PT INDONESIA POWER No. Dokumen : IPM.F.

01
INDONESIA POWER INTEGRATED MANAGEMENT SYSTEM Tgl Terbit : 22 April 2013
PERENCANAAN PENGADAAN Revisi : 00
MDEP/MSCI Halaman : Hal 1 / 9

Isi Prosedur

INDONESIA POWER
INTEGRATED MANAGEMENT SYSTEM

INSTRUKSI KERJA
BOILER FORCE COOLING
UNIT 5, 6, DAN 7

NOMOR DOKUMEN : IK.SLA._._._

SURALAYA POWER GENERATION UNIT

 PT INDONESIA POWER No.Dokumen:
INDONESIA POWER INTEGRATED MANAGEMENT SYSTEM Tgl Terbit : 15 Sep 2020
BOILER FORCE COOLING Revisi : 00
UNIT 5, 6, DAN 7 Halaman : Hal 1 / 8

1. Sasaran : Untuk melakukan Boiler Force Cooling dalam rangka mempercepat

pendinginan boiler untuk keperluan pemeliharaan (inspeksi)
dengan memperhatikan batasan-batasan aman operasional yang
telah ditetapkan
2. Ruang Lingkup : Prosedur ini mendefinisikan kegiatan dan tanggung jawab serta
pemantauan pekerjaan operator dan pemeliharaan dalam
melakukan Boiler Force Cooling PLTU Suralaya Unit 5, 6, dan 7

3. Definsi : Force Cooling merupakan suatu kegiatan untuk mempercepat

proses pendinginan di metal boiler. Hal ini dilakukan secara khusus
untuk mempercepat durasi pekerjaan pemeliharaan

FD Fan = Force Draft Fan

IDF = Induced Draft Fan
PAF = Primary Air Fan
PAH = Primary Air Heater
SAH = Secodary Air Heater
SP = Supervisor
SPS = Supervisor Senior
FCV = Flow Control Valve
FG = Flue Gas
Cat. = Catatan
C = derajat Celcius
HDR = Header
STN = Station
DMP = Damper
PSH = Primary Super Heater
SSH = Secondary Super Heater
SHV = Shut off Valve
Econ = Economiser
SUBFP = Start Up Boiler Feed Pump.

4. Dokumen Referensi : Operating Manual C60-OM-01

Design Manual C60-DM-06
Design Manual C60-DM-08
 PT INDONESIA POWER No.Dokumen:
INDONESIA POWER INTEGRATED MANAGEMENT SYSTEM Tgl Terbit : 15 Sep 2020
BOILER FORCE COOLING Revisi : 00
UNIT 5, 6, DAN 7 Halaman : Hal 2 / 8

5. Rincian Proses
PENANGGUNG JAWAB
ALIRAN AKTIVITAS
DAN REKAMAN

Start

R : Operator Control Room

Boiler Stop A : SP Operasi
S : Operator Lokal, Teknisi
cat HMB
- dan
Persiapan Lokal ssssControl Room
Cat. 1

- ssss
Start satu ID Fan

Start satu FD Fan t

- ssss

Buka IDF dan FDF Inlet Vane Station

Cat. 2

Tutup Damper Laluan gas Inlet dan Outlet Primary Air Heater
cat Cat. 3 R : Operator Control Room
- ssss
A : SP Operasi
C : SPS Operasi
I : HMB, MOPN, MHAR
Start Penthouse Fan

Buka venting dan drain Boiler setelah Tekanan drum ≤ 2 kg/cm2

Cat. 4

Buka Econ Recirc. V side A dan side B (AE.. SHV001A & AE..
SHV001B) disaat tdk ada feed water flow
cat Cat. 5

Finish
 PT INDONESIA POWER No.Dokumen:
INDONESIA POWER INTEGRATED MANAGEMENT SYSTEM Tgl Terbit : 15 Sep 2020
BOILER FORCE COOLING Revisi : 00
UNIT 5, 6, DAN 7 Halaman : Hal 3 / 8

6. Catatan Tambahan :
Cat. 1 • Force cooling adalah kegiatan untuk mempercepat proses pendinginan di
boiler metal. Hal ini dilakukan dalam kondisi khusus pemeliharaan.
• Pastikan level drum dalam kondisi terisi. (normal level 340 mm) untuk
memastikan boiler risers tube terisi air.
• Perhatikan ΔT pada Drum metal temp top & bottom terjaga < 80 ˚C. (gambar
7.3)
• Lakukan pengisian feedwater ke drum dengan SU-BFP beroperasi disaat
temperatur drum > ±100 ˚C. Dan pengaturan valve (SJ..0018A dan
SJ..0018A) SU-BFP pembukaan ditrottling ±15 % untuk menghindari flow
yang besar.
• Pengisian feedwater ke drum dengan SU BFP dapat distop dan manuver
pengisian feedwater ke drum dengan Valve 25 dan Valve 26 dapat dilakukan
bila temperatur drum sudah < ±100 ˚C oleh operator lokal ground floor.
• Pastikan SDDC terisi air penuh.
Cat. 2 • Buka IDF Inlet Vane Station >15% s/d <40% (sesuaikan dengan set point
furnace pressure -12 mmwg) posisikan auto
• Buka FDF Inlet Vane Station >15% s/d <40% (sesuai dengan secondary total
air flow 5 s/d 30% atau sesuai permintaan pemeliharaan) posisikan manual.
(Gambar 7.1)
Cat. 3 • Tutup PAH A dan PAH B GAS INL ISLN DMP (GG.. ISV001A) dan
(GG.. ISV001B)
Cat. 4 • Buka Drum air vent (VTV 001A dan 001B)
• Buka PSH 2 A & B INL HDR VENT (AJ.. VTV001A & AJ.. VTV001B)
• Buka SSH INL HDR DRAIN V (AJ.. ISV0005 & ISV0006)
• Buka PSH 2 OUT HDR VENT(AJ.. VTV0002)
• Buka STM ENCL HDR DRN V (AJ.. VTV0003)
• Buka PSH 2 INL HDR DRN V (AJ.. VTV0004)
Cat. 5 • Econ Recirculating Valve side A dan side B akan menutup sendiri dari logic
sequence disaat ada feed water flow (SUBFP beroperasi)
 PT INDONESIA POWER No.Dokumen:
INDONESIA POWER INTEGRATED MANAGEMENT SYSTEM Tgl Terbit : 15 Sep 2020
BOILER FORCE COOLING Revisi : 00
UNIT 5, 6, DAN 7 Halaman : Hal 4 / 8

7. Lampiran

Net Condition VWO +

Units Test Block Condition
OP avg. Coat
Fan Type CSDC-3000/2248 DWDI
Fan serial no 931040
Fan speed rpm 490 590
Wheel dia. mm 3045 3045
Temperature °C 27 37
Barometer kPa 101,3 101,3
3
Inlet gas density kg/m 1,167 1,127
Mass Flow/ Fan kg/s 255 397
Total Fan
mmWg 144,8 318,5
Pressure

Table 7.1
Force Draft Fan Load Performance Test

Net Condition VWO +

Units Test Block Condition
OP avg. Coat
Fan Type DWDI AIRFOIL
Fan speed rpm 498 595
Inlet Temperature °C 139 169
Mass Flow/ Fan kg/s 374 517
Total Fan Pressure mmWg 10,2 45,5
Volume Flow/Fan m3/s 513 669

Table 7.2
Induced Draft Fan Load Performance Test
 PT INDONESIA POWER No.Dokumen:
INDONESIA POWER INTEGRATED MANAGEMENT SYSTEM Tgl Terbit : 15 Sep 2020
BOILER FORCE COOLING Revisi : 00
UNIT 5, 6, DAN 7 Halaman : Hal 5 / 8

Gambar 7.1
Grafik Static Pressure Rise vs Flow Rate FDF Ned Condition VWO + OP avg. Coat

Gambar 7.2
Grafik Static Pressure Rise vs Flow Rate FDF Test Block Conditon
 PT INDONESIA POWER No.Dokumen:
INDONESIA POWER INTEGRATED MANAGEMENT SYSTEM Tgl Terbit : 15 Sep 2020
BOILER FORCE COOLING Revisi : 00
UNIT 5, 6, DAN 7 Halaman : Hal 6 / 8

Gambar 7.3
Drum Protection Unit 5-7
 PT INDONESIA POWER No.Dokumen:
INDONESIA POWER INTEGRATED MANAGEMENT SYSTEM Tgl Terbit : 15 Sep 2020
BOILER FORCE COOLING Revisi : 00
UNIT 5, 6, DAN 7 Halaman : Hal 7 / 8

8. Riwayat Perubahan
Yang dirubah Perubahan
No Tanggal
Hal Uraian Hal Uraian
1 5 Sep 0 Sampul • Logo Perusahaan • Logo Perusahaan
2020

• Logo Standar Manajemen • Menambahkan Logo

belum menambahkan ISO Standar Manajemen ISO
27001 & ISO 22301 27001 & ISO 22301

1 Masih mencantumkan poin : Menghilangkan poin :

4.Dok. Referensi
5.Ukuran kinerja
6.Klausul-klausul ISO 9001,
14001, 28000, OHSAS
18001, PASS 55-1, SMK3,
Perkap No. 24 Thn. 2007,
Malcolm Baldrige, ISO 17025
4.Dok. Referensi
5.Ukuran kinerja
6.Klausul-klausul ISO 9001,
14001, 28000, OHSAS 18001,
PASS 55-1, SMK3, Perkap
No. 24 Thn. 2007, Malcolm
Baldrige, ISO 17025

Disusun Oleh : Diperiksa Oleh : Disahkan Oleh :

Yusuf Septiawan
Angandrowa Bate’e Misiran Yunus Tohir
TS FAN MILL 5-7 SPS HAR BOILER 5-7 MHAR 5-7
 PT. INDONESIA POWER UNIT PEMBANGKIT SURALAYA No. Form :
INDONESIA POWER INTEGRATED MANAGEMENT SYSTEM Tgl Terbit : 15 September2020
INSTRUKSI KERJA BOILER FORCE COOLING Revisi : 00
UNIT 5, 6, DAN 7 Halaman : Hal 8 / 8

PEMELIHARAAN
NO.DOKUMEN/ TANGGAL
NO NAMA DOKUMEN PENANGGUNG METODE RETENSI DAN
CATATAN TERBIT
JAWAB PENYIMPANAN PEMUSNAHAN
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
2 Operation Manual (OM) book 122-7715-OM-01 7 April 1997 Soft Copy Sesuai TLSK
3 Operation Manual (DM) book 122-7715-DM-08 10 Juli 1996 Soft Copy Sesuai TLSK
4 Operation Manual (DM) book 122-7715-DM-06.1 15 April 1997 Soft Copy Sesuai TLSK

Suralaya, 15 September 2020

SPS HMB 5-7

MISIRAN