1.

Pengantar
Waktu siklus produksi suatu pekerjaan adalah total waktu yang dibutuhkan untuk
mengubah bahan mentah menjadi produk jadi. Ini terdiri dari waktu operasi, waktu bongkar
muat, waktu pengaturan dan waktu henti. Dari jumlah tersebut, hanya selama waktu operasi
penambahan nilai terjadi dan waktu pemuatan / pembongkaran, pengaturan dan henti berada
di bawah label 'waktu henti'. Waktu perhentian per unit kerja dapat dikurangi dengan
meningkatkan kuantitas jumlah, atau dengan mengurangi pengaturan mesin dan waktu henti,
karenanya pengurangan waktu siklus dianggap sebagai salah satu pilihan terbaik sebagai
upaya industri untuk meningkatkan produktivitas, mengurangi biaya dengan waktu respons
pelanggan (Han et al., 2013).
Pekerjaan ini berkontribusi pada pengurangan waktu siklus proses taktik pengelasan yang
dilakukan untuk sasis depan dan sasis belakang dari 4T compactor dan dilakukan di
perusahaan manufaktur peralatan konstruksi terkenal di India. Compactor adalah suatu
mekanisme yang digunakan untuk memperkecil ukuran suatu bahan, misalnya bahan limbah
atau biomassa dengan cara kompres atau pemadatan. Ini juga disebut sebagai penggiling jalan
di lokasi konstruksi dan digunakan untuk memampatkan beton, kerikil, tanah dan lainnya
untuk membangun jalan dan mempersiapkan fondasi. Ada berbagai jenis compactor
berdasarkan tujuan dan bobot pengoperasian. Bobot kerja compactor 4T adalah 3,65 Ton dan
oleh karena itu dinamakan compactor 4T.
Istilah dan Definisi Standar A3.0 American Welding Society mendefinisikan bahwa taktik
pengelasan sebagai "Pengelasan yang dibuat untuk menahan bagian-bagian pengelasan dalam
posisi yang benar sampai pengelasan akhir dibuat." Jadi taktik pengelasan mengacu pada
proses penyambungan sementara yang digunakan untuk membuat sambungan awal antara
dua bagian logam yang akan dilas bersama. (Miller, 2003).
Perlengkapan adalah peralatan yang menggenggam dan mendukung pekerjaan yang
digunakan dalam industri mekanik. Perlengkapan digunakan untuk dengan tegas
memposisikan dan mempertahankan pekerjaan, memastikan bahwa setiap bagian yang dibuat
dengan menggunakan perlengkapan akan menjunjung tinggi kepatuhan dan pertukaran..
Dasar-dasar yang beragam dari sebuah perlengkapan adalah,
 Locator : Locator adalah komponen tetap yang digunakan untuk melembagakan dan
menjunjung tinggi lokasi bagian di Perlengkapan melalui menahan gerakan bagian
tersebut.
 Penjepit : Penjepit adalah perangkat perlengkapan yang mengaktifkan gaya. Gaya
yang dikeluarkan melalui klem memegang bagian dengan kuat di perlengkapan
menentang setiap kekuatan eksterior lainnya.
 Dukungan : Dukungan adalah elemen perlengkapan permanen atau dapat disesuaikan.
Karena dislokasi / pengarahan kembali bagian kritis dapat diprediksi tunduk pada
pengikatan wajib dan kekuatan dispensasi, alat peraga ditambahkan dan ditempatkan
di bawah anggota pekerjaan untuk menghindari deformasi.
 Badan Perlengkapan : Badan perlengkapan adalah konstituen struktural terpenting
dari sebuah perlengkapan. Ini melestarikan asosiasi spasial antara konstituen fixturing
dan peralatan mesin yang akan menangani bagian tersebut.
 Dalam pekerjaan ini dilakukan upaya untuk merancang dan memodelkan perlengkapan
khusus untuk operasi pengelasan paku pada sasis depan dan belakang. Desain perlengkapan
didasarkan pada prinsip 3-2-1 dan dimodelkan menggunakan perangkat lunak pemodelan
CATIA V5 R20. Setelah bidang studi yang luas dipilih, survei pekerjaan terkait yang
dilakukan dalam literatur dipelajari. Hasil dari beberapa studi terkait tentang pengurangan
waktu siklus dirangkum dalam Tabel 1.

Tabel 1. Hasil dari beberapa studi terkait tentang pengurangan waktu siklus
Sl. No. Referensi Objektif
Dengan memodifikasi alat dan perlengkapan, tingkat penolakan
1 Antil et al., 2013
berkurang dan produksi ditingkatkan
Representasi dibangun yang meminimalkan produktivitas proses
2 Shayea et al., 2011
produksi barang sekaligus meminimalkan risiko dan kelelahan operasi
Meskipun sigma enam adalah alat yang ampuh untuk peningkatan
Deshmukh &
3 kualitas, keahlian teknis saja tidak dapat memberikan hasil tanpa
Humbe, 2014
lingkungan kerja dan dukungan manajemen puncak
Naveen & Ramesh Grafik sebab dan akibat digunakan untuk menetapkan penyebab yang
4
Babu, 2015 membatasi laju produksi dan pendekatan korektif telah diusulkan
5 Mishra R, 2015 Peningkatan produktivitas dicapai melalui prinsip-prinsip studi metode
Setelah menerapkan teknik industri untuk pengurangan siklus, waktu
6 Malik et al., 2011
produksi berkurang 24%
Mengawade et al.,
7 Ulasan makalah menghasilkan analisis work holding fix time and desain
2016
Perlengkapan dirancang untuk pemadat dan hasilnya dianalisis
8 Vinay et al., 2015
menggunakan perangkat lunak CATIA
Oroumieh et al., Penggunaan logika fuzzy yang dibuat untuk memilih integrasi yang
9
2013 memadai dari daya dorong mesin dan bobot desain pesawat.
Mengajukan kebijakan baru dalam pertukaran panas limbah gas alam
yang dikeluarkan dari titik keluar recuperator, menghasilkan
10 Diop et al., 2017
pengurangan energi yang unggul serta mengurangi waktu siklus
perlakuan panas
Representasi untuk meramalkan waktu siklus untuk prosedur yang
Muvunzi et al., melibatkan hot stamping dikontribusikan menggunakan proses
11
2018 kapasitansi panas dan simulasi elemen hingga digunakan untuk
memvalidasinya.
Memperlakukan investigasi waktu operasi saat dalam perakitan dan
Santhosh Kumar penyeimbangan jalur, untuk menghindari penundaan di workstation saat
12
et al., 2014 alat lean diimplementasikan, menghasilkan pengurangan waktu siklus
untuk jalur perakitan
Berfokus pada studi waktu siklus untuk rakitan pesawat terbang dengan
studi kasus yang diambil dari spar sayap untuk menemukan aspek yang
13 Diaz et al., 2017
mungkin untuk peningkatan produktivitas dan menyarankan solusi baru,
yang dapat mengurangi waktu siklus sebesar 20%.
Mengevaluasi rasio penghapusan endapan dalam prosedur pembersihan
air pengoksidasi yang di-elektrolisis dengan menggunakan simulator
14 Wang et al., 2016
penilaian permukaan baja tahan karat dan mengembangkan model untuk
hal yang sama.
2. Definisi Masalah
Mencapai produktivitas yang lebih tinggi membutuhkan pengurangan waktu henti
pekerjaan di bidang manufaktur. Salah satu opsi untuk mencapai ini adalah dengan
menggunakan perlengkapan yang benar yang membantu meminimalkan waktu pengaturan
selama pembuatan. Di lokasi produksi diamati bahwa permintaan untuk compactor 4T tetap
tidak terpenuhi karena tidak ada perlengkapan khusus untuk operasi pengelasan paku dari
compactor tersebut. Pengelasan ini dilakukan dengan menggunakan hook and carrier dengan
metode coba – coba. Hal ini menyebabkan pemanfaatan manusia, mesin, uang secara tidak
efisien dan mengakibatkan peningkatan waktu tunggu produksi. Jadi, ada kebutuhan untuk
mendesain perlengkapan untuk mengurangi waktu siklus yang nantinya akan meningkatkan
produktivitas.

3. Metodologi
Begitu masalah diamati dan tujuan proyek dijabarkan, langkah selanjutnya adalah
memeriksa prosedur terkini dari fungsi pengelasan paku yang dilakukan dalam pembuatan
compactor. Komponen penting dari compactor yang terkait dengan pengelasan paku adalah
sasis depan, sasis belakang, dan roller drum (Gambar 1). Tantangan utama yang dihadapi
selama fungsi pengelasan paku pada sasis adalah waktu yang berlebihan yang dikonsumsi
oleh aktivitas bongkar muat komponen ke sasis dan tidak adanya perlengkapan khusus.
Selain itu, penyelarasan komponen dilakukan dengan mengevaluasi dimensi secara berulang,
dan memperbaikinya dengan pendekatan secara coba – coba, dan tidak ada pendekatan
sistematis yang digunakan. Data yang dibutuhkan dikumpulkan melalui evaluasi dimensi
berbagai komponen dan didokumentasikan. Waktu yang digunakan untuk fungsi pengelasan
dari setiap komponen sasis juga didokumentasikan. Setelah itu, waktu siklus untuk sasis
depan dan sasis belakang adalah 450 dan 510 menit. Ini telah dipikirkan dengan baik untuk
ditingkatkan dan tidak dapat mengatasi permintaan pelanggan yang terus meningkat.
3.1 Desain Perlengkapan: Perlengkapan dirancang berdasarkan prinsip 3-2-1 yang
menjelaskan tentang derajat kebebasan dalam desain. Setiap badan bebas memiliki total dua
belas derajat kebebasan. Enam derajat kebebasan translasi yaitu; + X, -X, + Y, -Y, + Z, -Z
dan 6 derajat kebebasan rotasi, yaitu; searah jarum jam dan berlawanan arah jarum jam di
sekitar arah X, Y dan Z. Semua 12 derajat kebebasan harus diperbaiki kecuali tiga derajat
kebebasan transisi (-X, -Y dan -Z) untuk menemukan benda kerja di Perlengkapan. Jadi,
sembilan derajat kebebasan benda kerja perlu diperbaiki.

Gambar 1. (a). 4 Ton Compactor. (b). Sasis depan. (c). Sasis belakang. (d). Drum roller
 Ikuti lima langkah prosedur berikut dalam mendesain perlengkapan :
 Perencanaan Perlengkapan: Rencana yang tepat dari desain perlengkapan dibuat
sehingga tujuan proyek tercapai.
 Tata Letak Perlengkapan: Ini mewakili konsep perlengkapan dalam bentuk fisik. Ini
termasuk posisi dan jenis pencari lokasi, klem dan penyangga, jika ada.
 Desain Elemen Perlengkapan: Pada langkah ini, baik gambar detail elemen
perlengkapan dipertimbangkan di atas kertas atau model solid telah dibuat.
 Desain Bodi Perlengkapan: Di sini struktur kaku yang membawa semua elemen
perlengkapan individu di tempat yang tepat akan disiapkan.
 Evaluasi, Persetujuan dan Penyelesaian Desain: Terakhir, desain dievaluasi dan
kemudian disetujui oleh otoritas yang lebih tinggi

4. Hasil dan Pembahasan

Setelah desain perlengkapan siap berdasarkan prinsip 3-2-1, maka dibuat menggunakan
perangkat lunak pemodelan CATIA V5 R20. Penjelasan singkat tentang perlengkapan yang
dirancang, secara elemen bijaksana, diberikan di bawah ini;
a. Pilar : Pilar adalah perlengkapan komponen vertikal. Terdapat 4 pilar masing-masing
untuk sasis depan dan belakang yang menopang struktur dari 4 arah berbeda. Dari 4 pilar
tersebut, 2 pilar tidak bergerak dan 2 lainnya dapat disesuaikan dalam arah horizontal.
Gambar pilar 2D dan 3D ditunjukkan pada (Gambar 2).

Gambar 2. (a). Gambar pilar 2D, (b). Gambar pilar 3D

b. Clamp: Clamp adalah perangkat pendukung yang digunakan untuk menopang dan
membatasi gerak maju kerja suatu material. Ini adalah balok berbentuk persegi panjang
yang terdiri dari lubang pada dua permukaan. Batang sekrup melewati lubang, memberi
pegangan pada sususan. Gambar 2D dan 3D dari Clamp ditunjukkan pada (Gambar 3).
c. Pelat penutup drum: Ini disiapkan sebagai blok kosong untuk mengurangi berat material.
Ini adalah belahan kosong melalui kabel pemotong di sisi selanjutnya. Gambar dua dan
tiga dimensi dari pelat penutup drum ditunjukkan pada (Gambar 4).
d. Slider: Ini adalah metode yang digunakan untuk membuat pilar dapat dimodifikasi di
jalur paralel serta dengan mudah menyingkirkan mekanisme dari perlengkapan. Gambar
dua dan tiga dimensi dari slider ditunjukkan pada (Gambar 5).
e. Penopang: Ini adalah garis baji-L yang ditawarkan untuk menopang pelat belakang sasis
depan dan pelat depan sasis belakang. Ini mencakup 2 irisan persegi panjang dengan
ketebalan yang tidak sama. Irisan ini menutupi 4 lubang seperti yang terlihat pada
(Gambar 6) untuk sasis depan dan pada (Gambar 7) untuk sasis belakang.
f. Perlengkapan: Gambar 2D dan 3D dari perlengkapan yang diusulkan untuk sasis depan
dari pemadat 4T masing-masing ditunjukkan pada Gambar 8 dan 9. Juga gambar-gambar
untuk sasis belakang ini masing-masing ditunjukkan pada Gambar 10 dan 11.