Laporan Praktik

Tata Letak
Pabrik
Oleh: Enjelika Br Sembiring
NIM: 1520023

DOSEN PENGAMPU: REVIANA INDA DWI SUYATMO, ST, M.Eng

PEMBIMBING LAPANGAN: MARIA GRACIA JULIETA
 Outline
BAB !: BAB II:
 Pentingnya tata letak di Pabrik  Diagram Alir Unit Produksi
 Nama, Lokasi Industri & Waktu  Spesifikasi alat
Pelaksanaan PRAKERIN  Kendala yang dihadapi
 Profil industri dan Sistem Kerja  Pembahasan
 Visi dan misi Perusahaan
 Profil Karyawan
BAB III:
 Diagram alir unit produksi
 Kesimpulan
 Saran
 Halaman 4

Nama, Lokasi Industri &

Pentingnya Tata Waktu Pelaksanaan PRAKERIN
Letak PT Kasakata Kimia
di Citeureup, Bogor, Jawa Barat
 Tidak berproduksi secara optimal dan efisien Maret – September 2023 Pukul 08.00-17.00 WIB
 menurunkan profit bagi pabrik itu sendiri
Profil Industri
 menentukan efisiensi dan kesuksesan kerja
suatu industri Tahun 1993 - PT. BASF Indonesia
 meminimalkan total biaya Tahun 2006 - Avian Group
Masterbatch: Powder, granule, dan cake
Tata letak pabrik atau tata letak fasilitas dapat
didefinisikan sebagai tata cara pengaturan Sistem kerja
fasilitas-fasilitas pabrik guna menunjang
kelancaran proses produksi (Wignjosoebroto, - non shift: 08.00-17.00 WIB
2009) - shift: 1. 06.00-15.00 3. 22.00-07.00
2. 14.00-23.00
 Halaman 4

VISI DAN MISI

Visi PT Kasakata Kimia
Menjadi pemimpin pasar produk masterbatch
berkualitas tinggi di Indonesia. Profil Karyawan

Misi PT Kasakata Kimia 50 orang karyawan tetap,

 Menciptakan inovasi dalam menyediakan 57 orang karyawan kontrak,
solusi bagi para pelanggan 7 orang karyawan probation, 9 orang karyawan
 Memberikan nilai tambah dalam produk dan
pelayanan untuk kepuasan pelanggan
 Menjadi perusahaan yang mampu bersaing di
pasar global
Manfaat Tata letak pabrik yang baik dan efisien
yaitu:
 meningkatkan produktivitas,
 mengurangi waktu produksi,
BAB II
 mengoptimalkan penggunaan sumber daya,
 meningkatkan kualitas produk.
Prinsip dasar yang diperhatikan dalam merancang tata letak
Lokasi pabrik yang ideal adalah terletak di pabrik menurut Wignjosoebroto, 2009:
suatu tempat yang mampu memberikan total  Analisis Proses
biaya produksi rendah dengan keuntungan  Pemetaan Ruang
maksimum  Minimalkan Pergerakan
 Pertimbangkan Kepatuhan Keselamatan dan Regulasi
 Fleksibilitas
 Pemilihan Peralatan yang Tepat
 Pengelolaan Material
 Minimalkan Waktu Tunggu
 Pengaturan Lalu Lintas
 Evaluasi dan Perbaikan Terus-Menerus
Diagram Alir Unit Produksi
 Alat-alat yang ada Spesifikasi dan Fungsi
diindustri Alat-Alat di Industri
Nama Alat Jumlah Nama Mesin Jumlah

Hand pallet 7 Mesin two roll collins 4

Pompa 12 Lab press 2

Compressor angin 3 Lift (elevator) 1

Mesin blow film 2 Mesin label kantong 1

Mesin Injection 1 Drum 125

Mesin Crusher 5 Genset 2

Timbangan 10 MFI meter 1

Flow meter air 3 Dust collector 9

Mesin extruder 16 Vacuum cleaner 2

Mesin mixing 11 Kontainer 13

Murad Naser | Universitas Fauget | Ekonomi | 2025

Spesifikasi dan Fungsi
Alat-Alat di Industri

Halaman 5
 Spesifikasi Mesin
Produksi Masterbatch
di PT Kasakata Kimia

Spesifikasi Mesin
Mixing Masterbatch
di PT Kasakata Kimia

Halaman 5
 Halaman 12

Mesin mixer

Mesin extruder

Murad Naser | Universitas Fauget | Ekonomi | 2025

Lantai I & II

Halaman 5
Lantai III

Halaman 5
 Halaman 11

Kendala Yang dihadapi

 Letak mixer dilantai dua yang terlalu tinggi yang
berbahaya bagi keselamatan karyawan.
 Letak material dan produk finish good tidak konsisten.
 Beberapa air waterbath di mesin extruder tidak dingin
sehingga extrudat yang di potong berbentuk dempet-
dempet.
Ciri-ciri tata letak pabrik yang baik (Hadiguna, R.A. &
Setiawan, 2008):
Teori


Keterkaitan kegiatan terencana
Pola aliran bahan terencana
Pembahasan
 Aliran yang lurus
 Didesain ulang/dilengkapi APD karyawan yang
 Backtrack minimum
bekerja
 Jalur aliran tambahan
 Dibuat ketentuan dan diberi label informasi agar
 Jalan lurus
letak material dan produk sesuai dan tidak
 Pemindahan antar-organisasi minimum
berantakan.
 Jarak pemindahan minimum
 Air yang dari chiller dibuat parallel agar air chiller
 Pemrosesan digabung dengan pemindahan bahan baku
dimesin terakhir tetap dingin
 Pemindahan bergerak dari penerimaan menuju
pengiriman

Kesimpulan
 Tata letak pabrik PT Kasakata Kimia sudah
sesuai dengan prinsip tata letak pabrik
 Namun dekat dengan perumahan warga
setempat, apabila terjadi kecelakan pabrik
warga setempat harus siap menerima
resiko.
 Letak mesin mixer dilantai 2 (dua) perlu
didesain ulang
Bab III Penutup
Saran
 Letak mesin mixer dilantai 2 (dua) perlu
ditinjau ulang
 Letak material dan produk finish good diberi
tanda dan batas agar peletakannya tidak salah
Terima Kasih
Politeknik STMI Jakarta | Teknik Kimia Polimer| 2023