SKRIPSI

KAJIAN APLIKASI POLIMER PEDOT:PSS SEBAGAI DETEKTOR

GAS AMONIA DENGAN METODE ELEKTROSPINNING

ANDIKA PUTRA UTAMA

14/362443/PA/15763

PROGRAM STUDI S1 FISIKA

JURUSAN FISIKA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS GADJAH MADA
YOGYAKARTA
2019
 SKRIPSI

KAJIAN APLIKASI POLIMER PEDOT:PSS SEBAGAI DETEKTOR

GAS AMONIA DENGAN METODE ELEKTROSPINNING

ANDIKA PUTRA UTAMA

14/362443/PA/15763

PROGRAM STUDI S1 FISIKA

JURUSAN FISIKA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS GADJAH MADA
YOGYAKARTA

i
 2019

PRAKATA

Alhamdulillaahirabbil’alamiin senantiasa terucap sebagai rasa syukur atas

karunia, kesehatan, ilmu, hidayah yang telah Allah Subhanahu Wa Ta’ala berikan
kepada penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas akhir ini. Sholawat serta
Salam selalu tercurah untuk Nabi Muhammad Shallallahu ‘Alahi Wa Salam,
keluarga, sahabat, tabi’in, tabi’ut tabi’in dan kita sebagai umat beliau senantiasa
berharap untuk mendapatkan Syafa’at di hari akhir kelak. Pada akhirnya atas izin
Allah Subhanahu Wa Ta’ala penulis dapat menyelesaikan tugas akhir yang berjudul
“Kajian Aplikasi Polimer PEDOT:PSS Sebagai Detektor Gas Amonia dengan
Metode Elektrospinning” sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana
S1 pada Program Studi Fisika, Jurusan Fisika, Fakultas Matematika dan Ilmu
Pengetahuan Alam, Universitas Gadjah Mada Yogyakarta.
Dalam penyelesaian laporan ini tidak lepas dari bantuan, bimbingan, arahan,
motivasi, serta dukungan yang penulis peroleh selama proses penulisan tugas akhir.
Untuk itu penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Bapak Badrun dan Ibu Siti Munawiroh selaku kedua orang penulis serta
Antarina Nur Devi selaku adik dan keluarga simbah Djamari-Siti Pamitah yang
senantiasa memberikan doa dan motivasi kepada penulis untuk bisa
menyelesaikan amanah ini,
2. Dr. Chotimah, M.Si selaku Dosen Pembimbing Skripsi yang senantia
mendampingi dan membimibing penulis dalam menyelesaikan penelitian ini,
3. Prof. Dr. Bambang Agung Setio Utomo, S.U. selaku Dosen Pembimbing
Akademik yang senantiasa mendampingi penulis selama kuliah S-1 Fisika
FMIPA ini,

ii
4. Dr. Ahmad Kusumaatmaja S.Si., M.Sc. selaku Kepala Laboratorium Fisika
Material yang telah mengijinkan penulis melakukan penelitian dengan berbagai
fasilitas yang memadai,

iii
 iv

5. Dr. Arief Hermanto, S.U, M.Sc. dan Drs. Bambang Murdaka Eka Jati, MS.,
selaku Dosen Penguji yang telah memberikan banyak evaluasi dan bimbingan
dalam penyempurnaan penulisan tugas akhir ini,
6. Segenap dosen dan civitas akademik di lingkungan Program Studi Fisika,
Departemen Fisika, FMIPA UGM,
7. Mbak Eka dan Bu Widyastuti di Lab. Fisika Material dan Instrumentasi Fisika
UGM yang telah mengizinkan penulis dan memberi fasilitas saat melakukan
proses penelitian,
8. Segenap staf dan karyawan Departemen Fisika FMIPA UGM,
9. Anin Nahtadiya dan Aldi Syahputra selaku teman satu tim penelitian bimbingan
Bu Chotimah,
10. Mbak Diki Purnawati, Mbak Rizka Rahmawati, Mas Reffa Choiru Rizkiarna,
Mas Bayu Ahmad Fauzan, Dina Wardiningsih, Nafiqa Putri, Erna Khoiriyah
Lestari, Sanjaya, Abdullah HasanWafi yang telah memberikan kesan yang
sangat luar biasa selama melakuan penelitian di Lab Fisika Material,
11. Teman-teman seperjuangan Fisika UGM angkatan 2014 yang telah menjadi
sahabat penulis senantiasa membantu serta memberikan semangat dalam
menjalani perkuliahan selama ini,
12. Achmad Maulana Habibi, Adela Indah F.N., Amir, Kurniawan, Baladika
Sukma Zufara, Emil Kamilah, Milaha Habil R., Bambang Eko Setyo, mbak
Zulfah, Atik Dwi Oktaviani, Halimah, Yessy Wydia Putri, Puspa Nindro dan
temen-temen KMFM lainnya yang telah membersamai penulis dalam
berdinamika berorganisasi di KMFM UGM,
Penulis berharap semoga skripsi ini dapat memberikan manfaat bagi kita
semua, terutama dalam perkembangan ilmu pengetahuan serta perkembangan ilmu
teknologi di Departemen Fisika FMIPA UGM. Akhir kata, penulis memohon maaf
apabila masih terdapat banyak kekurangan di dalam skripsi ini.
Yogyakarta, 3 Juli 2019
 DAFTAR ISI

PRAKATA...................................................................................................2

DAFTAR ISI................................................................................................4

DAFTAR TABEL........................................................................................6

DAFTAR GAMBAR...................................................................................7

DAFTAR ISTILAH DAN SINGKATAN...................................................8

BAB I PENDAHULUAN............................................................................9

1.1 Latar Belakang...............................................................................9

1.2 Rumusan Masalah Penelitian......................................................11

1.3 Batasan Masalah..........................................................................11

1.4 Tujuan Penelitian.........................................................................12

1.5 Manfaat Penelitian.......................................................................12

1.6 Sistematika Penulisan..................................................................12

BAB II TINJAUAN PUSTAKA................................................................14

BAB III DASAR TEORI...........................................................................16

3.1 Polimer Konduktif........................................................................16

3.2 Polimer PEDOT:PSS...................................................................17

3.4 Electrospinning............................................................................20

3.5 Prinsip Sensor Gas.......................................................................25

3.6 Konduktivitas..................................................................................26

BAB IV METODE PENELITIAN............................................................28

4.1 Waktu dan Tempat Penelitian......................................................28

 vi

4.2 Alat dan Bahan Penelitian...........................................................28

4.3 Skema dan Diagram Alir Penelitian............................................30

BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN.....................................................38

5.1 Pengamatan Morfologi dengan SEM...........................................39

5.2 Pengukuran Konduktivitas...........................................................40

5.3 Respon Sampel Nanofiber PAN/PEDOT:PSS terhadap Gas.......43

5.4 Nanofiber PAN/PEDOT:PSS sebagai pendeteksi amonia...........44

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN..................................................53

6.1 Kesimpulan..................................................................................53

6.2 Saran.............................................................................................53

DAFTAR PUSTAKA................................................................................54
 DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Sifat dari komersial dispersi PEDOT:PSS dalam air......................17
Tabel 3.2 Sifat kimia dan fisika dari PAN.......................................................18

Tabel 5.1 Penamaan variasi sampel 38

Tabel 5.2 Nilai gradien dan resistansi sampel.............................................................41
Tabel 5.3 Nilai konduktivitas sampel..........................................................................41
Tabel 5.4 Perubahan resistansi sampel terhadap variasi gas.......................................42

vii
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1 Struktur kimia polimer konduktif PEDOT:PSS......................................18
Gambar 3.2 Struktur molekul PAN.............................................................................19
Gambar 3.3 Skema Komponen Alat Electrospinning (Queen, 2006).........................21

Gambar 4. 1 Skema Peralatan Penelitian 30

Gambar 4.2 Skema Rangkaian Electrospinning..........................................................30
Gambar 4.3 Pola Substrat PCB....................................................................................30
Gambar 4.4 Skema Uji Gas Amonia...........................................................................31
Gambar 4.5 Diagram Alir Penelitian...........................................................................32

Gambar 5.1 Hasil citra mikroskop optik nanofiber PAN 6% dengan perbesaran 10x 38
Gambar 5.2 Hasil citra SEM nanofiber (a) nanofiber PAN dan (b) nanofiber PAN
dengan drop casting PEDOT:PSS...........................................................40
Gambar 5.3 Grafik hubungan antara arus listrik terhadap tegangan pada Sampel A
dan Sampel C...........................................................................................41
Gambar 5.4 Grafik hubungan antara arus listrik terhadap tegangan pada Sampel B..41
Gambar 5.5 Respon Sampel terhadap variasi Gas.......................................................43
Gambar 5.6 Grafik hubungan perubahan resistansi sampel terhadap waktu pada fase
naik dan fase saturasi...............................................................................45
Gambar 5.7 Grafik hubungan perubahan resistansi sampel terhadap waktu ketika
awal sensing pemberian gas amonia........................................................47
Gambar 5.8 Grafik hubungan antara resistansis sampel terhadap waktu pada fase
saturasi dan fase pelepasan......................................................................48
Gambar 5.9 Grafik hubungan perubahan resistansi sampel pada satu fase sensing....50
Gambar 5.10 Perubahan nilai resistansi pada dua kali pengulangan sensing..............51
 DAFTAR ISTILAH DAN SINGKATAN

PAN Poly Vinyl Alcohol

PEDOT Poly (3,4-ethylenedioxythiophene)
PSS Poly (styrenesulfonate)
DMF N,N-Dymethylformamid
UGM Universitas Gadjah Mada
NH3 Amonia
Syringe alat suntik medis (untuk obat cair)
Needle jarum pada suntik
Collector papan pada electrospinning sebagai tempat menempel nanofiber
QCM Quartz Crystal Microbalance
Jet pancaran polimer saat tegangan tinggi electrospinning diaktifkan
Spray titik-titik air seperti embun pada collector
Chamber wadah untuk pengujian sensing gas
Beads bintik seperti manik-manik pada nanofiber
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Sistem sensor gas telah banyak digunakan sebagai detektor zat kimia untuk
pemantaun lingkungan. Sensor gas berperan penting untuk melindungi kesehatan
dan keselamatan manusia dengan memberikan informasi pendeteksian gas-gas
berbahaya seperti CO, CO2, NOx, SOx, dan NH3. Pendeteksian gas amonia (NH3)
menjadi salah satu topik yang banyak menarik perhatian peneliti untuk
dikembangkan, karena gas amonia termasuk salah satu gas yang sering diproduksi
dan digunakan di berbagai bidang, terutama bidang industri kimia dan
laboratorium. Ketika gas amonia berinteraksi langsung dengan manusia, gas
tersebut dapat melukai kulit, mata dan gangguan pernapasan pada ambang batas 25
ppm di udara (Gavgani dkk., 2016). Selain beracun, gas amonia juga merupakan
gas yang mudah terbakar, oleh karena itu dibutuhkan pengembangan perangkat
yang mampu mendeteksi keberadaan gas ini dengan efektif dan akurat.
Pengembangan perangkat untuk mendeteksi amonia sudah banyak
dilakukan dengan berbagai metode fabrikasi, namun metode-metode ini masih
terbatas pada bahan utama yang mahal dan sulit ditemukan. Bahan utama yang
digunakan sebagai sensor amonia terbuat dari material anorganik seperti oksida
logam yang membutuhkan suhu sekitar 250ºC sampai 300ºC untuk dapat
dioperasikan. Salah satu pengembangannya diantaranya dengan menggunakan
polimer konduktif untuk pendeteksi gas amonia (Pang dkk., 2016). Polimer
konduktif cocok digunakan sebagai sensor gas karena konduktivitas elektrik pada
polimer tersebut sangat mudah terpengaruhi oleh paparan gas-gas yang
mengenainya (Byshin, dkk., 2015). Selain itu, polimer konduktif dapat beroperasi
pada suhu lingkungan, memiliki waktu respon singkat, dan mudah disintesis dan
dibentuk. (Hang, dkk., 2013; Wang, dkk., 2015; Lay dkk., 2017). Seringkali

10
polimer-polimer konduktif tersebut digabungkan (komposit) untuk meningkatkan
penerapan dan kegunaanya, gabungan

11
 12

dari polimer konduktif memiliki potensi besar untuk diterapkan sebagai sensor
multifungsi karena massanya yang ringan, konduktivias tinggi, dan harga yang
murah (Gao, 2019). Salah satu contoh komposit polimer konduktif tersebut adalah
Poly (3,4-ethylenedioxytriophene):Polystyrene Sulfonate.
Poly (3,4-ethylenedioxytriophene):Polystyrene Sulfonate atau sering
disingkat dengan PEDOT:PSS merupakan salah satu komposit polimer konduktif
yang sedang dikembangkan sebagai bahan sensor. PEDOT:PSS mempunyai
beberapa keunggulan, diantaranya sifat konduktivitas listrik yang tinggi, oksidasi
yang rendah dan stabil terhadap lingkungan. (Li dkk., 2014; Lay dkk., 2017).
Selain memiliki konduktivitas tinggi, PEDOT:PSS termasuk polimer konduktif
yang diproduksi dalam jumlah yang banyak sehingga mudah diperoleh (Lay, dkk.,
2017). Pengembangan polimer PEDOT:PSS sebagai sensor gas, tidak terlepas dari
upaya pembuatan lapisan tipis dari polimer tersebut. Pada tahun 2012, Aba dkk.
berhasil meningkatkan selektivitas terhadap gas amonia menggunakan lapisan tipis
PEDOT:PSS dengan metode spin coating. Penelitian ini menjadi langkah awal
sebagai upaya optimalisasi PEDOT:PSS sebagai sensor gas amonia. Selain
menggunakan metode spin coating, lapisan tipis dapat juga dibuat menggunakan
metode electrospinning.
Electrospinning merupakan metode pemintalan yang menggunakan gaya
elektrostatik untuk menghasilkan fiber halus dari larutan polimer. Fiber yang
dihasilkan dari electrospinning ini memiliki diameter yang tipis (dalam orde
nanometer hingga mikrometer) dan luas permukaan yang lebih besar daripada
yang diperoleh dari proses pemintalan konvensional (Bhardwaj dan Kundu, 2010).
Produk lapisan tipis metode electrospinnig ini berupa nanofiber. Nanofiber
memiliki karakteristik yang unik, seperti rasio luas permukaan terhadap volume
yang sangat besar dan porositas tinggi dengan ukuran pori yang sangat kecil
(Elsabee, dkk., 2012). Munir (2016) berhasil membuat nanofiber
PVA/PEDOT:PSS menggunakan metode electrospinning. Selain itu, penelitian ini
juga berhasil meningkatkan konduktivitas nanofiber PVA dengan penambahan
 13

polimer PEDOT:PSS tersebut. Winardianto (2016) juga berhasil meningkatkan

konduktivitas nanofiber PVA/PEDOT:PSS dengan menambahkan uap DMSO
menggunakan metode solvent vapor method. Upaya peningkatan konduktivias
nanofiber PVA/PEDOT:PSS ini sangat berguna untuk pengembangan dan
penerapan nanofiber yang lebih luas, terutama untuk bahan sensor gas. Pada tahun
2019, Aldi berhasil membuat nanofiber PVA/PEDOT:PSS menggunakan metode
electrospinning sebagai pendeteksi gas amonia. Penelitian ini juga membuktikan
nanofiber yang tersusun searah lebih konduktif dan peka terhadap gas amonia
dibanding dengan nanofiber yang tersusun secara acak.
Salah satu polimer yang dapat dijadikan nanofiber menggunakan metode
electrospinning adalah polimer Polyacrylonitrile (PAN). PAN merupakan polimer
adisi yang terdiri atas monomer acrylonitrile. PAN memiliki sifat termal dan
mekanik yang baik, stabilitas kimia, resistans terhadap abrasi, dan daya tahan
terhadap sebagian besar pelarut, bakteri, dan foto iradiasi (Jain dkk., 2008).
Nanofiber PAN memiliki sifat hidrofilik, sehingga sering diaplikasikan sebagai
membran filtrasi air (Amin, 2011), membran pemisah emulsi minyak dengan air
(Nurfadilah, 2016), mikrofiltrasi (Wang, 2017), nanofiltrasi (Tham, 2017) dll.
Dengan karakteristik tersebut, penggunaan polimer PAN sebagai dan PEDOT:PSS
sebagai pendeteksi gas amonia akan menjadi bahasan yang menarik untuk
dilakukan dengan tinjauan daya tahan PAN terhadap kelembaban lebih baik
daripada PVA yang berbasis air. Karakteristik ini juga memungkinkan untuk
penggunaan aplikasi detektor gas dalam jangka lebih panjang.
Berdasarkan uraian tersebut di atas, maka dalam penelitian kali ini dilakukan
penelitian “Kajian Aplikasi Polimer PEDOT:PSS sebagai Detektor Gas Amonia
dengan Metode Elektrospinning” yang berkenaan dengan upaya meningkatkan
konduktivitas nanofiber PAN dengan penambahan polimer konduktif PEDOT:PSS
dan potensinya sebagai pendeteksi gas amonia. Nanofiber PAN dibuat dengan metode
electrospinning, penambahan polimer PEDOT:PSS pada nanofiber menggunakan
metode drop casting, sedangkan kepekaan nanofiber terhadap gas amonia dianalisis
 14

dengan dua gas pembanding, yaitu mengukur perubahan resistansi nanofiber ketika
diberi paparan gas amonia.

1.2 Rumusan Masalah Penelitian

Adapun rumusan masalah pada penelitian adalah :
1. Bagaimana morfologi nanofiber PAN dan nanofiber PAN/PEDOT:PSS
metode drop casting?
2. Bagaimana kemampuan nanofiber PAN/PEDOT:PSS metode drop casting
apabila diterapkan sebagai pendeteksi amonia?

1.3 Batasan Masalah

Pada penelitian ini nanofiber PAN dibuat menggunakan metode
electrospinning. Dari kajian yang dilakukan, maka penelitian ini akan dibatasi
dalam beberapa hal sebagai berikut;
1. Parameter operasi electrospinning tidak divariasi, yakni jarak antara
spinerret dan layar 12 cm, flow rate konstan, dan tegangan yang diberikan
kisaran 5-7 kV.
2. Konsentrasi PAN sebesar 6% dengan pelarut DMF
3. Diameter jarum syringe yang digunakan sebesar 0,25 mm.

1.4 Tujuan Penelitian

Tujuan penelitian ini di antaranya sebagai berikut:
1. Mengetahui morfologi dan konduktivitas nanofiber PAN dan nanofiber
PAN/PEDOT:PSS metode drop casting.
2. Mengetahui kemampuan dan potensi nanofiber PAN di-drop casting
dengan PEDOT:PSS untuk mendeteksi gas amonia

1.5 Manfaat Penelitian

Manfaat dari penelitiam ini diharapkan dapat menjadi acuan data dan
literatur dalam pembuatan sensor gas terutama dengan bahan polimer PEDOT:PSS
menggunakan metode electrospinning. Selain itu, diharapkan penelitian ini dapat
 15

memberikan sumbangsih terhadap sejumlah penelitian selanjutnya demi kemajuan

ilmu pengetahuan dan teknologi, terutama di bidang nanofiber, polimer konduktif
PEDOT:PSS, dan polimer PAN untuk dijadikan komponen penyusun sensor
dengan metode electrospinning.

1.6 Sistematika Penulisan

Penulisan tugas akhir ini dibagi menjadi enam bab, yaitu: pendahuluan,
tinjauan pustaka, dasar teori, metode penelitian, hasil dan pembahasan dan
kesimpulan.

1. BAB I merupakan pendahuluan yang berisi tentang latar belakang masalah yang
menghasilkan batasan masalah. Adanya batasan masalah dimaksudkan agar
penelitian ini sesuai dan berfokus pada tujuan dan manfaat penelitian.

2. BAB II merupakan tinjauan pustaka yang berisi tentang penelitian tentang

kajian konduktivitas nanofiber PAN dan PEDOT:PSS sebagai sensor amonia
dan penelitian yang berkaitan dengan nanofiber PAN dengan metode
electrospinning.

3. BAB III merupakan dasar teori yang berisi tentang teori-teori yang menjadi
pokok bahasan dan sekaligus acuan dari penelitian. Dasar teori berisi tentang
hal-hal yang berkaitan dengan: PEDOT:PSS, PAN, electrospinning, dan
sensor.

4. BAB IV merupakan metode penelitian yang berisi tentang metode yang

digunakan untuk penelitian, alat dan bahan penelitian, analisis penelitian dan
karakterisasi yang dilakukan.

5. BAB V merupakan hasil dan pembahasan penelitian yang telah dilakukan.

 16

6. BAB VI merupakan kesimpulan dari hasil penelitian dan saran untuk

penelitian selanjutnya.

7. Daftar pustaka merupakan seluruh pustaka yang diacu oleh penulis dan
lampiran yang berisi data-data pendukung dalam penelitian.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

Aba, dkk. (2012) telah berhasil meningkatakn selektivitas sensor gas dari
lapisan tipis PEDOT:PSS menggunakan metode imprinting method. Lapisan tipis
diletakkan pada subtract kaca dan PCB FR4 menggunakan teknik spin coating.
Proses imprinting sensor gas dilakukan dengan menyuntikkan gas amonia ke dalam
chamber pada alat spin coating. Penelitian ini menunjukkan bahwa imprinting gas
amonia memberikan dampak yang signifikan terhadap konduktivitas elektrik. Selain
itu, sensor memiliki respon dan recovery yang singkat, reversible, dan sensitifitas
yang tinggi terhadap gas amonia. Melalui penelitian ini, Aba dkk., menyimpulkan
bahwa imprinting gas amonia pada permukaan lapisan tipis PEDOT:PSS dapat
meningkatkan selektivitas sensor terhadap gas amonia, menunjukkan bahwa metode
imprinting dapat digunakan untuk membuat sensor yang memiliki selektivitas
tunggal.
Pada tahun 2018, Li, dkk melakukan penelitian terkait sensor kelembaban dan
sensor gas amonia menggunakan PEDOT:PSS dan di-doping dengan DMSO dan
AgNW. Dalam penelitian ini, Li menggunakan metode drop casting untuk membuat
lapisan tipis PEDOT:PSS. Lapisan tipis tersebut diujikan pada kelembaban dan gas
amonia. Hasilnya, lapisan tipis murni PEDOT:PSS memiliki kepekaan yang sangat
tinggi untuk kelembaban, namun rendah untuk gas amonia. Pemberian doping DMSO
ke dalam lapisan tipis PEDOT:PSS mampu meningkatkan respon sensor terhadap gas
amonia dan menurunkan kepekaannya pada kelembaban, bahkan hampir tidak peka
terhadap kelembaban. Selain itu, doping AgNW semakin menambah kepekaan
terhadap gas amonia tanpa mengubah tingkat kepekaan sensor terhadap kelembaban.
Pada tahun 2019, Lv, dkk, berhasil membuat sensor gas amonia dengan
PEDOT:PSS. Lapisan tipis PEDOT:PSS dibaut dengan menggunakan metode inkjet
printing. Dalam penelitian ini, Lv membuktikan bahwa penambahan FeCl 3 ke dalam
lapisan tipis mampu meningkatkan kinerja sensor amonia secara signifikan. Nilai

17
respon meningkat sepuluh kali lipat menjadi sekitar 44% dan waktu respon naik 30
kali

18
 19

lipat menjadi 20 detik dibandingkan dengan lapisan tipis PEDOT:PSS murni. Selain
itu, sensor film tipis FeCl3-PEDOT:PSS mampu mendeteksi konsentrasi gas amonia
yang lebih rendah pada suhu kamar dengan nilai respon sebesar 7,6%. Dalam
penelitian ini, juga dapat disimpulkan bahwa lapisan tipis FeCl 3-PEDOT:PSS
menggunakan metode inkjet printing ini menghasilkan sensor yang fleksibel serta
mudah dan murah dalam pembuatannya.
 BAB III
DASAR TEORI
Pada bab ini dibahas beberapa dasar teori yang digunakan dalam penelitian,
diantaranya sebagai berikut: polimer PEDOT:PSS, polimer PAN, electrospinning,
prinsip sensor gas, konduktivitas listrik.

3.1 Polimer PEDOT:PSS

Poly (3,4-ethylenedioxythiophene):poly (styrenesulfonate) atau sering
dikenal PEDOT:PSS (Gambar 3.1) adalah polimer terkonjugasi yang banyak
digunakan sebagai bahan aktif karena konduktivitas elektriknya yang tinggi,
transparansi yang bagus, potensi redoks rendah dan mudah dalam pembuatannya.
(Timpanaro, dkk., 2004). PEDOT dan PSS, masing-masing membawa muatan
positif dan negatif sehingga konduktivitas listriknya tinggi (mencapai 1000 S/cm)
(Chen, dkk., 2014). Pada aplikasinya PEDOT didoping dengan PSS, dua
makromolekul yang bermuatan tersebut bersama-sama membentuk makromolekul
garam yang dapat digunakan sebagai molekul konduktif (Elschner dkk., 2011).
PEDOT:PSS telah banyak digunakan sebagai bahan dasar pada perangkat
elektrokimia seperti dioda, sel surya, dan sensor. (Z. Yu, dkk., 2014).

Gambar 3.1 Struktur kimia polimer konduktif PEDOT:PSS

 21

Secara komersial, larutan PEDOT:PSS diproduksi oleh H.C Starck Clevioa

TM
GmbH di bawah merek dagang Clevios . Sebagai referensi, Tabel 3.1
meringkas sifat penting larutan PEDOT:PSS Clevios.
Tabel 3.1 Sifat dari komersial dispersi PEDOT:PSS dalam air (Elschner dkk.,
2011)
Trade Name Solid PEDOT: Viscosity Particle Conductiv
Contens in PSS at 20°C Size ity (S/cm)
Water Ratio (mPas) (nm)
(w/w)(%) (w/w)
Clevios P 1.3 1:2.5 80 80 <10
Clevios PH 1.3 1:2.6 20 30 <11
Clevios PVP 1.5 1:6 10 40 10-3
Al 4083
Clevios PVP 1.5 1:20 15 25 10-3
CH 8000
Clevios PH 2.8 1:2.5 25 30 500
500
Clevios PH 1.1 1:2.5 25 30 750
750
Clevios PH 1.1 1:2.5 35 30 1000
1000

PEDOT: PSS memiliki efisiensi tertinggi di antara bahan-bahan termoelektrik

organik konduktif lainnya (ZT~0,42) sehingga dapat digunakan sebagaigenerator
termoelektrik yang fleksibel dan dapat terurai secara alami (Satoh, dkk., 2018).
Namun pengaplikasian PEDOT:PSS yang paling banyak adalah sebagai polomir
konduktif yang transparan
Perkembangan aplikasi PEDOT:PSS sebagai lapisan penyangga pada peranti
opto-elektronik membutuhkan kajian lebih tentang sifat-sifat listrik, sifat optik, dan
sensitivitasnya terhadap gas (Sitti, 2009). Preparasi lapisan tipis PEDOT:PSS
berbeda-beda untuk tiap karakterisasi. Larutan PEDOT:PSS dideposisi di atas
substrat PCB yang telah dilengkapi elektroda interdigital tembaga untuk meneliti
karakteristik listriknya. Arus-tegangan lapisan tipis diukur menggunakan I-V meter.
Arus lapisan tipis PEDOT:PSS meningkat ketika tegangan dan suhu naik. Semakin
besar tegangan yang diberikan semakin kecil energy aktivasi lapisan tipis
 22

PEDOT:PSS. Untuk karakterisasi absorpsi, larutan PEDOT:PSS dideposisi di atas

substrat ITO. Lapisan tipis PEDOT:PSS dan substrat ITO dikarakterisasi
menggunakan spektrofotometer UV-vis. PEDOT:PSS mengabsorpsi cahaya di daerah
tampak. PEDOT:PSS dispincoating di atas sepasang elektroda ITO untuk
karakterisasi paparan gas. Lapisan tipis PEDOT:PSS ditempatkan dalam tabung uji.
Lapisan tipis tersebut dipapar dengan gas amoniak pada kondisi vakum. Resistansi
lapisan tipis PEDOT:PSS berkurang ketika dipapar gas amoniak. Hasil karakterisasi
listrik, absorpsi, dan uji gas menunjukan bahwa lapisan tipis PEDOT:PSS respon
terhadap suhu, cahaya, dan paparan gas.
Konduktivitas PEDOT: PSS juga dapat ditingkatkan dengan penambahan
beberapa senyawa, seperti etilena glikol, dimetil sulfoksida (DMSO), garam,
zwitterion, cosolvents, asam, alkohol, fenol, diol geminal dan diaghiphilic fluoro-
senyawa . (Ouyang, 2005; Jaber, 2015; Ali, 2014; Hassan, 2015). Konduktivitas ini
sebanding dengan ITO, bahan elektroda transparan yang populer, bahkan dapat tiga
kali lipat dari ITO jika ditambahkan carbon nanotube dan silver nanowire ke dalam
PEDOT: PSS (Stepleton, 2015) dan dapat diaplikasikan sebagai perangkat organik
yang fleksibel (Enfitar, 2019).

3.2 Polimer PAN

Polyacrylonitrile (PAN) merupakan polimer adisi yang terdiri atas monomer
acrylonitrile. PAN dalam bentuk fiber, menjadi salah satu bahan membran yang sangat
hidrofilik sehingga sering digunakan untuk proses ultrafiltrasi dan mikrofiltrasi.
Dibandingkan dengan bahan membran lain seperti polisulfon (PSF), polietersulfon (PES),
polietilen (PE), dan polipropilen (PP), sifat unik hidrofilik membran PAN menunjukkan
efek fouling yang rendah pada proses pengolahan air (Jung dkk., 2005). PAN dalam
dalam beberapa ukuran, baik berupa fiber, mikrofiber maupun nanofiber telah
dimanfaatkan dalam berbagai bidang komposit, pakaian pelindung, pervaporasi,
pengolahan air, teknologi pemisahan gas, nanosensor, imobilisasi enzim, hemodialisis,
pemurnian produk biokimia, dan aplikasi biomedis lainnya. PAN memiliki sifat termal
dan mekanik yang baik, stabilitas kimia, resistan terhadap abrasi, dan daya tahan
 23

terhadap sebagian besar pelarut, bakteri, dan foto radiasi (Jain dkk., 2008). PAN
memiliki struktur seperti yang ditunjukkan gambar 3.2 berikut.

Gambar 3.2 Struktur molekul PAN

Rumus kimia PAN adalah (C3H3N)n. PAN merupakan hasil polimerisasi dari
monomer akrilonitrile (AN). Homopolimer PAN dikembangkan menjadi fiber pada
tahun 1940, setelah ditemukan pelarut yang sesuai. PAN larut dalam pelarut polar
seperti DMF, DMSO, DMAc, dimethylsulfone, tetramethylsulfide dan pelarut yang
mengandung mineral. PAN membentuk larutan jenuh dengan 25 % terlarut dalam
DMF di suhu 50℃, dengan daya larut tinggi dibandingkan pelarut lain (Nataraj dkk.,
2011). Sifat kimia dan fisika dari PAN dapat dilihat dalam table 3.2
Tabel 3.2 Sifat kimia dan fisika dari PAN (W. Fester, 1975)
Melting Point 317℃
Glass Transition Temperature 87℃
Decomposition Temperature > 250℃
Density 1.17 g/cm³
Solubility DMF, DMSO, DMAc, Ethylene Carbonate, Conc,
Sulfuric and Nitric Acid.
Chalorine Resistance > 1200 ppm h at 45℃
Water Uptake 1-2.4 % (25℃, 65 % rel. Humidity)

Polimer PAN termasuk salah satu polimer yang keras dan tidak dapat larut
dalam air, biasanya digunakan sebagai prekursor untuk produksi fiber karbon
menggunakan proses spinning (pemintalan) (Moris et. al. 2016). N, N-
Dimethylformamide (DMF) merupakan bahan baku kimia dan pelarut yang sangat
 24

baik, terutama digunakan dalam obat-obatan, peptisida, pewarna, elektronik dan

industri lainnya. Dikarenakan PAN tidak larut dalam air, maka dipilih DMF sebagai
pelarut untuk melarutkan PAN (Yu et. al. 2012)
3.3 Electrospinning
Electrospinning adalah salah satu metode untuk menghasilkan fiber dengan
menggunakan kekuatan elektrostatik yang menghasilkan fiber dengan diameter
antara 10 hingga 150 nanometer (Queen, 2006). Metode ini memiliki kemampuan
menghasilkan fiber yang jauh lebih kecil dibanding yang diproduksi oleh alat
pemintalan fiber konvensional, seperti pemintalan basah, pemintalan kering,
peleburan lelehan, dan pemintalan gel. Metode ini memanfaatkan pengaruh medan
elektrostatik dalam menghasilkan pancaran (jet) larutan polimer bermuatan listrik.
Medan elektrostatik yang digunakan relatif besar untuk memunculkan jet dari
larutan polimer. Fiber nano polimer terbentuk karena pada proses tersebut terjadi
penguapan pelarut secara simultan.
Skema electrospinning ditunjukkan pada Gambar 3.3. Pada prinsipnya
mekanisme pembuatan fiber dengan electrospinning adalah dengan cara mendorong
larutan polimer yang diberi tegangan listrik tinggi menggunakan pompa suntik
(syringe) hingga membentuk tetes larutan pada ujung kapiler spinerete. Tetes
larutan polimer yang telah terinduksi muatan listrik tersebut mendapat pengaruh
medan listrik yang akan bergerak ke arah elektroda dengan muatan berlawanan
disertai proses penguapan pelarut polimer, sehingga yang tertinggal pada pelat
pengumpul (collecting plate) hanya fiber polimernya saja (Wahyudi, dkk., 2012).
Secara sederhana, proses ini menggunakan rangkaian yang tersusun atas dua buah
elektrode yang dihubungkan dengan sumber tegangan DC pada kisaran kV dan
sebuah syringe sebagai wadah larutan, sebagaimana digambarkan pada gambar.
Tegangan tinggi yang diberikan pada kedua elektrode akan menginduksi carian
pada syringe, kemudian membentuk polymer jet (luncuran polimer) pada saat
muatan pada cairan berada di jumlah kritis dan daya dorong listrik mampu
mengalahkan tegangan permukaan polimer. Polymer jet yang berbentuk kerucut
ini bergerak ke arah kolektor dan membentuk fiber dengan diameter berukuran
 25

mikro hingga nano, karena terdapat pengurangan diameter jet ketika proses
loncatan dari syringe menuju kolektor (Ramakrishna, 2005).

Gambar 3.3 Skema komponen alat electrospinning (Queen, 2006)

Berbagai jenis fiber nano dapat dihasilkan dari berbagai jenis polimer baik
polimer alam maupun polimer sintetis. Fiber nano dari satu bahan polimer dibuat
dan diteliti oleh banyak para peneliti. Terdapat dua parameter dalam pembuatan
fiber berukuran nano dengan metode electrospinning, yaitu parameter yang
berkaitan dengan larutan dan parameter yang terkait dengan operasional
electrospinning. Parameter larutan meliputi konsentrasi larutan, viskositas,
tegangan permukaan, konduktivitas, dan konstanta dielektrik dari larutan tersebut.
Sedangkan parameter operasional electrospinning meliputi tegangan masukan,
feedrate, suhu dari larutan, dan jarak antara jarum dan kolektor (Chotimah, 2016).
3.4.1 Parameter Larutan
a. Viskositas dan Konsentrasi
Umumnya terdapat suatu rentang konsentrasi yang memberikan hasil fiber
yang bersih tanpa beads dengan ukuran nano. Konsentrasi larutan sangat erat
kaitannya dengan viskositas. Jika larutan memiliki konsentrasi yang rendah, maka
viskositasnya pun akan rendah dan sebaliknya. Viskositas adalah kemampuan fluida
menahan geseran atau tergeser terhadap lapisan-lapisannya. Viskositas suatu larutan
 26

berhubungan dengan tingkat ikatan rantai molekul polimer dalam larutan tersebut.
Pada keadaan viskositas rendah, ikatan rantai antar polimer juga rendah sehingga
akan ada kecenderungan polimer jet yang dipancarkan menjadi tidak kontinu. Hal ini
akan menimbulkan spray pada layar target. Namun pada larutan yang memiliki
viskositas tinggi, akan menimbulkan beads di beberapa bagian nanofiber. Sehingga
larutan untuk pabrikasi nanofiber harus memiliki konsentrasi dan viskositas yang
tepat.
b. Tegangan Permukaan
Ketika proses electrospinning, muatan listrik pada larutan polimer harus cukup
tinggi untuk melampaui tegangan permukaan dari larutan tersebut (Chotimah, 2016).
Tegangan permukaan akan berpengaruh terhadap morfologi nanofiber yang terbentuk,
erat kaitannya dengan fenomena spray dan beads. Pada CAMPIRAN, tegangan
permukaan tidak sesederhana seperti pada zat cair murni. Komposisi di permukaan
sering kali berbeda dengan yang ada pada matriks. Tegangan permukaan pada
campuran dari larutan non-aqueous dapat didekati menggunakan ketergantungan linier
pada fraksi mol rata-rata dari tegangan permukaan pada komponen murni. Dalam
organic-aqueous system, cairan organik dengan jumlah kecil dapat memberikan
dampak yang signifikan pada tegangan permukaan campuran. Hal ini dikarenakan oleh
sifat hidrofobik dari molekul organik dengan jumlah sedikit, yang mana memiliki
kecenderungan untuk ditolak dari fase air dan berkonsentrasi pada permukaan.
Sebagai hasil, komposisi permukaan campuran sangat berbeda dari matriksnya
(Ramakrishna, dkk., 2005).
c. Konduktivitas Larutan
Proses electrospinning membutuhkan larutan yang memiliki cukup muatan
untuk melampaui tegangan permukaannya. Secara umum, konduktivitas dari

larutan sangatlah kecil (antara 10-3 sampai 10-9 ohm-1m-1) sebagai akibat dari
beberapa ion bebas, yang akan berpengaruh pada konduktivitas listrik larutan
tersebut. Konduktivitas listrik suatu pelarut dapat ditingkatkan secara signifikan
dengan mencampurkan bahan kimia yang tidak bereaksi. Larutan yang dibuat
menggunakan pelarut dengan konduktivitas tinggi secara umum dapat
 27

menghasilkan fiber tanpa beads, sementara itu tidak akan terbentuk apabila larutan
memiliki konduktivitas nol (Ramakrishna, dkk., 2005).
3.4.2 Parameter Operasional
Kondisi operasional dapat memengaruhi fiber yang dihasilkan. Sejumlah
parameter operasional ini adalah tegangan, suhu, tipe kolektor, diameter jarum
(needle), dan jarak antar ujung needle dengan kolektor. Parameter-parameter tersebut
cukup berpengaruh walaupun tidak sesignifikan dengan parameter larutan polimer.
Tegangan pada proses electrospinning menggunakan tegangan tinggi dengan
orde kV. Tegangan di atas 6 kV, baik positif maupun negatif, mampu
menghasilkan Taylor cone pada larutan di ujung needle (Taylor, 1964). Nilai
tegangan tinggi disesuaikan dengan feedrate yang diinginkan. Semakin tinggi
tegangan yang diatur maka kecepatan fiber yang keluar dan volumenya akan
meningkat. Namun, hal ini dapat menyebabkan Taylor cone tidak stabil dan
cenderung mengecil (Zong, dkk., 2002). Ketika tegangan diturunkan, kecepatan
fiber tereduksi untuk meregang dan membuat flight time dari electrospinning jet
lebih lama. Efek dari flight time ini akan membuat fiber menjadi lebih halus (Zhao,
dkk., 2004).
Feedrate adalah kelajuan dari keluaran polimer pada proses electrospinning.
Ketika feedrate dinaikkan maka dapat menyebabkan diameter fiber atau ukuran
beads menjadi lebih besar. Hal ini juga dapat mengakibatkan pembentukan jaring-
jaring pada kolektor. Ketika feedrate diturunkan maka kemungkinan larutan untuk
menguap akan lebih besar (Yuan, dkk., 2004). Suhu juga memiliki pengaruh pada
laju penguapan dan mengurangi viskositas larutan. Ketika suhu dinaikkan maka
laju penguapan akan meningkat dan viskositas akan berkurang.
Kolektor pada proses electrospinning memiliki pengaruh pada jumlah fiber
yang menempel. Ketika kolektor berupa konduktor maka fiber lebih banyak yang
menempel, sedangkan jika isolator maka akan lebih sulit untuk menempel pada
kolektor tersebut. Densitas dari fiber juga lebih rendah jika dibandingkan dengan
kolektor yang menggunakan konduktor. Pada kolektor yang tidak konduktif,
akumulasi dari muatan akan membuat formasi dari fiber menumpuk menjadi tiga
 28

dimensi. Porositas dari kolektor juga akan mempengaruhi jumlah fiber yang
terbentuk. Kolektor berpori, seperti kertas misalnya, maka densitas fiber yang
terbentuk akan lebih rendah dibandingkan kolektor yang memiliki permukaan
lebih halus (Ramakrishna, dkk., 20015).
Diameter dalam needle memiliki pengaruh pada morfologi fiber yang
terbentuk. Semakin kecil diameter dalam needle maka akan mengurangi
kemungkinan tersumbatnya larutan dan jumlah beads yang terbentuk pada fiber
(Mo, dkk., 2004). Ketika diameter dari needle diperkecil maka diameter fiber yang
terbentuk juga akan kecil. Ketika ukuran tip needle mengecil maka tegangan
permukaan akan meningkat. Efek dari peningkatan tersebut akan menyebabkan
kecepatan fiber menuju kolektor menurun dan ini akan memberikan waktu pada
larutan untuk lebih meregang (Ramakrishna, dkk., 2005).
Secara langsung, pengaturan jarak antara tip dan kolektor akan
mempengaruhi nilai medan listrik yang terbentuk dan flight time dari jet polimer
yang keluar. Seperti yang telah tertulis sebelumnya, ketika flight time besar maka
pelarut dapat memiliki waktu yang cukup untuk menguap. Semakin pendek
jaraknya, maka flight time juga makin kecil.
3.4.3 Parameter Lingkungan
Parameter lingkungan ini belum banyak dikaji dibanding dengan dua
parameter sebelumnya. Parameter itu adalah kelembaban, tipe komposisi atmosfer,
dan tekanan. Kelembaban udara berpengaruh pada permukaan nanofiber yang
terbentuk. Ketika solvent yang digunakan sangat volatil maka kemungkinan
terbentuk pori akan sangat besar. Akan tetapi, ketika sudah melewati kelembaban
tertentu maka kedalaman pori, diameter, dan jumlahnya mulai stagnan atau tidak
terpengaruh sama sekali (Casper dan Stephens, 2004). Komposisi dari gas-gas
penyusun atmosfer akan mempengaruhi diameter fiber yang terbentuk pada
kolektor. Gas dengan nilai tegangan breakdown tinggi akan menyebabkan fiber
memiliki dua kali lipat dibandingkan dengan udara biasa, dengan kondisi
parameter lain tetap (Baumgarten, 1971). Selain gas penyusun, tekanan juga
memiliki pengaruh pada hasil fiber. Ketika tekanan pada atmosfer berkurang maka
 29

polimer akan cenderung keluar dan mengakibatkan jet tidak stabil. Ketika tekanan
makin turun maka akan menimbulkan gelembung hingga akhirnya proses
electrospinning tidak dapat dilakukan (Ramakrishna, dkk., 2005).
3.4 Prinsip Sensor Gas
Sensor adalah alat yang merespon rangsangan atau kualitas input dengan
menghasilkan keluaran yang dapat diproses. Sensor telah banyak dikembangkan
dalam berbagai bidang misalnya kesehatan, biomedis, industri, keamanan,
lingkungan maupun aplikasi produk konsumen termasuk peralatan rumah tangga.
Sensor gas adalah alat yang mampu mendeteksi adanya gas tertentu pada suatu
area. Sensor gas terdiri dari dua komponen utama, material sensing dan sebuah
transduser. Saat gas yang yang dimaksud (targetted gas) mengenai material
sensing, sifat atau komponen dari material sensing berubah (contoh: resistansi,
massa dan waktu). Saat ini terjadi, transduser yang terintegrasi dengan sistem
langsung mengeluarkan sinyal yang dapat diketahui. Performa dari sebuah sensor
bergantung pada sensitivitas, selektivitas, dan cepat tidaknya respon sensor
tersebut. Pembuatan sensor komersial sudah banyak dilakukan belakangan ini,
variasi material termasuk polimer, semikonduktor dan organik/anorganik komposit
sudah disintesis untuk menjadi material sensing.
Polimer konduktif seperti PEDOT:PSS sudah dikembangkan menjadi
sensor gas. Dibandingkan dengan sensor oksida logam yang memerlukan
temperatur tinggi untuk pengoperasiannya, sensor berbasis polimer konduktif lebih
mudah dibentuk dan lebih baik sensitivitasnya (Syahputra, 2019). Beberapa
mekanisme penginderaan telah dilakukan untuk mengambangkan sistem polimer,
termasuk reaksi redoks antara polimer dan analit, transfer muatan sebagian antara
polimer dan analit, dan pembengkakan polimer (Lin, 2009). Peningkatan resistansi
sensor berbasis polimer disebabkan adanya reaksi redoks atau transfer muatan.
Perubahan resistansi sensor ini yang akan dianalisis untuk menentukan
karakteristik sensor beruapa kepekaan (cepat respon), selektivitas, dan
reversibilitas.
 30

3.5 Konduktivitas Listrik

Konduktivitas adalah ukuran dari kemampuan suatu bahan untuk
menghantarkan arus listrik. Konduktivitas erat kaitanya dengan Hukum Ohm,
keduanya merupakan sifat listrik yang sering dikaji pada suatu material. Hal ini
terkait dengan mekanisme aliran listrik yag mengalir pada suatu material memiliki
karakteristik yang berbeda-beda (Winardianto, 2016). Hukum Ohm menjelaskan
bahwa ada hubungan linier antara tegangan dengan aliran arus yang mengalir pada
suatu rangkaiang. Secara matematis dalam dituliskan dalam Persamaan 3.1 di
bawah ini
V =IR (3.1)
Simbol V menunjukkan besarnya tegangan (v), I menunjukkan arus yang mengalir
pada rangkaian (A), dan R merupakan besaran resistansi pada suatu rangkaian (Ω).
Persamaan (3.1) di atas menjelaskan bahwa jika resistansi konstan maka arus akan
sebanding dengan tegangan pada rangkaian tersebut. Jika polaritas tegangan
dibalik maka nilai arusnya sama namun akan mengalir secara terbalik. Sehingga
Hukum Ohm pada Persamaan 3.1 di atas dapat digunakan untuk mencari resistansi
dengan Persamaan 3.2, yaitu
V
R= (3.2)
I
Arus merupakan ukuran yang mendefinisikan jumlah electron yang
melintas pada tiap satuan waktu disebabkan perbedaan potensial atau voltage.
Seperti pada potensial gravitasi yang menyebabkan suatu benda bergerak,
perbedaan potensial ini yang menyebabkan elektron dapat bergerak. Elektron pada
suatu aliran akan bergerak mengalir dari potensial yang rendah (kutub negatif)
menuju ke potensial yang tinggi (kutub positif). Ketika elektron mengalir pada
suatu rangkaian, elektron akan mengalami hamburan karena menambak atom-atom
pada rangkaian. Hal tersebut dapat diilustrasikan sebagai definisi resistansi.
Resistansi adalah ukuran usaha suatu elektron dapat mengalir karena hambatan
atom dan menyebabkan terhambur. Resistansi ini merupakan sifat dari masing-
masing material yang memiliki nilai yang berbeda-beda. Nilai resitansi tergantung
 31

pada karakteristik bahan yang digunakan berupa resitivitas instrintik ⍴ (Ωm) dan
geometri bahan (panjang l dan luasan area A yang dialiri oleh arus listrik). Secara
matematis, penjelasan di atas dapat dituliskan dalam Persamaan 3.3 ini
L
R=⍴ (3.3)
A
Selain resistivitas instrintik, konduktivitas σ digunakan untuk menentukan sifat
listrik suatu material. Nilai konduktivitas berbanding terbalik dengan nilai
resistivitas dengan persamaan 3.4 sebagai berikut.
1
σ= (3.4)
⍴
Semakin besar nilai konduktivitas dari material maka resistivitas (⍴)
semakin kecil.
 BAB IV
METODE PENELITIAN

4.1 Waktu dan Tempat Penelitian

Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Fisika Material dan Instrumentasi,
Departemen Fisika, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas
Gadjah Mada pada Januari 2019-November 2019.

4.2 Alat dan Bahan Penelitian

4.2.1 Alat yang digunakan dalam penelitian
Penelitian pembuatan larutan dan proses pencampuran sebagai bahan untuk
di jadikan nanofiber membutuhkan peralatan-peralatan sebagai berikut;
a. Digital stirring Hot plates cimarec from thermo-scientific digunakan untuk
proses pelarutan PAN dalam DMF.
b. Timbangan digital digunakan untuk menimbang massa PAN yang akan
dilarutkan dalam DMF.
c. Gelas beker digunakan untuk wadah dalam sintesis.
d. Mycropipet digunakan untuk mengukur volume air dan PEDOT:PSS pada
proses sintesis dan pencampuran.
e. Magnetic stirrer digunakan untuk mengaduk selama proses sintesis.
f. Termometer batang digunakan untuk mengukur suhu larutan pada proses
sintesis.
g. Syringe Terumo 10 mL digunakan untuk wadah larutan polimer pada
proses electrospinning.
h. Needle Terumo digunakan sebagai katoda dalam proses electrospinning.
i. Perangkat electrospinning dugunkan untuk proses pembuatan nanofiber
PAN
j. Ultrasonic cleaner digunakan untuk membersihkan peralatan yang telah
digunakan.
k. PCB digunakan substrat sampel untuk mengukur konduktivitas nanofiber

32
 33

l. Multimeter Instrumen Keithley digunakan untuk mengukur konduktivitas

nanofiber PAN:PEDOT/PSS
m. Komputer digunakan untuk menganalisa hasil penelitian.
4.2.2 Bahan yang digunakan dalam penelitian
Bahan-bahan yang digunakan selama penelitian ini adalah :
a. Bahan Utama :
1. PAN produksi Sigma Aldrich dengan Mw 150.000
2. PEDOT:PSS Hareus CLEVIOSTM PH 1000, dengan spesifikasi sebagai
berikut:
Resitivitas : 500-5000 Ωcm
Viskositas : 5-12 mPas
Distribusi Partikel : 80 nm
Bentuk : Liquid
Rasio PEDOT:PSS : 1:6 (by Weight)
Fungsi Kerja PEDOT : 5,2 eV
pH : 1,2-2,2 at 20ºC
Titik Didih : 100ºC
b. Bahan Pelarut : DMF (N,N-Dymethylformamid)
c. Bahan Uji : Amonia
d. Bahan sebagai Substrat : Alumunium Foil, Kaca Preparat, PCB

4.2.3 Software Pengolah Data

Software pengolah data yang digunakan dalam penelitian ini adalah
ImageJ, Origin 9.1, dan Microsoft Excel
 34

4.3 Diagram Alir Penelitian

Mulai

Proses Pelarutan
PAN konsentrasi 6%
dengan DMF

Proses
Electrospinning

Terbentuk Fiber

Pengamatan dengan
Mikroskop Optik

Fiber Tidak Evaluasi

Bagus

Ya

Drop Casting PEDOT:PSS ke

Fiber

Karakterisasi Morfologi
dengan SEM

Uji Sensing Gas

Amonia

Analisas Data

Selesai
 35

Gambar 4.1 Diagram Alir Penelitian

4.3 Prosedur dan Pengumpulan Data

Penelitian dimulai dengan melarutkan PAN dalam DMF, kemudian

electrospinning larutan PAN, selanjutnya ditambahkan polimer
PEDOT:PSS pada nanofiber PAN menggunakan metode drop casting.
Setelah terbuat sampel, dilanjutkan dengan karakterisasi morfologi sampel
dengan SEM, karakterisasi sifat listrik (konduktivitas) sampel dengan
instrumen Keithley, menguji sampel dengan amonia, mengumpulkan data
dan terakhir menganalisa data.
4.3.1 Pelarutan PAN dengan DMF
Proses pelaurtan PAN dilakukan dengan mencampurkannya
dengan pelarut DMF dengan konsentrasi 6 v/v%. Perhitungan konsentrasi
polimer PAN dapat dilihat dalam persamaan 4.1
v vl
%= x 100 % (4.1)
v v total
dengan vl merupakan volume PAN dan v total merupakan volume total
laurtan baik PAN maupun pelarut.
PAN dalam penelitian ini berupa serbuk, sehingga massanya perlu
dikonversikan ke dalam bentuk volume. Persamaan yang digunakan untuk
mengonversikan massa larutan ke dalam volume dinyatakan dengan
persamaan 4.2
ml
vl = (4.2)
ρl

dengan vl merupakan volume larutan PAN, ml merupakan massa larutan,

dan ρl merupakan massa jenis PAN sebesar 1,184 g/cm3.
Volume pelarut DMF dapat dicari dengan mengurangkan volume
total ( v total) dengan volume larutan dari PAN ( vl ) yang sudah
dikonversikan, dapat dilihat pada persamaan 4.3
 36

v p =v total −v l (4.3)
PAN 6 v/v % dilarutkan dalam DMF dan diaduk di atas hot plate pada
suhu 60ºC dengan kecepatan sekitar 900 rpm (skala 9). Pencampuran
larutan tersebut dilakukan selama kurang lebih 2 jam sampai kedua
polimer menjadi homogen.
4.3.2 Electrospinning Larutan PAN
Sistem instrumentasi electrospinner (Gambar 4.2) terdiri dari
beberapa komponen diantaranya sumber tegangan tinggi (high voltage),
syringe dengan needle berdiameter kecil (0,25 mm), dan collector.
Larutan PAN yang sudah dibuat selanjutnya di-electrospinning
berdasarkan parameter sebagai berikut: tegangan 5 kV dengan jarak
antara needle dan collector sejauh 12 cm.

Gambar 4.2 Skema Rangkaian Electrospinner

Sedangkan untuk parameter lingkungan secara normal sesuai dengan

keadaan lingkungan pada saat proses electrospinning baik suhu, tekanan
udara, maupun kelembabannya. Fiber yang terbentuk melalui proses
electrospinning ini diletakkan pada substrat PCB yang sudah dibentuk
pola seperti pada Gambar 4.3 di bawa ini.

(a (b
(b
) ))
 37

Gambar 4.3 Pola Substrat PCB (a) tampak atas, (b) tampang melintang
Substrat PCB berpola tersebut digunakan untuk mengukur sifat listrik
sampel berupa nilai tegangan dan arus listriknya.
4.3.3 Drop casting PEDOT:PSS
Nanofiber PAN hasil dari electrospinning kemudian ditambahkan
larutan polimer PEDOT:PSS dengan metode drop casting. Larutan
PEDOT:PSS ditempatkan pada syringe kemudian secara perlahan
diletakkan pada substrat yang sudah ada nanofiber PAN (Gambar 4.4).
Kemudian dibiarkan kering dalam suhu ruang kurang lebih selama 5 jam.
Untuk hasil yang sempurna dibiarkan kering selama 12 jam agar lapisan
PEDOT:PSS benar-benar melekat pada substrat.

Gambar 4.4 Skema Drop Casting PEDOT:PSS ke substrat PCB

4.3.4 Karakterisasi Morfologi
Pengamatan pada mikroskop optik diperlukan sebelum dilakukan
karakterisasi menggunakan SEM, hal ini dilakukan untuk mengetahui
terbentuk atau tidaknya fiber pada proses electrospinning. Pengamatan
menggunkan mikroskop ini dilakukan dengan cara meletakkan hasil
electrospinning secara tipis pada kaca preparat kemudian diletakkan pada
mikroskop optik. Fokus pada mikroskop diatur sedemikian rupa sehingga
hasil perbesaran fiber dapat teramati dengan jelas. Perbesaran diatur mulai
 38

dari 4x, 10x, atau 400x. Gambar yang memberikan informasi hasil dari
electrospinning dapat langsung disimpan pada computer dalam format
jpg.
Setelah dipastikan bahwa hasil electrospinning sudah berupa
nanofiber, karakterisasi SEM dilakukan dengan mengambil gambar
dengan perbesaran tertentu sehingga dapat teramati bentuk morfologi
permukaannya. Morfologi membrane yang terbentuk dapat digunakan
untuk mengukur diameter rata-rata fiber dan perbandingan pengaruh
pemberian PEDOT:PSS pada fiber. Karakterisasi menggunakan SEM ini
dilakukan dengan sampel yang kecil (seukuran specimen holder pada
SEM). Sampel diletakkan pada specimen holder yang berada dalam
detector dengan menggunakan carbon double tipe. Ruang sampel
divakum hingga 10-6 torr untuk membebaskan kolom SEM dari molekul
udara. Kemudian tegangan pada SEM diatur sebesar 20 kV. SEM diatur
dalam mode SEI pada gambar yang ditampilkan, perbesaran pada layer
diatur sedemikian rupa sehingga menunjukkan hasil citra gambar yang
diinginkan. Hasil yang diperoleh disimpan dalam format jpg.
4.3.5 Karakterisasi Konduktivitas
Masing-masing sampel yang diperoleh diuji dengan I-V meter
Keithley untuk mengetahui nilai konduktivitas dari sampel. Pertama-tama
I-V meter Keithley dihubungkan dengan komputer, kemudian substrat
elektroda dihubungkan dengan I-V meter Keithley untuk mengetahui
perubahan arus listrik terhadap tegangan dari sampel, seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 4.5 di bawah ini.

Gambar 4.5 Skema pengukuran nilai konduktivitas sampel

 39

Pada penelitian ini I-V meter Keithley diatur variabelnya sebagai

berikut; delay = 0.1 ; start = 0.0 ; stop = 5.0 ; step = 0.5. Komputer
selanjutnya memproses data selama 50 detik dan mencacat data tersebut
dan kemudian menampilkan hasil dalam bentuk kurva arus listrik vs
tegangan. Data yang diperoleh otomatis tersimpan dalam microsoft excel.
Kurva yang diperoleh selanjutnya dianalisa untuk mencari persamaan
garis dan gradiennya. Nilai gradien yang diperoleh kemudian
disubsitusikan dengan persamaan 3.1 dan 3.2 untuk memperoleh nilai
resistivitas dan konduktivitas dari sampel.
4.3.6 Uji Sensing Gas
Setelah diperoleh nilai konduktivitas dari masing-masing sampel,
langkah selanjutnya adalah menguji interaksi sampel dengan beberapa
sampel gas uji. Adapun gas yang digunakan adalah amonia, aseton dan
metanol. Aseton dan metanol pada penelitian kali ini digunakan sebagai
pembanding. Alat yang digunakan dalam pengujian ini sama seperti pada
pengujian karakteristik konduktivitas, yakni komputer dan I-V meter
Keithley untuk melihat sifat eletrik sampel sebelum dan setelah
berinteraksi dengan gas uji. Pada pengujian ini, juga digunakan chamber
kosong bervolume 150 mL untuk meletakkan sampel dan gas uji. Skema
pengujian ini dapat dilihat seperti pada Gambar 4.6

Gambar 4.6 Skema uji sensing gas

 40

Setelah semua peralatan disusun sesuai dengan skema seperti pada

Gambar 4.6 di atas, satu per satu gas uji diujikan. Satu sampel digunakan
untuk satu gas uji. Nilai perubahan arus listrik terhadap tegangan sampel
diukur sebelum gas dimasukkan ke chamber. Kemudian gas amonia
dimasukkan ke chamber dan nilai perubahan arus listrik terhadap
teganagn diukur kembali. Demikian juga untuk sampel dan gas uji aseton
dan methanol, sehingga diperoleh data berupa kurva sebelum dan setelah
dilakukan pengujian gas. Data yang diperoleh dianalisa dan dihitung
dengan software Origin dan Microsoft Excell untuk memperoleh
penjabaran berupa grafik dan tabel. Grafik yang diperoleh selanjutnya
diproses dengan persamaan 3.1 dan persamaan 3.2 untuk menghitung
resistansi dan variabel lainnya. Dari pengolahan data yang diperoleh,
didapatkan nilai selisih (sebelum dan setelah pengujian gas) dari masing-
masing sampel. Nilai selisih tersebut kemudian dibandingkan untuk
melihat sensitifitas sampel berinteraksi dengan gas-gas yang diujikan.
 BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil penelitian ini berupa nanofiber Polyacrylonitrile (PAN) pada substrat
Pronted Circuit Board (PCB) dengan pola elektroda. Untuk membuat nanofiber,
PAN harus dilarutkan terlebih dahulu, dalam penelitian ini N,N-dimetilformamida
(DMF) digunakan untuk melarutkan PAN. Larutan kemudian dielectrospinning untuk
menghasilkan fiber. Pembuatan larutan dibuat dengan viskositas yang tepat agar
dapat membentuk fiber yang baik. Viskositas yang terlalu kecil, tidak akan
menghasilkan nanofiber tapi menyebabkan larutan akan mengalami spray ketika
proses electrospinning. Sedangkan viskositas yang terlalu besar akan menghasilkan
fiber yang berukuran mikro bahkan menyerupai kapas ketika proses electrospinning
(Ramakrishna, dkk., 2005).
Proses electrospinning ini dimulai dengan membuat fiber PAN yang
diletakkan pada kaca preparat pada collector. Larutan akan tertarik menuju collector
dan sekaligus akan tertempel juga pada kaca preparat. Sampel sengaja dibuat tidak
terlalu tebal, cukup beberapa lapis saja. Hal ini dilakukan untuk menghasilkan citra
yang baik. Kemudian sampel yang terdapat pada kaca preparat diamati menggunakan
mikroskop optik. Pengamatan dengan mikroskop optik dilakukan untuk melihat
terbentuk atau tidaknya fiber pada proses electrospinning. Hasil pengamatan
mikroskop optik dapat dilihat pada gambar 5.1 di bawah ini

41
Gambar 5.1 Hasil citra mikroskop optik nanofiber PAN 6% dengan perbesaran 10x

42
 43

Dari hasil mikroskop optik di atas dapat disimpulkan bahwa proses

electrospinning dengan berbagai parameter telah menghasilkan fiber PAN. Parameter
electrospinning untuk menghasilkan fiber tersebut diantaranya tegangan tinggi
sebesar 5 kV, jarak needle dan collector sepanjang 12 cm, dalam keadaan suhu dan
tekanan udara lingkungan. Dari hasil mikroskop optik di atas dapat dilihat bahwa
proses electrospinning telah menghasilkan fiber dari PAN. Setelah terbentuk fiber,
proses electrospinning dilanjutkan hingga fiber terkumpul dan terbentuk membran di
substrat PCB pada collector. Penelitian ini menggunakan 3 variasi sampel substrat,
dapat dilihat dalam tabel berikut:
Tabel 5.1 Penamaan variasi sampel
No Variasi Sampel Kode Sampel

1 Substrat PCB dilapisi PEDOT:PSS dengan Sampel A

metode drop casting
2 Substrat PCB dilapisi PAN dengan metode Sampel B
electrospinning
3 Substrat PCB dilapisi PAN dengan metode Sampel C
electrospinning dan di-drop casting dengan
PEDOT:PSS

Dari ketiga variasi sampel tersebut akan dianalisa pengaruhnya terhadap

konduktivitas masing-masing menggunakan IV Meter Keithley.

5.1 Morfologi sampel

Pengamatan menggunakan SEM dilakukan untuk mengetahui morfologi fiber
hasil dari electrospinning, hasil dari pengamatan ini digunakan untuk mengamati
pengaruh penambahan polimer PEDOT:PSS pada nanofiber PAN. Citra SEM
nanofiber PAN dan nanofiber PAN dengan drop casting PEDOT:PSS dapat dilihat
pada gambar 5.2
 44

((a) (b)

Gambar 5.2 Hasil citra SEM nanofiber

(a) nanofiber PAN dan (b) nanofiber PAN dengan drop casting PEDOT:PSS

Berdasarkan Gambar 5.2a dapat diketahui bahwa nanofiber PAN terbentuk tanpa
adanya beads dan berwarna terang. Sementara Gambar 5.2b menunjukkan bahwa
nanofiber PAN dengan drop casting PEDOT:PSS berwarna gelap merupakan efek
dari warna PEDOT:PSS dan terdapat beberapa beads. Selain itu, sampel (b) ini juga
nampak memiliki nanofiber yang lebih padat dibanding dengan sampel (a).

5.2 Konduktivitas sampel

Setelah diperoleh hasil karakterisasi mikroskop dan SEM terhadap
morfologi nanofiber PAN, selanjutnya diukur nilai resistansi dari masing-masing
sampel, yakni Sampel A, Sampel B, dan Sampel C. Pengukuran resistansi
dilakukan dengan SMU Keithley 2400. Saat pembuatan nanofiber menggunakan
electrospinning, masing-masing sampel nanofiber dideposisi di atas subsrat PCB
yang telah diberi grid elektroda tembaga. Pengukuran konduktivitas sampel
dilakukan dengan mengukur arus-tegangan ( I-V) yang diperoleh dari instrumen,
kemudian hasil pengukuran di-plot menjadi sebuah grafik linear kemudian
dianalisa menggunakan regresi linear. Hasil yang diperoleh dari pengukuran
ditunjukkan oleh Gambar 5.3 sebagai berikut:
 45

Gambar 5.3 Grafik hubungan antara arus listrik terhadap tegangan pada
sampel

Berdasarkan Gambar 5.3 di atas, dapat diketahui bahwa nilai arus listrik
Sampel A berada orde 10-2 dan Sampel C berada pada orde 10-3, sehingga terlihat
dengan jelas berbandingan kedua grafik I-V pada kedua sampel tersebut. Sedangkan
untuk nilai arus listrik Sampel B berada pada orde 10 -9 seperti yang ditunjukkan pada
gambar 5.4 dibawah ini.

Gambar 5.4 Grafik hubungan antara arus listrik terhadap tegangan pada
sampel PAN
 46

Ditinjau dari kemiringan gradien masing-masing grafik I-V sampel, Sampel A

memiliki nilai resistansi yang paling rendah dibanding dengan sampel lainnya, hal ini
bisa diketahui dari kemiringan grafik yang paling condong mendekati sumbu Y (arus
listrik). Dengan arti lain, Sampel A memiliki nilai konduktivitas yang paling tinggi
dibandingkan dengan dua sampel lainnya, disusul dengan Sampel C dan terakhir
Sampel B. Jika dilihat dari nilai ordenya, Sampel C memiliki nilai resistansi yang
paling tinggi sesuai dengan hasil perhitungan menggunakan persamaan 3.1 dan 3.2
yang ditunjukkan pada tabel di bawah ini.
Tabel 5.2 Nilai resistansi dan konduktivitas sampel
No Sampel Resistansi (MΩ) Nilai Konduktivitas (S/m)
1 Sampel A 382,09 ± 4,46 (1,30858 ± 0,00004) x10-11
2 Sampel B (843,65 ± 9,11) x106 (5,22322 ± 0,00012) x10-18
3 Sampel C 555,24 ± 17,01 (0,94766 ± 0,00081) x10-11

Berdasarkan tabel di atas, sampel PAN memiliki nilai resistansi yang sangat
tinggi, menunjukkan bahwa sampel tersebut memiliki konduktivitas yang sangat
rendah bahkan termasuk ke dalam kategori isolator. Sedangkan pada sampel
PEDOT:PSS dan PAN/PEDOT PSS, nilai resistansinya menunjukkan bahwa kedua
sampel tersebut memiliki konduktivitas relatif tinggi sehingga termasuk ke dalam
kategori konduktor.

5.3 Respon sampel nanofiber PAN/PEDOT:PSS terhadap gas

Pada penelitian kali ini digunakan tiga jenis gas, yaitu gas amonia, gas
metanol dan gas aseton. Ketigas tersebut diujikan pada sampel nanofiber
PAN/PEDOT:PSS dengan hasil seperti Gambar 5.5 di bawah ini
 47

Sebelum Sensing Setelah

200000
180000
160000
140000
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
Amonia Metanol Aseton

Gambar 5.5 Respon Sampel terhadap variasi Gas

Pada grafik yang dihasilkan seperti pada Gambara 5.5 di atas, terlihat
bahwa pengujian terhadap ketiga jenis gas memghasilkan respon yang berbeda.
Awalnya, ketiga sampel memiliki nilai resistansi yang relatif sama. Respon sampel
terhadap gas amonia lebih tinggi daripada gas metanol dan gas aseton. Perubahan
resistansi sampel ketika dikenai gas amonia relatif lebih besar dibanding
perubahan resistansi sampel ketika dikenai gas metanol dan gas aseton. Adapun
perubahan nilai resistansi sampel terhadap masing-masing uap yaitu sebagai
berikut:
Tabel 5.3 Perubahan resistansi sampel terhadap variasi gas
No Gas Resistansi (Ω)
Sebelum Sensing Selisih
1 Amonia 60662,5304 174128,8875 57124,9263
2 Metanol 59439,4005 140410,0548 73004,6237
3 Aseton 55797,0983 120065,6195 50213,9257

Dari tabel 5.4 di atas dapat disimpulkan bahwa sampel lebih responsif
terhadap gas amonia dibandingkan dengan dua gas lainnya, yakni gas metanol dan
gas aseton. Selain itu, nilai resistansi masing-masing sampel setelah sensing
cenderung dapat kembali pada nilai yang mendekati nilai resistansi sebelum
dilakukan sensing, meskipun tidak sama persis. Hal ini berarti sampel memiliki
sifat reversible, artinya sampel memiliki kemampuan untuk kembali melepaskan
 48

gas yang ditangkap selama sensing sehingga resistansi kembali pada keadaan
seperti semula. Sehingga sampel memungkinkan untuk dijadikan bahan untuk
sensor gas karena sifatnya yang reversible.

5.4 Nanofiber PAN/PEDOT:PSS sebagai pendeteksi amonia

Setelah mengetahui konduktivitas masing-masing sampel, penelitian
dilanjutkan dengan melakukan percobaan sensing gas amonia untuk melihat kepekaan
sampel terhadap keberadaan gas amonia. Sampel yang digunakan adalah sampel
PEDOT:PSS drop casting dan nanofiber PAN/PEDOT:PSS metode drop casting. Hal
ini dilakukan untuk melihat perbedaan dari kedua sampel terhadap respon dan
kepekaannya mendeteksi keberadaan gas amonia. Percobaan dilakukan dengan
menempatkan sampel ke dalam sebuah chamber. Pengukuran resistensi dilakukan
dengan mengukur arus yang mengalir tiap satuan waktu pada sampel ketika diberikan
tegangan yang konstan. Pengukuran arus ini menggunakan Keithley dengan
pangaturan logging yang dapat membaca arus yang mengalir pada sampel dalam
satuan waktu. Grafik yang dihasilkan dari pengamatan sampel ditunjukkan pada
resistansi (x102

resistansi (x103
Ohm)

Ohm)

A C

waktu (x102 Detik) waktu (x102 Detik)

gambar 5.6
Gambar 5.6 Grafik hubungan perubahan resistansi sampel terhadap waktu pada
fase naik dan fase saturasi
Gambar 5.6 di atas menunjukkan dua keadaan perubahan resistansi dua
sampel. Grafik pada Gambar 5.6A menunjukkan repson sampel PEDOT:PSS
terhadap keberadaan gas amonia. Sedangkan grafik pada Gambar 5.6C menunjukkan
respon sampel PAN/PEDOT:PSS terhadap keberadaan gas amonia. Dari kedua grafik
 49

tersebut dapat diketahui kedua sampel memiliki respon yang bagus terhadap
keberadaan gas amonia, hal ini ditunjukkan dengan perubahan yang signifikan pada
nilai resistansi kedua sampel. Perbedaan yang signifikan pada kedua sampel terletak
pada orde nilai resistansi. Sampel A memiliki nilai resistansi yang lebih rendah
dibandingkan dengan sampel C, resistansi sampel A berada pada orde 10 2 sedangkan
resistansi sampel C berada pada orde 103. Hal ini menunjukkan bahwa sampel A lebih
konduktif dibandingkan dengan sampel C. Dari kedua grafik di atas juga dapat
diketahui, perbedaan peruhahan nilai resistansi sampel sampai pada titik saturasi
(jenuh). Sampel A mengalami perubahan nilai resistansi dari 2x102 Ω sampai 7x102
Ω atau sekitar 0,5 MΩ dalam waktu 600 detik. Sedangkan pada sampel A, nilai
resistansi berubah dari 4x103 Ω sampai 12x103 Ω, atau sekitar 8 MΩ dalam waktu 250
detik. Sampel A memiliki perubahan nilai resistansi jauh lebih kecil (1/16x lipat)
dibandingkan dengan sampel C, meskipun membutuhkan waktu yang relatif lebih
lama (2x lipat) dibandingkan waktu yang dibutuhkan sampel C. Secara singkat,
perubahan resistansi pada kedua sampel di atas terangkum pada Tabel 5.4 di bawah
ini.
Tabel 5.4 Perubahan resistansi sampel pada fase naik
Perubahan resistansi
Sampel
Rentang (MΩ) Total (MΩ) Waktu (s)
A 2-7 0,5 600
C 4-12 8 250

Untuk mengetahui perubahan resistansi detail pada awal pemberian gas amonia
(lingkaran hijau pada Grafik 5.6) dari masing-masing sampel, dilakukan perbesaran
grafik yang ditunjukkan pada Gambar 5.7 dibawah ini
resistansi (x102 Ohm)

resistansi (x103 Ohm)

A C

waktu (Detik) waktu (Detik)

 50

Gambar 5.7 Grafik hubungan perubahan resistansi sampel terhadap waktu ketika
awal sensing pemberian gas amonia
Grafik yang ditunjukkan Gambar 5.7 di atas menggambarkan perubahan
resistansi kedua sampel pada awal pemberian gas amonia ke dalam chamber. Gambar
5.7A menunjukkan respon sampel PEDOT:PSS, sedangkan Gambar 5.7C
menunjukkan respon sampel PAN/PEDOT:PSS. Pada Sampel A, resistansi stabil di
antara detik ke-17 sampai detik ke-80 kemudian diberikan gas amonia ke dalam
chamber. Pemberian gas amonia dilakukan pada detik ke-81, resistansi sampel
mengalami penurunan sampai detik ke-84 (garis merah pada Grafik 5.7A), kemudian
resistansi sampel naik secara drastis menunjukkan proses penangkapan partikel gas
amonia di dalam chamber sedang berjalan. Sedangkan pada Sampel C, resistansi
stabil pada detik ke-20 sampai pada detik ke-80 kemudian diberikan gas amonia ke
dalam chamber. Awalnya resistansi masih stabil sampai detik ke-90 (garis merah
pada Grafik 5.7C), resistansi perlahan naik pada detik ke-91. Dari kedua hasil
pengamatan tersebut dapat diketahui bahwa kedua sampel memiliki respon yang baik
terhadap keberadaan gas amonia. Jika dilihat dari bentuk grafik kenaikan nilai
resistansi kedua sampel (lingkaran biru pada Grafik 5.7A dan Grafik 5.7C), Sampel C
memiliki respon lebih stabil dibanding dengan Sampel A.
Nilai resistansi sampel akan terus mengalami kenaikan sampai pada fase
jenuh. Fase jenuh terjadi ketika sampel tidak bisa menangkap partikel gas amonia
dikarenakan seluruh permukaan sampel sudah terpenuhi dengan partikel amonia
(Syahputra, 2019). Pada fase jenuh, nilai resistansi kembali stabil, tidak mengalami
perubahan yang signifikan seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5.8 di bawah ini.

A C
resistansi (x102 Ohm)

resistansi (x103 Ohm)

 51

Gambar 5.8 Grafik hubungan antara resistansis sampel terhadap waktu pada
fase jenuh dan fase pelepasan gas

Berdasarkan Gambar 5.8 di atas, kedua sampel berada pada fase jenuhnya
masing-masing (lingkaran merah pada Gambar 5.8A dan Gambar 5.8C). Hal ini
menunjukkan bahwa seluruh permukaan sampel sudah terpenuhi dengan partikel gas
amonia, nilai resistansi tidak mengalami perubahan meskipun gas amonia di dalam
chamber masih ada. Ketika chamber dikosongkan, resistansi pada kedua sampel
mengalami penurunan secara signifikan. Fenomena ini menunjukkan bahwa sampel
mampu melepaskan partikel-pertikel gas amonia yang menempel pada permukaan.
Gambar 5.8A menunjukkan pelepasan partikel gas amonia pada sampel PEDOT:PSS
sedangkan Gambar 5.8C menunjukkan pelepasan partikel pada sampel
PAN/PEDOT:PSS. Pada Sampel A, nilai resistansi berubah dari nilai konstan di
angka 700 Ω kemudian turun secara drastis sampai di angka 400 Ω, mengalami
penurunan sebesar 0,3 MΩ untuk mencapai fase normal (tidak terjadi perubahan nilai
resistansi). Sedangkan pada Sampel C, nilai resistansi berubah drastis dari nilai
konstan di angka 12x103 Ω sampai pada angka 6x103 Ω, mengalami penurunan
sebesar 6 MΩ untuk mencapai fase normal. Hasil pengamatan grafik yang lebih jelas
dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel 5.5 Perubahan resistansi sampel pada fase pelepasan
Perubahan resistansi
Sampel
Rentang (MΩ) Total (MΩ) Waktu (s)
A 0,7-0,3 0,4 370
C 12-6 6 440

Secara garis besar, nilai resistansi kedua sampel mengalami perubahan yang cukup
signifikan ketika berinteraksi dengan gas amonia. Selain itu, kedua sampel juga dapat
melepaskan partikel-partikel gas amonia yang menempel pada permukaannya.
Namun ditinjau dari skala perubahan resistansi serta waktu yang dibutuhkan pada
masing-masing fase, terdapat perbedaan yang kontras antara sampel A dan sampel C.
Perbedaan ini dapat dilihat pada Gambar 5.9 dan Gambar 5.10 di bawah ini
 52

Naik Turun
9000
8000
8000
7000
6000
6000
5000
4000
3000
2000
1000 500 400
0
Sampel A Sampel C
Gambar 5.9 Perubahan resistansi sampel pada fase naik dan fase turun

Gambar di atas menunjukkan perubahan resistansi yang terjadi pada sampel

PEDOT:PSS, warna biru menunjukkan fase penangkapan (grafik naik) sedangkan
warna orange menunjukkan fase pelepasan gas (grafik turun). Berdasarkan Gambar
5.9 diatas, dapat dilihat bahwa ketika fase naik, perubahan resistansi pada Sampel A
sebesar 500 Ω sedangkan perubahan resistensi pada Sampel C jauh lebih besar
daripada sampel A, yaitu sebesar 8000 Ω. Sementara itu, pada fase turun, perubahan
resistansi pada sampel A turun sebesar 400 Ω sedangkan pada Sampel C, resistansi
sampel turun sebesar 6000 Ω. Selain itu, dari gambar juga dapat diketahui bahwa
terdapat selisih perubahan resistansi pada kedua sampel antara fase naik dan fase
turun, hal ini mengindikasikan bahwa sampel tidak bisa melepaskan semua partikel
gas amonia yang menempel pada permukaannya.

Naik Turun
700

600
600
500

400 440
370
300

200 250

100

0
Sampel A Sampel C
 53

Gambar 5.10 Waktu yang dibutuhkan sampel pada fase naik dan fase turun
Berdasarkan Gambar 5.10 di atas, pada fase naik, sampel A membutuhkan waktu 600
s untuk mencapai fase jenuh, sedangkan Sampel C membutuhkan waktu 250 s. Hal
ini mengisyaratkan bahwa Sampel C leibh cepat merespon keberadaan gas amonia.
Sementara itu, pada fase turun, selisih waktu untuk melepaskan partikel gas amonia
pada kedua sampel tidak jauh berbeda, Sampel A membutuhkan waktu 370 s
sedangkan Sampel C membutuhkan waktu 440 s.
Dari data-data pengamatan tersebut, dapat diketahui bahwa Sampel C lebih
responsive terhadap keberadaan gas amonia meskipun memiliki konduktivias yang
lebih kecil dibandingkan dengan Sampel A.
 BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
Berdasarkan penelitian yang sudah dilakukan, maka dapat disimpulkan sebagai
berikut:
1. Fabrikasi nanofiber PAN berhasil dibuat dengan konsentrasi 6% wt
2. Nanofiber PAN dan nanofiber PAN/PEDOT:PSS metode drop casting
memiliki morfologi dan konduktivitas yang berbeda
3. Nanofiber PAN/PEDOT:PSS metode drop casting mampu digunakan untuk
mendeteksi gas amonia.

6.2 Saran
Adapun saran untuk penelitian-penelitian selanjutnya meliputi:
1. Pengembangan metode dalam pembuatan nanofiber dirasa perlu untuk
mendapatkan hasil penelitian yang lebih komphehensif
2. Pengujian sampel nanofiber dengan gas amonia ditinjau ulang dengan alat yang
lebih akurat untuk mendapatkan hasil yang lebih baik.

54
 DAFTAR PUSTAKA

Borghetti, M., Serpelloni, M., Sardini, E., dan Pandini, S., (2016) ‘Mechanical
behavior of strain sensors based on PEDOT:PSS and silver nanoparticles inks
deposited on polymer substrate by inkjet printing’, Sensors and Actuators, A:
Physical. Elsevier B.V., 243, pp. 71–80. doi: 10.1016/j.sna.2016.03.021.s
Chen, C., Torrents, A., Kulinsky, L., Nelson, R. D., Madou, M., Valdevit, L., dan
Larue, J. C., (2011) ‘Mechanical characterizations of cast Alcohol thin films’,
Synthetic Metals. Elsevier B.V., 161(21–22), pp. 2259–2267. doi:
10.1016/j.synthmet.2011.08.031.
Chotimah, (2014) Peningkatan Konduktivitas Listrik Nanofiber Polyvinyl Alcohol
(PAN)dengan Penambahan PEDOT:PSS dan DMSO, Disertasi, (Gadjah Mada,
2016)
Crispin, X., Jakobsson, F. L. E., Crispin, A., Grim, P. C. M., Anderson, P., Volodin,
A., van Haesendock, C., Van der Auweraer, M., Salaneck, W. R., dan
Berggren., (2006) The Origin of the High Conductivity of ( PEDOT-PSS )
Plastic Electrodes, Chemistry of Materials, (18), pp. 4354–4360. doi:
10.1504/IJFIP.2013.058610.
Dai, L. (2004) ‘Chapter 2 Conducting Polymers’, Materials Synthesis to Device
Applications, 16, pp. 41–80. doi: 10.1007/b97517.
Endo, R., Amiya, S., Takahashi, H., dan Shimizu, E., (2007) ‘Preparation and
characterization of new type PAN/CuxS nano composite conductive fiber’,
Proceedings - International Symposium on Wearable Computers, ISWC, (3),
pp. 125–126. doi: 10.1109/ISWC.2007.4373799.
Gaaz, T. S., Sulong, A. B., Akhtar, M. N., Kadhum, A. A. H., Mohamad, A. B., dan
Al-Amiery, A. A. (2015) ‘Properties and applications of polyvinyl alcohol,
halloysite nanotubes and their nanocomposites’, Molecules, 20(12), pp. 22833–
22847. doi: 10.3390/molecules201219884.

55
 56

Garcia, I. A., (2017) Pengaruh Konsentrasi Larutan pada Morfologi, Sifat Optik, dan
Konsuktivitas Nanofiber PEO Blend PEDOT:PSS, Skripsi, (Gadjah Mada,
2017)
Kumar, S., Rai, P., Sharma, J. G., Sharma, A., dan Malhotra, B., D., (2016)
‘PEDOT:PSS/PAN-Nanofibers-Decorated Conducting Paper for Cancer
Diagnostics’, Advanced Materials Technologies, 1(4). doi:
10.1002/admt.201600056.
Lang, U., Rust, P. dan Dual, J. (2008) ‘Towards fully polymeric MEMS: Fabrication
and testing of PEDOT/PSS strain gauges’, Microelectronic Engineering, 85(5–
6), pp. 1050– 1053. doi: 10.1016/j.mee.2008.01.051.

Lang, U., Rust, P., Schoberle, B., dan Dual, J., (2009) ‘Piezoresistive properties of
PEDOT:PSS’, Microelectronic Engineering. Elsevier B.V., 86(3), pp. 330–334.
doi: 10.1016/j.mee.2008.10.024.
Lipomi, D. J., Lee, J. A., Vosgueritchan, M., Tee, B. C. K., Bolander, J. A., Bao, Z.,
(2012) ‘Electronic properties of transparent conductive films of PEDOT:PSS
on stretchable substrates’, Chemistry of Materials, 24(2), pp. 373–382. doi:
10.1021/cm203216m.
Liu, N., Fang, G., Wan, J., Zhou, H., Long, H. dan Zhao, X., (2011) ‘Electrospun
PEDOT:PSS–PAN nanofiber based ultrahigh-strain sensors with controllable
electrical conductivity’, Journal Of Materials Chemistry, 21, 18962–18966
doi:
10.1039/c1jm14491j
Martínez, O., Bravos, A. G., dan Pinto, N. J. (2009) ‘Fabrication of poly(vinylidene
fluoride-trifluoroethylene)/ poly(3,4-ethylenedioxythiophene) -polystyrene
sulfonate composite nanofibers via electro spinning’, Macromolecules, 42(20),
pp. 7924–7929. doi: 10.1021/ma901365c.
Ramakrishna, S., Fujihara, K., Teo, W. E., Lim, T., dan Ma, Z., 2005,. ‘An
Introduction to Electrospinning an Nanofibers’. (Wold Scientitic Publishing
Co. Pte. Ltd.). doi:10.1142/5894
 57

Rianjanu, A. 2014, Karakterisasi Nanofiber PEDOT:PSS/PAN yang Berpotensi

Digunakan Sebagai Lapisan Penyangga Pada Sel Surya Organik Bulk-
Heterojunction menggunakan Metode Elektrospinning, Skripsi, (Gadjah Mada,
2014)
Takano, T. dkk. (2012) ‘PEDOT nanocrystal in highly conductive PEDOT:PSS
polymer films’, Macromolecules, 45(9), pp. 3859–3865. doi:
10.1021/ma300120g.
Thompson, B. dan Sik Yoon, H., (2013) ‘Aerosol-printed strain sensor using
PEDOT:PSS’, Sensors and Actuators, A: Physical. Elsevier B.V., 243(11), pp.
4256–4263. doi: 10.1109/JSEN.2013.2264482.
Timparano, S., Kemerink, M., Touwslager, F.J., De Kok, M. M., dan Schrader, S.,
2004, Morphologi Ana conductivity of PEDOT/PSS film studied by scanning-
tunneling microscopy. Chemical Physics Letters, 394(4-6), 339-343.
Triyana, K. (2013) ‘Studi Pembuatan PAN Nano Fiber dengan Electrospinning’,
Prosiding Pertemuan Ilmiah XXVII HFI Jateng & DIY, pp. 16–19.
Zahid, M., Papadopoulou, E., L., Athanassiou, A., dan Bayer, I., S., dkk. (2017)
‘Strain-responsive mercerized conductive cotton fabrics based on
PEDOT:PSS/graphene’, Materials and Design. Elsevier Ltd, 135, pp. 213–222.
doi: 10.1016/j.matdes.2017.09.026.
Ziadan, K. M. (2012) ‘InTech-Conducting polymers application’, pp. 3–
24 doi: 10.5772/76437.