Production Planning and Inventory Control

Chapter 13 - Types of Production Situations

Dosen Pengampu: : Drs. Bambang Munas Dwiyanto, DipCom, M.M

Disusun Oleh :

Muhamad Ali Akbar 12010118130142

DEPARTEMEN MANAJEMEN

FAKULTAS EKONOMIKA DAN BISNIS

UNIVERSITAS DIPONEGORO

2021
 Types of Production Situations

The Manufacturing Process :

1. Proses manufaktur tidak/bukan searah atau proses satu arah.

Setiap tahap tidak hanya bergantung pada tahap sebelumnya tetapi juga
tahap berikutnya. Tahap perencanaan proses terkadang mempengaruhi
modifikasi desain produk. Perencanaan produk atau bahkan tahap
perencanaan proses dapat mempengaruhi tinjauan data peramalan.
2. Demikian pula, setiap tahap dapat dipengaruhi tidak hanya oleh tahap
sebelumnya atau tahap berikutnya, tetapi juga oleh tahap lainnya. Kami
dapat memodifikasi perencanaan produk atau perencanaan proses setelah
perencanaan fasilitas, tergantung pada fasilitas optimal yang direncanakan
untuk dibeli. Kami dapat meninjau data pengecoran depan berdasarkan
lokasi pabrik.
3. Evaluasi komprehensif dari praktik terbaik dan manajemen, komunikasi,
dan mekanisme berbagi informasi akan meningkatkan biaya, jadwal, dan
kinerja keseluruhan di seluruh program dan proyek.

Types of Production Situations

1. Pembuatan proyek khusus, seperti konstruksi bangunan, jalan, dan jembatan

dan sebagian besar, pembangunan kapal.
2. Pembuatan sesuai pesanan. Perintah kerja tidak boleh diulang secara
berkala. Oleh karena itu, sulit untuk menerapkan prosedur perencanaan dan
pengendalian produksi yang lengkap. Jenis ini mencakup pekerjaan
pengecoran, pekerjaan perbaikan, dan sebagian besar dalam pembuatan
produk besar, seperti kapal atau pesawat terbang.
3. Manufaktur untuk stok dengan variasi dalam perakitan atau antar proses,
seperti pembuatan mobil, jam tangan, dll.
4. manufaktur untuk persediaan dengan sedikit atau tanpa variasi dalam proses
pembuatan komponen, tetapi tidak untuk operasi perakitan dan
penyelesaian, seperti produksi garmen, sepatu, dll.
5. Produksi massal.
 6. Produksi terus menerus.
7. Industri proses.

Pembuatan Proyek Khusus

Manufaktur proyek khusus melibatkan produk besar, mahal, dan khusus seperti
bangunan rumah adat, jalan, dan jembatan dan sebagian besar, pembangunan kapal,
pesawat penumpang, dan pesawat ulang-alik. Setiap proyek biasanya sangat
berbeda dari yang sebelumnya, dan ini membuat pembuatan proyek menjadi sangat
fleksibel. Sementara metodologi manufaktur umum diadaptasi, kontrol produksi
lebih mirip dengan teknik kontrol kemajuan proyek daripada yang diterapkan di
industri teknik.

Metode dan program jalur kritis, evaluasi, dan teknik peninjauan, yang merupakan
teknik perencanaan dan pengendalian kemajuan proyek utama untuk proyek-proyek
nonproduksi, dibahas lebih rinci dalam Bab 32, Metode jalur kritis.

Pembuatan proyek khusus biasanya terdiri dari lima tahap, yang diilustrasikan dan
dirinci dalam Tabel 13.1

Lima tahap pembuatan proyek khusus : (Tabel 13.1)

1. Kelayakan : Pertimbangkan semua masalah dan putuskan apakah proyek itu

layak
2. Persiapan
3. Penerapan
4. Tinjauan
5. Menuju ke atas

Definisi make-to-order

Strategi produksi bisnis yang biasanya memungkinkan konsumen untuk membeli

produk yang merupakan produk setelah pelanggan melakukan pemesanan. Ini
menciptakan waktu tunggu tambahan bagi konsumen untuk menerima produk,
tetapi memungkinkan penyesuaian yang lebih fleksibel dibandingkan dengan
membeli dari rak pengecer. (Investopedia)

Sistem make-to-order dapat memiliki dua variasi

1. Produksi pekerjaan
2. Produksi batch

Produksi Pekerjaan

Dalam produksi pekerjaan, pekerjaan yang diinginkan oleh pelanggan diproduksi.

Karena setiap produk tidak terstandarisasi, bervariasi dalam ukuran dan sifatnya,
maka diperlukan pekerjaan terpisah untuk produksi. Mesin dan peralatan
disesuaikan sedemikian rupa agar sesuai dengan persyaratan pekerjaan tertentu.

Karakteristik Produksi Pekerjaan

1. Sejumlah besar mesin serba guna diperlukan.

2. Sejumlah besar pekerja yang fasih dengan pekerjaan yang berbeda harus
dipekerjakan
3. Mungkin ada beberapa variasi dalam produksi.
4. Beberapa fleksibilitas dalam pembiayaan diperlukan karena variasi beban
kerja.
5. Persediaan besar bahan, suku cadang, dan alat akan diperlukan.
6. Pengaturan mesin dan peralatan harus disesuaikan dan disesuaikan kembali
dengan persyaratan manufaktur.
7. Pergerakan material melalui proses terputus-putus

Produksi Batch
Produksi batch umumnya mirip dengan produksi pekerjaan kecuali dalam jumlah
produksi. Alih-alih membuat satu produk tunggal seperti dalam kasus produksi
pekerjaan, batch atau kelompok produk diproduksi pada satu waktu. Produk yang
identik atau dengan sedikit variasi diproduksi dalam batch berdasarkan permintaan
pelanggan atau permintaan yang diharapkan untuk produk.

Ada tiga variasi dalam produksi batch:

• Satu batch diproduksi hanya sekali.

• Sebuah batch yang diproduksi berulang kali pada interval yang tidak teratur,
kapan pun diperlukan.
• Sebuah batch yang diproduksi secara berkala pada interval yang diketahui
untuk memenuhi permintaan terus menerus.

Karakteristik Produksi Batch

1. Ini adalah situasi produksi yang paling umum. Bahkan industri skala besar
mengadaptasi ini dengan perencanaan dan pengendalian yang efektif untuk
memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan.
2. Ada tata letak fungsional dari berbagai proses manufaktur.
3. Satu operasi dilakukan pada seluruh batch dan kemudian diteruskan ke
operasi berikutnya, dan seterusnya.
4. Percepatan dan tindakan korektif sangat penting.
5. Biasanya dipilih di mana perdagangan bersifat musiman atau ada kebutuhan
untuk menghasilkan berbagai macam barang.
6. Prinsip-prinsip analisis titik impas seperti yang dijelaskan pada Bab 14,
Analisis titik impas dan membuat atau membeli, akan sangat dapat
diterapkan.
7. Perencanaan dan pengendalian disederhanakan ketika kuantitas meningkat
dan produksi menjadi lebih teratur.
8. Ukuran batch dan penjadwalan tergantung pada apakah pesanan berasal dari
sumber eksternal atau untuk konsumsi internal.
 9. Sebagian besar mesin serba guna dengan alat dan jig semi otomatis
digunakan. Namun demikian, saat ini sebagian besar usaha industri
menggunakan mesin kontrol numerik komputer untuk produksi batch.
10. Setiap gangguan pada aliran produksi yang disebabkan oleh batching
menyebabkan pengiriman tertunda.
11. Jika kami merencanakan batch transfer dengan peralatan otomatis atau semi
otomatis seperti belt convectors, antara stasiun pemrosesan yang berurutan,
ukuran batch harus sekecil mungkin untuk menjaga kelancaran aliran
proses.

Make-to-stock

Produk make-to-stock (MTS) dirancang dan diproduksi untuk mengantisipasi

pesanan dari pelanggan. Jumlah yang diputuskan didasarkan pada perkiraan pasar.
Toko-toko penuh dengan barang-barang, dan pelanggan dapat memilih di antara
produk atau layanan yang tersedia untuk dibeli. Contohnya termasuk pakaian jadi,
barang supermarket, buku, televisi, dll.

Definitions on make-to-stoc

Strategi produksi tradisional yang digunakan oleh bisnis untuk mencocokkan

produksi dengan perkiraan permintaan konsumen. Metode make-to stock (MTS)
meramalkan permintaan untuk menentukan berapa banyak stok yang harus
diproduksi. Jika permintaan produk dapat diramalkan secara akurat, strategi MTS
dapat menjadi pilihan yang efisien. (Investorpedia)

Make-to-stock dapat memiliki dua variasi

1. Manufaktur untuk stok komponen dengan variasi dalam perakitan atau antar
proses. Komponen dibuat untuk disimpan dalam lot yang besar, tetapi
perakitan atau operasi finishing seperti pengecatan dilakukan dalam lot yang
lebih kecil pada saat menerima pesanan. Contohnya adalah produksi mobil,
 di mana bagian tubuh ditekan dalam jumlah besar tetapi operasi perakitan
dan pengecatan dilakukan dalam jumlah yang lebih kecil.
2. manufaktur untuk stok dengan beberapa variasi dalam proses untuk
pembuatan komponen saja, tetapi operasi perakitan dan penyelesaian bisa
sama. Hal ini biasa terjadi di pabrik garmen dan sepatu, di mana komponen
dengan ukuran berbeda dibuat secara terpisah tetapi proses penjahitan atau
penyambungan untuk semua ukuran dapat dilakukan secara bersamaan.

Pendekatan make-to-order versus make-to-stock

(Gambar 13.2)

Produksi Massal

Produksi massal adalah metode produksi yang menggunakan proses standar untuk
membuat suku cadang yang dapat dipertukarkan dalam jumlah besar dengan harga
murah. Ini pertama kali diadaptasi oleh Ford Motor Company selama tahun 1920
dan pertama kali dimasukkan dalam Encyclopedia Britannica pada tahun 1926.
Sebenarnya, asal produksi massal dapat ditelusuri kembali ke Cina selama abad ke-
15, ketika busur identik dibuat dalam jumlah besar untuk tentara yang berperang.
Produk selesai pada satu operasi secara otomatis diteruskan ke berikutnya sampai
selesai. Tata letak produk adalah metode yang paling cocok untuk produksi massal.
Moto produksi massal adalah "keterampilan dibangun ke dalam alat," yang berarti
bahwa pekerja yang menggunakan alat mungkin tidak memerlukan keterampilan.

The Characteristics of Mass Production

1. Harus ada kontinuitas dalam permintaan produk.

2. Produk, bahan, dan peralatan harus distandarisasi karena alur jalur produksi
tidak fleksibel
3. Operasi harus didefinisikan dengan baik.
4. Harus dimungkinkan untuk mempertahankan standar kualitas tinggi.
 5. Harus dimungkinkan untuk menemukan waktu yang dibutuhkan pada setiap
operasi sehingga alur kerja distandarisasi.
6. Proses tahapan produksinya terus menerus.

Manfaat Dasar Produksi Massal

1. Biaya per unit yang lebih rendah.

2. Berkurangnya waktu memproduksi produk.
3. Peningkatan keluaran.
4. Kontrol kualitas yang lebih baik

Produksi Terus menerus/ Berkelanjutan

Produksi berkelanjutan, juga disebut produksi garis aliran, digunakan untuk

memproduksi, memproduksi, atau memproses bahan tanpa gangguan. Dalam hal
ini, bahan yang sedang diproses umumnya curah kering atau dalam bentuk cairan
dan terus bergerak 24 jam per hari, 7 hari per minggu, mengalami reaksi kimia atau
tunduk pada perlakuan mekanis atau panas. Setiap penahanan di mana saja tidak
hanya akan mengakibatkan kerugian produksi, tetapi reaksi kimia atau perlakuan
panas akan terpengaruh dan seluruh batch harus ditolak.

Kamus Bisnis mendefinisikan produksi berkelanjutan sebagai pembuatan produk

yang membutuhkan kinerja berurutan dari proses yang berbeda pada serangkaian
beberapa mesin yang menghidupkan kembali bahan untuk pembuatan melalui
saluran tertutup. Misalnya, produksi berkelanjutan umumnya dilakukan di industri
kertas, semen, kilang minyak, atau industri proses lainnya.

Karakteristik Produksi Berkelanjutan

1. Lini produksi semi otomatis biasanya diatur dengan mengandalkan kontrol

komputer serta tenaga manusia.
2. Tenaga kerja terdiri dari pekerja terampil dan tidak terampil.
 3. Pekerja kurang fleksibel dibandingkan mereka yang bekerja dalam produksi
batch karena produk jarang berubah.
4. Tata letak produk disesuaikan dan jalur produksi berjalan 24 jam sehari, 365
hari setahun.
5. Investasi tingkat tinggi dilakukan pada peralatan mesin.
6. Pemeliharaan peralatan tingkat tinggi sangat penting, karena bahkan
kerusakan kecil saja akan menahan seluruh lini produksi.
7. Diperlukan pelatihan staf yang terbatas, karena produk dan peralatan
berubah secara perlahan. Pelatihan hanya diperlukan ketika peralatan yang
diperbarui diperkenalkan atau staf baru mulai beroperasi.
8. Kontrol kualitas diperlukan pada setiap tahap produksi. Pengambilan
sampel dilakukan pada berbagai tahap produksi.
9. Pekerjaan dalam proses jauh lebih sedikit dibandingkan dengan produksi
batch, dan pengendalian persediaan disederhanakan.

Produksi Intermiten

Istilah produksi intermiten mengacu pada produksi non-kontinyu dan mencakup

semua jenis produksi, seperti produksi proyek tunggal, produksi jobbing, produksi
MTO, dll., seperti yang dibahas dalam Bagian 13.4. Perbandingan antara produksi
intermiten dan produksi kontinu diberikan seperti pada Tabel 13.3.

Karakteristik Sistem Manufaktur Intermiten

1. Sebagian besar produk diproduksi dalam jumlah kecil.

2. Mesin dan peralatan ditata berdasarkan proses.
3. Beban kerja umumnya tidak seimbang.
4. Operator yang sangat terampil diperlukan untuk efisiensi penggunaan mesin
dan peralatan.
5. Persediaan dalam proses besar.
6. Sistem ini fleksibel agar sesuai dengan varietas produksi
Keuntungan dari Produksi Intermiten

1. Produksi intermiten fleksibel.

2. Ada banyak pesanan dalam jumlah kecil.
3. Tata letak pabrik dapat dimodifikasi sesuai kebutuhan.
4. Penundaan produksi tidak berdampak serius.
5. Perintah darurat dapat ditangani secara individual.
6. Biaya mesin lebih sedikit.
7. Investasi awal lebih sedikit.

Kerugian dari Produksi Intermiten

1. Biaya produksi lebih tinggi.

2. Persediaan bahan baku dan barang dalam proses tinggi.
3. Lebih banyak ruang diperlukan untuk pergerakan manusia dan material.
4. Dibutuhkan operator yang terampil.
5. Perencanaan dan pengendalian produksi rumit.

Keuntungan dari Produksi Berkelanjutan

1. Biaya produksi per unit rendah.

2. Persediaan bahan baku dan barang dalam proses lebih sedikit.
3. Pergerakan material halus.
4. Tenaga kerja yang kurang terampil.
5. Ada lebih sedikit ruang lantai dan ruang penyimpanan dibandingkan dengan
omset.

Kerugian dari Produksi Terus Menerus

1. Ada investasi berat.

2. Perubahan produk sulit dilakukan.
3. Biaya downtime tinggi.
4. Pemeliharaan preventif sangat penting

Kontrol Pesanan diperlukan untuk Produksi Intermiten

1. Kontrol pesanan sangat diperlukan untuk produksi intermiten, di mana lot

kecil diproduksi.
 2. Pesanan umumnya dari pelanggan untuk MTO dan jarang untuk MTS.
3. Pesanan bervariasi dalam jumlah dan operasi.
4. Aspek utama adalah memperlakukan setiap pesanan secara terpisah.
5. Setiap pesanan diberi nomor urut tersendiri.
6. Setiap pesanan diberikan rekening terpisah, di mana biaya bahan, biaya
tenaga kerja, dll, dipesan terhadap pesanan ini, sehingga biaya per unit
untuk setiap pesanan dapat dihitung secara terpisah

Kesimpulan

Sedangkan Bab 3, Faktor-faktor produksi, pada faktor-faktor produksi menekankan

ukuran usaha, baik kecil atau besar, untuk membahas ekonomi produksi, bab ini
membahas metodologi yang akan disesuaikan, seperti produksi batch atau massal.
Kita telah melihat bahwa dalam skenario MTS, perusahaan akan memproduksi
produk dan menyimpannya dalam persediaan, dengan asumsi bahwa akan ada
permintaan untuk produk tersebut, seperti mobil, TV, dll., barang-barang
konsumen.

Di sisi lain, dalam skenario MTO produk diproduksi secara individual untuk
memuaskan pelanggan tertentu. Ini adalah skenario bisnis di mana Anda pertama
kali mendapatkan pesanan pembelian dan kemudian memulai produksi barang
tersebut. Itu disesuaikan untuk pembuatan bahan berdasarkan kebutuhan
pelanggan. Sistem lainnya, seperti produksi massal, produksi berkelanjutan, dll.,
bergantung pada jenis produk serta jumlah yang dibutuhkan.