Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.
com
Banyak faktor yang mempengaruhi desain
bagian plastik. Di antara faktor-faktor ini
adalah: persyaratan fungsional, seperti
pemuatan mekanis dan stabilitas ultraviolet;
kebutuhan estetika, seperti warna, tingkat
transparansi, dan respons taktil; dan
masalah ekonomi, seperti biaya bahan,
tenaga kerja, dan peralatan modal. Faktor-
faktor ini, ditambah dengan masalah desain
lainnya — seperti persetujuan agensi,
parameter pemrosesan, dan konsolidasi
bagian — dibahas dalam bab ini.
Halaman 7 dari 68: Dokumen ini berisi informasi penting dan harus dibaca secara keseluruhan.
Bab 1
PROSES DESAIN BAGIAN: KONSEP KE BAGIAN SELESAI
PROSES DESAIN
Seperti permainan yang sukses dalam sepak
bola, desain dan produksi produk plastik yang
sukses membutuhkan upaya tim dan strategi
yang dikembangkan dengan baik. Saat
merancang komponen plastik, tim Anda harus
terdiri dari pemain yang beragam, termasuk
desainer konseptual, penata gaya, insinyur
desain, pemasok bahan, pembuat cetakan,
personel manufaktur, pengolah, pelapis, dan
dekorator. Peluang Anda untuk menghasilkan
produk yang berhasil bersaing di pasar
meningkat ketika strategi Anda memanfaatkan
sepenuhnya kekuatan tim, memperhitungkan
keterbatasan anggota, dan menghindari
membebani satu orang secara berlebihan.
Sebagai desainer, Anda harus
mempertimbangkan faktor-faktor ini di awal
pengembangan strategi dan membuat
penyesuaian berdasarkan masukan dari
berbagai orang di tim desain.
Mintalah masukan simultan dari berbagai
"pemain" di awal pengembangan produk,
sebelum banyak aspek desain ditentukan
dan tidak dapat diubah. Mengakomodasi
saran untuk meningkatkan kinerja
produk, atau untuk menyederhanakan
dan meningkatkan berbagai langkah
manufaktur seperti konstruksi cetakan,
pemrosesan, perakitan, dan penyelesaian.
Terlalu sering desain lewat secara
berurutan dari pengembangan konsep ke
langkah-langkah manufaktur dengan fitur-fitur yang
tidak perlu memperumit produksi dan menambah
biaya.
Masukan awal dari berbagai kelompok desain dan
manufaktur juga membantu memusatkan
perhatian pada total biaya produk daripada hanya
biaya masing-masing item atau proses. Seringkali
menambahkan langkah pemrosesan dan biaya
terkait di satu area menghasilkan pengurangan
total biaya produk yang lebih besar. Misalnya,
menambahkan kait jepret dan fitur bersarang
dapat meningkatkan biaya suku cadang dan
cetakan, dan pada saat yang sama, menghasilkan
penghematan yang lebih besar dalam operasi
perakitan dan biaya terkait. Demikian juga,
menentukan resin yang lebih mahal dengan
warna yang dicetak dan tahan UV dapat
meningkatkan biaya bahan baku Anda, sekaligus
menghilangkan biaya pengecatan.
Saat merancang dan mengembangkan suku cadang,
fokuslah pada pendefinisian dan memaksimalkan fungsi
dan penampilan suku cadang,
menentukan persyaratan bagian yang
sebenarnya, mengevaluasi opsi proses,
memilih bahan yang sesuai, mengurangi
biaya produksi, dan melakukan pengujian
prototipe. Untuk alasan-alasan tersebut di
atas, upaya-upaya ini harus dilakukan secara
bersamaan.
MENDEFINISIKAN BAGIAN PLASTIK
PERSYARATAN
Pastikan dan evaluasi secara menyeluruh
kebutuhan suku cadang dan material Anda, yang
akan memengaruhi desain suku cadang dan
pemilihan material. Saat mengevaluasi persyaratan
ini, pertimbangkan lebih dari sekadar kondisi dan
beban penggunaan akhir yang dimaksudkan:
Komponen plastik sering mengalami kondisi yang
lebih keras selama pembuatan dan pengiriman
daripada penggunaan sebenarnya. Lihatlah semua
aspek kinerja bagian dan material termasuk yang
berikut ini.
Pemuatan Mekanis
Evaluasi dengan cermat semua jenis beban
mekanis termasuk beban statis jangka pendek,
benturan, dan beban vibrasi atau siklik yang
dapat menyebabkan kelelahan. Pastikan beban
jangka panjang yang dapat menyebabkan
creep atau relaksasi stres. Identifikasi
persyaratan dampak dengan jelas.
Suhu
Banyak sifat material dalam plastik
— kekuatan impak, modulus, kekuatan tarik,
dan ketahanan mulur untuk beberapa nama
— bervariasi dengan suhu. Pertimbangkan
rentang penuh suhu penggunaan akhir,
serta suhu di mana bagian tersebut akan
terpapar selama pembuatan, penyelesaian,
dan pengiriman. Ingat bahwa resistensi
dampak umumnya berkurang pada suhu
yang lebih rendah.
Paparan Kimia
Komponen plastik menghadapi berbagai
macam bahan kimia baik selama
pembuatan dan di lingkungan penggunaan
akhir, termasuk pelepasan cetakan, minyak
pemotongan, penghilang gemuk, pelumas,
pelarut pembersih, pewarna cetak, cat,
perekat, minyak goreng, dan cairan
otomotif. Pastikan bahan kimia ini
kompatibel dengan bahan dan bagian akhir
pilihan Anda.
Kinerja Listrik
Perhatikan nilai properti listrik yang diperlukan
dan sifat pembebanan listrik. Sebagai
referensi, buat daftar bahan yang diketahui
memiliki kinerja listrik yang memadai dalam
aplikasi Anda. Tentukan apakah suku cadang
Anda memerlukan pelindung EMI atau
pengujian UL.
Tahan Cuaca
Suhu, kelembapan, dan paparan sinar
matahari UV memengaruhi sifat dan
penampilan komponen plastik. Penggunaan
akhir suatu produk menentukan jenis
ketahanan cuaca yang diperlukan. Misalnya,
suku cadang otomotif eksternal seperti rumah
cermin harus tahan terhadap paparan luar
ruangan yang terus menerus dan bekerja
dalam berbagai kondisi cuaca. Selain itu,
perolehan panas dari matahari pada
permukaan gelap dapat meningkatkan
persyaratan suhu atas jauh lebih tinggi dari
suhu maksimum yang diharapkan. Sebaliknya,
kebutuhan Anda mungkin lebih sedikit
parah jika bagian Anda terkena elemen
cuaca hanya sesekali. Misalnya, dekorasi
Natal di luar ruangan dan produk
musiman lainnya mungkin hanya harus
memenuhi persyaratan untuk
keterpaparannya yang spesifik dan
terbatas.
Radiasi
Berbagai sumber buatan — seperti
lampu neon, lampu pelepasan
intensitas tinggi, dan gamma
unit sterilisasi — memancarkan radiasi yang dapat
menguning dan/atau mendegradasi banyak
plastik. Jika bagian Anda akan terkena sumber
radiasi, pertimbangkan untuk mengecatnya, atau
menentukan resin yang distabilkan UV.
Halaman 8 dari 68: Dokumen ini berisi informasi penting dan harus dibaca secara keseluruhan.
Penampilan
Persyaratan estetika dapat mencakup banyak
masalah material dan desain bagian. Misalnya,
kebutuhan akan transparansi sangat
mengurangi jumlah plastik potensial, terutama
jika bagian tersebut membutuhkan kejelasan
yang tinggi. Warna juga dapat memainkan
peran penting. Plastik harus sering cocok
dengan warna bahan lain yang digunakan di
bagian perakitan. Beberapa aplikasi
memerlukan bagian plastik untuk cuaca pada
tingkat yang sama seperti bahan lain dalam
perakitan.
Dalam resin, warna kustom umumnya lebih
mahal daripada warna standar, terutama
untuk jumlah pesanan kecil. Untuk warna dan
efek tertentu, beberapa bagian mungkin perlu
dicat atau didekorasi dalam cetakan.
Tergantung pada aplikasinya, bagian dengan
lapisan logam mungkin memerlukan
pengecatan, dekorasi dalam cetakan, atau
metalisasi vakum. Permukaan akhir berkisar
dari high-gloss hingga heavy-matte.
Photoetching baja cetakan dapat memberikan
tekstur permukaan khusus untuk bagian.
Masalah gaya dapat menentukan bentuk,
tampilan, dan rasa produk, terutama jika
produk tersebut merupakan bagian dari sistem
komponen atau keluarga produk yang ada.
Perhatikan semua permukaan kosmetik dan
non-kosmetik. Antara lain, area ini dapat
mempengaruhi posisi gate, runner, dan ejector-
pin.
Banyak desain bagian harus menyertakan
tanda atau desain seperti logo, peringatan,
instruksi, dan label kontrol. Tentukan apakah
fitur ini dapat dicetak langsung ke permukaan
bagian atau jika fitur tersebut harus
ditambahkan menggunakan salah satu metode
dekorasi yang dibahas dalam Bab 6.

Persetujuan Agensi
Instansi pemerintah dan swasta memiliki
spesifikasi dan siklus persetujuan untuk
banyak komponen plastik. Badan-badan ini
termasuk Underwriters' Laboratories (UL)
untuk perangkat listrik, Military (MIL) untuk
aplikasi militer, Food and Drug
Administration (FDA) untuk aplikasi dengan
makanan dan kontak cairan tubuh,
Departemen Pertanian Amerika Serikat
(USDA) untuk plastik dalam daging dan
peralatan unggas, dan Laboratorium
Pengujian Yayasan Sanitasi Nasional, Inc.
(NSF) untuk plastik dalam pemrosesan
makanan dan
aplikasi air minum. Selalu periksa kepatuhan
dan persetujuan dari lembaga yang sesuai.
Tentukan apakah suku cadang Anda
memerlukan ketahanan api sesuai dengan
UL 94. Jika demikian, perhatikan peringkat
dan ketebalannya.
Harapan hidup
Banyak bagian fungsional perlu memenuhi
harapan siklus hidup tertentu. Harapan hidup
mungkin melibatkan durasi waktu — seperti
dalam tahun paparan di luar ruangan — waktu
pada serangkaian kondisi tertentu — seperti
jam dalam air mendidih — atau pengulangan
beban atau kondisi yang diterapkan — seperti
dalam jumlah siklus sterilisasi gamma atau
snap-arm defleksi. Tentukan harapan hidup
yang wajar untuk bagian Anda.
Halaman 9 dari 68: Dokumen ini berisi informasi penting dan harus dibaca secara keseluruhan.
Bab 1
PROSES DESAIN BAGIAN: KONSEP KE BAGIAN SELESAI
Toleransi Dimensi
Banyak aplikasi memiliki fitur yang memerlukan
toleransi ketat untuk kesesuaian dan fungsi yang
tepat. Beberapa bagian kawin hanya
membutuhkan fitur kawin yang memiliki dimensi
yang sama. Yang lain harus memiliki ukuran dan
toleransi mutlak. Pertimbangkan pengaruh beban,
suhu, dan rangkak pada dimensi. Spesifikasi
toleransi yang berlebihan dapat meningkatkan
biaya produk secara signifikan.
Pengolahan
Tentukan apakah desain bagian Anda menempatkan
tuntutan khusus pada pemrosesan. Misalnya,
akankah bagian tersebut membutuhkan geometri
cetakan yang sangat sulit untuk diisi, atau akan
rentan terhadap lengkungan dan lengkungan. Atasi
semua masalah pengusiran sebagian dan masalah
ulang.
Jumlah Produksi
Jumlah suku cadang yang dibutuhkan dapat
mempengaruhi keputusan, termasuk metode
pemrosesan, desain cetakan, pilihan bahan,
teknik perakitan, dan metode penyelesaian.
Umumnya untuk jumlah produksi yang lebih
besar, Anda harus mengeluarkan uang untuk
merampingkan proses dan mengoptimalkan
produktivitas di awal proses desain.
Kendala Biaya
Biaya komponen plastik dapat menjadi sangat
penting, jika komponen cetakan Anda terdiri dari
semua atau sebagian besar biaya produk akhir.
Berhati-hatilah untuk mempertimbangkan total biaya
sistem, bukan hanya biaya bagian dan material.
Perakitan
Alamat persyaratan perakitan, seperti
berapa kali produk akan dibongkar atau
jika perakitan akan otomatis. Daftar
kemungkinan atau metode perakitan
yang diusulkan: sekrup, las, perekat,
snap-latches, dll. Perhatikan bahan kawin
dan area masalah potensial seperti
lampiran ke bahan dengan nilai koefisien
ekspansi termal linier yang berbeda.
Nyatakan persyaratan daur ulang.
Itu“Persyaratan Bagian dan Daftar Periksa
Desain”di bagian belakang manual ini berfungsi
sebagai panduan saat mengembangkan produk
baru. Pastikan untuk tidak mengabaikan
persyaratan apa pun yang relevan dengan aplikasi
spesifik Anda. Juga jangan terlalu menentukan
kebutuhan Anda. Karena suku cadang berfungsi
sebagaimana dimaksud, biaya spesifikasi berlebih
biasanya tidak dikoreksi, meningkatkan biaya suku
cadang yang tidak perlu dan mengurangi daya
saing suku cadang.
 METODE PEMROSESAN
TERMOPLASTIS
Berbagai metode komersial digunakan untuk
menghasilkan produk termoplastik. Masing-
masing memiliki persyaratan desain khusus,
serta keterbatasan. Biasanya desain bagian,
ukuran, dan bentuk dengan jelas menentukan
proses terbaik. Kadang-kadang, konsep bagian
cocok untuk lebih dari satu proses. Karena
pengembangan produk berbeda tergantung
pada prosesnya, tim desain Anda harus
memutuskan proses mana yang akan dilakukan
di awal pengembangan produk. Bagian ini
menjelaskan secara singkat proses umum yang
digunakan untuk termoplastik dari LANXESS
Corporation.
0 Halaman 0 dari 68: Dokumen ini berisi informasi penting dan harus dibaca secara keseluruhan.
Cetakan Injeksi
Metode pemrosesan yang paling umum untuk
termoplastik LANXESS, cetakan injeksi, melibatkan
pemaksaan plastik cair ke dalam cetakan pada
tekanan tinggi. Plastik kemudian membentuk
bentuk cetakan saat mendingin dan mengeras
(lihat gambar - ). Biasanya proses siklus cepat,
cetakan injeksi dapat menghasilkan bagian dalam
jumlah besar, mengakomodasi berbagai ukuran
bagian, menawarkan pengulangan bagian-ke-
bagian yang sangat baik, dan membuat suku
cadang dengan toleransi yang relatif ketat.
Cetakan dapat menghasilkan fitur dan tekstur
yang rumit, serta elemen struktural dan perakitan
seperti rusuk dan bos. Undercut dan benang
biasanya membutuhkan mekanisme cetakan yang
menambah biaya cetakan.
Cetakan Injeksi
Proses pencetakan injeksi dapat dengan cepat menghasilkan bagian dalam jumlah besar dalam
cetakan multi-rongga.
Proses pencetakan injeksi umumnya
membutuhkan jumlah pesanan yang besar untuk
mengimbangi biaya cetakan yang tinggi. Misalnya,
cetakan seharga $50.000 yang hanya
memproduksi 0.000 bagian akan menyumbang
$50 untuk biaya setiap bagian. Cetakan yang sama
yang memproduksi 500.000 bagian hanya akan
menyumbang $0. 0 untuk biaya bagian. Selain itu,
modifikasi cetakan untuk perubahan desain
produk bisa sangat mahal.
Bagian yang sangat besar, seperti bumper dan
spatbor otomotif, memerlukan cetakan dan
pengepres yang besar dan mahal.
Gambar 1- 1
 Bab 1
PROSES DESAIN BAGIAN: KONSEP KE BAGIAN SELESAI

Ekstrusi Gambar 1-2

Ekstrusi

Dalam pembentukan ekstrusi, bahan cair

terus menerus melewati cetakan yang
membentuk profil yang berukuran,
didinginkan, dan dipadatkan. Ini
menghasilkan profil lurus dan kontinu, yang
dipotong memanjang. Paling umum
digunakan untuk produksi lembaran, film,
dan pipa, ekstrusi juga menghasilkan profil
yang digunakan dalam aplikasi seperti
marka jalan, trim otomotif, pemegang
harga rak toko, dan bingkai jendela (lihat
gambar - ). Tingkat produksi, diukur dalam
satuan linier, seperti kaki/menit, biasanya
cukup tinggi. Biasanya murah untuk

profil sederhana, cetakan ekstrusi biasanya

berkontribusi sedikit pada biaya produk. Fitur
bagian seperti lubang atau takik memerlukan
operasi sekunder yang menambah biaya
akhir.

Proses ekstrusi menghasilkan bentuk profil yang digunakan dalam pembuatan

kusen jendela.

Halaman dari 68: Dokumen ini berisi informasi penting dan harus dibaca secara keseluruhan.

Industri otomotif telah memanfaatkan efisiensi produksi, penampilan, bobot
yang ringan, dan kinerja termoplastik rekayasa thermoformed untuk banyak
OEM dan produk purna jual seperti penutup tonneau ini.
Termoforming
Thermoforming menciptakan bentuk dari
lembaran termoplastik yang telah dipanaskan
hingga titik pelunakannya. Vakum atau tekanan
yang diterapkan menarik atau mendorong
lembaran yang dilunakkan di atas cetakan atau
bentuk terbuka di mana kemudian didinginkan ke
bentuk yang sesuai. Proses peregangan lembaran
di atas bentuk atau cetakan menyebabkan
penipisan dinding, terutama di sepanjang sisi
fitur yang ditarik dalam. Biaya cetakan atau
cetakan untuk proses bertekanan rendah ini jauh
lebih rendah daripada cetakan injeksi dengan
ukuran yang sebanding.
Cetakan Pukulan
Termoforming Gambar 1-3
Blow moulding secara efisien menghasilkan
barang berongga seperti botol (lihat gambar
- 4), wadah, dan bola lampu. Desain
memungkinkan, proses juga dapat
menghasilkan bentuk berongga seperti saluran
udara otomotif dan tangki bensin. Ketebalan
dinding dapat bervariasi di seluruh bagian dan
dapat berubah dengan pemrosesan. Blow
moulding tidak dapat menghasilkan fitur yang
menonjol dari permukaan seperti rusuk dan
bos. Geometri bagian menentukan biaya
cetakan dan peralatan, yang dapat berkisar
setinggi untuk cetakan injeksi.
Dua jenis blow moulding yang paling
umum adalah ekstrusi dan injeksi. Di
cetakan tiup ekstrusi,bagian cetakan
menjepit ujung tabung ekstrusi gantung -
disebut parison - sampai menyegel.
Cetakan Pukulan Gambar 1-4
Thermoforming dapat menghasilkan bagian
besar (lihat gambar - ) pada cetakan dan
peralatan yang relatif murah. Karena plastik
dibeli dalam bentuk lembaran, bahannya
cenderung mahal. Pemilihan material terbatas
pada nilai ekstrusi. Operasi sekunder dapat
memainkan peran besar dalam biaya sebagian.
Bagian thermoformed biasanya perlu
dipangkas untuk menghilangkan kelebihan
lembaran di pinggiran bagian. Proses ini tidak
dapat menghasilkan fitur yang diproyeksikan
dari permukaan bagian seperti rusuk dan bos.
Potongan dan lubang memerlukan operasi
pemesinan sekunder.
Botol air besar ini dicetak
dengan resin polikarbonat.
Halaman dari 68: Dokumen ini berisi informasi penting dan harus dibaca secara keseluruhan.
 Bab 1
PROSES DESAIN BAGIAN: KONSEP KE BAGIAN SELESAI

Rotomolding Gambar 1- 5

Tekanan udara yang diterapkan ke dalam tabung

memperluas tabung dan memaksanya ke dinding
cetakan berongga. Bentuk yang ditiup kemudian
mendingin sebagai bentuk berongga berdinding
tipis. Langkah kedua menghilangkan sisa-sisa di
area yang terjepit.

Cetakan tiup injeksimenggantikan bentuk

cetakan di tempat parison yang diekstrusi.
Tekanan udara yang diberikan dari dalam
bentuk cetakan yang masih lunak
memperluas bentuk menjadi bentuk cetakan
berongga. Proses ini menghilangkan sisa
jepitan dan memfasilitasi fitur cetakan pada
ujung terbuka seperti ulir sekrup untuk
tutup.

Rotomolding dapat menghasilkan bagian

berongga besar seperti bola lampu jalan
ini.

Rotomolding

Dirotomolding, sejumlah resin termoplastik yang
diukur, biasanya bubuk, ditempatkan di dalam
cetakan, yang kemudian dipanaskan secara
eksternal. Saat cetakan berputar pada dua sumbu
tegak lurus, resin melapisi permukaan cetakan
yang dipanaskan. Ini berlanjut sampai semua
plastik meleleh untuk membentuk dinding
berongga, bentuk cetakan. Saat masih berputar,
cetakan didinginkan untuk memadatkan
bentuknya.
Proses ini digunakan untuk bentuk berongga
dengan volume terbuka besar yang
mempromosikan distribusi material yang seragam,
termasuk bola lampu jalan dekoratif (lihat gambar
- 5) atau mainan halaman berongga. Biaya
cetakan dan peralatan biasanya rendah, dan
prosesnya cocok untuk jumlah produksi rendah
dan suku cadang besar. Waktu siklus berjalan
sangat lama. Proses produksi besar mungkin
memerlukan beberapa set cetakan.

Halaman dari 68: Dokumen ini berisi informasi penting dan harus dibaca secara keseluruhan.
MENGOPTIMALKAN FUNGSI PRODUK
engsel Gambar 1- 6

Proses pencetakan memberikan banyak

peluang untuk meningkatkan fungsionalitas
bagian dan mengurangi biaya produk.
Misalnya, biaya cetakan per bagian yang
terkait dengan penambahan detail fungsional
ke desain bagian biasanya tidak signifikan.
Cetakan mereproduksi banyak fitur praktis
gratis. Tinjau dengan cermat semua aspek
desain Anda dengan memperhatikan
pengoptimalan, termasuk konsolidasi
komponen dan perangkat keras,
pertimbangan penyelesaian, dan tanda serta
logo yang diperlukan, yang dibahas di bagian
ini.

Konsolidasi

Dalam batasan praktik pencetakan yang

baik dan konstruksi cetakan praktis, cari
peluang untuk mengurangi jumlah
bagian dalam perakitan melalui
konsolidasi bagian. Bagian cetakan
tunggal seringkali dapat
menggabungkan fungsionalitas dua atau
lebih bagian.

Perangkat keras

Desain bagian yang cerdas seringkali dapat Fitur engsel yang dibentuk dapat menghilangkan kebutuhan akan perangkat

menghilangkan atau mengurangi kebutuhan akan

keras engsel.

pengencang perangkat keras seperti sekrup, mur,

washer, dan spacer. Engsel yang dibentuk dapat

Menyelesaikan
menggantikan yang logam di banyak aplikasi (lihat
gambar -6). Pemandu kabel yang dibentuk
Pertimbangkan untuk menentukan warna
memiliki fungsi yang sama seperti yang terbuat
cetakan alih-alih cat. Penghematan biaya dapat
dari logam tanpa biaya tambahan. Mengurangi
lebih dari membenarkan peningkatan biaya
perangkat keras mengurangi biaya material dan
bahan untuk bahan berwarna dengan kinerja
perakitan, dan menyederhanakan pembongkaran
eksposur yang diperlukan. Jika Anda harus
untuk didaur ulang.
mengecat, pilih plastik yang mudah dicat, lebih
disukai yang tidak memerlukan penggoresan
permukaan dan/atau primer.

Halaman 4 dari 68: Dokumen ini berisi informasi penting dan harus dibaca secara keseluruhan.

Tanda dan Logo
Metode sekunder untuk menambahkan arah,
tanda, dan logo — termasuk label, stiker,
pencetakan, stempel, dll. — menambah biaya
dan tenaga. Teknik cetakan, bila diterapkan
dengan benar, menghasilkan huruf dan
desain permanen dengan biaya yang sangat
rendah (lihat gambar -7). Campuran kilap dan
tekstur dapat meningkatkan kontras untuk
meningkatkan visibilitas.
Aneka ragam
Cari peluang untuk menambahkan fitur yang
mudah dibentuk untuk menyederhanakan
perakitan dan meningkatkan fungsi produk
seperti menyejajarkan tiang, rib bersarang,
pegangan jari, pemandu, stop, stand-off, kait,
klip, dan lubang akses.
Ini dicetak dalam skema adalah alternatif yang hemat biaya untuk label atau pencetakan.
Halaman 5 dari 68: Dokumen ini berisi informasi penting dan harus dibaca secara keseluruhan.
Bab 1
PROSES DESAIN BAGIAN: KONSEP KE BAGIAN SELESAI
MENGURANGI MANUFAKTUR
BIAYA
Meskipun banyak faktor yang berkontribusi
terhadap biaya produksi komponen plastik,
sebagian besar biaya termasuk dalam salah satu
dari empat kategori dasar: bahan, overhead,
tenaga kerja, dan skrap/ pengerjaan ulang. Bagian
ini menyoroti metode potensial untuk mengurangi
biaya produksi ini. Evaluasi dengan cermat
pengaruh setiap langkah pengurangan biaya
terhadap kinerja produk Anda dan biaya
keseluruhan.
Bahan:
Untuk mengurangi biaya material, Anda harus
mengurangi penggunaan material dan
mendapatkan nilai material terbaik. Dalam
batasan praktik desain dan pencetakan yang
baik, pertimbangkan beberapa hal berikut:
Ilustrasi yang Dibentuk Gambar 1- 7
• Core out ketebalan dan stok dinding yang tidak
dibutuhkan;
• Gunakan rusuk, fitur pengaku, dan penyangga
untuk memberikan kekakuan yang setara
dengan ketebalan dinding yang lebih sedikit;
• Optimalkan sistem runner untuk
meminimalkan pemborosan;
• Gunakan warna standar, yang lebih
murah daripada warna khusus;
• Bandingkan harga bahan yang
memenuhi persyaratan produk Anda,
tetapi hindari membuat pilihan
berdasarkan harga saja; dan
• Pertimbangkan masalah lain seperti kualitas
material, konsistensi lot-to-lot, pengiriman
tepat waktu, dan layanan yang ditawarkan
oleh pemasok.
Atas
Tarif pers per jam merupakan bagian yang signifikan
dari biaya suku cadang. Tingkat bervariasi menurut
wilayah dan meningkat dengan ukuran tekan.
Beberapa opsi untuk dipertimbangkan ketika
mengevaluasi biaya overhead meliputi:
• Memaksimalkan jumlah suku cadang yang
diproduksi per jam untuk mengurangi
biaya overhead mesin per suku cadang;
• Menghindari bagian tebal di bagian dan
sistem runner Anda yang dapat
meningkatkan waktu pendinginan;
• Merancang cetakan Anda dengan pendinginan yang
baik dan banyak aliran udara agar mudah
dikeluarkan; dan
• Meningkatkan jumlah rongga dalam cetakan
untuk meningkatkan setiap jam
produksi.
Opsi terakhir ini memerlukan evaluasi yang
cermat untuk menentukan apakah
penghematan biaya-per-bagian mesin
mengimbangi biaya cetakan tambahan.
Biaya cetakan, biasanya diamortisasi
selama jumlah suku cadang atau tahun
tertentu, juga dapat menjadi bagian yang
signifikan dari biaya suku cadang. Apalagi
jika jumlah produksinya sedikit. Hubungan
kompleks antara biaya cetakan, kualitas
cetakan, dan efisiensi pencetakan dibahas
dalam Bab 7.
Tenaga kerja
Saat ingin mempertahankan atau menurunkan
biaya tenaga kerja Anda, pertimbangkan hal
berikut:
• Menyederhanakan atau menghilangkan tugas
manual sebanyak mungkin;
• Merancang suku cadang dan cetakan untuk de-gating
otomatis atau menempatkan gerbang di area yang
tidak memerlukan pemangkasan yang hati-hati;
• Jaga agar garis perpisahan dan area ciuman cetakan
tetap dalam kondisi baik untuk menghindari
pelepasan flash;
• Rancang garis perpisahan dan titik ciuman
untuk mengarahkan flash ke arah yang
tidak terlalu kritis; dan
• Merampingkan dan/atau mengotomatisasi
langkah perakitan yang memakan waktu.
Halaman 6 dari 68: Dokumen ini berisi informasi penting dan harus dibaca secara keseluruhan.
Scrap dan Pengerjaan Ulang
Bagian dan desain cetakan dapat berkontribusi pada
masalah kualitas dan skrap. Untuk menghindari
pengerjaan ulang dan meminimalkan pembuatan
memo, pertimbangkan hal berikut:
• Ikuti rekomendasi dan pedoman
desain bagian yang diuraikan
dalam Bab;
• Hindari menentukan toleransi yang lebih ketat dari yang
sebenarnya dibutuhkan;
• Sesuaikan baja cetakan untuk menghasilkan
bagian di tengah kisaran toleransi, saat
mencetak bagian dengan toleransi yang
ketat.
Dalam jangka panjang, saran terakhir ini
biasanya lebih murah daripada mencoba
memproduksi suku cadang di tepi kisaran
toleransi dengan mencetak di jendela
pemrosesan yang sempit. Jangan memilih
pembuat cetakan Anda berdasarkan harga saja.
Cetakan murah seringkali membutuhkan
pengerjaan ulang yang mahal dan perawatan
cetakan yang sering, dan rentan terhadap
masalah kualitas suku cadang.
PENGUJIAN PROTOTIPE
Pengujian prototipe memungkinkan Anda
menguji dan mengoptimalkan desain suku
cadang dan pemilihan material sebelum
berinvestasi pada perkakas produksi yang
mahal. Pengujian prototipe yang baik
menduplikasi kondisi cetakan, pemrosesan,
dan perakitan semirip mungkin. Bagian
prototipe yang dicetak juga dapat diuji di
bawah kisaran kondisi mekanis, kimia, dan
lingkungan yang sama dengan yang harus
ditanggung oleh bagian produksi.
Menyederhanakan atau menghilangkan
pengujian prototipe meningkatkan kemungkinan
masalah yang dapat menyebabkan penundaan
dan modifikasi mahal dalam perkakas produksi.
Anda harus benar-benar menguji prototipe
semua desain baru.