PERANCANGAN PABRIK
46
47
Bahan baku yang berupa Distilat Asam Lemak Minyak Sawit diperoleh
dari pabrik kelapa sawit (PKS) dan perusahaan pengolah minyak sawit
Bahan baku katalis Asam Sulfat (H2SO4) dan bahan baku untuk
2. Letak Daerah
3. Pemasaran
Ester dalam hal ini ditujukan untuk menggantikan bahan bakar mesin
industri baik sebagai bahan bakar untuk menjalankan mesin, atau juga
banyak Industri, serta dekat dengan Medan yang merupakan kota besar
distribusi dan juga dekat dengan laut sehingga transportasi lebih mudah.
5. Tenaga Kerja
proses produksi.
penimbunan bahan baku dan produk yang saling berhubungan. Tata letak
effisien dan proses produksi serta distribusi dapat berjalan dengan lancar,
Selain peralatan proses, beberapa banguna fisik lain seperti kantor, bengkel,
asap beracun dapat ditanggulangi secara cepat dan tepat. Oleh karena itu
cukup, alat penahan ledakan, dan alat sensor untuk gas beracun. Tangki
distribusi yang baik dari gas, steam, dan listrik, serta utilitas lainnya akan
Secara garis besar tata letak pabrik dibagi dalam beberapa daerah
utama, yaitu :
2. Daerah proses
Daerah ini merupakan tempat penyimpanan suku cadang alat proses dan
4. Daerah utilitas
51
listrik. Daerah ini ditempatkan dekat dengan daerah proses agar sistem
RUANG
UTILITAS UPL
GENERATOR
AREA PERLUASAN
PROSES
CONTROL
ROOM
LABORATURIUM
BENGKEL
SAFETY
PEMADAM KEBAKARAN
KANTIN KANTOR
POLIKLINIK
KEAMANA
MUSHOLLA
POS
N
PARKIR
Keterangan : :Taman
: Arah jalan Skala = 1:1000
Dalam perancangan tata letak peralatan proses ada beberapa hal yang perlu
diperhatikan, yaitu :
keamanan produksi.
2. Aliran udara
3. Cahaya
Dalam perancangan lay out pabrik perlu diperhatikan agar pekerja dapat
mencapai seluruh alat proses dengan cepat dan mudah. Hal ini
diprioritaskan.
55
5. Pertimbangan ekonomi
Untuk alat proses yang mempunyai suhu dan tekanan tinggi sebaiknya
proses lainnya.
terjadi.
56
HE-02
TK-03
S-01 MT-01
TK-01
CL-01
M-01
TK-04
TK-02 HE-01 CL-02
Skala 1:1000
Keterangan :
S-01 Silo DALMS
TK-01 Tangki Penyimpanan Metanol
TK-02 Tangki Penyimpanan H2SO4
TK-03 Tangki Penyimpanan KOH
TK-04 Tangki Penyimpanan Biodiesel
R-01 Reaktor
N-01 Netralizer
D-01 Dekanter
EV-01 Vaporizer
MT-01 Melter
M-01 Mixer
HE-01 Heater bahan keluar mixer
HE-02 Heater bahan KOH
CL-01 Cooler bahan keluar reaktor
CL-02 Condenser bahan keluar evaporator
57
Input Output
Komponen arus 1 arus 2 arus 3
kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam
CH3OH 322,3200 10,0725 322,3200 10,0725
H2O methanol 0,4842 0,0269 0,4842 0,0269
H2SO4 25,7856 0,2631 25,7856 0,2631
H2O asam sulfat 0,5262 0,0292 0,5262 0,0292
Sub Total 322,8042 10,0994 26,3118 0,2923 349,1160 10,3917
Total 349,1160 349,1160
Input Output
Komposisi arus 4 arus 5
kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam
C16H32O2 2578,5602 10,0725 2578,5602 10,0725
H2O impuiritis 286,5067 15,9170 286,5067 15,9170
Total 2865,0669 25,9895 2865,0669 25,9895
58
Input Output
Komponen
arus 3 arus 5 arus 6
Kg/jam Kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam
CH3OH 322,3200 10,0725 32,2320 1,0073
H2O methanol 0,4842 0,0269 0,4842 0,0269
H2SO4 25,7856 0,2631 25,7856 0,2631
H2O asam sulfat 0,5262 0,0292 0,5262 0,0292
C16H32O2 2578,5602 10,0725 257,8560 1,0073
H2O asam
palmitat 286,5067 15,9170 286,5067 15,9170
C17H34O2 2447,6177 9,0653
H2O hasil reaksi 163,1745 9,0653
Sub Total 349,1161 10,3918 2865,0669 25,9895 3214,1830 36,3813
Total 3214,1830 3214,1830
59
Input Output
Komponen arus 6 arus 7 arus 8
kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam
CH3OH 32,2320 1,0073 32,2320 1,0073
H2O methanol 0,4842 0,0269 0,4842 0,0269
H2SO4 25,7856 0,2631 0,0000 0,0000
H2O asam sulfat 0,5262 0,0292 0,5262 0,0292
C16H32O2 257,8560 1,0073 257,8560 1,0073
H2O asam palmitat 286,5067 15,9170 286,5067 15,9170
C17H34O2 2447,6177 9,0653 2447,6177 9,0653
H2O hasil reaksi 163,1745 9,0653 163,1745 9,0653
KOH 29,4693 0,5262 0,0000 0,0000
H2O dlm KOH 3,2744 0,1819 3,2744 3,2744
K2SO4 45,7826 0,2631
H2O hasil reaksi 9,4723 0,5262
Sub Total 3214,1830 36,3813 32,7436 0,7081 3246,9266 40,1819
Total 3246,9266 3246,9266
60
Input Output
Komponen arus 8 Arus 9 (lapisan atas) Arus 10 (lapisan bawah)
kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam
CH3OH 32,2320 1,0073 0,000 0,0000 32,2320 1,0073
C16H32O2 257,8560 1,0073 255,2775 0,9972 2,5786 0,0101
C17H34O2 2447,6177 9,0653 2423,1415 8,9746 24,4762 9,0653
K2SO4 45,7826 0,2631 0,000 0,0000 45,7826 0,2631
H2O Total 463,4383 25,7466 0,000 0,0000 463,4383 25,7466
Sub total 3246,9266 37,0894 2678,4190 9,9718 568,5076 36,0923
Total 3246,9266 3246,9266
Input Output
Komponen arus 14 arus 15 arus 16
kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam
C17H34O2 2423,1415 8,9746 2423,1415 8,9746 0,0000 0,0000
C16H32O2 255,2775 14,1821 102,1110 5,6728 153,1665 8,5092
Sub total 2678,4190 23,1567 2525,2525 14,6474 153,1665 8,5092
Total 2678,4190 2678,4190
61
Input 128080,9536 -
Output - 128080,9536
Reaksi 2147467,7610 -
Pendingin - 2147467,7610
Total 2275548,7146 2275548,7146
62
C16H32O2
KOH C17H34O2
H2O
penunjang merupakan sarana lain yang diperlukan selain bahan baku dan
bahan pembantu agar proses produksi dapat berjalan sesuai yang diinginkan.
menggunakan air sumur, air sungai, air danau maupun air laut sebagai
lebih besar.
keperluan :
a) Air pendingin
faktor-faktor berikut :
besar.
volume.
- Tidak terdekomposisi.
b) Air sanitasi
- Warna : Jernih
Syarat bakteriologis :
pathogen.
udara luar.
silika.
pada pabrik Biodiesel ini sumber air didapatkan dari sungai terdekat di
PU-10
Kebutuhan
Dosmetik
PU-03
PU-01 FU-01 PU-02 R-01 TU-03
PU-12
AIR SUNGAI PU-11 TU-04
TU-02
Kebutuhan
Service Water
PU-06 PU-14
BU-02 PU-13 TU-06
TU-01 TU-05
Sistem pemanas
BU-03 PU-07
PU-20
TU-10
FU-02
PU-08 BO-01
Blow Down
TU-09 De-01
BU-04 PU-09 PU-21
PU-19
PU-18
TU-08
TU-07
CT-01
E-42
Keterangan :
1. PU : Pompa Utilitas
2. FU-01 : Screening
3. R-01 : Reservoir
a. Penghisapan
b. Penyaringan (Screening)
lainnya. Pada tahap screening partikel yang beruuran padat dan besar
Sementara untuk partikel yang kecil masih akan terbawa bersama air
c. Penampungan (Reservoir)
d. Koagulasi
yang merupakan garam yang berasal dari basa lemah dan asam kuat,
73
kotoran.
serta flok yang berasal dari proses koagulasi akan diendapkan pada
Pada tahap ini terjadi proses filtrasi dimana air yang keluar dari
terkandung di dalam air, seperti Ca2+, Mg2+, Na+, dan lain-lain dengan
menggunakan resin. Air yang diperoleh adalah air bebas mineral yang
Air yang sudah melalui tahap filtrasi sudah bisa disebut dengan
dalam bak penampungan air bersih. Dalam hal ini air bersi yang
(service water). Kegunaan air bersih ini juga dapat digunakan untuk
domestic water, air pendingin, dan boiler feed water, namun air harus
demineralisasi.
h. Demineralisasi
yang digunakan untuk boiled feed water dan air pendingin serta air ini
harus murni dan bebas dari mineral yang terlarut didalamnya. Proses
syarat-syarat yaitu :
75
campuran antara resin kation dan resin anion. Air yang mengandung
akan terambil oleh resin kation dan anion akan terambil oleh resin
anion. Saat resin kation dan anion telah jenuh oleh ion-ion, resin
Untuk kation exchanger berupa resin yang sering ada dipasaran yaitu
atau Na+. karena disini menggunakan ion H+, sehingga air akan keluar
dari cation exchanger adalah air yang mengandung anion dan ion H+.
Ba+2>Pb+2>Sr+2>Ca+2>Ni+2>Cu+2>Co+2>Zn+2>Mg+2>Ag+>Cr+>K+>N2+>H
Saat resin kation telah jenuh, maka resin penukar kation akan
negatif yang larut dalam air dengan resin yang memiliki sifat basa,
berikut :
Ion SO4-2 dapat menggantikan ion OH- yang ada dalam resin,
SO4-2>I->NO3>-CrO4-2>Br->Cl->OH-
Saat resin anion telah jenuh maka resin penukar anion akan
i. Deaerator
sisa –sisa gas yang terlarut terutama O2, sehingga tidak terjadi korosi.
3. Kebutuhan Air
kondisi :
P = 74 psia = 5 atm
T = 153 °C = 426 K
= 126,2315 kg/jam
= 18,9347 kg/jam
= 5% x 126,2315 kg/jam
= 6,3116 kg/jam
= 25,2463 kg/jam
pendingin menjadi :
= 70.164,9492 kg/jam
79
= 596,4021 kg/jam
= 14,0330 kg/jam
( )
=
( )
=
= 582,3691 kg/jam
We = 596,4021 kg/jam
Wd = 14,0330 kg/jam
Wb = 582,3691 kg/jam
Wm = We + Wd + Wb
Wm = 1.192,8041 kg/jam
120 liter/hari
= 5 kg/jam
= 13.171 kg/jam
a. Screening / saringan
lainnya.
Bahan : Alumunium
Dimensi
Diameter lubang : 1 cm
b. Reservoir / sedimentasi
Bahan : Beton
Dimensi
Volume : 755,7026 m3
Panjang : 11,4761 m
Lebar : 11,4761 m
Tinggi : 5,7380 m
Dimensi bak
Volume : 119,5513 m3
Diameter : 5,3402 m
Tinggi : 5,3402 m
Dimensi Pengaduk
Diameter : 1,7801 m
Power motor : 2 Hp
untuk 1 minggu
Volume : 1,0243 m3
Dimensi
Diameter : 0,8673 m
Tinggi : 1,7346 m
e. Bak pengendap I
Bahan : beton
Dimensi
Volume : 717,9175 m3
Panjang : 11,2815 m
Lebar : 11,2815 m
Tinggi : 5,6408 m
f. Bak pengendap II
Bahan : beton
Dimensi
Volume : 682,0216 m3
Panjang : 11,0903 m
Lebar : 11,0903 m
Tinggi : 5,5451 m
g. Sand Filter
air sungai
Dimensi
Panjang : 2,8905 m
Lebar : 2,8905 m
Tinggi : 1,4453 m
di sand filter
Bahan : beton
Dimensi
Volume : 102,5003 m3
Panjang : 5,8964 m
Lebar : 5,8964 m
Tinggi : 2,9482 m
i. Tangki Klorinasi
Dimensi
Volume : 15,8049 m3
Diameter : 2,7205 m
Tinggi : 2,7205 m
85
j. Tangki Kaporit
Volume : 0,0348 m3
Dimensi
Diameter : 0,3540 m
Tinggi : 0,3540 m
tangga
Dimensi
Volume : 379,3167 m3
Diameter : 7,8471 m
Tinggi : 7,8471 m
Dimensi
Volume : 20,1600 m3
Diameter : 2,9504 m
86
Tinggi : 2,9504 m
Dimensi
Volume : 20,1600 m3
Diameter : 2,9504 m
Tinggi : 2,9504 m
Bahan : beton
Dimensi
Volume : 84,1979 m3
Panjang : 5,5222 m
Lebar : 5,5222 m
Tinggi : 2,7611 m
o. Cooling Tower
Suhu masuk : 45 °C
Suhu keluar : 30 °C
Dimensi
Panjang : 3,3203 m
Lebar : 3,3203 m
Tinggi : 2,0615 m
q. Mixed Bed
oleh kation
Dimensi bed
Volume : 0,1148 m3
Tinggi : 1,0160 m
Dimensi tangki
Diameter : 0,3794 m
Tinggi : 1,2192 m
Tebal : 0,1875 in
r. Tangki NaCl
88
Dimensi
Diameter : 0,8367 m
Tinggi : 0,8367 m
proses
Dimensi
Volume : 39,7797 m3
Diameter : 3,7005 m
Tinggi : 3,7005 m
t. Deaerator
Dimensi
Volume : 1,6575 m3
Diameter : 1,2829 m
89
Tinggi : 1,2829 m
u. Tangki N2H4
Dimensi
Diameter : 1,2899 m
Tinggi : 1,2899 m
v. Boiler
Suhu masuk : 30 °C
Dimensi
Diameter : 1,1339 m
Tinggi : 2,2679 m
90
gpm
Motor 20 20 15 0,5 20 20
standar, HP
standar, HP
spesifikasi :
Jumlah : 1 buah
otomatis.
kimia ke dalam boiler feed water tank. Selain itu juga perlu diatur
93
gas sisa pembakaran minyak residu yang keluar dari boiler. Di dalam
diumpankan ke boiler.
bertugas untuk memanaskan lorong api dan pipa-pipa api. Gas sisa
dinding-dinding dan pipa-pipa api maka air menjadi mendidih. Uap air
proses.
Kapasitas = 3.500 kW
94
Jumlah = 1 buah
Daya
Alat Kode Alat
Hp Watt
Mixer M-01 0,0944 70,4024
Reaktor R-01 7,5000 5592,7500
Melter MT-01 100,0000 74570,0000
Netralizer N-01 7,5000 5592,7500
Screw
Conveyor SC-01 0,5000 372,8500
Pompa-01 P-01 0,2002 149,3064
Pompa-02 P-02 0,0230 17,1239
Pompa-03 P-03 0,3726 277,8534
Pompa-04 P-04 1,0368 773,1644
Pompa-05 P-05 0,0567 42,2617
Pompa-06 P-06 0,3382 252,1637
Pompa-07 P-07 0,3401 253,6065
Pompa-08 P-08 0,1934 144,2066
Pompa-09 P-09 0,5374 400,7235
Pompa-10 P-10 0,3628 270,5154
Pompa-11 P-11 0,3325 247,9548
Pompa-12 P-12 0,4865 362,7791
Total
119,6884 89.251,6668
= 92,5241 kW
Kode Daya
Alat
Alat Hp Watt
Bak Penggumpal
(Koagulasi dan
Flokulasi) BU-01 2,0000 1491,4000
Blower Cooling
Tower BL-01 7,5000 5592,7500
Pompa-01 PU-01 17,5763 13106,6427
Pompa-02 PU-02 16,8312 12551,0147
Pompa-03 PU-03 14,9204 11126,1401
Pompa-04 PU-04 0,4953 369,3686
Pompa-05 PU-05 15,9378 11884,8148
Pompa-06 PU-06 15,1848 11323,2702
Pompa-07 PU-07 4,4685 3332,1822
Pompa-08 PU-08 7,2021 5370,6158
Pompa-09 PU-09 3,6928 2753,7140
Pompa-10 PU-10 0,00001 0,0081
Pompa-11 PU-11 1,2803 954,6990
Pompa-12 PU-12 1,2803 954,6990
Pompa-13 PU-13 0,7342 547,4960
Pompa-14 PU-14 0,6173 460,3000
Pompa-15 PU-15 2,4372 1817,4489
Pompa-16 PU-16 2,2700 1692,7748
Pompa-17 PU-17 0,0002 0,1270
Pompa-18 PU-18 1,5448 1151,9381
Pompa-19 PU-19 0,5607 418,1069
Pompa-20 PU-20 0,0000 0,0000
Pompa-21 PU-21 0,3763 280,5899
Pompa-22 PU-22 1,1281 841,2342
Total
118,0385 88.021,3350
= 88,0213 kW
satu saham atau lebih. Saham adalah surat berharga yang dikeluarkan
disetorkan.
baru.
menjalankan perusahaan.
a. Pemegang saham
b. Dewan komisaris
c. Direktur Utama
d. Direktur
99
e. Kepala Bagian
f. Kepala Seksi
dan staff serta sistem fungsional. Di antara ketiganya yang baik adalah
struktur organisasi system line dan staff karena garis kekuasaan lebih
ada
Dewan
Komisaris
Direktur
Utama
Kepala Seksi Kepala Seksi Kepala Seksi Kepala Seksi Kepala Seksi
Kepala Seksi Listrik Kepala Seksi Penelitian Kepala Seksi Kepala Seksi Kepala Seksi Tata Kepala Seksi Kepala Seksi Kepala Seksi Kepala Seksi Unit
Proses Bahan baku dan Kepala Seksi Utilitas Pemeliharaan dan Laboraturium dan Kesehatan dan
dan Instrumentasi dan Pengembangan Keuangan Pemasaran Usaha Personalia Humas Keamanan Pengolahan Limbah
produk Bengkel Pengendalian Mutu Keselamatan Kerja
1. Pemegang Saham
saham :
2. Dewan Komisaris
pengarahan pemasaran
3. Direktur Utama
103
utama membawahi :
c. Staf ahli
perusahaan.
pengembangan perusahaan.
d. Kepala Bagian
Pengendalian Mutu
pengawasan mutu.
105
perusahaan.
Lingkungan
agar mutu bahan baku dalam proses dan mtu produk yang
e. Kepala Seksi
seksinya.
yang dihasilkan.
proses produksi.
instrumentasi.
dengan kepegawaian.
1. Karyawan Tetap
2. Karyawan Harian
direksi dan mendapat upah harian yang dibayar tiap akhir pekan.
3. Karyawan Borongan
beroperasi 330 hari dalam satu tahun dan proses produksi berlangsung
24 jam per hari. Sisa hari yang bukan hari libur digunakan untuk
Jam kerja
Jam Istirahat
b. Karywan shift
bergantian. Tiap regu mendapatkan giliran tiga hari kerja dan satu
hari libur, tiap shift dan masuk lagi untuk shift berikutnya. Untuk
hari libur atau hari besar yang ditetapkan pemerintah maka regu
Hari/Regu 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 P P P L M M M L S S
2 S S L P P P L M M M
3 M L S S S L P P P L
4 L M M M L S S S L P
Keterangan :
1. Jumlah Pekerja
Jabatan Jumlah
Direktur Utama 1
Direktur Teknik dan Produksi 1
Direktur Keuangan dan Umum 1
Staff Ahli 1
Ka. Bag. Proses 1
Ka. Bag. Utilitas 1
Ka. Bag. Pemasaran dan Keuangan 1
Ka. Bag. Administrasi dan Umum 1
Ka. Bag. Litbang 1
Ka. Bag. Humas dan Keamanan 1
Ka. Bag. K3 1
Ka. Bag. Pemeliharaan,Listrik, dan
Instrumentasi 1
Ka. Sek. UPL 1
Ka. Sek. Proses 1
Ka. Sek. Bahan Baku dan Produk 1
Ka. Sek. Pemeliharaan 1
Ka. Sek. Listrik dan Instrumentasi 1
Ka. Sek. Laboratorium 1
Ka. Sek. Keuangan 1
Ka. Sek. Pemasaran 1
Ka. Sek. Personalia 1
Ka. Sek. Humas 1
Ka. Sek. Keamanan 1
Ka. Sek. K3 1
Karyawan Personalia 5
Karyawan Humas 5
Karyawan Litbang 5
Karyawan Pembelian 5
Karyawan Pemasaran 5
Karyawan Administrasi 4
112
Karyawan Kas/Anggaran 4
Karyawan Proses 18
Karyawan Pengendalian 6
Karyawan Laboratorium 6
Karyawan Pemeliharaan 6
Jabatan Jumlah
Karyawan Utilitas 12
Karyawan K3 6
Karyawan Keamanan 6
Sekretaris 4
Dokter 3
Perawat 5
Supir 11
Cleaning Service 10
Total 150
2. Penggolongan Jabatan
a. Gaji Bulanan
peraturan perusahaan.
b. Gaji Harian
harian.
c. Gaji Lembur
kerja pokok.
Jabatan Gaji/Bulan
Direktur Utama Rp 40.000.000
Direktur Teknik dan Produksi Rp 30.000.000
114
Perawat Rp 3.000.000
Supir Rp 3.000.000
Cleaning Service Rp 3.000.000
Total Rp 573.000.000
antar lain :
1. Tunjangan
2. Cuti
3. Pakaian Kerja
4. Pengobatan
116
perusahaan.
karyawan.
makan siang.
safety helmet, safety shoes dan kacamata, serta tersedia pula alat-
alat keamanan lain seperti masker, ear plug, sarung tangan tahan
api.
yang akan didirikan dapat menguntungkan dan layak atau tidak untuk
adalah :
1. Return On Investment
sebagai berikut :
Meliputi :
Meliputi :
3. Pendapatan modal
terhadap:
suatu metode atau cara untuk memperkirakan harga alat pada tahun
pada tahun pabrik didirikan, maka dicari indeks pada tahun pabrik
didirikan.
119
indeks dari tahun 1987 sampai 2023, dicari dengan persamaan regresi
linier.
28 2014 576,1
29 2015 556,8
(www.chemengoline.com/pci)
Tahun Vs Index
700
600
500
y = 9,878x - 19325
400 R² = 0,8862
300
200
100
0
1985 1990 1995 2000 2005 2010 2015 2020
evaluasi. Selain itu, harga alat dan lainnya ditentukan juga dengan
referensi Peters dan Timmerhaus, pada tahun 1990 dan Aries &
Newton, pada tahun 1955. Maka harga alat pada tahun evalusasi dapat
Dimana :
sebagai berikut :
Kode
Nama Alat Jumlah Harga Total
Alat
Screening FU-01 1 $ 27.121
Reservoir RU-01 1 $ 166.552
Bak koagulasi dan flokurasi BU-01 1 $ 50.191
Tangki larutan alum TU-01 1 $ 32.973
Bak pengendap 1 BU-02 1 $ 50.303
Bak pengendap 2 BU-03 1 $ 48.615
Sand filter FU-02 1 $ 67.071
Bak air penampungan sementara BU-04 1 $ 45.464
Tangki klorinasi TU-02 1 $ 45.914
Tangki kaporit TU-03 1 $ 21.944
Tangki air bersih TU-04 1 $ 67.521
Tangki service water TU-05 1 $ 47.265
Tangki air bertekanan TU-06 1 $ 47.265
Bak air pendingin BU-05 1 $ 39.950
123
1. Dasar Perhitungan
2. Peritungan Biaya
a. Capital Invesment
b. Manufacturing Cost
meliputi :
1. Direct Cost
2. Inderect Cost
3. Fixed Cost
tingkat produksi.
c. General Expense
Manufacturing Cost.
( )
( )
( )
Dimana :
maksimum
maksimum
menghasilkan profit).
( )
( )
128
umur pabrik.
pabrik.
( )( ) ∑ ( )
Dimana :
FC : Fixed capital
WC : Working capital
SV : Salvage value
+ finance
I : Nilai DCFR
i. Hasil Perhitungan
Syarat ROI sebelum pajak untuk pabrik kimia dengan resiko rendah
minimum adalah 11% dan syarat ROI setelah pajak maksimum adalah
Syarat POT sebelum pajak untuk pabrik kimia dengan resiko rendah
maksimum adalah (5 tahun atau 2 tahun ) dan syarat POT setelah pajak
134
( )
( )
BEP = 40,73%
( )
SDP = 14,83%
( )( ) ∑ ( )
= Rp 95.093.343.836
DCFR : 10,82%
: 6,38%
135
(Didasarkan pada suku bunga acuan di bank saat ini adalah 4,25%)
: Rp 139.219.980.066
Pajak : 50 % x Rp 139.219.980.066
: Rp 72.394.389.634
: Rp 66.825.590.432
136
600
400
BEP 40,73% Ra
Sa
SDP 14,83%
200 Va
0 Fa
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% KAPASITAS
Keterangan :
Fa = Annual Fixed Cost
Va = Annual Variable Cost
Ra = Annual Regulated Cost
Sa = Annual Sales Cost