PROPOSAL TUGAS AKHIR

Pengaruh Laju Alir CO2 dan Konsentrasi Pelarut K2CO3

Berpromotor H2BO3 Menggunakan Packed Coloumn
Absorber
(Effect of CO2 Flow Rate And Concentration of K2CO3 promoted H2BO3 Solvents using
Packed Coloumn Absorber)

Diajukan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan studi pada

Program Studi Diploma III Teknik Kimia
Departmen Teknologi Industri Sekolah Vokasi
Universitas Diponegoro
Semarang

Disusun oleh :

SYADILA LUTFI MUNAWAROH

NIM. 40040117060067

PROGRAM STUDI DIPLOMA III TEKNIK KIMIA

DEPARTEMEN TEKNOLOGI INDUSTRI SEKOLAH VOKASI
UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2020
 HALAMAN PENGESAHAN

Nama : Syadila Lutfi Munawaroh

NIM : 40040117060067

Program Studi : Diploma III Teknik Kimia

Fakultas : Sekolah Vokasi

Universitas : Universitas Diponegoro

Dosen Pembimbing : M.Endy Yulianto,S.T.,M.T

Judul Proposal Tugas Akhir : Pengaruh Laju Alir CO2 dan Konsentrasi Pelarut K2CO3
Berpromotor H2BO3 Menggunakan Packed Coloumn Absorber

Proposal Tugas Akhir ini telah diperiksa dan disetujui pada :

Hari : Sabtu

Tanggal : 27 Juni 2020

Semarang, 27 Juni 2020

Dosen Pembimbing,

M. Endy Yulianto, ST. MT

NIP 197107311999031001
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan hidayah-Nya sehingga
penyusun dapat menyelesaikan proposal tugas akhir ini dengan judul “Pengaruh Laju Alir CO2
dan Konsentrasi Pelarut K2CO3 Berpromotor H2BO3 Menggunakan Packed Coloumn
Absorber”. Terwujudnya proposal tugas akhir ini tidak lepas dari bantuan berbagai pihak, baik
tenaga, ide – ide, maupun pemikiran. Oleh karena itu dalam kesempatan ini penyusun
mengucapkan terima kasih yang sebesar – besarnya kepada :

1. M. Endy Yulianto, ST., MT. selaku Ketua Program Studi Diploma III Teknik Kimia
Departemen Teknologi Industri Sekolah Vokasi Universitas Diponegoro.
2. M. Endy Yulianto, ST., MT. selaku dosen pembimbing Kerja Praktik dan Tugas Akhir yang
telah memberikan bimbingan dengan baik hingga Proposal Tugas Akhir ini dapat terselesaikan
dengan baik.
3. Ir. Edy Supriyo, M.T dan Ir. Isti Pudjihastuti, M.T selaku dosen wali kelas A angkatan 2017,
yang telah memberikan semangat dan doa kepada penyusun.
4. Seluruh Dosen Program Studi Diploma III Teknik Kimia Departemen Teknologi Industri
Sekolah Vokasi Universitas Diponegoro.
5. Orang tua yang selalu mendoakan dan memotivasi untuk senantiasa bersemangat dan tak
mengenal kata putus asa. Terima kasih atas segala dukungannya, baik secara material maupun
spiritual hingga terselesaikannya proposal ini.
6. Keluarga besar Borazon 2017 yang telah memberikan informasi, semangat, dan dukungan
dalam menyelesaikan proposal ini.
7. Semua pihak yang telah membantu hingga terselesaikannya proposal ini.
Semoga segala bantuan yang telah diberikan, diberi balasan yang setimpal oleh Allah SWT.
Penyusun menyadari bahwa proposal tugas akhir ini masih jauh dari kesempurnaan, untuk itu perlu
adanya kritik dan saran yang membangun.
Semarang, 27 Juni 2020

Penyusun
 DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL...................................................................................................................i

HALAMAN PENGESAHAN.......................................................................................................ii

KATA PENGANTAR.................................................................................................................iii

DAFTAR ISI..............................................................................................................................iv

DAFTAR GAMBAR...................................................................................................................v

DAFTAR TABEL.......................................................................................................................vi

BAB I PENDAHULUAN............................................................................................................1

1.1 Latar Belakang....................................................................................................1

1.2 Identifikasi Masalah............................................................................................2
1.3 Rumusan Masalah...............................................................................................3
1.4 Tujuan Penelitian................................................................................................4
1.5 Manfaat Penelitian..............................................................................................4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA....................................................................................................5

2.1.........................................................................................................................Absorbsi
5
2.2.........................................................................................................................Absoben
......5
2.3. Mekanisme Absorbsi ..........................................................................................6
2.4 Macam Macam Absorber ....................................................................................7
2.5 Kaium Karbonat (K2CO3) ...................................................................................11
2.6 Asam Borat..........................................................................................................12
 2.7 Laju Absorbsi.......................................................................................................12
2.8 Analisa Tirtasi Asam Basa...................................................................................13
2.9 Uji Densitas..........................................................................................................13
2.10 Uji Viskositas.....................................................................................................14
BAB III TUJUAN DAN MANFAAT.............................................................................................15

3.1.........................................................................................................................Tujuan 15
3.2.........................................................................................................................Manfaat
15

BAB IV PERANCANGAN ALAT.................................................................................................16

4.1.........................................................................................................................Spesifikas
i Alat...........................................................................................................................16
4.2.........................................................................................................................Gambar
dan Dimensi Alat.......................................................................................................18
4.3.........................................................................................................................Cara Kerja
Alat Hasil Perancangan..............................................................................................19

BAB V METODE PENELITIAN..................................................................................................21

5.1 Rancangan Penelitian.........................................................................................21

5.2 Rancangan variable............................................................................................22
5.3 Bahan penelitian.................................................................................................22
5.4 Alat penelitian....................................................................................................22
5.5 Pelaksanaan penelitian.......................................................................................23
5.6 Analisa produk...................................................................................................24

BAB VI PENUTUP....................................................................................................................25

DAFTAR PUSTAKA..................................................................................................................26
 DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 1. Proses Absorpsi/Stripping....................................................................................7

Gambar 2. Packed Tower.......................................................................................................7

Gambar 3.Spray Tower..........................................................................................................8

Gambar 4. Bubble Column.....................................................................................................9

Gambar 5. Plate Tower (Tray Tower).....................................................................................9

Gambar 6. Venturi Scubber....................................................................................................10

Gambar 7. Falling Film Absorber............................................................................................11

Gambar 8. Wetted Wall Absorbtion Column.........................................................................11

Gambar 4.1 Bagian –Bagian Alat Absorber............................................................................19

Gambar 5.1 Rancangan Percobaan........................................................................................21

Gambar 5.2 Bagian –Bagian Alat Absorber............................................................................22

 DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 5.1 Daftar Bahan Penelitian.........................................................................................22

Tabel 5.2 Rancangan Percobaan Absorbsi.............................................................................23

 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

CO2 adalah gas rumah kaca yang umum, semakin banyak kandungan CO2 dalam atmosfer,
efek rumah kaca skala global menjadi sangat serius (Gong, W. et al 2015). Emisi
Karbondioksida ke atmosfer diakui sebagai pendorong yang signifikan terhadap perubahan
iklim. Teknologi penangkapan CO2 atau CO2 Capture sudah menjadi perhatian khusus dalam
pencegahan global warming dan perubahan iklim diseluruh dunia (Choi,B. et al 2011). Teknik
Carbon Capture and Storage (CCS) adalah cara yang efektif dan efisien dalam mengurangi emisi
CO2 kedalam atmosfer. Absorpsi gas oleh absorben kimia secara komersial sudah tersedia dan
cocok bagi penanganan kuantitas yang besar (Kim,Y. et al 2012).
Berbagai macam teknologi sudah dikembangkan untuk pemisahan CO2 dari flue gas, seperti
absorpsi, adsorpsi, teknik membran, dan separasi cryogenic telah diusulkan yang teknologinya
dapat diwujudkan secara komersial. Bila ditinjau dari teknologi yang paling efektif adalah
absorpsi (Rinprasertmeechai, 2012). Menurut Altway (2008) Sementara untuk teknologi
pemisahan denganmenggunakan membran mempunyai berupa efektivitas operasional yang
rendah. Teknologi lain yaitu separasi cryogenics membutuhkan tekanan tinggi dimana nantinya
CO2 yang dihasilkan berupa laruta, sedangkan untuk adsorpsi kapasitasnya terlalu kecil dengan
selektivitas CO2 yang dapat dikatakan sangat rendah.
Absorpsi merupakan suatu teknologi yang efisien pada CO2 Removal dalam flue gas.
Efisiensi penyerapan CO2 dipengaruhi oleh absorbent yang dipakai. Pemilihan absorbent harus
didasarkan pada reaktifitas tinggi, absorptivitas terhadap CO2, ketahanan pada suhu tinggi,
kestabilan dalam degradasi bahan kimia, dan yang paling penting untuk penelitian dikalangan
mahasiswa adalah ekonomis, serta tidak lupa memiliki efek yang rendah bagi lingkungan
(Nuclea,S. et al, 2017). Absorpsi adalah proses yang efektif untuk perlakuan terhadap gas.
Bagaimanapun, absorpsi kimia membutuhkan konsumsi energi yang tinggi untuk menstripping
CO2 dari absorbent (Kim,Y., et al 2012). Menurut Benamor (2008) absorbent yang seringkali
digunakan pada proses absorpsi kimia salah satunya adalah jenis alkanolamine, seperti
monoethanolamine (MEA), diethanolamine (DEA), methyldiethanolamine (MDEA), serta
Potasium Karbonat (K2CO3). Larutan K2CO3 memiliki sifat yang berbeda dari amina, seperti
dapat menghilangkan CO2 pada suhu dan tekanan tinggi, mudah diregenerasi, toksisitas rendah,
biaya operasi lebih rendah, kemurnian gas hasil absorpsi tinggi (Park, et al 2013), selain itu
K2CO3 baik digunakan sebagai solvent untuk CO2 Capture karena regenerasi energi, kecepatan
degredasi, dan korosivitas yang rendah. Bagaimanapun, K2CO3 tetap memiliki kekurangan dalam
absorpsi CO2, kinetika reaksi yang relatif rendah untuk CO 2 Capture sehingga CO2
mengakibatkan kebutuhan akan peralatan penyerapan yang besar dan konstanta laju reaksi yang
rendah mengakibatkan kinerja perpindahan massa menjadi rendah pula (Thee, et al 2013).
Metode yang paling efisien untuk menaikkan kinetika absorpsi adalah dengan menambahkan
promoter kedalam larutan K2CO3 (Choi,B. et al, 2011).

(H3BO3) sebagai promotor alternatif untuk menaikkan laju reaksi. Asam borat relative
bersifat lebih ramah lingkungan dan tidak berinteraksi dengan sulfur dioksida dan oksigen yang
kemungkinan ada dalam flue gas, dan juga asam borat bisa bersinergi dengan karbonat.Ujjal
dkk (2009) juga menggunakan promotor H3BO3 untuk meningkatkan daya serap larutan
potasium karbonat terhadap gas karbon dioksida. Selain itu, promotor Asam Borat (H3BO3)
termasuk bahan yang tidak berbahaya dan lebih ekonomis (Kentish et al. 2012). Itulah sebabnya
pada penelitian ini untuk menangkap gas CO2 digunakan promotor Asam Borat. Penelitian
tentang absorpsi CO2 dalam larutan berpromotor Boric acid (H3BO3) menggunakan packed
column tergolong penelitian yang baru dan jarang dilakukan.
Promoter adalah suatu zat yang digunakan untuk menghasilkan aktivitas, selektivitas, dan
efek stabilitas yang diinginkan. Tentunya promotor tidak dapat berdiri sendiri karena efeknya
akan sangat kecil bahkan bisa dikatakan tidak ada. Promoter didesain untuk membantu
penyangga atau komponen aktif yang ada dalam pelarut. Salah satu peran yang paling penting
dari promotor adalah dalam pengendalian stabilitas katalis (Istadi, 2010) .
Absorpsi yang akan diujikan pada penelitian tugas akhir ini yaitu absorpsi dengan packed
tower dengan packed material berupa Raschig rings. Packed column dalam dunia industri
banyak digunakan sebagai unit-unit kontaktor. Proses absorpsi gas yang dilakukan dalam
Packed Column merupakan pilihan yang relatif baik dibandingkan dengan tray column karena
keunggulan packed column itu sendiri dibandingkan Tray Column, diantaranya adalah : pressure
drop lebih rendah, less foaming, low liquid hold-up, dan lainnya.
Dengan adanya pertimbangan terhadap penelitian-penelitian terdahulu yang telah dilakukan,
perlu dilakukan pengembangan penelitian terhadap Absorpsi CO2 dalam pelarut K2CO3
berpromotor Boric acid (H3BO3) menggunakan Packed Column yang hasilnya dapat digunakan
untuk karakterisasi kinerja dari Packing material dalam menyerap CO2 kedalam K2CO3
berpromotor H3BO3.
Prasetyawan et al. (2017) telah melakukan penelitian Absorpsi CO 2 menggunakan pelarut
yang berpromotor Boric acid(H3BO3) menggunakan Packed Column dengan konsentrasi K2CO3
30% wt dan H3BO3 1-5% wt pada suhu 30-60oC. Berdasarkan penelitian tersebut didapat hasil
bahwa : (i) Penambahan H3BO3 sebagai promotor dapat meningkatkan nilai CO2 Loading, hasil
terbaik didapat pada konsentrasi promotor 5% wt. (ii) penambahan konsentrasi H3BO3 dari
rentang 0-5% meningkatkan nilai CO2 Loading sebesar 81%. (iii) Temperatur < 50oC menaikkan
nilai CO2 Loading sedangkan > 60oC akan menurunkan nilai.
Penelitian ini ditujukan untuk mengetahui pengaruh besarnya laju alir gas CO 2 dan pelarut
K2CO3 dengan variasi konsentrasi promotor H3BO3 dalam Packed Column Absorber

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan uraian latar belakang tersebut dapat dirumuskan beberapa permasalahan yang
timbul pada proses absorpsi CO2 menggunakan larutan K2CO3 berpromotor H3BO3, sebagai
berikut :
1.2.1 Bagaimana pengaruh kenaikan konsentrasi promotor terhadap Nilai CO2 Loading ?
1.2.2 Bagaimana pengaruh besar laju alir absorben terhadap Nilai CO2 Loading ?
1.2.3 Bagaimana pengaruh kenaikan konsentrasi promotor terhadap Nilai CO2 Removal ?
1.2.4 Bagaimana pengaruh laju alir absorben terhadap Nilai CO2 Removal ?
1.2.5 Bagaimana pengaruh nilai CO2 Loading terhadap nilai CO2 Removal ?
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Karbondiosikda (CO2)
Karbondioksida (CO2) adalah senyawa kimia yang terdiri dari dua atom oksigen yang
berikatan kovalen dengan sebuah atom karbon. Gas ini tidak memiliki tidak berbau,tidak berwarna,
dan tidak berasa. Mempunyai berat 1.53x lebih berat daripada udara. Dapat dicairkan di bawah
tekanan, membeku menjadi putih serpihan seperti salju yang dikenal sebagai dry ice, dan cukup larut
dalam air Larutan CO2 mengubah warna lakmus dari biru menjadi merah muda.
Gas CO2 adalah salah satu emisi gas rumah kaca yang terbesar dengan konsentrasi sebesar
77% dan memiliki Global Warming Potential (GWP) sebesar 1 (IPCC’s Fifth Assessment Report,
2014). Konsentrasi CO2 selama lebih dari 30 tahun dalam periode 1960 – 1990 sudah naik secara
signifikan kira-kira 320 sampai 356 ppm volume, yang mana secara luas mempunyai hubungan
dengan berkembangnya industri dan emisi CO2 mobil selama periode ini. Meskipun itu,
karbondioksida dibutuhkan oleh tanaman untuk kelangsungan hidup mereka, fotosintesis adalah cara
mereka bertahan hidup memerlukan karbondioksida sebagai bahan baku utamanya.
Karbondioksida memiliki kegunaan yang luas dalam banyak aplikasi. Kegunaan yang salah
satunya sering kita jumpai sehari-hari adalah karbonasi minuman. Zat pemadam api, pembuatan
karbonat, dry ice (solid CO2) untuk refrigerasi atau pendinginan, sebagai propelan aerosol, gas
pelindung untuk pengelasan, atmosfer inert pada persiapan dan penanganan bahan yang mudah
terbakar, antiseptik, memproduksi asap yang tidak berbahaya diatas panggung adalah penerapan dari
penggunaan karbondioksida (Patnaik, 2003).
Adanya CO2 yang berlebihan dapat membentuk lubang pada lapisan ozon, menyebabkan
efek rumah kaca, dan pemanasan global. Indikator yang digunakan dalam menganalisa isu
pemanasan global adalah bertambahnya gas rumah kaca, terutama gas CO 2. Gas CO2 keluaran dari
industri harus memenuhi spesifikasi batas gas CO 2 (Lihat tabel 1). Emisi karbondioksida ke
atmosfer diakui sebagai penyebab utama dari perubahan iklim, kenaikan permukaan laut, panas dan
dingin yang ekstrim saat musimnya masing-masing, dan masalah agrikultural. Selama bahan bakar
fosil masih digunakan sebagai sumber energi pada masa depan, tidak dapat dihindari bahwa emisi
karbondioksida ke atmosfer akan terus berlanjut. Maka dari itu diperlukan cara yang ekonomis,
stabil, dan ramah lingkungan untuk mengurangi efek ini sangat penting untuk dilakukan.
 Tabel 1. Spesifikasi batas konsentrasi gas CO2 dalam proses industri
Proses Batas Konsentrasi gas CO2
Industri Manufaktur < 0.1% CO2
Industri Ammoniak < 16 ppm CO2
Pemurnian Gas Alam :
Pipa gas < 1 % CO2
Bahan baku LNG < 50 ppm CO2
Sintesa gas untuk produksi (H2CO) < 500 ppm CO2
Gasifikasi batu bara ~ 500 ppm CO2
Industri etilen ~ 1 ppm CO2
Pembangkit tenaga listrik :
Pembangkit tenaga listrik NGCC < 0.5% CO2
Pembangkit listrik batubara < 1.5% CO2
(Yildririm dkk, 2012)
Gas CO2 juga dapat merusak sistem perpipaan dan utilitas pabrik karena sifatnya yang
korosif, sifat ini muncul pada daerah dimana terdapat penurunan temperatur dan tekanan, seperti
pada bagian elbow pada pipa, tubing, cooler, dan injektor turbin. Selain itu gas CO2 juga dapat
mengurangi nilai kalor dari gas alam yang mana gas alam tersendiri sangat diperlukan dalam
industri ammonia sebagai bahan baku utama. Pada LNG (Liquified Natural Gas), CO2 harus
dihilangkan agar tidak menyebabkan terjadinya pembekuan gas saat suhu rendah, pembekuan yang
terjadi dapat menyebabkan penyumbatan pada sistem perpipaan dan tubing pada heat exchanger.
Didalam Industri Ammonia sendiri gas ini merupakan racun pada katalis pada Ammonia Converter,
oleh karena itu harus dihilangkan sebelum memasukin unit sintesa ammonia (Tan, 2012).
Sampai saat ini, Carbondioxied Capture and Storage (CCS) adalah cara yang efisien untuk
mengurangi emisi karbon pada atmsofer dan beberapa metode yang digunakan untuk “ Capturing
Carbondioxed “ adalah Absorpsi, adsorpsi, membran, pemisahan cryogenic, dan kombinasi dari
teknik teknik tersebut. Dari seluruh teknologi yang ada, Absorpsi adalah teknologi terkini yang
paling dekat dengan realisasi komersial (Hu et al., 2016).
 Menurut Rao dan Rubin (2002) Carbondioxied Capture and Storage (CCS) memungkinkan
emisi CO2 diminimalisir dari aliran buangan sehingga CO2 tidak masuk ke atmosfer. Setelah CO2
ditangkap dari sebuah aliran buangan, penting dilakukan penyimpanan CO 2 secara aman dan
permanen. Selain sisi negatif dari gas ini yang sudah banyak disebutkan diatas, CO 2 juga memiliki
nilai ekonomis, salah satunya yang paling terkenal adalah industri minuman berkarbonasi, dry ice,
bahan baku pupuk urea, dan abu soda.
Sifat fisika dan kimia karbondioksida, ditampilkan sebagai berikut :
- Sifat Fisika
Tabel 2. Sifat Fisik Karbondioksida
No Komponen Nilai
1. Formula CO2
2. Formula Weight 44.01 gram/mol
3. Spesific Gravity 1.53
4. Melting Point -56,6 0C5.2atm
5. Boiling Point -78.5 0C
6. Density 1.80 gram/mlo25

(Patnaik, P., 2003)

- Sifat Kimia karbondioksida yaitu :
1. Reaksi CO2 yang dapat mengeruhkan air kapur
CO 2+Ca ( OH )2 →CaCO 3+ H 2 O ...................................................................................................(1)
2. CO2 dengan air dapat membentuk Asam Karbonat
CO 2+ H 2 O→ H 2 CO 3 ...................................................................................................................(2)
3. CO2 juga berasal dari gas sintesis yang merupakan campuran CO, CO 2, H2 dan N2 dari udara
yang diperoleh dengan steam reforming. Karbon dioksida juga diperoleh dengan pembakaran
gas alam :
CH 4 +2 O 2 → CO2 + H 2 O ..............................................................................................................(3)
4. Karbon dioksida sedikit bersifat asam di alam bebas. Larutannya antara lain karbon asam,
H2CO3, asam lemah yang tidak stabil :
CO 2+ H 2 O→ H 2 CO 3 ..................................................................................................................(4)
(Patnaik, P. 2003)
2.2 Absorpsi
Absorpsi adalah proses pemisahan bahan dari suatu campuran gas dengan cara pengikatan
bahan tersebut pada permukaan absorben cair yang diikuti dengan pelarutan. Kelarutan gas yang
akan diserap dapat disebabkan hanya oleh gaya-gaya fisik (pada absorpsi fisik) atau selain gaya
tersebut juga oleh ikatan kimia (pada absorpsi kimia). Komponen gas yang dapat mengadakan ikatan
kimia akan dilarutkan lebih dahulu dan juga dengan kecepatan yang lebih tinggi. Secara umum,
absorpsi reaktif dikenal sebagai penyerapan gas dalam medium cair dengan reaksi kimia. Proses
tersebut memiliki beberapa keuntungan dimana dalam proses tersebut dapat meningkatkan yield
reaksi dan selectivity, mengatasi hambatan termodinamika seperti reduksi dalam konsumsi energi,
air dan pelarut. Oleh karena adanya interaksi antara reaksi kimia dan perpindahan massa dan panas
yang cukup kompleks (Gorak & Kenig, 2005).
Proses absorpsi dibagi menjadi dua, yaitu :
Absorpsi Kimia
Absorbsi kimia adalah absorbsi dimana gas terlarut dalam cairan penyerap disertai reaksi
kimia. Misalnya absorbsi CO2 di dalam larutan K2CO3, Diethylethanolamine (DEA) dan
Methyldiethanolamine (MDEA). Dalam absorbsi dengan reaksi kimia suatu molekul A (solute),
diabsorb ke dalam suatu cairan B (reaktan), dimana komponen A bereaksi dengan komponen B.
Reaksi tersebut bisa berlangsung dalam regim cepat, lambat, reversible, irreversible, dan dalam
berbagai orde reaksi. Proses keseluruhan dapat diperkirakan menjadi 4 tahap (Astarita, 1967), yaitu:
1. Difusi A ke fase gas menuju interface gas-cair

2. Difusi A dari interface ke dalam cairan, dan difusi B dari cairan menuju interface serta terjadi
reaksi antara A dan B
Absorpsi Fisika
Absorbsi merupakan suatu teknik pemurnian gas paling penting. Teknik ini menyangkut perpindahan
massa suatu material dari fase gas ke fase cair melalui batas fase. Material yang diserap dapat larut secara
fisik dalam cairan, maka disebut absorbsi fisik, atau bereaksi secara kimia dengan cairan disebut absorbsi
kimia. Absorbsi fisik adalah absorbsi dimana gas terlarut dalam cairan tanpa disertai reaksi kimia, misalnya
absorbsi CO2 atau H2S dengan menggunakan pelarut-pelarut air, n-methyl-2-pyrolidone, methanol, dan
propylene carbonate (Kohl & Nielsen, 1997).
Potassium Karbonat (K2CO3)
 Absorpsi dengan reaksi berfungsi untuk meningkatkan laju transfer massa yang dinyatakan
dengan faktor peningkatan (enhancement factor). Absorpsi CO2 kedalam larutan potassium
karbonat dengan reaksi stoikhiometri sebagai berikut,
CO2(g) → CO2(aq) ......................................................................................................................(1)
CO2(aq) + K2CO3(aq) + H2O(l)→2KHCO3(aq) .......................................................................(2)
Reaksi yang menentukan kecepatan reaksi kesetimbangan berikut,
CO2(aq) + OH- → HCO3- ..........................................................................................................(3)
Didalam larutan juga terjadi reaksi-reaksi kesetimbangan berikut,

CO2 + H2O → H+ + HCO3- ......................................................................................................(4)

HCO3- → H+ + CO3= .................................................................................................................(5)
Laju absorpsi gas disertai reaksi kimia pada umumnya diperoleh dengan memperhitungkan
pengaruh reaksi menggunakan faktor peningkatan E , yaitu :
R = E kL (CAi – CAb)……………………………………………………………………….. (2.7)
dimana CAi adalah konsentrasi gas dalam fasa cair pada interface yang dianggap terjadi
kesetimbangan gas-cair. CAi diestimasi dengan menggunakan hukum Henry yang dimodifikasi
akibat adanya ion-ion elektrolit dalam larutan (Danckwertz, 1970). Sedang kL adalah koefisien
transfer massa sisi cair. Estimasi harga E didasarkan pada asumsi model perpindahan massa
antarfasa untuk absorpsi gas kedalam liquida yang pada dasarnya meliputi penyelesaian persamaan
diffusi yang berlaku (Danckwertz, 1970); (Astarita, Savage, & Joshi, 1980).
Potassium Karbonat terdapat dalam abu kayu. Senyawa ini merupakan garam potassium
yang pertama kali diketahui dan digunakan secara historis dalam memulihkan kalium logam.
Gambar 3. Struktur Lewis K2CO3
Kegunaan senyawa ini yang paling penting ada pada keterlibatannya dalam pembuatan kaca
televisi, selain itu senyawa ini juga diperuntukkan dalam pembuatan tembikar, sabun dan sampo
cair, penekan titik beku air ke alat pemadam api, dan dalam industri penyamakan dan pekerjaan kulit
(Patnaik, 2003).
 Shen dkk (2013) mengemukakan bahwa Potassium Karbonat dapat menghilangkan
kandungan gas asam yang dapat diaplikasikan pada industri, keuntungannya antara lain : (i) biaya
rendah, (ii) tingkat toksisitas rendah, (iii) absorpsi dapat berlangsung dalam suhu tinggi sehingga
regenerasi lebih ekonomis karena memiliki kestabilan thermal yang baik, dan yang terakhir (iv)
K2CO3 tidak menyebabkan masalah degradasi dan korosi pada plant. Absorpsi dengan reaksi
berfungsi untuk menaikkan laju perpindahan massa, dinyatakan dengan faktor peningkatan
(enhancement factor). Mekanisme transfer massa pada Absorpsi CO2 menggunakan pelarut K2CO3
(Nuclea & Hariandini, 2017) adalah :
CO 2(g) ↔ CO2 (aq ).............................................................................................................................(1)
K 2 CO3 +CO 2+ H 2 O↔ 2 KH CO 3..................................................................................................(2)
Reaksi yang menentukan kecepatan reaksi kesetimbangan berikut,
−¿¿

CO 2(aq) +OH −¿↔ H CO ¿

3
...................................................................................................................(3)
Didalam larutan juga terjadi reaksi-reaksi kesetimbangan
−¿¿

CO 2+ H 2 O↔ H +¿+H CO ¿
3
..............................................................................................................(4)
2−¿ ¿
+¿+ CO3 ¿

H CO3−¿ ↔ H ...........................................................................................................................(5)
¿

K2CO3 mempunyai kecepatan reaksi yang rendah, maka dari itu dibutuhkan promotor untuk
meningkatkan kecepatan reaksi. Penelitian terdahulu dapat dilihat dalam tabel 3.
Tabel 3. Penelitian terdahulu tentang Absorpsi CO2 menggunakan larutan K2CO3
Peneliti (tahun) Judul Penelitian Hasil Penelitian

Erlinda Ningsih, Absa Santo, Absorpsi Gas CO2 Laju Absorpsi CO2
Mochammad Alfan Nafiuddin, Berpromotor MSG dalam dipengaruhi oleh laju alir
Wisnu Setyo Putranto (2017) Larutan K2CO3 liquid dan konsentrasi
promotor MSG. Nilai CO2
Removal dipengaruhi oleh laju
alir liquid, laju alir gas dan
konsentrasi promotor MSG.
Ali Altway, Kusnaryo, Radya Analisa Transfer Massa Menaikkan laju alir absorben
Purna Wijaya (2008) disertai Reaksi Kimia pada dapat memperbesar nilai CO2
Absorpsi CO2 dengan larutan Removal demikian pula
Potasium Karbonat dalam dengan menikkan kadar
 Packed Column K2CO3 dalam absorben. Efek
menaikkan suhu tidak terlalu
berpengaruh terhadap hasil
simulasi.
Kusnarjo, Kuswandi, Pengaruh Model Aliran Semakin tinggi konsentrasi
Susianto, dan Ali Altway terhadap Recovery CO2 pada dan laju alir K2CO3 semakin
(2009) Absorpsi gas CO2 oleh larutan tinggi pula besar % recovery
K2CO3 didalam Packed gas CO2. Persentase recovery
Column dengan kondisi Non- gas CO2 80% konsentrasi
Isothermal volume pada aliran non ideal
jumlahnya lebih kecil
dibandingkan dengan aliran
ideal.

Sifat Fisika dan Kimia dari K2CO3 adalah sebagai berikut :

Sifat Fisika
Tabel 4. Sifat Fisika K2CO3
No Komponen Nilai
1. Formula K2CO3
2. Formula Weight 138.21 gram/mol
3. Spesific Gravity 2.75o25
4. Melting Point 7300C
5. Boiling Point -13800C
6. Density 2.428 gram/mlo20
(Patnaik, P., 2003)
Sifat Kimia K2CO3
 Cara yang paling tepat untuk memproduksi K2CO3 dengan cara melewatkan karbondioksida
kedalam larutan KOH, lalu larutan diuapkan untuk mendapatkan bicarbonate, dan panaskan
bikarbonat :
KOH +CO 2 → KHCO3
2 KHCO3 → K 2 CO 3+CO 2 ↑+ H 2 O↑
Ketika CO2 dimasukkan ke dalam larutan K2CO3 encer, K2CO3 terbentuk :
K 2 CO3 +CO 2+ H 2 O→ 2 KHCO3
Reaksi dengan asam encer berevolusi menjadi karbon dioksida
2−¿+ CO2 ↑+ H 2 O ¿

K 2 CO3 + H 2 SO 4 → 2 K +¿+ SO 4 ¿

Campuran K2CO3-Carbon bereaksi dengan ammonia pada suhu tinggi untuk membentuk Potassium
Sianida
K 2 CO3 + 4 C+2 NH 3 → 2 KCN + 3CO ↑+ 3 H 2
2.3 Promotor Asam Borat (H3BO3)
Alkanolamine dan asam amino dapat digunakan sebagai promotor, akan tetapi alkanolamines
mempunyai keterbatasan dalam pengaplikasiannya karena alkanolamine mudah terdekomposisi pada
temperatur tinggi atau ketika berinteraksi dengan sox didalam gas buang. Sehingga tidak sesuai jika
diaplikasikan pada temperatur dan tekanan tinggi. Promotor lain yang dapat digunakan selain dari
jenis asam amino adalah dari jenis amines. Amines tahan terhadap bahan kimia dan degradasi panas.
Asam amino mempunyai karakeristik kehilangan vapor/uap yang rendah, karena asam amino
membentuk ion-ion pada larutan (Park dkk., 2014).
Aqueous asam amino seperti glycine, sarcosine dan proline terbagi menjadi tiga state, yaitu :
acidid state, zwitterionic state, basic/deprotonated.
Struktur dan pKa pada Glycine, Sarcosine, Proline
(Goldberg, Kishore & Lennen, 2002; Hamborg, Niederer & Versteeg, 2007; Holst &., 2009).
Promotor termasuk dalam komponen-komponen yang ada didalam sebuah katalis, dengan
adanya peningkatan aktivitas katalis akan ada beberapa keuntungan, antara lain :
 Laju reaksi yang tinggi untuk kondisi operasi yang sama
 Laju reaksi yang ekivalen tetapi hasil reaksi lebih banyak atau ukuran reaktor menjadi lebih
kecil.
 Laju reaksi yang ekivalen pada suhu dan tekanan lebih rendah dimana yield keseimbangan
meningkat, operasi menjadi lebih mudah, deaktifasi menjadi lebih berkurang, atau selektifitas
lebih baik
Tujuan dari pemberian promotor adalah untuk menghasilkan aktivitas, selektivitas, dan efek
stabilitas yang diinginkan. Promotor didesain untuk membantu baik komponen aktif maupun
penyangga/buffer. Pada penyangga, berfungsi sebagai elektronik, morfologi, dan poisoning
sedangkan pada komponen aktif, fungsinya sebagai stuktural, inhibisi aktivitas, dan promosi
aktivitas. Peran penting dari promotor adalah salah satunya dalam pengendalian stabilitas katalis.
Promotor, dalam beberapa kasus juga ditambahkan kedalam struktur katalis atau penyangga untuk
menghambat mekanisme reaksi tertentu yang tidak diingingkan. Contoh katalis dalam beberapa
proses dapat dilihat dalam tabel 5.

Tabel 5. Promotor katalis dalam beberapa proses

Katalis Promotor Fungsi

Al2O3 (Penyangga dan katalis) SiO2, ZrO, P, K2O, Memperbaiki stabilitas termal,
HCl, MgO Meningkatkan keasaman, Mencegah
sintering komponen aktif
SiO2-Al2O3 (Katalis Perengkahan) Pt Meningkatkan oksidasi CO

Zeolit (Perengkahan Katalitik) Ion Alkali, Pd Meningkatkan keasaman dan

stabilitas thermal, Meningkatkan
hidrogenasi
 Pt/Al2O3 (Reformasi katalitik) Re Mengurangi hidrogenolisis dan
sintering
MoO3/Al2O3 (Hydrotreating) Ni, Co, P, B Meningkatkan hidrogenolisis C-S
dan C-N, Meningkatkan dispersi
MoO3
Ni/Keramik (Reformasi kukus) K Meningkatkan penghilangan Karbon

(Istadi, 2010)
Untuk mengatasi laju reaksi yang lambat, maka diperlukan promotor. Gosh, dkk. (2009)
mempelajari absorbsi CO2 dengan absorben K2CO3 dan promotor H3BO3 yang menghasilkan
bahwa penambahan sedikit H3BO3 dapat meningkatkan daya absorpsi CO2. Ujjal dkk (2009) juga
menggunakan promotor H3BO3 untuk meningkatkan daya serap larutan potasium karbonat terhadap
gas karbon dioksida. Selain itu, promotor Asam Borat (H3BO3) termasuk bahan yang tidak
berbahaya dan lebih ekonomis (Kentish et al. 2012). Itulah sebabnya pada penelitian ini untuk
menangkap gas CO2 digunakan promotor Asam Borat.
2.4 Packed Column dan Packed Material
2.4.1 Packed Column
Merupakan tipe kolom yang digunakan pada unit-unit proses seperti pada proses distiasi,
absorpsi, dan ekstraksi (Sinnott, 2005). Treybal (1981) dalam “ Mass-transfer operations “
mengatakan bahwa kolom ini digunakan untuk kontak secara kontinyu pada fase cair dan gas dalam
aliran baik counter-current ataupun co-current, kolom ini berbentuk vertikal yang didalamnya berisi
packed material. Cairan akan melintas kebawah didalam kolom untuk kontak dengan gas. Sinnot
(2005) membahas tentang beberapa hal yang perlu dipertimbangkan dalam pemilihan jenis kolom,
diantaranya adalah :
1. Tray Column didesain untuk handling proses dengan range flowrate liquid dan gas yang lebih
besar dibandingkan Packed Column
2. Packed Column tidak sesuai untuk flowrate liquid yang sangat rendah
3. Pada Tray column efisiensinya dapat diprediksi dengan lebih teliti dibandingkan dengan
perhitungan HETP pada packing
4. Pada Packed Column selalu ada keraguan tentang distrbusi cairan apakah akan terjaga dengan
baik di sepanjang kolom pada semua kondisi operasi, terutama pada kolom yang berukuran
cukup besar
5. Tray Column lebih mudah dipasang pendingin (coil)
6. Side stream lebih mudah dibentuk pada Tray Column
7. Fouling dapat dengan mudah dibersihkan pada Tray Column. Jikalau diameter kolom cukup
kecil, lebih mudah menggunakan packing dan digantikan dengan packing jika terjadi fouling
8. Packed Column lebih dipilih untuk cairan yang bersifat korosif karena lebih murah
9. Hold-up liquid jauh lebih rendah pada Packed Column, hal ini perlu diperhatikan dengan baik
karena ketika inventory liquid yang mudah terbakar atau bersifat toksik harus sekecil mungkin
untuk masalah safety
10. Packed Column lebih sesuai untuk menangani foaming
11. Pressure drop per tahap kesetimbangan (HETP) lebih rendah untuk packing daripada tray, dan
pada kolom vakum sebaiknya menggunakan packing
12. Pada kolom dengan diameter < 0,6 m sebaiknya menggunakan packing karena masalah
ekonomis tray akan sulit dipasang dan cukup mahal.

Gambar 5. Packed Absorbtion Column

2.4.2 Packing Material

Prinsip yang dibutuhkan pada packing seharusnya adalah :
1. Menyediakan area permukaan yang luas, area interfacial yang tinggi antara gas dan cairan
2. Memiliki struktur yang terbuka, ketahanan rendah terhadap aliran gas
3. Mempromosikan distribusi cairan pada struktur packing
4. Mempromosikan aliran gas uap melintasi penampang kolom
Banyak perbedaan tipe dan bentuk dari packing yang sudah ditemukan untuk memenuhi
persyaratan. Packing dibagi menjadi dua jenis, diantaranya adalah :
1. Random Packing
Rings, saddles, dan proprietary shapes yang terdapat pada packed column disusun secara acak
didalam alat. Random ring, umumnya menawarkan spesifikasi permukaan yang besar dan pressure
drop gas besar didalam ukuran yang kecil, namun dalam ukuran besar menyebabkan biaya rendah
per unit volum. Seperti rough guide, ukuran packing dari 25 mm atau lebih besar umumnya
menggunakan kecepatan gas 0,25 m3/s (500 ft3/min), 50 mm atau lebih besar untuk ukuran 1 m 3/s
(2000 ft3/min). Selama instalasi packing dituangkan kedalam tower secara acak, dan untuk
mencegah kerusakan dari keramik atau packing carbon, maka tower pertama-tama diisi dengan air
untuk mengurangi velocity.
Berbagai jenis packing yang digunakan pada random packing, diantaranya adalah :
A. Rasching rings, generasi pertama random packing terbuat dari logam dengan menawarkan
durability korosi tinggi. Paling tahan terhadap asam, alkalis, dan sebagai pembersih pada
temperatur tinggi. Memiliki lifetime yang tinggi. Umumnya diaplikasikan pada menara oxidizer,
alkylation unit, dan proses-proses dalam kilang minyak. Pengunaannya sangat luas karena
harganya murah dan tersedia dalam berbagai ukuran dan bahan.
B. Pall rings, pengenmabgan dari rasching rings dan tipe baru dari random packing. Efisiensi
tinggi, kapasitas lebih besar, dan pressure drop lebih kecil daripada random packing lain. Desain
cincinnya dapat menjaga distribusi dan menahan tendensi saluran dinding. Kontak pada
permukaan bagian dalam dan bagian luar dari pall ring, efektik untuk distribusi liquid dan gas,
serta tahan terhadap penyumbatan.
C. Berl saddles, bentuk packing terbuka seperti saddle hanya saja tanpa bagian dalam dan luar.
Bentuknya lebih baik dibandingkan rashing rings dalam aspek distribusi fluida dan tahanannya
rendah. Tekanan pada tower menjadi lebih rendah berkat berl saddles.
D. Intalox Saddles, pengembangan dari saddle yang berbentuk lengkung, yaitu pada permukaan
lengkungan menjadi permukaan persegi dan membuat jari-jari bagian dalam dan luar dari
lengkungan berbeda. Bentuknya yang seperti ini mampu mengatasi masalah penyumbatan dan
membuat porositas distribusi rata, memperbaiki distribusi fluida, kapasitas lebih besar, dan
pressure drop lebih rendah daripada rashing rings.
E. Cascade Ring, dibandingkan dengan pall ring media packing ini didesain untuk memperbesar
kapasitas, meningkatkan efisiensi, dan kekuatan mekanik. Dapat mengurangi pressure drop dan
meningkatkan efisiensi transfer massa.
Pemilihan dari packed material didasari oleh sifat fluida dan suhu operasi. Packing Keramik
akan menjadi pilihan pertama untuk cairan korosif, tetapi tidak cocok untuk digunakan dengan alkali
yang kuat. Kemasan plastik mudah terluka oleh beberapa pelarut organik, hanya dapat digunakan
hingga suhu sedang, tidak cocok untuk kolom distilasi. Di mana operasi kolom cenderung cincin
logam yang tidak stabil harus ditentukan.

Gambar 6. Tipe Random Packing a) Rashing rings, b) Pall rings, c) Berl Saddle Ceramic, d)
Intalox Saddle Ceramic, e) Metal Hypax, f) Super Intalox ceramic
2. Structured Packing
Artinya mengacu pada elemen packing yang terbuat dari kawat atau lembaran logam berlubang.
Bahan dilipat dan diatur dengan bentuk tertentu untuk memberikan area permukaan yang tinggi
dengan kekosongan fraksi yang tinggi Ada beberapa tipe pada reguler packing. Structured Packing
memberikan pressure drop yang lebih rendah untuk gas, tetapi kecepatan aliran fluida besar, serta
biaya instalasinya lebih mahal daripada random packing. Salah satu dari keuntungan structured
packings daripada random packing adalah nilai HETP yang lebih rendah (< 0.5m) dan pressure
drop rendah (sekitar 100 Pa/m). Aplikasinya sangat luas digunakan antara lain pada : (i) Separasi
yang sulit, membutuhkan tahapan yang banyak seperti pemisahan isotop, (ii) Distilasi vakum tinggi,
(iii) untuk menaikkan kapasitas dan mengurangi rasio flux yang dibutuhkan.
Aplikasinya digunakan tertuama pada distilasi, tetapi structured packing juga bisa digunakan
pada absorpsi dimana dibutuhkan efisiensi tinggi dan pressure drop rendah. Cost dari structured
packing memang lebih mahal per meter kubiknya, namun diimbangi dengan efisiensi yang tinggi
(Treybal, 1981).

Gambar 7. Susunan dari Structured Packing

2.4.3 Ukuran Packing
Umumnya, ukuran paling besar dari packing adalah 50mm. Jika lebih kecil akan menghabiskan
cost yang lebih besar. Packing dengan ukuran diatas 50mm, biaya per meter kubiknya lebih rendah,
begitupula dengan efisiensi perpindahan massanya. Jika ukuran packing terlalu besar dalam kolom
yang kecil, distirbusi cairan yang dihasilkan akan kurang baik. Rentang ukuran packing yang
direkomendasikan Treybal (1981) :
Tabel 7. Rentang diameter serta Ukuran Packing
Diameter Kolom Ukuran packing yang digunakan
< 0,3 m (1 ft) < 25mm (1in)
0,3 – 0,9 m (1 – 3 ft) 25 – 28 mm (1 – 1,5 in)
> 0,9 m (> 3ft) 50 – 75 mm ( 2 – 3 in)

2.5 Faktor yang Mempengaruhi Proses Absorpsi CO2 pada Packed Column
Dirangkum dari jurnal berjudul “ Factors affecting CO2 absorption efficiency in Packed Column
“ karangan Tan, Shariff, Lau & Bustam (2012). Faktor yang mempengaruhi proses absorpsi CO2
pada packed column, adalah sebagai berikut :
1. Sifat fisik dari pelarut
 Viskositas tidak menunjukkan adanya pengaruh terhadap parameter perpindahan massa,
pengaruh dari tegangan permukaan terkadang bisa saja melebihi pengaruh laju reaksi terhadap
reaksi-reaksi tertentu. Mengurangi tegangan permukaan meminimalisir pengaruh efektivitas area
transfer massa tetapi menghasilkan area yang jauh lebih tinggi
2. Tekanan parsial CO2 atau tekanan total system
Semakin tinggi kandungan CO2 dalam aliran gas, menghasilkan tenaga yang lebih tinggi
untuk absorpsi. Pada tekanan parsial CO 2 ang tinggi terdapat kenaikan tegangan antar muka yang
menyebabkan konsentrasi naik pada antarmuka dan dapat menaikkan instabilitas dari fase
antarmuka gas/cair dan menyebabkan gangguan antar muka yang disebut efek Margoni.
3. Gas flowrate
Menaikkan flowrate gas tidak memberikan efek yang signikan terhadap koefisien
keseluruhan dari perpindahan massa pada AMP. Menaikkan flowrate gas memungkinkan molekul
CO2 berpindah dari gas bulk ke antarmuka gas-liquid, yang mana menyebabkan kenaikan terhadap
performa perpindahan massa. Penelitian dari Yan et al (2008) menunjukkan dua perilaku yang
berbeda terhadap kenaikan flowrate gas. Pertama, flowrate gas diatas 37.5 kmol/m2h kurang sensitif
terhadap perubahan koefisien perpindahan massa (Kgav). Kedua, flowrate gas diatas 37.5 kmol/m2h
menyebabkan pengurangan yang signifikan terhadap koefisien perpindahan massa.
4. Laju alir cairan
Banyak studi yang telah membuktikan bahwa “ Semakin besar laju alir cairan menyebabkan
kenaikan terhadap efisiensi CO2 removal. Hal ini dikarenakan permukaan yang terbasahi pada
packing material untuk fase gas-cair meningkat dengan adanya peningkatan laju alir larutan.
5. Konsentrasi absorben
Kenaikan pada konsentrasi absorben umumnya dapat menyebabkan kenaikan pada efisiensi
perpindahan massa. Bagaimanapun, pada permasalahan ini yang harus diperhatikan adalah jika
menaikkan konsentrasi absorben akan menyebabkan kenaikan terhadap cost yang dihabiskan.
6. Suhu cairan
Ea 1
ln ( k )=ln ( A ) − x ...................................................................................................(11)
R T
Suhu adalah parameter penting dalam kinetika reaksi. Konstanta kecepatan reaksi tergantung
pada suhu, menaikkan suhu menyebabkan kenaikan pada konstanta reaksi. Studi menunjukkan
kenaikan terhadap suhu turut berkontribusi pada efisiensi perpindahan massa yang tinggi. Tetapi,
suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan penurunan efisiensi yang diinduksi dikarenakan kondisi
termondinamika absorpsi CO2. Menaikkan suhu juga dapat menaikkan tekanan uap CO2 diatas
tekanan larutan yang menyebabkan penurunan dari kelarutan fisik CO2 dalam pelarut. Dalam hal ini
perlu adanya usaha untuk memperhatikan antara kelarutan dan kinetika reaksi ketika menaikkan
suhu untuk menaikkan efisiensi absorpsi.
7. CO2 Loading dari pelarut
Menaikkan CO2 Loading dalam pelarut merefleksikan semakin rendahnya absorben aktif
yang tersedia pada larutan dan kondisi ini secara signifikan dapat menurunkan koesifien
perpindahan massa. Ketika CO2 Loading pada lean solution tinggi, tenaga penggerak perpindahan
massa dari gas menuju larutan menjadi kecil dan penurunan efisiensi CO2 terjadi meskipun sudah
menaikkan laju alir dari larutan.
8. Jenis packing
Pada Structured packing, luas permukaan geometris yang lebih tinggi per unit volume dari
diabandingkan random packing, selain itu juga terindikasi bahwa aliran larutan akan lebih merata
melewati seluruh kolom packing dibandingkan dengan Pall rings random packing. Koefisien
transfer massa volumetrik naik dengan adanya kenaikan pada luas permukaan, tetapi hal tersebut
tidak bisa dibuat kriteria yang pasti karena masih ada faktor lain seperti pola susunan packing,
corrugation angle, dan tinggi halangan structured packing. Kenaikan terhadap fraksi volume saluran
yang ditempati oleh gas mengindikasikan pressure drop yang lebih rendah.
 BAB III
TUJUAN DAN MANFAAT

3.1 Tujuan
3.1.1 Tujuan Akademis
1. Dapat mendesain alat absobrsi dengan benar
2. Dapat mengaplikasikan absorpsi CO2 kedalam larutan K2CO3 menggunakan promotor H3BO3
3. Dapat men-trial atau menguji alat absorpsi
4. Mengetahui cara menghitung nilai CO2 Removal dan CO2 Loading yang terjadi pada
proses absorpsi
3.1.2 Tujuan Penelitian
1. Mahasiswa dapat mengetahui cara start up alat Absorber tipe Packed Column pada skala
laboratorium
2. Mahasiswa dapat mengetahui hubungan konsentrasi H3BO3 dengan laju alir gas CO2
3. Mahasiswa dapat mengetahui pengaruh dari Temperature dan Tekanan yang berbeda
terhadap Laju alir gas CO2
4. Mahasiswa dapat mengetahui pengaruh konsentrasi H3BO3 dalam larutan K2CO3 terhadap
laju Absorpsi gas CO2
5. Memberikan pengetahuan tentang absorpsi reaktif yang terjadi pada absorpsi CO2
6. Memperoleh data CO2 Removal dan CO2 Loading dari proses absorpsi CO2 kedalam
larutan K2CO3 berpromotor H3BO3 menggunakan absorber tipe Packed Column

3.2 Manfaat Penelitian

3.2.1 Aspek Ilmu Pengetahuan
Data yang diperoleh dapat digunakan sebagai parameter konsentrasi H3BO3 dalam larutan
K2CO3 terhadap laju Absorpsi gas CO2.
3.2.2 Aspek Ekonomi
Menaikkan nilai ekonomi dari harga larutan K2CO3 terhadap laju Absorpsi gas CO2 dan
H3BO3 yang lebih murah, aman serta efisien dalam industry dan lingkungan yang semula
harga jauh lebih tinggi.
 BAB IV
PERANCANGAN ALAT
4.1 Spesifikasi Alat Absorber
Rangkaian alat absorbsi yang akan digunakan pada pengujian ini memiliki spesifikasi sebagai
berikut:
a) Tabung Gas
Material = Stainless Stell SUS 304
Kapasitas = 6 M3
Jumlah =1
b) Sensor Suhu
Fungsi = Untuk melakukan test point suhu
Material = Stainless Stell SUS 304
Tipe = Ca
Jumlah =1
c) Compresor
Fungsi = Menaikkan tekanan udara diproses selanjutnya
Stage =1
Material = Stainless Stell SUS 304
d) Kolom Absorber
Fungsi = Memisahkan CO2 dari sintesa gas dengan larutan Solution
Tipe = Packed Tower
Jumlah =1
Material = Stainless Stell SUS 304
Packing = Rasching Ring
Bed =4
Dimensi =
- Diameter = 150 mm ( upper section)
= 1268 mm ( bottom section)
- Pitch = 484 mm
Pressure Drop = 2 titik pengukuran
e) Packed Tipe Rasching Ring
Diameter = 25 mm
Material = Stainless Stell SUS 304
f) Flow Meter
Range suhu = oC
Merk = FESTO
Tipe = FSAB
Jumlah =1
g) Keypad
Kapasitas = Analog 4-20 mA
Fungsi = Memasukkan data jumlah besaran aliran gas CO2.
Jumlah =1
h) Valve
Ukuran = 40 cm
Merk = FESTO
Jumlah =8
i) Pompa
Kapasitas = 250 mL
Fungsi = Mengatur besaran air yang dipompakan sesuai dengan yang diinginkan
Sirkulasi Air = NPT 1/2
Tipe = Pompa Air Grundfoss
Jumlah =1
j) Tangki Air
Kapasitas = 50 L
Material = Stainless Stell SUS 304
Jumlah =1
4.2 Gambar dan Dimensi Alat

4.3 Cara Kerja Alat Hasil Perancangan

a. Prinsip kerja :
Proses penyerapan gas CO2 dari gas sintesa dengan bantuan larutan K2CO3 sebagai absorbent.
b. Tujuan :
Menyerap CO2 yang terkandung dalam gas sintesa
c. Cara kerja :
CO2 absorber berfungsi untuk menyerap gas CO2 yang terkandung dalam gas sintesa. CO2
absorber tersusun dari empat buah bed berisi tumpukan packing ring. Saat tabung gas CO2 dibuka
dengan menggunakan regulator valve, dengan pelan pelan sampai angka indicator di pressure
regulator sesuai keinginan. Selanjutnya buka kran, maka gas CO2 akan terbaca di sensor flow meter
merk FESTO type FSAB dimana analog 4-20 mA dari Sensor FSAB mendapat inputan dari tombol
keypad pada TK4S yang berfungsi untuk memasukkan data jumlah besaran aliran gas CO2.
Setelah laju alir gas sudah diatur dan dimasukkan ke keypad maka akan memberi perintah
sensor FSAB dan datanya di masukkan ke proportional Regulator Valve / Vppm ( Merk FESTO ) ,
sehingga besaran katup akan membuka sesuai setting di keypad. Selanjutnya suhu gas CO2 input
diukur terlebih dahulu, lalu gas akan diteruskan masuk ke coloumn lewat sisi bawah. Gas CO2 akan
naik keatas melewati packing ring Stainless.
Pressure Drop untuk masing- masing Coloumn bisa dibaca melalui Tampilan P1 dan P2 dengan
membuka dan menutup S1 dan S2. Selanjutnya Tank Air 50 liter dihidupkan.Tombol Keypad TK4S
untuk mengisi laju alir diisikan dan Output Analog 4-20 mA memberikan input signal ke ultrasonic
flowmeter, dimana data outputnya diteruskan ke inverter melalui input analog. Sehingga Inverter akan
mengatur kecepatan putaran Pompa Air Grundfoss dan dapat mengatur besaran air yang dipompakan
sesuai dengan yang diinginkan.
Untuk Output Air yang kembali ke tandon diatur menggunakan kran 5S, dimana balikkan air
dibuat model “ U-Trap” yang berfungsi untuk jebakan air biar tidak tumpah dan kondisi pipa air
terisi air terus sehingga tekanan menjadi stabil.
 BAB V
METODOLOGI

5.1 Pengujian Kinerja Alat yang Digunakan

Penelitian ini di lakukan dua tahap yaitu:
Tahap I: Uji Hidrodinamika
Pengujian hidrodinamika dilakukan dengan cara sebagai berikut:
- Pengamatan secara visual, terdapat gelembung-gelembung gas.
- Pengukuran pressure drop (perbedaan tekanan) kolom pada tiap variasi laju alir gas dan cairan.
Pengukuran pressure drop atau penentuan fraksi cairan yang tertahan ini dilakukan dengan cara
menutup aliran gas dan cairan masuk secara serentak, mendiamkannya selama beberapa menit, dan
kemudian membaca tinggi kolom yang terisi cairan diam ini. Besaran hold up cairan ini diukur
bersamaan dengan pengukuran beda tekan pada debit gas dan cairan tertentu. Fraksi cairan yang
tertahan ini dinyatakan sebagai perbandingan volume cairan tertahan terhadap volume total kolom.
Proses adsorpsi larutan secara teoritis umunya berlangsung lebih lama dibandingkan proses
adsorpsi pada gas, uap atau cairan murni (Shaw, 1983).Hal ini disebabkan pada adsorpsi larutan
melibatkan persaingan antara komponen larutan dengan situs adsorpsi. Proses adsorpsi larutan dapat
diperkirakan secara kualitatif dari polaritas adsorben dan komponen penyusun larutan.
Kecenderungan adsorben polar lebih kuat menyerap adsorbat polar dibandingkan adsorbat non
polar, demikian pula sebaliknya. Kelarutan adsorbat dalam pelarut merupakan faktor yang
menentukan dalam proses adsorpsi, umumnya substansi hidrofilik sukar teradsorpsi dalam larutan
encer.
Pada dasarnya, suatu adsorben harus memiliki luas permukaan spesifik yang tinggi, yaitu
memiliki pori-pori berdiameter kecil agar proses retensi partikel adsorbat oleh adsorben berlangsung
lebih efektif. Secara spesifik, ukuran pori juga menentukan adsorpsi suatu senyawa tertentu dalam
larutan. Jika ukuran pori adsorben semakin kecil maka kemampuan adsorpsinya semakin besar,
dengan anggapan bahwa komponen yang teradsorpsi dapat memasuki rongga porinya. Jumlah
adsorben yang makin banyak akan memberikan luas permukaan yang makin besar bagi adsorbat
untuk terdesorpsi. Selain itu makin banyak jumlah adsorben juga akan memberi kesempatan kontak
yang makin besar dengan molekul-molekul adsorbat (Sembodo, 2006).
Proses eksperimen dilakukan dengan cara mengalirkan gas CO2 ke dalam pelarut K2CO3 pada
alat penangkap CO2 pada beberapa variasi laju alir gas CO2. Data yang diperoleh pada penelitian ini
didapat berdasarkan hasil eksperimen di laboratorium dengan cara mengalirkan Gas CO2 ke dalam
pelarut K2CO3 (30%) berpromotor H3BO3 (3%) ke dalam Absorber pada temperatur 50-70 oC.
Pelarut yang sudah mengandung CO2 akan dialirkan ke dalam Desorber. Pada Desorber temperatur
dinaikkan hingga temperatur 70-90oC agar CO2 yang terabsorp di dalam pelarutnya dapat
dilepaskan kembali. Pelarut K2CO2 akan masuk kembali ke dalam Tangki Pelarut untuk digunakan
kembali dalam proses Absorpsi CO2, dan seterusnya. Gas CO2 yang dikeluarkan dari Desorber
selanjutnya akan ditampung sementara untuk kemudian dimasukkan ke dalam formasi geologis.
Pengukuran laju alir gas CO2 yang masuk ke dalam absorber dan yang keluar absorber dilakukan
dengan menggunakan flowmeter digital, konsentrasi gas CO2 yang masuk dan keluar Absober
menggunakan CO2 Analyzer, pengukuran konsentrasi pelarut yang masuk dan keluar absober
menggunakan metode titrasi, dan tekanan di titik masuk dan keluar absober menggunakan alat
barometer. Pada titik di mana gas CO2 tidak terserap di absober juga diamati kondisi operasinya.

Bahan-bahan dan Alat yang Digunakan

Bahan baku dan pelarut yang digunakan pada penelitian ini adalah Campuran Gas CO2 40%
balance N2 , Aquadest , Indikator Phenolphthalein (PP), Indikator Phenolpthalein (PP), Pottasium
Carbonate, HCl (Pro Analis), dan Asam Borat. Sementara alat-alat yang digunakan adalah Ember,
Teko Ukur 2 ml, Buret 50 ml, Klem dan Statif, Gelas Ukur 100 ml , Erlenmeyer 50 ml, Labu Takar
100 ml , Pipet tetes, Pengaduk kayu, Sendok reagen, Plastik, Neraca Digital, Corong kaca, Kaca
Arloji, Gelas Beaker, Stopwatch, Piknometer, Timbangan. Alat utama yang digunakan meliputi alat
ekstraktor hidrothermal yang terdiri atas satu set alat ekstraktor yang dilengkapi dengan Tabung
gas, Tank Air, Sensor suhu, Pressure drop , Packing kompresor , power supply, control panel, dan
valve.

5.2 Variabel Percobaan

5.2.1 Variabel Tetap
Variable tetap yang digunakan dalam percobaan ini adalah tekanan sebesar 1 atmosfer, Gas
Umpan yaitu campuran 40%v CO2 + 60%v N2, Pelarut K2CO3 30% berat total pelarut dan promotor
asam borat.
5.2.2 Variabel Bebas
Variabel bebas pada penelitian ini adalah suhu operasi, laju alir absorbent dan konsentrasi
promotor.
 Tabel 5.1 Rancangan percobaan absorbsi

Run Waktu Konsentras Laju alir CO2 Analisa hasil

Absorbsi
(Menit)
1 30
2 30
3 30
4 30
5 30
6 30
Kondisi tetap :
Tekanan = 1 atm
Suhu = 28 oC
Pengambilan sample = setiap 20 menit
i H3BO3 (L/menit)
(% berat)
1 20
1 30
1 40
1 20
1 30
1 40
Laju alir optimum
(vopt) absorbsi tanpa
promotor
Laju alir optimum
(vopt) absorbsi dengan
promotor

5.2 Cara Kerja

5.2.1 Cara Kerja Absorbsi
1. Pastikan semua kran dalam kondisi tertutup
2. Menyalakan pompa sehingga Menyalakan pompa sehingga K2CO3 mengalir dari bak
penampung 1 ke bak penampung 2
3. Kemudian mengalirkan K2CO3 ke dalam reaktor packing bed sampai tingginya setinggi
tumpukan packing
4. Menghitung volume total kolom absorbsi dengan mengukur tinggi dan diameter kolom.
Setelah itu menghitung fraksi ruang kosong kolom
5. Memompa K2CO3 0,5 N dan diumpankan ke dalam kolom melalui bagian atas kolom pada
laju alir sesuai dengan variabel, hingga keadaan steady state tercapai
6. Kemudian mengambil 10 ml cairan dari dasar kolom absorbsi setiap 1 menit selama 10 menit
dan menganalisis kadar ion karbonat atau kadar K2CO3bebasnya.
Adapun prosedur percobaan yaitu:

Pastikan semua kran dalam kondisi tertutup

Menyalakan pompa sehingga K2CO3 mengalir dari bak penampung 1 ke bak

penampung 2

Kemudian mengalirkan K2CO3 ke dalam reaktor packing bed sampai tingginya

setinggi tumpukan packing

Menghitung volume total kolom absorbsi dengan mengukur tinggi

dan diameter kolom. Setelah itu menghitung fraksi ruang kosong
kolom

Memompa K2CO3 0,5 N dan diumpankan ke dalam kolom melalui bagian atas
kolom pada laju alir sesuai dengan variabel, hingga keadaan steady state
tercapai

Mengalirkan gas CO2 melalui bagian bawah kolom, serta mengukur ketinggian
cairan dalam manometer jika aliran sudah steady state.

Kemudian mengambil 10 ml cairan dari dasar kolom absorbsi setiap 1 menit

selama 10 menit dan menganalisis kadar ion karbonat atau kadar K 2CO3
bebasnya.

Gambar 5.1 Skema Proses Absorbsi

5.2.2 Uji Densitas
1. Melihat berapa volume dari piknometernya (tertera pada bagiantabung ukur), biasanya
ada yang bervolume 25 mL dan 50 mL.
2. Menimbang piknometer dalam keadaan kosong.
3. Memasukkan fluida yang akan diukur massa jenisnya ke dalam piknomeer tersebut.
4. Menutup piknometer apabila volume yang diisikan sudah tepat.
5. Menimbang massa piknometer yang berisi fluida tersebut.
6. Menghitung massa fluida yang dimasukkan dengan cara mengurangkan massa pikno
berisi fluida dengan massa pikno kosong.
7. Setelah mendapat data massa dan volume fluidanya, kita dapat menentukan nilai
rho/masssa jenis (ρ) fluida dengan persamaan: rho (ρ) = m/V=(massa pikno+isi) – (massa
pikno kosong) / volume. Adapun satuan yang biasanya di gunakan yaitu massa dalam satuan
gram (gr) dan
8. volume dalam satuan mL = cm3
9. Membersihkan
Menimbang piknometer kosong
dan mengeringkan
Menutup piknometer apabila volume yang diisikan sudah piknometer.
tepat

Menimbang massa piknometer yang berisi larutan

Memasukkan fluida yang akan diukur massa jenisnya ke

dalam piknometer tersebut

Menghitung massa jenis minyak sereh dengan rumus

ρ = (massa pikno isi +isi)-(massa pikno kosong)
Volume pikno
 Gambar 5.2 Skema Uji Densitas
5.3 Rangkaian penelitian yang akan dilaksanakan adalah sebagai berikut :
5.3.1 Persiapan Absorben

Tangki pelarut yang harus terisi untuk melaksanakan eksperimen adalah ± 20 liter.
Untuk mendapatkan pelarut K2CO3 (30%) berdasarkan hasil pengembangan dari US Patent
no 3.907.969, maka dibutuhkan KHCO3 sebesar 14,5% berat dan K2CO3 sebesar 20% berat.
Berdasarkan perhitungan maka H3BO3 yang ditambahkan ke dalam pelarut K2CO3 (30%)
untuk menghasilkan H3BO3 (3%) adalah sebesar 160,827 gram.

Melarutkan 30 % padatan K2CO3 dalam aquades, lalu

menambahkan glycine sesuai variabel konsentrasi (1%, 3%,
5% berat)

Larutan dipanaskan dan diaduk sesuai dengan

Gambar 5.3.1 Diagram
(30 0C,Alir
50 0Persiapan Absorben
variabel eksperimen C, 600C, 70 0
C,
0 0
5.3.2 Persiapan Titrasi 80 C, 90 C)

Titrasi adalah proses penentuan banyaknya suatu larutan dengan konsentrasi yang
diketahui dan diperlukan untuk bereaksi secara lengkap dengan sejumlah contoh tertentu yang
akan dianalisis (Charles W Keenan.1980:422). Titrasi merupakan metode analisis kimia
secara kuantitatif yang biasa digunakan dalam laboratorium untuk menentukan konsentrasi dari
reaktan

Membuat larutan HCl 0,2 N dengan proses pengenceran

 Mempersiapkan burrete dan mengisi burrete dengan HCl
yang telah diencerkan

Gambar 5.3.2 Diagram Alir Persiapan Titrasi

5.3.3 Eksperimen
1. Mengisi supply absorbent tank dengan larutan feed yang telah dibuat
2. Melakukan pemanasan dan pengadukan larutan sesuai dengan variable eksperimen
(30 0C, 50 0C, 60 0C, 70 0C, 80 0C, 90 0C)
3. Mengambil sampel dari larutan absorben dengan botol vial kaca untuk digunakan
sebagai larautan standartitrasi karbonat.
4. Mengalirkan larutan absorben melalui atas kolom dengan rate sesuai variabel (0,5;
0,75; 1 Liter Per Menit).
5. Mengambil sampel dari sisa larutan absorben pada saat 5 menit waktu operasi

Adapun prosedur percobaan yaitu :

Mengisi supply absorbent tank dengan larutan feed yang

telah dibuat

Melakukan pemanasan dan pengadukan larutan sesuai

dengan variable eksperimen (30 0C, 50 0C, 60 0C, 70 0C,
80 0C, 90 0C)
7

Mengambil sampel dari larutan absorben dengan botol

vial kaca untuk digunakan sebagai larautan standartitrasi
karbonat
Mengalirkan larutan absorben melalui atas kolom
dengan rate sesuai variabel (0,5; 0,75; 1 Liter Per
Menit)

Mengambil sampel dari sisa larutan absorben pada

saat 5 menit waktu operasi

Gambar 5.3.3 Diagram Alir Eksperimen

5.3.4 Analisa Titrasi

1. Mengencerkan sampel 4 ml menjadi 40 ml dengan menambahkan aquades.

2. Membagi dua larutan sampel yang telah diencerkan menjadi masing-masing 20
ml
3. Menambahkan indikator PP sebanyak satu tetes pada masing-masing sampel
4. Melakukan titrasi pada larutan tersebut dengan HCl yang telah disiapkan,
hingga larutan berubah warna dari ungu menjadi bening (tak berwarna) dan
mencatat volume HCl yang dibutuhkan.
Adapun prosedur percobaan yaitu :
 Membagi dua larutan sampel yang telah diencerkan
menjadi masing-masing 20 ml

Mengencerkan sampel 4 ml menjadi 40 ml dengan

menambahkan aquadest

Menambahkan indikator PP sebanyak satu

tetes pada masing-masing sampel

Melakukan titrasi pada larutan tersebut dengan HCl

yang telah disiapkan, hingga larutan berubah warna dari
ungu menjadi bening (tak berwarna) dan mencatat
volume HCl yang dibutuhkan
Gambar 5.3.4 Diagram Alir Titrasi

5.4 Jadwal Praktikum Tugas Akhir

5.4.1 Waktu Pelaksanaan

Waktu praktikum dilaksanakan pada bulan Juni 2020 (pada semester VI)
5.4.2 Tempat Praktikum
Pelaksanaan tugas akhir akan dilaksanakan di Laboratorium Operasi Teknik Kimia Program
Studi Teknik Kimia, Departemen Teknologi Industri, Sekolah Vokasi, Universitas Diponegoro
Semarang.

5.4.3 Jadwal Kegiatan

Tabel 5.2 Jadwal Kegiatan
April Mei Juni
No Kegiatan 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1. Studi Pustaka
2. Pemesanan dan
Pengujian Alat
 3. PengajuanProsposal
Praktikum TA

4. Praktikum TA dan
Analisa Data

5. PenyusunanLaporan

6. PengajuanLaporan

5.4.4 Anggaran Biaya

Tabel 5.3 .AnggaranBiayaPercobaan

RekapitulasiBiaya JumlahPengeluaran

1. PabrikasiAlat Rp 1.000.000,00
2. Bahan PenunjangPenelitian Rp 250.000,00
3. BiayaPerjalanan Rp 30.000,00
4. BiayaPengeluaran Lain-lain Rp 50.000,00
JUMLAH Rp 1.330.000,00

RincianPengeluaran Anggaran

PabrikasiAlat
1. Rangkaian alat ekstraktor Rp 750.000,00
2. Jasa pembuatan alat Rp 250.000,00
Subtotal Rp 1.000.000,00
Bahan PenunjangPenelitian
1. Umbi uwi Rp 200.000,00
2. Bahan-bahan kimia Rp 50.000,00
Subtotal Rp 250.000,00

Biaya Perjalanan Transportasi saat survey

Subtotal Rp 30.000,00
Rp 30.000,00

Biaya Pengeluaran dan lain-lain

Biaya pembuatan proposal dan laporan Rp 50.000,00
Subtotal
Rp 50.000,00

JUMLAH BIAYA Rp 1.330.000,00

 BAB VI
PENUTUP
Demikian proposal TugasAkhir yang berjudul “Pengaruh Laju Alir CO2 dan Konsentrasi
Pelarut K2CO3 Berpromotor H2BO3 Menggunakan Packed Coloumn Absorber”.

Semarang, 26 Juni 2020

Dosen Pembimbing, Praktikan,

M.Endy Julianto, S.T., M.T Syadila Lutfi Munawaroh

NIP. 197107311999031001 NIM. 40040117060067
 DAFTAR PUSTAKA
Altway, A., Kusnaryo dan Wijaya, P.R. 2008. Analisa Transfer Massa disertai Reaksi Kimia
pada Absorpsi CO2 dengan Larutan Potasium Karbonat dalam Packed Column.
Jurnal Teknik Kimia. 2(2),119-126.

Astarita, G. (1967). Mass transfer with chemical reaction. Amsterdam: Elsevier.

Choi, B., Kim, G., Yi, K., Kim, J., & Hong, W. (2011). Influence of operating temperature on
CO2-NH3 reaction in an aqueous solution. Korean Journal Of Chemical Engineering,
29(4), 478-482. doi: 10.1007/s11814-011-0203-5

Danckwerts, P.V. (1970). Gas-liquid reactions. New York: McGraw-Hill.

Goldberg RN, Kishore N, Lennen RM (2002) Thermodynamic quantities for the ionization
reactions of buffers. J Phys Chem Ref Data 31:231-370

Gong W, Liang A, Han G, X Ma, C Xiang. Sensitivity of on-line wavelength during retrieval of
atmospheric CO2 vertical profile [J]. Photonics Research, 2015, 3(4):146.

Górak, A., and Kenig, E.Y., 2005. Integrated Chemical Processes: Synthesis, Operation,
Analysis, and Control. P. 265-311.
Hamborg ES, Niedere JPM, Versteeg GF (2007) Dissociation constants and thermodynamic
properties of amino acids used in CO2 Absorption from (293 to 353) K. J Chem Eng
Data 52:2491-2502
Holst, J.V., Versteeg G.F., Brilman D.W., Brilman, J.A., Hogendoorn. (2009). Kinetic study of
CO2 with various amino acid salts in aqueous solution. Chemical Engineering
Science, 64, 59–68.
Istadi, 2010. " Jenis-Jenis Katalis ". http://eprints.undip.ac.id/7606/1/katalis2.pdf . Diakses 29
April 2020

Kim, Y., Choi, J., Nam, S., & Yoon, Y. (2012). CO2 absorption capacity using aqueous
potassium carbonate with 2-methylpiperazine and piperazine. Journal Of Industrial
And Engineering Chemistry, 18(1), 105-110. doi: 10.1016/j.jiec.2011.11.078

Kentish, S., K.H. Smith, C.J. Anderson, W. Tao, K. Endo, k.A. Mumford, A. Qader, B. Hooper,
G.W. Stevens. (2012) Pre-combustion capture of CO2-Results from solvent
absorption pilot plant trials using 30 wt% potassium carbonate and boric acid
promoted potassium carbonate solvent. International Journal of Greenhouse Gas
Control 10 (2012) 64-73.

Kohl, A., and Nielsen, R., 1997. Gas Purification. Texas: Gulf Publishing Company Houston.

Alhady,N.H., & Arifin,M.Y. (2017) SIMULASI DAN PEMODELAN ABSORPSI CO2 & H2S
DALAM LARUTAN MDEA DENGAN PROMOTOR PIPERAZINE (PZ)
 MENGGUNAKAN TRAY COLUMN (Undergraduate). Institut Teknologi Sepuluh
November

Nuclea, S., & Hariandini, D. (2017). PEMISAHAN GAS CO2 PADA BIOGAS MENGGUNAKAN
K2CO3 BERPROMOTOR GLYCINE DALAM REAKTOR PACKED COLUMN
(Undergraduate). Institut Teknologi Sepuluh November

Park, S, dkk. 2014. Screening test for aqueous solvents used in CO2 capture: K2CO3 used with
twelve different rate promoters. Korean Journal

Patnaik, P. (2003). Handbook of inorganic chemicals. New York: McGraw-Hill.

Prasetyawan,I.D., & Nanda, R.D. (2017). PENANGKAPAN CO2 DARI FLUE GAS DENGAN
METODE ABSORPSI REAKTIF KE DALAM LARUTAN MDEA BERPROMOTOR
MONOSODIUM GLUTAMATE (MSG) MENGGUNAKAN TRAY COLUMN
(Undergraduate). Institut Teknologi Sepuluh November

Rinprasertmeechai, S., Chavadej, S., Rangsunvigit, P., & Kulprathipanja, S. (2012). Carbon
Dioxide Removal from Flue Gas Using Amine-Based Hybrid Solvent Absorption.

Sinnott, R. 2005. Chemical Engineering Design (Vol. 6). Jordan Hill: Elsevier.

Tan, Chung-Sung. (2012). A review of CO2 capture by absorption and adsorption. Taiwan:
National Tsing Hua University.

Thee, H, dkk. 2014. A kinetic study of CO2 capture with potassium carbonate solutions promoted
with various amino acids: Glycine, sarcosine and proline. International Journal of
Greenhouse

TREYBAL, R. E. (1980). Mass-transfer operations. New York, McGraw-Hill.

Ujjal K Ghosh, S. E. (2009). Absorption of carbon dioxide into aqueous potassium carbonate
promoted by boric acid.Energy Procedia, ELSEVIER , 1075-1081.