Pengolahan Mikrosfer Kaca Berongga (HGM)

mengisi Komposit Busa Sintaksis Epoksi dengan

Karakteristik Struktural yang ditingkatkan

Abstrak:
Tujuan dari pekerjaan ini adalah untuk meningkatkan karakteristik struktural mikrosfer kaca
berongga (HGM) mengisi komposit busa sintaksis epoksi dengan sedikit kandungan rongga
dan meningkatkan dispersi HGM dalam komposit.
Teknik degassing yang dimodifikasi telah diperkenalkan selama proses pengecoran resin dari
busa sintaksis yang diisi HGM komposit. Efek fraksi volume konten HGM (5-25%) pada
teknik degassing diperiksa. Itu komposit busa sintaksis dicirikan dengan
menganalisismmorfologi struktural menggunakan Scanning Electron Microscopy (SEM),
Transmission Electron Microscopy (TEM), dan pengukuran densitas (teoretis dan
eksperimental). Kurang dari 5% konten kosong telah dicapai dalam penelitian ini. Ini
menghasilkan peningkatan mekanik tarik dan dinamis dynamic properti (DMA).

Kata kunci: Hollow glass microsphere (HGM), sintaksis busa, sifat tarik, degassing,
mekanisme fraktur

1. Perkenalan
Komposit busa sintaksis membentuk struktur seluler dan sama sekali berbeda dari busa yang
umum digunakan seperti polivinil klorida (PVC) dan poli uretan (PU), busa geopolimer
karena sifat isotropiknya dan keacakan struktur mikronya [1, 2]. Resin termoset seperti:
sebagai epoksi umumnya digunakan sebagai pengikat atau matriks dan banyak digunakan
dalam aplikasi struktural dan perekat. Mikrosfer kaca berongga (HGM) adalah salah satu
yang umum balon mikro yang digunakan untuk pengembangan busa sintaksis. HGM ini
tertanam dalam bahan polimer untuk membentuk komposit busa sintaksis. Partikel berongga
terkadang bisa berupa logam, karbon, keramik, atau polimer [1, 3].
Selanjutnya, resin termoset seperti epoksi umumnya digunakan sebagai pengikat untuk
menggabungkan balon mikro, yang menghasilkan material komposit dengan sifat yang lebih
baik. Bahan komposit yang dikembangkan dari kombinasi ini secara luas digunakan dalam
aplikasi struktural karena biayanya yang rendah, sangat baik kekuatan spesifik, dan
kemudahan pemrosesan [4, 5]. Ada kebutuhan untuk menghasilkan bahan yang ringan untuk
aplikasi struktural yang ramah ekonomi dan tahan api kebodohan. Busa sintaksis telah
dipelajari agar sesuai dengan ini aspek karena mereka dikenal memiliki keuntungan yang
baik untuk tujuan konstruksi karena bobotnya yang berkurang sehingga menjadikannya dapat
diterapkan sebagai bahan inti untuk struktur dan aplikasi kelautan [6]. Penggunaan HGM dan
efek sinergisnya sebagai pengisi dalam komposit busa sintaksis memberikan: ringan, tahan
terhadap tekukan, tegangan tekan dan konduktivitas termal rendah melebihi busa lainnya [5-
7]. Busa sintaksis adalah bahan komposit yang menunjukkan: kepadatan yang sama sebelum
dan sesudah curing.

Kepadatan rendah seperti itu busa sintaksis digunakan dalam perkakas komposit untuk:
pembuatan struktur kedirgantaraan [1, 5, 6]. Sejumlah penelitian telah melaporkan
peningkatan yang signifikan dalam sifat mekanik busa sintaksis dengan mengubah jumlah
partikel pengisi. Juga dicatat bahwa sifat-sifat komposit busa sintaksis yang dihasilkan
ditingkatkan oleh ikatan antarmuka yang kuat antara HGM pengisi dan matriks polimer.

Mereka diketahui memiliki perilaku dampak yang baik, kepadatan rendah, tekan yang sangat
baik, lentur, hidrostatik, korosif dan kekuatan tarik [5, 6, 8– 16]. Perhatian para sarjana baru-
baru ini ditarik ke fungsionalitas dan penggunaannya karena penyerapan airnya yang rendah,
penyerapan energi yang baik, bobot yang rendah dan spesifik yang tinggi kekuatan yang telah
membuatnya berlaku untuk sebagian besar konstruksi, transportasi, mesin dan industri
kedirgantaraan [17–20]. Juga, busa sintaksis mikrosfer kaca berongga adalah bahan yang baik
untuk keperluan elektronik karena konstanta dielektriknya yang sangat baik [Dinesh
Pinisetty], sifat ketahanan suhu yang sangat baik membuatnya cocok untuk bahan daya apung
seperti dalam eksplorasi laut dalam atau operasi resistensi bawah air [21], mereka sama-sama
memiliki kemampuan tahan panas yang baik ketika dicampur dengan anorganik matriks
pengikat perekat yang berlaku untuk tutup hidung dari Penerbangan Luar Angkasa
NASA/Marshall [22], juga, mereka bisa menjadi cocok untuk bahan suhu tinggi yang ringan
that di alam untuk tujuan struktural [23]. Salah satu parameter penting yang tidak benar
dipelajari dalam komposit busa sintaksis yang diisi HGM adalah batal kandungan.

Konten kosong dalam komposit busa HGM memainkan peran yang sangat peran penting
pada sifat tarik dan dinamis. Bahkan pada 2,5% peningkatan konten kosong dapat
mengurangi tarik dan properti DMA sebesar 15-20%. Memaksimalkan konten kosong dalam
komposit busa sintaksis HGM adalah penting karena HGM sendiri adalah struktur void yang
berongga. Oleh karena itu kehadiran kekosongan dalam komposit lebih lanjut melengkapi
dan menginduksi dan menyebabkan sifat merugikan. Studi literatur juga menunjukkan bahwa
komposit busa yang diisi HGM menghasilkan hingga 10% konten void, selain void HGM
yang melekat. Kebanyakan rongga terjadi selama pemrosesan komposit yang dihasilkan
dalam kekuatan tarik yang buruk. Oleh karena itu, cara yang lebih efisien untuk mengurangi
konten kosong dalam metode pemrosesan busa sintaksis diadopsi dalam karya ini sebagai
yang utama bidang minat. Studi ini berfokus pada pengurangan kekosongan konten dengan
metode pengecoran resin yang dimodifikasi.

Studi ini berfokus pada pengurangan kekosongan konten dengan metode pengecoran resin
yang dimodifikasi. Dalam metode ini, prosedur degassing diperkenalkan sebagai langkah
pemrosesan perantara untuk menghilangkan rongga sebelum menggunakan resin epoksi yang
menghasilkan sifat mekanik dan termal yang baik dari busa sintaksis yang merupakan hal
baru dari penelitian ini. Selain itu, komposit yang dihasilkan diuji kepadatannya
(eksperimental dan teoretis), sifat tarik dan DMA dan dibahas.

2 prosedur eksperimental

2.1 Bahan
Resin epoksi LR 20 dan pengeras LR 281 dibeli dari komposit AMT, Afrika Selatan. Pengisi
Hollow Glass Microballoons (HGM-T60) diperoleh dari Anhui Elite Industrial Cop, Limited,
Grup Industri Elit Hong Kong Limited, China (nama dagang T60). Kepadatan HGM adalah
0,6g/cm3 dengan ukuran partikel 10-60µm.

2.2 Pemrosesan
Proses pembuatan resin epoksi (EP) / HGM komposit busa yang diisi (EPT60) dilakukan
dalam dua langkah:

Langkah 1: Pencampuran dan Degassing

Komposit busa sintaksis dibuat dengan mencampur (secara mekanis) resin epoksi dan fraksi
volume yang diinginkan dari mikrosfer kaca berongga dalam gelas kimia. Campuran diaduk
secara menyeluruh selama 30 menit untuk mendapatkan bubur yang seragam dan larutan
homogen untuk mengurangi aglomerasi. Viskositas matriks (resin epoksi) diturunkan dengan
memanaskannya hingga 60∘C selama 1 jam. Setelah itu, pengeras ditambahkan dengan
lembut ke dalamnya dan dicampur secara menyeluruh. Selama pencampuran mekanis
komposit, gelembung udara terperangkap yang menyebabkan porositas struktur sel terbuka
yang disebut void [24]. Rasio resin epoksi dan pengeras adalah 10:3 dan berongga fraksi
volume mikrosfer kaca ditambahkan untuk setiap preparasi sampel. Fraksi volume mikrosfer
kaca berongga bervariasi dari 5 hingga 25%. Langkah II: Menyembuhkan
Campuran ini dicetak dalam cetakan silikon yang terbuat dari cetakan maks "30-bagian A"
dan cetakan maks "30 bagian katalis STD B" dibeli dari komposit AMT juga. minyak silikon
digunakan untuk melapisi permukaan cetakan untuk memastikan pelepasan yang mudah dari
lempengan busa sintaksis setelah pengawetan. Lempengan busa sintaksis disembuhkan pada
suhu kamar (27∘C) selama 24 jam dan kemudian pasca sembuh pada 80 ± 5 C selama 4 jam.
Benda uji tarik adalah test dipotong dari pelat yang diawetkan menggunakan gergaji ubin
bangku tetap.
2.3 SEM, TEM dan DMA
Scanning Electron Microscopy (SEM) digunakan untuk menyelidiki permukaan fraktur dan
morfologi sintaksis
komposit busa. Spesimen tarik dan lentur yang retak diperiksa menggunakan Zeiss EVO 1
HD 15 instrumen X-max scanning electron microscope (SEM). Itu spesimen dilapisi emas
sebelum SEM dilakukan karena busa sintaksis tidak konduktif dan ada diperlukan aliran
elektron agar gambar fraktur menjadi dilihat dengan benar, ini dilakukan oleh mesin Quorum
Q 150R ES selama 6 menit. Mikroskop Elektron Transmisi (TEM) dilakukan menggunakan
resolusi yang lebih tinggi (HR-TEM) Joel 2100, dari Jepang.Analisis Termogravimetri TA
(Model Q800 V20.6) instrumen digunakan untuk melakukan Analisis Mekanik Dinamis
komposit busa sintaksis. Itu
spesimen yang digunakan diukur menurut ASTM D4065 standar 56mm x 12mm x 3mm
panjang, lebar dan tebal masing-masing. Tes dijalankan dalam tekukan 3 titik mode pada
rentang dukungan panjang 50mm dengan suhu pemanasan mulai dari 20∘C hingga 200∘C
pada frekuensi 10Hz, laju 3∘C/menit dan amplitudo 20 m. Suhu minimum- 118 | O.A.
Afolabi dkk. jeda waktu terjadi antara sampel dan lingkungan tungku sebagai akibat dari
mempertahankan parameter selama pengujian.

2.4 Pengujian Tarik, dan Kepadatan

Pengukuran Spesimen untuk sifat tarik dan lentur disiapkan sesuai dengan spesifikasi standar
uji ASTM D 3039 dan ASTM D790-02 masing-masing. MTS 793 servo-hidrolik mesin
dengan sel beban 100 KN dan kecepatan uji 2 mm/menit digunakan. Panjang, lebar dan tebal
untuk sampel tarik adalah 250mm × 25mm × 3mm masing-masing. Lima spesimen diuji dari
setiap sampel busa sintaksis dan nilai rata-ratanya digunakan untuk menghitung final hasil.

3. Hasil dan Pembahasan

3.1 Struktur dan Morfologi
3.1.1 Pemindaian Mikroskop Elektron (SEM)
Gambar 1 (a dan b) menunjukkan sifat HGM dan struktur di bawah pemindaian mikroskop
elektron (SEM) pada perbesaran yang berbeda. Ukuran HGM yang berbeda terlihat melalui
mikroskop mulai dari 10µm hingga 60µm. Itu keluaran gambar disesuaikan dengan
menggunakan emas untuk memercikkan permukaan sebelum proses pemindaian. Efek dari
ukuran ini terlihat selama campuran dengan resin matriks di berbagai konsentrasi persentase
(5% -25%) ditetapkan sebagai (0,5%- 2,5%) dalam gambar TEM dan SEM.

3.1.2 Mikroskop Elektron Transmisi (TEM)

Distribusi ukuran HGM di dalam resin matriks diselidiki lebih lanjut menggunakan
mikroskop elektron transmisi (TEM). Gambar TEM pada Gambar 2 (a-e) mewakili distribusi
HGM dalam resin epoksi pada spesifikasi yang berbeda.
Ada distribusi pengisi HGM yang tidak merata dalam matriks resin sebagai konsentrasi
meningkat dari 5% menjadi 25%, yang mempengaruhi sifat mekanik busa sintaksis komposit
dan berkontribusi pada peningkatan porositas tingkat komposit busa sintaksis EPT60.
Gambar 2 (a dan b) menunjukkan sedikit atau tidak ada aglomerasi HGM karena konsentrasi
yang lebih rendah. Aglomerasi meningkat seiring konsentrasi meningkat seperti yang terlihat
pada Gambar 2 (c-e) dengan banyak pengelompokan dan perkolasi HGM sebesar 25%
(Gambar 2e).

3.2 Pengukuran Kepadatan dan Kekosongan

Komposit Busa Sintaks Berdasarkan aturan campuran, nilai kerapatan teoritis untuk komposit
busa sintaksis yang diisi HGM dapat diperoleh.
Nilai densitas teoritis dihitung menggunakan persamaan (1), sedangkan densitas terukur
ditentukan dengan menggunakan ASTM C271- 94, dengan spesifikasi spesimen 25 × 25 ×
12,5 mm. Tiga spesimen masing-masing dipotong dan diukur sesuai dengan nilai rata-rata
yang dicatat. Nilai untuk volume kosong pecahan disebut juga matriks porositas dihitung
dengan memperkirakan perbedaan antara kerapatan teoretis (ρt) dan densitas terukur (ρm)
menggunakan persamaan (1). =t m t· 100 (1)

Densitas teoritis (ρt), densitas terukur m dan fraksi volume hampa (δ) disajikan pada Tabel 1.
kepadatan komposit busa sintaksis EPT60 meningkat dibandingkan dengan pengisi HGM
karena interaksi yang tepat antara unsur-unsur penyusunnya tetapi menunjukkan penurunan
nilai untuk densitas terukur dan teoretis sebagai Fraksi volume HGM meningkat.

Hal ini sesuai dengan laporan Yingjie et al. [25] di mana nilai-nilai yang diukur dan densitas
teoritis menurun dengan meningkatnya HGM kandungan. Kepadatan yang diukur ternyata
lebih rendah dari kepadatan teoritis [25-28] untuk semua fraksi berat HGM. Fraksi void dan
porositas HGM telah dipelajari menjadi tidak diinginkan dan harus dijaga pada tingkat
minimum karena keberadaannya dapat menyebabkan modulus dan pengurangan kekuatan
dalam busa sintaksis [29]. Fraksi kosong yang lebih tinggi dari kepadatan terukur dan teoretis
dari busa sintaksis juga dapat bertanggung jawab atas peningkatan penyerapan air dari
komposit busa sintaksis [17, 30] yang dapat menyebabkan difusi dalam struktur spesimen
busa dan terakumulasi dalam porositas matriks wilayah.

Tabel 1 menunjukkan nilai densitas terukur dan kerapatan teoretis yang berkaitan dengan
fraksi hampa di busa sintaksis diisi dengan komposit HGM. Kekosongan fraksi meningkat
dengan peningkatan konten pengisi, Gambar 2 (c-d). Semakin banyak konsentrasi kandungan
HGM, semakin banyak fraksi volume kosong. Volume kosong pecahan berubah dari 2,6%
pada EPT60-1 menjadi 4,53% pada EPT60-6 dari busa sintaksis. Ini sesuai dengan laporan
sebelumnya oleh Zhu dkk. [31] di mana konten kosong juga meningkat dengan peningkatan
fraksi volume HGM, yang sebagai hasilnya infiltrasi permukaan antara matriks dan isi filler.
Juga, itu merupakan indikasi bahwa ada heterogenitas dan jebakan gelembung udara selama
pencampuran mekanis dari unsur-unsur penyusunnya [32]. Perbandingan antara kepadatan
karya ini dan beberapa literatur yang ada juga dilaporkan pada Tabel 2.
Tabel 2 menghubungkan fraksi kosong dari pekerjaan ini dengan beberapa literatur yang ada,
nilai fraksi void berkurang dibandingkan dengan sebagian besar karya sebelumnya karena
degassing metode yang digunakan dalam pengolahannya tetapi meningkat dengan
meningkatnya Fraksi volume HGM [25, 31]. Ini adalah hasil dari kebaikan dispersi dan
adhesi pengisi HGM dalam resin matriks dan fraksi volume HGM yang digunakan lebih
kecil.

3.3 Sifat tarik

Sifat tarik komposit busa sintaksis EPT60 ditunjukkan pada Gambar 3 dan Tabel 3. Gambar
3a dan 3b, laporkan kekuatan tarik dan hubungan modulus antara epoksi resin rapi dan busa
sintaksis EPT6060 masing-masing. Dengan penambahan HGM, kekuatan tarik dan modulus
meningkat pada berbagai persentase fraksi volume, kekuatan tarik tertinggi adalah pada
EPT60-5 (66,7 MPa), yang adalah peningkatan sekitar 65% dibandingkan dengan epoksi rapi
neat resin dan modulus tarik tertinggi pada EPT60-4 (4,5 GPa). Itu kekuatan tarik busa
sintaksis meningkat secara konsisten dengan peningkatan konten HGM hingga EPT60-5 yang
sesuai dengan laporan oleh Nityanshu et al. dan Rupan et Al. di mana kekuatan tarik
Polypropylene meningkat setelah dimasukkannya HGM sebagai hasil dari peningkatan adhesi
antarmuka dengan matriks [15, 16] sebelum menurun di EPT60-6 karena peningkatan konten
kosong yang disebabkan oleh aglomerasi dan berkurangnya kandungan resin yang
menghasilkan ikatan dan stabilitas transfer beban antara pengisi dan resin seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 3a.

Kekuatan antarmuka antara mikrosfer dan matriks sangat penting untuk komposit busa
sintaksis karena mempengaruhi tarik keseluruhannya kekuatan. Meskipun, beberapa
penelitian sebelumnya [28, 32] melaporkan penurunan kekuatan tarik sebesar 60-80%
dibandingkan dengan epoksi rapi. Mereka menyatakan bahwa peningkatan volume HGM
fraksi mengurangi kekuatan tarik karena sebagai volume fraksi resin epoksi dalam material
menurun, kekuatan komposit juga menurun karena semakin tinggi berbagai microballoons
dalam struktur komposit.

Dulu namun mengamati bahwa modulus tarik pada EPT60-3 menurun sebagai akibat dari
aglomerasi yang tinggi (Gambar 2c dan 3b) antara pengisi dan matriks sebagai hasil
pencampuran yang menyebabkan kegagalan getas awal pada saat itu. Peningkatan dalam
modulus komposit busa sintaksis EPT60 lebih dari itu resin epoksi rapi menegaskan laporan
Gupta et al. [35] bahwa busa sintaksis memiliki modulus Young yang lebih tinggi di
beberapa komposisi daripada yang rapi Tingkat regangan resin rapi jauh lebih tinggi daripada
busa sintaksis kecuali untuk EPT60-2 dengan fraksi volume HGM terendah dalam komposit
sementara itu busa sintaksis lainnya dari EPT60-3 hingga 6 lebih rendah dari epoksi rapi. Ini
dihasilkan dari konten kekosongan mereka yang lebih tinggi di komposit karena persentase
volume HGM yang lebih besar pecahan.
Tabel 4 menunjukkan perbandingan sifat tarik dari menyajikan karya dengan beberapa
literatur yang ada yang diamati bahwa sifat tarik dan modulus dari pekerjaan ini ditingkatkan
dibandingkan dengan literatur yang ada karena metode persiapan degassing dan fraksi
kekosongan yang kecil dari busa sintaksis yang menghasilkan matriks/pengisi yang baik
interaksi. Fraksi volume tinggi HGM dapat mengakibatkan aglomerasi yang mengarah ke
kekuatan tarik rendah dan modulus in komposit busa sintaksis [36]. Juga antarmuka yang
buruk ikatan antara matriks dan balon mikro yang dihasilkan dari fraksi volume tinggi HGM
yang digunakan dapat bertanggung jawab atas pengurangan kekuatan tarik busa sintaksis
[28]. Namun, adhesi antarmuka yang baik antara matriks dan fraksi volume HGM dalam busa
sintaksis bertanggung jawab atas peningkatan kekuatan tarik di menyajikan pekerjaan seperti
yang ditunjukkan pada Tabel 3. Sementara itu, Ji-Zhao Liang et al., Rupam et al., dan Naresh
dan Siva [14, 16, 37] melaporkan hasil yang mirip dengan pekerjaan ini, di mana kekuatan
tarik meningkat dengan meningkatnya konsentrasi pengisi. Efeknya dari adhesi antarmuka
yang baik antara matriks dan Pengaruh pengurangan fraksi rongga pada komposit busa
sintaksis menggunakan metode pengolahan degassing | 123 HGM ditunjukkan melalui
mekanisme fraktur di Gambar 4.

3.4 Mekanisme fraktur

Mekanisme patah untuk uji tarik dilakukan pada komposit busa sintaksis seperti yang diamati
di bawah SEM adalah ditunjukkan pada Gambar 4 (a-f) untuk semua komposisi fraksi
volume masing-masing. Gambar 4(a) menunjukkan bagian retak untuk komposit resin epoksi
polos di mana retakanndapat dilihat menyebar dengan bebas di sekitar permukaan yang
bertanggung jawab atas kegagalan getas mereka [38]. yang retak permukaan menjadi lebih
jelas dengan diperkenalkannya HGM sebagai ditunjukkan pada Gambar 4 (b-f). Daerah yang
ditandai diidentifikasi sebagai "1"- mikrosfer yang terlepas, "2"- mikrosfer yang retak dan
"3"- permukaan retak pada busa sintaksis.

Mikrosfer yang retak dan mikrosfer yang terlepas meningkat dengan peningkatan fraksi
volume HGM dalam komposit busa sintaksis yang merupakan hasil dari ikatan yang baik
efek pada antarmuka antara resin matriks dan juga dapat dikaitkan dengan interaksi yang baik
antara matriks dan filler [38], bahwa mikrograf komposit HGM/epoksi menunjukkan
interaksi yang baik antara HGM dengan matriks epoksi.

Gambar 4b menunjukkan sedikit kekasaran pada permukaan rekahan karena pengurangan

fraksi volume rongga komposit composite sementara banyak kekasaran dapat dilihat dari
Gambar 4(c-f) karena konten volume kosong yang lebih tinggi dalam sintaksis busa yang
juga bertanggung jawab atas nilai regangannya yang rendah dibandingkan dengan resin yang
rapi, Tabel 3.

3.5 Analisis mekanik dinamis (DMA)

Analisis mekanik dinamis dilakukan untuk mempelajari sifat viskoelastik dari komposit busa
sintaksis. Nilai modulus penyimpanan, dan kehilangan untuk komposit busa sintaksis EPT60
dan matriks epoksi rapi diambil dari tiga pengukuran suhu yang berbeda 30∘C, 50∘C dan
60∘C seperti yang ditunjukkan pada Tabel 5. Gambar 5 (a-c) menunjukkan penyimpanan
modulus, modulus kerugian dan delta tan versus suhu grafik komposit busa sintaksis. Pada
suhu dari 30∘C, modulus penyimpanan tidak menunjukkan konsistensi tren tetapi penurunan
modulus kerugian diamati sebagai HGM meningkat. Pada suhu 50∘C, modulus penyimpanan
meningkat sementara modulus kehilangan menurun sehubungan dengan rapi Damar. Pada
60∘C, modulus penyimpanan dan kehilangan meningkat pada penambahan HGM sehubungan
dengan resin rapi.
Nilai modulus penyimpanan maksimum berada di EPT60-6 untuk tigasuhu yang dipilih yaitu
2705, 2447, dan 1466 Mpa masing-masing dan modulus kerugian tertinggi pada 60∘C dari
EPT60-6 (261,5 MPa). Nilai modulus penyimpanan dan kehilangan yang ditingkatkan
dibandingkan dengan resin yang rapi dapat dikaitkan dengan interaksi yang baik dan ikatan
antarmuka antara mikrosfer dan matriks dan juga sebagai akibat dari yang lebih rendah
kepadatan dan isi rongga. Modulus penyimpanan menurun dengan peningkatan suhu karena
pengurangan kekosongan tingkat komposit sebagai hasil dari metode degassing dalam
memprosesnya yang berkorelasi dengan laporan sebelumnya dari Sankaran dkk. [1] dan
Ghamsari et al. [3] sementara John B et Al. [39] melaporkan penurunan modulus
penyimpanan secara tiba-tiba komposit busa sintaksis sianat eter dengan suhu.
Modulus kerugian menunjukkan variasi nilai tetapi meningkat sebagian besar dengan
penambahan HGM di EPT60 busa sintaksis. Modulus kerugian maksimum untuk epoksi rapi
resin matriks adalah 223 MPa pada 50∘C dan ~262 MPa pada 60∘C untuk EPT60-6. Ini
menunjukkan bahwa modulus kehilangan busa sintaksis sangat dipengaruhi oleh persentase
HGM meningkat dan mencerminkan baik retensi atau peningkatan marjinal sampai suhu
maksimum tercapai.
Modulus penyimpanan (E′) dari busa sintaksis EPT60 komposit mengukur energi yang
tersimpan di bagian elastis komposit seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5a. Namun,
modulus kerugian (E′′) dari komposit busa sintaksis EPT60 mengukur energi yang hilang
pada panas per siklus di bawah deformasi material seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4b.

3.5.1 Koefisien Redaman

Nilai untuk koefisien redaman atau faktor kerugian tan . yang merupakan ukuran seberapa
efisien busa sintaksis kehilangan energi untuk penataan ulang molekul dan gesekan internal
dibandingkan dengan resin epoksi yang rapi bervariasi pada suhu yang berbeda "30∘C, 60∘C
dan 70∘C" seperti yang dilaporkan dalam
Tabel 6. Temperatur transisi gelas (Tg) berada pada 70 . yang merupakan suhu di mana
sintaks EPT60 busa mencapai tan maksimum seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5c.
Dimasukkannya HGM mengurangi puncak tan resin epoksi yang merupakan indikasi ikatan
antar muka yang baik. Ini menunjukkan bahwa ketika bahan penyusun komposit
menunjukkan ikatan antar muka yang baik, maka disipasi energi yang dihasilkan lebih sedikit
sehingga nilai tan lebih rendah [3]. Saya t juga menunjukkan bahwa resin epoksi
menunjukkan dataran tinggi yang kenyal sebelum busa sintaksis EPT60 yang merupakan
indikasi dispersi yang tepat dari HGM dalam resin epoksi. Tambahan, penurunan Tg dengan
penambahan HGM mengakibatkan plastisisasi resin epoksi yang dapat dihubungkan ke
pengurangan fraksi rongga dalam komposit sebagai akibat dari metode degasing [40]. Oleh
karena itu, peningkatan interaksi antarmuka antara matriks dan HGM menyebabkan a
penurunan faktor kerugian (tan ) dari busa sintaksis EPT60 komposit dan juga meningkatkan
kinerja redaman gerakan molekul dalam komposit busa [40, 41]

4. Kesimpulan
Komposit busa sintaksis disiapkan dengan metode degassing dengan fraksi volume bervariasi
HGM dari 5-25% disiapkan. Efek dari berbagai komposisi HGM pada sifat mekanik mekanik
dan dinamis diselidiki. Sifat tarik dari pengujian mengungkapkan meningkatkan kekuatan
saat fraksi volume HGM meningkat karena adhesi antarmuka yang baik antara pengisi dan
matriks dan kandungan rongga yang rendah dalam komposit karena metode pengolahan
degassing. Analisis mekanik dinamis dari komposit busa sintaksis menunjukkan a penurunan
modulus penyimpanan dan peningkatan modulus kerugian dengan meningkatnya suhu
dengan nilai maksimum modulus penyimpanan 2705 MPa pada 30∘C dan maksimum
modulus kerugian ~262 pada 60∘C. Kinerja redaman juga berkurang karena pengurangan
intensitas puncak delta tan karena interaksi antarmuka yang baik antara molekul polimer dan
HGM. Kepadatan komposit busa sintaksis menurun secara bertahap sebagai fraksi volume
HGM meningkat. Selain itu, penelitian ini menunjukkan bahwa sifat-sifat komposit busa
sintaksis dapat dikendalikan secara efektif dengan mengurangi konten kosong ketika
mengubah fraksi volume HGM yang tertanam di matriks.
Komposit busa sintaksis dapat dianggap sebagai: bahan ringan untuk aplikasi struktural dan
dalam konteks pencarian bahan dengan sifat tarik yang lebih baik untuk dirgantara, kelautan,
mobil, dan desain lainnya bidang, pekerjaan ini berkontribusi pada pemahaman kita tentang
peningkatan sifat-sifat busa sintaksis.