Salinan Terjemahan SAND FILTER - Id.en - En.id

Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.
com
PIGNATE SAS Telp : 33-4-78-90-50-03 6

Rue Calmette Faks : 33-4-78-
90-63-88 Email :
pignat@pignat.com
69 740 GENAS Web : www.pignat. com
PERANCIS
FILE : 214 08 128
SISTEM FILTER PASIR

FSA/3000
FILE TEKNIS
PIGNATE SAS
PIGNATESA
6 rue Calmette BP11 Tanggal pembuatan : 18.06.13
69 741 GENAS cedex Prancis
Telp. : 33 478 905 003 Dokumen : MPFSA3000gb

Faks : 33 478 906 388
Email : pignat@pignat.com No
FILTER PASIR
Ref. OJK / 3000
OPERASI MANUAL
A Penciptaan FD FD Berlaku
Indeks Versi Tindakan Menulis Mengecek Status
MPFSA3000.doc halaman 1/22

PIGNATE SAS
PIGNAT sa 6 Rue Calmette BP 11 69.741 Genas Prancis
Dokumen N ° MPFSA3000gb
Daftar modifikasi
Indek Tanggal Halama Modifikasi dan motif
s n
Versi:
kapan
A 18.06.1 Membuat
3
MPFSA3000.doc Halaman 2 / 52
PIGNATE SAS
ISI
1. INFORMASI
KESELAMATAN............................................................ ................................................................... ................................................................... .............
....6
1.1. Tanggung
jawab................................................ . ................................................................... .........................................
......................... ........................ .........7 1.2. Kemungkinan
risiko ................................................................. ................................. ................................ ...........................
............................. . ................................................................... ............... .................8
2.
TEORI ................................................................... ........... .................................. ........ ............................................................ ......................... . ............
.......................9
2.1. Filtrasi melalui

pasir ............................................................ ................................................................... ...............................
......................... ..... ...............10 2.1. Aliran zat cair melalui media
berpori ......................................... ................................................................... ....................11
3. PRESENTASI
TEKNIS.................................................. ........................................................................ ................................................................... .................... .... 14
3.1. Marquage de
l'Unite.................................................. ................................................................... ........................................
........................... ................15 3.2. Syarat
penggunaan ............................................................ ................................................................... ...................
................................................ .......... ...............15 3.3.
Kontraindikasi................................................................ ................................................................... ..............
..................................................... ........................................ ................................ .......... .....16 3.4. Zona
kerja ................................................... ................................................................... .................................. .....
............. .. .. ................................................................... . ....17 3.5. Diagram
skematik ................................................ ................................................................... .....................................
.............................. ......................... 18 3.6. Deskripsi
Teknis ................................................... . ................................................................... ............ .................. ....
.........19
4. PERAKITAN, PEMASANGAN DAN
PENGOPERASIAN.................................................. .... ................................................................... ................... ..... .....21
4.1. Rangka Penopang

Unit ............................................................ ................................................................... .................................
.................................. ..........................22 4.2. Menangani
unit............................................................... ................................................................... ...............................
.................................... ............. .................. ......22 4.3.
Perakitan ................................................. ................................................................... ..................................
................. .. .. ........................................................ .22 4.4 . Informasi
pemasangan ................................................... ................. .................. ................. ................................. ......
.......................... ................. .............23 4.5.
5. MODE
PENGOPERASIAN.................................................. . . . . . . . . . ................................................. ................................................................... ...................
................ .................25
5.1. Persiapan
penyaring................................................................. ................................................................... ...................
................................................ ......................... ...............26 5.2. Kajian aliran
air ............................................................ ................................................................... ......................... .........
............................... ...... .................27 5.3.
Penyaringan................................................. ................................................................... ...............................
.................................................... ............................... ...28 5.4. Perawatan penghilangan zat
besi ................................................... .................................................................. ................................. ........
........................ ................................ .............. ..31 5.5. Mengosongkan
unit ............................................................... ................................................................... ..............................
..................................... ............ .. .................31 5.6. Mencuci
saringan ................................................................... ................................. ................................ ...................
................................................ .................................. ............................................. 32 5.7. Membersihkan
unit ................................................................... ................................................................... ..........................
......................................... ............... .................. .........32 5.8. Menghentikan
unit............................................................. ................................. ................................ ..................................
...................................... ................................................... ..............33 .................................. ........................
........ ................................ ...................................32 5.8. Menghentikan
unit............................................................. ................................. ................................ ..................................
...................................... ................................................................... .... ....33 ................................................
... ........................................................ ....................32 5.8. Menghentikan
unit............................................................. ................................. ................................ ..................................
...................................... ................................................................... .... ....33 32 5.8. Menghentikan
unit............................................................. ................................. ................................ ..................................
...................................... ................................................................... .... ....33 ................................................
... ........................................................ ....................32 5.8. Menghentikan
unit............................................................. ................................. ................................ ..................................
...................................... ................................................................... .... ....33 32 5.8. Menghentikan
unit............................................................. ................................. ................................ ..................................
...................................... ................................................................... .... ....33 ................................................
... ........................................................ ....................32 5.8. Menghentikan
unit............................................................. ................................. ................................ ..................................
...................................... ................................................................... .... ....33 ................................................
................... ......................32 5.8. Menghentikan
unit............................................................. ................................. ................................ ..................................
...................................... ................................................................... .... ....33 ................................................
................... ......................32 5.8. Menghentikan
unit............................................................. ................................. ................................ ..................................
...................................... ................................................................... .... ....33
6.
PEMELIHARAAN................................................ .................. ................................................................... ................................................................... ....
.............................. ................. .. .. ...........34
6.1. Perawatan
unit ................................................... ................................................................... ......................... ................
........................ ........................................ 35 6.2.
Pemeliharaan................................................. ................................................................... .............................
...................................................... ................................... .35 6.3. Buku catatan
eksperimental ................................................... ................................................................... ..........................
......................................................... ................... ................36
PIGNATE SAS
6.4. Buku catatan perawatan ................................................................... ..................................................................

................................ ................................ ................ ............... .36 7. CONTOH STUDI
FILTRASI............. .................... ................. ................................ ................................................... .. ....................37
7.1. Presentasi
studi ................................................... .................................. ................................ ................................ .......
......................... ................ .................38 7.2. Penyaringan air
kota ................................................................... ................................................................... .........................
......... .................. .... ....39 7.3. Studi kehilangan tekanan pada filter
air .................................................. .... ................................................................... .......41 7.4. Filtrasi
unggun dalam dari suspensi
terflokulasi................................................ ................................................................... ............45 7.5.
Kesimpulan................................................. ................................................................... ............... ................
...................
8.
LAMPIRAN................................................................... ................................................................... ................................................................... ..............
..................................................... ..................................49
8.1. Lampiran
1 ................................................ ................................................................... .................................. ..............
.... .. .. ................................................................... .50 8.2. Lampiran
2 ................................................... ................................................................... .................................. ...........
....... .. .. ................................................................... .....52
PIGNATE SAS
TUJUAN PENDIDIKAN
Penyaringan melalui unit pilot pasir memungkinkan operator untuk menyadari aspek-aspek yang terlibat dalam
mengukur kehilangan tekanan saat fluida mengalir melalui media berpori:
️Penyaringan air dimuat dengan Cetakan dalam Suspensi untuk memvisualisasikan prinsip fungsi penyaringan
lapisan dalam dari badan air.
️Visualisasi depan filtrasi
️Deteksi penyumbatan filter.
️Filter cuci dengan arus berlawanan yang mengalir
Studi pertama ini dilakukan dengan air kota.
Suspensi berada pada konsentrasi 0,5 g/l.
Suspensi yang ingin kami saring adalah suspensi flok, terbuat dari tembaga sulfat terhidrasi, CuSO4,5H2O,
diflokulasi dengan larutan natrium hidroksida (soda) 30%, dalam air demineralisasi atau air secara osmosis.
Sangat penting untuk menggunakan air murni (dengan osmosis atau demineralisasi) dan soda murni untuk mengurangi
pembentukan karbonat, yang tidak larut dalam media berair. Karbonat ini dapat menyumbat permukaan saringan pasir
sehingga tidak memungkinkan lagi suspensi untuk melewati saringan.
PIGNATE SAS
FILTER PASIR
Ref.FSA/3000
PANDUAN OPERASI
1. INFORMASI KESELAMATAN
PIGNATE SAS
Penyaringan melalui unit studi pasir sama dengan unit industri lainnya. Ini memiliki risiko yang sama seperti yang
dihadapi di industri, satu-satunya perbedaan adalah volume yang digunakan jauh lebih kecil dan produk tidak
berbahaya: air kota dingin.
1.1. TANGGUNG JAWAB
1.1.1. Tanggung jawab
pembangun Unit studi penyaringan pasir adalah unit didaktik. Oleh karena itu akan digunakan untuk mengajarkan
hubungan yang berbeda dalam dinamika fluida.
Ini memiliki risiko yang sama seperti yang dihadapi di unit produksi industri. Penggunaannya harus di bawah
pengawasan seorang guru di tempat yang tepat di mana pembangun telah memberikan spesifikasi yang diperlukan.
(Lihat bab dalam dokumen ini « Operasi »).
Jika unit ini digunakan untuk percobaan yang tidak ditentukan atau tanpa rekomendasi teknis yang tepat (disediakan
oleh konstruktor pada saat pengiriman) maka perusahaan tidak bertanggung jawab atas insiden atau kecelakaan yang
mungkin timbul selama percobaan ini.
1.1.2. Tanggung jawab pengguna

Setiap guru yang menggunakan unit ini dengan siswanya harus mengikuti «Ketentuan Penggunaan» yang disediakan
oleh pelatih dalam dokumen teknis yang disertakan dengan unit. Staf pengajar juga harus mengambil langkah-langkah
yang diperlukan untuk praktik kerja yang aman di laboratorium atau aula kimia, seperti:
- Pakaian yang benar:
-Jas lab katun, pakai kacamata pengaman
- Sikap yang benar:
-Tidak lari, tidak merokok...
-Transportasi produk kimia yang aman di area produksi.
-Penyimpanan produk kimia di tempat yang sesuai.
- Penggunaan jumlah yang tepat dalam kaitannya dengan volume unit kerja.
......
Daftar ini belum lengkap dan harus diisi oleh tim pengajar sesuai fungsinya masing-masing.
PIGNATE SAS
1.2. MUNGKIN RISIKO
1.2.1. Risiko kimia

Eksperimen yang dilakukan pada saringan pasir menimbulkan risiko yang terkait dengan:
-Penanganan produk kimia yang diperlukan untuk persiapan larutan yang akan disaring.
Produk kimia yang diperlukan untuk larutan berbeda yang digunakan dalam proses ini adalah:
- Tembaga sulfat terhidrasi; dan
-natrium hidroksida
Penggunaan produk tersebut bukan tanpa risiko; Oleh karena itu, sangat disarankan untuk menemukan dan membaca
dengan cermat MSDS (material data safety sheet) atau dokumen keamanan produk. Kami memberikan perhatian khusus
pada risiko proyeksi, percikan, dll
Sangat disarankan untuk:

️Kenakan alat pelindung diri:
-Jas lab katun,
-Kacamata pengaman
-Sarung tangan selama sesi praktik dan untuk menangani produk kimia
️Hormati instruksi yang disajikan dalam mode operasi
️Catat dalam buku praktik semua operasi direalisasikan pada mesin.
️Berperilaku dengan cara yang benar sesuai dengan jenis percobaan yang akan dilakukan pada unit filtrasi,
yaitu: -Tidak berjalan;
-Dilarang Merokok;
- Baca dengan cermat dokumen teknis untuk setiap bagian unit.
1.2.2. Mempertaruhkan
kelistrikan Ada risiko kelistrikan di kotak start-stop pompa.
Pengoperasian dan penggunaan tangki harus dilakukan di bawah pengawasan seorang guru.
Unit harus dicolokkan ke catu daya 230V yang memiliki pemutus 30 mA.
1.2.3. Risiko risiko mekanis

Mekanik ada pada unit pada putaran poros engkol pompa. Kopling motor memiliki perlindungan mekanis yang tidak
dapat dilepas.
Unit ini dipasang pada sasis rangka tabung aluminium. Sasis ini bergerak karena empat roda yang berputar sendiri, dua
di antaranya memiliki rem. Oleh karena itu, sangat penting untuk memblokir rem roda dua untuk menstabilkan unit
selama pengujian.
Filter pasir untuk air terbuat dari bahan yang kompatibel dengan larutan kimia yang digunakan dalam berbagai fase
proses produksi air minum.
PIGNATE SAS
FILTER PASIR
Ref.FSA/3000
PANDUAN OPERASI
2. TEORI
PIGNATE SAS
2.1. FILTRASI MELALUI PASIR
2.1.1. Filtrasi Filtrasi

deep-bed adalah operasi yang sangat tua yang memungkinkan klarifikasi volume yang sangat besar dari cairan yang
mengandung partikel halus dalam suspensi dan dalam konsentrasi rendah. Pengoperasian unit ini terdiri dari
menempatkan penghalang penyaringan (tempat tidur bahan granular, seperti karbon atau pasir) di jalur fluida untuk
menghilangkan zat tersuspensi yang tidak diinginkan ini. Cairan yang diperoleh kemudian menjadi filtrat.
Tempat tidur, media berpori, adalah tubuh permeabel di mana ukuran pori lebih kecil dari partikel tersuspensi. Hal ini
ditandai dengan:
• granulometri: dari 0,3 hingga 2,5 mm
• tinggi: dari 0,6 hingga 1 m
Jenis filtrasi ini pada dasarnya bersifat sementara. Faktanya, akumulasi progresif partikel halus di celah butir kolektor
mengubah sifat media berpori. Hasilnya adalah penurunan bertahap dalam efisiensi penangkapan partikel dan
permeabilitas unggun. Hal ini menghasilkan peningkatan kehilangan tekanan filter atau pengurangan laju aliran sesuai
dengan apakah operasi direalisasikan pada aliran konstan atau tekanan konstan.
Filtrasi dihentikan ketika penurunan tekanan filter menjadi terlalu besar atau ketika konsentrasi partikel dalam filtrat
terlalu tinggi. Oleh karena itu, filter diregenerasi dengan melewatkan aliran balik air pada laju aliran yang kuat untuk
mengalirkan dan melepaskan partikel yang terakumulasi.
Teori filtrasi sangat kompleks karena semua parameter (konsentrasi zat tersuspensi dalam cairan dan dalam butiran
media berpori, tekanan lokal ....) bergantung baik pada posisi dalam filter dan pada waktu dari awal. penyaringan.
operasi. Namun, orang dapat dengan mudah melihat bahwa materi tersuspensi mulai mengendap di bagian atas filter.
Sebuah zona muncul yang memiliki kecenderungan untuk tumbuh dan memasukkan lebih banyak filter; zona yang
memisahkan daerah dengan dan tanpa partikel jenuh. Zona ini, yang disebut bagian depan filtrasi, akan memiliki
porositas yang lebih rendah daripada area «bersih» di bagian hilir. Ini menghasilkan kehilangan tekanan yang lebih besar
daripada filter bersih, dan juga evolusi non-linier sehubungan dengan kedalaman.
Kecepatan filtrasi tergantung pada faktor-faktor berikut:

• sifat partikel yang akan ditahan (dari air yang akan disaring);
• konsentrasi bahan yang akan dipertahankan;
• kesesuaian filtrasi dan kehilangan tekanan yang diizinkan;
• kualitas filtrasi yang diinginkan.
Kecepatannya bervariasi dari 4 hingga 70 m/jam.
2.1.2. Filter cuci
Pencucian media berpori sangat penting karena memungkinkan pengotor-pengotor yang tertahan dihilangkan
sepenuhnya dari unggun partikel. Pencucian dilakukan ketika kehilangan tekanan di tempat tidur lebih besar dari 0,5 bar.
Ada beberapa prosedur pencucian yang berbeda:

• Kontra sirkulasi air saat ini
• Sirkulasi dengan air kemudian udara terkompresi
• Sirkulasi dengan air dan udara secara bersamaan
Pilihan prosedur ini berkaitan dengan biaya yang terkait dengan penghentian produksi dan biaya produksi.
PIGNATE SAS
2.1. ALIRAN CAIR MELALUI MEDIA YANG BURUK
2.1.1. Hukum Darcy

Ketika viskositas fluida Newtonian, ,mengalir dengan kecepatan lambat meskipun kedalaman paket kerikil Z dan
penampang S, menderita kerugian tekanan, ️P, karena gesekan partikel dalam media berpori. Hubungan eksperimental
yang mencirikan fenomena ini adalah hubungan hukum DARCY.
Q
= BP
×
S
️
Z
Di mana,
B adalah permeabilitas media berpori dan merupakan salah satu karakteristik yang ingin kami
definisikan. Q/S mewakili kecepatan yang mendekati u.
P adalah istilah untuk kehilangan tekanan.
Kehilangan tekanan karena itu sebanding dengan kecepatan dan viskositas fluida serta kedalaman unggun berpori.
Namun, secara eksperimental, kami mengamati bahwa ekspresi ini hanya berlaku untuk kecepatan rendah ketika
gesekan kental adalah mekanisme dispersi energi mekanik yang dominan.
2.1.2.Kriteria Reynolds
Kriteria Reynolds diperkirakan menggunakan bilangan Reynolds partikel, Rep:
perwakilan =.u.dp
️
Di mana
:rasio massa per volume cairan (kg.m-3)
u: kecepatan fluida (ms-1)

dp: diameter partikel (m)
:viskositas fluida (Pa.s)
Hukum DARCY hanya berlaku jika jumlah REYNOLDS partikel kurang dari 1. di atas nilai ini, untuk kecepatan yang lebih
besar, fraksi energi mekanik yang lebih besar dan lebih besar dihamburkan dalam cairan turbulen. Untuk menjelaskan
hal ini, perlu untuk menambahkan istilah kedua untuk ekspresi kehilangan tekanan yang kali ini sebanding dengan
kuadrat kecepatan.
PIGNATE SAS
2.1.1. Hukum ERGUN

Dengan membuat sejumlah hipotesis tentang struktur media berpori, dimungkinkan untuk menunjukkan bahwa
seseorang dapat memiliki hubungan umum berikut:
️2
2 .u
()() 3
KgBg
1,2 jam. .a ZP -️
di mana = ️ .uh. .A.+ 1
-3
HK: Konstanta Kozeny (= 4,5)

HB: BURKE konstan (= 0,3)
ag: permukaan spesifik partikel (m2m-3):porositas
media berpori: ️rasio massa per volume fluida
(kg.m-3) u: kecepatan fluida (ms-1)
:viskositas fluida (Pa.s)
dalam hubungan ini:

-2sesuai dengan disipasi energi oleh gesekan kental: Kozeny
H. .a2.13
️
Ketentuan ()
️ .u
K G
️
TitikKarman.
H. .A .13.u2
B G ️️
-sesuai dengan kontribusi turbulensi: istilah BURKEPLUMER.
Ketentuan ()
️
Ketika jumlah REYNOLDS kecil (Rep < 1), hanya putaran pertama yang tersisa. Namun, jika kecepatannya sangat tinggi
(Rep>1000), suku pertama menjadi diabaikan dibandingkan dengan suku BURKE PLUMMER.
Permukaan spesifik, ag
Dalam kasus partikel yang hampir bulat, permukaan spesifik, ag, sama dengan permukaan yang dihasilkan partikel
terhadap volume partikel ini, dan ditulis:
6 tahundp
=
Akibatnya, persamaan dapat dinyatakan dengan cara berikut:
dp2.12
=-+
-
dp. .13.u2
️
P *()()
150 ️ ️
3.u1.8
Z
Catatan: Dengan menerapkan istilah Kozeny Karman dalam persamaan (6) dari Hukum DARCY (3) ini, dimungkinkan
untuk memberikan ekspresi permeabilitas,
3.dp
B3 ️ 2️
=-=
-
h .a2 sehingga:.(1)2 150. (1)2

Kg
️ ️
MPFSA3000.doc Halaman 12/52

PIGNATE SAS
Oleh karena itu kami dapat menyatakan bahwa parameter ini terkait langsung dengan:
- menyaring struktur unggun melalui porositasnya.
- ukuran butir.
Misalnya, untuk lapisan pasir berbutir milimeter dan dengan porositas 40% permeabilitasnya akan sama dengan
0,12x10-10 m2. Namun, jika karena suatu sebab lapisan sedikit mengendap sehingga porositas menjadi 36%
(penurunan 10%), permeabilitas akan menurun menjadi 7,6x10-10 m2.
2.1.2. penjelasan permeabilitas
Dari atas, kita dapat mengatakan bahwa permeabilitas sangat sensitif terhadap porositas; begitu primordial untuk
mengukurnya dengan tepat.
Pengingat:
= tidur
volume celah yang ditempati oleh tempat
Cara mengukur porositas media berpori
• Memperkenalkan volume media berpori kering, tanpa menekan, pada gelas ukur dan tulis volume awal
• Tambahkan air ke dalam silinder dan catat volume yang diperlukan untuk mengisi semua celah media
berpori oleh cairan tanpa mengubah volume awal yang dimasukkan ke dalam silinder.
Volume yang ditempati oleh tempat tidur sesuai dengan volume pertama yang diukur.
Volume celah sesuai dengan volume cairan yang dimasukkan ke dalam silinder.
PIGNATE SAS
FILTER PASIR
Ref.FSA/3000
PANDUAN OPERASI
3. PRESENTASI TEKNIS
PIGNATE SAS
3.1. MARQUAGE DE L'UNITE
3.2. KETENTUAN PENGGUNAAN
3.2.1. Produk yang digunakan

Bagian pertama dari penelitian:
Air kota - 60L
Bagian kedua dari studi:

Air dengan osmosis atau air demineralisasi - 60L
Tembaga sulfat CuSO4,5 H2O
Larutan natrium hidroksida, massa 30%
Konsentrasi: 5 g/L CuSO4

Endapkan dengan sejumlah stoikiometri larutan natrium hidroksida (soda) (31,2 g NaOH, 30% massa)
Komentar:
Desain unit penyaringan pasir kompatibel dengan produk yang berbeda.
Untuk bagian-bagian yang bersentuhan dengan produk, bahan yang digunakan adalah:
Polietilena
vinil fleksibel yang diperkuat
PVC
kuningan nikel
Namun, dianjurkan untuk memvalidasi ketahanan bahan-bahan ini dengan mempertimbangkan konsentrasi dan kondisi
operasi.
PIGNATE SAS
3.2.1. Volume reaksi maksimum

Persiapan reservoir: 60 Liter
Volume minimum: 10 Liter (tingkat minimum untuk hisap dari reservoir)
3.2.2. Parameter operasi
Untuk mempelajari tentang filtrasi:

Laju aliran nominal: 50 L / jam
Laju aliran maksimum dalam entri filter: 100 L/h.
Kecepatan filtrasi: 6,4 m/jam.
Kecepatan filtrasi maksimum: 12 m/jam
Untuk meregenerasi saringan pasir:

Laju aliran fluidisasi minimum: 150 L / jam
Kecepatan fluidisasi dalam saringan pasir: 15 m/jam.
3.2.1. Filter dimensi geometris

Diameter kolom: 100 mm
Tinggi total: 1300 mm
Tinggi pasir di kolom: 600 mm
3.3. KONTRA-INDIKASI
Daftar kontraindikasi tidak lengkap dan akan dilengkapi oleh mereka yang ahli dalam menangani reaktan yang
digunakan dan dengan instruksi khusus dari aula teknis.
Namun, penting untuk dicatat bahwa:

• Jangan tinggalkan unit saat sedang beroperasi tanpa pengawasan operator yang diberi tahu tentang
risiko yang terkait dengan mesin ini.
• Jangan memasukkan reaktan yang tidak sesuai dengan bahan satuan.
• Jangan memanjat rangka sasis
• Jangan aktifkan pompa bila ada pasir di dasar reservoir.
• Penting untuk membersihkan unit dengan benar dan memverifikasi keadaan bersihnya
sebelum memulai eksperimen apa pun.
• ………
PIGNATE SAS
3.4. ZONA KERJA

Zona kerja ditentukan dari skema berikut:
zona kerja
Jumlah orang yang menggunakan unit ini adalah:

Minimal: 1 orang
Maks: 2 orang
PIGNATE SAS
3.5. DIAGRAM
SKEMA MPFSA3000.doc Halaman
18 / 52
PIGNATE SAS
3.6. DESKRIPSI TEKNIS
3.6.1. Deskripsi satuan
1. Tangki umpan, 90 L, zona pengendapan untuk hisap pompa,

katup pembuangan dan penutup,
detektor tingkat rendah untuk perlindungan pompa.
2. Pompa sentrifugal, badan perunggu,
set katup untuk mengatur laju aliran di sirkuit by-pass dan sampling.
3. Katup untuk mengatur laju aliran fluidisasi, periksa katup.
4. Filter pasir yang terdiri dari kolom penyangga lapisan pasir, dapat dilepas dengan klem pelepas
cepat, empat katup untuk memilih sirkuit penyaringan atau pencucian,
dua lubang kecil pada input dan output filter,
katup pembuangan.
5. Pengukuran kehilangan tekanan di lapisan pasir dengan tabung piezometrik, pelat pendukung dengan kertas grafik
untuk pembacaan tekanan langsung,
katup pembuangan untuk tangki umpan balik dan sistem untuk menempatkan tekanan balik dalam
tabung piezometrik dengan katup dan pompa udara manual.
6. Sistem kontrol laju aliran filtrasi
7. Siklon pada sirkuit pencucian filter untuk pemulihan partikel padat yang terperangkap selama fluidisasi
unggun pasir, katup pembuangan.
8. Sirkuit udara terkompresi untuk menghomogenkan larutan dalam tangki umpan,
pengatur udara dengan tekanan gouge, katup isolasi dengan pembersihan, katup kontrol aliran.
9. Pasokan air dari tangki umpan.
Opsi: O1: pelepasan besi

Botol Botol 10L
Pengukur pompa 0 10L/jam
pengukur aliran
Periksa katup pada titik injeksi
3.6.2. Deskripsi label
P1 pompa sentrifugal, suplai air, 1,5 m3/jam, 0,5 bar

P2 pengguna pompa udara
P3 pengukuran pompa (opsional)
FI1 pengukur aliran, 60-600 l/jam
Fi2 pengukur aliran, 10-100 L / jam
II detektor tangki umpan tingkat rendah
lubangPI1 jarum pada input filter, 0/+1 bar
PI2 jarum pada keluaran filter, 0/+1 bar
PIGNATE SAS
3.6.3. Deskripsi fungsional valveValve
V1 laju aliran kontrol laju aliran fluidisasi

V2 Kontrol katupby pass
V3 Katup pengambilan sampel untuk air yang tercemar
V4 Katup isolasi untuk memasok filter dengan air tercemar V5
Katup isolasi untuk memasok filter dengan air bersih : backflushing
V6 Katup isolasi untuk mengalirkan air olahan
V7 Katup isolasi untuk mengalirkan air cucian
V8 Katup isolasi untuk menerapkan tekanan ke sistem
piezometrik V9 Katup pembuangan sistem piezometrik
V10 Katup pembuangan filter
V11 Katup pembuangan siklon
V12 Katup kontrol laju aliran air yang diolah
V13 Katup isolasi pada pasokan air baku
V14 Katup dan bersihkan pada pasokan udara bertekanan
terisolasiV15 Katup kontrol laju aliran udara terkompresi
V16 Katup tangki umpan
tiriskan3.6.4. Deskripsi bagian listrik
panel kontrol yang terdiri dari:

️sakelarUtama
️Mengganti dan menghentikan tombol tekanr . pompa
️Steker fase tunggal 240V untuk koneksi pompa metering (opsi O1)
MPFSA3000.doc Halaman 20/52

PIGNATE SAS
FILTER PASIR
Ref.FSA/3000
PANDUAN OPERASI
4. PERAKITAN, INSTALASI DAN

OPERASI
PIGNATE SAS
Peringatan
Semua intervensi perbaikan atau kontrol pada unit PIGNAT harus dilakukan di bawah tanggung jawab teknisi PIGNAT.
4.1. BINGKAI DUKUNGAN UNIT
Desain unit PIGNAT berdiri bebas yaitu semua peralatan dipasang pada bingkai aluminium.
4.2. UNIT PENANGANAN
PIGNAT memproduksi dua jenis mesin: mesin tetap dan mesin bergerak.
Mesin tetap permanen:

Penanganan mesin jenis ini dilakukan dengan truk palet.
Batang tak bergerak yang terletak di sisi depan memastikan transportasi alat berat yang mudah.
Kaki yang dapat disesuaikan memungkinkan sasis untuk diratakan.
Mesin bergerak:
Mobilitas alat berat dipastikan dengan empat roda yang berputar otomatis dengan jeda.
Selama penggunaan, penting untuk mengaktifkan jeda.
Saat menangani atau memindahkan unit, penting untuk memastikan bahwa mesin tidak lagi terhubung ke utilitas
(terutama listrik, air dingin, dan nitrogen).
Unit untuk filtrasi di atas pasir adalah unit bergerak.

Penting untuk memverifikasi bahwa jeda aktif setiap kali pilot digunakan.
4.3. PERAKITAN
Perakitan pabrik:
Mesin-mesin tersebut telah dirakit sebelumnya di pabrik oleh teknisi berpengalaman dalam peralatan percontohan
rekayasa proses. Preassembly ini memungkinkan realisasi tes validasi mesin sebelum instalasi akhir dengan klien.
Perakitan di tempat:
Perakitan di tempat dipastikan oleh personel PIGNAT. Validasi perakitan dilakukan selama uji segel/kedap air oleh
penanggung jawab proyek.
PIGNATE SAS
4.4. INFORMASI INSTALASI

Unit harus ditempatkan di aula teknis yang digunakan untuk pekerjaan kimia praktis. Ini berarti rekomendasi berikut:
- ventilasi unit:
- Uap yang dikeluarkan selama sesi praktik dan unit bongkar muat harus dikumpulkan dan diekstraksi
dengan cepat.
- dalam penggunaan standar unit penyaringan pasir, solusinya tidak menghasilkan uap berbahaya.
- Pencahayaan unit kerja:
penggunaan unit ini sesuai dengan pencahayaan yang nyaman. Penting untuk memastikan bahwa mesin
berada di tempat dengan pencahayaan yang baik. Penambahan pencahayaan khusus akan direalisasikan
oleh klien.
- emisi suara:
suara yang dihasilkan mesin tidak melebihi 80 dB. Emisi kebisingan berasal dari pompa centrifuge dan
motor kompresor.
- Instruksi keselamatan:
instruksi keselamatan yang berkaitan dengan mesin harus terlihat dan dekat dengan unit kerja,
ditempatkan di sana oleh klien.
4.5. KONEKSI KE UTILITAS
4.5.1. Pemasangan filter
Unit penyaringan pasir dapat dipindahkan berkat empat roda yang dipasang pada sasis.
Tempatkan unit pada permukaan horizontal di tanah dekat dengan pasokan air utama, saluran pembuangan lantai,
dan sambungan listrik.
Pastikan rem menyala agar pilot tidak bisa bergerak.
PIGNATE SAS
4.5.2. Koneksi ke utilitas yang diperlukan
4.5.2.1. Koneksi ke catu daya

Unit ini di atas roda. Jadi, penting untuk menghubungkannya ke stopkontak dengan karakteristik
sebagai berikut:️240V fase tunggal, jaringan 16 A atau fase tunggal 115V, jaringan 16A tergantung
pada unit ️30 mA perlindungan pribadi
Nyalakan unit dengan menyalakan sakelar utama I
Untuk memulai pompa, tekan tombol tekan di muka depan unit pilot pada awal penyaringan.
4.5.2.2. Koneksi ke jaringan pasokan air

️Hubungkan katup V13 untuk suplai listrik dengan selang fleksibel.
️Buka katup / faucet pasokan air di aula
️Tutup katup V16 (untuk mengosongkan tangki penyimpanan air)
️Buka katup V13 lalu katup V19 untuk memasok air ke tangki
Pasokan air utama / kota memungkinkan:

️Persiapan air tercemar; dan
️Operasi pencucian sebenarnya dari dua filter.
NB: Untuk menghindari terbentuknya karbonat yang menyebabkan tersumbatnya filter, disarankan untuk menggunakan
air lunak agar larutan air menjadi tercemar.
4.5.2.3. Koneksi ke jaringan air limbah

Periksa apakah evakuasi yang berbeda masuk ke saluran pembuangan:
- Pengeringan air olahan
- Air limbah siklon
- Tiriskan saringan pasir: V10 . katup
- Tiriskan tangki umpan: V16 . katup
4.5.2.4. Koneksi ke jaringan udara terkompresi

Hubungkan katup V14 ke jaringan udara tekan dengan selang fleksibel.
️Sesuaikan regulator untuk maksimum 2 bar
️Katup V14 terdiri dari saluran otomatis yang memastikan dekompresi sirkuit hilir setelah ditutup.
PIGNATE SAS
FILTER PASIR
Ref.FSA/3000
PANDUAN OPERASI
5. MODE OPERASI
PIGNATE SAS
5.1. PERSIAPAN FILTER
5.1.1. Memuat tangki umpan

Tutup katup pembuangan V16.
Isi tangki umpan dengan membuka katup V13 dan V19 hingga volume minimum 30L.
Periksa apakah detektor level berada di bawah level air di dalam tangki.
5.1.2. Memuat filter

Harap perhatikan hal berikut:
Pemuatan filter dilakukan secara manual. Ini bukan operasi yang direalisasikan untuk setiap percobaan. Bahkan,
penggantian beban dilakukan ketika filter sudah tidak efisien lagi sesuai dengan peruntukannya.
Prosedur:
Buka katup V5, V7 dan V9.
Tutup katup V2, V3, V4, V6, V8 dan V10.
Buka V1 dari 2 putaran, hidupkan pompa dan isi setengah kolom dengan air.
Matikan pompa.
Di kepala kolom, buka sambungan PVC untuk membiarkan lubang terbuka untuk aliran air.
Lepaskan kerah untuk melepaskan flens atas kolom.
Gunakan corong (untuk bedak) dan isi kolom menggunakan gelas kimia.
Muat kolom dengan jumlah material yang tepat (baik berdasarkan berat atau tinggi beban pada
kolom). Ketuk kolom dengan lembut untuk menyelesaikan tempat tidur secara homogen di seluruh
kolom.
Jika diperlukan, tambahkan sedikit material untuk mendapatkan level yang tepat di kolom.
Pastikan flens atas bersih dari pasir.
Pasang kembali kerah dan flensa dengan hati-hati untuk menempatkan segel cincin-O
dengan benar di dalam alur. Kencangkan hanya sambungan PVC dengan tangan.
5.1.3. Bersihkan filter

Membongkar kolom berarti mengosongkan padatan.
Prosedur:
Di kepala dan bawah kolom, buka sambungan PVC untuk membiarkan lubang terbuka untuk aliran air.
Lepaskan kerah untuk melepaskan flens atas kolom.
Buka sekrup yang mempertahankan kolom pada penyangganya
Putuskan sambungan fleksibel silikon untuk tabung piezometrik
Lepaskan kerah yang menahan kolom di tempatnya
Hapus kolom dari dukungannya dan kosongkan dalam ember
Bilas kolom dengan air
Pasang kembali kolom kosong pada penyangganya, hati-hati untuk mengganti lubang sirkulasi air
dengan benar Kencangkan sekrup kerah penahan
Ganti setiap fleksibel untuk tabung piezometrik di tempat yang tepat
Pasang sambungan PVC di bagian bawah kolom
Muat kolom seperti yang ditunjukkan di atas.
PIGNATE SAS
5.2. STUDI ALIRAN AIR
5.2.1. Memeriksa
Tutup semua katup pada pilot.
Periksa apakah kolom dimuati dengan ketinggian dan sifat padatan yang diperlukan untuk penyaringan.
Pastikan tangki penyimpanan air kosong dan bersih.
Periksa koneksi ke utilitas (lihat bab sebelumnya).
5.2.2. Penggunaan pertama filter

Sebelum menggunakan filter, penting untuk memfluidisasi lapisan pasir untuk menghilangkan gelembung udara dan untuk
menghomogenkan lapisan.
Isi tangki hingga 60L.

Buka V1 sebanyak 2 putaran kemudian hidupkan pompa P1.
Sesuaikan laju aliran hingga 400 L/jam.
Tempat tidur dinaikkan. Mungkin berguna untuk mengetuk perlahan di sepanjang kolom untuk membongkar pasir.
Fluidisasikan sepenuhnya tempat tidur sampai tidak ada gelembung udara yang tersisa.
Tingkatkan aliran air jika perlu untuk mengalirkan pasir tanpa membawa kolom ke siklon kecuali partikel yang
sangat halus.
Matikan pompa: pasir jatuh dan masuk ke dalam tempat tidur yang homogen.
5.2.1. Persiapan tabung piezometrik
5.2.1.1. Catatan
Selama pengisian filter, tabung piezometrik diisi dengan air (V9 dibuka).
Untuk memungkinkan pembacaan kehilangan tekanan selama percobaan, perlu untuk menurunkan ketinggian air di
dalam tabung hingga setengah dari ketinggiannya.
5.2.1.2. Prosedur
Tutup katup V9.
Dengan pompa udara manual P2, kompres udara lalu buka katup V8.
Turunkan air dalam tabung ke tingkat yang diinginkan dan tutup V8.
Tunggu tingkat stabil dalam tabung sebelum menyuntikkan udara lagi jika perlu.
5.2.1. Studi aliran

Tutup katup V5 dan V7.
Buka V2.
Buka V12 1 putaran.
Hidupkan pompa P1.
Buka V6 lalu sesuaikan laju aliran dengan V12 hingga 10 L/jam.
Ikuti evolusi ketinggian di setiap tabung piezometrik.
Catat kehilangan tekanan antara setiap tabung.
Perhatikan tekanan masuk dan keluar kolom pada pengukur PI1 dan PI2.
Tingkatkan laju aliran hingga 20 L/jam dan perbarui rangkaian pengukuran.
Ulangi operasi ini untuk semua rentang laju aliran.
PIGNATE SAS
5.3. PENYARINGAN
5.3.1. Persiapan air tercemar

Air yang tercemar dapat berasal dari:
Entah botol pipih;
Atau bahan tersuspensi dibuat dari senyawa terflokulasi dalam suspensi.
Untuk memvisualisasikan kejenuhan filter, buat larutan tembaga sulfat yang diendapkan dengan larutan natrium
hidroksida (soda).
Produk kimia yang digunakan selama percobaan adalah:

- Tembaga sulfat terhidrasi CuSO4,5 H2O
- Soda (NaOH) – pada pengenceran 30%
Penanganan produk-produk ini memerlukan penggunaan peralatan perlindungan pribadi:

- Kacamata pelindung
- Jas laboratorium
- Sarung tangan
Komposisi kristal tembaga sulfat

Tembaga sulfat mengkristal dalam bentuk terlarut pada suhu kamar:
CuSO4,5 H2O
Oleh karena itu perlu memperhitungkan air yang terkandung dalam bentuk kristal ini:
1 mol CuSO4 disertai 5 mol H2O
Perhitungan jumlah mol garam n:

massa garam
n=
×
(MCuSO4+ 5 jtH2O)
Masa molar
McuSO4 = 159 g/mol
MH2O = 18 g/mol
Perhitungan massa CuSO4

Massa CuSO4 = n * MCuSO4
Perhitungan massa H2O

Massa air = n * 5 * MH2O
PIGNATE SAS
Prosedur:
Isi tangki dengan 60 L air (air dari osmosis atau air demineralisasi)
Tentukan massa tembaga sulfat yang diperlukan untuk mendapatkan konsentrasi yang diinginkan: antara
1g/l dan 5g/l: NB: tembaga sulfat dalam bentuk terhidrasi, dan karena itu mengandung air.
Oleh karena itu, untuk mewujudkan solusi 1g/L
60L x 1g = 60g CuSO4
60g setara dengan 0,39 mol CuSO4 (60 g/ 154,5 g/mol)
0,39 mol ini akan disertai dengan 5 x 0,39 mol air, yaitu:
5 x 0,39 x18 = 35g H2O
Timbang 60g + 35g yaitu 95 g CuSO4,5H2O
Larutkan tembaga sulfat dalam air sebelum memasukkannya ke dalam tangki.
Buka katup V14 dan sesuaikan laju aliran udara dengan V15 untuk mendapatkan gelembung lembut.
Tutup V4 dan V5 dan buka V2 lalu hidupkan pompa untuk memastikan pengadukan larutan. Ukur jumlah soda yang
diperlukan untuk mengubah tembaga sulfat menjadi tembaga hidroksida sesuai dengan reaksi:
CuSO4 + 2 NaOH️Cu(OH)2 + Na2SO4
1 mol CuSO4 bereaksi dengan 2 mol NaOH
Jadi, untuk 0,39 mol CuSO4, dibutuhkan 0,78 mol NaOH
yaitu 0,78 x 40 g/mol = 31,2 g NaOH
Oleh karena itu, dari larutan soda industri dengan massa 30%, perlu menimbang 104 g larutan ini untuk mendapatkan
31,2 g NaOH yang diperlukan.
Perlahan masukkan soda ke dalam tangki.
Tunggu 5 hingga 10 menit hingga flok terbentuk.
Perpanjang waktu ini agar suspensi terbentuk jika flok dinilai terlalu kecil.
5.3.2. Produksi air yang disaring

Sebelum mempelajari filtrasi, penting untuk merealisasikan operasi dengan air bersih
untuk : Mempersiapkan tempat tidur pasir
Siapkan tabung piezometrik
Periksa apakah unggun dikemas dengan benar (kehilangan tekanan sama di setiap tempat filter untuk laju
aliran apa pun) Lihat paragraf sebelumnya.
Filtrasi adalah co-current yaitu dibawa oleh aliran dari atas ke bawah filter.
Laju aliran diatur secara manual oleh katup V12 dan dibaca pada meter aliran FI2.
Kehilangan tekanan antara input dan output filter diukur pada dua pengukur dan merupakan karakteristik
saturasinya:
PI1: tekanan pada input filter.
PI2: tekanan pada keluaran filter.
Langkah-langkah ini bersifat lokal.
Kehilangan tekanan diukur di seluruh unggun pada tabung piezometrik.
PIGNATE SAS
5.3.1. Mulai filtrasi

Solusi yang akan disaring disiapkan dan disimpan di tangki umpan. Itu disimpan dalam suspensi dengan sirkulasi
pompa melalui V2 dan dengan injeksi udara terkompresi di bagian bawah tangki.
Periksa itu:
️Tingkat di semua tabung piezometrik adalah sama.
️Levelnya terletak di setengah tinggi panel grafik.
Buka katup V4 dan V6.

Buka katup V12 sebanyak 1 putaran.
Nyalakan pompa dan sesuaikan laju aliran filtrasi ke 50L/jam dengan V12.
Mulai pengatur waktu: ini adalah waktu nol penyaringan.
5.3.2. Mengamati filtrasi

Setiap 2 menit, catat kehilangan tekanan dan laporkan nilai-nilai ini dalam tabel yang disediakan di lampiran.
Selama percobaan, perhatikan:

️Evolusi laju aliran filtrat. Hal ini diperlukan untuk menyesuaikan katup V13 (laju aliran umpan air) untuk
memastikan laju aliran filtrasi konstan.
️Evolusi tekanan di bagian atas dan bawah filter;
️Amati evolusi saturasi depan di filter;
️Ambil sampel filtrat untuk mengikuti variasi kualitas
5.3.3. Menghentikan filtrasi

Alasan penghentian filtrasi bergantung pada satu atau beberapa hal berikut:
️Tingkat larutan yang akan disaring tersisa di dalam tangki. Jika level ini di bawah level detektor LL, pompa
mati;
️Kehilangan tekanan yang signifikan pada filter yang menunjukkan penyumbatan;
️Evolusi front saturasi dalam media berpori;
️Kualitas filtratnya,
️Penurunan yang signifikan dalam laju aliran filtrat.
Prosedur:
️Tutup katup V6
️Matikan pompa P1
️Tiriskan tangki umpan
️Bilas tangki umpan
️Bilas filter
Lihat paragraf yang relevan
PIGNATE SAS
5.4. PERAWATAN PENGHILANGAN BESI
Perlakuan penghilangan besi dilakukan dengan injeksi reaktan pengoksidasi sebelum penyaringan.
Perlakuan ini dengan oksidasi (dengan udara atau reaktan pengoksidasi lain tergantung pada konsentrasi besi) diikuti
dengan filtrasi umumnya digunakan untuk air dalam.
Ini adalah teknik sederhana tetapi sering membutuhkan penggunaan reaktan pengoksidasi (seperti KMnO4, besi
klorida, aluminium sulfat, oksigen, klorin, ozon, ...).
Siapkan larutan oksidan dalam silinder 10 L.

Benamkan selang hisap pompa P3 ke dalam silinder.
Nyalakan pompa.
Perdana dengan menyesuaikan laju aliran ke maksimum.
Sesuaikan laju aliran pompa dengan potensiometer yang terletak di bagian depan pompa.
Suntikkan reaktan selama operasi filtrasi.
5.5. MENGOSONGKAN UNIT

Pengingat:
Pengosongan lengkap unit adalah penting dan merupakan bagian integral dari percobaan.
Catatan:
Pastikan katup untuk mengosongkan unit terhubung ke saluran pembuangan air limbah.
Sebelum memulai pengosongan bagian yang berbeda dari pilot, penting untuk memeriksa kompatibilitas kimia antara
produk limbah dan saluran pembuangan.
5.5.1. Mengosongkan saringan pasir

Periksa apakah selang fleksibel untuk pembuangan air limbah ditempatkan di dalam atau di saluran pembuangan.
Buka katup V10.
Benar-benar mengosongkan filter.
5.5.2. Mengosongkan tangki
Pengosongan tangki dilakukan dengan proses siphoning.
Periksa apakah level cairan lebih tinggi dari level tinggi siphon sebelum membuka katup penguras V12. Jika level
air lebih rendah, maka perlu menambahkan air baku sampai level yang dibutuhkan tercapai. Biarkan air mengalir
keluar sampai tangki benar-benar kosong.
PIGNATE SAS
5.6. MENCUCI FILTER
5.6.1. Jenis pencucian

Pencucian diwujudkan dengan aliran arus balik melalui filter yaitu aliran dari bawah ke atas filter. Laju aliran diatur secara
manual menggunakan katup V1 dan dibaca pada flow meter FI1.
Laju aliran air didefinisikan untuk mendapatkan fluidisasi total medium.
5.6.2. prosedur mencuci

Isi tangki dengan air bersih (minimum 40 L)
Tutup katup V4, V6 dan V11.
Buka V1 dari 1 putaran.
Hidupkan pompa P1.
Sesuaikan laju aliran ke 300 L/jam.
Fluidisasi tempat tidur untuk menghilangkan semua polusi yang terkandung dalam filter.
Terkadang perlu mengetuk sepanjang kolom untuk membongkar lapisan pasir.
Cairan tempat tidur selama 5 menit lagi.
NB: hati-hati jangan sampai membawa pasir di cyclone. Hanya partikel halus yang harus dihilangkan.
5.6.3. Berhenti mencuci

Matikan pompa P1.
Tiriskan tangki umpan.
Buka V10 untuk mengalirkan filter.
5.7. MEMBERSIHKAN UNIT
Penting untuk membersihkan tangki dan filter setelah setiap penggunaan dan sebelum lama tidak digunakan (selama
liburan, misalnya).
5.7.1. Membersihkan tangki

Tangki dibersihkan menggunakan air kota.
Lepaskan tutup tangki
Bersihkan bagian dalam tangki dengan spons dan air
Kosongkan tangki di akhir pembersihan
Pasang kembali tutup tangki pada tempatnya
5.7.2. Membersihkan filter

Pembersihan filter dilakukan dengan fluidisasi media berpori menggunakan air kota.
Lihat paragraf yang relevan
PIGNATE SAS
5.8. MENGHENTIKAN UNIT
5.8.1. Berhenti selama percobaan
Matikan pompa P1 dengan tombolnya pada kabinet listrik.
5.8.2. Pemberhentian darurat
Jika terjadi malfungsi pada unit, maka:

• Untuk menghentikan unit, gunakan tombol pelubang darurat di bagian depan
pilot. • Tutup katup V1 dan V2.
• Lanjutkan ke pengosongan unit
5.8.3. Menghentikan unit di akhir percobaan
• Matikan pompa P1 menggunakan tombol di bagian depan pilot
• Bersihkan tangki dan filter
• Tutup katup isolasi pasokan air utama dan pasokan udara terkompresi • Kosongkan
pilot: lihat bab yang sesuai
• Matikan unit dengan menyalakan sakelar utama 0
• Buka semua katup kecuali V8

PIGNATE SAS
FILTER PASIR
Ref. FSA/3000
OPERASI MANUAL
6. PEMELIHARAAN
PIGNATE SAS
6.1. PEMELIHARAAN UNIT
6.1.1. Pemeliharaan umum

Pemeliharaan umum unit merupakan bagian integral dari eksperimen yang direalisasikan pada
unit. Itu termasuk:️Menulis kondisi operasi dan hasil yang diperoleh dalam buku catatan
percobaan
️Mengosongkan unit
️Membersihkan bagian dalam dan luar unit
️Menghentikan unit.
6.1.2. Pemeliharaan khusus

Pemeliharaan khusus adalah tanggung jawab orang yang bertanggung jawab atas unit tersebut.
Setelah membaca instruksi konstruktor tentang peralatan yang terintegrasi dalam unit, penting untuk melakukan
perawatan khusus untuk setiap bagian yang cenderung lebih "sensitif". Sebagai contoh:
️Memeriksa keadaan segel (kedap air)

️Memeriksa keadaan keausan tabung fleksibel
️Memeriksa sensor dan peralatan keselamatan
️Verifikasi pengaturan regulator sesuai dengan parameter yang ditentukan di pabrik. (Lihat file teknis) Instruksi
konstruktor diberikan dalam file teknis yang dikirimkan bersama unit.
6.2. PEMELIHARAAN
Perawatan unit harus dilakukan oleh teknisi terlatih yang ditunjuk oleh perusahaan PIGNAT. Semua suku
cadang yang rusak harus diganti dengan suku cadang yang bersertifikat asli.
Daftar suku cadang yang membentuk unit diberikan dalam file teknis untuk unit tersebut.
Penting untuk menjadwalkan kunjungan pemeliharaan setiap tahun untuk memastikan fungsi unit yang benar.
Semua operasi pemeliharaan harus ditentukan dalam buku catatan pemeliharaan yang dengan jelas menunjukkan
operasi pemeliharaan dan pemeliharaan serta nama orang yang melakukannya.
PIGNATE SAS
6.3. BUKU PERCOBAAN EKSPERIMEN
Harus ada buku catatan praktis dengan setiap unit. Ini ditempatkan oleh orang yang bertanggung jawab atas aula. Itu
harus diisi pada akhir setiap percobaan yang dilakukan pada unit. Itu harus berisi informasi berikut:
️Tanggal
️Nama orang yang bertanggung jawab untuk sesi praktik
️Nama operatornya
️Sifat dan jumlah reagen yang digunakan
️Kondisi operasi
️Verifikasi unit di akhir percobaan
️Komentar tentang kemungkinan kegagalan pada unit.
6.4. LOGBOOK PEMELIHARAAN
Juga harus ada buku catatan pemeliharaan untuk setiap unit. Ini ditempatkan oleh orang yang bertanggung jawab atas
aula. Itu harus diisi pada akhir setiap intervensi oleh orang yang melakukan pekerjaan, bahkan untuk kontrol visual. Itu
harus berisi informasi berikut:
️Tanggal
️Nama orang yang merealisasikan pemeliharaan
️Jenis perawatan: umum, pencegahan ...
️Deskripsi operasi pemeliharaan yang direalisasikan
PIGNATE SAS
FILTER PASIR
Ref. FSA/3000
OPERASI MANUAL
7. CONTOH STUDI FILTRASI
PIGNATE SAS
7.1. PRESENTASI STUDI
Percobaan yang diusulkan melibatkan dua langkah.
Langkah pertama terdiri dari:

️Tentukan karakteristik media berpori: porositas, densitas, ukuran partikel rata-rata. ️Ukur kehilangan tekanan
pada titik yang berbeda dari filter, tergantung pada laju aliran perkolasi ️P*/️G. ️Soroti hubungan Ergun yang
mendefinisikan kehilangan tekanan dalam media berpori.
️Hitung konstanta hk dan hb yang diperlukan untuk menghitung kehilangan tekanan dalam media berpori.
Studi pertama ini diwujudkan dengan air kota.
Langkah kedua terdiri dari penyaringan suspensi tembaga hidroksida.

Suspensi dibuat dari tembaga sulfat terhidrasi (), larutan natrium hidroksida pada massa 30% dan air demineralisasi.
Suspensi memiliki konsentrasi 1g/L.
Studi ini memungkinkan untuk:
️Ikuti evolusi kehilangan tekanan pada titik yang berbeda dari filter selama penyaringan suspensi terflokulasi, untuk
laju aliran konstan perkolasi 50 L/jam.
️Perwakilan ️P*/️G sebagai fungsi z pada waktu filtrasi yang berbeda.
️Visualisasikan bagian depan filtrasi.
️Sertakan evolusi bagian depan filtrasi dan penyumbatan filter.
Eksperimen dilakukan pada kolom yang sama yang beroperasi pada tekanan atmosfer.
PIGNATE SAS 7.2.1. Penghitungan
7.2. FILTRASI AIR KOTA
Perhitungan kehilangan tekanan melalui lapisan pasir dilakukan dengan menggunakan persamaan berikut:
P*
️=
.GHSaya H0
di mana
hai: posisi meniskus diukur dengan aturan baja dalam tabung i
h0: posisi meniskus diukur dalam tabung 0 yang terletak di atas tempat tidur
(Lihat cara penghitungan pada lampiran 1)
7.2.2. Hasil percobaan

z cm 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Ql=60 l/jam h" cm 10 11.5 15 18.2 22 24.7 28 30.2 32.6 34.7 36.8
️P*/️G - 1.5 5 8.2 12 14.7 18 20.2 22.6 24.7 26.8
Ql=70 l/jam h" cm 10 11.7 16.2 19.8 24.3 27.6 31.3 34.5 37.3 39.7 42.2
️P*/️G - 1.7 6.2 9.8 14.3 17.6 21.3 24.5 27.3 29.8 32.2
Ql=80 l/jam h" cm 10 12 17.3 21.8 26.7 30.2 35.1 38.7 42 44.9 47.9
️P*/️G - 2 7.3 11.8 16.7 20.2 25.1 28.7 32 34.9 38.9
Ql=90 l/jam h" cm 10 12 18.2 23.2 28.8 33.3 38.2 42.2 46 49.2 52.5
️P*/️G - 2 6.2 13.2 18.8 23.3 28.2 32.2 36 39.2 42,5
Ql=100 l/jam h" cm 10.8 13.7 20.5 26.4 33 38.3 43.9 48.2 53.2 57 60.9
️P*/️G - 2.9 9.8 15.6 22.2 27,5 33.1 37.4 42.4 46.2 50.1
Ql=160 l/jam h" cm 11 16 27 36.7 47.6 56.3 65.6 73.5 80.4 87.2 93.8
️P*/️G - 5 16 25.7 36.6 45.3 54.6 62.5 69,4 76.2 82.8
Ql=200 l/jam h" cm 10.7 17.2 31.1 43.5 57.3 68.3 80.2 90.1 99.8 108.5 117.2
️P*/️G - 6.5 20.4 32.8 46.6 57.6 69.5 79.8 89.1 97.8 106.8
PIGNATE SAS
MPFSA3000.doc Halaman 40 /
52
PIGNA T SAS
7.3. STUDI KEHILANGAN TEKANAN DALAM FILTER AIR
7.3.1. Perhitungannya
Perhitungan kecepatan u:
u(ms- 1) = Q(lh- 1).10- 3
3600.4.D
2
di mana,
D: diameter internal kolom
Yaitu, u(ms-1) = 3,537,10-5.Q (lh-1)
Tinggi pasir dalam kolom adalah z = 40 cm

Q ️P*/️gz ️P*/️gzu
u.103
(l/j)
(MS)
60 0,67 2.12 314
70 0.8 2.48 321
80 0.93 2.83 329
90 1.06 3.18 334
100 1.24 3.54 350
160 2.05 5.66 363
200 2.68 7.08 378
PIGNATE SAS
7.3.3. Pengukuran kehilangan tekanan sebagai fungsi dari kedalaman filter Hasil pengukuran
kehilangan tekanan sebagai fungsi dari kedalaman filter dan laju aliran perkolasi diberikan pada grafik pada Gambar
No.1. Kita dapat melihat bahwa pengukuran yang diperoleh bervariasi secara linier pada sejumlah besar nilai. Namun,
titik-titik yang sesuai dengan dasar hamparan pasir berada di bawah garis lurus. Hal ini dapat disebabkan oleh:
️Entah pengendapan pasir yang salah / tidak lengkap, sehingga porositas sedikit lebih besar sehingga kehilangan
tekanan lebih rendah ️Atau pemisahan pasir selama fluidisasi awal yang mengumpulkan partikel yang lebih besar di
bagian bawah kolom.
7.3.4. Verifikasi Hukum ERGUN
Dari poin-poin di atas, kita dapat mencoba memverifikasi Hukum ERGUN.
️Pgzu
Untuk itu, perlu dilacak fu
*
️=untuk linierisasi persamaan (6).
. . .( )
Grafik pada Gambar No.2 menyajikan persamaan ini dalam bentuk kurva. Dari bentuk kurva ini, korelasi dapat ditulis:
P*
️=
.gzuA + B . kamu
Pada grafik, kita dapat membaca nilai-nilai berikut:
J: 290 ± 10 s/m
B: 13.000 ± 2000 s2/m2
Oleh karena itu, relasi ERGUN dapat ditulis dalam bentuk:
️
P*
=+
682
2.84x10 u 1.274x10 uz
PIGNATE SAS
PIGNATE SAS
7.3.1. Perhitungan konstanta KOZENY dan BURKE
Nilai konstanta KOZENY dan BURKE dapat diekstraksi dari persamaan (5).
Kami mengambil nilai berikut untuk:
Porositas lapisan pasir: ️= 0,34 ±0,02
Air pada 20 ° C ️= 10-3pas

Permukaan spesifik pasir: ️= 103 kg.m-3
Butirnya relatif bulat dan memiliki diameter 800 ± 50 ️M.

Permukaan spesifik dapat diperkirakan dengan relasi (6).
ag = 6/dp
Yaitu: ag = 7500 ± 500 m2.m-3
Dari hasil ini, kami memperoleh:
hK
= 4,5
hB
=1
Konstanta KOZENY adalah estimasi yang cukup baik. Namun, untuk konstanta BURKE, nilai eksperimen jauh lebih
besar daripada yang biasanya ditemukan.
Perhitungan kesalahan pada nilai-nilai ini:
Konstanta KOZENY:
D (H ) ( )
dB
K D( )
= + +−−εεε️
K
H
B2. d(ag) ag (3) (1).
Artinya, kesalahan relatif sekitar 40%. Oleh karena itu, hK

= 4,5 ±
2 konstanta BURKE
D(H ) ( )
dB
B D( )
= + +−
️
K
H d(ag) ag 3
B (1).
Artinya, kesalahan relatif sekitar 48%. Oleh karena itu, HB

= 1 ± 0,5
PIGNATE SAS
7.4. FILTRASI TEMPAT TIDUR DALAM DARI SUSPENSI FLOKULASI
7.4.1. . Perhitungannya
Perhitungan kehilangan tekanan pada titik tertentu:
P-P
saya atm
ii
️ di mana
.G= Ht - y - h
yi: ketinggian tabung i diukur dari dasar hamparan pasir

Hai: posisi meniskus di tabung i, diukur dengan aturan baja
Ht: tinggi total kolom: 2 m
Tekanan dihitung dalam lampiran 1
Laju aliran perkolasi Q: 50 l/jam

kamu 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
suhu z - 2 7 12 17 22 27 32 37 42 47
H" 5.5 11 15 18.5 19.5 21.5 23 24.5 26,5 28 29.5
30 detik ️P*/️G 1,405 1.44 1.45 1,475 1.503 1.535 1.57 1,605 1,655 1.67 1.705
2 menit 30 H" 5.5 12 18 22.5 26,5 30 33.5 36,5 39.5 42 44

detik
️P*/️G 1.43 1.42 1,425 1.435 1.45 1.465 1.485 1.505 1.53 1.56
6 menit 30 H" 5.5 24 33.5 37.3 41 44.1 48.2 50 53 53.6 58

detik
️P*/️G 1,405 1.31 1,265 1.275 1.29 1.31 1.33 1.35 1.37 1.395 1.42
8 menit 30 H" 5.5 45.5 54.7 54.7 61 64 66.3 68.5 71 73.8 75.2
detik
️P*/️G 1,405 1.095 1.05 1.103 1.009 1.11 1.127 1.165 1.19 1,215 1,248
10 menit 30 H" 5.5 71.5 72.8 81.5 85 87 89.5 92 94.5 96,5 97,5
detik
️P*/️G 0,935 0,872 0,835 0,85 0,88 0,905 0.93 0,955 0,985 1.085
13 menit 30 H" 5.5 100,5 114 117 120 123,5 125.5 127.5 130 132 134
detik
️P*/️G 0,545 0,46 0,48 0,5 0,515 0,545 0,575 0.6 0.63 0,66
16 menit 30 H" 125 132.5 136,5 141 143.5 146 149 152 155 157
detik
️P*/️G 0,3 0.275 0.285 0,29 0,315 0.34 0.36 0.38 0,40 0,43
MPFSA3000.doc halaman 45 / 52
PIGNATE SAS
PIGNATE SAS
Filtrasi dari suspensi tembaga sulfat yang diflokulasi dengan soda pada laju aliran konstan yang dipertahankan pada 50
l/jam memungkinkan grafik 3 digambar (Gambar No.3).
Kami mengamati bahwa sedikit demi sedikit saat filter menahan materi tersuspensi, tekanan turun.
Kita dapat melihat bahwa setiap kurva isokron dapat dibagi menjadi dua bagian:
- bagian atas sangat melengkung dan sesuai dengan zona di mana partikel telah terakumulasi. - bagian bawah
lurus dan sejajar dengan garis lurus yang sesuai dengan waktu t = 0. Di zona ini, filter masih bersih.
Oleh karena itu pengujian ini memungkinkan kemajuan bagian depan filtrasi dalam massa unggun penyaringan untuk
didemonstrasikan.
Di sini, kami menggunakan konsentrasi yang lebih kuat daripada yang biasa ditemui dalam operasi industri. Hal ini
dimaksudkan agar waktu percobaan dapat diterima secara pedagogis. Ini mengarah pada fakta bahwa tekanan sangat
berkurang di lapisan pertama filter. Filter karena itu tidak dapat dieksploitasi secara keseluruhan. Akibatnya, terkadang,
tekanan menjadi lebih rendah dari tekanan atmosfer di beberapa bagian lapisan pasir. Dalam pengujian kami, keadaan
ini dicapai pada akhir 18 menit. Pada saat ini, udara menembus tabung piezometrik di mana tekanannya paling rendah,
dan dengan demikian membuat semua pengukuran menjadi tidak mungkin. Kami menyebutnya sebagai kavitasi filter.
Catatan:
Pada gambar n°3, pada ketinggian tertentu, jarak horizontal antara garis lurus yang sesuai dengan tekanan statis (tidak
ada aliran) dan kurva isokron yang mewakili kehilangan tekanan yang sesuai. Jarak antara kurva ini dan segmen garis
lurus pada t = 0 (filter bersih dengan laju aliran filtrasi yang sama) menunjukkan kelebihan kehilangan tekanan yang
diciptakan oleh partikel yang tertahan oleh filter.
PIGNATE SAS
7.5. KESIMPULAN
Studi tentang kehilangan tekanan memungkinkan hukum yang mendefinisikan aliran melalui media berpori
untuk ditunjukkan. Perhitungan dengan eksperimen konstanta HK dan HB memberikan nilai yang mendekati
nilai teoritis.
Namun, penelitian ini sangat bergantung pada keadaan dan kondisi di mana media berpori
ditemukan: - Pasir yang mengendap, kurang lebih seragam, di sepanjang kolom;
- Variasi porositas;
- Pemisahan partikel.
Studi filtrasi unggun dalam dari suspensi terflokulasi menunjukkan evolusi depan filtrasi selama filtrasi melalui unggun
pasir. Selanjutnya, ini menunjukkan saturasi karena penyumbatan filter.
Dari sudut pandang industri, filtrasi deep bed digunakan untuk menghilangkan Matter In Suspension (MES) yang ada
dalam air baku sebelum pengolahan untuk menghasilkan air minum. Ini adalah filtrasi kasar awal; kualitas filtrat bukanlah
tujuan utama penyaringan.
Jenis filtrasi ini disesuaikan dengan kelas granulometrik tertentu. Diameter partikel harus lebih besar dari 30️M.
PIGNATE SAS
FILTER PASIR
Ref. FSA/3000
OPERASI MANUAL
8. LAMPIRAN
PIGNATE SAS
8.1. LAMPIRAN 1
STUDI AIR KOTA

Q l/j z cm 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
h" cm
️P*/️G
h" cm
️P*/️G
h" cm
️P*/️G
h" cm
️P*/️G
h" cm
️P*/️G
h" cm
️P*/️G
h" cm
️P*/️G
di mana,
z : tinggi pasir dari permukaan alas
Q: laju aliran filtrat, baca di FI1 atau FI2
h" : tinggi membaca aturan baja
️P*/️g: kehilangan tekanan pada titik pengukuran yang berbeda untuk setiap bagian dari
lapisan pasir Pengingat: ️P = ️G️H"
PIGNATE SAS Perhitungan: Hasil eksperimen
STUDI KEHILANGAN TEKANAN
Q ️P*/️gz ️P*/️gzu
u.103
(l/j)
(MS)
PIGNATE SAS 8.2. LAMPIRAN 2
STUDI FILTRASI SUSPENSI FLOCCULATED

kamu 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
Waktu z
H"
️P*/️G
H"
️P*/️G
H"
️P*/️G
H"
️P*/️G
H"
️P*/️G
H"
️P*/️G
H"
️P*/️G

Salinan Terjemahan SAND FILTER - Id.en - En.id

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Salinan Terjemahan SAND FILTER - Id.en - En.id

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

PIGNATE SAS Telp : 33-4-78-90-50-03 6

FILE : 214 08 128

SISTEM FILTER PASIR

Telp. : 33 478 905 003 Dokumen : MPFSA3000gb

Indeks Versi Tindakan Menulis Mengecek Status

MPFSA3000.doc halaman 1/22

2.1. Filtrasi melalui

4.1. Rangka Penopang

6.4. Buku catatan perawatan ................................................................... ..................................................................

Studi pertama ini dilakukan dengan air kota.

Suspensi berada pada konsentrasi 0,5 g/l.

1.1. TANGGUNG JAWAB

1.1.1. Tanggung jawab

1.1.2. Tanggung jawab pengguna

1.2. MUNGKIN RISIKO

1.2.1. Risiko kimia

Sangat disarankan untuk:

1.2.3. Risiko risiko mekanis

2.1. FILTRASI MELALUI PASIR

2.1.1. Filtrasi Filtrasi

Kecepatan filtrasi tergantung pada faktor-faktor berikut:

2.1.2. Filter cuci

Ada beberapa prosedur pencucian yang berbeda:

2.1. ALIRAN CAIR MELALUI MEDIA YANG BURUK

2.1.1. Hukum Darcy

:rasio massa per volume cairan (kg.m-3)

u: kecepatan fluida (ms-1)

2.1.1. Hukum ERGUN

HK: Konstanta Kozeny (= 4,5)

dalam hubungan ini:

Akibatnya, persamaan dapat dinyatakan dengan cara berikut:

h .a2 sehingga:.(1)2 150. (1)2

MPFSA3000.doc Halaman 12/52

2.1.2. penjelasan permeabilitas

Cara mengukur porositas media berpori

3.2. KETENTUAN PENGGUNAAN

3.2.1. Produk yang digunakan

Bagian kedua dari studi:

Konsentrasi: 5 g/L CuSO4

3.2.1. Volume reaksi maksimum

Volume minimum: 10 Liter (tingkat minimum untuk hisap dari reservoir)

3.2.2. Parameter operasi

Untuk mempelajari tentang filtrasi:

Untuk meregenerasi saringan pasir:

3.2.1. Filter dimensi geometris

Namun, penting untuk dicatat bahwa:

3.4. ZONA KERJA

Jumlah orang yang menggunakan unit ini adalah:

3.6. DESKRIPSI TEKNIS

3.6.1. Deskripsi satuan

1. Tangki umpan, 90 L, zona pengendapan untuk hisap pompa,

Opsi: O1: pelepasan besi

3.6.2. Deskripsi label

P1 pompa sentrifugal, suplai air, 1,5 m3/jam, 0,5 bar

3.6.3. Deskripsi fungsional valveValve

V1 laju aliran kontrol laju aliran fluidisasi

tiriskan3.6.4. Deskripsi bagian listrik

panel kontrol yang terdiri dari:

MPFSA3000.doc Halaman 20/52

4. PERAKITAN, INSTALASI DAN

4.1. BINGKAI DUKUNGAN UNIT

4.2. UNIT PENANGANAN