SKRIPSI
Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Dalam Rangka Memenuhi Penyusunan Studi
Untuk Mencapai Gelar Sarjana Teknik
Program Studi Teknik Mesin
Oleh :
NPM.6416500076
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PANCASAKTI TEGAL
2021
i
ii
iii
iv
MOTTO DAN PERSEMBAHAN
MOTTO
v
KATA PENGANTAR
Penyusun
vi
ABSTRAK
Muhammad Nur Alif, 2021. “Uji Performance Mesin CNC Frais 3 Axis ” Laporan
Skripsi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Pancasakti Tegal 2021.
Perkembangan teknologi dalam bidang industri semakin pesat seiring
berjalannya waktu. Terutama bagian pemesinan CNC dan tuntutan kebutuhan
konsumen yang mengiginkan kualitas benda kerja yang baik, presisi, selesai dalam
waktu singkat dan dalam jumlah banyak, akan lebih mudah dikerjakan dengan
mesin CNC. Ketepatan hasil dimensi benda kerja dan nilai kekasaran merupakaan
hal mutlak yang harus diperhatikan dalam proses pemesinan khususnya mesin
CNC. Dengan menganalisa uji performance mesin CNC Frais 3 axis dengan
berbasis microcontroller mach 3 menggunakan Sofware Drufel dengan
menganalisa uji visual ketepatan dimensi dan Toleransi dari pembuatan produk
tersebut.
Pada penelitian ini metode yang digunakan yaitu metode eksperimen,
metode eksperimen berfungsi untuk mengetahui seberapa efektif pada saat uji
performance mesin CNC Frais 3 axis saat pembuatan produk asbak dari alumunium
dengan perbandingan ketepatan dimensi,waktu,bentuk dan kekasaran visual benda
kerja. Untuk parameter yang digunakan menggunakan feed rate saat pemakanan
facing, poket dan paralel 150 mm/menit, depth of cut 0,5 mm dengan kecepatan
Spindle 10.000 Rpm.
Hasil dari penelitian ini bisa dilihat dari hasil pembuatan asbak dari
alumunium diperoleh waktu 1098 menit, sedangkan dimensi benda kerja memiliki
rata-rata yaitu sebesar 0,3 mm dan untuk kekasaran bisa dilihat benda kerja yang
dihasilkan pada CNC Frais 3 axis menggunakan alat Surface Rougness Tester
dengan nilai Rata-rata yang didapat dari tiga percobaan adalah N7= 2,1 µm.
Kata Kunci : Uji Performance, Nilai kekasaran permukaan, CNC Frais 3 Axis
vii
ABSTRACT
MUHAMMAD NUR ALIF, 2020. " Performance Test of 3 Axis CNC Milling
Machines " Thesis Report of Mechanical Engineering, Faculty of Engineering,
Pancasakti University, Tegal 2020.
In this study, the method used is the experimental method, the experimental
method is used to determine how effective it is when testing the performance of the
3 axis CNC Milling machine when making aluminum ashtrays with a comparison
of the dimensions, time, shape and visual roughness of the workpiece. For
parameters used using feed rate when feeding facing, pocket and parallel 150 mm
/ min, depth of cut 0.5 mm with spindle speed of 10,000 Rpm.
The results of this study can be seen from the results of making an aluminum
ashtray, the time is 1098 minutes, while the dimensions of the workpiece have an
average of 0.3 mm and for roughness you can see the workpiece produced on 3 axis
CNC Milling using the Surface Rougness Tester tool. with the average value
obtained from the three experiments is N7 = 2.1 µm.
Keywords: Performance Test, Surface Roughness Value, 3 Axis CNC Milling
viii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL............................................................................................. i
LEMBAR PERSETUJUAN.................................................................................. ii
HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................... iii
PERNYATAAN.................................................................................................... iv
MOTTO DAN PERSEMBAHAN ....................................................................... v
PRAKATA ............................................................................................................ vi
ABSTRAK ............................................................................................................ vii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... ix
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ xi
DAFTAR TABEL.................................................................................................xiii
BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................... 1
A. Latar Belakang Masalah ............................................................................ 1
B. Batasan Masalah........................................................................................ 3
C. Rumusan Masalah ..................................................................................... 4
D. Tujuan Dan Manfaat ................................................................................. 4
E. Sistematika Penulisan Proposal................................................................ 5
BAB II LANDASAN TEORI DAN TINJAUAN PUSTAKA ............................. 7
A. Landasan Teori .......................................................................................... 7
B. TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................... 29
BAB III METODOLOGI PENELITIAN.............................................................. 34
A. Metode Penelitian...................................................................................... 34
B. Waktu dan Tempat Penelitian ................................................................... 34
C. Metode Pengumpulan Data ....................................................................... 35
D. Cara Kerja Mesin ...................................................................................... 36
E. Alat dan Bahan Penelitian ......................................................................... 38
F. Langkah-langkah penelitian ...................................................................... 38
G. Desain benda kerja .................................................................................... 39
H. Flow Chart Penelitian ............................................................................... 42
I. Tabel uji performance ............................................................................... 43
BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN ...................................... 47
A. Proses peengerjaan mesin CNC Frais 3 axis ........................................... 47
B. Hasil Pengukuran ..................................................................................... 63
BAB V SIMPULAN DAN SARAN .................................................................... 75
A. Kesimpulan .............................................................................................. 75
ix
B. Saran .......................................................................................................... 76
Daftar Pustaka ...................................................................................................... 77
Lampiran .............................................................................................................. 80
x
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1. Hasil Permesinan CNC 5 Axis dengan CNC 3 Axis........................ 2
Gambar 2.1. Autodesk Inventor 2017 ................................................................... 21
Gambar 2.2 Alat Surface Roughness Tester ........................................................ 24
Gambar 3.1. Fitur CAM Inventor ......................................................................... 37
Gambar 3.2. Proses setting memasukan G code ................................................... 37
Gambar 3.3. Detail benda kerja Pandangan Atas 2D ........................................... 39
Gambar 3.4. Detail benda kerja Pandangan Belakang 2D .................................... 40
Gambar 3.5. Detail benda kerja Pandangan depan 2D ......................................... 40
Gambar 3.6. Desain benda kerja 3D .................................................................... 41
Gambar 3.7. Flowchart Penelitian ........................................................................ 41
Gambar 4.1. Detail benda kerja Pandangan Atas 2D ........................................... 47
Gambar 4.2. Detail benda kerja Pandangan Belakang 2D ................................... 48
Gambar 4.3. Detail benda kerja Pandangan depan 2D ......................................... 48
Gambar 4.4. Detail benda kerja 3D ...................................................................... 49
Gambar 4.5. Fitur CAM atau HSM Inventor pada Software ............................... 50
Gambar 4.6. Pemilihan titik Work Coordinate System ........................................ 51
Gambar 4.7. Pemilihan Tool Endmill .................................................................. 52
Gambar 4.8. Tool Edite atau edit pisau. ............................................................... 52
Gambar 4.9. Pengaturan Feed and Speed, Feed atau Feedrate. ........................... 53
Gambar 4.10. Simulasi HSM Inventor .................................................................. 54
Gambar 4.11. Statistik atau waktu pengerjaan pada HSM Inventor. .................... 54
Gambar 4.12. Post Proset ..................................................................................... 55
Gambar 4.13. Proses G-Code ............................................................................... 56
Gambar 4.14. Proses memasukan G-Code pada Sofware Drufel CNC ............... 56
Gambar 4.15. Proses Zero point ........................................................................... 57
Gambar 4.16. Proses Facing CNC 3 axis .............................................................. 57
Gambar 4.17. Hasil Facing CNC 3 axis ............................................................... 58
Gambar 4.18. Proses Pocket CNC 3 Axis. ............................................................ 58
xi
Gambar 4.19. Hasil Pocket CNC 3 Axis. ............................................................. 59
Gambar 4.20. Proses Paralel CNC 3 Axis ........................................................... 60
Gambar 4.21. Hasil Paralel CNC 3 Axis .............................................................. 60
Gambar 4.22. Proses Contour CNC 3 Axis .......................................................... 61
Gambar 4.23. Pahat Chamfer mill diameter 10 mm ............................................. 61
Gambar 4.24. Hasil Countour Chamfer CNC 3 Axis ........................................... 62
Gambar 4.25. Dimensi Desain Benda Kerja Pandangan Atas 2D ........................ 63
Gambar 4.26. Dimensi Desain Benda Kerja Pandangan Belakang 2D................. 63
Gambar 4.27. Dimensi Desain Benda Kerja Pandangan Depan 2D ..................... 64
Gambar 4.28. Hasil pengukuran lebar asbak dengan jangka sorong ................... 68
Gambar 4.29. Hasil pengukuran Panjang asbak dengan jangka sorong .............. 68
Gambar 4.30. Hasil pengukuran Chamfer asbak dengan Busur .......................... 69
Gambar 4.31. Hasil pengukuran Fillet asbak dengan Segitiga Siku .................... 69
Gambar 4.32. Hasil pengerjaan mesin CNC Frais 3 Axis ................................... 71
Gambar 4.33. Hasil Pengujian Kekasaraan 3 tahapan .......................................... 72
Gambar 4.34. Hasil pengujian kekasaran pada percobaan pertama sebelah kiri . 72
Gambar 4.35. Hasil pengujian kekasaran pada percobaan kedua di tengah ........ 73
Gambar 4.36. Hasil pengujian kekasaran pada percobaan pertama sebelah kiri .. 73
xii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1. Ketidak Teraturan Suatu Profil ............................................................ 13
Tabel 2.2 Ketidak Teraturan Suatu Profil ............................................................. 17
Tabel 2.3. Adress ................................................................................................... 20
Tabel 3.1 Jadwal Penelitian .................................................................................. 35
Tabel 3.2 .Lembar Pengukuran Pandangan Atas Samping Kiri dan atas ............. 43
Tabel 3.3. Lembar Pengukuran Pandangan Atas Samping Kanan dan bawah ..... 44
Tabel 3.4. Lembar Pengukuran Asbak Pandangan Belakang .............................. 45
Tabel 3.5. Lembar Pengukuran Asbak Pandangan Depan ................................... 45
Tabel 3.6. Lembar Waktu mesin CNC Frais 3 Axis ............................................ 46
Tabel 4.1. Pengukuran Asbak Pandangan Atas Samping Kiri dan atas ................ 64
Tabel 4.2. Pengukuran Asbak Pandangan Atas Samping Kanan dan bawah........ 65
Tabel 4.3. Pengukuran Asbak Pandangan Belakang CNC Frais 3 axis ............... 66
Tabel 4.4. Pengukuran Asbak Pandangan Depan Mesin CNC Frais 3 axis ......... 67
Tabel 4.5. Perhitungan waktu pengerjaan CNC 3 Axis ....................................... 70
Tabel 4.6. Hasil Kekasaran Permukaan ................................................................ 74
xiii
1
BAB I
PENDAHULUAN
Bila kekasaran cocok dengan yang di idamkan hingga mutu terus menjadi
kodisi mesin, bahan barang kerja, wujud pahat potong serta operator
(Yanuar 2014).
2
mundur, dan sumbu Z selaku penggerak naik turun. Mesin ini digunakan
buat media datar yang mau di ukir/ grafis jadi wujud ukuran (3D) mencuat.
Dari riset tadinya yang telah sempat dicoba memakai Mesin CNC 5
dibakar sebab Watak natural komponen kayu yang tersusun dari 50 persen
Profesional 2017.
3
Gambar 1.1 Hasil Produksi Permesinan CNC 5 Axis dengan CNC 3 Axis
(Agung Riyadi,2020)
Kekasaraan permukaan pada produk yang akan di buat di mesin frais CNC
3 axis (Ramadhan, 2018). Maka dengan ini tema penelitian yang diambil
pembuatan asbak dengan visual dengan mesin CNC Frais 3 axis serta
analisa uji visual ketepatan dimensi dari produk asbak karya mahasiswa.
Karna harapanya saya penulis bisa mengenalkan model CNC Frais 3 Axis
ini berbasis Processor Mach 3 untuk kalangan usaha ataupun pada kalangan
pendidikan agar lebih mengerti banyak hal tentang keutamaan dari segi
produktivitas dan keungulan dari segi proses produktivitas yang bagus dari
B. Batasan Masalah
profesional 2017.
C. Rumusan Masalah
Frais 3 axis?
asbak tersebut?
A. Tujuan
pembuatan asbak.
produk tersebut.
B. Manfaat
`
6
Frais 3 Axis.
material Aluminium.
E. Sistematika Penulisani
Agar isi skripsi ini memberikan gambaran yang jelas, maka penulis
skripsi ini terdiri atas 5 (Lima) bab yang disajikan sebagai berikut:
BAB I PENDAHULUAN
permasalahan.
BAB V Penutup
BAB II
A. Landasan Teori
istilah mesin CNC adalah suatu mesin yang dikontrol oleh komputer
huruf dan simbol) sesuai dengan standar ISO. Sistem kerja teknologi
CNC ini akan lebih sinkron antara komputer dan mekanik, sehingga bila
CNC lebih teliti, lebih tepat, lebih fleksibel dan cocok untuk produksi
masal. Mesin CNC memiliki dua atau lebih arah gerakan tool yang
disebut dengan sumbu atau axis. Gerakan pada axis antara lain linier
suatu sistem interpolator yang secara khusus membagi gerakan tiap axis
dan tiga dimensi serta bentuk permukaan. Secara kontras mesin CNC
8
pada kurva dan benda kerja yang dihasilkan, hal itu menunjukkan bahwa
yang dapat memproses informasi geometrik dari sebuah CAD file dimana
pahat. Karena bahasa manual atau G Code pada tiap jenis mesin CNC
pada mesin perkakas dalam hal ini adalah pergerakan pahat pada mesin
2. Difinisi Performance
3. Pengukuran Geometrik
a. Kelurusan (straighness)
dengan kelurusan adalah : bila jarak antara setiap titik pada garis
terhadap garis itu, lebih kecil dari suatu harga batas yang tertentu
b. Kerataan (flatness)
lebih kecil dari suatu harga batas yang tertentu. Dalam pengujian
c. Kesejajaran (parallels)
gerak komponen. Dua buah bidang atau dua garis lurus atau suatu
harga tegak lurus baku tidak melapaui suatu harga batas tertentu.
yang akan dikerjakan, jenis pahat, diameter pisau, dan hasil kehalusan
ditempuh oleh satu titik dalam satuan meter pada selubung pisau dalam
potong untuk mesin frais sama dengan rumus kecepatan potong untuk
tahu jenis bahan yang akan dikerjakan serta jenis pahat yang akan
digunakan. Setelah mengetahui jenis bahan dan jenis pahat yang akan
beberapa golongan logam dan non logam yang menggunakan jenis pahat
memotong.
Free 180-
machinin 90-105 180-200 50-55 90-105 200
g brass
14
Other brass
60-75 150-165 35-40 60-75 150-
& bronze 165
Copper
& 30-35 60-65 20 30-35 60-65
phosphe
r bronze
Wood
60-150 150- 20-90 120 180-
&
450 450
plastic
Unhardened
20-35 70-120 15-25 15-30 60-115
stainless
steel
Class 20
35 135 30 130 30
cast iron
(Sumber: Widarto et al, 2008: 216)
berdasarkan selisih tebal benda kerja awal terhadap tebal benda kerja
frais yang ukuran giginya relatif kecil, dengan kecepatan potong dipilih
pisau dan benda kerja yang dikerjakan. Untuk jenis pisau frais dapat
halus.
15
dirancang sebanyak lima yaitu 0,2 mm; 0,4 mm; 0,6 mm; 0,8 mm dan 1
benda kerja dalam satuan milimeter permenit atau feed permenit”. Hal
sudah ditetapkan dalam tabel sebelumnya yaitu tabel 2.1. untuk masing-
hantaran atau feed rate (Vf) lebih menekankan pada pengertian kecepatan
laju pemakanan meja frais pada saat melakukan proses penyayatan benda
kerja.
16
benda salah satu hal penting yang juga perlu di perhatikan adalah
harus memiliki nilai yang kecil atau halus, tetapi terkadang sebuah
beberapa faktor seperti, pemilihan mata pahat yang kurang tepat atau
pahat tersebut untuk memotong. Selain itu, kesalahan proses atau tahapan
8. Program CNC
dengan kode-kode huruf dan angka yang bisa dimengerti oleh unit
kontrol mesin. Program CNC dibuat khusus untuk suatu mesin tertentu
tahapan perintah ditulis dalam satu baris, berarti “blok” adalah gabungan
beberapa kata yang ditulis dalam satu baris program. Komputer (unit
kontrol) mesin membaca dan menjalankan program per satu blok, bukan
informasi.
dll.
Sumber : (Fahlevi,2017)
21
9. Autodesk Inventor
lanjut, program ini sangat cocok bagi penguna Autodesk Autocad yang
model dengan mudah dan cepat. Setiap perubahan bentuk model akan
minimalisasi dan proses ini dihasilkan secara cepat dan real time. Pada
Software Autodesk Inventor terdiri dari berbagai macam bentuk file, hal
struktur file dimana sama halnya dengan sebuah komponen rakitan dari
sebuah produk terdiri dari berbagai jenis benda dan rakitan, maka cara
berfikir dari metode ini diadopsi dalam Inventor (Didi Widya Utama,
2014).
yakni :
perakitan.
a. Menggunakan alat
b. Secara Visual
untuk pembuatannya.
permukaan pembanding.
diperiksa.
Comparator).
29
B. TINJAUAN PUSTAKA
produk yang mungkin bisa menjadi acuan pada penilitian dari uji
manual dan juga kurang presisi, hasilnya pun kurang sesuai dengan
suatu produk mesin CNC 5 Axis lebih efektif dari mesin CNC 3
masing benda uji CNC 5 Axis Port U Mach 3 Breakout Board dan
CNC Port U Shield 3 Axis terdapat garis yang tegas pada hasil
potong (Vc) 40,82 m/menit dengan gerak makan 0,15 mm/rev dan
Negeri Jakarta ini sudah tidak layak digunakan, baik untuk praktek
33
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
A. Metode Penelitian
Metode pada penelitian ini untuk mengetahui uji performance mesin CNC
kendali mesin CNC frais 3 Axis yang digabung dengan Motor Driver
Supply, serta komponen penunjang mesin CNC Frais 3 Axis lainnya. Yang
a. Observasi
Pancasakti.
36
b. Interview
dan tanya jawab langsung dengan dosen serta orang yang ahli dalam
c. Studi Literatur
instrumen kendali mesin CNC Frais 3 Axis ini yang diperoleh dari
d. Eksperimen
dengan perintah.
37
setting Zero point atau titik awal (nol) benda kerja lalu mengatur
koordinat pahat yang akan kita buat setelah semua langkah sudah
1. Alat
b. Pisau Endmill 4 mm
e. Busur
f. Penggaris Siku L
2. Bahan
a. Aluminium Cor
F. Langkah-langkah penelitian
100 x 30 mm
dan Poket
39
mesin.
7. Mengukur hasil uji dari benda kerja yang sudah di buat oleh mesin
disiapkan untuk melihat hasil kerja antara mesin CNC Frais 3 axis
sebagai berikut:
Mulai
Desain
Pemesinan 3 Axis
Tidak
Hasil
Pengerjaan
Selesai
3 Axis
10
11
12
13
14
15
16
44
3 Axis
10
11
12
13
14
15
16
45
3 Axis
10
3 Axis
2
46
1 Mastercam
2 Persiapan
3 Facing
4 Persiapan
5 Pocket
6 Persiapan
7 Paralel
8 Persiapan
9 Contour cutting
Total Waktu
47
BAB IV
sebuah desain gambar untuk dikerjakan pada hal ini yaitu benda
yang akan dibuat adalah sebuah Asbak yang terbuat dari bahan
b. Proses CAM
sudah ada desain benda kerja yang akan dibuat di CNC Frais 3
50
pilih.
sebagai berikut :
1. Mengatur Setup
Contour.
51
2. Pemilihan tool
sebenarnya
52
3. Simulasi
4. Post Proses
name file dengan setting pada job set up. Pastikan pilih nama
Point benda kerja dan tinggal klik Send lalu tinggal menunggu
hasilnya.
1. Load G- Code
benda kerja yang akan dibentuk. Cara mengukur titik nol dengan
3. Pengerjaan Facing
meratakan bagian benda kerja yang tidak rata yaitu bagian atas
4. Pengerjaan Poket
Point kembali.
5. Pengerjaan Paralel
6. Pengerjaan Contour
benda kerja.
\
63
B. HASIL PENGUKURAN
Tabel 4.1. Pengukuran Asbak Pandangan Atas Samping kiri dan atas
Mesin CNC Frais 3 axis
No CAD CNC Frais Selisih
3 Axis
1 100 100 0
2 80 80,5 0,5
3 10 9,4 -0,6
4 10 12,7 2,7
5 60 60,5 0,5
6 2 3 1
7 2 3 1
8 120 120 0
10 10 10 0
11 10 11,4 1,4
12 5 5 0
65
13 5 5 0
14 10 10 0
15 10 10 0
16 19 17 -2
17 5 3 -3
18 5 5 0
19 10 11 1
20 2 1,5 -0,5
21 2 1,5 -0,5
22 2 2 0
23 2 1 -1
3 Axis
1 100 100 0
2 80 80,5 0,5
3 10 11,2 1,2
4 10 10,7 0,7
5 2 2 0
6 2 1 -1
7 120 120 0
66
9 10 10,5 0,5
10 10 10,5 0,5
11 80 81 1
12 5 5 0
13 5 5 0
14 10 10 0
15 10 10 0
16 19 18 -1
17 5 4 -1
18 5 5 0
19 10 11 1
20 2 5 3
21 2 1 -1
22 2 4 2
23 2 1,5 -0,5
3 Axis
1 80 80 0
2 10 11,5 1,5
3 10 12,7 2,7
67
4 5 5 0
5 5 5 0
6 100 100 0
7 10 11 1
8 10 11,3 1,3
9 80 80 0
10 10 10,7 0,7
11 10 12,5 2,5
12 100 100 0
13 10 10 0
14 10 12,2 2,2
Tabel 4.4. Pengukuran Asbak Pandangan Depan Mesin CNC Frais 3 axis
No CAD CNC Frais Selisih
3 Axis
1 20 18 -2
2 10 10,2 0,2
nilai kurang, warna kuning menandakan nilai berlebih dan warna abu-abu
menandakan nilai pas. Dari jumlah nilai di atas total ada sebesar 17,9 mm
68
dari total 62 pengukuran, sehingga dapat diambil nilai rata-rata dari dimensi
Nilai ukuran saat pengerjaan poket yang memiliki besaran lebih dari
0,3 mm atau minus 0,3 mm mengalami perubahan benda kerja tidak presisi
atau goyang dan men seetting ulang zero point. Dikarenakan nilai toleransi
dari mesin CNC Frais 3 Axis itu sendiri memiliki toleransi sebesar 0,3 mm
dan Nilai ukuran saat Pengerjaan Countour atau Chamfer yang memiliki
c. Waktu pengerjaan
1. Perhitungan waktu
(menit)
1 Inventor 15
2 Persiapan 5
3 Facing 48
4 Persiapan 5
71
5 Poket 1000
6 Persiapan 5
7 Paralel 5
8 Pesrsiapan 5
9 Contour 10
cutting
begitu lama.
µm.
74
µm.
Permukaan
Grade Number Ra µm
1 Top N7 1,6
2 Middle N8 3,2
3 Bottom N7 1,6
BAB V
5.1. KESIMPULAN
kerja dari awal sampai akhir dengan total waktu 1098 menit. dan
Dari jumlah nilai di atas total ada sebesar 17,9 mm dari total 62
2. Dari proses analisa uji performance mesin CNC Frais 3 axis dalam
5.2. SARAN-SARAN
dalam pembuatan mesin ini dan untuk mesin ini penulis memiliki saran
sebagai berikut:
2. Pada penyanga clam diberi 4 agar kuat dan tidak getar saat proses
produksi
berkualitas baik
77
DAFTAR PUSTAKA
Akhmad Agung Riyadi 2020, Efektifitas Kinerja Mesin CNC Port U Shield 3 Axis
Dengan Mesin CNC Axis Port U Mac 3 Breakout Bord Untuk Pembuatan
Casing HP, Jurnal teknik Mesin, Universitas Pancasakti Tegal.
Apriana, Asep, Budi Prianto, and Dan Minto Rahayu. 2015. Analisa Kelayakan
Mesin Milling F3 Dengan Pengujian Ketelitian Geometrik. Jurnal Teknik
Mesin, Politeknologi Vol. 14
Bimbing Atedi dan Djoko Agustono, 2005. Standar Kekasaran Permukaan Bidang
Pada Yoke Flange Menurut ISO R.1302 dan DIN 4768 dengan Memperhatikan
Nilai Ketidak pastiannya. Vol. 6 No. 2 Juli 2005
Bobby Khrisma dan Rusnaldy, 2015. Uji Performance Cutting Fluid pada Proses
Pemesinan Drilling Plat Baja, Jurnal Teknik Mesin,Universitas Diponegoro
Vol. 3 No. 2 tahun 2015
Dwi Wijianto 2016 , Pengaruh Tool Path Dan Feed Rate Pada Proses Mesin CNC
Milling Router 3 Axis Dengan Material Acrylic. Jurnal Teknik Mesin,
Universitas Muhammadiyah, Surakarta.
Muchlis Mutaqqin. 2018, Pengaruh Gerak Makan dan Kedalaman Potong Terhadap
Kekasaran Permukaan Pengefresan Magnesium Menggunakan Teknik
Minimum Quality Lubrication (MQL). Jurnal Teknik Mesin. Universitas
Bandar Lampung
Yuli Yetri, Siska Angreani, Ruzita Sumiati 2018, Uji Kelayakan Mesin Frais Type
Schaublin 13 Menggunakan Metoda Pengujian Ketelitian Geometrik.
Jurnal Teknik Mesin, Politeknik Negri Semarang. Vol.1 No. 2, Nov 2018
79
LAMPIRAN
80
81