Adoc - Pub No Title

TUGAS AKHIR
ANALISA PERENCANAAN PRODUKSI AGREGAT SPEEDOMETER

RODA DUA DI PT. INDONESIA NIPPON SEIKI
Diajukan guna melengkapi sebagian syarat

dalam mencapai gelar Sarjana Strata Satu (S1)
Disusun oleh :
Nama : Ahmad Rofhiudin
NIM : 41613120062
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MERCU BUANA
JAKARTA
2015
http://digilib.mercubuana.ac.id/
LEMBAR PERNYATAAN
Yang bertanda tangan di bawah ini,

N.I.M : 41613120062
Jurusan : Teknik Industri
Fakultas : Teknik
Jusul Skripsi : Analisa Perencanaan Produksi Speedometer Roda
Dua di PT. Indonesia Nippon Seiki.
Dengan ini menyatakan bahwa hasil penulisan skripsi yang telah saya buat
ini merupakan hasil karya sendiri dan benar keasliannya. Apabila ternyata di
kemudian hari penulisan Skripsi ini merupakan hasil plagiat atau menjiplakan
terhadap karya orang lain, maka saya bersedia mempertanggungjawabkan
sekaligus bersedia menerima sanksi berdasarkan aturan tata tertib di Universitas
Mercu Buana.
Demikian, pernyataan ini saya buat dalam keadaan sadar dan tidak
dipaksakan.
Penulis,
(Ahmad Rofhiudin)
LEMBAR PENGESAHAN
Analisa Perencanaan Produksi Agregat Speedometer Roda Dua di PT.

Indonesia Nippon Seiki
Disusun Oleh :

NIM : 41613120062
Jurusan : Teknik Industri
Pembimbing,
(Agung Chandra, ST. MT)
Mengetahui,
Koordinator Tugas Akhir / Ketua Program Studi
(Ir. M. Kholil, MT)
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT, atas limpahan Rahmat dan Karunia-
Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini dengan judul: Analisa
Perencanaan Produksi Agregat Speedometer Roda Dua di PT. Indonesia Nippon
Seiki. Skripsi ini ditujukan untuk memenuhi salah satu syarat menyelesaikan studi
serta dalam rangka memperoleh gelar Sarjana Teknik pada Program Studi Teknik
Industri Fakultas Teknik Universitas Mercu Buana Jakarta.
Penghargaan dan terima kasih yang setulus-tulusnya kepada Ayahanda
tercinta Hasanudin Mahmud dan Ibunda yang kusayangi Sri Mulyani, Adik-adiku
Tercinta Ririn Nuryani, Ghina Athiyyah dan Kartika N. Putri dan Abangku
Raymond S. Lapian yang telah mencurahkan segenap cinta dan kasih sayang serta
perhatian moril maupun materil. Semoga Allah SWT selalu melimpahkan
Rahmat, Kesehatan, Karunia dan keberkahan di dunia dan di akhirat atas budi
baik yang telah diberikan kepada penulis.
Penghargaan dan terima kasih penulis berikan kepada Bapak Agung
Chandra, ST. MT. selaku Pembimbing yang telah membantu penulisan skripsi ini.
Serta ucapan terima kasih kepada :
1. Yth. Bapak M. Kholil, MT. Selaku Ketua Program Studi Teknik Industri
Universitas Mercu Buana.
2. Yth. Ibu Puspita Dewi Widayat, ST. MT. selaku dosen penguji sidang
skripsi yang memberikan banyak masukan.
3. Seluruh Staff Pengajar Fakultas Teknik Industri Universitas Mercu Buana
yang senantiasa memberikan banyak ilmu.
vii
4. Teman-teman seperjuangan Teknik Industri Program Kelas Karyawan
Universitas Mercu Buana Angkatan 24 yang telah banyak membantu
dalam memberikan tambahan referensi dalam penulisan skripsi ini dan
selalu solid dalam menjalani masa-masa perkuliahan.
Penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada semua pihak dan
apabila ada yang tidak tersebutkan mohon maaf serta menyadari bahwa laporan
ini jauh dari kesempurnaan dan masih banyak kekurangan, baik dari isi, tata
bahasa dan cara penulisan. Semoga laporan ini bermanfaat tidak hanya bagi
penulis, tetapi bagi instansi terkait dan semua pembaca.
Jakarta, 5 Juli 2015
Ahmad Rofhiudin
viii
DAFTAR ISI
Halaman
LEMBAR PERNYATAAN ................................................................................ i
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................ ii
KATA PENGANTAR ...................................................................................... vii
ABSTRAK .............................................................. Error! Bookmark not defined.
DAFTAR ISI ..................................................................................................... ix
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... xi
DAFTAR TABEL ............................................................................................ xii
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................... xiii
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang........................................................................................ 1
1.2 Perumusan Masalah ................................................................................ 4
1.3 Batasan Masalah ..................................................................................... 4
1.4 Tujuan Penelitian .................................................................................... 4
1.5 Objek Penelitian ..................................................................................... 5
1.6 Metode Penelitian ................................................................................... 5
1.7 Sistematika Penulisan ............................................................................. 6
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................ 8

2.1 Production Planning and Inventory Control (PPIC) ................................. 8
2.2 Perancangan Produksi ............................................................................. 9
2.3 Perencanaan Produksi ............................................................................. 9
2.3.1 Karakteristik Produksi ................................................................ 10
2.4 Teori Peramalan .................................................................................... 11
2.4.1 Definisi Peramalan (Forecasting) ............................................... 11
2.4.2 Peranan dan Kegunaan Peramalan............................................... 13
2.4.3 Jenis-jenis Peramalan .................................................................. 14
2.4.4 Teknik Peramalan ....................................................................... 17
2.4.5 Perlunya Ketelitian Peramalan .................................................... 19
2.5 Perencanaan Agregat ............................................................................ 19
2.5.1 Strategi Perencanaan Agregat ..................................................... 21
2.5.2 Jadwal Induk Produksi (JIP) ....................................................... 24
2.5.3 Perencanaan Kapasitas dan JIP ................................................... 24
2.6 Pengendalian Produksi .......................................................................... 25
BAB III METODOLOGI PENELITIAN ....................................................... 26

3.1 Metodologi Penulisan ........................................................................... 26
3.2 Asumsi – asumsi Penelitian................................................................... 26
3.3 Pembatasan Penelitian........................................................................... 27
3.4 Skema Penelitian .................................................................................. 29
3.4.1 Level Strategy ............................................................................. 30
ix
3.4.2 Chase Strategy............................................................................ 30
3.4.3 Mixed Strategy............................................................................ 31
3.5 Metode Kalkulasi .................................................................................. 31
3.5.1 Formula-formula yang digunakan ............................................... 31
3.5.2 Tools dan Software yang digunakan ........................................... 31
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ............................ 32

4.1 Perencanaan Produksi ........................................................................... 32
4.1.1 Prakiraan (Forecasting) .............................................................. 33
5.1.2 Pola Data .................................................................................... 34
5.1.3 Perencanaan Agregat .................................................................. 35
BAB V ANALISA HASIL ............................................................................... 45

5.1 Analisa Perhitungan Level, Chase dan Mixed Strategy.......................... 45
5.2 Analisa Biaya Masing-masing Strategi .................................................. 54
5.3 Analisa Hasil Masing-masing Strategi................................................... 55
5.4 Discussion ............................................................................................ 56
5.5 Jadwal Induk Produksi (JIP).................................................................. 56
BAB VI PENUTUP .......................................................................................... 58

6.1 Kesimpulan........................................................................................... 58
6.2 Saran .................................................................................................... 59
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 60

LAMPIRAN ..................................................................................................... 62
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1. Alur Perencanaan Produksi PT. Indonesia Nippon Seiki ................... 28
Gambar 2. Skema 1 Alur Kalkulasi Perencanaan Agregat .................................. 29
Gambar 3. Skema 2 Alur Kalkulasi Perencanaan Agregat .................................. 30
Gambar 4. Grafik Forecasting Tahun 2015 ......................................................... 34
xi
DAFTAR TABEL
Halaman
Table 1. Rencana Produksi PT. INS Tahun 2015 ................................................ 32
Table 2. Hasil Perhitungan Forecast Dengan 3 Metode....................................... 33
Table 3. Hasil Forecast Tahun 2015 Menggunakan Metode Moving Average .... 34
Table 4. Forecast PT. INS pada bulan April-Desember 2015 .............................. 39
Table 5. Demand PT. INS Periode April-Des 2015 ............................................ 40
Table 6. Kapasitas produksi Speedometer PT. INS ............................................. 41
Table 7. Faktor Yang Mempengaruhi Biaya Operasional Gudang ...................... 46
Table 8. Kapasitas Penyimpanan perbulan Level Strategic ................................. 46
Table 9. Biaya Penyimpanan Level Strategi periode April-Desember 2015 ........ 47
Table 10. Perhitungan biaya Level Strategi periode April-Des 2015 ................... 47
Table 11. Jumlah TK Chase Strategi periode April-Desember 2015 ................... 49
Table 12. Biaya TK Chase Strategi Periode April-Des 2014 ............................... 49
Table 13. Perhitungan Biaya Chase Strategi periode April-Des 2015 ................. 50
Table 14. Biaya Penyimpanan Mixed Strategi periode April-Des 2015 .............. 54
Table 15. Perhitungan Biaya Mix Strategi periode April-Des 2015 .................... 54
Table 16. Analisa Biaya Metode Level, Chase dan Mixed Strategi...................... 55
Table 17. Hasil Analisa Perhitungan Level, Chase dan Mixed Strategi
Perencanaan Agregat ......................................................................................... 55
Table 18. Jadwal Induk Produksi Speedometer April-Mei 2015 ......................... 56
xii
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1. Forecasting 2015 Metode Weight Moving Average ........................ 62
Lampiran 2. Grafik forecasting 2015 Weight Moving Average ........................... 62
Lampiran 3. Forecast 2015 Metode Exsponential Smoothing.............................. 62
Lampiran 4. Grafik forecasting 2015 Exponential Smoothing ............................ 62
Lampiran 5. Perencanaan Agregat Level Strategic pada PT. INS tahun 2015 ..... 62
Lampiran 6. Perencanaan Agregat Chase Strategic pada PT. INS tahun 2015 ..... 62
Lampiran 7. Perencanaan Agregat Mixed Strategic pada PT. INS tahun 2015 .... 62
Lampiran 8. Statistik Produksi Aktual Sepeda Motor ......................................... 62
Lampiran 9. Struktur Organisasi PPC PT. INS ................................................... 62
Lampiran 10.Katalog Produk Speedometer PT. INS ........................................... 62
xiii
ABSTRAK
Latar belakang penelitian ini untuk melihat perencanaan produksi secara optimal selama
satu tahun kedepan menggunakan perencanaan agregat dengan tiga metode, yaitu level
strategy, chase strategy dan mixed strategy. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk
meminimalkan biaya manufaktur dengan melakukan penyesuaian terhadap perencanaan
di tingkat produksi, tenaga kerja dan persediaan serta beberapa variable lain yang dapat
dikendalikan sehingga perusahaan bisa memilih perencanaan produksi yang paling minim
biayanya. Bentuk penelitian ini menggunakan metode kuantitatif, objek penelitiannya
yaitu speedometer. Metode analisis data yang digunakan adalah pembuatan rencana
produksi peramalan (forecasting) dengan memadankan tingkat produksi sesuai
permintaan, mengurangi atau menambah tenaga kerja sesuai permintaan,
memfluktuasikan tingkat persediaan atau menggabungkan tingkat produksi dengan
tingkat permintaan. Sehingga dari opsi-opsi tersebut peneliti bisa melakukan perencanaan
mana yang akan direkomendasikan untuk perusahaan terutama yang paling minimum
biayanya. Dari hasil analisa dan penelitian ini penulis menetapkan perencanaan agregat
dengan chase strategi yang dipilih, karena biaya yang diperlukan perusahaan untuk
produksi paling minimum. Setelah semua perencanaan tersebut dipilih untuk digunakan
oleh perusahaan maka perusahaan bisa langsung membuat jadwal induk produksi.
Kata kunci : Peramalan, Perencanaan agregat, dan Jadwal Induk Produksi.
ABSTRACT
The background of this research is to see production planning optimally for one year
planning fore uses aggregate with three methods , namely the level of strategy , chase
strategy and mixed strategy. The purpose of this research is to minimize the cost of
manufacturing with adapt planning at the level of production labor and supplies as well
as some other variable that can be controlled so the company can choose production
planning the most minimum cost. This study using the form of quantitative methods , the
object of his research that is a speedometer .The method of analysis the data used was
making the production of forecasting plan by combining production level on demand ,
reduce or increase the labor on demand , fluctuations in the level of supplies or combine
production level with the level of demand. So researchers can do the options of planning
which would most especially to the company recommended minimum cost .The result of
this research sets the author of the analysis and planning strategy chosen on aggregate
with chase , because the cost of production required companies to the minimum .After all
the planning is chosen to be used by companies and companies to immediately make the
master production schedule.
Keyword : Forecasting, Aggregate Planning, and Master Production Scheduling.
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Industri manufaktur adalah kelompok perusahaan yang mengolah bahan-
bahan atau bahan baku (raw material) menjadi barang setengah jadi atau menjadi
barang jadi yang pada akhirnya akan mempunyai nilai tambah yang lebih besar.
(Prawirosentono, 2007).Salah satu contohnya adalah industri manufaktur
otomotif yang melakukan produksi kendaraan bermotor untuk memenuhi
kebutuhan manusia akan alat transportasi. Seiring berjalannya waktu dan
perkembangan jaman, manusia dituntut untuk serba cepat dalam berbagai hal yang
mengakibatkan pergeseran kebutuhan masyarakat, dari kendaraan roda dua yang
tidak bermesin banyak diminati oleh masyarakat menjadi kendaraan roda dua
bermesin yang lebih lagi disukai banyak orang, karena kendaraan tersebut dapat
langsung digunakan tanpa menggunakan tenaga manusia. Data permintaan
tersebut dapat dilihat pada lampiran, Statistik produksiAsosiasi Industri Sepeda
Motor Indonesia (AISI).
Tingginya permintaan pasar, perusahaan dituntut untuk menghasilkan
produk yang dapat memenuhi kebutuhan pasar, berkualitas, dan sesuai dengan
permintaan konsumen, tidak hanya itu, perusahaan juga harus mempertimbangkan
faktor persaingan. Untuk itu, setiap perusahaan harus memiliki strategi yang tepat
agar tidak kehilangan pasar. Dalam mengadakan kegiatan produksi perusahaan
dituntut untuk dapat memprediksi tingkat permintaan pasar, kapasitas produksi
pabrik, tempat dan biaya penyimpanan serta tenaga kerja yang diperlukan,
sehingga mengefisiensikan biaya produksi dan operasi namun mengoptimalkan
output produk. Untuk memenuhi hal itu perusahaan memerlukan sistem
perencanaan produksi yang tepat. Dengan adanya perencanaan yang baik, maka
biaya produksi akan lebih efektif serta permintaan pasar dapat terpenuhi. Oleh
karena itu perencanaan produksi merupakan aspek penting yang harus
diperhatikan perusahaan.
Perencanaan produksi sebagai suatu perencanaan taktis adalah bertujuan
memberikan keputusan yang optimum berdasarkan sumberdaya yang dimiliki
perusahaan dalam memenuhi permintaan produk yang akan dihasilkan. Dengan
maksud utama adalah menetapkan kombinasi yang optimal dari tingkat produksi,
jumlah tenaga kerja, dan tingkat persediaan, sehingga diperoleh biaya minimal
dalam horizon perencanaan tertentu.
Beberapa faktor penting dalam perencanaan produksi adalah forecasting
(peramalan) yang merupakan acuan target kapasitas produksi yang akan dicapai
untuk memenuhi permintaan konsumen baik dalam jangka pendek maupun jangka
panjang, kapasitas gudang sebagai stasiun perhentian terakhir produk sebelum
menuju konsumen, serta faktor – faktor lain yang mempengaruhi proses produksi.
Salah satu metode untuk perencanaan produksi adalah menggunakan
Perencanaan Produksi Agregat. Menurut Handoko (2000), Perencanaan Agregat
adalah proses perencanaan kuantitas dan pengaturan waktu keluaran selama
periode waktu tertentu (biasanya antara 3 bulan sampai 1 tahun) melalui
penyesuaian variabel – variabel tingkat produksi, karyawan, persediaan dan
variabel – variabel yang dapat dikendalikan lainnya.
Kendaraan bermotor roda dua, terdiri atas beberapa komponen untuk
dirakit menjadi produk yang mempunyai fungsi. Salah satunya adalah
speedometer yaitu alat pengukur kecepatan kendaraan darat, yang merupakan
perlengkapan standar setiap kendaraan yang beroperasi di jalan. Speedometer
berfungsi agar pengemudi mengetahui kecepatan kendaraan.
Perkembangan negara yang semakin modern dan fleksibel, pada saat ini
ada beberapaindustri manufaktur yang memproduksi speedometer dikarenakan
tingginya permintaan masyarakat akan kendaraan bermotor roda dua. Menurut
data Asosiasi Industri Sepeda Motor Indonesia (AISI) pada tahun1996 produksi
sepeda motor di Indonesia sebanyak 1.425.373 unit, tahun 2006 mencapai
produksi 4.458.886 unitsepeda motor, dan pada tahun 2010 produksi sepeda
motor naik lagi hingga7.395.390 unit (http://www.aisi.or.id/statistic/). Dan
industri pembuatan komponen speedometer di Indonesia salah satunya adalah
Nippon Seiki Indonesia, Co.,Ltd
PT. Indonesia Nippon Seiki merupakan perusahaan manufaktur yang hasil
produksinya adalah komponen kendaraan bermotor roda dua dan roda empat,
khususnya speedometer. PT. Astra Honda Motor adalah bagian dari pemegang
saham dan salah satu customer tetap perusahaan. Selain AHM, PT. INS juga
memiliki beberapa customer antara lain PT. Astra Daihatsu Motor, PT. Honda
Prospect Motor, PT. Yamaha Indonesia Manufacturing, PT. Suzuki Indonesia
Motor, dan PT. Kawasaki Motor Indonesia. Hal inilah yang menjadi pertimbangan
untuk memilihtopik ”Analisa Perencanaan Produksi Agregat Periode April –
Desember 2014” dalam kegiatan penelitiana di PT. Indonesia Nippon Seiki.
1.2 Perumusan Masalah
Rumusan masalah yang akan diangkat oleh penulis dalam penulisan
laporan tugas akhir ini adalah bagaimana merancang perencanaan produksi
speedometer periode Mei 2015 – Desember 2015 yang optimal dengan
menggunakan perencaan agregat, sehingga dapat meminimalkan biaya produksi
serta tercapainya efisiensi dan efektifitas produksi.
1.3 Batasan Masalah
Penelitian ini diharapkan tertuju pada benang merah masalah yang sudah
ditetapkan dalam menjawab pertanyaan-pertanyaan dalam perumusan masalah.
Agar penelitian ini tidak melebar atau melampau ruang lingkup masalah, maka
penulias mencoba memberikan batasan masalah :
a. Ruang lingkup penelitian hanya mencangkup satu tahun terakhir yaitu
Januari 2014 – Desember 2014.
b. Hanya mencangkup ruang lingkup Department Produksi dan PPIC pada
PT. Indonesia Nippon Seiki.
1.4 Tujuan Penelitian
Tujuan dari penelitian ini adalah :
1. Untuk meminimumkan biaya manufaktur dengan melakukan penyesuaian
terhadap perencanaan di tingkat produksi, tingkat tenaga kerja, dan tingkat
persediaan, serta beberapa variabel lain yang dapat dikendalikan.
2. Untuk mencapai perencanaan produksi satu tahun kedepan dengan cara
menganalisis metodelevel, chase dan mixed strategi dalam perencanaan
produksi agregat serta dipilih yang paling minimum biayanya.
1.5 Objek Penelitian
Dalam penulisan skripsi ini, objek penelitian yang dipilih penulis adalah
sebuah komponen elektrik sepeda motor roda dua yaitu speedometer. Adapun
pemilihan speedometer ini sebagai objek penelitian dengan alasan bahwa
perencanaan produksi pada PT. Indonesia Nippon Seiki masih menggunakan cara
lama yaitu dengan menganalisa perencanaan produksi berdasarkan pengalaman
dari tahun-tahun sebelumnya.
1.6 Metode Penelitian
Metode yang dilakukan penulis meliputi studi lapangan dan studi pustaka
dengan langkah langkah sebagai berikut :
a. Menetapkan tujuan penelitian
b. Melakukan studi awal di lokasi dan studi pustaka
c. Mengidentifikasi masalah
d. Melakukan pengumpulan data
e. Melakukan pengolahan data
f. Melakukan analisis
g. Menetapkan model perbaikan masalah
h. Mengusulkan konsep pemecahan masalah
i. Kesimpulan
1.7 Sistematika Penulisan
Penulisan tugas akhir ini disusun berdasarkan suatu sistematika penulisan
yang secara garis besar dapat digambarkan sebagai berikut :
BAB I Pendahuluan
Pada bab ini dijelaskan mengenai latar belakang masalah, pokok
permasalahan, tujuan penelitian, pembatasan masalah dan
metodologi penulisan serta sistematika penulisan.
BAB II Tinjauan Pustaka
Bab ini menerngkan secara singkat tentang teori-teori yang
berhubungan dan berkaitan erat dengan masalah yang akan dibahas
serta merupakan tinjauan kepustakaan yang menjadi kerangka dan
landasan berfikir dalam proses pemecahan masalah penelitian.
BAB III Metodologi Penelitian
Dalam bab ini penulis memberikan informasi yang berisi data-data
yang dapat digunakan sebagai landasan atau pedoman untuk
mengolah data hasil riset yang berguna dalam memecahkan
masalah.
BAB IV Pengumpulan dan Pengolahan Data
Pada bab ini menjelaskan mengenai gambaran umum perusahaan
dalam proses produksi, pengendalian waktu secara garis besar.
Dijelaskan pula mengenai pengambilan data yang diperlukan di
dalam pemecahan masalah, hasil pengamatan terhadap
permasalahan dan hasil analisa pengujian data yang diperoleh dari
perusahaan.
BAB V Hasil dan Analisa
Pada bab ini diuraikan mengenai pembahasan dari hasil yang telah
diperoleh sesuai dengan pedoman pada landasan teori serta
dibuatkan langkah-langkah penyelesaian berdasarkan alternative
yang ada.
BAB VI Penutup
Bab ini merupakan bab yang berisi suatu kesimpulan dari hasil
penelitian dan pengolahan data yang telah diperoleh pada bab
sebelumnya disertai dengan saran-saran yang diusulkan penulis
agar dapat menjadi pertimbangan bagi perusahaan.
8
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Production Planning and Inventory Control (PPIC)
Menurut Handoko (2000), Production Planning and Inventory Control
(PPIC) berarti perencanaan produksi dan pengendalian persediaan. Setiap
perusahaan dituntut untuk memiliki tenaga kerja supervisor PPIC yang handal
dalam membuat perencanaan dan pengendalian produksi, serta membantu manajer
produksi dalam menjalankan kegiatan produksi pada sebuah industri.Tujuan dari
perencanaan produksi dan pengendalian persediaan adalah merencanakan dan
mengendalikan aliran material ke dalam, di dalam, dan keluar pabrik sehingga
posisi keuntungan optimal yang merupakan tujuan perusahaan dapat
dicapai.Pengendalian produksi dan persediaan dimaksudkan untuk
mendayagunakan sumber daya produksi yang terbatas secara efektif, terutama
dalam usaha memenuhi permintaan konsumen dan menciptakan keuntungan bagi
perusahaan.Oleh karena itu PPIC dapat mengevaluasi perkembangan permintaan
konsumen, posisi modal, kapasitas produksi, tenaga kerja, dan lain sebagainya.
Tugas aktivitas PPIC adalah menginterprestasikan tujuan yang saling
berlawanan antara bagian produksi, bagian penjualan, bagian keuangan dan
menjabarkannya ke dalam rencana produksi dan kebijaksanaan persediaan untuk
mencari keputusan optimal. Di dalam suatu organisasi, PPIC berguna untuk
meningkatkan produktivitas, meminimasi pemborosan dengan mengkoordinasikan
ketersediaan tenaga kerja, peralatan dan bahan baku, dengan dapat meningkatkan
kinerja PPIC secara khusus, maka perbaikan produktivitas juga dapat ditingkatkan
dengan cara mengatur rancangan tata cara kerja produksi dengan baik (Handoko,
2000).
2.2 Perancangan Produksi
Salah satu fungsi manajerial terpenting dalam semua jenis organisasi itu
adalah menjamin bahwa masukan-masukan berbagai sumber daya organisasi
menghasilkan produk-produk atau jasa-jasa yang dirancang secara tepat, atau
“keluaran-keluaran” yang dapat memuaskan kenginan para langganan (Handoko,
2000). Perbaikan produktivitas dapat dilakukan dengan meningkatkan rancangan
dan tata cara kerja produksi sehingga menjadi efisien (Kusuma, 1999).
2.3 Perencanaan Produksi
Kegiatan perencanaan produksi dimulai dengan melakukan forecasting
(prakiraan) untuk mengetahui terlebih dahulu apa dan berapa yang perlu
diproduksi bermaksud untuk memperkirakan permintaan akan barang-barang atau
jasa-jasa perusahaan (Handoko, 2000). Dikemukakan oleh Kusuma (1999), bahwa
peramalan kebutuhan merupakan titik awal kegiatan pengendalian produksi,
peramalan dilakukan dalam satu jangka waktu perencanaan yang disebut horison
perencanaan. Organisasi yang sehat, para perencana terus-menerus merencanakan
jadwal terinci aktivitas untuk beberapa periode mendatang, merencanakan
bagaimana kondisi optimal ketersediaan sumber daya dengan ekspetasi
permintaan produk, serta mengembangkan strategi penggunaan sumber daya itu.
Perencanaan produksi adalah pernyataan suatu rencana produk dalam
bentuk agregat.Perencanaan produksi merupakan dasar untuk membuat Jadwal
Induk Produksi (JIP).Empat langkah utama perencanaan produksi yaitu
peramalan, pemerataan pengunaan kapasitas, menentukan alternative produksi
yang layak dan mengalokasikan permintaan ke periode produksi.
Dasar dari dibuatnya perencanaan produksi adalah bahwa terdapat masalah
dalam suatu proses produksi, yaitu fluktuasi permintaan pasar yang tidak dapat
diidentifikasi. Sehingga perlu adanya alternatif penyelesaian masalah tersebut
yaitu penyesuaian tenaga kerja, sistem persediaan dan jam kerja
lembur.Keberhasilan pemakaian alternative ini diukur dari ongkos yang
dikeluarkan seminimal mungkin dan kebutuhan sebanyak mungkin.
2.3.1 Karakteristik Produksi
Perencanaan produksi mempunyai beberapa karakteristik, antara lain :
1. Tidak rinci, rencana dibuat untuk famili atau kelompok produk.
2. Periode perencanaan biasanya bulanan.
3. Horizon perencanaan bisa sama panjang dengan rencana bisnis, biasanya
lima tahun.
2.4 Teori Peramalan
Untuk menyelesaikan masalah di masa datang yang tidak dapat dipastikan,
orang senantiasa berupaya menyelesaikannya dengan model pendekatan-
pendekatan yang sesuai dengan perilaku aktual data, begitu juga dalam melakukan
peramalan.
Peramalan (forecasting) permintaan akan produk dan jasa di waktu
mendatang dan bagian-bagiannya adalah sangat penting dalam perencanaan dan
pengawasan produksi. Suatu peramalan banyak mempunyai arti, maka peramalan
tersebut perlu direncanakan dan dijadwalkan sehingga akan diperlukan suatu
periode waktu paling sedikit dalam periode waktu yang dibutuhkan untuk
membuat suatu kebijaksanaan dan menetapkan beberapa hal yang dipengaruhi
kebijaksanaan tersebut.
Peramalan diperlukan disamping untuk memperkitakan apa yang akan
terjadi dimasa yang akan datang juga para pengambil keputusan perlu untuk
membuat planning.
2.4.1 Definisi Peramalan (Forecasting)
Peramalan adalah suatu perkiraan tingkat permintaan yang diharapkan
untuk suatu produk atau beberapa produk dalam periode waktu tertentu di masa
yang akan datang. Oleh karena itu, peramalan pada dasarnya merupakan suatu
taksiran, tetapi dengan menggunakan cara-cara tertentu peramalan dapat lebih
daripada hanya satu taksiran. Dapat dikatakan bahwa peramalan adalah suatu
taksiran yang ilmiah meskipun akan terdapat sedikit kesalahan yang disebabkan
oleh adanya keterbatasan kemampuan manusia.
Sebelum menjabarkan tentang metode peramalan ini, maka terlebih dahulu
diuraikan definisi dari peramalan itu sendiri.
Menurut (Biegel, 1999):
”Peramalan adalah kegiatan memperkirakan tingkat permintaan produk yang
diharapkan untuk suatu produk atau beberapa produk dalam periode waktu
tertentu di masa yang akan datang”.
Dalam peramalan (forecasting) tidak jarang terjadi kesalahan misalnya
saja penjualan sering tidak sama dengan nilai eksak yang diperkirakan. Sedikit
variasi dari perkiraan sering dapat diserap oleh kapasitas tambahan, sediaan
penjadwalan permintaan. Tetapi, variasi perkiraan yang besar dapat merusak
operasi. Ada tiga cara untuk mengakomodasi perkiraan, yaitu : yang pertama
adalah mencoba mengurangi kesalahan melakukan pamerakiraan yang lebih baik.
Yang kedua adalah, membuat fleksibilitas pada operasi dan yang terakhir adalah
mengurangi waktu tunggu yang dibutuhkan dalam prakiraan. Tetapi kemungkinan
kesalahan terkecil adalah tujuan yang konsisten dengan biaya prakiraan yang
masuk akal.
Menurut (Elwood, 1996):
”Peramalan atau forecasting diartikan sebagai penggunaan teknik-teknik statistik
dalam bentuk gambaran masa depan berdasarkan pengolahan angka-angka
historis.
Menurut (Makridakis, 1988):
”Peramalan merupakan bagian integral dari kegiatan pengambilan keputusan
manajemen”.
Organisasi selalu menentukan sasaran dan tujuan, berusaha menduka
faktor-faktor lingkungan, lalu memilih tindakan yang diharapkan akan
menghasilkan pencapaian sasaran dan tujuan tersebut. Kebutuhan akan peramalan
meningkat sejalan dengan usaha manajemen untuk mengurangi
ketergantungannya pada hal-hal yang belum pasti. Peramalan menjadi lebih
ilmiah sifatnya dalam menghadapi lingkungan manajemen. Karena setiap
organisasi berkaitan satu sama lain, baik buruknya ramalan dapat mempengaruhi
seluruh bagian organisasi. (Makridakis, 1988)
2.4.2 Peranan dan Kegunaan Peramalan
Beberapa bagian organisasi dimana peramalan kini memainkan peranan
yang penting antara lain (Makridakis, 1988):
a. Penjadwalan sumberdaya yang tersedia
Penggunaan sumber daya yang efisien memerlukan penjadwalan produksi,
transportasi, kas, personalia dan sebagainya.
b. Penyediaan sumber daya tambahan
Waktu tenggang (lead time) untuk memperolah bahan baku, menerima
pekerja baru, atau membeli mesin dan peralatan dapat berkisar antara
beberapa hari sampai beberapa tahun. Peramalan diperlukan untuk
menentukan kebutuhan sumber daya di masa mendatang.
c. Penentuan sumber daya yang diinginkan
Setiap organisasi harus menentukan sumber daya yang ingin dimiliki
dalam jangka panjang. Keputusan semacam itu bergantung pada
kesempatan pasar, faktor-faktor lingkungan dan pengembangan internal
dari sumber daya financial, manusia, produk dan teknologis. Semua
penentuan ini memerlukan ramalan yang baik dan manajer dapat
menafsirkan perkiraan serta membuat keputusan yang tepat.
Walaupun terdapat banuyak bidang lain yang memerlukan peramalan
namun tiga kelompok di atas merupakan bentuk khas dari keperluan peramalan
jangka pendek, menengah dan panjang dari organisasi saat ini. Dengan adanya
serangkaian kebutuhan itu, maka perusahaan perlu mengembangkan pendekatan
berganda untuk memperkirakan peristiwa yang tidak tentu dan membangun suatu
sistem peramalan. Pada gilirannya, organisasi perlu memiliki pengetahuan dan
keterampilan yang meliputi paling sedikit empat bidang yaitu identifikasi dan
definisi masalah peramalan, aplikasi serangkaian metode peramalan, prosedur
pemilihan metode yang tepat untuk situasi tertentu dan dukungan organisasi untuk
menerapkan dan menggunakan metode peramalan secara formal.
Tiga kegunaan peramalan antara lain adalah :
1. Menentukan apa yang dibutuhkan untuk perluasan pabrik.
2. Menentukan perencanaan lanjutan bagi produk-produk yang ada untuk
dikerjakan dengan fasilitas yang ada.
3. Menentukan penjadwalan jangka pendek produk-produk yang ada untuk
dikerjakan berdasarkan peralatan yang ada.
2.4.3 Jenis-jenis Peramalan
Situasi peramalan sangat beragam dalam horizon waktu peramalan, faktor
yang menentukan hasil sebenarnya, tipe pola dan berbagai aspek lainnya. Untuk
menghadapi penggunaan yang luas seperti itu, beberapa teknik telah
dikembangkan. Peramalan pada umumnya dapat dibedakan dari berbagai segi
tergantung dalam cara melihatnya.
Dilihat dari jangka waktu ramalan yang disusun, peramalan dapat dibedakan atas
dua macam, yaitu:
a. Peramalan jangka panjang, yaitu peramalan yang dilakukan untuk
penyusunan hasil ramalan yang jangka waktunya lebih dari satu setengah
tahun atau tiga semester. Lebih tegasnya peramalan jangka panjang ini
berorientasi pada dasar atau perencanaan.
b. Peramalan jangka pendek, yaitu peramalan yang dilakukan untuk
penyusunan hasil ramalan yang dilakukan kurang dari satu setengah tahun
atau tiga semester.
Penetapan jadwal induk produksi untuk bulan yang akan datang atau
periode kurang dari satu tahun sangat tergantung pada peramalan jangka pendek.
Apabila dilihat dari sifat penyusunannya, maka peramalan dapat dibedakan
menjadi dua macam, yaitu:
1. Peramalan subjektif, yaitu peramalan yang didasarkan atas perasaan atau
intuisi dari orang yang menyusunnya. Dalam hal ini pandangan atau
ketajaman pikiran orang yang menyusunnya sangat menentukan baik
tidaknya hasil peramalan.
2. Peramalan objektif, yaitu peramalan yang didasarkan atas data yang
relevan pada masa lalu dengan menggunakan teknik-teknik dan metode-
metode dalam penganalisaan data tersebut.
Dilihat dari sifat ramalan yang telah disusun, maka peramalan dapat dibedakan
atas dua macam, yaitu:
1. Peramalan kualitatif atau teknologis, yaitu peramalan yang didasarkan atas
data kualitatif masa lalu. Hasil peramalan yang ada tergantung pada orang
yang menyususnnya, karena peramalan tersebut sangat ditentukan oleh
pemikiran yang bersifat intuisi, judgement (pendapat) dan pengetahuan
serta pengalaman dari penyusunnya. Metoda kualitatif dibagi menjadi dua
metode, yaitu:
a. Metode eksploratif
Pada metoda ini dimulai dengan masa lalu dan masa kinoi sebagai awal
dan bergerak ke arah masa depan secara heuristik, sering kali dengan
melihat semua kemungkinan yang ada.
b. Metode normatif
Pada metode ini dimulai dengan menetapkan sasaran tujuan yang akan
datang, kemudian bekerja mundur untuk melihat apakah hal ini dapat
dicapai berdasarkan kendala, sumber daya dan teknologi yang tersedia.
2. Peramalan kuantitatif, yaitu peramalan yang didasarkan atas data
kuantitatif pada masa lalu. Hasil peramalan yang dibuat tergantung pada
metode yang digunakan dalam peramalan tersebut. Metode yang baik
adalah metode yang memberikan nilai-nilai perbedaan atau penyimpangan
yang mungkin.
Peramalan kuantitatif hanya dapat digunakan apabila terdapat tiga kondisi
sebagai berikut (Makridakis, 1988):
1. Informasi tentang keadaan masa lalu.
2. Informasi tersebut dapat dikualifikasikan dalam bentuk data numerik.
3. Dapat diasumsikan bahwa beberapa aspek pola masa lalu akan terus
berkelanjutan pada masa yang akan datang.
Metode peramalan kuantitatif terbagi atas dua jenis model peramalan yang
utama, yaitu:
1. Model deret berkala (time series), yaitu:
Metode peramalan yang didasarkan atas penggunaan analisa pola hubungan
antara variabel yang akan diperkirakan dengan variabel waktu, yang
merupakan deret waktu.
2. Model Kausal
Yaitu metode peramalan yang didasarkan atas penggunaan analisa pola
hubungan antara variabel lain yang mempengaruhinya, yang bukan waktu
yang disebut metode korelasi atau sebab akibat.
a. Metode regresi dan korelasi
b. Metode ekonometri
c. Metode input dan output
2.4.4 Teknik Peramalan
Teknik peramalan secara garis besar dapat dikelompokkan menjadi 2 yaitu:
A. Metode Time Series (Deret Waktu)
Secara garis besar metode time series dapat dikelompokkan menjadi:
1. Metode Averaging
Dipakai untuk kondisi dimana setiap data pada waktu yang berbeda
mempunyai bobot yang sama sehingga fluktasi random data dapat direndam
dengan rata-ratanya. Biasanya dipakai untuk peramalan jangka pendek.
Adapun metode-metode yang termasuk didalamnya, antara lain:
a. Simple Average
Rumus yang digunakan:

+( −1)
+ = = ( 1)
=
Dimana :
X bar = F = Hasil ramalan
T = Periode
Xi = Demand pada periode t
b. Simple Moving Average
Apabila diperoleh data yang stasioner, metode ini cukup baik untuk
meramalkan keadaan. Rumus yang digunakan:
+ + … … +
= = ( 2.2)
Dimana :
X bar = F = Hasil ramalan
T = Periode
Xi = Demand pada periode t
2. Metode Smoothing (Pemulusan)
Dipakai pada kondisi dimana bobot data pada periode yang satu berbeda
dengan data pada periode sebelumnya dan membentuk fungsi Exponential
yang biasa disebut Exponential Smoothing.
Salah satu metode yang termasuk didalamnya adalah Single Exponential
Smoothing. Metode ini banyak mengurangi masalah penyimpnagan data
karena tidak perlu lagi menyimpan data historis. Pengaruh besar kecilnya a
berlawanan arah dengan pengaruh memasukan jumlah pengamatan. Metode
ini selalu mengikuti setiap trend dalam data sebenarnya karena yang dapat
dilakukannya tidak leboh dari mengatur ramalan mendatang dengan suatu
persentase dari kesalahan terakhir. Untuk menentukan a mendekati optimal
memerlukan beberapa kali percobaan.
Rumus yang digunakan:
= +∝ × ( − ) ( 2.3)
Dimana: = Hasil peramalan untuk periose t + 1
a = Konstsnta pemulusan
Xt = Data demand pada periode t
Ft = Periode Sebelumnya
2.4.5 Perlunya Ketelitian Peramalan
Tanpa mempermasalahkan bagaimana memperolehnya, ketelitian
peramalan adalah suatu hal yang pokok dan perlu sekali. Kebijaksanaan dalam
perusahaan secara langsung atau tidak langsung akan didasarkan oleh ramalan-
ramalan. Oleh karena itu, ketidak telitian dan kesalahan dalam ramalan-ramalan
dapat menghasilkan kebijaksanaan yang tidak menguntungkan. Dengan suatu
pasar yang persaingannya tinggi, berhasil atau gagal tergantung pada tingkat
pengendalian melalui ramalan-ramalan yang baik.
2.5 Perencanaan Agregat
Perencanaan produksi agregat adalah perencanaan produksi yang dibuat
untuk seluruh produk dengan menggunakan sumber yang sama tanpa rinci ke
dalam masing-masing produk yang berbeda.
Tujuan perencanaan produksi agregat adalah untuk mengembangkan suatu
rencana produksi secara menyeluruh yang fleksibel dan optimal. Fleksibel berarti
dapat memenuhi permintaan pasar dan sesuai dengan kapasitas yang ada. Optimal
berarti menggunakan sumber daya yang efektif dan mengeluarkan biaya
seminimal mungkin.
Biaya-biaya yang termasuk dalam perencanaan produksi agregat adalah :
1. Biaya Jam Kerja Normal (Regular time cost)
2. Biaya Jam Kerja Lembur (Over Time Cost)
3. Biaya Persediaan (Inventory Cost)
4. Biaya Subkontrak
5. Biaya Penambahan Tenaga Kerja (Hiring Cost)
6. Biaya Pengurangan Tenaga Kerja (Lay Off Cost)
Menurut Heizer dan Render (2005), perencanaan agregat adalah sebuah
pendekatan untuk menentukan kuantitas dan waktu produksi pada jangka
menengah antara tiga hingga delapan belas bulan. Perencanaan agregat berfungsi
untuk menentukan jalan terbaik untuk memenuhi permintaan yang diprediksi
dengan menyesuaikan nilai produksi, tingkat tenaga kerja, tingkat persediaan,
pekerjaan lembur dan tingkat subkontrak, yang dihitung dengan rumus sebagai
berikut :
Rencana Produksi = (Permintaan Total – Inventori awal) + Inventori akhir
2.5.1 Strategi Perencanaan Agregat
Terdapat tujuh strategi yang dipakai dalam perencanaan agregat yaitu
melakukan variasi tingkat persediaan, melakukan variasi jam kerja, melakukan
variasi jumlah tenaga kerja, subkontrak, menggunakan tenaga kerja paruh waktu,
mempengaruhi permintaan dan pemesanan tertunda selama permintaan tinggi,
tidak semua sistem produksi dengan menggunakan semua alternatif tersebut, tiap-
tiap alternatif dapat dikombinasikan pemakaiannya untuk mendapatkan strategi
produksi terbaik dengan biaya produksi minimum. Berikut ini penjelasan dari
ketujuh perencanaan agregat :
1. Variasi tingkat persediaan
Jumlah karyawan dan waktu kerja tetap sehingga rata-rata produksi tetap,
kelebihan produksi disimpan untuk kemudian digunakan pada saat
permintaan melebihi tingkat produksi.
2. Variasi jam kerja
Jumlah karyawan tetap untuk suatu tingkat produksi tertentu.Jika
permintaan naik, diadakan penambahan jam kerja untuk menambah
produksi, sedangkan jika permintaan turun dilakukan pengurangan jam
kerja.
3. Variasi jumlah tenaga kerja
Jika permintaan tinggi dilakukan penambahan tenaga kerja, jika sebaliknya
maka akan dilakukan pengurangan tenaga kerja.
4. Subkontrak
Permintaan bertambah sementara kapasitas produksi tidak cukup dan
perusahaan tidak menghendaki hilangnya permintaan atau pelanggan
penting.
5. Penggunaan pekerja paruh waktu
Biaya rendah dan lebih fleksibel daripada menggunakan tenaga kerja
tetap.Namun mengakibatkan pergantian tenaga kerja dan biaya pelatihan
lebih tinggi, serta mempengaruhi konsistensi produk.
6. Mempengaruhi permintaan
Jika permintaan turun, perusahaan berusaha menaikkan permintaan dengan
diskon, iklan, promosi dan lain-lain
7. Pemesanan tertunda selama periode permintaan tinggi
Pemesanan tertunda adalah pemesanan barang atau jasa yang diterima
perusahaan tetapi baru dapat dipenuhi kemudian setelah perusahaan
mempunyai persediaan
Menurut Ma’arif dan Tanjung (2003), Secara garis besar, terdapat dua
strategi pokok yang digunakan dalam perencanaan agregat yaitu : Chase Strategy
dan Level Strategy.
1) Chase Strategy
Chase Strategy adalah strategi yang ditempuh dengan cara menetapkan
produksi sama dengan forecast.Ciri-ciri Chase Strategy adalah :
 Memadankan tingkat produksi dengan tingkat permintaan.
 Menambah/mengurangi tenaga kerja sesuai dengan tingkat
permintaan.
 Jumlah tenaga kerja tetap, tetapi jam kerja tidak tetap.
2) Level Strategy
Level Strategy adalah startegi yang ditempuh dengan cara menjaga tingkat
output, produksi, tenaga kerja yang konstan. Ciri-ciri Level Strategy adalah :
 Mempertahankan tingkat produksi yang tetap.
 Memfluktuasikan tingkat persediaan, order backlogs dan lost sales
3) Mixed Strategy
Mixed Strategy adalah startegi yang ditempuh dengan cara penggabungan
antara Chase dan Level Strategy. Ciri-ciri MixedStrategy adalah :
 Menggabungkan tingkat produksi dengan tingkat permintaan dan
tetap.
 Menggabungkan dari dua metode level dan chase tingkat
persediaan, order backlogs dan lost sales
2.5.2 Jadwal Induk Produksi (JIP)
Menurut Handoko (2000), suatu rencana terperinci tentang apa dan berapa
banyak perusahaan merencanakan untuk memproduksi masing-masing produk
akhir dalam setiap periode waktu (biasanya minggu) untuk beberapa bulan yang
akan datang. JIP merupakan rencana induk perusahaan dan telah disetujui akan
mengendalikan sistem Production Planning Inventory Control (PPIC).
Bagaimanapun juga, hal ini dapat diubah secara periodik untuk mencerminkan
pesanan-pesanan baru atau ramalan-ramalan baru dengan berjalannya waktu.
2.5.3 Perencanaan Kapasitas dan JIP
Menurut Handoko (2000), penyusun jadwal harus mengetahui kira-kira
berapa banyak jam kerja karyawan, atau ton, atau berbagai ukuran beban kerja
menyeluruh lainnya yang akan dibebankan pada setiap departemen utama untuk
mengerjakan pesanan-pesanan yang telah diterima. Hal ini menunjukan kuantitas
dan waktu kapasitas yang tersedia dalam setiap departemen. Selanjutnya perlu
juga diperhatikan urutan pembebanan kerja dalam departemen-departemen yang
berbeda agar tidak terjadi penundaan-penundaan. JIP untuk pesanan-pesanan yang
direncanakan untuk diselesaikan dan dikirim per periode waktu, sehingga
pemberian perintah dapat dilakukan sesuai dengan jadwal yang telah disusun.
Menurut Heizer dan Render (2005), kapasitas adalah jumlah maksimum unit yang
diproduksi dalam suatu waktu tertentu.
 Kapasitas desain adalah output maksimum sistem secara teoritis dalam
suatu waktu tertentu. Sebagian besar organisasi mengoperasikan
fasilitasnya pada tingkat yang lebih rendah dari kapasitas desain. Mereka
melakukannya secara sadar karena mereka dapat beroperasi secara lebih
efisien bila sumber daya digunakan tidak melampaui batas maksimum.
 Kapasitas efektif adalah kapasitas yang diharapkan dapat dicapai oleh
sebuah perusahaan dengan keterbatasan operasi yang ada.
 Utilisasi adalah persentase kapasitas desain yang sesungguhnya telah
dicapai. Utilisasi = Output aktual/kapasitas desain.
 Efisiensi adalah persentase kapasitas efektif yang sesungguhnya telah
dicapai. Efisiensi = Output aktual/kapasitas efektif.
2.6 Pengendalian Produksi
Menurut Kusuma (1999), pengendalian produksi berkepentingan dengan
peramalan atau perkiraan keluaran, penentuan masukan yang dibutuhkan, serta
perencanaan dan penjadwalan pengolahan bahan baku berdasarkan urutan
produksi atau konversi yang dibutuhkan. Peran pengendalian produksi adalah
meminimisasi pemborosan dengan mengkoordinasikan ketersediaan tenaga kerja,
peralatan dan bahan. Pada sistem manufaktur yang kontinyu, masalah
pengendalian produksi terletak pada:
1) Ketersediaan bahan baku baku pada saat yang tepat dengan jumlah dan
jenis yang tepat.
2) Menghindarkan terjadinya bottle-neck pada lintas produksi.
3) Pemindahan dan distribusi produk jadi dari lintas produksi ke titik
penyimpanan atau penjualan.
26
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Metodologi Penulisan
Penelitian dilakukan di PT. Indonesia Nippon Seiki yang berlokasi di
Kawasan Industri Modern Cikande, Jl. Utama Modern Industri Blok E Desa
Barengkok, Kecamatan Kibin, Serang Banten.Metode penulisan dalam penelitian
ini menggunakan metode kuantitatif.Dalam mengumpulkan data atau informasi
yang diperlukan pada penelitian ini, penulis menggunakan beberapa metode yaitu
Data Primer dan Data Sekunder.Setelah data yang diperlukan terkumpul
kemudian dilakukan perencanaan produksi agregat, pengolahan data dengan
menggunakan metode Chase Strategy, Level Strategy dan Mixed Strategy.
3.2 Asumsi – asumsi Penelitian
Adapun asumsi pada penelitian ini adalah sebagai berikut:
a) Tenaga kerja yang dimasukan kedalam penelitian ini adalah TK yang
produktif.
b) Output yang dihasilkan konstan.
c) Mesin dalam keadaan normal.
d) Pemakaian listrik, air dan telepon diasumsikan sama tidak fluktuasi
27
e) Biaya tenaga kerja diasumsikan sama rata sesuai dengan ketentuan
UMP kota tsb.
3.3 Pembatasan Penelitian
Agar penelitian lebih fokus dan tidak meluas dari pembahasan yang
dimaksud, dalam skripsi ini penulis membatasinya pada ruang lingkup penelitian
sebagai berikut :
a) Data-data yang diperoleh untuk penelitian ini adalah data tahun 2014.
b) Tipe barang yang dilakukan penelitian adalah speedometer, salah satu
komponen elektrik pada sepeda motor.
c) Penelitian hanya dilakukan di bagian PPIC dan Produksi Assembling.
Mulai
CUSTOMER
Mengirimkan rencana pemesanan bulanan
SALES AND COST

Menerima dan mengirimkan pesanan kepada PPC
PRODUCTION PLAN CONTROL

Menyusun Rencana poduksi dan pengendaliannya
PCR, PIS, PRS, dan SYS

Menerima planning ppc dan mengatur stock untuk
dipersiapkan produksi tidak
Disetujui?
ya
ASSEMBLING
Melakukan proses produksi dan operasi serta
melaporkan kendala-kendala yang timbul dalam
proses produksi.
QUALITY CONTROL tidak

Melakukan double check dan pengujian mutu produk
Disetujui?
ya
WAREHOUSE FINISHING GOOD
Menginput hasil produksi aktual dan melakukan
rencana pengiriman
Selesai
Gambar 1. Alur Perencanaan Produksi PT. Indonesia Nippon Seiki
3.4 Skema Penelitian
Dalam penelitian ini, penulis membuat skema penelitian agar lebih mudah
dimengerti. Untuk skemanya adalah sbb :
Skema 1
Customer Demand(Actual)
Forecast
Moving Average Weight Moving Average Exponential Smoothing
Perencanaan Produksi Skema 2

(Agregat Planning)
Level Strategy Chase Strategy Mixed Strategy
Jadwal Induk Produksi

(Master Production Schedule)
Gambar 2. Skema 1 Alur Kalkulasi Perencanaan Agregat
Skema 2
Agregat Planning
Level Strategy Chase Strategy Mixed Strategy
Kapasitas Inventory
Man Power Manufaktur Material Purchasing Inv. Cost
Total Biaya
Pilih Strategy dengan Biaya Paling Minimum
Gambar 3. Skema 2 Alur Kalkulasi Perencanaan Agregat
3.4.1 Level Strategy
Level strategic dimana tingkat produksi tetap namun demand berubah-ubah, ciri
strategi ini:
 Mempertahankan tingkat produksi yang tetap.
 Memfluktuasikan tingkat persediaan, order backlogs and lost seads.
3.4.2 Chase Strategy
Chase strategic dimana tingkat produksi disesuaikan dengan demand. Ciri strategi
ini:
 Menyesuaikan tingkat produksi dengan tingkat permintaan/ order.
 Menambah dan mengurangi pekerja sesuai dengan permintaan.
3.4.3 Mixed Strategy
Mix strategic merupakan metode pengabungan antara Level dan Chase Stategic.
Ciri strategi ini:
 Memiliki tingkat produksi yang tetap pada beberapa periode dan
berfluktuasi sesuai perubahan permintaan berdasarkan periode yang di
tetapkan
 Menambah dan mengurangi pekerja sesuai dengan dengan permintaan
3.5 Metode Kalkulasi
3.5.1 Formula-formula yang digunakan
 Plan Produksi = {(Total Demand – Inventori awal) + Inventori akhir}.(1)
 Demand (dB) = Σ(d)................................................................................(2)
 Initial Inventory (In I)= Σ(ss).………..………………...….................…(3)
 Rencana Produksi (Rprod) = Average (ΣdB).................…….........………(4)
 Kapasitas Prod Optimal Pekerja (KOP) = Average (ΣKOT).……........…(5)
 Biaya Tenaga Kerja = TK x Gaji Pokok karyawan1…………………….(8)
 Inv cost = Σ Inventori/bulan x Biaya Penyimpanan2……………...…..…(9)
3.5.2 Tools dan Software yang digunakan
Tools yang digunakan dalam pengolahan data skripsi ini adalah
menggunakan POM QM For Windows Version 3.2 & Microsoft Excel versi 2007
dengan formula-formula yang sudah di informasikan sesuai rumus diatas.
1
Disesuaikan dengan UMR regional “pembulatan” (serang-Banten)
2
Asumsi berdasarkan dummy perusahaan (lihat lampiran)
32
BAB IV
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.1 Perencanaan Produksi
Perencanaan produksi diperlukan karena didalam setiap unit produksi ada
manusia, mesin, dan material yang dimanfaatkan sebaik – baiknya, agar
menghasilkan laba. Produksi yang modern bersifat kompleks, baik secar teknologi
maupun administratif, oleh karena itu harus direncanakan dengan teliti
untuk memperhitungkan keterbatasan yang mungkin ada.
Rencana Produksi harus mengacu pada permintaan total, sehingga secara
umum formula untuk rencana total adalah:
Plan Produksi = {(Total Demand – Inventori awal) + Inventori akhir}.............(1)
Maka rencana produksi tahun 2015 pada PT. INS dapat dihitung sebagai berikut:
Table 1. Rencana Produksi PT. INS Tahun 2015
Speedometer Tipe W Tipe X Tipe Y Tipe Z TOTAL
Total Permintaan 2.661.897 unit 1.532.097 unit 212.235 unit 5.474 unit 4.411.702 unit
Inventory Awal 34.478 unit 27.664 unit 5.906 unit 1.721 unit 69.769 unit
Inventory Akhir 36.572 unit 14.956 unit 3.801 unit 1.721 unit 57.050 unit
Rencana Produksi 2.663.991 unit 1.519.389 unit 210.132 unit 5.474 unit 4.398.986 unit
Sumber : Data forecast hasil (POM) PT.Indonesia Nippon Seiki 2014
Keterangan:
 Total permintaan : Didapatkan dari total rencana produksi (forecast)
 Inventory awal : Diperoleh dari data stock awal bulan Maret 2015
 Inventory akhir : Diperoleh dari data stock akhir bulan Maret 2015
 Rencana produksi : Rumus diatas
 Type speedometer ditentukan berdasarkan nama dari customer diatas
4.1.1 Prakiraan (Forecasting)
Merupakan seni dan ilmu untuk memperkirakan kejadian di masa depan
(Heizer dan Render, 2005). Pada PT. INS menggunakan horizon waktu perkiraan
jangka menengah yaitu satu sampai lima tahun. Untuk pendekatan dalam
prakiraan, PT. INS menggunakan metode kulitatif dengan tinjauan permintaan
pasar (sales force compoite), maksud dari metode ini adalah setiap tenaga
penjualanan pada PT. INS yang melakukannya adalah pihak kedua/customer
dalam meramalkan berapa jumlah penjualan yang bisa dilakukan pada perusahaan
customer dan pesanan ditujukan ke pada PT. INS untuk dibuatnya forecasting
oleh PPC pada Tabel 1 dan Tabel 2 hasil perbandingan dari 3 metode time series.
Table 2. Hasil Perhitungan Forecast Dengan 3 Metode
Error MAD MAPE
Moving Average -18.147 491.935 10%
Weight Moving Average 17.418 463.448 12%
Exponential Smoothing 223.346 757.134 20%
Table 3. Hasil Forecast Tahun 2015 Menggunakan Metode Moving Average
Month Demand(y) Forecast Error |Error| Error^2 |% Error|
January 389422
February 412499
March 497558
April 507874 433159.7 74714.3 74714.3 5582228000 0.1
May 516300 472643.7 43656.3 43656.3 1905876000 0
June 513921 507244 6677 6677 44582330 0
July 524250 512698.3 11551.7 11551.7 133440800 0
August 572724 518157 54567 54567 2977558000 0
September 361554 536965 -175411 175411 30769020000 0.5
October 521212 486176 35036 35036 1227521000 0
November 495720 485163.3 10556.7 10556.7 111443600 0
December 379730 459495.3 -79765.3 79765.3 6362510000 0.2
TOTALS 5692764 -18417.3 491935.3 49114180000 1.1
AVERAGE 474397 -2046.4 54659.5 5457132000 0.1
Next period 465554 (Bias) (MAD) (MSE) (MAPE)
Std err 83763.4
5.1.2 Pola Data
Pola data menginformasikan pemintaan produksi sepeda motor selama
beberapa bulan, pola data permintaan cukup stabil. Hal ini dapat dilihat dari
sebagian besar jumlah permintaan setiap bulan berada disekitar 500.000 unit
speedometer. Untuk lebih jelas lihat Gambar 4.
Forecast Poduksi speedometer 2015

800000
600000
400000
Produksi
unit 200000 Aktual
0
-200000 1ar 1ar 1ar 1ar 1ar 1ar
-400000
Gambar 1. Grafik Forecasting Tahun 2015
5.1.3 Perencanaan Agregat
Perencanaan Agregat adalah perencanaan dari keseluruhan proses produksi
untuk menetapkan kombinasi yang optimal dari tingkat produksi, jumlah tenaga
kerja, dan tingkat persediaan sehingga diperoleh biaya dari horizon perencanaan
waktu tertentu. Hal ini memiliki arti proses perencanaan kuantitas dan pengaturan
waktu keluaran selama periode waktu tertentu, dan mengabungkan prakiraan-
prakiraan barang atau jasa menjadi unit – unit yang homogen.
Perencanaa agregat menyangkut penentuan jumlah dan kapan produksi
akan dilangsungkan dalam waktu dekat, sering kali tiga sampai delapan belas
bulan kedepan. Dalam hal ini menajer operasi dituntut untuk mampu menentukan
cara terbaik untuk memenuhi ramalan permintaan dengan menyesuaikan antara
tingkat produksi, tingkat kebutuhan tenaga kerja, tingkat persediaan, waktu
lembur, tingkat nilai sub kontrak, dan semua variabel yang dapat dikendalikan,
dengan tujuan meminimisasi biaya sepanjang periode perencanaan.
Perencanaan agregat merupakan bagian dari sistem perencanaan produksi
yang lebih besar, sehingga peramalan mengenai keterkaitan antara rencana dan
beberapa faktor internal dan eksternal merupakan sesuatu yang berguna,manajer
operasi tidak hanya menerima input dari ramalan permintaan yang dilakukan
departemen pemasaran, tapi juga berurusan dengan keuangan, karyawan,
kapasitas dan ketersediaan bahan mentah.
Dalam perencanaan agregat ada beberapa metode yang umum digunakan
yang mencakup manipulasi tingkat persediaan, produksi, tingkat tenaga kerja,
kapasitas serta variabel – variabel yang mungkin dikendalikan. Menurut Heizer &
Render (2001), ada delapan pilihan metode, lima pilihan pertama disebut pilihan
kapasitas karena pilihan ini tidak mencoba mengubah untuk mengubah
permintaan tetapi berupaya untuk menyerap fluktuasi permintaan. Tiga pilihan
lainnya merupakan pilihan permintaan, agar dapat memuluskan perubahan –
perubahan sepanjang periode perencanaannya.
a. Pilihan Kapasitas
1. Tingkat persediaan yang berubah – ubah, manajer dapat menambah
persediaan sepanjang satu periode dimana tingkat permintaan rendah, untuk
memenuhi tingkat permintaan yang tinggi, pada periode yang akan datang.
Jika memilih strategi murni ini, maka biaya – biaya yang berkaitan dengan
penyimpanan, asuransi penanganan, kelalaian, pencurian, dan modal yang di
investasikan akan meningkat. Dipihak lain, ketika perusahaan memasuki
periode dimana permintaan meningkat, dapat terjadi kekurangan stok
sehingga tidak terjadi penjualan yang semestinya dapat dihasilkan, karena
waktu antara yang kemungkinan lebih lama dan pelayanan konsumen yang
lebih buruk.
2. Mengubah jumlah tenaga kerja dengan cara merekrut ataupun
memberhentikan tenaga kerja. Satu cara untuk memenuhi permintaan adalah
mempekerjakan atau memberhentikan para pekerja produksi untuk
menyesuaikan dengan tingkat produksi. Namun,sering kali pekerja baru perlu
dilatih dan produktivitas akan menurun selagi mereka terserap kedalam
perusahaan. Pemberhentian atau pemecatan dapat menurunkan moral para
pekerja dan dapat mengarah pada produkivitas yang lebih rendah lagi.
3. Mengubah tingkat produksi berdasarkan waktu lembur atau waktu kosong.
Kadangkala mungkin bagi kita untuk mempertahankan jumlah tenaga kerja
yang konstan, tetapi jam kerjanya yang akan diubah. Meskipun demikian,
walaupun dalam keadaan permintaan meningkat, waktu lembur yang realistis
tentu ada batasnya. Upah lembur jumlahnya lebih besar, dan waktu lembur
yang terlalu panjang dapat membuat pekerja letih, sehingga produktivitas
menurun secara drastis. Waktu lembur juga mengindikasikan biaya pabrikase
yang bertambah karena fasilitas produksinya berjalan. Dipihak lain ketika
permintaan menurun, perusahaan harus dengan cara apa pun menyerap waktu
kosong pekerja, hal ini biasanya merupakan proses yang sulit.
4. Subkontrak. Perusahaan dapat juga memperoleh kapsiats sementara dengan
melakukan subkontrak pada beberapa pekerja selama permintan konsumen
berada pada periode puncak. Meskipun demikian, tindakan melakukan
subkontrak sangat merugikan. Pertama subkontrak memakai biaya, kedua
subkontrak membuka kemungkinan klien akan lari kepesaing, ketiga sering
kali sulit menemukan pemasok subkontrak yang sangat tepat, yaitu pemasok
yang selalu memasok produk yang bermutu baik, tepat pada waktunya.
5. Mempekerjakan tenaga – tenaga kerja paruh waktu. Khususnya disektor jasa,
pekerja paruh waktu dapat mengisi kebutuhan akan pekerja tak terlatih.
b. Pilihan Permintaan
1. Mempengaruhi Permintaan. Pada saat permintaan rendah, sebuah perusahaan
dapat mencoba meningkatkan permintaan melalui periklanan, promosi,
penjualan sistem personal selling, dan potongan – potongan harga.
2. Pesanan cadangan dalam memenuhi permintaan pada periode permintaan
tinggi. Pesanan cadangan adalah pesanan barang atau jasa yang diterima
perusahaan namun tidak dapat dilayani pada saat itu (baik karena sengaja
maupun kebetulan), namun pendekatan ini dapat menghilangkan kesempatan
menjual barang – barang atau jasa yang lain.
3. Product mix antar musim. Teknik pemulusan aktif yang banyak digunakan
secara luas diantara perusahaan – perusahaan manufaktur adalah
pengembangan product mix untuk barang – barang yang berlawanan musim
ramainya. Namun, perusahaan jasa (juga manufaktur) yang menerapkan
pendekatan iniakan menemukan bahwa mereka terlibat dalam pelayanan jasa
atau produk yang di luar jangkauan keahlian mereka atau diluar pasar target
mereka.
Meskipun kedua strategi diatas dapat memproduksi jadwal agregat yang
efektif dari segi biaya , kombinsai dari pilihan – pilihan tersebut, (strategi
campuran) sering kali lebih berhasil. Strategi campuran mencakup pengabungan
dua atau lebih variabel – variabel yang dapat dikendalikan untuk menetapkan
rencana produksi. Misalnya, perusahaan dapat menggunakan kombinasi dari jam
lembur, subkontrak, dan pemerataan persediaan, ataupun ribuan kombinasi
berbeda, karena tidak selalu memungkinkan bagi kita untuk menemukan satu
rencana agregat yang “optimal”.
Startegi – strategi yang umum digunakan dalam perencanaan agregat
adalah sebagai berikut:
Table 4. Forecast PT. INS pada bulan April-Desember 2015
UNIT SPEEDOMETER ASSY ANALOG DAN DIGITAL

Bulan
Type W Tipe X Tipe Y Tipe Z Total
April 250227 159779.3 21461.67 1691.67 433159.64

Mei 277111.7 172345.7 22308.67 877.67 472643.74
Juni 304492.3 178666 23787 298.67 507243.97
Juli 309288 178608.3 24247 555 512698.3
Agustus 315852.7 177826 23900 578.33 518157.03
September 326971.3 183466.3 25906 621.33 536964.93
Oktober 296785.3 164716 24326.33 348.33 486175.96
Nopember 298035.3 162574.7 24287.33 266 485163.33
Desember 283133.3 154114.3 22010.67 237 459495.27
Sumber: Data forecast PT. Indonesia Nippon Seiki Tahun 2015
Ket: tipe speedometer dari customer yang diproduksi pada mesin & peralatan yang sama
 Tipe W : KV, KY, KW, KX, dan KM

 Tipe X : XA,XB,XC, dan XD
 Tipe Y : S1, S2, dan S3
 Tipe Z : C123, C122, dan C121
Adapun untuk pengumpulan dan pengolahan data adalah sebagai berikut :
a) Demand adalah jumlah permintaan pasar akan produk yang dihasilkan,
demand yang diperoleh melalui jumlah pesanan, maupun forecast dari bagian
PPC.
dB = Σ(d).............................................................................................(2)
dB = demand produk/bulan
d = demand masing – masing jenis produk/bulan
(d) April = (Tipe W + Tipe X + Tipe Y + Tipe Z)
= (250.227 + 159.779 + 21462 + 1692)
= 433.160 unit Speedometer
Table 5. Demand PT. INS Periode April-Des 2015
Bulan Jumlah Permintaan Bulan Jumlah Permintaan
April 433.160 September 536.965

Mei 472.644 Oktober 486.176
Juni 507.244 Nopember 485.163
Juli 512.698 Desember 495.495
Agustus 518.157 Rata-rata 490.189
b) Initial Inventori (In I) adalah jumlah stock yang disimpan pada akhir periode
produksi yang bertujuan sebagai produk antisipasi jika terjadi kekurangan
permintaan pada periode berikutnya. Initial Inventori di peroleh dari jumlah
produk yang dialokasikan pada periode sebelumnya.
In I = Σ(ss)..…………..…....………………………...….................…(3)
In I = inventori awal
Ss = safety stock
In I = 34.478 + 27.664 + 5.906 + 1.721 = 69.769 unit.
c) Rencana Produksi (Prod) adalah jumlah produk yang akan dihasilkan dalam
suatu periode dan menjadi acuan dalam Jadwal Induk Produksi, yang dapat
berubah sesuai kebutuhan maupun faktor – faktor tertentu.
Rprod = Rata – rata (ΣdB)...………............................…….........………(4)
Rprod = Rencana produksi bulanan
Rprod = (433.160 + 472.644 + 507.244 + 512.698 + 518.157 + 536.965 +
486.176 + 485.163 + 459.495) / 9
= 490.189 unit/bulannya.
d) Kapasitas produksi optimal pekerja (KOP) adalah jumlah produk yang
mampu dihasilkan pekerja selama satu periode kerja dalam kondisi normal.
KOP = Rata – rata (ΣKOT).………...…............................................…(5)
KOP = Kapasitas produksi optimal pekerja
KOT = kapasitas produksi tenaga kerja/bulan
Table 6. Kapasitas produksi Speedometer PT. INS
Lini Produksi Kapasitas/jam Man Power
SA1 218 unit 22

SA2 212 unit 22
SA3 212 unit 22
SA4 218 unit 22
SA5 212 unit 22
SA6 100 unit 17
SA7 212 unit 22
SD1 168 unit 8
SD2 93 unit 8
SD3 106 unit 9
 KOP SA 1 dan 4 :
1 jam = 218 speedometer; maka 1 shift = 218 x 8 jam kerja = 1.744 unit/shift
Dalam satu bulan = 1.744 x 221hari = 38.368 unit speedometer/bulan dalam
satu shift.
Maka 1 orang tenaga kerja mampu menghasilkan:
38.368
= 1.744speedometer/bulan.
22 TK/shift
 KOP SA 2,3,5,7, dan 8 :
Dalam satu bulan = 1.696 x 22 hari = 37.312 unit speedometer/bulannya
dalam 1 shift. Maka 1 orang tenaga kerja mampu menghasilkan:
37.312
= 1.696 speedometer/bulan.
22 TK/shift
 KOP SA 6 :
1 jam = 100 speedometer; maka 1 shift = 100 x 8 jam kerja = 800 unit/shift
Dalam satu bulan = 800 x 22 hari = 17.600 unit speedometer/bulannya dalam
1 shift. Maka 1 orang tenaga kerja mampu menghasilkan:
17.600
17 TK/shift
 KOP SD 1 :
1
Rata-rata hari kerja perbulan
Dalam satu bulan = 1.344 x 22 hari = 29.568 unit speedometer/bulannya
dalam 1 shift. Maka 1 orang tenaga kerja mampu menghasilkan:
29.568
8 TK/shift
 KOP SD 2 :
16.368
8 TK/shift
 KOP SD 3 :
18.656
9 TK/shift
Maka diperoleh akumulasi tingkat produksi optimal pekerja sebagai berikut:
KOp = Rata – rata (ΣKOT)…….….................................................…..(6)
(2x1.744)  (5x1.696)  1.035  3.696  2.046  2.073

Kop =
11 Lini Produksi
Maka berdasarkan perhitungan di atas dapat disimpulkan satu orang tenaga kerja
mampu memproduksi 1.892 speedometer dalam waktu satu bulan.
dB
TK = ………..………………................................................…(7)
KOp
TK = Jumlah Tenaga kerja
KOP = Kapasitas produksi optimal pekerja
490.189 speedomete r/bulan

TK pada bulan April = = 259,0850951
1.892 speedomete r/TK
Maka menurut Level strategic jumlah Tenaga Kerja yang diperlukan pada bulan
April adalah 259 orang tenaga kerja.
Ingat: ”karena tingkat produksi tetap setiap bulannya maka jumlah tenaga kerja
konstan dari bulan April sampai pada akhir periode pada bulan Desember. Jika
tidak terjadi penambahan jumlah produksi pada periode ini.”
BAB V
ANALISA HASIL
5.1 Analisa Perhitungan Level, Chase dan Mixed Strategy
1. Level strategic dimana tingkat produksi tetap namun demand berubah –ubah
Ciri strategi ini:
 Mempertahankan tingkat produksi yang tetap.
 Memfluktuasikan tingkat persediaan, order backlogs and lost seads.
Perhitungan biaya pada Level Strategic:
1. Biaya tenaga kerja adalah sejumlah uang yang diberikan perusahaan
kepada pekerja atas suatu pekerjaan atau jasa yang telah dilakukan oleh
pekerja untuk perusahaan.
Biaya Tenaga Kerja = TK x Gaji Pokok karyawan1…………………….(1)
Biaya TK bulan April = 259 orang x Rp 2.020.0001,-= Rp 523.180.000
Karena TK pada setiap bulan adalah konstan maka biaya tenaga adalah:
Rp 523.180.000 x 9 bulan = Rp 4.708.620.000,-
1
Disesuaikan dengan UMR regional “pembulatan” (serang-Banten)
45
46
2. Biaya Penyimpanan (Inventory cost) adalah biaya yang diperlukan dalam
proses penyimpanan, baik perawatan gudang, biaya tenaga kerja, sewa
peralatan bergerak, dan biaya listrik.
Inv cost = Σ Inventori/bulan x Biaya Penyimpanan2……………...…..…(2)
Table 1. Faktor Yang Mempengaruhi Biaya Operasional Gudang
Harga satuan Jumlah Hari

No Keterangan (Rp) Kerja Jumlah objek Σ Biaya (Rp)
1 Upah tenaga kerja 2,020,000 264 24 183,636.36
2 Pembelian air minum galon 17,000 264 16 1,030.30
3 Neon philip 100 watt 79,000 264 65 19,450.76

4 Komputer scan barang 1,700,000 264 2 12,878.79
5 Iuran listrik 1,050,000 264 5 19,886.36
TOTAL 236,882.58
Asumsi Satu Tahun 19,740.21
Asumsi 12 Lokasi Storage 1,645.02
Table 2. Kapasitas Penyimpanan perbulan Level Strategic
INVENTORY AKHIR (unit)

Apr 126.799 Aug 76.812
Mei 144.344 Sep 30.036
Jun 127.289 Okt 34.049
Nop 39.075
Jul 104.780
Des 69.769
Maka biaya penyimpanan adalah:
April = 126.799 unit x Rp 1.645,-
= Rp 208.584.355,-
2
Asumsi berdasarkan dummy perusahaan (lihat lampiran)
47
Table 3. Biaya Penyimpanan Level Strategi periode April-Desember 2015

Bulan Biaya Penyimpanan (Rp) Bulan Biaya Penyimpanan (Rp)
Mei September
237,445,880 49,409,220
Juni Oktober
209,390,405 56,010,605
Juli November
17,236,310 64,278,375
Agustus Desember
126,355,740 114,770,005
Table 4. Perhitungan biaya Level Strategi periode April-Des 2015
Dalam Rupiah (Rp)

Bulan
Reguler Biaya Inventory Total Cost
April 523,180,000 208,584,355 731,764,355
Mei 523,180,000 237,445,880 760,625,880
Juni 523,180,000 209,390,405 732,570,405
Juli 523,180,000 17,236,310 540,416,310
Agustus 523,180,000 126,355,740 649,535,740
September 523,180,000 49,409,220 572,589,220
Oktober 523,180,000 56,010,605 579,190,605
Nopember 523,180,000 64,278,375 587,458,375
Desember 523,180,000 114,770,005 637,950,005
Total Cost 5,792,100,895
Berdasarkan perhitungan data pada Lampiran dan Tabel 10 di atas dapat
disimpulkan total biaya Perencanaan Agregat dengan metode Level Strategi pada
PT. Indonesia Nippon Seiki sebesar Rp.5.792.100.895,-
2. Chase strategic dimana tingkat produksi disesuaikan dengan demand. Ciri
strategi ini:
 Menyesuaikan tingkat produksi dengan tingkat permintaan / order
 Menambah dan mengurangi pekerja sesuai dengan permintaan
48
Secara umum rumus dan data adalah sama dengan Level Strategic. Namun
perbedaan ada pada jumlah kapasitas produksi, jumlah tenaga kerja, Inventori
akhir dan total biaya perencanaan.
demand yang diperoleh melalui jumlah pesanan, maupun forecast dari
bagian PPC.
dB = Σ (d)............................................................................................(3)
produk yang dialokasikan pada periode sebelumnya.
In I = Σ (ss)..………….………………...………...................……..…(4)
berubah sesuai kebutuhan maupun faktor – faktor tertentu
Karena tingkat produksi disesuaikan dengan jumlah forecast maka tidak
dilakukan penghitungan, terhadap rencana kapasitas produksi.
d) Kapasitas produksi optimal pekerja (KOP) adalah jumlah produk yang mampu
dihasilkan pekerja selama satu periode kerja dalam kondisi normal.
dB
TK = ……………………..…………..................................…..(5)
KOp
433.160
TK April = = 228,9429175 orang
1.892
49
Maka berdasarkan perhitungan Chase strategic jumlah Tenaga Kerja yang
diperlukan pada periode April – Desember 2015 dapat dilihat pada Tabel 11 ini:
Table 5. Jumlah TK Chase Strategi periode April-Desember 2015

Bulan Σ Tenaga kerja Bulan Σ Tenaga kerja
Mei 250 September 284
Juni 268 Oktober 257
Juli 271 November 256
Agustus 274 Desember 243
 perhitungan biaya pada Chase Strategic:
1. Biaya tenaga kerja adalah sejumlah uang yang diberikan perusahaan kepada
pekerja atas suatu pekerjaan atau jasa yang telah dilakukan oleh pekerja
untuk perusahaan.
Biaya Tenaga Kerja = TK x Gaji Pokok karyawan…………….….......(6)
Biaya TK bulan April = 229orang x Rp 2.020.000,- = Rp 462.580.000,-
Berdasarkan perhitungan diatas, biaya tenaga kerja dengan metode Chase
startegic dapat dilihat pada Tabel 12 dibawah ini:
Table 6. Biaya TK Chase Strategi Periode April-Des 2014
Bulan Σ Tenaga kerja Bulan Σ Tenaga kerja
Mei Rp 505.000.000 September Rp 573.680.000
Juni Rp 541.360.000 Oktober Rp 519.140.000
Juli Rp 547.420.000 November Rp 517.120.000
Agustus Rp 553.480.000 Desember Rp 490.860.000
50
2. Biaya Penyimpanan adalah biaya yang diperlukan dalam proses
penyimpanan, baik perawatan gudang, biaya tenaga kerja, sewa peralatan
bergerak, dan biaya listrik.
(Inv cost) = Σ Inventori/bulan x Biaya Penyimpanan………...……...........(7)
Dikarenakan jumlah inventori adalah konsiten yaitu pada titik buffer stock,
maka biaya penyimpanan juga konsisten pada setiap bulannya, yaitu :
Inv = 69.769 x Rp 1.645,- = Rp. 114.770.005,-
Maka total biaya penyimpanan pada periode April – Desember adalah:
Rp. 114.770.005,- x 9 = Rp. 1.032.930.045,-
Table 7. Perhitungan Biaya Chase Strategi periode April-Des 2015

Dalam Rupiah
Bulan
April 462,580,000 114,770,005 577,350,005
Mei 505,000,000 114,770,005 619,770,005
Juni 541,360,000 114,770,005 656,130,005
Juli 547,420,000 114,770,005 662,190,005
Agustus 553,480,000 114,770,005 668,250,005
September 573,680,000 114,770,005 688,450,005
Oktober 519,140,000 114,770,005 633,910,005
Nopember 517,120,000 114,770,005 631,890,005
Desember 490,860,000 114,770,005 605,630,005
Total Cost 5,743,570,045
Berdasarkan perhitungan Chase Strategipada Lampiran dan Tabel 13, dapat
disimpulkan total biaya Perencanaan Agregat dengan metode Case Strategi pada
PT. Indonesia Nippon Seiki sebesar Rp. 5.743.570.045,-
51
2. Mix strategic merupakan metode pengabungan antara Level dan Case
Stategic.Ciri strategi ini:
 Memiliki tingkat produksi yang tetap pada beberapa periode dan
berfluktuasi sesuai perubahan permintaan berdasarkan periode yang di
tetapkan
 Menambah dan mengurangi pekerja sesuai dengan dengan permintaan
demand yang diperoleh melalui jumlah pesanan, maupun forecast dari
bagian PPC.
dB = Σ (d)............................................................................................(1)
produk yang dialokasikan pada periode sebelumnya. Data dan rumus yang
digunakan sama dengan Level Strategic.
In I = Σ (ss)…....………………………...………...................………(2)
berubah sesuai kebutuhan maupun faktor – faktor tertentu.
Rprod = (Rata – rata dB periode I) + (Rata – rata dB periode II)+dst................(3)
Rprod (3 bulanan) maka dapat di hitung sebagai berikut:
52
433.160  472 .644  507.244

Periode April – Juni = ( )
3
= 471.016
512.698  518 .157  536.965

Periode Juli – September =( )
3
= 522.607
486 .176  485 .163  459 .495

Periode Oktober – Desember =( )
3
= 476.945
d) Kapasitas produksi optimal pekerja (KOP) adalah jumlah produk yang mampu
dihasilkan pekerja selama satu periode kerja dalam kondisi normal.
dB
TK = …………………….........…….....................................…(4)
KOp
471.016
TK April – Juni = = 249 orang
1.892
522.607
TK Juli – September = = 276orang
1.892
476.945
TK Oktober- Desember = = 252orang
1.892
Maka berdasarkan perhitunganMix strategic jumlah Tenaga Kerja yang
diperlukan pada periode April – Desember 2015untuk lebih jelasnya dapat dilihat
pada Lampiran .
53
 Perhitungan biaya pada Mix Strategic:
1. Biaya tenaga kerja adalah sejumlah uang yang diberikan perusahaan kepada
pekerja atas suatu pekerjaan atau jasa yang telah dilakukan oleh pekerja
untuk perusahaan.
Biaya Tenaga Kerja = TK x Gaji Pokok karyawan…………....(5)
Biaya TK bulan April – Juni = 249 orang x Rp 2.020.000
= Rp 502.980.000,-
Biaya TK bulan Juli – Sept = 276 orang x Rp 2.020.000
= Rp 557.520.000,-
Biaya TK bulan Okt – Des = 252 orang x Rp 2.020.000
= Rp 509.040.000,-
2. Biaya Penyimpanan adalah biaya yang diperlukan dalam proses
penyimpanan, baik perawatan gudang, biaya tenaga kerja, sewa peralatan
bergerak, dan biaya listrik.
(Inv cost) = Σ Inventori/bulan x Biaya Penyimpanan….……....….............(6)
Maka Biaya penyimpanan adalah:
Inv April = 107.629 x Rp 1.645,- = Rp.177.044.770,-
54
Untuk biaya penyimpanan setiap bulannya adalah sebagai berikut:
Table 8. Biaya Penyimpanan Mixed Strategi periode April-Des 2015
Biaya Penyimpanan Biaya Penyimpanan

Bulan Bulan
(Rp) (Rp)
Mei September
174,366,710 114,768,360
Juni Oktober
114,771,650 99,583,365
Juli November
131,070,310 86,064,755
Agustus Desember
138,388,915 114,770,005
Table 9. Perhitungan Biaya Mix Strategi periode April-Des 2015
Dalam Rupiah
Bulan
April 502,980,000 177,044,770 680,024,770
Mei 502,980,000 174,366,710 677,346,710
Juni 502,980,000 114,771,650 617,751,650
Juli 557,520,000 131,070,310 688,590,310
Agustus 557,520,000 138,388,915 695,908,915
September 557,520,000 114,768,360 672,288,360
Oktober 509,040,000 99,583,365 608,623,365
Nopember 509,040,000 86,064,755 595,104,755
Desember 509,040,000 114,770,005 623,810,005
Total Cost 5,859,448,840
Berdasarkan perhitungan Mix Strategi data pada Lampiran dan Tabel 15
diatas, dapat disimpulkan total biaya Perencanaan Agregat dengan metode Mix
Strategi pada PT. Indonesia Nippon Seiki sebesar Rp.5.859.448.840,-
5.2 Analisa Biaya Masing-masing Strategi
Perbandingan biaya hasil perhitungan masing – masing strategi, maka dapat
disimpulkan pada Tabel 16 berikut ini:
55
Table 10. Analisa Biaya Metode Level, Chase dan Mixed Strategi
Metode Level Strategic Chase Strategic Mixed Strategic
Biaya Tenaga Kerja (Rp) 4,708,620,000 4,710,640,000 4,708,620,000
Biaya Penyimpanan (Rp) 1,083,480,895 1,032,930,045 1,150,828,840
Total Biaya (Rp) 5,792,100,895 5,743,570,045 5,859,448,840
5.3 Analisa Hasil Masing-masing Strategi
Perbandingan hasil perhitungan masing – masing strategi, maka dapat
disimpulkan pada Tabel 17 berikut ini:
Table 11. Hasil Analisa Perhitungan Level, Chase dan Mixed Strategi Perencanaan Agregat
Metode Level Strategic Chase Strategic Mix Strategic
Total Biaya Rp. 5.792.100.895,- Rp. 5.743.570.045,- Rp. 5.859.448.840,-
Tetap dalam beberapa

Tingkat Produksi Tetap Fluktuatif
periode dan fluktuatif
Tingkatan Biaya Kedua Pertama Ketiga
 Biaya rendah  Biaya Tinggi  Biaya lebih rendah

dari metode chase
 Membatasi  Tidak membatasi
Hasil
permintaan pasar permintaan  Tidak membatasi
permintaan
Bahwa dalam Perencanaan Agregat periode April – Desember 2015 pada
PT. INS metode yang memiliki biaya produksi paling minim adalah Chase dan
Level strategi. Maka metode yang paling baik untuk diterapkan adalah Chase
strategic karena memiliki biaya lebih kecil di bandingkan Level Strategic.
56
5.4 Discussion
 Jumlah Tenaga Kerja yang konstan cenderung menghasilkan output stabil
dibandingkan dengan TK yang fluktuatif.
 Tenaga kerja yang fluktuatif cenderung memberikan image perusahaan,
kondisi financial yang kurang stabil.
 Fungsi recruitment dalam administrasi juga menjadi lebih banyak jika
terlalu banyak merekrut dan berganti-ganti man power.
5.5 Jadwal Induk Produksi (JIP)
Sistem JIP berasal dari perencanaan agregatspeedometer PT. INS secara
keseluruhan, JIP untuk bulan April 2015 dibuat pada saat bulan Maret 2015. JIP
produk pada bulan April 2015 berasal dari Costumer Order (pesanan konsumen)
yaitu433.160 unit speedometer. Dalam pembuatan JIP pesanan konsumen
dinaikan 10%. Hal tersebut bertujuan untuk menghindari kekurangan jumlah
produk yang diakibatkan dari cacat produk dan perubahan permintaan sebesar 5%.
Dibawah ini merupakan langkah untuk membuat JIP periode April – Mei 2015
sebagai berikut :
Table 12. Jadwal Induk Produksi Speedometer April-Mei 2015

Bulan April Mei
Minggu 0 I II III IV V VI VII VIII
GR 108.290 108.290 108.290 108.290 118.161 118.161 118.161 118.161
CO 127.048 122.565
127.048 127.048 127.048 122.565 122.565 122.565
OH 69.769 0 0 0 0 0 0 0 0
JIP-R 57.279 127.048 127.048 127.048 122.565 122.565 122.565 122.565
JIP-S 57.279 127.048 127.048 127.048 122.565 122.565 122.565 122.565
AP 0 0 0 0 0 0 0 0
57
1. Gross Requerment adalah jumlah produk yang akan di produksi pada periode
tertentu, jumlah ini diperoleh melalui forecast bulanan yang di breakdown
menjadi target produksi mingguan.
2. Customer Order adalah jumlah pesanan konsumen yang harus dipenuhi
sesuai waktu yang ditentukan (diasumsikan dari hasil produksi bulanan).
3. On Hand inventory merupakan jumlah stock yang disimpan pada akhir
periode produksi yang bertujuan sebagai produk antisipasi jika terjadi
kekurangan permintaan pada periode berikutnya.
4. JIP – R (JIP – Requerment/Real) adalah suatu jumlah produk yang
diharapkan untuk diselesaikan dan tersedia pada periode tertentu.
5. JIP-S (JIP – Schedule) adalah rencana produksi yang akan dilakukan, JIP – S
ditentukan satu periode sebelumnya.
6. Available-to-Promise (AP) adalah jumlah stok yang tersedia pada periode
tertentu setelah “order” sudah dipenuhi (siap untuk memenuhi order baru).
58
BAB VI
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Dari hasil analisa dan perhitungan Perencanaan Agregat Speedometer
Roda Dua di PT. Indonesia Nippon Seiki menggunakan metode Chase, Level dan
Mixed Strategy dengan metode peramalan penjualan yang mendapatkan error
terkecil dan grafik ramalan penjualanyang paling responsive adalah metode deret
berkala (time series methode), yaitu Moving Average. Maka diperoleh hasil biaya
yang paling minimum yaitu Chase Strategy sebesar Rp. Rp. 5.743.570.045,-
Sehingga perusahaan bisa menentukan dan memilih perencanaan produksi satu
tahun kedepan dengan optimal serta dapat mempertimbangkan biaya yang paling
minim.
58
5.2 Saran
Berdasarkan hasil penelitian tersebut diajukan rekomendasi untuk para
pihak yang terkait diantaranya adalah sebagai berikut:
 Dari hasil perencanaan produksi yang telah dibuat hendaknya perusahaan
menerapkan sistem perencanaan produksi agregat satu tahun kedepan.
Sehingga perusahaan dapat melakukan perencanaan yang optimal dan
meningkatkan keuntungan perusahaan, karena perencanaan produksi yang
digunakan oleh perusahaan masih berdasarkan pengalaman atau histori.
 Peneliti dalam melakukan penelitian memiliki keterbatasan, diantaranya
berkaitan dengan subjek penelitian yang terbatas pada divisi Production
Planning & Inventory Control. Penulis menyarankan melakukan penelitian
lebih lanjut pada bagian Purchasing untuk menentukan Kebutuhan
Material (Material Requrement Planning) yang akan di produksi dan
perencanaan Jadwal Induk Produksi yang lebih mendetail.
59
DAFTAR PUSTAKA
AISI (Asosiasi Industri Sepeda Motor Indonesia). ”Statistic Motorcycle
Production Wholesales Domestic and Exports”. 5 Januari 2015.
http://www.aisi.or.id/statistic/
Assauri, S. 2008. Manajemen Produksi dan Operasi. Jakarta: Lembaga Penerbit
Fakultas Ekonomi UI.
Assauri, S. 1984. Teknik dan Metode Peramalan Penerapannya Dalam Ekonomi
dan Dunia Usaha. Jakarta: Lembaga Penerbit Fakultas Ekonomi UI.
Buffa, Elwood S dan Sarin, Rakesh K.1996. Manajemen Operasi & Produksi
Modern. Ed ke-8. Jakarta: Binarupa Aksara.
[FT UI] Fakultas Teknik, Universitas Indonesia. 2007. Inhouse Training 20-24
Agustus 2007. Jakarta : Universitas Indonesia.
Handoko, T. Hani. 2000. Dasar-Dasar Manajemen Produksi dan Operasi. Ed ke-
1. Yogyakarta: BPFE.
Heizer, jay dan Reinder, B. 2005 dan 2006. Manajemen Operasi. Ed ke-7.
Jakarta: Salemba Empat.
Ishak, Aulia. 2010. Manajemen Operasi. Jakarta: Graha Ilmu.
Kusumah, Hendra.1999. Manajemen Produksi. Ed ke-3. Yogyakarta: Andi.
Makridakis. 1993. Metode dan Aplikasi Peramalan. Jakarta: Bina Aksara.
Ma’arif, M.S. dan H. Tanjung. 2003. Manajemen Operasi (edisi 3). Jakarta:
Grasindo.
Samuel. 2010. ”Perencanaan Agregat PT. Aqua Golden Missisipi Plant
Mekarsari” [Tugas Akhir]. Bogor: Perencanaan dan Pengendalian
Produksi Manufaktur/Jasa. Direktorat Program Diploma Institut
Pertanian Bogor.
LAMPIRAN
62
Lampiran 1. Forecasting 2015 Metode Weight Moving Average
January 389422
February 412499
March 497558
April 507874 415137 92737 92737 8600151000 0.18
May 516300 456747.8 59552.19 59552.19 3546463000 0.12
June 513921 504120.3 9800.69 9800.69 96053470 0.02
July 524250 511690.5 12559.5 12559.5 157741000 0.02
August 572724 516832 55892 55892 3123916000 0.1
September 361554 527164.5 -165610.5 165610.5 27426840000 0.46
October 521212 513292 7920 7920 62726400 0.02
November 495720 493748.7 1971.34 1971.34 3886196 0
December 379730 437134.3 -57404.31 57404.31 3295255000 0.15
TOTALS 5692764 17417.91 463447.5 46313030000 1.07
AVERAGE 474397 1935.32 51494.17 5145893000 0.12
Next period 489134.3 (Bias) (MAD) (MSE) (MAPE)
Std err 81339.7
Lampiran 2. Grafik forecasting 2015 Weight Moving Average
62
Lampiran 3. Forecast 2015 Metode Exsponential Smoothing

January 389422
February 412499 389422 23077 23077 532547900 0
March 497558 396345 101213 101213 10244050000 0.2
April 507874 426709 81165 81165 6587762000 0.2
May 516300 451058.5 65241.5 65241.5 4256457000 0.1
June 513921 470631 43290 43290 1874030000 0
July 524250 483618 40632 40632 1650962000 0
August 572724 495807.6 76916.4 76916.4 5916133000 0.1
September 361554 518882.5 -157328.5 157328.5 24752270000 0.4
October 521212 471684 49528 49528 2453026000 0
November 495720 486542.4 9177.6 9177.6 84228800 0
December 379730 489295.7 -109565.7 109565.7 12004630000 0.3
TOTALS 5692764 223346.4 757134.8 70356100000 1.7
AVERAGE 474397 20304.2 68830.4 6396009000 0.2
Next period 456426 (Bias) (MAD) (MSE) (MAPE)
Std err 88415.8
Lampiran 4. Grafik forecasting 2015 Exponential Smoothing
63
Lampiran 5. Perencanaan Agregat Level Strategic pada PT. INS tahun 2015
Bulan April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Total
Initial Inventori 69.769
Tenaga Kerja 259.085095 259.085095 259.085095 259.085095 259.085095 259.085095 259.085095 259.085095 259.085095
Lembur
Tingkat Produksi 490.189 490.189 490.189 490.189 490.189 490.189 490.189 490.189 490.189 4.411.701
Deman Forecasting 433.160 472.644 507.244 512.698 518.157 536.965 486.176 485.163 459.495 4.411.702
Inventori (akhir) 126.799 144.344 127.289 104.780 76.812 30.036 34.049 39.075 69.769
Lampiran 6. Perencanaan Agregat Chase Strategic pada PT. INS tahun 2015
Bulan April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November desember Total
Tenaga Kerja
228.9429175 249.8118393 268.0993658 270.9820296 273.8673362 283.8081395 256.9640592 256.4286469 242.8620507
Lembur
Tingkat Produksi 433.160 472.644 507.244 512.698 518.157 536.965 486.176 485.163 459.495 4.411.702
Deman Forecasting 433.160 472.644 507.244 512.698 518.157 536.965 486.176 485.163 459.495 4.411.702
Inventori (akhir) 69.769 69.769 69.769 69.769 69.769 69.769 69.769 69.769 69.769
64
Lampiran 7. Perencanaan Agregat Mixed Strategic pada PT. INS tahun 2015
Bulan April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November desember Total
Tenaga Kerja
248.951374 248.951374 248.951374 276.218816 276.218816 276.218816 252.085095 252.085095 252.085095
Lembur
Tingkat Produksi
471.016 471.016 471.016 522.606 522.606 522.606 476.944 476.944 476.944 4,411,698
Deman
433.160 472.644 507.244 512.698 518.157 536.965 486.176 485.163 459.495 4.411.702
Forecasting
Inventori (akhir)
107,629 106,001 69,773 79,681 84,130 69,771 60,539 52,320 69,769
65
Lampiran 8. Statistik Produksi Aktual Sepeda Motor
Sumber : Asosiasi Industri Sepeda Motor (AISI) 2010
66
Lampiran 9. Struktur Organisasi PPC PT. INS
67
Lampiran 10.Katalog Produk Speedometer PT. INS
68

Adoc - Pub No Title

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Adoc - Pub No Title

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS AKHIR

ANALISA PERENCANAAN PRODUKSI AGREGAT SPEEDOMETER

Diajukan guna melengkapi sebagian syarat

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

Yang bertanda tangan di bawah ini,

Nama : Ahmad Rofhiudin

Analisa Perencanaan Produksi Agregat Speedometer Roda Dua di PT.

Nama : Ahmad Rofhiudin

(Agung Chandra, ST. MT)

(Ir. M. Kholil, MT)

Perencanaan Produksi Agregat Speedometer Roda Dua di PT. Indonesia Nippon

Industri Fakultas Teknik Universitas Mercu Buana Jakarta.

Penghargaan dan terima kasih yang setulus-tulusnya kepada Ayahanda

perhatian moril maupun materil. Semoga Allah SWT selalu melimpahkan

baik yang telah diberikan kepada penulis.

Penghargaan dan terima kasih penulis berikan kepada Bapak Agung

Serta ucapan terima kasih kepada :

Universitas Mercu Buana.

skripsi yang memberikan banyak masukan.

3. Seluruh Staff Pengajar Fakultas Teknik Industri Universitas Mercu Buana

yang senantiasa memberikan banyak ilmu.

Universitas Mercu Buana Angkatan 24 yang telah banyak membantu

dalam memberikan tambahan referensi dalam penulisan skripsi ini dan

selalu solid dalam menjalani masa-masa perkuliahan.

Penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada semua pihak dan

penulis, tetapi bagi instansi terkait dan semua pembaca.

Jakarta, 5 Juli 2015

BAB I PENDAHULUAN ................................................................................... 1

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................ 8

BAB III METODOLOGI PENELITIAN ....................................................... 26

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ............................ 32

BAB V ANALISA HASIL ............................................................................... 45

BAB VI PENUTUP .......................................................................................... 58

DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 60

Gambar 1. Alur Perencanaan Produksi PT. Indonesia Nippon Seiki ................... 28

Gambar 2. Skema 1 Alur Kalkulasi Perencanaan Agregat .................................. 29

Gambar 3. Skema 2 Alur Kalkulasi Perencanaan Agregat .................................. 30

Gambar 4. Grafik Forecasting Tahun 2015 ......................................................... 34

Table 2. Hasil Perhitungan Forecast Dengan 3 Metode....................................... 33

Table 4. Forecast PT. INS pada bulan April-Desember 2015 .............................. 39

Table 5. Demand PT. INS Periode April-Des 2015 ............................................ 40

Table 6. Kapasitas produksi Speedometer PT. INS ............................................. 41

Table 7. Faktor Yang Mempengaruhi Biaya Operasional Gudang ...................... 46

Table 8. Kapasitas Penyimpanan perbulan Level Strategic ................................. 46

Table 9. Biaya Penyimpanan Level Strategi periode April-Desember 2015 ........ 47

Table 11. Jumlah TK Chase Strategi periode April-Desember 2015 ................... 49

Table 12. Biaya TK Chase Strategi Periode April-Des 2014 ............................... 49

Perencanaan Agregat ......................................................................................... 55

Table 18. Jadwal Induk Produksi Speedometer April-Mei 2015 ......................... 56

Lampiran 1. Forecasting 2015 Metode Weight Moving Average ........................ 62

Lampiran 2. Grafik forecasting 2015 Weight Moving Average ........................... 62

Lampiran 3. Forecast 2015 Metode Exsponential Smoothing.............................. 62

Lampiran 4. Grafik forecasting 2015 Exponential Smoothing ............................ 62

Lampiran 8. Statistik Produksi Aktual Sepeda Motor ......................................... 62

Lampiran 9. Struktur Organisasi PPC PT. INS ................................................... 62

Lampiran 10.Katalog Produk Speedometer PT. INS ........................................... 62

Kata kunci : Peramalan, Perencanaan agregat, dan Jadwal Induk Produksi.

Keyword : Forecasting, Aggregate Planning, and Master Production Scheduling.

1.1 Latar Belakang

Industri manufaktur adalah kelompok perusahaan yang mengolah bahan-

(Prawirosentono, 2007).Salah satu contohnya adalah industri manufaktur

otomotif yang melakukan produksi kendaraan bermotor untuk memenuhi

kebutuhan manusia akan alat transportasi. Seiring berjalannya waktu dan