BAB 14 SIKLUS PERODUKSI

PENGANTAR
Siklus produksi adalah serangkaian aktivitas bisnis yang berulang dan operasi pemrosesan informasi
terkait yang terkait dengan pembuatan produk. Hubungan antara siklus produksi dengan siklus
pendapatan dalam perusahaan adalah Informasi mengenai persediaan bahan baku dikirim ke sistem
informasisiklus pengeluaran dalam bentuk formulir permintaan pembelian. Sebagai gantinya, sistem
sikluspengeluaran memberikan informasi mengenai perolehan bahan baku dan juga
mengenaipengeluaran lain yang dimasukkan ke dalam overhead pabrik. Informasi mengenai tenaga
kerjayang dibutuhkan akan dikirim ke siklus sumber daya manusia, yang selanjutnya
akanmemberikan data mengenai biaya dan ketersediaan tenaga kerja. Terakhir, informasi
mengenaiharga pokok penjualan akan dikirim ke sistem informasi buku besar dan pelaporan.

siklus pendapatan menyediakan informasi untuk merencanakan produksi dan tingkat persediaan.
Siklus produksi memberi informasi kepada siklus pendapatan tentang persediaan yang selesai
diproduksi dan siap dijual. Informasi kebutuhan bahan baku dari siklus produksi disampaikan ke
siklus pengeluaran. Informasi kebutuhan tenaga kerja disampaikan ke siklus sumber daya manusia
yang pada gilirannya menyediakan informasi biaya tenaga kerja dan ketersediaan. Akhirnya
informasi mengenai biaya pokok produksi dikirim ke buku besar umum dan sistem informasi
pelaporan. Empat aktivitas mendasar pada siklus produksi adalah : (1) desain produk, (2)
perencanaan dan penjadwalan, (3) operasi produksi, (4) akuntansi biaya.

Gambar 14-1 menyajikan 1 Diagram Konteks Siklus Produksi untuk menunjukkan bagaimana siklus
produksi terkait dengan subsistem lain dalam sistem informasi perusahaan

Sistem informasi siklus pendapatan menyediakan informasi (pesanan pelanggan dan perkiraan
penjualan) yang digunakan untuk merencanakan tingkat produksi dan persediaan. Sebagai
imbalannya, sistem informasi siklus produksi mengirimkan informasi siklus pendapatan tentang
barang jadi yang telah diproduksi dan tersedia untuk dijual. Informasi tentang kebutuhan bahan
baku dikirim ke sistem informasi siklus pengeluaran dalam bentuk permintaan pembelian. Sebagai
gantinya, sistem siklus pengeluaran memberikan informasi tentang perolehan bahan mentah dan
juga tentang pengeluaran lain yang termasuk dalam overhead pabrik. Informasi tentang kebutuhan
tenaga kerja dikirim ke siklus sumber daya manusia , yang sebagai imbalannya menyediakan data
tentang biaya dan ketersediaan tenaga kerja. Akhirnya, informasi tentang harga pokok produksi
dikirim ke buku besar dan sistem informasi pelaporan.

GAMBAR 14-2 menyajikan Data Flow Diagram Level 0 Siklus Produksi.

Diagram ini menggambarkan empat kegiatan dasar dalam siklus produksi: desain produk,
perencanaan dan penjadwalan, operasi produksi, dan akuntansi biaya. Meskipun akuntan adalah
terlibat terutama dalam langkah keempat, akuntansi biaya, mereka harus memahami tiga proses
lainnya untuk dapat merancang laporan yang menyediakan informasi yang dibutuhkan manajemen
untuk mengelola aktivitas siklus produksi perusahaan manufaktur modern. Misalnya, satu
pendekatan populer untuk meningkatkan kinerja manufaktur, yang disebut Six Sigma, dimulai
dengan pengukuran dan analisis yang cermat terhadap proses saat ini untuk menemukan cara
memperbaikinya. Akuntan harus berpartisipasi dalam upaya tersebut dengan membantu merancang
tindakan yang akurat; kemampuan mereka untuk melakukannya, bagaimanapun, mengharuskan
mereka memahami kegiatan produksi yang diukur. Bab ini menjelaskan bagaimana sistem informasi
organisasi mendukung setiap aktivitas siklus produksi. Kami mulai dengan menjelaskan desain sistem
informasi dan kontrol dasar yang diperlukan untuk memastikan bahwa itu menyediakan manajemen
dengan informasi yang dapat diandalkan untuk menilai efisiensi dan efektivitas kegiatan siklus
produksi. Kami kemudian membahas secara rinci masing-masing dari empat kegiatan siklus produksi
dasar. Untuk setiap aktivitas, kami menjelaskan bagaimana informasi yang diperlukan untuk
melakukan dan mengelola aktivitas tersebut dikumpulkan, diproses, dan disimpan. Kami juga
menjelaskan kontrol yang diperlukan untuk memastikan tidak hanya keandalan informasi itu tetapi
juga pengamanan sumber daya organisasi.

SISTEM INFORMASI SIKLUS PRODUKSI

PROSES

Bagian-bagian terkait dengan sistem informasi siklus produksi adalah : engeineering, penjualan,
perencanaan produksi, akuntansi biaya, persediaan dan factory workstation.
Bagian engineering bertanggung jawab atas pengembangan spesifikasi produk dengan mengakses
buku besar umum dan file inventory untuk mendapatkan informasi mengenai biaya dan desain
produk alternatif.

File bill of material menyimpan informasi komponen-komponen produk, file operation list
menyimpan informasi bagaimana membuat setiap produk.

Departemen penjualan memasukkan data ramalan penjualan dan pesanan pelanggan yang
digunakan oleh bagian perencanaan produksi bersama dengan data level persediaan untuk
membuat master jadwal produksi dan menciptakan catatan baru pada file pesanan produksi untuk
mengotorisasi produksi produk tertentu.

Gambar 14-3 menyajikan porsi perencanaan sumber daya perusahaan (ERP) yang mendukung siklus
produksi organisasi.AMBAR

Perhatikan bagaimana sistem informasi siklus produksi mengintegrasikan data operasional dan
keuangan dari banyak sumber. Departemen teknik bertanggung jawab untuk mengembangkan
spesifikasi produk. File tagihan bahan baku menyimpan informasi tentang komponen produk, dan
file daftar operasi berisi informasi tentang cara membuat setiap produk. Untuk mengembangkan
spesifikasi tersebut, teknisi mengakses kedua file untuk memeriksa desain produk serupa. Ini juga
mengakses buku besar dan file inventaris untuk informasi yang diperlukan untuk menghitung biaya
desain produk alternatif. Departemen penjualan memasukkan informasi tentang prakiraan
penjualan dan pesanan pelanggan. Departemen perencanaan produksi menggunakan informasi
tersebut, ditambah data tentang tingkat persediaan saat ini, untuk mengembangkan jadwal produksi
induk dan membuat catatan baru dalam file pesanan produksi untuk mengotorisasi produksi barang
tertentu. Pada saat yang sama, catatan baru ditambahkan ke file barang dalam proses untuk
mengumpulkan data biaya. Permintaan bahan dikirim ke departemen toko persediaan untuk
mengotorisasi pelepasan bahan baku. Antarmuka manufaktur terintegrasi komputer (CIM)
mengirimkan instruksi terperinci ke stasiun kerja pabrik. Antarmuka CIM juga mengumpulkan data
biaya dan operasional yang digunakan untuk memperbarui file pesanan dalam proses dan produksi,
masing-masing.

ANCAMAN DAN KONTROL

Ancaman dan kontrol terkait dengan siklus produksi secara umum adalah sistem harus di program
untuk menolak setiap upaya untuk mengubah catatan persediaan dari sebuah terminal yang
diletakkan di departemen teknik.
Seperti yang ditunjukkan Gambar 14-3, aktivitas siklus produksi bergantung pada dan memperbarui
database terintegrasi yang berisi data induk tentang spesifikasi produk dan inventaris (baik barang
jadi maupun bahan mentah). Oleh karena itu, ancaman pertama yang tercantum pada Tabel 14-1
adalah risiko data master yang tidak akurat atau tidak valid. Data yang tidak akurat tentang operasi
pabrik dapat mengakibatkan penetapan biaya produk dan penilaian persediaan yang tidak tepat.
Catatan persediaan yang tidak akurat dapat mengakibatkan kegagalan dalam pembuatan barang jadi
yang tepat waktu atau produksi yang tidak perlu. Kesalahan dalam spesifikasi produk (tagihan bahan
dan daftar operasi) dapat menghasilkan produk yang dirancang dengan buruk. Berbagai kontrol
integritas pemrosesan yang dibahas dalam Bab 10 (kontrol 1.1) dapat mengurangi risiko entri data
yang tidak akurat. Penting juga untuk membatasi akses ke data master siklus produksi (kontrol 1.2)
untuk mencegah perubahan yang tidak sah pada data produksi. Menegakkan kontrol akses yang
tepat dan pemisahan tugas mengharuskan pengontrol atau CFO meninjau dan menyarankan
konfigurasi yang tepat dari hak pengguna dalam sistem ERP terintegrasi. Instalasi default sistem
semacam itu biasanya memberi setiap karyawan terlalu banyak daya. Oleh karena itu, penting untuk
mengubah izin pengguna untuk memastikan bahwa karyawan hanya diberikan hak istimewa yang
diperlukan untuk melakukan tugas pekerjaan yang ditentukan. Selain otentikasi multifaktor
karyawan, kontrol akses berbasis lokasi pada perangkat juga harus digunakan. Misalnya, sistem
harus diprogram untuk menolak setiap upaya untuk mengubah catatan inventaris dari terminal yang
terletak di departemen teknik. Terakhir, log semua aktivitas, terutama tindakan yang melibatkan
persetujuan manajerial, seperti permintaan bahan mentah tambahan atau lembur, harus dicatat dan
dipelihara untuk tinjauan selanjutnya (pengendalian 1.3) sebagai bagian dari jejak audit.

Ancaman lainnya adalah pengungkapan informasi produksi yang tidak sah, seperti rahasia dagang
dan perbaikan proses yang memberikan keunggulan kompetitif bagi perusahaan. Berbagai kontrol
akses yang dibahas sebelumnya menyediakan satu cara untuk mengurangi ancaman ini (kontrol 2.1).
Selain itu, data sensitif, seperti prosedur yang tepat untuk diikuti dalam pembuatan produk tertentu,
harus dienkripsi (kontrol 2.2) baik saat disimpan maupun selama transmisi melalui Internet ke pabrik
dan mitra bisnis.

Ancaman lainnya adalah kehilangan atau perubahan data produksi. Database siklus produksi harus
dilindungi dari kehilangan atau kerusakan yang disengaja maupun tidak disengaja. Salinan tambahan
dari file induk kunci, seperti pesanan produksi terbuka dan pesediaan bahan baku harus disimpan
diluar lokasi untuk mengurangi kemungkunan penghapusan secara tidak sengaja dari file penting,
seluruh disk dan rekaman harus memiliki label file eksternal dan internal

Ancaman umum ketiga yang tercantum dalam Tabel 14-1 adalah hilangnya atau rusaknya produksi
data. Basis data siklus produksi harus dilindungi dari kehilangan atau kerusakan yang disengaja atau
tidak disengaja. Seperti yang dibahas dalam Bab 10, pencadangan rutin semua file data adalah
penting (kontrol 3.1). Salinan tambahan dari file master utama, seperti pesanan produksi terbuka
dan inventaris bahan mentah, harus disimpan di luar lokasi. Untuk mengurangi kemungkinan
penghapusan file penting yang tidak disengaja, semua disk dan kaset harus memiliki label file
eksternal dan internal. Sekarang setelah kita memberikan gambaran umum tentang sistem informasi
siklus produksi, mari kita periksa setiap aktivitas dasar yang digambarkan pada Gambar 14-2 secara
lebih rinci.