Oleh :
Proposal Skripsi ini diajukan untuk memenuhi persyaratan menyelesaikan studi strata
satu dan memperoleh gelar sarjana di Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik,
Universitas Udayana
Oleh :
Nama : Ananda Satya Parameswara
NIM : 1705531069
Konsentrasi : Rekayasa Manufaktur
Telah diuji dalam Ujian Proposal Skripsi
Hari/Tanggal : Jumat, 19 Maret 2021
Pembimbing I Pembimbing II
Mengetahui,
Koordinator Program Studi Teknik Mesin
Fakultas Teknik, Universitas Udayana
i
LEMBAR PERSETUJUAN
Oleh :
Nama : Ananda Satya Parameswara
NIM : 1705531069
Konsentrasi : Rekayasa Manufaktur
Telah diuji dalam Ujian Proposal Skripsi
Hari/Tanggal : Jumat, 19 Maret 2021
Pembimbing I Pembimbing II
Penguji I Penguji II
Penguji III
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Esa, karena atas berkat
dan rahmat-Nya penulis dapat menyelesaikan proposal skripsi yang berjudul
“Pengaruh Gaya Tekan Pada Ceramic Matrix Composite Berpenguat
SiCw/Mg, Terhadap Porositas dan Konduktivitas Thermal”.
Dalam penyusunan proposal skripsi ini bisa selesai tak lepas dari bantuan
dari berbagai pihak, untuk itu penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Bapak Dr.Ir. I Wayan Bandem Adnyana, M.Erg, selaku Koordinator
Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Udayana.
2. Bapak Dr.Ir.I Ketut Suarsana,MT., selaku Dosen Pembimbing I
proposal skripsi ini.
3. Bapak Dr.Ir.I Gusti Ngurah Priambadi,MT., selaku Dosen
Pembimbing II proposal skripsi ini.
4. Bapak Dr.Ir. I Wayan Bandem Adnyana, M.Erg, selaku Dosen
Pembimbing Akademik.
5. Bapak/Ibu dosen serta staf pegawai Program Studi Teknik Mesin
Fakultas Teknik Universitas Udayana.
6. Keluarga dan rekan-rekan yang telah memberikan doa dan
dukungannya kepada penulis baik secara moril maupun materil
sehingga proposal skripsi ini dapat diselesaikan.
Penulis menyadari bahwa proposal skripsi ini masih bjauh dari kata
sempurna karena jeterbatasan ilmu pengetahuan dan refrensi dari penulis. Oleh
karena itu penulis mengharapkan adanya kritik dan saran yang bersifat
membangun dari berbagai pihak.
Penulis
iii
iv
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN......................................................................................i
LEMBAR PERSETUJUAN....................................................................................ii
KATA PENGANTAR............................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR……………………………………………………………..vi
DAFTAR TABEL………………………………………………………………...vii
BAB I.......................................................................................................................1
1.1. Latar Belakang.........................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah....................................................................................2
1.3 Batasan Masalah......................................................................................2
1.4 Tujuan Penelitian.....................................................................................3
1.5 Manfaat Penelitian...................................................................................3
BAB II......................................................................................................................4
2.1 Komposit..................................................................................................4
2.2 Klasifikasi Komposit...............................................................................5
2.3 Ceramic Matrix Composite (CMC).........................................................8
2.4 Alumunium Sulfat Al2 (SO4)3...................................................................................................9
2.5 Magnesium...............................................................................................9
2.6 SiC Whisker...........................................................................................10
2.7 Metode Powder Metallurgy......................................................................11
2.7.1 Pembuatan Serbuk.............................................................................12
2.7.2 Pencampuran Serbuk (Mixing)..........................................................12
2.7.3 Compaction........................................................................................13
2.7.4 Finishing............................................................................................14
2.8 Pengujian Spesimen..................................................................................15
2.9 Scanning Electron Microscope (SEM).....................................................16
BAB III..................................................................................................................17
3.1 Diagram Alir Penelitian.........................................................................17
v
3.2 Metode Penelitian..................................................................................18
3.3 Variabel Penelitian.................................................................................18
Variabel Terikat.................................................................................18
Variabel Bebas...................................................................................18
3.4 Bahan.....................................................................................................18
3.5 Peralatan.................................................................................................21
3.6 Pembuatan Spesimen Uji.......................................................................24
1. Pencampuran Serbuk.........................................................................24
2. Proses Kompaksi.......................................................................................25
3.7 Cara Pengambilan Data Pengujian........................................................25
3.7.1 Uji Porositas..........................................................................................25
3.7.2 Uji Konduktivitas termal....................................................................27
3.7.3 Scanning Electron Microscope (SEM)..............................................28
3.8 Analisa Data...........................................................................................29
3.9 Tempat Penelitian..................................................................................29
3.10 Waktu Pelaksanaan................................................................................30
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................31
vi
DAFTAR GAMBAR
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Data sifat fisik mekanis, dan sifat panas Magnesium (Mg)...................9
Tabel 3.1 Pengambilan Data Uji Porositas............................................................27
Tabel 3.2 Pengambilan Data Uji Konduktivitas Termal........................................28
Tabel 3.3 Waktu pelaksanaan kegiatan penelitian.................................................30
1
BAB I
PENDAHULUAN
2.1 Komposit
Komposit adalah suatu material yang terbentuk dari komnbinasi dua atau
lebih material pembentuknya melalui campuran yang tidak homogen, yang
dimana sifat mekanik dari masing-masing material pembentuknya berbeda.
Campuran tersebut akan menghasilkan material komposit yang mempunyai sifat
mekanik dan karakteristik ini yang berbeda dari material pembentuknya.
Material komposit mempunyai sifat material dari konvensional pada umumnya
dari proses pembuatanya melalui campuran yang tidak homogen, sehingga
leluasa merencanakan kekuatan material komposit yang diinginkan dengan jalan
mengatur komposisi dari material pembentuknya. Komposit tersusun dari dua
komponen yakni pengikat (matriks) dan penguat (reinforcement) atau sering juga
disebut filler. Filler ini didapat berupa partikel ataupun serat. Suatu bahan yang
berupa potongan-potongan yang membentuk jaringan memanjang yang
berfungsi untuk memperkuat matrik disebut dengan serat.
Komposit merupakan bahan hibrida yang terbuat dari resin polimer yang
diperkuat oleh serat, dengan menggabungkan sifat-sifat mekanik. Ada tiga
faktor yang menentukan sifat-sifat dari material komposit, yaitu:
6
1. Material Pembentuk : Sifat-sifat intrinsik material pembentuk
memegang peranan yang penting terhadap pengaruh sifat dari komposit
itu sendiri.
Aluminium sulfat adalah senyawa dengan rumus molekul Al 2 (SO4)3. Zat ini
dapat dihasilkan dari reaksi antara asam sulfat dengan aluminium atau mineralnya.
Kegunaan aluminium sulfat antara lain penjernih air, pengatur pada industri
kertas, pengatur warna pada industri kain dan bahan penolong pada alat pemadam,
dan bahan baku pembuatan bahan kimia lainnya (Nurcahyo, Sumantri and
Kurnisari, 2014).
2.5 Magnesium
Dalam pembuatan komposit, magnesium (Mg) digunakan sebagai wetting
agent, yaitu sebagai pengikat antara matrik dan penguat, dengan cara menurunkan
tegangan permukaan antara keduanya. Logam ini berfungsi untuk memperkuat
ikatan adhesi antara dua unsur atau lebih pembentuk komposit. Sifat-sifat logam
Mg dapat dilihat pada tabel 2.1 dibawah ini (Lutfi, Syukron, 2010).
Tabel 2.1 Data sifat fisik mekanis, dan sifat panas Magnesium (Mg) (sumber: Lutfi, Syukron,
2010
Gambar 2.5 Micro SiCw dengan Kristal Tunggal (Sumber. Suarsana, 2012)
12
2.7.3 Compaction
Dalam Proses Proses kompaksi adalah suatu proses pembentukan logam dari
serbuk logam dengan mekanisme penekanan setelah serbuk logam dimasukkan ke
dalam cetakan (die). Proses kompaksi pada umumnya dilakukan dengan
penekanan satu arah dan dua arah. Pada penekan satu arah penekan atas bergerak
kebawah. Sedangkan pada dua arah, penekan atas dan penekan bawah saling
menekan secara bersamaan dalam arah yang berlawanan. Jenis dan macam produk
yang dihasilkan oleh proses metalurgi serbuk sangat ditentukan proses kompaksi
dalam membentuk serbuk dengan kekuatan yang baik.
Proses pengompaksian besar gaya antara serbuk pada tekanan tertentu dapat
memberikan karakteristik produk yang tergantung pula pada kondisi peralatan
seperti dimensi, dan tekanan maksimum yang diperbolehkan. Dalam pembuatan
pellet mentah, tekanan pengompakan sangat berpengaruh pada densitas pellet
yang diperoleh. Kurva densitas sebagai fungsi dari tekanan pengompaksian adalah
berupa garis lengkung (Suryana, 1996).
2.7.4 Finishing
Metode metalurgi serbuk (powder metallurgy) memiliki beberapa
kelebihan dibandingkan dengan metode yang lain, seperti (Franciska. 2008):
4. Untuk filtrasi, hal ini dikarenakan kita dapat membuat bagian serbuk
dengan porositas yang dapat dikendalikan. Maka, dengan porositas
tertentu material ini dapat dibuat sebagai filter/penyaring.
5. Toleransi ukuran ketat, benda jadi dalam bakalan sesudah disinter
pada umumnya memiliki ukuran yang presisi, sehingga tidak
diperlukan permesinan lebih lanjut setelah proses sinter.
6. Memiliki ketahanan yang baik, ketahan aus yang baik diperoleh
dengan adanya paduan logam-logam atau pertikel yang keras.
7. Sifat mampu redam yang baik.
Konduksi adalah proses perpindahan panas dari suatu bagian benda padat
atau material ke bagian lainnya. Perpindahan panas secara konduksi dapat
berlangsung pada benda padat, umumnya logam.
Jika salah satu ujung sebuah batang logam diletakkan di atas nyala api,
sedangkan ujung yang satu lagi dipegang, bagian batang yang dipegang ini
suhunya akan naik, walaupun tidak kontak secara langsung dengan nyala api.
Pada perpindahan panas secara konduksi tidak ada bahan dari logam yang
berpindah. Yang terjadi adalah molekul-molekul logam yang diletakkan di atas
nyala api membentur molekul-molekul yang berada di dekatnya dan memberikan
sebagian panasnya. Molekul - molekul terdekat kembali membentur molekul-
molekul terdekat lainnya dan memberikan sebagian panas dan begitu seterusnya di
sepanjang bahan sehingga suhu logam naik.
16
17
18
3.5 Peralatan
Peralatan yang digunakan dalam penelitian ini antara lain:
2. Magnetic stirrer
2 cm
1. Pencampuran Serbuk
Pencampuran antara matriks serbuk aluminium sulfat dan penguat serbuk
aluminium sulfat dalam pembuatan Ceramic Matrix Composite (CMC) ini
dilakukan dengan proses pencampuran basah, berikut langkah-langkah proses
pencampuran serbuk :
1. Mempersiapkan serbuk aluminium sulfat, SiCw, dan magnesium
sesuai dengan variasi fraksi berat yang sudah ditetapkan yaitu
aluminium sulfat 70%, SiCw 10%, dan magnesium 20%. Variasi
komposisi ini diambil berdasarkan jurnal “Pengaruh Variasi Komposisi
Pada Ceramic Matix Composite Berpenguat SiCw/Mg, Terhadap
Densitas, Kekerasan, dan Konduktivitas Termal” (Agni 2020).
2. Siapkan wadah beaker glass sebagai tempat untuk mencampur ketiga
bahan.
3. Masukkan matriks dan penguat kedalam beaker glass dengan dan
tambahkan 5 ml etanol kedalamnya.
2. Proses Kompaksi
Metode kompaksi yang dilakukan yaitu single pressing dalam keadaan cold
compacting. Dengan satu arah penekanan dan punch berada pada bagian atas
kemudian akan bergerak dari atas ke bawah. Adapun tahapan dari proses
kompaksi antara lain :
1. Mempersiapkan dan membersihkan cetakan dengan WD 40.
2. Mengolesi dinding dalam cetakan dengan vaseline.
3. Masukan campuran Al2(SO4)3 - SiCw/Mg kedalam cetakan.
4. Meletakkan cetakan pada tempat yang telah disediakan pada mesin
kompaksi.
26
1.
2.
20 kN
3.
Rata-Rata
1.
2.
25 kN
3.
Rata-Rata
1.
2.
30 kN
3.
Rata-Rata
28
Jika nilai konduktivitas thermal suatu bahan makin besar, maka makin
besar juga panas yang mengalir melalui benda tersebut. Karena itu, bahan yang
bernilai besar adalah penghantar panas yang baik, sedangkan bila bernilai kecil
bahan itu kurang menghantar atau merupakan isolator. Rumus uji konduktivitas
termal.
Konduktivitas
Kekuatan Tekan T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7
Termal
1.
2.
20 kN 3.
Rata-Rata
1.
2.
25 kN 3.
Rata-Rata
1.
2.
30 kN 3.
Rata-Rata
29
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
1. 14,48%
20 kN 2. 15,79%
3. 13,97%
Rata-Rata 14,75%
1. 12,89%
2. 13,02%
25 kN
3. 13,81%
Rata-Rata 13,24%
1. 12,24%
2. 11,29%
30 kN
3. 12,97%
Rata-Rata 12,17%
32
mb−ms
ρ= x 100 %
mb −(mg −mk )
13,85−12,472
ρ= x 100 %
13,85−(41,54−39 ,892)
ρ=11,29 %
Konduktivitas
Kekuatan Tekan T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7
Termal
(Watt/m ℃)
31,3 31,2 31,1 28,6 26,6 26,9 26,9 1. 2492,917
30,9 30,7 30,6 28,6 27,2 27,2 27,2 2. 3116,147
20 kN
30,8 30,6 30,6 28,5 27,2 27,2 27,2 3. 1780,655
Rata-Rata 2463,239
31,3 31,2 31,1 28,6 26,8 26,9 26,9 1. 1780,655
30,8 30,7 30,6 28,6 27,2 27,2 27,2 2. 2077,431
25 kN
31,2 31,1 31,1 28,6 26,9 26,9 26,9 3. 1558,073
Rata-Rata 1805,386
32,0 31,9 31,8 29,2 27,8 27,9 27,9 1. 1038,715
32,3 32,2 32,0 29,7 28,5 28,5 28,5 2. 1384,954
30 kN
32,2 32,1 32,0 29,4 28,1 28,2 28,2 3. 830,972
Rata-Rata 1084,881
33
Penggunaan daya listrik dijadikan nilai laju perpindahan panas karena heater
menghasilkan panas dan daya yang digunakan untuk menghasilkan panas dari
heater adalah daya listrik, sehingga daya listrik yang mengalir ke heater bisa
dijadikan nilai laju perpindahn panas. Daya listrik yang diukur adalah daya
listrik yang mengalir ke heater.
Perhitungan Luas Penampang Spesimen (A)
A = 𝜋 𝑥 𝑟2
A = 3,14 x 0,015 x 0,015
= 0,000706 m2
Perhitungan Spesimen 25 kN
Dik:
q = 22 watt
A = 7.06 x 10-4 m2
T 1−T 2
∂T = Dimana : T 1 = T3 – T4
2
T 2 = T4 – T3
∂x = T3 - T4 = 0.02 m
= T4 - T5 = 0.02 m
Dit: Nilai k?
∂T
q̇=−kA
∂x
k= ( q̇A )× ( ∂∂Tx )
(
( )
)
q̇ ∂x
×
= A T −T
1 2
( )
2
= ( )(q̇
A
×
(
∂x
(T 3−T 4 )−( T 4−T 5)
) )
2
( )
22 0.0 2
( )×
= 7.06 x 10− 4 (2,4−1,5)
( )
2
= 31161,473 × ( 0.02
0,35 )
= 1780,655 Watt/m ℃
35
32
31
Temperatur (K) 30
29
28
27
26
25
24
0 800 1600 2400 3200 4000 4800 5600 6400 7200
Waktu (s)
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7
DAFTAR PUSTAKA
Andika, M., Didik K, Khamidal & Peddy A, 2014. Adsorpsi Logam Pb Dan Fe
Dengan Zeolit Alam Teraktivasi Asam Sulfat, Yogyakarta: UIN Sunan
Kalijaga.
Birkeland, P., 1984. Soil and Geomorphology, Oxford: University Press New York.
Cahn,R.w., Haasen. P., Kramer. E. J., 1993, Material Science And Technology, A
Comprehensive Treatment, Vol 2A., Characterisation of Material Part 1.
Eric Lifshin.V.H, New York.
Dharma, D.M. Budi, 2020, Pengaruh Variasi Komposisi Pada Ceramic Matrix
Composite Berpenguat Al2o3/Mg, Terhadap Porositas, Kekerasan Dan
Konduktivitas Thermal, Bali: Universitas Udayana.
Dowling, N. E., 1993, Mechanical Behavior of Materials, Prentice Hall, New
Jersey, p. 85.
Dieter, G. E., 1996. Metalurgi Mekanik. Jakarta: Erlangga.
Ginting, A. (2019) ‘Kuat Tekan dan Porositas Beton Porous dengan Bahan
Pengisi Styrofoam’, Jurnal Teknik Sipil. doi: 10.28932/jts.v11i2.1404.
Idris, Sudia, B. & Manggala, L. K., 2018. Pengaruh Variasi Komposisi Komposit
Berbahan Gypsum , Serat Ijuk Pohon Aren dan Resin Polyester Terhadap
Kemampuan Meredam Suara. ENTHALPHY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa
Teknik Mesin, Vol.3 (2), p. 3.
Jepri, 2016, Karakteristik Kekuatan Komposit Serat Kulit Pohon Terap Dengan
variasi Jumlah Lapisan SE1L4T., Yogyakarta, Universitas Sanata Dharma.
K.van Rijswijk, M., 2001. Natural Fibre Composites Structures and Materials,
s.l.: Laboratory Faculty of Aerospace Engineering Delft University of
Technology.
31
38
Matthews, F. & Rawlings, R., 1993. Composite Material Engineering And Science
, London, UK: Imperial College Of Science.Technology and Medicine .
Prabowo, A. S., Triyono, T. & Yaningsih, I., 2016. Analisa Pengaruh Penambahan
Mg Pada Komposit Matrik Aluminium Remelting Piston Berpenguat SIO2
Menggunakan Metode Stir Casting Terhadap Kekerasan Dan Densitas.
Mekanika Universitas Sebelas Maret, 15(1), p. 41.
Putra, Arie Agni, 2020, Pengaruh Variasi Komposisi Pada Ceramic Matrix
Composite Berpenguat SiCw/Mg, Terhadap Densitas, Kekerasan Dan
Konduktivitas Termal., Bali: Universitas Udayana.
Sirait, D., 2010. Material Komposit Berbasis Polimer Menggunakan Serat Alami.
[Online] Available at: http://dedyharianto.wordpress.com [Diakses 19
Januari 2020].
Suarsana, K., Lega, W., 2017, Pengaruh Komposisi dan Sintering Pada Komposit
Al/(SiCw+Al2O3) Terhadap Densitas, Porositas dan Keausan., Bali:
Universitas Udayana