Resume Manajemen Operasi dan Rantai Pasok Week III

“Product Design and Process Selection”

disusun oleh kelompok 10 :

Ayesha Kallista Khansa Purnama (042011233143)

Nisrina Ambaroh (042011233146)

Kadek Krishna Arya Nugraha (042011233150)

Karina Paramitha Napitupulu (042011233158)

Alfan Rizki Agustiar (042011233167)

Product Design
Dalam menciptakan desain produk, sebuah perusahaan membutuhkan analis pemasaran,
direktur seni, peramal penjualan, insinyur, pakar keuangan, dan anggota perusahaan lainnya
untuk berpikir dan merencanakan secara strategis. Konsumen menanggapi penampilan, warna,
tekstur, dan kinerja produk. Semua fiturnya, disimpulkan, adalah desain produk. Seseorang
datang dengan ide seperti apa produk ini akan terlihat, terasa seperti, atau terasa seperti sehingga
akan menarik bagi Anda. Ini adalah tujuan dari desain produk. Desain produk mendefinisikan
karakteristik produk, seperti penampilannya, bahan pembuatannya, dimensi dan toleransinya,
serta standar kinerjanya. Desain Produk Jasa :
● Untuk industri jasa, di mana produknya tidak berwujud, elemen desain sama pentingnya,
tetapi mereka memiliki dimensi tambahan. Seperti halnya produk berwujud, konsep
layanan didasarkan pada pemenuhan kebutuhan pelanggan. Ini adalah elemen layanan
operasi, seperti ketepatan waktu dan keramahan. Mereka juga menyertakan elemen
suasana, citra, dan "rasa nyaman" dari layanan. Salah satu contohnya adalah Canyon
Ranch, yang menyediakan tempat peristirahatan.

The Product Design Process

1. Pengembangan Ide
● Ide dari Pelanggan, Pesaing, dan Pemasok
Sumber ide pertama adalah pelanggan. Peneliti pasar mengumpulkan informasi
pelanggan dengan mempelajari pola pembelian pelanggan dan menggunakan alat seperti survei
pelanggan dan focus group. Sumber ide kedua adalah pesaing. Perusahaan dapat melakukan
benchmarking: mempelajari praktik perusahaan yang dianggap "terbaik di kelasnya" dan
membandingkan kinerja perusahaan sendiri dengan perusahaan mereka.
● Rekayasa Balik
Rekayasa balik adalah di mana para insinyur perusahaan membongkar produk dan
menganalisis bagian dan fiturnya. Pemasok juga berpartisipasi dalam program yang disebut
Early Supplier Involvement (ESI) yang melibatkan mereka pada tahap awal desain produk.
2. Penyaringan Produk
Penyaringan produk adalah proses evaluasi ide produk untuk menentukan kemungkinan
keberhasilannya. Eksekutif dapat mengeksplorasi isu-isu seperti, operasi, pemasaran, keuangan.
● Break-Even Analysis: Alat untuk Penyaringan Produk
Break-Even Analysis adalah sebuah teknik yang digunakan untuk menghitung jumlah barang
yang harus dijual perusahaan untuk menutupi biayanya.
Biaya total = F + (VC)Q
Keterangan: F = fixed cost (biaya tetap); VC = variable cost (biaya variabel) per unit; Q = jumlah
unit terjual.
Sebuah perusahaan mengeluarkan biaya tetap terlepas dari berapa banyak yang
dihasilkannya. Biaya variabel adalah biaya yang bervariasi secara langsung dengan jumlah unit
yang diproduksi dan termasuk barang-barang seperti bahan langsung dan tenaga kerja.
Gambar di atas merupakan grafik dari biaya dan kuantitas break-even.
Pendapatan = (SP)Q
Keterangan: SP = harga penjualan per unit
Gunakan persamaan berikut untuk menghitung nilai kuantitas break-even:
Biaya total = pendapatan total
F + (VC)Q = (SP)Q
Gunakan persamaan berikut untuk menyelesaikan Q:
𝐹
𝑄𝐵𝐸 = 𝑆𝑃−𝑉𝐶

Break-even point dapat ditemukan dengan menggambar grafik dan menemukan di mana garis
total biaya dan pendapatan bersilangan.
3. Desain dan Pengujian Awal
Pada tahap ini, insinyur desain menerjemahkan spesifikasi kinerja umum ke dalam spesifikasi
teknis. Prototipe dibangun dan diuji. Perubahan dibuat berdasarkan hasil pengujian dan proses
merevisi, membangun kembali prototipe, dan pengujian berlanjut.
4. Desain Akhir
Pada tahap ini, spesifikasi produk akhir disusun. Spesifikasi akhir kemudian diterjemahkan ke
dalam instruksi pemrosesan khusus untuk memproduksi produk yang meliputi pemilihan
peralatan, garis besar pekerjaan yang perlu dilakukan, mengidentifikasi bahan spesifik yang
dibutuhkan dan pemasok yang akan digunakan, dan semua aspek lain dari pengorganisasian
proses produksi produk.

Factor Impacting Product Design

Berikut merupakan beberapa faktor tambahan yang perlu dipertimbangkan saat tahap desain
produk :
● Design for Manufacture : kita harus memikirkan level kemudahan dari proses desain
produk ini. Design for Manufacture (DFM) adalah adalah serangkaian pedoman yang
harus kita ikuti untuk menghasilkan produk dengan mudah dan menguntungkan.
Pedoman DFM berfokus pada dua masalah :
○ Penyederhanaan desain berarti mengurangi jumlah bagian dan fitur produk bila
memungkinkan. Produk yang lebih sederhana lebih mudah dibuat, murah, dan
memberikan kualitas yang lebih tinggi.
 ○ Standarisasi desain mengacu pada penggunaan suku cadang umum dan yang
dapat dipertukarkan. Contohnya adalah memberikan petunjuk pada pemasangan
produk alat perkakas.
● Product Life Cycle : Sebagian besar produk melewati serangkaian tahapan perubahan
permintaan produk yang disebut siklus hidup produk. Biasanya ada empat tahap siklus
hidup produk:
○ Tahap pengenalan tidak terdefinisi dengan baik, seringkali semua "bug" .
○ Tahap pertumbuhan, produk mengambil alih dan baik produk maupun pasar terus
disempurnakan.
○ Tahap Kedewasaan di mana tingkat permintaan turun dan biasanya tidak ada
perubahan desain: produk dapat diprediksi pada tahap ini dan begitu juga
pasarnya.
○ Tahap penurunan permintaan karena teknologi baru, desain produk yang lebih
baik, atau kejenuhan pasar.
● Concurrent Engineering : pendekatan yang menyatukan banyak orang dalam fase awal
desain produk untuk merancang produk dan proses secara bersamaan. Tujuannya adalah
mencapai transisi yang mulus dari tahap desain ke produksi aktual dalam waktu
pengembangan yang lebih singkat dengan hasil kualitas yang lebih baik.
● Remanufacturing : Manufaktur adalah konsep yang semakin penting karena masyarakat
kita menjadi lebih sadar lingkungan dan berfokus pada daur ulang dan penghapusan
limbah. Remanufaktur telah cukup populer dalam produksi komputer, televisi, dan mobil.

Process Selection
1. Intermitten Operations
Operasi intermiten digunakan untuk menghasilkan berbagai produk dengan persyaratan
pemrosesan yang berbeda dalam volume yang lebih rendah. Contohnya adalah bengkel
mobil, bengkel perkakas atau fasilitas kesehatan.
2. Repetitive Operations
Operasi berulang/operasi repetitif digunakan untuk menghasilkan satu atau beberapa
produk standar dalam volume tinggi. Contohnya adalah jalur perakitan, kantin, atau
tempat pencucian mobil otomatis.
Jenis proses kontinum
Intermitten Operations bisa dibagi menjadi dua yaitu Processes Project dan Batch
Processes. Processes Project adalah jenis proses yang digunakan untuk membuat produk
satu per satu persis dengan spesifikasi pelanggan sedangkan Batch Processes adalah jenis
proses yang digunakan untuk menghasilkan sejumlah kecil produk dalam kelompok atau
batch berdasarkan pesanan atau spesifikasi pelanggan. Repetitive Operations bisa
dikategotikan menjadi 2 pula yaitu Line Processes dan Continuous Processes. Line
Processes adalah jenis proses yang digunakan untuk menghasilkan sejumlah besar produk
 standar dan Contunuous Processes adalah jenis proses yang beroperasi terus menerus
untuk menghasilkan volume tinggi dari produk yang sepenuhnya terstandarisasi.

Designing Processes
Process Flow Analysis adalah adalah teknik yang digunakan untuk mengevaluasi suatu proses
dalam hal urutan langkah-langkah dari input ke output dengan tujuan memperbaiki desainnya.
Alat terpenting dalam process flow analysis adalah flowchart, yang digunakan untuk melihat
urutan langkah-langkah yang terlibat dalam memproduksi produk dan aliran produk melalui
proses
Flowchart untuk berbagai strategi produk:
● Make to stock strategy: Menghasilkan produk dan layanan standar untuk penjualan atau
pengiriman segera.
● assemble to order strategy: Menghasilkan komponen standar yang dapat dikombinasikan
dengan spesifikasi pelanggan.
● Make to order strategy: Menghasilkan produk sesuai spesifikasi pelanggan setelah pesanan
diterima.

Process Performance Metrics

Process performance metrics adalah pengukuran karakteristik proses yang berbeda yang
memberi tahu kita bagaimana kinerja suatu proses. Sama seperti akuntan dan manajer keuangan
menggunakan metrik keuangan, manajer operasi menggunakan metrik kinerja proses untuk
menentukan bagaimana kinerja suatu proses dan bagaimana proses itu berubah dari waktu ke
waktu. Ada banyak metrik kinerja proses yang berfokus pada berbagai aspek proses.

Linking Product Design and Process Selection

Desain produk proses mendefinisikan semua perusahaan
karakteristik produk:
-Desain produk harus mendukung kemampuan manufaktur produk (kemudahan produk dapat
dibuat)
-Desain Produk mendefinisikan karakteristik produk dari: Penampilan, bahan, dimensi, toleransi,
dan standar kinerja.
Proses seleksi pengembangan proses yang diperlukan untuk menghasilkan produk yang
dirancang.
● the Product design Process
-Pengembangan ide : semua produk dimulai dengan ide baik dari: Pelanggan, Pesaing atau,
Pemasok.
-Reverse enginering : Membeli produk pesaing
● Product Design Process
-Pemilihan pengembangan ide mempengaruhi
Kualitas produk, Biaya produk, Kepuasan pelanggan, kemampuan manufaktur secara
keseluruhan - kemudahan dalam membuat produk.
● The Product Design Process
Langkah 1 - Pengembangan Ide - Seseorang memikirkan kebutuhan dan desain produk/jasa
untuk memuaskannya: Pelanggan, Pemasaran, Teknik, Pesaing, benchmarking, reverse
engineering.
Langkah 2 - Penyaringan produk - Setiap bisnis memerlukan proses evaluasi formal/terstruktur:
sesuai dengan fasilitas dan keterampilan tenaga kerja, ukuran pasar, margin kontribusi, analisis
titik impas, laba atas penjualan
Langkah 3 - Desain dan Pengujian Awal - Spesifikasi teknis dikembangkan, prototipe dibuat,
pengujian dimulai
Langkah 4 - Desain Akhir - Desain akhir berdasarkan hasil pengujian, fasilitas, bahan peralatan,
& keterampilan tenaga kerja yang ditentukan, pemasok diidentifikasi Seleksi Proses
Pertimbangan desain produk harus mencakup proses : Proses intermiten, Proses yang digunakan
untuk menghasilkan berbagai produk dengan persyaratan pemrosesan yang berbeda dalam
volume yang lebih rendah, Proses berulang: Proses yang digunakan untuk menghasilkan satu
atau beberapa produk standar dalam volume tinggi.
● Process Types
Jenis Proses Dapat berupa:
-Proses proyek - buat produk satu per satu persis dengan spesifikasi pelanggan
-Proses batch - sejumlah kecil produk dalam kelompok atau batch berdasarkan pesanan atau
spesifikasi pelanggan
-proses lini - sejumlah besar produk standar
-Proses berkelanjutan : volume produk standar yang sangat tinggi. Jenis proses ada pada
sebuah kontinum.
● Linking Product Design & Process Selection
-Desain produk dan pemilihan proses terkait langsung
-jenis produk yang dipilih menentukan jenis operasi yang diperlukan
-jenis operasi yang tersedia mendefinisikan aspek organisasi yang lebih luas seperti Peralatan
yang dibutuhkan, Pengaturan fasilitas, Struktur organisasi.
● Linking Product Design & Process Selection con’t
Operasi yang terputus-putus dan berulang biasanya berfokus pada produksi produk dalam
berbagai tahap siklus hidup produk. Ntermiten paling baik untuk awal masa pakai produk;
berulang lebih baik untuk nanti ketika permintaan lebih dapat diprediksi.
Dampak Prioritas Kompetitif : operasi intermiten biasanya kurang kompetitif pada biaya
dibandingkan operasi reptitive.
● Product And Services Strategy
-Jenis operasi berhubungan langsung dengan strategi produk dan layanan
-Tiga strategi dasar termasuk : Buat untuk Persediaan, Berkumpul untuk memesan, Buat sesuai
pesanan.