PRA DESAIN PABRIK SORBITOL DARI TEPUNG JAGUNG
DENGAN PROSES HIDROGENASI KATALITIK
MENGGUNAKAN KATALIS RANEY NICKEL
Ahmad Habib Ramadhana, Ninda Ayu Novita, Prof.Dr.Ir.Mahfud,DEA,
dan Firman Kurniawansyah, ST, M.EngSc, Ph.D
Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia
e-mail: mahfud@chem-eng.its.ac.id
Abstrak— Sorbitol adalah senyawa monosakarida
polyhydric alcohol. Senyawa ini merupakan suatu gula alkohol
yang dimetabolisme lambat di dalam tubuh. Sorbitol diperoleh
dengan cara mengubah gugus aldehid menjadi gugus hidroksil.
Industri sorbitol dinilai sangat strategis karena sorbitol
banyak dimanfaatkan di berbagai industri, seperti industri
pangan, farmasi, kosmetik, kimia serta bidang industri
lainnya. Sehingga, bahan baku sorbitol secara tidak langsung
sudah menjadi bagian dari kebutuhan sehari-hari. Sorbitol
dapat dibuat dengan beberapa cara dari berbagai jenis bahan
baku, dengan kondisi operasi serta konversi yang berbeda.
Pembuatan sorbitol dari bahan baku tepung jagung melalui
dua tahap proses utama, tahap pertama yaitu proses
perubahan starch (pati) menjadi glukosa dengan
menggunakan enzim dan tahap kedua yaitu proses
pengubahan glukosa menjadi sorbitol dengan proses
hidrogenasi katalitik. Pabrik sorbitol ini direncanakan akan
didirikan di Kota Cilegon, Provinsi Banten. Dimana salah satu
pertimbangan utama pemilihan lokasi ini adalah ketersediaan
bahan baku, lahan, dan nilai UMK tenaga kerja. Selain itu
karena letaknya yang strategis untuk pemasaran karena
berada di jalur pantura dan dekat dengan pelabuhan sehingga
mempermudah proses pemasaran dan menjangkau konsumen
yang sebagian besar berada di pulau Jawa. Dengan berdirinya
pabrik sorbitol ini diharapkan dapat memenuhi pertumbuhan
permintaan sorbitol di dalam negeri dan meningkatkan taraf
hidup penduduk sekitar. Pabrik direncanakan beroperasi
secara kontinyu 24 jam selama 320 hari pertahun operasi
dengan perencanaan sebagai berikut :
a. Kapasitas produksi : 15.000 ton/tahun
b. Jumlah tenaga kerja : 168 orang/hari
c. Kebutuhan bahan baku tepung jagung : 13866,18 ton/tahun
Pabrik ini direncanakan mulai dibangun pada tahun 2022 di
Kota Cilegon, Provinsi Banten dan direncanakan beroperasi
pada tahun 2025. Modal diperoleh dengan perbandingan 60%
modal sendiri dan 40% modal pinjaman. Pendirian pabrik
sorbitol memerlukan biaya investasi modal tetap (fixed capital)
sebesar Rp 553.279.923.705,35, modal kerja (working capital)
Rp 97.637.633.595,06, investasi total Rp 650.917.557.300,41,
biaya produksi per tahun Rp 440.337.245.185 dan hasil
penjualan per tahun Rp 541.406.250.000,00. Dari analisa
ekonomi didapatkan Internal Rate of Return sesudah pajak
sebesar 20.5%, POT sesudah pajak 3.8 tahun, BEP 50,98%
dan nilai NPV adalah Rp 99.842.640.080. Dari hasil uraian di
atas, ditinjau dari segi teknis dan ekonomis, pabrik sorbitol
dari tepung jagung ini layak didirikan.
Kata Kunci— Glukosa, Hidrogenasi, Jagung, Pati, Sorbitol.
I. PENDAHULUAN
I ndonesia merupakan salah satu negara berkembang.
Untuk menjaga keberlanjutan pertumbuhan ekonomi,
diperlukan sektor industri yang kuat. Untuk itu Indonesia
perlu memperkuat sektor industrinya. Peningkatan sektor
industri nasional terus berkembang seiring dengan
peningkatan jumlah penduduk di Indonesia. Salah satu
industri yang terus berkembang adalah industri kimia yang
ditandai dengan banyaknya pabrik kimia baru yang
didirikan.
Pendirian pabrik kimia baru, yang dimaksudkan untuk
memenuhi kebutuhan dalam negeri, sehingga dapat
mengurangi impor bahan-bahan industri dari negara-negara
produsen. Salah satu jenis bahan kimia yang masih
diperoleh dengan cara impor adalah sorbitol. Oleh sebab itu,
masa depan pendirian pabrik sorbitol mempunyai peluang
yang baik guna menunjang berbagai industri lain, serta
untuk mengurangi kebutuhan impor sorbitol dari luar negeri.
Sorbitol atau dikenal sebagai glusitol adalah senyawa
monosakarida polyhydric alcohol yang mempunyai rumus
molekul C6H14O6 ditemukan pada tahun 1872. Senyawa ini
merupakan suatu gula alkohol yang dimetabolisme lambat di
dalam tubuh. Sorbitol diperoleh dari reduksi glukosa dengan
cara mengubah gugus aldehid menjadi gugus hidroksil,
sehingga dinamakan gula alcohol. Sorbitol merupakan
pemanis rendah kalori sehingga dapat digunakan sebagai
pengganti gula sukrosa. Konsumsi gula sukrosa yang terlalu
tinggi menyebabkan tingginya kadar gula dalam tubuh yang
memicu penyakit degeratif lainnya.
Penggunaan sorbitol di Indonesia tiap tahun semakin
meningkat. Sorbitol banyak digunakan di bidang kesehatan
dan pangan. Pada bidang pangan sorbitol banyak digunakan
sebagai pemanis dalam permen diet, maka dari itu struktur
sorbitol tidak mencerminkan fitur aldehida atau keton
kelompok fungsional. Selanjutnya, dalam bidang kesehatan
sorbitol digunakan sebagai obat-obatan dan produk
kesehatan mulut karena sorbitol dapat mencegah kerusakan
gigi dan dapat membantu meningkatkan kesehatan mulut.
Melihat dari besarnya pasar yang bisa dicakup oleh
sorbitol dan juga adanya sorbitol yang diimpor dari luar
negeri. Sehingga pabrik sorbitol masih memiliki prospek
yang bagus baik dalam negeri maupun luar negeri maka
perlu didirikannya pabrik sorbitol di Indonesia untuk
memenuhi kebutuhan sorbitol dalam negeri dan luar negeri.
II. URAIAN PROSES
A. Seleksi Proses
Proses yang akan digunakan pada pembuatan pabrik perlu
memperhatikan berbagai aspek. Aspek aspek yang dapat
dijadikan pertimbangan adalah aspek teknik atau segala
kondisi yang berkaitan dengan masalah teknis seperti
penggunaan bahan baku (jumlah dan kualitas bahan),
konversi, kualitas, dan kuantitas produk serta operasi proses
yang meliputi tekanan dan temperature selama proses
berlangsung. Kemudian aspek ekonomis yaitu investasi, rate
of return dan juga pay out time. Selanjutnya ada aspek
dampak lingkungan yang merupakan segala hal yang
berkaitan dengan bahan baku, proses, dan produk yang
dapat menyebabkan kerusakan lingkungan. Pembuatan
sorbitol dapat dipilih dari proses reduksi elektrolitik dan
hidrogenasi katalitik.
B. Proses Produksi
Proses pembuatan sorbitol pada pabrik ini menggunakan
proses hidrogenasi katalitik. Pembuatan sorbitol dengan
hidrogenasi katalitik ini terdiri dari beberapa unit proses
yaitu:
1. Proses Hidrolisis Pati menjadi Glukosa
2. Proses Hidrogenasi Katalitik dan Finishing
C. Analisa Ekonomi
Analisa ekonomi merupakan salah satu parameter apakah
suatu pabrik sorbitol layak untuk didirikan. Untuk
menentukan kelayakan suatu pabrik sorbitol secara
ekonomi, perlu dilakukan analisa biaya yang diperlukan
untuk kegiatan operasional. Pabrik sorbitol yang terdiri dari
Analisa IRR (internal rate of return), NPV (net present
value), POT (pay out time), dan BEP (break event point).
III. HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Proses Hidrolisis Pati menjadi Glukosa
Tepung jagung dari tangki penampung tepung jagung
dipindahkan menuju mixing tank menggunakan screw
conveyor. Pada tangki, tepung jagung dicampur dengan air
dan larutan CaCl2 sehingga menghasilkan suspensi pati
tepung jagung 30%. Larutan CaCl2 dibuat pada tangki
dengan cara melarutkan CaCl2 dengan air sehingga
konsentrasinya 40 ppm. CaCl2 berfungsi untuk menjaga
stabilitas enzim α-amilase dimana pada saat enzim memiliki
kestabilan tinggi diharapkan inaktivasi enzim akan
membutuhkan waktu yang lama walaupun dalam keadaan
suhu tinggi. Enzim α-amilase yang ditampung pada tangka
penampung ditambahkan pada tangki mixing yaitu sebesar
15 LU/mL pati kering. Kondisi operasi pada mixing tank
adalah suhu 30°C dan tekanan atmosferik dengan waktu
tinggal 10-15 menit.
Campuran pada tangki akan membentuk suspensi pati dan
kemudian dipompa menuju jet cooker menggunakan pompa.
Di dalam jet cooker, aliran suspensi pati diinjeksikan steam
jenuh. Pemanasan menggunakan steam bertujuan untuk
mencapai suhu gelatinisasi dari pati tepung jagung. Ketika
tahap gelatinisasi mencapai suhu 105°C granula pati lebih
mudah menyerap air karena ikatan hidrogen yang
membentuk granulanya melemah. Granula yang mcnyerap
air akan mengembang sehingga slurry akan menjadi lebih
kental. Gelatinisasi ini memungkinkan enzim a-amilase
untuk menghidrolisis pati. Ketika steam berkontak dengan
suspensi pati dan terjadi gelatinasi, steam dianggap berubah
menjadi liquid. Tujuan dari proses gelatinasi adalah agar
suspensi pati menjadi hancur dan larut sempurna dalam air.
Luas permukaan suspensi pati tergelatinasi akan menjadi
lebih besar dibandingkan dengan suspensi pati yang masih
mengandung padatan, sehingga dapat mempermudah
suspensi pati untuk mengalami reaksi pada proses
liquifikasi, sakarifikasi dan hidrogenasi. Selain itu dalam hal
pemurnian lebih ekonomis serta lebih cepat tanpa
kehilangan produk lebih banyak. Setelah melewati jet
cooker, slurry dipompa melalui pipa melengkung agar
mencapai waktu tinggal selama 5 menit, sehingga proses
gelatinisasi berlangsung merata. Aliran suspensi pati keluar
dari jet cooker pada temperatur 105°C menuju reaktor
Liquifikasi. Waktu tinggal suspensi pati pada jet cooker
kurang lebih 8 menit.
Setelah proses gelatinasi selesai, suspensi pati langsung
dialirkan menuju reaktor liquifikasi untuk proses liquifikasi
Tujuan dari proses liquifikasi pada reaktor liquifikasi adalah
untuk memecah rantai pati yang sudah tergelatinasi menjadi
dekstrin, maltosa dan dekstrosa. Pada umumnya kandungan
tepung adalah 80% amilosa dan 20% amilopektin. Ikatan α-
1,4 dalam amilosa dan amilopektin yang terdapat di dalam
pati dihidrolisa di dalam reaktor liquifikasi oleh α-amilase
sehingga dapat meningkatkan harga DE (Dextrose
Ekuivalen). Enzim α-amilase ditambahkan ke dalam tangki
mixing sebanyak 15 LU/mL pati kering. Dimana enzim α-
amilase akan aktif pada pH 5,2 – 6,3.Proses di dalam reaktor
liquifikasi berlangsung selama 2.5-3 jam dengan kondisi
operasi pada suhu 95°C, tekanan atmosferik, dan pH 6.
Reaksi tersebut merupakan reaksi eksotermis sehingga
pada tangki reaktor dilengkapi oleh coil pendingin yang
berfungsi untuk menjaga suhu reaktor pada 95°C. Selain itu,
pada tangki reaktor juga dilengkapi dengan pengaduk agar
suhu di dalam reaktor merata. Keluaran reaktor liquifikasi
yaitu larutan dekstrin, maltosa, dan dekstrosa, ditampung
pada tangki penampung yang dilengkapi dengan coil
pendingin untuk menurunkan suhunya hingga 60°C untuk
menyesuaikan suhu optimum pada proses selanjutnya yaitu
proses sakarifikasi di tangki.
Hasil dari tahap liquifikasi sebagian besar masih berupa
oligosakarida dan polisakarida, sehingga nilai Dextrose
Equivalent (DE) yang didapat masih tergolong rendah yaitu
berkisar 10-12%. Oleh karena itu, diperlukan tahap
sakarifikasi yaitu proses hidrolisis lebih lanjut dari
polisakarida pati menggunakan bantuan enzim agar dapat
diperoleh nilai DE di atas 20%. Larutan keluaran proses
liquifikasi dari tangki penampung dipindahkan ke dalam
reaktor sakarifikasi menggunakan pompa. Reaktor
sakarifikasi bertujuan untuk mengkonversi dekstrin menjadi
dektrosa dengan cara memutuskan ikatan α-1,4 maupun α-
1,6 dalam dekstrin atau dalam sisa pati dengan
menggunakan katalisator enzim glukoamilase. Enzim
glukoamilase yang digunakan pada proses ini yaitu sebesar
0,7 L/ton pati kering yang ditambahkan dari tangki
penampung. Sehingga molekul pati dan dekstrin yang
terbentuk pada proses sebelumnya dapat dikonversi menjadi
glukosa dimana konversinya mencapai 97%. Selain enzim
glukoamilase, larutan HCl 0,1 M dari tangki penampung
juga ditambahkan kedalam reaktor sakarifikasi untuk
menurunkan pH menjadi 4,5. Suhu operasi pada proses
sakarifikasi adalah 60°C. Reaksi yang terjadi pada reaktor
sakarifikasi adalah sebagai berikut.
Reaksi pada proses sakarifikasi berlangsung secara
eksotermis sehingga reaktor yang digunakan dilengkapi
dengan coil pendingin untuk mempertahankan suhu operasi
pada 60°C. Selain itu, pada reaktor ini dilengkapi pula
dengan pengaduk agar suhu di dalam reaktor merata. Proses
sakarifikasi berlangsung selama 48 - 72 jam dan DE
(Dextrose Equivalent) yang dihasilkan 93-97%. Setelah dari
reaktor sakarifikasi. Keluaran reaktor sakarifikasi yaitu
larutan dekstrosa atau disebut sirup glukosa ditampung di
dalam tangki penampung lalu dipompa oleh menuju rotary
drum vacuum filter untuk proses pemurnian glukosa.
Cairan hasil sakarifikasi yang diperoleh berwarna kuning
kecoklatan karena mengandung komponen terlarut lain.
Komponen ini harus dipisahkan agar diperoleh produk yang
bersih dan jernih. Larutan dekstrosa atau disebut sirup
glukosa dimasukkan ke rotary drum vacuum filter untuk
proses pemisahan padatan yang ada di dalam sirup glukosa
berupa sisa starch dan enzim. Air proses digunakan sebagai
air pencuci pada proses penyaringan pertama kali. Apabila
proses penyaringan sudah berjalan kontinyu maka air
pencuci yang digunakan berupa filtrat hasil penyaringan
rotary drum vacuum filter sebelumnya dengan perbandingan
15% dari berat filtrat. Rotary drum vacuum filter dengan
temperatur operasi sebesar 52°C telah dilengkapi dengan
pompa vakum dengan tekanan sebesar 0,6 atm untuk
membuat bagian dalam alat menjadi vakum sehingga filtrat
akan tertarik ke bagian dalam dan berkumpul menjadi filtrat.
Estimasi waktu tinggal larutan dekstrosa pada rotary drum
vacuum filter adalah sekitar 5 menit. Drum terendam
sebagian di dalam filter bowl berisi cairan hasil sakarifikasi
.Rotary drum vacuum filter juga dilengkapi dengan pisau
yang memanjang pada bagian tepi drum. Pisau ini bertujuan
untuk memotong cake yang tertahan pada filter coating
setelah mencapai ketebalan tertentu. Rotary drum vacuum
filter ini memiliki kecepatan putaran 0,5-10 rpm.
Larutan dekstrosa dari Rotary drum vacuum filter, sirup
glukosa kemudian dialirkan menuju kation-anion exchanger
untuk menghilangkan pengotor berupa kation dan anion
yang terkandung pada larutan sirup glukosa. Sirup glukosa
dipompa menuju kation exchanger untuk menukar kation
berupa Ca2+ yang berasal dari CaCl2, lalu menuju anion
exchanger untuk menukar anion Cl- dari HCl. HCl harus
dihilangkan karena menganggu kemurnian sirup glukosa
dan menyebabkan korosi pada evaporator .
Kation-anion exchanger berisi resin teraktivasi dan
berfungsi untuk menukar ion positif terlarut dengan H + dan
ion negatif dengan OH-. Resin kation yang digunakan adalah
resin sulfonated phenolic, sedangkan resin anion yang
digunakan adalah jenis strongly basic acrylic. Apabila resin
yang digunakan telah jenuh maka perlu dilakukan proses
regenerasi kembali. Keluaran dari kation-anion exchanger
ditampung pada tangki sebelum dipompa menuju proses
hidrogenasi.
B. Proses Hidrogenasi Katalitik dan Finishing
Sirup glukosa dari tangki penampung dialirkan ke reaktor
hidrogenasi menggunakan pompa pada tekanan 1 atm dan
suhu 52°C. Kemudian ditambahkan katalis Raney Nickel
sebanyak 2% dari sirup glukosa yang masuk. Reaktor
dikondisikan pada kondisi operasi 130˚C dengan bantuan
steam yang dilewatkan pada coil, dan kondisi tekanan 70
atm dengan menambahkan gas hidrogen 70 atm pada
reaktor. Waktu kontak sirup glukosa dengan hidrogen dalam
reaktor selama 3 jam. Produk sorbitol dipindahkan ke tangki
penampung, kemudian sorbitol didinginkan hingga suhu dari
larutan sorbitol turun dari 130˚C menjadi 80˚C, kemudian
larutan sorbitol dialirkan ke tangki karbonasi.
Selama waktu reaksi, gas H2 dari tangki penampung
dikompresi dengan kompresor dan kemudian dimasukkan ke
dalam reaktor secara kontinyu. Sisa gas H2 yang keluar
reactor lalu dikembalikan ke penampung. Produk yang
dihasilkan reaktor hidrogenasi kemudian melalui fase
pendinginan di dalam tangki reaktor untuk menjaga agar
temperature produk menjadi 80˚C dan kemudian menuju ke
settling tank untuk proses pengambilan katalis agar dapat
dipakai lagi. Produk keluar melalui settling tank dan
suhunya dijaga 80˚C kemudian dipompa menggunakan
pompa ke tangki karbonasi untuk proses purifikasi sorbitol.
 Sorbitol dari settling tank dipompa menuju tangki
karbonisasi dengan pompa. Kemudian ditambahkan karbon
aktif untuk menghilangkan zat-zat warna pada larutan
sorbitol yang ditimbulkan dari proses sebelumnya. Karbon
aktif yang digunakan berupa serbuk, agar didapatkan
penyerapan yang lebih baik, dimana proses penyerapan
warna akan menghasilkan larutan sorbitol yang lebih jernih.
Karbonisasi merupakan suatu proses untuk mengkonversi
bahan orgranik menjadi arang. Karbon aktif berbentuk
serbuk dengan ukuran 125 mesh dengan massa jenis 0,2 –
0,6 gram/mL. Karbon aktif dipilih dalam bentuk serbuk agar
proses penyerapan berlangsung lebih baik. Karbon aktif
yang digunakan sebanyak 10-15 kg / 1000 kg sorbitol.
Proses berlangsung pada suhu 70°C dalam tekanan
atmosferik selama 1 jam.
Pada proses filtrasi bertujuan untuk memisahkan kotoran
berupa padatan katalis Raney nickel dan karbon aktif yang
terikut dalam larutan sorbitol pada proses sebelumnya.
Karena zat yang akan dipisahkan berupa padatan maka
dalam proses ini menggunakan filter press. Produk dari
tangki karbonasi dipompa menggunakan pompa menuju
filter press dimana cake dari filter press akan diolah untuk
dipakai kembali yaitu dengan perlakuan lanjutan dengan
memisahkan antara katalis raney nickel dan karbon aktif.
Karbon aktif dapat dibuang sebagai limbah dan katalis raney
nickel dapat digunakan kembali. Sedangkan filtrat (liquid)
yang berupa sorbitol ditampung ke dalam tangki penampung
sebelum dimasukkan ke kation exchanger. Waktu yang
dibutuhkan untuk proses filtrasi ini adalah 3 jam.
Kation exchanger berfungsi untuk memisahkan pengotor
berupa ion positif dari sisa Al2O3 yang merupakan bagian
impuritis dari katalis Raney Nickel. Resin yang digunakan
untuk mengikat ion ini adalah resin kation dengan gugus
sulfonil. Kation exchange dilakukan untuk menghilangkan
impuritis yang terkandung dalam larutan sorbitol yaitu ion
positif dari sisa Al2O3 yang masih terikut pada produk.
Al2O3 merupakan zat yang dibawa oleh katalis Raney
Nickel. Reaksi yang terjadi dalam kation exchanger
sebagaimana dalam persamaan reaksi berikut :
Resin yang digunakan dalam kation exchanger adalah
resin sulfonated phenolic dan dilakukan regenerasi
(backwash) apabila resin telah jenuh. Larutan sorbitol
keluaran kation exchanger dialirkan ke dalam tangku
penampung dengan pompa sebelum masuk evaporator untuk
proses pemekatan.
Larutan sorbitol dari tangki penampung akan dialirkan
menggunakan pompa menuju evaporator triple effect. Disini
bertujuan untuk memekatkan larutan sorbitol hingga 70%.
Karena kapasitas yang cukup besar maka evaporator yang
digunakan adalah triple effect evaporator. Jenis evaporator
ini dipilih karena dapat beroperasi walaupun perbcdaan suhu
antara titik didih cairan dan steam rendah. Keunggulan
lainnya adalah bahwa evaporator ini dapat digunakan dalam
berbagai desain efisiensi energi seperti multiple effect,
thermal recompression, dan mechanical vapor compression.
Pada Falling-Film Evaporators, cairan masuk ke ruang pada
bagian atas evaporator. Cairan yang tertampung
didistribusikan pada pipa-pipa vertikal di dalam evaporator.
Pada dinding bagian dalam pipa cairan membentuk film
tipis, kemudian steam mengalir secara counter-current pada
dinding luar pipa. Evaporator 1st stage digunakan untuk
menghasilkan larutan sorbitol 25% menjadi 30%,dilanjutkan
di evaporator 2nd stage yang menghasilkan larutan sorbitol
42%, kemudian dilanjutkan lagi di evaporator 3 stage yang
menghasilkan larutan sorbitol 70%. Kemudian produk akan
disimpan pada tangki penampung selanjutnya dipindahkan
ke dalam truk. Suhu vapor pada bagian pertama 114°C, pada
bagian kedua 88°C, dan pada bagian ketiga 57 °C. Larutan
sorbitol 70% yang keluar dari evaporator dengan suhu
sebesar 57°C kemudian ditampung dalam tangki penampung
produk sorbitol. Uap air yang berasal dari evaporator ketiga
dikondensasikan melalui barometrik kondensor
menggunakan media pendingin water process dan udara sisa
yang keluar dari barometrik kondensor dibuang dengan
bantuan injeksi steam melalui jet ejector kemudian
ditampung dalam hot well. Selain itu jet ejector digunakan
sebagai alat pengkondisi vakum untuk evaporator 3nd stage.
C. Neraca Massa
Berdasarkan hasil perhitungan neraca massa pada pabrik
sorbitol dari tepung jagung ini membutuhkan bahan baku
yaitu tepung jagung sebesar 13866,18 kg ton/tahun. Untuk
menghasilkan produk sorbitol sebanyak 15000 ton/tahun.
D. Analisa Ekonomi
Pendirian pabrik sorbitol memerlukan biaya investasi
modal tetap (fixed capital) sebesar Rp 553.279.923.705,35,
modal kerja (working capital) Rp 97.637.633.595,06,
investasi total Rp 650.917.557.300,41, biaya produksi per
tahun Rp 440.337.245.185 dan hasil penjualan per tahun Rp
541.406.250.000,00.
Dari hasil perhitungan pada analisa ekonomi dengan
estimasi umur pabrik 10 tahun dan masa kontruksi 2 tahun
dimana operasi pabrik ini 320 hari/tahun, didapatkan
internal rate of return (IRR) sebesar 20,5%, pay out time
(POT) 3,8 tahun, break even point (BEP) sebesar 50,98 %,
dan net present value (NPV) sebesar Rp 99.842.640.080.
IV. KESIMPULAN/RINGKASAN
Pabrik sorbitol ini direncanakan akan didirikan di
Provinsi Banten tepatnya di Kota Cilegon. Pabrik
direncanakan beroperasi secara kontinyu 24 jam selama 320
hari pertahun operasi dengan perencanaan sebagai berikut
dengan kapasitas produksi 15.000 ton/tahun. Bahan baku
tepung jagung yang dibutuhkan sebanyak 13866,18
ton/tahun. Masa kontruksi pabrik ini selama dua tahun dan
umur pabrik yaitu 10 tahun. Jumlah tenaga kerja yang
dibutuhkan sebanyak 168 orang/hari.
Proses produksi Sorbitol menggunakan proses
hidrogenasi katalitik. Pembuatan sorbitol dari bahan baku
pati melalui dua tahap proses utama yaitu proses perubahan
pati (starch) menjadi glukosa melalui hidrolisa enzim dan
proses perubahan glukosa menjadi sorbitol melalui proses
hidrogenasi katalitik. Sorbitol yang dihasilkan dari pra-
desain pabrik ini adalah sorbitol syrup non-crystallizing
dengan konsentrasi 70% atau disebut pula sorbitol cair.
Pendirian pabrik sorbitol memerlukan biaya investasi
modal tetap (fixed capital) sebesar Rp 553.279.923.705,35,
modal kerja (working capital) Rp 97.637.633.595,06,
investasi total Rp 650.917.557.300,41, biaya produksi per
tahun Rp 440.337.245.185 dan hasil penjualan per tahun Rp
541.406.250.000,00. Dari analisa ekonomi didapatkan
Internal Rate of Return sesudah pajak sebesar 20,5%, POT
sesudah pajak 3,8 tahun, dan nilai NPV adalah Rp
99.842.640.080. Dari hasil uraian di atas, ditinjau dari segi
teknis dan ekonomis, pabrik sorbitol dari tepung jagung ini
layak didirikan.
UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis mengucapkan terima kasih terima kasih kepada
Allah SWT dan orang tua beserta seluruh keluarga yang
telah memberikan dukungan, doa, dan kasih sayang kepada
kami, serta kepada Departemen Teknik Kimia dan
Laboratorium Proses Reaksi Kimia dan Konversi Biomassa
FTIRS ITS. Serta semua pihak yang tidak dapat disebutkan
satu per satu yang telah membantu dalam memberikan
kesempatan, fasilitas, petunjuk, dan bimbingan selama
penyusunan.
DAFTAR PUSTAKA
Aini, Fatiyan Yuwinda. 2016. Kajian Penggunaan Pemanis Sorbitol
sebagai Pengganti Sukrosa dalam Jurnal Teknologi Hasil Pertanian.
Surakarta : Universitas Sebelas Maret
Badan Pusat Statistika, 2020. Data Produksi Konsumsi Ekspor dan
Impor Sorbitol di Indonesia. Jakarta. BPS.
Badan Standardisasi Nasional. 2018. Dokumen SNI Sorbitol Cair dan
Bubuk & SNI Tepung Tapioka. Jakarta : BSN.
Bridge Market. 2017.“ Sorbitol-Chemical Economics Handbook”,
https://www.databridgemarketresearch.com/reports/global-sorbitol-
market, diakses pada 8 Oktober 2021 pukul 08.00.
Brownell, L.E. and Young, F.H, 1959, “Process Equipment Design”,
Willet Eastern Limited, New Delhi.
Chemical engineering’s plant cost index.
http://www.chemengonline.com/pci-home (diakses pada tanggal 23
November 2021).
Coulson, J.M. and Richardson, J.F., 1983, “Chemical Engineering”,
vol.II, Pergamon Press. Oxford.
Dewi & Puspasari, 2014, Pra Design Pabrik Sorbitol dari Tepung
Tapioka dengan Hidrogenasi Katalitik dalam Jurnal Teknik Pomits
Vol. 3, No. 1. Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri,
Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS).
Dwiyono, Kisroh. 2011. Tinjauan Agroindustri Pati Jagung
(Maizena). Fakultas Biologi Universitas Nasional. Jakarta Selatan.
Faith, Keyes and Clark’s ,1975. Industrial Chemical. A willey –
Interscience Publication .New Jersey.
Fevereira, Nabilah & Febiola Akita, 2015. Pembuatan Sorbitol dari
Tepung Pati Jagung dengan Proses Hidrogenasi. Jurusan Teknik
Kimia, Fakultas Teknologi Sepuluh Nopember, Institut Teknologi
Sepuluh Nopember (ITS).
Geankoplis, C. J, 2003, “Transport Process and Unit Operations”, 4th
edition, Pearson Education Inc.
Ghifar Fauzi dan Ainin Ahmad. 2019. Pra Rancangan Pabrik Sorbitol
Dari Ubi Kayu Dengan Kapasitas Produksi 30.000 Ton/Tahun.
Teknik Kimia. Institut Teknologi Kalimantan.
Godswill Awuchi C, 2017, Sugar Alcohols : Chemistry, Production,
Health Concerns and Nutritional Improtance of Mannitol, Sorbitol,
Xylitol, and Erythritol. International Jurnal of Advanced Academic
Research. Vol 3 Issue 2. Kampala International University. Kansanga,
Uganda.
Hougen & Watson,1954“Chemical Process Principles”, 2th edition,
Part I, John Willey and Sons Inc, New York.
Hugot, E. 1972.“Handbook of Cane Sugar Engineering”, 2nd edition.
Elsevier: Amsterdam Hull, Hull, Peter. 2010. Glucose Syrups
Technology and Applications. New Delhi : Aptara, Inc.
Kearsley, M.W., Dziedzic, S.Z. 1995. Handbook of Starch Hydrolysis
Products and their Derivatives 1st Edition. New York: Springer
Science+Business Media Dordrecht.
Kern, D.Q, 1950, “Process Heat Transfer”, 5th edition, McGraw Hill
Book Company, New York, Toronto , London.
Kusnarjo. 2010. Desain Bejana Bertekanan. Surabaya: ITS Press.
Kusnarjo. 2010. Desain Pabrik Kimia. Surabaya: ITS Press.
Kusnarjo. 2010. Ekonomi Teknik. Surabaya: ITS Press.
Larasati, Risma Z. 2019. Pra Rencana Pabrik Sorbitol dari Dekstrose
dengan Proses Hidrogenasi Katalitik Kapasitas Produksi 50.000
Ton/Tahun. Institut Teknologi Nasional Malang.
Matchee, 2021, http://www.matche.com/ diakses pada 8 November
2021 pukul 08.00.
Nabors, Lyn O’Brien. 2001. Alternative Sweeteners. USA : Marcel
Dekker, Inc.
Othmer, K., 1960, ”Encyclopedia of Chemical Technology”, 2nd
edition, vol.3, John Wiley&sons, New York.
Perry, R. and Chilton, C. H, 1997 “Chemical Engineers Hand Book”,
7th edition, McGraw-Hill International Book.
Peter, M.S. and Timmerhous, K.D., 1991, “Plant Design and
Economic for Chemical Engineers”, 4th edition, McGraw-Hill Inc.
New York.
Putri, Ananda & Barrotut, Faridah, 2019. Pra Rancangan Pabrik
Sorbitol Dari Glukosa Dengan Proses Hidrogenasi Katalitik Kapasitas
100.000 Ton/Tahun. Teknik Kimia Universitas Islam Indonesia
Yogyakarta.
Richana, N & C.S, Titi. 2004. Karakteristik Sifat Fisikokimia Tepung
Umbi dan Tepung Pati dari Umbi Ganyong, Suweg, Ubi Kelapa dan
Gembili. Jurnal Pascapanen. 1(1):29-37.
Saidin. 2008. Isolasi Jamur Penghasil Enzim Amilase dari Substrat
Ubi Jalar. Skripsi. Universitas Ahmad Dahlan Yogyakarta.
Santoso & Surya, Suwardi. 2009. Laporan Kerja Praktek di PT. Sorini
Agro Asia Corporindo Tbk. 22 Februari – 22 April 2009.
Sorini Agro Asia Corporation, 2008, http://www.asiasecurities.co.id.
diakses pada 8 Oktober 2021 pukul 08.00.
Soesilo, Diana. Santoso, Rina & Diyatri, Indeswati, Peranan Sorbitol
dalam Mempertahankan Kestabilan pH Saliva pada Proses
Pencegahan Karies. Fakultas Kedokteran Gigi Universitas Airlangga.
Surabaya.
Suarni. 2016. Struktur, Komposisi, dan Nutrisi Tapioka dalam Jurnal
Balai Besar Penelitian dan Pengembangan Pascapanen Pertanian:
Balai Penelitian Tanaman Serealia.
Suarni, & S. Widowati. 2007. Struktur, Komposisi, dan Nutrisi
Jagung. Puslitbang Tanaman Pangan. 410-426.
Supriadi, Apip, dkk. 2014. Analytical Hierarchy Process (AHP).
Teknik Penentuan Strategi Daya Saing Kerajinan Bordir. Bandung.
Uhlig, H., 1998, “Industrial Enzymes and their Applications”, John
Wiley and Sons Inc. New York.
Ullmann’s, 2003,“Encyclopedia of Industrial Chemistry”, 6th edition,
vol.13.
Ulrich, G. D, 1959, “A Guide to Chemical Engineering Process
Design and Economic”, John Wiley and sons Inc. New York.

Welasih, T. 1999. Pengaruh pH pada Hidrogenasi Glukosa Menjadi

Sorbitol dalam Reaktor Berpengaduk dan Bertekanan Tinggi. Jurusan
Teknik Kimia. UPN Veteran Jawa Timur.

Wulandari, Betty, Ishartani Dwi, Afandi. 2014. Penggunaan Pemanis

rendah Kalori Pada Pembuatan Velva Ubi Jalar Oranye. Jurnal
Teknosains Pangan. Vol. 2, No.3.