Draftbaru Irma

ANALISIS PENGARUH TEMPERATURE,
KONSENTRASI, WAKTU, SALINITY, DAN PH

TERHADAP KINERJA CAMPURAN DEMULSIFIER
KOMERSIL DAN BAHAN LOKAL MENGGUNAKAN
METODE BOTTLE TEST
TUGAS AKHIR
Diajukan guna melengkapi syarat dalam mencapai gelar Sarjana Teknik
Oleh
IRMA ELFRADINA
NPM 143210434
PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN
UNIVERSITAS ISLAM RIAU
PEKANBARU
2018
ANALISIS PENGARUH TEMPERATURE,
KONSENTRASI, WAKTU, SALINITY, DAN PH
TERHADAP KINERJA CAMPURAN DEMULSIFIER
KOMERSIL DAN BAHAN LOKAL MENGGUNAKAN
METODE BOTTLE TEST
TUGAS AKHIR
Diajukan guna melengkapi syarat dalam mencapai gelar Sarjana Teknik
Oleh
IRMA ELFRADINA
NPM 143210434
PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN
UNIVERSITAS ISLAM RIAU
PEKANBARU
2018
HALAMAN PENGESAHAN
Tugas akhir ini disusun oleh :

Nama : Irma Elfradina
NPM : 143210434
Program Studi : Teknik Perminyakan
Judul Skripsi : Analisis Pengaruh Temperature,
Konsentrasi, Waktu, Salinity, dan PH
terhadap Kinerja Campuran Demulsifier
Komersil dan Bahan Lokal menggunakan
Metode Bottle Test.
Telah berhasil dipertahankan di hadapan Dewan Penguji dan diterima

sebagai salah satu syarat guna memperoleh gelar Sarjana Teknik pada
Program Studi Teknik Perminyakan, Fakultas Teknik, Universitas Islam
Riau
DEWAN PENGUJI
Pembimbing I : Tomi Erfando, ST., MT ( )
Pembimbing II : Novia Rita, ST., MT ( )
Penguji : Dr. Eng. Muslim., MT ( )
Penguji :Novrianti, ST., MT ( )
Ditetapkan di : Pekanbaru
Tanggal :
Disahkan oleh:
DEKAN KETUA PROGRAM STUDI

FAKULTAS TEKNIK TEKNIK PERMINYAKAN
Ir. H. Abd. Kudus Zaini, MT. Dr.Eng Muslim, ST., MT.
ii
PERNYATAAN KEASLIAN TUGAS AKHIR
Dengan ini saya menyatakan bahwa tugas akhir ini merupakan karya saya sendiri
dan semua sumber yang tercantum di dalamnya baik yang dikutip maupun dirujuk
telah saya nyatakan sesuai ketentuan
Pekanbaru, November 2018
Irma Elfradina
NPM 143210434
iii
KATA PENGANTAR
Rasa syukur disampaikan kepada Allah Subhana Wa Ta’ala karena atas

Rahmat dan limpahan ilmu dari-Nya saya dapat menyelesaikan tugas akhir ini.
Penulisan tugas akhir ini merupakan salah satu syarat untuk memperoleh gelar
sarjana Teknik Program Studi Teknik Perminyakan Universitas Islam Riau.
Saya menyadari bahwa banyak pihak yang telah membantu dan mendorong
saya untuk menyelesaikan tugas akhir ini serta memperoleh ilmu pengetahuan
selama perkuliahan. Tanpa bantuan dari mereka tentu akan sulit rasanya untuk
mendapatkan gelar sarjana Teknik ini. Oleh karena itu, saya ingin mengucapkan
terima kasih kepada:
1. Kedua orang tua saya, Ayahanda Jumadi dan Ibu Inong Pristiwati Purba
serta saudara-saudara saya yang selalu memberikan semangat dan doa,
bantuan moril dan materil sehingga terselesaikannya tugas akhir ini.
2. Bapak Tomi Erfando, ST., MT, selaku dosen Pembimbing 1 dan Ibu Novia
Rita, ST., MT selaku dosen Pembimbing II serta pembimbing akademik,
yang telah menyediakan waktu, tenaga dan pikiran untuk memberikan
masukan dan arahan dalam penyelesaian tugas akhir ini.
3. Ketua dan sekretaris prodi serta dosen-dosen yang sangat banyak membantu
terkait perkuliahan, ilmu pengetahuan, hingga hal lain yang tidak dapat saya
sebutkan satu persatu.
4. Seluruh teman-teman Teknik Perminyakan UIR yang telah memberikan
semangat kepada saya terutama teman-teman seangkatan kelas D.
Teriring doa saya semoga Allah memberikan balasan atas segala kebaikan semua
pihak yang telah membantu. Semoga Skripsi ini membawa manfaat bagi
pengembangan ilmu pengetahuan.
Pekanbaru, Oktober 2018
Penulis
iv
Universitas Islam Riau
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR...........................................................................................iv
DAFTAR ISI...........................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR............................................................................................vii
DAFTAR TABEL..................................................................................................x
DAFTAR LAMPIRAN.........................................................................................xi
DAFTAR SINGKATAN......................................................................................xii
ABSTRAK...........................................................................................................xiii
ABSTRACT.........................................................................................................xiv
BAB I PENDAHULUAN......................................................................................1
1.1. Latar Belakang.........................................................................................1
1.2. Tujuan Penelitian.....................................................................................2
1.3. Batasan Masalah......................................................................................2
1.4. Metodologi Penelitian.............................................................................3
1.5. Diargam Alir............................................................................................4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA...........................................................................5
2.1. Crude Oil.................................................................................................5
2.2. Emulsi Dalam Crude Oil.........................................................................6
2.2.1. Types of Emulsion..............................................................................7
2.2.2. Properties of Emulsions......................................................................8
2.2.3. Emulsion Breakdown..........................................................................9
2.2.4. Stabilization of the Emulsion..............................................................9
2.3. Demulsifikasi.........................................................................................11
2.4. Bottle Test (Laboratory Test)................................................................12
2.5. Pengaruh Temperature terhadap Kestabilan Emulsi.............................13
2.6. Pengaruh Salinity...................................................................................13
2.7. Pengaruh PH..........................................................................................14
2.8. Analisis Regresi dan Korelasi mengguanakan Minitab.........................14
BAB III METODE PENELITIAN....................................................................16
3.1. Alat dan Bahan......................................................................................16
3.1.1. Alat...................................................................................................16
v
3.1.2. Bahan................................................................................................17
3.2. Lokasi Penelitian...................................................................................19
3.3. Prosedur Kerja.......................................................................................19
3.4. Pengujian Sampel..................................................................................20
3.4.1. Uji Demulsifikasi Menggunakan Metode Bottle Test.......................20
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN.............................................................22
4.1. Pengaruh Temperature, Konsentrasi, dan Waktu..................................22
4.1.1. Kondisi Temperature 40˚C...............................................................23
4.2. Pengaruh Salinity...................................................................................40
4.3. Pengaruh pH..........................................................................................42
4.4. Analisis Regresi dan Korelasi Antara Parameter Uji terhadap
Separation..............................................................................................44
4.4.1. Konsentrasi.......................................................................................45
4.4.2. Temperature......................................................................................47
4.4.3. Salinity..............................................................................................49
4.4.4. PH.....................................................................................................50
4.4.5. Time..................................................................................................51
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN...............................................................53
5.1. Kesimpulan............................................................................................53
5.2. Saran......................................................................................................53
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................54
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Diagram Alir Penelitian.................................................................4

Gambar 2.1 Schematic representation of coarse-grained crude oil..................6
Gambar 2.2 Composition of crude oil................................................................6
Gambar 2.3 Types of emulsions.........................................................................8
Gambar 2.4 Schematic representation of emulsion structures..........................8
Gambar 2.5 Emulsion Breakdown.....................................................................9
Gambar 3.1 Alat-alat yang digunakan...............................................................15
Gambar 4.1 Grafik perbandingan perolehan volume pemisahan air terhadap
waktu pengujian pada kondisi temperature 40˚C dengan salinitas
1000 ppm.......................................................................................23
5000 ppm.......................................................................................25
10000 ppm.....................................................................................26
Gambar 4.6 Pemisahan Air Tertinggi................................................................
1000 ppm.......................................................................................28
5000 ppm.......................................................................................29
Gambar 4.10 Pemisahan Air Tertinggi................................................................30
DAFTAR GAMBAR (LANJUTAN)
vii
10000 ppm.....................................................................................31
1000 ppm.......................................................................................33
5000 ppm.......................................................................................34
10000 ppm.....................................................................................35
1000 ppm.......................................................................................37
5000 ppm.......................................................................................38
10000 ppm.....................................................................................39
DAFTAR GAMBAR (LANJUTAN)
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Sifat Fisik Crude Oil...........................................................................17

Tabel 3.2 Klasifikasi Minyak Mentah Berdasarkan API Grafity........................17
ix
DAFTAR LAMPIRAN
DAFTAR SINGKATAN
x
API American Petroleum Institute
A Asphaltenes
AR Aromatics
BS Base Case
BS&W Basic Sediment and Water
DL Demulsifier Lemon
DLS Demulsifier Lempon Sabun
DP Demulsifier Purut
DPS Demulsifier Purut Sabun
gr Gram
NaCl Natrium Chloride
O/W Oil in Water Emulsion
pH Potensial of Hydrogen
ppm Parts Per Milion
S Saturates
SARA Saturate, Aromatic, Resin, and Asphaltene
SG Spesific Gravity
W/O Water in Oil Emulsion
ANALISIS PENGARUH TEMPERATURE, KONSENTRASI,

WAKTU, SALINITY, DAN PH TERHADAP KINERJA
xi
CAMPURAN DEMULSIFIER KOMERSIL DAN BAHAN
LOKAL MENGGUNAKAN METODE BOTTLE TEST
IRMA ELFRADINA
NPM 143210434
ABSTRAK
Emulsi merupakan campuran antara dua macam fluida immiscible. Emulsi
sering kali terjadi saat proses produksi. Emulsi tersebut harus dipecah menjadi
fase minyak dan air agar tidak mengganggu proses pengolahan minyak. Stabilitas
emulsi dipengaruhi oleh temperature, konsentrasi, waktu, salinitas, serta pH.
Secara umum masalah emulsi ini sering diatasi dengan menggunakan demulsifier,
sedangkan pada penelitian ini dilakukan penambahan bahan lokal pada
demulsifier. Tujuan penelitian ini yaitu untuk melihat pengaruh kinerja dari
campuran demulsifier tersebut serta formulasi yang paling optimum dalam
perubahan volume pemisahan air dengan melihat parameter-parameter yang
mempengaruhi stabilitas emulsi tersebut.
Penelitian ini dilakukan di laboratorium menggunakan metode bottle test
yang merupakan suatu metode dalam skala laboratorium untuk menguji
demulsifier yang sesuai untuk lapangan dan jenis emulsi tertentu. Dengan metode
ini demulsifier dapat memisahkan antara air dan minyak secara cepat dengan
kadar air serendah mungkin. Metode bottle test ini merupakan salah satu metode
paling umum dan cocok untuk memecahkan masalah emulsi air dalam minyak
yaitu dengan menggunakan minyak ringan yang tersedia di laboratorium dan
beberapa bahan lokal seperti citrus limon, citrus hystrik, dan sabun cair yang
dijadikan sebagai formulasi. Pengujian ini dilakukan dengan memasukkan
formulasi yang telah disiapkan ke dalam botol yang kemudian dimasukkan ke
dalam water bath selama 3 jam dan diamati setiap 30 menit dengan dengan
kondisi temperature serta konsentrasi yang berbeda. Selanjutnya dilakukan
pengujian data dengan melakukan pengolahan statistik menggunakan software
minitab yang digunakan untuk melihat pengaruh parameter-parameter terhadap
hasil separation yang diperoleh dalam pengujian.
Dari hasil pengujian beberapa kondisi temperature, pH, konsentrasi
salinitas yang berbeda serta waktu atau lama pengujian, penambahan bahan lokal
pada kinerja demulsifier cukup efektif dalam pemisahan emulsi minyak-air. Pada
penelitian didapatkan formulasi yang paling efektif dalam pemisahan tersebut
yaitu formulasi demulsifier dengan lemon dengan konsentrasi 5 ml pada kondisi
temperature 70˚C, salinitas 1.000 ppm, pH 7, dan lama pengujian 180 menit yaitu
dengan pemisahan sebesar 34 ml atau 97,14%.
Kata kunci: Emulsi, Demulsifier, Bahan Lokal.
xii
ANALYSIS OF THE EFFECT OF TEMPERATURE,
CONCENTRATION, TIME, SALINITY, AND PH ON THE
PERFORMANCE OF THE MIXTURE OF COMMERCIAL
DEMULSIFIER AND LOCAL MATERIAL USING THE BOTTLE
TEST METHOD
IRMA ELFRADINA
NPM 143210434
ABSTRACT
Emulsions are a mixture of two types of immiscible fluids. Emulsions often
occur during the production process. The emulsion must be broken down into oil
and water phases so as not to interfere with the oil processing. Emulsion stability
is influenced by temperature, concentration, time, salinity, and pH. In general,
this emulsion problem is often overcome by using a demulsifier, while in this
study the addition of local ingredients to the demulsifier. The purpose of this
study is to see the effect of the performance of the mixture of the demulsifier and
the most optimum formulation in the change in water separation volume by
looking at the parameters that affect the stability of the emulsion.
This research was carried out in the laboratory using a bottle test method
which is a method on a laboratory scale to testing the appropriate demulsifier for
the field and certain types of emulsions. With this method the demulsifier can
separate water and oil quickly with the lowest possible moisture content. This
Method of bottle test is one of the most common and suitable methods for solving
water emulsion problems in oil that is by using light oil available in the
laboratory and some local materials such as Citrus Limon, Citrus Hystrik, and
Liquid Soap which are used as formulations. This test is carried out by entering
the prepared formulation into a bottle which is then put into a water bath for 3
hours and observed for 30 minutes with different conditions of temperature and
concentration. Then the data was tested by processing statistics using Minitab
software which was used to see the effect of parameters on the results of
separation obtained in the test.
From the results of testing several conditions of temperature, pH, different
salinity concentrations and the time or duration of testing, the addition of local
materials to the performance of the demulsifier is quite effective in the separation
of oil-water emulsions. The research found that the most effective formulation in
the separation was the demulsifier with lemon formulation with a concentration
of 5 ml at conditions of 70˚C, salinity of 1.000 ppm, pH 7, and testing duration of
180 minutes with a separation of 34 ml or 97,14%.
Keywords: Emulsions, Demulsifier, Local Materials.
xiii
xiv
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Emulsi minyak mentah merupakan hal yang tidak diinginkan, sehingga

memisahkan minyak mentah dari emulsi merupakan tantangan dalam industri
minyak (Emuchay, Onyekonwu, Ogolo, & Ubani, 2013). Telah diketahui bahwa
karakteristik minyak mentah sangat mempengaruhi kestabilan emulsi. Menurut
hasil penelitian sebelumnya, faktor-faktor yang mempengaruhi kestabilan emulsi
diantaranya adalah faktor internal yang meliputi karakteristik (sifat fisika dan
kimia) dari minyak mentah dimana faktor-faktor ini tidak mudah diubah atau
dikendalikan. Faktor-faktor lain merupakan faktor eksternal yang dapat
dikendalikan yaitu kondisi operasi misalnya temperature, pH, salinitas air
pembentuk emulsi, jenis pelarut demulsifier, solid particles, lama emulsi dan
sebagainya (Nofrizal & Ady Prashetya, 2011). Emulsi juga terjadi karena garam-
garam yang terdapat didalam minyak mentah. Garam-garam tersebut
menyebabkan emulsi lebih stabil (Kokal, 2005).
Kestabilan emulsi juga dipengaruhi oleh zat-zat kimia alami yang

terkandung dalam minyak mentah itu sendiri, seperti: asphaltene, resin, dan wax
yang dikenal sebagai interfacial active components atau surfaktan alam. Minyak
mentah juga merupakan campuran yang komplek, mulai dari hidrokarbon sebagai
komponen utama, minyak mentah juga mengandung komponen-komponen lain,
yaitu sulfur, nitrogen, oksigen, logam, asphaltenes, resin, wax, basic sediment
and water (BS&W) dan padatan (suspended solid) (Manggala, Kasmungin, &
Fajarwati, 2017).
1
2
Untuk meminimalisasi masalah produksi terkait dengan emulsi minyak

dan masalah lingkungan, teknisi atau operator terkait perlu mencegah
pembentukan emulsi dengan memecahkan emulsi tersebut. Emulsifikasi air dalam
minyak biasanya sulit terjadi karena ketidaksempurnaan antara kedua fase cair ini.
Namun, shear mixing yang terjadi pada cairan selama produksi dan adanya
surfaktan alami dalam komposisi minyak bumi yang berkontribusi terhadap
pembentukan emulsi tersebut (Hajivand & Vaziri, 2015). Ketika minyak

bercampur dengan air, maka tingkat kualitas serta ekonomis dari minyak mentah
akan semakin berkurang. Dengan demikian, diperlukannya formulasi demulsifier
untuk memisahkan air dari emulsi minyak sehingga kualitas dari minyak akan
semakin baik.
Peneliti sebelumnya (Erfando, Rita, & Cahyani, 2018) menggunakan purut

sebagai demulsifier guna memperkecil dampak negatif dari bahan kimia terhadap
lingkungan maupun fisik sehingga evaluasi pada formulasi demulsifier berbahan
lokal terhadap demulsifier komersil dilakukan guna untuk menguji efektifitas dari
formulasi yang dibuat. Efesiensi kinerja dari formula tersebut yang paling optimal
adalah 5 ml pada suhu 70º C dan 3 ml pada suhu 80º C yaitu sebesar 7 ml. Hasil
yang diperoleh belum mampu meningkatkan efektifitas proses pemecahan emulsi
dibandingkan dengan demulsifier komersil. Untuk itu dalam Tugas Akhir ini
peneliti akan melakukan pengujian terhadap pencampuran demulsifier komersil
dan bahan lokal yaitu lemon, purut, serta sabun cair untuk melihat pengaruhnya
terhadap pemisahan emulsi minyak dan air serta menganalisis kondisi lain yang
mungkin dapat mempengaruhi proses pemisahan air dari emulsi minyak seperti
pengaruh pH, temperature, konsentrasi, waktu dan salinitas dengan menggunakan
metode bottle test.
1.2. Tujuan Penelitian
Adapun tujuan dari penelitian tugas akhir ini ialah:

3
1. Mengetahui pengaruh temperature, konsentrasi, waktu, salinitas dan pH

terhadap kinerja campuran demulsifier komersil dan bahan lokal.
2. Mengetahui hasil pemisahan maksimum dari parameter-parameter yang
mempengaruhinya yaitu temperature, konsentrasi, waktu, salinitas, dan
pH.
1.3. Batasan Masalah
Untuk mendapatkan hasil penelitian yang lebih terarah dan tidak

menyimpang dari tujuan yang dimaksud, maka dalam penelitian ini hanya
membatasi mengenai beberapa hal berikut:
1. Empat demulsifier organik yaitu lemon (citrus limon), jeruk purut (citrus
hystrik), dan bahan pendukung yaitu sabun cair. Selain itu digunakan juga
demulsifier komersil sebagai campuran dari 4 demulsifier organik tersebut.
2. Sensitivitas temperature pada kondisi 40º, 50º, 60º dan 70º C.
3. Sensitivitas konsentrasi dengan penambahan volume formulasi yaitu
sebesar 1 ml, 3 ml, dan 5 ml.
4. Sensitivitas salinitas (NaCl) yaitu sebesar 1.000 ppm, 5.000 ppm, dan
10.000 ppm.
5. Keefektifan pH dari formulasi.
6. Uji demulsifikasi menggunakan metode bottle test.
1.4. Metodologi Penelitian
Adapun metodologi dalam penelitian Tugas Akhir ini adalah sebagai

berikut:
1. Lokasi: Laboratorium Analisa Fluida Reservoir Teknik Perminyakan

Universitas Islam Riau.
2. Penelitian yang dilakukan: Experiment Research.

4
3. Teknik pengumpulan data:
a. Data primer, didapatkan secara langsung dari penelitian yang

dilakukan.
b. Data sekunder, didapatkan dari studi literatur pada beberapa paper

dan buku yang berkaitan dengan teknik perminyakan, serta hasil
diskusi dengan dosen pembimbing yang membawa kepada
kesimpulan yang merupakan tujuan dari penelitian.
1.5. Diargam Alir
Mulai
Pengumpulan Data
1. Karakteristik crude oil
2. Komposisi bahan formula
3. Teori yang berasal dari beberapa referensi.
Tahap Pengerjaan
1. Preparasi emulsi
2. Pembuata formula demulsifier
3. Pengujian efesiensi demulsifikasi dengan
metode bottle test dengan berbagai
temperature, konsentrasi, waktu, salinity, dan
pH serta formula
Pengolahan Data
Penelitian pada beberapa
temperature, konsentrasi salinitas,
dan pH dari formulasi demulsifier,
serta menggunakan software
minitab untuk melihat pengaruhnya.

5
Hasil dan Pembahasan
Kesimpulan dan Saran
Selesai
Gambar 1.1 Diagram Alir Penelitian

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
Allah subhanahu wata’ala telah menciptakan manusia dengan berbagai

kelengkapan sumber daya alam yang dibutuhkan manusia. Selain sumber daya
alam yang dapat diperbaharui, Sang Pencipta juga mencukupi kebutuhan manusia
dengan sumber daya alam yang tidak dapat diperbaharui. Sumber daya alam yang
tidak dapat diperbaharui misalnya barang tambang dan mineral, termasuk minyak
bumi dan gas. Sifat sumber daya minyak dan gas adalah dapat habis dan punah
jika dieksploitasi terus menerus. Al-Qur’an sebagai sumber hukum Islam, secara
tegas telah mengatur ketentuan tentang kepemilikan dalam Islam. Kepemilikan
(property) hakikatnya adalah milik Allah secara absolut. Allah subhanahu
wata’ala berfirman dalam QS. al-Maidah (5):7 yang artinya kepunyaan Allah-lah
kerajaan langit dan bumi serta apa saja yang ada di antara keduanya (Rahmawati,
2014). Oleh karena itu pemanfaatannya harus bijaksana dan memperhatikan daya
dukung lingkungan. Pemafaatan minyak bumi tersebut membutuhkan proses dan
teknik untuk dapat memproduksinya. Dalam hal ini proses produksi terkadang
memiliki masalah seperti adanya emulsi. Untuk meminimalisasi masalah produksi
terkait dengan emulsi minyak dan masalah lingkungan, teknisi atau operator
terkait perlu mencegah pembentukan emulsi dengan memecahkan emulsi tersebut.
2.1. Crude Oil
Crude oil adalah campuran koloid dari sejumlah besar hidrokarbon dan
non-hidrokarbon. Bahan dari hampir semua produk minyak bumi adalah crude oil
(Abdel-raouf, 2012).
Telah diketahui bahwa kandungan crude oil sangat komplek dan berlipat
ganda, perbedaan signifikan diantaranya adanya perbedaan sifat fisik diberbagai
lapangan minyak. Metode yang dapat dipercaya yaitu, dimana crude oil dapat
1
7
digantikan dengan SARA, empat fraksi yang mencakup saturates (S), aromatics
(AR), resins (RE), dan asphaltenes (A). Diyakini bahwa fraksi ini memberikan
sifat fisik dan mekanik yang unik, karena itu, mereka berinteraksi secara kimia
dan fisika satu sama lain, menghasilkan crude oil, memiliki perilaku yang kaya
dan komplek. Mereka adalah zat aktif interfacial utama, yang mendorong
pembentukan emulsi air dalam minyak yang sangat stabil (Song, Shi, Duan, Fang,
& Ma, 2015).
Gambar 2.1 Schematic representation of coarse-grained crude oil SARA models

(Song et al., 2015).
Gambar 2.2 Composition of crude oil (Abdel-raouf, 2012).

8
2.2. Emulsi Dalam Crude Oil
Minyak mentah umumnya bercampur dengan air selama produksi. Air

dapat memberikan beberapa masalah dan biasanya akan meningkatkan biaya unit
produksi minyak. Air yang dihasilkan harus dipisahkan dari minyak, diolah, dan
dibuang dengan benar. Hal ini dilakukan karena minyak mentah yang dapat dijual
harus sesuai dengan spesifikasi produk tertentu, seperti jumlah air dan sedimen
yang terkandung dalam minyak mentah (BS&W). Campuran minyak dan air
selama aktivitas produksi dikenal dengan istilah emulsi. Emulsi sebenarnya
didefinisikan sebagai suspensi tetesan berdiameter lebih dari 0,1 mikron, yang
terdiri dari dua cairan yang tidak saling bercampur. Emulsi air dalam minyak
distabilkan oleh berbagai bahan yang terdapat secara alami dalam minyak berat,
seperti aspal, surfaktan alami dan lempung (Oriji & Appah, 2012).
Menurut Nuri (2013), emulsi adalah gabungan antara dua atau lebih
komponen yang tidak saling melarutkan dengan salah satu cairan terdispersi di
dalam cairan lainnya. Emulsi dalam minyak mentah ini menjadi persoalan besar
pada proses produksi minyak. Emulsi tersebut sukar dipisahkan dan akan
menambah beban panas serta mengganggu proses fraksinasi minyak mentah, oleh
karena itu emulsi harus dipecah menjadi fase air dan minyak. Emulsi minyak
mentah dapat dipecah dengan cara fisika, kimia atau listrik.
2.2.1. Jenis Emulsi
Emulsi didefinisikan sebagai sistem koloid dimana tetesan halus dari suatu
cairan terdispersi dalam cairan lain dimana dua cairan tersebut tidak saling
bercampur. Dilihat dari sifat fase terdispersi, emulsi diklasifikasikan sebagai O/W
emulsi atau tetesan minyak dalam air dan W/O emulsi atau tetesan air dalam
minyak. Emulsi minyak dalam air (O/W) yaitu emulsi dimana minyak hadir
sebagai fasa yang terdispersi dan air sebagai medium dispersi (continuous phase).
Sedangkan emulsi air dalam minyak (W/O) adalah emulsi dimana air membentuk

9
fasa terdispersi, dan minyak bertindak sebagai medium terdispersi (Abdel-raouf,
2012).
Gambar 2.3 Jenis Emulsi O/W dan W/O (Khan, Akhtar, Muhammad, Khan, &
Waseem, 2011).
Gambar 2.4 Schematic representation of emulsion structures. a) O/W emulsion;

b) W/O emulsion (Abdel-raouf, 2012).
Menurut Khan et al., (2011) O/W mudah dilepas dari permukaan skin
dan digunakan secara eksternal untuk memberikan efek pendinginan sedangkan
W/O berguna untuk membersihkan skin dari kotoran pada minyak yang terlarut.
Pada lapangan tipe emulsi yang paling umum ditemui adalah emulsi air dalam
minyak mentah (W/O) (Abdulbari, Abdurahman, Rosli, & Mahmood, 2011).
2.2.2. Sifat Emulsi
Kriteria emulsi Abdel-raouf (2012) adalah sebagai berikut :

10
1. Emulsi menunjukkan semua sifat karakteristik dari larutan koloid seperti

Brownian movement, Tyndall effect, Electrophoresis.
2. Dikoagulasikan oleh penambahan elektrolit yang mengandung ion logam
bermuatan negative.
3. Ukuran partikel yang terdispersi dalam emulsi lebih besar.
4. Emulsi dapat diubah menjadi dua cairan terpisah dengan pemanasan,
sentrifugasi, pembekuan yang dikenal dengan proses demulsifikasi.
2.2.3. Pemecahan Emulsi
Secara umum ada tiga sub-proses yang digabungkan yang akan
mempengaruhi tingkat proses pemecahan dalam emulsi. Ini adalah agregasi
(Flocculation), perpaduan dan fase pemisahan.
Gambar 2.5 Pemecahan Emulsi (Abdel-raouf, 2012).
Flocculation merupakan proses dimana penurunan jumlah emulsi, tanpa

pecah dari stabilizing layer. Coalescence adalah proses yang tidak dapat diubah
dimana dua atau lebih emulsi bergabung. Sedangkan phase separation merupakan
proses flokulasi dan koalesensi diikuti oleh pemisahan fase, yaitu pemutusan
emulsi (Abdel-raouf, 2012).
2.2.4. Stabilisasi Emulsi
Ada banyak faktor yang biasanya mendukung stabilitas emulsi seperti

interfacial tension, high viscosity, dan volume fasa terdispersi yang relatif rendah
(Abdel-raouf, 2012).

11
Emulsi yang terbentuk sebenarnya secara alamiah akan cendrung untuk

memisah kembali menjadi air dan minyak, namun ada beberapa kondisi yang
menyebabkan emulsi menjadi stabil sehingga lambat untuk memisah. Stabilitas
emulsi adalah suatu ketahanan emulsi untuk menahan tenaga yang akan
memecahkan emulsi tersebut. Beberapa faktor penyebab kestabilan emulsi
diantaranya dijelaskan sebagai berikut:
1. Agidasi atau pengadukan adalah salah satu faktor utama penyebab

kestabilan emulsi. Semakin kuat dan semakin banyak agitasi yang terjadi
emulsi akan semakin stabil. Tempat-tempat di mana banyak terjadi agitasi
di wellbore/perforation, gas lift, valve, choke, pompa, dan tempat
pengambilan sampel.
2. Ukuran butir (droplet), secara kuantitatif hubungan antara ukuran butir dan
kecepatan pemisahan dinyatakan berdasarkan hukum stoke.
g ( dw−do ) D 2
V= .............................................................................................
18 μ
(1)
V = kecepatan pemisahan (m/s)
g = percepatan gravitasi (m/s2)
dw = berat jenis air (kg/m3)
do = berat jenis minyak (kg/m3)
D = diameter droplet air (m)
µ = viscosity crude oil
Butiran air yang kecil akan menyebabkan kecepatan pemisahan yang
lambat. Umumnya semakin ke downstream ukuran butir semakin kecil jadi
biasanya didapatkan hubungan antara jauhnya jarak antara wellhead
hingga stasiun pengumpul, dengan tingkat keketatan emulsi. Butir air ini
akan mengecil pada tempat dimana terjadi perbedaan tekanan, pompa,
wellhead dan choke valve. Fasilitas-fasilitas di atas adalah hambatan yang
akan memperkecil butir air. Semakin banyak hambatan semakin kecil

12
ukuran butir air. Pengecilan butir disebabkan oleh agitasi dan butir air
yang mengecil akan menyebabkan emulsi lebih mudah terbentuk.
3. Surfaktan adalah zat aktif yang menurunkan tegangan permukaan air
minyak. Tegangan permukaan yang rendah akan menyebabkan emulsi
semakin stabil. Surfaktan bekerja sebagai pembuat emulsi atau penyetabil
emulsi (emulsifier). Jenis surfaktan yang bersifat alami (sudah ada
bersama minyak yang terproduksi) dan ada yang berasal dari luar formasi.
4. Pengaruh pH, dimana zat bersifat asam atau basa bersifat penyetabil
emulsi. Pengaruh pH rendah meningkatkan “oil wetting solid” dan
memperketat emulsi air dalam minyak. PH tinggi meningkatkan “water
wetting solids” dan memperketat emulsi minyak dalam air.
5. Komposisi dari brine water. Brine water adalah air yang berasal dari
formasi. Brines yang mengandung banyak kationik seperti Ca2+ dan
Mg2+ akan membentuk sabun ketika bereaksi dengan asam organik (asam
carboxylic atau asam naphthenic). Sabun sebagai hasil reaksi ini bersifat
sebagai surfaktan yang menyebabkan emulsi menjadi ketat.
6. Viskositas minyak, sesuai dengan rule of thumb: minyak mentah dengan
API Gravity rendah (viskositas tinggi) cenderung memiliki emulsi yang
sulit pecah. Viskositas tinggi akan menghambat pergerakan molekul air
untuk saling bertemu membentuk molekul yang lebih besar. Menurut
hukum stoke kecepatan pemisahan berbanding terbalik dengan viskositas.
7. Temperature, jika temperature turun maka viskositas emulsi meningkat,
lilin/wax/parafin mungkin mulai terbentuk, wax dapat juga berfungsi
sebagai emulsifier dan menambah tingginya viskositas emulsi dan energi
panas butiran air dan saling bertemu akan menurun (Manggala et al.,
2017).

13
2.3. Demulsifikasi
Demulsifikasi adalah pemecahan emulsi menjadi fase-fase penyusun,

dalam hal ini memecah emulsi minyak mentah menjadi fase minyak dan fase air.
Stabilitas minyak mentah-air dicapai karena pembentukan lapisan antarmuka
partikel air dan minyak mentah. Untuk memecah emulsi menjadi minyak dan air
maka lapisan antarmuka harus dihancurkan selanjutnya butiran-butiran air akan
bergabung (Nuri, 2013).
Ada dua tahapan demulsifikasi, tahap pertama adalah pemecahan emulsi

menjadi minyak dan air, tahap kedua adalah penggabungan menjadi satu fase
penyusun. Demulsifikasi dapat dilakukan dengan bermacam cara yaitu:
pemanasan, penurunan kecepatan aliran, merubah karakter fisik dari emulsi (Nuri,
2013). Selain itu, demulsifikasi melibatkan penerapan proses kimia, termal, listrik,
dan kombinasi mereka. Kinetika proses demulsifikasi kimia disebabkan oleh tiga
efek utama yaitu perpindahan film pada aspal dari permukaaan (air dalam minyak)
oleh demulsifier, flokulasi, dan koalesensi pada droplet air (Hamadi & Mahmood,
2016). Proses demulsifikasi kimia biasanya menggunakan demulsifier.
2.4. Demulsifier
Demulsifier adalah senyawa kimia yang bisa digunakan untuk memecah

emulsi. Dengan fungsinya tersebut diharapkan emulsion blocking dapat
dipecahkan dan tidak lagi menghambat aliran dari formasi ke lubang sumur.
Demulsifier ini bisa terlarut dalam air ataupun minyak (Apriansyah, Hidayat, &
Habib, 2015). Demulsifier merupakan senyawa aktif permukaan yang bermigrasi

ke antarmuka air-minyak dan pecah atau melemahkan film yang kaku sehingga
meningkatkan koalesensi pada tetesan air. Demulsifier dapat mengubah
wettability zat padat untuk meningkatkan koalesensi. Bahan kimia demulsifier
meliputi rantai polimer dari etilena oksida dan propilena oksida alkohol, alkohol
teretoksilasi, fenol teretoksilasi, amina teretoksilasi, resin asam teretoksilasi,

14
garam asam sulfonat, diepoksida, nonylfenol teretoksilasi, alkohol polihidrat dan
kemudian sejumlah besar kimia surfaktan (Wylde, Coscio, & Barbu, 2008).
Bin Mat et al., (2006) menyatakan bahwa terdapat pembuatan serta evolusi
dari penggunaan bahan kimia terhadap pembuatan demulsifier yaitu sebagai
berikut.
Tabel 2.1 Pembuatan demulsifier

Tahun Demulsifier
1920-1930 Sabun, garam asam naftenat dan alkil sulfonat, minyak
jarak silang
1930-1940 Minyak sulfonat, minyak jarak yang teroksidasi asam sulfo
dan ester asam sulfosuksinat
1940-1950 Asam lemak, alkohol berlemak, alkilfenol
1950-1960 Kopolimer etilena, resin
1960-1970 Amine alkoksilat
1970-1980 Resin fomaldehida sikloksiklik
1980-1990 Poliesteramin dan campuran
Sumber : (Bin Mat et al., 2006)
Selain itu Sulaiman et al., (2015) juga menyatakan dalam penelitiannya,

campuran demulsifier dapat diformulasikan dengan menggunakan berbagai
campuran bahan lokal, yaitu benih Jatropha curcas, pati singkong dan lilin, dan
bahan baku kamper dan sabun cair lokal tersedia, dll. Emuchay et al., (2013) juga
menyatakan dalam penelitiannya bahwa formulasi bahan lokal dapat digunakan
untuk menciptakan demulsifier yang lebih efektif dari demulsifier komersial
seperti campuran bahan lokal berupa minyak kelapa, lemon, paraffin wax, pati
singkong, dan bahan baku kamper, sabun cair lokal tersedia, serta kalsium
hidroksida yang dicampur dengan penambahan massa serta volume yang berbeda
dari setiap bahannya. Berikut penjelasan dari setiap bahan lokal yang digunakan.
Tabel 2.2 contoh bahan lokal beserta fungsinya dalam memisahkan emulsi

15
Bahan Simbol Sumber Keterangan

Bertindak sebagai
pelarut kamper dan
juga untuk
Minyak Jarak Jo Biji Jarak meningkatkan sifat
lipofilik pada minyak
mentah
Pembentuk ujung
lipofilik demulsifier
Kamper C Pohon Konifer yang bersumber dari
bahan lokal
Berfungsi sebagai agen
bulking (penggumpal)
Lilin Cw Minyak Mentah dalam demulsifier yang
bersumber dari bahan
lokal
Pembentukan ujung
hidrofilik dari
demulsifier yang
Pati S Singkong bersumber dari bahan
lokal karena
afinitasnya yang kuat
terhadap air
Berfungsi sebagai
pengikat formulasi
demulsifier yang
Sabun Cair Ls Saponisasi asam bersumber dari bahan
lemak dan basa lokal untuk mengikat
ujung lipofilik dan
hidrofilik
Digunakan sebagai
Air Suling Ds Uap pelarut untuk larutan

16
pati
Digunakan untuk
D-Limone DI Lemon mencegah dehidrasi di
antara dua permukaan
Memiliki sifat
Minyak Co Kelapa dehidrasi dan juga
Kelapa dapat mengontrol
interface dengan baik
Kapur sirih yang Berfungsi sebagai
Kalsium Ca(OH)2 dicampur atau flocculants dan pit
Hidroksida dicairkan dengan air booster
Sumber : (Sulaiman et al., 2015) dan (Emuchay et al., 2013)
Peneliti sebelumnya Sulaiman et al., (2015) telah melakukan penelitian

pada biji jarak yang merupakan sumber pelarut yang baik dan murni dalam
formulasi demulsifier lokal yang dicampur dengan kapur barus dan pati singkong
yang yang terus diaduk dan penambahan sabun cair yang telah disiapkan hasilnya
menunjukkan pengaruh suhu pada kinerja campuran demulsifier yang
diformulasikan secara lokal mengeluarkan banyak air pada menit ke 480 pada
suhu tertinggi yaitu 48.8º C..
Penggunaan demulsifier berbahan lokal pada penelitian yang dilakukan

kali ini yaitu menggunakan asam sitrat yaitu lemon dan purut serta sabun cair.
Penentuan penggunaan bahan lokal tersebut dilakukan berdasarkan sifat
kandungan dari bahan tersebut yang mampu memecahkan emulsi. Berikut
penjelasan mengenai hal tersebut.
1. Asam Sitrat
Asam sitrat (Citric Acid) memiliki efisiensi demulsifikasi yang tinggi
dikarenakan memiliki lebih banyak gugus karboksil yang lebih tinggi dari
asam lainnya, sehingga efisiensi demulsifikasi menggunakan asam sitrat
memiliki nilai yang tinggi. Selain itu, asam sitrat merupakan jenis asam

17
yang tidak beracun, tidak menimbulkan iritasi, dan ramah lingkungan (Liu,
D., Suo, Y., Zhao, J., Zhu, P., Tan, J., Wang, B., & Lu, 2009). Asam sitrat
juga mudah ditemukan pada bahan organik sejenis jeruk (citrus) termasuk
jeruk purut (Citrus Hystrix) dan lemon (Citrus Limon). Kandungan asam
sitrat yang terdapat dalam jeruk purut adalah 45.8 g/L, sedangkan
kandungan asam sitrat yang terdapat dalam lemon adalah 48.0 g/L.
2. Surfaktan
Digunakan sebagai pengikat formulasi demulsifier yang bersumber dari
bahan lokal untuk mengikat ujung lipofilik dan hidrofilik (Emuchay et al.,
2013). Sabun cair (detergent) merupakan cairan pembersih yang

komposisi utamanya terdiri dari surfaktan, yang mana pada umumnya
surfaktan yang digunakan dalam sabun cair adalah anionic surfactant.
Surfaktan anionik merupakan agen yang ramah lingkungan dan telah
dievaluasi sebagai pengemulsi untuk memecahkan air dalam emulsi
minyak mentah dan juga telah dievaluasi baik menggunakan prosedur
bottle test maupun menggunakan interval pemanasan microwave dielektrik
(Martínez-palou & Aburto, 2015).
Menurut Amin (2014), Performa satu jenis demulsifier ditentukan dari berapa
jumlah air dan sediment (BS&W) yang tersisa dalam lapisan minyak yang telah
dilakukan. Semakin kecil BS&W maka performa demulsifier akan semakin baik.
Namun demikian demulsifier bersifat spesifik, artinya demulsifier hanya bekerja
pada suatu jenis minyak tertentu dan bisa jadi tidak bekerja pada jenis minyak
yang lain. Hal ini menyebabkan demulsifier yang baik untuk digunakan pada
minyak yang berasal dari suatu field bisa menjadi tidak bekerja sama sekali jika
digunakan pada jenis minyak lain. Bahkan adanya perubahan yang signifikan
terhadap suatu jenis minyak (misalkan ada penambahan jumlah well) bisa
mengakibatkan demulsifier yang biasa bekerja dengan baik menjadi berkurang
kinerjanya. Selain itu apabila air setelah diinjeksikan demulsifier tampak jernih

18
yang berarti baik. Selain itu sering dijumpai demulsifier secara mendadak gagal
menunjukkan kinerjanya di lapangan. Hal ini disebut crude upset. Pada kejadian
crudeupset, demulsifier yang biasa digunakan tidak lagi dapat menghasilkan
BS&W seperti keadaan normal sehingga hal ini sangat mengganggu. Beberapa
penyebab yang sering dijumpai adalah :
1. Temperature drop
Demulsifier bekerja pada temperatur tertentu. Pada temperatur yang jauh
di bawah kondisi normal-nya, demulsifier akan berkurang
performance-nya. Temperature drop biasanya disebabkan karena banjir,
hujan, matinya well pemanas atau pengaturan level washtank yang tidak
tepat.
2. Retention time berkurang
Retention time bisa didefinisikan sebagai waktu tinggal yang diperlukan

agar demulsifier dapat bekerja dengan maksimal.
3. Adanya bahan kimia lain yang mengganggu

Penggunaan asam pada proses acidizing well sering mengganggu kinerja
demulsifier.
4. Sistem
Perubahan pada sistem pengolahan minyak bisa mengganggu kerja
demulsifier jika tidak tepat, seperti pengurangan debit fluida, pemasangan
separator baru, dan sebagainya.
Untuk menentukan jenis demulsifier yang tepat untuk suatu jenis minyak,
dilakukan formulasi demulsifier atau dikenal dengan nama bottle test.
2.5. Bottle Test (Laboratory Test)
Menurut Manggala et al., (2017) definisi bottle test adalah suatu metode
dalam skala laboratorium untuk mendapatkan demulsifier yang sesuai untuk

19
lapangan dan jenis emulsi tertentu. Dengan metode ini demulsifier dapat
memisahkan antara air dan minyak secara cepat dengan kadar air serendah
mungkin. Metode bottle test ini merupakan salah satu metode paling umum dan
cocok untuk memecahkan masalah emulsi air dalam minyak.
Pemisahan fase dilihat dari emulsi yang dicatat sebagai fungsi waktu
terhadap volume air yang terpisahkan. Volume pemisahan air ini didefinisikan
sebagai:
V V1
(% )= .…...........................................................................................(2)
V V 2 ×100
Dimana V 1 adalah volume air yang terpisah dan V 2 adalah volume air (Hajivand
& Vaziri, 2015).
Metode bottle test ini dilakukan dengan menggunakan water bath.
Menurut Husni & Yusfi (2017) Water bath merupakan alat yang digunakan untuk
keperluan laboratorium dan industri seperti pencampuran zat kimia yang dapat
mempertahankan temperature dengan sistem menggunakan suatu sensor
temperature.
2.6. Pengaruh Temperature terhadap Kestabilan Emulsi
Temperature tidak terlalu berpengaruh untuk meningkatkan kelarutan air

dalam minyak mentah secara signifikan, temperature yang tinggi menyebabkan
banyak asphaltenes menjadi larut dalam minyak mentah. Selain itu temperature
yang tinggi juga berperan aktif dalam menstabilkan film yang kaku (rigid) yang
disebabkan oleh penurunan viskositas antar muka. Selanjutnya frekuensi
pengelompokan antar droplets naik karena menerima energi termal dari butiran,
dengan kata lain panas akan mempercepat proses pemecahan emulsi. Semakin
tinggi temperature maka emulsi akan semakin tidak stabil sehingga jumlah air

20
terpisah semakin banyak sedangkan jumlah minyak terpisah didapatkan hasil yang
berbeda tiap minyak mentah (Nofrizal & Ady Prashetya, 2011).
Menurut Bin Mat (2006), temperature yang sesuai dipertimbangkan untuk

proses demulsifikasi pada skala laboratorium berada diantara 50º C hingga 70º C.
2.7. Pengaruh Salinitas
Menurut Nofrizal (2011), semakin tinggi salinitas, makin kecil persentase

air atau minyak yang terpisah dari emulsi. Hal ini menunjukan bahwa makin
tinggi salinitas, emulsi makin stabil. Makin besar salinitas menyebabkan adanya
larutan elektrolit yang bermuatan dalam sistem emulsi. Sehingga demulsifier akan
diikat oleh anion dalam larutan.
Tetesan O/W bertambah besar setelah meningkatnya konsentrasi garam,

sementara tetesan W/O menurunkan ukuran, karenanya kehadiran garam
tampaknya memiliki efek buruk pada stabilitas emulsi (Hajivand & Vaziri, 2015).
2.8. Pengaruh pH
Bin Mat (2006), mempelajari bahwa emulsi minyak dalam air terdapat
pada nilai pH rendah yaitu berkisar antara 4 hingga 6, sementara emulsi air dalam
minyak yaitu pada nilai pH tinggi antara 8 hingga 10. Berdasarkan eksperimen
mereka, stabilitas emulsi minyak dalam air yang relatif kurang stabil dan emulsi
air dalam minyak lebih stabil. Nilai pH yang sangat tinggi dan rendah membuat
emulsi tampak stabil sedangkan pada pH menengah menyebabkan ketidakstabilan.
nilai pH yang optimal pada emulsi crude oil adalah antara 5 hingga 12.

21
2.9. Analisis Regresi dan Korelasi menggunakan Minitab
Statistika adalah ilmu yang mempelajari bagaimana merencanakan,

mengumpulkan, menganalisis dan mempresentasikan data. Singkatnya, statistika
adalah ilmu yang berkenaan dengan data. Statistika dibagi menjadi dua, yaitu
statistika deskriptif dan statistika inferensial. Untuk saat ini yang akan dibahas di
penelitian ini tentang ilmu statistik inferensial. Statistika infrensial merupakan
statistik yang berkenaan dengan cara penarikan kesimpulan berdasarkan data yang
diperoleh dari sampel untuk menggambarkan karakterisktik atau ciri dari suatu
populasi. Dengan demikian dalam statistik inferensial dilakukan suatu generalisasi
dan hal yang bersifat khusus (kecil) ke hal yang lebih luas (umum). Oleh karena
itu, statistik inferensial disebut juga statistik induktif atau statistik penarikan
kesimpulan. Dalam statistik, untuk menentukan hubungan sebab-akibat antara
satu variabel dengan variabel yang lain dilakukan analisis regresi. Analisis regresi
adalah hubungan yang didapat dan dinyatakan dalam bentuk persamaan
matematik yang menyatakan hubungan fungsional antar variabel-variabel. Dalam
Analisis regresi linier sederhana digunakan untuk mendapatkan hubungan
matematis dalam bentuk suatu persamaan antara variabel tak bebas dengan
variabel bebas tunggal (Pratomo & Astuti, 2014).
Analisis statistik dapat diolah dengan cara manual maupun dengan

menggunakan software atau program komputer. Keduanya memiliki kelebihan
dan kekurangan. Apabila menggunakan cara manual, dapat diketahui secara rinci
tahapan proses perhitungan yang dilakukan, tetapi setiap tahapan proses harus
dilakukan dengan sangat teliti agar hasilnya tepat. Sedangkan apabila
menggunakan software, tidak dapat diketahui secara rinci tahapan proses yang
dilakukan, tetapi hasil lebih akurat dan prosesnya pun lebih mudah. Oleh karena
itu, untuk memudahkan pengolahan data agar menghasilkan hasil yang tepat,
maka pengolahan data dalam penelitian ini dilakukan dengan menggunakan
software atau program komputer. Dalam penelitian ini software yang digunakan
yaitu minitab. Minitab merupakan salah satu program aplikasi statistika yang

22
banyak digunakan untuk mempermudah pengolahan data statistik. Minitab

menyediakan program-program untuk mengolah data statistik secara lengkap,
seperti analisis regresi, ANOVA, pengendalian kualitas statistika, peramalan
dengan analisis time series, dan lain sebagainya. Minitab juga telah diakui sebagai
program statistika yang sangat kuat dengan tingkat akurasi taksiran statistik yang
tinggi. Hal tersebut membuat penulis memilih menggunakan software minitab
untuk membantu mengolah data dalam penelitian ini (Wahyuni, Agoestanto, &
Pujiastuti, 2018).
Program pengolahan data statistik dengan minitab diantaranya yaitu
analisis regresi linear yaitu salah satu analisis yang paling popular dan luas
pemakaiannya. Analisis ini digunakan untuk memahami variabel bebas dan
variabel terikat yaitu untuk mengetahui bentuk-bentuk hubungan tersebut. Regresi
linear memiliki model persamaan yang menunjukkan besar pengaruh X terhhadap
Y. Jika data hasil observasi terhadap sampel acak berukuran n telah tersedia, maka
untuk mendapatkan persamaan regresi Y = a + bX, dengan perhitungan nilai a dan
b menggunakan metode kuadrat kekeliruan terkecil (least square error method)
(Subekti, 2015).
BAB III
METODE PENELITIAN
3.1. Alat dan Bahan

3.1.1. Alat
Adapun peralatan yang digunakan dalam penelitian ini yaitu peralatan

yang digunakan dalam pembuatan formulasi dari sampel serta peralatan yang

23
digunakan dalam pengujian sampel menggunakan bottle test. Peralatan tersebut

dapat dilihat pada gambar sebagai berikut:
a. Pemeras jeruk b. Saringan
c. Pisau d. Batang pengaduk
Gambar 3.1 Alat-alat yang digunakan

24
e. Water Bath f. Bottle Test
g. Neraca Digital h. Heater
i. Gelas Kimia 300 ml j. Gelas Ukur 50 ml
Gambar 3.1 Alat-alat yang digunakan (lanjutan)
3.1.2. Bahan
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Sampel minyak Lapangan X

25
Sampel minyak yang digunakan adalah sampel minyak dari Riau yang
diperoleh dari ketersediaan minyak yang ada di Laboratorium Analisa
Fluida Reservoir Teknik Perminyakan. Sampel minyak inilah yang akan
digunakan dalam pengujian yang dan dihomogenisasi dengan bahan-bahan
lain yang digunakan. Minyak yang digunakan ini tergolong ke dalam jenis
minyak ligh oil.
Tabel 3.1 Sifat fisik Crude Oil
No Parameter Nilai Keterangan
1 Spesific Gravity 0,86 gr/cc
2 ºAPI 32,71 -
3 Flash Point 30 Celcius
4 Viskositas 2 Cp
Specific Gravity pada crude oil merupakan perbandingan massa jenis

minyak pada suhu tertentu dengan massa jenis air pada suhu tertentu. Pada
umumnya suhu yang digunakan adalah 15ºC atau 60ºF. Pengukuran specific
gravity dilakukan untuk menentukan jenis minyak tersebut termasuk dalam
minyak berat atau minyak ringan dan hal ini sangat menentukan treatment
untuk proses selanjutnya yaitu distilasi. Standar yang digunakan untuk
menentukan specific grafity adalah ATSM D 1298-99. Pada standar tersebut
ditentukan pula persamaan untuk menentukan specific gravity dengan
mencari nilai ºAPI terlebih dahulu.
141,5
ºAPI = −131,5…...........................................................................(3)
SpecificGravity
Kemudian untuk menentukan jenis minyak mentah tersebut dapat dilihat
pada table berikut.
Tabel 3.2 Klasifikasi minyak mentah
Jenis Minyak ºAPI
Minyak Ringan ºAPI ≥ 31
Minyak Medium 22 ≤ ºAPI ≥ 31
Minyak Berat 10 ≤ ºAPI ≥ 22
Minyak Ekstra Berat ºAPI ≤ 10

26
Sumber : (Santos, Loh, Bannwart, & Trevisan, 2014)
2. Demulsifier Komersil
Demulsifier yang digunakan merupakan demulsifier yang tersedia pada
Laboratorium Analisa Fluida Reservoir.
3. NaCl
4. Demulsifier Berbahan Lokal
Demulsifier berbahan lokal ini diformulasikan dari bahan-bahan organik
yang terdiri dari aquadest, lemon, jeruk purut, dan bahan pendukung yaitu
sabun cair.
3.2. Lokasi Penelitian
Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Reservoir Teknik Perminyakan

Universitas Islam Riau.
3.3. Prosedur Kerja
Persiapan awal yang dilakukan adalah pembuatan formulasi demulsifier

yang akan dibagi menjadi beberapa sampel dengan menggunakan bahan-bahan
lokal dengan konsentrasi yang berbeda-beda. Berikut merupakan pembagian dari
formulasi tersebut:
1. Demulsifier menggunakan lemon (DL)

Pembuatan DL ini menggunakan bahan lokal yaitu Lemon (Citrus
Limon) yang disiapkan dalam kondisi segar yang akan diperas lalu
disaring kedalam gelas ukur dengan volume yang berbeda yaitu 1 ml, 3
ml, dan 5 ml.
2. Demulsifier menggunakan purut (DP)
Pembuatan DP ini menggunakan bahan lokal yaitu jeruk purut (Citrus
Hystrix) yang disiapkan dalam kondisi segar yang akan diperas lalu

27
disaring kedalam gelas ukur dengan volume yang berbeda yaitu 1ml, 3
ml, dan 5 ml.
3. Formulasi demulsifier dengan lemon dan sabun cair (DLS)
Pembuatan Formulasi DLS ini menggunakan formulasi dari DL yang
akan dicampur dengan sabun cair yaitu dengan perbandingan 2:1 yang
kemudian dimasukkan ke dalam gelas ukur dengan volume yang
berbeda yaitu 1 ml, 3 ml, dan 5 ml.
4. Formulasi demulsifier dengan purut dan sabun cair (DPS)
Pembuatan formulasi DPS ini menggunakan formulasi dari DP yang
akan dicampur dengan sabun cair yaitu dengan perbandingan 2:1 yang
kemudian dimasukkan ke dalam gelas ukur dengan volume yang
berbeda yaitu 1 ml, 3 ml, dan 5 ml.
Formulasi tersebut dibuat sama dengan peneliti sebelumnya Erfando et al.,
(2018), dimana pembuatan formulasi dilakukan pada konsentrasi yang berbeda

yaitu 1 ml, 3 ml, dan 5 ml. Setelah pembuatan formulasi di atas, dilakukan
pencampuran formulasi tersebut dengan minyak mentah dan aquadest yang telah
disediakan masing-masing 25 ml. Kemudian dilakukan pengocokan selama 2
menit hingga homogen.
3.4. Pengujian Sampel

3.4.1. Uji Demulsifikasi Menggunakan Metode Bottle Test
Berikut merupakan langkah-langkah pengujian demulsifikasi

menggunakan metode bottle test :
1. Masukan air ke dalam botol sebanyak 25 ml dan lakukan pemanasan
ke dalam water bath sesuai dengan suhu uji selama 15 menit.
2. Panaskan sampel minyak menggunakan water bath dengan suhu
pemanasan di bawah suhu pemanasan air.

28
3. Setelah selesai, campurkan minyak ke dalam botol yang berisi air tadi
sebanyak 25 ml.
4. Homogenisasi emulsi hingga stabil dengan melakukan pengocokan
selama 2 menit atau sebanyak 100 hingga 120 kali.
5. Setelah 5-10 menit, injeksikan formulasi demulsifier yang telah dibuat
kedalam masing-masing botol dengan volume yang berbeda yaitu 1
ml, 3 ml, dan 5 ml.
6. Setelah itu masukan kembali kedalam water bath hingga 3 jam dengan
variasi suhu yang berbeda-beda.
7. Lakukan pemeriksaan setiap 30 menit untuk melihat pemisahan yang
terjadi.
Hal ini sama dengan yang dilakukan oleh peneliti sebelumnya Erfando
(2018), dalam pembuatan demulsifier, bahan lokal dengan menggunakan jeruk

purut yang disiapkan dan dituang dalam gelas ukur dengan volume yang berbeda-
beda yaitu 1 ml, 3 ml, dan 5 ml. Pengaruh suhu terhadap proses demulsifikasi
dilakukan dengan menvariasikan suhu pemanasan. Sampel emulsi minyak
lapangan yang telah homogen dengan formulasi demulsifier akan dipanaskan
dengan variasi suhu 60˚C, 70˚C, dan 80˚C selama 3 jam dan diamati setiap 30
menit. Pemilihan suhu terbaik berdasarkan persentase pemisahan air tertinggi.

29
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
Dalam bab ini akan disampaikan hasil dan pembahasan yang didapatkan
dari penelitian yang telah dilakukan. Penelitian tersebut dilakukan untuk melihat
formulasi yang paling optimum dalam perubahan volume pemisahan air dengan
melihat beberapa faktor yang mempengaruhinya seperti temperature, konsentrasi,
waktu, salinity, dan pH. Dari hasil tersebut maka dapat diketahui efektivitas dari
penambahan bahan lokal pada demulsifier tersebut. Berikut akan dijelaskan
parameter-parameter yang mempengaruhinya.
4.1. Pengaruh Temperature, Konsentrasi, dan Waktu
Temperature tidak cukup berpengaruh untuk meningkatkan kelarutan air

dalam minyak mentah secara signifikan, temperature yang tinggi menyebabkan
banyak asphaltenes menjadi larut dalam minyak mentah (Nofrizal & Ady
Prashetya, 2011). Untuk itu pengujian ini didukung dengan parameter lainnya
seperti konsentrasi dan waktu. Temperature memberikan pengaruh terhadap
proses demulsifikasi, sifat fisik dan kimia dari crude oil yang dapat berubah
ketika terjadi peningkatan temperature. Dalam penelitian ini proses pemisahan
emulsi minyak-air ditentukan berdasarkan pengaruh temperature berdasarkan
perbedaan temperature pada tiap formulasi yang telah dibuat. Temperature
tersebut yaitu 40˚, 50˚, 60˚, dan 70˚C. Temperature tersebut diuji berdasarkan

30
efesiensi pemisahan air dan minyak yang dilihat berdasarkan persentase jumlah
air maksimum yang terpisah dari emulsi minyak. Pengujian ini dilakukan dengan
menggunakan metode bottle test yang dimasukkan ke dalam water bath.
Faktor lain yang mendukung meningkatkan kelarutan air dalam minyak
mentah yaitu konsentrasi dan waktu. Hajivand & Vaziri (2015) mengatakan
bahwa semakin tinggi konsentrasi dari demulsifier akan meningkatkan laju
koalesensi pada droplet. Dalam penelitian ini proses pemisahan emulsi minyak-air
ditentukan juga berdasarkan pengaruh konsentrasi dari campuran demulsifier dan
bahan lokal berdasarkan perbedaan pada tiap formulasi yang telah dibuat.
Konsentrasi tersebut yaitu 1 ml, 3 ml, dan 5 ml. Sedangkan pengaruh waktu dalam
hal ini yaitu efisiensi pemisahan meningkat dengan meningkatnya waktu. Dimana
pemisahan air signifikan diperoleh saat waktu mencapai 30 menit, setelah itu
peningkatan menjadi sedikit (Hamadi & Mahmood, 2016). Dalam penelitian ini
proses pemisahan emulsi minyak-air ditentukan juga berdasarkan pengaruh waktu
yaitu selama 3 jam (180 menit). Dalam selang waktu tersebut dilakukan
pengukuran pemisahan air tiap menit ke 30. Sehingga dari situlah dapat dilihat
pengaruh dari campuran demulsifier dan bahan lokal. Dalam hal tersebut
didapatkan formulasi dan temperature mana yang paling efisien dalam pemisahan
air terhadap emulsi minyak.
Selain itu dalam penelitian ini terdapat empat skenario. Empat skenario
tersebut merupakan formulasi demulsifier komersial dengan penambahan bahan
lokal dan salinity dengan perbedaan konsentrasi yang berbeda-beda. Jadi setiap
formulasi akan memiliki efektifitas yang berbeda-beda sesuai dengan
temperature, konsentrasi, waktu, salinity, pH, serta volume demulsifier komersil
yang ditambahkan. Berikut penjelasan pengaruh dari masing-masing temperature
dan salinitas yang diuji.

31
4.1.1. Kondisi Temperature 40˚C
Pada kondisi temperature 40˚C, efesiensi pemisahan dari tiap formulasi

berbeda-beda. Pengamatan dilakukan setiap 30 menit sekali hingga menit ke-180.
Pada kondisi temperature 40˚C, perolehan pemisahan maksimum pada 30 menit
pertama adalah demulsifier dengan lemon (DL) 5 ml dengan konsentrasi NaCl
1.000 ppm yaitu sebesar 22,85 ml dengan efesiensi pemisahan yaitu sebesar
65,28%. Pada menit ke 30-90 DL 5 ml ini meningkat, akan tetapi selanjutnya
perolehan pemisahan yang dihasilkan terus stabil hingga menit terakhir (180
menit). Perolehan pemisahan maksimum pada 30 menit terakhir juga didapat pada
DL 5 ml dengan konsentrasi NaCl 1.000 ppm yaitu sebesar 27,14 ml. Efesiensi
pemisahan tersebut adalah sebesar 77,54%. sehingga dapat dikastakan bahwa pada
kondisi temperature 40˚C formula yang paling efektif dalam pemisahan air yaitu
formulasi DL 5 ml. Menurut Bin Mat et al., (2006), perbedaan tingkat efesiensi
dari demulsifikasi tiap setiap formula dapat disebabkan oleh homogenisasi yang
tidak merata dari setiap sampelnya dan ketahanan serta perbedaan kualitas dari
setiap formula yang bekerja pada temperature tertentu. Peningkatan efesiensi
pemisahan pada temperature 40˚C tersebut dapat dilihat dari grafik pada gambar
4.1, gambar 4.2, dan gambar 4.3 dengan konsentrasi salinitas yang berbeda-beda.
Pada kondisi temperature ini efek penambahan bahan lokal pada kinerja
demulsifier tidak begitu berpengaruh pada setiap formulasi.
4.1.1.1. Kondisi Temperature 40˚C dengan Salinitas 1.000 ppm
Pada kondisi temperature 40˚C dengan konsentrasi salinitas 1.000 ppm

diperoleh pemisahan yang paling efektif yaitu pada formulasi DL (5 ml) yaitu
sebesar 27.14 dengan efektifitas sebesar 77,54%. Dengan hasil pemisahan yang
dapat dilihat dari grafik pada gambar 4.1 dan 4.2 sebagai berikut.

32
30
28
26 DL 1 ml
Volume Pemisahan Air (ml)
24 DL 3 ml
DL 5 ml
22 DP 1 ml
DP 3 ml
20
DP 5 ml
18 DLS 1 ml
DLS 3 ml
16 DLS 5 ml
DPS 1 ml
14
DPS 3 ml
12 DPS 5 ml
BC
10
0 30 60 90 120 150 180
Waktu Pengujian (menit)

waktu pengujian pada kondisi temperature 40˚C dengan salinitas 1.000 ppm
Gambar 4.2 Pemisahan air tertinggi pada formula DL (5 ml)

Pada kondisi ini pengaruh kinerja campuran demulsifier dan bahan lokal
sangat kecil. Formulasi yang memiliki pengaruh yang paling kecil terhadap
pemisahan emulsi munyak-air yaitu terdapat pada formulasi DP (1 ml) dimana
pemisahan yang diperoleh yaitu sebesar 14,28 ml dan hanya mengalami
perubahan pemisahan volume air pada menit pertama, dan hingga menit terakhir
pemisahan yang terjadi pada formulasi ini konstan. Selanjutnya untuk formulasi

33
DLS dan DPS pada kondisi terdapat pemisahan tertinggi pada formulasi DLS (5
ml) dan DPS (5 ml) yaitu masing-masing sebesar 22,85 ml dan 21,42 ml. DLS
dan DPS merupakan formulasi lemon dan purut yang dicampur dengan sabun cair
(detergent) dengan perbandingan 2:1 yaitu 2 ml perasan lemon dan purut serta 1
ml sabun cair. Dapat dilihat pada grafik untuk formulasi DPS 1 ml tidak
mengalami perubahan pemisahan air atau konstan menurut Manggala et al.,
(2017), hal ini dapat terjadi karena adanya agitasi yang kuat dan lama pada saat
homogenisasi formula sehingga menyebabkan emulsi tersebut stabil. Factor lain
yang dapat mempengaruhi formulasi yang stabil tersebut adalah kualitas dari
bahan lokal (purut) itu sendiri. Pengurangan debit fluida juga dapat mengganggu
kerja demulsifier jika tidak tepat begitu pula untuk pemisahan air yang didapat
konstan pada formulasi lainnya (Amin, 2014). Penambahan sabun cair dalam
formula ini adalah sebagai bahan pelengkap/pendukung. Sabun cair (detergent)
merupakan cairan pembersih yang komposisi utamanya terdiri dari surfaktan,
yang mana pada umumnya surfaktan yang digunakan dalam sabun cair adalah
anionic surfactant. Perlu dicatat bahwa semua surfaktan menghasilkan waktu
yang cukup panjang untuk pemisahan fase air yaitu emulsi yang relatif stabil.
4.1.1.2. Kondisi Temperature 40˚C dengan Konsentrasi Salinitas 5.000 ppm
Pada kondisi ini efek penambahan bahan lokal terhadap demulsifier tidak
terlalu efektif yakni tidak terlalu banyak pemisahan dan ada pula yang memiliki
perubahan volume yang stabil. Formulasi terbesar dalam pemisahan air yaitu
diperoleh dari formulasi DL (5 ml) dengan pemisahan sebesar 24,28 ml dan
efektifitas sebesar 69,37%. Nilai efektifitas tersebut lebih kecil dibandingkan pada
kondisi temperature 40˚C dengan konsentrasi salinitas 1.000 ppm. Kondisi ini

34
26
24

DL 1 ml
22 DL 3 ml
DL 5 ml
20
DP 1 ml
DP 3 ml
18
DP 5 ml
16 DLS 1 ml
DLS 3 ml
14 DLS 5 ml
DPS 1 ml
12 DPS 3 ml
DPS 5 ml
10 BC
0 30 60 90 120 150 180

Dari gambar 4.3 dapat dilihat adanya pemisahan yang stabil hingga menit
terakhir yaitu pada formula DL (1 ml) dan DP (1 ml) yaitu sebesar 17,14 ml dan
14,28 ml. Untuk formulasi DLS dan DPS yang memiliki tingkat pemisahan
volume air tertinggi cenderung terdapat pada konsentrasi penambahan bahan lokal
sebesar 5 ml dengan pemisahan volume air yaitu sebesar 21,42 ml.

35
4.1.1.3. Kodisi Temperature 40˚C dengan Salinitas 10.000 ppm
Pada kondisi temperature 40˚C ini efek penambahan bahan lokal juga
belum terlalu berpengaruh. Pemisahan tertinggi diperoleh pada formula DL (5 ml)
dan DLS (5 ml) yaitu sebesar 20 ml dengan efektivitas 57,14%. Efektifitas
tertinggi pada kondisi temperature 40˚C dengan konsentrasi salinitas 10.000 ppm
ini merupakan efektivitas terendah dari efektivitas yang diperoleh pada
konsentrasi salinitas sebesar 1.000 dan 5.000 ppm pada kondisi temperature 40
˚C. Hasil yang diperoleh pada kondisi temperature 40˚C dengan salinitas 10.000
ppm tersebut dapat dilihat pada gambar 4.5 dan 4.6 sebagai berikut.
22
20
DL 1 ml
DL 3 ml
18 DL 5 ml
DP 1 ml
DP 3 ml
16
DP 5 ml
DLS 1 ml
14 DLS 3 ml
DLS 5 ml
DPS 1 ml
12
DPS 3 ml
DPS 5 ml
10 BC
0 30 60 90 120 150 180


36
Gambar 4.6 Pemisahan air tertinggi pada formula DL (5 ml) dan DLS (5 ml)
Pada kondisi ini dapat dilihat formulasi yang stabil atau tidak mengalami
perubahan pemisahan volume air setelah 30 menit pertama yaitu terdapat pada
formulasi DL, DP, DLS, dan DPS (1 ml) yaitu dengan pemisahan masing-masing
sebesar 14,28 dan 12,85 ml.
Uji temperature kedua dalam penambahan bahan lokal terhadap

demulsifier yaitu pada kondisi temperature 50˚C. Pada kondisi ini efektivitas
demulsifikasi dari setiap formula meningkat dari kondisi temperature
sebelumnya. Berikut kondisi temperature dengan masing-masing konsentrasi
salinitas yang berbeda.
Pada kondisi ini formula yang mengalami peningkatan perolehan volume

air yang terpisahkan pada 30 menit pertama adalah formula DL (5 ml). Formula
DL (5 ml) tersebut menghasilkan volume pemisahan sebesar 27,14 ml dengan
efektivitas 77,5 %. Hasil tersebut dapat dilihat pada grafik gambar 4.7 dan 4.8
sebagai berikut.

37
30
28

26 DL 1 ml
24 DL 3 ml
DL 5 ml
22 DP 1 ml
DP 3 ml
20
DP 5 ml
18 DLS 1 ml
DLS 3 ml
16 DLS 5 ml
14 DPS 1 ml
DPS 3 ml
12 DPS 5 ml
10 BS
0 30 60 90 120 150 180

Pada kondisi ini terdapat formulasi yang hanya mengalami perubahan

pemisahan volume air pada 30 menit pertama yaitu terdapat pada formulasi DL (3
ml) yaitu sebesar 22,85 ml, DP (1 ml) yaitu sebesar 14,28 ml, DLS (1 ml) yaitu
sebesar17,14 ml, dan DPS (1 ml) yaitu sebesar 15,71 ml.

38
Pada kondisi ini formulasi yang paling efektif dalam pemisahan emulsi
adalah formulasi DL (5 ml) dengan volume pemisahan sebesar 25,71 ml atau
sebesar 73,4%. Berikut grafik volume pemisahan pada kondisi ini dapat dilihat
pada gambar 4.9 dan 4.10 sebagai berikut.
26
24
DL 1 ml
22
DL 3 ml
DL 5 ml
20
DP 1 ml
DP 3 ml
18
DP 5 ml
16 DLS 1 ml
DLS 3 ml
14 DLS 5 ml
DPS 1 ml
12 DPS 3 ml
DPS 5 ml
10 BS
0 30 60 90 120 150 180


39
Jika dilihat pada grafik perubahan volume pemisahan air yang stabil atau
keci diperoleh pada formulasi DP (1 ml) yaitu dengan pemisahan sebesar 14,28
ml atau memiliki tingkat efesiensi sebesar 52,88%.
Pada kondisi ini pengaruh penambahan bahan lokal terhadap demulsifier

semakin menurun dari kondisi sebelumnya. Perolehan volume pemisahan air
semakin rendah dari formulasi sebelumnya. Formula yang paling efektif dalam
pemisahan emulsi pada kondisi temperature 50˚C dengan salinitas 5.000 ppm
adalah formula DL (5 ml) dengan pemisahan sebesar 20 ml atau 57,1%. Hal ini
22
20
DL 1 ml
DL 3 ml
18 DL 5 ml
DP 1 ml
DP 3 ml
16
DP 5 ml
DLS 1 ml
14 DLS 3 ml
DLS 5 ml
12 DPS 1 ml
DPS 3 ml
DPS 5 ml
10 BS
0 30 60 90 120 150 180


40
Formulasi lain pada kondisi ini juga bekerja tetapi tidak terlalu optimum
seperti formula DL (1 ml), DP (1 ml), DLS (1 ml), DLS (5 ml), dan DPS (1 ml)
hanya mengalami perubahan volume pemisahan air pada 30 menit pertama saja
dan konstan hingga menit terakhir. Perubahan volume pemisahan air yang
didapatkan formulasi tersebut berturut-turut adalah 14,28 ml, 12,85 ml, 14,28 ml,
20 ml, dan 12,85 ml. Kondisi ini sangat cocok untuk formula DL (5 ml).
perubahan volume pemisahan air terkecil diperoleh pada formulasi DP (1 ml) dan
DPS (1 ml) yaitu sebesar 12,85 ml atau efesiensi sebesar 47,59%.

4.1.3.1. Kondisi Temperature 60˚ dengan Salinity 1.000 ppm
Pada kondisi ini formulasi yang paling efesien dan peningkatan perubahan
volume terbesar sampai menit terakhir yaitu formulsi DL (5 ml) sebesar 32 ml
atau 91,42%. Pemisahan tersebut dapat dilihat pada grafik gambar 4.13 dan 4.14
sebagai berikut.

41
34
32
30
DL 1 ml
28
DL 3 ml
26 DL 5 ml
24 DP 1 ml
DP 3 ml
22
DP 5 ml
20 DLS 1 ml
18 DLS 3 ml
16 DLS 5 ml
DPS 1 ml
14
DPS 3 ml
12 DPS 5 ml
10 BS
0 30 60 90 120 150 180

Dapat dilihat dari gambar 4.13, pemisahan air tertinggi didapatkan pada
formulasi DL (5 ml). Selain itu formulasi yang mengalami perubahan volume
pemisahan air paling kecil didapatkan pada formulasi DPS (1 ml) dengan
pemisahan sebesar 15,71 atau 58,18%.

42
4.1.3.2. Kondisi Temperature 60˚ dengan Konsentrasi Salinitas 5.000 ppm
Dalam kondisi ini formulasi yang paling efektif adalah DL (5 ml) dengan
pemisahan sebesar 32 ml atau 91,4%. perubahan volume tersebut dapat dilihat
pada grafik gambar 4.15 dan 4.16 sebagai berikut.
34
32
30
DL 1 ml
28
DL 3 ml
26 DL 5 ml
24 DP 1 ml
DP 3 ml
22
DP 5 ml
20 DLS 1 ml
18 DLS 3 ml
DLS 5 ml
16
DPS 1 ml
14 DPS 3 ml
12 DPS 5 ml
BS
10
0 30 60 90 120 150 180


43
Dapat dilihat pada grafik di atas terdapat formulasi yang hanya mengalami
pemisahan perubahan volume air pada 30 menit pertama saja. Formulasi tersebut
tidak mengalami perubahan hingga menit terakhir. Formulasi tersebut diantaranya
yaitu DP (1 ml) dengan perubahan volume pemisahan air hingga menit terakhir
adalah 17,14 ml.
4.1.3.3. Kondisi Temperature 60˚ dengan Konsentrasi Salinitas 10.000 ppm
Pada kondisi ini formulasi yang mengalami perubahan volume pemisahan

air terbesar adalah formulasi DL (5 ml) yaitu dengan pemisahan sebesar 21,42 ml
atau memiliki efesiensi sebasar 61,2%. Perubahan volume pemisahan air tersebut
dapat dilihat pada grafik gambar 4.17 dan 4.18 sebagai berikut.
22
20
DL 1 ml
DL 3 ml
18 DL 5 ml
DP 1 ml
DP 3 ml
16
DP 5 ml
DLS 1 ml
14 DLS 3 ml
DLS 5 ml
DPS 1 ml
12
DPS 3 ml
DPS 5 ml
10 BS
0 30 60 90 120 150 180


44
Dari grafik di atas dapat dilihat bahwa terdapat volume yang mengalami
perubahan volume pemisahan air hanya pada 30 menit pertama dan konstan
hingga menit terakhir. Perubahan volume pemisahan air ini terdapat pada
formulasi DL (1 ml) dan DP (1 ml), DLS (1 ml), dan DPS (1 ml) dengan
perubahan volume pemisahan air masing-masing sebesar 15,71 ml, 12,85 ml,
15,71 ml, dan 12,85 ml. Efesiensi paling kecil didapatkan pada formulasi DP (1
ml) dan DPS (1 ml) yaitu sebesar 12,85 ml atau 47,59%.
Kondisi temperature 70˚C merupakan kondisi terakhir dalam penelitian ini

dimana pada kondisi temperature selanjutnya perubahan volume pemisahan air
mulai berkurang. Kondisi ini merupakan kondisi yang paling cocok untuk
demulsifier dan penambahan bahan lokal, dimana perubahan volume pemisahan
air lebih meningkat dari pada kondisi-kondisi sebelumnya.
Pada kondisi ini formula yang paling efesiensi dalam pemisahan volume
air adalah formula DL (5 ml) yaitu sebesar 32 ml. Hal ini dapat dilihat pada
gambar 4.19 dan 4.20 sebagai berikut.

45
36
34
32
Volume Pemisahan Air (ml) 30 DL 1 ml
DL 3 ml
28
DL 5 ml
26 DP 1 ml
24 DP 3 ml
22 DP 5 ml
20 DLS 1 ml
18 DLS 3 ml
DLS 5 ml
16
DPS 1 ml
14 DPS 3 ml
12 DPS 5 ml
10 BS
0 30 60 90 120 150 180

Dapat dilihat pada grafik di atas, terdapat formula yang mengalami

perubahan pemisahan volume air pada 30 menit pertama saja. Formulasi tersebut
diantaranya adalah DL (3 ml) dan DP (3 ml), DLS (5 ml), dan DPS (3 ml) yaitu
dengan besar pemisahan masing-masing 30, 20, 32, dan 20 ml. Efesiensi
pemisahan terkecil didapatkan pada formulasi DP (1 ml) dan DPS (1 ml) dengan

46
pemisahan 17,14 ml atau 63,48%. hanya saja formulasi DPS (1 ml) lebih cepat
mengalami perubahan volume pemisahan air dari pada formulasi DP (1 ml).
Pada kondisi ini formulasi yang paling efesien juga didapatkan pada
formula DL (5 ml) yaitu dengan pemisahan volume air sebesar 32 ml atau sebesar
91,42%. Pemisahan tersebut dapat dilihat pada gambar 4.21 dan 4.22 sebagai
berikut.
34
32
30
DL 1 ml
28
DL 3 ml
26 DL 5 ml
24 DP 1 ml
DP 3 ml
22
DP 5 ml
20 DLS 1 ml
18 DLS 3 ml
16 DLS 5 ml
DPS 1 ml
14 DPS 3 ml
12 DPS 5 ml
10 BS
0 30 60 90 120 150 180


47
Dari grafik di atas dapat dilihat perubahan volume pemisahan air yang
konstan dari menit ke 30 hingga menit terakhir yaitu diperoleh pada formulasi DL
(1 ml) dengan pemisahan sebesar 24 ml, DP (3 ml) dengan pemisahan sebesar 20
ml, dan DPS (1 ml) dengan pemisahan sebesar 15,71 ml. Formulasi yang paling
sedikit mengalami perubahan volume pemisahan air didapatkan pada formulasi
DP dan DPS (1 ml) dengan pemisahan sebesar 16 dan 15,71 ml atau 59,25% dan
58,18%.
Pada kondisi ini formulasi yang paling efesien juga didapatkan pada
formula DL (5 ml) yaitu dengan pemisahan volume air sebesar 21,42 ml.
perubahan volume pemisahan air tersebut dapat dilihat pada gambar berikut.
22
20
DL 1 ml
DL 3 ml
18 DL 5 ml
DP 1 ml
DP 3 ml
16
DP 5 ml
DLS 1 ml
14 DLS 3 ml
DLS 5 ml
DPS 1 ml
12 DPS 3 ml
DPS 5 ml
BS
10
0 30 60 90 120 150 180


48
Dilihat dari grafik di atas dapat juga terdapat formulasi yang hanya
mengalami perubahan volume pemisahan air pada 30 menit pertama. Formulasi
tersebut diantaranya adalah DL (1 ml) dengan pemisahan sebesar 15,71 ml, DP (1
ml) dengan pemisahan sebesar 12,85 ml, DLS (1 ml) dengan pemisahan sebesar
14,28 ml, DLS (3 ml) dengan pemisahan sebesar 17,14 ml, serta DPS (1 ml) yaitu
dengan pemisahan sebesar 12,85 ml. Formulasi yang memiliki efesiensi terkecil
yaitu didapatkan pada formulasi DP (1 ml) dengan pemisahan sebesar 12,85 atau
47,59%.
Dilihat pada semua gambar pada kondisi-kondisi di atas emulsi yang

paling tidak stabil umumnya diperoleh pada formulasi DL 5 ml dan DP 5 ml yang
merupakan campuran demulsifier dengan jeruk lemon dan purut yang tergolong
asam sitrat. Asam sitrat (Citric Acid) memiliki efisiensi demulsifikasi yang tinggi
dikarenakan memiliki lebih banyak gugus karboksil yang lebih tinggi dari asam
lainnya, sehingga efisiensi demulsifikasi menggunakan asam sitrat memiliki nilai
yang tinggi. Selain itu, asam sitrat merupakan jenis asam yang tidak beracun,
tidak menimbulkan iritasi, dan ramah lingkungan (Liu, D., Suo, Y., Zhao, J., Zhu,
P., Tan, J., Wang, B., & Lu, 2009). Konsentrasi yang cenderung mengalami
pemisahan tertinggi diperoleh pada konsentrasi 5 ml. Semakin tinggi konsentrasi
dari demulsifier akan meningkatkan laju koalesensi pada droplet karena terjadinya
perenggangan pada interfacial film (Hajivand & Vaziri, 2015).

49
Dari semua gambar diatas dapat dilihat bahwa penambahan bahan lokal
terhadap kinerja demulsifier berpengaruh. Pengaruh tersebut dapat dilihat dengan
melihat parameter-parameter yang mempengaruhinya seperti adanya perbedaan
temperature yang berpengaruh besar pada perubahan volume pemisahan air.
Dalam hal ini penambahan bahan lokal terhadap kinerja demulsifier yang paling
berpengaruh yaitu diperoleh pada kondisi temperature 70ºC. Emulsi yang paling
tidak stabil ditunjukkan oleh temperature 70ºC sedangkan emulsi paling stabil
ditunjukkan oleh temperature 40ºC. Hal tersebut dapat disimpulkan bahwa
semakin tinggi temperature maka emulsi akan semakin tidak stabil sehingga
jumlah air terpisah semakin banyak (Nofrizal & Ady Prashetya, 2011).
Dalam penelitiannya Hajivand & Vaziri (2015), juga didapatkan hasil

yang seimbang, yaitu dengan melakukan pengujian pada temperature 10ºC hingga
80ºC dengan ph konstan selama 72 jam. Menurutnya, meningkatkan temperature
juga meningkatkan pemisahan air secara dramatis. Peningkatan pemisahan air
terbesar yang didapatkannya yaitu pada temperature 80ºC dengan pemisahan
57%. Namun, kenaikkan temperature dari 70º ke 80ºC mengakibatkan hanya 2%
pemisahan lebih lanjut. Akibatnya ia menyimpulkan bahwa temperature yang
lebih tinggi mempromosikan efek destabilisasi yang disebabkan oleh peningkatan
gerak brown dan perpindahan massa antarmuka yang disebabkan oleh viskositas
menurun akibat kenaikan temperature.
Temperature yang dinaikkan juga berperan aktif dalam mentidakstabilkan

film yang kaku (rigid) yang disebabkan oleh penurunan viskositas antar muka.
Selanjutnya frekuensi pengelompokan antar droplets naik karena menerima energi
termal dari butiran, dengan kata lain panas akan mempercepat proses pemecahan
emulsi. Viskositas antarmuka dari fasa internal akan menurun seiring
meningkatnya suhu. Hal ini dikarenakan tingkat drainase film meningkat secara
proporsional pada suhu. Momentum antara droplets akan meningkat sebelum
terjadi pencampuran. Kedua fasa cair yang bercampur akan terpisah disebabkan

50
karena densitas yang berbeda antara kedua fasa tersebut (Nofrizal & Ady
Prashetya, 2011).
4.2. Pengaruh Salinitas
Larutan garam memegang peranan penting dalam memberikan tekanan

secara hidrostatis ke dalam lubang sumur. Material yang sering digunakan adalah
Potassium Chloride (KCl) dan Sodium Chloride (NaCl) (Hayuningwang, 2015).

Pada penelitian ini digunakan Sodium Chloride (NaCl) dalam fase padatan dengan
konsentrasi yang berbeda-beda tiap formulasi yaitu 1.000, 5.000, dan 10.000 ppm.
Tingkat salinitas mempengaruhi jumlah air yang terpisah, namun semakin

tinggi tingkat salinitas proses pemisahan minyak dengan air membutuhkan waktu
semakin lama (Hayuningwang, 2015).
Menurut Nofrizal (2011), semakin tinggi salinitas aqueous phase, makin

kecil persentase air atau minyak yang terpisah dari emulsi. Hal ini menunjukan
bahwa makin tinggi salinitas, emulsi makin stabil. Semakin besar salinitas
menyebabkan adanya larutan elektrolit yang bermuatan dalam system emulsi.
Sehingga demulsifier yang bekerja memecah emulsi tidak dapat maksimal karena
demulsifier akan diikat oleh anion dalam larutan aqueous phase.
Dapat dilihat pada gambar 4.1 sampai 4.24 menunjukkan pengaruh

penambahan salinitas NaCl pada kestabilan emulsi. Terdapat tiga konsentrasi
salinitas yaitu 1.000, 5.000, dan 10.000 ppm yang dikondisikan pada 4 formulasi
yaitu penambahan bahan lokal dengan demulsifier yang diformulasikan dengan
konsentrasi yang sama pada bottle test. Hasil yang didapatkan pada tiap
konsentrasi salinity berbeda-beda. Hasil penelitian menunjukkan emulsi yang
paling tidak stabil didapatkan pada penambahan salinitas sebesar 1.000 ppm yaitu
0,0025 gram NaCl dalam fasa padatan, sedangkan emulsi yang paling stabil

51
didapatkan pada penambahan salinitas sebesar 10.000 ppm atau sebesar 0,25 gram
NaCl. Hasilnya menunjukkan bahwa makin tinggi salinitas aqueous phase, makin
kecil persentase air atau minyak yang terpisah dari emulsi. Hal ini menunjukkan
bahwa makin tinggi salinitas, emulsi makin stabil. Makin besar salinitas
menyebabkan adanya larutan elektrolit yang bermuatan dalam system emulsi.
Sehingga demulsifier yang bekerja memecah emulsi tidak dapat maksimal karena
demulsifier akan diikat oleh anion dalam larutan aqueous phase. Aqueous phase
dengan salinitas 1.000 ppm menunjukkan kondisi yang paling tidak stabil. Dalam
penelitian didapatkan pengaruh penambahan bahan lokal terhadap kinerja
demulsifier dengan masing-masing konsentrasi salinitas dan pengaruh
temperature yang paling berpengaruh yaitu didapatkan pada formulasi DL (5 ml)
yaitu dengan konsentrasi salinitas sebesar 1.000 ppm dan kondisi temperature
70ºC. Pada kondisi temperature 40º-60ºC pemisahan perubahan volume air
terbesar juga didapatkan pada salinitas dengan konsentrasi 1.000 ppm. Sehingga
dari hasil penelitian yang dilakukan, dapat diketahui bahwa penambahan salinitas
NaCl dan temperature berpengaruh terhadap kestabilan emulsi minyak mentah.
Semakin tinggi temperature, emulsi minyak mentah semakin tidak stabil.
Semakin besar konsentrasi salinitas NaCl yang ditambahkan, semakin stabil
emulsi suatu minyak mentah (Nofrizal & Ady Prashetya, 2011).
Selain itu Zaki (1996) juga melakukan sebuah penelitian dengan

konsentrasi yang berbeda yaitu berkisar antara 0 dan 1 M dengan hasil efesiensi
demulsifikasi menurun dengan meningkatnya derajad salinitas. Hal ini terutama
disebabkan oleh penurunan kelarutan demulsifier dalam fase cair sebagai hasil
dari peningkatan salinitasnya.
4.3. Pengaruh pH
Pada penelitian ini dilakukan untuk melihat pengaruh ph terhadap emulsi

minyak-air. Pengecekan pH dilakukan konsentrasi salinitas yang berbeda-beda.
Hal ini dikarenakan salinitas dapat mempengaruhi pH dari formulasi tersebut.

52
Konsentrasi NaCl 1000 ppm

40
Water Separation (ml) 30

DP (1, 3, 5 ml)
20 DL (1, 3, 5 ml)
DLS (1, 3, 5 ml)
DLP (1, 3, 5 ml)
10
0
0 2 4 6 8 10 12
pH
Gambar 4.25 Pengaruh Ph terhadap pemisahan air

40
Water Separation (ml)
30
DL (1, 3, 5 ml)
20 DP (1, 3, 5 ml)
DLS (1, 3, 5 ml)
DPS (1, 3, 5 ml)
10
0
0 2 4 6 8 10 12
pH

53

40
Water Separation ( ml) 30

DL (1, 3, 5 ml)
20 DP (1, 3, 5 ml)
DLS (1, 3, 5 ml)
DPS (1, 3, 5 ml)
10
0
0 2 4 6 8 10 12
pH
Dapat dilihat dari gambar di atas, konsentrasi NaCl juga mempengaruhi

pH. Jika dilihat dari gambar, pH yang memiliki emulsi tidak stabil yaitu dilihat
dari seberapa banyak perubahan volume pemisahan air yang terjadi ditunjukkan
pada formulasi DL dan DP 5 ml dengan nilai pH berkisar dari 6 sampai 9. Hasil
ini sebanding dengan yang diperoleh Hajivand (2015), stabilitas terbesar
ditunjukkan pada pH terbesar dalam penelitiannya yaitu berkisar 9,3-13 dan pH
optimal didapatkan pada pH 5. Oleh karena itu, kita dapat menyimpulkan bahwa,
pH tinggi dan pH rendah menunjukkan emulsi yang stabil, sementara pH
menengah menyebabkan ketidakstabilan. Tingkat stabilitas emulsi sangat
tergantung pada emulsi minyak mentah . Akibatnya, pH optimal untuk emulsi
minyak mentah tampak bervariasi dari 5 hingga 9 (Hajivand & Vaziri, 2015). Hal
ini terbukti pada hasil penelitian, dimana pada formulasi DL didapatkan
perubahan volume pemisahan air tertinggi yaitu pada kondisi 1.000 ppm dengan
ph menengah yaitu 6-7.
Selain itu Daaou (2012) juga mendapatkan hasil pemisahan volume air
terbesar tercapai pada pH = 6 dalam medium dasar (pH = 8-13). Emulsi yang
paling stabil terjadi untuk lingkungan asam lemah. Pada pH = 7, emulsi
merupakan paling stabil karena tidak ada air yang memisahkan. Hasil sebanding

54
dengan itu diperoleh Strassner (1968) yang mempelajari emulsi minyak mentah
pada nilai pH yang berbeda yaitu pada emulsi minyak mentah Venezuelan pada
ph <6 sangat stabil, sedangkan pada pH >10 menunjukkan stabilitas rendah atau
tidak stabil meskipun pada pH = 13 emulsi sangat stabil. Efek pH pada stabilitas
emulsi biasanya dikaitkan dengan ionisasi kelompok-kelompok polar komponen
aktif permukaan yang menginduksi interaksi refulsif elektrostatik yang cukup
untuk menurunkan interfacial film cohesion (Daaou & Bendedouch, 2012).
Dalam penelitiannya, Halboose (2010) juga mendapatkan hasil sama

dengan pengukuran pH menggunakan sebuah pH meter (HANNA PH 211) yang
menyatakan bahwa pH air mempengaruhi stabilitas emulsi secara nyata. Sebuah
emulsi yang dibuat pada pH = 12 relatif tidak stabil dan emulsi stabil didapatkan
pada pH =1.
Baru-baru ini Al-qamshouai (2016) juga mendapatkan pH yang tidak stabil

dalam penelitiannya yaitu pada pH = 10. Tambe dan Sharman (1993) mempelajari
bahwa emulsi minyak dalam air yang istimewa pada nilai pH rendah berkisar
antara 4 hingga 6, sementara emulsi air dalam minyak yang istimewa pada nilai
ph tinggi antara 8 hingga 10. Berdasarkan percobaan mereka, stabilitas emulsi
minyak dalam air yang terbentuk meningkat karena pH meningkat dari 4 ke 6,
tetapi peningkatan lebih lanjut, dari 6 ke 8 dan akhirnya 10 menghasilkan formasi
yang relatif kurang stabil (Al-qamshouai, Rao, & Feroz, 2016).
Pada tingkat nilai pH yang sangat tinggi dan nilai pH rendah, emulsi
tampak stabil, sementara pH menengah tampaknya menyebabkan ketidakstabilan.
Nilai pH optimum dalam mengatasi emulsi minyak mentah adalah antara 5 hingga
12. Selanjutnya, demulsifier yang digunakan dalam merawat masalah emulsi
tergantung pada nilai pH (Al-qamshouai et al., 2016).

55
4.4. Analisis Regresi dan Korelasi Antara Parameter Uji terhadap

Separation
Dalam penelitian ini analisis yang digunakan yaitu menggunakan software
Minitab dengan melakukan Anlisis Regresi dan Korelasi. Dalam penelitian
Anlisis Regresi dan Korelasi dilakukan pada beberapa parameter-parameter uji
terhadap hasil pemisahan pada formulasi. Parameter-parameter tersebut akan
dijelaskan sebagai berikut.
4.4.1. Konsentrasi
Konsentrasi merupakan hal penting yang dapat memengaruhi kinerja dari
demulsifier. Konsentrasi optimum dapat dilihat berdasarkan dari peningkatan pada
proses demulsifikasi yang tertinggi dari setiap formula. Kinerja dari setiap
formula akan berbeda jika diberikan penambahan dari segi konsentrasinya. Dalam
penelitian ini konsentrasi yang akan diterapkan adalah 1 ml, 3 ml, dan 5 ml. Dari
konsentrasi tersebutlah dilakukan pengujian regresi dan korelasi terhadap hasil
separation. Berikut hasil dari Anlisis Regresi dan Korelasi pada parameter
konsentrasi terhadap separation.
Gambar 4.28 Fitted Line Plot Konsentrasi vs Separation pada Kondisi

Temperature 70ºC

56
Dari gambar di atas dapat disimpulkan bahwa semakin tinggi nilai
konsentrasi maka semakin besar pula nilai separation yang didapatkan. Hajivand
& Vaziri (2015) mengatakan bahwa semakin tinggi konsentrasi dari demulsifier
akan meningkatkan laju koalesensi pada droplet. Dalam kondisi temperature 70º
ini didapatkan konsentrasi paling optimum yaitu 5 ml dengan pemisahan sebesar
34 ml.
Gambar 4.29 Regression Analysis pada Kondisi Temperature 70º
Dilihat pada output di atas dalam analysis of variant diperoleh nilai

signifikansi atau P yaitu sebesar 0,000 yang artinya lebih kecil dari pada nilai
kriteria signifikan yaitu 95% atau 0,05. Dalam pendekatan nilai probabilitas (p-
value) jika nilai probabilitas (p-value) lebih besar atau sama dari tingkat
signifikansi (α) maka hipotesis nol diterima. Namun jika nilai probabilitas lebih
kecil dibandingkan tingkat signifikansi maka hipotesis nol ditolak (Rosmaini,
2016). Nilai p-value sebesar 0,000 yang artinya lebih kecil dari nilai signifikansi
(α) yang artinya adanya perubahan yang signifikan pada perubahan parameter
tersebut dengan demikian model persamaan regresi berdasarkan data penelitian
adalah signifikan artinya, model regresi linear memenuhi kriteria linearitas.
Selain itu didapatkan pula nilai R-sq (adj) 31,8% yang artinya variable
separation dapat dijelaskan sebesar 31,8% oleh variable konsentrasi. Sisanya

57
68,2% dijelaskan oleh variable lain selain konsentrasi. Persamaan yang didapat
adalah Separation = 18,13 + 1,874 Konsentrasi berarti kenaikan 1 konsentrasi
memberikan pengaruh positif terhadap separation sebesar 1,874. Dalam pengujian
juga didapatkan nilai correlations sebesar 0,564 atau bernilai positif yang artinya
kedua variabel yang diuji meningkat bersama.
Menurut Subekti (2015), persamaan model regresi linear menunjukkan

besarnya pengaruh X terhadap Y. Jika persamaan tersebut bernilai positif maka
nilai X berpengaruh terhadap nilai Y. Dalam penelitiannya didapatkan persamaan
model regresi linear Y = -0,8379544 + 0,03083456 X, yang artinya koefisien X
memberikan dampak positif terhadap Y sebesar 0,03083456. Jika X meningkat
sebesar 1 maka Y juga akan meningkat sebesar 0,03083456. Sedangkan nilai
konstanta 1 sebesar -0,8379544 mempunyai arti apabila apabila X sama dengan
nol (tidak ada perubahan) , maka Y akan menurun sebesar -0,8379544.
4.4.2. Temperature
Gambar 4.30 Fitted Line Plot Temperature vs Separation
Dapat dilihat dari gambar di atas, hasil separation atau pemisahan yang
tertinggi yang terjadi setelah dilakukan demulsifikasi pada tiap formula yaitu
didapatkan pada temperature 70ºC dengan pemisahan optimum yaitu sebesar 34

58
ml. Dalam hal ini penambahan bahan lokal terhadap kinerja demulsifier yang
paling berpengaruh yaitu diperoleh pada kondisi temperature 70ºC. Emulsi yang
paling tidak stabil ditunjukkan oleh temperature 70ºC sedangkan emulsi paling
stabil ditunjukkan oleh temperature 40ºC. Hal tersebut dapat disimpulkan bahwa
semakin tinggi temperature maka emulsi akan semakin tidak stabil sehingga
jumlah air terpisah semakin banyak (Nofrizal & Ady Prashetya, 2011).
Gambar 4.31 Regression Analysis Separation vs Temperature

kriteria signifikan yaitu digunakan confidence level sebesar 95% sehingga
diperoleh nilai α sebesar 0,05. Nilai p-value sebesar 0,000 yang lebih kecil dari
nilai signifikansi (α) artinya hipotesis nol ditolak atau adanya perubahan yang
signifikan pada perubahan parameter tersebut dengan demikian model persamaan
regresi berdasarkan data penelitian adalah signifikan artinya, model regresi linear
memenuhi kriteria linearitas.
Nilai R-sq (adj) didapatkan sebesar 15,4% yang artinya variable

separation dapat dijelaskan sebesar 15,4% oleh variable temperature. Sisanya
84,6% dijelaskan oleh variable lain selain temperature. Persamaan yang didapat
adalah Separation = 11,96 + 0,1636 Temperature berarti kenaikan 1 temperature
memberikan pengaruh positif terhadap separation sebesar 0,1636. Selain itu

59
dalam pengujian juga didapatkan nilai correlations sebesar 0,396 atau bernilai
positif yang artinya kedua variabel yang diuji meningkat bersama.
4.4.3. Salinitas
Gambar 4.32 Fitted Line Plot Salinitas vs Separation pada Kondisi Temperature
70ºC.
Jika dilihat dari gambar di atas separation terbesar diperoleh pada

penambahan salinitas 0,025 gram atau 1.000 ppm dengan pemisahan sebesar 34
ml sementara pemisahan terkecil diperoleh dengan pencampuran salinitas sebesar
0,25 gram atau 10.000 ppm yaitu sebesar 12,85 ml. Menurut Nofrizal (2011),
semakin tinggi salinitas aqueous phase, makin kecil persentase air atau minyak
yang terpisah dari emulsi. Hal ini menunjukan bahwa makin tinggi salinitas,
emulsi makin stabil. Semakin besar salinitas menyebabkan adanya larutan
elektrolit yang bermuatan dalam system emulsi. Sehingga demulsifier yang
bekerja memecah emulsi tidak dapat maksimal karena demulsifier akan diikat oleh
anion dalam larutan aqueous phase.

60
Gambar 4.33 Regression Analysis Separation vs Salinity

kriteria signifikan yaitu digunakan confidence level sebesar 95% atau α sebesar
0,05 sehingga model regresi linear memenuhi kriteria linearitas.
Nilai R-sq (adj) didapatkan sebesar 28,8% yang artinya variable

separation dapat dijelaskan sebesar 28,8% oleh variabel salinitas. Sisanya 71,2%
dijelaskan oleh variabel lain selain Salinitas. Persamaan yang didapat adalah
Separation = 25,49 – 0,000828 Salinity yang artinya apabila satu salinitas
meningkat satu akan berpengaruh pada penurunan separation sebesar 0,0000828.
Selain itu dalam pengujian juga didapatkan nilai correlations sebesar -0,540 atau
bernilai negatif yang artinya hanya satu variabel yang cenderung meningkat yaitu
Separation.

61
4.4.4. PH
Gambar 4.34 Fitted Line Plot pH vs Separation
Dapat dilihat dari gambar pada hasil penelitian, dimana pada formulasi DL
didapatkan perubahan volume pemisahan air tertinggi yaitu pada kondisi 1.000
ppm dengan ph menengah yaitu 6-7. Pada tingkat nilai pH yang sangat tinggi dan
nilai pH rendah, emulsi tampak stabil, sementara pH menengah tampaknya
menyebabkan ketidakstabilan. Nilai pH optimum dalam mengatasi emulsi minyak
mentah adalah antara 5 hingga 12. Selanjutnya, demulsifier yang digunakan dalam
merawat masalah emulsi tergantung pada nilai pH (Al-qamshouai et al., 2016).
Gambar 4.35 Regression Analysis Separation vs pH

62

signifikansi yaitu digunakan confidence level sebesar 95% sehingga diperoleh
nilai α sebesar 0,05. Pada output tersebut didapatkan nilai p-value sebesar 0,294
yang artinya lebih besar dari nilai signifikansi (α) yang artinya model regresi
linear tidak memenuhi kriteria linearitas dan perubahan yang terjadi tidak
signifikan. Nilai R-sq (adj) didapatkan sebesar 0,4% dan persamaan yang didapat
adalah Separation = 28,19 – 0,6688 pH. Selain itu dalam pengujian juga
didapatkan nilai correlations sebesar -0,180 atau bernilai negatif yang artinya
hanya satu variabel yang cenderung meningkat yaitu Separation.
4.4.5. Time
Gambar 4.36 Fitted Line Plot Time vs Separation
Dari gambar di atas dapat disimpulkan bahwa semakin lama waktu yang
diberikan dalam proses demulsifikasi maka semakin besar pula besar pemisahan
yang terjadi. Selain itu, tingkat salinitas dan temperature disini juga
mempengaruhi jumlah air yang terpisah, namun semakin tinggi tingkat salinitas
proses pemisahan minyak dengan air membutuhkan waktu semakin lama
(Hayuningwang, 2015). Pemisahan tertinggi didapatkan pada menit ke 80 hingga

180 dan telah mengalami perubahan konstan yaitu sebesar 34 ml.

63
Gambar 4.37 Regression Analysis Separation vs Time

signifikansi yaitu digunakan confidence level sebesar 95% sehingga diperoleh
nilai α sebesar 0,05. Pada output tersebut didapatkan nilai p-value sebesar 0,570
yang artinya lebih besar dari nilai signifikansi (α) artinya model regresi linear
tidak memenuhi kriteria linearitas dan perubahan yang terjadi tidak signifikan.
Nilai R-sq (adj) didapatkan sebesar 0,0% dan persamaan yang didapat adalah
Separation = 22,99 + 0,00721 Time. Selain itu dalam pengujian juga didapatkan
nilai correlations sebesar 0,068 atau bernilai positif yang artinya kedua variabel
cenderung meningkat.
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitiaan yang diperoleh, dapat disimpulkan bahwa:
1. Berdasarkan pengujian pada kinerja campuran demulsifier dan bahan

lokal terhadap parameter-parameter yang mempengaruhi didapatkan,

64
semakin tinggi temperature maka semakin besar pula separation yang

terjadi, berdasarkan uji konsentrasi semakin tinggi konsentrasi
semakain besar pemisahan yang didapat, berdasarkan uji waktu
semakin lama waktu dapat meningkatkan proses pemisahan dan
semakin berdasarkan uji salinity semakin kecil kandungan salinity
semakin besar volume pemisahan air yang diperoleh, berdasarkan uji
pH terhadap emulsi minyak-air, pH tinggi dan pH rendah
menunjukkan emulsi yang stabil, sementara pH menengah
menyebabkan ketidakstabilan. Pengaruh konsentrasi terhadap
pemisahan pada minitab didapatkan 1,874 tiap satu kenaikan
konsentrasi, sedangkan temperature sebesar 0,1636, salinitas sebesar
-0,000828, pH sebesar -0,6688, dan waktu sebesar 0,00721.
2. Berdasarkan pengujian pada kinerja campuran demulsifier dan bahan
lokal terhadap parameter-parameter yang mempengaruhi didapatkan
pemishan maksimum didapat pada formulasi DL dengan konsentrasi 5
ml dan salinity 1.000 ppm dengan pH 7 pada kondisi temperature
70˚C yaitu dengan pemisahan sebesar 34 ml.
5.2. Saran
Berdasarkan kesimpulan yang telah dijabarkan, diharapkan pada penelitian
selanjutnya melakukan pengaruh bahan lokal terhadap reverse demulsifier pada
berbagai macam kondisi temperature dan jenis minyak.
DAFTAR PUSTAKA
Abdel-raouf, E. M. E. (2012). Crude Oil Emulsions – Composition Stability.
Abdulbari, H. A., Abdurahman, N. H., Rosli, Y. M., & Mahmood, W. K. (2011).

Demulsification of petroleum emulsions using microwave separation
method. International Journal of the Physical Sciences, 6(23), 5376–5382.

65
https://doi.org/10.5897/IJPS11.649
Al-qamshouai, H. M., Rao, L. N., & Feroz, S. (2016). Effect of pH and Total
Hardness on Stability of Crude Oil Water in Oil Emulsions. International
Journal of Applied Engineering, 10(15), 35278–35281. Retrieved from
http://www.ripublication.com
Amin, M. (2014). Pk. Teknik Produksi Migas Proses Produksi Migas.
Apriansyah, B., Hidayat, M., & Habib, F. (2015). Stimulasi Sumur Menggunakan
Campuran Crude Oil, Demulsifier, dan Paraffin Solvent untuk Meningkatkan
Produktivitas dan Mengurangi Tingginya Water Cut. Jurnal Teknologi
Minyak Dan Gas Bumi, 8(2).
Bin Mat, H., Samsuri, A., Aizan, W., & Ilyani Rani, S. (2006). Study on
Demulsifier Formulation for Treating Malaysian Crude Oil Emulsion.
Daaou, M., & Bendedouch, D. (2012). Water pH and surfactant addition effects
on the stability of an Algerian crude oil emulsion. Journal of Saudi Chemical
Society, 16(3), 333–337. https://doi.org/10.1016/j.jscs.2011.05.015
Emuchay, D., Onyekonwu, M., Ogolo, N., & Ubani, C. (2013). Breaking of
Emulsions Using Locally Formulated Demusifiers. SPE, 167528. Retrieved
from https://doi.org/10.2118/167528-MS
Erfando, T., Rita, N., & Cahyani, S. R. (2018). Identifikasi Potensi Jeruk Purut
Sebagai Demulsifier untuk Memisahkan Air dari Emulsi Minyak di
Lapangan Minyak Riau. Jurnal Kimia Mulawarman, 15, 117–121.
Hajivand, P., & Vaziri, A. (2015). Optimization of Demulsifier Formulation for

Separation of Water from Crude Oil Emulsions. Brazilian Journal of
Chemical Engineering, 32(1), 107–118. Retrieved from
https://doi.org/10.1590/0104-6632.20150321s00002755
Halboose, A. T. (2010). Effect of PH and salinity on stability of crude oil water

emulsions. Misan Journal for Academic Studies, 9(17), 25–29. Retrieved

66
from http://www.novafdf.com/
Hamadi, A. S., & Mahmood, L. H. (2016). Demulsifiers for Simulated Basrah

Crude Oil. Eng & Tech Journal, 28(1), 54–(January 2010).
Hayuningwang, D. (2015). Pengaruh Salinitas KCl & NaCl Terhadap Kestabilan

Emulsi Minyak Mentah-Air di Lapangan Bekasap, PT. Chevron Pacific
Indonesia. Jom FTEKNIK, 2(1), 1–5.
Husni, K., & Yusfi, M. (2017). Rancang Bangun Shaking Water Bath Berbasis
Mikrokontroler ATmega16. Jurnal Fisika Unand, 6(1), 9–16.
Khan, B. A., Akhtar, N., Muhammad, H., Khan, S., & Waseem, K. (2011). Basics
of pharmaceutical emulsions : A review Basics of pharmaceutical emulsions :
A review. African Journal of Pharmacy and Pharmacology, 5(25)
(December). https://doi.org/10.5897/AJPP11.698
Kokal, S. (2005). Crude Oil Emulsions: A State-Of-The-Art Review. SPE

Production & Facilities, 20(1), 5–13. https://doi.org/10.2118/77497-PA
Liu, D., Suo, Y., Zhao, J., Zhu, P., Tan, J., Wang, B., & Lu, H. (2009). Effect of
Demulsification for Crude Oil-in-Water Emulsion: Comparing CO and
Organic Acids, 22(3), 567–570.
https://doi.org/10.1089/end.2007.0304.Quantitative
Manggala, M. R., Kasmungin, S., & Fajarwati, K. (2017). Studi Pengembangan

Demulsifier Pada Skala Laboratorium Untuk Mengatasi Masalah Emulsi
Minyak Di Lapangan “ Z ”, Sumatera Selatan. Seminar Nasional
Cendekiawan, 145–151.
Martínez-palou, R., & Aburto, J. (2015). Ionic Liquids as Surfactants –

Applications as Demulsifiers of Petroleum Emulsions. In INTECH, (pp. 306-
326).
Nofrizal, A., & Ady Prashetya, Y. (2011). Pengaruh Suhu dan Salinity Terhadap
Kestabilan Emulsi Minyak Mentah Indonesia. Jurnal Teknik Kimia

67
Universitas Diponegoro, 1–9.
Nuri, W. (2013). Pengaruh Daya Listrik Oven Gelombang Mikro terhadap

Pemecahan Emulsi Minyak Mentah Cepu. Jurnal Teknik Kimia, FTI, UPN
“Veteran” Yogyakarta, 11, 50–56.
Oriji, A., & Appah, D. (2012). Suitability of Local Demulsifier as an Emulsion

Treating Agent in Oil and Gas Production. SPE 162989.
Pratomo, D. S., & Astuti, E. Z. (2014). Analisis Regresi dan Korelasi antara
Pengunjung dan Pembeli terhadap Nominal Pembelian di Indomaret
Kedungmundu Semarang dengan Metode Kuadrat Terkecil, (1).
Rahmawati, L. (2014). Pengelolaan Sumber Daya Migas Perspektif Islam. Al-

Qanun, 17(1).
Rosmaini, E. (2016). Belajar Olah Data dengan SPSS, Minitab, R, Microsoft

Excel, Eviews, Lisrel, Amos, dan Smartpls.
Santos, R. G., Loh, W., Bannwart, A. C., & Trevisan, O. V. (2014). An Overview
of Heavy Oil Properties and Its Recovery and Transportation Method.
Brazilian Journal, 31(3), 571–590.
Song, X., Shi, P., Duan, M., Fang, S., & Ma, Y. (2015). Investigation of
Demulsification Efficiency in Water-in-Crude Oil Emulsions Using
Dissipative Particle Dynamics. RSC Advances, 5(August 2016), 62971–
62981. https://doi.org/10.1039/C5RA06570D
Subekti, P. (2015). Perbandingan Perhitungan Matematis dan SPSS Analisis

Regresi. SNATIKA, (June), 2089–1083.
Sulaiman, A. D. I., Abdulsalam, S., Technology, E., Tafawa, A., Francis, A. O., &
Polytechnic, A. (2015). Formulation of Demulsifiers from Locally Sourced
Raw Materials for. SPE, 178377–MS.
Wahyu, A., Widharyanto, R., Setijono, H., & Nirmala, S. (2013). Rancang
Bangun Sensor Specific Gravity pada Crude Oil Menggunakan Serat Optik

68
Plastik. Jurnal Teknik Pomits, 2(2), 2337–3539.
Wahyuni, T., Agoestanto, A., & Pujiastuti, E. (2018). Analisis Regresi Logistik
terhadap Keputusan Penerimaan Beasiswa PPA di FMIPA Unnes
Menggunakan Software Minitab. Prisma, Prosiding Seminar Nasional
Matematika, 1, 755–764. Retrieved from
https://journal.unnes.ac.id/sju/index.php/prisma/
Wylde, J. J., Coscio, S., & Barbu, V. (2008). A Case History of Heavy Oil
Separation in Northern Alberta : A Singular Challenge of Demulsifier
Optimization and Application. SPE International Thermal Operations and
Heavy Oil Symposium, 1–8.
Zaki, N. N., Abdel-Raouf, M. E., & Abdel-Azim, A. A. (1996). Propylene Oxide-

Ethylene Oxide Block Copolymers as Demulsifiers for Water-in-Oil
Emulsions , II [ 1 ]. Effects of Temperature , Salinity , pH-Value , and
Solvents on the Demulsification Efficiency. Monatshefte for Chemie, 1245,
1239–1245.
LAMPIRAN
LAMPIRAN 1 Tabel Hasil Uji Laboratorium

69
Kondisi Temperature 40ºC dengan Konsentrasi NaCl 1000 ppm

Time 30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
DL 1 ml 17.14 ml 17.14 ml 18.57 ml 18.57 ml 18.57 ml 18.57 ml
DP 1 ml 12.57 ml 14.28 ml 14.28 ml 14.28 ml 14.28 ml 14.28 ml
DP 5 ml 15.87 ml 15.87 ml 15.87 ml 20 ml 20 ml 20 ml
DLS 1 ml 17.14 ml 17.14 ml 17.14 ml 17.14 ml 17.14 ml 17.14 ml
DLS 3 ml 18.57 ml 18.57 ml 18.57 ml 18.57 ml 20 ml 20 ml
DPS 1 ml 15.71 ml 15.71 ml 15.71 ml 15.71 ml 15.71 ml 15.71 ml
DPS 5 ml 20 ml 20 ml 20 ml 21.42 ml 21.42 ml 21.42 ml
BC 0 0 0 0 0 0

Time 30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
DL 1 ml 17.14 ml 17.14 ml 17.14ml 17.14ml 17.14 ml 17.14ml
DL 3 ml 18.57 ml 18.57 ml 20 ml 20 ml 20 ml 20 ml
DL 5 ml 20 ml 21.42 ml 22.85 ml 24.28 ml 24.28ml 24.28ml
DP 5 ml 15.87 ml 15.87 ml 15.87 ml 18.57 ml 20 ml 20 ml
DLS 1 ml 14.28 ml 15.71 ml 15.71ml 15.71ml 15.71ml 15.71ml
DLS 3 ml 17.14 ml 17.14 ml 18.57 ml 18.57 ml 18.57ml 18.57 ml
DLS 5 ml 20 ml 21.42 ml 21.42 ml 21.42 ml 21.42ml 21.42ml
DPS 5 ml 20 ml 20 ml 20 ml 20 ml 20 ml 21.42 ml
BC 0 0 0 0 0 0

Time 30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
DP 5 ml 15.87 ml 15.87 ml 15.87 ml 20 ml 20 ml 20 ml

70

BC 0 0 0 0 0 0

Time 30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
DP 5 ml 18.57 ml 18.57 ml 20 ml 20 ml 20 ml 20 ml
DLS 3 ml 18.57 ml 18.57 ml 20 ml 20 ml 20 ml 20 ml
DPS 5 ml 20 ml 21.42 ml 21.42 ml 21.42 ml 21.42 ml 21.42 ml
BC 0 0 0 0 0 0

Time 30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
DL 3 ml 20 ml 20 ml 21.42 ml 21.42 ml 21.42 ml 21.42 ml
DP 5 ml 18.57 ml 18.57 ml 18.57 ml 18.57 ml 20 ml 20 ml
DLS 3 ml 18.57 ml 20 ml 20 ml 20 ml 20 ml 20 ml
DPS 5 ml 20 ml 20 ml 20 ml 20 ml 21.42 ml 21.42 ml
BC 0 0 0 0 0 0

71

Time 30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
DL 3 ml 15.71 ml 17.14 ml 17.14 ml 17.14ml 17.14ml 17.14ml
DL 5 ml 18.57 ml 20 ml 20 ml 20 ml 20 ml 20 ml
DLS 5 ml 20 ml 20 ml 20 ml 20 ml 20 ml 20 ml
BC 0 0 0 0 0 0

Time 30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
DL 1 ml 22 ml 22 ml 24 ml 24 ml 24 ml 24 ml
DP 3 ml 18.57 ml 18.57 ml 20 ml 20 ml 20 ml 20 ml
DP 5 ml 20 ml 21.42 ml 22.85 ml 22.85 ml 22.85 ml 22.85 ml
BC 0 0 0 8 ml 8 ml 8 ml

Time 30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’

72
DP 3 ml 18.57 ml 18.57 ml 18.57 ml 18.57 ml 18.57 ml 20 ml

DP 5 ml 20 ml 20 ml 20 ml 20 ml 21.42 ml 22.85 ml
DLS 3 ml 20 ml 20 ml 20 ml 21.42 ml 21.42 ml 21.42 ml
BC 0 0 0 8 ml 8 ml 8 ml

Time 30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
DL 5 ml 20 ml 20 ml 21.42 ml 21.42 ml 21.42 ml 21.42 ml
DLS 5 ml 20 ml 20 ml 20 ml 21.42 ml 21.42 ml 21.42 ml
BC 0 0 0 8 ml 8 ml 8 ml

Time 30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
DP 3 ml 20 ml 20 ml 20 ml 20 ml 20 ml 20 ml
DPS 3 ml 20 ml 20 ml 20 ml 20 ml 20 ml 20 ml

73
BC 0 8 ml 8 ml 8 ml 8 ml 8 ml

Time 30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’

Time 30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
DL 5 ml 20 ml 21.42 ml 21.42 ml 21.42 ml 21.42 ml 21.42 ml

Draftbaru Irma

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Draftbaru Irma

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

ANALISIS PENGARUH TEMPERATURE,

KONSENTRASI, WAKTU, SALINITY, DAN PH

Diajukan guna melengkapi syarat dalam mencapai gelar Sarjana Teknik

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

UNIVERSITAS ISLAM RIAU

Diajukan guna melengkapi syarat dalam mencapai gelar Sarjana Teknik

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

UNIVERSITAS ISLAM RIAU

Tugas akhir ini disusun oleh :

Telah berhasil dipertahankan di hadapan Dewan Penguji dan diterima

DEKAN KETUA PROGRAM STUDI

Ir. H. Abd. Kudus Zaini, MT. Dr.Eng Muslim, ST., MT.

Pekanbaru, November 2018

Rasa syukur disampaikan kepada Allah Subhana Wa Ta’ala karena atas

Gambar 1.1 Diagram Alir Penelitian.................................................................4

DAFTAR GAMBAR (LANJUTAN)

Tabel 3.1 Sifat Fisik Crude Oil...........................................................................17

BS&W Basic Sediment and Water

DLS Demulsifier Lempon Sabun

DPS Demulsifier Purut Sabun

NaCl Natrium Chloride

O/W Oil in Water Emulsion

ppm Parts Per Milion

SARA Saturate, Aromatic, Resin, and Asphaltene

W/O Water in Oil Emulsion

ANALISIS PENGARUH TEMPERATURE, KONSENTRASI,

1.1. Latar Belakang

Emulsi minyak mentah merupakan hal yang tidak diinginkan, sehingga

menyebabkan emulsi lebih stabil (Kokal, 2005).

Kestabilan emulsi juga dipengaruhi oleh zat-zat kimia alami yang

Untuk meminimalisasi masalah produksi terkait dengan emulsi minyak

pembentukan emulsi tersebut (Hajivand & Vaziri, 2015). Ketika minyak

Peneliti sebelumnya (Erfando, Rita, & Cahyani, 2018) menggunakan purut

1.2. Tujuan Penelitian

Adapun tujuan dari penelitian tugas akhir ini ialah:

Universitas Islam Riau

1. Mengetahui pengaruh temperature, konsentrasi, waktu, salinitas dan pH

1.3. Batasan Masalah

Untuk mendapatkan hasil penelitian yang lebih terarah dan tidak

1.4. Metodologi Penelitian

Adapun metodologi dalam penelitian Tugas Akhir ini adalah sebagai

1. Lokasi: Laboratorium Analisa Fluida Reservoir Teknik Perminyakan

2. Penelitian yang dilakukan: Experiment Research.

Universitas Islam Riau

3. Teknik pengumpulan data:

a. Data primer, didapatkan secara langsung dari penelitian yang

b. Data sekunder, didapatkan dari studi literatur pada beberapa paper

1.5. Diargam Alir

Universitas Islam Riau

Hasil dan Pembahasan

Kesimpulan dan Saran

Gambar 1.1 Diagram Alir Penelitian

Universitas Islam Riau

Allah subhanahu wata’ala telah menciptakan manusia dengan berbagai

2.1. Crude Oil

& Ma, 2015).

Gambar 2.1 Schematic representation of coarse-grained crude oil SARA models

Gambar 2.2 Composition of crude oil (Abdel-raouf, 2012).

Universitas Islam Riau

2.2. Emulsi Dalam Crude Oil

Minyak mentah umumnya bercampur dengan air selama produksi. Air

Universitas Islam Riau