MATERIAL TEKNIK (UAS) SEMESTER 3

TAHUN 2022/2022

A. Materi 6 (Pengembangan Struktur Mikro Pada Paduan Eutektik)

1. Beberapa jenis struktur mikro dimungkinkan untuk pendinginan lambar paduan yang
termasuk dalam Sistem Eutektik Biner (Fase Timbal-Timah)
2. Kasus pertama adalah komposisi berkisar antara komponen murni dan kelarutan padat
maksimum yang memiliki suhu kamar 20 derajat celcius atau 70 derajat Fahrenheit.
3. Untuk sistem timbal-timah, ini termasuk paduan kaya timbal yang mengandung antara 0
dan sekitar 2% berat Sn (untuk larutan padat fase), dan juga antara sekitar 99% berat Sn
dan timah murni (untuk fase ẞ). Misalnya, pertimbangkan paduan komposisi C (Gambar
9.11) karena perlahan-lahan didinginkan dari suhu dalam daerah fase cair, katakanlah,
350°C; ini sesuai dengan bergerak ke bawah garis vertikal putus-putus ww' pada gambar.
Paduan tetap benar-benar cair dan komposisi C, sampai kita melewati garis likuidus
sekitar 330 ° C, pada saat fasa padat mulai terbentuk. Saat melewati daerah fase a + L
yang sempit ini, pemadatan berlangsung dengan cara yang sama seperti yang dijelaskan
untuk paduan tembaga-nikel di bagian sebelumnya; yaitu, dengan pendinginan lanjutan
lebih banyak bentuk padat. Selanjutnya, komposisi fasa cair dan padat berbeda, yang
masing-masing mengikuti batas fasa likuidus dan padat. Solidifikasi mencapai
penyelesaian pada titik di mana ww' memotong garis solidus. Paduan yang dihasilkan
adalah polikristalin dengan komposisi C₁ yang seragam, dan tidak akan terjadi perubahan
selanjutnya

(Gambar 9.11 Skema

representasi struktur mikro kesetimbangan untuk paduan timbal-timah komposisi C₁ saat
didinginkan dari daerah fase cair)
4. Kasus kedua dipertimbangkan adalah untuk komposisi yang berkisar antara batas
kelarutan suhu kamar dan kelarutan padat maksimum pada suhu eutektik. Untuk sistem
timbal-timah (Gambar 9.8), komposisi ini berkisar dari sekitar 2% berat Sn hingga 18,3%
berat Sn (untuk paduan kaya timbal) dan dari 97,8% berat Sn hingga sekitar 99% berat Sn
(untuk timah- paduan kaya). Mari kita periksa paduan komposisi C₂ saat didinginkan
sepanjang garis vertikal xx' pada Gambar 9.12. Turun ke perpotongan xx' dan garis
solvus, perubahan yang terjadi mirip dengan kasus sebelumnya, saat kita melewati daerah
fase yang sesuai (seperti yang ditunjukkan oleh inset pada titik d, e, dan f). Tepat di atas
persimpangan solvus, titik f, struktur mikro terdiri dari butiran komposisi C. Setelah
melintasi garis solvus, kelarutan padat terlampaui, yang menghasilkan pembentukan
partikel fase-ẞ kecil; ini ditunjukkan dalam inset struktur mikro pada titik g. Dengan
pendinginan lanjutan. partikel-partikel ini akan bertambah besar karena fraksi massa fase
ẞ meningkat sedikit dengan penurunan suhu.
5. Kasus ketiga melibatkan pemadatan komposisi eutektik, 61,9% berat Sn (C, pada Gambar
9.13). Pertimbangkan paduan yang memiliki komposisi ini yang didinginkan dari suhu
dalam daerah fase cair (mis., 250°C) ke bawah garis vertikal yy'
 6. Gambar 9.13 Skema representasi dari keseimbangan 300 struktur mikro untuk a paduan
timbal-timah dari komposisi eutektik C3 di atas dan di bawah suhu eutektik

Gambar 9.13. Saat suhu diturunkan, tidak ada perubahan yang terjadi hingga kita mencapai suhu
eutektik, 183°C. Saat melintasi isoterm eutektik, cairan berubah menjadi dua fase a dan B.
Transformasi ini dapat diwakili oleh reaksi

Redistribusi ini dilakukan dengan difusi atom. Struktur mikro padatan yang dihasilkan dari
transformasi ini terdiri dari lapisan bolak-balik (kadang-kadang disebut lamellae) fase a dan ẞ
yang terbentuk secara bersamaan selama transformasi. Mikrostruktur ini, secara skematis
disajikan pada Gambar 9.13, titik i, disebut struktur eutektik (Eutectic Structure) dan merupakan
karakteristik dari reaksi ini. Fotomikrograf struktur ini untuk eutektik timbal-timah ditunjukkan
pada Gambar 9.14. Pendinginan selanjutnya dari paduan dari tepat di bawah eutektik ke suhu
kamar hanya akan menghasilkan perubahan struktur mikro yang kecil. struktur eutektik
Perubahan struktur mikro yang menyertai transformasi eutektik ini direpresentasikan secara
skematis pada Gambar 9.15; di sini ditunjukkan eutektik berlapis a-ẞ yang tumbuh ke dalam dan
menggantikan fase cair. Proses redistribusi timbal dan timah terjadi melalui difusi dalam cairan
tepat di depan antarmuka eutektik-cair. Panah menunjukkan arah difusi atom timbal dan timah;
atom timbal berdifusi menuju lapisan fase-a karena fase ini kaya timbal (18,3% berat Sn-81,7%
berat Pb); sebaliknya, arah difusi timah adalah ke arah lapisan B, kaya timah (97,8 wt% Sn-2,2
wt% Pb).
Gambar 9.14 Tampilan fotomikrograf struktur mikro dari paduan timbal-timah komposisi
eutektik. Struktur mikro ini terdiri dari lapisan bolak-balik larutan padat fase-a yang kaya timbal
(lapisan gelap).

lapisan bolak-balik ini karena, untuk konfigurasi pipih ini, difusi atom timbal dan timah hanya
perlu terjadi pada jarak yang relatif pendek. Kasus mikrostruktur keempat dan terakhir untuk
sistem ini mencakup semua komposisi selain eutektik yang, ketika didinginkan, melintasi
isoterm eutektik. Pertimbangkan, misalnya, komposisi C4, Gambar 9.16, yang terletak di sebelah
kiri eutektik; saat suhu diturunkan, kita bergerak ke bawah garis zz', mulai dari titik j.
Perkembangan struktur mikro antara titik j dan I serupa dengan kasus kedua, sehingga sesaat
sebelum melintasi isoterm eutektik (titik /), fase a dan cair hadir dengan komposisi sekitar 18,3
dan 61,9% berat Sn, masing-masing. , sebagaimana ditentukan dari garis dasi yang sesuai. Saat
suhu diturunkan hingga tepat di bawah eutektik, fase cair, yang merupakan komposisi eutektik,
akan berubah menjadi struktur eutektik (yaitu, bergantian lamellae a dan B); perubahan yang
tidak signifikan akan terjadi dengan fasa yang terbentuk selama pendinginan melalui wilayah a+
L. Struktur mikro ini diwakili secara skematis oleh inset pada titik m pada Gambar 9.16. Dengan
demikian, fasa a akan hadir baik dalam struktur eutektik maupun sebagai fasa yang terbentuk
selama pendinginan melalui medan fasa a + L. Untuk membedakan satu a dari yang lain, yang
berada dalam struktur eutektik disebut a eutectic, sedangkan yang lain yang terbentuk sebelum
melintasi isoterm eutektik disebut primary a; keduanya diberi label pada Gambar 9.16.
Fotomikrograf pada Gambar 9.17 adalah paduan timbal-timah yang memperlihatkan struktur a
primer dan eutektik larutan padat fase-B yang kaya timah (lapisan ringan)

7. Gambar 9.15 Representasi skematis dari pembentukan struktur eutektik untuk sistem
timbal-timah. Arah difusi atom timah dan timah masing-masing ditunjukkan oleh panah
biru dan merah

8. Dalam berurusan dengan mikrostruktur, kadang-kadang nyaman untuk menggunakan

istilah microconstituent-yaitu, elemen dari struktur mikro yang memiliki struktur yang
dapat diidentifikasi dan dicirikan. Sebagai contoh, pada inset titik m, Gambar 9.16,
terdapat dua mikrokonstituen—yaitu, a primer dan struktur eutektik. Dengan demikian,
 struktur eutektik adalah mikrokonstituen meskipun merupakan campuran dari dua fase.
karena memiliki struktur pipih yang berbeda, dengan rasio tetap dari dua fase.

9. Gambar 9.17 Fotomikrograf menunjukkan struktur mikro paduan timbal-timah dengan

komposisi 50 wt% Sn-50 wt% Pb. Struktur mikro ini terdiri dari fasa primer yang kaya
timbal (daerah gelap besar) di dalam struktur eutektik pipih yang terdiri dari fasa ẞ yang
kaya timah (lapisan terang) dan fasa yang kaya timbal (lapisan gelap)

10. Diagram fase eutektik tembaga-perak dan timbal-timah (Gambar 9.7 dan 9.8) hanya
memiliki dua fase padat, a dan B; ini kadang-kadang disebut terminal solid solution
karena mereka ada pada rentang komposisi di dekat ekstremitas konsentrasi diagram fase.
Untuk sistem paduan lainnya, larutan padat menengah (intermediate solid solutions) (atau
fase menengah) dapat ditemukan selain dari dua komposisi ekstrem. Demikian halnya
dengan sistem zine tembaga. Diagram fasenya (Gambar 9.19) mungkin pada awalnya
tampak hebat karena ada beberapa titik invarian dan reaksi serupa. untuk eutektik yang
belum dibahas. Selain itu, ada enam larutan padat yang berbeda-dua terminal (o dan n)
dan empat perantara (B.y.8, dan e). (Fase B' disebut larutan padat terurut, di mana atom
tembaga dan seng terletak dalam susunan spesifik dan teratur dalam setiap sel satuan.)
Beberapa garis batas fase di dekat bagian bawah Gambar 9.19 putus-putus untuk
menunjukkan bahwa posisi belum ditentukan secara pasti. Alasannya adalah bahwa pada
 suhu rendah, laju difusi sangat lambat dan diperlukan waktu yang sangat lama untuk
mencapai kesetimbangan. Sekali lagi, hanya daerah satu dan dua fasa yang ditemukan
pada diagram, dan aturan yang sama yang diuraikan dalam Bagian 9.8 digunakan untuk
menghitung komposisi fasa dan jumlah relatif. Kuningan komersial adalah paduan
tembaga-seng kaya tembaga: misalnya. cartridge kuningan memiliki komposisi 70 wt%
Cu-30 wt% Zn dan struktur mikro yang terdiri dari padat terminal larutan: padat
menengah larutan satu fase. Untuk beberapa sistem, senyawa perantara diskrit daripada
larutan padat dapat ditemukan pada diagram fase, dan senyawa ini memiliki sifat kimia
yang berbeda. rumus, untuk sistem logam-logam, mereka disebut senyawa intermetalik
(intermetallic compounds). Sebagai contoh, perhatikan sistem magnesium-lead (Gambar
9.20). Senyawa Mg Ph senyawa intermetalik.

B. Materi 7 ( Sistem Besi-Karbon)

1. Sebagian dari diagram fase besi-karbon disajikan pada Gambar 9.24. Besi murni. saat
dipanaskan, mengalami dua perubahan struktur kristal sebelum meleleh. Pada suhu kamar
bentuk yang stabil, disebut ferit, atau besi, memiliki struktur kristal BCC. Ferit
mengalami transformasi polimorfik menjadi austenit FCC, atau besi y, pada suhu 912°C
(1674°F). Austenit ini bertahan hingga 1394°C (2541'F), di mana suhu austenit FCC
kembali ke fase BCC yang dikenal sebagai ferit yang akhirnya meleleh pada suhu 1538
derajat celcius atau 2800 derajat F. Semua perubahan ini tampak jelas di sepanjang
sumbu vertikal kiri diagram fase.

Gambar 9.24 Diagram fasa besi-besi karbida

Sumbu komposisi pada Gambar 9.24 meluas hanya sampai 6,70% berat C; pada konsentrasi ini,
senyawa antara karbida besi, atau sementit (Fe,C), terbentuk, yang diwakili oleh garis vertikal
pada diagram fase. Dengan demikian, sistem besi-karbon dapat dibagi menjadi dua bagian:
bagian yang kaya akan besi, seperti pada Gambar 9.24, dan bagian lainnya (tidak diperlihatkan)
untuk komposisi antara 6,70 dan 100% berat C (grafit murni). Dalam prakteknya, semua baja
dan besi tuang memiliki kandungan karbon kurang dari 6,70 wt% C; oleh karena itu, kami hanya
mempertimbangkan sistem besi-besi karbida. Gambar 9.24 akan lebih tepat diberi label diagram
fase Fe-FeC, karena FeC sekarang dianggap sebagai komponen. Konvensi dan kenyamanan
menentukan bahwa komposisi masih dinyatakan dalam "%berat C" daripada "%berat Fe,C";
6,70% berat C sama dengan 100% berat Fe C sementit.

Karbon adalah pengotor interstitial dalam besi dan membentuk larutan padat dengan masing-
masing ferit a dan 8, dan juga dengan austenit, seperti yang ditunjukkan oleh medan fasa tunggal
a, 6, dan y pada Gambar 9.24. Dalam BCC ferit, hanya sedikit konsentrasi karbon yang larut;
kelarutan maksimum adalah 0,022% berat pada 727°C (1341°F). Keterbatasan kelarutan
dijelaskan oleh bentuk dan ukuran posisi interstitial BCC, yang membuatnya sulit untuk
mengakomodasi atom karbon. Meskipun hadir dalam konsentrasi yang relatif rendah, karbon
secara signifikan mempengaruhi sifat mekanik ferit. Fasa besi-karbon ini relatif lunak, dapat
dibuat magnetis pada suhu di bawah 768°C (1414°F), dan memiliki densitas 7,88 g/cm³. Gambar
9.25a adalah fotomikrograf ferit.

Mengapa tidak ada fasa B ? Karena perilaku feromagnetik besi menghilang pada suhu 768°C dan
mengaitkan fenomena ini dengan transformasi fasa; label "B" ditetapkan untuk fase suhu tinggi.
Belakangan diketahui bahwa hilangnya magnetisme ini bukan hasil dari transformasi fasa (lihat
Bagian 20.6) dan, oleh karena itu, fasa ẞ dianggap tidak ada.

2. Austenit, atau fasa y dari besi, ketika dicampur dengan karbon saja, tidak stabil di bawah
727°C (1341°F), seperti ditunjukkan pada Gambar 9.24. Kelarutan maksimum karbon dalam
austenit, 2,14% berat, terjadi pada 1147°C (2097°F). Kelarutan ini kira-kira 100 kali lebih
besar daripada maksimum ferit BCC, karena posisi interstisial FCC lebih besar (lihat hasil
Soal 4.5), dan, oleh karena itu, regangan yang dikenakan pada atom besi di sekitarnya jauh
lebih rendah. Seperti yang diperlihatkan dalam diskusi berikut, transformasi fasa yang
melibatkan austenit sangat penting dalam perlakuan panas baja. Secara sepintas, harus
disebutkan bahwa austenit bersifat non-magnetik. Gambar 9.25b menunjukkan fotomikrograf
fase austenit ini. The 8 ferit hampir sama dengan ferit, kecuali untuk kisaran temper- sifat di
mana masing-masing ada. Karena 8 ferit stabil hanya pada relatif tinggi suhu, itu tidak
penting secara teknologi dan tidak dibahas lebih lanjut. Sementit (Fe3C) terbentuk ketika
batas kelarutan karbon dalam ferit melebihi di bawah 727°C (1341°F) (untuk komposisi
dalam wilayah fase a+ Fe3C). Seperti ditunjukkan pada Gambar 9.24, Fe3C juga akan hidup
berdampingan dengan fase y antara 727 dan 1147°C (1341 dan 2097°F). Secara mekanis,
sementit sangat keras dan rapuh; itu kekuatan beberapa baja sangat ditingkatkan dengan
kehadirannya. Sebenarnya, sementit hanya bersifat metastabil; yaitu, itu akan tetap sebagai
senyawa tanpa batas waktu pada suhu kamar. Namun, jika dipanaskan sampai antara 650 dan
700°C (1200 dan 1300°F) selama beberapa tahun, secara bertahap akan berubah atau berubah
menjadi besi dan karbon, dalam bentuk grafit, yang akan tetap pada pendinginan berikutnya
ke suhu kamar. Jadi, diagram fasa pada Gambar 9.24 bukanlah diagram kesetimbangan yang
 sebenarnya karena sementit bukanlah senyawa kesetimbangan. Namun, karena tingkat
dekomposisi sementit sangat lamban, hampir semua karbon dalam baja akan menjadi Fe3C
daripada grafit, dan diagram fase besi-besi karbida, untuk semua tujuan praktis, valid. Seperti
yang akan terlihat pada Bagian 11.2, penambahan silikon ke besi tuang sangat mempercepat
reaksi dekomposisi sementit ini untuk membentuk grafit. Daerah dua fase diberi label pada
Gambar 9.24. Dapat dicatat bahwa satu eutektik ada untuk sistem besi-besi karbida, pada
4,30% berat C dan 1147°C (2097°F); untuk reaksi eutektik ini
3. Besi murni komersial mengandung kurang dari 0,008% berat C dan, dari diagram fasa,
hampir seluruhnya terdiri dari fasa ferit pada suhu kamar
4. Paduan besi-karbon yang mengandung petugen 0,008 dan 2,14% berat C diklasifikasikan
sebagai baja. Pada sebagian besar baja, microst terdiri dari fasa a dan Fe,C. Pada pendinginan
ke suhu kamar, amoy dalam kisaran komposisi ini harus melewati setidaknya sebagian dari
medan fase-y: struktur mikro yang khas kemudian diproduksi, seperti yang dibahas di bawah
ini. Meskipun paduan baja dapat mengandung sebanyak 2,14% berat C, dalam praktiknya,
konsentrasi karbon jarang melebihi 1,0% berat. Sifat dan berbagai klasifikasi baja dibahas
dalam Bagian 11.2. Besi tuang diklasifikasikan sebagai paduan besi yang mengandung antara
2,14 dan 6,70% berat C. Namun, besi tuang komersial biasanya mengandung kurang dari
4,5% berat C. Paduan ini dibahas lebih lanjut juga di Bagian 11.2.

Materi 11 (PENGERASAN PRETISIPASI)

1. fase proeutektoid) yang relatif lunak dan ulet. Prosedur pendinginan full-anneal (juga
ditunjukkan pada Gambar 10.26) memakan waktu: namun, struktur mikro memiliki
butiran kecil dan hasil struktur butiran seragam.
2. Spheroidisasi ( Spheroidizing)
Baja karbon sedang dan tinggi yang memiliki struktur mikro yang mengandung perlit
kasar sekalipun mungkin masih terlalu keras untuk dikerjakan dengan mesin atau
dideformasi secara plastis. Baja-baja ini, dan sebenarnya baja apapun, dapat diberi
perlakuan panas atau dianil untuk mengembangkan struktur sferoid seperti yang
dijelaskan pada Bagian 10.5. Baja spheroid memiliki kelembutan dan keuletan
maksimum dan mudah dikerjakan atau dideformasi. Perlakuan panas spheroidizing, di
mana ada penggabungan Fe C untuk membentuk partikel spheroid (lihat foto pembuka
bab untuk Bab 10), dapat dilakukan dengan beberapa metode, sebagai berikut:
a. pada Memanaskan paduan pada suhu tepat di bawah eutektoid [garis A, pada
Gambar 11.10, atau sekitar 700°C (1300°F)] di wilayah a+ Fe,C dari diagram
fasa. Jika struktur mikro prekursor mengandung perlit, waktu spheroidisasi
biasanya berkisar antara 15 dan 25 jam.
b. Memanaskan ke suhu tepat di atas suhu eutektoid, dan kemudian keduanya
pendinginan sangat lambat di dalam tungku, atau ditahan pada suhu tepat di
bawah suhu eutektoid.
c. Pemanasan dan pendinginan secara bergantian dalam jarak sekitar 50°C dari A,
garis Gambar 11.10
 Untuk beberapa derajat, tingkat di mana spheroidite terbentuk tergantung pada struktur
mikro sebelumnya. Misalnya, paling lambat untuk perlit, dan semakin halus perlit,
semakin cepat kecepatannya. Juga, pekerjaan dingin sebelumnya meningkatkan laju
reaksi spheroidisasi.

Masih ada perawatan anil lainnya yang mungkin dilakukan. Misalnya, kacamata dianil.
seperti diuraikan dalam Bagian 13.9, untuk menghilangkan tegangan internal sisa yang
membuat bahan menjadi sangat lemah. Selain itu, perubahan struktur mikro dan
modifikasi sifat mekanik besi tuang yang menyertainya, seperti yang dibahas dalam
Bagian 11.2. hasil dari apa yang dalam arti perawatan anil

3. Heat Treatment of steels (Perlakuan Panas Pada Baja)

Gambar 11.11 Diagram skematik Jommy and spesimen quench (a) dipasang selama
pendinginan dan (b) setelah kekerasan pengujian dari ujung quenched sepanjang sebuah
tanah datar.
4. Hardenatibility Curves (Kurva Hardenatibility)
Kurva Hardenability Sebuah kurva hardenability tipikal ditunjukkan pada Gambar 11.12.
Ujung yang dipadamkan didinginkan paling cepat dan menunjukkan kekerasan
maksimum; 100% martensit adalah produk pada posisi ini untuk sebagian besar baja.
Laju pendinginan menurun dengan jarak dari ujung yang dipadamkan, dan kekerasan
juga menurun, seperti yang ditunjukkan pada gambar. Dengan berkurangnya laju
pendinginan, lebih banyak waktu yang diberikan untuk difusi karbon dan pembentukan
proporsi yang lebih besar dari perlit lunak, yang mungkin bercampur dengan martensit
dan bainit. Dengan demikian, baja yang sangat dapat dikeraskan akan mempertahankan
nilai kekerasan yang besar untuk jarak yang relatif jauh; yang rendah pengerasan tidak
akan. Juga, setiap paduan baja memiliki kurva hardenability yang unik. Kadang-kadang,
lebih mudah untuk menghubungkan kekerasan dengan laju pendinginan daripada ke
lokasi dari ujung spesimen Jominy standar yang dipadamkan. Laju pendinginan [diambil
pada 700°C (1300°F)] biasanya ditunjukkan pada sumbu horizontal atas diagram
hardenability; skala ini disertakan dengan plot hardenability yang disajikan di sini.
Korelasi antara posisi dan laju pendinginan ini sama untuk karbon biasa dan banyak baja
paduan karena laju perpindahan panas hampir tidak bergantung pada komposisi. Kadang-
kadang, laju atau posisi pendinginan dari ujung yang dipadamkan ditentukan dalam jarak
Jominy, satu satuan jarak Jominy adalah 1,6 mm (in.). Korelasi dapat ditarik antara posisi
sepanjang spesimen Jominy dan transformasi pendinginan terus menerus. Sebagai
contoh, Gambar 11.13 adalah diagram transformasi pendinginan kontinu untuk paduan
besi-karbon eutektoid yang melapisi kurva pendinginan pada empat posisi Jominy yang
berbeda, dan struktur mikro yang sesuai yang dihasilkan untuk masing-masingnya. Kurva
hardenability untuk paduan ini juga disertakan. Kurva hardenability untuk lima paduan
baja yang berbeda semuanya memiliki 0,40% berat C, namun jumlah elemen paduan
lainnya berbeda, ditunjukkan pada Gambar 11.14. Satu spesimen adalah baja karbon
biasa (1040); empat lainnya (4140, 4340, 5140, dan 8640) adalah baja paduan. Komposisi
dari empat baja paduan disertakan dengan gambar. Pentingnya nomor penunjukan paduan
(misalnya, 1040) dijelaskan dalam Bagian 11.2. Beberapa detail perlu diperhatikan dari
gambar ini. Pertama, kelima paduan memiliki kekerasan yang identik pada ujung yang
dipadamkan (57 HRC); kekerasan ini adalah fungsi dari kandungan karbon saja, yang
sama untuk semua paduan ini. Mungkin fitur yang paling signifikan dari kurva ini adalah
bentuk, yang berhubungan dengan hardenability. Kemampuan pengerasan baja karbon
1040 rendah karena kekerasan turun drastis (menjadi sekitar 30 HRC) setelah jarak
Jominy yang relatif pendek (6,4 mm.in.). Sebaliknya, penurunan kekerasan untuk empat
baja paduan lainnya jelas lebih bertahap. Misalnya, pada jarak Jominy 50 mm (2 inci),
kekerasan paduan 4340 dan 8640 masing-masing sekitar 50 dan 32 HRC; jadi, dari kedua
paduan ini, 4340 lebih dapat dikeraskan. Spesimen yang dipadamkan air dari baja karbon
biasa 1040 hanya akan mengeras hingga kedalaman yang dangkal di bawah permukaan,
sedangkan untuk empat baja paduan lainnya, kekerasan yang diquenching tinggi akan
bertahan hingga kedalaman yang jauh lebih besar. Profil kekerasan pada Gambar 11.14
menunjukkan pengaruh laju pendinginan pada struktur mikro. Pada akhir quenching,
dimana laju quenching sekitar 600°C/s (1100°F/s), 100% martensit hadir untuk semua
lima paduan. Untuk laju pendinginan kurang dari sekitar 70°C/dtk (125°F/dtk) atau jarak
Jominy lebih besar dari sekitar 6,4 mm (inci), struktur mikro baja 1040 didominasi
perlitik, dengan beberapa ferit proeutektoid. Namun, struktur mikro dari empat baja
paduan terutama terdiri dari campuran martensit dan bainit; konten bainit meningkat
dengan penurunan laju pendinginan. Disparitas dalam perilaku hardenability untuk lima
paduan pada Gambar 11.14 dijelaskan dengan adanya nikel, kromium, dan molibdenum
dalam baja paduan. Unsur-unsur paduan ini menunda reaksi austenit-ke-perlit dan/atau
bainit, seperti dijelaskan di atas; ini memungkinkan lebih banyak martensit terbentuk
untuk laju pendinginan tertentu, menghasilkan kekerasan yang lebih besar. Sumbu kanan
Gambar 11.14 menunjukkan perkiraan persentase martensit yang hadir di berbagai
kekerasan untuk paduan ini. Kurva hardenability juga bergantung pada kandungan
karbon. Efek ini ditunjukkan pada Gambar 11.15 untuk rangkaian baja paduan yang
hanya memiliki konsentrasi karbon bervariasi. Kekerasan pada setiap posisi Jominy
meningkat dengan konsentrasi karbon. Juga, selama produksi industri baja, selalu ada
sedikit variasi komposisi dan ukuran butir rata-rata yang tidak dapat dihindari dari satu
batch ke batch lainnya
Variasi ini menghasilkan beberapa pencar dalam data hardenability terukur, yang sering

diplot sebagai pita yang mewakili nilai maksimum dan minimum yang diharapkan untuk
paduan tertentu. Band hardenability seperti diplot pada Gambar 11.16 untuk baja 8640. H
mengikuti spesifikasi penunjukan untuk paduan (misalnya, 8640H) menunjukkan bahwa
komposisi dan karakteristik paduan sedemikian rupa sehingga kurva hardenability akan
terletak di dalam pita yang ditentukan.

Materi 12 (PENGERASAN PRETISIPASI)

1. Precipation Harfdening (Pengerasan Pretisipasi)
Kekuatan dan kekerasan beberapa paduan logam dapat ditingkatkan dengan
pembentukan partikel terdispersi seragam yang sangat kecil dari fase kedua dalam
matriks fase asli; ini harus dicapai dengan transformasi fasa yang diinduksi oleh
perlakuan panas yang tepat. Proses ini disebut pengerasan presipitasi karena partikel
kecil dari fase baru disebut "endapan". "Pengerasan usia" juga digunakan untuk
menunjukkan prosedur ini karena kekuatan berkembang seiring waktu, atau seiring
bertambahnya usia paduan. Contoh paduan yang diperkeras dengan perlakuan
pengendapan meliputi aluminium-tembaga, tembaga-berilium, tembaga-timah, dan
pengerasan presipitasi magnesium-aluminium; beberapa paduan besi juga merupakan
presipitasi yang dapat dikeraskan. Pengerasan presipitasi dan perlakuan baja untuk
membentuk martensit temper adalah fenomena yang sama sekali berbeda, meskipun
prosedur perlakuan panasnya serupa; oleh karena itu, prosesnya tidak boleh bingung.
Perbedaan utama terletak pada mekanisme dimana pengerasan dan penguatan dicapai.
Ini harus menjadi jelas karena pengerasan presipitasi dijelaskan