BUKU PANDUAN 2021 Bismillah Fix

DAFTAR ISI
Halaman
DAFTAR ISI .......................................................................................................... 1
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
BAB II SISTEM TENAGA (POWER SYSTEM) ................................................ 4
2.1. DASAR TEORI ...................................................................................... 4
2.1.1. Prime Mover Unit .............................................................................. 4
2.1.2. Distribusi Tenaga Pada Rig ............................................................... 5
2.1.3. Rumus Perhitungan ............................................................................ 6
BAB III SISTEM PENGANGKAT (HOISTING SISTEM) .............................. 9
3.1. DASAR TEORI ...................................................................................... 9
3.1.1. Struktur Penyangga (Supporting Structure) .................................... 10
3.1.2. Peralatan Pengangkatan (Hoisting Equipment) ............................... 13
3.1.3. Rumus Perhitungan .......................................................................... 15
BAB IV SISTEM PEMUTAR (ROTARY SYSTEM) ..................................... 19
4.1. DASAR TEORI .................................................................................... 19
4.1.1. Peralatan Putar (Rotary Assembly) .................................................. 19
4.1.2. Rangkaian Pipa Bor (Drill String) ................................................... 21
4.1.3. Mata Bor (Bit) .................................................................................. 25
4.1.4. Specialized Down – Hole Tools ....................................................... 27
4.1.5. Coiled Tubing .................................................................................. 29
4.1.6. Top Drive System ............................................................................. 29
BAB V SISTEM SIRKULASI (CIRCULATING SYSTEM).......................... 32
5.1. DASAR TEORI .................................................................................... 32
5.1.1. Drilling Fluid (Fluida Pemboran) .................................................... 34
5.1.2. Preparation Area (Tempat Persiapan) ............................................. 36
5.1.3. Circulating Equipment (Peralatan Sirkulasi) ................................... 36
1
2
5.1.4. Conditioning Area (Tempat Pengkondisian) ................................... 37

BAB VI BOP SYSTEM ...................................................................................... 42
6.1. DASAR TEORI .................................................................................... 42
6.1.1. Komponen-komponen Dasar Blowout Prevention System .............. 42
6.1.2. Komponen-komponen Utama. ......................................................... 43
6.1.3. Jenis-Jenis Susunan BOP Stack ....................................................... 44
6.1.4. Supporting System ........................................................................... 44
BAB VII SISTEM PERALATAN PENUNJANG ............................................ 46
7.1. DASAR TEORI .................................................................................... 46
7.1.1. Kunci-kunci ..................................................................................... 46
7.1.2. Casing hanger .................................................................................. 47
7.1.3. Fishing tools (alat-alat pancing) ...................................................... 47
BAB VIII SISTEM PENYEMENAN (CEMENTING SYSTEM) .................... 51
8.1. DASAR TEORI .................................................................................... 51
8.1.1. Peralatan Diatas Permukaan ............................................................ 51
8.1.2. Peralatan Dibawah Permukaan ........................................................ 52
8.1.3. Peralatan Pada Stage Cementing (Penyemenen Bertingkat)............ 55
BAB IX SISTEM PERALATAN LEPAS PANTAI ......................................... 61
9.1. DASAR TEORI .................................................................................... 61
9.1.1. Fixed Platform ................................................................................. 62
9.1.2. Mobile Platform ............................................................................... 62
9.1.3. Peralatan-peralatan Khusus.............................................................. 64
BAB X PEMBORAN BERARAH (DIRECTIONAL DRILLING) .................. 69
10.1. DASAR TEORI .................................................................................... 69
10.1.1. Alasan Dilakukan Pemboran Berarah .............................................. 69
10.1.2. Tipe-tipe Pemboran Berarah ............................................................ 70
3
10.1.3. Alat Pembuat Sudut dalam Pemboran Berarah................................ 71

10.1.4. Bottom Hole Assembly pada Pemboran Berarah ............................ 72
10.1.5. Inovasi pada Pemboran Berarah ...................................................... 73
10.3.2. Perhitungan ...................................................................................... 73
BAB I
PENDAHULUAN
Indonesia merupakan negara yang kaya akan cabang-cabang produksi yang

didapat dari alam, salah satunya yaitu minyak dan gas bumi. Minyak bumi berasal
dari terjemahan bahasa Inggris yaitu crude oil sedangkan istilah Gas bumi berasal
dari terjemahan bahasa Inggris yaitu natural gas.
Kegiatan pertambangan migas tidak hanya di darat atau onshore tetapi juga
dilakukan di lepas pantai atau offshore. Dewasa ini kegiatan pertambangan migas
di onshore khususnya di Indonesia sudah mulai menurun intensitasnya dan mulai
mengarah kepada pencarian sumber-sumber migas baru di daerah lepas pantai atau
offshore bahkan sampai pada laut dalam (Deepwater).
Kegiatan pemboran pada perusahaan minyak dan gas (Migas) merupakan
salah satu rangkaian kegiatan yang dilakukan dalam rangka mendapatkan sumur
minyak atau gas yang dapat berproduksi. Kegiatan pemboran dilakukan dalam
standar keselamatan tinggi, pelaksanaan yang tepat waktu dengan biaya yang
efisien. Perencanaan yang matang merupakan kunci sukses proyek pemboran.
Perencanaan ini mencakup aspek teknis (engineering), aspek geologis, aspek
fasilitas, aspek keselamatan kerja dan juga aspek sosial terhadap kehidupan
masyarakat sekitar wilayah operasi.
Pengeboran sumur minyak pertama kali dilakukan oleh Kolonel Edwin L.
Drake di dekat Titusville, Pennsylvania, Amerika Serikat pada tanggal 22 Agustus
1859 dengan menggunakan metode pengeboran yang masih sangat sederhana sekali
yaitu pengeboran tumbuk, sampai kedalaman 21 meter. Sedangkan di Indonesia
sendiri pengeboran sumur minyak pertama kali dilakukan oleh orang belanda yang
bernama Jan Reerink. Reerink melakukan pemboran pertama kali di Cibodas
Tangat, kecamatan Majalengka, Jawa barat, pada tahun 1871. Karena kurangnya
pengalaman, pengetahuan, dan peralatan, usaha Reerink hanya mencapai 33 meter.
1
2
Dan berhadapan dengan longsoran-longsoran tanah, sehingga pemboran

pertamanya ini dihentikan pada tahun 1872. Pengeboran yang kedua dilakukan
tetapi jaraknya hanya setengah meter dari lubang bor yang pertama dan hanya
mencapai kedalaman 22 meter dan terjadi longsoran tanah. Karena tidak komersial
maka sumur tersebut akhirnya ditinggalkan. Pengalaman pengeboran sebelumnya
yang belum berhasil itu telah menyadarkan Reerink bahwa ia harus melakukan
persiapan peralatan dan pengetahuan yang lebih matang. Setelah belajar di Amerika
Serikat dan juga membawa seorang ahli dari AS dengan peralatan pemboran yang
baru, Reerink melakukan pengeboran pada tahun 1874 di daerah Cirebon, setelah
berulang-ulang gagal pekerjaan itupun dihentikan pada 16 Desember 1874.
Demikianlah usaha pencarian minyak pertama kali di bumi nusantara ini belum
berujung pada keberhasilan. Sampai pada tahun 1881 tak terdengar lagi kegiatan
lain dalam pancarian minyak bumi di Hindia Belanda.
Jika pengeboran minyak bumi di indonesia pertama kali dilakukan di jawa
barat, tetapi keberhasilan penemuan minyak bumi secara komersial adalah di daerah
Langkat, Sumatra Utara. Adalah Aeiko Janszoon Zijlker, seorang pemimpin
perkebunan tembakau Belanda yang rupanya memiliki bakat dan semangat
wirausaha. Setelah berjuang beberapa tahun, akhirnya berhasil dengan sumur
Telaga Tunggal 1, disusul sumur-sumur lainnya di Telaga Said, Sumatera Utara.
Pada dewasa ini operasi pengeboran yang mengalami perkembangan adalah
pengeboran putar (Rotary Drilling) yang dimulai pada tahun 1863 oleh Leschot
seorang insinyur sipil Prancis.
Tujuan utama dari operasi pemboran adalah membuat lubang secara cepat,
ekonomis dan aman hingga menembus formasi produktif. Lubang hasil pemboran
tersebut dinamakan “Well Bore” (lubang sumur). Setelah dipasang casing dan
disemen, maka langkah selanjutnya adalah memasang fasilitas produksi untuk
memproduksikan minyak atau gas dari formasi produktif
Metode pemboran yang sering dipakai saat ini adalah metode bor putar
(rotary drilling). Oleh karena itu, dalam acara praktikum “Peragaan Peralatan
Pemboran” ini hanya akan diperagakan sistem utama dan sistem penunjang dari
rotary drilling rig. Seiring dengan semakin pesatnya perkembangan teknologi
3
pemboran, khususnya pemboran dilepas pantai yang pada prinsipnya adalah

merupakan perkembangan dari operasi pemboran di darat, maka dalam acara
praktikum ini para mahasiswa sekaligus juga akan diberikan peragaan sistem
peralatan pemboran lepas pantai.
Secara sistematik, materi praktikum “Peragaan Peralatan Pemboran” ini
dapat dibagi menjadi 4 (empat) kelompok, yaitu:
1. Sistem utama dari peralatan bor putar, meliputi :
• Sistem Tenaga (Power System)
• Sistem pengangkatan (Hoisting System)
• Sistem Pemutar (Rotating System)
• Sistem Sirkulasi (Circulating System)
• Sistem Pencegah Semburan Liar (Blow out Prevention System)
2. Sistem Penunjang, meliputi :
• Sistem Penyemenan (Cementing System)
• Sistem Peralatan Penunjang lainnya.
3. Sistem Peralatan Pemboran Lepas Pantai (Off Shore System)
• Fixed Platform
• Mobile Platform
• Peralatan-Peralatan Khusus
4. Sistem Peralatan Pembuat Sudut dalam Pemboran Berarah
Maksud dan tujuan dari praktikum Peragaan Peralatan Pemboran adalah
untuk mengenalkan kepada praktikan mengenai bentuk, spesifikasi, fungsi, dan
cara kerja atau mekanisme dari peralatan pemboran dalam industri perminyakan.
Metode penyampaiannya adalah dengan peralatan yang ada di dalam laboratorium,
overhead, slide, maupun film projector dan catalog.
BAB II
SISTEM TENAGA (POWER SYSTEM)
2.1. DASAR TEORI

Sistem tenaga pada operasi pemboran terdiri dari dua sub-komponen utama,
yaitu :
1. Power Supply Equipment, yang dihasilkan oleh mesin-mesin besar yang
dikenal sebagai “Prime Mover” (penggerak utama).
2. Distribution Equipment (transmission), meneruskan tenaga yang diperlukan
untuk operasi pemboran.
Sistem transmisi dapat dikerjakan dengan salah satu dari sistem, yaitu sistem
transmisi mekanis atau sistem transmisi listrik.
2.1.1. Prime Mover Unit
Hampir semua rig menggunakan “Internal Combution Engines”.
Penggunaan mesin ini ditentukan besarnya tenaga pada sumur yang didasarkan
pada casing program dan keadaan sumur. Tenaga yang dihasilkan prime mover
berkisar antara 500 sampai dengan 5000 hp.
Letak Prime Mover tergantung dari beberapa faktor :
1. Sistem tenaga transmisi yang digunakan.
2. Ruang yang tersedia, dsb.
Prime mover dapat diletakkan di berbagai tempat, yaitu :
1. Di bawah rig.
2. Di atas lantai bor.
3. Di samping (sisi rig)
a. Di atas tanah.
b. Di atas lantai bor pada struktur yang terpisah, jauh dari rig.
Jumlah unit mesin yang diperlukan :
1. Dua atau tiga, pada umumnya operasi pemboran memerlukan dua atau tiga
mesin.
5
2. Empat, untuk pemboran yang lebih dalam memerlukan tenaga yang lebih
besar sehingga mesin yang diperlukan dapat mencapai empat mesin. Jenis
mesin yang digunakan :
1. Diesel (compression) engines.
2. Gas (spark-ignition) engines.
2.1.2. Distribusi Tenaga Pada Rig
Rig tidak berfungsi dengan baik bila distribusi tenaga yang diperoleh tidak
mencukupi. Sebagian besar tenaga yang dihasilkan mesin, didistribusikan untuk
drawwork, rotary table dan mud pump. Disamping itu juga diperlukan untuk
penerangan, instrumen rig, engines fans, air conditioner, dan tenaga transmisi.
Tenaga transmisi oleh suatu mesin atau lebih harus diteruskan ke komponen-
komponen utama rig, yaitu sistem pengangkatan, sistem pemutar dan sistem
sirkulasi.
Pada sistem pengangkatan, kebutuhan tenaganya adalah pengangkatan oleh
tenaga dari drawwork dengan komponennya driller console. Pada sistem pemutar,
kebutuhan tenaganya adalah pemutar oleh tenaga dari rotary table. Pada sistem
sirkulasi, kebutuhan tenaganya adalah sirkulasi oleh tenaga dari mud pump dengan
komponennya degasser/centrifugal pump.
Tenaga transmsi diperoleh dari salah satu metode sebagai berikut :
- Mechanical power transmission
- Electrical power transmission
2.1.2.1. Mechanical Power Transmission

Mechanical Power Transmision (transmisi tenaga mekanik) berarti tenaga
yang dihasilkan oleh mesin-mesin harus diteruskan secara mekanis.
Proses transmisi ini dapat dilakukan dengan cara sebagai berikut :
a. Tenaga yang dihasilkan oleh prime mover harus dihubungkan bersama-
sama dengan mesin-mesin yang lain untuk mendapatkan tenaga yang
mencukupi. Hal ini dilakukan dengan Hydraulic Coupling (Torque
Converters), yang dihubungkan bersama-sama (compounded).
b. Tenaga ini kemudian diteruskan melalui elaborate sprocket dan chain
linking system (sistem rantai), yang secara fisik mendistribusikan tenaga
6
ke unit-unit yang memerlukan tenaga. Sistem ini sekarang banyak

digantikan dengan tenaga listrik (susunan electrical power transmision).
2.1.2.2. Electrical Power Transmission

Sebagian besar drilling rig sekarang telah menggunakan sistem transmisi
tenaga listrik yang harus dialirkan melalui kabel. Pada sistem ini mesin diesel
memberikan tenaga mekanik dan diubah menjadi listrik oleh generator listrik, yang
dipasang didepan block. Generator menghasilkan arus listrik, yang dialirkan
melalui kabel ke suatu “Control Unit” (kontrol kabinet).
Dari control cabinet, tenaga listrik diteruskan melalui kabel tambahan ke
motor listrik yang langsung dihubungkan ke sistem peralatan yang lain, seperti
sistem angkat, rotary, sirkulasi, penerangan, dan lain-lain.
Beberapa keuntungan penggunaan electrical power transmission :
1. Lebih fleksibel letaknya.
2. Tidak memerlukan rantai penghubung.
3. Umumnya lebih kompak dan portable, dan lebih mudah dikontrol.
2.1.3. Rumus Perhitungan
2.1.3.1. Sistem Angkat
Pada operasi pemboran, kegiatan pengangkatan dan penurunan alat baik
dipermukaan maupun di dalam sumur perlu dilakukan. Oleh karena itu, perlu
diketahui besar tenaga minimum yang dibutuhkan untuk melakukan kegiatan
tersebut. Untuk sistem angkat, tenaga yang diperlukan dapat dikalkulasikan
menggunakan persamaan sebagai berikut:
1. HP yang diperlukan drawwork
𝑊 × 𝑉ℎ
HPD = 33000
........................................................................................ (2.1)
2. HP input yang diperlukan prime mover

𝐻𝑃𝐷
HPP = 𝜂
....................................................................................................(2.2)
Di mana:
HPD = HP Drawwork, hp
W = Beban hook, lb
Vh = Kecepatan naik turunnya travelling block, ft/min
7
HPp = HP prime mover, hp

𝜂 = Faktor efisiensi, % (Berkisar 80% – 90%)
2.1.3.2. Sistem Putar
Pada sistem rotasi, diperlukan tenaga untuk memutar rangkaian drilling rig
pipa bor yang terdiri dari kelly, DP, dan BHA yang bertujuan untuk terlaksananya
proses penembusan batuan. Beberapa persamaan yang memiliki hubungan dalam
menghitung kebutuhan tenaga pada rotating system sebagai berikut:
1. RPM kritis pada tool joint dari pipa
4.750.000
RPM = (D2 + d2)1/2 .......................................................................(2.3)
𝐿2
2. Tipe kawat pendulum yang terjadi pada drill string

258.000
RPM = 𝐿
.............................................................................................(2.4)
Di mana:
RPM = RPM kritis
D = Diameter luar pipa, in
d = Diameter dalam pipa, in
Besarnya putaran yang dihasilkan di meja putar, tidak boleh melebihi nilai
dari RPM kritis karena hal ini dapat menyebabkan tali drill string putus
3. Torsi pada pipa pada kondisi tensile
1/2
0,096167×𝐼 𝑇𝑒 2
T = [𝑌 2 − 2
] ..................................................................(2.5)
𝑂𝐷 𝐴
𝜋
I = [𝑂𝐷 4 − 𝐼𝐷 4 ].................................................................................(2.6)
32
Di mana:
T = Maksimum torsi pada kondisi tensile, lb-ft
I = Momen Inertia polar, in4
OD = Diameter luar pipa, in
ID = Diameter dalam pipa, in
Y = Minimum yield strenght, psi
Te = Beban tensile, lb
A = Luas permukaan pipa, in2
8
4. Tenaga yang dibutuhkan drawwork

𝑇×𝑁
HPP = 5250 ...................................................................................................(2.7)
Di mana:
T = Torsi putar, lb-ft
N = Kecepatan putar, RPM
Tenaga input pada prime mover pada sistem putar dapat dicari
menggunakan persamaan 2.1.
2.1.3.3. Sistem Sirkulasi
Pada proses pemboran, tenaga yang dibutuhkan pada sistem sirkulasi
adalah untuk memompa lumpur ke dalam lubang bor yang bertujuan untuk
mengangkat sisa hasil pemboran (cutting), mendinginkan rangkaian alat
pemboran, dan menahan cutting saat sirkulasi dihentikan. Untuk mencari tenaga
yang diperlukan pada sistem ini, dapat digunakan rumus sebagai berikut:
1. Tenaga untuk mud pump
𝛥𝑃 ×𝑄
HPP = .................................................................................................(2.8)
1714
2. Tenaga input prime mover

𝐻𝑃𝑃
HPPM = ........................................................................................... (2.9)
η
Di mana:
ΔP = tekanan yang hilang pada sistem sirkulasi, psi
Q = Debit pompa, gpm
η = faktor efisiensi, % (berkisar 80% - 90%)
BAB III
SISTEM PENGANGKATAN (HOISTING SYSTEM)
3.1. DASAR TEORI

Operasi pemboran dengan rotary drilling, lubang bor dibuat dengan cara
memutar bit (pahat) dengan diberi tekanan dari atas sehingga bit mampu membuat
lubang dari batuan yang dilaluinya. Bit yang berputar ini digerakkan oleh drill
string (rangkaian pipa bor).
Kemajuan teknologi sudah demikian pesat sehingga kegiatan pemboran
migas dapat dilakukan di darat, rawa-rawa, lepas pantai maupun laut dalam. Semua
operasi pemboran ini dapat dimungkinkan dan ditunjang oleh peralatan yang saling
menunjang satu dengan yang lain.
Sistem peralatan yang terdapat pada suatu rotary drilling terbagi menjadi
dua bagian yaitu sistem utama dan penunjang.
Khusus untuk sistem pengangkatan (hoisting system) merupakan salah satu
komponen peralatan pemboran, yang berfungsi untuk memberikan ruang kerja yang
cukup untuk pengangkatan dan penurunan drill string dan casing ke dalam lubang
bor selama operasi pemboran berlangsung.
Sistem pengangkatan memegang peranan penting mengingat bahwa sistem
ini adalah sistem yang mendapat atau mengalami beban yang paling besar, baik
beban secara vertikal maupun beban horizontal. Beban vertikal berasal dari beban
menara, drillstring (drill pipe dan drill collar), casing string, tegangan dead line,
tegangan dari fast line serta tegangan dari block-block. Sedangkan beban horizontal
berasal dari tiupan angin serta drill pipe yang disandarkan pada menara. Beban yang
disebabkan oleh tiupan angin ini sangat mempengaruhi beban sistem pengangkatan
pada saat pemboran berlangsung dilepas pantai (offshore), seperti di lapangan laut
utara di mana kecepatan angin sangat besar sekali.
Sistem pengangkatan ini terdiri dari dua sub-komponen utama, yaitu :
1. Struktur Penyangga (Supporting Structure) yang dikenal dengan nama “rig”
yang meliputi antara lain :
10
a. Drilling tower (Derick atau Mast).

b. Substructure.
c. Rig floor.
2. Peralatan pengangkatan (Hoisting equipment)
a. Drawwork.
b. Overhead tool (Crown Block, Travelling Block, Hook, Elevator).
c. Drilling line.
3.1.1. Struktur Penyangga (Supporting Structure)
Struktur pengangga (rig) adalah konstruksi menara kerangka baja yang
ditempatkan di atas titik bor, berfungsi untuk menyangga peralatan pemboran.
Struktur penyangga terdiri dari :
1. Substructure.
2. Lantai bor (rig floor).
3. Menara pemboran (drilling tower) yang ditempatkan di atas struktur
dan lantai bor.
3.2.1.1. Substructure
Substructure adalah konstruksi kerangka baja sebagai platform yang
dipasang langsung di atas titik bor. Substructure memberikan ruang kerja bagi
peralatan dan pekerja di atas dan di bawah lantai bor. Tinggi substructure
ditentukan oleh jenis rig dan ketinggian blow out preventer stack. Substructure
mampu menahan beban yang sangat besar yang ditimbulkan oleh derrick atau mast,
peralatan pengangkatan meja putar, rangkaian pipa bor (drill pipe, drill collar dan
sebagainya) dan beban casing.
3.2.1.2. Lantai Bor (rig floor)
Lantai bor di atas substructure yang berfungsi untuk :
1. Menampung peralatan – peralatan pemboran yang kecil – kecil.
2. Tempat berdirinya menara.
3. Mendudukan drawwork.
4. Tempat driller dan rotary helper (roughneck).
Bagian ini penting dalam perhitungan kedalaman sumur karena titik nol
pemboran dimulai dari lantai bor.
11
Susunan Lantai bor terdiri dari :

1. Rotary drive :
Meneruskan (memindahkan) daya dari drawwork ke meja putar (rotary
table).
2. Rotary table :
Memutar rangkaian pipa bor (drillpipe, drill collar, bit).
3. Drawwork :
Merupakan “hoisting mechanism” pada rotary drilling rig.
4. Drillers console :
Merupakan pusat instrumentasi dari rotary drilling rig.
5. Make-up and break-out tongs :
Kunci – kunci besar yang digunakan untuk menyambung/melepas
bagian bagian drill pipe dan drill collar.
6. Mouse hole :
Lubang dekat rotary table pada lantai bor, di mana drill pipe
ditempatkan pada saat dilakukan penyambungan dengan kelly dan
rangkaian pipa bor.
7. Rat hole :
Lubang dekat kaki menara pada lantai bor di mana kelly ditempatkan
pada saat berlangsung cabut pasang pipa (round trip).
8. Dog house :
Merupakan rumah kecil yang digunakan sebagai ruang kerja driller dan
penyimpanan alat – alat kecil lainnya.
9. Pipe ramp (V-ramp) :
Merupakan jembatan penghubung antara catwalk dengan rig floor,
berfungsi sebagai lintasan pipa bor yang ditarik ke lantai bor.
10. Cat walk : merupakan jembatan penghubung antara pipe rack dengan
pipe ram, berfungsi untuk menyiapkan pipa yang akan ditarik ke lantai
bor lewat pipe ramp.
11. Hydraulic cathead :
12
Digunakan untuk menyambung dan melepas sambungan jika dipasang

drillpipe yang besar atau drill collar akan ditambahkan atau
dikurangkan dari drill stem pada saat perjalanan masuk atau keluar dari
sumur bor.
3.2.1.3. Menara Pemboran (Drilling Tower)
Fungsi utama menara adalah untuk mendapatkan ruang vertikal yang cukup
untuk menaikkan dan menurunkan rangkaian pipa bor dan casing ke dalam lubang
bor selama operasi pemboran berlangsung. Oleh karena itu tinggi dan kekuatannya
harus disesuaikan dengan keperluan pemboran.
Menara ini jika dilihat dari keempat sisinya, konstruksi berbeda. Sisi di
mana drawwork berada selalu berlawanan dengan pipe ramp maupun pipe rack. L.
C. Moore, Ideco Worl Field, National Card Well, mengemukakan bahwa ada dua
tipe menara :
1. Tipe standart (Derrick).
2. Tipe Portable (Mast).
Bagian-bagian menara yang penting :
1. Gine pole :
Merupakan tiang berkaki dua atau tiga yang berada di puncak menara,
berfungsi untuk memberikan pertolongan pada saat menaikkan dan
memasang crown block (gine pole hanya dipasang menara tipe
standard).
2. Water table :
Merupakan lantai di puncak menara yang berfungsi untuk mengetahui
bahwa menara sudah berdiri tegak.
3. Cross bracing :
Berfungsi untuk penguat menara, ada yang berbentuk K dan X.
4. Tiang menara :
Merupakan empat tiang yang berbentuk menara, berbentuk segitiga sa-
ma kaki, berfungsi sebagai penahan terhadap semua beban vertikal di
bawah menara dan beban horizontal (pengaruh angin dsb).
5. Girt :
13
Merupakan sabuk menara, berfungsi sebagai penguat menara.

6. Monkey board platform, berfungsi sebagai :
a. Tempat kerja bagi para derrickman pada waktu cabut atau
menurunkan rangkaian pipa bor.
b. Tempat menyandarkan bagian rangkaian pipa bor yang kebetulan
sedang tidak digunakan (pada saat dilakukan cabut pipa).
3.2.1.3.1. Menara Tipe Standart (Derrick)
Jenis menara ini tidak dapat didirikan dalam satu unit, tetapi sistem
pendiriannya disambung satu - persatu (bagian – bagian). Demikian jika dipindah
harus melepas dan memasang bagian-bagian tersebut, kecuali untuk jarak yang
tidak terlalu jauh dapat digeserkan. Menara jenis ini banyak digunakan untuk
pemboran dalam, di mana membutuhkan lantai yang luas untuk tempat pipa,
pemboran di tengah – tengah kota, daerah pegunungan dan pemboran di lepas
pantai di mana tidak tersedia cukup ruang untuk mendirikan satu unit penuh.
3.2.1.3.2. Menara Tipe Portable (Mast)
Jenis menara ini posisi berdirinya dapat vertikal atau hampir vertikal, terdiri
dari bagian yang dikaitkan satu sama lain dengan las atau sekrup (biasanya terdiri
dari dua tingkat), tipe menara ini dapat didirikan sebagai unit menara penuh, menara
ditahan oleh teleskoping dan diperkuat oleh tali yang ditambatkan secara tersebar.
Tipe menara ini jika dibandingkan dengan menara standart mempunyai kelebihan,
karena lebih murah, mudah dan cepat untuk mendirikannya, serta biaya
transportasinya murah, tetapi penggunaannya terbatas pada pemboran yang
dangkal.
3.1.2. Peralatan Pengangkatan (Hoisting Equipment)
3.2.2.1. Drawwork
Drawwork merupakan otak dari suatu unit pemboran, karena melalui
drawwork ini seorang driller melakukan dan mengatur operasi pemboran,
sebenarnya drawwork merupakan suatu sistem transmisi yang kompleks, sebagai
gambaran adalah seperti sistem transmisi pada mobil (gear block). Drawwork akan
berputar bila dihubungkan dengan prime mover (mesin penggerak).
14
Konstruksi drawwork tergantung dari beban yang harus dilayani, biasanya

didesain dengan horse power (HP) dan kedalaman pemboran, di mana kedalaman
di sini harus disesuaikan dengan ukuran drill pipe-nya.
Drawwork biasanya ditempatkan dekat meja putar, fungsi utama drawwork
adalah untuk :
1. Meneruskan tenaga dari prime mover (power system) ke rangkaian pipa
bor selama operasi pemboran berlangsung.
2. Meneruskan tenaga dari prime mover ke rotary drive.
3. Meneruskan tenaga dari prime mover ke catheads untuk menyambung
atau melepas bagian-bagian rangkaian pipa bor.
Komponen-komponen utama drawwork terdiri dari :
1. Revolling drum :
Merupakan suatu drum untuk menggulung kabel bor (drilling line).
2. Breaking system :
Terdiri dari rem mekanis utama dan rem pembantu hidrolis atau listrik,
berfungsi untuk memperlambat atau menghentikan gerakan kabel bor.
3. Rotary drive :
Berfungsi untuk meneruskan tenaga dari drawwork ke meja putar.
4. Catheads :
Berfungsi untuk mengangkat atau menarik beban-beban ringan pada rig
floor dan juga berfungsi untuk menyambung atau melepas sambungan
pipa bor.
3.2.2.2. Overhead Tool
Overhead tool terdiri dari beberapa alat yaitu:
1. Crown Block :
Merupakan kumpulan roda yang ditempatkan pada puncak menara
(sebagai block yang diam).
2. Traveling Block :
Merupakan kumpulan roda yang digantung dibawah crown block, diatas
lantai bor (sebagai block yang bergerak naik - turun).
3. Hook :
15
Berfungsi untuk menggantungkan swivel dan rangkaian pipa bor selama

operasi pemboran berlangsung.
4. Elevator :
Merupakan klem (penjepit) yang ditempatkan (digantungkan) pada
salah satu sisi travelling block atau hook dengan elevator links,
berfungsi untuk menurunkan atau menaikkan pipa bor dari lubang bor.
3.2.2.3. Drilling Line
Drilling line sangat penting dalam operasi pemboran karena berfungsi untuk
menahan atau menarik beban yang diderita oleh hook. Untuk menghindari
kecelakaan yang mungkin terjadi karena keausan maka dibuat “cut off program”.
Cut of program ini dibuat berdasarkan kekuatan kabel terhadap tarikan dan
dinyatakan dengan ton line yang diderita kabel.
Beban – beban berat yang diderita oleh drilling cable terjadi pada saat :
1. Cabut dan masuk drill string (round trip).
2. Pemasangan casing (running casing).
3. Operasi pemancingan (fishing job).
Susunan drilling line terdiri dari :
1. Reveed drilling line :
Tali yang melewati roda – roda crown block dan roda – roda travelling
block.
2. Dead line :
Tali tidak bergerak yang ditambatkan pada substructure (tali mati).
3. Dead line anchor :
Biasanya ditempatkan berlawanan (berseberangan dengan drawwork,
diklem pada substructure).
Dalam sistem angkat operasi pemboran, terdapat dua jenis beban yang
dialami oleh rig, yaitu beban horizontal dan beban vertikal. Perhitungan yang
dilakukan utnuk mencari nilai dari beban horizontal dan vertikal dapat
menggunakan persamaan berikut:
3.2.3.1.Beban Yang Bekerja pada Menara
16
Beban yang mempengaruhi perhitungan kapasitas menara terbagi menjadi

beberapa bagian, di antaranya:
a. Beban Horizontal
b. Beratan dari Block Group
c. Tegangan kabel pemboran
d. Beban vertikal
Beban total pada menara dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut:
Bt = Q + Tf + Td + Bhd ...................................................................................... (3.1)
Di mana:
Bt = Berat total, lbs
Q = Beban vertikal, lbs
Tf = Tegangan pada fast line, lbs
Td = Tegangan pada deadline, lbs
Bhd = Beratan hook block, lbs
a. Beban Horizontal
Beban horizontal adalah beban yang diterima oleh rig akibat dari berat stand
yang bersandar pada menara dan beban yang dipengaruhi angin. Beban yang
bersandar pada menara dapat dikalkulasikan dengan persamaan sebagai berikut:
L
Gh= G x ( h) Sin α ............................................................................................. (3.2)
2
Di mana:
Gh = beban horizontal yang timbul akibat bersandarnya stand, ton
G = jumlah berat seluruh stand, ton
L = panjang rata-rata stand, meter
α = sudut antara stand dengan garis vertikal, derajat
Untuk gaya akibat pengaruh angin, dapat dicari menggunakan persamaan
sebagai berikut:
W= 0,004 x V2.................................................................................................... (3.3)
Di mana:
W = wind load, lb/ft2
V = actual wind velocity, mph
17
Untuk mengetahui beban akibat pengaruh angin, perlu diketahui cuaca

(angin) yang terburuk terjadi 100 tahun terakhir. Selanjutnya, beban horizontal
akibat pengaruh dapat dicari dengan persamaan sebagai berikut:
L
Wh = W x (2 h) Sin α .......................................................................................... (3.4)
Di mana:
Wh = beban horizontal akibat pengaruh angin, ton
Dari kedua persamaan di atas, dapat dicari nilai beban horizontal maksimum,
yaitu:
Bh max = Gh + Wh ............................................................................................ (3.5)
Di mana:
Bh max = beban horizontal maksimum, ton
b. Beban Vertikal
Beban vertikal pada operasi pemboran meliputi berat drillstring, berat
rangkaian casing, dan beratan dari block group. Persamaan-persamaan untuk
mencari beban tersebut, yakni:
1. Berat drillstring di udara
Q = QDP + QDC………………………………………………………………(3.5.1)
Di mana:
QDP = berat drillpipe keseluruhan yang digunakan, lbs
QDC = berat drillcollar keseluruhan yang digunakan, lbs
2. Berat string dalam lumpur
Qm = QA x (1-0,0015 ρm)…………………………………………………….(3.5.2)
Di mana:
Qm = berat drillstring dalam lumpur, lbs

QA = berat drillstring di udara, lbs
ρm = berat jenis lumpur, ppg
1-0,0015 ρm = bouyancy factor
c. Berat casing
18
Beban casing yang diambil adalah berat casing terberat yang digunakan dan
dihitung menggunakan persamaan berikut:
Qc = NWc x Lc…………………………………………………………(3.5.3)
Di mana:
Qc = berat casing yang terpasang, lbs
NWc = berat nominal casing terberat, lbs/ft
Lc = panjang casing yang dipasang, ft
d. Tegangan kabel pemboran

Tegangan pada operasi pemboran terbagi menjadi dua, yaitu tegangan
fastline (Tf) dan tegangan deadline (TD). Pada keadaan statis, kedua tegangan
tersebut bernilai sama.
𝐵ℎ𝑜𝑜𝑘
Tf = η (𝐸𝐵)𝑛
Di mana:
Tf = tegangan pada fastline, lbs
TD = tegangan pada deadline, lbs
Bhook = beban pada hook, lbs
η = efisiensi, % (berkisar antara 80 – 90%)
BAB IV
SISTEM PEMUTAR (ROTARY SYSTEM)
4.1. DASAR TEORI

Fungsi utama sistem pemutar adalah untuk memutar rangkaian pipa bor dan
memberikan beratan diatas pahat memberi lubang. Sistem pemutar terdiri dari tiga
sub-komponen :
1. Peralatan putar (rotary assembly)
2. Rangkaian pipa bor
3. Mata bor
Peralatan putar berfungsi untuk :
• Memutar rangkaian pipa bor selama operasi pemboran berlangsung.
• Menggantungkan rangkaian pipa bor yaitu dengan slip yang dipasang
(dimasukkan) pada rotary table ketika disambung atau melepas bagian-
bagian drill pipe.
Rangkaian pipa bor menghubungkan antara swivel dan mata bor berfungsi untuk :
▪ Menarik-turunkan mata bor.
▪ Memberikan beban diatas pahat untuk penembusan (penetration).
▪ Meneruskan putaran ke mata bor.
▪ Menyalurkan fluida pemboran yang bertekanan ke mata bor.
Mata bor merupakan peralatan yang langsung menyentuh formasi, berfungsi untuk
menghancurkan dan menembus formasi.
4.1.1. Peralatan Putar (Rotary Assembly)

Peralatan putar ditempatkan pada lantai bor di bawah crown block di atas
lubang, peralatan putar terdiri dari :
a. Meja putar (rotary table)
b. Master bushing
c. Dua alat penting yaitu, kelly bushing (digunakan untuk memutar rangkaian
pipa bor) dan rotary slip (digunakan untuk menggantungkan rang-
20
kaian pipa bor). Kunci utamanya adalah meja putar.

Meja putar, master bushing dan kelly bushing digunakan bersama-sama
untuk memutar rangkaian pipa bor. Meja putar, master bushing dan rotary table
digunakan untuk menggantung rangkaian pipa bor di dalam lubang pada saat
menyambung/melepas section drillpipe dengan bantuan “make-up and break-out
tongs”.
4.1.1.1. Meja Putar (Rotary Table)
Meja putar berfungsi untuk :
a. Meneruskan gaya putar dari drawwork ke rangkaian pipa bor melalui
kelly bushing dan kelly.
b. Menahan pipa bor dalam lubang pada saat penyambungan atau
pelepasan pipa bor dilakukan. Kecepatan meja putar dapat diatur oleh
seorang driller man dengan beberapa handle yang ada di drawwork
(driller console).
Hubungan rotary table dengan prime mover ada dua macam :
1. Hubungan dengan rantai ke drawwork.
2. Hubungan langsung ke prime mover.
4.1.1.2. Master Bushing
Master bushing merupakan alat yang dapat dilepas dari rotary table.
Fungsinya untuk meneruskan putaran rotary table ke kelly bushing. Master bushing
berfungsi sebagai dudukan (penempatan) kelly bushing atau rotary slip.
4.1.1.3. Kelly Bushing
Kelly bushing selama operasi pemboran berlangsung berfungsi untuk
meneruskan putaran dari rotary table ke rangkaian pipa bor dan juga memberikan
tenaga vertical bagi drill string.
4.1.1.4. Rotary Slips
Jika rotary slip dimasukkan ke master bushing, maka rotary slip akan
berfungsi sebagai penggantung rangkaian pipa bor pada saat dilakukan
penyambungan atau pelepasan section rangkaian pipa bor.
21
4.1.2. Rangkaian Pipa Bor (Drill String)

Rangkaian Drillstring atau pipa bor yang digunakan pada proses pemboran
ini terdiri dari beberapa bagian, diantaranya swivel, Kelly, drillpipe, drillcollar,
serta bit.
4.1.2.1. Swivel
Swivel adalah ujung teratas rangkaian pipa bor, yang berfungsi untuk :
a. Memberikan kebebasan kepada rangkaian pipa bor untuk berputar
dimana swivel nya sendiri tidak ikut berputar.
b. Memberikan perpaduan gerak vertical dengan gerak berputar dapat
bekerja bersama-sama.
c. Sebagai penghubung antara rotary hose (pipa karet) dengan Kelly
sehingga memungkinkan lumpur bor untuk sirkulasi tanpa mengalami
kebocoran.
Bagian-bagian dari swivel terdiri dari :
• Bail : Bagian atas dari swivel yang berfungsi sebagai penggantung
swivel pada hook di bawah travelling block.
• Goose neck : Merupakan pipa yang berbentuk seperti huruf “U” yang
terletak di bagian atas dari swivel, berfungsi untuk menghubungkan
rotary hose dengan swivel.
• Washpipe assembly (internal) : Terletak pada bagian atas swivel bannet
yang berfungsi untuk menghubungkan rotary hose (dari goosneck)
dengan rotating swivel stem. Washpipe assembly dapat diambil dari
swivel untuk dibersihkan.
• Bonnet : Merupakan metal yang berfungsi sebagai pelindung washpipe
assembly.
• Houshing : Merupakan suatu baja yang berfungsi sebagai pelindung
washpipe dan sebagai rumah rotating stem assemblies.
• Rotating swivel stem : Merupakan poros perputaran pada swivel.
• Pin : Merupakan ulir pada bagian atas dari kelly cock.
22
4.1.2.2. Kelly
Kelly merupakan rangkaian pipa bor yang paling atas dimana bentuk irisan
luarnya dapat berbentuk segi tiga, segi empat dan segi enam. Kelly ini dimasukkan
ke kelly bushing. Dalam hal ini, kelly harus lebih panjang dari pada drill pipe agar
kelly tetap dapat meneruskan gaya putar dari rotary table setelah proses
penambahan panjang drill string.
Kelly bushing berfungsi untuk meneruskan gaya putar (torsi) dari meja putar
ke kelly dan selanjutnya ke seluruh rangkaian pipa bor. Selama kelly ini tidak
dipergunakan (dilepas) misal pada waktu mencabut string, maka kelly ini
dimasukkan ke dalam rat-hole yang terdapat di lantai bor. Dalam keadaan ini kelly
bushing selalu ikut terbawa demikian pula swivel-nya.
4.1.2.2.1. Upper Kelly Cock
Merupakan suatu valve yang dipasang diantara swivel dan kelly. Fungsi
utamanya (pada saat tertutup) adalah untuk menjaga agar tidak terjadi tekanan dari
lubang bor yang bertekanan tinggi.
4.1.2.2.2. Lower Kelly Cock (Mud Silver Valve)
Mempunyai valve otomatis atau manual berfungsi untuk menahan cairan
pemboran dalam kelly pada saat dilakukan penyambungan.
4.1.2.3. Drill pipe (DP)
Merupakan bagian rangkaian pipa bor yan terpanjang, artinya jumlahnya
paling banyak dalam satu rangkaian drill string untuk mencapai kedalaman lubang
bor yang diinginkan. Fungsi utama drill pipe adalah untuk :
a. Menghubungkan kelly dengan drill collar dan mata bor di dasar
lubang bor.
b. Memberikan rangkaian panjang pipa bor, sehingga dapat menembus
formasi yang lebih dalam.
c. Memungkinkan naik-turunnya mata bor.
d. Meneruskan putaran dari meja putar ke meja bor.
e. Meneruskan aliran lumpur bor dari swivel ke mata bor.
4.1.2.3.1. Penyambung Drill Pipe
23
Setiap section atau joint drill pipe standart mempunyai tiga bagian pokok,
yaitu: tube (pipe), dan dua tool joint pada kedua ujungnya.
Tool joint terdiri dari dua jenis :
a. Pin connection : Tool joint pada bagian bawah drill pipe (DP) dimana ulir
dibuat pada bagian luar, disebut “PIN”
b. Box connection : Tool joint pada bagian atas drill pipe (DP) dimana ulir dibuat
pada bagian dalam, disebut “BOX”
4.1.2.3.2. Karakteristik Drill Pipe
a) Tipe utama drill pipe, ada 2 macam :
1. Standard drill pipe : Digunakan dari permukaan sampai pada top drill
collar. Pada umumnya drill pipe diikuti drill collar di atas mata bor
(bit).
2. Heavy weight drill pipe : Digunakan pada kondisi khusus, yaitu pada
waktu terjadi down hole problem seperti pipa terjepit, dan sebagainya.
b) Ukuran dan panjang :
1. Range 18’ – 22’ → jarang dijumpai.
2. Satu stand ditentukan oleh tinggi menara dan ring drill pipe yang
digunakan, biasanya satu stan terdiri dari 3 DP.
3. Penyimpanan drill pipe: Drill pipe joint disimpan bila tidak digunakan
pada dua rak pipe di dekat rig. Rig storage bisa dilepas Range 27’ –
30’
4. Range 39’ – 45’
c) Drill pipe joint biasanya disambung atau dilepas dari section rangkaian pipa
bor. Section ini disebut “stand”.
d) Jumlah joint dalam dari rangkaian pipa bor, drill pipe joint ditempatkan
(disandarkan) pada rak pipa di sisi menara. Near-rig storage-drill pipe joint
ditempatkan pada rak yang terletak di seberang rig.
4.1.2.4. Drill Collar (DC)
Drillcollar berbentuk seperti DP, tetapi diameter dalamnya lebih kecil dan
diameter luarnya sama dengan diameter luar “tool joint” DP. Jadi dindingnya lebih
tebal daripada DP.
24
Drill Collar ditempatkan pada rangkaian pipa bor bagian bawah diatas mata
bor. Fungsi utama dari drill colar :
• Sebagai pemberat (weight on bit = WOB), sehingga rangkaian pipa bor dalam
keadaan tetap tegang pada saat pemboran berlangsung, sehingga tidak terjadi
pembelokkan lubang.
• Membuat agar putaran rangkaian pipa bor stabil.
• Memperkuat bagian bawah dari rangkaian pipa bor agar mampu menahan
puntiran.
Dengan demikian diharapkan laju penembusan akan cepat, lubang bor yang
lurus dan kerusakan DP kecil. Diperlukan perhitungan khusus dalam penyesuaian
WOB dengan kecepatan putar (RPM) sehingga tujuan tersebut dapat tercapai.
4.1.2.4.1. Karakteristik Drill Collar
a. Perbedaan antara drill pipe dengan drill collar :
Perbedaan pokoknya terletak pada ukuran, berat dan strength. Pada gambar
terlihat drill collar tidak mempunyai tool joint, karena drill collar dindingnya
tebal, sehingga ulir cukup dibuat pada dindingnya sendiri.
b. Standart drill collar parts
c. Ukuran drill collar :
• Biasanya mempunyai panjang 30 ft atau kurang.
• Tebal dindingnya 3 ½ inch atau lebih.
• Berat lebih dari 3 ton.
• Di bawah batang bor dapat dipakai 2 – 60 drill collar.
4.1.2.4.2. Jenis - Jenis Drill Collar
1) Standard drill collar, mempunyai permukaan yang halus dengan tiap box
connection terletak pada top dan tiap pin connection terletak pada bottom.
2) Spiraled drill colar, mempunyai permukaan beralur seperti spiral, digunakan
pada kondisi khusus untuk mencegah terjadinya differential wall sticking.
3) Zipped drill collar, permukaannya terdapat ceruk (lekukan) yaitu pada bagian
ujung atas drill collar dan dipergunakan untuk menjaga keseimbangan.
25
4.1.3. Mata Bor (Bit)

Mata bor merupakan ujung bawah dari rangkaian pipa bor yang langsung
menyentuh formasi, dengan fungsi untuk menghancurkan dan menembus formasi,
dengan cara memberi beban dan tenaga putar pada mata bor.
Bagian-bagian dari mata bor :
1) Shank, merupakan suatu alur (threaded pin), dimasukkan ke dalam box
connection pada bottom drill collar atau bit sub di bawah drill collar.
2) Bit lugs, merupakan peralatan yang berfungsi untuk dudukan poros dan
cones.
3) Cones, merupakan roda-roda bergigi (gerinda) yang berputar pada mata
bor.
4) Fluid passageway (jets), merupakan nozzle yang terdapat pada bottom bit
berfungsi untuk menyemprotkan lumpur bor langsung ke formasi.
Jenis-jenis mata bor ada 4, yaitu :
4.1.3.1. Drag Bit
Drag bit ini tidak mempunyai roda-roda yang dapat bergerak dan membor
dengan gaya keruk dari blade-nya (seperti pisau). Pada masa yang lampau, biasanya
untuk pemboran permulaan, dilakukan dengan bit ini, tetapi dewasa ini telah digeser
oleh roller-cone bit.
Letak jet nozzle pada drag bit ini dirancang agar supaya lumpur yang keluar
dari rangkaian pipa bor langsung menyemprot blade-nya, hal ini dimaksudkan agar
blade-nya tetap bersih pada waktu mengebor.
Drag bit biasanya digunakan untuk membor formasi lunak dan plastik
(lengket). Blade drag bit dibuat dari macam baja paduan dan pada bagian muka
(faced) yang keras pada umumnya diperkuat dengan tungsten carbite. Persoalan-
persoalan yang timbul dalam penggunaan drag bit adalah :
• Lubang bengkok.
• Lubang berdiameter kurang dari yang diminta (undergauge).
• Balling (bit dilapisi padatan) pada pemboran formasi shale.
Lubang bengkok dapat dikurangi dengan perhitungan pemakaian drill collar,
sedang undergauge dapat dikurangi dengan membuat otomatis pada nozzle, dimana
26
bila bit-nya rusak, nozzle bertumpu pada lubang dan tertutup secara otomatis.
Sehingga menaikkan tekanan pompa di permukaan. Balling dapat dikurangi dengan
menggunakan jet nozzle pada blade-nya.
4.1.3.2. Roller-Cone (Rock Bit)
Roller-Cone adalah bit yang mempunyai kerucut (cone) yang dapat
berputar untuk menghancurkan batuan. Bit ini pertama kali didesain oleh Howard
R. Houghes (1909) dan hingga sekarang banyak digunakan untuk pemboran di
lapangan minyak. Pada masing-masingnya terdapat gigi. Jika diperhatikan secara
seksama maka bentuk gigi tersebut untuk setiap bit berbeda. Gigi yang panjang dan
jarang letaknya atau sedikit jumlahnya digunakan untuk formasi batuan lunak.
Sedang gigi-gigi yang pendek dan rapat letaknya adalah digunakan untuk formasi
medium hard atau hard (keras).
Umumnya jumlah coner pada setiap bit adalah tiga, setiap cone
mempunyai sumbu yang berbeda, setiap asnya berpotongan pada satu titik. Panjang
jarak gigi-gigi serta pola dari bit dibuat untuk memperoleh laju pemboran yang
tertinggi dengan minimum pengaruh balling pada gigi tersebut.
Roller cone bit ada dua macam :
a. Steel tooth bit (Milled tooth bit)
Merupakan satu diantara jenis mata bor (bit) yang paling banyak
dipakai, dikenal dari gigi-gigi pemotongnya yang dibentuk dengan jalan
menggiling atau memotong cone-nya, sehingga menjadi gigi. Gigi-gigi ini
berbentuk runcing.
b. Insert bit (Tungsten carbite bit)
Gigi-gigi dibuat dari carbite tungsten yang tahan keausan. Jadi
Materialnya lebih keras dari pada cone nya. Biasanya mata bor jenis ini
digunakan untuk menembus lapisan yang paling keras atau paling abrasif.
4.1.3.3. Diamond bit
Pengeboran dengan diamond bit ini sifatnya bukan penggalian
(pengerukan dengan gigi berputar), tetapi diamond bit ini membor batuan
berdasarkan penggoresan dari butir-butir intan yang dipasang pada matriks besi
(carbite) sehingga menghasilkan laju pemboran yang relatif lambat. Kontak
27
langsung antara intan-intan dengan formasi menyebabkan kerusakan yang cepat

karena panas yang ditimbulkan. Pemakaian intan dipertimbangkan karena intan
merupakan zat padat yang sampai sekarang dianggap paling keras dan abrasif. Pada
prakteknya diamond bit jarang atau tidak selalu digunakan di lapangan.
Keistimewaan dari diamond bit ini adalah mempunyai umur pemakaian yang relatif
panjang (awet) sehingga mengurangi frekuensi roundtrip, dengan demikian biaya
pemboran dapat diperkecil.
4.1.3.4. Core Bit
Core Bit merupakan mata bor untuk membuat core (inti batuan). Bagian
mukanya ada yang berupa bola-bola bergerigi tapi ada juga yang tidak dan berjenis
Diamond Core Bit. Bagian dari bit ini berlubang sehingga akan terbentuk suatu
silinder batuan (core) lewat lubang itu. Core bit digunakan bila diperlukan suatu
sampel batuan sehingga tidak selalu dipakai untuk menembus formasi. Nozzle
terdapat disetiap titik di ujungnya untuk tempat keluarnya lumpur pemboran.
4.1.4. Specialized Down – Hole Tools
Specialized Down-Hole Tools merupakan peralatan khusus yang digunakan
sebagai “bottom hole assembly” pada rangkaian pipa bor. Peralatan ini digunakan
untuk mengontrol kerja bit selama operasi pemboran berlangsung.
Ada tiga jenis “Specialized Down-Hole Tools”, yaitu :
1) Stabilizer.
2) Rotary reamers.
3) Shock absorbes (shock subs).
Sebagai contoh, stabilizer merupakan peralatan yang paling efektif untuk
mempertahankan lubang bor dapat selurus mungkin (vertical). Down-Hole Tools
juga digunakan untuk mempertahankan pembelokan lubang, bila lokasi lubang
harus dialihkan misal pada saat harus dilakukan “Side tracking” di sekitar “Fish”
(Undertable object in the well bore).
4.1.4.1. Stabilizer
Stabilizer digunakan sebagai “bottom hole assembly” untuk menjaga
kestabilan bit dan drill collar dalam lubang bor selama berlangsung operasi
pemboran. Pada umumnya stabilizer digunakan untuk tujuan sebagai berikut :
28
• Untuk meningkatkan penembusan (increased penetration). Stabilizer akan

memberikan WOB yang lebih besar pada drill collar sehingga meningkatkan
laju pemboran (penetration rate)
• Untuk memperkecil kemungkinan terjadinya patah lelah (fatigue) pada
sambungan drill collar.
• Untuk mencegah terjadinya “well sticking”. Stabilizer dapat menahan
permukaan rangkaian pipa bor tetap tidak menyentuh dinding lubang bor.
Ada empat jenis stabilizer, yaitu :
a. Non-rotary sleave type stabilizer.
b. Sleave type rig repairable stabilizer.
c. Replaceable wear pid rig repairable stabilizer.
d. Blade stabilizer.
4.1.4.2. Rotary Reamers
Rotary Reamers merupakan peralatan yang digunakan pada operasi
pemboran terutama menjaga ukuran lubang bor atau untuk memperbesar ukuran
lubang bor.
Ada tiga jenis rotary reamers :
a. 3-point string type.

b. 6-point bottom hole type.
c. 3-point bottom hole type.
4.1.3.3 Shock Absorbers
Shock Absorbers sering juga disebut “Shock Sub”. Merupakan peralatan
yang diletakkan pada bagian bawah section drill collar untuk mengurangi getaran
dan kejutan yang ditimbulkan oleh “cutting action of the bit” ketika membor batuan
keras, patahan dan selang-seling batuan keras lunak, hal ini mengurangi terjadinya
kerusakan rangkaian pipa bor dan bahkan rig-nya sendiri.
Fungsi utama shock absorber adalah mengurangi :
• Patah lelah pada sambungan drill collar dan drill pipe.
• Beban kejutan pada bit, melindungi gigi-gigi dan bearing (as).
• Kemungkinan kerusakan pada peralatan di permukaan.
29
Dengan alat tersebut maka dapat dicapai laju pemboran yang lebih cepat
karena WOB dan RPM yang optimum dapat dicapai dan juga dapat memperpanjang
umur pahat (bit).
4.1.5. Coiled Tubing
Coiled tubing adalah terobosan baru dalam dunia perminyakan, yaitu dapat
digunakan untuk operasi pengeboran, operasi logging, operasi produksi dan operasi
kerja ulang. Coiled tubing, berupa pipa/tubing yang elastis terbuat dari campuran
baja karbon yang tipis dan juga bahan-bahan titanium dan composite. Coil ini
menggantikan fungsi drill dtring. Unit-unit pelengkap juga tetap ada, seperti BOP
System, dan lain-lain. Hanya saja, jika menggunakan coiled tubing maka tidak
diperlukan menara bor lagi, melainkan sebuah Coiled Tubing Unit (truk
pengangkut, reel tempat menggulung coil dan sebagainya.)
Keuntungan dari pengeboran dengan coiled tubing :
1) Peralatan di atas permukaan tidak memerlukan lahan luas, sehingga dapat
mengurangi biaya pengangkutan.
2) Tanpa penyambungan pipa sehingga,
• Mempertahankan kestabilan lubang bor.
• Mengurangi waktu round trip.
• Menjaga keselamatan dan lingkungan.
Kerugian dari pengeboran dengan coiled tubing :
a. Tanpa rotasi pipa sehingga,
• Membuat pengeboran berarah lebih sulit, sehingga perlu special down hole
tools.
• Menambah beban tegangan pipa.
• Menambah kemungkinan patah.
b. Diameter pipa terbatas, ukuran pipa yang besar sebenarnya tersedia tetapi
masa pakainya lebih pendek dari yang ukuran kecil.
4.1.6. Top Drive System
Sejalan dengan perkembangan teknologi, sekarang sudah banyak dipakai
suatu alat gabungan (sistem angkat dan rotary), yaitu yang dikenal dengan Top
Drive System. Dengan top drive, maka tidak diperlukan lagi kelly bushing dan kelly.
30
Alat ini merupakan suatu unit yang menggabungkan traveling block, swivel, hook,
yang ditambah dengan motor pemutar. Unit ini dapat bergerak naik turun pada suatu
unit rel (guide runner) di sepanjang menara. Link dan elevator juga tetap tergantung
di samping bawah unit ini. Keuntungan penggunaannya antara lain adalah
mempercepat waktu penyambungan pipa dan proses round trip.

4.1.7.1. RPM Kritis Pada tool joint dari pipa
4.750.000
RPM = (𝐷 2 + 𝑑 2 )1/2
𝐿²
Dimana :
RPM = RPM Kritis
L = Panjang satu pipa/ rangkaian, in
D = Diameter luar pipa, in
D = Diameter dalam pipa, in
Besarnya putaran tidak boleh melebihi RPM kritis, karena akan
menyebabkan putusnya drillstring
4.1.7.2. Tipe Kawat pendulum yang terjadi pada drillstring
𝟐𝟓𝟖.𝟎𝟎𝟎
RPM = 𝑳
Dimana :
RPM = RPM Kritis
L = Panjang satu pipa/ rangkaian, ft
4.1.7.3 Torsi Pada Pipa Pada Kondisi Tensile
𝝅
A = 𝟒 ( D2-d2 )
𝝅
I = 𝟑𝟐 [ OD4- ID4]
𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊𝒍𝒆 𝒔𝒕𝒓𝒆𝒏𝒈𝒕𝒉
Ym= 𝑨
𝟎,𝟎𝟗𝟔𝟏𝟔𝟕 × 𝑰 𝑻𝒆𝟐 1/4
T= [𝒀𝟐 − ]
𝑶𝑫 𝑨𝟐
Dimana :
T = Maksimum torsi pada kondisi tension, lb-ft
31
I = Momen Inersia polar, in4

OD = Diameter luar pipa, in
ID = Diameter dalam pipa, in
Y = Minimum Yield Strength
Te = Beban tensile, lb
A= Luas Permukaan pipa, in2
Torsi yang dapat memutar bit pada pemboran, dibatasi oleh torsi maksimum
yang dapat dilakukan oleh meja putar, kekuatan torsi pada sambungan dan kekuatan
pipa pada bagian pipa yang tipis.
BAB V
SISTEM SIRKULASI (CIRCULATING SYSTEM)
5.1. DASAR TEORI

Sistem sirkulasi merupakan salah satu sistem yang memegang peranan
penting di dalam operasi pengeboran putar (rotary drilling). Tujuannya yaitu
untuk mensirkulasikan fluida pemboran ke seluruh sistem pemboran sehingga
lumpur bor mampu mengoptimalkan fungsinya.
Sistem sirkulasi terdiri dari empat sub-komponen utama diantaranya yaitu:
1) Drilling Fluid (Lumpur Pemboran)
Ada tiga jenis fluida pemboran, yaitu :
(a) Water-based mud
(b) Oil-based mud
(c) Aerated or gaseous-based mud
Fungsi utama dari lumpur pemboran yaitu :
• Mengangkat cutting ke permukaan.
• Mengontrol tekanan formasi.
• Mendinginkan dan melumasi bit dan drill string.
• Memberi dinding pada lubang bor dengan mud cake.
• Menahan cutting saat sirkulasi dihentikan.
• Mengurangi sebagian berat rangkaian pipa bor (Bouyancy Effect ).
• Melepas cutting dan pasir dipermukaan.
• Mendapatkan informasi (mud logging, sample log ).
• Sebagai media logging.
Sifat-sifat lumpur pemboran :
• Berat jenis lumpur pemboran
• Viskositas lumpur pemboran
• Plastic viscosity
• Yield point
33
• Gel strength
• Laju tapisan
• Tebal ampas
• Alkanity Pf dan Mf
• Kesadahan total Ca dan Mg
• pH lumpur bor
• Kadar pasir
• Kadar garam
• Fasa padatan-cairan
Komponen-komponen lumpur pemboran:
1. Fasa cair
2. Fasa padat
• Reactive solid
• Inert solid
3. Fasa kimia
2) Preparation Area (Tempat Persiapan)
Diposisikan pada sistem sirkulasi yaitu dekat dengan pompa lumpur.
Preparation area meliputi :
• Mud house
• Steel mud pits/tanks
• Mixing hopper
• Chemical mixing barrel
• Bulk mud storage bins
• Water tank
• Reserve pit
3) Circulating Equipmet (Peralatan Sirkulasi)
Diposisikan pada tempat yang strategis di sekitar rig. Circulation equipment
meliputi :
• Discharge and return line
• Stand pipe
34
• Rotary house
• Mud pumps
• Special pumps and agitators
• Steel mud pits/tanks
• Reserve pit
4) Conditioning Area (Tempat Pengkondisian)
Diposisikan pada area di dekat rig. Conditioning area meliputi :
• Setting tanks
• Mud-gas separator
• Shale shaker
• Degasser
• Desander
• Desilter
5.1.1. Drilling Fluid (Fluida Pemboran)

Lumpur pemboran merupakan faktor yang penting yang fungsinya
untuk membantu sistem pemutar dalam operasi pemboran sumur serta
sangat menentukan dalam mendukung kesuksesan suatu operasi pemboran.
Fluida pemboran merupakan suatu campuran (liquid) dari beberapa unsur
yang terdiri dari air (air tawar atau asin), minyak, tanah liat, bahan-bahan
kimia, gas, busa maupun detergen.
5.1.1.1 Komposisi Lumpur Pemboran
Penentuan komposisi fluida pemboran ditentukan oleh kondisi
lubang bor dan jenis formasi yang akan ditembus mata bor. Hal
penting dalam penentuan komposisi fluida pemboran diantaranya
yaitu :
1. Semakin ringan dan encer suatu lumpur pengeboran, semakin
besar laju penembusan.
2. Semakin berat dan kental suatu lumpur pengeboran, semakin
mudah untuk mengontrol kondisi bawah permukaan, seperti
masuknya fluida formasi bertekanan tinggi (dikenal sebagai
35
“kick”). Bila keadaan ini tidak dapat diatasi akan menyebabkan

terjadinya semburan liar (blow out).
5.1.1.2 Water-Based Mud
Fluida pemboran yang fase kontinu lumpurnya berbahan
dasar air dan paling sering digunakan dalam industry pemboran
dengan presentase 80%. Komposisi lumpur ini terdiri dari air tawar
atau air asin, clay dan chemical additives, penentuan komposisi ini
berdasarkan kondisi lubang bor. Lumpur ini sering digunakan
karena ekonomis, mudah penggunaanya dan pembentukan mud cake
yang berfungsi menjaga dinding lubang bor agar dinding lubang bor
tidak runtuh. Lumpur ini hanya untuk pemboran low pressure dan
low temperature. Pedoman operasional secara umum:
1. Surface drilling operations: digunakan lumpur biasa dengan
sedikit additive.
2. Hard subsurface drilling operations: bila menembus formasi
keras (porositas tinggi) digunakan lumpur berat.
3. Soft subsurface drilling operations: bila menembus formasi
bertekanan tinggi (porositas tinggi), digunakan lumpur berat.
5.1.1.3 Oil-Based Mud
Fluida pemboran yang fase kontinu lumpurnya berbahan
dasar minyak, digunakan pada pemboran dalam, formasi shale, dan
sebagainya. Lumpur ini lebih mahal karena berbahan dasar oil, tetapi
dengan lumpur ini korosi pada drillstring bisa dikurangi.
5.1.1.4 Aerated or Gaseous-Based Mud
Kondisi dimana gas dicampur dengan cairan (drilling fluid)
di dalam lubang bor untuk mengurangi tekanan lubang dasar dan
stabilitas terutama bergantung pada metode aerasi dan laju indeks
gas. Lumpur ini berfungsi untuk member zona-zona loss dari
indikasi adanya zona loss pada operasi panas bumi. Keuntungan dari
lumpur ini yaitu dapat menghasilkan laju pemboran yang lebih besar
36
karena menggunakan kompresor, maka kebutuhan perlatan dan

ruang lebih sedikit.
5.1.2. Preparation Area (Tempat Persiapan)

Tempat persiapan lumpur pengeboran terdiri dari peralatan–peralatan
yang diatur untuk memberikan fasilitas persiapan atau treatment lumpur
bor. Preparation area ini ditempatkan pada tempat dimulainya sistem
sirkulasi. Peralatan pada area ini meliputi :
➢ Mud house, merupakan gudang untuk menyimpan additives.
➢ Steel mud pits/tank, merupakan bak penampung lumpur di permukaan
yang terbuat dari baja.
➢ Mixing hopper, merupakan peralatan yang digunakan untuk menambah
additives ke dalam lumpur.
➢ Chemical mixing barrel, merupakan peralatan untuk menambahkan
bahan-bahan kimia (Chemicals) ke dalam lumpur.
➢ Bulk storage bin, merupakan bin yang berukuran besar digunakan untuk
menambah additives dalam jumlah banyak.
➢ Water tank, merupakan tangki penyimpan air yang digunakan pada
tempat persiapan lumpur.
➢ Reserve pit, merupakan kolam yang besar digunakan untuk menyimpan
kelebihan lumpur.
5.1.3. Circulating Equipment (Peralatan Sirkulasi)
Peralatan ini berfungsi mengalirkan lumpur dari mud pit ke rangkaian
pipa bor dan naik ke annulus membawa serbuk bor ke permukaan menuju
ke solid control equipment, sebelum kembali ke mud pits untuk
disirkulasikan kembali. Peralatan sirkulasi meliputi :
1) Mud Pump ,merupakan jantung dari circulating system. Fungsi
utamanya adalah memindahkan volume lumpur pemboran yang besar
dengan tekanan yang besar.
2) Suction tank, merupakan tangki yang digunakan untuk menampung
lumpur pengeboran yang akan dipakai pada operasi pengeboran.
37
3) Suction line, merupakan pipa yang dipakai untuk menghubungkan

antara suction tank ke pompa lumpur.
4) Discharge line, adalah pipa yang dipakai untuk menyalurkan lumpur
pengeboran keluar dari pompa lumpur.
5) Stand pipe, merupakan pipa baja yang ditegakkan di menara secara
vertikal disamping dari derrick atau mast untuk menghubungkan
discharge line dengan rotary hose dan gooseneck menyambung pada
stand pipe.
6) Chiksen joint, merupakan sambungan yang digunakan untuk
menghubungkan stand pipe dengan rotary hose.
7) Return line, adalah pipa yang digunakan untuk menyaluran lumpur
pengeboran yang keluar dari lubang annulus.
8) Rotary hose, adalah suatu selang karet bertulang anyaman baja yang
lemas dan sangat kuat, yang menghubungkan stand pipe dengan swivel.
5.1.4. Conditioning Area (Tempat Pengkondisian)
Conditioning area merupakan area terdiri dari peralatan-peralatan
khusus yang digunakan untuk “clean up” lumpur bor setelah keluar dari
lubang bor. Fungsi utama dari peralatan ini adalah untuk membersihkan
lumpur dari cutting dan gas yang terikut.
Ada dua cara untuk memisahkan cutting dan gas, yaitu :
• Menggunakan metode gravitasi, dimana lumpur yang telah terpakai
dialirkan melalui shale shaker dan settling tanks.
• Secara mekanik, dimana peralatan–peralatan khusus yang dipasang
pada mud pits dapat memisahkan cutting dengan gas.
Peralatan Conditioning area terdiri dari:
➢ Settling tanks, merupakan bak terbuat dari baja digunakan untuk

menampung lumpur bor selama conditioning.
➢ Reserve pits, merupakan kolom besar yang digunakan untuk
menampung cutting dari dalam lubang bor dan kadang-kadang untuk
menampung kelebihan lumpur bor.
38
➢ Mud-Gas separator, merupakan suatu peralatan yang memisahkan gas

yang terlarut dalam lumpur bor dalam jumlah yang besar.
➢ Shale shaker, merupakan peralatan yang memisahkan cutting yang
besar-besar dari lumpur bor. Cutting yang telah dipisahkan diambil,
dianalisa untuk mengetahui formasi.
➢ Desander, merupakan peralatan yang memisahkan butir-butir pasir dari
lumpur bor.
➢ Desilter, merupakan peralatan yang memisahkan partikel-partikel
cutting yang berukuran paling halus dari lumpur bor.
➢ Degasser, merupakan peralatan yang secara kontinue memisahkan gas
terlarut dari lumpur bor.

• Kehilangan Tekanan di Surface Connection
Psc = E   0.8  Q1.8  PV 0.2
• Pressure Loss di Rangkaian Drillstring
a) Kecepatan Aktual pada drillpipe :
24,48 𝑥 𝑄
Va = 𝐷𝑖 2
b) Penentuan Apparent Viscosity pada Drillpipe :

(6,66 𝑥 𝑌𝑝 𝑥 𝐼𝐷.DP
𝜇 = 𝜌𝑚 + ( 𝑉𝑎
)
c) Penentuan Bil. Reynolds pada Drillpipe :

VD
N r = 15.47

d) Penentuan Kecepatan Kritis pada drillpipe :
1.08PV + 1.08 ( PV ) 2 + 12.34d 2YP
Vc =
d
e) Penentuan Pressure Loss Drillpipe :
f) Kecepatan Aktual pada drillcollar :

24,48 𝑥 𝑄
Va = 𝐷𝑖 2
39
g) Penentuan Apparent Viscosity pada Drillcollar :

(6,66 𝑥 𝑌𝑝 𝑥 𝐼𝐷.𝐷𝐶
𝜇 = 𝜌𝑚 + ( )
𝑉𝑎
h) Penentuan Bil. Reynolds pada Drillcollar :

VD
N r = 15.47

i) Penentuan Kecepatan Kritis pada drillcollar :
1.08PV + 1.08 ( PV ) 2 + 12.34d 2YP
Vc =
d
j) Penentuan Pressure Loss Drillcollar :
• Pressure Loss pada Annulus Drillpipe Casing

a) Kecepatan Aktual pada annulus drillpipe casing :
24,48 𝑥 𝑄
Va =
(𝐷2 − 𝐷𝑜2 )
b) Kecepatan Kritis pada annulus drillpipe casing :

1.08 + 1.08 ( PV ) 2 + 9.26(d H − d p ) YP
2
Vc =
 (d H − d p )
c) Penentuan Apparent Viscosity pada annulus drillpipe casing :
(6,66 𝑥 𝑌𝑝 𝑥 𝐼𝐷.𝐷𝑃
𝜇 = 𝜌𝑚 + ( )
𝑉𝑎
d) Penentuan Bil. Reynolds pada annulus drillpipe casing :

V ( D − Do )
N re = 15.47

e) Penentuan Pressure Loss pada annulus drillpipe casing :
• Pressure Loss pada Annulus Drillcollar Hole

a) Kecepatan Aktual pada Annulus Drillcollar Hole :
24,48 𝑥 𝑄
Va = (𝐷2 − 𝐷𝑜2 )
b) Kecepatan Kritis pada Annulus Drillcollar Hole :

40
c) Penentuan Pressure Loss pada Annulus Drillcollar Hole :
• Pressure Loss pada Annulus Drillpipe Hole

a) Kecepatan Aktual pada annulus drillpipe hole :
24,48 𝑥 𝑄
Va = (𝐷2 − 𝐷𝑜2 )
b) Kecepatan Kritis pada annulus drillpipe hole:
c) Penentuan Apparent Viscosity pada annulus drillpipe hole:

(5 𝑥 𝑌𝑝 𝑥 (𝐷ℎ−𝑂𝐷.𝐷𝑃
𝜇 = 𝜌𝑚 + ( )
𝑉𝑎
d) Penentuan Bil. Reynolds pada annulus drillpipe hole:

V ( D − Do )
N re = 15.47

e) Penentuan Pressure Loss pada annulus drillpipe hole:
 PV  L  V   YP  L 
PA =   + 
2 

 1000 ( ID − OD)   200  ( ID − OD) 
• Kehilangan Tekanan Parasitik
Pparasitic = PDP + PHWDP + PDC + PDC −hole + PHWDP−hole + PDP−hole + PDP−ca sin g + Psc
• Kehilangan Tekanan Total
𝑃𝑝𝑎𝑟𝑎𝑠𝑖𝑡𝑖𝑐
PLoss total = 52 %
• Kehilangan Tekanan pada Bit

Pbit = Ps tan pipe − Pparasitic
• Nilai BHHP/HHP (%)

a) Penentuan BHHP (Bit Hydraulic Horse Power)
41
𝑃𝑏 𝑥 𝑄𝑏
BHHP = 1714
b) Penentuan HHP (Hydraulic Horse Power)

𝑃.𝑝𝑜𝑚𝑝𝑎 𝑥 𝑄.𝑝𝑜𝑚𝑝𝑎
HHP = 1714
c) Penentuan Nilai BHHP/HHP

𝐵𝐻𝐻𝑃
Nilai BHHP/HHP = 𝑥 100%
𝐻𝐻𝑃
BAB VI
SISTEM PENCEGAHAN SEMBURAN LIAR
(BLOW OUT PREVENTER SYSTEM )
6.1. DASAR TEORI

Fungsi utama dari blowout prevention system adalah menutup lubang bor
ketika terjadi “kick”. Blowout merupakan suatu aliran fluida formasi yang tak
terkendalikan sampai ke permukaan.
Blowout biasanya diawali dengan adanya “kick” yang merupakan intrusi
fluida bertekanan tinggi ke dalam lubang bor. Intrusi ini dapat berkembang menjadi
blow out bila tidak segera diatasi. Blowout prevention system terdiri dari dua sub
komponen utama, yaitu :
1. BOP Stack dan Accumulator
Ditempatkan pada kepala casing atau kepala sumur langsung dibawah
rotary table pada lantai bor. BOP Stack meliputi peralatan berikut :
• Annular preventer
• Pipe ram preventer
• Drilling Spool
• Blind Ram Preventer
• Casing Head
Accumulator biasanya ditempatkan agak jauh dari rig dengan
pertimbangan keselamatan.
2. Supporting System terdiri dari :
• Choke Manifold
• Kill line
6.1.1. Komponen-komponen Dasar Blowout Prevention System
Blowout Prevention System terdiri dari empat komponen dasar, yaitu:
6.1.1.1. Accumulator
43
Biasanya ditempatkan pada jarak ekitar 100 meter dari rig. Accumulator
bekerja pada BOP stack dengan “High Pressure Hydraulic” (saluran hidrolik
bertekanan tinggi). Pada saat terjadi “kick”, crew dapat dengan cepat menutup
blowout preventer dengan menghidupkan kontrol pada acumulator atau pada
remote panel yang terletak pada lantai bor.
6.1.1.2. Blowout Preventer (BOP) Stack.
Ditempatkan pada kepala sumur dibawah bor. Terdiri dari sejumlah valve
(preventers) yang dapat menutup lubang bor bila terjadi “kick’.
6.1.1.3. Choke Manifold.
Ditempatkan di luar substructure. Bekerja pada BOP Stack dengan “High
Pressure Line” yang dapat memindahkan aliran lumpur bor pada saat terjadi “kick”.
6.1.1.4. Kill Line.
Saluran yang merupakan perpanjangan dari mud pump ke BOP stack.Kill
Line biasanya disambung berlawanan letaknya dengan choke line sehingga
memungkinkan pemompaan lumpur berat ke dalam lubang bor.
6.1.2. Komponen-komponen Utama.
Komponen-komponen utama Blowout prevention system terdiri dari:
6.1.2.1. BOP Stack.
Merupakan peralatan dengan valve tekanan tinggi yang didesain untuk
menahan tekanan lubang bor bila terjadi “kick”,terdiri dari :
a. Annular Preventer
Ditempatkan paling atas dari susunan BOP Stack. Annular preventer berisi
rubber packing element yang dapat menutup lubang annulus baik lubang dalam
keadaan kosong ataupun ada rangkaian pipa bor.
b. Ram Preventer
• Ram preventer hanya dapat menutup lubang annulus untuk ukuran pipa
tertentu,atau pada keadaan tidak ada pipa bor dalam lubang.
• Pipe rams digunakan untuk menutup lubang bor pada waktu rangkaian
pipa bor barada dalam lubang.
• Blind or Blank rams digunakan untuk menutup lubang bor pada waktu
rangkaian pipa bor tidak berada dalam lubang bor.
44
• Shear rams digunakan untuk memotong drill pipe dan seal sehingga
lubang bor kosong (open hole), terutama pad offshore floating rigs.
c. Drilling Spools
Drilling spool terletak di antara preventers. Drilling Spools berfungsi
sebagai tempat pemasangan choke line (yang mensirkulasikan “kick” keluar dari
lubang bor) dan kill line (yang memompakan lumpur berat). Ram preventer pada
sisa-sisanya mempunyai “cutlets” yang digunakan untuk maksud yang sama.
d. Casing Head (well head)
Merupakan alat tambahan pada bagian atas casing yang berfungsi sebagai
fondasi BOP Stack.
6.1.2.2. Accumulator
Unit accumulator dihidupkan pada keadaan darurat, yaitu untuk menutup
BOP Stack. Unit ini dapat dihidupkan dari remote panel yang terletak pada lantai
bor atau dari accumulator panel. Pada unit ini dijalankan dalam keadaan crew harus
meninggalkan lantai bor.
6.1.3. Jenis-Jenis Susunan BOP Stack
BOP stack dapat disusun dalam beberapa susunan seperti ditunjukkan
sebagai berikut :
• Annular Preventer
• Pipe Ram Preventer
• Drilling Spool
• Blind Ram
• Casing Head
6.1.4. Supporting System
6.1.4.1. Choke Manifold
Choke manifold merupakan suatu kumpulan fitting dengan beberapa outlet
yang dikendalikan secara manual dan atau otomatis. Bekerja pada BOP Stack
dengan “High Pressure Line”, disebut “Choke line”.
Bila dihidupkan, choke manifold membantu menjaga back pressure dalam
lubang bor untuk mencegah terjadinya intrusi fluida formasi. Lumpur bor dapat
dialirkan dari BOP Stack ke sejumlah valve (yang membatasi aliran dan langsung
45
ke reserve pits), mud-gas separator atau mud conditioning area back pressure
dijaga sampai lubang bor dapat dikontrol kembali.
6.1.4.2. Kill Line.
Kill Line bekerja pada BOP Stack biasanya berlawanan dengan choke
manifold (dan choke line). Lumpur berat dapat dipompakan melalui Kill Line ke
dalam lumpur bor sampai tekanan hidrostatik lumpur dapat mengimbangi tekanan
formasi.
• Pressure yang bisa ditahan Annular Preventer
0,052 x h x Ppore
• Pressure yang bisa ditahan pipe ram
Annular preventer x 2
• BOP Pressure per section
Phd x 1,25
Keterangan:
h = Target kedalaman, ft
Ppore = Teknan pori, psi
Phd = Tekanan hidrostatis dinamis, Ploss + Ph,
BAB VII
SISTEM PERALATAN PENUNJANG
7.1.DASAR TEORI
Sistem peralatan penunjang lainnya yang penting dalam operasi pemboran
adalah :
a. Kunci-kunci
b. Casing hanger
c. Fishing tools (alat-alat pancing)
d. Laboratorium pemboran
e. Sistem listrik
f. Sistem penyediaan air
g. Organisasi pemboran
h. Gudang alat-alat pemboran
i. Alat-alat keselamatan kerja
7.1.1. Kunci-kunci
a. Kunci Wilson (make up and break out tong)
Digunakan pada waktu menyambung/melepas sambungan rangkaian pipa
bor, digantung pada menara bor dan bekerja secara mekanis.
b. Power tongs
Fungsinya sama dengan kunci wilson, tetapi bekerja secara hidrolis atau
elektris.
c. Kunci-kunci rantai
d. Tali henep
Merupakan tali yang digunakan untuk memperkeras/melepas sambungan
pipa rangkaian pipa bor. Tali henep ini dililitkan pada cathead.
47
7.1.2. Casing hanger

Rangkaian casing yang terletak pada ujung atas berfungsi untuk
menggantungkan seluruh rangkaian casing yang berada pada lubang bor, disamping
itu juga fondasi dari BOP stack.
7.1.3. Fishing tools (alat-alat pancing)
7.2.3.1. Operasi pemancingan
Operasi pemancingan adalah operasi untuk mengambil benda-benda yang
tidak diinginkan dari dalam lubang bor, termasuk potongan-potongan logam kecil,
peralatan atau bagian rangkaian pipa bor.
Ada 3 tipe utama operasi pemancingan, yaitu :
1. Mengambil kembali benda-benda kecil yang tidak dapat dibor dari dalam
lubang bor.
2. Pengambilan bagian dari rangkaian pipa bor yang tertinggal didalam lubang
bor akibat “twist off” (patah terpelintir).
3. Membebaskan (freeing) rangkaian pipa bor yang terjepit didalam lubang

bor.
7.2.3.2. Pemecahan masalah pemancingan
7.2.3.2.1. Benda-benda kecil di dalam lubang bor
Untuk mengambil benda-benda kecil di lubang bor, ada bermacam-macam
alat dimana setiap alat mempunyai fungsi yang berbeda-beda seperti
a. Junk basket
Junk basket mempunyai jari-jari yang dapat ditekuk di sekeliling fish jika
ditekan.
b. Boot junk basket
Dipasang di atas bit dan pada waktu cairan pemboran mengaduk benda-
benda, maka benda-benda tersebut akan mengendap disekeliling boot yang
berfungsi sebagai keranjang.
c. Jet-powered junk retriever
48
Alat ini menggunakan sirkulasi lumpur untuk mengaduk benda-benda kecil

di dasar lubang bor, sehingga memungkinkan tersebut dapat diambil.
d. Fishing magnet
Magnet dapat menarik benda-benda kecil di dasar lubang bor.
7.2.3.2.2. Twist-off (patah terpelintir)
Jika terjadi twist off, pipa bagian atas diangkat dari dalam lubang bor.
Kedalaman twist off harus ditentukan dan bagian atas pipa yang tertinggal dibubut
dengan alat khusus untuk menghilangkan bagian-bagian yang runcing (A).
Selanjutnya gunakan overshot (B) yang berfungsi mencekam bagian dalam
pipa sehingga sisa patahan rangkaian pipa bor dapat diambil kembali.
7.2.3.2.3. Stuck pipe (pipa terjepit)
a. Pemisahan
Untuk membebaskan pipa yang terjepit di dalam lubang bor, sebagian
rangkaian pipa bor dilepaskan. Hal ini dilakukan dengan cara menurunkan suatu
alat (A) yang disebut free point indikator didalam rangkaian pipa bor untuk
menentukan letak titik jepit. Kemudian turunkan alat lain (B) disebut string shot
yang berisi bahan peledak, untuk memundurkan rangkaian pipa bor. Hal ini
dilakukan dengan meletakkan string shot berlawanan dengan sambunagn di atas,
kemudian diledakkan.
b. Pencabutan
Dalam hal ini jepitan pipa disebabkan oleh urutan atau potongan-potongan,
hydraulic jars dapat digunakan untuk mencetak ikan kemudian gunakan reamer
untuk memperbesar lubang bor. Jika penyebabnya adalah karena menumpuknya
kerak pada dinding atau longsornya dinding lubang bor , maka digunakan suatu alat
khusus yang disebut washover pipe. Alat tersebut terdiri dari sebuah rotary shoe
yang dapat membuka kembali lubang bor, mencakam pipa yang terjepit dan
menariknya dalam lubang bor.
7.2.3.3. Penggolongan fishing tools
Secara umum fishing tools yang digunakan dalam operasi pemboran dapat
digolongkan sbb :
49
a. Alat pancing dari luar (external catch)

• Over shot
b. Alat pancing dari dalam (internal catch)
• Tappered taps
• Spears
c. Alat pemukul/pengerak-gerak
• Jar
• Bumper sub
d. Alat keselamatan rangkaian.
• Safety joint
e. Alat pancing benda-benda kecil
• Junk basket
• Magnet
f. Alat untuk meratakan ikan
• Milling tool
• scrapper
g. Alat pelengkap pancingan yang lain
• Wash over pipe
• Inside dan outside cutter
• Over shot guide
• Dll
7.2.4.1. Menentukan Titik Jepit Metode Strectch
D = {(∆ 𝐿/3.5") x 1000}/3.281 meter……………………………(8.1.)
D = Kedalaman titik jepit (meter)
∆ L = Pertambahan Panjang setelah ditarik (inch)
7.2.4.2. Hukum Hook
𝑃𝑥𝐿
I = 𝐸 𝑥 𝐴………………………………………………………….(8.2.)
P = Tarikan
L = Panjang pipa
E = Modulus Elastisitas baja, 30 x 106 psi
50
735294 𝑥 𝑊 𝑥 𝑙
L = 𝑃
…………………………………………………(8.3.)
L = Panjang pipa yang bebas, ft

w = Berat pipa, lbs/ft
l = Pemanjangan (stretch), ins
P = Tarikan (overpull), lbs
BAB VIII
SISTEM PENYEMENAN (CEMENTING SYSTEM)
8.1. DASAR TEORI

Penyemenan suatu sumur merupakan salah satu faktor yang tidak kalah
pentingnya dalam suatu operasi pemboran. Berhasilnya atau tidaknya suatu
pemboran, diantaranya tergantung dari berhasil tidaknya penyemenan sumur
tersebut. Peralatan penyemenan pada dasarnya dapat dibagi menjadi dua bagian,
yaitu:
1. Peralatan di atas permukaan (surface equipment)
2. Peralatan di bawah permukaan (subsurface equipment)
8.1.1. Peralatan Diatas Permukaan
Peralatan penyemenan di atas permukaan meliputi :
a. Cementing unit
Adalah suatu unit pompa yang mempunyai fungsi untuk memompakan bubur
semen dan lumpur pendorong dalam proses penyemenan.
Cementing unit terdiri dari:
o Tangki semen : untuk menyimpan semen kering.
o Hopper : untuk mengatur aliran dari semen kering dan air yang
ditempatkan bersama-sama dalam hopper, sehingga akan menghasilkan
bubur semen yang benar-benar homogen.
o Jet Mixer : untuk mengaduk semen kering dan air yang ditempatkan
bersam-sama dalam hopper, sehingga akan menghasilkan bubur semen
yang benar-benar homogen.
o Motor penggerak pompa dan pompa : berfungsi untuk memompa bubur
semen.
Jenis-jenis cementing unit:
1. Truck mounted cementing unit
2. Marine cementing unit
3. Skit mounted cementing unit
52
b. Flow line
Merupakan pipa yang berfungsi untuk mengalirkan bubur semen yang
dipompakan dari cementing unit ke cementing head.
c. Cementing head
Berfungsi untuk mengatur aliran bubur semen yang masuk ke lubang bor.
Ada dua tipe cementing head, yaitu:
1. Mac clatchie cementing head. Merupakan type cementing head yang cara
penggunaannya (pada waktu pemasukan bottom plug dan top plug) dengan
jalan membuka dan memasang kembali.
2. Plug container Type ini lebih praktis dari mac clatchie, karena pada plug
container ini memasangnya top plug dan bottom plug tidak perlu
membukanya, akan tetapi sudah terpasang sebelumnya.
8.1.2. Peralatan Dibawah Permukaan
Peralatan penyemenan dibawah permukaan meliputi :
a. Casing
Merupakan pipa selubung yang berfungsi untuk :
o Melindungi lubang bor dari pengaruh-pengaruh fluida formasi dan
tekanan-tekanan di sekitarnya.
o Melindungi lubang bor dari keguguran.
o Memisahkan formasi produktif satu dengan lainnya.
o Bersama-sama memperkuat dinding lubang bor serta mempermudah
operasi produksi nantinya.
Jenis-jenis casing:
1. Conductor casing
2. Intermediate casing
3. Production casing
Spesifikasi casing
1. Diameter : 26”, 20”, 13 3/8”, 9 5/8”, 7” dst.
2. Grade : p. 110, h. 40, j. 55, n. 80.
3. Panjang : 30 ft/stand
4. Berat : 23 lb/ft, 26 lb/ft, 29 lb/ft
53
5. Thread : 4 thread/inch. 60”

b. Centralizer
Untuk mendapatkan cincin semen yang baik (merata), casing harus terletak di
tengah-tengah lubang, untuk itu casing dilengkapi dengan centralizer.
Fungsi centralizer:
o Menempetkan casing di tengah-tengah lubang
o Menyekrap mud cake
o Mencegah terjadinya differential sticking.
Centralizer dibuat dari bahan baja, sehingga mampu mendorong casing di
tengah-tengah lubang.
c. Scratchers
Adalah suatu alat yang dirangkaikan/dipasang pada casing dan berfungsi untuk
membersihkan dinding lubang bor dari mud cake, sehingga didapat lubang bor
yang bersih.
Ada dua jenis scratchers:
1. Rotation type wall scratcher
2. Reciprecasing type scratcher
Pemasangan scratcher pada casing pada umumnya dilas, tetapi dewasa ini
dipasang dengan step collar atau clamps. Reciprecasing scratcher pada
umumnya dipasang pada interval 15-20 ft sepanjang daerah yang disusun,
sedang rotating scratcher pada zona produktif (porous).
d. Peralatan floating
Terdiri dari :
1. Shoe : casing shoe/guide shoe, float shoe
2. Collar : guide collar, float collar
• Casing shoe
Biasanya berbentuk bulat pada bagian bawah dan ditempatkan pada ujung
terbawah dari rangkaian casing dan dalamnya tidak terdapat valve (katub).
Casing shoe berfungsi sebagai sepatu dan pemandu untuk memudahkan
pemasukan rangkaian casing (running casing), agar tidak terjadi sangkutan
54
pada dinding lubang bor, shoe ini dibuat dari bahan yang dapat dibor lagi
(drillable).
• Float shoe
Pada prinsipnya sama dengan casing shoe, hanya pada float shoe dilengkapi
dengan valve (katub), yang berfungsi untuk :
o Mencegah aliran balik, mencegah blow out melalui casing pada waktu
casing diturunkan.
o Mencegah aliran balik semen, setelah proses penyemenan selesai.
o Memperkecil beban menara, pada drilling line dan casing itu sendiri
Jadi float ini hanya dapat mengalirkan semen/lumpur ke daerah saja (satu arah).
Float shoe ini dibuat dari bahan yang dapat dibor lagi.
• collar
Merupakan suatu shock penahan yang dipasang beberapa meter di atas shoe,
berfungsi untuk menahan bottom plug dan top plug.
Dibuat dari bahan yang dapat dibor lagi (drillable).
Ada dua jenis collar:
o Guide collar : tidak dilengkapi valve, sehingga tidak dapat menahan
tekanan balik.
o Float collar: dilengkapi valve.
e. Shoe trach
Merupakan pipa casing yang dipasang antara shoe dan collar sepanjang satu
batang atau lebih, tergantung dari ketinggian semen di annulus. Karena
ketinggian semen di annulus akan menentukan perbedaan tekanan hidrostatik
diluar dan didalam casing pada waktu memasukkan top plug. Shoe trach
berfungsi untuk menampung bubur semen yang bercampur udara atau lumpur
pendorong, agar tidak keluar annulus disekitar shoe.
f. Cementing plug
1. Bottom plug
Berfungsi untuk mencegah adanya kontaminasi antara lumpur dengan bubur
semen. Jadi untuk mendorong lumpur yang berada didalam casing dan
memisahkan casing dari semen dan juga membersihkan mud film didalam
55
dinding casing, pada bottom plug terdapat membran yang pada tekanan
tertentu dapat pecah, sehingga semen akan mengalir keluar dan terdorong
ke annulus sampai mencapai tujuan yang diharapkan. Bottom plug terbuat
dari bahan karet, pada bagian luar dan cast alluminium pada bagian
dalamnya.
2. Top plug
Berfungsi untuk mendorong bubur semen, memisahkan semen dari lumpur
pendorong agar tidak terjadi kontaminasi, membersihkan sisa-sisa semen
dalam casing. Alat ini sebagian besar terbuat dari karet dan pada bagian
bawahnya digunakan plat alluminium dan tidak mempunyai membrane
(selaput tipis). Apabila top plug ini sudah duduk (sampai pada bottom plug)
dibawah,maka tekanan pemompaan akan naik secara tiba-tiba (bumping
pressure) dan pada saat itu pemompaan dihentikan.
8.1.3. Peralatan Pada Stage Cementing (Penyemenen Bertingkat)
8.1.3.1 Peralatan diatas permukaan
Pada stage cementing adalah sama dengan peralatan penyemenan yang
telah dibahas di muka (primary cementing).
8.1.3.2 Peralatan dibawah permukaan
a. Stage cementing collar
Berfungsi untuk melewatkan bubur semen setelah penyemenan pertama
dilakukan (primary cementing).
Penyemenan bertingkat dilakukan bila:
▪ Sumur terlalu dalam
▪ Formasi di atas dan di bawah zona yang disemen cukup kompak dan
cukup jauh.
▪ Menghindari tekanan pompa yang berlebihan, sehingga dapat
mengurangi biaya.
b. Cement basket
Letak di bawah stage cementing collar, berfungsi untuk menyekat ruang
annulus antara ruang bawah dan ruang atas stage collar.
c. Trip plug
56
Setelah primary cementing selesai, maka dimasukkan trip plug. Plug ini
berfungsi untuk membuka lubang pada stage cementing collar. Karena
beratnya, trip plug ini turun kebawah yang akhirnya mencapai sampai pada
stage cementing collar (pada lower inner sleeve).
Dengan tekanan tertentu lower inner sleeve akan turun dan membuka lubang
pada stage cementing collar disebut cementing ports.
d. Shut off plug
Setelah pendorongan bubur semen selesai, kemudian dimasukkan shut off plug
yang berfungsi untuk menutup cementing port sehingga tidak terjadi aliran
balik.

• Stove Pipe
Volume Casing to Open hole
Doh 2 - Dod 2
CapacityC-OH =( ) × 3,281 × L × Excess
1029,4
Volume Rat Hole
D 2
oh
Capacityrat hole = (1029,4) × 3,281 × L × Excess
Volume semen di Stove Pipe = CapacityC-OH + Capacityrat hole
• Surface Casing
Volume Casing to Casing
Did 2 - Dod 2
CapacityC-C =( ) × 3,281 × L
1029,4
Volume Casing to Open hole Lead

57
Doh 2 - Dod 2
1029,4
Volume Casing to Open hole Tail
Doh 2 − Dod2
1029,4
Volume Rat Hole
Doh 2
Capacityrat hole =( ) × 3,281 × L × Excess
1029,4
Volume Shoe track
idD 2
Capacityshoe track = (1029,4) × 3,281 × L
Volume Lead Slurry di Surface Casing
= CapacityC-C + CapacityC-OH(lead)
Volume Tail Slurry di Surface Casing
= CapacityC-OH (tail) + Capacityrat hole + Capacityshoe track
• Intermediate I Casing
Did 2 - Dod 2
CapacityC-C =( ) × 3,281 × L
1029,4
19,1242 - 13,3752
=( ) × 3,281 × 352
1029,4
= 209,617 bbl
Doh 2 - Dod 2
1029,4

58
Doh 2 − Dod2
1029,4
Volume Rat Hole
D 2
oh
CapacityC-OH = (1029,4) × 3,281 × L × Excess
Volume Shoe track
Did 2
Capacityshoe track = ( ) × 3,281 × L
1029,4
Volume Lead Slurry di Intermediate I Casing
= CapacityC-C + CapacityC-OH (lead)
Volume Tail Slurry di Intermediate I Casing
• Intermediate II Casing
Did 2 - Dod 2
CapacityC-C =( 1029,4
) × 3,281 × L
Doh 2 - Dod 2
1029,4
Doh 2 − Dod2
1029,4
Volume Rat Hole
D 2
oh
59
Volume Shoe track
Did 2
Capacityshoe track = ( ) × 3,281 × L
1029,4
Volume Lead Slurry di Intermediate II Casing
= CapacityC-C + CapacityC-OH (lead)
Volume Tail Slurry di Intermediate II Casing
• Liner Casing
Did 2 - Dod 2
CapacityC-C =( ) × 3,281 × L
1029,4
Volume Casing to Open hole
Doh 2 - Dod 2
1029,4
Volume Rat Hole
D 2
oh
Volume Shoe track
idD 2
Capacityshoe track = (1029,4) × 3,281 × L
Volume semen di Liner Casing
= CapacityC-C + CapacityC-OH + Capacityrat hole + Capacityshoe track
➢ Total keseluruhan volume semen

60
= Volume semen di Stove Pipe + Volume Lead Slurry di Surface

Casing + Volume Tail Slurry di Surface Casing + Volume Lead
Slurry di Intermediate I Casing + Volume Tail Slurry di
Intermediate I Casing + Volume Lead Slurry di Intermediate II
Casing + Volume Tail Slurry di Intermediate II Casing + Volume
semen di liner casing
➢ Total Fluid Displacement pada Liner Casing

D 2
id
= (1029,4) × 3.281 × L
BAB IX
SISTEM PERALATAN PEMBORAN LEPAS PANTAI
9.1. DASAR TEORI

Sistem peralatan pemboran lepas pantai pada prinsipnya adalah merupakan
perkembangan dari sistem peralatan pemboran di darat, maka metoda operasi lepas
pantai membutuhkan teknologi yang baru dan biaya operasi yang mahal, karena
kondisi lingkungan laut sama sekali berbeda dengan kondisi lingkungan darat.
Peralatan mutlak yang harus ada dalam operasi pemboran lepas pantai
adalah sebuah struktur anjungan (platform) sebagai tempat untuk meletakkan
peralatan pemboran. Peralatan-peralatan lain sama dengan pada pemboran di darat
hanya saja karena lebih sempitnya area maka peralatan dibuat se-efektif mungkin,
seperti jumlah prime mover yang lebih sedikit tetapi mempunyai kapasitas kerja
sebanding.
Kondisi lingkungan laut berpengaruh terhadap pemilihan jenis platform.
Jenis platform secara umum dapat diklasifikasikan menjadi dua kelompok, yaitu :
1. Fixed Platform
a. Platform Tiang Pancang
b. Gravitation Platform
c. Guyed Wire Platform atau Spars
d. Tension Leg Platform
2. Mobile Platform
a. Bottom supported platform
- Drilling barge
- Submersible Platform
- Jack-Up
b. Floating platform
- Semi submersible
- Drillship
62
9.1.1. Fixed Platform

Fixed platform (anjungan permanen) merupakan “dataran” buatan. Rig
berada di platform sampai operasi pemboran selesai. Semua keperluan peralatan
dan material berada di platform. Fixed platform ini cukup stabil dan tidak
terpengaruh cuaca.
Platform ini banyak digunakan untuk operasi pemboran pada laut dangkal,
misalnya: Laut Jawa. Akan tetapi, sekarang telah dikembangkan untuk laut dalam,
misalnya: Laut Utara. Operasi pemboran pelaksanaannya seperti di darat, hanya
lokasi yang tersedia sangat terbatas. Penyelesaian sumur dengan conventional
wellhead dan christmast tree pada platform.
9.1.2. Mobile Platform
Mobile platform digunakan untuk mengebor sumur di lepas pantai dan
setelah selesai maka platform ini akan dipindahkan untuk mengebor ke titik bor
yang lain.
Mobile Platform terbagi menjadi 2 yaitu:
1. Bottom Supported Platform
2. Floating Platform
9.2.2.1. Bottom Supported Platform
Mempunyai “kaki” hingga menyentuh atau bertumpu pada dasar laut.
9.2.2.1.1. Drilling Barge
Drilling barge dioperasikan untuk pemboran di daerah rawa atau laut yang
sangat dangkal. Barge ini duduk di dasar rawa atau laut, stabil, tidak terpengaruh
oleh cuaca dan pasang surut. Penyelesaian sumur dengan conventional wellhead
dan christmast tree pada platform permanen.
9.2.2.1.2. Submersible
Submersible sebenarnya adalah floating platform. Tetapi bila dioperasikan
pada laut dangkal, submersile ini didudukkan pada dasar laut dan berfungsi seperti
drilling barge.
9.2.2.1.3. Jack-up
Jack up berbentuk semacam barge, berukuran besar, tidak mempunyai
propeller sendiri, sehingga untuk menuju ke lokasi harus ditarik dengan kapal tunda
63
(tug boat). Jack-up dilengkapi dengan kaki-kaki yang dapat terdiri dari tiga, empat,
lima kaki atau lebih. Pada posisi pemboran, kapal atau platform diangkat dan berdiri
di atas kaki-kakinya hingga cukup tinggi di atas air serta di atas jangkauan ombak.
Kedalaman laut terbatas, sesuai dengan panjang kaki.
Hingga tahun 1974 kedalaman laut maksimum dapat dicapai adalah 350 ft.
Jack-up cukup stabil, tidak terpengaruh oleh cuaca, arus dan ombak. Semua
peralatan dan material berada di atas kapal atau platform. Operasi pemboran seperti
di atas darat. Pada pemboran pengembangan biasanya sebelum pemboran dimulai,
terlebuh dahulu dipasang jacket, kemudian dipasang konduktor dan ditumbuk
hingga beberapa meter masuk ke dasar laut. Pada pemboran eksplorasi, biasanya
digunakan mudline suspension, dan dari mudline suspension casing disambungkan
ke atas sampai ke platform. Casing head dan BOP dipasang pada platform.
Penyelesaian sumur dapat dengan chrismas tree di dasar laut atau di atas platform.
9.2.2.2. Floating Platform
Tidak mempunyai “kaki”, sehingga perlu alat khusus untuk menjaga
posisinya agar tetap stabil.
9.2.2.2.1. Semi-Submersible
Semi-submersible berbentuk seperti kapal dan pada umumnya tidak
mempunyai propeller sendiri sehingga untuk menuju lokasi harus ditarik kapal
tunda. Karena sifatnya mengapung (floating), sehingga sangat dipengaruhi oleh alur
ombak dan pasang surut. Untuk mengatasi pengaruh tersebut harus dijangkar.
Sistem penjangkaran ada dua macam, yaitu:
1. Convention Mooring System
2. Dynamic Positioning
BOP dipasang di dasar laut (subsea BOP stack). Untuk penyelesaian sumur
dapat dilakukan:
1. Dengan christmast tree pada platform, tetapi terlebih dahulu harus dipasang
jacket. Casing disambung sampai permukaan, kemudian dipasang
convention well head.
2. Dengan christmast tree di dasar laut (subsea BOP stack).
9.2.2.2.2. Drill ship
64
Drill ship merupakan bentuk kapal sepenuhnya dan dilengkapi dengan

propeller sendiri. Karena sifatnya mengapung, sehingga sangat dipengaruhi oleh
arus, ombak dan pasang surut. Untuk mengatasi pengaruh tersebut harus dijangkar
seperti pada semi-submersible. BOP dipasang di dasar laut dan untuk penyelesaian
sumur dapat dilakukan:
1. Christmast tree di dasar laut
2. Christmast tree pada platform
9.1.3. Peralatan-peralatan Khusus
Peralatan-peralatan khusus yang ada pada platform dapat dikelompokkan
menjadi dua, yaitu:
1. Peralatan khusus pada jack-up
• Mudline suspension system
2. Peralatan khusus pada floating rig
• Subsea BOP stack
• Control System dan Accumulator
• Riser System
• Well head
• Motion compensator
9.2.3.1. Subsea BOP Stack
Biasanya dipakai dengan jumlah yang lebih banyak dari pada di darat,
dengan maksud untuk safety serta agar tidak memerlukan penggantian ram pada
saat menurunkan casing. Ukuran serta pressure rating dinaikkan dan perlu
diperhitungkan kedalaman laut (tekanan hidrostatik air).
BOP lebih banyak, berarti lebih banyak fluida untuk buka atau tutup serta
lebih besar pressure drop pada flowline dan hal ini perlu diperhitungkan pada
proses well control. Untuk menghindari pressure drop pada flowline, biasanya
cairan/minyak untuk pengoperasian BOP tidak kembali ke tanki, tetapi langsung
dibuang ke laut.
Susunan kill line dan choke manifold tidak sama dengan di darat. Kill line
dan choke manifold yang panjang, serta laut yang dalam berpengaruh pada operasi
dan prosedur well control.
65
9.2.3.2. Control System dan Accumulator

BOP dan semua valve dibuka dan ditutup secara hidraulis dan harus dapat
bekerja dalam waktu singkat. Ada dua cara untuk mengoperasikan BOP, yaitu
secara hydraulic dan electrohydraulic system.
1. Hydraulic System
Fluida untuk mengoperasikan BOP stack dicampur, ditekan dan
dipompa dari hydraulic unit. Cairan mengalir lewat hose bundle ke
bawah, ke subsea pod. Biasanya dipasang dua pod, satu sebagai
cadangan. Masing-masing pod mempunyai banyak pilot valve, yang
dioperasikan secara hidraulis. Pilot valve inilah yang akan
melaksanakan fungsi untuk membuka atau menutup aliran fluida
hidrolik tekanan tinggi (power fluid) ke masing-masing BOP atau yang
lain dengan perintah dari permukaan. Untuk hydraulic control system
perintah ini berupa tekanan hidrolis melewati hose kecil-kecil yang
diikat menjadi menjadi satu (hose bundle).
2. Electrohydraulic System
Untuk electrohydraulic system perintah dari atas berupa sinyal listrik ke
solenoid valve. Selanjutnya solenoid valve ini akan mengatur aliran
fluida hydraulic ke pilot valve dan selanjutnya pilot valve ini akan
mengatur aliran fluida hydraulic dengan tekanan tinggi ke BOP.
9.2.3.3. Riser System
Riser system ini meliputi riser pipe, ball joint, slip joint, kill dan choke
manifold, dan hydraulic conector.
1. Riser Pipe
Riser pipe digunakan untuk mengalirkan lumpur ke permukaan di dalam
proses pemboran, serta memudahkan dalam memasukkan peralatan pemboran
seperti pahat dan sebagainya ke dalam lubang bor. Riser merupakan bagian
yang tetap dan merupakan bagian terlemah di atas subsea BOP.
Pada bagian terbawah dari riser dipasang pada ball joint, sedangkan bagian
teratas dipasang slip joint. Kill dan choke manifold dipasang pada riser. Pada
66
riser juga sering dipasang tabung pengapung (buoyancy can) untuk mengurangi
berat riser didalam air.
2. Slip joint
Slip joint dipasang pada bagian teratas dari riser pipe, terdiri dari inner
barrel, dimana di atasnya sering dipasang deverter dan digantung pada kapal
dengan bantuan riser tensiduer. Diatas riser di bawah slip joint juga sering
dipasang ball joint.
3. Ball Joint
Ball joint dipasang dibawah riser, di atas BOP stack, berfungsi untuk
menghilangkan stress pada pipe riser. Ball joint kedua juga sering dipasang
dibawah slip joint.
4. Hydraulic Connector
Hydraulic connector berfungsi untuk menyambungkan casing head atau
well head dengan BOP stack dan BOP stack dengan riser system. Hydraulic
connector dioperasikan dari permukaan secara hidraulis.
9.2.3.4. Well Head
Sebagai pengganti well head dipakai serangkaian casing untuk masing-
masing casing. Masing-masing casing head mempunyai “HUG” yaitu tempat untuk
memasang hydraulic connector dan mempunyai ulir kiri untuk menyambung
dengan running tool pada saat menurunkan casing dan juga penyemenan.
9.2.3.5. Motion Compensator
Kapal bergerak vertikal secara terus menerus, karena ombak maupun
pasang surut. Pada bagian bawah atau pahat, gerakan ini harus dinetralisir agar berat
badan pada pahat (WOB) konstan.
Untuk maksud tersebut maka dipakai motion compensator atau heave
compensator. Jadi travelling block dengan seluruh beban tetap tinggal ditempat,
meskipun kapal bergerak naik turun.
Ada tiga jenis heave compensator, yaitu:
1. Bumper Sub
67
Dipakai long stroke bumper sub, yang dipasang pada drill collar. Tempat
pemasangan diusahakan pada titik netral dari drill collar. Berat drill collar
dibawah bumper sub inilah yang merupakan beban pada pahat.
2. Crown Block Compensator
Crown block compensator merupakan suatu perangkat tegangan yang
digunakan untuk menahan crown block dan drill string. Karena yang digunakan
untuk menahan crown block dengan dikontrol tension pada kompensator, maka
gerakan naik turun dari crown block dapat dihilangkan. Metode ini telah banyak
digunakan dalam operasi pemboran lepas pantai dan sangat efektif
penggunaannya.
3. Travelling Block Compensator
Travelling block compensator merupakan perangkat tensioner untuk
menahan drill string, dipasang diantara travelling block dan hook. Compensator
ini dipasang dengan tujuan untuk menghilangkan pengaruh gerakan pada
travelling block. Dengan pemasangan compensator pada traveling block ini,
maka masalah pembebanan pada titik tertinggi dapat dihilangkan, sehingga
posisinya lebih stabil.
Ada dua jenis travelling block compensator, yaitu:
a. Tension type cylinder
b. Compression type cylinder
a) Buoyancy semi-submersible (Fa)
Volume column : (P x L x T) column x jumlah column
Fa : ρw x g x V
Bouyancy floating objects (Fcg)
V ballast : (P x L x T) ballast x jumlah ballast
Fcg :mxg
Total reserve buoyancy
Total reserve buoyancy = buoyancy semi submersible – buoyancy
floating object
68
b) Hitunglah submerged volume dan draft transit

𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑒 𝑏𝑜𝑢𝑦𝑎𝑛𝑐𝑦
• Submerged volume = ρw 𝑥 𝑔𝑎𝑦𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑎𝑠𝑖
• Draft transit =
𝑠𝑢𝑏𝑚𝑒𝑟𝑔𝑒𝑑 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒
tinggi column – (𝑝 𝑐𝑜𝑙𝑙𝑢𝑚𝑛 𝑥 𝑙 𝑏𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠𝑡 )
𝑥 𝑗𝑙ℎ 𝑐𝑜𝑙𝑙𝑢𝑚𝑛
BAB X
PEMBORAN BERARAH (DIRECTIONAL DRILLING)
10.1. DASAR TEORI

Pemboran berarah adalah seni membelokkan lubang sumur untuk kemudian
diarahkan ke suatu sasaran tertentu di dalam formasi yang tidak terletak vertikal di
bawah mulut sumur. Didalam membor suatu formasi, sebenarnya selalu diinginkan
lubang yang vertikal, karena dengan lubang yang vertikal, operasinya lebih mudah,
juga umumnya biayanya lebih murah daripada pemboran berarah. Jadi pemboran
berarah hanya dilakukan karena alasan-alasan dan keadaan yang khusus saja.
Tujuan dari pemboran berarah adalah sebagai berikut:
• Meningkatkan laju produksi sumur.
• Meningkatkan recovery sumur.
• Membuat reservoir yang sudah tidak ekonomis bila dikembangkan dengan
pemboran tegak, menjadi ekonomis kembali bila dikembangkan dengan
pemboran horizontal.
• Memperkecil terjadinya “water and gas coning”.
10.1.1. Alasan Dilakukan Pemboran Berarah
Beberapa alasan dilakukannya pemboran berarah adalah sebagai berikut:
a. Alasan topografis:
• Reservoir berada di bawah kota yang mempunyai bengunan-bangunan
bersejarah, lalu lintas yang ramai ataupun di bawah lingkungan perumahan
yang padat.
• Reservoir berada di bawah danau, rawa, atau sungai dimana bila dilakukan
straight hole drilling harus dibuatkan paltform.
• Reservoir berada di bawah daerah bertebing terjal yang mana apabila
dilkukan pemboran tegak akan mengalami kesulitan.
b. Alasan geologis:
70
• Adanya patahan dimana bila dilakukan pemboran yang melewati zona

patahan tersebut akan terjadi mud loss dan kerugian dikemudian hari apabila
patahan ini aktif.
• Adanya kubah garam dimana bila dilakukan pemboran lurus yang melewati
kubah garam ini, maka akan timbul problema lumpur yang mana lumpur
akan melarutkan garam dan dapat menyebabkan caving yang dapat
mengakibatkan runtuhnya formasi.
c. Alasan-alasan lain :
• Mengatasi semburan liar (blowout) dengan relief well.
• Menghindari garis batas di permukaan.
• Menyimpang dari garis lurus.
• Pemboran yang dilakukan dengan sistem gugusan sumur (cluster system)
untuk menghemat luasnya lokasi pemboran.
10.1.2. Tipe-tipe Pemboran Berarah
Pemboran berarah atau directional drilling dibagi menjadi beberapa tipe.
Secara umum, directional drilling terbagi menjadi 5 yaitu:
• Shallow deviation type (build and hold)
Pola ini menggunakan defleksi awal yang dangkal (shallow) dan pendekatan
sudut lurus ke target. Lubang sumur menembus target pada sudut yang sama dengan
sudut build up maximum. Dibutuhkan inklinasi terendah untuk mencapai target.
• S-Type (build, hold, and drop)
Jenis sumur ini dibor untuk meningkatkan efisiensi sumur dan untuk membantu
lokasi sumur yang mengalami blow-out. Dalam pengeboran lepas pantai, sumur tipe
S dapat memastikan akurasi jarak bottomhole dimana beberapa sumur dibor dari
platform yang sama.
• Modified S-Shape type
Pola ini diilustrasikan dengan defleksi yang relatif dangkal (shallow), pola ini
menahan sudut hingga sumur mencapai sebagian besar horizontal displacement
yang diperlukan. Pada titik ini, sudut dikurangi hingga beberapa derajat untuk
mencapai target.
• Continuous build type
71
Pola continuous build dimana profil sumur ini memiliki defleksi awal yang
relatif dalam (deep). Ini membutuhkan inklinasi tertinggi dari semua jenis profil
sumur untuk mencapai target.
• Horizontal drilling type
Horizontal Drilling adalah salah satu tipe drilling yang kemiringannya
mencapai 90̊ melalui reservoir section. Ini memiliki aplikasi penting dalam
meningkatkan produksi dari reservoir tertentu yang tidak ekonomis.
10.1.3. Alat Pembuat Sudut dalam Pemboran Berarah
Sebelum melakukan pemboran berarah, terlebih dahulu ditentukan
kedalaman titik beloknya (kick off point) dimana dari titik tersebut lubang bor mulai
diarahkan dengan sudut kemiringan tertentu menuju target yang telah ditentukan.
Dalam pembelokan lubang ini dapat dilakukan dengan menggunakan alat-alat
sebagai berikut :
a. Badger bit
Prinsip kerja dari alat ini adalah adanya salah satu nozzle pada bit yang
ukurannya lebih besar dari yang lainnya. Hal ini akan mengakibatkan semburan
lumpur yang lebih besar sehingga lubang akan membelok kearah dimana ukuran
nozzle yang lebih besar.
b. Spud bit
Alat ini berupa bit tanpa roller, bentuknya seperti baji dan mempunyai nozzle.
Secara umum cara kerja alat ini sama dengan badger bit tapi pada spud bit juga
ditambahkan tumbukan.
c. Knuckle joint
Merupakan suatu drill string yang diperpanjang dengan sendi peluru, sehingga
memungkinkan putaran bersudut antara drill string dan bitnya.
72
d. Whipstock
Adalah alat yang terbuat dari besi tuang yang berbentuk baji dengan saluran
yang melengkung tempat bergeraknya bit.
e. Turbo drill
Merupakan down hole mud turbin yang dapat memutar bit tanpa memutar drill
string. Kecepatan putarnya sangat tergantung pada volume lumpur dan tekanan
sirkulasi di permukaan.
f. Dyna drill
Merupakan down hole mud motor, prinsipnya sama dengan turbo drill.
10.1.4. Bottom Hole Assembly pada Pemboran Berarah
Dalam Perencanaan Pemboran Berarah, maka sangat diperlukan
pengalaman di dalam pengaturan rangkaian bottom hole assembly ini agar diperoleh
hasil yang baik di dalam suatu operasi pemboran terarah.
Penggunaan berbagai susunan rangkaian bottom hole assembly yang
umumnya digunakan sebagai dasar di dalam pemilihan posisi bottom hole assembly
di dalam suatu pemboran berarah yaitu sebagai berikut :
• Vertical BHA
Susunan rangkaian ini umumnya digunakan untuk membor tegak lurus dari
permukaan sebelum titik belok (KOP), atau bagian setelah drop off section. Adapun
susunan ini dapat digambarkan sebagai berikut : Bit - Monel DC - DC - Stab - 90'DC
- Stab - 90'DC – Stab dan seterusnya.
• Fulcrum / Build Up
Pada rangkaian ini reamer harus selalu ditempatkan di dekat bit. Adanya beban
pada bit menyebabkan bagian drill collar di atas reamer membelok dengan
kemiringan tertentu. Rate build up ini sangat tergantung kepada WOB. Rangkaian
BHA yang umumnya digunakan pada build up section ini dapat digambarkan
sebagai berikut : Bit - Sub - Reamer - Monel DC - Stab - DC - Stab - 90'DC.
• Packed hole / tangent
Tangent assembly digunakan pada bagian dari lubang bor dimana sudut arah
dan kemiringan harus dipertahankan tetap, sehingga rangkaiannya harus sekaku
mungkin. Sangat sukar menemukan tangent assemblies yang ideal atau kombinasi
73
yang tepat. Pada beberapa kasus yang lain hasil akan baik dengan banyak
ditempatkan stabilizer. susunan yang memberikan hasil yang baik yaitu sebagai
berikut : Bi t- Reamer - Monel DC – Stab – Dc – Stab – DC – Stab – dan seterusnya.
• Pendulum / Drop off
Dengan menambah jarak bit ke reamer, bagian bawah reamer mempunyai
tendensi untuk mengarah ke bawah. Karena berat rangkaiannya, perlahan-lahan
akan menghasilkan penurunan sudut pada drop off section tergantung pada WOB,
RPM dan posisi reamer serta stabilizer pada rangkaian. Umumnya drop off
assemblies ini berbentuk sebagai berikut : Bit - Monel DC - Reamer - DC - Stab -
DC - Stab -90'DC- stab.
10.1.5. Inovasi pada Pemboran Berarah
• Rotary Steereable System
Merupakan suatu teknologi yang dapat membor dengan tingkat keakuratan
yang tinggi ditunjang dengan pengembangan Point the Bit dan Push the Bit.
Peralatan ini merupakan pengembangan teknologi dari rotary system yang
dibutuhkan untuk menunjang operasi pemboran.
• Measurement While Drilling
Merupakan suatu sistem pengukuran data lubang bor yang diletakkan didekat
pahat dan mengirimkan data tersebut kepermukaan secara langsung (real time)
ketika proses pengeboran sedang berlangsung
10.3.2. Perhitungan
Berdasarkan data-data yang telah diberikan dapat dilakukan perhitungan
sebagai berikut :
• Penentuan radius of curvature
180⁰ 1
𝑅= ×
𝜋 𝑞
74
• Penentuan TVD 2
𝑇𝑉𝐷2 = (𝑅 × sin 𝛽) + 𝑇𝑉𝐷1
• Penentuan measurement depth hingga end of curvature
𝜋
𝐿(𝐵𝐶 ) = × 𝑅 × 𝛽 + 𝑇𝑉𝐷1
180⁰
• Penentuan total measurement depth
𝜋×𝛽×𝑅
𝐿(𝑑 ) = 𝑇𝑉𝐷1 + +
180⁰

BUKU PANDUAN 2021 Bismillah Fix

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

BUKU PANDUAN 2021 Bismillah Fix

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

DAFTAR ISI

5.1.4. Conditioning Area (Tempat Pengkondisian) ................................... 37

10.1.3. Alat Pembuat Sudut dalam Pemboran Berarah................................ 71

Indonesia merupakan negara yang kaya akan cabang-cabang produksi yang

Dan berhadapan dengan longsoran-longsoran tanah, sehingga pemboran

pemboran, khususnya pemboran dilepas pantai yang pada prinsipnya adalah

2.1. DASAR TEORI

2.1.2.1. Mechanical Power Transmission

ke unit-unit yang memerlukan tenaga. Sistem ini sekarang banyak

2.1.2.2. Electrical Power Transmission

2. HP input yang diperlukan prime mover

HPp = HP prime mover, hp

2. Tipe kawat pendulum yang terjadi pada drill string

4. Tenaga yang dibutuhkan drawwork

2. Tenaga input prime mover

3.1. DASAR TEORI

a. Drilling tower (Derick atau Mast).

Susunan Lantai bor terdiri dari :

Digunakan untuk menyambung dan melepas sambungan jika dipasang

Merupakan sabuk menara, berfungsi sebagai penguat menara.

Konstruksi drawwork tergantung dari beban yang harus dilayani, biasanya

Berfungsi untuk menggantungkan swivel dan rangkaian pipa bor selama

Beban yang mempengaruhi perhitungan kapasitas menara terbagi menjadi

Untuk mengetahui beban akibat pengaruh angin, perlu diketahui cuaca

Qm = berat drillstring dalam lumpur, lbs

d. Tegangan kabel pemboran

4.1. DASAR TEORI

4.1.1. Peralatan Putar (Rotary Assembly)

kaian pipa bor). Kunci utamanya adalah meja putar.

4.1.2. Rangkaian Pipa Bor (Drill String)

4.1.3. Mata Bor (Bit)

langsung antara intan-intan dengan formasi menyebabkan kerusakan yang cepat

• Untuk meningkatkan penembusan (increased penetration). Stabilizer akan

Ada tiga jenis rotary reamers :

a. 3-point string type.

4.1.7. Rumus Perhitungan

I = Momen Inersia polar, in4

5.1. DASAR TEORI

5.1.1. Drilling Fluid (Fluida Pemboran)

“kick”). Bila keadaan ini tidak dapat diatasi akan menyebabkan

karena menggunakan kompresor, maka kebutuhan perlatan dan

5.1.2. Preparation Area (Tempat Persiapan)

3) Suction line, merupakan pipa yang dipakai untuk menghubungkan

➢ Settling tanks, merupakan bak terbuat dari baja digunakan untuk

➢ Mud-Gas separator, merupakan suatu peralatan yang memisahkan gas

5.1.5. Rumus Perhitungan

b) Penentuan Apparent Viscosity pada Drillpipe :

c) Penentuan Bil. Reynolds pada Drillpipe :

e) Penentuan Pressure Loss Drillpipe :

f) Kecepatan Aktual pada drillcollar :

g) Penentuan Apparent Viscosity pada Drillcollar :

h) Penentuan Bil. Reynolds pada Drillcollar :

j) Penentuan Pressure Loss Drillcollar :

• Pressure Loss pada Annulus Drillpipe Casing

b) Kecepatan Kritis pada annulus drillpipe casing :

d) Penentuan Bil. Reynolds pada annulus drillpipe casing :

• Pressure Loss pada Annulus Drillcollar Hole

b) Kecepatan Kritis pada Annulus Drillcollar Hole :

c) Penentuan Pressure Loss pada Annulus Drillcollar Hole :

• Pressure Loss pada Annulus Drillpipe Hole

b) Kecepatan Kritis pada annulus drillpipe hole:

c) Penentuan Apparent Viscosity pada annulus drillpipe hole:

d) Penentuan Bil. Reynolds pada annulus drillpipe hole: