KAJI EKPERIMENTAL PENGARUH DAYA DAN

TEMPERATUR TERHADAP WAKTU

PEMANASAN UNTUK BENDING AKRILIK
PADA KETEBALAN YANG BERVARIASI

SKRIPSI

Oleh :
MUHAMMAD FAUZAN RAMADHANI
12-2016-026

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL
BANDUNG
2021

ii
 LEMBAR PENGESAHAN
KAJI EKPERIMENTAL PENGARUH DAYA DAN
TEMPERATUR TERHADAP WAKTU
PEMANASAN UNTUK BENDING AKRILIK
PADA KETEBALAN YANG BERVARIASI
SKRIPSI

Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan

Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Pada

Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknologi Industri

Institut Teknologi Nasional Bandung

Bandung, 3 Agustus 2021

Mengetahui/menyetujui,

Dosen Pembimbing

Noviyanti Nugraha. S.T., M.T.

NIP: 0404117802

Ketua Program Studi S1 Teknik Mesin

Tito Shantika, S.T., M.Eng

NIP: 0410067901

iii
iv
 ABSTRAK
Nama : Muhammad Fauzan Ramadhani

Program Studi : Teknik Mesin

Kaji Ekperimental Pengaruh Daya Dan Temperatur Terhadap Waktu Pemanasan

Untuk Bending Akrilik Pada Ketebalan Yang Bervariasi.

Pembimbing : Noviyanti Nugraha, ST ., MT

Pada proses pengolahan akrilik proses pemanasan sangat diperlukan

sebagai bagian dari proses pembentukan akrilik menjadi suatu produk tertentu.
Pada industry kecil pemanasan akrilik biasanya digunakan secara manual yaitu
menggunakan api yang langsung dari gas. Kelemahan dari proses manual yaitu
pemanasannya yang tidak merata serta produk yang dibuat rentan cacat saat
proses bending atau pembentukan berlangsung. Tujuan dari penilitian ini untuk
memperoleh grafik daya terhadap waktu untuk proses pemanasan dan bending
akrilik untuk ketebalan yang bervariasi, serta mengetahui pengaruh daya terhadap
waktu untuk proses pemanasan dan bending akrilik untuk ketebalan yang
bervariasi dan memperoleh kualitas bending akrilik dengan daya yang berbeda
pada temperatur dan ketebalan yang berbeda.

Proses pengujian ini dengan cara melakukan pemanasan dengan variasi

temperatur dan juga dengan variasi ketebalan yang berbeda yang dipengaruhi oleh
daya yang berbeda sehingga menghasilkan parameter yang akan dicari dan waktu
yang telah ditetapkan dan diperoleh dari hasil pengujian.

Setelah melakukan pengujian hasil data yang didapatkan dari daya 300
Watt temperatur 145℃, 150℃, 155℃ dan 160℃ untuk ketebalan 2 mm
mendapatkan waktu pemanasan 45, 35, 29, dan 27 detik sedangkan untuk waktu
bending 30 detik, untuk ketebalan 3 mm mendapatkan waktu pemanasan 80, 72,
64, dan 55 detik sedangkan untuk waktu bending 45 detik, untuk ketebalan 5 mm
mendapatkan waktu pemanasan 174, 160, 158, dan 142 detik sedangkan untuk
waktu bending 60 detik, untuk ketebalan 8 mm mendapatkan waktu pemanasan

v
1800, 1740, 1680, dan 1620 detik sedangkan untuk waktu bending 180 detik.
Sedangkan hasil yang didapat pada daya 250 Watt temperatur 145℃, 150℃,
155℃ dan 160℃ untuk ketebalan 2 mm mendapatkan waktu pemanasan 54, 43,
37, dan 33 detik sedangkan untuk waktu bending 30 detik, untuk ketebalan 3 mm
mendapatkan waktu pemanasan 98, 79, 70, dan 63 detik sedangkan untuk waktu
bending 45 detik, untuk ketebalan 5 mm mendapatkan waktu pemanasan 258,
243, 203, dan 183 detik sedangkan untuk waktu bending 60 detik, untuk ketebalan
8 mm mendapatkan waktu pemanasan 1800, 1740, 1680, dan 1620 detik
sedangkan untuk waktu bending 180 detik.

Kata kunci : Pemanas, Akrilik, Bending

vi
 KATA PENGANTAR
Alhamdulillah puji serta syukur saya kehadirat Allah SWT karena atas berkat
dan rahmat-Nya, saya dapat menyelesaikan Laporan Proposal Tugas Akhir ini.
Penulisan ini dilakukan dalam rangka memenuhi salah satu syarat untuk mencapai
gelar Sarjana Jurusan Teknik Mesin pada Fakultas Teknologi Industri Institut
Teknologi Nasional. Saya menyadari bahwa, tanpa bantuan dan bimbingan dari
berbagai pihak, dari masa perkuliahan sampai pada penyusunan skripsi ini,
sangatlah sulit bagi saya untuk menyelesaikan Laporan Proposal Tugas Akhir ini.
Oleh karena itu, saya ingin mengucapkan terima kasih kepada:

1. Bapak, Ibu, dan keluarga saya yang telah memberikan do’a,

dukuangan dan nasehat serta bantuan materil dan moral.
2. Ibu Noviyanti Nugraha., ST., M.T. selaku dosen pembimbing yang
telah meluangkan waktu, pikiran dan tenaga untuk penyusunan skripsi
ini.
3. Bapak Dani Rusirawan, ST., MT., Ph.D. dan, Bapak Muhammad
Ridwan, ST., MT. selaku dosen penguji yang telah memberikan
masukan, saran dan arahan dalam penyempurnaan laporan tugas akhir
ini.
4. Semua pihak rekan – rekan yang turut membantu penulis dalam
penyusunan skripsi ini, baik secara langsung maupun tidak langsung
yang tidak dapat saya sebutkan satu persatu.

Saya sadari dalam pelaksanaan dan penyusunan Laporan Proposal Tugas

Akhir ini masih banyak kekurangan dan masih jauh dari sempurna, maka dari itu
kritik dan saran senantiasa diharapkan agar lebih baik lagi. Semoga laporan ini
dapat memberikan informasi bagi pembacanya dan bermanfaat untuk
perkembangan ilmu pengetahuan bagi kita semua.

Bandung, 3 Agustus 2021

ii
 Penulis

iii
 DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN.....................................................................................

ABSTRAK................................................................................................................

KATA PENGANTAR............................................................................................ii

DAFTAR ISI.........................................................................................................iii

DAFTAR GAMBAR..............................................................................................v

DAFTAR TABEL................................................................................................vii

DAFTAR GRAFIK.............................................................................................viii

BAB I.......................................................................................................................1

PENDAHULUAN...................................................................................................1

1.1 Latar Belakang...............................................................................................1

1.2 Rumusan Masalah..........................................................................................2

1.3 Tujuan.............................................................................................................2

1.4 Ruang Lingkup Kajian...................................................................................2

1.5 Sistematika Penulisan.....................................................................................3

BAB II.....................................................................................................................4

TINJAUAN PUSTAKA.........................................................................................4

2.1 Akrilik............................................................................................................4

2.2 Thermoforming..............................................................................................6

2.3 Jenis – jenis Pemanas Akrilik.........................................................................6

2.4 Modus-modus Perpindahan Panas..................................................................8

2.4.1 Perpindahan Panas Konduksi..................................................................8

2.5 Alat Pemanas Akrilik yang Sudah Tersedia dipasaran..................................9

2.6 Bending........................................................................................................10

2.6.1 Macam – macam Bending.....................................................................10

iv
 2.6.2 Parameter – Parameter Pada Proses Bending........................................12

BAB III..................................................................................................................14

PENGUJIAN........................................................................................................14

3.1 Diagram Alir.................................................................................................14

3.2 Mesin Pemanas Akrilik Tipe Turbular.........................................................15

3.2.1 Komponen Mesin Pemanas Akrilik.......................................................16

3.2.2 Fungsi Komponen Mesin Pemanas Akrilik...........................................17

3.2.3 Prinsip Kerja Mesin Pemanas Akrilik...................................................19

3.3 Pengujian......................................................................................................19

3.4 Alat – alat Yang Digunakan.........................................................................20

3.5 Prosedur Pengujian.......................................................................................23

3.7 Hasil Pengujian.............................................................................................25

3.7.1 Menguji Waktu Pemanasan Akrilik Secara Aktual Dengan Daya 300
Watt.................................................................................................................25

3.7.2 Menguji Waktu Pemanasan Akrilik Secara Aktual Dengan Daya 250
Watt.................................................................................................................31

BAB IV..................................................................................................................32

ANALISA..............................................................................................................32

4.1 Analisa..........................................................................................................32

BAB V....................................................................................................................44

KESIMPULAN DAN SARAN............................................................................44

5.1 Kesimpulan...................................................................................................44

5.2 Saran.............................................................................................................45

DAFTAR PUSTAKA...............................................................................................

v
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Akrilik ................................................................................................ 4

Gambar 2.2 Pressure Forming ............................................................................... 6

Gambar 2.3 Vaccum forming ................................................................................. 7

Gambar 2.4 Matched die forming .......................................................................... 7

Gambar 2.5 Dual-Sheet Thermoforming ................................................................ 8

Gambar 2.6 Roll bending ....................................................................................... 8

Gambar 2.7 Flanging ............................................................................................. 9

Gambar 2.8 Press Brake Bending .......................................................................... 9

Gambar 2.9 Edge Bending ................................................................................... 10

Gambar 2.10 Seaming .......................................................................................... 10

Gambar 2.11 Bend Allowance .............................................................................. 11

Gambar 2.12 Springback ...................................................................................... 12

Gambar 2.13 Gaya Bending ................................................................................. 13

Gambar 3.1 Diagram Alir .................................................................................... 14

Gambar 3.2 Mesin Pemanas Akrilik Tipe Turbular ............................................. 15

Gambar 3.3 Bagian – bagian Mesin Pemanas Akrilik ......................................... 16

Gambar 3.4 Alat Penekuk Akrilik ........................................................................ 19

Gambar 3.5 Sarung Tangan ................................................................................. 20

Gambar 3.6 Dimmer ............................................................................................ 20

Gambar 3.7 Stopwatch ......................................................................................... 21

Gambar 3.8 Thermogun ....................................................................................... 21

Gambar 3.9 Analog Controller ............................................................................ 22

Gambar 3.10 Jarum Penunjuk Temperatur .......................................................... 22

Gambar 3.11 Hasil Pengujian 2 mm .................................................................... 24

vi
Gambar 3.12 Hasil Pengujian 3 mm .................................................................... 25

Gambar 3.13 Hasil Pengujian 5 mm .................................................................... 26

Gambar 3.14 Hasil Pengujian 8 mm .................................................................... 27

Gambar 3.15 Hasil Pengujian 2 mm .................................................................... 28

Gambar 3.16 Hasil Pengujian 3 mm .................................................................... 29

Gambar 3.17 Hasil Pengujian 5 mm .................................................................... 30

Gambar 3.18 Hasil Pengujian 5 mm .................................................................... 31

Gambar 4.1 Penyimpangan garis pada pengujian 8 mm ...................................... 32

Gambar 4.2 Pengujian Bending ........................................................................... 33

Gambar 4.3 Akrilik melepuh ............................................................................... 34

vii
 DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Sifat-Sifat Mekanik Akrilik ................................................................... 5

Tabel 2.2 Tambahan Sifat-Sifat Mekanik Akrilik ................................................. 5

Tabel 3.1 Tabel spesifikasi Mesin pemanas Akrilik Tipe Tubular ...................... 18

Tabel 3.2 Pengujian akrilik dengan dengan ketebalan 2 mm .............................. 23

Tabel 3.3 Pengujian akrilik dengan dengan ketebalan 3 mm .............................. 24

Tabel 3.4 Pengujian akrilik dengan dengan ketebalan 5 mm .............................. 25

Tabel 3.5 Pengujian akrilik dengan dengan ketebalan 8 mm .............................. 26

Tabel 3.6 Pengujian akrilik dengan dengan ketebalan 2 mm .............................. 27

Tabel 3.7 Pengujian akrilik dengan dengan ketebalan 3 mm .............................. 28

Tabel 3.8 Pengujian akrilik dengan dengan ketebalan 5 mm .............................. 29

Tabel 3.9 Pengujian akrilik dengan dengan ketebalan 8 mm .............................. 30

Tabel 4.1 Hasil Pengujian Menggunakan Daya 300 Watt ................................... 34

Tabel 4.2 Hasil Pengujian Menggunakan Daya 250 Watt ................................... 35

Tabel 4.3 Hasil Uji Akrilik dengan Ketebalan 2 mm daya 300 Watt .................. 36

Tabel 4.4 Hasil Uji Akrilik dengan Ketebalan 3 mm daya 300 Watt .................. 37

Tabel 4.5 Hasil Uji Akrilik dengan Ketebalan 5 mm daya 300 Watt .................. 38

Tabel 4.6 Hasil Uji Akrilik dengan Ketebalan 8 mm daya 300 Watt .................. 39

Tabel 4.7 Hasil Uji Akrilik dengan Ketebalan 2 mm daya 250 Watt .................. 40

Tabel 4.8 Hasil Uji Akrilik dengan Ketebalan 3 mm daya 250 Watt .................. 41

Tabel 4.9 Hasil Uji Akrilik dengan Ketebalan 5 mm daya 250 Watt .................. 42

Tabel 4.10 Hasil Uji Akrilik dengan Ketebalan 8 mm daya 250 Watt ................ 43

viii
 DAFTAR GRAFIK
Grafik 4.1 Pengujian Akrilik dengan Ketebalan 2 mm daya 300 Watt ............... 36

Grafik 4.2 Pengujian Akrilik dengan Ketebalan 3 mm daya 300 Watt ............... 37

Grafik 4.3 Pengujian Akrilik dengan Ketebalan 5 mm daya 300 Watt ............... 38

Grafik 4.4 Pengujian Akrilik dengan Ketebalan 8 mm daya 300 Watt ............... 39

Grafik 4.5 Pengujian Akrilik dengan Ketebalan 2 mm daya 250 Watt ............... 40

Grafik 4.5 Pengujian Akrilik dengan Ketebalan 3 mm daya 250 Watt ............... 41

Grafik 4.5 Pengujian Akrilik dengan Ketebalan 5 mm daya 250 Watt ............... 42

Grafik 4.5 Pengujian Akrilik dengan Ketebalan 8 mm daya 250 Watt ............... 43

ix
 BAB I

PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Akrilik merupakan plastik polimer transparan berupa lembaran yang

biasanya dijadikan bahan substitusi dari kaca. Akrilik sangat ringan, bahkan
hingga 30 persen, lebih ringan dari kaca pada umumnya. Akrilik mempunyai
kemampuan untuk mentransfer cahaya, menahan panas dan mempunyai
kemampuan struktural yang lebih kuat daripada kaca. Tidak hanya itu saja,
akrilik juga bisa dicetak menjadi berbagai bentuk ataupun lembaran-lembaran
dan menyesuaikannya dengan sesuai keinginan. Harganya yang relatif
terjangkau menjadikan akrilik sangat populer diindustri skala kecil.

Pengolahan akrilik di industri kecil merupakan proses yang dilakukan

secara berkelanjutan pada setiap tahapan proses pemotongan, kemudian pada
proses pemanasan menggunakan elemen pemanasan tertentu, akrilik yang telah
dipotong tersebut dilanjutkan dengan pemanasan hingga terbentuk profil yang
diinginkan. Penggunaan api untuk pemanasan buatan akan berdampak buruk
seperti hasil pemanasan yang rusak, pemanasan yang tidak merata, dan waktu
pemansan yang lebih lama. Alat pemanasan semi otomatis ini lebih unggul dari
peralatan pemanas manual, yaitu proses pemanasan relative mudah dan aman
bila digunakan oleh operator.

Pada penelitian sebelumnya telah menambah alat penutup dengan isolator

agar meminimalisir heat losses yang terjadi pada saat menguji alat pemanas, dan
mendapatkan waktu hasil proses pemanasan akrilik.

Tujuan dari penilitian ini untuk memperoleh grafik daya terhadap waktu
untuk proses pemanasan dan bending akrilik untuk ketebalan yang bervariasi,
serta mengetahui pengaruh daya terhadap waktu untuk proses pemanasan dan
bending akrilik untuk ketebalan yang bervariasi dan memperoleh kualitas

1
 2

bending akrilik dengan daya yang berbeda pada temperatur dan ketebalan yang
berbeda

Perancangan yang dilakukan pada penelitian sebelumnya adalah

perancangan, pembuatan, serta modifikasi alat pemanas akrilik tipe turbular.

1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah pada kaji eksperimental proses bending akrilik ini
meliputi hal sebagai berikut:
1. Bagaimana pengaruh daya terhadap waktu pada proses pemanasan untuk
ketebalan 2mm, 3mm, 5mm dan 8mm.
2. Berapakah daya yang paling efektif untuk proses pemanasan dan proses
bending pada ketebalan 2mm, 3mm, 5mm, dan 8mm.
3. Berapakah waktu rata – rata proses pemanasan dan proses bending akrilik
dengan ketebalan 2mm, 3mm, 5mm, dan 8mm.
4. Kualitas akrilik pada proses bending divariasi temperatur 145℃,
150℃,155℃ dan 160℃

1.3 Tujuan
Tujuan dari penelitian ini adalah :
1. Memperoleh grafik daya terhadap waktu untuk proses pemanasan dan
bending akrilik untuk ketebalan yang bervariasi
2. Mengetahui pengaruh daya terhadap waktu untuk proses pemanasan dan
bending akrilik untuk ketebalan yang bervariasi
3. Memperoleh kualitas bending akrilik dengan daya yang berbeda pada
temperatur dan ketebalan yang berbeda.

1.4 Ruang Lingkup Kajian

Adapun ruang lingkup kajian pada penulisan ini yaitu:
1. Pengujian menggunakan variasi temperatur 145℃, 150℃,155℃ dan
160℃
2. Tiap ketebalan mengalami proses pemanasan dengan waktu yang
berbeda
 3

3. Menggunakan dua daya yang berbeda untuk setiap temperatur dan

ketebalan yang berbeda.
4. Menggunakan alat pemanas tipe heater turbular dengan bantuan penutup
alumunium untuk meningkatkan efektivitas

1.5 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan yang akan disusun dalam laporan ini adalah sebagai
berikut:

Pendahuluan berisi tentang latar belakang masalah, rumusan masalah,

tujuan, ruang lingkup kajian dan sistematika penulisan. Kemudian dilanjutkan
dengan tinjauan pustaka yang berisi mengenai kajian-kajian dan teori dasar yang
berhubungan dengan isi laporan proposal tugas akhir. Selanjutnya berisi alur
pelaksanaan kegiatan dari awal sampai akhir dan schedule time kegiatan tentang
bagaimana strategi yang dilakukan untuk mencapai target dan tujuan.
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Akrilik
Akrilik adalah bahan plastik yang mirip dengan kaca, yaitu mempunyai
sifat transparan atau tembus cahaya, dan mempunyai ciri yang mudah menjadi
cair bila dipanaskan, serta mempunyai ciri-ciri yang membuatnya unggul dari
kaca dalam banyak hal, salah satunya adalah ciri khasnya yaitu fleksibilitas dari
akrilik itu sendiri. Selain itu akrilik juga memiliki bahan ringan dan tidak mudah
pecah yang juga mudah dipotong, dikikir, dibor, dihaluskan, dipoles atau dicat.
Akrilik dapat dibentuk dengan suhu panas menjadi bentuk yang sangat kompleks
dan sederhana ( Arsitag 2015).

Gambar 2.1 Akrilik

(Arsitag, 2015)

Sifatnya yang tahan pecah juga menjadikan akrilik sebagai material yang
ideal untuk dipergunakan pada aplikasi di tempat-tempat di mana pecahnya
material akan berakibat fatal, seperti salah satunya pada jendela kapal selam.
Selain anti pecah dan tahan terhadap cuaca, akrilik juga tidak akan mengkerut atau
berubah warna meskipun terkena paparan sinar matahari dalam jangka waktu
yang lama. Hal ini membuat semua produk dari bahan akrilik bisa digunakan di
dalam atau di luar ruangan ( Arsitag 2015)..

4
 5

Adapun sifat-sifat yang dimiliki oleh akrilik diantaranya;

a. Akrilik adalah bahan syntetis yang membentuk lembaran atau sheet yang
memiliki sifat tergolong benda padat, keras dan kuat.
b. Kualitas akrilik paling baik saat ini adalah akrilik yang berasal dari asam
akrilik dan terbuat dari 100% MMA (Metil Mekatriat Monomer) sehingga
tahan dari berbagai cuaca diluar ruang. Produk ini pun mendapat sertifikasi dari
Underwiters Laboratories UL-94 HB setelah melakukan proses pengujian dan
didapatkan rating tertinggi, bahan akrilik ini akan mudah terbakar ketika berada
di 92% transisi cahaya.
c.Akrilik tidak mengkerut dan juga tidak berubah warna walaupun dalam keadaan
terkena paparan sinar matahari secara langsung serta tahan terhadap berbagai
bahan kimia termasuk acid dan alkali.
d. Dibutuhkan suhu sekitar 250-300°fahrenheit atau 121-149°celcius untuk
membentuk atau membengkokkan akrilik.

Tabel 2.1 Sifat-Sifat Mekanik Akrilik

Sifat-sifat mekanik akrilik

Polimer: Polymethyl methacrylate (C5H8O2)n
Simbol: PMMA Elongasi: 5%
Metode polimerisasi: Addition Spesifik gravitasi: 1,2
Modulus elastisitas: 2800 MPa Temperatur beku: 1050C
Kekuatan tarik: 55 Mpa Temperatur leleh: 2000C
Sumber: Mikell P. Groover, 2010

Tabel 2.2 Tambahan Sifat-Sifat Mekanik Akrilik

Temperatur bending akrilik 140 - 180 0C

Kalor jenis akrilik J
1465
kg . k
Kepadatan akrilik kg
1170 3
m
 6

Konduktivitas termal akrilik suhu ruang w

0,19
m. k
Konduktivitas termal akrilik suhu 1500C w
2,5
m. k
Sumber: Khen Bakti, 2021

2.2 Thermoforming
Thermoforming merupakan proses pembentukan dimana lembar plastik
akrilik yang telah mengalami pemanasan yang akan berubah strukturnya
menjadi lebih lunak dan lentur yang kemudian dikenal proses pressure forming
atau vaccum forming yang sesuai dengan bentuk cetakkannya (Crawford,
1987).

2.3 Jenis – jenis Pemanas Akrilik

Pemanasan akrlik dapat dibagi menjadi berbagai macam jenis, diantaranya :
a) Pressure Forming
Pressure forming merupakan proses dimana lembaran plastik yang
dipanaskan di cetakan, kemudian diberikan tekanan pada bagian atas
lembaran plastik akrilik yang dipanaskan (Crawford, 1987).

Gambar 2.2 Pressure Forming

Crawford 1987
b) Vaccum Forming
Vaccum forming merupakan proses dimana lembaran plastik
akrilik diletakkan di cetakan, yang kemudian dipanaskan sampai kondisinya
menjadi lunak, kemudian divakum sehingga plastik terbentuk sesuai yang
diguanakan (Crowford, 1987)
 7

Gambar 2.3 Vaccum forming

Crawford 1987
c) Matched die forming
Matched die forming adalah proses dimana kedua bagian tersebut
dibentuk oleh cetakan tanpa vakum atau tekanan udara. Lembarannya
dipanaskan sampai lembut, dan kemudian bagian cetakan saling menjepit
untuk membentuk bagian tertentu yang digunakan dengan bagian yang tidak
memiliki tarikan yang besar (Crowford, 1987)

Gambar 2.4 Matched die forming

Crowford 1987
d) Dual-Sheet Thermoforming
Lembaran atas ditarik ke dalam cetakan atas dan lembaran bawah ditarik
ke dalam cetakan bawah. Kedua cetakan tersebut dilas dengan tekanan
bersama pada titik-titik yang ditentukan disekelilingnya. Thermoforming
lebaran ganda menghasilkan dua sisi dan menggabungkannya sebagai satu
unit tanpa batas selama proses berlangsung (Crowford 1987)

Gambar 2.5 Dual-Sheet Thermoforming

 8

crowford 1987

2.4 Modus-modus Perpindahan Panas

Pada modus-modus perpindahan ini ada beberapa macam dengan maksud yang
berbeda.

2.4.1 Perpindahan Panas Konduksi

Konduksi yaitu perpindahan energi panas (kalor) tidak diikuti dengan zat
perantaranya. Misalnya menaruh batang besi membara ke batang besi lain yang
dingin, tidak akan melihat besi membara itu bergerak namun tiba-tiba besi yang
semula dingin akan menjadi panas, atau dengan contoh yang lebih simpel yaitu
satu logam panjang yang dipanaskan, satu ujung logam panjang yang di beri nama
X dipanaskan beberapa saat kemudian ujung yang lain ujung Y juga akan
dipanaskan. Pemanfaaatkan konduksi dalam kehidupan sehari-hari sendiri bisa
dengan mudah kita temukan misalnya saja saat memasak kalor berpindah dari api
(kompor) menuju panci dan membuat air mendidih. (frank kreith, 1986)

Gambar 2.6 Perpindahan Panas Konduksi

Frank Kreith, 1986
Persamaan yang digunakan (Incropera P Frank, 2007) yaitu:

dT
qk =kA
dx

Dimana:
 9

qk = perpindahan panas konduksi (Watt)

w
K = konduktifitas termal bahan ( )
m. k

A = luas permukaan (m2)

T = temperatur (K)

x = jarak (m)

2.5 Alat Pemanas Akrilik yang Sudah Tersedia dipasaran

Dipasaran terdapat banyak jenis alat pemanas akrilik yang tersedia,
diantaranya seperti yang dibawah ini:

1. Alat Pemanas Akrilik Portable

Alat pemanas ini digunakan untuk memanaskan dan sekaligus
menekuk akrilik, akirlik yang dapat ditekuk oleh alat ini adalah akrilik
yang memiliki tebal antara 1,5 mm - 4 mm, seperti pada gambar 2.7.
Alat ini memiliki dimensi elemen pemanas sebesar 1 cm x 10 cm yang
menghasilkan temperatur hingga 200℃ dengan daya 60 Watt. Cara
menggunakan alat ini yaitu dengan cara menjepit akrilik hingga panas,
ketika sudah panas akrilik dapat langsung dibentuk sesuai bentuk yang
diinginkan. (Tanoyo, 2015)

Gambar 2.7 Alat Pemanas Akrilik Portable

Tanoyo, 2015

2. Alat Pemanas Akrilik Stick

Alat pemanas ini terdiri dari satu elemen pemanas yang
dibentangkan pada rangka, seperti pada gambar 2.8. Cara menggunakan
 10

alat pemanas ini adalah dengan cara meletakkan akrilik yang akan
dibentuk diatas elemen pemanas tersebut, lalu tunggu hingga panas dan
kemudian dibentuk sesuai dengan keinginan. Spesifikasi alat ini adalah
memiliki panjang 120 cm dan lebar 1,5 cm dengan maksimal ketebalan
akrilik yang dapat dipanaskan hingga 6 mm. menggunakan daya listrik
800 Watt. (Tanoyo, 2015)

Gambar 2.7 Alat Pemanas Akrilik Stick

Tanoyo, 2015

2.6 Bending
Bending merupakan pengerjaan dengan cara memberi tekanan pada
bagian tertentu sehingga terjadi deformasi plastis pada bagian yang diberi
tekanan. Sedangkan proses bending merupakan proses penekukan atau
pembengkokan menggunakan alat bending manual maupun menggunakan
mesin bending. (Mikel P Groover, 2010).

2.6.1 Macam – macam Bending

Pada banding ada beberapa macam proses banding yaitu:
1. Roll Bending
Roll bending adalah proses di mana lembaran logam dibentuk
menjadi komponen yang melengkung dengan menggunakan satu set
rol. Roll bending juga digunakan untuk membentuk pelat, pipa, dan
batang pejal. Namun, pada penjelasan kali ini lebih digunakan untuk
membentuk lembaran logam (sheet metal).
 11

Gambar 2.6 Roll bending

Mikell P. Groover, 2010
2. Flanging 
Flanging adalah proses pembengkokan di mana bagian ujung
lembaran logam ditekuk dengan sudut 90 derajat. Penekukan tepi atau
ujung ini biasanya untuk membentuk flensa. Proses ini tergolong
proses bending : (Mikell P. Groover, 2010)

Gambar 2.7 Flanging

Mikell P. Groover, 2010

3. Press Brake Bending

Press brake bending adalah jenis bending dengan menggunakan titik-
titik kunci dan cetakan. Proses ini membentuk pelat, yang diletakkan di
atas cetakan kemudian ditekan dengan pukulan dari atas, sehingga hasil
tekukannya mirip dengan cetakan (Mikell P. Groover, 2010)
 12

Gambar 2.8 Press Brake Bending

Mikell P. Groover, 2010

4. Edge Bending
Edge Bending adalah pembengkokan yang melibatkan lembaran
logam bermuatan kantilever. Bantalan tekanan digunakan untuk
menerapkan gaya Fh untuk memperbaiki alas benda kerja pada cetakan,
sedangkan pukulan menekan tepi benda kerja dan membuatnya menekuk
di sepanjang tepi cetakan. Dalam susunan yang ditunjukkan pada
Gambar 2 (b), kelengkungan tepi dibatasi hingga kelengkungan 90 ° atau
kurang (Mikell P. Groover, 2010)

Gambar 2.9 Edge Bending

Mikell P. Groover, 2010

5. Seaming
Seaming adalah proses menghubungkan dua sisi lembaran logam
menggunakan prinsip hemming. Seaming dilakukan untuk membuat
koneksi lebih kuat dan kencang (Mikell P. Groover, 2010)
 13

Gambar 2.10 Seaming

Mikell P. Groover, 2010

2.6.2 Parameter – Parameter Pada Proses Bending

Pada proses bending terdapat banyak parameter, dikarenakan untuk
mendapatkan hasil yang maksimal diantaranya:

1. Bend Allowance
Bila Jari-jari lebih kecil dari ketebalan benda kerja akrilik maka
akan terjadi margin tekuk, dan benda kerja cenderung melar saat di
tekuk. Penting untuk dapat memperkirakan sejauh mana benda kerja
dapat mencapai spesifikasi yang dibutuhkan. (Groover P. Mikell, 2010)

Gambar 2.11 Bend Allowance

Mikell, P. Groover , 2010

 14

Persamaan yang digunakan yaitu:

α
Ab=2 π (R+ Kba. t)
360

Dimana:

Ab = Panjang bend allowance (mm)

α = Sudut bending (o)

R = Radius bending (mm)

t = Ketebalan (mm)

Kba = 0,33 (jika R ¿ 2t)

0,5 (jika R ≥ 2t)

2. Springback
Springback jika tegangan tekuk dihilangkan pada akhir deformasi,
energi elastis tetap berada dibagian yang bengkok dan mengembalikan
bagian tersebut ke bentuk aslinya. (Groover P.Mikell, 2010)

Gambar 2.12 Springback

Mikell, P. Groover, 2010

Persamaan yang digunakan yaitu:

α ' −α ' b
SB=
α'
 15

Dimana:

SB = Springback

α' = Sudut akrilik setelah deformasi (o)

α ' b = Sudut akrilik saat deformasi (o)

3. Gaya Bending
Gaya bending adalah gaya yang dibutuhkan untuk melakukan
pembengkokan. Gaya tersebut tergantung pada pukulan ukuran cetakan
dan kekuatan ketebalan dan panjang material (Groover P.Mikell, 2010)

Gambar 2.13 Gaya Bending

Mikell P. Groover, 2010

Persamaan yang digunakan yaitu:

2
K bf (TS)w . t
F=
D

Dimana:

F = Gaya bending (N)

TS = Kekuatan tarik (Mpa)

w = Lebar material (mm)

t = Ketebalan material (mm)

D = Dimensi yang terbuka pada die (mm)

 16

Kbf = 1,33 (V-bending)

0,33 (Edge bending)

 BAB III

PENGUJIAN
3.1 Diagram Alir
Dibawah ini adalah diagram alir proses yang dilakukan untuk
mendapatkan hasil penelitian

Mulai

Studi literatur

Spesifikasi Mesin
Pemanas

Pengujian proses pemanasan akrilik dengan

temperature 145℃, 150℃, 155℃, 160℃
dan ketebalan yang bervariasi

Proses pengujian bending 90˚ dengan

ketebalan yang bervariasi

Hasil

14
 15

Analisa

Kesimpulan

SELESAI

Gambar 3.1 Diagram Alir

3.2 Mesin Pemanas Akrilik Tipe Turbular

Pada penelitian sebelumnya telah dirancang dan dibuat mesin pemanas
akrilik tipe turbular, dipilih pemanas tipe turbular ini konduktivitasnya sangat
baik dibandingkan pemanas yang ada dipasaran yang proses pemanasannya
hanya manual menggunakan tangan. Pemanas akrilik ini dapat memanaskan
akrilik dengan ketebalan dari 2 mm hingga 10 mm, lebar maksimum akrilik
yang dapat dipanaskan yaitu 60 cm disesuaikan dengan lebar dudukan dan
panjang yang tidak terhingga karena poros pemanasan dapat dilakukan secara
berkelanjutan dengan menggerakkan roler dudukan akrilik. Dimensi mesin
pemanas yang tidak terlalu besar ini cocok digunakan untuk industri kecil
skala UKM, walaupun ukuran mesin pemanas cukup kecil dibandingkan
dengan skala industry lainnya namun pada mesin pemanas ini dapat
memanaskan akrilik berukuran besar yaitu lebar 60 cm dan panjang tak
terhingga. Keunggulan lainnya dari mesin pemanas ini adalah dapat
memproduksi akrilik secara masal.
 16

Pada penelitian sebelumnya telah dirancang dan dibuat mesin pemanas

akrilik tipe turbular, untuk mesin pemanas akrilik tipe turbular dapat dilihat
pada Gambar 3.2

Gambar 3.2 Mesin Pemanas Akrilik Tipe Turbular

3.2.1 Komponen Mesin Pemanas Akrilik

Gambar susunan komponen dari mesin pemanas akrilik tipe turbulat
dapat dilihat pada Gambar 3.3

Gambar 3.3 Bagian – bagian Mesin Pemanas Akrilik

Berikut bagian bagian sub susunan mesin pemanas akrilik:

1. Dudukan akrilik.
 17

2. Panel Box
3. Bentangan besi hollow.
4. Rangka kaki conveyor.
5. Motor listrik AC 25 watt dengan speed control.
6. Roller conveyor
7. Body conveyor
8. Penutup rantai
9. Elemen Pemanas/heater
10. Rantai
11. Sprocket
12. Penutup elemen pemanas

3.2.2 Fungsi Komponen Mesin Pemanas Akrilik

Berikut merupakan fungsi dari bagian-bagian dari sub susunan mesin
pemanas akrilik:

1. Dudukan akrilik.
Bagian ini berfungsi untuk menopang mesin pemanas akrilik dengan
ukuran 60 cm.
2. Panel Box
Bagian ini berfungsi untuk melindungi kabel dan sambungan dari listrik
menuju mesin agar komponen tersebut aman dan terlindungi dari
percikan air, hujan dan debu.
3. Bentangan besi Hollow.
dudukan besi dengan panjang 62 cm juga berfungsi untuk menopang
mesin pemanas akrilik.
4. Rangka kaki conveyor.
Bagian ini adalah rangka yang berfungsi juga untuk penopang mesin,
dengan ukuran 83 cm.
 18

5. Motor listrik AC 25 watt dengan speed control.

Bagian ini berfungsi untuk menggerakkan conveyor yang disalurkan
melalui gigi sprocket dan juga rantai agar conveyor dapat dikendalikan
sesuai dengan kecepatan yang diinginkan.
6. Roller conveyor
Bagian ini berfungsi untuk menghantarkan gerak yang disalurkan oleh
motor listrik melalui rantai.
7. Body conveyor
Bagian ini berfungsi untuk melindungi bagian-bagian yang terdapat pada
conveyor.
8. Penutup rantai
Bagian ini berfungsi untuk melindungi rantai dari gangguan luar, sistem
kerja rantai, agar tidak menghambat jalannya rantai ketika sedang
digunakan.
9. Elemen Pemanas/heater
Bagian ini berfungsi untuk memanaskan akrilik sebelum dibending, pada
mesin pemanas akrilik ini, terdapat 3 buah pemanas tubular dengan daya
masing-masing 300 watt dengan daya pemanasan hingga 300oC.
10. Rantai Roller Konveyor
Bagian ini berfungsi untuk menyalurkan putaran yang dihahasilkan oleh
sporcket pada motor listrik penggerak ke seluruh sistem conveyor
11. Gigi Sprocket
Bagian ini merupakan bagian yang berfungsi untuk mengaitkan rantai,
sehingga putaran motor listrik penggerak bisa salurkan melalui gigi
sprocket keseluruh sistem kerja conveyor.
12. Penutup elemen pemanas
Bagian ini berfungsi untuk melindungi elemen pemanas agar tidak
terjadi hal-hal yang tidak diinginkan yang dapat menghambat kinerja
dari sistem elemen pemanas saat sedang berjala, lalu fungsi yang lainnya
adalah untuk menjaga temperatur agar tetap terjaga pada temperatur
yang diinginkan.
 19

3.2.3 Prinsip Kerja Mesin Pemanas Akrilik

Prinsip kerja mesin pemanas akrilik tipe turbular:
Prinsip kerja mesin pemanas ini adalah kawat resisten atau kawat
konduktor ditempatkan pada turbular untuk menghantarkan panas secara
konduktor. Panas yang merambat melalui batang turbular mengakibatkan
terjadinya konduktivitas termal pada batang turbular tesrsebut. Hasil dari
konduktivitas termal inilah yang mengakibatkan timbulnya panas.
Tabel 3.1 Tabel spesifikasi Mesin pemanas Akrilik Tipe Tubular
(Teguh Siswanto 2020)

N
SPESIFIKASI HASIL
O
1 Berat total mesin 120 kg
2 Daya Heater Turbular 900 watt
3 Panjang conveyor 2m
4 Tinggi meja 1m
5 Temperatur Maksimal 400 ℃
6 Luas penampang mesin 2 m2
7 Torsi pulley conveyor 0,018 Nm
8 Kecepatan conveyor 0,26 m/s
Penutup ruang pemanas
9 30 cm x 60 cm
akrilik
Luas penampang ruang
10 120 cm x 60 cm
pemanas akrilik

3.3 Pengujian
Parameter yang digunakan yaitu daya terhadap waktu dan ketebalan
yang bervariasi untuk mencari waktu efektifitas, daya efektifitas dan juga
kualitas, yaitu dengan cara melakukan pemanasan dengan variasi temperatur
dan juga dengan variasi ketebalan yang berbeda yang dipengaruhi oleh daya
yang berbeda sehingga menghasilkan parameter yang akan dicari dan waktu
yang telah ditetapkan dan diperoleh dari hasil pengujian.
 20

Gambar 3.4 Proses Pengujian Pemanasan Akrilik

Pada Gambar 3.4 menunjukan proses pengujian pemanasan akrilik

menggunakan mesin pemanas akrilik turbular dengan ketebalan yang
bervariasi dan temperatur yang bervariasi.

Gambar 3.5 Proses Pengujian Bending

Pada Gambar 3.5 menunjukan proses pengujian bending akrilik

dengan sudut 90˚ dengan ketebalan yang bervariasi.

3.4 Alat – alat Yang Digunakan

Untuk pengujian banding ini ada alat-alat yang digunakan untuk
membantu pelaksanaan pengujian ini.
1. Alat Penekuk Akrilik
Alat penekuk akrilik yang sudah dilengkapi dengan engsel berfungsi
untuk akrilik agar mencapai ketepatan sudut yang diinginkan.
 21

Gambar 3.6 Alat Penekuk Akrilik

2. Sarung Tangan
Sarung tangan ini dapat melindungi tangan dari panas pada saat
pengambilan akrilik dari mesin pemanas akrilik serta membantu pada saat
proses bending untuk menahan panas pada proses penekukan.

Gambar 3.7 Sarung Tangan

(fayiz, 2021)

3. Dimmer
Dimmer adalah alat yang mengatur naik turunya daya listrik atau
bisa mengatur kecepatan.
 22

Gambar 3.8 Dimmer

4. Stopwatch
Stopwatch yaitu alat yang digunakan untuk mengukur lamanya waktu
yang dibutuhkan.

Gambar 3.9 Stopwatch

5. Thermogun
Fungsi thermogun adalah sebuah alat ukur suhu yang dapat
mengukur temperatur/suhu tanpa bersentuhan dengan obyek yang akan
diukur suhunya.
 23

Gambar 3.10 Thermogun

3.5 Prosedur Pengujian

Sebelum memulai untuk memanaskan akrilik dan membending akrilik ada
beberapa prosedur yang dilakukan yaitu :
1. Menyiapkan akrilik dengan dimensi yang telah ditentukan dengan
panjang 10 cm dan lebar 8 cm.
2. Menyalakan saklar heater turbular ke posisi On, tunggu hingga heater
tubular tersebut panas.
3. Mengatur ditemperatur yang telah ditentukan dengan cara memutar
tombol temperatur analog controller ke kanan.

Gambar 3.11 Analog Controller

4. Untuk mencapai temperatur yang dinginkan, jarum penunjuk harus

mencapai temperatur yang diinput.

Gambar 3.12 Jarum Penunjuk Temperatur

 24

5. Untuk pengujian daya 250 watt memakai alat bantu dimmer.

6. Memberi tanda pada akrilik yang mau ditekuk.
7. Meletakan akrilik diatas heater tubular yang sudah dipanaskan.
8. Mencatat waktu proses pengujian.
9. Jika akrilik sudah mengalami pemuaian, maka akrilik sudah dapat di
bending
10. Diulangi prosedur 1 sampai 9 untuk ketebalan yang 3 mm, 5mm, dan 8
mm.
11. Matikan alat yang sudah digunakan, dan rapihkan kembali alat-alat yang
digunakan.
3.6 Perhitungan Menentukan Daya
Berikut ini adalah persamaan yang digunakan dalam menentukan daya
yang dihasilkan menggunakan alat dimmer untuk proses pengujian akrilik.
V=P/I
Dimana :
V = Voltage (tegangan listrik) satuan Volt
P = Power (daya listrik) satuan Watt
I = Intensity (arus listrik) satuan Ampere
V=P/I
V = 250 Watt / 1,4 Ampere
V = 179 volt
 25

Gambar 3.13 Nilai Voltase

P=VxI
Dimana :
P = Power (daya listrik) satuan Watt
V = Voltage (tegangan listrik) satuan Volt
I = Intensity (arus listrik) satuan Ampere
P = 179 volt x 1,4 ampere
P = 250 Watt

3.7 Hasil Pengujian

Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui pengaruh daya terhadap waktu
dan ketebalan yang bervariasi untuk mencari waktu efektifitas, daya efektifitas
dan juga kualitas, dengan cara melakukan pemanasan dengan variasi
temperatur dan juga dengan variasi ketebalan yang berbeda yang dipengaruhi
oleh daya yang berbeda.

3.7.1 Menguji Waktu Pemanasan Akrilik Secara Aktual Dengan Daya 300
Watt
Pengujian ini dilakukan untuk mendapatkan waktu pada saat proses
pengujian pada bagian heater dengan temperatur 145℃, 150℃, 155℃
dan 160℃ yang terdapat pada mesin pemanas akrilik dengan ukuran dan
bahan yang sama namun berbeda pada setiap ketebalannya sehinngga
akrilik dapat di tekuk 90˚
Berikut adalah ketebalan akrilik dengan parameter yang dibutuhkan :
Tabel 3.2 Pengujian akrilik dengan dengan ketebalan 2 mm

Daya Temperatur Waktu Waktu Hasil

Pemanasan Bending
(detik) (detik)
145℃ 45 30 Tidak
45 30 cacat
45 30
150℃ 35 30 Tidak
 26

cacat
300 watt 35 30
35 30
155℃ 29 30 Tidak
29 30 cacat
29 30
160℃ 27 30 Tidak
27 30 cacat
27 30
Penjelasan pada hasil spesimen yang dilakukan suatu pengujian bending, yaitu:

1. Pada saat pengujian bending dalam waktu 30 detik spesimen akrilik

dengan ketebalan 2 mm akan menghasilkan bentuk sehingga terjadinya
deformasi plastis.
2. Pada waktu kurang dari 30 detik, maka spesimen akrilik yang di bending
tidak menghasilkan sudut yang sempurna.
3. Pada waktu lebih dari 30 detik, bentuk spesimen akrilik yang dibending
tetap akan mendapatkan sudut 90 ˚ tetapi akan memakan waktu proses
bending yang tidak effisen.

Gambar 3.13 Hasil Pengujian 2 mm

 27

Pada Gambar 3.13 menunjukan hasil pengujian spesimen akrilik dengan

ketebalan 2 mm spesimen tersebut tidak menghasilkan suatu cacat.

Tabel 3.3 Pengujian akrilik dengan dengan ketebalan 3 mm

Daya Temperatur Waktu Waktu Hasil

Pemanasan Bending
(detik) (detik)
145℃ 80 45 Tidak
80 45 cacat
80 45
150℃ 72 45 Tidak
72 45 cacat
300 watt 72 45
155℃ 64 45 Tidak
64 45 cacat
64 45
160℃ 55 45 Tidak
55 45 cacat
55 45
Penjelasan pada hasil spesimen yang dilakukan suatu pengujian bending, yaitu :

1. Pada saat pengujian bending dalam waktu 45 detik spesimen akrilik

dengan ketebalan 3 mm akan menghasilkan bentuk sehingga terjadinya
deformasi plastis.
2. Pada waktu lebih dari 45 detik, bentuk spesimen akrilik yang dibending
tetap akan mendapatkan sudut 90 ˚ tetapi akan memakan waktu proses
bending yang tidak effisen.
3. Pada waktu lebih dari 45 detik, bentuk spesimen akrilik yang dibending
tetap akan mendapatkan sudut 90 ˚ tetapi akan memakan waktu proses
bending yang tidak effisen.
 28

Gambar 3.14 Hasil Pengujian 3 mm

Pada Gambar 3.14 menunjukan hasil pengujian spesimen akrilik dengan

ketebalan 3 mm spesimen tersebut tidak menghasilkan suatu cacat.

Tabel 3.4Pengujian akrilik dengan dengan ketebalan 5 mm

Daya Temperatur Waktu Waktu Hasil

Pemanasan Bending
(detik) (detik)
145℃ 174 60 Tidak
174 60 cacat
174 60
150℃ 160 60 Cacat
160 60 (porositas)
300 watt 160 60
155℃ 158 60 Tidak
158 60 cacat
158 60
160℃ 142 60 Cacat
142 60
 29

(porositas)
142 60
Penjelasan pada hasil spesimen yang dilakukan suatu pengujian bending, yaitu :

1. Pada saat pengujian bending dalam waktu 60 detik spesimen akrilik

dengan ketebalan 5 mm akan menghasilkan bentuk sehingga terjadinya
deformasi plastis.
2. Pada waktu lebih dari 60 detik, bentuk spesimen akrilik yang dibending
tetap akan mendapatkan sudut 90 ˚ tetapi akan memakan waktu proses
bending yang tidak effisen.
3. Pada waktu lebih dari 60 detik, bentuk spesimen akrilik yang dibending
tetap akan mendapatkan sudut 90 ˚ tetapi akan memakan waktu proses
bending yang tidak effisen.

Cacat (Porositas) Tidak cacat

Gambar 3.15 Hasil Pengujian 5 mm

Pada Gambar 3.15 menunjukan hasil pengujian spesimen akrilik dengan

ketebalan 5 mm terdapat 2 spesimen akrilik diantaranya spesimen yang tidak cacat
dan cacat. Spesimen yang cacat pada tersebut diakibatkan oleh suatu panas yang
memuai terhadap akrilik yang cacat.
 30

Sementara pada spesimen yang mulus menunjukan hasil yang lebih baik
dikarenakan tidak menghasilkan suatu cacat pada permukaannya.

Tabel 3.5 Pengujian akrilik dengan dengan ketebalan 8 mm

Daya Temperatur Waktu Waktu Hasil

Pemanasan Bending
(detik) (detik)
145℃ 1800 180 Cacat
1800 180 (void)
1800 180
150℃ 1740 180 Tidak
1740 180 cacat
300 watt 1740 180
155℃ 1680 180 Tidak
1680 180 cacat
1680 180
160℃ 1620 180 Cacat
1620 180 (void)
1620 180
Penjelasan pada hasil spesimen yang dilakukan suatu pengujian bending, yaitu :

1. Pada saat pengujian bending dalam waktu 180 detik spesimen akrilik
dengan ketebalan 8 mm akan menghasilkan bentuk sehingga terjadinya
deformasi plastis.
2. Pada waktu lebih dari 180 detik, bentuk spesimen akrilik yang dibending
tetap akan mendapatkan sudut 90 ˚ tetapi akan memakan waktu proses
bending yang tidak effisen.
3. Pada waktu lebih dari 180 detik, bentuk spesimen akrilik yang dibending
tetap akan mendapatkan sudut 90 ˚ tetapi akan memakan waktu proses
bending yang tidak effisen.
 31

Cacat (Void) Tidak cacat

Gambar 3.16 Hasil Pengujian 8 mm

Pada Gambar 3.16 menunjukan hasil pengujian spesimen akrilik dengan

ketebalan 8 mm terdapat 2 spesimen akrilik diantaranya spesimen yang
tidak cacat dan cacat. Spesimen yang cacat pada tersebut menghasilkan
cacat void dikarenakan pemanasannya membutuhkan waktu yang sangat
panjang dibandingkan dengan ketebalan spesimen akrilik yang lain.

Sementara pada spesimen yang mulus menunjukan hasil yang lebih baik
dikarenakan tidak menghasilkan suatu cacat pada permukaannya.

3.7.2 Menguji Waktu Pemanasan Akrilik Secara Aktual Dengan Daya 250
Watt
Pengujian ini dilakukan untuk mendapatkan waktu pada saat proses
pengujian pada bagian heater dengan temperatur 140℃, 150℃, 155℃ dan
160℃ yang terdapat pada mesin pemanas akrilik dengan ukuran dan bahan
yang sama namun berbeda pada setiap ketebalannya sehinngga akrilik
dapat di tekuk 90˚.
Berikut adalah ketebalan akrilik dengan parameter yang dibutuhkan:
 32

Tabel 3.6 Pengujian akrilik dengan dengan ketebalan 2 mm

Daya Temperatur Waktu Waktu Hasil

Pemanasan Bending
(detik) (detik)
145℃ 54 30 Tidak
54 30 cacat
54 30
150℃ 43 30 Cacat
43 30 (porositas)
250 watt 43 30
155℃ 37 30 Cacat
37 30 (porositas)
37 30
160℃ 33 30 Tidak
33 30 cacat
33 30
Penjelasan pada hasil spesimen yang dilakukan suatu pengujian bending, yaitu :

1. Pada saat pengujian bending dalam waktu 30 detik spesimen akrilik

dengan ketebalan 2 mm akan menghasilkan bentuk sehingga terjadinya
deformasi plastis.
2. Pada waktu lebih dari 30 detik, bentuk spesimen akrilik yang dibending
tetap akan mendapatkan sudut 90 ˚ tetapi akan memakan waktu proses
bending yang tidak effisen.
3. Pada waktu lebih dari 30 detik, bentuk spesimen akrilik yang dibending
tetap akan mendapatkan sudut 90 ˚ tetapi akan memakan waktu proses
bending yang tidak effisen.
 33

Cacat (Porositas) Tidak cacat

Gambar 3.17 Hasil Pengujian 2 mm

Pada Gambar 3.17 menunjukan hasil pengujian spesimen akrilik dengan

ketebalan 2 mm pada daya 250 Watt terdapat 2 spesimen akrilik diantaranya
spesimen yang tidak cacat dan cacat. Spesimen yang cacat tersebut menghasilkan
porositas dikarenakan pemanasannya membutuhkan waktu yang sangat panjang
dibandingkan dengan ketebalan spesimen akrilik yang lain.

Sementara pada spesimen yang mulus menunjukan hasil yang lebih baik
dikarenakan tidak menghasilkan suatu cacat pada permukaannya.

Tabel 3.7 Pengujian akrilik dengan dengan ketebalan 3 mm

Daya Temperatur Waktu Waktu Hasil

Pemanasan Bending
(detik) (detik)
145℃ 98 45 Tidak
98 45 cacat
98 45
150℃ 79 45 Tidak
79 45 cacat
250 watt 79 45
155℃ 70 45 Cacat
 34

(porositas)
70 45
70 45
160℃ 63 45 Tidak
63 45 cacat
63 45
Penjelasan pada hasil spesimen yang dilakukan suatu pengujian bending, yaitu :

1. Pada saat pengujian bending dalam waktu 45 detik spesimen akrilik

dengan ketebalan 3 mm akan menghasilkan bentuk sehingga terjadinya
deformasi plastis.
2. Pada waktu lebih dari 45 detik, bentuk spesimen akrilik yang dibending
tetap akan mendapatkan sudut 90 ˚ tetapi akan memakan waktu proses
bending yang tidak effisen.
3. Pada waktu lebih dari 45 detik, bentuk spesimen akrilik yang dibending
tetap akan mendapatkan sudut 90 ˚ tetapi akan memakan waktu proses
bending yang tidak effisen.

Cacat (Porositas) Tidak cacat

Gambar 3.18 Hasil Pengujian 3 mm

Pada Gambar 3.17 menunjukan hasil penguj8an spesimen akrilik dengan

ketebalan 3 mm pada daya 250 Watt terdapat 2 spesimen akrilik diantaranya
 35

spesimen yang tidak cacat dan cacat. Spesimen yang cacat tersebut menghasilkan
porositas dikarenakan pemanasannya membutuhkan waktu yang sangat panjang
dibandingkan dengan ketebalan spesimen akrilik yang lain.

Sementara pada spesimen yang mulus menunjukan hasil yang lebih baik
dikarenakan tidak menghasilkan suatu cacat pada permukaannya.

Tabel 3.8 Pengujian akrilik dengan dengan ketebalan 5 mm

Daya Temperatur Waktu Waktu Hasil

Pemanasan Bending
(detik) (detik)
145℃ 258 60 Cacat
258 60 (porositas)
258 60
150℃ 243 60 Tidak
243 60 cacat
250 watt 243 60
155℃ 203 60 Cacat
203 60 (porositas)
203 60
160℃ 183 60 Tidak
183 60 cacat
183 60
Penjelasan pada hasil spesimen yang dilakukan suatu pengujian bending, yaitu :

1. Pada saat pengujian bending dalam waktu 60 detik spesimen akrilik

dengan ketebalan 5 mm akan menghasilkan bentuk sehingga terjadinya
deformasi plastis.
2. Pada waktu lebih dari 60 detik, bentuk spesimen akrilik yang dibending
tetap akan mendapatkan sudut 90 ˚ tetapi akan memakan waktu proses
bending yang tidak effisen.
 36

3. Pada waktu lebih dari 60 detik, bentuk spesimen akrilik yang dibending
tetap akan mendapatkan sudut 90 ˚ tetapi akan memakan waktu proses
bending yang tidak effisen.

Cacat (Porositas) Tidak cacat

Gambar 3.19 Hasil Pengujian 5 mm

Pada Gambar 3.19 menunjukan hasil pengujian spesimen akrilik dengan

ketebalan 5 mm pada daya 250 Watt terdapat 2 spesimen akrilik diantaranya
spesimen yang tidak cacat dan cacat. Spesimen yang cacat tersebut menghasilkan
porositas dikarenakan pemanasannya membutuhkan waktu yang sangat panjang
dibandingkan dengan ketebalan spesimen akrilik yang lain.

Sementara pada spesimen yang mulus menunjukan hasil yang lebih baik
dikarenakan tidak menghasilkan suatu cacat pada permukaannya.

Tabel 3.9 Pengujian akrilik dengan dengan ketebalan 8 mm

Daya Temperatur Waktu Waktu Hasil

Pemanasan Bending
(detik) (detik)
145℃ 1800 180 Tidak
1800 180 cacat
1800 180
150℃ 1740 180 Cacat
 37

1740 180 (void)

250 watt 1740 180
155℃ 1680 180 Cacat
1680 180 (void)
1680 180
160℃ 1620 180 Tidak
1620 180 cacat
1620 180
Penjelasan pada hasil spesimen yang dilakukan suatu pengujian bending, yaitu :

1. Pada saat pengujian bending dalam waktu 180 detik spesimen akrilik
dengan ketebalan 8 mm akan menghasilkan bentuk sehingga terjadinya
deformasi plastis.
2. Pada waktu lebih dari 180 detik, bentuk spesimen akrilik yang dibending
tetap akan mendapatkan sudut 90 ˚ tetapi akan memakan waktu proses
bending yang tidak effisen.
3. Pada waktu lebih dari 180 detik, bentuk spesimen akrilik yang dibending
tetap akan mendapatkan sudut 90 ˚ tetapi akan memakan waktu proses
bending yang tidak effisen.

Cacat (void) Tidak cacat

Gambar 3.20 Hasil Pengujian 8 mm

 38

Pada Gambar 3.20 menunjukan hasil pengujian spesimen akrilik dengan

ketebalan 8 mm pada daya 250 Watt terdapat 2 spesimen akrilik diantaranya
spesimen yang tidak cacat dan cacat. Spesimen yang cacat tersebut menghasilkan
cacat void dikarenakan pemanasannya membutuhkan waktu yang sangat panjang
dibandingkan dengan ketebalan spesimen akrilik yang lain.

Sementara pada spesimen yang mulus menunjukan hasil yang lebih baik
dikarenakan tidak menghasilkan suatu cacat pada permukaannya.
 BAB IV

ANALISA
4.1 Analisa
Analisa pada penelitian kaji eksperimental pengaruh daya dan temperatur
terhadap waktu pemanasan untuk bending akrilik pada ketebalan yang bervariasi
ini menunjukan hasil pada pengujian setiap spesimen akrilik ini dengan
menggunakan daya 300 Watt dan 250 Watt terdiri dari 4 spesimen dengan
ketebalan yang berbeda menghasilkan waktu pemanasan yang berbeda, jika
temperatur yang diterapkan pada mesin pemanas akrilik tipe turbular lebih besar
menghasilkan waktu pemanasan lebih singkat. Sementara temperature yang kecil
diterapkan pada mesin pemanas akrilik tipe turbular menghasilkan waktu
pemanasan yang lebih lama.
Dalam daya 300 Watt hasil spesimen dengan setting temperatur 155℃
pada mesin pemanas akrilik tipe turbular menghasilkan suatu spesimen akrilik
yang tidak mengalami suatu porositas ataupun void. Sementara dalam daya 300
watt hasil spesimen dengan setting temperatur 160℃ menghasilkan suatu
spesimen yang memiliki suatu cacat (void dan porositas), dikarenakan temperatur
yang diterapkan pada spesimen akan mempengaruhi hasil spesimen akrilik.
Pengujian spesimen akrilik perbandingan dengan daya 300 Watt dalam
temperatur 155℃ menghasilkan spesimen yang tidak memiliki cacat (porositas
dan void). Sementara spesimen akrilik dengan daya 250 Watt dengan temperatur
160℃ menghasilkan suatu spesimen yang memiliki suatu cacat (porositas dan
void), dikarenakan daya yang digunakan pada mesin pemanas akrilik tipe turbular
memiliki spesisifikasi daya 300 Watt. Jika menggunakan daya 250 Watt mesin
tersebut memerlukan suatu alat bantu yaitu dimmer.
Pada pengujian pemanasan akrilik dengan ketebalan 8 mm terjadi timbul
asap pada spesimen yang dipanaskan dikarenakan waktu pemanasan akrilik
tersebut sangat lama melebihi waktu 15 menit, mengakibatkan akrilik tersebut
mengalami pemuaian pada saat proses pemanasan berlangsung, hal tersebut

32
 33

menyebabkan hasil sudut nya tidak merata dan kemungkinan terjadi retakan pada
spesimen akrilik tersebut.
Pada pengujian bending dengan ketebalan 8 mm sering terjadi mengalami
penyimpangan sudut diakibatkan pada saat proses pendinginan setelah deformasi
plastis yang terlalu singkat mengakibatkan sudut setelah deformasi berbeda
dengan sudut pada saat akrilik dideformasi.

Gambar 4.1 Penyimpangan garis pada pengujian 8 mm

Pada beberapa proses bending akrilik, terjadi beberapa penyimpangan sudut
tidak sepenuhnya 90o, ini diakibatkan karena pada saat proses bending, tidak
menggunakan penahan yang kokoh, melainkan hanya mengandalkan lengan dan
penglihatan penguji.

Gambar 4.2 Pengujian Bending

Pada saat temperatur 160o C, seringkali akrilik tersebut melepuh, meleleh dan
bergelembung, ini dikarenakan temperatur yang terlalu tinggi sehingga hal-hal
tersebut dapat terjadi.
 34

Gambar 4.3 Akrilik melepuh

Tabel 4.1 Hasil Pengujian Menggunakan Daya 300 watt

Daya Ketebalan Temperatur Waktu Waktu Bending

(mm) Pemanasan (detk)
(detik)
2 mm 145℃ 45 30
150℃ 35 30
155℃ 29 30
160℃ 27 30
3 mm 145℃ 80 45
150℃ 72 45
300 Watt 155℃ 64 45
160℃ 55 45
5 mm 145℃ 174 60
150℃ 160 60
155℃ 158 60
160℃ 142 60
8 mm 145℃ 1800 180
150℃ 1740 180
155℃ 1680 180
160℃ 1620 180
 35

Pada Tabel 4.1 menunjukan hasil pengujian menggunakan daya 300Watt terdapat
4 spesimen dari ketebalan yang berbeda diantaranya, 2mm, 3mm, 5mm dan 8mm.
Spesimen tersebut diuji dengan temperature yang berbeda-beda sehingga waktu
pemanasan yang dihasilkan berbeda, jika temperatur yang diterapkan pada mesin
pemanas akrilik tipe turbular lebih besar menghasilkan waktu pemanasan lebih
singkat. Sementara temperature yang kecil diterapkan pada mesin pemanas akrilik
tipe turbular menghasilkan waktu pemanasan yang lebih lama.

Tabel 4.2 Hasil Pengujian Menggunakan Daya 250 watt

Daya Ketebalan Temperatur Waktu Waktu Bending

(mm) Pemanasan (detk)
(detik)
2 mm 145℃ 54 30
150℃ 43 30
155℃ 37 30
160℃ 33 30
3 mm 145℃ 98 45
150℃ 79 45
155℃ 70 45
250 Watt 160℃ 63 45
5 mm 145℃ 258 60
150℃ 243 60
155℃ 203 60
160℃ 183 60
8 mm 145℃ 1800 180
150℃ 1740 180
155℃ 1680 180
160℃ 1620 180
Pada Tabel 4.2 menunjukan hasil pengujian menggunakan daya 250 Watt
terdapat 4 spesimen dari ketebalan yang berbeda diantaranya, 2mm, 3mm, 5mm
dan 8mm. Spesimen tersebut diuji dengan temperature yang berbeda-beda
 36

sehingga waktu pemanasan yang dihasilkan berbeda, jika temperatur yang

diterapkan pada mesin pemanas akrilik tipe turbular lebih besar menghasilkan
waktu pemanasan lebih singkat. Sementara temperature yang kecil diterapkan
pada mesin pemanas akrilik tipe turbular menghasilkan waktu pemanasan yang
lebih lama.

Dibawah ini Tabel 4.3 yang memperlihatkan hasil pengujian akrilik dengan
ketebalan 2 mm dengan temperatur 145℃, 150℃, 155℃, dan 160℃.

Tabel 4.3 Hasil Uji Akrilik dengan Ketebalan 2 mm daya 300 Watt

No Temperatur ℃ Waktu Pemanasan (detik) Ketebalan (mm)

1. 145 45 2
2. 150 35 2
3. 155 29 2
4. 160 27 2

Grafik 4.1 Pengujian Akrilik dengan Ketebalan 2 mm daya 300 Watt

Daya 300 Watt

155 160
145 150

45
35 29 27
2 2 2 2

1 2 3 4

Temperatur ℃ Waktu Pemanasan (detik)

Ketebalan (mm)

Pada Grafik 4.1 Merupakan hasil pengujian akrilik dengan ketebalan 2 mm

dengan variasi temperatur 145℃, 150℃, 155℃, dan 160℃. Pada temperature
145℃ mendapatkan hasil waktu pemanasan yang lebih besar dengan waktu 45
 37

detik, sementara waktu pemanasan yang lebih kecil terdapat pada temperature
160℃ dengan nilai waktu pemanasan 27 detik.

Dibawah ini Tabel 4.4 yang memperlihatkan hasil pengujian akrilik dengan
ketebalan 3 mm dengan temperatur 145℃, 150℃, 155℃, dan 160℃.

Tabel 4.4 Hasil Uji Akrilik dengan Ketebalan 3 mm daya 300 Watt

No Temperatur ℃ Waktu Pemanasan (detik) Ketebalan (mm)

1. 145 80 3
2. 150 72 3
3. 155 64 3
4. 160 55 3

Grafik 4.2 Pengujian Akrilik dengan Ketebalan 3 mm daya 300 Watt

160
155
150
145

80
72
64
55

3 3 3 3
1 2 3 4

Temperatur ℃ Waktu Pemanasan (detik)

Ketebalan (mm)

Pada Grafik 4.2 Merupakan hasil pengujian akrilik dengan ketebalan 3 mm

dengan variasi temperatur 145℃, 150℃, 155℃, dan 160℃. Pada temperatur
145℃ mendapatkan waktu pemanasan yang lebih besar dengan waktu 80 detik,
sementara pada temperature 160℃ mendapatkan waktu pemanasan yang lebih
kecil dengan waktu 55 detik.
 38

Dibawah ini Tabel 4.5 yang memperlihatkan hasil pengujian akrilik dengan
ketebalan 5 mm dengan temperatur 145℃, 150℃, 155℃, dan 160℃.

Tabel 4.5 Hasil Uji Akrilik dengan Ketebalan 5 mm daya 300 Watt

No Temperatur ℃ Waktu Pemanasan (detik) Ketebalan (mm)

1. 145 174 5
2. 150 160 5
3. 155 158 5
4. 160 142 5

Grafik 4.3 Pengujian Akrilik dengan Ketebalan 5 mm daya 300 Watt

Daya 300 Watt

174
160 155 158 160
145 150
142

5 5 5 5

1 2 3 4

Temperatur ℃ Waktu Pemanasan (detik)

Ketebalan (mm)

Pada Grafik 4.3 Merupakan hasil pengujian akrilik dengan ketebalan 5 mm

dengan variasi temperatur 145℃, 150℃, 155℃, dan 160℃. ℃. Pada temperatur
145℃ mendapatkan waktu pemanasan yang lebih besar dengan waktu 174 detik,
sementara pada temperature 160℃ mendapatkan waktu pemanasan yang lebih
kecil dengan waktu 142 detik.

Dibawah ini Tabel 4.6 yang memperlihatkan hasil pengujian akrilik dengan
ketebalan 8 mm dengan temperatur 145℃, 150℃, 155℃, dan 160℃.
 39

Tabel 4.6 Hasil Uji Akrilik dengan Ketebalan 8 mm daya 300 Watt

No Temperatur ℃ Waktu Pemanasan (menit) Ketebalan (mm)

1. 145 30 8
2. 150 29 8
3. 155 28 8
4. 160 27 8

Grafik 4.4 Pengujian Akrilik dengan Ketebalan 8 mm daya 300 Watt

Daya 300 Watt

155 160
145 150

30 29 28 27
8 8 8 8

1 2 3 4

Temperatur℃ Waktu Pemanasan (menit)

Ketebalan (mm)

Pada Grafik 4.4 Merupakan hasil pengujian akrilik dengan ketebalan 8 mm

dengan variasi temperatur 145℃, 150℃, 155℃, dan 160℃.℃. Pada temperatur
145℃ mendapatkan waktu pemanasan yang lebih besar dengan waktu 30 menit,
sementara pada temperature 160℃ mendapatkan waktu pemanasan yang lebih
kecil dengan waktu 27 menit.

Dibawah ini Tabel 4.7 yang memperlihatkan hasil pengujian akrilik dengan
ketebalan 2 mm dengan temperatur 145℃, 150℃, 155℃, dan 160℃ dengan
 40

daya yang diterapkan pada mesin pemanas akrilik tipe turbular dengan nilai 250
watt.

Tabel 4.7 Hasil Uji Akrilik dengan Ketebalan 2 mm dengan daya 250 watt

No Temperatur ℃ Waktu Pemanasan (detik) Ketebalan (mm)

1. 145 54 2
2. 150 43 2
3. 155 37 2
4. 160 33 2

Grafik 4.5 Pengujian Akrilik dengan Ketebalan 2 mm daya 250 Watt

Daya 250 Watt

155 160
145 150

54
43 37 33

2 2 2 2
1 2 3 4

Temperatur ℃ Waktu Pemanasan (detik)

Ketebalan (mm)

Pada Grafik 4.5 Merupakan hasil pengujian akrilik dengan ketebalan 2 mm

dengan variasi temperatur 145℃, 150℃, 155℃, dan 160℃ dengan daya yang
diterapkan pada mesin pemanas akrilik tipe turbular dengan daya 250 Watt. Pada
temperatur 145℃ mendapatkan waktu pemanasan yang lebih besar dengan waktu
54 detik, sementara pada temperature 160℃ mendapatkan waktu pemanasan yang
lebih kecil dengan waktu 33 detik.
 41

Dibawah ini Tabel 4.8 yang memperlihatkan hasil pengujian akrilik dengan
ketebalan 3 mm dengan temperatur 145℃, 150℃, 155℃, dan 160℃ dengan
daya yang diterapkan pada mesin pemanas akrilik tipe turbular dengan nilai 250
watt.

Tabel 4.8 Hasil Uji Akrilik dengan Ketebalan 3 mm dengan daya 250 watt

No Temperatur ℃ Waktu Pemanasan (detik) Ketebalan (mm)

1. 145 98 3
2. 150 79 3
3. 155 70 3
4. 160 63 3

Grafik 4.6 Pengujian Akrilik dengan Ketebalan 3 mm daya 250 Watt

Daya 250 Watt

155 160
145 150

98
79
70
63

3 3 3 3
1 2 3 4

Temperatur ℃ Waktu Pemanasan (detik)

Ketebalan (mm)

Pada Grafik 4.6 Merupakan hasil pengujian akrilik dengan ketebalan 3 mm

dengan variasi temperatur 145℃, 150℃, 155℃, dan 160℃ dengan daya yang
diterapkan pada mesin pemanas akrilik tipe turbular dengan daya 250 Watt. Pada
temperatur 145℃ mendapatkan waktu pemanasan yang lebih besar dengan waktu
98 detik, sementara pada temperature 160℃ mendapatkan waktu pemanasan yang
lebih kecil dengan waktu 63 detik.
 42

Dibawah ini Tabel 4.9 yang memperlihatkan hasil pengujian akrilik dengan
ketebalan 5 mm dengan temperatur 145℃, 150℃, 155℃, dan 160℃ dengan
daya yang diterapkan pada mesin pemanas akrilik tipe turbular dengan nilai 250
watt.

Tabel 4.9 Hasil Uji Akrilik dengan Ketebalan 5 mm dengan daya 250 watt

No Temperatur ℃ Waktu Pemanasan (detik) Ketebalan (mm)

1. 145 258 5
2. 150 243 5
3. 155 203 5
4. 160 183 5

Grafik 4.7 Pengujian Akrilik dengan Ketebalan 5 mm daya 250 Watt

Daya 250 Watt

258
243
203
183
150 155 160
145

5 5 5 5

1 2 3 4

Temperatur ℃ Waktu Pemanasan (detik)

Ketebalan (mm)

Pada Grafik 4.7 Merupakan hasil pengujian akrilik dengan ketebalan 5 mm

dengan variasi temperatur 145℃, 150℃, 155℃, dan 160℃ dengan daya yang
diterapkan pada mesin pemanas akrilik tipe turbular dengan daya 250 Watt. Pada
temperatur 145℃ mendapatkan waktu pemanasan yang lebih besar dengan waktu
 43

258 detik, sementara pada temperature 160℃ mendapatkan waktu pemanasan

yang lebih kecil dengan waktu 183 detik.

Dibawah ini Tabel 4.9 yang memperlihatkan hasil pengujian akrilik dengan
ketebalan 8 mm dengan temperatur 145℃, 150℃, 155℃, dan 160℃ dengan
daya yang diterapkan pada mesin pemanas akrilik tipe turbular dengan nilai 250
watt.

Tabel 4.10 Hasil Uji Akrilik dengan Ketebalan 8 mm dengan daya 250 watt

No Temperatur ℃ Waktu Pemanasan (menit) Ketebalan (mm)

1. 145 30 8
2. 150 29 8
3. 155 28 8
4. 160 27 8

Grafik 4.8 Pengujian Akrilik dengan Ketebalan 8 mm daya 250 Watt

Daya 250 Watt

155 160
145 150

30 29 28 27
8 8 8 8

1 2 3 4

Temperatur ℃ Waktu Pemanasan (menit)

Ketebalan (mm)

Pada Grafik 4.8 Merupakan hasil pengujian akrilik dengan ketebalan 8 mm

dengan variasi temperatur 145℃, 150℃, 155℃, dan 160℃ dengan daya yang
diterapkan pada mesin pemanas akrilik tipe turbular dengan daya 250 Watt. Pada
temperatur 145℃ mendapatkan waktu pemanasan yang lebih besar dengan waktu
 44

30 menit, sementara pada temperature 160℃ mendapatkan waktu pemanasan

yang lebih kecil dengan waktu 27 menit.
 BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Dari hasil pengujian dan Analisa pengujian serta pembahasan yang
diperoleh, dapat disimpulkan:
1. Temperatur tinggi yang diterapkan pada mesin pemanas akrilik tipe
turbular akan menghasilkan waktu pemanasan yang lebih singkat.
Sedangkan Ketika temperatur rendah yang diterapkan pada mesin pemanas
akrilik tipe turbular akan menghasilkan waktu pemanasan yang lebih lama.
2. Daya untuk proses pengujian pemanasan akrilik sangat berpengaruh
terhadap waktu pemanasan berlangsung dikarenakan daya yang diterapkan
pada mesin yaitu 300 Watt dan 250 Watt akan menghasilkan waktu
pemanasan yang efektif pada saat proses pengujian.
3. Daya yang tepat untuk kualitas bending didaya 300watt dan temperatur
155℃ dikarenakan spesimen akrilik tersebut tidak mengalami suatu cacat
(porositas/void).
4. Temperatur bending akrilik 145-160℃
5. Pada saat pengujian bending pada akrilik temperatur yang dibutuhkan
untuk menekuk akrilik yaitu 155℃ dikarenakan akrilik tersebut sudah
dapat dilakukan bending, dengan hasil lekukan pada akriliknya tidak
mengalami cacat pada permukaannya. Apabila menggunakan temperatur
160℃ terjadi cacat pada permukaan akriliknya.
6. Pada ketebalan akrilik yang digunakan yaitu dari 2 mm, 3 mm, 5mm,
memiliki waktu ideal untuk dilakukannya proses bending. Pada ketebalan
akrilik 8 mm memakan waktu yang relatif lebih lama pada proses
pemanasannya dikarenakan heater yang digunakan kurang mu.
7. Alat bantu yang digunakan pada proses bending masih menggunakan
sistem manual sehingga pada proses bending dengan ketebalan akrilik 8
mm mengalami kesusahan untuk mencapai kemiringan 90℃.

44
 45

8. Penggunaaan dimmer pada alat pemanas akrilik tipe turbular berfungsi

untuk menurunkan daya, sehingga dapat mengurangi daya listrik yang
digunakan untuk dilakukannya pengujian pemasan pada akrilik.

5.2 Saran
Saran untuk kedepannya jika mesin pemanas akrilik tipe turbular ini akan
dikembangkan:

1. Untuk proses pengujian akrilik dengan ketebalan 8 mm seharusnya

membutuhkan 2 heater turbular bagian atas dan bawah akrilik.
2. Pada saat proses bending harus menggunakan penahan yang kokoh supaya
pada saat proses bending terjadi penyimpangan yang sempurna.
 DAFTAR PUSTAKA
Groover P. Mikell. 2010. “Fundamentals of Modern Manufacturing”. Fourth
edition. United States: John Wiley & Sons, Inc.
Holman J P, 1981. “Perpindahan Kalor” Translated by E Jasifi Penerbit Erlangga.
Crowford R J, 1998. “Plastics Engineering”. Third edition. India: Edmunsbury
Press Ltd.

Kreith, F dan Friyon, A. 1986. “Prinsip-Prinsip Perpindaan Panas”. Edisi Ketiga.

Penerbit Erlangga. Jakarta, Hart Harold.

Material Akrilik. Tersedia di : https://www.arsitag.com/article/mengenal-akrilik

Diakses pada 17 Februari 2021.

Spesifikasi Material Akrilik. Tersedia di :

http://www.margacipta.com/index.php/products/cast-acrylic-
sheet/

Diakses pada 20 Februari 2021.

Munajat, Rizkia. 2021, ”Pengembangan dan pengujian mesin pemanas akrilik

pra bending tipe turbular”. Jurnal Tugas Akhir Teknik Mesin ITENAS
Bandung.
Liandi, Khenbakti. 2021. “Perancangan Pembuatan dan Pengujian Alat Penekuk
Akrilik Tebal 2-5mm Pada Mesin Pemanas Akrilik Tubular”. Jurnal Tugas
Akhir Teknik Mesin ITENAS Bandung.