RANCANG BANGUN QUICK CLAMPING SYSTEM FOR CNC

DOUBLE COLOUMN MACHINE

Diajukan untuk memenuhi sebagian persyaratan mencapai derajat Ahli Madya

pada Program Studi Mesin Industri

Disusun oleh :

Kelompok : Nama: NIM

Galih Endriyanto 20011418

5
Raden Ariel Ramadhan Priambodo 20011432

PROGRAM STUDI MESIN INDUSTRI POLITEKNIK INDUSTRI ATMI

CIKARANG
2023
 PENGESAHAN
TUGAS AKHIR
RANCANG BANGUN QUICK CLAMPING SYSTEM FOR CNC DOUBLE
COLOUMN MACHINE

Dipersiapkan dan disusun oleh :

1. Galih Endriyanto 20011418
2. Raden Ariel Ramadhan Priambodo 20011432

Telah dipertahankan didepan Dewan Penguji

Pada tanggal 08 Agustus 2023

Susunan Dewan Penguji

Heribertus Guntur Astrianto, S.T., M.T. Nicolaus Adityo

Pembimbing 1 Pembimbing Lapangan

Adhika Pradipta, M.T. Sylvia Hadiani Wijayanti, S.T. , M.T.

Penguji 1 Penguji 2

Tugas Akhir ini telah diterima sebagai salah satu persyaratan untuk
memperoleh gelar Ahli Madya (A.Md)

Cikarang 08 Agustus 2023

Mengetahui,

Agung Hananto, M.T.

Ketua Program Studi Mesin Industri

ii
 PERNYATAAN KEASLIAN KARYA

Dengan ini kami menyatakan bahwa dalam Tugas Akhir ini tidak terdapat
karya yang pernah diajukan untuk memperoleh gelar akademik di suatu institusi
manapun, dan sepanjang pengetahua kami, tidak terdapat karya atau pendapat orang
lain yang pernah ditulis dan diterbitkan oleh orang lain kecuali yang secara tertulis
diacu dalam naskah ini dan disebutkan dalam daftar pustaka. Demikian pernyataan
ini kami buat dengan penuh kesadaran dan tanggung jawab.

Yogyakarta, 08 Agustus 2023

Galih Endriyanto Raden Ariel Ramadhan Priambodo

20011418 20011432

iii
 HALAMAN PERSEMBAHAN

Tugas Akhir ini kami persembahkan kepada :

Tuhan Yang Maha Esa
Ayah dan Ibu kami masing – masing
Politeknik Industri ATMI
Para Dosen dan Instruktur
Sahabat – sahabat kami

iv
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas
limpahan rahmat, berkat dan hidayah-Nya laporan tugas akhir ini dapat kami
selesaikan dengan baik. Laporan Tugas Akhir ini disusun untuk memenuhi sebagian
persyaratan guna memperoleh gelar Ahli Madya (A.Md) pada Program Studi Mesin
Industri Politeknik Industri ATMI Cikarang.
Pokok bahasan dalam laporan Tugas Akhir ini adalah mengenai
perancangan dan pembuatan produk “ Rancang Bangun Quick Clamping System for
CNC Double Coloumn”, yang meliputi desain, analisa perhitungan , penentuan
variasi, perancangan pembuatan produk, proses pemuatan produk, proses perakitan
dan perhitungan biaya.
Kami mengucapkan terimaksih kepada semua pihak yang telah membantu
dalam penyelesaian Tugas Akhir ini. Secara khusus, kami berterima kasih kepada:
1. Tuhan Yang Maha Esa atas segala karunia-Nya yang diberikan untuk
menyeleaikan Tugas akhir ini dengan baik,
2. Bapak Agung Hananto, M.T. selaku Ketua Program Studi Teknik Mesin
Industri Politeknik Industri ATMI Cikarang.
3. Pada dosen pembimbing kami, Bapak Heribertus Guntur Astrianto,
S.T.,M.T. dan Bapak Nicolaus Adityo yang telah membimbing,
memberikan ilmunya pada kami dan membantu terlaksananya Tugas Akhir.
4. Ayah dan ibu kami masing – masing yang telah memberikan doa dan kasih
sayang serta memberikan dukungan dalam menyelesaikan karya tulis ini,
5. Kakak dan adik kami yang selalu memberikan dorongan dan ide dalam
menyelesaikan karya tulis ini,
6. Teman – teman mahasiswa Politeknik Industri ATMI Cikarang yang telah
banyak membantu,
7. Teman – teman magang di PT YPTI dari Universitas Atmajaya Yogyakarta,
Universitas Negeri Jakarta dan Universitas Gadjah Mada, terimakasih atas
doa, semangat, ide dan juga dukungan serta bantuannya selama pengerjaan
Tugas Akhir kami.
Akhir kata semoga hasil dari Tugas Akhir ini dapat bermanfaat bagi rekan -
rekan mahasiswa pada umumnya dan tim penyusun pada khususnya.

Yogyakarta, 08 Agustus 2023

Tim Penyusun

v
 DAFTAR ISI

RANCANG BANGUN QUICK CLAMPING SYSTEM FOR CNC DOUBLE

COLOUMN MACHINE ........................................................................................... i
PENGESAHAN ...................................................................................................... ii
PERNYATAAN KEASLIAN KARYA ................................................................ iii
HALAMAN PERSEMBAHAN ............................................................................ iv
KATA PENGANTAR .............................................................................................v
DAFTAR ISI .......................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL .................................................................................................. ix
DAFTAR GAMBAR ...............................................................................................x
DAFTAR PERSAMAAN ..................................................................................... xii
DAFTAR ISTILAH ............................................................................................. xiii
ABSTRAK .............................................................................................................xv
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................2
1.1. Latar Belakang ..............................................................................................2
1.2. Rumusan Masalah .........................................................................................2
1.4. Batasan Masalah ............................................................................................3
1.5. Manfaat Tugas Akhir.....................................................................................3
1. Manfaat bagi Mahasiswa : ........................................................................... 3
2. Manfaat bagi Perusahaan : ........................................................................... 3
1.6. Panduan Penulisan Laporan Tugas Akhir .....................................................4
BAB II LANDASAN TEORI ..................................................................................5
2.1. Perancangan...................................................................................................5
2.1.1 Tujuan Perancangan ................................................................................ 5
2.1.2 Tahapan Perancangan ............................................................................. 5
2.2. Pencekaman ...................................................................................................6
2.3. Material Meja Base Mild Steel ......................................................................8
2.3.1. Kelebihan Mild Steel .............................................................................. 9
2.3.2. Kekurangan Mild Steel........................................................................... 9
2.4. Besi Hollow ...................................................................................................9
2.4.1. Kelebihan Besi Hollow .......................................................................... 9
2.4.2. Kelemahan Besi Hollow ...................................................................... 10
2.5. Pengelasan yang Digunakan ........................................................................10
vi
 2.5.1. Jenis Elektroda yang Digunakan.......................................................... 11
2.6. Rumus – Rumus yang Digunakan ...............................................................12
BAB III METODE PENGERJAAN TUGAS AKHIR ..........................................14
3.1. Alur Proses Pengerjaan Tugas Akhir ..........................................................14
3.1.1. Identifikasi Kebutuhan ......................................................................... 14
3.1.2. Analisa dan Pernyataan Masalah ......................................................... 14
3.1.3. Perencanaan Konsep ............................................................................ 14
3.1.4. Pembuatan Desain................................................................................ 14
3.1.5. Analisa Fungsi ..................................................................................... 15
3.1.6. Analisa Performa ................................................................................. 15
3.2. Diagram Air Tugas Akhir............................................................................15
3.3. Rencana Pelaksanaan Tugas Akhir .............................................................17
3.4. Pembagian Tugas ........................................................................................17
3.5. Penggunaan Sarana dan Prasarana ..............................................................18
3.6. Perencanaan Biaya Tugas Akhir .................................................................18
3.7. Rencana Pemasukan. ...................................................................................18
3.8. Daftar Persyaratan .......................................................................................19
3.9. Matriks Morfologi .......................................................................................20
3.9.1. Penilaian Material dan Komponen ...................................................... 21
3.10. Gambar Perancangan .................................................................................25
3.10.1. Sistem Kerja Pencekaman ................................................................. 25
BAB IV DATA DAN PEMBAHASAN ................................................................26
4.1. Perhitungan Kontruksi.................................................................................26
4.1.1. Perhitungan Sambungan Las ............................................................... 26
4.1.2. Perhitungan secara Analisis Meja Base ............................................... 27
4.1.3. Perhitungan secara Analisis Kaki Base ............................................... 30
4.1.4. Pengujian Kaki Base dengan Simulasi ................................................ 32
4.2. Gambar Rancang Bangun ............................................................................34
4.3. Perbandingan Sesudah & Sebelum Menggunakan Quick Clamping ..........35
4.3.1. Proses Pemesinan ................................................................................. 35
4.3.2. Target Proses........................................................................................ 36
4.3.3. Biaya Pemesinan .................................................................................. 37
4.3.4. Pengaruh Penggunaan Quick Clamping .............................................. 38
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN.................................................................39
vii
 5.1. Kesimpulan ..................................................................................................39
A. Mesin CNC Twinhorn FG-5225-5F.......................................................... 39
B. Mesin Twinhorn VE-1020L3 .................................................................... 39
5.2. Saran…………………………………………. ...........................................40
A. Mesin CNC Twinhorn FG-5225-5F.......................................................... 40
B. Mesin Twinhorn VE-1020L3 .................................................................... 40
Daftar Pustaka ........................................................................................................41
LAMPIRAN ...........................................................................................................43

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Penyetelan pengelasan SMAW ............................................................ 10

Tabel 3. 1 Jadwal Pelaksanaan Tugas Akhir ........................................................ 17

Tabel 3. 2 Pembagian Tugas ................................................................................. 17

Tabel 3. 3 Penggunaan Sarana dan Prasarana ....................................................... 18

Tabel 3. 4 Perencanaan Biaya Tugas Akhir. ......................................................... 18

Tabel 3. 5 Rencana Pemasukan. ............................................................................ 18

Tabel 3. 6 Daftar Persyaratan ................................................................................ 19

Tabel 3. 7 Matriks Morfologi ................................................................................ 20

Tabel 3. 8 Penilaian Terhadap Setiap Material ..................................................... 21

Tabel 3. 9 Penilaian Terhadap Variasi 1 ............................................................... 22

Tabel 3. 10 Penilaian Terhadap Variasi 2 ............................................................. 23

Tabel 3. 11 Penilaian Terhadap Variasi 3 ............................................................. 24

Tabel 4. 1 Material properties mild steel ............................................................. 27

Tabel 4. 2 Material Properties Hollow Mild Steel ................................................ 30

Tabel 4. 3 Keterangan Kaki base menggunakan software ansys .......................... 33

Tabel 4. 4 Keterangan Gambar 4.8 ....................................................................... 34

Tabel 4. 5 Proses Sebelum dan Sesudah menggunakan Quick Clamp ................. 35

Tabel 4. 6 Capaian Batokan .................................................................................. 36

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Mesin Twinhorn Double Column ....................................................... 6

Gambar 2. 2 Clamp Bertingkat ............................................................................... 6

Gambar 2. 3 (a) Ragum sederhana (plain vise), (b) Ragum universal yang biasa
digunakan pada ruang alat. ...................................................................................... 7

Gambar 2. 4 Zero Clamp ......................................................................................... 8

Gambar 2. 5 Material Mild Steel. ............................................................................ 8

Gambar 2. 6 Besi Hollow ........................................................................................ 9

Gambar 2. 7 2D Besi Hollow ................................................................................ 13

Gambar 3. 1 Diagram air ....................................................................................... 16

Gambar 3.2 Gambar 3D Pencekaman benda produksi ......................................... 25

Gambar 4. 1 Reaksi Pembebanan.......................................................................... 26

Gambar 4. 2 Tebal Las .......................................................................................... 26

Gambar 4. 3 Momen Beban Bengkok ................................................................... 28

Gambar 4. 4 Arah Gaya ........................................................................................ 29

Gambar 4. 5 Momen Bengkok Maksimal ............................................................. 29

Gambar 4. 6 Kaki Base mendapat gaya 150 kg .................................................... 32

Gambar 4. 7 Kaki Base mendapat gaya 1500 kg. ................................................. 32

Gambar 4. 8 Assembly keseluruhan ...................................................................... 34

Gambar 4. 9 Posisi clamping pada bed mesin ...................................................... 34

Gambar 4. 10 Posisi pemasangan flex clamp variable.......................................... 35

Gambar 4. 11 Mind mapping ................................................................................ 38

x
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Gambar Rancang bangun 2D Quick Clamping System ..................... 43

Lampiran 2 Gambar Rancangan 2D Base ............................................................. 44

Lampiran 3 Gambar Rancangan 2D kaki Quick Clamping .................................. 45

Lampiran 4 Tabel Mekanisme Quick Clamping System. ...................................... 46

Lampiran 5 Revisi dari Penguji I .......................................................................... 47

Lampiran 6 Revisi dari Penguji II ......................................................................... 48

xi
 DAFTAR PERSAMAAN

Persamaan 2 1 ....................................................................................................... 12

Persamaan 2 2 ....................................................................................................... 12

Persamaan 2 3 ....................................................................................................... 12

Persamaan 2 4 ....................................................................................................... 12

Persamaan 2 5 ....................................................................................................... 13

Persamaan 2 6 ....................................................................................................... 13

Persamaan 2 7 ....................................................................................................... 13

Persamaan 2 8 ....................................................................................................... 13

xii
 DAFTAR ISTILAH

Quick Clamping : pencekaman cepat pada mesin industri.

Zero Clamp : alternatif cekam modern terhadap meja slot-T
konvensional.
Double column : salah satu mesin milling Computer Numerical
Control yang memiliki 3 axis dengan teknologi
double colomn 3 axis.
Mengakomodir : menyediakan sesuatu yang bertujuan untuk
memenuhi kebutuhan.
Console flex : penjepit stud pada zero point.
Stud : tiang penjepit pada zero point.
3 axis : 3 sumbu gerak pada mesin cnc milling. Bergerak ke
arah sumbu x,y dan z.
Base : berfungsi menjadi beban atau alas untuk menopang
benda produksi. Jadi harus tahan dengan tekanan
tinggi.
CNC : kepanjangan dari Computer Numerical Control
adalah sistem otomasi mesin perkakas yang
dioperasikan oleh perintah yang diprogram
secara abstrak dan disimpan di media penyimpanan.
Safety factor : faktor keamanan adalah suatu hal yang sangat
penting dalam analisis dan perencanaan struktur
secara keseluruhan.
Meja Bayang : meja tambahan untuk base material produksi
sebagai pendukung (support) bed mesin.
Properties : properti atau spesifikasi.
Yeild strength : berat atau beban dalam suatu tegangan saat sebuah
material berkurang sifat elastifitasnya.
Tensile Strength : berat atau beban maksimal dalam suatu tegangan
yang dapat ditahan oleh material sampai akhirnya
patah dan rusak.
Deformasi : perubahan bentuk atau ukuran dari sebuah objek
karena diterapkan gaya atau perubahan suhu, dapat
juga menjadi akibat dari kekuatan tarik, kekuatan
tekan, geser, lipatan atau torsi.
Jig : peralatan khusus yang berfungsi untuk memegang,
menahan dan menyokong benda kerja yang akan
mengalami proses pemesinan. Juga berfungsi
mengarahkan alat pemotong (pahat) ketika proses
produksi dilakukan.
FAP : Finish All Process (Finish semua proses).
Laba : keuntungan yang di dapatkan.
Mind mapping : cara memetakan pikiran dengan mencatat secara
kreatif dan efektif
xiii
Deadline : tenggat atau batas waktu.
Man power : tenaga kerja atau SDM yang akan terlibat di suatu
project maupun perusahaan.
Konvensional : hal – hal lampau atau tata cara yang lama
(tradisional).

xiv
 ABSTRAK

Teknologi dalam proses permesinan semakin berkembang pesat membuat

permintaan produksi semakin beragam bentuknya. Di sisi lain sering kali teknologi
penunjang yang digunakan memiliki batasan dalam pengoperasiannya. Hal ini
berdampak pada ketidakmampuan teknologi dalam permesinan kebutuhan secara
menyeluruh berimbas pada terhambatnya proses manufaktur. Pada kegiatan proses
proses produksi mesin CNC pada PT Yogya Presisi Teknikatama Industri, dimana
salah satu yang kami unggah yaitu proses pencekaman pada mesin CNC Double
Coloumn dimana salah satu mesin produksi yang berukuran besar yang proses
clamping yang memakan waktu lama sekitar 4 sampai 6 jam untuk satu kali proses
pengerjaan. Hal ini mendorong peneliti untuk melakukan modifikasi pada proses
clamping pada permesinan tersebut. Rancang bangun dilakukan dengan
mempertimbangkan dimensi dari benda produksi yang diproses. Proses yang
dilakukan oleh mesin Twinhorn FG-5225-5F, aspek teknis rancang bangun alat
bantu produksi, serta kesediaan komponen serta kebutuhan material penunjang.
Alat bantu pencekaman yang dirancang diharapkan mampu mengatasi masalah
proses pemesinan pada mesin Twinhorn FG-5225-5F, memudahkan operator mesin
dalam menjalankan permesinan serta meningkatkan efisiensi waktu proses. Dalam
proses permesinan, pencekaman sangat diperhatikan karena untuk mendapatkan
hasil dari benda produksi yang maksimal ketika melakukan proses pengerjaan pada
mesin lebih tepatnya mesin CNC. Proses pencekaman memiliki beberapa cara
termasuk clamping.

Kata kunci: Clamping, pencekaman, pemesinan, produksi.

xv
 ABSTRACT

Technology in the machining process is growing rapidly making production

demands increasingly diverse. On the other hand, often the supporting technology
used has limitations in its operation. This has an impact on the absence of
technology in the provision of needs as a whole which has an impact on delays in
the manufacturing process. In the activities of the CNC machine production process
at PT Yogya Presisi Teknikatama Industri, one of the things we uploaded was the
clamping process on the Double Column CNC machine where one of the large
production machines has a clamping process that takes about 4 to 6 hours for one
processing times. This prompted researchers to make modifications to the clamping
process on the machine. The design is carried out by considering the dimensions of
the processed production object. The process carried out by the Twinhorn FG-
5225-5F engine, the technical aspects of design and construction of production
aids, as well as the availability of components and the need for supporting
materials. The designed clamping tool is expected to be able to overcome
machining process problems on the Twinhorn FG-5225-5F machine, make it easier
for machine operators to run machining and increase processing time efficiency. In
the machining process, clamping is very important because in order to get
maximum results from production objects when carrying out the machining
process, more precisely a CNC machine. The clamping process has several ways
including clamping.

Keywords: Clamping, clamping, machining, production.

 BAB I

PENDAHULUAN

1.1.Latar Belakang
Sentuhan teknologi memberikan perubahan dan kemudahan dalam dunia
manufaktur. Teknologi yang berkembang semakin pesat ini memungkinkan
suatu kegiatan produksi dilakukan secara massal dalam waktu yang relatif
singkat. Sementara, sering kali penunjang yang digunakan memiliki batasan
dalam pengoprasiannya. Hal ini berdampak pada ketidak mampuan teknologi
dalam mengakomodir kebutuhan secara menyeluruh.
Pada proses permesinan milling konvensional maupun mesin CNC selalu
berhubungan dengan proses clamping pada meja mesin. Proses penjepitan
benda produksi yang berukuran besar yang tidak dapat di jangkau dengan
ragum, sehingga dibutuhkan proses clamping pada meja mesin. Clamping ini
terdiri dari baut T, Strap Clamp (clamp lurus), dan baut untuk mengatur
ketinggian.
Contoh dari kasus ini terdapat pada mesin Twinhorn FG-5225-5F yang
digunakan untuk kegiatan produk di pada PT YPTI, pada mesin tersebut
operator sering sekali membutuhkan bantuan untuk proses clamping
membutuhkan 2 orang atau lebih dan memakan waktu yang cukup lama. Bila
dilihat dari proses pemasanganya pada meja mesin yang masih menggunakan
proses manual terkadang masih banyak mengalami kendala dalam proses
pemasanganya seperti terbatasnya clamping tool, kesulitan dalam pemasangan
benda produksi karena terhalang penutup mesin oleh karena itu dibutuhkan
suatu alat yang mampu membantu proses pemasangan benda produksi tersebut
sehingga permasalahan yang dialami operator dan waktu efektifitas kerja mesin
dapat terpecahkan.
Berdasarkan latar belakang tersebut maka pelu dilakukan rancang bangun
sistem clamping dan pembuatan alat bantu pencekaman guna mengatasi
masalah pemesinan pada mesin Twinhorn FG-5225-5F.

1.2.Rumusan Masalah
Adapun perumusan masalah dalam perancangan alat Quick Clamping
Machine adalah sebagai berikut:
1. Bagaimana proses pencekaman benda produksi di PT YPTI?
2. Bagaimana meningkatkan efektifitas dalam pencekaman di PT YPTI?
3. Bagaimana pengaruh pencekaman dalam proses produksi?

2
1.3.Tujuan Tugas Akhir
Adapun tujuan dalam pembuatan Quick Clamping System adalah sebagai
berikut:
1. Mengurangi jumlah operator dalam proses pencekaman sebelum dan
sesudah proses mesin.
2. Mengurangi durasi waktu proses produksi.
3. Mempermudah operator dalam proses pencekaman dan proses produksi.

1.4.Batasan Masalah
1. Dalam tugas akhir ini membahas terkait masalah operator pada sistem
pencekaman benda produksi dimana membutuhkan 2-4 orang untuk
melakukan pencekaman 1 benda produksi. Oleh sebab itu, perancangan
ini memiliki tujuan mengetahui permasalahan operator.
2. Perhitungan pencekaman dibatasi dengan menahan beban dari 150
sampai 1000 kg.
3. Pengamatan, pengambilan data dan dokumentasi diambil dari bagian
manufaktur PT YPTI.

1.5.Manfaat Tugas Akhir

Adapun manfaat dari Rancang bangun Quick Clamping system for CNC
Double Colomn Machine ini sebagai berikut:
1. Manfaat bagi Mahasiswa :
• Menambah pengetahuan Mahasiswa.
• Menambah pengalaman Mahasiswa di semua aspek bidang,
mulai dari perancangan, perhitungan, mencari ide – ide, diskusi
dengan orang – orang banyak sesuai keahlianya, pemesanan
produk dan material, proses machining part – part alat, assembly
hingga uji coba alat.
• Menambah kreatifitas Mahasiswa dalam masalah dan mencari
inovasi baru dengan tujuan pengembangan, efisien dan
efektifitas proses produksi.
• Melatih sosialisai dan menjalin hubungan dengan banyak orang
guna mencapai tujuan bersama.
• Melatih kedisiplinan
• Menyelesaikan Tugas Akhir

2. Manfaat bagi Perusahaan :

• Menghemat waktu proses pengerjaan produksi.
• Menghemat sedikit biaya pemesinan.
• Memudahkan proses pencekaman benda produksi.
• Mengurangi resiko kecelakaan kerja.

3
1.6. Panduan Penulisan Laporan Tugas Akhir
Untuk mengetahui dan memahami gambaran secara umum
mengenai isi Tugas Akhir ini, maka penulisan Tugas Akhir ini dibagi dalam
lima bab dengan sistematika penulisan sebagai berikut :
BAB I PENDAHULUAN
Berisi tentang latar belakang, rumusan masalah, tujuan tugas akhir,
batasan masalah tugas akhir, manfaat tugas akhir dan sistematika laporan
tugas akhir.
BAB II LANDASAN TEORI
Landasan teori berisi tentang teori – teori, definisi, konsep dasar
pencekaman, komponen – komponen pencekaman yang akan menjadi
acuan dan pendukung selesai nya rancang bangun Quick Clamping dalam
pengerjaan tugas akhir.
BAB III METODE PENGERJAAN TUGAS AKHIR
Bab ini berisi tentang uraian rinci tentang metode yang digunakan
dalam proses pengerjaan Tugas Akhir, alur pengerjaan (Flowchart), variasi
– variasi pembanding perancangan (matriks morfologi), jadwal pengerjaan,
pembagian tugas, perencanaan bahan dan material, perhitungan –
perhitungan dan parameter, teknik pengumpulan data dan analisa hasil yang
digunakan.
BAB IV DATA DAN PEMBAHASAN
Bab ini berisikan penjelasan dan hasil dari proses pengerjaan produk,
data dan analisa pengujian dan pembahasan dari hasil pengujian.
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
1. Kesimpulan, berisi uraian singkat yang dijelaskan secara tepat
mengenai hasil Tugas Akhir yang telah dibuat atau dirancang guna
menjawab tujuan Tugas Akhir yang telah disampaikan sebelumnya.
2. Saran, berisi tentang usulan pengembangan lanjutan pada rancangan
produk dan desain.

4
 BAB II

LANDASAN TEORI

2.1. Perancangan
Perancangan adalah sebuah proses yang bertujuan untuk mendesain sistem
baru yang bisa menuntaskan masalah-masalah yang dialami industri yang
diperoleh dari pemilihan alternatif sistem yang terbaik dalam menganalisis,
menilai, memperbaiki dan menyusun suatu sistem fisik dan non-fisik yang
optimal untuk waktu yang akan datang dengan memanfaatkan informasi yang
ada. Untuk mendefinisikan sesuatu yang akan dikerjakan dengan menggunakan
teknik yang bervariasi serta didalamnya melibatkan deskripsi mengenai bentuk
serta detail komponen dan juga keterbatasan yang akan dialami dalam proses
pengerjaannya. [1]
Dari pengertian perancangan diatas terdapat hal-hal yang harus diperhatikan
dalam perancangan :
1. Pengembangan dan penggunaan sistem rancang bangun secara khusus
menegaskan analisa fungsi, keamanan, jangka waktu penggunaan.
2. Pengembangan konsep dan pemeriksaan penggunaan dalam setiap waktu.
3. Identifikasi lingkungan kerja dalam menduga penyalahgunaan, dan fungsi
yang diharapkan
Penggunaan teori desain spesifik yang menegaskan kegagalan atau analisa
kegagalan ketika uji coba keamanan dalam setiap ragam operasi.

2.1.1 Tujuan Perancangan

Perancangan ini perlu dilakukan dengan tujuan agar
memenuhi karakteristik dari sistem yang akan dihasilkan serta
sebagai batasan dari kegunaan dari rancang bangun tersebut.

2.1.2 Tahapan Perancangan

Tahapan perancangan sistem merupakan merancang sistem
dengan terperinci bersumber pada hasil analisis, sehingga
menciptakan model sistem baru.
a. Perancangan Output, Perancangan output tidak bisa diabaikan,
sebab laporan yang dihasilkan harus mempermudah untuk setiap
faktor manusia yang memerlukan.
b. Perancangan Input, Tujuan dari perancangan input ialah bisa
mengefisiensikan biaya pendapatan informasi, menggapai
keakuratan yang besar, serta dapat menjamin pendapatan
informasi yang hendak diterima serta dipahami oleh pengguna.
c. Perancangan Proses, Tujuan dari perancangan proses
melindungi agar proses informasi mudah sehingga bisa
menciptakan data yang benar.

5
 d. Tahapan Perancangan Kontrol, Tujuan perancangan ini agar
keberadaan sistem setelah dilaksanakan bisa mempunyai
kehandalan dalam mencegah kesalahan, kehancuran, dan
kegagalan proses.

2.1. Machine Twinhorn FG-5225-5F Double Column

Gambar 2. 1 Mesin Twinhorn Double Column

Double Column Machine adalah salah satu mesin milling Computer
Numerical Control yang memiliki 3 axis dengan teknologi double colomn 3
axis. Dimensi tabel 4000 x 2000mm, Beban meja maksimal 15000 kg.
Keunggulan dari double column machine digunakan untuk benda produksi yang
lebih besar dari ukuran pada umumnya di mesin single colomn. Getaran yang
dihasilkan saat mesin beroperasi sangat rendah, dibandingkan mesin single
column. Mengingat besar kecilnya getaran, sangat memengaruhi tingkat presisi
produk yang dihasilkan.

2.2. Pencekaman
1. Clamp mesin bertingkat (clamp)

Gambar 2. 2 Clamp Bertingkat

6
 Clamp adalah perlengkapan untuk menjepit benda kerja yang tidak
memungkinkan dijepit menggunakan ragum. Contohnya benda kerja yang
panjang dan lebar. Penjepitan dilakukan langsung pada benda kerja yang
diletakkan diatas meja mesin. Jika ukuran panjang atau lebarnya melebihi
mesin milling, maka penjepitannya disesuaikan dengan jangkauan dari
pisau milling.
Untuk dapat mencekam dengan benar bentuk tertentu dari benda kerja,
biasanya digunakan blok bertingkat yang digabung dengan plat pita. [3]

2. Ragum

Gambar 2. 3 (a) Ragum sederhana (plain vise), (b) Ragum universal yang
biasa digunakan pada ruang alat.
Alat pemegang benda kerja pada mesin milling berfungsi untuk
mencekam benda kerja yang sedang disayat oleh pahat milling. Pemegang
benda kerja ini biasanya dinamakan ragum. Ragum tersebut dibaut pada
meja mesin milling dengan menggunakan baut T. Jenis ragum disesuaikan
dengan bentuk benda kerja yang dikerjakan dimesin. Untuk benda kerja
berbentuk balok, ragum yang digunakan adalah ragum ragum universal
(Gambar 2.3). Ragum ini digunakan bila benda kerja yang dibuat bidangnya
saling tegak lurus dan paralel satu sama lain (kubus, balok, balok
bertingkat). Apabila digunakan untuk membuat bentuk sudut, maka pahat
yang dipakai menyesuaikan bentuk sudut yang dibuat. [12]
7
 3. Zero Clamp

Gambar 2. 4 Zero Clamp

Zero Clamp adalah alternatif alat modern untuk meja mesin berbentuk
slot-T konvensional. Secara umum mengurangi waktu penyetelan dan
meningkatkan kapasitas alat berat. Zero clamp terdiri dari pot dan stud
sebagai satu kesatuan dari zero clamp. Penggunaan atau pengaplikasiannya
sangat mudah dan dapat di atur sesuai kebutuhan pada mesin milling,
turning, hingga Mesin CNC. [9]
Dalam proses perancangan Rancang Bangun Quick Clamping System
for CNC Double Coloumn Machine perlunya memikirkan proses
pencekaman untuk benda kerja yang berukuran 700x700x30. Dengan benda
kerja yang berukuran cukup lebar jenis pencekaman yang mampu menjepit
benda tersebut adalah clamp mesin.

2.3. Material Meja Base Mild Steel

Gambar 2. 5 Material Mild Steel.

Mild steel adalah sejenis baja. Secara harfiah mild steel berarti baja
lunak.Sementara baja umumnya memiliki kandungan antara 0.30% hingga 2.0%.
Karena sifat karbon pada baja membuat keras dan getas (jika tidak diberi logam
paduan lainnya), maka semakin rendah kandungan karbonnya, baja pun semakin
‘lunak.’ Baja ini lebih mudah dibentuk.

8
 2.3.1. Kelebihan Mild Steel
1. Harganya lebih murah.
2. Mudah didapat.

2.3.2. Kekurangan Mild Steel

1. Tidak tahan terhadap serangan karat.
2. Memiliki kandungan karbon yang rendah sekitar 0.05%
hingga 0.25% dari berat totalnya, Sementara baja umumnya
memiliki kandungan antara 0.30% hingga 2.0%.

2.4. Besi Hollow

Gambar 2. 6 Besi Hollow

Besi Hollow adalah salah satu jenis material besi yang ukuran
dimensinya sudah standarisai, karena memang penggunaan besi hollow mudah
dan cocok untuk banyak kebutuhan.

2.4.1. Kelebihan Besi Hollow

1. Memiliki kualitas yang baik.
Jika membahas mengenai kualitas besi tentu tidak
bisa terlepas dari yang namanya hollow. Berbagai lapisan
yang ada dalam jenis – jenis besi ini sangat diperlukan untuk
mendapatkan hasil yang memuaskan. Biasanya tak banyak
besi yang bisa tahan dari serangan api maupun rayap, namun
besi ini mampu menahannya karena memiliki lapisan solid.
2. Pemasangan relatif cepat dan mudah.
Kelebihan satu ini memang yang paling banyak
menarik minat. Hal tersebut karena jika pemasangannya
yang mudah dan relatif cepat tentunya tidak akan memakan
waktu yang banyak sehingga bisa dialihkan untuk kegiatan
selanjutnya. Tekstur yang dimiliki oleh hollow memang
memungkinkan untuk mudah dibentuk serta diaplikasikan,
dan itu semua karena kandungan bahan yang ada pada
produk tersebut.

9
 3. Perawatan awet.
Karena pada dasarnya sudah diperkaya dengan
beberapa lapisan seperti zat coating, membuat hollow tidak
terlalu sulit dari segi perawatannya. Bahkan besi jenis ini
tidak rentan terkena rayap maupun api, serta tidak mudah
berkarat.
4. Tidak mudah mengalami korosi.
Kebanyakan masalah besar besi adalah mengalami
korosi, dan hal itu memang akan membuat performa besi
menjadi tidak menarik dan juga mudah rusak. Oleh karena
itu jika menggunakan besi hollow maka peluang mengalami
korosi akan lebih sedikit karena lapisan aluminium dan juga
silikon yang terkandung di dalamnya.

2.4.2. Kelemahan Besi Hollow

Ukuran yang dimiliki oleh besi ini tidak terlalu panjang,
hanya sekitar 6 meter saja. Jadi bila penggunaan besi hollow
butuh lebih dari 6 meter maka perlu dilakukan proses pengelasan
untuk penyambungan besi hollow.

2.5. Pengelasan yang Digunakan

Pengertian SMAW (Shielded Metal Arc Welding) atau las busur logam
terlindung adalah suatu proses pengelasan busur listrik dimana energi panas
untuk pengelasan dibangkitkan oleh busur listrik yang terbentuk antara
elektroda logam yang terbungkus dan benda kerja.

Logam pengisi yang ada di dalam elektroda dibungkus oleh slag yang
akan menjadi pelindung logam lasan saat proses pengelasan berlangsung. Las
SMAW biasa disebut juga dengan istilah las MMA (Manual Metal Arc) atau
stick welding.

Tabel 2. 1 Penyetelan pengelasan SMAW

Diameter kawat Arus (Ampere) Tegangan (Volt) Tebal bahan

0,6 mm 50-80 13-14 0,5-1,0 mm

0,8 mm 60-150 14-22 0,8-2,0 mm

0,9 mm 70-220 15-25 1,0-10 mm

1,0 mm 100-290 16-29 3,0-12 mm

10
 1,2 mm 120-350 18-32 6,0-25 mm

1,6 mm 160-390 18-34 12,0-50 mm

Berdasarkan tebal hollow yang digunakan adalah 7 mm, tetapi hal

tersebut tidak menjamin kualitas las yang dihasilkan karena kondisi
pengelasan meliputi , jumlah lajur, jumlah lapisan, arus las, tegangan busur,
kecepatan las, kondisi pemanasan awal, suhu antar lajur pengelasan, dan
perlakuan panas pasca pengelasan. Bagaimanapun, secara khusus, kondisi
pengelasan dipengaruhi pada arus las, tegangan busur dan kecepatan las.
Arus las merupakan parameter las yang langsung mempengaruhi
penembusan dan kecepatan pencairan logam induk. Makin tinggi arus las
makin besar penembusan dan kecepatan pencairannya.

Besar arus pada pengelasan mempengaruhi hasil las bila arus terlalu
rendah maka perpindahan cairan dari ujung elektroda yang digunakan
sangat sulit dan busur listrik yang terjadi tidak stabil. Panas yang terjadi
tidak cukup untuk melelehkan logam dasar, sehingga menghasilkan bentuk
rigi-rigi las yang kecil dan tidak rata serta penembusan kurang dalam. Jika
arus terlalu besar, maka akan menghasilkan manik melebar, butiran
percikan kecil, penetrasi dalam serta peguatan matrik las tinggi. Maka arus
untuk pengelasan yang tepat dapat ditentukan berdasarkan ketebalan logam
induk, macam dan diameter kawat las, macam sambungan, dan juga posisi
saat pengelasan.[12]

2.5.1. Jenis Elektroda yang Digunakan

Elektroda yang digunakan berupa kawat yang dibungkus pelindung

berupa fluks. Elektroda ini selama pengelasan akan mengalami
pencairan bersama dengan logam induk dan membeku bersama menjadi
bagian kampuh las. Proses pemindahan logam elektroda terjadi pada
saat ujung elektroda mencair dan membentuk butir-butir yang terbawa
arus busur listrik yang terjadi. Bila digunakan arus listrik besar maka
butiran logam cair yang terbawa menjadi halus dan sebaliknya bila arus
kecil maka butirannya menjadi besar. Sehingga dengan tebalnya hollow
7mm eletroda yang digunakan adalah Elektroda Baja Lunak E 6010.

Elektroda ini adalah jenis elektroda selaput selulosa yang dapat

dipakai untuk pengelasan dengan penembusan yang dalam. Pengelasan
dapat pada segala posisi dan terak yang tipis dapat dengan mudah
dibersihkan. Deposit las biasanya mempunyai sifat sifat mekanik yang
baik dan dapat dipakai untuk pekerjaan dengan pengujian Radiografi.

11
2.6. Rumus – Rumus yang Digunakan
Dalam proses pembuatan alat ini terdapat beberapa rumus yang dipergunakan
untuk perhitungan.
1. Gaya yang diterima pada base sebagai berikut :
F = m.g....................................... Persamaan 2 1
keterangan :
F = gaya berat (N)
m = masa benda (kg)
𝑚
g = gravitasi bumi (s2)
Rumus tersebut dapat diketahui beban yang perlu ditahan oleh bed
mesin CNC agar tidak mengalami kegagalan dalam proses permesinannya.
[2]
Agar mampu menahan beban dari keseluruhan gaya maka rangka dari
Rancang Bangun Quick Clamping System for CNC Double Coloumn
Machine dibuat dengan konstruksi 5 kaki untuk membagi gaya agar
meringankan beban yang diterima setiap kaki.

2. Rumus Tegangan Geser Ijin

τg
𝜏s = ………………………Persamaan 2 2
sf
Keterangan :
𝜏s = Tegangan geser ijin.
𝜏g = Tegangan Geser.
Sf = Safety Factor

3. Tegangan Normal
F 𝑚𝑎𝑥
Σ max = .......................................Persamaan 2 3
𝐴
Keterangan:
Σ max = Tegangan Maksimal (N)
𝑁
F max = Gaya maksimal 𝑚𝑚2
A = Luas Penampang (mm)

4. Rumus Tahanan Bengkok

Mb
Tb = .......................................Persamaan 2 4
𝑊
Keterangan:
Tb = Tahanan Bengkok (N)
N
Mb = Tegangan Bengkok (𝑚𝑚2 )
W = Tahanan bengkok hollow (𝑚𝑚2 )

12
5. Rumus Momen Bengkok
Mb = F x Tb.......................................Persamaan 2 5
Keterangan:
Mb = Momen Bengkok (N)
F = Beban yang diterima (N/mm)
Tb = Tegangan bengkok Ijin

6. Momen Tahanan hollow

Gambar 2. 7 2D Besi Hollow

𝐵𝐻 3 − 𝑏ℎ 3
W= .......................................Persamaan 2 6
6𝐻

7. Rumus Luas Penampang hollow

A = 2 (Tebal x lebar + tebal x tinggi) ........Persamaan 2 7
Keterangan:
A = Luas Penampang

8. Rumus safety factor

𝜎 𝑦𝑒𝑖𝑙𝑑
sf = .......................................Persamaan 2 8
𝜎 𝑚𝑎𝑥
Keterangan :
sf = safety factor.
𝜎 𝑦𝑒𝑖𝑙𝑑 = berat atau beban dalam suatu tegangan saat material
berkurang elastisitasnya
𝜎 max = gaya maksimal yang diterima.

13
 BAB III
METODE PENGERJAAN TUGAS AKHIR

3.1. Alur Proses Pengerjaan Tugas Akhir

Pengerjaan Tugas Akhir disusun berdasarkan tahap – tahap yang
tersusun dengan tujuan memperjelas dan mempermudah penyelesaian masalah.
Metode yang digunakan dalam pengerjaan Tugas Akhir terbagi menjadi
beberapa tahap, yaitu : Identifikasi Kebutuhan, Analisa dan Pernyataan
Masalah, Perencanaan Konsep, Pembuatan Desain, Analisa Fungsi Alat dan
Analisa Performa. Dari tahapan – tahapan tersebut dilakukan pengambilan data
dan pengolahan data guna menghasilkan produk yang diharapkan. Rencana
Pelaksanaan Tugas Akhir sebagai berikut :

3.1.1.Identifikasi Kebutuhan
Dalam tahap identifikasi kebutuhan, berfokus pada observasi di
lingkungan PT YPTI khususnya area Manufaktur, guna pencarian
kebutuhan dan permasalahan karyawan dalam proses produksi untuk
dapat di perbaiki, di tingkatkan hingga dilakukan perubahan.

3.1.2. Analisa dan Pernyataan Masalah

Dalam tahap analisa dan pernyataan masalah, fokusnya adalah
penetapan permasalahan yang ditemui pada rancang bangun quick
clamping system untuk mesin CNC double column, serta penetapan tujuan
hasil akhir yang ingin dicapai dalam Tugas Akhir ini. Berdasarkan
pengamatan yang telah dilakukan selama melakukan magang di PT YPTI,
ditemukan beberapa permasalahan. Permasalahan yang akan dibahas
khusus pada Mesin CNC Twinhorn FG-5225-5F, antara lain :
1. Menumpuknya antrian benda produksi di area sekitar mesin.
2. 2-3 orang operator di mesin saat melakukan setting benda kerja,
pencekaman hingga benda produksi selesai proses secara manual.
3. Beberapa benda produksi yang sudah melewati target proses dari
jadwal.

3.1.3. Perencanaan Konsep

Tahap perencanaan konsep adalah tahap penyusunan ide – ide atau
solusi dari permasalahan yang ada, sehingga dapat diselesaikan sesuai
tujuan tugas akhir.

3.1.4. Pembuatan Desain

Tahapan pembuatan desain berfokus pada pembuatan perancangan
desain yang dibutuhkan sesuai dengan kebutuhan komponen – komponen
dan peralatan yang digunakan. Tahapan ini juga dilakukan untuk melihat
apakah bagian – bagian quick clamping berfungsi sesuai dengan tujuan
tugas akhir.

14
 3.1.5. Analisa Fungsi
Pada tahap ini dilakukan uji coba pada alat guna melihat fungsi –
fungsi bagian dan kegunaan dimana penggunaan zero clamp akan di
evaluasi untuk menentukan apakah sesuai dengan tujuan utama Tugas
Akhir.

3.1.6. Analisa Performa

Tahapan ini berfokus pada performa pada Zero Clamp apakah bisa
digunakan dalam jangka panjang dan bisa digunakan untuk benda – benda
produksi lain yang berbeda bentuk, beda massa hingga beda berat.

3.2. Diagram Air Tugas Akhir

Metode perancangan Quick Clamping System ini meliputi beberapa proses atau
tahapan dengan menggunakan metode French. Metode ini dilakukan secara
terstruktur dengan analisa hasil secara kualitatif.

15
Gambar 3. 1 Diagram air

16
3.3. Rencana Pelaksanaan Tugas Akhir
Jadwal pelaksanaan Rancang bangun Quick Clamping System for CNC
Double Cloumn Machine.
Tabel 3. 1 Jadwal Pelaksanaan Tugas Akhir
Judul Tugas Akhir Kelompok : 5
Galih Endriyanto
Rancang Bangun Quick Clamping 20011418
System For CNC Double Coloumn Nama dan NIM
Machine : Raden Ariel Ramadhan
Priambodo 20011432

No. Tugas Maret April Mei Juni Juli Agustus

1. Sosialisasi tugas akhir dan
magang
2. Observasi pengajuan judul
3. Pengumpulan proposal
tugas akhir
4. Pengumpulan proposal
tugas akhir
5. Seminar proposal
6. Pengerjaan laporan tugas
akhir
7. Pengumpulan laporan
tugas akhir
8. Revisi tugas akhir
9. Sidang tugas akhir
10. Yudisium

3.4. Pembagian Tugas

Pembagian tugas Rancang Bangun Quick Clamping System for CNC Double
Cloumn Machine.
Tabel 3. 2 Pembagian Tugas

Tim Ariel Galih

1. Desain 1. Perhitungan
2. Kebutuhan Part 2. Spesifikasi mesin
3. Analisa material 3. Analisa lingkungan mesin
Tugs

perancangan

17
3.5. Penggunaan Sarana dan Prasarana
Tabel 3. 3 Penggunaan Sarana dan Prasarana

Nama Lokasi Alat yang digunakan

• Penyusunan dan pembuatan rancangan:
PT YPTI
1. Laptop
2. Microsoft office
3. Solidworks
• Pelaksanaan pembuatan Quick clamping:
1. Mesin CNC milling VF-700 untuk
pembuatan base rancang bangun.
2. Las karbit (torch) Tomeco
3. Las SMAW (Shielded Metal Arc
Welding) Lakoni Falcon 120e
4. Gerinda Tangan Bosch GWS 060

3.6. Perencanaan Biaya Tugas Akhir

Tabel 3. 4 Perencanaan Biaya Tugas Akhir.

No. Pengeluaran

1. Console flex NP120/125-150 (4 pieces) Rp. 72.802.000

Clamping stud 18k6-M12 (4 Rp. 3.234.000

2.
pieces)
Material meja bayang 1100 x 1100 Rp. 4.036.863
3.
x 30
Machining 20 jam Rp. 7.000.000
4.
(Rp.350.000/jam)
Jumlah Rp. 87.072.863

3.7. Rencana Pemasukan.

Tabel 3. 5 Rencana Pemasukan.

Pemasukan
1. PT YPTI Rp. 87.072.863
Jumlah Rp. 87.072.863

18
3.8. Daftar Persyaratan
Dalam daftar persyaratan ini berisi syarat – syarat apa saja yang harus
dilakukan agar tujuan pada Tugas Akhir dapat tercapai.
Tabel 3. 6 Daftar Persyaratan

No. Persyaratan K/H

1. Proses pencekaman benda produksi K

dilakukan oleh 1 operator.
Target proses produksi dapat selesai tepat K
2.
waktu.
Waktu pengaturan dapat lebih terhitung H
3.
dan tersusun.
Pengurangan penggunaan alat bantu K
4.
pencekaman yang berlebihan.
Keselamatan dan keamanan dalam K
5.
pencekaman.
Keterangan :
K : Kebutuhan
H : Harapan

19
3.9. Matriks Morfologi
Tabel 3. 7 Matriks Morfologi

Komponen
No. Sub Function
Komponen I Komponen II
Pengunci/Sistem
Penggerak
Kunci
Pencekaman
1.
Pneumatik
Manual

Material Meja

2.

Mild Steel Stainless Steel

Stud

3.

Clamping Stud Closure Stud

Zero Point
Clamping
System

4.

Clamping Pot Flex Clamp Variable

20
3.9.1. Penilaian Material dan Komponen
Penilaian material dan komponen yang dibutuhkan dilakukan oleh
penulis dengan cara mencari data dari kandungan material dan harga
komponen yang digunakan. Penilaian diberikan dengan poin 1 atau poin 0
dengan beberapa aspek di bawah ini :
1. Biaya : Poin 1 diberikan karena biaya untuk material yang dipilih
sesuai dengan perkiraan kebutuhan yang direncanakan. Poin 0
diberikan jika biaya material melebihi perkiraan harga yang
direncanakan.
2. Fungsi : Poin 1 diberikan karena sesuai dengan fungsi yang dibutuhkan.
Selain itu, walaupun fungsi sama namun dilihat lagi dari segi biaya.
Poin 0 diberikan jika fungsi tersebut tidak sesuai dengan fungsi yang
dibutuhkan dan melebihi dari budget yang direncanakan.
3. Ketahanan : Poin 1 diberikan jika ketahanan untuk material yang dipilih
memiliki ketahanan yang baik sehingga memperpanjang waktu
penggantian dan mudah diperbaiki. Poin 0 diberikan jika ketahanan
untuk material memiliki ketahanan yang kurang baik sehingga waktu
penggantian lebih sering dilakukan dan susah untuk diperbaiki.
Tabel 3. 8 Penilaian Terhadap Setiap Material

Material dan Penilaian Total

Fungsi
Komponen Biaya Fungsi Ketahanan Poin
Pengunci/Sistem Pneumatik 0 1 1 2
Penggerak Manual 1 1 1 3
Kunci
Pencekaman
Material Meja Mild Steel 1 1 1 3
Stainless 0 1 1 2
Steel
Stud Clamping 1 1 1 3
Stud
Closure Stud 0 1 1 3

21
 Zero Point Clamping 0 1 1 2
Clamping Pot
System Flex Clamp 1 1 1 3
Variable

Tabel 3. 9 Penilaian Terhadap Variasi 1

Variasi I
Sub Fungsi Penilaian Poin
Untuk biaya dibutuhkannya instalasi
tambahan yang rumit untuk jalur pneumatik
pada mesin double coloumn sehingga
Pneumatik 2
membengkaknya biaya,untuk fungsi sesuai
dengan kebutuhan dan ketahanannya baik
selama perawatannya secara berkala
Untuk biaya yang dibutuhkan cukup besar
karena membutuhkan stainless steel
Stainless steel berukuran 1100 x 1100 x 30, untuk fungsi 2
sesuai dengan kebutuhan dan ketahanannya
baik karena kuat,anti korosi
Untuk biaya sedikit lebih mahal
dibandingkan dengan stud yang manual,
untuk fungsi sesuai dengan kebutuhan dan
Closure stud 3
ketahanannya baik jika sering dicek secara
berkala agar seal tidak mengalami
kebocoran
Untuk biaya cukup mahal untuk jenis single
clamping pot dibandingkan clamping
Clamping Pot 2
lainnya, untuk fungsi sesuai dengan
kebutuhan dan ketahanannya yang baik
Total Poin 9

22
 Tabel 3. 10 Penilaian Terhadap Variasi 2

Variasi 2
Sub Fungsi Penilaian Poin
Untuk biaya yang dibutuhkan
dalam pencekaman sedikit, dengan
membutuhkan kunci L berukuran
Menggunakan kunci 14mm, untuk fungsi sesuai dengan
3
(Manual) kebutuhan dan ketahanannya baik,
jika suatu saat terjadinya kerusakan
pada kunci L hanya diganti dan
mudah didapatkan.
Untuk biaya material meja lebih
terjangkau dan cocok sebagai base
untuk benda produksi yang berubah
Mild Steel 3
– ubah atau berbeda – beda, untuk
fungsi sesuai dengan kebutuhan dan
ketahanan yang baik.
Untuk biaya dan fungsi masuk
dalam kebutuhan, dalam aspek
ketahanan lebih menjanjikan karena
Clamping stud 3
memiliki bentuk kepala yang lebih
mengunci sehingga meminimalisir
terjadinya getaran.
Untuk biaya lebih murah
dibandingkan dengan Zero point
jenis lain,untuk fungsi sesuai
Flex Clamp Variable dengan kebutuhan, memiliki 3
ketahanannya baik dan tidak
diutuhkannya perawatan yang
rumit.
Total Poin 12

23
 Tabel 3. 11 Penilaian Terhadap Variasi 3

Variasi 3
Sub Fungsi Penilaian Poin
Untuk biaya yang dibutuhkan dalam
pencekaman sedikit, dengan
membutuhkan kunci L berukuran
Menggunakan kunci 14mm, untuk fungsi sesuai dengan
3
(Manual) kebutuhan dan ketahanannya baik,
jika suatu saat terjadinya kerusakan
pada kunci L hanya diganti dan
mudah didapatkan.
Untuk biaya yang dibutuhkan cukup
besar karena membutuhkan
stainless steel berukuran 1100 x
Stainless Steel 1100 x 30, untuk fungsi sesuai 2
dengan kebutuhan dan
ketahanannya baik karena kuat,anti
korosi.
Untuk biaya dan fungsi masuk
dalam kebutuhan, dalam aspek
ketahanan lebih menjanjikan karena
Clamping stud 3
memiliki bentuk kepala yang lebih
mengunci sehingga meminimalisir
terjadinya getaran.
Untuk biaya lebih murah
dibandingkan dengan Zero point
Flex Clamp Variable jenis lain,untuk fungsi sesuai 3
dengan kebutuhan, memiliki
ketahanannya baik dan tidak

24
 diutuhkannya perawatan yang
rumit.
Total Poin 11

3.9.2. Kesimpulan Pemilihan Rancangan

Tabel pemilihan material dan komponen terbaik di tunjukkan
oleh variasi 2 dengan total nilai 12 dimana tidak dibutuhkannya
instalasi tambahan yang rumit untuk jaluk pneumatik, variasi 2 lebih
menguntungkan karena memudahkan dalam perawatan dan biaya
yang di keluarkan untuk material karena mild steel dalam
pembuatannya tidak sebesar variasi 1 & 3 yang menggunakan
stainless steel.

3.10. Gambar Perancangan

Mempelajari gambar Rancang Bangun Quick Clamping System untuk
Mesin CNC Double Coloumn merupakan langkah pertama yang dilakukan,
toleransi ukuran dan toleransi posisi menjadi perhatian utama. Kemudian
melihat kemungkinan-kemungkinan diadakan koreksi dan perubahan untuk
tujuan penyederhanaan namun tanpa menghilangkan fungsi utama.

Gambar 3.2 Gambar 3D Pencekaman benda produksi

Pada gambar 3.1 adalah wujud 3D beserta posisi pencekaman dari benda
produksi, pecahan setiap part yang dirancang gambar 2D terdapat pada
Lampiran 1 Sketsa & hasil dari Quick clamping system.

3.10.1. Sistem Kerja Pencekaman

Sistem kerja zero clamp yang ingin dirancang yakni
menggunakan Flex Clamp Variabel sebagai pengganti clamp manual.
Flex Clamp akan dipasang mengikuti bentuk benda produksi yang akan
di proses pada base mesin. Lalu clamping stud akan di pasang pada base
benda produksi. Pencekaman benda kerja dilakukan menggunakan
bantuan crane dan penempatan Clamping stud dan Flex Clamp pada
posisi yang sama dan sejajar. Clamping stud dapat langsung masuk dan
terpasang pada Flex Clamp. Penguncian pada Flex Clamp
menggunakan kunci L untuk mengikat clamping stud.
25
 BAB IV

DATA DAN PEMBAHASAN

4.1. Perhitungan Kontruksi

4.1.1. Perhitungan Sambungan Las
1. Gaya yang di terima base adalah sebesar 1 ton = 1000 kg.
F =mxg
F = 1000 x 9.81
F = 9810 N
Reaksi pembebanan hollow :

Gambar 4. 1 Reaksi Pembebanan

2. Mencari panjang las bersih:

Gambar 4. 2 Tebal Las

Tebal las = t = 7 mm
t
BD = a =
√2
7
=
√2
= 4,9505 mm
Mencari panjang total las
Itotal =I-tx2xa
= 1000 kg – 7 x 2 x 4,9505

26
 = 1000 – 69,307
= 930,693 mm
Jadi total panjang las semua sisi 1 besi hollow 930,693 mm.
Keterangan :
Ibersih = Ikotor = Berat total yang diterima
I = Ibersih = Ikotor
t = Tebal Las

3. Mencari tegangan geser pada penampang las:

F
𝜏g =
√2 x t x Itotal
9810
=
√2 x 7 x 930,693
9810
= 7433,445
N
𝜏g = 1,319 𝑚𝑚
Keterangan :
N
𝜏g = Tegangan Geser (𝑚𝑚)
F = Gaya (N)
t = Tebal Las (mm)
N
Jadi, tegangan geser yang terjadi pada las yaitu 1,319 . Dari
mm2
tegangan geser yang diijinkan untuk bahan jenis Mild Steel yang memiliki
N
tegangan geser maksimal 240 mm2 ,dengan angka keamanan (sf) untuk beban
kajut yaitu 10.
τg
𝜏s = sf
240
= 10
N
= 24 mm2
Keterangan :
𝜏s = Tegangan geser ijin.
𝜏g = Tegangan Geser.
Sf = safety factor.
Sehingga 𝜏𝑔 penampang las < 𝜏𝑔 ijin (kekuatan sambungan las antara
hollow dan plate base aman untuk menahan beban seluruh kendaraan).

4.1.2. Perhitungan secara Analisis Meja Base

Tabel 4. 1 Material properties mild steel

Material Mild Steel

Phase at STP Solid
Density 7850 kg/m3
Ultimate Tensile Strength 400-550 MPa
Yield Strength 250 MPa
Young’s Modulus of Elasticity 200 GPa
Brinell Hardness 120 BHN
27
Melting Point 1450 °C
Thermal Conductivity 50 W/mK
Heat Capacity 510 J/g K
Price Rp.7.612,25/kg

1. Perhitungan Gaya
Untuk menghitung kekuatan Plat Mild Steel dalam menahan
beban benda produksi sebesar 1 ton pertama kami mencari
momen bengkok maksimal yang terjadi pada plat.
Perhitungan kekuatan meja base dengan dimensi 1100 mm x 11
00 mm x 30 mm.
F =mxg
F = 1000 x 9.81
F = 9810 N
Keterangan :
F = Gaya (N)
m = massa (kg)
g = Gravitasi

2. Momen Bengkok Maksimal

Gambar 4. 3 Momen Beban Bengkok

Σ mb = 0 → Rav
1
Rav x L – (q x L) 2 x L =0
1
Rav x 1100 – (9810 x 1100) 2 1100 = 0
Rav x 1100 – (10791000) 550 =0
Rav x 1100 – 5935050000 =0
5935050000
Rav = 1100
Rav = 5395500 N
Σ ma = 0 → Rbv
1
Rbv x L + (q x L) 2 x L =0
1
Rbv x 1100 + (9810 x 1100) 2 1100 = 0
Rbv x 1100 + (10791000) 550 =0
Rbv x 1100 + 5935050000 =0

28
 5935050000
Rbv = 1100
Rbv = 5395500 N

qxL = Rav + Rbv

1100 x 9810 = 5395500 + 5395500
10791000 = 10791000 → OK

Gambar 4. 4 Arah Gaya

1
Mmax = x q x L2
8
1
= 8 x 9810 x 11002
1
= 8 x 9810 x 1210000
Mmax = 1483762500 Nmm

Gambar 4. 5 Momen Bengkok Maksimal

3. Tahanan Bengkok
h3
Wx = Wy = 6
11003
= 6
= 221.833.333,33333 mm

4. Tegangan Bengkok
Mb
Tb = W
N
1.483.762.500
mm2
= 1.331.000.000 mm2
= 1,1147727 N
Keterangan :
Tb = Tegangan Bengkok
Mb = Momen Bengkok
W = Tahanan Bengkok

29
4.1.3. Perhitungan secara Analisis Kaki Base
Tabel 4. 2 Material Properties Hollow Mild Steel

No. Hollow Size Ultimate Tensile Yeild Strength

(mm) Strength (Mpa)
(Mpa)
1. 50 x 50 x 6 445 238
2. 75 x 75 x 6 450 237
3. 100 x 50 x 6 420 285
4. 100 x 100 x 6 443 240
5. 125 x 125 x 6 442 245
6. 150 x 150 x 6 425 290
7. 200 x 100 x 6 450 239
8. 200 x 200 x 6 448 243
[11]

Untuk menghitung kekuatan hollow dalam menahan beban benda

produksi sebesar 1 ton pertama kami mencari momen bengkok
maksimal yang terjadi pada hollow.
Perhitungan kekuatan kaki Base dengan tebal besi hollow 6 mm.
dengan dimensi 100 mm x 100 mm x 315 mm.
F =mxg
F = 1000 x 9.81
F = 9810 N
Keterangan:
F = Gaya (N)
m = massa (kg)
g = Gravitasi
Perhitungan kaki hollow dilakukan pada saat hollow
menerima beban dari atas sebesar 1 ton. Hal ini agar mendapatkan
momen maksimal pada saat pembebanan. Pembebanan gaya dari
atas yang terjadi pada hollow, berikut merupakan hasil
perhitungannya;
• Material = Mild Steel
N
• Yeild Strength hollow = 240 mm2
• F max = 1000 kg = 9810 N

1. Tegangan Normal
F max
Σ max = A
A = Luas Penampang = 2(Tebal x lebar + tebal x tinggi)
= 2 x (6 x 100 + 6 x 315)
A = 4980 mm2
Fmax
Σ max = A
9810 N
= 4910 mm2
30
 N
= 1,99796334 mm2
Keterangan :
N
Σ max = Tegangan Normal mm2
F max = Gaya maksimal (N)
A = Luas Penampang (mm2 )

σ yeild
sf = σ max
N
240
mm2
= N
1,99796334
mm2
sf = 120,02
sf ≥ 10→ aman.
Keterangan :
sf = safety factor.
𝜎 𝑦𝑒𝑖𝑙𝑑 = berat atau beban dalam suatu tegangan saat
material berkurang elastisitasnya
𝜎 max = gaya maksimal yang diterima.
Jadi safety factor berfungsi untuk mengetahui tingkat
keamanan, maka dilakukan perhitungan safety factor tersebut.
Dengan nilai safety factor 129,02 ≥ angka keamanan 10, jadi
dapat dinyatakan sangat aman untuk menahan beban seluruhnya.

2. Momen bengkok
Mb = F max x Tb
= 9810 x 30
N
= 294300mm2
Keterangan:
Mb = Momen Bengkok
F = Gaya maksimal
Tb = Tegangan bengkok ijin

3. Tahanan Bengkok besi Hollow

BH3 − bh3
W = 6B
100 x 1003 − 94 x 943
= 6 x 100
100000000 x 78074896
= 600
21925104
= 600
W = 36541,84 mm2

31
 4. Tegangan Bengkok
Mb
Tb = W
N
294300
mm2
= 36541,84 mm2
= 8,05378163 N
Keterangan :
Tb = Tegangan Bengkok
Mb = Momen Bengkok
W = Momen Tahanan Aksial

4.1.4. Pengujian Kaki Base dengan Simulasi

Dalam perancangan zero point memerlukan material
untuk base yang kuat untuk menahan berat material hingga
150 kg. Maka dari itu diperlukan pengujian pada kaki base,
untuk mengetahui ketahanan dan maksimal beban yang dapat
diterima oleh base. Base akan mendapatkan berat gaya
kebawah (Gaya Tekan). Pada gambar 4.6 dilakukan
pengujian yang menunjukan bahwa kaki base sedikit
mengalami deformasi dengan beban 150 kg pada 1 kaki.

Gambar 4. 6 Kaki Base mendapat Gambar 4. 7 Kaki Base mendapat

gaya 150 kg gaya 1500 kg.

Dalam konteks pengujian pembebanan

menggunakan perangkat lunak simulasi seperti ANSYS,
istilah warna pada load yang berarti beban yang diterapkan
pada suatu struktur atau sistem untuk mengamati bagaimana
sistem tersebut akan berperilaku di bawah kondisi tersebut.
Secara umum, pengujian pembebanan ini bertujuan untuk
menganalisis respons struktural terhadap beban yang

32
 diterapkan, seperti gaya, tekanan, suhu, atau kombinasi dari
beberapa faktor tersebut.

• Keterangan dari Gambar 4.6 :

Tabel 4. 3 Keterangan Kaki base menggunakan software ansys
No Warna Keterangan
1. Automatic- Digunakan untuk menunjukkan area yang
10-12477 mengalami deformasi atau tegangan yang
Max sangat tinggi, yang mungkin menunjukkan
risiko kegagalan struktural atau kerusakan
permanen. Warna merah menunjukkan zona
yang paling terpengaruh oleh beban.
2. 5,0397e- Warna jingga sampai kuning ini menunjukkan
10-1106 area dengan tingkat deformasi atau tegangan
3. 4,4098e- yang tinggi, tetapi belum mencapai tingkat
10-8298 kritis seperti yang ditampilkan oleh warna
merah. Ini bisa menjadi peringatan bahwa area
ini perlu diperhatikan lebih lanjut.
4. 3,7798e- Warna hijau muda hingga hijau tua sering
10-6915 digunakan untuk menunjukkan area yang
5. 3,1498e- mengalami deformasi atau tegangan yang
10-5532 lebih rendah dibandingkan dengan area
berwarna merah atau kuning. Warna hijau tua
adalah area yang relatif aman dan tidak terlalu
terpengaruh oleh pembebanan.
6. 1,8899e- Warna biru muda hingga biru tua sering
10-4149 digunakan untuk menunjukkan area yang
7. 01,2599e- mengalami deformasi minimal atau tegangan
10-102766 rendah. Area berwarna biru tua adalah yang
8. 6,2997e- paling stabil dan tidak terpengaruh secara
11-1383 signifikan oleh pembebanan.
9. 0 min-
8,3072e-9
min

Warna dalam visualisasi hasil simulasi di Ansys, seperti yang

dijelaskan diatas, dapat bervariasi tergantung pada jenis simulasi yang
dilakukan, parameter yang dianalisis, dan preferensi pengguna. Penting
untuk selalu merujuk pada dokumentasi atau panduan Ansys yang relevan
untuk memahami dengan tepat makna warna dalam konteks pengujian
pembebanan yang sedang dilakukan.
Pengujian pada Gambar 4.7 kaki base mengalami deformasi
dengan beban 1500 kg. Jadi batas beban yang dapat diterima oleh kaki base
berkali – kali maksimal 1000 kg.

33
4.2.Gambar Rancang Bangun
Berikut adalah gambar assembly keseluruhan dari project yang kami
kerjakan, pada gambar Gambar 4.3 posisi penempatan quick clamping
system di atas bed mesin Twinhorn FG-5225-5F.

Gambar 4. 8 Assembly keseluruhan

Tabel 4. 4 Keterangan Gambar 4.8

No. Komponen
1. Flex Clamp Variable
2. Clamping Stud
3. Base
4. Kaki Base

Pada gambar Gambar 4.8 jika kaki kesannya terlihat tinggi karena
spindel mesin maksimal turunnya 350 mm, sehingga diperlukannya kaki
sepanjang 315 mm untuk menggapai spindel mesin untuk semua proses
pada cope dan drag dapat terpenuhi pada proses permesinannya. Sedangkan
tinggi total keseluruhan dari quick clamping tersebut 520 mm, sehingga
masih memiliki sisa jarak 170 mm yang cukup untuk proses permesinan.

Gambar 4. 9 Posisi clamping pada bed mesin

34
 Pada Gambar 4.9 Pemasangan kaki pada bed mesin dengan
menggunakan clamp bertingkat pada alur T slot, gunanya pemasangannya
menggunakan clamp saja agar dapat di geser atau dilepas pada mesin,
sehingga mesin dapat digunakan untuk pengerjaan benda produksi lainnya
yang tanpa menggunakan quick clamping system.

Gambar 4. 10 Posisi pemasangan flex clamp variable

Pada Gambar 4.10 pemasangan pada flex clamp variable
menggunakan socket head cap screw atau biasa disebut baut L 12.9 HTB
M16 x 45 kunci L10 hitam hex, kemudian di - tap pada base bawah.
Sehingga memudahkan dalam mengatur ulang posisi flex clamp variable
jika terjadi perubahan dalam mengerjakan benda produksi lainnya.

4.3.Perbandingan Sesudah & Sebelum Menggunakan Quick Clamping

Berikut adalah data sebelum dan sesudah menggunakan Quick Clamp:
4.3.1. Proses Pemesinan
Tabel 4. 5 Proses Sebelum dan Sesudah menggunakan Quick Clamp

Tanpa Quick Clamp Dengan Quick Clamp

No.
Proses Waktu
1. Membersihkan Jig dari chip
dan coolant dengan angin
kompresor.
2. Pasang dan clamp raw
material batokan pada jig
yang sudah terpasang pada
meja mesin.
3.
Kencangkan baut clamp tiap
material batokan pada jig,
cek flatness permukaan 2’00”
batokan dengan jig dengan
pararel block,
Proses Waktu
Membersihkan Jig dari chip
25” dan coolant dengan angin 25”
kompresor.
Pemasangan dan clamp raw
material batokan pada jig
30” -
dilakukan diluar mesin saat
mesin running
Pengencangan baut clamp tiap
material batokan pada jig, cek
flatness permukaan batokan
-
dengan jig dengan pararel
block dilakukan diluar saat
mesin running

35
4. Menjalankan program: Menjalankan program:
1. Cari program dengan 1. Cari program dengan
“Search” – “USB “Search” – “USB
Memory” – “Program Memory” – “Program
name (AL_GFT)” – name (AL_GFT)” –
16” 16”
“Input”. “Input”.
2. Tekan tombol 2. Tekan tombol “AUTO”.
“AUTO”. 3. Tekan tombol cycle
3. Tekan tombol cycle start
start
5. Program selesai Program selesai
a. Lepas produk after a. Lepas produk after
machining. machining.
b. Melakukan b. Melakukan pengecekan
pengecekan produk produk menggunakan
menggunakan dial dial indicator / dial
indicator / dial caliper. (pengecekan .
2’30” 2’30”
caliper. (pengecekan . dilakukan saat proses
dilakukan saat proses machining berjalan).
machining berjalan). c. Letakan batokan yang
c. Letakan batokan yang sudah selesai proses di
sudah selesai proses keranjang yang sudah di
di keranjang yang tetapakan
sudah di tetapakan
Dari data tabel 4.5 di dapatkan pemangkasan waktu hingga
2 menit 30 detik untuk satu pemrosesan batokan GTP. Dengan
terpangkasnya waktu tersebut dapat memberikan keuntungan berupa
peningkatan jumlah benda produksi.

4.3.2. Target Proses

Berikut proses pengerjaan sesudah dan sebelum menggunakan Quick
Clamp untuk target capaian shift 1:
Tabel 4. 6 Capaian Batokan

Tanpa Quick Clamp Dengan Quick Clamp

No.
Hari OK NG Hari OK NG
1. 3 Sep 90 01 Mei 84
2020 2023
2. 4 Sep 90 02 Mei 108
2020 2023
3. 5 Sep 54 03 Mei 108 1
2020 2023
4. 7 Sep 90 1 04 Mei 96 1
2020 2023
5. 8 Sep 10 1 05 Mei 84
2020 2023
Total 334 2 Total 480 2

36
 Dari data proses target capaian Shift 1 total batokan yang dapat
dihasilkan per shift 1 tanpa menggunakan quick clamp sebanyak 334
pieces batokan, sedangkan yang dihasilkan dengan menggunakan
quick clamp sebanyak 480 pieces. Selisih yang dihasilkan sebanyak
146 pieces batokan.

4.3.3. Biaya Pemesinan

Dalam dunia industri biaya permesinan sangat dibutuhkan
untuk menentukan laba yang akan didapatkan dari proses setiap
benda - benda produksi yang dikerjakan, mesin Twinhorn VE-
1020L3 perjamnya di harga Rp.200.000,00. Sedangkan dalam satu
shift di targetkan waktu untuk setting 2 jam, 6 jam untuk proses
machining dengan harga Rp.1.200.000,00. Maka dengan harga
waktu pemesinan yang sama maka dapat dihitung :
1 shift kerja = 8 jam → 6 jam (Proses machining)
1 jam pemesinan = Rp. 200.000
1 shift = Rp. 1.200.000
Maka dalam 5 hari kerja dapat di total Rp.1.200.000 x 5 =
Rp.6.000.000. Pengeluaran perusahaan dalam 5 hari kerja untuk 1
mesin hingga Rp 6.000.000
Bila pesanan benda produksi batokan dalam 5 hari kerja
ditargetkan 334 pieces (data tanpa menggunakan quick clamping).
Maka, jika menggunakan quick clamping dapat dihitung sebagai
berikut:
Tabel 4. 7 Perbandingan dengan dan tanpa quick clamp
No. Pengerjaan Tanpa Quick Clamp Dengan Quick Clamp
1. 5 Hari 334 pieces 480 pieces
Kerja
2. 1 Hari 67 pieces 96 pieces
Kerja

Jadi untuk mencapai target machining 334 pieces saat

menggunakan quick clamping adalah 334 pieces : rata – rata hasil
pemesinan dengan quick clamping maka:
334 : 96 = 3,479 hari → 3,5 hari
Jadi saat menggunakan quick clamping target dapat tercapai dalam
3,5 hari.
3.5 x 1.200.000 = Rp.4.200.000
Perusahaan mendapat keuntungan 1.5 hari waktu
machining. Jika dalam nominal, perusahaan mendapat keuntungan
1.5 x Rp..1.200.000 = Rp.1.800.000

37
4.3.4. Pengaruh Penggunaan Quick Clamping
Penelitian ini dilakukan melalui observasi terhadap
percobaan batokan GTP Sampoerna dan melakukan wawancara
dengan beberapa operator mesinnya. Pada fase ini, informasi
memiliki peran yang sangat penting dalam menyelesaikan suatu
masalah. Kegiatan pengumpulan informasi yang lebih lengkap dan
mendalam.
Sebagai bentuk kelanjutannya, maka untuk analisis
perbedaannya dapat menggunakan mind mapping. Sebab atau faktor
– faktor yang mempengaruhi efek atau perubahan pada penelitian ini
yaitu kebutuhan dari customer memesan berapa banyak yang
dibutuhkan dan deadline yang di tentukan dari customer sehingga
PT YPTI dapat menentukan man power yang dibutuhkan untuk
mengejar hingga deadline yang telah disepakati.

Gambar 4. 11 Mind mapping

Berdasarkan perumusan yang dilakukan menggunakan mind
mapping, dapat diketahui bahwa penggunaan quick clamping
bermanfaat bagi industri untuk memenuhi pesanan customer dengan
tepat waktu (sesuai dengan target) bagi PT Yogya Presisi
Tehnikatama Industri.

38
 BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

Pada bab ini dibahas tentang kesimpulan dan saran selama melakukan
proses Rancang Bangun Quick Clamping System for CNC Double Coloumn
Machine, tetapi kami disini mengunggah 2 mesin berjenis Twinhorn FG-5225-5F
dan Twinhorn VE-1020L3 karena posisi mesin Twinhorn FG-5225-5F yang kami
gunakan benda produksinya belum datang hingga saat ini sehingga kami belum bisa
melakukan observasi lebih jauh, sehingga kami menggunakan data dari mesin
Twinhorn VE-1020L3.

5.1.Kesimpulan
A. Mesin CNC Twinhorn FG-5225-5F
Dari hasil Rancang Bangun Quick Clamping System for CNC
Double Coloumn Machine kesimpulan sebagai berikut:
1. Berdasarkan tujuan tugas akhir pembuatan quick clamping untuk
mesin CNC Twinhorn FG-5225-5F dapat memangkas waktu yang
terbuang sia-sia dalam pemasangan clamp secara konvensional.
2. Waktu dalam proses mesinnya tidak berubah karena sudah di
sesuaikan dengan berjalannya program.

B. Mesin Twinhorn VE-1020L3

Dari hasil pengerjaan benda produksi batokan GTP pada mesin
Twinhorn VE-1020L3 kesimpulan sebagai berikut:
1. Efektivitas dalam proses batokan tahap 1 berjalan baik dengan
perbandingan satu kali proses mesin jig dapat mencekam hingga 6
pieces batokan dimana sebelum menggunakan quick clamping
hanya dapat menggunakan jig yang dapat mencekam 5 pieces saja.
2. Dari data penggunaan quick clamp dengan tidak menggunakan
menunjukkan hasil yang sangat berbeda, rata-rata perhari sebelum
menggunakan 334 pieces per hari sesudah menggunakan menjadi
480 pieces per hari.
3. Meminimalisir waktu yang terdapat pada tabel sebelum
menggunakan 5 menit 56 detik untuk pemasangan benda produksi
batokan GTP (tidak termasuk mesin running), sedangkan sesudah
menggunakan quick clamping 3 menit 26 detik (tidak termasuk
mesin running). Jadi dalam 1 kali proses tanpa menggunakan hampir
sama 2 kali proses saat menggunakan quick clamping.
4. Dengan menggunakan quick clamping dapat memberi keuntungan
dalam segi penyelesaian target delivery ke customer dapat selesai
sebelum target delivery.
5. Perusahaan mendapat keuntungan Rp.1.800.000 dalam 5 hari kerja
pada perbandingan sebelum dan sesudah dengan quick clamping.

39
5.2. Saran
A. Mesin CNC Twinhorn FG-5225-5F
Berdasarkan kesimpulan diatas maka dapat disarankan beberapa hal
yaitu:
1. Berdasarkan penundaan datangnya Cope dan Drag perlunya diadakan
penelitian lebih lanjut mengenai pengaruh kerangka terhadap dampak dari
uji coba dari quick clamping.
2. Dalam meningkatkan hasil produksi pada mesin CNC Twinhorn FG-5225-
5F, maka diperlukan peningkatan clamping karena dengan Quick Clamping
dapat meringkas waktu clamping di mesin sehingga untuk proses
pemasangan benda produksi dapat lebih efisien konvensional yang baik.
3. Penelitian lebih lanjut diharapkan dengan adanya quick clamping pada
mesin CNC Twinhorn FG-5225-5F dapat memangkas waktu yang terbuang
secara sia-sia dari segi waktu pemasangan Cope dan Drag, sehingga
diharapkan didapatkan hasil yang relevan dalam menggunakan waktunya
untuk memasang clamping pot ketika proses permesinan sedang
berlangsung.

B. Mesin Twinhorn VE-1020L3

Berdasarkan kesimpulan diatas maka dapat disarankan beberapa hal
yaitu:
1. Perlunya ada evaluasi mengapa pengerjaan batokan tahap 1 sebelum
menggunakan quick clamp dan sesudah menggunakan tidak signifikan
perbedannya (faktor perbedaan skill operator atau kendala lainnya)
2. Penelitian lebih lanjut dari segi perbedaan waktu yang secara mendetail
sehingga didapatkan hasil penelitian yang relevan.

40
 Daftar Pustaka

[1] Panca Budi. Perancangan, 2020, No. 1,2. [online] Diakses dari
https://repository.pancabudi.ac.id/perpustakaan/lokalkonten/1714370548_
257_2_BAB_II.pdf, 16 Juni 2023.
[2] Pak Dosen. Gaya Berat, 19 Agustus 2023. [online] Diakses dari
https://pakdosen.co.id/gaya-berat/, 16 Juni 2023.
[3] Dpy. Macam-macam peralatan clamp (penjepit), 2015. [online] Diakses
dari http://www.dpy.my.id/2015/03/macam-macam-peralatan-clamp-
penjepit.html, 16 Juni 2023.
[4] Kosmek Work Clamping System. Pallet Clamp, 2023. [online] Diakses
dari
http://www.kosmek.co.jp/php_file/product_middle_list.php?lang=2&grou
p=109, 22 Juni 2023.
[5] Gross Publications, Inc. Quick Change Mechanical Receiver and Blank
Pallet. 1133 Airline Drive, Suite 2100 Grapevine, Texas 76051 USA, 1
Februari 2016. [online] Diakses dari
https://www.mfgnewsweb.com/archives/4/44323/Workholding-
feb16/Quick-Change-Mechanical-Receiver-and-Blank-Pallet.aspx, 26 Juni
2023.
[6] Ctmag. Quick Change Mechanical Receiver System. 340 Rte. 16B, Center
Ossipee, 03814, NH, US, 1 November 2014. [online] Diakses dari
https://www.ctemag.com/products/quick-change-mechanical-receiver-
system, 4 Juli 2023.
[7] Heinrich Kipp Werk GmBH & Co. KG. Locating Bushes For Pneumatic
Locating Cylinder, 2023. [online] Diakses dari
https://www.kipp.com/gb/en/Products/Clamping-technology/Zero-Point-
Clamping-Technology/Locating-and-clamping-systems/Locating-bushes-
for-pneumatic-locating-cylinder/Locating-bushes-for-pneumatic-locating-
cylinder-Form-A.html, 4 Juli 2023.
[8] Fikri Ariansyah & Mochammad Arivin Syarifuddin. SEMNASTERA
(Seminar Nasional Teknologi dan Riset Terapan), Politeknik Sukabumi
Indonesia, Metode French, Vol.2, 2020. [online] Diakses dari
https://semnastera.polteksmi.ac.id/index.php/semnastera/article/view/172/
63#, 4 Juli 2023.
[9] IT ZERT. Zero Clamp GmbH. Australia, 2019. [online] Diakses dari
https://zeroclamp.com/wpcontent/uploads/2019/11/gesamtkatalog_v4_20
19_engl.pdf , 25 Juni 2023
[10] PT Sinarindo Megah Perkasa. Specification for Mild Steel Plate.
[online] Diakses dari https://www.sinarindo.co.id/index.php/news/109-
specification-for-mild-steel-plate, 10 Juli 2023.
[11] Beyond-steel & Metal. Besi Hollow/Pipa Kotak Ex. Impor, 7
Agustus 2011. [online] Diakses dari https://metal.beyond-
steel.com/tag/hollow-section-yield-strength/, 19 Juli 2023.

41
[12] Universitas Negeri Yogyakarta. Teknologi Permesinan. Bab.3
Proses Frais (milling). [online] Diakses dari
https://staffnew.uny.ac.id/upload/131569341/pendidikan/teori-pemesinan-
dasar-proses-fraiss-milling.pdf, 28 Agustus 2023.
[13] Dipl.-Ing. Rijanto TOSIN,” Tegangan Permukaan” Mekanika
Teknik Bahan Dimensi, Beban, Bahan, Cikarang. Indonesia. 2012 BAB 4
hal 29.
[14] Dipl.-Ing. Rijanto TOSIN, “Pembebanan Bengkok” Mekanika
Teknik Bahan Dimensi, Beban, Bahan, Cikarang. Indonesia. 2012 BAB 8
hal 77.
[15] Dipl.-Ing. Rijanto TOSIN,”Momen Inersia dan Momen Tahanan”
Mekanika Teknik Bahan Dimensi, Beban, Bahan, Cikarang. Indonesia.
2012 BAB 6 hal 166 -167.

42
 LAMPIRAN
Lampiran 1 Gambar Rancang bangun 2D Quick Clamping System

43
Lampiran 2 Gambar Rancangan 2D Base

44
Lampiran 3 Gambar Rancangan 2D kaki Quick Clamping

45
 Lampiran 4 Tabel Mekanisme Quick Clamping System.

Proses penyiapan konvensional: Proses penyiapan Zero clamp:

1. Bersihkan meja mesin 1. Membersihkan meja mesin
2. Bersihkan permukaan kontak (dikurangi)
perangkat penjepit 2. Bershkan permukaan kontak
3. Posisikan melalui mur slot perangkat penjepit
4. Sejajarkan 3. Jalankan programnya
5. Kencangkan dengan sekrup 4. Akhiri program
penjepit
6. Tentukan titik nol
7. Jalankan programnya
8. Akhiri program

Keuntungan: Keuntungan:
1. Tidak menambah biaya 1. Proses dapat terganggu tanpa
untuk sumber daya lain masalah kapan saja.
(Hidrolik atau Pnuematik). 2. Penggunaan mesin yang
2. Proses perawatan berkelanjutan.
konvensional lebih mudah. 3. Cocok dengan proses
produksi massal.

Kerugian: Kerugian:
1. Sulit atau bahkan tidak mungkin 1. Proses perawatan lebih
untuk menghentikan proses intens(berkala).
(menghapus komponen sepenuhnya
dari tabel mesin).
2. Mesin macet atau benda kerja
dibuang.

46
Lampiran 5 Revisi dari Penguji I

47
Lampiran 6 Revisi dari Penguji II

48