TUGAS AKHIR

STUDY EKSPERIMENTAL KARAKTERISTIK PENYALAAN

MINYAK PLASTIK HDPE SEBAGAI BAHAN BAKAR
ALTERNATIF DENGAN PENAMBAHAN GRAPHENE

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Pada Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknologi Industri Dan Kebumian
Universitas Sains Dan Teknologi Jayapura

Oleh :

Oleh :
RANTO SIANIPAR
16 211 027

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI DAN KEBUMIAN
UNIVERSITAS SAINS DAN TEKNOLOGI JAYAPURA
2021
 LEMBAR PERSETUJUAN

Tugas akhir dengan judul: “Study Eksperimental Karakteristik Penyalaan

Minyak Plastik HDPE Sebagai Bahan Bakar Alternatif Dengan Penambahan
Graphene”, Atas Nama : Ranto Sianipar, Nim : 16 211 027 , telah diperiksa dan
di setujui dosen pembimbing serta di seminarkan pada :

Hari : Selasa
Tanggal : 2 Februari 2021
Tempat : Online by Google Meet

Menyetujui,

Dosen Pembimbing

Helen Riupassa, ST.,MT

NIDN: 0029067903

Mengetahui,
Ketua Program Studi Teknik Mesin

Helen Riupassa, ST.,MT

NIDN: 0029067903

ii
 LEMBAR PENGESAHAN

Tugas akhir dengan judul ”Study Eksperimental Karakteristik Penyalaan

Minyak Plastik HDPE Sebagai Bahan Bakar Alternatif Dengan Penambahan
Graphene” atas nama Ranto S. Sianipar, Nim : 16 211 027, telah dipertahankan
dan dipertanggungjawabkan di hadapan Tim Penguji Seminar Tugas Akhir
Program Studi Teknik Mesin pada :
Hari : Selasa
Tanggal : 2 Februari 2021
Tempat : Online by Google Meet
Dan telah diterima dan disahkan oleh Tim Penguji Seminar Tugas Akhir :
Penguji I

Dr. Hendry Y. Nanlohy, ST.MT

NIDN: 0030047903

Penguji II Penguji III

Ir. Basri Katjo, MT Herman Hi Tjolleng, ST., MT

NIDN: 1226096501 NIDN: 0019027601

Mengesahkan : Mengetahui :

Fakultas Teknologi Industri dan Kebumian Program Studi Teknik Mesin

Dekan, Ketua,

Ir. Misdi, MT Helen Riupassa, MT

NIDN : 1223086301 NIDN : 0029067903
iii
 PERNYATAAN ORISINALITAS TUGAS AKHIR

Saya menyatakan dengan sebenar-benarnya bahwa sepanjang pengetahuan

saya dan berdasarkan hasil penelusuran berbagai karya ilmiah, gagasan dan
masalah ilmiah yang diteliti dan diulas di dalam naskah Tugas Akhir ini adalah
asli dari pemikiran saya. Tidak terdapat karya ilmiah yang pernah diajukan oleh
orang lain untuk memperoleh gelar akademik di suatu Perguruan Tinggi, dan tidak
terdapat karya atau pendapat yang pernah ditulis atau diterbitkan oleh orang lain,
kecuali yang secara tertulis dikutip dalam naskah ini dan disebutkan dalam
sumber kutipan dan daftar pustaka. Apabila ternyata di dalam naskah Tugas Akhir
ini dapat dibuktikan terdapat unsur-unsur jiplakan, saya bersedia Tugas Akhir ini
dibatalkan, serta diproses sesuai dengan peraturan perundang-undangan yang
berlaku (UU No. 20 Tahun 2003, pasal 25 ayat 2 dan pasal 70).

Jayapura, 1 Februari 2021

Yang menyatakan,

Ranto Sianipar

iv
 KATA PENGANTAR
Puji Syukur Penulis panjatkan Kepada Tuhan yang Maha Esa, yang telah
melimpakan berkat anugrah-Nya kepada kita sekalian dalam penyusunan Tugas
Akhir (TA), sehinga penulis dapat meyelesaikan bimbingan dan arahan dari
Dosen serta Rekan-rekan Mahasiswa yang membantu dalam penyusunan Tugas
Akhir ini dengan baik.
Maksud dan tujuan penyusunan Tugas akhir adalah sebagai salah Sebagai
Salah Satu Syarat Untuk Memenuhi Mata Kuliah Tugas Akhir Pada Program
Studi Teknik Mesin Fakultas Teknologi Industri Dan Kebumian Universitas Sains
dan Tekonologi Jayapura
Pada kesempatan ini kami menyampaikan ucapan terima kasih yang
sebesar-besarnya kepada:
1. Ibu Dr. Yuyu N. Kastella, M.Pd, selaku Rektor Universitas Sains dan Teknologi
Jayapura.
2. Bapak Ir Misdi, MT selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri dan Kebumian.
3. Ibu Helen Riupassa,MT selaku Ketua Program Studi Teknik Mesin sekaligus
Dosen pembimbing.
4. Bapak Herman Tjolleng, MT selaku Sekretaris Program Studi Teknik Mesin
5. Bapak/Ibu Dosen di lingkungan Program Studi Teknik Mesin yang telah
memberikan ilmu kepada penulis selama penulis melaksanakan perkuliahan.
6. Rekan–rekan mahasiswa program studi teknik mesin angkatan 2016 terlebih
khusus Imanuel, Daniel, Evand, Danang dan Maksi, yang selalu memberikan
bantuan berupa masukan dan motifasi dalam penyusunan laporan tugas akhir
ini.
Penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun demi
kesempurnaan tugas akhir ini, semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi penulis
khususnya dan pembaca pada umumnya.

Jayapura, 20 Januari 2021

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

Lembar Judul ................................................................................................... i

Lembar persetujuan ......................................................................................... ii
Lembar pengesahan ......................................................................................... iii
Pernyataan orisinalitas tugas akhir................................................................... iv
Kata pengantar ................................................................................................. v
Daftar Isi .......................................................................................................... vi
Daftar Tabel ..................................................................................................... vii
Daftar gambar .................................................................................................. viii
Abstrak ............................................................................................................. viiii

BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ........................................................................................ 1
1.2 Perumusan Masalah ................................................................................. 4
1.3 Tujuan Penelitian ..................................................................................... 4
1.4 Batasan Masalah ...................................................................................... 5
1.5 Manfaat Penelitian ................................................................................... 5

BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI

2.1. Tinjauan Pustaka ....................................................................................... 6
2.2. Dasar Teori ............................................................................................... 11

BAB III METODE PENELITIAN

3.1 Tempat dan Waktu Penelitian ................................................................... 29
3.2 Persiapan Alat Dan Bahan......................................................................... 29
3.3 Prosedur Pembuatan minyak plastik HDPE.............................................. 33
3.4 Prosedur Pengambilan Data....................................................................... 35
3.5 Variabel Penelitian .................................................................................... 36
3.6 Bagan Alur Penelitian................................................................................ 37
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Pengambilan Data Di Lapangan................................................................ 38
4.2 Struktur molekul Plastik............................................................................ 38
4.3 Struktur molekul Graphene....................................................................... 39
4.4 FTIR (Fourier Transform Infra Red)......................................................... 39
4.5 Grafik FTIR............................................................................................... 40
4.6 Grafik hasil uji FTIR graphene dan tanpa graphene................................. 41
4.7 Terjadinya Penguapan Internal dan Gelembung Terperangkap................ 43
4.8 Grafik Perbandingan Hasil Pengujian FTIR............................................. 46

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 KESIMPULAN.................................................................................................... 49
5.2 SARAN................................................................................................................ 49
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................... 50

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Plastik-Plastik Komiditi ................................................................... 11

Tabel 2.2 Titik Didih Bahan Bakar .................................................................. 16
Tabel 2.3 Massa Jenis Zat Cair ........................................................................ 28
Tabel 3.2 Jadwal Penyusunan Kegiatan Penelitian ........................................
Tabel 4.1 Tabel pengambilan data lapangan minyak plastik HDPE................
Tabel 4.2 Diameter, waktu dan laju penguapan...............................................
Tabel 4.3 Hasil Pengujian dari FTIR................................................................ 47

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Deformasi untuk tetesan transien pada proses penyalaan

pada tekanan normal………………………………………………………… 7
Gambar 2.2. HDPE (High Density Polyethylen) ............................................ 15
Gambar 2.3 polimerisasi adisi radikal……………………………………….. 15
Gambar 2.4 Skema sederhana reaksi pirolisis plastik..................................... 16
Gambar 2.5 Skema pirolisis…………………………………………………. 20
Gambar 3.1 Tabung minyak tanah .................................................................. 29
Gambar 3.2 Burner .......................................................................................... 29
Gambar 3.3 Stop watch .................................................................................... 30
Gambar 3.4 Timbangan .................................................................................. 30
Gambar 3.5 Gelas ukur………………………………………………………. 30
Gambar 3.6 Trafo 5A……………………………………………………….... 30
Gambar 3.7 Kawat Ni-Cr…………………………………………………….. 31
Gambar 3.8 Data logger……………………………………………………… 31
Gambar 3.9 Thermocouple…………………………………………………... 31
Gambar 3.10 Camera mikroskop…………………………………………….. 32
Gambar 3.11 Jarum suntik 1cc………………………………………………. 32
Gambar 3.12 laptop………………………………………………………….. 32
Gambar 3.13 Plastik HDPE.............................................................................. 33
Gambar 3.14 Minyak hasil dari Plastik HDPE................................................. 33
Gambar 3.15 Desain alat Thermal Cracking.................................................... 34
Gambar 3.16. Desain alat Skema Eksperimental.............................................. 36
Gambar 3.17 Bagan Alur Penelitian................................................................. 38
Gambar 4.1. Skema sederhana reaksi pirolisis plastic...................................... 39
Gambar 4.2 Skema membentuk struktur graphene.......................................... 40
Gambar 4.3 Grafik hasil FTIR tanpa graphene................................................ 41
Gambar 4.4 Grafik hasil FTIR dengan graphene............................................. 42
Gambar 4.5 Diameter penguapan dengan Graphene........................................ 43
Gambar 4.6 Diameter penguapan tanpa graphene........................................... 43
Gambar 4.7 Grafik laju penguapan graphene dan tanpa graphene.................. 45
Gambar 4.8 Grafik pengaruh diameter dan waktu ........................................... 46
Gambar 4.9 Grafik intensitas vs puncak gelombang........................................ 47
Gambar 4.10 Grafik area vs puncak gelombang.............................................. 48

vii
 ABSTRAK

STUDY EKSPERIMENTAL KARAKTERISTIK TITIK PENYALAAN

MINYAK PLASTIK HDPE SEBAGAI BAHAN BAKAR ALTERNATIF
DENGAN PENAMBAHAN GRAPHENE

RANTO SIANIPAR/16211027
Program Studi Teknik Mesin, FTIK - USTJ

Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui karakteristik penyalaan minyak plastic

HDPE tanpa graphene dan penambahan graphene, serta proses terjadinya
penyalaan sampai mulai terbakar.
Penelitian dilakukan secara eksperimen dilaboratorium Teknik Mesin
Universitas Sains Teknologi Jayapura. Limbah plastic HDPE dibersihkan dan
diproses secara themal cracking (pirolisis) untuk memperoleh minyak plastic.
Kemudian minyak plastic HDPE tersebut ditambahkan graphene dan diuji proses
penyalaannya. Selama proses tersebut direkam menggunakan kamera mikroskop
dan hasilnya di convert digunakan image dan gom player. Hasilnya diperoleh
diameter dari awal tetesan droplet sampai mulai terbakar, waktu, yang berlangsung
warna api.
Dari hasil pengujian ini disimpulkan bahwa dari pengujian karakteristik
minyak tanpa penambahan graphene dan dengan penambahan graphene,
membuktikan bahwa dengan menggunakan pengujian FTIR (Fourier Tranform
Infra Red) untuk menganalisis karakteristik penguapan penyalaan api, dan terbukti
bahwa dengan penambahan graphene lebih baik jika dibandingkan dengan tanpa
graphene. Diameter penguapan untuk penyalaan api dengan graphene 1,8 mm, jika
tanpa graphene 1,7 mm. relatif rata-rata diameter penguapan penyalaan api pada
1,8 mm. penggunaan minyak dengan penambahan graphene dan perbandingan
waktu penyalaan 2,5 detik. Warna penyalaan api untuk dengan graphene lebih
gelap, ini dikarenakan graphene memiliki karbon lebih tinggi dan untuk warna api
tanpa graphene lebih cerah, dikarenakan karbon lebih rendah.

Kata kunci : minyak HDPE, karakteristik penyalaan, graphene, uji FTIR

viii
 1

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Penggunaan plastik dalam kehidupan manusia semakin lama semakin
meningkat, karena keunggulan plastik dibanding dengan jenis material yang
lain seperti ringan, praktis, kuat, dan ekonomis. Plastik merupakan bahan
yang banyak digunakan dalam industri makanan dan minuman, bahan
bungkus plastik dapat digunakan untuk berbagai produk contohnya seperti
plastik pembungkus makanan dan minuman, perabotan rumah tangga dari
bahan plastik yang rusak dan akan dibuang begitu saja, pembuatan bingkai
plastik, pembungkus makanan, kemasan air minum karena harganya lebih
murah, mudah diolah dan didapatkan. Namun apapun yang terjadi apabila
semua produk plastik tersebut tidak mudah digunakan lagi, biasanya akan
dibuang begitu saja. Dari sekian banyaknya plastik yang beredar maka dapat
dipastikan akan banyak pula limbah plastik yang akan tercipta.
Saat ini kebutuhan bahan bakar untuk energi di Indonesia tiap tahunnya
tercatat semakin meningkat seiring dengan peningkatan jumlah penduduk dan
kemajuan industri. Di sisi lain, cadangan minyak nasional semakin lama
semakin menurun. Untuk mengatasi krisis energi yang terjadi diperlukan
usaha untuk mencari sumber-sumber energi alternatif baru yang lebih murah,
berlimpah dan dapat diperbaharui. Dalam sejarahnya, transisi penggunaan
energi alternatif berdasarkan faktor ekonomi, hadirnya suatu sumber
energi baru bertujuan untuk menggantikan sumber energi yang semakin
lama semakin langka, dan mahal (tidak ekonomis). Dengan demikian,
teknologi untuk mengkonversi sampah plastik menjadi bahan bakar minyak
yaitu dengan proses cracking (perekahan). Salah satu proses yang paling
populer dalam mengubah sampah plastik menjadi bahn bakar disebut pirolisis
Teknik ini membutuhkan pemanasan plastik pada suhu yang sangat
tinggi. Bahan dipisahkan dan ini memungkinkannya untuk digunakan
kembali dengan cara yang ramah lingkungan. 
 2

Papua saat ini, terdapat banyak sampah plastik salah satunya plastik
jenis HDPE (High Density Polyethylene) pada bagian bawah tertera logo daur
ulang dengan angka 2 di tengahnya, biasa dipakai untuk botol susu yang
berwarna putih susu, tupperware, galon air minum, dan lain-lain. pengelolaan
sampah plastik, di kenal dengan 5R yaitu : (Reduce) mengurangi sampah,
(Reuse) menggunakan kembali sampah, (recycle) dibakar atau didaur ulang,
(Replace) mempercepat produksi sampah, dan (Replant) penanaman kembali
sampah. Pemanfaatan sampah plastik merupakan upaya menekan
pembuangan sampah plastik seminimal mungkin dan dalam batas tertentu
menghemat sumber daya dan mengurangi ketergantungan bahan baku impor..
Pemusnahan limbah plastik dengan cara pembakaran (incineration) juga
kurang efektif dan beresiko menyebabkan munculnya polutan dari emisi gas
buang (CO2, CO, NOx dan SOx) dan partikulat pencemar lainnya. Alternantif
penanganan sampah plastik yaitu proses daur ulang yang lebih
menguntungkan salah satunya adalah dengan mengkonversi sampah plastik
menjadi bahan bakar minyak sebagai sumber energi alternatif karena pada
dasarnya plastik berasal dari minyak bumi sehingga dikembalikan kebentuk
semula. Plastik juga mempunyai nilai kalor yang cukup tinggi setara dengan
bensin dan solar.
Salah satu proses yang paling populer dalam mengubah sampah plastik
menjadi bahn bakar disebut pirolisis Teknik ini membutuhkan pemanasan
plastik pada suhu yang sangat tinggi. Bahan dipisahkan dan ini
memungkinkannya untuk digunakan kembali dengan cara yang ramah
lingkungan. 
Para peneliti di Purdue University telah menemukan teknik berbeda
yang disebut pemrosesan hidrotermal. Proses ini menempatkan polipropilen
dalam reaktor yang berisi air, dan memanaskannya hingga suhu yang sangat
tinggi mulai dari 380-500 derajat Celcius. Ini berlanjut hingga lima jam pada
tekanan tinggi. Pada panas dan tekanan tinggi ini, air memecah plastik dan
mengubahnya menjadi minyak. Bekerja sama dengan peneliti dari Institut Kimia
 3

Organik Shanghai, Ahli kimia dari Universitas California, Irvine telah menemukan

metode daur ulang yang melarutkan ikatan plastik polietilen untuk menghasilkan
minyak bumi dan produk bahan bakar lainnya. Dipimpin oleh ahli kimia UC Irvine
Zhibin Guan, tim tersebut menggunakan alkana, sejenis molekul hidrokarbon, untuk
menghasilkan polimer. Setelah melalui proses pengujian dan penelitian yang
panjang, tim tersebut menemukan bahwa melepas dan menambahkan ikatan antara

atom karbon hidrogen(CnH2n+2.) di dalam material memungkinkan mereka untuk

merestrukturisasi polietilen menjadi bahan bakar cair yang dapat digunakan dalam
mobil atau keperluan industri lainnya
Kebutuhan akan bahan bakar memiliki peningkatan yang sangat signifikan
setiap tahunnya, sehingga proses pengolahan minyak bumi menggunakan
beberapa metode untuk menghasilkan jenis bahan bakar tertentu agar
memenuhi kebutuhan pada konsumen, salah satunya ialah bensin. Terdapat
beberapa metode yang digunakan untuk menghasilkan fraksi bensin, salah
satunya ialah proses cracking. Cracking adalah proses penguraian molekul
senyawa hidrokarbon yang besar menjadi hidrokarbon yang memiliki struktur
molekul yang kecil. Salah satu contoh proses cracking yaitu pengurain
struktur hidrokarbon pada fraksi minyak tanah menjadi struktur molekul kecil
fraksi bensin. terdapat berbagai macam proses cracking yaitu thermal
cracking, penguraian ini menggunakan suhu yang tinggi serta tekanan yang
rendah, suhu yang digunakan dapat mencapai temperature 800°C dan tekanan
700 kpa. Partikel ringan yang memiliki hydrogen dalam jumlah banyak akan
terbentuk pada penguraian molekul berat yang terkondensasi. Reaksi yang
terjadi pada proses ini disebut dengan homolitik fision dan memproduksi
alkena yang menjadi bahan dasar untuk memproduksi polimer secara
ekonomis. Panas yang digunakandalam proses ini menggunakan steam
cracking yaitu uap yang memiliki suhu yang tinggi.
Mengkonversi sampah plastik menjadi bahan bakar minyak termasuk daur
ulang tersier. Merubah sampah plastik menjadi bahan bakar minyak dapat
dilakukan dengan proses cracking (perekahan). Cracking adalah proses
 4

memecah rantai polimer menjadi senyawa dengan berat molekul yang lebih
rendah. Hasil dari proses cracking plastik ini dapat digunakan sebagai bahan
kimia atau bahan bakar. Salah satu proses cracking adalah thermal cracking
yang termasuk proses pyrolisis, yaitu dengan cara memanaskan bahan
polimer tanpa oksigen. Proses ini biasanya dilakukan pada temperatur antara
350 °C sampai 900 °C. Dari proses ini akan dihasilkan arang, minyak dari
kondensasi gas seperti parafin, isoparafin, olefin, naphthene dan aromatik,
serta gas yang memang tidak bisa terkondensasi.

Hendry Y. Nanlohy, dkk (2020) The role of rhodium sulfate on the

bond angles of triglyceride molecules and their effect on the combustion
characteristics of crude jatropha oil droplets” melakukan penelitian
tentang studi eksperimental tentang perilaku pengapian tetesan bahan bakar
campuran dengan minyak kelapa mentah dan katalis logam cair. Hasil
penelitian menunjukkan bahwa penambahan katalis logam cair mampu
meningkatkan kinerja penyalaan tetesan bahan bakar. Penambahan katalis
dapat menurunkan massa molekul bahan bakar sehingga gaya ikatan antar
rantai karbon berkurang, viskositas dan titik nyala berkurang dan butiran
bahan bakar mudah tersulut. Hasil penelitian juga menunjukkan bahwa waktu
penyalaan bahan bakar lebih cepat. Selain itu, penambahan katalis logam cair
dapat membuat ikatan molekul bahan bakar CH, CC, dan CO lebih reaktif
sehingga droplet bahan bakar akan lebih cepat panas dan menyala.

Berdasarkan uraian diatas maka penulis tertarik mengambil masalah

“Study Eksperimental Karakteristik Penyalaan Minyak Plastik HDPE
Sebagai Bahan Bakar Alternatif Dengan Penambahan Graphene”,

1.2 Perumusan Masalah

Bagaimana mengetahui pengolahan limbah plastik HDPE sebagai
bahan bakar alternatif dengan metode thermal cracking dan karakteristik
penyalaanya
 5

1.3 Tujuan Penelitian

Adapun tujuan penelitian untuk mengetahui :
1. Mengetahui uji karakteristik penyalaan minyak plastik limbah HDPE
tanpa graphene dan dengan graphene.
2. Untuk mengetahui berapa lama proses terjadinya penyalaan bahan bakar
plastik dari awal hingga nyala.
1.4 Batasan Masalah
Dalam penulisan laporan tugas akhir ini penulis hanya menganalisa
karakteristik berupa lama nyalanya api, temperature nyala, diameter
penguapan bahan bakar, hasil FTIR, densitas, dan warna api dari minyak
plastik HDPE sebagai bahan bakar alternatif.

1.5 Manfaat Penelitian

Adapun manfaat dari penelitian ini adalah :
1. Dapat memberikan informasi tentang karakteristik penyalaan minyak
HDPE dengan tambahan graphene
2. Memberi referensi bahwa plastik HDPE dapat digunakan sebagai sumber
bahan bakar.
3. Untuk mengetahui berapa lama proses terjadinya penyalaan minyak dari
tetesan hingga menyala api
 6

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI

2.1 Tinjauan Pustaka

Penelitian yang terkait dengan Limbah Plastik Sebagai Bahan Bakar
Alternatif telah dilakukan oleh beberapa peneliti antara lain:
Helen Riupassa, dkk (2018), “Pemanfaatan Limbah Plastik Melalui
Proses Pirolisis Sebagai Bahan Bakar Alternatif”, Pirolisis adalah pemanasan
dengan sedikit oksigen atau tanpa oksigen dan regan lainnya. Pada proses pirolisis
bahan baku dipanaskan tidak bersentuhan langsung dengan api, sehingga gas sisa
tidak mengandung bahan berbahaya bagi lingkungan, serta residu yang dihasilkan
sangat sedikit. Tujuan dari penelitian adalah Mengetahui proses pengolahan
sampah plastik sebagai bahan bakar alternatif, mengetahui jenis bahan bakar apa
yang terkandung pada plastik PET (Polypropylene Terephtalate ) dan PP
(Polypropylene). Metode yang digunakan penulis adalah metode eksperimen,
yaitu hasil dari volume dari proses pirolisis untuk plastic PP 0,90166 L dan PET
0,000010 L. Setelah dilakukan uji coba secara visual antara bahan bakar alternatif
dan bahan bakar fosil, didapat BBA temperature nyala api 242.67 ˚C dengan
waktu nyala api 1 menit 44 sekon, dan BBF temperature nyala api 238,33 ˚C,
dengan waktu nyala api 1menit 09 sekon. Hasil yang diperoleh dari proses
pirolisis ini yaitu Densitas bensin 629 kg/m3, sedangkan Densitas Miplas 678.25
kg/m3 pada suhu yang sama 28 ˚C. untuk nilai LHV 98316.5 kJ/mol, HHV
100746,5 kJ/mol, efisiensi yang dihasilkan untuk plastik PP sebessar 91,566 %
dan plastik PET sebesar 35% dari bahan baku 1 kg plastik PP dan PET.

Hendry Y. Nanlohy, dkk (2020) ”The role of rhodium sulfate on the bond
angles of triglyceride molecules and their effect on the combustion
characteristics of crude jatropha oil droplets” melakukan penelitian tentang
 7

studi eksperimental tentang perilaku pengapian tetesan bahan bakar campuran

dengan minyak kelapa mentah dan katalis logam cair. Hasil penelitian
menunjukkan bahwa penambahan katalis logam cair mampu meningkatkan
kinerja penyalaan tetesan bahan bakar. Penambahan katalis dapat menurunkan
massa molekul bahan bakar sehingga gaya ikatan antar rantai karbon berkurang,
viskositas dan titik nyala berkurang dan butiran bahan bakar mudah tersulut. Hasil
penelitian juga menunjukkan bahwa waktu penyalaan bahan bakar lebih cepat.
Selain itu, penambahan katalis logam cair dapat membuat ikatan molekul bahan
bakar CH, CC, dan CO lebih reaktif sehingga droplet bahan bakar akan lebih
cepat panas dan menyala.

Gambar 2.1 Deformasi untuk tetesan transien pada proses penyalaan pada
tekanan normal : (a) Tanpa katalis dan (b) dengan katalis.

Gambar diatas menunjukkan bahwa penambahan katalis membuat waktu

penyalaan lebih pendek dan diameter tetesan penyalaan memiliki ukuran yang
lebih kecil dibandingkan dengan droplet bahan bakar tanpa katalis, hal ini juga
menunjukkan penundaan penyalaan bahan bakar ketiga. Fenomena ini
menunjukkan bahwa laju penguapan dari bahan bakar dengan katalis lebih cepat
jika dibandingkan dengan bahan bakar tanpa katalis. Selain itu, hasil ini
membuktikan bahwa katalis berhasil menurunkan nilai viskositas bahan bakar dan
mampu mereduksi massa molekul rantai karbon akibat katalis yang menarik 12
atom hidrogen dari rantai trigliserida.

Ena Marlina, Dkk (2020) “Droplet Combustion behavior of crude palm

oil-carbon nanoparticles blends”. Percobaan pembakaran bahan bakar CPO
dengan dan tanpa karbon nanopartikel telah dilakukan pada tekanan dan suhu
 8

kamar. Temuan penting yang didapat dari penelitian ini antara lain: Adanya
karbon nanopartikel membuat jarak antar molekul bahan bakar semakin dekat
sehingga potensi tumbukan meningkat dan bahan bakar mudah terbakar.
Penambahan nanopartikel 1 ppm pada CPO berhasil meningkatkan kinerja bahan
bakar yang dibuktikan dengan bentuk nyala CPO1 yang lebih tinggi dan lebih
volatil dari bahan bakar CPO dan CPO5. Bentuk lonjakan api CPO1
menunjukkan bahwa ledakan mikro berpotensi meningkatkan laju pembakaran.
Untuk CPO5, penambahan nanopartikel sebesar 5 ppm terbukti memberikan efek
yang merugikan, yang menunjukkan bahwa densitas meningkat dan kinerja bahan
bakar menurun

Mokhamad Amirudin Ibnu Rosyidi, (2019) “Pemanfatan Sampah Plastik

Jenis Hdpe Menjadi Bahan Bakar Alternatif Proses Pyrolysis” Penelitian ini
dilator belakangi karena semakin menumpuknya sampah plastik yang sulit terurai
mengakibatkan pencemaran lingkungan. Dalam hal ini peneliti mengaitkan
permasalahan yang ada di masyarakat dengan mencoba memanfaatkan sampah
plastic jenis HDPE sebagai bahan bakar alternative dengan menggunakan proses
pyrolysis. Pyrolysis sendiri adalah pengolahan sampah dengan menggunakan
metode thermal atau metode pembakaran tanpa menggunakan oksigen. Tujuan
dari penelitian ini adalah ntuk mengetahui pemanfaatan sampah plastic jenis
HDPE menjadi bahan bakar alternative dengan proses pyrolysis. Metode yang
digunakan dalam penelitian ini adalah metode eksperimental nyata. Dengan bahan
sebagai variabel bebas dan nialai viskositas, densitas serta flash point sebagai
variabel terikatnya. Sementara suhu kondensor dan tekanan sebagai variabel
kontrol. Dari hasil penelitian yang telah dilakukan, pada suhu 250 ºC hasil cair
berwarna pekat dan terdapat endapan, dengan nilai viskositas 0,3 dPa.S, Densitas
750 Kg/m3 dan Flash point 34 ºC. selanjutnya pada suhu 300 ºC hasil cair
berwarna merah tua jernih tanpa adanya endapan hasil cair dari suhu 300 ºC ini
merupakan hasil cair terbaik dibandingkan dengan suhu yang lain dengan nilai
viskositas 0,29 dPa.S, Densitas 740 Kg/m3 dan Flash point 32 ºC. Pada suhu 350
ºC hasil cair berwarna merah tua jernih seperti pada suhu 300 ºC tetapi pada suhu
 9

350 ºC terdapat endapan, dengan nilai viskositas 0,3 dPa.S, Densitas 750 Kg/m3
dan Flash point 33 ºC. pada suhu 400 ºC hasil cair berwarna pekat dan terdapat
banyak endapan dengan nilai viskositas 0,31 dPa.S, Densitas 760 Kg/m3 dan
Flash point 34 ºC.

Velma Nindita, (2015), “Studi Berbagai Metode Pembuatan Bbm Dari

Sampah Plastik Jenis LDPE Dan PVC Dengan Metode Thermal Dan Catalytic
Cracking (Ni-Cr/Zeolit)”, Dari penelitian tentang pengolahan sampah plastik
menjadi minyak maka dapat diketahui bahwa minyak yang dihasilkan dari
pengolahan sampah plastic tergantung dari beberapa parameter Antara lain jenis
plastic yang diolah, temperature proses, penggunaan katalis dan jenis katalis yang
digunakan. Proses pengolahan dalam reactor tabung ini memang bisa diterapkan
dalam skala eksperimen di laboratorium, tetapi apabila akan dikembangkan dalam
skala produksi maka perlu diteliti lagi menggunakan reaktor jenis kontinyu,
sehingga proses pengolahan bisa berlangsung terus menerus. Apabila proses
pengolahan plastik menjadi minyak ini akan diterapkan maka perlu dilakukan
penelitian mengenai sumber energy untuk proses pemanasannya, karena beberapa
penelitian di atas masih memakai sumber energy listrik sebagai sumber energy
dalam proses pemanasan. Apabila dalam tahap penerapan teknologi, penggunaan
energi listrik sebagai sumber energi panas ini tentu tidak efisien. Minyak dari
pengolahan sampah plastik mempunyai prospek yang baik sebagai bahan bakar
substitusi untuk solar maupun bensin. Dari hasil penelitian di dalam motor diesel,
campuran minyak dari sampah plastik menjadikan daya dan efisiensi termal dan
efisiensi mekanisnya meningkat.

Rafidah dan Ahmad Ridho Ismail, (2018), “Pemanfaatan Limbah

Plastik Menjadi Bahan Bakar Minyak”, Tujuan penelitian ini adalah untuk
mengetahui kemampuan alat pengolahan limbah plastik dengan menggunakan
Metode Pirolisis menjadi bahan bakar minyak. Jenis penelitian ini merupakan
quasi eksperimen. Mengetahui banyaknya Bahan Bakar Minyak (BBM) yang
dihasilkan dengan menggunakan metode pirolisis dalam waktu 20,40 dan 60
 10

menit, dan untuk mengetahui banyaknya penurunan sampah dengan pemanfaatan

limbah plastik menjadi Bahan Bakar Minyak (BBM). Metode pirolisis yang
digunakan dalam penelitian ini mampu menghasilkan bahan bakar minyak (BBM)
yaitu sebanyak 36,67 ml pada menit ke 20, sebanyak 114,80 ml pada menit ke 40,
dan pada menit ke 60 sebanyak 201,67 ml, dengan penurunan padatan sampah
plastik 0,7kg atau 70% dari masing-masing massa 1 kg plastik PET. Dengan nilai
kalor minyak yang dihasilkan setelah melalui proses pirolisis yaitu 11761,5049
kalori/gr. Kesimpulan dari penelitian ini adalah alat pirolisator mampu
menghasilkan bahan bakar minyak (BBM). Untuk itu, diharapkan peneliti
selanjutnya perlu melakukan penelitian lebih lanjut mengenai pengaruh suhu
terhadap proses pirolisis plastik, jenis fraksi pada minyak hasil pirolisis, dan
apabila dikembangkan dalam skala produksi maka perlu diteliti lagi menggunakan
reaktor jenis kontinyu, sehingga proses pengolahan bisa berlangsung terus
menerus.

Tinton Norsujianto (2019), “Konversi Limbah Plastik Menjadi Minyak

Sebagai Bahan Bakar Energi Baru Terbarukan”, Dari tahun 2009 hingga tahun
2010 produksi plastik di seluruh dunia meningkat dari 15 juta ton hingga
mencapai 265 juta ton. Hal ini menegaskan kecenderungan jangka panjang
pertumbuhan produksi plastik yang hampir 5% per tahun. Dampak yang akan
terjadi terhadap lingkungan menjadi perhatian khusus para pemerhati lingkungan
dan para ilmuwan. Untuk itulah diperlukan pengolahan limbah plastik yang aman
bagi manusia dan lingkungan. Proses pengolahan limbah plastik menjadi minyak
setara bensin dan solar diharapkan menjadi solusi mengatasi masalah kebutuhan
energi untuk kelangsungan hidup manusia. Reaktor yang digunakan adalah tipe
batch dengan temperatur 400 oC. Bahan baku yang digunakan limbah plastik
LDPE (Low Density Polyethylene). Minyak pirolisis dari bahan baku plastik
tunggal memiliki properti minyak yang terbaik. Hasil uji GC-MS, terlihat bahwa
sampel minyak pirolisis mengandung banyak senyawa. Lima unsur kimia dengan
prosentase tertinggi adalah Benzene (C6H6) sebesar 3,26% dikuti oleh Heptyne
(C7H12) 3,1%., Tricosane (C23H48) 2,66%., Butanol (C5H12) 2,21% dan Tricosane
 11

(C23H48) 1,64%. Distribusi tersebut bisa diasumsikan bahwa bisa diaplikasikan ke

motor pembakaran dalam.
2.2 DASAR TEORI
Plastik memiliki densitas yang rendah, bersifat isolasi terhadap listrik,
mempunyai kekuatan mekanik yang bervariasi, ketahanan suhu terbatas, serta
ketahanan bahan kimia yang bervariasi. Selain itu, plastik juga ringan, mudah
dalam perancangan, dan biaya pembuatan murah. Sayangnya, dibalik segala
kelebihan itu, limbah plastik menimbulkan masalah bagi lingkungan.
Penyebabnya tak lain sifat plastik yang tidak dapat diuraikan dalam tanah. Plastik
adalah polimer rantai panjang dari atom yang mengikat satu sama lain. Rantai ini
membentuk banyak unit molekul berulang, atau "monomer". Plastik merupakan
bahan kemasan utama saat ini.
Tabel 2. 1. Plastik-Plastik Komiditi
Tipe Singkatan Kegunaan

Polietilena massa LDPE Lapisan pengemas, isolasi kawat

jenis dan kabelbarang mainan, botol
rendah fleksibel, perabotan, bahan pelapis

Polietilena massa HDPE Botol, drum, saaluran, lembaran,

jenis film, isolasi kawat dan kabel
Tinggi

Polipropilena PP Bagian-bagian mobil dan perkakas,

tali, anyaman, karpet film

Poli (vinilklorida) PVC Bahan bangunan, pipa tegar, bahan

untuk lantai, isolasi kawat dan
kabel,
film dan lembaran

Polistina PS Bahan pengemas (busa dan film),

isolasi busa, perkakas, perabotan
rumah, barang mainan

Polyethylene PET Botol air mineral, soft drink dan

terephthalate kecap
 12

Plastik dibagi menjadi dua klasifikasi utama berdasarkan pertimbangan

pertimbangan ekonomis dan kegunaannya yaitu plastik komiditi dan plastik
teknik. Plastik komiditi dicirikan oleh volumenya yang tinggi dan harga yang
murah dan sering dipakai dalam bentuk barang yang bersifat pakai buang, untuk
mengetahui tipe dan kegunaan dari plastik-plastik komiditi dapat dilihat pada
Tabel 2.1 diatas sedangkan plastik teknik lebih mahal harganya dan volumenya
lebih rendah, tetapi memiliki sifat mekanik yang unggul dan daya tahan yang
baik. Komsumsi plastik teknik dunia akhir 80-an mencapai kira-kira 1,5x109
kg/tahun diantaranya poliamida, polikarbonat, asetal, poli (fenilena oksida), dan
poliester mewakili 99% dari pemasaran.
Salah satu jenis plastik adalah Polytehylene (PE). Polietilen dapat dibagi
menurut massa jenisnya menjadi dua jenis, yaitu: Low Density Polyethylene
(LDPE) dan High Density Polyethylene (HDPE). LDPE mempunyai massa jenis
antara 0,91-0,94 g/mL, separuhnya berupa kristalin (50-60%) dan memiliki
titikleleh 115°C. Sedangkan HDPE bermassa jenis lebih besar yaitu 0,95-0,97
g/mL, dan berbentuk kristalin (kristalinitasnya 90%) serta memiliki titik leleh di
atas 127°C (beberapa macam sekitar 135°C),. Kelebihan LDPE sebagai material
pembungkus adalah harganya yang murah, proses pembuatan yang mudah,
sifatnya yang fleksibel, dan mudah didaur ulang. Selain itu, LDPE mempunyai
daya proteksi yang baik terhadap uap air, namun kurang baik terhadap gas lainnya
seperti oksigen. LDPE juga memiliki ketahanan kimia yang sangat tinggi, namun
melarut dalam benzena dan tetrachlorocarbon (CCl4), Keunggulan lain jenis
plastik berkerangka dasar polietilen dibandingkan dengan jenis plastik lainnya
ialah jenis plastik ini mempunyai nilai konstanta dielektrik yang kecil, sehingga
sifat kelistrikannya lebih baik. Sifat tersebut semakin baik dengan tingginya
jumlah hidrogen atau klorida dan fluorida yang terikat pada tulang punggung
Polietilen. LDPE diklasifikasikan sebagai materi semi permeabel karena
permeabilitasnya terhadap bahan kimia yang volatil. LDPE diproduksi dari gas
etilen pada tekanan dan suhu tinggi dalam reaktor yang berisi pelarut hidrokarbon
dan katalis logam yaitu ziegler catalysts. Polimer yang dihasilkan berupa bubur
yang kemudian difiltrasi dari pelarutnya.
 13

Menurut Davidson klasifikasi plastik berdasarkan struktur kimianya terbagi

atas dua macam yaitu linier dan jaringan tiga dimensi. Bila monomer membentuk
rantai polimer yang lurus (linier) maka akan terbentuk plastik thermoplastik yang
mempunyai sifat meleleh pada suhu tertentu, melekat mengikuti perubahan suhu
dan sifatnya dapat balik (reversible) kepada sifatnya yakni kembali mengeras bila
didinginkan. Bila monomer berbentuk tiga dimensi akibat polimerisasi berantai,
akan terbentuk plastik thermosetting dengan sifat tidak dapat mengikuti
perubahan suhu. Bila sekali pengerasan telah terjadi, maka bahan tidak dapat
dilunakkan kembali. Plastik mempunyai titik didih dan titik leleh yang beragam,
hal ini berdasarkan pada monomer pembentukannya. Monomer yang sering
digunakan dalam pembuatan plastik adalah propena (C3H6), etena (C2H4), vinil
khlorida (CH2), nylon, karbonat (CO3), dan styrene (C8H8).

2.2.1 Jenis-Jenis Plastik

Beberapa jenis plastik yang banyak digunakan antara lain polietilen, poli
(vinil klorida), polipropilen, polistiren, poli (metil pentena), poli (tetrafluoroetilen)
atau teflon.
1. Polietilen
Polietilen adalah bahan termoplastik yang kuat dan dapat dibuat dari
yang lunak sampai yang kaku. Ada dua jenis polietilen yaitu polietilen
densitas rendah (low-density polyethylene / LDPE) dan polietilen densitas
tinggi (high-density polyethylene / HDPE). Polietilen densitas rendah
relatif lemas dan kuat, digunakan antara lain untuk pembuatan kantong
kemas, tas, botol, industri bangunan, dan lain-lain. Polietilen densitas
tinggi sifatnya lebih keras, kurang transparan dan tahan panas sampai
suhu 10000C. Campuran polietilen densitas rendah dan polietilen densitas
tinggi dapat digunakan sebagai bahan pengganti karet, mainan anak-anak,
dan lain-lain.
2. Polipropilen
Polipropilen mempunyai sifat sangat kaku, berat jenis rendah, tahan
terhadap bahan kimia, asam, basa, tahan terhadap panas, dan tidak mudah
 14

retak. Plastik polipropilen digunakan untuk membuat alatalat rumah sakit,

komponen mesin cuci, komponen mobil, pembungkus tekstil, botol,
permadani, tali plastik, serta bahan pembuat karung.
3. Polistirena
Polistirena adalah jenis plastik termoplast yang termurah dan paling
berguna serta bersifat jernih, keras, halus, mengkilap, dapat diperoleh
dalam berbagai warna, dan secara kimia tidak reaktif. Busa polistirena
digunakan untuk membuat gelas dan kotak tempat makanan, polistirena
juga digunakan untuk peralatan medis, mainan, alat olah raga, sikat gigi,
dan lainnya.
4. Polivinil Klorida (PVC)
Plastik jenis ini mempunyai sifat keras, kuat, tahan terhadap bahan
kimia, dan dapat diperoleh dalam berbagai warna. Jenis plastik ini dapat
dibuat dari yang keras sampai yang kaku keras. Banyak barang yang
dahulu dapat dibuat dari karet sekarang dibuat dari PVC. Penggunaan
PVC terutama untuk membuat jas hujan, kantong kemas, isolator kabel
listrik, ubin lantai, piringan hitam, fiber, kulit imitasi untuk dompet, dan
pembalut kabel.
5. Potetrafluoroetilena (Teflon)
Teflon memiliki daya tahan kimia dan daya tahan panas yang tinggi
(sampai 26000C). Keistimewaan teflon adalah sifatnya yang licin dan
bahan lain tidak melekat padanya. Penggorengan yang dilapisi teflon
dapat dipakai untuk menggoreng telur tanpa minyak.
6. Polimetil Pentena (PMP)
Plastik poli metil pentena adalah plastik yang ringan dan melebur
pada suhu 24000C. Barang yang dibuat dari PMP bentuknya tidak berubah
bila dipanaskan sampai 20000C dan daya tahannya terhadap benturan
lebih tinggi dari barang yang dibuat dari polistiren. Bahan ini tahan
terhadap zat-zat kimia yang korosif dan tahan terhadap pelarut organik,
kecuali pelarut organik yang mengandung klor, misalnya kloroform dan
karbon tetraklorida. PMP cocok untuk membuat alat-alat laboratorium
 15

dan kedokteran yang tahan panas dan tekanan, tanpa mengalami perubahan.
Barang-barang dari bahan ini tahan lama.

2.2.2 HDPE (High Density Polyethylene)

HDPE merupakan salah satu bahan plastik yang aman untuk digunakan
karena kemampuan untuk mencegah reaksi kimia antara kemasan plastic berbahan
HDPE dengan makanan/minuman yang dikemasnya. HDPE memiliki sifat bahan
yang lebih kuat, keras, buram dan lebih tahan terhadap suhu tinggi. Sama seperti
PET, HDPE juga direkomendasikan hanya untuk sekali pemakaian, karena
pelepasan senyawa antimoni trioksida terus meningkat seiring waktu.

Gambar 2.2. HDPE (High Density Polyethylen)

Gambar 2.3 polimerisasi adisi radikal

2.2.3 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Pirolisis
Faktor-faktor utama yang mempengaruhi proses pirolisis plastik dan
distribusi molekul produk pirolisis termasuk komposisi kimia dari bahan baku,
temperature cracking, kecepatan pemanasan, pengunaan katalis, jenis plastik dan
lain lain. Faktorfaktor ini dirangkum dalam bagian ini sebagai berikut:
 16

Gambar 2.4. Skema sederhana reaksi pirolisis plastik

Tabel 2.2 Titik Didih Bahan Bakar

Adapun faktor-faktor utama yang mempengaruhi proses pirolisis plastik dan

distribusi molekul produk pirolisis termasuk komposisi kimia anatar lain :

1. Temperatur
Temperatur merupakan variabel yang paling penting yang mempengaruhi
katalitik cracking dari plastik. Temperatur reaksi biasanya pada rentang suhu
300-450 ºC. Secara umum, kenaikan temperatur mengarah pada peningkatan
kemampuan katalis. Tetapi hal itu harus diperhitungkan, bahwa pada suhu
tinggi terjadinya secara bersamaan dengan reaksi termal cracking yang lebih
sering, dimana dapat mengubah selektivitas dari produk. Jika pirolisis
 17

katalitik berlangsung pada temperatur operasi yang lebih tinggi atau pada
tingkat pemanasan yang tinggi dapat menyebabkan peningkatan pemecahan
ikatan dan dengan demikian mendukung produksi molekul yang lebih kecil.
Salah satu cara untuk meningkatkan konversi yaitu dengan menaikkan
temperatur, dan dapat dilihat bahwa dengan konversi yang lebih tinggi produk
utama yang terbentuk akan menjadi produk gas dan hasil cairan yang minimal
atau nol. Pengaruh katalis yang berbeda pada cairan yang dihasilkan dan
distribusi produk menjadi kurang signifikan dengan meningkatnya
temperatur, reaksi yang terjadi akan mirip dengan degradasi termal. Tidak
semua bahan polimer dapat pecah dengan meningkatkan temperatur. Van der
Waals adalah gaya antara molekul, yang menarik molekul bersama-sama dan
mencegah pecahnya molekul. Ketika getaran molekul cukup besar, molekul
akan menguap dari permukaan objek. Namun, rantai karbon akan rusak jika
energi yang disebabkan oleh van der Waals di sepanjang rantai polimer lebih
besar dari entalpi ikatan C-C dalam rantai, ini adalah alasan mengapa molekul
polimer yang tinggi susah terurai bila dipanaskan.

2. Suhu
Suhu sangat mempengaruhi produk yang dihasilkan karena sesuai dengan
persamaan Arhenius, suhu makin tinggi nilai konstanta dekomposisi
termal makin besar akibatnya laju pirolisis bertambah dan konversi naik.
3. Ukuran Partikel
Ukuran partikel berpengaruh terhadap hasil, semakin besar ukuran
partikel, luas permukaan per satuam berat semakin kecil, sehingga proses
akan menjadi lambat.
4. Berat Partikel
Semakin banyak bahan yang dimasukkan, menyebabkan hasil bahan
bakar cair (tar) dan arang meningkat.
5. Waktu
 18

Waktu berpengaruh pada produk yang akan dihasilkan karena, semakin

lama waktu proses pirolisis berlangsung. produk yang dihasilkannya
(residu padat, tar, dan gas) makin naik.

6. Komposisi Plastik
Jenis plastik bahan baku juga mempengaruhi distribusi produk Jenis
plastik bahan baku juga mempengaruhi distribusi produk. Pada jenis
termoplastik pada umumnya, hasil produk cairan adalah 80 % atau lebih,
dimana PS > PP > PE. Plastik dengan struktur polisiklik mempunyai hasil
cairan dan padatan yang lebih banyak dibandingkan plastik yang
mempunyai struktur poliolefinik. Mempunyai hasil cairan dan padatan
yang lebih banyak dibandingkan plastik yang mempunyai struktur
poliolefinik.

2.2.4 Thermal Cracking

Proses perengkahan thermal (Thermal Cracking) rumus kimia thermal
racking: n - C30 H62→ C8 H8+C6 H12+C14 H28 adalah suatu proses pemecahan
rantai hydrocarbon dari senyawa rantai panjang (Alkana) C n H2 n +2 menjadi
hydrocarbon dengan rantai yang lebih kecil C n H 2 n (Alkena) melalui bantuan
panas. Thermal Cracking merupakan proses pirolisis dengan cara
memanaskan polimer plastik tanpa oksigen. Dari proses ini akan dihasilkan
arang, minyak sebagai hasil dari kondensasi gas seperti parafin, isoparafin,
olefin, naphthene dan aromatik serta gas yang tidak bisa terkondensasi.
Proses ini biasanya dilakukan pada suhu 3500C – 9000C (Surono, 2013).
Pirolisis adalah proses pemanasan pada kondisi bebas oksigen.
Dalam pirolisis komponen organik dalam bahan dapat menghasilkan
produk cair dan gas, yang dapat berguna sebagai bahan bakar atau sumber
bahan kimia. Pirolisis, disebut juga thermolisis (Yunani: pur = api, termos =
hangat; luo = melonggarkan), adalah proses dekomposisi kimia dan termal,
 19

umumnya mengarah ke molekul yang lebih kecil. Thermolisis adalah istilah

yang lebih tepat daripada pirolisis karena api menunjukkan adanya oksigen.
Disebagian besar proses pirolisis udara dihilangkan untuk alasan keamanan,
kualitas produk, dan yield. Pirolisis dapat dilakukan pada berbagai suhu,
waktu reaksi, tekanan, dan dengan adanya atau tidak adanya gas atau cairan,
dan katalis reaktif. Pirolisis plastik dapat di proses pada suhu rendah (<400
ºC), menengah (400-600 ºC) atau suhu tinggi (> 600 ºC) dan umumnya
dilakukan pada tekanan atmosfer. Keuntungan dari proses pirolisis/thermal
cracking adalah :
a) Volume sampah berkurang secara signifikan (<50-90%).
b) Padat, cair, dan bahan bakar gas dapat diproduksi dari limbah.
c) Bahan bakar atau bahan kimia yang diperoleh dapat disimpan / diangkut.
d) Masalah lingkungan berkurang.
e) Energi yang didapatkan dari proses diperoleh dari sumber-sumber
terbarukan seperti sampah kota.
f) Biaya modal rendah.
Dari proses thermal cracking akan dihasilkan arang, minyak dari
kondensasi gas seperti parafin, isoparafin, olefin, naphthene dan aromatik,
serta gas yang memang tidak bisa terkondensasi. Sebagai aturan umum
semakin tinggi suhu pirolisis, semakin tinggi hasil produk gas
noncondensable dan menurunkan yield bahan bakar cair seperti diesel.
Kisaran suhu optimum untuk produksi produk diesel dari limbah plastik
adalah 390-425 ºC. Studi di sebuah reaktor tubular telah menekankan
pentingnya waktu tinggal dengan suhu pirolisis yang tinggi untuk memperoleh
hasil yang tinggi dari olefin ringan. Ada peningkatan drastis dalam yield gas
dengan meningkatnya suhu pirolisis. Komposisi dari minyak pirolisis juga
berubah dengan temperatur pirolisis, umumnya mengandung senyawa alifatik
lebih besar pada suhu yang lebih rendah dari pada suhu yang lebih tinggi di
mana senyawa aromatik adalah senyawa yang dominan. Empat jenis
mekanisme pirolisis plastik yaitu :
 20

a) Pemotongan rantai akhir atau depolimerisasi: polimer ini rusak dari gugus
akhir berturut-turut menghasilkan monomer yang sesuai.
b) Pemotongan rantai secara acak: Rantai polimer dipecah secara acak ke
dalam fragmen tidak merata panjang.
c) Pelucutan rantai: penghapusan pengganti yang reaktif atau kelompok
samping pada rantai polimer, mengarah ke evolusi produk cracking di satu
sisi, dan rantai polimer charring pada lainnya.
d) Penghubung silang : Pembentukan jaringan rantai, yang sering terjadi
untuk polimer thermosetting ketika dipanaskan.

Gambar 2.5 Skema pirolisis

(Sumber: Kumar)
2.2.5 Jenis Bahan Bakar
1. Bahan bakar padat
Ada berbagai jenis bahan bakar padat, diantaranya batu bara dan kayu.
Seluruh jenis tersebut dapat terbakar, dan menciptakan api dan panas.
Batu bara dibakar di dalam kereta uap untuk memanaskan air sehingga
menjadi uap untuk menggerakkan peralatan dan menyediakan energi.
Kayu umumnya digunakan untuk pemanasan domestik dan industri.
2. Bahan bakar cair dan gas
Bahan bakar yang non-solid (padat) termasuk minyak dan gas (keduanya
mempunyai subjenis yang beragam di antaranya adalah bahan bakar alam
dan bensin).bahan bakar yang sekarang merupakan bahan bakar yang
memiliki potensi besar ialah hidrogen. Hidrogen adalah suatu bahan
 21

bakar yang unsur pembentuk utamanya adalah air dan gas. Kita ketahui
bersama bahwa air memiliki jumlah yang begitu besar maka air bisa
dikategorikan sebagai energi terbarukan. Hidrongen (H 2) didapatkan dari
senyawa H2O yang jika diuraikan H2 dan O2. Kekurangan dari pada
bahan bakar hidrogen ialah pengelolahannya yang cukup rumit tapi bila
dimasukkan dalam blans energi tetap menguntungkan, ini dikarenakan
adanya energi yang dipakai untuk menghasilkan energi baru.

2.2.6 Konversi Sampah Plastik Menjadi Bahan Bakar Minyak

Mengkonversi sampah plastik menjadi bahan bakar minyak
termasuk daur ulang tersier. Merubah sampah plastik menjadi bahan
bakar minyaky dapat dilakukan dengan proses cracking (perekahan).
Cracking adalah proses memecah rantai polimer menjadi senyawa
dengan berat molekul yang lebih rendah. Hasil dari proses cracking
plastik ini dapat diguna sebagai bahan kimia atau bahan bakar. Ada tiga
macam proses cracking yaitu hidro cracking, thermal cracking dan
catalytic cracking
1. Hidro cracking
Hidro cracking adalah proses cracking denganmereaksikan plastik
dengan hidrogen di dalam wadah tertutup yang dilengkapi dengan
pengaduk pada temperatur antara 423 – 673 K dan tekanan hidrogen 3 –
10 MPa. Dalam proses hydrocracking ini dibantu dengan katalis. Untuk
membantu pencapuran dan reaksi biasanya digunakan bahan pelarut 1-
methyl naphtalene, tetralin dan decalin. Beberapa katalis yang sudah
diteliti antara lain alumina, amorphous silica alumina, zeolite dan
sulphate zirconia.
2. Thermal cracking
Thermal cracking adalah termasuk proses pyrolisis, yaitu dengan cara
memanaskan bahan polimer tanpa oksigen. Proses ini biasanya dilakukan
pada temperatur antara 350 °C sampai 900°C. Dari proses ini akan
 22

dihasilkan arang, minyak dari kondensasi gas seperti parafin, isoparafin,

olefin, naphthene dan aromatik, serta gas yang memang tidak bisa
terkondensasi.
3. Catalytic cracking
Cracking cara ini menggunakan katalis untuk melakukan reaksi
perekahan. Dengan adanya katalis, dapat mengurangi temperatur dan
waktu reaksi. Secara komersil untuk memproduksi minyak dari limbah
plastik dapat dilakukan dengan 3 metode :

(1) Proses thermofuel

Pada proses ini, awalnya plastik di konversi hingga menjadi bentuk
cair kemudian dipecah/cracking pada suhu 350-425 oC di dalam
reaktor stainless steel. Gashasil pirolisis ini di kondensasi dengan two-
stage kondensor hingga dihasilkan hidrokarbon aromatik. Hasil ini
ekuivalen dengan bahan bakar diesel. Hal yang perlu diperhatikan
dalam proses ini adalah:
a) Pemanasan yang merata
b) Plastik harus dalam keadaan homogeny
c) Secara konstan membuang char dari proses
d) Kondensasi dan fraksinasi secara baik.
(2) Proses SMUDA
Yaitu proses yang berlangsung terus menerus dengan mencampurkan
plastik dalam jumlah tertentu dan dipanaskan dengan pirolisis
chamber tanpa adaya oksigen dari luar sampai titik lebur plastik
tersebut. Untuk volume plastik sendiri, dipertahankan pada 60%
volume reaktor, setealah itu dibersihkan dengan gas N2 yang bersifat
inert. Katalis silica ditambahkan dengan volume 5-10% saja, untuk
mempercepat cracking dari plastik tersebut. Hasil dari proses
SMUDA ini adalah 85% grade-diesel 85% dan bahan bakar setara
premium 15%.
 23

(3) Proses Hitachi

Penelitian ini ditemukan oleh hitachi zosen, dimana dia
mengembangkan tangki pirolisis untuk proses pirolisis. Alat tersebut
memiliki karakteristik:
a) Mampu mencampur limbah plastik secara sempurna
b) Temperatur pirolisis yang relative rendah
c) Secara otomatis dapat menghiangkan char
d) Kondensor dibuat bertingkat 2 atau 3
e) Memproduksi kerosene dan bahan bakar setara premium
Semua itu diatur oleh program aspen HYSYS dengan langkah-
langkah:
a) Menggunakan gas yang tidak dingin.
b) Pemasukan limbah plastik pada suhu 30oC (PP,3%, PS
0,3%, PE 0,4%)
c) Pemanasan reaktor dilakukan pada suhu 425oC– 450oC
d) Pendinginan uap pertama pada suhu 300oC, kemudian
dipisahkan fase gas dan cairnya
e) Pendinginan kedua pada suhu 175oC
f) Menghilangkan residu
g) Kapasitas produksi plastik = 250 kg/jam
Yield = 82 %
Karbon =3%
Gas yang tidak terkondensasi = 13 %

2.2.7 Pembakaran dan Nilai pemanasan

Proses pembakaran akan terjadi jika unsur-unsur bahan bakar
teroksidasi. Proses ini akan menghasilkan panas (energy thermal) sehingga
disebut sebagai proses oksidasi eksotermis. Berdasarkan proses
pembakarannya, pembakaran dapat dibedakan menjadi 3, yaitu:
1) Pembakaran sempurna merupakan pembakaran yang terjadi
apabila semua konstituen bahan bakar dapat terbakar
 24

sepenuhnya. Dengan kata lain pembakaran yang terjadi jika

karbon terbakar dengan oksigen yang cukup.
2) Pembakaran tak sempurna merupakan pembakaran yang
terjadi apabila konstituen bahan bakar tidak dapat terbakar
sepenuhnya. Dengan kata lain pembakaran yang terjadi jika
karbon terbakar dengan oksigen tidak cukup.
3) Pembakaran dengan udara berlebih merupakan pembakaran
yang terjadi apabila karbon terbakar dengan oksigen yang
berlebih, sehingga dalam pembakaran menghasilkan unsur
oksigen.
Secara teoritis proses pembakaran akan terjadi secara
komplet/sempurna apabila jumlah udara yang tersedia adalah cukup,
sehingga semua unsur karbon berubah menjadi karbondioksida CO2.
Semua unsur hidrogen H berubah menjadi air H2O.Tetapi pada
prakteknya/actual proses pembakaran berlangsung tidak sempura yaitu
tidak memenuhi syarat (timbulnya C, H2, CO2, OH atau unsur yang lain).
Hal ini disebabkan karena kekurangan oksigen, kualitas campuran bahan
bakar dan udara yang tidak baik. Pembakaran tidak sempurna
didefinisikan sebagai proses pembakaran yang jumlah oksigennya tidak
memenuhi jumlah udara stoikiometris/teoritis untuk pembakaran
sempurna. Sedangkan pembakaran stoikiometris /teoritis adalah
apabila bahan bakar terbakar sempurna dengan jumlah udara minimum.
Udara minimum ini disebut sebagai udara teori. Dengan kata lain
pembakaran stoikiometri adalah pembakaran sempurna tanpa
menyisakan O2 dalam produk pembakarannya.Untuk menjamin
sempurnanya proses pembakaran atau menurunkan temperature
pembakaran pada praktisnya, maka disuplai udara dalam jumlah yang
berlebih. Kelebihan jumlah udara dibandingkan jumlah udara teoritis
disebut udara lebih (excessair).
 25

Menurut Sulistyanto, Faktor-faktor yang mempengaruhi pembakaran

bahan bahar yaitu ukuran partikel, kecepatan aliran udara, jenis bahan
bakar, dan temperatur udara pembakaran:
a. Ukuran partikel
Salah satu faktor yang mempengaruhi pada proses pembakaran
bahan bakar adalah ukuran partikel bahan bakar padat yang kecil. Dengan
partikel yang lebih kecil ukurannya, maka suatu bahan bakar padat
akan lebih cepat terbakar.
b. Kecepatan aliran udara
Laju pembakaran akan naik dengan adanya kenaikan kecepatan aliran
udara dan kenaikan temperatur. Dengan kata lain, apabila kecepatan aliran
udara mengalami kenaikan maka akan diikuti kenaikan temperature dan
laju dari pembakaran naik dalam satu rentang waktu.

c. Jenis bahan bakar

Karakteristik tersebut antara lain kandungan volatile matter (zat-zat yang
mudah menguap) dan kandungan moisture (kadar air). Semakin
banyak kandungan volatilematter pada suatu bahan bakar padat maka
akan semakin mudah bahan bakar padat tersebut untuk terbakar dan
menyala. Kandungan air yang dimiliki bahan bakar juga mempengaruhi
proses pembakaran. Kandungan air yang semakin banyak pada bahan
bakar akan memperlambat proses pembakaran.
Apabila bahan bakar telah lengkap, maka kuantitas masing-masing
produk dapat ditentukan dengan memakai prnyimpanan massa dasar
dengan persamaan reaksi kimia. Prosedur untuk memperoleh
kesetimbangan persamaan reaksi kimia dari reaksi yang sebenarnya,
pembakaran yang tidak lengkap tidak selalu jelas. Ketika bahan bakar
dipanaskan dalam tabung silinder dari mesin pembakaran internal,
produk-produk yang direaksikan dapat berubah-ubah sesuai dengan suhu
dan tekanan dalam silinder tersebut. Dalam peralatan pembakaran semua
 26

jenis, derajat penggabungan dari bahan bakar dan udara merupakan suatu
faktor pengontrol dalam reaksi yang terjadi pada saat campuran bahan
bakar dan udara terbakar, meskipun kwantitas dari udara yang disalurkan
dalam suatu proses pembakaran dapat melebihi kwantitas secara teori,
namun hal tersebut biasa terjadi pada beberapa senyawa seperti
karbonmonoksida dan oksigen yang tidak terbakar. Hal ini seharusnya
dapat digunakan campuran yang tidak lengkap, dan waktu yang tidak
cukup untuk pembakaran yang lengkap srta faktor-faktor lainnya. Apabila
kwantitas udara yang tersedia lebih sedikit daripada kwantitas udara
berdasarkan teori, produk-produk tersebut termasuk CO2 dan CO, dan
mungkin juga terdapat bahan bakar yang tidak dipanaskan dalam produk
pembakaran yang sebenarnya dan kwantitas relatifnya dapat ditentukan
hanya melalui eksperimen.

2.2.8 Laju penguapan

Laju penguapan bahan bakar adalah kecepatan penguapan yang

dimulai dari dipanaskannya bahan bakar sampai bahan bakar tersebut
menyala. Untuk mendapatkan nilai laju penguapan bahan bakar melalui
eksperimen dapat dihitung dengan persamaan D2 yaitu (law,1982).

2
D ( t )=D 2 .t
0−K v ………………………………………..(2.1)

Keterangan:
D : diameter tetesan pada waktu tertentu (mm)
D0 : diameter tetesan awal (mm)
Kv : koefisien evaporasi (mm/s)
t : waktu
 27

2.2.9 Beberapa Sifat Fluida

1. Massa Jenis
Massa jenis (density) suatu zat adalah kuantitas konsentrasi zat dan
dinyatakan dalam massa persatuan volume. Nilai massa jenis suatu zat
dipengaruhi oleh temperatur. Semakin tinggi temperatur, kerapatan suatu
zat semakin rendah karena molekul molekul yang saling berikatan akan
terlepas. Kenaikan temperatur menyebabkan volume suatu zat bertambah,
sehingga massa jenis dan volume suatu zat memiliki hubungan yang
berbanding terbalik. Secara matematika massa jenis dinyatakan dengan
persamaan:
m
ρ = v ..................................................................................(2.2)

Dimana : ρ = massa jenis (kg/m³)

m = massa (kg) atau gram/ml
V = volume (m³) atau ml

Tabel 2.3. Massa Jenis Zat Cair

Zat cair Massa Jenis (kg/m3)
Air 1000
Air es 920
Minyak tanah 800
Alkohol 800
 28

BAB III

METODE PENELITIAN

3.1 Tempat dan Waktu Penelitian

Penelitian dilaksanakan di Laboratorium Thermodinamika Teknik
Mesin Universitas Sains dan Teknologi Jayapura (USTJ). Penelitian ini
berlangsung selama kurang lebih tiga bulan.

3.2 Persiapan alat dan bahan

a. Alat
Alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:

1. Tabung minyak tanah: alat untuk menyimpan bahan bakar minyak

tanah yang akan diberikan tekanan udara.

Gambar 3.1 Tabung minyak tanah

2. Burner : alat untuk pembakaran reaktor.

Gambar 3.2 Burner

 29

3. Stop watch : alat untuk menghitung lamanya pirolisis.

Gambar 3.3 Stop watch

4. Timbangan : untuk mengukur berat platik HDPE pembakaran.

Gambar 3.4 Timbangan

5. Gelas ukur : untuk mengukur volume hasil. Alat ini akan

digunakan untuk mengukur volume hasil dari thermal cracking.

Gambar 3.5 Gelas ukur

6. Trafo 5A : alat untuk memanskan kawat Ni-Cr.

 30

Gambar 3.6 Trafo 5A

7. Kawat Ni-Cr : alat untuk memanaskan sampel uji coba

Gambar 3.7 Kawat Ni-Cr

8. Data logger : alat untuk mendapatkan hasil grafik dari ujicoba

Gambar 3.8 Data logger

9. Thermocouple : untuk mendeteksi atau mengukur suhu

Gambar 3.9 Thermocouple

10. Camera mikroskop : untuk melihat sampel bahan bakar pada thermocuple
 31

Gambar 3.10 Camera mikroskop

11. Jarum suntik 1cc : untuk meneteskan bahan ujicoba.

Gambar 3.11 Jarum suntik 1cc

12. Laptop : untuk melihat gambar dari kamera mikroskop dan menampilkan
grafik dari data logger

Gambar 3.12 laptop

b. Bahan baku
1. Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah Plastik
HDPE sebagai bahan baku.

Gambar 3.13 Plastik HDPE

2. Minyak hasil dari plastik HDPE sebagai bahan baku.

 32

Gambar 3.14 Minyak hasil dari Plastik HDPE

3.3 Skema pembuatan minyak plastik

Gambar 3.15 Desain alat thermal cracking

Keterangan Gambar :
1. Tabung reaktor
2. Pipa
3. Alat pendingin (kondensor)
 33

4. Alat ukur temperatur tabung reaktor

5. Alat ukur temperatur penguapan
6. Gelas ukur
7. Rockwol
8. Burner
9. Tabung minyak
10. Pompa air
Prosedur pengambilan data :
1. Plastik HDPE dibersihkan dari kotoran, kemudian dilakukan pengeringan
dibawah sinar matahari.
2. Memotong plastic HDPE kecil-kecil, kemudian ditimbang 3 Kg
3. Memasukkan Plastik HDPE ke dalam tabung pembakaran, kemudian
tabung ditutup lalu meletakkan burner di bawah tabung pembakaran,
kemudian membakarnya sampai plastik meleleh menjadi cair dan
selanjutnya menguap.
4. Menunggu beberapa waktu sampai bahan baku terbakar.
5. Temperatur penguapan dijaga dari 150˚C - 180˚C , (pada nomor 5 gambar
3.15).
6. Selanjutnya uap yang mengalir pada pipa di dingin oleh kondesor,
sehingga uapnya mencair.
7. Hasilnya ditampung sesuai pada nomor 6 gambar 3.15.
8. Ulangi prosedur 1-7 sebanyak 5 kali.
9. Hasil rata-rata pengukur dapat dilihat pada tabel 4.1.
 34

3.4 Skema uji penyalaan

2
6 7
5 1
4 3

Tampak Atas Sketsa Kelistrikan Tampak Kiri Tampak Kanan

Gambar 3.16. Desain alat skema penyalaan

Keterangan Gambar :
1. Laptop
2. Data logger
3. Kamera mikroskop resolusi 1600 mega picxel
 35

4. Trafo 5A (12 V)
5. Kawat Ni-Cr(0,90,mm)
6. Thermocouple
7. Tetesan Minyak (0,01 ml)

Untuk mendapatkan data penyalaan maka dilakukan proses pengambilan

data sebagai berikut :

1. Siapkan/setup alat – alat seperti gambar 3.15 dan 3.16.

2. Sample dibagi tiap 400 ml, salah satu sample dicampur dengan graphene.
3. Masing-masing sample dibagi menjadi 350 ml untuk uji FTIR dan
denstitas, 50 ml sisa untuk uji nyala.
4. Siapkan jarum suntik 1cc untuk menguji atau menetaskan minyak ke
persimpangan termokopel.
5. Travo 5A digunakan untuk mengubah aliran listrik AC ke DC, untuk
melakukan pemanasan pada kawat Ni-Cr.
6. Nyalakan kamera mickroskop untuk mengambil gambar doplet/tetesan
pada thermokopel dan disimpan pada laptop.
7. Ulangi percobaan sebanyak 5 kali.
8. Semua data terekam pada laptop untuk diolah.

3.5 Variabel Penelitian

Ada tiga variabel yang dikaji dalam penelitian ini yakni :

1. Variabel bebas adalah variabel yang besar nilainya ditentukan peneliti
sebelum melakukan penelitian, variabel bebasnya adalah tegangan dan
diameter kawat Ni-Cr.
2. Variabel terikat adalah variabel yang besarnya tidak dapat ditentukan oleh
peneliti. Variabel terikat pada penelitian ini adalah waktu, temperatur
nyala, diameter droplet,warna api, laju penguapan.
 36

3. Variabel terkontrol adalah variabel yang ditentukan oleh peneliti dan

nilainya selalu dibuat konstan. nilai dari variabel terkontrol adalah volume
sampel.

3.6 Bagan Alur Penelitian

MULAI

TINJAUAN PUSTAKA

TUJUAN PENELITIAN

PERSIAPAN PENELITIAN

PENGUJIAN DATA
PENGAMBILAN DATA

HASIL DAN PEMBAHASAN

Tidak
Ya

KESIMPULAN

SELESAI
BAB IV
 37

Gambar 3.17 Bagan Alur Penelitian

BAB IV
HASIL DAN ANALISA

4.1 Pengambilan Data Di Lapangan

Tabel 4.1 Tabel pengambilan data lapangan minyak plastik HDPE
Temperatur
Kuantitas
Jenis (℃ ) Waktu
No Residu
Plastik Plastik Minyak Tabung (jam)
Pipa Nyala Api (gram)
(gram) (liter) Reaktor

1. HDPE 3000 2,617 231,142 665,007 291,662 12,5 500

4.2 Struktur molekul Plastik

Struktur dasar penyusun kimia plastic merupakan ikatan kovalen antar
ikatan atom dengan cara berbagi electron, diantar dua unsur atom ikatan ini
teridiri dari berbagai electron. Plastik merupakan bagian dari molekul
hydrocarbon. Zat penyusun dasarnya merupakan zat carbon dan hydrogen yaitu :
ikatan tunggal C-C. Dan ikatan ganda C=C atau ikatan rangkap 3C carbon
memiliki kemampuan membentuk ikatan seperti rantai yang panjang seperti
octane : CH3-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH3. Plastik memiliki
struktur komposisi sederhana yaitu (Polyethelen).

Gambar 4.1. Skema sederhana reaksi pirolisis plastik

 38

4.3 Struktur molekul Graphene

Graphene berupa material kristaline berdimensi dua pada suhu
pembakaran dan memperlihatkan sturuktur jaringan carbon yang benar-benar
teratur dalam dua dimensi dengan dimensi panjang dan lebar dan terdiri atas enam
atom carbon yang saling bergabung membentuk pola heksagonal.pada saat
pencampuran graphene pada minyak plastik HDPE ikatan atom CH2 dan SP2 dan
ikatan SP2 mengikat ikatan atom H2 ( hydrokarbon) dan melepas ikatan C
(karbon).

Gambar 4.2 Skema membentuk struktur graphene

4.4 FTIR (Fourier Transform Infra Red)

Grafen yang dihasilkan dari metode ini memiliki kualitas yang relatif tinggi
dengan tingkat kecacatan yang rendah (Ferrari et al., 2015). Untuk proses
karakterisasi, Fourier Tansform Infrared Spectroscopy (FT-IR) digunakan
digunakan sebagai analisa gugus fungsi (adanya ‘peak’ dari gugus fungsi spesifik)
beserta polanya dan melihat kekuatan absorbsi senyawa pada panjang gelombang
tertentu. Spektroskopi FTIR (Fourier Transform Infrared) merupakan
 39

spektroskopi inframerah yang dilengkapi dengan transformasi Fourier untuk

deteksi dan analisis hasil spektrumnya sebagai berikut :

4.5 Grafik FTIR

Berdasarkan pengambilan data yang dilakukan dari bahan plastic HDPE,
untuk memperoleh hasil dan sehingga dapat dikategorikan sebagai minyak, maka
perlu dilakukan pengujian dan hasil FTIR seperti pada grafik dibawah ini sebagai
berikut :

Gambar 4.3 Grafik hasil FTIR tanpa graphene

Gambar 4.3 menjelaskan respon molekul bahan bakar terhadap panas infra
merah (IR). Hasil uji FTIR minyak murni, membuktikan bahwa spektrum pada
puncak gelombang 1465-2956. Jumlah transmitansi panas infra merah yang
diserap 110% T. Pembakaran minyak dipengaruhi oleh panas pada kawat
nichrom, Untuk waktu pengapian dan waktu pembakaran minyak murni lebih
lambat.
 40

4.6 Grafik hasil uji FTIR graphene dan tanpa graphene

Gambar 4.4 Grafik hasil FTIR dengan graphene

Pada gambar 4.4 Hasil uji FTIR dengan graphene, membuktikan spektrum
pada puncak gelombang 2854 – 2956 mengandung senyawa alkana ikatan C-H
yang kita lihat melalui daerah frekuensinya menyatakan bahwa intentensitas yang
di temukan kuat. Jumlah transmitansi panas infra merah graphene yang diserap
119% T dan tanpa graphene 108% T . Untuk waktu pengapian relatif lebih cepat
dan waktu pembakaran lebih singkat.
 41

4.7 Terjadinya Penguapan Internal dan Gelembung Terperangkap

Gambar 4.5 Diameter penguapan dengan graphene (mm)

Gambar 4.6 Diameter penguapan tanpa graphene (mm)

Gambar 4.5 menunjukan bahwa penambahan graphene membuat laju

penguapan dan penyalaan lebih cepat dibandingkan gambar 4.6 tanpa graphene.
Laju penguapan bahan bakar adalah kecepatan penguapan yang dimulai dari
dipanaskannya bahan bakar sampai bahan bakar tersebut menyala. Untuk
mendapatkan nilai laju penguapan bahan bakar melalui eksperimen dapat dihitung
dengan persamaan D2 yaitu (law,1982).

a) Perhitungan laju penguapan tanpa graphene

D ( t )=D 2 . t
2

0−K v
 42

2 2
D ( t )−D 0=−K v . t
2 2
D ( t ) −D0
−K v =
t
2 2
−( 1,987 ) ( 0,75 ) −( 1,987 )
−K v =
0,75
−K v =−0,1387

K v =0,1387

b) Perhitungan laju penguapan dengan graphene

2 2
D ( t )=D 0−K v . t
2 2
D ( t )−D 0=−K v . t
2 2
−K v =D ( t )−D0
2 2
D ( t ) −D0
−K v =
t

−( 2,038 )2 ( 0,33 )−( 2,038 )2

Kv=
0,33
Kv=0,3232
Diameter tetesan penyalaan saat terjadi penguapan yang dipengaruhi oleh
waktu selengkapnya pada tabel 4.2 :

Tabel 4.2 Diameter, waktu dan laju penguapan

Graphene Tanpa Graphene

No. Waktu Diamete
Waktu Diamete
(sekon r K K
(sekon) r (mm)
) (mm)
0,000
1
0,06 2,064 0 0,15 2,013 0
0,000
2
0,12 2,064 0 0,3 2,013 0
0,000
3
0,18 2,064 0 0,45 2,013 0
4 0,24 2,064 0,000 0,6 2,013 0
 43

0
0,323 0,1386
5
0,33 2,038 2 0,75 1,987 7
0,296 0,1155
6
0,36 2,038 3 0,9 1,987 6
0,253 0,0990
7
0,42 2,038 9 1,05 1,987 5
0,222 0,0866
8
0,48 2,038 2 1,2 1,987 7
0,385 0,1501
9
0,54 2,013 1 1,35 1,962 7
0,346 0,1351
10
0,6 2,013 5 1,5 1,962 5
0,315 0,1228
11
0,66 2,013 0 1,65 1,962 6
0,288 0,1126
12
0,72 2,013 8 1,8 1,962 3
0,266 0,1039
13
0,78 2,013 6 1,95 1,962 6
0,247
14
0,84 2,013 5 2,1 1,936 0,1448
0,231 0,1351
15
0,9 2,013 0 2,25 1,936 4
0,270 0,1667
16
0,96 2 9 2,4 1,911 7
0,255
17
1,02 2 0 2,55 1,892 0,1853
0,288 0,1847
18
1,08 1,987 8 2,7 1,885 9
0,273 0,1908
19
1,14 1,987 6 2,85 1,873 9
0,342
20
1,2 1,962 2 3 1,863 0,1938
0,325 0,1810
21
1,26 1,962 9 3,15 1,866 2
0,387 0,1795
22
1,32 1,936 9 3,3 1,86 7
0,440 0,1717
23
1,38 1,911 7 3,45 1,86 6
0,422 0,2165
24
1,44 1,911 3 3,6 1,809 8
0,471 0,2328
25
1,5 1,885 2 3,75 1,783 2
0,2918
26
3,9 1,707 8
 44

Dari tabel diatas membuktikan bahwa graphene berhasil menurunkan nilai

viskositas bahan bakar juga mereduksikan massa molekul rantai karbon yang
terdapat pada graphene. Berdasarkan perhitungan yang dilakukan hasil laju
penguapan dengan graphene dan tanpa graphene dapat dilihat pada gambar 4.7
dibawah ini.

Laju Penguapan untuk Graphene dan Tanpa

Graphene
0.16

0.14
Grafene
0.12
Tanpa Grafene
Laju Penguapan (mm/s)

0.10

0.08

0.06

0.04

0.02

0.00
0 0.5 1 1.5 2 2.5

Waktu (sekon)

Gambar 4.7 Grafik laju penguapan graphene dan tanpa graphene

Gambar 4.7 menjelaskan bahwa laju penguapan dengan graphene lebih

baik karena cenderung meningkat dengan waktu penguapan penyalaan lebih
cepat, jika dibandingkan tanpa graphene laju penguapan relatif rendah dan waktu
penguapan untuk penyalaan lebih lambat. Pada prinsipnya laju penguapan
dipengaruhi oleh temperatur lingkungan. Jadi laju penguapan tanpa graphene
membutuhkan temperatur lingkungan yang stabil untuk terjadinya penyalaan,
waktu penyalaan lebih lambat karena temperatur lingkungan tidak stabil.
Sedangkan laju penguapan dan waktu penyalaan dengan graphene yang lebih
cepat tidak menjadi faktor permasalahan jika temperatur lingkungan yang tidak
 45

stabil, semakin stabil temperatur lingkungan semakin baik dan semakin cepat
terjadinya penguapan untuk penyalaan.

Diameter vs Waktu
2.1
2.04 tanpa graphene
graphene
1.98
1.92
Diameter (mm)

1.86
1.8
1.74
1.68
1.62
1.56
1.5
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Waktu (sekon)

Gambar 4.8 Grafik pengaruh diameter dan waktu

Berdasarkan gambar 4.8 diatas bahwa diameter penguapan dipengaruhi

oleh waktu untuk penyalaan, jadi diameter penguapan tanpa graphene dan waktu
untuk penyalaannya lebih lambat, jika dibandingkan dengan graphene diameter
penguapan dan waktu penyalaannya jauh lebih cepat. Hal ini disebabkan oleh
senyawan alkana dengan ikatan C-H yang merupakan senyawa kimia graphene.
Dari nilai diameter yang ditemukan sama, untuk tanpa graphene lebih lambat
dikarenakan temperatur lingkungan yang tidak stabil, penguapan untuk penyalaan
yang tidak terlalu cepat dikarenakan pengaruh temperatur lingkungkan yang tidak
stabil.

Tabel 4.3 Hasil Pengujian dari FTIR

Puncak Intensita Kor. Dasar Dasar Kor.

Data
No gelombang s Intensitas (H) (L) Daerah Daerah
1. Tanpa graphene 2852,72 2852,72 43,931 1502,5 1419,61 9,997 8,02
 46

5
2868,1
2924,09 10,534 24,908 5 2752,42 20,553 460,4
2956,87 40,026 22,213 2945,3 2883,58 42,377 13,888
3051,3
9 2947,23 19,447 1,688
Dengan 2868,1
2. graphene 8,952 34,897 25,839 5 2754,35 8,952 3,079
25,887 23,232 29,28 2945,3 2883,58 25,887 9,738
3051,3
8,491 40,026 12,686 9 2947,23 8,491 1,227
 47

4.8 Grafik Perbandingan Hasil Pengujian FTIR

Intensitas vs puncak
45
40
35
30
intensitas

25
20
15
10 tanpa grafena

5 dengan grafene

0
2840 2860 2880 2900 2920 2940 2960 2980
puncak

Gambar 4.9 Grafik intensitas vs puncak gelombang

Gambar diatas menjelaskan bahwa tanpa graphene dan dengan graphene

mempunyai puncak gelombang relatif sama tetapi intensitas yang dihasilkan
berbeda, intensitas awal yang terjadi pada tanpa graphene lebih rendah
dibandingkan dengan graphene yang lebih tinggi. Dalam hasil ini membukti
penguapan lebih cepat sehingga dapat terbakar bila dengan graphene.
 48

Area vs puncak
45
40
35
30
25
Graphene
Area

20 Tanpa Graphene
15
10
5
0
2840 2860 2880 2900 2920 2940 2960 2980
puncak

Gambar 4.10 Grafik area vs puncak gelombang

Berdasarkan gambar diatas bahwa area yang dihasilkan saat terjadi

penguapan pada puncak gelombang yang tanpa graphene dan dengan graphene
relatif sama, tetapi area setelah terjadi penguapan yang dengan graphene lebih
rendah jika dibandingkan yang tanpa graphene lebih besar.

\
 49

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 KESMIPULAN
Berdasarkan hasil penelitian ini maka dapat memberikan kesimpulan
sebagai berikut :
1. Dengan menggunakan pengujian FTIR (Fourier Tranform Infra Red)
unntuk menganalisis karakteristik penguapan penyalaan api, dan
terbukti bahwa dengan penambahan graphene lebih baik jika
dibandingkan dengan tanpa graphene
2. Diameter penguapan untuk penyalaan api dengan graphene 1,8 mm,
jika tanpa graphene 1,7 mm. relatif rata-rata diameter penguapan
penyalaan api pada 1,8 mm.
3. Waktu penguapan penyalaan api dengan graphene lebih cepat jika
dibandingkan tanpa graphene lebih lambat, sehingga graphene lebih
bagus di lihat dari waktunya hanya butuh waktu 1,5 detik sementara
tanpa graphene 3,9 detik. hal ini dibuktikan dari perbedaan waktu
penguapan untuk penyalaan api yaitu 2,4 detik dan waktu adalah fungsi
dari daya sehingga semakin cepat waktunya semakin bagus dan polusi
berkurang.
4. Warna penyalaan api untuk dengan graphene lebih gelap, ini
dikarenakan graphene memiliki karbon lebih tinggi. Dan untuk warna
api tanpa graphene lebih cerah, dikarenakan karbon lebih rendah.
5.2 SARAN
Saran yang dapat diberikan dalam penelitian adalah sebagai berikut :
1. Diperlukan penelitian lanjutan untuk pengujian pembakaran dengan
penambahan graphene hingga nyala api terbakar sampai titik padam
nyala api.
2. Diperlukan modifikasi alat thermal cracking pirolis yang lebih efisisen.
 50

DAFTAR PUSTAKA

Daud Patabang, (2009) “Analisis Nilai Kalor Secara Eksperimental dan Teoritik
dari Briket Arang Kulit Kemiri” Jurnal Mektek Tahun XI No.3

Fira Laras Savira dan Okik Hendriyanto, (2018), “Pirolisis Sampah Plastik
Sebagai Bahan Bakar Alternatif Dengan Penambahan Sampah Ranting”,
Jurnal Envirotek Vol. 9 No. 2

Fred.B. Billmeyer, (2000), “Polymer science” lembaga pemilik Universitas

Indonesia.

Gina Lova Sari, (2017), “Kajian Potensi Pemanfaatan Sampah Plastik Menjadi
Bahan Bakar Cair”, Jurnal Teknik Lingkungan Vol.3 No.1

Jatmiko Wahyudi, Hermain Teguh Prayitno dan Arieyanti Dwi Astuti,

(2018), “Pemanfaatan Limbah Plastik Sebagai Bahan Baku Pembuatan
Bahan Bakar Alternatif’, Jurnal Litbang Vol. XIV, No.1

Kadir, (2012), “Kajian Pemanfaatan Sampah Plastik sebagai Sumber Bahan

Bakar Cair” . Dinamika Ilmiah Jurnal Teknik Mesin ISSN : 2085-8817 ;
vol 3 no. 2 Mei 2012, Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Haluoleo, Kendari.

Kumar, (2011), “A Review on Tertiary Recycling of high-density Poliethylene to

fuel, Resources”, Concervation and Recycling ,Vol 55 893-910

Kuo K. Kenneth,(2005) Principles of combuston second edition, John wiley &

Son, inc, USA, hal (571-572)

Kurniansyah Rizki Hanani, (2015), “Kajian Pirolisis Plastik Low Density Poly
Ethilene Dan Poly Propilene Sebagai Bahan Baka”, Institut Teknologi
Sepuluh Nopember Surabaya.

La Ode Asman Darsono Asidu, (2017), “Pemanfaatan Minyak Oli Bekas

Sebagai Bahan Bakar Alternatif Dengan Pencampuran Minyak Pirolisis’,
Jurnal Teknik Mesin Vol. 2, No. 2

Marlina Ena; Wardana ING; Yuliati Lilis; Wijayanti W; (2019)” The effect
of fatty acid polarity on the combustion characteristics of vegetable oils
droplets” IOP Conference Series: Materials Science and Engineering IOP
Conf. Series: Materials Science and Engineering 494 IOP Publishing.
Mokhamad Amirudin Ibnu Rosyidi, (2019) “Pemanfatan Sampah Plastik Jenis
Hdpe Menjadi Bahan Bakar Alternatif Proses Pyrolysis” Universitas
Nusantara PGRI Kediri.
 51

Moran dan Shapiro (2004), ”Fundameental of engineering

thermodynamics” ,edisi 5

Mustofa K, D, (2014), “Pirolisis Sampah Plastik Hingga Suhu 900oc Sebagai

Upaya Menghasilkan Bahan Bakar Ramah Lingkungan”, Jurusan Teknik
Mesin Politeknik Negeri Jakarta.

Nanlohy, Hendry Y; Wardana, I.N.G; Yamaguchi, Masaki; Ueda, Toshihisa;

(2020) ”The role of rhodium sulfate on the bond angles of triglyceride
molecules and their effect on the combustion characteristics of crude
jatropha oil droplets”, Jurnal Fuel 279, Penerbit Elsevier, Ltd

Osueke dan Ofunde, (2011), “Konversi Plastik Low Density Polyethylene.

Metode Thermal Cracking dan Catalyst Cracking”. Lampung : Multi
Press.

Rafidah dan Ahmad Ridho Ismail, (2018), “Pemanfaatan Limbah Plastik

Menjadi Bahan Bakar Minyak”, Jurnal Sulolipu : Media Komunikasi
Sivitas Akademika dan Masyarakat Vol. 18 No 2

Rahyani Ermawati, (2011) “Konversi Limbah plastik sebagai Energi

Alternatuf”. Jurnal Riset Industri vol 5 No 3.

Riupassa Helen, Muhammad Nur Baharuddin, (2018), “Pemanfaatan Limbah

Plastik Melalui Proses Pirolisis Sebagai Bahan Bakar Alternatif”, USTJ,
Jayapura.

Surono, U, (2013), “Berbagai Metode Konversi Sampah Plastik menjadi Bahan

Bakar Minyak”. Jurusan Teknik Mesin Universitas Janabadra, Yogyakarta

Tinton Norsujianto (2019), “Konversi Limbah Plastik Menjadi Minyak Sebagai

Bahan Bakar Energi Baru Terbarukan”, Jurnal Element, Vol I No.1

Turns, Stephen R, (2000), “An Introduction to Combustion”. Mc Graw-Hill, Inc.

Singapore.

Untoro Budi Surono, (2018)” Berbagai Metode Konversi Sampah Plastik

Menjadi Bahan Bakar Minyak, Jurusan Teknik Mesin Universitas
Janabadra Yogyakarta

Velma Nindita, (2015), “Studi Berbagai Metode Pembuatan Bbm Dari Sampah
Plastik Jenis LDPE Dan PVC Dengan Metode Thermal Dan Catalytic
Cracking (Ni-Cr/Zeolit)”, Universitas PGRI Semarang
 52

LAMPIRAN
1. Bahan baku plastik HDPE

2. Pemotongan dan penjemuran plastic HDPE

 53

3. Bahan baku di timbang

4. Proses pembakaran pirolisis

 54

5. pencampuran graphane dan uji coba

 55

6. Desain alat Thermal Cracking

(Gambar Tampak Depan)

(Gambar Tampak Belakang)

 56

(Gambar Tampak Kiri)

(Gambar Tampak Kanan)

 57

7. Desain alat Skema Eksperimental

(Gambar Tampak Depan)

(Gambar Tampak Atas)

 58

(Gambar Tampak Kanan)

(Gambar Tampak Kiri)

 59

(Gambar Sketsa Kelistrikan)

 60

GRAPHENE 5 PPM

Peak Intensity Corr. Intensity Base (H) Base (L) Area Corr. Area

1 2854.65 34.897 25.839 2868.15 2754.35 8.952 3.079

2 2924.09 23.232 29.28 2945.3 2883.58 25.887 9.738
3 2956.87 40.026 12.686 3051.39 2947.23 8.491 1.227

Peak Intensity Corr. Intensity Base (H) Base (L) Area Corr. Area

1 1465.9 51.054 43.931 1502.55 1419.61 9.997 8.02

2 2852.72 17.908 24.904 2868.15 2752.42 20.553 4.604
3 2924.09 10.534 22.213 2945.3 2883.58 42.377 13.888
4 2956.87 22.134 11.832 3051.39 2947.23 19.447 1.688

Comment; Date/Time; 12/8/2020 9:25:12 AM

F 1278 No. of Scans; 4012/8/2020 8:57:56
F 1273 AM
40
 61

Resolution; 4 [1/cm]

4 [1Apodization;/cm]Happ-Genzel

Happ-Genzel
User; Lab Sentral UM

Lab Sentral UM

MURNI

Peak Intensity Corr. Intensity Base (H) Base (L) Area Corr. Area

1 1465.9 51.054 43.931 1502.55 1419.61 9.997 8.02

2 2852.72 17.908 24.904 2868.15 2752.42 20.553 4.604

3 2924.09 10.534 22.213 2945.3 2883.58 42.377 13.888

4 2956.87 22.134 11.832 3051.39 2947.23 19.447 1.688

Comment; Date/Time; 12/8/2020 8:57:56

F 1273 AM
No. of Scans; 40
Resolution; 4 [1/cm]
Apodization; Happ-Genzel

User; Lab Sentral UM

62
63