Summary Report Maintenance Service

RSCM KENCANA
VISIT 2 OF 6
SO 037596
9-10 April 2022
Jl. Pangeran Diponegoro No.71, RW.5, Kenari, Kec. Senen, Kota Jakarta Pusat,
Daerah Khusus Ibukota Jakarta 10320

DI SUSUN OLEH :
PT. DAIKIN APPLIED SOLUTIONS INDONESIA
L’Avenue Office Tower Lt.25

Jl. Raya Pasar Minggu Kav.16 RT 07 / RW 09 Pancoran, Kota Jakarta Selatan

Daerah Khusus Ibu kota Jakarta 10250

(2022)
 DISCLAIMER
Informasi yang disajikan dalam laporan ini adalah benar, akurat, dan
lengkap sesuai dengan hasil pekerjaan yang telah dilakukan oleh
teknisi PT Daikin Applied Solutions Indonesia sesuai dengan standard
pekerjaan DAIKIN GLOBAL dan kontrak yang telah disepakati bersama.

Disiapkan oleh : Disetujui oleh : Mengetahui : Mengetahui :

Date : Date : Date : Date :

Moh Riko Maulana Zaen Gun Gun Gunawan Hikmat Firmansyah Mela Marindah AS

(Teknisi) (STE Supervisor) (STE Manager) (Sales Engineer)

 EXTENDED PRODUCT LINE

Untuk informasi lebih lanjut dapat menghubungi:

hikmat.firmansyah@daikinapplied.co.id atau 0813-1131-5731
 DAFTAR ISI

▪ RINGKASAN KONTRAK DAN LINGKUP KERJA

▪ FOTO PELAKSANAAN
▪ ANALISA DASHBOARD DAN REKOMENDASI
▪ KESIMPULAN
▪ LAMPIRAN : LOGSHEET
 RINGKASAN KONTRAK DAN LINGKUP KERJA

Berikut rincian pekerjaan yang telah dilaksanakan :

1. Mengecek keadaan chiller (status semua Chiller dan CHWP)

2. Record data unit chiller yang running operasional dan CHWP
3. Shutdown chiller, off power incoming chiller yang akan di maintenance
4. Cleaning panel starter chiller, panel control, terminal stud compressor
5. Cek dan cleaning kontak poin kontaktor compressor
6. Cek fuse kontrol, cek kondisi fungsi flow switch
7. Cek dan pengencangan kabel compressor dan kabel control
8. Cek kebocoran general system menggunakan pressure freon yang ada pada system
9. Cleaning fin coil condenser bagian luar dan dalam fin Condenser
10. Cleaning body dan area chiller
11. On power chiller unit
12. Cek parameter setting,cek ampere heater
13. Tes running chiller after service Maintenance
14. Cek dan kalibrasi sensor trandusure pressure dan sensor temperature
15. Record data chiller operational setelah di lakukan maintenance
16. Cleaning dan Cek kondisi CHWP 1,2,3,4, (pengecekan visual pada bearing, coupling, casing
impeller pompa)
17. Cek tegangan dan ampere CHWP yang running operational
 FOTO PELAKSANAAN

Model chiller: ALS 279.3 SE ST3 Serial No : 108KF008000001, 109DF6E000003, 109FF6E1000004

NO DESKRIPSI FOTO

Nameplate Unit chiller

Cek status Chiller

Cleaning Panel Unit

dan Control Chiller

Cek all fuse &

Pengencangan
electrical screw

Cek dan Clening kontak

point kontaktor

Cleaning fin coil

condensor
 FOTO PELAKSANAAN

Model chiller: ALS 279.3 SE ST3 Serial No : 108KF008000001, 109DF6E000003, 109FF6E1000004

NO DESKRIPSI FOTO

Cleaning body unit

chiller, compressor dan
area chiller

Cek Flow switch dan

leak test

Kalibrasi all sensor

temperature dan
tranducer

Cek peak ampere

compressore dan
ampere fan

10

Cek data chiller , test

running dan monitoring
logsheet data
 FOTO PELAKSANAAN

Pompa CHWP 1,2,3 & 4

NO DESKRIPSI FOTO

11

Cleaning body motor

pompa CHWP

12

Cleaning body pompa

CHWP,Centrifugal
pump dan cek visual
mechanical seal

13
Cleaning fan Blower
motor CHWP dan
Pelumasan grease
bearing pompa

14

Cleaning panel pompa

CHWP dan cek treminal
motor pompa CHWP

15

Cek temperature pompa

voltage dan ampere
pompa CHWP
▪ ANALISA DASHBOARD DAN REKOMENDASI
Dari hasil pekerjaan maintenance service visit 1 di RSCM GD. Kencana yang sudah
dilaksanakan terdapat beberapa temuan kerusakan pada beberapa komponen unit chiller, hal
tersebut sangat berpengaruh terhadap kinerja / performa mesin chiller. Adapun temuan
kerusakannya sebagai berikut:

Temuan :

1. Chiller #1
 Terdapat beberapa kontaktor Fan (lama) noise
 Pressure gauge entering water tidak terpasang
 Kontaktor kompressor (lama) kontak poin nya sudah banyak yang aus/ harap untuk
menyediakan stok kontaktor kompressor yang sesuai dengan spesifikasinya
 Harap untuk menyediakan stok sensor tranducer / temperatur

2. Chiller #3
 Terdapat beberapa kontaktor Fan (lama) noise
 Pressure gauge entering water tidak terpasang
 Kontaktor kompressor (lama) kontak poin nya sudah banyak yang aus/ harap untuk
menyediakan stok kontaktor kompressor yang sesuai dengan spesifikasinya
 Harap untuk menyediakan stok sensor tranducer / temperatur

3. Chiller #4
 Terdapat beberapa kontaktor Fan (lama) noise
 Pressure gauge entering water korosif
 Kontaktor kompressor (lama) kontak poin nya sudah banyak yang aus/ harap untuk
menyediakan stok kontaktor kompressor yang sesuai dengan spesifikasinya
 Harap untuk menyediakan stok sensor tranducer / temperatur
 HPS Comp 3 rusak harap untuk diganti

2. CHWP
● CHWP 4
Mechanical seal pompa CHWP bocor harap untuk melalukan perbaikan

Note :
Chiller 1,3 dan 4 belum bisa runing maksimal cooling staging 100% dikarenakan air balikan
ke chiller dari AHU/FCU rendah (dibawah 10derajat celcius) sehingga load dari compressor rendah
dan cepat tercapai, Harap untuk melakukan perbaikan pada sistem instalasi pemipaan dan AHU
agar chiller dapat running maksimal dan temperature pada ruangan tercapai.
Rekomendasi :

Dibawah ini adalah tabel penggantian part yang diperlukan untuk unit chiller di RSCM Kencana:

No Part Name Maintenance/Replacement periode

Service time Service periode

1 Compressor • Hermetic type: 20,000 hr

• Semi-hermetic type:
As per manufacturer’s criteria

2 Pressure sensor, thermistor (temp. 5 tahun

sensor)

3 Flow Switch 5 tahun

4 Pressure Gauge 3 tahun

5 Thermometer 5 tahun

6 Expansion valve 20.000 jam 8 tahun

7 Control Box ( Retrofit Modul Pco, pgd 25.000 jam 10 tahun

display, EXV driver)

8 Refrigerant piping (kebocoran system) 20.000 jam

9 Fan motor dan Kontaktor fan 20.000 jam 8 tahun

10 Fusible plug (pipa Flexible HLP) 15.000 jam

11 Fuse 10 tahun

12 Magnetic Switch (Kontaktor) 25.000 jam 10 tahun

13 Pump for water circuit 5 tahun

14 Air Heat Exchanger (Finned coil random breakdown

condenser)

15 Oil compressor 10.000 jam

16 Selenoid Valve 8 tahun

17 Pressure cut off (HLP) 25.000 jam

 ▪ KESIMPULAN
 Secara umum unit chiller No 1, 3 dan 4 dapat beroperasi dengan normal
 Unit Chiller 1 dapat Running maksimal 2 compressor dan 1 compressor standby dengan
cooling staging maksial kurang lebih 40% Karena beban load yang rendah
 Unit Chiller 3 dapat Running maksimal 2 compressor dan 1 compressor standby dengan
cooling staging maksial kurang lebih 40% Karena beban load yang rendah
 Unit Chiller 4 dapat Running maksimal 2 compressor dan 1 compressor standby dengan
cooling staging maksial kurang lebih 40% Karena beban load yang rendah
 Harap untuk segera melakukan perbaikan sistem isntalasi pemipaan chiller dan AHU
agar Lebih Maksimal
 Harap untuk menyediakan sparepar past moving untuk unit chiller

Demikian laporan pekerjaan service maintenance visit 2 of 6 yang dapat kami sampaikan,
untuk beberapa temuan kerusakan mohon kiranya dapat dijadikan pertimbangan perbaikan agar
kinerja atau performa unit chiller bisa beroperasi sebagaimana mestinya. Atas kerjasamanya yang
baik kami ucapkan terimakasih.

Hormat kami,
PT. Daikin Applied USER RSCM Gd.KENCANA
Solution Indonesia

Gun Gun Gunawan Doni Andrian

Technical Service Division NPS. 145851

Pengawas,

Purwo Desmawanto Musa, Amd

NIP. 198012172010121001
 LAMPIRAN : LOGSHEET
 LAMPIRAN : LOGSHEET
 LAMPIRAN : LOGSHEET