Adoc - Pub - Tugas Akhir Analisa Kebutuhan Mesin Rheometer Deng

TUGAS AKHIR
ANALISA KEBUTUHAN MESIN RHEOMETER DENGAN
PENDEKATAN WAKTU BAKU UNTUK PERLUASAN PT. XY
Ditulis dan diajukan sebagai salah satu syarat Kelulusan untuk mencapai gelar
Sarjana Strata-1 ( S1 )
Disusun Oleh:
RENY AUGUSTA BOSSARA
41606120034
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS MERCU BUANA
JAKARTA
2009
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS MERCU BUANA
LEMBAR PENGESAHAN
Jakarta, Februari 2009
Mengetahui,
Ir. Muhammad Kholil, MT Ir. Torik Husein, MT

Ketua Jurusan Teknik Industri Pembimbing Tugas Akhir
ii
LEMBAR PERNYATAAN
Saya yang bertanda tangan di bawah ini :
Nama : Reny Augusta Bossara
NIM : 41606120034
Jurusan : Teknik Industri
Fakultas : Teknologi Industri
Judul Skripsi : Analisa Kebutuhan Mesin Rheometer Dengan Pendekatan Waktu
Baku Untuk Perluasan PT. XY
Dengan ini menyatakan dengan sesungguhnya bahwa Tugas Akhir ini
merupakan hasil karya sendiri dan benar keasliannya. Apabila ternyata di kemudian
hari penulisan Tugas Akhir ini merupakan plagiat atau penjiplakan terhadap karya
orang lain, maka saya bersedia mempertanggungjawabkan sekaligus menerima
sanksi berdasarkan aturan tata tertib di Universitas Mercu Buana.
Demikian pernyataan ini saya buat dalam keadaan sadar dan tidak
dipaksakan.
Penulis,
Reny Augusta Bossara
iii
ABSTRAK
PT. XY merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang otomotif

khususnya ban mobil. Kapasitas yang tersedia saat ini telah dapat memenuhi
permintaan di tahun 2007, namun seiring dengan berkembangnya industri otomotif
berdampak terhadap naiknya permintaan ban.Untuk memenuhi permintaan pasar,
PT. XY menaikkan kapasitas produksi dan melakukan perluasan. Meningkatnya
kapasitas produksi menyebabkan kebutuhan mesin Rheometer meningkat.
Untuk mengatasi kenaikan jumlah kompon yang harus diuji, perlu dilakukan
perhitungan untuk menganalisa kebutuhan mesin Rheometer. Metode yang dilakukan
untuk menghitung kebutuhan mesin Rheometer adalah dengan metode waktu baku.
Dengan menghitung waktu baku mesin Rheometer dapat diketahui kapasitas optimal
mesin sehingga dapat diketahui jumlah mesin Rheometer yang dibutuhkan di tahun
2008 dan 2009.
Dari perhitungan diketahui bahwa kapasitas mesin Rheometer yang ada saat ini
tidak dapat mengatasi jumlah kompon pada tahun 2008 dan 2009. Oleh karena itu
perlu adanya penambahan mesin Rheometer agar dapat memenuhi permintaan pasar
di tahun 2008 dan 2009. Bila hal tersebut dapat dipenuhi, otomatis kepuasan
pelanggan yang selama ini menjadi target perusahaan dapat terealisasi dengan baik.
Kata kunci : waktu baku, kapasitas, kebutuhan.
ABSTRACT
PT. XY is a company that produce automotive parts especialy tire for auto
mobile has available capacity to fulfill tire demand in 2007. However when the
automotive industry made its develop, it will influence the increasing of tire demand.
To fulfill market demand PT. XY increasing product capacity and made an
expansion. Increasing product capacity causing increase of Rheometer machine
demand.
To encounter increasing of compound quality to be tested, calculating and
analizing the necessity of Rheometer machine must be done. The method used for
calculating by standard time method. By calculating standart time of Rheometer
machine, we can obtain optimal capacity of Rheometer machine, so that quantity of
Rheometer machine demand in 2008 and 2009 can be found.
From the calculation its known that existing capacity of Rheometer machine is
not enough to cover quantity compound in the next 2008 dan 2009. So that its
necessary to add new Rheometer machine to fulfill market demand in year 2008 and
2009. It can be realized otomaticaly customer satisfaction that being a company
objective can be achieved.
Key words : standard time, capacity, demand.
iv
MOTTO
“ Segala perkara dapat kutanggung didalam Dia yang selalu memberikan kekuatan
kepadaku.”
“ Tiada kata-kata penghiburan yang cukup baik dan tak ada seorangpun yang dapat
mengerti apa yang kau rasakan. Tapi ingatlah bahwa kekuatan Allah menjadi
sempurna disaat kita berhenti mengandalkan kekuatan kita sendiri.”
v
PERSEMBAHAN
Tugas Akhir ini saya persembahkan kepada :
Tuhan Yesus Kristus, yang telah memberikan kekuatan, kesehatan sehingga
Tugas Akhir ini bisa terselesaikan.
Orang tua yang selalu memberikan doa dan semangat.
Suami tercinta yang selalu mendoakan, memberikan semangat dan dorongan.
Bapak dan Ibu Dosen jurusan Teknik Industri Universitas Mercubuana.
Almamater tercinta
Para sahabat dan orang-orang yang telah membantu penyelesaian Tugas
Akhir ini.
vi
KATA PENGANTAR
Puji syukur dan terimakasih saya naikkan Kehadirat Tuhan Yesus Kristus
atas segala kasih dan karuniaNya yang senantiasa dicurahkan pada kita semua.
Karena atas berkat dan anugerahNya penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir ini.
Tugas Akhir ini diberi judul “ Analisa Perhitungan Kebutuhan Mesin
Rheometer Karena Adanya Perluasan Pada PT. XY “.Tugas Akhir ini nantinya
dimaksudkan dapat menghasilkan suatu output yang bisa dimanfaatkan oleh semua
pihak yang terkait sebagai bahan acuan untuk analisa yang lain.
Pada kesempatan ini saya mengucapkan terimakasih dan penghargaan atas
segala bantuannya kepada :
1. Bapak Dr. Ir. H. Suryadi, MS selaku Rektor Universitas Mercu Buana.
2. Bapak Ir. Muhammad Kholil, MT selaku Ketua Jurusan Teknik Industri.
3. Bapak Ir. Torik Husein, MT selaku Dosen Pembimbing Tugas Akhir ini.
4. Semua Bapak dan Ibu Dosen Jurusan Teknik Industri Universitas Mercu
Buana.
5. Semua Staff dan Karyawan Universitas Mercu Buana.
6. Perusahaan yang telah memberikan segala kemudahan bagi terselesaikannya
Tugas Akhir ini.
7. Orang tua tercinta dan semua pihak yang telah membantu dalam penyelesaian
Tugas Akhir ini.
8. Suami tercinta yang telah memberikan dorongan dan semangat hingga
penulisan Tugas Akhir ini bisa selesai.
vii
9. Rekan-rekan Mercu Buana yang terkasih yang telah membantu dalam proses
penyelesaian Tugas Akhir ini.
Saya menyadari bahwa dalam penulisan Tugas Akhir ini masih banyak
kekurangan, oleh karena itu saya mengharapkan saran dan kritik demi perbaikan di
masa yang akan datang.
Besar harapan saya semoga Tugas Akhir ini bisa bermanfaat bagi kita semua
dan atas segala bantuannya saya ucapkan terima kasih.
Penulis
DAFTAR ISI
Halaman Judul……………………………………………………………...................i
Halaman Pengesahan…………………………………………………………………ii
Halaman Pernyataan…………………………………………………………………iii
Halaman Abstrak………………………………………………………………….....iv
Halaman Motto…………………………………………………………………….... v
Halaman Persembahan……………………………………………………………….vi
Kata Pengantar……………………………………………………………………... vii
Daftar Isi……………………………………………………………………………. ix
Daftar Tabel………………………………………………………………………. xii
Daftar Gambar………………………………………………………………...……xiv
BAB I PENDAHULUAN………………………………………………………….. 1
1.1 Latar Belakang Masalah………………………………………………….. 1
1.2 Pokok Permasalahan……………………………………...………………. 2
1.3 Pembatasan Masalah……………………………………………………… 3
1.4 Tujuan Penelitian…………………………………………………………. 3
1.5 Sistematika Penulisan…………………………………………………….. 4
BAB II LANDASAN TEORI………………………………………………………6
2.1 Pengukuran Waktu Kerja………………………………………………….6
2.1.1 Teknik Pengukuran Secara Langsung……………………………7
2.1.2 Teknik Pengukuran Secara Tak Langsung……………………….7
ix
2.2 Langkah-Langkah Sebelum Melakukan Pengukuran……………………...8
2.3 Melakukan Pengukuran Waktu…………………………………………...12
2.3.1 Pengukuran Pendahuluan………………………………………..13
2.3.2 Menguji Keseragaman Data……………………………………..14
2.3.3 Menghitung Jumlah Pengukuran Yang Dilakukan……………...15
2.3.4 Tingkat Ketelitian dan Tingkat Keyakinan……………………...16
2.4 Penyesuaian Kerja……..…………………………………………………19
2.4.1 Tujuan Penyesuaian……………………………………………..19
2.4.2 Menentukan Faktor Penyesuaian………………………………..20
2.5 Kelonggaran kerja………………………………………………………...22
2.5.1 Kelonggaran Pribadi (Personal Allowance)……………………..23
2.5.2 Kelonggaran Kelelahan (Fatique Allowance)…………………...24
2.5.3 Hambatan Tak Terhindarkan (Delay Allowance)……………….24
BAB III METODOLOGI PENELITIAN………………………………………...26
3.1 Tujuan Penelitian…………………………………………………………26
3.2 Studi Pustaka……………………………………………………………...28
3.3 Penelitian Pendahuluan…………………………………………………...28
3.4 Identifikasi Masalah………………………………………………………28
3.5 Pengumpulan Data………………………………………………………..29
3.6 Pengolahan Data………………………………………………………….29
3.7 Analisa……………………………………………………………………31
3.8 Kesimpulan dan Saran……………………………………………………31
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA……………………..32
4.1 Gambaran Umum Perusahaan……………………………………………33

4.2 Spesifikasi Produk………………………………………………………..37
4.3 Proses Produksi…………………………………………………………..38
4.4 Pengumpulan Data………………………………………………………..40
4.5 Pengukuran Waktu………………………………………………………..42
4.6 Pengolahan Data………………………………………………………….44
4.7 Pengujian Data……………………………………………………………46
4.7.1 Pengujian Data Waktu Persiapan Sampel……………………….46
4.7.2 Pengujian Data Waktu Pasang Sampel Pada Alat………………48
4.7.3 Pengujian Data Waktu Buang Sampel………………………….51
4.7.4 Data Waktu Print Out Grafik Hasil Test Rheometer……………53
4.8 Perhitungan Waktu Siklus, Waktu Normal dan Waktu Baku……….……54
4.9 Perhitungan Jumlah Kebutuhan Mesin Rheometer Optimal………….….63
BAB V HASIL DAN ANALISA ……………………………………………….…66
5.1 Hasil……………………………………………………………………....66
5.2 Analisa…………………………………………………………………….67
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ………………………………………….69
6.1 Kesimpulan ………………………………………………………………69
6.2 Saran……………………………………………………………………...71
DAFTAR PUSTAKA………………………………………………………………73
DAFTAR LAMPIRAN…………………………………………………………….74
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Nilai Faktor Yang Mempengaruhi Kewajaran Kerja
Menurt Shumard………………………………………………………...20
Tabel 2.2 Nilai Faktor Yang Mempengaruhi Kewajaran Kerja
Menurut westing House…………………………………………………21
Tabel 4.1 Hasil Produksi Tahun 2007 dan Rencana Produksi
Tahun 2008 dan 2009…………………………………………………..40
Tabel 4.2 Data Pengukuran Waktu Persiapan Sampel…………………………….42
Tabel 4.3 Data Pengukuran Waktu Pasang Sampel……………………………….43
Tabel 4.4 Data Pengukuran Waktu Buang Sampel………………………………..44
Tabel 4.5 Pengolahan Data Waktu Persiapan Sampel……………………………..45
Tabel 4.6 Pengolahan Data Waktu Pasang Sampel Pada Alat….…………………45
Tabel 4.7 Pengolahan Data Waktu Buang Sampel…………....…………………..45
Tabel 4.8 Rangkuman Hasil Perhitungan Keseragaman dan
Kecukupan Data pada Elemen Kerja Persiapan Sampel……………….48
Kecukupan Data pada Elemen Kerja Pasang Sampel………………….50
Kecukupan Data pada Elemen Kerja Buang Sampel.………………….53
Tabel 4.11 Hasil Perhitungan Keseragaman dan Kecukupan Data………………..54
xii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1 Skema Metodologi Penelitian………………………………………...27
Gambar 3.2 Metodologi Perhitungan Waktu Baku………………………………...30
Gambar 4.1 Struktur Organisasi PT. XY……………...…………………………...37
xiii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Masalah
Produktivitas suatu perusahaan berkaitan erat dengan tenaga kerja,modal
berupa mesin, peralatan kerja, bahan baku yang dikelola dengan cara yang
terorganisir untuk menghasilkan suatu barang atau jasa secara efektif dan efisien.
Didalam usaha meningkatkan produktivitas SDM serta pengembangan
produk, baik dari segi variasi maupun jumlah, diperlukan mesin atau peralatan yang
dapat digunakan dalam pengolahan produksi. Pemanfaatan sumber daya tentunya
harus dilaksanakan secara optimal, dengan begitu diharapkan akan dihasilkan output
yang baik dengan waktu yang lebih singkat, jumlah yang lebih banyak dan kualitas
yang baik.
PT. XY merupakan salah satu perusahaan swasta yang berstatus sebagai
Perusahaan Penanaman Modal Dalam Negeri (PMDN) yang bergerak dibidang
pengolahan karet mentah menjadi produk komponen otomotif yaitu Tyre, Tube dan
Flap yang merupakan bagian dari kendaraan bermotor.
1
Didalam struktur organisasi PT.XY terdapat plant yang memproduksi ban
radial, yaitu plant 4. Departemen Quality Control merupakan bagian dari Plant 4
yang bertugas mengendalikan mutu hasil produk. Salah satu peralatan yang
digunakan adalah mesin Rheometer yang berfungsi untuk mengetahui tingkat
kekenyalan dari produk kompon yang dihasilkan. Penggunaan alat ini diatur dan
dioperasikan oleh seorang operator.
Jumlah kebutuhan optimal dari mesin ini dalam penggunaannya tergantung
dari waktu pengoperasian, arus kedatangan produk dan waktu tunggu dari produk
yang akan diuji.
1.2. Pokok Permasalahan
Dalam suatu kegiatan produksi diperlukan adanya keterpaduan antara satu
aktivitas dengan aktivitas lainnya. Jika dalam penanganan suatu aktivitas tidak
seimbang dengan aktivitas yang lain dapat mengakibatkan ketidakseimbangan dan
keterlambatan.
Untuk menghindari terjadinya ketidakseimbangan antara suatu aktivitas
dengan aktivitas lainnya dibutuhkan suatu usaha untuk menggunakan sistem
penanganan yang baik dan ditunjang peralatan yang mampu memberikan efisiensi
penggunaan yang tinggi dan optimal, baik dari segi pengoperasiannya maupun
jumlah yang dioperasikan.
Melihat kondisi yang ada saat ini, perlu kiranya diadakan suatu penelitian dan
penganalisaan terhadap kecukupan dan kesiapan operasional dari alat pengujian
kompon (Rheometer) pada departemen Quality Control dari PT.XY, apakah dengan
keadaan saat ini jumlah mesin Rheometer sudah optimal didalam penggunaannya
2
dan telah mampu mengimbangi adanya peningkatan jumlah produksi PT.XY? Serta
bagaimana dengan kesiapan pelayanan periode berikutnya? Hal inilah yang akan
penulis bahas dalam penulisan ini.
1.3. Pembatasan Masalah
Karena begitu kompleksnya permasalahan yang ada, maka dirasa perlu
dilakukan pembatasan masalah agar penelitian yang dilakukan dapat lebih focus dan
terarah.
Adapun pembatasan masalah yang dilakukan adalah sebagai berikut:
a. Pengukuran kapasitas mesin hanya dilakukan untuk mesin Rheometer.
b. Tidak dibahas analisa biaya dalam penelitian ini.
1.4. Tujuan Penelitian
Tujuan dilakukannya penelitian ini adalah untuk:
• Menentukan waktu baku alat uji Rheometer pada proses pengujian
kompon.
• Menghitung dan menganalisa jumlah kebutuhan mesin berdasarkan
perkiraan hasil produksi untuk periode yang akan datang.
3
1.5. Sistematika Penulisan
Penulisan Tugas Akhir ini disusun berdasarkan suatu sistematika penulisan
yang secara garis besar dapat digambarkan sebagai berikut:
BAB I PENDAHULUAN
Bab ini menguraikan latar belakang masalah, pokok permasalahan,
pembatasan masalah, tujuan penelitian dan metodologi penulisan serta
sistematika penulisan.
BAB II LANDASAN TEORI
Bab ini menjelaskan tentang konsep dasar sistem yang dibahas dalam ruang
lingkup penulisan Tugas Akhir ini dan juga penjelasan secara teoritis
tentang penggunaan metode yang digunakan dalam penulisan Tugas Akhir.
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
Dalam bab ini akan dibahas langkah-langkah sistematis yang dilakukan
untuk memecahkan masalah yang ada.
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
Berisi uraian gambaran umum perusahaan dan proses produksi serta
pengendalian mutu secara garis besar. Selain itu juga dijelaskan mengenai
pengambilan data yang diperlukan dalam pemecahan masalah, hasil
pengamatan terhadap permasalahan serta hasil analisa pengujian data.
4
BAB V HASIL DAN ANALISA
Pada bab ini dilakukan penganalisaan data-data yang telah diperoleh serta
dibuat langkah-langkah penyelesaian berdasarkan alternatif yang ada.
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
Merupakan kesimpulan dari hasil penelitian dan pengolahan data yang telah
diperoleh pada bab sebelumnya disertai dengan saran-saran yang diusulkan
penulis.
5
BAB II
LANDASAN TEORI
Dalam penyusunan tugas akhir, dibutuhkan teori-teori yang mendukung
penelitian ini, baik dari mata kuliah yang pernah didapat maupun dari referensi-
referensi sebagai bahan pendukung. Teori-teori yang dibutuhkan antara lain:
2.1. Pengukuran Waktu Kerja
Tujuan utama dari aktivitas pengukuran waktu kerja adalah untuk mengetahui
waktu baku yang dicapai oleh seorang pekerja normal secara wajar untuk
menyelesaikan suatu pekerjaan. Pengukuran waktu kerja adalah kegiatan mengamati
pekerja dan mencatat waktu kerjanya baik setiap elemen ataupun siklus dengan
menggunakan alat yang telah disiapkan. Waktu baku yang dicari bukanlah waktu
penyelesaian yang diselesaikan secara tidak wajar, seperti terlampau cepat atau
terlampau lambat, juga bukan yang diselesaikan oleh seorang pekerja yang memiliki
ketrampilan istimewa atau lamban, dan bukan pula dikerjakan dengan sistem kerja
yang belum terbaik.
6
Pada dasarnya, secara garis besar teknik pengukuran waktu kerja dapat
dibagi atas 2 bagian, yaitu:
2.1.1. Teknik Pengukuran Secara Langsung
Teknik pengukuran secara langsung adalah teknik pengukuran dengan
pengamatan langsung terhadap pekerja (benda kerja). Didalam pelaksanaan
pengamatannya teknik ini menggunakan jam henti (stopwatch) atau menggunakan
sampling pekerjaan (work sampling).
2.1.2. Teknik Pengukuran Secara Tak Langsung
Teknik pengukuran secara tak langsung adalah teknik pengukuran dengan
melakukan perhitungan waktu kerja tanpa si pengamat harus berada di tempat
pekerjaan yang diukur, cukup dengan membaca tabel-tabel yang telah tersedia atau
melalui elemen-elemen gerakan.
Pada umumnya, kedua metode pengukuran waktu kerja banyak digunakan untuk:
• Penentuan jadwal rencana kerja.
• Penentuan standar pembayaran dan persiapan anggaran.
• Menentukan keberhasilan guna mesin, jumlah mesin yang dibutuhkan dalam
operasi kerja.
• Menentukan waktu baku yang dibutuhkan sebagai dasar pembayaran upah
perangsang untuk buruh.
Waktu baku adalah waktu yang dibutuhkan secara wajar oleh seorang
pekerja yang dijadikan dalam sistem kerja terbaik.
7
2.2. Langkah-langkah Sebelum Melakukan Pengukuran
Untuk mendapatkan hasil yang baik, yaitu yang dapat
dipertanggungjawabkan maka didalam pelaksanaan pengukuran tidaklah cukup
sekedar melakukan beberapa kali pengukuran dengan menggunakan jam henti.
Banyak faktor yang harus diperhatikan agar dapat diperoleh waktu yang pantas untuk
melakukan pekerjaan seperti yang berhubungan dengan kondisi kerja, cara
pengukuran, jumlah pengukuran dan lain-lain. Dibawah ini dalah sebagian langkah
yang perlu diikuti agar maksud diatas dapat dicapai, antara lain :
a. Penetapan Tujuan Pengukuran
Dalam melakukan suatu kegiatan, tujuan suatu kegiatan harus ditetapkan
terlebih dahulu, begitu juga dalam melakukan suatu pengukuran kerja, tujuan
pengukuran harus ditetapkan terlebih dahulu. Dalam pengukuran waktu kerja, hal-hal
penting yang harus diketahui dan ditetapkan adalah untuk apa hasil pengukuran
digunakan, berapa tingkat ketelitian dan tingkat keyakinan yang diinginkan dari hasil
pengukuran tersebut.
b. Melakukan Penelitian Pendahuluan
Yang dicari dari pengukuran waktu baku adalah waktu yang pantas diberikan
kepada pekerja untuk menyelesaikan suatu pekerjaan. Dari suatu kondisi kerja yang
ada dapat dicari waktu yang pantas, artinya .akan didapat juga waktu yang pantas
untuk menyelesaikan pekerjaan dengan kondisi yang bersangkutan. Suatu perusahaan
biasanya menginginkan waktu kerja yang sesingkat-singkatnya agar dapat meraih
keuntungan yang sebesar-besarnya. Keuntungan yang demikian tidak akan diperoleh
8
jika kondisi kerja dari pekerjaan-pekerjaan yang ada di perusahaan tersebut tidak
menunjang tercapainya hal tadi. Contohnya, suatu pekerjaan yang berada di suatu
ruangan yang berjendela tidak cukup besar, hal tersebut bukan saja mengakibatkan
pengapnya ruangan karena tidak lancarnya aliran pertukaran udara, tetapi juga
menyebabkan gelapnya ruangan, terutama pada saat kondisi cuaca mendung.
Dari contoh ini dapat ditarik kesimpulan bahwa waktu kerja yang pantas
hendaknya merupakan waktu kerja yang didapat dari kondisi kerja yang baik.
Dengan kata lain, pengukuran waktu sebaiknya dilakukan bila kondisi kerja dari
pekerjaan yang diukur sudah baik. Jika kondisi kerja belum baik, maka hendaknya
kondisi yang ada diperbaiki terlebih dahulu. Hal yang sama juga dapat terjadi bila
cara-cara kerja yang digunakan untuk menyelesaikan pekerjaan belum baik. Untuk
mendapatkan waktu penyelesaian yang singkat, maka perbaikan-perbaikan cara kerja
juga perlu dilakukan. Mempelajari kondisi dan cara kerja dan kemudian
memperhatikannya adalah langkah penelitian pendahuluan.
Waktu yang akhirnya diperoleh setelah pengukuran selesai adalah waktu
penyelesaian pekerjaan untuk sistem kerja yang dijalankan ketika pengukuran
berlangsung. Jadi waktu penyelesaiannya pun berlaku hanya untuk sistem tersebut.
Suatu penyimpangan yang terjadi dapat memberikan waktu penyelesaian yang jauh
berbeda dari yang telah ditetapkan berdasarkan pengukuran. Oleh karena itu catatan
yang baku tentang sistem kerja yang telah dipilih perlu ada dan dipelihara walaupun
pengukurannya telah selesai.
9
c. Memilih Operator
Operator yang akan melakukan pekerjaan yang diukur bukanlah orang yang
begitu saja diambil dari pabrik. Orang tersebut harus memenuhi beberapa persyaratan
tertentu agar pengukuran dapat berjalan baik dan dapat diandalkan hasilnya. Syarat-
syarat tersebut adalah berkemampuan normal dan dapat diajak bekerjasama. Yang
dicari bukanlah orang-orang yang berkemampuan tinggi ataupun rendah, karena
orang-orang yang demikian hanya meliputi sebagian kecil saja dari seluruh pekerja
yang ada. Jadi yang dicari adalah waktu penyelesaian pekerja yang secara wajar
diperlukan oleh pekerja normal dan orang yang dibutuhkan adalah orang yang
berkemampuan rata-rata. Disamping itu, operator yang dipilih adalah orang yang
pada saat pengukuran dilakukan mau bekerja secara wajar. Walaupun operator yang
bersangkutan sehari-harinya dikenal memenuhi syarat pertama, bukan mustahil dia
akan bekerja tidak wajar ketika pengukuran dilakukan karena alasan-alasan tertentu.
Biasanya jika operator tersebut memiliki kecurigaan terhadap maksud-maksud
tertentu, misalnya dianggap untuk hal-hal yang akan merugikan dirinya atau pekerja
lain, dia akan bekerja lamban. Sebaliknya, mungkin saja dia akan bekerja dengan
kecepatan lebih dari biasanya karena menginginkan hasil yang banyak untuk
mendapatkan pujian. Selain itu, operator harus dapat bekerja tanpa ada rasa
canggung walaupun dirinya sedang diukur dan pengukur berada didekatnya.
Dalam pelaksanaannya, jika pengukur tidak mengenal pekerja yang ada,
maka untuk mendapatkan operator yang akan diukur, dia dapat mencari dengan
mendapatkan petunjuk dari kepala-kepala regu, kepala pabrik atau pejabat-pejabat
lain yang telah mengenal baik para pekerja. Data tentang hasil-hasil para pekerja
dalam catatan ditempat kerja juga dapat membantu pekerjaan ini.
10
d. Melatih Operator
Walaupun operator yang baik telah didapat, kadang-kadang masih diperlukan adanya
latihan bagi operator tersebut terutama bila kondisi dan cara kerja yang dipakai tidak
sama dengan yang biasa dijalankan operator. Hal ini terjadi jika pada saat penelitian
pendahuluan, kondisi atau cara kerja sudah mengalami perubahan. Dalam keadaan
ini operator harus dilatih terlebih dahulu karena sebelum diukur operator harus sudah
terbiasa dengan kondisi dan cara kerja yang telah ditetapkan (dibakukan).
e. Menguraikan Pekerjaan Atas Elemen Pekerjaan
Disini pekerjaan dipecah menjadi elemen-elemen pekerjaan yang merupakan gerakan
bagian dari pekerjaan yang bersangkutan. Elemen-elemen inilah yang diukur
waktunya. Waktu siklusnya adalah jumlah dari setiap waktu elemen ini. Waktu siklus
adalah waktu penyelesaian satu satuan proses kerja, dari tahap pertama pekerjaan
mulai dilakukan sampai pekerjaan selesai pada satuan proses kerja.
Tujuan melakukan penguraian pekerjaan atas elemen-elemennya adalah:
• Untuk menjelaskan catatan tentang cara kerja yang dibakukan, yaitu
menyatakan secara tertulis untuk kemudian digunakan sebagai pegangan
sebelum, pada saat, dan sesudah pengukuran waktu. Salah satu cara
membakukan cara kerja adalah dengan membakukan pekerjaan berdasarkan
elemen-elemennya.
11
• Untuk memungkinkan melakukan penyesuaian bagi setiap elemen karena
ketrampilan bekerja operator belum tentu sama untuk semua bagian dari
gerakan-gerakan lainnya.
• Untuk memudahkan mengamati terjadinya elemen yang tidak baku yang
mungkin saja dilakukan pekerja. Elemen demikian bisa diterima jika memang
harus terjadi, misalnya gerakan-gerakan yang dilakukan tidak ada pada setiap
siklus. Sebaliknya elemen tersebut harus dibuang jika terjadinya semata-mata
karena penyimpangan dari elemen-elemen baku tanpa alasan, baik disadari
atau tidak oleh operator.
• Untuk memungkinkan dikembangkannya data waktu standar dipabrik atau
tempat kerja yang bersangkutan.
f. Menyiapkan Alat Pengukuran
Setelah langkah-langkah yang telah disebutkan diatas dijalankan, maka
langkah terakhir yang harus dilakukan adalahmenyiapkan alat-alat yang diperlukan.
Alat-alat tersebut antara lain adalah jam henti, lembaran-lembaran pengamatan, pena
atau pensil dan papan pengamatan.
2. 3. Melakukan Pengukuran Waktu
Pengukuran waktu adalah pekerjaan mengamati dan mencatat waktu-waktu
kerja, baik setiap elemen ataupun siklus dengan menggunakan alat-alat yang telah
disiapkan. Bila operator telah siap didepan mesin ataupun di tempat kerja lain yang
waktu kerjanya akan diukur, maka dalam melakukan pengukuran, memilih posisi
tempat berdiri untuk mengamati dan mencatat. Posisi yang dipilih hendaknya
12
sedemikian rupa sehingga tidak menganggu gerakan-gerakan kerja operator atau
membuat operator merasa canggung karena terlampau merasa diamati. Posisi ini
hendaknya memudahkan pengukur mengamati jalannya pekerjaan sehingga dapat
mengikuti dengan baik saat-saat suatu siklus/elemen bermula dan berakhir.
Umumnya posisi agak menyimpang dibelakang operator sejauh 1,5 meter.
2.3.1. Pengukuran Pendahuluan
Hal pertama yang dilakukan adalah melakukan pengukuran pendahuluan
yang bertujuan untuk mengetahui berapa kali pengukuran harus dilakukan untuk
tingkat-tingkat ketelitian dan keyakinan yang diinginkan. Pengukuran pendahuluan
pertama dilakukan dengan melakukan beberapa kali pengukuran yang banyaknya
ditentukan oleh pengukur.
Beberapa parameter yang digunakan sebagai pencerminan dari karakter suatu
populasi adalah deviasi standar (σ) dan harga rata-rata ( x ). Apabila dari suatu
populasi telah diambil sa,pel data sebesar N, maka dapat dihitung hal-hal sebagai
berikut :
Harga rata-rata x =
∑x i 1
)
k
Dimana:
x = rata-rata data sample
Xi = data pengamatan
k = banyaknya sub grup
1
) Iftikar Z. Sutalaksana, Teknik Perancangan Sistem Kerja, Penerbit ITB, Hal. 151
13
2.3.2. Menguji Keseragaman Data
Uji kelengkapan data dibutuhkan agar jumlah data dibutuhkan sesuai dengan
jumlah data yang diobservasi. Kesesuaian jumlah ini akan berpengaruh dengan hasil
analisa data yang dilakukan.
Data yang telah memenuhi jumlah pengamatannya kemudian diuji
keseragaman datanya dengan menggunakan diagram pengendalian ( x- chart) yang
merupakan cara yang baik untuk menguji keabsahan dari data pengamatan.
Dari nilai standar deviasi yang didapat dengan tingkat keyakinan yang
ditentukan pengukur, mak dari kurva normal didapatkan nilai z untuk menentukan
nilai Batas Kontrol Atas (BKA) dan Batas Kontrol Bawah (BKB) dengan
menggunakan rumus :
Batas Kontrol Atas (BKA) =  x + z (σ x) 2)
Batas Kontrol Bawah (BKB) = x − z (σ x) 3)
∑ (Xi − x ) / (N − 1)
2
σ
σx = = 4)
n n
2
) Barry Render & Jay Heizer, Prinsip-prinsip Manajemen Operasi, Salemba Empat, Hal. 124
3
4
14
dimana :
z = standar deviasi yang diperlukan untuk tingkat keyakinan yang diinginkan
σ x = standar deviasi dari sub group
σ = standar deviasi dari pengamatan
N = banyaknya pengamatan actual
n = banyaknya sub group dari pengamatan
Dari data-data yang telah diukur, ditentukan nilai rata-rat sub grup. Apabila nilai
minimal rata-rata sub grup > BKB dan nilai maksimal rata-rata sub grup < BKA,
maka nilai rata-rata sub grup yang didapatkan dari hasil pengukuran dikatakan
seragam. Maka semua harga yang ada dapat digunakan untuk menghitung banyaknya
pengukuran yang diperlukan.
2.3.3. Menghitung Jumlah Pengukuran Yang diperlukan
Bila jumlah belum mencukupi dilanjutkan dengan pengukuran pendahuluan
kedua. Jika tahap kedua selesai maka dilakukan ketiga hal yang sama seperti tadi,
dimana bila perlu dilanjutkan dengan pengukuran pendahuluan tahap kedua.
Begitu seterusnya sampai jumlah keseluruhan pengukuran mencukupi untuk tingkat
ketelitian dan keyakinan yang dikehendaki.
Untuk menghitung banyaknya pengukuran yang diperlukan, yaitu dengan
pengujian kecukupan data menggunakan rumus :
2
 z / s N x 2 − ( x )2 
N’ = 
∑ i ∑ i  5)

 ∑ xi 

5
) Sritomo Wignyosoebroto, Pengantar Teknik & Manajemen Industri, Guna Widya, Hal. 134
15
Dimana :
N’ = banyaknya pengamatan teoritis
∑ xi = jumlah data pengamatan
s = tingkat ketelitian ( dalam %)
z = standar deviasi yang diperlukan untuk tingkat keyakinan yang diinginkan
Jika harga N’ < N, yaitu jumlah N” dari perhitungan < jumlah data yang sudah
diukur, maka data yang didapat telah mencukupi.
Setelah data-data ini dikumpulkan selanjutnya adalah melakukan
pengelompokan data menjadi sub grup, dilanjutkan dengan menghitung harga rata-
rata dari sub grup dan seterusnya sama dengan yang dilakukan tadi sampai
mendapatkan BKA san BKB baru. Jika semua harga rata-rata dari sub grup berada
diantara kedua batas ini maka dihitung lagi berapa jumlah pengukuran yang
diperlukan.
2.3.4. Tingkat Ketelitian dan Tingkat Keyakinan
Tujuan melakukan pengukuran ini adalah waktu yang sebenarnya dibutuhkan
untuk menyelesaikan suatu pekerjaan. Karena waktu penyelesaian ini tidak pernah
diketahui sebelumnya, maka harus diadakan pengukuran. Yang ideal adalah
pengukuran dilakukan sampai tak terhingga karena dengan demikian diperoleh
jawaban yang pasti. Tapi hal ini tidak mungkin dilakukan karena adanya
keterbatasan waktu tenaga dan biaya. Namun sebaliknya jika pengukuran dilakukan
hanya beberapa kali saja dapat diduga hasilnya sangat kasar. Oleh karena itu yang
16
diperlukan adalah jumlah pengukuran yang tidak membebankan waktu, tenaga dan
biaya yang besar tetapi hasilnya dapat dipercaya.
Tingkat ketelitian dan keyakinan adalah pencerminan tingkat kepastian yang
diinginkan oleh pengukur setelah memutuskan tidak akan melakukan pengukuran
yang sangat banyak. Tingkat ketelitian menunjukkan penyimpangan maksimum hasil
pengukuran dari waktu penyelesaian sebenarnya. Hal ini biasanya dinyatakan dalam
persen. Sedangkan tingkat keyakinan menunjukkan besarnya keyakinan pengukur
dan hasilnya telah memenuhi syarat ketelitian. Jadi tingkat ketelitian 10% dan tingkat
keyakinan 95% memberi arti bahwa pengukur mengizinkan adanya penyimpangan
sebesar 10% dari rata-rata sebenarnya dan kemungkinan berhasil mendapatkannya
adalah sebesar 95%. Sebagai contoh jika rata-rata waktu penyelesaian pekerjaan
adalah 100 detik. Nilai ini tidak pernah diketahui kecuali jika dilakukan tak terhingga
kali pengukuran. Dengan pengukuran yang dilakukan tidak dalam jumlah banyak
maka rata-rata yang diperoleh mungkin tidak 100 detik, tetapi 88 atau 96. Misalnya
rata-rata pengukuran yang didapatkan 96 detik walaupun rata-rata sebenarnya (100
detik) tidak diketahui. Jika jumlah pengukuran yang dilakukan memenuhi untuk
tingkat ketelitian 10% dan tingkat keyakinan 95%, maka pengukur mempunyai
keyakinan 95% bahwa 96 detik itu terletak pada interval harga rata-rata yang
sebenarnya dikurangi 10% dari rata-rata ini dan nilai sebenarnya ditambah 10% dari
rata-rata ini.
Jika pengukuran telah selesai, yaitu jika semua data yang didapat memiliki
keseragaman yang dikehendaki, dan jumlahnya memenuhi tingkat-tingkat ketelitian
dan keyakinan yang diinginkan, maka kegiatan pengukuran waktu telah selesai.
Langkah selanjutnya adalah mengolah data tersebut sehingga memberikan waktu
17
baku. Cara untuk mendapatkan waktu baku dari data yang telah terkumpul adalah
sebagai berikut :
• Menghitung Waktu Siklus Rata-rata
Ws =
∑x i
6)
N
Dimana : Ws = Waktu siklus
Xi = Waktu penyelesaian kerja
N = Jumlah pengukuran kerja
• Menghitung Waktu Normal
W n = Ws × p 7)
Dimana : Wn = Waktu normal
p = Faktor penyesuaian
• Menghitung Waktu Baku
Wb = Wn + ( Wn x i ) = Wn x ( 1 + i ) 8)
Dimana: i adalah kelonggaran (allowance) yang diberikan kepada pekerja
untuk menyelesaikan pekerjaannya disamping waktu normal.
Kelonggaran ini diberikan untuk hal-hal seperti kebutuhan pribadi, menghilangkan
rasa fatique, dan gangguan-gangguan yang mungkin terjadi yang tidak dapat
dihindarkan oleh pekerja. Umumnya kelonggaran dinyatakan dalam persen dari
waktu normal.
6
) Iftikar Z. Sutalaksana, Teknik Tata Cara Kerja, Bandung, ITB
7
8
18
2. 4. Penyesuaian Kerja
Dalam menghitung waktu baku hal-hal yang perlu diperhatikan adalah
penyesuaian waktu kerja dan kelonggaran waktu. Dibawah ini akan dikemukakan
penjelasan perlunya memperhitungkan hal tersebut diatas.
2.4.1. Tujuan Penyesuaian
Setelah pengukuran selesai, pengukur harus mengamati kewajaran kerja yang
ditunjukkan operator. Ketidakwajaran bisa terjadi jika operator bekerja tanpa
kesungguhan, sangat cepat-cepat seolah diburu waktu atau karena menjumpai
kesulitan-kesulitan seperti jondisi ruangan yang buruk. Hal-hal tersebut diatas dapat
mempengaruhi kecepatan kerja yang berakibat pekerjaan selesai terlalu singkat atau
terlalu panjang waktu penyelesaiannya. Hal ini jelas tidak diinginkan karena waktu
baku yang dicari adalah waktu yang diperoleh dari kondisi dan cara kerja yang baku
yang diselesaikan dengan wajar.
Jika terjadi ketidakwajaran dalam melakukan pekerjaan maka pengukur harus
mengetahuinya dan menilai seberapa jauh hal itu terjadi. Jika pengukur mendapatkan
nilai rata-rata siklus yang dilakukan diselesaikan dengan tidak wajar, maka pengukur
harus menormalkan dengan melakukan penyesuaian.
Biasanya penyesuaian dilakukan dengan mengalikan waktu siklus rata-rata
atau waktu elemen rata-rata dengan suatu harga p yang disebut factor penyesuaian.
Bila pengukur berpendapat bahwa operator bekerja diatas normal maka harga p akan
lebih besar dari 1, sebaliknya jika operator dianggap bekerja dibawah normal maka
harga p akan lebih kecil dari 1.
19
2.4.2. Menentukan Faktor Penyesuaian
Cara pertama dalam menentukan factor penyesuaian adalah cara persentase. Disini
besarnya factor penyesuaian sepenuhnya ditentukan oleh pengukur melalui
pengamatannya selama melakukan pengukuran. Misalnya pengukur menentukan
p=110% dengan waktu siklus 14,6 menit, maka waktu normalnya adalah 14,6 × 1,1 =
16,6 menit.
Shumard memberikan penialain melalui kelas-kelas performance kerja dimana setiap
kelas mempunyai nilai sendiri-sendiri.
Tabel 2.1
Nilai Faktor yang Mempengaruhi Kewajaran Kerja Menurut Shumard
Kelas Penyesuaian
Superlast 100
Fast + 95
Fast 90
Fast - 85
Excellent 80
Good + 75
Good 70
Good - 65
Normal 60
Fair + 55
Fair 50
Fair - 45
Poor 40
Didalam penelitian kewajaran kerja, Westing House mengarahkan penilaian
pada 4 faktor yang dianggap menentukan kewajaran bagi pekerja, yaitu :
• Ketrampilan (skill)
• Usaha (effort)
• Konsistensi (consistency)
20
• Kondisi Kerja (conditius)
Tabel 2.2
Nilai Faktor yang Mempengaruhi Kewajaran Kerja menurut Westing House
Faktor Kelas Lambang Penyesuaian

A1 +0,15
Superskill
A2 +0,13
B1 +0,11
Excellent
B2 +0,08
C1 +0,06
Good
Ketrampilan C2 +0,03
Average D 0,00
E1 -0,05
Fair
E2 -0,10
F1 -0,16
Poor
F2 -0,22
A1 +0,13
Excessive
A2 +0,12
B1 +0,10
Excellent
B2 +0,08
C1 +0,05
Good
Usaha C2 +0,02
Average D 0,00
E1 -0,04
Fair
E2 -0,08
F1 -0,12
Poor
F2 -0,17
Ideal A +0,06
Excellently B +0,04
Good C +0,02
Kondisi kerja
Average D 0,00
Fair E -0,03
Poor F -0,07
Perfect A +0,04
Excellent B +0,03
Good C +0,01
Konsistensi
Average D 0,00
Fair E -0,02
Poor F -0,04
21
Dalam menghitung factor penyesuaian, bagi keadaan yang dianggap wajar diberi
nilai p=1, sedangkan terhadap penyimpangan dari keadaan ini harga p-nya ditambah
dengan angka-angka yang sesuai dengan keempat factor diatas. Sebagai contoh jika
waktu siklus rata-rata sama dengan 124,6 detik dan waktu ini dicapai dengan
ketrampilan pekerja yang dinilai Fair (E1), usaha Good (C2), kondisi Excellent (B),
dan konsistensi Poor (F), maka tambahan terhadap p=1 adalah :
• Ketrampilan Fair (E1) = -0,05
• Usaha Good (C2) = +0,02
• Kondisi Excellent (B) = +0,04
• Konsistensi Poor (F) = -0,04
Jumlah = - 0,03
Jadi p = (1-0,03) = 0,97
Sehingga waktu normalnya :
W n = Ws x p
dimana :
Wn = Waktu Normal
Ws = Waktu Siklus
p = Waktu Penyesuaian
2. 5. Kelonggaran Kerja
Didalam, praktek banyak terjadi penentuan waktu baku yang dilakukan hanya
dengan menjalankan beberapa kali pengukuran dan menghitung rata-ratanya. Selain
data yang seragam, jumlah pengukuran yang cukup dan penyesuaian serta masalah
22
kelonggaran (Allowance) merupakan hal yang harus diperhatikan dalam menghitung
waktu normal. Kelonggaran diberikan meliputi 3 hal antara lain :
2.5.1. Kelonggaran Pribadi (Personal Allowance)
Yang termasuk kelonggaran pribadi adalah hal-hal seperti minum untuk
menghilangkan rasa haus, ke kamar kecil, ataupun bercakap-cakap dengan teman
kerja sekedar untuk menghilangkan ketegangan atau kejemuan kerja.
Kebutuhan-kebutuhan ini jelas terlihat sebagai sesuatu yang mutlak, karena
tidak bisa seseorang bekerja terus menerus dengan rasa dahaga atu melarang pekerja
untuk sama sekali tidak bercakap-cakap sepanjang jam kerja. Larangan-larangan
demikian tidak saja merugikan pekerja (karena merupakan tuntutan psikologis dan
fisiologis yang wajar) tetapi juga merugikan perusahaan karena dengan kondisi yang
demikian pekerja tidak akan dapat bekerja dengan baik bahkan hampir dapat
dipastikan produktivitasnya menurun.
Besarnya kelonggaran yang diberikan untuk kebutuhan pribadi berbeda-beda dari
satu pekerjaan ke pekerjaan lainnya karena setiap pekerjaan mempunyai karakteristik
sendiri-sendiri dengan tuntutan yang berbeda-beda. Perhitungan khusus perlu
dilakukan untuk menentukan besranya kelonggaran ini secara tepat seperti dengan
sampling pekerjaan ataupun secara fisiologis. Berdasarkan penelitian ternyata
besarnya kelonggaran berbeda untuk pekerja pria dan wanita.
23
2.5.2. Kelonggaran Kelelahan (Fatique Allowance)
Rasa fatique tercermin antara lain dari menurunnya hasil produksi baik secara
kualitas maupun kuantitas. Akan tetapi permasalahannya adalah adanya kesulitan
untuk menentukan saat-saat mana yang merupakan saat-saat lelah yang
menyebabkan menurunnya hasil produksi, karena masih banyak kemungkinan-
kemungkinan lain yang dapat menjadi penyebabnya.
Jika rasa fatique telah datang dan pekerja harus terus bekerja untuk
menghasilkan performansi normalnya, maka usaha yang dikeluarkan pekerja lebih
besar dari kondisi normal dan ini akan menambah rasa fatique. Bila hal ini terus
berlangsung pada akhirnya akan menyebabkan terjadi fatique total yaitu jika anggota
badan yang bersangkutan sudah tidak dapat melakukan gerakan kerja sama sekali.
Hal demikian jarang terjadi karena berdasarkan pengalamannya pekerja dapat
mengatur kecepatan kerjanya sedemikian rupa sehingga lambatnya gerakan-gerakan
kerja ditujukan untuk menghilangkan rasa fatique ini.
2.5.3. Hambatan Tak Terhindarkan (Delay Allowance)
Dalam melaksanakan pekerjaannya, pekerja tidak akan lepas dari berbagai
hambatan. Ada hambatan yang dapat dihindarkan seperti mengobrol yang berlebihan
dan menganggur dengan sengaja. Ada pula hambatan yang tidak dapat terhindarkan
karena berada diluar kemampuan pekerja dalam mengendalikannya.
Beberapa contoh hambatan yang termasuk kedalam hambatan yang tak terhindarkan
antara lain :
• Menerima atau meminta petunjuk kepada pengawas
24
• Memperbaiki kemacetan-kemacetan singkat seperti mengganti alat
potong yang patah
• Mengasah peralatan potong
• Mengambil alat-alat khusus atau bahan-bahan khusus dari gudang
• Hambatan-hambatan karena kesalahan pemakaian alat ataupun bahan
• Mesin berhenti karena matinya aliran listrik
Besarnya hambatan untuk kejadian-kejadian seperti itu sangat bervariasi dari
suatu pekerjaan ke pekerjaan lainnya bahkan dari suatu system kerja ke system kerja
lain karena banyaknya penyebab seperti mesin, kondisi mesin, prosedur kerja,
ketelitian suplai bahan dan alat dan lain sebagainya.
25
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
Metodologi penelitian merupakan tahap-tahap penelitian yang harus
ditetapkan dahulu sebelum melakukan pemecahan masalah yang akan dibahas,
sehingga penelitian yang dilakukan dapat terarah dan memudahkan untuk
menganalisis permasalahan yang ada. Adapun tahap-tahap metodologi penelitian
dapat dilihat pada gambar 3.1
3.1. Tujuan Penelitian
Adapun tujuan dipilihnya judul ini sebagai Tugas Akhir adalah :
1. Menentukan waktu baku alat uji Rheometer pada proses pengujian kompon.
2. Menghitung dan menganalisa jumlah kebutuhan mesin Rheometer
berdasarkan perkiraan hasil produksi untuk periode yang akan datang.
26
Study Pustaka Study Lapangan
Perumusan Masalah :
Kecukupan dan kesiapan

operasional dari Alat Uji
Rheometer dalam menghadapi
kenaikan jumlah produksi.
Tujuan Penelitian :
• Menentukan Waktu Baku

Alat Uji Rheometer.
• Menghitung dan
menganalisa jumlah
kebutuhan Alat Uji
Rheometer.
Wawancara Hasil Produksi Tyre Pengumpulan Data

Waktu Pengujian Kompon
Perhitungan Waktu Pengujian Pengujian

Baku Kecukupan Data Keseragaman Data
Hasil Berupa Jumlah

Kebutuhan mesin
Analisa
Kesimpulan dan saran
Gambar 3.1 Skema Metodologi Penelitian
27
3.2. Studi Pustaka
Studi pustaka dilakukan untuk mencari teori-teori pendukung sebagai
landasan atau acuan untuk memecahkan masalah yang ada. Studi ini dilakukan
dengan cara membaca buku-buku referensi yang berhubungan dengan masalah
perhitungan waktu baku.
3.3. Penelitian Pendahuluan
Sebelum melakukan pengukuran, terlebih dahulu dilakukan studi
pendahuluan pada PT. XY. Kegiatan – kegiatan yang dilakukan pada penelitian
pendahuluan ini meliputi kunjungan langsung ke Departemen QC PT. XY dengan
mendengarkan langsung keterangan dari pimpinan Departemen QC mengenai proses
kerja alat uji Rheometer. Langkah selanjutnya dalam penelitian pendahuluan adalah
melakukan wawancara dengan operator – operator mesin rheometer untuk
mengetahui cara kerja dan masalah – masalah yang sering terjadi.
3.4. Identifikasi Masalah
Masalah yang akan diteliti untuk Tugas Akhir ini adalah bidang analisa
perancangan kerja. Setelah dilakukan peninjauan pada departemen QC ternyata dapat
diidentifikasi masalah yang ada yaitu belum diketahuinya waktu baku dari alat uji
rheometer, sedangkan waktu baku perlu diketahui guna menganalisa kecukupan
kebutuhan alat uji rheometer dalam menghadapi adanya perluasan pada PT. XY.
28
3.5. Pengumpulan Data
Pengumpulan data dimaksudkan untuk memudahkan pengolahan data atau
dalam proses perhitungan waktu baku. Pengukuran waktu yang dilakukan adalah
metode pengukuran secara langsung terhadap pekerja. Teknik yang dilakukan dalam
pengamatan menggunakan jam henti (stopwatch) terhadap mesin rheometer dalam
proses pengujian kompon.
Pengumpulan data yang dilakukan adalah dengan mencatat waktu pengujian
kompon mulai dari persiapan hingga membuang sample uji guna menghitung waktu
baku mesin rheometer. Selain itu data yang dikumpulkan adalah produksi tyre saat
ini dan periode akan datang karena adanya perluasan pada PT. XY.
3.6. Pengolahan Data
Data – data yang telah dikumpulkan kemudian diolah untuk mendapatkan
waktu baku. Tahap-tahap yang dilakukan dalam pengolahan data ini adalah untuk
mengetahui waktu baku serta menghitung dan menganalisa jumlah kebutuhan mesin
untuk periode yang akan datang.
29
Input data
Uji Keseragaman Buang sub

grup diluar
batas kontrol
Tidak
Seragam
Ya
Uji Kecukupan Data
Cukup? Tidak
Ya
Waktu Siklus
Tentukan Nilai Penyesuaian
Waktu Normal
Tentukan Kelonggaran
Waktu Baku
Gambar 3.2 Metodologi Perhitungan Waktu Baku
30
3.7. Analisa
Dalam analisis data akan dibahas tentang kebutuhan mesin rheometer dari
penghitungan waktu baku dalam menghadapi adanya peningkatan produksi tyre
karena adanya perluasan pada PT. XY.
3.8. Kesimpulan dan Saran
Dari uraian analisa pada bab sebelumnya, maka dapat ditarik suatu
kesimpulan yang merupakan hasil yang telah diperoleh dari bab analisa. Sedangkan
saran merupakan usulan-usulan yang diberikan demi untuk memberikan input yang
bermanfaat bagi perusahaan.
31
BAB IV
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
Untuk menentukan jumlah optimal dari alat uji Rheometer dengan analisa
penggunaan waktu baku, diperlukan data-data tertentu yang akan diolah sebagai
dasar pembentukan dan pemecahan masalah.
Data-data yang akan digunakan untuk pemecahan masalah akan diuraikan di
dalam bab ini. Data-data tersebut kemudian diolah dan dianalisis sehingga dapat
dipergunakan sebagai bahan analisa dan pemecahan masalah pada bab selanjutnya.
Untuk pemecahan masalah pada tulisan ini, data-data yang diperlukan
diperoleh dari departemen-departemen yang terkait dengan pokok permasalahan,
yaitu dari departemen marketing dan departemen produksi, departemen mixing
center. Perolehan data-data didapatkan melalui pengamatan langsung pada proses
pengetesan/pengujian mesin hasil produk, melakukan wawancara langsung dengan
operator dan pengawas maupun dengan pencatatan arsip yang ada.
32
4.1. Gambaran Umum Perusahaan
a. Profil Perusahaan :
Nama perusahaan : PT. XY
Alamat Perusahaan : Jl. Gatot Subroto Km 7. Desa Pasir Jaya, Kec
Jatiuwung Kotamadya Tangerang 15136 Banten
Indonesia
Status Perusahaan : PMDN- Milik Pribumi
Di dirikan : 24 Agustus 1951
Karyawan : 10.000 (Produksi, Non Produksi)
Kantor Pusat : Wisma Hayam Wuruk Lantai 11
Jl. Hayam Wuruk 8 Jakarta, Indonesia
Luas Area : ± 250 ha
Jarak dari Jakarta : ± 30 Km
b. Riwayat Perusahaan
PT. XY adalah sebuah perusahaan multi nasional yang beroperasi dalam
bidang Industri Kimia Dasar dengan produksinya adalah ban luar dan dalam mobil,
ban luar dan dalam motor, serta ban radial, dan ban luar dan dalam sepeda.
PT. XY berdiri pada tanggal 24 Agustus 1951 di Jalan Bandengan Utara 73-
75 Jakarta Utara, merupakan perusahaan kecil yang memproduksi ban sepeda luar /
dalam namun berkat ketekunan dari pemiliknya maka PT.XY menjadi suatu
perusahaan yang besar (potensial).
Untuk pengembangan perusahaan maka pada tahun 1978 pabrik pindah ke
Jalan Gatot Subroto Km 7. Desa Pasir Jaya Kec Jatiuwung Kotamadya Tangerang.
33
Sehingga sampai sekarang ini PT XY. dapat mensejajarkan diri dengan
perusahaan-perusahaan ban international serta diakui oleh pangsa pasar internasional.
Lebih dari 20 tahun yang lalu PT. XY sebagai produsen ban kendaraan
bermotor telah membangun teknologi yang bermutu serta mandiri dalam
meningkatkan kemampuannya. Itulah sebabnya didalam mewujudkan keinginannya
beberapa upaya khusus telah dilakukan oleh manajemen dan masih berlanjut sampai
saat ini (Continuous Improvement).
Berawal dari kerjasama dengan INOAC Rubber Corporation (IRC) Japan
ditahun 1972 PT. XY mengembangkan produksi ban luar dan dalam sepeda motor.
Dan untuk lebih meningkatkan teknologi ban (Tyre) terutama dalam hal desain,
proses serta mutu, maka pada tahun 1980 s/d 1995 menjalin kerjasama teknik dengan
Yokohama Rubber Company yang diwujudkan dengan Technical Assistance
Agreement (TAA), sehingga pada tahun 1985 / 1987 kerjasama PT. XY dengan
Jepang pada bisnis ban luar dan dalam mobil (Yokohama Rubber Co. Ltd.).
Maka dengan dimulainya kerja sama dengan perusahaan-perusahaan Jepang,
PT. XY meningkatkan kwalitas dan kwantitas ban sepeda, sepeda motor, serta mobil
juga ban radial. Sehingga pada tahun 1995 / 1996 PT. XY mendapatkan pengakuan
pangsa pasar di dunia internasional dengan diraihnya srtifikat ISO 9001 dan ISO
9002 yang dilanjutkan dengan mendapatkan sertifikat QS 9000 serta ISO/TS-16949.
c. Kondisi Perusahaan
PT. XY. merupakan pabrik yang memproduksi ban untuk kendaraan
bermotor baik roda dua maupun empat, bahkan truk dan bus serta traktor yang mana
34
dipasarkan untuk lokal (dalam negeri) serta expor (luar negeri). Untuk pemasaran
didalam negeri kita kategorikan sebagai berikut :
• Untuk Replacement
Replacement : Pasar yang dipesan berdasarkan kebutuhan masyarakat seperti di
toko-toko, dealer.
• Untuk OEM ( Original Equipment Manufacturing )
Untuk kategori OEM PT. XY langsung mengirimkan ke perusahaan-perusahaan
yang mempromosikan kendaraan bermotor :
1. Suzuki
2. Mitsubishi
3. Hyundai
4. Kia
5. Isuzu
6. Nissan
Dari beberapa perusahaan tersebut diikat dalam perjanjian nominal yang
mana 1 tahun diadakan perpanjangan kontrak.
Walaupun dalam pemasaran kadang-kadang mengalami perubahan dalam
pemesanannya untuk setiap bulannya, tetapi perusahaan tersebut selalu rutin
dalam pemesanannya.
• Untuk Export
Sebagian besar produksi ban radial PT. XY atau sekitar 80% adalah untuk
market export, diantaranya untuk pasar Eropa, Timur Tengah, Asia, Amerika dan
Australia. Selain itu ada pula produk off take, yaitu ban merk lain yang diproduksi di
PT. XY, diantaranya adalah Michelin, Pirelli dan Nokia.
35
d. Struktur Organisasi
1) Presiden Direktur
2) Advisor
3) HOD Manufacturing
4) Plant Head :
a) Produksi Dept Head
b) PPC Dept Head
c) QC Dept Head
d) Technical Dept. Head
e) Engineering Dept. Head
5) HOD GA & HRD :
a) Personalia Dept Head
b) GA Dept Head
c) Payroll Dept. Head
d) Training Dept. Head
e) Security Dept. Head
6) HOD Marketing dan Sales
7) HOD Procurement
8) HOD Finance and Accounting
Disini penulis hanya membatasi organisasi yang ada di Pabrik Tangerang :
36
Presiden
Direktur
Advisor
HOD Marketing HOD Finance & HOD HOD GA & HOD

& Sales Accounting Manufacturing HRD Procurement
Plant Head A Plant Head B Plant Head C Plant Head D Plant Head E
Produksi Dept. Technical Dept Engineering PPC Dept

QC Dept. Head
Head Head Dept Head Head
Gambar 4.1
Struktur Organisasi PT XY
4.2. Spesifikasi Produk
PT. XY sebagai perusahaan tertua yang memproduksi ban di Indonesia
sekarang ini telah memproduksi bermacam-macam ban yang dikonsumsi oleh
masyarakat. Dari bermacam-macam ban yang diproduksi oleh PT. XY ini
diklasifikasikan sebagai berikut :
• Plant 1 memproduksi Ban untuk kepentingan Auto Mobil Bias Type
• Plant 2 memproduksi Ban luar dan dalam Motor
• Plant 3 memproduksi Ban dalam Mobil
• Plant 4 memproduksi Ban Mobil khusus Radial
• Plant 5 memproduksi Reclaimed Rubber (daur ulang karet ban yang afkir)
37
Secara umum perusahaan ini berjalan sehari-harinya dengan terjalinnya
kerjasama antara departement-departement disetiap lokasi Plant , karena penulis
didalam pembuatan tugas akhir berlokasi di Plant 4, maka Departement di Plant 4
terdiri sebagai berikut :
1) Departement Produksi
2) Departement Planning Production Control
3) Departement Quality Control
4) Departement Engineering
5) Departement Technical
6) Departemen Mixing Center
4.3. Proses Produksi
Produksi ban radial terdiri dari berbagai proses, namun disini penulis hanya
akan membahas bagian utama dari proses produksi ban Radial di Plant 4 yaitu sbb :
1) Mixing Compound
Pada proses ini raw material dari gudang bahan yang terdiri dari karet,
karbon, oli dan obat ditimbang sesuai spec. Kemudian dimasukkan ke dalam
mesin mixer yang berfungsi merubah material ini menjadi compound.
Setelah dimixing compound di giling di open mill untuk dibuat sheet
diteruskan ke batch of solution agar tidak lengket, dikeringkan dan disusun
pada palet atau istilah kami booking.
Setelah mengalami proses mixing dan untuk masuk ke proses selanjutnya
compound terlebih dahulu diuji kualitas compound pada Departemen QC.
Dari proses mixing masing-masing batch diambil sampel untuk diuji kualitas
38
compoundnya. Pengujian kualitas compound menggunakan mesin Rheometer
untuk mengetahui karakteristik Physical Compound yaitu untuk mengetahui
kekuatan tarik, kematangan compound dan kekenyalan compound.
2) Extuding Tread
Prinsip kerja extruder adalah compound didorong oleh screw melalui
die yang mempunyai bentuk sesuai dengan yang diinginkan. Sebelum
diekstrusi compound diproses dulu oleh open mill untuk menurunkan MV
atau viscositasnya agar mudah dibentuk, lebih homogen dan suhunya naik.
Out put dari extruder ini suhunya masih relatif tinggi sehingga perlu
didinginkan dahulu sampai temperatur normal. Proses ini menghasilkan cap
tread.
Kesemua proses ini dilakukan oleh mesin dengan bantuan conveyor
berjalan. Sebelum dibooking, cap tread diperiksa dimensinya apakah sesuai
spec atau tidak . Jika OK dibooking, jika NG dirework kembali ke open mill.
3) Building Tire
Pada mesin Building ini beberapa bagian dari tire disusun menjadi
satu green tire yang merupakan bentuk setengah jadi dari ban itu sendiri.
4) Curing Tire
Pada proses curing adalah proses pemasakan green tire menjadi tire.
Green tire yang OK disemprot terlebih dahulu dengan silicon pada bagian
dalam dan luarnya agar tidak menempel di mold, kemudian dimasukkan ke
39
dalam mold yang panas karena steam, dimasak sesuai spec, setelah keluar
disebut tire.
4.4 Pengumpulan Data
Untuk meramalkan perencanaan produksi yang akan datang, diperlukan suatu
kumpulan data masa lalu. Hasil peramalan ini nantinya dapat digunakan untuk
perencanaan dan pengendalian proses produksi serta sebagai perencanaan persediaan
masa yang akan datang.
Tabel 4.1
Hasil Produksi Tahun 2007 dan Rencana Produksi Tahun 2008 dan 2009
Produksi Tyre Produksi

PT. XY, Plant 4 Compound
(pcs/day) (batch/day)
Th. 2007 28,093 1,601.3
Rencana Th. 2008 33,000 1,881
Rencana Th. 2009 37,500 2137.5
( Tabel Rencana produksi dan aktual produksi ada pada lampiran VI)
Untuk memperoleh data waktu pengujian compound dengan alat Rheometer,
penulis melakukan pengukuran dengan menggunakan metode jam henti dengan data
pengamatan sebanyak 40 data. Pada pengoperasian alat, penulis membagi menjadi 5
elemen kerja, antara lain :
1. Persiapan Sampel
Yaitu proses memotong sample compound dari setiap 1 batch diambil 1 sampel.
40
2. Pasang Sampel pada alat
Yaitu proses pemasangan sample yang telah dipotong pada alat uji Rheometer.
3. Proses Curing
Yaitu proses bekerjanya alat Rheometer terhadap setiap sample compound. Dari
proses ini akan diketahui data kekuatan tarik dan kekenyalan compound. Untuk
setiap jenis compound didapatkan 3 waktu matangnya compound, yaitu 180 detik,
210 detik dan 240 detik.
4. Buang Sampel
Yaitu proses pembuangan sample compound dari alat uji Rheometer, yaitu setelah
terjadi proses curing. Sampel yang telah selesai itu harus diambil dari mesin dan
dibuang.
5.Print Out Hasil Test
Yaitu proses pencetakan hasil pengujian dalam bentuk grafik sebagai record data
pengujian yang digunakan sebagai acuan apakah compound bisa dilanjutkan ke
proses selanjutnya. Pencetakan grafik ini dilakukan setiap 10 pengujian sample
yang dihasilkan. Sehingga waktu print out yang didapat merupakan gabungan dari
10 pengujian, yaitu 64,2 detik, penulis asumsikan dibagi 10 untuk mendapatkan
waktu print out dari masing-masing sample yaitu 6,42 detik.
Dalam proses pengambilan data, penulis mengambil 10 data/hari antara pukul
08.00 – 16.00 WIB, yaitu pada hari Senin, 12 Mei 2008 diambil 10 data untuk
masing-masing proses. Untuk pengambilan data ke-2 yaitu pada hari Selasa, 13
Mei 2008 dan untuk pengambilan data ke-3 dan ke-4 pada tanggal 20 dan 21 Mei
2008.
41
4.5 Pengukuran Waktu
Dalam melakukan pengukuran waktu digunakan metode langsung dengan
menggunakan jam henti (stop watch) sebagai alat ukurnya. Dalam hal ini elemen-
elemen yang diukur adalah waktu persiapan sampel, waktu pasang sampel pada alat
dan waktu buang sampel. Untuk elemen proses curing tidak diukur waktunya karena
waktunya sudah ditetapkan.
Dibawah ini adalah data-data waktu yang telah diukur oleh penulis.
Tabel 4.2
Tabel Data Pengukuran Waktu Persiapan Sampel
Waktu pengukuran Waktu Kerja Waktu pengukuran Waktu Kerja

No No
( Jam ) ( Sekon/unit) ( Jam ) ( Sekon/unit)
1 (Hari 1) 15.15 7.08 21 (Hari 3) 09.00 6.56
2 15.16 6.02 22 09.01 6.69
3 15.17 6.69 23 09.02 6.39
4 15.18 7.46 24 09.03 6.58
5 15.19 7.32 25 09.04 6.96
6 15.20 6 26 09.05 7.17
7 15.21 6.36 27 09.06 6.87
8 15.22 6.22 28 09.07 6.61
9 15.23 6.24 29 09.08 6.18
10 15.24 7.2 30 09.09 6.5
11 (Hari 2) 15.20 6.56 31 (Hari 4) 10.00 6.32
12 15.21 7.12 32 10.01 6.37
13 15.22 6.78 33 10.02 6.48
14 15.23 7.38 34 10.03 6.69
15 15.24 7.14 35 10.04 6.2
16 15.25 6.88 36 10.05 6.42
17 15.26 6.29 37 10.06 7.23
18 15.27 6.04 38 10.07 7.14
19 15.28 6.1 39 10.08 6.88
20 15.29 7.41 40 10.09 6.45
42
Tabel 4.3
Tabel Data Waktu Pasang Sampel

No No
1 (Hari 1) 15.26 14.27 21 (Hari 3) 09.10 13.31
2 15.31 14.08 22 09.16 13.81
3 15.36 13.01 23 09.22 14.31
4 15.41 13.79 24 09.28 14.48
5 15.46 14.26 25 09.34 14.21
6 15.51 14.21 26 09.40 14.32
7 15.56 14.4 27 09.46 14.21
8 16.01 14.24 28 09.52 13.85
9 16.06 13.41 29 09.58 13.56
10 16.11 13.36 30 10.04 14.01
11 (Hari 2) 15.30 13.16 31 (Hari 4) 13.00 14.42
12 15.35 14.92 32 13.05 14.61
13 15.40 14.96 33 13.10 14.58
14 15.45 14.48 34 13.15 14.62
15 15.50 14.46 35 13.20 14.41
16 15.55 14.26 36 13.25 14.56
17 16.00 14.36 37 13.30 14.21
18 16.05 14.53 38 13.35 14.45
19 16.10 14.54 39 13.40 14.98
20 16.15 14.41 40 13.45 14.23
43
Tabel 4.4
Tabel Data Buang Sampel

No No
1 (Hari 1) 15.30 9.76 21 (Hari 3) 09.15 10.22
2 15.34 10.49 22 09.21 9.6
3 15.38 10.36 23 09.27 9.79
4 15.42 9.56 24 09.33 9.32
5 15.46 9.29 25 09.39 9.4
6 15.50 9.36 26 09.45 10.31
7 15.54 9.5 27 09.51 9.98
8 15.58 10.05 28 09.57 10.22
9 16.02 9.38 29 10.03 9.85
10 16.06 10.04 30 10.09 9.87
11 (Hari 2) 15.34 10.21 31 (Hari 4) 13.04 10.12
12 15.38 9.78 32 13.09 10.21
13 15.42 9.11 33 13.14 10.22
14 15.46 10.52 34 13.19 9.99
15 15.50 9.01 35 13.24 9.88
16 15.54 10.01 36 13.29 9.67
17 15.58 10.39 37 13.34 9.68
18 16.02 9.92 38 13.39 10.24
19 16.06 9.24 39 13.44 9.32
20 16.10 8.97 40 13.49 9.54
4.6 Pengolahan Data
Setelah dilakukan pengumpulan data dan pengukuran waktu, maka yang
selanjutnya dilakukan adalah pengolahan data. Waktu dari etiap elemen kerja yang
telah diukur kemudian dikelompokkan kedalam sub group-sub group.
44
Tabel 4.5
Pengolahan Data Waktu Persiapan sampel
Sub grup ke Waktu penyelesaian berturut-turut (detik) Harga rata-rata

1 7.08 6.02 6.69 7.46 7.32 6.91
2 6.00 6.36 6.22 6.24 7.20 6.40
3 6.56 7.12 6.78 7.38 7.14 7.00
4 6.88 6.29 6.04 6.10 7.41 6.54
5 6.56 6.69 6.39 6.58 6.96 6.64
6 7.17 6.88 6.61 6.18 6.50 6.67
7 6.32 6.37 6.48 6.69 6.20 6.41
8 6.42 7.23 7.14 6.88 6.45 6.82
Jumlah 53.40
Tabel 4.6
Pengolahan Data Waktu Pasang Sampel Pada Alat

1 14.27 14.08 13.01 13.79 14.26 13.88
2 14.21 14.40 14.24 13.41 13.36 13.92
3 13.16 14.92 14.96 14.48 14.46 14.40
4 14.26 14.36 14.53 14.54 14.41 14.42
5 13.31 13.81 14.31 14.48 14.21 14.02
6 14.32 14.21 13.85 13.56 14.01 13.99
7 14.42 14.61 14.58 14.62 14.41 14.53
8 14.56 14.21 14.45 14.98 14.23 14.49
Jumlah 113.65
Tabel 4.7
Pengolahan Data Waktu Buang Sampel

1 9.76 10.49 10.36 9.56 9.29 9.89
2 9.36 9.50 10.05 9.38 8.59 9.38
3 8.62 9.78 9.11 10.52 8.93 9.39
4 8.80 10.39 9.92 9.24 8.98 9.47
5 8.22 9.60 9.79 8.55 9.40 9.11
6 10.31 9.98 10.22 9.85 9.87 10.05
7 10.12 10.35 10.22 9.99 9.88 10.11
8 8.98 8.87 9.21 9.32 9.23 9.12
Jumlah 76.52
45
4.7 Pengujian Data
4.7.1 Pengujian Data Waktu Persiapan Sampel
Jumlah data (N) = 40
Jumlah sub grup = 8
Harga rata-rata sub grup x =

∑ xi
k
Dimana : xi = jumlah rata-rata sub grup
k = banyaknya sub grup yang terbentuk
n = besar sub grup
x=
∑x i
=
53.40 = 6.67 ≈ 6.7
k 8
∑ (x )
2
−x 7.16
Deviasi standar σ =
i
= = 0.43
N −1 39
_
σ 0.43
Deviasi standar sub grup σ x = = = 0.1920 ≈ 0.19
n 5
Dengan asumsi bahwa tingkat keyakinan penulis terhadap hasil pengukuran
waktu pada operator mesin Rheometer yaitu 95% dan tingkat ketelitian = 5%, maka
dari Tabel T10.1 didapatkan nilai z = 1.96
_ _
Batas Kontrol Atas (BKA) = x + z.σ x
= 6.70 + 1.96 (0.19)
= 7.07
46
_ _
Batas Kontrol Bawah (BKB) = x − z.σ x
= 6.70 – 1.96 (0.19)
= 6.33
Secara grafis dapat dilihat yang berada dalam batas-batas kontrol tersebut :
Sub Group Ke - 1 2 3 4 5 6 7 8
Harga Rata -
rata 6.91 6.4 7 6.54 6.64 6.67 6.41 6.82
Uji Keseragam an Data Persiapan Sam ple
7.2
Harga Rata - rata
7
6.8 Harga Rata - rata
6.6
BKA
6.4
6.2 BKB
6
5.8
1 2 3 4 5 6 7 8
Sub Group Ke -
Berdasarkan hasil perhitungan di atas, nilai x rata-rata dari masing-masing
sub grup berada diantara BKA dan BKB, maka penulis menyatakan bahwa data-data
yang didapatkan adalah seragam.
Pengujian kecukupan data menggunakan rumus :
2
Z 2 
N ∑ xi − (∑ xi ) 
2

N'=  s 
 ∑ xi 
 
2
 2 
 0,05 40 (1789 .12 ) − ( 266 .98 )
2

N '=   = 6.43 ≈ 7
 266 .98 
 
Karena nilai N > N’ , data mencukupi dan memenuhi batas kontrol.
47
Untuk lebih jelasnya, dapat dilihat pada table berikut :
Tabel 4.8
Rangkuman Hasil Perhitungan Keseragaman dan Kecukupan Data pada Elemen
Kerja Persiapan Sampel
Mean 6.70 X min 6

Median 6.60 X max 7.46
Modus 6.69 Total 266.98
Std. Dev 0.43 BKA 7.07
Tot. kwadrat 1,789.12 BKB 6.33
N' 7 Count, N 40
4.7.2 Pengujian Data Waktu Pasang Sampel Pada Alat
Jumlah sub grup = 8
Harga rata-rata sub grup x=

∑x i
n = besar sub grup
x=
∑x i
=
113.65 = 14.21 ≈ 14.2
k 8
∑ (x )
2
−x 8.60
i
= = 0.47
N −1 39
48
_
σ 0 . 47
Deviasi standar sub grup σ x = = = 0 . 21
n 5
dari tabel T10.1 didapatkan nilai z = 1.96
_ _
= 14.2 + 1.96 (0.21)
= 14.61
_ _
= 14.2 – 1.96 (0.21)
= 13.79
Sub Group
Ke - 1 2 3 4 5 6 7 8
Harga Rata
- rata 13.88 13.92 14.4 14.42 14.02 13.99 14.53 14.49
Uji Keseragam an Data Pasang Sam ple
15
Harga Rata - rata
14.5 Harga Rata - rata

14 BKA
13.5 BKB
13
1 2 3 4 5 6 7 8
Sub Group Ke -
49
2
Z 
N ∑ xi − (∑ xi )
2 2
 
N'=  s 
 ∑x i 
 
2
 2 
 0,05 40 (8081 .30 ) − (568 .25 )
2

N '=   = 1.31 ≈ 2
 568 .25 
 
Tabel 4.9.
Kerja Pasang Sampel pada Alat
Mean 14.20 X min 13.01

Std. Dev 0.47 BKA 14.61
N' 2 Count, N 40
50
4.7.3 Pengujian Data Waktu Buang Sampel
Jumlah sub grup = 8
Harga rata-rata sub grup x =

∑ xi
k
n = besar sub grup
x=
∑ xi =
78.48 = 9.81 ≈ 9.8
k 8
∑ (x ) 2
−x 6.98
i
= = 0.42
N −1 39
_
σ 0 . 42
Deviasi standar sub grup σ x = = = 0 . 187 ≈ 0 . 19
n 5
dari tabel T10.1 didapatkan nilai z = 1.96
_ _
= 9.8 + 1.96 (0.19)
= 10.17
51
_ _
= 9.8 – 1.96 (0.19)
= 9.43
Sub Group Ke - 1 2 3 4 5 6 7 8
Harga Rata -
rata 9.89 9.67 9.73 9.71 9.67 10.05 10.08 9.69
Uji Ke se ragam an Data Buang Sam ple
10.2
Harga Rata - rata
10 Harga rata-rata
9.8 BKA
9.6 BKB
9.4
1 2 3 4 5 6 7 8
Sub Group Ke -
2
Z 
N ∑ x − (∑ x )
2 2
 i i 
N'=  s 
 ∑x i 
 
52
2
 2 
 0,05 40 (3856 .03) − (392 .38 )
2

N '=   = 2.90 ≈ 3
 392 .38 
 
Tabel 4.10.
Kerja Buang Sampel dari Alat Rheometer
Mean 9.80 X min 8.97

Std. Dev 0.42 BKA 10.17
N' 3 Count, N 40
4.7.4 Data Waktu Print out Grafik Hasil Test dari Alat Rheometer
Proses print out grafik adalah merupakan kerja mesin, yaitu dari kerja mesin
printer. Tiap 10 sampel dapat dilakukan proses print out grafik, yaitu 64.2 detik/ 10
sampel = 6.42 detik tiap sampel, maka untuk proses print out ini penulis tidak
melakukan pengukuran waktu.
53
Tabel 4.11.
Hasil Perhitungan Keseragaman dan Kecukupan Data
No. Elemen kerja Mean Std. dev BKA BKB N'

1 Persiapan Sampel 6.70 0.43 7.07 6.33 7
2 Pasang Sampel 14.2 0.47 14.61 13.79 2
3 Proses Curing 180
4 Proses Curing 210
5 Proses Curing 240
6 Buang Sampel 9.80 0.42 10.17 9.43 3
5 Print out Grafik Test 6.42
4. 8 Perhitungan Waktu Siklus, Waktu Normal dan Waktu Baku
Pengamatan dilakukan secara langsung terhadap operator Mesin Rheometer
yang berada di Plant 4. Selain itu diperlukan juga konsultasi dengan kepala
Departemen QC untuk mengetahui batas kewajaran kerja operator. Sedangkan hasil
pengamatan ditujukan untuk mengetahui nilai dari ketidakwajaran kerja, yang
diperlukan dalam perhitungan waktu kerja operator.
Dalam perhitungan waktu baku serta penentuan jumlah test Rheometer yang
optimal akan melalui tahapan sebagai berikut ;
1. Perhitungan faktor penyesuaian dan kelonggaran kerja
Perhitungan faktor penyesuaian dan kelonggaran kerja operator pada Test
Rheometer, yaitu sebagai berikut :
a. Faktor Penyesuaian Kerja
Setelah dilakukan pengujian data telah mencukupi, maka langkah selanjutnya
aaalah mengamati kewajaran kerja yang ditunjukkan oleh operator. Hal ini
bertujuan karena waktu baku yang dicari adalah waktu yang diperoleh dari
kondisi dan kerja yang baku yang diselesaikan secara wajar.
54
Untuk mengetahui besarnya waktu normal pekerja, biasanya dilakukan
dengan mengalikan harga dari waktu siklus rata-rata dengan harga p yang
disebut faktor penyesuaian yang besarnya sedemikian rupa sehingga hasil
perkalian yang diperoleh mencerminkan waktu yang sewajarnya, seperti yang
terlihat dibawah ini:
Tabel 4.12.
Nilai Faktor yang Mempengaruhi Kewajaran Kerja Menurut
Shumard
Kelas Penyesuaian
Superlast 100
Fast + 95
Fast 90
Fast - 85
Excellent 80
Good + 75
Good 70
Good - 65
Normal 60
Fair + 55
Fair 50
Fair - 45
Poor 40
Performance operator dinilai Good -, sehingga nilai penyesuaian yang

didapatkan adalah 65, maka faktor penyesuaian yang didapatkan adalah:
65
p=
60
= 1,08
55
b. Faktor Kelonggaran Kerja
Dari hasil pengamatan, faktor-faktor yang dianggap berpengaruh terhadap
besarnya kelonggaran kerja yang dibutuhkan oleh seorang operator mesin
Rheometer adalah sebagai berikut (berdasarkan tabel besarnya kelonggaran
berdasarkan faktor-faktor yang berpengaruh) :
Tabel 4.13.
Tabel Kelonggaran Kerja Operator Rheometer
Kelonggaran % Kelonggaran %
Faktor
Ref Diambil
Ringan
7,5
Tenaga yang dikeluarkan 7,5 - 12
Berdiri diatas 2
kaki 1
Sikap Kerja 1,0 - 2,5
Normal
0
Gerakan Kerja 0
Pandangan
yang terputus-
0
putus
Kelelahan Mata 0,0 - 6,0
Normal
2,5
Temperatur Tempat Kerja 0-5
Cukup
0
Keadaan Atmosfir 0-5
Bersih, sehat,
cerah dengan
kebisingan 0
rendah
Keadaan Lingkungan 0
Pria
1,25
Kebutuhan Pribadi 0 - 2,5
Total 12,25
Yang termasuk dalam hambatan tak terhindarkan adalah :
- Allowance handling
- Pemanasan mesin sampai temperatur setting
56
Maka untuk perhitungan penilaian kelonggaran untuk hambatan tak
terhindarkan dapat diuraikan sebagai berikut :
Waktu penyelesaian pekerjaan / shift = 7 jam kerja
= 7 x 60 x 60 detik
= 25.200 detik
Handling time :
• Allowance handling = 5% x 25.200 detik = 1.260 detik
• Pemanasan mesin = 30 menit x 60 detik = 1800 detik
Jumlah = 3060 detik
Sedangkan persentase penilaian kelonggaran untuk hambatan yang tak
terhindarkan adalah
3060
= detik x 100%
25.200
= 12.14 %
Maka kelonggaran total untuk proses kerja pengetesan kompon dengan alat
Rheometer dapat dilihat pada tabel berikut :
Tabel 4.14.
Faktor Kelonggaran Proses Kerja Mesin Rheometer oleh Orang dan Mesin
Kelonggaran ( allowance ) Nilai

Kelelahan + kebutuhan pribadi ( orang ) : 12.25%
Hambatan tak terhindarkan ( orang ) 5%
Hambatan tak terhindarkan ( mesin ) : 12.14%
57
2. Perhitungan Waktu Siklus Rheometer
Dalam menghitung waktu siklus rata-rata, tahapan perhitungannya adalah

sebagai berikut :
• Perhitungan Waktu Siklus Rata-rata
Dibawah ini adalah waktu siklus proses pengujian compound dengan 3 waktu
pemasakan yang berbeda.
Tabel 4.15.
Waktu Siklus Rata-rata Proses Pengujian Compound dengan Mesin Rheometer
( Curing Time 180 detik )
Elemen kerja Waktu (detik)

1. Persiapan Sampel 6.70
2. Pasang Sampel pada Alat Test 14.20
3. Proses Curing pada Alat Test 180
4. Buang Sampel dari Alat Test 9.80
5. Print out Grafik Hasil Test 6.42
Total waktu siklus proses pengujian compound 217.12
Tabel 4.16.

Total Waktu siklus prosespengujian compound 247.12
58
Tabel 4.17.

Total waktu siklus proses pengujian compound 277.12
Dari 5 elemen kerja tersebut dibedakan menjadi 2 bagian, yaitu :
• Elemen kerja orang / operator
• Elemen kerja mesin
Hal ini harus dibuat secara terpisah, karena pada elemen kerja mesin faktor
penyesuaian tidak berlaku.
Tabel 4.18.
Pembagian Elemen Kerja Operator dan Mesin

Elemen kerja orang Waktu (detik) Elemen kerja mesin Waktu (detik)
Persiapan Sampel 6.70 Proses Curing 180
Pasang Sampel 14.20 Print out Grafik 6.42
Buang Sampel 9.80
Waktu siklus (detik) 30.70 Waktu siklus (detik) 186.42
Buang Sampel 9.80
Buang Sampel 9.80
59
3. Perhitungan Waktu Normal Kerja
Setelah dilakukan penilaian terhadap penyesuaian kerja, maka dapat
diperhitungkan waktu normal kerja yang dilakukan operator.
Waktu Normal (Wn) = Ws x p
Dimana : Ws = total waktu siklus

p = faktor penyesuaian
Maka perhitungan waktu normal :
- Curing time 180 detik

• Untuk elemen kerja orang adalah :
Wn = 30,70 detik x 108% = 33,16 detik
• Untuk elemen kerja mesin adalah :
Wn = 186,42 detik x 1 = 186,42 detik

• Total waktu normal ( orang + mesin ) adalah :
Wn = 33,16 + 186,42 ( detik ) = 219,58 detik
- Curing Time 210 detik

Wn = 30.70 detik x 108% = 33,16 detik

Wn = 216,42 detik x 1 = 216,42 detik

Wn = 33,16 + 216,42 ( detik ) = 249,58 detik
60
Wn = 30.70 detik x 108% = 33,16 detik

Wn = 246,42 detik x 1 = 246,42

Wn = 33,16 + 246,42 ( detik ) = 279,58 detik
4. Perhitungan Waktu Baku

Berdasarkan hasil perhitungan waktu normal, maka waktu baku kerja dapat
dihitung dengan rumus sebagai berikut :
Wb = Wn + ( Wn x i ) = Wn x ( 1 + i )
Dimana : Wb = waktu baku
Wn = waktu normal
i = kelonggaran yang diberikan = % allowance x Wn
Maka dari perhitungan di atas didapatkan :
• Wn ( orang ) = 33,16 detik
• Allowance ( kelelahan + kebutuhan pribadi ) = 12,25 %
• Hambatan tak terhindarkan = 5%
• Wb ( orang ) = ( 100 % + 12,25 % + 5 % ) x 33,16 detik
= 38,88 detik
• Wn ( mesin ) = 186,42 detik
• Hambatan tak terhindarkan = 12,14 %
61
• Wb ( mesin ) = ( 100 % + 12,14 % ) x 186,42 detik
= 209,05 detik
• Wb ( orang + mesin ) = ( 38,88 + 209,05 ) detik
= 247,93 detik
• Wb ( orang ) = ( 100 % + 12,25 % + 5 % ) x 33,16 detik
= 38,88 detik
• Wb ( mesin ) = 216,42 detik
• Wb ( mesin ) = ( 100 % + 12,14 %) x 216,42 detik
= 242,69 detik
• Wb ( orang + mesin ) = ( 38,8 + 242,69 ) detik
= 281,49 detik
• Wb ( orang ) = ( 100 % + 12,25 % + 5 % ) x 33,16 detik
= 38,88 detik
• Wb ( mesin ) = 246,42 detik
62
• Wb ( mesin ) = ( 100 % + 12,14 % ) x 246,42 detik
= 276,34 detik
• Wb ( orang + mesin ) = ( 38,88+ 276,34 ) detik
= 315,22 detik
4.9. Perhitungan Jumlah Kebutuhan Mesin Rheometer Optimal

Dari perhitungan di atas didapatkan nilai Wb dari hasil pengujian compound
menggunakan mesin rheometer adalah :
Tabel 4.19.
Kapasitas Mesin saat ini untuk Masing-masing Waktu Masak Compound
Proses Waktu baku Jumlah Waktu kerja Kapasitas Kapasitas/

Curing (detik) Mesin / shift (jam) mesin/hari hari
180 detik 247.93 2 7 304.92 609.85

210 detik 281.49 2 7 268.57 537.14
240 detik 315.22 3 7 239.83 719.50
Total 844.64 7 21 813.33 1866.49
Ket :
- Jumlah hari kerja = 30 hari/bulan
- Kapasitas /hari = jumlah mesinx7x3x60x60x30/waktu baku
Dari table diatas dapat diketahui kapasitas mesin untuk masing-masing waktu
masak compound, oleh karena itu dibawah ini akan ditampilkan pada table
jumlah kebutuhan mesin pada tahun 2007-2009 dan juga kebutuhan penambahan
mesin dilihat dari kebutuhan compound per hari ( Tabel 4.1)
63
Tabel 4.20.
Kebutuhan Mesin Rheometer tahun 2007
Waktu
Curing Kebutuhan Kapasitas Kebutuhan Jumlah Penambahan
Baku
Time compound/hari mesin/hari Mesin Mesin Mesin
(detik)
180 247.93 463.73 304.92 2 2 0
210 281.49 561.26 268.57 2 2 0
240 315.22 576.31 239.83 3 3 0
1601.30 7 7 0
Dari table 4.21. diketahui bahwa pada tahun 2007 dengan jumlah kebutuhan
compound sebanyak 1601,30 batch/hari tidak dibutuhkan adanya penambahan
mesin karena kapasitas mesin saat ini sudah dapat mengatasi jumlah pengujian
compound.
Tabel 4.21
Waktu
Baku
(detik)
180 247.93 544.74 304.92 2 2 0

210 281.49 659.29 268.57 3 2 1
240 315.22 676.97 239.83 3 3 0
1881 8 7 1
Dari table 4.22. diketahui bahwa pada tahun 2008 dengan jumlah kebutuhan
compound sebanyak 1881 batch/hari dibutuhkan 1 mesin lagi untuk mengatasi
pengujian dengan lama waktu masak 210 detik, karena kapasitas mesin untuk
lama waktu masak 210 detik tidak dapat mengatasi jumlah kebutuhan compound
di tahun 2008, sedangkan untuk mesin dengan waktu masak 180 dan 240 detik
kapasitas mesin masih mencukupi, sehingga belum membutuhkan penambahan
mesin baru. Sehingga kebutuhan mesin yang awalnya hanya 7, pada tahun 2008
meningkat menjadi 8 mesin.
64
Tabel4.22.
Waktu
Baku
(detik)
180 247.93 619.02 304.92 2 2 0
210 281.49 749.19 268.57 3 2 1
240 315.22 769.29 239.83 4 3 1
2137.5 9 7 2
Dari table 4.23. diketahui bahwa pada tahun 2009 dengan jumlah compound
sebanyak 2137,5 batch/hari dibutuhkan adanya penambahan 1 mesin untuk mesin
dengan waktu masak 210 dan 240, sedangkan untuk mesin dengan waktu masak 180
detik tidak dibutuhkan penambahan mesin. Hal tersebut dikarenakan kebutuhan
mesin saat ini tidak dapat mengatasi jumlah compound per hari. Sehingga mesin
pada tahun 2007 yang berjumlah 7 mesin pada tahun 2009 meningkat menjadi 9
Pada table dibawah ini akan terlihat peningkatan kebutuhan compound dan
kebutuhan mesin pada tahun 2007-2009.
Tabel 4.23.
Kebutuhan Compund dan Kebutuhan Mesin
Curing Time Kebutuhan Compound/hari Kebutuhan Mesin

2007 2008 2009 2007 2008 2009
180 463.73 544.74 619.02 2 2 2
210 561.26 659.29 749.19 2 3 3
240 576.31 676.97 769.29 3 3 4
1601.30 1881 2137.5 7 8 9
65
BAB V
HASIL DAN ANALISA
5.1. Hasil
Dari hasil perhitungan waktu baku mesin uji Rheometer didapatkan hasil
sebagai berikut :
• Untuk lama pengujian 180 detik nilai waktu bakunya 247,93 detik, lama
pengujian 210 detik waktu bakunya 281,49 detik dan untuk lama pengujian 240
detik waktu bakunya 315,22 detik.
• Adanya peningkatan kebutuhan compound pada tahun 2008 dan 2009. Dari
tabel 4.1 diketahui bahwa rencana produksi compound tahun 2008 sebanyak
1.881 batch/day = 56.430 batch/bulan dan tahun 2009 sebanyak 2.137,5
batch/day = 64.125 batch/bulan, maka perbandingan dengan kapasitas mesin
rheometer dapat dilihat pada tabel berikut.
66
Tabel 5.1.
Perbandingan Produksi Compound dengan
Kapasitas Mesin
Keterangan Batch/bulan Batch/tahun

Produksi tahun 2007 48039 576468
Rencana produksi 56430 677160

compound tahun 2008
Rencana produksi 64125 769500
compound tahun 2009
Kapasitas mesin 55994,7 671936.4
• Dari hasil perbandingan diatas, maka jumlah pengujian compound pada tahun
2007 dapat dipenuhi kapasitas mesin, sedangkan rencana produksi compound
pada tahun 2008 dan 2009 tidak dapat dipenuhi oleh kapasitas mesin, sehingga
nantinya akan terjadi ketidakseimbangan antara jumlah kebutuhan tire dan
kebutuhan compound dengan jumlah mesin uji compound rheometer yang ada.
• Dengan adanya peningkatan kebutuhan compound karena adanya perluasan
pada PT. XY pada tahun 2008 dan 2009, maka kapasitas mesin Rheometer
yang ada saat ini tidak mencukupi, sehingga pada tahun 2008 dibutuhkan
penambahan 1 mesin untuk pengujian compound dengan waktu masak 210
detik dan pada tahun 2009 dibutuhkan penambahan 2 mesin, yaitu masing-
masing 1 mesin untuk pengujian compound dengan waktu masak 210 dan 240
detik.
67
5.2. Analisa
Dari hasil perhitungan waktu baku mesin Rheometer diketahui bahwa kapasitas
optimal mesin Rheometer tidak dapat mengatasi kebutuhan compound yang
meningkat di tahun 2008 dan 2009 dikarenakan adanya peningkatan jumlah produksi
tire. Hal tersebut diatas menyebabkan beberapa masalah :
• Pengujian compound tertunda, sehingga compound yang harus dikirim
ke proses produksi selanjutnya mejadi terhambat karena harus
menunggu hasil test.
• Bila ada compound yang tidak masuk standart, diketahuinya terlambat
karena harus menunggu mesin, sehingga tidak dapat diketahui dengan
cepat problem yang terjadi pada pembuatan compound.
• Di PT XY Plant 4, bila terjadi kerusakan pada mesin yang
menyebabkan berhentinya mesin Rheometer, maka sebagian
pengiriman compound ke proses selanjutnya tertunda dan jumlah
compound yang akan diuji semakin menumpuk.
Untuk mengatasi masalah yang sering terjadi sehubungan dengan pengujian
kualitas compound di PT XY Plant 4 yaitu dengan cara :
• Membuat keseimbangan aktivitas, antara aktivitas produksi yaitu asumsi
jumlah sample yang masuk dan aktivitas jumlah pegujian Rheometer. Hal ini
dapat diatasi dengan menambah jumlah mesin Rheometer sesuai dengan hasil
perhitungan diatas.
• Melatih operator untuk bekerja dengan memanfaatkan waktu menunggu, pada
saat mesin Rheometer yang lain sedang proses curing, maka operator dapat
mengoperasikan mesin Rheometer yang lain.
68
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1. Kesimpulan
Berdasarkan hasil yang didapatkan dari pengolahan data dan analisa terhadap
permasalahan yang ada, maka dengan ini dapat ditarik kesimpulan untuk
memperjelas tentang hasil analisa pemecahan masalah ini, yaitu :
1) Pada proses siklus kerja pengujian compound menggunakan mesin Rheometer,
penulis membagi menjadi elemen kerja, yaitu :
• Persiapan sample
• Pasang sample pada alat
• Proses curing
• Buang sample dari alat
• Print out hasil test
69
Dari 5 elemen kerja tersebut, penulis membagi menjadi dua bagian yaitu
elemen kerja orang dan elemen kerja mesin yang keduanya merupakan satu
siklus kerja. Yang termasuk elemen kerja orang adalah persiapan sample,
pasang sample pada alat, dan buang sample dari alat, sedangkan yang termasuk
elemen mesin adalah proses curing dan print out grafik.
2) Data yang diambil dari masing-masing elemen kerja orang adalah 40 data.
Setelah melalui perhitungan, diketahui bahwa data-data yang didapat sudah
seragam dan mencukupi serta memenuhi batas kontrol.
3) Waktu baku tiap sample untuk proses pengujian compound menggunakan
mesin Rheometer yang didapat dari hasil perhitungan adalah berbeda untuk
setiap waktu curing compound.
Dimana untuk perhitungan waktu baku tersebut didasarkan atas factor-faktor
penyesuaian dan kelonggaran kerja sebagai berikut :
• Faktor Penyesuaian : orang = 1,08
Mesin = 1
• Faktor Kelonggaran Kerja : orang = 1,1725
Mesin = 1,1214
4) Mesin yang ada di Dept.QC PT. XY Plant 4 sekarang adalah 7 unit, 2 unit
untuk waktu curing 180 detik, 2 unit untuk waktu curing 210 detik dan 3 unit
untuk waktu curing 240 detik. Dari hasil perhitungan jumlah kapasitas optimal
mesin Rheometer adalah 1866,49 batch/hari sedangkan kebutuhan compound
70
per hari untuk tahun 2008 adalah 1881 batch/hari dan tahun 2009 2137,5
batch/hari, maka perlu adanya penambahan mesin Rheometer, selain itu untuk
menjaga standar kualitas mutu compound yang dihasilkan dan peningkatan
pelayanan untuk proses produksi selanjutnya.
6.2. Saran
Dari hasil analisa dan perhitungan yang didapat, maka saran-saran yang dapat
diberikan kepada pihak perusahaan adalah sebagai berikut :
1) Untuk meningkatkan kapasitas pengujian guna menjaga standar kualitas produk
yang dihasilkan, maka sebaiknya pihak perusahaan menambah mesin Rheometer
untuk memenuhi pengujian kebutuhan compound pada tahun 2008 yaitu 1 mesin
Rheometer untuk waktu masak 210 detik dan tahun 2009 yaitu masing-masing 1
mesin untuk waktu masak 210 dan 240 detik.
2) Dengan melihat bahwa kebutuhan compound yang meningkat pada tahun 2008
dan 2009 maka perusahaan membutuhkan adanya penambahan mesin karena jika
tidak ada penambahan mesin maka akan terjadi ketidakseimbangan aktivitas
produksi karena adanya keterlambatan pengujian compound karena kapasitas
mesin yang ada saat ini tidak dapat mengatasi jumlah compound yang meningkat.
3) Penambahan mesin ini juga untuk mengantisipasi apabila terdapat mesin yang
rusak atau dapat dikatakan sebagai cadangan / spare mesin, karena bila mesin
yang dimiliki terbatas apabila terjadi kerusakan yang berakibat berhentinya mesin
tersebut, hal ini akan menghambat pengujian compound.
71
4) Sampel compound yang akan ditest sebaiknya segera dikirim ke Dept. QC,
supaya tidak ada waktu yang terbuang dari operator mesin Rheometer yang harus
meninggalkan mesin untuk mengambil sample dari banbury mixing.
72
DAFTAR PUSTAKA
1. Sutalaksana, Iftikar Z., Ruhana, Anggawisastra., Tjakraatmadja, Jann. Teknik
Perancangan Sistem Kerja, Edisi Kedua, ITB.
2. Walpole, Ronald E. Ilmu Peluang dan Statistika, terbitan kedua, diterjemahkan
oleh R.K Sembiring. Bandung : ITB, 1986
3. Wignjosoebroto, Sritomo, Teknik Tata Cara Kerja dan Pengukuran
Kerja.Surabaya : ITS.
4. Wetik, J.L. Penelitian Kerja dan Pengukuran Kerja. Jakarta : Erlangga,1976
5. Render, Barry & Heizer, Jay. Manajemen Operasi, edisi ketujuh. Jakarta :
Salemba Empat, 2006.
73
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran I Data Perhitungan Kecukupan dan Keseragaman Data Waktu
Persiapan Sampel
Lampiran II Data Perhitungan Kecukupan dan Keseragaman Data Waktu Pasang
Sampel Pada Alat Rheometer
Lampiran III Data Perhitungan Kecukupan dan Keseragaman Data Waktu Buang
Sampel
Lampiran IV Besarnya Kelonggaran Berdasarkan Faktor-faktor Yang Berpengaruh
Lampiran V Tabel Nilai Z
Lampiran VI Rencana dan Aktual Produksi Tire Tahun 2007 dan 2008
Lampiran VII Rencana dan Aktual Produksi Kompon Tahun 2007 dan 2008
74
LAMPIRAN I
Data Perhitungan Kecukupan dan Keseragaman Data
Waktu Persiapan Sampel
N Data Waktu ( x ) x² ( x-¯ x ) ( x - ¯ x )²
1 7.08 50.13 0.4055 0.16

2 6.02 36.24 -0.6545 0.43
3 6.69 44.76 0.0155 0.00
4 7.46 55.65 0.7855 0.62
5 7.32 53.58 0.6455 0.42
6 6 36.00 -0.6745 0.45
7 6.36 40.45 -0.3145 0.10
8 6.22 38.69 -0.4545 0.21
9 6.24 38.94 -0.4345 0.19
10 7.2 51.84 0.5255 0.28
11 6.56 43.03 -0.1145 0.01
12 7.12 50.69 0.4455 0.20
13 6.78 45.97 0.1055 0.01
14 7.38 54.46 0.7055 0.50
15 7.14 50.98 0.4655 0.22
16 6.88 47.33 0.2055 0.04
17 6.29 39.56 -0.3845 0.15
18 6.04 36.48 -0.6345 0.40
19 6.1 37.21 -0.5745 0.33
20 7.41 54.91 0.7355 0.54
21 6.56 43.03 -0.1145 0.01
22 6.69 44.76 0.0155 0.00
23 6.39 40.83 -0.2845 0.08
24 6.58 43.30 -0.0945 0.01
25 6.96 48.44 0.2855 0.08
26 7.17 51.41 0.4955 0.25
27 6.87 47.20 0.1955 0.04
28 6.61 43.69 -0.0645 0.00
29 6.18 38.19 -0.4945 0.24
30 6.5 42.25 -0.1745 0.03
31 6.32 39.94 -0.3545 0.13
32 6.37 40.58 -0.3045 0.09
33 6.48 41.99 -0.1945 0.04
34 6.69 44.76 0.0155 0.00
35 6.2 38.44 -0.4745 0.23
36 6.42 41.22 -0.2545 0.06
37 7.23 52.27 0.5555 0.31
38 7.14 50.98 0.4655 0.22
39 6.88 47.33 0.2055 0.04
40 6.45 41.60 -0.2245 0.05
Jumlah 266.98 1789.12 7.16
LAMPIRAN II
Waktu Pasang Sampel pada Alat
Rheometer
N Data Waktu ( x ) x² ( x-¯ x ) ( x - ¯ x )²

1 14.27 203.63 0.0637 0.0041
2 14.08 198.25 -0.1263 0.0160
3 13.01 169.26 -1.1963 1.4311
4 13.79 190.16 -0.4163 0.1733
5 14.26 203.35 0.0537 0.0029
6 14.21 201.92 0.0037 0.0000
7 14.4 207.36 0.1937 0.0375
8 14.24 202.78 0.0337 0.0011
9 13.41 179.83 -0.7963 0.6341
10 13.36 178.49 -0.8463 0.7162
11 13.16 173.19 -1.0463 1.0947
12 14.92 222.61 0.7137 0.5094
13 14.96 223.80 0.7537 0.5681
14 14.48 209.67 0.2737 0.0749
15 14.46 209.09 0.2537 0.0644
16 14.26 203.35 0.0537 0.0029
17 14.36 206.21 0.1537 0.0236
18 14.53 211.12 0.3237 0.1048
19 14.54 211.41 0.3337 0.1114
20 14.41 207.65 0.2037 0.0415
21 13.31 177.16 -0.8963 0.8034
22 13.81 190.72 -0.3963 0.1571
23 14.31 204.78 0.1037 0.0108
24 14.48 209.67 0.2737 0.0749
25 14.21 201.92 0.0037 0.0000
26 14.32 205.06 0.1137 0.0129
27 14.21 201.92 0.0037 0.0000
28 13.85 191.82 -0.3563 0.1269
29 13.56 183.87 -0.6463 0.4177
30 14.01 196.28 -0.1963 0.0385
31 14.42 207.94 0.2137 0.0457
32 14.61 213.45 0.4037 0.1630
33 14.58 212.58 0.3737 0.1397
34 14.62 213.74 0.4137 0.1711
35 14.41 207.65 0.2037 0.0415
36 14.56 211.99 0.3537 0.1251
37 14.21 201.92 0.0037 0.0000
38 14.45 208.80 0.2437 0.0594
39 14.98 224.40 0.7737 0.5986
40 14.23 202.49 0.0237 0.0006
Jumlah 568.25 8081.30 8.60
LAMPIRAN III
Waktu Buang Sampel
(x-¯x
N Data Waktu ( x ) x² ( x-¯ x )
)²
1 9.76 95.26 -0.05 0.0025
2 10.49 110.04 0.68 0.4631
3 10.36 107.33 0.55 0.3031
4 9.56 91.39 -0.25 0.0623
5 9.29 86.30 -0.52 0.2699
6 9.36 87.61 -0.45 0.2021
7 9.5 90.25 -0.31 0.0958
8 10.05 101.00 0.24 0.0578
9 9.38 87.98 -0.43 0.1845
10 10.04 100.80 0.23 0.0531
11 10.21 104.24 0.40 0.1604
12 9.78 95.65 -0.03 0.0009
13 9.11 82.99 -0.70 0.4893
14 10.52 110.67 0.71 0.5048
15 9.01 81.18 -0.80 0.6392
16 10.01 100.20 0.20 0.0402
17 10.39 107.95 0.58 0.3370
18 9.92 98.41 0.11 0.0122
19 9.24 85.38 -0.57 0.3243
20 8.97 80.46 -0.84 0.7048
21 10.22 104.45 0.41 0.1685
22 9.6 92.16 -0.21 0.0439
23 9.79 95.84 -0.02 0.0004
24 9.32 86.86 -0.49 0.2396
25 9.4 88.36 -0.41 0.1677
26 10.31 106.30 0.50 0.2505
27 9.98 99.60 0.17 0.0291
28 10.22 104.45 0.41 0.1685
29 9.85 97.02 0.04 0.0016
30 9.87 97.42 0.06 0.0037
31 10.12 102.41 0.31 0.0964
32 10.21 104.24 0.40 0.1604
33 10.22 104.45 0.41 0.1685
34 9.99 99.80 0.18 0.0326
35 9.88 97.61 0.07 0.0050
36 9.67 93.51 -0.14 0.0195
37 9.68 93.70 -0.13 0.0168
38 10.24 104.86 0.43 0.1853
39 9.32 86.86 -0.49 0.2396
40 9.54 91.01 -0.27 0.0726
Jumlah 392.38 3856.03 6.98
Lampiran IV
Besarnya kelonggaran berdasarkan faktor-faktor yang berpengaruh
Faktor Contoh pekerjaan Kelonggaran
A. Tenaga yang dikeluarkan Ekivalen beban Pria Wanita

1. Dapat diabaikan Bekerja dimeja, duduk tanpa beban 0,0 – 6,0 0,0 – 6,0
2. Sangat ringan Bekerja dimeja, berdiri 0,00 – 2,25 6,0 – 7,5 6,0 – 7,5
3. Ringan Menyekop, ringan 2,25 – 9,00 7,5 – 12,0 7,5 – 16,0
4. Sedang Mencangkul 9,00 – 18,00 12,0 – 19,0 6,0 – 30,0
5. Berat Mengayun palu yang berat 19,00 – 27,00 19,0 – 30,0
6. Sangat ringan Memanggul beban 27,00 – 50,00 30,0 – 50,0
7. Luar biasa berat Memanggul karung berat diatas 50 kg
B. Sikap kerja
1. Duduk Bekerja duduk, ringan 0,00 – 1,0
2. Berdiri diatas dua kaki Badan tegak, ditumpu dua kaki 1,0 – 2,5
3. Berdiri diatas satu kaki Satu kaki mengerjakan alat kontrol 2,5 – 4,0
4. Berbaring Pada bagian sisi, belakang atau depan badan 2,5 – 4,0
5. Membungkuk Badan dibungkukkan bertumpu pada dua kaki 4,0 – 10
C. Gerakan kerja
1. Normal Ayunan bebas dari palu 0
2. Agak terbatas Ayunan terbatas dari palu 0–5
3. Sulit Membawa beban berat dengan satu tangan 0–5
4. Pada anggota-anggota
badan tererbatas Bekerja dengan tangan diatas kepala 5 – 10
5. Seluruh anggota badan

terbatas Bekerja dilorong pertambangan yang sempit 10 – 15
D. Kelelahan mata *) Pencahayaan baik Buruk
1. Pandangan yang terputus-putus Membawa alat ukur 0,0 – 6,0 0,0 – 6,0
2. Pandangan yang hampir terus menerus Pekerjaan-pekerjaan yang teiliti 6,0 – 7,5 6,0 – 7,5
3. Pandangan terus menerus dengan fokus Memeriksa cacat-cacat pada kain 7,5 – 12,0 7,5 – 16,0
berubah-ubah Pemeriksaan yang sangat telti 12,0 – 19,0 16,0 – 30,0
4. Pandangan terus menerus dengan fokus 19,0 – 30,0
tetap 30,0 – 50,0
E. Keadaan temperatur tempat kerja**) Temperatur (ºC) Kelemahan normal Berlebihan
1. Beku Dibawah 0 Diatas 10 Diatas 12

2. Rendah 0 – 13 10 – 0 12 – 5
3. Sedang 13 – 22 5–0 8 – 10
4. Normal 22 – 28 0–5 0–8
5. Tinggi 28 - 38 5 – 40 8 – 100
6. Sangat tinggi diatas -38 diatas 40 diatas 100
F. Keadaan atmosfir***)
1. Baik Ruangan yang berventilasi baik, udara segar 0

2. Cukup Ventilasi kurang baik, ada bau-bauan (tidak berbahaya) 0–5
3. Kurang baik Adanya debu-debu beracun, atau tidak beracun tetapi banyak 5 – 10
4. Buruk Adanya bau-bauan berbahaya yang mengharuskan 10 – 20

Menggunakan alat-alat pernapasan
G. Keadaan lingkungan yang baik
1. Bersih, sehat, cerah dengan kebisingan rendah 0

2. Siklus kerja berulang-ulang antara 5 – 10 detik 0–1
3. Siklus kerja berulang-ulang antara 0 – 5 detik 1–3
4. Sangat bising 0–5
5. Jika faktor-faktor yang berpengaruh dapat menurunkan kwalitas 0–5
6. Terasa adanya gerakan lantai 5 – 10
7. Keadaan-keadaan yang luar biasa (bunyi, kebersihan, dll.) 5 – 15
*) Kontras antara warna hendaknya diperhatikan

**) Tergantung juga pada keadaan ventilasi
***) Dipengaruhi juga oleh ketinggian tempat kerja dari permukaan laut dan keadaan iklim
Catatan pelengkap : kelonggaran untuk kebutuhan pribadi bagi : Pria = 0 – 2,5 %
Wanita = 2 – 5,0 %
Tabel T10.1
Nilai z
Nilai z
Tingkat keyakinan yang
(deviasi standart yang dibutuhkan untuk
diinginkan (%)
tingkat keyakinan yang diinginkan)
90.00 1.65
95.00 1.96
95.45 2.00
99.00 2.58
99.73 3.00

Adoc - Pub - Tugas Akhir Analisa Kebutuhan Mesin Rheometer Deng

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Adoc - Pub - Tugas Akhir Analisa Kebutuhan Mesin Rheometer Deng

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS AKHIR

ANALISA KEBUTUHAN MESIN RHEOMETER DENGAN

PENDEKATAN WAKTU BAKU UNTUK PERLUASAN PT. XY

RENY AUGUSTA BOSSARA

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS MERCU BUANA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS MERCU BUANA

Jakarta, Februari 2009

Ir. Muhammad Kholil, MT Ir. Torik Husein, MT

Saya yang bertanda tangan di bawah ini :

Nama : Reny Augusta Bossara

Jurusan : Teknik Industri

Fakultas : Teknologi Industri

Judul Skripsi : Analisa Kebutuhan Mesin Rheometer Dengan Pendekatan Waktu

Baku Untuk Perluasan PT. XY

Dengan ini menyatakan dengan sesungguhnya bahwa Tugas Akhir ini

orang lain, maka saya bersedia mempertanggungjawabkan sekaligus menerima

sanksi berdasarkan aturan tata tertib di Universitas Mercu Buana.

Jakarta, Februari 2009

Reny Augusta Bossara

PT. XY merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang otomotif

Kata kunci : waktu baku, kapasitas, kebutuhan.

Key words : standard time, capacity, demand.

sempurna disaat kita berhenti mengandalkan kekuatan kita sendiri.”

Tugas Akhir ini saya persembahkan kepada :

Tuhan Yesus Kristus, yang telah memberikan kekuatan, kesehatan sehingga

Tugas Akhir ini bisa terselesaikan.

Orang tua yang selalu memberikan doa dan semangat.

Suami tercinta yang selalu mendoakan, memberikan semangat dan dorongan.

Bapak dan Ibu Dosen jurusan Teknik Industri Universitas Mercubuana.

Para sahabat dan orang-orang yang telah membantu penyelesaian Tugas

Tugas Akhir ini diberi judul “ Analisa Perhitungan Kebutuhan Mesin

Pada kesempatan ini saya mengucapkan terimakasih dan penghargaan atas

segala bantuannya kepada :

1. Bapak Dr. Ir. H. Suryadi, MS selaku Rektor Universitas Mercu Buana.

2. Bapak Ir. Muhammad Kholil, MT selaku Ketua Jurusan Teknik Industri.

5. Semua Staff dan Karyawan Universitas Mercu Buana.

6. Perusahaan yang telah memberikan segala kemudahan bagi terselesaikannya

Tugas Akhir ini.

Tugas Akhir ini.

8. Suami tercinta yang telah memberikan dorongan dan semangat hingga

penulisan Tugas Akhir ini bisa selesai.

penyelesaian Tugas Akhir ini.

masa yang akan datang.

dan atas segala bantuannya saya ucapkan terima kasih.

Jakarta, Februari 2009

Kata Pengantar……………………………………………………………………... vii

Daftar Tabel………………………………………………………………………. xii

1.1 Latar Belakang Masalah………………………………………………….. 1

1.2 Pokok Permasalahan……………………………………...………………. 2

1.3 Pembatasan Masalah……………………………………………………… 3

1.4 Tujuan Penelitian…………………………………………………………. 3

1.5 Sistematika Penulisan…………………………………………………….. 4

BAB II LANDASAN TEORI………………………………………………………6

2.1 Pengukuran Waktu Kerja………………………………………………….6

2.1.1 Teknik Pengukuran Secara Langsung……………………………7

2.1.2 Teknik Pengukuran Secara Tak Langsung……………………….7

2.3 Melakukan Pengukuran Waktu…………………………………………...12

2.3.1 Pengukuran Pendahuluan………………………………………..13

2.3.2 Menguji Keseragaman Data……………………………………..14

2.3.3 Menghitung Jumlah Pengukuran Yang Dilakukan……………...15