PTLF

LAPORAN PRAKTIKUM PERANCANGAN TATA LETAK
FASILITAS DAN PERUBAHAN BAHAN

( PTLF & PB )
KELOMPOK 4
AKMAL ILHAM HERMANA 1870 031 083

DIAN TINTO AJI 1870 031 086
EGHA ANDREANA RIDWAN 1970 033 012
ANDIKA PUTRA LUMBANTORUAN 1870 031 043
INDRA GUNAWAN 1870 031 081
PRIANGGORO PANGESTU AJI 1870 031 118
LABORATORIUM PERANCANGAN TATA LETAK

FASILITAS DAN PERUBAHAN BAHAN
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS KRISNADWIPAYANA
JAKARTA
2020
LEMBAR PENGESAHAN
Laporan ini disusun sebagai salah satu syarat kelulusan Laporan Akhir Praktikum
Perancangan Tata Letak Fasilitas dan Perubahan Bahan program studi Teknik
Industri Fakultas Teknik Universitas Krisnadwipayana.
Nama :
1. AKMAL ILHAM HERMANA 1870 031 083
2. DIAN TINTO AJI 1870 031 086
3. EGHA ANDREANA RIDWAN 1970 033 012
4. ANDIKA PUTRA LUMBANTORUAN 1870 031 043
5. INDRA GUNAWAN 1870 031 081
6. PRIANGGORO PANGESTU AJI 1870 031 118
Kelompok : 4 (empat)
Jakarta,16 Desember 2020
Menyetujui,
Kaprodi Teknik Industri
IR. FLORIDA BUTARBUTAR, MT
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah Subhanahu Wata’ala yang telah memberikan banyak
nikmat, taufik, hidayah dan kemampuan untuk dapat menyelesaikan laporan akhir
ini pada waktunya.
Laporan ini saya susun berdasarkan yang sudah diberikan, saya menyadari bahwa
laporan akhir ini jauh dari kata sempurna, untuk segala kritik dan saran yang
bersifat membangun dari semua pihak sangat diharapkan untuk penyempurnaan
laporan akhir.
Dengan ini saya berharap dapat memberikan manfaat bagi saya pribadi dan
semoga laporan akhir ini dapat bermanfaat bagi para pembaca. Demikian yang
bisa saya sampaikan, semoga laporan akhir ini dapat bermanfaat bagi para
pembaca, dan dapat menambah pengetahuan untuk masyarakat luas.
Jakarta, 16 Desember 2020
iii
DAFTAR ISI
Cover
LEMBAR PENGESAHAN.....................................................................................ii
KATA PENGANTAR............................................................................................iii
DAFTAR ISI...........................................................................................................iv
MODUL I.................................................................................................................1
ANALISA PRODUK DAN GAMBAR TEKNIK...................................................1
1.1 PENDAHULUAN....................................................................................1
1.2 ANALISA PRODUK...............................................................................3
1.3 PERHITUNGAN PERAMALAN PERMINTAAN DAN PRODUKSI
5
MODUL II.............................................................................................................21
OPERATION PROCESS CHART........................................................................21
2.1 Pendahuluan..........................................................................................21
2.2 Pengolahan Data....................................................................................22
MODUL III............................................................................................................24
ROUTING SHEET................................................................................................24
3.1 Pendahuluan..........................................................................................24
3.2 Pengolahan Data...........................................................................................25
MODUL IV............................................................................................................29
FROM TO CHART (FTC)....................................................................................29
4.1 Pendahuluan..........................................................................................29
4.2 Pengolahan Data....................................................................................31
MODUL V.............................................................................................................34
MULTI PRODUCT PROCESS CHART (MPPC)................................................34
5.1 Pendahuluan.................................................................................................34
5.2 Pengolahan Data...........................................................................................35
5.3 Kesimpulan Tabel MPPC.............................................................................35
MODUL VI............................................................................................................36
SISTEM MANAJEMEN.......................................................................................36
6.1 Pendahuluan..........................................................................................36
6.2 Metodelogi..............................................................................................37
iv
6.3 Analisa....................................................................................................44
6.4 Kesimpulan dan Saran..........................................................................51
MODUL VII..........................................................................................................52
STRUKTUR ORGANISASI DAN DESKRIPSI JABATAN...............................52
7.1 Pendahuluan............................................................................................52
7.2 Struktural PT. SINAR BUANA ABADI.............................................54
BAB VIII................................................................................................................64
ACTIVITY RELATION CHART (ARC).............................................................64
8.1 LANDASAN TEORI.............................................................................64
8.2 Pengolahan Data....................................................................................65
MODUL IX............................................................................................................67
LUAS LANTAI.....................................................................................................67
9.1 Pendahuluan..........................................................................................67
9.2 Data Tata letak Pabrik..........................................................................72
MODUL X.............................................................................................................79
ACTIVITY RELATIONSHIP DIAGRAM (ARD)...............................................79
10.1 Pendahuluan..........................................................................................79
10.2 Pengolahan Data....................................................................................80
MODUL XI............................................................................................................85
MATERIAL HANDLING COST..........................................................................85
11.1 Pendahuluan............................................................................................85
11.2 Pengolahan Data....................................................................................86
BAB XII.................................................................................................................88
AREA ALLOCATION DIAGRAM (AAD)..........................................................88
12.1 LANDASAN TEORI.............................................................................88
12.2 PENGOLAHAN DATA........................................................................89
MODUL XIII.........................................................................................................93
LINE BALANCING..............................................................................................93
13.1 Pendahuluan..........................................................................................93
Line Balancing( Penyeimbangan Lintasan )......................................................94
13.2 Lembar pengamatan.............................................................................95
13.3 Table Waktu Kegiatan dan Tugas Pendahuluan...............................96
v
13.4 Diagram Jaringan..................................................................................97
BAB XIV.............................................................................................................103
ACTIVITY RELATIONSHIP DIAGRAM REVISI (ARDR)............................103
14.1 LANDASAN TEORI...........................................................................103
14.2 Pengolahan Data ARD - R..................................................................104
MODUL XV........................................................................................................105
MATERIAL HANDLING COST REVISI (MHCR)..........................................105
15.1 Pendahuluan........................................................................................105
15.2 Pengolahan Data..................................................................................106
BAB XVI.............................................................................................................110
TEMPLATE.........................................................................................................110
16.1. LANDASAN TEORI..............................................................................110
16.2. PENGOLAHAN DATA..........................................................................112
DAFTAR PUSTAKA.........................................................................................114
vi
DAFTAR TABEL
Tabel 1-1. Spesifikasi Bahan...................................................................................4
Tabel 1-2. Data Masa Lampau...............................................................................11
Tabel 1-3. Hasil Forecasting..................................................................................12
Tabel 1-4. Hasil Forecasting..................................................................................15
Tabel 3-1. Routing Sheet.......................................................................................26
Tabel 3-2. Resume Routing Sheet..........................................................................27
Tabel 4-1. From To Chart......................................................................................33
Tabel 5-1. MPPC....................................................................................................35
Tabel 6-1 Kriteria Barang Berdasarkan Frekuensi Pemakaian..............................45
Tabel 6-2. Checksheet Mingguan..........................................................................48
Tabel 7-1 Resume Penggajian................................................................................63
Tabel 9-1. Luas Lantai Bagian Produksi................................................................75
Tabel 9-2. Luas Lantai Pelayanan..........................................................................76
Tabel 9-3. Luas Lantai Bagian Shipping...............................................................77
Tabel 9-4. Resume Luas Lantai.............................................................................78
Tabel 10-1. Matriks FTC Simetris.........................................................................80
Tabel 10-2. Bobot Kedekatan................................................................................80
Tabel 10-3. Hasil Perhitungan MST......................................................................80
Tabel 10-4. ARD bagian Proses Fasilitas..............................................................82
Tabel 10-5. ARD bagian proses Produksi..............................................................84
Tabel 11-1. Ketentuan Alat Angkut.......................................................................85
Tabel 11-2. Ongkos Penanganan Material (OMH)................................................86
Tabel 11-3. Resume OMH.....................................................................................87
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1-1Grafik Hasil Forecast dengan metode WMA 4 periode.....................13

Gambar 1-2. Result................................................................................................14
Gambar 1-3. Meja Gantung 3D..............................................................................18
Gambar 1-4. Tampak Samping..............................................................................18
Gambar 1-5. Meja Gantung Tampak Atas.............................................................19
Gambar 1-6. Meja Gantung Tampak Depan..........................................................19
Gambar 1-7.Teknik Meja Gantung........................................................................20
Gambar 2-1. OPC...................................................................................................22
Gambar 6-1. Diagram Alir Proses Penelitian.........................................................39
Gambar 6-2. Jenis Data dalam Penelitian..............................................................40
Gambar 6-3. Rancangan tempat alat......................................................................45
Gambar 6-4. Alat Kebersihan................................................................................46
Gambar 6-5. Poster 5S...........................................................................................47
Gambar 8-1. ARC antar Departemen.....................................................................65
Gambar 8-2. ARC Antar Pelayanan.......................................................................66
Gambar 9-1. Kalkulasi Luas Lantai.......................................................................72
Gambar 10-1 Urutan Fasilitas yang telah diurutkan..............................................81
viii
ix
PT. SINAR BUANA ABADI
Jl Pangkalan 2 RT:01 RW:03 no 51 Kelurahan Cikiwul Bantar Gebang Kota
Bekasi
Telp.(021) 456987 Fax.(021) 567473 Email : SBA@SBA.COM
Bekasi, 17 Oktober 2020

Nomor : 001/SPI /SBA/X/2020
Perihal : Surat Permohonan Investor
Lampiran :-
Kepada Yth.
Ir. Florida Butarbutar, MT.
Di Tempat
Dengan Hormat,
Bersamaan dengan surat ini kami dari PT Sinar Buana Abadi ingin mengajukan
permohonan untuk menjadi investor perusahaan kami. Dengan jenis produk
berikut:
Produk : Meja Lipat Gantung
Demikian surat permohonan ini kami sampaikan. Semoga dapat menjadi awal
kerjasama yang baik antara kedua belah pihak untuk kedepannya. Atas perhatian
dan kerjasamanya kami ucapkan terima kasih.
Hormat kami
Akmal Ilham Hermana

Direktur Utama
x
Bekasi

Nomor : 002/SPP/SBA/X/2020
Perihal : Analisa Produk dan Gambar Teknik
Lampiran : 1 Buah Proposal Analisa Produk dan Gambar Teknik
Kepada Yth.
Di Tempat
Dengan Hormat,
Sebagai kelanjutan dari pengajuan surat kami No. 001/SPI/SBA/X/2020

tanggal 17 November 2020 mengenai pengajuan sebagai investor produk meja
gantung yang diproduksi oleh PT. SINAR BUANA ABADI, pada kesempatan ini
kami kembali mengajukan surat dengan disertai lampiran Analisa Produk dan
Gambar Teknik sebagai bahan pertimbangan.
Atas perhatian dan kerjasamanya kami ucapkan terima kasih.
Hormat kami
Akmal Ilham Hermana

Direktur Utama
xi
MODUL I
ANALISA PRODUK DAN GAMBAR TEKNIK
1.1 Pendahuluan
1.1.1 Latar Belakang Produk
PT. SINAR BUANA ABADI adalah perusahaan yang bergerak di
bidang furniture, khusus nya dalam pembuatan meja gantung. Meja yang
di produksi di design untuk memenuhi kebutuhan konsumen dengan
mempertimbangkan ENASE (Efektif, Nyaman, Aman, Sehat dan Efisien).
PT. SINAR BUANA ABADI menawarkan meja dengan harga yang
terjangkau dengan kualitas terbaik. Dibuatnya produk “MEJA GANTUNG
ERGONOMI” ini karena masih kurangnya produk-produk meja yang
mengedepankan ENASE (Efektif, Nyaman, Aman, Sehat dan Efisien)
serta memiliki keunggulan dari segi kualitas.
1.1.2 Tujuan Produk

1. Dapat digunakan diruangan kecil atau sempit
2. Agar pengguna dapat menghemat tempat / ruangan
3. Dapat digunakan di ruangan sekolah Universitas dan rumah
1.1.3 Analisa pasar
Target pasar dari PT. SINAR BUANA ABADI adalah siswa

sekolah, mahasiswa, remaja, dan orang dewasa / orang tua, meja dengan
inventaris yang simple dan dapat dilipat tidak membutuhkan ruang simpan
yang banyak tetapi juga tidak mengurangi kenyamanan ketika beraktifitas
di dalam ruangan.
1
2
Target pasar dari PT. SINAR BUANA ABADI adalah konsumen

yang memiliki ruangan kecil maupun besar di sekolah Universitas dan
rumah. Meja di sekolah, Universitas dan rumah yang ada saat ini
kebanyakan masih belum memiliki standard ENASE (Efektif, Nyaman,
Aman, Sehat dan Efisien). Kebanyakan meja yang di pakai di sekolah,
Universitas dan rumah saat ini juga terlalu membutuhkan ruang simpan
yang besar.
1.1.4 Sasaran Produk
Ruangan di Sekolah, Universitas dan Rumah.

3
1.2 ANALISA PRODUK

1.2.1 Nilai dan Manfaat Produk
1. Material yang kuat dan kokoh.
2. Meja yang nyaman digunakan sebagai tempat menaruh barang /
benda.
3. Bentuk yang simpel tidak membutuhkan ruang simpan yang banyak.
1.2.2 Uraian Produk

a. Tipe Produk
Meja Gantung Ergonomi
b. Mekanisme Produk
Mekanisme produk ini sebagai tempat menaruh barang / benda
c. Dimensi Produk
60 cm x 30 cm
d. Kelebihan Produk
 Dapat dilipat, mudah disimpan dan tidak membutuhkan ruang simpan
yang banyak.
 Di buat dengan material yang kuat dan kokoh
4
e. Spesifikasi Bahan
Tabel 1-1. Spesifikasi Bahan
Dimensi Produk
N Jenis Jumlah Dimensi
Part Produk
O Material Material P x L (cm)
Kaki meja
1 Besi Holo 2 35 x 4
gantung
2 Penyangga kaki Besi Holo 1 50 x 4
3 Bracket Besi 2 20 x 3
4 HPL Kayu 2 60 x 30
5 Papan Meja kayu 1 60 x 30
 Dimensi komponen pendukung utama P x L (cm)

 Kaki Meja Gantung 35 x 4
 Penyangga Kaki 50 x 4
 Bracket 20 x 3
 HPL 60 x 30
 Papan meja 60 x 30
 Bahan komponen
 Besi Holo
 Multiplack
 Hpl
 Bracket
 Jumlah komponen
 Kaki Meja Gantung
 Penyangga Kaki
 Bracket
 HPL
 Papan meja
5
1.3 PERHITUNGAN PERAMALAN PERMINTAAN DAN PRODUKSI

1.3.1 Pengertian Peramalan
Peramalan adalah proses untuk memperkirakan berapa kebutuhan

dimasa yang akan datang meliputi kebutuhan dalam ukuran kuantitas,
kualitas waktu dan lokasi yang dibutuhkan dalam rangka memenuhi
permintaan barang atau jasa.
Dalam kondisi pasar bebas, permintaan pasar lebih bersifat kompleks

dan dinamis karena permintaan tersebut bergantung dari kondisi sosial,
ekonomi, politik, aspek teknologi, produk pesaing, dan produk subtitusi.
Oleh karena itu peramalan yang akurat merupakan informasi yang sangat
dibutuhkan dalam pengambilan keputusan manajemen (Nasution,1999).
1.3.2 Kegunaan Peramalan

Peramalan digunakan untuk memperkirakan produksi dimasa yang
akan datang, data yang di dapat dari masa lampau, di hitung dan di
ramalkan.
1.3.3 Jenis-Jenis peramalan

Berdasarkan horizon waktu, peramalan atau forecasting dapat
dibagi menjadi tiga jenis, yaitu (Herjanto, 2008:78):
1. Peramalan jangka panjang, yaitu yang mencakup waktu lebih
besar dari 18 bulan. Misalnya, peramalan yang diperlukan
dalam kaitannya dengan penanaman modal, perencanaan
fasilitas dan perencanaan untuk kegiatan litbang.
2. Peramalan jangka menengah, yaitu mencakup waktu antara 3

sampai 18 bulan. Misalnya, peramalan untuk perencanaan
6
penjualan, perencanaan produksi dan perencanaan tenaga kerja

tidak tetap.
3. Peramalan jangka pendek, yaitu mencakup jangka waktu
kurang dari 3 bulan. Misalnya, peramalan dalam hubungannya
dengan perencanaan pembelian material, penjadwalan kerja dan
penugasan karyawan.
Berdasarkan fungsi dan perencanaan operasi di masa depan,

peramalan atau forecasting dibagi menjadi tiga jenis, yaitu (Heizer dan
Render, 2009:47):
1. Peramalan ekonomi (economic forecast), peramalan ini

menjelaskan siklus bisnis dengan memprediksi tingkat
inflasi, ketersediaan uang, dana yang dibutuhkan untuk
membangun perumahan dan indikator perencanaan lainnya.
2. Peramalan teknologi (technological forecast), peramalan ini
memperhatikan tingkat kemajuan teknologi yang dapat
meluncurkan produk baru yang menarik, yang
membutuhkan pabrik dan peralatan yang baru.
3. Peramalan permintaan (demand forecast), adalah proyeksi
permintaan untuk produk atau layanan perusahaan.
Proyeksi permintaan untuk produk atau layanan suatu
perusahaan. Peramalan ini juga disebut peramalan
penjualan yang mengendalikan produksi, kapasitas, serta
sistem penjadwalan dan menjadi input bagi perencanaan
keuangan, pemasaran, dan sumber daya manusia.
Berdasarkan jenis data ramalan yang disusun, peramalan dibagi

menjadi dua jenis, yaitu (Saputro dan Asri, 2000:148):
1. Peramalan kualitatif, yaitu peramalan yang didasarkan atas data

kualitatif pada masa lalu. Hasil ramalan yang dibuat sangat
tergantung pada orang yang menyusunnya. Hal ini penting
7
karena peramalan tersebut ditentukan berdasarkan pemikiran

yang bersifat intuisi, pendapat, dan pengetahuan serta
pengalaman dari penyusunnya. Biasanya peramalan secara
kualitatif ini didasarkan atas hasil penyelidikan, seperti
pendapat salesman, pendapat sales manajer pendapat para ahli
dan survey konsumen.
2. Peramalan kuantitatif, yaitu peramalan yang didasarkan atas
data penjualan pada masa lalu. Hasil peramalan yang dibuat
sangat tergantung pada metode yang dipergunakan dalam
peramalan tersebut. Penggunaan metode yang berbeda akan
diperoleh hasil yang berbeda pula.
Berdasarkan sifat penyusunannya, peramalan dibagi menjadi dua

jenis, yaitu (Ginting, 2007)
1. Peramalan subjektif, yaitu peramalan yang didasarkan atas

perasaan atau intuisi dari orang yang menyusunnya.
2. Peramalan objektif, yaitu peramalan yang didasarkan atas data
yang relevan pada masa lalu, dengan menggunakan teknik-
teknik dan metode-metode dalam penganalisaan data tersebut.
1.3.4 Langkah-Langkah Peramalan
Pada dasarnya ada tiga langkah peramalan, yaitu:

1. Pertama, menganalisa data yang lalu. Tahap ini berguna untuk pola
yang terjadi pada masa lalu. Analisis ini dilakukan dengan cara
membuat tabulasi dari data yang lalu.
Suatu langkah yang penting dalam memilih metode analisis deret
waktu adalah mempertimbangkan jenis pola yang terdapat dari data
observasi sehingga metode tersebut dapat ditest. Ada empat jenis
pola data :
8
 Pola Horizontal atau stationary, Bila nilai-nilai dari data

observasi berfluktuasi sekitar nilai konstan rata-rata atau dapat
dikatakan pola ini sebagai stationary pada rata-rata hitungnya
(means). Missal suatu produk mempunyai jumlah penjualan
yang tidak menaik atau menurun selama beberapa waktu.
 Pola Musiman atau Seasonal, Bila suatu deret waktu
dipengaruhi oleh faktor musim (seperti kuartalan, bulanan,
mingguan, harian). Misal minuman segar, ice cream, jasa
angkutan, dan lain sebagainya. Data runtut waktu yang
berkaitan dengan adanya kejadian yang berulang secara teratur
dalam setiap tahun. Misal volume penjualan buku pelajaran
pada awal-awal tiap tahun ajaran baru.
 Pola Siklus atau Cyclical, Bila data observasi dipengaruhi oleh
fluktuasi ekonomi jangka panjang yang berkaitan atau
tergabung dengan siklus usaha. Ada produk yang penjualannya
menunjukan pola siklus seperti mobil sedan, besi baja, dan
perkakas atau peralatan bengkel.
 Pola trend, Bila ada pertambahan/kenaikan atau penurunan
daru data observasi untuk jangka panjang. Pola ini terlihat pada
penjualan produk dari banyak perusahaan. Merupakan
komponen data runtut waktu yang berkaitan dengan adanya
kecenderungan (meningkat, menurun) dalam jangka panjang
(biasanya sepuluh tahun atau lebih).
2. Kedua, menentukan metode yang dipergunakan. Metode peramalan

yang baik adalah metode yang memberikan hasil ramalan yang tidak
jauh berbeda dengan kenyataan yang terjadi.
9
Ada dua pendekatan umum yang digunakan dalam peramalan ;

 Peramalan kuantitatif, menggunakan berbagai model matematis
yang menggunakan data histories dan atau variable-variabel
kausal untuk meramalkan permintaan.
 Peramalan kualitatif atau peramalan subyektif, memanfaatkan
faktor-faktor penting seperti intuisi, pengalaman pribadi, dan
system nilai pengambilan keputusan.
Metode peramalan yang akan didasarkan atas penggunaan analisa

pola hubungan antara variabel yang akan diperkirakan dengan
variabel waktu, yang merupakan deret waktu, atau “time series”.
Metode-metode peramalan dengan menggunakan analisa pola
hubungan antara variabel yang akan diperkirakan dengan variabel
waktu, atau analisa deret waktu, terdiri dari:
 Metode smoothing, Mencakup metode rata-rata kumulatif,
metode rata-rata bergerak (moving average) dan metode
“exponential smoothing”. metode smoothing ini digunakan
untuk mengurangi ketidak teraturan musiman dari data
yang lalu maupun kedua-duanya, dengan membuat rata-rata
tertimbang dari sederetan data yang lalu. Ketepatan
(accuracy) dari peramalan dengan metode ini akan terdapat
pada peramalan jangka pendek. Biasanya digunakan untuk
perencanaan dan pengendalian produksi dan persediaan,
perencanaan keuntungan, dan perencanaan keuangan
lainnya. Data yang dibutuhkan untuk penggunaan metode
ini minimum dua tahun.
 Metode Box Jenkins menggunakan dasar deret waktu
dengan model matematis, agar kesalahan yang terjadi dapat
sekecil mungkin. Oleh karena itu penggunaan metode ini
membutuhkan identifikasi model dan estimisasi
parameternya.
10
Metode ini sangat baik ketepatannya untuk peramalan

jangka pendek. Data yang dibutuhkan untuk penggunaan
metode peramalan ini minimum dua tahun, dan lebih baik
bila data yang dipunyai lebiih dari tahun. Metode ini
dipergunakan untuk peramalan dalam perencanaan dan
pengendalian produksi, dan persediaan serta perencanaan
anggaran.
 Metode Proyeksi Trend dengan regresi merupakan dasar
garis trend untuk suatu persamaan matematis, sehingga
dengan dasar persamaan tersebut dapat diproyeksikan hal
yang diteliti untuk masa depan. Untuk peramalan jangka
pendek maupun peramalan jangka panjang. Ketepatan
peramalan dengan metode ini sangat baik. Data yang
dibutuhkan untuk penggunaan metode ini adalah data
tahunan, dan makin banyak data yang dipunyai makin lebih
baik, serta minimum data tahunan yang harus ada adalah
lima tahun. Metode ini selalu dipergunakan untuk
peramalan bagi penyusanan rencana penanaman tanaman
baru, perencanaan produk baru, rencana ekspansi, rencana
investasi dan rencana pembangunan suatu Negara atau
daerah.
3. Ketiga, memproyeksikan data yang lalu dengan menggunakan

metode yang dipergunakan dan mempertimbangkan adanya beberapa
faktor perubahan.
11
1.3.5 Perhitungan Peramalan :

a) Perhitungan (Sesuai Metode Yang Ditentukan)
Berikut adalah data masa lampau dari bulan Mei 2019 – April 2020
yang akan digunakan untuk peramalan (Forecasting) di tahun 2021.
Tabel 1-2. Data Masa Lampau
No Bulan Jumlah
1 Mei 600
2 Juni 620
3 Juli 610
4 Agustus 630
5 September 615
6 Oktober 645
7 November 640
8 Desember 635
9 Januari 650
10 Februari 620
11 Maret 660
12 April 630
b) Hasil Peramalan dan Grafik Peramalan
Berikut merupakan hasil peramalan serta grafiknya, metode yang digunakan yaitu
Metode Weighted Moving Averages (WMA) pada periode 4.
12
Tabel 1-3. Hasil Forecasting
No Bulan Forecast
1 Mei 600
2 Juni 620
3 Juli 610
4 Agustus 630
5 September 619
6 Oktober 619
7 November 629,5
8 Desember 635,5
9 Januari 636,5
10 Februari 643
11 Maret 634
12 April 643,5
13 Mei 600
14 Juni 620
15 Juli 610
16 Agustus 630
13
Gambar 1-1Grafik Hasil Forecast dengan metode WMA 4 periode

14
 Metode Peramalan menggunakan Exponential Smoothing
Gambar 1-2. Result

15
 Berikut merupakan hasil peramalan serta grafiknya, metode yang

digunakan yaitu Metode Exponential Smoothing.
Tabel 1-4. Hasil Forecasting
No Bulan Forecast
1 Mei 600
2 Juni 600
3 Juli 603
4 Agustus 604
5 September 608
6 Oktober 609
7 November 614
8 Desember 618
9 Januari 621
10 Februari 625
11 Maret 624
12 April 630
13 May 630
16
* Grafik dari data forecasting
2. Details and Error Analysis
c) Analisa Hasil Ramalan dan Pemulihan Penggunaan.
Melakukan proses peramalan dalam sistem produksi dimulai dari

penyajian data masa lampau yang terlihat data-data nilai
permintaannya, kemudian dari data tersebut diinput kedalam software
17
Ms.Excel dan Qm for Windows. Setelah melakukan olah data grafik

yang ditampilkan berupa Horizontal, oleh karena itu metode yang
digunakan adalah Metode Moving Averages dan Weighted Moving
Averages. Berdasarkan perhitungan yang tampak dari metode yang
dilakukan dapat diketahui hasil Forecast untuk tahun yang akan
datang. Nilai MAD (Mean Absolute Deviation) yang digunakan adalah
nilai yang paling kecil dari 2 metode yang digunakan. Hasil dari 2
metode yang digunakan untuk mengolah data dalam kasus ini
menghasilkan nilai MAD yang terkecil yaitu 14,62 yang didapat dari
Metode Weighted Moving Averages pada periode 4.
18
d) Lampiran Gambar
Gambar 1-3. Meja Gantung 3D
Gambar 1-4. Tampak Samping

19
Gambar 1-5. Meja Gantung Tampak Atas
Gambar 1-6. Meja Gantung Tampak Depan

20
Gambar 1-7.Teknik Meja Gantung
SKALA 1 : 10 DIGAMBAR : KEL.4 KET : PRAKTEK PTLF

SATUAN : mm DIPERIKSA : FLORIDA
TANGGAL : 24-10-20 DISETUJUI :
PT SINAR BUANA ABADI MEJA GANTUNG NO : 1 A0

Bekasi

Lampiran : 1 Buah Proposal Operation Process Chart
Perihal : Operation Process Chart
Kepada Yth.
Di Tempat
Dengan Hormat,

tanggal 24 November 2020 mengenai Analisa Produk dan Gambar Teknik produk
meja gantung yang diproduksi oleh PT. SINAR BUANA ABADI, pada
kesempatan ini kami kembali mengajukan surat dengan disertai lampiran
Operation Process Chart sebagai bahan pertimbangan.
Operation process chart (OPC) merupakan suatu diagram yang

menggambarkan langkah-langkah proses yang akan dialami bahan baku mengenai
urutan-urutan operasi dan pemeriksaan sejak dari awal sampai menjadi produk
jadi utuh maupun sebagai komponen, dan juga memuat informasi-informasi yang
diperlukan untuk analisa lebih lanjut.
Hormat kami
Akmal Ilham Hermana
Direktur Utama
xi
MODUL II
OPERATION PROCESS CHART
2.1 Pendahuluan
Pengertian Peta Proses Operasi (Operation Process Chart) Operation

Process Chart (OPC) bertujuan untuk menentukan langkah-langkah
pekerjaan dari komponen part atau memetakkan proses dan inspeksi dari
komponen. Pada pembuatan peta proses operasi ini garis vertikal akan
menggambarkan aliran umum dari proses yang dilaksanakan, sedangkan
garis horisontal yang menuju kearah garis vertikal akan menunjukkan
adanya material yang akan bergabung dengan komponen yang akan dibuat.
Beberapa keuntungan dan kegunaan dari Operation Process Chart ini
adalah:
1. Menunjukkan operasi yang harus dilakukan untuk tiap komponen
2. Menunjukkan urutan operasi untuk tiap komponen
3. Menunjukkan urutan pabrikasi dan rakitan untuk tiap komponen
4. Menunjukkan hubungan antar komponen
5. Membedakan antara komponen yang dibuat dengan dibeli.
Seperti yang telah diuraikan diatas maka dalam peta proses operasi yang
dicatat hanyalah kegiatan-kegiatan operasi dan pemeriksaan atau innspeksi
saja. Kadangkadang pada akhir proses bisa ditambahkan tentang
penyimpanan (storage). Dengan adanya informasi-informasi yang bisa
dicatat melalu peta proses operasi, banyak manfaat yang bisa diperoleh
yaitu :
1. Data kebutuhan jenis proses operasi atau inspeksi, macam dan

spesifikasi mesin atau fasilitas produksi, serta urutan-urutan prosesnya.
21
22
2. Data kebutuhan bahan baku dengan memperhitungkan efisiensi pada

setiap elemen operasi kerja atas inspeksi.
3. Pola tata letak fasilitas operasi aliran pemindahan bahannya.
4. Alternatif-alternatif perbaikan prosedur dan tata kerja yang sedang

dipakai.
2.2 Pengolahan Data
Gambar 2-8. OPC
OPERATION PROCESS CHART (OPC)
NAMA OBYEK : MEJA LIPAT

NOMOR PETA : 1
DIPETAKAN OLEH : Kelompok 4
TANGGAL DIPETAKAN : 02 DESEMBER 2020
Papan Kayu Besi Holo Besi Holo

HPL (Alas Meja) (Penyangga Kaki) (Kaki Meja Gantung) (2x)
Pengukuran Pengukuran Pengukuran Pengukuran

32,64" O-14 13,02" O-10 26,78" O-8 9,42" O-1
(Penggaris) (Meteran) (Meteran) (Meteran)
Pemotongan Pemotongan Pemotongan

O-15 O-11 Pemotongan O-2
68,7" (Cutter) 99,46" (Mesin Potong) O-9
(Gergaji Besi) 68,84" I-1
(Gergaji Besi)
I-10 I-7 105,54"
&Pemeriksaan & Pemeriksaan I-6 & Pemeriksaan
& Pemeriksaan
Pengedrillan
Pengamplasan O-3
6,36" I-2
(Mesin Bor)
O-12
5,7" I-8 (Mesin Amplas) & Pemeriksaan
Elektroda
Pengelasan
O-4
Lem 72,34"
I-3
(Mesin Las)
Pelapisan HPL & Pemeriksaan
O-13 ke Papan Meja
15,62"
I-9 (Kuas) Pengamplasan
&Pemeriksaan O-5
5,54"
I-4
(Gerinda)
& Pemeriksaan
Cat
Pengecatan
1064,2 O-6
(Luas)
Braket
Baut
O-7 Perakitan
62,2" I-5 & Pemeriksaan
S-1
Maju Gantung
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (Det)
OPERASI 15 1656,36
PEMERIKSAAN 10 0
PENYIMPANAN 1 0
TOTAL 26 656,36
 Perhitungan Waktu Siklus Running
Waktu siklus running didapatkan dari waktu terbesar yang ada pada bagian proses
assembling, Jadi waktu runningnya adalah 62,2 Detik.
 Perhitungan Waktu Siklus Non Running
Waktu siklus Non Running didapatkan dari Waktu siklus rough lumber terbesar
ditambah siklus terbesar pada bagian fabrikasi dan assembling.
 Waktu Siklus Rough Lumber = 32,64 Detik
 Waktu Siklus Fabrikasi = 1064,2 Detik
 Waktu Siklus Assembling = 62,2 Detik +
1159,04 Detik
Bekasi

Perihal : Routing Sheet
Lampiran : 1 Buah Proposal Routing Sheet
Kepada Yth.
Di Tempat
Dengan Hormat,
Sebagai kelanjutan dari pengajuan surat kami No.

003/SPI/SBA/X/2020 tanggal 24 Oktober 2020 mengenai Operation
Process Chart produk meja gantung yang diproduksi oleh PT. SINAR
BUANA ABADI, pada kesempatan ini kami kembali mengajukan surat
dengan disertai lampiran Routing Sheet sebagai bahan pertimbangan.
Pengurutan produksi (routing sheet) adalah tabulasi langkah-langkah
yang dicakup dalam memproduksi komponen tertentu dan rincian yang
perlu dari hal-hal yang berkaitan.
Hormat kami
Akmal Ilham Hermana

Direktur Utama
xii
MODUL III
ROUTING SHEET
3.1 Pendahuluan
Routing sheet atau lembar pengurutan merupakan langkah-langkah yang dicakup dalam
memproduksi komponen tertentu dan rincian yang perlu diketahui dari hal-hal yang saling
berkaitan satu sama lain. Sebuah routing sheet menujukan secara detail mengenai operasi
yang dibutuhkan untuk sebuah bagian dalam sebuah produksi. Hal ini memungkinkan juga
untuk mengatur waktu untuk setiap operasi dan setiap mesin. Proses routing ini
menyimpulkan langkah-langkah operasi yang diperlukan untuk merubah bahan baku menjadi
produk yang dikehendaki dimana untuk itu beberapa informasi harus menyertai di dalam
langkah ini yaitu nama dan komponen yang akan dibuat, nomor dari gambar kerja dari
komponen tersebut, macam operasi kerja dan nomor operasinya, mesin dan peralatan
produksi yang dipakai, serta waktu standar yang ditetapkan untuk masing-masing operasi
kerja (Apple, 1990).
Routing sheet berguna untuk menghitung jumlah mesin yang dibutuhkan dan untuk
menghitung jumlah part yang harus dipersiapkan dalam usaha memperoleh sejumlah produk
yang diinginkan. Data yang diperlukan dalam perhitungan routing sheet ini adalah urutan
operasi dari setiap komponen, nama atau jenis peralatan yang digunakan, persentase scrap
dan efesiensi pabrik. Urutan operasi pada routing sheet ini didasarkan pada urutan operasi
yang ada pada peta proses operasi. Informasi-informasi yang diperoleh dari perhitungan
routing sheet adalah dapat mengetahui kapasitas alat teorits, jumlah unit yang disiapkan,
produk dengan efesiensi serta jumlah mesin teoritis.
Lembar urutan proses atau lembar operasi adalah tabulasi langkah-langkah yang
dicakup dalam memproduksi komponen tertentu dan rincian yang perlu dari hal-hal yang
berkaitan (Apple, 1990). Lembar urutan proses terutama ditujukan untuk mengetahui jumlah
mesin atau peralatan produksi yang diperlukan dalam memenuhi jumlah produksi yang
diinginkan dengan memperhatikan persentase bahan.
24
25
3.2 Pengolahan Data

ROUTING SHEET
Product : MEJA GANTUNG
Efficiency : 95% SOP / ROUTING SHEET
Capacity : 3 Unit Per Hour Material Requirement Calculation
Tabel 3-5. Routing Sheet
SCRAP MACHINE
CYCLE GOOD PIECES TO BE MACHINE REQ
No OPT CODE NEXT OPT DESCRIPTION EQUIPMENT MPPH LOSSES EFF PRODUK REQ
TIME PIECES REQ STARTED (THEORY)
(%) (ACTUAL)
Bes i Holo (Ka ki Meja Ga ntung 1)

O-1 O-2 Pengukuran Meteran 34 4.71 0 3.146 3.146 3.3115789 0.097 1
O-2 O-3 Pemotongan Gergaji Besi 14 34.42 5.5 3.144 3.146 3.3115789 0.237 1
O-3 O-4 Pengedrilan Mesin Drill 23 3.18 3 3.143 3.144 3.3094737 0.144 1
O-5 O-6 Pengecatan Kuas 11 32.1 0 3.143 3.143 3.3084211 0.301 1
Besi Holo (Kaki Meja Gantung 2)
Bes i Hol o (Penya ngga Kaki)
O-9 O-4 Pemotongan Gergaji Besi 14 105.54 12 3.138 3.141 3.3063158 0.236 1
O-4 O-5 Pengelasan Mesin Las 4 72.34 0 3.138 3.138 3.3031579 0.826 1
Pa pan Kayu (Ala s Meja)
O-11 O-12 Pemotongan Gergaji Kayu 14 99.46 16 3.1333 3.138 3.3031579 0.236 1
O-12 O-13 Pengamplasan Mesin Amplas 20 5.7 0.4 3.13325 3.1333 3.2982105 0.165 1
O-13 O-7 Pengeleman Kuas 15 15.62 0 3.13325 3.13325 3.2981579 0.220 1
HPL
O-14 O-15 Pengukuran Meteran 34 32, 64 0 3.13325 3.13325 3.2981579 0.097 1
O-15 O-13 Pemotongan Gunting 14 68.7 0.8 3.133 3.13325 3.2981579 0.236 1
Perakitan O-7 S-1 Perakitan Obeng 35 62.2 0 3.133 3.133 3.2978947 0.094 1
26
TABEL RESUME
Efficiency : 95% SOP / ROUTING SHEET
Capacity : 3 Unit Per Hour Material Requirement Calculation
Tabel 3-6. Resume Routing Sheet
PENGUKURAN PEMOTONGAN PENGAMPLASAN PENGEDRILLAN PERAKITAN PENGELASAN PENGECATAN PENGELEMAN

NAMA MESIN
TEORI AKTUAL TEORI AKTUAL TEORI AKTUAL TEORI AKTUAL TEORI AKTUAL TEORI AKTUAL TEORI AKTUAL TEORI AKTUAL
Meteran 4.85 5
Gergaji Besi 0.709 1
Gergaji Kayu 0.236 1
Gunting 0.236 1
Mesin Amplas 0.165 1
Mesin Drill 0.288 1
Obeng 0.094 1
Mesin Las 0.826 1
Kuas 0.602 1 0.22 1
TOTAL 4.85 5 1.181 3 0.165 1 0.288 1 0.094 1 0.826 1 0.602 1 0.22 1
27
28
Variabel routing sheet merupakan suatu lembaran yang terdiri dari beberapa
kolom perhitungan. Kolom 1 merupakan nomor operasi, dimana berisi nomor urut
operasi-operasi yang dilakukan dalam menghasil kan suatu produk. Kolom 2
merupakan code berikutya, kolom 3 merupakan pilihan berikutnya dan kolom 4
adalah deskripsi, kolom 5 adalah peralatan , kolom 6 mpph, kolom 7 buangan
scrap bahan, kolom 8 potongan baik, kolom 9 potongan di mulai kolom 10 eff
produk, kolom 11 mesin teori, kolom 12 mesin aktual, dan kolom 13 yaitu nama
total waktu ini merupakan operasi yang dilakukan pada meja gantung.
Bekasi

Perihal : From To Chart
Lampiran : 1 Buah Proposal From To Chart
Kepada Yth.
Di Tempat
Dengan Hormat,

tanggal 24 November 2020 mengenai Routing Sheet produk meja gantung yang
diproduksi oleh PT. SINAR BUANA ABADI, pada kesempatan ini kami kembali
mengajukan surat dengan disertai lampiran From To Chart sebagai bahan
pertimbangan.
From to chart (FTC) adalah suatu teknik konvensional yang umum

digunakan untuk perencanaan tata letak pabrik dan pemindahan bahan dalam
suatu proses produksi.
Hormat kami
Akmal Ilham Hermana

Direktur Utama
xiii
MODUL IV
FROM TO CHART (FTC)
4.1 Pendahuluan
Pengertian From To Chart (FTC)

From to chart (FTC) adalah suatu teknik konvensional yang umum
digunakan untuk perencanaan tata letak pabrik dan pemindahan bahan
dalam suatu proses produksi. From to chart merupakan adaptasi dari
mileage chart yang umumnya dijumpai pada suatu peta perjalanan (road
map), sehingga menunjukan total berat beban. From to chart (FTC)
kadang-kadang disebut sebagai trip frequency chart atau Travel Chart
adalah suatu teknik konvensional yang umum digunakan untuk
perencanaan tata letak pabrik dan pemindahan bahan dalam suatu proses
produksi. Kegunaan from to chart antara lain adalah untuk menganalisis
perpindahan bahan, sebagai perencanaan pola aliran, penentuan lokasi
kegiatan, pemendekan jarak perjalanan selama proses, perbandingan pola
aliran atau letak pengganti, penukuran efisiensi pola aliran, perinupaan
perpindahan bahan, menunjukan ketergantungan satu kegiatan dengan
kegiatan lanya, menunjukan volume perpindahan antar kegiatan,
menunjukan keterkaitan lintas produksi, menujukan masalah kemungkinan
antara beberapa produk, komponen, barang, bahan, dan lain sebagainya.
From to chart secara umum mempunyai beberapa keuntungan dan

kegunaan yaitu menganalisa perpindahan bahan, perencanaan pola aliran,
mengukur effesiensi pola aliran, menunjukkan ketergantungan suatu
aktivitas dengan aktivitas lainnya, merencanakan hubungan antara
sejumlah produk, bagian, item dan lainnya, menggambarkan jumlah
hubungan antara aktivitas dan pergerakkan diantaranya, memperpendek
jarak perjalanan dalam suatu proses.
29
30
From to chart dibagi menjadi dua yaitu :
a. FROM TO CHART BIAYA

From to chart biaya biasanya di isi dengan biaya total dari material handling
planning sheet untuk tiap-tiap perpindahan yang terjadi.
b. FROM TO CHART INFLOW DAN OUTFLOW
From to chart inflow dan outflow dibuat berdasarkan hasil perhitungan from
to chart biaya dimana digunakan rumus perhitungan sebagai berikut :
From to chart inflow = nilai pada sel matriks yang terisi (ftc biaya)
Total kolom dimana sel tersebut berada
From to chart outflow = nilai pada sel matriks yang terisi (ftc biaya)
Total baris dimana msn tersebut menjadi msn tujuan
31
4.2 Pengolahan Data

Untuk membuat from to chart,kita harus mempunyai data pendukung
seperti OPC dan ROUTING SHEET.Berikut tabel OPC dan Routing Sheet yang
sudah di analisa di modul 2 dan 3 :
Gambar 4-1. Operational Process Chart
OPERATION PROCESS CHART (OPC)
NAMA OBYEK : MEJA LIPAT

NOMOR PETA : 1
DIPETAKAN OLEH : Kelompok 4
TANGGAL DIPETAKAN : 02 DESEMBER 2020
Papan Kayu Besi Holo Besi Holo

HPL (Alas Meja) (Penyangga Kaki) (Kaki Meja Gantung) (2x)
Pengukuran Pengukuran Pengukuran Pengukuran

32,64" O-14 13,02" O-10 26,78" O-8 9,42" O-1
(Penggaris) (Meteran) (Meteran) (Meteran)
Pemotongan Pemotongan Pemotongan

O-15 O-11
Pemotongan O-2
68,7" (Cutter) 99,46" (Mesin Potong) O-9
(Gergaji Besi) 68,84" I-1
(Gergaji Besi)
I-10 I-7 105,54"
&Pemeriksaan & Pemeriksaan I-6 & Pemeriksaan
& Pemeriksaan
Pengedrillan
Pengamplasan O-3
6,36" I-2
(Mesin Bor)
O-12
5,7" I-8 (Mesin Amplas) & Pemeriksaan
Elektroda
Pengelasan
O-4
Lem 72,34"
I-3
(Mesin Las)
Pelapisan HPL & Pemeriksaan
O-13 ke Papan Meja
15,62"
I-9 (Kuas) Pengamplasan
&Pemeriksaan O-5
5,54"
I-4
(Gerinda)
& Pemeriksaan
Cat
Pengecatan
1064,2 O-6
(Luas)
Braket
Baut
O-7 Perakitan
62,2" I-5 & Pemeriksaan
S-1
Maju Gantung
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (Det)
OPERASI 15 1656,36
PEMERIKSAAN 10 0
PENYIMPANAN 1 0
TOTAL 26 656,36
ROUTING SHEET
Efficiency : 95%
SCRAP MACHINE
CYCLE GOOD PIECES TO BE MACHINE REQ
No OPT CODE NEXT OPT DESCRIPTION EQUIPMENT MPPH LOSSES EFF PRODUK REQ
TIME PIECES REQ STARTED (THEORY)
(%) (ACTUAL)
Bes i Holo (Kaki Meja Gantung 1)

Besi Holo (Kaki Meja Gantung 2)
Bes i Holo (Penya ngga Ka ki)
O-9 O-4 Pemotongan Gergaji Besi 14 105.54 12 3.138 3.141 3.3063158 0.236 1
O-4 O-5 Pengelasan Mesin Las 4 72.34 0 3.138 3.138 3.3031579 0.826 1
Pa pa n Ka yu (Al a s Meja)
O-11 O-12 Pemotongan Gergaji Kayu 14 99.46 16 3.1333 3.138 3.3031579 0.236 1
O-12 O-13 Pengamplasan Mesin Amplas 20 5.7 0.4 3.13325 3.1333 3.2982105 0.165 1
O-13 O-7 Pengeleman Kuas 15 15.62 0 3.13325 3.13325 3.2981579 0.220 1
HPL
O-14 O-15 Pengukuran Meteran 34 32, 64 0 3.13325 3.13325 3.2981579 0.097 1
O-15 O-13 Pemotongan Gunting 14 68.7 0.8 3.133 3.13325 3.2981579 0.236 1
Perakitan O-7 S-1 Perakitan Obeng 35 62.2 0 3.133 3.133 3.2978947 0.094 1
32
33
Berikut adalah Tabel FTC yang telah dibuat :
Tabel 4-0-7. From To Chart
To 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Pengukuran Pemotongan Drill Pengelasan Pengamplasan Pelapisan Pemeriksaan Pengecatan Perakitan
From
Pengukuran 4
Pemotongan 1 1
Drill 1
Pengelasan 1
Pengamplasan 1 1
Pelapisan 1
Pemeriksaan
Pengecatan 1
Perakitan
Berdasarkan table mengenai from to chart (FTC) diatas,maka dapat disimpulkan

bahwa proses yang sering berinteraksi adalah :
1) Pengukuran dengan Pemotongan =4

2) Pemotongan dengan Drill =1
3) Pemotongan dengan Pengamplasan = 1
4) Drill dengan Pengelasan =1
5) Pengelasan dengan Pengamplasan =1
6) Pengamplasan dengan Pelapisan =1
7) Pengampalasan dengan Pengecatan = 1
8) Pelapisan dengan Pemeriksaan =1
9) Pengecatan dengan Perakitan =1
Jadi dengan seringnya interaksi dari proses yang ada di from to chart (FTC),
Maka proses Pengukuran dengan Pemotongan harus berdekatan agar tidak
memakan waktu pengangkutan.
Bekasi

Perihal : Multiple Process Product Chart
Lampiran : 1 Buah Proposal Multiple Process Product Chart
Kepada Yth.
Di Tempat
Dengan Hormat,

tanggal 24 November 2020 mengenai From To Chart produk meja gantung yang
diproduksi oleh PT. SINAR BUANA ABADI, pada kesempatan ini kami kembali
mengajukan surat dengan disertai lampiran Multiple Process Product Chart
sebagai bahan pertimbangan.
Multi product process chart (MPPC) merupakan suatu diagram yang

menggambarkan langkah-langkah proses yang akan dialami oleh bahan, baik
komponen utama maupun komponen tambahan, seperti urutan-urutan operasi,
pemeriksaan, dan penyimpanan.
Hormat kami
Akmal Ilham Hermana

Direktur Utama
xiv
MODUL V
MULTI PRODUCT PROCESS CHART (MPPC)
5.1 Pendahuluan
Pengertian MPPC
Multi product process chart (MPPC) merupakan suatu diagram yang
menggambarkan langkah-langkah proses yang akan dialami oleh bahan, baik
komponen utama maupun komponen tambahan, seperti urutan-urutan operasi,
pemeriksaan, dan penyimpanan. Multi product process chart (MPPC)
digunakan untuk mengetahui jumlah pemakaian kebutuhan mesin aktual dari
routing sheet.
Dasar pembuatan MPPC :
 Tabel Routing Sheet
 OPC
Informasi yang di dapat dari MPPC :
1. Dapat diketahui jumlah mesin menurut teori,
2. Dapat mengetahui kebutuhan mesin aktual,
3. Mengetahui jenis mesin apa saja pada tiap tahap produksi ( Rough
Lumber,fabrikasi, assembling, & assembling box)
4. Pada MPPC pembulatan nilai jumlah yang dilakukan setelah
melakukan penjumlahan MRT keseluruhan mesin.
5. Pada routing sheet jumlah mesin yang ada dibutuhkan berdasarkan
pembulatan permesin, dan MPPC untuk jenis mesin yang sama
dilakukan penjumlahan sehingga pembebanan mesin seimbang dan
penggunaan mesin efisien sesuai yang diperlukan.
34
35
5.2 Pengolahan Data
Tabel 5-8. MPPC

KOMPONEN ASSEMBLING JUMLAH MESIN
DESKRIPSI / MESIN
KAKI MEJA PENYANGGA
ALAS MEJA HPL INSPEKSI THEORY AKTUAL
GANTUNG KAKI
Receiving
9,42 26,78 13,02

Pengukuran
O-8 0- 3,88 4
(Meteran) O-1
32,64
Pengukuran
O-14 0,97 1
(Penggaris)
68,84 105,54
Pemotongan (Gergaji
I-1
O-2 O-9 0,709 1
Besi) I-3
99,46
Pemotongan (Gergaji
O- I-5 0,236 1
Kayu)
68,7
Pemotongan
O-15 I-7 0,236 1
(Gunting)
6,36
Pengedrilan (Mesin
O-3 I-2 0,288 1
Dril)
72,34
Pengelasan (Mesin O-6 I-4 0,826 1
Las)
5,7
Penga mpl a s an O-12

I-6 0,165 277
(Ampl as )
135,4
Pengeleman HPL (Lem) 0-13 I-8 0,22 1
64,2
Pengecatan (Cat) O-7 0,602 1
722,4
Perakitan O-14 I-9 0,094 1
Stop
5.3 Kesimpulan
Tabel MPPC
Pembuatan multi product process chart (MPPC) berguna untuk memahami
aliran proses produksi suatu produk secara keseluruhan beserta dengan total waktu
pengoperasian mesin yang digunakan. Setelah melakukan analisa multi product
process chart (MPPC) maka diperoleh beberapa informasi diantaranya urutan
proses operasi pada multi product process chart (MPPC) harus sama dengan yang
diinformasikan pada peta proses operasi. Simbol-simbol yang digunakan pada
peta proses operasi dan multi product process chart (MPPC) antara lain operasi,
pemeriksaan, dan penyimpanan.
Bekasi
Jakarta, 31 Oktober 2020
Nomor Surat : 007/SBA/X/2020

Perihal : Sistem Manajemen
Lampiran : 1 Buah Proposal Sistem Manajemen
Kepada Yth.
Ibu. Ir. Florida Butarbutar, MT
Di Tempat
Dengan Hormat.
Sebagai kelanjutan dari pengajuan surat kami No.006/SBA/X/2020 tanggal 24

Oktober 2020 mengenai Multi Product Process Chart meja gantung yang di
produksi PT. SINAR BUANA ABADI, pada kesempatan ini kami kembali
mengajukan surat dengan disertai lampiran Sistem Manajemen sebagai bahan
pertimbangan.
Sistem Manajemen merupakan kerangka proses dan prosedur yang digunakan

perusahaan untuk mencapai tujuannya.
Atas perhatian dan kerjasamanya kami ucapakan terima kasih.
Hormat kami,
Akmal Ilham Hermana

Direktur Utama
xv
MODUL VI
SISTEM MANAJEMEN
6.1 Pendahuluan
6.1.1 Latar Belakang
Manajemen sebagai suatu proses sosial, meletakkan bobotnya

pada interaksi orang-orang, baik orang-orang yang berada di dalam
maupun di luar lembaga-lembaga formal, atau yang berada di atas
maupun di bawah posisi operasional seseorang.
Manajemen adalah kosa kata yang berasal dari bahasa
Perancis kuno, yaitu menegement yang berarti seni melaksanakan
dan mengatur.
Secara umum manajemen juga dipandang sebagai sebuah
disiplin ilmu yang mengajarkan tentang proses untuk memperoleh
tujuan organisasi melalui upaya bersama dengan sejumlah orang
atau sumber milik organisasi. Dalam hal ini manajemen dibedakan
menjadi 3 bentuk karakteristik, diantaranya adalah: Sebuah proses
atau seri dari aktivitas yang berkelanjutan dan berhubungan,
melibatkan dan berkonsentrasi untuk mendapatkan tujuan
organisasi, mendapatkan hasil-hasil ini dengan berkerja sama
dengan sejumlah orang dan memanfaatkan sumber-sumber dimiliki
organisasi.
6.1.2 Penting Permasalahan
1. Apa itu Sistem Manajemen?

2. Apa yang di maksud dengan METODOLOGI?
3. Metode apa saja yang di gunakan Sistem Manajemen?
36
37
6.2 Metodelogi
6.2.1 Pengertian Metode
Metode (method), secara harfiah berarti cara. Selain itu

metode atau metodik berasal dari bahasa Greeka, metha, (melalui
atau melewati), dan hodos (jalan atau cara), jadi metode bisa berarti
jalan atau cara yang harus di lalui untuk mencapai tujuan tertentu.
Secara umum atau luas metode atau metodik berarti ilmu
tentang jalan yang dilalui untuk mengajar kepada anak didik
supaya dapat tercapai tujuan belajar dan mengajar. Prof.
Dr.Winarno Surachmad (1961), mengatakan bahwa metode
mengajar adalah cara-cara pelaksanaan dari pada murid-murid di
sekolah.Pasaribu dan simanjutak (1982), mengatakan bahwa
metode adalah cara sistematik yang digunakan untuk mencapai
tujuan.
Metode adalah prosedur atau cara yang ditempuh untuk
mencapai tujuan tertentu. Kemudian ada satu istilah lain yang erat
kaitannya dengan dua istilah ini, yakni tekhnik yaitu cara yang
spesifik dalam memecahkan masalah tertentu yang ditemukan
dalam melaksanakan prosedur.
Pengertian organisasi dan metode secara lengkap adalah
Rangkaian proses kegiatan yang harus dilakukan untuk
meningkatkan kegunaan segala sumber dan faktor yang
menentukan bagi berhasilnya proses manajemen terutama dengan
memperhatikan fungsi dan dinamika organisasi atau birokrasi
dalam rangka mencapai tujuan yang sah ditetapkan.
6.2.2 Pengertian Metodelogi Penelitian
Metodologi penelitian adalah sekumpulan peraturan,

kegiatan, dan prosedur yang digunakan oleh pelaku suatu disiplin
ilmu. Metodologi juga merupakan analisis teoritis mengenai suatu
cara atau metode. Penelitian merupak an suatu penyelidikan yang
38
sistematis untuk meningkatkan sejumlah pengetahuan, juga

merupakan suatu usaha yang sistematis dan terorganisasi untuk
menyelidiki masalah tertentu yang memerlukan jawaban. Hakekat
penelitian dapat dipahami dengan mempelajari berbagai aspek yang
mendorong penelitian untuk melakukan penelitian. Setiap orang
mempunyai motivasi yang berbeda, di antaranya dipengaruhi oleh
tujuan dan profesi masing-masing. Motivasi dan tujuan penelitian
secara umum pada dasarnya adalah sama, yaitu bahwa penelitian
merupakan refleksi dari keinginan manusia yang selalu berusaha
untuk mengetahui sesuatu. Keinginan untuk memperoleh dan
mengembangkan pengetahuan merupakan kebutuhan dasar
manusia yang umumnya menjadi motivasi untuk melakukan
penelitian.
Adapun tujuan Penelitian adalah penemuan, pembuktian dan
pengembangan ilmu pengetahuan.
1. Penemuan. Data yang diperoleh dari penelitian
merupakan data-data yang baru yang belum pernah
diketahui.
2. Pembuktian. Data yang diperoleh dari penelitian
digunakan untuk membuktikan adanya keraguan terhadap
informasi atau pengetahuan tertentu.
3. Pengembangan. Data yang diperoleh dari penelitian
digunakan untuk memperdalam dan memperluas
pengetahuan yang telah ada.
Kegunaan penelitian dapat dipergunakan untuk memahami
masalah, memecahkan masalah, dan mengantisipasi masalah.
1. Memahami masalah. Data yang diperoleh dari penelitian
digunakan untuk memperjelas suatu masalah atau
informasi yang tidak diketahui dan selanjutnya diketahui.
2. Memecahkan masalah. Data yang diperoleh dari
penelitian digunakan untuk meminimalkan atau
menghilangkan masalah.
39
3. Mengantisipasi masalah. Data yang diperoleh dari

penelitian digunakan untuk mengupayakan agar masalah
tersebut tidak terjadi.
Diagram Alir Proses Penelitian
Gambar 6-9. Diagram Alir Proses Penelitian
Jenis Data Dalam Penelitian

40
Gambar 6-10. Jenis Data dalam Penelitian
Langkah Dalam Metode Ilmiah
Pelaksanaan penelitian dengan menggunakan metode ilmiah harus

mengikuti langkah-langkah tertentu. Marilah lebih dahulu ditinjau
langkah-langkah yang diambil oleh beberapa ahli dalam mereka
melaksanakan penelitian.
Schluter (1926) memberikan 15 langkah dalam melaksanakan
penelitian dengan metode ilmiah. Langkah-langkah tersebut adalah
sebagai berikut:
1. Pemilihan bidang, topik atau judul penelitian.
2. Mengadakan survei lapangan untuk merumuskan masalah-
malalah yang ingin dipecahkan.
3. Membangun sebuah bibliografi.
4. Memformulasikan dan mendefinisikan masalah.
5. Membeda-bedakan dan membuat out-line dari unsur-unsur
permasalahan.
6. Mengklasifikasikan unsur-unsur dalam masalah menurut
hu-bungannya dengan data atau bukti, baik langsung
ataupun tidak langsung.
7. Menentukan data atau bukti mana yang dikehendaki sesuai
dengan pokok-pokok dasar dalam masalah.
41
8. Menentukan apakah data atau bukti yang diperlukan

tersedia atau tidak.
9. Menguji untuk diketahui apakah masalah dapat dipecahkan
atau tidak.
10. Mengumpulkan data dan keterangan yang diperlukan.
11. Mengatur data secara sistematis untuk dianalisa.
12. Menganalisa data dan bukti yang diperoleh untuk
membuat interpretasi.
13. Mengatur data untuk persentase dan penampilan.
14. Menggunakan citasi, referensi dan footnote (catatan
kaki).
15. Menulis laporan penelitian.
6.2.3 Konsep – konsep (Metode) Yang akan digunakan antara lain:
 KAIZEN
1. 5S (Seiri,seiton,seiketsu,dan shitsuke)
5S adalah suatu metode penataan dan pemeliharaan

wilayah kerja secara intensif yang berasal dari Jepang yang
digunakan oleh manajemen dalam usaha memelihara
ketertiban, efisiensi, dan disiplin di lokasi kerja sekaligus
meningkatan kinerja perusahaan secara menyeluruh.
Penerapan 5S umumnya diberlakukan bersamaan dengan
penerapan kaizen agar dapat mendorong efektivitas
pelaksanaan 5S.Di Indonesia metode ini dikenal dengan
istilah 5R, sedangkan di Amerika dan Eropa dikenal dengan
5C.
Isi dari 5S antara lain :

42
整理 (seiri), Ringkas, merupakan kegiatan menyingkirkan

barang-barang yang tidak diperlukan sehingga segala
barang yang ada di lokasi kerja hanya barang yang benar-
benar dibutuhkan dalam aktivitas kerja.
整頓 (seiton), Rapi, segala sesuatu harus diletakkan sesuai

posisi yang ditetapkan sehingga siap digunakan pada saat
diperlukan.
清楚 (seiso), Resik, merupakan kegiatan membersihkan

peralatan dan daerah kerja sehingga segala peralatan kerja
tetap terjaga dalam kondisi yang baik.
清潔 (seiketsu), Rawat, merupakan kegiatan menjaga

kebersihan pribadi sekaligus mematuhi ketiga tahap
sebelumnya.
躾け (shitsuke), Rajin, yaitu pemeliharaan kedisiplinan

pribadi masing-masing pekerja dalam menjalankan
seluruh tahap 5S.
2. 3 MU (Mura, Muri, dan Muda)
 Mura artinya tidak teratur; tidak seimbang; tidak

merata. Apakah ada hal-hal tidak yang tidak teratur
yang menyebabkan inkonsistensi hasil? Keterlambatan
adalah salah satu indikasi adanya mura
(ketidakteraturan) dalam hal waktu.
 Muri artinya beban yang berlebih; beban yang tidak
masuk akal. Apakah ada beban berlebih yang
mengakibatkan kondisi kerja yang buruk? Sebagai
contoh, pembagian tugas yang tidak merata antar
karyawan akan menciptakan kondisi kerja yang tidak
kondusif dan mengurangi produktifitas.
43
 Muda artinya pemborosan; sampah yang perlu dibuang.

Apakah ada pemborosan yang menyebabkan
berkurangnya nilai tambah? Fitur yang tidak perlu,
waktu menunggu yang terlalu lama, gerakan yang tidak
efisien adalah contoh pemborosan uang dan waktu yang
perlu dihilangkan.
3. 5M+E
5M adalah istilah yang merujuk pada faktor produksi

utama yang dibutuhkan oleh suatu organisasi agar dapat
beroperasi secara maksimal. Dalam bahasa Inggris dikenal
dengan istilah Model 5 M.
Isi dari model 5M adalah:
1. Man (Manusia), merujuk pada manusia sebagai
tenaga kerja.
2. Machines (Mesin), merujuk pada mesin sebagai
fasilitas/alat penunjang kegiatan perusahaan baik
operasional maupun nonoprasional.
3. Money (Uang/Modal),merujuk pada uang sebagai
modal untuk pembiayaan seluruh kegiatan
perusahaan.
4. Method (Metode/Prosedur), merujuk pada
metode/prosedur sebagai panduan pelaksanaan
kegiatan perusahaan.
5. Materials (Bahan baku), merujuk pada bahan baku
sebagai unsur utama untuk diolah sampai menjadi
produk akhir untuk diserahkan pada konsumen.[3
E (Environment) Lingkungan adalah keadaan sekeliling
tempat industry/organisasi beroperasi, termasuk udara, air,
tanah, sumberdaya alam, flora, fauna, manusia dan
keterkaitannya. “Keadaan sekeliling” dalam hal ini meluas
dari dalam organisasi sampai system global.
44
Industri adalah suatu usaha membuat atau

memproduksi barang-barang atau jasa. Lingkungan industri
dapat kita definisikan sebagai keadaan sekeliling tempat
suatu industri beroperasi termasuk udara, air, tanah, sumber
daya alam, flora, fauna, manusia dan keterkaitannya.
Dimana keadaan ini meluas dari dalam perusahaan/ industri
tersebut sampai ke sistim global.
6.3 Analisa
1. 5 S ( Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke )
1.Seiri
4.Seiketsu
5.shitsuk 2.Seiton
e
3.Seiso
A. Perancangan Seiri ( Ringkas )

45
Tabel 6-9 Kriteria Barang Berdasarkan Frekuensi Pemakaian

Frekuensi Kriteria Metode Penyimpanan
Rendah Barang yang diperlukan Diletakkan jauh-jauh dari

lebih dari 6 bulan. lingkungan kerja atau dibuang.
Sedang Barang yang digunakan 2- Simpan disekitar area kerja yang

6 bulan. sekiranya akan digunakan.
Tinggi Barang yang digunakan Simpan dan letakkan diarea kerja

setiap hari, minggu, dan yang mudah dijangkau dan diambil
bulan. saat ingin menggunakannya.
B. Perancangan Seiton ( Rapih )
Gambar 6-11. Rancangan tempat alat
Pada gambar 6-3. adalah Perancangan Tempat Tools yang

digunakan untuk memudahkan karyawan saat ingin menggunakan
Tools. Sehingga dapat mengurangi waste time untuk mencari dan
waktu bisa digunakan untuk melanjutkan produksi
C. Perancangan Seiso ( Resik )

46
Gambar 6-12. Alat Kebersihan
Penyediaan Alat- alat kebersihan dalam jumlah yang cukup akan

memperlancar kegiatan kebersihan. Dan karyawan wajib membersihkan
lingkungan kerjanya masing-masing.
D. Perancangan Seiketsu ( Rawat )

47
Gambar 6-13. Poster 5S
 Seiri ( Ringkas ) : Pilah dan pisahkan barang yang

tidak perlu.
 Seiton ( Rapih ) : Lakukan penataan ditampat kerja.
 Seiso ( Resik ) : Menjaga kebersihan ditempat kerja.
 Seiketsu ( Rawat ) : Pelihara kondisi ringkas, rapi, dan
resik ditempat kerja.
 Shitsuke ( Rajin ) : Membiasakan ringkas, rapi, resik
di tempat kerja.
Pembuatan poster 5 S ini bertujuan untuk memotivasi

karyawan untuk menerapkan budaya kerja 5 S baik
dilingkungan kerja maupun dikehidupan sehari-hari dan
diletakkan dekat pintu masuk. Sehingga saat karyawan masuk
sebelum bekerja melihat poster tersebut untuk meningkatkan
semangat dan motivasi kerja.
E. Perancangan Shitsuke ( Rajin )

48
Tabel 6-10. Checksheet Mingguan

CheckSheet Penerapan 5 S
Tanggal Penilaian Minggu ke- Nilai
5S No PoinKontrol Kriteria Penilaian 0 1 2 3 4
Seiri 1 Mesin Tidak ada mesin yg tidak

diperlukan
2 Material Tidak ada komponen rusak yg tidak

dipindahkan
3 Peralatan Tidak ada JIG, peralatan yg tidak

diperlukan
Seiton 4 Mesin Mesin berada sesuai label pada

posisi masing-masing.
5 Material Material berada pada tempat yg

tepat
6 Peralatan Peralatan berada pada tempat

penyimpanan
7 Label Mesin Terdapat label mesin
8 Label Rak Terdapat label dan tempat

Peralatan penyimpanan lain
9 Garis Batas Tidak ada komponen yg melebihi

Material Handling garis batas
10 Mesin Mesin berada pada kondisi bersih
Seiso 11 Lingkungan Sekitar Lingkungan sekitar mesin berada

Mesin pada kondisi bersih
12 Kondisi gang/aisle Gang/aisle berada pada kondisi

bersih
13 Peralatan Peralatan kebersihan tersedia dan

Kebersihan memadai
14 Scrap Pembuangan scrap sesuai pada

tempat
Seiketsu 15 Peralatan Peminjaman dan pengembalian

peralatan dikembalikan pada
tempatnya
16 Poster Poster terkait prosedur dan papan

bagian area kebersihan berada pada
49
posisi yg sesuai
17 Material Penempatan material sesuai

prosedur
2. 3 MU ( Muda, Mura, dan Muri )
 Muda
Muda secara terminologi dalam bahasa Jepang adalah segala
kegiatan yang bernilai mubassir atau aktivitas pemborosan yang
tidak menambahkan nilai atau tak produktif. Dan hal ini Muda
merupakan salah satu konsep utama konsep utama dari Toyota
Production System (T P S). Proses ini berupaya untuk menekan
pemborosan dan segala aktivitas sumber daya sehingga dapat
bernilai tentunya dengan kualitas yang tinggi.
Contoh : Pekerja yang datang ke kantor tapi tidak mengerjakan
apa-apa. Pemborosan dari segi Sumber daya manusia dan investasi
berupa gaji yang harus dibayarkan kepada mereka tetapimereaka
tidak dapat memberi produktifitas kepada lembaga tempat mereka
kerja.
 Mura
Menurut terminologi diartikan sebagai ketidak merataan,
ketimpangan, tidak teratur.Hal ini dapat dihindari melaui penerapan
sistem J I T (Just In Time) terkhusus untuk bidang inventory.
Metode J I T : 1. Supplay barang yang benar 2. Dalam jumlah
yang benar 3. Menggunakan Metode F I F O (First in First Out).
Dalam dunia industri misalkan pada industri perakitan elektronik,
just in Time menciptakan “sistem tarik”.
50
Mura : Armada 1 dan 2 dibebani 3 ton barang sedangkan armada

ke-3 diberi 6ton barang. Terjadi mura pada armada ke-3 yakni
pembebanan tidak seragan dibanding 2 armada lainnya.
 Muri
Secara terminologi diartikan sebagai pembebanan yang berlebihan,
keterpaksaan, atau melampaui batas yang diberikan kepada sumber
daya. Kejadian ini dapat dihindari melalui pemberian spesifikasi
atau standar kepada suatu produk atau Sumber daya.
Dalam dunia manufaktur dapat diterapkan : Aliran material yang
logis, Langkah proses yang berulang dgn proses mesin atau metode
rasional untuk melakukannya, Tack Time( lamanya waktu proses
yang rasional) dan ketahanan yang diperbolehkan.
Contoh : Spesifikasi sebuah truk adalah dibebani sampai 15 ton
(max) tetapi aktual tiap harinya dibebani sampai 20 ton.
Kerja yang distandarisasi akan mendorong anda mengamati :
Energomis dan keselamatan kerja, Efisiensi biaya, Mutu dan
produtifitas.
Bila orang mengetahui standarisasinya dan urutan kerja yang
distandarisasi maka akan mengahsilkan : Antusiasme karyawan
meningkat, Mutu dan produktifitas akan meningkat, Efisiensi Biaya
dapat dilakukan
6.4 Kesimpulan dan Saran
a. Kesimpulan
Dalam suatu perusahaan tentunya membutuhkan sistem
manjemen. Ada 3 macam metode sistem manajemen yaitu Kaizen,
Gugus Kendali Mutu (GKM), dan The New Seven Tools. PT. SINAR
51
BUANA ABADI memiliki sistem menampung semua ide dari

karyawan untuk mengghasilkan produtifitas tenaga kerja yang lebih
baik lagi maka dari itu PT. SINAR BUANA ABADI menggunakan
metode Kaizen dalam sistem manjemennya. Didalam metode Kaizen
terdapat beberapa bagian yaitu 5S (Seiri,seiton,seiketsu,dan shitsuke),
3 MU (Mura, Muri, dan Muda), 5M+E.
b. Saran
Untuk memilih metode sistem manajemen maka harus memahami

metode yang dipilih dan bagian-bagian dari metode yang dipilih
tersebut dan apa yang dibutuhkan oleh perusahaan untuk menigkatkan
produktivitas pekerja.
Bekasi

Perihal : Struktur Organisasi
Lampiran : 1 Buah Proposal Struktur Organisasi
Kepada Yth.
Di Tempat
Dengan Hormat.
Sebagai kelanjutan dari pengajuan surat kami No.007/AGR/MX/2020 tanggal 31

Oktober 2020 mengenai Sistem Manajemen meja gantung yang di produksi PT.
SINAR BUANA ABADI, pada kesempatan ini kami kembali mengajukan surat
dengan disertai lampiran Struktur Organisasi sebagai bahan pertimbangan.
Struktur Organisasi merupakan suatu diagram yang menggambarkan urutan fungsi

dan tugas pada suatu organisasi
Hormat kami,
Akmal Ilham Hermana

Direktur Utama
xvi
MODUL VII
STRUKTUR ORGANISASI DAN DESKRIPSI JABATAN
7.1 Pendahuluan
Struktur organisasi adalah bagaimana pekerjaan dibagi,

dikelompokkan, dan dikoordinasikan secara formal. Struktur organisasi ini
akan menjadi motor penggerak sebuah perusahaan dalam mencapai misi
dan visinya, penting seorang atasan memberikan saran dan pemikirannya
untuk perubahan ke arah yang lebih baik demi kamajuan perusahaan
tersebut.
Adapun fungsi / kegunaan dari struktur dalam sebuah organisasi,

berikut dibawah ini penjelasannya :
1. Kejelasan tanggung jawab
Setiap anggota dari organisasi harus dapat

bertanggung jawab dan juga apa saja yang harus
dipertanggung jawabkan. Setiap anggota suatu organisasi
tentunya harus dapat bertanggung jawab kepada
pimpinannya atau kepada atasannya yang telah memberikan
kewenangan, karena pelaksanaan atau implementasi
kewenangan tersebut yang perlu di pertanggung jawabkan
52
53
2. Kejelasan kedudukan
Yang selanjutnya yaitu kejelasan mengenai

kedudukan,disini artinya anggota atau seseorang yang ada
didalam struktur organisasi sebenarnya dapat
mempermudah dalam melakukan koordinasi dan hubungan,
sebab adanya keterkaitan penyelesaian mengenai suatu
fungsi yang telah di percayakan kepada seseorang atau

anggota.Kejelasan mengenai jalur hubungan
Fungsi selanjutnya yaitu sebagai kejelasan jalur

hubungan maksudnya dalam melaksanakan pekerjaan dan
tanggung jawab setiap pegawai didalam sebuah organisasi
maka akan dibutuhkan kejelasan hubungan yang tergambar
dalam struktur sehingga dalam jalur penyelesaian suatu
pekerjaan akan semakin lebih efektif dan dapat saling
memberikan keuntungan.
4. Kejelasan uraian tugas
Dan Fungsi lainnya yaitu kejelasan mengenai uraian

tugas didalam struktur organisasi akan sangat membantu
pihak atasan atau pimpinan untuk dapat melakukan
pengawasan maupun pengendalian, dan juga bagi bawahan
akan dapat lebih berkonsentrasi dalam melaksanakan suatu
tugas atau pekerjaan karena uraian yang jelas. Itulah salah
satu fungsi sebagai kejelasan uraian tugas.
7.2 Struktural PT. SINAR BUANA ABADI
54
55
Akmal Iham
 Deskripsi Jabatan
- Nama Jabatan : Direktur Utama
- Jumlah Personalia :7
- Bertanggung Jawab Kepada : Investor
- Bertanggung Jawab Atas : Anggota struktur organisasi
perusahaan
 Kewajiban Jabatan
 Fungsi : Pemimpin Perusahaan
 Tugas :
 Memimpin dan bertanggung jawab menjalankan perusahaan

 Bertanggung jawab terhadap kerugian yang mungkin dihadapi perusahaan,
pun bertanggung jawab terhadap keuntungan perusahaan
 Menentukan, merumuskan, dan memutuskan sebuah kebijakan dalam
perusahaan
 Merencanakan, mengembangkan dan mengelola berbagai sumber
pendapatan dan pembelanjaan kekayaan milik perusahaan
 Menyusun dan menetapkan berbagai strategi stategis untuk mencapai visi
dan misi perusahaan
 Mengkoordinasikan dan mengawasi semua kegiatan di perusahaan, mulai
bidang administrasi, kepegawaian hingga pengadaan barang
 Mengangkat dan memberhentikan karyawan perusahaan
 Menjadi perwakilan perusahaan dalam hubungannya dengan dunia luar
perusahaan
56
 Spesifikasi Jabatan
- Pendidikan : Srata 1
- Jenis Kelamin : Laki – Laki
- Pengalaman Kerja :-
- Sifat : Tetap
- Gaji : 25 Juta/Bulan
- Tunjangan : 3 Juta/Bulan
EGHA ANDREANA RIDWAN
- Nama Jabatan : Manager Pabrik
- Bertanggung Jawab Kepada : Direktur Utama
- Bertanggung Jawab Atas : Merencanakan dan
Mengevaluasi pengembangan pabrik .
- Fungsi :
- Tugas :
 Melakukan perencanaan dan pengorganisasian jadwal produksi

 Menilai proyek dan sumber daya persyaratan
 Memperkirakan, negosiasi dan menyetujui anggaran dan
rentang waktu dengan klien dan manajer
 Menentukan standar kontrol kualitas
 Mengawasi proses produksi
 Me re-negosiasi rentang waktu atau jadwal yang diperlukan
57
 Melakukan pemilihan, pemesanan dan bahan pembelian

Mengorganisir perbaikan dan pemeliharaan rutin peralatan
produksi
 Menjadi penghubung dengan pembeli, pemasaran dan staf
penjualan
 Mengawasi pekerjaan staf junior
- Sifat : Tetap
Indra Gunawan
- Nama Jabatan : Manager Pemasaran
- Bertanggung Jawab Atas : Bertanggung jawab terhadap
strategi pemasaran yang telah disusun
- Fungsi : mengidentifikasikan
riset pasar untuk melihat peluang pasar yang baru dan mempelajari
pesaing bisnis untuk dapat mengembangkan produk unggulan serta
teknik pemasaran yang efisien
58
- Tugas :
 Manajer pemasaran bertanggung-jawab terhadap manajemen bagian

pemasaran.
 Manajer pemasaran bertanggung-jawab terhadap perolehan hasil penjualan

dan penggunaan dana promosi.
 Manajer pemasaran sebagai koordinator manajer produk dan manajer

penjualan.
 Manajer pemasaran membina bagian pemasaran dan membimbing seluruh

karyawan dibagian pemasaran.
 Manajer pemasaran membuat laporan pemasaran kepada direksi.
 Speseifikasi Jabatan
- Sifat : Tetap
59
Dian Tinto Aji
- Nama Jabatan : Direktur Keuangan
Bertanggung Jawab Atas : Bertanggung jawab terhadap

kinerja keuangan sebuah perusahaan.
Bertanggung jawab membuat laporan keuangan perusahaan
Fungsi : Mengawasi semua aspek keuangan bisnis dan menggerakan
strategi dan perencanaan keuangan perusahaan
Tugas :
 Bertanggung jawab terhadap kinerja keuangan sebuah perusahaan

 Bertanggung jawab membuat laporan keuangan perusahaan
 Mengawasi laporan keuangan perusahaan
 Menyusun strategi dan meningkatkan pertumbuhan keuangan perusahaan
 Meminimalisir resiko keuangan yang mungkin merugikan perusahaan
 Melihat secara jeli peluang perusahaan
- Sifat : Tetap
- Tunjangan : 2 ,5Juta/Bulan
60
Prianggoro Pangestu
- Nama Jabatan : Manager Personalia
- Bertanggung Jawab Atas : menetapkan dan
menerapkan kebijakan-kebijakan yang digunakan dalam bagian
personalia perusahaan sesuai dengan keadaan dan kondisi
perusahaan
Fungsi : mengelola SDM pada hal-hal yang terkait administratif
dan mengatur hubungan industrial antara perusahaan dengan
karyawannya
Tugas :
 Membuka lowongan pekerjaan, merekrut, mewawancarai dan

menyeleksi calon karyawan.
 Mengelola dan melakukan evaluasi terhadap berkas pelamar
kerja.
 Menghukum atau memberhentikan karyawan yang melanggar
aturan.
 Memiliki tanggung jawab pada perkembangan sumber daya
manusia di perusahaan.
 Menumbuhkan sikap positif terhadap karyawan.
 Membentuk dan menyiapkan karyawan untuk progam kerja
dengan melakukan pelatihan atau training.
 Mejadi penghubung antara karyawan dengan manajemen.
 Mengawasi dan memastikan kepatuhan hukum yang mengikat
karyawan.
61
 Menjadi penyidik serta melaporkan jika terjadi kecelakaan

kerja terhadap karyawan perusahaan.
- Sifat : Tetap
Andhika Lmbantoruan
- Nama Jabatan : Manager ADM & Gudang
 Bertanggung Jawab Atas : Penyediaan manajemen

pergudangan yang responsif dan hemat biaya, selaras dengan persyaratan
saat ini dan jangka panjang dari strategi bisnis global.
- Fungsi: Merencanakan , mengarahkan , atau mengkoodinasikamn
penyimpanan atau distribusi operasi dalam suatu organisasi
- Tugas:
 Memantau biaya pengeluaran dan membantu penyusunan

anggaran.
 Mengelola fasilitas dan inventoris.

62
 Penyediaan manajemen pergudangan yang responsif dan

hemat biaya, selaras dengan persyaratan saat ini dan jangka
panjang dari strategi bisnis global.
Bertanggung jawab terhadap kepemimpinan dan arahan kepada tim gudang
- Sifat : Tetap
63
Tabel 7-11 Resume Penggajian
No Nama Jabatan Jumlah Personil Kategori Gaji Pokok Total
1 Direktur Utama 1 Direktur 25 Juta/bulan
2 Manager Pabrik 1 Manager 15 Juta/bulan
Manager
3 1 Manager 15 Juta/bulan
Pemasaran
4 Direktur Keuangan 1 Direktur 20 Juta/bulan
Manager
Personalia
Manager ADM &

Gudang
Total 6 105 Juta/bulan

Bekasi

Perihal : Activity Relation Chart (ARC)
Lampiran : 1 Buah Proposal Activity Relation Chart (ARC)
Kepada Yth.
Di Tempat
Dengan Hormat.

Oktober 2020 mengenai produksi meja gantung yang di produksi PT. SINAR
BUANA ABADI, pada kesempatan ini kami kembali mengajukan surat dengan
disertai lampiran Activity Relation Chart (ARC) sebagai bahan pertimbangan.
Activity Relation Chart (ARC) merupakan diagram yang menggambarkan

hubungan keterkaitan antar aktivitas baik personalia dengan bagian/divisi/
dapatermen maupun aktivitas personalia dengan peralatan/perlengkapan
perusahaan.
Hormat kami,
Akmal Ilham Hermana

Direktur Utama
xvii
BAB VIII
ACTIVITY RELATION CHART (ARC)
8.1 LANDASAN TEORI
Activity Relation Chart atau peta hubungan kerja kegiatan adalah

suatu diagram yang menggambarkan hubungan keterkaitan antar aktivitas
baik aktivitas personalia dengan bagian divisi / department, maupun
aktivitas personalia, dengan peralatan atau perlengkapan perusahaan.
Secara umum Peta Hubungan Kegiatan dapat didefinisikan sebagai teknik
ideal untuk merencanakan keterakitan antara setiap kelompok kegiatan
yang saling berkaitan. ARC ini akan berhubungan dengan struktur
organisasi dan tabel-tabel perhitungan Luas Lantai.
Fungsi ARC dan kegunaannya adalah :
1. Penyusunan urutan dari pusat kerja atau departemen dalam suatu

kantor.
2. Lokasi kegiatan dalam suatu usaha pelayanan.
3. Lokasi Pusat kerja dalam operasi perawatan atau dalam perbaikan
4. Menunjukan hubungan suatu kegiatan yang lainnya, serta

alasannya.
5. Memperoleh suatu landasan bagi penyusunan daerah selanjunya
64
65
Hubungan keterkaitan ini digambarkan dalam warna, simbol, dan angka

sebagai berikut :
Symbol Warna Hubungan Kedekatan

A Merah Mutlak
E Kuning Sangat Penting
I Hijau Penting
O Biru Biasa
U Putih Tidak Penting
X Coklat Tidak diinginkan
8.2 Pengolahan Data
Gambar 8-14. ARC antar Departemen
NO 1
2
1 Pengukuran A
3
4 4
2 Pemotongan A
i
4 O
5
4
3 Drill E
O
A
O
O
6
7
4 4
4 Pengelasan A
O
O
A
4 O
O
O
8
4
5 Pengamplasan A
O
X
O
O
O
1
4
6 Pelapisan I 6 O 2
O 4 O 3
7 Pengecatan A
A
4 5
4
4
8 Perakitan 7
6
8
66
Gambar 8-15. ARC Antar Pelayanan
SYMBOL WARNA HUBUNGAN KEDEKATAN

NO 1
A Merah Mutlak
E Kuning Sangat Penting
1 Kantor O
2
3 I Hijau Penting
2 Gudang Bahan Baku A
O
O
4
5 O Biru Biasa
4
3 Area Produksi A
I
4 I
O
7 U
6
7
U Putih Tidak Penting
4 4 7 8 X Coklat Tidak Diinginkan
4 Area Quality Control A
I
4 U
U
7 U
U
7 U 9
4 7 7 7
5 Gudang Penyimpanan U
U
7 U
U
I
O
O
O
O
10
11
7 7
6 Ruang Genset O
U
7 U
U
7 O
O O
U
O
O
12
13
7
7 Pembangkit Listrik U
U
7 U
O
O
O
U
I O 7
O
U
7 U
O
U
14
15
7 7
8 Maintenance U
U
7 U
U
7 U
O 7
O
U
7 O
O 7
U
U
7
7
U
U
U U
16
17
7 7
9 Loker O
U
7 U
U
7
7
U
U
7
7
U
O
U
U
7
7
U
I 7
U
U
7
7
U
U
7
7
10 Kantin O
O
O
U
7
7
U
U
7
7
U
U
7 U
7 U
7
7
U
U
7
7
U
U
7
7 1
2
7
11 Ruang Kesehatan U O 7 U 7 U 7 U 7 U 7
3
U 7 U U 7 U 7 U 7 7
U 4
7 7
12 Mushola U 7 O 7 U U 7 7
U 5
I 7 U U 7 U 7 7 6
U
7
13 Toilet U
U
7
7
U
U
7 U
7 U
7 U
U
7
7
8
7
7 7 7 7
14 Tempat Parkir U
U
7 U
U
7
U
U
7
9
10
7 7 7
15 Penampung Limbah U
U
7 U
U
7
11
12
7 7
16 Pos Satpam U
U
7
14
13
7
17 Taman 16
15
17
Bekasi

Perihal : Luas Lantai
Lampiran : 1 Buah Proposal Luas Lantai
Kepada Yth.
Di Tempat
Dengan Hormat.

Oktober 2020 mengenai Activity Relation Chart (ARC) produk meja gantung
yang di produksi PT. SINAR BUANA ABADI, pada kesempatan ini kami
kembali mengajukan surat dengan disertai lampiran Luas Lantai sebagai bahan
pertimbangan.
Luas Lantai merupakan suatu tabel yang berisi rincian kebutuhan luas tanah dan
bangunan masing-masing aktivitas dan bagian produksi.
Hormat kami,
Akmal Ilham Hermana

Direktur Utama
xviii
MODUL IX
LUAS LANTAI
9.1 Pendahuluan
9.1.1 Perhitungan Luas Lantai
Stasiun kerja (work area, work center) merupakan tempat
pertemuan dari mesin, tools dan equiptment, serta orang-orang
yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan.
Luas lantai produksi digunakan untuk mengetahui luas
lahan yang akan digunakan dalam perencanaan tata letak fasilitas
dan perusahaan yang akan didirikan. Perhitungan luas lantai
produksi dimulai dari luas kebutuhan lahan sampai perkantoran
dengan memperhatikan segala fasilitas pendukungnya. dalam
melakukan suatu perencanaan tata letak fasilitas dan pemindahan
bahan, dibutuhkan beberapa kebutuhan luas lantai untuk kegiatan
produksi pabrik yang akan didirikan, serta fasilitas-fasilitas
pendukung lainnya. dengan demikian perlu dihitung berapa luas
lantai yang disiapkan, terutama untuk kegiatan bagian produksi.
perhitungan luas lantai ini didasarkan pada bahan baku yang akan
disiapkan. berdasarkan hal tersebut maka akan didapat luas lantai
receiving (gudang bahan baku) model tumpukan dan rak. tumpukan
digunakan untuk material yang rata-rata mempunyai dimensi yang
besar sehingga tidak memungkinkan untuk dimasukan kedalam
suatu wadah/tempat tertentu. sedangkan untuk material yang
menggunakan model penyimpanan menggunakan rak, digunakan
untuk material yang berdimensi kecil.
67
68
Dalam menghitung kebutuhan luas lantai, dilibatkan pula

masalah-masalah yang berkaitan dengan kegiatan lainnya yang
akan memepengaruhi terhadap luas lantai tersebut, yaitu:
 Alat angkut
 Cara pengangkutan
 Cara penyimpanan bahan baku (ditumpuk atau dirak)
 Aliran bahan
Pada semua hal diatas harus diperhitungkan dalam

penentuan luas lantai dengan menambah harga allowance
(kelonggaran) tertentu.Dengan demikian perlu dihitung beberapa
luas lantai yang disiapkan, terutama untuk kegiatan bagian
produksi yang didasarkan pada:
Bahan baku yang akan disiapkan.

Mesin atau peralatan yang digunakan.
Barang jadi yang dihasilkan.
Tujuan menghitung luas lantai adalah untuk memperkirakan

kebutuhan luas lantai bagian produksi, yang meliputi:
Receiving (gudang bahan baku model tumpukan dan rak).

Pabrikasi dan assembling (mesin dan peralatan).
Shipping (gudang barang jadi untuk kemasan isi dan
kemasan kosong).
Keguanaan luas lantai adalah saat digunakan dalam

membantu untuk perhitungan ongkos material handling
(OMH) antar Departemen, sesuai dengan luas lantai hasil
perhitungan.
68
69
9.1.2 Luas lantai gudang bahan baku (receiving)

Luas lantai gudang bahan baku (Receiving) adalah luas
lantai yang dipergunakan untuk menyimpan bahan baku atau
material yang akan digunakan dalam produksi. Luas lantai gudang
bahan baku terbagi menjadi dua model, yaitu model Tumpukan dan
model Rak. Untuk memberi gambaran dari cara penyimpanan
bahan baku digudang, maaka diperlukan gambar bagaimana cara
penyimpanan material tersebut (baik model Tumpukan maupun
model Rak), sehingga luas lantai yang dipakai sesuai dengan hasil
perhitungan. Ruangan gambar yang dibuat harus memberi
penjelasan mengenai:
 Tinggi memuat berapa tumpuk.
 Lebar memuat berapa tumpuk.
 Panjang memuat berapa tumpuk.
 Luas lantai bagian produksi
Perencanaan luas lantai produksi dapat dilakukan setelah
diketahui:Jumlah mesin teoritis yang dibutuhkanUkuran dimensi
mesin-mesinUkuran dimensi material yang diprosesPerkakas yang
akan digunakanPeralatan pendukung lainnya, seperti tempat
sampahUkuran produk jadiKelonggaran antar mesin, kelonggaran
gang, Dll.
Allowance Allowance luas lantai diberikan untuk gang
dan antar mesin. Besarnya Allowance tergantung pada : Aktivitas
yang dapat dilakukan, misalnya maintenance, jumlah pekerja yang
berlalu lalang, ukuran rata-rata dimensi pekerja, peralatan material
handling, dimensi material handling equipment, jenis mesin dan
material yang digunakan.
Perhitungan Luas Lantai Produksi Faktor-faktor
pertimbangan dalam perencanaan luas area untuk produksi (Apple,
1990) Ukuran produk, ukuran dan sifat material (bahan baku)
metode produksi (lini, jobshop, dll). Karakteristik, proses, jumlah
operasi, metode kerja, standar kerja, efisiensi produksi, persentase
69
70
scrap, metoda dan peralatan, material handling, jumlah mesin,

ukuran mesin, pola aliran material, jumlah operator, jumlah
personel pelayanan produksi, kebutuhan untuk tempat
penyimpanan harus memperhatikan faktor-faktor : bahan mentah,
supplies, in-process material, barang jadi, kebijakan inventory,
metoda dan peralatan penyimpanan.
9.1.3 Luas lantai gudang barang jadi (shipping)

Data yang diperlukan dalam perhitungan luas lantai gudang
barang jadi (Shipping) antara lain adalah: nomor komponen, nama
komponen dan tipe barang jadi. Langkah-langkah perhitungan luas
lantai gudang barang jadi adalah sebagai berikut:
1. Tentukan ukuran kemasan yaitu ukuran atau dimensi dari
kemasan untuk tempat produk jadi perusahaan.
2. Tentukan produksi jadi per satuan periode, yaitu produk
yang dihasilkan untuk periode tertentu didasarkan pada
produksi per jam dari perusahaan.
3. Tentukan volume kemasan total, yaitu volume kebutuhan
untuk produk jadi per periode tertentu.
4. Tentukan luas lantai, yaitu lahan yang dibutuhkan
berdasarkan volume kemasan.
5. Tentukan allowance.
6. Tentukan total luas lantai.
9.1.4 Luas lantai fasilitas

Besarnya luas lantai fasilitas ini disesuaikan dengan
kebutuhan dari kegiatan produksi. Sebagai contoh apabila sebuah
perusahaan manufaktur yang berskala besar yang mempunyai hasil
limbah dan tidak dapat didaur ulang langsung, maka diperlukan
suatu fasilitas khusus untuk mengatasi permasalahan ini. Selain itu
70
71
juga diperlukan fasilitas-fasilitas penunjang lainnya, seperti areal

pertambangan, daerah parkir, daerah kantin dan lain sebagainya.
Tetapi dilain hal, penentuan jumlah dan jenis fasilitas yang
diperlukan ini haruslah dilakukan suatu prioritas terhadap
alternatif-alternatif yang ada. Dan tidak perlu dilupakan satu hal
bahwa lokasi atau adanya fasilitas ini bukanlah merupakan faktor
yang mutlak harus ada dalam suatu perusahaan baik dari segi
kuantitas maupun jenis fasilitasnya.
Ketentuan-ketentuan dalam pemilihan fasilitas layanan
harus disesuaikan dengan kondisi manajemen perusahaan yang
direncanakan. Dalam arti bahwa dalam perusahaan besar jelas
memiliki jenis dan ukuran fasilitas yang berbeda dengan
perusahaan kecil.
9.1.5 Luas lantai Perkantoran

Dalam perhitungan luas perkantoran terlebih dahulu harus
diketahui bagianbagian dari perkantoran dan pelayanan pabrik,
yaitu:
Bagian umum merupakan fungsi yang melayani seluruh
pabrik, misalnya tool room (tempat penyimpanan peralatan), tool
crib (tempat menyimpan atau memperbaiki peralatan yang rusak),
ruang rapat, ruang tunggu dan sebagainya.
Bagian produksi merupakan bagian yang melayani
organisasi produksi, misalnya teknik industri (standar kerja,
metode, material handling, proses), quality control (receiving, in
process, finished good), plann engineering.
Bagian personil, merupakan fungsi yang melayani atau
menangani kebutuhan orang. Misalnya fasilitas kesehatan, kantin,
wc, daerah rekreasi atau taman, lapangan parkir, telepon umum dan
lain-lain.
71
72
Bangunan fisik, merupakan bagian yang berhubungan

dengan kebutuhan fasilitas fisik bangunan, peralatan, utilitas, dan
sebagainya. Misalnya fasilitas pemasaran, pembangkit tenaga,
garasi, pemadam kebakaran, bengkel peralatan dan sebagainya.
9.2 Data Tata letak Pabrik
9.2.1 Kalkulasi Luas Lantai
Berikut Kalkulasi Luas Lantai pada PT. Sinar Buana Abadi. Data
ini akan menjadi awalan pembuatan luas lantai pada PT. Sinar
Buana Abadi
Gambar 9-16. Kalkulasi Luas Lantai
72
73
9.2.2 Luas Lantai Bagian Rought Lumber ( Rak Bahan Baku )
Pada rak bahan baku didesain sedemikian mungkin agar rak dapat
menanpung bahan baku seoptimal mungkin. Pada rak yang
didesain pada PT. Sinar Buana Abadi memiliki ketentuan,
1. Berada 5 cm dari atas lantai

2. Memiliki pembatas antar rak yaitu 5 cm
3. Rak dibuat dengan besi khusus sehingga mampu menahan
beban besi dan multipleks yang berat
4. Setiap rak bertumpuk 5 pada penyimpanan besi,
multipleks, HPL dan yang lain
5. Rak Bahan baku didesain untuk menampung bahan baku
selama seminggu karena bahan baku akan dikirim kan
pada satu minggu sekali
73
a. Rak Bahan Baku
b. Rak Bahan Jadi
c. Rak Bahan Tambahan
74
75
9.2.3 Luas Lantai Bagian Produksi
Luas Lantai Bagian Produksi dilakukan dengan memperkirakan

besar yang dibutuhkan pada setiap ruangan dan juga
memperhitungkan batas antara stasiun kerja karena hal tersebut
sangat diperlukan, batas antar stasiun di pengaruhi oleh bahan baku
dan manusia atau pekerja yang berada di ruangan.
Tabel 9-12. Luas Lantai Bagian Produksi

76
9.2.4 Luas Lantai Bagian Pelayanan
Luas lantai bagian pelayanan ditentukan berdasarkan kebutuhan

ruangan yang diperlukan dan juga memperkirakan ukuran yang
sesuai dengan kebutuhan yang diperlukan oleh setiap ruangan.
Tabel 9-13. Luas Lantai Pelayanan

77
9.2.5 Luas Lantai Bagian Shipping – Warehousing
Luas lantai bagian shipping – warehousing diperhitungkan untuk

mengetahui area yang dugunakan untuk menyimpan produk jadi
yang siap dikirim kepada konsumen. Luas lantai di perhitungkan
untuk menyimpan produk selama satu minggu produksi.
Tabel 9-14. Luas Lantai Bagian Shipping
Kapasitas rak 25 box dengan penyimpanan bertumpuk 2

78
9.2.6 Resume Luas Lantai
Tabel 9-15. Resume Luas Lantai

Bekasi
Jakarta, 5 November 2020
Nomor Surat :011/SBA/XI/2020

Perihal : Activity Relationship Diagram
Lampiran : 1 Buah Proposal Activity Relationship Diagram
Kepada Yth.
Di Tempat
Dengan Hormat.
Oktober 2020 mengenai Luas Lantai produk meja gantung yang di produksi PT.
SINAR BUANA ABADI, pada kesempatan ini kami kembali mengajukan surat
dengan disertai lampiran Activity Relationship Diagram sebagai bahan
pertimbangan.
Activity Relationship Diagram merupakan gambaran hubungan kedekatan antara

bagian antar mesin, yakni hubungan kedekatan antar bagian receiving, storage,
produksi, assembling box, assembling, dan warehouse/shipping.
Hormat kami,
Akmal Ilham Hermana

Direktur Utama
xix
MODUL X
ACTIVITY RELATIONSHIP DIAGRAM (ARD)
10.1 Pendahuluan
Activity Relationship Diagram (ARD) adalah satu diagram yang

menggambarkan hubungan kedekatan antara bagian antar mesin, yakni
hubungan kedekatan antar bagian receiving, storage, produksi (terdiri dari
semua jenis yang dipakai), assembling box, assembling,dan
warehouse/shipping.
Jika dalam (ARC) hubungan kedekatan disusun berdasarkan jenis

aktivitas, peralatan yang dipakai dan kondisi yang melingkupi, maka
dalam Activity Relationship Diagram (ARD) ini kedekatan disusun
berdasarkan jarak antara masing-masing aktivitas (bagian dari mesin-
mesinya) agar aliran material lebih effesien sehingga didapatlan cost
material per unit yang dihasilkan menjadi lebih kecil lagi. Tujuan dari
pembuatan activity relationship diagram (ARD) yaitu menentukan letak
lokasi departemen satu dengan yang lain, dan menggambarkan hubungan
derajat kepentingan antar departemen, sehingga perencanaan yang
ditentukan dapat berjalan dengan tepat. Keuntungan pembuatan activity
relationship diagram (ARD), yaitu pembagian wilayah kegiatan menjadi
sistematis, meminimumkan ruangan yang tidak digunakan dan
memudahkan proses tata letak.
79
80
10.2 Pengolahan Data

 Metode Spanning Tree
Matriks FTC Simetris Dan Panjang Fasiitas

Tabel 10-16. Matriks FTC Simetris
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 Panjang (L)
M1 0 4 0 0 0 0 0 0 0 2,7 m
M2 0 1 0 1 0 0 0 0 0,45
M3 0 1 0 0 0 0 0 0,45
M4 0 1 0 0 0 0 0,45
M5 0 1 0 1 0 0,45
M6 0 1 0 0 0,45
M7 0 0 0 0,45
M8 0 1 0,83
M9 0 0,83
Tabel 10-17. Bobot Kedekatan

Bobot Kedekatan
F12 (4) [2 + 1/2 (2,7 + 0,45) = 11 F27 (1) [2 + 1/2 (0,45 + 0,45) = 3 F42 (1) [2 + 1/2 (0,45 + 0,45) = 3
F13 (0) [2 + 1/2 (2,7 + 0,45) = 0 F28 (0) [2 + 1/2 (0,45 + 0,45) = 0 F43 (0) [2 + 1/2 (0,45 + 0,83) = 0
F14 (0) [2 + 1/2 (2,7 + 0,45) = 0 F29 (0) [2 + 1/2 (0,45 + 0,45) = 0 F44 (0) [2 + 1/2 (0,45 + 0,83) = 0
F15 (0) [2 + 1/2 (2,7 + 0,45) = 0 F30 (0) [2 + 1/2 (0,45 + 0,45) = 0 F45 (0) [2 + 1/2 (0,45 + 0,83) = 0
F16 (0) [2 + 1/2 (2,7 + 0,45) = 0 F31 (0) [2 + 1/2 (0,45 + 0,83) = 0 F46 (0) [2 + 1/2 (0,45 + 0,83) = 0
F17 (0) [2 + 1/2 (2,7 + 0,45) = 0 F32 (0) [2 + 1/2 (0,45 + 0,83) = 0 F47 (1) [2 + 1/2 (0,83 + 0,83) = 3
F18 (0) [2 + 1/2 (2,7 + 0,83) = 0 F33 (1) [2 + 1/2 (0,45 + 0,45) = 3
F19 (0) [2 + 1/2 (2,7 + 0,83) = 0 F34 (0) [2 + 1/2 (0,45 + 0,45) = 0
F20 (1) [2 + 1/2 (0,45 + 0,45) = 3 F35 (0) [2 + 1/2 (0,45 + 0,45) = 0
F21 (0) [2 + 1/2 (0,45 + 0,45) = 0 F36 (0) [2 + 1/2 (0,45 + 0,83) = 0
F22 (1) [2 + 1/2 (0,45 + 0,45) = 3 F37 (0) [2 + 1/2 (0,45 + 0,83) = 0
F23 (0) [2 + 1/2 (0,45 + 0,45) = 0 F38 (1) [2 + 1/2 (0,45 + 0,45) = 3
F24 (0) [2 + 1/2 (0,45 + 0,45) = 0 F39 (0) [2 + 1/2 (0,45 + 0,45) = 0
F25 (0) [2 + 1/2 (0,45 + 0,83) = 0 F40 (1) [2 + 1/2 (0,45 + 0,83) = 3
F26 (0) [2 + 1/2 (0,45 + 0,83) = 0 F41 (0) [2 + 1/2 (0,45 + 0,83) = 0
Tabel 10-18. Hasil Perhitungan MST
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9
M1 0 11 0 0 0 0 0 0 0
M2 11 0 3 0 3 0 0 0 0
M3 0 3 0 3 0 0 0 0 0
M4 0 0 3 0 3 0 0 0 0
M5 0 3 0 3 0 3 0 3 0
M6 0 0 0 0 3 0 3 0 0
M7 0 0 0 0 0 3 0 0 0
M8 0 0 0 0 3 0 0 0 3
M9 0 0 0 0 0 0 0 3 0
81
Gambar 10-17 Urutan Fasilitas yang telah diurutkan
M9 M8 M5 M1 M2 M3 M4 M6 M7
82
Tabel 10-19. ARD bagian Proses Fasilitas

Tabel Activity Relationship Diagram ( ARD ) Bagian Proses Produksi
No Symbol Departemen A E I O U X
1 A Kantor 1,2,3,4,5,9,10,11,12,13 6,7,8,14,15,16,17
Gudang Bahan
2 B 3 2,5 1,4,8,9,10 6,7,11,12,13,14,15,16,17
Baku
3 C Area Produksi 4 2,3,5,8,15 1,9,10,11,12,13 6,7,14,16,17
4 D Area QC 4 2,3,5 9,10,13 1,3,6,7,8,11,12,14,15,16,17
Gudang
5 E 4 2,3,10 1,9,11,13 5,6,7,8,12,14,15,16,17
Penyimpanan
5,7,8,9,10,11,12,13,14,15,1
6 F Ruang Genset 1,2,3,4,6
6,17
Pembangkit 2,8,9,10,11,12,13,14,15,16,
7 G 1,3,4,5,
Listrik 17
6,7,9,10,11,12,13,14,15,16,
8 H Maintenance 8 1,2,3,4,5
17
9 I Loker 17 1,2,3,4,5,10,11,12,13 6,7,8,9,14,15,16
10 J Kantin 1,3,4,5,9,10,14 2,6,7,8,11,12,13,15,16,17

Ruang
11 K 1,3,4,5,9, 2,8,10,11,12,13,14,15,16,17
Kesehatan
2,4,5,8,10,11,12,13,14,15,1
12 L Musholla 7 1,3,6,9
6,17
2,6,7,8,10,11,12,13,14,15,1
13 M Toilet 13 1,3,4,5,9
6,17
1,2,3,4,5,6,7,8,9,11,12,13,1
14 N Tempat Parkir 10
4,15,16,17
Penampung 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1
15 O 15
Limbah 3,14,16,17
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1
16 P Pos Satpam
3,14,15,16,17
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1
17 Q Taman
3,14,15,16,17
83
Gambar 10-18 ARD bagian proses fasilitas

Activity Relationship Diagram (ARD) Bagian Proses Fasilitas
A‐ O‐ X‐ A‐ O‐ X‐
0 0 0 0 0 0
16.Pos Satpam 17.Taman
E‐ U‐ I‐ E‐ U‐ I‐
1,2,3,4,5,6,7,8 1,2,3,4,5,6,7,
0 ,9,10,11,12,13, 0 0 8,9,10,11,12,1 0
14,15,16,17 3,14,15,16,17
A‐ O‐ X‐ A‐ O‐ X‐
3 1,4,8,9,10 0 4 1,9,11,13 0
2. Gudang Bahan Baku
E‐ U‐ I‐
6,7,11,12,13,14,
0 15,16,17 2,5 5.Gudang Penyimpanan
A‐ O‐ X‐ A‐ O‐ X‐
4 1,9,10,11,12,13 0 4 9,10,13 0
3. Area Produksi
4. Area QC
E‐ U‐ I‐ E‐ U‐ I‐ E‐ U‐ I‐
1,3,6,7,8,1 5,6,7,8,12
0 6,7,14,16,17 2,3,5,8,15 0 1,12,14,15, 2,3,5 0 ,14,15,16, 2,3,10
16,17 17
Tabel 10-6. activity relationship diagram (ARD) bagian proses produksi

Tabel Activity Relationship Diagram ( ARD ) Bagian Proses Produksi
No Symbol Departemen A E I O U X
1 A Pengukuran 2 3 4,5,6,7,8
2 B Pemotongan 3,5,6 1 4,7,8
3 C Drill 6 4 1,2,5,7,8
4 D Pengelasan 4,7 1,5,6,8 2
5 E Pengamplasan 2 3 1,6,5,7,8 4
6 F Pelapisan 5,6 1,3,4,7,8
7 G Pengecatan 6,7 5 1,2,3, 4
8 H Perakitan 6,7 1,2,3,4,8
84
Tabel 10-20. ARD bagian proses Produksi
A– O– X– A– O– X– A‐ O‐ X‐
2 4,5,6,7,8 0 3,5,6 4,7,8 0 6,7 1,2,3,4,8 0
1.Pengukuran 2.Pemotongan 8.Perakitan
E‐ U‐ I‐ E‐ U‐ I‐ E‐ U‐ I‐
0 0 3 0 0 1 0 0 0
A‐ O‐ X‐ A‐ O‐ X‐ A‐ O‐ X‐
4,7 1,5,6,8 2 6 1,2,5,7,8 0 6,7 1,2,3 4
3.Drill 7.Pengecatan
E‐ U‐ I‐ E‐ U‐ I‐
4 0 0 0 0 5
4.Pengelasan
A‐ O‐ X‐ A‐ O‐ X‐
2 1,5,6,7,8 4 5,6 1,3,4,7,8 0
5.Pengamplasan 6.Pelapisan
E‐ U‐ I‐ E‐ U‐ I‐ E‐ U‐ I‐
0 0 0 0 0 3 0 0 0
Bekasi
Nomor Surat : 012/SBA/XI/2020

Perihal : Material Handling Cost
Lampiran : 1 Buah Proposal Material Handling Cost
Kepada Yth.
Di Tempat
Dengan Hormat.
Sebagai kelanjutan dari pengajuan surat kami No.011/SBA/XI/2020 tanggal 29
Oktober 2020 mengenai Activity Relationship Diagram (ARD) produk meja
gantung yang di produksi PT. SINAR BUANA ABADI, pada kesempatan ini
kami kembali mengajukan surat dengan disertai lampiran Material Handling Cost
sebagai bahan pertimbangan.
Material Handling Cost merupakan suatu tabel yang menunjukkan kalkulasi biaya
yang dibutuhkan dalam penanganan bahan dari gudang bahan baku ke mesin,
biaya penanganan material antar mesin maupun antar bagian produksi, dan biaya
penanganan bahan dari bagian assembling ke gudang produksi jadi (warehouse).
Hormat kami,
Akmal Ilham Hermana

Direktur Utama
xx
MODUL XI
MATERIAL HANDLING COST
11.1 Pendahuluan
Material Handling Cost atau Penanganan Bahan adalah proses yang
mencakup operasi dasar dalam pergerakan, perlindungan, penyimpanan
dan pengendalian bahan dan produk di seluruh pembuatan (manufaktur),
pergudangan, distribusi, konsumsi dan pembuangan (disposal). Dalam
perhitungan ongkos penanganan material (OMH). Diperlukan beberapa
data penunjang yaitu tabel Material Handling Cost dan modul luas lantai.
Berikut adalah ketentuan alat angkat beserta spesifikasinya yang akan
digunakan sesuai dengan ongkos yang dikeluarkan.
Tabel 11-21. Ketentuan Alat Angkut
Berikut tabel Material Handling Cost
85
Tabel 11-22. Ongkos Penanganan Material (OMH)
Dari Ke Komponen Jml Produksi Berat Berat / Jarak Ongkos/ Ongkos
Luas Sisi Luas Sisi Nama P (cm) L (cm) T (cm) Pcs / Jam Penerimaan Jam (Kg) (m) mtr (Rp) Angkut
Storage Pengukuran
Kaki Meja 600 4 2 2 8 37440 299,52 6,18 300 1854
Penyangga Meja 600 4 2 1 4 37440 149,76 6,18 300 1854
108 10,39 36 6
Papan Meja 240 120 1,5 1 4 17280 69,12 6,18 300 1854
HPL 500 120 0,15 1 4 1350 5,4 6,18 300 1854
SubTotal 523,8 7416
Pengukuran Mesin Potong
Kaki Meja 600 4 2 2 8 37440 299,52 6 300 1800
36 6
Penyangga Meja 600 4 2 1 4 37440 149,76 6 300 1800
36 6
36 6 Papan Meja 240 120 1,5 1 4 17280 69,12 6 200 1200
4 2 HPL 500 120 0,15 1 4 1350 5,4 7,2 100 720
Sub Total 523,8 5520
Mesin Potong Mesin Drill
36 6 18 4,24 Kaki Meja 40 4 2 2 8 2496 19,97 5,12 200 1024
Mesin Potong Mesin Las
36 6 36 6 Penyangga Meja 50 4 2 1 4 3120 12,48 6 200 1200
Mesin Drill Mesin Las
18 4,24 36 6 Kaki Meja 40 4 2 2 8 2496 19,97 4,5 200 900
Sub Total 19,97 900
Mesin Las Pengecatan
Kaki Meja 40 4 2 2 8 2496 19,97 5 200 1000
36 6 24 4,89
Penyangga Meja 50 4 2 1 4 3120 12,48 5 200 1000
Mesin Potong Mesin Amplas

4 2 18 4,24 Papan Meja 60 40 1,5 1 4 28080 112,32 3,2 300 960
Mesin Amplas Pengeleman
Papan Meja 60 40 1,5 1 4 1440 5,76 3,5 100 350
18 4,24 24 4,89
HPL 60 40 0,15 1 4 54 0,216 3,5 100 350
Sub Total 5,98 700
Storage Bahan Beli Perakitan
Bracket 30 14 3 2 8 1008 8,06 7,04 100 704
0,9 0,95 24 4,89
Scrup 2 0,2 0,1 8 32 0,032 0,001 7,04 100 704
Sub Total 8,07 1408
Pengeleman Perakitan & Pemeriksaan
Kaki Meja 40 4 2 2 8 256 2,05 4 100 400
Penyangga Meja 50 4 2 1 4 320 1,28 4 100 400
Papan Meja 60 40 1,5 1 4 1440 5,76 4 100 400
24 4,89 24 4,89
HPL 60 40 0,15 1 4 54 0,22 4 100 400
Bracket 30 14 3 2 8 1008 8,06 4 100 400
Scrup 2 0,2 0,1 8 32 0,032 0,001 4 100 400
Grand Total 1276,2 23528
Berikut Resume dari tabel Material Handling Cost
86
Tabel 11-23. Resume OMH
Dari Ke Total Berat / Jam (Kg) Total Ongkos Angkut (Rp)
Storage Pengukuran 523,8 7.416
Pengukuran Mesin Potong 523,8 5.520
Mesin Potong Mesin Drill 19,97 1.024
Mesin Potong Mesin Las 12,48 1.200,0
Mesin Drill Mesin Las 19,97 900,0
Mesin Las Pengecatan 32,45 2.000
Mesin Potong Mesin Amplas 112,32 960
Mesin Amplas Pengeleman 5,98 700
Storage Bahan Beli Perakitan 8,07 1.408
Pengeleman Perakitan & Pemeriksaan 17,37 2.400
TOTAL 1276,2 23.528
87
Bekasi

Perihal : Area Allocation Diagram
Lampiran : 1 Buah Proposal Area Allocation Diagram
Kepada Yth.
Di Tempat
Dengan Hormat.
November 2020 mengenai produksi meja gantung yang di produksi PT. SINAR
BUANA ABADI, pada kesempatan ini kami kembali mengajukan surat dengan
disertai lampiran Area Allocation Diagram sebagai bahan pertimbangan.
Area Allocation Diagram merupakan suatu gambaran dari tata letak produksi yang
sebenarnya dan memuat alokasi dari mesin dan produksi, beserta storage, range
cost, receiving, snipping.
Hormat kami,
Akmal Ilham Hermana

Direktur Utama
xxi
BAB XII
AREA ALLOCATION DIAGRAM (AAD)
12.1 LANDASAN TEORI
Area Alocation Diagram (AAD) atau disebut juga template mini. Di

modul ini akan dirancang fasilitas pabrik dan pelayana secara total tetapi
belum terperinci.Misal untuk kantor, cukup dibuat garis pembatas antar
ruangan saja dan tidak perlu terperinci sampai perabot yang ada. Bagian
produksi pun demikian, dalam bentuk atau dimensi dengan luas lantai
menggunakan kertas asturo sesuai modul sebelumnya. Tujuan dari activity
relationship diagram ARD adalah menajadi dasar perencaanaan keterkaitan
dengan pola aliran barang, dan lokasi kegiatan pelayaan di hubungkan dengan
kegiatan produksi.Activity relationship diagram ARD sangat berguna untuk
perencanaan dan analisis dengan hubungan aktifitas antar masing-masing
departemen. Selanjutnya Data yang tersedia akan di manfaatkan untuk
menentukan letak departemen tersebut, yaitu lewat apa yang di sebut dengan
activity relationship diagram ARD pada dasarnya diagram ini menjelaskan
mengenai hubungan pola aliran bahan dan lokasi dan masing masing
departemen penunjang penunjang terhadap departemen produksinya.
Area Alocation Diagram (AAD) merupakan template secara global,

informasi yang dapat dilihat hanya pemanfaatan area saja, sedangkan gambar
visualisasinya secara lengkap dapat dilihat pada template yang merupakan
hasil akhir dari penganalisisan dan perencanaan tata letak fasilitas dan
pemindahan bahan. ARD dan AAD merupakan jenis peta yang
menggambarkan hubungan.
88
89
12.2 PENGOLAHAN DATA
Dari data yang didapat dari perhitungan ARC, ARD dan perhitungan luas
lantai pada pembahasan sebelumnya didapatkan AAD ( AREA
ALLOCATION DIAGRAM ) sebagai berikut :
Tabel 12-24 Space Requirement Sheet
Dimensi Kebutuhan Modul

No. Keterangan Luas (݉ ଶሻ
(mxm) (4x4)
1 Kantor 10 x 18 180 11
2 Gudang Bahan Baku 6 x 14 84 5
3 Area Produksi 12 x 18 216 13
4 Area Quality Control 9x4 36 2
5 Gudang Penyimpanan 12 x 10 120 7
6 Ruang Genset 3x6 18 1
7 Pembangkit Listrik 5x5 25 2
8 Maintenance 3x4 12 1
9 Loker 3x2 6 1
10 Kantin 4x6 24 2
11 Ruang Kesehatan 3x5 15 1
12 Mushola 5x5 25 2
13 Toilet 3x4 12 1
14 Tempat Parkir 4 x 19 76 5
15 Penampung Limbah 3x4 12 1
16 Pos Satpam 3x2 6 1
17 Taman 10 x 32 320 20
A. AAD Fabrikasi
Gambar 12-19 AAD Fabrikasi
SKALA 1 : 100 DIGAMBAR : KEL. 4 Keterangan :

SATUAN : M DIPRIKSA: FLORIDA
TANGGAL : 03-12-20 DISETUJUI:
PT SINAR BUANA ABADI AAD FABRIKASI NO : 1 A3
Dari AAD di atas menampilkan aliran bahan dari input sampai output proses, serta terdapat keterangan ukuran luas lantai
dari setiap ruang.
90
B. AAD Semua Fasilitas
Gambar 12-20 AAD Semua Fasilitas
SKALA 1 : 100 DIGAMBAR : KEL.4 Keterangan :

SATUAN : M DIPERIKSA: FLORIDA
PT SINAR BUANA ABADI AAD SEMUA FASILITAS NO : 2 A3
Dari AAD keseluruhan fasilitas diatas menampilkan semua fasilitas yang ada diperusahaan meliputi ruang kantor, gedung
fabrikasi, kantin, toilet, mushola dan lain-lain.
91
C. Area Template Semua Fasilitas Menggunakan Blok Modul
Gambar 12-21 Area Template Semua Fasilitas Menggunakan Blok Modul
16 17 14 16
No. Keterangan
2 1
2
Kantor
Gudang Bahan Baku
3 Area Produksi
4 5 1 4 Area Quality Control
5 Gudang Penyimpanan
3 6
7
Ruang Genset
Pembangkit Listrik
8 Maintenance
13 17 9
10
Loker
Kantin
11 Ruang Kesehatan
8 13 9 10 11 12 13 12 Mushola
13 Toilet
7 17 14
15
Tempat Parkir
Penampung Limbah
16 Pos Satpam
6 14 17 Taman
SKALA 1 : 100 DIGAMBAR : KEL. 4 Keterangan :

SATUAN : M DIPRIKSA : FLORIDA
TANGGAL: 04-12-20 DISETUJUI :
PT SINAR BUANA ABADI AREA TAMPLATE SETIAP FASILITAS NO : 3 A3
Dari gambar Area template diatas menggunakan blok modul ini, bertujuan untuk memudahkan dalam pembuatan real
Tamplate pada modul berikutnya.
92
Bekasi

Lampiran : 1 Buah Proposal Line Balancing
Perihal : Line Balancing
Kepada Yth.
Di Tempat
Dengan Hormat.

November 2020 mengenai Area Allocation Diagram (AAD) produk meja gantung
yang di produksi PT. SINAR BUANA ABADI, pada kesempatan ini kami
kembali mengajukan surat dengan disertai lampiran Line Balancing sebagai bahan
pertimbangan.
Line Balancing suatu diagram yang menggambarkan susunan komposisi mesin –

mesin dan aliran material dari gudang bahan baku (storage) ke tiap mesin, aliran
material antar material, aliran material antara bagian/departemen, dan aliran
material dari bagian assembling ke gudang produk jadi (warehouse). Aliran
material pada mesin tersebut disusun berdasarkan beberapa kerja mesin tersebut.
Hormat kami,
Akmal Ilham Hermana

Direktur Utama
xxii
MODUL XIII
LINE BALANCING
13.1 Pendahuluan
Lini produksi adalah penempatan area-area kerja dimana operasi-

operasi diatur secara berturut-turut dan material bergerak secara kontinu
melalui operasi yang terangkai seimbang. Menurut karakteristiknya proses
produksinya, lini produksi dibagi menjadi dua:
1. Lini fabrikasi, merupakan lintasan produksi yang terdiri atas
sejumlah operasi pekerjaan yang bersifat membentuk atau
mengubah bentuk benda kerja
2. Lini perakitan, merupakan lintasan produksi yang terdiri atas
sejumlah operasi perakitan yang dikerjakan pada beberapa stasiun
kerja dan digabungkan menjadi benda assembly atau subassembly.
Beberapa keuntungan yang dapat diperoleh dari perencanaan lini

produksi yang baik sebagai berikut:
1. Jarak perpindahan material yang minim diperoleh dengan mengatur
susunan dan tempat kerja
2. Aliran benda kerja(material), mencakup gerakan dari benda kerja
yang kontinu. Alirannya diukur dengan kecepatan produksi dan
bukan oleh jumlah spesifik
3. Pembagian tugas terbagi secara merata yang disesuaikan dengan
keahlian masing-masing pekerjaan sehingga pemanfaatan tenaga
kerja lebih efisiensi
4. Pengerjaan operasi yang serentak yaitu setiap operasi dikerjakan
pada saat yang sama di seluruh lintasan produksi
5. Gerakan benda kerja tetap sesuai dengan set-up dari lintasan dan
bersifat tetap
93
94
Persyaratan yang harus diperhatikan untuk menunjang kelangsungan

lintasan produksi antara lain:
1. Pemerataan distribusi kerja yang seimbang di setiap stasiun
kerja yang terdapat di dalam suatu lintasan produksi fabrikasi
atau lintasan perakitan yang bersifat manual.
2. Pergerakan aliran benda kerja yang kontinu pada kecepat yang
seragam. Alirannya tergantung pada waktu operasi
3. Arah aliran material harus tetap sehingga memperkecil daerah
penyebaran dan mencegah timbulnya atau setidak-tidaknya
mengurangi waktu menunggu karena keterlambatan benda kerja
4. Produski yang kontinu guna menghindari adanya penumpukan
benda kerja di lain tempat sehingga diperlukan aliran benda
kerja pada lintasan produksi secara kontinu.
Keseimbangan lintasan, proses penyusunannya bersifat teoritis. Dalam
prktik persyaratan di atas mutlak untuk dijadikan dasar pertimbangan.
Line Balancing( Penyeimbangan Lintasan )

Line Balancing merupakan metode penugasan sejumlah pekerjaan ke
dalam stasiun-stasiun kerja yang saling berkaitan/berhubungan dalam
suatu lintasan atau lini produksi sehingga setiap stasiun kerja memiliki
waktu yang tidak melebihi waktu siklus dari stasiun kerja tersebut.
Menurut Gasperz (2000), “Line Balancing merupakan penyeimbangan
penugasan elemen-elemen tugas dari suatu assembly line ke work stations
untuk meminimumkan banyaknya work station dan meminimumkan total
harga idle time pada semua stasiun untuk tingkat output tertentu, yang
dalam penyeimbangan tugas ini, kebutuhan waktu per unitproduk yang di
spesifikasikan untuk setiap tugas dan hubungan sekuensial harus
dipertimbangkan.”
Selain itu dapat pula dikatakan bahwa Line Balancing sebagai suatu
teknik untuk menentukan product mix yang dapat dijalankan oleh suatu
assembly line untuk memberikan fairly consistent flow of work melalui
assembly line itu pada tingkat yang direncanakan.
95
13.2 Lembar pengamatan
Tabel 13-25 Lembar Pengamatan
Elemen waktu penyesuaian rata-

Stasiun kerja Aktifitas jumlah
kerja 1 2 3 4 5 rata
1 kaki besi 1 102 106 106 100 104 518 103,6
2 kaki besi 2 56 56 60 54 58 284 56,8
3 penyangga 60 60 60 58 58 296 59,2
pemotonga 1 kayu 71 74 70 73 72 360 72
n Alas meja
30 34 31 34 30 159 31,8
1 atas
Alas meja
32 34 30 34 32 162 32,4
2 bawah
Lubang
274 268 272 268 272 1354 270,8
1 breket 1
Lubang
274 270 276 272 272 1364 272,8
2 breket 2
Pengedrillan
Lubang
1 176 179 176 177 176 884 176,8
gantungan 1
Lubang
2 176 177 178 177 176 884 176,8
gantungan 2
2 kaki besi ke
Pengelasan 1 466 468 472 480 470 2356 471,2
penyangga
alas meja
1 30 32 30 30 32 154 30,8
gantung atas
alsa meja
pemasangan
2 gantung 32 32 34 30 32 160 32
HPL
bawah
list meja
3 320 322 324 318 318 1602 320,4
gantung
rangka meja
Pengecatan 1 540 540 542 540 542 2704 540,8
gantung
rangka
Perakitan 1 gantung dan 360 362 364 362 360 1808 361,6
meja
13.3 Table Waktu Kegiatan dan Tugas Pendahuluan

96
Tabel 13-26 Tugas Pendahulu
Waktu
Simbol Aktifitas Tugas Tugas Pendahulu
Proses
A pemotongan Kaki besi 1 A Kosong 103,6
B pemotongan Kaki besi 2 B Kosong 56,8
C pemotongan Penyangga C Kosong 72
D pemotongan Kayu D Kosong 58,2
E pemotongan Alas meja atas E Kosong 31,8
pemotongan Alas meja
F F Kosong 32,4
bawah
pengedrilan Lubang breket
G G Kosong 270,8
besi 1
pengedrilan Lubang breket
H H Kosong 272,8
besi 2
pengedrilan Lubang
I I A,G 107,8
gantungan besi 1
pengedrilan Lubang
J J B,H 176,8
gantungan besi 2
pengelasan 2besi ke 1
K K A,B,C,G,H,I,J 471,2
penyangga
pemasangan HPL alas meja
L L D,E 30,8
gantung atas
pemasangan HPL alas meja
M M D,F 32
gantung bawah
pemasangan list meja
N N D ,E,F,L,M 320,4
gantung
O pengecatan rangka gantung O A,B,C,G,H,I,J,K 540,8
perakitan rangka gantung dan
P P A,B,C,D,E,F,G,H,I,J,K,L,M,N,O 361,6
meja
waktu total 3008,8
13.4 Diagram Jaringan

97
A G I
B H J K O
P
D
E L
F M
13.5 Mentukan waktu siklus, kapasitas keluaran, menetapkan keluaran yang

diinginkan, menghitung jumlah minimum stasiun kerja
98
1. Menentukan waktu siklus

Waktu siklus minimal 540,8 detik
Waktu siklus maxsima 3008,8 detik
2. Kapasitas keluaran MIN dan MAX
wo
k=
ws
Ket :
K : waktu kapasitas keluaran ( unit/hari )
Wo :waktu oprasi perhari ( detik )
Ws :waktu siklus ( detik )
8 jam = 480 menit = 28800 detik
Jadi kapasitas keluaran MIN adalah
wo
k=
ws
480
K Min = = 53,25 Unit / Hari
9,013
K = 52
480
K Max = = 9,57 Unit / Hari
50,14
Jadi kapasitas keluaran yang efektive diantara 9,57 unit / hari
sampai dengan 53,25 unit / hari
3. Jumlah yang mendekati Kmin 52 unit / hari
wo
Ws =
k
480
Maka = 9,23 menit / unit
52
4. Menghitung jumlah minimum stasiun kerja
K×T
N=
Wo
Ket :
K : kapasitas keluaran ( unit / hari )
Wo : waktu oprasi perhari
T : jumlah waktu seluruh tugas
N : jumlah stasiun kerja
99
K XT
N=
Wo
52×50,14
N= = 5,43 stasiun kerja ≈ 6
480
Jadi untuk memenuhi 1 unit produk dibutuhkan 6 stasiun kerja
13.6 Metode Trial And Error
A G I
B H J K O
P
D
E L
F M
Keterangan : waktu siklus = 553,8 detik
Stasiun ke 1 (merah) : 103,6 + 56,8 + 72 + 107,8 + 176,8 = 517
stasiun ke 2 (ungu) : 58,8 + 31,8 + 32,4 + 30,8 + 32 + 320,4 = 506,8
stasiun ke 3 (kuning): 270,8 +272,8 = 542,6
stasiun ke 4 (coklat) : 471,2
stasiun ke 5 (hijau ) : 540,8

100
stasiun ke 6 (hitam) : 361,6
Gambar 13-1. stasiun kerja setelah, Metode Trial And Error
1 2 3 4
A,B,C,I,J D,E,F,L, G,H K

M,N 506,8
517 542,6 471,2
5 6
O P
540,8 361,6
13.7 Metode Heuristic

101
A G I
B H J K O
P
D
E L
F M
stasiun waktu yang tugas yang tugas yang waktu

kerja tersedia dipilih cocok penugasa kosong
n (dtk) (dtk)
553,8 A A 103,6
450 B B 56,8
393,2 C C 72
1
321,2 I I 107,8
213 J J 176,8
36,2 36,2
553,8 D D 58,2
495,6 E E 31,8
463,8 F F 32,4
2
431,4 L L 30,8
400,6 M M 32
368,6 368,6
553,8 G G 270,8
3 283 H H 272,8
10,2 10,2
553,8 K K 471,2
4
82,6 82,6
5 553,8 O O 540,8
102
13 13
553,8 P P 361,6
6
192,2 192,2
JUMLAH WAKTU KOSONG 702,8
Dengan Metode Heuristic didapat 6 stasiun kerja dan jumah waktu kosongnya
adalah 702,8 detik
Gambar 13-2. stasiun kerja setelah Metode Heuristic
1 2 3 4
A,B,C,I,J D,E,F,L, G,H K
M
36,2 10,2 82,6
5 6
0 P
13 192,2
13.8 Menghitung Efisiensi dan Waktu Kosong

103
T
Efesiensi =
N × Ws×100 %
Ket :
T = waktu siklus dalam 1 unit meja
N = jumlah stasiun kerja
Ws = jumlah keluaran yang diinginkan
3008,8
Jadi x 100% = 90,55%
6 ×553,8
Jadi untuk membuat 1 unit meja dengan 6 stasiun kerja efisiensi yang
dihasilkan adalah sebesar 90,55%
Waktu kosong
100% - efisiensi
Jadi waktu kosong dalam membuat 1 unit meja adalah
100% - 90,55 % = 9,45% detik

Bekasi

Perihal : Area Relation Diagram Revisi
Lampiran : 1 Buah Proposal Acticity Relationship Diagram Revisi
Kepada Yth.
Di Tempat
Dengan Hormat.

November 2020 mengenai Line Balancing produk meja gantung yang di produksi
PT. SINAR BUANA ABADI, pada kesempatan ini kami kembali mengajukan
surat dengan disertai lampiran Area Relation Diagram Revisi sebagai bahan
pertimbangan.
Area Relation Diagram Revisi suatu bagian dibuat untuk mendapatkan susunan
hubungan aktifitas yang lebih ideal yang menghasilkan biaya material yang
optimal. ARD-R hampir sama dengan ARD dengan menggunakan skala prioritas.
ARD-R lebih memprioritaskan susunan departemen pada lay out lantai produksi.
Hormat kami,
Akmal Ilham Hermana

Direktur Utama
xxiii
BAB XIV
ACTIVITY RELATIONSHIP DIAGRAM REVISI (ARDR)
14.1 LANDASAN TEORI
Perubahan ini dibuat untuk mendapatkan susunan hubungan aktifitas

yang lebihideal yaitu menghasilkan biaya material yang optimal. ARD-R
ini hampir sama dengan ARD yaitu dengan menggunakan skala prioritas.
Bedanya ARD-R ini lebih memprioritaskan susunan departemen pada
layout lantai produksi.untuk itu diperlukan beberapa alternatif rancangan
yang memungkinkan untuk menghasilkan susunan aktifitas yang lebih
ideal. Jadi bias saja ARD-R yang terjadi merupakan revisi yang ke- 2,3,4
atau seterusnya.
Sebagai salah satu dasar revisi ARDR ini adalah melihat dari Line
Balancing yang dibuat setelah ARD dimana hasil dari line balancing itu
seperti berikut dibawah ini:
Gambar 14-1. Pengaturan stasiun kerja
(A) 173,8 (D) 134 (B) 137 (F) 170 (L) 152,4 (M) 145,6
Pemotongan Pemasangan Pemasangan

Pemotongan 1 Pemotongan Pemotongan 2 Alas Meja Alas Meja
3 Alas Meja
Kaki Besi 1 Kayu Kaki Besi 2
Bawah Atas Bawah
(C) 204,8 (G) 25,8 (I) 25 (H) 25,8 (J) 24,4
Pengedrillan Pengedrillan Pengedrillan Pengedrillan

Pemotongan
Lubang
4 Lubang Lubang Lubang Besi
Penyangga
Braket Besi 1 Gantung Braket Besi 1 2
Besi 1
(E) 147 (N) 148 (K) 199,4 (O) 220 (P) 267
Pemotongan Pengecatan Perakitan

Alas Meja
5 Pemasangan
Pengelasan
6 Rangka
7 Rangka Meja
8
Alas Meja
Atas Meja Gantung
103
14.2 Pengolahan Data ARD - R
SKALA 1 : 100 DIGAMBAR : KEL.4 Keterangan :

SATUAN : M DIPERIKSA: FLORIDA
PT SINAR BUANA ABADI ARDR NO : 4 A3
104
Bekasi

Perihal : Material Handling Cost Revisi
Lampiran : 1 Buah Proposal Material Handling Cost Revisi
Kepada Yth.
Di Tempat
Dengan Hormat.

November 2020 mengenai Activity Relationship Diagram Revisi (ARD-R)
produksi meja gantung yang di produksi PT. SINAR BUANA ABADI, pada
kesempatan ini kami kembali mengajukan surat dengan disertai lampiran Material
Handling Cost Revisi sebagai bahan pertimbangan.
Material Handling Cost Revisi adalah menyusun format tabel – tabel nya sama
dengan material handling cost, dibuat untuk mendapatkan biaya pemindahan
material yang optimal.
Hormat kami,
Akmal Ilham Hermana

Direktur Utama
xxiv
MODUL XV
MATERIAL HANDLING COST REVISI (MHCR)
15.1 Pendahuluan
Kegiatan Penanganan Bahan (Material Handling) terdiri dari :
1. Mengangkat barang-barang atau bahan

2. Mengangkut barang-barang atau bahan
3. Meletakan barang-barang atau bahan
Pada industri padat modal yang memiliki teknologi maju atau

tinggi, pekerjaan material handling merupakan sebgaian besar kegiatan
perusahaan atau pabrik yang memakan biaya 50 % - 75 % dari seluruh
biaya produksi.
Menentukan besarnya material handling terhadap proses produksi

secara keseluruhan dengan tepat sangat sukar, karena menentukan
besarnya biaya material handling disebabkan unsur biaya material
handling terpisah dengan unsur biaya produksi lainnya. Oleh sebab itu
sebagian besar perusahaan dalam kegiatan material handling melakukan
usaha-usaha medapatkan sumber-sumber kemungkinan mengadakan
perbaikan material handling yang terdapat dalam perusahaan atau pabrik.
Pekerjaan atau kegiatan suatu perusahaan atau pabrik dapat dilihat dari
sedi material handling yang terdiri dari :
1. Menyediakan atau menempatkan bahan-bahan di tempat kerja

(ready)
2. Melakuka pengolahan barang (do)
3. Memindahkan barang-barang atau bahan-bahan di tempat kerja
(put away)
105
106
Dari kegiatan datar terlihat bahwa kegiatan produksi tidak dapat

berjalan tanpa adanya kegiatan material handling. Apabila terdapat
kesalahan pada waktu memindahkan atau menyediakan bahan-bahan
dalam proses produksi, maka akan dapat menimbulkan biaya material
handling yang besar dan waktu pemindahan yang cukup panjang. Hal ini
sekaligus akan memperbesar biaya produksi dan lamanya waktu produksi.
Penerapan Material Handling Cost Revisi di PT. Sinar Buana

Abadi dimulai dari perhitungan Line Balancing yang mempertimbangkan
efisiensi stasiun kerja, lalu terjadi perubahaan pada ARD yang bertujuan
untuk mendapatkan hubungan aktifitas yang lebih ideal, yaitu
menghasilkan biaya perpindahan material yang lebih optimal.
Berikut perbandingan jarak sebelum dan sesudah perhitungan Material Handling

Cost Revisi. Berdasarkan hasil perhitungan total material handling cost pada
ARD Revisi , dapat diketahui bahwa terdapat penurunan total ongkos sebesar
28,37% atau Rp.6.676 dari Rp. 23.528,- menjadi Rp. 16.852,-
Tabel 15-1. Material Handling Cost Revisi
Dari Ke Komponen Jml Produksi Berat Berat / Jarak Ongkos/ Ongkos

Luas Sisi Luas Sisi Nama P (cm) L (cm) T (cm) Pcs / Jam Penerimaan Jam (Kg) (m) mtr (Rp) Angkut
Pengukuran & mesin
Storage
potong
Kaki Meja 600 4 2 2 8 37440 299,52 6,18 300 1854
Penyangga Meja 600 4 2 1 4 37440 149,76 6,18 300 1854
108 10,39 36 6
Papan Meja 240 120 1,5 1 4 17280 69,12 6,18 300 1854
HPL 500 120 0,15 1 4 1350 5,4 6,18 300 1854
SubTotal 523,8 7416
Pengukuran & Mesin
Mesin Drill
Potong
36 6 18 4,24 Kaki Meja 40 4 2 2 8 2496 19,97 4 200 800
Sub Total 19,97 800
Pengukuran & Mesin
Mesin Las
Potong
36 6 36 6 Penyangga Meja 50 4 2 1 4 3120 12,48 4,74 200 948
Sub Total 12,48 948
Mesin Drill Mesin Las
18 4,24 36 6 Kaki Meja 40 4 2 2 8 2496 19,97 3,5 200 700
Sub Total 19,97 700
Mesin Las Pengecatan
Kaki Meja 40 4 2 2 8 2496 19,97 3,8 200 760
36 6 24 4,89
Penyangga Meja 50 4 2 1 4 3120 12,48 3,8 200 760
107
Pengukuran & Mesin
Mesin Amplas
Potong
4 2 18 4,24 Papan Meja 60 40 1,5 1 4 28080 112,32 3,2 300 960
Mesin Amplas Pengeleman
Papan Meja 60 40 1,5 1 4 1440 5,76 3,5 100 350
18 4,24 24 4,89
HPL 60 40 0,15 1 4 54 0,216 3,5 100 350
Sub Total 5,98 700
Storage Bahan Beli Perakitan
Bracket 30 14 3 2 8 1008 8,06 7,04 100 704
0,9 0,95 24 4,89
Scrup 2 0,2 0,1 8 32 0,032 0,001 7,04 100 704
Sub Total 8,07 1408
Pengeleman Perakitan & Pemeriksaan
Kaki Meja 40 4 2 2 8 256 2,05 4 100 400
Penyangga Meja 50 4 2 1 4 320 1,28 4 100 400
Papan Meja 60 40 1,5 1 4 1440 5,76 4 100 400
24 4,89 24 4,89
HPL 60 40 0,15 1 4 54 0,22 4 100 400
Bracket 30 14 3 2 8 1008 8,06 4 100 400
Scrup 2 0,2 0,1 8 32 0,032 0,001 4 100 400
Grand Total 752,4 16852
108
Berikut Resume dari tabel Material Handling Cost Revisi
Tabel 15-2. Resume Material Handling Cost Revisi ( MHC-R )
Dari Ke Total Berat / Jam (Kg) Total Ongkos Angkut (Rp)

Storage Pengukuran & Mesin potong 523,8 7.416
Pengukuran & Mesin Potong Mesin Drill 19,97 800
Pengukuran & Mesin Potong Mesin Las 12,48 948,0
Mesin Drill Mesin Las 19,97 700,0
Mesin Las Pengecatan 32,45 1.520
Pengukuran & Mesin Potong Mesin Amplas 112,32 960
Mesin Amplas Pengeleman 5,98 700
Storage Bahan Beli Perakitan 8,07 1.408
Pengeleman Perakitan & Pemeriksaan 17,37 2.400
TOTAL 752,4 16.852
Bekasi

Perihal : Template
Lampiran : 1 Buah Proposal Tamplate
Kepada Yth.
Di Tempat
Dengan Hormat.

November 2020 mengenai Material Handling Cost Revisi (MHC-R) produk meja
gantung yang di produksi PT. SINAR BUANA ABADI, pada kesempatan ini
kami kembali mengajukan surat dengan disertai lampiran Tamplate sebagai bahan
pertimbangan.
Tamplate suatu desain – desain layoun atau tata letak fasilitas suatu industri.
Desain ini dibuat dengan pertimbangan aspek teknik ekonomi.
Hormat kami,
Akmal Ilham Hermana

Direktur Utama
xxv
BAB XVI
TEMPLATE
16.1. LANDASAN TEORI
Template adalah suatu desain denah Layout atau tata letak fasilitas suatu
industri. Desain ini dibuat dengan mempertimbangkan aspek teknik ekonomi.
Template dibuat diatas kertas A0. Luas keseluruhan Template dari kalkulasi
luas lantai dan rancangan area allocation diagram, dengan skala 1 : 50.
Design Template ini dibagi atas beberapa bagian,diantaranya :
1. Fasilitas Perkantoran
2. Fasilitas Pabrik atau Produksi
3. Fasilitas penunjang produksi
4. Fasilitas umum.
Ada beberapa bentuk pola aliran yang terdapat pada tata letak fasilitas
suatu pabrik, yang sangat bergantung dari macam produk yang dihasilkannya.
Beberapa bentuk pola aliran tersebut adalah:
1. Pola aliran garis lurus digunakan untuk proses produksi yang pendek dan
sederhana.
2. Pola aliran bentuk L. Pola ini hampir sama dengan pola garis lurus, hanya
saja pola ini digunakan untuk mengakomodasi jika pola aliran garis lurus
tidak bisa digunakan dan biaya bangunan terlalu mahal jika menggunakan
pola aliran garis lurus.
110
111
3. Pola aliran bentuk U. Pola ini digunakan jika aliran masuk material dan
aliran keluarnya produk pada lokasi yang relatif sama.
4. Pola aliran bentuk O. Pola ini digunakan jika keluar masuknya material
dan produk pada satu tempat/satu pintu. Kondisi ini memudahkan dalam
pengawasan keluar masuknya barang.
5. Pola aliran bentuk S, digunakan jika aliran produksi panjang dan lebih
panjang dari ruangan yang ditempati. Karena panjangnya proses, maka
aliran di zig-zag.
112
16.2. PENGOLAHAN DATA
A B H
G
C
D
F
E
Skala : 1 : 100
Luas Fabrikasi : 216 ݉ ଶ
Ukuran (m)
NO Keterangan
Panjang Lebar
A Pengukuran 6 6
B Pemotongan 6 6
C Drill 3 6
D Pengelasan 6 6
E Pengamplasan 3 6
F Pelapisan 4 6
G Pengecatan 4 6
H Perakitan 4 6
113
Skala : 1 : 100
Luas Keseluruhan : 2280 ݉ ଶ
Ukuran (m)
Keterangan
Panjang Lebar
1 Kantor 10 18
2 Gudang Bahan Baku 6 14
3 Area Produksi 12 18
4 Area Quality Control 9 4
5 Gudang Penyimpanan 12 10
6 Ruang Genset 3 6
7 Pembangkit Listrik 5 5
8 Maintenance 3 4
9 Loker 3 2
10 Kantin 4 6
11 Ruang Kesehatan 3 5
12 Mushola 5 5
13 Toilet 3 4
14 Tempat Parkir 4 19
15 Penampung Limbah 3 4
16 Pos Satpam 3 2
17 Taman 10 32
DAFTAR PUSTAKA
Apple, James M. 1990. Tata Letak Pabrik dan Perpindahan Bahan.

Terjemahan M. T, Edisi Ketiga. ITB, Bandung.
Purnomo, Hari. 2004. Perencanaan dan Perancangan Fasilitas.
Graha Ilmu, Yogyakarta.
Supartini, Sri. 2004. Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas
Produk dengan Quantitative System Versi 3.0 untuk Meminimasi
Material Handling. Tugas Akhir.
114

PTLF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

PTLF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM PERANCANGAN TATA LETAK

FASILITAS DAN PERUBAHAN BAHAN

AKMAL ILHAM HERMANA 1870 031 083

LABORATORIUM PERANCANGAN TATA LETAK

Jakarta,16 Desember 2020

IR. FLORIDA BUTARBUTAR, MT

Jakarta, 16 Desember 2020

Gambar 1-1Grafik Hasil Forecast dengan metode WMA 4 periode.....................13

Bekasi, 17 Oktober 2020

Produk : Meja Lipat Gantung

Akmal Ilham Hermana

Bekasi, 24 Oktober 2020

Sebagai kelanjutan dari pengajuan surat kami No. 001/SPI/SBA/X/2020

Atas perhatian dan kerjasamanya kami ucapkan terima kasih.

Akmal Ilham Hermana

ANALISA PRODUK DAN GAMBAR TEKNIK

1.1.2 Tujuan Produk

1.1.3 Analisa pasar

Target pasar dari PT. SINAR BUANA ABADI adalah siswa

Target pasar dari PT. SINAR BUANA ABADI adalah konsumen

1.1.4 Sasaran Produk

Ruangan di Sekolah, Universitas dan Rumah.

1.2 ANALISA PRODUK

1.2.2 Uraian Produk

Tabel 1-1. Spesifikasi Bahan

 Dimensi komponen pendukung utama P x L (cm)

1.3 PERHITUNGAN PERAMALAN PERMINTAAN DAN PRODUKSI

Peramalan adalah proses untuk memperkirakan berapa kebutuhan

Dalam kondisi pasar bebas, permintaan pasar lebih bersifat kompleks

1.3.2 Kegunaan Peramalan

1.3.3 Jenis-Jenis peramalan

2. Peramalan jangka menengah, yaitu mencakup waktu antara 3

penjualan, perencanaan produksi dan perencanaan tenaga kerja

Berdasarkan fungsi dan perencanaan operasi di masa depan,

1. Peramalan ekonomi (economic forecast), peramalan ini

Berdasarkan jenis data ramalan yang disusun, peramalan dibagi

1. Peramalan kualitatif, yaitu peramalan yang didasarkan atas data

karena peramalan tersebut ditentukan berdasarkan pemikiran

Berdasarkan sifat penyusunannya, peramalan dibagi menjadi dua

1. Peramalan subjektif, yaitu peramalan yang didasarkan atas

1.3.4 Langkah-Langkah Peramalan

Pada dasarnya ada tiga langkah peramalan, yaitu:

 Pola Horizontal atau stationary, Bila nilai-nilai dari data

2. Kedua, menentukan metode yang dipergunakan. Metode peramalan

Ada dua pendekatan umum yang digunakan dalam peramalan ;

Metode peramalan yang akan didasarkan atas penggunaan analisa

Metode ini sangat baik ketepatannya untuk peramalan

3. Ketiga, memproyeksikan data yang lalu dengan menggunakan

1.3.5 Perhitungan Peramalan :

Tabel 1-2. Data Masa Lampau

b) Hasil Peramalan dan Grafik Peramalan

Tabel 1-3. Hasil Forecasting

Gambar 1-1Grafik Hasil Forecast dengan metode WMA 4 periode

 Metode Peramalan menggunakan Exponential Smoothing

Gambar 1-2. Result

 Berikut merupakan hasil peramalan serta grafiknya, metode yang

Tabel 1-4. Hasil Forecasting

* Grafik dari data forecasting

2. Details and Error Analysis

c) Analisa Hasil Ramalan dan Pemulihan Penggunaan.

Melakukan proses peramalan dalam sistem produksi dimulai dari

Ms.Excel dan Qm for Windows. Setelah melakukan olah data grafik

Gambar 1-3. Meja Gantung 3D

Gambar 1-4. Tampak Samping