Pembuatan LPG PDF

UNIVERSITAS INDONESIA
STUDI PEMANFAATAN GAS SUAR BAKAR UNTUK UMPAN

KILANG LPG DI TAMBUN BEKASI
TESIS
ISMA YATUN
110608450
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
JANUARI 2013
Studi pemanfaatan..., Isma Yatun, FT UI, 2013

UNIVERSITAS INDONESIA

TESIS
diajukan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Magister
ISMA YATUN
110608450
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
KEKHUSUSAN MANAJEMEN GAS
JANUARI 2013

PERNYATAAN KEASLIAN TESIS
Tesis ini adalah hasil karya saya sendiri
dan semua sumber baik yang dikutip maupun dirujuk
telah saya nyatakan dengan benar.
Nama : Isma Yatun
NPM : 1106108450
Tanda Tangan :
Tanggal : 14 Januari 2013
ii

HALAMAN PENGESAHAN
Tesis ini diajukan oleh

Nama : Isma Yatun
NPM : 1106108450
Program Studi : S2-Manajemen Gas
Judul Tesis : Studi Pemanfaatan Gas Suar Bakar untuk Umpan
Kilang LPG Di Tambun Bekasi
Telah berhasil dipertahankan di hadapan Dewan Penguji dan diterima

sebagai bagian persyaratan yang diperlukan untuk memperolah gelar
Magister Teknik pada Program Studi S2-Manajemen Gas Fakultas Teknik,
Universitas Indonesia
DEWAN PENGUJI
Pembimbing I : Prof. Ir. Sutrasno K, M.Sc., Ph.D
Pembimbing II : Dr. Iwan Ratman, M.Sc, PE
Penguji I : Ir. Mahmud S, M.Sc, Ph.D
Penguji II : Dr. Ir. Andy Noorsaman S, DEA
Penguji III : Prof. Dr. Ir. Anondho W, M.Eng
Ditetapkan di : Depok
Tanggal : 14 Januari 2013
iii

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT, karena berkat
rahmat dan hidayah-Nya penulis dapat menyelesaikan tesis ini dengan tepat
waktu. Dalam kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terimakasih yang
sebesar-besarnya kepada Prof. Ir. Sutrasno Kartohardjono., Msc., PhD dan Dr.
Iwan Ratman MSc,PE selaku pembimbing yang telah meluangkan waktu dan
memberikan bimbingan serta arahan selama proses penyusunan tesis ini. Selain itu
juga penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada:
1. Prof. Dr. Ir. Widodo W. Purwanto, DEA selaku Ketua Departemen

Teknik Kimia.
2. Seluruh dosen dan karyawan Departemen Teknik Kimia yang telah
memberikan ilmu serta bantuan dalam penyusunan tesis.
3. Suami, dan anak-anakku tercinta yang selalu memberikan dukungan.
4. Seluruh pihak yang telah berkontribusi dan membantu proses
penyusunan tesis ini.
Jakarta, Januari 2013
Penulis
iv

HALAMAN PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI
TUGAS AKHIR UNTUK KEPENTINGAN AKADEMIS
Sebagai civitas akademik Universitas Indonesia, saya yang bertanda tangan di

bawah ini:
Nama : Isma Yatun
NPM : 110608450
Program Studi : Manajemen Gas Teknik Kimia
Departemen : Teknik Kimia
Fakultas : Fakultas Teknik
Jenis Karya : Tesis
demi pengembangan ilmu pengetahuan, menyetujui untuk memberikan kepada
Universitas Indonesia Hak Bebas Royalti Noneksklusif (Non-exclusive Royalty
Free Right) atas karya ilmiah saya yang berjudul :

beserta perangkat yang ada (jika diperlukan). Dengan Hak Bebas Royalti
Noneksklusif ini Universitas Indonesia berhak menyimpan, mengalihmedia/for-
matkan, mengelola dalam bentuk pangkalan data (database), merawat, dan
mempublikasikan tugas akhir saya tanpa meminta izin dari saya selama tetap
mencantumkan nama saya sebagai penulis/pencipta dan sebagai pemilik Hak
Cipta.
Demikian pernyataan ini saya buat dengan sebenarnya.
Dibuat di : Jakarta
Pada tanggal : 14 Januari 2013
Yang menyatakan
(Isma Yatun)

ABSTRAK
Nama : Isma Yatun

Program Studi : Manajemen Gas Teknik Kimia
Judul : Studi Pemanfaatan Gas Suar Bakar untuk Umpan Kilang
LPG di Tambun Bekasi
Perancangan LPG Plant dengan memanfaatkan gas suar bakar sebagai bahan baku
kilang LPG bertujuan untuk mengetahui kelayakan pembangunan LPG Plant
ditinjau dari segi teknis maupun ekonomi sehingga dapat menjadi rekomendasi
dalam pemenuhan kebutuhan LPG domestik dengan memanfaatkan gas suar bakar
yang dihasilkan dari lapangan gas Tambun, Bekasi. Proses dasar LPG dari gas
suar bakar adalah pemisahan menggunakan sistem refrijerasi. Produk yang
dihasilkan memenuhi syarat LPG yang digunakan secara komersial yaitu jumlah
komponen propana dan butana lebih dari 97,5 %. Dari hasil simulasi diperoleh
produk LPG sebesar 120 ton per hari, kondensat 240 barrel per hari dan lean gas
sebesar 11 MMSCFD. Biaya investasi LPG Plant dengan kapasitas 15 MMSCFD
adalah US $ 31.63 juta dengan tingkat nilai pengembalian yang disyaratkan
10%/tahun NPV sebesar US $ 121,45 juta, IRR 62,58 % dan Payback Period 2
tahun.
Kata Kunci: Gas suar bakar, LPG, LPG Plant
vi

ABSTRACT
Nama : Isma Yatun

Program Studi : Chemical Engineering Gas Management
Judul : The Study of Utilization of Flare Gas for the Feed of LPG
Plant in Tambun Bekasi
LPG Plant design is to study whether the utilization of flare gas as the feed gas of
LPG Plant feasible or not to be developed technically and economically. This
study could be recommended as an alternative to fulfill the LPG demand in
domestic. Selected process for LPG recovery is Refrigeration system. The product
has to fulfill the LPG specification which contains more than 97.5 % of propane
and butane. From the simulation, the result product of LPG Plant is 120 tonne/day
of LPG, 240 barrel/day of condensates and 11 MMSCFD of lean gas to pipeline.
Economic analysis shows that the total capital investment of this plant with 15
MMSCFD capacity is US $ 31.63 million. In case of 10 % MARR, NPV results
are US $ 121,45 million , IRR 62,58 % and payback period is 2 years.
Kata Kunci: Flare Gas, LPG, LPG Plant
vii

DAFTAR ISI
HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS ............................................................. ii

LEMBAR PENGESAHAN SEMINAR THESIS ........................................................... iii
KATA PENGANTAR .................................................................................................... iv
HALAMAN PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI TUGAS AKHIR
UNTUK KEPENTINGAN AKADEMIS .........................................................................v
ABSTRAK ...................................................................................................................... vi
ABSTRACT ................................................................................................................... vii
DAFTAR ISI ................................................................................................................. viii
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................................... xi
DAFTAR TABEL .......................................................................................................... xii
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................................. xiii
BAB 1 PENDAHULUAN ................................................................................................1
1.1 LATAR BELAKANG ............................................................................................1
1.2 RUMUSAN MASALAH ........................................................................................3
1.3 TUJUAN PENELITIAN .........................................................................................3
1.4 BATASAN MASALAH .........................................................................................3
1.5 SISTEMATIKA PENULISAN ...............................................................................4
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA .......................................................................................5
2.1 LIQUEFIED PETROLEUM GAS (LPG) ...............................................................5
2.1.1 Sifat Fisik LPG .................................................................................................6
2.1.2 Spesifikasi LPG On-Spec .................................................................................6
2.1.3 Spesifikasi LPG Oleh CNGA ...........................................................................7
2.1.4 Spesifikasi LPG Indonesia ...............................................................................8
2.2 DESKRIPSI PROSES .............................................................................................8
2.2.1 Teknologi Kilang Lpg ......................................................................................8
2.2.2 Recovery LPG dengan Refrijerasi ..................................................................10
2.2.3 Pemisahan LPG dengan Pendinginan Kriojenik ............................................11
2.2.4 Penyimpanan LPG..........................................................................................14
2.2.5 Sistem Refrijerasi ...........................................................................................14
2.3 LPG DARI PEMANFAATAN GAS SUAR BAKAR..........................................15
2.3.1 Baku Mutu Emisi Kegiatan Minyak dan Gas.................................................17
2.4 GAS BUMI ...........................................................................................................19
viii

2.4.1 Dehidrasi Gas Bumi .......................................................................................20
2.5 KONDENSAT ......................................................................................................27
2.6 MEKANISME PENJUALAN ..............................................................................28
2.6.1 Penjualan Gas Alam .......................................................................................28
2.6.1 Penjualan LPG ...............................................................................................29
2.6.2 Penjualan Kondesat ........................................................................................30
2.7 ASPEK KEEKONOMIAN ...................................................................................30
2.7.1 Biaya Produksi ...............................................................................................30
2.7.2 Net Present Value (NPV) ...............................................................................30
2.7.3 Internal Rate of Return (IRR) ........................................................................31
2.7.4 Pay Out Time .................................................................................................31
2.7.5 Depresiasi .......................................................................................................31
2.8 STATE OF THE ART ..........................................................................................32
BAB 3 METODE PENELITIAN....................................................................................34
3.1 PENGUMPULAN DATA TEKNIS DAN STUDI LITERATUR........................35
3.2 PENGUMPULAN DATA KEEKONOMIAN .....................................................35
3.3 PEMILIHAN TEKNOLOGI PROSES LPG ........................................................36
3.4 SIMULASI DAN OPTIMASI PROSES LPG ......................................................36
3.5 ANALISA KEEKONOMIAN LPG PLANT ........................................................36
3.5.1 Indikator Kelayakan .......................................................................................36
3.5.2 Investasi .........................................................................................................37
3.6 ANALISIS SENSITIVITAS .................................................................................38
3.7 ANALISIS HASIL TEKNIS DAN EKONOMI ...................................................38
BAB 4 ANALISA DAN PEMBAHASAN .....................................................................39
4.1 PEMILIHAN TEKNOLOGI PEMROSESAN LPG .............................................39
4.1.1 Turbo Expander ..............................................................................................39
4.1.2 JT Valve .........................................................................................................40
4.1.3 Refrijerasi .......................................................................................................40
4.1.4 Perbandingan Teknologi Proses .....................................................................41
4.2 PROSES LPG DI LAPANGAN TAMBUN, BEKASI ........................................41
4.2.1 Kompresi ........................................................................................................42
4.2.2 Acid Gas Removal .........................................................................................42
4.2.3 Dehidrasi ........................................................................................................43
4.2.4 Unit Pendinginan ............................................................................................48
4.2.5 Unit Fraksionasi .............................................................................................49
4.2.6 Unit Refrijerasi ...............................................................................................49
ix

4.2.7 Stabilisasi Kondensat dan Penyimpanan Produk ..........................................50
4.3 SPESIFIKASI PRODUK ......................................................................................53
4.4 PERHITUNGAN BIAYA INVESTASI ...............................................................54
4.4.1 Benchmarking ................................................................................................55
4.5 ANALISA KEEKONOMIAN ..............................................................................55
4.5.1 Cash Flows .....................................................................................................56
4.5.2 Perhitungan NOV, IRR dan PBP ...................................................................58
4.6 ANALISA SENSITIVITAS..................................................................................58
4.6.1 Variasi Nilai ...................................................................................................58
4.6.2 Plot Sensitivitas ..............................................................................................60
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN ..........................................................................62
5.1 KESIMPULAN .....................................................................................................62
5.2 SARAN .................................................................................................................63
DAFTAR PUSTAKA .....................................................................................................64

DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 alokasi gas domestik 2012 ........................................................................ 1

Gambar 1.2 data-data gas suar bakar kegiatan usaha migas ..................................... 2
Gambar 1.3 kebutuhan impor LPG Indonesia .............................................................. 3
Gambar 2.1 Skema recovery minyak-gas...................................................................... 5
Gambar 2.2 Skema LPG Recovery Dengan Low-Temperature Separation ............... 10
Gambar 2.3 Skema Recovery LPG Dengan pendinginan kriojenik ............................ 11
Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian ......................................................................... 34
Gambar 4.1 kriteria pemilihan teknologi gas sweetening .......................................... 43
Gambar 4.2 skema proses unit CO2 removal .............................................................. 44
Gambar 4.3 skema proses unit dehidrasi.................................................................... 45
Gambar 4.4 skema proses unit pendingin dan fraksionasi ......................................... 51
Gambar 4.5 skema proses unit refrijerasi .................................................................. 52
Gambar 4.6 diagram alir cash flows .......................................................................... 57
Gambar 4.7 Sensitivitas Pay Back Period .................................................................. 59
Gambar 4.8 Sensitivitas Net Present Value ................................................................ 60
Gambar 4.9 Sensitivitas Internal Rate of Return ........................................................ 60
Gambar 4.10 Sensitivitas Pay Back Period ................................................................ 61
xi

DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Sifat Fisik dari Komponen Utama LPG ........................................................ 6

Tabel 2.2 Spesifikasi LPG On-Spec .............................................................................. 7
Tabel 2.3 Klasifikasi LPG Oleh CNGA......................................................................... 7
Tabel 2.4 Spesifikasi LPG Indonesia ............................................................................ 8
Tabel 2.5 Batasan Temperatur Berbagai Jenis Refrijeran ......................................... 15
Tabel 2.6 Standar baku mutu untuk kegiatan eksplorasi dan produksi ...................... 17
Tabel 2.7 Standar baku mutu untuk kegiatan kilang minyak ...................................... 18
Tabel 2.8 Standar baku mutu untuk kegiatan kilang LNG .......................................... 18
Tabel 2.9 Standar baku mutu untuk kegiatan penangkapan sulfur ............................. 19
Tabel 2.10 Komposisi Gas bumi Komersial ................................................................ 20
Tabel 2.11 Jenis-jenis Molecular Sieve ....................................................................... 23
Tabel 2.12 Karakteristik Molecular Sieve ................................................................... 24
Tabel 2.13 Konstanta B dan C untuk Persamaan Ergun ............................................ 25
Tabel 3.1 Spesifikasi Gas Suar Bakar ......................................................................... 35
Tabel 4.1 Perbandingan Teknologi Proses ................................................................. 41
Tabel 4.2 Data Komposisi Gas Suar Bakar di Lapangan Tambun ............................ 42
Tabel 4.3 Spesifikasi Kolom Adsorber ........................................................................ 48
Tabel 4.4 Hasil Simulasi LPG Plant ........................................................................... 54
Tabel 4.5 Komponen Biaya Investasi .......................................................................... 54
Tabel 4.6 Cash Flows keekonomian ........................................................................... 57
Tabel 4.7 Perubahan NPV dan PBP terhadap Variasi Nilai biaya investasi ............. 58
Tabel 4.8 Perubahan NPV dan PBP terhadap Variasi Nilai biaya bahan baku ........ 59
Tabel 4.9 Perubahan NPV dan PBP terhadap Variasi Nilai Revenue ....................... 59
xii

DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN 1 Lokasi Lapangan Gas Tambun

LAMPIRAN 2 Spesifikasi Data Gas Suar Bakar Lapangan Gas Tambun
LAMPIRAN 3 Heating Value Komponen Penyusun Gas Bumi
LAMPIRAN 4 Chemical Engineering Plant Cost Index
LAMPIRAN 5 Komposisi Aliran Unit CO2 Removal
LAMPIRAN 6 Komposisi Aliran Pendinginan dan Fraksionasi LPG
LAMPIRAN 7 Komposisi Aliran Unit Refrijerasi
xiii

BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 LATAR BELAKANG

Masalah krisis energi merupakan suatu masalah yang telah menjadi isu
dunia. Ketergantungan energi dunia yang begitu besar terhadap BBM semakin
hari semakin menimbulkan kekhawatiran termasuk di Indonesia. Produksi minyak
Indonesia yang kebanyakan berasal dari sumur-sumur tua, mengalami penurunan
secara alami dari tahun ke tahun. Karena itulah diperlukan sumber energi
alternatif lain untuk dapat mengurangi kebutuhan impor minyak bumi yang terus
meningkat, salah satunya adalah gas alam.
Indonesia merupakan produsen gas alam yang cukup besar di dengan
jumlah cadangan terbukti pada tahun 2012 sebesar 104,49 triliun kaki kubik (SK
Migas, 2012) . pada tingkat produksi 7,9 bscf per hari, dan akan habis dalam
waktu lebih dari 30 tahun. Sebagian besar gas alam di Indonesia dipasarkan
sebagai produk LNG (Liquified Gas bumi) dan LPG (Liquefied Petroleum Gas).
Produk-produk ini diekspor ke negara-negara Asia Pasifik seperti Jepang, Korea,
Taiwan dan yang akan datang adalah Cina dan India.
Sedangkan untuk keperluan domestik berdasarkan gambar alokasi gas

bumi pada gambar 1.1 (SK Migas, 2012) diantaranya untuk pembangkit listrik,
bahan baku pabrik pupuk, dan industri lainnya. Di samping itu masih ada yang
belum termanfaatkan dan hanya dibakar sebagai gas suar bakar (flare gas). Gas
suar bakar tersebut bila dapat dimanfaatkan akan mampu meningkatkan pasokan
gas, baik dalam bentuk LNG maupun LPG.
Gambar 1.1 alokasi gas domestik 2012

2
Berdasarkan data Ditjen Migas pada tahun 2012 gambar 1.2 (Kementrian
ESDM, 2012) volume gas suar bakar yang dihasilkan di Indonesia dari kegiatan
migas adalah sekitar 113 MMCFD. Dari jumlah tersebut sekitar 109 MMSCFD
berasal dari kegiatan Hulu Migas dan sisanya dari Kegiatan Hilir Migas. Gas suar
bakar ini apabila dimanfaatkan akan mampu meningkatkan pasokan gas, dimana
gas suar bakar ini dapat diolah menjadi LPG, Lean Gas dan Kondensat yang
mempunyai nilai jual yang tinggi.
Gambar 1.2 data-data gas suar bakar kegiatan usaha migas
Beberapa manfaat signifikan lain yang timbul dari pemanfaatan gas suar
bakar antara lain adalah: pemanfaatan secara maksimal sumber energi nasional,
peningkatan penyediaan LPG nasional, dan peningkatan kualitas lingkungan
hidup daerah setempat.
Dari data kebutuhan impor LPG pada gambar 1.3 (SK Migas, 2008),
diperkirakan peningkatan kebutuhan impor LPG yang semakin meningkat hingga
233% dari tahun sebelumnya. Kebutuhan impor LPG yang terus meningkat dari
tahun ke tahun ini diharapkan dapat berkurang dengan memanfaatkan gas suar
bakar menjadi gas umpan kilang LPG. Oleh karena itu, dalam penulisan tesis ini
dilakukan studi pemanfaatan gas suar bakar untuk umpan kilang LPG di Lapangan
Gas Tambun, Bekasi. Dengan dilakukannya studi ini diharapkan dapat
meningkatkan kapasitas produksi LPG dalam negeri serta memenuhi kebutuhan
LPG domestik.

3
Gambar 1.3 kebutuhan impor LPG Indonesia
1.2 RUMUSAN MASALAH

Permasalahan yang akan dianalisa dalam tesis ini adalah bagaimana gas
suar bakar dapat dimanfaatkan sebagai komoditas dagang seperti LPG, Lean Gas,
dan Kondensat, serta meningkatkan nilai ekonomi dari gas suar bakar.
1.3 TUJUAN PENELITIAN

Tujuan penelitian ini adalah untuk melakukan analisis pemanfaatan gas
suar bakar untuk umpan kilang LPG di lapangan gas Tambun, Bekasi. Dengan
studi ini diharapkan menjadi salah satu solusi untuk meningkatkan kapasitas
produksi LPG dalam negeri sehingga memenuhi kebutuhan LPG domestik.
1.4 BATASAN MASALAH

Batasan-batasan yang digunakan dalam perancangan ini adalah:
 Sumber gas suar bakar adalah lapangan Tambun (Bekasi)
 Lokasi LPG Plant berada di area sumber gas suar bakar
 Analisa Keekonomian menggunakan indikator NPV, IRR serta
Payback Period (PBP)
 Analisa kelayakan pembangunan LPG Plant berbahan baku gas suar
bakar di lapangan Tambun (Bekasi)

4
1.5 SISTEMATIKA PENULISAN

Makalah ini terdiri atas tiga bab dengan perincian sebagai berikut:
BAB 1 PENDAHULUAN
Bab ini berisi latar belakang perancangan LPG Plant dengan

memanfaatkan gas suar bakar, Rumusan Masalah, Tujuan
Penulisan, Batasan Masalah dan Sistematika Penulisan.
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA
Bab ini berisi penjelasan mengenai, definisi LPG, sifat fisik

LPG, deskripsi proses recovery LPG, gas bumi, definisi dan
spesifikasi gas bumi, aspek keekonomian dan analisa pasar.
BAB 3 METODE PENELITIAN
Bab ini berisi mengenai langkah-langkah metode perancangan

tesis ini yang terdiri dari pengumpulan data teknis dan studi
literatur, pengumpulan data keekonomian, pemilihan proses
dasar recovery LPG, simulasi dan optimasi proses, analisa
keekonomian LPG Plant.
BAB 4 ANALISA DAN PEMBAHASAN
Bab ini berisi hasil dan pembahasan dari perancangan LPG

Plant.
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN
Bab ini terdiri dari dari hasil studi pemanfaatan gas suar bakar
untuk umpan kilang LPG di Tambun Bekasi.
DAFTAR PUSTAKA
Bagian ini berisi rujukan yang digunakan dalam menyusun

laporan tesis ini.

BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 LIQUEFIED PETROLEUM GAS (LPG)

Liquefied petroleum gas (LPG) merupakan campuran hidrokarbon dengan
komponen utama berupa propana, butana, isobutana, propena, dan butena. Pada
umumnya, LPG yang digunakan adalah campuran propana dan butana.
Komponen-komponen dalam campuran tersebut berada dalam bentuk gas pada
temperatur dan tekanan normal namun dapat dicairkan melalui pendinginan,
kompresi, atau kombinasi dari keduanya (Speight, 1993).
Gambar 2.1 (Speight, 1993) menunjukkan beberapa cara recovery LPG.
LPG dapat diperoleh dengan dua cara yaitu:
 mengekstraksi LPG dari aliran-aliran minyak mentah;
 mengekstraksi LPG dari aliran gas bumi pada atau dekat reservoir yang
mengandung propana dan butana.
Besarnya recovery LPG dan hidrokarbon berat dari gas tergantung pada
komposisi gas dan spesifikasi kualitas gas yang akan disalurkan ke konsumen.
LPG yang diturunkan dari gas bumi berwujud hidrokarbon jenuh, meskipun pada
beberapa kasus juga ada yang merupakan hidrokarbon tak jenuh. Sedangkan LPG
yang diturunkan dari penyulingan minyak bumi pada umumnya mengandung
komponen-komponen hidrokarbon tak jenuh (olefin).
Gambar 2. 1 Skema recovery lpg minyak-gas
Keterangan : a) gas dan kondensat gas; b) minyak dan gas; c) vVent-flare; d) Kilang pengolahan
gas

6
Dalam penggunaan sehari-hari, komponen LPG yang utama adalah

propana dan butana. Propana komersial merupakan jenis LPG yang mempunyai
harga yang paling tinggi dan biasanya digunakan pada negara yang memiliki
empat musim. Butana komersial merupakan jenis LPG yang memiliki harga yang
cukup murah dan biasanya lebih cocok untuk digunakan pada negara-negara yang
mendapatkan sinar matahari sepanjang tahun. Butana komersial setelah melalui
proses deisobutanizer mengandung sedikit propana dan isobutana. Dalam suatu
gas bumi yang normal, rasio normal butana terhadap isobutana adalah 2:1.
2.1.1 Sifat Fisik LPG
Sifat fisik komponen utama LPG terdapat di Tabel 2.1 (Handbook of Gas
Engineer, 1965). Selain komponen utama tersebut, terdapat komponen lain dalam
jumlah kecil seperti senyawa sulfur, air, dan sisa minyak dan tar.
Tabel 2. 1 Sifat Fisik dari Komponen Utama LPG

Densitas cairan Nilai kalor
Titik Didih Tekanan uap
(tekanan jenuh) kotor (25 °C),
(101,3 kPa), °C
(15.6 °C), kg/m3 kJ/kg
Propana – 42,1 1310 506,0 50 014
Propena – 47,7 1561 520,4 48 954
n-butana – 0,5 356 583,0 49 155
Isobutana – 11,8 498 561,5 49 051
1- butena – 6,3 435 599,6 48 092
cis-2-butena 3,7 314 625,4 47 941
trans-2-butena 0,9 343 608,2 47 878
isobutena – 6,9 435 600,5 47 786
2.1.2 Spesifikasi LPG On-Spec

Tabel 2.2 memuat spesifikasi LPG (Anonim, 2004) yang umumnya
digunakan secara komersial.

7
Tabel 2. 2 Spesifikasi LPG On-Spec

Komposisi Propana Butana Campuran
C2 (% Vol) 3.3 < 0.1 1.7
C3 (% Vol) 92.5 13.5 53
i-C4 (% Vol) 3.2 35.7 19.4
n-C4 (% Vol) 1.0 49.5 25.3
i-C5 (% Vol) - 0.8 0.4
n-C5 (% Vol) - 0.4 0.2
C6 (% Vol) - 0.1 -
H2S (ppm) <1 <1 <1
Mercaptans (ppm) 2.4 1.8 2.1
0
SG (15.5 C) 0.5135 0.5681 0.5408
RVP (psig) 234 96 205
Nilai Kalor (Btu/lb)
- Gross 21,500 21,200 21,350
- Net 19,900 19,700 19,800
2.1.3 Spesifikasi LPG Oleh CNGA

Klasifikasi LPG berdasarkan komponen-komponen yang terdapat di
dalamnya menurut klasifikasi CNGA (California Gas bumioline Association ).
Klasifikasi tersebut ditunjukkan oleh tabel 2.3 (Campbell, 1992).
Tabel 2. 3 Klasifikasi LPG Oleh CNGA
Jangkauan Max. Jangkauan Densitas

Kelas Standar
Tekanan Uap (psi) Yang Diijinkan pada Komposisi
CNGA
pada 100 F 60 F
A 80 0.585 – 0.550 Dominasi C4
B 100 0.560 – 0.545 Campuran, C4 > C3
C 125 0.550 – 0.535 Campuran, C4 = C3
D 150 0.540 – 0.525 Campuran, C3 > C4
E 175 0.530 – 0.510 Campuran, C3 >> C4
F 200 0.520 – 0.504 Dominasi C3

8
2.1.4 Spesifikasi LPG Indonesia

Spesifikasi LPG berdasarkan komponen-komponen yang terdapat di
dalamnya menurut klasifikasi Direktorat Jendral Minyak & Gas Bumi No.
26525.K/10/DJM.T/2009. Klasifikasi tersebut ditunjukkan oleh tabel 2.4 (Dirjen
Migas, 2009).
Tabel 2. 4 Spesifikasi LPG Indonesia

No Karakteristik Satuan Batasan Metoda Uji
Minimum Maksimum ASTM Lain
1 Berat Jenis Relatif pada - Dilaporkan D-1657 -
60/600F
2 Tekanan Uap pada 1000F Psig - 145 D-1267 -
3 Weathering Test pada %vol 95 - D-1837 -
360F
4 Korosi Bilah Tembaga 1 - ASTM No.1 D-1838 -
jam/1000F
5 Kandungan Sulfur Total Grains/100 - 15 D-2784 -
cuft
6 Kandungan Air - Tidak ada air bebas - Visual
7 Komposisi: D-2163 -
C2 %vol - 0.8
C3 dan C4 %vol 97.0 -
C5+ (C5 dan kandungan %vol - 2.0
hodrokarbon lain yang
lebih berat)
8 Etil atau Butil Merkaptan Ml/ 1000 50 - -
AG
2.2 DESKRIPSI PROSES

2.2.1 Teknologi Kilang LPG
LPG dapat dihasilkan dari hasil pemrosesan crude di kilang minyak,
serta pemisahan komponen C3 dan C4 dari gas alam maupun flare gas.
Sedangkan untuk, perolehan LPG dari lapangan gas sangat bergantung dari
komposisi gas alam yang dihasilkan sumur gas. Gas dengan karakteristik ringan
atau mengandung sedikit hidrokarbon menengah dan berat (Speight, 2003),
umumnya kurang ekonomis untuk dijadikan umpan produksi LPG. Hal ini
disebabkan proses produksi LPG dari metana memerlukan konversi kimiawi
yang tidak murah. Di lain pihak, gas alam yang mengandung banyak
komponen hidrokarbon menengah (C3hingga C5), umumnya sesuai sebagai
umpan produksi LPG.

9
Dampak pemisahan komponen C3 dan C4 secara umum adalah

menurunkan nilai panas atau kandungan energi dari gas alam. Meskipun
demikian, pemisahan komponen C3-C4 dari gas alam merupakan suatu opsi jika
terdapat pasar yang ekonomis untuk produk LPG atau jika kandungan komponen
C3-C4 gas alam tersebut terlalu tinggi sehingga menyebabkan produk akhir gas
alam yang akan ditransportasikan lewat pipeline cenderung terlalu mudah
mengembun. Pemisahan komponen C3-C4 dapat dilakukan secara terintegrasi di
fasilitas pengolahan gas (Central Processing Plant atau CPP) yang umumnya
terletak berdekatan dengan lapangan gas.
Proses pemisahan komponen C3 dan C4 dari gas alam dilakukan terhadap

gas alam yang sudah dikurangi kadar air dan gas-gas asamnya (H2S,
merkaptan, CO2). Sejumlah teknologi dasar pemisahan yang dikenal dalam
rancangan LPG plant yang terintegrasi dengan proses produksi di lapangan gas
adalah sebagai berikut:
 Pemisahan dengan cara penyerapan komponen C3-C4 oleh hidrokarbon

cair ringan (light oil absorption), diikuti dengan pemisahan kembali C3-
C4 dari hidrokarbon cair dengan cara distilasi;
 Pemisahan dengan cara mendinginkan gas-gas C3-C4 dengan siklus
refrijerasi hingga di bawah titik embunnya, sehingga gas-gas tersebut
terpisah sebagai produk cair;
 Pemisahan dengan cara pendinginan gas alam, dengan memanfaatkan
peristiwa penurunan temperatur gas jika dikurangi tekanannya secara
mendadak, sehingga komponen C3-C4 mengalami pengembunan;
 Pemisahan komponen C3-C4 dengan menggunakan membran dengan
ukuran pori sedemikian sehingga komponen yang lebih ringan (C1-C2)
mampu menerobos membran, sedangkan komponen LPG tertinggal dalam
aliran gas umpan.

10
2.2.2 Recovery LPG dengan Refrijerasi

Beberapa teknik recovery LPG dapat dilakukan di kilang pengolahan gas.
Teknik recovery yang paling umum adalah menggunakan refrijerasi untuk
memperoleh recovery LPG yang lebih tinggi. Dalam proses ini fraksi LPG
dikondensasi dari aliran gas bumi. Cairan yang terpisahkan tersebut kemudian
difraksionasi untuk memisahkan komponen-komponen LPG.
Refrijerasi gas bumi yang mengandung LPG dapat dilakukan dengan
pertukaran panas yang menggunakan aliran refrijeran eksternal atau secara
cascade (pertukaran panas bertingkat dengan beberapa refrijeran eksternal).
Refrijerasi eksternal yang digunakan pada Gambar 2.2 adalah refrijerasi propana
alur tertutup (closed-loop propane refrigeration).
Gambar 2. 2 Skema LPG Recovery Dengan Low-Temperature Separation
Umpan gas dikontakkan dengan aliran gas yang keluar dari high pressure
separator (a). Aliran umpan tersebut didinginkan lagi dengan refrijeran eksternal
propana yang sangat dingin untuk mengkondensasi fraksi LPG di separator (b).
Kondensat yang terbentuk kemudian diumpankan ke kilang fraksionasi.
Kilang fraksionasi terdiri dari Demethanizer, Deethanizer, Depropanizer
dan debutanizer untuk memisahkan komponen-komponen LPG. Jika tidak ada
etana berlebih, maka kolom Demethanizer and Deethanizer dapat digabung
menjadi satu kolom. Keuntungan utama proses tipe ini adalah sederhana dan
pressure drop rendah.

11
Sebagai alternatif, pendinginan gas bisa dilakukan oleh suatu sirkuit

refrijerasi cascade. Sirkuit ini dapat menggunakan campuran etana-propana,
propana-etilena, atau propana-etana-metana-nitrogen (disebut mixed refrijerant).
Sirkuit cascade etana-propana menghasilkan temperatur yang lebih rendah
dibandingkan sirkuit propana tunggal. Karena itu, metode refrigerasi yang dipilih
bergantung pada recovery etana dan LPG yang diinginkan. Recovery LPG yang
tinggi dibutuhkan di kilang pengolahan gas untuk memenuhi spesifikasi titik
embun (dew point) gas yang siap dijual (sales gas).
2.2.3 Pemisahan LPG dengan Pendinginan Kriojenik

Pada proses ini, fraksi LPG dipisahkan dengan cara pendinginan, yang
dihasilkan oleh efek penurunan temperatur gas karena penurunan tekanan
secara mendadak. Penurunan tekanan gas umpan ini dapat diperoleh dengan
cara mengalirkan gas umpan bertekanan tinggi melalui katup ekspansi Joule-
Thompson (J-T valve), atau melalui unit turboexpander. Ekspansi gas secara
mendadak ini dapat menghasilkan temperatur sangat rendah, yakni sekitar -100
hingga -150oF. Temperatur ini jauh lebih rendah daripada yang dapat dicapai
pada proses refrijerasi.
Gambar 2.3 menampilkan diagram alir proses disederhanakan dari
proses pemisahan LPG dengan pendinginan kriojenik.
Gambar 2. 3 Proses Pemisahan LPG dengan kriojenik


12
Dalam proses ini, gas umpan bertekanan tinggi (sekitar 1000 psi)
mula-mula dikurangi kadar airnya melalui kontak dengan glikol di unit
dehidrator. Gas umpan yang telahkering kemudian didinginkan oleh gas keluaran
dari unit turboexpander utama atau unit J-T valve. Pendinginan ini terjadi di
bawah temperatur pengembunan C3-C4, sehingga terjadi pemisahan komponen-
komponen LPG tersebut ke dalam fasa cair. Fasa cair LPG ini dipisahkan dari
aliran sisa gas yang tidak mengembun dalam unit Cold Separator.
Sisa gas dari Cold Separator diumpankan ke J-T valve atau
Turboexpander sehingga mengalami penurunan temperatur secara drastis.
Fraksi cair dari Cold Separator diumpankan ke kolom De-Methanizer, yang
berfungsi menghilangkan gas-gas ringan (komponen C1-C2) dari fraksi C3-C4
cair melalui proses pemanasan dan distilasi. Produk LPG dikeluarkan dari
bagian dasar kolom De-Methanizer, sedangkan gas ringan dari bagian puncak
kolom digunakan untuk mendinginkan gas umpan. Proses kriojenik ini
memungkinkan temperatur pemisahan yang lebih rendah daripada proses-proses
pemisahan LPG lainnya, sehingga memberikan efisiensi pemisahan yang
tertinggi. Persentase pemisahan yang dapat dicapai oleh proses kriojenik
adalah sekitar 60% untuk komponen C2 (yang tidak dapat dipisahkan oleh proses-
proses lainnya), 90% untuk C3, dan hampir 100% untuk komponen C4+. Proses
kriojenik merupakan proses pemisahan LPG yang paling banyak digunakan di
dunia, yang disebabkan oleh efisiensi pemisahan yang tertinggi dibandingkan
dengan proses-proses lainnya.
Pemilihan proses produksi LPG seringkali mempertimbangkan kondisi
umpan gas yang akan diproses, selain itu posisi produk LPG sebagai produk
samping menjadikan pemilihan proses LPG juga tergantung oleh proses
induknya. Hampir semua proses produksi LPG mempunyai parameter proses
yang sama untuk meninjau peformansi proses tersebut (kecuali proses produksi
LPG yang melalui reaksi bukan pemisahan).
Parameter-parameter proses yang harus diperhatikan agar mendapatkan hasil
yang maksimal diantaranya adalah:

13
 Recovery level
adalah efisiensi pemisahan LPG dari gas umpan. Semakin besar

recovery level sebuah proses, semakin bagus performansinya. Recovery
level biasanya berbanding lurus dengan energi yang diperlukan proses,
semakin besar recovery level sebuah proses, maka energi yang diperlukan
akan bertambah juga.
 Tekanan masuk umpan,
tekanan yang tinggi (sekitar 500 – 700 psig) akan mempermudah proses
pemisahan C3+ sebagai komponen utama LPG. Oleh karena itu, tekanan
masuk umpan gas yang rendah akan menambah biaya operasi untuk
mencapai kondisi operasi yang akan dicapai agar dapat dilakukan
pemisahan C3+.
 Refrijerasi,
dalam proses pemisahan C3+ diperlukan temperatur yang sangat rendah,

sehingga diperlukan media untuk penurunan temperatur, semua proses
produksi LPG menggunakan refrijerasi untuk menurunkan temperatur
proses. Refrijerasi dapat digunakan sebagai “fine tune” sebuah proses
produksi LPG, karena proses pendinginan adalah inti dari semua proses
produksi LPG yang membutuhkan energi yang paling besar.
Efisiensi proses yang lebih tinggi sebuah proses produksi LPG maka berdampak
pada:
 konsumsi energi per unit produk akan berkurang
 meningkatkan kapasitas pabrik dengan energi kompresi gas yang sama

sehingga mengurangi biaya operasi per unit produk
 akan meningkatkan laju penjualan dan pengembalian modal

14
2.2.4 Penyimpanan LPG

Storage LPG diklasifikasikan sebagai pressurized storage pada temperatur
lingkungan; refrigerated storage pada tekanan lingkungan; dan semirefrigerated
storage pada tekanan sedang.
Pressure storage tank umumnya 250 psi untuk propana dan 125 psi untuk
butana. Angka-angka ini sesuai dengan tekanan uap kedua komponen pada
temperatur lingkungan maksimum yang mungkin terjadi. Untuk penyimpanan
dengan tonase rendah (hingga 100 ton), bejana biasanya berbentuk silinder yang
diletakkan horisontal atau vertikal. Untuk tonase yang lebih besar (hingga
kapasitas 1500 ton), penyimpanan dilakukan di spherical vessel.
Untuk penyimpanan yang lebih besar dari 1500 ton, pressurised spherical
vessel atau refrigerated storage harus digunakan. Storage ini digunakan untuk
menyimpan produk LPG pada titik didih atmosferik (yaitu – 42 °C untuk propana
dan – 4 °C untuk butana). Tekanan tangki biasanya sekitar 15 psi. Boil-off vapor
biasanya dicairkan oleh sistem refrigerasi. Propana di semirefrigerated storage
disimpan pada temperatur –10°C dimana tekanan uapnya adalah 46 psi.
2.2.5 Sistem Refrijerasi

Sistem refrijerasi (Campbell, 1992) memberi kemungkinan untuk
menurunkan temperatur suatu fluida hingga mencapai temperatur yang lebih
rendah dibandingkan jika menggunakan air atau udara sebagai media pendingin.
Temperatur rendah yang diinginkan bergantung kepada tujuan dari setiap proses.
2.2.5.1 Pemilihan Sistem Refrijerasi

Ketika refrijerasi harus dilakukan untuk mencapai temperatur yang sangat
rendah sekitar dibawah 40 oF maka refrijerasi dengan cara cascade pada umumnya
digunakan. Sistem cascade menggunakan lebih dari satu jenis refrijeran dan
melakukan refrijerasi secara bertahap. Pada umumnya, sistem cascade
menggunakan refrijeran propana-etana. Alternatif dari refrijeran sistem cascade
adalah penggunaan Mixed Refrigerant atau refrijeran campuran, Komponen yang
lebih ringan berfungsi untuk menurunkan temperatur evaporasi sedangkan
penggunaan komponen yang lebih berat memungkinkan kondensasi terjadi pada

15
temperatur ambien. Proses evaporasi dari campuran refrijeran ini berlangsung

pada jangkauan temperatur berbeda dengan yang terjadi pada komponen tunggal.
Komposisi dari Mixed Refrigerant pada umumnya disesuaikan untuk
memenuhi kurva pendinginan dari fluida proses yang digunakan. Pertukaran kalor
terjadi pada Heat Exchanger dengan aliran countercurrent dan juga tipe plate-fin.
2.2.5.2 Pemilihan Refrijeran

Refrijeran yang ideal bersifat tidak beracun, tidak korosif, memiliki sifat
fisik dan PVT yang cocok dengan kebutuhan sistem serta memiliki kalor laten
penguapan yang tinggi. Pada proses pengolahan gas, refrijeran yang umum
digunakan adalah propana, amonia atau R-22 apabila temperatur rendah yang
diinginkan terjadi adalah sekitar -40 F. Pada kondisi kriogenik, refrijeran metana
dan etilena biasanya digunakan. Tabel 2.5 menunjukkan batas temperatur operasi
untuk setiap jenis refrijeran.
Tabel 2. 5 Batasan Temperatur Berbagai Jenis Refrijeran

Refrijeran Temperatur (oC)
Cooling water Ambien

Propana -40
Etilena -101
Metana -157
Nitrogen -196
Hidrogen -251
Helium -268
2.3 LPG DARI PEMANFAATAN GAS SUAR BAKAR

Gas suar bakar atau flare gas adalah gas yang dihasilkan dari lapangan
minyak yang mengandung gas associated serta dari lapangan gas. Di industri pada
umumnya gas suar bakar dibuang ke lingkungan. Hal ini disebabkan oleh
beberapa alasan seperti kualitas gas yang rendah (terlalu asam), demand potensial
dan utilisasi yang rendah, keekonomian yang tidak memadai dalam
pengolahannya. Gas ”buangan” yang berlebih ini selain dibakar di-flare dapat

16
pula di-vent. Di banyak lapangan minyak yang menghasilkan gas associated

hampir dapat dipastikan akan terdapat gas suar bakar.
Pada saat ini, Bank Dunia telah memperkirakan bahwa setiap tahun gas
alam yang di-flare dan di-vent adalah sebanyak 100 juta kaki kubik. Jumlah ini
setara dengan konsumsi Jerman dan Perancis selama satu tahun, atau dua kali
konsumsi gas Afrika, atau tiga perempat ekspor gas Rusia, atau cukup untuk
20 hari konsumsi gas seluruh dunia.
Indonesia merupakan salah satu kontributor utama untuk penghasil gas

suar bakar selain Nigeria, Russia, Iran, Aljazair, Mexico, Venezuela, dan Amerika
Serikat.
Karakteristik dari gas associated bervariasi dalam komposisi, laju alir,

dan frekuensi untuk proses flaring dan venting-nya bergantung kepada masing-
masing lapangan. Oleh karenanya, teknologi untuk utilisasi gas associated juga
akan bervariasi. Screening untuk teknologi yang akan digunakan untuk recovery
dan utilisasi gas flare memerlukan kajian tersendiri dan akan tergantung kepada
demand potensial yang akan berpengaruh terhadap keekonomian dari usaha
utilisasinya.
Secara umum terdapat beberapa opsi untuk pemanfaatan gas suar

bakar, diantaranya adalah:
 Mini Liquefied Petroleum Gas (LPG) Plant

 Produksi Kondensat
 Mini Liquefied Gas bumi (LNG) Plant
 Pemanfaatan untuk Gas Engine
 Sebagai Bahan Baku (Chemical Feedstock); dan

 Pengambilan CO2 (untuk rich flare gas)
Beberapa hal yang harus dipertimbangkan dalam produksi LPG dari gas
suar bakar:

17
 Fraksi C3 dan C4 dalam gas suar harus cukup tinggi dalam

pertimbangan ekonomis untuk produksi LPG.
 Laju alir gas umpan yang akan diproses tidak mengandung impurities
untuk meminimalisir investasi, untuk gas umpan yang memiliki
kandungan CO2 dan H2S tinggi, harus dilengkapi dengan unit penghilang
CO2 dan H2S (acid gas removal unit).
 Gas umpan yang mempunyai kandungan saturated water tinggi harus

dilengkapi dengan unit pengering gas (dehydration unit)
2.3.2 Baku Mutu Emisi Kegiatan Minyak dan Gas
Standar baku mutu untuk kegiatan eksplorasi dan produksi ditunjukkan

pada tabel 2.6, untuk kilang minyak ditunjukkan pada tabel 2.7, untuk kilang LNG
pada tabel 2.8, dan untuk penangkapan sulfur ditunjukkan pada tabel 2.9
(Kementrian Lingkungan Hidup, 2003).
Tabel 2. 6 Standar baku mutu untuk kegiatan eksplorasi dan produksi

18
Tabel 2. 7 Standar baku mutu untuk kegiatan kilang minyak
Tabel 2. 8 Standar baku mutu untuk kegiatan kilang LNG

19
Tabel 2. 9 Standar baku mutu untuk kegiatan penangkapan sulfur
2.4 GAS BUMI

Gas bumi merupakan senyawa hidrokarbon yang mudah terbakar dengan
titik didih yang sangat rendah. Komponen utama penyusun gas bumi adalah
senyawa metana dengan titik didih sekitar 119 Kelvin. Komponen penyusun
lainnya selain metana yaitu etana, propana, butana, pentana, heksana, heptana,
oktana, karbon dioksida, nitrogen, dan sulfur. Gas bumi yang biasanya ditemukan
bersamaan dengan deposit minyak bumi dalam lapisan bumi, diekstraksi dan
disuling menjadi bahan bakar yang memenuhi 25 % pasokan energi dunia (Perry,
1999).
Selain mengandung senyawa hidrokarbon, gas bumi mengandung

sejumlah kecil senyawa-senyawa pengotor, yaitu karbon dioksida (CO2), hidrogen
sulfida (H2S) dan gas nitrogen (N2). Keberadaan senyawa-senyawa pengotor ini
akan dapat mengurangi nilai panas dan merusak sifat-sifat dasar dari gas bumi itu
sendiri sehingga untuk mencegah terjadinya hal tersebut maka diperlukan proses
pemisahan gas bumi dari senyawa-senyawa pengotornya.
Selain dapat digunakan sebagai bahan bakar rumah tangga, gas bumi juga
dapat digunakan untuk bahan bakar alat transportasi dan industri petrokimia.

20
Sebagai bahan bakar rumah tangga, gas bumi dapat digunakan sebagai bahan
bakar tungku pemanas, pemanas air, kompor masak dan juga pengering pakaian.
Sedangkan, sebagai bahan bakar industri, gas bumi digunakan sebagai bahan
bakar furnace untuk membakar batubara, keramik dan memproduksi semen. Saat
ini, gas bumi sudah digunakan sebagai bahan bakar transportasi yaitu sebagai
BBG (Bahan Bakar Gas) untuk bus TransJakarta dan beberapa mobil yang
didesain khusus menggunakan BBG.
Gas bumi yang digunakan untuk tujuan komersial pada umumnya

memiliki spesifikasi seperti yang tertera pada tabel 2.10 (McAllister, 1992).
Tabel 2.10 Komposisi Gas bumi Komersial
Sifat Gas bumi Persyaratan
Nilai kalor > 950 Btu/ft3
Kemurnian bebas dari debu, getah, minyak bumi, dan hidrokarbon yang
dapat dicairkan pada temperatur lebih dari 15 0F pada tekanan 800 psig
Kandungan sulfur < 1 grain (0,065 gram) H2S per 100 ft3 gas
< 20 grain sulfur total per 100 ft3 gas.
Kandungan CO2 < 2% CO2
Kandungan uap < 4 lb uap air per MMcf gas pada P = 14,4 psi dan T = 60 oF
lembab
Temperatur Maks. pada titik pengiriman : 120 oF.
2.4.1 Dehidrasi Gas Bumi
Dehidrasi gas atau gas dehydration adalah penghilangan kandungan uap

air dari gas bumi. Hal ini bertujuan untuk mengurangi dampak-dampak yang
ditimbulkannya. Salah satunya ialah terbentuknya hidrat yang dapat menyumbat
pipa, keran, ataupun peralatan lainnya (McAllister,1992).

21
Kadar uap air pada gas bumi dapat diindikasikan secara tidak langsung
dari titik embunnya. Titik embun bisa didefinisikan sebagai temperatur saat gas
bumi jenuh terhadap uap air pada tekanan tertentu. Saat titik ini, gas bumi berada
pada kesetimbangan dengan air pada fasa cair. Dengan adanya peningkatan
tekanan ataupun penurunan temperatur akan menyebabkan uap air terkondensasi.
Perbedaan antara temperatur titik embun saat jenuh dan setelah didehidrasi
disebut dengan penurunan titik embun.
Hidrat gas bumi merupakan senyawa padatan kristal yang terbentuk karena
kombinasi kimia antara gas bumi dengan air pada tekanan tertentu dan temperatur
diatas titik beku pada air. Jika terdapat air yang bebas, hidrat akan terbentuk
ketika temperatur dibawah temperatur hidrat.
Rumus kimia dari gas bumi untuk hidrat dari gas bumi adalah :
 Metana : CH4.7H2O
 Etana : C2H6.8H2O
 Propana : C3H8.18H2O
 Karbon dioksida : CO2. 7H2O
Kondisi yang dapat menyebabkan terbentuknya hidrat ialah:
 Gas bumi berada pada titik embun dari air atau dibawahnya, dimana
terdapat air dalam bentuk cair.
 Temperatur operasi berada di bawah temperatur terbentuknya hidrat

dengan mempertimbangkan tekanan dan komposisi gas.
 Tekanan operasi yang tinggi yang meningkatkan temperatur terbentuknya

hidrat.
 Tingginya kecepatan ataupun agitasi dari fluida pada pipa ataupun

peralatan lainnya.

22
 Adanya “bibit” kristal hidrat dalam jumlah yang kecil.
 Adanya H2S ataupun CO2 yang merupakan kondisi yang kondusif untuk
membentuk hidrat karena gas asam akan lebih mudah larut dengan air
dibandingkan hidrokarbon.
2.4.1.1. Molecular Sieve
Molecular Sieve (MS) adalah material yang memiliki pori yang sangat
kecil dalam ukuran yang sama dan pada umumnya dipakai sebagai adsorben untuk
gas dan cairan. MS ini merupakan adsorben yang pada umumnya terbuat dari
polimer terkristal aluminosilica, tanah liat, gelas berpori, charcoal, zeolit atau
karbon aktif. MS sangat kuat menyerap senyawa polar ataupun senyawa
terpolarisasi berkonsentrasi rendah, seperti H2O, metanol, H2S, COS, mercaptan,
sulfida, amonia, senyawa aromatik, dan merkuri. MS diproduksi dalam berbagai
bentuk, yaitu kapsul, granula, pellet, dan bubuk (Mcallister, 1992).
Pemilihan MS sebagai desiccant pada LPG Plant ini adalah karena MS

memiliki luas permukaan yang besar untuk kapasitas yang tinggi, memiliki
“keaktifan” tinggi terhadap komponen yang ingin dihilangkan (dalam hal ini
adalah air), mudah dan ekonomis untuk diregenerasi, memiliki resistansi yang
rendah terhadap aliran gas, tidak korosif, tidak beracun, bersifat inert dan tidak
mengalami perubahan volume selama proses adsorpsi dan desorpsi serta memiliki
daya tahan yang tinggi pada saat “basah”.
Pada proses adsorpsi dengan Molecular Sieve ini, molekul yang lebih kecil
akan teradsorp dan molekul besar tidak. Oleh karena itulah pada adsorpsi pada gas
alam, karena ukuran molekul air lebih kecil dari molekul gas alam lainnya, maka
air akan teradsorb pada Molecular Sieve yang dipasang.
Molecular Sieve memiliki berbagai keunggulan dibandingkan dengan jenis zat

dehidrator lain seperti TEG karena memiliki sifat-sifat berikut:
1. Lebih tahan asam sehingga senyawa ini tidak mudah rusak
2. Tidak beracun, tidak larut dalam air dan pelarut organic lain.

23
3. Memiliki titik embun yang rendah hingga -1200F
4. Memiliki rentang temperatur operasi yang tinggi, dengan temperatur

regenerasi 3500F-7000F
5. Lebih efektif untuk aliran umpan yang rendah dan dengan tingkat
kelembaban yang rendah
Molecular Sieve memiliki jenis dan tipe tersendiri sesuai dengan tujuan
penggunaannya. Tabel 2.11 menunjukkan jenis-jenis Molecular Sieve serta
aplikasinya sedangkan tabel 2.12 menunjukkan karakteristik Molecular Sieve.
Tabel 2. 11 Jenis-jenis Molecular Sieve
% wt
Diameter Molekul Molekul
Tipe Kapasitas Aplikasi
Pori Teradsorbsi Terkecuali
Air
Menyerap cairan polar pada aliran

< 3 A (Air dan >3A
3A 3 20-23 hidrokarbon tak jenuh (Gas Cracking,
NH3) (Ethane)
Propilene, Butadiene dan asetilene)
< 4A (Ethanol, > 4A Menyerap senyawa polar pada sistem

4A 4 22-28.5
H2S, CO2) (Propane) gas/liquid tertutup
> 5A Memisahkan n-parafin dari

< 5A (n-butane,
5A 5 (Komponen 21.5-28 hidrokarbon rantai cabang dan siklik
C3-C22)
iso) melalui adsorpsi selektif.
< 8 A (iso > Di-n-

10X 8 28-36 Memisahkan Hidrokarbon aromatik
parafin, olefin) butilamine
Mengeringkan udara pada proses

(C4F9)3N,
13 X 10 < 10 A 28.5-36 purifikasi dan penghilangan H2S dan
> 10 A
merkaptan.

24
Tabel 2. 12 Karakteristik Molecular Sieve
Properti 4A-5A
Luas Permukaan, m2/gr 650-800
Volume Pori, cm3/gr 0.27
Diameter Pori, A 11.4
Densitas Total, kg/m3 689-721
Kapasitas Panas, kJ/(kg.oC) 1.0
2.4.1.2 Desain Adsorber
Desain sistem dehidrasi gas bumi yang terdiri dari beberapa kolom terdiri
atas beberapa langkah antara lain (Campbell, 1992) :
1. Menentukan jumlah adsorber dan waktu siklus adsorbsi.
Untuk gas bumi < 50 MMSCFD, sistem dengan 2 (dua) buah kolom sudah tepat.
Semakin banyak jumlah kolom yang digunakan akan berakibat pada geomerti
kolom lebih baik, meningkatkan fleksibilitas operasi namun juga meningkatkan
biaya investasi serta menurunkan waktu yang dibutuhkan untuk meregenerasi
Molecular Sieve. Waktu yang dibutuhkan untuk regenerasi kolom dapat dihitung
dengan persamaan
ta
tr 
n 1
dengan tr adalah waktu regenerasi, ta adalah waktu adsorbsi dan n adalah jumlah
kolom yang digunakan.
Setelah menentukan jumlah kolom, maka massa desiccant yang diperlukan

akan ditentukan oleh waktu siklus adsorbsi. Apabila gas umpan sudah dalam
kedaan jenuh dengan air, maka waktu siklus dapat berkisar antara 8-16 jam.

25
Namun apabila kandungan air di dalam gas umpan cukup kecil, maka waktu
siklus dapat berkisar antara 24-30 jam.
2. Menentukan dimensi kolom adsorber.
Diameter adsorber merupakan fungsi dari kecepatan gas dan pressure drop yang
diperbolehkan terjadi di sepanjang kolom. Pada umumnya, pressure drop per
panjang kolom (ΔP/L) yang diperbolehkan sekitar 7-10 kPa/m atau 0,3-0,44 psi/ft.
Persamaan Ergun dapat digunakan untuk menentukan pressure drop yang
diperbolehkan terjadi di sepanjang kolom
P
 Bv g  C g v g
2
dengan ΔP/L = pressure drop per panjang kolom (kPa/m)
µ = viskositas gas (cp)
ρg = densitas gas (kg/m3)
vg = kecepatan gas superficial (m/min)
Tabel 2. 13 Konstanta B dan C untuk Persamaan Ergun
Satuan SI Satuan British

Tipe Partikel
B C B C
1/8’’ bead 4,16 0,00135 0,0560 0,0000889
1/8’’ extrudate 5,36 0,00189 0,0722 0,000124
1/16’’ bead 11,3 0,00207 0,152 0,000136
1/16’’ extrudate 17,7 0,00319 0,238 0,000210
Kecepatan gas superficial dapat ditentukan dengan menurunkan persamaan

diatas menjadi

26
P 
0,5

 B  ( B ) 2  4C g ( )
v  L 
2C g
A
vg 
g
dengan vg = kecepatan gas superficial (m/min)
ρg = densitas gas (kg/m3)
A = konstanta (67 untuk ukuran 1/8’’ dan 48 untuk ukuran 1/16’’)
Dimensi kolom adsorbsi dapat dihitung dengan menggunakan persamaan

di bawah ini
4q a
d
v g
dengan d = diameter kolom (m)
qa = laju gas actual (m3/min)
Laju gas aktual dapat dihitung dengan menggunakan persamaan
q s  Ps  T 
qa     z
1440  P  Ts 
dengan qs = laju gas standar
Ps = tekanan standar
P = tekanan aktual
Ts = temperatur standar
T = temperatur aktual
z = kompresibilitas gas pada P dan T


27
Setelah diameter kolom diperoleh, maka tinggi kolom dapat dihitung

melalui persamaan
400mw
hB 
x B d 2
dengan hB = tinggi kolom
mw = massa air per siklus
x = kapasitas desiccant yang digunakan (%)
ρB = densitas bulk desiccant
d = diameter kolom
Untuk Molecular Sieve, x berkisar antara 7-14 %. Tinggi kolom

sebenarnya (Seam-Seam) dapat dicari dengan menambahkan tinggi kolom dari
hasil perhitungan dengan tinggi support kolom dan ruang yang diperlukan untuk
memastikan adanya sirkulasi yang baik pada bagian atas kolom. Pada umumnya,
tinggi support berkisar antara 1-1,5 m.
Perbandingan tinggi kolom dan diameter kolom sebaiknya berada pada

rentang 2,5 – 6. Apabila kurang dari 2,5 , maka akan berakibat pada penurunan
kapasitas desiccant yang digunakan sedangkan apabila melebihi 6 maka akan
berakibat pada pressure drop yang berlebihan. Total pressure drop yang
diperbolehkan sepanjang kolom adsorber adalah berkisar antara 55-70 kPa (8-10
psi). Apabila tinggi kolom terlalu rendah, maka waktu siklus harus diperpanjang
atau jumlah kolom harus diperbanyak. Apabila kolom terlalu tinggi, maka berlaku
sebaliknya.
2.5 KONDENSAT
Kondensat merupakan komponen hydrocarbon fraksi berat meliputi C5++
berupa liquid yang dapat dijual sebagai produk samping. Secara umum
pembentukan kondensat terjadi di unit separasi namun masih berupa kondensat

28
yang tidak stabil (unstable condensate) dikarenakan masih adanya komponen

fraksi ringan (C1,C2,C3,C4) dalam liquid yang terbentuk sehingga rentan untuk
berubah fase menjadi uap.
Dari penjelasan diatas maka konsep dasar dari condensate stabilization

berfungsi untuk membuang fraksi ringan dari liquid kondensat yang terbentuk
dengan cara aplikasi panas berdasarkan basis perbedaan titik didih (Boiling Point).
2.6 MEKANISME PENJUALAN

2.6.1 Penjualan Gas Bumi
Parameter yang digunakan dalam kontrak penjualan gas bumi meliputi :
1. Nilai maksimum water content
2. Nilai maksimum padatan yang terkirim (Solid Concentration)
3. Nilai maksimum dan minimum condensable hydrocarbon content
4. Nilai maksimum dan minimum temperature pengiriman
5. Nilai maksimum temperatur CO2, H2S dan Impuritas lainnya
6. Nilai maksimum dan minimum Wobbe Index
7. Maksimum, minimum, dan angka nominal tekanan pengiriman
Untuk parameter ke ekonomian yang juga berkontribusi penting meliputi :
1. Kuantitas Penjualan
Ada beberapa istilah perjanjian yang diterapkan dalam menentukan kuantitas

penjualan sebagai berikut :
 Annual Contract Quantity (ACQ)
Kuantitas penjualan dalam periode tahunan, dan biasanya akan bergerak

mengikuti tingkat ketersediaan cadangan.

29
 Daily Contract Quantity (DCQ)
Kuantitas penjualan dalam periode harian, mengikuti tingkat

ketersediaan cadangan.
 Maximum Daily Quantity (MDQ)
Kuantitas Maksimal yang dapat diberikan ke buyer jika seller masih

mempunyai kapasitas produksi berlebih
 Minimum Annual Quantity (MAQ)
Kuantitas minimal yang harus diambil buyer, jika ternyata kurang dari
angka minimum maka akan diberlakukan pasal take or pay
2. Market Point
Dalam suatu kontrak akan disebutkan secara spesifik apakah titik penjualan
ada di seller plant exit atau sampai dengan titik konsumen. Apabila sampai
dengan titik konsumen maka pihak seller bertanggungjawab menyediakan
sarana transportasi hingga titik konsumen entry gate.
3. Prioritas Utama Penjualan
Dalam hal ini terdapat konsumen yang di supply dari single supplier,
sehingga dalam hal ini konsumen tersebut menjadi prioritas dalam penjualan.
2.6.2 Penjualan LPG

LPG dalam hal ini merupakan campuran komponen C3 dan C4. Parameter
yang biasa digunakan dalam menentukan kontrak penjualan LPG adalah :
 Purity : 95 %
 Vapor Pressure : maksimum 210 psig pada T : 100 F.
 Impurities : Sulfur, dryness, corrosiveness.

30
2.6.3 Penjualan Kondesat

Parameter yang biasanya digunakan dalam menentukan kualitas kondensat
adalah RPV (10-12 psia), water content dan API. Secara fungsional kondensat
bersifat stabil pada tekanan atmospheric dan suhu sesuai dengan ambient
temperatur sehingga tidak diperlukan spesifikasi khusus tentang pengaturan mode
transportasinya. Mekanisme pipanisasi dan penggunaan pompa biasanya
dilakukan untuk transportasi kondensat ini.
2.7 ASPEK KEEKONOMIAN

2.7.1 Biaya Produksi
Dalam evaluasi biaya maka akan terbagi menjadi biaya pokok produksi
dan biaya tambahan. Adapun biaya pokok produksi adalah :
 Raw material berupa gas umpan.
 Consumable material (jika ada bahan kimia yang digunakan).
 Tenaga Kerja (labor).
 Perawatan (maintenance).
 Supporting (Engineering, Marketing, HR, dsb).
 Biaya kontruksi awal.
 Biaya Pajak
2.7.2 Net Present Value (NPV)

NPV merupakan nilai saat ini dari aliran uang tunai selama umur operasi
proyek pabrik. NPV menunjukkan keuntungan dengan melibatkan aliran uang
tunai masuk dan keluar. NPV dihitung dengan mengurangi pendapatan yang
diterima per tahun dengan biaya yang dikeluarkan untuk operasional tiap
tahunnya selama umur operasi UPK. Jika nilai NPV positif maka proyek tersebut
ekonomis dan menguntungkan. Jika nilainya negatif maka proyek tidak
menguntungkan (Sullivan, 2000).

31
2.7.3 Internal Rate of Return (IRR)

Internal rate of return (IRR) dan minimum atractive rate of return (MARR)
merupakan point penting dalam evaluasi suatu proyek, dimana IRR, MARR, dan
suku bunga mempunyai keterkaitan satu sama lain, secara umum IRR atau ROR
dapat dituliskan dalam persamaan sebagai berikut :
𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑒𝑠𝑡 𝐴𝑐𝑐𝑟𝑢𝑒𝑑 𝑝𝑒𝑟 𝑇𝑖𝑚𝑒 𝑈𝑛𝑖𝑡

𝑅𝑂𝑅 % = 𝑥100%
𝑂𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 𝐴𝑚𝑜𝑢𝑛𝑡
Sedangkan MARR dalam hal ini adalah suatu konsep interest yang telah
ditentukan berdasarkan kebijakan suatu perusahaan dimana nilainya pasti lebih
besar dari suku bunga pinjaman bank ditambahkan ditambahkan beberapa nilai
sehingga cukup aman dalam menentukan evaluasi fiskal.
2.7.4 Pay Out Time

Pay Out Time adalah waktu yang dibutuhkan sehingga capital cost yang
dikeluarkan diwal proyek dapat dikembalikan. Secara matematis dapat ditulis
sebagai berikut:
𝑡=𝑛
P
0 = −p + 𝑁𝐶𝐹 , i, t
F
𝑛𝑡 =1=1
Dimana :
NCF : Net Cash Flow
Persamaan diatas dapat diartikan tidak hanya berlaku untuk kasus future
value (F) saja namun jika ada komponen annual (A) dan Gradien (G) maka harus
juga diperhitungkan sehingga nilai total present value (PV) menjadi nol.
2.7.5 Depresiasi
Depresiasi adalah penurunan dalam nilai fisik properti seiring dengan
waktu dan penggunaannya. Dalam konsep akuntansi, depresiasi adalah
pemotongan tahunan terhadap pendapatan sebelum pajak sehingga pengaruh
waktu dan penggunaan atas nilai aset dapat terwakili dalam laporan keuangan

32
suatu perusahaan. Depresiasi adalah biaya non-kas yang berpengaruh terhadap

pajak pendapatan.
Metode depresiasi yang digunakan untuk analisis ekonomi ini adalah

metode Garis Lurus. Metode ini mengasumsikan bahwa aset terdepresiasi secara
konstan setiap tahunnya selama umur manfaatnya.
B  SVN 
dk 
N
d k*  k d k untuk 1  k  N
BVk  B  d k*
Dimana :
N = umur manfaat
B = basis harga, termasuk penyesuaian
dk = pengurangan depresiasi pada tahun ke k (1 ≤ k ≤ N)
BVk = nilai buku pada akhir tahun ke k
SVN = perkiraan nilai sisa pada akhir tahun ke N
d k* = depresiasi kumulatif selama tahun ke k
2.8 STATE OF THE ART

Kajian mengenai pemanfaatan gas suar bakar sebagai umpan untuk kilang
LPG belum banyak dilakukan, umumnya penelitian yang dilakukan adalah
pemanfaatan gas suar bakar sebagai LNG, pembangkit listrik, atau dikembalikan
kembali ke aliran gas pipa seperti penelitian yang dilakukan oleh Rahimpour
(2012) dan Ghorbani (2012). Penelitian-penelitian lain yang dilakukan selain
pemanfaatan gas suar bakar, adalah penelitian mengenai minimalisasi pengeluaran

33
gas suar bakar pada industri migas yang dilakukan oleh AlGhanim (2012) dan
Johnson (2012).
Penggunaan gas suar bakar sebagai umpan untuk kilang LPG selain dapat
mengurangi kandungan CO2, H2S maupun gas-gas polutan lainnya yang
berpotensi mencemari udara juga dapat meningkatkan kapasitas produksi LPG.
Penelitian yang dilakukan oleh Liang (2010) meneliti pemanfaatan gas suar bakar
untuk produksi LPG di lapangan migas.
Pada penelitian ini dilakukan pemanfaatan gas suar bakar untuk umpan
kilang LPG di lapangan migas Indonesia, tepatnya di lapangan gas Tambun,
Bekasi dengan analisa kelayakan dari segi teknis maupun ekonomis.

BAB III
METODE PENELITIAN
Untuk dapat menganalisis pemanfaatan gas suar bakar untuk umpan kilang
lpg di lapangan Tambun, maka perlu dilakukan beberapa tahapan proses yang
digambarkan dalam Gambar 3.1. Tahapan tersebut antara lain:
 pengumpulan data teknis dan studi literatur,
 pengumpulan data keekonomian,
 pemilihan teknologi proses LPG,
 simulasi proses LPG, serta analisa keekonomian LPG Plant.
Uraian tahapan-tahapan metode tersebut diperlihatkan pada Gambar 3.1.
Pengumpulan data Pengumpulan data

teknis dan studi literatur keekonomian
Pemilihan teknologi
proses LPG
Simulasi dan optimasi

proses LPG
Analisa keekonomian
LPG plant
Analisa Sensitivitas
Gambar 3.1 Diagram alir penelitian
34

35
3.1 PENGUMPULAN DATA TEKNIS DAN STUDI LITERATUR

Pada tahapan ini akan dikumpulkan data yang berkaitan dengan gas suar
bakar seperti laju alir, tekanan, temperatur, dan komposisi. Data teknis yang
dimaksud adalah sebagai berikut:
 Data spesifikasi gas umpan
Data dari Lapangan Tambun PT Pertamina EP

Tekanan : 30,65 psig
Temperatur : 111,12 oF
Tabel 3.1 data spesifikasi gas suar bakar

komposisi
komponen
(fraksi)
N2 0,0021
CO2 0,0241
C1H4 0,6706
C2H6 0,1087
C3H8 0,1063
n-C4H10 0,0298
i-C4H10 0,0226
n-C5H12 0,0085
i-C5H12 0,0098
C6H14 0,0175
Total 1
 Data spesifikasi LPG yang ingin dihasilkan
LPG yang ingin dihasilkan merupakan LPG mix (campuran propana dan
butana) dan spesifikasinya berdasarkan spesifikasi LPG Indonesia yang
ditunjukkan pada tabel 2.4.
3.2 PENGUMPULAN DATA KEEKONOMIAN

Data lainnya yang meliputi data keekonomian terutama data harga yang
berkaitan dengan biaya investasi, meliputi: harga peralatan utama dan peralatan
pendukung, biaya instalasi plant, biaya konstruksi plant, dan biaya-biaya lainnya

36
3.3 PEMILIHAN TEKNOLOGI PROSES LPG

Melakukan studi terhadap berbagai jenis teknologi yang dapat digunakan
untuk memisahkan LPG dari aliran gas suar bakar serta memilih 2 jenis teknologi
LPG yang akan diperbandingkan. Adapun Teknologi proses LPG yang umum
dipakai dalam LPG Plant adalah:
1. Recovery LPG menggunakan refrijerasi
2. Recovery LPG menggunakan kriogeni
3.4 SIMULASI DAN OPTIMASI PROSES LPG

Melakukan simulasi serta optimasi terhadap tiap jenis teknologi yang telah
dipilih dengan cara menentukan kondisi operasi optimum untuk memperoleh
kapasitas LPG yang maksimum.
3.5 ANALISA KEEKONOMIAN LPG PLANT

Pada bagian ini akan dibahas mengenai perhitungan keekonomian Plant
ini. Tujuan utama dari perhitungan keekonomian Plant adalah untuk melihat
apakah Plant ini layak untuk dibangun secara ekonomi atau tidak.
3.5.1 Indikator Kelayakan

Kajian keekonomian dilakukan untuk mengetahui tingkat keekonomian
pembangunan LPG Plant. Indikator yang digunakan untuk evaluasi keekonomian
pembangunan kilang antara lain NPV, IRR, dan PBP. Rumus perhitungannya
adalah sebagai berikut:
 Persamaan untuk menghitung NPV:
T
Xt
NPV = 
t=0 (1  i)t
Dimana:
Xt : cashflow di tahun ke-t
i : sukubunga (discount rate)

37
NPV merupakan nilai saat ini dari aliran uang tunai selama umur operasi
UPK. NPV menunjukkan keuntungan dengan melibatkan aliran uang tunai masuk
dan keluar. Jika nilai NPV positif maka proyek tersebut ekonomis
danmenguntungkan. Jika nilainya negatif maka proyek tidak menguntungkan.
 Persamaan untuk menghitung IRR:
T
Xt
 (1  ROR)
t=0
t
0
Dimana:
i : sukubunga (discount rate)
IRR merupakan ukuran tingkat pengembalian internal terhadap investasi
pada suatu proyek. IRR dapat diketahui dengan mencari tahun atau waktu dimana
nilai NPV = 0.
 Persamaan untuk menghitung PBP:
PBP
X t=0
t 0
Dimana:
Metode periode pengembalian menghitung lamanya periode proyek yang
berkaitan dengan seberapa cepat recovery investasi. Metode ini menghitung
jumlah tahun yang dibutuhkan saat aliran kas masuk tepat sama dengan aliran kas
keluar.
3.5.2 Investasi
Perhitungan nilai investasi yang diperlukan untuk pembangunan LPG
Plant dilakukan dengan metode downsizing berdasarkan benchmarking dengan
kilang LPG yang sudah ada serta dengan menyesuaikan basis harga pada
tahun yang tersedia dengan menggunakan Chemical Engineering Plant Cost
Index. Persamaan yang digunakan adalah sebagai berikut:

38
0,65
 Kapasitas A  CEIndex1
CAPEX A =   CAPEX B x
 Kapasitas B  CEIndex 2
3.6 ANALISA SENSITIVITAS

Analisis sensitivitas terhadap perubahan parameter kelayakan ekonomi
dengan pengaruh perubahan revenue, harga bahan baku, dan biaya investasi.
3.7 ANALISIS HASIL TEKNIS DAN EKONOMI

Dari hasil perhitungan teknis dan ekonomi di atas dituangkan dalam tabel
3.1 skema hasil yang diharapkan dalam studi ini, kemudian dianalisa dari segi
kelayakan sebagai sumber keputusan untuk tahap selanjutnya.

BAB 4
ANALISA DAN PEMBAHASAN
4.1 PEMILIHAN TEKNOLOGI PEMROSESAN LPG

Metoda untuk memperoleh hidrokarbon berat khususnya LPG dari gas
bumi didasarkan pada sifat-sifat campuran hidrokarbon. Prinsip utamanya
adalah mengkondisikan gas bumi sehingga berada pada kesetimbangan fasa
gas-cair. Dalam fasa liquid, gas bumi cenderung mengandung senyawa
hidrokarbon yang lebih berat sedangkan dalam fasa uapnya, gas bumi cenderung
mengandung senyawa hidrokarbon yang lebih ringan. Untuk mencapai kondisi
kesetimbangan uap cair tersebut, gas bumi harus didinginkan sampai suhu
tertentu pada tekanan tertentu. Beberapa jenis proses yang dapat digunakan
untuk mengolah gas bumi sehingga diperolah produk LPG antara lain; .
 Proses Kriogenik
Proses kriogenik diklasifikasikan sebagai berikut;
 Pendinginan menggunakan ekspansi isentropik (Turbo Expander).
 Pendinginan menggunakan ekspansi isentalpik (JT Valve).
 Pendinginan menggunakan menggunakan refrigerant (pendingin luar).
4.1.1 Turbo Expander

Proses ekstraksi LPG dengan menggunakan Turbo Expander bertujuan
untuk memisahkan sebanyak mungkin komponen-komponen LPG dari gas bumi
melalui proses ekspansi gas bumi. Pada proses ini, gas bumi diekspansi
menggunakan Turbo Expander dari tekanan tinggi ke tekanan yang lebih
rendah sehingga gas bumi akan mengalami penurunan suhu yang akan
menyebabkan sebagian dari gas bumi tersebut akanmengembun. Turbo
Expander mampu menghasilkan temperatur yang sangat rendah sehingga
recovery hidrokarbon berat terutama C3 dan C4 menjadi sangat tinggi.
Disamping itu energi yang dilepas oleh Turbo Expander dapat digunakan
untuk mengkompresi kembali gas residu yang keluar dari kilang. Kelebihan
lain dari penggunaan Turbo Expander adalah mampu menyesuaikan dengan
perubahan komposisi gas umpan sedangkan kelemahannya adalah selain mahal
39

40
karena butuh tekanan gas umpan yang cukup tinggi, gas umpan yang masuk ke
kilang tidak bisa didehidrasi menggunakan glycol. Proses ini sesuai digunakan
di lapangan-lapangan gas bumi yang tekanan dan produksinya cukup tinggi.
4.1.2 JT Valve
Proses ekstraksi LPG dengan menggunakan JT Valve memiliki prinsip
kerja yang mirip dengan Turbo Expander. Gas bumi diekspansi melalui JT
Valve dari tekanan tinggi ke tekanan yang lebih rendah sehingga gas bumi akan
mengalami penurunan suhu sehingga sebagian dari gas bumi tersebut akan
mengembun. Dibandingkan dengan Turbo Expander, JT Valve menghasilkan
temperatur yang lebih tinggi sehingga recovery hidrokarbon berat terutama C3
dan C4 menjadi rendah. Kelebihan dari penggunaan JT Valve adalah sederhana
dan tidak memerlukan rotating equipment selain untuk menaikkan tekanan gas
umpan sedangkan kelemahannya adalah disamping recovery LPG rendah juga
mengkonsumsi energi cukup tinggi yang disebabkan oleh tekanan gas umpan
yang masuk ke kilang harus tinggi. Proses JT Valve hanya cocok digunakan
pada lapangan-lapangan gas yang tekanan gas dan kandungan LPG-nya cukup
tinggi.
4.1.3 Refrijerasi
Sistem pendinginan menggunakan proses refrijerasi ini berdasarkan pada
prinsip pertukaran panas antara fluida yang didinginkan (gas bumi) dengan
pendingin luar (refrigerant) melalui suatu siklus refrigerasi. Efek pendinginan
dapat dicapai melalui siklus sebagai berikut; ekspansi, evaporasi, kompresi, dan
kondensasi. Proses pertukaran panas dengan gas alam terjadi pada tahap evaporasi
dimana sebagian panas dari gas alam diserap oleh pendingin. Pemilihan
refrigerant pada umumnya didasarkan pada temperatur yang diperlukan,
ketersediaan, keekonomian, dan pengalaman-pengalaman proses sebelumnya.
Propana, etana, etilena, propilena, dan ammonia adalah fluida pendingin yang
umum digunakan dalam recovery hidrokarbon berat dari gas bumi. Recovery
hidrokarbon berat akan lebih tinggi bila disertai dengan proses ekspansi gas

41
bumi yang telah didinginkan. Meskipun prosesnya cukup kompleks tetapi

fleksibel terhadap perubahan-perubahan kondisi gas umpan. Proses ini
banyak diaplikasikan pada kilang-kilang LPG skala kecil.
4.1.4 Perbandingan Teknologi Proses

Tabel 4.1 Menunjukkan perbandingan setiap teknologi proses yang telah
dijelaskan pada sub bab sebelumnya, dengan parameter perbandingan
Kelengkapan unit proses, aplikasi teknologi, operasional dan pemeliharaan, rasio
kelayakan ekonomis, serta tingkat kandungan lokal.
Tabel 4.1 Perbandingan Teknologi Proses

No Parameter Turbo Expander JT-Valve Refrigerasi
1 Kelengkapan Umum Unit Proses compresion unit, Rotating compresion unit, joule Compresion unit, refrigeration
equipment (Expander), thomson valve, unit, fractionation unit.
recompresion unit, dan alat recompresion unit, dan
pendukung proses lainnya. alat pendukung proses
lainnya.
2 Aplikasi Teknologi Banyak Diterapkan untuk Banyak digunakan pada Diaplikasikan secara umum
penghilangan fraksi berat aplikasi LNG pada proses pemisahan
hidrokarbon hidrokarbon seperti LPG, Kilang
etana dan asetelin.
3 Operasinal & Pemeliharaan Sulit Sedang Mudah
4 Rasio Kelayakan Ekonomis 100% 90% 60%
5 Tingkat Kandungan Lokal Tidak Ada Rendah Tinggi
Dari perbandingan teknologi proses di atas, teknologi proses refrijerasi

dipilih karena jumlah unit proses yang tidak banyak, kemudahan dalam operasi
dan pemeliharaan, sehingga cocok untuk skala kapasitas kilang LPG yang
memanfaatkan gas suar bakar
4.2 PROSES LPG DI LAPANGAN TAMBUN,BEKASI

Gas suar bakar yang diambil dari lapangan gas Tambun adalah sbb:
Data dari Lapangan Tambun PT Pertamina EP
Tekanan : 30,65 psig
Temperatur : 111,12 oF

42
Tabel 4.2 Data Komposisi Gas Suar Bakar di Lapangan Tambun

komposisi
komponen
(fraksi)
N2 0,0021
CO2 0,0241
CH4 0,6706
C2H6 0,1087
C3H8 0,1063
n-C4H10 0,0298
i-C4H10 0,0226
n-C5H12 0,0085
i-C5H12 0,0098
C6H14 0,0175
Total 1
Dari komposisi gas suar bakar yang diperlihatkan dalam Tabel di atas
diketahui bahwa gas suar bakar mengandung gas asam (CO2) yang cukup
tinggi, untuk itu diperlukan unit gas sweetening / acid gas removal sebelum gas
memasuki kilang LPG.
4.2.1 Kompresi
Gas suar bakar pada umumnya memiliki tekanan yang lebih rendah dari
yang diharapkan masuk ke kilang LPG. Pada unit kompresi ini, gas dinaikkan
tekanannya dari 40-50 psi menjadi sekitar 200 psi. Pemilihan 200 psi sebagai
tekanan outlet kompresor adalah berdasarkan kondisi operasi yang umum di
kilang LPG.
4.2.2 Acid Gas Removal

Untuk menghilangkan kandungan CO2 dari gas umpan agar tidak
mengganggu proses kilang LPG diperlukan unit gas sweetening dengan
menggunakan sistim amine. Teknologi gas sweetening dengan menggunakan

43
alkanolamine atau amine untuk menghilangkan karbon dioksida (CO2) dari gas
alam (gas bumi ). Pada Unit ini diguanakan amine blending campuran 4% MEA –
35% MDEA berdasarkan kriteria pemilihan teknologi gas sweetening pada
gambar 4.1 (Total,2008). Gambar 4.2 adalah simulasi dari proses sistim amine
untuk gas sweetening.
Gambar 4.3 kriteria pemilihan teknologi gas sweetening
4.2.3 Dehidrasi
Karena banyak kondisi operasi yang melibatkan temperatur dingin,
maka untuk mencegah terbentuknya hidrat, kandungan air dalam gas harus
dikurangi dengan proses dehidrasi. Proses dehidrasi yang digunakan pada proses
LPG ini adalah proses adsorpsi menggunakan Molecular Sieve.

44
Gambar 4.2 skema proses unit CO2 removal

45
Molecular Sieve memiliki berbagai keunggulan dibandingkan dengan jenis
zat dehidrator lain seperti TEG karena memiliki sifat-sifat berikut:
1. Lebih tahan asam sehingga senyawa ini tidak mudah rusak
2. Tidak beracun, tidak larut dalam air dan pelarut organic lain.
3. Memiliki titik embun yang rendah hingga -1200F
4. Memiliki rentang temperatur operasi yang tinggi, dengan temperatur
regenerasi 3500F-7000F
5. Lebih efektif untuk aliran umpan yang rendah dan dengan tingkat
kelembaban yang rendah
Untuk laju gas bumi < 50 MMSCFD umumnya digunakan sistem dengan
2 (dua) buah kolom adsorben. Di man satu digunakan untuk operasi, dan satunya
lagi untuk regenerasi.
Proses dehidrasi dilakukan menurut diagram alir proses sebagai berikut:
Gambar 4.3 skema proses unit dehidrasi

Desain sistem dehidrasi gas bumi yang terdiri dari beberapa kolom terdiri
atas beberapa langkah antara lain :
1. Menentukan jumlah adsorber dan waktu siklus adsorbsi.

46
Untuk gas bumi < 50 MMSCFD seperti pada lapangan gas Tambun, sistem
dengan 2 (dua) buah kolom sudah tepat. Semakin banyak jumlah kolom yang
digunakan akan berakibat pada geomerti kolom lebih baik, meningkatkan
fleksibilitass operasi namun juga meningkatkan biaya investasi serta menurunkan
waktu yang dibutuhkan untuk meregenerasi Molecular Sieve. Waktu yang
dibutuhkan untuk regenerasi kolom dapat dihitung dengan persamaan
ta
tr 
n 1
dengan tr adalah waktu regenerasi, ta adalah waktu adsorbsi dan n adalah jumlah
kolom yang digunakan.
Setelah menentukan jumlah kolom, maka massa desiccant yang diperlukan akan
ditentukan oleh waktu siklus adsorbsi. Apabila gas umpan sudah dalam kedaan
jenuh dengan air, maka waktu siklus dapat berkisar antara 8-16 jam. Namun
apabila kandungan air di dalam gas umpan cukup kecil, maka waktu siklus dapat
berkisar antara 24-30 jam.
2. Menentukan dimensi kolom adsorber.
Diameter adsorber merupakan fungsi dari kecepatan gas dan pressure drop yang
diperbolehkan terjadi di sepanjang kolom. Pada umumnya, pressure drop per
panjang kolom (ΔP/L) yang diperbolehkan sekitar 7-10 kPa/m atau 0,3-0,44 psi/ft.
Persamaan Ergun dapat digunakan untuk menentukan pressure drop yang
diperbolehkan terjadi di sepanjang kolom
P
 Bv g  C g v g
2
L
dengan ΔP/L = pressure drop per panjang kolom (kPa/m)
Kecepatan gas superficial dapat ditentukan dengan menurunkan persamaan diatas
menjadi
P 
0,5

 B  ( B ) 2  4C g ( )
v  L 
2C g
A
vg 
g

47
dengan vg = kecepatan gas superficial (m/min)

Dimensi kolom adsorbsi dapat dihitung dengan menggunakan persamaan
di bawah ini
4q a
d
v g
Laju gas aktual dapat dihitung dengan menggunakan persamaan
q s  Ps  T 
qa     z
1440  P  Ts 
dengan qs = laju gas standar
Setelah diameter kolom diperoleh, maka tinggi kolom dapat dihitung
melalui persamaan
400mw
hB 
x B d 2
Untuk Molecular Sieve, x berkisar antara 7-14 %. Tinggi kolom
sebenarnya (Seam-Seam) dapat dicari dengan menambahkan tinggi kolom dari
hasil perhitungan dengan tinggi support kolom dan ruang yang diperlukan untuk
memastikan adanya sirkulasi yang baik pada bagian atas kolom. Pada umumnya,
tinggi support berkisar antara 1-1,5 m.
Perbandingan tinggi kolom dan diameter kolom sebaiknya berada pada
rentang 2,5 – 6. Apabila kurang dari 2,5 , maka akan berakibat pada penurunan
kapasitas desiccant yang digunakan sedangkan apabila melebihi 6 maka akan
berakibat pada pressure drop yang berlebihan. Total pressure drop yang
diperbolehkan sepanjang kolom adsorber adalah berkisar antara 55-70 kPa (8-10
psi). Apabila tinggi kolom terlalu rendah, maka waktu siklus harus diperpanjang
atau jumlah kolom harus diperbanyak. Apabila kolom terlalu tinggi, maka berlaku
sebaliknya. Dengan melakukan perhitungan di atas diperoleh spesifikasi kolom
adsorber seperti yang ditunjukkan pada tabel 4.3.

48
Tabel 4. 3 Spesifikasi Kolom Adsorber

No. Alat X-100A & X-101
Tekanan Desain Kolom 6000
Tekanan
(kPa) Operasi (kPa) 4210
Tebal Shell (mm) 20
Diameter (ft) 2,03
Tinggi Seam-Seam (ft) 13,2
Pressure drop/Length 3,62
(kPa/m)
4.2.4 Unit Pendinginan
Unit ini berfungsi untuk menurunkan temperatur gas umpan agar lebih
rendah lagi sehingga terdapat fraksi gas yang berubah fasa menjadi cair. Sub-
Proses Pendinginan terdiri atas Gas-Gas Heat Exchanger (yang biasa disebut
sebagai Gas Chiller).
Gas Chiller dengan konfigurasi Multiflow Heat Exchanger merupakan
suatu alat yang digunakan untuk mempertukarkan kalor lebih dari 2 (dua) jenis
aliran. Pertimbangan penggunaan Gas Chiller dibandingkan dengan menggunakan
Heat Exchanger biasa adalah bahwa masih ada kalor yang dapat dilepas dan
diberikan kepada aliran lainnya dan juga sebaliknya.
Pada unit ini, Gas Chiller Chiller-100 digunakan untuk mendinginkan gas
kering bertekanan tinggi sebelum dimasukkan ke dalam Deethanizer. Gas kering
ini didinginkan dengan menggunakan top product kolom Deethanizer. Selain
memiliki fungsi untuk mendinginkan fluida panas, Gas Chiller juga berfungsi
untuk memanaskan fluida dingin sebelum dilepas atau diproses kembali.
Pada Gas Chiller, gas kering keluaran unit dehidrasi diturunkan
temperaturnya dengan media pendingin yaitu aliran top product Kolom De-
ethanizer. Keluaran kolom tersebut memiliki temperatur yang sangat rendah
sehingga dapat digunakan untuk mendinginkan gas kering. Penurunan tekanan gas
pada unit Gas-Gas Heat Exchanger ditetapkan sebesar 3 psi baik pada sisi tube
maupun sisi shell.

49
4.2.5 Unit Fraksionasi

Unit fraksionasi terdiri dari deethanizer dan debutanizer. Deethanizer
digunakan untuk memisahkan LPG dari komponen yang lebih ringan seperti
etana dan metana, sedangkan debutanizer untuk memisahkan LPG dari
komponen yang lebih berat (C5+).
Aliran gas setelah didinginkan di Chiller-100 kemudian memasuki
kolom. Kolom ini memiliki Condenser dan Reboiler dengan tujuan supaya
jumlah tiap fraksi yang diinginkan di setiap aliran keluaran dapat diatur melalui
kondisi operasi yang tepat sehingga dapat memenuhi spesifikasi LPG dan
kondensat sebagai produk akhir.
Condenser pada kolom Deethanizer menggunakan Mixed Refrigerant
sebagai fluida pendingin condenser. Reboiler pada kolom Deethanizer
menggunakan hot oil yang dipasok dari sistim sirkulasi minyak panas (hot oil
system).
Produk atas dari deethanizer dicampur dengan produk atas dari Cold
separator dan bersama-sama digunakan sebagai pendingin pada gas/gas
exchanger (E-100).
Produk bawah dari deethanizer selanjutnya masuk ke kolom
debutanizer yang juga memiliki condenser dan reboiler. Di debutanizer,
komponen LPG dipisahkan dari komponen yang lebih berat dan keluar sebagai
produk atas debutanizer. Adapun produk bawah dari debutanizer yaitu
kondensat, selanjutnya dikirim ke tangki penyimpanan kondensat setelah
melalui stabilisasi.
Skema Proses Unit Pendingin dan Unit Fraksionasi diilustrasikan pada
gambar 4.4.
4.2.6 Unit Refrijerasi

Unit Refrijerasi merupakan unit pendukung tercapainya temperatur yang
sangat rendah di dalam LPG Plant. Temperatur yang sangat rendah ini diperlukan
bagi top product kolom Deethanizer.

50
Condenser dari kolom Deethanizer merupakan Gas Chiller dengan

menggunakan sistem refrijerasi campuran (Mixed Refrigerant). Pertimbangan
penggunaan Mixed Refrigerant untuk menurunkan temperatur top product setiap
kolom adalah karena diperlukannya pencapaian temperatur yang sangat rendah
yaitu sekitar -105 oF pada top product kolom Deethanizer. Refrijeran propana
tidak dapat digunakan sebaga refrijeran utama pada sistem refrijerasi ini karena
memiliki batas pendinginan yaitu –40 oF. Skema proses refrijerasi dapat dilihat
pada Gambar 4.5.
Refrijeran yang dibutuhkan terdiri dari dua jenis yaitu Mixed Refrigerant (MR)
dan propana. Komposisi Mixed Refrigerant yang digunakan terdiri atas nitrogen
(2,2 %), metana (25 %), etana (55 %) dan propana (19 %).
4.2.7 Stabilisasi Kondensat & Penyimpanan Produk

Unit Stabilisasi kondensat dan penyimpanan produk terdiri dari sebuah Air
Cooler dan tangki penyimpanan LPG serta penyimpanan kondensat.
4.2.7.1 Air Cooler

Stabilisasi Kondensat berfungsi memisahkan fraksi ringan yang ikut
terkondensasi dan terbawa dalam fraksi kondensat sehingga dapat diperoleh
produk kondensat yang stabil (tidak mudah menguap) pada kondisi sekitar
ambien.
Air Cooler atau Fin Fan Cooler untuk stabilisasi kondensat berfungsi
untuk memberikan temperatur ambien dan tekanan atomosferik sehingga tidak
mengalami flash kembali pada saat disimpan di dalam tangki penyimpanan
kondensat.

51
Gambar 4.4 skema proses unit pendingin dan fraksionasi

52
Gambar 4.5 skema proses unit refrijerasi

53
4.2.7.2 Tangki Penyimpanan LPG

LPG disimpan di dalam sebuah spherical tank yang bertekanan tinggi
supaya LPG tidak teruapkan kembali. Jumlah spherical tank yang dibutuhkan
bergantung kepada asumsi laju penyaluran LPG setiap harinya. Pada LPG Plant
dihasilkan laju produksi LPG setiap harinya adalah 120 ton, sehingga kapasitas
LPG Storage Tank yang dibutuhkan dengan asumsi lama penyimpanan maksimal
adalah seminggu maka dibutuhkan LPG storage tank dengan kapasitas tangki
3000 m3 atau 1500 ton.
Tangki penyimpanan LPG menggunakan tangki jenis spherical dengan
pertimbangan bahwa tangki jenis spherical memiliki keunggulan dalam menahan
tekanan yang sangat tinggi. Tekanan tinggi dibutuhkan dalam penyimpanan LPG
untuk mencegah fasa cair LPG berubah menjadi fasa gas kembali.
4.2.7.3 Tangki Penyimpanan Kondensat

Tangki penyimpanan kondensat digunakan untuk menyimpan produk
kondensat dari proses sebelum ditransportasikan. Tangki penyimpanan kondensat
berbentuk silinder dengan tutup. Dengan laju produksi kondensat 200 barrel/hari
dan asumsi penyimpanan maksimal 1 bulan maka dibutuhkan satu buah tangki
penyimpanan kondensat berkapasitas 6000 barrel.
4.3 SPESIFIKASI PRODUK

Tabel 4.4 menunjukkan jumlah LPG, Lean gas serta kondensat yang
dihasilkan pada basis dasar simulasi yaitu gas umpan dengan aliran sebesar 15
MMSCFD. Tabel di bawah memuat spesifikasi produk sebagai hasil simulasi
LPG Plant.

54
Tabel 4.4 Hasil Simulasi LPG Plant

FEED
Stream Flare Gas LPG Lean gas Kondensat
LPG
Vapor Fraction 1 1 0 1 0
0
Temperature ( F) 111,1 63,35 146,1 -109,5 100
Dew Point (0F) 138,2 63,35 163,2 -111,1 130,8
Pressure (psia) 250 150 250 174 15
Molar Flow
15 13,97 2,424 11,53 0,4941
(MMSCFD)
Mass Flow (tonne/d) 461 442,7 126,65 148,8 46,93
Volume Flow
- 2,58e+6 1669 2,08E+06 246,20
(barrel/d)
Composition (fraksi mol)
Nitrogen 0,0021 0,0022 0,0000 0,0027 0,0000

CO2 0,0241 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Methane 0,6706 0,7107 0,0000 0,8609 0,0000
Ethane 0,1087 0,1126 0,0002 0,1364 0,0000
Propane 0,1063 0,1050 0,6768 0,0000 0,0000
i-Butane 0,0298 0,0208 0,1341 0,0000 0,0010
n-Butane 0,0226 0,0264 0,1691 0,0000 0,0073
i-Pentane 0,0085 0,0075 0,0160 0,0000 0,2572
n-Pentane 0,0098 0,0061 0,0038 0,0000 0,2830
n-Hexane 0,0175 0,0087 0,0000 0,0000 0,4514
4.4 PERHITUNGAN BIAYA INVESTASI

Perhitungan biaya investasi alat ini diperoleh dari perangkat lunak Capital
Cost Estimator dengan basis perhitungan harga alat untuk tahun 2013 diperoleh
biaya sebesar US $ 31,63 juta dengan perincian pada tabel 4.5.
Tabel 4.5 Komponen Biaya Investasi
Unit Proses Harga (US $)
Unit Kompresi 1.315.400
Unit CO2 removal 5.676.850
Unit dehydration 2.758.749
Unit Pendinginan Dan Fraksionasi
LPG 5.821.770
Unit Refrijerasi 15.575.700
Storage Condensate And LPG 480.000
TOTAL 31.628.469

55
4.4.1 Benchmarking
Berdasarkan data yang diperoleh , Biaya Investasi pembangunan LPG
Plant PT Odyra Energi Persada pada tahun 2006 dengan kapasitas 15 MMSCFD
adalah sebesar US $25,6 juta, maka biaya Investasi LPG Plant ini pada tahun
0,65
2013:  Kapasitas A  CEIndex1
CAPEX A    xCAPEX B x
 KapasitasB  CEIndex2
0,65
15  623
CAPEX A    x 25600000 x
15  499
CAPEX A  27736154
Hasil perhitungan di atas diperoleh nilai benchmarking biaya investasi
untuk kapasitas kapasitas 15 MMSCFD pada tahun 2013 adalah sebesar US $ 27
juta, dengan membandingkan hasil kalkulasi yang telah dilakukan sebelumnya
dan hasil benchmarking, nilai biaya investasi tidak memiliki perbedaan yang
cukup besar, perbedaan dikarenakan adanya tambahan investasi alat untuk uni
proses pemurnian gas suar bakar. Oleh karena itu dapat dikatakan bahwa biaya
investasi yang dihasilkan dari perangkat lunak Capital Cost Estimator ini masuk
akal.
4.5 ANALISA KEEKONOMIAN

Pada bagian ini akan dibahas mengenai perhitungan keekonomian Plant
ini. Tujuan utama dari perhitungan keekonomian Plant adalah untuk melihat
apakah Plant ini layak untuk dibangun secara ekonomi atau tidak. Beberapa
parameter dan asumsi yang menjadi dasar perhitungan keekonomian adalah:
 Modal investasi 100 % berasal dari dana perusahaan sendiri
 Analisis ekonomi akan dilakukan berdasarkan lama umur pabrik yaitu 20
tahun
 Depresiasi peralatan dan bangunan menggunakan Metode Garis Lurus
 Tidak ada nilai sisa dari seluruh peralatan yang digunakan pada LPG Plant
(salvage value = 0)
 Pajak Pendapatan sebesar 30 %

56
 Harga beli Feed Gas sebesar US $7/MMBTU

 Produk LPG akan dijual sesuai dengan harga pasar LPG dari ARAMCO
pada bulan September yaitu US $ 850/ton.
 Produk kondensat akan dijual sesuai dengan harga pasar kondensat yaitu
US $ 70/barrel
 Biaya Operasional 15% dari Biaya Investasi, dengan kenaikan 5%
pertahun
 Kelayakan keekonomian LPG Plant dinilai dengan menggunakan
parameter keekonomian secara umum dimana nilai NPV > 0, nilai IRR >
nilai MARR yang ditetapkan dan juga parameter PBP.
 Tingkat pengembalian yang disyaratkan sebesar 10%
4.5.1 Cash Flows

Cash flow yang akan dibuat adalah after tax cash flow . Cash flow dihitung
dengan menggunakan metode Present Worth dan MARR 10 %. Tabel 4.6
menunjukkan tabel cash flows serta Gambar 4.6 menunjukkan diagram alir cash
flows dari pembangunan LPG Plant ini.

57
Tabel 4.6 Cash Flows keekonomian

Pendapatan Kena Pajak Pendapatan
Tahun Penerimaan Biaya Operasi/investasi Bahan Baku Depresiasi Pengeluaran Total
Pajak (30%) Pemasukan bersih
0 31.628.469 -31.628.469
1 43.710.275 4.744.270 17.581.408 1.557.423 19.827.173 5.948.152 28.273.830 -13.603.766
2 43.710.275 4.981.484 17.581.408 1.557.423 19.589.960 5.876.988 28.439.880 2.586.284
3 43.710.275 5.230.558 17.581.408 1.557.423 19.340.886 5.802.266 28.614.232 17.117.377
4 43.710.275 5.492.086 17.581.408 1.557.423 19.079.358 5.723.807 28.797.301 30.148.836
5 43.710.275 5.766.690 17.581.408 1.557.423 18.804.754 5.641.426 28.989.524 41.825.108
6 43.710.275 6.055.025 17.581.408 1.557.423 18.516.419 5.554.926 29.191.358 52.277.144
7 43.710.275 6.357.776 17.581.408 1.557.423 18.213.668 5.464.100 29.403.284 61.623.635
8 43.710.275 6.675.665 17.581.408 1.557.423 17.895.779 5.368.734 29.625.806 69.972.148
9 43.710.275 7.009.448 17.581.408 1.557.423 17.561.996 5.268.599 29.859.455 77.420.149
10 43.710.275 7.359.920 17.581.408 1.557.423 17.211.523 5.163.457 30.104.785 84.055.936
11 43.710.275 7.727.916 17.581.408 1.557.423 16.843.527 5.053.058 30.362.382 89.959.490
12 43.710.275 8.114.312 17.581.408 1.557.423 16.457.132 4.937.139 30.632.859 95.203.239
13 43.710.275 8.520.028 17.581.408 1.557.423 16.051.416 4.815.425 30.916.860 99.852.763
14 43.710.275 8.946.029 17.581.408 1.557.423 15.625.415 4.687.624 31.215.061 103.967.423
15 43.710.275 9.393.331 17.581.408 1.557.423 15.178.113 4.553.434 31.528.172 107.600.942
16 43.710.275 9.862.997 17.581.408 1.557.423 14.708.446 4.412.534 31.856.939 110.801.929
17 43.710.275 10.356.147 17.581.408 1.557.423 14.215.297 4.264.589 32.202.144 113.614.349
18 43.710.275 10.873.955 17.581.408 1.557.423 13.697.489 4.109.247 32.564.609 116.077.963
19 43.710.275 11.417.652 17.581.408 1.557.423 13.153.792 3.946.137 32.945.197 118.228.713
20 43.710.275 11.988.535 17.581.408 1.557.423 12.582.909 3.774.873 33.344.815 121.451.152
150.000.000
100.000.000
Net Cash Flows

50.000.000
(US $)
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
-50.000.000
Tahun ke-
Gambar 4.6 diagram alir cash flows

58
4.5.2 Perhitungan NPV, IRR dan PBP

Sesuai dengan perhitungan net cash flow pada MARR 10 %, Net Present
Value (NPV) LPG Plant dari tabel 4.4 adalah US $ 121.451.152,00. Kemudian
nilai Internal Rate of Return (IRR) pada tingkat pengembalian 10% adalah
62,58%. Dapat dilihat pada gambar 4.5, pada tahun ke-2, net cash flow > 1, hal ini
berarti bahwa Pay Back Period (PBP) kurang dari 2 tahun.
4.6 ANALISA SENSITIVITAS

Pada analisa sensitivitas ini akan dilakukan perubahan terhadap nilai
investasi, biaya bahan baku, dan penerimaan. Analisa sensitivitas ini untuk
mengetahui besarnya pengaruh perubahan faktor tersebut terhadap nilai NPV, IRR
dan Payback Period.
4.6.1 Variasi Nilai

Perubahan nilai investasi divariasikan dari kondisi dimana nilai biaya
investasi berkurang sebesar 20 % dan meningkat 20 %. Berikut adalah tabel yang
menunjukkan perubahan nilai investasi terhadap NPV, IRR dan PBP.
Tabel 4.7 Perubahan NPV dan PBP terhadap Variasi Nilai biaya investasi
Perubahan (%) NPV (US $) IRR (%) PBP (tahun)
20 102.280.788 48,00 2,39
15 108.290.242 50,92 2,25
10 111.189.935 54,05 2,08
5 115.644.509 57,55 1,96
0 121.451.152 62,58 1,83
-5 124.553.656 65,53 1,72
-10 129.008.229 70,15 1,60
-15 133.462.803 75,30 1,49
-20 137.917.376 81,10 1,42
Perubahan biaya bahan baku divariasikan dari kondisi dimana biaya

pembelian bahan baku berkurang sebesar 20 % dan meningkat 20 %. Berikut

59
adalah tabel yang menunjukkan perubahan biaya produksi terhadap NPV,IRR, dan
PBP.
Tabel 4.8 Perubahan NPV dan PBP terhadap Variasi Nilai biaya bahan baku
Perubahan (%) NPV (US $) IRR (%) PBP (tahun)
20 90.162.995 49,80 2,30
15 97.647.017 52,75 2,16
10 105.131.039 55,60 2,04
5 112.615.061 58,50 1,93
0 121.451.152 62,58 1,83
-5 127.583.104 64,15 1,76
-10 135.067.126 67,01 1,68
-15 142.551.148 69,70 1,61
-20 150.035.169 72,60 1,54
Perubahan harga jual LPG dan kondensat divariasikan dari kondisi dimana
penerimaan turun sebesar 20 % dan meningkat 20 %. Berikut adalah tabel yang
menunjukkan perubahan biaya produksi terhadap NPV, IRR dan PBP.
Tabel 4.9 Perubahan NPV dan PBP terhadap Variasi Nilai Revenue
Perubahan (%) NPV IRR (%) PBP (tahun)
20 194.525.125 89,40 1,24
15 175.918.614 82,44 1,35
10 157.312.104 75,40 1,49
5 138.705.593 68,40 1,65
0 121.451.152 62,58 1,83
-5 101.492.572 54,25 2,09
-10 82.886.061 47,02 2,44
-15 64.279.551 39,77 2,92
-20 45.673.040 32,25 3,65

60
4.6.2 Plot Sensitivitas
Gambar 4.7, 4.8, dan 4.9 menunjukkan sensitivitas perubahan parameter

nilai biaya investasi, biaya bahan baku, dan penerimaan terhadap NPV, IRR, dan
PBP.
250.000.000
200.000.000
150.000.000 perubahan pendapatan

NPV (10%) (US $)
100.000.000 perubahan biaya investasi
50.000.000 perubahan biaya bahan

baku
0
-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25
Perubahan Nilai (%)
Gambar 4.7 Sensitivitas Net Present Value
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00 perubahan pendapatan
IRR (%) 50,00
40,00 perubahan biaya investasi
30,00
20,00 perubahan biaya bahan
baku
10,00
0,00
-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25
Perubahan Nilai (%)
. Gambar 4.8 Sensitivitas Internal Rate of Return

61
4,00
3,50
3,00
2,50
perubahan pendapatan
PBP (tahun) 2,00
perubahan biaya investasi
1,50
1,00 perubahan biaya bahan

0,50 baku
0,00
-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25
Perubahan Nilai (%)
Gambar 4.8 Sensitivitas Pay Back Period
Dari gambar di atas, dengan bertambahnya nilai investasi, bertambahnya

biaya pembelian bahan baku dan turunnya penerimaan maka nilai dari NPV dan
IRR akan menurun tetapi nilai PBP meningkat. Sebaliknya, Nilai NPV dan IRR
akan bertambah seiring dengan berkurangnya nilai investasi, biaya bahan baku,
serta meningkatnya revenue. Dari ketiga komponen tersebut perubahan terhadap
penerimaan yang dipengaruhi harga jual produk LPG mempunyai sensitivitas
paling tinggi.

BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 KESIMPULAN
Dari hasil simulasi dan perhitungan ekonomi pembangunan LPG Plant
dengan memanfaatkan gas suar bakar sebagai bahan baku, maka dapat
disimpulkan bahwa:
1. LPG Plant yang dirancang dengan menggunakan teknologi proses
Refrijerasi, produk yang dihasilkan berupa LPG sebesar 120 ton/hari
dengan komposisi propana, i-butana dan n-butana lebih dari 97 % serta
kondensat sebesar 240 barrel/hari.
2. Nilai investasi yang diperlukan untuk pembangunan mini LPG Plant
untuk kapasitas gas umpan 15 MMSCFD bernilai US $ 31,6 juta dengan
tingkat nilai pengembalian yang disyaratkan 10%/tahun diperoleh nilai
NPV sebesar US $ 121,4 juta, IRR 62,58 % dan Payback Period kurang
dari 2 tahun.
3. Pada analisa kelayakan teknis, dengan mengacu pada spesifikasi produk
LPG, Lean Gas, serta kondensat, produk dari LPG Plant yang dihasilkan
adalah layak dari segi teknis.
4. Pada analisa kelayakan ekonomi, dengan nilai NPV positif, nilai IRR lebih
dari 10%, dan PBP kurang dari 2 tahun, maka LPG Plant yang dirancang
adalah layak dari segi ekonomi.
5. Pada analisa sensitivitas, variabel yang paling berpengaruh adalah
perubahan revenue yang terdiri dari harga penjualan produk LPG dan
kondensat.
62

63
5.2 SARAN
Hasil simulasi dan perhitungan ekonomi pembangunan LPG Plant dengan

memanfaatkan gas suar bakar sebagai bahan baku, dapat direkomendasikan sbb:
1. Dengan layaknya pembangunan LPG Plant dari segi teknis maupun
ekonomis di Tambun, Bekasi, diharapkan perlu adanya studi yang sama di
daerah lapangan gas lainnya di Indonesia dengan mengadopsi teknologi
pemrosesan yang sama.
2. Memberikan usulan kepada pemerintah untuk kebijakan baru menyangkut
gas suar bakar yang berasal dari associated gas, sehingga gas suar bakar
tersebut dapat dimanfaatkan.
3. Untuk penerimaan stabil dan tidak mengganggu tingkat kelayakan
ekonomi maka diperlukan adanya long term agreement untuk formula
harga jual serta volume LPG dan kondensat

DAFTAR PUSTAKA
AlGhanim et.al,.(2012), Flare Reduction Options and Simulation for the Qatari
Oil and Gas Industry, Proceedings of the 3rd Gas Processing Symposium
p.7-14.
Anonim. Hydrocarbon Processing’s Gas Process Handbook. Gulf Publishing Co.
Schaumbur : 2004
Campbell, John M. 1992. Gas Conditioning and Processing, Volume 2 : The
Equipment Modules.
Dirjen Migas. ”Direktorat Jendral Minyak & Gas Bumi No.
26525.K/10/DJM.T/2009” (Jakarta 2009)
Ghorbani et.al,.(2012), A comparative simulation of a novel gas to liquid (GTL)
conversion loop as an alternative to a certain refinery gas flare, Journal of
Natural Gas Science and Engineering Volume 11 p.23-38.
Handbook of Gas Engineers. New York : Industrial Press . 1965
Johnson et.al,.(2012), Opportunities for CO2 equivalent emissions reductions via
flare and vent mitigation: A case study for Alberta, Canada, International
Journal of Greenhouse GasControl Volume 8 p.121-131.
Kementrian ESDM. “Briefing Sheet Climate Change”. (Jakarta 2012).
Kementrian Lingkungan Hidup. “Baku Mutu Emisi Kegiatan Minyak dan Gas”
(Jakarta 2003)
Liang et.al,.(2010), LPG Characterization and Production Quantification for Oil
and Gas Reservoirs, Journal of Natural Gas Science and Engineering
Volume 2 p.244-252.
McAllister, E. W. 1992. Pipeline Rules of Thumb Handbook. Texas : Gulf
Publishing, 1992.
Perry. 1999. Perry's Chemical Engineer's Handbook. s.l. : McGraw-Hill, 1999
Rahimpour et.al,.(2012), A comparative study of three different methods for flare
gas recovery of Asalooye Gas Refinery, Journal of Natural Gas Science and
Engineering Volume 4 p.17-28.
SK Migas. ”Sebaran Gas Domestik” (Jakarta 2012)
SK Migas. ”Pengembangan Literatur Bisnis Gas Bumi di Indonesia Aspek
Teknologi dan Pengolahan Gas” (Jakarta 2008)
64

65
Speight, John. 1993. Gas Environmental and Processing.

Sullivan, William. 2000. Engineering Economy 11th Edition. New Jersey :
Prentice Hall, 2000.
Total. “LNG Technology Portfolio”. (Jakarta,2008)

LAMPIRAN

LAMPIRAN 1 Lokasi Lapangan Gas Tambun

LAMPIRAN 2 Spesifikasi Data Gas Suar Bakar Lapangan Gas Tambun

LAMPIRAN 3 Heating Value Komponen Penyusun Gas Bumi
Komponen Gross Heating Value (btu/scf)

N2 0,0
CO2 0,0
C1 1010,0
C2 1769,6
C3 2516,1
iC4 3251,9
nC4 3262,3
iC5 4000,9
nC5 4008,9
C6 4755,9
H2O 0,0
LAMPIRAN 4 Chemical Engineering Plant Cost Index
Chemical Engineering Plant Cost Index from 1950 to 2007
600
500
400
300
200
100
y = 2E-07x6 - 0,001x5 + 8,557x4 - 22231x3 + 3E+07x2 - 3E+10x + 8E+12

0 R² = 0,994
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010

LAMPIRAN 5 Komposisi Aliran Unit CO2 Removal

LAMPIRAN 6 Komposisi Aliran Pendinginan dan Fraksionasi LPG

LAMPIRAN 7 Komposisi Aliran Unit Refrijerasi


Pembuatan LPG PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pembuatan LPG PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

UNIVERSITAS INDONESIA

STUDI PEMANFAATAN GAS SUAR BAKAR UNTUK UMPAN

Studi pemanfaatan..., Isma Yatun, FT UI, 2013

STUDI PEMANFAATAN GAS SUAR BAKAR UNTUK UMPAN

Studi pemanfaatan..., Isma Yatun, FT UI, 2013

Tesis ini adalah hasil karya saya sendiri

dan semua sumber baik yang dikutip maupun dirujuk

telah saya nyatakan dengan benar.

Nama : Isma Yatun

Tanggal : 14 Januari 2013

Studi pemanfaatan..., Isma Yatun, FT UI, 2013

Tesis ini diajukan oleh

Telah berhasil dipertahankan di hadapan Dewan Penguji dan diterima

Pembimbing I : Prof. Ir. Sutrasno K, M.Sc., Ph.D

Pembimbing II : Dr. Iwan Ratman, M.Sc, PE

Penguji I : Ir. Mahmud S, M.Sc, Ph.D

Penguji II : Dr. Ir. Andy Noorsaman S, DEA

Penguji III : Prof. Dr. Ir. Anondho W, M.Eng

Tanggal : 14 Januari 2013

Studi pemanfaatan..., Isma Yatun, FT UI, 2013

1. Prof. Dr. Ir. Widodo W. Purwanto, DEA selaku Ketua Departemen

Jakarta, Januari 2013

Studi pemanfaatan..., Isma Yatun, FT UI, 2013

Sebagai civitas akademik Universitas Indonesia, saya yang bertanda tangan di

STUDI PEMANFAATAN GAS SUAR BAKAR UNTUK UMPAN

Studi pemanfaatan..., Isma Yatun, FT UI, 2013

Nama : Isma Yatun

Kata Kunci: Gas suar bakar, LPG, LPG Plant

Studi pemanfaatan..., Isma Yatun, FT UI, 2013

Nama : Isma Yatun

Kata Kunci: Flare Gas, LPG, LPG Plant

Studi pemanfaatan..., Isma Yatun, FT UI, 2013

HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS ............................................................. ii

Studi pemanfaatan..., Isma Yatun, FT UI, 2013

Studi pemanfaatan..., Isma Yatun, FT UI, 2013

Studi pemanfaatan..., Isma Yatun, FT UI, 2013

Gambar 1.1 alokasi gas domestik 2012 ........................................................................ 1

Studi pemanfaatan..., Isma Yatun, FT UI, 2013

Tabel 2.1 Sifat Fisik dari Komponen Utama LPG ........................................................ 6

Studi pemanfaatan..., Isma Yatun, FT UI, 2013

LAMPIRAN 1 Lokasi Lapangan Gas Tambun

Studi pemanfaatan..., Isma Yatun, FT UI, 2013

1.1 LATAR BELAKANG

Sedangkan untuk keperluan domestik berdasarkan gambar alokasi gas

Gambar 1.1 alokasi gas domestik 2012

Studi pemanfaatan..., Isma Yatun, FT UI, 2013

Gambar 1.2 data-data gas suar bakar kegiatan usaha migas

Studi pemanfaatan..., Isma Yatun, FT UI, 2013

Gambar 1.3 kebutuhan impor LPG Indonesia

1.2 RUMUSAN MASALAH

1.3 TUJUAN PENELITIAN

1.4 BATASAN MASALAH

Studi pemanfaatan..., Isma Yatun, FT UI, 2013

1.5 SISTEMATIKA PENULISAN

Bab ini berisi latar belakang perancangan LPG Plant dengan

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA

Bab ini berisi penjelasan mengenai, definisi LPG, sifat fisik

BAB 3 METODE PENELITIAN

Bab ini berisi mengenai langkah-langkah metode perancangan

BAB 4 ANALISA DAN PEMBAHASAN

Bab ini berisi hasil dan pembahasan dari perancangan LPG

BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN

Bagian ini berisi rujukan yang digunakan dalam menyusun