STUDI AWAL PEMANFAATAN MINYAK JAGUNG

SEBAGAI DEMULSIFIER UNTUK SAMPEL MINYAK

PADA LAPANGAN X

TUGAS AKHIR
Diajukan guna melengkapi syarat dalam mencapai gelar Sarjana Teknik

Oleh:

RIZKY BAHARI
163210859

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS ISLAM RIAU
PEKANBARU
2019
 2

HALAMAN PENGESAHAN

Tugas akhir ini disusun oleh :

Nama : Rizky Bahari

Npm : 163210859

Program Studi : Teknik Perminyakan

Judul Skripsi : Studi Awal Pemanfaatan Minyak Jagung Sebagai

Demulsifier untuk Sampel Minyak Pada Lapangan
X.

Telah berhasil dipertahankan dihadapan Dewan Penguji dan diterima

sebagai salah satu syarat guna memperoleh gelar Sarjana Teknik pada
Program Studi Teknik Perminyakan, Fakultas Teknik, Universitas Islam
Riau.

DEWAN PENGUJI

Pembimbing : Tomi Erfando, ST., MT (.............................)

Penguji I : Novrianti, ST., MT (.............................)

Penguji II : Novia Rita, ST., MT (.............................)

Ditetapkan di : Pekanbaru

Tanggal : 24 Juni 2019

Disahkan oleh :

DEKAN KETUA PROGRAM STUDI

xii
 3

FAKULTAS TEKNIK TEKNIK PERMINYAKAN

(Ir. H. ABDUL KUDUS ZAINI,MT.MS.Tr) (Dr. Eng. MUSLIM, MT)

PERNYATAAN KEASLIAN TUGAS AKHIR

Dengan ini saya menyatakan bahwa tugas akhir ini merupakan karya saya sendiri
dan semua sumber yang tercantum didalamnya baik yang dikutip maupun dirujuk
telah saya nyatakan dengan benar sesuai ketentuan. Jika terdapat unsur penipuan
atau pemalsuan data maka saya bersedia dicabut gelar yang telah saya peroleh.

Pekanbaru, Juni 2019

xii
 4

RIZKY BAHARI

163210859

xii
 5

KATA PENGANTAR

Rasa syukur disampaikan kepada Allah Subhana Wa Ta’ala karena atas

Rahmat dan limpahan ilmu dari-Nya saya dapat menyelesaikan tugas akhir ini.
Penulisan tugas akhir ini merupakan salah satu syarat untuk memperoleh gelar
sarjana Teknik Program Studi Teknik Perminyakan Universitas Islam Riau.

Saya menyadari bahwa banyak pihak yang telah membantu dan mendorong
saya untuk menyelesaikan tugas akhir ini serta memperoleh ilmu pengetahuan
selama perkuliahan. Tanpa bantuan dari mereka tentu akan sulit rasanya untuk
mendapatkan gelar sarjana Teknik ini. Oleh karena itu, saya ingin mengucapkan
terima kasih kepada:

xii
 6

1. Kedua orang tua saya, Ayahanda Erlis Priyadi dan Ibunda Nelawati serta
saudara-saudara saya yang selalu memberikan semangat dan doa, bantuan
moril dan materil sehingga terselesaikannya tugas akhir ini.
2. Bapak Tomi Erfando, ST., MT, selaku dosen Pembimbing Tugas Akhir
serta pembimbing akademik, yang telah menyediakan waktu, tenaga dan
pikiran untuk memberikan masukan dan arahan dalam penyelesaian tugas
akhir ini.
3. Ketua dan sekretaris prodi serta dosen-dosen yang sangat banyak membantu
terkait perkuliahan, ilmu pengetahuan, hingga hal lain yang tidak dapat saya
sebutkan satu persatu.
4. Seluruh teman-teman Petro Musi dan Teknik Perminyakan UIR yang telah
memberikan semangat kepada saya.

Teriring doa saya semoga Allah memberikan balasan atas segala kebaikan semua
pihak yang telah membantu. Semoga Skripsi ini membawa manfaat bagi
pengembangan ilmu pengetahuan.

Pekanbaru, Juni 2019

Rizky Bahari

xii
 7

UCAPAN TERIMAKASIH

Terima kasih kepada Kemenristekdikti atas dukungan dana yang diberikan di

mana tugas ini merupakan bagian dari Penelitian Dosen Pemula (PDP) tahun
anggaran 2019 dengan nomor kontrak: 296/KONTRAK/LPPM/4-2019.

xii
 8

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL...............................................................................................i
HALAMAN PENGESAHAN................................................................................ii
PERNYATAAN KEASLIAN TUGAS AKHIR.................................................iii
KATA PENGANTAR...........................................................................................iv
UCAPAN TERIMAKASIH...................................................................................v

DAFTAR ISI........................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR...........................................................................................viii
DAFTAR TABEL.................................................................................................ix
DAFTAR SINGKATAN........................................................................................x
DAFTAR SIMBOL...............................................................................................xi
ABSTRAK............................................................................................................xii
ABSTRACT.........................................................................................................xiii
BAB I.......................................................................................................................1
PENDAHULUAN...................................................................................................1
1.1. Latar Belakang.............................................................................................1
1.2. Tujuan Penelitian..........................................................................................2
1.3. Manfaat Penelitian........................................................................................2
1.4. Batasan Masalah...........................................................................................2
BAB II.....................................................................................................................4
TINJAUAN PUSTAKA.........................................................................................4
2.1. Demulsifier...................................................................................................5
2.2. Demulsifier Green........................................................................................6
2.3. Demulsifikasi................................................................................................8
BAB III..................................................................................................................12
METODELOGI PENELITIAN..........................................................................12
3.1. Metode Penelitian.......................................................................................12
3.2. Flowchart Penelitian...................................................................................12
3.3. Jenis Penelitian...........................................................................................13
3.3.1. Alat yang digunakan....................................................................13
3.3.2. Bahan yang digunakan.................................................................13
3.3.3. Pembuatan demulsifier................................................................14
3.3.4. Pengujian bottle test....................................................................16
3.4. Tempat Penelitian.......................................................................................16
3.5. Jadwal Penelitian........................................................................................17

xii
 9

BAB IV..................................................................................................................18
ANALISIS HASIL DAN PEMBAHASAN........................................................18
4.1. Analisis Kemampuan Demulsifier Dalam Memisahkan Air dan Minyak..18
4.1.1. Kondisi Pada Suhu 40 ̊C..............................................................19
4.1.2. Kondisi temperatur 50 ̊C..............................................................21
4.1.3. Kondisi temperatur 60 ̊C..............................................................22
4.1.4. Kondisi temperatur 70 ̊C..............................................................24
4.1.5. Kondisi temperatur 80 ̊C..............................................................25
4.2. Analisis Statistik Regresi Terhadap Hasil Uji Bottle Test.........................26
4.2.1. Temperatur...................................................................................27
4.2.2. Konsenterasi................................................................................28
4.2.3. Waktu...........................................................................................30
BAB V....................................................................................................................33
KESIMPULAN DAN SARAN............................................................................33
5.1. Kesimpulan.................................................................................................33
5.2. Saran...........................................................................................................33
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................34
LAMPIRAN..........................................................................................................37

xii
 10

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Jenis Emulsi....................................................................................5

Gambar 3.1. Flowchart Penelitian.......................................................................14
Gambar 3.2. Peralatan yang digunakan dalam pembuatan demulsifier...............17
Gambar 4.1. Kondisi pengujian pada temperatur 40 ̊C........................................21
Gambar 4.2. Pemisahan air tertinggi pada formula DG1 (5ml)...........................21
Gambar 4.3. Kondisi pengujian pada temperatur 50 ̊C........................................22
Gambar 4.4. Pemisahan tertinggi pada formula DG1 (5ml)................................23
Gambar 4.5. Kondisi pengujian pada temperatur 60 ̊C........................................24
Gambar 4.6. Pemisahan tertinggi pada formula DG2 (5ml)................................24
Gambar 4.7. Kondisi pengujian pada temperatur 70 ̊C........................................25
Gambar 4.8. Pemisahan tertinggi pada formula ...............................................26
Gambar 4.9. Kondisi pengujian pada temperatur 80 ̊C........................................27
Gambar 4.10. Pemisahan tertinggi pada formula DG2 (5ml)..............................27
Gambar 4.11. Fitted Line Plot Temperatur vs Separation...................................28
Gambar 4.12. Regression Analysis Separation vs Temperatur............................29
Gambar 4.13. Fitted Line Plot Separation vs Konsenterasi.................................30
Gambar 4.14. Regression Analysis Separation vs Konsenterasi.........................30
Gambar 4.15. Fitted Line Plot Separation vs Waktu Pemisahan.........................31
Gambar 4.16. Regression Analysis Separation vs Waktu Pemisahan.................31

xii
 11

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Bahan-bahan Alami Pembuatan Demulsifier.....................................9

Tabel 2.3. Pengaruh Asam Lemak Terhadap Sabun.............................................12
Tabel 2.4. Asam Lemak pada Minyak Nabati......................................................12
Tabel 3.1. Klasifikasi crude oil berdasarkan nilai A
̊ PI........................................16
Tabel 3.2. Jadwal Pelaksanaan Penelitian............................................................19

xii
 12

DAFTAR SINGKATAN

DK Demulsifier Komersil
DG Demulsifier Green
SNI Standar Nasional Indonesia
Ml Mililiter
BS & W Basic Sediment and Water
Ppm Parts Per Million
API American Petroleum Institute
SG Specific Gravity

xii
 13

DAFTAR SIMBOL

KOH Potassium Hydroxide

̊C Derajat Celcius
α Signifikansi
P Probabilitas
R Regresi

xii
 14

STUDI AWAL PEMANFAATAN MINYAK JAGUNG SEBAGAI

DEMULSIFIER UNTUK SAMPEL MINYAK
PADA LAPANGAN X

Rizky Bahari
NPM. 163210859

ABSTRAK
Emulsi merupakan salah satu permasalahan yang sering terjadi dalam
kegiatan produksi minyak. Emulsi terjadi pada saat kondisi tertentu. Adanya
emulsi di dalam minyak mentah mengakibatkan minyak mentah sulit untuk
dilakukan pengolahan dan kualitas minyak tersebut tidak menjadi baik. Karena
menyebabkan adanya air yang terkandung di dalam minyak mentah. Selain itu,
jika tidak langsung diatasi emulsi juga dapat menimbulkan kerusakan pada
peralatan fasilitas produksi. Biasanya emulsi diatasi dengan menginjeksikan
demulsifier pada aliran minyak yang diproduksikan. Demulsifier yang biasa
digunakan merupakan demulsifier komersil. Minyak nabati berpotensi untuk
dijadikan demulsifier. Minyak nabati yang digunakan dalam penelitian ini yaitu
minyak jagung. Minyak jagung yang digunakan berasal dari minyak yang terdapat
di pasar. Minyak jagung akan diolah dengan proses saponifikasi agar menjadi
demulsifier. Saponifikasi merupakan proses yang dilakukan dalam pembuatan
demulsifier. Demulsifier yang berasal dari minyak jagung ini diharapkan memiliki
kemampuan memisahkan air dari minyak lebih baik dibandingkan demulsifier
komersil. Pengujian demulsifier dilakukan dengan menggunakan metode bottle
test. Pengujian dilakukan selama 180 menit dan dilakukan pengamatan setiap 30
menit. Metode bottle test dilakukan menggunakan water bath. Proses yang terjadi
di dalam metode bottle test disebut dengan demulsifikasi. Demulsifier yang
terbuat dari bahan alami ini disebut dengan demulsifier green. Berdasarkan
pengujian yang telah dilakukan demulsifier yang terbuat dari bahan alami
memiliki kemampuan yang lebih baik dibandingkan demulsifier komersil. Hasil
pengujian terbaik oleh demulsifier green pada suhu 80 ̊C dengan konsenterasi 5
ml memisahkan air sebanyak 39 ml. Sedangkan demulsifier komersil dengan
konsenterasi 5 ml memisahkan air sebanyak 32 ml. Jadi demulsifier yang terbuat
dari minyak jagung lebih efektif dalam memisahkan air dibandinkan demulsifier
komersil. Berdasarkan analisa statistik dengan metode regresi linear parameter
yang sangat dominan dalam mempengaruhi hasil pengujian dari kinerja
demulsifier yaitu temperatur pengujian sebesar 37,7 %, sedangkan untuk
konsenterasi pengujian mempengaruhi hasil penelitian sebesar 1 % dan lamanya
waktu pengujian yang ditentukan hanya berpengaruh sebesar 0,5 %.

Kata Kunci : Emulsi, Demulsifier, Saponifikasi, Demulsifikasi, Bottle test.

xii
 15

EARLY STUDY OF USING CORN OIL AS A DEMULSIFIER FOR OIL

SAMPLE ON FIELD X

Rizky Bahari
NPM. 163210859

ABSTRACT
Emulsions are one of the problems that often occur in oil production activities.
Emulsions occur during certain conditions. Emulsions in crude oil make crude oil
difficult to process and the quality of the oil is not good. Because it causes the
water contained in crude oil. In addition, if it is not directly overcome the
emulsion can also cause damage to the equipment production facilities. Usually
the emulsion is overcome by injecting a demulsifier into the produced oil stream.
Demulsifiers commonly used are commercial demulsifiers. Vegetable oil has the
potential to be a demulsifier. Vegetable oil used in this study is corn oil. Corn oil
used comes from oil found in the market. Corn oil will be processed by
saponification process to become a demulsifier. Saponification is a process
carried out in making demulsifiers. Demulsifier derived from corn oil is expected
to have the ability to separate water from oil better than commercial demulsifiers.
Demulsifier testing is done using the bottle test method. Tests carried out for 180
minutes and carried out observations every 30 minutes. Bottle test method is done
using water bath. The process that occurs in the bottle test method is called
demulsification. Demulsifiers made from natural ingredients are called green
demulsifiers. Based on testing that has been done demulsifiers made from natural
ingredients have a better ability than commercial demulsifiers. The best test
results by green demulsifier at a temperature of 80 ̊C with 5 ml concentration
separating 39 ml of water. Whereas commercial demulsifier with 5 ml
concentration separates 32 ml of water. So a demulsifier made from corn oil is
more effective in separating water than a commercial demulsifier. Result from
statistc analysis regression linear is the parameter which is very dominant in
influencing the test results of the demulsifier performance is the test temperature
of 37.7%, while for the concentration of the test affects the results of the study by
1% and the length of time determined is only an effect of 0.5%.

Keywords: Emulsion, Demulsifier, Saponification, Demulsification, Bottle test.

xii
 16

BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Dalam kegiatan produksi minyak mentah, biasanya minyak akan dialirkan

menuju stasiun pengumpul. Pada saat minyak dialirkan seringkali menimbulkan
permasalahan pada minyak tersebut. Salah satunya adalah emulsi pada minyak
mentah. Emulsi yang terjadi menyebabkan minyak sulit dilakukan pengolahan.
Salah satu cara untuk mengatasi permasalahan emulsi yaitu dengan menggunakan
demulsifier. Demulsifier yang digunakan saat ini merupakan demulsifier komersil
yang terbuat dari bahan kimia. Saat ini demulsifier komersil masih memiliki
kelemahan, salah satunya tidak aman bagi lingkungan yang disebabkan oleh
bahan kimia yang terkandung di dalam demulsifier komersil (Dalmazzone &
Noïk, 2001). Maka akan dilakukan penelitian untuk mengetahui potensi bahan
alami sebagai alternatif demulsifier. Bahan alami yang akan digunakan merupakan
minyak jagung. Demulsifier yang berasal dari bahan alami biasa juga dikenal
sebagai demulsifier green.

Komposisi emulsi pada minyak mentah tergantung pada water oil ratio,
emulsifier alami terdapat di dalam minyak dan merupakan emulsi yang baru
terbentuk (Oil, 2015). Upaya yang dilakukan untuk mengatasi emulsi di Nigeria
dengan menggunakan bahan lokal sebagai formulasi demulsifier untuk memecah
emulsi (Sulaiman et al., 2015). Tujuan dilakukan penelitian tersebut untuk
membandingkan formulasi demulsifier dengan bahan lokal dan demulsifier yang
telah ada. Oleh karena itu, peneliti juga ingin mengembangkan bahan lokal yang
tersedia di Indonesia sebagai bahan demulsifier.

Formulasi demulsifier yang ramah lingkungan akan dikembangkan untuk

mengoptimalkan produksi minyak. Formulasi ini harus mengandung racun yang

xii
 17

sedikit dan memiliki efesiensi yang sama dengan demulsifier yang dibuat
menggunakan komposisi bahan kimia(Dalmazzone & Noïk, 2001).

Berdasarkan data yang diperoleh dari pusat data dan sistem informasi
pertanian jumlah produksi jagung pada 2016 sebesar 23,19 ton (Chafid, 2016).
Produksi jagung ini diramalkan akan terus meningkat hingga 29,05 ton pada 2020.
Oleh karena itu, peneliti ingin mencoba membuat demulsifier organik atau green
demulsifier yang terbuat dari minyak jagung. Diharapkan demulsifier ini dapat
berguna dengan efektif dan memiliki kualitas yang lebih baik dibandingkan
dengan demulsifier komersil yang terbuat dari bahan-bahan kimia. Proses
penelitian ini akan dilakukan di Laboratorium Teknik Perminyakan Universitas
Islam Riau. Demulsifier green ini akan diuji kemampuannya untuk memisahkan
minyak dan air menggunakan metode bottle test dan menggunakan sampel
minyak mentah dari kepala sumur. Parameter yang akan diujikan yaitu
temperatur, konsenterasi demulsifier dan pengaruh waktu pemisahan. Dari seluruh
parameter yang diujikan akan dilihat variabel mana yang sangat mempengaruhi
hasil penelitian menggunakan analisis statistik. Analisis hasil pengujian
demulsifikasi akan dianalisis juga menggunakan analisis regresi linear dan
korelasi. Hal ini bertujuan untuk mengetahui seberapa besar faktor variabel
parameter mempengaruhi hasil dari demulsifikasi. Secara umum analisis regresi
pada dasarnya adalah studi mengenai ketergantungan variabel dependen (terikat)
dengan satu atau lebih variabel independen (variabel bebas), dengan tujuan untuk
mengestimasi atau memprediksi rata-rata variabel dependen berdasarkan nilai
variabel independen. Jadi dalam regresi ini akan mengukur kekuatan hubungan
antara hasil yang diperoleh terhadap variabel yang mempengaruhinya. Adapun
korelasi yang dilakukan untuk melihat kekuatan hubungan antara 2 variabel yang
saling berhubungan. Temperatur yang diujikan akan bervariasi dengan
mengkondisikan keadaan pada lapangan. Demulsifier yang dibuat dari minyak
jagung ini diharapkan dapat mengatasi emulsi pada minyak mentah lebih baik jika
dibandingkan dengan demulsifier komersil.

xii
 18

1.2. Tujuan Penelitian

Adapun tujuan dalam penelitian Tugas Akhir saya yaitu :

1. Mengetahui perbandingan efisiensi antara demulsifier green dari

bahan minyak jagung dan demusifier komersil dalam pemisahan
minyak dan air.
2. Mengetahui pengaruh parameter yang diujikan terhadap kinerja
demulsifier.
1.3. Manfaat Penelitian

Manfaat yang didapatkan dari penelitian ini adalah menghasilkan

demulsifier alternatif dari bahan alami.

1.4. Batasan Masalah

Penelitian ini membahas tentang pemanfaatan minyak jagung sebagai bahan

pembuatan demulsifier dan pengujian demulsifier. Sehingga peneliti ingin
membatasi pembahasan penelitian mengenai :
1. Pembuatan demulsifier menggunakan bahan baku minyak jagung yang
tersedia di pasaran.
2. Melakukan pengujian dengan metode bottle test.
3. Variabel pengujian demulsifier dilakukan dengan parameter konsenterasi
(1ml, 3ml, dan 5ml), temperatur pengujian (40 ̊C, 50 ̊C, 60 ̊C, 70 ̊C, 80 ̊C)
dan waktu pemisahan.

xii
 19

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

Dalam menuntut ilmu pengetahuan hendaknya manusia selalu memohon

bimbingan dari Allah SWT agar ilmu yang didapat menjadi bermanfaat dan
berkah untuk kehidupannya. Seperti yang telah disampaikan di dalam Q.S Al-
Fatihah (1) : 1-7 yaitu “ Dengan menyebut nama Allah Yang Maha Pengasih,
Maha Penyayang. Segala puji bagi Allah, Tuhan seluruh alam. Yang Maha
Pengasih, Maha Penyayang. Pemilik hari pembalasan. Hanya kepada Engkaulah
kami menyembah dan hanya kepada Engkaulah kami mohon pertolongan.
Tunjukilah kami jalan yang lurus. Yaitu jalan orang-orang yang telah Engkau beri
nikmat padanya, bukan jalan mereka yang dimurkai, dan bukan pula jalan mereka
yang sesat”. Berdasarkan ayat tersebut manusia hendaknya selalu mengingat
Allah dalam melaksanakan aktivitas yang dilakukan.
Dalam proses produksi minyak tentunya perusahaan ingin memperoleh hasil
terbaik pada saat memisahkan minyak mentah dari zat pengotor. Di bawah kondisi
produksi, proporsi air ini biasanya disebarkan secara langsung ke seluruh minyak
mentah sebagai tetesan kecil (Hajivand & Vaziri, 2015). Pengotor tersebut biasa
disebut dengan emulsi. Biasanya digunakan demulsifier untuk menghilangkan
emulsi yang terdapat di dalam minyak mentah. Sehingga banyak penelitian yang
membahas pengujian demulsifier untuk memecahkan permasalahan emulsi ini.

xii
 20

Penanganan masalah emulsi dilakukan di laboratorium dengan metode

bottle test (Manggala, Kasmungin, & Fajarwati, 2017). Permasalahan yang terjadi
pada tangki pengumpul minyak yaitu adanya BS & W (Basic Sediment & Water)
serta kandungan garam yang tinggi (salinitas). Adanya air di dalam minyak
tentunya akan mengurangi harga penjualan minyak, selain itu air juga dapat
menimbulkan korosi, kerak, sehingga kadar air yang terikut harus dikurangi.
Karena pada saat proses pengolahan minyak hanya diperbolehkan 0,5 % air yang
terkandung di dalamnya. Minyak mentah yang di olah biasa menjadi gasoline,
kerosine, diesel dan olahan minyak mentah lainnya (Erfando & Herawati, 2018).
Ada 3 tahapan dalam terbentuknya emulsi, yaitu :
a. Ada dua cairan yang salin tidak tercampur dalam kondisi tertentu
b. Kedua cairan mendapat agitasi yang cukup kuat, yaitu dangan contoh :
ketika fluida melewati choke di wellhead.
c. Terdapat suatu zat koloid yang dapat membantu terjadinya emulsi karena
bersifat sebagai emulsifier. (Manggala et al., 2017)
Emulsi yang terdapat di dalam minyak memiliki jenis yang berbeda
yaitu, water in oil, oil in water dan multiple emulsions (Augustina, 2015).
Berarti water in oil emulsion merupakan emulsi yang terbentuk akibat
adanya air yang tercampur di dalam minyak. Sedangkan oil in water
emulsion adalah emulsi yang terbentuk akibat adanya minyak yang
tercampur di dalam air. Multiple emulsion adalah emulsi yang
mengandung kedua jenis emulsi secara bersamaan (Sulaimon, 2017). Tiga
jenis emulsi tersebut ditunjukkan pada gambar 2.1.

Gambar 2.1. Jenis Emulsi (Sulaimon, 2017)

2.1. Demulsifier
Demulsifier merupakan cairan kimia yang digunakan untuk
mengatasi permasalahan emulsi pada minyak mentah. Demulsifier

xii
 21

diletakkan pada sistem aliran fluida (Zhou et al., 2012). Demulsifier akan
mempengaruhi tegangan antar muka fasa cairan sehingga cairan akan
mengalami pergerakan. Hal yang menyebabkan pergerakan cairan tersebut
ialah karena adanya kandungan surfaktan di dalam demulsifier.
Demulsifier komersil merupakan demulsifier yang umum dan terus
digunakan dalam memecahkan permasalahan emulsi. Sebelum digunakan
pada industri migas demulsifier biasa dilakukan pemilihan terlebih dahulu
(Screening) dengan menggunakan metode bottle test.
Berdasarkan penelitian yang dilakukan oleh (Hamadi, Sharif Adel &
Mahmood, 2016). Mereka melakukan pengujian demulsifier menggunakan
sampel minyak pada lapangan Basrah di Iraq. Ada 3 jenis demulsifier yang
digunakan. Demulsifier tersebut berasal dari 3 perusahaan yang berbeda
dan memiliki nama produk tersendiri tanpa menjelaskan kandungan yang
terdapat di dalamnya. Emulsi yang akan digunakan adalah water in oil
emulsion. Tiga jenis demulsifier yang digunakan adalah RP6000,
Chimec2439, dan polymer nonionic polyacrylamide PAA. Parameter yang
akan diujikan adalah menentukan pemisahan air dan minyak terhadap,
jenis demulsifier yang digunakan, dan dosis demulsi yang digunakan
terhadap pemisahan air. Dalam pengujian demulsifier terhadap parameter
tersebut. Pengujian dilakukan pada temperatur 65 ̊C. Hasil yang
didapatkan akan menentukan kualitas dari masing-masing demulsifier.
Setiap demulsifier akan memiliki kemampuan yang berbeda dalam
memecahkan emulsi.
Hasil pengujian menggunakan 3 jenis demulsifier diatas
menunjukkan kemampuan memisahkan air dengan konsentrasi yang
berbeda dan diuji berdasarkan waktu pemisahan selama 120 menit. Setiap
konsentrasi demulsifier yang digunakan menunjukkan pemisahan yang
berbeda. Pemisahan mulai terlihat dalam waktu yang berbeda dari 3 jenis
demulsifier yang digunakan.
Dosis demulsifier yang digunakan dalam pengujian bervariasi dari
10 ppm sampai 80 ppm. RP6000 menyisakan air lebih banyak
dibandingkan Chimec2439 dan PAA. Tegangan antar muka cairan akan

xii
 22

menurun dengan meningkatkan konsentrasi surfaktan (Alomair,

Alqabandi, Malallah, & Alajmi, 2015). Berdasarkan data lapangan kita
harus mengetahui dosis optimum dari demulsifier. Demulsifier terbaik
yaitu dapat memisahkan air dengan cepat, melakukan pemisahan tercepat
dengan biaya yang murah.
2.2. Demulsifier Green
Demulsifier yang biasa digunakan merupakan demulsifier yang terbuat dari
bahan kimia. Penggunaan demulsifier terus meningkat dan semakin dibutuhkan
dalam industri migas terutama dalam proses pemisahan minyak. Oleh karena itu
perusahaan menginginkan produk yang aman dan dapat menjaga kelestarian
lingkungan disekitar sumur. Demulsifier yang diinginkan dapat meningkatkan
pemisahan air dan minyak. Formulasi demulsifier baru ini harus mengandung
sedikit racun serta memiliki efesiensi seperti demulsifier yang terbuat dari bahan
kimia (Dalmazzone & Noïk, 2001). Formulasi yang akan dikembangkan ini
disebut dengan “green” demulsifier.
Banyak bahan alami yang dijadikan demulsifier, salah satu diantaranya
Erfando, Rita, & Cahyani, (2018) telah menjadikan jeruk purut sebagai
demulsifier untuk memisahkan air dari emulsi minyak pada lapangan di Riau.
Demulsifier “green” tidak hanya cocok untuk lingkungan di sekitarnya tetapi juga
bisa mengurangi biaya untuk perawatan air yang akan didisposal. Demulsifier
“green” juga dapat mencegah permasalahan korosi dan scale pada peralatan
produksi.
Hasil yang diperoleh dari peneilitian Erfando et al., (2018) yaitu
meningkatkan efektifitas pemecahan emulsi dibandingkan dengan
demulsifier komersil dan pada kondisi basecase. Efisiensi kinerja jeruk
purut ini yang paling optimal adalah konsentrasi 5 ml pada suhu 70 ̊C dan
3 ml pada suhu 80 ̊C. Hasil yang diperoleh yaitu lebih banyak 7ml
dibandingkan pada saat kondisi basecase dan demulsifier komersil
sebanyak 20 ml.
Adapun bahan lain yang digunakan sebagai pencampuran dalam
demulsifier yaitu minyak kelapa, lemon, sabun cair, pati yang disiapkan
secara lokal, kapur barus, kalsium hidroksida, lilin parafin (Emuchay, D.,

xii
 23

Onyekonwu, M. O., Ogolo, N. A. and Ubani, 2013). Lima konsenterasi

yang berbeda dicampurkan dan diuji terhadap emulsi minyak mentah dari
lapangan Delta Niger yang telah disimpan pada temperatur 40 ̊C. Dari
bahan-bahan tersebut memiliki kegunaan tersendiri yang dapat dilihat pada
tabel 2.1.

Tabel 2.1. Bahan-bahan Alami Pembuatan Demulsifier (Emuchay,

D., Onyekonwu, M. O., Ogolo, N. A. and Ubani, 2013)

No Bahan Kegunaan

1 Minyak kelapa Dapat mengatur tegangan antarmuka cairan

2 Lemon Mencegah adhesi antara 2 permukaan cairan

Surfaktan yang dapat menentukan tegangan antar
3 Sabun cair
muka
4 Pati Sebagai zat anti air

5 Kapur barus Pembasah padat dan pengatur viskositas

6 Kalsium hidroksida Sebagai penguat pemisahan

7 Lilin parafin Zat anti air

Pemanfaatan bahan lokal sebagai demulsifier menunjukkan hasil

yang baik dalam efesiensi pemisahan. Pencampuran antara lemon dan
sabun cair telah dilakukan oleh (Erfando, Cahyani, & Rita, 2019). Ada
banyak lagi bahan lokal yang dapat dikembangkan sebagai demulsifier.

2.3. Demulsifikasi
Demulsifikasi adalah pemecahan emulsi menjadi fase-fase penyusun, dalam
hal ini memecah emulsi minyak mentah menjadi fase minyak dan air (Nuri, 2013).
Memecah emulsi ini bertujuan untuk mengurangi tegangan antar muka cairan.
Sehingga fase minyak dan air akan mudah untuk berpisah. Selain itu setelah air
dan minyak berpisah minyak akan mudah dilakukan pengolahan. Minyak yang
akan diolah bisa menjadi berbagai macam produk seperti bahan bakar dan residu

xii
 24

untuk keperluan industri. Oleh karena itu diperlukan demulsifikasi yang baik
untuk mengurangi permasalahan pada kualitas minyak. Dalam sebuah penelitian
yang dilakukan oleh (Lou, Zhang, Zhang, & Liu, 2012). Pengujian demulsifier
dilakukan dengan metode tube test. Dalam pengujian menggunakan minyak
mentah sebanyak 40 ml yang di dalamnya terdapat konsenterasi air sebanyak 80
dan emulsi sebenyak 20%. Dalam penelitian tersebut menggunakan 2 jenis
demulsifier yaitu chemical demulsifier dan biodemulsifier. Biodemulsifier ini
digunakan dengan tujuan agar mengurangi polusi terhadap tanah yang disebabkan
oleh limbah minyak mentah. Demulsifier yang digunakan adalah PRJ-1 dan SP-
19. PRJ-1 merupakan biodemulsifier yang dicampurkan ke dalam chemical
demulsifier. Efesiensi demulsifikasi dan pengeringan kekeruhan dipertimbangkan
pada 60 menit dengan dosis demulsifier 0,4 ml. Pemisahan air dan minyak pada
dosis (PRJ-1 dan SP-19) 1:1 dan 1:2 merupakan hasil terbaik dalam proses
demulsifikasi.
Dalam proses demulsifikasi ada beberapa metode yang digunakan
dalam pengujian demulsifier untuk melakukan pemisahan, salah satunya
yaitu dengan menggunakan bottle test. Pengaplikasian bottle test juga
digunakan untuk melakukan pemilihan demulsifier yang efektif untuk
digunakan pada suatu lapangan minyak. Penggunaan bottle test untuk
menguji kemampuan demulsifier biasa dilakukan di Laboratorium
(Dalmazzone, Noïk, Français, Komunjer, & Compiègne, 2005). Cara
pengujian menggunakan bottle test yaitu dengan memasukan minyak
mentah ke dalam botol dengan volume tertentu, selanjutnya memasukan
cairan demulsifier ke dalamnya. Selanjutnya botol dimasukkan ke dalam
pemanas dengan suhu tertentu.
Pengujian menggunakan bottle test bertujuan untuk menentukan
kemampuan demulsifier dalam melakukan pemisahan. Biasanya pengujian
dilakukan agar peneliti bisa mengetahui demulsifier mana yang akan
digunakan. Pemilihan berdasarkan keberhasilan dari masing-masing
demulsifier untuk memecahkan emulsi sehingga air dan minyak dapat
terpisah (Abdulkadir, 2010). Pada suatu penelitian Harcourt & Harcourt,
(2012) dilakukan untuk mengatasi emulsi yang terbentuk pada minyak

xii
 25

mentah. Emulsi ini mengandung banyak air sehingga sering

mengakibatkan korosi pada fasilitas di permukaan. Karakteristik
demulsifikasi yang digunakan meliputi konsenterasi dan waktu
pemisahan.
Secara umum teknik pemecahan emulsi pada industri meliputi
menggunakan thermal, chemical, electrostatic dan gravity separation (Alomair et
al., 2015). Pemanfaatan panas dalam pemisahan yaitu dapat menurunkan densitas
minyak sehingga memudahkan dalam pemisahan air. Air dan miyak mudah
terpisah akibat adanya panas yang menurunkan densitas minyak. Chemical yang
diaplikasikan di industri biasa disebut dengan demulsifier. Biasanya dosis yang
digunakan untuk memecahkan emulsi sangat mempengaruhi pemisahan. Adapun
pembelajaran tentang stabilitas emulsi yaitu bertujuan untuk mengetahui besar
dosis yang digunakan dan stabilitas emulsi pada minyak mentah. Pengujian
demulsifier di perusahaan menggunakan menggunakan bottle test. Adapun faktor
yang mempengaruhi pengujian bottle test yaitu viskositas minyak, ukuran tetesan
air, salinitas, dosis demulsifier, suhu dan pencampuran minyak-air. Minyak nabati
merupakan minyak yang sering dijadikan bahan untuk membuat sabun cair.
Menurut Paul,(2007) di dalam penelitian Usmania, (2012) asam lemak akan
memberikan sifat yang berbeda pada sabun yang terbentuk. Pengaruh asam lemak
terhadap sabun dapat di lihat pada tabel 2.3.
Tabel 2.3. Pengaruh Asam Lemak Terhadap Sabun

No Asam Lemak Sifat Yang Ditimbulkan Pada Sabun

Mengeraskan, membersihkan, menghasilkan busa
1 Asam Laurat
yang lembut
Mengeraskan, membersihkan, menghasilkan busa
2 Asam Miristat
yang lembut
3 Asam Palmiat Mengeraskan, menstabilkan busa
4 Asam Stearat Mengeraskan, melembabkan menstabilkan busa
5 Asam Oleat Melembabkan
6 Asam Linoleat Melembabkan

Berdasarkan sifat sabun yang terbentuk dari jenis asam lemak

tentunya sabun yang diinginkan adalah sabun yang baik bagi kesehatan

xii
 26

kulit. Adapun kandungan asam lemak yang dimiliki oleh beberapa contoh
minyak nabati yang dapat dilihat pada tabel 2.4.

Tabel 2.4. Asam Lemak pada Minyak Nabati (Gustone, 1996)

Jenis Minyak Jenuh(%) Tidak Jenuh(%)
Linoleic(52)
Palmitic(13)
Minyak Jagung Oleic(31)
Stearic(3)
Linolenic(1)

Analisis hasil pengujian demulsifikasi akan dianalisis juga menggunakan

analisis regresi linear dan korelasi. Hal ini bertujuan untuk mengetahui seberapa
besar faktor variabel parameter mempengaruhi hasil dari demulsifikasi. Secara
umum analisis regresi pada dasarnya adalah studi mengenai ketergantungan
variabel dependen (terikat) dengan satu atau lebih variabel independen (variabel
bebas), dengan tujuan untuk mengestimasi atau memprediksi rata-rata variabel
dependen berdasarkan nilai variabel independen. Jadi dalam regresi ini akan
mengukur kekuatan hubungan antara hasil yang diperoleh terhadap variabel yang
mempengaruhinya. Adapun korelasi yang dilakukan untuk melihat kekuatan
hubungan antara 2 variabel yang saling berhubungan.
Dalam penelitian ini peneliti ingin memberikan hipotesis terhadap penelitian
yang akan dilakukan yaitu demulsifier yang dibuat dari minyak jagung ini akan
menghasilkan demulsifier yang dapat bekerja lebih baik dibandingkan demulsifier
komersil.

xii
 27

BAB III
METODELOGI PENELITIAN

3.1. Metode Penelitian

Metode penelitian merupakan hal penting bagi peneliti profesional,

pengambil keputusan, konsultan penelitian dan juga mahasiswa. Penelitian adalah
suatu proses penyelidikan terhadap suatu masalah tertentu yang dilakukan secara
sistematis dan terorganisasi untuk mendapatkan informasi atau data yang
digunakan sebagai pemecahan yang tepat terhadap masalah yang dihadapi.
Adapun metode penelitian yang dilakukan yaitu metode eksperimental, karena
penelitian yang dilakukan berhubungan terhadap teori dan hipotesis yang ada.
3.2. Flowchart Penelitian

Mulai

xii
 28

Studi literatur mengenai pembuatan sabun minyak jagung

Membuat demulsifier green dari minyak jagung

Pengujian demulsifier

Pengumpulan Data

Mengolah dan menganalisis hasil penelitian

Selesai

xii
 29

Gambar 3.1. Flowchart Penelitian

3.3. Jenis Penelitian

Jenis penelitian yang dilakukan adalah penelitian eksperimental. Adapun

peralatan dan prosedur percobaan yang dilakukan sebagai berikut.

3.3.1. Alat yang digunakan

Peralatan yang digunakan dalam pembuatan formulasi demulsifier green

adalah perasan jeruk, pisau, penyaring, gelas kimia, pemanas, magnetic stirrer.
Sedangkan peralatan yang digunakan untuk melakukan pengujian bottle test
adalah water bath, neraca digital, labu volumetrik, botol 100 ml, tabung reaksi,
corong, gelas ukur.

3.3.2. Bahan yang digunakan

Bahan yang digunakan pada penelitian ini terdiri atas :

1. Sampel Minyak Lapangan X

Sampel minyak yang digunakan dalam penelitian ini merupakan minyak
yang tersedia di Laboratorium Teknik Perminyakan Universitas Islam Riau.
Karakteristik sampel minyak yang digunakan dapat dilihat pada Tabel 3.1 berikut.
Tabel 3.1. Karakteristik Minyak Lapangan X
No Parameter Nilai Keterangan
1. Masa Minyak (m minyak ) 23,23 Gr
2. Densitas Minyak ( ρminyak ) 0,929 gr/ml
3. Specific gravity (SG) 0,929 -
4. ̊ API 20,8 -

xii
 30

2. Demulsifier Komersil
Di Laboratorium Teknik Perminyakan Universitas Islam Riau menyediakan
sampel demulsifier komersil. Demulsifier komersil biasanya diformulasikan
dengan bahan kimia.

3. Demulsifier Green
Demulsifier green merupakan demulsifier berbahan dasar yang berasal dari
bahan alamiah. Demulsifier green ini diformulasikan dengan minyak jagung
yang akan diformulasikan dengan KOH untuk menjadi sabun cair dan ditambah
lemon.

3.3.3. Pembuatan demulsifier

Adapun peralatan dan bahan yang digunakan dalam pembuatan demulsifier

yaitu:

1. Alat yang digunakan :

a. Heater b. Pemeras Jeruk

xii
 31

c. Pisau d. Magnetic Stirrer

e. Neraca Digital f. Penyaring

g. Labu Volumetrik h. Gelas Kimia

Gambar 3.2. Peralatan yang digunakan dalam pembuatan demulsifier

2. Bahan yang digunakan :
 Minyak jagung
 Aquadest
 KOH 90%
 Gliserin (Asri Widyasanti, Shanaya Junita, 2017)
Bahan baku yang digunakan sudah memenuhi syarat pembuatan sabun
sesuai dengan SNI 06-4985-1996.

xii
 32

3. Langkah kerja pembuatan demulsifier dengan cara saponifikasi :

 Siapkan peralatan yang digunakan ( heater, gelas kimia, magnetic
stirrer)
 Masukkan minyak jagung ke dalam gelas kimia sebanyak 75 ml
 Panaskan Minyak Jagung dengan suhu 70 ̊C selama 30 menit
 Larutkan KOH dengan aquadest 29 ml
 Campurkan larutan KOH secara perlahan ke dalam minyak
 Aduk menggunakan magnetic stirrrer
 Tambahkan gliserin 10 ml
 Tambahkan aquadest (Putro & Utami, 2011)

3.3.4. Pengujian bottle test

Pengujian demulsifikasi yang dilakukan menggunakan metode bottle test.

Berikut ini merupakan langkah-langkah yang dilakukan dalam proses pengujian
demulsifikasi menggunakan bottle test.
1. Panaskan sampel crude oil selama 30 menit
2. Masukkan crude oil ke dalam botol sebanyak 25 ml.
3. Injeksikan demulsifier ke dalam botol yang berisi crude oil, dengan
konsentrasi yang telah ditentukan yaitu, 1 ml, 3 ml, dan 5 ml.
4. Kemudian masukkan botol yang telah diisi dengan crude oil dan
demulsifier ke dalam water bath, lakukan pemasanan selama 3 jam.
5. Lakukan pemeriksaan selama 30 menit dan lihat perubahan yang terjadi.
Pengujian bottle test yang dilakukan akan dipengaruhi oleh konsenterasi
demulsifier yang digunakan dan temperatur pengujian (Cahyani 2018).

3.4. Tempat Penelitian

Penelitian dan analisis formula demulsifier akan dilakukan di Laboratorium

Teknik Perminyakan Bidang Reservoir Universitas Islam Riau yang terdiri dari
Laboratorium Fluida Reservoir.

xii
 33

3.5. Jadwal Penelitian

Penelitian dilaksanakan pada 20 agustus 2018 hingga Juni 2019, dengan

rincian sebagai berikut:

Tabel 3.2. Jadwal Pelaksanaan Penelitian

2018 2019
No
Kegiatan
. 1 1
8 9 10 1 2 3 4 5 6
1 2

1 Studi dan pengumpulan literatur                    

2 Membuat demulsifier      

3 Uji demulsifikasi dengan bottle test        

4 Pengumpulan data        

5 Analisis hasil penelitian              

6 Uji kandungan surfaktan      

xii
 34

7 Membuat laporan akhir penelitian                      

xii
 35

BAB IV
ANALISIS HASIL DAN PEMBAHASAN

Dalam bab ini akan disampaikan hasil dan pembahasan yang diperoleh dari
penelitian “Studi awal pemanfaatan minyak jagung sebagai demulsifier untuk
sampel minyak pada lapangan x”. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui
kemampuan demulsifier green yang terbuat dari bahan minyak jagung dalam
pemisahan minyak dan air. Penelitian ini juga bertujuan untuk mengetahui
efisiensi antara demulsifier green (DG) dan demulsifier komersil (DK).
Demulsifier green (DG) merupakan demulsifier yang terbuat dari minyak jagung.
Ada 2 formula demulsifier green (DG) yang pertama yaitu demulsifier green 1
(DG1) yang terbuat dari bahan minyak jagung. Formula demulsifier green yang
kedua (DG2) yaitu demulsifier yang diformulasikan antara demulsifier green 1
(DG1) dan lemon. Adapun parameter yang mempengaruhi pengujian demulsifier
yaitu temperatur, konsenterasi dan waktu. Hasil penelitian akan dibahas sebagai
berikut.

4.1. Analisis Kemampuan Demulsifier Dalam Memisahkan Air dan Minyak

Pada saat pemecahan emulsi temperatur dan konsenterasi demulsifier sangat

mempengaruhi hasil pemisahan air dan minyak. Dalam penelitian ini dilakukan
pengujian demulsifier pada temperatur 40 ̊C, 50 ̊C, 60 ̊C, 70 ̊C, dan 80 ̊C.
Sedangkan konsenterasi demulsifier yang digunakan yaitu 1 ml, 3 ml, dan 5 ml.
Penelitian dilakukan untuk mengetahui kemampuan demulsifier yang dibuat dari
bahan minyak jagung dalam memisahkan air dan minyak serta membandingkan
kemampuan pemisahan yang dilakukan demulsifier dari bahan minyak jagung
dengan demulsifier komersil. Demulsifier yang terbuat dari bahan minyak jagung

xii
 36

biasa disebut juga dengan demulsifier green karena terbuat dari bahan alami.
Minyak jagung merupakan miyak nabati yang sering digunakan dalam kehidupan
sehari-hari dan minyak jagung juga dikenal sebagai minyak yang sehat karena
mengandung sedikit lemak jenuh sehingga sangat baik digunakan untuk memasak.
Demulsifier komersil merupakan demulsifier yang sering digunakan pada
lapangan minyak.

Pengujian dilakukan menggunakan water bath sebagai media pemanas dan

dilakukan selama 3 jam. Kemudian akan terus dilihat perubahannya dalam waktu
30 menit. Pengamatan ini dilakukan terhadap 3 formula demulsifier yaitu
DK(Demulsifier Komersil), DG1(Demulsifier berbahan dasar minyak jagung) dan
DG2(Demulsifier dari bahan minyak jagung dicampur dengan lemon). DG
merupakan demulsifier green yang terbuat dari bahan alami. Dari setiap formula
demulsifier memiliki tingkat efisiensi pemisahan minyak dan air yang berbeda-
beda. Berikut penjelasan mengenai pengujian efisiensi formulasi demulsifier
dengan konsenterasi 1 ml, 3 ml, 5 ml serta pengaruh temperatur (40 ̊C, 50 ̊C, 60
̊C, 70 ̊C, dan 80 ̊C) terhadap pemisahan air dan minyak. Penelitian mengenai
pengujian demulsifier sudah sangat banyak dilakukan. Salah satunya yang telah
dilakukan oleh Hsu, Corp, Arendell, & Corp, (1988) dengan menggunakan
metode bottle test. Pengujian dilakukan untuk mengetahui kemampuan
demulsifier dalam memecahkan emulsi.

xii
 37

4.1.1. Kondisi Pada Suhu 40 C

̊

Gambar 4.1. Kondisi pengujian pada temperatur 40 ̊C

Gambar 4.2. Pemisahan air tertinggi pada formula DG1 (5ml)

Berdasarkan pengujian dilakukan pada temperatur 40 ̊C efisiensi dari setiap

formula dengan konsenterasi yang berbeda memiliki perbedaan dalam pemisahan
air dan minyak. Pemisahan yang terjadi oleh demulsifier green menunjukkan hasil
yang baik karena demulsifier green yang terbuat dari bahan minyak jagung

xii
 38

mampu bekerja lebih efektif dibandinngkan dengan demulsifier yang berbahan

dasar kimia. Untuk pengujian dengan konsenterasi 1 ml demulsifier green 1
(DG1) mampu memisahkan air sebanyak 21 ml, demulsifier green 2 (DG2)
sebanyak 25 ml, dan demulsifier komersil (DK) sebanyak 5 ml. Pada pengujian
dengan konsenterasi 3 ml demulsifier green 1 (DG1) memisahkan air sebanyak 22
ml, demulsifier green 2 (DG2) memisahkan air sebanyak 20 ml, demulsifier
komersil (DK) sebanyak 15 ml. Jumlah pemisahan yang terjadi dengan
konsenterasi demulsifier 3 ml hanya menunjukkan peningkatan pada DK dan DG1
saja sedangkan pada DG2 mengalami penurunan menjadi 20 ml. Hasil pengujian
konsenterasi 5 ml yaitu, demulsifier green 1 (DG1) memisahkan air sebanyak 26
ml, demulsifier green 2 (DG2) memisahkan air sebanyak 20 ml dan demulsifier
komersil (DK) tidak terjadi pemisahan air. Menurut Kokal, Al-juraid, & Aramco,
(1999) ada beberapa faktor yang mempengaruhi kinerja demulsifier yaitu karena
sifat kestabilan emulsi, adapun faktor yang mempengaruhinya yaitu temperatur
rendah dan jenis minyak yang berat. Hal ini lah yang menjadikan beberapa
formula demulsifier tidak bekerja dengan optimal walaupun diinjeksikan dengan
konsenterasi yang tinggi. Hal ini terjadi pada demulsifier komersil (DK) 5 ml
yang tidak terjadi pemisahan air dan demulsifier green 2 (DG2) yang mengalami
penurunan volume pemisahan.

xii
 39

4.1.2. Kondisi temperatur 50 ̊C

Gambar 4.3. Kondisi pengujian pada temperatur 50 ̊C

Gambar 4.4. Pemisahan tertinggi pada formula DG1 (5ml)

Pada temperatur 50 ̊C demulsifier yang terbuat dari minyak jagung memiliki

efisiensi pemisahan lebih baik dibandingkan demulsifier komersil dan demulsifier

xii
 40

dari bahan minyak jagung yang ditambahkan dengan lemon. Pengujian yang telah
dilakukan selama 180 menit menunjukkan pemisahan yang lebih baik
dibandingkan pengujian yang lebih baik jika dibandingkan dengan pengujian
demulsifier pada suhu 40 ̊C. Hasil yang diperoleh pada saat konsenterasi 1 ml
yaitu, demulsifier green 1 (DG1) dengan perolehan air sebanyak 30 ml,
demulsifier green 2 (DG2) dengan perolehan air sebanyak 25 ml, dan demulsifier
komsersil (DK) sebanyak 30 ml. Untuk konsenterasi 1 ml pemisahan terbaik
dilakukan oleh DG1 dan DK, kedua formulasi memisahkan air dengan jumlah
yang sama. Pada saat konsenterasi dinaikkan menjadi 3 ml hasil yang diperoleh
yaitu, demulsifier green 1 (DG1) sebanyak 31 ml, demulsifier green 2 (DG2)
terjadi pemisahan sebanyak 28 ml, dan demulsifier komersil (DK) memisahkan air
sebanyak 29 ml. Hasil terbaik pada konsenterasi 3 ml ini ditunjukkan oleh DG1.
Hasil pengujian pada saat konsenterasi 5 ml yaitu, demulsifier green 1 (DG1)
sebanyak 33 ml, demulsifier green 2 (DG2) sebanyak 29 ml, dan demulsifier
komersil (DK) sebanyak 30 ml. Ini menunjukkan bahwa demulsifier green bekerja
lebih baik dalam memisahkan air jika dibandingkan dengan demulsifier komersil.
Hal ini juga sudah dikemukakan oleh Emuchay, D., Onyekonwu, M. O., Ogolo,
N. A. and Ubani, (2013), dalam penelitiannya mereka menggunakan bahan alami
seperti sabun, minyak kelapa dan lemon.

xii
 41

4.1.3. Kondisi temperatur 60 ̊C

Gambar 4.5. Kondisi pengujian pada temperatur 60 ̊C

Gambar 4.6. Pemisahan tertinggi pada formula DG2 (5ml)

Berdasarkan pengujian pada temperatur 60 ̊C formula demulsifier DG2

dengan konsenterasi 5 ml adalah formula terbaik dalam pemisahan air. Formula
DG2 adalah campuran demulsifier yang terbuat dari minyak jagung dan lemon.
Pada pengamatan menit ke- 30 formula demulsifier DK dengan konsenterasi 3 ml

xii
 42

dan 5 ml memiliki tingkat pemisahan air yang lebih cepat jika dibandingkan
dengan formula DG2 konsenterasi 5 ml. Pada menit ke- 30 pemisahan yang
terjadi sebesar 28 ml oleh DK dengan konsenterasi 5 ml. Sedangkan DG2
memisahkan air sebanyak 27 ml pada menit ke- 30. Pada menit ke- 30 DG1
dengan konsenterasi 5 ml dan 3 ml memiliki tingkat efisiensi yang sama dalam
pemisahan air yaitu sebanyak 25 ml. Formula DG2 dengan konsenterasi 5 ml
mengalami peningkatan air yang terpisahan pada pengematan di menit ke- 60.
Jumlah air yang terpisahkan tersebut melampaui jumlah air yang dipisahkan oleh
DK 3 ml dan DK 5ml. Air yang dipisahkan sebanyak 29 ml sedangakan DK
dengan konsenterasi 3ml dan 5 ml memisahkan air sebanyak 28 ml. Pengamatan
pada menit ke- 180 air yang dipisahkan oleh DG2 dengan konsenterasi 5 ml
sebanyak 30 ml. Hasil inilah yang menunjukkan jika DG2 dengan konsenterasi 5
ml mampu menjadi formula terbaik pada kondisi 60 ̊C. Di dalam lemon terdapat
kandungan asam sitrat (Assimos, 2008). Lemon juga pernah digunakan sebagai
demulsifier dalam penelitian Emuchay, D., Onyekonwu, M. O., Ogolo, N. A. and
Ubani, (2013), di dalam penelitiannya disebutkan juga bahwa lemon kegunaan
untuk mencegah adanya adhesi antara 2 permukaan cairan. Pada pengujian ini
demulsifier dengan tambahan lemon memiliki kemampuan pemisahan air yang
paling baik. Ini membuktikan bahwa lemon membantu memisahkan air dengan
efektif dibandingkan demulsifier komersil (DK).

xii
 43

4.1.4. Kondisi temperatur 70 ̊C

Gambar 4.7. Kondisi pengujian pada temperatur 70 ̊C

Gambar 4.8. Pemisahan tertinggi pada formula DG2 (5 ml)

Hasil pengujian pada temperatur 70 ̊C dapat dilihat pada gambar di atas.

Formula dengan konsenterasi 3 ml memiliki tingkat efisiensi yang jauh lebih baik
dalam memisahkan minyak dan air. Formula DG2 memiliki tingkat efisiensi
pemisahan air terbaik pada pengamatan di menit ke- 180. Jumlah air yang

xii
 44

dipisahkan yaitu sebanyak 32 ml. Walaupun pada pengamatan di menit ke- 30

pemisahan yang terjadi cukup jauh yaitu formula DG2 dengan konsenterasi 5 ml
mampu memisahkan air sebanyak 32 ml. Setiap pengamatan 30 menit DG2
dengan konsenterasi 5 ml memiliki peningkatan pemisahan air yang cukup
signifikan jika dibandingkan dengan formula lainnya dengan konsenterasi yang
sama. Sedangkan formula DK dengan konsenterasi 3 ml dan 5 ml memiliki
kemampuan pemisahan air yang sama. DK dengan konsenterasi 3 ml dan 5 ml
memisahkan air sebanyak 28 ml. Jika dilihat dari grafik hasil pengujian formula
demulsifier yang berasal dari bahan alami memiliki tingkat efisiensi yang baik dan
lebih efektif dibandingkan demulsifier komersil. Ini berarti cukup membuktikan
bahwa demulsifier yang berasal dari bahan alami mampu menyaingi demulsifier
yang terbuat dari bahan kimia. Hasil pengujian demulsifier tidak selalu
menunjukkan bahwa demulsifier dengan konsenterasi lebih tinggi akan
mengakibatkan pemisahan yang lebih baik. Penelitian yang dilakukan Pasaribu,
Fadli, & Akbar, (2007) melakukan penelitian dengan konsenterasi demulsifier 4
ml, 4,5 ml, 5 ml, dan 5,5 ml. Hasil terbaik ditunjukkan oleh demulsifier dengan
konsenterasi 5 ml.
4.1.5. Kondisi temperatur 80 ̊C

xii
 45

Gambar 4.9. Kondisi pengujian pada temperatur 80 ̊C

Gambar 4.10. Pemisahan tertinggi pada formula DG2 (5ml)

Hasil pengujian demulsifier dengan metode bottle test pada temperatur 80 ̊C

memiliki hasil yang hampir sama dengan pengujian pada temperatur 70 ̊C.
Formula demulsifier dengan bahan alami memiliki tingkat pemisahan air terbaik
dibandingkan demulsifier yang berasal dari bahan kimia. Formula DG2 dengan
konsenterasi 5 ml memisahkan air sebanyak 39 ml selama pengujian yang
dilakukan 180 menit. Selain DG2 dengan konsenterasi 5 ml DG2 dengan
konsenterasi 3 ml juga memperlihatkan pemisahan air yang cukup baik selama
pengujian 180 menit. Air yang dipisahkan (DG2) 3 ml yaitu sebanyak 35 ml
sedangkan formula DK hanya memisahkan 32 ml untuk konsenterasi 5 ml dan 28
ml untuk konsenterasi 3ml. Semakin tinggi suhu pengujian makan pemisahan
yang terlihat semakin cepat dan banyak air yang dipisahkan. Maka ini
menunjukkan tingginya temperatur dan tingginya konsenterasi injeksi demulsifier
sangat mempengaruhi proses demulsifikasi. Konsenterasi demulsifier yang tinggi
sangat mempengaruhi tegangan antar pemukaan fluida (Kang, Jing, Zhang, Li, &
Wu, 2006). Di dalam penelitian Kang et al., (2006) juga mengatakan bahwa
peningkatan konsenterasi demulsifier mengakibatkan penurunan tegangan antar

xii
 46

permukaan, viskositas, dan meningkatkan pemisahan air. Jadi elastisitas

permukaan cairan sangat menentukan tingkat efisiensi dari demulsifier.

4.2. Analisis Statistik Regresi Terhadap Hasil Uji Bottle Test

Analisis statistik yang akan dilakukan yaitu dengan melakukan penentuan

persamaan regresi berdasarkan hasil pengujian demulsifier yang telah dilakukan.
Analisis yang dilakukan adalah analisis regresi. Persamaan regresi merupakan
suatu persamaan yang menerangkan atau menjelaskan hubungan antara variabel
bebas dan variabel tak bebas (Rosmaini, 2016). Persamaan regresi yang
didapatkan dapat digunakan sebagai prediksi atau perkiraan nilai yang berasal dari
variabel tak bebas berdasarkan informasi dari variabel bebas. Adapun variabel tak
bebas yang dimaksud adalah nilai perolehan hasil pemisahan antara air dan
minyak. Sedangkan variabel bebas merupakan temperatur pengujian,
konsenterasi dan waktu.
4.2.1. Temperatur
Pada saat proses demulsifikasi temperatur memiliki peran penting dalam
pemisahan air. Karena temperatur dapat merubah sifat fisik dari cairan yang
terdapat di dalam suatu tempat. Analisis regresi linear dan korelasi dilakukan
terhadap proses demulsifikasi terbaik dari temperatur yang diujikan yaitu (40 ̊C,
50 ̊C, 60 ̊C, 70 ̊C, dan 80 ̊C). Berikut data yang didapatkan dari analisis regresi
dan korelasi menggunakan software minitab. Penelitian yang dilakukan oleh
Fang, Chang, Lai, & Klaila, (2018) mengatakan bahwa ketika temperatur
ditingkatkan fluida menjadi mudah untuk mengalir sehingga semakin mudah
terjadi pemisahan.

xii
 47

Gambar 4.11. Fitted Line Plot Temperatur vs Separation

Gambar. 4.12. Regression Analysis Separation vs Temperatur

Berdasarkan hasil analisis regresi menggunakan software minitab

didapatkan nilai korelasi sebesar 0,614. Apabila nilai korelasi mendekati 1 berarti
menunjukkan hubungan yang erat dan jika nilai mendekati 0 maka menunjukkan
bahwa tidak terjadi hubungan terhadap separation dan temperatur (Subekti,
2016). Hal ini berarti antara separation dan temperatur memiliki hubungan yang

xii
 48

erat. Nilai R-Sq sebesar 37,7 % menunujukkan seberapa besarnya parameter yang
mempengaruhi hasil pengujian. Yang berarti menunjukkan bahwa suhu pada saaat
pengujian mempengaruhi hasil separation dan sisanya ada variabel lain yang
mendukung terjadinya sepation tersebut (Subekti, 2016). Adapun model
persamaan linear yang didapatkan sebagai berikut Separation = 6,200 + 0,3304
Temperatur yang berarti setiap kenaikan 1 temperatur memberikan pengaruh
kenaikan terhadap pemisahan air sebesar 0,3304. Pemisahan air tertinggi terjadi
pada temperatur 80 ̊C. . Nilai p-value sebesar 0,000 yang lebih kecil dari nilai
signifikansi (α) artinya hipotesis nol ditolak atau adanya perubahan yang
signifikan pada perubahan parameter tersebut dengan demikian model persamaan
regresi berdasarkan data penelitian adalah signifikan artinya, model regresi linear
memenuhi kriteria linearitas.
4.2.2. Konsenterasi
Konsenterasi demulsifier yang diinjeksikan ke dalam emulsi berperan
penting untuk mempercepat pemisahan air dan minyak. Konsenterasi
demulsisifier yang diinjeksikan yaitu 1ml, 3ml, dan 5ml. Dari setiap konsenterasi
tentunya memiliki nilai pemisahan yang berbeda-beda.

Gambar 4.13. Fitted Line Plot Separation vs Konsenterasi

xii
 49

Gambar 4.14. Regression Analysis Separation vs Konsenterasi

Dilihat pada output di atas dalam analysis of variant diperoleh nilai

signifikansi atau P yaitu sebesar 0,058 yang artinya lebih kecil dari pada nilai
kriteria signifikan yaitu 0,05. Dalam pendekatan nilai probabilitas (p-value) jika
nilai probabilitas (p-value) lebih besar atau sama dari tingkat signifikansi (α)
maka hipotesis nol diterima. Namun jika nilai probabilitas lebih kecil
dibandingkan tingkat signifikansi maka hipotesis nol ditolak (Rosmaini, 2016).
Nilai R-Sq (adj) didapatkan sebesar 1 % menunjukkan bahwa hasil pengujian
dipengaruhi oleh konsenterasi dan 99 % dipengaruhi oleh variabel lain. Nilai
korelasi yang diperoleh yaitu sebesar 0,364, ini merupakan hasil yang positif
untuk penelitian ini dan konsenterasi memiliki ikatan cukup baik terhadap
terjadinya pemisahan. Diperoleh persamaan sebagai berikut Separation = 24,30 +
0,5036 Konsenterasi yang berarti setiap penambahan 1 konsenterasi akan
menghasilkan peningkatan perolehan pemisahan air sebesar 0,5306.
4.2.3. Waktu

Rentang waktu yang digunakan dalam pengujian yaitu selama 180 menit
atau selama 3 jam. Waktu yang digunakan ini menyesuaikan dengan kondisi
peralatan yang ada di laboratorium. Sampel emulsi akan diamati setiap 30 menit
untuk dilihat perubahannya. Jika dilihat dari perubahan setiap wanktu
pengamatan, semakin lama pengujian maka akan semakin tinggi volume air yang
terpisahkan. Sebagian besar penelitian biasa melakukan pengujian selama 120

xii
 50

menit, penelitian tersebut salah satunya dilakukan oleh (Hamadi, Sharif Adel &
Mahmood, 2016). Penelitian yang dilakukan oleh Hajivand & Vaziri, (2015)
melukan penelitian demulsifier selama 72 jam dengan cara menaikkan suhu dari
10 ̊C hingga menjadi 80 ̊C. Hasil yang didapatkan semakin lama makan
pemanasan yang terjadi akan semakin baik sehingga menjadikan minyak dan air
semakin mudah terpisah. Pada saat proses pengujian dilakukan pengamatan yang
dilakukan pada menit ke- 30 menunjukkan perbedaan kemampuan antara setiap
formula demulsifier dalam memisahkan air. Pemisahan mulai konstan pada saat
telah dilakukan selama kurang lebih 120 menit. Sangat jarang terjadi kenaikan
perolehan pemisahan air pada saat pengujian telah berlangsung selama 2 jam.

Gambar 4.15. Fitted Line Plot Separation vs Waktu Pemisahan

xii
 51

Gambar 4.16. Regression Analysis Separation vs Waktu Pemisahan

Hasil yang didapatkan dari analisis regresi linear dan korelasi memperoleh
hasil korelasi sebesar 0,143, ini merupakan hasil yang positif terhadap penelitian
yang dilakukan dengan nilai p-value sebesar 0,116. Nilai p-value merupakan nilai
signifikansi yang mempengaruhi hasil penelitian nilai signifikan biasa
dilambangkan dengan (α) dengan standar nilai 0,05. Didapatkan model persamaan
linear sebagai berikut Separation = 24,42 + 0,01405Waktu Pemisahan. Nilai R-Sq
(adj) yang diperoleh sebesar 0,5 % berarti penelitian yang dipengaruhi oleh
variabel waktu pemisahan hanya 0,5 % dan 99,5 % dipengaruhi oleh variabel
lainnya. Jika dibandingkan dengan variabel konsenterasi dan temperatur, variabel
ini memiliki dampak terkecil terhadap penelitian. Ini juga ditunjukkan dengan
perolehan nilai p-value yang lebih dari 0,000. Di dalam penelitian (Wahyuni,
Agoestanto, & Pujiastuti, 2018) juga menyebutkan hasil serupa. Jika nilai p-value
adalah acuan untuk melihat variabel mana mempengaruhi hasil penelitian.

Dari setiap variabel pengujian memiliki nilai yang berbeda sebagai variabel
yang mempengaruhi hasil. P-value terbesar ditunjukkan oleh temperatur sebesar
37,5 %. Ini berarti 62,5 % lainnya dipengaruhi oleh faktor lain. Pengujian
demulsifier yang dilakukan oleh Wiggett, Hughes, Ricza, & Plc, (2013)

xii
 52

menyebutkan ketika minyak mengalami penurunan temperatur dan viskositas

minyak akan meningkat maka akan terbentuk emulsi. Ini berarti suhu sangat
mempengaruhi hasil pengujian demulsifier. Semakin tinggi suhu pengujian maka
semakin banyak pula air yang dipisahkan. Ini ditunjukkan oleh DG2 yang mampu
memisahkan air sebanyak 39 ml selama 180 menit. Kemampuan demulsifier
green dalam memisahkan air lebih baik dibandingkan dengan demulsifier
komersil. Dari seluruh kondisi pengujian hasil pemisahan yang diperoleh oleh
demulsifier green selalu lebih baik dibandingkan demulsifier komersil. Di dalam
penelitian Erfando et al., (2018) jeruk purut memisahkan air lebih banyak
dibandingkan demulsifier komersil. Hasil tersebut semakin menunjukkan bahwa
potensi bahan alami bisa dijadikan sebagai demulsifier yang digunakan pada
industri migas untuk menangani permasalahan emulsi.

Karakteristik minyak yang digunakan pada penelitian ini sama dengan

karakteristik minyak yang dimiliki oleh lapangan Langgak. Sehingga demulsifier
green yang telah diformulasikan dapat digunakan pada lapangan tersebut sebagai
pengganti demulsifier komersil yang digunakan pada lapangan Langgak. Karena
hasil penelitian menunjukkan bahwa demulsifier green memiliki efektifitas yang
lebih baik dibandingkan demulsifier komersil yang telah digunakan oleh
perusahaan.

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan
1. Perbandingan efisiensi antara demulsifier green dan demulsifier komersil
yaitu menunjukkan hasil yang cukup signifikan. Pada suhu pengujian

xii
 53

demulsifier komersil memiliki tingkat pemisahan air yang lebih kecil

dibandingkan demulsifier yang terbuat dari bahan minyak jagung. Hasil
pengujian yang dilakukan pada suhu 80 ̊C menunjukkan bahwa DG2 5ml
memisahkan air sebanyak 39 ml dan DK 5 ml memisahkan air sebanyak
32 ml.
2. Parameter yang sangat dominan dalam mempengaruhi hasil pengujian dari
kinerja demulsifier yaitu temperatur pengujian sebesar 37,7 %, sedangkan
untuk konsenterasi pengujian mempengaruhi hasil penelitian sebesar 1 %
dan lamanya waktu pengujian yang ditentukan hanya berpengaruh sebesar
0,5 %.

5.2. Saran
Berdasarkan kesimpulan yang telah dijabarkan peneliti selanjutnya harus
melakukan pengujian terhadap parameter lain seperti oAPI minyak mentah,
salinitas dan viskositas minyak mentah yang dapat mempengaruhi hasil dari
proses demulsifikasi.

DAFTAR PUSTAKA

Abdulkadir, M. (2010). Comparative Analysis Of The Effect Of Demulsifiers In

The Tratment Of Crude Oil Emulsion. Journal of Engineering and Applied
Sciences, 5(6), 67–73.
Alomair, O., Alqabandi, S., Malallah, M., & Alajmi, A. (2015). Experimental
Investigation of Crude Oil Emulsion Physicochemical Properties and

xii
 54

Demulsifier Dosage Prediction. Journal SPE-176465-MS, (SPE/IATMI Asia

Pacific Oil & Gas Conference and Exhibition held in Nusa Dua, Bali,
Indonesia, 20–22 October 2015), 1–24.
Asri Widyasanti, Shanaya Junita, S. N. (2017). Pengaruh Konsenterasi Minyak
Kelapa Murni(Virgin Coconut Oil) dan Minyak Jarak (Castor Oil) Terhadap
Sifat Fisikokimia dan Organoleptik Sabun Mandi Cair. Teknologi Dan
Industri Pertanian Indonesia, 9(1), 10–16.
Assimos, D. G. (2008). Quantitative Assessment of Citric Acid in Lemon Juice ,
Lime Juice , and Commercially-Available Fruit Juice Products. Journal of
Endourology, 22(3), 567–570. https://doi.org/10.1089/end.2007.0304
Augustina, O. (2015). Emulsion Treatment in the Oil Industry : A Case Study of
Oredo Field. Journal SPE-178381-MS, (4–6 August), 1–11.
Cahyani, S. R. (2018). Tugas Akhir Studi Laboratorium Formulasi Demulsifier
Menggunakan Bahan Lokal Untuk Memisahkan Air Dari Emulsi Minyak
Pada Lapangan A.
Chafid, M. (2016). Outlook Komoditas Pertanian Tanaman Pangan. Pusat Data
dan Sistem Informasi Pertanian Kementrian Pertanian 2016.
Dalmazzone, & Noïk, C. (2001). Development of New “ green ” Demulsifiers for
Oil Production. Journal SPE 65041, 1–9.
Dalmazzone, Noïk, Français, I., Komunjer, L., & Compiègne, U. D. T. De.
(2005). Mechanism of Crude-Oil / Water Interface Destabilization by
Silicone Demulsifiers. Journal SPE, (July 2003), 5–8.
Emuchay, D., Onyekonwu, M. O., Ogolo, N. A. and Ubani, C. (2013). Breaking
of Emulsions Using Locally Formulated Demusifiers. Journal SPE 167528,
1–10.
Erfando, T., Cahyani, S. R., & Rita, N. (2019). The utilization of citrus hystrix
and citrus limon as an organic demulsifier formulation The utilization of
citrus hystrix and citrus limon as an organic demulsifier formulation. In IOP
Conference Series : Material Science and Engineering (pp. 1–9).
https://doi.org/10.1088/1757-899X/509/1/012145
Erfando, T., & Herawati, I. (2018). Analysis of Petroleum Downstream Industry
Potential in Riau Province Reviewing Analysis of Petroleum Downstream
Industry Potential in Riau Province. Journal of Geoscience, Engineering,
Environment, and Technology, Volume 02(June 2017), 178–183.
https://doi.org/10.24273/jgeet.2017.2.2.304
Erfando, T., Rita, N., & Cahyani, S. R. (2018). Identifikasi Potensi Jeruk Purut
Sebagai Demulsifier Untuk Memisahkan Air Dari Emulsi Minyak Di
Lapangan Minyak Riau. Jurnal Kimia Mulawarman, Volume 15(2 mei),
117–121.

xii
 55

Fang, C. S., Chang, B. K. L., Lai, P. M. C., & Klaila, W. J. (2018). Microwave
Demulsification. Journal Chemical Engineering Communications, 6445(13
January), 227–239. https://doi.org/10.1080/00986448808940444
Gustone, F. (1996). Typical Fatty–Acid Compositions of Some Common Fats
(adapted from Gunstone, F. (pp. 2–3).
Hajivand, P., & Vaziri, A. (2015). Optimization Of Demulsifier Formulation Of
Water From Crude Oil Emulsions. Brazilian Journal of CHemical
Engineering, 32(1), 107–118.
Hamadi, Sharif Adel & Mahmood, H. L. (2016). Demulsifiers for Simulated
Basrah Crude Oil, (December).
Harcourt, P., & Harcourt, P. (2012). Evaluation of Emulsion Treatment Using
Different De-emulsifiers. SPE 162969, (6–8 August), 1–6.
Hsu, C., Corp, W., Arendell, J. P., & Corp, W. (1988). Designing and Selecting
Demulsifiers for Optimum Field Performance on Characteristics. Journal
SPE Production Engineering, (November), 522–526.
Kang, W., Jing, G., Zhang, H., Li, M., & Wu, Z. (2006). Influence of demulsifier
on interfacial film between oil and water ଝ. Colloids and Surfaces, 272, 27–
31. https://doi.org/10.1016/j.colsurfa.2005.07.004
Kokal, S., Al-juraid, J., & Aramco, S. (1999). SPE 56641 Quantification of
Various Factors Affecting Emulsion Stability : Watercut , Temperature ,
Shear , Asphaltene Content , Demulsifier Dosage and Mixing Different
Crudes. Journal SPE 56641, 1–9.
Lou, Y., Zhang, Y., Zhang, Y., & Liu, Q. (2012). Research and application of
combinational demulsifier. Advanced Materials Research, 475(27–2), 2674–
2677. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.472-475.2674
Manggala, M. R., Kasmungin, S., & Fajarwati, K. (2017). Studi Pengembangan
Demulsifier Pada Skala Laboratorium Untuk Mengatasi Masalah Emulsi
Minyak Di Lapangan “ Z ”, Sumatera Selatan. Seminar Nasional
Cendikiawan Ke 3, 145–151.
Nuri, W. (2013). Pengaruh Daya Listrik Oven Gelombang Mikro terhadap
Pemecahan Emulsi Minyak Mentah Cepu. Teknik Kimia UPN “Veteran”
Yogyakarta, 11(1 juni), 50–56.
Oil, E. C. (2015). 23 23.1. In Demulsifier (pp. 787–808).
https://doi.org/10.1016/B978-0-12-803734-8.00023-0
Pasaribu, A. S., Fadli, A., & Akbar, F. (2007). Penentuan Konsenterasi dan
Volume Demulsifier Pada Proses Pengolahan Minyak Di CGS-1 PT.
Chevron Pacific Indonesia Duri,Riau. Jurnal Teknik Kimia Universitas Islam
Riau, D, 1–3.
Putro, S. S., & Utami, W. P. (2011). Laporan Tugas Akhir Pembuatan Sabun Cair

xii
 56

Dari Minyak Goreng Bekas(Jelantah). Surakarta. Retrieved from

digilib.uns.ac.id
Rosmaini, E. (2016). Belajar Olah Data dengan Spss, Minitab,R, Microsoft Excel,
Eviews, Lisrel, Amos, dan Smartpls. Medan: Perpustakaan Nasional :
Karalog Dalam Terbitan (KDT).
Subekti. (2016). Perbandingan Perhitungan Matematis dan Spss Analisis Regresi
Linear. Seminar Nasional Teknologi Informasi, Komunikasi Dan
Aplikasinya, 3(November 2015), 70–75.
Sulaiman, A. D. I., Abdulsalam, S., Technology, E., Tafawa, A., Francis, A. O., &
Polytechnic, A. (2015). Formulation of Demulsifiers from Locally Sourced
Raw Materials for Treatment of a Typical Nigerian Crude Oil Emulsion.
Journal SPE-178377-MS, (4–6 August), 1–17.
Sulaimon, A. B. Y. and A. A. (2017). Performance Assessment of Plant Extracts
as Green Demulsifiers. Journal of the Japan Petroleum Institute, Volume
60(28 August), 186–193. https://doi.org/10.1627/jpi.60.186
Usmania, I. D. A. (2012). Laporan Tugas Akhir Pembuatan Sabun Transparan
Dari Minyak Kelapa Murni (Virgin Coconut Oil). Surakarta. Retrieved from
digilib.uns.ac.id
Wahyuni, T., Agoestanto, A., & Pujiastuti, E. (2018). Analisis Regresi Logistik
terhadap Keputusan Penerimaan Beasiswa PPA di FMIPA Unnes
Menggunakan Software Minitab. Prosiding Seminar Nasional Matematika,
1(Prosiding Seminar Nasional Matematika), 755–764.
Wiggett, A. J., Hughes, B., Ricza, T., & Plc, M. O. L. (2013). SPE 164335 “
Enhancement of Heavy Oil Demulsification .” Journal SPE 164335,
(March), 10–13.
Zhou, H., Dismuke, K. I., Lett, N. L., Penny, G. S., Chemical, C., & Company, F.
(2012). Development of More Environmentally Friendly Demulsifiers.
Journal SPE 151852, (February), 15–17.

LAMPIRAN

1.TABEL HASIL UJI LABORATORIUM

Kuantitas Pemisahan Air Per Satuan Keterangan

Sampel
Demulsifier 30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
DK 1 ml - 2 2 2 3 5 Suhu 40 ̊C

xii
 57

ml ml ml ml ml
3 15 15
DK 3 ml - - - Suhu 40 ̊C
ml ml ml
DK 5 ml - - - - - - Suhu 40 ̊C

Kuantitas Pemisahan Air Per Satuan Keterangan

Sampel
Demulsifier 30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
20 20 21 21 21 21
DG 1 1 ml Suhu 40 ̊C
ml ml ml ml ml ml
20 21 22 22 22 22
DG 1 3 ml Suhu 40 ̊C
ml ml ml ml ml ml
21 22 24 26 26 26
DG 1 5 ml Suhu 40 ̊C
ml ml ml ml ml ml

Kuantitas Pemisahan Air Per Satuan Keterangan

Sampel
Demulsifier 30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
20 20 21 23 25 25
DG 2 1 ml Suhu 40 ̊C
ml ml ml ml ml ml
12 15 17 19 20 20
DG 2 3 ml Suhu 40 ̊C
ml ml ml ml ml ml
17 19 19 19 20 20
DG 2 5 ml Suhu 40 ̊C
ml ml ml ml ml ml

Kuantitas Pemisahan Air Per Satuan Keterangan

Sampel
Demulsifier 30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
28 29 30 30 30 30
DK 1 ml Suhu 50 ̊C
ml ml ml ml ml ml
28 29 29 29 29 29
DK 3 ml Suhu 50 ̊C
ml ml ml ml ml ml
30 30 30 30 30 30
DK 5 ml Suhu 50 ̊C
ml ml ml ml ml ml

Kuantitas Pemisahan Air Per Satuan Keterangan

Sampel
Demulsifier 30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
29 30 30 30 30 30
DG 1 1 ml Suhu 50 ̊C
ml ml ml ml ml ml
30 31 31 31 31 31
DG 1 3 ml Suhu 50 ̊C
ml ml ml ml ml ml
31 32 32 32 33 33
DG 1 5 ml Suhu 50 ̊C
ml ml ml ml ml ml

xii
 58

Kuantitas Pemisahan Air Per Satuan Keterangan

Sampel
Demulsifier 30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
20 23 25 25 25 25
DG 2 1 ml Suhu 50 ̊C
ml ml ml ml ml ml
25 26 27 27 28 28
DG 2 3 ml Suhu 50 ̊C
ml ml ml ml ml ml
27 28 28 29 29 29
DG 2 5 ml Suhu 50 ̊C
ml ml ml ml ml ml

Kuantitas Pemisahan Air Per Satuan Keterangan

Sampel
Demulsifier 30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
28 28 28 28 28 28
DK 1 ml Suhu 60 ̊C
ml ml ml ml ml ml
28 28 28 28 28 28
DK 3 ml Suhu 60 ̊C
ml ml ml ml ml ml
28 28 28 28 28 28
DK 5 ml Suhu 60 ̊C
ml ml ml ml ml ml

Kuantitas Pemisahan Air Per Satuan Keterangan

Sampel
Demulsifier 30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
24 25 25 25 25 25
DG 1 1 ml Suhu 60 ̊C
ml ml ml ml ml ml
25 25 25 25 25 25
DG 1 3 ml Suhu 60 ̊C
ml ml ml ml ml ml
25 25 25 25 25 25
DG 1 5 ml Suhu 60 ̊C
ml ml ml ml ml ml

Kuantitas Pemisahan Air Per Satuan Keterangan

Sampel
Demulsifier 30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
17 20 22 22 22 22
DG 2 1 ml Suhu 60 ̊C
ml ml ml ml ml ml
25 27 27 27 28 28
DG 2 3 ml Suhu 60 ̊C
ml ml ml ml ml ml
27 29 29 30 30 30
DG 2 5 ml Suhu 60 ̊C
ml ml ml ml ml ml

Kuantitas Pemisahan Air Per Satuan Keterangan

Sampel
Demulsifier 30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’

xii
 59

28 28 28 28 28 28
DK 1 ml Suhu 70 ̊C
ml ml ml ml ml ml
28 28 28 28 28 28
DK 3 ml Suhu 70 ̊C
ml ml ml ml ml ml
28 28 28 28 28 28
DK 5 ml Suhu 70 ̊C
ml ml ml ml ml ml

Kuantitas PEMISAHAN AIR PER SATUAN Keterangan

Sampel
Demulsifier 30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
29 30 30 30 30 30
DG 1 1 ml Suhu 70 ̊C
ml ml ml ml ml ml
30 30 31 31 31 31
DG 1 3 ml Suhu 70 ̊C
ml ml ml ml ml ml
31 31 31 31 31 31
DG 1 5 ml Suhu 70 ̊C
ml ml ml ml ml ml

Kuantitas Pemisahan Air Per Satuan

Sampel Keterangan
Demulsifier 30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
20 22 24 24 25 25
DG 2 1 ml Suhu 70 ̊C
ml ml ml ml ml ml
25 25 26 27 28 28
DG 2 3 ml Suhu 70 ̊C
ml ml ml ml ml ml
28 31 31 31 32 32
DG 2 5 ml Suhu 70 ̊C
ml ml ml ml ml ml

Kuantitas Pemisahan Air Per Satuan Keterangan

Sampel
Demulsifier 30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
30 30 30 30 30 30
DK 1 ml Suhu 80 ̊C
ml ml ml ml ml ml
28 28 28 28 28 28
DK 3 ml Suhu 80 ̊C
ml ml ml ml ml ml
29 29 30 31 32 32
DK 5 ml Suhu 80 ̊C
ml ml ml ml ml ml

Kuantitas Pemisahan Air Per Satuan Keterangan

Sampel Demulsifier 30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
DG1 1 ml 29 29 29 29 30 30 Suhu 80 ̊C

xii
 60

ml ml ml ml ml ml
30 30 30 30 30 30
DG1 3 ml Suhu 80 ̊C
ml ml ml ml ml ml
30 30 30 30 30 30
DG1 5 ml Suhu 80 ̊C
ml ml ml ml ml ml

Pemisahan Air Per Satuan Keterangan

Kuantitas
Sampel 30
Demulsifier 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
’
29 30 30 30 30 30
DG2 1 ml Suhu 80 ̊C
ml ml ml ml ml ml
33 35 35 35 35 35
DG2 3 ml Suhu 80 ̊C
ml ml ml ml ml ml
37 38 38 38 39 39
DG2 5 ml Suhu 80 ̊C
ml ml ml ml ml ml

3. Demulsifier green dari bahan minyak jagung

xii
 61

xii