21 Laporan

LAPORAN AKHIR
PENYUSUNAN PERENCANAAN BISNIS

AIR MINUM DALAM KEMASAN (AMDK)
KABUPATEN SAMBAS TAHUN 2018
Kata Pengatar
Atas berkat rahmat Allah SWT, akhirnya Laporan Akhir “Penyusunan Perencanaan
Bisnis Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) di Kabupaten Sambas” ini dapat kami
susun. Kegiatan “Penyusunan Perencanaan Bisnis Air Minum Dalam Kemasan
(AMDK) di Kabupaten Sambas” ini diselenggarakan oleh Badan Perencanaan
Pembangunan Daerah (Bappeda) Kabupaten Sambas bekerjasama dengan CV. Ziar
Estetika Konsultan selaku Penyedia Jasa. Laporan ini merupakan laporan
pendahuluan, yang disusun dalam 5 (lima) bab, yaitu : Bab 1 Pendahuluan, Bab 2
Tinjauan Pustaka, Bab 3 Metodologi, Bab 4 Pengumpulan dan Pengolahan Data, Bab
5 Analisis dan Interpretasi Hasil dan Bab 6 Kesimpulan dan Rekomendasi.
Dalam Kesempatan ini tak lupa ucapan terima kasih kami sampaikan kepada semua
pihak yang ikut berpartisipasi dalam penyusunan laporan akhir ini, dan mohon maaf
jika laporan ini masih banyak kekurangannya baik dari segi redaksional maupun
substansi isi. Semoga laporan ini dapat memberikan gambaran pelaksanaan kegiatan
selanjutnya.
Oktober, 2018
BAPPEDA
KABUPATEN SAMBAS
Laporan Pendahuluan “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” i

Daftar Isi
Halaman
KATA PENGANTAR ...................................................................................... i
DAFTAR ISI ..................................................................................................... ii
DAFTAR TABEL ............................................................................................. iv
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ v
BAB I. PENDAHULUAN ................................................................................ I-1
1.1. Latar Belakang ........................................................................................ I-1
1.2. Maksud dan Tujuan ................................................................................. I-3
1.3. Sasaran .................................................................................................... I-4
1.4. Ruang Lingkup Kegiatan ........................................................................ I-4
1.4.1. Ruang Lingkup Wilayah ............................................................... I-4
1.4.2. Ruang Lingkup Pekerjaan ............................................................. I-4
1.5. Keluaran .................................................................................................. I-6
BAB II. TINJAUAN PUSTAKA ..................................................................... II-1

2.1. Air Minum ............................................................................................... II-1
2.2. Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) ................................................... II-4
2.3. Proses Produksi Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) ......................... II-5
2.4. Aspek-Aspek Studi Kelayakan Bisnis ..................................................... II-12
2.4.1. Aspek Pemasaran .......................................................................... II-12
2.4.2. Aspek Teknis dan Operasi ............................................................. II-18
2.4.3. Aspek Hukum ................................................................................ II-21
2.4.4. Aspek Lingkungan ........................................................................ II-23
2.4.5. Aspek Ekonomi ............................................................................. II-25
2.5. Pentingnya Pengembangan Usaha .......................................................... II-32
BAB III. METODOLOGI ................................................................................ III-1

3.1. Flowchart Metodologi ............................................................................. III-1
3.2. Penjelasan Tahapan Metodologi ............................................................. III-1
3.2.1. Penentuan Tujuan .......................................................................... III-2
3.2.2. Tinjauan Pustaka ........................................................................... III-2
3.2.3. Metodologi Kajian ......................................................................... III-2
3.2.4. Pengumpulan dan Pengolahan Data .............................................. III-2
3.2.5. Analisa dan Interpretasi Hasil ....................................................... III-13
3.2.6. Kesimpulan dan Rekomendasi ...................................................... III-13
Laporan Pendahuluan “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” ii

Halaman
BAB IV. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ......................... IV-1
4.1. Pengumpulan Data .................................................................................. IV-1
4.1.1. Kondisi Geografis dan Administratif Kabupaten Sambas ............ IV-1
4.1.2. Topografi ....................................................................................... IV-5
4.1.3. Hidrologi ....................................................................................... IV-5
4.1.4. Keadaan Iklim ............................................................................... IV-5
4.1.5. Jumlah Penduduk dan Tingkat Ekonomi Penduduk ..................... IV-6
4.1.6. Profil PDAM Tirta Muare Ulakan Kab. Sambas .......................... IV-10
1. Sejarah PDAM Tirta Muare Ulakan ........................................ IV-10
2. Visi dan Misi PDAM Tirta Muare Ulakan .............................. IV-11
3. Struktur Organisasi PDAM Tirta Muare Ulakan .................... IV-11
4.1.7. Jasa dan Pelayanan PDAM Tirta Muare Ulakan ........................... IV-12
4.1.8. Potensi Air Baku ........................................................................... IV-15
4.2. Pengolahan Data ...................................................................................... IV-16
4.2.1. Aspek Pasar ................................................................................... IV-16
1. Proyeksi Kebutuhan AMDK di Kab, Sambas ......................... IV-16
2. Proyeksi Market Total AMDK di Kab. Sambas ..................... IV-20
3. Estimasi Permintaan Potensial AMDK di Kab. Sambas ......... IV-22
4. Estimasi Target Market Share Produk AMDK ....................... IV-26
5. Jalur Distribusi ........................................................................ IV-28
6. Strategi Pemasaran .................................................................. IV-29
4.2.2. Aspek Teknis ................................................................................. IV-31
1. Sumber Air Baku ..................................................................... IV-31
2. Pemilihan Lokasi Pabrik AMDK ............................................ IV-37
3. Aliran Proses Produksi AMDK ............................................... IV-42
4. Kapasitas Produksi .................................................................. IV-48
5. Tata Letak Fasilitas ................................................................. IV-49
6. Tenaga Kerja Produksi ............................................................ IV-63
4.2.3. Aspek Hukum ................................................................................ IV-64
4.2.4. Aspak Lingkungan ........................................................................ IV-68
4.2.5. Aspek Ekonomi ............................................................................. IV-70
1. Perhitungan Biaya ................................................................... IV-71
2. Kriteria Penilaian Investasi ..................................................... IV-77
BAB V. ANALISIS DAN INTERPRETASI HASIL ..................................... V-1

5.1. Analisis Aspek Pasar V-1
5.1.1. Proyeksi Kebutuhan AMDK di Kab. Sambas ............................... V-1
5.1.2. Proyeksi Market Total AMDK di Kab. Sambas ........................... V-2
5.1.3. Estimasi Permintaan Potensial AMDK di Kab. Sambas ............... V-2
Laporan Pendahuluan “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” iii

Halaman
5.1.4. Estimasi Target Market Share Produk AMDK ............................. V-3
5.1.5. Jalur Distribusi .............................................................................. V-3
5.1.6. Strategi Pemasaran ........................................................................ V-4
5.2. Analisis Aspek Teknis ............................................................................. V-5
5.2.1. Sumber Air Baku ........................................................................... V-5
5.2.2. Pemilihan Lokasi Pabrik AMDK .................................................. V-5
5.2.3. Proses Produksi ............................................................................. V-6
5.2.4. Kapasitas Produksi ........................................................................ V-6
5.2.5. Tata Letak Fasilitas ....................................................................... V-7
5.2.6. Peralatan dan Mesin ...................................................................... V-8
5.2.7. Tenaga Kerja Produksi .................................................................. V-8
5.3. Analisis Aspek Hukum ........................................................................... V-9
5.4. Analisis Aspek Lingkungan .................................................................... V-10
5.5. Analisis Aspek Ekonomi ......................................................................... V-11
5.5.1. Perhitungan Biaya Investasi .......................................................... V-11
5.5.2. Kenaikan Biaya Produksi .............................................................. V-11
5.5.3. Harga Pokok Penjualan ................................................................. V-12
5.5.4. Aliran Kas (Cash Flow) ................................................................. V-12
5.5.5. Laporan Rugi Laba ........................................................................ V-12
5.5.6. Kriteria Penilaian Investasi ........................................................... V-13
1. Net Present Value (NPV) ........................................................ V-13
2. Internal Rate of Return (IRR) ................................................. V-13
3. Payback Periode ..................................................................... V-13
4. Break Event Point (BEP) ........................................................ V-14
5. Benefit Cost Ratio ................................................................... V-14
6. Perbandingan Investasi ............................................................ V-14
BAB VI. KESIMPULAN DAN REKOMENDASI ........................................ VI-1

6.1. Kesimpulan .............................................................................................. VI-1
6.2. Rekomendasi ........................................................................................... VI-4
LAMPIRAN
Lampiran 1. Proyeksi Rencana Produksi AMDK
Lampiran 2. Skema Langkah-Langkah Proses Pengolahan AMDK
Lampiran 3. Tabel Spesifikasi Mesin AMDK
Lampiran 4. Rincian Biaya Investasi AMDK
Lampiran 5. Rincian Biaya Produksi Langsung AMDK
Lampiran 6. Rincian Biaya Overhead Pabrik AMDK
Lampiran 7. Analisis Biaya Operasional Pabrik AMDK
Laporan Pendahuluan “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” iv

Halaman
Lampiran 8. Analisis Aliran Kas Pabrik AMDK
Lampiran 9. Analisis Proyeksi Laba Rugi Pabrik AMDK
Laporan Pendahuluan “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” v

Daftar Tabel
Halaman
Tabel 4.1. Luas Wilayah Kabupaten Sambas Menurut Kecamatan (Km 2) .. IV-2
Tabel 4.2. Batas Administrasi Kabupaten Sambas Menurut Kecamatan ..... IV-4
Tabel 4.3. Proyeksi Kepadatan Penduduk Kabupatem Sambas ................... IV-6
Tabel 4.4. Laju Pertumbuhan Penduduk Kabupaten Sambas, 2013-2017 ... IV-7
Tabel 4.5. Persentase Penduduk Menurut Golongan Pengeluaran Per ........ IV-8
Kapita Per Bulan Makanan dan Non Makanan di Kabupaten
Sambas
Tabel 4.6. Rata-rata Pengeluaran dan Persentase Rata-rata Pengeluaran IV-9
Per Kapita Per Bulan Menurut Kelompok Makanan di
Kabupaten Sambas
Tabel 4.7. Banyaknya Pelanggan Air Minum Menurut Jenis Pelanggan di IV-14
Kabupaten Sambas
Tabel 4.8. Banyaknya Air Minum yang Terjual dan Nilai Penjualan IV-15
Menurut Jenis Pelanggan
Tabel 4.9. Proyeksi Jumlah Penduduk Kabupatem Sambas, 2018 – 2023 ... IV-16
Tabel 4.10. Proyeksi Jumlah Penduduk Tingkat Ekonomi Menengah ke IV-18
Atas Pada Setiap Kecamatan di Kabupaten Sambas
Tabel 4.11. Proyeksi Kebutuhan Total AMDK di Kabupaten Sambas .......... IV-20
Tabel 4.12. Produk AMDK Galon 19 liter, AMDK Gelas 240 ml dan IV-21
AMDK Botol 600 ml yang Beredar di Kabupaten Sambas
Tabel 4.13. Persentase Estimasi Permintaan AMDK Berdasarkan Jenis IV-21
Kemasan di Kabupaten Sintang
Tabel 4.14. Estimasi Permintaan AMDK Berdasarkan Jenis Kemasan di IV-22
Kabupaten Sambas Tahun 2019 – 2028
Tabel 4.15. Proyeksi Kebutuhan, Kapasitas Terpenuhi, dan Pasar Potensial IV-24
untuk AMDK Galon di Kabupaten Sambas
untuk AMDK Gelas (240 ml) di Kabupaten Sambas
untuk AMDK Botol (600 ml) di Kabupaten Sambas
Tabel 4.18. Jumlah Distributor dan Cakupan Wilayah Distribusi ................ IV-29
Tabel 4.19. Hasil Uji Mutu Air Baku Air Terjun Riam Berasap ................... IV-34
Tabel 4.20. Hasil Uji Mutu Air Baku Air Terjun Riam Berasap ................... IV-35
Tabel 4.21. Persyaratan Mutu Air Minum Sesuai SNI : 01-3553 2006 ......... IV-36
Tabel 4.22. Jarak dan Lokasi Distributor AMDK .......................................... IV-38
Tabel 4.23. Perkiraan Volume Produksi AMDK PDAM Tirta Muare .......... IV-48
Ulakan
Laporan Pendahuluan “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” vi

Halaman
Tabel 4.24. Total Kapasitas Produksi AMDK PDAM Tirta Muare Ulakan .. IV-49
Tabel 4.25. Luas lantai tangki air ................................................................... IV-50
Tabel 4.26. Kebutuhan Luas Lantai Mesin dan Peralatan Utama ..................
IV-51
Pengolahan AMDK
Tabel 4.27. Jumlah Tenaga Kerja ................................................................... IV-64
Tabel 4.28. Kriteria Ambang Batas Kebisingan ............................................. IV-70
Tabel 4.29. Rekapitulasi Biaya Investasi AMDK PDAM Tirta Muare ......... IV-71
Ulakan
Tabel 4.30. Rekapitulasi Biaya Produksi Langsung AMDK ......................... IV-72
Tabel 4.31. Biaya Tenaga Kerja Langsung .................................................... IV-73
Tabel 4.32. Biaya Overhead ........................................................................... IV-73
Tabel 4.33. Biaya Depresiasi .......................................................................... IV-74
Tabel 4.34. Harga Pokok Penjualan Produk AMDK ..................................... IV-75
Tabel 4.35 Rekapitulasi Cash Flow Pabrik AMDK (Alternatif Investasi 1) IV-76
Tabel 4.36. Rekapitulasi Cash Flow Pabrik AMDK (Alternatif Investasi 2) IV-76
Tabel 4.37 Laporan Laba Rugi Pabrik AMDK (Alternatif Investasi 1) ........ IV-77
Tabel 4.38. Laporan Laba Rugi Pabrik AMDK (Alternatif Investasi 2) ........ IV-77
Tabel 4.39. Analysis for Feasibility Study (Alternatif Investasi 1) ................ IV-78
Tabel 4.40 Analysis for Feasibility Study (Alternatif Investasi 2) ............... IV-78
Tabel 4.41 BEP Tiap Jenis AMDK ............................................................... IV-82
Tabel 5.1. Target Produksi Harian ............................................................... V-3
Tabel 5.2. Rekapitulasi Hasil Analisis Kelayakan AMDK .......................... V-15
Tabel 6.1. Hasil Analisis Kelayakan AMDK PDAM Tirta Muare Ulakan VI-4
Laporan Pendahuluan “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” vii

Daftar Gambar
Halaman
Gambar 2.1. Teknologi Proses AMDK .......................................................... II-6
Gambar 3.1. Flowchart Tahapan Pelaksanaan Kegiatan ............................... III-1
Gambar 4.1. Peta Wilayah Administrasi Kabupaten Sambas ......................... IV-2
Gambar 4.2. Banyaknya Desa dan Dusun di Kabupaten Sambas .................. IV-3
Gambar 4.3. Struktur Organisasi PDAM Tirta Muare Ulakan Kab. Sambas IV-11
Gambar 4.4. Peta Lokasi Sumber Air Baku, Air Terjun Riam Berasap ........ IV-32
Gambar 4.5. Lokasi Sumber Air Baku, Air Terjun Riam Berasap ................ IV-33
Gambar 4.6. Pengambilan Sampel Air Baku, Air Terjun Riam Berasap ...... IV-33
Gambar 4.7. Rencana Lokasi Pabrik AMDK PDAM Tirta Muare Ulakan ... IV-38
Gambar 4.8. Lokasi Fasilitas Sistem Penyediaan Air Minum (SPAM) ........ IV-39
PDAM Tirta Muare Ulakan
Gambar 4.9. Fasilitas Sistem Penyediaan Air Minum (SPAM) .................... IV-39
Gambar 4.10 Kantor Operasional Sistem Penyediaan Air Minum (SPAM) .. IV-40
Gambar 4.11 Bak Pengolahan Air Baku ......................................................... IV-40
Gambar 4.12 Bak Reservoir............................................................................. IV-40
Gambar 4.13 Rumah Genset ........................................................................... IV-41
Gambar 4.14 Rumah Pompa ........................................................................... IV-41
Gambar 4.15 Rumah Kimia ............................................................................ IV-41
Gambar 4.16 Rumah Unit Filtrasi .................................................................. IV-42
Gambar 4.17 Jaringan Pipa Distribusi Sumber Air Baku .............................. IV-42
Laporan Pendahuluan “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” viii

PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Air merupakan komponen yang sangat penting dalam kehidupan. Kebutuhan
manusia akan air dapat disetarakan dengan kebutuhan manusia akan makanan.
Manusia dapat hidup beberapa minggu tanpa makan, namun manusia akan
meninggal dalam beberapa hari jika kebutuhan cairan tubuhnya tidak segera
dipenuhi. Bahkan tubuh manusia 80%-nya terdiri dari cairan tubuh. Setiap harinya
manusia dianjurkan untuk mengkonsumsi 8 gelas air (atau setara dengan 1,6 L)
sebagai pengganti cairan tubuh yang hilang akibat aktivitas hariannya.
Perkembangan teknologi dan tuntutan pekerjaan dalam era globalisasi membuat

tingkat mobilitas masyarakat dalam segala aktivitas semakin tinggi, sehingga segala
kebutuhan akan komponen nilai hidup menuntut serba praktis dan instan. Tuntutan
yang didasari pengetahuan untuk selalu dapat hidup sehat menjadikan masyarakat
sangat selektif dalam mengkonsumsi produk minuman.
Dewasa ini perkembangan Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) semakin

meningkat, seiring dengan kesibukan dan mobilitas masyarakat Indonesia yang
semakin tinggi, sehingga semua dituntut untuk serba cepat dan praktis. Air minum
dalam kemasan (AMDK), merupakan air minum yang siap dikonsumsi secara
langsung tanpa harus melalui proses pemanasan terlebih dahulu. Diproses dalam
beberapa tahap, baik menggunakan proses pemurnian air (Reverse Osmosis/Tanpa
Mineral) maupun proses biasa water treatment processing (Mineral). Sumber air
yang digunakan untuk air kemasan mineral berasal dari mata air pengunungan,
sedangkan untuk air kemasan non mineral biasanya dapat juga digunakan dengan
Laporan Akhir “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” I-1

sumber mata air tanah/mata air pengunungan. Air minum dalam kemasan (AMDK)
merupakan air yang biasanya dikemas dalam berbagai bentuk wadah 19 ltr atau
galon , 1500 ml / 600 ml (bottle), 240 ml /220 ml (cup).
Industri air minum di Indonesia yang dimulai tahun 1975 memperkenalkan produk
air minum dalam kemasan yang higienis dan sangat praktis, mudah didapat dan
dapat dikonsumsi dimana saja dan kapan saja. Sejak masa itu sampai dengan saat
ini telah banyak industri air minum yang dibangun, bahkan menurut data
ASPADIN (Asosiasi Produsen Air Minum Indonesia) tercatat lebih dari 300 pabrik
tersebar di wilayah Indonesia yang masih terus berproduksi, sehingga produk ini
menjadi trend seller karena mempunyai segment dari semua golongan konsumen.
Bahkan akan terus menjadi industri strategis yang menguntungkan jika dikelola
dengan tepat dan benar,
Asosiasi Industri Minuman Ringan (ASRIM) juga memprediksi akan berlanjutnya

penambahan industri air minum dalam kemasan (AMDK) di Indonesia, menyusul
bertambahnya penduduk di dalam negeri serta peningkatan kesadaran
mengkonsumsi air yang layak minum. Hal ini disebabkan adanya peluang dari
manfaat air yang merupakan syarat mutlak bagi kehidupan, karena tubuh manusia
terdiri dari 80% air yang digunakan sebagai proses metabolisme.
Menurut Departemen Kesehatan, syarat-syarat air minum yang baik adalah tidak
berasa, tidak berbau, tidak berwarna, tidak menganung mikroorganisme yang
berbahaya, dan tidak mengandung logam berat. Air minum adalah air yang melalui
proses pengolahan yang memenuhi syarat kesehatan dan dapat langsung diminum
(Keputusan Menteri Kesehatan Nomor 907 tahun 2002). Sebagai kebutuhan pokok,
air minum akan selalu dibutuhkan sehingga bisnis air minum berkualitas akan bakal
terus menjanjikan. Saat ini, air minum non-mineral dalam kemasan muncul sebagai
alternatif air minum yang sangat diminati oleh sebagian besar masyarakat
Indonesia.
Saat ini pelayanan air bersih (air minum) oleh PDAM Tirta Muare Ulakan Sambas
di Kabupaten Sambas, baru bisa dilakukan untuk melayani sekitar 6.300 pelanggan
yang ada di 4 kecamatan dari 15 kecamatan yang ada, yaitu Kecamatan Sambas,

Kecamatan Tebas, Kecamatan Semparuk dan Kecamatan Pemangkat. Pelayanan air
bersih oleh PDAM Tirta Muare Ulakan Sambas, dilakukan dengan mengolah air
baku melalui instalasi pengolahan air (IPA) Kecamatan Tebas dengan sumber air
baku dari Danau Sebedang, serta instalasi pengolahan air (IPA) Perapakan dengan
sumber air baku dari Bukit Pelanjau. Selain itu Pemda Kabupaten Sambas juga saat
ini berencana untuk memanfaatkan sumber air baku yang berasal dari Riam Cagat
yang ada di Kecamatan Sajingan besar, sehingga sangat dimungkinkan sekali jika
PDAM Tirta Muare Ulakan Sambas nantinya dapat memproduksi air minum dalam
kemasan (AMDK).
Sebagai badan usaha yang memiliki kemampuan dalam mengelola SDA berupa air
bersih yang bernilai ekonomis, dan memanfaatkannya untuk diproduksi menjadi air
minum dalam kemasan (AMDK), dapat menjadi salah satu potensi bagi PDAM
Tirta Muare Ulakan Sambas dalam melakukan deversifikasi usaha untuk
meningkatkan pendapatan. Sehingga diharapkan agar PDAM Tirta Muare Ulakan
Sambas dapat mandiri, memiliki sumber dana sendiri untuk pembangunan dan
pengembangan jaringan distribusi air bersihnya dalam rangka peningkatan dan
pengembangan pelayanan kepada masyarakat, bahkan diharapkan dapat
memberikan kontribusi lebih besar lagi terhadap Pendapatan Asli Daerah (PAD)
Kabupaten Sambas.
1.2. Maksud dan Tujuan

Maksud dari kegiatan Penyusunan Perencanaan Bisnis Air Minum Dalam Kemasan
(AMDK) di Kabupaten Sambas ini adalah untuk mendapatkan hasil kajian yang
komprehensif meliputi aspek ekonomi, teknis, lingkungan dan kelembagaan dalam
rangka pengembangan usaha AMDK terhadap pembangunan bagi Kabupaten
Sambas.
Sedangkan tujuan dari Penyusunan Perencanaan Bisnis Air Minum Dalam

Kemasan (AMDK) di Kabupaten Sambas ini adalah mendapatkan dokumen
Rencana Bisnis Usaha Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) yang dapat digunakan
sebagai dasar bagi pengambilan keputusan untuk mendirikan dan mengembangkan
usaha AMDK di Kabupaten Sambas.

1.3. Sasaran
Sasaran yang ingin dicapai dari kegiatan ini adalah :
1. Optimalisasi terhadap pemanfaatan sumber-sumber air baku yang dimiliki oleh
Pemda Kabupaten Sambas menjadi salah satu potensi bagi peningkatan
Pendapatan Asli Daerah (PAD) Kabupaten Sambas.
2. Teridentifikasinya model dan sistem pengolahan air minum dalam kemasan
(AMDK) yang paling layak sesuai persyaratan teknis dan ekonomis bagi
PDAM Kabupaten Sambas.
3. Terciptanya diversifikasi usaha bagi PDAM Tirta Muare Ulakan Sambas
berupa produk air minum dalam kemasan (AMDK) yang dapat dikonsumsi
oleh masyarakat Kabupaten Sambas dan sekitarnya dengan kualitas yang baik
serta murah dan terjangkau.
4. Terbukanya lapangan pekerjaan bagi masyarakat Kabupaten Sambas dan
menciptakan multiplier efek terhadap usaha kecil lainnya yang ada di
Kabupaten Sambas.
5. Memberi dampak pencitraan yang baik (trust building) terhadap Pemda
Kabupaten Sambas umumnya dan PDAM Tirta Muare Ulakan Sambas
khususnya.
1.4. Ruang Lingkup Kegiatan

1.4.1. Ruang Lingkup Wilayah
Kegiatan Penyusunan Perencanaan Bisnis Air Minum Dalam Kemasan
(AMDK) di Kabupaten Sambas ini dilaksanakan di 19 wilayah kecamatan
yang ada di Kabupaten Sambas, Provinsi Kalimantan Barat.
1.4.2. Ruang Lingkup Pekerjaan

Lingkup pekerjaan dari Penyusunan Perencanaan Bisnis Air Minum
Dalam Kemasan (AMDK) di Kabupaten Sambas ini adalah sebagai
berikut.:
1. Kegiatan Persiapan, terdiri dari :
a. Persiapan personil (tenaga ahli)
b. Pekerjaan administrasi
c. Penyusunan rencana kerja

2. Pengumpulan data primer dan sekunder, meliputi :
a. Data terkait kondisi pasar air minum dalam kemasan (AMDK) di
wilayah Kabupaten Sambas dan sekitarnya.
b. Data terkait teknis dan operasional dari model dan sistem produksi
pengolahan air minum dalam kemasan (AMDK).
c. Data terkait dampak lingkungan baik langsung maupun tidak
langsung dari pengembangan usaha air minum dalam kemasan
(AMDK) di Kabupaten Sambas.
d. Data terkait peraturan kelembagaan dan dasar hukum untuk
pengembangan usaha air minum dalam kemasan (AMDK)
Kabupaten Sambas.
3. Pengolahan Data dan Analisis

Pengolahan data dan analisis dilakukan untuk menyajikan data olahan
dan analisa yang dihasilkan, meliputi :
a. Aspek ekonomi, yaitu perkiraan nilai investasi dan keuntungan
yang dapat diperoleh serta lama waktu pengembalian investasi,
serta nilai manfaat kegiatan secara langsung maupun tidak bagi
perekonomian wilayah.
b. Aspek teknologi, yaitu pemilihan teknologi yang sesuai dan
ketersediaan mesin/peralatan yang diperlukan untuk membangun
usaha AMDK, desain kemasan, lokasi pabrik, lay out pabrik yang
optimal, luas atau skala produksi yang direncakanan, ketersediaan
bahan baku dan persediaan barang jadi.
c. Aspek lingkungan, berupa identifikasi kondisi eksisting PDAM
dengan menggunakan indikator/parameter teknis dimulai dari
intake, unit produksi, jaringan distribuisi dan IPA, ketersediaan air
untuk digunakan sebagai air baku usaha AMDK, mutu air baku dan
standar mutu AMDK yang akan dihasilkan serta dampak
pemanfaatan air pada masyarakat dan dampak usaha pada
lingkungan.

d. Aspek manajemen pemasaran, yaitu segmentasi, target dan posisi
produk AMDK di pasar, pesaing produk sejenis, serta strategi dan
distribusi.
e. Aspek kelembagaan yaitu payung hukum, bentuk usaha dan pola-
pola pengembangan usaha yang sesuai dengan kondisi wilayah dan
dapat memberikan manfaat sebesar-besarnya bagi masyarakat dan
Pemda Kabupaten Sambas.
4. Pelaporan
Pelaporan dilakukan dalam bentuk laporan tertulis dan juga presentasi,
dilaksanakan sebanyak 3 (tiga) kali yaitu dengan tahapan sebagai
berikut :
a. Laporan Pendahuluan
b. Laporan Antara
c. Laporan Akhir
1.5. Keluaran
Keluaran yang dihasilkan dari pelaksanaan kegiatan Penyusunan Perencanaan Bisnis
Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) di Kabupaten Sambas adalah :
1. Buku Laporan tentang Kajian Kelayakan Pengembangan Usaha Air Minum
Dalam Kemasan (AMDK) di Kabupaten Sambas.
2. Dokumen pendukung berupa hasil kegiatan penelitian lapangan, diskusi, serta
koordinasi/konsultasi dan asistensi dengan instansi/lembaga terkait, seminar,
publik hearing, dan lain sebagainya.
3. Rekomendasi Akhir

TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Air Minum
Air merupakan cairan H2O yang tidak berbau dan tidak berasa, suhunya berkisar
nol hingga 100 derajat tekanan atmosfir. Air yang sangat mudah membeku,
menguap biasanya berasal dari perut bumi yang kemudian mengalir ke permukaan
sambil membawa partikel-partikel mineral yang bermanfaat bagi kesehatan. Sejak
diciptakan, tubuh manusia telah mengandung 80% cairan tubuh. Pakar kesehatan
menganjurkan untuk mengkonsumsi minimal 8 gelas air (atau setara dengan 1,6 L)
setiap hari agar dapat menjaga fungsi ginjal dan sebagai pengganti cairan tubuh
yang hilang akibat aktivitas hariannya.
Menurut Winarno (1986) dalam Gofur (2005) air telah menjadi suatu kebutuhan
primer melengkapi pangan yang dibutuhkan manusia dan makhluk hidup lainnya.
Air sebanyak 75% di muka bumi ini digunakan untuk berbagai macam keperluan.
Kebutuhan yang paling penting adalah kebutuhan akan air minum. Tubuh manusia
memerlukan kurang lebih 2,5 liter air setiap hari, yang diperkirakan 1,6 liter
diperoleh dari air minum dan sisanya dari bahan makanan yang di konsumsi oleh
tubuh.
Air adalah komponen yang sangat dibutuhkan oleh tubuh manusia, agar berbagai
sistem yang terdapat dalam tubuh kita dapat bekerja secara optimal. Seiring dengan
makin bertambahnya jumlah penduduk, kebutuhan akan air minum juga semakin
meningkat. Akan tetapi, di sisi lain ditemukan fakta bahwa dengan meningkatnya
jumlah penduduk maka tingkat pencemaran terhadap air juga semakin meningkat.
Laporan Akhir “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” II-1

Hal ini menyebabkan munculnya masalah pada penyediaan air bersih untuk air
minum.
Salah satu upaya untuk mengatasi masalah penyediaan air minum adalah dengan
adanya teknologi yang dapat menyediakan air bersih siap minum tanpa harus
dimasak terlebih dahulu. Air minum seperti ini diperoleh dari air baku yang
kemudian diolah dengan teknologi tertentu agar layak untuk dikonsumsi tanpa
membahayakan kesehatan. Air ini kemudian dikemas dalam berbagai jenis dan
ukuran kemasan yang kemudian dikenal dengan air minum dalam kemasan
(AMDK). Manfaat air bagi manusia antara lain (Dwi Wahyuni, 2005) :
1. Menyehatkan kulit.
Minum cukup air dapat menjaga kelembaban kulit, akibat pengaruh udara
panas dari luar tubuh. Air sangat penting untuk menjaga elastisitas dan
kelembutan kulit serta mencegah kekeringan.
2. Melindungi dan melumasi gerakan sendi dan otot.
Sebagian besar cairan yang melindungi dan melumasi gerakan sendi dan otot
terdiri dari air. Mengkonsumsi air sebelum, selama dan setelah melakukan
aktivitas fisik berarti meminimalkan risiko kejang otot dan kelelahan.
3. Menjaga kestabilan suhu tubuh.
Keringat adalah mekanisme alamiah untuk mengendalikan suhu tubuh. Agar
dapat berkeringat, tubuh membutuhkan cukup banyak air.
4. Membersihkan racun.
Asupan air yang cukup dapat membantu proses pembuangan racun yang terjadi
pada ginjal dan hati.
5. Menstabilkan pembuangan.
Konsumsi air yang cukup akan membantu kerja sistem pencernaan di dalam
usus besar. Proses ini akan mencegah gangguan pembuangan (konstipasi),
karena gerakan usus menjadi lebih lancar, sehingga feses lebih mudah
dikeluarkan.
6. Memenuhi kebutuhan cairan tubuh.
Rata-rata dalam sehari, orang dewasa mengalami kehilangan cairan sebanyak
10 gelas. Pengeluaran cairan ini terjadi melalui keringat, napas, urin, dan feses.

Kekurangan cairan tubuh, sekalipun hanya sedikit akan segera menimbulkan
gangguan besar, seperti sulit berkonsentrasi, sakit kepala, lelah, dan gelisah.
7. Meminimalkan risiko serangan jantung.
Para peneliti dari Universitas Loma Linda, di California, melakukan penelitian
terhadap 20.000 responden (perempuan dan laki-laki) yang sehat, dan
menemukan bahwa para responden yang minimal minum air lebih banyak dari
5 gelas sehari memiliki risiko kematian akibat serangan atau gangguan jantung
yang lebih kecil, dibandingkan responden yang minum lebih sedikit dari 2
gelas per hari.
8. Meminimalkan risiko infeksi organ dalam tubuh.
Konsumsi air yang memadai dapat mencegah pembentukan batu ginjal dan
menekan risiko infeksi ginjal, kandung kemih, dan saluran kemih. Hasil
penelitian yang pernah ditampilkan JAMA (Journal of American Medical
Association) pada akhir tahun 2004, menyatakan bahwa perempuan yang
minum 5 gelas air setiap hari cenderung menghadapi risiko kanker usus 45%
lebih rendah dibandingkan perempuan yang hanya minum kurang dari 2 gelas
per hari.
9. Memulihkan kondisi tubuh.
Asupan air yang memadai ketika sakit, berkhasiat meredakan demam, dan
mengganti cairan yang terbuang. Kondisi ini mendukung proses pemulihan.
Bisnis air minum dapat dikategorikan menjadi beberapa macam, yaitu (Widiarto,
2002) :
1. Natural mineral water atau air steril yang berkandungan mineral sesuai Standar
Nasional Indonesia (SNI).
2. Air minum dalam kemasan (AMDK) yang diproses dan berkandungan mineral
sesuai SNI atau yang saat ini sering kita jumpai, selain airnya wadahnya juga
harus steril.
3. Destilated water atau air yang diproses dengan teknologi tertentu, namun tetap
sesuai dengan SNI.
4. Air suling atau yang tidak mempunyai kandungan mineral.

2.2 Air Minum Dalam Kemasan (AMDK)
Pengertian air minum dalam kemasan (AMDK) menurut SNI yaitu air baku yang
telah diolah/diproses, dikemas dan aman diminum (Dwiwahyuni, 2005). Air baku
disini adalah air yang telah memenuhi persyaratan kualitas air bersih untuk diolah
menjadi produk AMDK. Pada dasarnya AMDK diproses melalui tiga tahap, yaitu
penyaringan, disinfeksi dan pengisian. Penyaringan dimaksudkan untuk
menghilangkan partikel padat dan gas-gas yang terkandung dalam air. Disinfeksi
bertujuan untuk membunuh bakteri patogen dalam air. Pengisian merupakan tahap
akhir proses produksi di mana air dimasukkan melalui sebuah peralatan yang dapat
melindungi air tersebut dari kontaminasi selama pengisian ke dalam kemasan.
Kemasan AMDK dapat dibuat dari kaca, Poli Etilen (PE), Poli Propilen (PP), Poli
Etilen Tereftalat (PET), Poli Vinil Khlorida (PVC) atau Poli Karbonat (PC).
Untuk menghasilkan produk yang aman untuk dikonsumsi, perusahaan industri

AMDK harus melakukan pengawasan mutu terhadap air baku secara periodik
dengan pengujian laboratorium minimal sebagai berikut :
1. Satu kali dalam satu minggu untuk analisa coliform
2. Satu kali dalam tiga bulan untuk analisa kimia dan fisika
3. Satu kali dalam empat tahun untuk analisa radiologi.
Saat ini sudah semakin banyak masyarakat dari seluruh Indonesia yang
menggunakan AMDK untuk kebutuhan minum sehari-hari. Rasanya sulit
membayangkan apabila ada orang, yang tinggal di perkotaan yang tidak
mengkonsumsi AMDK. Selain itu, AMDK memiliki beberapa keunggulan, antara
lain:
1. Kualitas air terjamin,
2. Kontrol kualitasnya ketat, sehingga kemungkinan terkontaminasi bakteri yang
merugikan relatif minim,
3. Mudah didapat.
Tetapi ada juga beberapa kelemahan AMDK, antara lain:

1. Relatif mahal bagi kalangan masyarakat tertentu,

2. Dalam kasus tertentu terjadi kontaminasi bakteri merugikan karena proses
distribusi yang tidak baik.
Pada saat ini manusia dapat memenuhi kebutuhannya akan air minum dari berbagai
sumber, seperti air yang dimasak sendiri, membeli AMDK dan membeli air dari
depot isi ulang. Khusus untuk air yang berasal dari industri AMDK, diperkirakan
kebutuhan manusia terhadap industri ini akan meningkat dari waktu ke waktu
seiring dengan keinginan manusia untuk memperoleh air minum yang praktis.
Berdasarkan hal tersebut diperkirakan kebutuhan manusia khususnya di Indonesia
akan bergantung pada industri AMDK (Wijoyo, 2005).
Permintaan pasar AMDK yang masih cukup tinggi memacu produsen AMDK
untuk meningkatkan kuantitas produksi semaksimal mungkin. Dampak tingginya
konsumsi akan kebutuhan AMDK tersebut dan banyaknya pabrik-pabrik baru,
maka banyak sekali muncul merek-merek baru. Untuk persaingan dalam bisnis
AMDK yang paling dominan diantaranya adalah :
1. Kualitas/mutu produk AMDK,
2. Distribusi/jaringan/network yang luas,
3. Sarana distribusi yang memadai,
4. Harga yang kompetitif,
5. Service delivery pelanggan, dan
6. Promosi.
2.3. Proses Produksi Air Minum Dalam Kemasan (AMDK)

Prinsip pengolahan air minum dalam kemasan (AMDK) pada industri AMDK
umumnya memiliki teknologi yang tidak begitu sulit untuk dipahami, seperti
terlihat pada Gambar 2.1, namun dalam operasionalnya memerlukan pelatihan
terlebih dahulu terhadap tenaga kerja yang ada.

Gambar 2.1. Teknologi Proses AMDK
Proses pengolahan terhadap air baku (raw water) pada prinsipnya meliputi
perlakuan secara fisika dan secara kimia sehingga pada akhirnya diperoleh air
minum dalam kemasan (AMDK) sesuai dengan standar yang telah ditetapkan dan
aman untuk dikonsumsi langsung.
Berdasarkan Keputusan Menteri Perindustrian dan Perdagangan Republik

Indonesia Nomor : 705/MPP/Kep/11/2003 tentang Persyaratan Teknis Industri Air
Minum Dalam Kemasan dan Perdagangannya, pada dasarnya Air Minum Dalam
Kemasan (AMDK) diproses melalui 3 tahapan utama yaitu :
1. Penyaringan
Penyaringan.dimaksudkan untuk menghilangkan partikel padat dan gas-gas
yang terkandung dalam air.
2. Desinfeksi
Desinfeksi bertujuan untuk membunuh bakteri patogen dalam air.
3. Pengisian.
Pengisian merupakan tahap akhir proses produksi dimana air dimasukkan

melalui sebuah peralatan yang dapat melindungi air tersebut dari kontaminasi
selama pengisian ke dalam kemasan.
Secara garis besar tahapan dalam proses pengolahan air baku menjadi air minum
dalam kemasan (AMDK) adalah sebagai berikut :
1. Proses Penampungan Air Baku
Bahan baku utama yang digunakan adalah air yang diambil dari sumber yang
terjamin kualitasnya, untuk itu beberapa hal yang perusahaan lakukan untuk
menjamin mutu bahan baku air meliputi :
a. Pemeriksaan organoleptik, fisika, kimia, mikrobiologi dan radio aktif.
b. Sumber air baku harus terlindung dari cemaran kimia dan mikrobiologi
yang bersifat merusak/mengganggu kesehatan.
Proses penampungan air baku adalah proses pemindahan air dari sumber,
dalam hal ini mata air, ke tanki penampung yaitu tangki air baku. Sumber air
baku dialirkan melalui pipa atau diangkut menggunakan mobil tangki untuk
dipindahkan ke tangki penampungan air baku (reservoir) untuk selanjutnya
dipompa ke unit pengolahan air (water treatment).
Tangki air baku (reservoir), selang, pompa, dan sambungan harus terbuat dari
bahan tara pangan (food grade), tahan korosi dan bahan kimia. Tangki air baku
(reservoir) harus dibersihkan, disanitasi, dan diinspeksi, luar dan dalam
minimal 1 (satu) bulan sekali.
2. Proses Pengolahan Air (Water Treatment)

Proses pengolahan air baku di unit water treatment merupakan proses
pengolahan untuk memperoleh treated water, yaitu air bersih yang secara
kualitas fisika maupun kimia sudah sesuai standar air minum dan kualitasnya
secara mikrobiologis juga sudah lebih baik dari air baku, sehingga tidak
mengganggu kesehatan dan dapat menstabilkan komposisi mineral di
dalamnya. Dari unit pengolahan ini dihasilkan air yang sudah jernih, tidak
berwarna, tidak berasa, dan tidak berbau. Serta tidak mengandung logam
berbahaya seperti Fe dan Mn dalam jumlah yang membahayakan kesehatan
jika dikonsumsi oleh tubuh.

Pada unit pengolahan air (water treatment), proses pengolahan air minum
dalam kemasan (AMDK), air baku akan mengalami beberapa tahapan proses,
yaitu :
a. Proses Prefiltrasi
Prefiltrasi merupakan proses penyaringan menggunakan pasir atau
saringan lain yang efektif dengan fungsi yang sama. Fungsi saringan pasir
adalah menyaring partikel-partikel yang kasar. Bahan yang dipakai adalah
butir-butir silika (SiO2) minimal 95%. Ukuran butir-butir yang dipakai
tergantung dari mutu kejernihan air yang dinyatakan dalam satuan NTU.
b. Proses Filtrasi
Filtrasi pada dasarnya merupakan proses melewatkan air baku melalui
lapisan bahan yang berpori misalnya pasir, arang aktif atau lainnya,
sehingga benda atau partikel-partikel yang lebih besar dari pori filter akan
tertahan di atas pori filter tersebut.
Proses filtrasi pada unit pengolahan air (water treatment) dilakukan

melalui 3 tahapan proses penyaringan, yaitu :
1) Tahap Sand Filter
Pada tahap sand filter terjadi proses penyaringan partike-partikel
kotoran, bahan koloid akan tertahan yaitu dalam bentuk lapisan
gelatin, sedangkan ion-ion yang larut dalam air akan dinetralkan oleh
ion-ion pasir (sebagian partikel pasir juga mengalami ionisasi di
dalam filter), sehingga sifat air akan berubah karena terjadi netralisasi
tersebut. Di samping itu, lapisan zooglial pasir yang mengandung
organisme hidup akan memakan bahan organis, jadi akan
membersihkan air. Dengan demikian cara kerja pasir penyaring dapat
secara mekanis, elektrolisis dan bakterisidal.
Pasir yang digunakan pada proses filtrasi harus bersih, keras dan
tahan. Bahan penyaring terdiri dari pasir yang cukup kasar dan
ditempatkan di atas koral/kerikil yang ditempatkan secara berlapis-

lapis. Besar butir pasir yang digunakan akan mempengaruhi
keefektifan proses filtrasi.
2) Tahap Carbon Filter

Setelah melalui tahapan proses sand filter, air masuk ke dalam tanki
carbon filter. Dalam filter ini partikel-partikel kecil yang terlewat dari
sand filter cepat diserap oleh karbon aktif dengan kapasitas
penyerapan tinggi, minimal 75% berdasarkan SNI 06-4253-1996 atau
revisinya. Tujuan penyaringan menggunakan carbon filter ini agar
terjadi proses penyerapan untuk menghilangkan residu, netralisasi
bau, warna, rasa, serta penyaringan partikel-partikel air yang lolos dari
sand filter.
3) Tahap Micron Filter

Pada tahap proses micron filter terjadi proses penyaringan partikel-
partikel air yang masih lolos dari carbon filter. Ukuran micron filter
yang digunakan dalam pengolahan air ini terdiri dari tiga ukuran yaitu
ukuran 5 micron (5), 3 micron (3) dan 1 micron (1).
Tujuan proses micron filter agar senyawa-senyawa kimia atau partikel

yang tidak dikehendaki tidak ikut dalam proses berikutnya.
Penyaringan pendahuluan dilakukan menggunakan birm filter untuk
menyaring partikel yang ukurannya lebuh besar dari 5. Pada tahap
ini dilakukan perlakuan berupa penghilangan bau, warna, dan
penyegaran air. Karbon aktif digunakan untuk memecahkan proses
destilasi yang dibentuk oleh komponen volatile dari material. Pori-
pori karbon menahannya karena memiliki permukaan yang sangat luas
untuk per unit volume. Dalam tahap ini pula zat seperti klorida dan
asam phosphor berkurang. Karbon aktif juga menyerap cairan dan
padatan. Penyaringan berikutnya adalah penyaringan bertingkat
menggunakan filter berukuran 3 dan 1. Filter ini tidak permanent,
harus diganti secara berkala setelah kapasitas 5 juta liter. Selanjutnya
dilakukan penyaringan sekali lagi untuk menghilangkan sisa-sisa

organik maupun koloid. Hasil keluaran penyaringan ini sudah steril
dan kemudian ditampung dalam tangki stainless steel.
c. Proses Desinfeksi Ozon

Pada proses desinfeksi ozon dilakukan injeksi ozon sebagai pembunuh
bakteri pathogen atau secara umum sebagai disinfektan. Air yang telah
diinjeksi tersebut akan didiamkan selama 8 jam agar ozon yang
diinjeksikan dapat terurai. Desinfeksi ozon dapat berlangsung dalam
tangki pencampur ozon dan selama ozon masih ada dalam kemasan. Pada
proses ozonisasi, air yang dihasilkan akan lebih bersih dan lebih segar
dibandingkan dengan hasil proses klorinasi, serta sangat efektif
menghilangkan rasa, warna serta bau yang sukar dihilangkan dengan cara
lain.
Kadar ozon pada tangki pencampur minimal 2 ppm dan kadar residu ozon
sesaat setelah pengisian berkisar antara 0,1-0,4 ppm. Pemeriksaan kadar
residu ozon dilakukan secara periodik dan didokumentasikan dalam
administratif perusahaan. Air yang telah diinjeksi ozone kemudian masuk
ke dalam tanki penampungan agar proses pencampuran lebih sempurna.
Dari tanki tersebut air masuk ke dalam filter yang berukuran 0.2 micron.
Setelah proses filtrasi ini kemudian air dialirkan ke masing-masing bagian
mesin pengisian (filling machine).
d. Proses Desinfeksi UV (Ultra Violet)

Untuk proses disinfeksi dengan ultraviolet ini perlu diusahakan kekeruhan
serendah-rendahnya. Organisme yang terkena paparan UV tersebut akan
mengalami reaksi UV. Air yang akan didisinfeksi dialirkan ke dalam
tabung sinar merkuri dan tabung reflector yang dilapisi logam untuk
meningkatkan efisiensi disinfeksi dengan waktu detensi maksimum 15
detik. Jika menggunakan lampu ultra violet (UV), harus dengan panjang
gelombang 254 nm atau 2537 Ao dengan intensitas minimum 10.000 mw
detik per cm2.

3. Proses Pengisian
Sebelum masuk ke proses pengisian, galon yang dapat digunakan ada dua
macam yaitu galon baru dan galon yang berasal dari konsumen. Galon-galon
dari konsumen akan diseleksi oleh bagian seleksi galon di ruang penampungan
galon dan kemudian dipisahkan untuk kemudian masuk ke ruang pencucian.
Pencucian galon bertujuan untuk membersihkan galon baik bagian dalam

maupun luar. Proses pencucian galon di ruang pencucian melalui tahap sebagai
berikut :
a. Pencucian bagian luar galon
Bagian luar galon dicuci secara manual dengan air yang telah dicampur
dengan sabun untuk menghilangkan kotoran yang terdapat di bagian luar
galon.
b. Penyemprotan larutan PC
Galon disemprot dengan larutan PC untuk menghilangkan kotoran dan
mikroorganisme yang terdapat di dalam galon.
c. Rinsing galon
Galon dibilas dengan menggunakan air, dengan tujuan untuk
menghilangkan sisa-sisa PC. Galon yang sudah bersih baik bagian luar
maupun dalam disanitasi atau disterilisasi dengan menggunakan mesin
washer galon. Kemudian galon diisi di bagian filler galon. Setelah diisi
galon ditutup dengan menggunakan mesin capper. Air yang diisikan pada
galon berasal dari tanki penampung air yang telah mengalami desinfeksi.
Selanjutnya, proses pengisian baik pada kemasan galon, botol ataupun cup
dengan berbagai ukuran dilakukan dalam ruang steril dengan menggunakan
mesin yang telah terotomasi. Set up mesin dilakukan sesuai kapasitas keluaran
yang diharapkan.
4. Proses Pengemasan
Tahapan terakhir setelah proses pengisian adalah pengemasan termasuk
pemasangan label dan cap seal. Setelah itu produk AMDK baik berupa

kemasan galon, botol ataupun cup akan dimasukkan ke dalam gudang dan siap
untuk disebarkan ke distributor-distributor minuman air dalam kemasan.
2.4. Aspek – Aspek Studi Kelayakan Bisnis

2.4.1. Aspek Pemasaran
1. Penetapan Pasar
Tujuan pemasaran adalah untuk meraih pembeli agar membeli produk secara
memadai sehingga menghasilkan pendapatan dan margin laba yang memadai.
Aspek pasar merupakan aspek yang sangat penting karena menentukan
bertahannya produk di pasaran dan besarnya keuntungan yang diperoleh dari
penjualan tersebut. Setelah melakukan pemilihan ciri pasar dan rencana
produk, perusahaan
melakukan studi atas tiga kegiatan besar, yaitu :
a. Penentuan segmen, target, dan posisi produk pada pasar.
Agar lebih efektif, pasar yang dipilih hendaknya dipilah-pilah agar
homogen sehingga sasarannya lebih jelas. Hal ini disebabkan karena
adanya keterbatasan sumber daya perusahaan dalam memenuhi pasar,
meskipun telah disegmentasikan.
Berikut ini adalah penjelasan selanjutnya :
1) Segmentasi Pasar
Manajemen melakukan komninasi beberapa variable untuk
memperoleh cara paling pas dalam segmentasi pasarnya. Komponen
utama dari tiap aspek tersebut adalah :
a) Aspek Geografis : bangsa, negara, propinsi, kabupaten/kotamadya,
dll.
b) Aspek Demografis : usia, daur hidup, jenis kelamin, pendapatan.
c) Aspek Psikografis : kelas social, gaya hidup, keprobadian.
d) Aspek perilaku : kesempatan, tingkat penggunaan, status loyalitas,
tahap kesiapan pembeli, sikap, dll.

Agar segmentasi dapat berguna, harus diperhatikan karakteristik
berikut :
a) Terukur : besarnya pasar dan daya beli pada segmen ini dapat
diukur berdasarkan meskipun ada beberapa komponen yang sulit
diukur.
b) Terjangkau ; sejauh mana komponen dapat efektif dicapaidan
dilayani oleh produsen meskipun ada kelompok pasar potensial
yang sulit dijangkau.
c) Besar segmen : besarnya segmen yang harus dijangkau agar
penjualan produk dapat menguntungkan secara signifikan.
d) Dapat dilaksanakan : sejauh mana program yang efektif tersebut
dapat dilaksanakan untuk mengelola segmen ini.
2) Menetapkan Pasar Sasaran

Setelah melakukan segmentasi pasar, maka pasar sasaran dianalisa
dengan menelaah 3 faktor, yaitu :
a) Ukuran dan pertumbuhan segmen
Data yang harus dikumpulkan adalah penjualan terakhir, proyeksi
laju pertumbuhan penjualan dan margin laba yang diharapkan.
Setelah menganalisa hal tersebut, pilih segmen yang diharapkan
paling sesuai.
b) Kemenarikan struktural segmen
Perusahaan harus mempelajari faktor-faktor struktural yang
mempengaruhi daya tarik segmen dalam jangka panjang.
c) Sasaran dan sumber daya
Perusahaan harus mempertimbangkan sasaran dan sumber dayanya
dalam kaitannya dengan segmen pasar yang prospektif.
3) Menentukan Posisi Pasar

Untuk menentukan posisi produk pada pasar, terdapat 3 langkah
sebagai berikut :

a) Mengidentifikasi keunggulan kompetitif
Keunggukan kompetitif diidentifikasi dari diferensiasi tawaran
produk yang berbeda dengan tawaran pesaing. Perusahaan harus
dapat menentukan posisinya sebagai pemberi nilai lebih kepada
sasaran dan menghasilkan keunggulan komparatif.
b) Memilih keunggulan kompetitif
Setelah menemukan keunggulan kompetitif yang potensial, dipilih
satu keunggulan kompetitif sebagai dasar penentuan kebijakan.
Dalam hal ini harus ditentukan berapa banyak perbedaan dan
perbedaan mana yang harus dipromosikan.
c) Mewujudkan dan mengkomunikasikan posisi
Setelah pemilihan posisi, perusahaan mengambil langkah untuk
mewujudkan dan mengkomunikasikan posisi yang diinginkan
kepada konsumen sasaran. Posisi tersebut harus terus dibangun atas
dasar mutu dan layanan yang lebih baik. Posisi itu akan terus
berkembang sesuai dengan lingkungan pemasaran yang selalau
berubah.
b. Sikap, perilaku, dan kepuasan konsumen terhadap produk sejenis.

1) Sikap Konsumen
Sikap konsumen digunakan untuk menilai efektivitas kegiatan pasar.
Sikap merupakan suatu evaluasi menyeluruh yang memungkinkan
orang merespon secara konsisten berkembang dengan objek atau
alternative pilihan yang diberikan. Dengan mengetahui sikap
konsumen, diharapkan dapat menentukan apa yang akan dilakukan.
Adapun hal-hal yang berkaitan dengan sikap
konsumen adalah karakteristik sikap, sumber sikap, fungsi sikap, dan
komponen sikap.
2) Perilaku Konsumen
Perilaku konsumen tidak dapat terkontrol langsung oleh perusahaan.
Oleh karena itu perlu dikumpulkan informasi sebanyak mungkin.
Perilaku ini sangat menentukan keputusan konsumen untuk membeli.

Tahap proses pengambilan keputusan tersebut yaitu desakan untuk
memenuhi kebutuhan, dilanjutkan dengan pencarian informasi tentang
produk yang dibutuhkan, tahap evaluasi dan seleksi alternatif, diakhiri
tahap pengambilan keputusan. Perilaku konsumen ini terbagi menjadi
2 golongan yaitu perilaku tampak dan perilaku tidak tampak. Perilaku
konsumen dipengaruhi oleh 2 faktor utama yaitu :
a) Faktor sosial budaya ; kebudayaan, kelas sosial, kelompok social,
referensi, dan keluarga.
b) Faktor psikologis : motivasi, persepsi, proses belajar, kepercayaan,
dan sikap.
3) Kepuasan Konsumen
Kepuasan konsumen adalah perasaan konsumen setelah
membandingkan antara apa yang diterima dengan apa yang
diharapkan. Pelanggan yang puas sangat mungkin menjadi pelanggan
dalam jangka waktu lama. Faktor-faktor yang mempengaruhi
kepuasan adalah mutu produk dan pelayanan, kegiatan penjualan,
pelayanan purnajual, dan nilai-nilai perusahaan.
c. Manajemen pemasaran.
Analisis persaingan diperlukan untuk menentukan bidang-bidang yang
berpotensi untuk dijadikan keunggulan dan mengetahui kelemahan. Ini
akan sangat bermanfaat untuk menyusun strategi dan mempersiapkan
kemampuan bertahan terhadap pesaing.
Langkah-langkah analisis pesaing yang dikembangkan oleh Kotler adalah

sebagai berikut :
1) Mengidentifikasi pesaing
a. Perusahaan yang menawarkan produk dan harga yang sama di
pasar
b. Perusahaan yang membuat produk atau kelas produk yang sama
c. Perusahaan lain yang membuat produk dan memasok yang sama
d. Perusahaan yang bersaing merebut uang dari konsumen yang sama

2) Menentukan sasaran pesaing
Setiap pesaing umumnya bertujuan memaksimalkan laba, memuaskan
konsumen. Namun demikian setiap pesaing memiliki penekanan
masingmasing, seperti komponen pangsa pasar, arus kas, teknologi,
dan pelayanan. Dengan mengetahui hal tersebut dapat memperkirakan
reaksi atas berbagai tindakan kompetitif.
3) Mengidentifikasi strategi pesaing
Setiap perusahaan harus memiliki strategi yang kreatif. Strategi yang
mirip dengan strategi perusahaan lain akan semakin memperketat
persaingan.
4) Menilai kekuatan dan kelemahan pesaing
Perusahaan telah mengetahui kekuatan dan kelemahan perusahaannya.
Di sisi lain harus diketaui pula kekuatan dan kelemahan pesaing.
Sumber informasinya dapat berupa data sekunder, pengalaman
pribadi, dan pernyataan pelanggan. Ini akan bermanfaat untuk menilai
pesaing.
5) Mengestimasi pola reaksi pesaing.
Setiap pesaing memiliki pola reaksi tertentu. Perbedaannya dapat
berupa kecepatan reaksi maupun faktor-faktor tertentu yang dapat
memacu reaksinya.
6) Memilih pesaing
Setelah menganalisa tahap-tahap sebelumnya, maka perusahaan dapat
memutuskan siapa pesaing utamanya.
2. Mengukur dan Meramal Permintaan

Apabila perusahaan menemukan pasar yang menarik, maka perlu diestimasi
besarnya pasar pada masa sekarang dan yang akan datang.
a. Mengukur Permintaan Pasar Saat Ini

Ada 3 metode untuk mengestimasi permintaan pasar saat ini yaitu total
permintaan pasar, wilayah permintaan pasar, penjualan aktual dan pangsa
pasar (market share).

1) Mengestimasi Total Permintaan Pasar
Total permintaan pasar adalah total volume yang dibeli oleh
sekelompok konsumen tertentu dalam suatu wilayah geografis tertentu
dalam jangka waktu tertentu dan dalam lingkungan pemasaran
tertentu. Persamaan yang digunakan adalah :
Q = n . p . q ……..…………..........................………… (2.1)
Dimana : Q = total permintaan pasar

n = jumlah pembeli di pasar
p = harga rata-rata satuan
q = jumlah yang dibeli oleh rata-rata pembeli per tahun
2) Mengestimasi Wilayah Permintaan

Ada 2 metode mengalokasikan anggaran pemasaran yang optimal
dalam memilih wilayah terbaik yaitu :
a) Market-Build Up
Digunakan terutama oleh perusahaan barang industri untuk
mengidentifikasi semua pembeli potensia dalam setiap pasar dan
mengestimasi pembeli potensialnya.
b) Market Factor Index
Digunakan terutama oleh perusahaan barang konsumsi dengan
mengidentifikasian faktor-faktor pasar yang ada korelasi dengan
potensi dan menggabungkan ke dalam indeks tertimbang.
3) Mengestimasi Penjualan Aktual dan Pangsa Pasar

Untuk mengetahui penjualan sebenarnya, maka perusahaan
mengidentifikasi para pesaing dan mengestimasi penjualan mereka.
Data diperoleh dari asosiasi atau lembaga riset.
b. Meramal Permintaan Masa Mendatang

Peramalan dapat menggunakan 2 metode analisis yaitu kualitatif dan
kuantitatif. Metode kualitatif meliputi, (Umar, 2001) :

1) Survey niat pembeli
Yaitu dengan menanyakan kepada mereka yang menjual secara
langsung dengan harapan akan menjawab secara objektif. Hal ini
dapat pula dilakukan oleh organisasi tertentu.
2) Pendapat para tenaga penjual (wiraniaga)

Yaitu perusahaan meminta para tenaga penjualnya untuk daerah
mereka masing-masing kemudian semua estimasi individu
dijumlahkan untuk mendapat peramalah secara keseluruhan.
3) Pendapat para ahli
Yaitu pandapat yang dihasilkan berdasarkan data dan analisis yang
lengkap dan ilmiah baik dari para akademisi maupun para praktisi.
2.4.2. Aspek Teknis dan Operasi

Aspek ini dimulai meliputi rencana kapasitas produksi yang diharapkan oleh
perusahaan, pemilihan teknologi yang sesuai, desain produk, lokasi pabrik, lay out
pabrik yang optimal, luas atau skala produksi yang direncakanan ketersediaan
bahan baku dan persediaan barang jadi, serta manajemen. (Suhardi, 2003).
1. Rencana Kapasitas
Kapasitas didefinisikan sebagai suatu kemampuan pembatas dari unit
produksi untuk memproduksi atau beroperasi dalam waktu tertentu. Proses
perencanaan kapasitas secara ringkas adalah sebagai berikut :
a. Memperkirakan permintaan di masa datang, termasuk dampak dari
teknologi, persaingan dan sebagainya.
b. Menjabarkan perkiraan itu dalam kebutuhan kapasitas fisik
c. Menyusun pilihan kapasitas
d. Menganalisis pengaruh ekonomi pada pilihan rencana
e. Meninjau resiko dan pengaruh strategi atas pilihan rencana
f. Memutuskan rencana pelaksanaan

2. Pemilihan Teknologi dan Desain Produk
Berkaitan dengan pemilihan teknologi, biasanya suatu produk dapat diproses
dengan lebih dari satu cara. Sehingga teknologi yang dipilih pun perlu
ditentukan secara jelas. Patokan umum yang dapat dipakai misalnya dengan
mengetahui seberapa jauh derajat mekanisasi yang diinginkan dan manfaat
ekonomi yang diharapkan. Beberapa kriteria lain diantaranya :
a. Kesesuaian dengan bahan baku yang dipakai
b. Keberhasilan pemakaian teknologi di tempat lain
c. Kemampuan tenaga kerja dalam mengoperasikan teknologi
d. Kemampuan antisipasi terhadap teknologi lanjutan
3. Lokasi dan Distribusi

Arti strategis lokasi pabrik berkaitan dengan keputusan mengenai kapasitas,
yakni kemana akan melakukan perluasan agar dapat sesuai dengan jaringan
distribusinya secara efektif.
Kriteria pemilihan lokasi ditujukan untuk mendapatkan laba maksimal dari

kegiatan bisnis. Jika biaya semua masukan tidak tergantung pada lokasi tetapi
harga produk berbeda-beda, maka kriteria pemilihan lokasi adalah pendapatan
maksimum. Apabila semua harga dan biaya tidak tergantung pada lokasi,
maka pemilihan akan ditentukan oleh kedekatan calon pelanggan atau
pembeli, adanya organisasi yang serupa dan bersaing dan oleh pusat kegiatan
bisnis pada umumnya. Penentuan alternatif lokasi pabrik dapat dilakukan
dengan metode-metode berikut
Ini :
a. Metode Kualitatif
Metode ini bersifat kualitatif atau subyektif. Metode ini akan baik
diaplikasikan untuk permasalahan yang sulit dikuantifikasikan, seperti
sikap atau respon masyarakat, pendidikan, perumahan dan lain-lain.

b. Metode Kuantitatif
Metode ini bersifat kuantitatif dan dianggap obyektif karena penilaiannya
akan didasarkan pada ukuran-ukuran yang bisa dikuantifikasikan secara
nyata. Terdapat dua pendekatan dalam metode kuantitaif ini, yaitu :
1) Analisa Pusat Gravitasi (Center of Gravity Approach)
2) Analisa Transportasi (Metode Heuristik, Metode North-West Corner
Rule dan Metode Vogel’s Approximation)
c. Metode Gabungan (Brown-Gibson Method)
Metode ini dikembangkan untuk menganalisa dan mengevaluasi lokasi
pabrik berdasarkan konsep “preference of measurement” yang
mengkombinasikan faktor-faktor obyektif (kuantitatif) dan subyektif
(kualitatif).
4. Tata Letak Fasilitas

Tata letak sangat menentukan efisiensi persahaan dalam jangka waktu yang
panjang. Ini akan memiliki implikasi strategis karena mempengaruhi daya
saing perusahaan dalam kapasitas, proses, fleksibilitas, dan biaya. Tata letak
yang efektif akan membantu mencapai hal-hal berikut :
a. Pemanfaatan ruang, peralatan, dan manusia agar maksimal
b. Arus informasi, bahan baku, dan manusia yang lebih baik
c. Lebih memudahkan konsumen
d. Kondisi kerja yang lebih nyaman
5. Skala Produksi
Skala produksi adalah jumlah produk yang seharusnya diproduksi untuk
mencapai keuntungan yang optimal. Dari pengertian ini, skala produksi dapat
juga berarti penentuan kombinasi dari berbagai macam produk yang
dihasilkan untuk mencapai keuntungan yang optimal, jika perusahaan
menghasilkan lebih dari satu macam produk.

2.4.3. Aspek Yuridis
Dalam analisis aspek yuridis, paling tidak perlu dilihat dari sisi Who (siapa
pelaksana bisnis), What (bisnis apa yang dibuat), Where (dimana bisnis akan
dilaksanakan), When (kapan bisnis akan dilaksanakan) dan How (bagaimana
bisnis dilaksanakan).
1. Siapa Pelaksana Bisnis (Who)
Analisis mengenai siapa pelaksana bisnis,dapat didekati dengan dua macam,
pertama badan usahanya dan yang kedua adalah orang-orang atau individu-
individu yang terlibat sebagai decision makers. Beberapa bentuk perusahaan
secara yuridis yang ditemukan di Indonesia adalah :
a. Perusahaan Perseorangan
Jenis perusahaan ini merupakan perusahaan yang diawasi dan dikelola
oleh seseorang. Di satu pihak ia memperoleh semua keuntungan
perusahaan, di samping juga menanggung semua resiko yang timbul dalam
kegiatan perusahaan.
b. Firma
Adalah suatu bentuk perkumpulan usaha yang didirikan oleh beberapa
orang dengan menggunakan nama bersama. Di dalam firma semua anggota
mempunyai tanggung jawab sepenuhnya baik sendiri-sendiri maupun
bersama-sama terhadap hutang-hutang perusahaan pada pihak lain. Bila
terjadi kerugian, kerugian itu akan ditanggung bersama, bila perlu dengan
seluruh kekayaan pribadi. Jika salah satu anggota keluar dari firma, firma
otomatis bubar.
c. Perseroan Komanditer (CV)
Adalah suatu persekutuan yang didirikan oleh beberapa orang yang
masing-masing menyerahkan sejumlah uang dalam jumlah yang tidak
perlu sama. Sekutu dalam CV ini ada dua macam, pertama, sekutu
komplementer yaitu orang-orang yang bersedia untuk mengatur
perusahaan. Kedua, sekutu komanditer yang mempercayakan uangnya dan
bertanggung jawab terbatas pada kekayaan yang diikutsertakan dalam
perusahaan.

d. Perseroan Terbatas (PT)
Badan usaha jenis ini adalah suatu badan yang mempunyai kekayaan, hak
memiliki. Tanda keikutsertaan seseorang memiliki perusahaan adalah
dengan memiliki saham perusahaan. Makin banyak saham yang dimiliki,
makin besar pula andil dan kedudukan dalam perusahaan tersebut. Jika
terjadi hutang, maka harta milik pribadi tidak dapat
dipertanggungjawabkan atas hutang perusahaan tersebut, tetapi terbatas
pada sahamnya saja.
e. Perusahaan Negara (PN)
Perusahaan negara adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang usaha
yang modalnya secara keseluruhan dimiliki oleh negara, kecuali jika ada
hal-hal khusus berdasarkan undang-undang. Tujuan dari pendirian
perusahaan ini adalah untuk membangun ekonomi nasional menuju
masyarakat adil dan makmur.
f. Perusahaan Pemerintah yang lain
Bentuk perusahaan pemerintah yang lain di Indonesia adalah Persero,
Perum, Perjan dan Perusda. Persero dan Perusda merupakan perusahaan
yang mencari keuntungan bagi negara, sedangkan Perum dan Perjan
bukanlah semata-mata mencari keuntungan.
g. Koperasi
Koperasi merupakan bentuk badan usaha yang bergerak di bidang
ekonomi yang bertujuan untuk meningkatkan kesejahteraan anggotanya
yang bersifat murni, pribadi dan tidak dapat dialihkan. Menurut bidang
usaha, koperasi dikelompokkan menjadi koperasi produksi, koperasi
konsumsi, koperasi simpan pinjam, dan koperasi serba usaha.
2. Bisnis Apa Yang Dilaksanakan (What)

Ada beberapa sisi yang perlu dianalisis untuk mengetahui jenis usaha yang
akan dibuat :
a. Bidang Usaha
b. Fasilitas
c. Gangguan Lingkungan
d. Pengupahan

3. Dimana Bisnis Akan Dilaksanakan (Where)
Letak bisnis yang akan didirikan tidak akan terlepas dari pengaruhpengaruh
yang dapat merugikan perusahaan jika tidak dipersiapkan dengan baik. Maka
hal-hal yang harus diperhatikan dengan baik adalah :
a. Perencanaan Wilayah
b. Status Tanah
4. Waktu Pelaksanaan Bisnis (When)

Dalam kaitannya dengan waktu pelaksanaan bisnis, tinjauan aspek yuridis
terhadap izin pelaksanaan bisnis menjadi sangat penting. Semua izin-izin
harus masih berlaku dan izin-izin yang belum dimiliki harus dilengkapi
terlebih dahulu.
5. Bagaimana Cara Pelaksanaan Bisnis (How)

Dalam hal perusahaan kekurangan modal dalam menyelesaikan bisnis,
peminjaman dari perorangan atau lembaga keuangan merupakan alternatif
untuk mengatasi kesulitan bisnis.
2.4.4. Aspek Lingkungan

Telah disadari bahwa kemajuan industri dan teknologi yang mampu
meningkatkan kesejahteraan manusia itu ternyata juga menimbulkan pencemaran
terhadap lingkungan yang pada akhirnya juga berdampak pada manusia. Oleh
karena itu penerapan kemajuan industri dan teknologi tersebut harus ditinjau
kembali. Harus dipikirkan kembali agar penerapan kemajuan industri dan
teknologi tersebut dapat memberikan hasil dan manfaat yang lebih baik bagi
kelangsungan hidup manusia.
Oleh karena pentingnya aspek lingkungan dalam mempertahankan keselamatan

dan kelestarian, untuk itu ada beberapa hal penanggulangan. Usaha untuk
mengurangi dan menanggulangi pencemaran lingkungan tersebut ada dua macam
cara utama, yaitu :

1. Penanggulangan secara Non Teknis
Penanggulangan ini merupakan suatu usaha untuk mengurangi dan
menanggulangi pencemaran lingkungan dengan cara menciptakan peraturan
perundangan yang dapat merencanakan, mengatur dan mengawasi segala
macam bentuk kegiatan industri dan teknologi sedemikian rupa sehingga
tidak terjadi pencemaran lingkungan.
Analisis Mengenai Dampak Lingkungan adalah suatu studi mengenai

beberapa masalah yang berkaitan dengan rencana kegiatan yang diusulkan.
Dalam hal ini studi yang dilakukan meliputi kemungkinan terjadinya berbagai
macam perubahan, baik perubahan sosial ekonomi maupun perubahan
biofisik lingkungan sebagai akibat adanya kegiatan yang diusulkan tersebut.
AMDAL dapat juga diartikan sebagai suatu hasil studi mengenai dampak
suatu kegiatan yang direncanakan terhadap lingkungan hidup yang diperlukan
sebagai bahan pertimbangan pengambilan keputusan. Oleh karena itu
AMDAL bertujuan untuk menduga atau memperkirakan dampak yang
mungkin timbul sebagai akibat suatu kegiatan yang direncanakan.
Hal penting yang harus diketahui sebelum melakukan AMDAL adalah

rencana kegiatan yang ada serta keadaan lingkungan sebelum ada kegiatan.
Keadaan lingkungan sebelum ada kegiatan harus diketahui terlebih dahulu
sebagai patokan atau sebagai garis dasar untuk mengukur pencemaran yang
terjadi. Berdasarkan AMDAL yang dibuat untuk suatu kegiatan dapat
dibandingkan keadaan sebelum ada kegiatan dan sesudah ada kegiatan. Hasil
yang ideal adalah apabila tidak terjadi dampak pencemaran lingkungan.
Kalaupun terjadi suatu dampak, dampak tersebut hendaknya bersifat positif
artinya kegiatan tersebut memberikan peningkatan kualitas hidup masyarakat
di sekitarnya.
2. Penanggulangan secara Teknis

Apabila berdasarkan kajian Analisis Mengenai Dampak Lingkungan
(AMDAL) ternyata bisa diduga bahwa mungkin akan timbul pencemaran

lingkungan maka langkah berikutnya yang dapat dilakukan adalah
memikirkan penanggulangan secara teknis. Banyak macam dan cara yang
dapat ditempuh dalam penanggulangan secara teknis. Adapun kriteria yang
digunakan dalam memilih dan menentukan cara yang akan digunakan dalam
penanggulangan secara teknis tergantung pada faktor berikut :
a. Mengutamakan keselamatan lingkungan
b. Teknologinya telah dikuasai dengan baik
c. Secara teknis dan ekonomis dapat dipertanggungjawabkan
2.4.5. Aspek Ekonomi

Analisis ekonomi mencakup dua masalah utama, yaitu analisis kelayakan
ekonomi dan analisis kelayakan finansial, yang meliputi hal-hal seperti :
1. Biaya Investasi
Untuk menentukan jumlah dana investasi secara keseluruhan disesuaikan
dengan aspek teknik produksi, yaitu mengenai :
a. Tanah
Luas tanah yang diperlukan disesuaikan dengan luas tanah yang ditetapkan
dalam aspek teknis, baik untuk bangunan gedung, kantor, gudang,
perumahan karyawan, halaman dan sebagainya. Jumlah dana yang
diperlukan untuk pengadaan tanah disesuaikan dengan harga yang berlaku.
b. Gedung
Gedung yang diperlukan dalam hal ini adalah untuk bangunan pabrik,
kantor, gudang, rumah karyawan dan sebagainya. Untuk menilai biaya
gedung untuk bangunan pabrik tergantung pada aspek produksi,
disesuaikan dengan proses produksi.
c. Mesin
Mesin yang digunakan juga disesuaikan dengan aspek produksi, apakah
menggunakan mesin yang berteknologi tinggi atau tidak.
d. Peralatan
Peralatan yang dimaksud adalah peralatan produksi lainnya termasuk
angkutan seperti alat transportasi, perlengkapan produksi, alat-alat kantor
dan lain-lain.

e. Biaya lain
Biaya ini seperti biaya feasibility study, biaya survey, biaya impor
mesin/peralatan, dan biaya lain berhubungan dengan pembangunan bisnis.
2. Biaya Modal Kerja

Biaya modal kerja dalam kegiatan usaha bisnis ini terdiri dari biaya tetap dan
biaya tidak tetap. Biaya tetap adalah biaya yang tidak dipengaruhi oleh naik
turunnya jumlah produksi yang dihasilkan, antara lain :
a. Biaya tenaga kerja tidak langsung
Biaya ini didapat dari perkalian dari dari jumlah tenaga kerja tak langsung
dengan biaya yang harus dikeluarkan untuk masing-masing tenaga kerja.
Jumlah tenaga kerja disesuaikan dengan banyaknya pekerjaan yang
tergambar pada struktur organisasi
b. Bunga bank
Besarnya bunga bank dan pengembalian pokok pinjaman pada setiap bulan
disesuaikan dengan kemampuan usaha yang direncanakan, baik jumlah
kredit, tingkat bunga serta lamanya waktu pengembalian pinjaman.
c. Biaya asuransi
Jumlah biaya asuransi yang harus dibayar tergantung pada besarnya
jumlah aset yang diasuransikan.
d. Dana depresiasi
Jumlah dana penyusutan disesuaikan dengan jumlah dana yang dihitung
setiap tahunnya berdasarkan metode yang digunakan.
Biaya tidak tetap adalah biaya yang dikeluarkan untuk membeli bahan
mentah atau bahan pembantu, upah tenaga kerja langsung, biaya transportasi,
biaya pemasaran dan sebagainya.
Setelah diketahui jumlah dana yang dibutuhkan perlu dikaji dalam bentuk apa
dana tersebut didapat, yang jelas sumber dana yang dipilih adalah sumber
dana dengan biaya terendah dan tidak menimbulkan masalah bagi perusahaan
yang mensponsorinya. Beberapa sumber dana yang penting antara lain yaitu :
a. Modal pemilik perusahaan yang disetorkan
b. Saham yang diperoleh dari penerbitan saham di pasar modal

c. Obligasi yang diterbitkan oleh perusahaan dan dijual di pasar modal
d. Kredit yang diterima dari bank
e. Sewa guna (leasing) dari lembaga non bank
3. Kenaikan Biaya Produksi

Kenaikan biaya produksi perlu diperhitungkan untuk memperkirakan
kenaikan harga pokok penjualan pada periode-periode yang akan datang.
Penghitungan kenaikan biaya produksi disesuaikan dengan kondisi harga
bahan-bahan bersangkutan. Dalam hal ini perlu diprediksikan faktor-faktor
yang mempengaruhinya.
4. Harga Pokok Penjualan

Pengeluaran atau ongkos-ongkos yang terjadi di dalam menentukan harga
pokok, antara lain :
a. Ongkos bahan langsung
Adalah ongkos yang diperlukan untuk penggunaan atau pemakaian bahan
langsung yang diperlukan pada kegiatan produksi.
b. Ongkos tenaga kerja langsung
Adalah semua ongkos yang dibayarkan kepada tenaga kerja yang langsung
ikut dalam proses suatu produksi.
c. Ongkos tidak langsung pabrik
Adalah semua ongkos yang dipergunakan untuk memperlancar produksi
dan penjualan atau semua ongkos yang diperlukan untuk memproduksi
dan menjual suatu produk, kecuali ongkos bahan langsung dan tenaga
kerja langsung.
d. Ongkos bahan tidak langsung
Adalah semua ongkos yang dikeluarkan untuk pemakaian bahan tidak
langsung yang diperlukan pada kegiatan produksi.
e. Ongkos pabrik
Adalah semua ongkos yang terjadi sejak ongkos bahan langsung, tenaga
kerja langsung, ongkos tidak langsung pabrik dan ongkos bahan tak
langsung.

f. Ongkos komersil
Adalah ongkos-ongkos yang mencakup biaya administrasi dan biaya
penjualan.
5. Perkiraan Rugi Laba

Perkiraan rugi laba adalah salah satu proyeksi keuangan terhadap proyek
investasi komersil yang mencoba menggambarkan perkiraan-perkiraan
keuntungan atau kerugian yang bakal diperoleh atau diderita oleh
proyek/bisnis tersebut. Dari perhitungan perkiraan rugi laba dan proyeksi
aliran kas, maka selanjutnya dapat disusun neraca. Dari neraca ini bisa
menggambarkan status dan kemajuan sebuah perusahaan.
Perkiraan rugi laba pada umumnya berisi :
a. Sumber-sumber pendapatan
b. Harga pokok dari barang-barang yang terjual dan jumlah dari seluruh
biaya-biaya yang dikeluarkan untuk memperoleh pendapatan tersebut.
c. Pendapatan bersih, laba bersih ataupun rugi bersih untuk jangka waktu
tertentu.
6. Proyeksi Aliran Kas (Cash Flow)

Salah satu proyeksi keuangan lainnya yang dianggap penting untuk dapat
menilai sampai seberapa jauh proyek investasi komersial yang didirikan dapat
dianggap feasible adalah proyeksi peredaran keuangan atau yang dikenal
sebagai projected cash flow.
Aliran kas tiap-tiap tahun dapat dilihat dengan memperhatikan jumlah

pemasukan (inflow) dan jumlah pengeluaran (outflow) yang terjadi pada
tahun-tahun yang bersangkutan.
7. Kriteria Penilaian Investasi

a. Net Present Value (NPV)
Net Present Value (NPV) adalah selisih antara present value dari investasi
dengan nilai sekarang dari penerimaan-penerimaan kas bersih (aliran kas

operasional maupun aliran kas terminal) di masa yang akan datang (Umar
197).
Untuk menghitung present value, perlu ditentukan terlebih dulu tingkat

bunga yang relevan. Formulasi bagi Net Present value dapat diketahui
pada persamaan berikut:
dimana :
CFt = aliran kas per tahun pada periode t
Io = investasi awal pada tahun 0.
K = suku bunga (discount rate)
Kriteria dalam menolak dan menerima rencana investasi dengan metode
NPV adalah sebagai berikut :
 jika NPV > 0, maka usulan investasi diterima.
 Jika NPV < 0, maka usulan investasi ditolak
 Jika NPV = 0, nilai perusahaan tetap walaupun usulan investasi
diterima ataupun ditolak.
b. Internal Rate of Return (IRR)

Metode Internal Rate of Return (IRR) merupakan metode yang digunakan
untuk mencari tingkat bunga yang menyamakan nilai sekarang dari cash
flow yang diharapkan di masa datang, atau penerimaan kas dengan
mengeluarkan investasi awal (Umar 198). Selanjutnya IRR diformulasikan
dalam persamaan berikut :
Dimana:
t = tahun ke-t
n = jumlah tahun
Io = nilai investasi awal
CF = arus kas bersih
IRR = tingkat bunga yang dicari harganya.

Nilai IRR dapat dicari misalnya dengan coba-coba (trial and error).
Caranya, hitung nilai sekarang dari arus kas dari suatu investasi dengan
menggunakan suku bunga yang wajar, lalu bnadingkan dengan biaya
investasi, jika nilai investasi lebih kecil, maka coba lagi dengan suku
bunga yang lebih tinggi demikian seterusnya sampai biaya investasi
menjadi sama besar.
Sebaliknya, dengan suku bunga wajar tadi nilai investasi lebih besar, maka
coba lagi dengan suku bunga yang lebih rendah sampai mendapatkan nilai
investasi yang sama besar dengan nilai sekarang (Umar 199). Cara yang
lebih mudah dalam mencari nilai IRR adalah dengan menggunakan fungsi
yang dimiliki Excel. Kriteria penilaian : Jika IRR yang didapat ternyata
lebih besar dari rate of return yang ditentukan maka investasi dapat
diterima.
c. Payback Periode
Periode pengembalian (payback period) adalah jangka waktu yang
diperlukan untuk mengembalikan modal suatu investasi, yang dihitung
dari arus kas bersih. Arus kas bersih adalah selisih antara pendapatan
(revenue) dan pengeluaran (expenses) per tahun. Periode pengembalian
biasanya dinyatakan dalam jangka waktu per tahun. (Suharto, 1994).
Dimana:
Cf = Biaya Pertama
An = Arus Kas pada tahun n
n = Tahun pengembalian ditambah 1 (n+1)
d. Break Even Point (BEP)

Ongkos-ongkos yang terjadi dalam penentuan titik pulang pokok pada
dasarnya dibagi dua kelompok, yaitu :

1) Ongkos tetap
Ongkos yang besarnya tidak dipengaruhi oleh besarnya volume
produksi
2) Ongkos variabel
Ongkos yang dipengaruhi oleh volume produksi Formulasi yang bisa
dipergunakan untuk menghitung titik pulang pokok ini adalah :
Dimana :
FC = biaya tetap (Fixed Cost)
CM = 1 / Biaya variable
8. Analisis Sensitivitas
Karena nilai-nilai parameter dalam studi kelayakan biasanya besarnya
diestimasikan, maka nilai-nilai tersebut tidak akan lepas dari kesalahan.
Artinya, nilai-nilai parameter tersebut mungkin lebih besar atau lebih kecil
dari hasil estimasi yang diperoleh atau berubah pada saat-saat tertentu.
Perubahan-perubahan yang terjadi pada nilai-nilai parameter tentunya akan
mengakibatkan perubahan-perubahan pula pada tingkat output atau hasil yang
ditunjukkan oleh suatu alternatif investasi. Perubahan-perubahan tingkat
output atau hasil ini memungkinkan keputusan akan berubah dari satu
alternatif ke alternatif lainnya. Apabila terjadi perubahan keputusan akibat
adanya perubahan pada parameter maka keputusan tersebut dikatakan sensitif
terhadap perubahan nilai-nilai parameter tersebut.
Analisis sensitivitas memberikan gambaran sejauh mana suatu keputusan

akan cukup kuat berhadapan dengan perubahan faktor-faktor atau parameter-
parameter yang mempengaruhi. Analisis sensitivitas dilakukan dengan
mengubah nilai dari suatu parameter pada suatu saat untuk selanjutnya dilihat
bagaimana pengaruhnya terhadap akseptabilitas suatu alternatif investasi.
Parameter-parameter yang biasanya berubah dan perubahan tersebut dapat
mempengaruhi keputusan-keputusan dalam studi kelayakan investasi adalah

biaya investasi, aliran kas, nilai sisa, tingkat bunga, tingkat pajak dan
sebagainya.
2.5. Pentingnya Pengembangan Usaha

Setiap perusahaan selalu berusaha menjaga kelangsungan hidup usahanya.
Sedangkan pada kondisi perusahaan telah memenuhi kewajibannya dan telah
memberikan keuntungan yang layak, perusahaan perlu mulai merencanakan
pertumbuhan jangka panjang perusahaan dalam bentuk investasi. Pengembangan
usaha tersebut dapat berupa penambahan kapasitas produksi maupun diversifikasi
usaha. (Umar, 12).
Sebelum melakukan pengembangan usaha, perlu dilakukan suatu kajian yang sukup
mendalam dan komprehensif untuk mengetahui kelayakan usaha yang akan
dilakukan itu. Kajian ini disebut studi kelayakan bisnis. Mengembangkan usaha
merupakan jawaban dari analisis bersifat strategis yang diputuskan oleh manajemen
tingkat atas. Pengembangan usaha ini ada berbagai bentuk, misalnya :
1. Membuat perusahaan baru, dikenal secara umum sebagai anak perusahaan atau
(Strategic Business Unit), dimana produk baru yang akan dibuat berada di
bawah perusahaan baru ini.
2. Membuat produk baru tanpa membuat perusahaan baru.
Strategi yang telah banyak diketahui dan diterapkan pada berbagai bentuk industri
dan ukuran perusahaan dikelompokkan dalam Strategi Generik. Pada model yang
diambil dari Wheelen dan Hunger, pada prinsipnya strategi generik dibagi menjadi
tiga, yaitu :
1. Strategi Stabilitas (Stability)
2. Pertumbuhan (Expansion atau Growth)
3. Penciutan (Retrenchment)

Strategi generik akan dijabarkan ke dalam strategi yang lebih operasional yang
disebut strategi induk (Grand Strategies). Pada strategi pertumbuhan, terdapat dua
strategi utama yaitu :
1. Strategi pertumbuhan konsentrasi, yaitu perusahaan berkonsentrasi
mengembangkan semua sumber daya sejenis dengan mengurani skala
persaingan, akuisisi, dan mengambil alih fungsi pemasok (backward
integation) maupun distributor (forward integration).
2. Strategi pertumbuhan diversifikasi, yaitu perusahaan menambahkan produk
atau divisi yang berbeda dengan yang telah ada dalam bentuk :
a. Terpusat
Yaitu menambah produk atau divisi yang sudah ada pada perusahaan
sebelumnya dengan cara yang sama dengan yang sudah ada.
b. Konglomerasi
Yaitu penambahan produk atau divisi yang tidak ada hubungannya dengan
lini produk yang sebelumnya telah ada pada perusahaan tersebut.

METODOLOGI
3.1. Flowchart Metodologi Kajian Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK
Langkah-langkah kegiatan tentang Penyusunan Perencanaan Bisnis Air Minum
Dalam Kemasan (AMDK) di Kabupaten Sambas dapat dilihat seperti pada
flowchart berikut.
MULAI
Penetapan Tujuan Kajian
Tinjauan Pustaka
Pengumpulan dan Pengolahan Data
Aspek Aspek Aspek Aspek Aspek

Pasar Teknis Lingkungan Yuridis Ekonomi
tidak
Data Cukup ?
ya
Analisis & Interpretasi

Hasil
Kesimpulan & Rekomendasi
Gambar 3.1. Flowchart Tahapan Pelaksanaan Kegiatan
III-1
3.2. Penjelasan Tahapan Metodologi Kajian Perencanaan Bisnis AMDK
3.2.1 PENENTUAN TUJUAN
Untuk mendapatkan gambaran hasil akhir dari kegiatan Penyusunan Perencanaan Bisnis
Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) di Kabupaten Sambas ini, maka ditentukan
terlebih dahulu tujuan dari kajian yaitu untuk mengidentifikasi dan manganalisis
kelayakan dari rencana pembangunan pabrik air minum dalam kemasan (AMDK) oleh
PDAM Tirta Muare Ulakan Sambas.
3.2.2 TINJAUAN PUSTAKA

Langkah yang dilakukan dalam tahap ini adalah mengumpulkan dan mempelajari
sumber-sumber pustaka yang berkaitan dengan studi kelayakan bisnis khususnya untuk
kegiatan Penyusunan Perencanaan Bisnis Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) di
Kabupaten Sambas. Selain itu juga dilakukan studi literatur mengenai keadaan pasar dan
syarat bisnis air minum dalam kemasan (AMDK) saat ini. Sumber referensi diperoleh
dari buku, makalah, jurnal, berita, dan literatur lainnya.
3.2.3 METODOLOGI KAJIAN

Berdasarkan tujuan akhir kajian yang akan dilakukan yaitu mengidentifikasi dan
manganalisis kelayakan perencanaan bisnis AMDK dan juga dari beberapa referensi
literatur yang terkait, maka ditetapkan metode kajian dengan menggunakan lima aspek
kelayakan yang meliputi aspek pasar, aspek teknis, aspek yuridis, aspek lingkungan dan
aspek ekonomi.
3.2.4 PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

1. PENINJAUAN ASPEK PASAR
Aspek ini ditinjau pertama kali bertujuan untuk mengetahui market potensial,
market share, kompetitor, distribusi dan strategi pemasaran dari bisnis AMDK,
sehingga data-data yang diperlukan antara lain :
a. Data primer
Data yang digunakan adalah jumlah kompetitor, harga pembelian dan
penjualan yang diambil dari distributor produk sejenis yang telah ada di
pasar, khususnya di wilayah Kabupaten Sambas.
III-2
b. Data sekunder
Data yang digunakan adalah data statistik mengenai data demografi,
penyebaran kepadatan penduduk dan pertumbuhan penduduk, jumlah
kebutuhan air minum dalam kemasan, saluran distribusi, dan prosentase
penjualan yang digunakan untuk menghitung market potensial dan market
share.
Langkah yang akan dilakukan adalah mengumpulkan data merk pesaing, harga
beli dan jual distributor serta volume penjualan pada distributor-distributor
wilayah pasar sasaran, untuk selanjutnya dilakukan penghitungan sebagai
berikut :
1) Menghitung kebutuhan total pada pasar sasaran
(3.1)
Dimana :
= Total kebutuhan
= Jumlah konsumen potensial
= Konsumsi AMDK per kapita
2) Proyeksi kebutuhan potensial air minum dalam kemasan (AMDK)

Kebutuhan total AMDK masih berupa kebutuhan total terhadap air minum
dalam berbagai jenis kemasan yaitu galon, botol, dan gelas. Dengan
menggunakan data persentase penjualan jenis AMDK, sebagai contoh
dapat diperoleh proyeksi kebutuhan potensial air minum dalam kemasan
gelas.
Penghitungannya dilakukan dengan rumus sebagai berikut :
(3.2)
Dimana :
= Kebutuhan potensial AMDK gelas
= Prosentase penjualan AMDK gelas
= Total kebutuhan AMDK
III-3
3) Proyeksi pasar potensial
Pasar potensial diperoleh dari perkiraan jumlah kebutuhan AMDK secara
statistik dikurangi kapasitas AMDK yang beredar di pasaran, dan dihitung
dengan rumus sebagai berikut :
(3.3)
Dimana :
= Market potensial
= Market total
= Market terpenuhi
Untuk penghitungan pasar potensial ini diperlukan data volume penjualan

pesaing untuk memperoleh volume pasar yang terpenuhi.
4) Estimasi target market share

Market share merupakan prosentase target dari market potensial untuk
menghitung perkiraan kapasitas produksi. Secara matematis, dirumuskan
sebagai berikut :
(3.4)
Dimana :
= Market share
= Proporsi target
= Market potensial
Proporsi target ditetapkan oleh perusahaan sesuai perkiraan kemampuan

dan survey yang telah dilakukan sebelumnya.
5) Jalur distribusi
Pada bagian ini dilakukan analisa mengenai model distribusi dan jalur
distribusi yang akan digunakan untuk setiap daerah sasaran. Data yang
digunakan adalah kepadatan penduduk di daerah sasaran.
6) Strategi pemasaran
Pada bagian strategi pemasaran, dilakukan analisa mengenai rencana
PDAM Tirta Muare Ulakan Sambas dalam strategi pengenalan produk dan
III-4
hal-hal yang mendukung produk dapat segera dikenal konsumen dan
menaikkan angka penjualan.
2. PENINJAUAN ASPEK TEKNIS

Aspek teknis meninjau aspek teknis operasional produksi berupa mutu air
baku, kapasitas produksi, lokasi yang dipilih, tata letak fasilitas, pemakaian
peralatan dan mesin, jumlah tenaga kerja, proses produksi, perhitungan harga
pokok produksi, dan sistem distribusi yang akan digunakan. Data yang
digunakan adalah informasi proses produksi dan spesifikasi peralatan serta
mesin. Secara rinci langkah-langkah yang dilakukan dijelaskan berikut :
a. Mutu Air Baku
Dalam kajian ini, uji mutu air dilakukan pada sampel sumber air yang
direncanakan untuk dikembangkan sebagai sumber air minum dalam
kemasan (AMDK). Proses uji mutu air baku dilakukan di Laboratorium
Kualitas Tanah, Air dan Lingkungan Fakultas Pertanian Universitas
Tanjungpura,
b. Pemilihan lokasi
Penentuan alternatif lokasi pabrik dapat dilakukan dengan metode analisa
kualitatif menggunakan matrik prioritas untuk mendapat keuntungan
maksimal bagi perusahaan. Urutan prioritas ditentukan oleh perusahaan
berdasarkan tingkat kepentingan relatif oleh perusahaan. Faktor yang
dipertimbangkan adalah :
1) Ketersediaan bahan baku : letak, kapasitas yang tersedia
2) Pasar : jarak pasar yang akan dituju, pertimbangan karakteristik pasar.
3) Transportasi : jarak yang ditempuh, jenis alat transportasi yang akan
dipakai, biaya transportasi
4) Pajak usaha
5) Infrastruktur
c. Proses produksi
Pembahasan proses produksi yang dilakukan berupa aliran bahan baku (air
baku), proses produksi pengolahan AMDK, sampai dengan pengemasan
III-5
dan penyimpanan AMDK sesuai dengan teknologi yang dipakai dalam
pengolahan AMDK.
Data yang digunakan adalah alternatif proses, kapasitas, dan perlakuan
khusus mesin terhadap bahan baku (air baku). Selanjutnya dilakukan
pemilihan mesin yang digunakan berdasarkan kapasitas yang dibutuhkan.
d. Kapasitas Produksi
Target kapasitas produksi yang pertama ditentukan dari market share pada
analisis pasar. Kapasitas produksi selanjutnya akan diproyeksikan naik
mengikuti kenaikan kebutuhan pasar. Perkiraan itu kapasitas produksi di
breakdown dalam kebutuhan kapasitas fisik mingguan dan harian.
e. Tata Letak Fasilitas

Tata letak fasilitas ditentukan berdasarkan alur proses produksi pengolahan
AMDK dan penerimaan bahan baku pendukung lainnya. Penentuan luas
lantai yang diperlukan dilakukan dengan menghitung kebutuhan kapasitas
reservoir, bahan baku pendukung yang harus ada di gudang, luas lantai
mesin dan peralatan, kebutuhan ruang gerak tenaga kerja, dan gudang
penyimpanan produk AMDK.
Pada penentuan tata letak fasilitas, data yang diperlukan diperoleh dengan
mempertimbangkan hal-hal berikut :
1) Kapasitas produksi
Data yang digunakan adalah kapasitas reservoir, dimensi mesin dan
peralatan produksi, dimensi unit bahan pembantu dan jumlah yang
harus tersimpan dalam periode waktu tertentu.
2) Proses produksi
Data yang digunakan adalah uraian proses produksi mulai bahan baku
(air baku) diproses sampai barang jadi AMDK yang siap dikirim atau
disimpan sementara pada gudang penyimpanan.
3) Fleksibilitas
Data yang dipertimbangkan adalah nilai kelonggaran (allowance)
untuk kemudahan gerak dan kenyamanan aktivitas pekerja, nilai
III-6
kelonggaran (allowance) untuk aktivitas perawatan fasilitas, nilai
kelonggaran (allowance) untuk aktivitas pemindahan bahan atau
produk (material handling), serta kemungkinan adanya perubahan
kapasitas produksi.
f. Pemakaian peralatan dan mesin

Pada tahap ini dilakukan pengumpulan informasi berbagai mesin dan
peralatan yang spesifikasinya memenuhi kebutuhan. Informasi mesin yang
dibutuhkan diantaranya adalah mesin filter, reverse osmosis, dan sealer.
Peralatan dan mesin dipilih berdasarkan kapasitas, kemampuan proses, dan
harga.
g. Jumlah tenaga kerja

Pada tahap penghitungan untuk jumlah pekerja produksi pengolahan
AMDK, yang dilakukan adalah sebagai berikut :
1) Mengukur kapasitas produksi setiap mesin
2) Menghitung kebutuhan operator mesin pada bagian finishing
berdasarkan spesifikasi kecepatan mesin. Rumus matematis yang
dipakai adalah :
(3.5)
Dimana :
= Jumlah tenaga kerja
= Kecepatan produksi mesin per hari
= Estimasi kecepatan kerja manual per hari
3. PENINJAUAN ASPEK LINGKUNGAN

Dalam peninjauan aspek lingkungan ini dilakukan analisa mengenai dampak
lingkungan yang mungkin terjadi dengan adanya industri ini. Data yang
diperlukan adalah jenis teknologi dan limbah keluaran, proses produksi, dan
kondisi lingkungan lokasi usaha.
III-7
4. PENINJAUAN ASPEK YURIDIS
Dalam peninjauan aspek yuridis ini dilakukan pengumpulan data mengenai
syarat-syarat yuridis yang harus dipenuhi. Data yang digunakan adalah syarat
legalitas (undang-undang dan peraturan lain) terhadap kepemilikan badan
usaha dan syarat kesehatan untuk produk air minum. Selanjutnya dilakukan
identifikasi mengenai syarat yang telah terpenuhi dan syarat yang belum
dipenuhi.
5. PENINJAUAN ASPEK EKONOMI

Peninjauan aspek ekonomi ini merupakan tahap analisis kelayakan ekonomi
dan analisis kelayakan finansial, yang meliputi hal-hal sebagai berikut.
a. Perhitungan biaya
1) Investasi dan sumber modal
Investasi terdiri dari 2 pengeluaran yaitu investasi pembangunan dan
investasi modal kerja.
a) Investasi pembangunan, meliputi :
 Tanah
Data yang digunakan adalah hasil perhitungan luas tanah
yang dibutuhkan dan harga tanah per m2 untuk lokasi usaha.
Luas tanah berdasarkan hasil perhitungan dalam aspek teknis,
baik untuk bangunan gedung, kantor, gudang, halaman, dan
sebagainya.
 Kebutuhan dana untuk pembangunan gedung
Gedung yang diperlukan adalah untuk bangunan pabrik,
kantor, gudang, dan halaman. Untuk penghitungan ini
diperlukan informasi mengenai harga bahan bangunan, biaya
tenaga kerja dalam pembangunan, dan perkiraan lama
pembangunan.
 Mesin
Data yang dikumpulkan berupa spesifikasi mesin, meliputi :
 Kapasitas produksi
 Dimensi
III-8
 Harga mesin
 Jumlah operator
 Biaya perawatan
 Spesifikasi lain yang berkaitan dengan biaya dan proses
produksi.
 Peralatan
Biaya pembelian peralatan produksi lainnya yang dihitung
adalah alat transportasi, perlengkapan produksi, alat-alat
kantor dan lain-lain.
b) Investasi Modal Kerja

Beberapa sumber dana yang diperhitungkan yaitu :
 Modal pemilik perusahaan yang disetorkan
 Kredit yang diterima dari bank
2) Biaya Produksi Langsung

Biaya produksi langsung yang dihitung terdiri dari pembelian bahan
baku dan bahan pendukung.
3) Biaya Tenaga Kerja Langsung

Berupa biaya tenaga kerja bagian produksi.
4) Biaya Overhead Pabrik

Biaya overhead produksi terdiri dari biaya listrik, telepon,
transportasi, administrasi, gaji pimpinan, dan gaji karyawan (tenaga
kerja tak langsung).
5) Biaya Penyusutan
Biaya penyusutan dikenakan terhadap mesin dan peralatan yang
mengalami penurunan nilai di masa yang akan datang
b. Kenaikan Biaya Produksi

Bagian ini menjelaskan tentang proyeksi kenaikan biaya produksi karena
kemungkinan kenaikan bahan baku dan bahan pendukung. Perhitungan
didasarkan pada asumsi kenaikan biaya produksi sebesar 8 % per tahun.
Proyeksi ini akan digunakan untuk perhitungan harga pokok penjualan,
III-9
laporan rugi-laba, aliran kas, dan kriteria penilaian investasi untuk tahun
berikutnya.
c. Harga Pokok Penjualan

Semua biaya yang mempengaruhi harga penjualan dihitung. Biaya itu
terdiri dari harga pokok produksi dan margin laba yang ditetapkan
perusahaan sehingga diperoleh harga pokok penjualan setiap unit produk.
d. Laporan Rugi Laba

Proyeksi keuangan dilakuakan terhadap proyek investasi dalam perkiraan-
perkiraan keuntungan atau kerugian. Penghitungan meliputi :
1) Pemasukan dari penjualan
2) Harga pokok produksi dari barang
3) Pajak
4) Pendapatan bersih, laba bersih atau rugi bersih jangka waktu tertentu.
e. Aliran Kas ( Cash Flow )

Dalam bahasan ini dilakukan proyeksi cash flow terhadap investasi yang
dilakukan.
f. Kriteria Penilaian Investasi

Kriteria penilaian dan Kriteria profitabilitas merupakan alat bantu bagi
manajemen untuk membandingkan dan memilih alternative investasi yang
tersedia. kriteria tersebut adalah NPV, IRR, PP dan BEP.
1) Net Present Value (NPV)
Net Present Value (NPV) adalah selisih antara present value dari
investasi dengan nilai sekarang dari penerimaan-penerimaan kas
bersih (aliran kas operasional maupun aliran kas terminal) di masa
yang akan datang sesuai dengan suku bunga yang relevan. Formulasi
bagi Net Present value dapat diketahui pada persamaan berikut :
(3.6)
III-10
Dimana :
Io = investasi awal pada tahun 0.
K = suku bunga (discount rate)
t = tahun ke – t
n = jumlah tahun
Kriteria dalam menolak dan menerima rencana investasi dengan

metode NPV adalah sebagai berikut :
- jika NPV > 0, maka usulan investasi diterima.
- Jika NPV < 0, maka usulan investasi ditolak
- Jika NPV = 0, nilai perusahaan tetap walaupun usulan investasi
diterima ataupun ditolak
2) Internal Rate of Return

Metode Internal Rate of Return (IRR) merupakan metode yang
digunakan untuk mencari tingkat bunga yang menyamakan nilai
sekarang dari cash flow yang diharapkan di masa datang, atau
penerimaan kas dengan mengeluarkan investasi awal. IRR
diformulasikan dalam persamaan berikut :
(3.7)
Dimana :
Io = nilai investasi awal
IRR = tingkat suku bunga yang dicari harganya
t = tahun ke – t
n = jumlah tahun
Jika IRR yang didapat ternyata lebih besar dari rate of return yang
ditentukan maka investasi dapat diterima. Nilai IRR dapat dicari
secara trial and error.
Caranya, hitung nilai sekarang (NPV) dari arus kas investasi dengan
menggunakan suku bunga yang wajar, lalu bandingkan dengan biaya
investasi, jika nilai investasi lebih kecil, maka coba lagi dengan suku
III-11
bunga yang lebih tinggi demikian seterusnya sampai biaya investasi
menjadi sama besar.
3) Payback Periode
Payback periode adalah jangka waktu yang diperlukan untuk
mengembalikan modal suatu investasi dengan menghitung arus kas
bersih. Arus kas bersih adalah selisih antara pendapatan (revenue) dan
pengeluaran (expenses) per tahun. Periode pengembalian biasanya
dinyatakan dalam jangka waktu per tahun. Persamaan rumus Payback
Period adalah sebagai berikut :
(3.8)
Dimana :
Cf = biaya Pertama
An = arus Kas pada tahun n
n = tahun pengembalian ditambah 1
4) Break Even Point (BEP)
Break Even Point (BEP) adalah menghitung ongkos tetap dan ongkos
variable kemudian menghitung perkiraan pendapatan per periode.
Formulasi yang dipergunakan untuk menghitung titik pulang pokok
ini adalah :
(3.9)
g. Analisis Sensitivitas
Analisis sensitivitas dilakukan untuk melihat bagaimana pengaruh
perubahan suku bunga terhadap penerimaan suatu alternatif investasi.
Perhitungan sensitivitas adalah dengan mengubah nilai dari suatu
parameter suku bunga. Apabila NPV bernilai negatif dengan adanya
III-12
perubahan suku bunga, maka investasi pada suku bunga tersebut tidak
layak.
h. Perbandingan Investasi
Perbandingan investasi dilakukan dengan membandingkan rencana
investasi dalam pembangunan pabrik dengan investasi dalam bentuk
tabungan atau deposito. Parameter pengukuran yang dibandingkan berupa
nilai NPV.
3.2.5 ANALISIS DAN INTERPRETASI HASIL

Analisis akan membahas mengenai aspek-aspek yang telah ditinjau sehingga
nampak jelas interpretasi dari pengolahan data yaitu pemenuhan syarat kelayakan
tiap aspek dan pernyataan kelayakan atau ketidaklayakan dari rencana
pengembangan usaha AMDK ini.
3.2.6 KESIMPULAN DAN REKOMENDASI

Kesimpulan berisi pernyataan akhir hasil dari analisis yang menyatakan apakah
pengembangan usaha AMDK tersebut layak dilaksanakan atau tidak.
III-13
PENGUMPULAN DAN
PENGOLAHAN DATA
4.1. PENGUMPULAN DATA
4.1.1. Kondisi Geografis dan Administratif Kabupaten Sambas
Kabupaten Sambas terletak di bagian paling utara Propinsi Kalimantan Barat atau
diantara 057’29,8 dan 204’53,1 Lintang Utara serta 10854’17,0 dan
10945’7,56 Bujur Timur.
Secara administratif, batas wilayah Kabupaten Sambas adalah :

- Utara : Serawak (Malaysia Timur) dan Laut Natuna
- Selatan : Kabupaten Bengkayang dan Kota Singkawang
- Timur : Kabupaten Bengkayang dan Serawak Laut Natuna
- Barat : Laut Natuna
Luas Wilayah Kabupaten Sambas adalah 6.394,70 km² atau sekitar 4,36% dari luas
wilayah Propinsi Kalimantan Barat. Panjang pantai 198,76 km, perbatasan negara ± 97
km; dan perairan laut seluas 1.467,84 Km². dengan karakteristik sebagian besar adalah
pantai berpasir membentang dari Semelagi hingga Tanjung Datok (Paloh). Panjang
pantai tiap kecamatan menurut Lapan (2003) yaitu : Kecamatan Selakau (13,51 km),
Kecamatan Pemangkat (20,49 km), Kecamatan Jawai (42,53 km), Kecamatan Teluk
Keramat (19,67 km), Kecamatan Paloh (102,56 km). Luas wilayah laut 12 mil dari
darat : 1.467,84 km².
Kabupaten Sambas memiliki 19 kecamatan, dengan Kecamatan terluas adalah

Kecamatan Sajingan Besar yaitu 1.391,20 Km 2 atau 21,75% dari luas Kabupaten
Sambas sedangkan yang terkecil adalah Kecamatan Salatiga dengan luas 82,75 Km 2
atau 1,29% dari luas Kabupaten Sambas.
Laporan Pendahuluan
Laporan Akhir “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” IV-1

Berikut ini adalah data tentang peta wilayah administrasi Kabupaten Sambas, luas
wilayah Kabupaten Sambas menurut Kecamatan (Km2) serta jumlah banyaknya desa
dan dusun yang ada di Kabupaten Sambas.
Sumber : Perda Kab. Sambas No. 17 tahun 2015 tentang RTRW Kab. Sambas Tahun 2015 – 2035
Gambar 4.1
Peta Wilayah Administrasi Kabupaten Sambas
Tabel 4.1
Luas Wilayah Kabupaten Sambas Menurut Kecamatan (Km2)
Luas Persentase terhadap
No. Kecamatan Ibukota
(Km2) luas Kabupaten (%)
1. Selakau Selakau 129,51 2,02
2. SelakauTimur SelakauTua 162,99 2,55
3. Pemangkat Pemangkat 111,00 1,74
4. Semparuk Semparuk 90,15 1,41
5. Salatiga Salatiga 82,75 1,29
6. Tebas Tebas 395,64 6,19
7. Tekarang Tekarang 83,16 1,30
8. Sambas Sambas 246,66 3,86
9. Subah Balai Gemuruh 644,55 10,08
10. Sebawi Sebawi 161,45 2,52
11. Sajad Tengguli 94,94 1,48
12. Jawai Sentebang 193,99 3,03
13. Jawai Selatan Matang Terap 93,51 1,46
Laporan Pendahuluan

Tabel 4.1
Luas Wilayah Kabupaten Sambas Menurut Kecamatan (Km 2)
(lanjutan)
Luas Persentase terhadap
No. Kecamatan Ibukota
(Km2) luas Kabupaten (%)
14. TelukKeramat Sekura 554,43 8,67
15. Galing Galing 333,00 5,21
16. Tangaran Simpang Empat 186,67 2,92
17. Sejangkung Sejangkung 291,26 4,55
18. SajinganBesar Kaliau’ 1.391,20 21,75
19. Paloh Liku 1.148,84 17,96
Kabupaten Sambas 6.394,70 100,00
Sumber : Buku Kabupaten Sambas Dalam Angka Tahun 2018
Catatan : Terdapat selisih 1 Km² untuk jumlah luas area per kecamatan
Sumber: Dinas Sosial, Pemberdayaan Masyarakat dan Desa Kab. Sambas Tahun 2018 (diolah)
Gambar 4.2
Banyaknya Desa dan Dusun di Kabupaten Sambas
Selanjutnya batas administasi Kabupaten Sambas dilihat menurut setiap Kecamatan

yang ada dapat dilihat seperti pada Tabel 4.2.
Laporan Pendahuluan

Tabel 4.2
Batas Administrasi Kabupaten Sambas Menurut Kecamatan
No Kecamatan Utara Selatan Barat Timur

Kota Kec. Selakau
1 Selakau Kec. Salatiga Laut Natuna
Singkawang Timur
Kec. Salatiga & Kota Kab.
2 SelakauTimur Kec. Selakau
Kec. Semparuk Singkawang Bengkayang
Kec. Jawai
3 Pemangkat Kec. Salatiga Laut Natuna Kec. Semparuk
Selatan
Kec. Jawai Kec. Selakau Kec. Pemangkat
4 Semparuk Kec. Tebas
Selatan Timur & Kec. Salatiga
Kec. Selakau
5 Salatiga Kec. Pemangkat Timur & Kec. Laut Natuna Kec. Semparuk
Selakau
Kec. Tekarang Kec. Selakau
6 Tebas Kec. Semparuk Kec. Subah
& Kec. Sebawi Timur
Kec. Jawai Kec. Teluk
7 Tekarang Kec. Jawai Kec. Tebas
Selatan Keramat
Kec. Kec. Sajad &
8 Sambas Kec. Subah Kec. Sebawi
Sejangkung Kec. Subah
Kec. Kec. Kec. Sambas & Kab.
9 Subah
Sejangkung Bengkayang Kec. Sebawi Bengkayang
Kec. Teluk
10 Sebawi Kec. Sambas Kec. Tebas Kec. Subah
Keramat
Kec. Kec.
11 Sajad Kec. Subah Kec. Sambas
Sejangkung Sejangkung
Kec. Jawai
Kec. Teluk
12 Jawai Laut Natuna Selatan & Kec. Laut Natuna
Keramat
Tekarang
13 Jawai Selatan Kec. Jawai Kec. Semparuk Laut Natuna Kec. Tekarang
Kec.
Kec. Tekarang
14 TelukKeramat Kec. Tangaran Kec. Jawai Sejangkung &
& Kec. Sebawi
Kec. Sambas
Kec. Paloh &
Kec. Sajingan
15 Galing Kec. Paloh Kec. Sejangkung Kec. Teluk
Besar
Keramat
Kec. Teluk Kec. Teluk
16 Tangaran Kec. Paloh Kec. Jawai
Keramat Keramat
Kec. Galing & Kec. Sambas,
Kec. Teluk Kec. Sajingan
17 Sejangkung Kec. Sajingan Kec. Sajad &
Keramat Besar
Besar Kec. Subah
Serawak Serawak
Sajingan
18 (Malaysia Kec. Galing Kec. Paloh (Malaysia
Besar
Timur) Timur)
Kec. Sajingan
Serawak Besar &
Kec. Teluk
19 Paloh (Malaysia Laut Natuna Serawak
Keramat
Timur) (Malaysia
Timur)
Sumber : Badan Pertanahan Nasional Kabupaten Sambas, 2018
Laporan Pendahuluan

4.1.2. Topografi
Sebagian besar wilayah Kabupaten Sambas merupakan wilayah relatif datar
(kelerengan 0 % - 15 %) dengan luas 468.196 hektar atau 67,59 %, dan luas wilayah
dengan kelerengan 15 % - 40 % adalah 160.396 hektar atau 25,08 %, sedangkan kelas
lereng > 40 % seluas 46.832 hektar atau 7,3 %. Ketinggian wilayah berbeda
berdasarkan kecamatan. Ketinggian 0-7 m dpl terdapat di Kecamatan Sejangkung,
Sambas, Tebas, Selakau, Jawai, Paloh dan Teluk Keramat. Ketinggian 8-25 m dpl
terdapat di Kecamatan Sejangkung, Sambas, Tebas, Selakau, Pemangkat dan Teluk
Keramat. Ketinggian 26-100 m dpl terdapat di Kecamatan Sejangkung, Sambas,
Tebas, Selakau, Pemangkat, Teluk Keramat dan Paloh.
4.1.3. Hidrologi
Wilayah Kabupaten Sambas terdapat 3 (tiga) Daerah Aliran Sungai (DAS) dengan luas
hamparan mencapai 516.200 ha atau 80,71% dari luas wilayah kabupaten yang terdiri
dari DAS Paloh (64,375 ha), DAS Sambas (245.700 ha) yang meliputi Sungai Sambas,
Sambas Kecil, Sungai Kumba Sajingan Besar serta DAS Sebangkau (193,125 ha) yang
meliputi Sungai Sebangkau dan Selakau.
4.1.4. Keadaan Iklim

Suhu udara di suatu tempat antara lain ditentukan oleh tinggi rendahnya tempat
tersebut dari permukaan air laut dan jaraknya dari pantai. Pada tahun 2016 berdasarkan
data dari stasiun meteorologi Paloh, suhu udara rata-rata berkisar antara 23,7ºC sampai
34,1ºC. Suhu udara maksimum terjadi pada bulan Agustus yaitu sebesar 34,1ºC,
sedangkan suhu minimum terjadi pada bulan Desember sebesar 23,5ºC.
Curah hujan di suatu tempat antara lain dipengaruhi oleh keadaan iklim, keadaan
orografi dan perputaran/ pertemuan arus udara. Oleh karena itu jumlah curah hujan
beragam menurut bulan dan letak stasiun pengamat. Jumlah curah hujan tertinggi pada
tahun 2015 di Kabupaten Sambas mencapai 3.266,90 milimeter atau rata-rata 272,24
milimeter per bulan yang terjadi di Kecamatan Sambas, sedangkan curah hujan
terendah terjadi di Kecamatan Teluk Keramat dengan rata-rata 100,64 milimeter per
bulan.
Laporan Pendahuluan

Rata-rata bulanan curah hujan tertinggi terjadi pada bulan Januari 2015 di Kecamatan
Galing mencapai 679,20 milimeter. Pada tahun 2015, jumlah hari hujan tertinggi
terjadi di Kecamatan Sambas mencapai 177 hari hujan atau rata-rata 16 hari hujan per
bulan. Rata-rata bulanan hari hujan tertinggi terjadi pada bulan Desember di
Kecamatan Salatiga, Sambas, Teluk Keramat dan Galing yaitu mencapai 17, 16, 16
dan 16 hari hujan.
4.1.5. Jumlah Penduduk dan Tingkat Ekonomi Penduduk

Berdasarkan hasil proyeksi penduduk seperti pada Tabel 4.3, penduduk Kabupaten
Sambas pada tahun 2017 berjumlah 529.684 jiwa dengan kepadatan penduduk sekitar
83 jiwa per kilometer persegi atau sebanyak 2.744 jiwa per desa. Dengan kepadatan
penduduk seperti itu maka daerah Kabupaten Sambas dikatakan mempunyai penduduk
yang relatif cukup banyak.
Tabel 4.3
Proyeksi Kepadatan Penduduk Kabupatem Sambas, 2017
Luas Populasi Kepadatan Penduduk

No Kecamatan Desa
Km2 Penduduk Per Km2 Per Desa
1 Selakau 129,51 11 32.064 248 2.915
2 SelakauTimur 162,99 4 11.218 69 2.805
3 Pemangkat 111,00 8 46.672 420 5.834
4 Semparuk 90,15 5 25.410 282 5.082
5 Salatiga 82.75 5 15.365 186 3.073
6 Tebas 395,64 23 67.361 170 2.929
7 Tekarang 83,16 7 14.421 173 2.060
8 Sambas 246,66 18 51.530 209 2.863
9 Subah 644,55 11 18.128 28 1.648
10 Sebawi 161,45 7 16.769 104 2.369
11 Sajad 94,94 4 10.378 109 2.595
12 Jawai 193,99 13 36.221 187 2.786
13 Jawai Selatan 93,51 9 18.054 193 2.006
14 Teluk Keramat 554,43 25 60.579 109 2.423
15 Galing 333,00 10 20.578 62 2.058
16 Tangaran 186,67 8 23.694 127 2.962
17 Sejangkung 291,26 12 24.602 84 2.050
Sumber : Badan Pusat Statistik Kabupaten Sambas, 2018
Laporan Pendahuluan

Tabel 4.3
Proyeksi Kepadatan Penduduk Kabupatem Sambas, 2017
(lanjutan)
Luas Populasi Kepadatan Penduduk

No Kecamatan Desa
Km2 Penduduk Per Km2 Per Desa
18 Sajingan Besar 1.391,20 5 11.267 8 2.253
19 Paloh 1.148,84 8 25.373 22 3.172
2017 6.395,70 193 529.684 83 2.744
2016 6.395,70 184 526.367 82 2.861
2015 6.395,70 193 523.115 82 2.710
2014 6.395,70 184 519.887 81 2.825
2013 6.395,70 184 515.571 81 2.802
Berdasarkan persebaran penduduk antar kecamatan yang ada di Kabupaten Sambas,

terdapat perbedaan yang cukup tajam. Kecamatan Pemangkat merupakan kecamatan
dengan tingkat kepadatan penduduk tertinggi yaitu 420 jiwa/Km 2, sebaliknya
Kecamatan Sajingan Besar memiliki kepadatan penduduk yang terkecil yaitu hanya
dihuni 8 jiwa/Km2.
Laju pertumbuhan penduduk Kabupaten Sambas selama kurun waktu 2013 – 2017
tercatat rata-rata 0,92%. Angka ini lebih rendah jika dibandingkan dengan laju
pertumbuhan penduduk pada tahun sebelumnya (2013 – 2016) yang besarnya rata-rata
0,98% per tahun, seperti dapat dilihat pada Tabel 4.4 berikut ini.
Tabel 4.4
Laju Pertumbuhan Penduduk Kabupaten Sambas, 2013-2017
No Kecamatan 2013 2014 2015 2016 2017
1 Selakau 1,30 1,19 1,07 0,99 0,91
2 SelakauTimur 2,33 1,96 1,69 1,51 1,35
3 Pemangkat 0,73 0,76 0,73 0,71 0,65
4 Semparuk 1,29 1,18 1,07 1,00 0,95
5 Salatiga 0,81 0,82 0,78 0,75 0,66
6 Tebas 1,16 1,08 0,99 0,93 0,81
7 Tekarang 1,89 1,63 1,43 1,30 1,16
8 Sambas 2,42 2,03 1,75 1,56 1,94
9 Subah 0,34 0,46 0,49 0,51 0,48
10 Sebawi 0,70 0,73 0,71 0,70 0,62
11 Sajad 1,61 1,42 1,26 1,16 1,03
12 Jawai 0,38 0,49 0,52 0,54 0,47
Laporan Pendahuluan

Tabel 4.4
Laju Pertumbuhan Penduduk Kabupaten Sambas, 2013-2017
(lanjutan)
No Kecamatan 2013 2014 2015 2016 2017
13 Jawai Selatan 0,01 0,19 0,28 0,34 0,31
14 Teluk Keramat 0,34 0,46 0,50 0,52 0,45
15 Galing 0,51 0,59 0,59 0,60 0,65
16 Tangaran 3,50 2,84 2,40 2,11 1,86
17 Sejangkung 2,49 2,08 1,79 1,60 1,38
18 Sajingan Besar 3,52 2,86 2,41 2,11 1,92
19 Paloh 1,20 1,11 1,01 0,95 0,85
Kabupaten Sambas 1,25 1,26 1,15 0,98 0,92
Selanjutnya informasi tentang Persentase Rumah Tangga di Kabupaten Sambas

Menurut Golongan Pengeluaran Per Kapita Per Bulan Makanan dan Non Makanan
berdasarkan hasil survey Sosial Ekonomi Nasional pada Maret 2017 seperti terlihat
pada Tabel 4.5, penduduk Kabupaten Sambas sebanyak 28,4% berada pada kelompok
pengeluaran diantara Rp. 300.000 – Rp. 499.999, kemudian kelompok penduduk
dengan pengeluaran diantara Rp. 500.000 – Rp. 749.000 sebanyak 30,2% dan
sebanyak 37,2% kelompok penduduk yang memiliki pengeluaran diatas Rp. 750.000.
Jika berdasarkan referensi Kementerian Perencanaan Pembangunan Nasional (PPN)
yang menyatakan bahwa sejak September 2016 penghasilan penduduk yang menjadi
batas garis kemiskinan adalah mereka yang berpenghasilan maksimal sebesar Rp.
369.202 per kapita perbulan, maka hal ini menunjukkan bahwa 18,4% penduduk di
Kabupaten Sambas masih memiliki pendapatan yang rendah, selebihnya 81,6% adalah
menengah keatas.
Tabel 4.5
Persentase Penduduk Menurut Golongan Pengeluaran Per Kapita Per Bulan Makanan dan Non
Makanan di Kabupaten Sambas, 2017
Golongan Pendapatan Persentase Penduduk
No
(Rp) (%)
1  100.000 0,0
2 100.000 – 149.999 0,0
3 150.000 – 199.999 0,5
4 200.000 – 299.999 3,7
Sumber : Badan Pusat Statistik (Susenas, Maret 2017, diolah)
Laporan Pendahuluan

Tabel 4.5
Persentase Penduduk Menurut Golongan Pengeluaran Per Kapita Per Bulan Makanan dan Non
Makanan di Kabupaten Sambas, 2017
(lanjutan)
Golongan Pendapatan Persentase Penduduk
No
(Rp) (%)
5 300.000 – 499.999 28,4
6 500.000 – 749.999 30,2
7 750.000 – dan lebih 37,2
Jumlah 100,00
Sumber : Badan Pusat Statistik (Susenas, Maret 2017, diolah)
Sedangkan berdasarkan hasil survey Sosial Ekonomi Nasional pada Maret 2017 untuk
rata-rata pengeluaran dan persentase rata-rata pengeluaran per kapita per bulan
menurut kelompok makanan di Kabupaten Sambas dapat dilihat seperti pada Tabel 4.6.
Terlihat pada Tabel 4.6 tersebut bahwa persentase pengeluaran penduduk di Kabupaten
Sambas untuk makanan dan minuman jadi rata-rata sebesar 24,85%, lebih tinggi
dibandingkan dengan kelompok makanan lainnya.
Tabel 4.6
Rata-rata Pengeluaran dan Persentase Rata-rata Pengeluaran
Per Kapita Per Bulan Menurut Kelompok Makanan di Kabupaten Sambas, 2017
Rata-rata Pengeluaran Persentase Rata-rata
No Kelompok Makanan
(Rp) Pengeluaran
1 Padi-padian 63.607 14,67
2 Umbi-umbian 2.298 0,53
3 Ikan/Udang/Cumi/Kerang 53.181 12,32
4 Daging 18.809 4,36
5 Telur dan Susu 24.044 5,57
6 Sayur-sayuran 32.283 7,48
7 Kacang-kacangan 6.277 1,45
8 Buah-buahan 16.254 3,77
9 Minyak dan Kelapa 11.923 2,76
10 Bahan Minuman 20.158 4,67
11 Bumbu-bumbuan 11.726 2,72
12 Konsumsi Lainnya 10.037 2,32
13 Makanan dan Minuman Jadi 107.216 24,85
Sumber : Survey Sosial Ekonomi Nasional, Maret 2016
Laporan Pendahuluan

Tabel 4.6
Rata-rata Pengeluaran dan Persentase Rata-rata Pengeluaran
Per Kapita Per Bulan Menurut Kelompok Makanan di Kabupaten Sambas, 2017
(lanjutan)
Rata-rata Pengeluaran Persentase Rata-rata
No Kelompok Makanan
(Rp) Pengeluaran
14 Minuman Alkohol 53.676 12,44
15 Tembakau dan Sirih 63.607 14.74
Jumlah 431.488 100,00
Sumber : Survey Sosial Ekonomi Nasional, Maret 2016
Penduduk dengan tingkat ekonomi menengah ke atas merupakan segmentasi pasar

yang sangat potensial mengkonsumsi produk air minum dalam kemasan (AMDK),
yang merupakan salah satu produk dari kelompok makanan dan minuman jadi. Jumlah
penduduk pada kelompok menengah ke atas tersebut memiliki prosentase yang
berbeda untuk setiap kecamatan sesuai keadaannya masing-masing. Adapun proyeksi
penduduk pada golongan tersebut adalah prosentase total penduduk dikurangi
prosentase penduduk dengan tingkat ekonomi bawah atau penduduk miskin.
4.1.6. Profil PDAM Tirta Muare Ulakan Kabupaten Sambas

1. Sejarah PDAM Tirta Muare Ulakan
Pada tanggal 28 Januari 1975 PDAM Kabupaten Sambas berdiri berdasarkan
Peraturan Daerah TK.II Sambas Nomor 2 Tahun 1975. Tahun 1982 Direktorat
Jendral Cipta Karya Departemen Umum membentuk BPAM (Badan Pengelola Air
Minum) Kabupaten Sambas yang berkantor di Pemangkat dengan wilayah
pelayanan meliputi Kecamatan Pemangkat, Kecamatan Sambas, Kecamatan Tebas,
Kecamatan Sekura, Kecamatan Semparuk, Kecamatan Selakau dan Kecamata
Bengkayang. Pada tanggal 29 Agustus 1992 pengelolaan dari BPAM diserahkan ke
PDAM Kabupaten Sambas yang selanjutnya menjadi PDAM Cabang Pemangkat.
Tahun 2003 terjadi pemekaran Kabupaten Sambas menjadi Kabupaten Sambas,
Kabupaten Bengkayang dan Pemerintah Kota Singkawang. Kemudian pada tanggal
19 Januari 2007 dilakukan serah terima asset Kabupaten Sambas, Kabupaten
Bengkayang dan Pemerintah Kota Singkawang. Selanjutnya pada tanggal 31 Juli
2008 dilakukan Kesepakatan Pemisahaan asset PDAM Kabupaten Sambas,
Kabupaten Bengkayang dan Pemerintah Kota Singkawang.
Laporan Pendahuluan

2. Visi dan Misi PDAM Tirta Muare Ulakan
a. Visi
Menuju PDAM Tirta Muare Ulakan yang Profesional, Maju dan Berhasil.
b. Misi
1. Melakukan pendataan secara proporsional sumber daya manusia (Karyawan
PDAM) berdasarkan latar belakang pendidikan, skill/ keahlian dan
pengalaman personil. (Manajemen SDM)
2. Melakukan inventarisasi, rhabilitasi, optimalisasi dan konstruksi terhadap
infrastruktur serta jaringan perpipaan sesuai (Manajemen Teknis)
3. Melakukan evaluasi terhadap kuantitas dan kualitas pelayanaan PDAM
sampai pada titik pelayanan yaitu Sambungan Rumah (SR). (Manajemen
Kontrol)
4. Menetapkan Strategi Peningkatan Pelayanan dan Pengembangan Usaha
PDAM secara transparan, kolektif dan koordinatif. (Manajemen Sosial
Bisnis).
3. Struktur Organisasi PDAM Tirta Muare Ulakan
Gambar 4.3. Struktur Organisasi PDAM Tirta Muare Ulakan
Laporan Pendahuluan

4.1.7. Jasa dan Pelayanan PDAM Tirta Muare Ulakan
Air bersih merupakan salah satu kebutuhan pokok bagi masyarakat, baik untuk
memasak, minum maupun mencuci/mandi. Bagi daerah Kabupaten Sambas,
khusunya di daerah pedalaman secara tradisional penggunaan air bersih masih
bersumber dari sungai/danau dan air hujan. Akan tetapi di sebagian kecamatan
(4 kecamatan dan dari 19 kecamatan yang ada) yang sudah dilayani oleh jasa air
bersih untuk kebutuhan masyarakat dikelola sebagai komoditas industri oleh
PDAM Tirta Muare Ulakan Sambas.
PDAM Tirta Muare Ulakan Sambas merupakan Perusahaan Daerah Air Minum
satu-satunya milik pemerintah daerah Kabupaten Sambas yang bergerak di
bidang jasa dan pelayanan distribusi air bersih untuk masyarakat. Saat ini PDAM
Tirta Muare Ulakan Sambas telah memiliki 7 unit instalasi pengolahan air (IPA)
yaitu :
1. Instalasi Pengolahan Air (IPA ) Pemangkat
Intalasi Pengolahan Air (IPA) terletak di Desa Perapakan Kecamatan Pemangkat,
dibangun pada tahun 2014 dengan kondisi baik menggunakan sistem pengolahan
lengkap terbuat dari pelat baja yakni proses flokulasi, koagulasi, sedimentasi dan
filtrasi dengan zat aditif berupa soda ash, kaporit dan tawas selanjutnya ditampung
dalam reservoir (kapasitas 300 m3).
2. Instalasi Pengolahan Air (IPA) Tebas

Instalasi Pengolahan Air (IPA) terletak di Desa Mak Rampai Kecamatan Tebas,
dibangun pada tahun 1981 dan di uprating tahun 1988 dengan kondisi rusak yang
seharusnya menggunakan sistem pengolahan lengkap terbuat dari pelat baja yakni
proses flokulasi, koagulasi, sedimentasi, dan filtrasi dengan zat aditif berupa soda
ash, kaporit dan tawas, namun karena IPA tersebut sudah dalam kedaan rusak
berat maka air yang dipompakan lalu diteruskan (by pass) tanpa diolah selanjutnya
ditampung dalam reservoir (kapasitas 400 m3).
3. Instalasi Pengolahan Air (IPA) Sambas

Instalasi Pengolahan Air (IPA) terletak di Desa Durian Kecamatan Sambas
dibangun pada tahun 1980 dan di uprating tahun 2009 dengan kondisi baik
Laporan Pendahuluan

menggunakan sistem pengolahan lengkap terbuat dari pelat baja yakni proses
flokulasi, koagulasi, sedimentasi, dan filtrasi dengan zat aditif berupa soda ash,
kaporit dan tawas selanjutnya ditampung dalam reservoir (kapasitas 400 m3).
4. Instalasi Pengolahan Air (IPA) Sebawi

Instalasi Pengolahan Air (IPA) terletak di Danau Sebedang Desa Sempalai
Sebedang Kecamatan Sebawi, dibangun pada tahun 2008 dengan kondisi rusak
sehingga didistribusikan secara by pass, akibatnya air tidak menggunakan sistem
pengolahan lengkap, terbuat dari pelat baja yakni proses flokulasi, koagulasi,
sedimentasi, dan filtrasi dengan zat aditif berupa soda ash, kaporit dan tawas
selanjutnya ditampung dalam reservoir namun keadaannya rusak (kapasitas 200
m3).
5. Instalasi Pengolahan Air (IPA) Sekura

Instalasi Pengolahan Air (IPA) terletak di Desa Pedade Kecamatan Teluk
Keramat, dibangun pada tahun 2014 dengan kondisi baik menggunakan sistem
pengolahan lengkap terbuat dari plat baja yakni proses flokulasi, koagulasi,
sedimentasi, dan filtrasi dengan zat aditif berupa soda ash, kaporit dan tawas
selanjutnya ditampung dalam reservoir (kapasitas 300 m3). IPA juga masih dalam
tahap ujicoba operasi.
6. Instalasi Pengolahan Air (IPA) Gayung Bersambut

Instalasi Pengolahan Air (IPA) terletak di Desa Gayung Bersambut, dibangun
pada tahun 2008 dengan kondisi rusak karena tidak pernah terisi air baku. Pada
dasarnya IPA menggunakan sistem pengolahan lengkap terbuat dari plat baja
yakni proses flokulasi, koagulasi, sedimentasi, dan filtrasi dengan zat aditif
berupa soda ash, kaporit dan tawas selanjutnya ditampung dalam reservoir
(kapasitas 200 m3).
7. Instalasi Pengolahan Air (IPA) Aruk/Sajingan

Instalasi Pengolahan Air (IPA) terletak di Aruk Kecamatan Sajingan Besar,
dibangun pada tahun 2012 dengan kondisi baik, namun tidak pernah ujicoba
operasi karena intake dan jaringan distribusi yang sudah rusak. Menggunakan
Laporan Pendahuluan

sistem pengolahan Riverse Osmosis (RO) dan selanjutnya ditampung dalam
reservoir (kapasitas 100 m3).
Untuk menyediakan sarana air bersih dan sehat, PDAM Tirta Muare Ulakan
terus berupaya untuk meningkatkan peranannya. Berdasarkan data dari PDAM
Tirta Muare Ulakan Kabupaten Sambas, jumlah konsumen yang menggunakan air
bersih yang diproduksi oleh PDAM Tirta Muare Ulakan pada tahun 2017 adalah
sebanyak 5.377 pelanggan rumah tangga, 196 pelanggan sosial, 83 pelanggan
kantor pemerintah, 506 pelanggan Niaga besar, 255 pelanggan Niaga kecil, 4
pelanggan industri dan 1 pelanggan pelabuhan, seperti terlihat pada Tabel 4.7.
Tabel 4.7
Banyaknya Pelanggan Air Minum Menurut Jenis Pelanggan
di Kabupaten Sambas, 2013 – 2017
Tahun
No Jenis Pelanggan
2013 2014 2015 2016 2017
1 Rumah Tangga 5.472 4.733 4.758 4.827 5.377
2 Sosial 85 91 96 92 196
3 Kantor Pemerintah 67 63 68 67 83
4 Niaga Besar 538 520 505 512 506
5 Niaga Kecil 356 223 297 224 255
6 Industri 5 5 5 4 4
7 Pelabuhan 1 1 1 1 1
Jumlah 6.525 5.636 5.730 5.727 6.322
Sumber : Perusahaan Daerah Air Minum (PDAM) Tirta Muare Ulakan Sambas
Selanjutnya, berdasarkan data pada Tabel 4.8 terlihat bahwa jumlah air minum
yang terjual pada tahun 2017 sebanyak 1.159.644 m3 dengan besar nilai
penjualan Rp. 7.123.725.000. Banyaknya air minum yang terjual tersebut tidak
semuanya digunakan untuk kebutuuhan air minum, akan tetapi lebih banyak
digunakan untuk kebutuhan lainnya seperti untuk kebutuhan mandi, mencuci
dan WC.
Laporan Pendahuluan

Tabel 4.8
Banyaknya Air Minum yang Terjual dan Nilai Penjualan
Menurut Jenis Pelanggan, 2017
Air minum Yang Nilai Penjualan

No Jenis Pelanggan
Terjual (m3) (Rp)
1 Rumah Tangga 892.480 5.214.516.000
2 Sosial 54.317 82.617.000
3 Kantor Pemerintah 51.111 346.961.000
4 Niaga Besar 96.668 964.962.000
5 Niaga Kecil 52.149 391.649.000
6 Industri 12.919 122.772.000
7 Pelabuhan dan sejenisnya -- --
2017 1.159.644 7.123.725.000
2016 990.466 5.824.315.000
2015 867.719 4.241.234.000
2014 881.362 4.327.442.000
2013 812.903 4.058.030.000
Sumber : Perusahaan Daerah Air Minum (PDAM) Tirta Muare Ulakan Sambas
4.1.8. Potensi Air Baku

Kabupaten Sambas memiliki potensi sumber air baku yang sekaligus merupakan
potensi alam yang juga dapat dijadikan sebagai objek wisata, namun hingga saat
ini potensi tersebut belum dimanfaatkan secara maksimal. Potensi sumber air
baku tersebut antara lain :
1. Sungai Sambas di Kecamatan Sambas
2. Danau Sebedang di Kecamatan Sebawi, Sempalai dan Sebedang
3. Sungai Gayung Bersambut di Kecamatan Selakau
4. Sungai Pelanjau di Kecamatan Tebas
5. Riam Pencarek di Kecamatan Sajingan
6. Riam Cegat di Kecamatan sajingan
7. Riam Merasap di Kecamatan Sajingan
8. Air bukit-bukit di Temajuk Kecamatan Paloh
Laporan Pendahuluan

4.2. PENGOLAHAN DATA
Pada bagian pengolahan data ini merupakan penjelasan secara rinci terhadap
proses analisa dan pembahasan yang dilakukan untuk melihat tingkat kelayakan
terhadap perencanaan bisnis air minum dalam kemasan (AMDK) di Kabupaten
Sambas. Proses analisa kelayakan terhadap rencana bisnis air minum dalam
kemasan (AMDK) di Kabupaten Sambas ini akan dilihat melalui 5 aspek, yaitu
aspek, pasar, aspek teknik, aspek lingkungan, aspek yuridis dan aspek ekonomi
(finansial).
4.2.1. Aspek Pasar

Pengolahan data untuk keperluan aspek pasar meliputi proyeksi kebutuhan air
minum dalam kemasan (AMDK) pada setiap kecamatan di Kabupaten Sambas,
proyeksi kebutuhan AMDK Galon (19 liter), AMDK Gelas (240 ml) dan AMDK
Botol (600 ml), proyeksi pasar potensial dan target pasar produk AMDK.
1. Proyeksi Kebutuhan AMDK di Kabupaten Sambas

Jumlah penduduk pada setiap kecamatan di Kabupaten Sambas mengalami
kenaikan setiap tahunnya dengan rata-rata kenaikan bervariasi sebesar
0,23% - 2,58% per tahun sesuai berdasarkan persentase laju pertumbuhan
pada setiap kecamatan. Proyeksi jumlah penduduk pada setiap kecamatan di
Kabupaten Sambas untuk tahun 2018 – 2023 seperti terlihat pada Tabel 4.9.
Tabel 4.9
Proyeksi Jumlah Penduduk Kabupatem Sambas, 2018 – 2023
Populasi Penduduk
No Kecamatan
2018 2019 2020 2021 2022 2023
1 Selakau 32.414 32.768 33.126 33.488 33.853 34.227
2 SelakauTimur 11.416 11.618 11.823 12.032 12.245 12.461
3 Pemangkat 47.006 47.342 47.681 48.022 48.366 48.712
4 Semparuk 25.689 25.971 26.256 26.545 26.837 27.132
5 Salatiga 15.482 15.599 15.717 15.836 15.956 16.077
6 Tebas 67.428 67.495 67.562 67.629 67.697 67.765
7 Tekarang 14.637 14.857 15.080 15.306 15.536 15.769
8 Sambas 52.509 53.507 54.524 55.560 56.615 57.691
9 Subah 18.308 18.399 18.491 18.583 18.676 18.769
Sumber : Hasil Pengolahan Data Primer
Laporan Pendahuluan

Tabel 4.9
Proyeksi Jumlah Penduduk Kabupatem Sambas, 2018 – 2023
(lanjutan)
Populasi Penduduk
No Kecamatan
2018 2019 2020 2021 2022 2023
10 Sebawi 16.886 17.004 17.123 17.243 17.364 17.486
11 Sajad 10.513 10.650 10.788 10.928 11.070 11.214
12 Jawai 36.402 36.584 36.767 36.951 37.136 37.322
13 Jawai Selatan 18.090 18.126 18.162 18.198 18.234 18.270
14 Teluk Keramat 60.882 61.186 61.492 61.799 62.108 62.418
15 Galing 20.701 20.825 20.950 21.076 21.202 21.329
16 Tangaran 24.286 24.893 25.515 26.153 26.807 27.477
17 Sejangkung 25.069 25.545 26.030 26.524 27.028 27.542
18 Sajingan Besar 11.560 11.861 12.169 12.485 12.810 13.143
19 Paloh 25.627 25.883 26.142 26.403 26.667 26.934
Total 534.905 540.113 545.398 550.761 556.207 561.738
Proyeksi kebutuhan AMDK dihitung melalui pendekatan kebutuhan air

minum rata-rata setiap orang yaitu 2 liter/hari. Dalam perhitungan ini
digunakan pendekatan dengan asumsi 5% dari kebutuhan tersebut dipenuhi
oleh produk AMDK. Jadi, proyeksi konsumsi AMDK per kapita adalah :
Konsumsi AMDK per kapita = 5% x 2 Ltr/hari x 365 hari

= 36,5 Ltr/tahun
Selanjutnya berdasarkan hasil survey Sosial Ekonomi Nasional pada Maret

2017 seperti terlihat pada Tabel 4.5, penduduk Kabupaten Sambas sebanyak
28,40% berada pada kelompok pengeluaran diantara Rp. 300.000 – Rp.
500.000, kemudian kelompok penduduk dengan pengeluaran diantara Rp.
500.000 – Rp. 750.000 sebanyak 30,20% dan sebanyak 37,20% kelompok
penduduk yang memiliki pengeluaran diatas Rp. 750.000. Jika berdasarkan
referensi Kementerian Perencanaan Pembangunan Nasional (PPN) yang
menyatakan bahwa bahwa sejak September 2016 penghasilan penduduk
yang menjadi batas garis kemiskinan adalah mereka yang berpenghasilan
maksimal sebesar Rp. 369.202 per kapita perbulan, maka hal ini
Laporan Pendahuluan

menunjukkan bahwa 18,4% penduduk di Kabupaten Sambas masih memiliki
pendapatan yang rendah, selebihnya 81,6% adalah menengah keatas.
Sedangkan berdasarkan hasil survey Sosial Ekonomi Nasional pada Maret

2017 untuk rata-rata pengeluaran dan persentase rata-rata pengeluaran per
kapita per bulan menurut kelompok makanan di Kabupaten Sambas dapat
dilihat seperti pada Tabel 4.6, terlihat bahwa persentase pengeluaran
penduduk di Kabupaten Sambas untuk makanan dan minuman jadi rata-rata
sebesar 24,85%, lebih tinggi dibandingkan dengan kelompok makanan
lainnya.
Penduduk dengan tingkat ekonomi menengah ke atas sangat potensial

mengkonsumsi produk AMDK. Jumlah penduduk pada kelompok tersebut
memiliki prosentase yang berbeda untuk setiap kecamatan sesuai
keadaannya masing-masing. Adapun proyeksi penduduk pada golongan
tersebut adalah prosentase total penduduk dikurangi prosentase penduduk
dengan tingkat ekonomi bawah atau penduduk miskin. Proyeksi jumlah
penduduk pada kelompok ekonomi menengah keatas tersebut dinyatakan
dalam Tabel 4.10.
Tabel 4.10.
Proyeksi Jumlah Penduduk dengan Tingkat Ekonomi Menengah
ke Atas Pada Setiap Kecamatan di Kabupaten Sambas
Populasi Penduduk
No Kecamatan
2018 2019 2020 2021 2022 2023
1 Selakau 26.450 26.739 27.031 27.326 27.624 27.929
2 SelakauTimur 9.315 9.480 9.648 9.818 9.992 10.168
3 Pemangkat 38.357 38.631 38.908 39.186 39.467 39.749
4 Semparuk 20.962 21.192 21.425 21.661 21.899 22.140
5 Salatiga 12.633 12.729 12.825 12.922 13.020 13.119
6 Tebas 55.021 55.076 55.131 55.185 55.241 55.296
7 Tekarang 11.944 12.123 12.305 12.490 12.677 12.868
8 Sambas 42.847 43.662 44.492 45.337 46.198 47.076
9 Subah 14.939 15.014 15.089 15.164 15.240 15.316
Laporan Pendahuluan

Tabel 4.10.
Proyeksi Jumlah Penduduk dengan Tingkat Ekonomi Menengah
ke Atas Pada Setiap Kecamatan di Kabupaten Sambas
(lanjutan)
Populasi Penduduk
No Kecamatan
2018 2019 2020 2021 2022 2023
10 Sebawi 13.779 13.875 13.972 14.070 14.169 14.269
11 Sajad 8.579 8.690 8.803 8.917 9.033 9.151
12 Jawai 29.704 29.853 30.002 30.152 30.303 30.455
13 Jawai Selatan 14.761 14.791 14.820 14.850 14.879 14.908
14 Teluk Keramat 49.680 49.928 50.177 50.428 50.680 50.933
15 Galing 16.892 16.993 17.095 17.198 17.301 17.404
16 Tangaran 19.817 20.313 20.820 21.341 21.875 22.421
17 Sejangkung 20.456 20.845 21.240 21.644 22.055 22.474
18 Sajingan Besar 9.433 9.679 9.930 10.188 10.453 10.725
19 Paloh 20.912 21.121 21.332 21.545 21.760 21.978
Total 436.482 440.732 445.045 449.421 453.865 458.378
Data proyeksi jumlah penduduk golongan ekonomi menengah ke atas pada

setiap kecamatan diasumsikan sebagai konsumen potensial yang digunakan
untuk menghitung total proyeksi kebutuhan AMDK di Kabupaten Sambas.
Sedangkan konsumsi AMDK per kapita yang digunakan dalam contoh
perhitungan adalah konsumsi per kapita di Kabupaten Sambas pada tahun
2018. Contoh jumlah kebutuhan tersebut dihitung sebagai berikut :
Nt = 436.482 jiwa x 36,5 Ltr/tahun

Nt = 15.931.593 Ltr/tahun
Kebutuhan ini diperkirakan akan bertambah pada tahun-tahun berikutnya

mengikuti kenaikan jumlah penduduk dan jumlah penduduk golongan
menengah ke atas, serta perubahan pola konsumsi AMDK dengan alasan
aktivitas maupun segi kepraktisan. Hasil perhitungan proyeksi kebutuhan
total air minum dalam kemasan (AMDK) untuk 10 tahun ke depan di
Kabupaten Sambas dapat ditunjukkan pada Tabel 4.11.
Laporan Pendahuluan

Tabel 4.11.
Proyeksi Kebutuhan Total AMDK di Kabupaten Sambas
Tahun Kebutuhan Total (liter)

2019 16.086.718
2020 16.244.143
2021 16.403.867
2022 16.556.073
2023 16.730.797
2024 16.915.375
2025 17.102.670
2026 17.292.738
2027 17.485.629
2028 17.681.394
Sumber : Hasil Perhitungan
2. Proyeksi Market Total AMDK di Kabupaten Sambas

Air minum dalam kemasan (AMDK) telah banyak beredar di wilayah
Kabupaten Sambas. Ada berbagai merek nasional maupun lokal yang dijual di
pasaran di wilayah Kabupaten Sambas. Dalam kajian ini, AMDK merek
nasional diasumsikan tidak dicantumkan dalam produk AMDK yang diamati
sebagai pesaing. Pesaing yang diperhitungkan dalam kajian adalah produk-
produk AMDK produksi lokal yang masuk di wilayah Kabupaten Sambas.
AMDK merek nasional seperti Aqua, Nestle dan Le Minerale tetap
dicantumkan dalam pengumpulan data untuk menghitung kapasitas pasar
yang telah terpenuhi. Pada Tabel 4.12. menunjukkan volume penjualan AMDK
kemasan Galon (19 liter), kemasan gelas (cup 240 ml) dan kemasan botol
(600 ml) dari berbagai merek pada distributor yang beredar di Kabupaten
Sambas.
Laporan Pendahuluan

Tabel 4.12
Produk AMDK Galon 19 liter, AMDK Gelas 240 ml dan AMDK Botol 600 ml
yang Beredar di Kabupaten Sambas
Perkiraan Volume Penjualan
Merek Galon 19 liter Gelas 240 ml Botol 600 ml
(Galon/hari) (karton/hari) (karton/hari)
Aqua -- 65 70
Nestle -- 55 50
Le Minerale -- 40 55
Crystalline -- 70 35
Prim-a -- 30 40
Club -- 45 30
Blu 9 -- 35 40
Poteng -- 25 30
Passy 150 150 40
For3 135 85 80
Pasqua 115 120 50
Maskua 120 85 35
Depot Isi Ulang 200 -- --
Total 720 805 555
Sumber : Survei Pasar
Permintaan potensial AMDK dihitung menggunakan pendekatan persentase

penjualan produk dalam kemasan yang terdiri dari galon, botol, dan gelas.
Nilai pendekatan persentase bersumber dari survei langsung kepada agen
yang disupplai langsung oleh distributor. Adapun prosentase kebutuhan
tersebut dibedakan menjadi beberapa jenis kemasan dengan nilai persentase
seperti terlihat pada Tabel 4.13.
Tabel 4.13.
Persentase Estimasi Permintaan AMDK Berdasarkan Jenis Kemasan
di Kabupaten Sambas
Jenis Kemasan AMDK Persentase
Galon 40%
Botol 25%
Gelas 35%
Sumber : Dari Berbagai Sumber
Laporan Pendahuluan

Berdasarkan dari persentase tersebut dapat dihitung estimasi kebutuhan air
minum dalam tiap jenis kemasan pada tahun 2019 – 2028 seperti
ditunjukkan pada Tabel 4.14.
Tabel 4.14.
Estimasi Permintaan AMDK Berdasarkan Jenis Kemasan
di Kabupaten Sambas Tahun 2019 – 2028
Jenis Kemasan
Kebutuhan Total
Tahun
(Liter) Galon (40%) Botol (25%) Gelas (35%)
2019 16.086.718 6.434.687 4.021.680 5.630.351

2020 16.244.143 6.497.657 4.061.036 5.685.450
2021 16.403.867 6.561.547 4.100.967 5.741.353
2022 16.556.073 6.622.429 4.139.018 5.794.626
2023 16.730.797 6.692.319 4.182.699 5.855.779
2024 16.898.186 6.766.150 4.228.844 5.920.381
2025 17.067.473 6.841.068 4.275.668 5.985.935
2026 17.239.826 6.917.095 4.323.185 6.052.458
2027 17.415.647 6.994.252 4.371.407 6.119.970
2028 17.681.394 7.072.558 4.420.349 6.188.488
3. Estimasi Permintaan Potensial AMDK di Kabupaten Sambas

Menurut hasil survei terhadap pengecer yang disuplai langsung oleh
distributor tiap produk, rasio penjualan produk nasional dengan merk yang
sudah terkenal untuk kemasan botol dan gelas mendekati 50% dari total
penjualan. Sedangkan sisanya ditempati oleh penjualan produk-produk lokal.
Rasio kebutuhan yang terpenuhi dihitung dari volume penjualan dari

distributor dibandingkan kebutuhan produk. Selisih antara kebutuhan total
produk dengan kebutuhan yang telah terpenuhi menunjukkan permintaan
potensial. Nilai ini dihitung dari proyeksi kebutuhan produk dikurangi
volume penjualan produk pesaing yang telah tersedia di pasar.
Laporan Pendahuluan

Perhitungan di bawah ini merupakan contoh perhitungan estimasi total
penjualan AMDK yang saat ini beredar di Kabupaten Sambas, berdasarkan
data pada Tabel 4.12, yaitu sebagai berikut :
a. Estimasi total penjualan harian dan tahunan untuk AMDK Galon (19 liter)
sebanyak 720 galon/hari, yaitu :
1) Estimasi penjualan harian AMDK Galon dalam satuan liter adalah
sebagai berikut :
EGLph = total penjualan harian x 19 Ltr/galon
= 720 galon/hari x 19 Ltr/galon
= 13.680 Ltr/hari
2) Estimasi total penjualan tahunan AMDK Galon dalam setahun

EGLpt = estimasi total penjualan harian x 365 hari
= 13.680 Ltr/hari x 365 hari
= 4.993.200 Ltr/tahun
b. Estimasi total penjualan harian dan tahunan untuk AMDK Gelas (240 ml)
sebanyak 805 karton/hari, yaitu :
1) Estimasi penjualan harian AMDK Gelas dalam satuan liter dengan
volume produk rata-rata sebesar 240 ml/cup dan 1 karton berisi
sejumlah 48 cup.
EGph = total penjualan harian x 48 cup/karton x 0,22 Ltr/cup
= 805 karton/hari x 48 cup/ karton x 0,22 Ltr/cup
= 8.500 Ltr/hari
2) Estimasi total penjualan tahunan AMDK Gelas dalam setahun

EGpt = estimasi total penjualan harian x 365 hari
= 3.102.500 Ltr/tahun
c. Estimasi total penjualan harian dan tahunan untuk AMDK Botol (600 ml)
sebanyak 555 karton/hari yaitu :
Laporan Pendahuluan

1) Estimasi penjualan harian AMDK Botol dalam satuan liter dengan
volume produk rata-rata sebesar 600 ml/botol dan 1 karton berisi 24
botol.
EBph = total penjualan harian x 24btl/karton x 0,6 Ltr/btl
= 555 karton/hari x 24 btl/ karton x 0,6 Ltr/btl
= 7.992 Ltr/hari
2) Estimasi total penjualan tahunan AMDK Botol dalam setahun

EBpt = estimasi total penjualan harian x 365 hari
= 2.917.080 Ltr/hari
Dengan bertambahnya kebutuhan akan AMDK, pesaing tentu akan berusaha

menambah kapasitas produksi. Jika diasumsikan kenaikan kapasitas produksi
pesaing adalah 2% per tahun dari kapasitas tahun sebelumnya, maka
kebutuhan untuk pasar potensial AMDK dapat diproyeksikan seperti terlihat
pada Tabel 4.15 s/d Tabel 4.17.
Tabel 4.15.
Proyeksi Kebutuhan, Kapasitas Terpenuhi, dan Pasar Potensial
untuk AMDK Galon di Kabupaten Sambas
AMDK Galon (19 Ltr)
Tahun Kapasitas
Kebutuhan Pasar Potensial
Terpenuhi
(Ltr/thn) (Ltr/thn)
(Ltr/thn)
2019 6.434.687 5.093.064 1.341.623
2020 6.497.657 5.194.925 1.302.732
2021 6.561.547 5.298.824 1.262.723
2022 6.622.429 5.404.800 1.217.629
2023 6.692.319 5.512.896 1.179.423
2024 6.766.150 5.623.154 1.142.996
2025 6.841.068 5.735.617 1.105.451
2026 6.917.095 5.850.330 1.066.766
2027 6.994.252 5.967.336 1.026.915
2028 7.072.558 6.086.683 985.875
Laporan Pendahuluan

Tabel 4.16.
untuk AMDK Gelas (240 ml) di Kabupaten Sambas
AMDK Gelas (240 ml)
Tahun Kapasitas
Terpenuhi
(Ltr/thn) (Ltr/thn)
(Ltr/thn)
2019 5.630.351 3.164.550 2.465.801
2020 5.685.450 3.227.841 2.457.609
2021 5.741.353 3.292.398 2.448.956
2022 5.794.626 3.358.246 2.436.380
2023 5.855.779 3.425.411 2.430.368
2024 5.920.381 3.493.919 2.426.462
2025 5.985.935 3.563.797 2.422.137
2026 6.052.458 3.635.073 2.417.385
2027 6.119.970 3.707.775 2.412.195
2028 6.188.488 3.781.930 2.406.558
Tabel 4.17.
untuk AMDK Botol (600 ml) di Kabupaten Sambas
AMDK Botol (600 ml)
Tahun Kapasitas
Terpenuhi
(Ltr/thn) (Ltr/thn)
(Ltr/thn)
2019 4.021.680 2.917.080 1.104.600
2020 4.061.036 2.917.080 1.143.956
2021 4.100.967 2.917.080 1.183.887
2022 4.139.018 2.917.080 1.221.938
2023 4.182.699 2.917.080 1.265.619
2024 4.228.844 2.917.080 1.311.764
2025 4.275.668 2.917.080 1.358.588
2026 4.323.185 2.917.080 1.406.105
2027 4.371.407 2.917.080 1.454.327
2028 4.420.349 2.917.080 1.503.269
Laporan Pendahuluan

Jika dalam perencanaan, pabrik AMDK PDAM Tirta Muare Ulakan Kabupaten
Sambas diperkirakan akan beroperasi pada tahun 2019, maka pada tahun
2019 diproyeksikan pasar potensial yang bisa dipenuhi untuk AMDK Galon
(19 liter) sebesar 1.341.623 Ltr/tahun, AMDK Gelas (240 ml) sebesar
2.465.801 Ltr/tahun dan untuk AMDK Botol (600 ml) sebesar 1.104.600
Ltr/tahun.
4. Estimasi Target Market Share Produk AMDK

Estimasi target market share produk AMDK Galon (19 liter), AMDK Gelas
(240 ml) dan AMDK Botol (600 ml) ditentukan berdasarkan survei yang
sebelumnya telah dilakukan dalam hal ketersediaan jalur distribusi yang
akan menangani pemasaran produk AMDK milik PDAM Tirta Muare Ulakan.
Selain itu estimasi ini juga mempertimbangkan kecenderungan pasar yang
sangat terbuka terhadap produk AMDK merek lokal yang beredar di wilayah
Kabupaten Sambas.
Sebagai contoh, jika asumsi yang ditetapkan untuk target market share
produk AMDK milik PDAM Tirta Muare Ulakan untuk semua jenis (AMDK
Galon, AMDK Gelas dan AMDK Botol) pada tahun 2019 adalah 35% dari
kebutuhan total produk AMDK tersebut, maka sebagai berikut :
a. Target market share AMDK Galon (19 liter) :
MsGL = 35% x 1.341.623 Ltr/tahun

= 469.568 Ltr/tahun
Target market share pada tahun 2019 sebesar 469.568 Ltr/tahun dalam
kemasan galon (19 liter). Dalam unit produk, target tersebut dihitung
dalam satuan berikut :
Target produksi tahun pertama =

⁄
= + persediaan 10%
= 27.186 galon
Laporan Pendahuluan

⁄
Target produksi harian =
= 74 galon/hari
b. Target market share AMDK Gelas (240 ml) :
MsG = 35% x 2.465.801 Ltr/tahun

= 863.030 Ltr/tahun
kemasan cup 240 ml. Dalam unit produk, target tersebut dihitung dalam
satuan berikut :
Target produksi tahun pertama = ⁄ ⁄

⁄
= ⁄ ⁄
+ persediaan 10%
= 89.899 karton
⁄
= 246 karton/hari
c. Target market share AMDK Botol (600 ml) :
Msb = 35% x 1.046.258 Ltr/tahun

= 366.190 Ltr/tahun
kemasan botol 600 ml. Dalam unit produk, target tersebut dihitung
dalam satuan berikut :
Target produksi tahun pertama = ⁄ ⁄

+ p (10%)
⁄
= ⁄ ⁄
+ persediaan 10%
= 29.533 karton
Laporan Pendahuluan

⁄
= 81 karton/hari
Market share diasumsikan naik sebesar 5% setiap tahunnya, sehingga target

produksi AMDK ini diperkirakan bertambah pada tahun berikutnya dengan
asumsi pertumbuhan pangsa pasar produk AMDK mengikuti kenaikan
kebutuhan konsumen setiap tahun. Perhitungan tersebut ditambah dengan
persediaan yang ditetapkan perusahaan sebesar 10%, seperti yang terlihat
pada Lampiran 1 yang menunjukkan proyeksi target penjualan produk AMDK
oleh PDAM Tirta Muare Ulakan.
5. Jalur Distribusi
Jalur distribusi yang akan digunakan adalah mendekati pasar dengan jalur
distribusi yang tidak terpusat. Agar mempermudah aktivitas distribusi dan
meminimalkan biaya, maka kecamatan yang memiliki kepadatan penduduk
tinggi akan memiliki 1 distributor. Sedangkan kecamatan yang kepadatan
penduduknya relatif rendah, jalur distribusi akan dipenuhi dari distributor
terdekat dengan kecamatan tersebut. Kriteria nilai kepadatan ini tidak
menunjuk pada angka tertentu. Kebijakan lain yang dapat diambil adalah jika
ada dua kecamatan berdekatan yang memiliki kepadatan relatif rendah
dibandingkan kecamatan lain, maka kedua kecamatan tersebut akan dilayani
oleh satu distributor.
Berdasarkan Tabel 4.2 dan Tabel 4.3 pada bagian pengumpulan data
sebelumnya, dapat diketahui kedekatan antar wilayah dari setiap kecamatan
di Kabupaten Sambas berdasarkan batas administrasi dan tingkat relatif
kepadatan penduduknya. Selanjutnya, berdasarkan data dari kedua tabel
tersebut dilakukan penetapan jumlah distributor dan cakupan wilayah dari
setiap distributor seperti dapat dilihat seperti pada Tabel 4.18.
Laporan Pendahuluan

Tabel 4.18.
Jumlah Distributor dan Cakupan Wilayah Distribusi
Distributor Wilayah Distribusi
Kec. Sambas, Kec. Subah, Kec. Sebawi. Kec. Sajad & Kec.
1
Sejangkung
Kec. Selakau, Kec. Selakau Timur, Kec. Pemangkat, Kec.
2
Semparuk, Kec. Salatiga & Kec. Tebas
Kec. Tekarang, Kec. Tangaran, Kec. Jawai & Kec. Jawai
3
Selatan
Kec. Sajingan Besar, Kec. Paloh, Kec. Galing & Kec. Teluk
4
Keramat
Sumber : Kebijakan Tim Kajian & PDAM Tirta Muare Ulakan
Pengelolaan jalur distribusi ini dapat dilakukan dengan cara kerjasama

dengan pihak distributor mandiri. Jadi, pihak ini merupakan distributor yang
mengelola wilayah distribusi sesuai perjanjian kerjasama yang disepakati
sebelumnya dengan PDAM Tirta Muare Ulakan. Selanjutnya untuk efisiensi,
pengiriman dapat dilakukan secara berkala dengan jadwal hari tertentu
setiap minggunya untuk setiap distributor.
Pengiriman produk AMDK kepada distributor dilakukan menggunakan alat

angkut berupa mobil box ukuran medium. Alat angkut berupa motor
digunakan untuk mengirimkan produk AMDK kepada pelanggan tertentu
yang melakukan kontak langsung dengan PDAM Tirta Muare Ulakan,
misalnya pelanggan dari instansi, perusahaan, dan catering yang jarak
pengirimannya dekat dengan PDAM Tirta Muare Ulakan dan pemesanannya
teratur dengan jumlah pesanan produk AMDK yang relatif cukup banyak.
6. Strategi Pemasaran
Sasaran utama pemasaran produk ini adalah masyarakat dengan tingkat
ekonomi menengah yang sering menggunakan produk air minum dalam
kemasan gelas (AMDK). Strategi pemasaran yang dapat dilakukan oleh PDAM
Tirta Muare Ulakan terkait produk AMDK ini diantaranya :
a. Strategi Produk
Strategi pemasaran yang dapat diterapkan oleh PDAM Tirta Muare
Ulakan dalam hubungannya dengan strategi produk AMDK adalah :
Laporan Pendahuluan

a) Menjaga mutu air dan menjamin kualitas air dalam AMDK yang
diproduksi.
b) Kemasan produk harus aman dan bebas dari pengaruh zat
berbahaya.
c) Kemasan produk dibuat semenarik mungkin dan dibedakan dengan
kemasan produk AMDK kebanyakan.
d) Merek (brand) produk dibuat khas Kabupaten Sambas dan mudah
untuk diingat oleh pasar (konsumen).
b. Strategi Harga
Konsumen yang menjadi sasaran ini biasanya memilih produk dengan
harga rendah. Strategi harga yang dapat diterapkan oleh PDAM Tirta
Muare Ulakan adalah menggunakan metode going rate pricing atau
penetapan harga yang mengikuti harga pasar yang ada dan disesuaikan
dengan biaya produksi. Sehingga dengan menggunakan metode
tersebut PDAM Muare Ulakan mendasarkan perhitungan harga jual
produk pada harga jual produk sejenis yang dikeluarkan oleh
perusahaan AMDK lain.
c. Strategi Promosi
Dalam upaya untuk memperkenalkan produk AMDK dalam rangka
menjaring pembeli, PDAM Muare Ulakan perlu melakukan kegiatan
promosi antara lain :
a) Melakukan promosi dalam bentuk sponsorship kegiatan-kegiatan,
seperti : event olahraga, seminar, musik dan seni yang diadakan di
Kabupaten Sambas maupun diluar Kabupaten Sambas.
b) Melalui media massa, baik cetak maupun elektronik dengan iklan-
iklan yang atraktif serta menarik.
c) Memberikan sample gratis dalam kemasan karton khusus isi 12
gelas (cup). Selanjutnya, bagian marketing akan memberikan follow
up untuk setiap penerima sample itu. Sasaran utama yang sangat
Laporan Pendahuluan

potensial untuk memperkenalkan produk ini melalui pemberian
sample gratis adalah :
1) Retail : toko, warung, swalayan, dsb
2) Instansi : perusahaan, kantor, dll
3) Unpredictable : event terbuka, dengan melakukan kontak
dengan event organizer, dan jasa boga.
4.2.2. Aspek Teknis

Tinjauan aspek teknis meliputi aspek kualitas air minum dalam kemasan (AMDK)
dan teknis operasional produksi berupa pemilihan lokasi pabrik AMDK, kapasitas
produksi, tata letak fasilitas, pemakaian peralatan dan mesin, jumlah tenaga kerja
produksi, proses produksi, perhitungan harga pokok produksi, dan sistem
distribusi yang akan digunakan.
1. Sumber Air Baku

Bahan baku air yang akan diolah menjadi AMDK merupakan salah satu faktor
yang penting dalam menentukan apakah pabrik AMDK yang dijalankan akan
berhasil atau tidak, karena kondisi sumber bahan baku air akan
mempengaruhi kualitas dari air hasil olahan dan biaya produksi AMDK
tersebut. Sebelum memulai usaha pabrik AMDK, perlu terlebih dahulu
dilakukan uji laboraturium terhadap sumber air baku tersebut, dan
dipastikan mendapatkan sumber air baku yang baik kualitasnya. Sehingga
pabrik AMDK dapat di bangun tanpa mengeluarkan investasi yang terlalu
besar.
Menurut Standard Nasional Indonesia (SNI) : 01-3553-2006, Air Minum

Dalam Kemasan (AMDK) adalah air baku yang diproses, dikemas, dan aman
diminum mencakup air mineral dan air demineral. Sedangkan menurut
Peraturan Menteri Perindustrian RI Nomor 96/M-IND/PER/12/2011 tentang
Persyaratan Teknis Industri Air Minum Dalam Kemasan, Air Minum Dalam
Kemasan (AMDK) adalah air yang telah diproses, tanpa bahan pangan lainnya
dan bahan tambahan pangan, dikemas serta aman untuk diminum. Dalam
Laporan Pendahuluan

Keputusan Menteri Perindustrian dan Perdagangan Republik Indonesia No.
705/MPP/Kep/11/ 2003 tentang persyaratan teknis industri Air Minum
Dalam Kemasan dan perdagangannya, bahan baku utama yang digunakan
adalah air yang diambil dari sumber yang terjamin kualitasnya.
Dalam kajian tentang perencanaan bisnis AMDK ini, hasil observasi terhadap
beberapa alternatif lokasi sumber air baku yang ada di Kabupaten Sambas
untuk selanjutnya didiskusikan bersama pihak pemerintah Kabupaten
Sambas, diantaranya dengan Bappeda, PDAM Tirta Muare Ulakan, Dinas
Lingkungan Hidup dan pihak terkait lainnya. Berdasarkan hasil diskusi
tersebut ditetapkan lokasi sumber air baku yang akan digunakan sebagai
sumber bahan baku air untuk diolah menjadi AMDK akan diambil dari
sumber air terjun Riam Berasap yang berada di Kecamatan Sajingan Besar,
Kabupaten Sambas. Sumber air baku yang berasal dari air terjun di Riam
Berasap ini berjarak 84,6 Km dan memerlukan waktu tempuh ± 1,5 jam dari
ibukota Kabupaten Sambas. Gambar titik lokasi rencana sumber air baku
untuk rencana bisnis AMDK ini dapat dilihat seperti pada Gambar 4.4.
Gambar 4.4. Peta Lokasi Sumber Air Baku, Air Terjun Riam Berasap
Laporan Pendahuluan

Gambar 4.5. Lokasi Sumber Air Baku, Air Terjun Riam Berasap
Gambar 4.6. Pengambilan Sampel Air Baku, Air Terjun Riam Berasap
Selanjutnya proses pengujian terhadap sampel mutu sumber air baku

dilakukan di Laboratorium Fakultas Pertanian, Universitas Tanjungpura.
Parameter dari sumber air baku hasil pengujian untuk kemudian
dibandingkan dengan parameter Standard Nasional Indonesia (SNI) : 01-
3553-2006 untuk air minum dalam kemasan (AMDK). Hasilnya dianalisa
untuk digunakan dalam penentuan spesifikasi teknis tahapan proses yang
signifikan diperlukan dalam proses pengolahan AMDK, agar mutu AMDK
yang dihasilkan sesuai dengan Standard Nasional Indonesia (SNI) : 01-3553-
2006 dan Permenkes RI Nomor 492/MENKES/PER/IV/2010 tentang
persyaratan kualitas air minum.
Hasil pengujian terhadap sampel air baku yang diambil dari sumber air terjun
Riam Berasap dapat dilihat seperti pada Tabel 4.19 dan Tabel 4.20,
Laporan Pendahuluan

sedangkan parameter Standard Nasional Indonesia (SNI) : 01-3553-2006
untuk air minum dalam kemasan (AMDK) dapat dilihat pada Tabel 4.21.
Tabel 4.19.
Hasil Uji Mutu Air Baku Air Terjun Riam Berasap
*) Nilai
Hasil
No Parameter Alat/Metode Satuan Maksimal yang
Analisa
Diperbolehkan
FISIKA
Tidak
1 Bau Organoleptik -- Tidak Berbau
Berbau
Tidak
2 Rasa Organoleptik -- Tidak Berasa
Berasa
3 Kekeruhan Turbiditymeter NTU 1,76 5
4 Warna Spectrophotometer TCU 5 15
KIMIA ANORGANIK
5 pH pH meter -- 7,28 6,5 – 8,5
6 Zat Organik 3,16 10
Titrimetrik
(KMnO4)
7 Nitrat (NO3) Spectrophotometer mg/l 0,5 50
8 Nitrit (NO2) Spectrophotometer mg/l 0,05 3
9 Khlorida (Cl) Titrimetrik mg/l 3,69 250
10 Ammonia (NH3) Spectrophotometer mg/l 0,17 1,5
11 Cyanida (CN) Spectrophotometer mg/l 0.000 0.07
12 Chromium (Cr) Spectrophotometer mg/l 0,001 0.05
13 Sulfat (SO4) Spectrophotometer mg/l 0 250
14 Khlorida Bebas 0,3 5
Spectrophotometer mg/l
(Cl2)
15 Flourida (F) Spectrophotometer mg/l 0,01 1.5
16 Boron (B) Spectrophotometer mg/l 0,05 0,5
17 Timbal (Pb) AA5 mg/l 0,00 0,01
18 Tembaga (Cu) AA5 mg/l 0,01 2
19 Besi (Fe) AA5 mg/l 0,08 0,3
20 Kadmium (Cd) AA5 mg/l 0,00 0,01
21 Mangan (Mn) AA5 mg/l 0,00 0,4
22 Cobalt (Co) AA5 mg/l 0,00 --
23 Seng (Zn) AA5 mg/l 0,02 3
MPN/100
24 Total Coliform MPN/Jml 100ml 0 0
ml
Sumber : Laboratorium Kualitas dan Kesehatan Lahan, Fak. Pertanian, UNTAN, 2018
Laporan Pendahuluan

Tabel 4.20.
Hasil Uji Mutu Air Baku Air Terjun Riam Berasap
Kadar Max Yang Hasil
No Parameter Satuan
Diperbolehkan Pemeriksaan
I BAKTERIOLOGIS
1 Total Bakteri Coliform per 100 ml sampel 50 2,2
2 E. Coli per 100 ml sampel 0 Negatif
3 Salmonella per 100 ml sampel 0 Negatif
II KIMIAWI
A. Bahan Anorganik
1 Air Raksa (mg/liter) 0,001
2 Alumunium (mg/liter) 0,2
3 Arsenic (mg/liter) 0,01
4 Barium (mg/liter) 0,7
5 Besi (mg/liter) 0,3 0,16
6 Flourida (mg/liter) 1,5 0,13
7 Kadmium (mg/liter) 0,003
8 Kesadahan (mg/liter) 500 1,7
9 Klorida (mg/liter) 250 1,3
10 Kromium (mg/liter) 0,05
11 Mangan (mg/liter) 0,1 0,038
12 Nitrat (mg/liter) 50 0,04
13 Nitrit (mg/liter) 3 0,028
14 pH 6,5 – 8,5 5,8
15 Selenium (mg/liter) 0,01
16 Seng (mg/liter) 3
17 Sianida (mg/liter) 0,07 0,002
18 Sulfat (mg/liter) 250 3
19 Hidrogen Sulfida (mg/liter) 0,05
20 Tembaga (mg/liter) 1
21 Timbal (mg/liter) 0,01
22 Sodium (mg/liter) 200
23 Amonia (mg/liter) 1,5
24 Kalsium (mg/liter) 200 1,19
B. Bahan Organik
1 Zat Organik (KMnO4) (mg/liter) 10
III FISIK
1 Warna TCU 15
Tidak Berasa &
2 Rasa dan Bau -- --
Tidak Berbau
4 Kekeruhan NTU 5 --
5 Total Zat Padat Terlarut (mg/liter) 1000 0
(TDS)
Sumber : UPTD Lab. Kesehatan, Dinas Kesehatan, Pemerintah Kota Pontianak, 2018
Laporan Pendahuluan

Tabel 4.21.
Persyaratan Mutu Air Minum Sesuai SNI : 01-3553 2006
No Parameter Satuan Air Mineral Air Dimeneral
1 Bau - Tidak berbau Tidak berbau
2 Rasa - Tidak berbau Tidak berbau
3 Warna Unit Pt-Co Maks. 5 Maks. 5
4 Kekeruhan NTU Maks. 3 Maks. 3
5 pH - 6,0 – 8,5 5,0 – 7,5
6 Zat Organik mg/l Maks. 10 -
7 Nitrat (NO3) mg/l Maks. 45 -
8 Nitrit (NO2) mg/l Maks. 3 -
9 Ammonium (NH4) mg/l Maks. 0,15 -
10 Sulfat (SO4) mg/l Maks. 200 -
11 Klorida (Cl) mg/l Maks. 250 -
12 Flourida (F) mg/l Maks. 1 -
13 Sianida (Sn) mg/l Maks. 0,05 -
14 Besi (Fe) mg/l Maks. 0,1 -
15 Mangan (Mn) mg/l Maks. 0,4 -
16 Klor Bebas (Cl2) mg/l Maks. 0,1 -
17 Kromium (Cr) mg/l Maks. 0,005 -
18 Barium (Ba) mg/l Maks. 0,7 -
19 Boron (Br) mg/l Maks. 0,3 -
20 Selenium (Se) mg/l Maks. 0,01 -
21 Timbal (Pb) mg/l Maks. 0,05 Maks. 0,05
22 Tembaga (Cu) mg/l Maks. 0,5 Maks. 0,5
23 Kadmium (Cd) mg/l Maks. 0,03 Maks. 0,03
24 Raksa (Hg) mg/l Maks. 0,001 Maks. 0,01
25 Perak (Ag) mg/l - Maks. 0,025
27 Kobalt (Co) mg/l - Maks. 0,01
27 Bakteri E. Colli APM/100ml 2 2
Sumber : Badan Standardisasi Nasional
Berdasarkan hasil pengujian terhadap sampel air baku yang berasal dari
sumber air terjun Riam Berasap yang dilakukan di Laboratorium Kualitas dan
Kesehatan Lahan, Fakultas Pertanian Universitas Tanjungpura terlihat bahwa
parameter-parameter hasil pengujian air baku yang berasal dari sumber air
terjun Riam Berasap termasuk dalam kategori sangat baik jika dibandingkan
dengan standard persyaratan mutu air minum SNI : 01-3553 2006.
Laporan Pendahuluan

2. Pemilihan Lokasi Pabrik Pengolahan AMDK
Lokasi pabrik merupakan faktor penting lainnya yang harus dipertimbangkan
dalam membangun pabrik AMDK. Beberapa hal yang perlu dipertimbangkan
antara lain:
a. Sedapat mungkin jarak sumber air baku dengan pabrik AMDK (proses
pengolahan) berdekatan, karena lokasi sumber air yang jauh akan
menyulitkan untuk menjaga atau memantau kualitas sumber air baku
yang ada.
b. Infrastruktur jaringan listrik harus tersedia dan mudah menjangkau
lokasi pabrik AMDK.
c. Infrastruktur jalan untuk transportasi dari lokasi pabrik AMDK harus
cukup baik dan mudah menjangkau ke seluruh daerah pemasaran
sehingga dapat menekan biaya distribusi yang merupakan biaya
tambahan dalam produk AMDK.
Berdasarkan beberapa pertimbangan tersebut diatas dan juga berdasarkan

pada Keputusan Menteri Perindustrian dan Perdagangan RI Nomor :
705/MPP/Kep/11/2003, maka rencana lokasi pabrik AMDK harus berada di
lokasi yang peruntukannya sesuai dengan RUTR dan/atau berada dekat mata
air yang muncul secara alamiah di atas permukaan tanah, maka lokasi pabrik
AMDK PDAM Tirta Muare Ulakan harus dibangun dekat dengan sumber air
baku yang berasal dari air terjun Riam Berasap.
Selain itu, pertimbangan lainnya dalam menentukan lokasi pabrik AMDK

PDAM Tirta Muara Ulakan ini juga berdasarkan pada jumlah distributor,
cakupan wilayah distribusi, jarak terdekat pabrik AMDK ke tiap distributor
dan titik lokasi untuk setiap distributor, seperti terlihat pada Tabel 4.22.
Laporan Pendahuluan

Tabel 4.22.
Jarak dan Lokasi Distributor AMDK
Jarak Pabrik
Lokasi
Distributor Wilayah Distribusi AMDK ke
Distributor
Distributor
Kec. Sambas, Kec. Subah, Kec. Sebawi.
1 Kec. Sambas 93 Km
Kec. Sajad & Kec. Sejangkung
Kec. Selakau, Kec. Selakau Timur, Kec.
2 Pemangkat, Kec. Semparuk, Kec. Kec. Pemangkat 138 Km
Salatiga & Kec. Tebas
Kec. Tekarang, Kec. Tangaran, Kec.
3 Kec. Tangaran 87,6 Km
Jawai & Kec. Jawai Selatan
Kec. Sajingan Besar, Kec. Paloh, Kec.
4 Kec. Paloh 38 Km
Galing & Kec. Teluk Keramat
Sumber : Observasi dan Pengolahan Data Primer
Selanjutnya, berdasarkan hasil survey yang telah dilakukan dalam upaya

untuk rencana penentuan lokasi pabrik AMDK PDAM Tirta Muare Ulakan,
dengan mempertimbangkan faktor dukungan infrastruktur pabrik AMDK
nantinya, maka ditetapkan lokasi pabrik AMDK PDAM Tirta Muare Ulakan
lebih baik dibangun di lokasi fasilitas Sistem Penyediaan Air Minum (SPAM)
milik PDAM Tirta Muare Ulakan, seperti terlihat pada Gambar 4.7 dan
Gambar 4.8.
Gambar 4.7. Rencana Lokasi Pabrik AMDK PDAM Tirta Muare Ulakan
Laporan Pendahuluan

Gambar 4.8. Lokasi Fasilitas Sistem Penyediaan Air Minum (SPAM)
PDAM Tirta Muare Ulakan
Pertimbangan pemilihan fasilitas Sistem Penyediaan Air Minum (SPAM)

untuk digunakan sebagai pabrik AMDK dikarenakan pada Sistem Penyediaan
Air Minum (SPAM) tersebut sudah terdapat beberapa infrastruktur yang
dapat digunakan dan dioptimalkan pemanfaatannya untuk perencanaan
bisnis air minum dalam kemasan (AMDK) oleh PDAM Tirta Muare Ulakan,
seperti terlihat pada Gambar 4.9 s/d Gambar 4.12.
Gambar 4.9. Fasilitas Sistem Penyediaan Air Minum (SPAM)
Laporan Pendahuluan

Gambar 4.10. Kantor Operasional Sistem Penyediaan Air Minum (SPAM)
Gambar 4.11. Bak Pengolahan Air Baku
Gambar 4.12. Bak Reservoir

Laporan Pendahuluan

Gambar 4.13. Rumah Genset
Gambar 4.14. Rumah Pompa
Gambar 4.15. Rumah Kimia
Laporan Pendahuluan

Gambar 4.16. Rumah Unit Filtrasi
Gambar 4.17. Jaringan Pipa Distribusi Sumber Air Baku
3. Aliran Proses Produksi AMDK

Proses pengolahan terhadap air baku pada prinsipnya meliputi perlakuan
secara fisika dan secara kimia sehingga pada akhirnya diperoleh AMDK
sesuai dengan standar yang telah ditetapkan dan aman untuk dikonsumsi
langsung. Berdasarkan hasil kajian, proses pengolahan AMDK yang dipilih
adalah proses yang terdiri dari 9 langkah yang dikelompokkan dalam 6
tahapan proses pengolahan agar menghasilkan AMDK yang lebih berkualitas,
membutuhkan biaya produksi yang murah, dan pemeliharaan mudah. Skema
langkah-langkah pengolahan dapat dilihat pada Lampiran 2.
Adapun penjelasan dari tahapan-tahapan proses pengolahan AMDK tersebut
adalah sebagai berikut :
Laporan Pendahuluan

a. Tahap penampungan air
Proses penampungan air adalah proses pemindahan air baku dari
sumbernya ke tanki penampung air baku (reservoir). Pada kajian ini,
sumber air baku yang berasal dari air terjun Riam Berasap akan
ditampung terlebih dahulu dalam sebuah bendungan untuk kemudian
dialirkan secara gravitasi melalui pipa berdiameter 10 inchi sejauh ± 500
meter ke tangki penampungan air baku (reservoir) yang sudah ada di
lokasi pabrik AMDK, dalam hal ini reservoir milik Sistem Penyediaan Air
Minum (SPAM). Selanjutnya air baku dari reservoir akan dipompa ke unit
pengolahan air (water treatment unit) dalam pabrik AMDK.
b. Tahap pengolahan air (water treatment)

Proses pengolahan air baku (water treatment) merupakan proses
pengolahan untuk memperoleh treated water, yaitu air bersih yang
secara kualitas fisika maupun kimia sudah sesuai standar air minum dan
kualitasnya secara mikrobiologis juga sudah lebih baik dari air baku,
sehingga tidak mengganggu kesehatan dan dapat menstabilkan
komposisi mineral di dalamnya.
Pada unit pengolahan air (water treatment unit) ini akan dihasilkan
AMDK yang sudah jernih, tidak berwarna, tidak berasa, dan tidak berbau,
serta tidak mengandung logam berbahaya seperti Fe dan Mn dalam
jumlah yang membahayakan kesehatan jika dikonsumsi oleh tubuh.
Proses pada unit pengolahan air (water treatment unit) pada pabrik
AMDK ini adalah sebagai berikut :
1) Sumber air dari Riam Berasap yang sudah ditampung di bak
penampung (reservoir) akan dipompakan dan disaring menggunakan
Gravel Filter untuk selanjutnya dimasukkan ke dalam 2 buah bak
penampung air baku (Raw Water Tank) masing-masing berkapasitas
5 m3. Sistem filtrasi ini menggunakan media gravel (batu kerikil)
yang berfumgsi sebagai penyaring/menghilangkan kotoran yang
Laporan Pendahuluan

kasat mata (mis: kekeruhan, lumut dll.) yang mempunyai daya saring
20-30µ.
2) Selanjutnya, air pada bak penampung air baku (Raw Water Tank)
akan diendapkan selama ± 6 jam agar jika masih ada partikel lembut
lainnya seperti lumpur dan serpihan lembut dapat mengendap. Pada
proses ini ditambahkan zat kimia pengikat kotoran agar dapat
mengendap sehingga meringankan beban filter pada penyaringan
selanjutnya.
3) Tahap berikutnya, air dari bak penampung air baku (Raw Water
Tank) akan dipompakan melewati 4 jenis filter, yaitu :
a) Sand Filter
Sistem filtrasi ini menggunakan media pasir silica yang berfungsi
sebagai penyaring/menghilangkan kotoran yang berukuran 5-
10µ. Pada proses sand filter ini bahan koloid akan tertahan yaitu
dalam bentuk lapisan gelatin, sedangkan ion-ion yang larut
dalam air akan dinetralkan oleh ion-ion pasir (sebagian partikel
pasir juga mengalami ionisasi di dalam filter). Sehingga dengan
demikian sifat air akan berubah karena terjadi netralisasi
tersebut. Di samping itu, lapisan zooglial pasir yang mengandung
organisme hidup akan memakan bahan organis, jadi akan
membersihkan air. Dengan demikian cara kerja pasir penyaring
dapat secara mekanis, elektrolisis dan bakterisidal.
b) Carbon Active Filter

Sistem filtrasi ini menggunakan media karbon aktif yang dibuat
dari pembakaran bahan-bahan yang kaya akan unsur karbon (C)
seperti kayu atau batu bara dengan cara mengurangi oksigen
untuk menghindari pembentukan karbondioksida. Dalam filter
ini partikel-partikel kecil yang terlewat dari sand filter cepat
diserap oleh karbon aktif dengan kapasitas penyerapan tinggi
tujuannya untuk menghilangkan residu, netralisasi bau, warna,
Laporan Pendahuluan

rasa, serta penyaringan partikel-partikel air yang lolos dari sand
filter.
c) Micron Filter
Sedangkan pada micron filter terjadi proses penyaringan partikel-
partikel air yang masih lolos dari carbon filter. Ukuran micron filter
yang digunakan dalam pengolahan air ini terdiri dari dua ukuran
yaitu ukuran 3 dan 1. Filter ini tidak permanen, harus diganti
secara berkala setelah kapasitas 800.000 liter.
Selanjutnya, air hasil keluaran penyaringan ini dialirkan dan

kemudian ditampung dalam tangki stainless steel berkapasitas 10
m3, untuk kemudian dipompa dan dialirkan ke proses
Ultrafiltrasi. Sedangkan sebagiannya lagi akan dipompa dan
dialirkan ke bagian untuk pencucian kemasan galon.
d) Ultrafiltrasi
Air yang berasal dari tangki stainless steel akan dipompa dan
dialirkan menuju proses Ultrafiltrasi. Sistem filter ini merupakan
sebuah membrane semipermeable yang digunakan untuk
menyaring partikel seperti Koloid, Turbidity, Suspended solid,
bacteria maupun segala macam molekul yang berukuran antara
0,1 – 0,01. Membrane semipermeable ini memisahkan antara
partikel kecil dan sebagian zat terlarut dengan air.
Kelebihan yang dipertimbangkan dalam penggunaan Ultrafiltrasi

ini adalah peniadaan zat kimia pada pengolahan air. Ultrafiltrasi
yang akan diaplikasikan mempunyai kapasitas 800 – 1000
liter/jam. Setelah melalui proses Ultrafiltrasi, air olahan
selanjutnya akan melalui tahapan sterilisasi.
Laporan Pendahuluan

c. Tahap sterilisasi air
Proses sterilisasi (pensucihamaan) yaitu proses yang bertujuan untuk
membunuh mikroorganisme patogen yang dapat membahayakan
manusia yang terdapat di dalam air dengan menggunakan sistem Reverse
Osmosis (RO), Ozone Generator dan Ultraviolet (UV).
1) Reverse Osmosis (RO)

Tahap pertama dari proses sterilisasi ini adalah air yang telah diolah
pada proses Ultrafiltrasi akan diproses melalui mesin Reverse
Osmosis (RO). Reverse Osmosis (RO) adalah suatu teknologi yang
digunakan untuk menyaring air dengan tujuan agar beberapa
kontaminan, mineral ataupun beberapa ion dalam air tersebut dapat
dihilangkan.
Teknologi Reverse Osmosis (RO) ini menggunakan membrane yang

mempunyai pori-pori yang sangat kecil yaitu sebesar 0.0001.
Ukuran membrane Reverse Osmosis (RO) yang sangat kecil ini
membuat air murni yang memiliki kemurnian tinggi dan bebas dari
kontaminan saja yang dapat melewati pori pori tersebut, sehingga
dihasilkan air yang mendekati murni.
2) Ozone Generator
Ozone (O3) adalah sejenis gas yang tidak berwarna, tidak beracun,
memiliki sedikit aroma daun segar dan memiliki kemampuan untuk
sterilisasi air minum terhadap bakteri, kuman dan virus, racun,
menguraikan Metallic Hydronium, serta meningkatkan oksigen
sehinga kualitas air menjadi lebih bersih.
Setelah melalui proses filtrasi menggunakan Reverse Osmosis (RO),

air olahan selanjutnya akan melalui proses ozonisasi. Pada proses ini
dilakukan injeksi ozon ke dalam tangki ozonisasi untuk membunuh
bakteri pathogen atau secara umum sebagai disinfektan. Air yang
Laporan Pendahuluan

telah diinjeksi ozon ke dalam tangki akan didiamkan selama ± 6 jam
agar ozon yang diinjeksikan dapat terurai.
3) Ultraviolet
Proses selanjutnya dalam tahap sterilisasi air ini, air yang telah
melalui proses ozonisasi akan melewati proses disinfeksi dengan
ultraviolet. Ultraviolet adalah lampu untuk proses desifectant.
Organisme yang terkena paparan UV tersebut akan mengalami reaksi
UV. Air yang akan didisinfeksi dialirkan ke dalam tabung sinar
merkuri dan tabung reflector yang dilapisi logam untuk
meningkatkan efisiensi disinfeksi dengan waktu detensi maksimum
15 detik. Kapasitas yang lampu UV digunakan adalah 24 gpm atau
juga 90.72 liter/menit. Keuntungan UV adalah pemeliharaan
minimum, tidak menimbulkan dampak bau dan rasa, pengendalian
secara otomatis, tanpa menimbulkan bahaya bila terjadi overdosis.
d. Tahap pengisian ke dalam kemasan

Proses pengisian air minum ke dalam kemasan cup 240 ml, botol 600 ml
dan galon 19 liter dilakukan dalam ruang steril dengan menggunakan
mesin yang telah terotomasi. Set up mesin dilakukan sesuai kapasitas
keluaran yang diharapkan. Setiap jenis kemasan diletakkan pada bagian
mesin pengisian dan sealer dengan kapasitas yang disesuaikan. Setiap
jenis kemasan tersebut akan dipindahkan oleh conveyor ke mesin filling
(pengisian). Dalam perjalanan pemindahan itu kemasan cup botol dan
galon akan melewati bagian disinfeksi UV untuk membunuh bakteri pada
kemasan kosong. Selain itu air yang melewati ruang pengisian akan
melewati mesin RO dan ozone generator (pada tahap sebelumnya) yang
akan menyemprotkan ozon untuk menambah kesegaran air. Saat
pengisian, terjadi pula proses penghisapan kotoran oleh mesin dan
penyinaran dengan sinar UV. Selanjutnya air minum yang telah diisi ke
dalam setiap jenis kemaan akan dibawa ke proses penutupan. Ini akan
Laporan Pendahuluan

dilakukan secara otomatis oleh mesin. Proses selanjutnya air dalam
kemasan tersebut akan didorong sepanjang plat ke bagian packing.
4. Kapasitas Produksi
Kapasitas produksi pertama diperoleh dari target produksi berdasarkan
target market share pada pembahasan 4.2.1, tentang Aspek Pasar, ditambah
estimasi tambahan persediaan (toleransi). Estimasi tambahan tersebut
digunakan karena perusahaan memperkirakan dapat melakukan penekanan
pasar melalui jalur distribusi dan direct selling kepada konsumen yang
menggunakan produk secara teratur dan dalam partai besar.
Perkiraan volume produksi per hari setiap tahun terdiri dari perkiraan
volume penjualan menurut target market share yang ditetapkan oleh
perusahaan. Perkiraan volume produksi untuk 5 tahun pertama ditunjukkan
pada tabel 4.23 berikut ini.
Tabel 4.23.
Perkiraan Volume Produksi AMDK PDAM Tirta Muare Ulakan
Perkiraan Volume Produksi
Tahun Galon Gelas Botol
(galon/hari) (karton/hari) (karton/hari)
2019 87 288 90
2020 97 328 100
2021 105 368 111
2022 113 407 120
2023 120 446 130
Dengan mempertimbangkan kenaikan jumlah produksi yang akan datang,

terhitung sejak dimulainya proyeksi operasional pabrik AMDK yaitu tahun
2019, maka untuk penghitungan besarnya kapasitas produksi maksimal yang
digunakan adalah sebesar 120 galon/hari untuk kemasan galon, 446
karton/hari untuk kemasan gelas (cup 240 ml) dan 130 karton/hari untuk
kemasan botol 600 ml. Jika perkiraan penyusutan air adalah sebesar 5%,
maka total kapasitas volume air yang harus digunakan untuk memenuhi
target produksi AMDK ini adalah 8.865 liter seperti terlihat pada Tabel 4.24.
Laporan Pendahuluan

Tabel 4.24.
Total Kapasitas Produksi AMDK PDAM Tirta Muare Ulakan
Perkiraan Volume Produksi Total Kapasitas
Galon Gelas Botol Produksi
(liter/hari) (liter/hari) (liter/hari) (Liter/hari)
2.287 4.712 1.865 8.865
5. Tata Letak Fasilitas

Pembahasan mengenai tata letak fasilitas meliputi luas dan tata letak lantai
produksi, lantai gudang, serta luas kantor dan sarana pendukung lainnya.
1. Luas Lantai Produksi

Luas dan tata letak lantai produksi yang direncanakan untuk pabrik
AMDK PDAM Tirta Muare Ulakan dalam Penyusunan Perencanaan Bisnis
AMDK di Kabupaten Sambas ini terdiri dari perhitungan luas lantai
produksi untuk bak dan tangki penampungan, mesin dan peralatan, dan
bagian pengemasan.
a. Luas Lantai Bak dan Tangki

Kapasitas produksi yang digunakan untuk volume penampung harian
adalah kapasitas produksi maksimal yaitu 120 galon/hari untuk
kemasan galon, 446 karton/hari untuk kemasan gelas (cup 240 ml)
dan 130 karton/hari untuk kemasan botol 600 ml. Sesuai dengan
kapasitas produksi tersebut, maka volume terkecil yang harus
ditampung oleh setiap bak dan tangki adalah 8.865 liter/hari.
Selanjutnya, untuk kelancaran produksi maka perlu ditambahkan
volume pengendapan + 20 % dari volume produksi. Hal ini sangat
penting untuk dan sisa batas endapan minimal yang harus tertinggal
dan persediaan volume air yang diendapkan agar tidak terjadi
kemacetan proses produksi. Sehingga kapasitas total volume air yang
ditampung menjadi sebesar 10.638 liter/hari.
Laporan Pendahuluan

Berdasarkan dari pertimbangan tersebut, maka volume masing-
masing tangki dan luas lantai yang diperlukan dapat dilihat pada
Tabel 4.25.
Tabel 4.25.
Luas lantai tangki air
Volume Luas
No Jenis Tangki Unit
(liter) (m2)
1 Tangki Raw Water Tank 11.000 1 5
2 Tangki Product Tank 11.000 1 5
3 Tangki Mineral Water 2.300 2 3
4 Tangki RO Water Tank 3.200 2 3
Total Luas 16
b. Mesin dan peralatan produksi

Tata letak ruang mesin dan peralatan produksi ditentukan
berdasarkan aliran proses dan penerimaan bahan baku untuk
melihat tingkat kepentingan dan kedekatan antar ruang berkaitan
dengan aktivitasnya.
Pemilihan mesin dan peralatan produksi dilakukan berdasarkan

pertimbangan proses yang dibutuhkan air baku menjadi air siap
minum. Perlakuan fisik yang dilakukan pada tahap pre-treatment
belum cukup aman untuk menghasilkan air siap minum. Kandungan
bakteri yang sering ditemukan dalam air baku adalah Aerobacter
aerogenes dan Escherichia coli dengan diameter sekitar 0,2 mm. Hal
ini berarti bakteri ini dapat lolos melewati penyaringan filter terkecil
yaitu 1 mm. Adapun ambang batas kandungan E.coli yang
diperbolehkan pada air golongan B yang layak minum adalah 3
coliform per 100 ml. Untuk mengatasi sejumlah bakteri yang lolos
melebihi ambang batas tersebut, maka harus ada perlakuan kimia
atau radiasi pada mesin untuk membunuh bakteri dan virus.
Laporan Pendahuluan

Hal lain yang perlu diperhatikan adalah kapasitas mesin yang akan
menentukan kapasitas produksi yang akan datang. Kapasitas
produksi pada tahun-tahun yang akan datang harus dapat terpenuhi
dengan mesin yang ada. Berdasarkan pertimbangan tersebut serta
berdasarkan gambar skema langkah-langkah pengolahan AMDK
seperti pada Lampiran 2, maka secara garis besar jumlah, dimensi
dan spesifikasi dari mesin dan peralatan utama yang akan digunakan
untuk pengolahan air minum pada pabrik AMDK PDAM Tirta Muare
Ulakan dapat dilihat seperti pada Lampiran 3.
Berdasarkan data dari Lampiran 3, maka dapat ditentukan

kebutuhan luas lantai dari setiap mesin dan peralatan utama untuk
pengolahan AMDK, seperti terlihat pada Tabel 4.26.
Tabel 4.26.
Kebutuhan Luas Lantai Mesin dan Peralatan Utama Pengolahan AMDK
Total
Luas Kelonggaran
Dimensi Luas
No Mesin/Peralatan Mesin (Allowance)
(p x l) Lantai
m2 m2
m2
Reverse Osmosis (RO)
1 200 x 80 cm 1,6 4,9 6,5
2000 GPD
Automatic
2 180 x 120 cm 2,2 7,3 9,5
Ultrafiltration
Mesin Pengisi Galon
3 300 x 200 cm 6 10,5 16,5
Otomatis (CHM 80)
Mesin Cup Sealer 2
Line Mekanik
4 180 x 70 cm 1,3 6,5 7,8
Pneumatic (MSP-
CS2L)
Mesin Cuci-Isi-Tutup
Botol Otomatis 12
5 350 x 140 cm 4,9 10,4 15,3
Nozzle (CHM-12-12-
1)
Mesin Labelling Botol
6 200 x 100 cm 2 7,4 9,4
Otomatis (CHMX-LT)
Ozone Generator
7 60 x 40 cm 0,24 4,16 4,4
Oz24 Gram
Filter Pre Treatment
8 160 x 120 cm 1,9 7 8,9
System
Laporan Pendahuluan

Tabel 4.26.
Kebutuhan Luas Lantai Mesin dan Peralatan Utama Pengolahan AMDK
(lanjutan)
Total
Luas Kelonggaran
Dimensi Luas
No Mesin/Peralatan Mesin (Allowance)
(p x l) Lantai
m2 m2
m2
Mesin Blow Moulding
9 240 x 150 cm 3,3 8,5 11,8
Galon (CHM-90)
Mesin Blow Moulding
10 Botol Semi Otomatis 180 x 120 cm 2,2 7,3 9,5
Standart (CHM-880)
100 x 80 cm
11 Ultraviolet System 2,4 6,1 8,5
(3 unit)
Conveyor Roll, Sistem
12 600 x 50 cm 3 15 18
Distribusi Galon
13 Instalasi Perpipaan Lot Lot Lot 20
Jumlah Total Luas Lantai 142
c. Bagian pengemasan
Bagian pengemasan merupakan ruang yang seharusnya cukup luas
untuk memungkinkan pergerakan tenaga kerja yang mengemas
AMDK kemasan gelas (cup 240ml) dan kemasan botol 600ml ke
dalam karton serta kemasan galon 19 liter. Berdasarkan kapasitas
produksi produksi maksimal, perhitungan kapasitas produksi per
jam adalah sebagai berikut :
1) AMDK kemasan gelas (cup 240ml)
Kapasitas produksi (karton) =
= 55,7  56 karton/jam
= 2.688 cup/jam
Luas ruang yang diperlukan untuk volume produksi AMDK gelas

(cup) per jam ini adalah :
Luas lantai = 56 karton/jam x luas lantai per karton

= 56 karton/jam x 0,35m x 0,25m
= 4,9  5 m2/jam
Laporan Pendahuluan

Setiap lot karton yang terdiri dari beberapa tumpukan akan segera
dipindahkan ke dalam gudang barang jadi agar tidak
mempersempit ruang pengemasan. Kebutuhan luas lantai untuk
karton kemasan gelas (cup) tersebut harus ditambah kelonggaran
(allowance) sebesar 150%, karena terdiri dari lantai yang
digunakan untuk kemasan karton kosong dan kemasan karton isi.
Dengan penambahan kelonggaran sebesar 150%, maka diperoleh :
Luas lantai = 5 m2 x 150%

= 7,5 m2
Kemudian kemasan karton isi akan dipindahkan ke area gudang

produk jadi menggunakan material handling (trolley) berukuran
0,90m x 0,60m dan diperlukan penambahan kelonggaran
(allowance) untuk pergerakan material handling (trolley) sebesar
200% dari panjang trolley, maka luas total lantai yang diperlukan :
Luas lantai = 7,5 m2 + (0,90 m x 200%)

= 7,5 m2 + 1,8 m2
= 9,3 m2
2) AMDK kemasan botol 600ml
Kapasitas produksi (karton) =
= 21,3  22 karton/jam
= 528 botol/jam
Luas ruang yang diperlukan untuk volume produksi AMDK botol

600ml per jam ini adalah :
Luas lantai = 22 karton/jam x luas lantai per karton

= 22 karton/jam x 0,40m x 0,26m
= 2,3 m2/jam
Laporan Pendahuluan

Sama halnya seperti pada kemasan gelas (cup), dengan
penambahan kelonggaran (allowance) sebesar 150%, maka :
Luas lantai = 2,3 m2 x 150%

= 3,5 m2
Kemudian kemasan karton isi akan dipindahkan ke area gudang

produk jadi menggunakan material handling (trolley) berukuran
0,90m x 0,60m dan diperlukan penambahan kelonggaran
(allowance) untuk pergerakan material handling (trolley) sebesar
200% dari panjang trolley, maka luas total lantai yang diperlukan :
Luas lantai = 3,5 m2 + (0,90 m x 200%)

= 3,5 m2 + 1,8 m2
= 5,3 m2
3) AMDK kemasan galon 19 liter

Khusus untuk kemasan galon, setelah didstribusikan dari mesin
pengisian galon dengan menggunakan conveyor belt ke bagian
pengemasan, akan langsung diletakan terlebih dahulu diatas alat
material handling (trolley) berukuran 0,90m x 0,60m, untuk
langsung kemudian dipindahkan ke area gudang produk jadi.
Sama halnya seperti pada kemasan gelas (cup) dan botol 600ml,
maka diperlukan penambahan kelonggaran (allowance) untuk
pergerakan material handling (trolley) sebesar 200% dari panjang
trolley, maka luas lantai yang diperlukan :
Luas lantai = 0,90 m x 200%

= 1,8 m2
Dari perhitungan di atas, total luas ruang yang dibutuhkan untuk

bagian pengemasan adalah sebagai berikut :
Laporan Pendahuluan

Luas lantai ruang pengemasan = Luas lantai kemasan gelas (cup) +
Luas lantai kemasan botol 600ml +
Luas lantai kemasan galon +
Toleransi (allowance) 80% untuk jalur
lintasan material handling
= 9,3 m2 + 5,3 m2 + 1,8 m2 + (60% x 16,4 m2)
= 26,24  27 m2
d. Luas Lantai Gudang

Luas lantai gudang dibagi menjadi 3 yaitu gudang bahan pendukung,
gudang barang jadi, dan gudang peralatan umum.
1) Gudang bahan pendukung
Bahan pendukung terdiri dari seal (tutup kemasan cup), lid cup,
sedotan, kemasan kosong botol 600 ml, tutup botol 600 ml, roll
label botol 600 ml, karton kemasan cup, karton kemasan botol 600
ml, kemasan kosong galon 19 liter, tutup galon, tissue steril galon
dan isolasi penutup karton.
Periode penyimpanan bahan pendukung ini rata-rata 1 bulan

karena memiliki lead time rata-rata yang cukup panjang mengingat
waktu produksi yang lama dan jarak tempuh yang jauh sehingga
pengiriman oleh supplier harus meminimalkan biaya transportasi.
Berikut ini merupakan perhitungan kebutuhan ruang untuk tiap
bahan pendukung dalam periode bulanan :
a) Seal, berbentuk roll yang terdiri dari 10.000 pcs seal.

Kebutuhan seal per bulan = 446 karton/hari x 48 cup.karton x 30 hari
= 642.240 pcs seal  65 roll
Jumlah roll seal yang disimpan (termasuk safety stock)

sebanyak 70 roll. Diameter roll adalah 0.5 m dengan tinggi 1.5
m. Roll disimpan dengan posisi berdiri dan tidak ditumpuk
untuk memudahkan pekerja dalam pengambilan roll. Toleransi
Laporan Pendahuluan

untuk pengambilan roll adalah 10% dari luas lantai rak.
Kebutuhan luas lantai untuk roll seal ini :
Luas lantai = 70 roll x luas lantai tiap roll + 10% toleransi

= 70 roll x ( x r2) + 10% toleransi
= 70 roll x (3,14 x 0,252) + 10% toleransi
= 15 m2
b) Lid cup, berbentuk tumpukkan yang terdiri dari 500 cup

Lead time pada lid cup ini lebih pendek yaitu 2 minggu.
Kebutuhan lid cup per bulan sama dengan kebutuhan seal per
bulan yaitu 642.240 cup. Karena kedatangan supplier adalah 2
minggu sekali, maka jumlah yang disimpan hanya setengah dari
jumlah kebutuhan per bulan, kemudian ditambah dengan safety
stock. Cara penyimpanan lid cup dalam posisi berdiri dengan
tumpukan yang berisi 500 cup/lot adalah setinggi 1.5 m.
( ⁄ )
Jumlah Lot =
= 645 Lot
Toleransi ruang yang digunakan untuk pengambilan lid cup

adalah 50% dari lebar rak dengan pertimbangan bahwa tenaga
kerja harus menarik lot lid cup yang cukup panjang. Jadi,
ukuran lantai yang dibutuhkan untuk rak lid cup dan toleransi
pengambilannya adalah :
Luas lantai = (1,2 m x 1,5 m) + 50% toleransi

= 2,7 m2  3 m2
c) Sedotan
Lot size sedotan dihitung dalam ukuran kilogram. Untuk
memenuhi kebutuhan per bulan, diperkirakan membutuhkan
sedotan seberat 8 kg. Kemasan yang dipakai berupa karung
Laporan Pendahuluan

ditumpuk dengan posisi horisontal. Setiap karung mampu
menampung 4 kg sedotan. Toleransi untuk ruang pengambilan
bahan ini adalah 50% karena ukuran dimensi tubuh tenaga
kerja yang mengambil bahan ini hampir sebanding dengan ½
kali luas tempat penyimpanannya. Dengan 2 tumpukan karung
ke atas, dibutuhkan luas lantai :
Luas lantai = (1 karung x 0,5 m x 1 m) + 50% toleransi

= 1 m2
d) Kemasan kosong botol 600 ml

Kebutuhan kemasan = 170 karton/hari x 24 botol/karton x 30 hari
botol 600 ml/bulan
= 122.400 buah/bulan
Untuk meminimalkan luas ruangan yang diperlukan maka lead

time untuk kemasan botol 600 ml juga 2 minggu. Sehingga
jumlah kemasan kosong botol 600 ml yang disimpan hanya
setengah dari jumlah kebutuhan per bulan dan ditambah
dengan safety stock. Cara penyimpanan kemasan kosong botol
600 ml dalam posisi berdiri dengan tumpukan yang berisi 200
botol/lot adalah setinggi 2 m.
( ⁄ )
Jumlah Lot =
= 310 Lot
Toleransi ruang yang digunakan untuk pengambilan kemasan

kosong botol 600 ml adalah 50% dari lebar rak. Jadi, ukuran
lantai yang dibutuhkan untuk kemasan kosong botol 600 ml
dan toleransi pengambilannya adalah :
Luas lantai = (1,5 m x 6 m) + 50% toleransi

= 13,5 m2  14 m2
Laporan Pendahuluan

e) Tutup botol 600 ml
Lot size tutup botol 600ml dihitung dalam ukuran kilogram.
Untuk memenuhi kebutuhan per bulan, diperkirakan
membutuhkan tutup botol seberat 24 kg. Kemasan yang dipakai
berupa karung ditumpuk dengan posisi horisontal. Setiap
karung mampu menampung 4 kg tutup botol. Toleransi untuk
ruang pengambilan bahan ini adalah 50% karena ukuran
dimensi tubuh tenaga kerja yang mengambil bahan ini hampir
sebanding dengan ½ kali luas tempat penyimpanannya. Dengan
2 tumpukan karung ke atas, dibutuhkan luas lantai :

= 2 m2
f) Roll label botol 600 ml, berbentuk roll yang terdiri dari 10.000
pcs label.
Kebutuhan roll label = 170 karton/hari x 24 botol/karton x 30 hari
botol 600 ml/bulan
= 122.400 pcs seal  13 roll
Jumlah roll seal yang disimpan (termasuk safety stock)

sebanyak 18 roll. Diameter roll adalah 0.3 m dengan tinggi 1.5
m. Roll disimpan dengan posisi berdiri dan tidak ditumpuk
untuk memudahkan pekerja dalam pengambilan roll. Toleransi
untuk pengambilan roll adalah 10% dari luas lantai rak.
Kebutuhan luas lantai untuk roll label botol 600 ml ini :
Luas lantai = 13 roll x luas lantai tiap roll + 10% toleransi

= 13 roll x ( x r2) + 10% toleransi
= 13 roll x (3,14 x 0,152) + 10% toleransi
= 1,5 m2
g) Karton kemasan gelas (cup 240 ml)

Kebutuhan karton kemasan cup tiap bulan adalah 13.380
karton. Lead time karton adalah 2 minggu. Karton yang
Laporan Pendahuluan

disimpan setiap kali kedatangan supplier adalah setengah dari
kebutuhan per bulan ditambah safety stock. Karton dalam
gudang bahan pendukung berbentuk potongan siap lipat
dengan ukuran 1m x 0.5 m x 0.02 m. Karton dapat ditumpuk
sampai 100 karton tiap tumpukan. Toleransi untuk ruang
pengambilan adalah 50% karena dimensi bahan ini besar
sehingga membutuhkan ruang gerak pemindahan yang cukup
besar pula. Luas lantai dihitung sebagai berikut :
Luas lantai = ( ) + 50% toleransi
= ( ) + 50%
= 44 m2
h) Karton kemasan botol 600 ml

Kebutuhan karton kemasan botol 600 ml tiap bulan adalah
5.100 karton. Lead time karton adalah 2 minggu. Karton yang
kebutuhan per bulan ditambah safety stock. Karton dalam
gudang bahan pendukung berbentuk potongan siap lipat
dengan ukuran 1m x 0.6 m x 0.02 m. Karton dapat ditumpuk
sampai 100 karton tiap tumpukan. Toleransi untuk ruang
pengambilan adalah 50% karena dimensi bahan ini besar
sehingga membutuhkan ruang gerak pemindahan yang cukup
besar pula. Luas lantai dihitung sebagai berikut :
= ( ) + 50%
= 22 m2
Laporan Pendahuluan

i) Kemasan galon 19 liter
Kebutuhan kemasan galon 19 liter tiap bulan adalah 3.600 buah
galon. Lead time kemasan galon adalah 2 minggu. Galon yang
kebutuhan per bulan ditambah safety stock. Galon kosong
dalam gudang bahan pendukung dapat ditumpuk sampai 5
tumpukan. Toleransi untuk ruang pengambilan adalah 50%
karena dimensi bahan ini besar sehingga membutuhkan ruang
gerak pemindahan yang cukup besar pula. Luas lantai dihitung
sebagai berikut :
= ( ) + 50% toleransi
= 36 m2
j) Tutup galon 19 liter

Lot size tutup galon 19 liter dihitung dalam ukuran kilogram.
Untuk memenuhi kebutuhan per bulan, diperkirakan
membutuhkan tutup galon seberat 30 kg. Kemasan yang
dipakai berupa karung ditumpuk dengan posisi horisontal.
Setiap karung mampu menampung 5 kg tutup galon. Toleransi
untuk ruang pengambilan bahan ini adalah 50% karena ukuran
dimensi tubuh tenaga kerja yang mengambil bahan ini hampir
sebanding dengan ½ kali luas tempat penyimpanannya. Dengan
3 tumpukan karung ke atas, dibutuhkan luas lantai :

= 1,5 m2
Laporan Pendahuluan

Sehingga luas lantai total yang diperlukan untuk gudang bahan
pendukung adalah :
Luas gudang bahan pendukung = luas (a) + luas (b) + luas (c) + luas (d) +
luas (e) + luas (f) + luas (g) + luas (h) +
(i) + luas (j)
= (15 + 3 + 1 + 14 + 2 + 1,5 + 44 + 22 +
36 + 1,5) m2 + 20% toleransi
= 168 m2
2) Gudang Barang jadi

Gudang barang jadi menampung produk jadi dalam bentuk
kemasan karton AMDK cup 240ml (446 karton/hari), kemasan
karton AMDK 600ml (170 karton/hari) dan kemasan galon 19 liter
(120 galon/hari). Seluruh jenis kemasan AMDK tersebut untuk
volume produksi per harinya harus ditambah safety stock sebesar
10%. Hal ini disebabkan karena setiap 3 hari, perusahaan harus
siap dengan sejumlah produk yang siap dikirim sehingga produksi
setiap 3 harinya dilakukan untuk pengiriman hari ke-3 berikutnya
serta untuk mengantisipasi adanya kenaikan permintaan.
Perhitungan luas lantai yang ditempati setiap jenis produk AMDK
adalah sebagai berikut :
a) Produk AMDK kemasan gelas (cup 240ml)
Ukuran dimensi 1 karton adalah 0,35 m x 0,25 m dengan syarat
maksimal tinggi tumpukan produk adalah 6 karton, maka luas
lantai yang diperlukan adalah :
Luas lantai =
= 19,5  20 m2
b) Produk AMDK kemasan botol 600 ml

Ukuran dimensi 1 karton adalah 0,35 m x 0,25 m dengan syarat
maksimal tinggi tumpukan produk adalah 6 karton, maka luas
lantai yang diperlukan adalah :
Laporan Pendahuluan

Luas lantai =
= 8,84  9 m2
c) Produk AMDK kemasan galon 19 liter

Ukuran dimensi 1 galon berdiameter 0,26 m dengan syarat
maksimal tinggi tumpukan produk adalah 2 galon dengan antar
tumpukan diberi alas multiplek tebal 6mm , maka luas lantai
yang diperlukan adalah :
Luas lantai =
= 11,5 m2
Alat pengangkut barang jadi (material handling) menggunakan jenis

hand truck dengan ukuran 1m x 0,5 m. Perlu kelonggaran berupa
gang (aisle) untuk pergerakan alat dalam pengambilan produk
AMDK dan jalur material handling maka ditambahkan toleransi
sebesar 50% sehingga total luas lantai untuk gudang barang jadi
adalah : 60 m2
3) Gudang peralatan umum

Gudang peralatan umum digunakan untuk menyimpan peralatan
lainnya seperti bahan/alat untuk perawatan komponen mesin, alat
material handling, peralatan kantor dan sebagainya. Untuk gudang
peralatan umum ini disediakan lantai seluas 10 m2.
e. Luas ruang kantor

Ruang kantor akan digunakan untuk aktivitas administrasi. Pegawai
yang akan menggunakan ruang kantor ini terdiri dari 4 orang. Jumlah
ini menyesuaikan struktur organisasi perusahaan yang sangat
sederhana.
Ruang kantor yang disediakan adalah seluas 24 m2. Hal ini

mempertimbangkan macam fungsi dan aktivitas kantor yang tidak
terlalu kompleks sehingga luasnya dapat diminimalkan.
Laporan Pendahuluan

f. Luas ruang laboratorium (quality control)
Ruang laboratorium (quality control) digunakan untuk melakukan
pengujian sederhana terhadap kualitas produk yang berupa kejernihan,
kadar oksigen, dan kadar logam tertentu yang dapat diperiksa
menggunakan peralatan (detector) sederhana. Selain itu, sebagian
ruang ini akan digunakan untuk menyimpan bahan kimia dalam jumlah
kecil dengan beberapa peralatan. Ruangan digunakan untuk aktivitas 1-
2 orang dan untuk itu diperlukan ruang seluas 10 m2.
6. Tenaga Kerja Produksi

Tenaga kerja produksi yang dibutuhkan terdiri dari :
a. Teknisi atau operator mesin
Masing-masing mesin membutuhkan 1 orang operator. Tetapi apabila
operator telah terbiasa dan menguasai, pengawasan kedua mesin dapat
dikerjakan oleh satu orang. Pengawas atau supervisor produksi
sebanyak 1 orang, yang sekaligus merupakan staf dari PDAM Tirta
Muare Ulakan dengan status tenaga kerja tidak langsung pada pabrik
AMDK. Hal ini mempertimbangkan efisiensi tenaga kerja karena
pengawasan mesin dan Water Treatment Unit yang dapat dilakukan
berkala dan bergantian.
b. Tenaga kerja bagian pengemasan dan material handling

Seperti telah dijelaskan pada pembahasan sebelumnya mengenai luas
ruang bagian pengemasan, tenaga kerja yang dibutuhkan pada bagian
pengemasan dengan kecepatan produksi tahun pertama sebanyak 56
karton kemasan gelas (cup 240ml) per jam, 21 karton kemasan gelas
600ml per jam dan 15 kemasan galon per jam adalah 3 orang.
Selain itu dibutuhkan 2 orang tenaga kerja untuk menangani material

handling bahan pendukung maupun membawa barang jadi ke gudang
barang jadi. Letak ruang pengemasan langsung berimpit dengan gudang
Laporan Pendahuluan

barang jadi untuk memperkecil aktivitas material handling dan
meminimalkan ruang pengemasan.
c. Tenaga kerja pada bagian pengiriman (Distribusi)

Tenaga kerja yang bertugas mengirimkan barang kepada distributor
terdiri dari 2 orang yang memiliki kemampuan mengemudi.
Sehingga total tenaga kerja kerja langsung dan tenaga kerja tidak langsung
yang dibutuhkan dalam pengelolaan pabrik AMDK ini dapat dilihat pada
tabel 4.27.
Tabel 4.27.
Jumlah Tenaga Kerja
JENIS TENAGA KERJA BAGIAN JUMLAH
Manajer 1 orang
Staf Operasional 1 orang
TIDAK LANGSUNG
Staf Marketing 1 orang
Supervisor Produksi 1 orang
Teknisi/Operator Mesin 3 orang
Distribusi & Transportasi 2 orang
LANGSUNG
Pengemasan 3 orang
Material Handling 2 orang
Jumlah Total 14 orang
Sumber : Hasil perhitungan dan kebijakan perusahaan
4.2.3. Aspek Hukum

Pada aspek hukum ini membahas mengenai perizinan usaha dan syarat-syarat
yang harus dipenuhi. Izin usaha yang digunakan berkaitan dengan izin usaha
yang telah dimiliki sebelumnya oleh PDAM Tirta Muare Ulakan.
Berdasarkan hasil diskusi yang telah dilakukan bersama dengan pihak

pemeritah Kabupaten Sambas, industri air minum dalam kemasan (AMDK) yang
akan didirikan ini nantinya akan berbentuk suatu unit usaha di bawah
koordinasi PDAM Tirta Muare Ulakan, akan tetapi manajemen operasionalnya
dilakukan secara profesional dan terpisah dengan manajemen operasional
PDAM Tirta Muare Ulakan.
Laporan Pendahuluan

Bidang usaha dari PDAM Tirta Muare Ulakan sebagai salah satu BUMD di
Kabupaten Sambas adalah memproduksi air bersih untuk kebutuhan seluruh
masyarakat yang ada di Kabupaten Sambas. Sehingga PDAM Tirta Muare Ulakan
sangat fleksibel untuk melakukan penambahan produk baru dalam bentuk
usaha penambahan nilai barang dari air biasa menjadi air minum dalam
kemasan (AMDK). Bagi PDAM Tirta Muare Ulakan, adanya usaha baru ini
merupakan divisi baru sehingga dapat diberikan nama baru namun perizinan
dan tanggung jawabnya bergabung dengan izin yang telah ada.
Berikut ini adalah ijin-ijin yang butuhkan untuk mendirikan sebuah fasilitas
pabrik AMDK dan penjelasannya :
1. SIUP (Surat Ijin Perdagangan Perusahaan)
Berfungsi sebagai alat bukti sah dari usaha perdagangan yang dilakukan dan
diterbitkan berdasarkan domisili perusahaan, namun berlaku di seluruh
wilayah RI. Surat ini berlaku selama perusahaan melakukan usaha, dan
diperbarui setiap lima tahun sekali.
2. TDP (Tanda Daftar Perusahaan)
Fungsinya adalah sebagai bukti bahwa sebuah badan usaha sudah
melakukan pendaftaran dan telah melakukan kewajibannya. Pendaftaran
wajib dilakukan oleh pemilik atau pengelola perusahaan, bisa diwakilkan
asalkan menggunakan surat kuasa.
3. NPWP (Nomor Pokok Wajib Pajak)
Adalah identitas perusahaan untuk memenuhi kewajiban dalam
pembayaran pajak. NPWP bisa dibuat secara online maupun offline dengan
mendatangi kantor pelayanan pajak setempat.
4. Akta Perusahaan
Dibuat dan penandatanganannya disaksikan oleh notaris yang berwenang.
Fungsinya adalah untuk menghindari adanya sengketa mengenai
pembagian keuntungan perusahaan, dan memberikan kejelasan atas status
kepemilikan perusahaan.
Laporan Pendahuluan

Untuk bentuk badan usaha pabrik AMDK yang akan didirikan tersebut sebagai
contoh dapat memiliki perizinan sebagai berikut :
Nama Perusahaan : PT. Tirta Riam Berasap

Direktur : ...................................
Alamat : ...................................
NPWP : ....................................
SIUP : ....................................
Industri AMDK termasuk industri yang tidak tercakup dalam SK Menteri

Perindustrian Nomor 148/M/SK/7/1995 tanggal 11 Juli 1995 tentang
Penetapan Jenis dan Komoditi Industri yang Proses Produksinya Tidak Merusak
ataupun Membahayakan Lingkungan serta Tidak Menggunakan Sumber Daya
Alam Secara Berlebihan, sehingga pemberian izinnya harus melalui Persetujuan
Prinsip terlebih dahulu. Sehingga diperlukan perizinan khusus berupa Surat Izin
Pengambilan Air (SIPA) dari PDAM Tirta Muare Ulakan dan pemerintah daerah
Kabupaten Sambas. Izin harus dapat dikeluarkan atau diperoleh maksimal 14
hari setelah persyaratan terpenuhi. Persyaratan tersebut harus pula
menyertakan surat-surat izin perusahaan yang akan mengelola sumber air baku
tersebut.
Selanjutnya, izin SNI pada perusahaan AMDK yang akan didirikan ini berupa SNI
wajib karena berkaitan dengan kepentingan kesehatan konsumen pemakai
produk.. Pada tahap awal, perusahaan akan menggunakan sertifikat produk
MODUL I yaitu pernyataan kemampuan oleh produsen berupa Surat Pernyataan
Diri (Self Declaration) berdasarkan hasil pemeriksaan oleh produsen yang
bersangkutan terhadap sarana produksi, proses produksi dan pengendalian
mutu produk sesuai dengan pedoman Dewan Standardisasi Nasional (DSN).
MODUL I ini akan diperkuat dengan hasil uji laboratorium institusi pemerintah
yaitu UPTD Laboratorium Kesehatan, Dinas Kesehatan Pemerintah Kota
Pontianak dan Laboratorium Kualitas dan Kesehatan Lahan, Fakultas Pertanian
Universitas Tanjungpura.
Laporan Pendahuluan

Untuk tahap berikutnya, perusahaan akan melanjutkan untuk mengurus MODUL
II yaitu Modul Jaminan Mutu Produk, yaitu pernyataan kemampuan produsen
berupa Sertifikat Sistem Mutu berdasarkan SNI 19-9003, Sistem Mutu Model
Jaminan Mutu dalam Inspeksi dan Pengujian Akhir. Untuk memenuhi modul ini
maka perusahaan akan melakukan pengujian berkala pada laboratorium
institusi pemerintah untuk menjamin kualitas produk.
Pada saat pabrik air minum dalam kemasan (AMDK) tersebut ingin
mendistribusikan produk AMDK ke distributor atau agen-agen di daerah
lainnya. maka sebelum perusahaan dapat mengedarkan produk mereka
perusahaan harus memiliki izin BPOM, serta dapat dilengkapi dengan beberapa
sertifikasi lainnya, diantaranya :
1. Kode Sertifikasi ISO 9000:2000
Yaitu sertifikat yang mengacu pada bagaimana prosedur manajemen mutu
itu dijalankan oleh pabrik air minum dalam kemasan (AMDK), sehingga
perusahaan dapat menjamin kualitas dari produk yang dihasilkan oleh
pabrik air minum dalam kemasan (AMDK) tersebut.
2. Kode Sertifikasi ISO 14.000
Yaitu sertifikat yang dikeluarkan untuk memastikan bahwa hasil atau
proses yang dijalankan oleh perusahaan tidak membahayakan lingkungan
atau aman bagi lingkungan perusahaan.
3. Kode Sertifikasi Halal,
Yaitu sertifikat yang diterbitkan oleh LPPOM MUI dan bekerja sama dengan
beberapa instansi keagamaan untuk menjamin bahwa semua bahan, semua
proses tersebut adalah HALAL.
4. Kode Sertifikasi SNI (Standar Nasional Indonesia)
Yaitu suatu serfikasi yang mutlak dimiliki oleh perusahaan air minum dalam
kemasan (AMDK) dalam menjalankan bisnisnya. yang akan dikeluarkan oleh
Departemen Perindustrian
Laporan Pendahuluan

5. Sertifikasi KAN
Yaitu sertifikat akreditasi yang diberikan oleh lembaga yang berwenang
yang menunjukkan bahwa perusahaan tersebut sudah menjalankan
prosedur sesuai dengan standar Komite Akreditasi Nasional.
6. Sertifikat HIGIENE and SANITARY
Yaitu sertifikat yang dibutuhkan oleh pelaku usaha apabila dikemudian hari,
perusahaan berkeinginan untuk melakukan usaha export. dan sertifikat ini
dikeluarkan oleh BPOM.
Selain dari dokumen yang disebut diatas, sebuah pabrik air minum dalam
kemasan (AMDK) juga memerlukan dokumen penunjang. Dokumen lainnya
yang diperlukan adalah Sertifikat Kalibrasi dari alat-alat yang digunakan oleh
laboraturium perusahaan untuk mendukung operasional mesin AMDK,
beberapa alat diantaranya seperti kalibrasi pH meter, OZON(O3), Conductivity
meter dan peralatan laboraturium lainnya. Dengan dilengkapinya sertifikat
kalibrasi dari alat alat laboratorium tersebut, maka pabrik air minum dalam
kemasan (AMDK) sudah dapat memulai berproduksi, dan setiap hasil
produksinya secara random harus dilakukan pengujian di Laboratorium.
Sertifikat Kalibrasi didapatkan dari badan kalibrasi negara dan proses kalibrasi
harus dilakukan setiap tahun untuk setiap alat laboraturiumnya.
Salah satu persyaratan untuk pengajuan sertifikasi SNI dan Ijin BPOM adalah
terdapatnya ruangan laboraturium yang terdapat beberapa alat laboratorium
untuk keperluan pengetesan air baik secara fisika, kimia maupun biologi. Bagi
sebuah pabrik air minum dalam kemasan (AMDK), ruangan laboratorium dan
peralatannya sangat diperlukan untuk mengontrol air hasil olahan tersebut
apakah sudah layak atau belum. Laboraturium akan digunakan dalam proses
pengujian secara acak atau berkala untuk air sumber yang akan digunakan
dalam proses produksi, maupun air hasil yang sudah selesai di kemas.
4.2.4. Aspek Lingkungan

Aspek lingkungan dalam Penyusunan Perencanaan Bisnis Usaha Air Minum
Dalam Kemasan (AMDK) di Kabupaten Sambas ini terdiri dari pembahasan
Laporan Pendahuluan

mengenai pengaruh yang mungkin timbul pada pembangunan pabrik AMDK ini.
Hal ini digunakan untuk menganalisa perlu tidaknya AMDAL dan penanganan
khusus terhadap akibat-akibat kegiatan produksi. Pada proses produksi AMDK
ini, karakteristik yang paling erat kaitannya adalah kualitas air, pengambilan air
dari sumber, tingkat kebisingan, dan gas buang.
Berdasarkan hasil uji mutu air baku yang telah dilakukan di Laboratorium
Kualitas dan Kesehatan Lahan, Fakultas Pertanian Universitas Tanjungpura yang
telah dilakukan sebelumnya, mutu air baku dari sumber air terjun Riam
Merasap masih berada pada ambang batas baku mutu air dan memenuhi syarat
sesuai Persyaratan Mutu Air Minum Sesuai SNI : 01-3553 2006. Limbah hasil
pengolahan air baku menjadi AMDK hanya berupa endapan kotoran terlarut
dari bak penampungan yang dapat dibuang ke bak penampung limbah endapan
lumpur (sludge) ataupun ke anak sungai yang mengalir di dekat lokasi pabrik
AMKD. Keluaran limbah endapan lumpur (sludge) ini tidak mempengaruhi
kondisi ekosistem sungai karena tidak ada penambahan zat kimia berbahaya
pada proses pengendapan. Volume pembuangannya tergolong kecil karena
pembersihan penampungan dilakukan 3 hari sekali dengan volume maksimal ¼
volume bak penampungan.
Selanjutnya, pengambilan air dari sumber mata air tidak dilakukan dengan
menggunakan pengeboran, melainkan mengalirkan aliran air secara gravitasi
yang telah ditampung sebelumnya pada sebuah bendung dari sumber air terjun
Riam Merasap. Kondisi pada lokasi sumber air baku dari air terjun Riam
Merasap ini, air keluar dan turun secara melimpah dari atas gunung dan
ditampung dalam sebuah bendung yang akan dibangun dengan dimensi panjang
12 m, tebal bendung 1 m dan tinggi bendung 1,75 m. Lubang pipa distribusi
dimasukkan pada dinding bendung dan posisinya berada diatas jauh dari
permukaan dasar bendung. Sementara itu, pada dinding bendung juga dipasang
pipa spillway, agar jika debit air yang tertampung melebihi batas daya tampung
bendung, air masih dapat keluar bendung dan mengairi anak sungai yang ada di
lokasi sumber air baku.
Laporan Pendahuluan

Kemudian, penggunaan mesin dalam proses produksi pengolahan AMDK juga
tidak menghasilkan suara kebisingan. Akan tetapi jenis mesin yang digunakan
adalah mesin produksi kecil yang tingkat kebisingannya tidak banyak
mengganggu lingkungan. Berdasarkan peraturan pemerintah, ambang batas
derajat kebisingan yang diperbolehkan dijelaskan pada Tabel 4.28.
Tabel 4.28.
Kriteria Ambang Batas Kebisingan
PERUNTUKAN MAKSIMUM DIPERKENANKAN (dBA)
Perumahan 60
Industri / Perkantoran 70
Pusat perdagangan 85
Rekreasi 60
Campuran perumahan dan industri 60
Sumber : PP No.20 tahun 1990
Mesin yang menghasilkan kebisingan tertinggi adalah mesin Cup Sealer 2 Line
Mechanic Pneumatic (MSP-CS2L). Mesin ini menghasilkan tingkat kebisingan
sebesar 63-70 dBA. Nilai ini masih berada pada ambang yang diperkenankan
untuk industri atau perkantoran. Hal ini disebabkan karena mesin ini
merupakan mesin elektrik yang tidak menggunakan komponen pengolah bahan
bakar minyak. Semua mesin yang digunakan dalam proses pengolahan AMDK
ini tidak menghasilkan gas buang hasil pembakaran BBM, karena semuanya
menggunakan motor penggerak listrik.
Pengaruh industri AMDK oleh PDAM Tirta Muare Ulakan ini terhadap
lingkungan sosial yang mungkin terjadi adalah mengurangi pengangguran
dengan sedapat mungkin melakukan perekrutan tenaga kerja setempat, serta
menghasilkan multiplier effect bagi banyak kegiatan usaha lainnya. Dengan
kondisi-kondisi di atas, maka industri AMDK ini belum memerlukan upaya
pengendalian dampak lingkungan yang kompleks.
4.2.5. Aspek Ekonomi

Pada pembahasan mengenai aspek ekonomi, akan dilakukan analisa kelayakan
ekonomi terhadap perencanaan bisnis air minum dalam kemasan (AMDK) PDAM
Tirta Muare Ulakan melalui 2 (dua) alternatif investasi, yaitu alternatif investasi 1
Laporan Pendahuluan

dimana operasional pabrik AMDK dilakukan tanpa adanya mesin cetak (moulding)
untuk memproduksi sendiri kemasan galon dan botol 600ml, dan alternatif investasi 2
dimana operasional pabrik AMDK dilakukan dengan dilengkapi mesin cetak
(moulding) untuk memproduksi sendiri kemasan galon dan botol 600ml.
1. Perhitungan Biaya
Perhitungan biaya untuk kedua jenis alternatif investasi terdiri dari
perhitungan biaya investasi, biaya produksi langsung, biaya tenaga kerja tak
langsung, biaya overhead pabrik, dan biaya penyusutan, sebagai berikut :
a. Biaya Investasi
Biaya investasi meliputi biaya lahan dan infrastruktur pabrik AMDK,
biaya mesin dan peralatan produksi, perlengkapan kantor, kendaraan
serta biaya perijinan. Rekapitulasi biaya investasi seperti ditunjukkan
pada Tabel 4.29, sedangkan rincian detil biaya investasi dapat dilihat
pada Lampiran 4.
Tabel 4.29.
Rekapitulasi Biaya Investasi AMDK PDAM Tirta Muare Ulakan
Harga
No Jenis Aktiva
Alterantif 1 Alternatif 2
1 Lahan dan infrastruktur pabrik AMDK 1.091.000.000 1.091.000.000
2 Mesin dan peralatan produksi 1.195.600.000 1.938.100.000
3 Fasilitas dan perlengkapan 67.000.000 67.000000
4 Kendaraan operasional 290.000.000 290.000.000
5 Hukum dan perijinan 65.000.000 65.000.000
Total 2.708.600.000 3.451.100.000
Sumber : data olahan
Total investasi awal yang dibutuhkan untuk alternatif investasi 1
sebesar Rp. 2.708.600.000, sedangkan untuk alternatif investasi 2
sebesar Rp. 3.451.100.000. Sumber modal yang akan digunakan untuk
menjalankan rencana bisnis AMDK ini seluruhnya direncanakan akan
berasal dari APBD pemerintah Kabupaten Sambas, tidak ada melakukan
pinjaman modal investasi pada pihak ketiga.
Laporan Pendahuluan

b. Biaya Produksi Langsung
Perhitungan biaya produksi langsung dihitung untuk tiap unit produk
dari setiap jenis kemasan ADMK, baik untuk AMDK kemasan gelas,
AMDK kemasan botol 600ml dan juga AMDK kemasan galon 19 liter.
Pada proses pengambilan air baku untuk proses pengolahan AMDK dari
sumber air terjun Riam Merasap, maka pabrik AMDK PDAM Tirta Muare
Ulakan diasumsikan akan dikenakan retribusi sebesar Rp.10/liter. Jika
kapasitas produksi pabrik AMDK PDAM Tirta Muare Ulakan pada
produksi tahun pertama (2019) memerlukan sumber air baku sebanyak
1.698.685 liter, maka akan memberikan retribusi kepada Pemda
Kabupaten Sambas sebesar Rp. 16.986.846.
Rekapitulasi rincian biaya produksi langsung per hari untuk Alternatif

Investasi 1 dan Alternatif Investasi 2 untuk setiap unit kemasan produk
ADMK dapat dilihat pada Tabel 4.30, sedangkan rincian detil biaya
produksi langsung per hari untuk tiap unit produk dari setiap jenis
kemasan ADMK dapat dilihat pada Lampiran 5.
Tabel 4.30.
Rekapitulasi Biaya Produksi Langsung AMDK
Biaya Produksi Langsung/Kemasan
No Jenis AMDK (Rp)
Alternatif 1 Alternatif 2
1 AMDK Galon 8.113 7.113
2 AMDK Gelas (Cup 240 ml) 14.143 14.143
3 AMDK Botol 600 ml 28.519 24.919
c. Biaya Tenaga Kerja Langsung

Biaya tenaga kerja langsung merupakan upah tenaga kerja yang
langsung yang berkaitan dengan lantai produksi. Tenaga kerja langsung
akan diambil dari masyarakat sekitar lokasi pabrik AMDK, dengan tetap
memperhatikan persyaratan minimal yang telah ditentukan, khususnya
untuk tenaga teknisi atau operator mesin produksi.
Laporan Pendahuluan

Berikut ini adalah rincian biaya (upah) tenaga kerja langsung pabrik
AMDK PDAM Tirta Muare Ulakan :
Tabel 4.31.
Biaya Tenaga Kerja Langsung
Jumlah Upah/ Total (Rp)/ Total (Rp)/
No Bagian
orang bulan bulan tahun
Alternatif Investasi 1
1 Operator Mesin 3 2.500.000 7.500.000 90.000.000
2 Supir 2 2.500.000 5.000.000 60.000.000
3 Pengemasan 3 1.800.000 5.400.000 64.800.000
4 Material handling 2 1.800.000 3.600.000 43.200.000
Total 14.000.000 168.000.000
1 Operator Mesin 5 2.500.000 12.500.000 150.000.000
2 Supir 2 2.500.000 5.000.000 60.000.000
3 Pengemasan 3 1.800.000 5.400.000 64.800.000
4 Material handling 4 1.800.000 7.200.000 86.400.000
Total 17.600.000 211.200.000
d. Biaya Overhead Pabrik

Biaya overhead pabrik terdiri dari biaya listrik, biaya telepon, biaya
tenaga kerja tidak langsung, administrasi dan biaya penyusutan. Tenaga
kerja tidak langsung, merupakan tenaga kerja yang berasal dari PDAM
Tirta Muare Ulakan dan diperbantukan untuk pabrik AMDK. Biaya
overhead pabrik AMDK lebih rinci dijelaskan pada Lampiran 6.
Tabel 4.32.
Biaya Overhead
Total
No Keterangan (Rp)/tahun
1 Listrik 30.000.000 54.000.000
2 Telepon 6.000.000 6.000.000
3 Distribusi 28.800.000 28.800.000
4 Promosi/Iklan 12.000.000 24.000.000
5 Administrasi 6.000.000 6.000.000
6 Tenaga Kerja Tidak Langsung 108.000.000 108.000.000
Jumlah Total 190.800.000 226.800.000
Laporan Pendahuluan

e. Biaya Penyusutan
Biaya penyusutan atau depresiasi merupakan biaya yang dialokasikan
selama umur ekonomis dari suatu investasi. Dalam penelitian ini,
depresiasi dihitung terhadap bangunan, mesin dan peralatan, fasilitas
dan perlengkapan, serta kendaraan. Perhitungan depresiasi
menggunakan metode straight-line dimana nilai aset berkurang secara
linear terhadap umur ekonomisnya.
Tabel 4.33.
Biaya Depresiasi
Biaya
No Jenis Biaya (Rp/tahun)
1 Bangunan dan Infrastruktur 53.750.000 53.750.000
2 Mesin dan Alat 59.780.000 96.905.000
3 Fasilitas dan Perlengkapan 3.350.000 3.350.000
4 Kendaraan 14.500.000 14.500.000
Total 131.380.000 168.505.000
Sumber : Hasil Perhitungan dan kebijakan perusahaan
f. Harga Pokok Penjualan

Harga Pokok Penjualan adalah jumlah dari biaya produksi ditambah
dengan laba yang diharapkan. Prosentase laba untuk Alternatif
Investasi 1 diasumsikan ditetapkan sebesar 12% untuk AMDK kemasan
galon, 41,5% untuk AMDK kemasan gelas dan 33,8% untuk AMDK
kemasan botol 600 m. Sedangkan prosesntase laba untuk Alternatif
Investasi 2 diasumsikan ditetapkan sebesar 27,8% untuk AMDK
kemasan galon, 41,5% untuk AMDK kemasan gelas dan 53,2% untuk
AMDK kemasan botol 600 m
Harga pokok penjualan tersebut belum termasuk PPN 10%. Pajak

pertambahan nilai (PPN) diasumsikan ditanggung oleh konsumen
dengan cara ditambahkan pada harga pokok penjualan. Harga jual
kepada distributor adalah harga pokok penjualan setelah penambahan
PPN 10% seperti ditunjukkan pada tabel 4.34 berikut.
Laporan Pendahuluan

Tabel 4.34.
Harga Pokok Penjualan Produk AMDK
Biaya Produksi HPP per Harga Jual Setelah
No Jenis AMDK per Kemasan Kemasan PPN 10%
(Rp) (Rp) (Rp)
1 AMDK Galon 8.113 9.087 10.000
2 AMDK Gelas (Cup 240ml) 14.143 19.998 22.000
3 AMDK Botol 600 ml 28.519 38.158 42.000
1 AMDK Galon 7.113 9.090 10.000
2 AMDK Gelas (Cup 240ml) 14.143 19.998 22.000
3 AMDK Botol 600 ml 24.919 38.176 42.000
Sumber : Hasil Perhitungan dan kebijakan perusahaan
Penetapan harga jual produk AMDK kemasan galon sebesar Rp. 10.000/
galon, AMDK kemasan gelas 240ml sebesar Rp. 22.000/karton dan
AMDK kemasan botol 600ml sebesar Rp. 42.000/karton adalah
berdasarkan hasil survei pasar terhadap harga jual dari produk-produk
AMDK yang dihasilkan oleh pesaing.
g. Laporan Aliran Kas (Cash Flow)

Cash flow digunakan untuk mengetahui aliran kas masuk dan kas
keluar. Jika kas masuk lebih besar dari kas keluar, maka hal itu akan
menjadikan cash flow positif atau surplus. Sebaliknya, jika kas masuk
lebih kecil dari kas keluarnya, maka hal ini disebut cash flow negatif
atau defisit. Aliran kas dapat dilihat pada tabel 4.35.
Laporan Pendahuluan

Tabel 4.35.
Rekapitulasi Cash Flow Pabrik AMDK (Alternatif Investasi 1)
Sumber : Hasil perhitungan
Tabel 4.36.
Rekapitulasi Cash Flow Pabrik AMDK (Alternatif Investasi 2)
h. Laporan Rugi Laba

Laporan rugi laba digunakan untuk mengetahui kondisi laba atau rugi
usaha dalam periode tertentu. Laporan rugi laba didasarkan pada
persamaan :
Laba bersih = Penjualan - Pengeluaran
Laporan Pendahuluan

Perhitungan laporan rugi laba untuk Alternatif Investasi 1 dan
Alternatif Investasi 2 dapat dilihat pada Tabel 4.37 dan Tabel 4.38.
Tabel 4.37.
Laporan Laba Rugi Pabrik AMDK
(Alternatif Investasi 1)
Tabel 4.38.
Laporan Laba Rugi Pabrik AMDK
Pada bagian 2.b dan 2.c, diperoleh nilai nol rupiah dikarenakan seluruh
modal usaha yang ditanamkan merupakan modal sendiri.
2. Kriteria Penilaian Investasi

Kriteria penilaian kelayakan investasi usaha yang akan dihitung terdiri dari
Net Present Value (NPV), Internal Rate of Return (IRR), Payback period (PP),
dan Break Event Point (BEP). Perhitungan setiap kriteria untuk Alternatif
Investasi 1 dan Alternatif Investasi 2 adalah sebagai berikut :
Laporan Pendahuluan

Tabel 4.39.
Analysis for Feasibility Study
Sumber : Data olahan
Tabel 4.40.
Analysis for Feasibility Study
Sumber : Data olahan
Perhitungan setiap kriteria dapat dilihat pada tabel analysis for feasibility
study sebagai berikut :
a. Net Present Value (NPV)
Tingkat suku bunga yang digunakan sebagai asumsi pada perhitungan
NPV ini adalah 12 % pada tahun 2019. NPV dihitung sampai tahun ke-
10. Formulasi bagi Net Present value dapat diketahui pada persamaan
berikut :
Laporan Pendahuluan

Keterangan :
Co = Initial Investment
C = Cash Flow
r = Discount Rate
T = periode/waktu
Nilai total arus kas per tahun dihitung dengan rumus :

PV = CF x DF
Keterangan :
PV = nilai total arus kas per tahun
CF = total arus kas
DF = nilai discounted
Contoh Perhitungan NPV (pada tahun ke-1) :
PV(B) = 3,424.254.894 x 0.796 = 2.724.798.993

PV(C) = 2.584.704.694 x 0.796 = 2.056.739.631
Berdasarkan pada Tabel 4.39 dan Tabel 4.40 di atas, dapat dilihat
bahwa hasil perhitungan menunjukkan nilai NPV Alternatif Investasi 1
positif sebesar Rp. 1.921.221.856 dan NPV Alternatif Investasi 2 positif
sebesar Rp. 1.334.975.952 Hasil ini menunjukkan bahwa kedua rencana
alternatif investasi tersebut LAYAK.
b. Internal Rate of Return

Perhitungan proyeksi cash flow menjadi acuan perhitungan IRR.
Perhitungan IRR dilakukan menggunakan rumus berikut :
Laporan Pendahuluan

Keterangan:
t = tahun ke-t
n = jumlah tahun
I0 = nilai investasi awal
CF = arus kas bersih
IRR = tingkat bunga yang dicari harganya.
Tabel net cash flow dapat dilihat pada Tabel 4.39 untuk Alternatif
Investasi 1 dan Tabel 4.40 untuk Alternatif Investasi 2, dan perhitungan
IRR nya adalah sebagai berikut :
Alternatif Investasi 1 :
Nilai IRR bertanda positif berarti Alternatif Investasi 1 adalah LAYAK.
Nilai IRR bertanda positif berarti Alternatif Investasi 2 adalah LAYAK.
c. Payback period
Payback period adalah periode pengembalian investasi dengan
memperhatikan nilai uang terhadap waktu, dan suku bunga.
Perhitungan payback period ditunjukkan dengan rumus dan
perhitungan berikut :
Laporan Pendahuluan

Hasil perhitungan Payback Periode adalah sebagai berikut :
PP = 5,57 Tahun
PP = 6,33 Tahun
Jika PDAM Tirta Muare Ulakan menginginkan investasi ini mencapai

pengembalian modal maksimal dalam 6 tahun, maka Payback Periode
untuk rencana Alternatif Investasi 1 LEBIH LAYAK jika dibandingkan
dengan Alternatif Investasi 2.
d. Break Even Point (BEP)

Perhitungan BEP atau Break Even Point adalah perhitungan untuk
melihat jumlah penjualan minimal produk dalam rupiah yang harus
dipenuhi untuk mencapai titik impas. Rumus perhitungan BEP adalah
sebagai berikut:
Contoh perhitungan BEP pada tahun 1 adalah sebagai berikut :
BEP = 986.678.572
Laporan Pendahuluan

BEP = 1.126.325.136
Perhitungan Break Even Point (BEP) tahun ke-1 untuk Alternatif

Investasi 1 dan Alternatif Investasi 2 dapat dilihat seperti pada Tabel
4.41 berikut ini :
Tabel 4.41.
BEP Tiap Jenis AMDK
AMDK AMDK AMDK
Rencana Bisnis Keterangan
(Galon) (Gelas) (Botol)
Alternatif 254.559.149 524.485.830 207.633.594 BEP (Rp.)
Investasi 1 25.456 23.840 4.944 BEP (Unit)
Alternatif 290.587.407 598.717.344 237.020.385 BEP (Rp.)
Investasi 2 29.059 27.214 5.643 BEP (Unit)
Sumber : Hasil Olahan
e. B/C Ratio
B/C ration adalah ukuran perbandingan antara pendapatan (Benefit =
B) dengan total biaya produksi (Cost = C). Dalam batasan besaran nilai
B/C dapat diketahui apakah suatu usaha menguntungkan atau tidak
menguntungkan, dapat dilihat melalui perhitungan berikut :
Laporan Pendahuluan

Berdasarkan hasil perhitungan diatas menunjukkan bahwa kedua

alternatif investasi tersebut memiliki nilai Best Cost Ratio lebih dari 1
(B/C  1).
Laporan Pendahuluan

ANALISIS DAN
INTERPRETASI HASIL
Pada bagian analisa dan pembahasan ini merupakan penjelasan terhadap proses
pengolahan data dari setiap aspek analisa yang telah dilakukan pada Bab 4
sebelumnya, untuk melihat tingkat kelayakan terhadap rencana pengembangan usaha
air minum dalam kemasan (AMDK) di Kabupaten Sambas.
5.1. Analisa Aspek Pasar

5.1.1. Proyeksi Kebutuhan AMDK di Kabupaten Sambas
Kebutuhan total AMDK di Kabupaten Sambas diperoleh dari asumsi 5%
kebutuhan air minum rata-rata setiap orang. Berdasarkan perhitungan ini,
masing-masing orang memiliki kebutuhan AMDK sejumlah 0,1 liter per hari.
Asumsi ini merupakan pendekatan yang dapat digunakan karena volume
pembelian di pasar cukup tinggi untuk setiap jenis kemasan AMDK. Volume
pembelian eceran minimal sebesar 240 ml atau 0,22 liter untuk AMDK kemasan
gelas dan 600 ml untuk AMDK kemasan botol merupakan pendukung
pendekatan ini. Proyeksi kebutuhan AMDK di Kabupaten Sambas mengalami
kenaikan setiap tahun. Hal ini dipengaruhi oleh kenaikan jumlah penduduk yang
bervariasi untuk setiap kecamatan sebesar 0,23% - 2,58% per tahun, kenaikan
jumlah penduduk golongan ekonomi menengah ke atas dengan rata-rata 1,2 %
per tahun, sehingga kenaikan konsumsi AMDK per kapita di Kabupaten Sambas
juga mengalami kenaikan. Sebagai contoh perkiraan jumlah kebutuhan AMDK
total di Kabupaten Sambas secara keseluruhan pada tahun 2019 untuk semua
jenis kemasan AMDK adalah 16.086.718 liter.
Laporan Pendahuluan
Laporan Akhir “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” V-1

5.1.2. Proyeksi Market Total AMDK di Kabupaten Sambas
Berdasarkan tinjauan pustaka dan didukung survei pasar, diperoleh perkiraan
pasar potensial AMDK untuk setiap jenis kemasan AMDK seperti yang
ditunjukkan pada table 4.12. Prosentase AMDK kemasan galon ditentukan
sebesar 40%, AMDK kemasan gelas sebesar 35% dan kemasan botol 600 ml
sebesar 25%. Volume tampung AMDK kemasan gelas diimbangi dengan jumlah
unit penjualan dalam kemasan karton yang berisi 48 gelas sehingga total volume
penjualannya besar. Market total AMDK pada tahun 2019 untuk AMDK kemasan
galon adalah sebesar 6.434.687 liter, untuk kemasan gelas 240 ml sebesar
5.630.351 liter, dan kemasan botol 600 ml sebesar 4.021.680 liter.
5.1.3. Estimasi Permintaan Potensial AMDK di Kabupaten Sambas

Pendekatan pasar tersedia menggunakan asumsi bahwa pesaing akan
menambah kapasitas sebesar 5% setiap tahun. Dasar pengambilan asumsi ini
adalah karena setiap perusahaan pesaing tentunya berusaha untuk menambah
kapasitas produksinya untuk merebut pasar. Selain itu, terdapat pesaing baru
yang masuk ke daerah sasaran. Secara umum, setiap perusahaan pesaing juga
dapat melihat peluang bertambahnya kebutuhan terhadap AMDK sehingga
terjadi persaingan dalam menambah kapasitas produksi dan merebut pasar.
Pasar potensial AMDK yang tersedia pada tahun 2019 sebesar 4.853.385 liter,
untuk semua jenis kemasan. Jumlah ini dipenuhi oleh produk yang telah ada
yaitu diantaranya Aqua, Nestle, Le Minerale, Crystalline, Pasqua, Maskua, For3
dan merk lainnya. Dalam hal ini, AMDK merek nasional tetap diperhitungkan
dalam pasar potensial tersedia karena produk-produk tersebut turut mengambil
bagian sebagai penyedia produk di Kabupaten Sambas. Merk yang
dierhitungkan sebagai pesaing adalah Pasqua, Maskua dan merk lokal lainnya.
Pabrik direncanakan akan beroperasi pada tahun 2019. Pada tahun 2019,
diproyeksikan kebutuhan potensial AMDK gelas sebesar 2.465.503 liter/tahun,
AMDK Galon sebesar 1.341.623 liter/tahun dan AMDK Botol 600ml sebesar
1.046.258 liter/tahun. Jumlah kebutuhan AMDK untuk semua jenis kemasan
terus bertambah setiap tahunnya, hal ini dipengaruhi pertambahan jumlah
Laporan Pendahuluan

penduduk. Faktor pendukung lainnya adalah gaya hidup yang praktis dalam
berbagai aktivitas.
5.1.4. Estimasi Taget Market Share Produk AMDK

Target market share yang ditetapkan pada tahun pertama produksi (2019)
sebesar 35%. Pertimbangan penetapan angka target tersebut adalah perkiraan
skala ekonomis kasar dimana perusahaan memperkirakan dapat mencapai
target tersebut dan memperoleh keuntungan pada angka produksi tersebut.
Pada tahun berikutnya perusahaan menetapkan target kenaikan produksi
sebesar 5% dari market potensial tahun bersangkutan. Ini merupakan target
minimal yang masih dapat ditambah mengingat kapasitas maksimal mesin
masih sangat memungkinkan. Produksi tahun-tahun selanjutnya dapat dilihat
pada tabel 5.1.
Tabel 5.1.
Target Produksi Harian
Market Share Target Produksi Harian

Tahun
(%) Galon Gelas Botol
2019 87 288 90 87
2020 97 328 100 97
2021 105 368 111 105
2022 113 407 120 113
2023 120 446 130 120
Sumber : Hasil pengolahan
5.1.5. Jalur Distribusi

Jalur distribusi yang digunakan adalah key distributor untuk setiap wilayah. Hal
ini dilakukan dengan pertimbangan meminimalkan beban perusahaan baik
dalam pengorganisasian maupun investasi. Untuk meminimalkan tanggungan
perusahaan terhadap distributor, maka distributor yang dipilih adalah
distributor yang bersifat mandiri yang berhak memasarkan produk lain yang
tidak sejenis. Dengan demikian perusahaan dapat mengurangi beban
pembiayaan distributor karena biaya operasional ditanggung oleh distributor.
Jumlah distributor ditentukan berdasarkan kepadatan penduduk. Artinya, setiap
Laporan Pendahuluan

daerah memiliki tingkat kepadatan tertentu yang akan mempengaruhi beban
aktivitas distributor.
Sebagai contoh, distributor di Kec. Tekarang, Kec. Tangaran, Kec. Jawai dan Kec.
Jawai Selatan digabung menjadi satu untuk efisiensi dalam distribusi karena
kedua daerah ini kepadatannya relatif lebih rendah dari daerah sasaran lainnya
dan letaknya berdampingan atau berbatasan. Sehingga untuk lengkapnya, dapat
dilihat pada tabel 4.22.
5.1.6. Strategi Pemasaran

Pada tahap awal, produk AMDK yang dibuat menggunakan merek (brand) khas
Kabupaten Sambas agar mudah untuk diingat oleh pasar (konsumen),
khususnya di wilayah Kabupaten Sambas dan sekitarnya.
Selanjutnya, pengenalan produk dilakukan dengan memberikan sample lot

ukuran kecil secara langsung (tanpa melalui distributor) kepada para pedagang.
Selanjutnya distributor bertanggung jawab melanjutkan fungsi distribusinya.
Hal ini dilakukan dengan tujuan agar perusahaan dapat mengenali kondisi pasar
yang dituju sebagai pertimbangan kebijakan selanjutnya apabila dibutuhkan.
Selain itu, perusahaan juga merencanakan penekanan terhadap pasar dalam

bentuk penawaran kerjasama langsung dengan bidang bisnis lainnya, seperti
jasa boga, event organizer, dan perkantoran. Bidang bisnis ini diperkirakan akan
melakukan pembelian dalam jumlah besar untuk acara mereka karena kegiatan
yang diselenggarakan akan menghimpun orang banyak. Perusahaan
memperkirakan strategi ini akan efektif mencapai sasaran konsumen yang
membeli dalam jumlah banyak. Perusahaan mengharapkan melalui cara ini
keuntungan lebih besar untuk mengimbangi penjualan eceran.
5.2. Analisis Aspek Teknis

5.2.1. Sumber Air Baku
Dalam kajian tentang perencanaan bisnis AMDK ini, observasi dilakukan
terhadap beberapa alternatif lokasi sumber air baku yang ada di Kabupaten
Laporan Pendahuluan

Sambas, hasilnya kemudian didiskusikan bersama pihak pemerintah Kabupaten
Sambas.
Berdasarkan hasil diskusi ditetapkan lokasi sumber air baku yang akan
digunakan sebagai sumber bahan baku air untuk diolah menjadi AMDK akan
diambil dari sumber air terjun Riam Berasap yang berada di Kecamatan
Sajingan Besar, Kabupaten Sambas. Pertimbangan pengambilan air baku dari air
terjun Riam Berasap ini dikarenakan mutu air bakunya sangat baik dan
jaraknya relatif dekat dari ibukota Kabupaten Sambas, yaitu 84,6 Km dan hanya
memerlukan waktu tempuh ± 1,5 jam.
Selanjutnya berdasarkan hasil pengujian terhadap sampel mutu sumber air

baku yang dilakukan di Laboratorium Kualitas dan Kesehatan Lahan, Fakultas
Pertanian, Universitas Tanjungpura, dan juga di UPTD Laboratorium Kesehatan,
Dinas Kesehatan Kota Pontianak, parameter-parameter hasil pengujian air baku
yang berasal dari sumber air terjun Riam Berasap termasuk dalam kategori
sangat baik jika dibandingkan dengan standard persyaratan mutu air minum
SNI : 01-3553 2006, sehingga sangat memungkinkan untuk dijadikan sebagai
sumber air baku untuk pengolahan AMDK.
5.2.2. Pemilihan Lokasi Pabrik AMDK

Beberapa hal yang perlu dipertimbangkan antara lain:
1. Sedapat mungkin jarak sumber air baku dengan pabrik AMDK (proses
pengolahan) berdekatan, karena lokasi sumber air yang jauh akan
menyulitkan untuk menjaga atau memantau kualitas sumber air baku yang
ada.
2. Infrastruktur jaringan listrik harus tersedia dan mudah menjangkau lokasi
pabrik AMDK.
3. Infrastruktur jalan untuk transportasi dari lokasi pabrik AMDK harus cukup
baik dan mudah menjangkau ke seluruh daerah pemasaran sehingga dapat
menekan biaya distribusi yang merupakan biaya tambahan dalam produk
AMDK.
Laporan Pendahuluan

Berdasarkan beberapa pertimbangan tersebut diatas dan juga berdasarkan
Keputusan Menteri Perindustrian dan Perdagangan RI Nomor :
705/MPP/Kep/11/2003, maka rencana lokasi pabrik AMDK harus berada di
lokasi yang peruntukannya sesuai dengan RUTR dan/atau berada dekat mata air
yang muncul secara alamiah di atas permukaan tanah, maka lokasi pabrik AMDK
harus dibangun dekat dengan sumber air baku dari air terjun Riam Berasap.
Selain itu, pertimbangan lainnya dalam pemilihan lokasi pabrik AMDK ini
dengan melihat jarak pabrik AMDK ke tiap distributor harus relatif lebih dekat.
Sebagai contoh, untuk cakupan wilayah distribusi di Kec. Sajingan Besar, Kec.
Paloh, Kec. Galing & Kec. Teluk Keramat hanya memerlukan jarak 38 Km ke titik
lokasi distributor yang berada di Kec. Paloh.
5.2.3. Proses Produksi

Keunggulan yang ditawarkan dari proses produksi yang dipilih ini adalah
teknologi sederhana yang menggunakan horisontal screen pada bagian bak
penampung air (reservoir) dan unit Ultrafiltration System yang menyaring
kotoran dengan lebih baik.
Sterilisasi terhadap bakteri atau mikroorganisme kecil yang lolos melalui

Reverse Osmosis (RO) system dan Ultrfiltration System diatasi dengan
menggunakan radiasi UV, sebelum masuk pada tahap proses mesin pengisian
AMDK sehingga diharapkan produk memenuhi standar kesehatan yaitu 3
coliform dalam setiap 100 ml. Contoh pada mesin Cup Sealer 2 Line Mechanic
Pneumatic, sterilisasi UV pertama digunakan untuk memberi radiasi terhadap
cup dan air di dalamnya dan sterilisasi UV kedua digunakan untuk memberi
radiasi pada pemasangan seal (tutup).
5.2.4. Kapasitas Produksi

Kapasitas produksi adalah sama dengan target produksi harian yang telah
diperhitungkan pada aspek pasar seperti ditunjukkan pada Tabel 5.1 di atas.
Perhitungan bahan baku dan bak/tangki penampung menggunakan kapasitas
produksi terbesar yaitu AMDK kemasan galon sebanyak 120 galon/hari, AMDK
Laporan Pendahuluan

kemasan gelas sebanyak 446 karton/hari dan AMDK kemasan botol 600 ml
sebanyak 130 karton/hari. Volume bahan baku yang masuk ke dalam proses
adalah 10.638 liter/hari.
Kapasitas produksi maksimal adalah 10.920 liter/hari, dikarenakan dalam hal

ini terjadi penyusutan sebesar 20%. Volume penyusutan ini terutama
disebabkan karena terdapat volume endapan dan air yang tumpah. Perhitungan
volume maksimal dilakukan untuk memberikan gambaran produksi maksimal
dan pemilihan mesin. Hal ini berarti perusahaan harus memilih mesin yang
kapasitasnya menyesuaikan kapasitas produksi ini. Mesin yang dipilih harus
memiliki kapasitas yang lebih tinggi untuk memungkinkan penambahan kapasitas
produksi di masa yang akan datang.
5.2.5. Tata Letak Fasilitas

Penggunaan tangki air bervolume 11.000 liter disebabkan karena harus tersedia
volume pengendapan tangki. Sedangkan air yang ditampung pada tangki
bervolume 2.300 – 3.200 liter merupakan air siap kemas yang tidak perlu
mempersiapkan volume endapan. Hal inilah yang menyebabkan adanya
perbedaan volume dari kedua jenis penampung ini.
Luas lantai yang diperhitungkan adalah menggunakan volume produksi

maksimal yaitu kapasitas produksi AMDK kemasan galon sebanyak 120
galon/hari, AMDK kemasan gelas sebanyak 446 karton/hari dan AMDK kemasan
botol 600 ml sebanyak 130 karton/hari, dengan tujuan agar tidak melakukan
penambahan lantai produksi pada saat volume produksi bertambah.
Penambahan lantai produksi pada periode berikutnya akan menambah beban
biaya investasi.
Luas lantai minimum yang dibutuhkan adalah 400 m2, luas ini akan digunakan
untuk aktivitas 14 orang tenaga kerja. Tata letak ruang dan mesin yang
digunakan mempertimbangkan aliran proses dan penerimaan barang.
Mengingat proses produksi merupakan proses yang kontinyu, maka lini
Laporan Pendahuluan

produksi tidak berubah. Letak gudang bahan baku harus dekat dengan lini
produksi, sedangkan bagian pengemasan harus dekat dengan gudang barang
jadi.
5.2.6. Peralatan dan Mesin

Jenis, dimensi dan spesifikasi dari peralatan dan mesin produksi yang dipakai
dalam proses pengolahan AMDK ini dapat dilihat pada Lampiran 4. Alat material
handling berupa hand truck. Jenis mesin-mesin yang dipilih karena
pertimbangan mudah dirangkai dengan mesin lainnya, seperti Reverse Osmosis
(RO) Unit System, Ultrafiltration Unit System, Ozone Generator dan lainnya.
Mesin automatic cup sealer FRG2001E dipilih karena dilengkapi proses

ultraviolet ganda sehingga dapat menjamin kesterilan hasil. Selain itu, mesin ini
memiliki kapasitas maksimum 875 karton/hari. Hal ini memungkinkan
melakukan penambahan kapasitas produksi di masa yang akan datang. Hand
truck digunakan karena barang yang diangkut relatif ringan sehingga dapat
menggunakan tenaga manusia. Selain itu, alat ini dipilih karena murah,
sederhana, dan aman untuk mengangkut produk dalam kemasan karton. Hand
truck ini akan digunakan terutama untuk mengangkut barang jadi dari tempat
pengemasan ke gudang barang jadi.
5.2.7. Tenaga Kerja Produksi

Tenaga kerja produksi yang merupakan tenaga kerja langsung berjumlah 10
orang. Pengaturan dan pengawasan kedua mesin dilakukan oleh staf produksi
yang terdiri dari 2 orang. Pengawasan dapat dilakukan bergantian dan berkala.
Dalam hal ini, mesin Reverse Osmosis (RO) dan Ultrfiltration bekerja secara
otomatis selama water treatment unit aktif.
Beban kerja per orang pada tahun pertama dan seterusnya adalah 12-13
karton/jam. Hal ini masih dalam batas kemampuan yang dapat dilakukan
pekerja dimana berdasarkan pengamatan, pengemasan satu karton AMDK
membutuhkan waktu rata-rata 5 menit untuk operator berkemampuan sedang.
Laporan Pendahuluan

Tenaga kerja pada material handling berjumlah 2 orang. Pembagian tugas
mereka dapat bergantian. 2 orang memindahkan barang jadi dan bahan
pendukung dari gudang bahan pendukung ke lini produksi.
Pemindahan bahan pendukung jarang menggunakan alat material handling

berupa hand truck. Pemindahan karton perlu menggunakan alat material
handling karena dimensinya cukup besar. Sedangkan bahan pendukung lainnya
dapat dibawa tanpa menggunakan alat bantu karena susunannya yang ringkas
dan dimensi yang relatif kecil. Kedua operator ini diperbantukan juga pada
bagian pengemasan apabila diperlukan sehingga beban kerja merata dan
kecepatan pemindahan menyesuaikan dengan kecepatan produksi.
5.3. Analisis Aspek Hukum

Bentuk badan usaha yang digunakan dapat berupa perusahaan perseroan
ataupun unit usaha di bawah PDAM Tirta Muare Ulakan, agar perusahaan dapat
fleksibilitas di bidang usahanya di masa yang akan datang. Artinya, apabila
perusahaan akan melakukan peralihan bidang usaha dan atau penambahan
bidang usaha dari yang telah ada sekarang akan lebih mudah.
Dalam produksinya, perusahaan ini tidak melanggar SK Menteri Perindustrian

Nomor 148/M/SK/7/1995 tanggal 11 Juli 1995 karena tidak mengakibatkan
kerusakan atau bahaya lingkungan. Pengambilan air dilakukan di daerah yang
memiliki kandungan sumber air yang melimpah. Penggunaannya dalam volume
skala industri kecil dan tidak berlebihan. Lokasi produksi sesuai dengan
peraturan yaitu berada dekat mata air yang muncul secara alamiah di atas
permukaan tanah.
Izin SNI yang harus dimiliki adalah SNI wajib berkaitan dengan kesehatan
konsumen. Sertifikat produk MODUL I merupakan modul paling sederhana untuk
proyek tahap awal yaitu pernyataan kemampuan oleh produsen berupa Surat
Pernyataan Diri (Self Declaration) berdasarkan hasil pemeriksaan oleh produsen
yang bersangkutan terhadap sarana produksi, proses produksi dan pengendalian
Laporan Pendahuluan

mutu produk sesuai dengan pedoman DSN. Nilai tambahan yang akan
ditunjukkan dalam modul ini adalah uji laboratorium institusi pemerintah yaitu
PDAM dan Laboratorium penelitian Universitas Tanjungpura.
Pengurusan Modul II akan dilakukan setelah melihat perkembangan prospek dan

respon pasar. Modul II ini berupa pernyataan kemampuan produsen berupa
Sertifikat Sistem Mutu berdasarkan SNI 19-9003, Sistem Mutu Model Jaminan
Mutu dalam Inspeksi dan Pengujian Akhir dengan syarat pengujian berkala pada
laboratorium institusi pemerintah untuk menjamin kualitas produk.
5.4. Analisis Aspek Lingkungan

Lokasi yang direncanakan memiliki baku mutu air kualitas B, yaitu air perlu
pengolahan atau perlakuan sederhana untuk layak minum. Perlakuan sederhana
itu dapat berupa pengendapan, penyaringan, maupun pendidihan. Dalam proses
produksi, perlakuan sederhana yang direncanakan adalah pengendapan dan
penyaringan. Pembunuhan kuman menggunakan UV merupakan perlakuan
tambahan terhadap air namun merupakan proses utama yang menjamin
kesterilan dan keamanan air untuk diminum. Air endapan yang keluar tidak
mengalami penurunan kualitas baku mutu air karena tetap dalam baku mutu
kualitas B. Hal ini dapat dimungkinkan karena tidak ada penambahan bahan
kimia yang menambah kandungan unsur berbahaya yang terlarut dalam air.
Pengambilan air bukan dengan cara menyedot ke pusat air di bawah tanah
melainkan melakukan pembendungan pada lokasi jatuhnya air terjun
memasukkan pipa pada salah satu dinding lubang pangkal keluarnya air pada
bendung. Peletakan pipa pada dinding bendung tetap memberi ruang untuk
keluarnya air menuju permukaan tanah sehingga tidak menghabiskan debit air
yang keluar dari sumber untuk digunakan masyarakat sekitar.
Mesin yang digunakan adalah mesin yang menghasilkan suara kebisingan dalam
ambang batas untuk peruntukan pemukiman dan industri. Hal ini dikarenakan
material yang diolah berupa air yang tidak menimbulkan kebisingan tinggi.
Kebisingan dihasilkan terutama oleh mesin automatic cup sealer FRG2001E
Laporan Pendahuluan

karena terdapat logam yang bersinggungan dalam gerakan mekanik roll/belt
conveyor, penyegelan, dan pendorongan cup-cup. Mesin ini tidak menghasilkan
gas buang hasil pembakaran BBM.
5.5. Analisis Aspek Ekonomi

5.5.1. Perhitungan Biaya Investasi
Biaya investasi yang diperhitungkan meliputi biaya lahan dan infrastruktur
untuk pabrik AMDK, biaya mesin dan peralatan produksi, perlengkapan kantor,
kendaraan serta biaya perijinan. Total investasi awal yang dibutuhkan adalah
sebesar Rp. 2.708.600.000 untuk alternatif investasi 1 dan sebesar Rp.
3.451.100.000 untuk alternatif investasi 2. Sumber modal yang akan digunakan
untuk pembangunan pabrik AMDK PDAM Tirta Muare Ulakan ini seluruhnya
direncanakan akan berasal dari APBD pemerintah Kabupaten Sambas, tidak ada
melakukan pinjaman modal investasi pada pihak ketiga.
Semua investasi diterima sebelum pembangunan pabrik AMDK dilaksanakan.

Investasi ini telah mencakup semua biaya produksi, overhead pabrik, dan lain-
lain pada bulan pertama. Penyusutan per tahun untuk alternatif investasi 1
adalah sebesar Rp. 131.380.000/tahun (Rp. 10.948.333/bulan) dan untuk
alternatif investasi 2 sebesar Rp. 168.505.000/tahuan (Rp. 14.042.083).
5.5.2. Kenaikan Biaya Produksi

Perhitungan biaya produksi dihitung untuk tiap unit produk dari setiap jenis
kemasan ADMK, baik untuk AMDK kemasan gelas (cup), AMDK kemasan botol
600ml dan juga AMDK kemasan galon 19 liter. Biaya produksi mengalami
kenaikan dengan asumsi 3% per tahun. Hal ini didasarkan pada asumsi
kebijakan perusahaan dalam meningkatkan target market share sebesar 5%
setiap tahunnya. Komponen biaya produksi yang menggunakan bahan plastik
seperti cup, lid cup, dan sedotan diasumsikan cukup stabil. Pada tahun-tahun
sebelumnya, tepatnya mulai tahun 2017, harga kertas naik berturut-turut. Hal
ini sangat mempengaruhi harga kemasan karton. Hal ini akan mempengaruhi
kenaikan harga pada tahun tersebut.
Laporan Pendahuluan

5.5.3. Harga Pokok Penjualan
Harga pokok penjualan pada tahun pertama (2019) adalah Rp. 9.087 untuk
AMDK kemasan galon, Rp. 19.998 untuk AMDK kemasan gelas dan Rp. 38.158
untuk AMDK kemasasan botol 600ml. PPN sebesar 10% dibebankan kepada
konsumen sehingga harga penjualan ke tangan distributor adalah Rp. 10.000
untuk AMDK kemasan galon, Rp. 22.000 untuk AMDK kemasan gelas dan Rp.
42.000 untuk AMDK kemasasan botol 600ml. Perusahaan menilai harga ini
dapat diterima konsumen. Kenaikan harga pokok penjualan pada tahun-tahun
berikutnya akan dipengaruhi oleh biaya tetap dan biaya variabel. Biaya tetap
yang dibebankan setiap unit produk mengalami penurunan dengan semakin
besarnya kapasitas produksi. Biaya variabel semakin besar dengan
bertambahnya kapasitas produksi.
5.5.4. Aliran Kas (Cash Flow)

Arus kas pada tahun pertama (2019) untuk alternatif investasi 1 adalah Rp.
932.833.556, sedangkan untuk alternatif investasi 2 sebesar Rp. 938.361.924.
Arus kas mengalami kenaikan terus menerus pada tahun berikutnya. Nilai arus
kas bersih memasuki tahun ke-10 adalah sebesar Rp. 2.612.844.511 untuk
alternatif investasi 1 dan sebesar Rp. 2.744.840.375 untuk alternatif investasi 2,
seperti terlihat pada Lampiran 9. Kenaikan ini mengikuti volume produksi yang
bertambah sehingga menghasilkan keuntungan yang meningkat.
5.5.5. Laporan Rugi Laba

Pada perhitungan harga pokok penjualan, margin laba yang ditetapkan
perusahaan, untuk alternatif investasi 1 ditetapkan sebesar 12% untuk AMDK
kemasan galon, 41,5% untuk AMDK kemasan gelas dan 33,8% untuk AMDK
kemasan botol 600 m. Sedangkan untuk alternatif investasi 2 ditetapkan sebesar
27,8% untuk AMDK kemasan galon, 41,5% untuk AMDK kemasan gelas dan
53,2% untuk AMDK kemasan botol 600ml. Laba bersih sebelum dikenakan
pajak merupakan laba operasional yang dikurangi penyusutan. Laba bersih
setelah kena pajak pada tahun pertama (2019) untuk alternatif investasi 1
adalah sebesar Rp. 839.550.200, dan untuk alternatif investasi 2 sebesar Rp.
Laporan Pendahuluan

844.525.732. Perhitungan rugi laba untuk setiap alternatif investasi dapat
dilihat pada Lampiran 10.
5.5.6. Kriteria Penilaian Investasi

1. Net Present Value (NPV)
Perhitungan nilai NPV menggunakan asumsi discount factor sebesar 12%.
Hasil perhitungan NPV positif sebesar Rp. 1.921.221.856 untuk alternatif
investasi 1 dan sebesar Rp. 1.334.975.952 untuk alternatif investasi 2.
Semakin besar dan positif nilai NPV semakin baik karena menunjukkan nilai
uang yang bertambah dan tidak merugikan. Hasil NPV positif ini
menunjukkan bahwa rencana investasi untuk alternatif 1 dan alternatif 2 ini
layak.
2. Internal Rate of Return (IRR)

Nilai tingkat pengembalian internal (IRR) proyek dengan proyeksi selama
10 tahun adalah sebesar 13,81% untuk alternatif investasi 1 dan 7,78%
untuk alternatif 2. IRR untuk alternatif investasi 1 dan alternatif investasi 2
sama-sama bernilai positif, akan tetapi IRR alternatif investasi 1 lebih besar
dari pada IRR alternatif investasi 2. Hal ini menunjukkan bahwa alternatif
investasi 1 lebih layak untuk dilaksanakan dibandingkan dengan alternatif
investasi 2.
3. Payback Periode
Payback Period adalah jangka waktu yang diperlukan untuk mengembalikan
modal suatu investasi. Total investasi untuk alternatif 1 adalah sebesar Rp.
5.200.021.339 dan memerlukan waktu 5,57 tahun untuk mengembalikan
modal. Sedangkan total investasi untuk alternatif 2 adalah sebesar Rp.
5.936.992.970 dan memerlukan waktu 6,33 tahun untuk mengembalikan
modal. Hal ini menunjukkan Payback Periode untuk alternatif investasi 2
lebih lama daripada yang diharapkan.
Laporan Pendahuluan

4. Break Event Point (BEP)
Angka BEP tahun pertama memiliki arti bahwa supaya tidak mengalami
kerugian perusahaan harus melakukan penjualan minimum sebesar Rp.
986.678.572 pada tahun pertama dari total penjualannya untuk alternatif
investasi 1, dan sebesar Rp. 1.126.325.136 dari total penjualannya untuk
alternatif investasi 2. Jika dihitung dalam unit produk. maka untuk alternatif
investasi 1 nilainya sama dengan 23.840 karton kemasan gelas, 4,944
karton kemasan botol 600 ml dan 25.466 kemasan galon. Sedangkan untuk
alternatif investasi 2 nilainya sama dengan 27.214 karton kemasan gelas,
5.643 karton kemasan botol 600 ml dan 29.059 kemasan galon. Break even
point dalam rupiah semakin lama semakin berkurang, hal ini disebabkan
karena volume produksi yang bertambah.
5. Benefit Cost Ratio

Benefit Cost Ratio (B/C) merupakan ukuran perbandingan antara
pendapatan (Benefit = B) dengan total biaya produksi (Cost = C).
Perhitungan B/C ini perlu dilakukan untuk mengetahui apakah rencana
bisnis AMDK yang akan dijalankan oleh PDAM Tirta Muare Ulakan tersebut
menguntungkan atau tidak. Berdasarkan hasil analysis for feasibility study
terhadap nilai perbandingan antara total pendapatan (benefit) dan total
biaya produksi (cost) dari kedua alternatif investasi, diperoleh hasil bahwa
alternatif investasi 1 memiliki nilai B/C = 1,14, dan alternatif investasi 2
memiliki nilai B/C = 1,09. Hal ini menunjukkan bahwa rencana bisnis AMDK
untuk kedua alternatif investasi tersebut layak untuk dijalankan, karena
kedua alternatif investasi tersebut memiliki nilai Best Cost Ratio lebih dari 1
(B/C  1).
6. Perbandingan Investasi
Berdasarkan beberapa kriteria penilaian kelayakan investasi usaha yang
telah dilakukan diatas, maka hasil analisa secara keseluruhan terhadap
rencana bisnis air minum dalam kemasan (AMDK) di Kabupaten Sambas
dapat dilihat seperti pada tabel 4.41.
Laporan Pendahuluan

Tabel 5.2.
Rekapitulasi Hasil Analisa Kelayakan AMDK
No. Parameter Value Keterangan

1 BEP 986.678.572
2 PBP 5,57
3 NPV 1.921.221.856 SANGAT LAYAK
4 IRR 13.81%
5 B/C ratio 1.14
1 BEP 1.126.325.136
2 PBP 6,33
3 NPV 1.334.975.952 LAYAK
4 IRR 7.78%
5 B/C ratio 1.09
Sumber : Hasil Olahan
Laporan Pendahuluan

KESIMPULAN DAN
REKOMENDASI
6.1. Kesimpulan
Berdasarkan hasil kajian dan analisa yang dilakukan dalam rangka
pengembangan usaha berupa Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) yang akan
diproduksi oleh PDAM Tirta Muare Ulakan, Kabupaten Sambas, dapat
disimpulkan sebagai berikut :
1. Berdasarkan Aspek Pasar
a. Kebutuhan total terhadap Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) oleh
masyarakat di Kabupaten Sambas cukup tinggi, rata-rata sebesar
16.850.940 liter per tahun dan terus meningkat setiap tahunnya.
b. Potensi pasar Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) di Kabupaten Sambas
yang masih dapat diisi oleh PDAM Tirta Muare Ulakan dalam rencana
bisnis Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) ini rata-rata sebesar
1.163.213 liter sampai 2.432.385 liter per tahun, tergantung kapasitas
produksi yang diinginkan.
c. Target market share AMDK tahun pertama adalah 35% dari pasar
potensial yang tersedia, untuk memenuhi target tersebut selain
melakukan program dan strategi promosi yang efisien dan efektif, PDAM
Tirta Muare Ulakan juga minimal memerlukan 4 distributor mandiri,
dimana untuk setiap distributor dapat melayani 4 – 5 wilayah kecamatan
dari 19 kecamatan yang ada di Kabupaten Sambas.
Laporan Pendahuluan
Laporan Akhir “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” VI-1

2. Berdasarkan Aspek Teknis
a. Sumber air baku yang akan digunakan berasal dari sumber air terjun
Riam Berasap yang berdasarkan uji sample air di Laboratorium Kualitas
dan Kesehatan Lahan, Fakultas Pertanian Universitas Tanjungpura, dan
di UPTD Laboratorium Kesehatan, Dinas Kesehatan Kota Pontianak
memenuhi syarat dan termasuk dalam kategori sangat baik jika
dibandingkan dengan standard persyaratan mutu air minum SNI : 01-
3553 2006.
b. Lokasi pabrik pengolahan AMDK akan dibangun dekat dengan sumber air
baku dari air terjun Riam Berasap, yaitu di Kecamatan Sajingan Besar,
Kabupaten Sambas. Pertimbangan lainnya karena memiliki jarak
terdekat ke tiap distributor.
c. Proses pengolahan AMDK yang dipilih terdiri dari 9 langkah yang
dikelompokkan dalam 6 tahapan proses dengan menggunakan filter
penyaringan 10, 5 dan 1, mengalami proses ozonisasi, dan sterilisasi
menggunakan proses UV 2 langkah menghasilkan AMDK yang lebih
berkualitas, biaya produksi relatif lebih murah, dan pemeliharaan mudah.
d. Dengan mempertimbangkan kenaikan jumlah produksi setiap tahunnya
maka kapasitas produksi maksimal sebesar 120 galon/hari untuk
kemasan galon, 446 karton/hari untuk kemasan gelas (cup 240 ml) dan
130 karton/hari untuk kemasan botol 600 ml, atau setara dengan
kebutuhan air baku sebesar 8.865 liter/hari.
e. Luas lahan yang direncanakan untuk pabrik pengolahan AMDK sebesar
550 m2 dengan luas bangunan pabrik sebesar 400 m2, yang diperlukan
untuk penempatan tangki penampung, mesin dan perlatan produksi,
bagian pengemasan, gudang bahan pendukung dan gudang produk jadi,
laboratorium serta kantor.
f. Total tenaga kerja yang diperlukan untuk kegiatan produksi AMDK
adalah 14 orang yang terdiri dari tenaga kerja langsung sebanyak 10
orang dan tenaga kerja tidak langsung sebanyak 4 orang.
Laporan Pendahuluan

3. Berdasarkan Aspek Hukum
a. Badan usaha yang digunakan untuk pabrik pengolahan AMDK berupa
perusahaan perseroan ataupun unit usaha yang berinduk pada PDAM
Tirta Muare Ulakan .
b. Perijinan untuk pendirian pabrik pengolahan AMDK ini antara lain tahap
pertama berupa Surat Izin Pengambilan Air (SIPA) dari PDAM dan
pemerintah daerah setempat, ijin prinsip yang dikeluarkan oleh BKSDA
Provinsi Kalimantan Barat, dan sertifikat produk MODUL I yaitu berupa
Surat Pernyataan Diri (Self Declaration). Tahap kedua berupa MODUL II
yaitu Modul Jaminan Mutu Produk, yaitu pernyataan kemampuan
produsen berupa Sertifikat Sistem Mutu berdasarkan SNI 19-9003.
4. Berdasarkan Aspek Lingkungan

a. Proses pengolahan air baku tanpa menggunakan bahan kimia, sehingga
limbah hasil pengolahan hanya berupa endapan lumpur/kotoran terlarut
dari bak penampungan yang dapat dibuang ke bak penampung limbah
endapan lumpur (sludge) ataupun langsung ke lingkungan.
b. Mesin proses produksi yang digunakan hanya menghasilkan suara
kebisingan yang masih berada pada ambang yang diperkenankan untuk
industri atau perkantoran.
c. Semua mesin yang digunakan dalam proses pengolahan AMDK ini tidak
menghasilkan gas buang hasil pembakaran BBM, karena semuanya
menggunakan motor penggerak listrik.
5. Berdasarkan Aspek Ekonomi

a. Modal awal yang dibutuhkan adalah sebesar Rp. 5.200.021.339, yang
terdiri dari biaya investasi awal sebesar Rp. 2.708.600.000 dan biaya
operasional awal sebesar Rp. 2.491.421.339 seluruhnya direncanakan
akan berasal dari APBD pemerintah Kabupaten Sambas, tidak ada
melakukan pinjaman modal investasi pada pihak ketiga.
Laporan Pendahuluan

b. Perhitungan NPV menunjukkan nilai NPV positif sebesar Rp.
1.921.221.856. Hasil ini menunjukkan bahwa rencana investasi ini
LAYAK.
c. Pada perhitungan IRR menunjukkan nilai IIR positif sebesar 13,81% dan
bernilai positif. Hasil ini menunjukkan bahwa rencana investasi ini
LAYAK.
d. Berdasarkan perhitungan Payback Periode menunjukan rencana bisnis air
minum dalam kemasan (AMDK) ini akan mengalami Payback Periode pada
tahun ke 5 lebih 5 bulan.
e. Break Even Point (BEP) pada tahun pertama sebesar Rp. 986.678.572 atau
28,81% terhadap nilai penjualan total seluruh jenis kemasan AMDK. Nilai BEP
yang relatif kecil ini menunjukkan bahwa keuntungan perusahaan cukup
baik dan menjanjikan.
f. Berdasarkan beberapa kriteria penilaian kelayakan investasi usaha
tersebut, maka hasil analisa secara keseluruhan terhadap rencana bisnis
air minum dalam kemasan (AMDK) di Kabupaten Sambas adalah layak
untuk dilaksanakan, khususnya dengan menggunakan jenis alternatif
investasi 1.
Tabel 6.1. Hasil Analisa Kelayakan AMDK PDAM Tirta Muare Ulakan
No. Parameter Value Keterangan
1 BEP 986.678.572
2 PBP 5,57
3 NPV 1.921.221.856 LAYAK
4 IRR 13.81%
5 B/C ratio 1.14
6.2. Rekomendasi
Berdasarkan pertimbangan hasil kesimpulan diatas, rekomendasi untuk
pelaksanaan bisnis air minum dalam kemasan (AMDK) oleh PDAM Tirta Muare
Ulakan, Kabupaten Sambas antara lain:
1. Bisnis AMDK yang akan dijalankan diusulkan menjadi anak perusahaan dari
PDAM Tirta Muare Ulakan, Kabupaten Sambas untuk kemudahan proses
pelaksanaan, manajemen dan pengembangan usaha. Sehingga tidak terjadi
Laporan Pendahuluan

tumpang tindih kewajiban dan tugas antara pelayanan masyarakat yang
utama dengan usaha AMDK nantinya. Selain itu diharapkan manajemen
usaha AMDK bisa lebih baik dari PDAM Tirta Muare Ulakan agar dapat
menghasilkan PAD yang besar untuk Kabupaten Sambas.
2. Kualitas dan kuantitas AMDK yang dihasilkan harus lebih baik dari AMDK
produk pesaing lainnya, khususnya AMDK produk lokal serta dapat
mendukung kebutuhan masyarakat Kabupaten Sambas akan air minum yang
bersih dan sehat dan menjadi produk andalan masyarakat Kabupaten
Sambas.
3. Terkait dengan bisnis Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) PDAM Tirta Muare
Ulakan, Kabupaten Sambas yang diharapkan dapat terwujud dan
direncanakan dapat operasional pada tahun 2019, maka beberapa program
yang dapat dilaksanakan, antara lain:
a. TAHUN PERTAMA (2019)
1) Melakukan persiapan perbaikan dan/atau penambahan bangunan
tempat pengolahan AMDK yang ada di fasilitas Sistem Penyediaan
Air Minum (SPAM) milik PDAM Tirta Muare Ulakan, yang berada di
Kecamatan Sajingan Besar, dimana seluruh kegiatan usaha produksi
dan manajemen AMDK nantinya akan dilakukan di tempat tersebut.
2) Melakukan proses pengurusan perijinan, baik berupa ijin badan
usaha yang akan dibentuk, Surat Izin Pengambilan Air (SIPA), ijin
prinsip yang dikeluarkan oleh BKSDA Provinsi Kalimantan Barat,
Sertifikat produk MODUL I yaitu berupa Surat Pernyataan Diri (Self
Declaration) dan dokumen pendukung alinnya
3) Melakukan proses pembangunan bendung di lokasi sumber air
baku, yaitu di sumber air terjun Riam Berasap beserta perbaikan
jaringan pipa pendistribusian air baku dari lokasi sumber air baku
hingga ke lokasi tapak rencana pabrik pengolahan AMDK akan
dibangun.
Laporan Pendahuluan

4) Persiapan penyediaan dan pembangunan fasilitas infrastruktur
lainnya yang mungkin akan diperlukan oleh pabrik pengolahan
AMDK.
5) Penyediaan mesin dan peralatan produksi, serta fasilitas dan
perlengkapan pendukung kegiatan usaha AMDK.
6) Persiapan tenaga kerja mulai dari pemimpin perusahaan sampai
dengan tenaga kerja pemasaran dengan pembekalan dan pelatihan
kegiatan usaha AMDK,
7) Persiapan alat dan bahan terkait produk AMDK, seperti botol,
gallon, gelas dan lain-lain,
8) Pengecekan mutu air dan uji coba pengolahan menjadi AMDK
sampai siap dan layak sesuai standar mutu air untuk AMDK,
9) Persiapan labeling dan brand produk AMDK dengan ciri khas
daerah Kabupaten Sambas.
10) Melakukan proses perkenalan/presentasi/promosi tentang rencana
produk AMDK kepada masyarakat Kabupaten Sambas dengan
memberikan sample-sample produk kepada masyarakat/target
konsumen atau dengan iklan-iklan di media massa (koran, majalah,
televisi)
11) Produksi produk AMDK (termasuk packing)
12) Pemasaran/distribusi produk AMDK ke konsumen-konsumen
utama yang menjadi sasaran prioritas/potensial,
b. TAHUN KEDUA s/d KEEMPAT (2020 dan 2022)

1) Perluasan jaringan pemasaran AMDK
2) Promosi produk AMDK dengan menjadi sponsor kegiatan-kegiatan
(event) yang dapat didukung oleh AMDK, baik untuk kegiatan skala
Kabupaten Sambas, maupun yang lebih luas lagi.
3) Melakukan pemasaran/distribusi produk PMDK ke masyarakat
luas, seluruh wilayah Kabupaten Sambas dan sekitarnya serta
keluar Kabupaten Sambas
Laporan Pendahuluan

c. TAHUN KELIMA (2023):
1) Melakukan kaji ulang usaha AMDK PDAM Tirta Muare Ulakan
dengan melihat hasil penjualan dan pendapatan serta persepsi
masyarakat terhadap produk AMDK yang dihasilkan.
2) Apabila hasil kajian baik, maka pada tahun ini dilakukan rencana
pengembangan AMDK untuk tahun-tahun berikutnya agar
memperoleh pendapatan yang lebih besar serta melayani wilayah
pemasaran yang lebih luas lagi, tidak hanya di Kabupaten Sambas
dan daerah sekitarnya.
3) Jika dari hasil kajian terdapat kerugian dari usaha AMDK ini maka
harus segera dilakukan evaluasi dari setiap aspeknya, untuk
kemudian dicarikan solusi pembenahan dan dilihat prospek
kedepannya apakah masih akan menguntungkan atau tidak.
Laporan Pendahuluan

KEMENTERIAN RISET, TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI
UNIVERSITAS TANJUNGPURA
FAKULTAS PERTANIAN LABORATORIUM KUALITAS DAN KESEHATAN LAHAN
Jalan Jenderal Ahmad Yani Pontianak 78124 Telp.(0561) 736439 Kotak Pos 1049
HASIL ANALISIS
No.48/H22.3/LKKL/2018
Pengirim : Ivan Sujana, S.T., M.T

No. Identifikasi Sampel : 67-1/AB/8/2018
Uraian Sampel : Air Minum Dalam Kemasan
Asal Lokasi : Air Terjun Riam Berasap, Kab. Sambas
Tanggal Pengambilan : 27 Agustus 2018
Tanggal Terima : 29 Agustus 2018
*) Nilai Maksimal yang

No Parameter Alat/Metode Satuan Hasil Analisis
Diperbolehkan
Fisika
1 Bau Organoleptik -- Tidak Berbau Tidak Berbau
2 Rasa Organoleptik -- Tidak Berasa Tidak Berasa
3 Kekeruhan Turbiditymeter NTU 1,76 5
4 Warna Spectrophotometer TCU 5 15
Kimia Anorganik
5 pH pH meter -- 7,28 6,5 – 8,5
6 Zat Organik (KMnO4) Titrimetrik 3,16 10
7 Nitrat (NO3) Spectrophotometer mg/l 0,5 50
8 Nitrit (NO2) Spectrophotometer mg/l 0,05 3
9 Khlorida (Cl) Titrimetrik mg/l 3,69 250
10 Ammonia (NH3) Spectrophotometer mg/l 0,14 1,5
11 Cyanida (CN) Spectrophotometer mg/l 0.000 0.07
12 Chromium (Cr) Spectrophotometer mg/l 0,001 0.05
13 Sulfat (SO4) Spectrophotometer mg/l 0 250
14 Khlorida Bebas (Cl2) Spectrophotometer mg/l 0,3 5
15 Flourida (F) Spectrophotometer mg/l 0,01 1.5
16 Boron (B) Spectrophotometer mg/l 0,05 0,5
17 Timbal (Pb) AA5 mg/l 0,00 0,01
18 Tembaga (Cu) AA5 mg/l 0,01 2
19 Besi (Fe) AA5 mg/l 0,08 0,3
20 Kadmium (Cd) AA5 mg/l 0,00 0,01
21 Mangan (Mn) AA5 mg/l 0,00 0,4
22 Cobalt (Co) AA5 mg/l 0,00 --
23 Seng (Zn) AA5 mg/l 0,02 3
24 Total Coliform MPN/Jml 100ml MPN/100ml 0 0
Keterangan :
(-) Bahwa parameter tersebut tidak dipersyaratkan
(*) Persyaratan Air Minum Berdasarkan PerMenkes No.492 Tahun 2010
Pontianak, 7 September 2018

Kepala Lab,
Dr. Rossie Wiedya Nusantara

NIP.197008041996012001
LAMPIRAN 2. Skema Langkah – Langkah Proses Pengolahan AMDK PDAM Tirta Muare Ulakan
Water
Sources
Pre Treatment
Raw
Water Catridge 20"
Product
Tank
Element Tank
Reservoir Spun
Water Gravel Water Sand Carbon Softener

Pump Filter Pump Filter Filter
Ozone
Generator Water
Ultrafiltrasi Pump
System
Treatment
Mineral RO RO
Water Water Water
Tank Tank Tank
RO System
Water
Treatment Water
Pump Water Water Pump
Pump Pump
Micro Filter Micro Filter RO

Mineral Water Water
ULTRAVIOLET ULTRAVIOLET ULTRAVIOLET
Pengisian Pengisian
Pengisian Botol
Galon Gelas
Pencucian Waste Water

Galon From RO & UF
LAMPIRAN 3. Mesin dan Peralatan Pengolahan AMDK
No Mesin/Peralatan Spesifikasi Jlmh & Sat
1 Reverse Osmosis (RO) 2000 GPD  1 Buah Housing & Membran RO 2.000 GPD 4040 Luso/CSM Kapasitas Output 2.000 GPD 1 Set
 1 Buah Booster Pump RO 2 HP / Horse Power, CNP
 1 Buah Housing Filter Ukuran 20” + Filter Cartridge Spoon Sediment ukuran 20″
 2 Buah Panel Indikator Flow Meter (2 GPM / 8 LPM), Pressure Gauge (20 Bar / 300 Psi), Indicator Pilot
Lamp
 1 buah kran pengatur pembuangan/recovery
 Plumbing / Perpipaan SS304(spesifikasi Food Grade)
 Frame Rangka Stainless Steel Finishing Acrilic
 Konsumsi Daya 2 HP, Tegangan 220 Volt
 Ukuran : 200 x 80 x 150 cm
 Berat : 160 Kg
1 Automatic Ultrafiltration  3 buah tabung filter stainless steel 10″ 1 Set
 1 unit pompa Stainless Steel FWP 61 SS
 3 buah housing filter 20″ berisi sediment 5, 3, dan 1 micron
 4 Pieces Set Ultrafiltration ukuran 4040, membran semipermeable 0,01 mikron
 1 unit pompa backflush pump, Ebara SS 304 Centrifugal.
 1 unit pressure control sebagai otomatis pompa stainless steel
 2 unit radar otomatis sebagai otomatis pompa filter dan pompa sedot air baku.
 Electrical Control Panel Box
 Ukuran : 180 x 120 x 200 cm
 Berat : 230 Kg
3 Ozone Generator Oz24 Gram  Issolator Module Corona : Glass Quarzt / Taflon / Stanless 304. 1 Set
 Pendingin Module Corona : Fan Blower.
 Output High Voltage : 3,1 – 6,5 kV.
 Input : AC 220 ~ 240 Volt ,50Hz.
 Power : 220 Watt.
 Ukuran Unit : 600 x 400 x 300mm / Besi Plat 1,5mm.
 Berat Bersih : 24 kg.
 Sumber Oksigen Bebas : Air Pum Udara.
 Oxygen Murni 93% : 7 LPM.
LAMPIRAN 3. Mesin dan Peralatan Pengolahan AMDK (lanjutan)
4 Mesin Pengisi Galon Otomatis  Filling head : 1 Set
(CHM 80)  Volume : 18,9L
 Barrel size : C270 x 490mm
 Capacity : 60-100 barrel/Hour
 Gas Pressure : 0,4-0,6Mpa
 Gas Consumption : 0,37m³/min
 Power : 380 V/ 50 Hz, 1.4 KW
 Dimension : 300 x 200 x 170 cm
 Machine Weight : 680kg
5 Mesin Cup Sealer 2 Line Mekanik  Power Consumption : 2.5KW 1 Set

Pneumatic (FRG2001E)  Power Supply : 220-240V/50-60Hz
 Sealing Speed : 5.250 cups/hr
 Filling Accuracy : <±1.5%
 Seal Material : PP, PE, PET/PE
 Machine Size : 180 x 70 x 140 cm
 Machine Weight : 360 Kg
 Body : full stainless steel
 Tabung air : stainless steel
 Dilengkapi dengan mesin koding (kode kedaluwarsa)
6 Mesin Cuci-Isi-Tutup Botol  Model : QS-12 washing unit ; GFP-12 filling unit ; FXZ-1 capping unit 1 Set
Otomatis 12 Nozzle (CHM-12-12-  Capasity : 2000-2500 bottle/hour ; 1500-3000 bottle/hour ; 2000-2500 bottle.hour
1)  Working Position : 12 nozzle ; 12 nozzle ; 1 head
 Filling Range : 200-3000 ml ; 200-3000 ml ;200-3000 ml
 Voltage : 220V – 380V50 Hz
 Power Consumption : 750W ; 750W ; 550W
 Machine Dimention : 135 x 135 x 190cm ; 105 x 100 x 190cm ; 105 x 95 x 190cm
 Machine Weight : 800 Kg ; 450 Kg ; 500 Kg
7 Mesin Labelling Botol Otomatis  Voltage : AC220V ,50/60HZ 1 Set
(CHMX-LT)  Power : 1.2KW
 Labeling Speed : 20-200 pcs/min
 Driving Mode : Servo motor
 Object Size : 30-280mm(H), 30-150mm(D)
 Label Size : 25-300mm(L), 15-140mm(W)
 Roll Size : F76 mm,F300 mm
 Dimension : 200 × 100 × 125 cm
8 Conveyor Roll, Sistem Distribusi  Material body : Plat Ms 1 Set

Galon  System : Conveyor belt
 Roll conveyor : PVC, 2 mm, 50 cm
 Main drive : 4P – 0,5 Hp 220/380 V, 3phs 50 Hz,1500 Rpm
9 Filter Pre Treatment System  Housing filter : 3 buah FRP PolyEthilene (PE) Ukuran Ø10″ 1054 1 Set
2 buah housing filter 20” + filter cartridge spoon sidiment 3 - 1
 Media filter : Carbon Active, Carbon Calgon, Pasir Silika
 Pump : Booster pump Stainless Steel FWP 61 SS
 In – Out Pipe : 1″
 Pressure max : 10 Bar
 Kapasitas max : 40 Ltr/menit
 Back Wash : Manual System with 3 Way Valve
10 Stainless Steel Water Tank  Tipe GS-3000 2 buah
Kapasitas : 2.300 liter
Dimensi : diameter 1.450 mm x tinggi 1.950 mm
 Tipe GS-4000 1 buah

11 Polytheline Water Tank  Tipe TB-500 4 buah

12 Instalasi Perpipaam  Pipa/connector Sanitary Stainless Steel 304 -316 LOT

13 Ultraviolet System  Kapasitas : 60 GPM 3 Set
 Material chamber : Stainles steel 304
 Lamp + sleve : UVC
14 Mesin Blow Moulding Galon  END PRODUCT 1 Set

(CHM-90) Material : PET
Volume (L) : 5-6L (2cav)
10-25L (1cav)
Theoretical Output : 90 pcs/hour (5gallons)
Max.Length : 450mm
Max.diameter : 350mm
 MOULD PLATE
Max.mould plate dimension : 520x600mm
Max. mould thickness : 400mm
Clamping Force : 300 KN
AUXILIARY (Not Included)
High Pressure Compressor : 30 Bar
 MAIN MACHINE ELECTRICITY
Power : 20 KW
Voltage : 220-380V/50-60Hz
 MACHINE SIZE AND WEIGHT
Main Body Dimension (LxWxH) : 1,55×0,82×2,0mm
Main Body Weight : 1000 kg
Pre-heater dimension : 2,42×0,65×1,60mm
 Pre-heater weight : 220 kg
15 Mesin Blow Moulding Botol Semi  END PRODUCT 3 Set
Otomatis Standart (CHM-880) Material : PET/PP/PE/PC
Volume (L) : 0,05-2,5L (2-cavity)
: 3-6L (1-cavity)
Theoretical Output : 2-cavity- 850 pcs/hour
: 1-cavity- 400 pcs/hour
Max.Length : 360mm
Max.diameter : 180mm
 MAIN MACHINE ELECTRICITY
Power : 12 KW
Voltage : 220-380V/50-60Hz
 MACHINE SIZE AND WEIGHT
Blow Unit Dimension : 1,45×0,6×1,75m
Blow Unit Weight : 0,6 Ton
Pre-heater dimension : 1,4×0,62×1,25m
Pre-heater weight : 0,22 Ton
 MOULD PLATE
Max.mould plate dimension : 420x500mm
Max. mould thickness : 160-240mm
Clamping Force : 90 KN
Mould opening stroke : (Adjustable)200mm
 Not Included
High Pressure Compressor>=0,70/3,0 m3/Mpa
1 sets 22 KWPrecision Air Filters>=1,0/3,0 m3/Mpa x 2 pcs
 SAFETY
Auto-emergency alarmSafety Inter-Locking Device
LAMPIRAN 4. Rincian Biaya Investasi AMDK PDAM Tirta Muare Ulakan
Rencana Investasi Alternatif 1

No. Deskripsi Volume Satuan Harga Jumlah
Lahan dan Infrastruktur Pabrik AMDK
1 Lahan Pabrik AMDK (tersedia) 0 m2 0 0
2 Penambahan/Renovasi Bangunan Pabrik AMDK 400 m2 2.000.000 800.000.000
3 Perbaikan Reservoir 40 m2 1.000.000 40.000.000
4 Perbaikan/Pengadaan Areal parkir 80 m2 200.000 16.000.000
5 Bendungan Sumber Air Baku 24 m2 2.500.000 60.000.000
6 Perbaikan Pipa Distribusi Sumber Air Baku 500 m 350.000 175.000.000
Total 1.091.000.000
Mesin dan Peralatan
1 Reverse Osmosis Treatment System 1 unit 21.500.000 21.500.000
2 Automatic Ultrafiltration System (sudah tersedia) 0 unit 0 0
3 Mesin Pengisi Kemasan Gelas (Cup), 2 Line 1 unit 95.000.000 95.000.000
4 Mesin Pengisi Kemasan Botol 1 unit 385.000.000 385.000.000
5 Mesin Pengisi Kemasan Galon 1 unit 125.000.000 125.000.000
6 Mesin Label Botol 1 unit 243.000.000 243.000.000
7 Ozone Generator 1 unit 37.000.000 37.000.000
8 Silica Sand Filter 1 unit 3.500.000 3.500.000
9 Carbon Active Filter 1 unit 3.800.000 3.800.000
10 Micro Filter Mineral Water 1 unit 3.800.000 3.800.000
11 Micro Filter RO Water 2 unit 3.800.000 7.600.000
12 Housing 20" + Catridge element spun 2 unit 2.300.000 4.600.000
13 Ultraviolet UVC 24 GPM 3 unit 3.500.000 10.500.000
14 Raw Water Tank (Polythilene), TB-1000 1 unit 28.000.000 28.000.000
15 Product Water Tank (Polythilene), TB-1000 1 unit 28.000.000 28.000.000
16 Mineral Water Tank (Stainless), PS-2500 1 unit 7.800.000 7.800.000
17 RO Water Tank (Stainless), PS-3900D 2 unit 12.500.000 25.000.000
18 Water Pump 6 unit 6.500.000 39.000.000
19 Instalasi Pipa Jaringan Pengolahan 1 paket 35.000.000 35.000.000
20 Kemasan Galon 500 buah 35.000 17.500.000
21 Generator Set 1 unit 75.000.000 75.000.000
Total 1.195.600.000
Fasilitas dan Perlengkapan
1 Alat-alat kantor 1 paket 35.000.000 35.000.000
2 Perlengkapan K3 dan Pemadam Api 1 paket 5.000.000 5.000.000
3 Peralatan Laboratorium 1 paket 27.000.000 27.000.000
Total 67.000.000
Kendaraan
1 Mobil Box PS150 1 unit 265.000.000 265.000.000
2 Motor Tossa 1 unit 25.000.000 25.000.000
Total 290.000.000
Biaya Hukum dan Perijinan
1 Perijinan, SNI, BPOM, HALAL, Barcode 1 paket 50.000.000 50.000.000
2 AMDAL 1 paket 15.000.000 15.000.000
Total 65.000.000
Jumlah Total Investasi 2.708.600.000
Rencana Investasi Alternatif 2
No. Deskripsi Volume Satuan Harga Jumlah
Lahan dan Infrastruktur Pabrik AMDK
1 Lahan Pabrik AMDK (tersedia) 0 m2 100.000 0
2 Penambahan/Renovasi Bangunan Pabrik AMDK 400 m2 2.000.000 800.000.000
3 Perbaikan Reservoir 40 m2 1.000.000 40.000.000
4 Perbaikan/Pengadaan Areal parkir 80 m2 200.000 16.000.000
5 Bendungan Sumber Air Baku 24 m2 2.500.000 60.000.000
6 Perbaikan Pipa Distribusi Air Baku 500 m 350.000 175.000.000
Total 1.091.000.000
Mesin dan Peralatan
1 Reverse Osmosis Treatment System 1 unit 21.500.000 21.500.000
2 Automatic Ultrafiltration System (sudah tersedia) 1 unit 0 0
3 Mesin Pengisi Kemasan Gelas (Cup) 1 unit 95.000.000 95.000.000
4 Mesin Pengisi Kemasan Botol 1 unit 385.000.000 385.000.000
5 Mesin Pengisi Kemasan Galon 1 unit 125.000.000 125.000.000
6 Mesin Label Botol 1 unit 243.000.000 243.000.000
7 Ozone Generator 1 unit 37.000.000 37.000.000
8 Gravel Filter 1 unit 2.500.000 2.500.000
9 Silica Sand Filter 1 unit 3.500.000 3.500.000
10 Carbon Active Filter 1 unit 3.800.000 3.800.000
11 Micro Filter Mineral Water 1 unit 3.800.000 3.800.000
12 Micro Filter RO Water 2 unit 3.800.000 7.600.000
13 Hosung 20" + Catridge element spun 2 unit 2.300.000 4.600.000
14 Ultraviolet UVC 24 GPM 3 unit 3.500.000 10.500.000
15 Raw Water Tank (Polythilene), TB-1000 1 unit 28.000.000 28.000.000
16 Product Water Tank (Polythilene), TB-1000 1 unit 28.000.000 28.000.000
17 Mineral Water Tank (Stainless), PS-2500 1 unit 7.800.000 7.800.000
18 RO Water Tank (Stainless), PS-3900D 2 unit 12.500.000 25.000.000
19 Water Pump 6 unit 6.500.000 39.000.000
20 Instalasi Pipa Jaringan Pengolahan 1 paket 35.000.000 35.000.000
22 Kemasan Galon 500 buah 35.000 17.500.000
22 Generator Set 1 unit 75.000.000 75.000.000
23 Mesin Blow Molding Galon 1 unit 395.000.000 395.000.000
24 Mesin Blow Molding Botol 1 unit 345.000.000 345.000.000
Total 1.938.100.000
Fasilitas dan Perlengkapan
1 Alat-alat kantor 1 paket 35.000.000 35.000.000
2 Perlengkapan K3 dan Pemadam Api 1 paket 5.000.000 5.000.000
3 Peralatan Laboratorium 1 paket 27.000.000 27.000.000
Total 67.000.000
Kendaraan
1 Mobil Box PS150 1 unit 265.000.000 265.000.000
2 Motor Tossa 1 unit 25.000.000 25.000.000
Total 290.000.000
Biaya Hukum dan Perijinan
1 Perijinan, SNI, BPOM, HALAL, Barcode 1 paket 50.000.000 50.000.000
2 AMDAL 1 paket 15.000.000 15.000.000
Total 65.000.000
Jumlah Total 3.451.100.000
LAMPIRAN 5. Rincian Biaya Produksi Langsung AMDK
Harga per Jumlah Jumlah
Jumlah per
No Particulars Satuan satuan Biaya Total
kemasan
(Rp) (Rp) (Rp)
AMDK Gelas
1 Air baku olahan 10,56 liter 10 105,6
2 Gelas (cup) 48 cup 100 4800
3 Lid Cup 48 pcs seal 30 1440
4 Sedotan 48 buah 60 2880 14.113
5 Karton kemasan gelas (cup) 1 buah 2.550 2550
6 Isolasi kemasan karton gelas (cup) 80 cm 2 160
7 Overhead 1 Lump 430,91 430,91
8 Tenaga Kerja Langsung 1 Lump 1.766,74 1.767
AMDK Botol
1 Air baku olahan 14,40 liter 10 144
2 Botol 600ml 24 buah 600 14400
3 Sring/Lid botol 600ml 24 buah 115 2760
4 Segel tutup botol 24 buah 75 1800 28.519
5 Karton kemasan botol 600ml 1 buah 3.500 3500
6 Isolasi kemasan karton botol 80 pcs 2 160
7 Overhead 1 Lump 1.128 1128,38
AMDK Galon
1 Air baku olahan 19 liter 10 190
2 Kemasan galon (refill) 1 buah 3.000 3.000
3 Tutup galon 1 buah 450 450 8.113
4 Overhead 1 Lump 1.598 1.598
Harga per Jumlah Jumlah
Jumlah per
No Particulars Satuan satuan Biaya Total
kemasan
(Rp) (Rp) (Rp)
AMDK Gelas
1 Air baku olahan 10,56 liter 10 105,6
2 Gelas (cup) 48 cup 100 4800
3 Lid Cup 48 pcs seal 30 1440
4 Sedotan 48 buah 60 2880 14.113
5 Karton kemasan gelas (cup) 1 buah 2.550 2550
6 Isolasi kemasan karton gelas (cup) 80 cm 2 160
7 Overhead 1 Lump 430,91 430,91
AMDK Botol
1 Air baku olahan 14,40 liter 10 144
2 Botol 600ml 24 buah 450 10800
3 Sring/Lid botol 600ml 24 buah 115 2760
4 Segel tutup botol 24 buah 75 1800 24.919
5 Karton kemasan botol 600ml 1 buah 3.500 3500
6 Isolasi kemasan karton botol 80 pcs 2 160
7 Overhead 1 Lump 1.128 1128,38
AMDK Galon
1 Air baku olahan 19 liter 10 190
2 Kemasan galon (refill) 1 buah 2.000 2.000
3 Tutup galon 1 buah 450 450 7.113
4 Overhead 1 Lump 1.598 1.598
LAMPIRAN 6. Rincian Biaya Overhead Pabrik AMDK
Total (Rp)/ Total (Rp)/
No Keterangan Jumlah Satuan Biaya
bulan tahun
1 Listrik 1 bulan 2.500.000 2.500.000 30.000.000
2 Telepon 1 bulan 500.000 500.000 6.000.000
3 Distribusi 8 kali 300.000 2.400.000 28.800.000
4 Promosi/Iklan 1 bulan 1.000.000 1.000.000 12.000.000
5 Administrasi 1 bulan 500.000 500.000 6.000.000
6 Tenaga kerja tidak
langsung
- Manajer 1 orang 3.000.000 3.000.000
108.000.000
- Staf operasional 1 orang 2.000.000 2.000.000
- Staf pemasaran 1 orang 2.000.000 2.000.000
- Staf produksi 1 orang 2.000.000 2.000.000
Jumlah Total 15.900.000 190.800.000
Total (Rp)/ Total (Rp)/
No Keterangan Jumlah Satuan Biaya
bulan tahun
1 Listrik 1 bulan 4.500.000 4.500.000 54.000.000
2 Telepon 1 bulan 500.000 500.000 6.000.000
3 Distribusi 8 kali 300.000 2.400.000 28.800.000
4 Promosi/Iklan 1 bulan 1.000.000 1.000.000 12.000.000
5 Administrasi 1 bulan 500.000 500.000 6.000.000
6 Tenaga kerja tidak
langsung
- Manajer 1 orang 3.000.000 3.000.000
108.000.000
- Staf operasional 1 orang 2.000.000 2.000.000
- Staf pemasaran 1 orang 2.000.000 2.000.000
- Staf produksi 1 orang 2.000.000 2.000.000
Jumlah Total 15.900.000 214.800.000
LAMPIRAN 7. Rincian Biaya Operasional Pabrik AMDK PDAM Tirta Muare Ulakan
No Description Tahun 1 Tahun 2 Tahun 3 Tahun 4 Tahun 5 Tahun 6 Tahun 7 Tahun 8 Tahun 9 Tahun 10
I. Variable Cost
1 Gaji tenaga kerja langsung 168.000.000 168.000.000 168.000.000 168.000.000 168.000.000 168.000.000 168.000.000 168.000.000 168.000.000 168.000.000
2 Bahan Baku (sebagai retribusi) 16.986.846 19.144.572 21.225.181 23.175.848 25.143.116 27.077.203 28.938.728 30.724.182 32.429.914 34.052.165
3 Bahan Pembantu 1.846.043.493 2.086.429.780 2.320.076.349 2.541.744.095 2.766.072.507 2.988.127.624 3.204.013.014 3.413.409.730 3.615.985.459 3.811.398.120
A AMDK (Galon) 165.831.689 184.028.025 200.673.271 215.007.636 229.087.308 242.194.796 253.759.123 263.715.680 271.997.457 278.535.536
B AMDK (Gelas) 1.051.241.879 1.197.424.372 1.342.355.256 1.483.841.928 1.628.194.013 1.773.351.959 1.917.701.233 2.061.158.550 2.203.636.304 2.345.044.137
C AMDK (Botol) 628.969.925 704.977.383 777.047.823 842.894.531 908.791.186 972.580.869 1.032.552.659 1.088.535.500 1.140.351.698 1.187.818.447
Listrik, telepon, distribusi, dan
4 82.800.000 82.800.000 82.800.000 82.800.000 82.800.000 82.800.000 82.800.000 82.800.000 82.800.000 82.800.000
administrasi
Total Variable Cost 2.149.235.291 2.113.830.339 2.356.374.351 2.592.101.530 2.815.719.943 3.042.015.623 3.266.004.827 3.483.751.743 3.694.933.912 3.899.215.372
II. Fixed Cost
1 Gaji tenaga kerja tidak langsung 108.000.000 108.000.000 108.000.000 108.000.000 108.000.000 108.000.000 108.000.000 108.000.000 108.000.000 108.000.000
2 Depresiasi 216.087.000 216.087.000 216.087.000 216.087.000 216.087.000 216.087.000 216.087.000 216.087.000 216.087.000 216.087.000
3 Asuransi 11.428.000 11.428.000 11.428.000 11.428.000 11.428.000 11.428.000 11.428.000 11.428.000 11.428.000 11.428.000
4 Perawatan/pemeliharaan 22.076.000 22.076.000 22.076.000 22.076.000 22.076.000 22.076.000 22.076.000 22.076.000 22.076.000 22.076.000
5 Pajak bumi dan bangunan 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000
Total Fixed Cost 377.591.000 377.591.000 377.591.000 377.591.000 377.591.000 377.591.000 377.591.000 377.591.000 377.591.000 377.591.000
Total Operational Cost 2.526.826.291 2.491.421.339 2.733.965.351 2.969.692.530 3.193.310.943 3.419.606.623 3.643.595.827 3.861.342.743 4.072.524.912 4.276.806.372
No Description Tahun 1 Tahun 2 Tahun 3 Tahun 4 Tahun 5 Tahun 6 Tahun 7 Tahun 8 Tahun 9 Tahun 10
I. Variable Cost
1 Gaji tenaga kerja langsung 211.200.000 211.200.000 211.200.000 211.200.000 211.200.000 211.200.000 211.200.000 211.200.000 211.200.000 211.200.000
2 Bahan Baku (air pegunungan) 16.986.846 19.144.572 21.225.181 23.175.848 25.143.116 27.077.203 28.938.728 30.724.182 32.429.914 34.052.165
3 Bahan Pembantu 1.690.970.124 1.913.221.094 2.129.871.242 2.336.296.694 2.545.458.322 2.753.002.744 2.955.494.664 3.152.663.705 3.344.227.974 3.529.897.257
A AMDK (Galon) 111.460.643 123.690.968 134.878.756 144.513.329 153.976.715 162.786.666 170.559.410 177.251.523 182.817.963 187.212.410
B AMDK (Gelas) 1.051.241.879 1.197.424.372 1.342.355.256 1.483.841.928 1.628.194.013 1.773.351.959 1.917.701.233 2.061.158.550 2.203.636.304 2.345.044.137
C AMDK (Botol) 528.267.602 592.105.754 652.637.231 707.941.437 763.287.594 816.864.119 867.234.021 914.253.632 957.773.708 997.640.710
Listrik, telepon, distribusi, dan
4 106.800.000 106.800.000 106.800.000 106.800.000 106.800.000 106.800.000 106.800.000 106.800.000 106.800.000 106.800.000
administrasi
Total Variable Cost 2.028.561.021 2.025.956.970 2.250.365.665 2.469.096.423 2.677.472.543 2.888.601.438 3.098.079.947 3.302.433.392 3.501.387.887 3.694.657.888
II. Fixed Cost
1 Gaji tenaga kerja tidak langsung 108.000.000 108.000.000 108.000.000 108.000.000 108.000.000 108.000.000 108.000.000 108.000.000 108.000.000 108.000.000
2 Depresiasi 286.624.500 286.624.500 286.624.500 286.624.500 286.624.500 286.624.500 286.624.500 286.624.500 286.624.500 286.624.500
3 Asuransi 15.140.500 15.140.500 15.140.500 15.140.500 15.140.500 15.140.500 15.140.500 15.140.500 15.140.500 15.140.500
4 Perawatan/pemeliharaan 30.171.000 30.171.000 30.171.000 30.171.000 30.171.000 30.171.000 30.171.000 30.171.000 30.171.000 30.171.000
5 Pajak bumi dan bangunan 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000 20.000.000
Total Fixed Cost 468.014.500 459.936.000 459.936.000 459.936.000 459.936.000 459.936.000 459.936.000 459.936.000 459.936.000 459.936.000
Total Operational Cost 2.450.870.180 2.485.892.970 2.710.301.665 2.929.032.423 3.137.408.543 3.348.537.438 3.558.015.947 3.762.369.392 3.961.323.887 4.154.593.888
LAMPIRAN 8. Aliran Kas (Cash Flow) Pabrik AMDK PDAM Tirta Muare Ulakan
No. Parameter Tahun 0 Tahun 1 Tahun 2 Tahun 3 Tahun 4 Tahun 5 Tahun 6 Tahun 7 Tahun 8 Tahun 9 Tahun 10
Penjualan
1 AMDK (Galon) 271.855.227 301.685.287 328.972.575 352.471.535 375.552.965 397.040.649 415.998.562 432.320.787 445.897.470 456.615.633
2 AMDK (Gelas) 1.977.539.234 2.252.529.815 2.525.165.937 2.791.322.993 3.062.870.311 3.335.933.569 3.607.475.598 3.877.339.726 4.145.361.153 4.411.369.904
3 AMDK (Botol) 1.174.860.434 1.316.835.671 1.451.456.907 1.574.452.759 1.697.541.908 1.816.695.419 1.928.717.442 2.033.288.459 2.130.076.554 2.218.740.260
Total Penjualan 3.222.588.012 3.424.254.894 3.871.050.774 4.305.595.419 4.718.247.288 5.135.965.183 5.549.669.637 5.952.191.602 6.342.948.972 6.721.335.177
Investasi
1 Lahan 0
2 Bangunan 1.091.000.000
3 Mesin dan peralatan 1.195.600.000
4 Kendaraan 290.000.000
5 Fasilitas&Perlengkapan 67.000.000
6 Biaya pra investasi 65.000.000
Total Investasi 2.708.600.000
Biaya Operasional 2.491.421.339 2.733.965.351 2.969.692.530 3.193.310.943 3.419.606.623 3.643.595.827 3.861.342.743 4.072.524.912 4.276.806.372 4.473.841.286
1 Biaya tetap 377.591.000 377.591.000 377.591.000 377.591.000 377.591.000 377.591.000 377.591.000 377.591.000 377.591.000 386.614.500
2 Biaya variabel 2.356.374.351 2.592.101.530 2.815.719.943 3.042.015.623 3.266.004.827 3.483.751.743 3.694.933.912 3.899.215.372 4.096.250.286 4.979.508.371
Surplus (Defisit) -2.708.600.000 932.833.556 1.137.085.422 1.335.902.888 1.524.936.344 1.716.358.560 1.906.073.811 2.090.848.859 2.270.424.060 2.444.528.805 2.612.884.511
No. Parameter Tahun 0 Tahun 1 Tahun 2 Tahun 3 Tahun 4 Tahun 5 Tahun 6 Tahun 7 Tahun 8 Tahun 9 Tahun 10
Penjualan
1 AMDK (Galon) 271.855.227 301.685.287 328.972.575 352.471.535 375.552.965 397.040.649 415.998.562 432.320.787 445.897.470 456.615.633
2 AMDK (Gelas) 1.977.539.234 2.252.529.815 2.525.165.937 2.791.322.993 3.062.870.311 3.335.933.569 3.607.475.598 3.877.339.726 4.145.361.153 4.411.369.904
3 AMDK (Botol) 1.174.860.434 1.316.835.671 1.451.456.907 1.574.452.759 1.697.541.908 1.816.695.419 1.928.717.442 2.033.288.459 2.130.076.554 2.218.740.260
Total Penjualan 3.222.588.012 3.424.254.894 3.871.050.774 4.305.595.419 4.718.247.288 5.135.965.183 5.549.669.637 5.952.191.602 6.342.948.972 6.721.335.177
Investasi
1 Lahan 0
2 Bangunan 1.091.000.000
3 Mesin dan peralatan 1.938.100.000
4 Kendaraan 290.000.000
5 Fasilitas&Perlengkapan 67.000.000
6 Biaya pra investasi 65.000.000
Total Investasi 3.451.100.000
Biaya Operasional 2.485.892.970 2.710.301.665 2.929.032.423 3.137.408.543 3.348.537.438 3.558.015.947 3.762.369.392 3.961.323.887 4.154.593.888 4.341.885.422
1 Biaya tetap 459.936.000 459.936.000 459.936.000 459.936.000 459.936.000 459.936.000 459.936.000 459.936.000 459.936.000 468.014.500
2 Biaya variabel 2.250.365.665 2.469.096.423 2.677.472.543 2.888.601.438 3.098.079.947 3.302.433.392 3.501.387.887 3.694.657.888 3.881.949.422 4.579.004.611
Surplus (Defisit) -3.451.100.000 938.361.924 1.160.749.108 1.376.562.995 1.580.838.745 1.787.427.745 1.991.653.691 2.189.822.209 2.381.625.085 2.566.741.289 2.744.840.375
LAMPIRAN 9. Proyeksi Laba Rugi Pabrik AMDK PDAM Tirta Muare Ulakan
No. Uraian Tahun 1 Tahun 2 Tahun 3 Tahun 4 Tahun 5 Tahun 6 Tahun 7 Tahun 8 Tahun 9 Tahun 10
1 Penjualan 3.424.254.894 3.871.050.774 4.305.595.419 4.718.247.288 5.135.965.183 5.549.669.637 5.952.191.602 6.342.948.972 6.721.335.177 7.086.725.797
2 Pengeluaran
a. Biaya operasional 2.491.421.339 2.733.965.351 2.969.692.530 3.193.310.943 3.419.606.623 3.643.595.827 3.861.342.743 4.072.524.912 4.276.806.372 4.473.841.286
b. Angsuran pokok 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
c. Bunga bank 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Jumlah 2.491.421.339 2.733.965.351 2.969.692.530 3.193.310.943 3.419.606.623 3.643.595.827 3.861.342.743 4.072.524.912 4.276.806.372 4.473.841.286
3 Laba sebelum pajak 932.833.556 1.137.085.422 1.335.902.888 1.524.936.344 1.716.358.560 1.906.073.811 2.090.848.859 2.270.424.060 2.444.528.805 2.612.884.511
4 Pajak 10% 93.283.356 113.708.542 133.590.289 152.493.634 171.635.856 190.607.381 209.084.886 227.042.406 244.452.880 261.288.451
Laba bersih 839.550.200 1.023.376.880 1.202.312.600 1.372.442.710 1.544.722.704 1.715.466.429 1.881.763.973 2.043.381.654 2.200.075.924 2.351.596.060
No. Uraian Tahun 1 Tahun 2 Tahun 3 Tahun 4 Tahun 5 Tahun 6 Tahun 7 Tahun 8 Tahun 9 Tahun 10
1 Penjualan 3.424.254.894 3.871.050.774 4.305.595.419 4.718.247.288 5.135.965.183 5.549.669.637 5.952.191.602 6.342.948.972 6.721.335.177 7.086.725.797
2 Pengeluaran
a. Biaya operasional 2.485.892.970 2.710.301.665 2.929.032.423 3.137.408.543 3.348.537.438 3.558.015.947 3.762.369.392 3.961.323.887 4.154.593.888 4.341.885.422
b. Angsuran pokok 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
c. Bunga bank 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Jumlah 2.485.892.970 2.710.301.665 2.929.032.423 3.137.408.543 3.348.537.438 3.558.015.947 3.762.369.392 3.961.323.887 4.154.593.888 4.341.885.422
3 Laba sebelum pajak 938.361.924 1.160.749.108 1.376.562.995 1.580.838.745 1.787.427.745 1.991.653.691 2.189.822.209 2.381.625.085 2.566.741.289 2.744.840.375
4 Pajak 10% 93.836.192 116.074.911 137.656.300 158.083.875 178.742.775 199.165.369 218.982.221 238.162.509 256.674.129 274.484.037
Laba bersih 844.525.732 1.044.674.198 1.238.906.696 1.422.754.871 1.608.684.971 1.792.488.321 1.970.839.988 2.143.462.577 2.310.067.160 2.470.356.337

21 Laporan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

21 Laporan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN AKHIR

PENYUSUNAN PERENCANAAN BISNIS

Laporan Pendahuluan “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” i

BAB II. TINJAUAN PUSTAKA ..................................................................... II-1

BAB III. METODOLOGI ................................................................................ III-1

Laporan Pendahuluan “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” ii

BAB V. ANALISIS DAN INTERPRETASI HASIL ..................................... V-1

Laporan Pendahuluan “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” iii

BAB VI. KESIMPULAN DAN REKOMENDASI ........................................ VI-1

Laporan Pendahuluan “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” iv

Laporan Pendahuluan “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” v

Laporan Pendahuluan “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” vi

Laporan Pendahuluan “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” vii

Laporan Pendahuluan “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” viii

Perkembangan teknologi dan tuntutan pekerjaan dalam era globalisasi membuat

Dewasa ini perkembangan Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) semakin

Laporan Akhir “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” I-1

Asosiasi Industri Minuman Ringan (ASRIM) juga memprediksi akan berlanjutnya

Laporan Akhir “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” I-2

1.2. Maksud dan Tujuan

Sedangkan tujuan dari Penyusunan Perencanaan Bisnis Air Minum Dalam

Laporan Akhir “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” I-3

1.4. Ruang Lingkup Kegiatan

1.4.2. Ruang Lingkup Pekerjaan

Laporan Akhir “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” I-4

3. Pengolahan Data dan Analisis

Laporan Akhir “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” I-5

Laporan Akhir “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” I-6

Laporan Akhir “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” II-1

Laporan Akhir “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” II-2

Laporan Akhir “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” II-3

Untuk menghasilkan produk yang aman untuk dikonsumsi, perusahaan industri

Tetapi ada juga beberapa kelemahan AMDK, antara lain:

Laporan Akhir “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” II-4

2.3. Proses Produksi Air Minum Dalam Kemasan (AMDK)

Laporan Akhir “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” II-5

Berdasarkan Keputusan Menteri Perindustrian dan Perdagangan Republik

Laporan Akhir “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” II-6

2. Proses Pengolahan Air (Water Treatment)

Laporan Akhir “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” II-7

Proses filtrasi pada unit pengolahan air (water treatment) dilakukan

Laporan Akhir “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” II-8

2) Tahap Carbon Filter

3) Tahap Micron Filter

Tujuan proses micron filter agar senyawa-senyawa kimia atau partikel

Laporan Akhir “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” II-9

c. Proses Desinfeksi Ozon

d. Proses Desinfeksi UV (Ultra Violet)

Laporan Akhir “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” II-10

Pencucian galon bertujuan untuk membersihkan galon baik bagian dalam

Laporan Akhir “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” II-11

2.4. Aspek – Aspek Studi Kelayakan Bisnis

Laporan Akhir “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” II-12

2) Menetapkan Pasar Sasaran

3) Menentukan Posisi Pasar

Laporan Akhir “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” II-13

b. Sikap, perilaku, dan kepuasan konsumen terhadap produk sejenis.

Laporan Akhir “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” II-14

Langkah-langkah analisis pesaing yang dikembangkan oleh Kotler adalah

Laporan Akhir “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” II-15

2. Mengukur dan Meramal Permintaan

a. Mengukur Permintaan Pasar Saat Ini

Laporan Akhir “Penyusunan Perencanaan Bisnis AMDK di Kabupaten Sambas” II-16