Pengaruh Solution Annealing Terhadap Nilai Kekerasan

Pada CRA Liner Pipe Menggunakan Material UNS N06625

Grade 2
Iqbal Muhammad Husaini, Nurul Laili Arifin S.ST., M.T. and James Siregar, S.Si., M.T.
Batam Polytechnics
Mechanical Engineering Study Program
Jl. Ahmad Yani, Batam Centre, Batam 29461, Indonesia
E-mail: iqbal.mhdhusaini21@gmail.com
Abstrak

Pada perusahaan industri minyak dan gas, dibutuhkan pipeline untuk menyalurkan minyak dan gas dari tempat
pengeboran minyak ketempat kilang atau ketempat penyimpanan. Pipeline tersebut dapat melewati laut dan darat
dimana diketahui bahwa dasar laut memiliki tekanan yang tinggi. Dengan menentukan nilai kekerasan maka dapat
diketahui daya tahan, kekuatan dan fleksibilitas material tersebut. Jarak dari tempat pengeboran ketempat kilang
atau penyimpanan terkadang sangatlah jauh, maka CRA Liner Pipe di produksi dengan banyak. Dikarenakan
produksinya yang banyak client meminta setiap perwakilan satu per heat number diwajibkan untuk dilakukan
production test setelah dilakukan solution annealing yang bertujuan untuk mengetahui perubahan sifat yang terjadi
pada CRA Liner Pipe salah satunya perubahan nilai kekerasan apakah sesuai dengan projek spesifikasi atau tidak
dan dibandingkan dengan mill test certificate. Tujuan dari penelitian kali ini adalah untuk mengetahui perubahan
nilai kekerasan yang terjadi pada CRA liner pipe setelah dilakukannya proses solution annealing dengan
membandingkannya dengan mill test certificate dari material Inconel UNS N06625. Solution annealing dilakukan
berdasarkan pada heat treatment instruction dan projek spesifikasi serta prosedur pengambilan data nilai
kekerasannya berdasarkan pada projek spesifikasi. Setelah didapatkan hasil pengujian tersebut lalu nilai kekerasan
tersebut dibandingkan dengan nilai kekerasan yang ada di mill test certificate. Hasilnya, didapatkan nilai rata rata
pada base metal sebelum di lakukan solution anneliang sebesar 183 HV dan setelah di lakukan solution annealing
didapatkan nilai kekerasan rata rata base metal sebesar 208 HV. Berdasarkan dari hasil tersebut solution annealing
mempengaruhi nilai kekerasan CRA liner pipe UNS N06625 Grade 2 dimana selisih antara sebelum dan sesudah
dilakukan solution annealing sebesar 25 HV. Dikarenakan material UNS N06625 dilakukan pemanasan hingga ke
suhu 1093 C lalu secara cepat didinginkan menggunakan air ke ambient temperature.
Kata kunci: Pipeline, CRA liner pipe, Nilai kekerasan, Solution Annealing
Abstract

In oil and gas industry companies, pipelines are needed to distribute oil and gas from oil drilling sites to refineries
or storage areas. The pipeline can pass through the sea and land where it’s known that the subsea has high pressure.
By determining the value of hardness, it can be seen the durability, strength and flexibility of the material. The
distance from the drilling site to the refinery or storage is sometimes so far, so CRA liner pipe is produced with a lot.
Due to the production that many clients require that each representative one per heat number is required to be tested
after solution annealing is done which aims to determine whether the hardness value is in accordance with the
project specification or not and compare whether there is a change after solution annealing with a mill test
certificate. The purpose of this research is to determine changes in the value of violence that occurs in the CRA liner
pipe after the solution annealing process is carried out by comparing it with a mill test certificate from Inconel UNS
N06625 material. Solution annealing is carried out based on the heat treatment instruction and the project
specification as well as the procedure for retrieving data of the hardness value based on the project specification.
After the test result are obtained then the value of the violence is compared with the value of violence in the mill test
certificate. The result, obtained an average value on the base metal before an anneliang solution is 183 HV and after
annealing solution is obtained an average base metal hardness value of 208 HV. Based on these results the
annealing solution affects the hardness value of CRA liner pipe UNS N06625 Grade 2 where the difference between
before and after the annealing solution is 25 HV. Because the UNS N06625 material is heated to a temperature of
1093 C then quickly cooled using water to ambient temperature.
Keywords : Pipeline, CRA liner pipe, Hardness, Solution Annealing

1 Pendahuluan
Pada perusahaan industri minyak dan gas, dibutuhkan
pipeline untuk menyalurkan minyak dan gas dari
tempat pengeboran minyak ketempat kilang atau
ketempat penyimpanan. Pipeline tersebut dapat
melewati laut dan darat dimana diketahui bahwa dasar
laut memiliki tekanan yang tinggi. Jarak dari tempat
pengeboran ketempat kilang atau penyimpanan
terkadang sangatlah jauh, maka CRA Liner Pipe di
produksi dengan banyak. Dikarenakan produksinya
yang banyak client meminta setiap perwakilan satu per
heat number diwajibkan untuk dilakukan production
test setelah dilakukan solution annealing yang
bertujuan untuk mengetahui perubahan sifat yang
terjadi pada CRA Liner Pipe salah satunya perubahan
nilai kekerasan apakah sesuai dengan projek
spesifikasi atau tidak dan dibandingkan dengan mill
test certificate. Dengan menentukan nilai kekerasan
maka dapat diketahui daya tahan, kekuatan dan
fleksibilitas material tersebut. [9]
CRA adalah Corrosion Resistant Alloy. CRA disusun
oleh 2 lapisan berbeda yang biasanya diaplikasikan
pada pipa (Lapisan dalam dan luar). Lapisan dalam
biasanya dilapisi oleh stainless steel, duplex, nickel
alloy, titanium, hastelloy, monel yang cocok untuk
digunakan pada lingkungan yang memiliki tingkat
korosif yang tinggi. Lapisan luar biasanya pipa carbon
steel. [1]
Ada 2 jenis pipa yang biasa dipakai oleh perusahaan
minyak dan gas untuk keperluan pipeline yaitu CRA
clad pipe dan Mechanically lined pipe .
Gambar 1. CRA clad pipe.
CRA clad pipe merupakan pipa carbon steel yang
lapisan dalamnya dilakukan proses pengelasan GTAW
menggunakan jenis filler metal yang sesuai/diinginkan.
Biasanya menggunakan filler metal stainless steel atau
nickel alloy (dapat dilihat pada Gambar 1). [3]
Mechanically lined pipe adalah pipa carbon steel yang
lapisan dalamnya dilapisi CRA liner pipe lalu
dilakukan pengelasan weld overlay diujung pipa
carbon steel tersebut. CRA liner pipe terbuat dari plat
lembaran berbahan (coil) stainless steel atau nickel
alloy yang dibentuk menjadi pipa dengan pengerjaan
dingin/Cold Formed lalu dilakukan pengelasan
longseam menggunakan filler metal yang sesuai
dengan jenis material yang digunakan (dapat dilihat
pada Gambar 2). [1]
Gambar 2. Mechanically Lined Pipe
CRA liner pipe pada penilitian ini menggunakan
material Inconel UNS N06625 yang mana material
tersebut memiliki kandungan nikel yang sangat tinggi.
Nikel adalah suatu logam penting dikarenakan sifatnya
tahan karat dan tahan oksidasi pada temperature tinggi.
Tujuan dari penelitian kali ini adalah untuk mengetahui
perubahan nilai kekerasan yang terjadi pada CRA liner
pipe setelah dilakukannya proses solution annealing
dengan membandingkannya dengan mill test
certificate dari material Inconel UNS N06625.
Batasan masalah dari penelitian kali ini adalah hanya
membahas tentang perubahan nilai kekerasan yang
terjadi pada CRA liner pipe menggunakan material
Inconel UNS N06625 OD 8 in, dengan ketebalan 4 mm
yang telah dilakukan proses solution annealing.
2 Metodologi Penelitian
2.1 Metode Pengumpulan Data
Dalam penulisan ini menggunakan metode
pengumpulan data sebagai berikut:
1. Wawancara
Yaitu melakukan tanya jawab atau wawancara
secara langsung dengan tenaga ahli/karyawan
di PT HAZ Batu Ampar, Batam.
2. Pengamatan
Melakukan pengamatan secara langsung
untuk mendapatkan gambaran secara lengkap
tentang proses solution annealing dan
mechanical testing.
3. Studi literatur
Yaitu membaca berbagai macam literatur
yang berhubungan dengan solution
annealing, material Inconel UNS N06625
Grade 2, Work instruction solution annealing,
projek spesifikasi dari CRA liner pipe, serta
prosedur-prosedur yang berhubungan dengan
penelitian ini.
2.2 Waktu dan Tempat Penelitian
Solution annealing dilakukan di PT HAZ Batu ampar,
Batam pada tanggal 10 November 2019 dan pengujian
nilai kekerasan dilakukan di PT laboratorium
mechanical testing. rupture strength, oxidation resistance, and excellent
weldability. Berikut adalah komposisi material Inconel
2.3 Persiapan Alat dan Bahan
UNS N06625 berdasarkan pada mill test certificate.
Alat dan bahan yang digunakan pada penilitian ini
Tabel 1.
adalah sebagai berikut:
Komposisi material Inconel UNS N06625
1. Material CRA liner pipe Inconel UNS
N06625 OD 8in, ketebalan 4 mm. C 0.04
2. Mitutoyo Hardness Vickers Testing Machine,
Si 0.2
Model HV-113, S/N 500041203
3. Air yang digunakan sebagai media pendingin. Mn 0.33
4. IR Pyrometer, Raytek type : Thermalert TX, Cr 21.88
500-2000°C yang digunakan untuk mengukur
suhu dari CRA liner pipe. Mo 8.17
5. Annealing Machine, Brand INDUCTOHEAT, Fe 4.37
Type : VIP-800-1 yang digunakan untuk
memanaskan CRA liner pipe. Al 0.19
6. Overhead crane yang digunakan untuk
Ni 60.93
memindahkan CRA liner pipe dari proses
sebelumnya menuju ke proses solution Ta 0.003
annealing.
7. SCADA system yang digunakan untuk Cu 0.04
mencatat suhu pada saat melakukan solution Co 0.05
annealing.
8. Konveyor digunakan untuk memasukkan Nb 3.49
CRA liner pipe melewati mesin induction
heating coil dan melewati media pendingin 2.8 Solution Annealing Secara Teori
air. Solution annealing adalah proses perlakuan panas yang
dilakukan pada suhu diatas 1093°C lalu secara cepat
2.4 Parameter Suhu
didinginkan menggunakan media pendingin yaitu air.
Pada penelitian ini, parameter suhu yang digunakan Proses solution annealing pada umumnya digunakan
berdasarkan pada heat treatment instruction dimana untuk exotic material seperti Nickel Based Alloys dan
range suhu yang tertera 1093°C-1210°C. Pemanasan Stainless Steel.
dilakukan secara cepat dari ambient temperature
Tujuan dilakukan solution annealing secara teori
langsung dipanaskan ke range suhu tersebut.
adalah untuk melarutkan apapun endapan yang ada
2.5 Holding Time didalam material dan mengubah material pada solution
Holding time adalah waktu tahan pada annealing temperature menjadi struktur fase tunggal.
suhu/temperature yang ditentukan. Holding time yang Material dengan cepat didinginkan ke suhu ruang
digunakan pada penelitian ini berdasar dari heat untuk menghindari terjadinya presipitasi pada saat
treatment instruction yaitu berdasarkan dari kecepatan proses pendinginan.
konveyor 400-500 mm/min.
2.6 Cooling Rate 2.9 Pengujian Hardness
Cooling rate adalah laju pendinginan setelah dilakukan Pengujian hardness dilakukan berdasarkan ASTM E92
pemasan. Cooling rate pada penilitian ini yaitu dengan yaitu standard pengujian untuk hardness Vickers
laju pendinginan yang sangat cepat dengan media material metallic. Pengujian Hardness Vickers
pendingin air yang mengandung choride content max disimbolkan dengan HV dengan menggunakan
50 ppm. indentor berbentuk diamond yang memiliki sudut
2.7 Material Inconel UNS N06625 permukaan sebesar 136°. Berikut adalah spesifikasi
mesin dan pengujian hardness Vickers.
Material Inconel UNS N06625 merupakan paduan
Nickel-Chromium-Molybdenum dengan tambahan Tabel 2.
Niobium yang umum digunakan pada industri minyak Spesifikasi mesin dan pengujian hardness vickers
& gas dan aerospace. Material tersebut memiliki Mitutoyo Vickers Hardness
kandungan nikel yang sangat tinggi. Nikel adalah suatu Brand Testing
logam dikarenakan sifatnya tahan karat dan tahan
oksidasi pada temperature tinggi. Inconel UNS
N06625 memiliki properties High tensile, creep,
 HV-113
MODEL

S/N 500041203

Diagonal 1.85 mm
Indentity
10 kg
Load Test

Dwell Time 10-15 detik

2.10 Spesimen Pengujian

Gambar 5. Proses crimping
Pada gambar 3 merupakan spesimen dan sketch lokasi
Setelah dilakukan proses crimping masuk ketahap
pengujian hardness. Pengujian hardness dilakukan
proses forming, dimana coil tersebut di bentuk menjadi
pada 2 line. Line 1 dilakukan 1 mm dari permukaan
pipa.
base metal dan line 2 dilakukan 2 mm dari line 1.
Pengujian pada daerah HAZ dilakukan 0.2 mm max
dari fusion line.

Gambar 6. Proses cold forming

Setelah itu dilakukan proses pengelasan long seam.

Gambar 3. Specimen dan sketch lokasi penguji.

2.11 Diagram Alir Penelitian
Berikut ini merupakan penjelasan diagram aliran
penelitian yaitu tahapan pembuatan CRA Liner pipe.
CRA liner pipe berasal dari coil UNS N06625 yang di
Gambar 7. Pengelasan longseam.
potong sesuai dengan spesifikasi (Gambar 3).
Proses terakhir dilakukan solution annealing untuk
menghilangkan stress yang ada pada saat proses
forming dan welding.

Gambar 4. Proses pemotongan coil.

lalu dilakukan proses crimping pada ujung coil tersebut Gambar 8. Proses solution annealing.
agar mudah di lakukan pengelasan longseam.
 Vickers Hardness Number (HV) Test Load
Applied, 10 Kgf
mulai
Point 1 Point 2 Point 3 Point 4 Rata-rata

197 207 208 219 208

Persiapan Alat & Bahan Pada table 4, titik nilai kekerasan tertinggi pada daerah base
metal CRA Liner Pipe terletak pada point 4, sehingga nilai
kekerasan rata-rata pada Base metal CRA Liner Pipe setelah
dilakukan solution annealing yaitu 208 HV.
Solution Annealing Tabel 5
Nilai Kekerasan HAZ pada CRA Liner Pipe setelah
dilakukan Solution Annealing.

Persiapan Spesimen Vickers Hardness Number (HV) Test Load

Applied, 10 Kgf
Point 5 Pont 6 Point 7 Point 8 Rata-rata
Pengujian Hardness Vickers
213 212 210 207 210

Pada table 5, titik nilai kekerasan tertinggi pada daerah

Analisa Hasil HAZ terletak pada point 5, sehingga nilai kekerasan
rata rata pada daerah HAZ CRA Liner Pipe setelah
dilakukan solution annealing yaitu 210 HV.
Tabel 6
selesai Nilai Kekerasan Weld Metal CRA Liner Pipe setelah
dilakukan Solution Annealing

Vickers Hardness Number (HV) Test Load

3 Analisa Data dan Pembahasan Applied, 10 Kgf
3.1 Uji Hardness Point 9 Point Point Point Point Rata-rata
10 11 12 13
Kekerasan (Hardness) yang paling penting, karena
pengujian sifat ini dapat digunakan untuk menguji 221 223 218 216 237 223
kekerasan suatu material. Metode pengujian kekerasan
Vickers menggunakan indentor, indentor yang Pada table 6, titik nilai kekerasan tertinggi pada daerah
digunakan adalah intan yang berbentuk pyramid yang weld metal terletak pada point 13, sehingga nilai
beralas bujur sangkar dengan sudut puncak antara dua kekerasan rata rata pada daerah weld metal CRA Liner
o Pipe setelah dilakukan solution annealing yaitu 223
sisi yang berhadapan adalah 136 dengan pembebanan
HV.
10 kg dengan menekan indentor pada permukaan
specimen selama 10 detik. Berikut adalah nilai Berikut ini adalah grafik nilai kekerasan CRA Liner
kekerasan yang didapatkan dari mill test certificate. Pipe sebelum dan sesudah dilakukan solution
annealing.
Tabel 3
Nilai Kekerasan Berdasarkan Mill Test Certificate UNS
N06625 Grade 2 GRAFIK NILAI KEKERASAN
Vickers Hardness Number (HV) Test Load Applied,
CRA LINER PIPE
10 Kgf 250 223
200 183 208 210
Base Metal 183 150
Pada table 3, nilai kekerasan yang didapatkan 100
50
berdasarkan mill test certificate UNS N06625 H/N
0
528379 yaitu 183 HV. Berikut adalah nilai kekerasan
Base Metal Heat Affected Weld Metal
CRA Liner Pipe setelah dilakukan solution annealing.
Zone
Tabel 4
Nilai Kekerasan Base Metal UNS N06625 setelah dilakukan Sebelum Sesudah
Solution Annealing.
Terlihat pada grafik diatas bahwa nilai kekerasan
tertinggi terletak pada weld metal yaitu 223 HV dan [11] Totten, G. E. (1991). Heat Treating of
nilai kekerasan terendah terletak pada base metal
sebelum dilakukan solution annealing. Pada pengujian
Nonferrous Alloys. America: ASM
nilai kekerasan diatas terlihat semua hasil masih Handbook.
masuk kedalam acceptance criteria project spesifikasi
dimana tertulis didalam projek spesifikasi bahwa
maximum untuk nilai kekerasan adalah 300 HV. [9]
4 Kesimpulan
Berdasarkan dari hasil diatas dapat diambil kesimpulan
bahwa solution annealing mempengaruhi nilai
kekerasan CRA liner pipe UNS N06625 Grade 2
dimana selisih antara sebelum dan sesudah dilakukan
solution annealing sebesar 25 HV. Dikarenakan
material UNS N06625 dilakukan pemanasan hingga ke
suhu 1093 C lalu secara cepat didinginkan
menggunakan air ke ambient temperature.

5 Daftar Pustaka

[1] American Petroleum Institute. (2015). CRA

Line Pipe. ERATTA: American Petroleum
Institute.
[2] Batam, P. H. (2019). Mill Test Certificate.
Brazil: ATI.
[3] Linkedin. (2017, September 21). Retrieved
from What is CRA-Clad & CRA-Lined
Steel Pipe and Why need this?:
https://www.linkedin.com/pulse/what-cra-c
lad-cra-lined-steel-pipe-why-need-april-xu
[4] PT HAZ Batam. (2019). CRA Liner Pipe
Annealing. Work Instruction, 5-11.
[5] PT HAZ Batam. (2019). Work Instruction.
CRA Coil Cutting, 17.
[6] PT HAZ Batam. (2019). Work Instruction.
CRA Liner Sheet Plate Cold Forming, 8-9.
[7] PT HAZ Batam. (2019). Work Instruction.
Liner Long Seam PAW and Autogenous.
[8] Special Metal Corporation. (2013, August
Tuesday). Inconel Alloy 625. Retrieved
from Special Metals:
www.specialmetals.com
[9] Specification, P. (2019). Specification for
the Procurement of Mechanically Lined
Pipes (MLP). United Kingdom: PT TF
Limited.
[10] Syarief. (2019). Heat Treatment
Instruction. Batam: PT HAZ Batu Ampar.