MATERIAL NON LOGAM

Oleh
Dr. Ir. Iskandar Muda, M Eng

TEKNIK METALURGI
UNIVERSITAS JENDERAL ACHMAD YANI
Plastik

Plastik merupakan polimer sintetis yang

paling populer karena banyak digunakan
dalam kehidupan sehari-hari.
Plastik adalah senyawa
makromolekul organik (polimer)
yang diperoleh dari polimerisasi,
polikondensasi, poliadisi atau proses
sejenis molekul-molekul yang berat
molekulnya lebih rendah (monomer)
atau perubahan kimia senyawa
makromolekul alami
3
Alasan kegunaan plastik untuk kemasan dan
peralatan proses pangan
Dapat mengalir, dapat dicetak pada kondisi tertentu agar
membentuk sheet (lembaran), shape (potongan), structure
(kerangka)
Inert dan tidak begitu kedap
Efektif dan ringan
Transparan, dapat diwarnai, dapat direkat dengan panas dan
tahan panas
Plastik tahan untuk proses pembekuan (-40 oC), penyimpanan (-
20 oC), suhu sterilisasi (121 oC), suhu microwave (100 oC),
pancaran panas (200 oC)
4
Plastik tahan beberapa senyawa, tidak reaktif dengan
senyawa anorganik (asam, alkali, pelarut organik)
Plastik tidak mendukung pertumbuhan mikroorganisme
Plastik dapat menyerap konstituen pangan, seperti
minyak dan lemak
Gas (O2, CO2, N2), uap air dan pelarut organik dapat
menembus plastik yang kecepatannya tergantung : tipe,
ketebalan, luas permukaan, metode proses,
konsentrasi/tekanan partial molekul yang menembus
plastik dan suhu penyimpanan sehingga dapat sebagai
penentu umur simpan produk yang dikemas plastik
5
Penggunaan plastik untuk kemasan pangan

Sebagai wadah, komponen wadah dan kemasan fleksibel

Wadah plastik kaku (rigid) : botol, jar, pot (panci), tub (bak mandi),
trays (baki)
Lembaran plastik fleksibel : bag (tas), sachet, pouches (kantung),
dapat direkat dengan panas (heat sealable)
Dapat dikombinasi dengan karton
Sebagai komponen coating (pelapis)

6
polystyrene murni yang jernih digunakan, untuk
wadah penyimpanan dan cangkir.
 Polystyrene dan diperluas polystyrene digunakan
di ubin, kemasan, wadah, busa dan peralatan rumah
tangga.
 polystyrene busa digunakan untuk menuangkan
pada sistem dinding beton & sebagai isolasi, papan
untuk dinding pondasi, batu dan dinding kayu dan
atap.
Polystyrene Sheeting
In-situ concrete flooring on 300mm of Expanded
Polystyrene insulation.
Polystyrene Block ( Usage In Construction )
Polyvinyl Chloride (PVC)
gravitasi spesifik tentang 1,39
 Ini terbuat dari monomer, vinil klorida
 kekuatan tarik rendah hampir seperti polystyrene
 Isolator yang sangat baik
 Digunakan untuk jas hujan dan tirai mandi
 Digunakan secara luas dalam untuk ubin lantai,
kabel listrik, terpal fleksibel, selang, pipa,ekspansi
joint filler, cetakan, bagasi, penutup dinding
dekoratif,
Multi-Lock Industrial Warehouse Floor Tile Made Using
PVC
PVC Vinyl Floor Tile
PVC pipe
Polyethylene
berat jenis 0,92
kekuatan tarik yang sangat rendah, kurang dari 13,8
 Mpa
 Modulus Elastisitas sangat rendah
 tidak tahan terhadap cuaca
 Memiliki sifat listrik yang baik
 Memiliki ketahanan kimia yang menguntungkan
Ini aplikasi umum adalah sebagai
polyethylene untuk tas
 Polyethylene digunakan dalam pembuatan
film,untuk lembar, pipings, tank, busa,
saluran listrik dan cetakan.
 Polyethylene film & sheet digunakan
sebagai kusus membran & curing
Polyethylene Plastic
Polyethylene Bags
Product Made Using Polyethylene
Polypropylene
Memiliki berat jenis rendah seperti polyethylene
 modulus elastisitas yang rendah
 bahan ringan dari semua termoplastik
 Memiliki titik leleh yang lebih tinggi dan lebih
bersinar
 Baik tahan panas tapi degradasi di bawah paparan
sinar matahari
 Memiliki ketahanan abrasi yang baik dan kekerasan
 Digunakan untuk pipa, lembaran, geomembranes
Polypropylene Sheets Protector Pack
Geomembranes Made Using Polypropylene
Polypropylene Pipe Fittings
Acrylics
Kristal dalam bentuk alami
Memiliki ketahanan cuaca yang baik dan
kemudahan untuk dibentuk
Kekuatan tarik lebih tinggi dari yang lain, bahan
termoplastik
 Digunakan dalam cahaya Fitting, skylight, layar,
pintu, cat dan perekat
Acrylic
Acrylic Shower Base, Screen and Door
 Thermosets
Kebanyakan termoset populer adalah tak jenuh
contoh polyester, epoksida, fenol-formaldehida dan
polyurethane.
 Polyester digunakan dalam pembuatan fiberglass
contoh produk dan material komposit
 Fenol-formaldehida digunakan dalam kursi
toilet,contoh peralatan listrik dan peralatan dekoratif
dan laminasi.
Rope Made Using Polyester
Beaker Made Using Phenol Formaldehyde
Plastik memiliki sifat yang sangat bervariasi
Sifat Polimer Plastik
Bergantung pada Structur
Molekul Polimer

Plastik dapat dibedakan berdasarkan

perbedaan berat jenisnya dalam
campuran iso propil alkohol dan air.
Berat jenis besar tenggelam,
Berat jenis ringan akan terapung
SIFAT PLASTIK
 ringan, berat jenis 1,1-1,6 (logam Mg=1,75);
 tahan kelembaban dan tahan korosi;
 kekuatan dielektrik yang baik;
 transparan atau berwarna;
 daya redam getaran yang baik;
 lebih mudah dibentuk dibandingkan logam;
 kekuatan lebih rendah daripada logam;
 tidak tahan panas dan stabilitas dimensi rendah;
 harga relatif mahal.
BAHAN BAKU PLASTIK

 Berbagai produk pertanian

 Mineral
 Bahan organik :  batu bara  batu kapur
 gas alam  silika
 minyak bumi  belerang

 Bahan tambahan :  zat pewarna

 pelarut  plastiser
 pelumas  pengisi (filler)
Bahan pengisi :
 bubuk kayu  serbuk logam  serat gelas
 kapas  serat grafit  dan lain-lain.

Fungsi bahan pengisi :

 mengurangi harga,
 menurunkan pengerutan,
 meningkatkan daya tahan panas,
 meningkatkan kuat impak & sifat mekanik lainnya.
JENIS PLASTIK
 plastik termoset (thermosetting compounds),

 plastik termoplastik (thermoplastic compounds).

Plastik Termoset yaitu plastik yang dalam proses

pembentukannya memerlukan panas (untuk melunakkan
bahan plastiknya) dan dengan menambahkan unsur
kimia tertentu akan menimbulkan perubahan kimiawi
(polimerisasi), sesudah itu plastik mengeras dan tidak
akan menjadi lunak walaupun dipanaskan kembali.
Contoh :
 penolik  resin furan  silikon
 resin amino  epoksida  dan lain-lain.

5-5
Plastik Termoplastik yaitu plastik yang akan menjadi
lunak bila menerima pemanasan, dan menjadi keras bila
suhu turun kembali. Karena itu termoplastik mudah
dibentuk dan dapat didaur-ulang beberapa kali dengan
melakukan pemanasan setiap kali membentuknya.

Contoh :

 Resin Akrilik  Nilon

 Polietilen  Resin Vinil
CARA PEMROSESAN BAHAN
Pencampuran :
Untuk memperoleh sifat-sifat tertentu bahan plastik biasanya
dicampur dengan bahan-bahan penambah (additives).

Bahan campuran biasanya terdiri dari :

 resin,
 stabiliser,
 pewarna,
 plastiser,
 pengisi.
Prapembentukan :
Sebelum dimasukkan ke dalam mesin cetak, bahan yang
telah dicampur biasanya dicetak dahulu dalam bentuk awal
(prapembentukan/preforming) :

 Bahan termoplastik, prapembentukan dilakukan

dengan mencetak bahan mendekati bentuk rongga cetakan,
dengan berat jenis dan berat yang sama (berarti volumenya
juga sama), sehingga dapat menghemat bahan baku dan
mempercepat proses;

 Bahan termoset, prapembentukan dilakukan dengan

mencetak dingin bahan dalam bentuk pelet tanpa pengolahan
pendahuluan.
CETAKAN UNTUK PLASTIK
 Bahan Cetakan :  baja yang diberi perlakuan panas.
 Pembuatan Cetakan :  dengan pemesinan presisi.
 Faktor penting yang perlu diperhatikan dalam

pembuatan cetakan :
 Diperlukan tirus dan sudut-sudut tertentu untuk memu-
dahkan mengeluarkan benda dari cetakan;
 Diperlukan pen ejektor untuk mengeluarkan benda dari
cetakan, dan harus diletakkan ditempat yang tidak meng-
ganggu;
 Harus diperhitungkan penyusutan bahan yang biasanya
berkisar antara 0,003 hingga 0,009 mm per milimeter (0,3 –
0,9 %).
Some applications of different types of plastics
Some applications of different types of plastics
Stretching or “necking” a plastic bag

Why does the plastic stay distorted

after it is pulled?

Because the molecular

structure is changed !

Pulling on a piece of PE

The molecular rearrangement

that occurs as PE is stretched
41
Branching alters the physical properties of PE

linear PE branched PE

High density PE (HDPE) Low density PE (LDPE)

greater rigidity and strength soft, stretchy, not very strong
42
Variasi rantai cabang menentukan Sifat Fisika
Polimer PE

linear PE branched PE

High density PE (HDPE) Low density PE (LDPE)

greater rigidity and strength soft, stretchy, not very strong
 Jenis plastik untuk kemasan pangan

Poliolefin (polietilena, polipropilena, poli vinil

khlorida=PVC, vinilidin khlorida, poli
tetrafluoroetilena=PTFE, polistirena=PS)
Poliamida (Nilon) dan polikarbonat
Kopolimer : etilen vinil asetat=EVA, kopolimer vinil
khlorida, kopolimer polistirena

44
 Solid Materials

Metals Plastics Ceramics

Thermo -settings Thermoplastics

Commodity Engineering Specialty

45
Perbedaan plastik termoset dengan termoplastik :

TERMOSET TERMOPLASTIK
 Tidak dapat didaur-ulang;  Dapat didaur-ulang;
 Reaksi pengerasan cepat;  Reaksi pengerasan lambat;
 Dipasarkan dalam bentuk  Dipasarkan dalam bentuk
cairan atau campuran butiran dan dicampur dalam
yang terpolimerisasi keadaan padat.
sebagian.
FAMILIES OF POLYMER MATERIALS
SEMI-CRYSTALLINE
(Structured)

THERMOPLASTICS
(Can be melted)

AMORPHOUS
PLASTICS
(Random)

THERMOSETS
(Cannot be melted)

47
48
49
 Amorphous Vs Crystalline
 Padatan amorf terbentuk saat rantai memiliki orientasi yang kecil sepanjang
polimer yang besar. Suhu transisi kaca merupakan titik dimana polimer mengeras
menjadi padatan amorf. Istilah ini digunakan karena padat amorf memiliki sifat
yang mirip dengan kaca.

 Dalam proses kristalisasi, telah diamati bahwa rantai yang relatif pendek
mengorganisir diri ke dalam struktur kristal yang lebih mudah daripada molekul
yang lebih panjang.

 Oleh karena itu, derajat polimerisasi (DP) merupakan faktor penting dalam
menentukan kristalinitas polimer. Polimer dengan DP yang tinggi telah sulit diatur
menjadi lapisan-lapisan sebab cenderung menjadi kusut
50
52
Temperatur Glas dan Cair pada
• Plastik thermoplast dan plastik thermoset. Plastik thermoplastik
adalah plastik yang dapat dicetak berulang-ulang dengan adanya
panas yang termasuk plastic, thermoplastik antara lain : PE ( Poli
Ethylene), PP (Poli Propelene), PS (Poli Styrene), ABS (Acrylonitrile
Butadiene Styrene) SAN, nylon, PET, BPT, Polyacetal (POM), PC dll.

• Plastik thermoset adalah plastik yang apabila telah mengalami kondisi

tertentu tidak dapat dicetak kembali karena bangun polimernya
berbentuk jaringan tiga dimensi Plastic thermoset adalah : PU (Poly
Urethene), UF (Urea Formaldehyde), MF (Melamine Formaldehyde),
polyester, epoksi dll
 Various Thermoplastics
PI
Specialty
PSU PTFE
Polymers LCP
PES
PPSU HPPA

Engineering PA
Polymers PC POM
PET
PPO PBT
TPE
ABS PMMA
Commodities PP-GF PE-UHMW
PS PVC
PP PE-HD
SAN PE-LD

AMORPHOUS CRYSTALLINE

www.cse-annauniv.weebly.com 56
• Untuk membuat barang-barang plastik agar mempunyai
sifat-sifat seperti yang dikehendaki, maka dalam proses
pembuatannya selain bahan baku utama diperlukan juga
bahan tambahan atau aditif.
• Penggunaan bahan tambahan ini beraneka ragam tergantung
pada bahan baku yang digunakan dan mutu produk yang
akan dihasilkan.
• Berdasarkan fungsinya , maka bahan tambahan atau bahan
pembantu proses dapat dikelompokkan menjadi : bahan
pelunak (plasticizer), bahan penstabil (stabilizer), bahan
pelumas (lubricant), bahan pengisi (filler), pewarna
(colorant), antistatic agent, blowing agent, flame retardant
dsb
Plastik Termoset
Plastik Termo Plastik
Berat Jenis Plastik
Temperatur Cair Plastik
Aplikasi
Plastik
POLYSTIRENE (PS)
• Polistirene adalah hasil polimerisasi dari monomer- monomer stirena,
dimana monomer stirena- nya didapat dari hasil proses dehidroge
nisasi dari etil benzene (dengan bantuan katalis), sedangkan etil
benzene-nya sendiri merupakan hasil reaksi antara etilena dengan
benzene (dengan bantuan katalis)
• PS dibuat dalam berbagai grade yang dapat digunakan untuk
membuat produk jadi. Pemilihan grade sangat penting dan
disesuaikan dengan produk jadinya. Grade-grade PS yang umum
dipakai adalah: general purpose, light stabilized, heat resistance,
Impact grade, Polistrena dapat diproses dengan cara pengolahan yang
umum digunakan untuk PP atau PE,yaitu: cetak injeksi, extrusion,
thermoforming.
SIFAT SIFAT POLYSTIRENE (PS)
1. Sifat mekanis
• Sifat-sifat mekanis yang menonjol dari bahan ini adalah kaku, keras,
mempunyai bunyi seperti metallic bila dijatuhkan.
2. Ketahanan terhadap bahan kimia
• Ketahanan PS terhadap bahan-bahan kimia umumnya tidak sebaik
ketahanan yang dipunyai oleh PP atau PE. PS larut dalam eter,
hidrokarbon aromatic dan chlorinated hydrocarbon. PS juga
mempunyai daya serap air yang rendah, dibawah o,25 %.
3. Abrasion resistance
• PS mempunyai kekuatan permukaan relative lebih keras dibandingkan
dengan jenis termoplastik yang lain. Meskipun demikian, bahan ini
mudah tergores.
4. Transparansi
• Sifat optis dari PS adalah mempunyai derajat transparansi yang tinggi,
dapat melalui semua panjang gelombang cahaya (A 90%). Disamping itu
dapat memberikan kilauan yang baik yang tidak dipunyai oleh jenis plastic
lain, dimana bahan ini mempunyai indeks refraksi 1,592.
5. Sifat elektrikal
• Karena mempunyai sifat daya serap air yang rendah maka PS digunakan
untuk keperluan alat-alat listrik. PS foil digunakan untuk spacers, slot liners
dan covering dari kapasitor, koil dan keperluan radar.
6. Ketahanan panas
• PS mempunyai softening point rendah (90oC) sehingga PS tidak digunakan
untuk pemakaian pada suhu tinggi, atau misalnya pada makanan yang
panas. Suhu maksimum yang boleh dikenakan dalam pemakaian adalah
75oC. Disamping itu, PS mempunyai sifat konduktifitas panas yang rendah
www.cse-annauniv.weebly.com 66
ACRYLONITRILE BUTADIENE STYRENE (ABS)
• Acrylonitrile butadiene styrene (akrilonitril butadiene stirena, ABS)
termasuk kelompok engineering thermoplastic yang berisi 3
monomer pembentuk. Akrilonitril bersifat tahan terhadap bahan
kimia dan stabil terhadap panas. Butadiene memberi perbaikan
terhadap sifat ketahanan pukul dan sifat liat (toughness). Sedangkan
stirena menjamin kekakuan (rigidity) dan mudah diproses.
• Beberapa grade ABS ada juga yang mempunyai karakteristik yang
bervariasi, dari kilap tinggi sampai rendah dan dari yang mempunyai
impact resistance tinggi sampai rendah. Berbagai sifat lebih lanjut
juga dapat diperoleh dengan penambahan aditif sehingga diperoleh
grade ABS yang bersifat menghambat nyala api, transparan, tahan
panas tinggi, tahan terhadap sinar UV, dll.
Sifat Sifat ABS
- Tahan bahan kimia
- Biaya proses rendah
- Liat, keras, kaku
- Dapat direkatkan
- Tahan korosi
- Dapat dielektroplating
- Dapat didesain menjadi berbagai bentuk.
- Memberi kilap permukaan yang baik
ABS dapat diproses dengan tehnik cetak injeksi, ekstrusi,
thermoforming, cetak tiup, roto moulding dan cetak kompresi.
ABS bersifat higroskopis, oleh karena itu harus dikeringkan dulu
sebelum proses pelelehan.
Penggunaan ABS
1. Peralatan
Karena keunggulan sifat-sifatnya maka banyak digunakan membuat
peralatan seperti : hair dryer, korek api gas, telepon, intercom, body
dan komponen mesin ketik elektronik maupun mekanik, mesin hitung,
dll.
2. Otomotif
• Karena sifatnya yang ringan, tidak berkarat, tahan minyak bumi, maka
ABS digunakan untuk radiator grill, rumah-rumah lampu, emblem,
horn grill, tempat kaca spion, dll
• Barang-barang tahan lama : ABS dengan grade tahan nyala api
digunakan untuk cabinet TV, kotak penutup video, dll.
• Grade tahan pukul pada suhu rendah dan tahan fluorocarbon dapat
digunakan untuk pintu dan body kulkas.
• Penggunaan lain : komponen AC, kotak kamera, dudukan kipas angin
meja, dll.
4. Bangunan dan perumahan : dudukan kloset, bak air, frame kaca,
cabinet, kran air, gantungan handuk, saringan, dll.
5. Elektroplated ABS : regulator knob, pegangan pintu kulkas, pegangan
paying, spareparts kendaraan bermotor, tutup botol, dll.
POLYVINYL CHLORIDE (PVC)
• Polyvinyl chloride (polivinil klorida) merupakan hasil polimerisasi
monomer vinil klorida dengan bantuan katalis. Pemilihan katalis
tergantung pada jenis proses polimerisasi yang digunakan.
• Untuk mendapatkan produk-produk dari PVC digunakan beberapa
proses pengolahan yaitu :
1. Calendering
Produk akhir :
• sheet, film, leather cloth dan floor covering
2. Ekstrusi
• Merupakan cara pengolahan PVC yang banyak digunakan karena
dengan proses ini dapat dihasilkan bermacam- macam produk.
‘Extruder head’ dapat diganti denganbermacam bentuk untuk
menghasilkan : pipa, tube, building profile, sheet, floor covering dan
monofilament. Isolasi kabel listrik dan telepon. Barang berongga dan
blown film.
3. Cetak injeksi
Produk yang diperoleh adalah :
• Sol sepatu, sepatu, sepatu boot
• Container, sleeve (penguat leher baju), valve.
• Fitting, electrical and engineering parts
Versatility of PVC

From
Footwear…..

www.cse-annauniv.weebly.com 73
www.cse-annauniv.weebly.com 74
POLYACETAL ATAU POLYOXYMETHYLENE
(POM)
Polyacetal (poliasetal) merupakan salah satu engineering plastic yang
penting yang banyak digunakan di bidang teletronik, bangunan dan
sector alat-alat tehnik. Ada 2 tipe poliasetal yaitu homopolimer dan
kopolimer.
Asetal homopolimer merupakan polimer kristalin yang dibuat dari
formaldehida
Resin ini secara tehnis disebut polioksi metilena (POM). Asetal
homopolimer dapat dicampur dengan aditif seperti : antioksidan,
lubrikan, filler, pewarna, UV stabilizer,dll.
Resin ini aslinya berwarna putih buram.
Sifat-sifat umum resin asetat adalah:
1. Strength
Tanpa adanya modifikasi, resin ini mempunyai kekuatan tarik, kekuatan
kompresi dan ketahanan gesek yang tinggi. Resin ini halus dan
deformasinya rendah jika diberi beban. Resin ini mempunyai batas lelah
bengkukan (flexural fatique) yang tinggi sehingga baik digunakan sebagai
bahan baku pegas.
2. Toughness
Resin ini umumnya liat, tahan pukul meskipun pada suhu rendah,
kemulurannya pada suhu kamar mencapai 12% dan pada suhu yang lebih
tinggi mencapai 18%.
3. Thermal
Titik leleh homopolimer asetal lebih rendah daripada engineering
thermoplastic lainnya
4. Elektrikal: Sifat elektrikalnya dipengaruhi oleh kandungan uap
air. Konstanta dielektrikalnya bervariasi dari frekwensi 102-106
Hz, dan dielectric strength-nya tinggi.
5. Chemical: Tahan terhadap bermacam- macam pelarut, eter,
minyak pelumas, minyak, bensin, bahan bakar dari methanol,
dll.
6. Friksi/umur pakai: Sifat pakai dan friksi baik karena
permukaannya lebih keras dan koefisien gesekannya rendah.
7. Flameability :Resin asetal homopolimer ini merupakan material
yang terbakar pelan-pelan dan berasap sedikit.
8. Stabiliants dimensi :Karena asetal menyerap sangat sedikit uap
air, maka perubahan dimensinyapun sangat kecil.
 POLYCARBONATE (PC)
• Polycarbonate (polikarbonat) merupakan engineering plastic yang
dibuat dari reaksi kondensasi bisphenol A dengan fosgen (phosgene)
dalam media alkali.
• Polikarbonat mempunyai sifat-sifat : jernih seperti air, impact
strengthnya sangat bagus, ketahanan terhadap pengaruh cuaca bagus,
suhu penggunaannya tinggi, mudah diproses, flameabilitasnya rendah.
• Untuk menghasilkan produk – produknya melalui proses dengan tehnik
pengolahan thermoplastic pada umumnya, yaitu: cetak injeksi,
ekstruksi, cetak tiup, dan structural foam moulding.
• Sheet polikarbonat dapat diproses dengan tehnik thermoforming
menggunakan tekanan maupun vakum.
• PC juga dapat dikenai proses finishing meliputi pelarut dan adhesive
bonding, pengecatan, printing, hot-stamping, ultrasonic welding, dll
Penggunaan PC
1. Sektor otomotif. PC memberi performance tinggi pada lensa lampu
depan/belakang. PC‘opaque grade’ digunakan untuk rumah lampu dan
komponen elektrik. ‘Glass reinforced grade’ digunakan untuk grill.
2. Sektor makanan, PC digunakan untuk tempat minuman, mangkuk
pengolah makanan, alat makan/minum, alat masak microvwave, dll,
khususnya yang memerlukan produk yang jernih.
3. Bidang medis : filter housing, tubing connector, peralatan operasi
yang harus disterilisasi.
4. Industri elektrikal. PC digunakan untuk membuat konektor, pemutus
arus, tutup baterai,‘light concentrating panels’ untuk display kristal cair.
5. Alat/mesin bisnis. PC dapat digunakan untuk membuat : rumah dan
komponen bagian dalam dari printer, mesin fotokopi, konektor telepon.
POLIAMIDA (NYLON)
Nylon merupakan istilah yang digunakan terhadap poliamida yang
mempunyai sifat-sifat dapat dibentuk serat, film dan plastic. Struktur
nylon ditunjukkan oleh gugus amida yang berkaitan dengan unit
hidrokarbon ulangan yang panjangnya berbeda-beda dalam suatu
polimer.
 Nylon adalah Polimer Kondensasi Sintetik

It consists of alternative monomers of diaminohexane

and adipic acid
Sifat sifat Nylon
1. Secara umum nylon bersifat keras, berwarna cream, sedikit
tembus cahaya.
2. Berat molekul nylon bervariasi dari 11.000-34.000
3. Nylon merupakan polimer semi kristalin dengan titik leleh 350-
570 oF. titik leleh erat kaitannya dengan jumlah atom karbon.
Jumlah atom karbon makin besar, konsentrasi amida makin kecil,
titik lelehnyapun menurun.
4. Sedikit higroskopis : oleh karena itu perlu dikeringkan sebelum
dipakai, karena sifat mekanis maupun elektriknya dipengaruhi
juga oleh kelembaban relative dari admosfir.
5. Tahan terhadap solvent organic seperti alcohol, eter, aseton,
petroleum eter, benzene, CCl4 maupun xylene.
1. Dapat bereaksi dengan phenol, formaldehida, alcohol, benzene
panas dan nitrobenzene panas.
2. Nylon relative tidak dipengaruhi oleh waktu simpan yang lama pada
suhu kamar. Tetapi pada suhu yang lebih tinggi akan teroksidasi
menjadi berwarna kuning dan rapuh.Demikian juga sinar matahari
yang kuat akan kurang baik terhadap sifat mekanikalnya.
3. Penambahan aditif dalam nylon dimaksud untuk memperbaiki sifat-
sifat nylon.Tehnik pengolahan nylon yang utama adalah cetak injeksi
dan ekstrusi. Tehnik lain seperti cetak tiup, rotational moulding,
reaction injection moulding (RIM)
 Penggunaan Nylon
 Nylon menggambarkan keseluruhan class dari polimer polyamida yang paling
umum adalah nylon 6,6, yang dikembangkan oleh DuPont chemist Wallace
Carothers sejak tahun 1930 dengan cara polimerisasi diaminohexane dan adipic
acid.

 Nylon adalah serat sintetik yang paling terkenal yang banyak digunakan
sebagai “ stockings and carpets “, dan juga untuk sebagai bahan untuk
kepentingan rekayasa polimer

 Tahun 2008, Nylon dibuat hingga 44% dari kebutuhan total polimer, atau
kira-kira 4,5 juta lb (pound) kebutuhan dunia
1. Industri listrik dan elektronika.
Nylon 6, baik yang diberi pengisi maupun tidak, mempunyai sifat-sifat
yang cocok untuk industri, elektronika maupun telekomunikasi, antara
lain yaitu :tahan suhu tinggi pada pengoperasian yang kontinu, Bersifat
isolasi, Ketahanan pukulnya tinggi
2. Mobil
Nylon 6 dapat digunakan untuk membuat : pelampung tangki bahan
baker, blok bantalan, komponen motor, speedometer, gear, pengisi
udara karburator, kerangka kaca, penutup tangki bahan bakar, reflector
lampu depan, penutup stir, dop roda mobil, dll.
3. Tekstil
Di industri tekstil, nylon 6 digunakan untuk membuat : bobbin
(gelondong benang), perkakas tenun, ring yang dapat dipindah-pindah,
gear, dll.
4. Peralatan rumah tangga
Nylon digunakan untuk furniture, peralatan dapur, folding door,
komponen mesin jahit, kancing, pegangan pisau, kerangka pencukur
elektrik.
5. Mesin- mesin industri
Mesin- mesin yang dibuat dari nylon 6 antara lain : gear, bantalan
(bearing), pulley, impeller pompa motor, sprocket, rol, tabung, alat
pengukur pada pompa bensin.
6. Kemasan
Dapat digunakan untuk mengemas makanan seperti : ikan, daging,
saus, keju, coklat, kopi, dll
POLYETHYLENE PEREPHTALATE (PET)
Polyethylene terephtalate yang sering disebut PET dibuat dari glikol
(EG) dan terephtalic acid (TPA) atau dimetyl ester atau asam terepthalat
(DMT)
Sifat-sifat PET :
PET merupakan keluarga polyester seperti halnya PC. Polymer PET
dapat diberi penguat fiber glass, atau filler mineral. PET film bersifat
jernih, kuat, liat, dimensinya stabil, tahan nyala api, tidak beracun,
permeabilitas terhadap gas, aroma maupun air rendah.
PET engineer resin mempunyai kombinasi sifat-sifat: kekuatan
(strength)-nya tinggi, kaku (stiffness), dimensinya stabil, tahan bahan
kimia dan panas, serta mempunyai sifat elektrikal yang baik.
PET memiliki daya serap uap air yang rendah, demikian juga
daya serap terhadap air.
PET dapat diproses dengan proses ekstrusi pada suhu tinggi 518-608
oF, selain itu juga dapat diproses dengan tehnik cetak injeksi maupun
cetak tiup.
Sebelum dicetak sebaiknya resin PET dikeringkan lebih dahulu
(maksimum kandungan uap air 0,02 %) untuk mencegah terjadinya
proses hidrolisa selama pencetakan.
Penggunaan PET sangat luas antara lain : botol-botol untuk air mineral,
soft drink, kemasan sirup, saus, selai, minyak makan.
 Applications of LDPE & LLDPE

Green House Bottle Caps

Cable Sheathing Pouch

www.cse-annauniv.weebly.com 89
www.cse-annauniv.weebly.com 90
 PEMBUATAN PLASTIK

Bahan dasar plastik : resin berbentuk pelet (granula) yang

diperoleh dari pabrik polimer
Beberapa plastik yang digunakan untuk coating
(pelapisan), adhesive (perekatan) atau aditif kemasan
berbentuk film, sheet, wadah melalui proses konversi resin
sebagai padatan menjadi cairan (molten) dalam ekstruder
Pembuatan kemas rigid (kaku) misalnya botol, plastik cair
dibentuk dalam mesin cetak

91
 RESIN
(Senyawa organik polimer tinggi)

ALAMI SINTETIS
Damar Polietilena
Oleoresin Polipropilena
Terpentin Polivinil khlorida

BAHAN PEMBANTU Bahan Dasar

Filler Plastik
Plasticizer
Lubricant
Pelet atau Granula
Coloring agent
(dalam perdagangan)
Antioxidant

Peleburan & Pencetakan

(Termoplastis)

KEMAS PLASTIK
Film < 100m
Sheet > 200m
92
Rigid (kaku)
BAHAN TAMBAH (ADITIF)
Penstabil (Stabillizer)
Stabilizer berfungsi untuk mempertahankan produk plastik dari
kerusakan, baik selama proses, dalam penyimpanan maupun aplikasi
produk. Ada 3 jenis bahan penstabil
yaitu : penstabil panas (heat stabilizer) penstabil terhadap sinar ultra
violet (UV Stabilizer) dan antioksidan.
UV stabilizer
UV stabilizer berfungsi mencegah kerusakan barang plastic akibat
pengaruh sinar matahari dan lampu supermarket. Hal ini dikarenakan
sinar matahari mengandung sinar ultra violet dengan panjang
gelombang 3000-4000A yang mampu memecah sebagian besar
senyawa kimia terutama senyawa organik. Produk bervitamin C mudah
terpengaruh kerusakan tersebut
Plasticiser
1. Senyawa ester dengan berat molekul tinggi
(phtalate)
2. Agar plastik fleksibel dan kurang rapuh

Lubricant
Senyawa hidrokarbon dengan berat molekul sedang
Untuk menurunkan kekuatan gesekan
Mudah larut dalam plastik, sukar menguap dan stabil

94
Antioksidan
Antioksidan berfungsi mencegah atau mengurangi kerusakan produk
plastk karena pengaruh oksidasi yang dapat menyebabkan pemutusan
rantai polimer. Tanda-tanda yang terlihat apabila produk plastik rusak
adalah : polimer menjadi rapuh, kecepatan alir polimer tidak stabil dan
cenderung menjadi lebih tinggi, Sifat kuat tariknya berkurang, Terjadi
retak-retak pada permukaan produk, Terjadi perubahan warna
Antioksidan biasanya senyawa turunan fenol dan sulfida organic, Dapat
mencegah kerapuhan selama penyimpanan, Dapat mencegah
degradasi polimer (oleh reaksi dengan oksigen di udara selama
pencetakan pada suhu tinggi dan jika kontak dengan bahan pangan
yang panas)
PEWARNA ( COLORANT )
Bahan pewarna berfungsi untuk meningkatkan penampilan dan
memperbaiki sifat tertentu dari bahan plastik. Pertimbangan yang perlu
diambil dalam memilih warna yang sesuai meliputi :
1) Aspek yang berkaitan dengan penampilan bahan plastik selama
pembuatan produk warna, meliputi daya gabung, pengaruh sifat alir
pada system dan daya tahan terhadap panas serta bahan kimia.
2) Aspek yang berkaitan dengan produk akhir, antara lain meliputi
ketahanan terhadap cuaca, bahan kimia dan solvent.
Jenis Pewarna
1) Dyes
Bahan ini larut dalam bahan plastik sehingga menjadi satu system dan
terdispersi secara merata setelah melalui proses pencampuran. Dyes
mempunyai light fastness dan ketahanan panas kurang baik dan dapat
mengalami migrasi (bergerak ke permukaan) sehingga mengurangi daya
tarik dan kadang-kadang dapat meracuni kulit. Penggunaan
dyes dalam plastik jumlahnya terbatas.
2) Pigment
Bahan ini tidak larut dalam bahan plastik tetapi hanya terdispersi
diantara rantai molekul bahan plastik tersebut. Pencampuran bahan
tersebut dengan bahan plastic kadang-kadang memerlukan tehnologi
dan peralatan khusus.
Derajat disperse pigmen dalam bahan plastik tergantung pada suhu,
waktu pencampuran dan alat pencampur serta ukuran partikel pigmen
dan berat molekul bahan plastik.
Pigmen dapat dikelompokkan menjadi 2 tipe yaitu pigmen anorganik
dan pigmen organik. Pigmen anorganik mempunyai molekul yang lebih
besar dan luas permukaanya lebih kecil, permukaannya buram karena
menyebarkan sinar. Senyawa anorganik, berfungsi meningkatkan
densitas sampai > 50 %, Bahan laminasi : aluminium sangat tipis untuk
mendapatkan plastik buram. Contoh pigment anorganik : titanium
dioksida yang memberi warna putih, besi oksida memberi warna
kuning, coklat, merah dan hitam, cadmium yang memberi warna
kuning terang dan merah, Bahan pigmen plastik : kalsium karbonat
atau titanium dioksida menyebabkan kenampakan putih pada plastik.
Pigmen organik ukuran partikelnya lebih kecil, warna lebih kuat, dan
dispersinya lebih mudah namun harganya lebih mahal
Proses Pembentukan Plastik
Proses Cetak Tekan
 Cetakan logam dipanaskan (120– 205 C)
 Bahan dalam bentuk serbuk atau
prabentuk dimasukkan ke dalam cetakan,
sehingga bahan menjadi lunak
 Cetakan ditutup dan plunyer ditekan (o,7 –
55 Mpa)
 Bahan mengalir mengisi rongga cetak
 Bahan mengeras, produk jadi
Cetak- transfer
 Bahan dalam bentuk serbuk
atau prabentuk dimasukkan
ke ruang pemanas di atas
rongga cetakan dan ditekan
 Bahan mengalami plastisasi
akibat panas dan tekanan
 Setelah menjadi cair,
kemudian diinjeksikan
kedalam rongga cetakan
 Bahan mengalami
pengerasan, produk jadi
  Bahan cetak dimasukkan ke
Cetak- Injeksi ruang pengumpan
 Dengan gaya gravitasi bahan
masuk ke ruang pemanas,
setelah melalui alat pengukur
 Akibat pemanasan (120-260C),
bahan mengalami plastitisasi
dan kemudian diinjeksikan ke
dalam cetakan tertutup dengan
tekanan cukup besar (sekitar
200 Mpa)
 Produk cetak mengeras di
bawah pengaruh pendinginan
air
 Penekan ditarik dan produk
dikeluarkan
Cetak Injeksi bahan termosetting  Bahan cetak dimasukkan ke ruang
pengumpan
 Dengan gaya gravitasi bahan
masukke dalam tabung dan
didorong ke depan oleh ulir yang
berputar dan sekaligus
dipanaskan
 Akibat pemanasan, bahan di
depan ulir mengalami plastisisasi
dan masih tertahan oleh plunyer
sampai jumlah bahan tertentu
 Plunyer turun dan ulir memaksa
bahan memasuki ruang transfer
 Bahan ditekan memasuki ruang
cetakan
 Bahan mengalami pengerasan,
produk jadi.
  Bahan cetak dalam bentuk
Ekstrusi serbuk atau butiran
dimasukkan ke ruang
pengumpan
 Bahan digerakkan masuk ke
ruang pemanas oleh sekrup
spiral, hingga menjadi massa
yang kental
 Bahan ditekan melalui
cetakan (die)
 Produk yang dihasilkan
didinginkan dengan udara, air,
atau permukaan yang dingin
 Produk pengeras selama
berada di atas ban berjalan
Coextrusion of tube for producing a bottle.
Proses Lapis Ekstrusi

 Lembaran kertas/kain atau logam digerakkan dengan beberapa rol

 Bahan termoplastik (vinil, polietilen, polipropilen) diekstrusi diantara rol penekan
karet dan rol logam
 Lapisan ekstrusi yang masih lunak, melekat pada bagian dalam lembaran,
kemudian ditekan oleh rol karet pada rol logam
 Sisa lapisan dipotong sebelum digulung dengan rol
Cetak Rotasi

 Bahan termoplastik dimasukkan ke dalam cetakan

 Cetakan diputar dan dipanaskan sehingga partikel meleleh pada bagian dalam
cetakan
 Akibat gaya sentrifugal partikel cair melekat pada dinding cetakan, membentuk
lapisan
 Cetakan dibuka dan produk dikeluarkan
 Mesin disiapkan untuk produk berikutnya
Sistim Cetak dengan Lengan Putar
 Lengan dapat diputar 90
derjat dari dapur pemanas ke
ruang pendingin
 Kadang-kadang ditambahkan
ruang pendingin kedua,
sehingga waktu siklus dapat
dikurang
Cetak Tiup

 Bahan plastik (parison) dimasukkan melalui hopper, kemudian diekstrusi

secara cepat hingga ke luar dari ruang mesin
 Pada waktu cetakan ditutup parison terpotong, dan akibat tekanan udara
bahan tertekan ke permukaan cetakan
 Setelah produk cukup dingin, cetakan dibuka dan produk dikeluarkan.
Mesin Pembuat botol secara kontinu
 Pipa yang terbuat dari
bahan termoplastik
diekstrusi dalam cetakan
yang terbuka Kedua ujung
pipa dijepit dan cetakan
ditutup
 Ketika cetakan ditutup,
udara tekan dialirkan ke
dalam pipa kosong
tersebut melalui pipa
pusat dalam cetakan
Mesin pembuat botol secara kontinyu :
Udara tekan mengembangkan plastik sehingga
melekat pada dinding cetakan
Setelah didinginkan sebentar tekanan udara
diturunkan dan cetakan dibuka
Botol dikeluarkan dari cetakan dan mesin disiapkan
untuk siklus berikutnya.
Pembuatan Film dan Lembaran dengan
Proses Penggilingan
 Bahan yang terdiri dari resin, plastisor,
pengisi, dan pewarna diaduk dan
dipanaskan, kemudian diumpankan ke
dalam penggilingan
 Sela antara kedua rol mendesak bahan
plastic tersebut sehingga menghasilkan
ketebalan tertentu
 Plastik didinginkan melalui rol
pendingin, kemudian lembaran
digulung
Ekstrusi Lembaran Tipis dan Film

 Bahan yang digunakan polipropilen, polietilen, polistiren, atau

ABS.
 Bahan dicampur kemudian dimasukkan ke dalam pengumpan
Ekstrusi Lembaran Tipis dan Film
 Bahan dipanaskan, kurang dari 315 C dan ditekan melalui suatu die
oleh konveyor sekrup dengan tekanan 14 sampai 28 Mpa.
 Lembaran didinginkan melalui rol dengan minyak atau air
 Lembaran dipotong sesuai dengan ukuran yang diinginkan
Pemberian Bentuk dengan Pemanasan

Pemberian Bentuk Bebas

Pemberian Bentuk Vakum
Pemberian bentuk dengan tekanan positif
Insert Molding
Cetakan Untuk Plastik
Bahan cetakan : - baja yang diberi perlakuan panas.
 Pembuatan Cetakan : - dengan pemesinan presisi.
 Faktor penting yang perlu diperhatikan dalam pembuatan cetakan:
✔ Diperlukan tirus dan sudut-sudut tertentu untuk memudahkan
mengeluarkan benda dari cetakan
✔ Diperlukan pen ejector untuk mengeluarkan benda dari cetakan, dan
harus diletakkan di tempat yang tidak mengganggu
✔ Harus diperhitungkan penyusutan bahan yang biasanya berkisar
antara 0,003 hingga 0,009 mm per milimeter (0,3- 0,9%)
Jenis Cetakan
● Cetakan Tekan
● Cetakan Injeksi
Cetakan Tekan:
● Cetakan Tangan :
● Diisi dan dibongkar di atas bangku;
● Pada pres terdapat sarana pemanasan dan pendinginan
● Cetakan semi-automatis :
● Terpasang dengan kokoh pada mesin pres dan dipanaskan atau
didinginkan oleh pelat;
● Pada waktu cetakan membuka, benda dikeluarkan secara automatik
dari cetakan jenis ganda atau tunggal
 Cetakan Injeksi
➔ Terdiri dari dua bagian yaitu bagian terpasang (tetap) dan bagian yang
dapat digerakkan;
➔ Permukaan kedua bagian diselesaikan dengan teliti dan saling menutupi
dengan tepat;
➔ Ruang cetak harus sentral terhadap saluran turun pada cetakan tetap
sehingga bahan dan tekanan diteruskan secara merata;
➔ Pen pemandu dilekatkan pada belahan cetakan tetap sehingga menjamin
ketepatan gerak belahan yang satunya;
➔ Terdapat saluran pendingin pada kedua belahan cetakan dan setelah
pendinginan bahan cendrung menyusut dan terlepas dari dinding
cetakan sehingga mudah dikeluarkan;
➔ Produk yang masih melekat pada inti belahan cetakan yang dapat
bergerak, dikeluarkan dengan mekanisme ejektor.
Reinforced Plastik
Sifat Mekanik Fiber
Sifat Mekanik Fiber
Metal Matrik komposit
Fiber Spinning
Struktur Mikro Material Komposit
Pengaruh dari Fiber