PEMILIHAN BAHAN DAN

PROSES MANUFAKTURING
Pertemuan 14
SHERIN RAMADHANIA, S.T., M.T.
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
2022
QUIZ
1. Apa alasan seorang insinyur tidak selalu menentukan bahan terkuat yang
tersedia? Jelaskan.
2. Jelaskan mengapa perlu melakukan pengujian kinerja dari sifat material?
3. Jelaskan mengapa baja tahan karat (stainless steels) lebih mahal daripada
baja karbon biasa?
4. Apa persyaratan bahan utama untuk klip kertas (paper clip)?
Apa jenis bahan yang akan direkomendasikan untuk penerapan tersebut?
Dapatkah plastik digunakan untuk aplikasi tersebut?
LEARNING MATERIALS
Weeks Course Materials
1 Kontrak Perkualiahan 2021-2022
2 Pendahuluan/Pengantar dan Review Material Teknik
3 Performance of Materials in Service
4,5 Kerusakan Bahan Karena Faktor Lingkungan
6 Selection of Materials to Resist Failure
7 Ujian Tengah Semester
8 Element of Engineering Design
9 Pengaruh Sifat-Sifat Bahan pada Perancangan
10 Economics of Materials and Processes
11 Proses Pemilihan Bahan
12 Macam-macam proses manufaktur
13 Effect of manufacturing process on design
14 Pemilihan proses manufaktur
15 Ujian Akhir Semester (7-12 Februari 2022)
 LEARNING OBJECTIVES
1. Mahasiswa mampu mengetahui dan memahami pemilihan proses manufaktur
(dari perancangan hingga manufaktur)
BOOK REFERENCE

Farag, M.M., (1997) “Materials and Process

Selection for Engineering Design” Prentice
Hall Europe.

Various references
 PEMILIHAN
PROSES
MANUFAKTUR
(From Design to Manufacture)
INTRODUCTION
•Manufaktur dapat didefinisikan sebagai tindakan mengubah bahan menjadi
produk akhir yang dapat digunakan dan dijual.
•Produk harus berfungsi dengan baik dan memberikan nilai tambah.
•Biaya, tingkat produksi, ketersediaan, dan kualitas produk merupakan kriteria
penting yang harus dipertimbangkan dalam memilih proses manufaktur.
•Dengan meningkatnya kecanggihan banyak produk dan meningkatnya
jangkauan bahan yang tersedia, teknologi manufaktur baru telah dikembangkan
untuk menghasilkan komponen yang lebih baik dan akurat secara ekonomis.
INTRODUCTION
•Pengenalan otomatisasi, komputer, robot, dan pencetakan 3D dalam proses
manufaktur telah sangat membantu industri dalam menghasilkan produk yang
lebih baik secara lebih ekonomis.
•Meningkatkan produktivitas, meningkatkan kualitas dan keseragaman produk,
dan mengurangi biaya tenaga kerja.
•Integrasi elemen-elemen ini dalam Computer-Integrated-Manufacturing (CIM)
memungkinkan produsen untuk merespon dengan cepat permintaan pasar dan
modifikasi produk dan untuk melakukan kontrol yang lebih baik dari operasi
produksi, serta pemanfaatan bahan, mesin, dan sumber daya manusia yang
lebih baik.
INTRODUCTION
Alasan Pemilihan Proses Manufaktur
• Hasil sesuai yang diinginkan
• Efisien
• Murah
• Cepat
• Kualitas Baik
 INTRODUCTION
Permasalahan: Bisnis Manufaktur:
- Kompetisi/persaingan ketat - Memperbaiki kualitas
- Harapan konsumen yang semakin - Harga jual murah
tinggi - Penyediaan yang cepat

• Menaikkan efisiensi • Mesin-mesin yang advance

• Perbaikan kualitas • Pemilihan proses yang tepat
• Investasi/otomatisasi (efisiesn + ekonomis)
• Penurunan Cost • Teknologi dan biaya perancangan
INTRODUCTION
INTRODUCTION
Manufacturing Information for Design
• Produk mengalami perubahan sebelum sampai ke konsumen
PEMILIHAN PROSES MANUFAKTUR
FAKTOR-FAKTOR YANG HARUS DIPERTIMBANGKAN:
1. Jumlah produk 9. Biaya material + ketersediaannya
2. Biaya peralatan (equipment) 10.Bentuk dan dimensi komponen
3. Biaya tooling 11.Toleransi yang diperlukan
4. Waktu proses 12.Surface finish
5. Intensitas pekerja 13.Bulk Treatment
6. Supervisi-proses 14.Keragaman komponen
7. Perawatan 15.Limbah/Sisa
8. Konsumsi energi + overhead cost 16.Daur ulang komponen/recycling
PEMILIHAN PROSES MANUFAKTUR
A PROCESS SELECTION STRATEGY
• Diperlukan suatu metode atau alat untuk memilih proses yang
sesuai dan mengestimasi biaya seawall mungkin.

➢PRIMA (PROCESS INFORMATION MAPS) bertujuan:

- Memberikan informasi mengenai proses yang tepat untuk
pembuatan suatu komponen.
PEMILIHAN PROSES MANUFAKTUR
A PROCESS SELECTION STRATEGY
a. Tentukan atau perkirakan kuantitas produk dalam setahun
b. Pilihlah bahan yang sesuai dengan spesifikasi desain
c. Pilihlah alternatif proses yang sesuai menurut PRIMA’s
d. Pertimbangkan setiap alternatif tersebut berdasarkan persyaratan
engineering dan ekonomi
PEMILIHAN PROSES MANUFAKTUR
A PROCESS SELECTION STRATEGY
d. Pertimbangkan setiap alternatif tersebut berdasarkan persyaratan
engineering dan ekonomi:
- Mengerti proses dan variasinya
- Mempertimbangkan kesesuaian bahan dan proses
- Menilai kesesuaian konsep komponen dengan aturan desain
- Bandingkan persyaratan toleransi dan permukaan akhir dengan data
kemampuan proses
- Mempertimbangkan posisi ekonomi dari proses dan dapatkan estimasi biaya
komponen dari setiap alternatif
- Sesuaikan proses manufaktur yang telah dipilih dengan persyaratan bisnis
PEMILIHAN PROSES MANUFAKTUR
DESIGN FOR MANUFACTURE AND ASSEMBLY (DFMA)
• Hubungan erat antara desain dan manufaktur telah menghasilkan
berbagai metode untuk meningkatkan desain komponen dan produk
sehubungan dengan proses dan aktivitas manufaktur tertentu.
• DFMA berusaha untuk meminimalkan biaya suatu produk dengan
merancang komponen yang lebih mudah untuk memproduksi DFM
dan merancang komponen yang lebih mudah untuk merakit DFA.
• Meskipun DFM dan DFA adalah aktivitas desain yang terpisah,
keduanya sering saling terkait dan paling baik ditangani pada tahap
konfigurasi desain.
PEMILIHAN PROSES MANUFAKTUR
DESIGN FOR MANUFACTURE AND ASSEMBLY (DFMA)
• Perubahan selama tahap desain detail juga dapat diperkenalkan untuk
lebih meningkatkan kemudahan pembuatan dan perakitan.
• DFMA menyediakan prosedur terstruktur untuk menganalisis desain dari
sudut pandang manufaktur dan perakitan. Prosedur seperti itu biasanya
menghasilkan desain yang lebih sederhana dengan komponen yang
lebih sedikit dalam perakitan.
• Selain pengurangan waktu dan biaya perakitan, memiliki komponen
yang lebih sedikit berarti gambar detail yang lebih sedikit, jumlah bahan
dan spesifikasi yang lebih sedikit, persediaan yang lebih sedikit, dan
biaya overhead yang lebih rendah.
PEMILIHAN PROSES MANUFAKTUR
DFM&A ROAD MAP
• Membentuk sebuah multifunctional team
• Menetapkan sasaran produk melalui competitive benchmarking
• Melakukan DFA analysis
• Melakukan segmentasi produk hingga mencapai manageable
susassemblies atau levels of assembly
• Sebagai sebuah team, menggunakan prinsip-prinsip DFA
• Menggunakan Teknik-Teknik kreatif untuk meningkatkan desain yang
dihasilkan
PEMILIHAN PROSES MANUFAKTUR
DFM&A ROAD MAP
• Sebagai sebuah team, melakukan evaluasi dan memilih ide rancangan
yang terbaik
• Memastikan bahwa setiap bagian komponen diproduksi pada level yang
ekonomis
• Menentukan target cost untuk setiap komponen dalam desain produk
yang baru
PEMILIHAN PROSES MANUFAKTUR
DESIGN FOR MANUFACTURE METHOD
• Memperkirakan manufacturing cost.
• Mengurangi biaya-biaya untuk mempersiapkan / pembuatan
components.
• Mengurangi biaya-biaya untuk proses perakitan/assembly.
• Mengurangi biaya-biaya pendukung proses production.
• Mempertimbangkan dampak/pengaruh DFM Decisions pada faktor-
faktor yang lain.
PEMILIHAN PROSES MANUFAKTUR
PEMILIHAN PROSES MANUFAKTUR
ESTIMATE THE MANUFACTURING COSTS
• Menghitung seluruh pengeluaran untuk input system (sebagai contoh:
pembelian komponen-komponen, energi, raw materials, dan lain-lain)
dan pengeluaran untuk penanganan limbah yang dihasilkan oleh
sistem.
PEMILIHAN PROSES MANUFAKTUR
ESTIMATE THE MANUFACTURING COSTS
PEMILIHAN PROSES MANUFAKTUR
ELEMENTS OF THE MANUFACTURING COST OF A PRODUCT

Components Assembly Overhead

Standar Labor Support

Custom (RM,
Equipment Indirect
Processing,
and Tooling Allocation
Tooling)
PEMILIHAN PROSES MANUFAKTUR
ELEMENTS OF THE MANUFACTURING COST OF A PRODUCT
• Components Costs (Komponen-komponen dari produk yang dibuat)
- Komponen-komponen yang dibeli dari supplier
- Custom parts yg dibuat didalam shop floor-nya sendiri atau shop floor para supplier
sesuai dgn spesifikasi desain dari manufacturer
• Assembly Costs (Labor, Equipment, dan Tooling)
• Overhead Costs (All other costs)
- Support Costs (material handling, quality assurance, purchasing, shipping,
receiving, facilities, etc.)
- Indirect Allocations (tidak berhubungan secara langsung dgn suatu particular
product tetapi harus dibayar dalam proses bisnis)
PEMILIHAN PROSES MANUFAKTUR
ELEMENTS OF THE MANUFACTURING COST OF A PRODUCT
• Fixed Costs – ditentukan terlebih dahulu dalam suatu jumlah tertentu
tanpa memperhatikan jumlah unit yang diproduksi
(i.e menyiapkan area kerja pabrik atau biaya cetakan injeksi)
• Variable Costs – ditentukan secara langsung dalam jumlah yang
proporsional dengan jumlah unit yang diproduksi
(i.e biaya bahan baku)
PEMILIHAN PROSES MANUFAKTUR
REDUCE THE COST OF COMPONENTS
1. Pahami kendala proses dan pemicu biaya
2. Mendesain ulang komponen untuk menghilangkan langkah
pemrosesan
3. Pilih skala ekonomi yang sesuai untuk proses bagian
4. Standarisasi komponen dan proses
5. Patuhi pengadaan komponen “Kotak Hitam”
PEMILIHAN PROSES MANUFAKTUR
Understand the process constraints and cost drivers
• Mendesain ulang suku cadang yang mahal dengan kinerja yang
sama sambil menghindari biaya produksi yang tinggi.
• Bekerja sama dengan insinyur desain – tingkatkan kesadaran akan
operasi yang sulit dan biaya tinggi.
PEMILIHAN PROSES MANUFAKTUR
Redesign components to eliminate processing steps
• Mengurangi jumlah langkah proses produksi.
- Biasanya akan menghasilkan pengurangan biaya.
• Hilangkan langkah-langkah yang tidak perlu.
• Gunakan langkah-langkah substitusi, jika berlaku.
• Alat Analisis – Bagan Alir Proses dan Pemetaan Aliran Nilai
PEMILIHAN PROSES MANUFAKTUR
Choose the appropriate economic scale for the part process
• Skala Ekonomi – Dengan meningkatnya volume produksi, biaya
produksi biasanya menurun.
• Biaya tetap dibagi di antara lebih banyak unit.
• Biaya variabel lebih rendah karena perusahaan dapat menggunakan
proses dan peralatan yang lebih efisien.
PEMILIHAN PROSES MANUFAKTUR
Standardize components and processes
• Skala Ekonomi – Biaya per unit komponen menurun seiring dengan
peningkatan volume produksi.
• Komponen Standar – umum untuk lebih dari satu produk.
• Alat Analisis – teknologi grup dan kustomisasi massal.
PEMILIHAN PROSES MANUFAKTUR
Adhere to “Black Box” component procurement
• Kotak Hitam – hanya memberikan deskripsi tentang apa yang harus
dilakukan komponen, bukan bagaimana mencapainya.
• Desain kotak hitam yang sukses membutuhkan definisi yang jelas
tentang fungsi, antarmuka, dan interaksi setiap komponen.
DFM Tools and Mehodology
Tools and Mehodologies
• Design For Assembly (DFA), (IBM Experience)
• Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), (Sun Example)
• Taguchi Method (Hitachi Experience)
• Value Analysis – “Value Engineering” (HP Example)
• Quality Function Deployment (QFD), Going to the Gemba (Hitachi)
• Group Technology, (IBM Example)
• Cost Management and Optimization, SPC, Six-Sigma (Motorola),
TQC, etc
DFM Tools and Mehodology
Design For Assembly (DFA)
1. Minimalkan jumlah bagian
2. Standarisasi dan gunakan sebanyak mungkin bagian umum
3. Rancang komponen untuk kemudahan fabrikasi (gunakan coran
tanpa pemesinan dan stempel tanpa tekukan)
4. Minimalkan jumlah pesawat perakitan (Sumbu Z)
5. Gunakan pemotong, bor, alat standar
6. Hindari lubang kecil (keripik, kelurusan, serpihan)
7. Gunakan datum umum untuk perlengkapan perkakas
DFM Tools and Mehodology
Design For Assembly (DFA)
8. Minimalkan arah perakitan
9. Maksimalkan kepatuhan: desain untuk perakitan
10. Minimalkan penanganan
11. Hilangkan penyesuaian
12. Gunakan proses yang berulang dan dipahami dengan baik
13. Rancang bagian untuk pengujian yang efisien
14. Hindari fitur tersembunyi
15. Gunakan fitur panduan
DFM Tools and Mehodology
Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
• Metode untuk menganalisis sebab dan akibat dari kegagalan.
• Soroti desain dan rakitan yang paling mungkin menyebabkan
kegagalan.
• Membantu mengidentifikasi dan memprioritaskan tindakan korektif.
• Menunjukkan di mana peningkatan paling besar dalam hal tingkat
keparahan, frekuensi, dan deteksi dapat dilakukan.
• Teknik manufaktur yang banyak digunakan (Standar Mil, SAE, ANSI
Specs)
PEMILIHAN PROSES MANUFAKTUR
REDUCE THE COST OF ASSEMBLY
1. Indeks Desain untuk Perakitan (DFA)
2. Bagian Terintegrasi (Keuntungan dan Kerugian)
3. Maksimalkan Kemudahan Perakitan
4. Pertimbangkan Perakitan Pelanggan
PEMILIHAN PROSES MANUFAKTUR
REDUCE THE COSTS OF SUPPORTING PRODUCTION
1. Minimalkan kompleksitas sistemik
(Input, output, dan proses transformasi)
-Gunakan keputusan desain yang cerdas
2. Pemeriksaan Kesalahan (Poka Yoke)
-Antisipasi kemungkinan mode kegagalan
-Ambil tindakan korektif yang tepat pada tahap awal
-Gunakan kode warna untuk dengan mudah mengidentifikasi tampilan
yang mirip, tetapi bagian yang berbeda
PEMILIHAN PROSES MANUFAKTUR
PERTIMBANGKAN DAMPAK KEPUTUSAN DFM PADA FAKTOR LAIN
• Waktu Pengembangan
• Biaya Pengembangan
• Kualitas produk
• Faktor eksternal
- Penggunaan kembali komponen
- Biaya siklus hidup
SUMMARY OF TODAY'S CLASS
• Seiring perkembangan desain dari konsep ke konfigurasi dan pilihan
bahan semakin sempit, proses manufaktur, yang awalnya telah
didefinisikan secara luas, juga perlu diidentifikasi dengan lebih baik.
Kompatibilitas antara bahan kandidat dan proses manufaktur
digunakan untuk mempersempit alternatif yang tersedia.
• DFMA berusaha meminimalkan biaya produk melalui DFM dan DFA.
• Otomatisasi mengurangi biaya tenaga kerja dan meningkatkan
produktivitas karena bergantung pada mesin yang mengikuti urutan
operasi yang telah ditentukan sebelumnya dengan intervensi manusia
yang minimal.
SUMMARY OF TODAY'S CLASS
• Manufaktur aditif semakin banyak digunakan di berbagai industry
mengingat fleksibilitas yang diberikannya dalam merancang struktur
dan bentuk yang tidak mungkin dilakukan dengan proses manufaktur
tradisional.
• CIM mencakup semua aspek operasi perusahaan, termasuk
perencanaan bisnis, desain produk, perencanaan dan kontrol proses,
otomatisasi lantai toko, dan kontrol kualitas. Database pusat
mengomunikasikan data antara berbagai aktivitas CAD, CAM, dan
CAPP.
Do you have any questions?
sherinramadhania12@gmail.com
+628 9668 129 594