Universitas Pamulang Teknik Industri S-1

PERTEMUAN 9

SINGLE-MINUTE EXCHANGE OF DIES (SMED)

A. TUJUAN PEMBELAJARAN
Mahasiswa mampu mengidentifikasi proses setup yang dapat menimbulkan
pemborosan serta mengetahui dan dapat membuat rancangan dari implementasi
SMED, mencari literature organisasi manufacturing yang mengimplementasikan
SMED.

B. URAIAN MATERI
Selain proses 5S untuk menciptakan lingkungan kerja yang bersih dan dapat
dikelola, alat Lean lain yang meningkatkan tempat kerja adalah Single-Minute
Exchange Of Dies (SMED) yang merupakan metodologi yang berfokus pada
pengurangan waktu penyiapan dan downtime, masing-masing. Meskipun jarang
dapat dicapai, tujuan teoritis SMED merupakan Zero Set-Up, di mana pergantian
terjadi secara instan dan tidak memengaruhi aliran kontinu. Dalam praktiknya,
penyiapan SMED hanya memerlukan waktu kurang dari 10 menit, dari situlah istilah
"satu menit" berasal. Berikut adalah manfaat utama SMED (Cudney, Furterer, &
Dietrich, 2014):

1. Persediaan berkurang
2. Peningkatan fleksibilitas
3. Peningkatan kapasitas
4. Layanan pelanggan yang lebih baik

Dicapai dengan analisis rinci dari proses berkelanjutan, tujuan SMED adalah
untuk membuat pengaturan sebagai operasi rutin standar (Cudney, Furterer, &
Dietrich, 2014).

1. Sejarah SMED
Awalnya dikembangkan untuk meningkatkan mesin die press dan peralatan
mesin, Shigeo Shingo memperkenalkan SMED setelah 19 tahun mengamati
operasi penyiapan di pabrik. Waktu penyiapan dihitung sebagai rentang waktu
antara penyelesaian barang terakhir dari produk A dan waktu penyelesaian
barang pertama dari produk B. Ini termasuk waktu untuk mengganti bahan,
perkakas, perlengkapan, dan cetakan, dan untuk menstabilkan proses lagi untuk
115
Sistem Produksi Lean
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1

membuat suku cadang yang baik. Dalam mengembangkan metodologinya,

Shingo menemukan dua hal utama. Pertama, operasi penyiapan dapat dibagi
menjadi dua kategori:
a. Pengaturan internal, yang dilakukan saat mesin tidak beroperasi. Contohnya
adalah mengubah perkakas di mesin.
b. Setup eksternal, yang dilakukan saat mesin sedang berjalan. Contohnya
adalah alat pengaturan untuk produk yang berbeda.
Poin kedua yang ditemukan Shingo adalah bahwa mengubah pengaturan
internal menjadi pengaturan eksternal dapat secara substansial mengurangi
waktu pergantian. Ini juga meningkatkan waktu mesin dapat beroperasi. Shigeo
Shingo percaya waktu penyiapan apa pun dapat dikurangi hingga 59/60.

2. Manfaat SMED
Seperti yang telah disebutkan, penerapan SMED memberikan banyak
manfaat:
a. Ada lebih sedikit penyesuaian fisik dalam perubahan proses, yang berarti
lebih sedikit kemungkinan kesalahan.
b. Fleksibilitas dalam penjadwalan ditingkatkan karena pengaturannya kurang
dari takt time.
c. Menghindari biaya kelebihan persediaan. Ini, pada gilirannya, meningkatkan
kapasitas dengan mengurangi jumlah waktu yang hilang untuk pergantian.
d. Ada juga lebih sedikit bahan yang terbuang karena skrap selama
pemasangan.
e. Kualitas produk juga ditingkatkan dengan mengurangi variasi antara setiap
pengaturan.
f. Juga dalam hal kualitas, dengan memproduksi proses yang lebih kecil, ada
kemungkinan penurunan kerusakan skala besar dalam persediaan yang
ditemukan setelah bagian telah dibuat.
g. SMED juga mengurangi kerusakan akibat kesalahan pengaturan dan
menghilangkan uji coba.
h. Layanan pelanggan ditingkatkan karena kemampuan untuk berubah dengan
cepat dan memenuhi kebutuhan pelanggan yang berubah. SMED
memungkinkan perusahaan menghasilkan produk yang lebih hemat biaya
dengan lebih sedikit pemborosan dalam jumlah yang lebih kecil.

116
Sistem Produksi Lean
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1

i. Pergantian yang lebih cepat meningkatkan produktivitas dengan mengurangi

jumlah waktu henti.
j. SMED juga menghasilkan lingkungan kerja yang lebih aman. Dengan
menyederhanakan pengaturan, risiko ketegangan fisik atau cedera
berkurang.
k. Dovetailing dengan tema 5S, ruang fisik, atau tapak, suatu area berkurang,
sehingga memberikan penggunaan ruang lantai yang lebih efisien dan
mengurangi jumlah kekacauan

3. SMED Methodology
Semua operasi penyiapan terdiri dari lima langkah utama (Cudney, Furterer, &
Dietrich, 2014):
a. Sebelum memulai SMED, operasi pengaturan harus ditentukan.
b. Langkah selanjutnya meliputi persiapan, penyesuaian setelah proses, dan
pemeriksaan bahan dan alat.
c. Langkah ketiga adalah memasang dan melepas bilah, perkakas, dan
komponen.
d. Selanjutnya dilakukan pengukuran, pengaturan, dan kalibrasi.
e. Langkah terakhir adalah uji coba dan penyesuaian.

Selanjutnya, mari kita lihat setiap langkah lebih detail.

a. Langkah 1: Menentukan Operasi Pengaturan

Dalam mengamati pengaturan saat ini, langkah pertama adalah memilih area
untuk perbaikan. Dalam memilih suatu area, jangan anggap mesin itu
independen satu sama lain. Sebaliknya, Anda harus mempertimbangkan
pengurangan waktu penyiapan sebagai bagian dari aliran produksi yang
lengkap. Proses pembuatan harus terdiri dari aliran terus menerus dari bahan
mentah ke produk jadi. Ini mencakup empat fase dasar proses pembuatan:
pemrosesan, inspeksi, pengangkutan, dan penyimpanan. Saat mengevaluasi
proses kandidat SMED, sering kali spesialis perbaikan proses menemukan
mesin monumen terbesar di dalam fasilitas produksi dan menggunakannya
sebagai titik awal untuk menilai dampak hulu dan hilir dari pengoperasian
mesin. Mesin terbesar mungkin, atau mungkin tidak, menjadi SMED yang
akan dianalisis; namun, ini memberikan titik awal untuk evaluasi proses.
b. Langkah 2: Persiapan, Penyesuaian Setelah Proses, dan Pemeriksaan
Material dan Alat
117
Sistem Produksi Lean
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1

Setelah kandidat evaluasi SMED dipilih, tujuan dari langkah selanjutnya ini
adalah untuk memastikan bahwa semua alat dan bahan yang diperlukan
tersedia dan berfungsi. Anda harus melakukan langkah ini di luar
pengoperasian mesin. Ini adalah sumber utama untuk menyederhanakan
proses penyiapan.
c. Langkah 3: Memasang dan Melepas Pisau, Alat, dan Komponen
Setelah Langkah 2 selesai, langkah selanjutnya terdiri dari melepas bagian
dan alat setelah memproses bagian dan kemudian memasang bagian dan
alat untuk bagian berikutnya. Untuk melakukan langkah ini, biasanya, Anda
harus menghentikan mesin. Oleh karena itu, ini harus diidentifikasi sebagai
pengaturan internal.
d. Langkah 4: Pengukuran, Pengaturan, dan Kalibrasi
Pada langkah ini, Anda harus melakukan pengukuran dan kalibrasi yang
diperlukan selama operasi produksi. Operasi ini biasanya bersifat internal,
tetapi dapat diubah menjadi eksternal.
e. Langkah 5: Uji Coba dan Penyesuaian
Langkah terakhir dalam pergantian adalah membuat penyesuaian setelah
mengerjakan bagian pertama. Jika Anda telah melakukan pengukuran dan
kalibrasi yang akurat.
4. Tahap persiapan implementasi SMED
Ada tiga tahapan SMED (diuraikan pada Gambar 9.1) yang
menyederhanakan pergantian:
a. Memisahkan pengaturan internal dan eksternal
b. Mengubah pengaturan internal menjadi pengaturan eksternal
c. Merampingkan operasi pengaturan
Langkah awal untuk menerapkan peningkatan SMED adalah menganalisis
operasi saat ini. Pertama, amati penyiapan dengan menggunakan teknik
pengambilan video untuk referensi yang lebih mudah. Perhatikan gerakan
tangan, mata, dan tubuh setiap operator alat berat. Kemudian tunjukkan video
tersebut kepada orang pengaturan dan orang lain yang terlibat dengan operasi
tersebut. Terakhir, dengan menggunakan video, catat waktu dan gerakan pada
grafik analisis pengaturan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 9.1.
Kemudian, bagan setiap kategori waktu dalam format Pareto. Contoh format
disajikan pada Gambar 5.3. Ada beberapa kategori waktu, termasuk pencarian,
penggantian perlengkapan, waktu berjalan, inspeksi barang pertama,

118
Sistem Produksi Lean
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1

pengukuran, penggantian alat, dan pemrograman.

Kunci agar berhasil menerapkan SMED adalah dengan benar
membedakan antara penyiapan internal dan eksternal. Anda harus melakukan
elemen seperti persiapan dan pengangkutan saat mesin sedang berjalan; ini
biasanya dapat mengurangi waktu penyiapan internal sebesar 30% hingga 50%.
Metode lain untuk mengurangi pengaturan internal adalah dengan memeriksa
kembali operasi yang dianggap internal. Anda mungkin berasumsi bahwa
beberapa langkah bersifat internal, tetapi dapat dilakukan secara eksternal. Anda
juga dapat mengubah pengaturan internal menjadi pengaturan eksternal dengan
mengidentifikasi fungsi dari langkah-langkah tersebut selama proses
pengaturan. Cara lain untuk mengurangi waktu penyiapan lebih lanjut adalah
menganalisis langkah-langkah penyiapan internal untuk mempersingkat waktu
yang diperlukan.

Gambar 9.1 Tahapan implementasi SMED.

Tabel 9.1 peta persiapan implementasi SMED

119
Sistem Produksi Lean
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1

Bagian selanjutnya dari bab ini menjelaskan tiga langkah analisis

penyiapan lebih detail (Cudney, Furterer, & Dietrich, 2014).
a. Langkah 1: Pisahkan Elemen
Memisahkan elemen internal dan eksternal untuk mengidentifikasi area untuk
perbaikan. Tujuan SMED adalah memiliki semua peralatan yang diperlukan
di stasiun sehingga operator tidak pernah pergi (dan tidak perlu keluar) untuk
melakukan pengaturan eksternal apa pun. Anda juga harus mengidentifikasi
pemisahan elemen internal dan eksternal pada bagan analisis penyiapan
Anda di bawah kategori pergantian, seperti yang ditunjukkan pada Gambar
9.1. Aktivitas internal dilakukan saat mesin tidak beroperasi. Elemen
eksternal dilakukan saat mesin sedang berjalan. Operator mesin dapat
dengan mudah melakukan beberapa tugas saat alat berat berjalan: misalnya,
mereka dapat memanggil personel yang tepat, menyetel perkakas, dan
mendapatkan suku cadang. Namun, banyak operator sering tidak memulai
tugas ini hingga mesin berhenti. Seperti yang disebutkan sebelumnya dalam
bab ini, dengan melakukan tugas-tugas di luar pengaturan ini, Anda biasanya
dapat mengurangi waktu pengaturan di organisasi Anda sebesar 30% –50%.
Teknik praktis untuk memisahkan tugas internal dan eksternal termasuk
daftar periksa, pemeriksaan fungsi, dan peningkatan transportasi.
1) Menggunakan Checksheet
Daftar periksa Anda harus mencakup semua yang diperlukan untuk
menyiapkan dan menjalankan operasi berikutnya, termasuk alat,
spesifikasi, orang, kondisi operasi, dan pengukuran. Dengan memeriksa
item pada daftar sebelum mesin dihentikan, operator dapat memperbaiki
langkah dan kesalahan yang terlewat sebelum penyetelan internal. Daftar
periksa juga harus spesifik untuk setiap mesin atau operasi, karena daftar
periksa umum dapat membingungkan dan oleh karena itu, sering
diabaikan.
2) Menggunakan Pemeriksaan Fungsi
Pemeriksaan fungsi juga penting sebelum memulai penyetelan internal
karena pemeriksaan tersebut memverifikasi bahwa suku cadang
berfungsi dengan baik dan memberikan waktu untuk perbaikan sebelum
pergantian. Jika operator Anda tidak menemukan peralatan yang rusak
hingga penyiapan, mungkin ada penundaan besar selama penyiapan
internal.

120
Sistem Produksi Lean
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1

3) Meningkatkan Transportasi
Cara lain untuk mengurangi waktu mesin mati adalah dengan
memindahkan suku cadang dan peralatan ke mesin selama penyetelan
eksternal. Operator mesin harus mengangkut semua perkakas dan
perlengkapan yang diperlukan ke mesin atau operasi sebelum mereka
mematikan mesin untuk pergantian. Di sisi lain, karyawan tidak boleh
memindahkan suku cadang dan alat dari operasi sebelumnya ke
penyimpanan sampai mereka memasang suku cadang baru dan mesin
berjalan.
b. Langkah 2: Ubah Pengaturan Internal ke Pengaturan Eksternal
Pada langkah sebelumnya, Anda memisahkan tugas internal dari tugas
eksternal. Untuk mengurangi waktu penyiapan, Anda perlu mengubah
penyiapan internal menjadi penyiapan eksternal. Tahap pertama adalah
mengevaluasi fungsi dan tujuan sebenarnya dari setiap tugas di pengaturan
internal saat ini. Tahap kedua adalah mengubah langkah internal ke
pengaturan eksternal.
Ada tiga metode untuk mengubah pengaturan internal menjadi
pengaturan eksternal, dijelaskan dalam paragraf berikut.
1) Teknik 1: Persiapkan Kondisi Pengoperasian
Sebelumnya Ini berarti menyiapkan suku cadang, alat, dan kondisi
sebelum memulai penyetelan internal. Contohnya adalah memanaskan
cetakan cetakan terlebih dahulu, daripada memanaskan cetakan setelah
penyetelan.
2) Teknik 2: Standarisasi Fungsi Esensial
Ini berarti menjaga karakteristik yang sama dari satu operasi ke operasi
lainnya. Jika perkakas atau suku cadang berbeda-beda di setiap
pengoperasian, operator biasanya harus melakukan penyesuaian saat
alat berat mati, yang cenderung sangat memakan waktu. Sebaliknya,
dengan menstandarkan suku cadang dan alat, Anda dapat mengurangi
waktu penyetelan internal. Standarisasi fungsional berfokus pada
standarisasi hanya elemen yang penting untuk penyiapan, seperti
mengamankan cetakan atau perlengkapan, pemusatan, dan dimensi. Ini
melibatkan dua langkah:
a) Pertama, evaluasi setiap fungsi dalam proses penyiapan dan
tentukan mana yang dapat distandarisasi.

121
Sistem Produksi Lean
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1

b) Selanjutnya, evaluasi kembali setiap fungsi untuk menentukan

apakah cara yang lebih efisien dimungkinkan dengan menggunakan
lebih sedikit bagian. Contohnya adalah standarisasi perkakas untuk
setiap model untuk menghilangkan perubahan alat selama
mempersiapkan.
3) Teknik 3: Gunakan Jig Perantara
Ini adalah plate atau bingkai dimensi standar yang dapat dilepas dari
mesin. Tujuannya adalah untuk mengeksternalisasi penyiapan sebanyak
mungkin. Perlengkapan saat ini dipasang ke jig perantara pada mesin.
Perlengkapan berikutnya juga dipasang ke jig perantara sebagai
prosedur pengaturan eksternal. Selama penyetelan, perlengkapan
berikutnya sudah terpasang dan siap dipasang ke mesin. Contohnya
adalah standarisasi subplate fixture sehingga semua fixture dipasang
dengan cara yang sama. Semua perlengkapan dirancang dan dibangun
dengan jig perantara.
c. Langkah 3: Sederhanakan Operasi Pengaturan
Pada langkah terakhir SMED, Anda dapat meningkatkan operasi
penyiapan internal dan eksternal yang tersisa dengan mengevaluasi kembali
fungsi dan tujuan setiap tugas. Metode untuk menerapkan peningkatan
dipisahkan menjadi peningkatan penyiapan eksternal dan peningkatan
penyiapan internal. Dalam mengembangkan rencana perbaikan,
pertimbangkan tujuh bentuk pemborosan / muda berikut:
1) Overproduction
2) Waiting
3) Transportation
4) Excess processing
5) Inventory
6) Motion
7) Defects

5. Merampingkan Pengaturan Eksternal

Perbaikan penyiapan eksternal fokus pada penyederhanaan penyimpanan
dan aspek transportasi penyiapan. Untuk menyempurnakan area ini, manajemen
alat dan bagian adalah kuncinya. 5S penting untuk pergantian yang sukses. 5S
akan memastikan bahwa Anda dan karyawan Anda tidak kehilangan waktu untuk

122
Sistem Produksi Lean
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1

mencari alat dan bahan, karena bahan yang diperlukan akan berada di tempat
yang tepat dan bersih serta berfungsi. Anda sering kali dapat memotong
setengah waktu penyiapan hanya dengan mengatur materi Anda.
6. Menyederhanakan Pengaturan Internal
Ada beberapa teknik untuk menyederhanakan penyiapan internal:
a. Menerapkan operasi paralel: Pergantian tertentu memerlukan tugas
dilakukan di depan dan belakang alat berat. Operasi paralel mengurangi
waktu yang hilang dengan berjalan bolak-balik dari depan ke belakang mesin.
Sebaliknya, bagi operasi penyetelan antara dua orang, satu untuk setiap sisi
mesin; ini menghilangkan waktu berjalan dan mengurangi waktu pengaturan
internal. Namun, Anda harus dengan hati-hati mengembangkan bagan
prosedural terperinci untuk mempertahankan operasi yang aman dan andal
selama pergantian. Bagan prosedural Anda harus mencantumkan urutan
tugas untuk setiap orang, waktu yang dibutuhkan, dan kapan sinyal
keamanan diperlukan. Sinyalnya harus berupa bel, peluit, atau lampu untuk
memberi tahu orang lain dengan jelas.
b. Menggunakan klem fungsional: Teknik lain untuk merampingkan pengaturan
internal adalah dengan menggunakan klem fungsional. Baut dianggap
musuh di SMED karena memperlambat pengaturan internal. Baut sering kali
hilang, tidak cocok, dan membutuhkan waktu terlalu lama untuk
dikencangkan. Sebaliknya, klem fungsional memasang barang pada
tempatnya dengan sedikit usaha dan dapat dilonggarkan atau dikencangkan
dengan cepat. Selain itu, karena biasanya dipasang ke mesin, operator tidak
bisa kehilangan atau mencocokkan mereka. Jenis sistem penjepitan
fungsional termasuk satu putaran, satu gerakan, dan interlocking.
c. Menghilangkan penyesuaian: Menghilangkan penyesuaian juga mengurangi
waktu yang dihabiskan selama penyetelan internal. Uji coba dan
penyesuaian biasanya mencapai 50% dari total waktu dalam pergantian.
Dengan menghilangkan penyesuaian ini, Anda menghindari kehilangan
waktu karena waktu henti alat berat. Kuncinya adalah memiliki pengaturan
yang tepat sebelum memulai mesin untuk operasi baru. Uji coba dan
penyesuaian bergantung pada keakuratan pengaturan pemusatan, dimensi,
dan kondisi.

123
Sistem Produksi Lean
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1

Menghilangkan penyesuaian dapat dicapai dengan beberapa cara:

a. Menggunakan skala numerik dan pengaturan standar: misalnya, Anda dapat
membuat skala berskala dengan tanda yang menunjukkan pengaturan yang
tepat.
b. Mengidentifikasi bidang referensi imajiner dan garis tengah: misalnya,
dengan menempatkan balok-V dan batang pada meja mesin sejajar dengan
garis tengah dan kemudian menyejajarkan bagian tengah pemotong.
c. Menggunakan sistem multipel persekutuan terkecil, yang memperhitungkan
operasi yang memiliki elemen yang sama tetapi berbeda dalam hal dimensi,
pola, atau fungsi.
d. Mekanisasi: Ini merupakan upaya terakhir untuk merampingkan pengaturan.
Ini karena teknik ini tidak akan mengurangi waktu penyiapan secara
signifikan sebanyak teknik lainnya. Alasan lain adalah bahwa mekanisasi
akan mengurangi operasi yang tidak efisien, tetapi tidak akan membuat
proses menjadi lebih baik.
Teknik dalam mekanisasi meliputi:
1) Menggunakan forklift untuk memasukkan cetakan atau cetakan besar ke
dalam mesin
2) Memindahkan cetakan berat
3) Pengencangan dan pelonggaran die dengan remote control
4) Menggunakan energi dari pengepres untuk memindahkan cetakan berat

7. Dokumentasikan Pengaturan Baru

Langkah terakhir SMED adalah mendokumentasikan penyiapan baru pada
bagan analisis penyiapan baru. Rekam video prosedur penyiapan lagi dan catat
waktu untuk setiap elemen. Kembangkan rencana perbaikan baru. Proses ini
akan berlanjut hingga penyiapan dihilangkan atau penyiapan berada dalam takt
time. Bagan analisis penyiapan sekarang menjadi dasar untuk prosedur
penyiapan karena berisi langkah-langkah yang diperlukan untuk pergantian yang
berhasil. Instruksi kerja terperinci lainnya yang tidak termasuk juga harus
dipasang dan personel dilatih. Ingatlah bahwa peningkatan berkelanjutan adalah
sebuah siklus. Setelah selesai, ulangi siklus dengan mencoba
menyederhanakan proses penyiapan lebih lanjut.

124
Sistem Produksi Lean
Universitas Pamulang Teknik Industri S-1

C. LATIHAN SOAL / TUGAS

1. Jelaskan dan berikan gambaran singkat mengenai SMED?
2. Jelasakan manfaat dari implementasi SMED?
3. Jelaskan fungsi dasar dari SMED?
4. Jelaskan tahapan yang dapat dilakukan dalam implementasi SMED?
5. Carilah beberapa referensi manufacture yang mengimplementasikan SMED?

D. DAFTAR PUSTAKA
Bieberstein, N., Laird, R.G., Jones, K., and Mitra, T., (2008). Executing SOA: A
Practical Guide for the Service-oriented Architect, IBM/Pearson, Upper
Saddle River, NJ.
Cudney, E. A., Furterer, S. L., & Dietrich, D. M. (2014). Lean System: Applications
and Case Studies in Manufacturing, Service, and Healthcare. Boca Raton:
Taylor & Francis Group, LLC.
Furterer, S., (2011). Systems Engineering Focus on Business Architecture: Models,
Methods and Applications, CRC Press, Boca Raton, FL.
Huthwaite, B., (2004). The Lean Design Solution, Institute for Lean Design, Mackinac
Island, MI.
IBM Corporation, (2005). Component Business Models: Making Specialization Real,
IBM Business Consulting Services, IBM Institute for Business Value, Somers,
NY.
Kearney, A.T., (2003). The Line on Design: How to Reduce Material Cost By
Eliminating Design Waste, AT Kearney Inc., Chicago, IL.
Mascitelli, R., (2004). The Lean Design Guidebook, Technology Perspectives,
Northridge, CA.

125
Sistem Produksi Lean