Penjadwalan dan Kontrol Perawatan Mesin

MODUL 10 MK. PERAWATAN MESIN

 Kontrol Manajemen Perawatan
• Manajemen dan kontrol kegiatan Perawatan sama pentingnya untuk melakukan Perawatan.
• Manajemen Perawatan dapat digambarkan sebagai fungsi memberikan panduan kebijakan untuk kegiatan
Perawatan, selain melakukan kontrol teknis dan manajemen program Perawatan.
• Secara umum, ketika ukuran kegiatan Perawatan dan kelompok meningkat, kebutuhan untuk manajemen dan
kontrol yang lebih baik menjadi penting.
• Di masa lalu, jumlah dari kelompok Perawatan di perusahaan manufaktur bervariasi dari 5 % hingga 10% dari
tenaga operasi.
• Saat ini, ukuran proporsional dari upaya Perawatan dibandingkan dengan kelompok operasi telah meningkat
secara signifikan, dan peningkatan ini diperkirakan akan terus berlanjut.
• Faktor utama di balik tren ini adalah kecenderungan dalam industri untuk meningkatkan mekanisasi dan
otomatisasi banyak proses.
• Akibatnya, ini berarti kebutuhan yang lebih rendah untuk operator tetapi kebutuhan yang lebih besar untuk
personil Perawatan.
 FUNGSI DEPARTEMEN PERAWATAN DAN ORGANISASI

Departemen Perawatan diharapkan untuk melakukan berbagai fungsi termasuk:

• Merencanakan dan memperbaiki peralatan / fasilitas dengan standar yang dapat diterima
• Melakukan Perawatan preventif; lebih khusus, mengembangkan dan menerapkan
program kerja yang dijadwalkan secara berkala untuk tujuan menjaga operasi peralatan /
fasilitas yang memuaskan serta mencegah masalah besar
• Mempersiapkan anggaran realistis yang merinci personel Perawatan dan kebutuhan
material
• Mengelola inventaris untuk memastikan bahwa bagian / bahan yang diperlukan untuk
melakukan tugas perawatan sudah tersedia
• Menyimpan catatan tentang peralatan, layanan, dll.
 FUNGSI DEPARTEMEN PERAWATAN DAN
ORGANISASI

• Mengembangkan pendekatan yang efektif untuk memantau kegiatan staf Perawatan

• Mengembangkan teknik yang efektif untuk menjaga personel operasi, manajemen tingkat
atas, dan kelompok terkait lainnya yang mengetahui kegiatan Perawatan
• Melatih staf Perawatan dan individu terkait lainnya untuk meningkatkan keterampilan dan
tampil efektif
• Meninjau rencana untuk fasilitas baru, pemasangan peralatan baru, dll.
• Menerapkan metode untuk meningkatkan keselamatan di tempat kerja dan mengembangkan
pendidikan terkait keselamatan program untuk staf Perawatan
• Mengembangkan spesifikasi kontrak dan memeriksa pekerjaan yang dilakukan oleh
kontraktor untuk memastikan kepatuhan dengan persyaratan kontrak
 Benefits ( Keuntungan )
• Lebih efisien dibandingkan dengan Perawatan yang didesentralisasi
• Diperlukan sedikit tenaga Perawatan
• Supervisi jalur yang lebih efektif
• Lebih banyak menggunakan peralatan khusus dan petugas
perawatan khusus
• Izin pengadaan fasilitas yang lebih modern
• Secara umum memungkinkan pelatihan di tempat kerja yang lebih
efektif
Drawbacks ( Kekurangan)

• Membutuhkan lebih banyak waktu untuk pergi ke dan dari area

kerja atau pekerjaan
• Tidak seorang pun yang benar-benar terbiasa dengan perangkat
keras atau peralatan yang kompleks
• Pengawasan yang lebih sulit karena keterpencilan lokasi
Perawatan dari kantor pusat yang terpusat
• Biaya transportasi lebih tinggi karena pekerjaan Perawatan jarak
jauh
Manajemen Perawatan Berdasarkan Tujuan, Prinsip Manajemen Perawatan
Kritis, dan
Pertanyaan Evaluasi Efektivitas Program Perawatan Untuk Manajer
Perawatan

1. Identifikasi kekurangan yang ada.

2. Tetapkan tujuan Perawatan.
3. Tetapkan prioritas.
4. Tetapkan parameter pengukuran kinerja.
5. Menetapkan rencana jangka pendek dan jangka panjang.
6. Dokumentasikan rencana jangka panjang dan jangka pendek dan teruskan
salinan ke semua individu yang peduli.
7. Terapkan rencana.
8. Laporkan status.
9. Periksa kemajuan setiap tahun.
SIX CRITICAL MAINTENANCE MANAGEMENT PRINCIPLES

.
SIX CRITICAL MAINTENANCE MANAGEMENT PRINCIPLES
10 pertanyaan untuk manajer Perawatan untuk
mengevaluasi upaya Perawatan mandiri (USERDA)
1. Apakah Anda menyadari bagaimana teknisi Anda menghabiskan waktu;
mis., perjalanan, penundaan, dll?
2. Apakah Anda mengetahui fasilitas / peralatan dan aktivitas apa yang
paling banyak menghabiskan uang perawatan?
3. Apakah Anda sadar jika teknisi menggunakan alat dan metode yang
tepat untuk melakukan tugas mereka?
4. Sudahkah Anda menyeimbangkan inventaris suku cadang Anda
sehubungan dengan membawa biaya vs kehilangan waktu henti yang
diantisipasi?
5. Sehubungan dengan biaya pekerjaan, apakah Anda berada dalam posisi
untuk membandingkan "harus" dengan "apa"?
10 pertanyaan untuk manajer Perawatan untuk mengevaluasi
sendiri upaya Perawatan mereka (USERDA)
6. Apakah Anda memastikan bahwa faktor Perawatan dipertimbangkan
dengan baik selama desain fasilitas / peralatan baru atau yang
dimodifikasi?
7. Apakah Anda menyadari berapa banyak waktu yang dihabiskan oleh
supervisor Anda di meja dan di lokasi kerja?
8. Apakah Anda memiliki basis yang efektif untuk melakukan pengukuran
produktivitas, dan apakah produktivitas meningkat?
9. Apakah Anda mengetahui apakah praktik keselamatan diikuti?
10. Apakah Anda memberikan kualitas dan kuantitas bahan yang tepat
kepada teknis kapan dan di mana mereka membutuhkannya?
UNSUR MANAJEMEN PERAWATAN EFEKTIF
1. Kebijakan Perawatan
2. Kontrol Material/Suku Cadang
3. Sistem Perintah Kerja(SPK) dan Standar Operasional Prosedur (SOP)
4. Catatan Peralatan
5. Perawatan Preventif , Korektif, Improvement
6. Perencanaan dan Penjadwalan Pekerjaan
7. Kontrol Log Kembali dan Sistem Prioritas
8. Pengukuran Kinerja
 PERT /CPM
• Dalam proyek Perawatan dan lainnya, tiga faktor penting yang
menjadi perhatian adalah waktu, biaya, dan ketersediaan sumber
daya.
• CPM dan PERT berurusan dengan faktor-faktor ini secara individual
dan kombinasi.
• PERT dan CPM serupa, perbedaan utama antara keduanya adalah
PERT digunakan bahwa ketika waktu penyelesaian kegiatan proyek
tidak pasti, dan CPM digunakan untuk proyek dengan kepastian
waktu penyelesaian.
 PERT /CPM
Langkah-langkah berikut terlibat dengan PERT dan CPM:

1. Bagi sebuah proyek menjadi beberapa pekerjaan atau tugas individu.

2. Atur pekerjaan / tugas ini ke dalam jaringan logis.
3. Tentukan durasi waktu setiap pekerjaan / tugas.
4. Kembangkan suatu penjadwalan.
5. Identifikasi pekerjaan / tugas yang mengontrol penyelesaian proyek.
6. Redistribusi sumber daya atau dana untuk meningkatkan jadwal.
METODE PENGENDALIAN PROYEK
PERAWATAN
PERT (Project Evaluation and Review Technique) adalah suatu metode
yang bertujuan untuk mengurangi adanya penundaan suatu pekerjaan,
sehingga mempercepat selesainya suatu proyek
3 Waktu Pelaksanaan Aktivitas menurut PERT
1. Waktu Optimis : Waktu Penyelesaian kegiatan , jika kondisi kerja ideal
2. Waktu yang paling memungkinkan : Waktu yang diperlukan, jika
kondisi berada dalam keadaan normal
3. Waktu pesimis ; Waktu untuk menyelesaikan aktivitas, jika banyak
terdapat kesalahan dalam pelaksanaannya, dan kondisi yang tidak
mendukung
Konsep PERT
Ada dua konsep yang harus diperhatikan sehubungan dengan PERT
Yaitu:
1. Event : suatu keadaan yang terjadi pada saat tertentu
2. Aktivitas :Pekerjaan yang dilakukan untuk menyelesaikan suatu kejadian

CPM symbols: (a) circle, (b) circle with divisions, (c) continuous arrow, (d) dotted arrow.
CPM ( Critical Path Method)

CPM adalah metode yang digunakan untuk menentukan jalur kritis pada
proyek perawatan
Digunakan untuk mengevaluasi dan menyelesaikan proyek perawatan
Alasan penerapan jalur kritis:
1. Dapat menganalisis pekerjaan lebih luas
2. Mudah mengetahui alokasi waktu pekerjaan yang akan diterapkan dan
alokasi biaya
3. Mencari metode yang lebih cepat
4. Alokasi pekerjaan secara efisien
5. Hasil pekerjaan dapat dianalisis
2 Jenis Aktivitas Penerapan CPM
1. Aktivitas yang saling bergantung (dependent): Merupakan aktivitas yang
akan dapat dilaksanakan jika aktivitas sebelumnya ( pendahulu) telah
diselesaikan.
Mis: proses pembuatan tiang rumah baru dapat dilaksanakan setelah
fondasi rumah dibuat
2. Aktivitas yang tidak saling tergantung ( independen)adalah aktivitas yang
tidak tergantung kepada aktivitas sebelumnya ( pendahulu). Aktivitas ini
dapat dilaksanakan bersamaan dengan aktivitas yang lain.
Mis: Pekerjaan instalasi listrik pada pembangunan rumah dapat dikerjaan
bersamaan dengan melakukan pengeboran pipa air.
 Jalur Kritis
Jalur kritis adalah jalur dalam jaringan kerja yang memiliki rangkaian komponen-
komponen kegiatan, dengan total waktu terlama dan menunjukan waktu
penyelesaian proyek yang tercepat.
Jalur kritis mempunyai arti penting dalam suatu proyek, karena kegiatan-kegiatan
yang melewati jalur kritis diusahakan tidak mengalami kelambatan penyelesaian.
Pelaksanaan kegiatan-kegiatan dalam jalur kritis mengalami keterlambatan proyek secara
keseluruhan (Purnomo, 2004).
Adapun ciri-ciri jalur kritis adalah sebagai berikut :
1. Jalur yang memakan waktu terpanjang dalam suatu proses.
2. Jalur dengan tegangan waktu antara selesainnya suatu tahap kegiatan dengan mulainya suatu
tahap kegiatan berikutnya.
3. Tidak adanya tegangan waktu tersebut yang merupakan sifat kritis dari jalur kritis.
Dummy
Dummy adalah aktivitas yang tidak mempunyai waktu pelaksanaan dan hanya diperlukan untuk
menunjukan kaitan dengan aktivitas pendahulu.
Dummy diperlukan untuk menggambarkan adanya hubungan diantara dua kegiatan.
Mengingat dummy merupakan kegiatan semu maka lama kegiatan dummy adalah nol.
Dummy terdiri dari dua macam yaitu
1. Gramatical dummy
Grammatical dummy diperlukan untuk menghindari kekacauan penyebutan suatu kegiatan apabila
terdapat dua atau lebih kegiatan yang berasal dari peristiwa yang sama (misalnya i) dan berakhir pada
suatu peristiwa yang sma pula (misalnya j). grammatical dummy akan memudahkan computer untuk
membedakan kegiatan satu dengan yang lain.
2. Logical dummy
Logical dummy digunakan untuk memperjelaskan hubungan antara kegiatan.
 Langkah Pembuatan Jadwal Kritis

1. Menyusun seluruh daftar

aktivitas
2. Membuat diagram panah
3. Membuat Daftar Aktivitas Dengan
Nomor Node
3. Membuat Daftar Aktivitas Dengan Nomor Node
4. Membuat Gant Chart
Contoh Soal
Jawab:
Biaya Total Dipercepat = (575+550+600+400+150+800+500+600+300)+ ( (10x200)+ (5x100)= $ 6975
METODE PENGENDALIAN PROYEK
PERAWATAN
Skema PERT membutuhkan tiga estimasi waktu durasi aktivitas menggunakan rumus berikut
untuk menghitung waktu akhir:
Contoh
Asumsikan bahwa kami memiliki taksiran waktu berikut untuk menyelesaikan
suatu kegiatan:
OT = 55 hari, PT = 80 hari, MT = 60 hari.
Hitung waktu durasi aktivitas yang diharapkan.
 INDIKASI KONTROL MANAJEMEN PERAWATAN :
INDIKATOR LUARAN

Bagian ini menyajikan tiga indikator tersebut

INDIKASI KONTROL MANAJEMEN PERAWATAN :
INDIKATOR LUARAN
INDIKASI KONTROL MANAJEMEN PERAWATAN :
INDIKATOR LUARAN
 INDIKASI KONTROL MANAJEMEN PERAWATAN :
INDIKATOR KHUSUS

Bagian ini menyajikan dua belas indikator tersebut.

 INDIKASI KONTROL MANAJEMEN PERAWATAN :
INDIKATOR KHUSUS
Bagian ini menyajikan dua belas indikator tersebut.
 INDIKASI KONTROL MANAJEMEN PERAWATAN :
SPECIFIC INDICATORS

Bagian ini menyajikan dua belas indikator tersebut

 INDIKASI KONTROL MANAJEMEN PERAWATAN :
INDIKATOR KHUSUS
Bagian ini menyajikan dua belas indikator tersebut
 INDIKASI KONTROL MANAJEMEN PERAWATAN :
INDIKATOR KHUSUS
Bagian ini menyajikan dua belas indikator tersebut
 INDIKASI KONTROL MANAJEMEN PERAWATAN :
INDIKATOR KHUSUS

Bagian ini menyajikan dua belas indikator tersebut.

 INDIKASI KONTROL MANAJEMEN PERAWATAN :
INDIKATOR KHUSUS
Bagian ini menyajikan dua belas indikator tersebut.
 INDIKASI KONTROL MANAJEMEN PERAWATAN :
INDIKATOR KHUSUS

Bagian ini menyajikan dua belas indikator tersebut

 INDIKASI KONTROL MANAJEMEN PERAWATAN :
INDIKATOR KHUSUS
Bagian ini menyajikan dua belas indikator tersebut
 INDIKASI KONTROL MANAJEMEN PERAWATAN :
INDIKATOR KHUSUS
Bagian ini menyajikan dua belas indikator tersebut.
 INDIKASI KONTROL MANAJEMEN PERAWATAN :
INDIKATOR KHUSUS
Bagian ini menyajikan dua belas indikator tersebut.
 INDIKASI KONTROL MANAJEMEN PERAWATAN
INDIKATOR KHUSUS

Bagian ini menyajikan dua belas indikator tersebut.