TUGAS AKHIR

PEMBERSIH CHILLER OTOMATIS

Diajukan untuk memenuhi sebagian persyaratan mencapai gelar Ahli Madya

pada Program Studi Mesin Industri

Disusun oleh :

KELOMPOK NAMA NIM

1. Alexander Pehang Oyang 17 - 1096

13 2. Daniel Danang Wijanarko 17 – 1112

3. Hasian Nugraha 17 - 1134

Diajukan tanggal: 27 Juli 2020

PROGRAM STUDI MESIN INDUSTRI

POLITEKNIK INDUSTRI ATMI

CIKARANG

2020
 PENGESAHAN

PEMBERSIH CHILLER OTOMATIS

Dipersiapkan dan disusun oleh:
1. Alexander Pehang Oyang NIM: 17-1096
2. Daniel Danang Wijanarko NIM: 17-1112
3. Hasian Nugraha NIM: 17-1134

Telah dipertahankan di depan Dewan Penguji

Pada tanggal 27 Juli 2020

Susunan Dewan Pembimbing dan Penguji

Bagas Anjar Sadewa, S.T., M.T. Leonardus Alvin Novalian, A.Md.

Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II

Wahyu Setiady, S.T., M.T. Listyantomo Budhi Prastiwi, S.T., M.T.

Dosen Penguji I Dosen Penguji II

Yosafat Erwin Putra Karsena, A.Md. Denny Setiawan Saputra, S.T.

Pembimbing Lapangan Pembimbing Lapangan

Tugas Akhir ini telah diterima sebagai salah satu persyaratan

untuk memperoleh gelar Ahli Madya (A.Md.)
Tanggal 27 Juli 2020

Mengetahui,

Agung Hananto, M.T.

Ketua Program Studi Mesin Industri

ii
 PERNYATAAN KEASLIAN KARYA

Dengan ini penulis menyatakan bahwa dalam Tugas Akhir ini tidak terdapat
karya yang pernah diajukan untuk memperoleh gelar akademik di suatu institusi
manapun, dan sepanjang pengetahuan penulis, tidak terdapat karya atau pendapat
orang lain yang pernah ditulis dan diterbitkan oleh orang lain kecuali yang secara
tertulis diacu dalam naskah ini dan disebutkan dalam daftar pustaka. Demikian
pernyataan ini penulis buat dengan penuh kesadaran dan tanggung jawab.

Cikarang, 27 Juli 2020

Alexander Pehang O. Daniel Danang W. Hasian Nugraha

NIM : 17-1096 NIM : 17-1112 NIM : 17-1134

iii
 HALAMAN PERSEMBAHAN

Tugas Akhir ini penulis persembahkan kepada:

Tuhan Yang Maha Esa

Ayah dan Ibu

Politeknik Industri ATMI

PT Hexpharm Jaya Laboratories

Dosen dan Instruktur

Sahabat-sahabat penulis
Serta Orang-orang Terdekat

iv
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penyusun panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa,
karena atas berkat dan rahmat-Nya sehingga laporan tugas akhir ini dapat
diselesaikan dengan baik. Laporan tugas akhir ini disusun untuk memenuhi
sebagian persyaratan guna memperoleh derajat Ahli Madya (A.Md.) pada
Program Studi Mesin Industri, Politeknik Industri ATMI.

Pokok bahasan dalam laporan tugas akhir ini adalah mengenai perancangan
dan pembuatan produk “Pembersih Chiller Otomatis”, yang meliputi desain,
analisis perhitungan, penentuan variasi, perancangan pembuatan produk, proses
pembuatan produk, proses perakitan, dan perhitungan biaya.

Penyusun menyadari bahwa dalam penyusunan laporan tugas akhir ini tidak
lepas dari bantuan berbagai pihak. Oleh karena itu penyusun menyampaikan
terimakasih kepada:

1. Bapak Dipl. Ing. Richardus Henri Paul M.B.A selaku Direktur Politeknik
Industri ATMI.
2. Ketua Program Studi Mesin Industri, Politeknik Industri ATMI.
3. Bapak Bagas Anjar Sadewa, S.T., M.T. dan Leonardus Alvin Novalian,
A.Md. selaku dosen pembimbing.
4. Bapak Yosafat Erwin Putra Karsena, A.Md. dan Bapak Denny Setiawan
Saputra, S.T. selaku pembimbing lapangan PT Hexpharm Jaya Laboratories.
5. Panitia tugas akhir Politeknik Industri ATMI 2020.
6. Seluruh dosen dan instruktur Politeknik Industri ATMI.
Akhir kata semoga hasil dari tugas akhir ini dapat bermanfaat bagi rekan-
rekan mahasiswa pada umumnya dan tim penyusun pada khususnya di Politeknik
Industri ATMI. Penyusun menyadari bahwa laporan tugas akhir ini masih jauh
dari sempurna. Penyusun mengharapkan kritik dan saran untuk penyempurnaan di
kemudian hari.

Cikarang, 27 Juli 2020

Tim Penyusun

v
 DAFTAR ISI

PEMBERSIH CHILLER OTOMATIS.....................................................................i

PENGESAHAN.......................................................................................................ii

PERNYATAAN KEASLIAN KARYA.................................................................iii

HALAMAN PERSEMBAHAN.............................................................................iv

KATA PENGANTAR.............................................................................................v

DAFTAR ISI...........................................................................................................vi

DAFTAR TABEL....................................................................................................x

DAFTAR GAMBAR..............................................................................................xi

DAFTAR PERSAMAAN.....................................................................................xiii

DAFTAR LAMPIRAN.........................................................................................xiv

DAFTAR ISTILAH...............................................................................................xv

ABSTRAK...........................................................................................................xvii

ABSTRACT.........................................................................................................xviii

BAB I PENDAHULUAN........................................................................................1

1.1 Latar Belakang.............................................................................................1

1.2 Rumusan Masalah........................................................................................3

1.3 Tujuan Tugas Akhir.....................................................................................3

1.4 Batasan Masalah...........................................................................................3

1.5 Manfaat Tugas Akhir...................................................................................4

1.6 Sistematika Laporan Tugas Akhir................................................................4

1.6.1 Bab I Pendahuluan................................................................................4

1.6.2 Bab II Landasan Teori...........................................................................4

1.6.3 Bab III Metode Pengerjaan Tugas Akhir..............................................4

1.6.4 Bab IV Data dan Pembahasan...............................................................4

vi
 1.6.5 Bab V Kesimpulan dan Saran...............................................................5

BAB II LANDASAN TEORI.................................................................................6

2.1 MCB (Miniature Circuit Breaker)...............................................................6

2.1.1 Rumus Perhitungan Arus untuk 1 Phase..............................................7

2.1.2 Rumus perhitungan menentukan tipe MCB..........................................7

2.2 Indentifikasi kabel dan perhitungan kabel...................................................8

2.3 Relay...........................................................................................................11

2.4 Timer..........................................................................................................12

2.5 Kontaktor....................................................................................................13

2.6 Selenoid Valve............................................................................................14

2.7 Motor Pompa Air.......................................................................................15

2.8 Besi Hollow Hitam.....................................................................................16

2.8.1 Kelebihan Besi Hollow.......................................................................17

2.8.2 Kekurangan Besi Hollow....................................................................18

2.8.3 Perhitungan Tegangan Bengkok.........................................................18

2.8.4 Perhitungan Tegangan Tekuk.............................................................19

2.8.5 Perhitungan Las...................................................................................19

2.9 Roda...........................................................................................................20

2.10 Base Trolley...............................................................................................20

BAB III METODE PENGERJAAN TUGAS AKHIR..........................................21

3.1 Flow Chart / Diagram Alur Pengerjaan.....................................................21

3.1.1 Alur Proses Pengerjaan Tugas Akhir..................................................21

3.2 Pembagian Tugas.......................................................................................24

3.4 Indentifikasi Masalah.................................................................................26

3.4.1 Analisa Penyebab Kerak Pada Tabung Kondensor.............................28

3.4.2 Metode Penanggulangan.....................................................................29

vii
 3.4.3 Sistem Pengoperasian..........................................................................30

3.5 Daftar Tuntutan..........................................................................................32

3.5.1 Data Penunjang Perusahaan................................................................34

3.6 Matrix Morfologi.......................................................................................35

3.6.1 Penjelasan Matrix Morfologi..............................................................36

3.6.2 Penilaian Material dan Komponen......................................................37

3.7 Desain Akhir..............................................................................................43

3.7.1 Alur Sistem Kerja Produk...................................................................44

3.7.2 Speksifikasi Komponen Elektrik.........................................................45

3.7.3 Speksifikasi Material Mekanik...........................................................46

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN...............................................................47

4.1 Perhitungan Mekanik.................................................................................47

4.1.1 Perhitungan Tegangan Bengkok Pada Besi Hollow............................47

4.1.2 Roda Trolley Yang Di Gunakan..........................................................53

4.2 Hasil Simulasi Rangkaian Elektrik............................................................54

4.2.1 Proses Otomatis...................................................................................54

4.2.2 Proses Manual.....................................................................................56

4.3 Perhitungan Elektrik...................................................................................58

4.3.1 Pemilihan Kabel..................................................................................58

4.3.2 Menentukan tipe Miniature Circuit Breaker (MCB)..........................59

4.3.3 Pompa air............................................................................................59

4.4 Perhitungan Saving Man Power Cost........................................................60

4.5 Analisa Pemakaian Komponen Sesuai Perhitungan..................................61

4.6 Evaluasi Desain..........................................................................................64

4.7 Dasar Efisien Mesin Pembersih Chiller Otomatis.....................................64

4.8 Perincian Biaya Komponen dan Material..................................................65

viii
 4.8.1 Biaya Material Mekanik......................................................................65

4.8.2 Biaya Komponen Elektrik...................................................................65

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN.................................................................67

5.1 Kesimpulan................................................................................................67

5.2 Saran...........................................................................................................67

DAFTAR PUSTAKA............................................................................................68

LAMPIRAN...........................................................................................................70

ix
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Pengaman Listrik.....................................................................................7

Tabel 2.2 Penggunaan Warna Kabel........................................................................8
Tabel 2.3 Kuat Hantar Arus pada Kabel...............................................................9Y
Tabel 3.1 Pembagian Tugas...................................................................................23
Tabel 3.2 Jadwal Pengerjaan..................................................................................24
Tabel 3.3 Resiko dan Kelebihan Sistem Manual dan Otomatis.............................29
Tabel 3.4 Daftar Tuntutan Mesin...........................................................................31
Tabel 3.5 Data Penunjang Perusahaan...................................................................32
Tabel 3.6 Matrix Morfoligi....................................................................................33
Tabel 3.7 Penilaian Terhadap Setiap Material.......................................................36
Tabel 3.8 Penilaian Terhadap Material Variasi 1..................................................38
Tabel 3.9 Penilaian Terhadap Material Variasi 2..................................................39
Tabel 3.10 Speksifikasi Komponen Elektrik yang Digunakan..............................43
Tabel 3.11 Speksifikasi Material Mekanik yang Digunakan...................................4
Tabel 4.1 Perbandingan Perhitungan Tegangan Bengkok.....................................48
Tabel 4.2 Speksifikasi Roda...................................................................................52
Tabel 4.3 Analisa Pemakaian Komponen dan Material.........................................60
Tabel 4.4 Dasar Efisien Mesin Pembersih Chiller.................................................62
Tabel 4.5 Biaya Material Mekanik........................................................................63
Tabel 4.6 Biaya Komponen Elektrik......................................................................63

x
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Miniature Circuit Breaker....................................................................5

Gambar 2.2 Relay...................................................................................................10
Gambar 2.3 Timer..................................................................................................11
Gambar 2.4 Kontaktor............................................................................................12
Gambar 2.5 Selenoid Valve....................................................................................13
Gambar 2.6 Pompa Air..........................................................................................14
Gambar 2.7 Besi Hollow........................................................................................16
Gambar 2.8 Roda...................................................................................................19
Gambar 2.9 Base Trolley.....................................................................................19Y
Gambar 3.1 Alur Pengerjaan Tugas Akhir.............................................................23
Gambar 3.2 Grafik Batang Breakdown Utility 2019.............................................26
Gambar 3.3 Grafik Batang Bagian Mesin Chiller Yang Mengalami Breakdown. 27
Gambar 3.4 Parameter Temperature Kondensor Saat Breakdown........................28
Gambar 3.5 Struktur Cairan Chemical...................................................................29
Gambar 3.6 Proses Pemasangan Mesin Pembersih Kondensor.............................30
Gambar 3.7 Desain Variasi 1.................................................................................36
Gambar 3.8 Desain Variasi 2.................................................................................37
Gambar 3.9 Desain Akhir......................................................................................43
Gambar 3.10 Proses Kerja Mesin............................................................................4
Gambar 4.1 Hasil Simulasi Tegangan Pada Besi Hollow Dalam Menopang Beban
................................................................................................................................45
Gambar 4.2 Momen Inersia Besi Hollow...............................................................47
Gambar 4.3 Hasil Simulasi Deformasi..................................................................48
Gambar 4.4 Stand Rangka Hollow........................................................................49
Gambar 4.5 Syarat Tebal Pengelasan....................................................................50
Gambar 4.6 Simulasi Tombol Otomatis 4 jam......................................................52
Gambar 4.7 Simulasi Tombol Otomatis 1 jam......................................................54
Gambar 4.8 Simulasi Tombol Manual 4 jam.........................................................54

xi
Gambar 4.9 Simulasi Tombol Manual 1 jam.........................................................55
Gambar 4.10 Saving Man Power Cost Menggunakan Metode Manual................59

xii
xiii
 DAFTAR PERSAMAAN

Persamaan 2.1 Rumus Perhitungan Arus Untuk 1 Phase .......................................6

Persamaan 2.2 Rumus Perhitungan Menentukan tipe MCB....................................6
Persamaan 2.3 Rumus Perhitungan Luas Penampang Kabel...................................9
Persamaan 2.4 Rumus Mencari Debit Air Pada Pompa.........................................15
Persamaan 2.5 Rumus Penghitung Daya Pompa Air.............................................15
Persamaan 2.6 Rumus Perhitungan Tegangan Bengkok.......................................18
Persamaan 2.7 Rumus Perhitungan Tegangan Tekuk............................................18
Persamaan 2.8 Rumus Perhitungan Pengelasan.....................................................18

xiv
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Wiring Elektrik................................................................................67

Lampiran 2. Data Sheet Selenoid Valve...............................................................68
Lampiran 3. Kartu Bimbingan.............................................................................68
Lampiran 4. Data Sheet Cairan Chemical EQC10...............................................69
Lampiran 5. Bukti Pengerakan Pada Pipa Kondensor.........................................69
Lampiran 6. Katalog Pompa Air..........................................................................70
Lampiran 7. Data Sheet Relay MY4N..................................................................70
Lampiran 8. Data Sheet Roda...............................................................................71
Lampiran 9. Desain 2D........................................................................................72

xv
 DAFTAR ISTILAH

Kondensor : adalah untuk mengubah uap menjadi zat cair (air)

dapat diartikan sebagai alat penukar kalor.
Chiller : adalah peralatan yang menghasilkan media pendingin
utama untuk bangunan gedung, dengan mengkonsumsi
energy secara langsung berupa energi listrik, termal
atau mekanis, untuk menghasilkan air dingin (chilled
water) dan membuang kalor ke udara (atmosfir)
melalui menara pendingin (cooling tower) atau
kondensor.[1]
Breakdown : adalah suatu proses pemberhentian yang diakibatkan
adanya suatu masalah.
Toggle Switch : adalah suatu alat untuk menyalakan mematikan suatu
rangkaian listrik atau alat listrik.
Farmasi : adalah suatu bidang ilmu kesehatan dan ilmu kimia.
Elektromekanik : adalah suatu konversi energi listrik ke energi mekanik
(motor).
Elektromagnet : adalah suatu konversi energi listrik ke energi medan
magnet.
Utility : adalah kemampuan suatu barang, alat, jasa dalam
memberikan manfaat atau kegunaan kepada orang yg
lainnya.
Input : adalah sinyal masukan yang memberi perintah
terhadap pengendali.
Output : adalah hasil keluaran dari sebuah sistem.
Kesadahan : adalah kandungan dalam suatu mineral memiliki kadar
mineral yang tinggi.
Sirkulasi : adalah suatu proses pergerakan atau perputaran keluar
masuk suatu tertentu bisa berupa cairan, udara.
Chemical : adalah cairan kimia yang digunakan untuk membersih
kan karat, kerak, bekas tumpahan minyal, oli, cat.
Refrigerant : adalah suatu zat atau campuran berupa cairan, yang
digunakan dalam proses siklus pendingin.[2]
Cooling Tower : adalah suatu sistem refrigerasi yang melepaskan kalor
keudara.[1]
Tableting : adalah suatu proses pencetakan terhadap obat yang

xvi
 berbentuk tablet.
Inlet : adalah suatu masukan pada bagian mesin, seperti
kondensor, pompa air.
Outlet : adalah suatu keluaran pada bagian mesin, seperti
kondensor, pompa air.
Plunger : adalah suatu alat yang digunakan untuk proses
membuka, mendorong, atau menutup dalam suatu
material tertentu seperti solenoid valve dengan cara
kerja pergerakan mekanik.[3]
Rating : adalah suatu penilaian yang sudah terstandarisasi
terhadap kemampuan atau fungsi.[4]

xvii
 ABSTRAK

Dalam dunia industri khususnya dibidang farmasi, untuk produksi

obat dibutuhkannya kualitas, kebersihan lingkungan, suhu dan kelembapan
yang baik. Di PT. Hexpharm Jaya Laboratories terdapat ruangan produksi
yang sesuai standard CPOB (Cara Pembuatan Obat yang Baik). Apabila
suhu dan kelembapan tidak memenuhi standard maka proses produksi tidak
boleh berlangsung karena akan berdampak pada kualitas produk obat.
Bagian mengontrol suhu dan kelembapan adalah mesin AHU (Air
Handling Unit) dan mesin chiller sebagai unit penghasil sumber dingin yang
diolah oleh AHU. Namun ditahun 2019 suhu mencapai 2,9°C dan
kelembapan mencapai 87,2% dimana standard pada struktur mesin chiller
untuk suhu 0°C sampai 3°C namun agar hasil suhu lebih baik berada pada
dibawah 2,5°C dan untuk kelembapan 70%. Oleh karena itu mesin chiller
mengalami breakdown, breakdown pada mesin chiller diakibatkan adanya
pengerakan pada struktur mesin chiller. Agar mesin chiller berjalan dengan
baik diperlukannya perawatan pada mesin chiller salah satu aktivitasnya
adalah cleaning kondensor.

Kata kunci: breakdown, chiller, kondensor, safety, sirkulasi, standard.

xviii
 ABSTRACT
In the industrial world, especially in the pharmaceutical field, for the
production of drugs, quality, environmental cleanliness, temperature and
humidity are needed. At PT. Hexpharm Jaya Laboratories has a production room
according to the standard CPOB (Good Manufacturing Practices). If the
temperature and humidity do not meet the standards, the production process can
not take place because it will have an impact on the quality of medicinal products.
The part that controls the temperature and humidity is the AHU engine (Air
Handling Unit) and the chiller as a cold source producing unit which is processed
by AHU. But in 2019 the temperature reaches 2.9 ° C and humidity reaches
87.2% where the standard on the structure of the chiller machine for
temperatures 0 ° C to 3 ° C but so that the temperature results are better under
2.5 ° C and for humidity 70 %. Therefore, the chiller machine has a breakdown,
the breakdown on the chiller machine is caused by the scaling on the structure of
the chiller engine. So that the chiller machine runs well, it needs maintenance on
the chiller machine, one of the activities is cleaning the condenser.

Keywords: breakdown, chiller, condenser, safety, circulation, standard.

xix
``

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perkembangan zaman yang semakin modern serta diikuti oleh

perkembangan teknologi yang semakin canggih telah dirasakan saat ini.
Oleh karena itu didalam dunia industri maupun bidang yang lainnya
semakin ingin mengembangkan teknologi industri 4.0, salah satu nya di
bidang manufaktur dalam industri farmasi. Hal ini ditunjukan dengan
adanya mesin canggih misalnya seperti mesin pengemas obat, mesin
pencetak tableting, mesin pengaduk bahan baku dalam pembuatan obat.

Seiring meningkatnya kebutuhan masyarakat, khususnya bidang

farmasi mendorong kebutuhan suatu mesin yang memiliki sistem untuk
mempermudah dan meningkatkan efektifitas suatu pekerjaan di industri
farmasi. Dalam hal ini fokus kearah bagian utility yang memiliki peran
untuk menunjang atau memenuhi agar suatu proses produksi dalam suatu
industri dapat berjalan dengan lancar.

Saat ini PT. Hexpharm Jaya yang terletak dikawasan industri daerah
Cikarang, merupakan perusahaan yang bergerak dibidang farmasi yang
memproduksi obat generik dan obat branded (obat yang tak asing atau
bermerek di bidang farmasi). Di PT. Hexpharm Jaya Laboratories terdapat
ruangan produksi yang sesuai standard CPOB (Cara Pembuatan Obat yang
Baik) suhu dan kelembapan ruangan harus stabil dan sesuai standard yang
ditentukan. Yang mengatur suhu dan kelembapan adalah mesin AHU (Air
Handling Unit) dan mesin chiller sebagai unit penghasil sumber dingin yang
diolah oleh AHU. Apabila suhu dan kelembapan tidak memenuhi standard
maka proses sirkulasi tidak boleh berlangsung karena akan berdampak pada
kualitas produk obat.

1
 2

Dari pengamat penulis berdasarkan data laporan breakdown tim

engineering utility PT. Hexpharm Jaya Laboratories didapat bahwa masalah
dominan yang sering terjadi pada mesin chiller adalah high approach
temperature pada unit kondensor chiller. Kondensor merupakan salah satu
unit pada mesin chiller yang berfungsi untuk mereduksi panas refrigerant
yang berasal dari kompresor chiller. Proses pereduksian panas
menggunakan air yang didinginkan pada unit cooling tower. Sedangkan
high approach temperature adalah perbedaan suhu yang terukur antara suhu
refrigerant dalam kondensor terhadap suhu air yang meninggalkan
kondensor.

Dalam kondisi normal approach temperature berkisar antara 0 – 3˚C.

Jika approach temperature mencapai 3˚C atau lebih merupakan indikasi
adanya abnormalitas berupa terjadinya kerak pada pipa pipa kondensor.
Dalam hal ini, untuk memperkecil masalah breakdown pada mesin chiller
maka dibutuhkannya perawatan terhadap mesin chiller salah satu
aktivitasnya adalah cleaning kondensor. Penulis telah mengamati dalam
cleaning kondensor yang dilakukan oleh teknisi utility pada perusahaan PT.
Hexpharm Jaya Laboratories masih menggunakan sistem manual.

Cara kerja sistem manual adalah dimana teknisi menggunakan pompa

celup sebagai alat utama untuk sirkulasi. Keluaran dari pompa dipasang
selang menuju ke inlet kondensor, dalam pemasangan selang terdapat
banyak sambungan selang. Dengan menggunakan 1 drum terdapat proses
cairan yang berbeda yakni cairan chemical EQC10 dan cairan air bersih,
dilihat dari penggunaan 1 drum dengan proses cairan yang berbeda teknisi
harus mengisi ulang jika salah satu cairan telah diproses sikulasi.

Dengan sistem manual penulis menemukan kelemahan – kelemahan

seperti rawan kebocoran karena banyak sambungan selang yang berfungsi
sebagai jalur sirkulasi. Potensi kebocoran pada selang akan mengurangi
nilai safety yakni teknisi dapat terpeleset akibat cairan chemical tertumpah
di area terbuka dan akan mengakibatkan pencemaran lingkungan.
 3

Cairan chemical merupakan cairan kimia yang digunakan untuk

membersihkan karat, kerak, bekas tumpahan minyak, oli, semen, dan cat.
Cairan chemical memiliki banyak sekali jenisnya diantaranya; Aqueous
General, Semi – Aqueous Heavy Duty, Acid Based, Non - Chlorinated
Solvents, Powder Based, Hand Cleaners. Dari 6 jenis chemical yang sudah
penulis sebutkan sebelumnya, penulis menggunakan cairan chemical jenis
Acid Based. Acid Based terbagi menjadi 3 bagian yakni; Phosphoric Acid
AC500, Sulfamic Acid AcidiFoam, Complexed EQC10. Dari beberapa
bagian Acid Based yang sudah penulis sebutkan, penulis menggunakan
cairan chemical complexed EQC10 yaitu cairan yang efektif untuk
menghilangkan kerak, korosi pada bagian yang kompleks tanpa harus
membongkar alat atau pun mesin (kondensor, pipa).

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang masalah yang sudah diuraikan
sebelumnya, maka didapat rumusan masalah sebagai berikut:
1. Bagaimana membuat desain mesin pembersih chiller dapat dilipat.
2. Bagaimana proses kerja sirkulasi dari input ke output condensor.
3. Bagaimana rancangan wiring diagram listrik pompa air untuk proses
sirkulasi.

1.3 Tujuan Tugas Akhir

Tujuan dibuat nya tugas akhir sebagai berikut :

1. Mengatasi masalah breakdown pada chiller.

2. Mempermudah teknisi dalam pengoperasian mesin pembersih chiller.

3. Dalam membuat mesin pembersih chiller otomatis dapat membantu

menurunkan cost yang diakibatkan oleh breakdown mesin chiller.

4. Mengaplikasikan ilmu teori dan praktek yang sudah dipelajari selama

perkuliahan.
 4

1.4 Batasan Masalah

Agar penyelesaian masalah yang dilakukan tidak menyimpang dari

ruang lingkup yang ditentukan, maka akan dilakukan pembatasan masalah.
Adapun batasan masalah ini sebagai berikut :

1. Trolley mampu mengangkat beban kurang lebih 400 liter air dan
campuran bahan kimianya yaitu cairan chemical EQC10.
2. Mesin dapat dilipat dan dapat dipindahkan dari satu tempat ke tempat
lainnya dengan beban ringan.
3. Menentukan tipe pompa motor yang tahan terhadap bahan kimia yaitu
cairan chemical EQC10 dan sesuai tekanan air yang dibutuhkan sekitar 2
sampai 4 bar.

1.5 Manfaat Tugas Akhir

1. Bagi perancang/penulis : Menambah wawasan dalam merancang suatu
project dengan sistem secara terstruktur, membangun kerja sama team
dalam merancang suatu project.
2. Bagi Perusahaan : Project yang sudah dikerjakan dan dinyatakan
berfungsi akan bermanfaat bagi perusahaan untuk mengatasi masalah
pada breakdwon mesin chiller.

3. Bagi pembaca : Sebagai sumber refrensi dalam merancang suatu project

dan menambah ilmu pengetahuan untuk kehidupan sehari – hari maupun
di dunia industri.

1.6 Sistematika Laporan Tugas Akhir

Laporan tugas akhir ini terdiri dari 5 bab dengan masing-masing bab
berisi :
1.6.1 Bab I Pendahuluan
Bab ini berisikan latar belakang, perumusan masalah, tujuan
tugas akhir, batasan masalah, manfaat tugas akhir serta sistematika
penulisan tugas akhir.
 5

1.6.2 Bab II Landasan Teori

Bab ini berisikan dasar-dasar teori dalam penyusunan laporan
serta pembuatan tugas akhir berupa pengertian dasar dan rumus yang
dipakai dalam perhitungan dalam bab selanjutnya.
1.6.3 Bab III Metode Pengerjaan Tugas Akhir
Bab ini berisikan proses atau cara ilmiah untuk mendapatkan
data yang akan digunakan untuk keperluan penelitian. Metodologi
penelitian juga merupakan analisis teoritis mengenai suatu cara atau
metode.
1.6.4 Bab IV Data dan Pembahasan
Bab ini berisikan penjelasan hasil dari proses pengerjaan
produk, data dan analisa pengujian dan pembahasan dari hasil
pengujian.
1.6.5 Bab V Kesimpulan dan Saran
Bab ini berisikan kesimpulan dan saran dari laporan tugas akhir
agar penulis dan pembaca dapat melakukan pengembangan lebih
lanjut di kemudian hari.
``

BAB II
LANDASAN TEORI

2.1 MCB (Miniature Circuit Breaker)

MCB merupakan komponen kelistrikan yang bertugas sebagai sistem
proteksi pada instalasi listrik untuk memutuskan aliran listrik ketika terjadi
arus berlebih atau konsleting. Pemutusan terhadap arus dilakukan dengan
cara otomatis apabila arus melebihi batas maksimal arus pada MCB.[5]

Gambar 2.1 Miniature Circuit Breaker

Selain itu, MCB memiliki tiga macam fungsi yaitu:

1. Pemutus Arus
MCB ini mempunyai fungsi sebagai pemutus arus listrik ke arah
beban. Dan fasilitas pemutus arus ini bisa dilakukan dengan cara manual
ataupun otomatis. Cara manual adalah dengan mengubah toggle switch
yang ada didepan MCB (biasanya berwarna biru atau hitam) dari posisi
“ON” ke posisi “OFF” dan sebagian mekanis dalam MCB akan
memutus arus listrik.
Sedangkan MCB akan otomatis “OFF” bila dideteksi terjadi arus
lebih, disebabkan karena beban pemakaian listrik yang lebih, atau terjadi
gangguan hubungan singkat, oleh bagian didalam MCB dan

6
 7

memerintahkan MCB untuk “OFF” agar aliran listrik terputus. Istilah

yang biasa dipakai adalah MCB trip.[5]

2. Proteksi Beban Lebih (overload)

Fungsi akan bekerja bila MCB mendeteksi arus listrik yang
melebihi rating-nya. Misalnya, suatu MCB mempunyai rating arus listrik
6A tetapi arus listrik aktual yang mengalir melalui MCB tersebut ternyata
7A, maka MCB akan trip dengan delay waktu yang cukup lama sejak
MCB ini mendeteksi arus lebih tersebut.[5]

3. Proteksi Hubungan Singkat (Short Circuit)

Fungsi proteksi ini akan bekerja bila terjadi hubungan singkat arus
listrik. Terjadinya hubungan singkat akan menimbulkan arus listrik yang
sangat besar dan mengalir dalam sistem instalasi listrik.[5]

2.1.1 Rumus Perhitungan Arus untuk 1 Phase

P …………………..………...….(Persamaan 2. 1)
I=
V × cos φ

Keterangan:

I = Besar arus listrik dalam satuan ampere (A)

V = Besar tegangan dalam satuan volt (V)

P = Besar daya listrik dalam satuan watt

Cos φ = Besarnya faktor daya listrik (0,8)

2.1.2 Rumus perhitungan menentukan tipe MCB

Rating MCB=I total × FK ………………(Persamaan 2. 2)

Keterangan :
I total = Arus total (Ampere)
FK = 1,25 (Faktor Keamanan berasal dari PUIL2000)
 8

Tabel 2.1 Pengaman Listrik

1 Phase 3 Phase Besar Ampere

3,200
2,500
ACB 2,000
1,600
1,250
1,000
800
630
400
320
300
250
MCCB 200
160
125
100
80
63
50
40
32
25
MCB 20
16
MCB 10
6
4
2

2.2 Indentifikasi kabel dan perhitungan kabel

Peraturan penggunaan warna selubung penghantar dan warna isolasi
inti penghantar kabel harus selalu diperhatikan pada saat pemasangan atau
saat instalasi listrik. Hal ini dilakukan untuk mendapatkan kesatuan
pengertian mengenai penggunaan sesuatu warna digunakan untuk mengenal
penghantar guna keseragaman dan mempertinggi keamanan. Berikut adalah
tabel warna kabel dan kegunaannya.

Tabel 2.2 Penggunaan Warna Kabel

Pengenal
Inti atau Rel Dengan Dengan Dengan warna
huruf lambang
 9

1 2 3 4
A. Instalasi arus bolak – balik:
Fase satu L1/R Merah
Fase dua L2/S Kuning
Fase tiga L3/T Hitam
Netral N Biru

B. Instalasi perlengkapan
listrik: U/X Merah
Fase satu V/Y Kuning
Fase dua W/Z Hitam
Fase tiga
C. Instalasi arus searah:
Positif L+ + Tidak
Negatif L- - ditetapkan
Kawat tengah M Tidak
ditetapkan
Biru
D. Penghantar netral N Biru
E. Penghantar pembumian PE Loreng hijau –
kuning

Disamping dalam peraturan penggunaan warna kabel dalam instalasi

listrik, adapun peraturan dalam menentukan jenis kabel yang ingin
digunakan berdasarkan kebutuhan yang sudah diperhitungkan. Dalam
menentukan sebuah peraturan penggunaan warna kabel dan peraturan
menentukan jenis kabel, penulis mengikuti peraturan dari PUIL 2000
(Persyaratan Umum Instalasi Listrik) dimana peraturan yang berasal dari
Indonesia.

Luas penampang kabel:

I N =I tot x Faktor kemanan …………………...(Persamaan 2. 3)

Keterangan:
I tot = Arus total pada rangkaian
Faktor keamanan = 1,25 (PUIL 2000)

Tabel 2.3 Kuat Hantar Arus pada Kabel

 10

Jenis KHA terus – menerus KHA pengenal gawai

Luas
penghantar proteksi
penampan
g nominal Pemasangan Pemasanga Pemasanga Pemasangan
dalam pipa n diudara n dalam diudara
(x) sesuai (xx) sesuai pipa
7.13 7.12.1
A A
mm2
A A
1 2 3 4 5 6
NYFA 0,5 2,5 - 2 -
NYFAF 0,75 7 15 4 10
NYFAZ 1 11 19 6 10
NYFAD 1,5 15 24 10 20
NYA 2,5 20 32 16 25
NYAF 4 25 42 20 35

2.3 Relay
Relay adalah saklar (Switch) yang dioperasikan secara listrik dan
merupakan komponen Electromechanical yang terdiri dari dua bagian
utama yakni Electromagnet (Coil) dan mekanikal (Seperangkat kontak
saklar/switch). Relay menggunakan prinsip Elektromagnetik untuk
menggerakan kontak saklar sehingga dengan arus listrik yang kecil (low
power) dapat menghantarkan listrik yang bertegangan lebih tinggi.[6]

Gambar 2.2 Relay

Kontak poin (contact point) relay terdiri dari dua jenis, yaitu:
a. Normally Close (NC) yaitu kondisi awal sebelum diaktifkan akan selalu
berada diposisi close (tertutup).
b. Normally Open (NO) yaitu kondisi awal sebelum diaktifkan akan selalu
berada diposisi open (terbuka). Karena relay merupakan salah satu jenis
dari saklar, maka istilah pole dan throw yang dipakai dalam saklar juga
 11

berlaku pada relay. Berikut ini adalah penjelasan singkat mengenai

istilah pole dan throw:
 Pole : banyaknya yang dimiliki oleh sebuah relay.
 Throw : banyaknya kondisi yang dimiliki oleh sebuah kontak.[6]

Berdasarkan penggolongan jumlah pole dan throw – nya sebuah relay,

maka relay dapat digolongkan menjadi:
a. Single Pole Single Throw (SPST): Relay golongan ini memiliki empat
terminal, dua terminal untuk saklar dan dua terminalnya lagi untuk koil.
b. Single Pole Double Throw (SPDT): Relay golongan ini memiliki lima
terminal, tiga terminal untuk saklar dan dua terminalnya lagi untuk koil.
c. Double Pole Single Throw (DPST): Relay golongan ini memiliki enam
terminal, diantaranya empat terminal yang terdiri dari dua pasang
terminal saklar sedangkan dua terminal lainnya untuk koil. Relay DPST
dapat dijadikan dua saklar yang dikendalikan oleh 1 koil.
d. Double Pole Double Throw (DPDT): Relay golongan ini memiliki
terminal sebanyak delapan terminal, diantaranya enam terminal yang
merupakan dua pasang relay SPDT yang dikendalikan oleh satu (single)
koil. Sedangkan dua terminal lainnya untuk koil.[6]

2.4 Timer
Timer, dari asal katanya yaitu time berarti waktu atau dapat pula
diartikan sebagai pewaktu. Kondisi output akan berubah setelah waktu yang
ditentukan.[7]
 12

Gambar 2.3 Timer

Timer Delay relay (timer) memiliki tiga bagian utama yaitu terdiri dari
Unit Penghitung Waktu, Unit Koil, Unit Kontak. Unit Penghitung Waktu
berfungsi untuk penundaan waktu sesuai dengan pengaturan waktu yang
diberikan. Unit koil berfungsi sebagai kontak utama agar timer dapat aktif,
Unit kontak berfungsi sebagai kondisi penundaan waktu, Unit Kontak terdiri
dua kontak seperti halnya relay, yaitu:
1. Normally Open (NO), atau bisa disebut mode OFF delay : berfungsi
untuk menunda waktu matinya sesuai dengan waktu yang diatur.
2. Normally Close (NC), atau bisa disebut mode ON delay : berfungsi untuk
menunda kondisi nyalanya sesuai dengan waktu yang diatur.[7]
2.5 Kontaktor
Kontaktor adalah peralatan listrik yang bekerja berdasarkan prinsip
induksi elektromagnetik. Pada kontaktor terdapat sebuah lilitan yang mana
bila dialiri arus listrik akan timbul medan magnet pada inti besinya, yang
akan membuat kontaknya tertarik oleh gaya magnet yang timbul. Kontak
bantu NO (Normally Open) akan menutup dan kontak bantu NC (Normally
Close) akan membuka. Kontak pada kontaktor terdiri dari kontak utama dan
kontak bantu. Kontak utama digunakan untuk rangkaian daya sedangkan
kontak bantu digunakan untuk rangkaian kontrol.[8]

Gambar 2.4 Kontaktor

Sebuah kontaktor terdiri dari koil, beberapa kontak Normally Open

(NO) dan beberapa kontak Normally Close (NC). Pada saat satu kontaktor
 13

normal, NO akan menutup dan NC akan membuka. Koil adalah lilitan yang
apabila diberi tegangan akan menjadi mangnetik dan menarik kontak
sehingga menjadi perubahan atau bekerja. Kontaktor yang dioperasikan
secara elektrokmagnetik adalah salah satu mekanisme yang paling
bermanfaat yang pernah dirancang untuk penutupan dan pembukaan
rangkaian listrik.[8]

2.6 Selenoid Valve

Solenoid Valve merupakan katup yang dikendalikan dengan arus

listrik baik AC (Alternating Current) maupun DC (Direct Current) melalui
kumparan / selenoida. Solenoid valve ini merupakan elemen kontrol yang
paling sering digunakan dalam system fluida. Seperti pada sistem
pneumatik, sistem hidrolik ataupun pada sistem kontrol mesin yang
membutuhkan elemen kontrol otomatis. Solenoid Valve akan bekerja bila
kumparan / koil mendapatkan tegangan listrik yang sesuai dengan teganga

kerja.[9]

Gambar 2.5 Selenoid Valve

Solenoid Valve bekerja secara electromechanically dimana selenoid

valve mempunyai kumparan koil sebagai penggeraknya. Ketika kumparan
tersebut mendapatkan supply tegangan AC atau DC maka kumparan
tersebut akan berubah menjadi medan magnet sehingga menggerakkan
piston (plunger)  yang berada di dalamnya.
 14

Solenoid Valve akan bekerja bila kumparan (coil) mendapatkan supply

energi listrik maka kumparan tersebut akan berubah menjadi medan magnet
sehingga menggerakkan piston (plunger) yang ada di dalamnya. Ketika
piston tertarik ke atas maka fluida akan mengalir dari inlet port menuju
outlet port.[9]
2.7 Motor Pompa Air
Pompa air adalah suatu rangkaian elektronika yang dikemas menjadi
suatu instrument, yang mempunyai fungsi sebagai penyedia aliran air dalam
debit besar dengan prinsip kerja menghisap air yang tersedia dan
mendistribusikan aliran air tersebut kepada setiap saluran keluaran air.
Untuk pembagian jenis dari rangkaian pompa air dapat diklasifikasikan
melalui kekuatan daya hisap, daya listrik yang dikonsumsi, level ketinggian
distribusi air, dan level ketinggian penampung air. Perhitungan dari daya
hisap air dan daya listrik yang dikonsumsi biasanya akan sebanding, jadi
apabila pompa air mengalirkan air dalam jumlah debit yang besar maka
akan semakin besar pula daya yang dikonsumsi oleh rangkaian pompa air.

Gambar 2.6 Pompa Air

Sebelum menggunakan pompa air perlu diperhitungkan sesuai

kebutuhan agar lebih efesien serta menghemat cost yang dikeluarkan,
berikut rumus perhitungannya:

Debit Air :
 15

V
Q= …...…………………………………….(Persamaan 2. 4)
t

Keterangan:

m3
Q = Debit Air ( )
jam

V = Volume ( m3 )

t = Waktu (jam)

Perhitungan Daya Pompa:

Q.H . ρ …….………………………………..(Persamaan 2. 5)
P=
367 . η

Keterangan:

P = Daya dalam Watt atau HP

m3
Q = Debit atau kapasitas aliran ( ¿
jam

H = Total Head katalog pompa (m)

kg
ρ = Berat jenis cairan ( ¿
m3

η = Efesiensi 75%

367 = Faktor konversi satuan daya[11]

2.8 Besi Hollow Hitam

Besi Hollow Hitam adalah salah satu jenis besi yang ukuran
panjangnya sudah di standarisasi, karena memang penggunaannya biasanya
cocok digunakan untuk pembuatan pagar. Berbahan dasar baja hitam
 16

membuat besi ini memiliki tekstur yang sangat tebal dan kuat saat
digunakan.

Gambar 2.7 Besi Hollow

2.8.1 Kelebihan Besi Hollow

1. Memiliki kualitas yang baik
Jika membahas mengenai kualitas besi tentu tidak bisa
terlepas dari yang namanya hollow. Berbagai lapisan yang ada
dalam jenis-jenis besi ini sangat diperlukan untuk mendapatkan
hasil yang memuaskan. Biasanya tak banyak besi yang bisa tahan
dari serangan api maupun rayap, namun besi ini mampu
menahannya karena memiliki lapisan yang solid.
2. Pemasangan relatif cepat dan mudah
Kelebihan satu ini memang yang paling banyak menarik
minat para pekerja konstruksi. Hal tersebut karena jika
pemasangannya yang mudah dan relatif cepat tentunya tidak akan
memakan waktu yang banyak sehingga bisa dialihkan untuk
kegiatan selanjutnya. Tekstur yang dimiliki oleh hollow memang
memungkinkan untuk mudah dibentuk serta diaplikasikan, dan itu
semua karena kandungan bahan yang ada pada produk tersebut.
3. Perawatan awet
Karena pada dasarnya sudah diperkaya dengan beberapa
lapisan seperti zat coating, membuat hollow tidak terlalu sulit dari
 17

segi perawatannya. Bahkan besi jenis ini tidak rentan terkena rayap
maupun api, serta tidak mudah berkarat.
4. Tidak mudah mengalami korosi
Kebanyakan masalah besar besi adalah mengalami korosi,
dan hal itu memang akan membuat performa besi menjadi tidak
menarik dan juga mudah rusak. Oleh karena itu jika Anda memakai
hollow jenis galvalume maka peluang mengalami korosi akan lebih
sedikit karena lapisan aluminium dan juga silicon yang terkandung
di dalamnya.

2.8.2 Kekurangan Besi Hollow

1. Jika hendak membuat rancangan yang menanggung beban sangat
banyak, maka tidak terlalu disarankan menggunakan besi jenis ini.
Sebab, sebenarnya jenis besi ini tidak terlalu mampu menanggung
beban berat terlalu besar. Hal tersebut karena adanya beberapa
lapisan yang terkandung di dalamnya.
2. Ukuran yang dimiliki oleh besi ini tidak terlalu panjang, hanya
sekitar enam meter saja. Memang, besi ini biasanya hanya
difungsikan untuk pembuatan pagar atau plafon yang memiliki
ukuran tidak terlalu panjang. Namun, jika Anda hendak membuat
rancangan seperti atap atau yang membutuhkan ukuran panjang
maka bisa menggunakan jenis lainnya. Sebenarnya memang bisa
saja disambung menggunakan las namun akan tetap kurang
memuaskan.

2.8.3 Perhitungan Tegangan Bengkok

1. Tegangan Bengkok
Gaya luar yang membebani suatu komponen, yang bertumpu
tegak lurus dan melalui sumbu akan menimbulkan tegangan
bengkok atau tegangan lengkung. Tegangan bengkok dapat
dirumuskan seperti berikut:
σ Mb Momen bengkok ……….………..
b= =
W Momentahanan axial
(Persamaan 2. 6)
 18

Keterangan :

1.
σb : Tegangan tarik ijin

2.
Mb : Momen bengkok

3. W : Momen tahanan axial

2.8.4 Perhitungan Tegangan Tekuk

Tegangan tekuk adalah jenis tegangan yang apabila di beri gaya,

suatu benda akan mengalami ketidakstabilan suatu struktur yang tidak
mampu menahan gaya atau beban yang diberikan.
…………. (Persamaan 2. 7)
Mb Momen Bengkok
σb= =
Wx Momen Tahanan

Keterangan :

1. σb : Tegangan tarik ijin

2.
Mb : Momen bengkok

3. Wx : Momen tahanan

2.8.5 Perhitungan Las

Pengelasan adalah suatu ikatan metalurgi pada sambungan
logam paduan yang dilaksanakan dalam keadaan lumer atau cair.

F F ………………………….. (Persamaan 2. 8)
σb= =
A L ×t
Keterangan :

N
1. σb : Tegangan tarik ijin
mm2
 19

2. F : Gaya N

3. L : Panjang pengelasan mm2

4. T : Tebal pengelasan mm2

2.9 Roda
Roda adala suatu objek bantalan yang mempunyai bentuk lingkaran,
dan dapat menghasilkan gerakan dengan cara bergulir.

Gambar 2.8 Roda

Roda ini di fungsi kan untuk membantu berjalannya trolley, pada roda
trolley yang kami gunakan bisa dilihat pada sub bab 4.1.2.

2.10 Base Trolley

Base trolley menggunakan material hollow berukuran 40x40x2 mm.
Desain base trolley seperti pada gambar dibawah ini.

Gambar 2.9 Base Trolley

Penulis menggunakan desain trolley ini karena lebih mudah dalam
proses pengelasan dan juga dikarenakan penulis menilai pembebanan yang
 20

terjadi pada trolley ini merupakan pembebanan merata. Dibandingkan

dengan desain base trolley berbentuk silang, hanya untuk pembebanan
terpusat, yaitu berada di tengah – tengah base trolley tersebut.
``

BAB III
METODE PENGERJAAN TUGAS AKHIR

3.1 Flow Chart / Diagram Alur Pengerjaan

3.1.1 Alur Proses Pengerjaan Tugas Akhir

Start

Observasi project

Perencanaan improve
project

Perencanaan desain
mekanik dan desain
elektrikal

No
Approval
Desain

Yes

21
 22

Mencari data yang

dibutuhkan

Data komponen
maupun data
perhitungan

Menyusun laporan

Pendadaran Tugas
Akhir

Revisi laporan

Pengumpulan revisi
laporan

B
 23

Yudisium

Finish

Gambar 3.1 Alur Pengerjaan Tugas Akhir

Pengerjaan tugas akhir diawali dengan melihat dan menganalisa

bagaimana cara kerja metode mesin pembersih chiller dan bagaimana
proses sirkulasi mesin itu berjalan ketika membersihkan kondensor,
setelah menganalisa mesin yang sebelum di – improve bahwa mesin
pembersih chiller pengoperasiannya masih menggunakan metode
manual dan proses sirkulasinya masih harus dipindah pompanya. Oleh
karena itu, penulis ingin meng – improve metode pengoperasiannya
menjadi otomatis.
Setelah memahami bagaimana cara kerjanya, dilanjutkan dengan
pembuatan desain mekanik trolley dan membuat wiring sistem mesin
sesuai permintaan pihak perusahaan. Selanjutnya, ketika desain
mekanik trolley dan wiring sistem sudah selesai, penulis akan
berkonsultasi kepada pihak perusahaan dan dosen pembimbing, agar
mengetahui bagaimana desain dan wiring yang telah dibuat sesuai
permintaan atau tidak. Jika tidak, akan memperbaiki ulang desain, jika
telah sesuai maka dapat dilanjutkan.
Ketika desain mekanik trolley dan wiring sistem mesin dapat
diterima maka dilanjutkan dengan pengumpulan data yang dibutuhkan
harus sesuai perhitungan dan sesuai fungsinya, disamping itu penulis
menyusun laporan tugas akhir sebagai bukti dalam pengerjaan tugas
 24

akhir. Ketika laporan tugas akhir telah selesai sesuai batas waktu yang
ditentukan, dimulailah pendadaran dimana pendadaran yaitu
menjelaskan tentang project tugas akhir.
Kemudian dilanjutkan dengan revisi laporan, perbaikan laporan
dibatasi waktu yang ditentukan, lalu dikumpulkan laporan tugas akhir,
maka tinggal menunggu hasil yudisium.

3.2 Pembagian Tugas

Dalam menjalankan proses tugas akhir agar dapat berjalan dengan
semestinya maka dibuatkanlah pembagian tugas sebagai berikut:

Tabel 3.1 Pembagian Tugas

No Job description Alexander Daniel Hasian

P.O D.W Nugraha
1 Desain elektrik
2 Desain mekanik
3 Instalasi listrik mesin
4 Proses permesinan
5 Merancang mekanik
6 Trouble shooting elektrik
7 Laporan Tugas Akhir

3.3 Jadwal Pengerjaan Tugas Akhir

Dalam membuat tugas akhir adanya batas dalam pengerjaannya
berikut jadwal pengerjaan tugas akhir.
 Jadwal Pengerjaan Tugas Akhir
Bulan
No Kegiatan Des'19 Jan'20 Feb'20 Mar'20 Apr'20 Mei'20 Jun'20 Jul'20 Agst'20

Tabel 3.2 Jadwal Pengerjaan

III IV III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II
1 Sosialisasi Tugas Akhir dan Magang
2 Observasi+Pengajuan Judul
3 Pengerjaan Proposal
4 Pengumpulan Proposal Tugas Akhir
5 Seminar Proposal
6 Pengerjaan Laporan Tugas Akhir
7 Pengumpulan Laporan Tugas Akhir
8 Sidang Tugas Akhir
9 Revisi Tugas Akhir
10 Yudisium
25
 26

3.4 Indentifikasi Masalah

Dalam merancang suatu project tugas akhir hal yang harus kita
perhatikan adalah masalah apa yang timbul dan bagian apa yang mengalami
masalah, berikut adalah indentifikasi masalah pada department engineering
utiliy.

Gambar 3.2 Grafik Batang Breakdown Utility 2019

Pada Gambar 3.2 terdapat beberapa mesin yang mengalami

breakdown, yaitu:

a. Mesin chiller yang memiliki nilai breakdown yang tertinggi yaitu

memiliki 8 masalah.
b. Mesin Compressor Oil Free 1 memiliki 2 masalah.
c. Mesin Compressor Oil Free 2 memiliki 2 masalah.
d. Mesin P.W.G 2 memiliki 1 masalah.
 27

Penjelasan fungsi dari masing – masing mesin bagian utility pada

gambar 3.2 adalah:
a. Chiller adalah mesin refrigerasi yg mempunyai fungsi primer
mendinginkan air pada sisi evaporator - nya. Evaporator
merupakan suatu alat yang memiliki fungsi untuk mengubah keseluruhan
atau sebagian suatu pelarut dari sebuah larutan berbentuk cair menjadi
uap. Dan akan menghasilkan udara yang dingin.[13]
b. Compressor Oil Free 1 dan 2 adalah mesin penghasil udara bertekanan
tapi udara yang dihasilkan bersih, tidak ada partikel seperti air, debu.
c. P.W.G 2 (Purified Water Generator) adalah mesin pengolahan air biasa
menjadi air yang memenuhi standart sebagai bahan baku pembuatan
obat.

Dalam indentifikasi masalah kasus breakdown tertinggi adalah chiller

dengan 8 kasus. Kemudian penulis ingin membuat gambaran 8 kasus
melalui grafik batang, dari ke 8 kasus yang terjadi sebagai berikut.

Gambar 3.3 Grafik Batang Bagian Mesin Chiller Yang Mengalami

Breakdown
 28

Dari Gambar 3.3 terdapat beberapa bagian – bagian yang mengalami

breakdown diantaranya; High Approach Condensor Temperature yang
memiliki 3 masalah, Evap Flow Water Lost dan Condenser Flow Water
Lost yang memiliki 2 masalah, serta Bearing Pump Broken yang memiliki 1
masalah. Dari analisa pada gambar 3.3 penulis ingin mengurangi masalah
breakdown pada High Approach Condensor Temperature dengan cara
perawatan pada mesin chiller salah satu aktivitasnya adalah cleaning
kondensor. Pengertian dari Approach Condenser Temperature adalah
perbedaan suhu yang terukur antara suhu refrigerant di dalam condenser
terhadap suhu air yang meninggalkan kondensor.

3.4.1 Analisa Penyebab Kerak Pada Tabung Kondensor

High Approach Condenser Temperature disebabkan karena
adanya pengerakan pada tabung kondensor. Pengerakan diakibatkan
proses pendinginan air menggunakan udara, dimana udara
mengandung banyak partikel yang jika masuk kedalam air akan
meningkatkan nilai kesadahan air. Dalam mesin chiller ditandai
dengan adanya alarm High Approach Condenser Temperature (yang
dijelaskan dengan grafik). Breakdown
pada tahun
2019

Gambar 3.4 Parameter Temperature Kondensor Saat Breakdown

 29

Penjelasan grafik batang pada Gambar 3.4, pada tahun 2019

mesin chiller mengalami breakdown yang disebabkan oleh Approach
Condenser Temperature dengan memiliki 3 kasus. Dari 3 kasus itu,
suhu dan kelembapan pada mesin chiller mengalami breakdown atau
telah melampaui dari alarm limit dengan nilai suhu 2.5°C. Dimana
kasus pertama (Case 1) dengan nilai suhu 2,9°C, kasus kedua (Case
2) dengan nilai sushu 2,7°C, dan kasus ketiga suhu (Case 3) dengan
nilai suhu 2,8°C. Dilihat dari jumlah kasus breakdown penulis
mempunyai tujuan menurunkan nilai kasus yang telah melewati nilai
suhu alarm limit 2,5°C, atau harapan sampai kondisi normal dengan
nilai suhu 1,8°C.

3.4.2 Metode Penanggulangan

Metode penanggulangan menggunakan cairan chemical. Cairan

chemical merupakan cairan kimia yang digunakan untuk
membersihkan karat, kerak, bekas tumpahan minyak, oli, semen, dan
cat. Cairan chemical memiliki banyak sekali jenisnya diantaranya;
Aqueous General, Semi – Aqueous Heavy Duty, Acid Based, Non -
Chlorinated Solvents, Powder Based, Hand Cleaners. Dari 6 jenis
chemical yang sudah penulis sebutkan sebelumnya, penulis
menggunakan cairan chemical jenis Acid Based. Acid Based terbagi
menjadi 3 bagian yakni; Phosphoric Acid AC500, Sulfamic Acid
AcidiFoam, Complexed EQC10. Dari beberapa bagian Acid Based
yang sudah penulis sebutkan, penulis menggunakan cairan chemical
complexed EQC10 yaitu cairan yang efektif untuk menghilangkan
 30

kerak, korosi pada bagian yang kompleks tanpa harus membongkar

alat atau pun mesin (kondensor, pipa).

Gambar 3.5 Struktur Cairan Chemical

3.4.3 Sistem Pengoperasian
Sebelum mengetahui sistem pengoperasian digunakan, kita
harus tau proses pemasangan mesin pembersih kondensor ke mesin
chiller. Berikut pemasangan mesin pembersih kondensor.

Gambar 3.6 Proses Pemasangan Mesin Pembersih Kondensor

Dalam sistem pengoperasian memiliki dua sistem yakni sistem

manual dan sistem otomatis, berikut cara kerja sistem pengoperasian
manual dan otomatis.

1. Sistem Pengoperasian Manual

Cara kerja sistem manual, proses sirkulasi menggunakan
pompa air celup, satu penompang cairan (drum air), dua proses
sirkulasi yakni proses cairan chemical EQC10 selama 4 jam dan
proses cairan air bersih selama 1 jam. Teknisi harus mengisi drum
dengan cairan chemical EQC10 200 liter dan cairan air bersih 200
liter secara bergantian dengan waktu yang sudah ditentukan, dan
 31

teknisi harus menempatkan pompa air celup ke permukaan dalam

drum.
2. Sistem Pengoperasian Otomatis
Cara kerja sistem otomatis, proses sirkulasi menggunakan
pompa air shimizu yang sudah dikontrol melalui wiring diagram
mesin pembersih chiller otomatis, menggunakan dua drum dengan
masing – masing drum berisikan cairan chemical EQC10 0,3 – 0,5
Ph (10%) yang sudah dicampur air bersih 200 liter dan cairan air
bersih 200 liter. Teknisi hanya memasangkan selang kepada bagian
penghisap motor pompa air ke drum dan memasang selang
keluaran motor pompa air ke inlet kondensor. Dan hanya hanya
menekan tombol untuk mengoperasikan sistem otomatis lalu bisa
ditinggalkan, teknisi bisa mengerjakan pekerjaan yang lain.

Dalam sistem pengoperasian pasti memiliki resiko dan

kelebihannya masing – masing, resiko dan kelebihannya sesuai data
yang sudah ada

Tabel 3.3 Resiko dan Kelebihan Sistem Manual dan Otomatis

Solusi Resiko kelebihan

1. Metode a. Tingkat kebocoran a. Lebih terkontrol.
manual tinggi.
b. Tidak safety.
c. Biaya overtime
lebih tinggi.
2. Metode a. Biaya overtime
otomatis lebih rendah.
b. Lebih efisien.

Penjelasan dari tabel 3.3 sebagai berikut:

1. Metode manual
a. Tingkat kebocoran tinggi
 32

Di karenakan banyaknya sambungan selang, yang dimana dari

mesin pembersih chiller ke atas menuju inlet kondensor
sejauh 2 meter. Dan selang yang digunakan adalah 121,5 cm,
80 cm.
b. Tidak safety
Dikarenakan banyak sambungan selang dan mengakibatkan
kebocoran di karenakan cairan chemical tertumpah di area
terbuka akan menyebabkan pencemaran lingkungan.
c. Biaya overtime lebih tinggi
Karena membutuhkan lebih dari 1 teknisi dalam pengoperasian
manual yang berfungsi untuk mempersingkat waktu dalam
membersihkan kondensor.
d. Lebih terkontrol
Teknisi harus menunggu proses pembersih chiller sampai
selesai. Karena teknisi harus mengganti cairan chemical
EQC10 dengan cairan air bersih dalam satu tempat penampung
air (drum).
2. Metode otomatis
a. Biaya overtime lebih rendah
Karena dalam mengoperasikan mesin pembersih chiller
otomatis ini hanya dibutuhkan 1 orang teknisi saja untuk
menekan tombol sirkulasi.
b. Lebih efisien
Teknisi cukup menekan tombol sirkulasi maka teknisi bisa
meninggalkan mesin, agar pekerjaan lain tidak tertunda karena
mengatasi masalah breakdown pada chiller.
3.5 Daftar Tuntutan
Untuk daftar tuntutan mesin ini dapat dilihat pada tabel daftar tuntutan
tugas akhir berikut ini.
Tabel 3.4 Daftar Tuntutan Mesin

No Tuntutan P/TH
1 Tekanan pompa air yang digunakan P
 33

sekitar 2 - 4 bar.
2 Trolley mudah dibawa atau bersifat P
portabel.
3 Material rangka trolley menggunakan P
material besi hollow.
4 Pengontrol waktu menggunakan timer TH
elektrik bukan timer mekanik.
5 Proses sirkulasi cairan chemical EQC10 P
selama 4 jam dan cairan air bersih selama
1 jam
6 Dalam proses diagram elektrikal P
menggunakan 1 tombol untuk
pengoperasian otomatis, 2 tombol untuk
pengoperasian manual.

Keterangan huruf pada tabel diatas :

P : Permintaan
TH : Tidak Harus

Dari tabel diatas dapat disimpulkan berdasarkan penilaian tuntutan.

Penjelasan sebagai berikut:

a. Tekanan pada pompa air digunakan sekitar 2 – 4 bar. Agar kerak yang
menempel pada pipa kondensor dapat mudah hilang yang
dikombinasikan dengan proses sirkulasi selama 4 jam.
b. Trolley mudah dibawa atau bersifat portabel. Fungsi dari trolley dapat
mudah dibawa atau bersifat portabel karena perusahaan memiliki 1
gedung yang terdapat 2 tingkat, dimana isinya adalah mesin chiller. Jadi
agar mudah memindahkan mesin pembersih chiller dari tingkat pertama
ke tingkat dua atau sebaliknya.
c. Material rangka trolley menggunakan material besi hollow. Dikarenakan
mudah dalam perawatan apabila terjadi kerusakan serta biaya material
besi hollow lebih terjangkau dibandingkan alumunium profile (dibahas
pada matrix morfologi).
d. Pengontrol waktu menggunakan timer elektrik bukan timer mekanik.
Dalam penggunaan jenis timer disesuaikan dalam menggunakannya.
 34

e. Proses sirkulasi cairan chemical EQC10 selama 4 jam dan cairan air
bersih selama 1 jam. Cairan chemical EQC10 sirkulasi selama 4 jam
dilihat dari data sheet yang tertera pada lampiran 4. Cairan air bersih
hanya untuk membilas dari proses sirkulasi cairan chemical EQC10.

3.5.1 Data Penunjang Perusahaan

Dalam merancang mesin agar dapat sesuai fungsinya maka
diperlukannya data sebagai pendukung dalam merancang mesin.
Tabel 3.5 Data Penunjang Perusahaan

Jumlah Jumlah Tekanan Waktu Biaya Biaya Total biaya

chemical air air (bar) cleanin chemical/pail teknisi/jam service
Rp. Rp.
EQC (liter) g (jam)
5.000.000,00 26.000,00
(pail)
1 200 2-4 4 Rp. Rp. Rp.
5.000.000,00 104.000,00 5.104.000,00
1,5 200 2-4 3 Rp. Rp. Rp.
7.500.000,00 312.000,00 7.812.000,00
2 200 1-2 2 Rp. Rp. Rp.
10.000.000,00 624.000,00 15.624.000,00

3.6 Matrix Morfologi

Dalam menentukan pemilihan material dan komponen yang
digunakan pada pembersih chiller otomatis, maka dibuatlah desain matrix
morfologi sebagai beriukut.

Tabel 3.6 Matrix Morfoligi

Sub Fungsi Variasi 1 Variasi 2

 35

1. Material Hollow Alumunium Profile

Rangka

2. Alat Bantu Roda Swivel dan Roda Fix Roda Swivel

Dorong

3. Pengontrol Timer Elektrik Timer Mekanik

Waktu

4. Pengontrol Elektrik Valve Manual Valve

Air

5. Sumber Pompa Air 125 watt Pompa Air 250 watt

Tenaga

Tabel 3.7 Lanjutan Matrix Morfoligi

 36

6. Penampung Drum Plastik 200 L Drum Besi 200 L

Air

3.6.1 Penjelasan Matrix Morfologi

1. Variasi 1
Pada variasi 1 ini untuk kerangka trolley menggunakan
material besi hollow hitam, dan alat bantu berjalannya trolley
menggunakan roda swivel, untuk pewaktu berjalannya sirkulasi
menggunakan timer elektrik, proses berjalannya sirkulasi dibuka
dan ditutup alirannya dikendalikan oleh elektrik valve, dan sumber
tenaganya menggunakan motor pompa air dengan daya 125 watt
sesuai perhitungan agar tidak boros sesuai dengan pemakaian yang
dibutuhkan, dan tempat penampung cairannya menggunakan drum
berbahan plastik agar beban pada trolley tidak berat.

Gambar 3.7 Desain Variasi 1

 37

2. Variasi 2
Pada variasi 2 ini untuk kerangka trolley menggunakan
material alumunium profile, dan alat bantu berjalannya trolley
menggunakan roda fix, untuk pewaktu berjalannya sirkulasi
menggunakan timer mekanik untuk proses pemasangannya lebih
rumit, proses berjalannya sirkulasi dibuka dan ditutup alirannya
dikendalikan oleh manual valve, dan sumber tenaganya
menggunakan motor pompa air dengan daya 250 watt, dan tempat
penampung cairannya menggunakan drum berbahan besi.

Gambar 3.8 Desain Variasi 2

3.6.2 Penilaian Material dan Komponen

Penilaian pemilihan material dilakukan oleh penulis dengan cara
analisa dan memberikan nilai pada setiap material dan komponen.
Beberapa material dalam fungsi, merupakan material yang ditentukan
perusahaan, dengan alasan semua aspek seperti biaya, fungsi dan
ketahanan. Penilaian diberikan dengan nilai 1 atau 0 dengan
keterangan sebagai berikut:

a. Biaya: Nilai 1 diberikan karena jika biaya untuk material yang

dipilih sesuai dengan budget yang direncanakan. Nilai 0 diberikan
jika biaya material melebihi budget yang direncanakan.
 38

b. Fungsi: Nilai 1 diberikan karena fungsi sesuai yang dibutuhkan.

Selain itu, walaupun fungsi sama namun dilihat lagi dari segi biaya.
Nilai 0 diberikan jika fungsi tersebut tidak sesuai dengan fungsi
yang dibutuhkan dan melebihi dari budget yang direncanakan.

c. Ketahanan: Nilai 1 diberikan jika ketahanan untuk material yang

dipilih memiliki ketahanan yang baik sehingga memperpanjang
waktu penggantian dan mudah diperbaiki. Nilai 0 diberikan jika
ketahanan untuk material yang dipilih memiliki ketahanan yang
kurang baik sehingga waktu penggantian lebih sering dilakukan
dan susah untuk dalam diperbaiki.
Tabel 3.8 Penilain Terhadap Setiap Material

Sub Fungsi Material Penilaian Total

Biaya Fungs Ketahanan Nilai

i
Besi
1 1 1 3
Material
Hollow

rangka Alumunium
Profile 0 1 1 2

Roda
Swivel dan 1 1 1 3
Alat bantu Roda Fix
dorong
Roda
Swivel 1 0 1 2

Pengontrol Timer
1 1 1 3
Waktu elektrik
Timer
1 1 1 3
mekanik
 39

Tabel 3.9 Lanjutan Penilain Terhadap Setiap Material

Elektrik
0 1 1 2
Pengontrol Valve
Air Manual
1 1 0 2
Valve
Pompa Air
1 1 1 3
Sumber 125 watt
Tenaga Pompa Air
0 1 1 2
250 watt
Drum
Plastik 200 1 1 0 2
Penampun
Liter
g Air
Drum Besi
0 1 1 2
200 Liter

Langkah selanjutnya adalah memberikan penilaian dari setiap

mekanisme yang akan digunakan dan dilanjutkan dengan menentukan
variasi yang terbaik. Penilaian tersebut dapat dilihat pada tabel berikut
ini:

Tabel 3.10 Penilaian Terhadap Material Variasi 1

Variasi 1
Sub Fungsi Penilaian Nilai
Merupakan material yang
ditentukan oleh perusahaan,
Material Rangka
dengan alasan semua aspek 3
Hollow
seperti biaya, fungsi dan
ketahanan.

Tabel 3.11 LanjutamPenilaian Terhadap Material Variasi 1

Alat Bantu Roda Swivel dan Roda Fix 3

Dorong unggul disegala semua aspek
 40

yaitu:
a. Segi biaya untuk material ini
tercapai semua.
Menggunakan b. Segi fungsi Roda Swivel dan
Roda Swivel Roda Fix lebih unggul karena
dan Roda Fix sangat mempermudah jalannya
trolley, dibandingkan dengan
Roda Swivel semua untuk
proses jalannya trolley.
Timer elektrik lebih unggul
disegala semua aspek yaitu:
a. Segi Fungsi sebenarnya sama
Pengontrol dengan timer mekanik, namun
Waktu Timer dari segi pengetahuan 3
Elektrik perakitannya lebih mudah
timer elektrik.
b. Segi ketahanan sama dengan
timer mekanik.
Elektrik valve dari segi biaya
sangat mahal namun dari segi
Pengontrol Air
ketahanan lebih unggul, dan 2
Elektrik Valve
elektrik valve pengoperasiannya
bisa otomatis.
Menggunakan Pompa Air
Sumber Tenaga
dengan daya 125 watt karena
Menggunakan
sesuai perhitungan yang telah
Pompa Air 3
dihitung, agar tidak boros
dengan Daya
menggunakan daya dan sesuai
125 watt
dengan kebutuhan
Penampung Air Drum plastik digunakan karena 2
Drum Plastik dari segi biaya lebih murah dan
fungsinya pun sama dari segi
ketahanan tidak lama seperti
 41

drum besi, namun menggunakan

drum plastic agar mudah
dipindahkan.
Total 16

Tabel 3.12 Penilaian Terhadap Material Variasi 2

Variasi 2
Sub Fungsi Penilaian Nilai
Alumunium profile dari segi
biaya sedikit lebih mahal. Dari
Material Rangka
segi fungsi dan ketahanan sama,
Almunium 2
namun dari segi perbaikan /
Profile
maintenance alumunium profile
lebih rumit.
Roda Swivel yaitu:
a. Segi biaya untuk material ini
Alat Bantu
tercapai.
Dorong
c. Segi fungsi Roda Swivel tidak 2
Menggunakan
direkomendasikan karena
Roda Swivel
sangat sulit untuk dijalankan
trolley-nya.

Tabel 3.13 Lanjutan Penilaian Terhadap Material Variasi 2

Pengontrol Timer mekanik yaitu: 3

Waktu Timer b. Segi biaya lebih murah sesuai
Mekanik dengan budget yang
direncanakan
c. Segi Fungsi sebenarnya sama
dengan timer mekanik, namun
 42

dari segi pengetahuan

perakitannya lebih mudah
timer elektrik.
d. Segi ketahanan sama dengan
timer mekanik.
Namun, dari segi pemasangan
lebih rumit.
Manual valve dari segi biaya
Pengontrol Air murah namun ketahanan tidak
2
Manual Valve unggul mudah rusak karena tuas
sering digerakkan.
Menggunakan Pompa Air
Sumber Tenaga
dengan daya 250 watt karena
Menggunakan
daya yang digunakan terlalu
Pompa Air 2
besar, akan menyebabkan boros
dengan Daya
daya dan biaya listrik pun akan
250 watt
meningkat.
Drum besi dari segi biaya lebih
mahal dan fungsinya pun sama
Penampung Air dari segi ketahanan lebih lama
2
Drum Besi seperti drum besi, namun
menggunakan drum besi akan
sulit dipindahkan.
Total 13

Tabel penilaian pemilihian material dan komponen yang terbaik

ditunjukkan pada variasi 1 dengan total nilai 16, dimana menggunakan
material dan komponen yaitu besi hollow, roda swivel dan roda fix,
timer elektrik, elektrik valve, pompa air 125 watt, drum plastik.

3.7 Desain Akhir

Dengan matrix morfologi yang sudah disusun dengan penilaian
material dan komponen nilai terbaik terdapat pada variasi 1 yaitu terdiri dari
kerangka mesin menggunakan besi hollow, alat pengontrol aliran air
 43

menggunakan solenoid valve, alat mengatur waktu proses sirkulasinya

menggunakan timer elektrik, sumber tenaga menggunakan motor pompa air
dengan type shimizu dengan daya 125 watt, dan penampung air
menggunakan dua drum dengan berbahan plastik, maka terbentuklah desain
akhir sebagai berikut.

Gambar 3.9 Desain Akhir

3.7.1 Alur Sistem Kerja Produk

Gambar 3.10 Proses Kerja Mesin

Sistem cara kerja mesin yang ingin dirancang yakni terdapat

selektor sebagai pilihan proses cara kerjanya, pilihan prosesnya ada
manual dan otomatis. Jika selektor berada pada posisi auto
(otomatis) maka push button otomatis ditekan maka proses akan
berjalan otomatis, diawali dengan proses sirkulasi cairan khusus
selama empat jam, setelah selesai empat jam dilanjutkan secara
otomatis keproses berikutnya yaitu proses cairan air bersih selama
satu jam, setelah proses semua telah selesai maka proses otomatis
berhenti, jika ingin proses otomatis berjalan lagi saklar diposisikan
ke auto (otomatis) lalu tekan push button otomatis. Dan selanjutnya,
jika selektor berada pada posisi man(manual), ada dua pilihan proses
manual yaitu proses cairan khusus selama empat jam atau proses
cairan air bersih selama satu jam. Apabila salah satu proses manual
ditekan maka prosesnya yang satu lagi tidak akan bisa berjalan
 44

walaupun push button ditekan, proses manual ini hanya bisa berjalan
bergantian dengan ditekan masing – masing push button.

3.7.1.1 Proses Sirkulasi Cairan

Cara kerja sirkulasi pada mesin ini yaitu terdapat dua
drum di – trolley satu drum untuk cairan khusus dan
satunya untuk cairan bersih. Sirkulasi berjalan karena
pompa menghisap cairan dari drum menuju kekondensor
masuk melalui inlet pada kondensor lalu cairan yang
tadinya masuk kekondensor akan keluar melalui bagian
outlet pada kondensor.

3.7.2 Speksifikasi Komponen Elektrik

Dalam membuat mesin pembersih chiller otomatis adanya
rangkaian elektrik, berikut komponen elektrik yang digunakan.

Tabel 3.14 Speksifikasi Komponen Elektrik yang Digunakan

No Nama Barang Speksifikasi

1 Timer H3CR – A8 100-240 VAC, 50-60 Hz
220 VAC, 1 NO , Kode
2 Push Button(Green) XA2EA31, Diameter 22mm,
Modular & Monolitik IP54.
220 VAC, Kode XA2EVM3LC,
3 Pilot Lamp(Green)
Monolitik IP40, Diameter 22mm.
220 VAC, Kode XA2EVM4LC,
4 Pilot Lamp(Red)
Monolitik IP40, Diameter 22mm.
220 VAC, 1 NO, Kode
5 Selector Switch XA2ED21, 2 posisi stay put,
Monolitik IP54, Diameter 22mm.
220 VAC, 1 NC, Kode
6 Emergency Stop
XA2ET42, Monolitik IP54
7 MCB 1 kutub, 2 Ampere, Kode
 45

DOM12251SNI
8 Relay MY4N 220-240VAC
9 Kontaktor 3 Kutub, Arus = 6Ampere
12 Pole, Tegangan = 600 Volt,
10 Terminal Block
Arus = 25 Ampere
11 Selang Solar 5 meter, 1 inchi
12 Selenoid Valve 2W21-B-40, 220VAC
13 Panel box 300x200mm
14 Rel Komponen Panjang 1 meter
15 Kabel NYAF 0,5 mm2
16 Skun Y 0,5-1,5mm2

3.7.3 Speksifikasi Material Mekanik

Dalam membuat mesin pembersih chiller otomatis adanya
kerangka mekanik, berikut material mekanik.
Tabel 3. 15 Speksifikasi Material Mekanik yang Digunakan

No Nama Barang Speksifikasi

1 Besi Hollow
12 meter
40x40x2mm

2 Plat Besi St. st 500x300x4mm

3 Baut M10 Panjang

M10x60mm
60mm

4 Mur+Ring M10 M10

5 Roda trolley Swivel 4 inchi

6 Roda trolley fix 4 inchi

7 Pipa Besi 40mm 1.5 meter

8 Drum Air Plastik 200 Liter

9 Panjang 5 meter, diameter

Selang Solar
25.4mm
``

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Perhitungan Mekanik

4.1.1 Perhitungan Tegangan Bengkok Pada Besi Hollow
4.1.1.1 Perhitungan Tegangan Bengkok Pada Simulasi
SolidWorks
Perhitungan simulasi pada desain SolidWorks dengan
tegangan tarik maksimal rangka sebesar 31.4 X 7 =

N
219 .8
mm 2

.
Gambar 4.1 Hasil Simulasi Tegangan Pada Besi Hollow
Dalam Menopang Beban

4.1.1.2 Perhitungan Tegangan Bengkok Secara Ilmiah

Dalam perhitungan secara ilmiah ini penulis menghitung
berdasarkan material yang digunakan, dengan menggunakan
rumus momen inersia. Berikut perhitungan tegangan bengkok.

Data – data yang diketahui antara lain:

kg
1. Massa jenis air (ρ) = 1000
m3

46
 47

2. Volume cairan (V) = 400 L = 0,4 m3

N
3. σ max hollow = 723,83
mm2
4. Berat pompa = 8 kg = 78,48 N
5. Berat panel listrik = 3 kg = 29,43 N
m
6. Gravitasi (g) = 9,81
s2
7. Berat Trolley = 32 kg.
Jawab:
a. Massa (m) = Massa jenis air (ρ) X Volume cairan (V)
= 1000 X 0,4
= 400 kg
= 400 kg + Berat pompa
= 400 kg + 8 kg
= 408 kg
b. Gaya (F) = Massa (m) x Gravitasi (g)
m
= 408 kg X 9,81
s2
= 4002,48 N

F = 4002,48 N

500 mm

1000 mm

ΣMa = 0
L
Σ Ma=F × Jarak total + (−Fb ) × 1
2
F ×500
Fb=
1000
4002,48 ×500
¿
1000
= 2001,24 N
 48

Mb maks = Fb X 500
= 2001,24 X 500
= 1000620 N

Gambar 4.2 Momen Inersia Besi Hollow

Diketahui:
B = 40 mm b = 40 – (2 x 2) = 36 mm
H = 40 mm h = 40 – (2 x 2) = 36 mm
1. Momen Inersia
BH 3 40 ×40 3 4
I 1= = =213333,33mm
12 12
bh3 36 × 363 4
I 2= = =139968 mm
12 12
I tot =I 1 −I 2
¿ 213333,33−139968

¿ 73365,33 mm4

2. Jarak Titik Berat

B
Y=
2
40
¿
2

¿ 20 mm
 49

H
X=
2

40
¿
2

¿ 20 mm

3. Tegangan Tarik Rangka

Mbmax ×Y
σ rangka=
I tot
1000620× 20
¿
73365,33

N
¿ 272,77
mm2

Tabel 4.1 Perbandingan Perhitungan Tegangan Bengkok

Perbandingan Perhitungan Tegangan Bengkok

Simulasi Ilmiah Tegangan izin Kategori
Besi Hollow
N N N aman
219,8 272,77 723,83
mm2 mm2 mm 2

Karena perhitungan ilmiah tegangan bengkok < tegangan

izin besi hollow, maka pemilihan rangka dengan material

hollow dengan profile kotak dengan dimensi 40 x 40 x 2 mm
sudah termasuk kategori aman untuk menahan beban kerja.
 50

Gambar 4.3 Hasil Simulasi Deformasi

Gambar 4.3 ini merupakan deformasi atau titik

perubahan ukuran terbesar yang ditandai dengan warna merah
berada ditengah profile,yaitu sebesar 0.045 mm. Warna biru
menunjukan deformasi atau perubahan ukuran terkecil. Titik
ini berada di ujung profile dekat dengan sambungan
pengelasan.

4.1.1.3 Perhitungan Momen Bengkok Stand

Perhitungan tahanan stand menahan beban adalah
sebagai berikut.

Gambar 4.4 Stand Rangka Hollow

B × H 2 40 × 402 3
Wx 1= = =10666,66 mm
6 6

b x h 2 36 ×36 2 3
Wx 2= = =7776 mm
6 6

Wx total = Wx1 – Wx2 = 10666,66 – 7776 = 2890,66

mm3
 51

Setelah itu, mencari tegangan maksimal stand dengan

mengunakan data - data diatas, sebagai berikut.

Mb
σb stand =
Wxtotal

FxL
=
Wxtotal

( 78,48+ 29,43 ) x 770 N

= = 28,744
2890,66 mm2

Berdasarkan perhitungan ini, hasil hitungan σb

stand < σ besi hollow. Maka berdasarkan perhitungan ini,
penggunaan hollow 40x40x2 mm aman digunakan untuk
material Stand.

4.1.1.4 Perhitungan Pengelasan

Untuk perhitungan las, Diketahui kawat las yang dipakai
adalah kawat las jenis E6013 yang mempunyai σb ijin

N
elektroda 413,685 . Panjang pengelasan yang dibutuhkan
mm2
adalah keliling permukaan hollow, yaitu 40mm x 4 sisi = 160
mm. Berat satu drum yang di topang adalah 200 kg = 1962 N.
 52

Tebal pengelasan diketahui minimal 3 mm, mengacu pada

gambar berikut berikut.

Gambar 4.5 Syarat Tebal Pengelasan

a. Perhitungan Tegangan Pengelasan Base

F F 1962 N N
σb = = =
A L x t 160 x 3 = 4,087
mm2
Dari hasil perhitungan diatas, σb < σb ijin elektroda
maka dapat disimpulkan bahwa penggunaan kawat las
dengan kode E6013 aman digunakan untuk pengelasan
base troli.

b. Pengelasan Stand
Untuk pengelasan stand, dengan elektroda yang sama
dan dengan menggunakan beban total pompa dan panel
listrik yaitu 78,48 N dan 29,43 N, maka perhitungannya
adalah sebagai berikut.
F F 78,48+29,43 N 107,91 N
σb = A = Lx t = 160 mm x 3 mm = 480 = 0.0224 mm2

Dengan melihat hasil tersebut jika dibandingkan

dengan σb ijin elektroda, yaitu σb < σb ijin elektroda, maka
dapat disimpulkan bahwa penggunaan kawat las dengan
kode E6013 aman digunakan untuk mengelas stand troli.

4.1.2 Roda Trolley Yang Di Gunakan

Diketahui :

1. Massa (m) = Massa jenis air (ρ) X Volume cairan (V)

= 1000 X 0,4
= 400 kg
= 400 kg + Berat pompa
 53

= 400 kg + 8 kg
= 408 kg
2. Berat trolley = 32,45 kg
Total Berat Trolley = 440, 45 kg = 4320,324 N, total berat trolley
dibagi 4 karena roda yang penulis gunakan sejumlah 4, 4320,324 : 4 =
1080,081 N. Berikut speksifikasi roda yang penulis gunakan.

Tabel 4.2 Speksifikasi Roda

Bracket Roda

Maksimal beban yang Dengan diameter 80

ditampung adalah mm, dengan
3000 N. permukaan roda 30
mm.

Untuk lebih lengkap penulis serta kan data sheet roda pada lampiran 8.

4.2 Hasil Simulasi Rangkaian Elektrik

Dalam pembuatan mesin pembersih chiller otomatis ini terdapat
rangkaian elektrik, berikut rangkaian elektrik.
4.2.1 Proses Otomatis
Dalam proses simulasi ini adalah yang bersifat otomatis selama 4 jam.
 54

Gambar 4.6 Simulasi Tombol Otomatis 4 jam

Keterangan:

a. Jalur yang berwarna merah adalah aliran listrik.

b. T1 adalah timer untuk penghitung waktu selama 4 jam.
c. T2 adalah timer untuk penunda mati dan menyalanya pompa motor
ketika pergantian waktu proses sirkulasinya.
d. T3 adalah timer untuk penghitung waktu selama 1 jam.
e. Valve1 untuk mengontrol aliran air, untuk proses waktu yang 4 jam.
f. Valve2 untuk mengontrol aliran air, unutk proses waktu yang 1 jam.
g. R1,R2,R3,R4,R5,R6 adalah relay.

Penjelasan untuk gambar 4.5 ketika selektor pada posisi tersambung

maka tombol otomatis akan berjalan akan mengaktifkan T1 sebagai
penghitung waktu selama 4 jam cairan chemical EQC10, mengaktifkan
motor pompa air, mengaktifkan Valve1 yang berfungsi untuk mengontrol
air yang dikhususkan untuk yang proses waktu selama 4 jam. Setelah 4 jam
selesai T1 akan memutuskan kembali aliran listrik sehingga akan
mematikan pompa air dan Valve1. Setelah itu T1 menghidupkan T2 untuk
memberhentikan motor selama 2 detik sebagai faktor keamanan agar
struktur putaran pada pompa air tidak cepat rusak. Setelah 2 detik
memberhentikan pompa air T2 mengaktifkan T3 untuk menghidupkan
kembali motor pompa air dan Valve2 untuk proses cairan bersih selama 1
jam. Setelah 1 jam proses T3 mematikan pompa air dan Valve2 atau
 55

sirkulasi otomatis telah selesai, ingin menyalakan kembali tekan tombol

otomatis kembali.

Gambar 4.7 Simulasi Tombol Otomatis 1 jam

4.2.2 Proses Manual

A. Proses manual selama 4 jam.

Gambar 4.8 Simulasi Tombol Manual 4 jam

Keterangan:

a. Jalur yang berwarna merah adalah aliran listrik.

b. T1 adalah timer untuk penghitung waktu selama 4 jam.
c. T2 adalah timer untuk penunda mati dan menyalanya pompa motor
ketika pergantian waktu proses sirkulasinya.
d. T3 adalah timer untuk penghitung waktu selama 1 jam.
e. Valve1 untuk mengontrol aliran air, untuk proses waktu yang 4 jam.
f. Valve2 untuk mengontrol aliran air, unutk proses waktu yang 1 jam.
g. R1,R2,R3,R4,R5,R6 adalah relay.

Penjelasan pada gambar 4.7 ketika selektor pada kondisi terhubung

maka proses manual tidak aktif yang aktif adalah proses otomatis, jika
selektor pada kondisi tidak terhubung maka seperti pada gambar 4.7 maka
 56

kondisi proses manual akan aktif. Proses manual yang kali ini dibahas yang
selama 4 jam. Ketika tombol manual 4 jam ditekan maka akan
mengaktifkan T1, motor pompa air, Valve1. Ketika tombol manual 4 jam
sedang proses berjalan, tombol manual 1 jam ditekan tidak berfungsi karena
diberikan syarat kondisi dari proses manual 4 jam. Setelah 4 jam selesai T1
akan memberhentikan motor pompa air dan Valve1, ingin mengaktifkan
kembali maka harus ditekan kembali tombol manual 4 jam.

B. Proses manual selama 1 jam

Gambar 4.9 Simulasi Tombol Manual 1 jam

Keterangan:

a. Jalur yang berwarna merah adalah aliran listrik.

b. T1 adalah timer untuk penghitung waktu selama 4 jam.
c. T2 adalah timer untuk penunda mati dan menyalanya pompa motor
ketika pergantian waktu proses sirkulasinya.
d. T3 adalah timer untuk penghitung waktu selama 1 jam.
e. Valve1 untuk mengontrol aliran air, untuk proses waktu yang 4 jam.
f. Valve2 untuk mengontrol aliran air, unutk proses waktu yang 1 jam.
g. R1,R2,R3,R4,R5,R6 adalah relay.

Penjelasan pada gambar 4.8 ketika selektor pada kondisi terhubung

maka proses manual tidak aktif yang aktif adalah proses otomatis, jika
 57

selektor pada kondisi tidak terhubung maka seperti pada gambar 4.8 maka
kondisi proses manual akan aktif. Proses manual yang kali ini dibahas yang
selama 1 jam. Ketika tombol manual 4 jam ditekan maka akan
mengaktifkan T3, motor pompa air, Valve2. Ketika tombol manual 1 jam
sedang proses berjalan, ketika tombol manual 4 jam ditekan tidak berfungsi
karena diberikan syarat kondisi dari proses manual 1 jam. Setelah 1 jam
selesai T3 akan memberhentikan motor pompa air dan Valve2, ingin
mengaktifkan kembali maka harus ditekan kembali tombol manual 1 jam.

4.3 Perhitungan Elektrik

4.3.1 Pemilihan Kabel
Untuk menentukan jenis kabel atau tipe kabel yang digunakan
dalam suatu alat, dapat dicari arus yang mengalir pada suatu
rangkaian.

I relayAC = 4.8 mA X 6 buah = 0.0048 A

I kontaktor = 9A

I lampu = 20 mA X 2 buah = 0.04 A

I motor = 1.3 A

I timer = 0.0001 A

I selenoid = 0.125 A

I total = 0.0048 A + 9 A + 0.04 A + 1.3 A + 0.0001 A +

0.125 A

I total = 10,4699 A

IN =
Itotal X Faktor keamanan
 58

IN = 10,4699 A X 1.25 A

IN = 13 A

Berdasarkan tabel KHA, kabel yang digunakan adalah jenis

NYAF dengan luas penampang (1,5mm2).

4.3.2 Menentukan tipe Miniature Circuit Breaker (MCB)

Untuk menentukan rating MCB yang digunakan, diperlukan
perhitungan arus total yang mengalir pada rangkaian.

I relayAC = 4.8 mA X 6 buah = 0.0048 A

I kontaktor = 9A

I lampu = 20 mA X 2 buah = 0.04 A

I motor = 1.3 A

I timer = 0.0001 A

I selenoid = 0.125 A

I total = 0.0048 A + 9 A + 0.04 A + 1.3 A + 0.0001 A +

0.125 A

I total = 10,4699 A

IN =
Itotal X Faktor keamanan

IN = 10,4699 A X 1.25 A

IN = 13 A
 59

Besar arus setelah dikali dengan angka keamanan yaitu 13 A,

sehingga rating MCB yang digunakan yaitu 16A (C16).

4.3.3 Pompa air

Untuk menentukan daya yang harus dikeluarkan pada pompa
air dengan debit air yang ditentukan, total head pompa dan berat jenis
cairan yang sudah ditentukan, maka di perlukan perhitungan daya
motor sebagai berikut.

Diketahui :

3
a. V = 200 L = 0.2 m

b. t = 4 jam

c. H = 1 m

kg
1000
d. ρ = m3

e. Ƞ = 0.75

Debit Air:

V
Q=
t
3
0.2m
Q=
4 jam

m3
Q=0 . 05
jam

Daya motor:

Q. H . ρ
P=
367 .η
 60

0 . 05. 1. 1000
P=
367 . 0 .75

50
P=
275 . 25

P=0 . 18 KW

P=181 Watt

Daya yang harus dikeluarkan oleh pompa air sebesar 181 watt.

4.4 Perhitungan Saving Man Power Cost

a. Metode Pengoperasian Manual
Data perhitungan saving man power cost yang sudah ada dari
perusahaan, yakni ketika pada saat masalah breakdown telah terjadi dan
membutuhkan teknisi untuk mengatasinya, dengan menggunakan metode
manual membutuhkannya lebih dari 1 orang untuk mengatasinya
dikarenakan untuk mempersingkat waktu.

Gambar 4.10 Saving Man Power Cost Menggunakan Metode Manual

b. Metode Pengoperasian Otomatis

Perhitungan saving man power cost menggunakan metode
pengoperasian otomatis cukup meringankan biaya lembur teknisi.
Berikut perhitungan sesuai data yang sudah ada.
Diketauhi:
1. Membutuhkan teknisi = 1 orang
2. Biaya teknisi per 1 jam = Rp. 27.000
3. Penanganan breakdown = Sirkulasi 4 jam + 1 jam = 5 jam
Total biaya yang dikeluarkan Rp. 135.000,-.
 61

4.5 Analisa Pemakaian Komponen Sesuai Perhitungan

Dalam pemakaian material dan komponen perlu perhitungan sesuai
kebutuhan agar tidak boros daya, sesuai peehitungan yang telah ada dan
sesuai kebutuhan pemakaian telah dianalisa, berikut analisa pemakaian
komponen.

Tabel 4.3 Analisa Pemakaian Komponen dan Material

 62

No Komponen Alasan Gambar

1 Relay MY4N Menggunakan relay
type ini karena
banyaknya 4 kontak
dengan masing –
masing kontak
terdapat 2 kondisi,
sesuai kebutuhan
karena butuhnya
kontak relay sesuai
kondisi cara kerja
mesin.
2 Kontaktor Arus motor 1.36A
LC1D09M7 Kemampuan
kontaktor 9A

3 MCB C2 Arus total rangkaian

13A, maka
menggunkan MCB
16A

4 Push button + Mengnhemat tempat

lamp pada panel listrik

Tabel Lanjutan 4.4 Analisa Pemakaian Komponen dan Material

 63

5 Selenoid Valve Menggunakan

solenoid valve
karena penulis
menganalisa sesuai
cara kerja mesin
yang dituntut
otomatis dalam
4.6 mengatur buka
tutupnya aliran air.
6 Timer Omron Menggunakan timer
H3CR ini untuk
menghitung proses
kerja cairan sirkulasi
selama 4 jam dan 1
jam
7 Pompa air daya Daya yang
output 125watt dikeluarkan pada
pompa dengan masa

kg
1000
jenis m3

adalah 181 watt

motor yang
digunakan 300 watt
8 Penampung Air Menggunakan drum
Drum Plastik plastik karena dapat
dipindahkan.

Evaluasi Desain
1. Daya yang dibutuhkan oleh pompa air dengan masa jenis air yang sudah
ditetapkan, yaitu sebesar 181 Watt. Maka penulis memilih untuk
menggunakan pompa air dengan daya input sebesar 300 Watt.
 64

2. Penulis mengguanakan selenoid valve 1” sebagai penggati kran penutup

atau pembuka, agar dikerjakan secara otomatis.

3. Karena σ rangka < σ max hollow, maka pemilihan rangka dengan

material hollow profile kotak dengan dimensi sebesar 40 x 40 x 2 mm
sudah termasuk kategori aman untuk menahan beban kerja.

4.7 Dasar Efisien Mesin Pembersih Chiller Otomatis

Perbandingan efisien mesin pembersih chiller manual dengan
otomatis sesuai analisa dan data yang ada, dengan penjelasan sebagai
berikut.
Tabel 4.5 Dasar Efisien Mesin Pembersih Chiller

Dasar Efisien
Manual Otomatis
1. Waktu teknisi menunggu 1. Teknisi bisa meninggalkan
proses membersihkan chiller mesin pembersih chiller untuk
dikarenakan harus mengganti bekerja yang lain dan tidak
cairan chemical EQC10 dan membuang waktu karena cairan
cairan air bersih dengan chemical EQC10 dan cairan air
menggunakan 1 drum dan bersih terpisah serta
pompa air celup. menggunakan pompa air
shimizu.
2. Biaya overtime teknisi lebih 2. Biaya overtime teknisi lebih
tinggi, yang telah dihitung rendah, yang telah dihitung
dibagian 4.4 Perhitungan dibagian 4.4 Perhitungan
saving man power cost. saving man power cost.

Tabel Lanjutan 4.6 Dasar Efisien Mesin Pembersih Chiller

 65

3. Mempersulit teknisi dalam 3. Mempermudah teknisi dalam

pengoperasian mesin pembersih pengoperasian mesin pembersih
chiller. chiller.

4.8 Perincian Biaya Komponen dan Material

4.8.1 Biaya Material Mekanik
Tabel 4.7 Biaya Material Mekanik

No Material Dimensi Harga Total

1 Besi Hollow 40 X 40 Rp. 112.155/6m Rp. 224.310
2 Plat Stainless 500X300X2 Rp. 390.000 Rp. 390.000
3 Besi As D6x200mm Rp. 50.000/m Rp. 50.000
4 Baut M10 + ring 6 Rp. 2.300 Rp. 13.800
5 Roda trolley 4” 4 Rp. 170.000 Rp. 680.000
6 Panel box 300 X 200 Rp. 108.500 Rp. 108.500
7 Drum Air Plastik 2 Rp. 200.000 Rp. 400.000
8 Besi pipa Hitam 1 Rp. 250.000 Rp. 250.000
9 Selang 1” 5 meter Rp. 42.000 Rp. 168.000
Total Rp. 2.284.610

4.8.2 Biaya Komponen Elektrik

Tabel 4.8 Biaya Komponen Elektrik

No Komponen Qty Harga satuan Total

1 MCB 1 fasa 2A 1 Rp. 82.000 Rp. 82.000
2 Timer H3CR-A8 3 Rp. 176.700 Rp. 530.100
3 Push Button with lamp 3 Rp. 36.300 Rp. 108.900
4 Kontaktor 9A 1 Rp. 185.500 Rp. 185.500
5 Relay + Socket 7 Rp. 76.400 Rp. 534.800
6 Selector switch 1 Rp. 48.400 Rp. 48.400
7 Rel komponen 1 meter Rp. 15.000/m Rp. 15.000
8 Terminal block 24 pole Rp. 6.230/12 pole Rp. 12.460

Tabel Lanjutan 4.9 Biaya Komponen Elektrik

9 Pompa air 300W 1 Rp. 420.000 Rp. 420.000

10 Emergency button 1 Rp. 80.000 Rp. 80.000
11 Selenoid valve 2 Rp. 539.000 Rp. 1.078.000
12 Kabel NYAF 0,5mm2 5 meter Rp. 2.300/m Rp. 11.500
13 Skun Y 0.5mm2 100 pcs Rp. 17.000/100 pcs Rp. 17.000
Total Rp. 3.123.660

Total biaya selurunya mekanik dan elektrik sebesar Rp. 5.408.270,-.

``

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Setelah melalui beberapa tahap proses pengerjaan tugas akhir
diantaranya; tahap pemilihan material dan komponen, tahap desain, tahap
perhitungan, tahap simulasi desain maupun rangkaian elektrik. Akhirnya
project pembersih chiller otomatis telah terwujud secara teoritis sesuai
spesifikasi yang dibutuhkan. Dengan mengeluarkan biaya sebanyak Rp.
5.408.270,-. Dalam proses perancangan tugas akhir menemukan banyak
kendala yang dihadapi oleh penulis, seperti; mencari rumus untuk
menghitung beberapa material dan komponen serta mencari data – data
pendukung dalam menjalani perancangan tugas akhir. Uji coba melalui
simulasi diantaranya; simulasi elektrik dan simulasi desain.
5.2 Saran
Saran yang dapat penulis berikan sebagai masukan dan perbaikan
project pada kesempatan lainnya adalah:
a. Menambah sistem fungsi “stop” ketika sedang berjalan sirkulasi belum
mencapai batas akhir perhitungan dapat berhenti lalu melanjutkan.
b. Penggunaan material dan komponen yang lebih efesien agar tidak over
konstruksi dan daya yang dikeluarkan tidak terlalu besar.
c. Posisi pompa air dan panel box dapat dipindahkan agar tampak elegant.
d. Cara melipat trolley bisa diubah, agar seseorang yang membawa trolley
lipat lebih mudah membawanya.

66
67
``

DAFTAR PUSTAKA

[1] Chiller – Air Conditioning. [online] Diakses dari

http://www.scribd.com/doc/77315189/Chiller, 29 Juli 2020.

[2] S. Haaf, H. Henrici. “Refrigeration Technology” in Ullmann’s

Encyclopedia of Chemistry, 2002. [online] Diakses dari
id.wikipedia.org/wiki/Refrigeran, 29 Juli 2020.

[3] Prinsip Kerja Selenoid Valve, 21 Februari 2015, [online] Diakses dari
insinyoer.com/prinsip-kerja-selenoid-valve/, 29 Juli 2020.

[4] Pengertian dan Jenis Rating Serta Kaitannya dengan Potensi Imbal Hasil
Obligasi, 27 Mei 2019. [online] Diakses dari
https://www.bareksa.com/en/text/2019/05/27/pengertian-dan-jenis-rating-
serta-kaitannya-dengan-potensi-imbal-hasil-obligasi/22364/news, 29 Juli
2020.

[5] W. Hadianto, “Miniature Circuit Breaker”, Alat Uji Monitoring Tester

MCB 1 Fasa Berbasis Mikrokontroller AVR ATMEGA8535, hal. 7, 28 juni
2016.

[6] M. Saleh, M. Haryanti, “Relay”, Rancang Bangun Sistem Keamanan

Rumah Menggunakan Relay, vol 8, no. 2, hal. 87-88, 2 mei 2017.

[7] Pengertian TIME DELAY RELAY / TIMER. [online] Diakses dari

plcdroid.com/2018/03/pengertian-time-delay-relay-timer.html, 3 April 2018,
29 Juli 2020.

[8] F. P. Putri, U. Mahdaniyah, “Kontaktor”, Perencanaan dan Pembuatan

Alat Pengaman Untuk Menghindari Terjadinya Pemadaman Listrik Total Di
Laboratorium Reparasi Listrik, hal. 3.

[9] A. Bagus. “ Selenoid Valve”, Sistem Pengoperasian dan Perawatan Mesin

Pendingin di Kapal MT.Balongan PT. Pertamina Perkapalan, hal.14, 2019

68
 69

[10] B. Y. Husodo, R. Effendi, “Motor Pompa Air”, Perancangan

Sistem Kontrol dan Pengaman Motor Pompa Air Terhadap Gangguan
Tegangan dan Arus Berbasis Arduino, vol 4, no. 2, hal. 83, mei 2013.

[11] Tukiman, P. Santoso, A. Satmoko. “Perhitungan Daya Pompa”,

Perhitungan dan Pemilihan Pompa Pada Instalasi Pengolahan Air Bebas
Mineral Iradiator GAMMA Kapasitas 200 KCi, hal.348, 14 November
2013.

[12] Besi Hollow, [online] Diakses dari

https://www.pengelasan.net/besi-hollow/#:~:text=Jenis%20Besi%20Hollow
%20hitam%20adalah,tebal%20dan%20kuat%20saat%20digunakan, 29 Juli
2020.

[13] Mesin Chiller, [online] Diakses dari

https://kontraktorhvac.com/apa-itu-chiller, 29 Juli 2020.
``

LAMPIRAN

Lampiran 1. Wiring
Elektrik

70
 71

Lampiran 2. Data Sheet Selenoid Valve

Lampiran 3. Kartu Bimbingan

 72

Lampiran 4. Data Sheet Cairan Chemical EQC10

Lampiran 5. Bukti Pengerakan Pada Pipa Kondensor

 73

Lampiran 6. Katalog Pompa Air

Lampiran 7. Data Sheet Relay MY4N

 74

Lampiran 8. Data Sheet Roda

 75

Lampiran 9. Desain 2D