BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

Setelah melakukan penelitian mengenai pengurangan jumlah produk

cacat pada PT Sinar Terang Logamjaya, pada bab ini akan dipaparkan beberapa
kesimpulan yang didapatkan. Selain kesimpulan, diberikan juga beberapa saran
untuk perusahaan maupun untuk penelitian selanjutnya.

V.1 Kesimpulan
Setelah melakukan serangkaian penelitian mengenai pengurangan
jumlah produk cacat, didapatkan beberapa kesimpulan sebagai berikut:
1. Faktor-faktor yang menyebabkan kegagalan pada produk guide comp
level adalah :
a. Kurangnya rasa tanggung jawab yang dimiliki oleh operator
b. Target produksi yang terlalu tinggi
c. Operator tidak mengikuti aturan jumlah penyimpanan
d. Tidak adanya sekat antar tempat penyimpanan
e. Operator tidak membersihkan tempat penyimpanan
f. Tidak adanya tempat khusus pembuangan chip
g. Operator kurang peduli
h. Design foolproof pada part kurang mendukung
i. Tidak adanya aturan mengenai penanganan elektroda
j. Dies setter kurang teliti
k. Tidak adanya stabilizer
l. Tidak adanya aturan yang jelas mengenai lama waktu welding
m. Tidak adanya indicator untuk menentukan lama waktu welding
n. Proses shearing tidak tepat
o. Posisis stopper bergeser
p. Dies setter kurang teliti
q. Operator kurang memperhatikan kebersihan area dies
r. Tidak adanya pengecekan mengenai kemiringan hasil drawing 1

V-1
 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

2. Terdapat beberapa usulan yang diberikan untuk mengurangi jumlah

produk cacat, antara lain :
a. Memberikan briefing di awal shift untuk mengingatkan operator
agar bekerja dengan baik
b. Melakukan pemerataan target produksi
c. Memberikan tanda pada tempat penyimpanan
d. Menyediakan sekat untuk tempat penyimpanan
e. Pastikan operator membersihkan tempat penyimpanan setiap
sebelum dipakai
f. Menyediakan tempat khusus untuk membuang chip
g. Memperbaiki design foolproof
h. Melakukan penjadwalan mengenai pengukuran panjang
elektroda
i. Melakukan penjadwalan setting tooling
j. Menyediakan stabilizer agar arus listrik lebih stabil
k. Memberikan visual display untuk mengingatkan lama waktu
welding
l. Menyediakan indikator untuk menentukan lama proses welding
m. Melakukan pengecekan terhadap hasil shearing
n. Melakukan penjadwalan untuk membersihkan area kerja
o. Menyediakan display mengenai produk cacat dan tidak cacat.
3. Sebelum melakukan perbaikan, nilai level sigma untuk proses blanking
dan drawing 1 sebesar 4,77 dengan persentase produk cacat sebesar
0,14%. Pada proses drawing 2, nilai level sigma sebesar 5,11 dengan
persentase produk cacat sebesar 0,039%. Sementara pada proses spot
welding, nilai level sigma sebesar 4,59 dengan persentase produk cacat
sebesar 0,258%. Setelah dilakukan perbaikan, nilai level sigma untuk
proses blanking dan drawing 1 sebesar 5,06 dengan persentase produk
cacat sebesar 0,05%. Pada proses drawing 2, nilai level sigma sebesar
5,28 dengan persentase produk cacat sebesar 0,02%. Sementara pada
proses spot welding, nilai level sigma sebesar 4,89 dengan persentase
produk cacat sebesar 0,096%.

V-2
 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

V.2 Saran
Berdasarkan hasil penelitian mengenai pengurangan jumlah produk cacat
pada PT Sinar Terang Logamjaya, perlu diajukan beberapa saran bagi
perusahaan dan peneliti selanjutnya. Saran-saran tersebut adalah sebagai berikut:
1. Sebaiknya perusahaan menerapkan usulan perbaikan yang belum bisa
diimplementasikan saat ini.
2. Sebaiknya perusahaan melakukan perbaikan secara terus menerus
dengan melakukan siklus selanjutnya.
3. Peneliti selanjutnya dapat menggunakan metode perbaikan kualitas lain
seperti DFSS, mengingat level sigma yang didapatkan sudah cukup
tinggi.

V-3
 Daftar Pustaka

Anthony & Aritonang.Y.M.K. (2016). Peningkatan Mutu Plate Fuel Pump di PT

Sinar Terang Logam Jaya Menggunakan Metode Six Sigma DMAIC,
Bandung : Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri -
UNPAR
Eckes, G. (2003). Six Sigma For Everyone, Amerika Serikat : John Wiley & Sons,
Inc.
Gaspersz, V. (2002). Pedoman Implementasi Program Six Sigma Terintegrasi
dengan ISO 9001:2000, MBNQA, dan HACCP, Jakarta : PT Gramedia
Pustaka Utama
Hawkins, H. Picking Fruit the Six Sigma Way. Diunduh dari
https://www.isixsigma.com/community/blogs/picking-fruit-six-sigma-way/
Hoffman, E. G. (2004) Jig and Fixture Design, Fifth Edition, New York : Delmar
Kotler, P. & Keller, K.L. (2012). Marketing Management 14th edition. New Jersey :
Prentice-Hall.Inc
Mitra, A. (1998). Fundamentals of Quality Control and Quality Improvement 2nd
edition. New Jersey : Prentice-Hall.Inc
Montgomery, D.C. & Runger, G.C. (2003). Applied Statistic and Probability for
Engineers Third Edition. Amerika Serikat : John Wiley & Sons, Inc.
Montgomery, D.C. (2009). Statistical Quality Control A Modern Introduction 6th
edition. Singapura : John Wiley & Sons Singapore Pte. Ltd.
Nurmianto, E. (1996). Ergonomi: Konsep Dasar dan Aplikasinya. Surabaya : Guna
Widya
Pande, P. & Holpp, L. (2003). Berpikir Cepat Six Sigma, Yogyakarta : ANDI
Yogyakarta
Pratiwi, L., Wibisono, Y.Y., & Aritonang, Y.M.K. (2009). Penerapan Metode DMAIC
Sigma dalam Upaya Menurunkan Jumlah Cacat pada Produk Brake
Pedal tipe xc 281 : Studi Kasus pada PT Sinar Terang Logamjaya,
Bandung : Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri -
UNPAR
Pyzdek, T. (2003). The Six Sigma Handbook Revised and Expanded, Amerika
Serikat : The McGraw-Hill Compenies. Inc
Santoso, A. C. & Wibisono, Y.Y. (2012). Penerapan Metode Six Sigma DMAIC
untuk Mengurangi Jumlah Cacat Produk Oil Lock Collar di PT Sinar
Terang Logamjaya, Bandung : Program Studi Teknik Industri Fakultas
Teknologi Industri - UNPAR
Shankar, R (2009). Process Improvement Using Six Sigma : a DMAIC guide,
Amerika Serikat : American Society for Quality, Quality Press,
Milawaukee
Sutalaksana, I.Z., Anggawisastra, R., & Tjakraatmadja, J.H. (1979). Teknik Tata
Cara Kerja, Bandung : Jurusan Teknik Industri Institut Teknologi Bandung
Suteja, T. & Wibisono, Y.Y. (2010). Penerapan Six Sigma – DMAIC untuk
Mengurangi Jumlah Cacat Produk Spring Adjuster HHA 02-391-02 : Studi
Kasus di PT Sinar Terang Logamjaya, Bandung : Program Studi Teknik
Industri Fakultas Teknologi Industri - UNPAR