Adoc - Pub - Laporan Tugas Akhir Perencanaan Kebutuhan Bahan Ba

LAPORAN TUGAS AKHIR
PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU (MRP)

SEPATU NIKE MELALUI PERBANDINGAN TEKNIK LOT
SIZING GUNA MEMINIMASI BIAYA PERSEDIAAN
Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Jenjang Sarjana

Strata Satu (S-1) Program Studi Teknik Industri
Oleh :
Agus Salam
4160401-006
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS MERCU BUANA
JAKARTA
2009
LEMBAR PERNYATAAN
Saya yang bertanda tangan di bawah ini :
Nama : Agus Salam
NIM : 4160401-006
Program Studi : Teknik Industri
Fakultas : Teknologi Industri
Universitas : Mercu Buana
Menyatakan dengan sesungguhnya bahwa tugas akhir ini adalah hasil karya saya sendiri
kecuali pada bagian yang telah saya sebutkan sumbernya. Apabila ternyata di kemudian
hari penulisan Skripsi ini merupakan hasil plagiat atau penjiplakan terhadap karya orang
lain, maka saya bersedia mempertanggungjawabkan sekaligus bersedia menerima sanksi
berdasarkan aturan tata tertib di Universitas Mercu Buana.
Jakarta, Februari 2009
( Agus Salam )
LEMBAR PERSETUJUAN
TUGAS AKHIR

SEPATU NIKE MELALUI PERBANDINGAN TEKNIK LOT SIZING
GUNA MEMINIMASI BIAYA PERSEDIAAN
Nama : Agus Salam
NIM : 4160401-006
Telah diperiksa dan disetujui sebagai salah satu syarat mencapai gelar sarjana Strata
Satu (S-1) Program Studi Teknik Industri Universitas Mercu Buana.
Mengetahui :
Dosen Pembimbing dan Koordinator Tugas Akhir
( Ir. Muhammad Kholil, MT )

LEMBAR PENGESAHAN
TUGAS AKHIR

SEPATU NIKE MELALUI PERBANDINGAN TEKNIK LOT SIZING
GUNA MEMINIMASI BIAYA PERSEDIAAN
Nama : Agus Salam
NIM : 4160401-006
Telah diperiksa dan disahkan sebagai salah satu syarat mencapai gelar sarjana Strata
Satu (S-1) Program Studi Teknik Industri Universitas Mercu Buana.
Mengetahui :
Ketua Program Studi Teknik Industri
( Ir. Muhammad Kholil, MT )

Laporan Tugas Akhir Fakultas Teknologi Industri
ABSTRAK
PT. Pratama Abadi Industri merupakan suatu perusahaan manufaktur yang

kegiatan produksinya menghasilkan produk sepatu olah raga (atletik) yang berjenis
running shoes dengan merk NIKE yang merupakan hasil lisensi dari perusahaan yang
berpusat di Amerika Serikat. Karena krisis global yang dialami saat ini tentunya
perusahaan diharuskan dapat mengurangi biaya produksi agar terus eksis di
perindustrian, salah satu cara yang harus dilakukan perusahaan yaitu mengendalikan
persediaan bahan baku sehingga biaya persediaan dikeluarkan seekonomis mungkin.
Untuk itu perusahaan harus mempunyai solusi untuk merealisasikan
minimalisasi biaya persediaan. Solusi yang dapat dilakukan untuk menjawab masalah
tersebut yaitu diperlukan suatu perbaikan sistem pengendalian persediaan bahan baku
yang telah ada, adapun perbaikan itu dapat dilakukan dengan mengaplikasikan sistem
MRP (Material Requerement Planing) dengan membandingan perhitungan teknik
Lotsizing pada MRP agar dapat diketahui teknik apa yang menghasilkan biaya
Persediaan seekonomis mungkin, jumlah pesanan yang optimal dan dapat diterapkan di
PT. Pratama Abadi Industri.
teknik lot sizing yang akan di pakai untuk perbandingan dengan metode
perusahaan yaitu Jumlah Pesanan Tetap (Fixed Order Quantity), Jumlah Pesanan
Ekonomis (Economic Order Quantity), Jumlah Pesanan Atas Dasar Periode (Period
Order Quantity), Lot untuk Lot (Lot For Lot), Kebutuhan dengan periode tetap (Fixed
Period Requirement). Dan model sepatu yang akan diambil sebagai sampel yaitu NIKE
ROBAIX V (316261-041).
Setelah data-data diolah dengan menggunakan teknik-teknik lot sizing
tersebut, maka teknik Kebutuhan dengan periode tetap (Fixed Period Requirement)
yang menghasilkan biaya total yang terendah.
Kata Kunci : MRP, Lot Sizing, Persediaan, NIKE ROBAIX V (316261-041).
Program Studi Teknik Industri i

ABSTRATK
PT. Pratama Abadi Industri a certain manufacture companies, that production

activity is to make sport (atletic) shoes which various running shoes with NIKE merk,
which licence result from company which centered in USA. Cause global crisis which
happen now company must can minimize cost production to can axsist in industrial, the
ones of methode which must to company do is controlling material inventory until
inventory cost to use be economic.
Company must be have solution for realization minimize inventory cost. The
solution which can do for answer that problem is needed to repair material system
inventory control which companies haved. It so happen that repair can doing with to
apply Material Requirement Planning (MRP) system with comparing calculate the lot
sizing technique on MRP to can know what technique to make lower inventory cost,
optimum total order and can use at PT. Pratama Abadi Industri.
Lot sizing technique will be to use for compare with companies methode are
Fixed Order Quantity Economic Order Quantity, Period Order Quantity, Lot For Lot,
Fixed Period Requirement. And the shoes model to take for sample is NIKE ROBAIX
V (316261-041).
After calculation with that’s lot sizing techniques, the technical fixed period
requirement which make the lowest total cost.
Kata Kunci : MRP, Lot Sizing, Inventory, NIKE ROBAIX V (316261-041).
Program Studi Teknik Industri ii

KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Wr. Wb.
Dengan mengucapkan Alhamdulillah puji serta rasa syukur kepada Allah SWT,
yang tak henti memberikan segala rahmat dan ridha-Nya, sehingga penulis dapat
menyelesaikan Laporan Tugas Akhir ini yang berjudul PERENCANAAN
KEBUTUHAN BAHAN BAKU (MRP) SEPATU NIKE MELALUI
PERBANDINGAN TEKNIK LOT SIZING GUNA MEMINIMASI BIAYA
PERSEDIAAN, sebagai suatu persyaratan dalam menempuh jenjang pendidikan strata-
1 (S-1). Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Mercu
Buana, Jakarta.
Dalam penyusunan laporan Tugas Akhir ini penulis telah banyak mendapat
bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak sehingga penulis dapat menyelesaikan
laporan Tugas Akhir. Oleh karena itu penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Bapak Ir. Muhammad Kholil, MT, selaku Kepala Program Studi Teknik
Industri dan Dosen pembimbing yang telah memberikan saran dan masukan
bagi penulis dalam menyusun laporan ini.
2. Dosen-dosen Program Studi Teknik Industri yang telah memberikan ilmu baik
teori dan praktek.
3. Kepada PT. Pratama Abadi Industri yang telah memberikan penulis kesempatan
dalam penelitian Tugas Akhir.
4. Ibu Handayani selaku personalia di PT. Pratama Abadi Industri.
5. Pak Eko bagian material yang telah memberikan data-data dalam penelitian
Tugas Akhir di PT. Pratama Abadi Industri.
Program Studi Teknik Industri iii

6. Kedua orang tua yang tercinta, yang tak henti-hentinya memberikan do’a, moril
dan materil.
7. Bowo dan Erwin Teman seperjuangan yang juga memberikan dorongan
semangat ketika penyusunan laporan ini.
8. Teman-teman seperjuangan ( angkatan 2004 ) yang solid sekali, terima kasih
banyak yah.
9. The Smuts (Solihin, Padank, Yogi) semoga kita bisa gapai rencana besar kita
dan sukses bersama-sama..
10. Teman-teman dan pembimbing mentoring (A Yayan) atas semangat dan
bantuannya.
Akhir kata penulis mengucapkan terima kasih dan penulis berharap walupun
penulisan masih jauh dari sempurna, tetapi dapat bermanfaat serta dipergunakan
sebaik-baiknya bagi semua pihak.
Wassalaamu’alaikum Wr. Wb.
Penulis
Program Studi Teknik Industri iv

DAFTAR ISI
Halaman
LEMBAR PENGESAHAN
ABSTRAK ...............................................………………………………………...... i
KATA PENGANTAR …………………………………………………………..... iii
DAFTAR ISI ……………………………………………………………………..... v
DAFTAR TABEL …………………………………………………………………. ix
DAFTAR GAMBAR …………………………………………………………….... xi
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ……………………………………………………………… 1
1.2 Rumusan Masalah …………………………………………………………… 2
1.3 Pembatasan Masalah ....................................................................................... 2
1.4 Tujuan Penelitian ............................................................................................ 3
1.5 Metode Penelitian ........................................................................................... 3
1.6 Sistematika Penulisan .................................................................................... 5
BAB II LANDASAN TEORI
2.1 Pengertian MRP ……………………………………………………………... 7
2.2 Kemampuan Sistem MRP …………………………………………………… 8
2.3 Tipe MRP …………………………………………………………………… 9
Program Studi Teknik Industri v

2.4 Input MRP …………………………………………………………………... 10
2.5 Output MRP ………………………………………………………………… 13
2.6 Prinsip Dasar Sistem MRP ………………………………………………….. 15
2.6.1 Time Phasing ....................................................................................... 15
2.6.2 Status Persediaan ……………………………………………………. 16
2.6.3 Syarat Pendahuluan ............................................................................. 17
2.6.4 Asumsi – Asumsi ................................................................................. 17
2.7 Prosedur Sistem MRP ..................................................................................... 18
2.7.1 Netting ................................................................................................. 18
2.7.2 Lotting ................................................................................................. 19
2.7.3 Offseting ............................................................................................. 20
2.7.4 Explosion ............................................................................................ 20
2.8 Permasalahan Sistem MRP .............................................................................. 20
2.8.1 Struktur Produk ................................................................................... 20
2.8.2 Ukuran Lot .......................................................................................... 21
2.8.2.1 Fixed Order Quantity ( FOQ ) ............................................. 22
2.8.2.2 Economic Order Quantity ( EOQ ) ...................................... 23
2.8.2.3 Period Order Quantity ( POQ ) …………………………… 24
2.8.2.4 Lot-For-Lot ( L-4-L ) ……………………………………... 26
2.8.2.5 Fixed Periode Requirement ( FPR ) ..................................... 27
2.8.3 Lead Time Yang Berbeda-beda .......................................................... 28
2.8.4 Kebutuhan Yang Berubah ................................................................... 29
2.8.5 Komponen Umum ............................................................................... 29
Program Studi Teknik Industri vi

BAB III METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Studi Pendahuluan ..…………………………………………………………. 30
3.1.1 Studi Lapangan ………………………………………………………. 31
3.1.2 Studi Pustaka ………………………………………………………… 31
3.2 Identifikasi Masalah …………………………………………………………. 32
3.3 Tujuan Penelitian ……………………………………………………………. 32
3.4 Pokok Permasalahan ………………………………………………………… 33
3.5 Pengumpulan Data …………………………………………………………... 34
3.6 Pengolahan Data …………………………………………………………….. 35
3.7 Hasil Dan Analisis …………………………………………………………... 35
3.8 Kesimpulan Dan Saran ……………………………………………………… 36
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.1 Pengumpulan Data .......................................................................................... 38
4.1.1 Gambaran Umum Perusahaan ............................................................... 38
4.1.2 Sistem Pengadaan Bahan Baku ............................................................. 52
4.2 Pengumpulan Data Bahan Baku Sepatu ......................................................... 53
4.2.1 Jadwal Induk Produksi ......................................................................... 54
4.2.2 Struktur Produk ..................................................................................... 56
4.2.3 Struktur Biaya ....................................................................................... 59
4.2.4 Status Inventori .................................................................................... 60
4.3 Pengolahan Data ……………………………………………………………. 61
4.3.1 Perhitungan Menggunakan Metode FOQ ............................................ 61
4.3.2 Perhitungan Menggunakan Metode EOQ ............................................ 63
Program Studi Teknik Industri vii

4.3.3 Perhitungan Menggunakan Metode POQ ............................................ 66
4.3.4 Perhitungan Menggunakan Metode L4L ............................................. 71
4.3.5 Perhitungan Menggunakan Metode FPR ............................................. 73
4.3.6 Perhitungan Menggunakan Metode Perusahaan .................................. 75
BAB V ANALISA PEMBAHASAN
5.1 Analisa Total Biaya Pemesanan dan Penyimpanan Dengan Menggunakan
Metode Lot sizing FOQ, EOQ, POQ, L4L, FPR …………………………… 77
5.2 Analisa Total Biaya Pemesanan dan Penyimpanan Dengan Menggunakan
Metode PT. Pratama Abadi Industri ………………………………………… 81
5.3 Analisa Perbandingan Biaya Total Persediaan Antara Metode FOQ, EOQ,
POQ, L4L, FPR Dengan Metode PT. Pratama Abadi Industri ……………. 82
BAB V I KESIMPULAN DAN SARAN
6.1. Kesimpulan ………………………………………………………………… 83
6.2 Saran ……………………………………………………………………….. 84
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................ 85
LAMPIRAN ........................................................................................................... 86
Program Studi Teknik Industri

viii
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1 Contoh Jadwal Induk Produksi ………………………………………… 11
Tabel 2.2 Contoh Format Tabel MRP ..................................................................... 19
Tabel 2.3 Contoh Data Kebutuhan Bersih .............................................................. 21
Tabel 2.4 Contoh Perhitungan MRP Dengan Metode FOQ .................................. 23
Tabel 2.5 Contoh Perhitungan MRP Dengan Metode EOQ .................................. 24
Tabel 2.6 Contoh Perhitungan MRP Dengan Metode POQ .................................. 26
Tabel 2.7 Contoh Perhitungan MRP Dengan Metode L4L ................................... 27
Tabel 2.8 Contoh Perhitungan MRP Dengan Metode FPR ................................... 28
Tabel 4.1. Time Release 03/09 NIKE ROUBAIX V (316261-041) ……………... 54
Tabel 4.2. Jadwal Induk Produksi Sepatu NIKE ................................................... 55

Tabel 4.3 Bill Of Material ……………………………………………………….. 57
Tabel 4.4 Kebutuhan Material Sepatu NIKE ROUBAIX V (316261-041) ……….. 58
Tabel 4.5 Struktur Biaya Pemesanan dan Biaya Simpan Material
Sepatu NIKE ROBAIX V (316261-041) ………………………………. 60
Tabel 4.6 Perhitungan MRP dengan metode Fixed Order Quantity (FOQ) …….. 62
Tabel 4.7 Perhitungan MRP dengan metode Economic Order Quantity (EOQ) …. 65
Tabel 4.8 Perhitungan MRP dengan metode Period Order Quantity (POQ) ……. 70
Tabel 4.9 Perhitungan MRP Dengan Metode Lot For Lot (L4L) ………………. 72
Tabel 4.10 Perhitungan MRP dengan metode Fixed Periode Requirement (FPR) .. 74
Tabel 4.11 Perhitungan Dengan Metode PT. Pratama Abadi Industri …………… 76
Tabel 5.1 Total Biaya Pemesanan dan Penyimpanan Dengan Metode FOQ ……. 78
Program Studi Teknik Industri ix

Tabel 5.2 Total Biaya Pemesanan dan Penyimpanan Dengan Metode EOQ ……. 79
Tabel 5.3 Total Biaya Pemesanan dan Penyimpanan Dengan Metode POQ ……... 79
Tabel 5.4 Total Biaya Pemesanan dan Penyimpanan Dengan Metode L4L ……… 80
Tabel 5.5 Total Biaya Pemesanan dan Penyimpanan Dengan Metode FPR ……… 80
Tabel 5.6 Total Biaya Pemesanan dan Penyimpanan Dengan Metode Pratama ….. 81
Tabel 5.7 Perbandingan Total Biaya Keseluruhan ……………………………….. 82
Program Studi Teknik Industri x

DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Struktur Produk Kaleng Kemasan …………………………………… 12
Gambar 2.2 Input dan Output MRP ……………………………………………… 14
Gambar 3.1 Metodologi Penelitian ………………………………………………. 37
Gambar 4.1 Struktur Organisasi PT. Pratama Abadi Industri ……………………. 43
Gambar 4.2 Struktur Produk Sepatu NIKE ROUBAIX V (316261-041) ………... 56
Program Studi Teknik Industri xi

BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Persediaan merupakan salah satu kegiatan yang cukup penting dalam
mendukung keberlangsungan suatu perusahaan untuk dapat menghasilkan suatu
produk, karena kebanyakan modal usaha perusahaan adalah dari persediaan.
Tanpa adanya persediaan maka perusahaan akan dihadapkan oleh resiko
berkurang atau bahkan hilangnya konsumen karena perusahaan tidak dapat
memenuhi permintaan produk sejumlah yang diinginkan oleh konsumennya.
Dampak yang mungkin terjadi, karena tidak setiap saat produk atau jasa tersebut
tersedia, sehingga akan mengakibatkan perusahan kehilangan keuntungan yang
dapat diperolehnya.
Meskipun demikian, resiko karena kekurangan persediaan akan
mengakibatkan terhentinya proses produksi karena habisnya bahan baku untuk
diproses. Akan tetapi, jumlah persediaan yang terlalu besarpun akan dapat
berakibat memperbesar modal yang tertanam dan terlalu tingginya beban biaya
untuk penyimpanan dan pemeliharaan bahan-bahan persediaan tersebut selama di
gudang, sehingga biaya biaya produksinya pun menjadi semakin besar.
Program Studi Teknik Industri 1

Dengan biaya produksi yang besar, secara tidak langsung akan
menurunkan kinerja perusahaan, karena persediaan akan mengikat uang yang
seharusnya dapat digunakan oleh perusahaan untuk berbagai hal lain dalam bisnis
usahanya dan keuntungan yang diterima pun menjadi kurang maksimal akibat
biaya-biaya besar yang ditimbulkan oleh sediaan yang berlebih tersebut.
Untuk dapat mewujudkan hal diatas, sangatlah diperlukan adanya suatu
pengendalian persediaan yang baik. Dengan maksud untuk mengurangi biaya
melalui penurunan tingkat persediaan di tangan, serta sebagai usaha untuk dapat
meningkatkan kepuasan pelanggan melalui pemenuhan produk dengan harga yang
lebih bersaing. Dengan kata lain, jumlah persediaan bahan akan mempengaruhi
kelancara produksi serta efektifitas dan efisiensi perusahaan tersebut.
1.2. Rumusan Masalah
Material Requirment Planing ( MRP ) merupakan salah satu metode yang
dapat digunakan untuk melakukan perencanaan kebutuhan bahan baku sepatu
NIKE ROUBAIX V dalam kurun waktu tertentu secara tepat dengan biaya yang
minimum, Yang menjadi pokok permasalahan dalam penelitian ini adalah
penerapan sistem Perencanaan Kebutuhan Material pada teknik lot sizing yang
mana dapat memberikan biaya total optimal pada pembuatan Sepatu.
1.3. Pembatasan Masalah
Agar pembahasan masalah yang dilakukan dapat lebih terarah dalam arti
tidak terjadi penyimpangan ketika penyusunan dan pencapaian sasaran yang

diharapkan, maka penulis memberikan batasan-batasan masalah yang akan
dianalisis, yaitu sebagai berikut :
1. Jadwal Induk Produksi diperoleh dari daftar pesanan pihak NIKE sehingga
tidak melakukan peramalan permintaan.
2. Yang dianalisa dalam penelitian ini adalah Bahan Baku sepatu dengan model
NIKE ROUBAIX V (316261-041).
3. Penulis akan membandingkan teknik lot sizing pada MRP dengan
membandingkan 5 teknik lot sizing.
4. Biaya total yang akan dihitung adalah biaya pemesanan dan biaya
penyimpanan
5. Perhitungan setiap material dimulai dari level 0.
1.4. Tujuan Penelitian
Penelitian tugas akhir ini mempunyai tujuan sebagai berikut :
1. Membandingkan teknik lot sizing pada MRP sehingga tercapai perencanaan
persediaan bahan baku dengan biaya yang minimum.
2. Dengan perencanaan ini diharapkan perusahaan dapat melihat dan
membandingkan teknik mana yang menghasilkan biaya total lebih rendah dari
pada biaya total yang dihasilkan oleh perusahaan tersebut.
1.5. Metode Penelitian
1. Metode Pengumpulan Data Primer
Digunakan untuk memperoleh data dan informasi yang didapat secara
langsung dari sumber yang seharusnya diamati dan dicatat untuk pertama
kalinya, dimana untuk memperoleh data primer terdapat dua cara yaitu:
a. Survey ( interview)

Yaitu mengumpulkan data dengan mengajukan pertanyaan secara
langsung pada pembimbing atau operator.
b. Observasi
Yaitu pengambilan data dengan cara mengamati dan mencatat
secara langsung pada objek penelitian dan pengamatan. Observasi
lapangan digunakan untuk memperoleh informasi mengenai
perusahaan itu sendiri dengan segala potensi yang dimilikinya,
selain juga untuk memberikan pemahaman yaitu tentang bahan-
bahan produksi yang digunakan.
2. Metode Pengumpulan Data Sekunder
Metode ini digunakan untuk mendapatkan data/informasi secara tidak
langsung, antara lain :
a. Laporan Perusahaan
b. Literatur
c. Kajian dokumen
d. Brosur dan buku-buku yang ada di perpustakaan perusahaan
3. Data-data yang diperlukan
Penelitian dilakukan di PT. Pratama Abadi Industri untuk mendapatkan
data sebagai berikut;
a. Jadwal induk produksi (JIP). JIP digunakan untuk melihatkapan
produk diperlukan dan berapa banyak.
b. Struktur produk dan Bill Of Material (BOM), Struktur produk berisi
informasi yang mengidentifikasi semua komponen yang diperlukan
untuk membuat salah satu item akhir atau komponen. Struktur

produk harus lebih dari sekedar daftar item yang diperlukan, tetapi
harus menunjukkan langkah-langkah yang diperlukan untuk
menghasilkan produk tersebut dan juga jumlah item yang diperlukan
untuk menjadi produk akhir.
c. Inventory Status File, Inventory Status File digunakan untuk data
penggunaan project dan penerimaan item sehingga mengetahui
berapa jumlah inventori yang tersedia.
d. Lead-Time, Lead Time adalah waktu yang diperlukan untuk
menerima material dari para penyalur sampai pesanan dibuat.
e. Profil PT. Pratama Abadi Industri. Data diperlukan untuk mengetahui
kapan perusahaan tersebut didirikan, berlokasi dimana, produk apa
yang diproduksi dan struktur organisasi perusahaan tersebut dan lain
sebagainya.
f. Dan data lain yang sekiranya diperlukan.
1.6. Sistematika Penulisan
Penyusunan laporan Tugas Akhir dengan judul PERENCANAAN
KEBUTUHAN BAHAN BAKU (MRP) SEPATU NIKE MELALUI
PERBANDINGAN TEKNIK LOT SIZING GUNA MEMINIMASI BIAYA
PERSEDIAAN di PT. Pratama Abadi Industri Indonesia adalah sebagai berikut :
BAB I PENDAHULUAN

Bab ini adalah bagian pendahuluan, mahasiswa akan memuatkan latar

belakang, tujuan kerja praktek, manfaat kerja praktek, pembatasan
masalah, metode pengumpulan data, sistematika penulisan.
BAB II LANDASAN TEORI
Bab ini menguraikan konsep-konsep, teori-teori, dan rumusan yang
menunjang dalam pemecahan masalah.
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
Menjelaskan cara pengambilan data dan pengolahan data dengan
menggunakan alat-alat analisis yang ada.
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
Pada bab ini berisi data-data perusahaan yang diperlukan dan

pengolahannya untuk menerapkan sistem material requirement
planning ( MRP ) pada kebutuhan material sepatu NIKE berdasarkan
data yang telah diperoleh dan diolah.
BAB V ANALISA PEMBAHASAN
Bab ini menguraikan tentang penganalisaan data-data yang telah
diperoleh dan dibuat langkah-langkah penyelesaiannya.
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
Bab ini merupakan kesimpulan dari hasil penelitian dan pengolahan

data yang telah diperoleh pada bab sebelumnya disertai dengan saran-
saran yang diusulkan peneliti.

BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Pengertian MRP
Sistem MRP sudah dikenal secara luas dan menjadi metode yang paling
efektif digunakan dalam pengendalian persediaan. Para manajer operasi telah
menemukan pengetahuan yang luas bahwa sistem MRP dapat menjadi cara yang
efektif dan kompetitif untuk dapat berhasil dalam ekonomi global sekarang ini.
Sistem MRP adalah suatu prosedur logis berupa aturan keputusan dan
teknik transaksi berbasis komputer yang di rancang untuk menerjemahkan jadwal
induk produksi menjadi “kebutuhan bersih” untuk semua item (Teguh Baroto.
2002. Hal, 40). Sistem MRP dikembangkan untuk membantu perusahaan
manufaktur mengatasi kebutuhan akan item-item (komponen) yang tergantung
pada item-item tingkat (level) yang lebih tinggi secara lebih baik dan efisien.
Disamping itu, sistem MRP dirancang untuk membuat pesanan-pesanan produksi
dan pembelian untuk mengatur aliran bahan baku dan persedian dalam proses
sehingga sesuai dengan jadwal produksi untuk produk akhir. Hal ini
memungkinkan perusahaan memelihara tingkat minimum dari item-item yang
kebutuhannya dependent, tetapi tetap dapat menjamin terpenuhinya jadwal

produksi untuk produk akhirnya. System MRP juga dikenal sebagai perencanaan
kebutuhan berdasarkan tahapan waktu ( timephase requirements planning ).
Permintaan dependen berarti permintaan suatu produk berkaitan dengan
permintaan untuk produk lainnya. Permintaan untuk produk bersifat dependen
terjadi bila hubungan antar produk dapat ditentukan. Misalnya, bagi produsen
mobil permintaan ban mobil dan radiator tergantung produksi mobil itu sendiri.
Oleh karenanya bila manajemen telah membuat peramalan tentang permintaan
barang jadi, maka jumlah yang diperlukan akan setiap komponen dapat dihitung,
karena komponen semuanya bersifat dependen.
Apabila dalam permintaan independen digunakan model persediaan seperti
konsep EOQ (Economic Order Quantity), POQ (Production Order Quantity) dan
Quantity Discount, maka dalam permintaan dependen menggunakan teknik yang
dikenal dengan MRP (Material Requirement Planning).
2.2 Kemampuan Sistem MRP
Ada 4 kemampuan yang menjadi ciri utama dari sitem MRP yaitu :
1. Mampu menentukan kebutuhan pada saat yang tepat.
Maksudnya adalah menetukan secara tepat “kapan” suatu pekerjaan harus
diselesaikan atau “kapan” material harus tersedia untuk memenuhi permintaan
atas produk akhir yang sudah direncanakan pada jadwal induk produksi.
2. Membentuk kebutuhan minimal untuk setiap item.
Dengan diketahuinya kebutuhan akan produk jadi, MRP dapat menentukan
secara tepat sistem penjadwalan untuk memenuhi semua kebutuhan minimal
setiap item komponen.

3. Menentukan pelaksanaan rencana pemesanan.
Maksudnya adalah memberikan indikasi kapan pemesanan atau pembatalan
terhadap pesanan harus dilakukan, baik pemesanan yang diperoleh dari luar
atau dibuat sendiri.
4. Menentukan penjadwalan ulang atau pembatalan atas suatu jadwal yang
sudah direncanakan.
Apabila kapasitas yang tidak mampu memenuhi pesanan yang dijadwalkan
pada waktu yang diinginkan, maka MRP dapat memberikan indikasi untuk
melakukan rencana penjadwalan dengan menentukan prioritas pesanan yang
realistis.
Apabila kapasitas yang tidak mampu memenuhi pesanan yang dijadwalkan
pada waktu yang diinginkan, maka MRP dapat memberikan indikasi untuk
melakukan rencana penjadwalan ulang dengan menentukan prioritas pesanan
yang realistis. Jika penjadwalan masih tidak memungkinkan untuk memenuhi
pesanan, berarti perusahaan tidak mampu memenuhi permintaan konsumen,
sehingga perlu dilakukan pembatalan atas pesanan konsumen tersebut.
2.3 Tipe MRP
Berdasarkan cara untuk mengantisipasi perubahan, sistem MRP dapat
dibedakan menjadi dua, yaitu:
 Sistem Regeneratif
Sistem ini terjadi bila perencanaan ulang prosedur MRP untuk semua item
dilakukan secara periodik (seminggu atau sebulan sekali). Perencanaan ulang ini
didasarkan keadaan jadwal induk produksi terakhir, mulai dari produk akhir
sampai bahan mentah yang dibeli, ini semua dilakukan secara periodik. Sistem ini

dipakai untuk situasi dimana frekuensi yang tidak terlalu besar dan pabrik bertipe
batch.
Keuntungan : dapat memaksimalkan pemrosessan data dan baik dipakai untuk
suatu lingkungan yang stabil.
Kerugian : tidak terlalu peka jika terjadi ketidak seimbangan antar kebutuhan
dan kemampuan untuk memenuhi kebutuhan tersebut.
 Sistem Net Change
Konsep dasar sistem ini adalah proses explosion hanya dilakukan setiap
terjadi perubahan dalam jadual induk produksi atau keadaan persediaan atau
perubahan pemesanan.
Keuntungan : dapat memberikan catatan-catatan yang selalu up-to-date mampu
meningkatkan pelayanan kepada konsumen.
Kerugian : lebih mahal karena pemrosesan data bias lebih sering sangat (yaitu
setiap terjadi perubahan). Sistem ini menjadi sngat peka sehingga dapat
menimbulkan stress pada pekerja. System ini cocok dipakai untuk situasi dimana
lingkungan sangat tidak menentu (fluktuasi kebutuhan yang besar).
2.4 Input MRP
Ada tiga input yang dibutuhkan dalam sistem MRP yaitu ;
1. Jadwal Induk Produksi (Master Production Schedule)
Jadwal induk produksi dibuat berdasarkan permintaan (yang
diperoleh dari daftar pesanan atau peramalan) terhadap semua produk jadi
yang dibuat. Jadwal induk produksi merupakan perencanaan pendek, yang

dapat menentukan jumlah produksi yang dibutuhkan untuk setiap produk
akhir beserta periode waktunya.
Hal yang perlu diperhatikan dalam menyusun jadwal induk
produksi adalah menentukan panjang horizon perencanaan ( Planning
Horizon ), banyaknya periode waktu yang ingin diliput dalam
penjadwalan. Tabel 2.1 berikut adalah contoh jadwal induk produksi
(Rosani Ginting. 2007. Hal, 169).
Tabel 2.1 Jadwal Induk Produksi
Periode
Produk
1 2 3 4 5 6 7 8
A 50 40 75 66 84 50 78 50
B 45 70 - 35 60 - 30 -
C - 60 45 50 - - 70 80
D 80 60 - - 90 65 50 65
2. Struktur Produk (Bill Of Material)
Struktur produk berisi informasi tentang hubungan antara
komponen-komponen dalam suatu perakitan, penentuan kebutuhan kotor
dan kebutuhan bersih. Struktur produk juga memberikan informasi tentang
item, seperti nomor item, jumlah kebutuhan dalam setiap perakitan, dan
berapa jumlah akhir yang harus dibuat. Gambar 2.1 berikut merupakan
contoh Struktur produk dari kaleng kemasan (Rosani Ginting. 2007. Hal,
171).

Kaleng Kemasan (1) Level 0
Bottom (1) Body (1) Seal Ring (1) Cap (1) Level 1
Plat Polos (1) Plat Print (1) Plat Polos (1) Plat Polos (1) Level 2
Gambar 2.1 Struktur Produk Kaleng Kemasan
3. Catatan Keadaan Persediaan
Sistem MRP didasarkan atas keakuratan data status persediaan
yang dimiliki sehingga keputusan untuk membuat atau memesan barang
pada suatu saat dapat dilakukan dengan sebaik-baiknya. Untuk itu tingkat
persediaan komponen dan material harus selalu diamati. Jika terjadi
perbedaan antara tingkat persediaan aktual dengan data persediaan dalam
sistem komputer maka data persediaan dalam sistem komputer tersebut
harus segera dimutakhirkan. MRP tidak mungkin dijalankan tanpa adanya
catatan persediaan yang akurat.
Catatan keadaan persediaan menggambarkan status dimana item
yang ada dalam persediaan. Catatan keadaan persediaan berisi data tentang
lead time, teknik ukuran lot yang digunakan, persediaan pengaman, dan
catatan-catatan penting lainnya.

2.5 Output MRP
Output MRP adalah berupa rencana pemesanan atau rencana produksi yang
dibuat bedasarkan lead time (Teguh Baroto. 2002. Hal, 145).
Output MRP :
 Catatan tentang pesanan yang harus dikerjakan atau direncanakan baik
dari pabrik sendiri atau supplier.
 Indikasi untuk penjadwalan ulang atau pembatalan produksi.
 Indikasi pembatalan pesanan.
 Informasi keadaan persediaan.
Gambar 2.2 berikut adalah input dan out MRP (Rosani Ginting. 2007. Hal,
174).

FORECAST CUSTOMER ORDERS
MASTER PRODUCTION SCHEDUL

(Menunjukan hasil produk yang harus
dihasilkan dan kapan dibutuhkan)
INVENTORY STATUS RECORDS BILL OF MATERIAL

(Berisi On-Hand Balance, Open Order, (Berisi Bill Of Materials dan
Lot Size, lead time dan savety Stock) Menunjukan Bagaimana Produk
dihasilkan)
MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING (MRP)
Explodes BOM, Nets Out Inventory Level, Offsets Lead Time,

dan Laporan Mengetahui :
- Apa yang harus diorder dan berapa banyak
- Kapan diorder
- Order mana yang Expedite, deexpedite atau batal.
PLAN ORDERS RELEASE
Purchase Order Work Order Reschedule Notise
Gambar 2.2 Input dan Output MRP

2.6 Prinsip Dasar Sistem MRP
Sistem MRP memiliki suatu prosedur tertentu. Agar prosedur ini dapat
diterapkan dengan hasil yang tepat, maka ada beberapa prinsip dan persyaratan
yang harus disertakan dalam penerapan system MRP. Berikut ini prinsip dan
persyaratan tersebut.
2.6.1 Time Phasing
Time phasing adalah fase waktu yang berarti adanya dimensi waktu
dalam catatan persediaan. Dimensi waktu berupa penambahan dan perekaman
informasi pada tanggal yang spesifik dari periode perancanaan, yang dikaitkan
dengan jumlahnya. Dalam sistem MRP terdapat dua jenis persediaan yaitu
sediaan yang ada di tangan dan jadwal terima dari pesanan yang telah dilakukan.
Jumlah dari keduanya inilah yang dianggap sebagai persediaan yang dimiliki.
Praktik dari prinsip time phasing adalah pembuatan suatu hubungan yang
relevan antara jumlah kebutuhan dengan waktu/jadwal perencanaan. Ada dua
pendekatan yang sering digunakan, yaitu pendekatan tanggal/jumlah dan
pendekatan paket waktu.
a. Pendekatan tanggal/jumlah
Dalam pendekatan ini lebih diperlihatkan jumlah kebutuhan pada
suatu periode waktu. Hanya periode waktu yang memiliki kebutuhan
yang dituliskan.
b. Pendekatan paket waktu
Pendekatan ini memperlihatkan periode waktu yang dihubungkan
dengan jumlah kebutuhan. Semua periode waktu serta semua kebutuhan
dituliskan bersama-sama.

2.6.2 Status Persediaan
Informasi status persediaan akan mengungkapkan berapa jumlah
persediaan dari setiap item. Status ini diperlukan untuk mengetahui :
Item yang dimiliki ?
Item apa yang diperlukan ?
Apa yang harus dilakukan ?
Kedua pertanyaan pertama merupakan pertanyaan mendasar untuk
mengetahui kemampuan dan kebutuhan. Pertanyaan ketiga diperlukan untuk
evaluasi terhadap semua item yang dimiliki dan dibutuhkan.
Logika status persediaan di suatu periode adalah :
A+B-C=X
Dimana :
A = jumlah persediaan yang dimiliki saat ini
B = jumlah yang akan diterima ( sedang dipesan )
C = jumlah kebutuhan kotor
X = jumlah yang tersedia ( kelebihan atau kekurangan )
Jumlah kebutuhan kotor dapat diperoleh dari daftar pesanan atau dari
peramalan untuk beberapa item level diatasnya, maka kebutuhan kotor adalah
merupakan penjumlahan dari rencana produksi semua item tersebut.
X bernilai negatif adalah berarti bahwa harus dilakukan pemesanan
karena terjadi kekurangan persediaan untuk memenuhi kebutuhan. Jika X
bernilai positif maka tidak perlu dilakukan pemesanan karena terjadi kelebihan
persediaan untuk memenuhi kebutuhan dan akan ada sisa ( yang dapat
digunakan untuk periode selanjutnya ).

Semua pertanyaan mengenai apa, kapan dan berapa jumlah harus dipesan
sudah terjawab lewat prinsip time phasing dan prinsip catatan persediaan.
Keuntungan sistem persediaan dengan sistem time phasing adalah efektifitas.
Namun, sebagai konsekuensinya aplikasi time phasing akan mengakibatkan
biaya yang lebih besar terutama dalam penyimpanan pengolahan data.
2.6.3 Syarat Pendahuluan
Syarat pendahuluan dari sistem MRP adalah sebagai berikut :
 Ada dan tersedianya jadwal induk produksi, dimana terdapat jadwal
rencana dan pesanan dari item produk.
 Item persediaan memiliki identifikasi khusus
 Tersedianya struktur produk pada saat perencanaan
 Tersedia catatan tentang persediaan untuk semua item, yang menyatakan
keadaan persediaan sekarang dan yang akan datang/direncanakan.
2.6.4 Asumsi – Asumsi
Asumsi – asumsi dari sistem MRP adalah sebagai berikut :
 Adanya data file yang terintegrasi
 Lead time semua item diketahui
 Setiap persediaan selalu ada dalam pengendalian
 Semua komponen yang diperlukan dapat disediakan pada saat perakitan
akan dilakukan
 Penghadaan dan pemakaian komponen bersifat diskrit
 Proses pembutan suatu item tidak tergantung terhadap proses pembuatan
item lainnya

2.7 Prosedur Sistem MRP
Sistem MRP memiliki empat langkah utama yang selanjutnya keempat
langkah ini harus diterapkan satu per satu pada periode perencanaan dan pada
setiap item. Prosedur ini dapat dilakukan secara manual bila jumlah item yang
terlibat dalam produksi relatif sedikit. Suatu program (software) diperlukan jika
jumlah item sangat banyak. Langkah-langkah tersebut adalah sebagai berikut:
Netting : perhitungan kebutuhan bersih
Lotting : penentuan ukuran lot
Offseting : penetapan besarnya lead time
Explosion : perhitungan selanjutnya untuk item dibawahnya
2.7.1 Netting
Netting adalah proses perhitungan untuk menetapkan jumlah kebutuhan
bersih, yang besarnya merupakan selisih antara kebutuhan kotor dengan keadaan
persediaan ( yang ada dalam persediaan dan yang sedang dipesan). Data yang
diperlukan dalam proses perhitungan kebutuhan bersih ini adalah :
 Kebutuhan kotor setiap periode
 Persediaan yang dipunyai pada awal perencanaan
 Rencana penerimaan untuk setiap periode perencanaan
Pengertian kebutuhan kotor adalah jumlah dari produk akhir yang akan
dikonsumsi. Umumnya pengertian diatas dimaksudkan untuk permintaan
dependent, kebutuhan kotor dihitung berdasarkan item induk yang berada pada
tingkat diatasnya, biasanya juga dikalikan oleh kelipatan-kelipatan tertentu yang
sesuai dengan yang dibutuhkan. Jadi kebutuhan kotor untuk komponen
merupakan gabungan dari rencana produksi item pada level diatasnya. Tabel 2.1

berikut ini menunjukan contoh format tabel MRP (Zulian Yamit. 2003. Hal,
277).
Tabel 2.2 Format MRP
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR
SR
OH
NR
POP
POR
Ket : GR → Gross Requirements ( kebutuhan kotor)
SR → Scheduled Receipts ( jadwal penerimaan )
OH → On Hand ( persediaan di tangan )
NR → Net Requirement ( kebutuhan bersih )
POP→ Planned Order Receipts ( rencana penerimaan pesanan )
POR → Planned Order Release ( rencana pemesanan )
2.7.2 Lotting
Lotting adalah suatu proses untuk menentukan besarnya jumlah pesanan
optimal untuk setiapsecara individual didasarkan pada hasil perhitungan
kebutuhan bersih yang telah dilakukan. Ada banyak alternative metode untuk
menentukan ukuran lot. Beberapa teknik diarahkan untuk meminimalkan total
ongkos set-up dan ongkos simpan. Teknik-teknik tersebut adalah teknik lot-4-
lot, economic order quantity, fix order quantity, dan fix periode review, dan lain-
lain.

2.7.3 Offseting
Langkah ini bertujuan untuk menentukan saat yang tepat untuk
melakukan rencana pemesanan dalam rangka memenuhi kebutuhan bersih.
Rencana pemesanaan diperoleh dengan cara mengurangkan saat awal
tersedianya ukuran lot yang diinginkan dengan besarnya lead time.
2.7.4 Explosion
Proses explosion adalah proses perhitungan kebutuhan kotor untuk
tingkat item atau komponen yang lebih bawah. Perhitungan kebutuhan kotor ini
didasarkan pada rencana pemesanan item-item produk pada level yang lebih
atas. Untuk perhitungan kotor ini, diperlukan struktur produk dan informasi
mengenai berapa jumlah kebutuhan tiap item untuk item yang akan dihitung.
2.8 Permasalahan Sistem MRP
Dalam Sistem MRP terdapat lima faktor yang menyebabkan kesulitan
dalam proses perhitungan. Kelima faktor tersebut adalah :
1. Struktur produk
2. Ukuran lot
3. Lead time yang berubah-ubah
4. Perubahan kebutuhan terhadap produk akhir dalam horizon perencanaan
5. Komponen-komponen yang bersifat umum ( commonality )
2.8.1 Struktur Produk
Struktur Produk merupakan sesuatu yang mutlak harus ada untuk dapat
diterapkan sistem MRP. Struktur produk yang rumit dan banyak levelnya akan
membuat perhitungan semakin kompleks terutama dalam proses explosion.

Proses explosion merupakan suatu prosedur untuk menghitung jumlah
kebutuhan kotor dalam tingkat yang lebih bawah setelah dilakukan proses
offseting pada item produknya.
Struktur produk dengan jumlah level yang besar akan membuat proses
netting, lotting, offseting, dan explosion yang berulang-ulang dilakukan satu per
satu dari atas ke bawah level demi level dan periode demi periode.
2.8.2 Ukuran Lot
Didalam Sistem MRP dikenal berbagai macam teknik penentuan lot, ada
empat teknik yaitu :
1. Fixed Order Quantity ( FOQ )
2. Economic Order Quantity ( EOQ )
3. Period Order Quantity ( POQ )
4. Lot For Lot ( L4L )
5. Fixed Periode Requirement ( FPR )
Untuk menjelaskan prosedur dari masing-masing teknik tersebut
digunakan contoh data kebutuhan bersih (Rt), data ongkos dan waktu ancang-
ancang yang sama seperti dibawah ini. Selain itu akan dihitung pula ongkos
yang ditimbulkan oleh setiap teknik ( Rosani Ginting. 2007. Hal,190).
a. Data Kebutuhan Bersih
Tabel 2.3 Data Kebutuhan Bersih
Periode (t) 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Keb. Bersih
20 40 30 10 40 30 35 20 40
(Rt)
b. Data Ongkos

- Harga per unit (c) : Rp. 50,-
- Ongkos pengadaan : Rp. 100,-
- Ongkos Simpan (It) : 0.24 per tahun atau 24 %
(Ip) : 0.02 per periode atau 2 %
c. Data Waktu Ancang-ancang
Waktu ancang-ancang = 0
2.8.2.1 Jumlah Pesanan Tetap (Fixed Order Quantity)
Dalam metode FOQ ukuran lot ditentukan secara subjectif. Berapa
besarnya dapat ditentukan berdasarkan pengalaman produksi atau intuisi.
Tidak ada teknik yang dapat dikemukakan untuk menentukan berapa ukuran
lot ini. Kapasitas produksi selama lead time produksi dalam hal ini dapat
digunakan sebagai dasar untuk menentukan besarnya lot. sekali ukuran lot
ditetapkan, maka lot ini akan digunakan untuk seluruh periode selanjutnya
dalam perencanaan. Berapapun kebutuhan bersihnya, rencana pesan akan tetap
sebesar lot yang telah ditentukan tersebut. Metode ini dapat ditempuh untuk
item-item yang biasa pemesanannya sangat mahal.
Besarnya jumlah mencerminkan pertimbangan faktor-faktor luar,
seperti peristiwa atau kejadian yang tidak dapat dihitung dengan teknik-teknik
penentuan ukuran lot. Beberapa keterbatasan kapasitas atau proses yang harus
dipertimbangkan antra lain batas waktu, rusak, pengepakan, penyimpanan, dan
lain sebagainya. Bila teknik ini diterapkan pada sistem MRP, maka besarnya
jumlah pesanan dapat menjadi sama atau lebih besar dari kebutuhan bersih,
yang kadang-kadang diperlukan bila ada lonjakan permintaan.

Berikut ini merupakan contoh pemakaian FOQ dengan ukuran lot =
100.
Tabel 2.4 Contoh Perhitungan MRP Dengan Metode FOQ
Periode (t) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Total

Kebutuhan Bersih
20 40 30 10 40 30 35 20 40 265
(Rt)
Kwantitas
100 100 100 300
pemesanan (Qt)
Ongkos Pengadaan = 3 X Rp. 100,-
= Rp. 300,-
Ongkos Simpan = (80+40+10+60+30+95+75+35) Rp. 1,-
= Rp. 425,-
Ongkos Total = Rp. 300,- + Rp. 425,-
= Rp. 725,-
2.8.2.2 Jumlah Pesanan Ekonomis (Economic Order Quantity )
Penetapan ukuran lot dengan teknik ini sangat popular sekali dalam
sistem persediaan tradisional. Dalam teknik ini besarnya ukuran lot adalah
tetap. Penentuan lot berdasar biaya pesan dan biaya simpan, dengan formula
sebagai berikut (Teguh Baroto. 2002. Hal, 157).
2 AD
EOQ =
H
Keterangan : A = Order Cost
D = Demand
H = Holding Cost

Metode EOQ ini biasa dipakai untuk horizon perencanaan selama satu
tahun sebanyak 12 bulan. Metode EOQ baik digunakan bila semua data
konstan dan perbandingan biaya pesan dengan biaya simpan sangat besar.
Berikut adalah contoh perhitungan EOQ (Rosani Ginting. 2007.
Hal,192)
A = 100, D = 265, c = 50
H = (It x 9) x c
H = (0,02 x 9) x 50 = 9
EOQ = = 76,7 dibulatkan 77

Tabel 2.5 Contoh Perhitungan MRP Dengan Metode EOQ
Periode (t) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Total

Kebutuhan Bersih
20 40 30 10 40 30 35 20 40 265
(Rt)
Kwantitas
77 77 77 77 368
pemesanan (Qt)
= Rp. 400,-
Ongkos Simpan = (57+17+64+54+14+61+26+6+43) Rp. 1,-
= Rp. 342,-
= Rp. 742,-
2.8.2.3 Jumlah Pesanan Atas Dasar Periode (Period Order Quantity)
Teknik POQ ini, interval pemesanan ditentukan dengan suatu
perhitungan yang didasarkan pada perhitungan EOQ klasik yang telah

dimodifikasi sehingga dapat digunakan pada permintaan yang berperiode
diskrit. Interval pemesanan tersebut ditentukan sebagai berikut :
- Frekwensi Pemesanan per tahun =
- Interval Pemesanan =
Kesulitan teknik POQ ini terletak pada kemungkinan bahwa
diskontinuitas permintaan kebutuhan bersih (Rt) terdistribusi sedemikian rupa
sehingga interval pemesanan yang telah ditentukan sebelumnya jadi tidak
berlaku lagi. Kasus ini dapat terjadi jika pada periode-periode yang bertepatan
dengan saat pemesanan besarnya kebutuhan bersih adalah nol. Sebagai contoh,
berikut ini adalah penerapan teknik POQ pada contoh data yang telah
digunakan teknik EOQ sebelumnya.
- Jumlah periode dalam tahun = 12
- Jumlah pemesanan per tahun = 353,3
Q = 77
- Frekwensi Pemesanan = = 4,6
- Periode Pemesanan = = 2,6
Interval pemesanan yang diperoleh adalah 2,6 periode yang berarti dapat
digunakan 2 atau 3 periode.

Tabel 2.6 Contoh Perhitungan MRP Dengan Metode POQ
Periode (t) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Total

Kebutuhan Bersih
20 40 30 10 40 30 35 20 40 265
(Rt)
Kwantitas
60 40 70 95 265
pemesanan (Qt)
= Rp. 400,-
Ongkos Simpan = (40+10+30+60+40) Rp. 1,-
= Rp.180,-
= Rp. 580,-
2.8.2.4 Lot Untuk Lot ( Lot For Lot )
Teknik ini merupakan penetapan ukuran lot dilakukan atas dasar
pesanan diskrit ( rencana ) teknik ini cara paling sederhana dari semua teknik
ukuran lot yang ada. Teknik ini selalu melakukan perhitungan kembali (
bersifat dinamis ) terutama apabila terjadi perubahan pada kebutuhan
bersih.penggunaan teknik ini bertujuan untuk meminimumkan ongkos simpan,
sehingga dengan teknik ini ongkos simpan menjadi nol. Oleh karena itu, sering
sekali digunakan untuk item-item yang mempunyai biaya simpan per unit
sangat mahal. Apabila dilihat dari pola kebutuhan yang mempinyai sifat
diskontinu atau tidak teratur, maka teknik L-4-L ini memiliki kemampuan
yang baik. Disamping itu, teknik ini sering digunakan pada sistem produksi
manufaktur yang mempunyai sifat set-up permanent pada proses produksinya.

Sebagi contoh, berikut ini merupakan penerapan teknik LFL pada data
kebutuhan bersih yang telah digunakan sebelumnya.
Tabel 2.7 Contoh Perhitungan MRP Dengan Metode L-4-L
Periode (t) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Total

Kebutuhan
20 40 30 10 40 30 35 20 40 265
Bersih (Rt)
Kwantitas
20 40 30 10 40 30 35 20 40 265
pemesanan (Qt)
= Rp. 900,-
Ongkos Simpan = 0
Ongkos Total = Rp. 900,-
2.8.2.5 Kebutuhan dengan periode tetap (Fixed Periode Requirement)
Dalam metode FPR penentuan ukuran lot didasarkan pada periode
waktu tertentu saja. Besarnya jumlah kebutuhan tidak berdasarkan ramalan,
tetapi dengan cara menjumlahkan kebutuhan bersih pada periode yang akan
datang.
Bila dalam metode FOQ besarnya ukuran lot adalah tetap sementara
selang waktu antar pemesanan tidak tetap. Dalam metode FPR ini selang
waktu antar pemesanan dibuat tetap dengan ukuran lot sesuai pada kebutuhan
bersih. Sebagai contoh, Berikut ini merupakan pemakaian teknik FPR dengan
interval pemesanan tiga periode.

Tabel 2.8 Contoh Perhitungan MRP Dengan Metode FPR
Periode (t) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Total

Kebutuhan Bersih
20 40 30 10 40 30 35 20 40 265
(Rt)
Kwantitas
90 80 95 265
pemesanan (Qt)
= Rp. 300,-
Ongkos Simpan = (70+30+70+30+60+40) Rp. 1,-
= Rp.300,-
= Rp. 600,-
2.8.3 Lead Time Yang Berbeda-beda
Salah satu data yang erat kaitannya dengan waktu adalah lead time,
dimana lead time akan mempengaruhi offsetting. Suatu perakitan tidak dapat
dilakukan apabila komponen-komponen pembentuknya belum tersedia.
Kompleksnya masalah akan dirasakan pada tahap penentuan ukuran lot disetiap
tingkat produksi. Dalam kaitannya dengan hal ini, persoalannya bukan hanya
menentukan besarnya lot, tetapi juga harus memperhatikan persoalan
ketergantungan tersebut. Lead time produksi juga akan tergantung pada berapa
banyak jumlah yang akan diproduksi. Pada metode FOQ dan EOQ lead time
setiap pesanan sama. Pada metode L-4-L dan FPR lead time setiap pesanan bisa
berbeda, misalnya rencana pesan 20 unit akan memiliki lead time lebih singkat
dari pada rencana pesan sebesar 200 unit.

2.8.4 Kebutuhan Yang Berubah
Sistem MRP dirancang untuk menjadi sistem yang fleksibel terhadap
perubahan-perubahan, baik perubahan dari luar ( permintaan ) maupun dari
dalam ( kapasitas ). Perubahan kebutuhan akan produk akhir tidak hanya
berpengaruh pada penentuan rencana pemesanan ( timing ) namun
mempengaruhi pola penentuan jumlah kebutuhan yang diinginkan.
2.8.5 Komponen Umum
Komponen umum berarti komponen tersebut dibutuhkan oleh lebih dari
satu induk itemnya. Komponen umum ini akan menimbulkan kesulitan pada
proses netting dan lotting ( khusunya untuk lotting dalam kasus multi level ).
Proses lotting untuk komponen ini diperoleh dari semua induknya dengan terlbih
dahulu menentukan rencana kebutuhan ( waktu dan jumlah ).
Kesulitan pada kmponen umum tidak hanya sampai disitu saja,
kesulitan akan bertambah apabila komponen komponen umum tersebut ada pada
level yang berbeda, baik dalam satu struktur produk yang sama maupun struktur
yang berbeda.

BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
Metodologi penelitian merupakan langkah-langkah berupa tahapan kegiatan
dalam suatu penelitian. Metodologi penelitian berfungsi untuk menyelesaikan suatu
permasalahan yang diambil secara sistematis dan logis, dan memberikan arah yang jelas
mengenai tahap-tahap penyelesaian masalah. Pendekatan permasalahan dilakukan
dengan mempersempit permasalahan yang luas dan difokuskan pada permasalahan
utama atau permasalahan yang sebenarnya.
Pengoptimalan biaya produksi melalui adanya pengendalian dan perencanaan
terhadap perediaan bahan baku sepatu NIKE merupakan suatu usaha untuk
meningkatkan kinerja perusahaan dalam upaya untuk memaksimalkan frofit.
Agar penelitian dapat berjalan secara terarah dan teratur, maka diperlukan
tahapan-tahapan yang harus ditempuh untuk mendapatkan usaha ke arah perbaikan.
3.1. Studi Pendahuluan
Sebelum melakukan suatu penelitian terlebih dahulu dilakukan studi
pendahuluan untuk mengetahui gambaran umum tentang tema yang akan diangkat
dan juga kondisi umum perusahaan. Tema yang diangkat dalam penelitian

mengenai usaha membandingkan metode lot sizing pada MRP untuk mengetahui
metode mana yang cocok untuk PT. Pratama Abadi Industri sehingga biaya
persediaan dapat diminimalkan.
3.1.1 Studi Lapangan
Dengan melihat langsung keadaan perusahaan serta kegiatan-kegiatan
yang ada pada bagian material. Dalam langkah ini pula dicari permasalahan
yang sedang dialami oleh perusahaan, khususnya bagian material dan PPIC
serta mencari data dan fakta-fakta secara visual tentang akar penyebab dan yang
melatarbelakangi kemungkinan timbulnya masalah pada bagian material.
3.1.2 Studi Pustaka
Pada tahapan studi pustaka, penelitian diarahkan untuk menemukan
teori, referensi dan literatur yang berhubungan serta menunjang kegiatan
penelitian. Studi pustaka dilakukan untuk jadi landasan berpikir dalam
melakukan penelitian untuk menyelesaikan permasalahan yang telah
diidentifikasi, disertai dengan landasan teori yang kuat yang didukung referensi
dan literatur untuk mendapat prioritas penyelesaian yang tepat bagi perusahaan.
Pengendalian persediaan bahan baku dalam mengoptimalkan biaya
produksi, merupakan suatu usaha yang seharusnya dilakukan perusahaan untuk
dapat memaksimalkan profit. Yang pada akhirnya ditujukan sebagai masukan
kepada perusahaan untuk meningkatkan kinerjanya.

Studi pustaka dilakukan untuk mengetahui metode-metode lotsizing
yang akan dibandingkan untuk pemecahan masalah yang paling tepat dan
merupakan prioritas penyelesaian masalah. Dalam hal ini alat pemecahan
masalah yang digunakan yaitu Fixed Order Quantity ( FOQ ), Economic Order
Quantity ( EOQ ), Period Order Quantity ( POQ ), Lot-For-Lot ( L-4-L ),
Fixed Periode Requirement ( FPR ). untuk meminimalkan biaya penyimpanan
bahan baku sepatu NIKE dan produksi tepat waktu.
3.2. Identifikasi Masalah
Persaingan industri di saat ini semakin bertambah ketat, untuk dapat
bertahan dan berhasil dalam persaingan yang sangat tajam tersebut, perusahaan
harus memfokuskan kegiatannya kepada hal yang berorientasi pada tujuan
perusahaan.
Memaksimalkan profit dengan peningkatan pendapatan atau menurunkan
biaya produksi merupakan salah satu tujuan utama yang ingin dicapai perusahaan.
Salah satu cara yang dapat dilakukan oleh PT. Pratama Abadi Industri adalah
dengan melakukan manajemen sediaan yang tepat terhadap bahan baku utamanya
sehingga biaya Persediaan dapat diminimalisaasi.
3.3. Tujuan Penelitian
Penelitian mengenai persediaan bahan baku sepatu NIKE di PT. Pratama
Abadi Industri bertujuan untuk :

1. Membandingkan teknik lot sizing pada MRP sehingga tercapai perencanaan
persediaan bahan baku dengan tepat waktu dan biaya persediaan yang
minimum.
2. Dengan perencanaan ini diharapkan perusahaan dapat melihat dan
membandingkan teknik mana yang sesuai dengan perusahaan tersebut.
3.4. Pokok Permasalahan
Pengendalian persediaan bahan baku sepatu NIKE dalam mengurangi
biaya produksi merupakan permasalahan yang diangkat pada penelitian tugas
akhir ini. Persedian adalah sangat penting artinya bagi suatu perusahaan
manufaktur karena berfungsi menghubungkan antara operasi yang berurutan
dalam pembuatan suatu barang dan menyampaikannya kepada konsumen. Hal ini
berarti, dengan adanya persediaan memungkinkan terlaksananya operasi produksi,
karena faktor waktu antara operasi itu dapat diminimumkan atau dihilangkan sama
sekali.
Sehingga diharapkan agar bahan baku yang dibutuhkan itu hendaknya
datang tepat waktu sehingga dapat menjamin kelancaran proses produksi dan
meminimalisaasi biaya persediaan. Dengan Sistem MRP manajemen persediaan
akan jauh lebih baik dan efisien. Disamping itu, sistem MRP dirancang untuk
membuat pesanan-pesanan produksi dan pembelian untuk mengatur aliran bahan
baku dan persedian dalam proses sehingga sesuai dengan jadwal produksi untuk
produk akhir. Hal ini memungkinkan perusahaan memelihara tingkat minimum
dari item-item yang kebutuhannya dependent, tetapi tetap dapat menjamin
terpenuhinya jadwal produksi untuk produk akhirnya. Agar semua tujuan itu

tercapai penulis akan membanding metode lotsizing dalam MRP agar dapat
mengetahui metode apa yang cocok untuk PT. Pratama Abadi Industri. Dengan
metode itu juga perusahaan dapat pula meminimumkan biaya persediaan.
3.5. Pengumpulan Data
Dalam melakukan penelitian, data yang digunakan terdiri dari dua jenis,
yaitu data primer dan data sekunder.
3. Data Primer
Merupakan data dan informasi yang didapat secara langsung dari
sumber yang seharusnya diamati dan dicatat untuk pertama kalinya, dimana
untuk memperoleh data primer terdapat dua cara yaitu:
a. Survey ( interview)
Yaitu mengumpulkan data dengan mengajukan pertanyaan secara
langsung pada pembimbing atau operator.
b. Observasi
Yaitu pengambilan data dengan cara mengamati dan mencatat
secara langsung pada objek penelitian dan pengamatan. Observasi
lapangan digunakan untuk memperoleh informasi mengenai
perusahaan itu sendiri dengan segala potensi yang dimilikinya,
selain juga untuk memberikan pemahaman yaitu tentang bahan-
bahan produksi yang digunakan.
4. Data Sekunder
Merupakan data dan informasi yang didapat secara tidak langsung, antara
lain :

a. Laporan Perusahaan
b. Literatur
c. Kajian dokumen
d. Brosur dan buku-buku yang ada di perpustakaan perusahaan
Data sekunder diperoleh dengan studi pustaka dan studi perusahaan yang
merupakan studi dari data, laporan atau dokumen perusahaan yang terdapat
diperusahaan.
3.6. Pengolahan Data
Pada pengolahan data dilakukan perhitungan terhadap data yang telah
diperoleh. Pengolahan data dilakukan dengan menggunakan 5 metode lotsizing
yaitu Fixed Order Quantity ( FOQ ), Economic Order Quantity ( EOQ ), Period
Order Quantity ( POQ ), Lot-For-Lot ( L-4-L ), Fixed Periode Requirement
(FPR) dan membandingkannya dengan metode perusahaan .
Melalui data primer dan Sekunder yang diperoleh, maka sudah dapat
dilakukan perhitungan kebutuhan bahan dan waktu pemesanan dengan system
MRP dan juga menghitung biaya persediaan.
3.7. Hasil Dan Analisis
Setelah data-data yang didapatkan telah melalui proses pengolahan maka
dilakukan penganalisaan apa saja kekurangan-kekurangan yang dimiliki
perusahaan bukan itu saja tetapi juga penganalisaan perhitungan yang penulis
lakukan apa cukup baik untuk perusahaan.

3.8. Kesimpulan Dan Saran
Kesimpulan yang ada dibuat berdasarkan rangkuman dari hasil
pengolahan data, sedangkan saran dibuat atas dasar analisa dari rencana perbaikan
yang diusulkan.

Mulai
Studi Pendahuluan
Studi Lapangan Studi Pustaka
Identifikasi Masalah
Tujuan Penelitian
Pokok Permasalahan
Pengumpulan Data
Data Yang Diperlukan ;
Jadwal induk produksi (JIP), Struktur produk dan Bill Of Material (BOM),
Struktur Biaya, Inventory Status
Pengolahan Data
Perhitungan Menggunakan Teknik ;
Fixed Order Quantity ( FOQ ), Economic Order Quantity ( EOQ ), Period Order
Quantity ( POQ ), Lot-For-Lot ( L-4-L ), Fixed Periode Requirement (FPR)
Hasil Dan Analisis
Kesimpulan Dan Saran
Selesai
Gambar 3.1 Metodologi Penelitian

BAB IV
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.1. Pengumpulan Data
4.1.1 Gambaran Umum Perusahaan
A. Sejarah Perusahaan
PT. Pratama Abadi Industri merupakan sebuah industri padat karya yang
bergerak dibidang industri sepatu olahraga. Perusahaan ini mulai beroperasi pada
tahun 1989 tepatnya pada tanggal 12 juni 1989. PT. Pratama Abadi Industri
bukanlah pemegang lisensi dari merek sepatu yang diproduksi, karena hubungan
keduanya merupakan hubungan penjual dan pembeli. Dengan jumlah karyawan
sebanyak 10.610 karyawan, dengan 8.638 karyawan wanita (81,41%) dan 1.972
karyawan pria (18,59%). Status perusahaan ini yaitu sebagai perusahaan
penanaman modal asing ( PMA ), dimana sahamnya gabungan antara Korea dan
Indonesia. Produk yang dihasilkan berupa sepatu olahraga (atletik) yang berjenis
running shoes dengan merk NIKE yang merupakan hasil lisensi dari perusahaan
yang berpusat di Amerika Serikat dimana produk yang dihasilkan di PT. Pratama
Abadi Industri di ekspor ke luar negeri dan tidak membuat produk untuk
dikonsumsi didalam negeri.

Sampai saat ini telah lebih dari 80 negara tujuan ekspor PT. Pratama Abadi
Industri. Untuk masalah pemasaran sepenuhnya merupakan tugas dan wewenang
dari Pembeli pemegang lisensi yang mempunyai kantor perwakilan di Indonesia.
Nilai ekspor sepatu olahraga PT. Pratama Abadi Industri dari tahun ketahun terus
mengalami peningkatan, hal ini tentunya merupakan prestasi tersendiri bagi
perusahaan karena secara langsung menunjukan bahwa pihak pemegang merek
tetap memberikan kepercayaan pada PT. Pratama Abadi Industri untuk
memproduksi sepatu olahraga.
Untuk menghadapi persaingan dengan pabrik lain baik dalam negeri
maupun luar negeri manajemen PT. Pratama Abadi Industri secara terus menerus
mengupayakan peningkatan dari berbagai hal.
Latar belakang berdirinya perusahaan adalah:
a. adanya era industrialisasi yang dicanangkan pemerintah dalam
mewujudkan Indonesia sebagai Negara industri yang maju.
b. Adanya izin dan kesempatan yang diberikan pemerintah Indonesia kepada
investor asing yang berminat menanamkan modalnya di Indonesia dengan
berbagai fasilitas dan kemudahaan.
c. Jumlah tenaga kerja yang semakin lama-semakin besar di Indonesia dan
dengan biaya yang relatif murah.
d. Kebutuhan sepatu olahraga yang semakin meningkat.
B. Visi dan Misi Perusahaan
PT. Pratama Abadi Industri memiliki komitmen terhadap kualitas dan
teknologi yang tercermin dalam ;

Visi perusahaan yaitu : “CREATE VALUE FOR OUR CUSTOMER “
dan Misinya : (Lean Enterprise, Craftmanship, Competitive price, Respected by
Community).
Dengan strategi pengembangan dari :
NOS production system (NIKE Lean System based on Toyota Production System)
Enterprise Resource Planning (ERP) System
Human Resource Management System
Corporate Responsibility (CR) program
The other system that will be developed in the next term to deal with competition
issues.
C. Jenis Produk
Perusahaan ini memproduksi sepatu untuk dua kategori usia yaitu untuk
dewasa dan anak-anak, model sepatu untuk :
a. Dewasa
- Street Max Cat
- Kennedy XC
- Xcellerator
- dan lainya.
b. Anak-anak
- A Max Iconic
- NIKE Impax Turn
- NIKE Sharksin
- dan lainnya.

Berdasarkan data pada bulan Agustus tahun 2007 perusahaan ini memiliki
kapasitas produksi dan jumlah tenaga kerja sebagai berikut :
1. Produksi
Produksi terdiri dari dua Assembling Line yaitu;
- 10 Direct Line, yang setiap linenya memproduksi 2500 produk per hari
- 10 NOS Line, yang setiap linenya memproduksi 1200 produk per hari
Total produksi sepatu yaitu 740.000 per bulan
2. Jumlah tenaga kerja di perusahaan ini sebanyak 10703 pekerja.
D. Lokasi Perusahaan
Lokasi perusahaan terletak di jalan Raya Serpong Km.7, Pakulonan
Serpong, Tangerang-Indonesia. Telp. 021-5396140.
E. Struktur Organisasi Perusahaan
Struktur organisasi yang digunakan PT. Pratama Abadi Industri adalah
bentuk fungsional (lini dan staff), dimana struktur dibagi menjadi bagian-bagian
berdasarkan fungsinya masing-masing. Struktur Organisasi merupakan suatu
bentuk kerangka hubungan pekerjaan antara orang-orang atau kelompok didalam
menjalankan tugas sesuai dengan bidang masing-masing. Dalam menjalankan
aktivitas perusahaan yang dilakukan oleh pusat-pusat yang terlibat, manajemen
seringkali menemukan berbagai kesulitan dalam mengatur hubungan antara orang-
orang tersebut, karena semakin banyak yang terlibat dan semakin banyak aktivitas
yang dilakukan maka akan semakin kompleks pula hubungan yang terjadi. Untuk
mengatasi itu semua maka diperlukan suatu bagan yang mengatur dan

menjelaskan hubungan antara berbagai bagian dan juga mengatur pelimpahan
tanggung jawab antar masing-masing bagian.
Strutur organisasi disusun guna membantu pencapaian tujuan secara efektif
dan efisien. Untuk lebih jelasnya struktur organisasi dapat dilihat pada gambar
struktur organisasi sebagai berikut :


F. Uraian Jabatan PT. Pratama Abadi Industri
1. Managing Director
Bertanggung jawab kepada Director di PT.Pratama Abadi Industri
membawahi Administration operational Assistant Departement, Functional
leader Departementl, Shoes Category dan Supporting Departement.
Managing Director mempunyai tugas, wewenang dan tanggung jawab
sebagai berikut:
a. Mengelola sumber daya yaitu man, money, material, machinery, peluang
dan informasi.
b. Bertindak sebagai pimpinan dalam aktivitas PCC.
c. Memberikan pengarahan umum dan menetapkan wewenang, tugas, dan
tanggung jawab pada setiap personil yang berada dibawah pimpinannya.
d. Mengawasi, menjaga, dan mengevaluasi kegiatan perusahaan agar sesuai
dengan strategi, rencana, dan kebijakan untuk kepentingan
pengembangan perusahaan.
2. General manager
Bertanggung jawab memimpin produksi, perencanaan produksi,
perawatan peralatan produksi dan engineering, mengadakan negoisasi dengan
pihak buyer baik tentang produksi maupun tentang standar operasional
produksi.
Tugas utamanya adalah:
a. Merumuskan dan merekomendasikan proposal kebijakan produksi,
menyediakan fasilitas produksi dan peralatannya.
b. Merumuskan dan merekomendasikan proposal kebijakan produksi.

c. Mengadakan dan melaksanakan proses kegiatan produksi.
d. Menyetujui pembelian barang tertentu yang telah dikuasakan dan tidak
melebihi dari jumlah yang dibutuhkan.
e. Menetapkan dan melaksanakan serta mencatat rute produksi dan jadwal
operasi perusahaan.
f. Merekomendasikan persetujuan perubahan struktur organisasi
perusahaan.
g. Merekomendasikan penempatan posisi karyawan dalam perusahaan
dalam batas wewenang yang diberikan kepadanya.
h. Merekomendasikan promosi dan demosi jabatan tertentu serta
memberhentikan seseorang karyawan sesuai dengan ketentuan yang
berlaku.
3. Manager
Bertanggung jawab memproduksi hasil yang memenuhi standar yang
tepat waktu dengan biaya yang serendah mungkin, memanfaatkan sepenuhnya
teknologi mutakhir dalam memproduksi atau melakukan kegiatan produksi,
mengatur perawatan dan perlengkapan–perlengkapan produksi agar selalu
berfungsi dengan normal, merencanakan, mengkoordinasi, mengerahkan dan
mengawasi produksi dan fungsi-fungsi penunjang produksi perusahaan dan
menyerahkan produk sepatu dengan biaya serendah mungkin, bertanggung
jawab terhadap kesinambungan, peningkatan dan pemeliharaan program untuk
mengurangi biaya-biaya operasi, kerja ekstra, lembur, dan bahan-bahan sisa.

a. Memajukan dan melaksanakan rencana kebijakan dan prosedur yang
telah disetujui untuk fasilitas produksi perusahaan dan berhubungan
dengan produksi.
b. Mencapai keuntungan optimal perusahaan melebihi anggaran tahunan
dan dalam jangka panjang melalui manajemen yang efisien, perencanaan
dan pengawasan serta mengadakan evaluasi terhadap sumber-sumber
tenaga kerja.
c. Menyediakan semua bahan baku yang dibutuhkan dan bahan baku
penunjang dengan harga rendah dan mutu terjamin.
d. Membuat jadwal perawatan dan pelayanan mesin yang baik untuk
mempertahankan mesin-mesin agar tetap beroperasi secara baik dalam
memperlancar kegiatan operasi perusahaan.
e. Memajukan metode dan prosedur yang baru untuk mengurangi biaya
produksi dan pelayanan.
f. Mempertahankan hubungan yang efektif dan aktivitas yang saling
menunjang antar departemen.
g. Membuat perencanaan dan pengawasan anggaran biaya yang efektif
dalam pencapaian tujuan perusahaan.
h. Menyeleksi, melatih, mengembangkan, memotivasi dan mengevaluasi
perencanaan dan pengawasan terhadap karyawan untuk meyakinkan
kesinambungan pengoperasian produksi yang efisien.
i. Membuat semua laporan dan data-data penting yang dikehendaki
manajemen untuk menunjang penilaian dan keputusan yang dibuat.

4. Supervisor
Bertanggung jawab dalam merencanakan dan mempersiapkan bahan-
bahan, mesin dan peralatan produksi, mengarahkan dan memimpin
bawahannya dalam melakukan kegiatan produksi dan kegiatan penunjang serta
menjamin hasil produksi dengan kualitas baik dan tepat waktu.
a. Merencanakan dan mempersiapkan bahan-bahan dan mesin-mesin serta
peralatan produksi untuk menjamin kelancaran kegiatan produksi.
b. Merawat dan mempersiapkan mesin dan peralatan lainnya agar tidak
mengalami kemacetan dan selalu siap ketika proses produksi
berlangsung.
c. Memimpin dan mengarahkan karyawan dalam melakukan kegiatan
produksi sehingga mereka trampil dan profesional dalam melakukan
kegiatan produksi.
d. Menerima order untuk proses produksi harian dari bagian PPIC
kemudian merealisasikan order tersebut pada produksi.
e. Menandatangani setiap order untuk proses produksi baik pada waktu
penerimaan, pada waktu akan diproses maupun pada waktu akan
ditransfer keseksi lain untuk proses lebih lanjut.
f. Bertanggung jawab atas kelancaran dan ketertiban proses produksi.
g. Menyetujui dan menandatangani ijin-ijin, surat sakit, cuti, lembur dan
lain-lain.
h. Mengajukan usulan prestasi kerja, upah, insentif.

i. Menjamin ketertiban dan kelancaran administrasi dan dokumentasi
departemennya.
G. Proses produksi di PT. Pratama Abadi Industri
Industry sepatu adalah industry yang padat karya dalam melaksanakan
proses produksinya. Secara garis besar, proses produksi sepatu olahraga yang
dilakukan di PT. Pratama Abadi Industri terbagi dalam 7 (tujuh) tahap proses
produksi yaitu: Rubber Mill, Hot Press, Trimming dan Skyving, Stock Fit, Cutting,
Stitching, dan Assembling.
1. Proses Rubber Mill
Rubber Mill merupakan proses pembuatan bahan baku pembuat
Bottom sepatu. Bahan baku pembuatan Bottom tersebut dapat berupa karet
alam atau karet sintetis sesuai dengan model sepatunya. Pada proses ini
setelah karet ditimbang dan ditambahkan dengan bahan kimia yang
diperlukan, kemudian diaduk, digiling serta ditipiskan. Keseluruhan proses
ini dilakukan dengan bantuan mesin kecuali proses penimbangan bahan
baku masih dilakukan dengan cara manual. Untuk pembuatan Spons, karet
yang telah diolah tersebut dimasukkan kedalam oven untuk mendapatkan
proses kimia yang diinginkan. Untuk pembuatan Bottom karet yang telah
diolah tersebut selanjutnya ditambahkan dengan zat pewarna sesuai dengan
warna yang diinginkan, kemudian diaduk dan digiling untuk mendapatkan
bahan baku Bottom. Bahan baku Bottom ini kemudian diproses lebih lanjut
pada bagian Hot press.
2. Proses Hot Press

Hot Press adalah proses pencetakan Bottom dengan menggunakan
panas dan tekanan. Pada bagian ini bahan baku Bottom berupa adonan
karet alam atau karet sintetis yang telah ditambah zat pewarna dan zat
lainnya dicetak dengan cara dimasukkan kedalam mold sesuai dengan
model dan ukuran sepatu untuk kemudian di press dengan mesin press
yang memiliki suhu tertentu. Mold dapat berasal dari vendor atau dari PT.
Pratama Abadi Industri.
3. Proses Trimming dan Skyving
Triming adalah proses kelanjutan dari Hot Press dan Rubber mill.
Hasil dari proses Hot Press dan Rubber Mill yang berupa spons dan sol
luar yang kasar, dirapikan atau permukaannya dikasarkan dengan cara
digerinda untuk mempermudah proses Stock Fit.
4. Proses Stock Fit
Stock Fit adalah proses pembuatan sol sepatu dengan cara
menyatukan Bottom dan Insole dengan menggunakan bahan perekat. Bila
diperlukan maka pada Stock fit juga dilakukan penjahitan untuk
memperkuat proses penyatuan sol. Bila proses penyatuan telah selesai
maka selanjutnya menunggu hasil proses cutting dan stitching untuk
kemudian dibawa ke bagian assembling guna proses penyatuan bagian atas
(upper) dan bawah sepatu (bottom) sehingga menjadi sebuah sepatu.
5. Proses Cutting
Sebelum pekerjaan cutting dilakukan sebelumnya dilakukan
pembuatan mold yang dikerjakan dengan menggunakan perangkat
komputer. Dari gambar mold ini selanjutnya dibuat mold atau disebut

dengan cutting dies sebagai alat bantu proses cutting agar saat melakukan
proses pemotongan tidak terjadi kekeliruan dan mempunyai nilai akurasi
yang tinggi serta dapat menghindari pemborosan penggunaan bahan baku
karena kesalahan pemotongan. Untuk pemotongan material kulit maka
pemotongan harus dikelompokkan menjadi beberapa bagian seperti bagian
pantat sapi, perut sapi dan bagian kepala sapi.
Untuk beberapa model tertentu maka dilakukan juga proses
pencetakan simbol (embose), proses ini sebagian masih dilakukan oleh
pihak luar karena masih terbatasnya tenaga dan mesin yang ada pada PT.
Pratama Abadi Industri.
6. Proses Stitching
Potongan-potongan bahan hasil dari proses pemotongan, selanjutnya
diproses pada bagian stitching dengan cara dijahit. Penjahitan dilakukan
sesuai dengan pola yang telah dibuat dan menggunakan benang sesuai
dengan model sepatu yang telah direncanakan. Bersamaan dengan proses
penjahitan, bila diperlukan maka dilakukan juga proses pelapisan atau
penambahan spond sesuai dengan model yang akan dibuat. Proses
penjahitan juga dilakukan secara manual, sedangkan proses pelapisan
dengan spond untuk bagian dalam dilakukan dengan cara manual juga
yaitu dengan cara direkatkan dengan lem khusus serta dikombinasikan
dengan dijahit bila hal ini diperlukan.
7. Proses Assembling
Assembling menerima pasokan bahan untuk dirakit dari gudang
upper dan gudang Bottom untuk dirakit menjadi sebuah sepatu. Pada

bagian ini proses perakitan sepatu bagian kiri dan bagian kanan dilakukan
pada jalur yang terpisah.
Tahap perakitan dimulai dengan proses lasting yaitu proses
pemasangan bagian atas sepatu sesuai dengan nomor sepatu pada mold.
Lasting dilakukan secara bertahap mulai dari bagian depan, bagian
samping, dan bagian belakang, dengan menggunakan mesin tekan (Press
Machine). Setelah proses lasting selanjutnya dipanaskan dengan cara
dimasukkan kedalam oven dengan temperatur kurang lebih 40 derajat
celcius. Proses ini bertujuan agar bagian atas sepatu benar-benar pas
dengan ukuran yang diinginkan serta untuk membakukan bentuk sepatu
yang diinginkan. Setelah itu dilakukan proses pengkasaran dari bagian
upper sepatu yang akan direkatkan dengan bagian bottom. Proses ini
dilakukan dengan mesin dan bertujuan agar lem dapat merekat dengan
kuat.
Selanjutnya adalah proses merekatkan bagian upper dan bagian
bottom dengan menggunakan lem tertentu sesuai dengan jenis bahan
sepatu yang digunakan. Pekerjaan penggabungan ini dilakukan dengan
mesin (Press Machine). Penekanan dilakukan pada bagian bottom secara
bergantian diawali dengan bagian samping, kemudian bagian muka dan
selanjutnya bagian belakang. Setelah proses penekanan selesai maka
sepatu tersebut dimasukkan kedalam oven yang bertujuan untuk
mempercepat pengeringan lem.
Pada proses selanjutnya yaitu Finishing, dilakukan pembersihan
terhadap bagian-bagian sepatu yang kotor terkena sisa lem. Selain itu juga

dilakukan pemberian tali sepatu serta insole. Sebelum sepatu dikemas
didalam kotak atau yang disebut dengan inner box. Sepatu-sepatu yang
telah selesai diproduksi harus dicek terlebih dahulu oleh bagian Quality
Control apakah warna yang ada pada sepatu tersebut berubah karena
diakibatkan oleh suhu pada oven yang terlalu panas, selain itu juga sepatu-
sepatu yang siap dikemas tersebut juga di cek apakah ada bagian yang
kurang rata dalam pengelemen sehingga menyebabkan ada bagian sepatu
yang tidak menempel sempurna.
Bila semuanya telah selesai maka dilakukan proses pengepakan
menggunakan kemasan (inner box) yang telah disiapkan sesuai dengan
ukuran sepatu dan modelnya. Kemasan-kemasan tersebut selanjutnya
dimasukkan kedalam outer box dan selanjutnya sepatu-sepatu tersebut siap
untuk di distribusikan sesuai dengan jumlah order yang diminta oleh
negara-negara pembeli yang merupakan pangsa pasar dari sepatu-sepatu
tersebut seperti Amerika, Jepang, Kanada, Jerman, India dan lain-lain.
4.1.2. Sistem Pengadaan Bahan Baku
Sistem pengadaan bahan baku di PT. Pratama Abadi Industri biasanya diawali
dengan kegiatan melihat persediaan yang ada di bagian material, setelah jenis dan
jumlah bahan baku yang dibutuhkan diketahui, bagian keuangan akan menghitung
besarnya alokasi dana yang diperlukan untuk pengadaan bahan baku tersebut dan
kemudian membuat production schedule planning sebagai petunjuk dalam
melaksanakan proses produksi.

Pertama-tama bagian material hanya menerima bahan baku yang selanjutnya
dikelola oleh bagian material tersebut. Pengadaan bahan baku yang dipakai oleh
perusahaan khususnya dibagian material yaitu menerima dan mengelola bahan baku
sesuai dengan pesanan.
Bahan baku yang dipakai didatangkan dari luar negeri dan dalam negeri, yaitu
dalam tiap bulan dalam setiap kali datang sesuai dengan pesanan. Bahan baku ini
langsung masuk ke purchase order (PO), kemudian dikirim ke bagian material yaitu
sebagai pengelola untuk di chek berapa banyak bahan baku datang setiap kali pesan.
Bagian cutting memesan bahan baku dan material untuk dilaksanakannya
pemotongan yang selanjutnya dikirim ke bagian produksi bahan baku yaitu
membuat suatu lempengan kain untuk bahan baku sepatu NIKE dengan
menggunakan mesin lempeng, berupa mesin listrik dan mesin uap yang selanjutnya
dikirim ke bagian proses assembly sepatu NIKE (Proses Produksi).
4.2. Pengumpulan Data Bahan Baku Sepatu
Dalam perhitungan pengendalian persediaan yang menggunakan MRP
membutuhkan beberapa data, adapun data-data tersebut adalah jadwal induk
produksi ( MPS ), struktur produk, daftar kebutuhan bahan, dan status inventori.
Data diatur berdasarkan RELEASE waktu mingguan, setiap release diberi simbol
dengan tanggal dan bulan, di tahun 2009, waktu periode release digambarkan
pada tabel 4.1.

Tabel 4.1. Time Release NIKE ROUBAIX V (316261-041)
Periode Release
1 10-Jan
2 17-Jan
3 24-Jan
4 31-Jan
5 7-Feb
6 14-Feb
7 21-Feb
8 28-Feb
9 7-Mar
10 14-Mar
11 21-Mar
12 28-Mar
Sumber : PT. Pratama Abadi Industri
4.2.1. Jadwal Induk Produksi
Karena PT. Pratama Abadi Industri merupakan perusahaan yang “ Make
To Order ” oleh karena itu tidak dilakukan peramalan untuk pembuatan jadwal
induk produksi. Untuk pembuatan jadwal induk produksi di peroleh dari pesanan
yang diterima dari pelanggan. Table 4.2 berikut ini merupakan daftar pesanan
produk yang telah dibuat menjadi jadwal induk produksi.

Tabel 4.2. Jadwal Induk Produksi Sepatu NIKE
RELEASE
Factory Model SN Total
10-Jan 17-Jan 24-Jan 31-Jan 7-Feb 14-Feb 21-Feb 28-Feb 7-Mar 14-Mar 21-Mar 28-Mar
SPRINT SISTR 311853-005 2040 984 3024
311853-006 3504 3504
SPRINT SISTR LEA 311919-001 2160 2160
311919-014 7872 2160 10032
311919-067 6966 10002 8374 8342 8406 7280 408 49778
SPRINT BRTHR 314261-062 3200 4740 4026 4264 3634 2566 22430
314261-073 4750 6340 11090
314261-108 4518 4755 9273
314261-142 14734 3093 4350 3516 25693
NIKE AMP RUN 324795-011 3510 3942 3654 4520 15626
324795-061 4272 3018 7290
1 NIKE FIXED SPEED
324850-062 4158 8430 8494 8738 3102 2396 4194 2978 3000 4194 49684
V
324850-161 4200 1500 3618 9318
325181-002 3078 4200 4216 4200 4196 3630 4230 3600 3026 4202 38578
NIKE ROBAIX V 316262-021 4208 1332 3600 3604 4214 16958
316261-041 12192 10278 6634 8478 8480 8406 7750 3618 4178 3634 3000 4200 80848
316261-104 432 8112 8392 8400 8408 8398 8400 6710 7252 5986 4366 74856
NIKE ALEXI 318053-003 1716 3700 8402 7759 4296 2976 28849
318053-102 1098 4562 5432 5394 4936 3234 8397 33053
ALEXANDER 334228-001 11724 5322 4200 4062 3800 3530 7240 6574 3600 3000 53052
Total Release Fct 1 61620 47401 59958 49145 51058 64066 55857 39802 37370 20440 25500 32879 545096
Sumber : PT. Pratama Abadi Industr

4.2.2 Struktur Produk Dan Bill Of Material (BOM)
Daftar kebutuhan bahan (BOM) file menunjukkan langkah
menyelesaikan material individu. Struktur produk digunakan untuk menghasilkan
BOM. Sruktur produk ditunjukan pada gambar 4.1. gambar ini menunjukan
pohon struktur produk sepatu NIKE model ROUBAIX V (316261-041).
Sepatu NIKE ROUBAIX (316261-041)
Upper Bottom
(80848 Prs) (80848 Prs)
Tip (80848 Prs)
Vamp (80848 Prs)
Mudguard (80848Prs)
Strap #1 (80848 Prs)
Strap #2 (80848 Prs)
Quarter (80848 Prs)
Qtr O’lay (80848 Prs)
Back Tab (80848 Prs)
Btb O’lay (80848 Prs)
Insoleboard (80848 Prs))
Sockliner (80848 Prs)

Gambar 4.2 Struktur Produk Sepatu NIKE ROUBAIX V (316261-041)

BOM menunjukan pemakaian dari tiap material di proses produksi.
BOM juga menjelaskan jumlah material diperlukan untuk tiap kelompok barang
jadi. Daftar BOM digambarkan pada tabel 4.3
Tabel 4.3 Bill Of Material
MCS
Componen Description Colour Unit Yield Level
Number
Black (00A), Cobalt

Sepatu - - Prs - 0
Stell (4HJ), Grey
# Upper - - Black (00A) Prs - 1
* Tip Hulex Ged De-74 - Black (00A) m² 0.038 2
* Vamp Jati Leader RE/SN 017 Black (00A) m² 0.036 2
* Mudguard Merabon Q2100 Rw LN/R 013 Black (00A) m² 0.040 2
* Strap #1 Hulex Ged De-74 AT BF/PU 001 Black (00A) m² 0.030 2
* Strap #2 Hulex Ged De-74 AT BF/PU 003 Black (00A) m² 0.036 2
* Quarter Queentex HY100 RE/SN 033 Black (00A) m² 0.032 2
Hook And Un-naped

* Qtr O’lay
Loop
LU/CL 023 Black (00A) m² 0.028 2
* Back Tab Embroidery Threads TR/NBPU 3495 Black (00A) m² 0.018 2
* Btb O’lay Embroidery Threads TH/EMB 001 Black (00A) m² 0.018 2
* Insoleboard Ecosole 80 I/FB 076 Grey m² 0.040 2
Black (00A), Cobalt

* Sockliner Vios With #43 N/A
Stell (4HJ), Grey m² 0.046 2
Black (00A), Cobalt

# Bottom Green Rubber OG/RS 001 Prs - 1
Stell (4HJ),
Setiap komponen di dalam tabel 4.3 tentunya memiliki kebutuhan
material, setiap komponen memiliki jumlah kebutuhan material yang berbeda.
Kebutuhan material tersebut akan di gambarkan pada tabel 4.4

Tabel 4.4 Kebutuhan Material Sepatu NIKE ROUBAIX V (316261-041)
Release 10-Jan Release 17-Jan Release 24-Jan Release 31-Jan

Componen Total Total Total Total
Quantity Quantity Quantity Quantity
Usage (m²) Usage (m²) Usage (m²) Usage (m²)
(Prs) (Prs) (Prs) (Prs)
& (Prs) & (Prs) & (Prs) & (Prs)
# Upper 12192 12192 10278 10278 6634 6634 8478 8478
* Tip 12192 463.296 10278 390.564 6634 252.092 8478 322.164
* Vamp 12192 438.912 10278 370.008 6634 238.824 8478 305.208
* Mudguard 12192 487.68 10278 411.12 6634 265.36 8478 339.12
* Strap #1 12192 365.76 10278 308.34 6634 199.02 8478 254.34
* Strap #2 12192 438.912 10278 370.008 6634 238.824 8478 305.208
* Quarter 12192 390.144 10278 328.896 6634 212.288 8478 271.296
* Qtr O’lay 12192 341.376 10278 287.784 6634 185.752 8478 237.384
* Back Tab 12192 219.456 10278 185.004 6634 119.412 8478 152.604
* Btb O’lay 12192 219.456 10278 185.004 6634 119.412 8478 152.604
* Insoleboard 12192 487.68 10278 411.12 6634 265.36 8478 339.12
* Sockliner 12192 560.832 10278 472.788 6634 305.164 8478 389.988
# Bottom 12192 12192 10278 10278 6634 6634 8478 8478
Lanjutan
Release 07-Feb Release 14-Feb Release 21-Feb Release 28-Feb

& (Prs) & (Prs) & (Prs) & (Prs)
# Upper 8480 8480 8406 8406 7750 7750 3618 3618
* Tip 8480 322.24 8406 319.428 7750 294.5 3618 137.484
* Vamp 8480 305.28 8406 302.616 7750 279 3618 130.248
* Mudguard 8480 339.2 8406 336.24 7750 310 3618 144.72
* Strap #1 8480 254.4 8406 252.18 7750 232.5 3618 108.54
* Strap #2 8480 305.28 8406 302.616 7750 279 3618 130.248
* Quarter 8480 271.36 8406 268.992 7750 248 3618 115.776
* Qtr O’lay 8480 237.44 8406 235.368 7750 217 3618 101.304
* Back Tab 8480 152.64 8406 151.308 7750 139.5 3618 65.124
* Btb O’lay 8480 152.64 8406 151.308 7750 139.5 3618 65.124
* Insoleboard 8480 339.2 8406 336.24 7750 310 3618 144.72
* Sockliner 8480 390.08 8406 386.676 7750 356.5 3618 166.428
# Bottom 8480 2535 8406 8406 7750 7750 3618 3618

Lanjutan
Release 07-Mar Release 14-Mar Release 21-Mar Release 28-Mar

& (Prs) & (Prs) & (Prs) & (Prs)
# Upper 4178 4178 3634 3634 3000 3000 4200 4200
* Tip 4178 158.764 3634 138.092 3000 114 4200 159.6
* Vamp 4178 150.408 3634 130.824 3000 108 4200 151.2
* Mudguard 4178 167.12 3634 145.36 3000 120 4200 168
* Strap #1 4178 125.34 3634 109.02 3000 90 4200 126
* Strap #2 4178 150.408 3634 130.824 3000 108 4200 151.2
* Quarter 4178 133.696 3634 116.288 3000 96 4200 134.4
* Qtr O’lay 4178 116.984 3634 101.752 3000 84 4200 117.6
* Back Tab 4178 75.204 3634 65.412 3000 54 4200 75.6
* Btb O’lay 4178 75.204 3634 65.412 3000 54 4200 75.6
* Insoleboard 4178 167.12 3634 145.36 3000 120 4200 168
* Sockliner 4178 192.188 3634 167.164 3000 138 4200 193.2
# Bottom 4178 4178 3634 3634 3000 3000 4200 4200
4.2.3. Struktur Biaya
Untuk memulai perhitungan MRP tentunya harus diketahui juga biaya-
biaya yang dikeluarkan dalam pengendalian persediaan yang dilakukan oleh
perusahaan adapun struktur biayanya adalah biaya pemesanan dan biaya
penyimpanan, ditunjukan oleh tabel 4.5 sebagai berikut.

Tabel 4.5 Struktur Biaya Pemesanan dan Biaya Simpan Material Sepatu
NIKE ROBAIX V (316261-041)
Biaya Biaya Simpan*

Harga Per unit
Pemesanan (Set / unit(m²)
No Nama Material (m²) Keterangan
Up) / pesanan /periode
1 NIKE ROBAIX V Rp 300,000 Rp 172,845 Rp 150 Produksi

2 # Upper Rp 69,500 Rp 40,032 Rp 35 Produksi
3 * Tip Rp 326,310 Rp 187,955 Rp 163 Beli
4 * Vamp Rp 297,240 Rp 171,210 Rp 149 Beli
5 * Mudguard Rp 221,500 Rp 127,584 Rp 111 Beli
6 * Strap #1 Rp 150,000 Rp 86,400 Rp 75 Beli
7 * Strap #2 Rp 160,670 Rp 94,546 Rp 80 Beli
8 * Quarter Rp 203,750 Rp 117,360 Rp 102 Beli
9 * Qtr O’lay Rp 221,430 Rp 127,543 Rp 111 Beli
10 * Back Tab Rp 194,400 Rp 111,974 Rp 97 Beli
11 * Btb O’lay Rp 222,250 Rp 128,016 Rp 112 Beli
12 * Insoleboard Rp 80,500 Rp 46,368 Rp 40 Beli
13 * Sockliner Rp 139,560 Rp 80,387 Rp 70 Beli
14 # Bottom Rp 30,250 Rp 17,424 Rp 15 Produksi
Keterangan :
*) Biaya Simpan Per Periode = (Harga material per unit x 0.05%)
0.05 % di dapatkan dari persentase penyimpanan per bulan dibagi 4 minggu
(periode) dalam 1 bulan yaitu (Sumber: PT. Pratama Abadi Industri)
.
4.2.4. Status Inventori
Status inventori menunjukan informasi detail mengenai level, lead time
dan kuantitas dari tiap item dalam persediaan, dalam pemesanan dan merasa
terikat dengan penggunaan dalam penggunaan periode waktu. Namun di PT.
Pratama Abadi Industri setiap kebutuhan bahan dipesan sesuai dengan kebutuhan
produksi sehingga tidak ada bahan baku berlebih yang bisa digunakan untuk
produksi berikutnya. Untuk lead time pemesanan bahan baku yaitu 2 minggu dan

level bahan baku sepatu NIKE ROUBAIX V (316261-041) yaitu level 2
sebagaimana telah terlihat pada struktur produk (Bill Of Material).
4.3. Pengolahan Data
Setelah data yang dikumpulkan telah mencukupi maka proses selanjutnya adalah
pengolahan data, pada kesempatan ini penulis memperhitungkan pengolahan data
seperti perhitungan tabel berikut ini.
4.3.1 Perhitungan Menggunakan Metode FOQ
Dalam metode FOQ ukuran lot ditentukan secara subjectif. Berapa besarnya
dapat ditentukan berdasarkan pengalaman produksi atau intuisi. Tidak ada teknik yang
dapat dikemukakan untuk menentukan berapa ukuran lot ini. Kapasitas produksi
selama lead time produksi dalam hal ini dapat digunakan sebagai dasar untuk
menentukan besarnya lot. sekali ukuran lot ditetapkan, maka lot ini akan digunakan
untuk seluruh periode selanjutnya dalam perencanaan. Berapapun kebutuhan
bersihnya, rencana pesan akan tetap sebesar lot yang telah ditentukan tersebut. Metode
ini dapat ditempuh untuk item-item yang biasa pemesanannya sangat mahal.
 Biaya Pemesanan = ( Berapa kali Rencana Pemesanan ) x ( Biaya Pemesanan)
 Biaya Penyimpanan = ( Total Persediaan Bahan Baku yang disimpan ) x ( Biaya
Penyimpanan )
 Biaya Total = ( Biaya Pemesanan ) + ( Biaya Penyimpanan )
Perhitungan MRP dengan metode FOQ pada level 0 dapat dilihat pada tabel
4.6 sedangkan untuk level 1 dan 2 dapat dilihat di lampiran.

Tabel 4.6 Perhitungan MRP dengan metode Fixed Order Quantity (FOQ)
MRP Chart NIKE ROUBAIX V (316261-041)

Lot size = 12192 , Lot sizing = FOQ, Level 0, Lead Time = 2
Periode
Description Total
27-Dec 3-Jan 10-Jan 17-Jan 24-Jan 31-Jan 7-Feb 14-Feb 21-Feb 28-Feb 7-Mar 14-Mar 21-Mar 28-Mar
Gross Requirements (Keb. Kotor) 12192 10278 6634 8478 8480 8406 7750 3618 4178 3634 3000 4200 80848
Scheduled Receipts (Jadwal

Penerimaan)
On Hand ( persediaan di tangan ) 0 1914 7472 11186 2706 6492 10934 7316 3138 11696 8696 4496 76046
Net Requirement ( kebutuhan bersih ) 12192 10278 4720 1006 8480 5700 1258 3618 4178 496 3000 4200 59126
Planned Order Receipts ( rencana

12192 12192 12192 12192 12192 12192 12192
penerimaan pesanan )
Planned Order Release ( rencana
12192 12192 12192 12192 12192 12192 12192 7
pemesanan )
Biaya Simpan 76046 x 150 = Rp 11,406,900.00
Biaya Pesan 7 x 172845 = Rp 1,209,915.00 +
Biaya Total Persediaan Rp 12,616,815.00

4.3.2 Perhitungan Menggunakan Metode EOQ
Perhitungan lot untuk menentukan jumlah pemesanan yang ekonomis untuk
Ukuran kuantitas pemesanannya (Lot size), penentuan lot untuk semua material adalah
sebagai berikut :
2 AD
EOQ =
H
Sebelumnya Diketahui : -Biaya Pesan (A) = Rp. 172845,-
-Permintaan (D) = 80848
-Biaya Simpan (H) = Rp. 150,-
2 AD 2 x172845x80848
 Sepatu NIKE EOQ = = = 13649,99
H 150
Dibulatkan → 13650
2 AD 2 x 40032x81900
 Upper → EOQ = = = 13688
H 35
2 AD 2 x187955x3120,864
 Tip → EOQ = = = 2683
H 163
2 AD 2 x171210x 2956,6
 Vamp → EOQ = = = 2606
H 149
2 AD 2 x127584 x3285,1
 Mudguard → EOQ = = = 2748
H 111
2 AD 2 x86400x 2463,8
 Strap #1 → EOQ = = = 2382
H 75
2 AD 2 x94546x 2956,6
 Strap #2 → EOQ = = = 2643
H 80

2 AD 2 x117360x 2628
 Quarter → EOQ = = = 2459
H 102
2 AD 2 x127543x 2299,5
 Qtr O’lay → EOQ = = = 2298
H 111
2 AD 2 x111974 x1478,3
 Back Tab → EOQ = = = 1847
H 97
2 AD 2 x128016 x1478,3
 Btb O’lay → EOQ = = = 1836
H 112
2 AD 2 x 46368x3285,1
 Insoalboard → EOQ = = = 2759
H 40
2 AD 2 x80387 x3777,8
 Sockliner → EOQ = = = 2945
H 70
2 AD 2 x17424 x81900
 Bottom → EOQ = = = 13794
H 15
Penyimpanan )
Perhitungan MRP dengan metode EOQ pada level 0 dapat dilihat pada tabel

Tabel 4.7 Perhitungan MRP dengan metode Economic Order Quantity (EOQ)

Lot size = 13650 , Lot sizing = EOQ, Level 0, Lead Time = 2
Periode
Description Total
Penerimaan)
13650 13650 13650 13650 13650 13650
13650 13650 13650 13650 13650 13650 6
pemesanan )
Biaya Simpan 65060 x 150 = Rp 9,759,000.00
Biaya Pesan 6 x 172845 = Rp 1,037,070.00

+

4.3.3 Perhitungan Menggunakan Metode POQ
Teknik POQ ini, interval pemesanan ditentukan dengan suatu perhitungan
yang didasarkan pada perhitungan EOQ klasik yang telah dimodifikasi sehingga
dapat digunakan pada permintaan yang berperiode diskrit. Interval pemesanan
tersebut ditentukan sebagai berikut :
- Frekwensi Pemesanan =
- Interval Pemesanan =
2 AD
EOQ =
H
Sebelumnya Diketahui : -Biaya Pesan (A) = Rp. 172845,-
-Permintaan (D) = 80848
-Biaya Simpan (H) = Rp. 150,-
2 AD 2 x172845x80848
 Sepatu NIKE EOQ = = = 13649,99
H 150
Dibulatkan → 13650
80848
Frekwensi Pemesanan = = 5,9
13650
12
Interval Pemesanan = = 2,03 Dipakai→ 2 periode
5,9
2 AD 2 x 40032x80848
 Upper → EOQ = = = 13599
H 35
80848
13599

12
5,9
2 AD 2 x187955x3072,2
 Tip → EOQ = = = 2662
H 163
3072 ,2
2662
12
1,15
2 AD 2 x171210x 2910,5
 Vamp → EOQ = = = 2586
H 149
2910 ,5
2586
12
1,12
2 AD 2 x127584x3233,9
 Mudguard → EOQ = = = 2727
H 111
3233,9
2727
12
1,18
2 AD 2 x86400x 2425,4
 Strap #1 → EOQ = = = 2364
H 75
2425,4
2364
12
1,02

2 AD 2 x94546x 2910,5
 Strap #2 → EOQ = = = 2623
H 80
2910 ,5
2623
12
1,11
2 AD 2 x117360x 2587,1
 Quarter → EOQ = = = 2440
H 102
2587 ,1
2440
12
1,06
2 AD 2 x127543x 2263,7
 Qtr O’lay → EOQ = = = 2281
H 111
2263,7
2281
12
0,99
2 AD 2 x111974x1455,2
 Back Tab → EOQ = = = 1833
H 97
1455,2
Frekwensi Pemesanan = = 0.8
1833
12
0,8

2 AD 2 x128016x1455,2
 Btb O’lay → EOQ = = = 1824
H 112
1455,2
1824
12
0,8
2 AD 2 x 46368x3233,9
 Insoalboard → EOQ = = = 2738
H 40
3233,9
2738
12
1,18
2 AD 2 x80387 x3719
 Sockliner → EOQ = = = 2923
H 70
3719
2923
12
1,3
2 AD 2 x17424 x80848
 Bottom → EOQ = = = 13705
H 15
80848
13705
12
5,9
Perhitungan MRP dengan metode POQ pada level 0 dapat dilihat pada tabel

Tabel 4.8 Perhitungan MRP dengan metode Period Order Quantity (POQ)

Lot sizing = POQ, Level 0, Lead Time = 2
Periode
Description Total
Gross Requirements (Keb. Kotor) 12192 10278 6634 8478 8480 8406 7750 3618 4178 3634 3000 4200
80848
Penerimaan)
On Hand ( persediaan di tangan ) 10278 0 8478 0 8406 0 3618 0 3634 0 4200 0
38614
Net Requirement ( kebutuhan
12192 10278 6634 8478 8480 8406 7750 3618 4178 3634 3000 4200
bersih ) 80848
22470 15112 16886 11368 7812 7200
22470 15112 16886 11368 7812 7200
pemesanan ) 6
Biaya Simpan 38614 x 150 = Rp 5,792,100.00
Biaya Pesan 6 x 172845 = Rp 1,037,070.00

+

4.3.4 Perhitungan Menggunakan Metode L4L
Teknik ini adalah teknik lot sizing yang paling sederhana dan paling mudah
dimengerti. Pada teknik ini pemenuhan kebutuhan bersih dilakukan disetiap
perioda yang dibutuhkan, sedangkan besar ukuran pemesanan adalah sama dengan
kebutuhan bersih yang harus dipenuhi pada perioda yang bersangkutan. Pendekatan
ini memperkecil biaya penyimpanan dan biasanya untuk “ purchase item “ yang
mahal dan setiap item dengan tingkat permintaan yang tidak berkesinambungan
tingggi. Apabila dilihat dari pola kebutuhan yang mempunyai sifat diskontinu atau
tidak teratur, maka teknik L-4-L ini memiliki kemampuan yang baik. Disamping
itu, teknik ini sering digunakan pada sistem produksi manufaktur yang mempunyai
sifat set-up permanent pada proses produksinya.
 Biaya Pemesanan = ( Berapa kali Rencana Pemesanan ) x ( Biaya Pemesanan )
Penyimpanan )
Perhitungan MRP dengan metode L4L pada level 0 dapat dilihat pada tabel

Tabel 4.9 Perhitungan MRP Dengan Metode Lot For Lot (L4L)

Lot sizing = L-4-L, Level 0, Lead Time = 2
Periode
Description Total
Gross Requirements (Keb.

12192 10278 6634 8478 8480 8406 7750 3618 4178 3634 3000 4200 80848
Kotor)
Penerimaan)
Net Requirement ( kebutuhan

12192 10278 6634 8478 8480 8406 7750 3618 4178 3634 3000 4200 80848
bersih )
Planned Order Receipts (
12192 10278 6634 8478 8480 8406 7750 3618 4178 3634 3000 4200
rencana penerimaan pesanan )
12192 10278 6634 8478 8480 8406 7750 3618 4178 3634 3000 4200 12
pemesanan )
Biaya Simpan 0 x 150 = Rp -
Biaya Pesan 12 x 172845 = Rp 2,074,140.00

+

4.3.5 Perhitungan Menggunakan Metode FPR
Dalam metode FPR penentuan ukuran lot didasarkan pada periode waktu
tertentu saja. Besarnya jumlah kebutuhan tidak berdasarkan ramalan, tetapi dengan
cara menjumlahkan kebutuhan bersih pada periode yang akan datang. Bila dalam
metode FOQ besarnya ukuran lot adalah tetap sementara selang waktu antar
pemesanan tidak tetap. Dalam metode FPR ini selang waktu antar pemesanan dibuat
tetap dengan ukuran lot sesuai pada kebutuhan bersih.
 Biaya Pemesanan = ( Berapa kali Rencana Pemesanan ) x ( Biaya Pemesanan )
Penyimpanan )
Perhitungan MRP dengan metode FPR pada level 0 dapat dilihat pada tabel

Tabel 4.10 Perhitungan MRP dengan metode Fixed Periode Requirement (FPR)

Lot sizing = FPR, Level 0, Lead Time = 2
Periode
Description Total

Penerimaan)
29104 25364 15546 10834
29104 25364 15546 10834 4
pemesanan )
Biaya Simpan 72212 x 150 = Rp 10,831,800.00
Biaya Pesan 4 x 172845 = Rp 691,380.00

+

4.3.6 Perhitungan Menggunakan Metode Perusahaan
Pada metode perusahaan penentuan kwantitas pemesanan ( ukuran lot )
berdasarkan penjumlahan periode yang ada dalam satu bulan.
Penyimpanan )
Perhitungan MRP dengan metode perusahaan pada level 0 dapat dilihat pada
tabel 4.11 sedangkan untuk level 1 dan 2 dapat dilihat di lampiran.

Tabel 4.11 Perhitungan Dengan Metode PT. Pratama Abadi Industri

Lot sizing = perusahaan, Level 0, Lead Time = 2
Periode
Description Total
Penerimaan)
Net Requirement ( kebutuhan bersih ) 12192 10278 6634 8478 8480 8406 7750 3618 4178 3634 3000 4200
37582 28254 15012
37582 28254 15012 3
pemesanan )
Biaya Simpan 105974 x 150 = Rp 15,896,100.00
Biaya Pesan 3 x 172845 = Rp 518,535.00 +


BAB V
ANALISA PEMBAHASAN
Pada bab sebelumnya telah dilakukan pengolahan data-data yang dikumpulkan
untuk pembuatan Perencanaan Kebutuhan Material (MRP). Kemudian dalam bab ini
berisikan analisa berdasarkan hasil pengolahan data yang telah dilakukan.
5.1. Analisa Total Biaya Pemesanan dan Penyimpanan Dengan Menggunakan
Metode Lot sizing FOQ, EOQ, POQ, L4L, FPR.
Perencanaan Kebutuhan Material (MRP) memerlukan inputan yaitu Jadwal
Induk Produksi (Master Production Schedule), Status Persediaan dan Struktur
Produk (Bill of Material). Adapun perhitungan dari Perencanaan dan Kebutuhan
Material (lihat pada point 4.3).
Model persediaan yang digunakan dalam pengolahan data adalah :
1. FOQ ( Fixed Order Quantity )
2. EOQ ( Economic Order Quantity )
3. POQ ( Period Order Quantity )
4. LFL ( Lot For Lot )

5. FPR ( Fixed Periode Requirement )
Dari perhitungan pengendalian persediaan bahan baku dengan menggunakan
ke lima metode lot sizing tersebut, didapatkan hasil-hasil sebagai berikut :
Tabel 5.1 Total Biaya Pemesanan dan Penyimpanan Dengan Metode FOQ
Fixed Order Quantity

Nama Biaya Penyimpanan Biaya Pemesanan
H+A
Komponen (H) (A)
NIKE ROBAIX V Rp 11,406,900.00 Rp 1,209,915.00 Rp 12,616,815.00
# Upper Rp - Rp 280,224.00 Rp 280,224.00
* Tip Rp - Rp 1,315,685.00 Rp 1,315,685.00
* Vamp Rp - Rp 1,198,470.00 Rp 1,198,470.00
* Mudguard Rp - Rp 893,088.00 Rp 893,088.00
* Strap #1 Rp - Rp 604,800.00 Rp 604,800.00
* Strap #2 Rp - Rp 661,822.00 Rp 661,822.00
* Quarter Rp - Rp 821,520.00 Rp 821,520.00
* Qtr O’lay Rp - Rp 892,801.00 Rp 892,801.00
* Back Tab Rp - Rp 783,818.00 Rp 783,818.00
* Btb O’lay Rp - Rp 896,112.00 Rp 896,112.00
* Insoleboard Rp - Rp 324,555.00 Rp 324,555.00
* Sockliner Rp - Rp 562,709.00 Rp 562,709.00
# Bottom Rp - Rp 121,968.00 Rp 121,968.00
Total Rp 11,406,900.00 Rp 10,567,487.00 Rp 21,974,387.00

Tabel 5.2 Total Biaya Pemesanan dan Penyimpanan Dengan Metode EOQ
Economic Order Quantity

Nama Komponen Biaya Penyimpanan (H) Biaya Pemesanan (A) H+A
# Upper Rp 67,830.00 Rp 240,192.00 Rp 308,022.00
* Tip Rp 2,673,306.93 Rp 375,910.00 Rp 3,049,216.93
* Vamp Rp 2,468,159.97 Rp 342,420.00 Rp 2,810,579.97
* Mudguard Rp 1,780,937.28 Rp 255,168.00 Rp 2,036,105.28
* Strap #1 Rp 1,287,702.00 Rp 172,800.00 Rp 1,460,502.00
* Strap #2 Rp 1,372,546.56 Rp 189,092.00 Rp 1,561,638.56
* Quarter Rp 1,734,528.77 Rp 234,720.00 Rp 1,969,248.77
* Qtr O’lay Rp 1,911,590.50 Rp 255,086.00 Rp 2,166,676.50
* Back Tab Rp 931,046.35 Rp 111,974.00 Rp 1,043,020.35
* Btb O’lay Rp 1,062,926.59 Rp 128,016.00 Rp 1,190,942.59
* Insoleboard Rp 648,819.20 Rp 92,730.00 Rp 741,549.20
* Sockliner Rp 1,462,856.64 Rp 160,774.00 Rp 1,623,630.64
# Bottom Rp 110,160.00 Rp 104,544.00 Rp 214,704.00
Total Rp 27,271,410.79 Rp 3,700,496.00 Rp 30,971,906.79
Tabel 5.3 Total Biaya Pemesanan dan Penyimpanan Dengan Metode POQ
Period Order Quantity

# Upper Rp - Rp 240,192.00 Rp 240,192.00
* Tip Rp 1,861,123.57 Rp 187,955.00 Rp 2,049,078.57
* Vamp Rp 1,611,731.81 Rp 171,210.00 Rp 1,782,941.81
* Mudguard Rp 1,334,095.68 Rp 127,584.00 Rp 1,461,679.68
* Strap #1 Rp 676,062.00 Rp 86,400.00 Rp 762,462.00
* Strap #2 Rp 865,359.36 Rp 94,546.00 Rp 959,905.36
* Quarter Rp 980,740.61 Rp 117,360.00 Rp 1,098,100.61
* Qtr O’lay Rp 933,866.98 Rp 127,543.00 Rp 1,061,409.98
* Back Tab Rp 524,624.11 Rp 111,974.00 Rp 636,598.11
* Btb O’lay Rp 605,751.55 Rp 128,016.00 Rp 733,767.55
* Insoleboard Rp 480,755.20 Rp 46,368.00 Rp 527,123.20
* Sockliner Rp 735,679.84 Rp 160,774.00 Rp 896,453.84
# Bottom Rp - Rp 104,544.00 Rp 104,544.00
Total Rp 16,401,890.71 Rp 2,741,536.00 Rp 19,143,426.71

Tabel 5.4 Total Biaya Pemesanan dan Penyimpanan Dengan Metode L4L
Lot For Lot

NIKE ROBAIX V Rp - Rp 2,074,140.00 Rp 2,074,140.00
# Upper Rp - Rp 480,384.00 Rp 480,384.00
* Tip Rp - Rp 2,255,460.00 Rp 2,255,460.00
* Vamp Rp - Rp 2,054,520.00 Rp 2,054,520.00
* Mudguard Rp - Rp 1,531,008.00 Rp 1,531,008.00
* Strap #1 Rp - Rp 1,036,800.00 Rp 1,036,800.00
* Strap #2 Rp - Rp 1,134,552.00 Rp 1,134,552.00
* Quarter Rp - Rp 1,408,320.00 Rp 1,408,320.00
* Qtr O’lay Rp - Rp 1,530,516.00 Rp 1,530,516.00
* Back Tab Rp - Rp 1,343,688.00 Rp 1,343,688.00
* Btb O’lay Rp - Rp 1,536,192.00 Rp 1,536,192.00
# Bottom Rp - Rp 209,088.00 Rp 209,088.00
Total Rp - Rp 18,115,728.00 Rp 18,115,728.00
Tabel 5.5 Total Biaya Pemesanan dan Penyimpanan Dengan Metode FPR
Fixed Periode Requirement

NIKE ROBAIX V Rp 10,831,800.00 Rp 691,380.00 Rp 11,523,180.00
# Upper Rp - Rp 160,128.00 Rp 160,128.00
* Tip Rp - Rp 751,820.00 Rp 751,820.00
* Vamp Rp - Rp 684,840.00 Rp 684,840.00
* Mudguard Rp - Rp 510,336.00 Rp 510,336.00
* Strap #1 Rp - Rp 345,600.00 Rp 345,600.00
* Strap #2 Rp - Rp 378,184.00 Rp 378,184.00
* Quarter Rp - Rp 469,440.00 Rp 469,440.00
* Qtr O’lay Rp - Rp 510,172.00 Rp 510,172.00
* Back Tab Rp - Rp 447,896.00 Rp 447,896.00
* Btb O’lay Rp - Rp 512,064.00 Rp 512,064.00
# Bottom Rp - Rp 69,696.00 Rp 69,696.00
Total Rp 10,831,800.00 Rp 6,038,576.00 Rp 16,870,376.00

Dari kelima metode tersebut didapatkan nilai-nilai total biaya persediaan
untuk masing-masing teknik, dan yang memiliki total biaya persediaan terrendah
yaitu perhitungan dengan menggunakan teknik lot sizing Fixed Period Requirement
(FPR) dengan jumlah biaya persediaannya yaitu Rp. 16,870,376,-. Dan untuk
metode yang menghasilkan biaya persediaan tertinggi yaitu Economic Order
Quantity (EOQ) sebesar Rp. 30,971,906.79,-.
5.2. Analisa Total Biaya Pemesanan dan Penyimpanan Dengan Menggunakan
Metode PT. Pratama Abadi Industri.
Tabel 5.6 Total Biaya Pemesanan dan Penyimpanan Dengan Metode Pratama
Pratama
NIKE ROBAIX V Rp 15,896,100.00 Rp 691,380.00 Rp 16,587,480.00
# Upper Rp - Rp 120,096.00 Rp 120,096.00
* Tip Rp - Rp 563,865.00 Rp 563,865.00
* Vamp Rp - Rp 513,630.00 Rp 513,630.00
* Mudguard Rp - Rp 382,752.00 Rp 382,752.00
* Strap #1 Rp - Rp 259,200.00 Rp 259,200.00
* Strap #2 Rp - Rp 283,638.00 Rp 283,638.00
* Quarter Rp - Rp 352,080.00 Rp 352,080.00
* Qtr O’lay Rp - Rp 382,629.00 Rp 382,629.00
* Back Tab Rp - Rp 335,922.00 Rp 335,922.00
* Btb O’lay Rp - Rp 384,048.00 Rp 384,048.00
# Bottom Rp - Rp 52,272.00 Rp 52,272.00
Total Rp 15,896,100.00 Rp 4,528,932.00 Rp 20,425,032.00

Dari perhitungan dengan menggunakan metode perusahaan didapatkan total
biaya sebesar Rp 20,597,877.00,- dari hasil penjumlahan biaya simpan sebesar Rp.
15,896,100.00,- dengan biaya pemesanan sebesar Rp. 4,701,777.00,-.
5.3. Analisa Perbandingan Biaya Total Persediaan Antara Metode FOQ, EOQ,
POQ, L4L, FPR Dengan Metode PT. Pratama Abadi Industri.
Tabel 5.7 Perbandingan Total Biaya Keseluruhan
Teknik Lot Sizing Biaya Penyimpanan (H) Biaya Pemesanan (A) H+A
FOQ Rp 11,406,900.00 Rp 10,567,487.00 Rp 21,974,387.00
EOQ Rp 27,271,410.79 Rp 3,700,496.00 Rp 30,971,906.79
POQ Rp 16,401,890.71 Rp 2,741,536.00 Rp 19,143,426.71
L4L Rp - Rp 18,115,728.00 Rp 18,115,728.00
FPR Rp 10,831,800.00 Rp 6,038,576.00 Rp 16,870,376.00
PRATAMA Rp 15,896,100.00 Rp 4,528,932.00 Rp 20,425,032.00
Dari hasil perhitungan tabel di atas, terdapat tiga metode yang menghasilkan
total biaya yang lebih rendah dibandingkan dengan metode perusahaan ketiga metode
tersebut yaitu metode POQ dengan biaya total sebesar Rp. 19,143,426.71,-, metode L4L
dengan biaya total Rp. 18,115,728.00,-, metode FPR dengan biaya total Rp.
16,870,376.00,-., dan metode FPR merupakan metode yang menghasilkan total biaya
persediaan terkecil.

BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan uraian dan pembahasan yang telah dilakukan pada pengolahan data
dan analisa, maka penulis mencoba membuat kesimpulan dan saran dari hasil penelitian
yang telah dilakukan penulis di PT. Pratama Abadi Industri yang mengenai sistem
perencanaan kebutuhan material (MRP) pada produk sepatu NIKE ROBAIX V.
6.1. Kesimpulan
Dari analisa mengenai sistem pengadaan bahan baku di PT. Pratama Abadi
Industri dengan mengimplementasikan metode MRP maka dapat ditarik kesimpulan
sebagai berikut :
1. Dari hasil perbandingan antara metode lot sizing FOQ, EOQ, POQ, L4L, FPR
dengan metode PT. Pratama Abadi Industri, didapatkan tiga metode yang
menghasilkan total biaya persediaan yang lebih rendah dibandingkan dengan
metode perusahaan, yaitu metode POQ, L4L, FPR (Lot Size = Jumlah 3 Periode
Kebutuhan Kotor).
2. Metode lot sizing yang direkomendasikan untuk digunakan adalah metode FPR
(Fixed Period Requirement) karena metode FPR merupakan metode yang
menghasilkan biaya persediaan total terendah.

6.3 Saran
Berikut ini beberapa saran yang dapat menjadi masukan bagi perusahaan dan
menjadi bahan pertimbangan untuk memperbaiki sistem persediaan yang lebih baik
lagi di perusahaan dan untuk kelancaran proses produksi :
1. Berdasarkan analisa pemecahan masalah, perusahaan diharapkan bisa
menerapkan metode FPR ( Fixed Period Requirement) untuk meminimasi biaya
total persediaan dan dapat melakukan rencana pesan bahan baku secara optimal.
2. Sebaiknya perusahaan memperhatikan sistem yang sedang berjalan selama ini
karena dengan berjalannya waktu tentu sebuah sistem memerlukan perbaikan
sesuai dengan berkembangnya perindustrian di Indonesia.
3. Untuk pengoptimalan biaya produksi sebaiknya bukan hanya di persediaan saja
akan tetapi di bagian-bagian lainya yang memungkinkan untuk di optimalkan.

DAFTAR PUSTAKA
Baroto, Teguh. Perencanaan dan Pengendalian Produksi, Ghalia Indonesia, Jakarta,
2004.
Ginting, Rosani. Sistem Produksi, Cetakan Pertama, Graha Ilmu, Yogyakarta, 2007
Kholil, Muhammad. Modul Kuliah Planning and Production Control, Universitas
Mercu Buana, Jakarta, 2007.
Kusuma, Hendra. “Manajemen Produksi” Perencanaan dan Pengendalian Produksi,
Edisi Kedua, Andi, Yogyakarta, 2001.
Schroeder, Roger G. Manajemen Operasi, Edisi Ketiga, Jilid Dua, Erlangga, Jakarta,
1994.
Yamit, Zulian. Manajemen Produksi dan Operasi, Edisi Kedua, Ekonisia, Yogyakarta,
2003.

Adoc - Pub - Laporan Tugas Akhir Perencanaan Kebutuhan Bahan Ba

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Adoc - Pub - Laporan Tugas Akhir Perencanaan Kebutuhan Bahan Ba

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN TUGAS AKHIR

PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU (MRP)

Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Jenjang Sarjana

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS MERCU BUANA

Saya yang bertanda tangan di bawah ini :

Nama : Agus Salam

Program Studi : Teknik Industri

Fakultas : Teknologi Industri

Universitas : Mercu Buana

lain, maka saya bersedia mempertanggungjawabkan sekaligus bersedia menerima sanksi

berdasarkan aturan tata tertib di Universitas Mercu Buana.

Jakarta, Februari 2009

PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU (MRP)

Nama : Agus Salam

Program Studi : Teknik Industri

Fakultas : Teknologi Industri

Universitas : Mercu Buana

Satu (S-1) Program Studi Teknik Industri Universitas Mercu Buana.

Jakarta, Februari 2009

Dosen Pembimbing dan Koordinator Tugas Akhir

( Ir. Muhammad Kholil, MT )

PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU (MRP)

Nama : Agus Salam

Program Studi : Teknik Industri

Fakultas : Teknologi Industri

Universitas : Mercu Buana

Satu (S-1) Program Studi Teknik Industri Universitas Mercu Buana.

Jakarta, Februari 2009

Ketua Program Studi Teknik Industri

( Ir. Muhammad Kholil, MT )

PT. Pratama Abadi Industri merupakan suatu perusahaan manufaktur yang

Kata Kunci : MRP, Lot Sizing, Persediaan, NIKE ROBAIX V (316261-041).

Program Studi Teknik Industri i

PT. Pratama Abadi Industri a certain manufacture companies, that production

Kata Kunci : MRP, Lot Sizing, Inventory, NIKE ROBAIX V (316261-041).

Program Studi Teknik Industri ii

Assalamu’alaikum Wr. Wb.

bagi penulis dalam menyusun laporan ini.

teori dan praktek.

dalam penelitian Tugas Akhir.

4. Ibu Handayani selaku personalia di PT. Pratama Abadi Industri.

Tugas Akhir di PT. Pratama Abadi Industri.

Program Studi Teknik Industri iii

7. Bowo dan Erwin Teman seperjuangan yang juga memberikan dorongan

semangat ketika penyusunan laporan ini.

8. Teman-teman seperjuangan ( angkatan 2004 ) yang solid sekali, terima kasih

dan sukses bersama-sama..

10. Teman-teman dan pembimbing mentoring (A Yayan) atas semangat dan

sebaik-baiknya bagi semua pihak.

Wassalaamu’alaikum Wr. Wb.

Jakarta, Februari 2009

Program Studi Teknik Industri iv

KATA PENGANTAR …………………………………………………………..... iii

DAFTAR ISI ……………………………………………………………………..... v

DAFTAR TABEL …………………………………………………………………. ix

DAFTAR GAMBAR …………………………………………………………….... xi

1.1 Latar Belakang ……………………………………………………………… 1

1.2 Rumusan Masalah …………………………………………………………… 2

1.3 Pembatasan Masalah ....................................................................................... 2

1.4 Tujuan Penelitian ............................................................................................ 3

1.5 Metode Penelitian ........................................................................................... 3