LECTURE NOTES

ISYE6087
Introduction to Manufacturing Processes

Week 2
Desain Produk dan Pemilihan Proses
(Product Design and Process Selection)

ISYE6087- Introduction to Manufacturing Processes

LEARNING OUTCOMES
On successful completion of this course, student will be able to:
LO 1: recognize manufacture process, product design and material selection.

OUTLINE MATERI (Sub-Topic):

❖ Pendahuluan Desain Produk

• Pertimbangan Desain Produk

• Desain Produk dan Jumlah Bahan

• Proses Desain Produk

• Desain untuk Manufaktur, Perakitan, Pembongkaran, dan Layanan

❖ Penilaian Siklus Hidup dan Manufaktur Berkelanjutan

❖ Pemilihan Bahan untuk Produksi

❖ Subtitusi Material

❖ Seleksi Proses

ISYE6087- Introduction to Manufacturing Processes

 Pendahuluan Desain Produk
Dalam pasar global yang semakin kompetitif, manufaktur produk-produk berkualitas tinggi
dengan biaya serendah mungkin memerlukan pemahaman tentang hubungan timbal balik yang
sering kompleks di antara banyak faktor. Diindikasikan di seluruh hal dibawah ini bahwa
• Desain produk dan pemilihan bahan dan proses manufaktur saling terkait.
• Desain terkadang dimodifikasi untuk :
- meningkatkan kinerja produk,
- berjuang untuk penolakan dan pemborosan berbasis nol,
- membuatnya lebih mudah dan lebih cepat untuk diproduksi, dan
- pertimbangkan bahan dan proses baru yang terus dikembangkan.

Karena semakin beragamnya bahan dan proses manufaktur yang ada saat ini, tugas produksi
menghasilkan produk berkualitas tinggi dengan memilih bahan terbaik dan proses terbaik,
sementara, pada saat yang bersamaan, meminimalkan biaya, terus menjadi tantangan utama,
karena sekaligus kesempatan. Istilah kelas dunia banyak digunakan untuk menunjukkan tingkat
kualitas produk yang tinggi, menandakan fakta bahwa produk harus memenuhi standar
internasional dan dapat diterima dan dipasarkan di seluruh dunia.

Pertimbangan Desain Produk

Kemajuan besar terus dibuat dalam desain untuk manufaktur dan perakitan (assembly), yang
kini tersedia dalam beberapa paket software. Meskipun penggunaannya membutuhkan
pelatihan yang cukup, kemajuan ini sangat membantu desainer mengembangkan produk
berkualitas tinggi dengan komponen lebih sedikit, sehingga mengurangi waktu produksi dan
perakitan, serta biaya produk. Selain pedoman desain mengenai proses manufaktur individu,
ada pertimbangan desain produk umum. Dimana seorang desainer harus sering memeriksa dan
memverifikasi apakah mereka telah membahas pertimbangan seperti:

ISYE6087- Introduction to Manufacturing Processes

 • Apakah semua desain alternatif telah diselidiki secara menyeluruh?
• Dapatkah desain disederhanakan dan jumlah komponen diminimalkan, tanpa
mempengaruhi fungsi dan kinerja yang diinginkan?
• Bisakah desain dibuat lebih kecil dan lebih ringan?
• Apakah ada fitur yang tidak perlu dalam produk dan, jika demikian, dapatkah mereka
dihilangkan atau digabungkan dengan fitur lain?
• Apakah toleransi dimensi dan permukaan yang ditentukan selesai tidak perlu ketat,
sehingga secara signifikan meningkatkan biaya produk, dan, jika demikian, dapatkah
mereka rileks tanpa efek samping yang signifikan?
• Apakah produk akan sulit atau berlebihan untuk merakit atau membongkar, untuk
pemeliharaan, perbaikan, atau daur ulang beberapa atau semua komponennya?
• Apakah penggunaan pengencang (fasteners) diminimalkan, termasuk jumlah dan
jenisnya?
• Apakah pertimbangan lingkungan telah diperhitungkan dan dimasukkan dalam desain
produk dan pemilihan bahan dan proses?
• Apakah prinsip green desain dan rekayasa siklus hidup telah diterapkan, termasuk daur
ulang dan pertimbangan cradle-to-cradle?
• Dapatkah salah satu dari desain atau kegiatan manufaktur di-outsourcing-kan, dan
dapatkah kegiatan-kegiatan outsourcing saat ini dipulihkan?

Desain Produk dan Jumlah Bahan

Fitur-fitur suatu produk diputuskan dalam desain, dan mereka umumnya menentukan biaya
yang melekat pada produk tersebut. Fitur superior dan lebih banyak dari mereka berarti biaya
lebih tinggi.

Biaya bahan adalah bagian dari total biaya. Pengurangan dapat dilakukan dalam jumlah bahan
yang digunakan.

ISYE6087- Introduction to Manufacturing Processes

Pengurangan signifikan dalam jumlah bahan yang dibutuhkan dapat dicapai oleh pendekatan
seperti
a) mengurangi ukuran atau volume komponen atau
b) menggunakan bahan-bahan yang lebih tinggi dengan rasio kekuatan-terhadap-berat
atau rasio kekakuan-terhadap-berat.

Proses Desain Produk

Proses Desain Kegiatan desain dan manufaktur berlangsung secara berurutan

@2014 Manufacturing, Engineering & Technology, Seventh Edition, by Serope Kalpakjian and Steven R. Schmid.

Pada Gambar diatas, (a) Bagan yang menunjukkan berbagai langkah yang terlibat dalam desain
dan pembuatan produk. Tergantung pada kerumitan produk dan jenis bahan yang digunakan,
rentang waktu antara konsep asli dan pemasaran produk dapat berkisar dari beberapa bulan
hingga bertahun-tahun.

ISYE6087- Introduction to Manufacturing Processes

(b) Bagan menunjukkan aliran produk umum dalam rekayasa bersamaan, dari analisis pasar
untuk menjual produk.

Peran Komputer dalam Desain Produk

Biasanya, desain produk terlebih dahulu memerlukan persiapan model analitik dan fisik
produk, untuk keperluan visualisasi dan analisis teknik.
Meskipun kebutuhan akan model-model seperti itu tergantung pada kompleksitas produk,
membangun dan mempelajari model-model ini sekarang sangat disederhanakan melalui
penggunaan teknik Computer-aided design (CAD) dan Computer-aided engineering (CAE).

Sistem CAD mampu melakukan analisis desain yang cepat dan lengkap. Ini adalah proses yang
dikenal sebagai desain tanpa kertas. Kinerja struktur dapat dianalisis.
Computer-aided design (CAD) melibatkan semua fase pembuatan, dengan memanfaatkan dan
memproses sejumlah besar informasi tentang bahan dan proses yang dikumpulkan dan
disimpan dalam database organisasi. Computer-aided design (CAD) melakukan tugas-tugas
seperti:
a) Pemrograman untuk mesin kontrol numerik
b) Merancang alat, Dies, Mold, Fixtures, dan work-holding devices
c) Mempertahankan kontrol kualitas

Prototipe

Prototipe adalah model fisik komponen atau produk individual.

Prototipe cepat (rapid prototyping) menggunakan CAD / CAM dan berbagai teknologi khusus
terus berkembang.
Prototipe ditinjau dengan cermat untuk kemungkinan modifikasi pada desain asli, bahan, atau
metode produksi.

ISYE6087- Introduction to Manufacturing Processes

Virtual prototyping

Virtual prototyping adalah metode berbasis perangkat lunak yang menggunakan grafik canggih
dan lingkungan realitas virtual untuk memungkinkan perancang melihat dan memeriksa bagian
secara detail. Teknologi ini, juga dikenal sebagai desain berbasis simulasi, menggunakan paket
CAD untuk membuat part sedemikian rupa sehingga, dalam lingkungan virtual interaktif 3-D,
desainer dapat mengamati dan mengevaluasi part yang sedang dikembangkan. Prototipe virtual
semakin penting, terutama karena ketersediaan komputer murah dan alat simulasi dan analisis.

Desain untuk Manufaktur, Perakitan, Pembongkaran,

dan Layanan
Desain untuk Manufaktur (DFM) adalah pendekatan komprehensif untuk mengintegrasikan
proses desain dengan metode produksi, bahan, perencanaan proses, perakitan, pengujian, dan
jaminan kualitas. Desain untuk Manufaktur (DFM) membutuhkan pemahaman mendasar
tentang :
a) karakteristik dan kemampuan bahan, proses pembuatan, mesin, peralatan, dan
perkakas dan
b) variabilitas dalam kinerja mesin, akurasi dimensi dan selesai permukaan benda
kerja, waktu pemrosesan, dan efek metode pengolahan yang digunakan pada
kualitas produk.

Desain untuk perakitan / assembly (DFA), Desain untuk manufaktur dan perakitan / assembly
(DFMA), dan Desain untuk pembongkaran / disassembly (DFD) semuanya penting untuk
manufaktur.
Manfaat yang biasanya dikutip untuk DFM / A termasuk:
- waktu yang lebih singkat untuk membawa produk ke pasar,
- transisi yang lebih lancar ke produksi,
- lebih sedikit komponen dalam produk akhir,
- perakitan lebih mudah,

ISYE6087- Introduction to Manufacturing Processes

 - biaya produksi yang lebih rendah,
- kualitas produk yang lebih tinggi, dan
- kepuasan pelanggan yang lebih besar

Perakitan / assembly memerlukan pertimbangan kemudahan, kecepatan, dan biaya komponen

individual suatu produk.

@2014 Manufacturing, Engineering & Technology, Seventh Edition, by Serope Kalpakjian and Steven R. Schmid.

Penilaian Siklus Hidup dan Manufaktur Berkelanjutan

Penilaian siklus hidup / Life-cycle assessment (LCA) didefinisikan, sesuai dengan standar ISO
14000, seperti

"Seperangkat prosedur sistematis untuk menyusun dan memeriksa input dan output bahan dan
energi, dan dampak atau beban lingkungan terkait yang secara langsung terkait dengan
berfungsinya suatu produk, proses, atau sistem layanan di seluruh siklus hidupnya."

Manufaktur Berkelanjutan

Seperti yang diakui secara universal, sumber daya alam di planet Bumi terbatas, sehingga
memerlukan konservasi bahan dan energi.

Konsep manufaktur berkelanjutan menekankan perlunya melestarikan sumber daya, melalui

pemeliharaan dan penggunaan kembali yang tepat.

Manufaktur yang berkelanjutan dimaksudkan untuk memenuhi tujuan utama :

a) Meningkatkan siklus hidup produk

ISYE6087- Introduction to Manufacturing Processes

 b) Menghilangkan kerusakan pada lingkungan dan ekosistem
c) Memastikan kesejahteraan kolektif kita

Pemilihan Bahan untuk Produksi

Dalam memilih bahan untuk suatu produk, penting untuk memiliki pemahaman yang jelas
tentang persyaratan fungsional untuk masing-masing komponen individu.

Properti Umum Bahan

- Sifat mekanis: kekuatan, ketangguhan, ductility, kekakuan, kekerasan, dan ketahanan

terhadap kelelahan, creep dan benturan
- Sifat fisik: kerapatan, titik lebur, panas spesifik, konduktivitas termal dan listrik,
ekspansi termal, dan sifat magnetik
- Sifat kimia: kerentanan terhadap oksidasi, korosi dan proses perawatan permukaan

Karakteristik Manufaktur Bahan

- Karakteristik pabrikasi bahan: castability, workability, formability, machinability,

weldability, dan hardenability dengan perlakuan panas
- Kualitas bahan baku dapat sangat memengaruhi sifat pembuatannya

Keandalan Persediaan Bahan

Faktor-faktor yang mempengaruhi keandalan pasokan bahan: kekurangan, pemogokan, faktor

geopolitik, dan keengganan pemasok untuk memproduksi bahan dalam bentuk atau kualitas
tertentu.

Pertimbangan Daur Ulang

Pedoman untuk memfasilitasi proses selama siklus hidup suatu produk adalah:
1. Kurangi jumlah part dan jenis bahan dalam produk
2. Kurangi variasi model produk

ISYE6087- Introduction to Manufacturing Processes

 3. Gunakan desain modular untuk memudahkan pembongkaran
4. Gunakan satu jenis polimer
5. Tandai komponen plastik untuk memudahkan identifikasi
6. Hindari menggunakan coating, cat, dan plating
7. Hindari menggunakan perekat, paku keling, dan metode penyambungan permanen
lainnya

Biaya Daur Ulang Bahan dan Pemrosesan

- Unit biaya bahan baku hanya tergantung pada bahan dan bentuk, ukuran dan kondisinya
- Logam serbuk lebih mahal daripada logam curah
- Biaya bahan berkurang karena jumlah yang dibeli meningkat
- Biaya material tergantung pada fluktuasi yang disebabkan oleh penawaran dan
permintaan atau kompleksitas

Scrap

Nilai scrap dikurangi dari biaya bahan untuk mendapatkan biaya bahan bersih
Nilai scrap tergantung pada jenis logam dan pada permintaan untuk itu

Subtitusi Material
@2014 Manufacturing, Engineering & Technology, Seventh Edition, by Serope Kalpakjian and Steven R. Schmid.

Sebagian besar kegiatan desain dan manufaktur berkaitan dengan peningkatan produk yang
ada.
Alasan untuk mengganti bahan adalah:
1. Mengurangi biaya bahan dan memprosesnya
2. Meningkatkan efisiensi operasi manufaktur dan perakitan
3. Tingkatkan kinerja produk, seperti dengan mengurangi beratnya dan dengan
meningkatkan ketahanannya terhadap keausan, kelelahan, dan korosi

ISYE6087- Introduction to Manufacturing Processes

 4. Tingkatkan rasio kekakuan terhadap berat dan kekuatan-terhadap-berat
5. Kurangi kebutuhan pemeliharaan dan perbaikan berkala
6. Mengurangi kerentanan terhadap tidak tersedianya pasokan bahan
7. Tingkatkan kepatuhan terhadap undang-undang dan peraturan yang melarang
penggunaan bahan tertentu, terutama karena alasan kesehatan
8. Tingkatkan kekokohan untuk mengurangi variasi kinerja atau sensitivitas lingkungan
dari produk
9. Tingkatkan kemudahan daur ulang

CONTOH, Substitusi Bahan dari suatu Produk

1. Tongkat baseball: Logam vs. Kayu

2. Martil: Metal vs Plastik-diperkuat atau pegangan kayu
3. Mesin intake manifold : Logam vs Plastik
4. Kursi Taman: Besi tuang vs. Aluminium
5. Pelat Saklar Lampu: Plastik vs. Lembaran logam
6. Rangka Pesawat Terbang : Aluminium vs Material komposit
7. Fitting pneumatik: Seng vs Tembaga
8. Jendela mobil: Kaca vs. Polikarbonat
9. Jembatan penyeberangan: Baja vs Titanium
10. Sepeda: Metal vs. Kayu keras

ISYE6087- Introduction to Manufacturing Processes

 Seleksi Proses
Pemilihan proses terkait erat dengan karakteristik bahan yang akan diproses

@2014 Manufacturing, Engineering & Technology, Seventh Edition, by Serope Kalpakjian and Steven R. Schmid.

Karakteristik dan Properti Bahan Benda Kerja

- Karakteristik pabrikasi bahan meliputi kemampuan cetakan, kemampuan menempa,

kemampuan kerja, kemampuan mesin, dan kemampuan las
- Bahan memiliki respon berbeda terhadap laju deformasi
- Kecepatan mesin dapat mempengaruhi kualitas produk, pengembangan cacat eksternal
dan internal

ISYE6087- Introduction to Manufacturing Processes

Fitur Geometris dari part

Bentuk part, ukuran, dan ketebalan, toleransi dimensi, dan persyaratan permukaan akhir sangat
mempengaruhi pemilihan proses atau proses

Tingkat Produksi dan Kuantitas

Persyaratan menentukan pemilihan proses melalui produktivitas suatu proses, mesin, atau
sistem

Pertimbangan Proses Seleksi, beberapa faktor adalah:

1. Apakah beberapa atau semua part atau komponen yang diperlukan dalam suatu produk
tersedia secara komersial sebagai barang standar?
2. Komponen produk apa yang harus diproduksi di pabrik?
3. Apakah peralatan yang diperlukan tersedia di pabrik? Jika tidak, bisakah dibeli sebagai
barang standar?
4. Dapatkah teknologi grup diterapkan untuk part yang memiliki atribut geometris dan
manufaktur yang serupa?
5. Sudahkah semua proses pembuatan alternatif diselidiki?
6. Apakah metode yang dipilih ekonomis untuk jenis bahan, bentuk part yang akan
diproduksi, dan tingkat produksi yang diperlukan?
7. Dapatkah persyaratan untuk toleransi dimensi, permukaan akhir, dan kualitas produk
dipenuhi secara konsisten atau dapatkah mereka tenang?
8. Dapatkah part tersebut diproduksi dengan dimensi akhir dan karakteristik permukaan
tanpa memerlukan operasi pemrosesan atau penyelesaian tambahan?
9. Apakah semua parameter pemrosesan dioptimalkan?
10. Apakah scrap diproduksi, dan jika demikian, apakah diminimalkan? Berapa nilai scrap
itu?
11. Apakah semua otomatisasi dan kemungkinan kendali komputer telah dieksplorasi
untuk semua fase dari siklus produksi total?
12. Apakah semua teknik inspeksi otomatis dan kontrol kualitas otomatis diterapkan?

ISYE6087- Introduction to Manufacturing Processes

CONTOH, Proses Seleksi dalam Membuat Bagian Axisymmetric Sederhana

Berbagai metode membuat part sederhana:

a) Casting or powder metallurgy
b) Forging or upsetting
c) Extrusion
d) Machining
e) Joining two pieces

@2014 Manufacturing, Engineering & Technology, Seventh Edition, by Serope Kalpakjian and Steven R. Schmid.

ISYE6087- Introduction to Manufacturing Processes

 SIMPULAN
• Desain produk dan pemilihan bahan dan proses manufaktur saling terkait.
• Desain terkadang dimodifikasi untuk :
- meningkatkan kinerja produk,
- berjuang untuk penolakan dan pemborosan berbasis nol,
- membuatnya lebih mudah dan lebih cepat untuk diproduksi, dan
- pertimbangkan bahan dan proses baru yang terus dikembangkan.
• Proses Desain Kegiatan desain dan manufaktur berlangsung secara berurutan.
• Sistem CAD mampu melakukan analisis desain yang cepat dan lengkap. Ini adalah
proses yang dikenal sebagai desain tanpa kertas. Kinerja struktur dapat dianalisis.
• Computer-aided design (CAD) melibatkan semua fase pembuatan, dengan
memanfaatkan dan memproses sejumlah besar informasi tentang bahan dan proses
yang dikumpulkan dan disimpan dalam database organisasi.
• Sebagian besar kegiatan desain dan manufaktur berkaitan dengan peningkatan produk
yang ada.
• Alasan untuk mengganti bahan adalah:
- Mengurangi biaya bahan dan memprosesnya.
- Meningkatkan efisiensi operasi manufaktur dan perakitan.
- Tingkatkan kinerja produk, seperti dengan mengurangi beratnya dan dengan
meningkatkan ketahanannya terhadap keausan, kelelahan, dan korosi.
- Tingkatkan rasio kekakuan terhadap berat dan kekuatan-terhadap-berat.
- etc
• Pertimbangan Proses Seleksi, beberapa faktor adalah:
▪ Apakah beberapa atau semua bagian atau komponen yang diperlukan dalam
suatu produk tersedia secara komersial sebagai barang standar?
▪ Komponen produk apa yang harus diproduksi di pabrik?
▪ Apakah peralatan yang diperlukan tersedia di pabrik? Jika tidak, bisakah dibeli
sebagai barang standar?
▪ Dapatkah teknologi grup diterapkan untuk bagian yang memiliki atribut
geometris dan manufaktur yang serupa?

ISYE6087- Introduction to Manufacturing Processes

 DAFTAR PUSTAKA

• Serope Kalpakjian; Stephen R. Schmid. (2014). Manufacturing Engineering & Technology.

Pearson. UK. ISBN: 9789810694067.

• Groover, M. P. (2013). Fundamental of modern manufacturing. 111 River Street, Hoboken

(NJ). US.ISBN : 9781118231463.

ISYE6087- Introduction to Manufacturing Processes