SWP-PP-LPG-029

Safe Working Procedure

Pengoperasian Mesin Las Listrik

Lokasi: Dibuat Tanggal: Tanggal Revisi Terakhir:

Packing plant lampung 11 Januari 2022 11 Januari 2022

Bahaya atau risiko yang mungkin Alat Pelindung Diri (APD) Persyaratan kompetensi &
muncul: atau peralatan Kerja yang pelatihan untuk pekerja:
dibutuhkan:
 Tersengat / korsleting arus Listrik  PPE Mandatory (Helm, kaca  Training APAR
 Kebakaran mata, rompi reflector, sepatu  PRA Training
 Terkena percikan api las safety)  Memiliki sertifikat Welder
 Induksi Mesin las berdampak pada  PPE Advisory (Masker,  Hot Work Permit
sistem equipment Personal Padlock, sarung
 Tangan terjepit tangan kulit, Appron , kap las)
 Iritasi Mata  Alat tulis dan Logbook
 Terpapar material panas
 Asap Las
Prosedur Kerja Aman:

1. SWP ini ditujukan untuk memberikan instruksi kerja aman operasi las listrik yang ada di
workshop dan diluar area kerja lainnya.
2. Pastikan Hot Work permit sudah full approval untuk pekerjaan diluar designated hot work area
3. Sebelum digunakan dipastikan mesin las harus selalu dalam kondisi terkontrol, terawat, dan bisa
digunakan dengan aman.
4. Penanggung jawab area bertanggung jawab atas perawatan mesin las, kebersihan workshop.
5. Pekerja harus meminta pengecekan tools per 3 bulan untuk di berikan tagging aman digunakan
oleh personil yang berwenang
6. Maintenance Leader bertanggung jawab untuk pengontrolan terhadap perawatan Workshop
Machine
7. Sebelum bekerja lakukan PRA untuk memastikan semua kondisi aman.
8. Jangan memaksa pekerjaan agar cepat-cepat selesai, lakukan dengan hati-hati dan teliti dan
berhati-hati terjepit tangan
9. Jika sudah ada Tagging passed maka alat tersebut boleh dipergunakan
10. Pekerja harus memastikan APAR stand by di area pengelasan
11. Pastikan breaker ,ELCB, cable power dan sambungan cable menggunakan joint standard
12. Sebelum melakukan pekerjaan, lengkapi diri dengan APD sesuai dengan persyaratan
13. Pekerja harus membuka kunci pada breaker panel untuk menghidupkan mesin las.
14. Laporkan jika ada kelainan rusak pada breaker, cable dan mesin las
15. Pekerja harus memastikan penghalang percikan api terpasang dengan benar
16. Area kerja tempat dilakukan pengelasan harus bebas dari benda-benda yang mudah terbakar
17. Pastikan pencahayaan cukup dan sirkulasi udara bagus di area kerja
18. Hidupkan breaker mesin las
19. Atur power/arus dengan bear atau sesuai kebutuhan tipis dan tebalnya benda kerja
20. Pasang kabel las positif (api/+) dan kabel las negative (masa/-) pada mesin las dan pastikan
pemasangan kabel las tersebut tidak terbalik polaritas
21. Jepit elektroda pada stang las dan pasang kable massa negative ke benda kerja lakukan
pengelasan pada benda kerja. Pastikan kabel listrik dan kabel las tidak terkena percikan api las.
Posisikan tubuh dalam kondisi yang benar saat melakukan pekerjaan
22. Pekerja harus membersihkan sisa pengelasan dan memasukan sisa kawat las kedalam satu
 wadah khusus untuk diserahkan ke petugas penerima Limbah B3 dan di catat
23. Jika pekerjaan sudah selesai tempatkan kembali perkakas kerja pada tempatnya
24. Matikan mesin bila pekerjaan telah selesai dilakukan dan lepas kedua kabel las dari mesin las
25. Pekerja menyimpan kunci padlock pada key box yang tersedia.
26. Pekerja harus memastikan area workshop bersih setelah pekerjaan selesai
27. Pekerja wajib mencatat semua kegiatan pengelasan di logbook maintenance
28. Dilarang melakukan pengelasan saat hujan
29. Setiap menemukan kondisi emergency pekerja wajib melaporkan ke atasan/supervisior.

Referensi (Guideline, Dokumen, Peraturan, Lain-lain): Prosedur kerja aman ini akan ditinjau
 CGL 1405 Alat Pelindung Diri (APD) ulang jika terjadi perubahan pada
 CGL 1404 Identifikasi Bahaya Penilaian Resiko dan referensi, pekerjaan, peralatan atau
Pengendaliannya material dan maksimum setiap 3 tahun
 CGL 1408 Ver 1.1 (Hot Work Training)
 CGL 1409 Ver 1.1 (LOTOTO)
Dibuat oleh: Ditinjau oleh: Disetujui oleh:

Rahmat Subekti Doddy Adrian NST Brahmantya Chiswardhana

Team Maintenance Packing Plant Coordinator Manager
Form No. SF6462

Feb 2020 Ver. 1.1