Tin0022 Menggambar Teknik

Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
MENGGAMBAR TEKNIK
Penyusun:
Yudi Maulana
Adi Candra
Jl. Surya Kencana No. 1 Pamulang

Gd. A, R 212 Universitas Pamulang
Tangerang Selatan | Banten
Menggambar Teknik i
MENGGAMBAR TEKNIK
Penulis:
Yudi Maulana
Adi Candra
ISBN: 978-623-6352-63-2
Editor:
Marjuki Zulziar
Desain sampul:
Adi Candra, S.T, M.T.
Tata letak:
Kusworo
Penerbit:
Unpam Press
Redaksi:
Jl. Surya Kencana No. 1

Pamulang - Tangerang Selatan
Telp. 021-7412566
Fax. 021 74709855
Email: unpampress@unpam.ac.id
Cetakan pertama, 14 Januari 2022
Hak cipta dilindungi Undang-Undang

Dilarang memperbanyak karya tulis ini dalam bentuk dan dengan cara apapun tanpa ijin
penerbit
Menggambar Teknik ii
DATA PUBLIKASI UNPAM PRESS

| Lembaga Penerbit dan Publikasi Universitas Pamulang
Gedung A. R. 212 Kampus 1 Universitas Pamulang

Jalan Surya Kencana Nomor 1 Pamulang Barat, Tangerang Selatan, Banten
Website: www.unpam.ac.id | email: unpampress@unpam.ac.id
Menggambar Teknik / Yudi Maulana dan Adi Candra - 1sted

ISBN: 978-623-6352-63-2
1. Menggambar Teknik I. Yudi Maulana II. Adi Candra

M194-14012022-01
Ketua Unpam Press: Pranoto

Koordinator Editorial: Aden
Koordinator Hak Cipta: Susanto
Koordinator Produksi: Damies Surya Anggara
Koordinator Publikasi: Kusworo, Heri haerudin
Koordinator Dokumentasi: Ramdani Putra, Nara Dwi Angesti
Desain Cover: Adi Candra
Cetakan pertama, 14 Januari 2022
Hak cipta dilindungi undang-undang.

Dilarang memperbanyak karya tulis ini dalam bentuk dan dengan cara apapun tanpa ijin
penerbit
Menggambar Teknik iii

MATA KULIAH
MENGGAMBAR TEKNIK
IDENTITAS MATA KULIAH
Program Studi : Teknik Industri S-1

Mata Kuliah/Kode : Menggambar Teknik / TIN0022
Sks : 2 Sks
Prasyarat :-
Semester :I
Deskripsi Mata Kuliah : Mata kuliah Menggambar Teknik sebagai pengantar
Teknik dalam rekayasa engineering dan matakuliah
Teknik sebagai matakuliah Teknik dasar dan perancangan
produk. menggambar Teknik sebagai kerangka dan
bentuk sketsa yang dapat merefleksikan produk yang
sesungguhnya dalam bentuk gambar 2D dan 3D, serta
dapat membuat simulasi perakitan virtual dalam gambar
Teknik dan menentukan material yang dapat digunakan
dengan tepat dalam perencanaan dan perancangan
produk.
Capaian Pembelajaran : Setelah menyelesaikan Matakuliah ini mahasiswa
diharapkan mampu membuat gambar Teknik dengan
konsep manual ataupun dengan penggunaaan aplikasi
atau software. sehuingga mahasiswa mampu membuat
dan mensimulasikan aplikasi berbasis CAD.
Penyusun : 1. Yudi Maulana, S.T., M.T., M.Kom.
2. Adi Candra, S.T., M.T.
Ketua Program Studi Ketua Tim Penyusun
Rini Alfatiyah, S.T, M.T. Yudi Maulana, S.T., M.T., M.Kom.

NIDN: 0418038102 NIDN: 0415068304
Menggambar Teknik iv
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan hidayah-
Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Modul Menggambar Teknik ini. Tak lupa
juga kita panjatkan Sholawat dan Salam kepada junjungan kita Nabi Besar Muhammad
SAW semoga memberikan safaatnya di hari akhir nanti, Amin.
Terselesainya Modul Menggambar Teknik ini tidak lepas dari dukungan

berbagai pihak. Dengan segala kerendahan hati dan rasa hormat, penulis
menyampaikan ucapan terimakasih kepada:
1. Dr. (HC) Drs. H. Darsono. Selaku ketua Yayasan Universitas Pamulang yang telah
membangun Universitas Pamulang ini menjadi berkualitas;
2. Dr. E. Nurzaman AM, M.M., M.Si. Selaku Rektor Universitas Pamulang yang telah
memberikan banyak motivasi kepada penulis;
3. Semua pihak yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan Modul

Menggambar Teknik ini yang tidak dapat penulis sebutkan satu-persatu.
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa pada modul ini masih banyak

kekurangan. Oleh karena itu penulis selalu berusaha untuk tetap membuka diri terhadap
semua masukan kritik dan saran yang membangun dan berguna untuk penyempurnaan
dimasa yang akan datang dan pada akhirnya semoga Modul Menggambar Teknik dapat
memberikan kontribusi yang berarti dan bermanfaat bagi semua pihak.
Tangerang Selatan, 20 Desember 2021
Menggambar Teknik v
DAFTAR ISI
MENGGAMBAR TEKNIK ............................................................................................ ii

DATA PUBLIKASI UNPAM PRESS ........................................................................... iii
MATA KULIAH ........................................................................................................... iv
MENGGAMBAR TEKNIK ........................................................................................... iv
IDENTITAS MATA KULIAH ....................................................................................... iv
KATA PENGANTAR ................................................................................................... v
DAFTAR ISI ............................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................... xii
DAFTAR TABEL ...................................................................................................... xxi
PERTEMUAN 1 INTERPRETASI GAMBAR TEKNIK ................................................. 1
TUJUAN PEMBELAJARAN............................................................................... 1
URAIAN MATERI .............................................................................................. 1
1. Pengantar Gambar Teknik ............................................................................. 1
2. Bahasa Gambar ............................................................................................ 2
3. Klasifikasi Gambar ......................................................................................... 3
4. Lembar kerja.................................................................................................. 5
5. Dimensi & Skala ............................................................................................ 9
6. Batas dan Toleransi ..................................................................................... 10
7. Gambar geometris ....................................................................................... 11
LATIHAN SOAL / TUGAS ............................................................................... 12
REFERENSI ................................................................................................... 13
PERTEMUAN 2 PENENTUAN SKALA ..................................................................... 14
TUJUAN PEMBELAJARAN............................................................................. 14
URAIAN MATERI ............................................................................................ 14
1. Konsep Dasar Skala .................................................................................... 14
2. Mengurangi dan memperbesar skala ........................................................... 14
3. Jenis Timbangan ......................................................................................... 16
4. Skala Diagonal ............................................................................................ 18
5. Istilah Dalam Skala ...................................................................................... 23
6. Kesaalahan Dalam Penentuan Skala........................................................... 24
7. Garis ............................................................................................................ 26
REFERENSI ................................................................................................... 30
Menggambar Teknik vi
PERTEMUAN 3 DIMENSI ......................................................................................... 32

Tujuan Pembelajaran ...................................................................................... 32
Uraian Materi................................................................................................... 32
1. Dimensi ....................................................................................................... 32
2. Dimensi yang di paksakan ........................................................................... 39
3. Dimensi gabungan ....................................................................................... 39
4. Dimensi kordinat .......................................................................................... 40
5. Dimensi diameter ......................................................................................... 40
6. Dimensi akord, busur, sudut dan radius ....................................................... 40
7. Dimensi jarak linear ..................................................................................... 41
8. Chamfers dan Countersunks ....................................................................... 41
9. Dimensi Ulir Sekrup ..................................................................................... 42
10. Dimensi Meruncing .................................................................................. 42
11. Membuat Arsiran ...................................................................................... 43
REFERENSI ................................................................................................... 45
PERTEMUAN 4 TOLERANCE DAN DATUM ............................................................ 47
URAIAN MATERI ............................................................................................ 47
1. Tolerance .................................................................................................... 47
2. Zona toleransi .............................................................................................. 54
3. Zona toleransi yang diproyeksikan............................................................... 54
4. Datum .......................................................................................................... 54
REFERENSI ................................................................................................... 66
PERTEMUAN 5 PROYEKSI ..................................................................................... 68
URAIAN MATERI ............................................................................................ 68
1. Proyeksi....................................................................................................... 68
2. Klasifikasi Proyeksi ...................................................................................... 69
3. Proyeksi Aksonometrik: ............................................................................... 70
4. Proyeksi Ortografis ...................................................................................... 71
5. Pilihan Tampilan .......................................................................................... 75
REFERENSI ................................................................................................... 79
Menggambar Teknik vii

PERTEMUAN 6 PROYEKSI AMERIKA DAN EROPA .............................................. 80

URAIAN MATERI ............................................................................................ 80
1. Proyeksi Amerika ......................................................................................... 80
2. Proyeksi Eropa ............................................................................................ 88
REFERENSI ................................................................................................... 92
PERTEMUAN 7 GAMBAR POTONGAN ................................................................... 93
TUJUAN PEMBELAJARAN ............................................................................. 93
URAIAN MATERI ............................................................................................ 93
1. Pengertian Gambar Potongan ..................................................................... 93
2. Macam- Macam Gambar Potongan ............................................................. 93
3. Cara Menggambar Potongan ...................................................................... 94
4. Jenis- jenis potongan (irisan). ...................................................................... 97
5. Potongan Menyudut. .................................................................................... 98
6. Potongan bidang berdampingan. ................................................................. 99
7. Potongan Separuh. .................................................................................... 100
8. Potongan penuh. ....................................................................................... 101
9. Potongan putar. ......................................................................................... 102
LATIHAN SOAL / TUGAS ............................................................................. 109
REFERENSI ................................................................................................. 110
PERTEMUAN 8 GAMBAR 3D DAN PROYEKSI ORTHOGRAFIK .......................... 111
TUJUAN PEMBELAJARAN........................................................................... 111
URAIAN MATERI .......................................................................................... 111
1. Proyeksi Ortografis .................................................................................... 111
2. Prinsip Proyeksi Sudut Pertama ................................................................ 111
3. Proyeksi Sudut Pertama ............................................................................ 112
4. Proyeksi Sudut Ketiga ............................................................................... 114
5. Simbol Proyeksi ......................................................................................... 117
6. Membaca Gambar Teknik.......................................................................... 118
7. Posisi Objek............................................................................................... 119
8. Pemilihan Tampilan ................................................................................... 121
LATIHAN SOAL/TUGAS ............................................................................... 125
REFERENSI ...................................................... Error! Bookmark not defined.
PERTEMUAN 9 Auxiliary Views ............................................................................ 127
Menggambar Teknik viii


URAIAN MATERI .......................................................................................... 127
1. Proyeksi Tambahan/Bantu (Auxiliary Views).............................................. 127
2. Gambaran Umum Proyeksi Ortografi ......................................................... 129
3. Proyeksi Garis ........................................................................................... 130
4. Proyeksi Panjang Sejati (Tampilan Normal) dari sebuah Garis .................. 131
PERTEMUAN 10 Assembly Drawing .................................................................... 134
URAIAN MATERI .......................................................................................... 134
1. Assembly drawing...................................................................................... 134
2. Membangun Gambar Rakitan .................................................................... 135
3. Isi Gambar Kerja Pada Gambar Perakitan ................................................. 136
4. Jenis-jenis Gambar Perakitan .................................................................... 136
5. Gambar Rakitan Terurai (Exploded Assembly Drawing) ............................ 139
6. Desain Gambar Rakitan............................................................................. 140
PERTEMUAN 11 COMPUTER AIDED DESIGN ..................................................... 150
URAIAN MATERI .......................................................................................... 150
1. Computer Aided Design ............................................................................. 150
2. Computer-aided manufacturing (CAM) ...................................................... 151
3. Keuntungan Dan Kerugian......................................................................... 152
4. Perangakat Lunak CAD ............................................................................. 154
PERTEMUAN 12 PENYAJIAN GAMBAR 2D......................................................... 158
URAIAN MATERI .......................................................................................... 158
1. Pengertian 2 Dimensi ................................................................................ 158
2. Langkah-langkah pembuatan gambar 2d dengan aplikasi AutoCad .......... 160
Menggambar Teknik ix
PERTEMUAN 13 PEMBUATAN MODELING 3D .................................................... 172

URAIAN MATERI .......................................................................................... 172
1. Modeling 3 Dimensi (3D)
…………………………………………………………………………………….170
2. Langkah 1 .................................................................................................. 174
3. Langkah 2 .................................................................................................. 174
4. Langkah 3 .................................................................................................. 175
5. Langkah 4 .................................................................................................. 176
6. Langkah 5 .................................................................................................. 176
7. Langkah 6 .................................................................................................. 177
8. Langkah 7 .................................................................................................. 177
9. Langkah 8 ................................................................................................. 178
10. Langkah 9 ................................................................................................. 178
11. Langkah 10 ............................................................................................... 179
12. Langkah 11 ............................................................................................... 179
13. Langkah 12 ............................................................................................... 180
14. Langkah 13 ............................................................................................... 181
15. Langkah 14 ............................................................................................... 181
16. Langkah 15 ............................................................................................... 182
17. Langkah 16 ............................................................................................... 182
18. Langkah 17 ............................................................................................... 183
19. Langkah 18 ............................................................................................... 183
PERTEMUAN 14 PENYAJIAN GAMBAR 3D.......................................................... 186
URAIAN MATERI .......................................................................................... 186
1. Solidwork Design ....................................................................................... 186
GLOSARIUM .................................................................... Error! Bookmark not defined.
DAFTAR PUSTAKA ......................................................... Error! Bookmark not defined.
GLOSARIUM ........................................................................................................... 201
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................ 203
Menggambar Teknik x
RENCANA PEMBELAJARAN SEMESTE (RPS) .................................................... 206
Menggambar Teknik xi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Gambar Mesin.......................................................................................... 3
Gambar 1.2. Gambar Produksi .................................................................................... 4
Gambar 1.3. Gambar Perakitan Mesin ......................................................................... 4
Gambar 1.4 Ukuran Kertas Lembar Kerja .................................................................... 6
Gambar 1.5 Ukuran Kertas Lembar Kerja ................................................................... 6
Gambar 1.7 Ukuran Kertas Lembar Kerja .................................................................... 8
Gambar 2.1 Gambar Skala ........................................................................................ 15
Gambar 2.2 Gambar Skala Biasa .............................................................................. 16
Gambar 2.6 Gambar Prinsip Skala Diagonal ............................................................. 19
Gambar 6.8 Gambar Skala Diagonal ......................................................................... 20
Gambar 2.10 Gambar Skala Diagonal ....................................................................... 25
Gambar 2.11 Gambar Skala Diagonal ....................................................................... 26
Gambar 2.12 Gambar Aplikasi Garis ......................................................................... 27
Gambar 2.13 Gambar Aplikasi Garis ......................................................................... 27
Gambar 3.1 Unsur – Unsur Ukuran............................................................................ 33
Gambar 3.2 Garis Proyeksi ........................................................................................ 34
Gambar 3.3 Garis Proyeksi ........................................................................................ 34
Gambar 3.4 Garis Dimensi......................................................................................... 34
Gambar 3.5 Tanda Awal Dan Penghentian Garis Dimensi ......................................... 35
Gambar 3.6 Penghentian Kepala Panah .................................................................... 35
Gambar 3.7 Penghentian Kepala Panah .................................................................... 35
Gambar 3.8 Metode Sistem Selaras .......................................................................... 36
Menggambar Teknik xii

Gambar 3.9 Metode Sistem Satu Arah ...................................................................... 36
Gambar 3.10 Penempatan Nilai Ukuran..................................................................... 37
Gambar 3.11 Penempatan Nilai Ukuran..................................................................... 37
Gambar 3.12 Simbol Pelengkap ................................................................................ 38
Gambar 3.13 Dimensi Rantai ..................................................................................... 38
Gambar 3.14 Dimensi Pararel.................................................................................... 39
Gambar 3.15 Dimensi Yang Di Paksakan .................................................................. 39
Gambar 3.16 Dimensi Gabungan............................................................................... 39
Gambar 3.17 Dimensi Kordinat .................................................................................. 40
Gambar 3.18 Dimensi Diameter ................................................................................. 40
Gambar 3.19 Dimensi Akord, Busur, Dan Sudut ........................................................ 41
Gambar 3.20 Dimensi Radius .................................................................................... 41
Gambar 3.21 Dimensi Jarak Linear............................................................................ 41
Gambar 3.22 Dimensi Chamfers ................................................................................ 42
Gambar 3.23 Dimensi Countersunk ........................................................................... 42
Gambar 3.24 Dimensi Ulir Sekrup.............................................................................. 42
Gambar 3.25 Dimensi Meruncing............................................................................... 43
Gambar 3.26 Catatan ................................................................................................ 43
Gambar 3.27 Garis Arsiran ........................................................................................ 43
Gambar 3.28 Arsiran Komponen Yang Berdekatan ................................................... 44
Gambar 3.29 Arsiran Pada Bidang Pararel ................................................................ 44
Gambar 3.30 Arsiran Diinterupsi Untuk Pembuatan Garis Dimensi............................ 44
Gambar 4.1 Dimensi Toleransi .................................................................................. 48
Gambar 4.2 Cylindrical Tolerance ............................................................................. 48
Gambar 4.3 Thickness Tolerance .............................................................................. 49
Gambar 4.4 Toleransi Posisi ...................................................................................... 49
Gambar 4.5 Sumbu Dari Empat Dalam Zona Toleransi ............................................. 50
Menggambar Teknik xiii

Gambar 4.6 Toleransi Datum ..................................................................................... 55
Gambar 4. Notasi Penting Pada Gambar ................................................................... 55
Gambar 4. 7 Simbol Pada Gambar ............................................................................ 56
Gambar 4.8 Kontrol Axis ............................................................................................ 56
Gambar 4.9 Pada Sumbu Titik Atau Lubang .............................................................. 57
Gambar 4.10 Fitur Pada Datum ................................................................................. 57
Gambar 4.11 Fitur Pada Datum ................................................................................. 58
Gambar 4.12 Target Datum ....................................................................................... 59
Gambar 4.13 Interpretasi Hal Ini Dipahami Dari Ilustrasi Di Atas Bahwa:................... 60
Gambar 4.14 Penerapan Toleransi Geometris ........................................................... 61
Gambar 4.15 Aplikasi Tipikal ..................................................................................... 62
Gambar 4.16 Gambar Profile Toleransi ..................................................................... 62
Gambar 4.17 Contoh Kasus Datum Profile Diameter Silinder .................................... 63
Gambar 4.18 Contoh Kasus Datum Profile Permukaan Sejajar ................................. 63
Gambar 4.19 Bingkai Toleransi .................................................................................. 64
Gambar 4.20 Sistem Datum Tiga Bidang ................................................................... 64
Gambar 4.21 Sistem Datum Tiga Bidang .................................................................. 64
Gambar 4. 22 Sistem Datum Tiga Bidang Dari Contoh 3 Di Atas ............................... 65
Gambar 4.23 Sistem Datum Tiga Bidang ................................................................... 65
Gambar 5.1 Picture Plane .......................................................................................... 68
Gambar 5.2 Proyeksi ................................................................................................. 69
Gambar 5.3 Picture Plane .......................................................................................... 69
Gambar 5.4 Proyeksi Paralel ..................................................................................... 70
Gambar 5.5 Proyeksi Aksonometrik: .......................................................................... 70
Gamabr 5.6 Proyeksi Ortografi .................................................................................. 71
Gambar 5.7 Proyeksi Ortografi .................................................................................. 72
Gambar 5.8 Proyeksi Sistem Sudut ........................................................................... 73
Menggambar Teknik xiv

Gambar 5.9 Proyeksi Sudut Pertama ......................................................................... 74
Gambar 5.10 Proyeksi Sudut Pertama ....................................................................... 74
Gambar 5.11 Proporsi Yang Disarankan Dari Simbol Proyeksi .................................. 74
Gambar 5.12 Proyeksi Sudut Ketiga, ......................................................................... 75
Gambar 5,13 Tampilan Yang Berdekatan Yang Diproyeksikan .................................. 76
Gambar 5.15 Perbedaan Tampilan Proyeksi Yang Benar Dengan Yang Salah ......... 76
Gambar 5.16 Tampilan 2D ......................................................................................... 77
Gambar 6.1 Menunjukkan Proporsi Dari Dua Simbol Proyeksi .................................. 80
Gambar 6.2 Proyeksi Rol Tirus. Alternatif Sudut Ketiga ............................................. 81
Gambar 6.3 Rekonstruksi Gambar Sudut Terbatas ................................................... 81
Gambar 6.4. Bentuk 3-D Dan Memproyeksikan Gambar ........................................... 82
Gambar 6.5 Sudut Pandang ...................................................................................... 82
Gambar 6.6 Proyeksi Sudut Ke-3 .............................................................................. 83
Gsmbsr 6.7 Tampilan Isometrik ................................................................................. 84
Gambar 6.8 Proyeksi Ortografis ................................................................................. 84
Gambar 6.9 Proyeksi Ortografis 3D ........................................................................... 84
Gambar 6.10 Tata Letak AS Dan ISO ........................................................................ 85
Gambar 6.11 Proyeksi Sudut Ketiga AS Dan Eropa .................................................. 85
Gambar 6.12 Tampilan Pola Datar............................................................................. 86
Gambar 6.13 Tampilan Detail .................................................................................... 87
Gambar 6.14 Tampilan Tambahan ............................................................................ 87
Gambar 6.15 Dimensi Tampilan Ortografi .................................................................. 88
Gambar 6.16 Proyeksi Amerika ................................................................................. 88
Gambar 6.17 Proyeksi Ortografis ............................................................................... 89
Gambar 6.18 Membuka Kotak Memberikan Tampilan Proyeksi Ortografis ................ 89
Gambar 6.19 Sudut Pandang Diubah Oleh Rotasi Melalui Peningkatan 90 ° ............. 90
Gambar 6.20 Membuka Kotak Memberikan Tampilan Proyeksi Ortografis ................ 90
Menggambar Teknik xv
Gambar 6.21 Proyeksi Eropa ..................................................................................... 91
Gambar 7.1. Macam-Macam Potongan ..................................................................... 94
Gambar 7.2. Arsir Untuk Penunjukkan Potongan ....................................................... 94
Gambar 7,3. Arsir Berbeda Untuk Gambar Susunan ................................................. 95
Gambar 7.4. Arsir Hitam Untuk Benda Tipis .............................................................. 95
Gambar 7.5. Benda-Benda Yang Tidak Boleh Dipotong ............................................ 95
Gambar 7.8 Gambar Potongan .................................................................................. 96
Gambar 7.9 Gambar Potongan Tunggal .................................................................... 96
Gambar 7.6. Potongan Meloncat ............................................................................... 97
Gambar 7 .7 Potongan Memutar ................................................................................ 98
Gambar 7.8 Potongan Menyudut ............................................................................... 98
Gambar 7.9 Gambar Potongan Memutar ................................................................... 99
Gambar 7.10 Potongan Berdampingan ...................................................................... 99
Gambar 7.11 Bagian Putus - Putus.......................................................................... 100
Gambar 7.8 Potongan Separuh. .............................................................................. 100
Gambar 7.9 Gambar Potongan Bagian .................................................................... 101
Gambar 7.9 Potongan Penuh. ................................................................................. 101
Gambar 7.10 Potongan Putar. ................................................................................. 102
Gambar 7.11 Sebaginya Yang Tidak Boleh Dipotong .............................................. 102
Gambar 7.12 Penunjukkan Pemotongan ................................................................. 103
Gambar 7.13 Isometri .............................................................................................. 103
Gambar 7.14 Tampak Potongan Lurusdan Potongan Miring ................................... 103
Gambar 7.15 Potongan Miring, Lurus Dan Potongan Putar .................................... 104
Gambar 7.16 Gambar Potongan Terpisah ............................................................... 104
Gambar 7.17 Lambang Gambar Potongan .............................................................. 105
Gambar 7.18 Gambar Potongan Mesin.................................................................... 106
Gambar 7.19 Gambar Potongan Sederhana ............................................................ 107
Menggambar Teknik xvi

Gambar 7.16 Gambar Potongan .............................................................................. 107
Gambar. 8.1 Blok Kecil Dan Dua Sudut Terpotong .................................................. 112
Gambar. 8.2 Pandangan Bergambar Blok ............................................................... 113
Gambar. 8.3 Posisi Relatif Dari Enam Pandangan ................................................... 113
Gambar 8.4 Posisi Relatif Pandangan Dalam Proyeksi Sudut Ketiga ...................... 114
Gambar 8.5 Sudut Pertama Dan Ketiga Berhubungan............................................. 115
Gambar 8.6 Fitur Proyeksi Ortografis ....................................................................... 116
Gambar 8.7 Tampilan Samping ............................................................................... 117
Gambar 8.8 Simbol Proyeksi ................................................................................... 117
Gambar 8.9 Proyeksi Ortografis Bergambar ............................................................ 118
Gambar 8.10 Elevasi Ujung Silinder ........................................................................ 118
Gambar 8.11 Pembacaan Tiga Pandangan ............................................................. 119
Gambar 8.12 Bidang Proyeksi Utama ...................................................................... 120
Gambar 8.13 Representasi Permukaan Melengkung ............................................... 120
Gambar 8.14 Representasi Permukaan Melengkung ............................................... 120
Gambar 8.15 Runout ............................................................................................... 121
Gambar 8.16 Gambar Satu Tampilan ...................................................................... 121
Gambar 8.17 Tampilan Dari Atas Atau Samping ...................................................... 122
Gambar 8.18 Tampilan Dari Depan, Atas Dan Kiri Atau Kanan ............................... 122
Gambar 8.19 Proyeksi Pada V Dianggap Sebagai Tampak Depan.......................... 123
Gambar 8.20 Ortografi ............................................................................................. 124
Gambar 9.1 Tampilan Objek Dengan Fitur Miring .................................................... 128
Gambar 9.2 Penggunaan Tampilan Tambahan........................................................ 128
Gambar 9.3 Proyeksi Utama Dari Sebuah Garis ...................................................... 130
Gambar 9.4 Auxiliary Views ..................................................................................... 130
Menggambar Teknik xvii

Gambar 9.5 Garis Depan, Garis Horizontal, Dan Garis Profil ................................... 131
Gambar 9.6 Proyeksi Garis Vertikal ......................................................................... 131
Gambar 9.6 Proyeksi Garis Horizontal .................................................................... 132
Gambar 10.1 Komponen/Bagian Standar ................................................................ 136
Gambar 10.2 Assembly Drawing.............................................................................. 137
Gambar 10.3 Assembly Drawing.............................................................................. 137
Gambar 10.4 Garis-Garis Dalam Gambar Perakitan ................................................ 138
Gambar 10.5 Gambar Perakitan Terpisah ............................................................... 139
Gambar 10.6 Gambar Perakitan Terurai (Exploded Assembly) ................................ 140
Gambar 10.7 Kotak Pengisi (Stuffing Box) ............................................................... 142
Gambar 10.8 Crosshead Piston ............................................................................... 142
Gambar 10.10 Batang Penghubung Mesin Bensin .................................................. 143
Gambar 10.11 Piston ............................................................................................... 145
Gambar 10.14 Kopling Multi Plat ............................................................................. 147
Gambar 11.3 Model Solidwork ................................................................................. 155
Gambar 12.1 Gambar Teknik................................................................................... 159
Gambar 12.2 Ruang Kerja ....................................................................................... 160
Gambar 12.3 Memulai Pekerjaan ............................................................................ 161
Gambar 12.4 Menu Pilihan Snaping ........................................................................ 162
Gambar 12.5 Garis .................................................................................................. 163
Gambar 12.7 Memilih Objek .................................................................................... 164
Gambar 12.18 Membentuk Gambar......................................................................... 165
Gambar 12.19 Konfirmasikan Koordinat .................................................................. 165
Gambar 12.20 Gambar Model ................................................................................. 166
Gambar 12.21 Edit Dimensi ..................................................................................... 166
Gambar 12.22 Membentuk Garis Splin .................................................................... 167
Gambar 12.23 Trim .................................................................................................. 168
Menggambar Teknik xviii

Gambar 12.24 Gambar Miror ................................................................................... 169
Gambar 13.1 Pemodelan Permukaan ...................................................................... 173
Gambar 13.2 Gambar 3 Dimensi ............................................................................. 174
Gambar 13.3 Pilihan Menu Solidwork ...................................................................... 174
Gambar 13.4 Pemilihan Plan ................................................................................... 175
Gambar 13.5 Smart Dimension ................................................................................ 175
Gambar 13.6 Sudut Derajat ..................................................................................... 176
Gambar 13.7 Mirror ................................................................................................. 176
Gambar 13.8 Pola Melingkar ................................................................................... 177
Gambar 13.9 Garis Ekstra ....................................................................................... 177
Gambar 13.10 Titik Tengah Baru ............................................................................. 178
Gambar 13. 11 Gambar Dua Lingkaran ................................................................... 178
Gambar 13.12 Fitur Extrude..................................................................................... 179
Gambar 13.13 Membuat Sketsa .............................................................................. 179
Gambar 13.15 Gunakan Entitas Offset .................................................................... 180
Gambar 13.16 Perintah Trim Entitas ........................................................................ 181
Gambar 13.17 Pola Melingkar ................................................................................. 181
Gambar 13.18 Menghapus Garis Tambahan ........................................................... 182
Gambar 13.19 Sketsa Lain Pada Permukaan .......................................................... 182
Gambar 13.20 Extrude-Cut ...................................................................................... 183
Gambar 14.1 Latihan 3d .......................................................................................... 190
Gambar 14.2 Latihan 3d ......................................................................................... 191
Gambar 14.3 Latihan 3d .......................................................................................... 191
Gambar 14.4 Latihan 3d .......................................................................................... 192
Gambar 14.5 Latihan 3d .......................................................................................... 192
Gambar 14.6 Latihan 3d .......................................................................................... 193
Gambar 14.7 Latihan 3d .......................................................................................... 193
Menggambar Teknik xix

Gambar 14.8 Latihan 3d .......................................................................................... 194
Gambar 14.9 Latihan 3d .......................................................................................... 195
Gambar 14.10 Latihan 3d ........................................................................................ 195
Gambar 14.11 Latihan 3d ........................................................................................ 196
Gambar 14.12 Latihan 3d ........................................................................................ 196
Gambar 14.13 Latihan 3d ........................................................................................ 197
Gambar 14.14 Latihan 3d ........................................................................................ 197
Gambar 14.15 Latihan 3d ........................................................................................ 198
Gambar 14.16 Latihan 3d ........................................................................................ 199
Menggambar Teknik xx
DAFTAR TABEL
Table 1.1 Ukuran Huruf ................................................................................................ 8
Tabel 1.2 Skala Yang Direkomendasikan .................................................................... 9
Tabel 1.3 Toleransi ................................................................................................... 11
Tabel 2 1 Rekomendasi Skala ................................................................................... 21
Tabel 2.3 Ukuran Kertas ............................................................................................ 25
Tabel 2.4 Macam-Macam Sudut ................................................................................ 28
Tabel 2.5 Tebal Sumbu.............................................................................................. 29
Tabel 4.1 Simbol Toleransi ........................................................................................ 52
Tabel 10.1 Deskripsi Part Assembly ........................................................................ 138
Tabel 10.2 Mesin Kapal Laut Menghubungkan Ujung Batang .................................. 143
Tabel 10.13 Bagian Kopling Pelat Tunggal .............................................................. 146
Menggambar Teknik xxi

PERTEMUAN 1
INTERPRETASI GAMBAR TEKNIK
TUJUAN PEMBELAJARAN
Mahasiswa mampu mengidentifikasi jenis jenis gambar dan visualisasi

kebutuhan Teknik dalam pelaksanaan pekerjaan yang berkaitan dengan desain.
URAIAN MATERI
1. Pengantar Gambar Teknik
Gambar teknik harus disiapkan pada lembar gambar ukuran standar.

Bentuk yang benar dan ukuran objek dapat divisualisasikan dari pemahaman
tidak hanya dari pandangan itu tetapi juga dari berbagai jenis garis yang
digunakan, dimensi, catatan, skala, dll. Untuk memberikan yang benar informasi
tentang gambar kepada semua orang yang bersangkutan, gambar harus
disiapkan, mengikuti praktik standar tertentu, seperti yang direkomendasikan.
Menggambar, sebagai sebuah seni, adalah gambar dari imajinasi dari pemikiran
seorang individu dan desain individu. Tidak memiliki pedoman dan batasan
standar. Teknik menggambar sisi lain adalah representasi ilmiah dari suatu
objek, menurut nasional dan tertentu standar praktik internasional. Itu bisa
dipahami oleh semua orang, dengan pengetahuan dasar prinsip menggambar.
Gambar mesin adalah media komunikasi yang sangat diperlukan yang
digunakan dalam industri, untuk melengkapi semua informasi yang diperlukan
untuk pembuatan dan perakitan komponen sebuah mesin. Industri diharuskan
untuk mengikuti standar draughting tertentu yang disetujui oleh Organisasi
Internasional untuk Standar (ISO). Saat ini diikuti, gambar disiapkan oleh siapa
pun dapat menyampaikan informasi yang sama kepada semua pihak, terlepas
dari perusahaan atau bahkan negara. Mahasiswa teknik mesin diminta untuk
mempraktikkan standar draughting secara penuh, sehingga para siswa setelah
pelatihan mereka, dapat menyesuaikan diri dengan sangat baik dalam industri.
Gambar juga diperlukan untuk industri rekayasa karena diperlukan dan

digunakan pada berbagai tahap pengembangan produk teknik. Gambar teknik
sangat berbeda dari gambar artistik, yang digunakan untuk mengekspresikan
Menggambar Teknik 1
ide-ide estetika, filosofis, dan abstrak. Dalam suatu industri, gambar-gambar ini
membantu staf teknis maupun komersial pada berbagai tahap seperti:
a. Tahap konseptual
b. Tahap desain
c. Tahap modifikasi
d. Tahap pengembangan prototipe
e. Proses dan perencanaan produksi
f. Produksi
g. Inspeksi
h. Pemasaran
i. Servis dan pemeliharaan, dll.
Informasi apa yang harus tersedia dalam gambar teknik? Gambar teknik
yang sempurna harus memiliki informasi berikut:
a. Bentuk suatu benda

b. Ukuran dan toleransi yang tepat dari berbagai bagian objek
c. Selesai produk
d. Detail bahan
e. Nama perusahaan
f. No katalog produk
g. Tanggal pembuatan gambar
h. Orang yang membuat gambar
2. Bahasa Gambar
Seseorang teknis dapat menggunakan bahasa grafis sebagai alat

komunikasi yang kuat dengan orang lain untuk menyampaikan ide-ide tentang
masalah teknis. Namun, untuk pertukaran ide yang efektif dengan orang lain,
insinyur harus memiliki keahlian.
a. bahasa, baik tertulis maupun lisan,

b. simbol yang terkait dengan ilmu dasar dan
c. bahasa grafis. Gambar teknik cocok
Bahasa grafis dari mana setiap orang yang terlatih dapat

memvisualisasikan objek yang diperlukan. Ketika sebuah gambar teknik
menampilkan gambar yang tepat dari suatu objek, itu jelas menyampaikan ide
yang sama untuk setiap mata yang terlatih.Terlepas dari hambatan bahasa,
Menggambar Teknik 2
gambar-gambar itu dapat digunakan secara efektif di negara lain, selain negara
tempat mereka dipersiapkan. Dengan demikian, gambar teknik adalah bahasa
universal semua insinyur. Gambar teknik berawal pada 500 SM di rezim Raja
Pharos dari Mesir ketika simbol digunakan untuk menyampaikan ide-ide di antara
orang-orang. Bahasa grafis pada keberadaannya ketika diperlukan untuk
membangun struktur baru dan membuat mesin baru atau sejenisnya, di samping
mewakili yang sudah ada. Dengan tidak adanya bahasa grafis, ide-ide tentang
hal-hal teknis harus disampaikan melalui pidato atau tulisan, keduanya tidak
dapat diandalkan dan sulit dipahami oleh orang-orang di pabrik untuk proses
pembuatan. Metode ini tidak hanya melibatkan banyak waktu dan tenaga, tetapi
juga kesalahan pembuatan. Tanpa gambar teknik, mustahil menghasilkan benda
seperti pesawat terbang, mobil, lokomotif, dll. Masing-masing membutuhkan
ribuan komponen berbeda.
3. Klasifikasi Gambar
a. Gambar Mesin
Hal ini berkaitan dengan bagian atau komponen mesin. Ini disajikan
melalui sejumlah pandangan ortografis, sehingga ukuran dan bentuk
komponen sepenuhnya dipahami. Bagian gambar dan gambar perakitan
termasuk dalam klasifikasi ini.
Gambar 1.1 Gambar mesin
b. Gambar produksi
Gambar produksi, juga disebut sebagai gambar kerja, harus melengkapi
semua dimensi, batas dan proses finishing khusus seperti perlakuan panas,
mengasah, penjilat, permukaan akhir, dll., untuk memandu pengrajin di lantai
Menggambar Teknik 3
toko dalam memproduksi komponen. Judulnya juga harus menyebutkan

bahan yang digunakan untuk produk, jumlah bagian yang diperlukan untuk
unit rakitan, dll. Karena pengrajin biasanya akan membuat satu komponen
pada suatu waktu, disarankan untuk menyiapkannya gambar produksi
masing-masing komponen pada lembar terpisah. Namun, dalam beberapa
kasus gambar komponen terkait dapat diberikan pada lembar yang sama.
Gambar 1.2 menunjukkan suatu contoh gambar produksi.
Gambar 1.2. Gambar Produksi
c. Gambar Perakitan
Gambar yang menunjukkan berbagai bagian mesin di lokasi kerja yang
benar adalah a gambar perakitan Gambar 5.3. Ada beberapa jenis gambar
seperti itu.
Gambar 1.3. Gambar perakitan Mesin
Menggambar Teknik 4
d. Desain gambar perakitan

Saat mesin dirancang, gambar rakitan atau tata letak desain pertama
kali digambar dengan jelas memvisualisasikan kinerja, bentuk, dan jarak
bebas dari berbagai bagian yang terdiri dari mesin.
e. Gambar Detail Perakitan

Biasanya dibuat untuk mesin sederhana, terdiri dari jumlah yang relatif
kecil Semua dimensi dan informasi yang diperlukan untuk konstruksi bagian
tersebut dan untuk perakitan bagian-bagian diberikan langsung pada gambar
perakitan. Pandangan terpisah dari yang spesifik bagian dalam pembesaran,
menunjukkan pemasangan bagian bersama-sama, juga dapat ditarik sebagai
tambahan gambar perakitan biasa.
f. Gambar sub perakitan

Banyak pabrik seperti mobil, mesin bubut, dll., Dirakit dengan banyak
pra-rakitan komponen serta bagian individual. Unit pra-rakitan ini dikenal
sebagai sub-rakitan. Gambar sub-rakitan adalah gambar rakitan sekelompok
bagian terkait, yang pembentuk a bagian dalam mesin yang lebih rumit.
Contoh gambar tersebut adalah: bubut ekor, diesel pompa bahan bakar
mesin, karburator, dll.
4. Lembar kerja
Gambar teknik disiapkan pada lembar gambar ukuran standar.

Penggunaan lembar ukuran standar, menghemat kertas dan memfasilitasi
penyimpanan gambar yang nyaman. Prinsip-prinsip dasar yang terlibat dalam
mencapai ukuran lembar gambar adalah:
X: Y = 1:1
X:Y=1
Di mana X dan Y adalah sisi lembaran. Untuk sebuah 2 ukuran referensi
A0 (Tabel 2.1) memiliki luas permukaan 1 m X = 841 mm dan Y = 1189 mm.
Berturut-turut ukuran format diperoleh baik dengan membagi dua di sepanjang
panjang atau dua kali lipat di sepanjang lebar, area sedang dalam rasio 1: 2
(Gambar. 2.1).
Menggambar Teknik 5
Gambar 1.4 ukuran kertas lembar kerja
Gambar aslinya harus dibuat pada yang lembar terkecil, memungkinkan

kejelasan dan resolusi yang diperlukan. Ukuran yang disukai sesuai dengan seri
ISO-A (pilihan pertama) dari lembar gambar diberikan pada Tabel 1.1. Ketika
lembaran dengan panjang lebih besar dibutuhkan, khusus ukuran memanjang
(Pilihan kedua) digunakan (Tabel 1.2). Ukuran ini diperoleh dengan
memperpanjang yang lebih pendek sisi format seri ISO-A dengan panjang yang
kelipatan sisi yang lebih pendek dari dasar yang dipilih pada format.
Gambar 1.5 ukuran kertas lembar kerja
Setiap lembar gambar harus mengikuti tata letak tertentu. Sebagai praktik
standar, margin yang cukup harus disediakan di semua sisi lembar gambar.
Lembar gambar harus memiliki ruang gambar dan halaman judul.
Menggambar Teknik 6
Gambar 1.6 Lembar kerja gambar

a. Perbatasan - Ruang minimum 10 mm tersisa di sekitar di antara tepi lembaran
yang dipangkas.
b. Margin pengarsipan - Minimal 20 mm ruang tersisa di sisi kiri dengan batas
disertakan. Ini disediakan untuk mengambil perforasi.
c. Sistem referensi kisi - Ini disediakan pada semua ukuran lembar gambar
industri untuk memudahkan lokasi menggambar di dalam bingkai. Panjang
dan lebar frame dibagi menjadi jumlah divisi yang genap dan diberi label
menggunakan angka atau huruf kapital. Jumlah divisi untuk lembar tertentu
tergantung pada kompleksitas gambar. Kisi di sepanjang tepi horizontal diberi
label dalam angka sedangkan kisi di sepanjang tepi vertikal diberi label
menggunakan huruf kapital. Panjang setiap grid bisa antara 25 mm dan 75
mm. Penomoran dan penulisan huruf dimulai dari sudut lembar yang
berlawanan dengan kotak judul dan diulangi pada sisi yang berlawanan.
mereka ditulis dengan tegak. Pengulangan huruf atau angka seperti AA, BB,
dll., Jika melebihi huruf. Untuk tahun pertama mahasiswa teknik referensi
jaringan tidak perlu diikuti.
d. Judul kotak - Fitur penting pada setiap lembar gambar. Ini terletak di sudut
kanan bawah setiap lembar dan memberikan rincian teknis dan administrasi
gambar. Kotak judul dibagi menjadi dua zona:
1) Sebuah. Zona identifikasi: Di zona ini rincian seperti nomor identifikasi
atau nomor bagian, Judul gambar, pemilik sah gambar, dll. Harus
disebutkan.
2) Zona informasi tambahan: Di sini simbol-simbol kapur item indikatif yang
Menggambar Teknik 7
menunjukkan sistem proyeksi, skala yang digunakan, dll., Metode teknis

item kapur dari tekstur permukaan, toleransi, dll., Dan item administratif
lainnya harus disebutkan. Kotak judul yang ditunjukkan pada Gambar 1.6
dapat digunakan untuk menggambar teknik.
Gambar 1.7 Ukuran Kertas Lembar Kerja
Huruf digunakan untuk menulis judul, sub judul, dimensi, skala, dan
detail lainnya pada gambar. Fitur huruf yang umum digunakan untuk gambar
teknik ditunjukkan pada gambar Aturan berikut harus diikuti dalam huruf. Fitur
penting dari huruf - keterbacaan, keseragaman, kemudahan, kecepatan, dan
kesesuaian untuk pembuatan foto mikro / fotokopi / proses fotografi lainnya
tidak ada gaya huruf hias dan hiasan.Huruf dan angka polos yang jelas dapat
dibedakan satu sama lain untuk menghindari kebingungan bahkan dalam
kasus mutilasi ringan Standar Indonesia yang diikuti untuk huruf adalah
ISO:1205. Huruf goresan tunggal untuk digunakan dalam gambar teknik -
lebar batang huruf dan angka akan seragam tebal sama dengan ketebalan
garis yang dihasilkan oleh ujung pensil. Stroke tunggal tidak berarti - seluruh
surat ditulis tanpa mengangkat pensil/ pena. Jenis huruf yang umumnya
digunakan untuk membuat gambar adalah:
1) Huruf A - Tinggi huruf kapital dibagi menjadi 14 bagian yang sama

2) Huruf B - Tinggi huruf kapital dibagi menjadi 10 bagian yang sama
Table 1.1 Ukuran Huruf
NO ITEM UKURAN (mm)
1 Nama perusahaan / Instansi 10, 14, 20
2 Nomor gambar, surat, potongan 10, 14
Menggambar Teknik 8
3 Judul gambar 7, 10
4 Sub judul Gambar 5, 7
5 Ukuran, Catatan, Jadwal, daftar 3.5, 7

material
6 Toleransi 3.5
5. Dimensi & Skala
Gambar komponen, selain memberikan deskripsi bentuk lengkap, juga

harus memberikan informasi mengenai deskripsi ukuran. Ini disediakan melalui
jarak antara permukaan, lokasi lubang, sifat permukaan finsih, jenis bahan, dll
ekspresi fitur-fitur ini pada gambar, menggunakan garis, simbol, gambar dan
catatan disebut dimensi. Skala adalah rasio dimensi linear dari suatu elemen
suatu objek seperti yang diwakili dalam menggambar, ke dimensi linier nyata dari
elemen yang sama dari objek itu sendiri. Sedapat mungkin, diinginkan untuk
membuat gambar ukuran penuh, sehingga mewakili bentuk dan ukuran yang
benar. Jika tidak praktis, skala terbesar yang mungkin harus digunakan. Sambil
menggambar benda yang sangat kecil, seperti sebagai komponen arloji dan
objek sejenis lainnya, disarankan untuk menggunakan skala pembesaran.
Penunjukan skala secara lengkap harus terdiri dari kata Skala, diikuti oleh
indikasi rasio sebagai:
Skala 1: 1 Untuk Ukuran Penuh,

Skala X: 1 Untuk Skala Yang Diperbesar,
Skala 1 : × Untuk Skala Yang Dikurangi.
Penunjukan skala yang digunakan pada gambar harus ditunjukkan pada
blok judul. Skala yang direkomendasikan untuk digunakan pada gambar teknis
diberikan pada Tabel 1.4. Skala dan ukuran objek pada gilirannya, akan
menentukan ukuran gambar.
Tabel 1.2 skala yang direkomendasikan
Kategori Skala Rekomendasi

Skala yang 50:1 20:1 10:1
dibesarkan 5:1 2:1 1:1
Ukuran Penuh 1:2 1:5 1:10
1:20 1:50 1:100
Menggambar Teknik 9
Skala 1:200 1:500 1:1000

Pengurangan 1:2000 1:5000 1:10000
Spesifikasi skala Jika semua gambar dibuat dengan skala yang sama,
skala harus ditunjukkan di atau dekat judul blok. Di mana perlu untuk
menggunakan lebih dari satu skala pada gambar, skala utama saja harus
ditampilkan di blok judul dan semua skala lainnya, berdekatan dengan referensi
item nomor bagian yang bersangkutan atau di dekat gambar.
6. Batas dan Toleransi
Pembuatan komponen yang dapat dipertukarkan membutuhkan

kepresisian. Presisi adalah tingkat akurasi untuk memastikan berfungsinya suatu
bagian sebagaimana yang dimaksud. Namun, pengalaman menunjukkan bahwa
itu tidak mungkin untuk membuat bagian ekonomis ke dimensi yang tepat. Ini
mungkin disebabkan oleh:
a. ketidakakuratan mesin dan alat,

b. ketidakakuratan dalam mengatur pekerjaan ke alat, dan
c. kesalahan dalam pengukuran, dll.
Oleh karena itu, pekerja harus diberi margin yang diijinkan sehingga ia
dapat menghasilkan bagian, dimensi yang akan terletak di antara dua batas yang
dapat diterima, maksimum dan minimum. Sistem di mana variasi diterima disebut
sistem batas dan penyimpangan yang diijinkan disebut toleransi. Hubungan
antara bagian kawin disebut pas. Studi tentang batas, toleransi dan kecocokan
adalah suatu keharusan bagi teknolog yang terlibat dalam produksi. Hal yang
sama harus tercermin pada gambar produksi, untuk membimbing pengrajin di
lantai toko. Berikut adalah beberapa istilah yang digunakan dalam sistem batas:
a. Toleransi
Variasi ukuran yang diizinkan disebut toleransi. Itu adalah perbedaan antara
maksimum dan batas minimum yang diizinkan dari ukuran yang diberikan.
Jika variasi disediakan di satu sisi ukuran dasar, itu disebut sebagai toleransi
sepihak. Demikian pula, jika variasi disediakan pada kedua sisi ukuran dasar,
itu dikenal sebagai toleransi bilateral.
b. Batas
Dua ukuran ekstrem yang diizinkan di mana ukuran sebenarnya terkandung
disebut batas. Ukuran maksimum disebut batas atas dan ukuran minimum
Menggambar Teknik 10
disebut batas bawah.
1) Deviasi (perbedaan)
Adalah perbedaan aljabar antara ukuran (aktual, maksimum, dll.) Dan
yang sesuai.
2) Allowance
Adalah perbedaan dimensi antara batas material maksimum bagian
penggabungan, yang sengaja disediakan untuk mendapatkan kelas
kesesuaian yang diinginkan. Jika kelonggaran positif, itu akan
menghasilkan jarak minimum antara bagian hubung dan jika kelonggaran
negatif, itu akan mengakibatkan gangguan maksimum.
Tabel 1.3 Toleransi
7. Gambar geometris
Desain geometris adalah cabang geometri komputasi. Ini berkaitan dengan

konstruksi dan representasi kurva bentuk bebas, permukaan, atau volume 1 dan
terkait erat dengan pemodelan geometris. Masalah inti adalah pemodelan dan
representasi kurva dan permukaan. Instrumen yang paling penting di sini adalah
kurva parametrik dan permukaan parametrik, seperti kurva Bézier, kurva spline,
dan permukaan. Pendekatan non-parametrik yang penting adalah metode level-
set Area aplikasi meliputi pembuatan kapal, pesawat terbang, dan industri
otomotif, serta desain arsitektur. Model geometris dapat dibangun untuk objek
dari dimensi apa pun di ruang geometrik apa pun. Kedua model geometrik 2D
dan 3D banyak digunakan dalam grafik komputer. Model 2D penting dalam
tipografi komputer dan gambar teknik. Model 3D merupakan pusat dari desain
dan manufaktur berbantuan komputer, dan banyak bidang teknis terapan seperti
geologi dan pemrosesan gambar medis. Model geometris biasanya dibedakan
dari model prosedural dan berorientasi objek, yang mendefinisikan bentuk secara
implisit oleh suatu algoritma. Mereka juga kontras dengan gambar digital dan
model volumetrik; dan dengan model matematika seperti set nol dari polinomial
yang berubah-ubah. Namun, perbedaannya sering kabur: misalnya, bentuk
geometris dapat diwakili oleh objek; gambar digital dapat diartikan sebagai
kumpulan kotak berwarna; dan bentuk geometris seperti lingkaran didefinisikan
oleh persamaan matematika implisit. Juga, pemodelan objek fraktal sering
membutuhkan kombinasi teknik geometrik dan prosedural. Masalah geometris
yang berasal dari arsitektur dapat mengarah pada penelitian dan hasil yang
menarik dalam pemrosesan geometri, desain geometri berbantuan komputer,
dan geometri diferensial diskrit. Dalam arsitektur, desain geometris dikaitkan
dengan eksplorasi perintis Chuck Hoberman menjadi geometri transformasional
sebagai idiom desain, dan aplikasi idiom desain ini dalam domain geometri
arsitektur.
LATIHAN SOAL / TUGAS
1. Jelaskan apa yang anda ketahui mengenai gambar Teknik?

2. Sebutkan hal yang dapat terjadi gambar tidak sesuai dengan standar gambar
Teknik?
3. Sebutkan jenis jenis Gambar teknik yang anda ketahui?
4. Kriteria apa yang harus ada pada gambar Teknik?
5. Gambar apakah yang cocok untuk pembuatan suku cadang mesin produksi?
REFERENSI
Buonamici, F., Carfagni, M., Furferi, R., Volpe, Y., & Governi, L. (2021). Reverse
engineering by CAD template fitting: study of a fast and robust template-fitting
strategy. Engineering with Computers, 37(4), 2803-2821.
Cui, J., Chen, J., & Yang, H. (2020). The Extraction of Product Assembly Feature
Information for Intelligent Assembly Sequence Planning. DEStech Transactions
on Materials Science and Engineering, (ameme).
Fry, Gary T. (2002). Weldments in Steel Frame Structures. Reston, VA: American
Society of Civil Engineers,
Hortman, M. (2021). What is SolidWorks?. Introduction to SolidWorks.
Jatsun, S., Lushnikov, B., Emelyanova, O., & Leon, A. S. M. (2021). Synthesis of
SimMechanics Model of Quadcopter Using SolidWorks CAD Translator
Function. In Proceedings of 15th International Conference on Electromechanics
and Robotics" Zavalishin's Readings" (pp. 125-137). Springer, Singapore.
Lihachev, M. V., Poturemsky, I. V., Vygonsky, Y. G., Leonenkov, A. D., & Baranov, V.
V. (2020). Top down designing spacecraft in CAD applying knowledge-based
parametric patterns. In IOP Conference Series: Materials Science and
Engineering (Vol. 734, No. 1, p. 012039). IOP Publishing.
Llopart, M., Reboita, M. S., & da Rocha, R. P. (2020). Assessment of multi-model
climate projections of water resources over South America CORDEX domain.
Climate Dynamics, 54(1), 99-116.
Mott, Robert L. (2001). Applied Strength of Materials. 4th ed. Upper Saddle River, NJ:
Prentice Hall,
Olmo, M. E., Balmaceda-Huarte, R., & Bettolli, M. L. (2021). Multi-model ensemble of
statistically downscaled GCMs over southeastern South America: historical
evaluation and future projections of daily precipitation with focus on extremes.
Society of Automotive Engineers. (2011). Spot Welding and Weld Joint Failure
Processes. Warrendale, PA: Society of Automotive Engineers.
PERTEMUAN 2
PENENTUAN SKALA
TUJUAN PEMBELAJARAN
Mahasiswa diharapkan Mampu mengidentifikasi jenis konsep skala, istilah

dalam skala, kesalahan dalam penentuan skala dan fungsi skala.
URAIAN MATERI
1. Konsep Dasar Skala
Skala adalah perbandingan antara jarak pada gambar dengan jarak

sebenarnya. Misalkan: pada gambar terlulis skala 1 : 100 artinya setiap 1 cm pada
gambar mewakili 100 cm pada jarak sebenarnya atau setiap 1 cm mewakili 1
meter pada jarak sebenarnya. Jika sebenarnya dimensi suatu benda diperlihatkan
dalam gambar, skala yang digunakan dikatakan sebagai skala ukuran penuh. Jika
memungkinkan sebaiknya membuat gambar dengan ukuran penuh. Penunjukan
lengkap skala harus terdiri dari skala yang diikuti dengan indikasi rasionya seperti:
Skala 1 : 1 untuk ukuran penuh,

Skala x : 1 untuk skala yang diperbesar,
Skala 1 : x untuk skala yang diperkecil.
2. Mengurangi Dan Memperbesar Skala
Objek yan ukurannya sangat besar tidak dapat direpresentasikan dalam

gambar dengan ukuran penuh. Objek direpresentasikan dalam ukuran yang
diperkecil dengan menggunakan skala kecil. Mengurangi skala digunakan untuk
mewakili objek seperti suku cadang mesin besar, bangunan, denah kota, dll.
Pengurangan skala, katakanlah 1:10 artinya 10 satuan panjang benda diwakili
oleh 1 satuan panjang pada gambar. Begitu pula untuk menggambar benda kecil
seperti bagian jam tangan, komponen instrumen, dll. Menggunakan skala
dengan penuh tidak berguna untuk merepresentasikan objek dengan jelas,
dalam kasus tersebut skala pembesaran digunakan. Skala pembesaran,
katakanlah 10:1 berarti satu satuan panjang pada suatu benda diwakili oleh 10
satuan pada gambar.
Penunjukkan skala terdiri dari kata SKALA, diikuti dengan indikasi rasionya
sebagai berikut. Dapat kita lihat pada Gambar 2.1.
Skala 1:1 untuk skala ukuran penuh;

Skala 1:x untuk skala reduksi (x=10,20 ...... dll,);
Skala x:1 untuk memperbesar timbangan.
Catatan: untuk semua gambar, skala harus disebutkan tanpa gagal.
Gambar 2.1 Gambar skala
a. Representative Fraction
b. Rasio dimensi benda yang ditunjukkan pada gambar dengan ukuran
sebenarnya disebut Representative Fraction (RF).
𝑈𝑘𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑔𝑎𝑚𝑏𝑎𝑟 𝑠𝑢𝑎𝑡𝑢 𝑜𝑏𝑗𝑒𝑘
c. RF = (pada unit yang sama)
𝑈𝑘𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑠𝑒𝑏𝑒𝑛𝑎𝑟𝑛𝑦𝑎
d. Misalnya, pada gambar jika panjang sebenarnya dari sebuah benda 3 meter
diwakili oleh garis dengan panjang 15 mm.
15 𝑚𝑚 15 𝑚𝑚 1
e. RF = = (3 = atau 1:200
3𝑚 𝑥 1000)𝑚 200
Jika skala yang diinginkan tidak tersedia dalam rangkaian skala, maka
skala tersebut dapat dibuat dan kemudian digunakan.
Pengukuran Metrik
10 milimeter (mm) = 1 sentimeter (cm)
10 sentimeter (cm) = 1 desimeter (dm)
10 desimeter (dm) = 1 meter (m)
10 meter (m) = 1 dekameter (bendungan)
10 decametre (bendungan) = 1 hektometre (bm)
10 hektar (bm) = 1 kilometer (km)
1 hektar = 10.000 m2
3. Jenis Timbangan
Jenis timbangan yang biasa digunakan adalah:
a. Skala Bias
b. Skala Diagonal
c. Skala Vernier.
d. Skala Biasa
Skala biasa hanyalah sebuah garis yang dibagi menjadi sejumlah

bagian yang sama, yang pertama dan selanjutnya dibagi lagi menjadi bagian-
bagian kecil. Ini digunakan untuk mewakili dua unit atau satu unit dan pecahan
seperti km dan bm, m dan dm, cm dan mm dll.
Soal : Pada peta survei jarak antara dua tempat dengan jarak 1 km
adalah 5 cm. Buatlah skala dengan jarak 4,6 km.
5 𝑐𝑚 1
RF = =
1 𝑥 1000 𝑥 100 𝑐𝑚 2000
1
Jika x adalah ukuran gambar yang dibutuhkan, x = 5 (1000) (100) x 2000
Jadi jarak x = 25 cm.
Catatan: Jika 4,6 km diambil sendiri x = 23 cm. Untuk mendapatkan

divisi 1 km, panjang ini harus dibagi menjadi 4,6 bagian yang sulit. Oleh karena
itu, angka putaran terdekat 5 km dianggap.Jika panjang ini dibagi menjadi 5
bagian yang sama, setiap bagian akan menjadi 1 km.
1) Buat garis dengan panjang 25 cm.

2) Bagilah ini menjadi 5 bagian yang sama. Sekarang setiap bagian berjarak
1 km.
3) Bagilah bagian pertama menjadi 10 bagian yang sama. Setiap divisi
berjarak 0,1 km.
4) Tandai pada skala jarak yang dibutuhkan 4,6 km.
Gambar 2.2 Gambar skala biasa
Soal 2: Buatlah skala 1:50 untuk membaca meter dan desimeter dan
cukup panjang untuk mengukur 6 m. Tandai jarak 5,5 m. Konstruksi pada
Gambar 6.2
1
1) Perhatikan panjang timbangan sebagai: RF x 6 m = x 6 x 100 = 12 cm;
50
2) Gambarlah strip persegi panjang dengan panjang 12 cm dan lebar 0,5

cm;
3) Bagilah panjangnya menjadi 6 bagian yang sama, dengan metode
geometris setiap bagian mewakili 1 m;
4) Tandai O (nol) setelah pembagian pertama dan lanjutkan 1,2,3 dll., Di
sebelah kanan skala;
5) Bagilah bagian pertama menjadi 10 bagian yang sama (bagian kedua),
masing-masing mewakili 1 cm;
6) Tandai titik pembagian di atas dari kanan ke kiri;
7) Tuliskan unit di bagian bawah skala di posisinya masing-masing;
8) Tunjukkan RF di bagian bawah gambar;
9) Tandai jarak 5,5 m seperti yang ditunjukkan.
Soal 3: Jarak antara dua kota adalah 250 km dan diwakili oleh garis
panjang 50 mm di peta. Buat skala untuk membaca 600 km dan tunjukkan
jarak 530 km di atasnya.
Solusi: Dapat dilihat pada Gambar 6.3

50 𝑚𝑚 50 𝑚𝑚 1
1) Tentukan nilai RF sebagai 250 𝑘𝑚 = 250 𝑥 1000 𝑥 1000 = 5000000
1
2) Dapatkan panjang skala sebagai: x 600 km = 120 mm.
5000000
3) Gambarlah strip persegi panjang dengan panjang 120 mm dan lebar 5

mm.
4) Bagilah panjangnya menjadi 6 bagian, masing-masing mewakili 10 km.

5) Ulangi langkah 4 sampai 8 konstruksi pada Gambar 1.2. sesuai.
6) Tandai jarak 530 km seperti yang ditunjukkan.
Soal 4: Buatlah skala polos dengan panjang yang sesuai untuk

mengukur jarak 1 cm dan tandai di atasnya dengan jarak 0,94 em.
Solusi: Dapat dilihat pada Gambar 6.5. Ini adalah masalah skala yang
diperbesar.
1) Ambil panjang skala 10 cm

2) RF = 10/1, skala 10:1
3) Konstruksi ditunjukkan pada Gambar 6.5.
4. Skala Diagonal
Skala biasa digunakan untuk membaca panjang dalam dua unit seperti
meter dan desimeter, sentimeter dan milimeter dll., atau untuk membaca
keakuratan yang benar hingga desimal pertama. Skala diagonal digunakan untuk
merepresentasikan tiga unit pengukuran seperti meter, desimeter, sentimeter

atau untuk membaca keakuratan yang benar hingga dua desimal. Prinsip Skala
Diagonal dapat dilihat pada Gambar 2.6
a. Buat garis AB dan ereksi perperrdikuler di B.

b. Tandai 10 titik jarak yang sama (1,2,3, dst) dengan panjang yang sesuai
sepanjang tegak lurus ini dan tandai C.
c. Lengkapi ABCD persegi panjang
d. Gambarkan BD diagonal.
e. Gambar garis horizontal melalui titik pembagian untuk bertemu BD di 1’, 2’, 3’,
dll. Mempertimbangkan segitiga serupa, katakan BCD dan B44’.
Gambar 2.6 Gambar prinsip skala diagonal
Jadi, garis 1-1’, 2 – 2’, 3 – 3’, dll., Masing-masing mengukur O.lCD, 0.2CD,
0.3CD, dll. Jadi, CD dibagi menjadi 1/10 divisi oleh BD diagonal, yaitu, setiap
garis horizontal adalah kelipatan 1/10 CD. Prinsip ini digunakan dalam konstruksi
timbangan diagonal. Catatan: B C harus dibagi menjadi jumlah bagian yang sama
karena ada unit dimensi ketiga dalam satu unit divisi sekunder.
Soal 5: Pada sebuah denah, sebuah garis sepanjang 22 m mewakili jarak

440 meter. Menggambar sebuah skala diagonal untuk rencana membaca hingga
satu meter. Ukur dan tandai jarak 187 m dalam skala.
22 1
RF = =
440 𝑥 100 1000
Karena diperlukan 187 m, pertimbangkan 200 m.

1
Oleh karena itu ukuran gambar = R F x ukuran sebenarnya = 2000
x 200 x
100 = 10 m Jika panjang 10 cm mewakili 200 m dibagi menjadi 5 bagian yang

sama, setiap bagian mewakili 40 m seperti yang ditandai pada gambar.
Bagian pertama dibagi lagi menjadi 4 bagian sehingga masing-masing bagian

berukuran 10 cm.
Pada bagian diagonal diambil 10 divisi untuk mendapatkan 1 m.
Tandai 187 m seperti yang ditunjukkan.
Soal 6: Area seluas 144 cm persegi di peta mewakili luas 36 km di

lapangan. Temukan RF skala peta dan menggambar skala diagonal untuk
menunjukkan Km, hektar dan cm3 dan untuk mengukur hingga 10 km. Tunjukkan
pada skala jarak 7 km, 5 hektar dan 6 cm3.
Solusi: Dapat dilihat pada Gambar 6.8

144 cm mewakili 36 km atau 12 cm mewakili 6 km.
12 1
RF = 600 𝑥 1000 𝑥 100 = 50000
10 𝑥 1000 𝑥 100
Ukuran gambar x = RF x ukuran sebenarnya = 50000
= 20 cm.
Gambar 6.8 Gambar skala diagonal
a. Gambarlah panjang 20 cm dan bagi menjadi 10 bagian yang sama. Setiap

bagian mewakili 1 km.
b. Bagilah bagian pertama menjadi 10 subdivisi yang sama. Setiap divisi
sekunder mewakili 1 kota
c. Pada bagian skala diagonal ambil 10 persamaan persamaan sehingga 1/10
meteran = 1 dekameter.
d. Tandai 7,56 km. seperti yang ditunjukkan.
Skala yang direkomendasikan untuk digunakan pada gambar Teknik di
tunjukan pada Tabel 6.1 skala dan objek pada bagiannya akan di tentukan oleh
ukuran gambar.
Tabel 2 1 Rekomendasi skala
Jika semua gambar dibuat dengan skala yang sama, skala harus
ditunjukkan di dalam atau di dekat judul. Jika perlu menggunakan lebih dari satu
skala pada gambar, skala utama saja harus ditampilkan di dalam judul dan semua
skala lainnya, berdekatan dengan referensi item nomor bagian yang
bersangkutan atau di dekat gambar. Di dalam menggambar sebuah objek
gambar, terkadang didapati ukuran objek gambar yang tidak sesuai dengan
kertas yang tersedia. Maka dari itu, di dalam gambar teknik diperbolehkan
menggunakan skala dalam penggambaran atau pencetakan untuk
menyesuaikan dengan ukuran kertas yang tersedia. Skala adalah rasio dimensi
linier dari elemen suatu objek yang ditunjukan dalam suatu gambar terhadap
dimensi linier sebenarnya pada elemen objek yang sama. ISO 5455-1979 telah
menetapkan skala dan petunjuk penggunaan skala pada sebuah gambar. Ada
tiga macam skala dalam gambar teknik, yaitu:
a. Skala diperbesar adalah skala yang rasionya lebih besar dari 1:1 dan gambar
yang dibuat lebih besar dari pada benda asli
b. Skala 1:1 (ukuran sebenarnya) adalah skala dengan rasio 1:1 dimana gambar
yang dibuat sama besar dengan benda asli
c. Skala diperkecil adalah skala yang rasionya lebih kecil dari 1:1 dan ukuran
gambar yang dibuat lebih kecil dari ukuran benda asli
Skala yang direkomendasikan untuk digunakan pada gambar teknik
ditentukan pada Tabel 6.2 di bawah ini:
Tabel 2.2 Skala yang direkomendasikan
Jika dalam pemakaian khusus diperlukan skala perbesaran yang lebih

besar atau skala pengurangan yang lebih kecil dibandingkan dengan yang
ditunjukkan pada tabel di atas, maka range skala tersebut dapat menjadi lebih
besar atau lebih kecil asalkan skala yang di kehendaki di peroleh. Dari skala pada
tabel di atas dikali 10 (sepuluh). Dalam kasus yang sangat khusus dimana untuk
alasan – alasan fungsional skala pada tabel di atas tidak dapat dipakai maka skala
pertengahan dapat dipakai. Jika timbangan yang diinginkan tidak tersedia dalam
rangkaian timbangan, maka timbangan tersebut dapat dibuat dan kemudian
digunakan. Pengukuran dengan standard metrik
10 mimimeter (mm) = 1 centimeter (cm)

10 centimeter (cm) = 1 decimeter (dm)
10 decimeter (dm) = 1 meter (m)
10 meter (m) = 1 decameter (dam)
10 decameter (dam) = 1 hectometer (hm)
10 hectometer (hm) = 1 kilometer (km)
1 hektar = 10,000 m
Jenis ukuran yang bisa digunakan adalah:
1) Plain scales
2) Plain scles atau sisik polos adalah hanyalah sebuah garis yang dibagi
menjadi sejumlah bagian yang sama, yang pertama selanjutnya dibagi lagi
menjadi bagian-bagian kecil. Ini digunakan untuk mewakili dua unit atau satu
unit dan pecahan seperti kilometer decameter, meter, decimeter, centimeter

dan milimeter.
3) Diagonal scales (skala diagonal)
4) Skala ini biasa digunakan untuk membaca Panjang dalam dua unit seperti
meter dan sentimeter, atau untuk membaca keakuratan yang benar hingga
decimal pertama. Skala diagonal digunakan untuk mempresentasikan tiga
unit pengukuran seperti meter, desimeter, sentimeter atau untuk membaca
keakuratan yang benar hingga dua decimal. Ketentuan penunjukan skala
pada gambar teknik adalah sebagai berikut:
a) Tanda penggunaan skala terdiri dari kata “SKALA” (atau dalam kata
Bahasa yang digunakan pada gambar) diikuti dengan indikasi rasio itu
sendiri, yaitu:
(1) Skala 1:1 untuk ukuran sebenarnya

(2) Skala X:1 untuk skala perbesaran
(3) Skala 1:X untuk skala pengurangan
b) Jika tidak ada kemungkinan kesalahpahaman, kata “SKALA” dapat

dihilangkan
c) Skala yang digunakan dicantumkan dalam etiket
d) Jika penting untuk menggunakan lebih dari satu skala dalam satu gambar,
hanya skala utama saja yang ditunjukan pada etiket dan skala lainnya
ditempatkan berdekatan dengan gambar bagian atau berdekatan dengan
huruf yang menunjukkan detail gambar.
5. Istilah Dalam Skala
Komponen kecil kadang-kadang Digambar menjadi lebih besar dari ukuran

sebenarnya, sementara komponen besar dan rakitan Digambar ke ukuran yang
diperkecil, maka dari itu, gambar harus selalu menyatakan skala yang digunakan.
Skala pada gambar ukuran penuh akan dikutip sebagai original skala 1:1.
Gambar-gambar komponen itu sendiri tidak boleh diskalakan Ketika

digunakan untuk tujuan manufaktur, dan dalam praktiknya peringatan sering
dikutip pada lembar gambar standar, misalnya “DO NOT SCALE dan “IF IN
DOUBT, ASK”. Sebuah gambar dimensinya harus cukup, atau diproyeksikan
secukupnya sehingga semua ukuran yang dibutuhkan dapat diperoleh.
Perbesaran yang disarankan untuk gambar skala adalah 2, 5, dan 10.

Drafter harus menunjukkan bahwa gambar skala dapat menipu; komponen yang
Digambar dua kali ukuran penuh akan mancakup empat kali luas kertas gambar
karena komponen yang sama Digambar ukuran penuh, dan ukuran sebenarnya
mungkin sukit untuk divisualisasikan dengan tampilan penuh memenuhi kertas
gambar, asalkan gambar itu sendiri dimaksudkan untuk direproduksi ke skala
yang sama dan tidak direproduksi dan dikurangi. Pembuat gambar harus memilih
skala yang sesuai untuk digunakan pada lembar gambar standar dan ini akan
tergantung pada ukuran objek yang akan Digambar. Perlu diingat bahwa gambar
harus jelas menunjukkan informasi dan detail yang diperlukan. Hal ini mungkin
bermanfaat untuk membuat pembesaran lokal dari area kecil.
6. Kesalahan Dalam Penentuan Skala
Sebuah komponen mesin bila digambarkan pada sebuah kertas dengan

ukuran yang sama, maka akan membutuhkan banyak kertas dengan ukuran
bervariasi sesuai dengan komponen. Untuk itu perlu adanya pengecilan atau
pembesaran gambar sesuai dengan jenis kertas yang digunakan. Pengecilan dan
pembesaran gambar harus dilakukan dengan skala tertentu. Perbandingan
ukuran linier pada gambar terhadap ukuran linier dari unsur yang sama dari
benda. Pemilihan skala yang tepat diharapkan dapat lebih memperjelas gambar
apabila komponen tersebut berbentuk kecil dan digunakan sesuai dengan tujuan
pembuat gambar. Peletakan dalam etiket juga berpengaruh dalam penentuan
skala. Papan nama diletakkan disudut kanan bawah dari kertas gambar. Tulisan
dalam papan nama harus seragam dalam bentuk, memakai huruf tegak atau
miring ke kanan 15 derajat.
Kepala gambar harus terletak dalam kertas gambar bagian sudut kanan
bawah, untuk lembar kertas gambar dengan posisi horizontal, jenis X atau posisi
vertical jenis gambar Y. walaupun demikian, untuk menghemat kertas gambar
yang kepala gambarnya dicetak, diperbolhekan menggunakan kertas gambar
jenis X dalam posisi vertical, dan kertas gambar jenis Y dalam posisi horizontal.
Di jelaskan pada tabel dibawah ini.
Tabel 2.3 Ukuran kertas
Posisi sisi Posisi kepala Jenis kertas

Penunjukan
Horizontal gambar gambar
Sudut kanan
A0-A3 Sisi panjang Jenis X
bawah
A4 Sisi pendek Jenis Y
Dalam standar ISO (ISO/DIS), telah ditetapkan bahwa cara kedua proyeksi
boleh dipergunakan. Sedangkan untuk keseragaman ISO, gambar sebaiknya
Digambar menurut proyeksi sudut pertama (kuadran 1 atau kita kenal sebagai
proyeksi eropa). Dalam satu buah gambar tidak boleh terdapat gambar
menggunakan dua proyeksi. Simbol proyeksi ditempatkan pada kanan bawah
kertas gambar.
Proyeksi amerika Proyeksi eropa
Jumlah gambar dalam etiket erat kaitannya dengan penomoran. Karena

setiap perusahaan atau negara mempunyai symbol-simbol tertentu, dan
menggunakan kode huruf yang berbeda-beda. Nomor gambar ditulis secara seri
misalnya: 63401, atau dengan system nomor yang ditambahkan di depan atau di
belakang nomor missal: A603401 atau 603401 – A. huruf A bisa huruf B, C, dan
seterusnya yang akan menunjukan kode-kode tertentu dari system pengarsipan
dari perusahaan. Jadi yang dimaksud dengan jumlah gambar pada etiket yaitu
pemberian nomor yang menunjukan bahwa pada gambar tersebut memiliki
bagian-bagian yang Digambar pada lembar kerja lainnya.
Tulisan pada gambar kerja merupakan huruf-huruf, angka-angka, dan

lambing-lambang yang digunakan pembuat gambar untuk memberikan
keterangan, catatan-catatan, judul, dsb. Ciri-ciri yang perlu pada huruf dan angka
pada gambar Teknik, ialah: jelas, seragam dan dapat dibuat microfilm atau lain
cara reproduksi. Oleh karena itu huruf dan angka harus “Digambar” dengan
cermat dan jelas, agar supaya tidak menimbulkan salah baca dari pembaca
gambar yang berbeda-beda. Angka-angka baru dapat dibedakan dengan jelas,
agar tidak menimbulkan keraguan antara mereka, walaupun terdapat kerusakan
ringan.
7. Garis
Dalam gambar dipergunakan beberapa jenis garis, yang masing-masing

mempunyai arti dan penggunaannya sendiri. Oleh karena itu penggunaan huruf
sesuai dengan maksud dan tujuannya.
Ada tiga jenis garis menurut bentuknya:

a. Garis nyata (garis kontinu)
b. Garis gores (garis pendek-pendek dengan jarak atara)
c. Garis bertitik (garis gores panjang dengan titik di antaranya)
Jenis-jenis garis menurut tebalnya, yaitu:
a. Garis tebal
b. Garis tipis
Perbandingan garis tebal dengan garis tipis adalah satu disbanding
setengah (1:0.5). maksudnya 1 adalah garis tebal dan 0.5 adalah garis tipis.
Dalam gambar mesin dipergunakan beberapa jenis garis, dalam bentuk dan tebal
sesuai tebal penggunaannya,
Gambar 2.12 Gambar aplikasi garis
Gambar 2.13 Gambar aplikasi garis
a. Tebal garis
Dua ketebalan garis digunakan dalam Latihan menggambar. Rasio garis

tebal ke tipis tidak boleh kurang dari 2 : 1. Ketebalan garis harus dipilih sesuai
dengan ukuran dan jenis gambar dari kisaran 0.18, 0.25, 0.35, 0.5, 0.7, 1.1
dan 2. Direkomendasikan bahwa jarak antara dua garis sejajar, termasuk garis
arsir, tidak boleh kurang dari 0.7mm. Ketika dua atau lebih garis dari jenis
yang berbeda bertepatan, urutan prioritas harus di perhatikan:
Tabel 2.4 macam-macam sudut
Perintah Salah Benar

Mulai dengan
tanda hubung,
bukan spasari
Tanda hubung
berpotongan tanpa
celah di antara
keduanya
Tiga garis bertemu
di titik
persimpangan
sebagai kelanjuta
garis / busur yang
terlihat
Mulai dengan
busur tak terlihat
Mulai dengan
tanda hubung kecil
busur kecil
Mulai dengan
busur kecil kokoh
Mulai dengan dua

busur bertemu
pada titik singgung
1) Garis besar dan tepi yang terlihat (Garis tebal berkelanjutan, tipe A),
2) Garis dan tepi sembunyi (garis putus-putus, tipe E atau F),
3) Bidang pemotongan (Rantai tipis, tebal di ujung dan perubahan bidang

pemotongan, tipe H),
4) Garis tengah dan garis simetri (rantai tipis garis, tipe G),
5) Garis sentroidal (rantai tipis garis putus-putus ganda, tipe K),
6) Garis proyeksi (garis tipis kontinu, tipe B).
Teknik garis tak terlihat dan representasi harus diikuti sesuai
rekomendasi yang diberikan dalam Tabel 6.5 berikut:
Tabel 2.5 tebal sumbu
Salah Benar
Perintah
Garis sumbu dimulai dan
diakhiri dengan tanda
hubung yang lebih
Panjang
Dua sumbu berpotongan

dengan garis yang lebih
Panjang
Sumbu memperluas
batas dengan tanda
hubung yang lebih
Panjang
1. Jelaskan mengenai konsep pengukuran

2. Jelaskan Hal apa saja yang dapat memperuhi hasil dari pengukuran
3. Sebutkan jenis jenis pengukuran
4. Bagaiman cara mengetahui nilai dari tingkat ketelitian pengukuran
5. Jelaskan tujuan dari proses pengukuran
REFERENSI
Ashby,M.F. (2011). Materials Selection In Mechanical Design. Oxford, UK.:

Butterworth Heinemann.
Denzinger, F., Wels, M., Breininger, K., Gülsün, M. A., Schöbinger, M., André, F., ...
& Maier, A. (2020). Automatic CAD-RADS Scoring Using Deep Learning. In
International Conference on Medical Image Computing and Computer-Assisted
Intervention (pp. 45-54). Springer, Cham.
Haleem, A., Javaid, M., Khan, R. H., & Suman, R. (2020). 3D printing applications in
bone tissue engineering. Journal of clinical orthopaedics and trauma, 11, S118-
S124.
Liu, Y. (2021). CAD Drawing Teaching Assistant System of Civil Engineering Based
on Digital Technology. In International Conference on E-Learning, E-Education,
and Online Training (pp. 476-486). Springer, Cham.
Norton, R.L. (2013). Machine Design: An Integrated Approach. 5th ed. Upper Saddle
River, NJ: Prentice Hall.
Pierantozzi, D., Scalzone, A., Jindal, S., Stīpniece, L., Šalma-Ancāne, K., Dalgarno,
K., ... & Mancuso, E. (2020). 3D printed Sr-containing composite scaffolds:
Effect of structural design and material formulation towards new strategies for
bone tissue engineering. Composites Science and Technology, 191, 108069.
Ugural, A.C. (2008). Mechanics of Materials. Hoboken, NJ: Wiley.
Ugural, A.C. (2009). Stresses in Beams, Plates and Shells. 3rd ed. BocaRaton, FL:
CRC Press.
Ugural, A.C. and S.K. Fenster. (2012). Advanced Mechanics of Materials and Applied
Elasticity. 5th ed. Upper saddle River, NJ: Prentice Hall.
Varganova, A. V., Petrov, R. A., & Panova, E. A. (2020). Automated Calculation of
Substation Auxiliaries in CAD “ZRU CAD”. In 2020 International Multi-
Conference on Industrial Engineering and Modern Technologies (FarEastCon)

(pp. 1-5). IEEE.
Young, W.C., R.C. Budynas, and A.M. Sadegh. (2011). Roak’s Formulas for Strain,
8th ed. New York: McGraw-Hall.
Zaman, M. H. M., Mokhtar, M. H. H., Ibrahim, M. F., Huddin, A. B., & Beng, G. K.
(2020). Integration of 3D Printing in Computer-Aided Design and Engineering
Course. International Journal of Evaluation and Research in Education, 9(4),
934-938.
PERTEMUAN 3
DIMENSI
TUJUAN PEMBELAJARAN
Mahasiswa mampu memahami dimensian dalam gambar teknik dengan baik

dan benar, aturan dalam pembuatan dimensi dalam gambar Teknik sesuai dengan
kaidah Teknik dan standarisasi gambar Teknik, dengan standar internasional.
URAIAN MATERI
1. Dimensi
Sebuah gambar suatu komponen selain memberikan deskripsi bentuk yang
lengkap juga harus memberikan informasi mengenai deskripsi ukuran gambar
komponen tersebut. Informasi ukuran ini di antaranya jarak antara permukaan,
letak lubang, sifat akhir permukaan, jenis bahan, dan lain-lain. Pemberian
informasi pada gambar menggunakan garis, simbol, gambar dan catatan disebut
pembuatan dimensi.
a. Aturan – Aturan Umum Pembuatan Dimensi
Ukuran adalah nilai numerik yang dinyatakan dalam satuan pengukuran

yang sesuai dan ditunjukkan pada gambar menggunakan garis, simbol,
catatan, dan lain-lain. Sehingga semua bagian gambar komponen sudah
ditentukan ukurannya. Aturan – aturan pembuatan ukuran yaitu:
1) Sedapat mungkin ukuran harus ditempatkan di luar tampilan.

2) Ukuran harus diambil dari garis yang terlihat dari pada dari garis yang
tersembunyi.
3) Penentuan ukuran garis tengah harus dihindari kecuali jika garis tengah
lewat
melalui tengah lubang.
4) Setiap fitur harus mempunyai ukuran hanya sekali pada gambar.
5) Ukuran harus ditempatkan pada tampilan atau bagian yang paling jelas
berhubungan dengan fitur yang sesuai.
6) Setiap gambar harus menggunakan satuan yang sama untuk semua
ukuran tanpa menunjukkan simbol unit.
7) Ukuran tidak lebih dari yang diperlukan untuk menentukan bagian yang
harus ditunjukkan pada gambar.
8) Tidak ada fitur dari suatu bagian gambar yang harus ditentukan oleh lebih
dari satu ukuran dalam satu arah.
b. Cara Memberi Ukuran Pada Gambar
Unsur – unsur ukuran pada gambar meliputi garis proyeksi, garis

dimensi, garis utama, penghentian baris, tanda awal dan nilai ukuran itu
sendiri. Berbagai unsur ukuran ditunjukkan pada Gambar 3.1.
Gambar 3.1 Unsur – Unsur Ukuran
Berikut ini beberapa prinsip yang harus diperhatikan selama pembuatan

ukuran yaitu:
1) Garis proyeksi dan dimensi harus digambar sebagai garis tipis

bersambung.
2) Garis proyeksi harus sedikit melampaui garis dimensi masing-masing.
3) Garis proyeksi harus dibuat tegak lurus dengan kenampakan medan yang
sedang di ukurnya. Jika perlu mereka dapat digambar secara miring tetapi
sejajar satu sama lain namun mereka harus berhubungan dengan fitur
tersebut. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.2.
Gambar 3.2 Garis Proyeksi
4) Garis proyeksi dan garis dimensi tidak boleh saling bersilangan, kecuali
jika tidak dapat dihindar. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.3.
Gambar 3.3 Garis Proyeksi
5) Sebuah garis dimensi harus ditampilkan tidak terputus, bahkan di mana

fitur itu mengacu. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.4.
Gambar 3.4 Garis Dimensi
6) Garis tengah atau garis luar suatu bagian tidak boleh digunakan sebagai
garis dimensi tetapi boleh digunakan sebagai pengganti garis proyeksi.
c. Tanda Awal dan Penghentian Garis Dimensi
Garis dimensi harus menunjukkan penghentian yang berbeda dalam

bentuk kepala panah atau guratan miring dan jika memungkinkan bisa
menunjukan tanda awal garis. Pengakhiran garis dua dimensi dan tanda awal
garis ditunjukkan pada Gambar 3.5.
Gambar 3.5 Tanda Awal dan Penghentian Garis Dimensi
kepala panah digambar sebagai garis pendek dengan menyertakan

sudut 15° yang ditutup dan diisi. Goresan miring digambar sebagai garis
pendek dengan kemiringan 45°. Tanda awal garis digambar sebagai lingkaran
terbuka kecil dari berdiameter sekitar 3 mm. Nilai ukuran harus sesuai dengan
ukuran gambar yang digunakan. Jika ruang terbatas penghentian kepala
panah dapat ditampilkan di luar batas dari garis dimensi. Dalam kasus lainnya
garis miring atau titik bisa diganti seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.6.
Gambar 3.6 Penghentian Kepala Panah
Di mana radius diukur hanya satu ujung panah dengan titik di

ujung busur dari garis dimensi. Namun penghentian kepala panah dapat
berada di dalam atau di luar garis besar fitur tergantung pada ukuran fitur.
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.7.
Gambar 3.7 Penghentian Kepala Panah
d. Metode untuk Menunjukan Ukuran Pada Gambar
Ukuran harus ditunjukkan pada gambar dalam karakter dengan ukuran

yang cukup untuk memastikan bisa terbaca. Ukuran harus ditempatkan
sedemikian rupa sehingga tidak dilintasi atau dipisahkan oleh garis apapun
pada gambar. Ada beberapa metode yang dapat digunakan namun hanya
satu metode yang harus digunakan pada satu gambar. Beberapa Metode
tersebut yaitu:
1) Metode sistem selaras

Ukuran harus ditempatkan sejajar dengan garis dimensinya dan
sebaiknya di tengah, di atas garis dimensi dan ukuran dapat ditulis
sedemikian rupa sehingga dapat dibaca dari bawah atau dari kanan sisi
gambar. Ukuran pada garis dimensi miring dan sudut harus diorientasikan
Gambar 3.8 Metode Sistem Selaras
2) Metode sistem satu arah

Ukuran harus ditunjukkan sehingga hanya dapat dibaca dari bagian
bawah gambar. Garis dimensi non-horizontal terputus sebaiknya di
bagian tengah untuk penyisipan ukuran seperti ukuran pada garis
dimensi miring dan sudut yang ditunjukkan pada Gambar 3.9.
Gambar 3.9 Metode Sistem Satu Arah
Ukuran dapat berada di:
a) Di atas ekstensi garis dimensi, di luar salah satu penghentian di mana

ruang terbatas atau
b) Di ujung pemimpin garis yang menyebar pada garis dimensi yang
terlalu pendek tidak memungkinkan penempatan ukuran secara
normal seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.10.
Gambar 3.10 Penempatan Nilai Ukuran
c) Diatas ekstensi horizontal dari garis dimensi di mana ruang tidak

memungkinkan penempatan pada gangguan a garis dimensi non-
horizontal. Nilai ukuran di luar skala (kecuali jika garis putus
digunakan) harus di garis bawahi seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 3.11.
Gambar 3.11 Penempatan Nilai Ukuran
Simbol berikut digunakan dengan nilai ukuran untuk

mengungkapkan bentuk identifikasi dan untuk meningkatkan
interpretasi gambar. Simbol harus mendahului nilai ukuran seperti
yang ditunjukkan pada Gambar 3.12.
Gambar 3.12 Simbol Pelengkap
Dimana:
Φ : Diameter SR : Jari-jari bola R : Radius
S Φ : Diameter bola □ : Persegi
e. Pengatuan Penataan Ukuran Pada Gambar
Penataan garis dimensi dan nilai ukuran pada suatu gambar harus
menunjukkan dengan jelas tujuan perancangan. Berikut ini cara pengaturan
penataan garis dimensi dan nilai ukuran yaitu:
1) Dimensi rantai
Rantai dengan ukuran tunggal hanya dapat digunakan di tempat
yang akumulasi toleransinya mungkin tidak membahayakan persyaratan
fungsional bagian gambar seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.13.
Gambar 3.13 Dimensi Rantai
2) Dimensi pararel
Dalam dimensi paralel sejumlah garis dimensi sejajar satu sama
lain seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.14.
Gambar 3.14 Dimensi Pararel
2. Dimensi yang di paksakan

Ini adalah dimensi paralel yang disederhanakan dan dapat digunakan jika
ruang terbatas seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.15.
Gambar 3.15 Dimensi yang di paksakan
3. Dimensi gabungan
Ini adalah hasil dari penggunaan dimensi rantai dan paralel secara
bersamaan seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.16.
Gambar 3.16 Dimensi gabungan
4. Dimensi kordinat
Ukuran lubang dan koordinatnya dapat ditunjukkan langsung pada gambar
atau dapat disajikan dalam bentuk tabel seperti yang ditunjukkan pada Gambar
3.17.
Gambar 3.17 Dimensi Kordinat
5. Dimensi diameter
Diameter harus dibuat berdasarkan tampilan yang paling sesuai untuk
memastikan kejelasan. Nilai ukuran harus diawali dengan φ. seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 3.18.
Gambar 3.18 Dimensi Diameter
6. Dimensi akord, busur, sudut dan radius

Dimensi akord, busur, dan sudut seperti yang ditunjukkan pada Gambar
3.19.
Gambar 3.19 Dimensi akord, busur, dan sudut
Dimana pusat busur jatuh di luar batas ruang yang tersedia, garis dimensi
radius harus dipatahkan atau diinterupsi sesuai dengan perlu atau tidaknya lokasi
pusat. Jika ukuran jari-jari dapat diturunkan dari ukuran lain, dapat diindikasikan
dengan panah radius dan simbol R tanpa indikasi nilai seperti yang ditunjukkan
pada Gambar 3.20.
Gambar 3.20 Dimensi radius
7. Dimensi jarak linear

Jarak linier dengan kenampakan medan yang sama jauh ukurannya seperti
yang ditunjukkan pada Gambar 3.21.
Gambar 3.21 Dimensi Jarak Linear
8. Chamfers dan Countersunks

Chamfers seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.22.
Gambar 3.22 Dimensi Chamfers
Countersunks seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.23.
Gambar 3.23 Dimensi Countersunk
9. Dimensi Ulir Sekrup

Ulir sekrup selalu ditentukan dengan benar penunjukannya. Ukuran
diameter didahului oleh huruf M. Panjang dari bagian berulir harus diberi ukuran
dan dimensi benang internal panjang lubang yang dibor juga harus dibuat
ukurannya seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.24.
Gambar 3.24 Dimensi ulir sekrup
10. Dimensi Meruncing

Bagian meruncing harus diberi ukuran, baik dengan menentukan diameter
di kedua ujung dan panjang atau salah satu diameter dan sudut lancip.
Kemiringan atau lancip datar didefinisikan sebagai kenaikan per satuan panjang
dan diukur dengan rasio perbedaan antara tinggi dan panjangnya seperti yang
Gambar 3.25 Dimensi Meruncing
Catatan harus selalu ditulis secara horizontal dengan huruf kapital dan
dimulai di atas garis pemandu dan mungkin berakhir di bawah juga. Selanjutnya,
catatan harus singkat dan jelas dan kata-katanya harus dalam bentuk standar
catatan dan metode penunjukan untuk kasus-kasus khusus seperti yang
Gambar 3.26 Catatan
11. Membuat Arsiran

Arsiran umumnya digunakan untuk menunjukkan bagian tertentu. Bentuk
arsiran paling sederhana umumnya berupa garis tipis pada sudut 45°, garis besar
atau garis simetri seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.27.
Gambar 3.27 Garis Arsiran
Area terpisah dari bagian komponen yang sama harus arsir secara identik.
Arsian komponen yang berdekatan harus dilakukan dengan arah atau jarak yang
berbeda. Dalam kasus area yang luas arsirannya mungkin terbatas pada zona
yang diarsir seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.28.
Gambar 3.28 Arsiran komponen yang berdekatan
Pada bidang pararel bagian yang sama ditampilkan berdampingan arsiran

harus identik, tetapi mengimbangi di sepanjang garis pemisah antar bagian
Gambar 3.29 Arsiran pada bidang pararel
Arsiran harus diinterupsi jika tidak mungkin untuk menempatkan ukuran di

luar area arsiran seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.30.
Gambar 3.30 Arsiran diinterupsi untuk pembuatan garis dimensi
1. Buatlah gamabar 3 Dimensi dibawah ini deangan lengakap menjadi gambar 2D

dengan proyeksi amerika, lengkap dengan etiketnya yang sudah disediakan
modelnya di bawah ini
2. Berikan keterangan dimensi pada tiap gambar yang ada?

3. Buatkan bentuk gambar 2D dari masing—masing gambar?
4. Buatkan ukuran sala yang tepat pada gambar tsb?
5. Proyeksikan garis yang dibutuhkan dalam pembuatan gambar tsb?
REFERENSI
Bi, Z., & Wang, X. (2020). Computer aided design and manufacturing. John Wiley &
Sons.
Daniotti, B., Gianinetto, M., & Della Torre, S. (2020). Digital transformation of the
design, construction and management processes of the built environment (p.
400). Springer Nature.
Dovramadjiev, T., Stoeva, M., Bozhikova, V., & Dimova, R. (2020, February). 3D CAD
Design of Jewelry Accessories, Determination of Geometrical Features and
Characteristics of the Used Material of Precious Metals. In International
Conference on Intelligent Human Systems Integration (pp. 480-485). Springer,
Cham.
Kim, J. C., & Moon, I. Y. (2021). A study on selection of optimised piping supports and
E-BOM generation. International Journal of Computational Vision and Robotics,
11(6), 580-604.
Oktavia, V., & Hanesman, H. (2019). Pengaruh Penggunaan Jobsheet Terhadap
Hasil Belajar Praktikum Kerja Bengkel Dan Gambar Teknik. Voteteknika
(Vocational Teknik Elektronika dan Informatika), 7(2), 33-39.
Pfouga, A., & Stjepandić, J. (2018). Leveraging 3D geometric knowledge in the
product lifecycle based on industrial standards. Journal of Computational
Design and Engineering, 5(1), 54-67.
Piguet, C. (2018). Low-power CMOS circuits: technology, logic design and CAD tools.
CRC Press.
Preston, E. J., Crawford, G. W., & Coticchia, M. E. (2020). CAD/CAM Dictionary. CRC
Press.
Shafiee, S., Schäffer, E., & Hvam, L. (2020). Complexity of Configurators Relative to
Types of Outputs. In 22nd International Configuration Workshop (p. 95).
Processes. Warrendale, PA: Society of Automotive Engineers,
Sutisna, N. A., & Setyanto, N. W. (2021, February). Automating CAD for creating
assembly structure from Bill of Materials. In IOP Conference Series: Materials
Science and Engineering (Vol. 1034, No. 1, p. 012092). IOP Publishing.
PERTEMUAN 4
TOLERANCE DAN DATUM
TUJUAN PEMBELAJARAN
Mahasiswa mampu mengimplementasikan penggunaan informasi dalam

gambar sebagai bagian dari komunikasi dan keterangan dalam sebuah dimensi dan
toleransi gambar teknik serta memberikan pengetahuan dalam penentuan dimensi
yang baik dan benar.
URAIAN MATERI
1. Tolerance
Persyaratan penting adalah untuk dapat menentukan batas lokasi fitur
aktual, mis. sumbu, titik, permukaan median dan permukaan bidang nominal,
relatif satu sama lain atau dalam kaitannya dengan satu atau lebih datum. Untuk
mencapai tujuan ini secara akurat, penting bahwa konstituen utama, dimensi
yang tepat secara teoritis, zona toleransi, dan datum digunakan. Toleransi zona
diatur secara simetris tentangnya secara teoritis lokasi yang tepat.
Memanfaatkan konstituen utama ini memastikan toleransi posisi tidak menumpuk
ketika dimensi diatur dalam rantai, seperti yang akan terjadi jika lokasi pola fitur
ditentukan oleh co-toleransi koordinat.
Catatan: Praktik penempatan grup fitur dengan toleransi posisi dan lokasi
polanya dengan toleransi koordinat, tidak lagi direkomendasikan oleh BS8888
dan BS EN ISO 5458. Gambar 4.1 mengilustrasikan keuntungan dari
menentukan zona toleransi melingkar ke fitur yang terletak oleh toleransi posisi.
Perhatikan bahwa toleransi yang diarsir.
Gambar 4.1 Dimensi Toleransi
Dimensi posisi-benar menentukan lokasi yang tepat pada komponen fitur

seperti lubang, slot, alur pasak, dll., dan juga membedakan antara dimensi 'ideal'
dan toleransi lainnya. Dimensi posisi sebenarnya selalu ditampilkan 'kotak' pada
gambar teknik; mereka tidak pernah ditoleransi secara individual, dan harus
selalu disertai dengan toleransi posisi atau zona untuk fitur yang diterapkan.
Toleransi posisi adalah penyimpangan yang diizinkan dari fitur dari posisi
sebenarnya. Zona toleransi posisi mendefinisikan wilayah yang berisi batas
ekstrim posisi dan dapat menjadi, misalnya, persegi panjang, lingkaran, silinder,
dll.
Gambar 4.2 Cylindrical tolerance
Gambar 4.3 Thickness Tolerance
Persyaratan produk tipikal. Dalam contoh yang ditunjukkan pada Gambar

4.2 dan 4.3, sumbu lubang harus terletak di dalam zona toleransi silindris yang
ditetapkan oleh dimensi posisi sebenarnya.Beberapa keuntungan menggunakan
metode ini adalah:
a. interpretasi lebih mudah, karena dimensi kotak yang sebenarnya memperbaiki

posisi detail yang tepat;
b. tidak ada toleransi kumulatif;
c. itu memungkinkan penggunaan pengukur fungsional untuk mencocokkan
bagian kawin;
d. itu dapat m
e. emastikan pertukaran tanpa menggunakan untuk toleransi posisi kecil, yang
dibutuhkan oleh co-sistem toleransi koordinat;
f. toleransi komponen rumit adalah disederhanakan;
g. zona toleransi posisi dapat mengontrol kuadrat dan paralelisme.
Contoh berikut menunjukkan beberapa kasus tipikal di mana toleransi

posisi diterapkan pada gambar teknik.
Gambar 4.4 toleransi posisi
Kasus 2 (Gambar 4.4 dan 4.5). Sumbu dari empat lubang pemasangan
harus berada dalam zona toleransi persegi panjang 0,04 × 0,02. Dalam kasus 3
dan 4, tegak lurus dan koaksial simbol yang ditampilkan, adalah konstituen dari
posisi karakteristik, dan bisa saja ditunjukkan dengan simbol posisi yang sama
juga.
Gambar 4.5 Sumbu dari empat dalam zona toleransi
a. Toleransi geometris
Tujuan dari bagian ini adalah untuk mengilustrasikan dan menafsirkan

secara sederhana keuntungan dari meminta toleransi geometris pada gambar
teknik, dan juga untuk menunjukkan bahwa, bila digunakan dengan benar,
mereka memastikan bahwa komunikasi antara kantor gambar dan bengkel
telah lengkap dan tidak mampu salah tafsir, terlepas dari hambatan bahasa
apa pun.
b. Aplikasi
Toleransi geometris diterapkan di atas dan di atas toleransi dimensi

normal ketika diperlukan untuk mengontrol lebih tepat bentuk atau bentuk
beberapa fitur dari bagian yang diproduksi, karena tugas khusus yang harus
dilakukan bagian tersebut. Di masa lalu, kualitas yang diinginkan akan
diperoleh dengan menambahkan pada gambar ekspresi seperti 'permukaan
menjadi benar satu sama lain', 'permukaan menjadi persegi satu sama
lain','permukaan menjadi datar dan paralel', dll., dan meninggalkannya pada
tradisi bengkel untuk memberikan interpretasi yang memuaskan dari
persyaratan.
c. Keuntungan
Toleransi geometris digunakan untuk menyampaikan secara singkat

dan tepat persyaratan geometris lengkap pada gambar teknik. Mereka harus
selalu dipertimbangkan untuk permukaan yang bersentuhan dengan bagian
lain, terutama ketika toleransi dekat diterapkan pada fitur yang bersangkutan.
Tidak ada kendala bahasa, karena simbol yang digunakan sesuai dengan
rekomendasi yang diterbitkan oleh Organisasi Internasional untuk
Standardisasi (ISO) dan telah disetujui secara internasional. Penggunaan
toleransi geometris secara sembarangan dapat meningkatkan biaya dalam
pembuatan dan inspeksi. Toleransi harus seluas mungkin, karena fungsi
desain yang memuaskan memungkinkan.
d. Aturan umum
Simbol-simbol yang berkaitan dengan karakteristik geometris

ditunjukkan pada Gambar 4.1 dengan simbol tambahan yang digunakan
dalam toleransi pada Gambar 4.1A. Pemeriksaan berbagai istilah - kerataan,
kelurusan, konsentrisitas, dll - digunakan untuk menggambarkan karakteristik
geometris menunjukkan bahwa satu jenis toleransi geometris dapat
mengontrol bentuk lain dari kesalahan geometris. Misalnya, toleransi posisi
dapat mengontrol tegak lurus dan lurus; paralelisme, tegak lurus, dan toleransi
sudut dapat mengontrol kebosanan. Penggunaan toleransi geometris tidak
melibatkan, atau menyiratkan metode pembuatan atau inspeksi tertentu.
Toleransi geometris yang ditunjukkan dalam bab ini, sesuai dengan konvensi
internasional, harus dipenuhi terlepas dari ukuran fitur kecuali diubah oleh
salah satu dari kondisi berikut:
1) Kondisi material maksimum, yang dilambangkan dengan simbol M

menggambarkan suatu bagian, yang berisi jumlah material maksimum,
yaitu lubang ukuran minimum atau poros ukuran maksimum.
2) Kondisi material terkecil, dilambangkan dengan symbol L
menggambarkan bagian, yang berisi jumlah minimum material, yaitu
lubang ukuran maksimum atau poros ukuran minimum.
Tabel 4.1 simbol toleransi
Karakteri
Jenis Datum
stik yang Symbol Aplikasi
toleransi dibutuhkan
harus
ditolerans No Sebuah garis lurus. Tepi
Kelurusan
i atau sumbu fitur.
No Sebuah permukaan bidang
Sifat Datar
datar.
No Pinggiran lingkaran.
Penampang dari
Kebulatan
Dari lubang, silinder, kerucut
atau bola.
No Kombinasi sirkularitas,
kelurusan dan
Silinderitas paralelisme permukaan
silinder. Mengkawinkan
lubang dan plunger.
Profile No Profil garis lurus atau tidak
Garis beraturan.
Profil No Profil permukaan lurus atau
Permukaan tidak beraturan.
Yes Paralelisme fitur yang
terkait dengan datum.
Parallel
Dapat mengontrol kerataan
saat terkait dengan datum.
Yes Permukaan, sumbu, atau
Sifat Tegak garis yang diposisikan
Orientasi Lurus tegak lurus satu sama
lain.
Yes Perpindahan sudut
Angularity permukaan, sumbu, atau
garis dari datum.
Yes Profil garis lurus atau
Prpfil Garis tidak beraturan yang
diposisikan oleh dimensi
teoretis yang tepat
sehubungan dengan
bidang datum.
Yes Profil permukaan lurus atau

tidak beraturan yang
Profil diposisikan oleh dimensi
Permukaan teoretis yang tepat
sehubungan dengan bidang
datum.
Lihat catatan Penyimpangan fitur dari
Posisi
di bawah ini posisi sebenarnya.
Konsent Yes Hubungan antara dua
risitas lingkaran yang memiliki
Dan pusat yang sama atau dua
Koaksia silinder yang memiliki
Lokasi litas kesamaan sumbu.
Yes Posisi simetris fitur yang
Simetri
terkait dengan datum.
Yes Profil garis lurus atau
Profile diposisikan oleh dimensi
Garis teoretis yang tepat
sehubungan dengan
bidang datum.
Yes Profil permukaan lurus atau
Profil diposisikan oleh dimensi
Permukaan teoretis yang tepat
sehubungan dengan bidang
datum.
Yes Posisi suatu titik tetap pada
Runout permukaan suatu bagian
Keluar Melingkar yang diputar 360° terhadap
sumbu datumnya.
Yes Posisi relatif suatu titik

ketika dilalui sepanjang
Garis
permukaan yang berputar
ganda
terhadap sumbu
datumnya.
Catatan: Jika dua atau lebih kelompok fitur ditampilkan pada sumbu yang
sama, mereka harus dianggap sebagai pola tunggal jika tidak terkait
dengan datum.
2. Zona toleransi
Lebar zona toleransi adalah searah dengan panah garis pemimpin yang
menghubungkan bingkai simbol ke fitur yang ditoleransi kecuali zona toleransi
didahului oleh simbol. Jika dua toleransi diberikan, maka mereka dianggap tegak
lurus satu sama lain, kecuali dinyatakan lain. Memberikan contoh di mana satu
zona toleransi diterapkan pada beberapa fitur terpisah. Dalam bingkai toleransi
simbol 'CZ' ditambahkan. CZ adalah singkatan standar untuk 'Common Zone'.
3. Zona toleransi yang diproyeksikan

Gambar 4.5 menunjukkan bagian bagian melalui sayap di mana diperlukan
untuk membatasi variasi tegak lurus setiap sumbu lubang. Metode yang
digunakan adalah dengan menerapkan toleransi pada zona proyeksi.
Pembesaran menunjukkan kemungkinan posisi sumbu melalui satu lubang.
Setiap sumbu lubang harus terletak di suatu tempat di dalam silinder yang
diproyeksikan dengan kedalaman 0,02 dan 30.
4. Datum
Datum adalah bidang tepat teoretis, sumbu, atau lokasi titik yang dirujuk
oleh GD&T atau toleransi dimensi. Anda dapat menganggapnya sebagai jangkar
untuk keseluruhan bagian; dari mana fitur-fitur lain dirujuk. Fitur datum biasanya
merupakan fitur fungsional penting yang perlu dikontrol selama pengukuran juga.
Gambar 4.6 toleransi datum
Semua simbol GD&T kecuali toleransi bentuk (kelurusan, kerataan,

kebulatan dan silinder) dapat menggunakan datum untuk membantu
menentukan kontrol geometris apa yang diperlukan pada bagian tersebut. Ketika
datang ke GD&T, simbol datum adalah titik awal Anda di mana semua fitur
lainnya direferensikan. Fitur datum pada gambar dilambangkan dengan
serangkaian huruf kapital. Huruf-huruf ini berada dalam kotak dan diikat ke fitur
datum dengan segitiga hitam. Surat ini juga akan muncul di bingkai kontrol fitur
apa pun yang menggunakan fitur datum ini sebagai referensi. Bingkai kontrol fitur
dapat mereferensikan beberapa datum sekaligus dan masing-masing dapat
direferensikan sebanyak yang diperlukan.
Gambar 4. Notasi Penting pada Gambar
Seperti yang dinyatakan sebelumnya, datum dapat ditempatkan pada titik,

sumbu, tepi, dan permukaan. Adalah penting bahwa mereka dipanggil dengan
benar pada gambar untuk mengontrol jenis fitur yang tepat. Berikut adalah
bagaimana berbagai jenis fitur dipanggil pada gambar teknik.
Gambar 4. 7 simbol pada gambar
Simbol harus ditempatkan pada atau dengan satu garis ekstensi tunggal
keluar dari permukaan datum. Ini berarti bahwa datum hanya pada permukaan
bagian di mana ia ditampilkan. Jika berada di satu sisi objek persegi panjang
seperti kotak, permukaan datum hanya sisi di mana simbol ditampilkan. Namun
jika bagian itu bulat seperti silinder, datumnya adalah seluruh permukaan silinder.
Gambar 4.8 kontrol Axis
Untuk kontrol Axis, simbol harus ditempatkan pada dimensi toleransi

diametrik seperti yang ditunjukkan di atas. Ini berarti bahwa datum sebenarnya
adalah sumbu pusat melalui fitur, dan bukan permukaan fitur itu sendiri. Jenis ini
umum dengan simbol GD&T apa pun yang dapat memiliki kontrol sumbu seperti
runout, tegak lurus, atau konsentrisitas.
Permukaan datum pada suatu komponen harus diselesaikan secara

akurat, karena lokasi atau permukaan lain ditentukan dengan mengukur dari
datum. Gambar 20.17 menunjukkan permukaan datum yang ditunjukkan oleh
huruf A.
Gambar 4.9 Pada sumbu titik atau lubang
Untuk menetapkan sumbu datum fitur seperti lubang, simbol dapat ditempatkan
dalam beberapa cara.
Ditempatkan langsung di lubang – Contoh A pada gambar di atas
Ditempatkan pada pemimpin yang menunjuk ke lubang – Contoh B
Ditempatkan pada bingkai kontrol fitur itu sendiri – Contoh C
Ditampilkan pada tampilan samping dengan menunjukkan sumbu
a. Fitur Datum Datum
Fitur datum biasanya merupakan permukaan fungsional yang penting di

mana semua dimensi lain harus dispesifikasikan dengan mengacu padanya.
Namun, hal-hal menjadi sedikit rumit ketika mengklarifikasi apa sebenarnya
datum itu. Datum adalah titik, garis, bidang atau permukaan yang sempurna
tetapi hanya ada secara teoritis. Namun Fitur Datum adalah permukaan, titik,
atau sumbu nyata pada bagian di mana datum teoretis itu berada. Alasan
mereka tidak sama satu sama lain adalah karena permukaan bagian tidak
pernah 100% sempurna. Itu akan selalu memiliki semacam gelombang,
gundukan dan lembah.
Gambar 4.10 Fitur pada Datum
b. Dari Teori ke Real
Pada contoh di atas, Datum adalah garis hijau dan Fitur Datum adalah
garis hitam tidak sempurna yang membentuknya. Untuk membentuk bidang
teoretis ini di dunia nyata, permukaan atau titik pengukuran digunakan.
Misalnya, wajah bagian datar dapat direferensikan oleh datum pada gambar.
Pada gambar di atas, permukaan ini dapat disimulasikan dengan lempengan
granit yang hampir sempurna.
Jadi Ingat, Datum bersifat teoretis dan hanya disimulasikan oleh

Peralatan Pengukuran (Pin pengukur, lempengan granit, pelat sudut, bidang
yang dihasilkan komputer, dll.) Fitur Datum adalah fitur nyata dan nyata pada
bagian di mana peralatan pengukuran akan menyentuh atau mengukur secara
fisik. Mereka biasanya permukaan fungsional yang penting.
Catatan: Adalah umum untuk hanya menggunakan istilah "datum" ketika

mengacu pada fitur datum atau datum karena, di dunia yang sempurna,
mereka akan sama. Umumnya di bidang manufaktur dan desain Anda akan
mengatakan "datum" untuk menutupi semuanya hanya untuk kesederhanaan.
Namun mengetahui apa yang sebenarnya mereka wakili adalah penting
dalam memahami teori pengukuran dan desain di balik GD&T.
Gambar 4.11 Fitur pada datum
Dalam contoh di atas, tepi datum tunduk pada toleransi kelurusan 0,05,
yang ditunjukkan dalam bingkai toleransi. Metode menentukan fitur datum.
Sebuah datum ditandai dengan huruf kapital yang diapit oleh kotak datum.
Kotak terhubung ke segitiga datum padat atau kosong. Tidak ada perbedaan
pemahaman antara segitiga datum padat atau kosong. Gambar 4.12
menunjukkan metode alternatif dan Gambar 4.12 mengilustrasikan posisi
alternatif kotak datum. Datum A menunjuk garis besar utama fitur. Bagian
melangkah lebih pendek Datum B diposisikan pada garis ekstensi, yang jelas
terpisah dari garis dimensi. Gambar 4.12 menunjukkan segitiga datum yang
ditempatkan pada garis pemimpin yang menunjuk ke permukaan datar.
mengilustrasikan posisi kotak datum pada perpanjangan garis dimensi,
Gambar 4.12 Target Datum
c. Target Datum
Permukaan yang dihasilkan dengan pengecoran tempa atau lembaran

logam dapat mengalami pembengkokan, pembengkokan atau puntiran; dan
belum tentu datar. Oleh karena itu tidak praktis untuk menetapkan seluruh
permukaan sebagai datum fungsional karena pengukuran yang akurat dan
berulang tidak dapat dilakukan dari seluruh permukaan. Untuk menentukan
bidang datum praktis, titik atau area yang dipilih ditunjukkan pada gambar.
Proses manufaktur dan inspeksi menggunakan ini: gabungan titik atau area
sebagai datum. Aplikasi praktis dari target datum
Gambar 4.13 Interpretasi Hal ini dipahami dari ilustrasi di atas bahwa:
Datum target A1, A2 dan A3 menetapkan Datum A.

Datum target B1 dan B2 menetapkan Datum B.
Target datum C1 menetapkan Datum C.
Dimensi dan toleransi bagian yang tidak kaku
Pertimbangan dasarnya adalah bahwa distorsi dari bagian yang tidak
kaku tidak boleh melebihi apa yang memungkinkan bagian tersebut dibawa
dalam toleransi yang ditentukan untuk pemosisian, perakitan dan verifikasi.
Sebagai contoh, yang mungkin diharapkan dalam kondisi perakitan normal.
Definisi Gambar 4.14 menunjukkan aplikasi khas dari gambar detail buffer.
Dalam kondisi terkendali, datum A dan B memposisikan buffer.Interpretasi:
toleransi geometris diikuti dengan simbol F dipertahankan dalam keadaan
bebasnya. Toleransi geometris lainnya berlaku dalam situasi rakitannya.
1) Bagian yang tidak kaku berhubungan dengan kondisi bagian tersebut

yang mengalami deformasi dalam keadaan bebasnya hingga melampaui
toleransi dimensi dan geometris pada gambar.
2) Keadaan bebas berkaitan dengan kondisi bagian Ketika hanya tunduk
pada gaya gravitasi. B
3) Simbol yang digunakan adalah
Gambar 4.14 Penerapan Toleransi Geometris
Penerapan toleransi untuk masing-masing karakteristik pada gambar

teknik dengan memberikan spesifikasi khas untuk produk dan catatan yang
sesuai yang harus ditambahkan pada gambar. Dalam setiap contoh, nilai-nilai
toleransi yang diberikan hanyalah angka-angka tipikal: perancang produk
biasanya bertanggung jawab untuk pemilihan nilai-nilai toleransi untuk kasus-
kasus individual.
Kelurusan Garis lurus adalah jarak terpendek antara dua titik. Kontrol
toleransi kelurusan:
1) kelurusan garis pada permukaan

2) kelurusan garis dalam satu bidang
3) kelurusan suatu sumbu.
Kasus 1
Persyaratan produk
Garis tertentu yang ditunjukkan pada permukaan harus terletak di antara dua
garis lurus parallel 0,03 terpisah.
Menggambar instruksi
Aplikasi tipikal untuk jenis toleransi ini dapat berupa garis kelulusan pada
skala terukir.
Gambar 4.15 Aplikasi tipikal
Dalam aplikasi yang ditunjukkan di atas, toleransi diberikan untuk

mengontrol kelurusan dua garis yang tegak lurus satu sama lain. Pada
tampilan kiri kontrol kelurusan adalah 0,2, dan pada tampilan kanan 0,4.
Seperti pada contoh sebelumnya, posisi tanda kelulusan akan diminta untuk
dirinci pada tampilan rencana.
Gambar 4.16 Gambar profile toleransi
d. Toleransi profil permukaan
Toleransi profil permukaan digunakan untuk mengontrol bentuk ideal

permukaan, yang ditentukan oleh dimensi kotak yang tepat secara teoritis dan
harus disertai dengan zona toleransi relatif. Zona toleransi-profil, kecuali
dinyatakan lain, dianggap bilateral dan ditempatkan secara seimbang di
sekitar permukaan bentuk aslinya. Nilai toleransi sama dengan diameter bola
yang garis tengahnya terletak pada bentuk permukaan yang sebenarnya.
Zona dibentuk oleh permukaan yang menyentuh keliling bola di kedua sisi
bentuk ideal. Jika diperlukan untuk memanggil zona toleransi sepihak, maka
keliling bidang zona toleransi harus menyentuh kontur teoritis permukaan.
sejajar dengan bidang datum atau sumbu. Toleransi.
zona dapat berupa ruang antara dua garis sejajar atau permukaan, atau
ruang yang terdapat di dalam silinder yang diposisikan sejajar dengan
datumnya. Besarnya nilai toleransi adalah jarak antara garis sejajar atau
permukaan, atau diameter silinder.
Gambar 4.17 Contoh Kasus Datum Profile diameter silinder
Gambar 4.18 Contoh Kasus Datum Profile Permukaan Sejajar
Ketika fitur yang ditoleransi dikaitkan dengan suatu datum, huruf datum
ditampilkan dalam bingkai toleransi. Datum diwakili pada gambar dengan cara
berikut:
Gambar 4.19 bingkai toleransi
Target datum adalah titik, garis, atau area pada benda kerja. Target
datum adalah menjadi tempat kontak (penopang benda kerja) untuk peralatan
manufaktur dan inspeksi. Ketika suatu bagian memiliki kontur yang tidak
teratur (pengecoran, penempaan, bagian lembaran logam dll) penggunaan
target datum mungkin diperlukan.
Gambar 4.20 Sistem Datum Tiga Bidang
Biasanya untuk toleransi orientasi penggunaan satu atau dua datum

sudah cukup. Terkadang saat menggunakan hubungan posisi, sistem datum
tiga bidang diperlukan. Dalam sistem datum tiga bidang semua bidang saling
tegak lurus.
Gambar 4.21 Sistem datum tiga bidang
Contoh 3: Seperti yang ditunjukkan pada gambar
Gambar 4. 22 Sistem datum tiga bidang dari contoh 3 di atas
Contoh lain dari sistem datum tiga bidang adalah dengan menggunakan
target datum. Target datum adalah titik, garis, atau area pada benda kerja.
Target datum adalah menjadi tempat kontak (penopang benda kerja) untuk
peralatan manufaktur dan inspeksi. Penggunaan target datum dapat
diperlukan ketika suatu bagian memiliki kontur yang tidak teratur (pengecoran,
penempaan, bagian lembaran logam, dll).
Gambar 4.23 sistem datum tiga bidang
1. Apa yang dimaksud dengan tolersansi

2. Apa kelebiahan dari toleransi dimensi
3. Sebutkan apa tujuan di buat tolersansi dalam dimensi
4. Apa yang di maksud dengan jona toleransi
5. Apa fungsi dengan jona toleransi
REFERENSI
S124.
11(6), 580-604.
Sutisna, N. A., & Setyanto, N. W. (2021). Automating CAD for creating assembly
structure from Bill of Materials. In IOP Conference Series: Materials Science
and Engineering (Vol. 1034, No. 1, p. 012092). IOP Publishing.
(pp. 1-5). IEEE.
934-938.
PERTEMUAN 5
PROYEKSI
TUJUAN PEMBELAJARAN
Mahasiswa mampu membuat gambar proyeksi dari 3 dimensi menjadi dua

dimensi, pembuatan pandangan dari tiga dimensi melihat dari sisi sudut pandang
suatu objek, memahami proyeksi perspektif, membuat proyeksi aksonometri,
mempraktekkan proyeksi dari sudut pandang dan objek yang berbeda-beda.
URAIAN MATERI
1. Proyeksi
Proyeksi adalah bayangan suatu benda yang direpresentasikan (digambar
pada bidang proyeksi) /picture plane) seperti yang akan terlihat oleh pengamat
yang ditempatkan pada suatu titik dan melihat sepanjang arah garis proyeksi.
Proyektor/garis proyeksi adalah garis khayal yang muncul dari mata pengamat
dan bergerak mengikuti kontur suatu benda. Titik stasiun adalah lokasi
pengamat. Bidang proyeksi / bidang gambar adalah bidang imajiner yang di
atasnya gambar suatu objek direpresentasikan / digambar. Bidang di mana
pandangan utama suatu objek diwakili / digambar disebut bidang utama.
Pesawat diasumsikan mengembang tanpa batas dan transparan. Tiga bidang
utama adalah bidang vertikal yang digunakan untuk mewakili tampilan
depan/belakang; bidang horizontal yang digunakan untuk mewakili tampilan
atas/bawah; dan bidang profil yang digunakan untuk mewakili tampilan sisi
kanan/kiri suatu objek.
Gambar 5.1 picture plane
2. Klasifikasi Proyeksi
Gambar 5.2 Proyeksi
a. Proyeksi Perspektif
Sebuah gambar perspektif menawarkan pandangan tiga dimensi yang

paling realistis dari semua metode bergambar, karena menggambarkan objek
dengan cara yang paling mirip dengan bagaimana mata manusia memandang
dunia visual.
Gambar 5.3 picture plane
1) Pengamat ditempatkan pada jarak tertentu.

2) Proyektor akan bertemu dan bertemu di apa disebut sebagai titik hilang
(VP). Itu bisa memiliki satu, dua atau tiga titik hilang.
3) Tampilan yang dihasilkan yang terbentuk pada bidang gambar memiliki
ukuran dan bentuk yang berbeda dibandingkan dengan ukuran
sebenarnya dari objek sebenarnya.
4) Tidak cocok untuk gambar kerja.

b. Proyeksi Paralel
Gambar 5.4 Proyeksi Paralel
1) Proyektor sejajar dan tidak bertemu.

2) Pengamat ditempatkan pada jarak tak terhingga dari objek.
3) Pandangan yang terbentuk pada bidang gambar memiliki ukuran dan
bentuk yang sama dengan objeknya.
3. Proyeksi Aksonometrik:
Gambar 5.5 1. Proyeksi Aksonometrik:
Jika benda diputar dan dimiringkan sehingga ketiga mukanya miring

terhadap bidang proyeksi adalah jenis khusus dari proyeksi proyeksi ortografi.
dikenal sebagai Aksonometri
a. Perhatikan bahwa, proyektor dari objek ke bidang tegak lurus terhadap

bidang.
b. Proyeksi Miring
c. Bentuk ini berbeda dari proyeksi ortografi karena, meskipun satu wajah
(depan) dibayangkan sejajar dengan bidang proyeksi, proyektor membuat
sudut selain 900.
d. Wajah depan dibuat sketsa sebagai bentuk sebenarnya yang dimulai dengan
dua sumbu, satu horizontal dan satu vertikal. Sumbu ketiga biasanya
digambar pada 450, 300 dan 600.
Gamabr 5.6 proyeksi ortografi
4. Proyeksi Ortografis
Kata ortografis berarti menggambar pada sudut siku-siku dan berasal dari
kata yunani: orthos - lurus, persegi panjang, tegak dan grafis - tertulis, ditarik.
Proyeksi ortografi adalah proyeksi paralel. Ini digunakan sebagai cara yang jelas
dan akurat untuk memberikan informasi, terutama untuk pembuatan dan desain
detail.
Gambar 5.7 proyeksi ortografi
Gambar multi-tampilan adalah representasi grafis dari suatu objek pada

selembar kertas dengan cara yang akan menggambarkan bentuk dan proporsi
yang tepat. Hal ini dilakukan dengan menggambar pandangan yang berbeda dari
objek seperti yang terlihat dari posisi yang berbeda. Pandangan-pandangan ini
kemudian diatur dalam urutan standar sehingga siapa pun yang akrab dengan
praktik penyusunan dapat segera memahaminya.
a. Sistem Proyeksi
Untuk mewakili enam pandangan utama (depan, langka, atas, bawah,

samping kanan dan kiri) dari suatu objek, gambar multi-tampilan
menggunakan proyeksi ortografis. Representasi dapat dilakukan dengan
menggunakan:
1) Sudut pertama dan

2) Teknik proyeksi sudut ketiga.
Oleh karena itu, proyeksi sistem sudut pertama dan sudut ketiga
digunakan dalam gambar multi-tampilan.
Gambar 5.8 proyeksi sistem sudut
b. Proyeksi sudut pertama
Mengambil pandangan depan sebagai referensi, dalam proyeksi sudut

pertama, ketika pandangan kanan suatu objek diambil; itu digambar di
sebelah kiri tampilan depan dan tampilan atas digambar di bawah tampilan
depan. Tata letaknya seperti yang ditunjukkan pada (a):
A B
Gambar 5.9 Proyeksi sudut pertama

pertama, ketika pandangan sisi kiri dari suatu objek diambil; itu digambar di
sebelah kanan tampilan depan dan tampilan atas digambar di bawah tampilan
depan. Tata letaknya seperti yang ditunjukkan pada (b).
Gambar 5.10 proyeksi sudut pertama
Simbol untuk sistem proyeksi sudut pertama (a) dan sudut ketiga (b)
Gambar 5.11 Proporsi yang disarankan dari simbol proyeksi
c. Proyeksi sudut ketiga

ketiga, ketika pandangan sisi kanan dari suatu objek diambil; itu digambar di
sebelah kanan tampilan depan dan tampilan atas digambar di atas tampak
depan. Tata letaknya seperti yang ditunjukkan pada (a):
Gambar 5.12 proyeksi sudut ketiga, ketika pandangan sisi kanan dari suatu objek

ketiga, ketika pandangan sisi kiri dari suatu objek diambil; itu digambar di
sebelah kiri tampilan depan dan tampilan atas digambar di atas tampilan
depan. Tata letaknya seperti yang ditunjukkan pada (b):
5. Pilihan Tampilan
Garis panduan berikut dapat diikuti untuk memilih tampilan dalam gambar
multi tampilan:
a. Pilih fitur objek yang paling deskriptif sebagai tampilan depan,

b. Pilih tampilan dengan jumlah garis tersembunyi terendah sebagai tampilan
depan,
c. Dimensi terpanjang objek harus disajikan sebagai lebar,
d. Tampilan yang berdekatan yang diproyeksikan dari tampilan depan yang
dipilih akan muncul dalam posisi alaminya,
Contoh
Gambar 5,13 Tampilan yang berdekatan yang diproyeksikan
Gambar 5.15 perbedaan tampilan proyeksi yang benar dengan yang salah
Gambar Pemandangan Satu, Dua dan Tiga
a) Membuang-buang waktu untuk membuat tampilan yang lebih besar dari

tampilan yang dibutuhkan cukup untuk menggambarkan suatu objek. Bahkan,
beberapa objek hanya membutuhkan satu tampilan.
b) Gambar multi-tampilan dapat memiliki satu hingga tiga atau lebih tampilan
objek (jarang dapat memiliki lebih dari tiga tampilan).
c) Gambar sekali pandang: menyertakan objek sederhana seperti bola, silinder,
atau kubus.
d) Aplikasi lain termasuk gasket tipis, papan sirkuit tercetak, dll. Di sini catatan
yang memenuhi syarat harus ditambahkan.
e) Gambar dua tampilan: mencakup bentuk silinder, kerucut, dan piramida.
f) Gambar tiga tampilan: digunakan saat objek lebih kompleks dan

membutuhkan tiga tampilan untuk mengomunikasikan semua aspek gambar
(lebar, kedalaman, dan tinggi).
Gambar 5.16 tampilan 2D
Buatlah proyeksi dari gambar di bawah ini
1. Gambar Latihan 1
2. Gambar Latihan 2
3. Gambal Latihan 3
4. Gambar Latihan 4
5. Gambar Latihan 5
REFERENSI
Gembarski, P. C. (2021). Design Catalogues as Knowledge-Base for CAD-Based

Design Automation. In Towards Sustainable Customization: Bridging Smart
Products and Manufacturing Systems (pp. 645-652). Springer, Cham.
Hetreed, J., Ross, A., & Baden-Powell, C. (2017). Architect's Pocket Book. Routledge.
Morais, A., Egger, J., & Alves, V. (2019). Automated computer-aided design of cranial
implants using a deep volumetric convolutional denoising autoencoder. In World
Conference on Information Systems and Technologies (pp. 151-160). Springer,
Cham.
Pandit, S., Mandal, C., & Patra, A. (2018). Nano-scale CMOS analog circuits: models
and CAD techniques for high-level design. CRC Press.
Racu, C. M., & Doroftei, I. (2018). New Concepts of Ankle Rehabilitation Devices—
Part II: Design and Simulation. In New Advances in Mechanism and Machine
Science (pp. 233-239). Springer, Cham.
Ramteke, A. L., Waghmare, S. N., Shelare, S. D., & Sirsat, P. M. (2020). Development
of Sheet Metal Die by Using CAD and Simulation Technology to Improvement
of Quality. In Proceedings of the International Conference on Industrial and
Manufacturing Systems (CIMS-2020) (pp. 687-701). Springer, Cham.
Todri-Sanial, A., & Tan, C. S. (Eds.). (2017). Physical Design for 3D Integrated
Circuits. CRC Press.
PERTEMUAN 6
PROYEKSI AMERIKA DAN EROPA
TUJUAN PEMBELAJARAN
Mahasiswa mampu mengidentifikasi dan membuat pandangan proyeksi dan

sudut pandang gambar dua dimensi dalam persepektif proyeksi otogonal dan
proyeksi viktorial.memahami penempatan gambar tampat atas depan dan samping,
disertai dengan sudut pandang bantuan atau tambahan proyeksi
URAIAN MATERI
1. Proyeksi Amerika
Proyeksi sudut pertama banyak digunakan di seluruh bagian Eropa dan

sering disebut proyeksi Eropa. Sudut ketiga adalah sistem yang digunakan di
Amerika Utara dan sebagai alternatif digambarkan sebagai proyeksi Amerika. Di
Kepulauan Inggris, di mana industri bekerja sama dengan seluruh dunia, kedua
sistem proyeksi digunakan secara teratur. Standar Inggris dan ISO saat ini
menyatakan bahwa kedua sistem proyeksi ini sama-sama dapat diterima tetapi
tidak boleh dicampur dalam gambar yang sama. Simbol proyeksi harus
ditambahkan ke gambar yang telah selesai untuk menunjukkan sistem mana
yang telah digunakan.
Gambar 6.1 menunjukkan proporsi yang direkomendasikan dari dua simbol

proyeksi
Gambar 6.2 menunjukkan bagaimana simbol sudut pertama diperoleh dari

proyeksi rol tirus. Alternatif sudut ketiga
a. Representasi Ortografis
Gambar teknik biasanya terdiri dari berbagai pandangan dua dimensi

untuk mendefinisikan suatu objek, ini dikenal sebagai proyeksi ortogonal. Dua
metode proyeksi ortogonal yang digunakan secara internasional adalah
proyeksi sudut pertama dan proyeksi sudut ketiga. Proyeksi sudut ketiga
(gambar 6.2) digunakan terutama di Amerika Serikat dan Kanada sementara
proyeksi sudut pertama (gambar 6.1) digunakan terutama di seluruh Eropa
dan seluruh dunia. Baik proyeksi sudut pertama dan ketiga memiliki status
yang sama dan disetujui secara internasional. Dalam Standar ISO ISO1101:
2004 semua angka telah digambar dalam proyeksi sudut pertama dengan
dimensi dan toleransi dalam milimeter.
Gambar 6.3 Rekonstruksi Gambar Sudut Terbatas
Dalam praktiknya hanya kuadran sudut pertama dan kuadran sudut

ketiga yang digunakan karena ini adalah pandangan murni. Kuadran sudut
kedua dan kuadran sudut keempat merupakan gabungan dari proyeksi sudut
pertama dan ketiga dan menimbulkan kebingungan bagi pembaca. Prinsip
proyeksi sudut pertama ditunjukkan melihat bentuk 3-D dan memproyeksikan
gambar ke layar di belakang komponen.
Gambar 6.4. Bentuk 3-D dan memproyeksikan gambar ke layar di depan

komponen
Gambar 6.5 Sudut Pandang
Perbedaan antara kedua proyeksi ini mungkin tampak sepele. Namun,

ada keuntungan besar dalam menggunakan proyeksi sudut ketiga
dibandingkan proyeksi sudut pertama. Dalam proyeksi sudut ketiga, tampilan
komponen digambar di sebelah tempat pengambilan gambar.
Gambar 6.6 proyeksi sudut ke-3
Dalam hal proyeksi sudut ke-3, tampilan ujung blok tembus digambar
pada ujung yang sama dengan blok tembus. Sebaliknya dalam kasus proyeksi
sudut pertama, tampilan ujung blok tembus digambar di ujung yang
berlawanan dari laras senapan ke blok tembus. Dalam hal komponen kecil,
proyeksi sudut pertama mungkin tidak menimbulkan kesulitan, tetapi
komponen kecil cenderung dipasang ke komponen dan subrakitan yang lebih
besar, yang dapat memerlukan pendekatan proyeksi sudut ketiga. Oleh
karena itu, Proyeksi normal cenderung menjadi proyeksi sudut ketiga untuk
semua gambar, dari subbagian hingga rakitan umum. Meskipun proyeksi
sudut pertama masih termasuk dalam standar dan masih digunakan di
beberapa industri, proyeksi ini paling tidak populer di antara dua proyeksi yang
disukai.
Garis-garis yang tegak lurus dan sejajar adalah panjang sebenarnya.

Yang berarti Anda dapat menggunakan penggaris dan skala gambar untuk
dengan mudah mengukur panjang langsung dari kertas gambar, misalnya. Hal
yang sama tidak berlaku untuk garis miring.
Gsmbsr 6.7 tampilan isometrik
penting untuk membedakan tampilan isometrik dari tampilan perspektif.

Sebuah pandangan perspektif adalah salah satu artistik yang mewakili objek
seperti yang terlihat oleh mata. Insinyur tetap setia pada dimensi daripada ilusi
optik.
Gambar 6.8 proyeksi ortografis
Pandangan ortografis atau proyeksi ortografis adalah cara untuk

merepresentasikan objek 3D dalam 2 dimensi.Dengan demikian, tampilan 2D
harus menyampaikan semua yang diperlukan untuk produksi bagian.
Representasi semacam ini memungkinkan menghindari segala jenis distorsi
panjang.
Gambar 6.9 proyeksi ortografis 3D
b. Proyeksi ortografis (standar ISO)
Cara paling umum untuk mengomunikasikan semua informasi adalah

dengan menggunakan tiga tampilan berbeda dalam gambar multiview:
1) Tampak depan
2) Pandangan atas
3) Tampilan samping
Mungkin saja beberapa tampilan tambahan diperlukan untuk

menampilkan semua info. Tapi sekali lagi, kurang lebih. Posisi pandangan
sedikit berbeda secara regional. Misalnya, lihat gambar di bawah untuk
membandingkan tata letak AS dan ISO.
Gambar 6.10 tata letak AS dan ISO
Yang di sebelah kiri disebut proyeksi sudut pertama. Di sini, tampilan

atas berada di bawah tampilan depan, tampilan kanan berada di sebelah kiri
tampilan depan, dll. Standar ISO terutama digunakan di Eropa. Di sebelah
kanan, Anda dapat melihat proyeksi sudut ketiga. Tampilan kanan ada di
kanan, tampilan atas di atas tampilan depan, dll. Sistem ini sangat populer di
AS dan eropa
Gambar 6.11 proyeksi sudut ketiga AS dan eropa
Membuat tampilan pola datar biasanya cukup sederhana. Perlu

diketahui bahwa Anda menggunakan lingkungan lembaran logam saat
membuat bagian lembaran logam di CAD. Di sana Anda memiliki opsi untuk
"menghasilkan pola datar" yang dapat Anda tambahkan dengan mudah ke
gambar utama. Jika menggunakan lingkungan bagian standar, opsi yang
sama tidak tersedia. Namun, banyak program CAD memiliki kemungkinan
untuk mengubah bagian standar menjadi lembaran logam jika sifat bagian
sesuai dengan lembaran logam (misalnya ketebalan seragam, radius bagian
dalam, dll.).
Tampilan Bagian
Gambar 6.12 tampilan pola datar
Tampilan bagian dapat dengan mudah menampilkan beberapa fitur

bagian yang tidak terlihat saat dilihat dari awal. Penampang melintang adalah
pilihan yang lebih disukai dibandingkan dengan garis tersembunyi karena
memberikan lebih banyak kejelasan. Fitur penetasan silang adalah dan
indikator untuk tampilan penampang. Tampilan Potongan Ini adalah gambar
yang sama yang kami gunakan untuk mengilustrasikan tampilan bagian.
Dengan satu perbedaan kecil tampilan samping termasuk potongan.
Potongan dapat mengurangi jumlah tampilan berbeda pada satu gambar.
Dengan demikian, kita dapat dengan mudah menghapus tampilan bagian dan
menambahkan semua dimensi yang diperlukan ke guntingan.
Gambar 6.13 Tampilan Detail
Tampilan detail memberi kita tampilan close-up dari bagian yang dipilih
dari tampilan yang lebih besar. Ini bisa sangat berguna jika sebagian besar
mencakup banyak dimensi penting di area kecil. Menggunakan tampilan detail
meningkatkan keterbacaan pengukuran ini.
Gambar 6.14 Tampilan Tambahan
Tampilan ortografi untuk mewakili bidang yang tidak horizontal atau

vertikal. Ini membantu untuk menunjukkan permukaan miring tanpa distorsi.
Ukuran Seperti yang dikatakan sebelumnya, mesin CNC baru sebenarnya
dapat membaca dimensi langsung dari garis. Tetapi gambar manufaktur
tradisional menunjukkan semua dimensi yang diperlukan untuk memproduksi
suku cadang. Kata kunci di sini diperlukan. Hindari menggunakan fitur auto-
dimensioning yang ditawarkan oleh banyak program CAD karena mereka
cenderung menunjukkan semua yang dapat mereka temukan.
Gambar 6.15 Dimensi Tampilan ortografi
Gambar di atas menunjukkan poros dengan semua pengukuran. Pada

kenyataannya, ini menciptakan sistem tertutup di mana pabrikan tidak dapat
menjamin semua dimensi ini 100%. Karena itu, Anda harus menentukan yang
paling penting. Dalam kasus kami, kami memilih langkah akhir menjadi lebih
penting daripada panjang bagian tengah. Jadi, kita harus menghapus dimensi
120 mm.
Contoh gambar proyeksi amerika
Gambar 6.16 Proyeksi Amerika
Pandangan (rencana, elevasi, dan profil) adalah semua yang diperlukan

untuk sepenuhnya menggambarkan objek tiga dimensi secara ortografis.
Pandangan lain dapat ditambahkan sesuai kebutuhan untuk kejelasan.
2. Proyeksi Eropa
Proyeksi sudut pertama adalah proyeksi titik-titik penentu dari setiap

pandangan objek tiga dimensi, ke arah pandangan pemirsa, ke dinding interior
suatu objek. kotak tiga dimensi imajiner yang mengelilingi objek.
Gambar 6.17 proyeksi ortografis
Membuka kotak memberikan tampilan proyeksi ortografis (Browne, 2006).

Perhatikan lokasi masing-masing tampilan berlabel ortografis proyeksi pada
kotak terlipat.
Gambar 6.18 Membuka kotak memberikan tampilan proyeksi ortografis
Seperti yang dapat dilihat dari ilustrasi, proyeksi sudut pertama

mengharuskan perancang untuk memproyeksikan gambar yang dilihat ke
permukaan bagian dalam yang berlawanan dari kotak imajiner, dengan demikian
menghasilkan penempatan tampilan ortografis di lokasi yang kurang intuitif
dibandingkan dengan objek sebenarnya yang digambar. Misalnya, tampak
samping kanan dari gambar 1a muncul di kiri tampilan depan dalam gambar
ortografi proyeksi sudut pertama alih-alih kekanan tampak depan. Secara intuitif,
orang akan mengharapkan tampilan sisi kanan muncul di kanan tampak depan;
namun, gambar diproyeksikan ke permukaan kotak tepat di depan pandangan
penonton. Permukaan benda yang digambar disebut untuk 'diproyeksikan'
melalui objek ke bidang tampilan. Ini adalah elemen kunci yang membedakan
proyeksi sudut pertama dari metode lain untuk menghasilkan ortografi
pandangan objek, proyeksi sudut ketiga.
Proyeksi sudut ketiga merupakan metode menghasilkan pandangan

ortografis objek tiga dimensi dengan memproyeksikan titik-titik yang menentukan
dari setiap pandangan objek ke wajah luar kotak tiga dimensi imajiner saat sudut
pandang diubah oleh rotasi melalui peningkatan 90 ° tentang pusat objek seperti
yang ditunjukkan pada gambar
Gambar 6.19 sudut pandang diubah oleh rotasi melalui peningkatan 90 °
Membuka kotak memberikan tampilan proyeksi ortografis Perhatikan lokasi

masing-masing tampilan berlabel ortografis proyeksi pada kotak terlipat.
Gambar 6.20 Membuka kotak memberikan tampilan proyeksi ortografis
Seperti yang dapat dilihat dari ilustrasi, proyeksi sudut ketiga menyajikan
masing-masing pandangan yang diproyeksikan dalam posisi logisnya relatif
terhadap posisi objek aslinya sedang ditarik. Misalnya, pada gambar 2a, tampilan
atas diposisikan tepat di atas tampilan depan, tampilan bawah tepat di bawah
tampilan depan, dan sisi kiri dan kanan pandangan, masing-masing, ditempatkan
di sisi kiri dan kanan tampilan depan gambar proyeksi eropa seperti pada
gambar di bawah ini
Gambar 6.21 Proyeksi Eropa
1. Apa yang dimaksud dengan proyeksi amerika dan eropa dan apa
perbedaannya?
2. Apa yang dimaksud dengan gambar detail dalam gambar 2d?
3. Buatlah proyeksi amerika dari gambar di bawah ini?
4. Buatlah proyeksi amerika dan eropa dari gambar di bawah ini?
5. Lalu Analisa perbedaan antar proyeksi tersebut?
REFERENSI
Gong, X., Wu, B., & Wu, F. (2021). Research On The Auxiliary Application Of Cad In
Environmental Space Design Based On Ecological Theory. Feb Fresenius
Environmental Bulletin, 959.
S124.
934-938.
PERTEMUAN 7
GAMBAR POTONGAN
TUJUAN PEMBELAJARAN
Mahasiswa mampu mengidentifikasi dan menunjukkan macam-macam

penyajian potongan. Mendemonstarasikan cara menggambar
potongan.Mengklarifikasi gambar benda yang tidak boleh dipotong. Mendesain
gambar beberapa benda yang dipotong.
URAIAN MATERI
1. Pengertian Gambar Potongan
Pengertian dan fungsi potongan pada gambar teknik. Potongan (Irisan)

pada gambar teknik adalah sebuah metode penyajian gambar dengan cara
memotong sebuah obyek bertujuan untuk melihat area atau bentuk benda yang
terletak dibagian dalam,tertutupi oleh bentuk kulit luar.Jadi kesimpulanya fungsi
utama dari potongan (irisan) ialah memperihatkan bagian-bagian dalam gambar
tersebut, untuk ditampilkan dengan jelas, sehingga bagian yang sulit kita lihat
dapat terlihat dengan jelas.
Beberapa contoh tentang potongan atau irisan dalam gambar teknik

misalkan kita ingin menggambar sebuah botol,pipa atau tabung gallon.tentu kita
akan sangat mudah untuk menggambar bagian luarnya tetapi akan sengat sulit
untuk memberi informasi kepada orang lain tentang berapa ketebalan dari obyek
tersebut terlebih pada bagian obyek tersebut terdapat profil – profil yang lain.
2. Macam- Macam Gambar Potongan
Penggunaan garis strip-strip (gores) untuk melukiskan bagian benda yang

tidak terlihat dalam jumlah yang sedikit memang bisa membantu para pembaca
gambar, tetapi bila bagian yang tidak terlihat banyak akan membingungkan.
Untuk menghindari kebingungan dan memperjelas bagian dalam suatu
benda yang akan digambar dipergunakan gambar potongan (sectional views).
Untuk memperlihatkan bagian dalam suatu benda dengan menggunakan

gambar potongan dapat dilakukan dengan potongan seluruhnya, potongan
separoh dan potongan sebagian disesuaikan dengan kadar kebutuhan dari
bagian dalam yang akan diperlihatkan (lihat Gambar 7.1). Memang

penggunaan gambar potongan seluruhnya akan lebih memperlihatkan bagian
dalam, tetapi dalam hal - hal tertentu justru akan mubazir terutama dalam
penggunaan waktu menggambar, seperti benda kerja yang simetris, maka
gambar potongannya cukup separoh atau sebagian saja tidak perlu seluruhnya.
Potongan Seluruhnya Potongan Separoh Potongan Sebagian
Gambar 7.1. Macam-macam potongan
3. Cara Menggambar Potongan
Bagian dalam yang mendapat potongan perlu dibedakan dengan bagian

luar yang tidak dipotong. Untuk itu seluruh bagian yang dipotong diarsir dengan
o
sudut 45 terhadap garis sumbu atau garis gambar. Jarak garis arsir yang dibuat
disesuaikan dengan besarnya gambar dan jaraknya sama antara satu sama
lainnya. Gambar susunan benda kerja yang menjadi satu, potongannya
ditunjukkan dengan arsiran yang berbeda arah, sedangkan potongan dari satu
benda harus diarsir dengan arah yang sama. Untuk benda yang tipis gambar
potongannya ditunjukkan tidak dengan arsir, tetapi cukup ditebalkan dengan
warna hitam.
Gambar 7.2. Arsir untuk penunjukkan potongan
Gambar 7,3. Arsir berbeda untuk gambar susunan
Untuk penampang yang tipis, seperti benda yang terbuat dari plat, baja
profil, dan paking dapat digambar dengan garis tebal (dihitamkan), sedangkan
daerah yang dihitamkan dari beberapa penampang yang berbeda dipisahkan
(diberi jarak) sedikit.
Gambar 7.4. Arsir hitam untuk benda tipis
Gambar potongan memang dapat membantu untuk menjelaskan bentuk

bagian dalam yang tidak terlihat dan ukuran-ukurannya, namun demikian
ternyata tidak semua benda dapat dipotong. Bagian-bagian benda seperti baut,
paku keling, pasak, poros, dan sirip tidak boleh dipotong
Gambar 7.5. Benda-benda yang tidak boleh dipotong
Gunakan garis padat untuk memvisualisasikan objek dalam ruang 3

dimensi. Gambar teknik adalah representasi 2 dimensi dari objek 3 dimensi.
Hanya garis padat pada gambar yang mewakili tepi yang terlihat. Garis putus-
putus yang muncul dalam gambar mewakili aspek lain yang penting bagi Anda
untuk memvisualisasikan objek. Garis tersembunyi: dibuat dengan tanda
hubung; menunjukkan tepi yang tersembunyi di balik permukaan padat suatu
objek Garis phantom: dibuat oleh serangkaian titik dan garis; menunjukkan posisi
alternatif untuk bagian yang bergerak Garis tengah: dibuat dengan serangkaian
garis pendek dan panjang yang lebih ringan; menunjukkan pusat geometris yang
tepat dari objek Garis putus-putus: dibuat dengan garis padat dengan zig-zag;
menunjukkan bagian dari objek dikecualikan dari gambar
Gambar 7.8 Gambar Potongan
Contoh di bawah ini menunjukkan tampilan penampang bidang tunggal

sederhana di mana objek dipotong menjadi dua oleh bidang pemotongan. Bidang
pemotongan ditunjukkan pada gambar dengan menggunakan gaya garis yang
digunakan untuk garis tengah, tetapi dengan garis tebal yang menunjukkan ujung
garis dan setiap perubahan arah bidang pemotongan. Arah pandangan
ditunjukkan oleh panah dengan huruf referensi. Contoh di bawah ini
menunjukkan tampilan penampang bidang potong A - A.
Gambar 7.9 Gambar Potongan Tunggal
4. Jenis- jenis potongan (irisan)
a. Potongan Meloncat.
Potongan meloncat pada gambar teknik adalah sebuah metode

pemotongan (irisan) yang bertujuan untuk menyatukan dua obyek yang
terpotong dan menampilkanya hanya satu potongan saja,cara ini sangat
efektif untuk menyederhanakan gambar dan penghematan waktu,potongan-
potongan dalam beberapa bidang sejajar dapat disatukan seperti gambar
dibawah ini, sebuah benda yang dipotong menurut garis potong A-A,
sebenarnya bidang potongannya terdiri atas dua bidang, dalam hal ini dapat
disatukan.
Contoh gambar potongan meloncat:
Gambar 7.6. Potongan Meloncat
"Tampilan berputar" efektif untuk objek memanjang atau bagian objek

yang memanjang. Dalam pandangan ini, bentuk penampang tulang rusuk, jari-
jari, dan proyeksi objek lainnya ditampilkan. Bidang pemotongan memotong
objek pada suatu sudut, tetapi gambar diputar untuk pandangan yang lebih
baik oleh pengamat. Itu dibuat dengan memutar tampilan penampang fitur 90°
tentang sumbu revolusi dan melapiskan tampilan bagian pada tampilan
ortografis.
Jika tampilan bagian yang diputar tidak mengganggu atau membuat

kebingungan pada tampilan, maka bagian yang diputar digambar langsung
pada tampilan menggunakan garis yang terlihat. Saat tampilan yang diputar
ditumpangkan pada bagian tersebut, garis asli dari bagian di belakang bagian
tersebut akan dihapus.
Jika bagian yang diputar melintasi garis tampilan yang akan diputar,
maka tampilan dapat dipatahkan untuk kejelasan.
Gambar 7 .7 Potongan Memutar
5. Potongan Menyudut
Potongan menyudut adalah sebuah metode menampilkan potongan

(irisan) pada sebuah obyek yang memerlukan dua penjelasan sekaligus
walaupun obyek atau bagian tersebut berlawanan arah sumbu koordinatnya,
dengan catatan satu bidang potong merupakan potongan utama, sedangkan
bidang potongan yang lain menyudut dengan bidang pertama, proyeksi pada
bidang terakhir ini, diselesaikan menurut aturan-aturan yang berlaku, diputar
dengan berhimpit pada bidang proyeksi pertama. Berikut ini contoh gambar
potongan dua bidang menyudut.
Gambar 7.8 Potongan Menyudut
Hal ini mirip dengan penampang berputar dengan memutar penampang

900. Namun, dalam hal ini penampang kemudian digambar berdekatan dengan
tampilan ortografis, bukan di atasnya. Bagian yang dihapus digunakan ketika
tidak ada cukup ruang pada tampilan ortografis untuk bagian yang diputar.
Gambar 7.9 Gambar Potongan Memutar
6. Potongan bidang berdampingan
Potongan bidang berdampingan adalah sebuah metode membuat

potongan (irisan) terhadap obyek yang memiliki titik sumbu yang sama meskipun
arah koordinatnya berbeda atau berubah – ubah. Seperti contoh potongan pada
pipa berbentuk elbo dapat dibuat dengan bidang yang berdampingan melalui
garis sumbunya. Berikut contoh gambarn dibawah ini :
Gambar 7.10 Potongan Berdampingan
Bagian putus-putus (Bagian tampilan Bagian) Ini digunakan ketika hanya

sebagian dari objek yang perlu dipotong. Gambar berikut menunjukkan bagian
dengan bagian yang dilepas atau dipecah. Bagian putus-putus digunakan
sebagai ganti tampilan setengah atau bagian penuh untuk menghemat waktu,
dan garis putus-putus digambar dengan tangan untuk mewakili tepi putus-putus.
Gambar 7.11 Bagian Putus - Putus
7. Potongan Separuh
Potongan separuh atau sebagian dan sering juga dikenal dengan istilah
half section adalah sebuah metode potongan ( irisan ) hanya untuk mengetahui
atau melihat sebagian obyek saja,ini sering terjadi pada obyek – obyek berbentuk
simetrik sehingga sebagian menjadi gambar potongan dan setengahnya lagi
sebagai pandangan. Contoh potongan separuh:
Gambar 7.8 Potongan Separuh.
Rusuk, jaring, jari-jari, gigi roda gigi, dan fitur tipis lainnya tidak dilapisi
bagian saat bidang potong melewati sejajar dengan fitur. Menambahkan garis
bagian ke fitur ini akan memberikan kesan yang salah bahwa bagian tersebut
lebih tebal dari yang sebenarnya.

Gambar 7.9 gambar potongan bagian
Gambar berikut menunjukkan bidang potong yang sejajar dan melalui

sebuah jaring (BAGIAN B-B). Membiarkan fitur tipis tidak dipotong hanya berlaku
jika bidang pemotongan melewati sejajar dengan fitur. Jika bidang potong
melewati tegak lurus atau melintang ke fitur (bidang potong A-A), garis bagian
ditambahkan seperti yang ditunjukkan pada gambar (C).
8. Potongan penuh
Potongan penuh atau full section adalah sebuah metode pemotongan

(irisan) pada sebuah obyek secara menyeluruh, artinya potongan penuh terjadi
ketika benda pemotong melalu bidang potongan seutuhnya. seperti gambar
dibawah ini:
Gambar 7.9 Potongan Penuh.

9. Potongan putar
Potongan putar adalah metode pemotongan ( irisan ) sebuah obyek secara

penuh tetapi pada saat penyajianya diputar dan ditempatkan pada area lain,agar
tidak terjadi salah persepsi dalam membacanya. Benda-benda tertentu seperti
ruji roda, engkol, poly, gear rantai, dan sebagainya adalah beberapa obyek yang
paling sering mengalami proses potongan putar. Contoh gambar potongan putar.
Gambar 7.10 Potongan Putar.
Bagian gambar yang tidak boleh dipotong. Setelah kita mempelajari jenis –
jenis potongan (irisan) maka muncul beberapa pertanyaan,diantaranya yang
paling sering muncul adalah bagian – bagian gambar yang seperti apa yang tidak
boleh ditampilkan dalam bentuk potongan (irisan). Bagian-bagian benda rusuk
seperti rusuk penguat tidak boleh dipotong dalam arah memanjang,begitu pula
benda-benda seperti baut, paku keling, pasak, poros dan sebagainya. Tidak
boleh memotong dala arah memanjang. hal ini memperlihatkan sebuah benda
yang dipotong, tetapi terdapat berbagai bagian benda yaitu sirip dan beberapa
benda lain yaitu poros, pasak, baut dan sebaginya yang tidak boleh dipotong.
Seperti contoh gambar dibawah ini:
Gambar 7.11 sebaginya yang tidak boleh dipotong

Pemotongan pada suatu pandangan dilakukan dengan menggunakan

garis potong, yaitu garis strip titik dengan ujung tebal dan diberi anak panah yang
diberi huruf sama. Pada penunjukkan bagian yang dipotong ditulis huruf yang
sama dengan pemotongannya.
Gambar 7.12 Penunjukkan pemotongan
Contoh dari gambar potongan dilihat dari visual isomerti
Gambar 7.13 Isometri
Gambar 7.14 tampak potongan lurusdan potongan miring

Gambar 7.15 potongan miring, lurus dan potongan putar
Pada bagian dan tampilan penampang, area padat harus ditetaskan untuk
menunjukkan fakta ini. Penetasan digambar dengan garis tipis bersambung,
dengan jarak yang sama (sebaiknya sekitar 4mm terpisah, meskipun tidak
pernah kurang dari 1mm) dan sebaiknya pada sudut 45 derajat. Tetapi objek
tersebut memiliki area yang terpisah, semua area objek harus ditetaskan dalam
arah yang sama dan dengan jarak yang sama.
Gambar 7.16 Gambar Potongan Terpisah
Sering bagian berulir perlu ditampilkan di dalam bagian. Dua ilustrasi di

sebelah kiri menunjukkan dua metode menggambar bagian berulir. Perhatikan
konvensi. Detail tersembunyi digambar sebagai garis putus-putus tipis. Tampilan
penampang menggunakan garis tebal dan tipis dengan penetasan di bagian
paling tepi objek.

Gambar 7.17 Lambang Gambar Potongan
Kesimpulanya Potongan (irisan) merupakan metode untuk menampilkan

obyek yang terletak pada bagian dalam sebuah obyek letak yang tertupi suatu
bidang lainya, namun kita bisa gambarkan melalui irisan yang kita kehendaki
yaitu pada jenis-jenis potongan seperti potongan meloncat, potongan menyudut,
potongan berdampingan, potongan separuh, potongan penuh, dan potongan
diputar. Sebaliknya ada juga jenis gambar yang tiak boleh dipotong seperti baut,
paku keling, poros dan sebagainya.
Arsiran umumnya digunakan untuk menunjukkan area bagian. Bentuk

paling sederhana dari penetasan biasanya digambar dengan garis tipis kontinu
pada sudut yang sesuai, lebih disukai 45˚ ke garis besar utama atau garis simetri
bagian. Area terpisah dari bagian komponen yang sama harus ditetaskan dengan
cara yang sama.
Jarak antara garis penetasan harus dipilih secara proporsional dengan

ukuran area arsiran .Dalam kasus area yang luas, arsiran mungkin terbatas pada
zona yang mengikuti kontur area arsiran. Jika bagian dari bagian yang sama
pada bidang paralel diperlihatkan berdampingan, arsiran harus identik, tetapi
diimbangi sepanjang garis pemisah antara bagian jika kejelasan yang lebih besar
dianggap perlu. Arsiran harus dihentikan jika tidak memungkinkan untuk
menempatkan prasasti di luar area arsiran. Contoh-Contoh Gambar Potongan

Gambar 7.18 Gambar Potongan Mesin
Dalam penyusunan jika ingin memberikan banyak informasi, tetapi tidak

semua pandangan membantu untuk menyampaikan pesan Anda. Terkadang
hanya perlu mengiris objek di tengah dan menunjukkan seperti apa adanya.
Dengan menggunakan metode ini, mendapatkan penampang bagian, atau
"Tampilan Bagian".
Perhatikan gambar di atas. Akan melihat gambar perakitan yang rumit dan
dua tampilan bagian yang berbeda. Di paling kiri, melihat garis yang
menunjukkan di mana Bagian B-B berada. Di sisi kanan, Anda melihat tampilan
bagian. Apakah masuk akal untuk Anda? Apa yang Anda lihat adalah tampilan
penampang dari bagian balok logam dari braket. Ini ditunjukkan agar dapat
melihat ukuran area tanpa harus melihat seluruh tampilan samping rakitan.
Tampilan bagian digunakan untuk kejelasan. Carilah indikator untuk Bagian A-A.
Kemudian lihat tampilan kanan atas. Akan melihat bahwa bagian balok
ditampilkan serta lubang yang dibor melaluinya.Tampilan bagian digunakan
dalam perancangan Mekanik dan Arsitektur. Setiap kali perlu menunjukkan
beberapa detail yang tidak mudah terlihat dari tampilan luar, “potong” dan
gambarlah.
Lihatlah gambar di bawah ini dan lihat apakah semuanya masuk akal.

Gambar 7.19 Gambar Potongan Sederhana


1. Apa fungsi gambar potongan dalam gambar Teknik?

2. Ada berapa macam gambar potongan dalam gambar Teknik?
3. Apa sajakah gambar Teknik yang tidak boleh dipotong?
4. Jelaskan bagian dari gambar Teknik yang tidak boleh dipotong?
5. Buatlah gambar di bawah ini menjadi gambar potongan 2 Dimensi

REFERENSI
Dovramadjiev, T., Stoeva, M., Bozhikova, V., & Dimova, R. (2020). 3D CAD Design
of Jewelry Accessories, Determination of Geometrical Features and
Cham.
CRC Press.
Press.
Ramteke, A. L., Waghmare, S. N., Shelare, S. D., & Sirsat, P. M. (2022). Development
of Sheet Metal Die by Using CAD and Simulation Technology to Improvement
of Quality. In Proceedings of the International Conference on Industrial and
Manufacturing Systems (CIMS-2020) (pp. 687-701). Springer, Cham.

PERTEMUAN 8
GAMBAR 3D DAN PROYEKSI ORTHOGRAFIK
TUJUAN PEMBELAJARAN
Mahasiswa mampu memahami dan membuat Third Angle Projection. Pada

gambar Gambar 3D dan Proyeksi Orthografik.
URAIAN MATERI
1. Proyeksi Ortografis
Setiap objek memiliki tiga dimensi, yaitu panjang, lebar, dan ketebalan.
Proyeksi didefinisikan sebagai representasi objek pada bidang dua dimensi.
Proyeksi suatu objek harus menyampaikan ketiga dimensi, bersama dengan
detail objek lainnya pada selembar kertas. Elemen yang harus dipertimbangkan
saat mendapatkan proyeksi adalah:
a. Objek
b. Bidang proyeksi
c. Titik pandang
d. Sinar penglihatan
Proyeksi dapat diperoleh dengan melihat objek dari sudut pandang dan
menelusuri dalam urutan yang benar, titik-titik persimpangan antara sinar
pandangan dan bidang yang menjadi objek proyeksi. Proyeksi disebut proyeksi
ortografis ketika titik pandang dibayangkan berada pada jarak tak terbatas
sehingga sinar pandangan sejajar satu sama lain dan memotong bidang proyeksi
pada sudut yang tepat.
Prinsip-prinsip proyeksi ortografis dapat diikuti dalam empat sudut atau

sistem yang berbeda, yaitu proyeksi sudut pertama, kedua, ketiga dan keempat.
Proyeksi dikatakan sebagai sudut pertama, kedua, ketiga atau keempat ketika
objek dibayangkan berada di kuadran pertama, kedua, ketiga atau keempat.
2. Prinsip Proyeksi Sudut Pertama
Dalam proyeksi sudut pertama, objek dibayangkan diposisikan di kuadran

pertama. Pandangan dari depan objek diperoleh dengan melihat objek dari sisi

kanan kuadran dan melacak dalam urutan yang benar, titik-titik persimpangan
antara bidang proyeksi dan sinar penglihatan diperpanjang. Objeknya adalah
antara pengamat dan bidang proyeksi (bidang vertikal). Di sini, objek
dibayangkan transparan dan garis proyeksi diperpanjang dari berbagai titik objek
untuk memotong bidang proyeksi. Oleh karena itu, dalam proyeksi sudut
pertama, setiap tampilan ditempatkan sedemikian rupa sehingga mewakili sisi
objek yang jauh darinya.
3. Proyeksi Sudut Pertama
Asumsikan bahwa blok kecil dibuat 35mm_30mm_20mm dan dua sudut

terpotong seperti yang ditunjukkan di bawah ini dalam tiga tahap (Gambar. 8.1).
Gambar 8.2 mengilustrasikan pandangan bergambar blok. Untuk
menggambarkan tampilan ortografis, kita perlu memilih tampilan utama dan
dalam hal ini kita telah memilih tampilan dalam arah panah A untuk menjadi
tampilan dari depan.
Gambar. 8.1 blok kecil dan dua sudut terpotong

Gambar. 8.2 pandangan bergambar blok
Kelima panah mengarah ke berbagai permukaan blok dan lima tampilan

akan dihasilkan. Panah itu sendiri diposisikan persegi ke permukaan, yaitu di 900
ke permukaan dan mereka juga di 900, atau kelipatan 900, satu sama lain.
Pandangan ditetapkan sebagai berikut:
a. Lihat ke arah a = tampilan dari depan

b. Lihat di arah b = lihat dari atas
c. Lihat di arah c = lihat dari kiri
d. Lihat ke arah d = lihat dari kanan
e. Lihat ke arah e = lihat dari bawah
f. Lihat ke arah f = tampilan dari belakang
Gambar 8.3a menunjukkan posisi relatif dari enam pandangan di atas
dalam proyeksi sudut pertama dan Gambar 8.3b, simbol pembeda dari metode
proyeksi ini. (Gambar 8.4 a) menunjukkan posisi relatif pandangan dalam
proyeksi sudut ketiga dan (Gambar 8.4b), simbol pembeda dari metode proyeksi
ini.
Gambar. 8.3 posisi relatif dari enam pandangan

Gambar 8.4 posisi relatif pandangan dalam proyeksi sudut ketiga
Catatan Perbandingan Gambar. 8,3 dan 8,4 mengungkapkan bahwa dalam

kedua metode proyeksi, pandangan identik dalam bentuk dan detail. Hanya
lokasi mereka sehubungan dengan tampilan dari depan yang berbeda.
4. Proyeksi Sudut Ketiga
Perbedaan antara proyeksi sudut pertama dan ketiga adalah dalam

pengaturan pandangan dan, dengan mengacu pada ilustrasi pada Gambar 8.4
pandangan sekarang diposisikan sebagai berikut:
a. Lihat B dari kiri ditempatkan di sebelah kiri.

b. Tampilan C dari kanan ditempatkan di sebelah kanan.
c. Tampilan D dari atas ditempatkan di atas.
d. Tampilan E dari bawah ditempatkan di bawahnya.
Pelajari penataan ulang yang ditunjukkan pada Gambar 8.4 dan ingat
aturan di atas karena sangat penting bahwa prinsip proyeksi sudut pertama dan
ketiga dipahami. Simbol yang membedakan untuk metode ini juga ditampilkan.
Jika model terbuat dari blok yang ditunjukkan pada Gambar 8.1, dan ini dapat
dengan mudah dipotong dari busa polystyrene yang digunakan dalam
pengepakan, maka demonstrasi sederhana proyeksi sudut pertama dan ketiga
dapat diatur dengan menempatkan blok pada papan gambar dan bergerak itu ke
arah empat rantai putus-putus mengakhiri panah pada Gambar 8.1. Gambar 8.1
(a) menunjukkan posisi untuk sudut pertama dan Gambar 8.1 (b) untuk proyeksi
sudut ketiga. Tampilan dalam setiap kasus ke arah panah besar akan
memberikan lima tampilan yang sudah dijelaskan.

Gambar 8.5 sudut pertama dan ketiga berhubungan
Istilah sudut pertama dan ketiga berhubungan dengan notasi yang

digunakan dalam matematika untuk kuadran lingkaran pada Gambar 8.2 blok
ditunjukkan secara gambar di kuadran pertama dengan tiga permukaan di mana
pandangan diproyeksikan. Permukaan dikenal sebagai bidang dan pandangan
utama dalam arah panah A diproyeksikan ke bidang vertikal utama.
Pemandangan dari D diproyeksikan ke bidang horizontal. Tampilan B juga
diproyeksikan ke bidang vertikal pada 900 ke bidang vertikal utama dan bidang
horizontal dan ini dikenal sebagai bidang vertikal bantu. Bidang horizontal lain
dapat diposisikan di atas untuk proyeksi dari panah E, juga bidang vertikal bantu
kedua di sebelah kiri untuk proyeksi pandangan C. Perhatikan bahwa proyeksi
untuk masing-masing pesawat semuanya paralel, memenuhi bidang pada sudut
kanan dan ini adalah fitur proyeksi ortografis.

Gambar 8.6 fitur proyeksi ortografis
Perpotongan bidang vertikal dan horizontal memberikan garis yang

merupakan garis tanah GL. Baris ini sering disebut sebagai garis XY; ini berguna
dalam masalah proyeksi karena mewakili posisi bidang horizontal dengan
merujuk ke tampilan depan dan juga posisi bidang vertikal dengan referensi ke
tampilan rencana. Banyak contoh mengikuti dalam teks. Jika bidang yang
mengandung ketiga pandangan dilipat kembali ke bidang papan gambar, maka
hasilnya ditunjukkan pada Gambar 8.3 di mana dimensi juga telah ditambahkan.
Pengrajin menyesuaikan jarak antara tampilan untuk menyediakan ruang yang
memadai untuk dimensi dan catatan.
Untuk menggambarkan objek sederhana, juru gambar tidak perlu

menggambar kelima tampilan dan biasanya hanya menggambar angka minimum
yang sepenuhnya menggambarkan komponen. Anda akan mencatat dalam
kasus khusus ini bahwa kami telah menghilangkan tampilan yang berisi garis
putus-putus lebih disukai daripada yang sudut dan tepiannya menghadap
pengamat. Banyak bagian yang tidak memiliki 'depan', 'atas', atau 'sisi' yang pasti
dan orientasi ditentukan oleh juru gambar, yang memilih tampilan untuk
memberikan informasi visual maksimal.
Secara tradisional, tampilan depan juga dikenal sebagai elevasi depan,

tampilan samping sering dikenal sebagai elevasi samping atau ujung, dan
pandangan dari atas atau bawah disebut sebagai rencana. Semua istilah ini
digunakan secara bebas di kantor gambar industri.

Gambar 8.7 tampilan samping
5. Simbol Proyeksi
Proyeksi sudut pertama banyak digunakan di seluruh bagian Eropa dan

sering disebut proyeksi Eropa. Sudut ketiga adalah sistem yang digunakan di
Amerika Utara dan sebagai alternatif digambarkan sebagai proyeksi Amerika. Di
Kepulauan Inggris, di mana industri bekerja sama dengan negara-negara lain di
dunia, kedua sistem proyeksi ini sering digunakan. Standar Inggris dan ISO saat
ini menyatakan bahwa kedua sistem proyeksi ini sama-sama dapat diterima
tetapi mereka tidak boleh dicampur pada gambar yang sama. Simbol proyeksi
harus ditambahkan ke gambar yang sudah selesai untuk menunjukkan sistem
mana yang telah digunakan.
Gambar 8.8 Simbol proyeksi

Seorang juru gambar yang berpengalaman harus sepenuhnya fasih

dengan semua bentuk proyeksi ortografis bergambar dan dapat menghasilkan
gambar di mana tidak ada keraguan atau ambiguitas yang berkaitan dengan
interpretasinya.
(a) (b)
Gambar 8.9 proyeksi ortografis bergambar
6. Membaca Gambar Teknik
Catatan dan ilustrasi berikut dimaksudkan untuk membantu dalam

membaca dan memahami gambar sederhana. Dalam semua gambar ortografis,
perlu memproyeksikan setidaknya dua tampilan objek tiga dimensi e atau satu
view dan deskripsi yang memadai dalam beberapa kasus sederhana, contoh
khasnya adalah menggambar bola untuk bantalan. Sebuah gambar lingkaran
sendiri dapat diartikan sebagai elevasi ujung silinder atau bola.
Gambar 8.10 elevasi ujung silinder

Sebuah gambar persegi panjang dapat dipahami sebagai bagian dari

batang penampang persegi panjang, atau mungkin merupakan elevasi depan
sebuah silinder. Oleh karena itu pada umumnya diperlukan untuk menghasilkan
setidaknya dua pandangan, dan ini harus dibaca bersama untuk pemahaman
yang lengkap. Jelas, dengan objek kompleksitas yang lebih besar, pembacaan
tiga pandangan, atau lebih, mungkin diperlukan.
Gambar 8.11 pembacaan tiga pandangan
7. Posisi Objek
Penting untuk memahami pentingnya posisi objek relatif terhadap bidang

proyeksi. Untuk mendapatkan informasi yang berguna tentang objek dalam
proyeksi ortografis, objek dapat dibayangkan diposisikan dengan benar karena
fakta-fakta berikut:
a. Setiap garis pada suatu objek akan menunjukkan panjang sebenarnya, hanya
ketika itu sejajar dengan bidang proyeksi.
b. Permukaan suatu objek akan muncul dalam bentuk aslinya, hanya ketika itu
sejajar dengan bidang proyeksi.
Sehubungan dengan hal-hal di atas, maka objek tersebut perlu
dibayangkan diposisikan sedemikian rupa sehingga permukaan utamanya
sejajar dengan bidang proyeksi.
a. Garis Tersembunyi
Ketika mendapatkan proyeksi objek ke bidang proyeksi utama, fitur
tertentu dari objek mungkin tidak terlihat. Fitur yang tidak terlihat atau
tersembunyi diwakili oleh garis pendek dengan ketebalan sedang. Gambar
5.1 menunjukkan aplikasi garis tersembunyi dalam proyeksi suatu objek.

Gambar 8.12 bidang proyeksi utama
b. Permukaan Melengkung
Benda-benda tertentu mengandung permukaan melengkung,
bersinggungan dengan permukaan melengkung lainnya. Kesulitan dalam
mewakili permukaan dapat diatasi jika aturan berikut diamati. Di mana pun
garis tangensial yang ditarik ke permukaan melengkung menjadi proyektor,
garis harus digambar dalam tampilan yang berdekatan. Gambar 8.13
menunjukkan representasi permukaan melengkung tertentu, tangensial ke
permukaan melengkung lainnya.
Gambar 8.13 representasi permukaan melengkung
Benda-benda tertentu diproduksi dengan teknik casting, sering

mengandung sudut-sudut yang diisi dan ujung-ujungnya membulat. Ketika
jari-jari sudut bulat lebih besar dari 3 mm dan sudut antara permukaan lebih
dari 900, tidak ada garis yang ditampilkan pada tampilan yang berdekatan.
Gambar 5.3 menunjukkan penerapan prinsip di atas.
Gambar 8.14 representasi permukaan melengkung

Jika proyeksi benar diikuti dalam menggambar tampilan objek yang

berisi fillet dan putaran; itu akan menghasilkan kesan yang menyesatkan.
Dalam praktik konvensional, fillet dan putaran diwakili oleh garis yang disebut
runout. Runout diakhiri pada titik singgung (Gambar 8.14).
Gambar 8.15 Runout
8. Pemilihan Tampilan
Untuk menggambarkan objek apa pun sepenuhnya melalui proyeksi

ortografiknya, penting untuk memilih sejumlah tampilan. Jumlah tampilan yang
diperlukan untuk menggambarkan objek apa pun akan tergantung pada tingkat
kompleksitas yang terlibat di dalamnya. Semakin tinggi simetri, semakin sedikit
jumlah tampilan yang dibutuhkan.
a. Gambar Satu Tampilan

Beberapa objek dengan fitur silinder, kotak atau heksagonal, atau pelat
dengan ukuran apa pun dengan sejumlah fitur di dalamnya dapat diwakili oleh
satu tampilan. Dalam kasus seperti itu, diameter silinder, sisi persegi, sisi segi
enam atau ketebalan pelat dapat dinyatakan dengan nada atau singkatan.
Bagian persegi ditandai dengan garis diagonal yang dilintasi cahaya. Gambar
6.1 munjukkan beberapa objek yang dapat dijelaskan dengan gambar satu-
Gambar 8.16 Gambar Satu Tampilan

b. Dua Tampilan Gambar

Beberapa objek yang simetris tentang dua sumbu dapat diwakili
sepenuhnya oleh dua tampilan. Biasanya, wajah terbesar yang menunjukkan
sebagian besar detail objek dipilih untuk menggambar tampilan dari depan.
Bentuk objek kemudian menentukan apakah tampilan kedua dapat berupa
tampilan dari atas atau samping. Gambar 6.2 menunjukkan contoh gambar
dua-tampilan.
Gambar 8.17 tampilan dari atas atau samping
c. Menggambar Tiga Tampilan

Secara umum, sebagian besar objek yang terdiri dari komponen tunggal
atau rakitan sejumlah komponen, dijelaskan dengan bantuan tiga tampilan.
Dalam kasus tersebut, tampilan yang biasanya dipilih adalah tampilan dari
depan, atas dan kiri atau kanan. Gambar 8.18 menunjukkan objek dan tiga
pandangan yang diperlukan.
Gambar 8.18 tampilan dari depan, atas dan kiri atau kanan

Proyeksi yang digunakan untuk gambar teknik dan arsitektur disebut

ortogonal (“sudut siku-siku”) atau ortografis karena garis pandang dari titik-titik
pada objek ke bidang gambar gambar tegak lurus terhadap bidang itu.
Dengan demikian, garis-garis pandang, yang disebut proyektor, lebih paralel
daripada konvergen (seperti dalam proyeksi pusat mata, kamera, dan
perspektif geometris). Gambar 8.19 mengilustrasikan hasil akhir: proyeksi
pada V dianggap sebagai tampak depan, dan proyeksi pada H sebagai
tampak atas.
Gambar 8.19 proyeksi pada V dianggap sebagai tampak depan
Jika objek ditempatkan di kuadran ketiga (lihat Gambar 8.20),

proyeksinya akan sama persis, tetapi lokasi relatifnya di atas kertas akan
terbalik. Jika objek terletak di kuadran kedua, kedua proyeksi akan memiliki
bentuk dan ukuran yang sama seperti pada Gambar 2B dan 2D. Tergantung
pada lokasi objek di kuadran kedua, bagaimanapun, sekarang salah satu
proyeksi mungkin terletak di atas yang lain atau satu proyeksi mungkin
tumpang tindih dengan yang lain. Hal yang sama terjadi jika objek terletak di
kuadran keempat. Ketidakpastian ini adalah alasan bahwa penggunaan
komersial terbatas pada proyeksi kuadran pertama atau ketiga. Proyeksi
kuadran pertama sering disebut sebagai proyeksi sudut pertama, dan proyeksi
kuadran ketiga sebagai proyeksi sudut ketiga.
Terlepas dari kuadran (atau sudut) yang digunakan, pandangan atau

proyeksi dibentuk oleh perpotongan antara proyektor dan bidang referensi.

Konvensi yang ditetapkan menentukan titik mana dari objek yang

diproyeksikan. Jika proyektor diperpanjang dari setiap titik pada objek ke
bidang referensi, pandangan akan menjadi siluet dan akan gagal dalam tujuan
mendefinisikan objek. Aturan yang diterima adalah untuk memproyeksikan (1)
semua titik di tepi antara permukaan bidang yang mengikat objek dan (2)
semua titik di mana proyektor yang membentuk pandangan bersinggungan
dengan permukaan melengkung objek. Gambar 8.20 mengilustrasikan dua
set poin ini. AB adalah garis perpotongan permukaan silinder dan permukaan
bidang ABCD. CB adalah garis perpotongan dua permukaan bidang. EF
bukanlah garis perpotongan dua permukaan objek, tetapi proyektor yang
membentuk tampilan atas bersinggungan dengan permukaan silinder di
sepanjang jalur lurus dari E ke F, dan dengan demikian EHFH muncul dengan
benar di tampilan atas. (Superskrip H digunakan di sini untuk menunjukkan
proyeksi pada bidang H, dan, dengan cara yang sama, V digunakan untuk
menunjukkan proyeksi pada bidang V.) CD adalah garis perpotongan
permukaan silinder dan bidang ABCD, tetapi hasil CHGH dari singgung
proyektor di sepanjang permukaan silinder. Setiap garis yang diproyeksikan
pada tampilan depan yang identik dari objek ini adalah garis perpotongan
permukaan. AD, BC, dan bidang ABCD semuanya diproyeksikan sebagai
garis lurus yang sama pada tampilan depan karena bidang ABCD sejajar
dengan proyektor untuk tampilan tersebut.
Gambar 8.20 Ortografi

LATIHAN SOAL/TUGAS
1. Apa saja elemen yang harus dipertimbangkan saat memperoleh proyeksi dan
apa itu proyeksi ortografis?
2. Jelaskan pengertian gambar otografik dalam gambar Teknik!
3. Apa fungsi gambar ortografik dalam gambar proyeksi?
4. Bagaimana memilih tampilan gambar ortografik?
5. Gambarkan objek di bawah ini menjadi bagian dari pandangan ortografik
REFERENSI
Sons.

Cham. on Digital Technology. In International Conference on E-Learning, E-
Education, and Online Training (pp. 476-486). Springer, Cham.
Press.
Science (pp. 233-239). Springer
Types of Outputs. In 22nd International Configuration Workshop (p. 95)
934-938.

PER TEMUAN 9
Auxiliary Views
TUJUAN PEMBELAJARAN
Mahasiswa membuat dan memahami fungsi auxiliary Views. dan

menggunakanya berdasarkan fungsinya.
URAIAN MATERI
1. Proyeksi Tambahan/Bantu (Auxiliary Views)

Dalam banyak objek terdapat permukaan luar yang cenderung kesatu atau
semua dari tiga bidang proyeksi utama. Proyeksi objek pada salah satu
bidang utama tidak akan memberikan deskripsi ukuran dan bentuk sebenarnya
dari permukaan miring ini. Untuk alasan praktis, penting untuk mengetahui
deskripsi ukuran dan bentuk sebenarnya dari permukaan untuk pembuatan objek
yang akurat. Bila diinginkan untuk menunjukkan ukuran dan bentuk sebenarnya
dari permukaan non-utama, objek harus diproyeksikan pada bidang yang
sejajar dengan permukaan tersebut. Bidang proyeksi imajiner tambahan ini
dikenal sebagai bidang bantu, dan tampilan yang dihasilkan dengan demikian
adalah tampilan bantu. Prinsip dasar yang mendasari memproyeksikan
pandangan utama suatu objek juga diterapkan pada tampilan tambahan. Artinya,
proyeksi bantu (Auxiliary Views) adalah sejenis proyeksi ortografi yang
digunakan untuk memperlihatkan bagian benda yang tidak dapat
diproyeksikan dengan cara biasa dilihat oleh pengamat, jika dilihat secara
biasa maka hasil proyeksinya akan terdapat bagian yang mengalami
pemendekan atau bentuknya berubah, karena terdapat bagian yang
mempunyai kemiringan tertentu terhadap bidang. Dalam bab ini, prinsip dasar
proyeksi bantu suatu objek akan dibahas.
Dalam Gambar 9.1 permukaan berbayang dari objek adalah fitur miring
yang tidak muncul dalam ukuran dan bentuk sebenarnya baik dari tampilan sisi
depan maupun kanan. Ciri-ciri miring pada suatu objek yang tidak sejajar dengan
bidang utama proyeksi mana pun selalu tampak menyempit dan terdistorsi dalam
tampilan reguler objek tersebut. Bentuk sebenarnya dari permukaan seperti itu

hanya ditampilkan jika garis pandang berada pada arah tegak lurus dengan
bidang proyeksi.
(a) Tampilan objek (b) Tampilan ortografi
Gambar 9.1 Tampilan objek dengan fitur miring
Bentuk dan hubungan sebenarnya dari fitur miring tersebut ditunjukkan oleh
tampilan tambahan yang sesuai. Tampilan bantu diselaraskan dengan tampilan
tempat mereka diproyeksikan, dan ini memungkinkan pengamat untuk melihat
objek secara ortografis dari posisi yang diinginkan. Permukaan yang diarsir pada
Gambar 8.2 diperlihatkan dalam bentuk dan ukuran sebenarnya pada bidang
bantu, karena dalam pandangan ini garis pandang tegak lurus dengan
permukaan miring.
Gambar 9.2 Penggunaan tampilan tambahan
Secara umum dalam mengambar suatu objek, tampilan bantu

digunakan untuk menentukan:
a. Panjang dan kemiringan garis yang sebenarnya;

b. Sudut pandang garis dan tepi pesawat;
c. Bentuk dan ukuran sebenarnya dari sebuah pesawat;
d. Jarak antara dua garis miring;
e. Proyeksi benda padat;
f. Bentuk sebenarnya dari bagian padatan;
g. Kurva persimpangan, dll.

2. Gambaran Umum Proyeksi Ortografi

Penerapan praktis proyeksi ortografik untuk mendeskripsikan geometri
objek tiga dimensi sangat penting. Geometri hubungan antara titik, garis, dan
bidang sangat penting untuk desain berbagai produk. Dalam banyak
kesempatan, masalah yang berbeda muncul dalam gambar teknis yang dapat
diselesaikan dengan mudah dengan menerapkan prinsip-prinsip dasar proyeksi
ortografi. Geometri padat praktis atau hanya geometri deskriptif berkaitan dengan
representasi objek fisik seperti titik, garis, bidang, dan benda padat pada berbagai
bidang gambar berdasarkan prinsip proyeksi ortografi.
Sebelum melanjutkan ke prinsip-prinsip tersebut, perlu diperhatikan untuk

memahami konsep-konsep berikut:
a. Garis Referensi (Garis Lipat atau Engsel);
Ini adalah garis perpotongan antara dua bidang proyeksi yang saling
tegak lurus. Garis seperti itu digunakan sebagai garis dasar dari mana semua
pengukuran jarak titik di sepanjang proyektor diambil dalam kaitannya dengan
proyeksi lainnya. Ini diwakili oleh garis bayangan (pola garis yang dibentuk
oleh serangkaian satu garis panjang diikuti oleh dua garis pendek). Ini dinamai
notasi dari dua bidang tegak lurus yang berpotongan.
b. Proyeksi Horizontal (Tampilan Atas);
Ini adalah pandangan dari suatu objek yang dibentuk oleh proyeksi
ortografi ke bidang proyeksi horizontal. Ini juga disebut rencana atau tampilan
atas objek. Proyektor dalam proyeksi horizontal diasumsikan vertikal.
c. Tampilan Elevasi.
Tampilan yang dibuat pada bidang gambar yang ditempatkan tegak

lurus dengan bidang proyeksi horizontal. Bidang gambar disebut sebagai
bidang elevasi. Jenis bidang elevasi yang umum adalah bidang proyeksi
frontal dan profil. Tampak depan dan samping suatu objek adalah pandangan
elevasi utama. Dimungkinkan untuk memiliki tampilan ketinggian yang tak
terbatas selain yang umum. Tampilan seperti itu disebut sebagai tampilan
elevasi tambahan. Dalam semua tampilan elevasi, bidang proyeksi horizontal
selalu diproyeksikan sebagai garis.

3. Proyeksi Garis
Proyeksi garis lurus dapat diperoleh dengan menemukan proyeksi titik-
titik ujung garis dan menggabungkan proyeksi masing-masing dengan garis
lurus.
Gambar 9.3 menunjukkan proyeksi utama garis MN di ruang angkasa.

Seperti yang ditunjukkan pada gambar, jarak y titik M di depan bidang vertikal
ditunjukkan pada bidang proyeksi horizontal dan profil. Ini karena kedua
bidang sama tegak lurus dengan bidang vertikal. Proyeksi titik N juga
ditempatkan dengan cara yang sama, pada jarak y 'dari garis referensi.
Gambar 9.3 Proyeksi utama dari sebuah garis
Gambar 9.4 Auxiliary Views

4. Proyeksi Panjang Sejati (Tampilan Normal) dari sebuah Garis

Sebuah garis lurus akan muncul dengan panjang yang sebenarnya ketika
diproyeksikan ke bidang proyeksi yang ditempatkan sejajar dengan garis.
Tergantung pada bidang gambar sehubungan dengan garis yang sejajar,
garis lurus diklasifikasikan sebagai: garis depan, garis horizontal, dan garis profil.
Gambar 9.5 garis depan, garis horizontal, dan garis profil
Gambar 9.6 Proyeksi garis vertikal
a. Garis Frontal
aris yang sejajar dengan bidang proyeksi vertikal disebut sebagai garis
depan. Itu muncul dalam panjang sebenarnya di bidang gambar vertikal. Garis
ST pada Gambar 9.4 merupakan garis depan karena titik S dan T terletak
pada jarak yang sama d di depan bidang vertikal. Perhatikan bahwa
tampilan depan svtv dari garis ST adalah proyeksi panjang yang sebenarnya.

b. Garis Horizontal
Garis yang sejajar dengan bidang proyeksi horizontal disebut garis

horizontal. Itu muncul dalam panjang sebenarnya di bidang proyeksi
horizontal. Garis PR yang ditunjukkan pada Gambar 9.5 adalah garis
horizontal dengan titik ujungnya terletak pada jarak h di atas bidang horizontal.
Gambar 9.6 Proyeksi garis horizontal
1. Apa yang dimaksud dengan gambar auxulury gambar Teknik

2. Apa tujuan di buat gambar auxilury gambar Teknik
3. Buatlah gambar di bawah ini menjadi objek Auxiliary Views
4.

5.
REFERENSI

PERTEMUAN 10
Assembly Drawing
TUJUAN PEMBELAJARAN
Mahasiswa mampu membuat gambar teknik “Assembly drawing,

Exploded view, Model perakitan dan Exploded assembly”.
URAIAN MATERI
1. Assembly drawing
Mesin adalah rakitan dari berbagai bagian-bagian. Penting untuk
memahami hubungan antara berbagai bagian-bagian dengan tujuan desain dan
produksi. Gambar perakitan adalah gambar yang mewakili berbagai bagian
mesin dalam posisi kegunaannya. Gambar-gambar ini diklasifikasikan sebagai
desain gambar rakitan, gambar rakitan kerja, gambar sub-rakitan, gambar rakitan
pemasangan. Gambar rakitan yang dibuat pada tahap desain saat
mengembangkan mesin dikenal sebagai desain gambar perakitan. Gambar
perakitan dibuat dengan skala yang lebih besar sehingga perubahan atau
modifikasi yang diperlukan dapat dipikirkan oleh perancang, tetapi tetap
memperhatikan persyaratan fungsional dan penampilan estetika. Perakitan
gambar biasanya dibuat untuk mesin sederhana, terdiri dari sedikit bagian.
Setiap bagian dimensi sepenuhnya untuk memfasilitasi fabrikasi agar lebih
mudah. Gambar sub-rakitan adalah rakitan gambar dengan sekelompok bagian
yang membentuk bagian dari mesin yang rumit. Jadi, gambar sub-rakitan
tersebut diperlukan unit yang lengkap. Unit instalasi gambar menjelaskan
hubungan antara unit-unit mesin yang berbeda, memberikan lokasi dan dimensi
dari beberapa bagian penting. Gambar rakitan akhir disiapkan dari desain
gambar rakitan atau dari gambar kerja (gambar komponen). Berikut ini langkah-
langkah yang dapat dilakukan untuk membuat gambar perakitan dari gambar
komponen:
a. Memahami tujuan, prinsip operasi dan bidang aplikasi yang ditunjukkan

mesin, ini akan membantu dalam memahami persyaratan fungsional bagian
individu dan letak bagian-bagian tersebut;

b. Teliti memeriksa fitur eksternal dan internal dari masing-masing bagian;

c. Pilih skala yang tepat untuk gambar perakitan;
d. Perkirakan keseluruhan tampilan dimensi gambar rakitan dan buatlah garis
besar untuk masing-masing tampilan tampilan yang diperlukan, memberikan
cukup ruang diantara bagian-bagian untuk menunjukkan dimensi dan
menambahkan catatan yang diperlukan;
e. Gambar sumbu simetri untuk semua tampilan rakitan;
f. Mulailah dengan pemandangan dari depan dan bagian utama mesin
kemudian menambahkan sisa bagian dalam urutan perakitan;
g. Proyeksikan tampilan lain yang diperlukan, tampilan dari depan dan lengkapi
tampilan;
h. Tandai lokasi dan keseluruhan dimensi dan tambahkan nomr bagian pada
gambar;
i. Siapkan daftar bagian;
j. Tambahkan blok judul.
Catatan: tidak disarankan untuk menyelesaikan satu tampilan sebelum memulai
yang lain. Metode ini lebih baik untuk mengembangkan semua pandangan yang
diperlukan secara bersamaan.
2. Membangun Gambar Rakitan

Gambar kerja harus mencakup semua ilmu pengetahuan untuk produksi
mesin atau struktur secara eksplisit sehingga informasi yang diberikan akan jelas
untuk menyelesaikan suatu produksi. Gambar kerja adalah gambar teknik yang
memberikan informasi yang diperlukan untuk membuat bagian atau rakitan
desain tahap akhir. Gambar perakitan menunjukkan bagaimana setiap bagian
dari desain disatukan, jika desain yang di gambarkan hanya bagian dari total
perakitan itu disebut sebagai sub-rakitan. Membangun gambar perakitan di mulai
dengan komponen dasar. Komponen dasar akan di pilih karena peran utama
dalam menentukan keseluruhan gambar perakitan. Setiap komponen secara
berurutan harus berorientasi dan terletak relatif terhadap komponen lain dalam
gambar perakitan. Lokasi dan orientasi dicapai dengan mendefinisikan hubungan
geometris antara elemen-elemen geomentrik komponen dalam perakitan dan
elemen-elemen komponen yang di bawa masuk ke dalam gambar perakitan.

3. Isi Gambar Kerja Pada Gambar Perakitan

Gambar rakitan atau sub-rakitan yang menunjukkan semua bagian standar
atau tidak standar dalam satu gambar. Pada gambar rakitan yang ditampilkan
dalam posisi pengoperasian ada beberapa daftar bagian atau bill of material
diantaranya:
a. Detail nomor untuk setiap bagian;

b. Jumlah yang dibutuhkan untuk satu perakitan;
c. Deskripsi atau nama bagian;
d. Nomor katalog jika bagian itu standar;
e. Nomor bagian perusahaan.
Kepala garis dengan balon menugaskan masing-masing detail bagian
nomor yang berurutan dan terkunci ke daftar bagian dalam daftar bagian.
Komponen / bagian standar yang digunakan dalam rakitan dapat kita lihat pada
Gambar 10.1.
a. Pengencangan berulir;
b. Pengencangan non-berulir
c. Roda gigi;
d. Kunci.
Gambar 10.1 Komponen/bagian standar
4. Jenis-jenis Gambar Perakitan

a. Gambar perakitan yang bergambar
Gambar perakitan ini sangat berguna untuk menujukkan metode
perakitan dan sering digunakan dalam manual teknis. Gambar perakitan yang

bergambar memberikan gambaran umum tentang setiap bagian dan

manggunakan garis tengah untuk menunjukkan setiap bagian-bagian tersebut
dirakit. Rakitan bergambar biasanya meruapakan tampilan isometrik dan
digunakan dalam manual pemasangan dan pemeliharaan dapat dilihat pada
Gambar 10.2.
Gambar 10.2 Assembly drawing
Dengan auto CAD 2 dimensi, gambar perakitan bergambar dapat dibuat

menggunakan teknik tradisional. Model auto CAD 3 dimensi juga dapat
digunakan untuk membuat gambar rakitan dengan memposisikan setiap
bagian dalam tampilan bergambar. Pada garis tengah dan daftar bagian
ditambahkan untuk melengkapi gambar dapat dilihat pada Gambar 10.3.
Gambar 10.3 Assembly drawing

Tabel 10.1 Deskripsi part assembly
Document Preview File Name Active Configuration Qty
piston head.SLDPRT Default 1
piston pin.SLDPRT Default 1
piston rod.SLDPRT Default 1
piston rod cap.SLDPRT Default 1
b. Garis-garis Dalam Gambar Perakitan

Garis-garis dalam gambar perakitan memberikan gambaran umum
tentang bentuk eksterior yang digunakan untuk katalog suku cadang dan
manual pemasangan atau untuk produksi jika perakitannya sederhana. Oleh
karena itu dengan mempertahankan jumlah tampilan minimum yang
diperlukan untuk menggambar perakitan sangat umum untuk memiliki
tampilan rakitan yang ortografis tunggal seperti tampilan depan dapat kita lihat
pada Gambar 10.4.
Gambar 10.4 Garis-garis dalam gambar perakitan

c. Gambar Perakitan Yang Dipisah

Gambar rakitan yang dipisah memberikan gambaran umum grafis dari
bentuk interior dengan melewati bidang pemotong dari bagian rakitan.
Gambar rakitan yang terpisah bertujuan untuk menentukan seberapa rumit
perangkat yang dirakit dan untuk memvisualisasikan desain. Gambar rakitan
yang berpotongan biasanya merupakan gambar beberapa tampilan dari
semua bagian, dengan satu tampilan dalam bagian penuh atau dengan
setengah bagian/ bagian yang dipecah. Sebagai pengingat pada bagian
gambar rakitan yang dipisah yaitu bagian standar seperti pengencang, pasak,
pin, bantalan dan roda gigi. Pada bagian yang tidak standar seperti poros tidak
dipotong melainkan ditarik. Pada bagian-bagian yang berdekatan dilapisi
sudut yang berbeda menggunakan besi cor atau simbol jenis lainnya. Bagian
yang tipis seperti gasket ditampilkan hitam pekat. Gambar rakitan terpisah
dapat dilihat pada Gambar 10.5.
Gambar 10.5 Gambar perakitan terpisah
5. Gambar Rakitan Terurai (Exploded Assembly Drawing)

Salah satu variasi umum pada gambar rakitan adalah gambar rakitan yang
terpisah. Exploded Assembly drawing dapat berupa gambar rakitan yang
bergambar atau rakitan geografis dimana bagian-bagian yang ditampilkan
terpisah satu sama lain. Tampilan gambar yang terurai menunjukkan komponen
dari suatu objek yang dipisahkan oleh jarak atau tergantung diruang sekitarnya
seperti diagram terpisah pada tiga dimensi. Proyeksi pandangan yang terpisah
biasanya ditampilkan dari atas dan sedikit diagonal dari sisi kiri atau kanan
gambar. Gambar tampilan yg terpisah adalah jenis gambar yang menunjukkan
perakitan yang di maksudkan dari bagian mekanis atau lainnya, dengan begitu
semua bagian perakitan cocok bersama. Dalam sistem mekanik biasanya

komponen paling dekat dengan pusat yang dirakit terlebih dahulu atau bagian
utama dari bagian-bagian lain yang dirakit. Gambar bagian utama juga dapat
membantu mewakili pembongkaran dimana bagian-bagian luar biasanya
dihilangkan terlebih dahulu.
Diagram terurai pada gambar terurai adalah umum dalam manual deskriptif
yang menunjukkan penempatan bagian atau bagian yang terkandung dalam
perakitan atau sub-perakitan. Biasanya diagram tersebut memiliki nomor
identifikasi dan label yang menunjukkan bagian mana yang mengisi posisi
tertentu dalam diagram. Banyak aplikasi spreadsheet dapat secara otomatis
membuat diagram gambar yang terurai/ terpisah. Dalam gambar paten dalam
tampilan yang terurai harus berdekatan oleh braket untuk menunjukkan
hubungan atau urutan perakitan dari berbagai bagian. Saat tampilan yang terurai
ditampilkan dalam gambar yang ada lembar yang sama dengan gambar lain,
tampilan yang terurai harus di tempatkan dalam tanda kurung. Gambar rakitan
yang terurai juga dapat digunakan dalam gambar arsitektur misalnya dalam
presentasi desain. Gambar rakitan yang terurai dapat membuat gambar dimana
elemen-elemennya terbang di udara seperti lukisan kubus. Gambar rakitan
terurai dapat dilihat pada Gambar 10.6.
Gambar 10.6 Gambar perakitan terurai (Exploded assembly)
6. Desain Gambar Rakitan

Saat mesin dirancang, gambar rakitan atau tata letak desain pertama kali
digambar dengan jelas untuk memvisualisasikan kinerja, bentuk dan jarak bebas
dari berbagai bagian yang terdiri dari mesin. Biasanya dibuat untuk mesin
sederhana yang terdiri dari jumlah bagian yang relatif kecil. Semua dimensi dan

informasi yang diperlukan untuk membangun bagian tersebut dengan

memisahkan tampilan yang spesifik untuk menujukkan pemasangan bagian
secara bersama. Banyak gambar rakitan seperti mobil, mesin bubut dirakit
dengan banyak rakitan komponen serta bagian invidual. Unit pra-rakitan ini
dikenal sebagai sub-rakitan. Berikut beberapa bagian dari gambar perakitan:
a. Kotak Pengisi (Stuffing Box)

Kotak pengisi digunakan untuk mecegah hilangnya cairan uap, diantara
bagian geser atau putaran elemen mesin. Stuffing box dipasang paling atas
dari rangkaian well head, terletak diatas Tee. Sistem seal memungkinkan
polished rod bergerak keluar masuk well head tanpa terjadi kebocoran.
Pemilihan jenis stuffing box tergantung dari seberapa tingkat keamanan yang
dibutuhkan. Dalam mesin uap, ketika batang piston melalui penutup silinder,
kotak pengisi yang disediakan dipenutup silinder mencegah kebocoran uap
dari silinder. Dapat dilihat pada Gambar 10.7 menunjukkan berbagai berbagai
bagian dari kotak pengisi. Di dasar badan kotak pengisi semak ditempatkan
sedemikian rupa sehingga tepi miring dari semak disisi dalam badan. Kelenjar
adalah ditempatkan diujung badan yang lain dan terhubung ke badan utama
melalui tiang dan mur. Ruang antara batang berbalas dan semak dikemas
dengan kemasan bahan seperti serat mineral.
b. Lintas Kepala Mesin Uap

Lintas kepala (crosshead) digunakan dalam mesin uap horisontal unruk
menghubungkan batang piston dan batang penghubung. Dapat dilihat pada
Gambar 10.8 menunjukkan bagian dari crosshead mesin uap. Crosshead
dengan bantuan slide, saling bertukar dua petunjuk yang disediakan dalam
kerangka mesin. Pada pin gudgeon, menghubungkan blok geser dengan blok
crosshead. Ini disebut sebagai pin gabungan untuk batang penghubung (tidak
diperlihatkan dalam gambar). Batang piston diamankan ke blok crosshead
dengan menggunakan pasak. Rakitan memastikan gerakan bolak-balik
disepanjang garis lurus untuk batang piston dan bolak-balik gerakan berosilasi
untuk batang penghubung.

Gambar 10.7 Kotak Pengisi (Stuffing Box)
c. Crosshead
Crosshead mesin uap terdiri dari satu badan atau slide blok, yang
meluncur diantara pemandu paralel didalam kerangka mesin. Batang ujung
piston dipasang ke crosshead dengan bantuan baut dan mur, setelah
menempatkan kuningan, dan pelat pada posisinya. Crosshead dapat dilihat
pada Gambar 10.8.
Gambar 10.8 Crosshead piston
d. Batang Penghubung Mesin Mobil

Batang penghubung pada mesin uap menghubungkan crosshead di
satu ujung (ujung kecil) dan engkol di ujung lainnya (ujung besar). Penampang
batang penghubung bisa berbentuk persegi/bundar. Bagian ujung batang
penghubung mesin uap terdiri dari tiga tali yang menghubungkan ujung
kuadrat dari batang penghubung dan kuningan. Batang penghubung mesin
uap dapat dilihat pada Gambar 9.10.

Gambar 10.10 Batang Penghubung Mesin Bensin
e. Mesin Kapal Laut Menghubungkan Ujung Batang

Mesin pada kapal laut digunakan untuk menghasilkan tenaga yang
tinggi dengan demikian semua bagian-bagian mesin kokoh dan kuat. Bagian-
bagian ujung penghubung mesin kapal laut terdiri dari dua bagian bantalan
kuningan, yang ditempatkan di jarum putaran. Ujung penutup dan ujung
batang ditempatkan pada posisinya dan diikat dengan baut dan mur, baut
mencegah rotasi saat baut dikencangkan dengan mur. Split cottage
digunakan untuk mencegah kelonggaran pada mur dapat kita lihat pada Tabel
10.2
Tabel 10.2 Mesin kapal laut menghubungkan ujung batang
Active
Document Preview File Name Qty
Configuration
7.SLDPRT Default 1
12.SLDPRT Default 2

10.SLDPRT Default 2
6.SLDPRT Default 1
5.SLDPRT Default 1
8.SLDPRT Default 2
9.SLDPRT Default 4
4.SLDPRT Default 2
11.SLDPRT Default 2
15.SLDPRT Default 12
16.SLDPRT Default 4
14.SLDPRT Default 2
3.SLDPRT Default 1

cover.SLDPRT Default 1
2.SLDPRT Default 1
13.SLDPRT Default 1
f. Piston
Piston yang berbentuk silinder dan bergerak maju mundur dalam
sebuah silinder pada umumnya dalam campuran aluminium. Piston yang
terhubung dari ujung batang yang kecil dengan cara pin gudgeon. Dapat kita
lihat pada Gambar 10.12 yang menunjukkan detail perakitan piston mesin
bensin. Lima cincin piston ditempatkan pada piston, empat di atas dan satu di
bawah. Pada cincin piston atas dikenal sebagai cincin kompresi, untuk
mencegah kebocoran gas dari ruang bakar ke dalam kotak engkol.
Gambar 10.11 Piston

g. Kopling Plat Tunggal

Kopling adalah alat yang digunakan untuk mentransmisikan daya dari
mesin atau poros penggerak/ poros pendorong. Kopling gesekan pada
umumnya digunakan terdiri dari dua kategori, plat tunggal/cakram dan kopling
multiplate. Dalam kopling pelat tunggal hanya satu pelat dengan satu atau dua
permukaan gesekan yang digunakan. Pada saat kita operasikan, kopling
harus dapat memutuskan daya dan putaran dengan sempurna, yaitu daya dan
putaran harus betul-betul tidak diteruskan pada saat kopling tidak
dioperasikan, sedangkan saat dioperasikan kopling harus menghubungkan
daya dan putaran 100%. Dapat kita lihat pada Gambar 10.12
menggambarkan berbagai bagian kopling pelat tunggal terdiri dari roda gaya
yang memberikan satu gesekan. Roda gaya dipasang pada poros penggerak,
pelat gesekan dipasang pada poros splined yang digerakkan. Pelat tekanan
kopling terhubung ke penutup melalui tuas pelepas kopling, tuas pelat tuas pin
tumpuan dengan sekrup tuas dan mur.
Gambar 10.12 Bagian Kopling Pelat Tunggal
Tabel 10.13 Bagian Kopling Pelat Tunggal

Kopling Gesekan Multi Pelat. Dalam kopling gesekan multi pelat

sejumlah cakram atau pelat dengan permukaan gesekan di kedua sisi terletak
bergantian di poros penggerak dan pendorong. Dengan tekanan eksternal
daya dapat ditransmisikan ke poros yang digerakkan. Dalam gesekan kopling
multi pelat sejumlah cakram atau pelat dengan permukaan di gesek di kedua
sisi. Daya dapat di transmisikan ke poros yang digerakkan. Kopling multi pelat
terletak di poros penggerak. Kopling gesekan pelat multi dapat kita lihat pada
Gambar 10.14.
Gambar 10.14 Kopling Multi Plat

1. Jelaskan apa yang dimaksud dengan assembly drawing?

2. Jelaskan apa yang di maksud dengan explode assembly drawing?
3. Apa saja langkah-langkah yang dapat dilakukan untuk membuat assembly
drawing?
4. Jelaskan apa yang dimaksud sub-assembly drawing?
5. Pasang semua bagian kotak isian/stuffing box untuk mesin uap vertikal, yang
ditunjukkan pada Gambar dibawah ini.
a. tampilan setengah bagian dari depan, dengan setengah bagian kiri;
b. tampilan setengah bagian dari kanan;
c. dan pemandangan dari atas.
REFERENSI
Dinev, G., & Chalakova, E. CAD Geometrical Modelling of Hydraulic Gear Pump and
Optimal Structural System for Assembling.

(pp. 1-5). IEEE.

PERTEMUAN 11
COMPUTER AIDED DESIGN
TUJUAN PEMBELAJARAN
Mahasisa memahami dan mengerti serta bisa memperaktekan prangkat

lunak untuk gambar Teknik, dengan menggunakan aplikasi software autocad,
solidwork. Sketsa 2d sketsa 3d, dasn bisa merancang deain dengan baik dan
penggunaan software CAD.
URAIAN MATERI
1. Computer Aided Design
CAD, atau computer-aided design and drafting (CAD), adalah teknologi

untuk desain dan dokumentasi teknis, yang menggantikan penyusunan manual
dengan proses otomatis. Jika Anda seorang desainer, perancang, arsitek, atau
insinyur, Anda mungkin pernah menggunakan program CAD 2D atau 3D seperti
perangkat lunak AutoCAD atau AutoCAD LT. Program perangkat lunak yang
banyak digunakan ini dapat membantu Anda membuat draf dokumentasi
konstruksi, mengeksplorasi ide desain, memvisualisasikan konsep melalui
rendering fotorealistik, dan mensimulasikan kinerja desain di dunia nyata.
Desain CAD melibatkan penggunaan komputer untuk membantu teknik

dan desain untuk berbagai proyek di berbagai industri. Ini penting dalam ilmu
komputer terapan selama beberapa dekade. Fabrikasi logam, pertukangan, dan
pencetakan 3D adalah beberapa aplikasi umum untuk CAD yang berharga di
bidang manufaktur. Jenis proses lain yang mirip dengan CAD disebut desain
geometris berbantuan komputer (CAGD). Namun, dalam proses CAGD, ilmu
komputer berfokus secara khusus pada pembuatan bentuk geometris, yang
sering digunakan dalam aplikasi seperti animasi dan desain grafis, dan mungkin
kurang digunakan dalam pembuatan 3D. Techopedia Menjelaskan Desain
Berbantuan Komputer (CAD) Saat ini, banyak proses manufaktur diotomatisasi
dengan robot dan perangkat lunak. Desain berbantuan komputer adalah bagian
penting dari proses ini. Sebagai pendorong manufaktur yang disempurnakan,

alat CAD telah berubah selama bertahun-tahun, dan praktik serta standar terbaik
telah berubah bersamanya.
Secara keseluruhan, CAD telah menjadi bagian yang sangat berharga dari
proses manufaktur dan industri modern. Computer-aided design (CAD)
melibatkan pembuatan model komputer yang ditentukan oleh parameter
geometris. Model-model ini biasanya muncul di monitor komputer sebagai
representasi tiga dimensi dari suatu bagian atau sistem bagian, yang dapat
dengan mudah diubah dengan mengubah parameter yang relevan. Sistem CAD
memungkinkan desainer untuk melihat objek di bawah berbagai representasi dan
untuk menguji objek ini dengan mensimulasikan kondisi dunia nyata.
2. Computer-aided manufacturing (CAM)
Computer-aided manufacturing (CAM) menggunakan data desain

geometris untuk mengontrol mesin otomatis. Sistem CAM dikaitkan dengan
sistem kontrol numerik komputer (CNC) atau kontrol numerik langsung (DNC).
Sistem ini berbeda dari bentuk kontrol numerik (NC) yang lebih lama karena data
geometris dikodekan secara mekanis. Karena baik CAD dan CAM menggunakan
metode berbasis komputer untuk pengkodean data geometris, proses desain dan
manufaktur sangat mungkin terintegrasi. Desain berbantuan komputer dan
sistem manufaktur biasanya disebut sebagai CAD/CAM.
Salah satu keuntungan penghematan waktu yang penting dari pemodelan

komputer dibandingkan metode penyusunan tradisional adalah bahwa yang
pertama dapat dengan cepat dikoreksi atau dimanipulasi dengan mengubah
parameter model. Sumber CAD kedua adalah pada pengujian desain dengan
simulasi. Penggunaan pemodelan komputer untuk menguji produk dipelopori
oleh industri teknologi tinggi seperti dirgantara dan semikonduktor. Sumber
ketiga pengembangan CAD dihasilkan dari upaya untuk memfasilitasi aliran dari
proses desain ke proses manufaktur menggunakan teknologi kontrol numerik
(NC), yang digunakan secara luas di banyak aplikasi pada pertengahan 1960-
an. Sumber inilah yang menghasilkan hubungan antara CAD dan CAM. Salah
satu tren terpenting dalam teknologi CAD/CAM adalah integrasi yang semakin
erat antara tahap desain dan manufaktur dari proses produksi berbasis
CAD/CAM.
Pengembangan CAD dan CAM dan khususnya hubungan antara keduanya

mengatasi kekurangan NC tradisional dalam biaya, kemudahan penggunaan,

dan kecepatan dengan memungkinkan desain dan pembuatan bagian dilakukan

dengan menggunakan sistem pengkodean data geometris yang sama. Inovasi
ini sangat mempersingkat periode antara desain dan manufaktur dan sangat
memperluas cakupan proses produksi di mana mesin otomatis dapat digunakan
secara ekonomis. Sama pentingnya, CAD/CAM memberi desainer lebih banyak
kontrol langsung atas proses produksi, menciptakan kemungkinan desain dan
proses manufaktur yang sepenuhnya terintegrasi.
Menggunakan CAD, dimungkinkan untuk mensimulasikan dalam tiga

dimensi pergerakan bagian melalui proses produksi. Proses ini dapat
mensimulasikan laju umpan, sudut dan kecepatan peralatan mesin, posisi klem
penahan bagian, serta jangkauan dan batasan lain yang membatasi
pengoperasian mesin. Pengembangan berkelanjutan dari simulasi berbagai
proses manufaktur adalah salah satu cara utama di mana sistem CAD dan CAM
menjadi semakin terintegrasi. Sistem CAD/CAM juga memfasilitasi komunikasi di
antara mereka yang terlibat dalam desain, manufaktur, dan proses lainnya. Ini
sangat penting ketika satu perusahaan mengontrak perusahaan lain untuk
merancang atau memproduksi komponen.
3. Keuntungan Dan Kerugian
Pemodelan dengan sistem CAD menawarkan sejumlah keunggulan

dibandingkan metode penyusunan tradisional yang menggunakan penggaris,
kotak, dan kompas. Misalnya, desain dapat diubah tanpa menghapus dan
menggambar ulang. Sistem CAD juga menawarkan fitur "zoom" yang analog
dengan lensa kamera, di mana seorang desainer dapat memperbesar elemen
tertentu dari model untuk memudahkan pemeriksaan. Model komputer biasanya
tiga dimensi dan dapat diputar pada sumbu apa pun, seperti halnya seseorang
dapat memutar model tiga dimensi yang sebenarnya di satu tangan,
memungkinkan perancang untuk mendapatkan rasa objek yang lebih lengkap.
Sistem CAD juga cocok untuk pemodelan gambar potongan, di mana bentuk
internal bagian terungkap, dan untuk mengilustrasikan hubungan spasial di
antara sistem bagian.
Untuk memahami CAD, juga berguna untuk memahami apa yang tidak bisa
dilakukan CAD. Sistem CAD tidak memiliki sarana untuk memahami konsep
dunia nyata, seperti sifat objek yang sedang dirancang atau fungsi yang akan
dilayani objek tersebut. Sistem CAD berfungsi dengan kapasitasnya untuk

mengkodifikasi konsep geometris. Jadi proses desain menggunakan CAD

melibatkan mentransfer ide desainer ke dalam model geometris formal. Upaya
pengembangan "kecerdasan buatan" (AI) berbasis komputer belum berhasil
menembus di luar mekanik—yang diwakili oleh pemodelan geometris (berbasis
aturan).
Salah satu bidang utama pengembangan dalam teknologi CAD adalah

simulasi kinerja. Di antara jenis simulasi yang paling umum adalah pengujian
respons terhadap stres dan pemodelan proses di mana suatu bagian dapat
diproduksi atau hubungan dinamis antara sistem bagian. Dalam uji tegangan,
permukaan model ditunjukkan oleh kisi atau jaring, yang terdistorsi saat bagian
tersebut mengalami stres fisik atau termal yang disimulasikan. Tes Dynamics
berfungsi sebagai pelengkap atau pengganti untuk membangun prototipe kerja.
Kemudahan di mana spesifikasi suku cadang dapat diubah memfasilitasi
pengembangan efisiensi dinamis yang optimal, baik dalam hal fungsi sistem suku
cadang dan pembuatan suku cadang tertentu. Simulasi juga digunakan dalam
otomatisasi desain elektronik, di mana simulasi aliran arus melalui rangkaian
memungkinkan pengujian cepat berbagai konfigurasi komponen.
Proses desain dan manufaktur, dalam beberapa hal, dapat dipisahkan

secara konseptual. Namun proses desain harus dilakukan dengan pemahaman
tentang sifat proses produksi. Hal ini diperlukan, misalnya, bagi seorang desainer
untuk mengetahui sifat-sifat bahan dengan mana bagian itu mungkin dibangun,
berbagai teknik dengan mana bagian itu mungkin dibentuk, dan skala produksi
yang layak secara ekonomi. Tumpang tindih konseptual antara desain dan
manufaktur menunjukkan manfaat potensial dari CAD dan CAM dan alasan
mereka umumnya dianggap bersama sebagai suatu sistem.
Perkembangan teknis baru-baru ini secara mendasar berdampak pada

utilitas sistem CAD/CAM. Misalnya, kekuatan pemrosesan komputer pribadi yang
terus meningkat telah memberi mereka kelayakan sebagai kendaraan untuk
aplikasi CAD/CAM. Tren penting lainnya adalah menuju penetapan standar CAD-
CAM tunggal, sehingga paket data yang berbeda dapat dipertukarkan tanpa
penundaan pembuatan dan pengiriman, revisi desain yang tidak perlu, dan
masalah lain yang terus mengganggu beberapa inisiatif CAD-CAM. Akhirnya,
perangkat lunak CAD-CAM terus berkembang di bidang seperti representasi
visual dan integrasi aplikasi pemodelan dan pengujian.

4. Perangakat Lunak CAD
Solidworks menggunakan pendekatan desain 3D. mendesain bagian, dari

sketsa awal untuk hasil akhir, Anda membuat model 3D. Dari model ini, Anda
dapat membuat gambar 2D atau komponen pasangan yang terdiri dari bagian
atau subassemblies untuk membuat rakitan 3D. Juga dapat membuat gambar
2D dari rakitan 3D. Saat mendesain model menggunakan Solidworks, Anda
dapat memvisualisasikannya dalam tiga dimensi, cara model ada setelah
diproduksi. SolidWorks adalah program desain berbantuan komputer (CAD)
modern. Ini memungkinkan desainer untuk membuat model objek yang benar
secara matematis yang dapat disimpan dalam database. Ketika model matematis
dari suatu bagian atau rakitan dikaitkan dengan sifat-sifat bahan yang digunakan,
kami mendapatkan model padat yang dapat digunakan untuk mensimulasikan
dan memprediksi perilaku bagian atau model dengan elemen hingga dan
perangkat lunak simulasi lainnya. Model padat yang sama dapat digunakan untuk
membuat objek dan juga berisi informasi yang diperlukan untuk memeriksa dan
merakit produk. Organisasi pemasaran dapat menghasilkan brosur penjualan
dan video yang memperkenalkan produk kepada pelanggan potensial.
SolidWorks dan program CAD serupa telah memungkinkan rekayasa
bersamaan, di mana semua kelompok yang berkontribusi pada proses
pengembangan produk dapat berbagi informasi secara real-time.
Pembuatan Model Solidwork

Gambar 11.3 Model Solidwork
1. Apa Keuntungan dari penggunaan Software CAD

2. Apamkelebihan dan kekurangan aplikasi AUTOCAD dan solidwork?
3. Apa perbedaan hasil desain dengan solidwork dan autocad
4. Bautlah gambar dibawah ini dengan menggunakan solidwork

5. Buatkan gambar di bawah ini dengan menggunakan sotware solidwork
REFERENSI
S124.
11(6), 580-604.
product lifecycle based on industrial standards. Journal of Computational
Design and Engineering, 5(1), 54-67.
CRC Press.
Press.


PERTEMUAN 12
PENYAJIAN GAMBAR 2D
TUJUAN PEMBELAJARAN
Mahasiswa memahami dan mampu membuat gambar teknik 2 dimensi

dengan bantuan alat atau software sehingga penyajian bisa dibuat di dalam
bentuk 2 dimensi dan pemahaman dalam gambar teknik sampai pada tahap
aplikasi dan implementasi.
URAIAN MATERI
1. Pengertian 2 Dimensi
Tampilan gambar 2D terdiri dari elemen dua dimensi. Ini tidak asosiatif
dengan model 3D. Tampilan gambar 2D memungkinkan Anda membuat atau
memodifikasi tampilan gambar dengan cepat tanpa membuat perubahan pada
dokumen bagian atau rakitan. Untuk membuat tampilan gambar 2D dari suatu
bagian atau rakitan, Anda dapat mengonversi tampilan bagian 3D atau Anda
dapat menggambar sendiri grafik 2D. Salah satu jenis gambar yang dapat Anda
temui dalam kehidupan nyata adalah gambar dua dimensi. Dua dimensi yang
digambarkan adalah panjang dan lebar dan benda-benda pada gambar itu datar.
Contoh gambar tersebut adalah lukisan dinding Mesir kuno atau gambar dari
video game sebelum era PlayStation, di mana seniman visual tidak ingin, atau
tidak bisa, memberikan representasi ruang yang realistis.
Gambar teknik adalah alat komunikasi grafis dan teknis. Manusia purba
merasa perlu untuk mewakili dunia (adegan berburu) kepada rekan-rekan
mereka. Itu Kemunculan teknologi lambat laun membuat manusia
mengembangkan kegunaan lain untuk menggambar. menjadi cara untuk
menyampaikan pemikiran teknis (Archimedes, Leonardo da Vinci). Revolusi
industri memunculkan alat-alat grafis dan komunikasi, yang memfasilitasi
pertukaran informasi teknis antar individu. Sebuah organisasi internasional.
Mengkodifikasikan beberapa alat grafis ini sehingga semua orang dapat

memahaminya. Ada dua jenis gambar. Yang pertama adalah gambar yang
dilakukan tanpa instrumen, yang dikenal sebagai sketsa. Yang kedua adalah

menggambar yang dilakukan dengan instrumen, yang dikenal sebagai gambar

akhir.
Gambar 12.1 Gambar teknik
Gambar teknik adalah bahasa umum dari mereka yang bekerja di bidang
teknologi. Insinyur, arsitek, desainer, teknolog, teknisi, dan pekerja khusus
menggunakannya untuk berkomunikasi satu sama lain. Bahasa universal ini
sedikit berbeda dari satu negara ke negara lain. Tidak seperti bahasa lisan, itu
memastikan pemahaman yang tegas tentang definisi dan konstruksi objek teknis.
Ini berarti bahwa dua insinyur yang tidak berbicara bahasa yang sama dapat
memahami sebagian besar gambar teknik, dengan pengecualian anotasi yang
ditulis dalam bahasa tertentu.
Ada banyak jenis gambar teknik, antara lain:
a. Gambar 3D (isometrik, perspektif)

b. Gambar 3D dengan tampilan meledak
c. Gambar kerja lengkap
d. Gambar detail (proyeksi ortogonal 2D)
e. Diagram adalah bentuk lain dari gambar teknik dengan standar yang lebih
longgar dan kurang universal.
Gambar teknik adalah alat penting bagi kaum muda yang belajar tentang
teknologi. Mereka butuh untuk mempelajari dasar-dasar melalui tugas-tugas
yang diberikan kepada mereka.

2. Langkah-langkah pembuatan gambar 2d dengan aplikasi AutoCad
a) Langkah pertama
Gambar 12.2 Ruang Kerja
Melihat Bilah Alat Akses Cepat, klik panah perpanjangan ke bawah

untuk menyesuaikan bilah alat ini. Menu tarik-turun akan muncul; klik "Ruang
Kerja" untuk mengaktifkan fitur ini. Sekarang Bilah Alat Akses Cepat akan
menampilkan tombol baru. Secara default, ini adalah "Drafting & Annotation",
tapi mari kita ubah ke "3D Modeling" dengan mengkliknya dan memilih pilihan
ini dari menu dropdown. Ini akan memungkinkan kita untuk menggunakan
semua alat 2D dan 3D yang diperlukan untuk tutorial kita. Terakhir, untuk
mengubah unit, klik 'A' merah besar di sudut kiri atas. Ini akan membuka menu
AutoCAD. Pergi ke "Menggambar Utilitas> Unit". Dalam tutorial ini, kita akan
menggunakan sistem metrik, jadi ubah "Skala Sisipan" menjadi milimeter.

b) Langkah kedua
Gambar 12.3 memulai pekerjaan
Sebelum kita menelusuri objek tiga dimensi, mari kita lihat sketsa 2D
terlebih dahulu. AutoCAD paling dikenal dan digunakan untuk kemampuan
menggambarnya, seperti denah lantai dan tata letak.
1) Snapping
Penggunaan Object Snap (OSNAP) di AutoCAD sangat membantu

pengguna dalam proses penggambaran di AutoCAD. seperti menunjukan
titik tengah objek, intersection, memunculkan garis bantu dan lain
sebagainya. Sebenarnya object snap sudah otomatis aktif ketika anda
membuka program autocad, akan tetapi tidak semuanya On dan
terkadang object snap yang digunakan kurang mendukung performa
dalam menggambar sehingga disarankan melakukan pengaturan susuai
dengan yang diperlukan.

Gambar 12.4 Menu Pilihan Snaping
Grip snapping adalah fitur hebat untuk membuat sketsa dengan

AutoCAD. Untuk mengaktifkan Grid Snap, cukup tekan F9 pada keyboard
Anda atau klik aktifkan "Snap to Drawing Grid" di sudut kanan bawah. Klik
panah perpanjangan di sebelah "tombol Snap to Drawing Grid" dan pilih
"Snap Settings...". Jendela ini memungkinkan Anda untuk menyesuaikan
kisi serta keakuratan jepretan kisi. Buka tab "Object Snap" dan aktifkan.
Sekarang, dengan menekan F3, kita dapat mengaktifkan snapping ke
sudut, garis, titik, dan titik tengah, di antara banyak opsi. Untuk memilih
batasan gertakan objek, klik panah perpanjangan seperti yang
ditunjukkan. Klik "Tangent" untuk membuatnya aktif, seperti yang
ditunjukkan di atas. Jika Anda memiliki masalah dengan memasukkan
koordinat atau membuat sketsa, coba aktifkan atau nonaktifkan
"Snapping", dan cobalah untuk tidak menggunakan Grid dan Object Snap
secara bersamaan. Alat ini berguna untuk menggambar sketsa dengan
cepat dan mencegah lubang pada sketsa Anda.

2) Menggambar Garis
Gambar 12.5 Garis
Untuk membuat sketsa pertama Anda, pilih tampilan atas dengan

mengklik View Cube dan nonaktifkan Grid Snap dengan F9. Sekarang
pilih perintah baris pada Pita atau ketik "baris". Dengan AutoCAD, Anda
cukup mengetikkan huruf pertama dari perintah apa pun, dan perangkat
lunak akan melengkapi secara otomatis dan menampilkan perintah yang
tersedia. Setelah Anda memasukkan perintah baris, itu akan meminta
Anda untuk menentukan poin pertama. Anda dapat mengklik titik acak di
drawspace Anda atau memasukkan koordinat secara manual. Masukkan
0 untuk koordinat X, ubah ke kolom input koordinat Y dengan menekan
Tab, dan masukkan 0 di sana juga. Tekan Enter untuk mengonfirmasi.
Anda sekarang telah memilih pusat sistem koordinat sebagai titik awal
garis Anda, juga dikenal sebagai CenterPoint, yang terletak di koordinat
(0,0).
Gambar 12.6 Membuat Garis

Sekarang gerakkan mouse Anda ke atas sepanjang sumbu Y.

Perhatikan bahwa input koordinat akan berubah dari Cartesian ke
koordinat kutub. Masukkan 25 untuk panjang garis dan, dengan menekan
Tab, masukkan input sudut 0. Tekan Enter: Anda baru saja menggambar
garis! Coba buat sketsa persegi lengkap sekarang. Perhatikan nilai sudut
selalu relatif terhadap asal, jadi Anda harus memasukkan nilai sudut yang
sesuai. Setelah Anda kembali ke tengah, tekan Esc untuk keluar dari
perintah baris.
3) Memilih Objek
Gambar 12.7 Memilih Objek
Untuk memilih objek yang digambar, cukup klik kiri pada objek
tersebut. Batalkan pilihan dengan menahan Shift dan mengklik lagi. Pilih
beberapa objek dengan mengklik kiri (tidak menahan) dan menggerakkan
mouse dari kiri ke kanan. Ini akan memilih semua objek yang sepenuhnya
tertutup dalam persegi panjang biru. Sekarang, ketika Anda menyeret dari
kanan ke kiri, Anda akan memilih semua objek yang disentuh oleh persegi
panjang hijau. Klik sekali lagi untuk mengonfirmasi pilihan. Mengklik dan
menahan tombol kiri mouse akan mengaktifkan laso, yang
memungkinkan Anda memilih bentuk acak. Dengan itu, berlatihlah sedikit
dengan memilih kotak Anda dalam beberapa cara berbeda. Setelah
selesai, pilih sekali lagi dan tekan tombol Delete atau ketik "delete" untuk
menghapusnya.

4) Menggambar Bentuk
Gambar 12.18 membentuk gambar
Secara alami, AutoCAD menawarkan cara yang lebih mudah untuk

menggambar bentuk sederhana. Mari menggambar beberapa bentuk
untuk membuat bentuk baru. Tetaplah bersama kami, kami berjanji akan
pergi ke suatu tempat. Klik ikon "Persegi Panjang" pada pita atau ketik di
bilah perintah. Sekarang, masukkan asal persegi panjang sebagai (0,0),
seperti yang kita lakukan untuk garis, dan tekan Enter. Kemudian,
perintah rectangle akan menanyakan koordinat sudut yang berlawanan.
Masukkan nilai (10,60) dan tekan Enter. Itu dia! Perhatikan bahwa untuk
perintah ini koordinat Cartesian disimpan
Gambar 12.19 Konfirmasikan koordinat
Selanjutnya, mari kita buat lingkaran dengan pusatnya di (0,50).

Konfirmasikan koordinat dengan menekan Enter. Kemudian, atur radius
menjadi 8 mm. Jika Anda membuat kesalahan, cukup klik dua kali pada

sketsa yang ingin Anda edit. Edit nilai di jendela pop-up. Selanjutnya, buat
elips yang berpusat di (0,30). Atur radius mayor (sejajar dengan sumbu
X) menjadi 70 mm dan radius minor menjadi 30 mm, seperti gambar di
bawah ini.
Gambar 12.20 Gambar Model
Sekarang, gambar lingkaran kedua yang berpusat di (25,50) dan

nyalakan Object Snap dengan menekan F3. Tanpa mengetikkan nilai apa
pun, arahkan jari-jari lingkaran ke sumbu Y hingga berpotongan dengan
elips, dan klik kiri saat Anda melihat tanda silang hijau.
Gambar 12.21 Edit Dimensi

Mulai baris kedua di sudut kanan atas persegi panjang (10,60).

Kemudian, masukkan sudut 135 ° dan potong lingkaran pertama dengan
garis.
5) Spline
Bagaimana Cara Membuat Kurva Di Autocad Menggunakan

Spline? Command Spline adalah perintah pada Autocad yang digunakan
untuk membentuk kurva yang di buat berdasarkan quadratik dan kubik
atau besar titik ordinat yang telah ditentukan.
Gambar 12.22 Membentuk Garis Splin
Selanjutnya, mari menggambar spline. Dengan alat Spline, Anda

dapat membuat kurva kontinu antara titik penghubung. Buat spline mulai
dari titik tengah (0,0). Pertama, Anda menambahkan jarak, diikuti dengan
sudut. Kemudian tekan Enter untuk menuju ke poin berikutnya. Masukkan
koordinat kutub berikut: (20,30 °), (5,300 °), (5,55 °), (10,30 °), dan (5,320
°). Untuk poin terakhir, biarkan kedua nilai kosong dan potong elips
secara manual seperti yang ditunjukkan di atas. Sekarang ketik 'T' dan
tekan Enter untuk mengakhiri tangency. Tekan Enter sekali lagi.
6) Trim
Perintah trim digunakan untuk memotong objek dengan satu

bidang potong atau semua bidang potong sekaligus. Objek yang dapat

dipotong (trim) yaitu garis, line, spline, dan semua objek dalam bentuk
garis lainnya
Gambar 12.23 Trim
Perintah Trim digunakan untuk menghapus garis tambahan hingga

persimpangan. Mulailah dengan mengetik "trim" dan klik pada segmen
garis untuk menghapusnya. Anda harus mengakhiri dengan gambar di
atas. Jika Anda tidak sengaja menghapus baris, klik "Undo" di Quick
Access Toolbar. Pastikan untuk mencermati setiap garis yang tersangkut
di antara tepi-tepi kecil. Itu kemungkinan akan menjadi masalah jika kita
7) Mirror
Kata Mirror bisa diartikan cermin atau gambar bayangan (terbalik),

seperti itu juga prinsip perintah Mirror pada aplikasi Autocad. Perintah ini
sering digunakan untuk pencerminan suatu objek, karena tool ini dapat
menduplikasi / mengcopy objek yang hasilnya akan sama persis dengan
objek sumber, hanya saja keadaan objek hasil duplikasi dalam keadaan
berlawanan atau berhadapan seperti ketika ada suatu benda diletakan
dihadapan cermin yaitu sejajar dengan garis sumbu atau garis tengah.
Untuk langkah terakhir ini, kita akan menggunakan alat sketsa penting:
cermin. Saat menggambar sketsa simetris, sangat berguna untuk
menggambar setengah sketsa dan kemudian mencerminkannya.

Gambar 12.24 Gambar Miror
Ketik "mirror" dan kemudian pilih seluruh sketsa dan konfirmasikan

dengan "enter". Pilih CenterPoint (0,0) sebagai titik pertama dari garis
cermin dan untuk titik kedua koordinat positif sepanjang sumbu Y. Klik
"Tidak" pada pertanyaan untuk menghapus objek sumber. Itu dia!
Selamat! Anda sekarang telah membuat sketsa draf 2D pertama Anda di
AutoCAD.
1. Buatlah gambar ini dengan menggunkan AutoCad

REFERENSI
Sons.
Cham.

Society of Civil Engineers.
Cham.
Prentice Hall.
Science (pp. 233-239). Springer, Cham.
Processes. Warrendale, PA: Society of Automotive Engineers,.

PERTEMUAN 13
PEMBUATAN MODELING 3D
TUJUAN PEMBELAJARAN
Mahasiswa mampu membuat gambar Teknik 3 dimensi menggunakan

software Autocad ataupun software solidwork sehingga implementasi bisa
diterapkan pada perangkat lunak.
URAIAN MATERI
1. Modeling 3 Dimensi (3D)
Pemodelan padat menciptakan model 3d padat seolah-olah mereka adalah

bagian yang sebenarnya, dengan alur kerja logis yang mirip dengan proses yang
akan digunakan untuk membuat bagian. Beberapa operasi ini termasuk operasi
ekstrusi, pengeboran dan threading. Model solid dapat berpotongan, bergabung,
dan mengurangi objek satu sama lain untuk membuat bagian yang diinginkan.
Keuntungan lain dari pemodelan padat adalah biasanya parametrik, artinya
perubahan, atau parameter disimpan pada setiap tahap proses pemodelan dan
dapat diedit kapan saja selama desain. Ini sangat berguna karena
memungkinkan fitur model dimodifikasi dengan cepat tanpa perlu membuat
bagian dari awal. Pemodelan perakitan juga merupakan tahap penting dalam
pemodelan padat, memungkinkan bagian-bagian individu untuk dirakit bersama,
membentuk model yang kompleks. Rakitan dapat digunakan untuk memasukkan
komponen standar seperti pengencang atau bantalan, yang telah diunduh
langsung dari pabrikan. Elemen gerak juga dapat diterapkan pada rakitan,
memungkinkan analisis gerakan terperinci digunakan untuk mengevaluasi
kinerja mekanis desain.

Gambar 13.1 Pemodelan Permukaan
Pemodelan permukaan biasanya digunakan untuk fitur yang lebih estetis

dari suatu produk. Jauh lebih mudah untuk membuat lebih banyak geometri
organik dan bentuk bebas menggunakan perangkat lunak CAD jenis ini. Banyak
kendala yang ditemukan dalam pemodelan padat tidak menjadi masalah dengan
pemodelan permukaan, namun hal ini terkadang menimbulkan biaya yang
kurang akurat. Seperti namanya, pemodelan permukaan hanya berisi permukaan
bagian, tanpa interior yang solid. Namun, setelah bagian tersebut memiliki
permukaan yang cukup untuk menutup bagian tersebut, bagian tersebut dapat
diisi dan kemudian digunakan untuk pencetakan 3D. Saat mengembangkan
desain menggunakan pemodelan permukaan, mungkin sulit untuk kembali dan
membuat perubahan karena biasanya tidak parametrik. Setiap jenis perangkat
lunak pemodelan memiliki kelebihan dan kekurangan, tergantung pada jenis
desain yang dihasilkan, hal ini perlu dipertimbangkan. Terkadang menggunakan
pemodelan padat dan permukaan diperlukan untuk menggabungkan manfaat
masing-masing. Namun dengan demikian ketika membuat gambar 3 dimensi
harus memahami konsep 2 dimensi terlebih dahulu pada pertemuan ini kita
membuat step by step untuk membuat gambar 3 dimensi dengan penggunaan
aplikasi solidwork, dan yang sebelumnya pada pertemuan 12 membuat gambar
dua dimensi dengan aplikasi lain yaitu dengan 2 dimensi AutoCAD. Perhatikan
gambar dibawah ini bagaimana memulai tahapan gambar 3 dimensi dengan
menggunakan aplikasi solidwork

Gambar 13.2 gambar 3 dimensi
2. Langkah 1
Di Solidworks, kami memiliki tiga lingkungan yaitu bagian, perakitan, dan

menggambar. Dalam tutorial ini, kita akan menggunakan bagian Part. New>>
part.
Gambar 13.3 Pilihan Menu Solidwork
3. Langkah 2
Klik kanan pada Front Plane dari pohon desain Feature Manager dan pilih
Sketch. Sketsa adalah dasar untuk model 3D. Anda dapat membuat sketsa di
salah satu bidang default (Front Plane, Top Plane, dan Right Plane), atau bidang
yang dibuat. Anda dapat memulai dengan memilih: Alat entitas sketsa (garis,
lingkaran, dan sebagainya) Alat sketsa.

Gambar 13.4 Pemilihan Plan
4. Langkah 3
Klik pada perintah Lingkaran dan klik di tengah sistem Koordinasi. Di

Solidworks, Anda tidak perlu memberi dimensi saat menggambar. Jadi, pertama,
selesaikan sketsa, lalu pilih Smart Dimension dan berikan 77 mm.
Gambar 13.5 Smart Dimension

5. Langkah 4
Sekarang, gambar garis tengah dan garis normal seperti yang ditunjukkan
pada gambar di bawah. Pilih Dimensi Cerdas dan pilih dua garis dan letakkan 15
derajat.
Gambar 13.6 sudut derajat
6. Langkah 5
Mari kita gunakan perintah mirror. Mirror Entities Command >> Entities to
mirror = Pilih baris 1 >> Mirror about = pilih centerline
Gambar 13.7 Mirror

7. Langkah 6
Sekarang, gambar lingkaran lain dengan diameter 65 mm dan klik pada

Pola Melingkar. Klik Pola sketsa melingkar >> Pertama pilih titik tengah >> Kedua
Pilih dua garis
Gambar 13.8 Pola Melingkar
8. Langkah 7
Garis ekstra harus dihapus dari Sketsa Potong Entitas >> potong ke yang
terdekat >> klik pada garis tambahan
Gambar 13.9 Garis ekstra

9. Langkah 8
Membutuhkan titik tengah baru. Pertama, gambar tiga garis tengah untuk
memberi dimensi. Gunakan Dimensi Cerdas dan klik pada dua garis. Kemudian
gambar lingkaran dengan diameter 65 mm tetapi kita membutuhkan lingkaran ini
untuk konstruksi. Jadi, aktifkan untuk konstruksi (Nomor 2).
Gambar 13.10 Titik Tengah Baru
10. Langkah 9
Gambar dua lingkaran dengan diameter 5mm di titik tengah yang kita
temukan dari langkah sebelumnya dan kemudian gunakan Pola Melingkar untuk
menyalinnya pada sketsa Anda.
Gambar 13. 11 Gambar dua lingkaran

11. Langkah 10
Buka tab fitur dan pilih Extrude lalu berikan Ketebalan 10 mm. Alih-alih
Blind, Anda dapat menggunakan rencana tengah, lalu Solidworks akan
memberikan jumlah ketebalan yang sama di kedua sisi.
Gambar 13.12 fitur Extrude
12. Langkah 11
Tujuan dari bagian ini adalah untuk membuat sketsa lain. Untuk melakukan
itu, pertama Pilih permukaan yang disorot dan klik Sketch.
Gambar 13.13 membuat sketsa

Ubah tampilan.
Gambar 13.14 Ubah tampilan
13. Langkah 12
Gambarlah sebuah lingkaran dengan diameter 25mm dan garis tengahnya

sama seperti gambar berikut. Untuk menyalin garis tengah, gunakan entitas
Offset dan berikan offset 2 mm dari setiap sisi
Gambar 13.15 gunakan entitas Offset

14. Langkah 13
Gambar garis lurus lalu hapus garis tambahan dengan menggunakan

perintah trim entitas.
Gambar 13.16 perintah trim entitas
15. Langkah 14
Setelah menghapus garis tambahan, gunakan pola melingkar dan pilih tiga
garis dan salin 6 kali.
Gambar 13.17 pola melingkar

16. Langkah 15
Anda tidak dapat memiliki lebih dari satu sketsa saat ingin mengeluarkan
sketsa. Artinya sketsa Anda harus dimulai dari satu titik dan kembali ke titik yang
sama. Jadi, sebelum mengekstrusi sketsa kedua, Anda perlu menghapus garis
tambahan untuk memiliki satu sketsa. Dan kemudian keluarkan sketsa (Tebal =
15 mm)
Gambar 13.18 menghapus garis tambahan
17. Langkah 16
Buat sketsa lain pada permukaan yang disorot dan gambar lingkaran
dengan diameter 15 mm.
Gambar 13.19 sketsa lain pada permukaan

18. Langkah 17
Kami ingin mengurangi sketsa baru dari model. Untuk ini klik pertama pada
extrude-cut lalu pilih sketsa. Anda dapat memberikan dimensi dengan metode
Blind atau Anda dapat memilih melalui semua. Melalui semua: Mengusir fitur
melalui semua badan lain dalam model.
Gambar 13.20 extrude-cut
19. Langkah 18
Kita sekarang dapat membuat gambar untuk model ini. Pertama, Anda
perlu menyimpan model Anda, lalu klik New >> Pilih Make Drawing From Part
dan kemudian pilih lembar yang diinginkan. Untuk melihat gambar: Lihat Tata
Letak >> Tampilan 3 Standar >> pilih bagian. Demikian langkah yang dibuat
untuk membuat gambar 3 dimensi si dari tahapan-tahapannya bisa dilihat dan
diperhatikan atau dipelajari kembali bagaimana langkah-langkah berikutnya.
Pembuatan model tiga dimensi mungkin masih berlaku dengan konsep atau
software yang lainnya Jadi bagaimana membuat 3 dimensi tahapannya adalah
membuat 2 dimensi terlebih dahulu apapun softwarenya apapun perangkat
lunaknya tentunya sama ini hanya sebagai membantu untuk membuat gambar 3
dimensi dengan bantuan tools software solidwork.

1. Buatlah gambar 3 dimensi dengan menggunakan software tiga dimensi baik

itu software solidwork ataupun software Autocad untuk membuat gambar
dibawah ini ini dengan tiga dimensi
2. Buatlah gambar 3 dimensi dengan menggunakan software tiga dimensi baik

itu software solidwork ataupun software Autocad untuk membuat gambar
dibawah ini ini dengan tiga dimensi

REFERENSI
Prentice Hall.

PERTEMUAN 14
PENYAJIAN GAMBAR 3D
TUJUAN PEMBELAJARAN
Mahasiswa mampu membuat gambar Teknik 3d dan mengaplikasikan

dengan aplikasi computer aided design (CAD) membuat objek 3d modeling.
URAIAN MATERI
1. Solidwork Design
Gambar teknik yang dibuat di Solidworks sebelum tahun 2008 disebut

gambar warisan. Sangat penting untuk dapat mengonversi gambar lama dan
gambar 2D yang baru dibuat menjadi model 3D. Konversi dari 2D ke 3D ini
penting dalam membantu visualisasi produk jadi. Otak kita lebih mampu
melakukan jenis visualisasi ini dari objek virtual 3D daripada dari gambar 2D.
Sementara alat penyusunan 2D memberikan informasi yang cukup tentang suatu
objek, hanya teknik pemodelan 3D yang dapat membantu para insinyur dan
desainer untuk mendeteksi masalah dan memberikan solusi untuk masalah ini
sebelum benar-benar membangun objek fisik. Oleh karena itu, teknologi 3D
memberikan keunggulan kompetitif bagi perusahaan.
Faktanya, terlepas dari pentingnya 3D, beberapa desainer CAD mungkin

masih fokus pada sistem penyusunan 2D tradisional (penggambaran vektor),
sementara yang lain mungkin menggunakan sistem desain 3D yang menangani
model padat dan permukaan. Beberapa paket CAD modern bahkan
memungkinkan rotasi dalam tiga dimensi, memungkinkan tampilan objek yang
dirancang dari sudut mana pun. Kebanyakan perangkat lunak CAD modern
mampu pemodelan matematika dinamis, di mana mengapa istilah CADD baru
digunakan. CADD adalah singkatan dari Computer Aided Design and Drafting.
Mengubah gambar 2D menjadi model 3D bisa jadi rumit, bahkan saat
menggunakan alat pemodelan 3D populer seperti AutoCAD, SolidEdge, dan
Microstation. Bagian terpenting dari proses konversi adalah memahami proses
itu sendiri. Menjadi terpelajar dalam perangkat lunak yang digunakan. Tujuan dari
teknologi ini adalah untuk membuat proses pembuatan model bagian 3D dari

gambar CAD 2D yang ada. Penting juga untuk disadari bahwa jenis CAD yang
berbeda mengharuskan operator CAD untuk berpikir secara berbeda tentang
cara menggunakannya untuk mendesain.
Sistem 2D memberikan pendekatan proses menggambar yang sangat

mirip dengan menggambar tangan jadul, tetapi tanpa memperhatikan skala dan
penempatan pada lembar gambar yang menyertai menggambar tangan.
Pembuatan draf terkomputerisasi memungkinkan skala dan penempatan
disesuaikan sesuai kebutuhan selama pembuatan draf akhir. Sistem 3D
mengharuskan operator CAD untuk menggunakan apa yang disebut sebagai
"maksud desain". Maksud desain mengacu pada proses menangkap kecerdasan
dalam model 3D melalui parameter hubungan geometris yang menentukan
kecocokan dan fungsi bagian.
Representasi terbaik yang dibuat saat maksud desain adalah bagian dari
formula memungkinkan revisi dan perubahan di masa mendatang dari satu
bagian dalam model untuk diinterpretasikan di seluruh desain sehingga insinyur
dapat melihat hasil perubahan dalam desain secara keseluruhan, bukan hanya
sebagai perubahan bentuk dasar dalam satu bagian. Ini berarti bahwa perancang
harus mempertimbangkan konsekuensi dari setiap perubahan yang dibuatnya
selama proses perancangan. Mengundang Anda untuk memeriksa tautan
berikut untuk memahami apa maksud desain dan pentingnya pembuatan 3D.
Gambar teknis memungkinkan komunikasi yang efisien di antara para

insinyur dan dapat disimpan sebagai catatan proses perencanaan. Karena
sebuah gambar bernilai seribu kata, gambar teknik adalah alat yang jauh lebih
efektif bagi para insinyur daripada rencana tertulis. Ketepatan adalah yang paling
penting dalam semua gambar teknik, karena draft di semua bidang teknik
diharapkan untuk diskalakan, diberi label, dan diatur persis seperti produk akhir.
Karena pentingnya akurasi dalam setiap gambar teknik, penggunaan CAD, atau
program desain berbantuan komputer, menjadi semakin umum. Program-
program ini meningkatkan kecepatan dan akurasi proses drafting, serta membuat
reproduksi draft semudah mencetak dokumen teks.
Berpindah dari CAD 2D ke 3D telah memungkinkan banyak produsen

sukses untuk berkembang, tumbuh, dan berinovasi. Desain 3D menghasilkan
penghematan waktu, biaya, dan material; meningkatkan alur kerja, proses, dan
kualitas produk; dan menumbuhkan kreativitas, inspirasi, dan inovasi. Apa pun

yang Anda desain, pindah ke 3D akan membantu Anda melakukan pekerjaan

yang lebih baik dan membantu perusahaan Anda berhasil dengan mempercepat
waktu pemasaran, meningkatkan desain untuk kemampuan manufaktur,
menghilangkan biaya yang tidak perlu, menghasilkan produk berkualitas tinggi
secara konsisten, dan mendorong lebih banyak inovasi. Dengan jalur transisi
termudah dan terhalus dari 2D ke 3D, mencapai peningkatan produktivitas dan
efisiensi yang memungkinkan Anda dan perusahaan Anda tumbuh dan
memperoleh keunggulan kompetitif dalam pasar global yang semakin kompetitif.
Selama dua dekade terakhir, banyak produsen top dunia telah melakukan
transisi dari desain 2D ke 3D, seperti Bausch & Lomb, Garmin, SMC, dan Trek.
Produsen yang telah meningkatkan ke pengembangan produk 3D telah
menyadari pengembalian yang signifikan atas investasi (ROI) mereka dalam
teknologi 3D—tidak hanya dalam desain produk tetapi juga di seluruh
pengembangan produk dan perusahaan manufaktur mereka. Sama seperti
perubahan dari tabel draf ke perangkat lunak CAD 2D yang membawa
peningkatan produktivitas yang dramatis, beralih dari alat CAD 2D ke 3D dapat
menyegarkan operasi pengembangan produk Anda dengan menghemat banyak
waktu dan uang, sekaligus meningkatkan efisiensi, mempertahankan kualitas,
dan meningkatkan inovasi.
Berikut adalah sepuluh alasan bagus mengapa Anda perlu berpindah dari
CAD 2D ke 3D:
a. Persetujuan Kecepatan Memperoleh persetujuan yang diperlukan dari

manajemen dan/atau pelanggan adalah rintangan utama pertama dalam
pengembangan produk. Dalam 2D, hal ini seringkali sulit untuk dicapai dengan
cepat karena membuat personel non-teknis memahami gambar 2D—
terutama untuk desain yang rumit dapat menjadi lambat, sulit, dan menantang,
sehingga menunda persetujuan.
b. Membuat Perubahan Desain yang Cepat dan Mudah – Berurusan dengan
perubahan desain adalah fakta kehidupan sehari-hari bagi para insinyur.
Dalam 2D, setiap perubahan desain memerlukan pembaruan manual yang
memakan waktu dan melelahkan untuk beberapa tampilan gambar. Untuk
perakitan, perubahan desain dalam 2D menjadi pekerjaan besar karena
kebutuhan untuk memperbarui bagian lain dalam perakitan yang terpengaruh
oleh perubahan desain awal. Selain lambat, membuat perubahan desain
dalam 2D menciptakan peluang kesalahan.

c. Lihat Bagaimana Desain Bergerak Insinyur yang bekerja dalam 2D kesulitan

untuk memvisualisasikan secara akurat bagaimana sebuah desain bergerak
dalam gambar 2D. Desain rakitan dapat memiliki benturan dan gangguan di
dalamnya, tetapi Anda hanya akan menyadarinya jika Anda dapat melihat
bagaimana komponen dalam rakitan berinteraksi satu sama lain saat rakitan
bergerak. Menemukan masalah ini dalam 2D memakan waktu dan sulit,
bahkan untuk catur yang paling cerdas.
d. Buat Animasi, Rendering Fotorealistik – Perlu menunjukkan kepada
pelanggan, manajer, atau mitra bagaimana konsep desain berfungsi
menggunakan animasi? Atau, apakah tenaga penjualan dan pemasaran Anda
memerlukan gambar desain fotorealistik untuk menyemai pasar untuk produk
baru atau untuk menerbitkan katalog produk Anda? Dalam 2D, Anda tidak
dapat membuat gambar atau animasi 3D yang menarik dan estetis untuk
memenuhi kebutuhan ini.
e. Validasi dan Optimalkan Performa – Sebagai seorang engineer, Anda
mungkin bertanya pada diri sendiri “bagaimana jika….” sering, tetapi Anda
tidak bisa mendapatkan jawaban atas pertanyaan Anda karena Anda tidak
dapat dengan mudah menjalankan analisis pada gambar 2D untuk
mensimulasikan perilaku desain. Dengan demikian, Anda tidak dapat
memperoleh wawasan yang akan membantu Anda memvalidasi desain atau
mengoptimalkannya untuk meningkatkan kinerja, menghemat material, atau
meningkatkan kemampuan manufaktur.
f. Gunakan Kembali Desain, Komponen, dan Rakitan – Sebagian besar produk
baru sebenarnya adalah versi modifikasi dari model sebelumnya.
Mengonfigurasi ulang atau mengubah desain bagian dan perakitan dalam 2D
adalah proses yang membosankan sehingga Anda mungkin memutuskan
untuk memulai dari awal untuk menghindarinya, membatasi kemampuan
Anda untuk menggunakan kembali sumber daya desain yang ada.
g. Berkolaborasi Secara Efektif – Seberapa baik Anda dapat berkolaborasi
dengan pelanggan atau rekan non-teknis—seperti personel pemasaran,
penjualan, keuangan, dan logistik—yang semakin banyak disertakan dalam
tim peninjau desain, dalam 2D? Dengan gambar 2D, sulit untuk berinteraksi
secara efektif dengan siapa saja yang tidak menggunakan CAD 2D, yang
dapat menyebabkan salah tafsir, kesalahan, dan kehilangan peluang untuk
mendapatkan masukan yang berharga.

h. Menghasilkan Proposal yang Menonjol Apakah Anda benar-benar berharap

proposal berbasis gambar 2D Anda ke RFQ akan menonjol dari proposal
kompetitif yang penuh dengan gambar dan animasi 3D yang dirender? Tentu
saja, calon pelanggan biasanya tidak memberikan tawaran hanya
berdasarkan gaya dan akan menilai substansi. Meskipun demikian, proposal
berbasis 2D akan kehilangan banyak bisnis, karena perusahaan semakin
memilih menerima proposal dalam 3D dan banyak yang bersikeras untuk itu.
i. Bawa Desain Langsung ke Manufaktur – Dengan 2D, merilis desain ke
produksi sering kali memerlukan insinyur manufaktur untuk mengubah
gambar 2D menjadi model CAD 3D terlebih dahulu untuk menghasilkan jalur
pahat pada perkakas mesin yang digerakkan oleh program CAM 3D. Langkah
sementara ini membutuhkan waktu dan mencegah Anda dari mengambil
desain langsung ke manufaktur. CAD dan CAM 3D terintegrasi
memungkinkan pengguna untuk membuat perubahan desain, dan memiliki
pembaruan data jalur alat NC yang sesuai.
j. Memanfaatkan Pencetakan 3D untuk Pembuatan Prototipe Cepat – Ingin
memanfaatkan pencetakan 3D terbaru dan teknologi pembuatan prototipe
cepat untuk “mencetak” sampel atau prototipe satu kali dengan cepat? Anda
tidak dapat melakukannya dengan gambar 2D, kecuali jika Anda membuat
ulang desain 2D Anda sebagai model 3D. Tentu saja, pendekatan itu
menciptakan langkah lain yang tidak perlu yang dapat Anda hindari
sepenuhnya dengan pindah ke 3D.ime, menyederhanakan manajemen data
produk, dan memungkinkan sistem manufaktur dan inspeksi otomatis untuk
membaca dimensi dan toleransi langsung dari model 3D, menghilangkan
kesalahan.
Gambar 14.1 latihan 3d









1. Buatkan design benda kerja dari gambar yang ada pada pelatihan?
2. Apa saja fungsi yang kita bisa dapat dalam design solidwork?
3. Bagaimana cara menentukan BOM dalam solidwork?
4. Bagaimana menetukan masa jeni dari benda kerja dengan menggunakan
solidwork design?
5. Jelaskan apa manfaat yang di peroleh dalam membuat benda kerja dengan
menggunakan solidwork design?
REFERENSI

S124.
11(6), 580-604.
Mott, Robert L. (2001.). Applied Strength of Materials. 4th ed. Upper Saddle River,
NJ: Prentice Hall.
Society of Automotive Engineers. (2011.). Spot Welding and Weld Joint Failure
(pp. 1-5). IEEE.
934-938.

GLOSARIUM
Allowance Adalah perbedaan dimensi antara batas material maksimum bagian

penggabungan
CAD, adalah teknologi untuk desain dan dokumentasi teknis, yang menggantikan
penyusunan manual dengan proses otomatis.
Command Spline adalah perintah pada Autocad yang digunakan untuk membentuk
kurva yang di buat berdasarkan quadratik dan kubik atau besar titik ordinat
yang telah ditentukan
Datum adalah bidang tepat teoretis, sumbu, atau lokasi titik yang dirujuk oleh GD&T atau
toleransi dimensi
Deviasi Adalah perbedaan aljabar antara ukuran (aktual, maksimum, dll.) Dan yang
sesuai.
Diagram adalah bentuk lain dari gambar teknik dengan standar yang lebih longgar dan
kurang universal
Etiket yaitu pemberian nomor yang menunjukan bahwa pada gambar tersebut memiliki
bagian-bagian yang Digambar pada lembar kerja lainnya.
Full section adalah sebuah metode pemotongan ( irisan ) pada sebuah obyek secara
menyeluruh
Gambar kerja adalah gambar teknik yang memberikan informasi yang diperlukan
Gambar sub-rakitan adalah gambar rakitan sekelompok bagian terkait
Garis ST adalah proyeksi panjang yang sebenarnya.
Grip snapping adalah fitur hebat untuk membuat sketsa dengan autocad.
Kopling adalah alat yang digunakan untuk mentransmisikan daya dari mesin atau poros
penggerak/ poros pendorong.
Potongan putar adalah metode pemotongan ( irisan ) sebuah obyek secara penuh tetapi
pada saat penyajianya diputar dan ditempatkan pada area lain,agar tidak
terjadi salah persepsi dalam membacanya
Presisi adalah tingkat akurasi untuk memastikan berfungsinya suatu bagian

sebagaimana yang dimaksud

Proyeksi adalah bayangan suatu benda yang direpresentasikan (digambar pada bidang
proyeksi) /picture plane
Skala adalah rasio dimensi linear dari suatu elemen suatu objek seperti yang diwakili
dalammenggambar, ke dimensi linier nyata dari elemen yang sama dari objek
itu sendiri.
Solidworks adalah program desain berbantuan komputer (CAD) modern.
Ukuran adalah nilai numerik yang dinyatakan dalam satuan pengukuran yang sesuai
dan ditunjukkan pada gambar menggunakan garis, simbol, catatan, dan lain-
lain

DAFTAR PUSTAKA
Ashby,M.F. (2011). Materials Selection In Mechanical Design. Oxford, UK.:

Butterworth Heinemann.
Bastuti, S., Alfatiyah, R., Shobur, M., & Candra, A. (2019). Manajemen Logistik.
Sons.
engineering by CAD template fitting: study of a fast and robust template-
fitting strategy. Engineering with Computers, 37(4), 2803-2821.
Information for Intelligent Assembly Sequence Planning. DEStech
Transactions on Materials Science and Engineering.
design, construction and management processes of the built
environment (p. 400). Springer Nature.
& Maier, A. (2020). Automatic CAD-RADS Scoring Using Deep
Learning. In International Conference on Medical Image Computing and
Computer-Assisted Intervention (pp. 45-54). Springer, Cham.
Conference on Intelligent Human Systems Integration (pp. 480-485).
Springer, Cham.
Design Automation. In Towards Sustainable Customization: Bridging
Smart Products and Manufacturing Systems (pp. 645-652). Springer,
Cham.
Environmental Space Design Based On Ecological Theory. Feb
Fresenius Environmental Bulletin, 959.

bone tissue engineering. Journal of clinical orthopaedics and trauma,
11, S118-S124.
Hetreed, J., Ross, A., & Baden-Powell, C. (2017). Architect's Pocket Book.
Routledge.
Function. In Proceedings of 15th International Conference on
Electromechanics and Robotics" Zavalishin's Readings" (pp. 125-137).
Springer, Singapore.
Kim, J. C., & Moon, I. Y. (2021). A study on selection of optimised piping supports
and E-BOM generation. International Journal of Computational Vision
and Robotics, 11(6), 580-604.
Lihachev, M. V., Poturemsky, I. V., Vygonsky, Y. G., Leonenkov, A. D., & Baranov,
V. V. (2020). Top down designing spacecraft in CAD applying
knowledge-based parametric patterns. In IOP Conference Series:
Materials Science and Engineering (Vol. 734, No. 1, p. 012039). IOP
Publishing.
on Digital Technology. In International Conference on E-Learning, E-
Education, and Online Training (pp. 476-486). Springer, Cham.
climate projections of water resources over South America CORDEX
domain. Climate Dynamics, 54(1), 99-116.
implants using a deep volumetric convolutional denoising autoencoder.
In World Conference on Information Systems and Technologies (pp.
151-160). Springer, Cham.
Mott, Robert L. (2001.). Applied Strength of Materials. 4th ed. Upper Saddle River,
NJ: Prentice Hall.
Norton, R.L. (2013). Machine Design: An Integrated Approach. 5th ed. Upper Saddle
River, NJ: Prentice Hall.
Nurmutia, S., Candra, A., & Shobur, M. (2020, July). Analysis Improvement
Production Process Of Making Joint Care Air Filter Mitsubishi (Cjm)

With Overall Equipment Effectiveness And Six Big Losses. In IOP

Conference Series: Materials Science and Engineering (Vol. 852, No.
1, p. 012106). IOP Publishing.
Hasil Belajar Praktikum Kerja Bengkel Dan Gambar Teknik.
Voteteknika (Vocational Teknik Elektronika dan Informatika), 7(2), 33-
39.
Olmo, M. E., Balmaceda-Huarte, R., & Bettolli, M. L. (2021). Multi-model ensemble
of statistically downscaled GCMs over southeastern South America:
historical evaluation and future projections of daily precipitation with
focus on extremes.
product lifecycle based on industrial standards. Journal of
Computational Design and Engineering, 5(1), 54-67.
K., ... & Mancuso, E. (2020). 3D printed Sr-containing composite
scaffolds: Effect of structural design and material formulation towards
new strategies for bone tissue engineering. Composites Science and
Technology, 191, 108069.
Piguet, C. (2018). Low-power CMOS circuits: technology, logic design and CAD
tools. CRC Press.
Preston, E. J., Crawford, G. W., & Coticchia, M. E. (2020). CAD/CAM Dictionary.
CRC Press.
Part II: Design and Simulation. In New Advances in Mechanism and
Machine Science (pp. 233-239). Springer, Cham.
Ramteke, A. L., Waghmare, S. N., Shelare, S. D., & Sirsat, P. M. (2020).
Development of Sheet Metal Die by Using CAD and Simulation
Technology to Improvement of Quality. In Proceedings of the
International Conference on Industrial and Manufacturing Systems
(CIMS-2020) (pp. 687-701). Springer, Cham.
Rosita, D., Alfatiyah, R., Zulziar, M., & Shobur, M. (2020). Re-Layout Fasilitas
Produksi Dengan Metode Line Balancing Untuk Meningkatkan

Produktivitas Di Pt. Kmk Global Sports. JITMI (Jurnal Ilmiah Teknik dan
Manajemen Industri), 3(1), 33-42.
Shobur, M. (2013). Analisis Operating Characteristic Curve Part S11036 Pada
Proses Polishing Untuk Menjamin Kualitas (Studi Kasus di PT. Surya
Toto Indonesia, Tbk). Teknologi, Jurnal Ilmiah dan teknologi, Fakultas
Teknik Dan Fakultas MIPA Universitas Pamulang, 9(24), 43-57.
Shobur, M. (2019). PENINGKATAN KUALITAS PROSES PRODUKSI BENG-BENG
DI LINE 8 PT. MAYORA INDAH, TBK DENGAN PENDEKATAN SIX
SIGMA. JITMI (Jurnal Ilmiah Teknik dan Manajemen Industri), 1(2),
107-116.
Shobur, M., Alfatiyah, R., Dahniar, T., & Supriyadi, E. (2021). Sistem Produksi LEAN.
Shobur, M., Feblidiyanti, N., Puspitasari, D., Ibrahim, I. A., & Choirunnisa, S. (2020).
Praktikum Statistika Industri.
Shobur, M., Nurmutia, S., & Pratama, G. A. Optimization Of Staple Products Using
The Supply Chain Operation Reference (Scor) To Customer
Satisfaction In Central Java.
Shobur, M., Nurmutia, S., Fahrudin, W. A., & Pratama, G. A. (2020). Pengendalian
dan Penjamin Mutu.
Shobur, M., Wakhit, W., Candra, A., & Bahranizha, I. N. (2020). Praktikum Sistem
Produksi.
Processes.
Supriyadi, E., Dewanti, R. N., Shobur, M., & Handayani, E. T. (2021). Penyuluhan
Dan Pelatihan Pembuatan Detergen Cair Pakaian di Sawangan Depok.
ADIBRATA Jurnal, 1(1).
Sutisna, N. A., & Setyanto, N. W. (2021, February). Automating CAD for creating
assembly structure from Bill of Materials. In IOP Conference Series:
Materials Science and Engineering (Vol. 1034, No. 1, p. 012092). IOP
Publishing.
Ugural, A.C. and S.K. Fenster. (2012). Advanced Mechanics of Materials and Applied
Elasticity. 5th ed. Upper saddle River, NJ: Prentice Hall.


Conference on Industrial Engineering and Modern Technologies
(FarEastCon) (pp. 1-5). IEEE.
Young, W.C., R.C. Budynas, and A.M. Sadegh. (2011). Roak’s Formulas for Strain,
8th ed. New York: McGraw-Hall.
(2020). Integration of 3D Printing in Computer-Aided Design and
Engineering Course. International Journal of Evaluation and Research
in Education, 9(4), 934-938.

RENCANA PEMBELAJARAN SEMESTER

(RPS)
Program Studi : Teknik Industri S-1 Mata Kuliah/Kode : Menggambar Teknik / TIN0022
Prasyarat : - SKS : 2 Sks
: Setelah menyelesaikan Matakuliah ini

Deskripsi Mata Kuliah : Mata kuliah Menggambar Teknik sebagai pengantar Capaian Pembelajaran
mahasiswa mampu membuat gambar Teknik
Teknik dalam rekayasa engineering dan matakuliah
dengan konsep manual ataupun dengan
Teknik sebagai matakuliah Teknik dasar dan
penggunaaan aplikasi atau software.
perancangan produk. menggambar Teknik sebagai
sehuingga mahasiswa mampu membuat dan
kerangka dan bentuk sketsa yang dapat merefleksikan
mensimulasikan aplikasi berbasis CAD.
produk yang sesungguhnya dalam bentuk gambar 2D
dan 3D, serta dapat membuat simulasi perakitan
virtual dalam gambar Teknik dan menentukan material .
yang dapat digunakan dengan tepat dalam perencanaan
dan perancangan produk.
Penyusun : 1. Yudi Maulana, S.T., M.T. M.Kom. (Ketua)
2. Adi Candra, S.T, M.T. (Anggota)

PENGALAMAN
PERTEMUAN KEMAMPUAN AKHIR BAHAN KAJIAN METODE KRITERIA BOBOT
BELAJAR
KE- YANG DIHARAPKAN (MATERI AJAR) PEMBELAJARAN PENILAIAN NILAI
MAHASISWA
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
1 Mahasiswa mampu Bahasa Gambar, Komunikasi personal dan Pendekatan: Saintifik Memahami dan 2%
mengidentifikasi jenis jenis kasifikasi gambar, pengamatan kasus mengidentifikasi
Strategi:
gambar dan visualisasi lembar kerja, dimensi gambar teknik
Pemberian kasus
kebutuhan Teknik dalam dan skala, batas
pelaksanaan pekerjaan yang toleransi gambar dan Metode:
berkaitan dengan desain gambar geometris Case-Based-Teaching
Kegiatan:
• Diskusi
2 Mahasiswa diharapkan Mampu Konsep skala pada Komunikasi personal dan Pendekatan: Saintifik Memahami dan 3%
mengidentifikasi jenis konsep gambar, kesalahan pengamatan kasus mengidentifikasi
Strategi:
skala, istilah dalam skala, pada penetuan skala jenis skala dalam
Pemberian kasus
kesalahan dalam penentuan skala dan gais dalam gambar teknik
dan fungsi skala gambar pada skala Metode:
Case-Based-Teaching

Kegiatan:
• Diskusi
3 Mahasiswa mampu memahami Konspe dimensi, Komunikasi personal dan Pendekatan: Saintifik Memahami 2%
dimensi dalam gambar teknik klasifikasi dan jenis pengamatan kasus dimensi dalam
Strategi:
dengan baik dan benar, aturan dimensi, serta Teknik gambar Teknik
Pemberian kasus
dalam pembuatan dimensi dalam membuat arsiran. sesuai standar.
gambar Teknik sesuai dengan Metode:
kaidah Teknik dan standarisasi Case-Based-Teaching
gambar Teknik, dengan standar
Kegiatan:
internasional
• Diskusi
4 Mahasiswa mampu Konsep toleransi dan 1. Pre-test penguasaan Pendekatan: Saintifik Mampu 3%
mengimplementasikan datum pada gambar konsep mengimplementasi
Strategi:
penggunaan informasi dalam teknik. 2. Pengamatan sikap ilmiah penggunaan
Pemberian kasus
gambar sebagai bagian dari mahasiswa sumber inforamsi
komunikasi dan keterangan 3. Pengamatan keterampilan Metode: dalam gambar
dalam sebuah dimensi dan mahasiswa Case-Based-Teaching teknik
toleransi gambar teknik serta 4. Post-test penguasaan
Kegiatan:
memberikan pengetahuan dalam konsep
• Diskusi

penentuan dimensi yang baik dan  Case Study

benar
5 Mahasiswa mampu membuat Klasifikasi proyeksi 1. Pre-test penguasaan Pendekatan: Saintifik Mampu membuat 10%
gambar proyeksi dari 3 dimensi dan Teknik pemilihan konsep gambar proyeksi
Strategi:
menjadi dua dimensi, pembuatan tampilan dalam 2. Pengamatan sikap ilmiah pada gambar
Pemberian kasus
pandangan dari tiga dimensi pembuatan gambar mahasiswa teknik
melihat dari sisi sudut pandang teknik 3. Pengamatan keterampilan Metode:
suatu objek, memahami proyeksi mahasiswa Case-Based-Teaching
perspektif, membuat proyeksi 4. Post-test penguasaan
Kegiatan:
aksonometri, mempraktekkan konsep
proyeksi dari sudut pandang dan • Diskusi
objek yang berbeda-beda  Case Study
6 Mahasiswa mampu Gambar proyeksi 1. Pre-test penguasaan Pendekatan: Saintifik Mampu 5%

mengidentifikasi dan membuat Amerika dan Proyeksi konsep mengidentifikasi
Strategi:
pandangan proyeksi dan sudut Eropa 2. Pengamatan sikap ilmiah dan membuat
Pemberian kasus
pandang gambar dua dimensi mahasiswa pandangan
dalam persepektif proyeksi 3. Pengamatan keterampilan Metode: proyeksi yang baik
otogonal dan proyeksi mahasiswa Case-Based-Teaching dan benar
viktorial.memahami penempatan

gambar tampat atas depan dan 4. Post-test penguasaan Kegiatan:

samping, disertai dengan sudut konsep
• Diskusi
pandang bantuan atau tambahan
 Case Study
proyeksi
7 Mahasiswa mampu Konsep potongan 1. Pre-test penguasaan Pendekatan: Saintifik Mampu 5%

mengidentifikasi dan dalam gambar konsep mengidentifikasi
Strategi:
menunjukkan macam-macam Teknik. 2. Pengamatan sikap ilmiah dan menunjukan
Pemberian kasus
penyajian potongan. mahasiswa penyajian
Mendemonstarasikan cara 3. Pengamatan keterampilan Metode: potongan pada
menggambar mahasiswa Case-Based-Teaching gambar teknik
potongan.Mengklarifikasi 4. Post-test penguasaan
Kegiatan:
gambar benda yang tidak boleh konsep
dipotong. Mendesain gambar • Diskusi
beberapa benda yang dipotong  Case Study
UJIAN TENGAH SEMESTER (UTS)
8 Mahasiswa mampu memahami Konsep dan prinsip 1. Pre-test penguasaan Pendekatan: Saintifik mampu membuat 5%
dan membuat Third Angle proyeksi, Teknik konsep Third Angle
Strategi:

Projection. Pada gambar membaca gambar 2. Pengamatan sikap ilmiah Pemberian kasus Projection pada
Gambar 3D dan Proyeksi Teknik dan mahasiswa gambar Teknik
Metode:
Orthografik menentukan posisi 3. Pengamatan keterampilan yang dibuat
Case-Based-Teaching
objek gambar mahasiswa
4. Post-test penguasaan Kegiatan:
konsep • Diskusi
 Case Study
9 Mahasiswa mampu membuat Auxiliary view, dan 1. Pre-test penguasaan Pendekatan: Saintifik mampu membuat 5%
dan memahami fungsi proyeksi garis konsep fungsi auxiliary
Strategi:
auxiliary Views. dan 2. Pengamatan sikap ilmiah Views. Pada
Pemberian kasus
menggunakanya berdasarkan mahasiswa gambar teknik
fungsinya 3. Pengamatan keterampilan Metode:
mahasiswa Case-Based-Teaching
4. Post-test penguasaan
Kegiatan:
konsep
• Diskusi
 Case Study

10 Mahasiswa mampu membuat Assembling drawing, 1. Pre-test penguasaan Pendekatan: Saintifik mampu membuat 10%
gambar teknik “Assembly dan design konsep gambar teknik
Strategi:
drawing, Exploded view, Model assembling drawing 2. Pengamatan sikap ilmiah “Assembly
Pemberian kasus
perakitan dan Exploded mahasiswa drawing, Exploded
assembly”. 3. Pengamatan keterampilan Metode: view, pada bidang
mahasiswa Case-Based-Teaching benda kerja
4. Post-test penguasaan assembling.
Kegiatan:
konsep
• Diskusi
 Case Study
11 Mahasisa memahami dan computer-aided 1. Pre-test penguasaan Pendekatan: Saintifik Mampu 10%
mengerti serta bisa design (CAD) dan konsep menggunakan dan
Strategi:
mempraktekan perangkat lunak Computer-aided 2. Pengamatan sikap ilmiah mengoperasikan
Pemberian kasus
untuk gambar Teknik, dengan manufacturing mahasiswa software
menggunakan aplikasi software (CAM) 3. Pengamatan keterampilan Metode: CAD/CAM dalam
autocad, solidwork. Sketsa 2d mahasiswa Case-Based-Teaching membuat gambar
sketsa 3d, dasn bisa merancang 4. Post-test penguasaan Teknik.
Kegiatan:
deain dengan baik dan konsep
penggunaan software CAD. • Diskusi

 Case Study
12 Mahasiswa memahami dan Gambar 2 Dimensi 1. Pre-test penguasaan Pendekatan: Saintifik Mampu membuat 10%
mampu membuat gambar teknik dan Langkah konsep gambar 2D dengan
Strategi:
2 dimensi dengan bantuan alat membuat gambar 2 2. Pengamatan sikap ilmiah menggunakan
Pemberian kasus
atau software sehingga penyajian dimensi mahasiswa software
bisa dibuat di dalam bentuk 2 3. Pengamatan keterampilan Metode: Solidwork
dimensi dan pemahaman dalam mahasiswa Case-Based-Teaching
gambar teknik sampai pada tahap 4. Post-test penguasaan
Kegiatan:
aplikasi dan implementasi konsep
• Diskusi
 Case Study
13 Mahasiswa mampu membuat Medeling 3 Dimensi 1. Pre-test penguasaan Pendekatan: Saintifik Mampu membuat 10%
gambar Teknik 3 dimensi (3D) dan lankah konsep gambar 3D dengan
Strategi:
menggunakan software Autocad dalam mebuat gambar 2. Pengamatan sikap ilmiah menggunakan
Pemberian kasus
ataupun software solidwork 3D. mahasiswa software
sehingga implementasi bisa 3. Pengamatan keterampilan Metode: Solidwork
diterapkan pada perangkat lunak mahasiswa Case-Based-Teaching

4. Post-test penguasaan Kegiatan:

konsep
• Diskusi
 Case Study
14 Mahasiswa mampu membuat Penggunaan aplikasi 1. Pre-test penguasaan Pendekatan: Saintifik mampu membuat 10%
gambar Teknik 3d dan solidwork design dan konsep gambar Teknik 3d
Strategi:
mengaplikasikan dengan aplikasi Latihan dalam 2. Pengamatan sikap ilmiah dengan aplikasi
Pemberian kasus
computer aided design (CAD) pembuatan gambar mahasiswa computer aided
membuat objek 3d modeling Teknik. 3. Pengamatan keterampilan Metode: design (CAD)
mahasiswa Case-Based-Teaching membuat objek 3d
4. Post-test penguasaan modeling
Kegiatan:
konsep
• Diskusi
 Case Study
UJIAN AKHIR SEMESTER (UAS)
Referensi:
Ashby,M.F. (2011). Materials Selection In Mechanical Design. Oxford, UK.: Butterworth Heinemann.

Bastuti, S., Alfatiyah, R., Shobur, M., & Candra, A. (2019). Manajemen Logistik.
Bi, Z., & Wang, X. (2020). Computer aided design and manufacturing. John Wiley & Sons.
Buonamici, F., Carfagni, M., Furferi, R., Volpe, Y., & Governi, L. (2021). Reverse engineering by CAD template fitting: study of a fast and robust
template-fitting strategy. Engineering with Computers, 37(4), 2803-2821.
Cui, J., Chen, J., & Yang, H. (2020). The Extraction of Product Assembly Feature Information for Intelligent Assembly Sequence Planning. DEStech
Transactions on Materials Science and Engineering.
Daniotti, B., Gianinetto, M., & Della Torre, S. (2020). Digital transformation of the design, construction and management processes of the built
environment (p. 400). Springer Nature.
Denzinger, F., Wels, M., Breininger, K., Gülsün, M. A., Schöbinger, M., André, F., ... & Maier, A. (2020). Automatic CAD-RADS Scoring Using
Deep Learning. In International Conference on Medical Image Computing and Computer-Assisted Intervention (pp. 45-54). Springer,
Cham.
Dovramadjiev, T., Stoeva, M., Bozhikova, V., & Dimova, R. (2020). 3D CAD Design of Jewelry Accessories, Determination of Geometrical Features
and Characteristics of the Used Material of Precious Metals. In International Conference on Intelligent Human Systems Integration (pp.
Fry, Gary T. (2002). Weldments in Steel Frame Structures. Reston, VA: American Society of Civil Engineers.
Gembarski, P. C. (2021). Design Catalogues as Knowledge-Base for CAD-Based Design Automation. In Towards Sustainable Customization:
Bridging Smart Products and Manufacturing Systems (pp. 645-652). Springer, Cham.
Gong, X., Wu, B., & Wu, F. (2021). Research On The Auxiliary Application Of Cad In Environmental Space Design Based On Ecological Theory.
Feb Fresenius Environmental Bulletin, 959.

Haleem, A., Javaid, M., Khan, R. H., & Suman, R. (2020). 3D printing applications in bone tissue engineering. Journal of clinical orthopaedics and
trauma, 11, S118-S124.
Jatsun, S., Lushnikov, B., Emelyanova, O., & Leon, A. S. M. (2021). Synthesis of SimMechanics Model of Quadcopter Using SolidWorks CAD
Translator Function. In Proceedings of 15th International Conference on Electromechanics and Robotics" Zavalishin's Readings" (pp. 125-
137). Springer, Singapore.
Kim, J. C., & Moon, I. Y. (2021). A study on selection of optimised piping supports and E-BOM generation. International Journal of Computational
Vision and Robotics, 11(6), 580-604.
Lihachev, M. V., Poturemsky, I. V., Vygonsky, Y. G., Leonenkov, A. D., & Baranov, V. V. (2020). Top down designing spacecraft in CAD applying
knowledge-based parametric patterns. In IOP Conference Series: Materials Science and Engineering (Vol. 734, No. 1, p. 012039). IOP
Publishing.
Liu, Y. (2021). CAD Drawing Teaching Assistant System of Civil Engineering Based on Digital Technology. In International Conference on E-
Learning, E-Education, and Online Training (pp. 476-486). Springer, Cham.
Llopart, M., Reboita, M. S., & da Rocha, R. P. (2020). Assessment of multi-model climate projections of water resources over South America
CORDEX domain. Climate Dynamics, 54(1), 99-116.
Morais, A., Egger, J., & Alves, V. (2019). Automated computer-aided design of cranial implants using a deep volumetric convolutional denoising
autoencoder. In World Conference on Information Systems and Technologies (pp. 151-160). Springer, Cham.
Mott, Robert L. (2001.). Applied Strength of Materials. 4th ed. Upper Saddle River, NJ: Prentice Hall.

Norton, R.L. (2013). Machine Design: An Integrated Approach. 5th ed. Upper Saddle River, NJ: Prentice Hall.
Nurmutia, S., Candra, A., & Shobur, M. (2020, July). Analysis Improvement Production Process Of Making Joint Care Air Filter Mitsubishi (Cjm)
With Overall Equipment Effectiveness And Six Big Losses. In IOP Conference Series: Materials Science and Engineering (Vol. 852, No.
1, p. 012106). IOP Publishing.
Oktavia, V., & Hanesman, H. (2019). PENGARUH PENGGUNAAN JOBSHEET TERHADAP HASIL BELAJAR PRAKTIKUM KERJA
BENGKEL DAN GAMBAR TEKNIK. Voteteknika (Vocational Teknik Elektronika dan Informatika), 7(2), 33-39.
Olmo, M. E., Balmaceda-Huarte, R., & Bettolli, M. L. (2021). Multi-model ensemble of statistically downscaled GCMs over southeastern South
America: historical evaluation and future projections of daily precipitation with focus on extremes.
Pandit, S., Mandal, C., & Patra, A. (2018). Nano-scale CMOS analog circuits: models and CAD techniques for high-level design. CRC Press.
Pfouga, A., & Stjepandić, J. (2018). Leveraging 3D geometric knowledge in the product lifecycle based on industrial standards. Journal of
Computational Design and Engineering, 5(1), 54-67.
Pierantozzi, D., Scalzone, A., Jindal, S., Stīpniece, L., Šalma-Ancāne, K., Dalgarno, K., ... & Mancuso, E. (2020). 3D printed Sr-containing composite
scaffolds: Effect of structural design and material formulation towards new strategies for bone tissue engineering. Composites Science and
Technology, 191, 108069.
Piguet, C. (2018). Low-power CMOS circuits: technology, logic design and CAD tools. CRC Press.
Preston, E. J., Crawford, G. W., & Coticchia, M. E. (2020). CAD/CAM Dictionary. CRC Press.
Racu, C. M., & Doroftei, I. (2018). New Concepts of Ankle Rehabilitation Devices—Part II: Design and Simulation. In New Advances in Mechanism
and Machine Science (pp. 233-239). Springer, Cham.

Ramteke, A. L., Waghmare, S. N., Shelare, S. D., & Sirsat, P. M. (2020). Development of Sheet Metal Die by Using CAD and Simulation Technology
to Improvement of Quality. In Proceedings of the International Conference on Industrial and Manufacturing Systems (CIMS-2020) (pp.
Rosita, D., Alfatiyah, R., Zulziar, M., & Shobur, M. (2020). Re-Layout Fasilitas Produksi Dengan Metode Line Balancing Untuk Meningkatkan
Produktivitas Di Pt. Kmk Global Sports. JITMI (Jurnal Ilmiah Teknik dan Manajemen Industri), 3(1), 33-42.
Shafiee, S., Schäffer, E., & Hvam, L. (2020). Complexity of Configurators Relative to Types of Outputs. In 22nd International Configuration
Workshop (p. 95).
Shobur, M. (2013). Analisis Operating Characteristic Curve Part S11036 Pada Proses Polishing Untuk Menjamin Kualitas (Studi Kasus di PT. Surya
Toto Indonesia, Tbk). Teknologi, Jurnal Ilmiah dan teknologi, Fakultas Teknik Dan Fakultas MIPA Universitas Pamulang, 9(24), 43-57.
Shobur, M. (2019). PENINGKATAN KUALITAS PROSES PRODUKSI BENG-BENG DI LINE 8 PT. MAYORA INDAH, TBK DENGAN
PENDEKATAN SIX SIGMA. JITMI (Jurnal Ilmiah Teknik dan Manajemen Industri), 1(2), 107-116.
Shobur, M., Alfatiyah, R., Dahniar, T., & Supriyadi, E. (2021). Sistem Produksi LEAN.
Shobur, M., Feblidiyanti, N., Puspitasari, D., Ibrahim, I. A., & Choirunnisa, S. (2020). Praktikum Statistika Industri.
Shobur, M., Nurmutia, S., & Pratama, G. A. OPTIMIZATION OF STAPLE PRODUCTS USING THE SUPPLY CHAIN OPERATION
REFERENCE (SCOR) TO CUSTOMER SATISFACTION IN CENTRAL JAVA.
Shobur, M., Nurmutia, S., Fahrudin, W. A., & Pratama, G. A. (2020). Pengendalian dan Penjamin Mutu.
Shobur, M., Wakhit, W., Candra, A., & Bahranizha, I. N. (2020). Praktikum Sistem Produksi.
Society of Automotive Engineers. (2011). Spot Welding and Weld Joint Failure Processes.

Supriyadi, E., Dewanti, R. N., Shobur, M., & Handayani, E. T. (2021). Penyuluhan Dan Pelatihan Pembuatan Detergen Cair Pakaian di Sawangan
Depok. ADIBRATA Jurnal, 1(1).
Sutisna, N. A., & Setyanto, N. W. (2021, February). Automating CAD for creating assembly structure from Bill of Materials. In IOP Conference
Series: Materials Science and Engineering (Vol. 1034, No. 1, p. 012092). IOP Publishing.
Todri-Sanial, A., & Tan, C. S. (Eds.). (2017). Physical Design for 3D Integrated Circuits. CRC Press.
Ugural, A.C. and S.K. Fenster. (2012). Advanced Mechanics of Materials and Applied Elasticity. 5th ed. Upper saddle River, NJ: Prentice Hall.
Varganova, A. V., Petrov, R. A., & Panova, E. A. (2020). Automated Calculation of Substation Auxiliaries in CAD “ZRU CAD”. In 2020 International
Multi-Conference on Industrial Engineering and Modern Technologies (FarEastCon) (pp. 1-5). IEEE.
Young, W.C., R.C. Budynas, and A.M. Sadegh. (2011). Roak’s Formulas for Strain, 8th ed. New York: McGraw-Hall.
Zaman, M. H. M., Mokhtar, M. H. H., Ibrahim, M. F., Huddin, A. B., & Beng, G. K. (2020). Integration of 3D Printing in Computer-Aided Design
and Engineering Course. International Journal of Evaluation and Research in Education, 9(4), 934-938.
Tangerang Selatan, 25 Maret 2021

Ketua Program Studi Ketua Tim Penyusun
S1 Teknik Industri Mata Kuliah Menggambar Teknik
Rini Alfatiyah, S.T., M.T. Yudi Maulana, S.T., M.T., M.Kom.

NIDN. 04.180381.02 NIDN. 04.150683.04

Tin0022 Menggambar Teknik

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tin0022 Menggambar Teknik

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Universitas Pamulang Teknik Industri S-1

Jl. Surya Kencana No. 1 Pamulang

Jl. Surya Kencana No. 1

Cetakan pertama, 14 Januari 2022

Hak cipta dilindungi Undang-Undang

DATA PUBLIKASI UNPAM PRESS

Gedung A. R. 212 Kampus 1 Universitas Pamulang

Menggambar Teknik / Yudi Maulana dan Adi Candra - 1sted

1. Menggambar Teknik I. Yudi Maulana II. Adi Candra

Ketua Unpam Press: Pranoto

Cetakan pertama, 14 Januari 2022

Hak cipta dilindungi undang-undang.

Menggambar Teknik iii

IDENTITAS MATA KULIAH

Program Studi : Teknik Industri S-1

Ketua Program Studi Ketua Tim Penyusun

Rini Alfatiyah, S.T, M.T. Yudi Maulana, S.T., M.T., M.Kom.

Terselesainya Modul Menggambar Teknik ini tidak lepas dari dukungan

3. Semua pihak yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan Modul

Penulis menyadari sepenuhnya bahwa pada modul ini masih banyak

Tangerang Selatan, 20 Desember 2021

MENGGAMBAR TEKNIK ............................................................................................ ii

PERTEMUAN 3 DIMENSI ......................................................................................... 32

Menggambar Teknik vii

PERTEMUAN 6 PROYEKSI AMERIKA DAN EROPA .............................................. 80

Menggambar Teknik viii

TUJUAN PEMBELAJARAN........................................................................... 127

PERTEMUAN 13 PEMBUATAN MODELING 3D .................................................... 172

RENCANA PEMBELAJARAN SEMESTE (RPS) .................................................... 206

Gambar 1.1 Gambar Mesin.......................................................................................... 3

Gambar 1.2. Gambar Produksi .................................................................................... 4

Gambar 1.3. Gambar Perakitan Mesin ......................................................................... 4

Gambar 1.4 Ukuran Kertas Lembar Kerja .................................................................... 6

Gambar 1.5 Ukuran Kertas Lembar Kerja ................................................................... 6

Gambar 1.7 Ukuran Kertas Lembar Kerja .................................................................... 8

Gambar 2.1 Gambar Skala ........................................................................................ 15

Gambar 2.2 Gambar Skala Biasa .............................................................................. 16

Gambar 2.3 Gambar Skala ........................................................................................ 17

Gambar 2.4 Gambar Skala ........................................................................................ 18

Gambar 2.5 Gambar Skala ........................................................................................ 18

Gambar 2.6 Gambar Prinsip Skala Diagonal ............................................................. 19

Gambar 6.8 Gambar Skala Diagonal ......................................................................... 20

Gambar 2.10 Gambar Skala Diagonal ....................................................................... 25

Gambar 2.11 Gambar Skala Diagonal ....................................................................... 26

Gambar 2.12 Gambar Aplikasi Garis ......................................................................... 27

Gambar 2.13 Gambar Aplikasi Garis ......................................................................... 27

Gambar 3.1 Unsur – Unsur Ukuran............................................................................ 33

Gambar 3.2 Garis Proyeksi ........................................................................................ 34

Gambar 3.3 Garis Proyeksi ........................................................................................ 34

Gambar 3.4 Garis Dimensi......................................................................................... 34

Gambar 3.5 Tanda Awal Dan Penghentian Garis Dimensi ......................................... 35

Gambar 3.6 Penghentian Kepala Panah .................................................................... 35

Gambar 3.7 Penghentian Kepala Panah .................................................................... 35

Gambar 3.8 Metode Sistem Selaras .......................................................................... 36

Menggambar Teknik xii

Gambar 3.9 Metode Sistem Satu Arah ...................................................................... 36

Gambar 3.10 Penempatan Nilai Ukuran..................................................................... 37

Gambar 3.11 Penempatan Nilai Ukuran..................................................................... 37

Gambar 3.12 Simbol Pelengkap ................................................................................ 38

Gambar 3.13 Dimensi Rantai ..................................................................................... 38

Gambar 3.14 Dimensi Pararel.................................................................................... 39

Gambar 3.15 Dimensi Yang Di Paksakan .................................................................. 39

Gambar 3.16 Dimensi Gabungan............................................................................... 39

Gambar 3.17 Dimensi Kordinat .................................................................................. 40