Laporan Praktikum Fabrikasi Logam Yayang

Laporan Praktikum Fabrikasi Logam
Jurusan Pendidikan Teknik Mesin Universitas Pendidikan Indonesia
KATA PENGANTAR
Alhamdulillaahi Rabbil alamiin.
Puji serta syukur selalu dipanjatkan atas kehadirat Allah SWT, karena
berkat ridho, hidayah, inayah, qudrat dan iradah-NYA lah penulis dapat menyusun
dan menulis laporan praktikum fabrikasi logam ini dengan sedemikian rupa.
Shalawat serta salam semoga selalu tercurah limpah kepada junjunan alam
Rasulullaah Muhammad SAW, kepada para sahabatnya, tabiin dan tabiit juga
kepada kita selaku umatnya hingga akhir zaman.
Meninjau maksud dan tujuan dari dibuatnya laporan fabrikasi logam ini
adalah sebagai bentuk otentik yang menjadi prasyarat akhir dalam menuntaskan
mata kuliah praktikum fabrikasi logam dan juga sebagai laporan akan pekerjaan
pekerjaan yang telah diselesaikan di dalam bengkel dalam satu semester terakhir.
Adapun tujuan dari praktikum fabrikasi logam itu sendiri adalah sebagai
bentuk pendidikan kejuruan awal yang diterima oleh mahasiswa dan mahasiswi
jurusan pendidikan teknik mesin jenjang sarjana konsentrasi produksi dan
perancangan 2011 untuk dikembangkan dan diaplikasikan oleh masing masing
individu mahasiswa dan mahasiswi itu sendiri di dunia industri ataupun dunia
pendidikan.
Tak lupa ucapan terimakasih penulis ucapkan kepada para dosen
pembimbing di bengkel yang selama satu semester terakhir telah membimbing
para mahasiswa dan mahasiswi sehingga dapat menyelesaikan pekerjaan dengan
tepat waktu. Penulis menyadari bahwa laporan fabrikasi logam ini masih terdapat
banyak kekurangan dan ketidaksempurnaan. Oleh karena itu maka penulis
memohon maaf kepada semua pihak apabila terdapat kesalahan baik dari segi
konten maupun dari segi sistematika laporannya. Untuk selanjutnya semoga
laporan ini dapat bermanfaat untuk semua pihak yang kiranya dapat menjadikan
laporan ini sebagai bahan komparasi dalam penulisan karya ilmiah ataupun
sebagai rujukan. Demikian.
Penulis
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................
1
1

DAFTAR ISI ..........................................................................
BAB I
PENDAHULAN ....................................................................
A. LATAR BELAKANG ............................................... 3

B. KESELAMATAN KERJA SECARA UMUM ......... 3-4
C. TUJUAN PRAKTIKUM SECARA UMUM ............4
BAB II
ISI DAN PEMBAHASAN .....................................................
5 - 56
A. KERJA BANGKU................................................
5 - 18
B. KERJA PELAT ....................................................
18 - 29
C. KERJA BUBUT ...................................................
29 - 41
D. PENGELASAN DENGAN LAS ASETILIN.......
41 49
E. PENGELASAN DENGAN LAS LISTRIK .........
49 - 56
BAB III
KESIMPULAN DAN PENUTUP............................................
57-58
A. KESIMPULAN ............................................................
57
B. PENUTUP ....................................................................
58
DAFTAR PUSTAKA ..............................................................
59
BAB I
I.
PENDAHULUAN
A. LATAR BELAKANG
Kemajuan dunia industri saat ini sangat bervariatif apabila dilihat dari segi
kuantitas dan kualitas produk yang diproduksinya. Dilihat dari segi ini tentunya
terdapat hal - hal yang dapat dijadikan komparasi antara perusahaan yang satu
dengan perusahaan lainnya. Dari mulai fasilitas fasilitas di perusahaan tersebut,

tenaga kerja dan sumber daya manusia yang terdapat di dalamnya dan juga di
bidang apa perusahaan perusahaan tersebut bergerak. Sebagai contoh adalah
pada bidang manufaktur yang memiliki kaitan dengan proses pemesinan dan
pengolahan logam.
Berdasarkan kepada pengolahan logam, salah satu bentuk pengolahan logam
adalah dengan kerja bangku. Dalam kerja bangku berbagai bahan logam diolah
menjadi berbagai macam produk manufaktur seperti perkakas tangan, alat alat
potong. Prinsip kerja bangku sendiri adalah dengan merupakan pekerjaan manual
dengan tangan yang dibantu oleh beberapa perkakas juga dengan beberapa
bantuan mesin mesin sederhana seperti mesin bor, mesin gergaji, mesin bubut
konvensional, mesin las dll.
Kembali mengacu kepada dunia industri, maka . Karena melihat dunia
pendidikan sekarang, banyak diarahkan ke arah pendidikan kejuruan yang salah
satunya adalah Teknik Pemesinan. Seperti diketahui juga bahwa fabrikasi logam
yang di dalamnya terdapat kerja bangku adalah merupakan substansi dari Teknik
Pemesinan itu sendiri. Demikian, semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi
semua pihak yang memerlukannya.
B. KESELAMATAN KERJA SECARA UMUM
a. Tempat kerja
Operator atau Mahasiswa harus dapat mengetahui di mesin mana dan jenis
mesin apa yang digunakan dalam praktikum.
Operator atau Mahasiswa harus dapat memperhatikan lingkungan dan
keselamatan tempat kerja.
Operator atau Mahasiswa harus memperhatikan penyaman dan perintang
bagian yang berbahaya.
Operator atau Mahasiswa harus dapat memperhatikan landasan atau ijakan
operator.
Operator atau Mahasiswa harus dapat memperhatikan kebersihan mesin.
Operator atau Mahasiswa harus dapat memperhatikan sistem kelistrikan
yang terdapat pada mesin mesin yang beroperasi dengan daya listrik AC.
b. Keselamatan diri
Pakaian kerja harus rapi dan terkancing.
Rambut harus teratur, untuk yang berambut panjang alangkah baiknya
untuk mengikat rambutnya sehingga tidak ada bagian rambut yang terurai
bebas.

Jangan menyimpan benda tajam dan tumpul di dalam saku.

Jangan menggunakan assesoris berlebihan pada tangan ketika bekerja.
Gunakan safety glasses untuk melindungi mata dari cahaya atau tatal besi.
Gunakan safety shoes untuk melindungi kaki dari benda logam yang jatuh
dan dapat menimpa kaki.

Gunakan sarung tangan jika memang diperlukan.
C. TUJUAN PRAKTIKUM SECARA UMUM
Setelah melakukan praktikum kerja bangku ini mahasiswa diharapkan
mampu mengerti, paham serta dapat mengaplikasikan prinsip prinsip pekerjaan
yang terdapat dalam proses fabrikasi logam diantaranya :
1. Proses Kerja Bangku.
2. Proses Pengelasan dengan Las Oksi Asetylin ( Oxy Accetylen Welding atau
OAW ).
3. Proses pengelasan dengan las listrik manual ( SMAW atau MMAW ).
4. Proses kerja pelat dan pelipatan logam.
5. Proses kerja membubut dengan mesin bubut konvensional.
BAB II
II. ISI DAN PEMBAHASAN
A. KERJA BANGKU
TEORI DASAR
A. Definisi Kerja Bangku
Kerja bangku adalah suatu proses pembentukan benda kerja menjadi
benda jadi sesuai dengan apa yang diinginkan dengan mengunakan peralatan yang
sederhana. Dan kebanyakan di kerjakan di atas bangku. ( Purnomo : 2011 )
B. Tujuan dan Manfaat Kerja Bangku
Mahasiswa dapat mengerti dan memahami arti dari kerja bangku itu
sendiri.

Mahasiswa dapat mesin mesin sederhana dan peralatan yang terdapat

dalam kerja bangku.
Mahasiswa dapat bekerja dengan baik dan sesuai dengan prosedur yang
keselamatan kerja.
Mahasiswa dapat menerapkan dan mengembangkan teori saat praktikum.

C. Alat alat dan Mesin mesin sederhana yang umum digunakan
dalam kerja bangku.
Kategori : Alat Ukur
No.
Nama Alat
1.
Mistar Baja
2.
Mistar Gulung
Fungsi
Mengukur panjang benda kerja dengan
pengukuran paling kecil 0,5 cm.
Mengukur benda kerja yang panjangnya
tidak dapat diukur dengan mistar baja
( benda benda uyang besar ).
Mengukur besaran besaran sudut pada
3.
Protactor
benda kerja dan untuk membantu pekerjaan

melukis dan menandai.
Mengukur diameter luar
benda
kerja,
kedalaman lubang, diameter bagian dalam

4.
Vernier Caliper
suatu benda kerja, lebar suatu celah dan

panjang dari suatu benda kerja. Tingkat
ketelitiannya adalah 0,05 atu 0,02 mm.
Adalah alat ukur multifungsi yang salah
5.
Vernier High Gauge
satuya adalah untuk mengukur ketinggian
6.
Micrometer
suatu benda kerja.

a. Mengukur ukuran bagian luar dari
a. Micrometer Luar
b. Micrometer Dalam
benda kerja. Ketelitiannya 0,01 mm.

b. Mengukur diameter bagian dalam dari
suatu lubang dan mengukur lebar suatu
celah
atau
alur
yang
mempunyai
permukaan yang sejajar.

c. Micrometer Pengukur
c. Mengukur kedalaman dan ketinggian

Kedalaman
suatu objek, misalnya untuk mengukur

kedalaman suatu benda lubang atau
celah benda kerja.
Mengukur besaran radius benda kerja baik
7.
radius luar maupun radius dalam sesuai
Mal Radius
dengan skala yang terdapat pada mal

tersebut.
Memeriksa penyimpangan yang sangat kecil
8.
1.
dari bidang datar, bidang silinder atau
Dial Indikator
Meja Perata
permukaan
dan
kesejajaran.
Ketelitiannya sampai 0,001 mm.

Kategori : melukis dan menandai
Sebagai landasan atau tempat melakukan
Blok Siku
menggambar atau melukis benda kerja.

Merupakan alat bantu dalam pekerjaan
melukis dan menandai yang berfungsi untuk
2.
pengikatan benda kerja yang akan dilukis,

Siku siku
3.
Penggores
4.
5.
bulat,
dikerjakan atau diukur.

- Memeriksa kelurusan suatu benda.
-
Mengukur kesikuan benda kerja.
Memeriksa kesejajaran garis.
- Membuat garis pada benda kerja.

Menggores permukaan benda kerja sehingga
dihasilkan goresan atau garis gambar pada
Penitik
benda kerja.
Menitik permukaa benda kerja yang akan
mendapatkan pengerjaan yang lebih lanjut
6.
Jangka
a. Jangka Tusuk
b. Jangka Kaki
misalnya : pengeboran dll.

a. Menarik garis atau membuat garis
pada permukaan benda kerja.
b. Melakukan
pengukuran
diameter
dalam suatu benda kerja.

c. Jangka Bengkok
c. Melakukan
diameter
pengukuran
luar
benda
terhadap
kerja
dan
6

ketebalan benda kerja atau bahan

bakal.
d. Jangka Pincang
( Hermaprodite
7.
Caliper ).
Alat bantu pengikatan
benda kerja :
d. Menarik garis sejajar, mencari titik

senter/pusat.
a. Kegunaan alur V adalah untuk tempat
kedudukan benda kerja terutama benda
a. V Blok
kerja
dengan
penampang
bualat,
sedangkan alur lurus adalah untuk

tempat kedudukan penjepit.
b. Klem C
b. Mengikat benda kerja yang umumnya

digunakan pada mesin bor karena benda
kerja tersebut tidak dapat dijepit dengan
ragum mesin bor.
c. Klem sejajar
c. Membantu pengikatan benda kerja yang
akan dilukis dan ditandai.

Kategori : perkakas kerja bangku
Menjepit benda kerja secara kuat dan benar
1.
Ragum
2.
Palu
3.
Tang ( Pliers )
4.
Kikir
5.
Gergaji tangan
6.
Pahat tangan / Dingin
7.
Skrap tangan
dengan ketelitian yang tinggi pada benda
Tap dan Snei
kerja.
Tap berfungsi untuk membuat ulir dalam
8.
( tidak merusak permukaan benda kerja )

Pemukul pada kerja memotong dengan
pahat, menempa dingin dll.
Memotong, membengkokkan,menarik atau
memegang benda kerja.
Memotong permukaan bahan bakal benda
kerja sedikit demi sedikit, sehingga dapat
dihasilkan permukaan benda kerja yang
halus.
Memotong benda kerja atau bahan bakalan.
Melakukan pemotongan benda kerja dalam
keadaan dingin.
Menghasilkan permukaan halus dan rata

pada suatu lubang.

Snei berfungsi untuk membuat ulir luar pada
suatu poros.
Menepatkan ukuran lubang, menghaluskan
9.
Reamer
1.
bagian dalam lubang dan memperluas
Mesin Gergaji
2.
lubang.
Mesin mesin sederhana
Digunakan untuk memotong benda kerja
Mesin Gerinda
3.
atau bahan bakalan.

Menghaluskan permukaan
kerja
sehingga mencapai ketelitian dan kehalusan

yang diinginkan.
Untuk
membuat
Mesin Bor
benda
lubang
dengan
menggunakan mata bor.
D. Seputar Benda Kerja

-
Nama Pekerjaan
: Klem Bebek
Bahan
: ST 37
Ukuran Bahan
: p x l x t ( 100 x 50 x 15 )
Indikator Tujuan
a. Mahasiswa mampu melakukan proses mengikir datar, siku serta radius.

b. Mahasiswa mampu melakukan proses pemotongan dengan gergaji tangan.
c. Mahasiswa mampu melakukan proses pelukisan dan penandaan benda
kerja.
d. Mahasiswa mampu melakukan proses pengeboran dengan mesin bor
vertikal.
e. Mahasiswa mampu melakukan pekerjaan membuat drat ulir dalam dengan
menggunakan tap.
Peralatan yang digunakan :
No.
Alat Potong
1.
Kikir pelat ( Bastard Cut )
2.
Kikir pelat ( Smooth Cut )
Kategori
Alat Ukur
Vernier Calliper
Mistar Baja
Alat Bantu
Ragum
Jangka Tusuk, Penitik,

Gergaji tangan
Kikir bulat ( Round file )
Mata bor 5; 8,5 dan 10
Tap M 10 x 1,5
penggores.
Palu
Sikat kawat
Kuas pembersih
Majun
Gambar Kerja :
1. N9 ( N8 )
Sedang
2
3
Siku presisi
Mal Radius
Bevel Protactor
Mistar rambut
40
3.
4.
5.
6.
Nama bagian
J umlah
I
III II
Perubahan
CLAMP
9
J PTM

No
Langkah Kerja
Kegiatan
Unjuk Kerja
Alat
Kontrol
Siapkan :
a. Peralatan keselamatan kerja
seperti baju praktikum yang
telah terkancing rapih dan
tidak ada bagian yang terurai.
1.
Persiapan
b. Benda kerja Mild steel ST 37

dengan ukuran ( 100 x 50 x
15 )
c. Peralatan potong dan alat
ukur yang telah tercantum.
d. Pemilihan ragum yang sesuai
dengan SOP.
Jepit benda kerja pada ragum dan
Kikir benda kerja pada bidang 1 Kikir
sehingga permukaannya rata.
2.
Cut).
Mengikir
Kikir
rata bidang
Cut).
Bidang 1
(Bastard
(Smooth
Visual
Mistar rambut.
Ragum.
Sikat kawat.
3.
Mengikir
rata
siku.
( Pandangan atas )
(Bastard
Visual
dan sehingga permukaannya rata dan Cut).

siku tehadap bidang 1.
Kikir
Bidang 2
Cut).
(Smooth
10

Mistar rambut.
Bidang 1
Ragum.
Siku presisi.
Bidang 3
Sikat kawat.
Bidang 2
Kikir benda kerja pada bidang 3

sehingga bidang 3 rata dan siku
terhadap bidang 1 dan 2.
Bidang 3
Kikir
(Bastard
Cut).
Bidang 2
Kikir
Mengikir
4.
rata
dan
Bidang 1
Bidang 3
siku.
(Smooth
Cut).
Mistar rambut.
Visual
Ragum.
Bidang 1
Siku presisi.
Sikat kawat.
Bidang 2
5.
Mengikir
rata
siku.
Bidang 3
(Bastard
Visual
dan sehingga pada bidang 4 rata dan Cut).

siku terhadap bidang 1 dan 3.
Kikir
(Smooth
Cut).
Bidang 4
Mistar rambut.
Bidang 1
Bidang 3
Ragum.
Siku presisi.
Sikat kawat.
Bidang 4
Bidang 1
11

Bidang 3
Kikir bidang 5 sehingga bidang 5

rata dan siku terhadap bidang 1, 2
dan 4.
Bidang 5
Kikir
Cut).
Bidang 1
6.
rata
Kikir
Bidang 2
Mengikir
(Smooth
Cut).
dan
Bidang 5
siku.
(Bastard
Mistar rambut.
Bidang 4
Visual
Ragum.
Siku presisi.
Sikat kawat.
Bidang 1
Bidang 2
7.
Mengikir
Kikir
permukaan
benda
kerja Kikir
rata
dan bidang 6 sehingga rata dan siku Cut).
siku
terhadap permukaan bidang 2,3,4 Kikir
(Bastard
Visual
(Smooth
dan 5. Serta tepatkan ukuran benda Cut).

kerja sesuai dengan gambar kerja.
Mistar rambut.
Ragum.
4
5
Bidang 1
Siku presisi.
40
Sikat kawat.
Vernier Calliper.
80
Bidang 4
10
12

Lepaskan benda kerja dari ragum

kemudian labur seluruh permukaan
benda kerja dengan kapur basah Penggores.
8.
Melukis
dan keringkan untuk beberapa saat Penitik.
dan
kemudian lakukan pelukisan pola Mistar baja.
menandai
seperti pada gambar kerja. Dan Meja perata.
pola benda tandai

kerja
bagian
dianggap
bagian
penting
Visual
yang Palu.
dengan Protactor.
menggunuUakan penitik misalnya ( High Gauge.

Bagian pengeboran lubang, radius
9.
Pengebora
dll ).
Lakukan pengeboran lubang sesuai Mesin bor Vertikal.
dengan yang tertera pada gambar Mata bor 5.
Visual
kerja dimulai dari mata bor yang Mata bor 8,5.

terkecil yaitu 5 , 8,5 dan 10
Mata bor 10.
a. Untuk Pengeboran lubang Chuck
bor
dan
yang akan di tap M 10 kuncinya.

biarkan
pengeborannya Kuas
pembersih
sampai dengan 8,5 agar tatal.

pada saat mengetap dapat Coolant.
terbentuk drat ulir yang pas
yaitu M 10.
b. Untuk
pembuatan
profil
elips pada gambar kerja.

Buatlah 3 titik pengeboran
yang
masing
masing
jaraknya 15, 25 dan 35

diambil
dari
titik
pusat
lubang yang pertama seperti
13

yang tertera dalam gambar

kerja. Sehingga terbentuk 3
lubang
yang
sangat
berdekatan sekali.
Lakukan pembentukan profil elips
pada benda kerja dengan cara
memahat tatal yang masih tersedia
dari pengeboran 3 lubang diameter
10
yang
Kemudian
saling
kikir
berdekatan.
sisa
sisa
Mengikir
pengeboran yang masih terdapat
dan
pada bakalan profil elips tersebut
10. membentu
k
sehingga rata antara permukaan
profil yang
elips
atas
dan
yang
bawah.
Kemudian untuk bagian setengah

lingkaran yang berada di ujung kiri
dan kanan profil elips tersebut
Kikir
(Bastard
Cut).
Kikir
(Smooth
Cut).
Kikir bulat.
Visual
Ragum.
Pahat dingin.
Palu.
lakukan pengikiran dengan kikir

bulat ( round file ) agar permukaan
dan bentuk setengah lingkarannya
lebih rata dan estetis.
Lakukan pengetapan lubang pada
lubang diameter 8,5 yang telah
Mengetap
11. Lubang M
10 X 1.5.
terbentuk
raidus.
dengan
mesin bor secara berurut dari mulai

tapper, plug dan bottoming. Dan
jangan lupa untuk memberi coolant
ketika
12. Mengikir
sebelumnya
proses
1 Set Tap M 10 x
1,5.
Visual
Tap Holder.Ragum.
pengetapan
berlangsung.
Lakukan pengikiran radius dengan Kikir
(Bastard
Visual
menggunakan kikir flat bastard Cut).

sehingga didapat radius 5 seperti Kikir
(Smooth
14

yang tertera pada gambar kerja Cut).

pada kedua sisi sudut belakang Ragum.
benda kerja.
Mal radius.
Lakukan pengikiran rata terhadap
Kikir
(Bastard
bakalan profil miring yang telah
Cut).
ditandai
sebelumnya
yaitu
Mengikir
Kikir
(Smooth
sepanjang 20 mm yang diukur dari
13. rata profil
Cut).
ujung depan benda kerja dan
miring.
Ragum.
menyisakan sebesar 3 mm untuk
Bevel Protactor.
bagian kemiringan yang berada di
Sikat Kawat.
bawahnya ( lembahnya ).
Lakukan pengikiran halus terhadap
seluruh permukaan benda kerja
14
Finishing
yang
masih
permukaan
dinilai
yang
memiliki
kasar
dan
berkarat. Gunakan ampelas no.
Kikir
Visual
Halus
( Smooth Cut )
Visual
Ampelas no. 1000
1000 jika memang diperlukan.

Vernier Calliper.
15.
Evaluasi
Ukuran
Micrometer.
Lakukan proses pengukuran

terhadap benda kerja apakah sesuai
dengan gambar kerja atau tidak.
Bevel Protactor.
Mal radius.
Mistar baja.
Visual
dengan Alat
Ukur
Mal Ulir
Lakukan pembersihan area kerja
dari mulai lantai, kebersihan mesin Sapu.
dan alat. Juga sisa sisa geram Kuas pembersih.
16. Clean Up
ataupun tatal yang terbuang dari Sikat Kawat.

proses pengeboran dan pengikiran. Majun.
Gunakan
majun
untuk Air.
membersihkan oli ataupun pelumas

pada tangan.
15

E. Pembahasan dan Saran

Setelah kita selesai melakukan pekerjaan pekerjaan di atas terdapat
beberapa hal yang dapat dijadikan pembahasan yang dapat diantaranya :
1. Faktor faktor yang mempengaruhi hasil kerja diantaranya adalah faktor
alat, faktor mesin, faktor manusia dan faktor lingkungan kerja.
2. Faktor alat terdiri dari kualitas dan kuantitas alat apakah layak pakai atau
tidak misalnya : pahat yang ujungnya menjadi kepala jamur, kikir yang
giginya mulai tidak tajam dll.
3. Faktor mesin terdiri dari umur mesin itu sendiri apakah masih bisa dipakai
ataukah sudah habis umur mesinnya.
4. Faktor manusia adalah segala sesuatu yang berhubungan langsung dengan
manusia itu sendiri dari mulai emosi, dan psikologi pada saat kerja, tingkat
ketelitian dan kehati hatian dalam bekerja dll.
5. Faktor lingkungan dari mulai suhu ruangan, kelembaban ruangan,
kebersihan ruangan atau tempat kerja, kebersihan mesin dll.
Kerja bangku dimaksudkan agar para mahasiswa mampu dan mengerti
bagaimana mengaplikasikan teori yang telah di dapat dalam perkuliahan di dalam
bengkel kerja sebagai titik tolak sebagai calon tenaga kependidikan kejuruan
nantinya. Adapun beberapa saran dari penulis mengenai proses kerja bangku ini
diantaranya :
1. Pada saat proses pembentukan benda kerja ( mengikir, mengebor,
mengetap ) jangan pernah lupa untuk memperhatikan aspek keselamatan
kerja. Diantaranya adalah dengan memakai pelindung mata dan safety
shoes untuk meminimalisir kecelakaan.
2. Pada saat mengikir konsentrasi dan konsistensi tekanan dan kesabaran
sangat mempengaruhi hasil pengikiran. Untuk itu lakukan pengikiran
dengan tenaga secukupnya dan usahakan jangan hanya ingin cepat selesai
tetapi perhatikan pula kerataan dan ketegaklurusan benda kerja.
16

3. Jangan lupa juga untuk selalu memperhatikan ketelitian ukuran benda

kerja dengan melakukan pengukuran benda kerja secara berkala setiap
selesai melakukan satu tahapan pekerjaan.
4. Hambatan - hambatan yang dihadapi ketika praktikum diantaranya adalah
sebagai berikut :
a. Keterlambatan datangnya bahan atau benda kerja.
b. Banyak peralatan yang sudah kurang layak pakai dan kekurangan
diantaranya adalah gergaji tangan, kikir yang tumpul atau kurang
tajam.
c. Alat ukur yang kurang presisi karena tidak ada penguncinya contohnya
adalah pada jangka sorong.
d. Kuota mesin yang masih sangat minim sehingga setiap mahasiswa
harus secara bergantian menunggu untuk melakukan pekerjaan.
e. Kualitas mesin yang kurang baik. baik itu berkarat, kepresisian yang
kurang dll.
B.
KERJA PELAT
A. Definisi Kerja Pelat
Sebagaimana diungkapkan oleh Rahadian ( 2011 ) Kerja pelat adalah
suatu proses membuat benda kerja dari lempengan pelat yang dibentuk
sedemikian juga agar dapat membentuk suatu benda yang dapat digunakan.
Lempengan pelat yang kita gunakan dalam pembuatan benda kerja memiliki
ketebalan 0,8 sampai dengan 0,3 mm. Adapun teori lain yang diungkapkan oleh
Doddi ( 2010 ) bahwa Yang dimaksud pengerjaan plat adalah pengerjaan
membentuk dan menyambung logam lembaran (plat) sehingga sesuai dengan
bentuk dan ukuran yang sudah direncanakan. Pengerjaan plat dapat dilakukan
dengan menggunakan keterampilan tangan, mesin, atau perpaduan dari keduanya,
yang meliputi macam macam pengerjaan, diantaranya adalah menggunting,
melukis, melipat, melubangi, meregang, pengawatan, mengalur, menyambung,
dan lain-lain.
Kerja Pelat memiliki beberapa tahapan kerja secara umum diantaranya
adalah sebagai berikut :
17

1. Pembuatan Gambar kerja

2. Melakukan pemotongan pelat
3. Menghitung besarnya Bending (penekukan)
4. Melakukan Penekukan
5. Assembling
6. Finished Work (Pengamplasan)
B. Tujuan dan Manfaat Kerja Pelat
Mahasiswa dapat mengerti dan memahami arti dari kerja pelat itu sendiri.
Mahasiswa dapat melakukan pembuatan pola pada lembaran pelat.
Mahasiswa mampu melakukan proses penekukan, pemotongan dan rolling

lembaran pelat.
Mahasiswa dapat menerapkan dan mengembangkan teori saat praktikum.
Mahasiswa mampu dan mengerti dalam melakukan macam macam jenis

lipatan dan sambungan.
Mahasiswa mampu melakukan proses pematrian.
Mahasiswa mampu melakukan sambungan dengan paku keling pada

lembaran pelat.
C. Alat alat dan Mesin mesin sederhana yang umum digunakan
dalam kerja pelat.
No.
1.
2.
3.
Nama Alat
Mistar Baja
Mistar Gulung ( Roll
meter )
Micrometer
a. Micrometer Luar
b. Micrometer Dalam
Fungsi
( benda benda yang besar ).
d. Mengukur ukuran bagian luar dari
e. Mengukur diameter bagian dalam dari
suatu lubang dan mengukur lebar suatu
celah
atau
alur
yang
mempunyai
permukaan yang sejajar.

18

f. Mengukur kedalaman dan ketinggian

Kedalaman
4.
Meja Perata
5.
Siku siku
suatu objek, misalnya untuk mengukur

kedalaman suatu benda lubang atau
celah benda kerja.
Sebagai landasan atau tempat melakukan
menggambar atau melukis benda kerja.
- Memeriksa kelurusan suatu benda.
-
Mengukur kesikuan benda kerja.
Memeriksa kesejajaran garis.
- Membuat garis pada benda kerja.

6.
Penggores

benda kerja.
7.
8.
Penitik
Jangka

a. Jangka Tusuk
b. Jangka Kaki

b. Melakukan
pengukuran
diameter

c. Jangka Bengkok
c. Melakukan
diameter
pengukuran
luar
benda
terhadap
kerja
dan

bakal.
d. Jangka
(
Pincang
Hermaprodite

senter/pusat.
Caliper ).
9.
Ragum
10.
Palu besi
11.
Palu Karet
12.
Tang ( Pliers )

Pemukul pada kerja memotong dengan
pahat, menempa dingin dll.
Pemukul pada lembaran pelat dalam proses
penekukan.
Memotong, membengkokkan,menarik atau
19

memegang benda kerja.

13.
Kikir

halus.
Digunakan untuk memotong lembaran plat
14.
Gunting Pelat
15.
Mesin Potong Hidrocut
dengan ketebalan antara 0,3 s.d 0,5 mm.

Mesin mesin sederhana
Mesin ini digunakan untuk memotong pelat
yang akan dikerjakan, mesin ini mampu
memotong pelat dengan ketebalan 6 mm
serta panjang maksimal 3 meter.
Mesin ini digunakan untuk melipat atau
menekuk pelat kerja yang telah diselesaikan
untuk pekerjaan awal. Mampu menekuk
16.
Mesin Bending Manual pelat dengan tebal maksimum 3 mm dan

dan Promecam
panjang maksimal 1,5 meter, sedangkan
untuk mesin bending promecam untuk
pembendingan pelat yang tidak dapat
dibending dengan bending manual.
Mesin ini digunakan untuk memotong pelat
17.
18.
Mesin Potong Manual
dengan ketebalan maksimal 3 mm dan
Mesin Bor
panjang maksimal 1,5 meter.

Melakukan pembuatan lubang
dengan
menggunakan mata bor.

-
Nama Pekerjaan
Bahan & Ukuran :

-
: Kerja Pelat
BJLS 80 x 47 x 0.8 mm
20

BJLS 80 x 72.5 x 0.8 mm
BJLS 80 x 67 x 0.8 mm
Kawat Baja 3 x 80 mm
Getah Damar ( Arpus )
Cairan H2SO4
Timah Patri
Paku keling ukuran 3 mm dengan panjang 5 mm

Indikator Tujuan :
20
a. Mahasiswa mampu melakukan pembuatan pola pada lembaran pelat.

b. Mahasiswa mampu melakukan proses proses pada kerja pelat seperti
pemotongan, penekukan, rolling dan assembling.
45
c. Mahasiswa mampu melakukan proses penyambungan dengan macam

macam sambungan lipat.
d. Mahasiswa
mampu
melakukan
proses
penyambungan
dengan
menggunakan paku keling.

25
e. Mahasiswa mampu dan mengerti dalam melakukan proses pematrian.
2.
Ragum
Palu Plastik
3.
4.
Palu pelipat
Gunting
5.
tangan
Mistar Baja
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Nama Alat
Sarung
Tangan
Baju Kerja
Sepatu Kerja
No.
13.
14.
15.
Ear Safety
Palu Konde
16.
Bucking bar
18.
17.
Nama Alat
Penitik
No.
Bor Tangan
Mata Bor 3
18.
Tungku Pembakar
19.
Sikat Kawat
20.
Majun
21.
Sapu Ijuk
22.
Gas Elpiji
mm
Mistar siku
Penggores
Meja Kerja
17.
Nama Alat
Tuas Solder
32
1.
No.
44
Nama Alat
Mesin Lipat
Gambar Kerja
30
No.
(195)
Peralatan yang digunakan :
kawat 3
21
KERJ A
J PTM

Langkah Kerja
No
Kegiatan
1. Persiapan
Unjuk Kerja
Siapkan :
Alat
-
Kontrol
-
a. Peralatan keselamatan kerja

22

tidak ada bagian yang

terurai.
b. BJLS 80 x 47 x 0.8 mm
BJLS 80 x 72.5 x 0.8 mm
BJLS 80 x 67 x 0.8 mm
Kawat Baja 3 x 80 mm
Getah Damar (Arpus)
Cairan H2SO4
Timah Patri
Paku keling ukuran 3 mm
dengan panjang 5 mm
c. Peralatan potong dan alat
ukur yang telah tercantum.
d. Pemilihan ragum yang sesuai
2.
3.
4.
5.
Pemeriksaan
Bahan.
dengan SOP.
Lakukan pemeriksaan ukuran dan
jenis bahan benda kerja ( pelat )
Mistar baja
Mistar siku
yaitu 80 x 350 x 0,3 mm.

Lakukan pelukisan dan penandaan
batas batas benda kerja untuk
proses pemotongan yaitu dengan
Melukis dan
membagi pelat sesuai kebutuhan Mistar Siku
Menandai
yang dibutuhkan.
Penggores
benda kerja .
Memotong
benda kerja.
Lakukan pemotongan terhadap

benda kerja menjadi beberapa
bagian dengan batas batas ukuran Gunting plat
yang telah dilukis atau ditandai Gunting Gulotine
sesuai dengan gambar kerja.
Melipat dan a. Lakukan
pelipatan
terhadap Ragum
Menggulung
salah satu ujung bagian benda Mesin Lipat
Benda
pertama sesuai dengan pola Palu Plastik
Visual
Visual
Visual
Visual
23

yang telah dilukis.

b. Menggulung hasil lipatan untuk
membuat sambungan penguat
kawat.
Kerja.
c. Lakukan pelipatan bagian ujung

yang lain dari bagian benda
kerja pertama sesuai dengan
hasil penandaan.
a. Gabungkan benda kerja bagian

kedua
Melipat dan
6.
menggabun
gkan benda
kerja.
7.
Melipat dan
dengan
benda
kerja
bagian pertama.
b. Lakukan pelipatan benda kerja
bagian
dua
berdasarkan
penandaan.
Ragum
Mesin Lipat
Palu Plastik
Palu Pelipat
a. Lakukan pelipatan ujung yang Ragum
menggabun
lain dari benda kerja bagian dua Mesin Lipat
gkan benda
berdasarkan hasil penandaan.
kerja.
Visual
Visual
Palu Plastik
b. Lakukan penggabungan bagian Palu Pelipat

benda kerja kedua dengan benda
kerja bagian ketiga.
c. Melipat benda kerja bagian
ketiga.
d. Lakukan pengulangan pelipatan
untuk seluruh benda kerja untuk
dijadikan
sambungan
lipat
ganda.
e. Melipat ujung lain dari benda
24

kerja bagian ketiga.
a. Lakukan
pelipatan
terhadap
salah satu ujung dari benda

kerja bagian keempat dengan
ukuran
sesuai
dengan
penandaan.
b. Menggabungkan
Melipat dan
8.
menggabun
gkan benda
kerja.
benda
kerja
keempat dengan benda kerja Ragum

ketiga yang sebelumnya telah Mesin Lipat
digabung untuk mendapatkan Palu Plastik
Palu Pelipat
sambungan lipat tegak.
c. Lakukan
pelipatan
Visual
kembali
bagian benda kerja keempat.
Lakukan pelukisan dan penandaan

benda kerja bagian 4 dan 5 untuk
membagi posisi lubang bor seperti
Menandai
9.
berikut :
Mistar siku
dan melukis
Penggores
benda kerja.
10. Mengebor
benda kerja
Lakukan
pengeboran
terhadap Ragum
Visual
Visual
benda kerja bagian empat dan lima Mata bor 3 mm
25

berdasarkan
gambar
hasil
penandaan.
Bor tangan
Lakukan penyambungan terhadap

11.
Merivet
Paku keling.
benda kerja bagian empat dan lima Ragum

dengan menggunakan paku keling.
12.
tuas solder
Membersihk
13. an
benda
kerja.
Visual
Bucking bar
a. Lakukan persiapan benda kerja
Pemanasan
Palu Konde
bagian 5 yang akan dipatri.

b. Panaskan
tuas
solder
tungku pembakaran.
Lakukan pembersihan
pada
Tuas solder
Tungku
Visual
pembakaran
terhadap
benda kerja yang akan disolder Larutan
asam
dengan menggunakan cairan asam sulfat
Visual
sulfat.
Lakukan pematrian benda kerja
bagian lima dan bagian enam
14.
Mematri
menggunakan patri lunak.
Tuas solder
Tungku
benda kerja.
Visual
pembakaran
Lakukan pengampelasan terhadap

15. Finishing
16.
Evaluasi
Ukuran
permukaan benda kerja yang telah
Ampelas no. 1000
Visual
dengan menggunakan ampelas.

Mistar baja
Visual
Mistar siku
dengan Alat
Micrometer
Ukur
tersambung
secara
keseluruhan
26

Lakukan pembersihan area kerja Sapu.

dari mulai lantai, kebersihan mesin Kuas pembersih.
17. Clean Up
dan
alat.
Juga
sisa
sisa Sikat Kawat.
pemotongan plat. Gunakan majun Majun.
untuk membersihkan oli ataupun Air.

kotoran pada tangan.
F. Pembahasan dan Saran
1. Kualitas dan kuantitas benda kerja yang dihasilkan dari pekerjaan di atas
bergantung kepada beberapa faktor diantaranya : Faktor alat, faktor
manusia, faktor mesin dan fakor lingkungan.
2. Prinsip utama dalam kerja pelat adalah bagaimana kemampuan kita dalam
melakukan proses penekukkan ( bending ), pemotongan, rolling dan
assembling pada benda kerja ( pelat ).
3. Hambatan hambatan yang sering dialami saat praktikum adalah sebagai
berikut :
a. Benda kerja yang telat masuk ke bengkel sehingga waktu praktikum
terbuang.
b. Alat dan mesin yang masih sangat terbatas dan sudah kurang layak
operasi.
c. Pembagian jadwal praktikum yang kurang ditaati oleh para mahasiswa.
d. Kesulitan pada saat proses mematri ketika gas elpiji habis.
Berikut adalah saran dari penulis terhadap praktikum kerja pelat :
1. Mahasiswa agar lebih berhati hati dalam menggunakan peralatan yang
tersedia agar tidak cepat rusak atau tumpul.
2. Penggunaan alat harus sesuai dengan fungsinya.
3. Mahasiswa agar lebih berhati hati dalam memegang lembaran plat yang
baru dipotong karena memiliki sisi sisi yang sangat tajam dan tanpa
terasa dapat melukai tangan.
27

4. Untuk peralatan dan mesin mesin pendukung yang tersedia agar

diperhatikan kemampuan kerjanya dan harus sering dilakukan perawatan
( maintenance ).
5. Berhati hati saat menggunakan cairan asam sulfat karena dapat melukai
kulit.
6. Dll.
C.
KERJA BUBUT
A. Definisi Kerja Bubut
Membubut adalah proses pembentukan benda kerja dengan menggunakan
mesin bubut. Mesin bubut adalah perkakas unutk membentuk benda kerja dengan
gerak utama berputar. Gerakan berputar inilah yang menyebabkan terjadinya
penyayatan oleh alat potong ( tool ) terhadap benda kerja. Dengan demikian,
prinsip kerja dari mesin bubut adalah gerak potong yang dilakukan oleh benda
kerja yang berputar ( bergerak rotasi ) dengan gerak makan oleh pahat yang
bergerak translasi dan dihantarkan pada benda kerja. ( Yayat : Tanpa tahun )
Berikut ini adalah macam macam pekerjaan yang dapat dilakukan pada
mesin bubut :
1. Membubut luar dan dalam ( membubut lurus & mengebor )
2. Membubut rata
3. Membubut tirus
4. Membubut ulir
5. Membubut lengkung ( bola )
6. Eksentrik
7. Membubut pinggul ( chamfer )
8. Membubut muka ( Facing )
9. Dll.
B. Tujuan dan Manfaat Kerja Bubut
Membentuk bahan benda kerja menjadi benda benda yang mempunyai

bentuk dasar silindris dengan berbagai daya guna dan manfaat.
28

Mengurangi panjang diameter suatu benda kerja dengan waktu yang relatif
singkat dibandingkan dengan menggergaji.
Memungkinkan untuk mengerjakan suatu pekerjaan pengolahan logam

dalam jumlah yang besar.
Mesin bubut memungkinkan melakukan berbagai pekerjaan bengkel

dalam satu mesin yaitu mesin bubut itu sendiri.
C. Alat alat dan perkakas bantu dalam kerja bubut
No.
1.
2.
Nama Alat
Mistar Baja
Mistar Gulung ( Roll
meter )
Micrometer
a. Micrometer Luar
b. Micrometer Dalam
Fungsi
( benda benda yang besar ).
a. Mengukur ukuran bagian luar dari
b. Mengukur diameter bagian dalam
dari suatu lubang dan mengukur
lebar suatu celah atau alur yang
3.
mempunyai permukaan yang sejajar.

c. Mengukur
Kedalaman
kedalaman
dan
ketinggian suatu objek, misalnya

untuk mengukur kedalaman suatu
benda lubang atau celah benda kerja.
6.
Penggores
benda kerja.
7.
8.
Penitik
Jangka

a. Jangka Tusuk
b. Jangka Kaki

b. Melakukan
pengukuran
diameter
29


c. Jangka Bengkok
c. Melakukan
diameter
pengukuran
luar
benda
terhadap
kerja
dan

bakal.
d. Jangka
(
Pincang
Hermaprodite
senter/pusat.
Caliper ).
9.
Ragum
10.

Chuck Bor & kuncinya
Sebagai tempat berdiamnya mata bor.
Cekam ( Collet ) rahang Tempat menjepit benda kerja pada mesin
11.
4 dan rahang 3. Dan bubut yang terhubung langsung dengan

Kunci Chucknya.
12.
Senter putar
spindel mesin bubut.

Membantu menumpu dan menopang bendak
kerja ketika melakukan proses pembubutan
secara melintang agar tetap seimbang dan
berputar pada porosnya.
13.
Kikir

halus.
Media
14.
Pahat Bubut
pemotong
benda
kerja
dimana
tingkat kekerasannya harus lebih tinggi

dibandingkan dengan kekrasan benda yang
dibubutnya.
Tempat berdiamnya pahat, alat kartel dan
Toolpost
alat potong lainnya pada saat mesin bubut
16.
Vernier Calliper
bekerja.
Mengukur diameter, panjang dan kedalaman
17.
Tap dan Snei
benda kerja.
a. Tap = Membuat ulir dalam.
18.
Gergaji Tangan
b. Snei = Membuat ulir luar.

Memotong benda kerja secara manual.
15.
30


-
Nama Pekerjaan
: Kerja Bubut
Bahan & Ukuran : Mild Steel ST 37 ( 25,4 x 100 )
Indikator Tujuan
a. Mahasiswa mengerti akan prinsip kerja mesin bubut itu sendiri.

b. Mahasiswa mampu menyusun langkah kerja pada proses kerja bubut.
c. Mahasiswa mampu melakukan pembubutan rata, bubut muka dan chamfer.
d. Mahasiswa mampu melakukan pemboran lubang pada mesin bubut.
e. Mahasiswa mampu melakukan proses snei dan tap.
f. Mahasiswa mampu melakukan proses polishing benda kerja.
- Peralatan yang digunakan :

No.
1.
2.
3.
Nama Alat
Pahat Bubut
HSS
Chuck bor
Kunci chuck
No.
Nama Alat
No.
Nama Alat
No.
Nama Alat
7.
Snei
13.
Penitik
17.
Kunci toolpost
8.
Micrometer
14.
Mata bor 8,5
18.
Tungku Pembakar
9.
Sepatu Kerja
15.
Center drill
19.
Sikat Kawat
4.
bor
Senter putar
10.
16.
Ganjal pahat
20.
Majun
5.
Kunci chuck
11.
Mesin bubut
Safety
17.
Penggores
21.
Ragum
18.
Meja Kerja
22.
Gergaji tangan
6.
1 Set Tap
manual
12.
Glasses
Mata bor 5
31

Gambar Kerja
J um
III I
32

Langkah Kerja
No
Kegiatan
Unjuk Kerja
Alat
Kontrol
Siapkan :
a. Peralatan
keselamatan
kerja

telah terkancing rapih dan tidak
ada bagian yang terurai.
b. Bahan yaitu Mild Steel ST 37
( 25,4 x 100 )
1.
Persiapan
c. Peralatan potong dan alat ukur

yang telah tercantum.
d. Pemasangan alat potong dan
pendukung lainnya pada mesin
bubut
dengan
kencang
dan
aman.
e. Pemilihan ragum yang sesuai
2.
3.
Pemeriksaan
Bahan.
Memasang
dengan SOP.
Lakukan pemeriksaan ukuran dan
jenis bahan benda kerja Mild Steel Vernier calliper
Visual
ST 37 yaitu 25,4 x 100 mm.

Lakukan pemasangan benda kerja Mesin bubut
Visual
33

4.
benda kerja.
pada cekam mesin bubut dengan

panjang bagian yang keluar adalah
1 dari diameter benda. Kemudian Kunci chuck
kencangkan dengan kunci chuck.
Facing 1.
Lakukan
pembubutan
muka
( facing ) terhadap permukaan sisi 1 Mesin bubut
Pahat Bubut
benda kerja hingga rata dan halus.
Visual
Pasang chuck bor pada kepala lepas

( tail stock ) kemudian pasangkan
center drill pada chuck bor tersebut
dan kunci dengan kencang.
5.
Center
drilling.
Kemudian
lakukan
pengeboran Chuck bor
center drilling untuk membuat Center drill
Visual
lubang senter yang akan dijadikan Kunci chuck bor

slot untuk untuk senter putar
nantinya
dengan
kedalaman
pengeboran hingga ujung center

6.
Membubut
rata 1
drill masuk ke dalam benda kerja.

a. Matikan mesin dan lepas chuck Mesin bubut
bor dari tailstock.
b. Pasang
senter
Visual
Pahat bubut
putar
pada Kunci chuck
tailstock.
Senter putar
c. Buka cekam benda kerja dan

tarik benda kerja yang tadinya
menonjol keluar hanya 1 x
dari diameternya menjadi sekitar
15 mm yang disisakan di dalam
cekam.
d. Tempatkan lubang senter yang
telah
terbuat
dengan
ujung
senter putar.
e. Kunci cekam mesin bubut untuk
34

menjepit benda kerja. Kunci

juga senter putar agar tidak
bergeser.
f. Nyalakan mesin dan lakukan
pembubutan rata secara berturut
turut dari ukuran 25,4 x 70
7.
Membubut
rata 2.
Bubut
8.
pinggul
menjadi 10 x 70 mm.
Lakukan kembali pembubutan rata
dengan diameter 9,8 sepanjang 60 Mesin bubut
Visual
mm untuk bakalan ulir M 10 x 1,5

a. Atur posisi pahat sehingga
miring sekitar 45 ke kiri.
b. Lakukan pembubutan pinggul
Mesin bubut
Visual
Kunci chuck
Visual
Mesin bubut
Visual
benda kerja hingga rata.

11. Melukis dan a. Matikan mesin dan lepas benda Kunci chuck
Visual
( chamfer )
( chamfer ) pada ujung benda

kerja
diameter
9,8
dengan
ukuran 1,5 x 45.

Matikan mesin bubut dan lepas
benda kerja dari cekam.
9.
Membalik
Pasang kembali benda kerja dengan
benda kerja
arah sebaliknya sehingga bagian

sisa yang belum terbubut dapat
dikerjakan lebih lanjut.
Nyalakan kembali mesin
10. Facing 2.
menandai
dan
lakukan kembai pembubutan muka

pada permukaan sisi kedua dari
kerja dari cekam mesin bubut.
Kapur Basah
b. Kemudian pasang benda kerja Ragum

pada
ragum
diameter
dengan
permukaan
posisi Jangka Tusuk

sisi
2 Penggores
berada di atas ( bakalan kepala Penitik
35

baut ).
c. Kemudian
Labur
permukaan
tersebut dengan kapur basah dan

keringkan.
d. Lukis profil segi enam sama sisi
pada permukaan tersebut ukuran
lubang kunci 23 mm.
a. Ubah posisi benda kerja pada
ragum
Pembentuka
12.
n profil segi
6 ( kepala
baut )
menjadi
memanjang
sehingga bakalan kepala baut

dalam posisi tertidur.
b. Lakukan
Kikir kasar
pembentukan
profil Kikir halus
Visual
segi enam dengan pengikiran Sikat kawat

rata secara berkala sampai batas
ukuran
yang
telah
ditandai
dalam lukisan.
a. Bagi 2 panjang bakalan kepala
baut tadi yaitu sepanjang 30 mm
menjadi 15 mm sama panjang
13.
Bakalan mur
segi enam.
dengan gergaji.
b. Untuk bagian yang terhubung
dengan bakalan ulir itu akan
menjadi bakalan bautnya.
Penggores
Mistar baja
Gergaji
Visual
Ragum
c. Untuk bagian yang lainnya akan

dijadikan bakalan murnya.
36

a. Pasang kembali benda kerja

bakalan baut pada mesin bubut.
b. Lakukan
3
permukaan
14. dan chamfer
sebelumya.
Facing
Facing
terhadap
hasil
gergaji
Mesin bubut
Visual
Mesin bubut
Visual
c. Lakukan chamfer pada ujung
2.
luar kepala baut agar sudut

sudut segi enamnya tidak tajam
dan supaya lebih estetis.
a. Lepas benda kerja bakalan baut
dan pasang benda kerja bakalan
Facing
15. dan chamfer

3.
mur segi enam pada mesin bubut.

b. Lakukan
facing
permukaan
sisa
untuk
gergaji
sebelumnya.
c. Lakukan chamfering terhadap
sudut sudut segi enamnya.
a. Pasang center drill pada chuck
15.
Center
bor.
drilling
Mesin bubut
b. Lakukan center drilling terhadap Center drilling

bakalan mur tersebut.
Lakukan
pengeboran
Visual
secara
berturut turut dari mulai mata bor Chuck bor

16. Pengeboran
diameter 5 mm sampai dengan 8,5 Mesin bubut

mm. ( untuk bakalan ulir dalam ). Mata bor 5
Visual
Hingga tembus ke permukaan 2 Mata bor 8,5

17. Facing
dan chamfer
4
bakalan mur segi enam.

a. Matikan mesin.
Mesin bubut
Visual
b. Balikan benda kerja dan lakukan

facing terhadap permukaan 2
bakalan mur segi enam.
c. Nyalakan mesin dan lakukan
37

chamfering terhadap sisi sudut

segi
enam
permukaan
bakalan mur.
a. Lepas bakalan mur segi enam
dari mesin bubut dan jepit pada
ragum
18. Pengetapan
Ragum
b. Lakukan pengetapan lubang M 1 Set Tap tangan
Visual
10 x 1,5 untuk membuat ulir Pelumas

dalam hingga tembus ke sisi
yang lainnya.
a. Lepas bakalan mur dari ragum
dan jepit bakalan baut.
19. Menyenei
b. Lakukan
penyeneian
dengan
snei M 10 x 1,5 sepanjang 60

mm dari ujung bakalan baut
Snei M 10 x 1,5
Ragum
Visual
Pelumas
pada diameter terkecil.

Lakukan proses polishing dengan
20. Finishing
ampelas
permukaan
untuk
benda
menghaluskan
kerja
dan
Ampelas no. 1000
Visual
menghilangkan karat serta kotoran.
21.
Evaluasi
Ukuran

Vernier Calliper
Micrometer
Mal ulir
Bevel Protactor
Visual
dengan Alat
Ukur

22. Clean Up
dan alat. Juga sisa sisa geram atau Sikat Kawat.

tatal pembubutan. Gunakan majun Majun.
untuk membersihkan oli ataupun Air.

kotoran pada tangan.
38


1. Kualitas dan kuantitas benda kerja yang dihasilkan dari pekerjaan di atas
bergantung kepada beberapa faktor diantaranya : Faktor alat, faktor
manusia, faktor mesin dan fakor lingkungan.
2. Prinsip kerja mesin bubut seperti yang dijelaskan sebelumnya adalah
merupakan gerakan berputar benda yang berkenaan dengan pahat yang
bergerak translasi.
3. Kerja bubut memungkinkan kita untuk melakukan pengurangan diameter
dan panjang suatu benda kerja dengan cepat.
4. Hambatan hambatan yang dialami ketika proses pembubutan
diantaranya:
a. Gerakan mesin bubut yang sudah tidak pada porosnya lagi.
b. Skala nonius pada eretan yang tidak berfungsi sehingga menyulitkan
pengepasan ukuran.
c. Kesulitan penyetingan pahat agar senter terhadap benda kerja.
d. Center drill yang sudah rusak.
e. Terdapat salah satu mesin bubut yang pengunci kepala lepasnya sudah
tidak kuat lagi dan sering bergeser.
5. Saran dari penulis mengenai kerja bubut adalah sebagai berikut :
a. Perlu adanya perawatan yang berkala terhadap mesin bubut yang ada.
b. Rekontruksi dan pergantian alat alat yang sudah rusak dan kurang
layak pakai.
c. Mahasiswa harus memperhatikan aspek K 3 ketika proses kerja
bubut.
D. PENGELASAN DENGAN LAS OKSI ASETILIN ( OAW )
A. Definisi Las Asetilin
Las
Oksi
asetilin
adalah
pengelasan
yang
dilaksanakan
dengan pencampuran 2 jenis gas sebagai pembentuk nyala api dan sebagai sumber
panas. Dalam proses las gas ini, gas yang digunakan adalah campuran dari gas
39

Oksigen(O2) dan gas lain sebagai gas bahan bakar (fuel gas). Gas bahan bakar
yang paling popular dan paling banyak digunakan dibengkel-bengkel adalah
gas Asetilen (dari kata acetylene, dan memiliki rumus kimia C2H2). Gas ini
memiliki beberapa kelebihan dibandingkan gas bahan bakar lain. Kelebihan yang
dimiliki gas Asetilen antara lain, menghasilkan temperature nyala api lebih tinggi
dari gas bahan bakar lainya, baik bila dicampur dengan udara ataupun Oksigen.
Bahan bakar gas pada las oksi asetilin pada umumnya yang sering dijumpai
adalah Asetilin itu sendiri ( C2H2 ), propan serta oksigen. ( Ansyori : 2011 )
B. Tujuan dan Manfaat Las Asetilin
Menyambungkan dua buah pelat logam atau lebih dengan bantuan nyala
api tanpa bahan tambah.
Menyambungkan dua buah pelat logam atau lebih dengan bantuan nyala
api dengan bahan tambah. ( tembaga dll ).
C. Alat alat pada pengelasan Las Asetilin
No.
Nama Alat
Fungsi
Untuk menampung gas atau gas cair dalam
1.
Tabung gas
kondisi bertekanan. ( Umumnya terbuat dari
2.
Katu tabung
3.
Regulator
baja ).
Pengatur keluarnya gas dari tabung.
Mengurangi atau menurunkan tekanan
4.
5.
Selang gas
Torch
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Kaca mata hitam las

Apron
Sepatu Kerja
Sikat kawat
Palu terak
Tang jepit
Meja las
hingga mencapai tekanan kerja torch.

Mengalirkan gas dari tabung menuju torch.
a. Sebagai pencampur gas oksigen dan
gas bahan bakar.
b. Sebagai pembentuk nyala api di
ujung nozzle.
Melindungi mata
dari
cahaya
api
pengelasan.
Melindungi badan dari percikan api las.
Melindungi kaki dari benda kerja yang jatuh
Membersihkan rigi las dari terak halus
Membersihkan rigi las dari terak kasar
Menjepit benda kerja las.
Tempat benda kerja yang akan di las.
40

13.
Nozzle Cleaner
Membersihkan
nozzle
apabila
terdapat
14.
Sarung tangan las
kotoran yang masuk.

Melindungi tangan dari panas dan percikan
api las.

-
Nama Pekerjaan
: Las Asetilin
1. Pembuatan rigi las tanpa bahan tambah ( bawah
tangan ).
2. Pembuatan rigi las dengan bahan tambah ( bawah
tangan, sambungan I , sambungan T dan las
sudut. )
Bahan & Ukuran : Pelat baja ( 100 x 40 x 2 ) 5 buah.
Indikator Tujuan
a. Mahasiswa mengerti akan konsep pengelasan oksi asetilin

b. Mahasiswa mampu menyusun langkah kerja untuk pengelasan oksi
asetilin.
c. Mahasiswa mampu melakukan pembuatan rigi las bawah tangan tanpa
bahan tambah dengan las oksi asetilin.
d. Mahasiswa mampu melakukan pembuatan rigi las dengan bahan tambah
posisi bawah tangan dengan Las OAW.
e. Mahasiswa mampu melakukan pengelasan berbagai macam sambungan
diantaranya : sambungan I , sambungan T dan Las sudut.
Langkah Kerja
No
Kegiatan
1. Persiapan
Unjuk Kerja
Alat
Mistar baja
Siapkan :
a. Peralatan
keselamatan
Kontrol
-
kerja Tang jepit
seperti baju praktikum yang Dll.

telah terkancing rapih dan tidak
ada bagian yang terurai, kaca
mata las, sarung tangan dan
pelindung kepala.
41

b. Bahan yaitu Pelat baja ( 100 x

40 x 2 ) 5 buah yang telah
ditandai garis untuk pembuatan
masing masing rigi las dengan
panjang 100 mm. Kemudian
diatandai dengan penitik untuk
memperjelasnya.
c. Peralatan las seperti yang tertera
di atas dengan torch untuk
ketebalan bahan 4 mm.
d. Gambar Kerja dan alat alat
bantu seperti tang jepit dll.
Kacamata las
Sarung tangan
2.
Safety First
Gunakan alat alat keselamatan Apron

kerja.
Pelindung kepala
Baju kerja
Sepatu safety
Mengatur
3.
tekanan
Oksigen
Mengatur
4.
tekanan
Asetilin
Lakukan
pengaturan
terhadap
tabung oksigen pada tekanan 5 7
psi dengan cara membuka kran
oksigen dan kran asetilin tetap Kunci tabung
tertutup, kemudian putar kran Torch
regulator
oksigen
sampai
menunjukan
tekanan
kerja Selang Las
kemudian tutup lagi kran aksigen
pada torch.
Visual
Lakukan pengaturan terhadap gas

asetilin pada tekanan 5 7 psi
dengan membuka kran asetilin dan Torch
kran oksigen tertutup, kemudian Kunci tabung
putar kran tekanan asetilin sampai
tekanan kerja dan tutup lagi kran Selang Las
asetilin pada torch.
Visual
42

5.
6.
7.
8.
Menyalakan
Api
asetilin dengan kran asetilin sedikit
Visual
lebih besar dari kran oksigen.

Atur nyala api gas sampai
Mengatur
mendapatkan
nyala Api
dibutuhkan
nyala
api
untuk
yang Torch
proses Korek Api
Visual
pengelasan yaitu nyala netral.

Pegang torch dengan tegak lurus
Mengatur
90 ke arah depan dan belakang, 60 Torch
posisi torch
Visual
- 70 ke arah kiri.
Lakukan pengaturan nyala inti api
Mengatur
jarak inti api
dengan benda kerja dengan jarak Torch
Visual
sekitar 2 3 mm.
Lakukan pembuatan rigi las lurus
pada benda kerja 1 yang telah
Membuat
9.
Buka kedua kran oksigen dan
Rigi
las
lurus
tanpa
bahan
ditandai
dengan
memanaskan
benda kerja hingga mencair dan
Torch
Visual
Torch
Visual
kerja 2.
a. Rapatkan sisi benda kerja 1 Torch
Visual
membentuk kontur las. Atur kontur

las secara konsisten dengan gerakan
tambah
memutar dan maju pada torch

hingga ujung kiri benda kerja 1.
Lakukan pembuatan rigi las lurus
dengan memanaskan benda kerja 2
Membuat
hingga cair sehingga membentu
rigi las lurus kontur las kemudian atur kontur las

10.
dengan
secara konsisten dengan gerakan
menggunaka memutar dan maju pada torch

n
bahan dengan disentuhkan bahan tambah
tambah
terhadap kontur las yang sedang

mencair hingga ujung kiri benda
11. Menyambun
g
pelat
dan benda kerja 2 dengan

43

jarak sekitar 1 2 mm.

b. Lakukan pengelasan titik
terhadap
kedua
ujung
sambungan benda kerja 1

dengan
sambungan
I
dan 2.
c. Lakukan pengelasan secara
konsisten
langkah
seperti
no
10
pada
dengan
menggunakan bahan tambah

dan agak diberi penekanan
ke
bawah
agar
terjadi
penetrasi.
a. Posisikan benda kerja 3
dengan benda kerja 1,2
secara tegak lurus.
b. Lakukan pengelasan pada
salah satu sisi sudut tegak
lurus antara benda kerja 1,2
dan 3.
12.
Sambungan
T
c. Lakukan
pengelasan
Tang jepit
Visual
penarikan rigi las.

a. Posisikan benda kerja 4 Tang jepit
Visual
menyudut
dengan
bahan
tambah seperti pada langkah

no
10.
Akan
tetapi
perhatikan pula agar kedua

benda kerja 1,2 dan 3 telah
13. Mengelas
sudut luar
meleleh
permukaannya
sebelum
melakukan
pada benda kerja 3 yang

telah
terpasang
dengan
44

benda
kerja
1dan
sehingga membentuk seperti

atap dengan adanya sudut
90 ke kanan.
pada
sambungan
benda
kerja 4 dan 3.
c. Lakukan pengelasan sudut
luar dengan menggunakan
bahan tambah seperti pada
langkah
no
konsisten
10
secara
hingga
ujung
sambungan.
Jepit benda las yang masih

Pembersiha
14. n
terak
benda kerja.
panas dengan tang jepit dan Sikat Kawat

hilangkan terak ada rigi las Tang Jepit
dengan
memukulnya
Visual
serta Palu terak
bersihkan dengan sikat kawat.
15.
16.
Mematikan
a. Tutup keran asetilin
busur api
b. Tutup keran oksigen

a. Tutup kran asetilin
Mematikan
pasokan gas
17. Finishing
Visual
dan
oksigen pada regulator

b. Buka
kran
asetilin
dan
Visual
oksigen pada torch sampai

tekanan menunjukan nol.
Lakukan proses polishing dengan Ampelas no. 1000
Visual
ampelas untuk menghaluskan rigi

las dan menghilangkan karat serta
45

18.
kotoran.
Lakukan
Evaluasi
proses
pengukuran Vernier Calliper
terhadap benda kerja apakah sesuai Micrometer
Ukuran

Bevel Protactor
Visual
dengan Alat
Ukur

dan
19. Clean Up
alat.
Juga
sisa
sisa Sikat Kawat.
pengelasan. Gunakan majun untuk Majun.
membersihkan oli ataupun kotoran Air.

pada tangan.
1. Faktor Faktor yang mempengaruhi hasil pengelasan diantaranya adalah :
a. Gerakan tangan yang konsisten.
b. Nyala api yang sesuai ( nyala netral ).
c. Tekanan gas yang sesuai.
d. Faktor ekstern ( lingkungan tempat kerja dll ).
2. Prinsip kerja Las asetilin adalah dengan menggunakan nyala api dari bahan
bakar asetilin itu sendiri dan oksigen yang diatur dengan porsi dan tekanan
tertentu.
3. Keselamatan kerja pada pengelasan Las Asetilin harus selalu diperhatikan
terutama pada mata. Harus selalu memakai kacamatan las.
4. Penyebab sering terjadinya ledakan saat mengelas adalah karena nozzle
pada torch kotor dan banyak kotoran.
5. Saran dari penulis untuk proses kerja las asetilin ini adalah sebagai berikut:
a. Perlu adanya pengawasan penuh terhadap mahasiswa oleh dosen
pembimbing yang sedang praktikum las asetilin karena praktikum ini
berhubugan langsung dengan gas yang mudah terbakar.
b. Para Mahasiswa harus memperhatikan dengan seksama mengenai K
3 di bengkel pengelasan.
46

c. Alangkah baiknya untuk ruangan praktikum las tersebut memiliki

akses yang dekat dengan jalan keluar dan pada ruang yang lebih luas
agar apabila terjadi sesuatu, maka dapat segera mengevakuasi.
E. PENGELASAN DENGAN LAS LISTRIK MANUAL ( SMAW/MMAW )
B. Definisi Las Listrik
Pengelasan busur listrik adalah cara pengelasan menggunakan busur
listrik atau percikan api listrik akibat hubungan singkat antara dua kutub listrik
yang terionisasi dengan udara melalui penghantar batang elektroda yang sekaligus
dapat digunakan pula sebagai bahan tambah atau bahan pengisi dalam
pengelasan.( Ansyori : 2011 )
B. Tujuan dan Manfaat Las Listrik
Menyambungkan dua buah pelat logam atau lebih dengan bantuan busur
api dari hubungan pendek antar 2 kutub listrik.
C. Alat alat pada pengelasan Las Listrik
No.
Nama Alat
1.
Mesin Las listrik
2.
Elektroda
3.
4.
Kabel Las
Holder Las ( Penjepit
elektroda )
5.
Kedok Las
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Apron
Sepatu Kerja
Sikat kawat
Palu terak
Tang jepit
Meja las
Sarung tangan las
Fungsi
Sumber dan sirkuit arus listrik pada
pengelasan hingga sampai ke elektroda.
Penghantar arus listrik yang sekaligus dapat
diajdikan bahan tambah karena mempunyai
salutan salutan.
Penyalur arus listrik dari mesin las ke
elektroda.
Tempat elektroda dijepit yang berhubungan
langsung
dengan
benda
kerja
dan
pengelasan.
Melindungi mata dan wajah dari cahaya api
pengelasan.
Melindungi badan dari percikan api las.
Melindungi kaki dari benda kerja yang jatuh
Membersihkan rigi las dari terak halus
Membersihkan rigi las dari terak kasar
Menjepit benda kerja las.
Tempat benda kerja yang akan di las.
Melindungi tangan dari panas dan percikan
47

api las.
-
Nama Pekerjaan
: Las Busur Listrik Manual ( MMAW/SMAW )
Pembuatan rigi las lurus bawah tangan, sambungan I, sambungan T

dan Las sudut luar.
-
Bahan & Ukuran : Pelat baja ( 100 x 40 x 3 ) 5 buah.
Indikator Tujuan
a. Mahasiswa mengerti akan konsep pengelasan Las busur listrik

MMAW/SMAW.
b. Mahasiswa mampu menyusun langkah kerja untuk pengelasan Las busur
listrik MMAW/SMAW.
c. Mahasiswa mampu melakukan pembuatan rigi las lurus bawah tangan.
d. Mahasiswa mampu melakukan pengelasan berbagai macam sambungan
diantaranya : sambungan I , sambungan T dan Las sudut luar
Langkah Kerja
No
Kegiatan
1. Persiapan
Unjuk Kerja
Alat
Mistar baja
Siapkan :
Kontrol
-
a. Peralatan keselamatan kerja Tang jepit

seperti baju praktikum yang Dll.
tidak
ada
bagian
yang
terurai, kedok las, sarung

tangan
dan
pelindung
kepala.
e. Bahan yaitu Pelat baja ( 100 x
40 x 3 ) 5 buah yang telah
ditandai garis untuk pembuatan
masing masing rigi las dengan
panjang 100 mm. Kemudian
diatandai dengan penitik untuk
48

memperjelasnya.
f. Peralatan las seperti yang tertera
di atas.
g. Gambar Kerja dan alat alat
bantu seperti tang jepit dll.
Kedok las
Sarung tangan
2.
Safety First
Gunakan alat alat keselamatan Apron

kerja.
Pelindung kepala
Baju kerja
Sepatu safety
3.
4.
5.
Menyalakan
mesin las
Mengatur
Ampere
Memasang
Elektroda
Hubungkan steker 3 phasa mesin

las listrik dengan terminal 3 phasa.
Nyalakan tuas mesin las listrik Mesin las
dalam keadaan On.
Visual
Atur ampere mesin las listrik

Mesin las
sekitar 50 60 ampere.
Visual
Pasang elektroda tipe E 6013 pada

holder tepat pada lekukan karet
busanya.
Lakukan
dengan
6.
Menyalakan
busur Api
penyalaan
cara
busur
menyentuh
Elektroda
Holder
Visual
api
atau
menggesekkan elektroda kepada Elektroda

benda kerja contoh dengan gesekan Holder
yang
kecil
hingga
busur
Visual
api Mesin Las
menyala dan lakukan pemanasan

7.
Mengatur
busur api.
Atur posisi elektroda sehingga Elektroda
posisi
tegak lurus ke depan dan belakang Mesin las
elektroda
serta 60 - 70 ke arah kanan pada Holder
Visual
benda contoh dan jarak antara

elektroda dan benda kerja kira
kira sebesar diameter elektroda
49

kawat
elektroda
pengelasan
dan
lakukan
percobaan
dengan
perlahan menarik elektroda yang

sudah menyala dari arah kiri ke
arah kanan secara konstan dan
tidak terlalu cepat. Sambil melihat
apakah cairan
elektroda
sudah
menyebar dengan rapih atau belum.

Apabila telah selesai dengan
pengelasan
Membuat
rigi las lurus
8.
posisi
bawah
tangan
percobaan,
maka
lakukan pengelasan terhadap benda

kerja
dan
dimana
tipe
pengelasannya yaitu membuat rigi

las lurus dengan posisi bawah
tangan. Seperti pada langkah no.7
Mesin las
Sikat kawat
Visual
Tang jepit
Apabila telah selesai bersihkan

terak dengan palu terak dan sikat
9.
Membuat
kawat tiap kali selesai pengelasan.

a. Dekatkan kedua sisi benda Tang Jepit
sambungan
kerja 1 dan 2 dengan jarak Mesin las
antar keduanya sekitar 1 2 Sikat kawat
Visual
mm.
pada
kedua
ujung
sambungan tersebut.
c. Lakukan pengelasan dengan
sambungan
dengan
menarik elektroda secara

konstan hingga ke ujung
kanan benda kerja. Jangan
lupa
juga
untuk
50

memberikan sedikit tekanan

yang
lebih
agar
terjadi
penetrasi ( penembusan )
pada hasil sambungan.
d. Atur ampere agar sedikit
lebih rendah dari biasanya
untuk mencegah terjadinya
lubang
lelehan
pada
sambungan.
a. Posisikan letak benda kerja
3
sehingga
tegak
lurus
dengan benda kerja 1 dan 2

yang telah tersambung.
terhadap
kedua
ujung
sambungan pada salah satu

Membuat
10. Sambungan
T
sisi tegak lurusnya.

c. Lakukan pengelasan sudut
dalam pada sambungan T
dengan
menggerakkan
Tang jepit
Mesin las
Visual
Sikat kawat
elektroda secara bolak

balik ke atas dan ke bawah
mengikuti
kontur
sudut
secara konstan agar rigi las

yang dihasilkan menempel
pada kedua sisi benda kerja
11. Melakukan
tersebut.
a. Atur benda kerja no 4 Tang jepit
sambungan
sehingga berada di atas Mesin las
sudut luar
benda kerja no. 3 yang telah Sikat kawat

menempel
secara
Visual
posisi
51

benda
kerja
sehingga
tertidur
seperti
atap
dengan adanya sudut luar.

terhadap sambungan sudut
luar tersebut.
c. Lakukan pengelasan pada
sambungan
tersebut
sudut
dengan
luar
cara
menarik elektroda secara

konsisten seperti pada saat
membuat rigi lurus dengan
mengikuti
kemiringan
sambungan tersebut.
Pembersiha
12. n
terak
benda kerja.
Mematikan
13. mesin
listrik
las
Bersihkan kembali benda kerj Sikat Kawat

ayang masih terdapat terak dan Tang Jepit
kotoran.
Visual
Palu terak
Tekan tuas mesin las ke keadaan

off
Visual
Ampelas no. 1000
Visual
Lakukan proses polishing dengan

14. Finishing
15. Evaluasi
Ukuran
ampelas untuk menghaluskan rigi

las dan menghilangkan karat serta
kotoran.
Lakukan
proses
pengukuran Vernier Calliper
terhadap benda kerja apakah sesuai Micrometer
Visual
dengan Alat
52


Bevel Protactor
Ukur

16. Clean Up
dan
alat.
Juga
sisa
sisa Sikat Kawat.
pengelasan. Gunakan majun untuk Majun.
membersihkan oli ataupun kotoran Air.

pada tangan.

1. Dapat dikatakan bahwa pengelasan dengan menggunakan las busur listrik
memiliki perbedaan prinsip kerja dengan las asetilin. Dimana apabila las
asetilin bergantung kepada tekanan gas dan nyala netral api, Las listrik
bergantung pada pemilihan dan penyetingan ampere yang tepat.
2. Las listrik juga dapat melakukan berbagai pengelasan benda dengan
ketebalan benda yang tidak dapat dikerjakan dalam proses las listrik.
3. Las listrik dinilai lebih bahaya karena berhubungan langsung dengan
tegangan listrik yang apabila terjadi arus pendek atau konsleting dapat
mengakibatkan ancaman bagi weldernya itu sendiri.
4. Las listrik memiliki elektroda yang variatif dengan fungsi dan manfaat
yang variatif pula.
5. Hambatan selama praktikum las listrik ini yang penulis rasakan hanya
kesulitan saat membuat rigi las sambungan T.
6. Saran penulis untuk praktikum las listrik ini adalah hanya perbanyak kuota
mesin las agar semua mahasiswa dapat berlatih dengan tekun dan tanpa
terganggu.
53

BAB III
III.
KESIMPULAN DAN PENUTUP
A. KESIMPULAN
Dari beberapa uraian di atas dapat kita simpulkan beberapa hal sebagai
berikut :
1.
Masing masing jenis pekerjaan pada fabrikasi logam memiliki prinsip

prinsip kerja tersendiri dan satu sama lainnya saling mendukung baik antara
kerja bangku, bubut dan pengelasan. Semuanya masih sangat dibutuhkan
dalam proses fabrikasi logam.
2.
Pembuatan laporan ini menuntut Mahasiswa bagaimana untuk menyusun

sistematika atas apa yang telah dikerjakan secara tematis dan otentik selam
praktikum 1 semester terakhir ini.
Proses Fabrikasi Logam dapat dikatakan sebagai proses multi bidang
dala pengolahan logam menjadi barang jadi yang memiliki daya guna dan daya
jual. Praktikum Fabrikasi logam ini pun memiliki banyak manfaat dan satu
diantaranya adalah bagaimana kita selaku mahasiswa dapat memahami sistem dan
prinsip masing masing pekerjaan yang ada dalam fabrikasi logam.
54

Kesalahan kesalahan yang terjadi pada praktikum begitu bermacam

macam contohnya pada saat pengelasan yaitu dengan adanya ledakan pada proses
las asetilin dan ternyata itu adalah akibat dari nozzle yang kotor dan harus
dibersihkan. Dari hal tersebut kita simpulkan pula bahwa praktikum fabrikasi
logam juga tidak hanya belajar bagaimana mengelas, mengikir dan lainnya. Akan
tetapi bagaimana kita meyelesaikan suatu masalah dan mengidentifikasi
penyebabnya kemudian mencari solusi atas masalah tersebut.
B. PENUTUP
Demikian laporan praktikum fabrikasi logam ini dibuat sedemikian rupa
sebagai bahan acuan dalam penyusunan sistematika ilmiah juga sebagai prasyarat
menyelesaikan mata kuliah Fabrikasi Logam. Penulis menyadari bahwa masih
terdapat banyak kekurangan baik dari segi sistematika, konten dan penulisan
kutipan. Oleh karena itu penulis menyampaikan permohonan maaf yang sebesar
besarnya. Adapun ucapan terimakasih kembali kepada Allah SWT, kepada kedua
orang tua dan kepada seluruh pihak yang telah membantu penyelesaian laporan
ini. Demikian, Semoga laporan ini dapat bermanfaat ke depannya khusunya untuk
mahasiswa Jurusan Pendidikan Teknik Mesin ataupun untuk masyarakat umum.
Akhirul kalam.
Wassalamualaikum Warrahmatullaahi Wabarakaatuh.
Penulis
55

DAFTAR PUSTAKA
Ansyori ( 2011 ). Dasar teori Las Asetilin
[Online ]
Tersedia : http :// www.scribd.com/doc/57114595/17/Dasar-Teori-Las-Asetili
Dirmawa UPI. (2011). Pedoman Penulisan Karya Ilmiah UPI. Bandung :
Penebit UPI.
Doddi. ( 2011 ). Kerja Pelat
[Online].
Tersedia : http ://doddi_y.staff.gunadarma.ac.id/Downloads/files/.../
KERJA+PELAT. html.
Rahadian, Gusti. ( 2012 ). Pengertian Kerja Pelat
[Online].
Tersedia : http :// gusti-rahadian.blogspot.com/2012/03/pengertian-kerjapelat.html
Sumantri, Drs. (1989). Teori Kerja Bangku. Jakarta : Depdikbud Dikti
PPLPTK.
Yayat, Drs. M.Pd. (tanpa tahun). Mesin bubut.
[Online].
56

Tersedia:http://file.upi.edu/Direktori/FPTK/JUR._PEND._TEKNIK_MESIN/1968
05011993021-YAYAT/MESIN_BUBUT.pdf
57

Laporan Praktikum Fabrikasi Logam Yayang

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Praktikum Fabrikasi Logam Yayang

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Praktikum Fabrikasi Logam

Jurusan Pendidikan Teknik Mesin Universitas Pendidikan Indonesia