DESAIN TEKNIK Nama:

Nim:
Herman Ginting
5193122024
DESAIN UNTUK
MANUFAKTUR

FUNGSI MANUFAKTUR
Manufaktur yang lebih konvensional dibagi ke dalam fungsi-fungsi berikut:
(1) rekayasa proses, (2) rekayasa alat, (3) standar kerja, (4) rekayasa pabrik,
dan (5) administrasi dan kontrol. Rekayasa proses adalah pengembangan
urutan operasi langkah demi langkah untuk produksi. Keseluruhan produk
dibagi menjadi komponen dan subrakitannya, dan langkah-langkah yang
diperlukan untuk menghasilkan setiap komponen diatur dalam urutan yang
logis. Bagian penting dari rekayasa proses adalah menentukan perkakas
terkait. Parameter vital dalam rekayasa proses adalah laju produksi dan biaya
pembuatan suatu komponen. Rekayasa alat berkaitan dengan desain alat, jig,
fi xtures, dan gages untuk menghasilkan bagian tersebut. Jig menahan bagian
dan memandu alat selama pembuatan, sedangkan fi xtures menahan bagian
yang akan disambung, dirakit, atau dikerjakan. Alat melakukan pemesinan
atau pembentukan, pengukur menentukan apakah dimensi bagian berada
dalam spesifikasi. Standar kerja adalah nilai waktu yang terkait dengan setiap
operasi manufaktur yang digunakan untuk menentukan biaya standar untuk
membuat bagian tersebut. Standar lain yang perlu dikembangkan dalam
manufaktur adalah standar alat dan standar bahan. Rekayasa pabrik berkaitan
dengan penyediaan fasilitas pabrik (ruang, utilitas, transportasi, penyimpanan,
dll.) Yang diperlukan untuk melaksanakan proses manufaktur. Administrasi
dan kontrol berurusan dengan perencanaan produksi, penjadwalan, dan
pengawasan untuk memastikan bahwa bahan, mesin, peralatan, dan orang
tersedia pada waktu yang tepat dan dalam jumlah yang dibutuhkan untuk
memproduksi bagian tersebut.
KLASIFIKASI PROSES MANUFAKTUR
1. Jenis Proses Manufaktur
Pembagian alami di antara ratusan proses manufaktur adalah apakah proses tersebut
merupakan penghematan massa atau pengurangan massa . Dalam proses konservasi
massa, massa bahan awal kira-kira sama dengan massa bagian akhir. Sebagian besar
proses adalah jenis ini. Proses replikasi bentuk adalah proses konservasi massa di mana
bagian mereplikasi informasi yang disimpan dalam perkakas dengan dipaksa mengambil
bentuk permukaan rongga pahat. Casting, injection molding, dan closed-die forging
adalah contohnya. Dalam proses pengurangan massa , massa bahan awal lebih besar dari
massa bagian akhir. Proses tersebut adalah proses pembentukan bentuk karena bentuk
bagian dihasilkan oleh gerakan relatif antara pahat dan benda kerja. Penghapusan material
disebabkan oleh fraktur terkontrol, peleburan, atau reaksi kimia. Proses pemesinan, seperti
penggilingan, adalah contoh fraktur terkontrol.
2. Deskripsi Singkat Kelas Proses Manufaktur
1. Proses pengecoran
2. Proses polimer
3. Proses deformasi
4. Proses bubuk
5. Proses pemindahan atau pemotongan material
6. Proses penyambungan
7. Perlakuan pas dan perlakuakn permukaan
8. Prosses perakitan
Sumber Informasi Proses Manufaktur
Kompleksitas suatu bagian mengacu pada bentuk dan jenis serta
jumlah fitur yang dikandungnya. Salah satu cara untuk
mengungkapkan kompleksitas suatu komponen adalah melalui
kandungan informasinya I,
Jenis Sistem Manufaktur
Batch flow coupled flow line, digunakan ketika desain produk
relatif stabil dan diproduksi dalam batch berkala, tetapi volume
untuk produk individual tidak cukup untuk menjamin biaya
peralatan khusus dan khusus.
Deskripsi Singkat Kelas Proses
Manufaktur
• Jumlah Suku Cadang yang Dibutuhkan
• Kompleksitas Bentuk dan Fitur
• Ukuran
• Pengaruh Material terhadap Pemilihan Proses
• Kualitas Bagian yang Disyaratkan
• Biaya PembuatanKetersediaan, Waktu Pimpin, dan
Pengiriman
• Informasi Lebih Lanjut untuk Pemilihan Proses
DESAIN UNTUK MANUFAKTUR (DFM)
Proses dan prosedur yang telah dikembangkan dikenal dengan istilah design for
manufacture atau design for manufacturability (DFM). Terkait dengan ini adalah
area desain untuk perakitan (DFA) yang terkait erat.
• Pedoman DFM
• Aturan Desain Spesifik
DESAIN UNTUK PERAKITAN (DFA)
Setelah suku cadang diproduksi, mereka perlu dirakit menjadi subassemblies dan
produk. Proses perakitan terdiri dari dua operasi, penanganan , yang melibatkan
menggenggam, orientasi, dan posisi, diikuti dengan penyisipan dan pengikatan .
• Pedoman DFA
Pedoman desain untuk perakitan dapat dikelompokkan menjadi tiga kelas:
umum, penanganan, dan penyisipan.
PERAN STANDARDISASI DALAM DFMA
Proliferasi suku cadang merupakan masalah endemik di bidang
manufaktur kecuali diambil langkahlangkah untuk mencegahnya
terjadi. Satu pabrikan otomotif besar menemukan bahwa dalam satu lini
model saja digunakan 110 radiator berbeda, 1200 jenis karpet lantai,
dan 5000 pengencang berbeda. Mengurangi variasi bagian yang
mencapai fungsi yang sama dapat memberikan banyak manfaat bagi
perusahaan pengembangan produk. Angka pasti pada biaya proliferasi
suku cadang sulit diperoleh, tetapi diperkirakan bahwa sekitar setengah
dari biaya overhead pabrik terkait dengan pengelolaan terlalu banyak
nomor suku cadang.
• Manfaat Standardisasi
Manfaat standardisasi terjadi dalam empat bidang: pengurangan
biaya, peningkatan kualitas , fleksibilitas tanggap manufaktur.
• Mencapai Standarisasi Bagian
Banyak insinyur tidak menyadari bahwa terlepas dari biaya suku
cadang, ada biaya nyata dalam pemesanan, pengiriman,
penerimaan, pemeriksaan, pergudangan, dan pengiriman suku
cadang ke tempat yang akan digunakan di jalur perakitan.
• Teknologi Grup
Teknologi grup (GT) adalah metodologi di mana bagian-bagian
serupa dikelompokkan bersama untuk memanfaatkan
karakteristik umum mereka. Bagian dikelompokkan ke dalam
keluarga bagian dalam hal kesamaan fitur desain
PEMERIKSAAN KESALAHAN
Elemen penting DFMA adalah untuk mengantisipasi dan
menghindari kesalahan manusia yang sederhana yang terjadi
dalam proses pembuatan dengan mengambil tindakan preventif
di awal proses desain produk. Shigeo Shingo, seorang insinyur
manufaktur Jepang, mengembangkan ide ini pada tahun 1961
dan menyebutnya poka-yoke
• Menggunakan Inspeksi untuk Menemukan Kesalahan
• Kesalahan yang Sering terjadi
• Proses Pembuktian Kesalahan
• Solusi Anti Kesalahan
ESTIMASI AWAL BIAYA MANUFAKTUR
Keputusan tentang bahan, bentuk, fitur, dan toleransi yang
dibuat dalam fase desain konseptual dan desain perwujudan
menentukan biaya pembuatan produk. Seringkali tidak mungkin
untuk mendapatkan pengurangan biaya yang besar setelah
produksi dimulai karena tingginya biaya perubahan pada tahap
siklus hidup produk ini. Oleh karena itu, diperlukan suatu cara
untuk mengidentifikasi desain yang mahal sedini mungkin
dalam proses desain.
Salah satu cara untuk mencapai tujuan ini adalah dengan
memasukkan personel manufaktur yang berpengetahuan luas ke
dalam tim desain produk. Pentingnya hal ini tidak dapat
disangkal, tetapi tidak selalu mungkin dari sudut pandang
praktis karena konflik dalam komitmen waktu, atau bahkan
karena personel desain dan manufaktur mungkin tidak berada di
lokasi yang sama.
METODE KOMPUTER UNTUK DFMA
Desain metodologi perakitan (DFA) dikembangkan sebelum
metodologi DFM formal, meskipun pedoman DFM sebagai
"aturan praktis" telah ada selama berabad-abad. DFA pada
seluruh perakitan produk dan penekanannya pada pengurangan
jumlah komponen berfungsi sebagai pendorong DFM. DFM
lebih berfokus pada bagian individu dan bagaimana mengurangi
biaya pembuatan. Tujuannya adalah untuk memberikan
informasi biaya dengan cepat saat desain masih cair. Sementara
metode DFM dan DFA dapat dilakukan secara manual di atas
kertas, penggunaan metode komputerisasi sangat membantu
perancang dengan menyediakan petunjuk dan layar bantuan,
menyediakan akses ke data yang sering tersebar di literatur, dan
memudahkan untuk melihat efeknya dengan cepat. dari
perubahan desain. Penggunaan perangkat lunak DFMA juga
mengajarkan praktik desain yang baik. Apa pun metodenya,
manfaat utama dari melakukan analisis DFMA adalah bahwa
ketelitian dalam menggunakan skema analisis formal selalu
mengarah pada pertanyaan yang lebih baik, dan karenanya solusi
yang lebih baik.
• Analisis DFA
• Biaya Bersamaan dengan DFM
• Pemodelan dan Simulasi Proses
DESAIN COR
Salah satu rute terpendek dari bahan mentah ke bagian jadi
adalah proses pengecoran. Dalam pengecoran, logam cair
dituangkan ke dalam cetakan atau rongga yang mendekati
bentuk bagian akhir
• Pedoman Desain Coran
• Memproduksi Coran Berkualitas
DESAIN TEMPA
Proses penempaan adalah salah satu cara paling penting untuk
memproduksi suku cadang untuk aplikasi berkinerja tinggi.
Penempaan adalah tipikal dari sekelompok proses deformasi
massal di mana billet padat dipaksa di bawah tekanan tinggi
dengan menggunakan mesin press untuk menjalani 46 Contoh
lain dari menjadi bentuk akhir yang hampir selesai. proses
deformasi adalah ekstrusi di deformasi plastis yang luas mana
objek panjang dengan rasio L/D tinggi diproduksi dengan
mendorong billet logam melalui cetakan, penarikan , di mana
billet ditarik melalui cetakan, dan penggulungan, di mana pelat
dilewatkan melalui gulungan untuk membuat lembaran tipis.
• Panduan DFM untuk Penempaan Mati Tertutup
• Desain Penempaan Berbantuan Komputer
DESAIN UNTUK PEMBENTUKAN LEMBAR- • Kemampuan mesin
LOGAM • Panduan DFM untuk Permesinan
Lembaran logam banyak digunakan untuk bagian industri dan
konsumen karena kemampuannya untuk ditekuk dan dibentuk DESAIN PENGELASAN
menjadi bentuk yang rumit. Bagian lembaran logam terdiri dari
sebagian besar komponen otomotif, pertanian, dan pesawat terbang. Pengelasan adalah proses yang paling menonjol untuk menggabungkan
Keberhasilan pembentukan lembaran-logam tergantung pada komponen besar menjadi kompleks seperti rakitan atau struktur. Ini
pemilihan bahan dengan kemampuan bentuk yang memadai, desain adalah area penting dari topik yang lebih luas tentang menggabungkan
bagian dan perkakas yang tepat, kondisi permukaan lembaran, bagianbagian menjadi rakitan
pemilihan dan penerapan pelumas, dan kecepatan mesin cetak. • Proses Penggabungan
• Stamping Lembaran Logam • Proses Pengelasan
• Pembengkokan Lembaran • Desain Pengelasan
• Peregangan dan Deep Drawing • Biaya Bergabung
• Desain Lembaran Logam Berbantuan Komputer
TEGANGAN SISA DALAM DESAIN
DESAIN MESIN Tegangan sisa adalah sistem tegangan yang dapat terjadi pada suatu
bagian ketika bagian tersebut bebas dari gaya luar. Mereka kadang-
Operasi pemesinan mewakili proses manufaktur umum yang kadang disebut sebagai tekanan internal atau tekanan 66 terkunci .
paling serbaguna. Hampir setiap bagian mengalami semacam
operasi pemesinan pada tahap akhir pembuatannya. Suku cadang • Asal Tegangan Sisa
yang dikerjakan dengan mesin mungkin dimulai sebagai
pengecoran atau penempaan dan hanya membutuhkan beberapa • Tegangan Residu yang Diciptakan oleh Quenching
lubang bor dan finishing, atau suku cadang tersebut mungkin
• Masalah Lain Terkait Tegangan Sisa
dikerjakan sepenuhnya dari stok batangan atau pelat saat hanya
sejumlah kecil suku cadang yang diperlukan. • Pembebasan Tegangan Sisa
DESAIN UNTUK PERAWATAN PANAS • Cetakan Kompresi

Perlakuan panas banyak digunakan untuk mengubah struktur • Pengecoran

metalurgi suatu bagian dan dengan proses ini meningkatkan sifat
mekaniknya. • Pemrosesan Komposit

• Masalah dengan Perlakuan Panas • Pedoman DFM untuk Pemrosesan Plastik

• DFM untuk Perlakuan Panas

DESAIN PENGOLAHAN PLASTIK

Proses pembuatan yang digunakan dengan plastik harus
mengakomodasi sifat aliran polimer yang unik. Dibandingkan
dengan logam, tekanan aliran bagian plastik jauh lebih rendah
dan sangat bergantung pada laju regangan, viskositasnya jauh
lebih tinggi daripada logam cair, dan kemampuan bentuk jauh
lebih besar.

• Cetakan Injeksi

• Ekstrusi

• Cetakan Tiup

• Rotasi Moulding

• Thermoforming
TERIMAKASIH