LAPORAN PRAKTIKUM

SIMULASI SISTEM
MODUL 7
“Variable”

Diajukan Untuk Memenuhi Tugas Praktikum

Simulasi Sistem

Oleh:
NAMA : DANIEL SAHDATILLAH
NPM : 18113200
KELAS : TI RM 18A
JENJANG STUDI : STRATA SATU (S1)

LABORATORIUM SIMULASI SISTEM

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI
SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI BANDUNG
2021
i
 DAFTAR ISI

COVER ………………………………………………………….………....…...….…………….. i

DAFTAR ISI ……………………………………………………....………....…….……………. ii

BAB I PENDAHULUAN ………………………………………...….….…..…….…………... 1

1.1 Latar Belakang ………………………………………...……...…………….…….. 1

1.2 Variables ................................................................................................................. 1

1.3 Studi Kasus Pada Pabrik Pengecoran ... ……………..………………………........ 1

1.4 Rumusan Masalah….……………………………………………………………… 2

1.5 Tujuan Praktikum ….…………………………………………………………........ 2

BAB II HASIL PRAKTIKUM DAN PEMBAHASAN…………………………….………….. 3

2.1 Entity Flow Diagram ……………………………………….………….………….. 3

2.2 Hasil Praktikum ……………………………………………….……………........... 3

2.3 Rekapitulasi Report 1 ............................................................................................. 6

2.4 Rekapitulasi Report 2 ............................................................................................. 8

2.5 Layout Gambar ....................................................................................................... 9

BAB III KESIMPULAN…………………………….……………………………………….... 10

ii
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
ProModel singkatan dari Production Modeler adalah sebuah aplikasi yang
dikeluarkan oleh perusahaan PROMODEL. Aplikasi ini berfungsi untuk mensimulasikan
atau memodelkan berbagai jenis sistem manufaktur dan pelayanan. Sistem manufaktur
tersebut seperti job shop, conveyors, perakitan, sistem just-in-time, sistem manufaktur yang
fleksibel itu semua bisa dimodelkan oleh ProModel.

Promodel menyediakan kesempatan bagi para Engineers dan manajer untuk menguji
sebuah ide dalam sebuah sistem yang didesain sebelum mengaplikasikan kedalam sebuah
kondisi yang sebenarnya. ProModel berfokus pada persoalan penggunaan sumberdaya,
kapasitas produksi, produksi, dan tingkatan persediaan. Dengan memodelkan elemen yang
penting dari sebuah sistem produksi seperti penggunaan sumberdaya, sistem kapasitas, dan
rencana produksi, kita bisa melakukan percobaan dengan strategi operasi yang berbeda untuk
mencapai hasil yang terbaik. Routing rules digunakan untuk memilih di antara proses awal
yang ada untuk rute entitas pada processing.

1.2 Variables

Variabel dapat didefinisikan sebagai jalur statistik dan pengawasan aktivitas lainnya
selama simulasi.Variabel digunakan pada saat statistik digunakan tanpa menggunakan
sebagian kemampuan sistem yang diinginkan. Variabel mungkin didefinisikan untuk jalur:

• Jumlah pelanggan yang menunggu dalam antrian ganda

• Waktu tunggu konsumen selama periode waktu tertentu
• Waktu nasabah dalam bank

1.3 Studi Kasus pada Pabrik Pengecoran

Pada suatu pabrik pengecoran mempunyai mesin produksi dimana bahan baku
pengecoran tiba setiap 60 menit untuk 4 bagian. Dari gudang dikirimkan bahan baku ke mesin

1
 milling dimana bahan baku tersebut akan mengalami proses penggerusan yang membutuhkan
waktu rata-rata menit dengan standar deviasi 1 menit (distribusi normal). Dari proses milling
bahan baku diteruskan ke mesin gerinda dimana membutuhkan waktu yang terdistribusi
uniform selama (5,1) menit.Setelah itu bahan baku menuju finising. Jalankan simulasi
tersebut untuk 100 jam. Jalur inventaris WIP (work in process) dan jumlah produksi.

1.4 Rumusan Masalah

1. Definisikan lokasi Gudang Bahan, Milling, Gerinda dan Gudang Produk. Entitas (Coran)
ditentukan pengirimannya dalam sebagian sebanyak 4(Qty each) setiap 60 menit
(frekuensi).
2. Definisikan variabel dalam model sistem anda untuk jalur WIP bahan baku, begitu juga
variabel untuk jalur produksi (PROD_QTY) dari benda kerja akhir.
3. Dalam tabel proses tambahkan statement operation dengan WIP=WIP+1 dalam lokasi
gudang.
4. Tambahkan pula statmen operation dalam lokasi gudang produk dengan WIP=WIP-1
dan PROD_QTY=PROD_QTY+1

1.5 Tujuan Praktikum

1. Dapat memodelkan sebuah sistem pada pabrik pengecoran dengan menggunakan fitur
variable.
2. Mendefinisikan variabel dalam model sistem untuk jalur WIP bahan baku.
3. Dapat memberikan solusi yang terbaik, apabila terdapat kekurangan dari sistem
sebelumnya.

2
 BAB II
HASIL PRAKTIKUM DAN PEMBAHASAN
2.1 Entity Flow Diagram

Gambar 2.1 Entity Flow Diagram

2.2 Hasil Praktikum

*************************************************************************
*******
* *
* Formatted Listing of Model: *
* D:\KULIAH\MATERI KULIAH\SEMESTER 7\Simulasi Sistem\Tugas\Laporan Modul
7\modul 7_Variable.mod *
* *
*************************************************************************
*******

Time Units: Minutes

Distance Units: Feet

3
*************************************************************************
*******
* Locations *
*************************************************************************
*******

Name Cap Units Stats Rules Cost

---------- --- ----- ----------- ---------- ------------
Raw_WH 4 1 Time Series Oldest, ,
Mill 1 1 Time Series Oldest, ,
Grinder 1 1 Time Series Oldest, ,
Prod_WH 1 1 Time Series Oldest, ,

*************************************************************************
*******
* Entities *
*************************************************************************
*******

Name Speed (fpm) Stats Cost

---------- ------------ ----------- ------------
Cast 50 Time Series

*************************************************************************
*******
* Processing *
*************************************************************************
*******

4
 Process Routing

Entity Location Operation Blk Output Destination Rule Move Logic

-------- -------- ------------------ ---- -------- ----------- ------- ------------
Cast Raw_WH Inc WIP, 1
1 Cast Mill FIRST 1 Move For 1

Cast Mill Wait N(3, 1)

1 Cast Grinder FIRST 1 Move For 1

Cast Grinder Wait U(5, 1)

1 Cast Prod_WH FIRST 1 Move For 1

Cast Prod_WH Dec WIP, 1

Inc Prod_QTY, 1
1 Cast EXIT FIRST 1

*************************************************************************
*******
* Arrivals *
*************************************************************************
*******

Entity Location Qty Each First Time Occurrences Frequency Logic

-------- -------- ---------- ---------- ----------- ---------- ------------
Cast Raw_WH 4 INF 60

5
 *************************************************************************
*******
* Variables (global) *
*************************************************************************
*******

ID Type Initial value Stats

---------- ------------ ------------- -----------
WIP Integer 0 Time Series
Prod_QTY Integer 0 Time Series

2.3 Rekapitulasi Report 1

Diperoleh hasil rekap melalui software Promodel sebagai berikut:
a. Entity States

Gambar 2.2 Entity States

6
b. Single Capacity Location States

Gambar 2.3 Single Capacity Location States

c. Multiple Capacity Location States

Gambar 2.4 Multiple Capacity Location States

7
2.4 Rekapitulasi Report 2
a. Entity Summary Table

b. Location Summary Table

c. Variable Summary Table

8
2.5 Layout Gambar

Gambar 2.6 Layout Gambar 1

Gambar 2.7 Layout In Proces Gambar 2

9
 BAB III
KESIMPULAN
Kesimpulan
a) Total entitas (cast) yang masuk dalam sistem selama 100 jam sebesar 396 entitas,
dengan rata-rata waku entitas dalam sistem sebesar 20,20 menit, serta rata-rata waktu
entitas dalam operasi sebesar 8 menit.
b) Location Summary
• Raw WH total entitas yang masuk selama 100 jam sebesar 400 unit dengan
rata-rata waktu per entry sebesar 7,54 menit dan persentase
utilization/pemanfaatan lokasi sebesar 12,57%
• Mill kapasitas total entitas yang masuk selama 100 jam sebesar 396 unit
dengan rata-rata waktu per entry sebesar 4,56 menit dan persentase
utilization/pemanfaatan lokasi sebesar 30,12%
• Grinder total entitas yang masuk selama 100 jam sebesar 396 unit dengan rata-
rata waktu per entry sebesar 5,02 menit dan persentase
utilization/pemanfaatan lokasi sebesar 33,11%
• Prod WH total entitas yang masuk selama 100 jam sebesar 396 unit.
c) Variable summary
• Work in procces (WIP) selama 100 jam terproduksi sebanyak 796 unit dengan
rata-rata waktu per change sebesar 7,54 menit.
• Prod QTY (produk jadi) selama 100 jam sebesar 396 unit dengan rata-rata
waktu per change sebesar 15,07 menit.

10