My Thickener

NERACA MASSA
kapasitas : 30,000 ton/tahun

30,000,000 kg/tahun
pabrik beroperasi : 330 hari/tahun
7920 jam/tahun
produksi C3H6O : 3787.879 kg/jam
bahan baku
Reaktan : C4H10O2
Basis (nA0) : 100 kgmol/jam
komposisi : 99.5 C4H10O2
0.5 H2O
kebutuhan reaktan :
C4H10O2 = nA0 x BM C4H10O2
= 100 kgmol/jamx 90.122 kg/kgmol
= 9012.2 kg/jam
H2O = 0.5/99.5 xmassa C4H10O2
= 0.5/99.5 x 9012.2 kg/jam
= 45.287 kg/jam
= 2.514 kgmol/jam
C3H6 (umpan + recycle)
komposisi (%) : 99.5 C3H6
0.5 C3H8
mol C3H6 (nB0)= 2 x mol C4H12O
= 2 x 100 kgmol/jam
= 200 kgmol/jam
massa C3H6 = nB0 x BM C3H6
= 200 kgmol/jamx 42.081 kg/kgmol
= 8416.2 kg/jam
massa C3H8 = 0.5/99.5 x massa C3H6
= 0.5/99.5x 8416.2kg/jam
= 42.292 kg/jam
= 0.959 kgmol/jam
MoO3
komposisi (%) : 99.99 MoO3
0.01 H2O
perbandingan mol MoO3 dengan C4H10O2:
dari data patent didapat : 0.0139 :1
mol MoO3 = 0.0139 x mol C4H10O2
= 0.139 x 100 kgmol/jam
= 1.389 kgmol/jam
BM MoO3 = 143.938 kg/kgmol
massa MoO3 = mol MoO3 x BM MoO3
= 0.1 kgmol/jam x 143.938 kg/kgmol
= 200 kg/jam
H20 = 0.01/99.99 x massa MoO3
= 0.01/99.99 x 14.394 kg/jam
= 0.020 kg/jam
= 0.001 kgmol/jam
Neraca Massa Total di Mixer
Komponen Masuk Keluar
kgmol/jam kg/jam kgmol/jam kg/jam
C4H10O2 100.000 9012.2 100.000 9012.2
H2O 2.515 45.307 2.515 45.307
MoO3 1.389 200.000 1.389 200.000
total 103.904 9257.507 103.904 9257.507
reaksi : C4H10O2 + C3H6 --------> C2H6O + C4H10O

konversi : 0.98
mula-mula : 100 200 - -
bereaksi : 98 98 98 98
sisa : 2 102 98 98
Neraca massa total di reaktor

Komponen Masuk Keluar
kgmol/jam kg/jam kgmol/jam kg/jam
C3H6 200 8416.2 102 4292.262
C3H8 0.959 42.292 0.959 42.292
C3H6O 0 0 98 5691.840
C4H10O 0 0 98 7264.054
C4H10O2 100 9012.2 2 180.244
H2O 2.515 45.307 2.515 45.307
MoO3 1.389 200.000 1.389 200.000
total 304.864 17715.999901 304.864 17715.9999
Tickener
Umpan
Komponen masuk
Fasa kgmol/jam kg/jam
C3H6 L 102 4,292.262
C3H8 L 1 42.292
C3H6O L 98 5,691.840
C4H10O L 98 7,264.054
C4H10O2 L 2 180.244
H2O L 3 45.307
MoO3 S 1 200.000
total 304.864 17715.9999014977
Asumsi : 1. tidak ada solid yang bergerak ke atas

2. H2O terikut underflow 50 %
3. konsentasi solid /slurry di underflow (50-60 %) 50 %
arus bawah :
H2O = 11.327 kg/jam
= 0.629 kgmol/jam
MoO3 (solid) = 200.000 kg/jam
1.389 kgmol/jam
slurry = 400.000 kg/jam
cairan = 200.000 kg/jam
arus atas (overflow) :

cairan = 17,316.000 kg/jam
% konsentrasi liquid = 97.742154 %
keluar
umpan arus atas arus bawah
Komponen kgmol/jam kg/jam kgmol/jam kg/jam kgmol/jam kg/jam
C3H6 102.000 4,292.262 99.697 4,195.349 2.303 96.913
C3H8 0.959 42.292 0.937 41.338 0.022 0.955
C3H6O 98.000 5,691.840 95.787 5,563.327 2.213 128.513
C4H10O 98.000 7,264.054 95.787 7,100.043 2.213 164.011
C4H10O2 2.000 180.244 1.955 176.174 0.045 4.070
H2O 2.515 45.307 1.257 22.654 1.257 22.654
MoO3 1.389 200.000 0.000 - 1.389 200.000
295.421 17098.885 9.442 617.115
total 304.864 17,716.000 304.864 17,716.000
Menara Distilasi I (MD-01)

umpan
umpan
Komponen kgmol/jam kg/jam
C3H6 99.697 4195.349
C3H8 0.937 41.338
C3H6O 95.787 5563.327
C4H10O 95.787 7100.043
C4H10O2 1.955 176.174
H2O 1.257 22.654
total 304.864 17098.885
diharapkan : kemurnian produk atas (%)
99.5 C3H6
0.5 C3H8
distilat :
massa C3H6 = 99.5/100 x massa umpan C3H6
= 4174.373 kg/jam
= 99.1985121 kgmol/jam
massa C3H8 = 0.5/99.5 x massa C3H6

= 20.977 kg/jam
= 0.476 kgmol/jam
bottom :
C3H6 = umpan - C3H6 distilat
= 4292.262 - 4270.801 kg/jam
= 20.977 kg/jam
= 0.49848499 kgmol/jam
C3H8 = umpan - C3H8 distilat
= 42.292 - 21.461 kg/jam
= 20.361 kg/jam
= 0.462 kgmol/jam
C3H6O = C3H6O umpan
= 5563.327 kg/jam
= 96 kgmol/jam
C4H10O = C4H10O umpan
= 7100.043 kg/jam
= 96 kgmol/jam
C4H10O2 = C4H10O2 umpan
= 176.174 kg/jam
= 2 kgmol/jam
H20 = H2O umpan
= 22.654 kg/jam
= 1.257 kgmol/jam
Neraca massa total MD-01

Komponen Masuk Distilat Bottom
kgmol/jam kg/jam kgmol/jam kg/jam kgmol/jam kg/jam
C3H6 100 4195.349 99.199 4174.373 0.498 20.977
C3H8 0.937 41.338 0.476 20.977 0.462 20.361
C3H6O 96 5563.327 0 0 96 5563.327
C4H10O 96 7100.043 0 0 96 7100.043
C4H10O2 2 176.174 0 0 2 176.174
H2O 1.257 22.654 0 0 1.257 22.654
99.674 4195.349 195.747 12903.536
total 295.421 17098.885 295.421 17098.885
Neraca Massa Menara Distilasi II

umpan :
umpan
C3H6 0.498 20.977
C3H8 0.462 20.361
C3H6O 96 5563.327
C4H10O 96 7100.043
C4H10O2 2 176.174
H2O 1.257 22.654
total 195.747 12903.536
diharapkan : C3H6 dan C3H8 terdistilasi seluruhnya

kemurnian C3H6O distilat terhadap umpan (%) : 99.5
kemurnian C3H6O distilat terhadap produk distilat (%)99
distilat :
C3H6O = 99.5 % x umpan C3H6O
= 99.5 % x 5691,840 kg/jam
= 5535.510 kg/jam
= 95.3083743 kgmol/jam
C3H6 = C3H6 umpan
= 20.977 kg/jam
= 0.498 kgmol/jam
C3H8 = C3H8 umpan
= 20.361 kg/jam
= 0.462 kgmol/jam
komposisi C3H6O (%) : 1 C3H6, C3H8 dan C4H10O
99 C3H6O
C3H6 + C3H8 + C4H10O = 1/99 x 5663.81 kg/jam
= 55.914 kg/jam
maka C4H10O = 57.206-21.461-20.831 kg/jam
= 14.577 kg/jam
= 0.197 kgmol/jam
bottom
C3H6O = umpan - distilat
= 5691,840-5663,381 kg/jam
= 27.817 kg/jam
= 0.47893655 kgmol/jam
= 7264.054 -14.913 kg/jam
= 7085.466 kg/jam
= 95.5906556 kgmol/jam
C4H10O2 = C4H10O2 umpan
= 176.174 kg/jam
= 2 kgmol/jam
H2O = H2O umpan
= 22.654 kg/jam
= 1.257 kgmol/jam

Masuk Distilat Bottom
C3H6 0.498 20.977 0.498 20.977 0 0
C3H8 0.462 20.361 0.462 20.361 0 0
C3H6O 96 5563.327 95.308 5535.510 0.479 27.817
C4H10O 96 7100.043 0.197 14.577 95.591 7085.466
C4H10O2 2 176.174 0 0 2 176.174
H2O 1.257 22.654 0 0 1.257 22.654
96.465 5591.425 99.282 7312.111
total 195.747 12903.536 195.747 12903.536
Neraca Massa Menara Distilasi III

umpan :
umpan
C3H6O 0.479 27.817
C4H10O 95.591 7085.466
C4H10O2 2 176.174
H2O 1.257 22.654
total 99.282 7312.111
diharapkan : kemurnian C4H10O distilat terhadap umpan (%) : 99
kemurnian C4H10O distilat terhadap produk (%) : 99
C3H6O terdistilasi seluruhnya
distilat :
C4H10O = 99 % x umpan C4H10O
= 99 % x 7249.141 kg/jam
= 7014.612 kg/jam
= 94.635 kgmol/jam
C3H6O = C3H6O umpan
= 27.817 kg/jam
= 0.479 kgmol/jam
komposisi C4H10O (%) : 99 C4H10O
1 C3H6O dan C4H10O2
C3H6O + C4H10O2 = 1/99 x massa C4H10O distilasi
= 1/99 x 7176.649 kg/jam
= 70.855 kg/jam
C4H10O2 = 72.491 - 28,459 kg/jam
= 43.038 kg/jam
= 0.478 kgmol/jam
bottom :
= 28,459-28,459 kg/jam
= 0 kg/jam
= 0 kgmol/jam
= 7249.141 - 7176.649 kg/jam kg/jam
= 70.855 kg/jam
= 0.956 kgmol/jam
C4H10O2 = umpan - distilat
= 180,244 - 44.032 kg/jam
= 133.136 kg/jam
= 1.477 kgmol/jam
H2O = H2O umpan
= 22.654 kg/jam
= 1.257 kgmol/jam
Neraca Massa total MD-03

masuk Distilat Bottom
C3H6O 0.479 27.817 0.479 27.817 0 0
C4H10O 95.591 7085.466 94.635 7,014.612 0.956 70.855
C4H10O2 2 176.174 0.478 43.038 1.477 133.136
H2O 1.257 22.654 0 0 1.257 22.654
95.591 7085.466 3.691 226.645
total 99.282 7312.111 99.282 7312.111
kapasitas produksi : 3787.879 kg/jam

produk hitung : 5535.510 kg/jam
faktor koreksi : 0.684
dengan dikalikan faktor koreksi didapat neraca massa untuk masing-masing alat.
Neraca Massa Total di Mixer

Masuk Keluar
Komponen kgmol/jam kg/jam kgmol/jam kg/jam
C4H10O2 68.429 6166.933 68.429 6166.933
H2O 1.721 31.003 1.721 31.003
MoO3 0.951 136.857 0.951 136.857
total 71.100 6334.794 71.100 6334.794
Neraca massa total di reaktor

Masuk Keluar
Komponen kgmol/jam kg/jam kgmol/jam kg/jam
C3H6 136.857 5,759.098 69.797 2,937.140
C3H8 0.656 28.940 0.656 28.940
C3H6O - - 67.060 3,894.853
C4H10O - - 67.060 4,970.699
C4H10O2 68.429 6,166.933 1.369 123.339
H2O 1.721 31.003 1.721 31.003
MoO3 0.951 136.857 0.951 136.857
total 208.614 12,122.832 208.614 12,122.832
Neraca massa total di Tickener

keluar
masuk
Komponen
masuk arus atas arus bawah
C3H6 69.797 2,937.140 68.221 2,870.824 1.576 66.316
C3H8 0.656 28.940 0.641 28.287 0.015 0.653
C3H6O 67.060 3,894.853 65.546 3,806.913 1.514 87.940
C4H10O 67.060 4,970.699 65.546 4,858.468 1.514 112.231
C4H10O2 1.369 123.339 1.338 120.554 0.031 2.785
H2O 1.721 31.003 0.860 15.502 0.860 15.502
MoO3 0.951 136.857 - - 0.951 136.857
202.153 11700.548 6.461 422.284
total 208.614 12,122.832 208.614 12,122.832

Komponen Masuk Distilat Bottom
kgmol/jam kg/jam kgmol/jam kg/jam kgmol/jam kg/jam
C3H6 68.221 2,870.824 67.880 2,856.470 0.341 14.354
C3H8 0.641 28.287 0.326 14.354 0.316 13.933
C3H6O 65.546 3,806.913 - - 65.546 3,806.913
C4H10O 65.546 4,858.468 - - 65.546 4,858.468
C4H10O2 1.338 120.554 - - 1.338 120.554
H2O 0.860 15.502 - - 0.860 15.502
68.206 2,870.824 133.947 8,829.724
total 202.153 11,700.548 202.153 11,700.548

Masuk Distilat Bottom
C3H6 0.341 14.354 0.341 14.354 - -
C3H8 0.316 13.933 0.316 13.933 - -
C3H6O 65.546 3,806.913 65.218 3,787.879 0.328 19.035
C4H10O 65.546 4,858.468 0.135 9.975 65.411 4,848.494
C4H10O2 1.338 120.554 - - 1.338 120.554
H2O 0.860 15.502 - - 0.860 15.502
66.010 3,826.140 67.937 5,003.584
total 133.947 8,829.724 133.947 8,829.724
Neraca Massa total MD-03

masuk Distilat Bottom
C3H6O 0.328 19.035 0.328 19.035 0 0
C4H10O 65.411 4848.494 64.757 4800.009 0.654 48.485
C4H10O2 1.338 120.554 0.327 29.450 1.011 91.103
H2O 0.860 15.502 0 0 0.860 15.502
65.412 4848.494 2.525 155.090
total 67.937 5003.584
total 67.937 5003.584 67.937 5003.584
DATA
menentukan tekanan
T= 130 oC
403.15 K
1 atm = 760 mmHg
BM Persamaan Antoine
Komponen kg/kmol A B C ln p p, mmHg P, atm
C3H6 42.081 15.7027 1807.53 -26.15 10.908190716 54621.9293 71.87095957
C3H8 44.097 15.726 1872.46 -25.16 10.772271065 47680.1795 62.73707822
C3H6O 58.08 15.3227 2107.58 -64.87 9.0924173939 8887.64504 11.69426979
C4H10O 74.123 16.8548 2658.29 -95.5 8.2141694133 3692.90767 4.85908904
C4H10O2 90.122 16.0241 2869.79 -53.15 7.8247 2501.63551 3.291625668
H2O 18.015 18.3036 3816.44 -46.13 7.61389074 2026.14599 2.665981565
MoO3 143.938 0 0 0 0 0 0
19901.7405 26.18650064
komponen n masuk xi p, atm n keluar xi p, atm

C3H6 136.8574 0.6560312 47.14959184 69.797292342 0.3345759119 24.0462918
C3H8 0.6563 0.00314593 0.19736617 0.6562847759 0.0031459254 0.19736617
C3H6O - 0 0 67.060143622 0.3214552879 3.75918486
C4H10O - 0 0 67.060143622 0.3214552879 1.56197987
C4H10O2 68.4287 0.3280156 1.079704568 1.3685743596 0.006560312 0.02159409
H2O 1.7210 0.00824954 0.021993122 1.7209714008 0.0082495403 0.02199312
MoO3 0.9508 0.00455773 0 0.9508082366 0.0045577346 0
208.6142 1 48.4486557 208.61421836 1 29.60841
data dari chemcad :
Komponen Konstanta Persamaan Tekanan Uap
A B C D E
C3H6 61.396 -3470.4 -6.48 1.266E-05 2
C3H8 54.276 -3368 -5.261 8.600E-06 2
C3H6O 93.63 -6058 -11.104 1.267E-05 2
C4H10O 172.31 -11590 -22.118 1.371E-05 2
C4H10O2 48.828 -6734.5 -3.4485 1.461E-18 6
H2O 72.55 -7206.7 -7.1385 4.046E-06 2
Persamaan tekanan uap : Pvp = Exp ( A + B/T + C*Ln (T) + D*T^E )
menentukan densitas
data dari Yaws,

komponen tmin dens min tmax dens max A B n
C3H6 87.9 18.1587 364.76 5.54021 0.23314 0.27517 0.30246
C3H8 85.44 16.4965 369.82 5.02343 0.22151 0.27744 0.287
C3H6O 161.22 16.8328 482.25 5.37635 0.31226 0.27634 0.29353
C4H10O 298.97 10.5548 506.21 3.62107 0.26921 0.2565 0.2737
C4H10O2 277.45 10.0536 576 3.4237 0.30445 0.26825 0.2857
H2O 273.16 55.5826 333.15 54.7028 0.3471 0.274 0.28571
MoO3 1.56112 0.3 0.28571
densitas untuk menentukan konstanta kec reaksi

treak 130 t filter = 35 C
reaktor 403.15 308.15
komponen ρ (gr/ml) ρ (kg/m3) ρ (kg/m3) komponen ρ (gr/ml) ρ (kg/m3)
C3H6 #NUM! #NUM! 159.488 C3H6 0.4860 485.963
C3H8 #NUM! #NUM! 162.216 C3H8 0.4769 476.877
C3H6O 0.665393686 665.393686 665.394 C3H6O 0.8104 810.392
C4H10O 0.649110067 649.110067 649.110 C4H10O 0.7712 771.180
C4H10O2 0.773899024 773.899024 773.899 C4H10O2 0.8764 876.385
H2O 0.92458496 924.58496 924.585 H2O 1.0183 1018.271
MoO3 4.881522441 4881.52244 4881.522 MoO3 4.9596 4959.608
8216.215
T tickener 130 0.028
403.15
komponen ρ (gr/ml) ρ (kg/m3)
C3H6 #NUM! 159.488
C3H8 #NUM! 162.216 Mixer 30
C3H6O 0.665393686 665.394 303.15
C4H10O 0.649110067 649.110 Komponen rho, gr/ml kg/m3 kg/jam
C4H10O2 0.773899024 773.899 C4H10O2 0.8813079417 881.308 6166.932922
H2O 0.92458496 924.585 H2O 1.0228752672 1022.875 31.00329979
MoO3 4.881522441 4881.522 MoO3 4.9636779255 4963.678 136.857436
total 6334.793658
t MD-01
268.484086 K 384.2446803 K Thickener 80
komponen (gr/ml) kg/m3 gr/ml kg/m3 353.15
C3H6 0.552308738 552.308738 0.228329784 228.32978437 komponen (gr/ml)
C3H8 0.536318146 536.318146 0.218353418 218.35341763 C3H6 0.3674
C3H6O 0.859835215 859.835215 0.337159754 337.15975411 C3H8 0.3751
C4H10O 0.813904684 813.904684 0.294480382 294.48038165 C3H6O 0.7480
C4H10O2 0.914479634 914.479634 0.3450394 345.03940046 C4H10O 0.7178
H2O 1.054088896 1054.0889 0.40337775 403.37775008 C4H10O2 0.8302
H2O 0.9755
MoO3 4.9228
menentukan kapasitas panas (cp)

komponen A B C D E
C3H6 105800 -234.35 0.755 0 0
C3H8 122200 -994.3 9.081 -0.033549 4.74E-05
C3H6O 165050 -629.5 2.011 -0.001308 0
C4H10O -925460 7894.9 -17.661 0.013617 0
C4H10O2 61260 240.2 0 0 0
H2O 276370 -2090.1 8.125 -0.014116 9.37E-06
MoO3
T standar 25 C 130 j/mol.K
298.15 K 403.15
Cp 25 C Cp, j/mol.K kg/kmol Cp, j/kg.K Cp, kj/kg.K Xi, fraksi berat
1.03E+05 1.34E+05 42.081 3.19E+06 3.19E+03 2937.139859 0.24228167 7.72E+02
1.18E+05 2.51E+05 44.097 5.69E+06 5.69E+03 28.940189763 0.00238725 1.36E+01
121462.573 1.52E+05 58.08 2.62E+06 2.62E+03 3894.8531416 0.32128246 8.43E+02
219356.866 2.79E+05 74.123 3.77E+06 3.77E+03 4970.6990257 0.41002789 1.54E+03
132875.63 1.58E+05 90.122 1.75E+06 1.75E+03 123.33865844 0.01017408 1.78E+01
7.54E+04 7.69E+04 18.015 4.27E+06 4.27E+03 31.003299786 0.00255743 1.09E+01
0.00E+00 143.938 0.00E+00 0.00E+00 136.85743596 0.01128923 0.00E+00
2.13E+07 2.13E+04 12122.83161 1 3.20E+03
7.65E+02
menentukan densitas cairan campuran
komponen ρ (kg/m3) F V F V
C3H6 159.488 5759.09776 36.10984481 2937.139859 18.416020856
C3H8 162.21615 28.9401898 0.178405108 28.940189763 0.178405108
C3H6O 665.3936864 0 0 3894.8531416 5.8534567151
C4H10O 649.1100668 0 0 4970.6990257 7.6577136602
C4H10O2 773.8990236 6166.93292 7.968653188 123.33865844 0.1593730638
H2O 924.5849605 31.0032998 0.033532126 31.003299786 0.0335321264
3334.692187 11985.9742 44.29043524 11985.974174 32.298501529
ρ= 270.6221808
ρ= 371.100008
menentukan viskositas 306.4521 K

komponen A B C D miu MD
C3H6 -5.1758 4.30E+02 1.86E-02 -3.17E-05 0.038 0.24228167 0.009206703
C3H8 -3.1759 2.97E+02 9.55E-03 -1.88E-05 0.090166909 0.00238725 0.000215251
C3H6O -7.2842 9.75E+02 1.74E-02 -1.92E-05 0.27491814 0.32128246 0.088326376
C4H10O -35.2655 5.47E+03 7.77E-02 -6.35E-05 2.863146431 0.41002789 1.17396988
C4H10O2 0.01017408 0
H2O -10.2158 1.79E+03 1.77E-02 -1.26E-05 0.759597022 0.00255743 0.001942617
MoO3 -1.8835 2.36E+03 1.13E-12 -3.02E-05 0.01128923 0
µ tickener
tfilter = 25 C
298.15 K
komponen µ tickener tickener atas lb/ft.jam kg/m.jam
cP kgmol xi µ tickener 0.241909 0.13825496
C3H6 1.00E-01 68.2214 0.3375 0.0338 0.0081666066 0.00112907
C3H8 9.93E-02 0.6415 0.0032 0.0003 7.624566E-05 1.0541E-05
C3H6O 3.02E-01 65.5460 0.3242 0.0978 0.0236514599 0.00326993
C4H10O 4.24E+00 65.5460 0.3242 1.3752 0.3326838446 0.04599519
C4H10O2 1.00E+00 1.3377 0.0066 0.0066 0.0016007445 0.00022131
H2O 9.11E-01 0.8605 0.0043 0.0039 0.0009383752 0.00012974
MoO3 2.15E+03 - 0 0 0
202.153061 1 1.5175842009 0.3671172764 0.05075579
0.3565 0.0862405585 1.1923E-05
130 128
403.15 401.15
komponen T reaktor miu, Reaktor

C3H6 0.018 3.80E-02 9.21E-03 69.797292342 0.2422816676 -1.73E+00 3.80E-02
C3H8 0.023 3.90E-02 9.31E-05 0.6562847759 0.0023872467 -1.63E+00 0.0235
C3H6O 0.111 1.12E-01 3.59E-02 67.060143622 0.3212824583 -9.46E-01 0.1133
C4H10O 0.215 2.15E-01 8.83E-02 67.060143622 0.4100278867 -6.53E-01 0.2225
C4H10O2 1.000 0.00E+00 1.3685743596 0.01017408 0
H2O 0.212 2.12E-01 5.41E-04 1.7209714008 0.0025574305 -6.68E-01 0.2149
MoO3 0.112 0.00E+00 0.9508082366 0.0112892301 0.00E+00
6.16E-01 0.134039085 208.61421836 1 0.00E+00 6.12E-01
1000
x y 800
f(x) = − 1.91795682790101 x + 932.733932545173 Column B
600 R² = 1 Linear (Column
B)
400
200
1000
800
87.9 764.146 f(x) = − 1.91795682790101 x + 932.733932545173 Column B
364.76 233.140 600 R² = 1 Linear (Column
403.15 159.4883 B)
400
200
0
50 100 150 200 250 300 350 400
x y
85.44 727.419
369.82 221.510 800
403.15 162.216 700
f(x) = − 1.77899085637792 x + 879.416398505683
600 R² = 1
500 Column B
Linear (Column
400 B)
300
200
100
0
50 100 150 200 250 300 350 400
menentukan surface tension

komponen Low T (K) high T (K) y low(N/m) y high(N/m) Tc, K
C3H6 87.9 364.76 0.0383438 0 364.95 Tr, K
C3H8 85.44 369.82 0.0362823 369.8 1.09919167
C3H6O 161.22 482.25 0.0424928 482.15 1.08477555
C4H10O 298.15 355.57 0.0198069 0.014836 506.15 0.83200249
C4H10O2 277.45 576 0.0227276 8.28E-10 536.15 0.79255162
H2O 273.16 647.35 0.0779468 0 647.1 0.74820479
MoO3 0.61991964
komponen A B C D Y
C3H6 0.053467 1.2058 0 0.334575912
C3H8 0.049624 1.192 0 69.7972923 0.003145925
C3H6O 0.069465 1.2078 0.0080553946 0.65628478 0.321455288
C4H10O 0.04019 -5.31E-05 -5.12E-08 0.0401946553 67.0601436 0.321455288
C4H10O2 0.047198 1.112 0.010183296 67.0601436 0.006560312
H2O 0.1855 2.717 -3.554 2.047 #NUM! 1.36857436 0.00824954
MoO3 #NUM! 1.7209714 0.004557735
0.95080824 1
208.614218
Menentukan kapasitas panas (Cp), (Yaws,1999)

Cp = A + BT + CT^2 + DT^3, joule/mol.K 130 150
403.15 ° C 423.15
komponen A B C D Tmin K
C3H6 54.718 3.45E-01 -1.63E-03 3.88E-06 89 Tmax
C3H8 59.642 3.28E-01 -1.54E-03 3.65E-06 86 328
C3H6O 53.347 5.15E-01 -1.80E-03 2.78E-06 162 333
C4H10O -309.415 4.49E+00 -1.30E-02 1.36E-05 300 434
C4H10O2 -18.834 1.18E+00 -3.20E-03 3.37E-06 278 456
H2O 92.053 -4.00E-02 -2.11E-04 5.35E-07 273 518
MoO3 332.436 -4.01E-01 2.42E-04 -4.28E-08 1,068 615
1,856
Cp, 25°C Cp 130C Cp, j/kmol Fm Cp.Fm (joule/jam.K)
115.3 1.83E+02 1.83E+05 6.98E+01 1.27E+07
117.67 1.81E+02 1.81E+05 6.56E-01 1.19E+05
120.42 1.50E+02 1.50E+05 6.71E+01 1.01E+07
0 2.87E+02 2.87E+05 6.71E+01 1.92E+07
136.59 1.56E+02 1.56E+05 1.37E+00 2.13E+05
75.55 7.67E+01 7.67E+04 1.72E+00 1.32E+05
0 2.07E+02 2.07E+05 9.51E-01 1.97E+05
1.24E+06 4.27E+07
Panas Laten
(Reid, Prausnitz, ed 3, p 195)
∆H = T ∆Vv [(397 ∑nP/1512 ∂T)-(7 ∑n^3P/216 ∂T)]
T ∆Vv =(∆Zv RT^2)P
∆Z = 1
1 atm = 760 mmHg
T, C T, K Ln P P mmHg P atm n ∑n^3 P
240 513.15 10.1317016 25127.08383 33.061952401 -3 ∑nP -892.672715
235 508.15 10.0432649 23000.35546 30.263625605 -2 -99.185857 -242.109005
230 503.15 9.95289325 21012.93013 27.648592272 -1 -46000.711 -27.6485923
225 498.15 9.86052226 19158.89275 25.209069405 0 -21012.93 0
220 493.15 9.7660849 17432.38392 22.937347258 1 0 22.93734726
215 488.15 9.66951104 15827.60814 20.825800183 2 17432.3839 166.6064015
210 483.15 9.57072736 14338.84207 18.86689746 3 31655.2163 509.4062314
68.9947053 43016.5262 -463.480332
24991.2995
(∆Zv.R.T^2)/P = 4023.675
∆H = 5292652.913 kal/mol.K
Saturated Steam
T, C Hv HL kjoule/kg
224 2800.9 962.2
225 2801.15 971.55
226 2801.4 980.9
Superheated Steam
T, C Hv HL
225 2711.6 520.705
Solubility in water,S (ppm-part per million) 2.57E-02 2.62E-02

komponen 10 °C 20 °C 25°C,ppm(wt) 25 C,ppm(mol) 40 °C
C3H6 2.00E+02 0.000002 8.56E+01 30 °C
C3H8 6.24E+01 0.000000624 2.55E+01
C3H6O 4.05E+05 5.06E+05 0.0050625
C4H10O 1.00E+06 0.01 1.00E+06
C4H10O2 - -
H2O -
MoO3 0.138 0.201 0.201 0.476
0.264
20 4.05E+05 5.055118E-07
25 5.06E+05
130
403.15
komponen A B C T min T max K, Tmax
C3H6 -1.4376 7.72E-01 3.65E+02 88 347 K, Tmin 0.0365
C3H8 -1.2127 6.61E-01 3.70E+02 85 351 0.1872 0.0613
C3H6O -1.5287 1.00E+00 4.82E+02 161 458 0.2501 0.0207
C4H10O -1.2018 3.52E-01 5.06E+02 299 481 0.2271 0.0628
C4H10O2 -1.7927 1.02E+00 5.76E+02 277 547 0.1161 0.0161
H2O -0.2758 4.61E-03 -5.54E-06 273 633 0.11 0.424
MoO3 0 0.00E+00 0.00E+00 0 0 0.57 0
0
K, W/mK yi.k.BM^(1/3) yi.BM^(1/3)

0.0365 0.03075923 0.842718584
0.0613 0.000517 0.008434001
0.117149463 0.14575927 1.244216291
1.05E-01 0.18103816 1.722388264
8.53E-02 0.00388985 0.045614763
6.83E-01 0.00458072 0.006704225
0 0 0.059163812
0.36654423 3.92923994
Total 0.093286294 W/m.K
Tc
364.76
369.82
482.25
506.2
576
647.13
2319.46
xi, fraksi brt
0.97350178
0.00489413
0.02160409
1
kg/m3
367.4175
375.1170
747.9786
717.8309
830.2118
975.4938
4,922.8019
kj/kg.K
Btu/lb.F
9.21E-03
5.61E-05
3.64E-02
9.12E-02
0.00E+00
5.50E-04
0.00E+00
0.1374449
Column B
Linear (Column
B)
Column B
Linear (Column
B)
Column B
Linear (Column
B)
Yf
0
0
0.00258945
0.01292078
6.68056E-05
#NUM!
#NUM!
#NUM!
°C
K
50 °C
0.687
thickener 25
298.15
komp mmHg atm
C3H6 9.057369 8581.544 11.29151
C3H8 8.866921 7093.406 9.333429
C3H6O 6.288149 538.1564 0.708101
C4H10O 3.737159 41.97855 0.055235
C4H10O2 4.310671 74.49049 0.098014
H2O 3.160199 23.57528 0.03102
MoO3 0 0 0
16353.15 21.5173
0.812858
MD-01 268.4841 K
kg/m3
C3H6 0.258437 258.437
c3H8 0.24501 245.0099
Tangki C3H6
rho Komp rho, gr/ml kg/m3

857.9549 C3H6 0.249027 249.0267
5.006084 C3H8 0.236703 236.7028
107.2357 0.48573 485.7296
970.1967 kg/m3 Utilitas
komp kg/m3
H2O 0.422515 422.5153
2.13E+07 j/mol.K
2.13E+04 kj/mol.K
60 °C 70 °C 80 °C
1.206 2.055 2.106

G. Perancangan Nozzle Pipa Umpan dan Produk
Nozzle Pipa R-01

Pipa Pemasukan Umpan Cair
Menentukan Ukuran Pipa dari Tangki Mixer ke Reaktor-01
Komponen kg/jam ρ, kg/m3 m3/jam x ρx

C4H10O2 6166.9329 881.30794 6.99747799 0.973502 857.9549
H2O 31.0033 1022.8753 0.03030995 0.004894 5.006084
MoO3 136.85744 4963.6779 0.02757178 0.021604 107.2357
Σ 6334.7937 6867.8611 7.05535972 1 970.1967
Laju Alir Massa G= 6334.7937 kg/jam

= 1.7597 kg/dtk
Densitas ρL = 970.1967 kg/m^3
Diameter Pipa Optimum 0 . 5 −0 .35

d opt =226 G ρ
d,opt = 27.0037 mm
= 1.0631 in
Diambil pipa standar stainles-steel

NPS = 1.5 in
Sch.N = 40
ID = 1.61 in
OD = 1.9 in
Menentukan Ukuran Pipa dari Tangki C3H6 ke Reaktor-01

C3H6 5759.0978 249.026746 23.12642 0.995 247.7816
C3H8 28.94019 236.702842 0.122264 0.005 1.183514
Σ 5788.038 485.729588 23.24869 1 248.9651

= 1.6078 kg/dtk

d opt =226 G ρ
d,opt = 41.5503 mm
= 1.6358 in

NPS = 2 in
Sch.N = 40
ID = 2.067 in
OD = 2.38 in
Menentukan Ukuran Pipa dari utilitas ke Reaktor-01

H2O 31.0033 422.515333 0.073378 1 422.5153
Σ 31.0033 422.515333 0.073378 1 422.5153

= 0.0086 kg/dtk

d opt =226 G ρ
d,opt = 2.5271 mm
= 0.0995 in
NPS = 0.5 in
Sch.N = 40
ID = 0.269 in
OD = 0.405 in
Menentukan Ukuran Pipa dari MD-01

C3H6 2856.4696 258.437006 11.05287 0.995 257.1448
C3H8 14.354119 245.00992 0.058586 0.005 1.22505
Σ 2870.8238 503.446926 11.11145 1 258.3699

= 0.7975 kg/dtk

d opt =226 G ρ
d,opt = 28.8852 mm
= 1.1372 in

NPS = 1.25 in
Sch.N = 40
ID = 1.38 in
OD = 1.66 in
Menentukan Ukuran Pipa dari MD -02

C6H5CH2COOH 21.349763 1076.5 0.019833 0.002883 3.103281
H2O 1581.4644 245.00992 6.454695 0.213537 52.31871
NH4HSO4 35.519025 1658.4 0.021418 0.004796 7.95361
H2SO4 5767.7068 249.026746 23.16099 0.778784 193.9381
Σ 7406.04 3228.93667 29.65694 1 257.3137
= 2.0572 kg/dtk

d opt =226 G ρ
d,opt = 46.4610 mm
= 1.8292 in

NPS = 1 in
Sch.N = 40
ID = 1.049 in
OD = 1.315 in
Menentukan Ukuran Pipa Pengeluaran Produk Dari Reaktor -01

C3H6 2937.1399 159.4883 18.4160209 0.242282 38.64109
C3H8 28.94019 162.21615 0.17840511 0.002387 0.38725
C3H6O 3894.8531 665.39369 5.85345672 0.321282 213.7793
C4H10O 4970.699 649.11007 7.65771366 0.410028 266.1532
C4H10O2 123.33866 773.89902 0.15937306 0.010174 7.873711
H2O 31.0033 924.58496 0.03353213 0.002557 2.364562
MoO3 136.85744 4881.5224 0.02803581 0.011289 55.10863
Σ 12122.832 8216.2146 32.3265373 1 584.3078
]
Pipa Pengeluaran Produk
Laju Alir Massa G = 12122.8316 kg/jam

= 3.3675 kg/dtk
Diameter Pipa Optimum

d opt =226 G0 . 5 ρ−0 .35
d,opt = 44.6102 mm
= 1.7563 in

NPS = 2.5 in
Sch.N = 40
ID = 2.469 in
OD = 2.88 in
0 . 5 −0 .35
d opt =226 G ρ
THICKENER
Tugas : Memisahkan Padatan Bleaching Powder

Jenis : Continous close Thickener
Menghitung Komposisi Thickener

Komposisi umpan masuk Thickener
Komponen rho (kg/m^3) kg/jam m^3/jam
C6H12O6 1412.1896 18969.9428854 13.4330
H2O 975.6407 42076.4183827 43.1270
NaCl 1908.4855 67.8544520548 0.0356
Na2CO3 2941.5094 50.625 0.0172
C6H10O5 1333.4478 1677.05140316 1.2577
Total 62841.8921 57.8704
Arus keluar Thickner

Liquid sebagai hasil atas ke Evaporator
komponen rho (kg/m^3) kg/jam m^3/jam
C6H12O6 1,412.1896 18886.6107776 13.374
H2O 975.6407 41933.3627458 42.980
NaCl 1,908.4855 67.7614285116 0.036
Na2CO3 2,941.5094 50.5555967887 0.017
C6H10O5 1,333.4478 0 0.000
Total 60,938.291 42.980
Arus ke bawah
Komponen rho (kg/m^3) kg/jam m^3/jam
C6H12O6 1,412.1896 83.3321077339 0.0590
H2O 975.6407 143.055636892 0.1466
NaCl 1,908.4855 0.09302354317 0.0000
Na2CO3 2,941.5094 0.06940321129 0.0000
C6H10O5 1,333.4478 1677.05140316 1.2577
Total 1903.6016 1.4634
Desain perancangan
umpan :
Fv = 57.870 m3/jam
total umpan masuk = 462.963 m3/jam
konsentrasi padatan : 727.080 kg/m3
diameter C6H10O5 : 0.015 mm
overflow :
Fv = 42.980 m3/jam
konsentrasi padatan = 0 kg/m3
konsentrasi cairan = 22.700 kg/m3
underflow :
Fv = 1.463 m3/jam
konsentrasi padatan = 1.146 kg/m3
hindered settling
v = ( ρs-ρl ).g.D^2 .Fs (Brown, eq17)
18.μl
ρs = 1,333.448 kg/m3
ρl = 975.641 kg/m3
µl = 0.002 kg/m.jam
Dp = 0.0000150 m
g= 9.8 m/s2
127008000 m/jam2
Fs = 1 (untuk vmax)
v= 337.29250002 m/jam
5.62154167 m/mnt
luas penampang
A= Q (F-D) (Brown, eq49)
ρR
Q=massa padatan
F = massa cairan / massa padatan di feed
D = massa cairan/ massa padatan di under flow
R = rate of settling
ρ = densitas cairan
Q= 1,903.602 kg/jam
F= 0.494
D= 0.135
R= 337.29250002 m/jam2
ρ= 975.641 kg/m3
A= 15.1113 m2/jam
Dt = Diameter thickener 4.387 m

Ht1 = Tinggi thickener 1 6.618 m
W = Volume cairan underflow 4.390 m3/jam
θ = waktu tinggal 8 jam
volume kerucut = 1/3 volume tabung
Ht2 =Tinggi Thickener 2 = 0.893 m
Volume thickener (1) = 445.887 m3/jam
Volume Thickener (2) = 18.000 m3/jam
Volume total Thickener = kapasitas Thickener = 463.887 m3
feed overflow
4.39 m
6.618 m
0.893 m
underflow
Komponen Input (kg/jam) Output (kg/jam)
Larutan Padatan
C6H12O6 16666.666667 16480.49 186.1765
H2O 42306.746005 42172.51 134.2403
NaCl 67.85445205 67.63915 0.215304
Na2CO3 50.625 50.46437 0.160634
C6H10O5 3750 0 3750
Total 62841.89212 62841.89
975.64072 H2O
1908.4855 NaCl
2941.5094 Na2CO3
1333.4478 C6H10O5
928.26577 HCl
1412.1896 C6H12O6
1887.5268 NaOH
Neraca Massa
Komponen Input (kg/jam) Output (kg/jam)
Larutan Padatan
C6H12O6 18969.9428854 18886.611 83.33210773
H2O 42076.4183827 41933.363 143.0556369
NaCl 67.8544520548 67.761429 0.093023543
Na2CO3 50.625 50.555597 0.069403211
C6H10O5 1677.05140316 0 1677.051403
Total 62841.8921233 62841.892
62,841.892
0.60629751519
0.00168415976
337292.5
#DIV/0! 0.0000
15.1113
#DIV/0!
235.883
3575.64071554
540.292500016
Arus keluar Thickner
liquid sebagai hasil atas ke Evaporator
Komponen Input (kg/ja Output (kg/jam)
Larutan Padatan
C6H12O6 16666.667 16665.514 1.1526815
H2O 42306.746 42305.917 0.8293478
NaCl 67.854452 67.853122 0.0013302
Na2CO3 0.4775943 0.477585 9.362E-06
C6H10O5 23.148148 0 23.148148
Total 59041.745 59041.745
Filter (F)
Tugas : Memisahkan semua fraksi padatan dalam umpan

Jenis : Plate and Frame Filter Press
Proses : Batch
Kondisi Operasi : Suhu T= 35 oC

Pressure Differential DP = 15 inHg = 1060.89 psf
A. Neraca Massa
Neraca Massa Filtrasi

Diketahui : Massa padatan ms = 136.8574 kg/jam
Volum padatan Vs = 0.027594406 m^3/jam
Kadar padatan dalam slurry x= 0.01128923
Volum cairan dalam slurry umpan Vl = 17.52753456 m^3/jam
Porositas (asumsi) X= 0.43
r Umpan Cake Filtrat

Komponen Fasa kg/m^3 kg/jam m^3/jam kg/jam m^3/jam kg/jam m^3/jam
C3H6 L 485.963 2,937.140 6.044 - - - -
C3H8 L 476.877 28.940 0.061 - - - -
C3H6O L 810.392 3,894.853 4.806 - - - -
C4H10O L 771.180 4,970.699 6.446 - - - -
C4H10O2 L 876.385 123.339 0.141 - - - -
H2O L 1,018.271 31.003 0.030 0.860 0.001 - -
MoO3 S 4,959.608 136.857 0.028 0.951 0.000 - -
12,122.8316 17.5551 1.8113 0.0010 - 0.0000
Neraca Massa Proses Pencucian

Cairan dalam cake = 0.8604857004 m^3/jam
Rasio air pencuci dengan cairan dalam cake m= 3
r Cake Air Pencuci Cake Hasil Pencucian

Komponen Fasa kg/m^3 kg/jam m^3/jam kg/jam m^3/jam kg/jam m^3/jam
H2O L 1,018.2706 0.8605 0.0008 15.5016 0.0152 0.8605 0.0008
MoO3 S 4,959.6080 0.9508 0.0002 0 0 0.9508 0.0002
1.8113 0.0010 15.5016 0.0152 1.8113 0.0010
B. Data - Data
Data Slurry, Cake, dan Filtrat

Sperisitas (Asumsi : berbentuk bola) y= 0.75
Diameter partikel padatan Dp = 0.0014 mm = 4.59318E-06 ft
Densitas padatan ρs = 4,959.6080 kg/m^3 = 309.6184 lb/ft^3
Densitas filtrat ρl = #DIV/0! kg/m^3 = #DIV/0! lb/ft^3
Densitas slurry ρf = 690.5578 kg/m^3 = 43.1101 lb/ft^3
Viskositas filtrat ηl = 1.5176 cP = 0.0010 lb/ft.dtk
Faktor Bilangan Reynolds (Fre) dan Faktor Friksi (Ff)
Dari Fig. 219 (Brown, 1950: 211) diperoleh : Fre = 48
Dari Fig. 220 (Brown, 1950: 212) diperoleh : Ff = 2500
C. Perhitungan Konstanta-Konstanta Filtrasi
Permeabilitas Cake (K)

2
g D F
K= c p re (Brown : hal. 172)
32 F f
Dengan : K = Permeabilitas cake, ft^3/dtk^2(lbm/lbf)
gc = Percepatan gravitasi = 32.2 ft/dtk^2
Diperoleh : K= 4.0759915E-13 ft^3/dtk^2(lbm/lbf)
Konstanta Filtrasi (CV)

μL ρ L x
CV = (Brown : hal. 243)
2 K [ ρS ( 1−x )( 1− X )− ρL . x . X ]
Diperoleh : CV = #DIV/0! lbf.dtk/ft^4
D. Perancangan Waktu Siklus
Dirancang : Waktu pengambilan cake dan bongkar - pasang alat tp = 149.73102322 menit
Diketahui : Rasio volum pencuci dan volum filtrat k= #DIV/0!
Dimensi
Ukuran standar yang ada dipasaran berkisar antara (4 x 4) in^2 sampai dengan (61 x 71) in^2 (Perry, 1984: hal. 19-75)
Dipilih : Ukuran standar P= 4 in
L= 4 in
Nf = 15.690256495 buah
A = 251.04410392 in^2 = 1.743361833 ft^2
Volum filtrat optimum
√
2
t p A (− ΔP )
V f , opt = = #DIV/0! ft^3 = #DIV/0! m^3
C v ( 1+2 k )
Waktu filtrasi optimum
C v ( V 2f , opt + V e V f , opt ) (Brown : hal. 245)

t f , opt =
A 2 (− ΔP )
Dengan : Ve = volum filtrat yang membentuk cake yang memberikan tahanan aliran yang ekivalen
dengan tahanan medium filter dan saluran-saluran.
Ve diabaikan karena nilainya jauh lebih kecil daripada Vf.
Sehingga : 2
Cv V f , opt
t f , opt = = #DIV/0! menit
A 2 (−ΔP )
2
Cv V f , opt
t f , opt =
A 2 (−ΔP )
Tebal Frame
Luas frame total = luas cake A = 1.7433618327 ft^2
Ketebalan frame berkisar antara 0.125 - 8 in (Perry, 1984: hal. 19-75)
ρL x Vf
Lf = (Brown : hal. 243)
[ ρ S ( 1−x ) (1−X )−ρ L xX ] A
Diperoleh : Lf = #DIV/0! in
Dipakai : Lf = 0.25 in
Waktu pencucian
Secara teoritis, laju pencucian sama dengan laju filtrasi pada saat akhir jika menggunakan beda tekanan yang
sama dengan proses filtrasi, dimana :
dt w dt 2C V
= f |V =V = 2 v f = #DIV/0! dtk/ft^3
dV w dV f f f A (−ΔP )
Harga (dtw/dVw) tetap karena tebal cake tidak berubah, sehingga :

Diketahui : Air pencuci Vw = #DIV/0! m^3 = #DIV/0! ft^2
Sehingga : t w =t 3 =
( )
dt w
V
dV w w
= #DIV/0! detik = #DIV/0! menit
Waktu siklus optimum

Waktu pengambilan cake dan bongkar - pasang alat tp = 149.73102322 menit
Waktu filtrasi tf = #DIV/0! menit
Waktu pencucian tw = #DIV/0! menit
Waktu siklus optimum tc,opt = #DIV/0! menit
= #DIV/0! jam
Jumlah siklus operasi alat
Volum filtrat dalam sehari Vf,t = 0 m^3
Volum filtrat dalam 1 siklus optimum Vf,opt = #DIV/0! m^3
Jumlah siklus operasi filter dalam sehari Nc = Vf,t / Vf,opt = #DIV/0!
Jumlah siklus maksimum dalam sehari Nc,max = 24 jam / tc = #DIV/0!
Dipilih : Jumlah siklus operasi filter Nc, design = #DIV/0!

Sehingga : Waktu siklus operasi tc = #DIV/0! jam
Jumlah filter yang diperlukan
Agar proses di dalam filter berjalan secara kontinyu maka diperlukan : nf = tc / tf = #DIV/0! buah filter
PEMANAS
a. Menghitung kebutuhan air pemanas

Dari perhitungan neraca panas diperoleh kebutuhan pemanas :
Qp = 3563954.848 kkal/jam
= -1.41E+07 Btu/jam
Sebagai pemanas digunakan steam jenuh dengan suhu 437 oF dan tekanan 367.5 psia
λ= 2801.15 kj/kg
= 669.0434729 kkal/kg
= 1204.2788115 Btu/lb
Kebutuhan steam pemanas :

w= Q/λ
= 5326.9406135 kg/jam
= 11743.877185 lb/jam
Kecepatan volumetris, Q = 5.7614 m3/jam

= 203.4635 ft3/jam
b. Menghitung beda suhu

Fluida panas masuk = T1 = 225 °C = 498.15 K = 437 °F
Fluida panas keluar = T2 = 219 °C = 492.15 K = 426.2 °F
Fluida dingin masuk = t1 = 130 °C = 403.15 K = 266 °F
Fluida dingin keluar = t2 = 130 °C = 403.15 K = 266 °F
= 222 °C = 495.15 K = 431.6 °F
Sifat fisis steam jenuh :

Densitas, ρh = 924.58496 kg/m3 = 57.71999 lb/ft3
Viskositas, µh = 0.211529 cp = 0.511708 lb/ft.jam
Panas laten, λvh = 2801.4 kj/kg = 1204.386 Btu/lb
Sifat fisis steam pada suhu rata-rata :

Berat molekul BMc = 18.015 kg/kmol
Konduktifitas panas kc = 3.076012 W/m.K = 1.777286 Btu/jam.ft^2(oF/ft)
Densitas r c= 816.8189 kg/m^3 = 61.19084 lb/ft^3
Kapasitas panas Cpc = 83079.59 J/kmol.K = 1.101484 Btu/lb.oF
Viskositas m c= 0.12205 cp = 0.29525 lb/ft.jam
( T 1 -t 2 )−( T 2 -t 1 )
LMTD=
( )
T 1 -t 2
ln
T 2 -t1
91.967382 °C = 197.5413 °F
=
c. Menghitung koefisien transfer panas (UD)
Dari tabel 8, hal 840 Kern dapat diketahui fluida panas adalah steam dan fluida dingin, light organics
Dalam sistem pemanas, maka nilai UD =100 - 200 Btu/ft2.jam.°F
Diambil : UD = 200 Btu/ft2.jam.°F
d. Menghitung luas permukaan panas yang dibutuhkan (Aj)

Q
Aj =
U D ×ΔT LMTD
= 357.9733286 ft2
Over design 20%
A = 429.56799433 ft2
= 61857.791183 in2
e. Menghitung luas penampang dinding reaktor (Ar)
- Menghitung luas penampang shell tangki (AT)
AT = μ * D * L 54.209609 m^2 D= 2.0775 m 81.792 in
AT = 583.50681 ft^2 L= 8.3100 m 327.167 in
ts = 1.450 in
- Menghitung luas penampang bottom reaktor
Ab = Л/4 x D^2
Ab = 3.3881006 m^2
= 36.469176 ft^2
Ar = A shell reaktor + A bottom reaktor

Ar = 57.59771 m^2
= 619.97599 ft^2
= 89276.542 in^2
A < Ar maka pemanas reaktor menggunakan jaket
PERANCANGAN UKURAN JAKET
Diameter reaktor, D = 2.0775 m

1. perancangan diameter jaket = 81.7918 in
Dj = Dr + 2 ts + 2L = 92.071769 in Diameter luar reaktor, Dr = 84.4318 in
Tebal shell reaktor, ts = 1.32 in
2. menghitung flow area Jarak antara dinding reaktor dengan dinding jaket
Af = π(Dj-Dr)^2 = 45.8201 in^2 L= 2.5 in
4
3. tebal dinding shell jaket
tj = P.Dj = 1.2917 in E= 0.85
2fE-P ≈ 1.4500 in f = 18750
P= 441 psia
4. tinggi shell jaket b = 19.4742
Lj = A-(π/4.D^2) = 220.4066 in
πD
5. sumbu pendek head botom jaket
Bj = b + L + tj = 23.4242 in
6. tinggi jaket
Zj = Lj + Bj = 243.8309 in
G. Perancangan Nozzle Pipa Umpan dan Produk
Nozzle Pipa R-01
Pipa Pemasukan Umpan Cair

= 3.3675 kg/dtk
0 . 5 −0 .35
Diameter Pipa Optimum d opt =226 G ρ
d,opt = 58.4026 mm
= 2.2993 in
Dipilih pipa dengan spesifikasi sebagai berikut : NPS = 2 in

Sch.N = 40
ID = 2.067 in
OD = 2.38 in
Pipa Pengeluaran Produk

= 3.3675 kg/dtk
0 . 5 −0 .35
Diameter Pipa Optimum d opt =226 G ρ
d,opt = 52.2923 mm
= 2.0588 in
Dipilih pipa dengan spesifikasi sebagai berikut : NPS = 2 in

Sch.N = 40
ID = 2.067 in
OD = 2.38 in
MENARA DISTILASI - 01
Fungsi : Memisahkan Propylene dari Tert Butyl Hydroperoxide, Propylene Oxide dan Tert Butyl Alkohol.
Jenis : Plate Column
Tujuan : 1. Menentukan kondisi operasi
2. Menentukan tipe bahan konstruksi kolom
3. Menghitung jumlah plate
4. Menentukan dimensi kolom.
A. Kondisi Umpan dan Sifat Fisis Komponen
komponen BM Titik Didih Ln Po = (A- ((B)/(T+C)))

K A B C
C3H6 42.081 225.43 15.7027 1807.53 -26.15
C3H8 44.097 231.11 15.726 1872.46 -25.16
C3H6O 58.08 307.05 15.3227 2107.58 -64.87
C4H10O 74.123 355.57 16.8548 2658.29 -95.5
C4H10O2 90.122 405.5 16.0241 2869.79 -53.15
H2O 18.015 373.15 18.3036 3816.44 -46.13
MoO3 143.938 1424.15 0 0 0
Umpan masuk menara (F)
komponen kg/jam kmol/jam fraksi mol

C3H6 2,870.8238 68.2214 0.3375
C3H8 28.2868 0.6415 0.0032
C3H6O 3,806.9134 65.5460 0.3242
C4H10O 4,858.4683 65.5460 0.3242
C4H10O2 120.5539 1.3377 0.0066
H2O 15.5016 0.8605 0.0043
Total 11,700.5477 202.1531 1.0000
Hasil atas menara (D)

C3H6 2,856.4696 67.8803 0.9952
C3H8 14.3541 0.3255 0.0048
Total 2,870.8238 68.2058 1.0000
Hasil bawah menara (B)

C3H6 14.3541 0.3411 0.0025
C3H8 13.9326 0.3160 0.0024
C3H6O 3,806.9134 65.5460 0.4893
C4H10O 4,858.4683 65.5460 0.4893
C4H10O2 120.5539 1.3377 0.0100
H2O 15.5016 0.8605 0.0064
Total 8,829.7239 133.9473 1.0000
B. Karakteristik Campuran Umpan
Dirancang : Tekanan Pf = 5 atm

Fasa umpan masuk MD = Cair Jenuh
Sehingga, Thermal Characteristic q= 1
1. Kondisi Operasi Atas (Distilat)
Dirancang : MD menggunakan kondenser total, dimana uap keluar top menara diembun-
kan seluruhnya. Sebagian diambil sebagai distilat dan sebagian dikembalikan
ke menara sebagai refluks. Cairan distilat berada pada kondisi uap jenuh.
Asumsi : Pressure drop di enriching section

DPr = 0.1 atm
Tekanan Pd = Pf - DPr = 4.9 atm

Jenis Kondenser = Total
Persamaan Antoine : Ln Po = (A- ((B)/(T+C)))

Kondisi operasi atas menara terjadi pada keadaan Dew Point (titik embun), Σ Xi = Σ(yi/ki) = 1
Kondisi operasi : P = 5.0 atm = 3800.0000 mmHg
T= -4.6659 °C = 268.4841 K
komponen fraksi mol, yi Po ki = Po/Pt xi = yi/ki α = ki/khk

C3H6 0.9952 3,804.2146 1.0011 0.9941 1.2376
C3H8 0.0048 3,073.7895 0.8089 0.0059 1.0000
total 1.0000 6,878.0042 1.8100 1.0000 2.2376
2. Kondisi Operasi Bawah (Bottom)
Dirancang : MD menggunakan reboiler parsial, dimana cairan keluar bottom menara

diuapkan sebagian. Uap dikembalikan ke menara sebagai boil-up dan cairan di -
ambil sebagai bottom product. Bottom product berada pada kondisi cair jenuh.
Asumsi : Pressure drop di stripping section

DPs = 0.1 atm
Tekanan Pb = Pf + DPs = 5.1 atm

Jenis Reboiler = Parsial
Kondisi operasi bawah menara terjadi pada keadaan Bubble point (titik didih), Σ yi = Σ(ki.xi) = 1
maka Σ yi = Σxi*ki
Kondisi operasi : P = 5.5 atm = 4180.0000 mmHg
T= 111.0947 °C = 384.2447 K
komponen fraksi mol, xi Po ki = Po/Pt yi = xi.ki α = ki/khk

C3H6 0.0025 42,406.9892 10.1452 0.0258 1.1544
C3H8 0.0024 36,734.2183 8.7881 0.0207 1.0000
C3H6O 0.4893 6,146.3708 1.4704 0.7195 0.1673
C4H10O 0.4893 2,097.3528 0.5018 0.2455 0.0571
C4H10O2 0.0100 1,566.3743 0.3747 0.0037 0.0426
H2O 0.0064 1,114.5289 0.2666 0.0017 0.0303
Total 1.0000 90,065.8344 21.5469 1.0170918 2.4518
3. Kondisi Operasi Umpan

Kondisi operasi umpan menara terjadi pada keadaan Bubble Point (titik didih), Σ yi = Σ(ki.xi) = 1
maka Σ yi = Σxi*ki
Kondisi operasi : P = 5.0 atm = 3,800.0000 mmHg
T= 33.7664 °C = 306.9164 K
komponen fraksi mol, xi Po ki = Po/Pt yi = xi.ki α = ki/khk

C3H6 0.3375 10,560.2919 2.7790 0.9378 1.2026
C3H8 0.0032 8,780.8576 2.3108 0.0073 1.0000
C3H6O 0.3242 746.4734 0.1964 0.0637 0.0850
C4H10O 0.3242 72.3186 0.0190 0.0062 0.0082
C4H10O2 0.0066 111.6436 0.0294 0.0002 0.0127
H2O 0.0043 39.2223 0.0103 0.0000 0.0045
Total 1.0000 20,310.8074 5.3449 1.0152832 2.3131
C. Derajat Pemisahan dan Key Component
Hasil atas menara distilasi diharapkan sebagian besar Propylene, sedangkan hasil bawah diharapkan
sebagian besar Propane.
Diinginkan sebanyak 99 %-mol Propylene berada di hasil atas, dan 1 %-mol Propane berada di hasil atas.
Sehingga,
Dipilih : Light Key Component (LK) = Propylene
Heavy Key Component (HK) = Propane
Dimana : Split LK di distilat = 0.995

Split HK di distilat = 0.005
αD = Klk/Khk
= 1.2376
αB = Klk/Khk
= 1.154427428539
αAvg = (αD * αB)^0.5

= 1.195305063702
D. Distribusi Komponen (Neraca Massa)
Asumsi : Komponen yang lebih ringan dari LK (tdk ada) akan terdistribusi seluruhnya di hasil
atas, sedangkan komponen yang lebih berat dari HK (air) akan terdistribusi
seluruhnya di hasil bawah.
Asumsi :
1. Tekanan sepanjang menara tetap.
2. Aliran cairan dan uap sepanjang menara dianggap
tetap (equimolar overflow).
3. Relatif volatilitas dianggap konstan sepanjang menara.
4. Terjadi kesetimbangan di tiap plate.
Neraca Massa
Total : F=D+B
Komponen : zfi.F = xdi.D + xbi.B
Kesetimbangan yi = Ki.xi
Ki = Pio / P
Laju Alir Molar (kmol/jam)

Komponen Umpan Distilat xd Bottom xb
C3H6 68.2214 0.6788 0.9953 67.5426 0.3352
C3H8 0.6415 0.0032 0.0047 0.6383 0.0032
C3H6O 65.5460 0.0000 0.0000 65.5460 0.3253
C4H10O 65.5460 0.0000 0.0000 65.5460 0.3253
C4H10O2 1.3377 0.0000 0.0000 1.3377 0.0066
H2O 0.8605 0.0000 0.0000 0.8605 0.0043
Total 202.1531 0.6820 1.0000 201.4711 1.0000
Cek Distribusi Komponen
Pemilihan LK dan HK serta derajat pemisahan yang diinginkan perlu di cek dengan persamaan Shiras et al.
Jika pemilihan sudah benar maka asumsi di atas dapat digunakan (asumsi benar).
(Treybal, 1981: 435)
x id α i−1 x lk , d D α lk −α i x hk , d D
= +
zif α lk −1 z lk ,d F α lk −1 z hk ,d F
Dimana : x id
< -0.01 komponen i tidak terdistribusi
zif (ada di hasil bawah semua)
x id
> 1.01 komponen i tidak terdistribusi
zif (ada di hasil atas semua)
x id
0.01 < < 0.99 komponen i terdistribusi di hasil atas
zif dan hasil bawah
x id
Komponen α z if Keterangan
H2O 4.47E-03 -4.859926625 tidak terdistribusi
Kesimpulan : Pemilihan LK, HK, dan derajat pemisahan sudah benar.

Asumsi benar.
A. Menentukan Jumlah Plate dan Feed Plate

1. Perhitungan Reflux Minimum (Rmin)
Dari persamaan Underwood 9.165 :
Umpan masuk menara pada keadaan bubble point (titik didih) sehingga q=0 (uap jenuh)
θ adalah akar dari persamaan berikut (Coulson and Richardson, 1983 : 421) :
α z
∑ α i−θif =1−q
i
Dengan : zif = konsentrasi komponen i di umpan.
q = thermal characteristic umpan, untuk cair jenuh q = 1
Tabulasi Perhitungan
Trial : θ = 1.001532
Komponen zf αi, avg 1-q xd Rm+1

C3H6 0.3375 1.1953 2.0817 0.9953 6.1396
C3H8 0.0032 1.0000 -2.0713 0.0047 -3.0697
C3H6O 0.3242 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
C4H10O 0.3242 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
C4H10O2 0.0066 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
H2O 0.0043 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
0.0105 3.0699
α x
∑ α i−θid =Rm +1 (Coulson and Richardson, 1983 : 421)
i
Dengan : Rm = minimum reflux ratio
xid = konsentrasi komponen i di distilat.
αi = volatilitas relatif komponen i
αi ini diambil sebagai rata-rata geometris αi di distilat dan bottom.
Rm + 1 = 3.0699
Rmin = 2.0699
Refluks operasi optimum berkisar antara (1.2 - 1.5) kali refluks minimum.
(Coulson and Richardson, 1983 : 392)
R = 1.5 Rmin
= 3.1048
2. Jumlah Plate Minimum

Jumlah stage minimum dapat dicari dengan persamaan Fenske (Coulson and Richardson, 1983 : 420)
N m=
log
[( ) ( ) ]
x LK
x HK d
x HK
x LK b
log α LK
Dengan : αlk = volatilitas relatif rata-rata komponen LK = 1.1953
Nm = 3.8852
= 4
3. Penentuan jumlah plate

Persamaan yang cukup akurat menjabarkan korelasi Gilliland ini adalah persamaan Molokanov.
(Walas, S.M.,P.397)
([ 11+117 . 7X ) ( X ) ]
N−N m 1+54 . 4X X−1
Y = =1−exp
N+ 1 0 .5
([ 11+117 . 7X ) ( X ) ]
N−N m 1+54 . 4X X−1
Y = =1−exp
N+ 1 0 .5
Dengan : X = (R - Rm) / (R + 1) = 0.2521

Diperoleh : Y = 0.4166
Maka jumlah plate :

Np = (Nm + Y) / (1 - Y) 7.5702
Efficiency plate, Eo pada suhu = 306.9164 K
komponen fraksi mol, xi viskositas, μ μcamp

C3H6 0.3375 0.0092 0.003107
C3H8 0.0032 0.0002 0.000001
C3H6O 0.3242 0.0883 0.028639
C4H10O 0.3242 1.1740 0.380648
C4H10O2 0.0066 - -
H2O 0.0043 0.0019 0.000008
Total 0.4124
μa = 0.4124 cp
Eo = 51 - 32.5 Log (μa.αAvg) (Coulson & Richardson, P.442)
Dimana : μa = Viskositas rata-rata molar cairan, mNs/m^2 (dihitung dari suhu rata-rata)
αa = Volatilitas rata-rata komponen light key.
Eo = 60.9840 % = 0.6098
Jumlah Plate Aktual (perancangan)

Nactual = N / Eo
= 12.4134 ≈ 12 plate
Jumlah plate tanpa reboiler = 11 plate
4. Letak Feed Plate
[( )( )( ) ]
2
Nr B Xf, Hk Xb, Lk
Log =0 . 206 Log (Coulson and Richardson, 1983 : 422)
Ns D Xf,Lk Xd,Hk
Dimana :
Nr : Jumlah plate umpan dihitung dari atas (top)
Ns : Jumlah plate umpan dihitung dari bawah (bottom)
(Nr/Ns) = 7.1588
Ns = Np / ((Nr / Ns) +1) = 0.9279
Nr = Np - Ns = 6.6423
Diambil : Jumlah plate di enriching section Nr = 7

Jumlah plate di stripping section Ns = 1
Asumsi :
Lo
D
Enriching V L
Section
F
Aliran cairan dan uap sepanjang menara dianggap
Lo tetap (Equimolar Overflow).
D
Enriching V L
Section
Sehingga, L = Lo
F
Lo = R.D
Stripping
Section
V’ L’
L' = L + F = Lo + F
B
V = V'
L = 211.7668216824 kmol/jam
V= 279.9726 kmol/jam
L' = 277.3129 kmol/jam

V' = 279.9726041131 kmol/jam
Komponen Top MD-01
Bagian Top (Uap masuk Kondenser)
Komponen m (kmol/jam) m (kg/jam)

C3H6 278.6364 11,725.2998
C3H8 1.3362 58.9211
Total 279.9726 11,784.2209
Bagian Top (Cair sebagai reflux)

C3H6 210.7562 8,868.8301
C3H8 1.0107 44.5670
Total 211.7668 8,913.3971
Bagian Top (Cair sebagai Produk)

C3H6 67.8803 2,856.4696
C3H8 0.3255 14.3541
Total 68.2058 2,870.8238
C. Menentukan Dimensi Menara

Tray spacing (Ts) : 0.3 - 0.6 m
Diambil tray spacing (Ts) 0.60 m (Coulson & Richardson, P.448)
1. Menentukan Diameter Menara

Dicari berdasarkan kec uap max (Pers 11.79 &11.80 Coulson)
[ ]
0.5
( ρL−ρv )
Uv =(0 .171l S +0 . 27l S −0 . 047)
2
ρv
[ ]
0.5
( ρL−ρv )
Uv =(0 .171l S +0 . 27l S −0 . 047)
2
ρv
Uv
Dc =
√
4 Vw
π . ρ v .u v
= kecepatan uap masuk yag diijinkan bdasarkan luas tampang total menara, m/s
Vw = kecepatan uap/cairan maksimum, m/s
ls = plate spacing, m
Dc = Diameter kolom, m
Enriching section
Densitas Cairan ( ρL)
Komponen yi ρ (kg/m3) yi . ρ
C3H6 0.9952 552.3087 549.6728
C3H8 0.0048 536.3181 2.5596
Total 1.0000 552.2324
Densitas cairan (ρL) = 552.2324 kg/m3

BMcamp = 42.0906 kg/kmol
Densitas uap (ρv) Bmcamp . P = 0.0096 kg/lt
R.T = 9.5527 kg/m3
Kecepatan cair (L) = R . D = 2.1175 kmol/jam

Kecepatan uap (v) = L +. D = 2.7995 kmol/jam
Uv = 0.4028 m/s
Vw = 117.8340 kg/jam
= 0.0327 kg/s
Dc = 0.1041 m
= 0.3415 ft
Stripping section
Densitas cairan ( ρL)
Komponen xi ρ (kg/m3) xi . ρ
C3H6 0.3352 228.3298 76.5469
C3H8 0.0032 218.3534 0.6917
C3H6O 0.3253 337.1598 109.6906
C4H10O 0.3253 294.4804 95.8054
C4H10O2 0.0066 345.0394 2.2909
H2O 0.0043 403.3778 1.7228
Total 1.0000 77.2386
Densitas cairan (ρL) = 77.2386 kg/m3

BMcamp = 65.9194 kg/kmol
Densitas uap (ρv) Bmcamp . P = 0.0115 kg/lt
R.T = 11.4989 kg/m3
Kecepatan uap (v) = R . B = 625.5318 kmol/jam

Kecepatan cair (L) = v + B = 827.0028 kmol/jam
Uv = 0.1278 m/s
Vw = 54515.5281 kg/jam
15.1432 kg/s
Dc = 3.6234 m
11.8879 ft
2. Perancangan plate
Enriching Section Stripping Section
- Diameter coloumn = 0.1041 m 3.6234
- Luas penampang coloumn (Ac) = 0.0085 m2 10.3064
- Luas downcomer (Ad) = 0.12 Ac = 0.0010 m2 1.2368
- Luas net area (An) = Ac - Ad = 0.0075 m2 9.0697
- Luas active area (Aa) = Ac - 2 Ad = 0.0065 m2 7.8329
- Luas hole area (Ah) = 0.1 Aa = 0.0006 m2 0.7833
a. Panjang Weir
Panjang weir (tw) merupakan fungsi Ad/Ac yang telah digrafikan (fig 11.31, Coulson)
untuk : Ad = 0.12ac, didapat tw/Dc = 0.76
Seksi Enriching Seksi Striping
tw = 0.0791 m tw = 2.7538
Dalam perancangan dipilih
Take weir height (hw) = 50 mm = 0.05 m (Coulson, p 463, 465)
Hole diameter (Dh) = 5 mm = 0.005 m
Plate thickness / tebal plate = 5 mm = 0.005 m
b. Check Weeping
Seksi Enriching
Kecepatan uap (v) = (R + 1) D = 2.7995 kg/jam 0.0008
Kecepatan cair (L) = R . D = 2.1175 kg/jam 0.0006
max Lw = 0.0006 kg/s
Turn Down Rate diambil = 0.8 (Coulson, p. 453)
How = West Crost, mm cairan
[ ]
2/3
Lw
max how = 750
ρ L . tw
= 0.4244 mm liquid
Min Lw = 0.3396 mm liquid
[ ]
2/3
Lw
min how = 750
ρ L . tw
= 29.4270 mm liquid
Min How + Hw = 79.4270 mm

Dari Fig 11.30 diperoleh K2 31.1 (Coulson, fig. 11.30)
Dari persamanan 11.84 coulson, kecepatan uap min design :
Uh min=
[ K 2 −0. 90 . ( 25. 4−dh ) ]
( ρv )0. 5
Uh min = 2.6675 m/s
Kecepatan fase uap

Qv = (V . BM vapour) / ρv
= 12.3351 m3/jam
= 0.0034 m3/s
Kecepatan uap minimum
Vh = (0.8 Qv) / Ah
= 4.2399 m/s
Vh > Uhmin sehingga tidak terjadi weeping
Seksi Stripping
Kecepatan uap (v) = R . B = 625.5318 kg/jam 0.1738
Kecepatan cair (L) = v + B = 827.0028 kg/jam 0.2297
max Lw = 0.2297 kg/s
Turn Down Rate diambil = 0.7
How = West Crost, mm cairan
[ ]
2/3
Lw
max how = 750
ρ L . tw
= 7.8950 mm liquid
Min Lw = 5.5265 mm liquid
[ ]
2/3
Lw
min how = 750
ρ L . tw
= 65.7935 mm liquid
Min How + Hw = 115.7935 mm

Dari Fig 11.30 diperoleh K2 = 31.2
Dari persamanan 11.84 coulson, kecepatan uap min design :
Uhmin=
[ K 2−0. 90 . ( 25. 4−dh ) ]
( ρv )0. 5
Uh min = 2.4608 m/s
kecepatan fase uap
Qv = (V . BM vapour) / ρv
= 3585.9555 m3/jam
= 0.9961 m3/s
c. Plate Pressure Drop
[ ]
2
Uh ρv (coulson&Richarson p 468 pers 11.88)
Dry plate drop ( hd )= 51 . .
Co ρL
Uh = Kec uap melalui hole,m/s
Co = Koef dischange sieve plate
Co mrpk fungsi tebal plate, d hole dan perbandingan area hole dan active area
(coulson p.468)
Seksi Enriching
Kecepatan uap max melalui hole
Uh max = Qv/Ah
= 5.2998 m/s
Ah / Ap ≈ Ah / Aa = 0.1
Tebal Plate / dh = 1
Dari fig 11.34, p 467, coulson, diperoleh Co = 0.82
hd = 36.8527 mm liquid
3
12,5 . 10
Residu Head (hr ) =
ρL (Coulson&Richarson p 468 pers 11.89)
Hr = 22.6354 mm liquid
Total Plate Drop (Ht) = Hd + (Hw + How) + Hr

= 109.9126 mm liquid
Seksi Stripping
Kecepatan uap max melalui hole
Uh max = Qv/Ah
= 1.2717 m/s
Ah / Ap ≈ Ah / Aa = 0.1
Tebal Plate / dh = 1
Dari fig 11.34, p 467, coulson, diperoleh Co = 0.82

Hd = 18.2611 mm liquid
3
12,5 . 10 (coulson&Richarson p 468 pers 11.89)
Residu Head (hr ) =
ρL
Hr = 161.8361 mm liquid
Total Plate Drop (Ht) = Hd + (Hw + How) + Hr

= 237.9922 mm liquid
d. Total Pressure Drop

Dipilih harga ht yang paling besar, yaitu dari seksi enriching
Ht = 109.9126 mm liquid
∆Pt = 9,81.10-3 . ht . ρL
= 595.4405 Pa
0.0059 atm
e. Menentukan jumlah Hole
π
Luas satuan hole = .(dh2 )
4
= 0.000019625 mm2
Jumlah hole bawah
Ah / luas satuan hole 39913
Jumlah hole atas

Ah / luas satuan hole 33
3. Downcomer liquid back-up

Keterangan :
1. Ts = tray spacing
2. Hb = downcomer back-up, diukur dr
permukaan plate,m
1
2 5 3. Hap = tinggi celah antara dinding
downcomer dgn plate
3 4
4. Hw = tinggi weir
5. How = ketinggian cairan diatas weir
Lead Loss in the Downcomer

Hap = Hw - (5-10 mm)
Diambil Hap = Hw - 10 mm
= 40 mm
= 0.04 m
Luas di bawah Downcomer (Aap) = Hap . Tw (Coulson pers 11.93 p 469)

Top Bottom
Aap = 0.0032 m2 0.1102 m2
Ad = 0.0010 m2 1.2368 m2
Aap = Am
[
Lwd 2
]
(Coulson p 468 pers 11.92)
hdc =166 .
ρLAm
Dimana :
Lwd = Kec alir cairan pd Downcomer
Hdc = Head loss pd Downcomer
Top hdc = 0.0010 mm
Hb = (hw + how max) + ht + hdc

= 160.3380 mm
= 0.1603 m
Untuk menghindari Floading sebaiknya Hb < 0.5 (Ts + Tw)

0.5 (Ts + Tw) = 0.3396 m memenuhi
Bottom Hdc = 0.1210 mm
Hb = (Hw + How max) + Ht + Hdc

= 296.0082 mm = 0.2960 m
a. Chek Resident Time

Min resint time = 3 detik
(Coulson pers 11.95 p 470)
Ad . hb . ρL
tr =
Lwd
Top tr = 153.6672 s
Bottom tr = 123.0903 s
b. Maximum Vapour Velocity
√
ρv
F LV = Lw .
Vw ρL
Dimana :
Lw = Kec aliran cairan kg/s
Vw = Kec aliran uap kg/s
Flv = Faktor aliran cairan uap
uf=k
Dimana :
ρV√
ρL - ρV
uf = Kec floading uap m/s

k = Konstanta yg mrpk fungsi Flv dan Lt
Seksi Enriching
Flv = 0.0995
Dari fig 11.27 coulson untuk tray spacing 0.45 maka k = 0.08
Karena maximal superfacial veloity terjadi pada keadaan floading maka :
uf = 0.6030 m/s
Agar tidak terjadi floading superfacial velocity 85%
uf = 0.5125 m/s
Seksi Stripping
Flv = 0.5101
Dari fig 11.27 coulson untuk tray spacing 0.45 maka k = 0.078
uf = 0.1865 m/s
Agar tidak terjadi floading superfacial velocity 85%
uf = 0.1585 m/s
c. Check Entrainment
% foading =
(UvUf ) 100 %
Uv = Qv / An
Seksi Enriching
Uv = 0.4577 m/s
% foading = 75.9091 %
Dari fig 11.29 coulson
% foading = 75.9091 dan Flv = 0.0995
ψ = 0.08
Syarat : ψ < 0.1 → memenuhi
Seksi Stripping
Uv = 0.1098 m/s
% foading = 69.2808 %
Dari fig 11.29 coulson
% foading = 69.2808 dan Flv = 0.5101
y = 0.0065 memenuhi
4. Menentukan Tebal Dinding Menara
a. Tebal Shell
Diameter menara
• Seksi Enriching = 0.1041 m
= 4.0984 in
• Seksi Stripping = 3.6234 m

= 142.6547 in
Tekanan Perancangan = 1,1 P operasi

= 80.8500 Psia
Bahan konstruksi = Carbon steel SA 283 grade C

• Allowable stress (f) = 12,650 psia (Brownell, P.251)
• Factor friksi = 0.125 in
• Efisiensi sambungan = 0.8
Tebal shell (ts)

(Brownell, P.254)
ts P . ri
=
+c
f . E - 0. 6 P K=
V= 0.3333333
Seksi Enriching
ts = 0.1415 in
= 0.0036 m
Dipakai Tebal Shell Standar = 1/4 in

OD = ID + 2 t 4.5984 in
= 0.1168 m
Dari tabel 5.7, Brownell - Young, OD yang sesuai adalah 66 in

ID koreksi= OD - 2 t 65.5000 in
1.6637 m
Seksi Stripping
ts = 0.6976 in
= 0.0177 m
Dipakai tebal shell standar = 1/4 in

OD = ID + 2 t = 143.1547 in
= 3.6361 m
Dari tabel 5.7, Brownell - Young, OD yang sesuai adalah 66 in

ID koreksi = OD - 2 t = 65.5000 in
= 1.6637 m
b. Tebal Head
Bentuk head = Torispherical Dished Head
(Brownell, pers.13.12)
0 .885 P . ri
+c
f . E - 0.1 P
th 0 .885 P . ri
= +c
f . E - 0.1 P
th = 0.4395 in
= 0.0112 m
Dipilih Tebal Standart (th) = 4/16 in
c. Menentukan Jarak Puncak dengan Straight Flange
OA b
icr B A
sf Dari tabel 5.6, Brownell, Straight Flange (sf)
ID
antara (1,5-2,5)
a OD Straight Flange(sf) = 2
Dari tabel 5.7, Brownell - Young, diperoleh :
r
C
Seksi enriching Seksi stripping
ri = 46 in 46 in
icr = 2 in 4 in
icr / OD = 0.0435 0.0870
(Brownell, P.87)
a = ID/2 = 2.0492 in 71.3273 in
AB = - icr = 0 in 67 1/3 in
BC = r - icr = 44 in 42 in
AC = (BC2 - AB2)1/2 = 44.0000 in #NUM! in
b = r - AC = 2.0000 in #NUM! in
Hh = th + b + sf = 4.4395 in #NUM! in
5. Menentukan Tinggi Menara

Volume head bottom = 0.000049 ID3
142.2506 in3
0.0023 m3
Q bottom = L / ρL = 0.0030 m3/s

θ = 153.6672 s
Vol cairan = Q / tr = 0.4570 m3
Tinggi Cairan = (Vol cairan - Vol head) / Ac

= 0.0441 m
Tray spacing (Ts) = 0.5 m

Tinggi kolom = (Nact - 1) Ts = -0.5 m
Ruang kosong diatas plate pertama = 5% . tinggi kolom
= -0.0225 m
Ruang kosong dibawah plate terakhir = 10% tinggi kolom
= -0.0450 m
Tinggi menara -0.5175 m
Hh top + Hh bottom #NUM! in
#NUM! m
Tinggi total menara #NUM! m
6. Nozzel
(R.K. Sinnot, Chem Eng Vol.6)
D opt = 226 Wm 0 . 5 ρ - 0 .35
dimana :
Dopt = Diameter optimum, mm
Wm = Kec. umpan masuk/keluar, kg/s
ρ = Densitas gas umpan, kg/m3
a. Pipa Pemasukan Umpan Menara Distilasi
Komponen yi ρ (kg/m3) yi . ρ
C3H6 0.0000 868.00 0.0000
C3H8 0.0000 1,250.00 0.0000
0.0000 0.0000 894.00 0.0000
Total 0.0000 0.0000
ρ = 0.0000 kg/m3 (Brownell, P.387)

Wm = 0.0000 kg/s
Dopt = #NUM! mm
#NUM! in
Dipakai pipa dengan ukuran standart :
ID = 1.442 in
OD = 1.660 in
b. Pipa Pemasukan Refluks Menara Distilasi

ρ = 552.2324 kg/m3
Wm = 0.0006 kg/s
Dopt = 0.6014 mm
0.0237 in
ID = 1.875 in
OD = 2.375 in
c. Pipa Pemasukan Uap Boiler

ρ = 11.4989 kg/m3
Wm = 0.1738 kg/s
Dopt = 40.0730 mm
1.5777 in
ID = 13.25 in
OD = 14 in
d. Pipa Pengeluaran Uap Puncak Menara Distilasi

ρ = 9.5527 kg/m3
Wm = 0.0008 kg/s
Dopt = 2.8606 mm
0.1126 in
ID = 19.124 in
OD = 20.000 in
e. Pipa Pengeluaran Cairan Dasar

ρ = 77.2386 kg/m3
Wm = 0.2297 kg/s
Dopt = 23.6575 mm
0.9314 in
ID = 1.442 in
OD = 1.660 in
SPESIFIKASI MD-01
Tugas: Memisahkan Acrylonitrile dari komponren lain agar memenuhi

spesifikasi produk yang telah diinginkan.
Jenis : Plate tower, dengan sieve tray
Jumlah plate = 1 buah
Effisiensi plate = 0.0000 %
Tray spacing = 0.60 m
Tinggi menara = #NUM! m
Diameter menara
Enriching = 0.1041 m
Stripping = 3.6234 m
Tebal shell
Enriching = 0.0036 m
Stripping = 0.0177 m
Jenis head = Torispherical dished head
Tebal head = 0.0112 m
Pipa umpan = 1.442 in(IPS)
Pipa atas menuju condensor = 19.124 in(IPS)
Pipa refluks distilat = 1.875 in(IPS)
Pipa pengeluaran bottom = 1.442 in(IPS)
Pipa refluks bottom = 1.442 in(IPS)
Harga =
Stripping Section
m
m2
m2
m2
m2
m2
(fig 11.31, Coulson)
m (Coulson, p 463, 465)
kg/s
kg/s
(Coulson, p. 453)
ulson, fig. 11.30)

kg/s
kg/s
468 pers 11.88)
hole dan active area

(coulson p.468)
468 pers 11.89)
468 pers 11.89)

r back-up, diukur dr
h antara dinding
cairan diatas weir
ers 11.93 p 469)
468 pers 11.92)
ers 11.95 p 470)

460 pers 11.82)
454 pers 11.81)

(Brownell, P.251)
(Brownell, P.254)
(Brownell, pers.13.12)
l, Straight Flange (sf)
in
l - Young, diperoleh :
(Brownell, P.87)
. Sinnot, Chem Eng Vol.6)
ren lain agar memenuhi
A= 1.743362
(-AP) = 1060.89
Cv = #DIV/0!
k= #DIV/0!
xa xb l ya yb XP XQ YP YQ
150 200 0.618034 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! 0.618034 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
REAKTOR
tugas : Mereaksikan C4H10O2 dengan C3H6 menjadi C3H6O dan C4H10O

dengan bantuan katalis molybdenum trioxide (MoO3)
jenis : batch
kondisi operasi :
suhu : 130 °C (80-130) °C
tekanan : 25 atm (17 - 69) atm
A. Kinetika Reaksi
reaksi : C4H10O2 + C3H6 --------> C2H6O + C4H10O
A + B --------> R + S
kinetika reaksi tert-butyl Hydroperoxide (C4H10O2) cair dengan propylene (C3H6) cair
menggunakan katalisator molybdenum trioxide (MoO3) diadekati dengan persamaan :
-rA = k CA.
dengan : -rA = kecepatan pengurangan C4H10O2, kgmol/jam.m3 catalyst
k = konstanta reaksi katalitik, /jam
CA = konsentrasi C4H10O2. kgmol/dtk
konstanta kecepatan reaksi
dari data Kollar, J., 1967, US Patent diberikan data pendekatan proses epoksidasi
sebagai berikut :
Suhu reaksi, T = 130 °C (80-130) °C

XA = 0.98
katalisator = MoO3
bentuk = powder
waktu reaksi, θ = 2 jam
C4H10O2 liquid = 100 gr
= 0.5 mol
C3H6 liquid = 168 gr
= 4 mol
katalis MoO3 = 1 gr
= 0.0069 mol
−r = k C A
t dX
=∫ A
C Ao −r A
t X dX A
=∫0 A
CA 0 kC A
t X dX A
=∫0 A
CA 0 kC A (1− X A )
t 1 X A dX A
=
C A 0 kC A 0
∫ 0 (1− X A )
1
k = ln
t
1
[
1−X A ]
[ ]
1 1 C
k = ln =ln Ao
τ 1−X A CA
[ ]
1 1 C
k = ln =ln Ao
τ 1−X A CA
[ ]
1 1 C
k = ln =ln Ao
τ 1−X A CA
= 1.9560 /jam
kaidah teen degree's rule :
setiap kenaikan 10°C, harga k menjadi 2 x lipatnya
T1 = 393.15 K k1 = 0.9780 /jam

T2 = 130 °C k2 = 1.9560 /jam
403.15 K
pendekatan dengan pers. Empiris Arhenius
−E /RT
k =A e
ln k =ln A−E /RT
ln k =ln A−B/T
ln k 1 =ln A−B /T 1
ln k 2 =ln A−B /T 2
k
ln 1 =B −
k2
-0.69314718056 =
[
1 1
T1 T2 ] -6.3092111E-05 B
B= 1.099E+04
ln K1 = ln A + B/T1
-0.02223972823 = ln A - 2.794E+01
ln A = 2.792E+01
A = 1337721428514
maka diperoleh harga k = f(T)
k = 1337721428514 e^-(-1.099E+04/T)
B. Perancangan Reaktor
Model Matematis Perancangan Reaktor
Asumsi : 1. Isothermal
2. Pengadukan sempurna
3. Laju alir volumetrik tetap
4. Steady state
komponen ρ Fm Fw V
(kg/m3) (kgmol/jam) kg/jam m3/jam
C3H6 159.4883 136.8574 5,759.0978 36.1098
C3H8 162.2162 0.6563 28.9402 0.1784
C4H10O2 773.8990 68.4287 6,166.9329 7.9687
H2O 924.5850 1.7210 31.0033 0.0335
MoO3 4,881.5224 0.9508 136.8574 0.0280
total 6,901.7109 208.6142 12,122.8316 44.3185
ρ campuran = massa total

volume total
= 273.5390 kg/m3
kecepatan volumetrik total cairan umpan :

Fv = massa total
ρ umpan total
= 44.3185 m3/jam
Menentukan Jumlah Reaktor
Korelasi jumlah reaktor (Nr), waktu pengisian (t isi), dan waktu pengosongan (t pegosongan),
dan waktu cuci (t cuci). Karena waktu pengosongan lama maka digunakan beberapa reaktor
yang dioperasikan bergantian.
Dirancang :
t pengosongan
t cuci= 0.5 t isi
Nr = waktu 1 batch
t pengisian
= t isi + t reaksi + t pengosongan + t cuci
t isi
t isi = 2.5+ t reaksi
t isi
= t reaksi
Nr - 2.5
t reaksi = 2 jam
Sedangkan volume cairan dalam reaktor dihitung dengan :

V cairan = Fv x t isi
Optimasi Jumlah Reaktor

1. Menghitung jumlah reaktor optimum
2. Untuk mencari jumlah reaktor optimum dibuat hubungan jumlah reaktor optimum dengan
harga total = N. K. V^0.6
dengan K = konstanta (diambil nilai 1)
N = jumlah reaktor
V = volume 1 reaktor
Dianggap volume impeller 1% dari volume cairan, volume over design reaktor dirancang 20%
volume reaktor.
Volume reaktor = V cairan + Vruang + V impeller

= V cairan + 0.2 V reaktor + 0.01 V cairan
= 1.01 V cairan
0.8 V reaktor = 1.01 V cairan
V reaktor = 1.2625 V cairan
( Peter, M.S., 1991, p 731, fig 16-35)
Jika dibuat tabel antara Nr, t isi, V cairan, V reaktor, dan harga total akan diperoleh jumlah
reaktor optimum.
Nr t isi V cairan (m3) V reaktor (m3) Harga total ($)

3 4.0000 177.2739 223.8083 77.0987
4 1.3333 59.0913 74.6028 53.1757
5 0.8000 35.4548 44.7617 48.9231
6 0.5714 25.3248 31.9726 47.9753
7 0.4444 19.6971 24.8676 48.1369
8 0.3636 16.1158 20.3462 48.7731
9 0.3077 13.6365 17.2160 49.6366
10 0.2667 11.8183 14.9206 50.6140
11 0.2353 10.4279 13.1652 51.6475
Dari table diperoleh reaktor optimum, Nr = 6
Dari grafik juga dapat dilihat hubungan antara jumlah reaktor dengan harga reaktor.
Hubungan Antara Jumlah Reaktor Dengan Harga Reak-

Harga Reaktor
tor
100
80
60
40
20
-
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Jumlah Reaktor
Waktu 1 batch :
t isi = 0.5714 jam
t reaksi = 2.0000 jam
t pengosongan = 0.5714 jam
t cuci = 0.2857 jam
Total = 3.4286 jam
PERHITUNGAN DIMENSI REAKTOR
1. Dimensi Reaktor
Diameter dan Tinggi Reaktor

Menurut Peters dan Timmerhaus (1980), dipilih jenis reaktor Ellipsoidal Dished Head
overdesign yang direkomendasikan untuk "Batch Reactor" adalah 20%.
Jadi volume masing-masing reaktor adalah :
V = 1.2Vi = 30.3898 m^3
κ untuk maksimum stress 1.0-2.5 (Brownel and Young, pp 133)
Dirancang : k = 2.1
L/D = m = 4
Diperoleh :
D=
√
3 12 kV
π (3 k .m+2 ) =
= 2.0775 m
6.8160 ft (6 - 64 ft)
L =mD = 8.3100 m
H = D/6 = 0.3463 m
Tebal Reaktor
Dipilih : Bahan konstruksi Stainless Steel SA 167 tipe 316
Spesifikasi : Max.Allowable Stress, f= 18750 psia
Efisiensi sambungan, E= 0.85
Corrosion Allowance, C= 0.125 in
Tekanan Perancangan
Pd = 1.2 Poperasi = 30 atm = 441 psia
Tebal Shell Pd r i (Brownell and Young, p 275, eq 11.31)

t s= +C
fE−0. 6 P d
Diketahui : ri = ID/2 = 1.0388 m
= 40.8959 in
Diperoleh : ts = 1.28 in
Dipilih : Ukuran standar, ts = 1.32 in
= 0.034 m
Tebal Head
Jenis : Ellipsoidal Dished Head
Spesifikasi : r = ID = 2.078 m
= 81.792 in
Pd . ID V
t h= (Brownell and Young, p 133, eq 7.57)
2 fE−0 . 2 P d
1 (Brownell and Young, p 133, eq 7.56)

V = ( 2+κ 2 )
6
V= 1.068
Diperoleh : th = 1.337 in
Dipilih : Ukuran standar, th = 1.375 in
= 0.035 m
Menentukan jarak puncak dengan straight flange (Tinggi Head)

Dipilih : sf = 2.0625 in
O
b = a/k = 19.474 in
OA b a = 1/2 ID = 40.896 in
icr B A
sf OA = b + sf + th = 22.874 in
ID
OD = ID + (2.ts) = 84.4318 in
a OD
r
Sehingga diperoleh tinggi head :
= 22.874 in
C
= 0.581 m
Menghitung Volume Head
( )( )
2
π ID 3 sf (Brownell and Young, p 95, eq 5.14)
V head =0. 000076 ID +
4 12 12
Vhead = 47.854 ft^3 = 1.355 m^3
Menghitung Tinggi Larutan dalam Shell
Volume larutan dalam tangki VL = 19.697 m^3
Volume larutan dalam shell Vls = VL - Vhead = 29.712 m^3
Luas penampang tangki A = phi/4 ID^2 = 3.388 m^2
Tinggi larutan dalam shell Hls = Vls / A = 8.770 m
Menghitung Tinggi Shell
Volume tangki VT = 30.390 m^3
Volume shell Vs =VT-2Vhead = 27.680 m^3
Luas penampang tangki A = phi/4 ID^2 = 3.388 m^2
Tinggi shell Ls = Vs / A = 8.170 m
Menghitung Luas Permukaan Dalam dan Luar Dinding Reaktor
Luas permukaan dinding dalam

* Dinding shell Asi = phi.D.Ls = 8.882 m^2
* Dinding head Ahi = 2(1.22 phi/4 D^2) = 8.267 m^2
* Luas total Ai = Asi + Ahi = 17.149 m^2
Luas permukaan dinding luar

* Dinding shell Aso = phi.(D + 2ts).Ls = 55.014 m^2
* Dinding head Aho = 2(1.22 phi/4 (D + 2th)^2) = 8.832 m^2
* Luas total Ao = Aso + Aho = 63.846 m^2
D. Perancangan Pengaduk
Jenis : turbine impeller (hub mounted curved-blade turbine)

dengan 4 baffles dan 6 blades
Spesifikasi :
1. Diameter impeller : Da = Dt / 3 = 0.6925 m (Brown, p 507, 1950)
2. Posisi sudu impeller : E = Da = 0.6925 m

(tinggi pengaduk dari dasar tangki)
3. Lebar impeller : W = Da /5 = 0.1385 m ( Mc.Cabe, p 243, 1993)

(tebal pengaduk)
4. Kedalaman baffle : J = Dt / 12 = 0.1731 m (Mc.Cabe, p 243, 1993)

(tebal baffle)
5. Tinggi cairan setelah ada pengadukan :
Zi/Da = 2.7 - 3.9 (Brown, p 507, 1950) diambil = 2.7
Zi = 2.7x Da = 1.8698 m
6. Panjang sudu impeller : L = Da / 4 = 0.1731 m (Mc.Cabe, p 243, 1993)
6. Banyaknya pengaduk :
WELH = ρ campuran x Dt = 0.615 m
ρ air
Jumlah pengaduk = WELH = 0.296
ID ≈ 1
7. Putaran pengaduk : N= 183.815 rpm (Rase, p 345, 1977)

((WELH/2 x Da)(600/phi x Da))^0 = 3.064 rps
Power Motor Pengaduk
Sifat fisis cairan dalam reaktor : rho = 371.100 kg/m^3
miu = 0.000235123 kg/m.dtk

2
Bilangan Reynold D Nρ = 2.319E+06
Re= a
μ
Dari Fig. 8.6, Rase (1977) diperoleh :
Power Number Np = 5.5
Tenaga pengadukan 3 5
P=N p ρN Da
P= 9346.617 J/dtk
12.708 hp
Efisiensi Motor : em = 95 %
Power Motor Pm = 13.377 hp
Dipilih motor dengan daya standar : 15 hp
F. Perhitungan Neraca Panas

Perhitungan Panas Reaksi Standar
Data panas pembentukan standar (Yaws, 1999)
Komponen DHf 0
J/kmol
C3H6 2.04E+07
C3H8 -1.04E+08
C3H6O -9.28E+07
C4H10O -3.26E+08
C4H10O2 -2.43E+08
H2O -2.42E+08
MoO3 -7.45E+08
Panas reaksi standar pada suhu 25 oC dicari dengan persamaan berikut :
ΔH r0= ∑ v i ΔH f 0 − ∑ v i ΔH f 0
reak tan produk
DHr0 = 1.96E+08 J/kmol
Perhitungan Panas Reaksi di R-01

Reaksi berlangsung isothermal pada suhu 130 oC.
Tf1 = 85 oC Produk
Tf1 = 85 oC HR, T
HR, T Produk o
Tf2 = 85 oC Tp = 85 C
Tf2 = 85 oC Tp = 85 oC
Qh
Qc Qh
Qc HR, Tb
HR, Tb
Tb = 25 oC
Tb = 25 oC
Umpan Cmp = Umpan campuran dari mixer
Umpan Cmp = Umpan campuran dari mixer
1. Panas untuk penurunan suhu umpan sampai 25 oC (Qc)
Komponen Cp Fm Fm.Cp
J/kmol.K kmol/jam J/jam.K
C3H6 segar 115,300 68.977 7,953,067.23
C3H6 recycle 115,300 69.797 8,047,627.81
C3H8 117,670 0.331 38,921.99
C3H6O 120,420 0 -
C4H10O - 0 -
C4H10O2 136,590 68.429 9,346,678.59
H2O 75,550 1.721 130,019.39
MoO3 - 0.951 -
Total 680,830 210.206 25,516,315.00
Umpan tert-Butyl Hydroperoxide (C4H10O2)

Tf1 = 130 C
Qc 1 =∑ ( F mi C pi )1 (T b −T f 1 )
Qc1 = -9.81E+08 J/jam
Umpan Propylene (C3H6)

Tf2 = 130 C
Qc 1 =∑ ( F mi C pi )1 (T b −T f 1 )
Qc2 = -8.35E+08 J/jam
Umpan Recycle Propylene

Tf3 = 130 C
Qc 3 =∑ ( F mi C pi )3 (T b −T f 3 )
Qc3 = -8E+08 J/jam
Panas penurunan suhu umpan total

Qc = Qc1 + Qc2 + Qc3 = -2.66E+09 J/jam
2. Panas reaksi standar
Panas reaksi standar DHr0 = 1.96E+08 J/kmol
Jumlah a yang bereaksi Fma, reaksi = 67.060 kmol/jam
Panas reaksi DHr = 1.31E+10 J/jam
3. Panas untuk kenaikan suhu produk sampai 130 oC (Qh)
Komponen Cp Fm Fm.Cp
J/kmol.K kmol/jam J/jam.K
C3H6 182,623.5822 69.7973 12,746,631.55
C3H8 181,495.8327 0.6563 119,112.95
C3H6O 150,241.1936 67.0601 10,075,196.02
C4H10O 287,051.6749 67.0601 19,249,726.55
C4H10O2 155,906.2957 1.3686 213,369.36
H2O 76,682.2531 1.7210 131,967.96
MoO3 207,207.9915 0.9508 197,015.07
Total 209 42,733,019.46
Tp = 130 oC
Qh =∑ F mi C pi (T p −T b )
Qh = 4E+09 J/jam
4. Panas reaksi total

(DHr)A = Qc + DHr +Qh = 1.50E+10 J/jam
= 3.56E+06 kkal/jam
= 1.41E+07 Btu/jam
JADWAL OPERASI REAKTOR
Waktu (jam)
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5
waktu isi : 0.5714 jam

waktu reaksi : 2 jam
waktu kosong : 0.5714 jam
waktu cuci : 0.2857jam

My Thickener

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

My Thickener

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

NERACA MASSA

kapasitas : 30,000 ton/tahun

reaksi : C4H10O2 + C3H6 --------> C2H6O + C4H10O

Neraca massa total di reaktor

Asumsi : 1. tidak ada solid yang bergerak ke atas

arus atas (overflow) :

Menara Distilasi I (MD-01)

massa C3H8 = 0.5/99.5 x massa C3H6

Neraca massa total MD-01

Neraca Massa Menara Distilasi II

diharapkan : C3H6 dan C3H8 terdistilasi seluruhnya

Neraca massa total MD-02

Neraca Massa Menara Distilasi III

Neraca Massa total MD-03

kapasitas produksi : 3787.879 kg/jam

Neraca Massa Total di Mixer

Neraca massa total di reaktor

Neraca massa total di Tickener

Neraca massa total MD-01

Neraca massa total MD-02

Neraca Massa total MD-03

komponen n masuk xi p, atm n keluar xi p, atm

data dari Yaws,

densitas untuk menentukan konstanta kec reaksi

menentukan kapasitas panas (cp)

3334.692187 11985.9742 44.29043524 11985.974174 32.298501529

menentukan viskositas 306.4521 K

komponen T reaktor miu, Reaktor

menentukan surface tension

Menentukan kapasitas panas (Cp), (Yaws,1999)

Solubility in water,S (ppm-part per million) 2.57E-02 2.62E-02

K, W/mK yi.k.BM^(1/3) yi.BM^(1/3)

rho Komp rho, gr/ml kg/m3

1.206 2.055 2.106

Nozzle Pipa R-01

Menentukan Ukuran Pipa dari Tangki Mixer ke Reaktor-01

Komponen kg/jam ρ, kg/m3 m3/jam x ρx

Laju Alir Massa G= 6334.7937 kg/jam

Diameter Pipa Optimum 0 . 5 −0 .35

Diambil pipa standar stainles-steel

Menentukan Ukuran Pipa dari Tangki C3H6 ke Reaktor-01

Komponen kg/jam ρ, kg/m3 m3/jam x ρx

Laju Alir Massa G= 5788.0380 kg/jam

Diameter Pipa Optimum 0 . 5 −0 .35

Diambil pipa standar stainles-steel

Komponen kg/jam ρ, kg/m3 m3/jam x ρx

Laju Alir Massa G= 31.0033 kg/jam

Diameter Pipa Optimum 0 . 5 −0 .35

Menentukan Ukuran Pipa dari MD-01

Komponen kg/jam ρ, kg/m3 m3/jam x ρx

Laju Alir Massa G= 2870.8238 kg/jam

Diameter Pipa Optimum 0 . 5 −0 .35

Diambil pipa standar stainles-steel

Menentukan Ukuran Pipa dari MD -02

Komponen kg/jam ρ, kg/m3 m3/jam x ρx

Diameter Pipa Optimum 0 . 5 −0 .35

Diambil pipa standar stainles-steel

Menentukan Ukuran Pipa Pengeluaran Produk Dari Reaktor -01

Komponen kg/jam ρ, kg/m3 m3/jam x ρx

Laju Alir Massa G = 12122.8316 kg/jam

Diameter Pipa Optimum

Diambil pipa standar stainles-steel

Tugas : Memisahkan Padatan Bleaching Powder