PERHITUNGAN KEKUATAN KONSTRUKSI KETEL UAP

I. Data Teknis
1. Nama pemilik/pemakai : PT. SEMARANG HERBAL
2. Alamat pemilik/pemakai : Jl. Raya Soekarno-Hatta Km.28, Kab. Semarang
3. Penggunaan : Untuk melayani pemanas pada proses produksi

II. Data Teknis

1. Nama pabrik pembuat pesawat : JÄRNFORSEN International d.o.o (EMO)
2. Tempat pabrik pembuat : Slovenia
3. Device : Three Pass Steam Boiler EMO, Type : TPV I – 5.0.
4. Steam Production : 5000 kg/H
5. Allowed Pressure : 10 bar
6. Allowed Temperature : 184 oC
7. Year and Date of Construction : 2008
8. Serial No : 4721
9. Heating Surface : 100 m2

III. Perhitungan/Check Calculations

1. BOILER SHELL
Material : P.265 GH, Standard : EN. 10028-2
Certificate No. 1184633001
OD = 2250 mm, ID = 2226 mm, t = 12 mm
Sv = 384 Mpa = 38,4 kg/mm2
SB = 468 Mpa = 46,8 kg/mm2

Ѵ = Ѵa + 25 f(δ) = { 1 – ( Ѵ )2 }
= 184 + 25 525
= 209 oC = { 1 – ( 209 )2 }
525
= 1 – 0,155
= 0,845

Svδ = Sv . f(δ) Svδ = 2/3. SB . f(δ)

= 38,4 . 0,845 = 2/3. 46,8 . 0,845
= 32,448 kg/mm2 = 26,364 kg/mm2

a. Boiler Shell dengan adanya manhole diabaikan

t = P D X + ∆
2 ( Z – C ) Svδ - PX
= 10 . 2226 . 5/3 + ∆
2 (80 – 5) 26,364 – 10 . 5/3
= 37100
3954,6 - 16,666
= 37100
3937,934
= 10,42 mm, Pelaksanaan = 12 mm (acc)
 b. Boiler Shell dengan adanya manhole 420/
320
W = 2 t1 . L 20 105 50

t.d
= 2 . 20 . 105
12 . 320
= 1,09
12

d – 60 = 320 – 60
D 2226
= 0,11 < 0,3 ; maka : 3/4 . d = 3/4 . 420 = 315 mm, maka
untuk perhitungan d = 320 mm

2 + 20 . d – 60
Y = D . 100
1 + 60 . d – 60
D
2 + 20 . 320 – 60
= 2226 . 100
1 + 60 . 320 – 60
2226
= 2 + 20 (0,11) . 100
1 + 60 (0,11)
= 4,2 . 100
7,6
= 55,26

Z = Y (W+1)
= 55,26 ( 1,09 +1 )
= 55,26 . 2,09
= 115,49

Berdasarkan hasil perhitungan, nilai Z lebih besar dari 100 (Z>100) maka tidak
berpengaruh terhadap perlemahan Boiler Shell.

2. FLAME TUBE/FURNACE
Material : P.265 GH, Standard : EN. 10028-2
Certificate No. 90738 dan 4754/AT/08/1-1
OD = 986 mm, ID = 950 mm, t = 18 mm
Sv = 31,1 kg/mm2
SB = 45 kg/mm2

f(δ) = { 1 – ( Ѵ )2 }
525
= { 1 – ( 183,3 + 75 )2 }
525
2
= 1 – 0,24
= 0,76

Svδ = Sv . f(δ) Svδ = 2/3. SB . f(δ)

= 31,1 . 0,76 = 2/3. 45 . 0,76
= 23,63 kg/mm2 = 22,8 kg/mm2
 2 + D
Y = 5 . L
10 + D
L
2 + 950
= 5 . 4028
10 + 950
4028
= 5 . 2,235
10,235
= 1,09

D
t= +∆
δ
16 (√ (1+
100 . S v
C. P
Y −1) )
950
¿ +1
100 .22,8
16 (√ (
1+
9 .10 )
1,09 – 1 )
950
¿ +1
16 . 4,349
950
¿ +1
69,58
= 14,65 mm, Pelaksanaan = 18 mm (acc)

3. FRONT & BACK BOTTOM

Material : P.265GH, Standard : EN. 10028-2
Certificate No. 1201663001 dan 1198162001
D = 2226 mm, t = 16 mm
a. Jarak Garis Penyangga Dari Penguat Plat Sudut
b 16 t
=
2 √P
16 .16
¿
√10
= 81,01 mm
Mengingat material front mempunyai nilai SB>36 kg/cm2, maka garis batas penyangga
b SB
¿ .
2 36 √
46,7
¿ 81,01 .
√
36
= 81,01 . 1,38
= 111,79 mm, Pelaksanaan jarak titik penyangga = 108,5 mm (acc)
b. Pengaruh Lobang Pipa Api
d
t= +5
8
70
¿ +5
8
= 13,75 mm, Pelaksanaan = 16 mm (acc)
c. Jarak Antara Lobang Pipa Api
 8
t= d+10
7
8
¿ 70+10
7
= 90 mm, Pelaksanaan = 90 mm (acc)

4. FRONT BOTTOM OF RC
a. Pengaruh Lobang Pipa Api
d
t= +5
8
70
¿ +5
8
= 13,75 mm, Pelaksanaan = 14 mm (acc)

b. Jarak Antara Lobang Pipa Api

8
t= d+10
7
8
¿ 70+10
7
= 90 mm, Pelaksanaan = 90 mm (acc)

5. BACK BOTTOM OF RC
Diperkuat dari beberapa pipa penguat d = 60,3 mm ; jumlah 41 batang pipa
b=b1 +b 2 – √b 1 . b2

AB +CD AD +CB
b 1= b 2=
2 2
220+220 220+220
¿ ¿
2 2
= 220 = 220
b=220+220 – √220 . 220
= 440 – 220
= 220
220
t= . √ 10
48
= 4,58 . 3,16
= 14,48 mm, Pelaksanaan = 15 mm (acc)

6. R.C. SHELL
Material : P.265GH, Standar : EN.10028-2
ID = 1600 mm, t = 14 mm, L = 371 mm
SV = 39,4 kg/mm2
SB = 51,7 kg/mm2

Svδ = Sv . f(δ) Svδ = 2/3. SB . f(δ)

= 39,4 . 0,76 = 2/3. 51,7 . 0,76
= 29,94 kg/mm2 = 26,19 kg/mm2

2 + D
 Y = 5 . L
10 + D
L
2 + 1600
= 5 . 371
10 + 1600
371
= 5 . 6,31
14,31
= 2,20
D
t= +∆
δ
16 (√ (
1+
100 . S v
C. P )
Y −1 )
1600
¿ +∆
100 .26,19
16 (√ (1+
9 . 10 )
2,2−1 )
1600
¿ +1
16 .7,06
= 15,16 mm, Pelaksanaan = 14 mm, cukup mengingat dalam perhitungan dimasukkan
tambahan ketebalan 1 mm dan tekanan kerja maksimal yang diperlukan
oleh perusahaan = 8 kg/cm2.
Dengan dasar perhitungan tekanan maksimal operasional 8 kg/cm2, maka :
1600
¿ +∆
100 .26,19
16 1+ (√ (9.8
2,2−1 ) )
= 13,55 mm, Pelaksanaan = 14 mm (acc)

7. REV. OPPENING SHELL

Material : P.265GH, Standar : EN.10028-2
Certificate No. 146524
ID = 400 mm, t = 10 mm, L = 170 mm
SV = 310 N/mm2 = 31,61 kg/mm2
SB = 463 N/mm2 = 47,21 kg/mm2

Svδ = Sv . f(δ) Svδ = 2/3. SB . f(δ)

= 31,61 . 0,76 = 2/3. 47,21 . 0,76
= 24,02 kg/mm2 = 23,91 kg/mm2

D
D 2+
t= +∆ L
y=5
100 . S v δ
16 (√ (
1+
C. P )
Y −1 ) 10+
D
L
400 400
¿ +∆ 2+
100 .23,91 170
16 (√ (
1+
9 .10
1,76−1 ) ) ¿5
10+
400
170
400
¿ +1 4,352
16 .5,91 ¿5
12,358
= 5,23 mm, Pelaksanaan = 10 mm (acc)
= 1,76
8. FIRE TUBE/PIPA-PIPA API
 Material : P.235GH.TCI , Standar : EN.10216-2
Certificate No. 35848/1/2008 , 35849/1/2008
d = 70 mm, t = 3,2 mm
SV = 235 MPa = 23,5 kg/mm2
SB = 360 MPa = 36 kg/mm2
Svδ = Sv . f(δ) Svδ = 2/3. SB . f(δ)
= 23,5 . 0,76 = 2/3. 26 . 0,76
= 17,86 kg/mm2 = 18,24 kg/mm2
a. t = P D X + ∆
200 (Svδ)2 + PX
= 10 . 70 . 1,5 + 0,2
200 . 17,862 + 10 . 1,5
= 1050
63810,92
= 1,01 mm, Pelaksanaan = 3,2 mm (acc)
b. Fire Tube
D
D 2+
t= +∆ L
y=5
100 . S v δ
16 (√ (
1+
C. P ) Y −1 ) 10+
D
L
70 70
¿ +∆ 2+
100 .17,86 4568
16 (√ (1+
9 . 10 )
1,005−1 ) ¿5
10+
70
4568
70
¿ +1 2,015
16 .3,57 ¿5
10,015
= 2,22 mm, Pelaksanaan = 3,2 mm (acc)
= 1,005

9. KETIDAKBULATAN SHELL PLATE/BADAN

1 t D 3
a= t (
6 t−∆ ){
x −1 1+1,75 P ( )}
200 t
3
1 12 5 2226
−1 ) {1+1,75.10 (
200.12 ) }
¿ 12 (
6 12−1,58 3
= 1/6 . 12 . 0,91 . 14,94
= 27,19
a/D x 100 % = 27,19/2226 x 100 % = 1,22 % < 2 % (acc)

10. HEATING SURFACE/VO

a. Flame Tube
VO = 2π.R.L
= 2 . 3,14 . 0,475 . 4,028
= 12,015 m2
b. Front Bottom
2 π π π
VO= . D2− Df 2 + d 2 . 86
3 4 4 {
4 ( )}
2
¿ . 0,785 .2,226 2−{0,785 . 0,9862 + ( 0,785 . 0,0702 .86 ) }
3
= 2,593 – (0,763 + 0,33)
= 2,593 – 1,093
 = 1,5 m2
c. Back Bottom
2 π π π
{
VO= . D2− DRC 2 + d p2 .38
3 4 4 4 ( )}
¿ 2,593− {0,785 .1,60 2+ ( 0,785 .0,0702 . 38 ) }
= 2,593 – (2,0096 + 0,146)
= 2,593 – 2,155
= 0,438 m2
d. Front Bottom of RC
π π π
{ (
VO= D RC 2− D f 2+ d p2 . 48
4 4 4 )}
¿ 0,785 .1,6 2−{ 0,785. 0,9862 + ( 0,785. 0,0702 . 48 ) }
= 2,0096 – (0,763 + 0,184)
= 2,0096 – 0,947
= 1,062 m2
e. Back Bottom of RC
π π π
{
VO= D RC 2− D RO2+ d p2 . 41
4 4 4 ( )}
¿ 0,785 .1,6 2−{ 0,785. 0,422 + ( 0,785 . 0,0602 . 41 ) }
= 2,0096 – (0,138 + 0,115)
= 2,0096 – 0,253
= 1,756 m2
f. RC. Shell
VO = π. DRC . L
= 3,14 . 1,6 . 0,371
= 1,86 m2
g. Fire Tube
Pass II = 48 . π . dp . L
= 48 . 3,14 . 0,066 . 3,99
VO = 39,69 m2
Pass III = 38 . π . dp . L
= 38 . 3,14 . 0,066 . 4,56
VO = 35,91 m2
h. Stay Tube
VO = 41 . π . dp . L
= 41 . 3,14 . 0,0443 . 0,155
= 0,88 m2
i. Rev. Oppening Shell
VO = π . dp . L
= 3,14 . 0,4 . 0,155
= 0,194 m2

Jadi jumlah VO pada ketel uap :

VO = 12,015 + 1,5 + 0,438 + 1,062 + 1,756 + 1,86 + 39,69 + 35,91 + 0,88 + 0,194
 = 95,305 m2 , tertulis dalam Name Plate = 100 m2 (acc)

11. SAFETY VALVE

V 95,30
= =8,66>4 , maka:
P+ 1 10+1
V
d=25
√P+1
95,30
√
¿ 25
10+1
= 25 . 2,94
= 73,58 mm
Mengingat safety valve jenis pengangkat tinggi, maka :
d = 2/3 . 73,58 = 49,05 mm , Pelaksanaan = 52,3 mm (acc)

IV. Kesimpulan
Dari hasil perhitungan tersebut di atas bahwa material ketel uap yang digunakan memenuhi
syarat dengan tekanan maksimal 10 kg/cm2, temperatur uap 184 oC.

Salatiga, 11 Oktober 2010

Recalculation

Ir. Ichsan