LABORATORIUM PERAWATAN PERALATAN INDUSTRI

SEMESTER GANJIL TAHUN AJARAN 2019 / 2020

MODUL : Las Listrik 1 dan 2

PEMBIMBING : Ir. Yunus Tonapa S, MT.

Disusun oleh:
Kelompok I

Naurah Trixie 161424

Ahmad Muhammad 171424003

Aisyah Hauraina A 171424003

Annisa 171424004

Kelas 3A-TKPB

PROGRAM STUDI D4 TEKNIK KIMIA PRODUKSI BERSIH

JURUSAN TEKNIK KIMIA
POLITEKNIK NEGERI BANDUNG
TAHUN PELAJARAN 2019/2020
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pengelasan dan pemotongan merupakan pengerjaan yang amat penting dalam

teknologi produksi dengan bahan baku logam. Dari pertama perkembangannya sangat pesat telah
banyak teknologi baru yang ditemukan. Sehingga boleh dikatakan hampir tidak ada logam yang
dapat dipotong dan di las dengan cara-cara yang ada pada waktu ini. Teknik pengelasan
diperlukan untuk berbagai proses pengerjaan industri seperti, pemotongan penyambungan logam
untuk konstruksi. Konstruksi peralatan logam tidak dapat dipisahkan dengan teknologi
manufaktur. Teknologi pengelasan termasuk yang paling banyak digunakan karena memiliki
beberapa keuntungan seperti peralatan industri yang dibuat dengan teknik pengelasan menjadi
lebih ringan dan lebih sederhana dalam proses pembuatannya. Kualitas dari hasil pengelasan
sangat tergantung pada keahlian dari persiapan sebelum dan pelaksanaan pengelasaan.

Berdasarkan definisi dari DIN (Deutch Industrie Normen) las adalah ikatan metalurgi pada
sambungan logam paduan yang dilaksanakan dalam keadaan lumer atau cair. Mengelas adalah
menyambung dua bagian logam dengan cara memanaskan sampai temperatur lebur dengan
memakai bahan pengisi atau tanpa bahan pengisi (filler). Dari definisi tersebut dapat dijabarkan
lebih lanjut bahwa las adalah sambungan setempat dari beberapa batang logam dengan
menggunakan energi panas. Pada waktu ini telah dipergunakan lebih dari 40 jenis pengelasan
termasuk pengelasan yang dilaksanakan dengan cara menekan dua logam yang disambungkan.
(Arifin, 1997)
Teknik penyambungan logam terbagi dalam dua kelompok besar, yaitu :
 Penyambungan sementara (temporary joint), yaitu teknik penyambungan logam yang dapat
dilepas kembali. Pada konstruksi dan alat permesinan, sambungan las ini sangat banyak
digunakan.
 Penyambungan tetap (permanen joint), yaitu teknik penyambungan logam dengan cara
mengubah struktur logam yang akan disambung dengan penambahan logam pengisi.

1.1 Tujuan Praktikum

1. Mampu melakukan proses penyambungan logam dengan menggunakan las listrik
2. Mampu menggunakan/mengoperasikan peralatan las listrik
 BAB II

LANDASAN TEORI

2.1 Pengertian Las Listrik

Pengelasan dapat diartikan dengan proses penyambungan dua buah logam sampai titik
rekristalisasi logam, dengan atau tanpa menggunakan bahan tambah dan menggunakan energi
panas sebagai pencair bahan yang dilas. Pengelasan juga dapat diartikan sebagai ikatan tetap dari
benda atau logam yang dipanaskan. Mengelas bukan hanya memanaskan dua bagian benda
sampai mencair dan membiarkan membeku kembali, tetapi membuat lasan yang utuh dengan
cara memberikan bahan tambah atau elektroda pada waktu dipanaskan sehingga mempunyai
kekuatan seperti yang dikehendaki. Kekuatan sambungan las dipengaruhi beberapa faktor antara
lain prosedur pengelasan, bahan, elektroda, dan jenis kampuh yang digunakan. (Alip, 1989)

Las listrik adalah salah satu cara menyambung logam dengan jalan menggunakan nyala
busur listrik yang diarahkan ke permukaan logam yang akan disambung. Pada bagian yang
terkena busur listrik tersebut akan mencair, demikian juga elektroda yang menghasilkan busur
listrik akan mencair pada ujungnya dan merambat terus sampai habis. Logam cair dari elektroda
dan dari sebagian benda yang akan disambung tercampur dan mengisi celah dari kedua logam
yang akan disambung, kemudian membeku dan tersambunglah kedua logam tersebut.
(Wikipedia, 2017)

Las Listrik (Las Lumer), yaitu pengelasan yang menggunakan energi listrik. Untuk
pengelasannya diperlukan mesin las yang dilengkapi dengan dua buah kabel, satu kabel
dihubungkan dengan penjepit benda kerja dan satu kabel lain dihubungkan dengan penjepit
elektroda. Jika elektroda las tersebut didekatkan benda kerja, maka terjadi kontak yang
menimbulkan bunga api listrik yang dapat melelehkan baja, dan elektroda yang sekaligus
menjadi pengisi pada celah sambungan las. Karena elektrode ikut melebur, maka lama-lama
habis dan harus diganti dengan elektroda baru. Dalam perdagangan elektroda / batang las
terdapat berbagai ukuran diameter yaitu 2,5 mm, 3,25 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, dan 7 mm.
Untuk konstruksi berat, sambungan las tidak diijinkan menggunakan las Karbid, tetapi harus
dikerjakan dengan las listrik dan harus dikerjakan oleh tenaga kerja ahli yang profesional.
Kelebihan sambungan las adalah konstruksi ringan, dapat menahan kekuatan yang tinggi,
mudah pelaksanaannya, serta cukup ekonomis. Namun kelemahan yang paling utama adalah
terjadinya perubahan struktur mikro bahan yang dilas, sehingga terjadi perubahan sifat fisik
maupun mekanis dari bahan yang dilas. (Djamiko, 2008)
2.2. Prinsip-Prinsip Las Listrik

Pada dasarnya las listrik yang menggunakan elektroda karbon maupun logam menggunakan
tenaga listrik sebagai sumber panas. Busur listrik yang terjadi antara ujung elektroda dan benda kerja
dapat mancapai temperatur tinggi yang dapat melelehkan sebagian bahan merupakan perkalian
antara tegangan listrik (E) dangan kuat arus (I) dan waktu (t) yang dinyatakan delam satuan, panas
joule atau kalori seperti rumus dibawah ini :

H=ExIxt

Dimana :

H = panas dalam satuan joule

E = tegangan listrik delam volt

I = kuat arus dalam Ampere

t = waktu dalam detik

2.3 Jenis Sambungan Las

Desain sambungan las dan bentuk sambungan (welding joint), serta bentuk dan ukuran alur
las dalam konstruksi untuk merancang sambungan las adalah:

a. Persyaratan umum atau spesifikasi mutu (kekuatan) yang diinginkan.

b. Bentuk dan ukuran konstruksi las.
c. Tegangan timbul akibat pengelasan (residual stress), maupun teganganyang diperhitungkan
akan timbul akibat pemakaian (pembebanan).
d. Jenis proses las yang boleh dipakai.
 Terdapat 5 jenis sambungan :
a. Sambungan Tumpu (Butt Joint)
b. Sambungan Sudut (Corner Joint)
c. Sambungan Tumpang (Lap Joint)
d. Sambungan T (Tee Joint)
e. Sambungan Tekuk (Edge Joint)
a. Sambungan tumpu (Butt Joint)
Kedua bagian benda yang akan disambung diletakkan pada bidang datar yang sama dan
disambung pada kedua ujungnya.

Gambar. 2.1 Sambungan Tumpu (Butt Joint)

b. Sambungan sudut (Corner Joint)

Kedua bagian benda yang akan disambung membentuk sudut siku-siku dan disambung pada
ujung sudut tersebut.

Gambar. 2.2 Sambungan Sudut (Corner Joint)

c. Sambungan tumpang (Lap Joint)

Kedua bagian benda yang akan disambung saling menumpang (overlapping) satu sama
lainnya.

Gambar. 2.3 Sambungan Tumpang (Lap Joint)

 d. Sambungan T (Tee Joint)
Satu bagian diletakkan tegak lurus pada bagian yang lain dan membentuk huruf T yang
terbalik.

Gambar. 2.4 Sambungan Tee (Tee Joint)

e. Sambungan tekuk (Edge Joint)

Sisi-sisi yang ditekuk dari ke dua bagian yang akan disambung sejajar, dan sambungan
dibuat pada kedua ujung bagian tekukan yang sejajar tersebut.

Gambar. 2.5 Sambungan Tekuk (Edge Joint)

2.4 Jenis-Jenis Proses Las Listrik

Ada beberapa macam proses yang dapat digolongkan ke dalam proses Ias Iistrik antara lain
yaitu:
1) Las Listrik dengan Elektroda Karbon, Misalnya:
 Las listrik dengan elektroda karbon tunggal.
 Las listrik dengan elektroda karbon ganda.
2) Las Listrik Dengan Elektroda Logam, misalnnya:
 Las-listrik dengan elektroda berselaput
 Las listrik TIG (Tungsten Inert Gas)
 Las Iistrik submerged
1. Las Listrik Dengan Elektroda Karbon
Busur listrik yang terjadi diantara ujung elektroda karbon dan logam atau diantara dua ujung
elektroda karbon akan memanaskan dan mencairkan logam yang akan dilas. Sebagai bahan
tambah dapat dipakai elektroda dengan fluksi atau elektroda yang berselaput fluksi. (Kur,2013)

Gambar 2.6 Las Listrik dengan elektroda karbon

2. Las Listrik Dengan Elektroda Berselaput ( SMAW )

Las listrik ini menggunakan alektroda berselaput sebagai bahan tambah. Busur listrik yang
terjadi diantara ujung elektroda dan bahan dasar akan mencairkan ujung elektroda dan
sebagian bahan dasar. Selaput elektroda yang turut terbakar akan mencair dan menghasilkan
gas yang melindungi ujung elektroda, kawah Ias, busur Iistri dan daerah Ias di sekitar busur
listrik terhadap pengaruh udara luar. Cairan selaput elektroda yang membeku akan menutupi
permukaan Ias yang juga berfungsi sebagai pelindung terhadap pengaruh luar.
Gambar dibawah ini adalah sirkuit Ias listrik dengan elektroda berselaput dimana G adalah
sumber tenaga arus searah dan elektroda dihubungkan ke terminal negetif sedang bahan ke
terminal positif. (Kur,2013)

Gambar 2.7 Sirkuit las listrik dengan elektroda

 Gambar 2.8 Pemindahan cairan logam

Dalam Gambar2.8 ditunjukkan pemindahan cairan logam dari elektroda ke bahan

dasar dimana gas dari pembakaran selaput elektroda melindungi daerah ini.
Logam induk dalam pengelasan listrik mengalami pencairan akibat pemanasan dari busur
listrik yang timbul antara ujung elektroda dan permukaan benda kerja. Busur listrik dibangkitkan
dari suatu mesin las. Elektroda yang digunakan berupa kawat yang dibungkus pelindung berupa
fluks. Elektroda ini selama pengelasan akan mengalami pencairan bersama dengan logam induk
dan membeku bersama menjadi bagian kampuh las. Proses pemindahan logam elektroda terjadi
pada saat ujung elektroda mencair dan membentuk butir-butir yang terbawa arus busur listrik
yang terjadi. Bila digunakan arus listrik besar maka butiran logam cair yang terbawa menjadi
halus dan sebaliknya bila arus kecil maka butirannya menjadi besar.

Pola pemindahan logam cair sangat mempengaruhi sifat mampu las dari logam. Logam
mempunyai sifat mampu las yang tinggi bila pemindahan terjadi dengan butiran yang halus. Pola
pemindahan cairan dipengaruhi oleh besar kecilnya arus dan komposisi dari bahan fluks yang
digunakan. Bahan fluks yang digunakan untuk membungkus elektroda selama pengelasan
mencair dan membentuk terak yang menutupi logam cair yang terkumpul di tempat sambungan
dan bekerja sebagai penghalang oksidasi.
Keuntungan dari las listrik ini yaitu proses pengelasan lebih mudah dan sederhana
dibandingkan dengan las busur yang lain, peralatan yang diperlukan lebih sederhana, ringkas
dan murah dibandingkan las busur yang lain, dan lingkup penggunaan yang lebih luas, karena
semua jenis logam dapat disambungkan dengan menggunakan proses pengelasan ini.
(Wiryosumarto, 2000)

3. Las Listrik TIG (Tungsten Inert Gas)

Las Iistrik TIG menggunakan elektroda wolfram yang bukan merupakan bahan
tambah. Busur listrik yang terjadi antara ujung elektroda wolfram dan bahan dasar adalah
 marupakan sumber panas untuk pengelasan. Titik cair dari alektroda wolfram sedemikian
tingginya sampai 3410oF sehingga tidak ikut mencair pada saat terjadi busur listrik. Tangkai
Ias dilengkapi dangan nosel keramik untuk penyembur gas pelindung yang melindungi
daerah Ias dari pengaruh luar pada saat pangelasan. (Kur,2013)

Sebagai bahan tambah dipakai elektroda tanpa selaput yang digerakkan dan
didekatkan ke busur lirtrik yang terjadi antara elektroda wolfram dengan bahan dasar.
Sebagai gas pelindung dipakai argon, helium ateau campuran dari kedua gas tersebut yang
pemekaiannya tergantung dari jenis logem yang akan dilas.Tangkai las TIG biasanya
didinginkan dengan air yang bersirkulasi. Proses Ias listrik TIG ditunjukkan pada Gambar
dibawah ini. (Kur,2013)

Gambar 2.9 Las listrik TIG (Tungsten Inert Gas)

4. Las Mig ( Metal Inert Gas )

Las MIG adalah pengelasan dengan menggunakan gas nyala yang dihasilkan berasal
dari busur nyala listrik, dipakai sebagai pencair metal yang dilas dan metal penambah Disebut
juga dengan Solid Wire. Sebagai pelindung oksidasi dipakai gas pelindung berupa gas kekal
(inert), CO2 dan Arcal 21. Dan juga Wire Feeder berfungsi memutar elektroda menjulur
keluar pada saat proses pengelasan berlangsung. MIG digunakan untuk mengelas besi atau
baja, sedangkan gas pelindungnya adalah menggunakan Karbon dioxida CO2.

Di dalam logam gas mulia, kawat las MIG yang digunakan berfungsi sebagai elektroda
yang diumpamakan terus menerus. Busur listriknya pun terjadi diantara kawat pengisi dan
logam induk. Gas pelindung tersebut adalah gas argon, helium yang juga bisa dicampur
keduanya. Dan untuk menetapkan busur terkadang ditembakkan gas O2 dari 2% sampai 5%
ataupun CO2 diantara 5% sampai 20%. Dengan banyaknya penggunaan las MIG sangat
menguntungkan. karena hal-hal yang disebabkan oleh pengelasan ini sangat baik. (Setiawan,
2013). Dalam hal ini operator Ias tidak perlu menggunakan kaca pelindung mata (helm Ias).
2.5 Parameter Pengelasan

Parameter pengelasan dapat dilihat dari (Bachtiar, 2012) :

 Diameter elektroda

Diameter elektroda yang dipakai dalam pengelasan SMAW sangat mempengaruhi besar
kecilnya amper yang dipakai. Hal tersebut berhubungan dengan laju peleburan atau laju
penimbunan (fusion rate/deposition rate) dan kedalaman penetrasi (penetration). Biasanya
pada elektrode yang akan dipakai sudah direkomendasikan batasan besarnya amper, posisi
pengelasan dan polaritas yang dipakai.

 Ampere

Penggunaan ampere selama proses pengelasan sangat bergantung pada besar kecilnya diamter
elektroda yang dipakai. Perusahaan pembuat elektroda sudah menetapkan besar kecilnya
amper yang dipakai, informasi besarnya amper yang dipakai biasanya ditemukan pada
bungkus elektroda.

Misalnya, ampere yang dianjurkan untuk elektroda tertentu adalah 90-100 ampere, pada
pelaksanaan latihan biasanya akan menetapkan besarnya amper di pertengahan antara kedua
batas tersebut, yaitu di 95 ampere. Sesudah mulai mengelas, pengeturan amper kembali
dilakukan sampai hasilnya baik.

Ampere yang terlalu besar dapat mengakibatkan:

o Elektroda terlalu panas, dapat merusak kestabilan fluks

o Lebar cairan las terlalu besar

o Perlindungan cairan las tidak maksimal, dapat mengakibatkan logam lasan

berpori (porosity)

o Besar kumungkinannya terjadi undercut

o Terak (slag) sukar dibersihkan

Ampere yang terlalu kecil dapat mengakibatkan

o Penyalaan busur sulit dan lenket-lengket

o Peleburan terputus-putus akibat dari busur yang tidak stabil.

o Peleburan base metal dan elektrode jelek dan terjadi slag incluision
 Kecepatan pengelasan (welding speed)

Kecepatann pengelasan adalah laju dari elektroda pada waktu proses pengelasan. Kecepatan
maksimum mengelas sangat bergantung pada ketrampilan juru las (welder), posisi, jenis
elektroda dan bentuk sambungan.

Biasanya, kalau kecepatan pengelasan terlalu cepat, logam lasan menjadi dingin terlalu cepat,
menyebabkan bentuk deposit las menjadi kecil dengan puncak yang runcing. Sebaliknya, jika
kecepatan perjalanan terlalu lambat, deposit las bertumpuk-tumpuk menjadi terlalu tinggi dan
lebar. Kecepatan yang sesuai adalah bila menghasilkan deposit las baik, dengan tinggi
maksimal sama dengan diameter elektoda dan lebar tiga kali diameter elektroda.

Gambar 2.10 Bentuk-bentuk deposit las dan penyebabnya

 Sudut elektroda (Electrode angle)

Sudut elektroda adalah sudut posisi/kedudukan elektroda terhadap benda kerja pada saat
pengelasan. Perubahan sudut elektroda yang sangat ekstrim mempengaruhi bentuk deposit
las, oleh karena itu sudut elektroda sangat penting dalam proses pengelasan. Sudut elektroda
terdiri atas dua posisi, yaitu sudut kerja (work angle) dan sudut arah pengelasan (travel
angle). Sudut kerja adalah sudut yang terbentuk dari garis horisontal tegak lurus terhadap
arah pengelasan. Sudut arah pengelasan adalah sudut pada arah pengelasan terhadap garis
vertikal dan mungkin berubah dari 15 hingga 30 derajat.

Gambar 2.11 Sudut Elektroda

2.6. Perlengkapan Pengelasan dan Pemotongan
1. Mesin las listrik
Mesin las merupakan sumber tenaga yang memberi jenis tenaga listrik yang
diperlukan serta tegangan yang cukup untuk terus melangsungkan suatulengkung listrik las.
Sumber tenaga mesin las dapat diperoleh dari:
a. Motor bensin atau diesel
b. Gardu induk
Tegangan pada mesin las listrik biasanya :
a. 110 volt
b. 220 volt
c. 380 volt
Antara jaringan dengan mesin las pada bengkel terdapat saklar pemutus. Mesin las
digerakkan dengan motor, cocok dipakai untuk pekerjaan lapangan atau pada bengkel yang
tidak mempunyai jaringan listrik. Busur nyala terjadi apabila dibuat jarak tertentu antara
elektroda dengan benda kerja dan kabel massa dijepitkan ke benda kerja. Jenis-jenis mesin las
las listrik terbagi atas :
a. Mesin las listrik – Transformator arus bolak-balik (AC)

Gambar 2.12 Mesin Las Listrik AC

Mesin ini memerlukan sumber arus bolak-balik dengan tegangan yang lebih rendah pada
lengkung listrik. Keuntungan – keuntungan mesin las AC antara lain :
 Busur nyala kecil, sehingga memperkecil kemungkinan timbunya keropos pada rigi-
rigi las
 Perlengkapan dan perawatan lebih murah

b. Mesin las listrik – Rectifier arus searah (DC)

Mesin ini mengubah arus listrik bolak-balik (AC) yang masuk, menjadi arus listrik
searah (DC) keluar. Pada mesin AC, kabel masa dan kabel elektroda dapat dipertukarkan
tanpa mempengaruhi perubahan panas yang timbul pada busur nyala. Keuntungan-
keuntungan mesin las DC antara lain :
 Busur nyala stabil
 Dapat menggunakan elektroda bersalut dan tidak bersalut
  Dapat menggunakan elektroda bersalut dan tidak bersalut
 Dapat mengelas pelat tipis dalam hubungan DCRP
 Dapat dipakai untuk mengelas pada tempat-tempat yang lembab dan sempit

2. Kabel Las
Kabel las biasanya dibuat dari tembaga yang dipilin dan dibungkus dangan karet
isolasi Yang disebut kabel las ada tiga macam yaitu :
 Kabel Elektroda
 Kabel Massa
 Kabel Tenaga
Kabel elektroda adalah kabel yang menghubungkan pesawat las dengan elektroda.
Kabel massa menghubungkan pesawat las dengan benda kerja. Kabel tenaga adalah
kabel yang menghubungkan sumber tenaga atau jaringan listrik dengan pesawat las.
Kabel ini biasanya terdapat pada pesawat las AC atau AC.
3. Pemegang elektroda

Gambar 2.13 Pemegang Elektroda

Ujung yang tidak berselaput dari elektroda dijepit dengan pemegang elektroda.
Pemegang elektroda terdiri dari mulut penjepit dan pegangan yang dibungkus oleh
bahan penyekat. Pada waktu berhenti atau selesai mengelas, bagian pegangan yang
tidak berhubungan dengan kabel digantungkan pada gantungan dari bahan fiber atau
kayu.
4. Palu Las
Palu Ias digunakan untuk melepaskan dan mengeluarkan terak las pada jalur Ias dengan
jalan memukulkan atau menggoreskan pada daerah las. Berhati-hatilah membersihkan
terak Ias dengan palu Ias karena kemungkinan akan memercik ke mata atau ke bagian
badan lainnya.
5. Sikat Kawat
Dipergunakan untuk :
• Membersihkan benda kerja yang akan dilas
• Membersihkan terak Ias yang sudah lepas dari jalur las oleh pukulan palu las.
6. Klem Massa

Gambar 2.14 Klem Massa

Klem massa edalah suatu alat untuk menghubungkan kabel massa ke benda kerja.
Biasanya klem massa dibuat dari bahan dengan penghantar listrik yang baik seperti
Tembaga agar arus listrik dapat mengalir dengan baik, klem massa ini dilengkapi
dengan pegas yang kuat. Yang dapat menjepit benda kerja . Walaupun demikian
permukaan benda kerja yang akan dijepit dengan klem massa harus dibersihkan terlebih
dahulu dari kotoran-kotoran seperti karat, cat, minyak.
7. Tang Penjepit
Penjepit (tang) digunakan untuk memegang atau memindahkan benda kerja yang masih
panas.
8. Mesin Gerinda

Gambar 2.15 Klem Massa

Mesin Gerinda (Grinder) adalah power tool multifungsi yang cukup penting. Mesin
gerinda adalah salah satu mesin perkakas yang digunakan untuk mengasah/memotong
ataupun menggerus benda kerja dengan tujuan atau kebutuhan tertentu. Prinsip kerja
mesin gerinda adalah batu gerinda berputar bersentuhan dengan benda kerja sehingga
terjadi pengikisan, penajaman, pengasahan, atau pemotongan.
 BAB III

METODOLOGI PERCOBAAN
3.1 Alat dan Bahan
3.1.1 Alat yang digunakan
 1 Set Mesin Las Listrik

 Topeng/Masker Las Listrik

 Kacamata Safety/Kacamata Las

 Palu Baja

 Sarung Tangan Kulit

 Gerinda

 Penggaris/Mistar
  Penjepit Elektroda

3.1.2 Bahan yang digunakan

 Plat Baja ukuran 4,5 x 20 cm sebanyak 8 buah

 Elektroda Las Listrik diameter 2,5 – 4 mm

3.2 Prosedur Kerja

3.2.1 Sambungan Tumpu ( Butt Joint )
1. Siapkan plat baja ukuran 4,5 x 20 cm sebanyak 4 batang
2. Susun plat baja seperti pada gambar 2.2 (untuk sambungan tumpu/butt joint)
3. Jepit kedua plat baja (benda kerja) dengan jepitan dari kabel las listrik negatif ( - )
4. Jepit electroda dengan jepitan dari kabel las listrik positif ( + )
5. Nyalakan/hidupkan mesin las listrik
 6. Atur arus listriknya (disesuaikan dengan ukuran elektroda dan ketebalan plat benda
kerja).
7. Lakukan pengelasan dengan mengontakkan elektroda positif pada sambungan plat benda
kerja di satu titik tanpa menggerakkan elektroda sampai kedua benda kerja tersambung,
kemudian lepaskan elektroda dari sambungan.
8. Pindahkan jepitan elektroda negatif pada salah satu ujung benda kerja.
9. Lanjutkan pengelasan dengan mengontakkan dan menggerakkan secara perlahan
elektroda positif pada sambungan plat benda kerja.
10. Matikan mesin las listrik dan ketok dengan palu baja hasil sambungan las listrik untuk
merontokkan teraknya.
11. Untuk menyempurnakan/menghaluskan hasil pengelasan bisa dilakukan dengan gerinda.

3.2.2 Sambungan Tumpang ( Lap Joint )

1. Siapkan plat baja ukuran 4,5 x 20 cm sebanyak 4 batang
2. Susun plat baja seperti pada gambar 2.4 (untuk sambungan Tumpang/Lap joint)
3. Jepit kedua plat baja (benda kerja) dengan jepitan dari kabel las listrik negatif ( - )
4. Jepit elektroda dengan jepitan dari kabel las listrik positif ( + )
5. Nyalakan/hidupkan mesin las listrik
6. Atur arus listriknya (disesuaikan dengan ukuran elektroda dan ketebalan plat benda
kerja).
7. Lakukan pengelasan dengan mengontakka elektroda positif pada sambungan plat benda
kerja di satu titik tanpa menggerakkan elektroda sampai kedua benda kerja tersambung,
kemudian lepaskan elektroda dari sambungan.
8. Pindahkan jepitan elektroda negatif pada salah satu ujung benda kerja.
9. Lanjutkan pengelasan dengan mengontakkan dan menggerakkan secara perlahan
elektroda positif pada sambungan plat benda kerja.
10. Ketok dengan palu baja hasil sambungan las listrik untuk merontokkan teraknya.
11. Ulangi langkah 9-10 untuk pengelasan pada sisi benda kerja yang lain.
12. Matikan mesin las listrik.
13. Untuk menyempurnakan/menghaluskan hasil pengelasan bisa dilakukan dengan gerinda.

3.2.3 Sambungan Sudut ( Corner Joint )

1. Siapkan plat baja ukuran 4,5 x 20 cm sebanyak 4 batang
2. Susun plat baja seperti pada gambar 2.2 (untuk sambungan sudut/corner joint)
3. Jepit kedua plat baja (benda kerja) dengan jepitan dari kabel las listrik negatif ( - )
4. Jepit electroda dengan jepitan dari kabel las listrik positif ( + )
 5. Nyalakan/hidupkan mesin las listrik
6. Atur arus listriknya (disesuaikan dengan ukuran elektroda dan ketebalan plat benda
kerja).
7. Lakukan pengelasan dengan mengontakkan elektroda positif pada sambungan plat benda
kerja di satu titik tanpa menggerakkan elektroda sampai kedua benda kerja tersambung,
kemudian lepaskan elektroda dari sambungan.
8. Pindahkan jepitan elektroda negatif pada salah satu ujung benda kerja.
9. Lanjutkan pengelasan dengan mengontakkan dan menggerakkan secara perlahan
elektroda positif pada sambungan plat benda kerja.
10. Matikan mesin las listrik dan ketok dengan palu baja hasil sambungan las listrik untuk
merontokkan teraknya.
11. Untuk menyempurnakan/menghaluskan hasil pengelasan bisa dilakukan dengan gerinda.

3.2.4 Sambungan Tee ( Tee Joint )

1. Siapkan plat baja ukuran 4,5 x 20 cm sebanyak 4 batang
2. Susun plat baja seperti pada gambar 2.4 (untuk sambungan Tee/Tee joint)
3. Jepit kedua plat baja (benda kerja) dengan jepitan dari kabel las listrik negatif ( - )
4. Jepit elektroda dengan jepitan dari kabel las listrik positif ( + )
5. Nyalakan/hidupkan mesin las listrik
6. Atur arus listriknya (disesuaikan dengan ukuran elektroda dan ketebalan plat benda
kerja).
7. Lakukan pengelasan dengan mengontakka elektroda positif pada sambungan plat benda
kerja di satu titik tanpa menggerakkan elektroda sampai kedua benda kerja tersambung,
kemudian lepaskan elektroda dari sambungan.
8. Pindahkan jepitan elektroda negatif pada salah satu ujung benda kerja.
9. Lanjutkan pengelasan dengan mengontakkan dan menggerakkan secara perlahan
elektroda positif pada sambungan plat benda kerja.
10. Ketok dengan palu baja hasil sambungan las listrik untuk merontokkan teraknya.
11. Ulangi langkah 9-10 untuk pengelasan pada sisi benda kerja yang lain.
12. Matikan mesin las listrik.
13. Untuk menyempurnakan/menghaluskan hasil pengelasan bisa dilakukan dengan gerinda.

3.3 Keselamatan Kerja

1. Bekerja dengan peralatan las listrik berhubungan langsung dengan percikan api yang
panas dan cahaya yang sangat kuat, maka diperlukan APD , seperti jas lab atau training
pack, helm las, kacamata las, topeng las, dan sarung tangan,
2. Dalam melakukan proses pengelasan jangan sampai tidak pakai topeng las atau kacamata
las, karena setelah selesai mengelas akan terjadi kebutaan sementara.
3. Hati-hati pada saat mengelas dan setelah selesai mengelas jangan pegang benda kerja,
karena masih sangat panas.
4. Menggunakan sepatu tertutup untuk melindungi panas dari percikan api busur listrik dan
benda kerja yang dilas
 BAB IV

HASIL PERCOBAAN

Gambar Keterangan

Gambar 1. Hasil Las Bentuk Sambungan

T

Gambar 2. Hasil Las Bentuk Sambungan

Lap

Gambar 3. Hasil Las Bentuk Sambungan

Butt
Gambar 4. Hasil Las Corner Joint Bentuk
U

Gambar 5 & 6. Proses Pemotongan

Bahan
Gambar 6 & 7. Proses Pengelasan
 BAB V

PEMBAHASAN DAN KESIMPULAN

 DAFTAR PUSTAKA

Alip, M. 1989. Teori dan Praktik Las. Jakarta : Departemen Pendidikan dan Kebudayaan.

Arifin. 1997. Las Listrik dan Otogen. Jakarta : Ghalia Indonesia.

Bachtiar. 2012. Modul Ajar Praktek Las. Surabaya : Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya.

Cary Howard B, “Modern Welding Technology” Prentice Hall, Englewood Cliffs, New Jersey
Q7632, USA, 1994.

Djamiko, Riswan Dwi. 2008. Modul Teori Pengelasan Logam. Yogyakarta : Universitas Negeri
Yogyakarta.

Messler R.W, Jr., “Principles of Welding” John Wiley & Sons, Inc. USA, 1999.

Miller. 2012. Hand Book for Resistence Spot Welding. United States of America : Miller Electric.

Widharto, Sri. 2003. Petunjuk Kerja Las. Jakarta : Erlangga.

Wiryosumarto. 2000. Teknologi Pengelasan Logam. Jakarta : Pradnya Paramita

Sumber Internet:
Kur, Tohir, 2013. Materi Las Dasar. http://tohirbukuajar.co.id/2013/02/materi-las-dasar.html [diakses
pada 20 September 2019 pukul 07.00 WIB]