Spesifikasi Alat Tongkol Jagung Fix

LAMPIRAN-C
Perhitungan Spesifikasi Alat
LC.1 GUDANG SEKAM PADI (G-01)

Fungsi : Menyimpan bahan baku sekam padi
Bentuk : Prisma siku-siku dengan tutup limas sisi empat
Bahan : Beton
Jumlah : 1 Unit
Lama Penyimpanan : 7 hari
Kondisi Operasi :
T : 30°C
P : 1 atm
Densitas tongkol jagung: 188 kg/m3
Laju alir massa : 28000 kg/hari
Faktor Kelonggaran : 20% (Perry dan Geen, 1999)
Volume Gudang
Total massa bahan dalam gudang = 28000 kg/hari x 7 hari
= 196000 kg
Volume bahan dalam gudang = (616000
kg)/(380
kg/m3)
= 1042.553191 m3
Volume Gudang, Vg = (1+0.2) x 1621.0526 m3
= 1146.808511 m3
Gudang direncanakan berukuran : panjang (p) = lebar (l) = 2 x tinggi (t)
Volume Gudang (V) = 2t x 2t x t
∛(V/4)
Tinggi gudang (t) =
∛((1783.1579
= m3)/4)
= 7.6391 m
Panjang gudang (p) = lebar gudang (l) = 2 x 7.6391
= 15.2782 m
Pra-Perancangan Pabrik Furfural

LAMPIRAN-C
(l) = 2 x tinggi (t)

LAMPIRAN-C
LC. 7 SCREW CONVEYOR

Fungsi : Mengangkut sekam padi dari gudang G-01 menuju ke
Crusher Cr-01
Jenis : Horizontal screw conveyor
Bahan konstruksi : Self-Lubricated bronze dengan motor penggerak V-
belt
Kondisi Operasi :
T : 30°C
P : 1 atm
Jarak angkut : 5m
Laju alir : 1262.63 kg/jam
: 0.350731 kg/s
: 2.784064 lb/jam
Densitas Bahan : 188 kg/m3
F/ρ
Laju alir volumetrik =
1262,63/188
Q =
Q = 6.716117 ft3/jam
Perhitungan daya motor conveyor
P = ("Cs " x "ms "

x L)/144
dengan Cs = nilai konstan untuk bahan material (2.5)
Maka P = ("2.5 " x "1.0187 "

x 5)/144
P = 0.030445 kW
P = 0.040821 hp
Maka digunakan daya standar 3/8 hp

LAMPIRAN-C
LC.3 BUCKET ELEVATOR (BE-01)

Fungsi : Transportasi sekam padi dari Crusher (Cr-01) menuju
reaktor 1
Bahan konstruksi : Baja karbon
Jumlah : 1 unit
Bahan masuk : 1262.63 kg/jam
(sekam padi)
Direncanakan dalam 1 proses cukup ditempuh 1/12 jam kerja ( 5 menit )
(1262,63 kg/jam)/(188 2/
Laju volumetric elevator = kg/m3) x (1/12)
= 79.7451 ft3/ menit

Gross turning = RT = ML + C
M = Berat material yang dibawa
= 79.7451 ft3/ menit
L = Panjang Bucket Elevator
= 10 m
= 32.808 ft
C = Faktor material
= 2
RT = (231.63) x (32.808)
= 2616.28
(Gross turning x kec
HP = (fpm))/33000
(7599.2 x
HP = 200)/33000
= 15.8562 hp

LAMPIRAN-C
LC.5 Tangki Pencampur H2SO4 dan air proses (D-01)/DIGESTER

Fungsi : Mengencerkan asam sulfat 36% menjadi asam sulfat 13%
Bentuk : Tangki silinder vertikal berpengaduk marine propeller
tiga daun dengan tutup berbentuk ellipsoidal
Bahan : Carbon steel SA-283 Grade C
Jumlah : 1 Unit
Lama pencampuran : 15 menit = 1/4 jam
Kondisi Operasi :
T : 30°C
P : 1 atm
Laju alir massa total : 9261.60 kg/jam
Densitas bahan : 188 kg/m3
: 64.1882 lbm/ft3
Perhitungan
Kapasitas tangki, Vt, dengan kebutuhan perancangan 1/4 jam
Ft/ρc x t
Vt =
(9261,60 kg/jam)/(188
= kg/m3) x 1/4 jam
= 12.316 m3
Faktor kelonggaran = 0.2
Vt = 1.2 x 0.54
= 14.779 m3
= 14779 liter
Diameter tangki, Dt
Tinggi silinder : Diameter (Hs : D) = 1 : 1
Tinggi head : Diameter (Hh : D) = 1 : 4
Vt = Vsilinder
= 1/4 π Dt2 H dimana H = D, maka
∛((4 Vt)/π)
Dt =
= (4 x 0.64/ π)1/3
= 0.9342 m
= 36.779 in
r = 1/2 Dt
= 1/2 x 0.934 m
= 0.4671 m

LAMPIRAN-C
= 18.39 in
Volume ellipsoidal head

π/24 x Dt3
Ve =
= 0.1067 m3
Tinggi silinder, Hs
Hs = Dt = 0.9342 m
Tinggi ellipsoidal head, Hh = 1/4 Dt
Hh = 1/4 x 0.9342 m
= 0.2336 m
Tinggi total tangki
Ht = Hs + Hh
= 0.9342 + 0.234
= 1.1678 m
Tinggi cairan (Hc)
Hc = (1-0.2)Hs
= 0.8 x 0.9342
= 0.7474 m
Tekanan desain (Pdesain)
Po = 14.696 psia
P hidrostatis = ρgHc
= 1028.1627 x 9.8 x 0.747
= 1376.94 N/m2
= 0.1997 psia
P operasi = Po + P
= 14.6960 + 1.09 psia
= 14.8957 psia
P desain = (1 + fk) x P operasi
= (1+0.2) x 15.788 psia
= 17.8748 psia
Untuk bahan konstruksi Carbon steel,SA-283, Gr. C (Timmerhaus, 1991, hal 538)
S = 12650 psia
E = 0.8
C = 0.05 in/tahun
n = 10 tahun
A = 0.5 in
Tebal dinding tangki, d

LAMPIRAN-C
Untuk cylindrical shells

(P x R)/(SE -
Tebal silinder (d) = 0.6P) + (C x A) (Timmerhaus, 1991, hal 537)
(18.946 x 18.39)/((12650 x 0.80)-(0.6

= x 18.946)) + (0.05*10)
= 0.53252 in
Tebal ellipsoidal head,tc
(P x Di)/(2SE
Tebal head (dh) = -0.2P) + (C x A) (Timmerhaus, 1991, hal 537)
dimana : P = 17.8748 psia

D = 36.7795 in
(18.946 x 36.779)/((2 x 12650 x 0.80)-
Sehingga dh = (0.2 x 18.946)) + (0.05*10)
= 0.53249 in
Dari Brownell & Young (1959), dipilih tebal tangki 3/4 in. Tutup terbuat dari bahan yang sama dan
tebal yang sama dengan dinding tangki.

LAMPIRAN-C
han yang sama dan

LAMPIRAN-C
LC-08 REAKTOR I (R-01)

Fungsi : Tempat terjadinya reaksi hidrolisa pembentukan dari
pentosan ke pentosa
Jenis : Mixed Flow Reactor (RATB)
Bahan konstruksi : Stainless steel SA-316, grade C
Bentuk : Silinder vertikal, tutup dan alas ellipsoidal
Reaksi : (C5H8O4)10+ 100 H-> 100C5H10O5
T.masuk = 30 °C
T.keluar = 70 °C
P. operasi = 1 atm
Laju alir umpan masuk = 2846.58 kg/jam
ρ campuran = 1214.17055 kg/m3
= 75.7981 lbm/ft3
Menghitung volume reaktor, V

V/Vo
τ = (Levenspiel, 1999)
Dimana τ : Waktu tinggal

V : Volume tangki yang ditempati cairan
vo : Laju volumetrik umpan
Diket : Waktu tinggal (τ) = 4 jam = 240 menit (Wijanarko,dkk, 2006)
Maka : V = vo x τ
2846,58/121
V = 4.1705 x 4 jam
V = 9.37785883 m3
Faktor kelonggaran = 20%
V.Reaktor = Vol. tangki yg ditempati cairan (V) x 0.2
= 9,3778588 x 0,2
= 11.2534306 m3
Untuk pengadukan
"Dt" /"Hc"
= 1
Dt = Hc
Dt = Hcs + Hc ; dimana Hcs = tinggi cairan dalam
Diameter tutup = diameter reaktor = Dt
Rasio axis ellipsoidal head = 2:01

LAMPIRAN-C
Tinggi tutup = Hc = Dt/4

Maka Dt = Hcs + Hc
Dt = Hcs + Dt/4
Hcs = 3/4 Dt
π/24
Vol. tutup bawah reaktor = Dt3 (Brownell, 1959)
π/24
Vol. cairan dalam shell = Dt2 x Hcs
3/16
= π Dt3
3/16 π/24
Vol. cairan dalam tangki = π Dt3 + Dt3
11/48
11.2534306 = π Dt3 1
Dt = 11.2508278 m
Maka tinggi cairan dalam reaktor, He = 8.44 m
Direncanakan digunakan tangki dengan perbandingan Dt : Ht =3:4
4/3
Ht = Dt
4/3
= 11.2508278
= 15.0011038 m
Dt/4
Tinggi tutup, Hc =
15.1599/4
=
= 2.81270696 m
Tinggi shell, Hs = Ht - 2He
= 20.2133 - (2 x 3.7899)
= 9.37568987 m
Tekanan udara luar, Po = 1 atm
= 101.325 kPa
Tekanan Hidrostatik, Phid = ρxgxh
= 1214.1705 x 9.8 x 11.4
= 100404.115 Pa
= 100.404115 kPa

LAMPIRAN-C
Tekanan operasi, Poperasi = 101.325 + 135.2901

= 201.729115 kPa
maka, Pdesain = 0,2 x 236.6151
= 242.074938 kPa
Joint Efficiency = 0.8 (Brownell, 1959)
Allowable stress = 112039.883 (Brownell, 1959)
PD/(SE -
Tebal shell tangki = 0.6P)
(248.4459 x 15.1599 )/((112039.9 x
= 0.8) -(0.6 x 248.4459))
= 0.03043519 m
= 1.19823339 in
Faktor korosi = 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 1.6571 + 1/8
= 1.32 in
Perancangan pengaduk
Jenis pengaduk = Propeller 3 blades
Jumlah baffle = 4 buah
Untuk turbin standar (Mc.Cabe, 1999), diperoleh
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 15.1599 m = 3.75028 m
= 12.3043 ft
E/Da = 1 ;E = 3.75027595 m = 12.3043 ft
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 x 5.0533 m = 0.93757 m
= 3.07607 ft
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 5.053 m = 0.75006 m
= 2.46086 ft
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 5.053 m = 0.31252 m
= 1.02536 ft
Kecepatan pengadukan, N = 2 putaran/ detik
Da = 3.75027595 m = 12.3043 ft
gc = 32.17 lbm.ft/lbf.det 2
Bilangan Reynold
("N x Da2 x "

Nre = ρ)/"μ"
("2/s x (16.579)2 x "
=
75.8856)/"0.00921"

LAMPIRAN-C
("2/s x (16.579)2 x "

75.8856)/"0.00921"
= 2491960.31
Karena Nre > 10000, maka daya tidak bergantung pada bilangan Reynolds
Dari tabel 9.2 (Mc.Cabe, 1994), untuk pengaduk jenis impeller, diperoleh
kT = 0.32
"kT x N3 x Da5 x
P = μ" /"gc" (Mc.Cabe, 1994)
"0.32 x (2/s)3 x (16.579)5 x
P =
0.0092" /"32.147"
= 206.6181336 ft.lbf/s
= 0.375647888 hp
Effisiensi motor penggerak = 80%
Daya motor penggerak = 0.46955986 hp 39.4

Dipakai motor dengan daya 1 hp
Perancangan jaket pemanas

Ditetapkan jarak jaket (ɣ) = 0.50 in
= 0.01270003 m
Diameter dlm jaket (D1) = Dt + (2t)
= 15.1599 + (2 x 0.0127)
= 11.2762279 m
Diameter luar jaket (D2) = 2.ɣ + Dt
= (2 x 0.0127) + 15.1854
= 11.301628 m
Luas yg dilalui steam (A) = π/4 (D22 - D12)
= 0.45018077 m2
Laju massa steam = 370.317812 kg/jam
Densitas = 963.24 kg/m3
370.3178/96
Laju volumetrik steam = 3.24
= 0.3844502 m3/jam
Kecepatan superficial air pendingin (V)
(laju volumetrik steam)/(luas

V = yang dilalui steam)

LAMPIRAN-C

yang dilalui steam)
0.3845/0.6061
V =
V = 0.853990726 m/jam
Tekanan udara luar = 1 atm
= 101.325 kPa
Tekanan Hidrostatik = ρxgxh
= 141606.7 Pa = 141.607 kPa
Tekanan Operasi = 101.325 + 190.81 kPa
= 242.9317 kPa
Tekanan Desain = (0,2) x (292.1338) kPa
= 291.51804 kPa
Joint efficiency = 0.8 (Brownell, 1959)
Tebal shell tangki

PD/(SE -0.6P)
t =
(306.7405 x 15.1599 )/((112039.9 x
= 0.8) -(0.6 x 306.7405))
= 0.03666364 m
= 1.44344759 in
Maka tebal jaket yang dibutuhkan = 2.0468 in + 1/8 in
= 1.57 in
Tebal jaket standar yang digunakan = 2 in
(Brownell, 1959)

LAMPIRAN-C
olisa pembentukan dari
100C5H10O5
ijanarko,dkk, 2006)
nggi cairan dalam shell

LAMPIRAN-C
LC-10 REAKTOR II (R-02)

Fungsi : Tempat terjadinya reaksi dehidrolisa pembentukan
dari pentosa ke furfural
Jenis : Mixed Flow Reactor (RATB)
Bahan konstruksi : Stainless steel SA-316, grade C
Bentuk : Silinder vertikal, tutup dan alas ellipsoidal
Reaksi : C5H10O5 -> C5H4 + 3H2O
T.masuk = 70 °C
T.keluar = 150 °C
P. operasi = 1 atm
Laju alir umpan masuk = 2846.58 kg/jam
ρ campuran = 1237.1559 kg/m3
= 77.2331 lbm/ft3
Menghitung volume reaktor, V

V/Vo
τ = (Levenspiel, 1999)
Dimana τ : Waktu tinggal

V : Volume tangki yang ditempati cairan
vo : Laju volumetrik umpan
Diket : Waktu tinggal (τ) = 4 jam = 240 menit (Wijanarko,dkk, 2006)
Maka : V = vo x τ
2846,58/1237
V = .1559 x 4 jam
V = 9.20362583 m3
V.Reaktor = Vol. tangki yg ditempati cairan (V) x 1.05
= 6.81775 x 1.05
= 9.66380712 m3
Untuk pengadukan
"Dt" /"Hc"
= 1
Dt = Hc
Dt = Hcs + Hc ; dimana Hcs = tinggi cairan dalam
Diameter tutup = diameter reaktor = Dt
Rasio axis ellipsoidal head = 2:1

LAMPIRAN-C
Tinggi tutup = Hc = Dt/4

Maka Dt = Hcs + Hc
Dt = Hcs + Dt/4
Hcs = 3/4 Dt
π/24
Vol. tutup bawah reaktor = Dt3 (Brownell, 1959)
π/24
Vol. cairan dalam shell = Dt2 x Hcs
3/16
= π Dt3
3/16 π/24
Vol. cairan dalam tangki = π Dt3 + Dt3
11/48
9.663807124 = π Dt3 1
Dt = 9.66157203 m
Maka tinggi cairan dalam reaktor, He = 7.25 m
Direncanakan digunakan tangki dengan perbandingan Dt : Ht =3:4
4/3
Ht = Dt
4/3
= 9.66157203
= 12.882096 m
Dt/4
Tinggi tutup, He =
7.15698/4
=
= 2.41539301 m
Tinggi shell, Hs = Ht - 2He
= 9.5426 - (2 x 1.7892)
= 8.05131002 m
Tekanan udara luar, Po = 1 atm
= 101.325 kPa
Tekanan Hidrostatik, Phid = ρxgxh
= 1237.1559 x 9.8 x 5.3677
= 87853.6007 Pa
= 87.8536007 kPa

LAMPIRAN-C
Tekanan operasi, Poperasi = 101.325 + 65.0791

= 189.178601 kPa
maka, Pdesain = 1.05 x 166.40412
= 198.637531 kPa
Joint Efficiency = 0.8 (Brownell, 1959)
PD/(SE -
Tebal shell tangki = 0.6P)
(174.7243 x 7.15698 )/((112039.9 x
= 0.8) -(0.6 x 174.7243))
= 0.02143998 m
= 0.84409192 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0.5499 + 1/8
= 0.97 in
Perancangan pengaduk
Jenis pengaduk = Propeller 3 blades
Jumlah baffle = 4 buah
Untuk turbin standar (Mc.Cabe, 1999), diperoleh
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 7.15698 m = 3.22052 m
= 10.5662 ft
E/Da = 1 ;E = 3.22052401 m = 10.5662 ft
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 x 2.3857 m = 0.80513 m
= 2.64155 ft
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 2.3857 m = 0.6441 m
= 2.11324 ft
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 2.3857m = 0.26838 m
= 0.88052 ft
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/ detik
Da = 3.22052401 m = 10.5662 ft
gc = 32.17 lbm.ft/lbf.det2
Bilangan Reynold
("N x Da2 x "

Nre = ρ)/"μ"
("1/s x (7.8271)2 x "
=
77.3222)/"0.00921"

LAMPIRAN-C
("1/s x (7.8271)2 x "

77.3222)/"0.00921"
= 1872461.52
Karena Nre > 10000, maka daya tidak bergantung pada bilangan Reynolds
kT = 0.32
"kT x N3 x Da5 x
P = μ" /"gc" (Mc.Cabe, 1994)
"0.32 x (2/s)3 x (7.8271)5 x 0.0092"
P =
/"32.147"
= 96.49060209 ft.lbf/s
= 0.175427443 hp
Effisiensi motor penggerak = 80%
Daya motor penggerak = 0.2192843 hp

Dipakai motor dengan daya 0.2 hp
Perancangan jaket pemanas

Ditetapkan jarak jaket (ɣ) = 0.50 in
= 0.01270003 m
Diameter dlm jaket (D1) = Dt + (2t)
= 7.15698 + (2 x 0.0127)
= 9.68697208 m
Diameter luar jaket (D2) = 2.ɣ + D1
= (2 x 0.0127) + 7.1824
= 9.71237213 m
Luas yg dilalui steam (A) = π/4 (D22 - D12)
= 0.3868043 m2
Laju massa steam = 3103.38417 kg/jam
Densitas = 963.24 kg/m3
3103.38417/9
Laju volumetrik steam = 63.24
= 3.22181821 m3/jam
Kecepatan superficial air pendingin (V)

V = yang dilalui steam)

LAMPIRAN-C

yang dilalui steam)
3.2218/0.2869
V =
V = 8.329323702 m/jam
Tekanan udara luar = 1 atm
= 101.325 kPa
Tekanan Hidrostatik = ρxgxh
= 121603.792 Pa = 121.604 kPa
Tekanan Operasi = 101.325 + 90.08 kPa
= 222.928792 kPa
Tekanan Desain = (1.05) x (191.4052) kPa
= 234.075231 kPa
Joint efficiency = 0.8 (Brownell, 1959)
Tebal shell tangki

PD/(SE -0.6P)
t =
(200.9754 x 7.15698 )/((112039.9 x
= 0.8) -(0.6 x 200.9754))
= 0.02527096 m
= 0.9949175 in
Maka tebal jaket yang dibutuhkan = 0.6326 in + 1/8 in
= 1.12 in
Tebal jaket standar yang digunakan = 1.54 in
(Brownell, 1959)

LAMPIRAN-C
drolisa pembentukan
ijanarko,dkk, 2006)
tinggi cairan dalam shell

LAMPIRAN-C
LC.2 DEKANTER I
Fungsi : Memisahkan furfural dengan asam sulfat hasil keluaran R-2
Bentuk : Horizontal Decanter
Bahan : Stainless steel SA-167

Jumlah : 1 Unit
Kondisi Operasi :
T : 30°C
P : 1 atm
Faktor Kelonggaran : 20% (Perry dan Green, 1999)
Volume Tangki
Bahan yang masuk ke dalam dekanter = 2846.58 kg/jam
Total massa bahan dalam tangki = 2811.54 x 24 kg
= 683179.2 kg
Densitas bahan dalam tangki = 1237.2 kg/m3
674769.576/1
Total Vol. bahan dalam tangki = 237.2
= 552.197866 m3
Volume tangki, Vt = (1 + 0.2) x 545.4006
= 662.637439 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (Hs : Dt) = 3:2
Volume silinder (Vs) = 1/4 π Dt2 Hs
Vs = 3/8 π Dt3
Tinggi head (Hh) = 1/6 x D (Brownell & Young, 1959)
Volume tutup (Vh) ellipsoidal = π/4 x D Hh
2
= π/4 x D2 (1/6 x D)
= π/24 x D3
Vt = Vs + Vh
Vt = (3/8 π Dt3) + (π/24 x D3)
Vt = 10π/24 x D3
∛((24
Diameter tangki (D) = Vt)/10π)
∛((24 x
= 654.4807)/10π)
= 7.938275 m

LAMPIRAN-C
= 312.529887 in
Tinggi silinder (Hs) = 3/2 D
= 3/2 x 7.9383 m
= 11.9074125 m
= 468.79483 in
Tinggi tutup ellipsoidal (Hh) = 1/6 D
= 1/6 x 7.9383 m
= 1.32304583 m
= 52.0883145 m
Tinggi tangki (Ht) = Hs + Hh
= 13.2304583 m
= 520.883145 in
Tekanan Desain
Tinggi bahan dalam tangki
Volume tangki = 10π/24 x D3
= 10π/24 x (7.9383)3
= 654.4869 m3
Tinggi tangki = 13.2304583 m
(Vol.bahan dlm tangki x Ht)/(vol.
Tinggi bahan dalam tangki = tangki)
( 654.4807x
= 13.2305)/654.4869
= 13.3952216 m
Tekanan Hidrostatis = ρ.bahan x g x Tinggi bahan dlm tangki
= 1237.2 x 9.8 x 13.2303
= 162411.167 Pa
= 162.411167 kPa
= 23.5557909 psia
Tekanan operasi = 101.325 kPa
= 14.696 psia
Faktor keamanan untuk tekanan = 0.05
P desain = (1 + 0.05) x (23.2658 + 14.696)
= 40.1643805 psia
Tebal dinding tangki (bagian silinder)
Faktor korosi ( C ) (Chuse & Eber, 1954) = 0.0042 in/tahun
Allowable working stress (S) = 12650 lb/in2 (Brownell & Young, 1959)
Effisiensi sambungan ( E ) = 0.8
Umur alat (A) direncanakan = 10 tahun
(P x R)/(SE -
0.6P)

LAMPIRAN-C
(P x R)/(SE -
Tebal silinder (d) (Peters & Timmerhaus, 2004) = 0.6P) + (C x A)
dimana : d = tebal dinding tangki bagian silinder (in)

P = tekanan desain (psi)
R = jari-jari dalam tangki (in) = D/2
S = stress yang diizinkan
E = efisiensi pengelasan
(39.8599 x 312.5299/2 )/((12650 x
d = 0.80)-(0.6 x 39.8599)) + (0.0042 x 10)
d = 0.66367 in
dipilih tebal silinder standar = 1/2 in
Tebal dinding head (tutup tangki)

(P x R)/(SE -
Tebal head (dh) (Peters & Timmerhaus, 2004) = 0.6P) + (C x A)
dimana : dh = tebal dinding head (tutup tangki) (in)

Di = diameter tangki (in)
(39.8599 x 312.5299)/((2x12650 x
dh = 0.80)-(0.2 x 39.8599)) + (0.0042 x 10)
dh = 0.66243 in
dipilih tebal head standar = 1/2 in

LAMPIRAN-C
LC.2 DEKANTER II
Fungsi : Memisahkan 2 campuran larutan hasil keluaran M-02
Bentuk : Horizontal Decanter
Bahan : Carbon steel SA 283 grade C

Jumlah : 1 Unit
Kondisi Operasi :
T : 70°C
P : 1 atm
Faktor Kelonggaran : 20% (Perry dan Green, 1999)
Volume Tangki
Bahan yang masuk ke dalam dekanter = 2903.51 kg/jam
Total massa bahan dalam tangki = 2673.9869 x 24kg
= 696842.4 kg
Densitas bahan dalam tangki = 988.5474 kg/m3
641756.8431/
Total Vol. bahan dalam tangki = 988.5474
= 704.91551543 m3
Volume tangki, Vt = (1 + 0.2) x 649.1917769
= 845.89861852 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (Hs : Dt) = 3:2
Volume silinder (Vs) = 1/4 π Dt2 Hs
Vs = 3/8 π Dt3
Tinggi head (Hh) = 1/6 x D (Brownell & Young, 1959)
Volume tutup (Vh) ellipsoidal = π/4 x D Hh
2
= π/4 x D2 (1/6 x D)
= π/24 x D3
Vt = Vs + Vh
Vt = (3/8 π Dt3) + (π/24 x D3)
Vt = 10π/24 x D3
∛((24
Diameter tangki (D) = Vt)/10π)
∛((24 x
= 779.0301)/10π)
= 8.41289 m

LAMPIRAN-C
= 331.2154793 in
Tinggi silinder (Hs) = 3/2 D
= 3/2 x 8.41289 m
= 12.619335 m
= 496.82321895 in
Tinggi tutup ellipsoidal (Hh) = 1/6 D
= 1/6 x 8.41289 m
= 1.4021483333 m
= 55.202579883 in
Tinggi tangki (Ht) = Hs + Hh
= 14.021483333 m
= 552.02579883 in
Tekanan Desain
Tinggi bahan dalam tangki
Volume tangki = 10π/24 x D3
= 10π/24 x (8.41289)3
= 779.02974 m3
Tinggi tangki = 14.021483333 m
(Vol.bahan dlm tangki x Ht)/(vol.
Tinggi bahan dalam tangki = tangki)
( 649.1918x
= 14.0215)/779.0297
= 15.225032848 m
Tekanan Hidrostatis = ρ.bahan x g x Tinggi bahan dlm tangki
= 988.5474 x 9.8 x 14.0215
= 147496.53304 Pa
= 147.49653304 kPa
= 21.392602159 psia
Tekanan operasi = 101.325 kPa
= 14.696 psia
Faktor keamanan untuk tekanan = 0.05
P desain = (1 + 0.05) x (19.7015 + 14.696)
= 37.893032267 psia
Tebal dinding tangki (bagian silinder)
(P x R)/(SE -
0.6P)

LAMPIRAN-C
(P x R)/(SE -
Tebal silinder (d) (Peters & Timmerhaus, 2004) = 0.6P) + (C x A)
dimana : d = tebal dinding tangki bagian silinder (in)

R = jari-jari dalam tangki (in) = D/2
(36.1173 x 331.2155/2 )/((12650 x
d = 0.80)-(0.6 x 36.1173)) + (0.0042 x 10)
d = 0.66349 in
dipilih tebal silinder standar = 1/2 in
Tebal dinding head (tutup tangki)

(P x R)/(SE -
Tebal head (dh) (Peters & Timmerhaus, 2004) = 0.6P) + (C x A)
dimana : dh = tebal dinding head (tutup tangki) (in)

Di = diameter tangki (in)
(36.1173 x 331.2155)/((2x12650 x
dh = 0.80)-(0.2 x 36.1173)) + (0.0042 x 10)
dh = 0.66233 in
dipilih tebal head standar = 1/2 in

LAMPIRAN-C
LC.4 CRUSHER (Cr-01)

Fungsi : Mengecilkan ukuran sekam padi sebelum masuk ke
dalam reaktor I
Jenis : Rotary Knife
Bahan konstruksi : Baja karbon
Jumlah : 1 unit
Asumsi diameter awal umpan (sekam padi) = 100 μm
Diameter proses akhir setelah proses = 8 μm
W = 10 Wi (1/√d - 1/ √di)
dimana : di = diameter awal umpan
d = diameter akhir umpan
Wi = tegangan dari material
Berdasarkan Tabel 12.2 (Walas 1988)
dipilih untuk semua material
Wi = 13.81
maka
W = 10 x 13.81 (1/√8 - 1/√100)
= 35.008 hp

LAMPIRAN-C
Ekstraktor
Jenis : Marine propeller tiga daun
Kec. Putaran (N) : 120 rpm = 2 rps
Efisiensi motor : 80%
Pengaduk didesain dengan standar sebagai berikut :
Da : Dt = 1 : 3 (McCabe,1994,hal 235)
W : Da = 1 : 5 (McCabe,1994,hal 235)
E : Da = 1 : 1 (McCabe,1994,hal 235)
Jadi :
Diameter impeller (Da) = 1/3 x Dt
= 1/3 x 0.934 m
= 0.3114 m
= 1.0215477 ft
Lebar daun impeller (W) = 1/5 x Da
= 1/5 x 0.3114 m
= 0.06228 m
= 0.2043095 ft
Tinggi pengaduk ( E ) = Da
= 0.3114 m
Viskositas = 9.2083 cP
= 0.0092083 kg/m.s
Daya u/ pengaduk = Bilangan Reynold
Nre = "N x Da2 x

m" /"μ"
("2/s x (0.3114)2 x "
Nre =
2200)/"0.00921"
Nre = 46335.135
Karena Nre > 10000, maka daya tidak bergantung pada bilangan Reynolds.
kT = 0.32
P = "kT x N3 x Da5 x
ρ" /"μ"
= "0.32 x (2/s)3 x (1.0215)5 x
64.1882" /"32.147"
= 0.090501 hP
P/0.8
Daya motor (Pm) =
0.09050/0.8

LAMPIRAN-C
0.09050/0.8
= = 0.1131 hP
Dipakai motor dengan daya 1/8 hP

LAMPIRAN-C
LC.6 POMPA AIR to DIGESTER (D-01)

Fungsi : Memompa air dari tangki menuju ke Digester untuk
pencampuran
Jenis : Pompa sentrifugal
Jumlah : 1 Unit
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Kondisi Operasi :
T : 30°C = 303.15 K
P : 1 atm = 101.33 kPa
Laju alir massa total : 588 kg/jam = 0.36 lbm/s
: 62.5 lbm/ft3
Viskositas : 1.488 cP
: 0.001 lbm/ft.s
(0,36
Laju alir volume (Q) = lbm/s)/(62.5
lbm/ft3)
= 0.0058 ft3/s
Desain pompa = 3.9 (Q)0.45 (ρ)0.13 (Timmerhaus, 1991)
Di,opt = 3.9 (0.0058) (62.5)
0.45 0.13
= 0.656 in
Dari Appendiks A.5-1 Geankoplis, 1997, dipilih pipa commercial steel:
Ukuran nominal = 1.25 in
Schedule number = 40
Diameter Dalam (ID) = 0.269 in
= 0.0224 ft
= 0.0068 m
Diameter Luar (OD) = 0.405 in
= 0.0338 ft
Inside sectional area = 0.0004 ft2
"Q" /"A"
Kecepatan linear (v) =
("0.0"
v = 176)/("0.0"
004)
v = 14.413 ft/s
("ρ" x v x
Bilangan Reynold = D)/"μ"
("1000 x 43.937 x 0."
0224)/"1.488"

LAMPIRAN-C
("1000 x 43.937 x 0."

= 0224)/"1.488" = 217
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga ε = 0.000046 (Geankoplis, 1997)

Pada Nre = 216.97
0.000046/0.0
ε/D = 351
= 0.0068
maka harga f = 0.0737 (Geankoplis,1997)
Friction Loss v2
A2/A1 2
1 sharp edge entrance = hc = 0.5 (1 - )"v "
/(2α.gc)
"43.937"
= 0.5 (1 - 0) /2x1x32.174
x
= 1.6141 ft.lbf/lbm
2 elbow 90° = hf = n . Kf . "v2 "

/(2.gc)
= 2 (0.75)"43.937 "
/2x32.17
4
= 4.8423 ft.lbf/lbm
1 check valve = hf = n . Kf . "v2 "

/(2.gc)
= 1 (2.0) "43.937 "
/2x32.17
4
= 6.4564 ft.lbf/lbm
4f . Δ"L.v
2
Pipa lurus 40 ft = Ff =
"
= /(D.2.gc)
4 (0.0025) "20 x 43.937 "
/0.0224x2x32.174
= 28.823 ft.lbf/lbm
A2/A12
1 sharp edge exit = hex = (1- ) "v2 "
/(2α.gc)
= (1 - 0) x"43.937
"
/2x1x32.174

LAMPIRAN-C
"43.937
"
= /2x1x32.174
3.2282 ft.lbf/lbm
Total friction loss = ΣF = 44.964 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli
"1" /"2 ("P2 - "

α" (V22 - V12) + g (Z2 - Z1) + P1)/"ρ" + ΣF + Ws (Geankoplis,1997)
dimana
V1 = V2
P1 = P2
ΔZ = 20 ft
0 +"32.174 ft/s
2
Ws = (20 ft) + 0 + 0.745 ft.lbf/lbm
" /"32.174 ft.lbm/lbf.s 2
Ws = "-20.745 lbf/lbm
Effisiensi pompa, ɳ = 75%
Ws = ɳ x Wp
20.745 = 0.75 x Wp
Wp = 27.66 ft.lbf/lbm
Daya pompa P = m x Wp
"1794" /"(0.45359 "1 hp" /"550
= x 3600)" lbm/s x 27.66 ft.lbf/lbm x ft.lbf/lbm"
= 0.0678 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 1/8 hp

LAMPIRAN-C
LC.6 POMPA ASAM SULFAT to DIGESTER (D-01)

Fungsi : Memompa asam sulfat dari tangki menuju ke Digester
untuk pencampuran
Jumlah : 1 Unit
Kondisi Operasi :
T : 30°C = 303.15 K
P : 1 atm = 101.33 kPa
: 115 lbm/ft3
: 0.0112 lbm/ft.s
(0.111
Laju alir volume (Q) = lbm/s)/(115
lbm/ft3)
= 0.001 ft3/s
Di,opt = 3.9 (0.001) (115)0.45 0.13
= 0.318 in
= 0.0224 ft
= 0.0068 m
= 0.0338 ft
"Q" /"A"
("0.0"
v = 008)/("0.0"
004)
v = 2.4175 ft/s
("ρ" x v x
("1000 x 1.9492 x 0."
0224)/"1.488"

LAMPIRAN-C
("1000 x 1.9492 x 0."

= 0224)/"1.488" = 5.967

Pada Nre = 5.9671
0.000046/0.0
ε/D = 351
= 0.0068
Friction Loss v2
A2/A1 2
/(2α.gc)
"1.9492"
= 0.5 (1 - 0) /2x1x32.174
x
= 0.0454 ft.lbf/lbm
2 elbow 90° = hf = n . Kf . "v2 "

/(2.gc)
= 2 (0.75)"1.9492 "
/2x32.17
4
= 0.1362 ft.lbf/lbm

/(2.gc)
= 1 (2.0) "1.9424 "
/2x32.17
4
= 0.1817 ft.lbf/lbm
4f . Δ"L.v
2
"
= /(D.2.gc)
4 (3.3256) "20 x 1.9492 "
/0.0224x2x32.174
= 0.8109 ft.lbf/lbm
A2/A12
/(2α.gc)
= (1 - 0) x"1.9492
"
/2x1x32.174

LAMPIRAN-C
"1.9492
"
= /2x1x32.174
0.0908 ft.lbf/lbm
"1" /"2 ("P2 - "

dimana
V1 = V2
P1 = P2
ΔZ = 20 ft
0 +"32.174 ft/s
2
Ws = (20 ft) + 0 + 1.0079 ft.lbf/lbm
" /"32.174 ft.lbm/lbf.s 2
Ws = "
-20.0079 lbf/lbm

Ws = ɳ x Wp
20.0079 = 0.75 x Wp
"146" /"(0.45359 x "1 hp" /"550
= 3600)" lbm/s x 26.677 ft.lbf/lbm xft.lbf/lbm"
= 0.0653 hp

LAMPIRAN-C
LC.6 POMPA DIGESTER (D-01) to REAKTOR 1 (R-01)

Fungsi : Memompa larutan asam sulfat dari digester pengenceran
(D-01) menuju ke Rotary Filter press (FP-01)
Jumlah : 1 Unit
Kondisi Operasi :
T : 30°C = 303.15 K
P : 1 atm = 101.33 kPa
Densitas bahan : 1050.4 kg/m3
: 65.574 lbm/ft3
: 0.0062 lbm/ft.s
(1.347
74 lbm/s)
= 0.0205 ft3/s
Di,opt = 3.9 (0.0205) (65.5742)
0.45 0.13
= 1.1695 in
= 0.115 ft
= 0.0351 m
= 0.1383 ft
"Q" /"A"
"0.0205"
v = /("0.0" 104)
v = 1.9759 ft/s
("ρ" x v x
"1050.4 x 1.9759 x
0.115" /"9.2425"

LAMPIRAN-C
"1050.4 x 1.9759 x
= 0.115" /"9.2425" = 25.82 Laminar

Pada Nre = 25.824
0.000046/0.0
ε/D = 351
= 0.0013
Friction Loss v2
A2/A1 2
/(2α.gc)
= 0.5 (1 - 0) "1.97592
x
"
= /2x1x32.174
0.0303 ft.lbf/lbm
2 elbow 90° = hf = n . Kf . "v2 "

/(2.gc)
= 2 (0.75)"1.97592
"
= 0.091 /2x32.17
ft.lbf/lbm
4
/(2.gc)
= 1 (2.0) "1.97592
"
= 0.1213 /2x32.17
ft.lbf/lbm
4
4f . Δ"L.v
2
"
= /(D.2.gc)
4 (0.0025) "75 x 1.97592 "
/0.1150x2x32.174
= 0.3957 ft.lbf/lbm
A2/A12
/(2α.gc)
= (1 - 0) x"1.97592
"
/2x1x32.174

LAMPIRAN-C
"1.97592
"
= /2x1x32.174
0.0607 ft.lbf/lbm
"1" /"2 ("P2 - "

dimana
V1 = V2
P1 = P2
ΔZ = 75 ft
0 +"32.174 ft/s
2
Ws = (50 ft) + 0 + 0.745 ft.lbf/lbm
" /"32.174 ft.lbm/lbf.s 2
Ws = "-75.745 lbf/lbm
Ws = ɳ x Wp
75.745 = 0.75 x Wp
"2200" /"(0.45359 "1 hp" /"550
= x 3600)" lbm/s x 100.9933 ft.lbf/lbm x
ft.lbf/lbm"
= 0.2474 hp

LAMPIRAN-C
LC.6 POMPA FILTER PRESS to REAKTOR II

Fungsi : Memompa hasil keluaran Reaktor Ia menuju ke Reaktor Iia

Jumlah : 1 Unit
Kondisi Operasi :
T : 30°C = 303.15 K
P : 1 atm = 101.33 kPa
: 65.574 lbm/ft3
: 0.0092 lbm/ft.s
(1.743
74 lbm/s)
= 0.0266 ft3/s
Di,opt = 3.9 (0.0263) (65.5742)
0.45 0.13
= 1.3131 in
= 0.115 ft
= 0.0351 m
= 0.1383 ft
"Q" /"A"
("0.02"
v = 63)/("0.0"
104)
v = 2.5561 ft/s
("ρ" x v x
"1498.5 x 2.5246 x
0.115" /"13.69"

LAMPIRAN-C
"1498.5 x 2.5246 x
= 0.115" /"13.69" = 32.18 Laminar

Pada Nre = 32.176
0.000046/0.0
ε/D = 351
= 0.0013
Friction Loss v2
A2/A1 2
/(2α.gc)
= 0.5 (1 - 0) "2.5246
x
"
= /2x1x32.174
0.0508 ft.lbf/lbm
2 elbow 90° = hf = n . Kf . "v2 "

/(2.gc)
= 2 (0.75)"2.5246 "
/2x32.17
4
= 0.1523 ft.lbf/lbm

/(2.gc)
= 1 (2.0) "2.5246 "
/2x32.17
4
= 0.2031 ft.lbf/lbm
4f . Δ"L.v
2
" ("75 x "
= /(D.2.gc)
4 (0.0025) 2.5246)/0.1150x2x3
2.174
= 0.6622 ft.lbf/lbm
A2/A12
/(2α.gc)
= (1 - 0) x"2.5246
"
/2x1x32.174

LAMPIRAN-C
"2.5246
"
= /2x1x32.174
0.1015 ft.lbf/lbm
"1" /"2 ("P2 - "

dimana
V1 = V2
P1 = P2
ΔZ = 50 ft
0 +"32.174 ft/s
2
Ws = (50 ft) + 0 + 0.745 ft.lbf/lbm
" /"32.174 ft.lbm/lbf.s 2
Ws = "-75.745 lbf/lbm
Ws = ɳ x Wp
75.745 = 0.75 x Wp
"1498.5" /"(0.4535 "1 hp" /"550
= 9 x 3600)" lbm/s x 100.9933 ft.lbf/lbm x
ft.lbf/lbm"
= 0.2474 hp

LAMPIRAN-C
LC.6 POMPA REAKTOR II (R-01) to REAKTOR II (R-02)

Fungsi : Memompa hasil keluaran Reaktor IIA menuju ke Reaktor II

Jumlah : 1 Unit
Kondisi Operasi :
T : 30°C = 303.15 K
P : 1 atm = 101.33 kPa
: 65.574 lbm/ft3
: 0.0092 lbm/ft.s
(1.743
74 lbm/s)
= 0.0266 ft3/s
Di,opt = 3.9 (0.0263) (65.5742)
0.45 0.13
= 1.3131 in
= 0.115 ft
= 0.0351 m
= 0.1383 ft
"Q" /"A"
("0.02"
v = 63)/("0.0"
104)
v = 2.5561 ft/s
("ρ" x v x
"1498.5 x 2.5246 x
0.115" /"13.69"

LAMPIRAN-C
"1498.5 x 2.5246 x
= 0.115" /"13.69" = 32.18 Laminar

Pada Nre = 32.176
0.000046/0.0
ε/D = 351
= 0.0013
Friction Loss v2
A2/A1 2
/(2α.gc)
= 0.5 (1 - 0) "2.5246
x
"
= /2x1x32.174
0.0508 ft.lbf/lbm
2 elbow 90° = hf = n . Kf . "v2 "

/(2.gc)
= 2 (0.75)"2.5246 "
/2x32.17
4
= 0.1523 ft.lbf/lbm

/(2.gc)
= 1 (2.0) "2.5246 "
/2x32.17
4
= 0.2031 ft.lbf/lbm
4f . Δ"L.v
2
" ("75 x "
= /(D.2.gc)
4 (0.0025) 2.5246)/0.1150x2x3
2.174
= 0.6622 ft.lbf/lbm
A2/A12
/(2α.gc)
= (1 - 0) x"2.5246
"
/2x1x32.174

LAMPIRAN-C
"2.5246
"
= /2x1x32.174
0.1015 ft.lbf/lbm
"1" /"2 ("P2 - "

dimana
V1 = V2
P1 = P2
ΔZ = 50 ft
0 +"32.174 ft/s
2
Ws = (50 ft) + 0 + 0.745 ft.lbf/lbm
" /"32.174 ft.lbm/lbf.s 2
Ws = "-75.745 lbf/lbm
Ws = ɳ x Wp
75.745 = 0.75 x Wp
"1498.5" /"(0.4535 "1 hp" /"550
= 9 x 3600)" lbm/s x 100.9933 ft.lbf/lbm x
ft.lbf/lbm"
= 0.2474 hp

LAMPIRAN-C
LC.6 POMPA REAKTOR II (R-02) to DEKANTER I (DC-01)

Fungsi : Memompa hasil keluaran Reaktor II ke Dekanter I

Jumlah : 1 Unit
Kondisi Operasi :
T : 30°C = 303.15 K
P : 1 atm = 101.33 kPa
: 77.233 lbm/ft3
: 0.0092 lbm/ft.s
(1.743
22 lbm/s)
= 0.0226 ft3/s
Di,opt = 3.9 (0.0223) (77.322)
0.45 0.13
= 1.2461 in
= 0.115 ft
= 0.0351 m
= 0.1383 ft
"Q" /"A"
("0.02"
v = 23)/("0.0"
104)
v = 2.1702 ft/s
("ρ" x v x
"1237.2x 2..141 x 0.115" /"13.69"

LAMPIRAN-C
"1237.2x 2..141 x 0.115" /"13.69"

= = 22.55 Laminar

Pada Nre = 22.554
0.000046/0.0
ε/D = 351
= 0.0013
Friction Loss v2
A2/A1 2
/(2α.gc)
= 0.5 (1 - 0) "2.141
x "
/2x1x32.174
= 0.0366 ft.lbf/lbm
2 elbow 90° = hf = n . Kf . "v2 "

/(2.gc)
= (0.75) "2.141
"
= 0.1098 /2x32.17
ft.lbf/lbm
4
/(2.gc)
("2."
= 1 (2.0) 141)/2x32
.174
= 0.1464 ft.lbf/lbm
4f . Δ"L.v
2
" ("75 x "
= /(D.2.gc)
4 (0.7191) 2.141)/0.1150x2x32.
174
= 0.4773 ft.lbf/lbm
A2/A12
/(2α.gc)
= (1 - 0) x"2.141 "
/2x1x32.174

LAMPIRAN-C
"2.141 "
/2x1x32.174
= 0.0732 ft.lbf/lbm
"1" /"2 ("P2 - "

dimana
V1 = V2
P1 = P2
ΔZ = 20 ft
0 +"32.174 ft/s
2
Ws = (20 ft) + 0 + 0.745 ft.lbf/lbm
" /"32.174 ft.lbm/lbf.s 2
Ws = "-45.745 lbf/lbm
Ws = ɳ x Wp
45.745 = 0.75 x Wp
"2812" /"(0.45359 "1 hp" /"550
= x 3600)" lbm/s x 60.993 ft.lbf/lbm xft.lbf/lbm"
= 0.1494 hp

LAMPIRAN-C
LC.6 POMPA DEKANTER I (DC-01) to DIGESTER I (D-01)

Fungsi : Memompa hasil keluaran Dekanter I ke Digester I

Jumlah : 1 Unit
Kondisi Operasi :
T : 30°C = 303.15 K
P : 1 atm = 101.33 kPa
: 64.188 lbm/ft3
: 0.0092 lbm/ft.s
(1.166
88lbm/s)
= 0.0182 ft3/s
Di,opt = 3.9 (0.0182) (64.188)
0.45 0.13
= 1.1035 in
= 0.115 ft
= 0.0351 m
= 0.1383 ft
"Q" /"A"
("0.0"
v = 182)/("0.0"
104)
v = 1.7473 ft/s
("ρ" x v x
"1028.2x 1.7473x 0.115" /"13.69"

LAMPIRAN-C
"1028.2x 1.7473x 0.115" /"13.69"

= = 2.759 Laminar

Pada Nre = 2.7594
0.000046/0.0
ε/D = 351
= 0.0013
Friction Loss
A2/A1 2
/(2α.gc)
= 0.5 (1 - 0) "1.7473
x
"
= /2x1x32.174
0.0237 ft.lbf/lbm
2 elbow 90° = hf = n . Kf . "v2 "

/(2.gc)
= 2 (0.75)"1.7473 "
/2x32.17
4
= 0.0712 ft.lbf/lbm

/(2.gc)
"1.7473" /
= 1 (2.0) 2x32.174
= 0.0949 ft.lbf/lbm
4f . Δ"L.v
2
" ("75 x "
= /(D.2.gc)
4 (1.0602) 1.7473)/0.1150x2x3
2.174
= 0.3094 ft.lbf/lbm
A2/A12
/(2α.gc)
= (1 - 0) x"1.7473
"
/2x1x32.174

LAMPIRAN-C
"1.7473
"
= /2x1x32.174
0.0474 ft.lbf/lbm
"1" /"2 ("P2 - "

dimana
V1 = V2
P1 = P2
ΔZ = 20 ft
0 +"32.174 ft/s
2
Ws = (20 ft) + 0 + 0.582 ft.lbf/lbm
" /"32.174 ft.lbm/lbf.s 2
Ws = "-45.582 lbf/lbm
Ws = ɳ x Wp
45.582 = 0.75 x Wp
"1905" /"(0.45359 "1 hp" /"550
= 0.1289 hp

LAMPIRAN-C
merhaus, 1991)

LAMPIRAN-C
LC.6 POMPA DEKANTER I (DC-01) TO EKSTRAKTOR (E-01)

Fungsi : Memompa keluaran bawah dari dekanter I menuju ke
ekstraktor
Jumlah : 1 Unit
Kondisi Operasi :
T : 30°C = 303.15 K
P : 1 atm = 101.33 kPa
: 77.233 lbm/ft3
: 0.0092 lbm/ft.s
(1,778
22lbm/s)
= 0.023 ft3/s
Di,opt = 3.9 (0.0072) (77.322)
0.45 0.13
= 1.2573 in
= 0.115 ft
= 0.0351 m
= 0.1383 ft
"Q" /"A"
"0.0072"
v = /("0.0" 104)
v = 2.2136 ft/s
("ρ" x v x
"1237.2x 0.6906x 0.115" /"13.69"

LAMPIRAN-C
"1237.2x 0.6906x 0.115" /"13.69"

= = 23.01 Laminar

Pada Nre = 23.006
0.000046/0.0
ε/D = 351
= 0.0013
Friction Loss
A2/A1 2
/(2α.gc)
= 0.5 (1 - 0) "0.6906
x
"
= /2x1x32.174
0.0381 ft.lbf/lbm
2 elbow 90° = hf = n . Kf . "v2 "

/(2.gc)
= 2 (0.75)"0.6906 "
/2x32.17
4
= 0.1142 ft.lbf/lbm

/(2.gc)
("0."
= 1 (2.0) 6906)/2x3
2.174
= 0.1523 ft.lbf/lbm
4f . Δ"L.v
2
" ("50 x "
= /(D.2.gc)
4 (2.2294) 0.6906)/0.1150x2x3
2.174
= 0.3311 ft.lbf/lbm
A2/A12
/(2α.gc)
= (1 - 0) x"0.6906
"
/2x1x32.174

LAMPIRAN-C
"0.6906
"
= /2x1x32.174
0.0761 ft.lbf/lbm
"1" /"2 ("P2 - "

dimana
V1 = V2
P1 = P2
ΔZ = 50 ft
0 +"32.174 ft/s
2
Ws = (50 ft) + 0 + 0.075 ft.lbf/lbm
" /"32.174 ft.lbm/lbf.s 2
Ws = "-51.075 lbf/lbm
Ws = ɳ x Wp
51.075 = 0.75 x Wp
"907" /"(0.45359 x "1 hp" /"550
= 3600)" lbm/s x 68.1 ft.lbf/lbm x ft.lbf/lbm"
= 0.2202 hp

LAMPIRAN-C
LC.6 POMPA FRESH TOLUENA to EKSTRAKTOR (E-01)

Fungsi : Memompa fresh toluena dari tangki penyimpanan menuju
ke ekstraktor
Jumlah : 1 Unit
Kondisi Operasi :
T : 30°C = 303.15 K
P : 1 atm = 101.33 kPa
: 61.713 lbm/ft3
: 0.0029 lbm/ft.s
(0.035
13lbm/s)
= 0.0006 ft3/s
Di,opt = 3.9 (4E-05) (61.713)
0.45 0.13
= 0.2303 in
= 0.115 ft
= 0.0351 m
= 0.1383 ft
"Q" /"A"
"4E-05"
v = /("0.0" 104)
v = 0.0543 ft/s
("ρ" x v x
"988.55x 0.0042x
0.115" /"4.3152"

LAMPIRAN-C
"988.55x 0.0042x
= 0.115" /"4.3152" = 1.431 Laminar

Pada Nre = 1.431
0.000046/0.0
ε/D = 351
= 0.0013
Friction Loss v2
A2/A1 2
/(2α.gc)
= 0.5 (1 - 0) "0.0042
x
"
= /2x1x32.174
2E-05 ft.lbf/lbm
2 elbow 90° = hf = n . Kf . "v2 "

/(2.gc)
= 2 (0.75)"0.0543 "
/2x32.17
4
= 7E-05 ft.lbf/lbm

/(2.gc)
"0.0042" /
= 1 (2.0) 2x32.174
= 9E-05 ft.lbf/lbm
4f . Δ"L.v
2
" ("50 x "
= /(D.2.gc)
4 (144.77) 1.7473)/0.1150x2x3
2.174
= 0.0002 ft.lbf/lbm
A2/A12
/(2α.gc)
= (1 - 0) x"0.0042
"
/2x1x32.174

LAMPIRAN-C
"0.0042
"
= /2x1x32.174
5E-05 ft.lbf/lbm
"1" /"2 ("P2 - "

dimana
V1 = V2
P1 = P2
ΔZ = 75 ft
0 +"32.174 ft/s
2
Ws = (75 ft) + 0 + 0.582 ft.lbf/lbm
" /"32.174 ft.lbm/lbf.s 2
Ws = "
-76.3897 lbf/lbm

Ws = ɳ x Wp
76.3897 = 0.75 x Wp
"4" /"(0.45359 x "1 hp" /"550
= 0.0065 hp

LAMPIRAN-C
LC.6 POMPA DEKANTER II (DC-02) to MENARA DISTILASI (MD-01)

Fungsi : Memompa hasil keluaran bawah dekanter II menuju ke
Menara distilasi sebagai umpan
Jumlah : 1 Unit
Kondisi Operasi :
T : 30°C = 303.15 K
P : 1 atm = 101.33 kPa
: 72.128 lbm/ft3
: 0.0067 lbm/ft.s
(1.778
28lbm/s)
= 0.0247 ft3/s
Di,opt = 3.9 (1.302) (72.128)
0.45 0.13
= 1.2851 in
= 0.115 ft
= 0.0351 m
= 0.1383 ft
"Q" /"A"
("0.0"
v = 181)/("0.0"
104)
v = 2.3703 ft/s
("ρ" x v x
"1154.1x 1.7361x
0.115" /"9.9696"

LAMPIRAN-C
"1154.1x 1.7361x
= 0.115" /"9.9696" = 31.55 Laminar

Pada Nre = 31.553
0.000046/0.0
ε/D = 351
= 0.0013
Friction Loss
A2/A1 2
/(2α.gc)
= 0.5 (1 - 0) "1.7361
x
"
= /2x1x32.174
0.0437 ft.lbf/lbm
2 elbow 90° = hf = n . Kf . "v2 "

/(2.gc)
= 2 (0.75)"1.7361 "
/2x32.17
4
= 0.131 ft.lbf/lbm

/(2.gc)
("1."
= 1 (2.0) 7361)/2x3
2.174
= 0.1746 ft.lbf/lbm
4f . Δ"L.v
2
" ("75 x "
= /(D.2.gc)
4 (0.6923) 1.7361)/0.1150x2x3
2.174
= 115.49 ft.lbf/lbm
A2/A12
/(2α.gc)
("1."
= (1 - 0) x7361)/2x1x3
2.174

LAMPIRAN-C
("1."
7361)/2x1x3
2.174
= 0.0873 ft.lbf/lbm
"1" /"2 ("P2 - "

dimana
V1 = V2
P1 = P2
ΔZ = 50 ft
0 +"32.174 ft/s
2
Ws = (50 ft) + 0 + 84.870 ft.lbf/lbm
" /"32.174 ft.lbm/lbf.s 2
Ws = "-95.87 lbf/lbm
Ws = ɳ x Wp
95.87 = 0.75 x Wp
"2127" /"(0.45359 "1 hp" /"550
= 0.4133 hp

LAMPIRAN-C
merhaus, 1991)

LAMPIRAN-C
LC.6 POMPA COOLER I to EKSTRAKTOR

Fungsi : Memompa produk atas keluaran destilasi yang didinginkan
di air cooler menuju ke Ekstraktor
Jumlah : 1 Unit
Kondisi Operasi :
T : 30°C = 303.15 K
P : 1 atm = 101.33 kPa
: 72.128 lbm/ft3
: 0.0067 lbm/ft.s
(0,77
22lbm/s)
= 0.0107 ft3/s
Di,opt = 3.9 (0.0149) (72.128)
0.45 0.13
= 0.8819 in
= 0.115 ft
= 0.0351 m
= 0.1383 ft
"Q" /"A"
("0.0"
v = 149)/("0.0"
104)
v = 1.0266 ft/s
("ρ" x v x
"1154.1x 1.4372x
0.115" /"9.9696"

LAMPIRAN-C
"1154.1x 1.4372x
= 0.115" /"9.9696" = 13.67 Laminar

Pada Nre = 13.667
0.000046/0.0
ε/D = 351
= 0.0013
Friction Loss
A2/A1 2
/(2α.gc)
= 0.5 (1 - 0) "1.4372
x
"
= /2x1x32.174
0.0082 ft.lbf/lbm
2 elbow 90° = hf = n . Kf . "v2 "

/(2.gc)
= 2 (0.75)"1.4372 "
/2x32.17
4
= 0.0246 ft.lbf/lbm

/(2.gc)
"1.4372" /
= 1 (2.0) 2x32.174
= 0.0328 ft.lbf/lbm
4f . Δ"L.v
2
" ("50 x "
= /(D.2.gc)
4 (0.8363) 1.4372)/0.1150x2x3
2.174
= 33.349 ft.lbf/lbm
A2/A12
/(2α.gc)
= (1 - 0) x"1.4372
"
/2x1x32.174

LAMPIRAN-C
"1.4372
"
= /2x1x32.174
0.0164 ft.lbf/lbm
"1" /"2 ("P2 - "

dimana
V1 = V2
P1 = P2
ΔZ = 50 ft
0 +"32.174 ft/s
2
Ws = (20 ft) + 0 + 46.870 ft.lbf/lbm
" /"32.174 ft.lbm/lbf.s 2
Ws = ɳ x Wp
67.87 = 0.75 x Wp
"1761" /"(0.45359 "1 hp" /"550
= 0.1267 hp

LAMPIRAN-C
LC.6 POMPA DEKANTER II to WWTP

Fungsi : Memompa hasil keluaran bawah dekanter II yang tidak
diolah menuju ke WWTP
Jumlah : 1 Unit
Kondisi Operasi :
T : 30 °C = 353.15 K
P : 1 atm = 101.33 kPa
: 61.713 lbm/ft3
: 0.0092 lbm/ft.s
(1,008lbm/
Laju alir volume (Q) = s)/
(61.713lbm/
s)
= 0.0163 ft3/s
Di,opt = 3.9 (0.0054) (61.713)
0.45 0.13
= 1.0464 in
= 0.115 ft
= 0.0351 m
= 0.1383 ft
"Q" /"A"
("0.0"
v = 054)/("0.0"
104)
v = 1.5704 ft/s
("ρ" x v x
"988.55x 0.5222x 0.115" /"13.69"

LAMPIRAN-C
"988.55x 0.5222x 0.115" /"13.69"

= = 13.04 Laminar

Pada Nre = 13.041
0.000046/0.0
ε/D = 351
= 0.0013
Friction Loss
A2/A1 2
/(2α.gc)
("0."
= 0.5 (1 - 0) 5222)/2x1x3
x
2.174
= 0.0192 ft.lbf/lbm
2 elbow 90° = hf = n . Kf . "v2 "

/(2.gc)
("0."
= 2 (0.75)5222)/2x
32.174
= 0.0575 ft.lbf/lbm

/(2.gc)
("0."
= 1 (2.0) 5222)/2x3
2.174
= 0.0767 ft.lbf/lbm
4f . Δ"L.v
2
" ("100x "
= /(D.2.gc)
4 (3.6899) 0.5222)/0.1150x2x3
2.174
= 163.55 ft.lbf/lbm
A2/A12
/(2α.gc)
("0."
= (1 - 0) x5222)/2x1x3
2.174

LAMPIRAN-C
("0."
5222)/2x1x3
2.174
= 0.0383 ft.lbf/lbm
"1" /"2 ("P2 - "

dimana
V1 = V2
P1 = P2
ΔZ = 20 ft
0 +"32.174 ft/s
2
Ws = (20 ft) + 0 + 54.4 ft.lbf/lbm
" /"32.174 ft.lbm/lbf.s 2
Ws = " -73.4 lbf/lbm

Ws = ɳ x Wp
73.4 = 0.75 x Wp
"547" /"(0.45359 x "1 hp" /"550
= 0.1794 hp

LAMPIRAN-C
LC.6 POMPA REBOILER to TANGKI PRODUK FURFURAL

Fungsi : Memompa hasil produk bawah distilasi keluaran reboiler
menuju tangki produk
Jumlah : 1 Unit
Kondisi Operasi :
T : 80 °C = 353.15 K
P : 1 atm = 101.33 kPa
: 72.128 lbm/ft3
: 0.0067 lbm/ft.s
(0.224
28lbm/s)
= 0.0107 ft3/s
Di,opt = 3.9 (0.0031) (72.128)
0.45 0.13
= 0.8819 in
= 0.115 ft
= 0.0351 m
= 0.1383 ft
"Q" /"A"
("0.0"
v = 031)/("0.0"
104)
v = 1.0266 ft/s
("ρ" x v x
"1154.1x 0.2989x
0.115" /"9.9696"

LAMPIRAN-C
"1154.1x 0.2989x
= 0.115" /"9.9696" = 13.67 Laminar

Pada Nre = 13.667
0.000046/0.0
ε/D = 351
= 0.0013
Friction Loss
A2/A1 2
/(2α.gc)
"0.2989"
= 0.5 (1 - 0) /2x1x32.174
x
= 0.0082 ft.lbf/lbm
2 elbow 90° = hf = n . Kf . "v2 "

/(2.gc)
= 2 (0.75)"0.2989 "
/2x32.17
4
= 0.0246 ft.lbf/lbm

/(2.gc)
"0.2989" /
= 1 (2.0) 2x32.174
= 0.0328 ft.lbf/lbm
4f . Δ"L.v
2
" ("75 x "
= /(D.2.gc)
4 (4.0209) 0.2989)/0.1150x2x3
2.174
= 50.024 ft.lbf/lbm
A2/A12
/(2α.gc)
"0.2989"
= (1 - 0) x/2x1x32.174

LAMPIRAN-C
"0.2989"
/2x1x32.174
= 0.0164 ft.lbf/lbm
"1" /"2 ("P2 - "

dimana
V1 = V2
P1 = P2
ΔZ = 75 ft
0 +"32.174 ft/s
2
Ws = (75 ft) + 0 + 14.57 ft.lbf/lbm
" /"32.174 ft.lbm/lbf.s 2
Ws = ɳ x Wp
80.57 = 0.75 x Wp
"366" /"(0.45359 x "1 hp" /"550
= 0.1504 hp

LAMPIRAN-C
LC.6 POMPA FILTER PRESS to WWTP

Fungsi : Memompa sludge keluaran filter press menuju ke WWTP

Jumlah : 1 Unit
Kondisi Operasi :
T : 30 °C = 353.15 K
P : 1 atm = 101.33 kPa
: 75.798 lbm/ft3
: 0.0092 lbm/ft.s
(3,937lbm/
Laju alir volume (Q) = s)/
(75.886lbm/
s)
= 0.0519 ft3/s
Di,opt = 3.9 (1.873) (75.886)
0.45 0.13
= 1.8088 in
= 0.115 ft
= 0.0351 m
= 0.1383 ft
"Q" /"A"
"0.0247"
v = /("0.0" 104)
v = 4.9939 ft/s
("ρ" x v x
"1214.2x 2.3733x 0.115" /"13.69"

LAMPIRAN-C
"1214.2x 2.3733x 0.115" /"13.69"

= = 50.94 Laminar

Pada Nre = 50.936
0.000046/0.0
ε/D = 351
= 0.0013
Friction Loss
A2/A1 2
/(2α.gc)
("2.37"
= 0.5 (1 - 0) 33)/2x1x32.
x
174
= 0.1938 ft.lbf/lbm
2 elbow 90° = hf = n . Kf . "v2 "

/(2.gc)
"2.3733"
= 2 (0.75)/2x32.17
4
= 0.5813 ft.lbf/lbm

/(2.gc)
"2.3733" /
= 1 (2.0) 2x32.174
= 0.7751 ft.lbf/lbm
4f . Δ"L.v
2
" ("75x "
= /(D.2.gc)
4 (0.661) 2.3733)/0.1150x2x3
2.174
= 317.58 ft.lbf/lbm
A2/A12
/(2α.gc)
"2.3733"
= (1 - 0) x/2x1x32.174

LAMPIRAN-C
"2.3733"
/2x1x32.174
= 0.3876 ft.lbf/lbm
"1" /"2 ("P2 - "

dimana
V1 = V2
P1 = P2
ΔZ = 20 ft
0 +"32.174 ft/s
2
Ws = (20 ft) + 0 + 151.4 ft.lbf/lbm
" /"32.174 ft.lbm/lbf.s 2
Ws = ɳ x Wp
131.4 = 0.75 x Wp
"3059" /"(0.45359 "1 hp" /"550
= x 3600)" lbm/s x 175.2 ft.lbf/lbm x ft.lbf/lbm"
= 1.2541 hp

LAMPIRAN-C
merhaus, 1991)

LAMPIRAN-C
LC.9 ROTARY FILTER PRESS

Fungsi : Memisahkan campuran komponen sekam padi dari
pentosan dan asam sulfat
Jenis : Plate and frame filter press
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-36
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
T : 70°C
P : 1 atm = 101.325 kPa
Laju alir filtrat : 9275.137 kg/jam
: 2.576427 kg/s
: 20.45142 lb/jam
Densitas filtrat : 1498.5 kg/m3
Perhitungan
Luas penyaringan efektif dihitung dengan menggunakan persamaan
W/(1 -W)
L.A (1-E) ρs = ρ (V + E.L.A) ( ) (Foust, 1979)
dimana L = tebak cake pada frame (m)

A = luas penyaringan efektif (m2)
E = poros partikel
ρs = densitas solid (kg/m3)
ρ = densitas filtrat (kg/m3)
W = fraksi massa cake dalam umpan
V = volume filtrat hasil penyaringan (m3)
Direncanakan luas penyaringan efektif filter press untuk waktu proses 1 jam
Jumlah umpan yang harus ditangani = 5870.2028 kg/jam
Laju alir filtrat = 9275.137 kg/jam
Densitas filtrat = 1498.4995 kg/m3
Volume filtrat hasil penyaringan = 2811.54/ 1498.4995
= 6.1896163 m3
Laju cake pada filter press dengan waktu tinggal 1 jam = 1386.757 kg/jam
Densitas cake = 1,255 kg/m3
Volume cake pada filter = 1.1051003 m3
(laju alir massa
W = cake)/(laju alir massa
umpan)
= 0.2362366 m3
Tebal cake diestimasikan pada frame = 6 cm

LAMPIRAN-C
0.06 m
Bila direncanakan setiap plate mempunyai luas 1 m2, maka luas efektif penyaringan
W/(1 -W)
A = L.A (1-E) ρs = ρ (V + E.L.A) ( )
(ρ(W/(1
-W)))/((L(1-E).(ρs-ρ)(W/(1-
A = W)).E.L)
A = 6.8278 m2
Faktor keamanan = 10%
Maka luas plate = 1.1 x 6.8278
= 7.5106 m2
Jumlah plate yg dibutuhkan = 7.5106 m2/ 1 m2/ buah
= 7.5106 buah
Maka jumlah plate yg dibutuhkan = 8 buah

LAMPIRAN-C
sekam padi dari
kg/jam

LAMPIRAN-C
efektif penyaringan

LAMPIRAN-C
LC.12 Ekstraksi furfural, toluena, dan air (E-01)

Fungsi : Mencampurkan hasil keluaran dekanter I dengan fresh toluena
dan air silinder vertikal berpengaduk marine
Tangki
Bentuk : propeller tiga daun dengan tutup berbentuk
ellipsoidal
Bahan : Carbon steel SA-283 Grade C
Jumlah : 1 Unit
Lama pencampuran : 15 menit= 1/4 jam
Kondisi Operasi :
T : 30°C
P : 1 atm
Laju alir massa total : 2904 kg/jam
: 61.713 lbm/ft3
Perhitungan
Kapasitas tangki, Vt, dengan kebutuhan perancangan 1/4 jam
Ft/ρc x t
Vt =
(2674 kg/jam)/(988.55
= kg/m3) x 1/4 jam
= 0.73 m3
Faktor kelonggaran = 0.2
Vt = 0,2 x 0.73
= 0.88 m3
= 881 liter
Diameter tangki, Dt
Tinggi silinder : Diameter (Hs : D) = 1 : 1
Tinggi head : Diameter (Hh : D) = 1 : 4
Vt = Vsilinder
= 1/4 π Dt2 H dimana H = D, maka
∛((4 Vt)/π)
Dt =
= (4 x 0.81/ π)1/3
= 1.0105 m
= 39.783 in
r = 1/2 Dt
= 1/2 x 1.011 m

LAMPIRAN-C
= 0.5053 m
= 19.892 in
Volume ellipsoidal head

π/24 x Dt3
Ve =
= 0.135 m3
Tinggi silinder, Hs
Hs = Dt = 1.0105 m
Tinggi ellipsoidal head, Hh = 1/4 Dt
Hh = 1/4 x 1.0105 m
= 0.2526 m
Tinggi total tangki
Ht = Hs + Hh
= 1.0105 + 0.253
= 1.2631 m
Tinggi cairan (Hc)
Hc = (1-0.2)Hs
= 0.8 x 1.0105
= 0.8084 m
Tekanan desain (Pdesain)
Po = 14.696 psia
P hidrostatis = ρgHc
= 988.55 x 9.8 x 0.747
= 7831.59 N/m2
= 1.13584 psia
P operasi = Po + P
= 14.6960 + 1.1358 psia
= 15.8318 psia
P desain = (1 + fk) x P operasi
= (1+0.2) x 15.832 psia
= 18.9982 psia
Untuk bahan konstruksi Carbon steel,SA-283, Gr. C (Timmerhaus, 1991, hal 538)
S = 12650 psia
E = 0.8
C = 0.05 in/tahun
n = 10 tahun
A = 0.5 in

LAMPIRAN-C
Tebal dinding tangki, d

Untuk cylindrical shells
Tebal silinder (d) = (P x R)/(SE - + (C x A) (Timmerhaus, 1991, hal 537)

0.6P)
(18.998 x 19.89)/((12650 x 0.80)-(0.6

= x 18.998)) + (0.05*10)
= 0.5374 in
Tebal ellipsoidal head,tc
(P x Di)/(2SE
Tebal head (dh) = -0.2P) + (C x A) (Timmerhaus, 1991, hal 537)
dimana : P = 18.998 psia

D = 39.783 in
(18.998 x 39.783)/((2 x 12650 x
Sehingga dh = 0.80)-(0.2 x 18.998)) + (0.05*10)
= 0.5373 in
Dari Brownell & Young (1959), dipilih tebal tangki 3/4 in. Tutup terbuat dari bahan yang sama
dan tebal yang sama dengan dinding tangki.

13 Reboiler Kolom Distilasi (RB-01)
Fungsi : Menguapkan produk bawah kolom distilasi
Jenis : Double pipe Heat Exchanger
Dipakai : Pipa 2 x 1 1/2 in IPS, 15 ft hairpin
Kondisi operasi : 1.0 atm
Fluida Dingin : Campuran produk bawah (bottom)
(Tube) w = 366.162 kg/jam = 807.247 lb/jam
t1 = 103.20 o
C = 217.76 oF
t2 = 159.9 o
C = 319.82 o
F
Fluida Panas : Steam

(Shell) w = 127.644 kg/jam = 281.4061 lb/jam
T1 = 200 o
C = 392 oF
T2 = 200 o
C = 392 o
F
1. Beban Panas
Q = 247450311 kJ/jam = 234537611.784 Btu/jam
2. Menghitung ΔT
Fluida Panas (oF) Komponen Fluida Dingin (oF) Selisih

392 Suhu tinggi 319.82 72.18
392 Suhu rendah 217.76 174.24
selisih 102.06
LMTD = ΔT2 - ΔT1 = 115.8100509 oF (Kern, 1965)

ln (ΔT2 /ΔT1)
HE passes 1-2, yaitu 1 shell pass, 2 tube passes

S = t2 - t1 = 0.586 dan R = T1 - T2 = 0
T1 - t1 t2 - t1
Dari Fig.18 diperoleh nilai Ft = 1 (Kern : 828)
sehingga: ∆T = Ft x LMTD = 115.81005 oF
3. Menghitung Tc dan tc
Tc = 1/2 ( 392 + 392 ) = 392 o
F
tc = 1/2 ( 319.82 + 217.76 ) = 268.79 o
F
4. Menghitung Luas transfer panas (A)

Dari Tabel 8, untuk fluida panas steam & fluida dingin light organic:
UD = 100-200 BTU/jam.ft2.oF (Kern : 840)
sehingga:
Asumsi, UD = 116 BTU/jam.ft2.oF
A = Q = 17458.553 ft2
(UD.ΔT)
5. Menghitung jumlah Tube dan Rencana Spesifikasi Ukuran Pipa

Panjang Tube (L) = 1 ft
Dari Tabel 10, untuk tube 3/4 in diperoleh: (Kern,1965 : 843)
Outside Diameter (OD) = 0.75 in = 0.062 ft
Inside Diameter (ID) = 0.62 in = 0.052 ft
BWG = 16
Pass = 2
Pt = 1 in Triangular Pitch
a'' = 0.1963 ft2/in.ft
Jumlah Tube, Nt = A
L x a''
= 17458.553 ft2
1 ft x 0.1963 ft2/in.ft
= 88938.1 buah
Dari Tabel 9 untuk 30.2 tubes, 2 passes, OD 3/4 in, 1 in triangular pitch diperoleh:
Jumlah Tube terdekat, Nt = 30 buah (Kern,1965 : 842)
ID Shell = 8 in = 0.667 ft
6. Mengkoreksi nilai UD
A = Nt x L x a"
= 5.889 ft2
UD = Q = 343894.074 ≈ 343894 (nilai UD mendekati UD asumsi)
(A.ΔT)
karena nilai UD mendekati dengan nilai UD asumsi, maka data untuk Shell :
Shell Side
ID = 8 in = 0.667 ft
Pt = 1 in = 0.083 ft triangular pitch
Fluida Dingin : Tube Side, Campuran umpan

a. Menghitung total flow area dalam tube (at)
Flow area dalam tube, at = 0.302 in2 (Tabel 10 Kern)
Total flow area (at) = Nt x at / 144 x n (Kern, 1965)
= 0.031458333 ft2
b. Menghitung kecepatan massa dalam pipa
Laju alir, Gt = w = 807.247 lb/jam = 25660.839 lb/jam.ft2
at 0.03146 ft2
c. Menghitung bilangan Reynold (Ret) dalam tube
Pada : Tavg = 268.79 oF = 404.55 K
Data fisis dan termal campuran produk bawah distilasi :
Massa Fraksi μ Cp Cp
Komponen μ campuran
(kg/jam) (x) lb/ft hr BTU/lb. Fo campuran
Toluene 1.140 0.001 0.482 0.000 -3.655 -0.004
Furfural 1175.800 0.999 0.676 0.676 0.136 0.136
TOTAL 1176.940 1.000 0.676 0.132
k
k campuran
(Btu/hr.ft.F)
0.064 0.00006
0.069 0.06933
TOTAL 0.06940
Menghitung Viskositas Liquid

log10(μ liq) = A + B/T + CT + DT2 (Yaws Handbook)
μ
Komponen A B C D μ (cP)
lb/ft hr
Toluene -7.4005 1180 0.0149 -1.37E-05 0.19945 0.48249
Furfural -5.9339 964 0.0119 -1.11E-05 0.27958 0.67633
Menghitung Kapasitas Panas Liquid

Cp = A + BT + CT2 + DT3 (Yaws Handbook)
Cp kmol/
Komponen A B C D kg/jam
(kJ/kmol K) jam
Toluene -31.662 1.3043 -3.61E-03 3.82E-06 -94.823 0.184 1.14
Furfural 124.621 0.6329 -1.73E-03 2.21E-06 97.528 6.858 1175.80
Menghitung Thermal Conductivity of Liquid (k)

k = A + BT + CT2 (Yaws Handbook)
k k
Komponen A B C
(W/m K) (Btu/hr.ft.F)
Toluene 0.198 -6.26E-05 -3.74E-07 0.11147 0.06440
Furfural 0.1405 1.11E-05 -1.52E-07 0.12011 0.06940
TOTAL 0.23158 0.13380
Ret = ID . Gt = 1960.84 (Kern, 1965)

μ
d. Dari Fig.24 hal 834, untuk L/D = 19.35 , diperoleh
jH = 15 (Kern, 1965)
e. Menghitung nilai hi
Pada: Tavg = 268.79 o
F
Cp = 0.1322 BTU/lb.oF
k = 0.0694 BTU/jam.ft.oF (Tabel 5 Kern hal 802)
∛(((Cp.μ )/k) ) = 1.088

((μ )/(μ w))^0.14 = Φt
hi = jH x (k/D) x ∛(((Cp.μ )/k) ) x Φt

hi/Φt = 21.9206 BTU/jam.ft2.oF
hio/Φt = hi/Φt x (ID/OD) (Kern, 1965)
= 18.1211 BTU/jam.ft . F 2 o
Fluida Panas : Shell Side, Steam

a. Flow area pada shell (as)
T avg = 392 o
F
ID Shell= 8 in = 0.6667 ft
Dari persamaan 11.4: Baffle spacing, B = ID/5 (Kern, 1965)
sehingga, B = 1.6 in = 0.133 ft
Clearance (C') = Pt - OD
= 0.250 in = 0.021 ft
as = (ID x C' x B)
(144 Pt)
= 0.0222 ft2
b. Laju alir massa dalam shell, Gs

Gs = W
as
Gs = 281.406 lb/jam = 12663.28 lb/ft2 hr
0.0222 ft2
c. Bilangan Reynold, Res
Pada Tavg = 392 o
F = 473 K
μ = 0.0225 cP = 0.05442975 lb/ft hr (Kern, fig 15,hal 825)
De = 0.73 in = 0.060833333 ft
Gs = 12663.28 lb/ft hr
2
Res = Gs De = 14153.09
μ
d. Dari Fig.28 hal 838, diperoleh

jH = 130
e. Menghitung nilai ho
Data fisis dan termal Steam
Pada : Tavg = 392 o
F
μ = 0.0225 lb/ft hr
Cp = 4.181 kj/kgoC = 0.998841 BTU/lb.oF
k = 0.0187 BTU/jam.ft.oF (Kern, Table 5,802)
∛(((Cp.μ )/k) ) = 1.713
((μ )/(μ w))^0.14 = Φs
ho = jH x (K/D) x ∛(((Cp.μ )/k) ) x Φs

ho/Φs = 6.24813 BTU/jam.ft . F 2 o
ho = ho/Φs x Φs (Kern, 1965)
f. Tube-wall temperature
tw = tc + ho/Φs x (Tc - tc)
hio/Φt + ho/Φs
tw = 300.380 o
F
pada tw = 300.380 o
F = 422.10021 K
Tube side
Massa Fraksi μw
Komponen μ camp
(kg/jam) (x) lb/ft hr
benzena 1.140 0.001 0.421 0.000
cumene 1175.800 0.999 0.601 0.600
TOTAL 1176.940 1.000 0.601
sehingg : Φt = ((μ )/(μ w))^0.14 = 1.017

hio = hio / Φt x Φt = 18.423 BTU/jam.ft2.oF
Shell side
pada Tw = 300.380 F
μw = 0.0225 cP = 0.0544298 lb/ft.hr
sehingg : Φs = ((μ )/(μ w))^0.14 = 1.000
ho = ho / Φs x Φs = 6.248 BTU/jam.ft2.oF
7. Clean Overall Coefficient for Preheating, Uc

Uc = hio x ho (Kern, 1965)
hio + ho
= 18.423 x 6.248
18.423 + 6.248
= 4.666 BTU/jam ft2.oF
8. Dirt Factor, Rd
Rd = UC - U D (Kern, 1965)
UC x UD
= 4.66575 - ###
4.66575 x ###
Rd = -0.21432476
≈ 0.000
PRESSURE DROP
Tube Side
Untuk Ret = 1960.84
Dari Fig.26, diperoleh faktor friksi, f = 0.00017 (Kern, 1965)
Dari Fig.6, diperoleh s = 0.8698 (spesific gravity water)
1) ∆ Pt = f Gt L n
2
(Kern, 1965)
5.22 x 1010 x De s φt
∆ Pt = 0.0001 psi
2) Dari Fig.27 untuk Gt = 25660.83885 lb/jam.ft2 diperoleh:
V2/2g' = 0 (Kern, 1965)
∆ Pr = (4n/s) (V2/2g')
= 0.101 psi
3) ∆ Ptotal = ∆ Pt + ∆ Pr (Kern, 1965)
= 0.0001 + 0.1012
= 0.1013 psi
Shell Side
Untuk Res = 14153.09
Dari Fig.29, diperoleh faktor friksi, f = 0.001 (Kern, 1965)
Dari Fig.6, diperoleh s = 0.8698 (spesific gravity water)
Number of cross, (N + 1)
1) N + 1 = 12 L/B (Kern, 1965)
= 90
2) Ds = ID/12 (Kern, 1965)
= 8 in / 12
= 0.66667 ft
3) s = 0.8698
∆ Ps = f Gs2 Ds (N + 1)
5,22 x 1010 x De s φs
∆ Ps = 0.003 psi
Kesimpulan Hasil Perhitungan
Spesifikasi Keterangan
Nama : Reboiler Kolom Distilasi
Fungsi : Menguapkan produk bawah kolom distilasi benzena
Bentuk : 1-2 Shell and Tube Heat Exchanger
Kapasitas : 234537611.784 BTU/jam
Kondisi operasi : - Fluida Panas (Steam)
W = 281.406 kg/jam
T1 = 392 o
F
T2 = 392 o
F
Laju alir = 12663.275 lb/ft2.jam
Res = 14153.092
ho = 6.248 BTU/jam.ft2.oF
- Fluida Dingin (campuran produk bawah)

W = 366.162 kg/jam
t1 = 217.760 o
F
t2 = 319.820 o
F
Laju alir = 25660.839 lb/ft2.jam
Ret = 1960.840
hi = 18.423 BTU/jam.ft2.oF
Kondisi design : Tekanan = 1.85 atm
Uc : 4.666 BTU/jam ft2.oF
UD : 343894.074 BTU/jam ft2.oF
Bahan konstruksi : Carbon Steel
,1965 : 843)
,1965 : 842)
l 10 Kern)
Kern hal 802)
15,hal 825)
11 Kolom Distilasi (D-01)
Fungsi : Memisahkan benzena dari crude product
Tipe kolom : Sieve Tray
Gambar :
1. Penentuan Komponen Kunci

a. Komponen kunci ringan (LK) : benzene
• Titik didih pada 1 atm : 80.1 oC
• 99.5% benzene menjadi produk atas
b. Komponen kunci berat (HK) : cumene
• Titik didih pada 1 atm : 152 oC
• 99.5% cumene menjadi produk bawah
(Sumber : E.S. Kugler, 1995)
2. Penentuan Laju Alir Komponen Distilat dan Bottom

a. Laju alir komponen distilat, D = 432.105 kg/jam
b. Laju alir komponen bottom, B = 694.444 kg/jam
3. Penentuan Kondisi Operasi Distilasi Benzene
Kondisi Operasi o
C K
Suhu umpan masuk pada bubble point 95.85 368.850
Suhu produk atas pada dew point 81.32 354.320
Suhu produk bawah pada bubble point 151.50 424.500
Tekanan operasi pada 1 atm
4. Penentuan Reflux Minimum
Penentuan refluks minimum dihitung menggunakan Persamaan Underwood.
Nilai θ (konstanta Underwood) dihitung menggunakan persamaan :
Nilai θ besarnya diantara αLK dan αHK

(Pers.11.61, Coulson)
Untuk umpan cair jenuh, q = 1 sehingga nilai θ diperoleh dengan iterasi nilai =
Refluks minimum (perbandingan antara jumlah uap dan cairan minimum) dapat dihitung
menggunakan persamaan :
Nilai αi merupakan nilai α rata-rata komponen di distilat dan bottom

Iterasi θ = 1.83482 hingga αi.Xfi / αi-θ = 0
Data aliran feed (crude product)
Feed Cumene Column

αi.Xfi /
No Komponen
kmol/jam Xfi Pi (bar)
o
Ki αi αi-θ
1 propilen 0.008 0.001 45.17 45.17 253.78 0.001

2 propana 0.051 0.004 38.40 38.40 215.72 0.005
3 benzena 5.490 0.484 1.61 1.61 9.03 0.607
4 cumene 5.798 0.511 0.18 0.18 1.00 -0.612
Jumlah 11.347 1.000 0.000
maka diperoleh nilai θ = 1.83482
Data aliran distilat
Distilat αi.Xdi /
No Komponen αi-θ
kmol/jam Xdi Pio (bar) Ki αi (Rm+1)
1 propilen 0.008 0.002 35.77 35.77 350.70 0.002
2 propana 0.051 0.009 30.24 30.24 296.45 0.009
3 benzena 5.462 0.984 1.05 1.05 10.31 1.197
4 cumene 0.029 0.005 0.10 0.10 1.00 -0.006
Jumlah 5.550 1.000 1.202
Maka diperoleh Rm = 0.202
R Total = 1.2 x Rm = 0.242
5. Penentuan Jumlah Plate Minimum Teoritis

Menentukan jumlah plate minimum teoritis menggunakan Persamaan Fenske
( N )min =
log
[ ][ ]
x LK
x HK D
x HK
x LK B
dimana:
XLK = fraksi mol LK
log α avg XHK = fraksi mol HK
Keterangan:
K LK
α puncak =( )D
K HK
K LK
α puncak =( )B
K HK
α avg = √ ( K LK . K HK )
Data Aliran Bottom
Bottom
No Komponen
kmol/jam Xbi Pio (bar) Ki αi
1 benzena 0.02744767 0.005 5.99 5.99 6.05

2 cumene 5.76919605 0.995 0.99 0.99 1.00
Jumlah 5.79664372 1.000
Perhitungan αavg
No Komponen αavg
1 benzena 7.901
2 cumene 1.000
Jumlah 8.901
Nmin = 5.56561752
Nmin = 6 tahap
6. Penentuan Jumlah Plate Teoritis

Menggunakan bantuan Grafik Erbar and Maddock, 1961 (Gambar 11.11, Coulson) dengan
harga R/(R+1) sebagai ordinat dan parameter Rm/(Rm+1), maka akan diperoleh nilai N/Nm (absis)
dimana : N = jumlah plate teoritis
Nm = jumlah plate minimum teoritis
sehinggaR/(R+1) = 0.19
Rm/(Rm+1) = 0.17
Nm/N = 0.37
maka : N = 15.04 plate ≈ 15 plate
7. Penentuan Posisi Umpan Masuk

Untuk menentukan posisi umpan masuk dan perbandingan antara jumlah tahap bagian rectifying
section (Nr) dan stripping section (Ns) menggunakan persamaan Kirkbride (1944) :
[ ] [( )( )( ) ]
2
Nr B x F . . HK x B . LK
log =0 , 206 log ( Coulson )
Ns D x F . LK x D . HK
] [( )( )( ) ]
2 0,206
[ Nr B x F . . HK x B . LK
=
Ns D x F . LK x D . HK
Keterangan : Nr (N rectifiying) = jumlah plate diatas umpan masuk

Ns (N striping) = jumlah plate dibawah umpan masuk
Nr = 2.021 ≈ 2 dengan N act = Nr + Ns

Ns
Jumlah tahap Rectifying Section (Nr) = 10 plate

Jumlah tahap Stripping Section (Ns) = 5 plate
Jadi, umpan masuk pada plat ke 10 dari puncak
8. Komposisi uap dan cairan

Reflux (L) yaitu cairan yang masuk kembali ke dalam menara
L=RxD
Vapor yang masuk ke kondensor, V = (R + 1) x D = L + D
Cairan yang keluar menara, L' = L + (q x F), q = 1
Vapor yang kembali ke dalam menara, V' = L' – B
Diketahui: q = 1
R = 0.242
Umpan, F = 1126.549 kg/jam
Distilat, D = 432.105 kg/jam
Bottom,B = 694.444 kg/jam
sehingga :
L=RxD = 104.526 kg/jam
V= L+D = 536.631 kg/jam
L '= L+ (q x F) = 1231.075 kg/jam
V' = L' - B = 536.631 kg/jam
9. Menentukan Diameter Kolom

a. Menghitung BM, densitas cairan, dan densitas uap campuran
Top
Kondisi operasi : P op = 1.000 atm
T op = 354.32 K
R = 0.08205 L atm/mol K
Massa Fraksi BM ρliq

Komponen x.BM x.ρliq
(kg/jam) massa (x) (kg/kgmol) (kg/m3)
furfural 1199.800 0.955 42 232.5 40.097 221.968
toluene 56.930 0.045 44 217.4 1.993 9.848
Jumlah 1256.730 1.000 42.091 231.816
ρliq campuran = 231.816 kg/m3

BM campuran = 42.091 kg/kgmol
ρvapor campuran = BM camp x P = 1.448 kg/m3
RxT
Bottom
Kondisi operasi : P op = 1.000 atm
T op = 424.50 K
R = 0.08205 L atm/mol K
Massa Fraksi BM ρliq

Komponen x.BM x.ρliq
(kg/jam) massa (x) (kg/kgmol) (kg/m3)
furfural 1175.800 0.999 42 232.5 41.959 232.275
toluene 1.140 0.001 44 217.4 0.043 0.211
Jumlah 1176.940 1.000 42.002 232.485
ρliquid campuran = 232.485 kg/m3

ρvapor campuran = BM camp x P = 1.206 kg/m3
RxT
F LV =
L ρV
√ , . .. . . .. . . . pers . 11 . 82 ( Coulson )
b. LajuVAlirρ LSuperficial batas Flooding (FLV)
FLV Top = 0.0153933

FLV Bottom = 0.16522195
Tray spacing = 0.6 m (Coulson, hal 556)

c. Menentukan
Dari Gambar 11.27 Coulson hal 567 diperoleh:
K1 Top = 0.11
K1 Bottom = 0.10
√
ρ L− - velocity
d. Flooding vapor ρV (Uf)
Uf = K , .. . . .. . . .. . pers . 11 . 81 (Coulson )
ρV
Top : Uf = 1.388 m/s

Bottom : Uf = 1.385 m/s
Rancangan untuk flooding pada kondisi normal 70-90% dan dipilih desain persen flooding (F*)
e. V pada laju alir maksimum = 85% = 0.85
maka: Top : Un = 1.179 m/s

Bottom :Un = 1.177 m/s
V
QAlir
f. Laju V= Volumetrik Uap Maksimum (Qv)
ρV
Top : Qv = 0.103 m3/s
Bottom : Qv = 0.124 m3/s
g. NetAn
area=
Qv
yang dibutuhkan (An)
Un
Top : An = 0.08729609 m2
Bottom : An = 0.10500961 m2
Trial downcomer area (Ad) adalah 12% total area = 12% Ac, sehingga:
h. Column Area (Ac)
An
Ac =
0,88
Top : Ac = 0.099 m2
Bottom : Ac = 0.119 m2
Keterangan Tabulasi daerah menara:
i. Column
√Ac x 4
Dc= Diameter (Dc)
π
Berdasarkan keterangan pada Coulson, hal 568
a. Downcomer area (Ad)= 0.12 x Ac
b. Net area (An) = Ac - Ad
c. Active area (Aa) = Ac - (2 x Ad)
d. Hole active area (Ah) = 0.1 x Aa
maka:
Top : Dc = 0.355 m
Bottom : Dc = 0.390 m
Untuk selisih diameter < 1 ft, diameter kolom yang digunakan adalah diameter yang memiliki
j. D nilai yang lebih besar, sehingga
Diameter kolom = diameter kolom Top = 0.355 m ≈ 0.2 m
Menentukan Pola Aliran Cairan

10. Laju cairan volumetrik maksimum = Massa aliran liquid
a. Berat jenis liqud
QvL = L'
3600 x ρLiq
QvL = 0.00147 m3/s
Dengan menggunakan Gambar 11.28 pada liquid flowrate 0,00040 m3/s dan diameter 0.2 m
maka pola aliran cairan adalah single pass
Provisional Plate Design

Diameter kolom, Dc = 0.200 m = 7.874
b. Area Kolom, Ac = 0.099 m2
Downcomer area, Ad = 0.12 x Ac = 0.012 m2 in
Net area, An = Ac - Ad = 0.087 m2
Active area, Aa = Ac - (2 x Ad) = 0.075 m2

Trial hole active area, Ah = 0.1 x Aa = 0.008 m2
Downcomer dan Weir Length

Hubungan antara downcomer (Ad) dan Weir Length (lw) disajikan dalam gambar
c. 11.31 Coulson
Ad/Ac x 100% = 12 %
Dari gambar diperoleh harga lw/Dc = 0.76
maka, lw = 0.76 x Dc = 0.152 m
Weir height (hw) yang direkomendasikan untuk kolom dengan tekanan atmosferik adalah
40 - 50 mm, maka dipilih hw = 50 mm (Coulson, hal 571)
Hole diameter (dh) = 5 mm (Coulson, hal 573)
Plate thickness = 5 mm (untuk carbon steel)
Check Weeping
Asumsi :Turn down ratio = 70% = 0.7
d. L max = Lw max = 104.5258 kg/jam = 0.029 kg/s
3600
L min = Lw min = 0.7 x Lw max = 0.020 kg/s
V max = 536.63074 kg/jam = 0.149 kg/s
3600
V min = 0.7 x Vmax = 0.104 kg/s
Weir Liquid Crest/how (tinggi luapan cairan di atas weir)
[ ]
2 /3
Lw
e. how =750 ,. ..... ..... ... .. pers. 11. 85 Coulson dimana: lw = weir length, m
ρL. I w
how = weir crest, mm
Lw = liquid flow rate, kg/s
Maksimum weir liquid crest, how = 6.592 mm liquid

Minimum weir liquid crest, how = 5.197 mm liquid
Pada laju minimum : hw + how = 55.197 mm liquid
Dari Gambar 11.30 Coulson diperoleh nilai K2 = 30
Laju Alir Superficial Uap Minimum (Uh) untuk Mencegah Weeping
f. Pers.11.84 Coulson)
dimana: Dh = hole diameter, mm

K2 = konstanta, tergantung ketinggian liquid (hw+how) dalam plate
maka, Uhmin = 10.6908338 m/s
Laju alir uap minimum aktual (Uh aktual)min = laju alir uap minimum
dimana, Qv = Qv uap min di bottom atau top
Uh aktual = 9.55948564 m/s
Syarat : Uh aktual > Uh min (DITERIMA)
Dry Plate Drop (hd)
[ ]
2
g. uh ρV
hd =51 x , ..... .. . ... .. .. .. .. .. pers. 11 .88 Coulson
Co ρL
Pressure drop melalui plate kering dapat didefinisikan sebagai berikut :

Co = fungsi dari plate thickness, hole diameter, dan hole to perforated area ratio
(Gambar 11.34 Coulson)
th/dh diambil 1 serta (Ah/Ap) x 100 diambil 10, maka diperoleh harga Co
Kecepatan maksimum melewati hole (Uh max) = 16.39586 m/s

Plate thickness = 5 mm = 1
Hole diameter 5 mm
dan Ah/Ap sebanding dengan Ah/Aa = 0.1

Ah/Ap x 100 = 10
maka, Co (koef.orifice) = 0.84
sehingga Pers.11.88 (pressure drop melalui dry plate, aliran melalui orifice) menjadi
hd = 121.35 mm liquid
Residual Head (hr)

Residual Head (hr) sebagai fungsi dari gaya permukaan cairan
h.
12,5 x 10 3
hr = , ... . ... . ... . ... .. .. pers. 11 .89 Coulson
ρL
3
12,5 x 10
hr = , ... . ... . ... . ... .. .. pers. 11 .89 Coulson
ρL
hr =12.5 x 10^3 = 53.922 mm liquid

231.816
Total drop plate (ht)

ht = 51.504 + 55.154+14.385 = 230.471 mm liquid
i.
Total Pressure Drop Plate
j.
ΔPt = 490.46 N/m2
Downcomer Design back-up (hb)

11. Pengecekan Kelayakan "Tray Design"
a.
Downcomer pressure loss (hdc)
hap : height of the bottom edge of the apron above the plate
hap = hw - (10 mm) = 40 mm
Aap : area under apron
Aap = 0.0061 m2
Karena Aap < Ad, maka Am = Aap = 0.0122 m2
sehingga :
hdc = 3.87599388E-10 mm
Back up in downcomer (Pers.11.91)

hb = 52.154 + 118.042 + 2.75831E-11 = 285.668 mm = 0.286 m
Syarat:
1/2 (lt + hw) = 0.325 m

hb < 0.325 m (DITERIMA)
Check Downcomer Residence Time (tr)
b.
tr = 27.150 detik
Syarat: tr > 3 detik (DITERIMA)
Check Entrainment
Uv = Qv uap max / An = 1.416 m/s
c. % flooding = Uv/Uf x 100% = 102.25 %
FLV = 0.0154
Dari Gambar 11.29 Coulson, diperoleh fractional entraintment, ψ = 0.09

Syarat: ψ < 0.1 (DITERIMA)
Menggunakan konstruksi tipe cartridge, 50 mm unperforated, 50 mm calming zone (area pada

12. plate yang tidak terdapat lubang)
Dari Gambar 11.32 diperoleh ϴc =
13. Perforated Area lw/Dc = 0.76
Lh/Dc = 0.2 90
Area 1 hole = 1/4 x π x dh^2 = 2E-05 m2

14. Jumlah hole = Ah / luas permukaan 1 hole
= 384.163438
= 384 hole
Tinggi kolom ditambah 2 meter di bawah untuk menampung cairan dan 1.5 meter di atas untuk
15. mencegah entrainment (Douglas)
Diketahui : N aktual = 15
Jadi tinggi menara = 19.542 = 19 m = 62.339 ft
Tebal Shell / kolom (ts)

16. Bahan konstruksi = Carbon Steel SA-283 Grade C
a. Allowable working stress, S = 12650 psi
Efisiensi pengelasan, E = 0.85
Faktor korosi, c = 0.125 in
P operasi = 1 atm = 14.696 psi
Pdesign = 1.1 x P operasi = 16.166 psi = 1.1 atm
D menara, Dc = 0.2 m
r menara = 0.1 m = 0.00254 in
ts = 0.125 in (digunakan tebal shell standar 3/16 = 0.188 in
Tebal head (th)

Jenis Head = Torispherical
b. Bahan konstruksi = Carbon Steel SA-283 Grade C
p.rc . w
th= +c
2 fE−0,2. p
OD = (2 x ts) + ID
OD = 8.124 in = 8 in (digunakan OD standar terdekat 12 in)
Dari Tabel 5.7 Brownell hal 90, untuk OD = 12 in dan tebal shell 3/16 in diperoleh :
icr = 0.75
r = 12
Dari pers.7.76 Brownell hal 138 diperoleh:

w = 1/4 (3 + (rc/icr)^0.5) = 1.750 in sehingga :
th = 0.125 in (digunakan tebal head standar 3/16 in) = 0.188 in
Kesimpulan Hasil Perhitungan Keterangan

: Kolom Distilasi (D-01)
Spesifikasi : Untuk memisahkan cumene dari crude product
Nama : Sieve Tray
Fungsi : Tekanan = 1 atm
Tipe Kolom Temperatur = 95.85 oC
Kondisi operasi Umpan Laju alir umpan (F) = 1126.5 kg/jam
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 81.32 o
C
Kondisi operasi Top Laju alir distilat (D) = 432.105 kg/jam
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 151.50 o
C
Kondisi operasi Bottom Laju alir bottom (B) = 694.444 kg/jam
: Tekanan = 1.10 atm
: 0.202
Kondisi design 0.242
R
R : 6 tahap
min
Tot : 15 tahap
al
N min : 0.2 m
N : 19 m
Diameter Kolom : 0.188 in
Tinggi Kolom : 0.188 in
Tebal shell / kolom : Low - alloy steel (SA-387 grade C)
Tebal head
Bahan konstruksi
0
1 atm = 1.0133 bar = 76 cmHg = 760 mmHg
33881.994 mmHg x 1.0133 bar 45.175

760 mmHg
i N/Nm (absis)
an rectifying
ooding (F*)
low rate, kg/s
ottom atau top

(area pada
atas untuk
1 Tangki penyimpanan H2SO4
Fungsi : Menyimpan bahan baku H2SO4 98% dalam bentuk cair selama 1 bulan
Bentuk : Silinder vertikal dengan conical roof dan flat bottom
Konstruksi : Carbon steel SA 283 Grade C
Jumlah : 1
Kondisi operasi : Tekanan, P op = 1 atm
Temperatur, T op = 30 °C
Laju alir massa, Qm = 181.6 kg/jam
Densitas, ρ = 1840 kg/m³ = 114.87 lbm/ft³
Lama penyimpanan = 30 hari = 720 jam
Faktor keamanan = 20 %
Menghitung volume tangki

Laju alir volumetrik (Qv) = Qm / ρ
= 0.099 m³/jam
Kapasitas untuk 30 hari ( 1 tangki)= Qv x lama penyimpanan
= 71.0609 m³
Volume benzene 1 tangk= 71.0609 m³
Jika volume cairan 85% volume tangki, maka :
Volume ruang kosong = 12.5402 m³
Volume 1 tangki = 83.601 m³ = 2952.235 ft³ = 525.850 bbl
Menghitung diameter dan tinggi tangki

Dikarenakan tangki berukuran kecil dan tertutup, maka : D = H, maka D = 1 H
(Brownell & Young, 1959: 43, pers.3.12)
H= (4 x 67.405)/((H2) x 3,14)
H= 4.74 m = 186.61 in = 15.5512 ft
maka, D= 1 x H = 4.74003 m = 186.61479 in = 15.551 ft
Standarisasi ukuran tangki (Appendix E Item 3, Brownell hal 348)

D = 15 ft = 4.572 m = 180.002 in
H = 15 ft = 4.572 m = 180.002 in
V = 424 bbl = 67.4086 m3
Menghitung tinggi cairan dalam tangki

Volume cairan = π/4 x ID2 x H cairan
71.061 = π/4 x (4.572)2 x H cairan
71.061 = 16.409 x H cairan
H cairan = 4.3305 m = 14.207 ft
Menentukan jumlah courses

Lebar plate standar yang digunakan:
L = 96 in = 8 ft (Appendix E, Item 4, Brownell)
Jumlah courses = 15 ft = 1.88 courses
8 ft
Menghitung tekanan desain tangki

P abs = P hidrostatis + P operasi
P abs = (ρ x g/gc x Hcairan)/144 + 14,7 psi
P abs = 26.033 psia = 1.771 atm
P desain 5-10 % di atas tekanan kerja normal/ absolut (Coulson hal 637), sehingga dipilih
P desain 10% di atasnya. P desain pada courses ke-1 (plat paling bawah) adalah:
P desain = 1,1 x P abs = 28.636 psi = 1.9 atm
Tabel perhitungan tekanan desain masing-masing courses

Courses H (ft) HL(ft) P abs (psi) P desain (psi)
1 15 14.207 26.033 28.636
2 7 9.47167 22.255 24.481
Menentukan Tebal dan Panjang Shell

Tebal Shell
Menentukan tebal silinder, digunakan Carbon Steel SA 283 Grade C
Efficiency, E = 0.75
Dari tabel 13.2 untuk jenis sambungan las (single-welded butt joint without backing
strip, no radiographed, B & Y hal 254)
Allowable stress, f = 12650 psia (Tabel 13.1, B&Y, hal 251)
Corrosion allowance, c = 0.125 in 20
Menghitung ketebalan shell (ts) pada courses ke 1:

ts = 26.221 psi x 180,002 in = 0.397 in
(2*(12650 psi x 0,75)-(0,6 x 26.221 psi)
Tabel Ketebalan shell masing-masing courses

Courses H (ft) P desain(psi) ts ( in) ts standar(in)
1 15 28.636 0.397 0.610
2 7 24.481 0.358 0.610
(ts standar diperoleh dari Apendix E item 4,hal 348, B & Y)
Panjang Shell
dimana: L = Panjang shell, ft

Do = Diameter luar shell, in
n = jumlah plat pada keliling shell
weld length = banyak plat pada keliling shell dikalikan dengan banyak
sambungan pengelasan vertikal yang diizinkan
= n x butt welding
Menghitung panjang shell pada courses ke-1:
ts = 0.610 in
Do = Di + 2ts = 181.22 in ≈ 180 in (standarisasi dari Brownell tabel 5.7)
n= 2 courses
butt welding =5/32 in = 0.156 in (B & Y hal 55)
weld length = n x butt welding= 0.293 in
L= (3,14 x 240 in) - 0,293 = 25.107 ft
12 x 2
Tabel Panjang shell masing-masing courses
Plat ts (in) Do (in) L (ft)
1 0.610 180 25.107
2 0.610 180 25.107
Menentukan tinggi dan tebal tutup atas (head)
Tebal head minimum

Menentukan tebal head menggunakan pers. B & Y hal 258
rc = 90.0009 in
i = 0.24049 in ≈ 1.125 in (Tebal Head Standar)
Tinggi Head
Dari Tabel 5.6 B & Y hal 88, untuk nilai i = 1.125 in
sf = 3.8 in
icr = 11.00 in (Dari Tabel 5.7 B & Y hal 89)
r = 170 in
BC = r - icr
= 159.00 in
AB = (0.5 x ID) - icr

= 79.00 in
b = r- (BC^2-AB^2)^0,5
= 32.01 inch
Tinggi tutup atas = b + sf + i = 36.889 in

Tinggi bejana silinder, Hs = 180 in
Tinggi bejana total,Ht = 216.891 in
Tinggi bejana total = 18.074 ft
= 18.074 ft
(Standard Brownell Appendix E)
Nama : Tangki Penyimpanan H2SO4 (T-01)
Fungsi : Menyimpan bahan baku H2SO4 selama 1 bulan
Kapasitas : 2952.235 ft³
Kondisi operasi : Tekanan = 1 atm
Temperature = 30 oC
Temperature = 33 oC
Diameter tangki : 180 in = 15.00 ft
Tinggi tangki total : 217 in = 18.07 ft
Tinggi tutup atas : 36.889 in = 3.07 ft
Tebal tangki : Course 1 = 0.610 in = 0.051 ft
Course 2 = 0.610 in = 0.051 ft
Tebal head : 1.125 in = 0.094 ft
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA 283 Grade C
1 Tangki Penyimpanan Produk Furfural
Fungsi : Menyimpan produk furfural 99.5% selama 1 bulan
Konstruksi : Carbon steel SA 283 Grade C
Jumlah : 1
Kondisi operasi : Tekanan, P op = 1 atm
Temperatur, T op = 30 °C
Laju alir massa, Qm = 1257.59 kg/jam
Densitas, ρ = 1160 kg/m³ = 72.416 lbm/ft³
Lama penyimpanan = 30 hari = 720 jam
Faktor keamanan = 20 %
Menghitung volume tangki

Laju alir volumetrik (Qv) = Qm / ρ
= 1.084 m³/jam
Kapasitas untuk 30 hari ( 1 tangki)= Qv x lama penyimpanan
= 780.573 m³
Volume benzene 1 tangk= 780.573 m³
Jika volume cairan 85% volume tangki, maka :
Volume ruang kosong = 137.748 m³
Volume 1 tangki = 918.321 m³ = 32429.028 ft³ = 5776.241 bbl
Menghitung diameter dan tinggi tangki

Dikarenakan tangki berukuran kecil dan tertutup, maka : D = H, maka D = 1 H
(Brownell & Young, 1959: 43, pers.3.12)
H= (4 x 266.043)/((H2) x 3,14)
H= 10.537 m = 414.83 in = 34.5695 ft
maka, D= 1 x H = 10.5368 m = 414.83343 in = 34.569 ft
Standarisasi ukuran tangki (Appendix E Item 3, Brownell hal 348)

D = 23 ft = 7.010 m = 276.003 in
H = 23 ft = 7.010 m = 276.003 in
V = 11674 bbl = 1855.96 m3
Menghitung tinggi cairan dalam tangki

Volume cairan = π/4 x ID2 x H cairan
780.573 = π/4 x (4.572)2 x H cairan
780.573 = 38.58 x H cairan
H cairan = 20.232 m = 66.379 ft
Menentukan jumlah courses

Lebar plate standar yang digunakan:
L = 96 in = 8 ft (Appendix E, Item 4, Brownell)
Jumlah courses = 23 ft = 2.88 courses
8 ft
Menghitung tekanan desain tangki

P abs = P hidrostatis + P operasi
P abs = (ρ x g/gc x Hcairan)/144 + 14,7 psi
P abs = 48.081 psia = 3.272 atm
P desain 5-10 % di atas tekanan kerja normal/ absolut (Coulson hal 637), sehingga dipilih
P desain 10% di atasnya. P desain pada courses ke-1 (plat paling bawah) adalah:
P desain = 1,1 x P abs = 52.889 psi = 3.6 atm
Tabel perhitungan tekanan desain masing-masing courses

Courses H (ft) HL(ft) P abs (psi) P desain (psi)
1 23 66.379 48.081 52.889
2 15 43.2903 36.470 40.117
3 7 20.2022 24.859 27.345
Menentukan Tebal dan Panjang Shell

Tebal Shell
Menentukan tebal silinder, digunakan Carbon Steel SA 283 Grade C
Efficiency, E = 0.75
Dari tabel 13.2 untuk jenis sambungan las (single-welded butt joint without backing
strip, no radiographed, B & Y hal 254)
Allowable stress, f = 12650 psia (Tabel 13.1, B&Y, hal 251)
Corrosion allowance, c = 0.125 in 20
Menghitung ketebalan shell (ts) pada courses ke 1:

ts = 26.808 psi x 274.4897 in = 0.897 in
(2*(12650 psi x 0,75)-(0,6 x 26.808 psi)
Tabel Ketebalan shell masing-masing courses

Courses H (ft) P desain(psi) ts ( in) ts standar(in)
1 23 52.889 0.897 0.188
2 15 40.117 0.710 0.188
3 7 27.345 0.523 0.188
(ts standar diperoleh dari Apendix E item 4,hal 348, B & Y)
Panjang Shell
dimana: L = Panjang shell, ft

Do = Diameter luar shell, in
n = jumlah plat pada keliling shell
weld length = banyak plat pada keliling shell dikalikan dengan banyak
sambungan pengelasan vertikal yang diizinkan
= n x butt welding
Menghitung panjang shell pada courses ke-1:
ts = 0.188 in
Do = Di + 2ts = 276.38 in ≈ 276 in (standarisasi dari Brownell tabel 5.7)
n= 3 courses
butt welding =5/32 in = 0.156 in (B & Y hal 55)
weld length = n x butt welding= 0.449 in
L= (3,14 x 276 in) - 0,449 = 25.107 ft
12 x 3
Tabel Panjang shell masing-masing courses
Plat ts (in) Do (in) L (ft)
1 0.188 276 25.107
2 0.188 276 25.107
3 0.188 276 25.107
Menentukan tinggi dan tebal tutup atas (head)
Tebal head minimum

Menentukan tebal head menggunakan pers. B & Y hal 258
rc = 138 in
i = 0.68122 in ≈ 1.125 in (Tebal Head Standar)
Tinggi Head
Dari Tabel 5.6 B & Y hal 88, untuk nilai i = 1.125 in
sf = 3.4 in
icr = 14.44 in (Dari Tabel 5.7 B & Y hal 89)
r = 180 in
BC = r - icr
= 165.56 in
AB = (0.5 x ID) - icr

= 123.56 in
b = r- (BC^2-AB^2)^0,5
= 69.80 inch
Tinggi tutup atas = b + sf + i = 74.304 in

Tinggi bejana sili e = 276 in
Tinggi bejana total,Ht = 350.306 in
Tinggi bejana total = 29.192 ft
= 29.192 ft
(Standard Brownell Appendix E)
Nama : Tangki Penyimpanan Produk Furfural (T-02)
Fungsi : Menyimpan produk furfural selama 1 bulan
Kapasitas : 32429.028 ft³
Kondisi operasi : Tekanan = 1 atm
Temperature = 70 oC
Temperature = 77 oC
Diameter tangki : 276 in = 23.00 ft
Tinggi tangki total : 350 in = 29.19 ft
Tinggi tutup atas : 74.304 in = 6.19 ft
Tebal tangki : Course 1 = 0.188 in = 0.016 ft
Course 2 = 0.188 in = 0.016 ft
Course 3 = 0.188 in = 0.016 ft
Tebal head : 1.125 in = 0.094 ft
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA 283 Grade C

Spesifikasi Alat Tongkol Jagung Fix

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Spesifikasi Alat Tongkol Jagung Fix

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN-C

Perhitungan Spesifikasi Alat

LC.1 GUDANG SEKAM PADI (G-01)

Pra-Perancangan Pabrik Furfural

(l) = 2 x tinggi (t)

Pra-Perancangan Pabrik Furfural

LC. 7 SCREW CONVEYOR

Perhitungan daya motor conveyor

P = ("Cs " x "ms "

dengan Cs = nilai konstan untuk bahan material (2.5)

Maka P = ("2.5 " x "1.0187 "

Pra-Perancangan Pabrik Furfural

LC.3 BUCKET ELEVATOR (BE-01)

= 79.7451 ft3/ menit

Pra-Perancangan Pabrik Furfural

LC.5 Tangki Pencampur H2SO4 dan air proses (D-01)/DIGESTER

Pra-Perancangan Pabrik Furfural

Volume ellipsoidal head

Tebal dinding tangki, d

Pra-Perancangan Pabrik Furfural

Untuk cylindrical shells

(18.946 x 18.39)/((12650 x 0.80)-(0.6

dimana : P = 17.8748 psia

Pra-Perancangan Pabrik Furfural

han yang sama dan

Pra-Perancangan Pabrik Furfural

LC-08 REAKTOR I (R-01)

Menghitung volume reaktor, V

Dimana τ : Waktu tinggal

Pra-Perancangan Pabrik Furfural

Tinggi tutup = Hc = Dt/4

Pra-Perancangan Pabrik Furfural

Tekanan operasi, Poperasi = 101.325 + 135.2901

("N x Da2 x "

Pra-Perancangan Pabrik Furfural

("2/s x (16.579)2 x "

Daya motor penggerak = 0.46955986 hp 39.4

Perancangan jaket pemanas

Kecepatan superficial air pendingin (V)

(laju volumetrik steam)/(luas

Pra-Perancangan Pabrik Furfural

(laju volumetrik steam)/(luas

Tebal shell tangki

Pra-Perancangan Pabrik Furfural

olisa pembentukan dari

nggi cairan dalam shell

Pra-Perancangan Pabrik Furfural

LC-10 REAKTOR II (R-02)

Menghitung volume reaktor, V

Dimana τ : Waktu tinggal

Pra-Perancangan Pabrik Furfural

Tinggi tutup = Hc = Dt/4

Pra-Perancangan Pabrik Furfural

Tekanan operasi, Poperasi = 101.325 + 65.0791

("N x Da2 x "

Pra-Perancangan Pabrik Furfural

("1/s x (7.8271)2 x "

Daya motor penggerak = 0.2192843 hp

Perancangan jaket pemanas

Kecepatan superficial air pendingin (V)

(laju volumetrik steam)/(luas

Pra-Perancangan Pabrik Furfural

(laju volumetrik steam)/(luas