Jurnal 10

ANALISIS MANAJEMEN PERSEDIAAN BAHAN BAKU BIJI
PLASTIK DENGAN METODE EOQ (ECONOMIC ORDER

QUANTITY) PADA PT.UNGGUL KARYA SEMESTA
SKRIPSI
Diajukan untuk memenuhi salah satu syarat menjadi sarjana (S1)
Disusun Oleh :
ARIS FIRMANSYAH
NIM : 111.511.419
PROGRAM STUDI MANAJEMEN FAKULTAS EKONOMI,

BISNIS, DAN ILMU SOSIAL UNIVERSITAS PELITA BANGSA
BEKASI - 2019
i
i
i
ABSTRAK
ANALISIS MANAJEMEN PERSEDIAAN BAHAN BAKU BIJI PLASTIK
DENGAN METODE EOQ (ECONOMIC ORDER QUANTITY) PADA
PT.UNGGUL KARYA SEMESTA
Oleh
ARIS FIRMANSYAH
NIM : 111.511.419
Mengelola persediaan bahan baku dengan tepat bukanlah hal yang mudah, jumlah
persediaan yang terlalu kecil akan mengakibatkan terhambatnya proses produksi
karena kekurangan persediaan bahan baku. Namun jika jumlah persediaan terlalu
besar akan menimbulkan biaya dalam persediaan terlalu tinggi dan berpengaruh
terhadap semakin meningkatnya biaya produksi yang mengakibatkan peluang
untuk mendapatkan laba yang besar semakin menurun. Maka upaya yang dilakukan
untuk menekan biaya persediaan tersebut dengan cara menggunakan analisis EOQ.
Masalah yang diangkat dalam penelitian ini adalah berapa kali frekuensi dan jumlah
pembelian yang optimal dalam satu periode pembelian jika perusahaan menetapkan
metode EOQ? Berapa jumlah persediaan pengaman (Safety Stock) jika perusahaan
menetapkan metode EOQ? Berapa batas atau titik pemesanan bahan baku selama
masa tenggang (Reorder Point)? Berapa total biaya persediaan jika perusahaan
menetapkan metode EOQ? Dan berapa jumlah efisiensi atau penghematan jika
perusahaan menetapkan metode EOQ?
Metode EOQ adalah cara untuk menentukan jumlah yang optimal barang yang
harus dipesan guna memenuhi permintaan yang diproyeksikan dengan biaya
persediaan seminimal mungkin.
Metode penelitian yang digunakan adalah metode kuantitatif yang bersifat
deskriptif, penelitian kuantitatif adalah metode penelitian berdasarkan pada filsafat
positivisme, digunakan untuk meneliti pada populasi atau sampel tertentu,
pengumpulan data menggunakan instrument penelitian, analisis data bersifat
kuantitatif/statistik. Analisis deskriptif adalah suatu kegiatan penyimpulan data
mentah dalam jumlah yang besar sehingga hasilnya dapat ditafsirkan. Teknik
pengumpulan data melalui studi kepustakaan, observasi, wawancara, dan
dokumentasi.
Penelitian dan hasil perhitungan yang dilakukan jika pengadaan bahan baku yang
dilakukan perusahaan didasarkan kepada metode EOQ terjadi efisiensi atau
penghematan total biaya persediaan periode tahun 2016-2017 46% sebesar
Rp103.229.666,22,- periode tahun 2017-2018 42% sebesar Rp44.611.598,01,- dan
periode tahun 2018-2019 41% sebesar Rp38.947.018,-.
Kesimpulan dari penelitian ini adalah total biaya persediaan yang dihitung dengan
metode EOQ lebih kecil dibandingkan dengan yang dikeluarkan oleh perusahaan,
maka ada efisiensi atau pengehmatan jika perusahaan menetapkan metode EOQ
dalam kebijakan pengadaan bahan bakunya.
Kata Kunci: Economic Order Quantity (EOQ)
iv
ABSTRACT
ANALYSIS OF INVENTORY MANAGEMENT OF PLASTIC RAW
MATERIAL USING EOQ (ECONOMIC ORDER QUANTITY) METHOD IN
PT.UNGGUL KARYA SEMESTA
By
ARIS FIRMANSYAH
NIM : 111.511.419
Managing raw material inventory appropriately is not easy, the amount of
inventory that is too small will result in the production process being hampered,
because to lack of raw material inventory. However, if the amount of inventory is
too large, it will cause inventory cost to be high and affect the increasing production
cost which result in opportunities to get large profits which are decreasing. Then
the efforts made to reduce the cost of inventories by using EOQ analysis. The
problem raised in this study is how many times the optimal frequency and number
of purchases in one period if the company sets the EOQ method? What is the safety
stock if the company determines the EOQ method? What is the limit or point of
ordering raw materials during the grace period (Reorder Point)? What is the total
inventory cost if the company sets the EOQ method? And what is the amount of
efficiency or savings if the company sets the EOQ method?
The EOQ method is a model for determining the optimal amount of goods that must
be ordered to meet projected demand with minimum inventory cost.
The research method used is descriptive quantitative method, quantitative research
is a research method based on the philosophy of positivism, used to examine
populations or specific samples, data collection using research instruments,
quantitative / statistical data analysis. Descriptive analysis is an inference activity
of raw data in large numbers so that the results can be interpreted. Data collection
techniques through literature study, observation, interviews, and documentation.
Research and calculation results are carried out if the procurement of raw
materials by the company based on the EOQ method results in efficiency or savings
in total inventory costs for the period of 2016-2017 46% amounting to
Rp103.229.666,22,- for the period 2017-2018 42%% amounting to Rp.44.611.598,-
and for the period 2018-2019 41% amounting to Rp38.947.018,-.
The conclusion from this study is that the total inventory costs calculated by the
EOQ method are smaller than those incurred by the company, so there is efficiency
or saving if the company establishes the EOQ method in its raw material
procurement policy.
Keywords: Economic Order Quantity
v
KATA PENGANTAR
Dengan mengucap syukur alhamdulillah atas berkat rahmat Allah SWT,

sehingga penulis dapat menyelsaikan skripsi ini dengan tepat dan baik yang
berjudul “Analisis Manajemen Persediaan Bahan Baku Biji Plastik Dengan Metode
EOQ (Economic Order Quantity) pada PT.Unggul Karya Semesta”.
Tujuan dari penyusunan skripsi ini adalah untuk memenuhi syarat dalam
mencapai gelar Sarjana Manajemen pada bidang studi Manajemen Fakultas
Ekonomi, Bisnis, dan Ilmu Sosial Universitas Pelita Bangsa.
Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih atas bimbingan dan
doronganya selama proses penyusunan skripsi ini, kepada yang terhormat :
1. Bapak Ir.Kurbandi, SBR.,MM selaku dosen pembimbing skripsi yang telah
memberikan bimbingan, arahan, dan motivasi dengan penuh semangat
sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini dengan baik.
2. Ibu Preatmi Nurastuti, SE.,MM selaku dekan fakultas ekonomi bisnis dan
ilmu sosial Universitas Pelita Bangsa.
3. Ibu Yunita Ramadhani DS, SE.,M.Sc selaku ketua prodi manajemen
Universitas Pelita Bangsa.
4. Bapak / Ibu dosen manajemen produksi khususnya dan seluruh dosen Pelita
Bangsa pada umumnya yang telah memberikan bekal ilmu pengetahuan
yang tidak ternilai harganya.
5. Rekan-rekan mahasiswa Program Sarjana Universitas Pelita Bangsa pada
umumnya, dan khususnya rekan-rekan mahasiswa manajemen produksi.
6. Manager PT.Unggul Karya Semesta bapak Dwi Atmoko, Kabag Gudang
bapak Ardhi gunawan yang telah memberikan arahan dan kesempatan untuk
mengadakan penelitian dan pengambilan data selama proses penyusunan
skripsi ini.
7. Keluarga tercinta yang tiada henti memberikan dukungan dan doa untuk
menyelsaikan studi S1 di Universitas Pelita Bangsa.
8. Pihak lain yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu.
vi
Penulis menyadari masih banyak keterbatasan pada susunan skripsi ini
sehingga kritik dan saran sangat diharapkan demi perbaikan penulisan laporan
penelitian di kemudian hari. Namun demikian, penulis berharap semoga hasil
penelitian ini dapat memberikan manfaat bagi berbagai pihak yang berkepentingan.
Bekasi, 15 September 2019
Aris firmansyah
vii
DAFTAR ISI
Hal.
SURAT PERTANYAAN..........................................................................................i
LEMBAR PERSETUJUAN DOSEN PEMBIMBING SKRIPSI............................ii
LEMBAR PENGESAHAN....................................................................................iii
ABSTRAK ......................................................................................................... iv
ABSTRACT .......................................................................................................... v
KATA PENGANTAR ........................................................................................ vi
DAFTAR ISI .................................................................................................... viii
DAFTAR TABEL ............................................................................................... x
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... xi
DAFTAR GRAFIK............................................................................................ xii
DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................... xiii
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang Masalah.............................................................................. 1
1.2 Rumusan Masalah....................................................................................... 7
1.3 Tujuan Penelitian ........................................................................................ 8
1.4 Manfaat Penelitian ...................................................................................... 8
1.4.1 Manfaat Teoritis ................................................................................... 9
1.4.2 Manfaat Praktis .................................................................................... 9
1.5 Sistematika Penulisan Skripsi ..................................................................... 9
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ....................................................................... 11
2.1 Landasan Teori ......................................................................................... 11
2.1.1 Persediaan Bahan Baku ...................................................................... 11
2.1.2 Alasan Diadakanya Persediaan ........................................................... 12
2.1.3 Klasifikasi Persediaan ........................................................................ 13
2.1.4 Biaya dalam persediaan ...................................................................... 14
2.1.5 Tujuan pengendalian persediaan ......................................................... 15
2.1.6 Sistem pengendalian persediaan ......................................................... 16
2.1.7 Penggunaan bahan baku ..................................................................... 17
2.1.8 Metode Economic Order Quantity (EOQ)........................................... 17
2.2 Penelitian Terdahulu Yang Relevan .......................................................... 21
BAB III METODE PENELITIAN .................................................................... 25
3.1 Jenis Penelitian ......................................................................................... 25
3.2 Tempat dan Waktu Penelitian ................................................................... 25
3.3 Kerangka Konsep ..................................................................................... 26
3.4 Populasi dan Sampel ................................................................................. 28
3.5 Metode Pengumpulan Data ....................................................................... 28
3.6 Metode Analisis Data................................................................................ 29
3.6.1 Analisis Pembelian Bahan Baku ......................................................... 29
3.6.2 Analisis Persediaan Pengaman ........................................................... 29
3.6.3 Analisis Reorder Point ........................................................................ 30
3.6.4 Analisis Persediaan Maksimum .......................................................... 30
3.6.5 Analisis Total Biaya Persediaan ......................................................... 31
viii
BAB IV GAMBARAN UMUM ........................................................................ 32
4.1 Sejarah PT.Unggul Karya Semesta ........................................................... 32
4.2 Visi dan Misi PT.Unggul Karya Semesta .................................................. 33
BAB V HASIL PENELITIAN .......................................................................... 35
5.1 Analisis Data Penelitian ............................................................................ 35
5.1.1 Analisis Pembelian Bahan Baku ......................................................... 35
5.1.2 Analisis Persediaan Pengaman (Safety Stock) ..................................... 46
5.1.3 Analisis Pemesanan Kembali (Reorder Point) .................................... 49
5.1.4 Analisis Persediaan Maksimum (Maximum Inventory) ....................... 51
5.1.5 Analisis Total Biaya Persediaan Bahan Baku (TIC) ............................ 52
5.2 Pembahasan .............................................................................................. 55
BAB VI PENUTUPAN..................................................................................... 62
6.1 Kesimpulan............................................................................................... 62
6.2 Saran ........................................................................................................ 63
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... xi
LAMPIRAN ..................................................................................................... xiii
DAFTAR RIWAYAT HIDUP ......................................................................... xxii
ix
DAFTAR TABEL
Hal.
Tabel 1.1 Hasil Observasi Persediaan Bahan Baku...............................................6
Tabel 3.1 Jadwal Kegiatan Penelitian..................................................................27
Tabel 5.1 Pembelian Bahan Baku Periode Tahun 2016-2019........................... 35
Tabel 5.2 Penggunaan Bahan Baku Periode Tahun 2016-2019 ........................ 37
Tabel 5.3 Perbandingan Penggunaan dan Pembelian Bahan Baku ................... 38
Tabel 5.4 Biaya Pemesanan............................................................................. 42
Tabel 5.5 Biaya Penyimpanan ......................................................................... 44
Tabel 5.6 Perhitungan EOQ ............................................................................ 44
Tabel 5.7 Deviasi Periode Tahun 2016-2017 ................................................... 47
Tabel 5.10 Besarnya EOQ, SS, ROP, dan MI periode tahun 2016-2019 ............ 52
Tabel 5.11 Persediaan Rata-Rata Bahan Baku Perusahaan................................. 54
Tabel 5.12 TIC Menurut EOQ dan TIC Perusahaan .......................................... 59
x
DAFTAR GAMBAR
Hal.
Gambar 3.1 Kerangka Konsep ........................................................................... 27
xi
DAFTAR GRAFIK
Hal.
Grafik 5.1 Pembelian Bahan Baku.........................................................................36
Grafik 5.2 Penggunaan dan Pembelian Bahan Baku Tahun 2016-2017................39
Grafik 5.5 Biaya Pemesanan..................................................................................43
Grafik 5.6 Hubungan EOQ, Safety Stock, ROP, MI.............................................57
Grafik 5.9 TIC Perusahaan dan TIC Menurut EOQ..............................................61
xii
DAFTAR LAMPIRAN
Hal.
Lampiran 1 Perhitungan Deviasi Tahun 2016-2017..............................................xiv
Lampiran 2 Perhitungan Deviasi Tahun 2017-2018...............................................xv
Lampiran 3 Perhitungan Deviasi Tahun 2018-2019..............................................xvi
Lampiran 4 Pembelian Bahan Baku Tahun 2016-2017........................................xvii
Lampiran 5 Pembelian Bahan Baku Tahun 2017-2018.......................................xviii
Lampiran 6 Pembelian Bahan Baku Tahun 2018-2019..........................................xix
Lampiran 7 Penggunaan Bahan Baku PT.Unggul Karya Semesta..........................xx
Lampiran 8 Rincian Biaya Pemesanan Bahan baku...............................................xxi
xiii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah
Persaingan dunia industri yang begitu ketat dampak dari perekonomian
yang semakin berkembang dengan pesatnya seiring dengan kemajuan ilmu
pengetahuan dan teknologi. Hal ini menuntut setiap perusahaan untuk lebih efektif
dan efisien dalam menjalankan bisnisnya, agar bisa tetap berdiri bersaing dengan
perusahaan yang lain untuk mencapai tujuan yang diharapkan.
Perusahaan apapun bidang bisnis yang dijalankan pasti memiliki tujuan
yang sama, yaitu memperoleh keuntungan atau laba yang besar. Akan tetapi untuk
mencapai tujuan itu tidak mudah, banyak faktor yang mempengaruhi apakah
perusahaan bisa atau tidak dalam mencapai tujuan tersebut. Salah satu faktor yang
dapat mempengaruhi apakah perusahaan tersebut dapat mencapai tujuan yaitu
memperoleh keuntungan yang besar atau tidak adalah faktor kelancaran produksi.
Apabila proses produksi lancar maka perusahaan akan mudah dalam mencapai
tujuan yang diharapkan, tapi jika sebaliknya proses produksi tidak lancar maka
perusahaan akan susah untuk mencapai tujuan tersebut. Sedangkan kelancaran
produksi sangat dipengaruhi oleh persediaan bahan baku, perusahaan tidak akan
bisa produksi jika tidak ada persediaan bahan baku (Rangkuti, 2007 dalam
Rangkuti, 2015).
1
2
Kesalahan perusahaan dalam penetapan investasi pada persediaan akan
menekan keuntungan yang diperoleh perusahaan. Adanya investasi yang terlalu
besar pada persediaan akan mempengaruhi jumlah biaya penyimpanan yaitu biaya-
biaya yang dikeluarkan untuk kegiatan penyimpanan bahan baku yang dibeli.
Biaya-biaya ini selalu berubah tergantung dari besar kecilnya persediaan yang
disimpan. Semakin besar persediaan yang disimpan maka semakin besar pula biaya
yang harus dikeluarkan untuk persediaan, biaya penyimpanan ini meliputi biaya
asuransi, biaya pemeliharaan, dan biaya yang berhubungan dengan kerusakan yang
terjadi pada barang yang disimpan di gudang. Begitu juga sebaliknya jika investasi
perusahaan pada persediaan terlalu kecil hal ini juga dapat menekan keuntungan
perusahaan, hal ini disebabkan karena adanya stock out yaitu biaya yang terjadi
akibat perusahaan kehabisan persediaan yang meliputi hilangnya kesempatan
memperoleh keuntungan karena harus mengeluarkan biaya keterlambatan
pengiriman ke konsumen, gaji karyawan yang harus dibayar walaupun tidak ada
proses produksi, dan biaya-biaya yang terjadi akibat pemesanan bahan baku yang
serentak.
Perusahaan harus bisa mengelola persediaan dengan baik agar dapat
memiliki persediaan yang seoptimal mungkin demi kelancaran proses operasi
perusahaan dalam jumlah, waktu, kualitas yang tepat dengan biaya yang serendah
mungkin. Yang perlu diperhatikan dalam hal ini agar bahan baku yang dibutuhkan
hendaknya cukup tersedia sehingga dapat menjamin kelancaran proses produksi
perusahaan. Akan tetapi hendaknya jumlah persediaan itu jangan terlalu besar
sehingga modal yang tertanam dalam persediaan dan biaya-biaya yang timbul
3
akibat adanya persediaan juga tidak terlalu besar. Untuk itu penting bagi setiap
perusahaan untuk melakukan kegiatan pengawasan atau pengendalian atas
persediaan, karena hal ini dapat membantu perusahaan dalam mencapai suatu
tingkat efisiensi dalam penggunaan persediaan. Akan tetapi perlu ditegaskan bahwa
hal ini tidak akan dapat menghilangkan sama sekali resiko yang muncul akibat
pengadaan persediaan yang terlalu besar atau terlalu kecil, namun hal ini hanya
mengurangi dari resiko tersebut. Jadi dalam hal ini pengawasan atau pengendalian
persediaan dapat membantu mengurangi resiko sekecil mungkin, adapun
keuntungan memiliki persediaan yang cukup menurut (Margaretha, 2004 dalam
Fahmi, 2014) yaitu adanya kesempatan untuk menjual barang, memungkinkan
mendapat potongan, biaya pemesanan dapat dikurangi, dan menjamin kelancaran
produksi.
Pengawasan persediaan merupakan masalah yang sangat penting, karena
jumlah persediaan akan akan mempengaruhi kelancaran proses produksi serta
keefektifan dan efesiensi perusahaan tersebut. Jumlah atau tingkat persediaan yang
dibutuhkan oleh perusahaan berbeda-beda untuk setiap perusahaan, pabrik,
tergantung dari volume produksinya, jenis pabrik dan prosesnya (Assauri, 2016)
Perencanaan dan pengendalian persediaan bahan baku yang dijalankan oleh
setiap perusahaan pada dasarnya mempunyai tujuan utama yaitu untuk
meminimumkan biaya dan untuk memaksimalkan keuntungan dalam waktu
tertentu. Dalam perencanaan dan pengendalian bahan baku yang terjadi masalah
utamanya adalah mengadakan persediaan yang paling tepat supaya proses produksi
tidak terganggu dan dana yang ditanam dalam persediaan tidak berlebihan. Masalah
4
tersebut berpengaruh terhadap penentuan (1) berapa kuantitas yang akan dibeli
dalam suatu periode tertentu, (2) berapa jumlah atau kuantitas yang akan dibeli
dalam setiap pembelian, (3) kapan pemesanan bahan harus dilakukan, (4) berapa
jumlah minimum kuantitas bahan baku yang harus selalu ada dalam persediaan
pengaman (safety stock) supaya perusahaan terhindar dari kemacetan produksi
akibat dari keterlambatan bahan baku, dan berapa jumlah maksimum kuantitas
bahan baku dalam persediaan agar dana yang tertanam dalam persediaan tidak
berlebihan.
Kebijakan persediaan bahan baku yang diterapkan dalam perusahaan
seharusnya dapat berpengengaruh terhadap biaya persediaan yang dapat ditekan
sekecil mungkin. Untuk meminimumkan biaya persediaan tersebut dapat
digunakan analisis “Economic Order Quantity” (EOQ). EOQ adalah jumlah
ekonomis barang yang harus dipesan untuk memenuhi kebutuhan yang
diproyeksikan, dengan biaya persediaan yang diminimalkan (Fahmi, 2014). Metode
EOQ berusaha mencapai tingkat persediaan yang seminimum mungkin biaya
rendah dan mutu yang lebih baik. Perencanaan metode EOQ pada perusahaan akan
mampu meminimalisasi terjadinya out of stock atau kehabisan persediaan sehingga
tidak mengganggu proses operasi perusahaan dan mampu menghemat biaya
persediaan yang dikeluarkan perusahaan karena adanya efisiensi persediaan bahan
baku dalam perusahaan. Selain itu dengan adanya penerapan metode EOQ
perusahaan akan mampu mengurangi biaya penyimpanan, penghematan ruang
gudang, dan mengurangi resiko yang terjadi akibat persediaan bahan baku yang
menumpuk seperti biji plastik yang rentan dengan api. Analisis EOQ ini dapat
5
dengan mudah diterapkan untuk merencanakan berapa jumlah bahan baku yang
harus dibeli dan berapa frekuensi dalam periode pembelian.
Menentukan EOQ untuk kebijakan persediaan bahan baku, penting juga
bagi perusahaan untuk menentukan waktu pemesanan kembali persediaan bahan
baku yang akan digunakan atau disebut ROP (reorder point) supaya pembelian
bahan baku yang sudah ditetapkan dalam EOQ tidak mengganggu kelancaran
proses produksi. Adapun pengertian dari ROP adalah titik dimana suatu perusahaan
atau institusi bisnis harus memesan barang atau bahan guna menciptakan kondisi
persediaan yang terus terkendali (Fahmi, 2014).
Batas minimum dan batas maksimum dari pengadaan persediaan bahan
baku dapat ditentukan dari perhitungan EOQ dan ROP. Persediaan yang diadakan
paling banyak sebesar batas maksimum yaitu ketika bahan baku yang dibeli datang
diterima perusahaan, tujuan dari batas maksimum adalah untuk mengendalikan
investasi dalam persediaan bahan baku tidak berlebihan sehingga modal yang
tertanam dalam persediaan bahan baku menjadi efektif dan efesien.
PT.Unggul Karya Semesta merupakan perusahaan yang bergerak dalam
bidang bisnis industri tarpaulin (terpal), dimana bahan baku utama yang digunakan
adalah biji plastik HDPE ASRENE SM5508 yang pada proses produksinya bahan
baku ini selalu tersedia. Oleh karena itu penting bagi perusahaan untuk
melaksanakan perencanaan dan pengendalian persediaan bahan baku.
Perusahaan dituntut untuk bisa mengelola dan mengendalikan persediaan
dengan baik agar tercapainya kelancaran proses produksi perusahaan dengan
jumlah, waktu, dan kualitas yang tepat dengan biaya seminimum mungkin.
6
Berdasar pada hasil wawancara dan observasi manajemen persediaan bahan baku
PT.Unggul Karya Semesta belum menerapkan perencanaan dan pengendalian
persediaan bahan baku dengan baik yang mengakibatkan persediaan bahan baku
pada perusahaan kurang optimal dan proses produksi perusahaan tidak maksimal.
Hal ini terlihat dari data pembelian dan kebutuhan pada bulan Februari, Maret, Mei,
Juni tahun 2019 Mengalami kekurangan dan kelebihan bahan baku. Untuk lebih
jelasnya dapat dilihat pada tabel berikut.
Tabel 1.1
Hasil Observasi Manajemen Persediaan PT.Unggul Karya Semesta
No Bulan Pembelian Kebutuhan Selisih
1 Februari 2019 100.000 Kg 109.200 Kg -9.200 Kg
2 Maret 2019 100.000 Kg 111.400 Kg -11.400 Kg
3 Mei 2019 75.000 Kg 59.150 Kg 15.850 Kg
4 Juni 2019 100.000 Kg 79.400 Kg 20.600 Kg
Sumber : Data penelitian yang diolah
Dari tabel di atas dapat disimpulkan bahwa perusahaan belum konsisten
dalam mengadakan persediaan bahan baku dari segi ketepatan kuantitas dan
frekuensi pembelian bahan baku sehingga PT.Unggul Karya Semesta harus
menghitung besarnya safety stock supaya tidak terjadi kekurangan persediaan bahan
baku di gudang. Selain itu perusahaan juga harus menghitung ROP agar dapat
ditentukan waktu yang tepat untuk untuk melakukan pemesanan kembali.
Penelitian Fauzi RA, Hartono R (2018) sebagai dasar, bahwa dari peneltian
ini didapat kesimpulan terjadi penghematan total biaya persediaan bahan baku,
karena total biaya yang dihitung menurut perusahaan lebih besar dari total biaya
yang dihitung menurut EOQ pada perusahaan.
Latar belakang masalah yang telah dijelaskan di atas sebagai dasar
penelitian, maka penulis tertarik untuk mengangkat topik penelitian dalam skripsi
7
tentang manajemen persediaan bahan baku tersebut dengan judul “ANALISIS
MANAJEMEN PERSEDIAAN BAHAN BAKU BIJI PLASTIK DENGAN
METODE EOQ (ECONOMIC ORDER QUANTITY) PADA PT.UNGGUL
KARYA SEMESTA”.
Batasan masalah penelitian ini berfokus pada masalah manajemen
persediaan bahan baku biji plastik HDPE ASRENE SM5508 PT.Unggul Karya
Semesta. Peneliti berusaha menganalisis manajemen persediaan bahan baku yang
optimal dengan metode EOQ (Economic Order Quantity), dalam kondisi kuantitas
persediaanya mencukupi untuk kebutuhan proses produksi dengan biaya yang
minimum.
1.2 Rumusan Masalah
Rumusan masalah yang didapat dari penjelasan latar belakang di atas adalah
sebagai berikut:
1. Berapa kali frekuensi dan jumlah yang optimal dalam satu periode
pembelian bahan baku biji plastik, jika perusahaan menetapkan metode
Economic Order Quantity (EOQ)?
2. Berapa jumlah persediaan pengaman (Safety Stock), jika perusahaan
menetapkan metode Economic Order Quantity (EOQ)?
3. Berapa batas atau titik pemesanan bahan baku yang dibutuhkan oleh
perusahaan selama masa tenggang (reorder point)?
4. Berapa total biaya persediaan jika perusahaan menetapkan metode
Economic Order Quantity (EOQ)?

8
5. Berapa jumlah efisiensi atau penghematan total biaya persediaan jika
perusahaan menetapkan metode Economic Order Quantity (EOQ)?
1.3 Tujuan Penelitian
Tujuan dari penelitian ini berdasar pada rumusan masalah di atas adalah
sebagai berikut :
1. Untuk mengetahui berapa kali frekuensi dan jumlah yang optimal dalam
satu periode pembelian bahan baku biji plastik jika perusahaan menetapkan
metode Economic Order Quantity (EOQ).
2. Untuk mengetahui besarnya jumlah persediaan pengaman (Safety Stock)
jika perusahaan menetapkan metode Economic Order Quantity (EOQ).
3. Untuk mengetahui titik pemesanan bahan baku yang dibutuhkan oleh
perusahaan selama masa tenggang (reorder point).
4. Untuk mengetahui berapa jumlah total biaya persediaan jika perusahaan
menetapkan metode Economic Order Quantity (EOQ).
5. Untuk mengetahui jumlah efisiensi atau penghematan total biaya persediaan
jika perusahaan menetapkan metode Economic Order Quantity (EOQ).
1.4 Manfaat Penelitian
Penulis sangat berharap hasil dari penelitian ini dapat memberikan manfaat
dan menjadi kegunaan bagi pembaca dimasa yang akan dating, ada dua manfaat
dari penelitian yang dapat dijelaskan sebagai berikut :

9
1.4.1 Manfaat Teoritis
Penelitian ini diharapkan dapat memberikan manfaat terhadap kemajuan
ilmu pengetahuan dalam bidang ilmu ekonomi khususnya manajemen rantai
pasokan dalam hal menentukan besaran persediaan bahan baku yang optimal
dengan suatu metode pada perusahaan.
1.4.2 Manfaat Praktis
1. Bagi Penulis, penelitian ini dapat menambah ilmu pengetahuan dan serta
mengamalkan ilmu yang telah didapat dari setiap kelas kuliah untuk
melakukan riset ilmiah di salah satu perushaan dan menyajikannya dalam
bentuk tulisan yang baik.
2. Bagi Lembaga, untuk menambah perbendaharaan perpustakaan bagi
Universitas Pelita Bangsa pada umumnya dan manajemen produksi pada
khususnya.
3. Bagi Perusahaan, untuk memberikan masukan supaya bisa menerapkan
metode EOQ Dalam kebijakan pengadaan persediaan yang dapat
berpengaruh positif terhadap perusahaan.
1.5 Sistematika Penulisan Skripsi
Sistematika penulisan skripsi yang akan dilakukan penulis berdasarkan pada
aturan sistematika yang sudah ditetapkan oleh Program Studi Manajemen
Universitas Pelita Bangsa , sehingga dapat diuraikan sebagai berikut :

10
1. Bab Pendahuluan, dimana pada bab ini menguraikan tentang latar
belakang, perumusan masalah, batasan penelitian, tujuan penelitian,
manfaat/kegunaan penelitian, dan sistematika penulisan skripsi.
2. Bab Kajian pustaka, dimana pada bab ini menjelaskan tentang landasan
teori yang meliputi definisi persediaan bahan baku, alasan diadakanya
persediaan, klasifikasi persediaan, biaya dalam persediaan, tujuan
pengendalian persediaan, sistem pengendalian pesediaan, penggunaan
bahan baku, metode Economic Order Quantity (EOQ), kemudian
menjelaskan tentang penelitian terdahulu yang relevan.
3. Bab Metodologi Penelitian, dimana pada bab ini menjelaskan tentang
jenis penelitian, tempat dan waktu penelitian, kerangka konsep, populasi
dan sampel, metode pengumpulan data dan metode analisis data.
4. Bab Gambaran Umum, dimana pada bab ini menjelaskan tentang
sejarah PT.Unggul Karya Semesta dan visi, misi perusahaan.
5. Bab Hasil Penelitian, dimana pada bab ini menjelaskan tentang analisis
data pembelian bahan baku, penggunaan bahan baku, biaya pemesanan,
prosentase biaya penyimpanan, perhitungan EOQ, perhitungan total
biaya persediaan bahan baku, dan pembahasan.
6. Bab Penutup, dimana pada bab ini menjelaskan tentang kesimpulan dari
hasil penelitian dan saran yang disampaikan oleh peniliti terhadap
perusahaan.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Landasan Teori
2.1.1 Persediaan Bahan Baku
Persediaan di dalam suatu perusahaan mempunyai pengaruh yang besar
terhadap kinerja fianansial suatu perusahaan. Jumlah uang yang tertanam dalam
bentuk persediaan biasanya sangat besar, sehingga persediaan adalah satu aset
terbesar yang dimiliki perusahaan. Pujawan dan Mahendrawathi (2017)
mengatakan bahwa biaya modal yang tertahan dalam bentuk persediaan di suatu
perusahaan bisa sangat besar, manajemen persediaan yang baik bisa berpengaruh
besar terhadap terhadap kelancaran proses kinerja perusahaan.
Ristono (2009) mendefinisikan persediaan dapat diartikan sebagai barang-
barang yang disimpan untuk digunakan atau dijual pada masa atau periode yang
akan datang. Persediaan terdiri dari persediaan bahan baku / raw material,
persediaan stengah jadi / work in process, dan persediaan barang jadi / finished
good.
Mengelola aliran material bahan baku dengan tepat adalah salah satu tujuan
utama dari setiap perusahaan industri. Aliran yang tepat berarti tidak terlalu
terlambat dan juga terlalu awal, jumlahnya sesuai dengan kebutuhan. Persediaan
adalah aktiva lancar yang terdapat dalam perusahaan dalam bentuk persediaan
11
12
bahan mentah (bahan baku / raw material, bahan setengah jadi / work in process
dan barang jadi / finished goods). Dengan tersedianya persediaan bahan baku maka
diharapkan sebuah perusahaan industri dapat melakukan proses produksi sesuai
kebutuhan atau permintaan konsumen. Selain itu dengan adanya persediaan bahan
baku yang cukup tersedia di gudang juga diharapkan dapat memperlancar kegiatan
produksi perusahaan dan dapat menghindari terjadinya kekurangan bahan baku.
Keterlambatan jadwal pemenuhan produk yang dipesan konsumen dapat merugikan
perusahaan dalam hal ini image yang kurang baik (Fahmi, 2014)
2.1.2 Alasan Diadakanya Persediaan
Perusahaan industri pada dasarnya akan menyelenggarakan persediaan
untuk kelangsungan proses produksi perusahaan tersebut. Menurut Pujawan dan
Mahendrawathi (2017) persediaan bisa muncul karena memang direncanakan atau
merupakan akibat dari ketidaktahuan terhadap suatu informasi. Jadi, ada
perusahaan yang memiliki persediaan karena sengaja membuat produk lebih awal
atau lebih banyak dari waktu dan jumlah yang akan dikirim atau dijual pada suatu
waktu tertentu, ada juga karena merupakan akibat dari permintaan yang terlalu
sedikit dari perkiraan awal. Pujawan dan Hendrawathi (2017) mengatakan ada 3 hal
mengapa persediaan itu muncul,
1. Ketidakpastian pengiriman dan harga bahan baku, hal ini menyebabkan
perusahaan menimbun persediaan bahan baku. Karena adanya
ketidakpastian perusahaan memilih untuk mengadakan persediaan lebih

13
banyak untuk mengurangi resiko-resiko kekurangan bahan baku atau
kenaikan harga yang tidak pasti.
2. Perbedaan lokasi, masalah jarak dan waktu yang membuat munculnya lead
time pengiriman juga menjadi alasan mengapa perusahaan membutuhkan
persediaan.
3. Motif ekonomi dalam melakukan suatu kegiatan produksi dan atau
pengiriman. Perusahaan tidak akan bisa memproduksi dengan jumlah yang
terlalu sedikit karena tidak akan mencapai apa yang dinamakan skala
ekonomi (economies of scale).
2.1.3 Klasifikasi Persediaan
Persediaan pada dasarnya dapat dikategorikan menjadi dua yaitu,
berdasarkan bentuknya Menurut Pujawan dan Mahendrawathi (2017) persediaan
bisa diklasifikasikan menjadi bahan baku (raw materials), barang setengah jadi
(work in process) dan produk jadi (finish product). Persediaan berdasarkan
fungsinya, persediaan penting artinya dalam upaya meningkatkan operasional
perusahaan yang akan memberikan pengaruh sedikit banyak terhadap efisiensi
perusahaan.
Ada tiga fungsi persediaan:
1. Persediaan siklus / cycle stock, menurut Eunike et al (2018) persediaan ini
akan muncul ketika bagian produksi lebih banyak dari permintaan yang
muncul dari pelanggan yang akan digunakan untuk memenuhi adanya skala
ekonomi.
14
2. Persediaan pengaman / safety stock, persediaan ini akan memberikan
perlindungan terhadap perusahaan ketika terjadi ketidakpastian permintaan
dan pasokan bahan baku. Hal ini terjadi ketika permintaan lebih besar dari
pada yang diramalkan oleh perussahaan atau ketika waktu untuk memesan
ulang bahan baku lebih lama dari estimasi.
3. Persediaan antisipasi / anticipation stock adalah persediaan yang
dibutuhkan untuk mengantisipasi kenaikan akibat sifat musiman dari
permintaan terhadap suatu produk. Walaupun anticipation stock pada
hakikatnya mengantisipasi permintaan yang tidak pasti, namun perusahaan
bisa memprediksi adanya kenaikan dalam jumlah yang signifikan (bukan
sekadar pola acak) menurut Handoko (2015).
2.1.4 Biaya dalam persediaan
Kebijakan perusahaan dalam menyelenggarakan persediaan tidak bisa
terlepas dari biaya-biaya akibat pengadaan nilai persediaan tersebut, biaya-biaya
yang muncul adalah sebagai berikut
1. Biaya pemesanan, biaya pemesanan adalah biaya yang dikeluarkan ketika
dilakukan pemesanan suatu produk atau bahan material untuk memulai
produksi Eunike et al (2018). Dalam hal ini termasuk biaya administrasi
yang berhubungan dengan pemesanan, contohnya adalah pembelian kertas,
biaya transportasi untuk mengirim barang dari supplier ke perusahaan.
2. Biaya penyimpanan, pengelolaan penyimpanan akan berhubungan dengan
biaya yang dikeluarkan untuk jumlah barang, lama penyimpanan, dan nilai
15
dari barang yang disimpan. Dengan modal yang dialokasikan ke persediaan
perusahaan melakukan pengorbanan pada kesempatan untuk melakukan
investasi pada bidang yang lain seperti mesin baru, gedung baru, dan
pengembangan produk baru.
3. Biaya ketika terjadi kekurangan, biaya ini muncul ketika terjadi permintaan
yang lebih banyak dari ketersediaan produk yang disimpan. Biaya ini lebih
sulit untuk diukur dari pada biaya pesan dan biaya penyimpanan. Pada
beberapa kasus biaya kekurangan mungkin sama dengan kerugian yang
dimunculkan ketika penlanggan dapat membeli produk pada perusahaan
pesaing (kehilangan potensi keuntungan).
2.1.5 Tujuan pengendalian persediaan
Menurut Assauri (2016), tujuan pengawasan persediaan dapat diartikan
sebagai usaha untuk:
1. Menjaga jangan sampai perusahaan kehabisan persediaan sehinga
menyebabkan proses produksi terhenti.
2. Menjaga agar penentuan persediaan oleh perusahaan tidak terlalau besar
sehingga biaya yang berkaitan dengan persediaan dapat ditekan.
3. Menjaga agar pembelian bahan baku secara kecil-kecilan dapat dihindari.
4. Tujuan dasar dari pengendalian bahan adalah kemampuan untuk
mengirimkan surat pesanan pada saat yang tepat pada pemasok terbaik
untuk memperoleh kuantitas yang tepat pada harga dan kualitas yang tepat.
16
2.1.6 Sistem pengendalian persediaan
Jumlah dari persediaan perlu ditentukan sebelum melakukan penilaian
persediaan, jumlah persediaan dapat ditentukan dengan dua sistem yang umum
dikenal dengan akhir periode yaitu periodic system, setiap akhir periode dilakukan
perhitungan secara fisik agar jumlah persediaan akhir dapat diketahui jumlahnya
secara pasti, selanjutnya Perpectual system atau book inventory yaitu setiap kali
pengeluaran diberikan catatan administrasi barang persediaan (Herjanto, 2015)
Dalam melakukan penilaian terhadap persediaan ada beberapa cara yang
bisa dilakukan yaitu:
1. First in, first out (FIFO) atau masuk pertama keluar pertama, cara ini
didasarkan atas asumsi bahwa arus harga bahan adalah sama dengan arus
penggunaan bahan. Dengan demikian bila sejumlah unit bahan telah habis
dipergunakan, maka harga penggunaan bahan berikutnya berdasarkan pada
harga unit yang terakhir masuk ke gudang. Atas dasar metode ini maka
biaya per unit persediaan yang masuk terakhir dipakai sebagai dasr
penentuan biaya barang yang masih dalam persediaan.
2. Last in, firs out (LIFO) atau masuk terakhir keluar pertama, pada metode ini
unit barang yang pertama masuk akan dikeluarkan di akhir.
3. Rata-rata tertimbang (weighted average), pada cara ini didasarkan kepada
harga rata-rata perunit bahan adalah sama dengan jumlah harga perunit yang
dikalikan dengan masing-masing kuantitasnya kemudian dibagi dengan
seluruh jumlah unit bahan dalam persediaan tersebut.

17
4. Harga standar, besarnya nilai persediaan akhir dari suatu perusahaan akan
sama dengan jumlah unit persediaan akhir dikalikan dengan harga standar
perusahaan.
2.1.7 Penggunaan bahan baku
Seluruh perusahaan industri yang berproduksi menghasilkan satu atau
beberapa macam produk tentunya memerlukan bahan baku untuk pelaksanaan
proses produksinya. Bahan baku adalah bahan untuk diolah melalui proses produksi
menjadi barang jadi (Kamus Besar Bahasa Indonesia (Kamus versi online/daring,
2019).
Bahan baku merupakan input yang penting dalam dalam berbagai produksi.
Kekurangan salah satu bahan baku yang tersedia bisa berakibat terhentinya proses
produksi karena tidak adanya bahan baku untuk diproses. Akan tetapi terlalu
besarnya bahan baku akan berakibat tingginya persediaan yang artinya perusahaan
harus mengeluarkan modal lebih besar dan memiliki resiko yang tinggi juga.
2.1.8 Metode Economic Order Quantity (EOQ)
2.1.8.1 Definisi Economic Order Quantity (EOQ)
Model economic order quantity (EOQ) merupakan model matematik untuk
menentukan jumlah yang optimal barang yang harus dipesan untuk memenuhi
permintaan yang diproyeksikan, dengan biaya persediaan yang diminimalkan
(Fahmi, 2014).
18
Salah satu keputusan yang harus diambil perusahaan dalam pengendalian
persediaan adalah ukuran pesanan. Untuk item yang permintaan atau kebutuhannya
relatif stabil dalam jangka panjang, ukuran pesanan akan berdampak pada frukuensi
pemesanan dan rata-rata persediaan yang akan disimpan perusahaan. Semakin kecil
ukuran pesanan berarti semakin cepat persediaan itu habis, sehinggga semakin
sering pesanan harus dilakukan berakibat biaya pesan yang semakin tinggi jika
perusahaan menentukan pesanan terlalu kecil. Sebaliknya jika pesanan dilakukan
dalam ukuran yang terlalu besar, perusahaan akan lebih jarang memesan tapi harus
mengeluarkan biaya yang lebih pada biaya penyimpanan (Fahmi, 2014).
Salah satu cara sederhana yang bisa digunakan untuk menentukan ukuran
pesanan yang ekonomis adalah metode Economic Order quantity (EOQ). Metode
ini mempertimbangkan dua biaya persediaan di atas, yaitu biaya pemesanan dan
biaya penyimpanan. Menurut (Tersine, 1994 dalam Eunike et al, 2018) metode
EOQ ini menggunakan beberapa asumsi sederhana diantaranya yaitu:
1. Tingkat permintaan konstan sehingga ketika unit di ambil dari gudang juga
akan menunjukan tingkat yang sama
2. Biaya-biaya tetap (tidak berubah pada periode tertentu)
3. Kapasitas produksi dan persediaan adalah tak terbatas.
Heizer dan Render (2011) mendefinisikan kuantitas pesanan ekonomis
(Economic Order Quantity) adalah salah satu teknik kontrol persediaan yang
meminimalkan biaya total dari pemesanan dan penyimpanan. Teknik ini relatif
mudah digunakan tetapi di dasarkan pada beberapa asumsi:
1. Jumlah permintaan diketahui konstan dan independen.

19
2. Waktu tunggu yakni waktu antara pemesanan dan penerimaan pesanan
diketahui dan konstan.
3. Penerimaan persediaan bersifat instan dan selesai seluruhnya. Dengan kata
lain, persediaan dari sebuah pesanan datang dalam satu kelompok dalam
satu waktu.
4. Tidak tersedia diskon kuantitas.
5. Biaya variabel hanya biaya untuk menyiapkan atau melakukan pemesanan
(biaya penyetelan) dan biaya menyimpan persediaan dalam waktu tertentu
(biaya penyimpanan).
6. Kehabisan persediaan (kekurangan persediaan) dan dapat sepenuhnya
dihindari jika pemesanan dilakukan pada waktu yang tepat.
2.1.8.2 Variabel dan Asumsi dalam EOQ
Secara umum ada tiga bentuk variabel dalam Economic Order Quantity
(EOQ) yang terlihat jelas yaitu,
1. Total cost atau biaya total. Merupakan keseluruhan biaya yang dikeluarkan
dalam satu masa yang terjadi.
2. Ordering cost atau biaya pesanan. Merupakan keseluruhan biaya yang
dikeluarkan selama dalam proses pembelian.
3. Carrying cost atau biaya penyimpanan. Merupakan biaya-biaya yang
dikeluarkan sehubungan dengan penyimpanan.
Menurut (Sartono, 2000 dalam Fahmi, 2014) ada empat asumsi dasar dalam
penggunaan model Economic Order Quantity (EOQ) yaitu,

20
1. Tingkat penjualan yang dapat diperkirakan
2. Penggunaan bahan yang konstan
3. Pemesanan dapat dilakukan seketika
4. Pengiriman dapat dilakukan dengan cepat
Dari keterangan di atas maka didapat kesimpulan bahwa EOQ adalah suatu
bentuk usaha dari perusahaan untuk selalu menciptakan kondisi dan situasi
persediaan yang seimbang dan selalu stabil dalam berbagai kondisi apapun.
2.1.8.3 Safety Stock dan Reorder Point
Safety Stock merupakan kemampuan perusahaan untuk menciptakan
kondisi persediaan yang selalu aman atau penuh pengaman dengan harapan
perusahaan tidak akan pernah mengalami kekurangan persediaan. Sedangkan
menurut (Seagel dan Shim, 1999 dalam Fahmi, 2014) Safety Stock adalah
persediaan tambahan yang disiapkan sebagai proteksi terhadap kemungkinan
habisnya persediaan.
Menurut (Kasmir dan Jakfar, 2003 dalam Fahmi, 2014) terdapat beberapa
faktor penentu dalam menghitung besarnya Safety Stock yaitu antara lain:
1. Penggunaan bahan baku rata-rata
2. Faktor waktu
3. Biaya yang digunakan
Menurut Margaretha (2004) dalam Fahmi (2014) bahwa faktor-faktor yang
mempengaruhi besarnya safety stock ialah,
1. Sulit atau tidaknya bahan tersebut diperoleh

21
2. Kebiasaan pemasok menyerahkan barang atau bahan
3. Besar kecilnya jumlah barang atau bahan yang dibeli setiap saat, dan
4. Sering atau tidaknya mendapatkan pesanan mendadak.
Adapun pengertian dari Reorder Point adalah titik dimana suatu perusahaan
atau institusi bisnis harus memesan barang atau bahan guna menciptakan kondisi
persediaan terus terkendali.
2.2 Penelitian Terdahulu Yang Relevan
Penelitian terdahulu ini menjadi salah satu acuan ppenulis dalam melakukan
penelitian, penelitian terdahulu sangat penting sebagai dasar pijakan dalam rangka
penyusunan penelitian ini, penelitian terdahulu dari penelitian ini adalah sebagai
berikut :
1. Battini D, Persona A, Sgarbosa F. Departement of Management and
Engineering University of Padua Italy. A sustainable EOQ model:
Theoritical formulation and applications. International Journal of
Productions Economics Vol.149, Maret 2014. Didapat kesimpulan dari
penelitian ini bahwa teori EOQ membantu para praktisi untuk mengubah
strategi pembelian bahan baku dan transportasi pengiriman produk yang
lebih cepat,tepat,serta ekonomis.
2. Rezaei J. Transport and Logistics Group, Faculty of Technology, Policy and
Management, Delft University of Technology Netherland. Economic Order
Quantity for Growing Item. International Journal of Production Economics
Vol.155, September 2014. Kesimpulan dari penelitian ini adalah analisis

22
EOQ pada perusahaan peternakan memegang peran penting untuk
menentukan pemesanan anak ayam untuk dibesarkan dan waktu
peneyembelihan yang optimal, serta analisis ini dapat membantu pembuat
keputusan dalam merencanakan dan mengendalikan oprasi perusahaan.
3. Wijaya D, Mandey S, Sumarauw JSB. Analisis Pengendalian Persediaan
Bahan Baku Ikan Pada PT. Celebes Minapratama Bitung. Jurnal EMBA
Vol.4, No.2, Juni 2016. Kesimpulan dari penelitian ini adalah bahwa
pengendalian persediaan bahan baku ikan yang dilakukan perusahaan sudah
cukup baik karena tidak pernah mengalami kehabisan bahan baku.
Berdasarkan hasil perhitungan, total biaya persediaan bahan baku ikan
dengan metode EOQ (Economic Order Quantity) lebih kecil dibandingkan
dengan metode yang digunakan perusahaan.
4. Simbar M et al. Analisis Pengendalian Bahan Baku Kayu Cempaka Pada
Industri Mebel Dengan Menggunakan Metode EOQ. Jurnal Ilmiah Vol.5,
No.3, Oktober 2014. Kesimpulan pada penelitian ini bahwa kebijakan
pengadaan persediaan bahan baku yang dilakukan UD Batu Zaman selama
ini belum menunjukan biaya yang minimum dalam arti biaya persediaannya
masih lebih besar dibandingkan apabila perusahaan menggunakan metode
EOQ.
5. Prabowo DA, Wiyono MW, Taufik M. Analisis Pengendalian Bahan Baku
Dengan Menggunakan Metode EOQ (Economic Order Quantity) pada
Perusahaan Kayu PT. Kanawood Indo Makmur. Jurnal Riset Akuntansi
Vol.1, No.2, September 2018. Kesimpulan pada penelitian ini adalah bahwa
23
pada perusahaan pengolahan persediaan bahan baku dan biaya persediaan
pada perusahaan PT. Kanawood Indo Makmur belum cukup optimal.
Karena terdapat perbedaan yang cukup signifikan antara metode
konvensional perusahaan dan metode EOQ. Setelah penerapan metode
EOQ dapat diketahui jumlah kebutuhan bahan baku yang optimal serta
dapat diketahui jumlah kebutuhan bahan baku pengaman dimana
perusahaan tidak perlu mengalam stock out bahan baku.
6. Sudarismiati A, Zainuddin. Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku
Dengan Metode Economic Order Quantity (EOQ) pada PT. Panca Mitra
Multi Perdana. Jurnal Ekonomi dan Bisnis GROWTH (JEBG) Vol.16,
No.1, Mei 2018. Dari penelitian ini didapat kesimpulan pembelian yang
ekonomis oleh PT. Panca Mitra Multi Perdana yaitu sejumlah 79.765 Kg
udang dengan frekuensi pembelian selama satu tahun (tahun 2016) 180 kali
dengan biaya yang minimal yaitu RP1.123.000,-.
7. Mayasari D, Supriyanto. Analisi Pengendalian Persediaan Bahan Baku
Menggunakan Metode EOQ (Economic Order Quantity) pada PT.
Suryamas Lestari Prima. Jurnal Bisnis Administrasi Vol.05 No.01, 2016.
Kesimpulan bahwa jumlah pesanan bahan baku yang optimal jika
menerapkan metode EOQ pada PT. Suryamas Lestari Prima yaitu sebesar
464,2577735 meter kubik, selanjutnya diketahui bahwa total biaya
persediaan bahan baku yang dikeluarkan jika perusahaan menerapkan
metode EOQ adalah sebesar Rp210.331.184,-. Perusahaan harus melakukan

24
pemesanan kembali pada tingkat persediaan sebesar 241,07571 meter
kubik.
8. Manulang A, Alif MK. Analisis Pengendalian Persediaan Dengan
Menggunakan Metode EOQ Untuk Mengoptimalisasi Persediaan Bahan
Baku Gula Pasir pada PT. Smart TBK di Bogor. Jurnal Ilmiah Berniaga
Vol.13, No.02, Desember 2017. Kesimpulan dari penelitian ini adalah
jumlah pemesanan bahan baku gula pasir menurut perusahaan sebanyak
1.200 Kg, sedangkan menurut EOQ adalah sebanyak 2.740 Kg dalam satu
tahun. Frekuensi pembelian menurut perusahaan adalah sebanyak 12 kali,
sementara menurut EOQ hanya sebanyak 5 kali.
9. Fauzi RA, Hartono R. Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku
Benang Pada Produk Underwear Dengan Metode EOQ. Jurnal Ilmiah
Binaniaga Vol.14 No.01, Juni 2018. Dari penelitian ini didapat kesimpulan
bahwa terjadi penghematan total biaya persediaan bahan baku, karena total
biaya yang dihitung menurut perusahaan lebih besar dari total biaya yang
dihitung menurut EOQ.
10. Sutarti, Sutriyono, Gustopo D. Analisis Pengendalian Persediaan Bahan
Baku Menggunakan Metode Economic Order Quantity Dalam Upaya
Meningkatkan Efisiensi. Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri, Vol.2,
No.2, Agustus 2016. Kesimpulan dari penelitian ini adalah biaya persediaan
menurut cara yang dijalankan perusahaan belum mencapai titik minimal.
Dimana jika perusahaan menerapkan metode EOQ akan terdapat
penghematan sebesar Rp1.050.337,-.

BAB III
METODE PENELITIAN
3.1 Jenis Penelitian
Jenis penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode
kuantitatif yang bersifat deskriptif, menurut Sugiyono (2014) penelitian kuantitatif
adalah metode penelitian berdasarkan pada filsafat positivisme, digunakan untuk
meneliti pada populasi atau sampel tertentu, pengumpulan data menggunakan
instrument penelitian, analisis data bersifat kuantitatif/statistik. Analisis deskriptif
menurut Kuncoro (2013) adalah suatu kegiatan penyimpulan data mentah dalam
jumlah yang besar sehingga hasilnya dapat ditafsirkan.
3.2 Tempat dan Waktu Penelitian
Tempat dalam penelitian ini adalah PT. Unggul Karya Semesta yang
berlokasi di Jalan Mercedes Benz KM 0 Desa Wanaherang, Kecamatan Gunung
Putri, Kabupaten Bogor, Jawa Barat. Waktu / jadwal penelitian ini dilakasanakan
pada bulan Mei tahun 2019 sampai dengan bulan Agustus tahun 2019 dengan tabel
sebagai berikut:
25
26
Tabel 3. 1
Jadwal Kegiatan Penelitian
Mei Juni Juli Agust Sept Okto
No Uraian
2019 2019 2019 2019 2019 2019
1 Bimbingan I
2 Studi pustaka
3 Wawancara
4 Dokumentasi
Pengolahan
5
data
6 Bimbingan II
Pengesahan
7
Skripsi
8 Ujian Skripsi
Sumber : Peneliti
3.3 Kerangka Konsep
Perusahaan yang bergerak di bidang industri apapun perlu memiliki adanya
persediaan untuk proses produksi, dalam hal ini PT.Unggul Karya Semesta
memerlukan adanya persediaan bahan baku biji plastik untuk menjamin agar proses
produksinya tidak akan terhambat akibat kekurangan suplay bahan baku, dan
manajemen persediaan yang baik supaya tidak terjadi kelebihan persediaan bahan
baku yang berakibat pemborosan modal tertanam dalam persediaan bahan baku.
Oleh karena itu perusahaan harus berhati-hati dalam menentukan berapa besarnya
persediaan yang harus tersedia di perusahaan. Seperti yang telah kita ketahui bahwa
untuk menentukan jumlah persediaan optimal yang ekonomis adalah dengan
metode EOQ (Economic Order Quantity).
Asumsi yang kuat bahwa kebijakan persediaan bahan baku yang tepat akan
dapat menjamin kelancaran proses produksi serta dapat meminimalisir biaya

27
produksi, yaitu dengan menganalisisa kebijakan persediaan bahan baku yang telah
diterapkan oleh perusahaan dibandingkan dengan kebijakan persediaan bahan baku
menggunakan metode EOQ (Economic Order Quantity), dari perbandingan ini
akan diketahui berapa tingkat efisiensi atau penghematan yang terjadi dalam biaya
persediaan. Dari uraian tersebut dibuat kerangka sebagai berikut.
Gambar 3.1
Kerangka Konsep
Produksi
Persediaan Bahan Baku
Kebijakan Di bandingkan Metode EOQ

Perusahaan
Efisiensi dan Efektifitas
Sumber : Dio Adam Prabowo, M. Wimbo Wiyono, Muchamad Taufik, Jurnal Riset Akuntansi
Vol. 1 No. 2 (2018)
Model kerangka konsep yang digambarkan di atas dapat diketahui bahwa
suatu perusahaan untuk melakukan proses produksi memperlukan persediaan bahan
baku, perusahan jika ingin melakukan efisiensi dan efektifitas dalam manajamen
persediaannya harus mempertimbangkan manajemen persediaan dengan metode
EOQ (Economic Order Quantity) dibandingkan dengan manajemen persediaan
bahan baku yang telah diterapkan pada perusahaan.

28
3.4 Populasi dan Sampel
Ditinjau dari wilayahnya, populasi dan sampel untuk jenis penelitian
kuantitatif deskriptif meliputi wilayah yang sangat sempit dimana metode ini
digunakan untuk meneliti status kelompok manusia, objek, suatu set kondisi, sistem
pemikiran ataupun suatu kelas peristiwa masa datang (Nazir, 2011), maka dalam
penelitian ini tidak ada populasi dan sampelnya tetapi langsung keseluruhan sistem
persediaan dan penggunaan bahan baku biji plastik HDPE ASRENE SM5508 pada
PT.Unggul Karya Semesta periode tahun 2016-2017, periode tahun 2017-2018, dan
periode tahun 2018-2019.
3.5 Metode Pengumpulan Data
Metode pengumpulan data yang digunakan pada penelitian ini adalah
sebagai berikut:
1. Studi pustaka, pengumpulan data yang dilakukan melalui membaca buku-
buku teoritis, jurnal-jurnal penelitian terdahulu serta sarana media
komunikasi internet yang berkaitan dengan penelitian.
2. Wawancara, metode ini sebagai cara untuk mendapatkan data yaitu dengan
wawancara langsung dengan informan, dalam hal ini adalah karyawan yang
kompeten untuk mendapatkan informasi yang relevan dengan penelitian.
3. Dokumentasi, merupakan teknik pengumpulan data yang dilakukan dengan
cara mengumpulkan dan mengambil data, catatan atau dokumen perusahaan
yang terkait dengan penelitian.

29
3.6 Metode Analisis Data
3.6.1 Analisis Pembelian Bahan Baku
Supaya dapat menentukan jumlah pemesanan atau pembelian yang optimal,
setiap pemesanan perlu dilakukan perhitungan kuantitas pembelian optimal yang
ekonomis atau Economic Order Quantity (EOQ). Adapun rumusnya adalah sebagai
berikut.
Rumus EOQ (Tersine, 1994 dalam Eunike et al, 2018)
2𝑆𝐷
𝐸𝑂𝑄 = √
𝐻
Dimana:
EOQ = Jumlah pembelian optimal yang ekonomis
S = biaya pemesanan
D = kebutuhan yang diperkirakan per periode waktu
H = Biaya penyimpanan per unit per tahun.
Biaya penyimpanan = 10% x harga beli per unit.
3.6.2 Analisis Persediaan Pengaman
Analisis ini bertujuan untuk menentukan menghindari terjadinya
kekurangan bahan baku, untuk menentukan safety stock menurut Pujawan dan
Mahendrawathi (2017) adalah sebagai berikut:
Safety stock = jumlah standar deviasi dari tingkat kebutuhan x 1.65
Rumus standar deviasi:

30
∑(𝑋 − 𝑌)2
𝑆𝐷 = √
𝑛
Keterangan:
SD = Standar deviasi
X = Pemakaian sesungguhnya
Y = Peramalan / perkiraan pemakaian
n = Jumlah (banyaknya data)
3.6.3 Analisis Reorder Point
Reorder point pada dasarnya dapat diketahui dengan menetapkan
penggunaan selama lead time dan di tambah dengan penggunaan selama periode
tertentu sebagai safety stock, dengan menggunakan cara sebagai berikut:
Rumus ROP (Pujawan dan Mahendrawathi, 2017)
ROP = penggunaan selama lead time + safety stock
ROP = d x l + safety stock
Keterangan:
d = rata-rata pemakaian per periode
l = lead time
3.6.4 Analisis Persediaan Maksimum
Analisis ini bertujuan untuk menjaga persediaan bahan baku di gudang tidak
berlebihan. Adapun cara untuk menentukan persediaan maksimum menurut Heizer
dan Render (2011) adalah dengan rumus sebagai berikut:

31
Maximum Inventory = Safety Stock + EOQ
3.6.5 Analisis Total Biaya Persediaan
Analisis ini bertujuan untuk mengetahui berapa total biaya persediaan yang
terdiri dari biaya pemesanan, biaya pembelian dan biaya penyimpanan, adapun
caranya adalah sebagai berikut:
Total biaya persediaan = biaya pemesanan + biaya pembelian +
Biaya penyimpanan
Rumus total biaya persediaan (Pujawan dan Mahendrawathi, 2017)
TIC = √2. 𝐷𝑆𝐻
Keterangan:
TIC = total biaya persediaan per tahun
D = jumalah kebutuhan barang dalam unit (Kg)
H = biaya penyimpanan (unit per periode)
S = biaya pemesanan setiap kali pesanan

BAB IV
GAMBARAN UMUM
4.1 Sejarah PT.Unggul Karya Semesta
Sejarah PT.Unggul Karya Semesta berawal dari didirikanya PT.Ligokriyasa
Mandiri pada tahun 1986, Ligo Group yang merupakan induk dari beberapa anak
perusahaan pada awalnya hanya melayani jasa printing dan pemotongan kantong
plastik. Dengan berjalanya waktu Ligo Group mengembangkan kapasitas dengan
menambah berbagau mesin untuk memproduksi kantong plastik jenis PP
(Polypropylane).
Ligo Group berkembang menjadi perusahaan yang tumbuh pesat dalam
kurun waktu yang cukup lama dan menjadi tolak ukur kesuksesan bagi perusahaan
lain. Hal ini tidak terlepas dari kerja keras serta kerjasama yang baik dari seluruh
tim manajemen dan seluruh karyawan dalam mewujudkan Visi dan Misi
perusahaan.
Meningkatnya harga bahan baku dan semakin ketatnya persaingan usaha
dibidang sejenis Ligo Group termotivasi untuk selalu memberikan yang terbaik
bagi pelanggan, terutama dalam kualitas produk. Ligo Group dituntut untuk selalu
berinofasi di dalam persaingan bisnis yang semakin tinggi, hingga pada tahun 2000
Ligo Group mendirikan PT.Unggul Karya Semesta sebagai anak perusahaan
dengan terpal sebagai produk utamanya.
32
33
PT.Unggul Karya Semesta yang beralamat Jl raya Mercedes Benz Km.0
desa Wanaherang kecamatan Gunung putri kabupaten Bogor provinsi Jawa barat,
didirikan oleh Ligo Group menjadi salah satu produsen terpal terbesar di indonesia
yang menangani pasar nasional serta ekspor. PT.Unggul Karya Semesta
berkomitmen untuk selalu mengeksplorasi dan mengembangkan inovasi baru untuk
memenuhi kebutuhan dan kepuasan konsumen. Untuk mencapai kualitas prima,
setiap proses mulai dari resin hingga barang jadi ditangani dengan penuh persiapan.
Karyawan yang berpengalaman memperhatikan setiap langkah proses produksi
dengan penuh keseriusan untuk memenuhi standar kualitas dan keetepatan waktu
dalam pengiriman.
Persaingan industri plastik dengan seiring berjalanya waktu dimana
semakin tahun semakin meningkat, PT.Unggul Karya Semesta selalu berinovasi
demi kelangsungan oprasional perusahaan, selain terpal sebagai produk utama,
PT.Unggul Karya Semesta juga menghasilkan produk kantong sandwich dan
kantong semen plastik yang hingga kini banyak perusahaan besar yang
mempercayakan pasokan kantong semen dari PT.Unggul Karya Semesta.
4.2 Visi dan Misi PT.Unggul Karya Semesta
Visi dari PT.Unggul Karya Semesta adalah menjadi perusahaan terbaik
dibidangnya, dengan membangun sumber daya manusia seutuhnya.
Tiga misi dari perusahaan sebagai berikut:

34
1. Perusahaan tempat manusia berkarya dan bertumbuh, dengan menyediakan
lapangan kerja sesuai dengan talenta dan kompetensinya, serta memberikan
kesempatan berkarir dan peningkatan taraf hidup.
2. Perusahaan tempat manusia berkarya menghasilkan produk bermutu prima
untuk kepuasan pelanggan.
3. Perusahaan tempat pemangku kepentingan menjadi bagian tidak
terpisahkan, serta bersama-sama mendapatkan manfaat dan keuntungan
paripurna.
BAB V
HASIL PENELITIAN
5.1 Analisis Data Penelitian
5.1.1 Analisis Pembelian Bahan Baku
5.1.1.1 Pembelian bahan baku PT. Unggul Karya Semesta
PT.Unggul Karya Semesta mendapat pasokan bahan baku biji plastik HDPE
ASRENE SM5508 dari supplier PT.Chandra Asri Petrochemical yang terletak di
Kabupaten Tanggerang dan telah menjadi rekanan bisnis selama ini. Data yang
diperoleh tentang pembelian bahan baku biji plastik HDPE ASRENE SM5508 pada
perusahaan tersebut dari bulan Juli tahun 2016 sampai bulan Juni tahun 2019 dapat
dilihat pada tabel 1.
Tabel 5.1
Pembelian Bahan Baku Biji Plastik HDPE ASRENE SM5508 Periode Tahun
2016-2019 (dalam satuan Kg)
Tahun
No Bulan Pembelian
2016-2017 2017-2018 2018-2019
1 Juli 252.500 173.500 100.000
2 Agustus 325.000 175.000 90.000
3 September 317.500 150.000 110.000
4 Oktober 322.500 115.000 90.000
5 November 324.975 120.000 127.500
6 Desember 335.000 100.000 92.500
7 Januari 250.000 115.000 130.000
8 Februari 151.500 47.500 100.000
9 Maret 250.500 100.000 100.000
35
36
10 April 230.525 100.000 75.000

11 Mei 175.000 100.000 75.000
12 Juni 60.000 85.000 100.000
Jumlah 2.995.000 1.381.000 1.190.000
Rata-rata 249.583.3 112.810.4 99.166.67
Sumber: Data pembelian bahan baku PT.Unggul Karya Semesta
Tabel 5.1 ini dapat menjelaskan bahwa pada periode pembelian tahun 2016-
2017 mengalami penurunan kuantitas pembelian pada bulan Desember sampai
bulan Februari, sempat mengalami kenaikan kembali pada bulan Maret, akan tetapi
hal ini tidak bertahan lama dan mengalami penurunan kembali sampai titik terendah
pada bulan Juni. Penurunan kapasitas ini dikarenakan sepinya order dari konsumen
sebab persaingan dengan perusahaan lain yang bergerak pada bidang bisnis yang
sama. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada grafik 5.1.
Grafik 5.1
Pembelian Bahan Baku
Kilo gram
400000
350000
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0 Bulan
2016-2017 2017-2018 2018-2019

37
5.1.1.2 Penggunaan Bahan Baku PT. Unggul Karya Semesta
Persediaan bahan baku yang ada di gudang merupakan bahan baku yang
nantinya akan diolah pada proses produksi dan sebagian dari bahan baku itu akan
disimpan sebagai cadangan untuk proses produksi berikutnya. Data tentang
penggunaan bahan baku PT.Unggul Karya Semesta dapat dilihat pada tabel 5.2
berikut.
Tabel 5.2
Penggunaan Bahan Baku Biji Plastik HDPE ASRENE SM5508 Periode
Tahun 2016-2019 (dalam satuan Kg)
Periode Tahun
No Bulan
2016-2017 2017-2018 2018-2019
1 Juli 245.025 180.575 129.025
2 Agustus 324.250 161.975 65.675
3 September 304.150 161.375 80.675
4 Oktober 335.275 110.525 75.850
5 November 342.450 119.525 154.225
6 Desember 290.975 96.325 125.775
7 Januari 277.325 117.675 115.350
8 Februari 184.500 63.975 109.200
9 Maret 243.725 62.375 111.400
10 April 209.100 124.850 91.050
11 Mei 171.025 112.025 59.150
12 Juni 76.225 42.525 79.400
Jumlah 3.004.025 1.353.725 1.196.775
Rata-rata 250.335,4 112.810,4 99.731,25
Sumber: Data penggunaan bahan baku PT.Unggul Karya Semesta
Pada tabel di atas dapat dilihat penggunaan bahan baku biji plastik
PT.Unggul Karya Semesta periode tahun 2016 sampai dengan tahun 2019, Untuk
lebih jelasnya lagi sebagai perbandingan antara penggunaan dan pembelian bahan
baku bisa dilihat pada tabel 5.3.

38
Tabel 5.3
Perbandingan Penggunaan dan Pembelian Bahan Baku (dalam Kg)
Periode Jumlah Jumlah

No Bulan Selisih
Tahun Pembelian Penggunaan
1 2016-2017 Juli 252.500 245.025 7.475
2 Agustus 325.000 324.250 750
3 September 317.500 304.150 13.350
4 Oktober 322.500 335.275 -12.775
5 November 324.975 342.450 -17.475
6 Desember 335.000 290.975 44.025
7 Januari 250.000 277.325 -27.325
8 Februari 151.500 184.500 -33.000
9 Maret 250.500 243.725 6.775
10 April 230.525 209.100 21.425
11 Mei 175.000 171.025 3.975
12 Juni 60.000 76.225 -16.225
Jumlah 2.995.000 3.004.025 -9025
Rata-rata 249.583,3 250.335,4 -752.083
13 2017-2018 Juli 173.500 180.575 -7.075
14 Agustus 175.000 161.975 13.025
15 September 150.000 161.375 -11.375
16 Oktober 115.000 110.525 4.475
17 November 120.000 119.525 475
18 Desember 100.000 96.325 3.675
19 Januari 115.000 117.675 -2.675
20 Februari 47.500 63.975 -16.475
21 Maret 100.000 62.375 37.625
22 April 100.000 124.850 -24.850
23 Mei 100.000 112.025 -12.025
24 Juni 85.000 42.525 42.475
Jumlah 1.381.000 1.353.725 27.275
Rata-rata 115.083.3 112.810,4 2.272,91
25 2018-2019 Juli 100.000 129.025 -29.025
26 Agustus 90.000 65.675 24.325
27 September 110.000 80.675 29.325
28 Oktober 90.000 75.850 14.150
29 November 127.500 154.225 -26.725
30 Desember 92.500 125.775 -33.275
31 Januari 130.000 115.350 14.650
32 Februari 100.000 109.200 -9.200
33 Maret 100.000 111.400 -11.400
34 April 75.000 91.050 -16.050
35 Mei 75.000 59.150 15.850
36 Juni 100.000 79.400 20.600
39
Jumlah 1.190.000 1.196.775 -6.775

Rata-rata 99.166,67 99731,25 -564,58
Tabel di atas dapat menjelaskan bahwa pada bulan November periode tahun
2018-2019 PT.Unggul Karya Semesta mengalami kekurangan persediaan bahan
baku, dimana kebutuhan penggunaan bahan baku sebesar 125.775 Kg sedangkan
pembelian bahan baku hanya sebesar 92.500 Kg sehingga terjadi kekurangan
sebesar 33.275 Kg. Sebaliknya di bulan September pada periode yang sama
perusahaan mengalami kelebihan persediaan dimana kebutuhan bahan baku sebesar
80.675 Kg sedangkan pembelian bahan baku pada bulan itu adalah 110.000 Kg,
maka ada kelebihan bahan baku sebesar 29.325 Kg untuk disimpan di gudang.
Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada grafik dibawah ini.
1. Perbandingan penggunaan dan pembelian periode tahun 2016-2017
Grafik 5.2
Penggunaan dan Pembelian Bahan Baku Periode Tahun 2016-2017
Kilo gram
400000 750 -12775 -17475 44025
350000 13350
7475 -27325
300000 6775 21425
250000 -33000 3975
200000
150000
-16225
100000
50000
0 Bulan
Pembelian Penggunaan

40
Periode tahun 2016-2017 ini dapat dilihat bahwa ada beberapa bulan
mengalami kekurangan bahan baku dan selebihnya mengalami kelebihan,
setidaknya ada lima bulan yang mengalami kekurangan dan tujuh bulan mengalami
kelebihan bahan baku, dimana lima bulan yang mengalami kekurangan bahan baku
yaitu bulan Oktober, November, Januari, Februari, Juni dan tujuh bulan yang
mengalami kelebihan bahan baku yaitu bulan Juli, Agustus, September, Desember,
Maret, April, Mei, Juni. Kekurangan bahan baku pada periode ini dari yang
terendah yaitu pada bulan september sebesar -12.775 Kg, dan tertinggi pada bulan
februari yaitu sebesar -33.000 Kg, sedangkan kelebihan bahan baku dari yang
terendah sebesar 750 Kg yaitu pada bulan Agustus dan yang tertinggi sebesar
44.025 Kg pada bulan Desember.
2. Perbandingan penggunaan dan pembelian periode tahun 2017-2018
Grafik 5.3
Kilo gram
200000 -7075 13025
-11375
180000
475 -24850
160000
4475 -2675
140000 37625 -12025
3675
120000 42475
100000
-16475
80000
60000
40000
20000
0 Bulan

41
Pada periode tahun 2017-2018 terlihat ada enam bulan mengalami
kekurangan bahan baku dan enam bulan lagi mengalami kelibihan bahan baku
dimana kekurangan tertinggi sebesar -24.850 Kg pada bulan April, dan kekurangan
terendah sebesar -7.075 Kg. Sedangkan kelebihan bahan baku dimana pada bulan
Juni sebagai titik kelebihan bahan baku tertinggi yaitu sebesar 42.475 Kg dan pada
bulan November ada kelebihan sebesar 475 Kg sebagi titik kelebihan terendah.
3. Perbandingan penggunaan dan pembelian peride tahun 2018-2019
Grafik 5.4
Kilo gram
180000 -26725
160000 -29025 14650 -11400
29325 -33275
140000 14150 -9200 -16050
24325 20600
120000
15850
100000
80000
60000
40000
20000
0 Bulan
Pada periode ini sama seperti periode sebelumnya dimana dapat dilihat
dalam grafik di atas terdapat kekurangan bahan baku yang titik tertingginya pada
bulan Desember yaitu sebesar -33.275 Kg dan titik terendah kekurangan bahan
baku pada bulan Februari yaitu sebesar -9.200 Kg, sedangkan kelebihan bahan baku
42
tertinggi pada bulan September yaitu sebesar 29.325 Kg dan yang terendah pada
bulan Oktober yaitu sebesar 14.150 Kg.
5.1.1.3 Biaya pemesanan
Biaya pemesanan terdiri dari biaya administrasi, biaya bongkar muat, dan
biaya pengiriman. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada tabel berikut.
Tabel 5.4
Biaya Pemesanan
Periode Tahun
No Jenis Biaya
2016-2017 2017-2018 2018-2019
1 Biaya administrasi 3.500.000 3.500.000 3.500.000
2 Biaya bongkar muat 13.477.500 6.214.500 5.355.000
Jumlah 16.977.500 9.714.500 8.855.000
Rata-rata per bulan 1.414.791,6 809.541 737.916
Sumber: Rincian biaya pemesana PT.Unggul Karya Semesta
Pada tabel di atas dapat dilihat bahwa biaya pemesanan pada periode tahun
2016-2017 sampai periode tahun 2018-2019 mengalami penurunan, hal ini
dikarenakan kapasitas pembelian yang menurun. Pada periode tahun 2016-2017
jumlah biaya pemesan mencapai Rp16.977.500 dengan rata-rata perbulanya sebesar
Rp1.414.791,6 pada periode tahun 2017-2018 jumlah biaya pemesanan sebesar
Rp9.714.500 dan rata-rata perbulanya adalah sebesar Rp809.541, sedangkan pada
periode 2018-2019 jumlah biaya pemesanan adalah Rp8.855.000 dengan rata-rata
perbulan Rp737.916, untuk lebih jelasnya bisa dilihat pada grafik berikut.
43
Grafik 5.5
Biaya Pemesanan
RUPIAH Biaya Pemesanan
18000000 Rp16.977.500
16000000
14000000
12000000 Rp9.714.500
Rp.8.855.000
10000000
8000000
6000000
4000000
2000000
0 PERIODE
2 0 1 6 -2 0 1 7 2 0 1 7 -2 0 1 8 2 0 1 8 -2 0 1 9
5.1.1.4 Prosentase Biaya Penyimpanan
Prosentase biaya penyimpanan yang dibutuhkan untuk analisis lebih lanjut,
diperhitungkan dalam bentuk prosentase yaitu prosentase dari nilai persediaan.
Adapun besarnya nilai persediaan adalah jumlah bahan baku yang dipesan setiap
pembelian dan harga bahan baku merupakan variabel yang besarnya tergantung dari
jumalah setiap kali pemesanan. Besarnya biaya penyimpanan yang ditetapkan oleh
perusahaan adalah sebesar 10% dari nilai persediaan. Data tentang biaya
penyimpanan dapat dilihat pada table berikut.

44
Tabel 5.5
Biaya Penyimpanan
% Biaya
Periode Tahun Harga (Rp) per Kg Biaya Penyimpanan
Simpan
2016-2017 10% Rp16.362 Rp1.636,2
2017-2018 10% Rp16.523 Rp1.652,3
2018-2019 10% Rp17.178 Rp1.717,8
Sumber: PT.Unggul Karya Semesta
5.1.1.5 Perhitungan EOQ
Jumlah penggunaan bahan baku, harga bahan baku perunit, besarnya biaya
pemesanan dan biaya penyimpanan pada PT.Unggul Karya Semesta selama periode
tahun 2016 sampai 2019 dapat dilihat pada tabel berikut ini.
Tabel 5.6
Perhitungan EOQ
Pemakaian Biaya Biaya

Periode
Jumlah Harga Total Biaya Pemesanan Penyimpanan
2016-2017 3004025 16.362 49.151.857.050 16.977.500 1636,2
2017-2018 1353725 16.523 22.367.598.175 9.714.500 1652,3
2018-2019 1196775 17.178 20.558.200.950 8.855.000 1717,8
Dari tabel di atas dapat dihitung kuantitas pembelian yang optimal dengan
menggunakan rumus metode EOQ:
𝟐𝑺𝑫
𝑬𝑶𝑸 = √
𝑯
1. Perhitungan EOQ periode tahun 2016-2017
2𝑥16.977.500𝑥3.004.025
EOQ = √
1.636,2
45
EOQ = 249.680,9 Kg
Jumlah pembelian bahan baku yang optimal setiap kali pemesanan pada
periode tahun 2016-2017 adalah sebesar 249.680,9 Kg dengan frekuensi pembelian
bahan baku yang diperlukan oleh perusahaan yaitu:
3.004.025
= 12,03
249.680,9
Dibulatkan menjadi 12 kali
Dengan daur pemesanan ulang adalah:
360
= 30 hari
12
2𝑥9.714.500𝑥1.353.725
EOQ = √
1.652,3
EOQ = 126.167 Kg
periode tahun 2017-2018 adalah sebesar 126.167 Kg dengan frekuensi pembelian
bahan baku yang diperlukan oleh perusahaan adalah:
1.353.725
= 10,72
126.167
360
= 33 hari
11
46
2x8.855.000x1.196.775
EOQ = √
1.717,8
EOQ = 111.078,3
periode tahun 2018-2019 adalah sebesar 111.078,3 Kg dengan frekuensi pembelian
bahan baku yang diperlukan perusahaan adalah:
1.196.775
= 10,77
111.078,3
360
= 33 hari
11
5.1.2 Analisis Persediaan Pengaman (Safety Stock)
Persediaan pengaman (Safety Stock) berguna untuk melindungi perusahaan
dari resiko kehabisan bahan baku (Stock Out) dan keterlambatan penerimaan bahan
baku yang dipesan. Persediaan pengaman diperlukan perusahaan untuk mengurangi
kerugian yang timbul akibat terjadinya kehabisan bahan baku, tetapi pada tingkat
persediaan dapat ditekan seminimal mungkin, oleh karena itu perusahaan perlu
menentukan safety stock yang paling optimal. Sebelum menentukan safety stock,
harus ditentukan terlebih dahulu menentukan standar deviasi. Untuk lebih jelas
dapat dilihat pada tabel berikut.
1. Safety stock periode tahun 2016-2017

47
Tabel 5.7
Deviasi Periode Tahun 2016-2017
No Bulan Penggunaan Perkiraan Deviasi Kuadrat

X Y (X-Y) (X-Y)²
1 Juli 245.025 207.553,6 37.471,4 1.404.107.959
2 Agustus 324.250 207.553,6 116.696,4 13.618.056.441
3 September 304.150 207.553,6 96.596,4 9.330.870.013
4 Oktober 335.275 207.553,6 127.721,4 16.312.763.316
5 November 342.450 207.553,6 134.896,4 18.197.046.441
6 Desember 290.975 207.553.6 83.421,4 6.959.134.745
7 Januari 277.325 207.553.6 69.771,4 4.868.052.245
8 Februari 184.500 207.553,6 -23.053,6 531.467.155,6
9 Maret 243.725 207.553,6 36.171,4 1.308.372.245
10 April 209.100 207.553,6 1.546,4 2.391.441,3
11 Mei 171.025 207.553,6 -36.528,6 1.334.336.531
12 Juni 762.25 207.553,6 -131.328,6 17.247.193.673
Jumlah 3.004.025 2.490.642,8 513.382,1 91.113.792.207
91.113.792.207
σ=√ 12
σ = 87.136,76 Kg
Adapun cara untuk menentukan jumlah persediaan pengaman adalah
sebagai berikut:
Safety Stock = Zσ
Safety Stock = 1,65 x 87.136,76
Safety Stock = 143.775,6 Kg
Tabel 5.8

X Y (X-Y) (X-Y)²
1 Juli 180.575 88.535,71 92.039,29 8.471.230.904
2 Agustus 161.975 88.535,71 73.439,29 5.393.329.316
48
3 September 161.375 88.535,71 72.839,29 5.305.562.168

4 Oktober 110.525 88.535,71 2.198,29 483.528.874,7
5 November 119.525 88.535,71 30.989,29 960.336.094,7
6 Desember 96.325 88.535,71 7.789,29 60.673.038,7
7 Januari 117.675 88.535,71 29.139,29 849.098.221,7
8 Februari 63.975 88.535,71 -24.560,71 603.228.475,7
9 Maret 62.375 88.535,71 -26.160,71 684.382.747,7
10 April 124.850 88.535,71 36.314,29 1.318.727.658
11 Mei 112.025 88.535,71 23.489,29 551.746.744,7
12 Juni 42.525 88.535,71 -46.010,71 2.116.985.435
Jumlah 1.353.725 1.062.428,52 291.296,48 26.798.829.678
26.798.829.678
σ=√ 12
σ = 47.257,12 Kg
sebagai berikut:
Safety Stock = Zσ
Safety Stock = 1.65 x 47.257,12
Tabel 5.9

X Y (X-Y) (X-Y)²
1 Juli 129.025 98.760,71 30.264,29 915.927.249,2
2 Agustus 65.675 98.760,71 -33.085,71 1.094.664.206
3 September 80.675 98.760,71 -18.085,71 327.092.906,2
4 Oktober 75.850 98.760,71 -22.910,71 524.900.632,7
5 November 154.225 98.760,71 55.464,29 3.076.287.465
6 Desember 125.775 98.760,71 27.014,29 729.771.864,2
7 Januari 115.350 98.760,71 16.589,29 275.204.542,7
8 Februari 109.200 98.760,71 10.439,29 108.978.775,7
49
9 Maret 111.400 98.760,71 12.639,29 159.751.651,7

10 April 91.050 98.760,71 -7.710,71 59.455.048,7
11 Mei 59.150 98.760,71 -39.610,71 1.569.008.347
12 Juni 79.400 98.760,71 -19.360,71 374.837.091,7
Jumlah 1.196.775 1.185.128,52 11.646,48 9.215.879.781
9.215.879.781
σ=√ 12
σ = 27.712,63 Kg
sebagai berikut:
Safety Stock = Zσ
Safety Stock = 1.65 x 27.172,63
5.1.3 Analisis Pemesanan Kembali (Reorder Point)
Waktu pemesanan kembali atau Reorder Point (ROP) adalah waktu dimana
perusahaan harus melakukan pemesanan kembali bahan bakunya. Sehingga bahan
baku yang dipesan dapat diterima tepat waktu, karena dalam pemesanan bahan baku
tidak dapat datang dan diterima hari itu juga. Besarnya sisa bahan baku yang
tersimpan hingga perusaahaan harus melakukan pemesanan kembali adalah sebesar
ROP yang telah dihitung. Maksud dari lead time pada penelitian ini adalah tenggang
waktu yang diperlukan pada saat pemesanan bahan baku dengan datangnya bahan
baku yang dipesan. Maka dari itu dapat dihitung ROP dengan rumus sebagai
berikut:
ROP = Safety Stock + (Lead Time x Kebutuhan per hari)

50
1. Reorder Point periode tahun 2016-2017

3004025
ROP = 143.775,6 + (1 x )
360
ROP = 143.775,6 + 8344,5
ROP = 152.120 Kg
Pada periode tahun 2016-2017 perusahaan harus melakukan pemesanan
kembali ketika pada saat persediaan bahan baku sebesar 152.120 Kg.
1353725
ROP = 77.974,27 + (1 x )
360
ROP = 77.947,27 + 3.760,3)
ROP = 81.707,61 Kg
kembali pada saat persediaan bahan baku sebesar 81.707,61 Kg.
1196775
ROP = 44.834,83 + (1 x )
360
ROP = 44.834,83 + 3.324,37)
ROP = 48.159,2 Kg
kembali pada saat persediaan bahan baku sebesar 48.159,2 Kg.

51
5.1.4 Analisis Persediaan Maksimum (Maximum Inventory)
Tujuan utama dari penentuan persediaan maksimum adalah supaya
persediaan bahan baku di gudang tidak berlebihan agar tidak terjadi pemborosan
modal kerja pada persediaan. Adapun cara untuk menentukan persediaan
maksimum adalah dengan rumus sebagai berikut:
Maksimum Inventory = Safety Stock + EOQ
1. Maksimum Inventory periode tahun 2016-2017
Maksimum Inventory = 143.775,6 + 249.680,9
Maksimum Inventory = 393.456,5 Kg
Jadi persediaan maksimum pada periode tahun 2016-2017 adalah sebesar
393.456,5 Kg
Maksimum Inventory = 77.974,27 + 126.167
Jadi jumlah persediaan maksimum pada periode tahun 2017-2018 adalah
sebesar 204.141,27 Kg
Maksimum Inventory = 44.834,83 + 111.078,3

52
Jadi jumlah persediaan maksimum pada periode tahun 2018-2019 adalah
sebesar 155.913,13 Kg.
Untuk dapat diketahui lebih jelas tentang perhitungan persediaan bahan
baku pada PT.Unggul Karya Semesta dengan menggunakan metode EOQ selama
periode tahun 2016-2019 dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 5.10
Besarnya EOQ, Safety Stock, Reorder Point, dan Max Inventory Bahan
Baku Biji Plastik periode tahun 2016-2019
Max
Periode EOQ Safety Stock ROP
Inventory
2016-2017 249.680,9 143.775,6 152.120 393.456,5
2017-2018 126.167 77.974,27 81.707,61 204.141,27
2018-2019 111.078,3 44.834,83 48.159,2 155.913,13
5.1.5 Analisis Total Biaya Persediaan Bahan Baku (TIC)
Untuk bisa mendapatkan total biaya persediaan yang menimal harus
dilakukan perbandingan antara perhitungan biaya persediaan bahan baku menurut
EOQ dengan perhitungan biaya persediaan bahan baku yang dilakukan oleh
perusahaan selama ini. Hal itu dilakukan untuk mengetahui seberapa besar
penghematan total biaya persediaan dalam perusahaan.
Perhitungan total biaya persediaan menurut EOQ dihitung dengan
menggunakan rumus Total Inventory Cost (TIC) dalam rupiah sebagai berikut:
TIC = √𝟐. 𝑫𝑺𝑯
1. TIC periode tahun 2016-2017
TIC Rp = √2𝑥3.004.025𝑥1.414.791,6𝑥1.636,2
53
TIC Rp = Rp117.931.848,9
Total biaya persediaan yang dikeluarkan perusahaan menurut metode EOQ
pada periode tahun 2016-2017 adalah sebesar Rp117.931.848,9,-
TIC Rp = √2𝑥1.353.725𝑥809.541𝑥1652,3
TIC Rp = Rp60.178.879,67
pada periode tahun 2017-2018 adalah sebesar Rp60.178.879,67,-
TIC Rp = √2𝑥1.196.775𝑥737.916𝑥1.717,8
TIC Rp = Rp55.082.166,64
adalah sebesar Rp55.082.166,64,-
Sedangkan perhitungan total biaya persediaan menurut perusahaan akan
dihitung menggunakan persediaan rata-rata yang ada pada perusahaan dengan
rumus sebagai berikut:
TIC = (Persediaan rata-rata) (C) + (P) (F)
Keterangan,
C = Biaya penyimpanan
P = Biaya pemesanan setiap kali pesan
F = Frekuensi pembelian yang dilakukan perusahaan

54
Persediaan rata-rata bahan baku perusahaan ditentukan dengan rumus

1
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑃𝑒𝑚𝑏𝑒𝑙𝑖𝑎𝑛
2
sebagai berikut : untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada tabel
12 𝐵𝑢𝑙𝑎𝑛
dibawah ini.
Tabel 5.11
Persediaan Rata-Rata Bahan Baku Perusahaan Periode Tahun 2016-2019
Persediaan rata-
Periode Tahun Pembelian Jumlah Bulan
rata
2016-2017 2.995.000 12 124.791,6
2017-2018 1.381.000 12 57.541,6
2018-2019 1.190.000 12 49.583,3
Sumber : Data penelitian yang dioalah
Sehingga TIC menurut perusahaan adalah sebagai berikut:
1. TIC perusahaan periode tahun 2016-2017
TIC = (124.791,6 x 1.636,2) + (1.414.791,6 x 12)
TIC = 2.041.840.159,2 + 16.977.499,2
TIC = Rp221.161.515,12
Biaya persediaan yang dikeluarkan oleh perusahaan pada periode tahun
2016-2017 adalah sebesar Rp221.161.515,12,-
TIC = (57.541,6 x 1.652,3) + (809.541 x 12)
TIC = 95.075.985,6 + 9.714.492
TIC = Rp104.790.477,68,-
Biaya persediaan yang dikeluarkan oleh perusahaan pada periode tahun
2017-2018 adalah sebesar Rp104.790.477,68,-
TIC = (49.583,3 x 1.717,8) + (737.916 x 12)

55
TIC = 85.174.192,74 + 8.854.992
TIC = Rp94.029.184,74
Biaya persediaan yang dikeluarkan oleh perusahaan pada periode tahun 2018-
2019 adalah sebesar Rp94.029.184,74,-
5.2 Pembahasan
Dari data yang diperoleh dari perusahaan yaitu PT.Unggul Karya Semesta
menunjukan bahwa hubungan antara EOQ, Safety Stock, Reorder Point dan
Maximum Inventory bahan baku biji plastik HDPE ASRENE SM5508 selama
periode tahun 2016-2019 adalah sebagai berikut:
1. Periode tahun 2016-2017
Menunjukan bahwa PT.Unggul Karya Semesta melakukan pembelian
bahan baku pada saat persediaan sebesar 152.120 Kg, dengan demikian saat
pemesanan bahan baku diterima oleh perusahaan dengan lead time satu hari
persediaan masih tersisa sejumlah 143.775,6 Kg. Untuk menghindari terjadinya
kelebihan jumlah persediaan bahan baku, pembelian yang harus dilakukan adalah
sebesar 249.680,9 Kg agar tidak melebihi dari Maximum Inventory sebesar
393.456,5 Kg. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada grafik berikut:
56
Grafik 5.6
Hubungan EOQ, Safety Stock, ROP, dan MI
Unit/Kg
MI
393.456,5 Kg
EOQ:
249.680,9 Kg
ROP Lead Time

152.120 Kg
SS Waktu
143.775,6 Kg Safety Stock
Lide Time
(1 hari)
Menunjukan bahwa perusahaan melakukan pembelian bahan baku pada saat
persediaan sebesar 81.707 Kg, dengan demikian pada saat pemesanan bahan baku
diterima oleh perusahaan dengan lead time satu hari, persediaan yang masih tersisa
di gudang adalah sebesar 77.974,27 Kg. Untuk menghindari terjadinya kelebihan
jumlah persediaan bahan baku, pembelian yang harus dilakukan adalah sebesar
126.167 Kg agar tidak melebihi dari Maximum Inventory sebesar 204.141,27 Kg.
Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada grafik berikut:

57
Grafik 5.7
Hubungan EOQ, Safety Stock, ROP, MI
Unit/Kg
MI
204.141,27 Kg
EOQ:
126.167 Kg
ROP Lead Time

81.707,61 Kg
SS Waktu
Lide Time
(1 hari)
Menunjukan bahwa perusahaan melakukan pembelian bahan baku pada saat
persediaan sebesar 48.159,2 Kg, dengan demikian pada saat pemesanan bahan baku
diterima oleh perusahaan dengan lead time satu hari, persediaan yang masih tersisa
di gudang adalah sebesar 44.834,83 Kg. Untuk menghindari terjadinya kelebihan
jumlah persediaan bahan baku, pembelian yang harus dilakukan adalah sebesar
111.078,3 Kg agar tidak melebihi dari Maximum Inventory yaitu sebesar
155.913,13 Kg. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada grafik berikut:
58
Grafik 5.8
Hubungan EOQ, Safety Stock, ROP, MI
Unit/Kg
MI
155.913,13 Kg
EOQ:
111.078,3 Kg
ROP Lead Time

48.159,2 Kg
SS Waktu
Lide Time
(1 hari)
Sedangkan mengenai Total Biaya Persediaan Bahan Baku Biji Plastik
HDPE ASRENE SM5508 dapat dibandingkan menurut EOQ dan yang dijalankan
oleh perusahaan serta penghematan biaya yang dapat diperoleh selama periode
tahun 2016-2019 adalah sebagai berikut:
Total biaya persediaan menurut perusahaan adalah sebesar
Rp221.161.515,12,- sedangkan menurut EOQ sebesar 117.931.848,9,-. Jadi ada
penghematan total biaya persediaan yang dapat diperoleh yaitu sebesar
Rp103.229.666,22,- (Dapat dilihat pada grafik 5.5)
Rp104.790.477,68,- sedangkan menurut EOQ sebesar Rp60.178.879,67,-. Jadi ada
penghematan total biaya persediaan yang dapat diperoleh yaitu sebesar

59
Rp94.029.184,74,- sedangkan menurut EOQ adalah sebesar Rp55.082.166,64,-.
Jadi ada penghematan total biaya persediaan yang dapat diperoleh yaitu sebesar
Untuk mengetahui perbandingan total biaya persediaan menurut perusahaan
dan menurut EOQ serta penghematan yang dapat diperoleh selama periode 2016-
2019 dapat dilihat pada tabel 5.13 berikut.
Tabel 5.12
Total Biaya Persediaan Menurut Perusahaan dan Total Biaya persediaan
Menurut EOQ serta Penghematan Yang Dapat Diperoleh Selama Periode
Tahun 2016-2019
Periode TIC menurut TIC menurut

Penghematan %
Tahun perusahaan EOQ
2016-
Rp221.161.515,12 Rp117.931.848,9 Rp103.229.666,22 46%
2017
2017-
Rp104.790.477,68 Rp60.178.879,67 Rp44.611.598,01 42%
2018
2018-
Rp94.029.184,74 Rp55.082.166,64 Rp38.947.018,1 41%
2019
Untuk melihat total biaya persediaan menurut EOQ dan total biaya
persediaan menurut perusahaan dapat dilihat pada grafik berikut:

60
Grafik 5.9
Total Biaya Persediaan Menurut Perusahaan dan Total Biaya Persediaan
Menurut EOQ
(Rp dalam ratusan juta)
Rp250
Rp200
Rp150
Rp100
Penghematan TIC Perusahaan
Rp50
TIC EOQ
Periode Tahun
2016-2017 2017-2018 2018-2019
Dari tabel 5.13 dan grafik 5.5 di atas dapat diketahui bahwa total biaya
persediaan bahan baku menurut metode EOQ lebih kecil dibandingkan total biaya
persediaan yang harus dikeluarkan perusahaan.
Sementara itu kendala yang dihadapi dalam penelitian ini adalah bahwa
perusahaan yaitu PT.Unggul Karya Semesta tidak bisa menerapkan metode EOQ
yang telah diungkapkan oleh penulis dalam penelitian ini dikarenakan faktor modal
yang tidak selalu tersedia dan masih tergantung dengan kebijakan manajemen
pusat. Meskipun kapasitas gudang dari PT.Unggul Karya Semesta cukup memenuhi
untuk menerapkan batas minimal persediaan yang harus tersedia di gudang menurut
perhitungan EOQ.
61
Oleh karena itu penggunaan metode EOQ pada PT.Unggul Karya Semesta
adalah peluang bagi perusahaan, karena dengan menjalakan kebijakan persediaan
bahan baku yang dijalankan selama ini perusahaan telah membuang kesempatan
penghematan biaya jika menggunakan metode Economic Order Quantity (EOQ).

BAB VI
PENUTUPAN
6.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian dan perhitungan yang telah dibahas pada bab
sebelumnya, dapat ditarik suatu kesimpulan sebagai berikut:
1. Frekuensi dan jumlah pembelian bahan baku PT.Unggul Karya Semesta jika
perusahaan mentapkan metode EOQ adalah sebagai berikut: a) Periode
tahun 2016-2017 adalah 12 kali sebesar 249.680,9 Kg, b) Periode tahun
2017-2018 adalah 11 kali sebesar 126.167 Kg, c) Periode tahun 2018-2019
adalah 11 kali sebesar 111.078,3 Kg.
2. Persediaan pengaman pada persediaan bahan baku biji plastik PT.Unggul
Karya Semesta adalah sebagai berikut: a) Periode tahun 2016-2017 sebesar
143.775,6 Kg, b) Periode tahun 2017-2018 sebesar 77.974,27 Kg, dan c)
Periode tahun 2018-2019 sebesar 44.834,83 Kg.
3. Batas atau titik pemesanan bahan baku yang diperlukan oleh perusahaan
jika PT.Unggul Karya Semesta menerapkan metode EOQ adalah sebagai
berikut: a) Periode tahun 2016-2017 sebesar 152.120 Kg, b) Periode tahun
2017-2018 sebesar 81.707,61 Kg dan c) Periode tahun 2018-2019 sebesar
48.159,2 Kg.
4. Total biaya persediaan bahan baku yang dikeluarkan oleh perusahaan jika
PT.Unggul Karya Semesta menetapkan metode EOQ adalah sebagai
62
63
berikut: a) Periode tahun 2016-2017 sebesar Rp117.931.848,9,- b) Periode
tahun 2017-2018 sebesar Rp60.178.879,67,- dan c) Periode tahun 2018-
2019 sebesar Rp55.082.166,64,-.
5. Jumlah efisiensi atau penghematan total biaya persediaan jika PT.Unggul
Karya Semesta menetapkan metode EOQ adalah sebagai berikut: a) periode
tahun 2016-2017 adalah 46% atau sebesar, Rp103.229.666,22,- b) periode
tahun 2017-2018 adalah 42% atau sebesar Rp44.611.598,01,- dan c) periode
tahun 2018-2019 adalah 41% atau sebesar Rp38.947.018,- maka dari itu
PT.Unggul Karya Semesta melakukan penghematan total biaya persediaan
jika perusahaan menetapkan metode EOQ sebagai kebijakan dalam
melakukan pengadaan persediaan bahan baku biji plastiknya.
6.2 Saran
Dari kesimpulan di atas, maka peneliti bisa memberikan saran terhadap
perusahaan yaitu PT.Unggul Karya Semesta yang dapat digunakan sebagai bahan
pertimbangan.
1. Perusahaan sebaiknya menentukan persediaan pengaman (Safety Stock),
batas pemesanan kembali (Reorder Point), dan persediaan maksimum
(Maximum Invenntory) untuk menjauhkan perusahaan dari resiko kehabisan
bahan baku dan juga kelebihan persediaan bahan baku sehingga dapat
meminimalisir biaya persediaan.
2. Perusahaan dapat menerapkan metode EOQ pada kebijakan persediaan
bahan baku untuk dapat menghemat biaya produksi.

DAFTAR PUSTAKA
Assauri, Sofyan. (2016). Manajemen Produksi dan Operasi Edisi Revisi. Jakarta:
Lembaga Fakultas Ekonomi UI
Battini, D; Persona, A; Sgarbosa, F. 2014. A sustainable EOQ model: Theoritical

formulation and applications. International Journal of Productions
Economics, 149 (1): 145-153
Eddy, Herjanto. (2015). Manajemen operasi. Edisi 3. Jakarta: Grasindo
Eunike, A; Setyanto, NW; dkk. (2018). Perencanaan Produksi dan Pengendalian

Persediaan. Malang: UBpress
Fahmi, I. (2014). Manajemen Produksi dan Operasi. Bandung: Alfabeta
Fauzi, RA; Hartono, R. 2018. Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku

Benang Pada Produk Underwear Dengan Metode EOQ. Jurnal Ilmiah
Binaniaga,14 (1): 1-14
Handoko, T; Hani. (2015). Dasar-dasar Manajemen Produksi dan Operasi. Edisi

1. BPFE. Yogyakarta
Heizer, J; Render, B. (2011). Manajemen Operasi. Edisi 9 Buku 2. Jakarta: Salemba

Empat
Kamus Besar Bahasa Indonesia (KBBI). 2019. Kamus versi online/daring [On-line]
Available https://kbbi.web.id/bahan-2
Kasmir, Jakfar. (2003). Studi Kelayakan Bisnis. Jakarta: Prenada Media
Kuncoro, M. (2013). Metode Riset Untuk Bisnis dan Ekonomi, Edisi 4. Jakarta:
Erlangga
Manulang, A; Alif, MK. 2017. Analisis Pengendalian Persediaan Dengan

Menggunakan Metode EOQ Untuk Mengoptimalisasi Persediaan Bahan
Baku Gula Pasir pada PT. Smart TBK. Jurnal Ilmiah Berniaga, 13 (2): 1-
14
Margaretha, F. (2004) Teori dan Aplikasi, Manajemen Keuangan, Investasi dan

Sumber Dana Jangka Pendek. Jakarta: Grassindo
Mayasari, D; Supriyanto. 2016. Analisi Pengendalian Persediaan Bahan Baku

Menggunakan Metode EOQ (Economic Order Quantity) pada PT.
Suryamas Lestari Prima. Jurnal Bisnis Administrasi, 5 (01) 26-32
xi
Nazir, Moh. (2011). Metode Penelitian. Bogor: Ghalia Indonesia
Prabowo, DA; Wiyono, MW; Taufik, M. 2018. Analisis Pengendalian Bahan Baku
Dengan Menggunakan Metode EOQ (Economic Order Quantity) pada
Perusahaan Kayu PT. Kanawood Indo Makmur. Jurnal Riset Akuntansi, 1
(2): 89-98
Pujawan, IT; Mahendrawathi. (2017). Supply Chain Management. Edisi 3.

Yogyakarta: ANDI Yogyakarta
Rangkuti, Freddy. (2007). Manajemen Persediaan. Jakarta: Raja Grafindo Perkasa
Rangkuti, Freddy. (2015). Manajemen Persediaan Aplikasi dibidang Bisnis.

Jakarta: Raja Grafindo Persada
Rezaei, Jafar. 2014. Economic Order Quantity for Growing Item. International
Journal of Production Economics, 155 (01): 109-113
Ristono, Agus. (2009). Manajemen Persediaan. Edisi 1. Yogyakarta: Graha Ilmu
Siegel, JG; Shim, JK. (1999). Kamus Istilah Akuuntansi dan Keuangan. Jakarta:
Elex Media Komputindo
Simbar, M; et al. 2014. Analisis Pengendalian Bahan Baku Kayu Cempaka Pada
Industri Mebel Dengan Menggunakan Metode EOQ. Jurnal Ilmiah, 5 (3):
1-15
Sudarismiati, A; Zainuddin. Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku

Dengan Metode Economic Order Quantity (EOQ) pada PT. Panca Mitra
Multi Perdana. Jurnal Ekonomi dan Bisnis GROWTH (JEBG), 16 (1): 1-
17
Sugiyono. (2014). Metode Penelitian Manajemen. Bandung: Alfabeta
Sutarti; Sutriyono; Gustopo, D. 2016. Analisis Pengendalian Persediaan Bahan

Baku Menggunakan Metode Economic Order Quantity Dalam Upaya
Meningkatkan Efisiensi. Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri, 2 (2):
7-11
Tersine, Richard J. (1994). Principles of Inventory and Materials Management.

New Jersey: Prentice Hall Inc
Wijaya, D; Mandey, S; Sumarauw, JSB. 2016. Analisis Pengendalian Persediaan

Bahan Baku Ikan Pada PT. Celebes Minapratama Bitung. Jurnal EMBA,
4 (2): 578-591
xii
LAMPIRAN
ANALISIS MANAJEMEN PERSEDIAAN BAHAN BAKU BIJI

PLASTIK DENGAN METODE EOQ (ECONOMIC ORDER
QUANTITY) PADA PT.UNGGUL KARYA SEMESTA
SKRIPSI
Diajukan untuk memenuhi salah satu
syarat menjadi sarjana (S1)
Disusun Oleh :
ARIS FIRMANSYAH
NIM : 111.511.419
PROGRAM STUDI MANAJEMEN FAKULTAS EKONOMI,

BISNIS, DAN ILMU SOSIAL UNIVERSITAS PELITA BANGSA
BEKASI - 2019
xiii
Lampiran 1
Perhitungan Deviasi Periode Tahun 2016-2017

X Y (X-Y) (X-Y)²
1 Juli 245.025 207.553,6 37.471,4 1.404.107.959
2 Agustus 324.250 207.553,6 116.696,4 13.618.056.441
3 September 304.150 207.553,6 96.596,4 9.330.870.013
4 Oktober 335.275 207.553,6 127.721,4 16.312.763.316
5 November 342.450 207.553,6 134.896,4 18.197.046.441
6 Desember 290.975 207.553.6 83.421,4 6.959.134.745
7 Januari 277.325 207.553.6 69.771,4 4.868.052.245
8 Februari 184.500 207.553,6 -23.053,6 531.467.155,6
9 Maret 243.725 207.553,6 36.171,4 1.308.372.245
10 April 209.100 207.553,6 1.546,4 2.391.441,3
11 Mei 171.025 207.553,6 -36.528,6 1.334.336.531
12 Juni 76.225 207.553,6 -131.328,6 17.247.193.673
Jumlah 3.004.025 2.490.642,8 513.382,1 91.113.792.207
𝑛1+𝑛2…+𝑛7
Perkiraan (Y) = 7
290.975 + 277.325 + 184.500 + 243.725 + 209.100 + 171.025 + 76.225

=
7
1.452.875
=
7
= 207.553,6
∑(𝑋−𝑌)2
Standar Deviasi = √ 𝑛
91.113.792.207
σ=√ 12
σ = 87.136,76 Kg
xiv
Lampiran 2

X Y (X-Y) (X-Y)²
1 Juli 180.575 88.535,71 92.039,29 8.471.230.904
2 Agustus 161.975 88.535,71 73.439,29 5.393.329.316
3 September 161.375 88.535,71 72.839,29 5.305.562.168
4 Oktober 110.525 88.535,71 2.198,29 483.528.874,7
5 November 119.525 88.535,71 30.989,29 960.336.094,7
6 Desember 96.325 88.535,71 7.789,29 60.673.038,7
7 Januari 117.675 88.535,71 29.139,29 849.098.221,7
8 Februari 63.975 88.535,71 -24.560,71 603.228.475,7
9 Maret 62.375 88.535,71 -26.160,71 684.382.747,7
10 April 124.850 88.535,71 36.314,29 1.318.727.658
11 Mei 112.025 88.535,71 23.489,29 551.746.744,7
12 Juni 42.525 88.535,71 -46.010,71 2.116.985.435
Jumlah 1.353.725 1.062.428,52 291.296,48 26.798.829.678
𝑛1+𝑛2…+𝑛7
Perkiraan (Y) = 7
96.325 + 117.675 + 63.975 + 62.375 + 124.850 + 112.025 + 42.525

=
7
619.750
=
7
= 88.535,71
∑(𝑋−𝑌)2
26.798.829.678
σ=√ 12
σ = 47.257,12 Kg
xv
Lampiran 3

X Y (X-Y) (X-Y)²
1 Juli 129.025 98.760,71 30.264,29 915.927.249,2
2 Agustus 65.675 98.760,71 -33.085,71 1.094.664.206
3 September 80.675 98.760,71 -18.085,71 327.092.906,2
4 Oktober 75.850 98.760,71 -22.910,71 524.900.632,7
5 November 154.225 98.760,71 55.464,29 3.076.287.465
6 Desember 125.775 98.760,71 27.014,29 729.771.864,2
7 Januari 115.350 98.760,71 16.589,29 275.204.542,7
8 Februari 109.200 98.760,71 10.439,29 108.978.775,7
9 Maret 111.400 98.760,71 12.639,29 159.751.651,7
10 April 91.050 98.760,71 -7.710,71 59.455.048,7
11 Mei 59.150 98.760,71 -39.610,71 1.569.008.347
12 Juni 79.400 98.760,71 -19.360,71 374.837.091,7
Jumlah 1.196.775 1.185.128,52 11.646,48 9.215.879.781
𝑛1+𝑛2…+𝑛7
Perkiraan (Y) = 7
125.775 + 115.350 + 109.200 + 111.400 + 91.050 + 59.150 + 79.400

=
7
691.325
=
7
= 98.760,71
∑(𝑋−𝑌)2
9.215.879.781
σ=√ 12
σ = 27.712,63 Kg
xvi
Lampiran 4
Data Pembelian Bahan baku Biji Plastik HDPE ASRENE SM5508

PT.Unggul Karya Semesta Periode Tahun 2016-2017
Jumlah
No Bulan Harga Pemasok
Pembelian
1 Juli 252.500 Kg Rp16.362 PT.Chandra Asri
2 Agustus 325.000 Kg Rp16.362 PT.Chandra Asri
3 September 317.500 Kg Rp16.362 PT.Chandra Asri
4 Oktober 322.500 Kg Rp16.362 PT.Chandra Asri
5 November 324.975 Kg Rp16.362 PT.Chandra Asri
6 Desember 335.000 Kg Rp16.362 PT.Chandra Asri
7 Januari 250.000 Kg Rp16.362 PT.Chandra Asri
8 Februari 151.500 Kg Rp16.362 PT.Chandra Asri
9 Maret 250.500 Kg Rp16.362 PT.Chandra Asri
10 April 230.525 Kg Rp16.362 PT.Chandra Asri
11 Mei 175.000 Kg Rp16.362 PT.Chandra Asri
12 Juni 60.000 Kg Rp16.362 PT.Chandra Asri
Jumlah 2.995.000 Kg
Rata-rata 249.583.3 Kg
Purchasing PT.Unggul Karya Semesta
xvii
Lampiran 5

Jumlah
Pembelian
Jumlah 1.381.000 Kg
Rata-rata 112.810,4 Kg
xviii
Lampiran 6

Jumlah
Pembelian
Jumlah 1.190.000 Kg
Rata-rata 99.166,67 Kg
xix
Lampiran 7
Data Penggunaan Bahan Baku Biji Plastik HDPE ASRENE SM5508

Periode Tahun
No Bulan
2016-2017 2017-2018 2018-2019
1 Juli 245.025 Kg 180.575 Kg 129.025 Kg
2 Agustus 324.250 Kg 161.975 Kg 65.675 Kg
3 September 304.150 Kg 161.375 Kg 80.675 Kg
4 Oktober 335.275 Kg 110.525 Kg 75.850 Kg
5 November 342.450 Kg 119.525 Kg 154.225 Kg
6 Desember 290.975 Kg 96.325 Kg 125.775 Kg
7 Januari 277.325 Kg 117.675 Kg 115.350 Kg
8 Februari 184.500 Kg 63.975 Kg 109.200 Kg
9 Maret 243.725 Kg 62.375 Kg 111.400 Kg
10 April 209.100 Kg 124.850 Kg 91.050 Kg
11 Mei 171.025 Kg 112.025 Kg 59.150 Kg
12 Juni 76.225 Kg 42.525 Kg 79.400 Kg
Jumlah 3.004.025 Kg 1.353.725 Kg 1.196.775 Kg
Rata-rata 250.335,4 Kg 112.810,4 Kg 99.731.25 Kg
Kepala Gudang PT.Ungggul Karya Semesta
xx
Lampiran 8
Rincian Biaya Pemesanan PT.Unggul Karya semesta meliputi biaya administrasi

sebesar Rp292.000 setiap frekuensi dan biaya bongkar muat sebesar Rp4500 setiap
ton pembelian bahan baku.
Rincian Biaya Pemesanan Bahan Baku PT.Unggul Karya Semesta
Total Biaya
Periode Tahun Frekuensi Jumlah Pembelian
Pemesanan
2016-2017 12 2.995.000 Kg Rp16.977.500
2017-2018 12 1.381.000 Kg Rp9.714.500
2018-2019 12 1.190.000 Kg Rp8.855.000
Purchasing PT.Ungggul Karya Semesta
xxi
DAFTAR RIWAYAT HIDUP
• DATA PRIBADI
Nama Lengkap : Aris Firmansyah
Tempat, Tanggal Lahir : Pemalang, 16 Oktober 1993
Jenis Kelamin : Laki-Laki
Kewarganegaraan : Indonesia
Agama : Islam
Status Pernikahan : Menikah
Tinggi Badan : 167 Cm
Berat Badan : 60 Kg
Alamat : Desa Kuta RT29 RW06 Kecamatan Belik
Kabupaten Pemalang Jawa Tengah (52356)
Alamat sekarang : Desa Cicadas RT01 RW12 Kecamatan Gunung
Putri Kabupaten Bogor Jawa Barat (16964)
No. Telepon / HP : 0821-1231-1671
Email : 001firman@gmail.com
• PENDIDIKAN
1999 – 2005 : SD Negeri 04 Kuta, Pemalang
2005 – 2008 : SMP Negeri 01 Belik, Pemalang
2008 – 2011 : SMA Negeri 01 Belik, Pemalang
• RIWAYAT PEKERJAAN
2011 – 2013 : Bekerja di PT. Metro Power Persada sebagai staff
putaway
2013 – 2014 : Bekerja di PT. Nusantara Logistic sebagai staff
warehouse
2014 – Sekarang : Bekerja di PT. Unggul Karya Semesta sebagai
operator gudang persiapan spare part
xxii

Jurnal 10

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Jurnal 10

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

ANALISIS MANAJEMEN PERSEDIAAN BAHAN BAKU BIJI

PLASTIK DENGAN METODE EOQ (ECONOMIC ORDER

PROGRAM STUDI MANAJEMEN FAKULTAS EKONOMI,

Kata Kunci: Economic Order Quantity (EOQ)

Keywords: Economic Order Quantity

Dengan mengucap syukur alhamdulillah atas berkat rahmat Allah SWT,

Bekasi, 15 September 2019

1.1 Latar Belakang Masalah

Persaingan dunia industri yang begitu ketat dampak dari perekonomian

yang semakin berkembang dengan pesatnya seiring dengan kemajuan ilmu

perusahaan yang lain untuk mencapai tujuan yang diharapkan.

Perusahaan apapun bidang bisnis yang dijalankan pasti memiliki tujuan

dapat mempengaruhi apakah perusahaan tersebut dapat mencapai tujuan yaitu

perusahaan akan susah untuk mencapai tujuan tersebut. Sedangkan kelancaran

Kesalahan perusahaan dalam penetapan investasi pada persediaan akan

menekan keuntungan yang diperoleh perusahaan. Adanya investasi yang terlalu

akibat perusahaan kehabisan persediaan yang meliputi hilangnya kesempatan

memperoleh keuntungan karena harus mengeluarkan biaya keterlambatan

Perusahaan harus bisa mengelola persediaan dengan baik agar dapat

memiliki persediaan yang seoptimal mungkin demi kelancaran proses operasi

hendaknya cukup tersedia sehingga dapat menjamin kelancaran proses produksi

perusahaan untuk melakukan kegiatan pengawasan atau pengendalian atas

persediaan dapat membantu mengurangi resiko sekecil mungkin, adapun

keuntungan memiliki persediaan yang cukup menurut (Margaretha, 2004 dalam

Fahmi, 2014) yaitu adanya kesempatan untuk menjual barang, memungkinkan

mendapat potongan, biaya pemesanan dapat dikurangi, dan menjamin kelancaran

Pengawasan persediaan merupakan masalah yang sangat penting, karena

jumlah persediaan akan akan mempengaruhi kelancaran proses produksi serta

dibutuhkan oleh perusahaan berbeda-beda untuk setiap perusahaan, pabrik,

Perencanaan dan pengendalian persediaan bahan baku yang dijalankan oleh

setiap perusahaan pada dasarnya mempunyai tujuan utama yaitu untuk

meminimumkan biaya dan untuk memaksimalkan keuntungan dalam waktu

pengaman (safety stock) supaya perusahaan terhindar dari kemacetan produksi

Kebijakan persediaan bahan baku yang diterapkan dalam perusahaan

seharusnya dapat berpengengaruh terhadap biaya persediaan yang dapat ditekan

sekecil mungkin. Untuk meminimumkan biaya persediaan tersebut dapat

digunakan analisis “Economic Order Quantity” (EOQ). EOQ adalah jumlah

ekonomis barang yang harus dipesan untuk memenuhi kebutuhan yang

diproyeksikan, dengan biaya persediaan yang diminimalkan (Fahmi, 2014). Metode

EOQ berusaha mencapai tingkat persediaan yang seminimum mungkin biaya

mampu meminimalisasi terjadinya out of stock atau kehabisan persediaan sehingga

tidak mengganggu proses operasi perusahaan dan mampu menghemat biaya

persediaan yang dikeluarkan perusahaan karena adanya efisiensi persediaan bahan

perusahaan akan mampu mengurangi biaya penyimpanan, penghematan ruang

harus dibeli dan berapa frekuensi dalam periode pembelian.

Menentukan EOQ untuk kebijakan persediaan bahan baku, penting juga

bagi perusahaan untuk menentukan waktu pemesanan kembali persediaan bahan

persediaan yang terus terkendali (Fahmi, 2014).

Batas minimum dan batas maksimum dari pengadaan persediaan bahan

diterima perusahaan, tujuan dari batas maksimum adalah untuk mengendalikan

tertanam dalam persediaan bahan baku menjadi efektif dan efesien.

PT.Unggul Karya Semesta merupakan perusahaan yang bergerak dalam

melaksanakan perencanaan dan pengendalian persediaan bahan baku.

Perusahaan dituntut untuk bisa mengelola dan mengendalikan persediaan

dengan baik agar tercapainya kelancaran proses produksi perusahaan dengan

PT.Unggul Karya Semesta belum menerapkan perencanaan dan pengendalian

jelasnya dapat dilihat pada tabel berikut.

Dari tabel di atas dapat disimpulkan bahwa perusahaan belum konsisten

frekuensi pembelian bahan baku sehingga PT.Unggul Karya Semesta harus

ditentukan waktu yang tepat untuk untuk melakukan pemesanan kembali.

yang dihitung menurut EOQ pada perusahaan.

Latar belakang masalah yang telah dijelaskan di atas sebagai dasar

tentang manajemen persediaan bahan baku tersebut dengan judul “ANALISIS