PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

KATA PENGAN TAR

Penyusunan Laporan Akhir terdiri dari beberapa Buku yaitu Buku 5 sampai dengan Buku 10. Sedangkan
Buku 6 Berisikan Rencana Kerja dan Syarat-syarat dalam pelaksanaan Pembangunan yang tertuang
dalam Pekerjaan Penyusunan DEDC Kampus Universitas Islam Negeri Imam Bonjol Padang.

Sedangkan tujuan dari Laporan ini untuk mengetahui Progress perencanaan baik dari Aspek Arsitektur,
Struktur, Mekanikal dan Elektrikal khusus Rencana Kerja dan Syarat-syarat.

Bandung,September 2017
Konsultan Perencana

PT. Penta Rekayasa

i|Buku 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

BAB 2 PEKERJAAN PERSIAPAN…………………………………………………………………………………………5

2.1 LINGKUP PEKERJAAN……………………………………………………………………………………………………………..5
2.2. Pekerjaan Pembongkaran dan Pembersihan Sebelum Pelaksanaan……………………………………….5
2.3. Pengukuran Lokasi Pembangunan………………………………………………………………………………………….5
2.4. Pekerjaan penentuan patok dasar atau peil P + 0. 00………………………………………….………………….5
2.5. Pembuatan Tugu Patok Dasar (Bench Mark) ……………………………………………..……….…………………6
2.6. Pekerjaan Papan Patok Ukur [ Bouwplank) ……………………………………………..……….………………….6
2.7. Pekerjaan Galian Tanah……………………………………………………………………………..……….………………….6
DAFTAR ISI 2.8. Pekerjaan Pengurugan dan Pemadatan Tanah……………………………………………..……….……………….7
2.9. Pekerjaan Pembongkaran & Perbaikan Kembali…………………………………………..……….……………….7
2.10. Pekerjaan Tanda Batas (Pagar) Area Proyek…………………….…………………………..……….……………….7
KATA PENGANTAR…………………………………………………………………………………………………………….i
2.11. Pekerjaan Los Kerja / Gudang…………………….………………………………………………..……….……………….7
DAFTAR ISI………………………………………………………………………………………………………………………..ii 2.12. Pekerjaan Kantor Kontraktor dan Direksi/Pengawas…………………….……………..……….……………….8
2.13 PERSYARATAN PELAKSANAAN PEKERJAAN PERSIAPAN………………………………………………………….8
BAB 1 PERSYARATAN UMUM…………………………………………………………………………………………….1
1.1. UMUM ........................................................................................................................................ 1 BAB 3 PEKERJAAN STRUKTUR………………………………………………………………………………………….9
1.2 LINGKUP PEKERJAAN........................................................................................................ 1 1. PEKERJAAN TANAH.............................................................................................................. 9
1.3. SARANA KERJA ............................................................................................................................ 1 1.1. Lingkup Pekerjaan ................................................................................................................... 9
1.4. KESELAMATAN KERJA……………………………………………………………………………………………………………… 2 1.2 Persyaratan Umum Pekerjaan Galian Dan Urugan ..................................................................9
1.5. GAMBAR DOKUMEN………………………………………………………………………………………………………………..2 1.3. Persyaratan Pekerjaan Pembuangan Humus ........................................................................ 10

1.6 UKURAN…………………………………………………………………………………………………………………………………..2 1.4. Pekerjaan Galian. .................................................................................................................. 10

1.7 SHOP DRAWING……………………………………………………………………………………………………………………….2 2. PEKERJAAN URUGAN................................................................................................................... 11

1.8 STANDARD DAN ATURAN YANG DIPERGUNAKAN…………………………………………………………………….2 3. PEKERJAAN SOIL NAIL ..................................................................................................... 13
3.1. Pendahuluan ......................................................................................................................... 13
1.9 SYARAT BAHAN / MATERIAL DAN KOMPONEN JADI…………………………………………………………………3
3.2. Pengalaman Kerja Kontraktor ............................................................................................... 14
1.10 CONTOH BAHAN / MATERIAL & KOMPONEN JADI……………………………………………………………………3
3.3. Kunjungan Lapangan ............................................................................................................. 14
1.11 MERK PEMBUATAN BAHAN / MATERIAL………………………………………………………………………………….3
3.4. Persyaratan Pekerjaan .......................................................................................................... 14
1.12 PENINJAUAN DAN PENGUJIAN BAHAN…………………………………………………………………………………….4
3.5. Rapat prakonstruksi .............................................................................................................. 15
1.13 KOORDINASI PELAKSANAAN…………………………………………………………………………………………………….4
1.14 PERSYARATAN PEKERJAAN………………………………………………………………………………………………..…….4 3.6. Material ................................................................................................................................ 15

1.15 PELAKSANAAN PEKERJAAN…………………………………………………………………………………………….….…….4 3.7. Syarat Teknis Konstruksi ....................................................................................................... 15

1.16 DASAR PENENTUAN UKURAN / POSISI PEKERJAAN………………………………………………………...……….4 3.8. Ketentuan Jumlah Pengujian Material Grout ........................................................................ 18

ii | B u k u 6

3.9. Tenaga Ahli .............................................................................................................................18
3.10. Klausul .....................................................................................................................................18
4. PEKERJAAN GALIAN BASEMENT DAN DEWATERING. .................................................... 18
4.1. Pendahuluan. ..........................................................................................................................18
4.2. Kondisi Lapangan. ...................................................................................................................19
4.3. Pelaksanaan Pekerjaan ...........................................................................................................20
4.4. Pengendalian Mutu Pekerjaan Galian. ...................................................................................21
4.5. Proteksi Lereng Galian ............................................................................................................22
4.6. Instrumentasi dan Monitoring ...............................................................................................22
4.7. Dewatering .............................................................................................................................23
4.8. Pekerjaan Penimbunan Kembali Tanah (Backfill) ...................................................................24
4.9. Catatan selama pekerjaan ......................................................................................................25
4.10. Kontrol Lalu Lintas dan Pengoperasian ...................................................................................25
4.11. Pengawasan Pekerjaan Galian ................................................................................................25
4.12. Tenaga Ahli..............................................................................................................................25
4.13. Klausul .....................................................................................................................................25
5. PEKERJAAN PONDASI BOR PILE ...................................................................................... 25
5.1. Lingkup Pekerjaan ..................................................................................................................25
5.2. Persyaratan Umum .................................................................................................................26
5.3. Persyaratan Bahan..................................................................................................................26
5.4. Persyaratan Pelaksanaan........................................................................................................26
5.5 Pembuangan Beton Puing dan Tanah Galian .........................................................................28
5.6 Persyaratan Tes Beban Tiang Bor ...........................................................................................28
5.7 Tes Beban Statik Tiang Bor (Static Load Test) ........................................................................28
6. PEKERJAAN POER DAN SLOOF BETON ............................................................................ 31
6.1 Lingkup Pekerjaan ..................................................................................................................31
6.2 Persyaratan Bahan..................................................................................................................31
6.3 Persyaratan Pelaksanaan........................................................................................................31
7. PEKERJAAN STRUKTUR BETON ....................................................................................... 31
7.1 Lingkup Pekerjaan ..................................................................................................................31
7.2 Persyaratan Khusus Pekerjaan Struktur .................................................................................32
7.3 Formwork Beton .....................................................................................................................35
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
7.4 Baja Tulangan ......................................................................................................................... 39
7.5 B e t o n .................................................................................................................................. 41
8. PELAKSANAAN PEKERJAAN BETON ........................................................................................ 47
8.1. Benda-Benda Yang Ditanam Dalam Beton ............................................................................. 48
8.2. S u h u ..................................................................................................................................... 48
8.3. Pemasangan Pipa, Saluran Listrik dan lain-lain yang tertanam didalam beton ..................... 49
8.4. Pekerjaan Sparing................................................................................................................... 49
8.5. Construction Joint .................................................................................................................. 49
8.6. Control Joint ........................................................................................................................... 49
8.7. Perlindungan (Protection) ...................................................................................................... 50
8.8. Perawatan (Curing) Beton Secara Umum .............................................................................. 50
8.9. Beton Massa (Mass Concrete)................................................................................................ 50
8.10 Perbaikan dan penyelesaian akhir struktur beton.................................................................. 52
8.11 Finishing permukaan beton .................................................................................................... 52
9. GROUTING PADA RETAK BETON .....................................................................................56
9.1. Lingkup Pekerjaan .................................................................................................................. 56
9.2. Definisi Retak.......................................................................................................................... 56
9.3. Referensi ................................................................................................................................ 56
9.4. Penyerahan Data .................................................................................................................... 56
9.5. Kualitas Material dan Pemasangan ........................................................................................ 56
9.6. Kondisi Lapangan.................................................................................................................... 56
9.7. Urutan Pelaksanaan Pakerjaan .............................................................................................. 56
9.8. Persyaratan Material Grouting............................................................................................... 56
9.9. Pelaksanaan Pekerjaan........................................................................................................... 56
10. WATERPROOFING ..............................................................................................................58
10.1 Lingkup Pekerjaan ................................................................................................................... 58
10.2 Pengiriman, Penyimpanan dan Perlakuan Material ............................................................... 58
10.3 Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................................................................ 59
11. PEKERJAAN RANGKA ATAP BAJA CANAI DINGIN (BAJA RINGAN) ...................................61
11.1. Umum ..................................................................................................................................... 61
11.2. Persyaratan Material Rangka Atap ......................................................................................... 61
11.3. Tata Cara Pelaksanaan dan Pemasangan ............................................................................... 63
iii | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

12. PEKERJAAN PONDASI BATU KALI……………………………………………………………….……………………… ... 81 24. PEKERJAAN SANITARY FIXTURES .......................................................................................... 125

12.1. Lingkup Pekerjaan ...................................................................................................................65 25. PEKERJAAN PERLENGKAPAN PINTU, JENDELA DAN BOVENLICHT ....................................... 130

12.2. Persyaratan Bahan ..................................................................................................................65 26. PEKERJAAN LUAR BANGUNAN & LANSEKAP ........................................................................ 132

12.3. Persyaratan Pelaksanaan ........................................................................................................65 PEKERJAAN PEMBERSIHAN BEKAS PEMBONGKARAN DAN PENGAMANAN SETELAH PEMBANGUNAN.
............................................................................................................................................137
13. PEKERJAAN PENGECATAN .............................................................................................. 66
28. PEKERJAAN PANEL LAPIS ALUMUNIUM .............................................................................. 137
13.1 Lingkup Pekerjaan ...................................................................................................................66
29. WATERPROOFING .................................................................................................................. 139
13.2 Pekerjaan Pengecatan .............................................................................................................66
30. FIRESTOP PADA KELILING BANGUNAN................................................................................... 147
31. FIRESTOP PADA PENETRASI ................................................................................................... 149
BAB 4 PEKERJAAN ARSITEKTUR……………………………………………………………….……………….……70
1. PEKERJAAN BETON NON STRUKTURAL ..................................................................................70
BAB 5 PEKERJAAN MEKANIKAL………………………………………………………………………………………154
2. PEKERJAAN PASANGAN BATU BATA DAN BATA BETON RINGAN ..........................................72
3. PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN.......................................................................................75
1. PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL, PLUMBING & TATA UDARA............. 154

4. PEKERJAAN FINISHING DINDING ............................................................................................77 1.1. Persyaratan Umum ............................................................................................................. 154

5. PEKERJAAN FINISHING LANTAI ...............................................................................................80 1.2. Lingkup Pekerjaan ............................................................................................................... 154

1.3. Pemipaan ............................................................................................................................ 154
6. PEKERJAAN KAYU....................................................................................................................89
7. PEKERJAAN METAL .................................................................................................................91 a. Umum ........................................................................................................................... 154

8. PEKERJAAN STAINLESS STEEL .................................................................................................94 b. Ketentuan Bahan .......................................................................................................... 154

9. PEKERJAAN RAILING ...............................................................................................................95 c. Persyaratan Pemasangan .............................................................................................. 156
10. PEKERJAAN KUSEN ALUMINIUM ............................................................................................97 d. Penggantung Dan Penunjang Pipa ................................................................................ 157
11. PEKERJAAN KUSEN DAN PINTU BAJA .....................................................................................99 e. Pengujian ...................................................................................................................... 159
12. PEKERJAAN PARTISI PANEL GYPSUM PLASTERBOARD ......................................................... 100 f. Pengecatan.................................................................................................................... 159
13. PEKERJAAN PENUTUP ATAP METAL ZINCALUMN ................................................................ 102 2. SISTEM PENYEDIAAN DAN DISTRIBUSI AIR BERSIH ...................................................... 160
14. PEKERJAAN PENUTUP ATAP TRANSPARAN .......................................................................... 105 2.1. Lingkup Pekerjaan ............................................................................................................... 160
15. PEKERJAAN TALANG VERTIKAL ............................................................................................. 106 2.2. Tandon Persediaan Air Bersih ............................................................................................. 160
16. PEKERJAAN ROOF DRAIN ...................................................................................................... 108 2.3. Pompa Distribusi ................................................................................................................. 161
17. PEKERJAAN PLAFOND GYPSUM TILE, GYPSUM BOARD DAN PLAFOND ALUMINIUM ......... 109 2.4. Peralatan Penjernih Air Sumur Dalam ................................................................................. 161
18. PEKERJAAN GROUTING......................................................................................................... 112 2.5. Instalasi Sistem Air Panas .................................................................................................... 162
19. PEKERJAAN SEALANT ............................................................................................................ 114
3. PEKERJAAN SUMUR DALAM (DEEP WELL).................................................................... 162
20. PEKERJAAN ANTI RAYAP ....................................................................................................... 116
3.1 Lingkup Pekerjaan ............................................................................................................... 162
21. PEKERJAAN PENGECATAN .................................................................................................... 118
4. SISTEM PENYALURAN AIR LIMBAH & SISTEM PENGOLAH AIR LIMBAH....................... 163
22. PEKERJAAN HPL (High Pressured Laminate) ......................................................................... 122
5. PEMADAM KEBAKARAN................................................................................................ 166
23. PEKERJAAN KACA DAN CERMIN ........................................................................................... 123
6. SISTEM TATA UDARA (AIR CONDITIONING).................................................................. 170

iv | B u k u 6

6.1. Lingkup Pekerjaan………………………………………………………………………………………………… 170
6.2. Kondisi Dan Operasi Sistem……………………………………………………………………………………… 171
6.3. PEMIPAAN REFRIGERANT & DRAINASE……………………………………………………………………… 173
6.3.1.Persyaratan Pemipaan Refrigerant ……………………………………………………………………...... 173
6.3.2.Persyaratan Pemasangan Pipa Refrigerant .................................................................. 173
6.3.3.Persyaratan Pemasangan Isolasi Pipa Refrigerant ....................................................... 174
6.3.4.Persyaratan Pemasangan Pipa Drainase ...................................................................... 174
6.4 PEKERJAAN SALURAN UDARA ………………………………………………………………………………..174
6.5 AXIAL FLOW VENTILATING FAN…………………………………………..…………………………………..175
6.6 PERSYARATAN PEMASANGAN…..…………………………………………..…………………………………..175
6.7 PERSYARATAN PENGUJIAN…..…..…………………………………………..…………………………………..176
6.7.1.Ketentuan Umum, ........................................................................................................ 176
6.7.2.Penyediaan Peralatan Pengukur dan Penguji, ............................................................. 176
6.7.3.Pengujian Sistem Pemipaan, ........................................................................................ 176
6.7.4.Pengaturan Distribusi Aliran Udara Ke Ruangan, ........................................................ 176
6.7.5.Pengujian Kriteria Kebisingan (Noise Criteria), ............................................................ 176
6.7.6.Penyetelan Dan Pengujian Operasi Sistem Kontrol, .................................................... 176
6.7.7.Pengujian Operasi Sistem,............................................................................................ 176
6.7.8.Laporan Pengujian,....................................................................................................... 177
6.7.9.Pemberian Tanda-Tanda Penyetelan (Marking), ......................................................... 177
6.8 PERSYARATAN TEKNIS PELAKSANAAN………………………………………………………………..…………….…177
6.8.1.Persyaratan Bahan ....................................................................................................... 177
6.8.1.1.Lubang Pengujian ...................................................................................................... 177
6.8.1.2.Plenum dan lining akustik ......................................................................................... 177
6.8.1.3.Intake Fresh-air/Outdoor-air dan Exhaust ................................................................ 178
6.8.1.4.Air supply-return terminal ........................................................................................ 178
6.8.2.Persyaratan Pemasangan ............................................................................................. 179
6.8.2.1.Pemasangan saluran udara ....................................................................................... 179
6.8.2.2.Pemasangan Inside Duct Linier ................................................................................. 180
6.8.2.3.Pemasangan Alat Sensor/Alat Ukur .......................................................................... 181
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
6.9 PERSYARATAN PEMASANGAN……………………………………………………………………………………………….181
6.9.1.Ketentuan Umum, ........................................................................................................181
6.9.2.Persyaratan Pengujian ..................................................................................................182
6.9.3.Penyediaan Peralatan Pengukur dan Penguji, ..............................................................182
6.9.4.Pengujian Sistem Pemipaan,.........................................................................................182
6.9.5.Pengaturan Distribusi Aliran Udara Ke Ruangan, .........................................................182
6.9.6.Pengujian Kriteria Kebisingan (Noise Criteria), .............................................................182
6.9.7.Penyetelan Dan Pengujian Operasi Sistem Kontrol, .....................................................182
6.9.8.Pengujian Operasi Sistem, ............................................................................................182
6.9.9.Laporan Pengujian, .......................................................................................................183
6.9.10.Pemberian Tanda-Tanda Penyetelan (Marking), ........................................................183
6.9.11.Equipment Maintenance & Warranty ........................................................................183
6.9.12.Call Center...................................................................................................................183
6.9.13.Kontraktor Pemasang .................................................................................................183
6.9.14.Daftar Material ...........................................................................................................183
BAB 6 PEKERJAAN ELEKTRIKAL……………………………………………………………………………………..184
1. PEKERJAAN SISTEM DISTRIBUSI LISTRIK ........................................................................184
1.1 LINGKUP PEKERJAAN .................................................................................................... 184
1.2 KEMAMPUAN OPERASI SISTEM DISTRIBUSI LISTRIK .................................................... 185
1.3 PERSYARATAN PEKERJAAN PANEL TEGANGAN MENENGAH ....................................... 185
1.4 PERSYARATAN PEKERJAAN KABEL TEGANGAN MENENGAH ....................................... 187
1.5 PERSYARATAN PEKERJAAN TRANSFORMATOR DAYA .................................................. 187
1.6 PERSYARATAN PEKERJAAN PANEL TEGANGAN RENDAH ............................................. 188
1.7 PERSYARATAN PEKERJAAN KABEL TEGANGAN RENDAH ............................................. 190
1.8 PERSYARATAN TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN PERALATAN INSTALASI ................ 192
1.9 PERSYARATAN TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN PENUNJANG INSTALASI ............... 192
1.10 PERSYARATAN TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN FIXTURE PENERANGAN ................ 193
1.11 SISTEM PEMBUMIAN UNTUK PENGAMAN ................................................................... 194
2. SISTEM PENANGKAL PETIR ............................................................................................195
2.1 LINGKUP PEKERJAAN .................................................................................................... 195
v|Buku 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

2.2 ELEKTRODA PENANGKAL PETIR / AIR TERMINATION ................................................. 195 7.1 LINGKUP PEKERJAAN...................................................................................................... 209
2.3 HANTARAN TURUN .................................................................................................... 195 7.2 SISTEM OPERASI CCTV.................................................................................................... 210
2.4 ELEKTRODA PEMBUMIAN .......................................................................................... 195 7.3 JARINGAN INSTALASI...................................................................................................... 212
2.5 BAK KONTROL / TERMINAL PENYAMBUNGAN........................................................... 196 7.4 PERSYARATAN TEKNIS PENUNJANG INSTALASI.............................................................. 212
2.6 PENYANGGA DAN KLEM............................................................................................. 196
3. PEKERJAAN SISTEM KOMUNIKASI TELEPON ................................................................ 196
3.1 LINGKUP PEKERJAAN.................................................................................................. 196
3.2 KEMAMPUAN OPERASI .............................................................................................. 196
3.3 SENTRAL TELEPON LANGGANAN OTOMATIS ............................................................. 197
3.4 TERMINAL BOX TELEPON ........................................................................................... 197
3.5 KABEL INSTALASI........................................................................................................ 198
3.6 OUTLET TELEPON ....................................................................................................... 198
3.7 PESAWAT TELEPON.................................................................................................... 198
3.8 SISTEM PEMBUMIAN UNTUK PENGAMAN................................................................. 198
4. PEKERJAAN SISTEM TATA SUARA (SOUND SYSTEM).................................................... 199
4.1 LINGKUP PEKERJAAN.................................................................................................. 199
4.2 TUJUAN PENGGUNAAN.............................................................................................. 200
4.3 KEMAMPUAN OPERASI .............................................................................................. 200
4.4 PERSYARATAN TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN .................................................... 201
4.5 SISTEM PEMBUMIAN UNTUK PENGAMAN................................................................. 203
5. PEKERJAAN ALARM DAN DETEKSI KEBAKARAN ........................................................... 204
5.1 Lingkup Pekerjaan........................................................................................................ 204
5.2 PENJELASAN SISTEM.................................................................................................... 204
5.3 KEMAMPUAN OPERASI................................................................................................ 205
5.4 Kabel Instalasi .............................................................................................................. 206
5.5 Sistem Pembumian Untuk Pengaman.......................................................................... 206
6. PEKERJAAN INSTALASI DATA KOMPUTER .................................................................... 207
6.1 Lingkup Pekerjaan........................................................................................................ 207
6.2 Kemampuan Operasi Jaringan Instalasi I ..................................................................... 208
6.3 Pelaksanaan Kabel Instalasi ......................................................................................... 208
6.4 Sistem Pembumian Untuk Pengaman.......................................................................... 209
7. PEKERJAAN CLOSE CIRCUIT TELEVITION (CCTV)........................................................... 209

vi | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

2.2. Menyediakan tenaga kerja yang ahli, bahan-bahan, peralatan berikut alat bantu lainnya untuk
melaksanakan bagian-bagian pekerjaan ini secara lengkap.

2.3. Mengadakan pengamanan, pengawasan dan pemeliharaan terhadap bahan bahan, alat alat kerja
maupun hasil pekerjaan selama masa pelaksanaan berlangsung, sehingga seluruh pekerjaan selesai
dengan sempurna.

2.4. Pekerjaan pembongkaran, pembersihan dan pengamanan dalam Area kerja sebelum pelaksanaan
pekerjaan dan setelah pekerjaan pembangunan selesai. Dalam melaksanakan pembongkaran,
Kontraktor wajib melaporkan terlebih dahulu kepada Direksi/MK tentang bagian bagian yang akan
dibongkar untuk mendapatkan persetujuannya.

2.5. Apabila dalam melaksanakan pembongkaran terjadi kerusakan yang diakibatkannya, Kontraktor wajib
merapikan kembali. Biaya yang ditimbulkan menjadi tanggungjawab Kontraktor dan tidak dapat
diajukan sebagai pekerjaan tambah.

BAB 1 2.6. Pembuatan dan pemeliharaan saluran-saluran sementara yang dialirkan ke saluran-saluran sekitarnya
yang sudah ada agar area pekerjaan ini terbebas dari banjir pada saat hujan.

PERSYARATAN UMUM 2.7. Pekerjaan Jaringan Air Bersih dan Ruang Pompa sesuai dengan gambar pelaksanaan dan Rencana Kerja
dan Syarat-Syarat pelaksanaan pekerjaan yang diuraikan dalam buku ini.
2.8. Pekerjaan Pemeriksaan / Pengecekan, terdiri dari :

Pemeriksaan dan pemeliharaan tugu patok dasar yang digunakan sebagai referensi ketinggian
Rencana Kerja dan Syarat-syarat terbagi menjadi 5 bagian yaitu Persiapan, Arsitektur, Struktur, Mekanikal
permukaan dan yang telah ada di lapangan.
Plumbing dan Elektrikal. Uraian dari masing-masing bagian sebagai berikut :
Pengecekan ketinggian permukaan jalan existing, jalan baru dan kavling.

Pengecekan as-as konstruksi bangunan, bukaan atau lubang yang terdapat pada bangunan, dan
UMUM
pengecekan lainnya yang dapat mempengaruhi penyelesaian pekerjaan dikemudian hari.
1.1. Pada dasarnya untuk dapat memahami dan menghayati dengan sebaik-baiknya seluruh seluk beluk
Bila ada ketidak sesuaian antara ukuran di lapangan dengan yang terdapat pada gambar pelaksanaan,
pekerjaan ini, Kontraktor diwajibkan mempelajari secara seksama seluruh gambar pelaksanaan serta
Kontraktor diwajibkan memberitahukan hal tersebut kepada Direksi/MK secara tertulis untuk
Uraian Pekerjaan dan Persyaratan Pelaksanaan Teknis seperti yang akan diuraikan dalam buku ini.
mendapatkan cara penyelesaian yang terbaik.
1.2. Didalam hal terdapat ketidak jelasan, perbedaan-perbedaan dan/atau kesimpang-siuran informasi
2.9. Pekerjaan galian tanah dan pengurugan kembali.
dalam pelaksanaan, Kontraktor diwajibkan mengadakan pertemuan dengan Direksi/MK untuk mendapat
kejelasan tentang pelaksanaan pekerjaan.
SARANA KERJA

3.1. Kontraktor wajib memasukkan identitas, nama, jabatan, keahlian masing-masing anggota kelompok kerja
LINGKUP PEKERJAAN
pelaksana pekerjaan ini dan inventarisasi peralatan yang dipergunakan untuk pekerjaan ini.
2.1. Pekerjaan yang harus dilaksanakan oleh Kontraktor meliputi seluruh bagian pekerjaan yang dinyatakan
3.2. Kontraktor wajib memasukan identitas tempat kerja (workshop) dan peralatan yang dimiliki, serta
dalam gambar pelaksanaan serta Buku Uraian Pekerjaan dan Persyaratan Pelaksanaan Teknis.
jad¬wal kerja.

1|Buku 6

3.3. Kontraktor wajib menyediakan tempat penyimpanan bahan / material di lapangan yang aman dari segala
kerusakan, kehilangan dan hal-hal yang dapat mengganggu pekerjaan lain yang sedang berjalan serta
memenuhi persyaratan penyimpanan bahan tersebut.
KESELAMATAN KERJA
4.1. Selama pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor wajib mengamati dan melakukan tindakan pengamanan
sesuai peraturan Depnaker tentang Keselamatan Kerja yang berlaku. Selama pelaksanaan, seluruh
pekerja diharuskan memakai pelindung berupa helm dan sepatu boot.
4.2. Apabila dari bahan material yang dipakai ada yang mengandung bahan dasar yang beracun atau
membahayakan keselamatan manusia, maka Kontraktor wajib mengamati dan melakukan tindakan
pengamanan sesuai petunjuk dan saran tertulis dari perusahaan pembuat zat kimia tersebut. Selama
pelaksanaan, seluruh pekerja diharuskan memakai helm, masker, sarung tangan, kacamata pelindung
dan pakaian pelindung.
4.3. Pelaksanaan pekerjaan sampai pekerjaan aman disentuh manusia, merupakan kewajiban Kontraktor
untuk menjaga keamanan tersebut dan keselamatan terhadap diri manusia disekitarnya.
GAMB
AR DOKUMEN
5.1. Mengingat setiap kesalahan maupun ketidak telitian dalam pelaksanaan suatu bagian pekerjaan selalu
mempengaruhi bagian pekerjaan lainnya, maka dalam hal terdapat ketidak jelasan, kesimpang siuran,
perbedaan perbedaan dan/atau ketidak sesuaian dan keragu-raguan diantara setiap gambar
pelaksanaan, Kon¬traktor diwajibkan melaporkan kepada Direksi/MK secara ter¬tulis dan mengadakan
pertemuan dengan Direksi/MK untuk mendapatkan keputusan gambar mana yang akan dijadikan
pegangan.
5.2. Ketentuan tersebut di atas tidak dapat dijadikan alasan oleh Kontraktor untuk memperpanjang waktu
pelaksanaan dan pengajuan tambahan biaya.
UKURAN
6.1. Semua ukuran yang tertera dalam gambar pelaksanaan adalah ukuran jadi dalam keadaan selesai
terpasang yang meliputi ukuran :
As – as.
Luar – luar.
Dalam – dalam.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
4) Luar – dalam.
6.2. Ukuran ukuran dalam gambar pelaksanaan pada dasarnya adalah ukuran jadi seperti dalam keadaan
selesai.
6.3. Sebelum memulai pekerjaan Kontraktor diwajibkan me¬neliti terlebih dahulu ukuran-ukuran yang
tercantum didalam gambar pelaksanaan yang termuat didalam dokumen Lelang / dokumen Kontrak.
6.4. Bila ada keraguan mengenai ukuran atau bila ada ukuran yang belum tercantum dalam gambar
pelaksanaan, Kontraktor wajib melaporkan hal tersebut secara tertulis untuk dapat diputuskan ukuran
mana yang akan dipakai dan dijadikan pegangan pelaksanaan.
6.5. Kontraktor tidak dibenarkan mengganti ukuran-ukuran yang tercantum di dalam gambar pelaksanaan
atau dokumen kontrak tanpa sepengetahuan Direksi/MK. Bila hal tersebut terjadi segala akibat yang ada
menjadi tanggungjawab Kontraktor baik dari segi biaya maupun waktu.
SHOP DRAWING
7.1. Kontraktor wajib membuat shop drawing untuk detail khusus yang belum tercakup lengkap dalam
gambar pelaksanaan / dokumen kontrak maupun vang diminta oleh Direksi/MK yang merupakan
gambar detail pelaksanaan yang telah disesuaikan dengan keadaan di Lapangan.
7.2. Shop drawing ini harus jelas dicantumkan dan digambarkan semua data yang diperlukan termasuk
pengajuan contoh dari bahan, keterangan produk, cara pemasangan dan/atau persyaratan khusus
sesuai dengan spesifikasi pabrik (produk bahan yang dipakai).
7.3. Dalam membuat shop drawing, Kontraktor jangan hanya mengacu kepada gambar struktur saja akan
tetapi juga harus melihat, mempelajari dan memahami gambar-gambar disiplin lain yaitu Gambar
Arsitektur dan Gambar Mekanikal & Elektrikal yang berhubungan dengan shop drawing tersebut.
Sehingga shop drawing yang diserahkan kepada Direksi/MK untuk mendapatkan persetujuannya adalah
shop drawing yang betul-betul sudah terkoordinasi dengan baik.
7.4. Sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai, terlebih dulu shop drawing harus diajukan kepada Direksi/MK
untuk diperiksa dan mendapatkan persetujuannya. Shop drawing harus diserahkan kepada Direksi/MK
paling lambat 2 (dua) minggu sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai.
STANDARD DAN ATURAN YANG DIPERGUNAKAN
8.1. Semua pekerjaan yang akan dilaksanakan harus mengikuti Normalisasi Indonesia, Standard Industri
Konstruksi dan peraturan nasional lainnya seperti tertulis dibawah ini khusus yang ada hubungannya
dengan paket pekerjaan dimaksud.
Peraturan Beton Indonesia (PBI 1971), NI – 2.
Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI –1982).
2|Buku 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Peraturan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBB 1970), NI – 3. 9.5. Apabila dianggap perlu, Direksi/MK berhak untuk menunjuk Tenaga Ahli yang ditunjuk oleh pabrik dan
Persyaratan Cat Indonesia, NI – 4. atau supplier yang bersangkutan sebagai pelaksana. Dalam hal ini, Kontraktor tidak berhak
Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia (PKKI), NI – 5. mengajukannya sebagai pekerjaan tambah.
Peraturan Semen Portland Indonesia 1974, NI – 8.
Peraturan Perencanaan Bangunan Baja di Indonesia (PPBI – 1984). CONTOH BAHAN / MATERIAL & KOMPONEN JADI
Peraturan Pembebanan Indonesia untuk Gedung (1983). 10.1. Kontraktor wajib mengajukan contoh dari semua bahan, brosur lengkap dan jaminan dari pabrik,
American National Standard Organization (ANSI). kecuali bahan yang disediakan oleh proyek.
American Sociaty of Testing of Material (ASTM). 10.2. Contoh bahan yang digunakan harus diserahkan kepada Direksi/MK sebanyak minimal 2 (dua) produk /
British Standard Institution (BSI). merk yang setara dari berbagai merk pembuatan, kecuali ditentukan lain oleh Direksi/MK. Waktu
Deutch Institute for Normalization (DIN). penyerahan contoh bahan paling lambat adalah 3 (tiga) minggu sebelum jadual pelaksanaan.
Factory Mutual Standard.(FM). 10.3. Contoh bahan yang diserahkan kepada Direksi/MK untuk satu produk/merk sebanyak 3 (tiga) buah dari
International Standarization Organization (ISO). satu bahan yang ditentukan, urtuk menetapkan standard appearence.
Japanese Industrial Standard (JIS). 10.4. Keputusan bahan, jenis, dan merek yang memenuhi spesifikasi akan diambil oleh Direksi/MK dan akan
National Fire Protection Association (NFPA). diinformasikan kepada Kontraktor selama tidak lebih dari 7 (tujuh) hari kalender setelah penyerahan
Underwriter’s Laboratories (UL). contoh-contoh bahan tersebut.
Standar Industri Indonesia (SII). 10.5. Untuk detail detail hubungan tertentu, Kontraktor diwajibkan membuat komponen jadi (mock-up]
Standar Konstruksi Bangunan Indonesia (SKBI). yang harus diperlihatkan kepada Direksi/MK untuk mendapat persetujuan.
Peraturan Menteri Pekerjaan Umum. 10.6. Semua bahan untuk pekerjaan ini harus ditinjau dan diuji sesuai dengan standar yang berlaku.
Peraturan Depnaker tentang Keselamatan Kerja
Peraturan DPMB, Pemda setempat. MERK PEMBUATAN BAHAN / MATERIAL
Peraturan lain yang berlaku. 11.1. Semua merk pembuatan dan/atau merk dagang dalam Uraian Pekerjaan & Persyaratan Teknis
8.2. Peraturan dan Pedoman-pedoman lainnya sesuai yang tercantum didalam spesifikasi ini. Pelaksaaaan Pekerjaan, dimaksudkan sebagai dasar perbandingan kualitas dan tidak diartikan sebagai
suatu yang mengikat, kecuali bila ditentukan lain.
SYARAT BAHAN / MATERIAL DAN KOMPONEN JADI 11.2. Bahan / material dan komponen jadi yang dipasang / dipakai harus sesuai dengan yang tercantum
9.1. Semua bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini harus dalam keadaan baik dan tidak cacat, sesuai dalam gambar pelaksanaan dan memenuhi standar spesifikasi bahan tersebut.
dengan spesifikasi yang diminta dan bebas dari noda lainnya yang dapat mengganggu kualitas maupun 11.3. Direksi / MK berhak menunjuk tenaga ahli yang ditunjuk pabrik dan / atau supplier yang bersangkutan
penampilan. sebagai Pelaksana.

9.2. Bahan-bahan yang dipakai/dipasang harus sesuai dengan apa yang tercantum dalam gambar
pelaksanaan, memenuhi standard spesifikasi bahan yang telah dipilih /ditunjuk/disetujui, mengikuti
peraturan tertulis dalam Buku Uraian Pekerjaan ini dan mengikuti petunjuk Direksi/MK.
9.3. Semua bahan sebelum dipasang harus disetujui secara tertulis oleh Direksi/MK.
9.4. Untuk pekerjaan khusus/tertentu, selain harus mengikuti standar yang dipergunakan juga harus
mengikuti persyaratan pabrik yang bersangkutan.
11.4. Disyaratkan bahwa untuk setiap jenis bahan yang boleh dipakai dalam pekerjaan ini hanya
diperkenankan satu merk pembuatan atau merk dagang, kecuali ada ketentuan lain yang disetujui
Direksi/MK.
11.5. Dalam pelaksanaan pemasangannya, setiap bahan/material dan komponen jadi keluaran pabrik, harus
dibawah pengawasan/supervisi tenaga ahli yang ditunjuk.

3|Buku 6

PENINJAUAN DAN PENGUJIAN BAHAN
Semua bahan untuk pekerjaan ini, bila dianggap perlu, harus ditinjau dan diuji baik pada pembuatan,
pengerjaan maupun pelaksanaan di Tapak oleh Direksi/MK.
KOORDINASI PELAKSANAAN
13.1. Kontraktor yang menunjuk Supplier dan / atau Sub Kon¬traktor dalam hal pengadaan material dan
pemasangannya, wajib memberitahukan terlebih dahulu kepada Direksi/MK untuk mendapatkan
persetujuan.
13.2. Kontraktor wajib mengadakan koordinasi pelaksanaan atas petunjuk Direksi / MK dengan Sub
Kontraktor atau Supplier bahan.
13.3. Supplier wajib hadir mendampingi Direksi/MK di Lapangan untuk pekerjaan khusus dimana
pelaksanaan dan pemasangan bahan tersebut perlu persyaratan khusus sesuai instruksi pabrik.
PERSYARATAN PEKERJAAN
14.1. Kontraktor wajib melaksanakan semua pekerjaan dengan mengikuti petunjuk dan syarat pekerjaan,
peraturan dan persyaratan pemakaian bahan bangunan yang dipergunakan sesuai dengan Uraian
Pekerjaan & Persyaratan Teknis Pelaksanaan Pekerjaan dan/atau petunjuk yang diberikan oleh
Direksi/MK.
14.2. Sebelum melaksanakan setiap pekerjaan, Kontraktor wajib memperhatikan dan melakukan koordinasi
kerja dengan Kontraktor atau pekerjaan lainnya yang sama-sama berada dalam satu tapak dan harus
mendapat ijin tertulis dari Direksi/MK.
PELAKSANAAN PEKERJAAN
15.1. Semua ukuran dan posisi termasuk pemasangan patok patok di lapangan harus tepat sesuai gambar
Pelaksanaan.
15.2. Kemiringan yang dibuat harus cukup untuk mengalirkan air hujan menuju ke selokan yang ada di
sekitarnya serta mengikuti persyaratan persyaratan yang tertera di dalam gambar kerja.Tidak
dibenarkan adanya genangan air.
15.3. Sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor wajib meneliti gambar pelaksanaan dan
melakukan pengukuran kondisi lapangan.
15.4. Setiap bagian dari pekerjaan harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Direksi/MK sebelum
memulai pelaksanaan pekerjaaan tersebut.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
15.5. Semua pekerjaan yang sudah selesai terpasang, apabila perlu harus dilindungi dari kemungkinan
cacat yang disebabkan oleh pekerjaan lain.
15.6. Bilamana pada sistem konstruksi yang tertera dalam gambar pelaksanaan dianggap kurang kuat oleh
Kontraktor, maka menjadi kewajiban dan tanggungan Kontraktor untuk menambahkannya setelah
sistem perkuatan yang diusulkan Kontraktor disetujui oleh Direksi/MK. Dalam hal ini Kontraktor
tidak dapat mengklaim sebagai pekerjaan tambah.
15.7. Kontraktor tidak boleh mengklaim sebagai pekerjaan tambah bila terjadi :
Kerusakan suatu pekerjaan akibat keteledoran Kontraktor, Kontraktor harus memperbaikinya
sesuai dengan keadaan semula.
Memperbaiki suatu pekerjaan yang tidak sesuai dengan persyaratan yang berlaku, gambar
pelaksanaan atau dokumen kontrak.
Penunjukan tenaga ahli oleh Direksi/MK yang sesuai dengan kegiatan suatu Pekerjaan.
Semua pengujian bahan, pembuatan atau pelaksanaan di lapangan, harus dilaksanakan oleh
Kontraktor.
Tebal finishing Arsitektur seluruh lantai adalah +5 cm dihitung dari permukaan pelat lantai
struktur kecuali ditentukan lain dalam gambar kerja.
DASAR PENENTUAN UKURAN / POSISI PEKERJAAN.
16.1. Semua ukuran dan posisi, termasuk pemasangan patok-patok di lapangan, harus tepat sesuai dengan
gambar pelaksanaan.
16.2. Kontraktor wajib memperhatikan dan mempelajari segala petunjuk yang tertera dalam gambar
pelaksanaan untuk mendapatkan posisi dan ketepatan di Lapangan bagi setiap bagian pekerjaan.
16.3. Kontraktor harus memasang patok-patok yang terpenting di Tapak sebagai patokan titik mulai setiap
bagian dari pekerjaan dan harus sesuai dengan yang ditentukan pada gambar pelaksanaan.
16.4. Bila terjadi perbedaan antara gambar pelaksanaan dengan keadaan di Lapangan, Kontraktor harus
melaporkan perbedaan tersebut kepada Direksi/MK untuk mendapatkan pemecahannya. Tidak
dibenarkan Kontraktor mengambil tindakan tanpa sepengetahuan Direksi/MK.
4|Buku 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

URAIAN PEKERJAAN
2.1. Sarana tapak

Yang termasuk pekerjaan ini meliputi penyediaan air dan daya listrik untuk bekerja, penyediaan
alat pemadam kebakaran dan drainase tapak.
2.1.1. Pekerjaan penyediaan air & daya listrik untuk bekerja.
Air untuk bekerja harus disediakan oleh Kontraktor.
Air harus bersih, bebas dari bau lumpur minyak dan bahan kimia lainnya yang merusak.
Penyediaan air harus sesuai dengan petunjuk dan persetujuan dari Direksi/Pengawas.

Listrik untuk bekerja harus disediakan Kontraktor.

2.1.2. Pekerjaan penyediaan alat pemadam kebakaran.
BAB 2
Kontraktor wajib menyediakan tabung alat pemadam kebakaran (Fire Extinguisher)

PEKERJAAN PERSIAPAN YAMATO lengkap dengan isinya, sekurang kurangnya 2 Tabung @ 4 6 kg.

2) Apabila pelaksanaan pembangunan telah berakhir, maka alat pemadam kebakaran

tersebut menjadi hak milik Pemberi Tugas.
2.1.3. Drainase tapak.

Kontraktor wajib membuat saluran sementara yang berfungsi untuk pembuangan air yang
LINGKUP PEKERJAAN
ada. Pembuatan saluran sementara tersebut harus sesuai petunjuk / persetujuan
Yang termasuk pekerjaan persiapan adalah sesuai dengan dokumen pelaksanaan dan minimal terdiri Direksi/Pengawas.
dari: 1.1. Sarana tapak
1.2. Pekerjaan pembongkaran dan pembersihan sebelum pelaksanaan.
2.2. Pekerjaan Pembongkaran dan Pembersihan Sebelum Pelaksanaan
1.3. Pekerjaan pengukuran lokasi bangunan.
2.2.1. Pekerjaan pembongkaran dan pembersihan sebelum pelaksanaan mencakup pembongkaran
1.4. Pekerjaan penentuan peil P + 0.00,
/ pembersihan / pemindahan keluar dari Area pembangunan konstruksi terhadap semua hal
1.5. Pekerjaan pembuatan tugu patok dasar.
yang dinyatakan oleh Direksi/Pengawas tidak akan digunakan lagi maupun yang dapat
1.6. Pekerjaan papan patok ukur (boouwplank).
mengganggu kelancaran pelaksanaan.
1.7. Pekerjaan galian tanah
1.2.2. Hasil bongkaran harus dikumpulkan dan menjadi hak milik Pemberi Tugas. Serah terima
1.8. Pekerjaan pengurugan dan pemadatan tanah
akan diatur oleh Direksi/Pengawas.
1.9. Pekerjaan pembongkaran dan perbaikan kembali.
1.10. Pekerjaan tanda batas (pagar) area proyek
2.3. Pengukuran Lokasi Pembangunan
1.11. Pekerjaan kantor kontraktor dan lLos kerja / gudang.
2.3.1. Kontraktor diwajibkan mengadakan pengukuran dan penggambaran kembali lokasi
1.12. Pekerjaan kantor Direksi/Pengawas.
pembangunan dengan dilengkapi keterangan keterangan mengenai peil ketinggian tanah,
1.13. Pekerjaan jalan sementara
letak pepohonan letak batas batas tanah dengan menggunakan Alat Optik yang sudah
1.14. Papan nama proyek
ditera kebenarannya oleh pihak yang berwajib.

5|Buku 6

2.3.2. Ketidak cocokan yang mungkin terjadi antara gambar dan keadaan lapangan yang
sebenarnya harus segera dilaporkan kepada Direksi/Pengawas untuk dimintai
keputusannya.
2.3.3. Penentuan titik ketinggian dan sudut sudut hanya dilakukan dengan alat-alat Waterpass /
Theodolite setara T2.
2.3.4. Kontraktor harus menyediakan Waterpass / Theodolite setara T2 beserta petugasnya yang
melayani untuk kepentingan pemeriksaan Direksi/Pengawas.
2.3.5. Pengukuran sudut siku siku dengan prisma atau benang secara azas segitiga phytagoras
hanya diperkenankan untuk bagian bagian kecil yang telah disetujui oleh Direksi/Pengawas.
2.3.6. Instalasi instalasi yang sudah ada dan masih berfungsi harus diberi tanda yang jelas dan
dilindungi dari kerusakan yang mungkin terjadi akibat pekerjaan proyek ini, untuk itu harus
dicantumkan dalam gambar pengukuran seperti disebutkan dalam Pengukuran Lokasi
Pembangunan. Kontraktor bertanggung jawab atas segala kerusakan akibat pekerjaan yang
sudah dilaksanakan.
2.4. Pekerjaan penentuan patok dasar atau peil P + 0. 00
2.4.1. Papan patok ukur / bouwplank dibuat dari kayu borneo dengan ukuran tebal 3 cm dan lebar
15 cm, lurus dan diserut rata pada sisi atasnya. Papan patok ukur dipasang pada patok Kayu
Borneo 5/7 yang jarak satu sama lain adalah 1,5 m tertancap ditanah dengan kuat sehingga
tidak dapat digerak-gerakkan atau dirubah.
2.4.2. Tinggi sisi atas papan patok ukur harus sama dengan lainnya dan / atau rata waterpass,
kecuali dikehendaki lain oleh Direksi/Pengawas.
2.4.3. Setelah selesai pemasangan papan patok ukur, Kontraktor harus melaporkan kepada
Direksi/Pengawas untuk mendapat persetujuan.
2.5. Pembuatan Tugu Patok Dasar (Bench Mark)
2.5.1. Letak tugu patok dasar [Bench Mark) ditentukan oleh Direksi/Pengawas.
2.5.2. Tugu patok dasar [Bench Mark) dibuat dari beton bertulang berpenampang 20 20 cm,
tertancap kuat ke dalam tanah sedalam 1 meter dengan bagian yang muncul di atas
permukaan tanah secukupnya untuk memudahkan pengukuran selanjutnya.
2.5.3. Tugu patok dasar [Bench Mark) dibuat permanen, tidak dapat diubah, diberi tanda yang jelas
dan dijaga keutuhannya sampai ada instruksi tertulis dari Direksi/Pengawas untuk
membongkarnya.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
2.6. Pekerjaan Papan Patok Ukur [ Bouwplank)
2.6.1. Papan patok ukur (Bouwplank) dipasang pada patok kayu yang kuat, tertanam pada beton
cor setempat sehingga tidak dapat digerakkan atau diubah ubah.
2.6.2. Papan Patok Ukur Kayu dibuat dari kayu klas II dengan ukuran tebal 3 cm, lebar 15 cm, lurus
dan diserut rata pada sisi sebelah atasnya
2.6.3. Tinggi sisi atas papan bouwplank harus sama antara satu dengan yang lainnya, kecuali
dikehendaki lain oleh Direksi/Pengawas.
2.6.4. Papan patok ukur dipasang sejauh 150 cm dari as dinding terluar, sehingga tidak
mengganggu pelaksanaan pekerjaan.
2.6.5. Setelah selesai pemasangan papan patok ukur, Kontraktor harus melapor kepada
Direksi/Pengawas untuk dimintakan persetujuan, serta harus menjaga dan memelihara
keutuhan serta ketetapan letak papan patok ukur sampai tidak diperlukan lagi dan
dibongkar atas persetujuan Direksi/Pengawas.
2.6.6. Alat alat lain yang harus senantiasa tersedia di Lokasi proyek untuk setiap saat dapat
digunakan oleh Direksi/Pengawas adalah :
Alat Ukur Theodolite setara T1 dan T2, 1 (satu) buah.
Alat Ukur Schuifmaat, 1 (satu) buah.
Mesin tik portable 18 “/ Komputer Portable + CPU + Printer, 1 (satu) set.
Kamera biasa lengkap dengan blitznya, 1 (satu) set.
Kamera Polaroid lengkap dengan film dan blitznya, 1 (satu) set.
Sepatu proyek, 4(empat) pasang dan Helm proyek, 4(empat) buah.
4(empat) set Handy Talky, 4(empat) set.
Jas hujan, 4(empat) buah.
2.7. Pekerjaan Galian Tanah
2.7.1. Pekerjaan galian terdiri dari: basement, diafragma, pondasi batu Kali & batu bata, pondasi
footplate, poer, sloof, saluran, bak kontrol dan galian lain seperti yang ditunjukkan oleh
Direksi/Pengawas.
2.7.2. Urutan galian harus mengikuti petunjuk Direksi/Pengawas.
2.7.3. Jika pada galian terdapat kotoran dan bagian tanah yang tidak padat atau longgar, maka
bagian ini harus dikeluarkan seluruhnya, kemudian lubang yang terjadi harus ditutup
urugan pasir dan dipadatkan.
6|Buku 6

2.7.4. Apabila Kontraktor melakukan penggalian melebihi kedalaman yang ditentukan, maka
Kontraktor harus menutup kelebihan tersebut dengan urugan pasir yang dipadatkan dan
disiram air setiap ketebalan 5 cm, lapis demi lapis sampai jenuh, serta mencapai
ketinggian yang diinginkan.
2.7.5. Dasar galian harus dikerjakan dengan teliti, datar dan harus dibersihkan dari segala macam
kotoran.
2.7.6. Penampang lereng galian kiri dan kanan dimiringkan 100 kearah luar dari as galian.
2.7.7. Kelebihan tanah bekas galian harus dibuang dari Lokasi konstruksi. Area antara papan
patok ukur dengan galian harus bebas dari timbunan tanah.
2.7.8. Disyaratkan bahwa seluruh permukaan galian terutama lantai galian harus kering untuk
pekerjaan pekerjaan selanjutnya, khususnya untuk pekerjaan pondasi, pengurugan dan
pemdatan.
2.8. Pekerjaan Pengurugan dan Pemadatan Tanah
2.8.1. Pekerjaan pengurugan dan pemadatan tanah ini adalah untuk semua lokasi bekas galian
dan area lainnya sampai permukaan yang ditentukan dengan kepadatan mencapai CBR 4
atau sesuai gambar pelaksanaan.
2.8.2. Sebelum pelaksanaan pekerjaan ini, seluruh area pembangunan harus sudah bersih dari
benda benda organis, sisa bongkaran dan bahan lain yang dapat mengurangi kualitas
pekerjaan.
2.8.3. Urugan harus bebas dari bahan yang dapat membusuk, sisa bongkaran dan / atau yang
dapat mempengaruhi kepadatan urugan.
2.8.4. Penghamparan tanah urugan dilakukan lapis demi lapis dengan ketebalan tiap-tiap lapisan
maximum 20 cm. Setelah tanah urugan dihamparkan harus langsung dipadatkan sampai
mencapai peil yang diinginkan.
2.8.5. Pelaksanaan pemadatan harus dilakukan dalam cuaca yang baik. Apabila turun hujan,
pemadatan harus dihentikan. Selama pelaksanaan pekerjaan ini, kadar air harus dijaga
agar tidak lebih besar dari 2 % kadar air optimum.
2.9. Pekerjaan Pembongkaran & Perbaikan Kembali
2.9.1. Kortraktor wajib melapor kepada Direksi/Pengawas sebelum melakukan pembongkaran /
pemindahan segala sesuatu yang ada di lapangan.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
2.9.2. Kontraktor diharuskan untuk melindungi sarana existing yang ada di dalam Tapak yang masih
berfungsi.
2.9.3. Kontraktor harus sudah memperhitungkan segala kondisi yang ada / existing di lapangan
yang meliputi dan tidak terbatas pada :
2.9.4. Sistem utilitas yang masih harus berfungsi selama pekerjaan berlangsung, antara lain :
Saluran Drainase, Pipa Air Bersih, Pipa Gas, ataupun instalasi kabel daya dan kabel data.
Keamanan kondisi struktur dan finishing bangunan existing yang tidak kena bongkar.
2.9.5. Pencegahan timbulnya kebisingan dan perlunya rambu-rambu lalulintas untuk mengurangi
gangguan terhadap lingkungan yang masih harus berfungsi.
2.9.6. Volume hasil pelaksanaan pekerjaan pembongkaran akan diperhitungkan berdasarkan batas
pekerjaan sesuai lingkup yang tercantum dalam dokumen kontrak.
2.9.7. Apabila dalam pelaksanaan pekerjaan harus dilaksanakan pembongkaran pekerjaan lain
diluar lingkup kontrak pekerjaan, maka Kontraktor diwajibkan memperbaiki kembali atau
menyelesaikan pekerjaan tersebut sebaik mungkin tanpa mengganggu sistim yang ada.
Dalam kasus ini, Kontraktor tidak dapat mengklaim sebagai pekerjaan tambahan.
2.10. Pekerjaan Tanda Batas (Pagar) Area Proyek
2.10.1. Rangka dengan menggunakan baja siku 40.40.4 dan 30.30.3.
2.10.2. Dicat baja.
2.10.3. Penutup seng gelombang difinish cat Emulsion [luar dan dalam].
2.10.4. Warna abu-abu dengan biru, produk SANLEX atau setara.
2.11. Pekerjaan Los Kerja / Gudang
2.11.1. Ukuran luas los kerja/gudang, tempat penyimpanan bahan bakar, terserah kepada
Kontraktor dengan tidak mengabaikan keamanan, kebersihan dan bahaya kebakaran, serta
memperhatikan tempat tersedia sehingga tidak mengganggu kelancaran.
2.11.2. Kontraktor harus menyediakan 4 buah tabung Pemadam Kebakaran (Fire Etinguisher) 20
kgs/cm2, 1 ditempat Kontraktor, 1 diletakkan di Kantor Direksi/Pengawas, 2 diletakkan di
daerah yang strategis di Los Kerja.
2.11.3. Khusus untuk menyimpan bahan bahan dasar seperti pasir atau kerikil harus dibuatkan kotak
penyimpanan yang diberi pagar dengan dinding dari papan sehingga masing masing bahan
tidak tercampur dengan yang lainnya.
2.11.4. Kontraktor tidak diperkenankan untuk :
7|Buku 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Menyimpan alat-alat, bahan-bangunan diluar pagar proyek walaupun untuk

sementara waktu.

Menyimpan bahan bahan yang ditolak Direksi/Pengawas karena tidak memenuhi

syarat.

2.12. Pekerjaan Kantor Kontraktor dan Direksi/Pengawas

2.12.1. Untuk kantor kontraktor dan direksi/pengawas terdiri dari unit-unit kontainer 20 feet yang
telah dimodifikasi.
2.12.2. Penambahan ruang makan dan mushola yang terbuat dari konstruksi konvensional dari
rangka baja siku dan hollow dengan penutup GRC yang di finish cat dan penutup atap
dengan menggunakan asbes.
2.12.3. Ukuran ruangan disesuaikan dengan kebutuhan personil yang akan terlibat di proyek baik
dari Owner, MK, Kontraktor dan perencana.
2.12.4. Pondasi kontainer keet ini adalah berupa pondasi setempat beton bertulang.
2.12.5. Instalasi kabel telepon, lampu, kabel data, dan AC disediakan di dalam kontainer.
2.12.6. Disediakan minimum 2 unit toilet portable.
2.12.7. Finishing dari container ini adalah cat warna abu-abu dengan menggunakan lis warna biru.
2.12.8. Kontraktor harus menyediakan tangki air

2.13. PERSYARATAN PELAKSANAAN PEKERJAAN PERSIAPAN

Didalam hal melaksanakan pekerjaannya, Kontraktor harus mengamankan / melindungi hal-hal sebagai
berikut :
3.1. Bangunan dan benda-benda existing lainnya yang dipertahankan agar tidak rusak atau cacat.
3.2. Barang atau bahan atau komponen yang dipertahankan, agar tidak rusak atau cacat.
3.3. Hasil pekerjaan sebelumnya (yang sudah selesai dikerjakan).
3.4. Pekerjaan yang sedang berjalan.

8|Buku 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Pengawasan

Selama pelaksanaan pekerjaan tanah, Kontraktor harus diwakili oleh seorang pengawas ahli yang
sudah berpengalaman dalam bidang pekerjaan penggalian dan pengurugan, yang mengetahui
semua aspek pekerjaan yang harus dilaksanakan sesuai kontrak.
BAB 3
1.3 Pekerjaan Pembersihan dan Pembongkaran.

PEKERJAAN STRUKTUR Semua benda di permukaan seperti pohon, akar dan tonjolan, serta rintangan-rintangan dan lain-lain
yang berada di dalam batas daerah pembangunan sesuai yang tercantum dalam gambar, harus
dibersihkan dan/atau dibongkar kecuali untuk hal-hal di bawah ini :

PEKERJAAN TANAH
1.1. Lingkup Pekerjaan
Pengadaan bahan, tenaga kerja, peralatan kerja dan kebutuhan-kebutuhan lainnya yang
diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan tanah yang terdiri dari pekerjaan galian, urugan dan
pemadatan sesuai dengan gambar rencana serta Rencana kerja dan Syarat-syarat (RKS) yang
diuraikan dalam buku ini.
Pekerjaan galian tanah meliputi pekerjaan penggalian atau pembuangan tanah, batu-batuan atau
material lain yang tidak berguna dari tempat proyek, pembuangan lapisan tanah atas,
pembuangan bekas-bekas longsoran, yang keseluruhannya disesuaikan dengan Rencana Kerja dan
Syarat-syarat (RKS) ini.
Sisa-sisa pohon yang tidak mengganggu dan akar-akar serta benda-benda yang tidak mudah rusak,
yang letaknya minimal 1 meter di bawah dasar pondasi.

Pembongkaran tiang, saluran dan selokan hanya sampai dengan kedalaman yang diperlukan di
tempat tersebut.

Kecuali pada tempat-tempat yang harus digali, lubang-lubang bekas pepohonan dan lubang-
lubang lain, harus diurug kembali dengan bahan-bahan urugan yang baik dan harus dipadatkan.

Kontraktor bertanggung jawab untuk membuang tanaman-tanaman dan puing-puing bekas
bongkaran,ke tempat yang telah ditentukan oleh MK.

Kontraktor harus melestarikan semua benda-benda yang ditentukan tetap berada pada tempatnya.
1.4 Obstacle (kalau ada)

Pekerjaan pengurugan kembali sampai dengan level yang ditentukan dalam gambar rencana.
Pekerjaan pemadatan hingga mencapai kepadatan yang direncanakan sesuai dengan gambar
rencana serta Rencana kerja dan Syarat-syarat (RKS) yang diuraikan dalam buku ini
Obstacle adalah berupa konstruksi beton, pasangan batu kali, pasangan dinding tembok, besi-besi
tua dan lain-lain bekas konstruksi bangunan lama, yang cara pembongkarannya memerlukan
metoda khusus dengan menggunakan peralatan yang lebih khusus pula (misalnya beton breaker,
compressor, mesin potong) dibanding dengan peralatan yang digunakan pada pekerjaan galian

1.2 Persyaratan Umum Pekerjaan Galian Dan Urugan tanah.


Semua brangkal dan kotoran dari bekas pembongkaran konstruksi existing, galian dan lain-lain,
Tata Letak
harus segera dikeluarkan dari tapak dan dibuang ke tempat yang ditentukan oleh MK. Semua
Kontraktor bertanggung jawab atas tata letak yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan.
peralatan yang diperlukan pada paket pekerjaan ini, harus tersedia di
Sebelum penataan, Kontraktor harus menyerahkan rencana tata letak untuk mendapat
Lapangan dalam keadaan siap pakai.
persetujuan dari MK. Bench Mark yang bersifat tetap ataupun sementara harus dijaga dari
kemungkinan terganggu atau pemindahan. Kontraktor harus tetap menjaga kebersihan di Area dan disekitarnya yang diakibatkan oleh semua
kegiatan pekerjaan ini, serta menjaga keutuhan terhadap material/barang-barang yang sudah
terpasang (existing) yang tidak dibongkar.

9|Buku 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Batasan pembongkaran obstacle bekas bangunan adalah sebagai berikut: Apabila terjadi kerusakan pada bangunan atau ambruk yang diakibatkan oleh pekerjaan galian,

Pada daerah titik pondasi dalam, sampai mencapai kedalaman yang masih memungkinkan  maka Kontraktor harus bertanggung jawab terhadap kerusakan bangunan tersebut termasuk
 obstacle tersebut bisa dibongkar/digali sesuai dengan kondisi dan sifat tanah pada daerah
barang-barang yang menjadi rusak dan harus menggantinya atas biaya kontraktor.
 tersebut.


Pada jalur yang akan dibuat pondasi dangkal atau pondasi telapak, poer dan balok sloof, mulai Kontraktor harus melakukan perlindungan dan perawatan yang cukup untuk bagian-bagian
 dari permukaan tanah existing sampai dengan di bawah permukaan dasar urugan pasir dari
pekerjaan diatas tanah maupun dibawah tanah, drainase, saluran-saluran pembuang dan
konstruksi pondasi, poer dan balok sloof.
rintangan-rintangan yang dihadapi dalam pelaksanaan pekerjaan. Semua biaya yang
diakibatkannya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
1.5. Persyaratan Pekerjaan Pembuangan Humus

Sebelum mulai pekerjaan penggalian, lapisan humus dan rumput harus dibersihkan dan harus
bebas dari sisa-sisa tanah lepas (subsoil), bekas-bekas pohon, akar-akar, batu-batuan lepas, semak-
semak atau bahan-bahan lain.
Humus dan lain-lain sesuai butir 1.3.1. sebagai hasil dari pengupasan/penggalian tersebut harus
dibuang ketempat yang sudah ditentukan oleh MK.
Kemiringan galian harus dibuat dengan perbandingan minimal 1 (satu) horizontal dengan 1 (satu)
vertikal, kecuali diperlihatkan lain dalam gambar atau atas petunjuk MK.
Macam/Jenis Galian.
Macam/Jenis Penggalian dibagi dalam 3 (tiga) jenis yaitu :
Galian tanah biasa.

Galian batu.
1.6. Pekerjaan Galian.
Galian konstruksi / obstacle.

Selama proses penggalian, kondisi lapangan harus dijaga agar selalu mendapatkan sistem drainase
Semua pekerjaan galian harus dikerjakan sesuai dengan Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) ini
yang baik.
untuk ketiga jenis galian tersebut di atas. Syarat-syarat pekerjaan yang menyangkut bidang lain,

Dalam pelaksanaan penggalian, diperbolehkan untuk menggunakan mesin kecuali untuk tempat- mengikuti ketentuan-ketentuan letak, peil, dan dimensi seperti yang tercantum dalam gambar

tempat dimana penggunaan mesin tersebut dapat merusak benda-benda yang berada didekatnya, rencana atau atas petunjuk MK.

bangunan-bangunan ataupun pekerjaan yang telah selesai dilaksanakan. Dalam hal ini metoda
1.7 Galian Tanah Biasa
pekerjaan dengan tangan yang harus dilaksanakan.
Galian tanah biasa harus mencakup semua galian yang bukan galian batu, galian konstruksi atau
Kontraktor harus membuat turap sementara yang cukup kuat untuk menahan lereng-lereng tanah galian material dan bahan baku lainnya.
galian agar lereng-lereng galian tersebut tidak longsor atau ambruk sehingga tidak mengganggu
Apabila MK menghendaki, Kontraktor harus membongkar/membuang material-material yang
pekerjaan.
tidak diinginkan dari hasil pekerjaan galian, ke tempat lain yang sudah ditentukan.

Turap sementara tersebut harus dapat menjaga/menahan bangunan-bangunan yang berada Bila material-material yang tidak diinginkan itu harus dibuang, tanah yang digunakan untuk
disekitar lereng galian agar tetap stabil. menutup lubang bekas galian harus dipadatkan.

Bila tanah/material yang tidak diinginkan itu terletak di bawah muka air tanah, maka tanah dan
material penggantinya harus terdiri dari pasir atau material berbutir lepas lainnya, sampai dengan

10 | B u k u 6

tebal minimum 30 cm diatas permukaan air tanah. Dalam keadaan seperti ini pemadatan dapat
ditiadakan, dengan syarat apabila MK mengijinkan.
1.8 Galian Batu.
Galian batu terdiri dari pekerjaan menggali/membongkar batu-batuan pada daerah galian termasuk
ba-tu-batuan konglomerat yang menurut pendapat MK harus dilakukan penggalian/pembongkaran.
1.9 Galian Konstruksi / Obstacle
Galian Konstruksi adalah semua galian, selain dari galian tanah dan galian batu dalam batas
pekerjaan yang disebut dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) ini atau tercantum dalam
gambar kerja.
Semua galian yang disebut sebagai galian Konstruksi terdiri dari galian lantai bangunan, galian pondasi
bangunan existing, galian perkerasan jalan/halaman, galian pipa/kabel listrik, pipa gas, pipa
air minum, saluran-saluran serta konstruksi-konstruksi lainnya, selain yang disebutkan pada
Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) ini.
Pekerjaan ini juga termasuk pekerjaan untuk mengisi kembali lubang-lubang bekas galian dengan
material-material yang baik dan dari jenis yang disetujui MK, membuang kelebihan material,
pengeringan atau pemompaan air bila diperlukan, pembongkaran dan lain-lain sehubungan
dengan pekerjaan ini.
Sebelum memulai pekerjaan galian, terlebih dulu Kontraktor harus memberitahukan kepada MK.
Sehingga penampang, peil dan pengukurannya dapat dilakukan pada keadaan tanah yang belum
terganggu.
Galian untuk pondasi, balok sloof atau konstruksi lainnya harus digali sampai pada batas-batas
kemiringan dan peil yang tercantum pada gambar rencana atau atas petunjuk MK. Galian tersebut
harus mempunyai ukuran yang cukup agar penempatan konstruksi dengan dimensi yang sesuai
dengan gambar rencana dapat dengan mudah dilaksanakan.
MK dapat menentukan perubahan dimensi atau peil dari dasar galian bila dipandang perlu.
Sesudah galian selesai dilakukan, Kontraktor harus memberi tahu MK tentang kondisi dasar galian.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Batuan keras, bahan-bahan lain yang cukup keras dan yang diperbolehkan untuk menjadi bagian
dari dasar pondasi / konstruksi, harus dibersihkan dari bahan-bahan lepas dan dipotong dengan
bentuk yang kokoh dan rata sesuai dengan petunjuk MK. Semua retakan atau celah-celah yang
ada harus dibersihkan dan diisi dengan spesi. Semua material lepas, batu-batuan lapuk dan
lapisan-lapisan yang tipis harus dibuang.
PEKERJAAN URUGAN
2.1. Persyaratan Bahan Urugan
Bahan urugan yang dipakai adalah tanah merah atau pasir urug darat yang memenuhi persyaratan
sebagai bahan urugan antara lain :
Bahan urugan harus bebas dari humus, sampah (baik sampah organik maupun sampah 
 anorganik), akar-akar tanaman atau sisa-sisa tumbuhan atau barang-barang lainnya yang
 dapat merusak kepadatan dan daya dukung tanah.
 dapat
Bahan urugan harus bebas dari batuan-batuan yang berukuran ≥ 5/7 cm yang
 menyebabkan terjadinya rongga-rongga dalam tanah setelah dipadatkan.
Kadar air bahan urugan harus berada dalam rentang 3% dibawah kadar air optimum sampai
 1% diatas kadar air optimum. Kadar air optimum adalah kadar air pada kepadatan kering
maksimum yang diperoleh dari percobaan pemadatan tanah sesuai dengan SNI 1743:2008,
 Metode D.
 A-
Tanah bahan urugan tidak boleh tanah yang berplastis tinggi yang diklasifikasikan sebagai
 7-6 menurut AASHTO M145 atau sebagai CH menurut “Unified atau Casagrande Soil
 Classification System”.

Tanah sangat expansive yang memiliki nilai aktif (perbandingan antara Indeks Plastis / PI-(SNI
 1966:2008) dan persentase kadar lempung (SNI 3422:2008)) lebih besar dari 1,25 atau derajat
pengembangan yang diklasifikasikan oleh AASHTO T258 sebagai “very high” atau “extra
high”, tidak boleh digunakan sebagai bahan urugan

Tanah bekas galian pada umumnya tidak boleh dipakai lagi untuk bahan urugan, kecuali apabila
tanah tersebut memenuhi persyaratan sebagai bahan urugan dan mendapat persetujuan dari MK.
Sumber bahan urugan harus mempunyai jumlah yang cukup untuk menjamin penyediaan bahan
urugan sehingga dapat mencukupi seluruh kebutuhan Proyek.
11 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

d. Semua bahan urugan, harus mendapat persetujuan dari MK. baik mengenai kualitas bahan, 2.3 Pelaksanaan pengurugan.
maupun sumber bahan itu sendiri sebelum dibawa atau digunakan didalam lokasi pekerjaan.
Daerah yang akan diurug harus dibersihkan dari sampah, potongan-potongan kayu atau bahan-
Bahan urugan yang mengandung tanah organis, akar- akaran, sampah, dan lain-lain, tidak boleh bahan lainnya selain bahan urugan sesuai dengan petunjuk MK.
dipergunakan untuk urugan. Bahan-bahan seperti ini harus dipindahkan dan ditempatkan pada
Bahan urugan yang sudah ditempatkan dilokasi pengurugan tetapi tidak memenuhi standar
lokasi pembuangan yang disetujui atau ditunjuk oleh MK.
persyaratan sebagai bahan urugan, harus dibuang dan diganti dengan bahan urugan yang
2.2 Pengujian bahan urugan
memenuhi standar persyaratan atas biaya Kontraktor.
Sebagai bahan urugan sebelum dipakai untuk mengurug/menimbun lokasi proyek, terlebih dulu
Lapisan tanah lunak (lumpur) yang ada harus dihilangkan dengan dikeruk sebelum pekerjaan
harus dilakukan pengujian sehingga semua persyaratan bahan urugan dapat terpenuhi.
pengurugan dimulai. Pada saat pengerukan dan pengurugan, daerah tersebut harus dikeringkan.
Kontraktor harus melakukan survey dan penelitian pada lokasi Quary untuk pengujian
Pemampatan dan pemadatan harus dilakukan sesuai dengan artikel tentang hal tersebut dalam
persyaratan bahan urugan sesuai persyaratan butir 1.5.1 (1). a) dan c).
bab ini selanjutnya.
Kontraktor harus mengambil sampel tanah dari Quary, minimal 3 (tiga) titik sampel untuk 1
Tidak boleh dilakukan pengurugan atau pemadatan selama hujan deras. Jika permukaan lapisan
(satu) Quary. Volume pengambilan sampel untuk masing-masing titik adalah 1 m3 tanah yang
yang sudah dipadatkan tergenang oleh air, Kontraktor harus membuat alur-alur pada permukaan
diambil pada kedalaman 1 m dibawah permukaan tanah.
atas urugan untuk mengeringkannya sampai mencapai kadar air yang benar dan dipadatkan
Sampel tanah Quary tersebut selanjutnya dibawa ke Laboratorium untuk dilakukan pengujian kembali.
terhadap:
 Ketinggian permukaan urugan setelah dipadatkan harus mencapai elevasi sesuai dengan gambar
 Indeks Plastisitas.
 rencana.
 Pengujian Gradasi Partikel.

 Penentuan kepadatan kering maksimum sesuai SNI 1743:2008,metode D.
 2.4 Pelaksanaan Pengurugan diatas tanah yang sangat lunak.
Pengujian CBR.

Pengurugan pada daerah-daerah yang tanah aslinya sangat lunak dimana ketinggian/ketebalan urugan
Percobaan Pemadatan
setelah dipadatkan mencapai 1,5 meter atau lebih, pelaksanaan pengurugan harus mengikuti
 metode dan peralatan untuk pemadatan
Kontraktor harus bertanggungjawab dalam memilih ketentuan-ketentuan sebagai berikut :
 agar dicapai suatu kepadatan yang disyaratkan.

 dan
Percobaan pemadatan harus dilaksanakan dengan variasi jumlah lintasan alat pemadat Sebelum dilaksanakan pengurugan, terlebih dahulu pada tanah dasarnya harus dipasangi cerucuk
 harus dimonitor kadar airnya sehingga kepadatan yang disyaratkan dapat tercapai. diameter 10 cm, panjang 4 meter yang dipancang tiap jarak 30 cm untuk kedua arahnya.
selanjutnya harus dijadikan acuan dalam pelaksanaan
Hasil percobaan pemadatan ini
pemadatan yang sebenarnya. Pemancangan cerucuk harus dilaksanakan sehingga ujung bagian atas cerucuk masuk kedalam

tanah minimal harus sampai rata dengan permukaan tanah dasar.
Pengujian mutu bahan harus dilaksanakan secara rutin terhadap bahan urugan yang dibawa ke
lokasi proyek. Untuk setiap 1000 meter kubik bahan urugan yang masuk ke proyek,minimal Setelah pemasangan cerucuk selesai dikerjakan, kemudian dilaksanakan pengurugan lapis demi

harus dilakukan satu pengujian Nilai Aktif, seperti yang disyaratkan dalam butir 1.5.1. lapis dengan ketebalan masing-masing lapisan sesuai butir 1.5.5. Pelaksanaan Pemadatan

Persyaratan Bahan Urugan poin 1). e).

2.5 Pelaksanaan Pemadatan

Kontraktor harus menentukan jenis, ukuran dan berat dari alat pemadat, yang paling sesuai untuk
pemadatan bahan urugan. Alat-alat pemadatan tersebut harus mendapat persetujuan MK.

12 | B u k u 6

Pemadatan tanah harus dilakukan lapis demi lapis dengan ketebalan tiap lapisan maksimum 30 cm
dan dipadatkan sampai mencapai minimal 90% (modified proctor) dari kepadatan kering
maksimum seperti yang ditentukan dalam AASHTO T99.
Segera setelah penghamparan lapisan bahan urugan selesai, urugan harus dipadatkan dengan
peralatan pemadat atau mesin gilas yang cocok dan memadai serta telah mendapat persetujuan
dari MK.
Pemadatan harus dilakukan dengan memakai alat mesin gilas statis beroda baja dengan berat yang
disesuaikan untuk keperluan pemadatan tanah proyek ini, sehingga kepadatan tanah yang
direncanakan sebagaimana tercantum dalam gambar rencana dapat tercapai.
Pelaksanaan pemadatan dengan mesin gilas harus dilakukan berulang-ulang/bolak-balik sampai
tanah urugan betul-betul padat secara merata sesuai dengan yang direncanakan dan penggilasan
harus dilanjutkan sampai seluruh alur bekas roda mesin gilas hilang.
MK dapat memerintahkan untuk menggunakan mesin gilas beroda karet pada pemadatan terahir
apabila pemadatan dengan mesin gilas statis beroda baja dapat mengakibatkan kerusakan pada
lapisan dibawahnya.
Pemadatan pada lokasi yang tidak dapat dicapai dengan peralatan pemadat mesin gilas, bahan urugan
harus dihampar lapis demi lapis dengan tebal tiap-tiap lapisan maksimum 15 cm. Pemadatan dilakukan
dengan menggunakan penumbuk loncat mekanis/stamper dengan berat minimum 25 kg.
Pemadatan tanah urugan hanya dapat dilaksanakan apabila kadar air bahan urugan berada dalam
rentang 3% dibawah kadar air optimum sampai 1% diatas kadar air optimum sebagaimana yang
ditetapkan dalam SNI 1743:2008, Metode D.
Kontraktor harus bertanggung jawab atas ketepatan, penempatan dan pemadatan bahan-bahan
urugan dan juga harus memperbaiki kekurangan-kekurangan akibat pemadatan yang tidak
cukup/sempurna.
2.6 Pengujian Mutu Pemadatan
Pengujian kepadatan harus dilakukan pada setiap lapis timbunan/urugan yang dipadatkan
sesuai dengan SNI 2828:2011. Bila hasil setiap pengujian menunjukkan bahwa kepadatannya
kurang dari yang disyaratkan maka Kontraktor harus memperbaiki pekerjaannya sehingga
memenuhi persyaratan tanpa ada biaya tambahan.
Pengujian dengan pemeriksaan CBR (California Bearing Ratio) lapangan.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Peralatan yang dipergunakan dalam pemeriksaan CBR lapangan terdiri dari :
Dongkrak CBR mekanis dengan kapasitas 10 ton yang dilengkapi dengan swivel head dan 
 proving ring (cincin penguji) dengan kapasitas 1,5 ton, 3 ton dan 5 ton atau sesuai dengan
 kebutuhan, piston (torak) penetrasi dan pipa-pipa penyambung.
Arloji penunjuk untuk mengukur penetrasi dengan ketelitian0,01 mm yang dilengkapi
 dengan balok penyokong dari baja profil sepanjang ± 2,5 m.
Keping beban yang bergaris tengah 2,5 cm yang berlubang ditengahnya dengan berat 5kg
 dan beban-beban tambahan seberat 2,5 kg untuk penambahan beban bila diperlukan.
 pada bagian bawah belakang truk harus
Sebuah truk yang dibebani sesuai kebutuhan,
 dipasang sebuah dongkrak CBR mekanis.
Dua dongkrak truk, alat-alat 
penggali, alat-alat penumbuk, alat-alat perata dan lain-lain yang
 diperlukan untuk pengujian.
Pengujian ini dilakukan untuk memeriksa CBR (California Bearing Ratio) secara langsung di
tempat. CBR adalah perbandingan antara beban penetrasi suatu lapisan tanah atau perkerasan
terhadap bahan standar dengan kedalaman dan kecepatan penetrasi yang sama.
Kontraktor harus melaksanakan pengujian CBR lapangan pada permukaan lapisan tanah terakhir
yang dipadatkan yang dikehendaki nilai CBR nya sesuai gambar rencana.
PEKERJAAN SOIL NAIL
3.1. Pendahuluan
Pekerjaan soil nail ini adalah untuk proteksi lereng galian basement, dan perlu dikerjakan sesuai
dengan spesifikasi teknis karena hal ini akan sangat mempengaruhi performance dan keamanan dari
proyek secara keseluruhan. Untuk dapat melaksanakan pekerjaan soil nail dengan baik, maka
diperlukan spesifikasi teknis yang dapat dijadikan sebagai acuan atau pedoman dari pekerjaan ini.
Spesifikasi teknis ini memuat persyaratan yang harus dipenuhi, yang terutama berkaitan material
dan pelaksanaan pekerjaan. Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja, rencana kerja, gambar
kerja (shop drawing), material yang akan digunakan, dan semua bahan yang dibutuhkan dalam
menyelesaikan pekerjaan ini.
13 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

b. Kontraktor bertanggung jawab untuk melakukan pengecekan dan verifikasi terhadap semua fasilitas
yang ada di lokasi proyek pada awal pekerjaan dimulai. Setiap fasilitas yang ada tidak boleh terganggu
fungsinya selama pekerjaan dilakukan. Kondisi lapangan yang tidak sesuai dengan gambar desain dan
memerlukan pemindahan atau modifikasi harus mendapatkan persetujuan.
3.2. Pengalaman Kerja Kontraktor

Kontraktor harus memiliki pengalaman dalam mengerjakan soil nailing, dan telah menyelesaikan dengan Sebelum pekerjaan dimulai, akan dilakukan tinjauan lapangan bersama untuk melihat kondisi lokasi,

baik paling tidak 3 proyek dalam kurun waktu 3 tahun terakhir yang melibatkan pemasangan soil nailing bangunan atau struktur yang ada, dan fasilitas lainnya. Selama konstruksi dilakukan, Kontraktor

dengan luas permukaan lereng setidaknya 1000 m2 dan sekurangnya 500 titik soil nailing.
harus melakukan pengamatan pergerakan atau retakan di permukaan lereng setiap hari dan
melaporkan segera bila terdapat retakan baru atau retakan lama yang melebar.
Kontraktor harus menyediakan tenaga profesional yang berpengalaman dalam mengerjakan soil
nailing setidaknya dalam 3 proyek dengan kurun waktu 3 tahun terakhir untuk memimpin 3.4. Persyaratan Pekerjaan
pelaksanaan pekerjaan. Tenaga pengawas lapangan dan operator mesin bor juga harus memiliki
Setelah kualifikasi pada butir 1.1 disetujui, maka Kontraktor harus menyediakan 5 salinan yang
pengalaman dalam pemasangan soil nailing, setidaknya dalam 3 proyek dengan kurun waktu 3
berisi informasi tertulis sebagai berikut, butir 1 disediakan 15 hari kerja sebelum pekerjaan dimulai,
tahun terakhir. Kontraktor tidak diperbolehkan untuk menggunakan tenaga Konsultan atau
butir 2 sampai 4 disediakan 15 hari kalender sebelum pekerjaan soil nailing dilakukan.
Perwakilan dari penyedia material untuk memenuhi persyaratan ini.
a.1. Usulan tanggal mulai pekerjaan, tahapan pekerjaan dan informasi yang meliputi: 
Setidaknya dalam 30 hari kalender sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor soil nailing harus  Perencanaan yang mencakup penanganan air permukaan, pengalihan, dan pembuangan.

menyediakan 5 salinan daftar proyek yang pernah dikerjakan sebagai referensi dan daftar yang Usulan metode dan peralatan yang akan digunakan untuk penggalian tanah secara
 bertahap, termasuk elevasi yang direncanakan untuk setiap tahapan.
berisi tenaga supervisor, operator mesin bor, dan tenaga pengawas lapangan yang akan
ditempatkan dalam pengerjaan proyek ini. Persetujuan atau penolakan terhadap pengajuan 
Informasi mengenai kebutuhan ruang untuk pemasangan alat yang disesuaikan dimensi
 dan manuver alat, serta dimensi perancah sementara bila diperlukan.
Kontraktor akan dilakukan dalam 15 hari kerja setelah penyerahan berkas tersebut. Sebelum
Usulan metode pemboran soil nailing dan peralatan yang akan digunakan untuk setiap
persetujuan diberikan, pekerjaan tidak diperbolehkan untuk dimulai, demikian juga tidak variasi yang ada di lokasi.
diperbolehkan mendatangkan material ke lokasi proyek.
a.2. Mix design untuk grout soil nailing,
 termasuk:
 Jenis Portland Cement.
Penangguhan pekerjaan dapat dilakukan bila kualifikasi personel yang diajukan oleh Kontraktor 
 Agregat dan gradasinya.
tidak memenuhi persyaratan. Bila terjadi penangguhan karena masalah ini maka Kontraktor 
 Perbandingan berat campuran dan rasio semen-air.
bertanggung jawab penuh atas setiap penambahan biaya dan tidak ada penyesuaian waktu. 
Pabrik, nama produk dan literatur teknis untuk admixture yang diusulkan.



Hasil pengujian kuat tekan (sesuai standar ASTM C109) material grout dengan mix design
3.3. Kunjungan Lapangan  yang diusulkan dari proyek yang pernah dilakukan sebelumnya. Hasil pengujian tersebut

dilakukan oleh laboratorium yang independen yang menunjukkan kuat tekan material
Kontraktor harus melakukan kunjungan ke lapangan untuk mengetahui kondisi geometri, kondisi grout pada umur 3 dan 28 hari.
akses bagi peralatan, bangunan atau struktur yang ada, dan fasilitas yang ada di permukaan tanah
sebelum melakukan penawaran.

14 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

a.3. Usulan metode pengujian nail dan pemasangan peralatan

 yang meliputi: Batang baja ulir sebagai tendon.
 Detil dari dudukan dan perkuatan dongkrak uji.
Batang baja ulir menerus tanpa sambungan atau las, baru, lurus, tidak rusak, seperti yang tertera
Detil yang menunjukkan metode yang akan digunakan untuk memisahkan nail yang  akan dalam gambar rencana.
 dites pada saat pelaksanaan shotcrete, untuk memastikan antara nail dengan shotcrete

 tidak menyatu pada saat pengujian. Grout.

Detil yang menunjukkan metode yang akan digunakan untuk membuat bagian  unbonded
 sementara serta metode grouting pada bagian tersebut setelah selesai melakukan
pengujian. 
Daftar peralatan.
a.4. Nomor identifikasi dan catatan kalibrasi dari setiap dongkrak, pressure gauge, dan load cell
yang digunakan. Dongkrak dan pressure gauge harus dikalibrasi sebagai satu kesatuan.
Catatan kalibrasi harus mencantumkan tanggal pengujian, nomor identifikasi alat, dan hasil
pengujian kalibrasi yang memberikan akurasi setidaknya 2% dari laboratorium pengujian
independen dalam waktu maksimum 90 hari sebelum diserahkan.
Persetujuan atau penolakan akan dilakukan dalam waktu 15 hari kerja setelah semua
usulan diterima. Kontraktor tidak diperbolehkan melakukan pekerjaan atau
mendatangkan material selama kurun waktu tersebut.
3.5. Rapat prakonstruksi
Rapat prakonstruksi akan dijadwalakan pada awal pelaksanaan pekerjaan dihadiri oleh Kontraktor utama,
Kontraktor spesialis soil nail, Kontraktor penggalian, Kontraktor shotcrete, dan Kontraktor survey.
Kehadiran dalam rapat ini adalah sebuah kewajiban. Rapat ini akan dilakukan untuk mengklarifikasi
persaratan konstruksi untuk pekerjaan yang akan dilakukan, mengkoordinasi jadwal dan aktifitas
pelaksanaan konstruksi, mengidentifikasi hubungan antar bagian secara kontrak dan memperjelas
hubungan antara Kontraktor utama dengan berbagai kontraktor spesialis, terutama berhubungan dengan
Semen atau campuran antara semen dan pasir dengan kuat tekan umur 3 hari sebesar 10.5 MPa dan
kuat tekan umur 28 hari sebesar 21 MPa .
Admixture.
Campuran untuk mengontrol bleed pada beton, memperbaiki flowability, mengurangi kadar air,
memperlama waktu set beton untuk grout dapat digunakan setelah diperiksa dan disetujui.
Accelerator tidak diijinkan untuk digunakan. Admixture harus sesuai dengan material grout dan
dicampurkan sesuai dengan persyaratan dari pembuat (manufacturer).
Semen.
AASHTO M85/ASTM C150, tipe I, II, III, atau V.
Agregat halus.
AASHTO M6/ASTM C33.
Penanganan dan Penyimpanan Material.
g.1. Semen disimpan agar tidak mengalami hidrasi parsial atau kelembaban. Semen yang telah
mengeras atau membongkah tidak boleh digunakan. Agregat disimpan agar tidak tercampur
dengan material lain.
g.2. Baja tulangan harus diletakkan pada tumpuan dan tidak boleh diletakkan langsung menyentuh
permukaan tanah. Kerusakan pada baja tulangan akibat abrasi, terpotong, tergores, terkena las,

penggalian, pemasangan nail dan pengujian, regrading, dan pekerjaan shotcrete.
3.6. Material
Material yang akan digunakan adalah material yang baru dan tidak bercacat. Semua material yang
cacat harus dikeluarkan dari lokasi proyek tanpa biaya tambah. Material yang akan digunakan dalam
pekerjaan soil nail meliputi:
dapat menjadi alasan material ditolak. Baja tulangan harus dilindungi terhadap kotoran, karat,
dan cairan kimia tertentu sebelum dipasang. Kondisi berkarat yang parah sehingga batang baja
terkikis dapat menjadi alasan penolakan, namun bila karat ringan yang tidak menyebabkan baja
terkikis dapat diterima.
3.7. Syarat Teknis Konstruksi
1.1 Pengaturan Drainase

15 | B u k u 6

Menyediakan pengaturan drainase yang baik dan mengalirkan keluar semua air permukaan
yang dapat mempengaruhi perkerjaan soil nailing. Menjaga saluran dan pipa yang
digunakan untuk pengaturan drainase selama pekerjaan dilakukan. Memperbaiki kerusakan
saluran atau pipa akibat aliran air permukaan tanpa ada tambahan biaya. Melakukan
pemindahan atas saluran atau pipa setelah bagian tertentu diselesaikan.
Kondisi muka air tanah pada saat pekerjaan dilakukan harus berada di elevasi yang lebih
rendah dari lereng yang sedang dikerjakan. Muka air terperangkap atau peristiwa seepage
dapat terjadi selama pelaksanaan penggalian.
1.2 Penggalian, Regrading, dan Shotcrete
Pekerjaan soil nailing dan pekerjaan penggalian harus dikoordinasikan dengan baik
supaya pelaksanaan pemasangan soil nail dapat dilakukan dengan aman. Penggalian
dilakukan sesuai dengan tahapan yang telah direncanakan, penggalian yang lebih
tegak dari perencanaan tidak diperbolehkan tanpa ada persetujuan.
Kontraktor bertanggung jawab melakukan pengukuran dalam mengerjakan regrading
pada tiap tahapnya, menentukan titik pemboran dan melakukan pemboran dalam
1.3
rentang toleransi yang ditentukan sehingga pekerjaan dapat diselesaikan dengan baik
dan memungkinkan pekerjaan shotcrete diselesaikan sesuai dengan gambar rencana.
Biaya yang diperlukan akibat penambahan ketebalan shotcrete pada bagian tertentu
karena hasil penggalian yang tidak rata, kerusakan saat penggalian, atau penggalian
berlebih yang tidak disengaja, sepenuhnya ditanggung oleh Kontraktor.
Penggalian tidak diperbolehkan langsung sampai ketinggian maksimum seperti yang
tertera dalam gambar rencana, penggalian harus dilakukan dalam tahapan dimana
terdapat bahu (berm) dari tanah asli yang belum digali. Bahu tersebut harus cukup lebar
untuk memungkinkan peralatan dan tenaga kerja melakukan pekerjaan dengan aman.
Pekerjaan penggalian sehubungan dengan pekerjaan soil nail, terutama pada sekitar
lokasi pemasangan soil nail memerlukan usaha dan perhatian khusus dibandingkan
dengan penggalian pada umumnya. Kontraktor penggalian perlu memperhatikan hal
ini dalam mengajukan penawaran. Karena dekatnya koordinasi antara Kontraktor soil
nail dan Kontraktor penggalian, maka Kontraktor penggalian harus melakukan
1.4
penggalian di bawah pengawasan Kontraktor soil nail.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Setelah pemasangan soil nail dan penggalian selesai pada setiap tahap seperti gambar
rencana, maka shotcrete harus segera dikerjakan untuk menutup permukaan lereng
dan menjaga kadar air tanah. Shotcrete harus dikerjakan paling lama 24 jam setelah
lereng selesai digali, atau ditutup dengan terpal sampai 2x24 jam. Kerusakan yang
terjadi pada saat pengerjaan harus diperbaiki oleh Kontraktor tanpa penggantian
biaya, perbaikan membutuhkan persetujuan.
Penggalian tahap selanjutnya tidak boleh dilakukan sampai pemasangan soil nail dan
shotcrete selesai. Beton pada grout dan shotcrete harus mencapai umur 72 jam atau
dapat mencapai kuat tekan umur 3 hari. Penggalian kurang dari 3 hari dapat diijinkan
setelah Kontraktor dapat menunjukkan hasil pengujian kuat tekan beton dari
laboratorium independen yang memberikan hasil kuat tekan yang disyaratkan dapat
dicapai dalam waktu kurang dari 3 hari.
Keruntuhan atau longsoran lokal harus distabilkan sementara dengan menimbun
kembali, membuat counterweight atau metode lainnya. Pekerjaan di sekitar daerah
yang longsor harus dihentikan sampai ditentukan metode perbaikannya.
Pemboran
Lubang pemboran untuk soil nail harus dibuat pada lokasi yang telah ditentukan dengan
kemiringan dan panjang seperti pada gambar rencana. Tentukan peralatan pemboran dan
metode yang paling sesuai dengan kondisi tanah seperti yang ditunjukkan dalam borelog.
Pada saat pemboran penggunaan cairan lumpur seperti bentonite tidak diperbolehkan, bila
dinding lubang bor rontok harus digunakan casing. Pemboran yang digunakan adalah
pemboran kering (dry coring). Setelah pemboran selesai maka lubang bor harus
dibersihkan dari semua kotoran sebelum batang baja dimasukkan. Lubang yang sudah
selesai dibuat tidak boleh dibiarkan lebih dari 3 jam.
Segera lakukan penghentian sementara dan memodifikasi pemboran bila dijumpai adanya
amblesan tanah. Bila terjadi kerusakan pada lereng dengan perkuatan yang telah
terpasang, atau pada struktur lainnya, segera lakukan usaha untuk menstabilkan dan
perbaikan tanpa biaya tambah.
Pemasangan Soil Nailling
16 | B u k u 6

Batang baja ditempatkan di tengah lubang dengan menggunakan bantuan beton decking
yang dibuat dan ditempatkan sedemikian rupa sehingga batang baja tidak melengkung
dan tidak mengganggu tremie/selang grout mencapai dasar lubang sehingga beton dapat
mengalir dengan baik sampai ke atas. Beton decking juga diletakkan dalam jarak 0.6 m
dari bagian bawah dan atas lubang. Posisi batang dapat bergeser dengan toleransi 25 mm
dari tengah lubang.
Sebelum batang baja dimasukkan, lakukan pengecekan kebersihan lubang bor. Lakukan
pengecekan pada setiap batang baja sebelum dimasukkan ke dalam lubang, perbaiki atau
lakukan penggantian terhadap batang baja yang rusak. Masukkan batang baja ke dalam
lubang dengan beton decking yang telah dipersiapkan sehingga tidak merusak lubang
bor. Bila batang baja tidak dapat masuk dengan mudah ke dalam lubang, maka batang
baja harus dikeluarkan dan lubang harus dibersihkan. Tidak diperbolehkan menekan
batang baja bila dialami kesulitan pada saat memasukkan ke dalam lubang bor.
Penempatan soil nail dan toleransinya adalah sebagai berikut:
Lokasi kepala soil nail, deviasi yang diijinkan adalah 200 mm ke semua arah
Kemiringan soil nail, deviasi yang diijinkan + atau -3 derajat
Toleransi tersebut hanya berlaku untuk tiap-tiap soil nail dan tidak berlaku
secara akumulatif di seluruh area atau area tertentu
Batang baja, deviasi yang diijinkan adalah 25 mm dari tengah lubang
Soil nail yang tidak memenuhi syarat deviasi disebabkan karena metode pemasangan
yang digunakan oleh Kontraktor, akan diganti tanpa biaya tambah. Lubang yang dibiarkan
lebih dari 3 jam harus ditutup kembali (backfill) dengan menggunakan tremie yang
mencapai dasar lubang tanpa biaya tambah. Pemboran yang mengalami kesulitan yang
tidak terduga harus dipindahkan dengan persetujuan tertulis. Pemindahan dan
penutupan (backfill) pada lubang lama diperhitungkan sebagai kerja tambah.
1.5 Grouting
Mix design material grout.
Gunakan semen atau campuran semen dan pasir sebagai material grout. Mix design
untuk material grout harus diusulkan terlebih dulu untuk dievaluasi dan disetujui. Mix
design harus mencakup hasil pengujian kuat tekan yang menunjukkan campuran
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
yang diusulkan memiliki kuat tekan umur 3 hari minimum 10.5 MPa dan kuat tekan
umur 28 hari minimum 21 MPa.
Pengujian Grout.
Selama melakukan pekerjaan, Kontraktor harus melakukan satu pengetesan grout
sesuai dengan AASHTO T106/ASTM C109 setiap 40 m3 grout yang telah
ditempatkan. Hasil pengetesan harus diserahkan paling lambat 24 jam setelah
dilakukan pengetesan.
Peralatan Grouting.
Peralatan grout harus dapat menghasilkan campuran grout yang seragam, tidak
menggumpal, dan dapat mengaduk terus menerus. Pompa yang digunakan harus
dilengkapi dengan pengukur tekanan grout yang diinginkan. Pelaksanaan grout
pada soil nail harus diusahakan dalam sekali produksi, oleh sebab itu harus
dilakukan pengukuran seksama. Material grout dapat dipompa ke lubang bor
setelah 60 menit pencampuran atau dalam waktu yang direkomendasikan oleh
pembuat admixture, bila digunakan admixture. Grout yang dimasukkan ke dalam
lubang tidak sesuai waktu yang disyaratkan akan ditolak.
Metode grouting.
Grout ke lubang bor dilakukan setelah batang baja terpasang dengan baik, setiap
lubang akan digrout dalam waktu maksimum 2 jam setelah lubang selesai dibuat.
Masukan material grout mulai dari dasar lubang dengan menggunakan selang atau
pipa. Ujung selang atau pipa tersebut harus dipertahankan posisinya ada di dalam
material grout sambil ditarik, untuk mencegah timbulnya pori-pori. Setiap lubang
harus dipenuhi dengan material grout dalam sekali pelaksanaan, penyambungan
tidak diperbolehkan. Grouting sebelum batang baja dimasukkan dapat dilakukan
bila setelah lubang terisi grout, batang baja dapat dimasukkan dengan mudah.
Pada saat casing dicabut, ketinggian grout di dalam lubang harus dijaga supaya
tetap, agar dapat mengimbangi tekanan air tanah atau kemungkinan keruntuhan
dinding lubang bor. Lakukan pencatatan tekanan grout pada soil nail yang terpasang
menggunakan teknik tekanan grouting. Lakukan pengaturan tekanan grout untuk
menghindari heave yang berlebihan pada tanah atau rekahan.
17 | B u k u 6

Pencatatan dan dokumentasi. Kontraktor harus membuat gambar as built yang
menunjukkan lokasi soil nail dan shotcrete yang telah terpasang dalam waktu
maksimum 5 hari kerja setelah pekerjaan diselesaikan.
3.8. Ketentuan Jumlah Pengujian Material Grout
Disyaratkan minimum satu pengujian kuat tekan terhadap material grout setiap volume terpasang
maksimum sebesar 40 m3.
3.9. Tenaga Ahli
Seluruh pekerjaan yang berhubungan dengan permasalahan geoteknik, terutama dalam pekerjaan
pemboran, pemasangan soil nail dan penggalian, disarankan untuk selalu diawasi oleh ahli geoteknik.
3.10. Klausul
Kontraktor atau pihak manapun yang melakukan pekerjaan fisik proyek ini sebaiknya melakukan
penyelidikan geoteknik tambahan bila dibutuhkan sebelum pekerjaan dimulai. Pengujian mutu
material grout sebaiknya dilakukan atau diawasi secara langsung oleh pihak pemilik atau pihak lain
yang independen dari pihak pelaksana pekerjaan.
PEKERJAAN GALIAN BASEMENT DAN DEWATERING.
Pendahuluan.
Pekerjaan tanah meliputi pekerjaan galian tanah dalam (struktur), pekerjaan timbunan tanah
kembali, urugan pasir, urugan sirtu dan lain sebagainya. Pekerjaan ini perlu dilakukan sesuai dengan
spesifikasi teknis karena hal ini akan sangat mempengaruhi performance dan keamanan dari proyek
secara keseluruhan. Spesifikasi teknis ini memuat persyaratan yang harus dipenuhi, yang terutama
berkaitan material dan pelaksanaan pekerjaan. Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja, rencana
kerja, gambar kerja (shop drawing), material yang akan digunakan, dan semua peralatan yang
dibutuhkan dalam menyelesaikan pekerjaan ini.
1.4 Pengalaman Kerja Kontraktor.
Kontraktor harus memiliki pengalaman dalam mengerjakan pekerjaan galian tanah dalam,
dan telah menyelesaikan dengan baik paling tidak 3 proyek dalam kurun waktu 5 tahun
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
terakhir yang melibatkan pekerjaan agalian tanah dalam dengan luas areal galian lebih
dari 50.000 m2 dan kedalaman lebih dari 15 m.
Kontraktor harus menyediakan tenaga profesional yang berpengalaman dalam
mengerjakan galian dalam setidaknya dalam 5 proyek dengan kurun waktu 3 tahun
terakhir untuk memimpin pelaksanaan pekerjaan. Tenaga Pengawas lapangan juga harus
memiliki pengalaman dalam pekerjaan ini, setidaknya dalam 3 proyek dengan kurun
waktu 3 tahun terakhir.
Penangguhan pekerjaan dapat dilakukan bila kualifikasi personel yang diajukan oleh
Kontraktor tidak memenuhi persyaratan. Bila terjadi penangguhan karena masalah ini
maka Kontraktor bertanggung jawab penuh atas setiap penambahan biaya dan tidak ada
penyesuaian waktu.
1.2 Kunjungan Lapangan.
Kontraktor harus melakukan kunjungan ke lapangan untuk mengetahui kondisi geometri,
kondisi akses bagi peralatan, bangunan atau struktur yang ada, dan fasilitas yang ada di
permukaan tanah sebelum melakukan penawaran.
Kontraktor bertanggung jawab untuk melakukan pengecekan dan verifikasi terhadap
semua fasilitas dan utilitas yang ada di lokasi proyek pada awal pekerjaan dimulai. Setiap
fasilitas dan utilitas yang ada tidak boleh terganggu fungsinya selama pekerjaan dilakukan.
Kondisi lapangan yang tidak sesuai dengan gambar desain dan memerlukan pemindahan
atau modifikasi harus mendapatkan persetujuan.
Sebelum pekerjaan dimulai, akan dilakukan tinjauan lapangan bersama untuk melihat
kondisi lokasi, bangunan atau struktur yang ada, dan fasilitas lainnya. Selama pekerjaan
galian dilakukan, Kontraktor diharuskan melakukan pengamatan pergerakan atau retakan
di permukaan lereng setiap hari dan melaporkan segera bila terdapat retakan baru atau
retakan lama yang melebar.
1.3 Persyaratan Pekerjaan.
Setelah kualifikasi pada butir 1.1 disetujui, maka Kontraktor harus menyediakan 5 salinan yang
berisi informasi tertulis sebagai berikut, butir 1 disediakan 15 hari kerja sebelum pekerjaan
dimulai, butir 2 disediakan 15 hari kalender sebelum pekerjaan sheet pile dilakukan.
Usulan tanggal mulai pekerjaan, tahapan pekerjaan dan informasi yang meliputi:
18 | B u k u 6

Perencanaan yang mencakup penanganan air permukaan, pengalihan, dan
pembuangan.
Usulan metode dan peralatan yang akan digunakan untuk penggalian tanah secara
bertahap, termasuk elevasi yang direncanakan untuk setiap tahapan.
Informasi mengenai kebutuhan ruang untuk pemasangan alat yang disesuaikan
dimensi dan manuver alat bila diperlukan.
Usulan metode pelaksanaan galian dan peralatan yang akan digunakan untuk setiap
variasi yang ada di lokasi.
Usulan metode kerja untuk melaksanakan pekerjaan galian tanah meliputi:
Detail pelaksanaan pengukuran.
Detail pelaksanaan pekerjaan galian tanah.
Detail pelaksanaan pekerjaan proteksi galian tanah.
Detail peralatan yang digunakan.
Detail rencana dewatering.
Detail pelaksanaan pemasangan instrumentasi untuk monitoring.
Persetujuan atau penolakan akan dilakukan dalam waktu 15 hari kerja setelah semua usulan
diterima. Kontraktor tidak diperbolehkan melakukan pekerjaan atau mendatangkan material
selama kurun waktu tersebut.
1.4 Rapat Prakonstruksi.
Rapat prakonstruksi akan dijadwalakan pada awal pelaksanaan pekerjaan dihadiri oleh Kontraktor
utama, Kontraktor spesialis pekerjaan galian tanah, Kontraktor soil nailing, Kontraktor shotcrete,
Kontraktor sheet pile dan surveyor. Kehadiran dalam rapat ini adalah sebuah kewajiban. Rapat ini
akan dilakukan untuk mengklarifikasi persyaratan konstruksi untuk pekerjaan yang akan dilakukan,
mengkoordinasi jadwal dan aktifitas pelaksanaan konstruksi, mengidentifikasi hubungan antar
bagian secara kontrak dan memperjelas hubungan antara Kontraktor utama dengan berbagai
kontraktor spesialis, terutama yang berhubungan dengan penggalian, pemasangan nail dan
pengujian, regrading, dan pekerjaan shotcrete.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Kondisi Lapangan.
Laporan penyelidikan tanah perlu bagi Kontraktor sebagai informasi mengenai perkiraan kondisi
lapisan tanah yang ada di lokasi proyek. Hasil uji tanah di lapangan ini terbatas dan identifikasi
perlapisan bawah tanah hanya di lokasi titik dimana dilakukan pengujian. Kondisi sebenarnya di
lokasi tersebut mungkin bisa berbeda dengan kondisi yang ada di lapangan tersebut. Kontraktor
harus dapat memberikan interpretasi terhadap kondisi lapisan tanah yang ada serta kedalaman
muka air tanah di lapangan untuk memperkirakan jenis tanah yang akan digali dan menentukan
peralatan yang tepat untuk digunakan. Dengan data tersebut Kontraktor diwajibkan untuk
membuat interpretasi sendiri dan memperhitungkan semua biaya yang diperlukan dalam tender
yang mencakup hal – hal yang penting dan aman untuk pekerjaan
galian dan pekerjaan tanah sementara dan sebagainya. Kontraktor harus tetap
mempertimbangkan ketepatan waktu untuk pelaksanaan pekerjaan ini. Tidak ada tambahan
waktu atau pembayaran.
Berikut ini beberapa hal yang perlu diperhatikan:
Informasi Lapangan: data dan kondisi bawah permukaan yang disediakan tidak dimaksudkan
mewakili sepenuhnya atau menjamin kontinuitas keadaan yang sebenarnya. Pemberi Tugas
tidak akan bertanggung jawab atas interpretasi atau kesimpulan yang dibuat oleh
Kontraktor. Data disediakan untuk kemudahan Kontraktor dan tidak dijamin sepenuhnya
menyatakan semua keadaan yang mungkin ditemukan.
Tambahan uji pemboran dan pekerjaan penyelidikan tanah lainnya dapat dilakukan oleh
Kontraktor tanpa tambahan biaya dari Pemberi Tugas.
Utilitas yang ada: harus dilakukan relokasi utilitas bawah tanah yang ada sebelum mulai
pekerjaan galian tanah. Jika utilitas dimaksudkan tetap di tempat, perlu dibuat perlindungan
dari kerusakan selama pekerjaan galian tanah dilakukan.
Apabila pipa atau utilitas lain yang ditemukan selama penggalian tidak terdeteksi atau salah
deteksi sebelumnya, maka hal ini harus disampaikan segera kepada Pengawas untuk
ditentukan langkah selanjutnya. Lakukan kerjasama dengan Pemberi Tugas dan perusahaan
utilitas (PDAM, PLN, Telkom, dll) untuk menjaga fasilitas tetap berfungsi. Perbaikan
kerusakan utilitas harus dilakukan sampai memuaskan pemilik utilitas.
Utilitas yang ada tidak boleh diputuskan, kecuali jika diijinkan secara tertulis oleh Pemberi
Tugas.
19 | B u k u 6

3. Pelaksanaan Pekerjaan
3.1 Umum.
Bangunan yang direncanakan adalah konstruksi basement, dimana dasar basement 1
berada pada elevasi -4.00 dan dasar basement 2 berada pada elevasi -8.00.
Secara umum, untuk pekerjaan galian ini dibedakan menjadi 2 jenis, tergantung dari
kondisi lahan di lokasi bangunan. Adapun ketiga jenis galian tersebut adalah sebagai
berikut:
Galian open cut dengan perkuatan Soil Nailing.
Galian dengan proteksi Sheet Pile.
3.2 Pekerjaan Galian Tanah.
Penyelidikan/survey lapangan wajib dilakukan oleh Kontraktor untuk memastikan lokasi
dan elevasi dari semua utilitas bawah tanah di sekitar proyek yang akan mempengaruhi
pekerjaan galian atau pekerjaan tanah lainnya dan mengambil tindakan untuk
mengatasinya, baik secara sementara maupun permanen untuk melakukan proteksi,
pemindahan dan lain sebagainya.
Sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai, Kontraktor diwajibkan untuk melakukan
pengukuran awal terhadap lokasi proyek. Elevasi semua galian harus diukur dengan
menggunakan alat ukur yang disyaratkan oleh Pengawas. Pekerjaan ini harus diawasi
oleh Pengawas. Kontraktor harus memberikan gambar hasil survey
menggambarkan existing ground level tersebut kepada Pengawas sebagai bukti.
Pekerjaan galian harus dilakukan Kontraktor sesuai dengan garis batas, elevasi dan
kemiringan yang disyaratkan untuk memperoleh galian sesuai yang diminta dan harus
memindahkan material galian keluar dari lokasi. Semua pekerjaan galian harus
dilakukan sesuai dengan panjang, lebar, kedalaman, kemiringan dan bentuk seperti
yang disyaratkan untuk konstruksi permanen.
Apabila dalam pelaksanaan pekerjaan galian tanah yang dilaksanakan oleh Kontraktor
ternyata tidak sesuai dengan gambar kerja, maka Kontraktor diharuskan memperbaiki
pekerjaannya sesuai dengan gambar kerja atau perintah dari Pengawas.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Untuk mengantisipasi kemungkinan adanya air di dasar galian, baik pada waktu
penggalian maupun pada waktu pekerjaan pondasi harus disediakan pompa air atau
pompa lumpur yang dapat bekerja terus menerus yang berguna untuk menghindari
terjadinya genangan air pada dasar galian dan untuk memudahkan pelaksanaan
pekerjaan konstruksi.
Detail desain secara lengkap, shop drawings, tahap pelaksanan pekerjaan, jadwal
pekerjaan sementara seperti penahan tanah, drainase, dewatering atau ground water
control system, ground movement monitoring system, protective hoarding, barricades
dan sebagainya harus disiapkan oleh Kontraktor untuk memastikan bahwa pekerjaan
galian cukup aman.
Semua detail design, shop drawing, tahapan pekerjaan dan jadwal untuk pekerjaan
sementara harus mendapat persetujuan dari Pengawas.
Jika ada pekerjaan sementara yang berpengaruh terhadap struktur permanen, Kontraktor
diharuskan berkonsultasi dengan Engineer Struktur.
Kontraktor diharuskan bertanggung jawab untuk:
Mengimplementasi dan mengajukan metode kerja dan tahapan pelaksanaan
pekerjaan.
Memastikan bahwa metode kerjanya dapat diterapkan dan cukup aman untuk
digunakan di lapangan.
yang Mengajukan pekerjaan proteksi galian dari kondisi yang berbahaya.
Mengamankan dan menjaga keutuhan properti dan pekerjaan permanen lainnya.
Jika tahapan metode kerja yang diajukan oleh Kontraktor tidak memenuhi persyaratan
dapat ditolak oleh Pengawas. Kontraktor harus mempunyai tahapan metode pekerjaan
galian yang akan meminimalisasi bahaya akibat pekerjaan penggalian yang dapat
berpengaruh terhadap stabilitas di sekelilingnya. Tidak ada claim oleh Kontraktor akibat
kerusakan yang terjadi dalam pekerjaan galian kepada Pemberi Tugas.
Kontraktor diharuskan menghentikan semua pekerjaan galian jika dijumpai kondisi yang
membahayakan, seperti akibat hujan yang turun terus menerus, terjadinya penjenuhan
material tanah, terjadi rembesan atau kondisi lainnya.
20 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Jika menjumpai kesulitas – kesulitan seperti adanya boulder, pondasi beton atau block Rock
dan sebagainya, Kontraktor diharuskan memberitahu Pengawas. Kontraktor harus Untuk material yang masuk dalam kategori ini, batuan didefinisikan sebagai material
mengajukan proposal untuk mengatasi masalah tersebut kepada Pengawas dan dengan ukuran besar dan dapat kehilangan kekuatan atau terjadi fracture hanya
memperoleh persetujuan untuk pelaksanaan penyelesaian masalah tersebut. dengan melakukan blasting atau menggunakan alat lainnya. Penggunaan bahan

Semua hasil pekerjaan galian harus dibawa keluar lokasi menggunakan peralatan yang peledak harus mendapat persetujuan dari Pemerintah setempat dan Kontraktor harus

tepat. Kontraktor harus memindahkan dan membuang semua material galian yang mengajukannya dalam tender.

sudah tidak terpakai keluar lokasi proyek atau ke suatu tempat yang ditentukan oleh Pekerjaan galian batuan akan diukur dan dibayar ekstra, tetapi tidak ada tambahan
Pengawas. Biaya untuk pembuangan tersebut adalah tanggung jawab Kontraktor. waktu ekstra untuk melakukan pekerjaan ini.

Pekerjaan pemindahan material batuan akan dihitung sesuai dengan standar.

Kontraktor harus bertanggung jawab untuk mendapatkan akses jalan sementara selama
periode kontrak. Akses jalan seperti jalan umum yang berhubungan dengan lokasi Material Tanah Keras selain Batuan.
proyek harus tetap dijaga kebersihan dan keamanannya. Material seperti tanah laterit, gravel, material yang menyemen seperti cemented
Proteksi Terhadap Fasilitas Umum. soil serta material keras lainnya dapat digali sesuai standar normal dan akan
dibayar sesuai standar normal.
Kontraktor harus bertanggung jawab untuk mendeteksi, mengamankan, menjaga
fasilitas umum yang ada di lokasi proyek seperti saluran di tepi jalan, saluran 3.4 Syarat Teknis Pekerjaan Galian Tanah.
utama, selokan, pipa air bersih, pipa dan saluran air kotor, kabel listrik dan
Lingkup Pekerjaan Utama.
telepon serta fasilitas – fasilitas lainnya.
Shoring & bracing.
Semua informasi yang diberikan pada Kontraktor pada saat tender bersifat indikatif
Dewatering dan kontrol permukaan dan air tanah.
dan hanya sebagai perkiraan bagi Kontraktor. Segera sebelum pelaksanaan
pekerjaan, Kontraktor harus memastikan menggunakan test hole untuk Pekerjaan galian, timbunan, timbunan kembali dan pemadatan seperti yang
mengkonfirmasikan lokasi dan elevasi eksisting dari utilitas bawah tanah dan disyaratkan untuk pekerjaan struktur.

fasilitas-fasilitas lainnya yang akan mempengaruhi pekerjaan galian tanah. Pembuatan parit (trench cutting).

Jika menurut Pengawas , dan atau Pemerintah setempat perlu untuk memindahkan Pekerjaan lain yang berhubungan dengan pekerjaan galian tanah selain yang tersebut
kabel – kabel, pipa-pipa dan lain sebagainya secara sementara atau permanen, maka diatas adalah:
Kontraktor harus memberikan catatan yang diperlukan kepada Pemerintah setempat
Pembersihan lapangan.
dan melakukan pengaturan pekerjaan tersebut dan harus diketahui pada saat tender.
Galian untuk pondasi.
Biaya pemindahan/pembelokan fasilitas-fasilitas tersebut akan dibayar oleh Pemilik
Galian dan timbunan kembali untuk system utilitas bawah tanah.
Proyek, tetapi menjadi tanggung jawab Kontraktor.

3.3 Material Tanah Galian.
Kecepatan pekerjaan galian tergantung dari jenis material galian di lokasi proyek. Berikut
ini klasifikasi material galian yang mungkin akan ditemukan di lokasi proyek.
Galian tanah yang direncanakan ditunjukkan pada gambar termasuk lokasi, ukuran
panjang, lebar dan kedalaman galian tanah serta detail untuk pelaksanaan.
3.5 Pengendalian Mutu Pekerjaan Galian.

21 | B u k u 6

Mengingat bahwa pekerjaan galian dalam proyek ini sangat riskan terhadap bahaya
terjadinya kelongsoran, pergerakan tanah, penurunan tanah dan fasilitas-fasilitas lainnya,
maka diperlukan pengendalian mutu pekerjaan galian. Pengendalian mutu dapat dilakukan
melalui penggunaan alat berat yang sesuai, pelaksanaan tahap penggalian sesuai yang
disyaratkan, pelaksanaan dewatering, pengawasan yang dilakukan secara terus menerus,
monitoring melalui intrumentasi yang dipasang di lapangan untuk mengontrol muka air
tanah, pergerakan tanah, penurunan dan lain sebagainya.
3.6 Proteksi Lereng Galian
Stabilitas & Penurunan.
Untuk pekerjaan pondasi atau pekerjaan tanah lainnya yang harus dibangun,
penyelidikan lapangan harus dilakukan oleh Tenaga Kontraktor Profesional.
Laporan investigasi yang dilakukan oleh Tenaga Profesional Kontraktor harus berisi
rekomendasi pengukuran yang berhubungan dengan konstruksi pondasi atau
pekerjaan tanah lainnya sehingga dapat mencegah penurunan atau pergerakan
yang mempengaruhi stabilitas atau menyebabkan kerusakan pada keseluruhan
atau sebagian dari bangunan – bangunan.
Kontraktor bertanggungjawab terhadap stabilitas dari semua struktur dan fasilitas
yang berhubungan. Metode konstruksi yang digunakan oleh Kontraktor untuk
pekerjaan galian, pekerjaan tanah dan pekerjaan sementara lainnya seperti jalan
umum, utilitas bawah tanah, bangunan – bangunan utama dan fasilitas-fasilitas
permanen yang berhubungan dengan bangunan – bangunan harus diproteksi dari
3.7
efek kerugian atau ketidakstabilan atau ground subsidence (pergerakan tanah).
Kontraktor harus menetapkan/memperkirakan penurunan dan pergerakan tanah
yang perlu diantisipasi akan terjadi di sekitar lokasi akibat pekerjaan galian tanah.
Batasan Pergerakan Tanah.
Kontraktor harus bertanggungjawab terhadap batasan maksimum dan pergerakan lateral dari
tanah disekelilingnya.
Proteksi terhadap galian lereng harus dilakukan dengan cara:
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Melakukan proteksi permukaan galian terbuka dengan material yang diijinkan dan
menutup semua permukaan galian.
Melapis permukaan lereng galian dengan menggunakan shotcrete atau concrete lining
tidak lebih dari 1 hari setelah pekerjaan galian dilakukan, dan harus segera dilakukan jika
muka air tinggi, tanah lunak dan sebagainya.
Menutup lereng galian terbuka dengan plastik dalam kondisi hujan
Memberi perkuatan dengan Soil Nailing untuk galian terbuka (open cut) di beberapa
lokasi seperti ditunjukkan dalam gambar. Pekerjaan harus dilakukan sesuai syarat dan
ketentuan yang ada serta harus dikontrol oleh Pengawas.
Menggunakan Sheet Pile di beberapa lokasi yang tidak memungkinkan dilakukan galian
terbuka. Pekerjaan harus dilakukan sesuai syarat serta ketentuan yang ada dan harus
dikontrol oleh Pengawas.
Membuat horizontal drain dan weephole pada lereng - lereng galian untuk mengalirkan
air dengan ketentuan seperti dalam gambar.
Membuat saluran air/trench untuk mengalirkan air permukaan
Menghindari pemberian beban yang berlebihan di atas lereng galian seperti timbunan
material, peralatan berat atau beban – beban lain yang membahayakan stabilitas lereng
galian, kecuali mendapat persetujuan dari Pengawas
Selama pekerjaan galian tanah, lokasi harus dijaga dalam kondisi kering
Instrumentasi dan Monitoring
Pemasangan instrumentasi dan monitoring sangat diperlukan untuk memastikan bahwa metode
konstruksi yang dilakukan masih aman dan tidak membahayakan infrastruktur yang ada di sekitar
lokasi proyek, serta menjadi sistem peringatan dini apabila terdapat gejala longsoran sehingga
dapat mengurangi kerugian akibat longsoran.
Ada beberapa instrumentasi yang wajib dipasang oleh Kontraktor untuk monitoring pekerjaan
galian:

Inklinometer:
22 | B u k u 6

Alat ini digunakan untuk mengetahui profil pergerakan tanah pada arah lateral dan
dapat menjadi alat pendeteksi dini dalam memberikan informasi kedalaman
bidang gelincir bila terjadi pergerakan tanah.
 elevasi muka air tanah. Tujuan dari pekerjaan dewatering adalah untuk melakukan penurunan
Piezometer
Piezometer berfungsi sebagai alat untuk mengukur tekanan air tanah di suatu
kedalaman tertentu dan mengetahui kondisi muka air tanah.

Patok geser
Patok geser dapat memberikan informasi pergerakan di permukaan tanah.
Pemasangan instrumentasi tersebut harus dilaksanakan oleh Kontraktor sebelum pekerjaan
galian basement dan dewatering dilakukan. Hal ini diperlukan untuk memperoleh kondisi
awal/initial dari masing – masing instrument tersebut. Setelah konstruksi galian dan dewatering
dilaksanakan, pembacaan inclinometer dilakukan dengan waktu interval lebih singkat, tergantung
dari progress galian, misalnya pembacaan dilakukan setiap galian turun 1 m atau dilakukan setiap
2 hari sekali atau mengikuti petunjuk engineer.
Inklinometer, Piezometer dan patok geser harus dipasang di sekeliling lokasi galian tanah untuk
memonitor pergerakan tanah dalam arah horizontal dan elevasi muka air tanah pada lokasi –
lokasi lereng galian. Pemasangan Piezometer dan Inklinometer sesuai yang disyaratkan dan harus
dikoordinasikan dengan Pengawas.
Pembacaan patok geser dan piezometer dapat dilakukan setiap hari pada pagi dan atau sore hari,
setidaknya pada saat pembacaan awal . Setelah proses pekerjaan galian selesai, maka
pembacaan inklinometer boleh lebih jarang dilakukan, tergantung pada pergerakan tanah yang
telah terukur, misalnya setiap minggu sekali.
Monitoring terhadap instrumen yang dipasang harus dilakukan oleh Kontraktor secara berkala
terhadap pergerakan tanah, penurunan dan elevasi permukaan air tanah. Laporan catatan
tersebut harus diserahkan kepada Pengawas tidak lebih dari 2 hari setelah pengukuran dilakukan.
Kontraktor diperbolehkan memasukkan dalam tender biaya yang berhubungan dengan sistem
monitoring pergerakan tanah. Kontraktor juga harus bertanggungjawab dalam melakukan
instalasi, pengukuran, pencatatan dan perawatan semua titik – titik penurunan permukaan yang
diperlukan, seperti piezometer, inklinometer, dan instrumentasi lainnya.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
3.8 Dewatering
Pekerjaan dewatering dibutuhkan karena konstruksi yang akan dibangun berada di bawah
muka air tanah di bawah elevasi dasar galian sehingga pekerjaan galian tanah dan konstruksi
lainnya dapat dilakukan. Selama pelaksanaan dewatering ini harus selalu dikontrol perubahan
fluktuasi muka air tanah dan tekanan hidrostatis selama pekerjaan galian, pekerjaan timbunan
kembali dan selama pelaksanaan konstruksi dilakukan. Pekerjaan dewatering harus dilakukan
secara terus menerus hingga selesainya pekerjaan konstruksi.
Harus diperhatikan terjadinya fluktuasi muka air tanah pada saat pekerjaan galian tanah dan
dewatering yang dapat menyebabkan terjadinya penurunan tanah.
Kontraktor harus memiliki pengalaman dalam pelaksanaan pekerjaan dewatering.
Persyaratan Pekerjaan Dewatering:
Sistem dewatering yang diterapkan harus mencukupi kebutuhan untuk menurunkan muka
air tanah sesuai yang disyaratkan.
Jumlah pompa yang diperlukan harus disesuaikan dengan persyaratan atau dengan
persetujuan Pengawas.
Muka air tanah harus diturunkan minimal 1 m di bawah dasar galian yang direncanakan
akan dikerjakan, sehingga pekerjaan galian tanah dapat dilakukan dalam kondisi lahan yang
kering. Kontraktor diwajibkan memberikan laporan mingguan kkondisi muka air tanah.
Dewatering harus dilakukan secara terus – menerus hingga pekerjaan konstruksi selesai
dilakukan atau menurut persetujuan dari Pengawas.
Harus dilakukan pencegahan terhadap terjadinya rembesan, hilangnya partikel halus,
terjadinya pelunakan dasar tanah pondasi
Selama pekerjaan dewatering harus selalu tetap dijaga stabilitas lereng dan dasar galian
agar tidak mengalami pergerakan ataupun penurunan.
Harus dihindari terjadinya efek uplift
Setiap kerusakan yang ditimbulkan oleh pekerjaan dewatering harus segera diperbaiki.
Metode Dewatering:
23 | B u k u 6

Kontraktor diwajibkan menyerahkan gambar dan data yang memperlihatkan metode yang
digunakan dalam pekerjaan dewatering di area galian sebelum dilakukannya pekerjaan
galian tanah.
Dalam pekerjaan ini harus meliputi juga: lokasi, kedalaman, dan ukuran sumur yang
digunakan, header, sump-pit, saluran, ukuran dan lokasi jalur pembuangan air, kapasitas
pompa dan jumlah pompa serta deskripsi secara detail pelaksanaan pekerjaan dewatering.
Termasuk dalam pekerjaan ini adalah prosedur kontrol yang dilakukan jika terjadi masalah
dengan pekerjaan dewatering
Pembuangan Air Hasil Dewatering:
Kontraktor diwajibkan membuang air keluar dari lokasi proyek agar tidak membahayakan
pekerjaan konstruksi yang sedang berlangsung. Lokasi rencana pembuangan air harus
mendapat persetujuan dari Pengawas dan Pemerintah setempat.
Selama pembuangan air run off harus dikontrol oleh Kontraktor.
Kontraktor diwajibkan menyerahkan gambar memperlihatkan metode yang digunakan untuk
pembuangan air.
Termasuk dalam pekerjaan ini adalah prosedur kontrol yang dilakukan jika terjadi masalah
dengan pekerjaan pembuangan air hasil dewatering.
Kontraktor harus bertanggungjawab dalam pekerjaan dewatering ini termasuk memindahkan,
mengumpulkan, mengontrol dan membuang air dari lokasi proyek.
Harus tersedia drainase dengan kapasitas yang mencukupi untuk menghindari terjadinya banjir.
3.9 Pekerjaan Penimbunan Kembali Tanah (Backfill)
a. Material Tanah Timbunan
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Material timbunan adalah material tanah yang layak digunakan sebagai material timbunan dan
memenuhi persyaratan yang diberikan. Jenis material timbunan dapat berupa tanah butir
halus ataupun tanah butir kasar. Dalam pekerjaan ini diupayakan material timbunan berasal
dari daerah di dekat lokasi proyek berjenis pasiran. Jika tanah hasil galian setempat akan
digunakan sebagai material timbunan, maka harus mendapat persetujuan dari Pengawas dan
direncanakan lokasi penyimpanan sementara.
Pekerjaan timbunan perlu dilakukan pada lokasi – lokasi yang ditentukan sesuai gambar
rencana.
Material timbunan yang akan digunakan merupakan material yang tidak ekspansive,
merupakan tanah berbutir atau sesuai dengan yang ditentukan oleh Pengawas.
Penggunaan material galian untuk timbunan harus mendapat persetujuan secara tertulis dari
Pengawas.
Pekerjaan timbunan tanah dan timbunan tanah kembali harus dilakukan sesuai lokasi dan
ketentuan yang ada.
Pelaksanaan.
Cara pelaksanaan pekerjaan timbunan tanah harus dilaksanakan sesuai
persyaratan yang ada dan harus dilakukan pengawasan.
Pemadatan Material Timbunan.
Material timbunan harus dipadatkan dengan ketebalan maksimum perlapis 300
mm.
Peralatan.
Untuk pemadatan tanah harus digunakan alat sesuai kebutuhan dan mendapat
persetujuan dari Pengawas
Kontrol Pemadatan.
Syarat kepadatan minimal 90% dari maximum dry density atau sesuai yang
disyaratkan. Hasil pekerjaan pemadatan harus mendapat persetujuan dari
Pengawas.
Untuk semua pekerjaan galian tidak boleh dilakukan timbunan kembali sebelum selesai
diperiksa dan dijinkan oleh Pengawas.
Syarat Teknis Material Timbunan.
24 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Material yang layak untuk digunakan sebagai material timbunan pada proyek ini disyaratkan Pembersihan
agar : Kontraktor bertanggungjawab untuk melakukan pembersihan dan perbaikan jalan dari lumpur

Tidak bersifat ekspansif. dan kotoran lainnya yang disebabkan oleh pekerjaan Kontraktor dan harus memuaskan Pemilik
dan Pemerintah setempat.
Tidak bersifat dispersif.
Perijinan
Mencapai nilai CBR minimum 6%.
Kontraktor yang akan membayar semua perijinan yang berhubungan dengan traffic control dan
3.10 Catatan selama pekerjaan pembersihan tersebut.

Kontraktor harus membuat catatan mengenai jenis lapisan tanah pada kedalaman dimana
ditemui perubahan jenis lapisan tanah sepanjang pelaksanaan pekerjaan galian tanah.

Catatan-catatan lain yang harus dilakukan adalah:

3.12 Pengawasan Pekerjaan Galian
Tanggal dan jam pelaksanaan pemasangan pompa dewatering, pemasangan intrumentasi
Seluruh pekerjaan yang berhubungan dengan permasalahan geoteknik, terutama dalam penyelidikan
untuk memonitor pekerjaan galian tanah.
tanah, pemasangan instrumentasi untuk monitoring pekerjaan galian serta pelaksanaan pekerjaan
Lokasi pekerjaan pemasangan pompa dewatering, pemasangan intrumentasi untuk galian, wajib untuk selalu diawasi oleh ahli geoteknik.
memonitor pekerjaan galian tanah galian serta lokasi pekerjaan galian tanah yang dilakukan.
3.13 Tenaga Ahli

Kondisi elevasi awal pekerjaan galian Seluruh pekerjaan yang berhubungan dengan permasalahan geoteknik, terutama dalam pekerjaan
Kondisi elevasi akhir pekerjaan galian pemboran disarankan untuk selalu diawasi oleh ahli geoteknik.

Kontraktor harus menggunakan Professional Engineer untuk merencanakan dan melakukan

Volume pekerjaan galian
Pengawasan konstruksi untuk pekerjaan – pekerjaan tersebut.

Sebagai pelengkap, pemetaan lokasi pemasangan pompa dewatering, pemasangan intrumentasi

untuk memonitor pekerjaan galian tanah. 3.14 Klausul

Penyelidikan geoteknik tambahan bila dibutuhkan sebaiknya dilakukan oleh Kontraktor atau pihak
Catatan-catatan tersebut di atas harus diserahkan pada Pengawas.
manapun yang melakukan pekerjaan fisik proyek ini sebelum pekerjaan dimulai. Pengujian mutu
material sebaiknya dilakukan atau diawasi secara langsung oleh pihak pemilik atau pihak lain yang
3.11 Kontrol Lalu Lintas dan Pengoperasian
independen dari pihak pelaksana pekerjaan.
Kontrol Lalu Lintas

Kontraktor harus mengatur lalu lintas kerja yang efektif selama pelaksanaan pekerjaan sesuai
5. PEKERJAAN PONDASI BOR PILE
kontrak kerja, termasuk ‘flag men & off-duty police officers’. Kontraktor harus mendapatkan ijin
Spesifikasi Teknis ini juga berlaku untuk pondasi sumuran, yaitu pondasi bor pile yang digali dengan tangan.
dari Pemerintah setempat untuk akses jalan.
Lingkup Pekerjaan

25 | B u k u 6

Yang termasuk lingkup pekerjaan pondasi bor pile adalah menyediakan tenaga yang cukup jumlahnya
serta keterampilannya, menyiapkan bahan dan menyediakan peralatan yang memadai untuk
melaksanakan pekerjaan pondasi bor pile yang antara lain terdiri dari :
Penggalian tanah untuk lubang bor pile, pemeriksaan tanah, pembuangan tanah hasil penggalian,
pembuatan pondasi bor pile yang dikerjakan sesuai dengan gambar perencanaan .
Pemasangan stek-stek tulangan yang jumlah dan dimensinya sama dengan gambar perencanaan.
Pemasangan tulangan pondasi bor pile.
Pelaksanaan pengecoran beton pondasi bor pile.
Persyaratan Umum
Seluruh pekerjaan beton untuk pondasi bor pile minimal harus mengikuti peraturan-
peraturan/pedoman seperti yang tercantum pada buku Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) ini
yaitu Bab 10. tentang Pekerjaan Struktur Beton.
Pelaksanaan pekerjaan pondasi bor pile, selain mengikuti ketentuan-ketentuan yang tercantum
didalam buku Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) dan persyaratan-persyaratan lain yang
ditentukan oleh MK juga harus mengikuti ketentuan ketentuan dari peraturan, yang sudah baku yaitu
ASTM atau British Standard.
Persyaratan Bahan
Bahan batu pecah dan pasir harus keras dengan permukaan kasar tanpa cacat / retak atau berpori,
dari jenis granit atau kwarsit.
Adukan beton untuk pondasi bor pile harus mencapai mutu minimal sesuai dengan gambar
pelaksanaan dengan minimal perbandingan adukan 1 PC : 2 Psr : 3 Kr.
Secara keseluruhan, persyaratan bahan untuk pondasi bor pile harus mengikuti Persyaratan Bahan
Beton pada buku Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) ini.
Persyaratan Pelaksanaan
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
4.1 Penggalian / Pengeboran lubang bor pile
Persiapan di lapangan dan penentuan lay-out.
Penggalian belum boleh dilaksanakan, sebelum titik-titik tempat pondasi bor pile ditentukan
dengan teliti sesuai dengan gambar perencanaan dan disetujui secara tertulis oleh MK.
Penggalian untuk tiap-tiap bor pile harus dikerjakan secara kontinyu sampai kedalaman yang
ditentukan.
Material-material dari hasil penggalian harus dikeluarkan dan di buang ke tempat yang telah
ditentukan oleh MK. Harus dijaga dengan teliti agar material-material hasil penggalian tersebut
tidak jatuh lagi kedalam lobang bor pile.
Penggalian harus dikerjakan dengan teliti agar dihasilkan lubang yang betul-betul tegak dan
diameter lubang sampai kedalaman yang ditentukan tidak berubah. Kemiringan lubang
pada.arah vertikal tidak boleh lebih dari 0,2 % dari panjang / dalam bor pile.
Untuk area pondasi bor pile yang memiliki sifat dan jenis tanah yang mudah longsor atau
permukaan air tanahnya berada diatas level dasar bor pile, seluruh panjang lubang bor pile
harus di pasang casing (full casing) dari buis beton yang mempunyai diameter lubang sesuai
dengan diameter pondasi bor pile. Hal ini dimaksudkan untuk menjaga kelongsoran dinding
lubang dan mencegah masuknya air tanah kedalam lubang galian,.
Kontraktor harus menjamin dan dapat menyediakan alat-alat beserta kelengkapannya yang masih
berfungsi dengan sebaik-baiknya, sehingga pelaksanaan pekerjaan penggalian dapat berjalan
dengan lancar sesuai dengan jadwal yang sudah ditentukan.
Apabila menurut MK ternyata alat-alat dan kelengkapannya kurang memenuhi syarat sehingga
tidak dapat berfungsi dengan baik, MK berwenang untuk menolak alat tersebut untuk
dipergunakan. Dalam hal ini Kontraktor harus memindahkan alat tersebut dan menggantinya /
mendatangkan alat-alat yang lain yang masih berfungsi dengan baik.
4.2 Kedalaman penggalian
Penggalian harus dilakukan sampai mencapai kedalaman minimal sesuai gambar perencanaan, dengan
syarat telah mencapai nilai SPT minimal sesuai gambar perencanaan, serta dikorelasikan terhadap
hasil boring test yang menyatakan dasar bor pile sudah mencapai lapisan tanah yang keras dan
lapisan tanah keras tersebut bukan lensa atau lapisan tanah keras yang tipis.
26 | B u k u 6

Apabila penggalian sebelum mencapai kedalaman sesuai gambar perencanaan akan tetapi
sudah mencapai Nilai SPT 60 dan bukan lapisan lensa, penggalian dapat dihentikan dengan
persetujuan MK.
Penggalian yang sudah mencapai kedalaman sesuai gambar perencanaan tetapi diperkirakan
belum mencapai Nilai SPT 60, MK dapat memerintahkan untuk menambah kedalaman
penggalian sampai dengan nilai SPT yang di persyaratkan tercapai.
4.2.3
Apabila terjadi perubahan panjang / kedalaman pondasi bor pile dari yang ditentukan sesuai
gambar perencanaan, hal tersebut akan diperhitungkan sebagai pekerjaan tambah atau pekerjaan
kurang, berdasarkan kesepakatan hasil Pemeriksaan dan Catatan-catatan dilapangan.
4.2.1 Pemeriksaan
Tiap lubang bor pile harus diperiksa dahulu oleh MK terhadap betul tidaknya letak
lubang, kedalaman, besarnya, kebersihannya dan lain-lain, sebelum pengecoran
dengan beton dimulai. Izin dari MK mengenai memenuhi syarat atau tidaknya
lubang bor pile harus secara tertulis.
Besaran-besaran berikut ini harus diperiksa, dan dicatat oleh MK.
Besaran bor pile
Letak bor pile
Kedalaman bor pile
Kondisi dasar dan dinding bor pile
Pemeriksaan harus dikerjakan secara kontinyu untuk tiap bor pile.
4.2.2 Catatan selama pekerjaan
Kontraktor harus membuat catatan mengenai jenis lapisan tanah pada kedalaman
dimana ditemui perubahan jenis lapisan tanah sepanjang penggalian bor pile, dan
harus membuat catatan-catatan sebagai berikut:
Tanggal dan jam penggalian bor pile, dan selesainya pemasangan / pengecoran
pondasi bor pile.
Diameter bor pile yang ada dan diameter rencana.
Kondisi dasar dan dinding bor pile.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
d. Elevasi dasar dan atas dari bor pile sesuai pelaksanaan.
Sebagai pelengkap, pemetaan letak-letak lubang bor pile harus dibuat oleh
Kontraktor.
Catatan-catatan tersebut diatas harus diserahkan pada MK pada setiap selesai
1(satu) bor pile.
Pengecoran
Pengecoran pondasi baru boleh dilaksanakan setelah ada ijin tertulis dari MK.
Adukan harus disiapkan sebaik-baiknya oleh Kontraktor, untuk memungkinkan
pengecoran yang kontinyu pada tiap-tiap bor pile.
Sebelum pengecoran dimulai, tiap lubang bor pile harus diperiksa danulu oleh MK
terhadap betul tidaknya penempatan, kedalaman besarnya, kebersihan, dan lain-lain.
Izin dari MK mengenai memenuhi syarat atau tidaknya untuk dilaksanakan
pengecoran harus secara tertulis.
Pada waktu pelaksanaan pengecoran, adukan beton harus dituangkan kedalam lubang
pondasi dengan memakai tremi. Hal ini dimaksudkan agar tidak terjadi pemisahan
antara material kasar dengan material halus dalam adukan beton.
Dasar lubang hasil penggalian, pada waktu akan di cor beton tidak boleh mengandung
bahan-bahan yang lunak seperti kayu, lumpur, air dan lain-lain. Kekuatan tanah (daya
dukung tanah) pada dasar lubang bor pile tidak boleh lebih lemah dari kekuatan tanah
yang sudah diperhitungkan.
Casing harus dapat mencegah masuknya air tanah ke dalam lubang. Apabila sesudah
selesai penggalian bor pile, dasar lubang yang tergenang air atau terisi oleh lumpur
harus dipompa keluar sampai dasar lubang betul-betul bebas dari air dan lumpur
sebelum pengecoran dimulai.
Sebelum pengecoran dimulai, casing bagian dalam harus bersih (bebas) dari segala
macam kotoran, lumpur dan zat-zat kimia yang bisa mengakibatkan berkurangnya
kekuatan beton.
Pada saat penggalian sudah selesai dan dasar lubang bor pile beserta dinding casing
bagian dalam sudah dibersihkan, pengecoran harus secepatnya dikerjakan.
27 | B u k u 6

Pelaksanaan pengecoran untuk satu buah lubang harus dikerjakan terus menerus
tanpa terputus sampai satu lubang tarsebut penuh mencapai level yang sudah
ditentukan sesuai gambar perencanaan.
Pengecoran lubang bor pile harus ditambah setinggi 50 cm dari level permukaan atas
pondasi bor pile yang sudah ditentukan sesuai gambar perencanaan untuk kemudian
dibuang kembali ( Cut Off ) pada waktu pekerjaan poer. Hal ini dimaksudkan agar
lumpur yang terbawa naik keatas pada waktu pengecoran dapat dibuang sehingga
permukaan pondasi bor pile pada level yang sudah ditentukan betul-betul bebas dari
lumpur.
Selama pelaksanaan pekerjaan pondasi bor pile baik pekerjaan penggalian maupun
pekerjaan pengecoran, tenaga akhli dari kontraktor dan pengawas akhli dari MK,
harus selalu berada di tempat.
Pemborong tidak diperkenankan melaksanakan pekerjaan tersebut tanpa ada tenaga
akhlinya dan pengawas akhli dari MK.
Pada waktu pelaksanaan pengecoran lubang, pipa tremi harus masuk kedalam adukan
beton ± 30 cm dan harus selalu digerakan naik turun, sehingga seluruh penampang
lubang dapat terisi padat oleh adukan beton dan air tanah tidak dapat masuk kedalam
adukan ataupun kedalam lubang.
Pengangkatan tremi pada waktu pengecoran, tidak boleh terlalu cepat akan tetapi
juga tidak boleh terialu lambat. Pengangkatan tremi harus dilakukan pada saat
adukan beton diperkirakan sudah mencapai kepadatan yang maksimal dan tidak
boleh menunggu sampai adukan beton mulai mengeras.
Kecepatan dan ketinggian pengangkatan tremi, harus betul-betul diperhitungkan dan
disesuaikan dengan volume pemasukan adukan beton kedalam lubang bor pile.
Overlap antara casing dengan adukan beton pada setiap kali pemasukan adukan, tidak
boleh kurang dari 30 cm.
Secara keseluruhan, persyaratan pelaksanaan pekerjaan struktur beton pondasi bor
pile harus mengikuti buku Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) ini.
4.2.4 Cut - Off
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Setelah pengecoran selesai dilaksanakan, Kontraktor wajib memotong permukaan
atas pondasi bor pile ( Cut-Off ), sehingga panjang stek tulangan setelah Cut-Off
minimum 40 x diameter tulangan terbesar dari pondasi bor pile.
Stek tulangan pondasi bor pile setelah cut-off (panjang minimum 40 diameter).harus
dalam keadaan bersih, lurus dan baik.
Permukaan atas pondasi bor pile setelah dipotong harus dibersihkan dengan sikat
kawat. Batas Cut-Off harus tepat sesuai dengan gambar perencanaan.
4.3 Pembuangan Beton Puing dan Tanah Galian
Kontraktor harus memindahkan dan membuang reruntuhan beton, sisa-sisa potongan besi beton
dan tanah bekas galian lubang sumuram keluar lapangan / proyek atau ke suatu tempat yang
ditentukan oleh MK. Biaya untuk pembuangan tersebut adalah tanggung jawab Kontraktor.
4.4 Persyaratan Tes Beban Tiang Bor
4.4.1 Tidak diperlukan loading test untuk pondasi sumuran di proyek ini.
4.5 Tes Beban Statik Tiang Bor (Static Load Test)
4.5.1 Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja yang akhli dan berpengalaman, bahan-bahan
yang diperlukan, semua peralatan / perlengkapan yang dibutuhkan untuk pelaksanaan tes
beban pondasi bor pile, pencatatan dan pengukuran dari percobaan beban termasuk
penyediaan, penyusunan kentledge yang digunakan dan pembongkaran kembali.
4.5.2 Gambar pelaksanaan tes beban pondasi bor pile dikirim kepada MK untuk mendapat
persetujuan, disertai cara pelaksanaan percobaan dan peralatannya, jenis beban, alat
pengaman dan kalibrasi alat.
4.5.3 Selama pelaksanaan Load Test, Kontraktor harus menempatkan tenaga kerja yang
berpengalaman untuk pelaksanaan pengamatan dan pencatatan hasil percobaan.
28 | B u k u 6

4.5.4 Jangka waktu antara dari selesainya pengecoran pondasi bor pile yang akan ditest dan
pelaksanaan Load Test pada pondasi bor pile tersebut harus ada jangka waktu paling
sedikit 3 (tiga) minggu atau 21 hari, agar tegangan karakteristik beton bor pile sudah
mencapai yang dipersyaratkan dan mengembalikan kondisi tanah akibat penggalian
pondasi bor pile. Pelaksanaan pekerjaan pondasi bor pile yang berdekatan dengan
pondasi bor pile yang sedang diload test harus ditunda Load Test tersebut selesai.
4.5.5 Pada waktu akan dilakukan tes pembebanan, MK akan memilih dan menentukan pondasi
bor pile yang harus dites. Perencana harus turut menyaksikan di dalam menentukan
pondasi bor pile yang akan dites dan pelaksanaan pengetesan beban pondasi bor pile.
4.5.6 Loading test vertikal harus dilakukan minimal pada 2 (dua) buah pondasi bor pile.
Pemilihan titik-titik pondasi bor pile yang akan diloading test akan ditentukan pada waktu
pelaksanaan oleh MK.
4.5.7 Verifikasi daya dukung pondasi bor pile yang diijinkan harus dipastikan dengan melakukan
tes pembebanan sesuai dengan ASTM D1143/ D1143M – 07 (2013) seperti yang
disebutkan dibawah ini.
4.5.8 Sebelum pelaksanaan tes pembebanan dengan metoda apapun, usulan alat dan konstruksi
yang akan digunakan diluar dari yang ditentukan didalam buku Rencana Kerja dan Syarat-
syarat (RKS) ini harus disampaikan kepada MK untuk mendapatkan persetujuan.
4.5.9 Perlengkapan Pembebanan
Beban untuk percobaan didapat dari reaksi kentledge melalui jack hidraulics yang
besarnya melebihi dari beban percobaan dan ditempatkan pada platform
sebagaimana harusnya.
Beban kentledge terdiri dari blok-blok beton dengan ukuran yang sama.
Plat baja dengan ketebalan yang cukup untuk menerima beban ditempatkan secara
sentris diatas pile cap untuk dapat menyalurkan beban percobaan secara sempurna
kepada pondasi bor pile.
Ukuran dari plat baja tidak boleh lebih kecil dari ukuran pile cap dan juga tidak beleh
kecil dari ukuran Jack yang digunakan.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Jack hidraulic harus ditempatkan sentris pada pondasi bor pile / pile cap.
Jack dan alat lainnya termasuk hydraulic ram, hydraulic pump dan pressure gauge
harus dikalibrasikan sebelum percobaan dilakukan.
4.5.10 Alat Pengukuran Penurunan
Laporan kalibrasi harus disertakan pada semua aliat-alat Load Test yang membutuhkan
kalibrasi sebelum percobaan beban dilakukan.
4.5.11 Prosedur Pembebanan
Beban percobaan dikerjakan dalam 4 cycle sesuai dengan ASTM D1143/ D1143M –
07 (2013) untuk Load Test vertikal.
4.5.12 Metoda pelaksanaan, pemasangan dan besaran beban adalah sebagai berikut:
Beban tes adalah 2 kali beban rencana sesuai dengan gambar pelaksanaan.
Pembebanan tes dilakukan dalam 7 kali kenaikan yaitu : 0,5; 0,75; 1; 1,25; 1,5; 1,75; 2
kali beban kerja.
Pembacaan penurunan dan "Rebound" harus dicatat sampai 0,30 mm untuk tiap
kenaikan atau penurunan beban, dimulai dari beban yang diperkirakan telah bekerja
dan untuk tiap kenaikan setelah itu. Beban tes harus tetap bekerja sampai tidak
terjadi penurunan dalam periode 2 jam.
Beban total tes harus tetap bekerja sampai penurunan tidak lebih dari 0,25 mm dalam
48 jam.
e. Beban total harus diturunkan berturut-turut sebesar tidak lebih dari 1/4 kali beban
total dan pada interval tidak kurang dari 1 jam.
"Rebound" harus dicatat pada setiap penurunan beban, dan "rebound" terakhir harus
dicatat setelah seluruh beban tes sudah dipindahkan.
Beban maksimum pondasi bor pile yang diijinkan adalah 0,5 dari beban tes pada titik
leleh. Titik leleh didefinisikan sebagai titik dimana kenaikan beban menyebabkan
penambahan "settlement" yang tidak proporsional.
Semua alat, bahan dan perlengkapan yang diperlukan untuk melakukan uji beban
harus disediakan oleh Kontraktor.
29 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

i. Apabila tidak ada ketentuan lain yang diberikan oleh MK, selama loading test tidak Ikuti pembebanan “standard cyclic 100 10
diperbolehkan adanya kegiatan pengeboran maupun pengecoran terutama untuk schedule sampai 200%” 0 10
pondasi bor pile yang berdekatan dengan titik pondasi bor pile yang sedang diload 50 10
test. 200 60 100 10
100 10 150 10
Di dalam pekerjaan loading test, tidak boleh menggunakan tulangan-tulangan pondasi
bor pile disampingnya sebagai anker. 2 10 200 10
50 10 250 10
4.5.13 Prosedur Load Test 100 10 260 15

a. Schedule pembebanan "Cyclic-Loading" (D1143/ D1143M – 07 (2013) Section 8.1.4) 150 10 270 15
200 10 280 15
210 15 290 15
Beban (dalam % Lama pembebanan Beban (dalam % Lama pembebanan
220 15 300 30
beban rencana) (menit) beban rencana) (menit)
230 15 225 10
0 - 75 10
240 15 150 10
25 10 0 10
250 15 75 10
50 10 50 10
200 10 0 -
25 10 100 10
0 10 150 10
50 10 170 20 4.5.14 Prosedur pembacaan
75 15 180 20 Pembacaan Load Test dilakukan sebagai berikut :
100 20 190 20
Sesudah dan sebelum penambahan beban
50 10 200 60
0 10 150 10 Sesudah dan sebelum penurunan beban

50 10 100 10 Setiap 10 menit

100 10 50 10
Pada pembebanan 200 % beban rencana, pembacaan dilakukan sebagai berikut:
125 20 0 -
Setiap 10 menit selama 2 jam pertama
150 20 - -
Selanjutnya setiap 1/2 jam

Pembebanan “cyclic loading schedules excess loading” 4.5.15 Laporan Load Test
Laporan hasil percobaan dikirim kepada MK untuk persetujuan, yang terdiri dari :

Beban (dalam % Lama pembebanan Beban (dalam % Lama pembebanan Nama proyek dan lokasi

beban rencana) (menit) beban rencana) (menit)

30 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Laporan penyelidikan tanah dan catatan pelaksanaan pekerjaan load test pondasi bor PEKERJAAN POER DAN SLOOF BETON
pile.
Lingkup Pekerjaan
Sertifikat dari kalibrasi peralatan Pekerjaan ini meliputi penyediaan dan pendayagunaan tenaga kerja, bahan-bahan, instalasi konstruksi

Catatan pembebanan yang meliputi : dan perlengkapan-perlengkapan untuk seluruh pekerjaan pembuatan beton poer (pile cap) beserta
balok sloof (tie beam) dan lain-lain yang berhubungan dengan pekerjaan tersebut.
Tanggal percobaan
Persyaratan Bahan
Waktu pembacaan
Seluruh persyaratan bahan konstruksi beton yang dipergunakan dalam pekerjaan ini mengikuti
Beban percobaan
persyaratan bahan untuk pekerjaan struktur beton yang telah diuraikan sebelumnya dalam buku
Pembacaan dial gauge, dll. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) ini.

Grafik load-settlement, Grafik load-time, Grafik time-settlement. Persyaratan Pelaksanaan

Pelaksanaan pekerjaan beton poer dan balok sloof selengkapnya harus mengikuti uraian
Kesimpulan dari hasil percobaan
persyaratan pelaksanaan Pekerjaan Struktur Beton yang telah diuraikan sebelumnya dalam buku
4.5.16 Kriteria dari Load Test meliputi Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) ini.

Bekisting/cetakan harus dipasang dengan kuat dan kaku pada posisinya, sehingga tidak akan
Penurunan permanen melampui 6 mm.
bergerak/berubah pada saat pelaksanaan pengecoran.
Load Test tidak boleh diteruskan jika terjadi ketidak stabilan kentledge, kerusakan dari
Di bawah sloof dan bagian-bagian bawah poer yang tidak terletak pada pondasi dalam harus dibuat
pile cap atau pondasi bor pile ataupun kerusahan lainnya yang dapat memberikan
terlebih dahulu lapisan lantai kerja dari rabat beton setebal 5 cm dan dibawah rabat beton
hasil yang tidak sebenarnya.
dipasang lapisan pasir urug padat setebal 10 cm, sesuai dengan gambar perencanaan.

4.5.17 Kegagalan dan Kerusakan
Jika Load Test tidak sesuai dengan yang disyaratkan maka test tambahan harus
dilakukan dan pelaksanaannya harus atas persetujuan MK serta biaya pelaksanaan
pekerjaan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
Jika terjadi kerusakan dan/atau kegagalan pada pondasi bor pile dalam pelaksanaan
pekerjaan load test maka Kontraktor harus mengganti pondasi bor pile tersebut
dengan pondasi bor pile yang lain atau tambahan pondasi bor pile sesuai dengan
petunjuk dari MK atas biaya Kontraktor.
Biaya dari Load Test tambahan, penggantian atau penambahan pondasi bor pile dan
pekerjaan perhitungan kembali serta gambar fondasi bor pile (redesign) yang
disebabkannya akan dibebankan kepada Kontraktor.
Pada balok sloof harus dipasang stek untuk kolom-kolom praktis yang letaknya sesuai dengan gam-
bar Arsitektur.
Pelaksanaan beton tumbuk (rabat beton) seperti tercantum di dalam gambar perencanaan harus
memenuhi syarat campuran 1pc : 3ps : 5kr.
Di bawah lapisan beton tumbuk harus dipasang lapisan pasir urug padat setebal 10 cm. Pasir urug
dihamparkan di atas tanah yang telah dipadatkan sesuai dengan persyaratan pemadatan.
Pola serta lokasi poer dan balok sloof harus sesuai dengan gambar perencanaan dan detail-detail
yang ada.
Sebelum pengecoran dimulai, tempat-tempat yang akan dicor harus dibersihkan dulu dari kotoran-
kotoran dan material-material yang bisa mengakibatkan berkurangnya kekuatan beton.
PEKERJAAN STRUKTUR BETON
1 Lingkup Pekerjaan

31 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Lingkup pekerjaan struktur beton bangunan/gedung ini adalah melaksanakan seluruh pekerjaan
konstruksi beton bertulang dari mulai penyiapan/pengadaan tenaga akhli dan tenaga kerja,
Persyaratan Khusus Pekerjaan Struktur
pengadaan bahan dan peralatan, pelaksanaan pekerjaan, pemeliharaan, pengujian, perbaikan,
a. Beton Bertulang
pembuatan shop drawing dan lain-lain sesuai dengan gambar rencana dan Rencana Kerja dan
Mutu Beton
Syarat-Syarat yang diuraikan dalam buku ini yang antara lain tetapi tidak terbatas pada:
Mutu beton yang dipergunakan adalah sesuai dengan gambar rencana serta
Pekerjaan pembuatan, pemasangan dan pembongkaran formwork.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat yang akan diuraikan lebih lanjut dalam pasal 7.5 B
Pengadaan bahan, peralatan dan tenaga kerja untuk melaksanakan pekerjaan formwork, e t o n. Kuat tekan beton minimum, pada umur 28 hari untuk benda uji silinder
shoring dan reshoring agar dihasilkan suatu konstruksi beton yang baik termasuk perencanaan,
Tipe Semen
pemasangan dan perkuatan konstruksi formwork serta pembongkarannya.
Semen harus memenuhi persyaratan untuk Portland Cement “Specification for
Perkerjaan baja tulangan.
Portland Cement” (ASTM C 150)
Lingkup pekerjaan ini terdiri dari pengadaan baja tulangan sesuai dengan ukuran-ukuran yang
Aggregat
ditentukan dalam gambar rencana, pengadaan peralatan dan tenaga kerja untuk membuat
Aggregat yang dipergunakan harus memenuhi persyaratan “Specification for
rangkaian penulangan beton dengan bentuk dan ukurannya sesuai dengan gambar rencana
Concrete Aggregates” (ASTM C 33)
termasuk penempatan/pemasangan rangkaian baja tulangan tersebut pada bekisting.
Baja Tulangan

Mutu baja tulangan yang dipergunakan harus memenuhi Standar Industri Indonesia
Pekerjaan beton.
(SII) dan “Spesification for Deformed and Plain Billet Steel Bars for Concrete
Yang termasuk lingkup pekerjaan beton ini adalah sebagai berikut :
Reinforcement (ASTM A615).
Pembuatan atau pengadaan adukan beton dengan mutu seperti yang ditunjukan pada
Mutu baja tulangan yang dipergunakan harus sesuai gambar rencanaserta Rencana
gambar rencana dan dijelaskan dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat yang diuraikan dalam
Kerja dan Syarat-syarat (RKS) yang akan diuraikan lebih lanjut dalam pasal 7.4. Baja
buku ini selanjutnya.
 Tulangan.
Penyelesaian pekerjaan secara benar mengacu kepada gambar rencana dan Rencana Kerja Admixture.
dan Syarat-syarat (RKS) ini serta ketentuan-ketentuan dari Standar Referensi.
 a. Admixture
Melaksanakan perawatan setelah pengecoran dan penyelesaian akhir termasuk pekerjaan dipergunakan
perbaikan, grouting dan sacking/blockout. apabila
 keadaan
Pemasangan material atau benda-benda yang tertanam di dalam beton selain dari baja memaksa untuk
mempercepat
tulangan.
 pengerasan beton.
Melakukan koordinasi baik mengenai gambar rencana maupun mengenai Rencana Kerja
dan Syarat-syarat (RKS) dengan pekerjaan-pekerjaan dari disiplin lain. Penggunaan admixture harus mendapat persetujuan MK.

Pekerjaan grouting. Penggunaan Fly-ash atau pozzolon lainnya.
Penggunaan fly-ash atau pozzolon lainnya harus memenuhi persyaratan
Pengadaan bahan/material, peralatan, tenaga kerja, pengawasan dan lain-lain yang
dibutuhkan untuk melaksanakanpekerjaan perbaikan dengan grouting apabila “Specification for Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolon for use as a

terjadi keretakan pada beton. mineral Admixture in Portland Cement Concrete” (ASTM C618).

Melaksanakan pekerjaan finishing permukaan beton dan melakukan perawatan beton. Disyaratkan dalam mempergunakan Fly-ash (10% - 15% dari volume material
cementitious) khusus untuk pekerjaan pile cap semi raft dengan ketebalan 2 m.
Minimum Cement Content.
32 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Minimum Cement Content adalah 320 kg untuk setiap m3 (meter kubik) beton (kolom, wall, tepi balok) dan seluruh elemen horizontal (tepi bawah pelat dan balok
untuk seluruh struktur. maupun tepi atas pelat dan balok.
Maksimum Water Cement Ration (wcr) Perlindungan tahapan tumbukan mekanis

Maksimum Water Cement Ratio untuk beton yang dipergunakan untuk struktur
bawah (Pile cap, sloof dan lantai basement paling bawah yang menempel pada
tanah) adalah 0,45, sedangkan untuk seluruh struktur atas (selain struktur bawah)
adalah 0,53.
Slump Beton
Slump beton ditentukan sebagai berikut :
Pile cap, sloof, basement slab : 120 mm.
Dinding beton dan kolom: 160 mm.
Pelat dan balok:120 mm.
Max slump loss : 10 mm.
Selimut Beton
Tebal selimut beton untuk pondasi dan struktur atas harus dilaksanakan dengan
mengikuti ketentuan-ketentuan sebagai berikut :
Pile cap atau poor, untuk sisi bawah minimal 5 cm. Sedangkan untuk sisi lainnya
adalah 5 cm untuk diameter tulangan pile cap ≥ D19 dan 4 cm untuk diameter
tulangan pile cap ≤ D16.
Pondasi telapak : 5 cm untuk diameter tulangan pondasi telapak≥ D19 dan 4 cm
untuk diameter tulangan pondasi telapak≤D16.
Selama curing compound (dan min.2 minggu untuk bagian beton yang diwaterproofing
secara crystalline barrier), beton harus dilindungi terhadap gangguan mekanis seperti
timbunan material yang berat, tertumbuk material keras, vibrasi berlebihan dan goresan-
goresan besar. Struktur tidak boleh dibebani sehingga mengalami overstress.
Metode Konstruksi
Dalam penanggulangan terhadap kebocoran dipergunakan material sebagai berikut:
Waterproofing
Untuk lantai atap dipergunakan water-proofing sistem membrane yang
tahan ultra violet tanpa screed setara dengan ex Residek.
Untuk daerah toilet dipergunakan sistem crystalline barrier Formdek Plus
1,5 kg/m2
Untuk struktur basement digunakan :
System membrane Preprufe 300R ex Grace untuk slab besement dan
bituthene 3000 ex Grace untuk dinding beton, atau
System crystalline barrier Vandex Super 2,5 kg/m2, atau
System Integral tipe conplast WP 421 ex Fosroc atau tipe SIKA
VISCOCRETE 3115ID ex Sika atau tipe HPI (Hydrophobic Pore-blocking
Ingridient) ex Cementaid.

Balok sloof : 5 cm untuk diameter tulangan balok sloof ≥ D19 dan 4 cm untuk Atau yang setara
diameter tulangan balok sloof ≤D16. Waterstop
Kolom : 4 cm. Waterstop harus dipergunakan pada setiap control joint pada pelat beton
Balok : 4 cm. basement atau pada setiap sambungan elemen struktur beton dimana satu
Pelat beton : 2 cm. sisi permukannya berhadapan dengan tanah atau pada setiap sambungan
Dinding beton : 2.5 cm. elemen struktur beton yang harus kedap air. Material yang dipergunakan
adalah bahan volclay dengan tipe setara dengan RX 101 SWB.

Perawatan dan perlindungan Beton Tipe dan ukuran waterstop baik tebal maupun lebarnya agar disesuaikan
 dengan joint dan penyambungannya, sehingga memenuhi rekomendasi
Menjaga Kadar air dalam beton
dari pabrik.
Prosedur perawatan beton (curing) berikut harus segera dilakukan setelah beton dicor.
Bonding Agent.
Berikan curing compound yang memenuhi syarat ASTM C309 untuk seluruh elemen vertical

33 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Dipergunakan pada elemen-elemen beton yang harus disambungkan / harus dicor Konstruksi Baja
secara terputus, untuk mendapatkan sistem struktur yang kokoh sesuai dengan Bahan Baja
desain dan perhitungannya. Cara pemakaiannya harus sesuai petunjuk pabrik. Bahan baja yang dipakai adalah jenis ASTM A 36
4. Admixture 2. Baut

Admixture dipergunakan apabila keadaan memaksa untuk mempercepat Seluruh baut menggunakan High Tension Bolt ASTM A325 F.
pengerasan beton. Penggunaan bahan admixture tersebut harus mendapat 3. Las
persetujuan dari MK Elektroda las jenis E-70XX.
Toleransi
Perancah/Form Work Toleransi dimensi / ukuran panjang :
1. Konstruksi Perancah Panjang keseluruhan sampai dengan 6 m, maksimum 5 mm.

Kontraktor bertanggung jawab atas konstruksi perancah. Konstruksi perancah Panjang keseluruhan lebih dari 6 m, maksimum 15 mm.

harus memperhitungkan beban terberat dan kombinasi terburuk dari beban-beban Toleransi bentuk :
sebagai berikut Siku (selisih dalam panjang diagonal) maksimum 10 mm.

Berat total perancah. Kelurusan atau lengkungan (penyimpangan) dari garis yang dimaksud untuk panjang

Berat beton basah termasuk penulangannya. s/d 3 m maksimum 12 mm.
 
Beban selama masa konstruksi termasuk beban dinamis akibat pengecoran, Kelurusan atau lengkungan untuk panjang 3 m - 6 m maksimum 15 mm.

pemadatan dan lalulintas di atas perancah. Kelurusan atau lengkungan untuk panjang > 6 m maksimum 20 mm.
 
Beban angin Toleransi kedudukan (dari titik patokan) :

Pembongkaran perancah Kedudukan permukaan horizontal dari rencana, maksimum 10 mm

Pembongkaran perancah hanya dapat dilakukan apabila kekuatan struktur beton Kedudukan permukaan vertikal dari rencana, maksimum20 mm

sudah dapat mendukung berat sendiri dan beban hidup yang bekerja diatasnya, Toleransi kedudukan tegak :
yang ditunjukan/dibuktikan melalui hasil pengujian beton. Penyimpangan ketegakan dinding, maksimum10 mm.
Sistem Shoring dan Re-shoring Toleransi ketinggian (elevasi)

Sistem shoring dan re-shoring yang dipergunakan adalah 1 (satu) lantai “full shored” dan 2 Puncak beton penutup dibawah pondasi, maksimum10 mm.

lantai “re-shored” Puncak beton penutup dibawah pelat injak, maksimum 10 mm.
 
Re-shoring dilakukan dengan menggunakan tiang tunggal berjarak maksimum 1.80 m Puncak kolom, tembok kepala, balok melintang, maksimum10 mm.

antara tiang ke tiang Toleransi kedudukan mendatar untuk 4 m panjang mendatar maksimum 10 mm.

Joints Toleransi untuk penutup/selimut beton tulangan :
Ketentuan Construction Joint adalah sebagai berikut : selimut beton sampai 3 cm, maksimum 5 mm.

Lokasi construction joint harus diajukan oleh kontraktor dan harus disetujui selimut beton 3 cm - 5 cm, maksimum 10 mm.

oleh MK. Lokasi construction jont harus sedemikian sehingga tidak mengganggu selimut beton 5 cm - 10 cm, maksimum 10 mm.

integritas struktur Standar Referensi
Permukaan joint harus dibuat kasar sebelum pengecoran.

34 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

1. SNI 2847:2013 : Persyaratan beton struktural untuk bangunan gedung. 23. AASTHO M153-06 : Standard specification for preformed sponge rubber and cork
2. SNI 03-6861.2-2002 : Spesifikasi bahan bangunan bagian b (bahan bangunan dari besi/ expansion joint fillers for concrete paving and structural construction (Karet spons yang
baja). dibentuk dan pengisi sambungan dari gabus untuk lapisan beton dan konstruksi struktur).
3. SNI 1974:2011 : Cara uji kuat tekan beton dengan benda uji silinder yang dicetak. 24. AASTHO M17301 : Concrete joint sealer, hot-poured elastic type (Pengendap sambungan
4. SNI 2458:2008 : Tata cara pengambilan contoh uji beton segar. beton, tipe elastis yang dituang panas).
5. SNI 2461:2014 : Spesifikasi agregat ringan untuk beton ringan struktural. 25. ACI 318-14 : Building Code Requirements for Structural Concrete.
6. SNI 2493:2011 : Tata cara pembuatan dan perawatan benda uji beton di dilabo-ratorium.
7. SNI 2496:2008 : Spesifikasi bahan tambahan pembentuk gelembung udara untuk beton.
4. Formwork Beton
8. SNI 03-2834-2000 : Tata cara pembuatan rencana campuran beton normal.
1. Perencanaan Formwork.
9. SNI 4810:2013 : Tata cara pembuatan dan perawatan spesimen uji beton di Lapangan.
 Tanggung Jawab
10. SNI 2049:2015 : Semen portland.
Perencanaan formwork, shoring, dan pembongkarannya serta keamanan
11. ANSI/AWS D1.4/D1.4M:2005 : Structural welding code – renforcing steel.
konstruksinya dari setiap bagian formwork dan setiap bagian dari perancah menjadi
12. ASTM A184/A184M-06(2011) : Standard specification for welded deformed steel bar mat
tanggung jawab Kontraktor.
for concrete reinforcement.
 Kekuatan menahan beban.
13. ASTM A496-02 : Standard specification for steel wire, deformed, for concrete
Perencanaan konstruksi formwork harus dapat menahan pembebanan pada
reinforcement.
kombinasi terburuk dari Berat total formwork + penulangan + beton dengan :
14. ASTM A500/ A500M-13 : Standard specification for cold-formed welded and seamless 
Beban selama masa konstruksi termasuk efek dinamik dari pemasangan, pemadatan, dan
carbon steel structural tubing in rounds and shapes.
lalu lintas konstruksi.
15. ASTM A615/A615M-15 : Standard specification for deformed and plain carbon-steel bars
Beban angin
for concrete renforcing.
 LendutanFormwork yang diijinkan.
16. ASTM A645/ A645M-10 : Standard specification for pressure vessel plate, fire precent
Lendutan maximum formwork harus <1/400 x bentang (untuk beton ekspos) dan <
nickel alloy steel, specially heat treated.
1/360 x bentang (untuk struktur beton lainnya).
17. ASTM A82-02 : Standard specification for steel wire, plain, for concrete reinforcement.
2. Bahan cetakan beton
18. ASTM C31/ C31M-12 : Standard practice for making and curing concrete test specimens
Cetakan beton untuk seluruh struktur bangunan ini memakai multiplex tebal 12 mm atau
in the field.
plywood tebal 15 mm, atau pelat besi atau fiberglass sesuai kebutuhan cetakan untuk elemen-
19. ASTM C33/ C33M-16 : Standard specification for concrete aggregates.
elemen konstruksi. Cetakan harus diperkuat agar mendapatkan kekuatan dan kekakuan yang
20. ASTM C39/ C39M-15a : Stanadard test method for compressive strength of cylindrical
sempurna. Khusus untuk cetakan kolom harus dipasang sabuk dari besi atau kayu sesuai
concrete specimens.
kebutuhan.
21. ASTM C494/ C494M-15 : Standard specification for chemical admixtures for concrete.
3. Keserasian bentuk cetakan
22. ASTM C685/ C685M-14 : Standard specification for concrete made by volumetric batching
 Cetakan harus sesuai dengan bentuk, dan ukuran yang dikehendaki menurut gambar
and continuous mixing (Standar spesifikasi untuk beton yang dibuat melalui penakaran
rencana. Kontraktor bertanggungjawab terhadap kekuatan dan keserasian bentuk
volume dan pencampuran menerus).

35 | B u k u 6

maupun terhadap perlunya perbaikan kerusakan-kerusakan yang mungkin akan timbul
pada waktu pemakaian.
MK dapat mengafkir suatu bagian dari cetakan yang tidak dapat diterima dalam segi
apa-pun dan Kontraktor harus dengan segera membuang bentuk yang diafkir dan
menggantinya atas bebannya sendiri.

Konstruksi Cetakan
Semua cetakan harus betul-betul teliti, kuat dan aman pada kedudukannya sehingga
dapat dicegah pengembangan atau gerakan lain selama penuangan beton sampai dengan
cetakan beton tersebut dilepas.

Semua cetakan beton harus kuat dan kaku sehingga tidak dapat bergerak secara
berlebihan, baik kearah vertikal maupun kearah horizontal..

Konstruksi Perancah / steiger / scaffolding
Bahan Perancah
Perancah harus dibuat dari pipa baja/besi yang bermutu baik sesuai standar pabrik
dan tidak diperkenankan memakai kayu atau bambu.
Perancangan Perancah
Kontraktor harus menyerahkan gambar rancangan konstruksi perancah dan sistem
pendukungnya atau sistem lainnya secara detail termasuk perhitungannya kepada
MK untuk mendapat persetujuan. Pekerjaan pergecoran beton tidak boleh
dilaksanakan sebelum gambar rancangan konstruksi perancah tersebut disetujui.

Beban-beban untuk perancangan perancah harus didasarkan pada ketentuan ACI-347.

Perancah harus merupakan suatu konstruksi yang kuat dan kaku yang bertumpu pada

landasan yang baik dan kuat sehingga tidak akan timbul kemungkinan penurunan cetakan
selama pelaksanaan pekerjaan beton.
 
Kontraktor harus memperhitungkan dan membuat langkah-langkah persiapan yang perlu
sehubungan dengan lendutan perancah akibat gaya-gaya yang bekerja padanya
sedemikian rupa sehingga pada akhir pekerjaan beton, permukaan dan bentuk konstruksi
beton harus sesuai dengan bentuk dan kedudukan yang direncanakan.

Bila konstruksi perancah pada saat pekerjaan pengecoran beton berlangsung menunjukkan
tanda-tanda penurunan sehingga menurut pendapat MK hal itu akan menyebabkan
kedudukan dan peil akhir permukaan beton tidak sesuai dengan gambar rencana atau dapat
membahayakan keamanan konstruksi, maka MK dapat memerintahkan untuk membongkar
pekerjaan beton yang sudah dilaksanakan dan mengharuskan Kontraktor untuk
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
memperbaiki konstruksi perancah tersebut sampai betul-betul kuat untuk kemudian
dilakukan pengecoran kembali. Biaya yang timbul akibat hal tersebut sepenuhnya menjadi
tanggung jawab Kontraktor.
Penyimpanan cetakan dan material cetakan
Material cetakan dan cetakan yang belum dipasang harus disimpan di lokasi yang bersih dari
tanah.
Bahan Pelepas Cetakan
Sebelum adukan beton dituang kedalam cetakan, seluruh permukaan cetakan harus dilapisi
dengan non staining oil (bahan pelepas) sehingga dapat mencegah secara efektif lekatnya
beton pada cetakan dan akan memudahkan melepas cetakan beton. Bahan ini jangan sampai
mengenai baja tulangan atau dek beton karena dapat mengakibatkan berkurangnya daya
lekat antara tulangan dengan beton.
Logam Yang Tertanam Dalam Beton
Logam yang tertanam sebagai angkur untuk peralatan atau barang-barang lain pada
konstruksi beton harus disediakan sesuai dengan kebutuhan.
Logam berulir yang tertanam harus terbuat dari besi tempa, dilengkapi baut dengan
panjang penuh sesuai persetujuan MK.
Angkur-angkur Penggantung untuk konstruksi plafon, langit-langit harus digalvanisir,
dari suatu tipe yang disetujui oleh MK.
Angkur-angkur untuk pasangan batuan (kalau ada) harus dipasang sesuai kebutuhan
pekerjaan pasangan batuan.
Construction Joints
Kontraktor harus menyediakan cetakan baja dengan detail sambungan kunci dengan Vulcan
screed, Burke Keyed Cold Joint form atau bahan lain yang sejenis.
Control Joints
Control joints harus dapat dipotong atau disiapkan dengan menggunakan Keyed Cold joint
form atau alat-alat lain yang disetujui. Kontraktor harus menyiapkan joint sebagaimana
tertera pada gambar rencana atau sesuai petunjuk MK.
Pelaksanaan Pekerjaan Formwork Secara Umum
36 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Dalam pekerjaan perancangan, pemasangan, dan pengangkatan formwork, harus  Toleransi Untuk Struktur Beton bertulang

mengikuti ACI 301, ACI 318, dan ACI 347. Kontraktor harus melakukan perancangan,

Variasi dari plumb/kelurusan vertical
melaksanakan pengangkatan, membuat penunjang atau pengaku serta menyiapkan -Pada garis dan permukaan kolom, tiang, dinding, dan bagian-bagian dalam yang

pendukung formwork dan shoring sehingga dapat mendukung seluruh beban. Kontrktor muncul/menonjol :

harus menempatkan formwork dengan tepat dan teliti yang dibantu dengan Setiap 3 meter : maksimum 6 mm.

menggunakan peralatan ukur survei sehingga beban-beban dari formwork dan Untuk panjang keseluruhan : maksimum 25 mm.

pendukungnya bisa ditahan oleh struktur beton dengan aman. Untuk kolom sudut yang diekspos : alur control joint grooves, dan garis-garis lainnya

Pada saat pengangkatan rangkaian rangka tulangan beton, Kontraktor harus yakin bahwa yang ditonjolkan :

tidak ada bagian dari unsur vertikal yang keluar dari toleransi kelurusan lebih dari 10 mm. Setiap 6 meter : maksimum 6 mm.

Apabila dikehendaki permukaan beton yang berprofil, pasanglah dalam cetakan Untuk panjang keseluruhan 
: maksimum 12 mm.
 Variasi dari tingkat yang disebutkan dalam gambar rencana.
potongan kayu, blocking, nailers, dan sebagainya, sehingga dapat menghasilkan
-Pada sisi bawah pelat, atap, sisi bawah balok diukur sebelum penyangga dilepas :
permukaan-permukaan yang sesuai dengan gambar rencana. Lapisi dengan bahan
Setiap 3 meter : maksimum 6 mm.
pelepas cetakan. Cetakan harus menghasilkan tekstur yang seragam jika digunakan untuk
Setiap bentang atau setiap 6 meter : maksimum 10 mm.
permukaan beton yang diekspos.
 Untuk panjang keseluruhan : maksimum 19 mm.
Cetakan kolom dapat dibentuk dan ditempatkan sampai dengan elevasi bawah balok,
Pada kolom/balok praktis, sills, parapet, alur yang diekspos horisontal, dan garis
segera setelah pelat penyangga mencapai setting awal.
 lainnya yang diekspos :
Pengikat cetakan harus berada pada tempat dan interval yang secara aman dapat
Setiap bentang atau setiap 6 meter : maksimum6 mm.
menahan cetakan pada posisinya selama pengecoran beton, dan dapat menahan berat
Untuk panjang keseluruhan :maksimum 12 mm. 
dan tekanan dari beton basah. Variasi pada garis lurus gedung terhadap posisinya yang ditetapkan pada denah dan

Buat cetakan untuk setiap dan semua hal dari pekerjaan beton yang disyaratkan untuk posisi yang berkaitan dari kolom, dinding, dan partisi :
atau dalam hubungan dengan penyelesaian yang memuaskan dari proyek, apakah setiap Setiap bentang : maksimum 12 mm.
hal tersebut ditunjukkan (mengacu secara spesifik) ataupun tidak. Setiap 6 meter lari : maksimum 12 mm.

Jangan menempatkan lubang pipa pada kolom atau balok kecuali dinyatakan dalam Untuk panjang keseluruhan : maksimum 12 mm.
gambar struktur. dan lokasi sleeve, bukaan lantai, dan bukaan dinding :
Variasi pada ukuran
 maksimum 6 mm. 
Lapisi permukaan kontak cetakan dengan bahan lapisan nonstaining oil sebelum Variasi pada ukuran penampang kolom, balok, tebal pelat, dan dinding :
penulangan dipasang,tulangan jangan sampai terlapisi oleh bahan lapisan ini. Lakukan Minus : maksimum 6 mm.
pekerjaan pelapisan ini sesuai rekomendasi pabrik pembuat. Cetakan yang mempunyai Plus : maksimum 12 mm.
bercak karat tidak dapat diterima. Variasi dalam injakantangga : -
 Pada injakan tangga :
 Tanjakan : maksimum 3 mm.
Toleransi Pelaksanaan.
Injakan : maksimum 6 mm.
Hasil pekerjaan akhir harus sesuai dengan toleransi dari ACI 301 dan ACI 347 yang diuraikan
sebagai berikut :

37 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Pada anak tangga yang berurutan : Cetakan harus bebas dari cacat permukaan untuk menjaga agar permukaan beton
Tanjakan : maksimum 1.5 mm. bebas dari kerusakan. Pada sudut yang terekspos agar dipasang chamfer/kayu siku-
Injakan : maksimum 3 mm. siku ukuran 20 mm.

 Toleransi dalam struktur beton massa : Untuk mencegah kebocoran pada cetakan, gunakan karet/gasket, sumbat lubang-
 lubang pada cetakan dan pada sambungan-sambungan coak dalam formwork agar
Variasi dari garis lurus konstruksi dari posisi yang telah ada dalam rencana
Setiap panjang 6 meter : maksimum 12 mm. dapat mencegah rembesan/keluarnya air semen dari cetakan pada waktu
Setiap panjang 12 meter : maksimum.19 mm. pengecoran beton.

Variasi dari dimensi dari tampilan struktur secara
tersendiri dari posisi yang Benda yang tertanam.
 ada: Pada panjang 24 meter : maksimum 32 mm.
Kontraktor harus menyediakan sisipan-sisipan, gantungan-gantungan,lubang-lubang
 Pada konstruksi yang tertanam : maksimum dua kali dari angka diatas (64 mm).
 sleeve, angkur dan lain-lain. Tempatkan angkur dengan menggunakan pelat dudukan
 dengan dua buah mur untuk menjaga posisinya agar tetap stabil.
Pelaksanaan Formwork Dengan Chamber

Cetakan-cetakan dengan chamber untuk pelat dan balok harus sesuai dengan Pelat-pelat baja yang terbenam
pedoman ACI 301, ACI 347. Toleransi chamber harus sesuai dengan persyaratan pada Untuk detail-detail dimana terdapat plat baja yang harus terbenam dalam beton, pasang
butir 2.3.9, juga harus sesuai dengan ketentuan yang tertera pada gambar rencana dan stabilkan pelat yang terbenam, pasang bearing plate dan angkur sesuai gambar
bila ada. rencana agar tidak terjadi pergerakan/pergeseran pada waktu pelaksanaan pengecoran.

Apabila tidak disebutkan dalam gambar rencana, besaran dari chamber cetakan
harus mengikuti tabel di bawah ini : Construction dan Control Joints
Construction joints dan control joints harus dipasang sesuai dengan peraturan ACI 318.

CHAMBER KE ATAS Pasang jarak sambungan pada slab-on-grade di bawah partisi apabila memungkinkan
BAGIAN DIUKUR DI
(% DARI BENTANG) dan tidak boleh lebih dari 6.0 meter antara satu dengan yang lainnya, kecuali jika
Pelat 0,10 Tengah ditentukan lain.

Balok 0,10 Tengah Kontraktor harus menyediakan construction joint tipe kunci dengan dalam 38 mm
Balok dan Pelat pada setiap tepi pelat, balok, dinding, dan elemen bagian bawah.
0,30 Ujung Bebas 
Kantilever 

Berat dari konstruksi beton basah harus dipertimbangkan baik-baik didalam Pembersihan
memperhitungan lendutan formwork.
 Kontraktor harus menyediakan lubang yang cukup pada bagian dasar dari cetakan
Permukaan atas beton juga harus dibentuk anti lendut untuk menjaga ketebalan dan vertikal dan semua cetakan lainnya yang diperlukan untuk menyediakan tempat
profil beton. pembersihan dan observasi dari bagian cetakan sebelum dilakukan pengecoran beton.

 Lokasi pembersihan ditentukan oleh MK.

Kerusakan-kerusakan pada permukaan cetakan yang harus dihindari.
Pembongkaran Bekisting dan Support

38 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Cetakan sudah bisa dibongkar jika bagian struktur beton pada cetakan tersebut
sudah mencapai kekuatan yang cukup untuk menahan berat sendiri dan beban
konstruksi yang dipikulnya. Kekuatannya harus ditunjukan dari hasil tes beton sesuai
dengan uraian Rencana Kerja dan Syarat-syarat dalam buku ini yang dibuktikan
dengan perhitungan.

Pada elemen struktur yang menerima beban melampaui beban rencana dan/atau
apabila pembongkaran cetakan dilakukan lebih awal akan menyebabkan elemen
struktur mengalami bahaya yang lebih besar dengan apa yang sudah diperkirakan,
maka cetakan yang demikian sebaiknya tidak dibongkar dulu selama kondisi ini tetap
berlangsung. Pembongkaran bekisting pada bagian struktur yang terbebani oleh
beban yang mendekati beban rencana, harus dilakukan dengan tindakan sangat hati-
hati.

Harus tersedia alat-alat dan usaha-usaha yang sesuai dan cocok untuk membuka
cetakan beton tanpa merusak permukaan beton yang telah selesai

Periode minimum cetakan sebelum dilakukan pembongkaran tidak boleh kurang dari
tabel dibawah ini.
Kontraktor harus menyediakan/menyiapkan bukaan-bukaan pada formwork beton untuk
mengakomodasi pekerjaan dari disiplin lain sesuai gambar rencana atau sesuai petunjuk
MK. Apabila harus membuat bukaan yang tidak terdapat dalam gambar rencana, terlebih
dulu harus mendapat persetujuan MK.
Pembersihan cetakan
Sebelum pengecoran dilakukan, seluruh permukaan cetakan yang akan diisi adukan
beton harus dibersihkan dari serpihan-serpihan kayu, kotoran, puing-puing atau benda-
benda lainnya yang dapat merusak kekuatan beton.
Reshoring
Segera setelah pembongkaran cetakan, pelat dan balok harus di support penuh (reshore)
sampai beberapa lantai dibawahnya, sebaiknya dilakukan sistem 1 lantai di shore dan 2
lantai reshore. Reshore dapat tetap dilakukan sampai beton mencapai tegangan tekan 28
hari.
Pemakaian Ulang Material
Agar cetakan dapat dipakai secara berulang, cetakan harus dalam kondisi bersih dan baik
serta harus ditempatkan dengan baik dan rapih.

PERIODE MINIMUM SEBELUM

JENIS FORMWORK
FORMWORK DIBONGKAR
Baja Tulangan
Formwork vertikal untuk kolom, dinding dan
24 jam 5.1. Definisi
balok-balok besar.
Baja tulangan adalah hot rolled steel bar, cold reduced steel wire atau steel fabric yang
Dasar pada formwork pelat dengan penumpu
3 hari mempunyai komposisi, manufactur, sifat kimia dan fisis yang sesuai.
ditinggalkan
5.2. Ketentuan Baja Tulangan
Dasar pada formwork untuk balok dengan
3 hari Besi tulangan harus diberi label yang jelas sesuai dengan ‘bar schedule” dan acuan
penumpu ditinggalkan
bar mark.
Penumpu pada pelat 10 hari
Hot rolled mild steel bar : sesuai dengan standar BS4449 atau ASTM A615
Penumpu pada balok 14 hari
Hot rolled high yield steel deformed bar : sesuai dengan standar BS4449.
Penumpu pada balok dan pelat kantilever 17 hari
Cold reduced steel wire : sesuai dengan standar BS4482.
5.3. Mutu baja tulangan
Ketentuan-ketentuan bukaan pada formwork.

39 | B u k u 6

a. Semua baja tulangan beton harus baru, mutu dan ukuran harus sesuai dengan
standar Indonesia untuk baja tulangan yaitu SNI 03-6861.2-2002 atau ASTM A
645M-96a atau ASTM A 615M, dan harus disetujui oleh MK.
b. Mutu baja tulangan yang dipergunakan untuk seluruh gedung ini adalah
sebagaimana tertera di dalam gambar kerja.
5.4. Penyediaan Baja Tulangan
a. Sumber baja tulangan yang akan dipakai harus mendapatkan persetujuan dari
Konsultan Perencana.
b. Sumber baja tulangan yang akan dipakai harus setara dengan Baja Tulangan KS
(Krakatau Steel) atau DP (Delco Prima).
c. Kontraktor harus bertanggungjawab dan menjamin bahwa semua baja tulangan
yang dikirim ke lapangan berasal dari satu sumber.
d. Selain baja tulangan harus berasal dari satu sumber, Kontraktor juga harus
bertanggung jawab terhadap pemenuhan spesifikasinya untuk seluruh batang baja
tulangan.
e. Semua material baja tulangan yang tidak memenuhi syarat harus dikeluarkan dari
Lokasi Proyek.
5.5. Pengujian Kualitas dan Mutu Baja Tulangan
a. Untuk mendapatkan jaminan atas kualitas/mutu baja tulangan, maka pada saat
pemesanan baja tulangan, Kontraktor harus menyerahkan sertifikat resmi hasil
pengujian dari Laboratorium yang secara khusus ditujukan untuk keperluan proyek
ini. Sertifikat hasil pengujian tersebut meliputi :
 Sertifikat asli yang berisi pernyataan komposisi kimia baja tulangan yang
diperoleh dari pabrik pembuat.
 Hasil pengujian untuk tiap-tiap diameter baja tulangan yang diperoleh dari
laboratorium pengujian lokal yang independen sesuai dengan BS4449.
Sertifikat dan hasil pengujian tersebut harus diserahkan kepada MK.
b. Setiap jumlah pengiriman 20 ton baja tulangan, harus dilakukan pengujian periodik
minimal 4 sampel benda uji untuk setiap diameter batang baja tulangan yang terdiri
dari 3 sampel benda uji untuk uji tarik, dan 1 sampel benda uji untuk uji lengkung.
Pengambilan contoh baja tulangan akan ditentukan oleh MK.
c. Semua pengujian tersebut diatas yang meliputi uji tarik dan uji lengkung, harus
dilakukan di Laboratorium yang direkomendasikan oleh MK dan minimal harus
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
sesuai dengan SII-0136-84. Salah satu standar uji yang dapat dipakai adalah ASTM a-
615. Semua biaya pengujian menjadi tanggung jawab Kontraktor.
5.6. Penyimpanan dan Kebersihan Baja Tulangan
a. Penyimpanan baja tulangan harus diletakkan tanpa menyentuh muka tanah dan
harus dicegah jangan sampai terkontaminasi oleh material lain.
b. Baja tulangan harus bersih dan bebas dari bintik karat, karat lepas, minyak dan bahan
lain yang dapat menyebabkan pengaruh negatif pada tulangan dan beton atau
mengakibatkan berkurangnya lekatan diantara keduanya.
c. Kontraktor harus mencegah agar tulangan tidak mengalami kontak langsung dengan
cuaca yang dapat menyebabkan noda karat pada permukaan batang tulangan.
5.7. Mechanical Joints
a. Mechanical joint digunakan hanya pada posisi yang ditunjukan dalam gambar
rencana kecuali ditentukan lain dan telah disetujui oleh MK.
b. Metode pemasangan mechanical joint harus sesuai dengan rekomendasi pabrik.
c. Semua sambungan mechanical harus mampu menahan minimum 125% dari
kekuatan leleh besi tulangan.
5.8. Pelaksanaan Pekerjaan baja tulangan
a. Besi beton harus dipasang dengan tepat dan teliti sesuai dengan gambar rencana.
Untuk menempatkan tulangan agar tetap tepat berada ditempatnya, maka tulangan
harus diikat kuat dengan kawat beton (bindraat) dengan bantalan blok-blok beton
cetak (beton decking) atau kursi-kursi besi / cakar ayam perenggang. Dalam segala
hal untuk besi beton yang horizontal harus digunakan penunjang yang tepat, sehingga
tidak akan ada batang yang turun.
b. Cakar ayam perenggang sebagai dudukan untuk tulangan pelat bagian atas dan
tulangan dinding, harus dipasang setiap jarak 1 m, kecuali apabila didetailkan lain
dalam gambar rencana.
c. Jarak bersih terkecil antara batang yang paralel apabila tidak ditentukan dalam
gambar rencana, minimal harus 1,2 kali ukuran terbesar dari agregat kasar dan harus
memberikan kesempatan masuknya alat penggetar beton.
d. Pada dasarnya jumlah luas tulangan harus sesuai dengan gambar dan perhitungan.
Apabila dipakai dimensi tulangan yang berbeda dengan gambar, maka yang
menentukan adalah luas tulangan. Dalam hal ini kontraktor diwajibkan meminta
persetujuan terlebih dahulu dari MK.
40 | B u k u 6

Tulangan yang menunjukkan tanda-tanda retak tidak boleh digunakan.
Tulangan tidak boleh disisipkan ke dalam beton yang sedang dituang.
Cetakan-cetakan dan garis cetakan tidak boleh rusak ketika pemasangan tulangan.
Pemotongan dan Pembengkokan
Secara umum, pemotongan dan pembengkokan baja tulangan harus sesuai
dengan BS4466, bar schedule dan detail yang tersedia.

Membengkokan tulangan harus dilakukan dengan mesin pembengkok yang
telah disetujui.

Kontraktor harus menyediakan fasilitas alat pembengkok manual di Lokasi
proyek untuk melakukan penyesuaian-penyesuaian di Lapangan.

Baja tulangan beton harus dibengkok/dibentuk dengan teliti sesuai dengan
bentuk dan ukuran-ukuran yang tertera pada gambar rencana.

Semua batang tulangan harus dibengkokan dalam keadaan dingin.

Pembengkokan tulangan dengan cara pemanasan (hot bending) tidak diijinkan.

Baja tulangan beton tidak boleh diluruskan atau dibengkokan kembali dengan
cara yang dapat merusak bahannya. Batang tulangan dengan bengkokan yang
tidak ditunjukkan dalam gambar rencana tidak boleh dipakai.

Galvanis
Tulangan yang digalvanis harus sesuai dengan BS729 dan harus dilakukan setelah
pemotongan, tetapi sebelum pembengkokan tulangan.
Stek tulangan yang terpasang tidak boleh dibengkokan tanpa persetujuan dari
MK.

i. Sambungan baja tulangan.

Bentuk dan system penyambungan baja tulangan harus sesuai dengan gambar
rencana.

Overlap pada sambungan-sambungan tulangan utama minimal harus sesuai
dengan standar detail penulangan pada gambar kerja.
 
Overlap pada sambungan-sambungan untuk batang tulangan sekunder minimal
harus sesuai dengan standar detail penulangan pada gambar kerja.

Pengelasan Pada Sambungan Struktural

Pengelasan pada sambungan struktural tidak diijinkan, kecuali dengan
persetujuan khusus dari MK.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Penyambungan dengan Las titik pada batang tulangan tidak diijinkan, kecuali
dalam keadaan terpaksa akan tetapi harus mendapat persetujuan MK.
Penyambungan dengan Las titik pada tulangan bergalvanis tidak diijinkan.
Beton
6.1. Jaminan Mutu Beton
Mutu beton atau mutu dari material bahan beton yang dikirim ke lokasi proyek dan
campuran adukan beton yang dihasilkan serta tata cara pelaksanaan pekerjaan konstruksi
beton, harus dimonitor dan dikendalikan dengan baik sehingga memenuhi persyaratan-
persyaratan dan ketentuan-ketentuan seperti yang tercantum dalamgambar rencana,
Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) iniserta memenuhi ketentuan dan persyaratanyang
ada pada standar rujukan sesuai pasal 2.2. Ketentuan Umum.
6.2. Mutu Beton
Mutu beton yang dipergunakan untuk seluruh struktur gedung ini adalah sebagaimana
tertera di dalam gambar kerja
6.3. Persyaratan Semen.
Semua semen harus Cement Portland tipe I yang sesuai dengan persyaratan dalam
Peraturan SNI 2049:2015.
Pemilihan salah satu merk semen adalah mengikat dan harus dipakai untuk seluruh
pekerjaan.
Semen yang dipergunakan dapat berupa semen dalam zak (kantong) atau berupa
semen curah
Pemeriksaan semen
Setiap waktu apabiladikehendaki, MK dapat memeriksa semen yang disimpan
dalam gudang atau silo. Kontraktor harus bersedia untuk memberi bantuan yang
dibutuhkan oleh MK dalam pengambilan contoh-contoh semen tersebut guna
pemeriksaan. Semen yang tidak dapat diterima dari hasil pemeriksaan MK, tidak
boleh dipergunakan atau harus diafkir.
Jika semen yang dinyatakan tidak dapat diterima (tidak memuaskan) telah
dipergunakan untuk campuran beton, maka MK dapat memerintahkan Kontraktor
untuk melakukan pembongkaran terhadap beton tersebut dan diganti dengan
beton baru dengan memakai semen yang telah disetujui oleh MK. Biaya yang
timbul akibat kelalaian tersebut diatas dan biaya penyediaan semen untuk
kebutuhan pemeriksaan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
41 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Semen yang disimpan dalam gudang atau silo lebih dari 60 hari, tidak boleh dipakai
lagi dalam pekerjaan.

Tempat Penyimpanan
Penyimpanan semen harus terlindung dari pengaruh cuaca sepanjang waktu dan
perletakannya harus terangkat dari lantai untuk menghindari kelembaban.

Gudang tempat penyimpanan harus sesuai untuk penyimpanan semen dan setiap
saat harus terlindung dengan aman terhadap kelembaban udara. Tempat
penyimpanan tersebut juga harus sedemikian rupa agar memudahkan waktu
pengambilan.
 
Gudang tempat penyimpanan harus berlantai kuat dan mempunyai ruang yang
cukup luas untuk menyimpan tiap muatan truck semen secara terpisah-pisah dan
dapat memuat semen dalam jumlah cukup besar sehingga kelambatan atau
kemacetan dalam pekerjaan dapat dicegah. Perletakan semen dibuat dengan

ketinggian minimal 30 cm dari permukaan lantai dan harus menyediakan jalan yang
mudah untuk mengambil contoh dan memindahkannya. Sak-sak Semen tidak boleh
ditumpuk lebih tinggi dari 2 meter.
 
Untuk mencegah penyimpanan semen dalam gudang terlalu lama, hendaknya
mempergunakan semen menurut urutan kronologis sesuai penerimaan semen.

Tiap kiriman semen harus disimpan sedemikian sehingga mudah dibedakan dari
kiriman lainnya.

Timbangan-timbangan yang baik dan teliti harus disediakan untuk menimbang
semen didalam gudang guna keperluan penyelidikan.
 Saringan No.
Jika semen yang dipergunakan berupa semen curah, penyimpanan semen harus
didalam silo yang memiliki ventilasi udara yang memadai untuk menghindari
melaksanakan pengamanan sesuai ketentuan tersebut diatas harus dilakukan
pengolahan sehingga memenuhi persyaratan sebagai bahan beton.
Pasir dan kerikil tidak boleh dipindah-pindahkan dari tempatnya/timbunannya,
kecuali bila diperlukan untuk digunakan.
Agregat halus (Pasir).
Agregat halus yang dipakai untuk pekerjaan beton bangunan ini adalah pasir alam
yaitu pasir yang dihasilkan dari sungai atau berupa pasir darat. Agregat halus
harus bersih, bergradasi baik dan harus memenuhi persyaratan dalam ASTM
C33.
Timbunan pasir harus bebas dari semua tumbuh-tumbuhan dan bahan-bahan lain
yang tidak dikehendaki, segala macam tanah dan pasir yang tidak dapat dipakai
harus dibuang. Penimbunan pasir harus diatur dan dikerjakan sedemikian rupa
sehingga tidak merusak mutu pasir.
Pasir harus bersih dan bebas dari tanah liat, mika dan hal-hal yang merugikan dari
substansi yang merusak, jumlah prosentase dari segala macam substansi yang
merugikan, beratnya tidak boleh lebih dari 5% (lima persen) berat pasir.
Pasir harus mempunyai 'modulus kehalusan butir antara 2 sampai 32 atau jika diselidiki
dengan saringan standar harus sesuai dengan ketentuan sebagai berikut
:
Persentase satuan timbangan
tertinggal di saringin

penggumpalan sewaktu semen tersebut akan dipergunakan 4 0-15

6.4. Persyaratan Agregat (Pasir dan Kerikil) 8 6-15

16 10-25
Penimbunan pasir dan kerikil harus diatur sedemikian rupa sehingga timbulnya
pemisahan agregat atau pencampuran antara pasir dan kerikil akan dapat dihindari 30 10-30

serta bahan yang ditimbun tidak akan tercampur tanah atau bahan lain pada waktu 50 15-35

ada banjir atau air rembesan. 100 12-20

PAN 3-7
Pasir dan Kerikil yang kotor atau bercampur diantara keduanya yang disebabkan
karena penyimpanan/penimbunan yang tidak sempurna dan lalai dalam

42 | B u k u 6

Jika persentase satuan tertinggal dalam saringan 16 adalah 20 persen atau kurang, maka
batas maksimum untuk persentase satuan dalam saringan no. 8 dapat naik sampai 20
persen.
Agregrat Kasar (Kerikil)
Agregat kasar dapat berupa kerikil sebagai hasil disintegrasi alami dari batu-
batuan atau berupa batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu. Agregat
kasar harus bersih dan bergradasi baik sesuai dengan ASTM C33, dan SII,
dengan ukuran Agregat sesuai dengan ACI 318.

Kebersihan dan Mutu

Agregat kasar harus bebas dari bagian-bagian yang halus, mudah pecah, tipis
atau panjang-panjang. Harus bersih dari alkali, bahan-bahan organis atau dari
substansi yang merusak dalam jumlah yang merugikan. Besarnya persentase
dari semua substansi yang merusak tidak boleh mencapai 3% (tiga persen) dari
beratnya. Agregat kasar harus berbentuk baik, keras, padat, kekal dan tidak
berpori. Apabila kadar lumpur melampaui 1% (satu persen), maka agregat kasar
harus dicuci.

Gradasi

Agregat kasar harus bergradasi baik dengan ukuran butir berada antara 5 mm,
sampai 25 mm dan harus memenuhi syarat-syarat berikut :

Sisa di atas ayakan 31,5 mm, harus 6% berat.
Sisa di atas ayakan 4 mm, harus berkisar antara 90% dan 98% berat.
Selisih antara sisa-sisa kumulatif diatas dua ayakan yang berurutan, adalah
maksimum 60% dan 10% berat.
Jika hasil pemeriksaan oleh MK ternyata tidak sesuai dengan ketentuan gradasi, maka
agregat kasar harus disaring atau diolah kembali tanpa ada biaya tambahan untuk
pekerjaan ini.
Pemeriksaan dan pengujian
Kontraktor harus menyerahkan kepada MK contoh masing-masing agregat
seberat 15 kg sebagai sampel untuk bahan pemeriksaan pendahuluan dan
persetujuan. Penyerahan harus dilakukan sedikitnya 14 hari sebelum
pelaksanaan pekerjaan beton dimulai.

Pengujian agregat halus dan agregat kasar harus sesuai dengan ketentuan dan
persyaratan dalam ASTM C33, ACI 318, SII.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
6.5. A i r.
Air yang dipakai untuk semua pekerjaan beton, spesi/mortar dan spesi injeksi
harus bebas dari lumpur, minyak, asam, bahan organik basah, garam dan kotoran-
kotoran lainnya dalam jumlah yang dapat merusak kekuatan beton.
Air harus diuji mutunya di Laboratorium pengujian yang ditentukan oleh MK, untuk
menetapkan memenuhi atau tidaknya sebagai bahan campuran beton. Air yang sama
juga digunakan untuk membersihkan mixer beton dan truk pengangkut adukan
beton.
6.6. Kadar Air
Tidak diijinkan adanya entrained-air di dalam beton untuk pondasi.
Kecuali dispesifikasikan lain, sediakan kadar entrained-air 5% (lima persen) plus minus
1% dan 1,5% untuk berat beton normal dengan syarat mutu lebih kecil dari K-
500.
6.7. Material Khusus
Material khusus yang dibuat oleh Pabrik harus mendapat persetujuan MK dan harus
sesuai dengan kualitas serta kinerja yang ditentukan oleh pabrik. Instruksi dan
spesifikasi yang diterbitkan oleh pabrik material tersebut merupakan bagian dari
Spesifikasi ini. Sediakan sertifikat dari pabrik atau supplier material yang sesuai dengan
standar ASTM dan ACI yang memenuhi persyaratan dari edisi terakhir.
6.8. Air Entraining Agent
Kontraktor harus menyediakan air entaining agent jika diperlukan atau disyaratkan.
Penggunaanair entaining agent harus mengikuti ketentuan dan syarat dari ASTM C260
6.9. Curing Compound
Acrylic curing compound dengan kadar minimum 20% menurut ASTM 309 dapat
dipakai sesuai pilihan Kontraktor.
Wet curing sesuai pada ASTM AASHO M 182, diijinkan untuk dipakai.
6.10. Joint Sealant
Kontraktor harus menyediakan high quality traffic bearing two-part polyurethane
atau plysulfide sealant.
Kontraktor harus menyerahkan sertifikat uji dari pabrik untuk setiap tipe joint
kepada MK untuk disetujui.
6.11. Klasifikasi Beton
a. Seluruh beton untuk lantai kerja adalah beton rabat dengan campuran 1pc : 3ps : 5kr.
43 | B u k u 6

Adukan beton untuk seluruh struktur bangunan/gedung ini kecuali untuk lantai
kerja harus memakai beton Ready Mixed.

Seluruh pekerjaan beton untuk struktur atas harus menghasilkan permukaan beton
yang halus (tidak keropos).

6.12. Komposisi Campuran Beton
a. Beton harus dibentuk dari semen portland, pasir, kerikil, dan air seperti yang

ditentukan sebelumnya. Bahan beton dicampur dalam perbandingan yang serasi
dan diolah sebaik-baiknya sampai pada kekentalan yang tepat/baik sesuai Tata cara
pembuatan rencana campuran beton, SNI 03-2834-1992 .
b. Untuk mendapatkan mutu beton yang sesuai dengan yang ditentukan dalam
Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) ini, harus dipakai "campuran yang
direncanakan" (designed mix). Campuran yang direncanakan dihasilkan dari
percobaan-percobaan campuran yang memenuhi kekuatan karakteristik yang
disyaratkan.
6.13.
Banyaknya semen yang diperlukan dalam komposisi campuran beton adalah
minimal 320 kg untuk setiap m3 (meter kubik)adukan beton.
Ukuran maksimum agregat kasar dalam beton untuk bagian-bagian jenis pekerjaan
tidak boleh melampaui ukuran yang ditetapkan dalam persyaratan bahan beton,
ukuran agregat kasar harus ditetapkan sepraktis mungkin sehingga tercapai
pengecoran yang tepat dan memuaskan.
Perbandingan antara bahan-bahan pembentuk beton yang dipakai untuk berbagai
mutu, harus ditetapkan setiap saat selama pekerjaan berjalan, demikian juga
pemeriksaan terhadap agregat dan beton yang dihasilkan.
Kekentalan (konsistensi) adukan beton untuk bagian-bagian konstruksi, harus
disesuaikan dengan jenis konstruksi yang bersangkutan, cara pengangkutan adukan

beton dan cara pemadatannya. Kekentalan adukan beton antara lain ditentukan

oleh faktor air semen.

Perbandingan campuran dan faktor air semen yang tepat akan ditetapkan atas

dasar beton yang dihasilkan yang mempunyai kepadatan, kekedapan, keawetan dan

kekuatan yang dikehendaki.

Agar dihasilkan suatu konstruksi beton yang sesuai dengan yang direncanakan maka

secara umum faktor air semen ditentukan sebagai berikut:
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Faktor air semen untuk pondasi, balok sloof, lantai basement, dinding
basement, maksimum 0,45.
Faktor air semen untuk kolom, balok, pelat lantai, tangga, dinding beton dan
listplank / parapet, maksimum 0,55.
Faktor air semen untuk konstruksi pelat atap, dan tempat-tempat basah lainnya
maksimum 0,55.
Untuk lebih mempermudah dalam pengerjaan beton, dan agar dihasilkan suatu
mutu yang sesuai dengan yang direncanakan, maka untuk konstruksi beton dengan
faktor air semen maksimum 0,55 harus memakai Plasticizer sebagai bahan additive.
Pemakaian merk dari bahan additive tersebut harus mendapat persetujuan dari MK.
Apabila dikehendaki, perbandingan campuran beton dapat dirubah untuk tujuan
penghematan, workability, kepadatan, kekedapan dan kekuatan. Kontraktor tidak
berhak atas claim yang disebabkan perubahan yang demikian.
Pengujian beton akan dilakukan oleh MK atas biaya Kontraktor.
Mix-Design Beton.
a. Kontraktor harus bertanggungjawab untuk melaksanakan pekerjaan mix-design
beton.
Siapkan bahan pembuat adukan beton secara proporsional untuk melaksanakan
mix-design beton menurut ACI 328 Bab 5, sesuai jumlah jenis mutu beton yang
direncanakan.
Laksanakan pekerjaan mix-design beton untuk setiap mutu beton yang tercantum dalam
gambar rencana atau sesuai dengan Rencana Kerja dan Syarat-Syarat (RKS) ini.
Laporan hasil pekerjaan mix-design beton sebanyak 3 (tiga) rangkap untuk masing-
masing mutu beton yang direncanakan harus diserahkan kepada MK untuk direview
Laporan hasil pekerjaan mix-design beton harus memuat hal-hal sebagai berikut :
Tipe dan jumlah material
Slump
Kadar air
Berat isi beton segar
Analisis gradasi agregat
Kuat tekan beton
Lokasi pengecoran pada struktur bangunan
Metoda pengecoran
44 | B u k u 6

Metoda curing/perawatan

Kuat tekan beton pada umur 7 dan 28 hari

Rasio air/semen

Kontraktor harus menyerahkan sertifikat dari supplier beton, yang menerangkan
bahwa material yang digunakan telah memenuhi spesifikasi ASTM. Mix-design yang
tidak sesuai dengan yang direncanakan akan ditolak.
Untuk batch beton di lapangan, kontraktor harus melakukan uji percobaan pada
mix-design yang disetujui dilaboratorium lapangan, untuk mengetahui workability,
slump, drying shrinkage, kekuatan, dan kepadatan beton.
Setelah uji percobaan di laboratorium selesai dengan memuaskan, percobaan skala
penuh dengan peralatan dan mesin yang digunakan dalam pekerjaan permanen

harus dilakukan. Jika diperlukan, uji coba harus dilanjutkan dengan modifikasi mix
design sampai hasilnya sesuai dengan Rencana Kerja dan Syarat-Syarat (RKS) ini.

Mass mix-design beton (untuk pondasi dangkal, dinding, pelat, dan mat yang
memiliki ketebalan ≥ 60 cm). Proporsi harus sesuai dengan ACI 21.1.1 dengan
persyaratan sebagai berikut :
Rasio air/semen maksimum = 0,45
 
Ukuran maksimum agregat kasar adalah diameter nominal 38 mm.

Pemakaian abu terbang sampai maksimum 15% dari volume total absolut
material yang mengandung semen direkomendasikan.

Kandungan udara harus antara 2.5% + 1%

Slump harus antara 100 mm + 25 mm sebelum penambahan high range water
reducer, slump maksimum adalah 150 mm + 25 mm.
6.14. Pengujian Beton dan Benda-benda Uji.
Kelas dan mutu beton harus sesuai dengan RSNI tentang Tata Cara Perencanaan
Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung. Bilamana tidak ditentukan lain kuat tekan
dari beton adalah selalu kekuatan tekan hancur dari benda uji silinder diameter 15
cm panjang 30 cm yang diuji pada umur 28 hari sesuai Metode pengujian kuat tekan

beton, SNI 1974:2011.
Kriteria untuk menentukan mutu beton adalah persyaratan bahwa mutu karakteristik

dari pengujian benda-benda uji harus memberikan hasil yang lebih besar dari yang
direncanakan sesuai dengan yang ditentukan di dalam SNI 1974:2011.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Kontraktor harus menyediakan tempat penyimpanan atau ruangan yang aman
untuk menyimpan benda-benda uji silinder beton selama curing. Kontraktor harus
menyerahkan detail dari ruangan penyimpanan kepada MK untuk disetujui.
Ruangan harus dilengkapi dengan pintu yang kuat dan kunci dengan mutu yang baik.
Jalan masuk ke ruangan harus dibatasi/dijaga dan hanya untuk MK dan orang yang
sudah diberi kekuasaan oleh MK.
Sampel benda uji dan uji kekuatan harus dilaksanakan sesuai ASTM C-172 dan ASTM
C-31
Sampel Benda Uji Silinder
Kuat tekan beton harus ditentukan dengan pengujian standar sampel benda uji
silinder, yang diuji pada umur 28 hari setelah pencampuran.
Sampel benda uji harus diambil dari beton segar untuk membuat silinder-silinder
uji dan setiap sampel harus diambil dari satu batch.
Jumlah sampel dari beton segar harus diambil sedikitnya seperti yang diuraikan
dibawah ini dan minimal satu sampel harus diambil dari setiap mutu beton yang
diproduksi pada setiap hari. Banyaknya pengambilan sampel dari produksi atau
pengiriman adukan beton adalah sebagai berikut :
Adukan beton untuk struktur kolom, dinding geser, bearing wall, kantilever
dengan panjang lebih dari 3 meter dan elemen-elemen kritis lainnya,
pengambilan sampel adalah 1 sampel untuk setiap 10 m3 adukan beton.
Adukan beton untuk struktur Raft solid, pile cap, sloof dan dinding beton
penahan tanah, pengambilan sampel adalah 1 sampel untuk setiap 50 m3
adukan beton.
Adukan beton untuk struktur lainnya selain yang disebutkan pada kedua
butir tersebut diatas, pengambilan sampel adalah 1 sampel untuk setiap 25
m3 adukan beton.
Dari setiap sampel beton, minimal harus dibuat 4 silinder benda uji sesuai dengan
ASTM.
Setiap silinder benda uji harus diberi nomor dalam urutan seri dan nomor seri tidak
boleh digandakan atau dihilangkan.
Kepada setiap benda uji harus dilakukan curing dengan sempurna baik di Lapangan
maupun di Laboratorium sampai benda uji silinder siap untuk diuji.
45 | B u k u 6

Pada umur 7 (tujuh) hari setelah pencampuran, satu benda uji silinder harus
diuji untuk mengetahui kuat tekan beton.
 
Pada umur 28 (duapuluh delapan) hari setelah pencampuran, 2 silinder harus
diuji terhadap kuat tekannya sesuai dengan ASTM. Kuat tekan rata-rata setiap
pasangan silinder yang dibuat dari sampel yang sama adalah sebagai hasilnya.
Silinder keempat harus disimpan sebagai cadangan.
 
Silinder tambahan harus dibuat untuk menunjukkan kekuatan beton pada umur
awal untuk memungkinkan terjadinya formwork cycling.

Silinder tambahan harus dibuat untuk menunjukkan 56 hari kekuatan beton
yang dispesifikasikan.
 
Kriteria Penerimaan
Mutu beton yang dikehendaki sesuai Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) ini
baru dinyatakan tercapai jika hasil uji individu dan hasil uji rata-rata dari seluruh
overlapping set dari 3 uji yang berurutan (setiap uji terdiri dari 2 silinder)
memenuhi kriteria yang dispesifikasikan dalan mutu beton seperti yang
ditunjukkan pada gambar rencana.

Jika ada lebih dari 4 hasil uji, rata-rata dari setiap set yang terdiri dari empat uji yang
berurutan, harus diperiksa dan dihitung untuk memenuhi setiap kali hasil uji baru
diperoleh, dengan menggunakan hasil uji itu dan 3 hasil uji yang berurutan.

Jika hanya ada 2 atau 3 hasil uji yang tersedia. Hal-hasil tersebut harus disajikan
untuk kepentingan dari butir ini seakan-akan ada 4 uji berurutan.

Tingkat kekuatan dari kelas individual beton dianggap memenuhi jika kedua
persyaratan berikut dipenuhi :

Rata-rata kekuatan dari semua set yang terdiri dari 3 uji kekuatan yang
berurutan, harus sama atau melebihi fc’ yang direncanakan.
Tidak ada kekuatan uji individu (rata-rata dari 2 silinder) yang berada di
bawah fc’ desain dikurangi 3.5 MPa.
Apabila terjadi pada struktur beton yang sudah dilaksanakan ternyata memiliki
mutu beton yang dinyatakan lebih rendah dari yang direncanakan dan dari hasil
perhitungan menunjukkan bahwa kapasitas beban masih mungkin untuk dikurangi,
maka agar ditentukan metode pengujian untuk membuktikan daya dukung beton
yang aktual. Pengujian yang dilakukan harus sesuai dengan peraturan-peraturan
berikut :
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Metode uji angka pantul beton keras harus sesuai dengan peraturan ASTM
C805/C805M-12
Metode pengambilan dan pengujian beton inti harus sesuai dengan peraturan
SNI 03-2492-2002

Uji pembebanan harus sesuai dengan peraturan SNI 2847:2013
h. Pengujian Core
Jika beton yang diperiksa secara visual dicurigai atau mutu beton yang
dispesifikasikan tidak memenuhi persyaratan pada butir 7.5.14.6 (Kriteria
Penerimaan), kuat tekan beton dalam struktur dapat ditentukan dengan
mengebor sejumlah cores beton pada lokasi yang tepat.
Jika disyaratkan, cores dengan diameter sekurang-kurangnya 2 inch harus diuji
sesuai dengan SNI 2492. sekurang-kurangnya tiga cores yang dapat mewakili, harus
diambil dari tiap elemen atau daerah yang dianggap potensial kurang baik. Lokasi
dari cores harus ditentukan oleh MK ditempat yang terjadi pengurangan kekuatan
struktur. Jika sebelum pengujian, satu atau lebih cores menunjukkan bukti telah
terjadi kerusakan struktur, semuanya harus digantikan dengan core baru. Beton
pada daerah yang diwakili oleh core test akan dipertimbangkan dapat memenuhi
syarat kekuatan apabila memenuhi ketentuan sebagai berikut :

Rata-rata kekuatan core harus lebih besar atau sama dengan 85% dari kekuatan
fc yang direncanakan.
Tidak ada hasil test satu core pun yang lebih kecil dari 75% kekuatan fc yang
direncanakan.
Core yang dibor dari dalam beton harus disiapkan dan diuji sesuai dengan
Metode pengambilan dan pengujian beton inti harus sesuai dengan peraturan
SNI 03-2492-2002, Metode pengujian untuk pengukuran panjang beton inti hasil
pengeboran SNI 03-6969-2003, dan Metode pengujian kuat tekan beton inti
pemboran SNI 03-3403-1994”. Pada kasus tertentu, core tersebut harus diambil
untuk setiap uji kekuatan yang melebihi 500 psi pada fc yang ditentukan. Tidak
ada penyesuaian yang boleh dilakukan untuk kekuatan yang didapat dari
pengukuran ini sehubungan dengan umur core pada saat diuji.
46 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

8. PELAKSANAAN PEKERJAAN BETON Waktu antara dari saat semen dan air dicampurkan ke dalam mixer sampai dengan pelaksanaan
pengecoran adalah maksimum 1 (satu) jam.
8.1 Pembuatan adukan Beton

Komposisi campuran bahan beton sebagai hasil dari mix-design, pencampurannya harus dibuat Kapasitas corong, waktu pencampuran, dan saat pengiriman harus sedemikian rupa sehingga

pencampurannya di Plant. semua campuran beton yang dikirim tidak melebihi waktu yang ditentukan sesuai butir b).

Batching 8.3. Penambahan Air pada Pekerjaan di Lapangan

Air yang memenuhi syarat sebagai bahan beton dapat ditambahkan ke adukan hanya apabila rasio air
Proporsi campuran diukur tersendiri dengan timbangan dan alat yang sesuai serta harus
semen maksimum yang diijinkan ataupun slump maksimum, belum terlampaui.
menyediakan corong dan mekanisme penimbangan. Jika semen yang digunakan adalah semen
8.4. Pengecoran Beton
curah, harus menyediakan alat kedap air terpisah, corong dan mekanisme penimbangan harus
disediakan juga. Satu set lengkap dari pemberat untuk pengujian mekanisme penimbangan Kontraktor harus membuat jadwal pengecoran dan harus diserahkan kepada MK sebelum

harus disimpan pada batching plant. pekerjaan beton dimulai.

 Sebelum pengecoran beton, formwork, tulangan beton dan benda-benda yang akan ditanam
Mekanisme penimbangan harus akurat sampai setengah dari satu persen pada kondisi
operasional dan skala-skala harus disediakan serta dapat dibaca dengan mudah oleh operator. dalam beton harus sudah selesai dilaksanakan sesuai yang direncanakan dan harus diteliti serta
 harus mendapat persetujuan dari MK.
Air harus ditambahkan ke dalam campuran dari reservoir terpisah dan harus benar-benar
dikontrol dengan penyesuaian terhadap kelembaban didalam agregat. Jika penggunaan bahan Permintaan untuk penelitian/pengecekan sekaligus permintaan izin untuk pelaksanaan

aditif diijinkan oleh MK, maka harus disediakan/digunakan dispenser terpisah sebagaimana yang pengecoran harus diserahkan kepada MK paling lambat 48 jam sebelum rencana pelaksanaan

direkomendasikan oleh pabrik pembuat bahan aditif tersebut. pengecoran beton.


Pecampuran Sebelum pekerjaan pengecoran dilaksanakan kontraktor harus menentukan metoda dari cara
pengecoran serta pengontrolan temperatur dan cara perawatan, yang harus diserahkan kepada
Mixing plant harus mempunyai wadah (drum) yang dapat menampung keseluruhan material
MK untuk mendapatkan persetujuan.
dari batch dan air dan mencampurnya hingga tercapai konsistensi yang homogen dalam jangka
waktu yang dapat diterima. Jangka waktu ini harus diterapkan di lapangan dengan percobaan Seluruh permukaan form work yang terbuat dari bahan-bahan yang menyerap air ketika akan
yang didasarkan pada rekomendasi pabrik mixer-plant. dilakukan pengecoran harus dibasahi dulu dengan air sampai merata sehingga kelembaban/kadar
 air dari beton yang baru di cor tidak akan diserap.
Wadah mixer harus berupa konstruksi yang sedemikian rupa sehingga dapat mengeluarkan
keseluruhan campuran dengan cepat tanpa adanya tumpahan. Sebelum pengecoran beton, semua permukaan form work yang akan dicor beton harus bersih dari
 air yang tergenang, reruntuhan atau bahan-bahan lepas.
Mixing plant yang memproduksi hasil yang tidak memuaskan harus diperbaiki. Mixing plant yang
disentralisir (batching mixing plant) harus diatur sedemikian hingga pekerjaan mengaduk dapat Permukaan beton yang telah dicor lebih dahulu atau permukaan beton existing ketika akan dicor
diawasi dengan mudah dari stasiun operator. beton baru harus dikasarkan, harus bersih dan lembab. Pada sambungan pengecoran ini harus

Mixing plant tidak boleh dipakai melebihi dari kapasitas yang telah ditentukan. Tiap dipakai perekat/lem beton yang disetujui oleh MK. Pembersihan permukaan beton lama terdiri
dari pembuangan semua kotoran, beton yang mengelupas atau rusak, bahan-bahan asing yang
mesin pengaduk harus diperlengkapi dengan alat mekanis untuk mengatur waktu dan
menghitung jumlah adukan. menutupinya, dan genangan-genangan air harus dibuang sebelum beton baru dicor.

8.2. Pengiriman / Pengangkutan Beton. Perlu diperhatikan letak/jarak/sudut untuk setiap penghentian pengecoran yang akan masih
berlanjut, terhadap sistem struktur / penulangan yang ada.
Pengiriman beton dari mixing plant ke lapangan harus dilaksanakan sedemikian sehingga
segregasi dan kehilangan beton tidak terjadi. Beton boleh dicor hanya waktu MK atau wakilnya yang ditunjuk serta staf Kontraktor yang akhli
ada ditempat kerja, dan persiapan pengecoran betul-betul telah memadai.

47 | B u k u 6

j. Pemisahan yang berlebihan dari agregat kasar dalam beton pada waktu penuangan beton yang
disebabkan jatuh bebas dari tempat yang cukup tinggi, atau sudut yang terlalu besar, atau
bertumpuk dengan baja-baja tulangan, tidak diijinkan. Kalau diperkirakan pemisahan yang
demikian itu mungkin akan terjadi, Kontraktor harus mempersiapkan tremie atau alat lain yang
cocok untuk mengontrol jatuhnya beton.
Pengecoran beton tidak boleh dijatuhkan lebih tinggi dari 1,5 meter, semua penuangan beton
harus selalu lapis-perlapis horizontal dan tebalnya tidak lebih dari 30 cm. MK mempunyai hak
untuk mengurangi tebal tersebut apabila pengecoran dengan tebal lapisan 30 cm tidak dapat
memenuhi ketentuan Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) ini.
Tidak diizinkan mengalirkan beton dengan menggunakan vibrator. Gunakan elephant trunks,
tremi, atau alat lainnya yang disetujuiMK
Pengecoran beton tidak diperkenankan selama hujan deras/lama yang dapat mengakibatkan
spesi/mortar terpisah dari agregat kasar. Selama hujan, air semen atau spesi tidak boleh di-
hamparkan pada construction joint dan air semen atau spesi yang hanyut terhampar harus
dibuang sebelum pekerjaan dilanjutkan.
Siapkan tempat untuk deposit, mix, pengangkutan dan cure beton sesuai ACI 301, 304 dan 318.
Gerobak dorong adukan beton yang dipakai harus sanggup menuang dengan tepat dalam slump
yang direncanakan dan memenuhi syarat campuran. Mekanisme penuangan harus dibuat dengan
kapasitas minimal 50 liter. Selain peralatan tersebut diatas, juga harus tersedia peralatan lainnya
untuk mendukung lancarnya pengecoran terutama bagi lokasi lokasi dengan ruang gerak yang
terbatas.
Tidak boleh menggunakan peralatan dari alumunium untuk penempatan dan finishing beton.
8.5. Pemadatan Beton
Setiap lapisan beton harus dipadatkan sampai sepadat mungkin, sehingga bebas dari kantong-
kantong kerikil dan menutup rapat semua permukaan dari cetakan dan material yang diletakkan
dalam cetakan.
Dalam pemadatan setiap lapisan beton, kepala alat penggetar (vibrator) harus dapat menembus
dan menggetarkan kembali beton pada bagian atas dari lapisan yang terletak dibawahnya.
Waktu penggetaran atau membenamkan vibrator didalam coran beton harus secepat mungkin.
Lamanya penggetaran tidak boleh menyebabkan terjadinya pemisahan antara bahan beton de-
ngan airnya.
Konsolidasikan beton sesuai ACI 301 dan ACI 309 segera sesudah dicor.
Sediakan vibrator cadangan untuk keperluan mendadak di lapangan selama pengecoran beton.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Vibrator yang digunakan baik elektrik maupun pneumatik, tipe immersion, yang bekerja pada
7000 rpm untuk diameter kepala vibrator <180 mm dan 6000 rpm untuk diameter kepala
vibrator > 180 mm. Vibrator-vibrator tersebut harus mempunyai amplitudo yang cukup untuk
menghasilkan konsolidasi yang cukup.
8.6. Benda-Benda Yang Ditanam Dalam Beton
Semua benda/peralatan yang ditanam dalam beton seperti angkur, kait dan pekerjaan lain
yang ada hubungannya dengan pekerjaan beton, harus sudah dipasang sebelum pengecoran
beton dilaksanakan.
Semua benda/peralatan tersebut harus dipasang dengan tepat pada posisinya dan
diusahakan agar tidak bergeser atau berubah posisi selama pelaksanakan pengecoran beton.
Rongga-rongga kosong atau bagian-bagian yang harus tetap kosong pada benda/ peralatan
yang akan ditanam dalam beton yang mana rongga tersebut diharuskan tidak boleh terisi
beton, harus ditutupi dengan bahan yang mudah dilepas.
8.7. S u h u
Suhu beton pada saat pengecoran/dituang tidak boleh lebih dari 32º C dan tidak boleh
kurang dari 4,5º C. dan suhu maksimum beton selama curing tidak melebihi 71°C
Kontrol dan Monitor Suhu Beton
Tindakan pencegahan dan pengendalian suhu yang diperlukan seperti yang disyaratkan,
harus dilaksanakan oleh kontraktoruntuk meyakinkan bahwa suhu beton pada saat
pengecoran tidak melampaui 32°C pada saat discharge, dan suhu maksimum beton selama
curing tidak melebihi 71°C. Tindakan pencegahan dan pengendalian suhu harus dilakukan
dan tidak terbatas pada cara-cara pengendalian suhu seperti diuraikan dibawah ini:
Pelaksanaan pengecoran pada waktu malam hari
Low-heat-of-hidration portland atau blended cement.
Pozzolan.
Pengurangan suhu beton awal sampai + 10°C dapat dilakukan dengan cara
mendinginkan bahan-bahan campuran beton :
Mendinginkan mixing water (air pencampur).

Meletakkan es pada campuran.

Mendinginkan agregat.

d. Mendinginkan beton dengan menggunakan pipa pendingin yang dibenamkan.
48 | B u k u 6

Menggunakan formwork untuk rapid head dissipation.
Water curing.
Low lifts, 1,5 m atau kurang selama pengecoran.
Uji Laboratorium harus memonitor peningkatan panas yang terjadi pada beton selama
periode curing sampai saat tertentu yang memperlihatkan bahwa suhu maksimum beton
telah tercapai. Perbedaan suhu maksimum antara beton bagian dalam dengan permukaan
beton tidak boleh lebih dari 20ºC.
Kontraktor harus menyerahkan hasil uji laboratorium tentang monitoring peningkatan suhu
beton kepada MK untuk mendapatkan persetujuan. Laporan akhir harus diserahkan dimana
laporan tersebut memperlihatkan hasil dari monitoring suhu.
8.8. Pemasangan Pipa, Saluran Listrik dan lain-lain yang tertanam didalam beton
Penempatan saluran/pemipaan harus sedemikian rupa sehingga tidak mengurangi kekuatan
struktur beton dengan memperhatikan persyaratan-persyaratan didalam Rencana Kerja dan
Syarat-syarat (RKS) ini.
Tidak diperkenankan untuk menanam pipa dan lain-lain didalam bagian-bagian struktur beton
bila tidak ditunjukkan secara detail didalam gambar rencana. Didalam beton perlu dipasang
selongsong pada tempat-tempat yang akan dilewati pipa.
Bila tidak ditentukan secara detail atau ditunjukkan didalam gambar, tidak dibenarkan untuk
menanam saluran listrik didalam struktur beton.
Apabila dalam pemasangan pipa-pipa, saluran listrik atau bagian-bagian yang tertanam dalam
beton terhalang oleh adanya baja tulangan yang terpasang, maka Kontraktor harus segera
mendiskusikan hal ini dengan MK.
Tidak dibenarkan untuk membengkokkan atau menggeser atau memindahkan baja tulangan dari
posisinya untuk memudahkan dalam melewatkan pipa-pipa saluran tanpa izin tertulis dari MK.
8.9. Pekerjaan Sparing
Bahan-bahan material sparing, letak-letak dan posisi sparing harus sesuai dengan gambar
rencana dan tidak boleh mengurangi kekuatan struktur.
Tempat-tempat dari sparing yang akan dilaksanakan bila tidak ditunjukkan dalam gambar
rencana, maka Kontraktor harus mengusulkan dan minta persetujuan dari MK.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
c. Bilamana sparing (pipa, dll.) berpotongan dengan tulangan, maka baja tulangan tersebut tidak
boleh ditekuk, dipotong atau dipindahkan tanpa persetujuan dari MK.
Semua sparing (pipa) harus dipasang sebelum pengecoran dan harus diperkuat sehingga tidak
akan bergeser pada saat pelaksanaan pengecoran beton.
Semua sparing harus dilindungi atau ditutup dengan bahan yang mudah dibuka/dicabut sehingga
tidak akan terisi beton waktu pelaksanaan pengecoran.
8.10. Construction Joint
Dapatkan persetujuan MK terlebih dahulu untuk menggunakan dan menentukan lokasijoint.
Sediakan construction joints sesuai dengan ACI 318. tempatkan joint sehingga tidak terlalu
mengurangi kekuatan struktur.
Sediakan construction joints tipe key wey dengan kedalaman 38 mm pada ujung dari tiap
penempatan untuk pelat lantai, balok, dinding dan pondasi dangkal.
Buang partikel-partikel lepas dan latency dari permukaan beton sebelum menempatkan lift
selanjutnya. Kasarkan permukaan sampai kedalaman yang cukup untuk mengekspos beton yang
baik.
8.11. Control Joint
Dapatkan persetujuan MK untuk penempatan control joint. Jangan gunakan control joints pada
frame floor atau pelat komposit.
Sediakan control joints pada slab on grade dengan jarak tidak lebih dari 6m. koordinasikan lokasi
dengan pekerjaan lainnya. Control joint dapat dipotong apabila pemotongan dilaksanakan 24 jam
setelah penempatan beton. Pemotongan harus dengan kedalaman sama dengan ¼ tebal pelat
dengan lebar 3 mm. Tulangan utama tidak boleh diteruskan melewati control joints.
Sediakan control joint pada dinding dengan jarak + 7,5 m. koordinasikan lokasi dengan MK.
Control joint harus berbentuk V groove. Keduanya menghadap ke dinding dengan kedalaman
minimum 20 mm.
Untuk pelat yang luas dan pengecoran dinding, construction joints harus digunakan untuk
mengurangi retak yang diakibatkan oleh panas dan penyusutan. Kontraktor harus menyerahkan
rencana dan jadwal yang menunjukkan lokasi dan jadwal pengecoran beton, construction joints
dan pour strips sebelum pekerjaan dimulai. Pour strip tidak boleh dicor sampai minimum 7 hari
setelah panel yang berdekatan dicor. Kontraktor harus memberi waktu untuk hal ini dalam
jadwalnya.
49 | B u k u 6

8.12. Perlindungan (Protection)
Kontraktor harus melindungi beton segar yang baru dicor dari pengeringan prematur dan dari
temperatur yang amat tinggi atau amat rendah. Kontraktor harus menjaga agar kehilangan
kelembaban beton minimum terjadi pada temperatur yang relatif konstan, yang diperlukan untuk
penghidrasian semen dan pengerasan beton.
Pada cuaca panas dan dalam udara berangin, Kontraktor harus melindungi beton segar dari panas
matahari langsung dan angin sampai finishing akhir telah selesai. Sediakan semen finishers dalam
jumlah yang cukup untuk melengkapi dan menyelesaikan seluruh pelat dalam waktu yang optimum.
Kontraktor harus melindungi semua beton terhadap kerusakan-kerusakan sebelum penerimaan
terakhir oleh MK.
8.13. Perawatan (Curing) Beton Secara Umum
Lakukanlah prosedur curing segera setelah pengecoran beton selesai dikerjakan. Perawatan beton
harus mengikuti ketentuan-ketentuan yang ada dalam ACI 308. Seluruh beton harus dirawat (cured)
dengan air atau material lain yang khusus dibuat untuk perawatan beton seperti yang diuraikan
dibawah ini.
Tempatkan atau tutup dengan kain basah dan polyethylene curing blankets pada seluruh
permukaan beton dan alirkan atau semprotkan air ke permukaan penutup dengan menggunakan
sprinker. Curing harus dilaksanakan selama 7 hari berturut-turut, usahakan agar beton tetap
o
dalam keadaan lembabdan suhu beton tidak boleh melebihi 30 C. Air yang digunakan untuk
curing harus air yang memenuhi Persyaratan Bahan Beton.
Formwork yang berhubungan dengan beton harus dijaga agar tetap basah selama periode perawatan.
Apabila formwork dilepaskan dalam periode perawatan, beton harus di rawat sampai berakhirnya
masa perawatan tersebut dengan water curing atau bahan lain sesuai persetujuan MK.
Apabila digunakan acrylic curing compound, harus sesuai dengan rekomendasi dari pabrik
pembuat. Gunakan acrylic curing compound pada permukaan beton yang terbuka (tidak
terlindungi oleh formwork). Perawatan dengan cara ini harus dipertahankan agar permukaan
beton tetap lembab selama 5 hari.
Jika cetakan dibuka sebelum beton telah sepenuhnya dirawat, segera berikan resin base curing
compound ke seluruh permukaan yang terbuka. Berikan campuran perawatan secara merata dan
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
seragam pada kecepatan yang tidak kurang dari kecepatan peng-coveran yang direkomendasikan
oleh pabrik.
Bekisting jangan dibuka lebih dulu jika campuran perawatan tidak dipergunakan.
Jangan menggunakan curing compound pada daerah yang akan menerima material finishing yang
tidak menempel pada beton yang telah dirawat dengan curing compound kecuali apabila curing
compound dapat larut dalam air.
Pada kondisi suhu tinggi dan berangin, hindari penguapan air campuran beton dengan cepat dan
kemungkinan terjadinya plastic shrinkage craking, dengan menggunakan penghambat penguapan
atau fog spray.
Pada kondisi cuaca dingin ikuti prosedur yang direkomendasikan pada ACI 306 dan ACI 308.
Apabila sealer tidak digunakan setelah curing blanket dilepaskan, semprotkan 2 lapis liquid
membrane curing compound. Apabila digunakan sealer, curing compound tidak diperlukan.
Kondisi Lingkungan
Laksanakan pengecoran pada cuaca panas sesuai ACI 305. Lindungi beton dari kekeringan dan
suhu berlebihan untuk 7 hari pertama. Lindungi beton segar dari angin.
8.14. Beton Massa (Mass Concrete)
Yang dimaksud dengan beton massa adalah segala konstruksi beton yang berdimensi cukup besar
sehingga diperlukan pelaksanaan dan perawatan secara khusus terutama dalam pengendalian suhu
terhadap panas yang ditimbulkan akibat proses hydrasi semen. Untuk pelaksanaan pekerjaan beton
massa ini selain harus mengikuti persyaratan pelaksanaan dan perawatan beton secara umum
sebagaimana yang diuraikan dalam buku Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) ini, juga harus
mengikuti persyaratan pelaksanaan dan perawatan khusus sebagai berikut:
8.14..1. Persyaratan Khusus Pelaksanaan.
Faktor air semen (w/c ratio) untuk beton massa harus lebih kecil dari 0,40.
Kontraktor harus menyediakan drainase sementara pada bagian-bagian samping dari
konstruksi beton masa, sehingga pada saat pelaksanaan dapat terbebas dari genangan-
genangan air baik air tanah maupun air hujan.
Pengecoran beton massa harus dilaksanakan lapis demi lapis horizontal. Tebal maksimum
setiap lapisan tidak boleh lebih dari 60 cm agar pada saat pemadatan lapisan kedua dan
seterusnya, maka lapisan permukaan dibawahnya masih terkena getaran alat pemadat
(vibrator)
50 | B u k u 6

Pelaksanaan pengecoran beton massa harus dilaksanakan secara terus menerus tanpa
terputus sampai konstruksi tersebut selesai. Apabila terpaksa harus dilaksanakan secara
bertahap, maka beton masa harus dibentuk segmen-segmen horizontal. Ukuran setiap
segmen harus dibentuk sedemikian rupa sehingga perbandingan antara lebar dan panjang
setiap segmen harus 1 : 1,5 atau 1 : >2,≤1,5.
Cara menggunakan alat pemadat (vibrator) harus sesingkat-singkatnya berada didalam coran
beton, begitu vibrator sudah mencapai kedalaman yang dikehendaki harus segera dicabut
kembali. Apabila Kontraktor menggunakan SSC maka vibrator tidak diperlukan lagi.
Pada saat pengecoran,didalam beton massa harus ditanam thermocople cable (nikel dan
tembaga) yang nantinya akan dihubungkan dengan alat ukur suhu digital untuk mengukur
suhu beton baru.
Jumlah pemasangan thermocople cableuntuk 1 (satu) konstruksi beton massa harus
disesuaikan dengan bentuk beton massa itu sendiri sesuai dengan gambar rencana, akan
tetapi minimal harus dipasang di 3 (tiga) lokasi pada daerah diantara 10 cm diatas lapisan
tulangan bawah dan 10 cm dibawah lapisan tulangan atas.



Pemasangan thermocople cable harus pada lokasi-lokasi yang dapat mewakili sebagai
berikut :
2 (dua) muka pada bagian ujung.

1 (satu) muka pada bagian tepi.

Pada bagian tengah.

Banyaknya thermocople cable yang dipasang untuk masing-masing konstruksi beton massa

adalah sesuai dengan gambar rencana.
8.14..2. Perawatan Beton Massa (Mass Concrete)
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Segera setelah pengecoran selesai maka seluruh permukaan beton baik di atas maupun
di samping harus ditutup 3 lapis stereofoam, yaitu 1 lapis tebal 2 inch dan 2 lapis tebal 1
inch. Sebelum stereofoam 2” dipasang, terlebih dahulu harus dipasang plastik tidak
berwarna di atas beton massa yang sudah dicor. Demikian juga di antara lapisan-lapisan
stereofoam harus dipasang plastik tidak berwarna. Terakhir plastik tidak berwarna harus
dipasang di atas stereofoam yang paling atas.
Selain permukaan beton massa harus diberi penutup plastic dan sterofoam, juga harus
dilindungi dari hujan dan sinar matahari dengan memasang tenda atau terpal.
Untuk mengetahui kenaikan temperatur beton dan pemeriksaan dalam proses
perawatan beton, maka segera setelah pengecoran beton massa dilaksanakan
temperatur permukaan dan temperatur didalam beton harus diukur dengan
menggunakan peralatan monitoring (alat ukur) suhu digital.
Pelaksanaan monitoring suhu beton massa dilaksanakan sebagai berikut :
Selama 24 jam pertama setelah pengecoran, pembacaan dilaksanakan setiap 2
jam.
Selama 48 jam berikutnya pembacaan dilaksanakan setiap 3 jam.
Selama 7 hari berikutnya pembacaan dilaksanakan sebanyak 4 kali sehari yaitu
pagi pukul 09.00, siang pukul 12.00, sore pukul 17.00 dan malam pukul 20.00.
Perbedaan suhu masing-masing thermocouple untuk satu konstruksi beton massa harus
selalu dijaga dan harus lebih kecil dari 20 derajat Celsius serta penurunan suhunya tidak
boleh lebih dari 12 derajat Celsius per hari.
Apabila temperatur dibagian dalam beton mulai meningkat, maka perawatan beton
harus dilakukan sedemikain rupa sehingga selisih suhu beton bagian dalam dan bagian
permukaan tetap harus dijaga agar selalu lebih kecil dari 20 derajat celcsius.
Pengendalian retak suhu
Keretakan-keretakan pada beton yang timbul akibat perbedaan suhu didalam
dengan suhu permukaan harus dihindari/dicegah dengan cara melakukan
tindakan-tindakan sebagai berikut:
Penyiraman agregat campuran beton dengan menggunakan air es, penambahan es
atau nitrogen cair pada campuran beton.
Melakukan pendinginan beton bagian dalam yaitu dengan cara mengalirkan air dalam
pipa-pipa yang dipasang pada bagian dalam beton.
51 | B u k u 6

Pemasangan isolasi (penahan suhu) pada permukaan beton sehingga dapat menahan
dan melepas panas secara perlahan-lahan agar pendinginan suhu permukaan beton
dapat terkendali.

Stek tulangan kolom dan dinding beton harus ditutup dengan pasir dan dibungkus dengan
plastik untuk mencegah pengeluaran panas secara cepat.
Setelah temperatur didalam beton stabil (tidak terjadi peningkatan lagi), maka permukaan
beton harus tetap ditutupi dengan terpal atau plastik dan sterofoam atau bahan isolasi
lainnya untuk menjaga agar beton permukaan tidak mengalami pendinginan lebih cepat
oleh pelepasan panas diudara sehingga tidak terjadi kontraksi yang akan menjadi kekangan
terhadap pengembangan volume beton bagian dalam yang masih panas, atau penurunan
temperatur yang mendadak dibagian dalam beton. Selanjutnya sesudah bahan penutup
tersebut dibuka permukaan beton tetap harus dilindungi terhadap pengeringan yang
mendadak.
8.14.3. Perbaikan dan penyelesaian akhir struktur beton
Jika sesudah pembukaan cetakan ada permukaan beton yang tidak sesuai dengan yang
direncanakan, atau tidak tercetak menurut gambar atau diluar garis permukaan, atau
ternyata ada permukaan yang rusak, hal itu dianggap sebagai tidak sesuai dengan Rencana
Kerja dan Syarat-syarat (RKS) ini dan harus dibuang dan diganti oleh Kontraktor atas
bebannya sendiri. Kecuali bila MK memberikan izin untuk menambal tempat yang rusak,
dalam hal mana penambalan harus dikerjakan seperti yang tercantum dalam pasal-pasal
berikut.
Kerusakan yang memerlukan pembongkaran dan perbaikan ialah yang terdiri dari sarang
kerikil, kerusakan-kerusakan karena cetakan, lobang-lobang karena keropos, ketidak
rataan dan bengkak harus dibuang dengan pemahatan atau dengan batu gerinda.
Setiap daerah yang rusak harus ditutup atau diperbaiki. Perbaikan daerah yang rusak
dengan menggunakan non shrink grout. Buang daerah yang rusak dengan diameter > 50
mm dan dengan kedalaman >25 mm pada beton yang telah mengeras. Buatlah tepi dari
potongan tegak lurus terhadap permukaan beton.
Sarang kerikil dan beton lainnya harus dipahat, lobang-lobang pahatan harus diberi
pinggiran yang tajam dan dicor sedemikian sehingga bahan pengisi akan terikat (terkunci)
ditempatnya. Semua lubang harus terus menerus dibasahi selama 24 jam sebelum dicor.
Apabila menurut pendapat MK hal-hal yang tidak sempurna terjadi pada bagian-bagian
konstruksi yang akan terlihat dan jika dengan penambalan saja akan menghasilkan
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
permukaan yang kelihatannya tidak memuaskan, kontraktor diwajibkan untuk menutupi
seluruh permukaan (dengan spesi plesteran 1pc : 3ps) dengan ketebalan yang tidak melebihi 1
cm. Demikian juga pada bidang-bidang permukaan yang berbatasan (yang bersambungan)
dengan bidang permukaan yang diperbaiki sesuai dengan instruksi dari MK.
Perlu diperhatikan untuk setiap permukaan bidang yang datar, batas toleransi kelurusan
(pencekungan atau pencembungan) bidang tidak boleh melebihi dari L/1000 untuk semua
komponen.
Permukaan beton cor ditempat yang diekspos, baik dicat maupun tidak, harus diberi
smooth rubbed finish. Buatlah permukaan menjadi halus dan seragam serta bebas dari
form patches, fins, protusions, bulges, form nailing dimples, edge grain mark, cleanout
pockets, dan daerah permukaan yang berongga.
Metal ties termasuk form speaders harus dipotong.Apabila diperlukan, tutup bekas lubang
form tie dengan sempurna sehingga tidak terlihat perbedaannya. Penutupan pada beton
bertekstur harus dilakukan secara manual dengan tangan seperti yang dipersyaratkan agar
cocok dengan permukaan yang disambung.
Perbaikan kerusakan/keropos kecil pada permukaan beton yang tidak diekspos yaitu
dengan menutup bagian yang keropos atau permukaan yang rusak, kemudian diratakan
sehingga menyatu dengan permukaan disekitarnya.
Permukaan yang tersembunyi harus meliputi beton di bawah lapisan penutup dan beton
yang akan ditutup dengan lapisan penutup yang bukan cat atau material penutup lainnya
yang fleksibel, dan tersembunyi dari pandangan pada finished structure.
8.14.4. Finishing permukaan beton
Referensi Standar
Standar Nasional Indonesia (SNI)
03-6880-2002: Spesifikasi beton struktural.

4817:2008: Spesifikasi lembaran bahan penutup untuk perawatan beton.

American Concrete Institute (ACI).
301-05 : Specification for Structural Concrete.

308R-01 (reapproved 2008) : Guide to curing Concete.

American Society for Testing and Materials (ASTM).
C144-11 : Standard specification for aggregate for Masonry Mortar.
52 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

C171-16 : Standard specification for sheet materials for curing concrete. Euclid Chemical Co. “Surfhard”.
 
C309-11 : Standard specification for liquid membrane-forming compound for Cormix Construction Chemicals “Hardtop”.

curing concrete. L&M Construction Chemicals “Fluohard”.
 
E1155-14: Standard test method for determining FF floor flatness and FL floor Master Builders “Saniseal”.

levelness numbers. Sonneborn “Lapidolith”.

Persyaratan pengiriman matrial f. Sealer-Dustproofer

Pengiriman curing compound, concrete hardener, sealer, dan slip-resistant coating Euclid Chemical Co. “Sealco 800”.

harus dalam keadaan tersegel, asli dari pabrik pembuat yang dilengkapi dengan Cormix Construction Chemicals “Dress & Seal”.

instruksi pengaplikasian Master Builders “ Masterseal”.

Jaminan produk Napco Construction Chemicals “Napco Seal HS”.

Harus dilengkapi dengan jaminan tertulis dari pabrik pembuat curing compound Sonneborn “Kure-N-Seal, 0800”.

yang menyatakan bahwa curing compound tersebut kompatibel dan tidak akan 
memberi pengaruh buruk pada cat, hardener-dustproofer, sealer-dustproofer dan E. Pelaksanaan Finishing Pada Permukaan Yang Datar (Horizontal).

waterproofing yang digunakan di proyek selama pengaplikasian dilakukan. Atur screed untuk mencapai kemiringan, jalur, dan elevasi seperti yang ditetentukan
Harus dilengkapi dengan jaminan tertulis dari pabrik pembuat floor hardener dalam gambar rencana. Atur elevasi screed dengan peralatan surveyor.

compound yang menyatakan bahwa pelat lantai yang diberi floor hardener akan Finishing Kasar :
bebas dari pengikisan karena abrasi dan dapat tahan pada pemakaian selama Buat finishing kasar pada permukaan pelat monolit yang akan diberi
periode 5 tahun. penutup lantai atau mortar sebagai lapisan dasar ubin dan material
Persyaratan material finishing lainnya, sebagaimana yang disyaratkan.

Curing Compound : membrane-forming curing compound tipe cair sesuai ASTM Setelah pengecoran pelat selesai, ratakan bidang permukaan,buatkemiringan

C309, Tipe I, Kelas A Kehilangan cairan tidak boleh lebih dari 0,055 gr/cm2 ketika permukaan seragam untuk drainase bilamana diperlukan. Setelah dilakukan
diaplikasikan pada 18,5m2/3, 785 liter. levelling, kasarkan permukaan bidang dengan sikat yang kaku, sapu atau
Euclid Chemical Co. “Ecocure”. pengait sebelum beton mengalami final.
 
Cormix Construction Chemicals “Sealco 309”. Float Finish :

L&M Construction Chemicals L&M Cure. Untuk permukaan pelat monolit yang diberi trowel finish, permukaan pelat harus

Master Builders “Masterseal”. ditutupi dengan membrane atau cairan waterproofing, membrane atau fluid

Sonneborn “Kure-N-Seal”. roofing atau bilamana ditentukan lain.

Curing Mats : lapisan berdaya serap tinggi terbuat dari 340 gr/m2 lapisan Permukaan finishing yang diberi topping atau pads sebagimana disebutkan
penyerap ditutupi pada kedua sisinya dengan 284 gram burlap. untuk trowel finish, pada butir 7.17.5, 4) langkah 1 dan 2, toleransi kelas B, dan
Curing paper : ASTM C171, kertas kraft tahan air yang diperkuat polyethylene langkah 3 sebagai berikut :
film, atau lembaran white-burlap-polyethylene. Langkah 3 :Setelah perataan dengan mesin selesai, pelat diratakan dengan menggunakan
Pasir : ASTM C144 : pasir alam yang bersih. kayu yang digerakkan dengan tangan.
Hardener-Dustproofer :

53 | B u k u 6

Lakukan finishing pada permukaan pelat agar dapat diberi lapisan mortar,
lantai kayu, lantai granit, lapisan porselen, waterproofing, lantai quarry, lantai
marmer, lantai batu bata sebagaimana disebutkan untuk trowel finish, langkah
1 sampai dengan 3, kelas B dan langkah 4 adalah sebagai berikut :
Langkah 4 :Setelah perataan dengan mesin selesai, pelat diratakan menggunakan kayu yang
digerakkan dengan tangan.
Trowel Finish

Lakukan trowel finish pada permukaan pelat monolit yang di ekspos dan
permukaan pelat yang ditutupi dengan lantai berpegas, karpet, lantai keramik,
lantai batuan, atau sistem lapisan film tipis lain sebagai berikut :
Tuangkan beton dan padatkan seluruhnya serta atur permukaan pada

ketinggian yang dikehendaki.

Ratakan permukaan dengan mesin perata Power Driven Tipe Disc yang telah
disetujui. Padatkan permukaan sampai halus dan lakukan perataan sampai
rongga pada permukaan sepenuhnya tertutup dengan mortar.

Setelah perataan selesai dan beton telah cukup keras, trowel dengan mesin
troweling baja sampai permukaan rata seluruhnya dan bebas dari lubang atau
ketidak sempurnaan lainnya.

Lakukan troweling dengan mesin sampai pelat mulai menghasilkan suara
berdering, difinishing dengan hand trowel baja untuk mendapatkan
permukaan yang keras bebas dari cacat permukaan.


Trowel dan Fine Broom Finish :
Dilakukan bila keramik atau lantai batuan akan dipasang dengan lapisan tipis
mortar, kemudian segera diikuti dengan menggaruk permukaan dengan penyapuan
yang baik.
Non Slip Broomed Finish :
Buat finishing trotoar eksterior, pelat beton eksterior, injakan dan ramp, pelat
tempat parkir dan jalan lalu lintas kendaraan dengan kemiringannya kurang dari 6%
sebagaimana disebutkan untuk trowel finish, langkah 1 sampai dengan 3, toleransi,
kelas B dan langkah 4, sebagai berikut
Langkah 4 : Setelah perataan dengan mesin pada langkah 3 selesai, sapulah
permukaan pelat dengan sikat serat berbulu secara perlahan, untuk
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
menyeragamkan tekstur yang akan disetujui Arsitek. Garis sapu tegak lurus ke arah
lalu lintas.
Finishing Permukaan Yang Lainnya
Umum
Tarik form ties dan lepaskan snap ties sekurang-kurangnya berjarak 25 mm
terhadap permukaan beton. Basahi lubang tie dan isi dengan semen grout agar
benar-benar tidak dapat dimasuki air.
Buang tonjolan-tonjolan dan kupas daerah yang keropos (honeycombed) serta
daerah yang mengalami kerusakan. Gunakan bonding agent pada permukaan
tersebut yang telah dibersihkan dengan baik untuk menjamin terjadinya adhesi
dan lekatan antara permukaan tersebut dengan semen grout.
Finishing dalam bentuk kasar
Buat finishing dalam bentuk kasar untuk membentuk permukaan beton yang tidak
diekspos dan di Area parkir kecuali diindikasikan lain. Ini adalah permukaan beton
yang memiliki tekstur terpisah dari cetakan material yang digunakan, dengan
lubang tie dan daerah yang rusak diperbaiki dan ditambal serta tonjolan-tonjolan
dengan tebal melebihi 6 mm dipapas atau diratakan.
Finishing dalam bentuk halus
Buat finishing dalam bentuk halus untuk permukaan beton yang diekspos (kecuali
dikehendaki lain), atau yang akan dilapisi dengan material pelapis yang langsung
diberikan ke beton, seperti sistem kedap air, tahan lembab, pengecatan atau
sistem lain.Ini adalah permukaan beton seperti yang tercetak yang diperoleh
dengan memilih material pelapis, disusun dengan teratur dan simetris dengan
lapisan penutup yang minimum. Perbaiki dan tambal daerah yang rusak, tonjolan
dan fins harus dibuang dan diperhalus kembali.
Smooth Rubbed Finish
Berikan smooth rubbed finish ke permukaan beton yang sebelumnya telah
diberikan finishing dalam bentuk halus, tidak lebih dari 1 hari setelah bekisting
dibuka. Basahi permukaan beton dan gosok dengan bata carborundum atau bahan
abrasice lainnya sampai diperoleh warna dan tekstur yang seragam. Jangan
gunakan semen grout selain dari yang dihasilkan oleh proses rubbing.
Related Unformed Surfaces
54 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Permukaan ujung atas dinding dan permukaan penyeimbang horisontal yang berada
didekat permukaan yang dibentuk, harus dihaluskan dan ratakan dengan tekstur
yang sesuai dengan permukaan yang dibentuk yang berdekatan. Teruskan pekerjaan
sampai diperoleh permukaan akhir dari permukaan yang dibentuk secara seragam
menyilang permukaan yang tidak dibentuk yang bersebelahan, kecuali diindikasikan
lain.
f. Finishing Grout Cleaned
Lakukan finishing grout cleaned ke permukaan beton yang telah diberikan finishing
dalam bentuk halus.

Campurkan 1 bagian semen portland ke dalam 1½ bagian pasir halus (dalam

volume) dan campurkan dengan air sampai membentuk cat dengan konsistensi
tebal. Bahan-bahan aditif yang tepat bisa digunakan sesuai dengan pilihan
Kontraktor. Aduk semen portland standar dan semen portland putih,
perbandingan jumlahnya dicoba-coba sampai warna akhir dari grout kering akan
mendekati warna permukaan yang berdekatan.

Basahi permukaan beton secara menyeluruh dan berikan grout untuk
membungkus permukaan beton secara menyeluruh dan berikan grout untuk
membungkus permukaan dan mengisi lubang-lubang kecil. Hilangkan grout
yang berlebihan dengan menggaruk dan menyikatnya dengan karung goni. Jaga
kelembaban dengan semprotan cairan sekurang-kurangnya 36 jam setelah
dibersihkan.

55 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

9. GROUTING PADA RETAK BETON Pekerjaan grouting harus dilakukan oleh Kontraktor yang telah menyelesaikan program

9.1. Lingkup Pekerjaan instruksi yang disponsori oleh manufaktur material yang telah disetujui, yaitu dalam hal
memasang grouting pada struktur beton dengan menggunakan proses yang dispesifikasikan.
Yang termasuk pekerjaan grouting adalah menyiapkan tenaga kerja, pengadaan material, peralatan,
Peralatan dan tenaga ahli untuk pekerjaan pemasang harus disetujui dan mendapat
melakukan pengawasan, dan hal-hal lain yang dibutuhkan dalammelaksanakan pekerjaan grouting
guna memperbaiki retak-retak pada beton. rekomendasi dari pabrik material injeksi
9.6. Kondisi Lapangan
9.2. Definisi Retak

Retak mayor didefinisikan sebagai retak yang menembus setebal slab sehingga menyebabkan Substrate dan temperatur udara selama mixing, grouting, dan curing harus dijaga pada temperatur

kebocoran. minimum 10°C, kecuali temperatur yang lebih tinggi disyaratkan oleh manufaktur material grouting.
9.7. Urutan Pelaksanaan Pakerjaan
Retak rambut didefinisikan sebagai retak statis yang tidak menyebabkan kebocoran
Grout adalah material injeksi untuk memperbaiki. Lakukan grouting pada retak awal setelah pelat dicuring dan mengering tetapi sebelum

9.3. Referensi pemasangan sealer.

ASTM C882 Test Method for Bond Strenghth of Epoxy-Resin Systems Used with Concrete. Retak yang terjadi setelah pelaksanaan grouting pada retak awal dalam waktu 1 tahun

ASTM C638 Test Method for Tensile Properties of Plastics setelah penyelesaian pekerjaan grouting, harus diperbaiki sesuai dengan prosedur yang

ASTM C695 Test Method for Compressive properties of Rigid Plastics dikehendaki oleh Pemberi Tugas.

ASTM D790 Test Method for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and 9.8. Persyaratan Material Grouting

Electrical Insulating Materials. Sediakan 2 komponen low viscosity epoxy adhesive yang mengandung 100% bahan padat

9.4. Penyerahan Data

yang memenuhi persyaratan dibawah ini :
Kekuatan lengketan : ASTM C882, 14 Mpa
Kontraktor harus menyerahkan data-data tentang proses pelaksanaan pekerjaan grouting kepada
Kuat Tarik : ASTM C638, 42 Mpa
MK sebagai berikut:
Elongasi : ASTM D 638, 2 persen @ 7 hari @ 7°F
Serahkan semua prosedur dan material yang diusulkan.
Data Produk Kuat lentur : ASTM D790, 55 Mpa
Kuat Tekan : ASTM D695, 45 MPa
Serahkan literatur manufaktur untuk tipe grout dan jenis primer yang diusulkan untuk
Material
digunakan, termasuk persyaratan persiapan, instalasi, dan peralatan.
Contoh warna Grouting Epoxy : Sika Corporation, Sikadur 35 Hi-Mod LV, atau yang disetujui
Surface Sealer : Sika Corporation, Sikadur 31 HiMOd Gel, atau yang disetujui
Jika dibutuhkan untuk pemilihan warna oleh Arsitek, serahkan contoh atau daftar satndar
Pengganti : sesuai dengan persetujuan MK.
warna dari manufaktur.
Sertifikat

Serahkan sertifikat dari laboratorium uji independen yang telah disetujui, yang menerangkan 9.9. Pelaksanaan Pekerjaan
bahwa produk yang diusulkan tersebut memenuhi persyaratan yang dispesifikasikan dan telah Umum
diuji sesuai dengan standar yang dispesifikasikan. Perbaiki semua retak mayor yang meluas sampai ke pelat lantai, dari sisi atas sampai sisi
9.5. Kualitas Material dan Pemasangan bawahnya.
Material yang dipakai harus sejenis dan berasal dari pabrik yang sama yang telah dibuktikan
kemampuannya ketika digunakan pada keadaan yang sama untuk waktu minimal 5 tahun.

56 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Lindungi grout dan biarkan hingga fungsinya tercapai sebelum dilakukan pekerjaan sealer
Persiapan dan sebelum diijinkan untuk dibebani.

Bersihkan pelat secara menyeluruh untuk memperlihatkan semua retak yang akan Bersihkan permukaan disekitarnya untuk perbaikan dan pencampuran akhir.
digrouting.

Periksa pelat dan lokasi seluruh retak mayor. Identifikasi semua retak mayor dan tandai
untuk penggroutingan.

Informasikan kepada MK mengenai lokasi retak yang akan digrouting dan pastikan bahwa
retak tersebut tidak akan melebar sebelum dilakukan grouting.
Semprot retak dengan air untuk menghilangkan kotoran dan lapis buih semen (laitance)

Biarkan permukaan yang akandigrouting mengering sesuai dengan instruksi manufaktur

material grouting.
Surface Sealing

Tutup permukaan retak untuk menahan injeksi adhesive : campur dan laksanakan sesuai
dengan instruksi tertulis dari produsen material dan seterusnya.

Berikan campuran adhesive kedalam retakan untuk mengurangi kerusakan/cacat dan

memudarnya subsrate.
Biarkan sampai mengering.

Sediakan alat injeksi, beri jarak untuk memenuhi kekerasan injeksi adhesive antara ‘ports’
dan retak secara sempurna. Ikuti rekomendasi produsen (manufakturer) untuk grommets,
check, valves, plugs dan ketentuan khusus lain dan prosedur yang berhubungan dengan
jenis alat injeksi yang digunakan. Siapkan penutup tambahan sementara bila diperlukan.
Grouting

Laksanakan Injeksi adhesive sesuai dengan instruksi tertulis dari produsen. Injeksikan
pada tekanan konstan untuk memperoleh 100% penetrasi ke dalam retak tanpa adanya
gelembung udara pada adhesive.

Lakukan pemompaan injeksi adhesive secara bertahap dan terus-menerus sampai seluruh
retak tertutup sempurna.

Biarkan adhesive untuk beberapa saat untuk mencegah ‘run back’ setelah seals
dipindahkan.

Bersihkan permukaan seal epoxy, temporary seals, dan sisa-sisa adhesive. Bersihkan
lapisan atasnya sehingga diperoleh permukaan akhir yang dapat diterima oleh MK ;
permukaan beton harus rata.

57 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

10. WATERPROOFING Gambar kerja yang mencakup rencana dan detail daerah kritis waterproofing,
termasuk permukaan, persilangan dan joint treatment.
10.1 Lingkup Pekerjaan
Data produk yang terdiri dari spesifikasi, brosur, instruksi penggunaan, dan
Pekerjaan waterproofing meliputi pelaksanaan pekerjaan waterproofing pada plat lantai dan dinding
rekomendasi umum dari pabrik waterproofing.
basemen, plat atap basemen, plat atap, plat lantai toilet, daerah basah, bak bunga, serta bagian-
bagian lain yang harus kedap air yang dinyatakan dalam gambar pelaksanaan.
10.3 Pengiriman, Penyimpanan dan Perlakuan Material
10.2 Jaminan Kualitas
Kualifikasi pabrik material Material dikirim dalam kontainer dengan segel dan label asli dari pabrik.Identifikasi dan
periksa kontainer dengan nama material, tanggal produksi, dan nomor lot.
Pabrikmaterial harus menyiapkan perwakilkan resmi untuk memeriksa material yang dikirim,
Simpan material di atas tanah pada tempat yang terlindung dari cuaca.
mengawasi instalasi, material, dan menyediakan konsultasi sehubungan dengan persyaratan
Perlakuan :
proyek.
Kualifikasi pemasangan Jaga material untuk mencegah terjadinya kerusakan.

Pemasangan waterproofing harus dilaksanakan oleh Perusahaan yang telah memiliki pengalaman
minimum sebanyak lima proyek untuk pekerjaan waterproofing yang memiliki persyaratan yang
sama dengan proyek ini, dan dengan hasil pekerjaan yang memuaskan.
Pindahkan material yang rusak dari lapangan dan ganti dengan material baru yang
sesuai dengan spesifikasi.
Perlakukan material dengan hati-hati sesuai dengan instruksi dari pabrik, karena

Lama pengalaman Perusahaan minimum 5 tahun. beberapa material dapat rusak dan mudah terbakar.
Kondisi Proyek
Pengalaman tenaga akhli/Petugas lapangan minimum 5 tahun.

Tenaga akhli/Petugas lapangan yang mengerjakan pemasangan harus dapat diterima dan Jangan gunakan waterproofing pada elemen yang kotor, atau jika elemen tersebut tidak

disetujui oleh pabrik material.
Pertanggungjawaban satu sumber pabrik material
Kontraktor harus menggunakan material waterproofing utama dan material tambahan untuk
setiap tipe yang disyaratkan berasal dari satu sumber (satu pabrik).
sesuai dengan spesifikasi dari pabrik waterproofing.
Jaminan
Kontraktor harus memberikan jaminan untuk pekerjaan waterproofing terhadap
kesesuaian dengan dokumen kontrak, bebas dari cacat material, kesalahan

Rapat pra-installasi pemasangan dan ketahanan/kekuatan waterproofing yang sudah terpasang dari
kebocoran selama 10 tahun dari tanggal penyelesaian secara efektif. Buat jaminan
Kontraktor harus mengadakan rapat, sebelum dimulainya pekerjaan waterproofing. Untuk
mereview pekerjaan yang akan diselesaikan : yang ditandatangani oleh supplier material.

Peserta rapat terdiri dari : MK, Kontraktor, sub-kontraktor waterproofing, perwakilan pabrik Kontraktor harus memperbaiki kegagalan waterproofing untuk menahan masuknya

sistem waterproofing dan semua subkontraktor lain yang mempunyai peralatan penetrasi air tanpa tambahan biaya, kecuali kegagalan yang disebabkan oleh kegagalan
struktur bangunan
waterproofing.

Kontraktor harus memberitahukan MK dan peserta rapat lainnya minimal tiga hari sebelum Retak-retak beton yang kecil atau retak rambut akibat temperatur atau penyusutan

rapat. tidak dianggap sebagai kegagalan struktur.

Persyaratan Material
Kontraktor harus membuat berita acara rapat dan mendistribusikan salinannya kepada para
peserta rapat. Crystalline Waterproofing

Gambar kerja harus sudah selesai dan disiapkan untuk direview pada saat rapat pra-instalansi.  Tipe dan ketentuan dari pabrik

Kontraktor harus menyerahkan data-data kepada MK yang terdiri dari :

58 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Material jenis kristalisasi terdiri dari campuran semen khusus, pasir silica dan zat kimia aktif Rasio perbandingan air semen (w/c) 0.45

yang penggunaannya dapat diaplikasikan dengan cara coating, spray atau tabur (dry sprinkle) Trial mixed dillakukan untuk menentukan setting timem slump dan compressive
The Hitchins Group of Companies “Formdex Plus” atau setara strength apakah beton memenuhi kriteria sesuai dengan rencana
 
Beton yang akan diwaterproofing tidak mengandung waterrepellent additive” d. Membran Cair Waterproofing
 
Tidak beracun (non toxic) Tipe dan ketentuan dari pabrik

Aplikasi bisa dilakukan dengan system tabur atau system coating dari salah satu Membrane exposed system dan merupakan bahan kedap air yang dibentuk dalam 5
permukaan beton baik sisi negatif air atau sisi positif air tahapan aplikasi dengan finishing permukaan yang berwarna.

Air The Hitchins Group of Companies “Formdex Traffigard“ atau setara

Air harus bersih, segar, dan bebas dari mineral dan bahan-bahan organik yang dapat Berupa cairan heavy bodied Acrylic Polymer Gel yang diaplikasi menggunakan
merusak kinerja material waterproofing. roll dan diperkuat dengan tulangan fiberglass matt. Setelah diaplikasi ,material
akan membentuk suatu lembaran yang dekoratif, memiliki sifat flexible dan
b. Cementitious Material elastic serta tahan UV

Tipe dan ketentuan dari pabrik Beton atau plester harus sudah berumur minimal 14 hari

Cementitious waterproofing membrane yang merupakan campuran dua material yang Lapisan finishing permukaan berwarna: Hijau (kecuali ditentukan oleh
berbentuk serbuk dan liquid. Owner). G. Komponen yang berhubungan dan material pelengkap

The Hitchins Group of Companies “Formdex Uniflex” atau setara Sealant

Beton yang akan diwaterproofing tidak mengandung water-repellent additive Trenco “Dymeric” atau sealant konstruksi equivalent multi-paty modified

Permukaan beton harus bersih dari lumpur dan tanah serta bebas dari minyak polyurethane yang diproduksi oleh Maneco Aru. Sonneborn sesuai dengan ASTM
atau olie C920, Type II, nonsag. Kelas A, dengan warna yang dipilih oleh Arsitek atau yang

Air setara.

Air harus bersih, segar, dan bebas dari mineral dan bahan-bahan organik yang dapat Waterstop
merusak kinerja material waterproofing. The Hitchin Group of Companies “Formdex 2010“”

c. Integral Crystalline Delay swelling hydrophilic expanding waterstop, yang akan menyerap air dan
Tipe dan ketentuan dari pabrik mampu mengembang sampai dengan 300%.

Material waterproofing kristalisasi jenis admixture berupa powder terdiri dari campuran 10.4 Pelaksanaan Pekerjaan
semen khusus, pasir silica dan zat kimia aktif . Crystalline Waterproofing

The Hitchins Group of Companies “Formdex Admix” atau HPI (Hydrophobic Pore-
blocking Ingridient) ex Cementaid atau setara
 
Digunakan dengan cara dicampurkan pada adukan beton dengan dosis

pemakaian 0,8% terhadap kandungan berat semen per m3 (termasuk fly ash)

Beton yang akan diwaterproofing harus memiliki kandungan semen minimal 350

kg/m3
a. Pekerjaan persiapan awal.
Bersihkan dan cuci permukaan beton dengan sikat kawat dan air bersih
V groove sepanjang bekas sambungan cor dengan ukuran kira kira 25 mm x 25 mm
Treatment bekas lubang t-rod, pipa/ instalasi yang menembus beton menggunakan
material Formrok 122 (Epoxy Mortar)
Lembabkan seluruh permukaan beton sebelum aplikasi Formdex Plus

59 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Pekerjaan Pemasangan pada saat menentukan level permukaan untuk pekerjaan finishing, karena dapat
Pencampuran material buat campuran dengan perbandingan 2,5 kg Formdex Plus : 1 merusak lapisan waterproofing.
liter air bersih.Aduk hingga benar-benar rata selama 2-3 menit Integral Waterproofing

Aplikasi dengan menggunakan brush, 2x coating. Waktu setting kira-kira 3 jam Tentukan kebutuhan Formdex Admix per kubik beton dengan perhitungan 0,8% x
(tergantung kondisi cuaca dilapangan) berat kandungan semen (termasuk fly ash) berdasarkan mix design concrete

Cementitious Waterproofing Pencampuran material buat campuran dengan cara menambahkan air bersih dengan
Pekerjaan persiapan awal. perbangingan 10 kg powder dengan 12 liter air.
Pastikan kondisi substrat yang sesuai untuk nenerima waterproofing. Tuangkan campuran Formdex Admix kedalam campuran beton, aduk selama minimal

Tutup retakan dan expension joint sesuai dengan rekomendasi pabrik. 5 menit

Bersihkan pemukaan secara menyeluruh dari debu, kotoran, cat, bahan pelapis, Campuran beton kedap air siap digunakan/dituangkan kedalam cetakan beton yang
minyak gemuk, oli, serpihah semen, partikel-partikel lepas, dan pencemar. Hilangkan akan dicor. Proses curing beton (sesuai spesifikasi perencana atau petunjuk dari
oli dan minyak gemuk dengan pembersih grade alkaline komersial, bilas dan keringkan konsultan pengawas)
secara menyeluruh. Membrane Cair Waterproofing

Pekerjaan persiapan akhir. Persiapan Pekerjaan :
Siapkan permukaan sesuai dengan spesifikasi dan persyaratan pabrik. Cek Lokasi kerja : kemiringan permukaan, kesiapan pekerjaan lain yang terkait dan

Patching. pembersihan sebelum aplikasi waterproofing membrane dimulai

Permukaan beton yang berongga atau retak harus ditutup sebelum diberi waterproofing. Pelembaban seluruh permukaan beton dengan air bersi

Penanganan retak dan sambungan. Pekerjaan Pemasangan
Construction joint dan retak yang dapat dilihat dengan lebar melebihi 0,03 cm harus Traffigard Primer : untuk permukaan beton normal dan plester, konsumsi 9 m2 / liter.
diperkuat dengan serat fiberglass pada saat aplikasi waterproofing. Buat campuran dengan perbandingan 4 liter (Traffigard B/C) + 1 liter air bersih.

Pekerjaan Pemasangan
Traffigard Bodycoat : aplikasi menggunakan roller, konsumsi material 2.5 m2 /liter
Pencampuran: campurkan material dengan perbandingan volume 3 powder 2 liquid. /coat

Aduk hingga rata menggunakan hand mixer selama 2 – 3 menit. Fiberglass mat : Pemasangan Fiberglass mat dilakukan bersamaan dengan aplikasi

2
Apply waterproofing Formdex Uniflex menggunakan brush, 2x coat @ 1,0 kg/m  lapisan Bodycoat pertama
 
Aplikasi masing-masing lapisan dilakukan setelah lapisan sebelum setting.waktu Traffigard Bodycoat : aplikasi menggunakan roller, konsumsi material 2.5 m2 /liter
setting material kira- kira 3 jam. /coat. Biarkan mengering selama 12 jam.
 
Setelah aplikasi Formdex Uniflex selesai, biarkan selama 3x 24 jam sebelum Traffigard Topcoat : aplikasi menggunakan roller, konsumsi material 1.5 m2 /liter.
dilaksanakan test rendam Biarkan mengering selama 48 jam
 
Finishing plester diatas permukaan beton yang sudah diaplikasi waterproofing dapat Perawatan hasil pekerjaan
dilaksanakan setelah melewati masa curing
Hindari lapisan Traffigard dari benturan benda-benda keras atau benda tajam yang

Pemasangan lapisan plester plindung diatas permukaan waterproofing harus dilakukan dapat merobek lapisan waterproofing

dengan hati-hati agar tidak merusak lapisan waterproofing.Hindari penggunaan paku
Apabila lembaran Traffigard rusak atau robek akibat pekerjaan lain, segera
menghubungi applicator untuk segera diperbaiki

60 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Untuk pembersihan permukaan Formwal Traffigard, dapat dilakukan pencucian material baja yang dimaksud adalah ketebalan baja dasar (Base Material Thickness / BMT).
dengan semprotan air bertekanan rendah atau menggunakan sikat berbulu lunak dan Standar Bahan : AS 1163, AS 1397.AS/NZS 1594, AS/NZS 1595 dan AS/NZS 3678
air bersih yang dicampur sedikit detergen
 Material struktur rangka atap


 Properti mekanikal baja (Steel mechanical properties) :
PEKERJAAN RANGKA ATAP BAJA CANAI DINGIN (BAJA RINGAN) Komponen baja yang digunakan :

11.1. Umum
Pekerjaan rangka atap baja canai dingin pelapisan antikarat adalah pekerjaan pembuatan dan
pemasangan struktur atap berupa rangka batang (truss) yang telah dilapisi bahan zincalumunium
(AZ100) untuk ketahanan terhadap karat. Rangka atap yang digunakan harus merupakan produksi
dari pabrik yang berkompeten dalam penelitian, teknologi dan berpengalaman lebih dari 15 tahun
AS 1163, AS 1397 (tidak termasuk mutu G550 dengan ketebalan kurang dari 0,9 mm),
AS/NZS 1594, AS/NZS 1595 dan AS/NZS 36778, yang sesuai; dan
Tegangan leleh (fy) dan tegangan tarik (fu) yang digunakan dalam desain harus ditentukan
sesuai dengan Bab 8 SNI 7971:2013 dan AS 1391.
Laporan uji pabrik yang disahkan, atau sertifikat tes yang dikeluarkan oleh pabrik, harus

(bukan industri rumah tangga). menyatakan bukti yang cukup akan terpenuhinya standar yang diacu dalam SNI 7971:2013
Lapisan pelindung terhadap karat (Protective Coating) : Rangka batang harus mempunyai lapisan
Rangka atap berbentuk segitiga kaku yang terdiri dari rangka utama atas (topchord), rangka utama
tahan karat almunium-zinc alloy (ZincAlumunium/AZ) : dengan komposisi sebagai berikut :
bawah (bottomchord), dan rangka pengisi (web). Seluruh rangka tersebut disambung dengan
55% Aluminium (Al)
menggunakan “self drilling screw” dengan jumlah yang cukup. Untuk meletakkan material penutup
43,5% Seng (Zinc)
atap/genteng, dipasang rangka reng (batten) langsung diatas struktur rangka atap utama dengan
jarak yang disesuaikan dengan ukuran genteng. 1,5% Silicon (Si)
2
Ketebalan Pelapisan : 100 gr/m (AZ100)

Pekerjaan ini meliputi pengiriman material ke lapangan (site), perangkaian (assembling) dan ereksi Geometri profil rangka atap :
(erection), seperti tercantum dalam gambar kerja meliputi: Rangka Atap
a. Pekerjaan rangka atap (rooftruss) Profil yang digunakan untuk rangka atap adalah profil U.
b. Pekerjaan reng (batten) Roof Batten
c. Pekerjaan jurai dalam (valleygutter) Profil yang digunakan untuk roof batten adalah profil tophat (U terbalik) dengan tebal 0,45mm
TCT(total coating thickness). Gambar detail potongan profil dapat dilihat dibawah ini:
Lingkup pekerjaan tidak meliputi: Roof Batten TS40 panjang standar 6,1m
a. Setting level balok ring
b. Pemasangan penutup atap
c. Pemasangan kap finishing atap
d. Talang selain talang jurai dalam
e. Asesoris atap.
11.2. Persyaratan Material Rangka Atap
Material rangka atap yang digunakan harus memenuhi spesifikasi yang diuraikan pada sub bab ini.
Satuan ukuran panjang yang digunakan sub bab ini adalah millimeter (mm) dan ukuran ketebalan

61 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Talang jurai dalam (valley gutter)
Jika pada desain bentuk atap terdapat pertemuan 2 bidang atap dengan membentuk sudut
tertentu, maka pada pertemuan sisi dalam harus menggunakan talang (valley gutter) untuk
mengalirkan air hujan. Talang yang dimaksud disini adalah talang jurai dalam dengan ketebalan
0.45 mm dan telah dibentuk menjadi talang lembah dengan detail sebagai berikut :
Pemasangan jumlah baut harus sesuai dengan detail sambungan pada gambar kerja.
Pemasangan baut harus menggunakan alat bor listrik minimum 560 watt dengan
kemampuan putaran alat minimal 2000 rpm.
Koneksi perletakan kuda kuda di ring balok

Connector yang digunakan adalah dari material plat L. Connector ini merupakan alat
sambung antara rangka utama dengan ring balok yang sudah diperhitungkan gaya hisapnya
sesuai dengan desain yang berlaku.
Alat sambung (screw)

Alat penyambung antar elemen rangka atap yang digunakan untuk fabrikasi dan instalasi
adalah baut menakik sendiri (self drilling screw) dengan spesifikasi sebagai berikut :
Kelas Ketahanan Korosi Minimum : Class 2 (Minimum Corrosion Rating)
Ukuran baut untuk struktur rangka atap (truss fastener) adalah type1214x20.
Dengan ketentuan sebagai berikut :
Diameter ulir : 12 Gauge (5,5mm)
Jumlah ulir per inchi (threads per inch/TPI) : 14TPI
Panjang : 20mm
Ukuran kepala baut : 5/16” (8mmhex.socket)
Material : AISI1022 Heattreated Carbon
Steel Kuat geser rata-rata (Shear,Average) : 8.8 kN
Kuat tarik minimum (Tensile,min) : 15.3kN
Kuat torsi minimum (Torque,min) : 13.2kNm

c. Ukuran baut untuk struktur reng (batten fastener) adalah type1016x16, dengan ketentuan
sebagai berikut :
Diameter ulir : 10 Gauge (4,87mm)
Jumlah ulir per inchi (threads per inch/TPI) : 16TPI Steelstrapbrace(bracing)
Panjang : 16mm Untuk menjaga stabilitas dan kekuatan ikatan struktur rangka atap, maka antara rangka utama
Ukuran kepala baut : 5/16” (8mmhex.socket) pada batang utama atas (topchord) dipasang strap bracing (pengaku). Material baja strap
Material : AISI1022 Heattreated Carbon bracing harus memiliki minimum tegangan tarik 250 MPa, dengan ketebalan minimum 1,00
Steel Kuat geser ratarata (Shear,Average) : 6.8 kN mm dan lebar minimum 25 mm serta materialnya dilapis dengan bahan anti korosi untuk
Kuat tarik minimum (Tensile,min) : 11.9kN mencegah terjadinya karat.
Kuat torsi minimum (Torque,min) : 8.4kNm

62 | B u k u 6

Minimum basic working loads, kN
Steel Tension Capacity
End Fixing Capacity
Brace to intermediate truss fixing
capacity
Wrap-around splice capacity
Brace Cross-Section Dimensions
(mm x mm)
Nail size requirements
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Desain steel strapbracing mengikuti aturan standar manual desain yang dikeluarkan pihak engineering
dari pabrik.
TYPE OF STEEL
11.3. Tata Cara Pelaksanaan dan Pemasangan
BRACE
Persyaratan Desain Struktur Rangka Atap Baja Ringan.
STRAP BRACE
Struktur rangka atap baja ringan harus didesain oleh tenaga ahli yang berkompeten. Desain harus
3.5-5.5kN
mengikuti kaidah kaidah teknis yang benar sesuai karakter baja ringan yaitu dengan perancangan
3.5-5.5kN
standar batas desain struktur baja cetak dingin (Limit State Cold Formed Steel Structure Design).
0.55Kn
Desain struktur rangka atap baja ringan meliputi topchord, bottomchord, web, dan jumlah screw
pada setiap titik buhul sebagai satu kesatuan yang tidak boleh dipisahkan dan harus memenuhi SNI
3.5-5.5kN
7971:2013 Struktur baja canai dingin.
(25-40) x 1.0
Perangkat lunak computer (software) boleh digunakan untuk membantu proses desain atap baja
ringan jika software memang khusus dikembangkan untuk menghitung struktur baja ringan dan
10-16x16 wafer
mengakomodasi peraturan-peraturan yang telah disebutkan diatas, dalam hal ini software telah
or hex tek self
mendapat rekomendasi dari Himpunan Ahli Konstruksi Indonesia (HAKI).
drilling screw
Persyaratan PraKonstruksi
Kontraktor wajib menyerahkan sertifikat pabrik (mill certificate) & sertifikat tanda SNI dari
material baja yang akan digunakan dan sertifikat ISO9001 (Quality Management System) &
sertifikat ISO14001 (Environment Management System) dari produsen pembuat material baja
tersebut serta dokumen data data produk.
Kontraktor wajib menyerahkan gambar kerja yang lengkap, detail dan akurat berdasarkan analisis
perhitungan yang akurat dengan menggunakan Software yang sudah direkomendasi oleh
Himpunan Ahli Konstruksi Indonesia (HAKI) serta memenuhi kaidah-kaidah teknik yang benar
sesuai SNI 7971:2013 Struktur baja canai dingin. Dalam hal ini meliputi dimensi profil, panjang
profil pada setiap segment dan jumlah screw pada setiap titik buhul.
63 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

c. Kontraktor wajib melaksanakan pemaparan produk (penjelasan teknis dan software desain) sesuai
dengan Rencana Kerja dan Syarat (RKS) seperti yang telah dijelaskan pada pasal pasal diatas. Produk
yang dipaparkan sesuai dengan surat dukungan dan brosur yang dilampirkan pada dokumen tender.
d. Pemaparan produk dilaksanakan dalam rapat koordinasi teknis lapangan sebelum pelaksanaan
pemasangan rangka atap baja ringan.
e. Kontraktor bersama pengawas lapangan harus mengadakan pengecekan balok ring yang kemudian
diajukan untuk mendapat persetujuan tertulis dari PPTK sebelum pemasangan rangka atap baja
ringan dilaksanakan.
f. Kontraktor wajib meneliti kebenaran dan bertanggungjawab terhadap semua ukuran ukuran yang
tercantum dalam gambar kerja. Pada prinsipnya ukuran pada gambar kerja adalah ukuran
jadi/finish.
g. Setiap bagian yang tidak memenuhi persyaratan yang tertulis disini yang diakibatkan oleh kurang
teliti dan kelalaian kontraktor akan ditolak dan harus diganti. Kewajiban yang sama juga berlaku
untuk ketidakcocokan, kesalahan maupun kekurangan lain akibat Kontraktor tidak teliti dan cermat
dalam koordinasi dengan gambar pelengkap dari Arsitek, Struktur, Mekanikal, dan Elektrikal.
h. Perubahan bahan/detail karena alasan apapun harus diajukan ke Konsultan Pengawas, Konsultan
Perencana, dan Pejabat Pelaksana Teknis Kegiatan (PPTK) untuk mendapatkan persetujuan secara
tertulis.
yang sesuai, alat potong listrik dan gunting, dan telah ditentukan oleh pabrik.
- Alat potong harus dalam kondisi baik.
- Pemotongan material harus mengikuti gambar kerja.
- Bagian bekas irisan harus benar benar datar, lurus dan bersih.
D. Persyaratan Pasca Konstruksi
Kontraktor wajib menyerahkan sertifikat garansi pemasangan struktur pabrikan dari
system rangka baja ringan yang sudah digunakan baik garansi dari pabrikan ataupun
fabricator resmi pabrikan melalui supervise atau pengecekan pemasangan
berdasarkan gambar kerja yang lengkap, detil & akurat berdasarkan keluaran
software seperti Supracadd, pryda roof, dan memenuhi persyaratan sesuai dengan
SNI 7971:2013 struktur baja canai dingin).
E. Persyaratan Tenaga Pemasang
a. Komponen struktur konstruksi baja ringan harus dikerjakan oleh tenaga pemasang yang
terlatih dan bersertifikat serta mampu memahami gambar kerja dan dibuktikan dengan surat
ijin memasang dari pabrikan.
b. Surat ijin memasang rangka atap baja ringan ini harus disertakan pada saat pemaparan
produk.

Sebaiknya sebanyak mungkin bahan untuk konstruksi baja ringan difabrikasi diworkshop, baik
workshop permanen atau workshop sementara. Kontraktor bertanggungjawab atas semua
kesalahan detail, fabrikasi dan ketetapan pemasangan semua komponen konstruksi baja ringan.

Persyaratan Konstruksi
Jarak antar kuda kuda, jarak ikatan angin/bracing maksimum adalah 1.2 m.

Perangkaian rangka batang dilakukan di lapangan sesuai dengan hasil pengukuran terakhir dan
sesuai dengan actual di lapangan.
Perangkaian harus memperhatikan bentuk, ukuran, dan gambar desain.
Permukaan ring balok beton sudah rata dan elevasi sesuai desain

Dalam proses erection rangka atap, harus diperhatikan support sementara untuk menjaga
stabilitas rangka atap setelah dipasang. Support sementara ini tidak boleh dilepas sebelum
rangka kuda kuda dinyatakan cukup kuat oleh tenaga ahli dari pabrik.

Jika diperlukan pemotongan material maka harus diperhatikan hal-hal berikut : -

Pekerjaan pemotongan material baja ringan harus menggunakan peralatan

64 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

12. PEKERJAAN PONDASI BATU KALI Adukan harus membungkus batu kali pada bagian tengah pondasi, sampai sedemikian rupa
sehingga tidak ada bagian dari pondasi yang berongga / tidak padat.
12.1. Lingkup Pekerjaan

Yang termasuk didalam pekerjaan ini ialah semua pekerjaan pasangan pondasi batu kali seperti yang
dinyatakan didalam gambar pelaksanaan baik mengenai ukuran dan bentuknya. Pada pondasi batu kali untuk perletakkan kolom-kolom beton dan kolom praktis beton harus

12.2. Persyaratan Bahan disediakan stek-stek tulangan kolom dengan diameter dan jumlah besi sama dengan tulangan

Batu kali pokok / memanjang kolom. Stek-stek tulangan harus tertanam dengan baik dalam pondasi
sesuai kolom sedalam minimum 40 kali diameter stek tulangan sesuai dengan ukuran dan
Batu kali yang digunakan untuk pondasi ini harus batu pecah dari jenis yang keras, bersudut runcing
gambar pelaksanaan.
dan tidak porous.
Semen Portland Selain stek-stek untuk kolom, juga harus dibuat / dipasang stek-stek 12-50 cm sepanjang
pondasi batu kali sedalam minimum 30 cm dan muncul diatas permukaan pondasi batu kali
Semen Portland yang digunakan harus memenuhi syarat, seperti yang dicantumkan dalam
"Peraturan Portland Cement Indonesia NI-8". setinggi 15 cm untuk digabung dengan tulangan /pengecoran balok sloof.

Jenis semen dapat dipilih dari merk TIGA RODA, PADANG, Holcim atau setaraf, pemilihan salah satu
merk semen adalah mengikat untuk seluruh pekerjaan.
Pasir

Pasir yang digunakan adalah pasir yang berbutir tajam, keras bersih dan tidak mengandung bahan-
bahan organis.
Air

Air yang digunakan tidak boleh mengandung minyak, asam alkali, garam, bahan organis atau bahan
lain yang dapat merusak beton atau baja tulangan, atau jaringan kawat baja.
12.3. Persyaratan Pelaksanaan

Bentuk Galian untuk Pondasi Batu Kali harus dibuat dengan kemiringan yang disesuaikan
dengan jenis / sifat tanah setempat untuk menjaga agar lobang galian tidak longsor.
Lubang galian untuk pondasi batu Kali harus dihindarkan dari genangan Air.

Permukaan dasar dari galian harus datar dan bersih dari segala kotoran, kemudian harus diurug
dengan pasir urug setebal minimum 10 cm, disiram dipadatkan dan diratakan sampai benar-
benar padat.

Diatas lapisan pasir tersebut diberi aanstamping batu kali yang di pasang sesuai gambar
pelaksanaan.
Pondasi batu kali menggunakan aduk dengan campuran 1 PC : 4 Ps.

Untuk kepala pondasi digunakan aduk kedap air dengan campuran 1 PC : 2 Ps setinggi 20 cm
dihitung dari permukaan atas ke bawah.

65 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

13. PEKERJAAN PENGECATAN Lapisan Pengecatan


13.1 Lingkup Pekerjaan 
Lapisan Basecoat / Intermediate : lapisan untuk proteksi kebakaran dengan ketebalan
 yang direncanakan.
Yang termasuk didalam pekerjaan ini ialah semua pekerjaan pengecatan pada dinding non beton
 lapisan Basecoat dan memberikan penampilan yang
Lapisan Top Coat : untuk menutup
pada area yang dikhususkan untuk evakuasi saat keadaan darurat seperti area tangga darurat,  berkualitas tinggi dan menarik.

area lift service/kebakaran sesuai yang dinyatakan didalam gambar pelaksanaan. Metoda Pengecatan 
 Spray : Gunakan airless spray
13.2 Pekerjaan Pengecatan
Brush : Digunakan pada area yang sulit dijangkau (stripe coating) dan pada area yang 
Pengecatan Proteksi Kebakaran Untuk dinding non beton area evakuasi  kecil, pastikan ketebalan kering tercapai sesuai dengan ketebalan yang telah ditentukan.

Pengecatan Proteksi Kebakaran pada dinding non beton harus disesuaikan dengan 
Roller : Digunakan untuk aplikasi khusus. Ketika menggunakan roller perlu diperhatikan
 agar menggunakan material secukupnya untuk mendapatkan ketebalan kering yang
ketentuan sebagai berikut:
  ditentukan
 Semua dinding non beton bagian dalam maupun luar.
Persiapan Permukaan
Dinding non beton yang telah dicat 
proteksi kebakaran harus memiliki ketahanan 
 terhadap kebakaran minimal 2 jam. Seluruh debu, dan korotan lainnya harus dibersihkan menggunakan detergent (jika
Kontraktor harus memberikan katalog kepada MK, contoh-contoh warna dan sertifikat
diperlukan), dibilas menggunakan air bersih dengan tekanan nozzle 250 bar. 
Seluruh permukaan harus melalui dry abrasive blasting dengan tingkat kebersihan yang
kualitas yang mengindikasikan dengan jelas kualitas karakteristik dari semua cat yang mengacu pada standard sebagai berikut:.
digunakan, untuk memperoleh persetujuan.
 Comparative Swedish Japanese SSPC
Persiapan Permukaan dinding
Standard Standard Standard Standard
Seluruh permukaan dinding yang akan dicat harus dibersihkan dari debu dan kotoran lain Sa 2½ JA SH2 SSPC-SP 10
secara teliti dan menyeluruh sehingga permukaan yang dimaksud menampilkan tampak
Tingkat kebersihan permukaan harus mencapai Sa 2 ½ dengan tingkat kekasaran medium. 
yang halus dan merata.  Profil permukaan hasil blasting harus mencapai 30-85 micron yang diukur menggunakan

Cat dasar yang tidak baik harus dibuang/dibersihkan sama sekali.  Keane Tator Surface Profile Comparator atau Press O-testex film and profile gauge.

Material cat Material abrasive yang digunakan untuk proses blasting harus dalam keadaan kering dan
 terbebas dari debu, oli/minyak, dengan ukuran dan tingkat kekerasan yang disesuaikan
Jenis cat yang harus digunakan dalam pekerjaan pengecatan adalah sebagaimana disebutkan
 untuk dapat mencapai tingkat kebersihan dan kekasaran profil yang telah ditentukan.
dalam tabel dibawah ini. Pemakaian produk ICI atau produk lainnya yang setipe dengan yang

Setelah proses blasting, sisa-sisa debu dan material yang masih menempel dipermukaan
disebutkan disini harus memperoleh persetujuan dari MK.  harus segera dibersihkan menggunakan high pressure air blow (angin yang ditiupkan
No. Penjelasan Secara Umum  harus bebas dari air, minyak dan kontaminan lainnya).

1 Alkyd based red lead/zinc chromate primer Ketentuan Aplikasi Pengecatan


2 Long oil alkyd resin varnish  cat harus diaplikasi menggunakan airless spray
Untuk hasil yang maksimal, seluruh
kecuali saat proses stripe coat.
3 Zinc chromate primer
4. Rencana Pengecatan Proteksi Kebakaran

Spesifikasi Pengecatan Proteksi Kebakaran untuk dinding mengikuti Spesifikasi Data Teknis
Pabrikan, baik nomor dari metoda dry film yang dipakai maupun jumlah lapis ketebalan
yang dipakai (untuk coat).

66 | B u k u 6

Mesin pengaduk cat harus digunakan untuk menghasilkan proses pencampuran yang 
 baik. Tidak diizinkan mengaduk cat menggunakan kayu, besi, atau media lainnya.
Aduk cat komponen A sebelum dilakukan pencampuran dengan komponen. Jika  
 diperlukan, dapat dilakukan penambahan thinner (maksimal 10%) dari total volume.
2
Tekanan angin dan alat pengecatan setidaknya harus memiliki kapasitas 5.5 kg/cm dan
 
 1.4 m3 (80 Psi and 50 Cfm).
yang
Alat Airless spray harus dalam keadaan berfungsi dengan baik untuk mencapai hasil
 maksimal sesuai dengan kebutuhan dan ketentuan aplikasi pengecatan sesuai dengan
Technical Data Sheet produk yang digunakan.  Seluruh material (cat dan thinner) harus selalu dalam keadaan tertutup, utuh, dan
 Disarankan menggunaan airless spray dengan pump ratios 45:1 atau lebih.
Ukuran Tip nozzle harus sesuai dengan ketentuan pada spesifikasi teknis produk(Technical
 Data Sheet – TDS). Tip nozzle harus berada dalam keadaan baik dan layak pakai.
Aplikasi pengecatan harus dilakukan dengan mengacu pada ketentuan temperatur dan
tingkat kelembaban. Proses pengecatan dapat dilakukan jika suhu permukaan berada
dalam kisaran 10C – 40C. Tingkat kelembaban harus <85%, dan suhu permukaan

 harus berada dalam tahap 3C diatas titik embun.
produk
Hanya jenis Thinner dan jumlah yang direkomendasikan dalam spesifikasi teknis
 (Technical Data Sheet – TDS) yang dapat digunakan saat pencampuran cat dan
 pembersihan alat.
Pengecatan lanjutan harus selalu mengacu pada spesifikasi teknis produk (Technical
 Data Sheet – TDS). Jika waktu pengecatan lanjutan melebihi yang disarankan dalam TDS,
 diperlukan perlakuan khusus sebelum aplikasi pengecatan.
 
Proses Pemeriksaan Teknis

Ketebalan Kering Cat (Dry film thickness): Pemeriksaan ketebalan cat yang telah
 diaplikasikan harus dilakukan saat permukaan cat tersebut mengering / kering. Jika hasil
ketebalan yang diperoleh berada di bawah ketentuan / spesifikasi, penambahan tebal
cat (pengecatan ulang) harus segera dilakukan untuk mencapai spesifikasi yang telah
 ditentukan dan disepakati.

Jika permukaan yang telah di cat terkontaminasi oleh kotoran (oli, minyak, debu, dan
 kontaminan lainnya), diperlukan proses pembersihan menggunakan detergent dan air
bersih sebelum dilakukan pengecatan lapis berikutnya.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Jika batas waktu maksimal (interval coating) telah terlewati, proses pengkasaran
 permukaan harus dilakukan menggunakan amplas dan/atau light abrasive sweeping
sebelum dilakukan pengecatan lapis berikutnya.
Setiap nomorBatch produk cat dan thinner harus selalu dicatat dalam laporan harian
pengecatan.

Penyimpanan

tersimpan dalam ruang penyimpanan yang terhindar dari sinar matahari secara langsung
agar suhu ruang penyimpanan berada di bawah 25C. Tidak disarankan menggunakan
produk cat dan thinner yang telah melewati batas maksimal pemakaian (expired).

Cat Proteksi Kebakaran pada dinding non beton dapat menggunakan produk ex JOTUN
atau setara.


Aturan Umum
Cat yang tahan api harus disimpan pada tempat tersendiri, terisolasi dan berventilasi
dengan baik serta terlindung dari cahaya matahari secara langsung.

Lokasi pengecatan harus dipastikan mempunyai ventilasi yang baik untuk menghindari agar
para pekerja tidak keracunan karena larutan dan juga untuk mencegah kebakaran.
Perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah bahaya kebakaran. Api harus
dijauhkan/dihindarkan dari lokasi pengecatan. Penyimpanan cat harus sedemikian rupa
 sehingga dapat terhindar dari terjadinya ledakan, kebakaran api, dan sebagainya. Kain atau
karung yang digunakan untuk membersihkan atau yang terendam cat dapat
membahayakan apabila terkena hawa panas yang tiba-tiba, karena itu bahan-bahan
tersebut harus segera dibuang.

Pekerjaan pengecatan harus ditunda pada kondisi sebagai berikut :

 Temperatur atmosfir dibawah 5oC dan kelembaban relatif lebih dari 80%.

Selama hujan, angin kencang dan hari-hari dimana cuaca tersebut akan terjadi.


Kondisi kerja yang jelek, dimana tidak mungkin pekerjaan yang baik dapat dihasilkan.


Permukaan yang dicat atau rusak atau terganggu oleh pekerjaan yang lain.

 tidak mencukupi sehingga pengeringan yang diharapkan tidak dapat
Ventilasi yang
terpenuhi.
67 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Metode aplikasi yang sesuai harus diterapkan agar dapat diperoleh Outline Material Spesifikasi

pengecatan yang baik, dan pengecatan harus dilakukan dengan baik

sehingga tidak meninggalkkan noda-noda, kotoran-kotoran, gelembung- NO. JENIS MATERIAL MERK DAGANG TIPE CATATAN
gelembung, dan sebagainya. 1 Water Stop Expandite Corrugated Ukuran panjang,

Cat harus dikirim ke lapangan dalam keadaan di segel. Lucky W = 15 cm Lebar dan tebal

Secara umum, cat harus digunakan sebagaimana mestinya, bagaimanapun SIka T = 2,5 mm yang tercantum
tergantung pada kekerasan/kehalusan dari permukaan, derajat dalam daftar ini
penyerapan, temperatur atmosfir dan sebagainya. adalah ukuran

Sudut atau bagian dimana dua warna yang berbeda bertemu harus 2 Bonding Agent FEB Febond PVA Minimal
dilakukan penanganan khusus dan garis batas harus dibuat secara jelas. SIka Sikatop 77 D

Permukaan yang telah dicat harus dilindungi dengan baik dari kontaminasi Meynadier Barra Emulsion 57
dan kerusakan sampai permukaan tersebut seluruhnya menjadi kering dan Grace Daraweld C
lantai dari permukaan lain pada lokasi yang akan dicat harus ditutup atau Cormix Bonding agent 9910
dilindungi dari noda sebelum pekerjaan pengecatan dimulai. 3 Water proofing Estop

Instruksi dari pabrik harus diperhatikan secara teliti untuk meyakinkan Hitchins
(Integral)
pekerjaan pengecatan yang benar dan baik. Penetron

4 Plasticizer Cormix Cormix SP - 1

(High range FEB Febflow super 4
water reducer) Sika Sikament LN
Grace Daracem
Maynadier Barrafluid
5 Minyak bekisting FEB Febstrike WB
(Form oil) Sika Sika form oil
Cormix MRA 1
Grace Form shield
Tiga Roda
6 Semen Ordinary PC
Gresik
(Type I)
Holcim
7 Additive beton FEB
Cormix

68 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Sika
8 Besi Beton Krakatau Steel BJTP 24 < 12 mm
BJTD 40 > 10 mm
atau setaraf
BJTD 50 > 13 mm
9 Batu Pecah Lokal ex Mesin
10 Rangka/Perkuatan - Meranti 5/7, 6/10
Bekisting dan 6/12
11 Stut Werk - Pipa-pipa baja /
Metal
12 Beton - Readymix
13 Pipa Sparing Rajin GIP Klas Medium SII 0161-81
PPI
14 Perkuatan bekis- Lokal Form Tie Dipasang seba-
ting beton dinding nyak 4 buah /m2

69 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Peraturan Semen Portland Indonesia, 1972, NI – 8

Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah Setempat

Ketentuan-ketentuan Umum untuk pelaksanaan Pemborong Pekerjaan umum (AV) No. 9 tanggal
28 Mei 1941 dan Tambahan Lembaran Negara No. 1457

Petunjuk-petunjuk dan peringatan-peringatan lisan maupun tulisan yang diberikan Perencana atau
Konsultan Pengawas/ Manajemen Konstruksi.
BAB 4
Standard Normalisasi Jerman (DIN)

PEKERJAAN ARSITEKTUR American Society for Testing and Material (ASTM)

American Concrete Institute (ACI)

1.4 Bahan dan Produksi

1.4.1 Persyaratan Bahan

Semen Portland

1. PEKERJAAN BETON NON STRUKTURAL
1.1 Umum
Pekerjaan pada bagian ini, seperti tercantum harus sesuai dengan persyaratan yang ada pada
Dokumen Gambar, Bill of Quantity dan Dokumen RKS Administrasi. Jika ada perbedaan diharapkan
untuk mendetailkan gambar dan diajukan kepada Pemberi Tugas dan Manajemen Konstruksi.
1.2 Lingkup Pekerjaan
Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan seperti dinyatakan dalam gambar, dengan hasil yang baik dan sempurna.
Pekerjaan ini meliputi beton kolom praktis, beton ring balok praktis, kolom dan balok kusen,
jangkauan dan listplank untuk bangunan yang dimaksudkan termasuk pekerjaan besi beton dan
pekerjaan bekisting atau acuan, dan semua pekerjaan beton yang bukan struktur, sesuai yang
ditunjukan di dalam gambar ataupun yang tidak ditunjukkan dalam gambar.
1.3 Standar Pekerjaan
Pengendalian pekerjaan ini harus sesuai dengan peraturan-peraturan atau standar setempat yang
biasa dipakai.
Semen Portland yang digunakan harus dari mutu yang terbaik, terdiri dari satu jenis merek dan
atas persetujuan Manejemen Konstruksi serta harus memenuhi NI – 8. Semen yang telah
mengeras sebagian atau seluruhnya tidak dibenarkan untuk digunakan. Penyimpanan Semen
Portland harus diusahakan sedemikian rupa sehingga bebas dari kelembaban, bebas dari air
dengan lantai terangkat dari tanah dan ditumpuk sesuai dengan syarat penumpukan semen.
Pasir Beton
Pasir harus terdiri dari butir-butir yang bersih dan bebas dari bahan-bahan organis, Lumpur dan
sebagainya dan harus memenuhi komposisi butir serta kekerasan yang dicantumkann dalam PBI
1971.
Koral Beton atau Split
Digunakan koral yang bersih, bermutu baik, tidak berpori serta mempunyai gradasi kekerasan
sesuai degan syarat-syarat PBI 1971. Penyimpanan atau penimbunan pasir koral beton harus
dipisahkan satu dengan yang lain, hingga dapat dijamin kedua bahan tersebut tidak tercampur
untuk mendapatkan perbandingan adukan beton yang tepat.
Air
Air yang digunakan harus air tawar yang bersih dan tidak mengandung minyak, asam, alkali dan
bahan-bahan organis atau bahan lain yang dapat merusak beton dan harus memenuhi NI – 3 Pasal

Peraturan-peraturan Beton Bertulang Indonesia, 1971, NI – 2 10. Apabila dipandang perlu Manajemen Konstruksi dapat meminta kepada kontraktor supaya air

Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia, 1961, NI – 5

70 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

yang dipakai diperiksa di laboratorium pemeriksaan bahan yang resmi dan sah atas biaya 1.5.2 Pembesian
kontraktor.
Pembuatan tulangan-tulangan untuk batang lurus atau yang dibengkokan, sambungan kait-kait
Besi Beton
dan pembuatan sengkang (ring), persyaratannya harus sesuai dengan SK.SNI-1991
Digunakan mutu U 24, besi harus bersih dari lapisan minyak atau lemak dan bebas dari cacat
Pemasangan dan penggunaan tulangan beton, harus disesuaikan dengan gambar konstruksi.
seperti serpih-serpih. Penampang besi bulat serta memenuhi persyaratan NI – 2 (PBI 1971). Bila
Tulangan beton harus diikat dengan kuat untuk menjamin besi tersebut tidak berubah tempat
dipandang perlu Kontraktor diwajibkan untuk memeriksa mutu beton ke laboratorium
selama pengecoran dan harus bebas dari papan acuan atau lantai kerja dengan memasang
pemeriksaan bahan yang resmi dan sah atas biaya kontraktor.
selimut beton sesuai dengan ketentuan dalam SK.SNI-1991.
Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contoh-contoh material,
Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus dikeluarkan dari lapangan kerja dalam waktu 24
misalnya: besi, koral, pasir, PC untuk mendapatkan persetujuan dari Manajemen Konstruksi.
jam setelah ada perintah tertulis dari Manajemen Konstruksi.
Contoh-contoh yang telah disetujui oleh Manajemen Konstruksi, akan dipakai sebagai standar
atau pedoman untuk memeriksa atau menerima material yang dikirim oleh Kontraktor ke site.
1.5.3 Cara Pengadukan

1.4.2 Syarat-Syarat Pengiriman dan Penyimpanan Bahan Cara pengadukan harus menggunakan beton molen.

Takaran untuk semen Portland, pasir dan koral harus disetujui terlebih dahulu oleh Manajemen
Bahan harus didatangkan ketempat pekerjaan dalam keadaan utuh dan tidak bercacat. Beberapa
Konstruksi.
bahan tertentu harus masih di dalam kontak atau kemasan aslinya yang masih tersegel dan
Selama pengadukan kekentalan adukan beton harus diawasi dengan jalan memeriksa slump
berlabel pabrik.
pada setiap campuran baru. Pengujian slump, minimum 5 cm dan maksimum 10 cm.
Bahan harus disimpan ditempat yang terlindung dan tertutup, kering, tidak lembab dan bersih
sesuai dengan persyaratan yang telah ditentukan pabrik.
Tempat penyimpanan harus cukup, bahan ditempatkan dan dilindungi sesuai dengan jenisnya. 1.5.4 Pengecoran Beton

Kontraktor bertanggung jawab terhadap kerusakan selama pengiriman dan penyimpanan, bila
Kontraktor diwajibkan melaksanakan pekerjaan persiapan dengan membersihkan dan menyiram
ada kerusakan, kontraktor wajib mengganti atas beban kontraktor.
cetakan-cetakan sampai jenuh, pemeriksaan ukuran-ukuran dan ketinggian, pemeriksaan
penulangan dan penempatan penahanan jarak.

1.5 Pelaksanaan Pekerjaan Pengecoran beton hanya dapat dilaksanakan atas persetujuan Manajemen Konstruksi.

Pegecoran harus dilakukan dengan sebaik mungkin dengan menggunakan alat penggetar untuk
1.5.1 Mutu Beton
menjamin beton cukup padat dan harus dihindarkan terjadinya cacat pada beton seperti
Mutu beton yang dicapai dalam pekerjaan beton bertulang dan harus memenuhi persyaratan yang keropos dan sarang-sarang koral atau split yang dapat memperlemah konstruksi.
ditentukan dalam SK.SNI -1991 sebagai berikut : Apabila pengecoran beton akan dihentikan dan diteruskan pada hari berikutnya maka tempat
a. Kolom Praktis, Balok Lintel, Ramp Groove : K-250 (fc’=20Mpa) perhentian tersebut harus disetujui oleh Perencana atau Konsultan Pengawas/ Manajemen
b. Lantai Kerja : B0 Konstruksi.
Concrete Toping, Island, Wheel Stopper, Raise Floor, dan lainnya: K250 (fc’=20Mpa). Jumlah semen minimum 325 kg per m3. Khusus pada atap, pada daerah kamar mandi dan WC,
daerah talang beton, jumlah minimum tersebut demikian menjadi 360 kg/m3 beton. Untuk beton

71 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

atap, WC faktor maksimum 0,50 dengan catatan tidak boleh lebih rendah daripada mutu beton Bila tidak ada “Certificate Test” maka Kontraktor harus melakukan pengujian atas besi atau test
karakteristik yang disyaratkan. kubus untuk beton di laboratorium yang akan ditunjuk kemudian.

Mutu beton tersebut harus dibuktikan oleh Kontraktor dengan mengambil benda uji berupa kubus

1.5.5 Pekerjaan Acuan atau Bekisting yang ukurannya sesuai dengan syarat-syarat atau ketentuan dalam SK.SNI-1991. Pembuatannya
harus disaksikan oleh Perencana atau KonsultanPengawas dan diperiksa di laboratorium konstruksi
Acuan harus dipasang sesuai dengan bentuk dan ukuran-ukuran yang telah ditetapkan atau yang beton yang ditunjuk Perencana atau Konsultan Pengawas.
diperlukan dalam gambar. Kontraktor diwajibkan membuat “Trial Mix” terlebih dahulu, sebelum memulai Pekerjaan beton.
Acuan harus dipasang sedemikian rupa dengan perkuatan-perkuatan, sehingga cukup kokoh dan Hasil pengujian dari laboratorium diserahkan kepada Manajemen Konstruksi.
dijamin tidak berubah bentuk kedudukannya selama pengecoran dilakukan. Seluruh biaya yang berhubungan dengan pengujian bahan tersebut, menjadi tanggung jawab
Acuan harus rapat (tidak bocor), permukannya licin, bebas dari kotoran-kotoran (tahi gergaji). Kontraktor.
Potongan kayu, tanah atau lumpur dan sebagainya. Sebelum pengecoran dilakukan dan harus
mudah dibongkar tanpa merusak permukaan beton.
1.6 Syarat-syarat Pengamanan Pekerjaan
Kontraktor harus memberikan contoh-contoh material (besi, koral atau split, pasir dan semen
Beton yang telah dicor dihindarkan dari benturan benda keras selama 3 x 24 jam setelah pengecoran.
Portland) kepada Menejemen Konstruksi, untuk mendapatkan persetujuan sebelum pekerjaan
Beton dilindungi dari kemungkikanan cacat yang diakibatkan dari pekerjaan-pekerjaan lain.
dilakukan.
Bila terjadi kerusakan, Kontraktor diwajibkan untuk memperbaikinya dengan tidak mengurangi mutu
Bahan-bahan yang digunakan harus tersimpan dalam tempat penyimpanan yang aman, sehingga
Pekerjaan. Seluruh biaya perbaikan menjadi tanggung jawab kontraktor.
mutu bahan pekerjaan tetap terjamin sesuai persyaratan.
Bagian beton setelah dicor selama dalam pengerasan harus selalu dibasahi dengan air teru menerus
Kawat pengikat besi beton atau rangka adalah dari baja lunak dan tidak disepuh seng, diameter
selama 1 (satu) minggu atau lebih.
kawat lebih besar atau sama dengan 4 mm. Kawat pengikat besi beton atau rangka harus
memenuhi syarat-syarat yang ditentukan SK.SNI-1991.

Beton harus dilindungi dari pengaruh panas, hingga tidak terjadi penguapan cepat. Persiapan
perlindungan atas kemungkinan datangnya hujan, harus diperhatikan. 2. PEKERJAAN PASANGAN BATU BATA DAN BATA BETON RINGAN
Beton harus dibasahi paling sedikit selama tujuh hari setelah pengecoran.
2.1 Lingkup Pekerjaan.

Pekerjaan pasangan batu bata meliputi :

1.5.6 Pekerjaan Pembongkaran Acuan atau Bekisting
Dinding pasangan batu bata.
Pembongkaran bekisting hanya boleh dilakukan dengan ijin tertulis dari Manajemen Konstruksi.
Pondasi pasangan batu bata / rollag batu bata.
Setelah bekisting dibuka, tidak diijinkan mengadakan perubahan apapun pada permukaan beton
tanpa persetujuan dari Manajemen Konstruksi. Atau sesuai dengan yang tercantum dalam gambar pelaksanaan.

Pekerjaan pasangan dengan menggunakan Blok Beton Ringan Aerasi atau Blok AAC (Autoclaved
1.5.7 Pengujian Mutu Pekerjaan
Aerated Concrete) semua dinding bangunan.

Sebelum dilaksanakan pemasangan, Kontraktor diwajibkan untuk memberikan pada Manajemen

Konstruksi “Certificate Test” bahan besi dari Produsen atau pabrik.

72 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

2.2 Persyaratan Bahan Bata Merah Pemenuhan

Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
a. Batu bata yang dipakai adalah batu bata merah dari mutu yang terbaik, dengan pembakaran Poin
sempurna dan merata serta memenuhi persyaratan bahan. dalam rentang waktu proses pembelian
b. Batu bata harus bebas dari cacat, retak, cat atau adukan, mempunyai sudut siku dan ukuran yang dalam konstruksi berjalan.
seragam. 2 Menggunakan material yang merupakan -
c. Persyaratan bahan semen, pasir dan air sesuai dengan persyaratan bahan beton pada Persyaratan hasil proses daur ulang minimal bernilai
Teknis Pekerjaan Struktur. 5% dari total biaya material.

3 Menggunakan material yang bahan baku -

utamanya berasal dari sumber daya (SD)
2.3 Persyaratan Bahan Blok Beton Ringan atau Blok AAC (Autoclaved Aerated Concrete)
terbarukan dengan masa panen jangka
a. Blok Beton Ringan Aerasi atau Blok AAC (Autoclaved Aerated Concrete) yang dimaksud adalah pendek (<10 tahun) minimal bernilai 2%
blok beton ringan aerasi yang ramah lingkungan, kuat, ringan, kedap suara, tahan panas dan api dari total biaya material.
serta mudah dan cepat pengerjaannya.
1 Desain yang menggunakan material -
b. Ukuran lebar 60 Cm, tebal 10 – 12,5 cm, tinggi 20 cm, ketahanan terhadap api minimal 2 jam, kuat MRC 5: Material modular atau prafabrikasi (tidak
tekan 6,2 N/mm2, berat jenis kering 650 Kg/m3. Prefabrikasi termasuk equipment) sebesar 30% dari
total biaya material.
c. Merek bata beton ringan: setara Grand Elephant, Hebel, Primacon.
1 Menggunakan material yang lokasi asal YA
d. Adukan semen instan menggunakan jenis pre mixture yang hanya perlu ditambah air, setara
bahan baku utama dan pabrikasinya
produk GE Mortar, Mortar Utama, Prime Mortar, Drymix.
berada di dalam radius 1.000 km dari

2.4 Pemenuhan Kredit Poin Greenship New Building versi 1.2 GBCI lokasi proyek minimal bernilai 50% dari
MRC 6: Material total biaya material.
Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen lingkungan
ISO 14001: 2004. Regional 2 Menggunakan material yang lokasi asal YA
bahan baku utama dan pabrikasinya
berada dalam wilayah Republik
Pemenuhan Indonesia bernilai minimal 80% dari total
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin biaya material.

1 Menggunakan material yang memiliki YA

sertifikat sistem manajemen lingkungan
MRC 2: Material
pada proses produksinya minimal 2.5 Persyaratan Pelaksanaan Pasangan Bata
Ramah Lingkungan
bernilai 30% dari total biaya material.
Sebagai pedoman untuk ketepatan pasangan, Kontraktor harus melakukan pengukuran serta
Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku
membuat/memasang patok-patok/papan pedoman untuk pasangannya

 Ketentuan

73 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Pelaksanaan Adukan Perekat Spesi Pasangan Batu Bata.

Pasangan bata kedap air memakai spesi/ adukan khusus yang merupakan produk jadi dari pabrik. Adukan perekat pasangan batu bata kedap air dengan komposisi campuran 1 Portland Cement
: 1 Pasir dipergunakan untuk :
Pasangan bata biasa memakai adukan/ spesi khusus dari produk pabrik.
Pondasi pasangan batu bata.

Sistim ikatan pasangan bata ringan adalah "Ikatan Silang" dimana lapisan satu dengan lapisan di Dinding pasangan batu bata dari permukaan sloof hingga ke peil lantai dasar dan dari peil
bawahnya harus berbeda setengah panjang bata ringan. lantai dasar hingga setinggi 40 cm.

Kualifikasi Tenaga Kerja Dinding pasangan batu bata dari peil lantai dasar hingga setinggi 220 cm pada ruang-ruang
/ daerah basah & semua dinding pasangan batu bata yang disyaratkan kedap air seperti
Untuk melaksanakan pekerjaan ini, Kontraktor harus menggunakan atau mempekerjakan tenaga yang tercantum dalam gambar pelaksanaan.
kerja yang benar-benar ahli di dalam teknik pemasangan bata ringan.
Dinding pasangan batu bata yang langsung berhubungan dengan sisi luar bangunan.
4) Peralatan
Untuk semua pasangan batu bata terhitung mulai + 40 cm dari permukaan lantai dasar ke atas,
Pasangan bata harus tegak dan siku sesuai yang direncanakan, maka di dalam pelaksanaannya dipakai adukan perekat / spesi dengan komposisi campuran 1 Portland Cement : 1 Pasir
Kontraktor harus menggunakan peralatan kerja yang memadai dan mencukupi seperti alat ukur terkecuali yang disyaratkan kedap air seperti tercantum dalam gambar pelaksanaan.
teodolit, waterpass, selang dan benang ukur serta memasang Patok-patok/Papan Pedoman.
Adukan perekat/ spesi harus diusahakan agar selalu segar atau belum mengeras pada waktu
pemakaian.
Standard dan Peraturan yang berlaku adalah :
Pemasangan harus sedemikian rupa, sehingga ketebalan adukan perekat / spesi harus
PUBBI sama/merata yaitu setebal 1 cm. Siar-siar harus dikerok dengan kedalaman 1 cm kemudian

Peraturan Umum Bangunan Nasional disiram air dan siap menerima plesteran. Semua pertemuan horizontal dan vertikal harus

SNI terisi dengan baik dan penuh.

 Pelaksanaan pemasangan batu bata harus rapi, sama tebal, lurus, tegak dan pola ikatan harus
Sebelum dilaksanakan, Kontraktor harus menyerahkan contoh-contoh bahan yang akan dipakai terjaga baik di seluruh pekerjaan serta tidak ada celah/ rongga.
di dalam Pelaksanaan seperti:
Pengukuran dengan tiang lot, harus diukur tepat. Untuk permukaan yang datar, batas toleransi

Contoh bata ringan dan bahan spesinya. pelengkungan atau pencembungan bidang tidak boleh melebihi 5 mm untuk setiap jarak 2 m
 baik kearah vertikal maupun kearah horizontal. Jika melebihi, Kontraktor harus
Contoh pasangan bata pada lokasi tertentu ( ditentukan kemudian oleh Pengawas
membongkar/memperbaiki. Biaya untuk pekerjaan ini ditanggung oleh Kontraktor, tidak dapat
Pekerjaan)
 diklaim sebagai pekerjaan tambah.
Contoh-contoh tertebut diperlukan untuk persetujuan pemakaian dan pelaksanaannya
 Pekerjaan kolom praktis

Sebelum pemasangan, batu bata harus direndam dalam air bersih sehingga jenuh dan pada saat Dimensi, ukuran dan penulangan beton kolom praktis sesuai dengan yang tercantum dalam
dipasang / diletakkan tidak boleh ada genangan air diatas pemukaan batu bata tersebut. gambar pelaksanaan, (umumnya kolom praktis berukuran 13 cm x 13 cm dengan tulangan
memanjang 4 D10 dan sengkang D 8 – 20). Pemasangan kolom praktis dilaksanakana pada :

74 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Setiap pertemuan dinding pasangan batu bata 1/2 batu. Dimensi, ukuran dan penulangan beton kolom praktis sesuai dengan yang tercantum dalam gambar
pelaksanaan, (umumnya kolom praktis berukuran 11 cm x 11 cm dengan tulangan memanjang 4 D10
Dinding pasangan batu bata 1/2 batu pada bagian dalam bangunan setiap luas 10 m2.
dan sengkang D 8 – 20). Pemasangan kolom praktis dilaksanakana pada :
Dinding pasangan batu bata 1/2 batu pada bagian luar/tepi luar bangunan setiap luas 8
Setiap pertemuan dinding pasangan blok beton ringan AAC.
m2.

Dan/atau seperti tercantum dalam gambar pelaksanaan. Dinding pasangan blok beton ringan AAC pada bagian dalam bangunan setiap luas 10 m2.

Pada setiap tepi kosen pintu. Dinding pasangan blok beton ringan AAC pada bagian luar/tepi luar bangunan setiap luas 8 m2.

Dan/atau seperti tercantum dalam gambar pelaksanaan.

Pasangan dinding bata ½ batu pada balustrade setiap jarak 3 meter.
Pada setiap tepi kosen pintu.

Di atas setiap lubang pintu dan jendela atau lubang lainnya harus dipasang ring balok beton, Pasangan blok beton ringan AAC pada balustrade setiap jarak 3 meter.
terlepas apakah ring balok beton tersebut tergambar atau tidak dalam gambar pelaksanaan.

Pada setiap pertemuan dinding pasangan batu bata dengan kolom praktis, ring balok beton
Di atas setiap lubang pintu dan jendela atau lubang lainnya harus dipasang ring balok beton, terlepas
maupun beton lainnya seperti tercantum dalam gambar pelaksanaan harus dipasang anker apakah ring balok beton tersebut tergambar atau tidak dalam gambar pelaksanaan.
D10 mm tiap jarak 1,00 m. Bagian yang mencuat keluar sepanjang 20 cm dan bagian yang
Pada setiap pertemuan dinding pasangan blok beton ringan AAC dengan kolom praktis, ring balok beton
tertanam minimal sedalam 15 cm.
maupun beton lainnya seperti tercantum dalam gambar pelaksanaan harus dipasang anker D10 mm tiap
Semua pasangan batu bata yang tertanam dalam tanah harus diberapen setinggi permukaan jarak 1,00 m. Bagian yang mencuat keluar sepanjang 20 cm dan bagian yang tertanam minimal sedalam
tanah.
15 cm.
Plesteran dinding bata harus dilakukan minimal satu (1) minggu setelah pemasangan bata
Semua pasangan blok beton ringan AAC yang tertanam dalam tanah harus diberapen setinggi permukaan
selesai.
tanah.

2.6 Persyaratan Pelaksanaan Pasangan Blok Beton Ringan Aerasi Plesteran blok beton ringan AAC harus dilakukan minimal satu (1) minggu setelah pemasangan pasangan
blok beton ringan AAC selesai atau sesuai rekomendasi pabrikan.
Sloof dan posisi Dinding harus tegak 90°, gunakan benang dan waterpass
Blok beton ringan AAC dan perekat semen instan direkomendasikan berasal dari satu pabrikan yang sama.
Lapisan dasar ; gunakan adukan GE-100 atau setara, sebarkan secara merata
Pemasangan Blok; letakkan blok diatas adukan GR-100
Tekan blok hingga permukaan blok rata dengan benang
PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN
Periksa kerataan blok dengan waterpass
Rekatkan bagian vertical blok dengan adukan GE-110 atau setara
3.1 Lingkup pekerjaan
Letakkan blok pada masing masing ujung dinding, periksa kerataan dengan waterpass.
Pekerjaan plesteran meliputi :
Bersihkan permukaan blok setiap akan memasang lapisan baru

Campur adukan GE-110 atau setara dengan air dalam ember, aduk dengan mixer hingga rata. Berapen.

Tarik benang untuk kelurusan dinding, gunakan trowel selebar blok, Letakkan adukan pada arah Plesteran.
vertical kemudian kearah horizontal, tebarkan adukan untuk 1 blok saja.
Plesteran kedap air.
Pekerjaan kolom praktis

75 | B u k u 6

Plesteran halus / aci halus dan/atau seperti tercantum didalam gambar pelaksanaan.
Pekerjaan plesteran ini dilaksanakan untuk semua permukaan pasangan batu bata baru serta
permukaan beton yang terlihat (dinyatakan tampak) ataupun yang diperlukan untuk difinish.
3.2 Persyaratan Bahan
Persyaratan bahan semen, pasir dan air sesuai dengan persyaratan bahan beton pada Persyaratan
Teknis Pekerjaan Struktur Beton.
3.3 Pemenuhan Kredit Poin Greenship New Building versi 1.2 GBCI
Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen
lingkungan ISO 14001: 2004.
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
1 Menggunakan material yang memiliki YA
sertifikat sistem manajemen lingkungan
pada proses produksinya minimal
bernilai 30% dari total biaya material.
Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku
dalam rentang waktu proses pembelian
dalam konstruksi berjalan.
MRC 2: Material 2 Menggunakan material yang merupakan
hasil proses daur ulang minimal bernilai
Ramah Lingkungan
5% dari total biaya material.
3 Menggunakan material yang bahan baku
utamanya berasal dari sumber daya (SD)
terbarukan dengan masa panen jangka
pendek (<10 tahun) minimal bernilai 2%
dari total biaya material.
MRC 6: Material 1 Menggunakan material yang lokasi asal YA
Regional bahan baku utama dan pabrikasinya
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Pemenuhan
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin
berada di dalam radius 1.000 km dari
lokasi proyek minimal bernilai 50% dari
total biaya material.
Menggunakan material yang lokasi asal YA
bahan baku utama dan pabrikasinya
berada dalam wilayah Republik
Indonesia bernilai minimal 80% dari
total biaya material.
3.4 Persyaratan Pelaksanaan
Pemenuhan
Poin Komposisi campuran adukan plesteran yang dimaksud adalah komposisi campuran dalam volume,
cara pembuatan adukannya menggunakan Mixer yang diadukan selama minimal 3 menit.
Berapen adalah plesteran kasar dengan campuran adukan kedap air yaitu 1PC : 3 Ps. Dipakai
untuk menutup permukaan dinding pasangan batu bata yang tertanam dalam tanah hingga ke
permukaan tanah dan/atau lantai.
Plesteran instan yaitu semen instan untuk menutup dinding bata beton ringan bagian dalam
maupun luar bangunan. Material plesteran instan setara GE-200, MU-301, PM-200.
Plesteran dengan campuran 1 PC : 5 Ps. Adukan plesteran ini untuk menutup semua permukaan
dinding pasangan batu bata bagian dalam bangunan terkecuali yang dinyatakan kedap air
-
seperti tercantum dalam gambar perencanaan.
Plesteran kedap air adalah plesteran semen instan setara GE-200, MU-101 atau campuran 1 PC :
3 Ps. Adukan plesteran ini untuk menutup semua permukaan dinding pasangan batu bata pada
--
bagian luar / sisi luar bangunan, semua bagian permukaan dinding pasangan batu bata untuk
daerah basah hingga setinggi 210 cm dari peil lantai dan keseluruhan permukaan dinding
pasangan batu bata seperti tercantum dalam gambar perencanaan.
Plesteran halus / acian adalah campuran semen instan setara GE-300, MU-100/ MU-200, PM-
300 atau PC dengan air yang dibuat sedemikian rupa sehingga mendapatkan campuran yang
homogen. Plesteran halus ini adalah Pekerjaan finishing yang dilaksanakan setelah lapisan
plesteran sebagai lapisan dasar berumur minimal 7 (tujuh) hari (sudah kering benar), atau sesuai
dengan rekomendasi pabrikan.
76 | B u k u 6

Acian profil adalah campuran semen instan setara MU-260 dengan air untuk pekerjaan acian profil
dan sudut, guna memperhalus pada bidang interior dengan tingkat kekuatan/ kekerasan tinggi.
Semua jenis adukan plesteran tersebut di atas harus disiapkan sedemikian rupa sehingga selalu
segar, belum mengering pada waktu pelaksanaan pemasangan.
Permukaan semua adukan plesteran harus diratakan terkecuali untuk berapen. Permukaan
plesteran tersebut khususnya plesteran halus harus rata, tidak bergelombang, penuh & padat,
tidak berongga, serta berlubang, tidak mengandung kerikil ataupun benda-benda lain yang 4. PEKERJAAN FINISHING DINDING
membuat cacat.
4.1
Sebelum pelaksanaan pekerjaan plesteran pada permukaan pasangan batu bata dan beton,
permukaan beton harus dibersihkan dari sisa-sisa bekisting kemudian digaruk/ scratched.
Semua lubang-lubang bekas pengikat bekisting atau formtie harus tertutup adukan plesteran.
Pekerjaan plesteran halus adalah untuk semua permukaan pasangan batu bata dan beton yang
akan difinish dengan cat.
Semua permukaan yang akan menerima bahan finishing, misalnya ubin keramik dan lainnya,
4.2
maka permukaan plesteran tersebut harus diberi alur-alur garis horizontal untuk memberi
ikatan yang lebih baik terhadap bahan/material finishing tersebut. Pekerjaan ini tidak berlaku
apabila bahan finishing tersebut adalah cat.
Ketebalan plesteran harus mencapai ketebalan permukaan dinding / kolom / lantai yang
dinyatakan dalam gambar pelaksanaan dan/atau sesuai peil-peil yang ditentukan dalam gambar
pelaksanaan.
Tebal plesteran minimal 1 cm (semen instan), maksimal 2,5 cm (adukan biasa). Jika ketebalan
melebihi 3 cm, maka diharuskan menggunakan kawat ayam yang diikatkan ke permukaan
pasangan batu bata atau beton yang bersangkutan untuk memperkuat daya lekat plesteran.
Untuk permukaan yang datar, batas toleransi pelengkungan atau pencembungan bidang tidak
boleh melebihi 5 mm, untuk setiap jarak 2 m.
Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung dengan wajar, tidak
secara tiba-tiba. Untuk hal ini dapat dilakukan dengan membasahi permukaan plesteran setiap
kali terlihat kering dan melindunginya dari terik matahari langsung dengan bahan penutup yang
dapat mencegah penguapan air secara cepat.
Pembasahan tersebut adalah selama 7 hari setelah pengacian selesai, Kontraktor harus selalu
menyiram dengan air sekurang-kurangnya dua kali sehari sampai jenuh.
Jika terjadi keretakan, Kontraktor harus membongkar dan memperbaiki sampai hasilnya
dinyatakan diterima oleh Direksi/Pengawas.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Tidak dibenarkan pekerjaan finishing permukaan plesteran dilakukan sebelum plesteran
berumur lebih dari 2 (dua) minggu.
Khusus untuk dinding pasangan batu bata pada Peturasan, sebelum pelaksanaan pekerjaan
adukan plesteran ini, terlebih dahulu harus diberi lapisan kedap air setinggi 40 cm dari peil finish
lantai bersangkutan.
Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan, dan alat-alat bantu
yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan ini sehingga mendapatkan hasil yang sempurna.
Pekerjaan Dinding ini meliputi seluruh pekerjaan sesuai detail yang disebutkan dalam gambar
pelaksanaan atau sesuai petunjuk Direksi/Pengawas.
Pekerjaan Dinding Lapis Keramik dan Granite/ Homogenous Tile
Persyaratan Bahan.
Untuk material utama keramik harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem
manajemen lingkungan ISO 14001: 2004
Jenis : Keramik Tile dan Homogenous/ Granite Tile
Merek:
Keramik tile lokal: Class KW-I dari Roman, Milan Hab-i-tat, Platinum
Homogenous/ granite dan porcelain tile lokal: setara IndoGress, Roman Granite, Niro
Granite.
Finishing Permukaan : Keramik berglazuur, Homogenous/ Granite Tile Polished, Satin,
Matte atau bertekstur
Warna / texture : Ditentukan kemudian atau sesuai gambar.
Ketebalan Keramik/ Homogenous/ Granite Tile : Minimum 6 mm untuk keramik, dan
minimum 8mm untuk homogenous tile
Ukuran : seperti yang tertera dalam gambar perencanaan.
77 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Bahan Pengisi Luar: tile grout sesuai rekomendasi pabrikan keramik dan homogenous/ Pemenuhan Kredit Poin Greenship New Building versi 1.2 GBCI
granite tile, setara MU-408, PM-500, AM Grout. Warna disesuaikan dengan warna dan
Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen
pola tile, ditentukan kemudian sesuai petunjuk Direksi Lapangan/ MK.
lingkungan ISO 14001: 2004.
Bahan Perekat:

Perekat instan setara MU-420, PM-420 untuk pasangan keramik daerah kering Pemenuhan
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
interior. Maksimal untuk ukuran keramik 40 x 40 cm. Jika ukuran keramik lebih besar Poin
daripada 40 x 40 cm, maka digunakan perekat lain sesuai rekomendasi pabrikan.
1 Menggunakan material yang memiliki YA

sertifikat sistem manajemen lingkungan
Perekat instan setara MU-460, PM-410 untuk pasangan keramik daerah basah dan
eksterior. Maksimal untuk ukuran keramik 40 x 40 cm. Jika ukuran keramik lebih besar pada proses produksinya minimal

daripada 40 x 40 cm, maka digunakan perekat lain sesuai rekomendasi pabrikan. bernilai 30% dari total biaya material.
 Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku
Perekat instan setara MU-400, PM-420 untuk pasangan homogenous/ granite tile
dalam rentang waktu proses pembelian
dan batu alam daerah kering interior.
 dalam konstruksi berjalan.
Perekat instan setara MU-400, PM-410 untuk pasangan homogenous/ granite tile MRC 2: Material
2 Menggunakan material yang merupakan -
dan batu alam daerah basah atau eksterior. Ramah Lingkungan
hasil proses daur ulang minimal bernilai

Perekat instan putih setara MU-470 untuk homogenous/ granite tile, marmer atau 5% dari total biaya material.
granit dan batu alam yang berwarna terang.
3 Menggunakan material yang bahan baku --
 utamanya berasal dari sumber daya (SD)
Perekat instan setara MU-485 untuk keramik, homogenous/ granite tile dan batu
alam di atas berbagai macam permukaan. terbarukan dengan masa panen jangka
 pendek (<10 tahun) minimal bernilai 2%
Pelaksanaan seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan peraturan-peraturan ASTM,
dari total biaya material.
Peraturan Keramik Indonesia (NI-19), PVBB 1970 dan PVBI 1982.
1 Menggunakan material yang lokasi asal YA
Sebelum pelaksanaan pemasangan lapisan keramik, contoh-contoh bahan yang akan bahan baku utama dan pabrikasinya
dipakai terlebih dahulu harus diserahkan kepada Direksi/ Pengawas untuk mendapatkan berada di dalam radius 1.000 km dari
persetujuan. lokasi proyek minimal bernilai 50% dari

Kontraktor harus menyerahkan 2 (dua) copy ketentuan dan persyaratan teknis-operatif MRC 6: Material total biaya material.
dari pabrik sebagai informasi bagi Direksi/ Pengawas. Regional 2 Menggunakan material yang lokasi asal YA
bahan baku utama dan pabrikasinya
Material lain yang tidak terdapat dalam daftar tersebut diatas tetapi dibutuhkan untuk
berada dalam wilayah Republik
penyelesaian / penggantian dalam bagian pekerjaan ini, material tersebut harus baru,
Indonesia bernilai minimal 80% dari total
kualitas terbaik dari jenisnya dan harus disetujui Direksi/ Pengawas.
biaya material.

78 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Persyaratan Pelaksanaan
4.3 Pekerjaan Dinding Lapis Batu Alam
Pada permukaan dinding/ beton yang akan dilapis, keramik dapat langsung ditempelkan dengan
menggunakan perekat spesi 1 Portland Cement : 1 Pasir yang dicampur dengan larutan super-
a. Persyaratan Bahan
cement dengan jumlah campuran sebanyak 10 % dari berat semen yang dipakai dan harus
diaduk sampai rata, tebal adukan perekat tidak boleh lebih dari 1,5 cm. Atau ditempelkan 1) Spesifikasi bahan / mutu granit

dengan menggunakan bahan perekat khusus, akan tetapi harus diperhatikan mengenai a) Jenis : Granit, Marmer atau Andesit Bakar sesuai ketentuan pada

ketebalan dinding harus sesuai dengan yang tertera pada gambar pelaksanaan. gambar
b) Finishing Permukaan : Dipoles halus dan coating semi-gloss
2) Keramik yang dipasang adalah yang telah diseleksi dengan teliti, warna dan motif tiap keramik
c) Produksi : granit impor ex. Itali atau India, marmer lokal terbaik,
harus sama serta tidak boleh retak, gompal atau cacat lainnya.
andesit bakar lokal terbaik.
3) Pemotongan keramik harus menggunakan alat potong khusus, sesuai petunjuk pabrik. d) Ketebalan : Minimum 2 cm

4) Sebelum keramik dipasang, keramik terlebih dahulu harus direndam dalam air sampai jenuh, e) Bahan Pengisi Luar : Grout & Mortar setara MB atau Superbon

atau sesuai rekomendasi pabrikan. f) Bahan Perekat : Lemkra tipe FK 111 atau AM 32
g) Warna / tekstur : Ditentukan kemudian
5) Pola keramik harus memperhatikan ukuran / letak dan semua fixtures atau peralatan yang akan
h) Ukuran : sesuai gambar kerja
terpasang didinding seperti Sanitary Fixtures, Exhaust Fan, panel, stop kontak, lemari gantung
dan lain-lain sesuai yang tertera di dalam gambar pelaksanaan. 2) Sebelum pelaksanaan pemasangan lapisan batu alam, contoh-contoh bahan yang akan dipakai
terlebih dahulu harus diserahkan kepada Direksi/Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.
Ketinggian peil tepi atas lapisan keramik disesuaikan dengan kondisi site.

Titik awal pemasangan keramik pada dinding dan kemana sisa ukuran harus ditentukan, harus
dibicarakan terlebih dahulu dengan Direksi/ Pengawas sebelum pekerjaan pemasangan 4.4 Pemenuhan Kredit Poin Greenship New Building versi 1.2 GBCI

dilaksanakan. Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen lingkungan

8) Bidang dinding keramik harus benar-benar rata, garis garis siar harus benar-benar lurus. Siar ISO 14001: 2004.

arah horizontal pada dinding yang berbeda ketinggian peil lantainya harus merupakan satu garis
lurus. Pemenuhan
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
9) Keramik harus disusun menurut garis-garis lurus dengan siar sebesar 4–5 mm, setiap Poin
perpotongan siar harus membentuk dua garis tegak lurus. Siar-siar keramik diisi dengan bahan 1 Menggunakan material yang memiliki YA
pengisi siar sehingga membentuk setengah lingkaran dengan warna pengisi siar akan sertifikat sistem manajemen lingkungan
MRC 2: Material
ditentukan kemudian. pada proses produksinya minimal
Ramah Lingkungan
bernilai 30% dari total biaya material.
10) Naad-naad pada pemasangan keramik harus diisi dengan bahan supergrout.
Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku
11) Pembersihan permukaan ubin keramik dari sisa-sisa adukan semen hanya boleh dilakukan
dengan menggunakan cairan pembersih untuk keramik.

79 | B u k u 6

Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
dalam rentang waktu proses pembelian
dalam konstruksi berjalan.
2 Menggunakan material yang merupakan
hasil proses daur ulang minimal bernilai
5% dari total biaya material.
3 Menggunakan material yang bahan baku
utamanya berasal dari sumber daya (SD)
terbarukan dengan masa panen jangka
pendek (<10 tahun) minimal bernilai 2%
dari total biaya material.
1 Menggunakan material yang lokasi asal
bahan baku utama dan pabrikasinya
berada di dalam radius 1.000 km dari
lokasi proyek minimal bernilai 50% dari
MRC 6: Material total biaya material.
Regional 2 Menggunakan material yang lokasi asal
bahan baku utama dan pabrikasinya
berada dalam wilayah Republik
Indonesia bernilai minimal 80% dari total
biaya material.
4.5 Persyaratan Pelaksanaan (berlaku untuk granit maupun marmer)
Granit yang dipasang adalah granit yang sudah dipoles halus dan telah diseleksi dengan baik,
bentuk dan ukuran masing-masing unit sama, baik sikunya, warnanya, polanya, dan tidak ada
bagian yang gompal, retak atau cacat-cacat lainnya dan telah mendapat persetujuan
Direksi/Pengawas.
Pemotongan garnit menurut ukuran dan detail harus dilakukan dengan mesin pemotong
granit dan dihaluskan dengan batu penggosok Carborundum
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Pemenuhan Granit dipasang dengan menggunakan perekat khusus sesuai petunjuk aplikasi pabrik, lebar
Poin naad harus 2 mm dan diberi pengait-pengait baja tahan karat yang dipaku kuat kedinding.
Setelah granit terpasang, jarak antara masing-masing unit granit harus sama dan membentuk
garis lurus, bidang permukaan dinding harus rata waterpass dan tidak ada bagian yang
- bergelombang. Lubang-lubang antara masing-masing unit dicor dengan air semen kental,
dilakukan sedemikian rupa sehingga seluruh lubang terisi padat.
Pemotongan granit harus dilakukan dengan rapih dan diratakan dengan baik. Bahan-bahan
-- lain yang dapat mengakibatkan noda-noda pada lantai seperti minyak, residu, teak oil dan
lain-lain harus dijauhkan dari permukaan dinding.
Setelah terpasang dan adukan mengeras, granit harus digosok dan dipoles
PEKERJAAN FINISHING LANTAI
-
5.1 Lingkup pekerjaan
Pekerjaan lantai adalah semua pekerjaan lantai lengkap hingga permukaan finishing atau seperti
tercantum dalam gambar pelaksanaan.
YA 5.2 Persyaratan umum bahan
Untuk material utama (keramik) harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem
manajemen lingkungan ISO 14001: 2004
Bahan/Material Finishing.
Ubin Keramik / Ceramic Tile dan Homogenous/ Granite Tile.
Marmer
Floor Hardener.
Interblock/Pavingblock, Grassblock.
Water Proofing
Batu Alam
Marmer
80 | B u k u 6

Persyaratan bahan semen, pasir dan air sesuai dengan persyaratan bahan beton yang diuraikan
dalam Persyaratan Teknis Pekerjaan Struktur Beton.
5.3 Persyaratan umum pelaksanaan
Tanah urug (bila ada) sebagai dasar harus mencapai kepadatan yang disyaratkan dan rata
waterpass.
Selanjutnya dihamparkan lapisan pasir. Lapisan pasir ini harus padat dan tidak berongga serta
rata water pass. Ketebalan lapisan pasir mimimum 5 cm.
Kemudian lapisan beton tumbuk dengan campuran 1 Portland Cement : 3 Pasir : 5 Kerikil (lihat
gambar pelaksanaan).
Lapisan terakhir adalah untuk plesteran dan bahan finishing sesuai dengan yang tercantum
dalam gambar pelaksanaan. Adukan plesteran 1 Portland Cement : 1 Pasir terkecuali untuk
daerah basah, adukan plesteran untuk kedap air yaitu 1 PC : 3 Ps.
Sebelum pelaksanaan pekerjaan ini, semua pipa sparing dan/atau jaringan pipa sudah harus
terpasang pada tempatnya.
5.4 Pekerjaan Ubin Keramik dan Homogenous/ Granite Tile
5.4.1 Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ubin keramik meliputi pemasangan ubin keramik / ceramic tile, homogenous/ granite
atau porcelain tiles untuk pekerjaan finishing lantai, dan/atau seperti tercantum dalam gambar
pelaksanaan.
5.4.2 Persyaratan Bahan
Jenis : Keramik Tile dan Homogenous/ Granite Tile
Merek:
Keramik tile: Class KW-I dari Roman, Milan Hab-i-tat, Platinum
Homogenous/ granite dan porcelain tile: setara IndoGress, Roman Granite, Niro Granite.
Finishing Permukaan : Keramik berglazuur, Homogenous Tile Satin, Matte atau bertekstur
Warna / texture : Ditentukan kemudian atau sesuai gambar.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Ketebalan Keramik/ Homogenous Tile : Minimum 6 mm untuk keramik, dan minimum 8mm
untuk homogenous tile
Ukuran : seperti yang tertera dalam gambar perencanaan.
Bahan Pengisi Luar: tile grout sesuai rekomendasi pabrikan keramik dan homogenous/ granite
tile, setara MU-408, PM-500, AM Grout. Warna disesuaikan dengan warna dan pola tile,
ditentukan kemudian sesuai petunjuk Direksi Lapangan/ MK.
Bahan Perekat:
Perekat instan setara MU-420, PM-420 untuk pasangan keramik daerah kering interior.
Maksimal untuk ukuran keramik 40 x 40 cm. Jika ukuran keramik lebih besar daripada 40 x
40 cm, maka digunakan perekat lain sesuai rekomendasi pabrikan.

Perekat instan setara MU-460, PM-410 untuk pasangan keramik daerah basah dan
eksterior. Maksimal untuk ukuran keramik 40 x 40 cm. Jika ukuran keramik lebih besar
daripada 40 x 40 cm, maka digunakan perekat lain sesuai rekomendasi pabrikan.

Perekat instan setara MU-400, PM-420 untuk pasangan homogenous/ granite tile dan
batu alam daerah kering interior.

Perekat instan setara MU-400, PM-410 untuk pasangan homogenous/ granite tile dan
batu alam daerah basah atau eksterior.

Perekat instan putih setara MU-470 untuk homogenous/ granite tile, marmer atau granit
dan batu alam yang berwarna terang.

Perekat instan setara MU-485 untuk keramik, homogenous/ granite tile dan batu alam di
atas berbagai macam permukaan.
5.4.3 Pemenuhan Kredit Poin Greenship New Building versi 1.2 GBCI
Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen
lingkungan ISO 14001: 2004.
81 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
1 Menggunakan material yang memiliki YA
sertifikat sistem manajemen lingkungan
pada proses produksinya minimal
bernilai 30% dari total biaya material.
Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku
dalam rentang waktu proses pembelian
dalam konstruksi berjalan.
MRC 2: Material
2 Menggunakan material yang merupakan
Ramah Lingkungan
hasil proses daur ulang minimal bernilai
5% dari total biaya material.
3 Menggunakan material yang bahan baku
utamanya berasal dari sumber daya (SD)
terbarukan dengan masa panen jangka
pendek (<10 tahun) minimal bernilai 2%
dari total biaya material.
1 Menggunakan material yang lokasi asal
bahan baku utama dan pabrikasinya
berada di dalam radius 1.000 km dari
lokasi proyek minimal bernilai 50% dari
MRC 6: Material total biaya material.
Regional 2 Menggunakan material yang lokasi asal
bahan baku utama dan pabrikasinya
berada dalam wilayah Republik
Pemenuhan Seluruh pemasangan ubin keramik harus dengan cara kering. Tidak dibenarkan menyiram air
Poin semen ke permukaannya. Seluruh rongga pada permukaan ubin bagian belakang harus terisi
dengan adukan sewaktu ubin keramik dipasang.
Pola pemasangan ubin keramik harus sesuai dengan gambar pelaksanaan / shop drawing atau
sesuai dengan petunjuk Direksi/Pengawas
Bila diperlukan pemotongan ubin keramik, maka harus dipergunakan alat pemotong khusus
sesuai dengan petunjuk pabrik.
Toleransi kecekungan adalah 2,5 mm untuk setiap 2 m2.
- Garis-garis tepi ubin keramik yang terbentuk maupun siar-siar harus lurus. Lebar siar harus
sama yaitu maksimum 3 mm dengan kedalaman 2 mm.
Persyaratan pelaksanaan adukan pengisi dan adukan perekat harus sesuai dengan spesifikasi
-- pabrik agar didapatkan hasil yang baik.
Selama 3 x 24 jam setelah pemasangan, ubin keramik harus dihindarkan dari injakan atau
pemberian beban.
5.5 Pekerjaan Lantai Marmer
YA 5.5.1 Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ubin marmer meliputi pemasangan ubin marmer untuk pekerjaan finishing lantai, Dinding
dan/atau seperti tercantum dalam gambar pelaksanaan.
5.5.2 Persyaratan Bahan
YA
Spesifikasi bahan / mutu marmer
a) Jenis : marmer lokal terbaik

Indonesia bernilai minimal 80% dari total Finishing Permukaan : Dipoles halus

biaya material. c) Ketebalan : Minimum 2 cm

d) Bahan Pengisi Luar : Grout & Mortar AM grout atau Superbon
e) Bahan Perekat : Setara AM 40
5.4.4 Persyaratan Pelaksanaan
f) Warna / tekstur : Ditentukan kemudian
Sebelum dipasang, permukaan ubin keramik harus dilapisi dengan minyak kacang.
g) Ukuran : sesuai gambar kerja

82 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Sebelum pelaksanaan pemasangan lapisan marmer, contoh-contoh bahan yang akan dipakai Pemenuhan
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
terlebih dahulu harus diserahkan kepada Direksi/Pengawas untuk mendapatkan persetujuan. Poin
Indonesia bernilai minimal 80% dari total
5.5.3 Pemenuhan Kredit Poin Greenship New Building versi 1.2 GBCI biaya material.

Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen
lingkungan ISO 14001: 2004. 5.5.4 Persyaratan Pelaksanaan

Marmer yang dipasang adalah marmer yang sudah dipoles halus dan telah diseleksi dengan baik,
Pemenuhan bentuk dan ukuran masing-masing unit sama, baik sikunya, warnanya, polanya, dan tidak ada
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin bagian yang gompal, retak atau cacat-cacat lainnya dan telah mendapat persetujuan

1 Direksi/Pengawas.
Menggunakan material yang memiliki YA
sertifikat sistem manajemen lingkungan
Pemotongan marmer menurut ukuran dan detail harus dilakukan dengan mesin pemotong
pada proses produksinya minimal
marmer dan dihaluskan dengan batu penggosok Carborundum.
bernilai 30% dari total biaya material.
Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku Seluruh permukaan lantai beton harus bersih, rata, bebas dari minyak, lemak, lilin dan sisa-sisa
cat lama, debu atau bahan - bahan pengotor lainnya. Permukaan lantai harus bebas dari gerakan
dalam rentang waktu proses pembelian
dan kelembaban yang berlebihan.
dalam konstruksi berjalan.
MRC 2: Material
Marmer dipasang dengan menggunakan perekat khusus sesuai petunjuk aplikasi pabrik, lebar
2 Menggunakan material yang merupakan -
Ramah Lingkungan naad harus + 2 mm.
hasil proses daur ulang minimal bernilai
5% dari total biaya material.
Setelah marmer terpasang, jarak antara masing-masing unit marmer harus sama dan
3 Menggunakan material yang bahan baku -- membentuk garis lurus, bidang permukaan dinding harus rata waterpass dan tidak ada bagian
utamanya berasal dari sumber daya (SD) yang bergelombang. Lubang-lubang antara masing-masing unit dicor dengan air semen kental,
terbarukan dengan masa panen jangka dilakukan sedemikian rupa sehingga seluruh lubang terisi padat.
pendek (<10 tahun) minimal bernilai 2%
Pemotongan marmer harus dilakukan dengan rapih dan diratakan dengan baik. Bahan-bahan
dari total biaya material.
lain yang dapat mengakibatkan noda-noda pada lantai seperti minyak, residu, teak oil dan lain-
1 Menggunakan material yang lokasi asal - lain harus dijauhkan dari permukaan dinding.
bahan baku utama dan pabrikasinya
Setelah terpasang dan adukan mengeras marmer harus digosok dan dipoles
berada di dalam radius 1.000 km dari
MRC 6: Material lokasi proyek minimal bernilai 50% dari
5.6 Pekerjaan Lantai Karpet
Regional total biaya material.
5.6.1 Lingkup Pekerjaan
2 Menggunakan material yang lokasi asal YA
bahan baku utama dan pabrikasinya Pekerjaan lantai karpet meliputi pemasangan lantai karpet untuk pekerjaan finishing lantai atau
sesuai yang tercantum dalam gambar pelaksanaan.
berada dalam wilayah Republik

83 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

5.6.2 Persyaratan bahan Sound Absorption : EN ISO 354 and EN ISO 11654

Material & Resources Treatments Stain and Soil :

Anti Microbial (Optional)
Untuk area kantor dan ruang rapat: Resistant

Konstruksi : Tufted Hi-Low Loop

5.6.3 Pemenuhan Kredit Poin Greenship New Building versi 1.2 GBCI
Pile Fiber : 100% Nylon

Metode Pewarnaan : Solution Dyed

Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen
Tufting Gauge : 1/12 inch
lingkungan ISO 14001: 2004.
2
Berat Pile : 644 gram/ m atau 19 - 22 onz/ sy
Tinggi Pile : 3-5 mm. Pemenuhan
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Primary Backing : Non Woven Polyester Spunbonded Poin

Backing Structure : EcoSoft® Recycled Cushion Backing 1 Menggunakan cat dan coating yang -
mengandung kadar volatile organic
Pile Treatment : Stain and Soil Resistant
compounds (VOCs) rendah, yang
Tile Size / Roll Size : 50x50 cm, 25x100 cm
ditandai dengan label/sertifikasi yang
diakui GBC Indonesia.

Performa dan Pengetesan 2 Menggunakan produk kayu komposit -

dan laminating adhesive dengan syarat
Surface Flammability : ASTM D2859 / CPSC FF 1-70 Pill Test Pass memiliki kadar emisi formaldehida
IHC 3: Polutan Kimia
Flammability : Hot Metal Nut BS 4790 Low Radius rendah, yang ditandai dengan

Critical Radiant Flux : ASTM E648 Class I label/sertifikasi yang diakui GBC
Indonesia.
Smoke Density : ASTM E662 < 450
3 Menggunakan material lampu yang -
Fire Classification : BS EN 13501 Radiant Heat Source Class Bfl – s1
kandungan merkurinya pada toleransi
Indoor Air Quality : CRI Green Label Plus maksimum yang disetujui GBC Indonesia

Electrostatic Propensity : AATCC 134 Permanent Anti-Stat < 3.0 KV dan tidak menggunakan material yang
mengandung asbestos.
Overall Classification : BS EN 1307 Heavy

Castor Chair Rating : BS EN 985 _ 2.4 Continuous use 1 Menggunakan material yang memiliki YA
MRC 2: Material sertifikat sistem manajemen lingkungan
Dimension Stability : BS EN 986 _ 0.15% pada proses produksinya minimal
Ramah Lingkungan
Colourfastness to Light : ISO 105 B02 Minimum 6 bernilai 30% dari total biaya material.

84 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku
dalam rentang waktu proses pembelian
dalam konstruksi berjalan.
2 Menggunakan material yang merupakan
hasil proses daur ulang minimal bernilai
5% dari total biaya material.
3 Menggunakan material yang bahan baku
utamanya berasal dari sumber daya (SD)
Pemenuhan Sebelum karpet dipasang, lantai yang sudah di aci halus / flatter dibersihkan dulu dari debu, cat,
Poin minyak, lemak, sealer, floor hardener dan lain-lain serta harus bebas dari retakan.
Karpet direkatkan / ditempelkan pada permukaan lantai dengan alat perekat lem yang sesuai
dengan standar pabrik, perhatikan aturan perekat untuk limit open time, limit waktu penempelan
karpet untuk mendapatkan daya rekat yang prima.
YA Karpet yang sudah terpasang harus dibersihkan dengan tidak merusak struktur dan warna karpet.
Tunggu selama enam jam sebelum ruang digunakan.
Karpet yang terpasang harus merupakan bidang yang rata permukaannya, tegang dan kokoh
-
melekat pada lantai.

terbarukan dengan masa panen jangka Bila hasil akhir pemasangan tidak sesuai dengan persyaratan yang sudah ditentukan, Kontraktor
pendek (<10 tahun) minimal bernilai 2% wajib memperbaiki sampai hasilnya disetujui oleh Direksi/MK.
dari total biaya material.
5.7 Pekerjaan Lapis Pearl Stone
1 Menggunakan material yang lokasi asal -
bahan baku utama dan pabrikasinya 5.7.1 Lingkup pekerjaan

berada di dalam radius 1.000 km dari Pekerjaan pearls stone meliputi pekerjaan pada pelataran serta bagian-bagian lain yang dinyatakan
lokasi proyek minimal bernilai 50% dari dalam Gambar Kerja.
MRC 6: Material total biaya material.

Regional 2 Menggunakan material yang lokasi asal - 5.7.2 Persyaratan Bahan

bahan baku utama dan pabrikasinya
Spesifikasi bahan / mutu pearl stone
berada dalam wilayah Republik
Indonesia bernilai minimal 80% dari total a) Jenis : Batu alam, kerikil bulat
biaya material.
b) Finishing Permukaan : rata luar atau berkontur untuk terapi dan dicat vernis

c) Warna : hitam dan abu-abu kombinasi warna

d) Ukuran : bervariasi antara 2 cm – 4 cm

5.6.4 Persyaratan Pelaksanaan
e) Produk : Lokal atau sesuai contoh yang disetujui.
Permukaan lantai beton (lantai plesteran) harus benar-benar kering sehingga harus dites dahulu
kelembabannya. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan peraturan-peraturan ASTM,
Peraturan Keramik Indonesia NI-19 dan PUBI 1982.
Diatas lantai beton (lantai plesteran) yang sudah dibersihkan dari debu, benda-benda yang
mengandung alkali, karbon dan bebas retakan, diberi lapisan primer berupa acian/flatter. Setelah Bahan-bahan yang dipakai sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkan contoh-
lapisan primer kering lanjutkan dengan pekerjaan perataan lantai lapis pertama dengan bahan yang contohnya, untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi.

sama dan selanjutnya ( minimal 4 lapis) hingga lantai membentuk bidang rata, datar dan waterpass.

85 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

5.8 Pekerjaan Floor Hardener Pemenuhan

Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin
5.8.1 Lingkup Pekerjaan Menggunakan material lampu yang -
kandungan merkurinya pada toleransi
Pekerjaan floor hardener meliputi pekerjaan pada Lantai yang dinyatakan dalam Gambar Kerja
maksimum yang disetujui GBC Indonesia
kecuali lantai besmen terbawah. Pekerjaan Floor Hardener untuk lantai besmen terbawah lihat di
dan tidak menggunakan material yang
uraian pekerjaan waterproofing.
mengandung asbestos.

5.8.2 Persyaratan Bahan 1 Menggunakan material yang memiliki YA

sertifikat sistem manajemen lingkungan
Bahan floor hardener bersifat non metallic, anti slip, anti gores, tahan terhadap minyak, lemak, pada proses produksinya minimal
bahan kimia dan berfungsi sebagai lapisan permukaan akhir / finishing lantai. Dipakai kelas heavy bernilai 30% dari total biaya material.
traffic 7 kg/m2.
Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku
Produk setara Sika Chapdur Natural, Nitofloor Hardroc Fosroc, Weber MU-700 dengan troweled dalam rentang waktu proses pembelian
finish. dalam konstruksi berjalan.
MRC 2: Material
2 Menggunakan material yang merupakan -
Ramah Lingkungan
5.8.3 Pemenuhan Kredit Poin Greenship New Building versi 1.2 GBCI hasil proses daur ulang minimal bernilai
5% dari total biaya material.
Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen
lingkungan ISO 14001: 2004. 3 Menggunakan material yang bahan baku --
utamanya berasal dari sumber daya (SD)
terbarukan dengan masa panen jangka
Pemenuhan pendek (<10 tahun) minimal bernilai 2%
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin dari total biaya material.

1 Menggunakan cat dan coating yang - Menggunakan material yang lokasi asal YA
mengandung kadar volatile organic bahan baku utama dan pabrikasinya
compounds (VOCs) rendah, yang
berada di dalam radius 1.000 km dari
ditandai dengan label/sertifikasi yang lokasi proyek minimal bernilai 50% dari
diakui GBC Indonesia. MRC 6: Material total biaya material.
IHC 3: Polutan Kimia 2 Menggunakan produk kayu komposit -
dan laminating adhesive dengan syarat
Regional 2 Menggunakan material yang lokasi asal YA
bahan baku utama dan pabrikasinya
memiliki kadar emisi formaldehida berada dalam wilayah Republik
rendah, yang ditandai dengan Indonesia bernilai minimal 80% dari total
label/sertifikasi yang diakui GBC biaya material.
Indonesia.

86 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

5.8.4 Persyaratan Pelaksanaan 5.9 Pekerjaan Paving Block

Sebelum pelaksanaan pekerjaan floor hardener, permukaan lantai harus bersih dan bebas
debu, minyak, air dan noda maupun kotoran lainnya. Peil atau elevasi permukaan tersebut 5.9.1 Lingkup Pekerjaan

harus sesuai gambar pelaksanaan dan sudah disetujui oleh Direksi/ Pengawas. Pekerjaan paving block meliputi pekerjaan pemasangan paving block beton di jalan dan area Parkir,

Apabila dari bahan material yang dipakai ada yang mengandung bahan dasar yang beracun area Pedestrian dan area Plaza atau sesuai dengan yang tercantum dalam Gambar Pelaksanaan.

atau membahayakan keselamatan manusia, maka Kontraktor harus menyediakan peralatan

pelindung misalnya Masker, sarung tangan dan sebagainya yang harus dipakai pada waktu 5.9.2 Persyaratan Bahan

pelaksanaan pekerjaan. Spesifikasi bahan

Persiapan Permukaan a) T i p e : Truepave setara Cisangkan

Permukaan harus rata, halus dan bersih serta bebas debu, lemak, minyak partikel b) Ukuran : 10 x 20cm

bahan/material lain yang terlepas, pecahan atau bubuk semen dan kotoran maupun noda c) T e b a l : 8 cm untuk trotoar, Pedestrian dan Plaza.

lainnya. d) W a r n a : akan ditentukan kemudian.

Pembersihan dilakukan dengan air dan vacum cleaner. e) Kekuatan Tekan : minimal 450 N/ m2

Bagian bagian yang retak dan berlubang harus diperbaiki / ditambal. Unit Paving block harus bersih, kering dan tidak retak.
Lantai harus padat, keras dan kering betul.
Kontraktor wajib mengajukan contoh bahan untuk mendapatkan persetujuan dari
Persiapan Bahan Floor Hardener Direksi/Pengawas.
Jika bahan/material floor hardener dan primernya terdiri dari dua komponen atau lebih,
maka perbandingan antara komponen komponen tersebut dalam sebuah campuran harus
mengikuti spesifikasi pabrik. Pengadukan harus mengikuti spesifikasi pabrik, dilakukan
5.9.3 Pemenuhan Kredit Poin Greenship New Building versi 1.2 GBCI
dengan alat pengaduk mekanis sampai campuran tersebut homogen, bebas dari gumpalan
Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen
gumpalan dan berbentuk bubur yang halus.
lingkungan ISO 14001: 2004.
Pelaksanaan lapisan Floor Hardener segera setelah campuran siap dan memenuhi
persyaratan tersebut diatas dan dilaksanakan dengan pemakaian alat sikat/ kuas, roller,
Pemenuhan
scrapt / alat yang disyaratkan oleh pabrik pembuat. Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin
Perawatan / Curing dan Perbaikan
1 Menggunakan material yang memiliki YA
Selang waktu dari selesainya pelaksanaan pelapisan hingga pemakaian lantai, minimal 7
sertifikat sistem manajemen lingkungan
[tujuh] hari atau sesuai spesifikasi pabrik.
pada proses produksinya minimal
Selama waktu perawatan tersebut tidak diperkenankan adanya pembebanan dan lalu lintas MRC 2: Material
bernilai 30% dari total biaya material.
Ramah Lingkungan
Pelaksanaan pelapisan floor hardener harus dengan cermat dan seksama sehingga peil finish Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku
permukaan sesuai Gambar kerja. dalam rentang waktu proses pembelian
dalam konstruksi berjalan.

87 | B u k u 6

Pemenuhan
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin
2 Menggunakan material yang merupakan -
hasil proses daur ulang minimal bernilai
5% dari total biaya material.
3 Menggunakan material yang bahan baku --
utamanya berasal dari sumber daya (SD)
terbarukan dengan masa panen jangka
pendek (<10 tahun) minimal bernilai 2%
dari total biaya material.
1 Menggunakan material yang lokasi asal YA
bahan baku utama dan pabrikasinya
berada di dalam radius 1.000 km dari
lokasi proyek minimal bernilai 50% dari
MRC 6: Material total biaya material.
Regional 2 Menggunakan material yang lokasi asal YA
bahan baku utama dan pabrikasinya
berada dalam wilayah Republik
Indonesia bernilai minimal 80% dari total
biaya material.
5.9.4 Persyaratan Pelaksanaan
Permukaan tanah yang akan dipasangi Paving block harus dipadatkan dengan vibrator Roller
sampai mencapai kepadatan tanah CBR 5 %.
Diatasnya diberi lapisan pasir batu d: 3 – 5 mm setebal 20 cm kemudian dipadatkan dengan
mesin stamper sampai mencapai CBR 25 % dipadatkan dengan Pneumatic Roller. Untuk
pedestrian/trotoar dan plaza setelah lapisan tanah yang dipadatkan langsung diberi lapisan
pasir alas 3 - 5 cm
Kemudian diatasnya diberi lapisan Macadam setebal 15 cm, dipadatkan dengan Smooth
Wheel Roller [8 – 12 ton] sampai mencapai CBR 60 %.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Setelah padat, diatasnya diberi lapisan pasir 3 - 5cm, dipadatkan dengan Mechanical Flat Plate
Vibrator [ 1,5 – 2 ton ], kemudian permukaan pasir diratakan dan diatasnya ditata rapat dan
rapi lantai pavingblock sesuai pola yang ditetapkan.
Pemotongan pavingblock bagian tepi harus dilakukan dengan Gergaji Mesin, ukurannya harus
tepat dengan daerah yang akan dipasang.
Agar terjadi ikatan antar pavingblock, diantaranya ditaburi pasir tajam dan diratakan dengan
Vibrator yang digetarkan diatas papan setebal 3 cm.
Pemeliharaan terhadap bagian pekerjaan yang telah selesai selama proses interlocking
berlangsung dengan cara menaburkan filler sand/ pasir pengisi secara intensif selama 6 bulan
Bagian subgrade yang telah selesai harus dijaga terhadap kemungkinan retak-retak akibat
pengeringan yang cepat atau akibat lalu lintas, kendaraan proyek atau hal-hal lain yang
menyebabkan subgrade tersebut rusak, terganggu strukturnya. Kerusakan atas subgrade itu
harus diperbaiki oleh Kontraktor tanpa tambahan biaya.
Test Pengujian.
Test harus dilakukan dilapangan pada tempat-tempat yang ditunjuk oleh Direksi untk
mengetahui kepadatan maksimum, derajat kepadatan lapangan, nilai CBR lapangan dan lain
lain. Biaya test ini menjadi tanggungan Kontraktor. Pengujian dilakukan setiap 250 m2 pada
setiap lapis pemadatan.
5.9.5 Pemeliharaan.
Kerusakan-kerusakan yang timbul selama pelaksanaan pekerjaan sampai dengan selesai masa
pemeliharaan menjadi tanggung jawab Kontraktor dan harus diperbaiki oleh kontraktor dengan
biaya sendiri.
5.9.6 Pengujian / Tes.
Tes harus dilakukan baik di lab maupun langsung di lapangan, ditentukan oleh Direksi/Pengawas. Hal ini
dilakukan untuk mengetahui kepadatan maksimum, tingkat kepadatan, nilai CBR, dan persyaratan
lainnya dari lapisan tanah yang dipadatkan. Seluruh biaya test menjadi tanggungan dari kontraktor.
88 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

PEKERJAAN KAYU Pemenuhan

Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin
6.1 Lingkup Pekerjaan compounds (VOCs) rendah, yang

Yang termasuk pekerjaan kayu meliputi: ditandai dengan label/sertifikasi yang

Pekerjaan kayu multiplex dipergunakan untuk: panel pintu dan/atau sesuai dalam gambar diakui GBC Indonesia.

pelaksanaan. 2 Menggunakan produk kayu komposit -

Pekerjaan kayu kamper Samarinda dipergunakan untuk: daun pintu & jendela, panel kaca dan laminating adhesive dengan syarat
dan/atau sesuai dalam Gambar. memiliki kadar emisi formaldehida
rendah, yang ditandai dengan
6.2 Persyaratan bahan
label/sertifikasi yang diakui GBC
Semua kayu yang datang ke lapangan harus disertai sertifikat legal sesuai dengan Peraturan Indonesia.
Pemerintah tentang asal kayu (seperti faktur angkutan kayu olahan/FAKO, sertifikat
3 Menggunakan material lampu yang -
perusahaan, dan lain-lain) dan sah terbebas dari perdagangan kayu ilegal sebesar 100% biaya kandungan merkurinya pada toleransi
total material kayu maksimum yang disetujui GBC Indonesia
Semua kayu yang dipakai harus tua, benar benar kering, warna sama, lurus, tanpa cacat mata dan tidak menggunakan material yang
kayu, putih kayu dan retak. Ukuran kayu adalah ukuran jadi seperti yang tercantum dalam mengandung asbestos.
gambar pelaksanaan.
1 Menggunakan material yang memiliki YA
Pekerjaan kayu halus (Pekerjaan kayu yang ditampakkan / ekspose). sertifikat sistem manajemen lingkungan
Kamper atau Nyatoh. pada proses produksinya minimal
Referensi bahan sesuai S II No. 0458/81, mutu kelas A, kelas kekuatan II dan keawetan II. bernilai 30% dari total biaya material.
Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku
Lembaran kayu plywood / Teakplywood / Multiplex.
dalam rentang waktu proses pembelian
Ukuran lebar dan ketebalan sesuai gambar pelaksanaan, mutu terbaik dari kelasnya, produk
dalam konstruksi berjalan.
lokal. Persyaratan Plywood yang dipakai memenuhi standard yang dipergunakan.
MRC 2: Material
2 Menggunakan material yang merupakan -
Ramah Lingkungan
6.3 Pemenuhan Kredit Poin Greenship New Building versi 1.2 GBCI hasil proses daur ulang minimal bernilai
5% dari total biaya material.
Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen
lingkungan ISO 14001: 2004. 3 Menggunakan material yang bahan baku --
utamanya berasal dari sumber daya (SD)
terbarukan dengan masa panen jangka
Pemenuhan
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur pendek (<10 tahun) minimal bernilai 2%
Poin
dari total biaya material.
1 Menggunakan cat dan coating yang -
IHC 3: Polutan Kimia
mengandung kadar volatile organic

89 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Pemenuhan
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin 6.4.2 Semua kayu terkecuali lembaran Plywood yang dipergunakan harus sudah melalui proses
pengeringan / dry clean, diberi bahan anti rayap sebelum pelaksanaan finishing.
1 Menggunakan bahan material kayu yang YA
bersertifikat legal sesuai dengan 6.4.3 Penimbunan / penyimpanan kayu di tempat pekerjaan sebelum pelaksanaan pekerjaan ini
Peraturan Pemerintah tentang asal kayu dimulai, harus diletakkan / disimpan di dalam ruangan yang kering dengan sirkulasi udara
(seperti faktur angkutan kayu olahan/ yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan harus dilindungi dari kerusakan. Timbunan kayu
FAKO, sertifikat perusahaan, dan lain- harus diberi alas sehingga tidak. langsung menyentuh lantai / tanah.
MRC 4: Kayu lain) dan sah terbebas dari perdagangan 6.4.4 Bahan dempul yang dipakai tipe B dengan referensi SII 0282/80.
Bersertifikat kayu ilegal sebesar 100% biaya total 6.4.5 Bahan meni kayu adalah wood filler, sesuai spesifikasi pabrik.
material kayu. 6.4.6 Bahan perekat adalah lem putih untuk kayu, produk HENKEL atau setara.
6.4.7 Semua pengikat berupa paku, sekrup, baut, dynabolt, kawat dan lain-lain harus digalvanisasi
2 Jika 30% dari butir di atas menggunakan YA
kayu bersertifikasi dari pihak Lembaga sesuai NI-5 Bab VI Pasal 14, 15 dan 17.
Ekolabel Indonesia (LEI) atau Forest
6.5 Persyaratan Pelaksanaan
Stewardship Council (FSC).
a. Selama pelaksanaan pekerjaan kayu, Kontraktor harus selalu berkoordinasi dengan Pelaksana
1 Menggunakan material yang lokasi asal YA
paket pekerjaan Struktur, Mekanikal, dan Elektrikal. Kontraktor harus menyediakan manhole
bahan baku utama dan pabrikasinya
untuk pemeliharaan / perawatan instalasi disiplin lain tersebut yang tersembunyi dibalik
berada di dalam radius 1.000 km dari
permukaan kayu yang luas.
lokasi proyek minimal bernilai 50% dari
b. Bentuk, ukuran, profil, pola, naat dan peil yang tercantum dalam gambar pelaksanaan adalah hasil
MRC 6: Material total biaya material.
jadi. Bila ada penyimpangan tanpa persetujuan Direksi/Pengawas, maka Kontraktor harus
Regional 2 Menggunakan material yang lokasi asal YA
membongkar dan memperbaiki kembali tanpa mengurangi mutu yang dipersyaratkan.
bahan baku utama dan pabrikasinya
c. Pelaksanaan sambungan seperti pemasangan klos, baut, plat, penggantung, anker, dynabolt,
berada dalam wilayah Republik
sekrup, paku dan lem perekat harus rapi serta sempurna, tidak diperkenankan mengotori
Indonesia bernilai minimal 80% dari total
bidang-bidang tampak.
biaya material.
d. Khusus pada permukaan bidang tampak / exposed tidak diperkenankan pemasangan paku tetapi
harus disekrup atau cara lain yang disetujui Direksi/Pengawas. Ukuran bahan / material
sambungan adalah sebagai berikut - Baut 1/2" untuk menembus Balok Kayu 6/15, Baut 3/8 untuk
6.4 Persyaratan Teknis
Balok Kayu 5/7 - 6/12.
6.4.1 Kelembaban.
e. Dynabolt dengan ukuran yang sesuai untuk balok 5/7 - 6/12 pada hubungan balok kayu dengan
1) Untuk ketebalan kayu < 3 cm, disyaratkan kelembaban kayu tidak lebih dari 14 % dinding pasangan batu bata atau concrete block dan permukaan beton. Paku dan sekrup sesuai
terpasang. dengan keperluan, klem dari plat baja strip tebal 3 mm, lebar 4 mm.
2) Untuk ketebalan kayu > 7 cm, diijinkan kelembaban kayu 25 % maksimum. f. Bilamana pada sistem perkuatan yang tertera. dalam gambar dianggap kurang kuat oleh
Kontraktor, maka menjadi kewajiban dan tanggungan Kontraktor untuk menambahkannya
3) Untuk ketebalan kayu dari 3 sampai 7 cm diijinkan kelembaban kayu 18 % maksimum.

90 | B u k u 6

setelah disetujui Direksi/Pengawas. Dalam hal ini Kontraktor tidak dapat mengklaim sebagai
pekerjaan tambah.
Semua pekerjaan pendempulan harus rapih, rata dan halus. Setelah dempul kering harus
digosok ampelas halus.
Semua logam yang melekat pada kayu, sebelum pemasangan harus sudah diberi lapisan
pelindung/lapisan cat seperti yang disyaratkan
Semua permukaan kayu yang tidak diperlihatkan harus diberi meni kayu atau cat dasar.
Pekerjaan ini dilaksanakan sesudah penyerutan sesuai persyaratan.
Pekerjaan Kayu Halus.
Semua pekerjaan kayu halus khususnya permukaan kayu yang akan diperlihatkan dan
permukaan kayu yang akan dilapis dengan bahan finishing harus diserut halus dan rata.
7.2
Proses pengerjaan semua kayu untuk pekerjaan kayu halus harus menggunakan mesin
tanpa kecuali (setelah penyerutan mesin baru kemudian diperkenankan dengan
penyerutan tangan) dan tidak diperkenankan mengerjakan di tempat pemasangan.
Persyaratan ini berlaku pula untuk : Sambungan tenon, ekor burung, dowel dan
sambungan sambungan lain yang harus dikerjakan dengan ketelitian yang tepat terutama
untuk bagian yang diperlihatkan / exposed.
Bila komponen sudah lebih dari 10 buah, maka pemotongan menurut pola dan
pengerjaan asembling harus menggunakan Jig.
Semua kayu yang telah terpasang harus dilindungi dari segala kerusakan baik berupa
benturan, pecah, retak, noda dan cacat cacat lain. Apabila hal tersebut di atas ditemui,
maka Kontraktor harus membongkar dan mengganti tanpa mengurangi mutu. Biaya untuk
pekerjaan ini adalah tanggung jawab Kontraktor, tidak dapat diklaim sebagai pekerjaan
tambahan.
Finishing Permukaan Kayu.
Lihat juga bab pekerjaan lantai & dinding kayu.
Semua pekerjaan kayu halus/yang tampak, harus difinish dan/atau sesuai petunjuk
Direksi/Pengawas.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
PEKERJAAN METAL
7.1 Lingkup Pekerjaan
Yang termasuk pekerjaan metal meliputi :
Pekerjaan Metal untuk Pintu Baja, Kosen Baja & Jalusi Baja.
Pekerjaan Metal untuk Railling Tangga dari Stainless Steel atau BSP.
Pekerjaan Metal untuk Kosen Aluminium.
Pekerjaan Metal untuk Kuda-kuda, Gording, Grill Ventilasi.
Pekerjaan Railing Besi Cor, Cerobong Asap, Klem, Anker dan/atau semua pengikat pengaku
hubungan konstruksi dan Pekerjaan Metal lain yang disebutkan dalam Gambar.
Persyaratan Bahan
Untuk material utama berbahan dasar metal harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat
sistem manajemen lingkungan ISO 14001: 2004.
Semua bahan / material metal yang digunakan dalam pekerjaan ini harus dalam keadaan baik,
lurus, rata permukaan, bebas karat, bebas cacat akibat benturan ataupun cacat dari pabrik dan
bebas dari noda-noda lainnya yang dapat mengganggu kualitas maupun penampilan /
appearence, serta keluaran dari pabrik yang disetujui Direksi/Pengawas.
Jenis, ukuran, warna, bentuk profil sesuai yang tercantum dalam gambar pelaksanaan maupun
Buku Uraian dan Syarat-syarat Pelaksanaan Pekerjaan ini serta petunjuk Direksi/Pengawas.
Kontraktor harus sudah siap dengan semua pengikat / penyambung / pengaku seperti anker,
klem, baut, ramset, dynabolt, baja strip dan sebagainya. Semua ukuran, bentuk sesuai dengan
gambar pelaksanaan dan/atau sesuai petunjuk Direksi/Pengawas.
Bahan produk jadi seperti baut, ramset, dynabolt adalah produk HILTI, FISCHER, atau setaraf.
Elektroda las yang digunakan harus memenuhi persyaratan Normalisasi Indonesia dan sebelum
digunakan harus mendapat persetujuan tertulis dari Direksi/Pengawas.
Bahan las yang digunakan dari kelas E 6012 AWS dan harus dijaga agar selalu dalam keadaan
baik dan kering.
Bahan bahan pelengkap seperti baut, sekrup, dynabolt, ramset, pengait dan metal fitting lainnya
yang berhubungan dengan udara luar harus dibuat dari besi yang digalvanisasi.
Khusus untuk bahan stainless steel, semua baut atau sekrup yang dipakai dan kepalanya ke luar
dari permukaan, maka bahan / material tersebut harus ditutup dengan penutup yang
diverchroom.
91 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Pemenuhan
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin
7.3 Pemenuhan Kredit Poin Greenship New Building versi 1.2 GBCI
2 Menggunakan material yang merupakan -
Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen hasil proses daur ulang minimal bernilai
lingkungan ISO 14001: 2004. 5% dari total biaya material.

3 Menggunakan material yang bahan baku --

Pemenuhan utamanya berasal dari sumber daya (SD)
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin terbarukan dengan masa panen jangka
pendek (<10 tahun) minimal bernilai 2%
1 Menggunakan cat dan coating yang -
mengandung kadar volatile organic dari total biaya material.

compounds (VOCs) rendah, yang 1 Desain yang menggunakan material -

ditandai dengan label/sertifikasi yang MRC 5: Material modular atau prafabrikasi (tidak

diakui GBC Indonesia. Prefabrikasi termasuk equipment) sebesar 30% dari

total biaya material.
2 Menggunakan produk kayu komposit -
dan laminating adhesive dengan syarat 1 Menggunakan material yang lokasi asal YA
memiliki kadar emisi formaldehida bahan baku utama dan pabrikasinya
IHC 3: Polutan Kimia berada di dalam radius 1.000 km dari
rendah, yang ditandai dengan
label/sertifikasi yang diakui GBC lokasi proyek minimal bernilai 50% dari

Indonesia. MRC 6: Material total biaya material.

3 Menggunakan material lampu yang - Regional 2 Menggunakan material yang lokasi asal YA
kandungan merkurinya pada toleransi bahan baku utama dan pabrikasinya

maksimum yang disetujui GBC Indonesia berada dalam wilayah Republik

dan tidak menggunakan material yang Indonesia bernilai minimal 80% dari total

mengandung asbestos. biaya material.

1 Menggunakan material yang memiliki YA

sertifikat sistem manajemen lingkungan
pada proses produksinya minimal 7.4 Persyaratan Teknis
MRC 2: Material
bernilai 30% dari total biaya material. Pada prinsipnya, ukuran pada Gambar pelaksanaan adalah ukuran jadi / finish. Harus diperhatikan
Ramah Lingkungan pula sambungan / hubungan dengan material lain dan harus sesuai dengan gambar pelaksanaan.
Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku
dalam rentang waktu proses pembelian Pemotongan metal harus dengan mesin pemotong mekanik (Mechanical Cutting Machine)
dalam konstruksi berjalan. kecuali ditunjukkan lain dalam gambar pelaksanaan.

Semua bagian yang dilubangi sesuai dengan gambar pelaksanaan dan sudah dibersihkan dari
karat, harus diperiksa dan dalam keadaan tidak cacat sebelum pemasangan.

92 | B u k u 6

Semua pengelasan menerus dengan las busur listrik dan untuk pengelasan stainless steel
digunakan las argon atau sesuai dengan cara pengelasan stainless steel.
Tambatan, anker, stek, dynabolt & ramset untuk beton dan pemasangan batu bata dimana
diperlukan harus digunakan walaupun tidak ditunjukkan dalam gambar, sesuai dengan petunjuk
Direksi/Pengawas.
7.5 Persyaratan Pelaksanaan
Penempatan plat baja penyambung harus rapi, tidak boleh bergeser lebih dari 2 mm dari asnya.
Anker, stek ataupun elemen vertikal lainnya harus tegak lurus terhadap permukaan bidang
tempatnya tertanam.
Semua bagian pekerjaan yang berbentuk unit harus dirakit / asembling sebelum pemasangan.
Kontraktor bertanggungjawab atas semua kesalahan detail, pabrikasi maupun ketidak tepatan
penyetelan / pemasangan.
Semua permukaan metal, terutama yang melekat dengan bahan / material lain sebelum
pemasangan harus sudah diberi lapisan perlindungan atau cat dasar seperti diuraikan di bab lain
dalam buku ini. Pekerjaan ini tidak berlaku untuk stainless steel dan/atau seperti ditunjukkan
oleh Direksi/Pengawas.
Pelaksanaan Pengelasan.
Pengelasan harus dilakukan dengan hati-hati, permukaan yang dilas harus rata dan
teratur. Logam yang akan dilas harus bebas dari retak dan cacat lain yang mengurangi
kekuatan sambungan serta permukaannya harus halus.
Pekerjaan las sedapat mungkin dilakukan di Workshop dan/atau dalam ruangan yang
beratap, bebas dari angin dan dalam keadaan kering.
Benda / barang yang dikerjaan ditempatkan sedemikian rupa sehingga pekerjaan las
dapat dilakukan dengan baik dan teliti.
Las Perapat / Pengendap.
Dalam setiap posisi dimana dua bagian (dari satu benda) saling berdekatan, harus
dilaksanakan las perapat / pengendap guna mencegah masuknya lengas, terlepas apakah
detaiInya diberikan atau tidak dalam gambar pelaksanaan, apakah barang tersebut
terkena cuaca luar atau tidak dan Kontraktor tidak dapat mengklaim pekerjaan ini sebagai
pekerjaan tambah.
Macam dan tebal las.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Macam las yang dipakai adalah las lumer (las dengan busur listrik).
Ukuran las harus sesuai dengan Gambar pelaksanaan.
Tebal las untuk konstruksi minimum ½ t2, dimana t adalah tebal bahan terkecil.
Panjang las minimum 8 kali tebal bahan atau 40 mm, panjang las maksimum 40 kali
tebal bahan terkecil.
Kekuatan dari bahan las yang dipakai minimal sama dengan kekuatan baja yang dipakai.
Pengelasan permukaan yang ditampakkan / exposed.
Pengelasan harus rapi tanpa menimbulkan kerusakan dan cacat pada bahan yang dilas.
Pengakhiran dari cairan elektroda harus rata.
Setelah pengelasan, sisa-sisa/ kerak las harus diberslhkan dengan baik.
Sebelum pengelasan, permukaan dari daerah yang akan dilas harus bersih dan bebas dari kotoran,
noda, cat, minyak dan karat.
Pemberhentian pengelasan harus pada tempat yang ditentukan dalam gambar pelaksanaan
dan/atau sesuai petunjuk Direksi/Pengawas serta harus dijamin tidak akan berputar atau
membengkok.
Bila Pekerjaan las ternyata memerlukan perbaikan, maka hal ini harus dilakukan Kontraktor
sebagaimana diperintahkan Direksi/ Perencana.
Las yang cacat harus dipotong dan dilas kembali. Biaya Pekerjaan ini ditanggung Kontraktor dan
tidak dapat diklaim sebagai pekerjaan tambah.
Pekerjaan las harus dilakukan oleh orang yang ahli (mempunyai Sertifikat).
Mur dan Baut,
Baut yang dipergunakan adalah baut jenis anti karat (dengan proses), ukuran baut sesuai dengan
yang tercantum dalam gambar pelaksanaan.
Pemasangan mur dan baut harus benar-benar kokoh serta mempunyai kekokohan yang merata
antara satu dengan lainnya.
Memotong dan Menyelesaikan Pinggiran Bekas Irisan.
93 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Bagian bekas irisan harus benar-benar datar, lurus dan bersih. Sama sekali tidak 8. PEKERJAAN STAINLESS STEEL
diperkenankan ada bekas jalur dan lain-lain.
8.1 Lingkup Pekerjaan
Bila bekas pemotongan/pembakaran dengan mesin menghasilkan pinggiran bekas irisan,
maka bagian tersebut harus dibuang sekurang-kurangnya selebar 2,5 mm, terkecuali kalau Yang termasuk pekerjaan stainless steel meliputi pekerjaan stainless steel untuk railing tangga
utama dan/atau seperti yang tercantum dalam gambar pelaksanaan.
keadaan sebelum dibuang setebal 2,5 mm sudah tidak tampak lagi jalur-jalur tersebut di atas.

8.2 Persyaratan Bahan

Meluruskan, Mendatarkan dan Melengkungkan.
Pipa Stainless Steel dari jenis cold rolled yang memiliki tipe BA, Type Stainless Steel: SS 304, Bentuk
Melengkungkan dalam keadaan dingin hanya boleh dilakukan pada bagian non struktural. dan ukuran sesuai Gambar Kerja.

Untuk melengkungkan harus digunakan gilingan lengkung. Melengkungkan plat dalam

8.3. Pemenuhan Kredit Poin Greenship New Building versi 1.2 GBCI
keadaan dingin menurut suatu jari-jari tidak boleh lebih kecil dari tiga kali tebal plat. Ini
berlaku pula untuk batang-batang di bidang plat badannya. Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen
lingkungan ISO 14001: 2004.
Melengkungkan batang menurut jari-jari yang kecil harus dilakukan dalam keadaan panas
segera setelah bahan yang dipanaskan tersebut menjadi merah tua. Tidak diperkenankan
Pemenuhan
melengkungkan dan memukul dengan martil bila bahan tersebut tidak dalam kondisi menyala Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
merah tua lagi. Poin

1 Menggunakan material yang memiliki YA

Selisih besaran diameter lubang baut dengan diameter baut maksimal 1 (satu) mm. sertifikat sistem manajemen lingkungan

Semua lubang harus dibor. pada proses produksinya minimal

bernilai 30% dari total biaya material.
Pembuatan lubang pada bagian konstruksi yang disambung dan yang harus dijadikan satu
Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku
dengan alat / komponen penyambung, harus dibor sekaligus dengan diameter sesuai yang
dalam rentang waktu proses pembelian
dikehendaki sampai tembus sepenuhnya.
dalam konstruksi berjalan.
Semua lubang harus bulat sempurna, berdiri siku pada bidang dan bagian konstruksi yang MRC 2: Material
2 Menggunakan material yang merupakan -
akan disambung. Ramah Lingkungan
hasil proses daur ulang minimal bernilai

Semua lubang harus dibersihkan sebelum pemasangan. Pembersihan tersebut tidak 5% dari total biaya material.
diperkenankan memakai besi penggaruk.
3 Menggunakan material yang bahan baku --
utamanya berasal dari sumber daya (SD)

Pada konstruksi beton bertulang, beton tumbuk dan adukan pasangan bata, semua celah yang terbarukan dengan masa panen jangka
terjadi antara lubang dan bagian metal yang tertanam di dalamnya harus diisi dengan adukan pendek (<10 tahun) minimal bernilai 2%
grouting hingga tidak ada rongga dan harus rata permukaan. dari total biaya material.

Perubahan bahan/detail karena alasan tertentu harus diajukan kepada Direksi/Pengawas untuk
mendapat persetujuan secara tertulis.

94 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Pemenuhan 9. PEKERJAAN RAILING

Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin
9.1 Lingkup Pekerjaan
Menggunakan material yang lokasi asal YA
bahan baku utama dan pabrikasinya Pekerjaan railing meliputi pekerjaan railing tangga dan/atau seperti yang tercantum dalam gambar
berada di dalam radius 1.000 km dari pelaksanaan.
lokasi proyek minimal bernilai 50% dari
9.2 Persyaratan Bahan
MRC 6: Material total biaya material.
Terbuat dari bahan bermutu terbaik, produk dalam negeri, jenis kelas medium, memenuhi
Regional 2 Menggunakan material yang lokasi asal YA standar SII 0161-81, dan disetujui Direksi/Pengawas.
bahan baku utama dan pabrikasinya
berada dalam wilayah Republik Bentuk ukuran sesuai yang ditunjukkan didalam Gambar.

Indonesia bernilai minimal 80% dari total Ornamen tangga dibuat dari material sesuai dengan gambar pelaksanaan.

biaya material.
9.3 Pemenuhan Kredit Poin Greenship New Building versi 1.2 GBCI

Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen
8.4 Persyaratan Pelaksanaan lingkungan ISO 14001: 2004.

Pemasangan harus diusahakan serapi mungkin, dengan memperhatikan detail detail yang
tercantum dalam gambar pelaksanaan. Pemenuhan
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin
Pembengkokan batang stainless steel harus dllakukan dengan utuh / tanpa ada pengelasan.
1 Menggunakan cat dan coating yang -
Bila terjadi penyambungan dengan las maka hasil pengelasan harus diampelas sampai rata dengan mengandung kadar volatile organic
permukaan stainless steel, kemudian ditutup dengan Verchroom. compounds (VOCs) rendah, yang
Pemotongan stainless steel harus dilakukan dengan mesin potong atau pembakaran yang standard. ditandai dengan label/sertifikasi yang
Pembakaran di Bengkel atau dilapangan harus mendapat persetujuan Direksi/MK. diakui GBC Indonesia.

Penyambungan dengan bout harus dilakukan dengan cara yang terbaik sesuai dengan maksudnya. 2 Menggunakan produk kayu komposit -
dan laminating adhesive dengan syarat
Tambatan dan ankur dimana perlu harus digunakan pada tempat-tempat yang dianggap perlu IHC 3: Polutan Kimia
memiliki kadar emisi formaldehida
walaupun tidak termasuk / tercantum dalam gambar kerja.
rendah, yang ditandai dengan
Bahan pelengkap lainnya seperti sekrup, bout, mur, paku yang akan digunakan harus dibuat dari label/sertifikasi yang diakui GBC
stainless steel. Indonesia.

3 Menggunakan material lampu yang -

kandungan merkurinya pada toleransi
maksimum yang disetujui GBC Indonesia

95 | B u k u 6

Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
dan tidak menggunakan material yang
mengandung asbestos.
1 Menggunakan material yang memiliki YA
sertifikat sistem manajemen lingkungan
pada proses produksinya minimal
bernilai 30% dari total biaya material.
Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku
dalam rentang waktu proses pembelian
dalam konstruksi berjalan.
MRC 2: Material
2 Menggunakan material yang merupakan
Ramah Lingkungan
hasil proses daur ulang minimal bernilai
5% dari total biaya material.
3 Menggunakan material yang bahan baku
utamanya berasal dari sumber daya (SD)
terbarukan dengan masa panen jangka
pendek (<10 tahun) minimal bernilai 2%
dari total biaya material.
1 Desain yang menggunakan material -
MRC 5: Material modular atau prafabrikasi (tidak
Prefabrikasi termasuk equipment) sebesar 30% dari
total biaya material.
1 YA
Menggunakan material yang lokasi asal
bahan baku utama dan pabrikasinya
berada di dalam radius 1.000 km dari
MRC 6: Material lokasi proyek minimal bernilai 50% dari
Regional total biaya material.
2 Menggunakan material yang lokasi asal
bahan baku utama dan pabrikasinya
berada dalam wilayah Republik
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Pemenuhan Pemenuhan
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin Poin
Indonesia bernilai minimal 80% dari total
biaya material.
9.4 Persyaratan Pelaksanaan
Seluruh pekerjaan railing harus dikerjakan di bengkel dan harus menghasilkan pekerjaan yang
berk-ualitas tinggi. Seluruh pekerjaan harus dilakukan dengan ketelitian dan ketepatan
sedemikian rupa sehingga semua komponen dapat dipasang dengan tepat di lapangan.
Pemeriksaan pekerjaan di bengkel dapat dilakukan apabila dikehendaki sewaktu-waktu oleh
- Direksi/Pengawas dan tidak ada hasil pekerjaan yang dikirim ke lapangan sebelum diperiksa dan
disetujui Direksi/ Perencana.
Pelaksanaan pekerjaan pengelasan harus dibawah pengawasan personil yang memiliki sertifikat
sebagai ahli dalam bidang pengelasan.
--
Pengelasan bagian pekerjaan dari bahan baja harus dilakukan dengan las listrik serta tenaga
personil pengelasannya harus memiliki sertifikat sebagai ahli dalam bidang pengelasan yang
menetapkan kualifikasi serta jenis pengelasan yang diperkenankan kepadanya.
Pengelasan konstruksi baik secara keseluruhan maupun merupakan pengelasan bagian bagian
konstruksi, hanya boleh dilakukan setelah diperiksa bahwa hubungan-hubungan yang akan dilas
sudah sesuai dengan ketentuan yang berlaku untuk konstruksi ini.
Kedudukan konstruksi yang akan dilas harus menjamin situasi yang paling aman bagi pengelas
dan kualitas hasil pengelasan yang akan dilakukan.
Pada pekerjaan las, apabila terjadi pengelasan ulang, maka baik bekas pengelasan lapisan
pertama maupun permukaan bidang–bidang bahan yang akan dilas harus dibersihkan dari kerak
(slak) dan kotoran lainnya.
Pada pekerjaan dimana akan tejadi banyak lapisan las, maka lapisan yang terdahulu harus
dibersihkan dari kerak dan percikan-percikan logam dari pengelasan, sebelum memulai dengan
lapisan las yang baru. Lapisan las yang berpori-pori, rusak atau retak harus dibuang sama sekali
YA
dan diganti dengan las yang baru.
96 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

PEKERJAAN KUSEN ALUMINIUM

Accessories
10.1 Lingkup Pekerjaan
Sekrup dari galvanized steel mutu Hotdeep kepala tertanam.
Pekerjaan ini meliputi pekerjaan kosen pintu exterior dan Interior serta seluruh detail yang disebutkan
Weather strip dari vinyl.
dalam gambar pelaksanaan serta shop drawing dari Kontraktor yang disetujui oleh Direksi/Pengawas.
Pengikat alat penggantung yang dihubungkan dengan aluminium harus ditutup dengan
10.2 Persyaratan Bahan caulking dan sealent.

Untuk material utama berbahan dasar metal harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat
Ankur-ankur untuk rangka / kosen aluminium terbuat dari steel plate tebal minimal 2mm,
sistem manajemen lingkungan ISO 14001: 2004
dengan lapisan Zinc tidak kurang dari 13 mikron sehingga tidak dapat bergeser.

Klos kayu dipasang pada lokasi engsel-engsel pintu / jendela.

Spesifikasi Bahan.

Bahan dari bahan aluminium framing system, aluminium extrusi sesuai SII extrusi 0695-82 dan
alloy A 6063 S T-5, tidak terbuat dari scrapft [bahan bekas], dari produk YKK, Alexindo, Indalex,
atau setara.
Lebar Aluminium 101.6 mm (4”); tebal 1.35 mm untuk Frame Alumunium yang standard.
Nilai deformasi yang diizinkan maksimal 2 mm.
Bahan finishing
Treatment untuk permukaan kosen jendela / bouvenlicht dan pintu yang bersentuhan dengan
bahan alkali seperti beton, adukan atau plesteran dan bahan lainnya harus diberi lapisan finish
dari laquer yang jernih atau anti corrosive treatment dengan insulating varnish seperti asphaltic
varnish atau bahan insulation lainnya.

Finishing profil: Powder coating atau Anodized Plus (khusus interior). 10.3 Pemenuhan Kredit Poin Greenship New Building versi 1.2 GBCI

Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen
Seluruh bagian aluminium berwarna harus datang di Lokasi Proyek dilengkapi dengan bahan
lingkungan ISO 14001: 2004.
pelindung dan baru diperkenankan dibuka sesudah mendapat persetujuan Direksi/Pengawas.

Ketahanan terhadap tekanan air dan angin untuk setiap tipe minimum 100 kg/m2. Pemenuhan
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Ketahanan terhadap udara tidak kurang dari 15 m3/hr. Poin

Untuk keseragaman warna disyaratkan sebelum proses pabrikasi, warna seluruh profil harus 1 Menggunakan material yang memiliki YA
diseleksi secermat mungkin. Kemudian pada waktu pabrikasi unit-unit profil jendela, pintu dan sertifikat sistem manajemen lingkungan

lain-lain, harus diseleksi lagi warnanya sehingga dalam setiap unit didapatkan warna yang sama. pada proses produksinya minimal
MRC 2: Material
Pemotongan profil Aluminium harus menggunakan mesin potong, mesin punch, drill, bernilai 30% dari total biaya material.
Ramah Lingkungan
sedemikian rupa sehingga diperoleh hasil yang sempurna dan apabila telah dirangkai untuk Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku
jendela bukaan dan pintu mempunyai toleransi ukuran sebagai berikut : dalam rentang waktu proses pembelian
dalam konstruksi berjalan.
untuk tinggi dan lebar 1 mm

untuk diagonal 2 mm

97 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Pemenuhan Pengelasan dibenarkan menggunakan Non activated gas [Argon] dari arah dalam agar sambungannya
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin tidak tampak oleh mata.

2 Menggunakan material yang merupakan - Akhir bagian kosen harus disambung dengan kuat dan teliti menggunakan sekrup, rivet dan ankur
hasil proses daur ulang minimal bernilai yang cocok. Pengelasan harus rapi untuk memperoleh kualitas dan bentuk yang sesuai dengan
5% dari total biaya material. gambar pelaksanaan.

3 -- Ankur-ankur untuk rangka/kosen aluminium terbuat dari Galvanized Steel Plate setebal minimal 2 mm
Menggunakan material yang bahan baku
utamanya berasal dari sumber daya (SD) dan ditempatkan pada interval 600 mm.
terbarukan dengan masa panen jangka Penyekrupan harus dipasang hingga tidak terlihat dari luar dengan sekrup anti karat / stainless steel
pendek (<10 tahun) minimal bernilai 2% sedemikian rupa sehingga Hair Line dari tiap sambungan harus kedap air dan memenuhi syarat
dari total biaya material. kekuatan terhadap air sebesar 100 kg/cm2. Celah antara kaca dan sistem kosen aluminium dtutup
dengan sealent.
1 Desain yang menggunakan material -
MRC 5: Material modular atau prafabrikasi (tidak Disyaratkan bahwa kosen aluminium dilengkapi dengan kemungkinan kemungkinan sebagai berikut :

Prefabrikasi termasuk equipment) sebesar 30% dari
total biaya material.
1 Menggunakan material yang lokasi asal
bahan baku utama dan pabrikasinya
Dapat menjadi kosen untuk kaca mati.
Dapat cocok dengan jendela geser, jendela putar dan dapat dipasang door closer.
YA
Untuk sistem partisi, harus mampu “movable”, dipasang tanpa harus dimatikan secara penuh

berada di dalam radius 1.000 km dari yang dapat merusak baik lantai maupun plafond / langit-langit.

lokasi proyek minimal bernilai 50% dari Mempunyai accessories yang mampu mendukung kemungkinan-kemungkinan tersebut diatas.
MRC 6: Material total biaya material.

Regional 2 Menggunakan material yang lokasi asal YA Untuk fitting hardware dan reinforcing materials yang mana kosen aluminium akan kontak dengan
bahan baku utama dan pabrikasinya besi, tembaga atau lainnya, maka permukaan metal yang bersangkutan harus diberi lapisan
berada dalam wilayah Republik chromium untuk menghindari kontak korosi.
Indonesia bernilai minimal 80% dari total Toleransi pemasangan kosen aluminium disatu sisi dinding adalah 10 – 25 mm yang kemudian diisi
biaya material. dengan beton ringan / grouting.

Untuk memperoleh kekedapan terhadap kebocoran udara terutama pada ruang yang dikondisikan
hendaknya ditempatkan mohair dan jika perlu dapat digunakan synthetic resin. Penggunaan ini pada
10.4 Persyaratan Pelaksanaan swing door dan double door.

Semua frame kosen jendela dan pintu dikerjakan secara pabrikasi dengan teliti sesuai ukuran dan Sekeliling tepi kosen yang terlihat berbatasan dengan dinding diberi sealent supaya kedap air dan
kondisi lapangan agar hasilnya dapat dipertanggung jawabkan. suara.

Pemotongan besi hendaknya dijauhkan dari material aluminium untuk menghindarkan penempelan Tepi bawah ambang Kosen exterior dilengkapi flashing untuk penahan air hujan.

debu besi pada permukaannya. Disarankan untuk mengerjakannya pada tempat yang aman dengan
hati-hati tanpa menyebabkan kerusakan pada permukaannya.

98 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

11. PEKERJAAN KUSEN DAN PINTU BAJA Rumah Kunci Pintu Baja: Setara Wilka Art 2306/70 LS.DB.SS atau Griff Tipe BQ-L02 atau
Marcks.

11.1 Lingkup Pekerjaan Rumah Kunci Pintu Kebakaran (UL): Setara Calfis CMP 401 SS atau mortise lock terbuat dari

Pekerjaan ini meliputi pekerjaan kosen dan pintu baja di ruang ME serta seluruh detail yang baja setara Griff Tipe BQ-L23. Lidah siang dan lidah malam digalbani. Rumah kunci sesuai

disebutkan dalam gambar pelaksanaan serta shop drawing dari Kontraktor yang disetujui oleh DIN 15250.

Direksi/Pengawas. - Silinder : Setara Wilka atau Griff 3301.70N, panjang 70 mm.

11.2 Persyaratan Bahan Flushbolt : Stainless Steel Setara Wilka tipe Gracia 375 MJ (Fire door) dan setara Tipe
Nakanishi 555/250+350/ Silver.
Untuk material utama berbahan dasar metal harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat
sistem manajemen lingkungan ISO 14001: 2004. - Door closer : khusus pintu kebakaran setara Dorma Elite TS300VF/EN 2-4/silver atau

Griff BQ-D06. Terbuat dari material baja, tekanan ketika menutup dapat diatur dari ukuran
Spesifikasi Bahan.
2 - 4. Sesuai dengan DIN 18263.
1) Produk : Bostinco seri Steel Door dan Fire Door, Lion Metal Door atau Marcks Door
- Door selector : untuk pintu dua daun, setara Wilka tipe New Star N-250.
2) Kusen : Terbuat dari pelat baja ukuran 150 x 70 x 2.0 mm, atau sesuai
gambar
Bahan finishing
3) Daun Pintu : Terbuat dari pelat baja 0,9mm (shaft door), 1,2mm (steel door) dan 1,6mm
(fire door), berbetuk Rebated Door dilengkapi dengan bibir pintu selebar 24 Bagian baja diberi lapisan phospating sebagai perawatan anti karat dan kemudian di cat dasar
dan difinish cat duco setara NIPPE 2000.
di sekeliling daun pintu yang merupakan satu kesatuan pelat dengan
permukaan pintu, ketebalan daun pintu 40mm (shaft door), 45mm (steel
11.3 Pemenuhan Kredit Poin Greenship New Building versi 1.2 GBCI
door) dan 55 mm (Fire Door). Bagian dalam daun pintu diisi mineral wool
densitas 100-110kg/m3 sebagai bahan isolasi. Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen
lingkungan ISO 14001: 2004.
Perlengkapan :

- Engsel : Terbuat dari bahan baja digalbani dengan axial bearing. Diameter knuckle
Pemenuhan
22mm, diameter pin 14mm, setara Griff Tipe BQ-H04, atau setara Wilka BB Stainless Steel atau setara Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Marcks. Poin

Engsel pintu kebakaran sesuai DIN18082. Menggunakan cat dan coating yang -
mengandung kadar volatile organic
Tungkai Pintu Baja Heavy Duty: setara Wilka Tipe Art 7406 LS DB SS atau Griff Tipe
compounds (VOCs) rendah, yang
7301.05 dari bahan Aluminium.
ditandai dengan label/sertifikasi yang
IHC 3: Polutan Kimia
Tungkai Pintu Lever Handle Panic: Setara Wilka Tipe Art 8379/1413 BKSS. diakui GBC Indonesia.
- Panic Bar : Fire resistant, stainless steel horizontal crossbar anti panic setara Wilka
Menggunakan produk kayu komposit - dan
379E Mortice Panic atau Griff tipe BQ-B10B. laminating adhesive dengan syarat
memiliki kadar emisi formaldehida
Rumah Kunci Pintu Shaft: Security Bolt setara Wilka Art 542+543/Arrow 8-3 SS atau setara Marcks.

99 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Pemenuhan Pemenuhan
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin Poin
rendah, yang ditandai dengan lokasi proyek minimal bernilai 50% dari
label/sertifikasi yang diakui GBC total biaya material.
Indonesia. Menggunakan material yang lokasi asal YA
bahan baku utama dan pabrikasinya
3 Menggunakan material lampu yang -
kandungan merkurinya pada toleransi berada dalam wilayah Republik
maksimum yang disetujui GBC Indonesia Indonesia bernilai minimal 80% dari
dan tidak menggunakan material yang total biaya material.
mengandung asbestos.

1 Menggunakan material yang memiliki YA

sertifikat sistem manajemen lingkungan 11.4 Persyaratan Pelaksanaan

pada proses produksinya minimal

bernilai 30% dari total biaya material.
Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku
dalam rentang waktu proses pembelian
dalam konstruksi berjalan.
MRC 2: Material
2 Menggunakan material yang merupakan
Ramah Lingkungan
hasil proses daur ulang minimal bernilai
5% dari total biaya material.
Semua frame kosen pintu dikerjakan secara pabrikasi dengan teliti sesuai ukuran dan kondisi
lapangan agar hasilnya dapat dipertanggungjawabkan.
Pemotongan besi hendaknya dijauhkan dari material aluminium untuk menghindarkan
penempelan debu besi pada permukaannya. Disarankan untuk mengerjakannya pada tempat
yang aman dengan hati-hati tanpa menyebabkan kerusakan pada permukaannya.
-
Pengelasan dibenarkan menggunakan Non activated gas [Argon] dari arah dalam agar
sambungannya tidak tampak oleh mata.

3 Menggunakan material yang bahan baku
utamanya berasal dari sumber daya (SD)
terbarukan dengan masa panen jangka
pendek (<10 tahun) minimal bernilai 2%
dari total biaya material.
-- Akhir bagian kosen harus disambung dengan kuat dan teliti menggunakan sekrup, rivet dan
ankur yang cocok. Pengelasan harus rapi untuk memperoleh kualitas dan bentuk yang sesuai
dengan gambar pelaksanaan.
Penyekrupan harus dipasang hingga tidak terlihat dari luar dengan sekrup anti karat

1 Desain yang menggunakan material -

MRC 5: Material modular atau prafabrikasi (tidak
12. PEKERJAAN PARTISI PANEL GYPSUM PLASTERBOARD
Prefabrikasi termasuk equipment) sebesar 30% dari
total biaya material.
12.1 Lingkup Pekerjaan

MRC 6: Material 1 Menggunakan material yang lokasi asal YA

bahan baku utama dan pabrikasinya Yang termasuk pekerjaan partisi panel gypsum plasterboard meliputi seluruh pekerjaan pemasangan
Regional partisi dengan panel gypsum plasterboard seperti yang tercantum didalam gambar pelaksanaan.
berada di dalam radius 1.000 km dari

100 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

12.2 Persyaratan Bahan Pemenuhan

Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Untuk material utama Panel harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen Poin
lingkungan ISO 14001: 2004 maksimum yang disetujui GBC Indonesia
dan tidak menggunakan material yang

Rangka Partisi dari bahan galvanized steel, dengan persyaratan : mengandung asbestos.

Rangka penguat adalah Galvanized Steel framing system, yaitu metal stud dan metal track. 1 Menggunakan material yang memiliki YA
sertifikat sistem manajemen lingkungan
Persyaratan bahan memenuhi ASTM A792
pada proses produksinya minimal
bernilai 30% dari total biaya material.
Panel Partisi : dari bahan gypsum plasterboard tebal 12mm. Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku
Insulasi dari bahan mineral fiber wool tebal 50mm density 100 kg/m3. dalam rentang waktu proses pembelian
Untuk perlengkapan partisi, lihat pada bab pekerjaan Pintu dan Jendela. dalam konstruksi berjalan.
MRC 2: Material
12.3 Pemenuhan Kredit Poin Greenship New Building versi 1.2 GBCI 2 Menggunakan material yang merupakan -
Ramah Lingkungan
hasil proses daur ulang minimal bernilai
Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen 5% dari total biaya material.
lingkungan ISO 14001: 2004.
3 Menggunakan material yang bahan baku --
utamanya berasal dari sumber daya (SD)
Pemenuhan terbarukan dengan masa panen jangka
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin pendek (<10 tahun) minimal bernilai 2%
dari total biaya material.
1 Menggunakan cat dan coating yang -
mengandung kadar volatile organic 1 Menggunakan material yang lokasi asal YA
compounds (VOCs) rendah, yang bahan baku utama dan pabrikasinya

ditandai dengan label/sertifikasi yang berada di dalam radius 1.000 km dari

diakui GBC Indonesia. lokasi proyek minimal bernilai 50% dari

MRC 6: Material total biaya material.
2 Menggunakan produk kayu komposit -
IHC 3: Polutan Kimia dan laminating adhesive dengan syarat Regional 2 Menggunakan material yang lokasi asal YA
memiliki kadar emisi formaldehida bahan baku utama dan pabrikasinya

rendah, yang ditandai dengan berada dalam wilayah Republik

label/sertifikasi yang diakui GBC Indonesia bernilai minimal 80% dari total

Indonesia. biaya material.

3 Menggunakan material lampu yang -

kandungan merkurinya pada toleransi

101 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

12.4 Persyaratan Pelaksanaan 12.5 Syarat Pengamanan Pekerjaan

Penimbunan / penempatan material harus diletakkan pada ruang / tempat dengan sirkulasi Pada saat pelaksanaan pekerjaann partisi, daerah yang akan dilaksanakan harus dilokalisasi dari
udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan terlindung dari kerusakan dan kelembaban. lalu lalang tenaga pekerja dari pekerjaan lain.

Harus diperhatikan semua sambungan dalam pemasangan, seperti klos-klos, baut, anker-anker Sebelum pemasangan panel, pelindung aluminium harus dibersihkan terlebih dahulu.
dan penguat lain yang diperlukan hinga terjamin kekuatannya dengan memperhatikan / Setelah pemasangan, Kontraktor wajib memberikan perlindungan tehadap benturan benda lain
menjaga kerapihan, terutama untuk bidang-bidang tampak, tidak boleh ada lubang lubang atau dan kerusakan akibat kelalaian pekerjaan, semua kerusakan yang timbul adalah tanggung jawab
cacat bekas penyetelan. Kontraktor sampai pekerjaan selesai.

Partisi terbuat dari metal framing system dengan panel gypsum plasterboard sebagaimana
tercantum dalam gambar pelaksanaan. Aplikasi metal framing system sesuai dengan
rekomendasi dan standar pabrikan. 13. PEKERJAAN PENUTUP ATAP METAL ZINCALUMN
Bagian-bagian Galvanized Steel Framing, Studs, Slips dan lain lainnya dapat digunakan selama
tidak terlihat dari luar (berada dibagian dalam partisi). 13.1 Lingkup Pekerjaan

Bahan yang akan diproses pabrikasi harus diseleksi dahulu sesuai dengan bentuk, ukuran, Yang termasuk pekerjaan atap metal meliputi pekerjaan Penutup Atap Metal dengan kelengkapan
ketebalan, kesikuan, kelengkungan dan pewarnaan yang dipersyaratkan. lainnya sesuai yang tercantum dalam gambar pelaksanaan.
Proses pabrikasi dan assembling sesuai dengan prosedur yang dikeluarkan dari Pabrik pembuat.
13.2 Persyaratan Bahan
Partisi harus lengkap dengan fixings yang diperlukan dan harus terpasang secara lurus, rata
sebagaimana terlihat dalam gambar pelaksanaan.
Penutup Atap jenis Metal Zincalume Profiled Sheet (Colour) dengan spesifikasi sebagai berikut :
Pemasangan partisi tidak boleh menyimpang dari ketentuan pemasangan yang disyaratkan
Pabrik. Bahan dasar baja G 500 dengan tegangan leleh minimum 5.550 kg/cm2 menggunakan Aluzink
Urutan dan cara kerja harus mengikuti persyaratan Pabrik pembuat. dan galvanize dengan lapis polyester berwarna. Produk setara Bluescope dan lapisan finishing
Semua rangka harus terpasang dalam posisi menyiku, tegak, rata sesuai peil dalam gambar warna Colorbond.
pelaksanaan dan lurus (tidak melebihi batas toleransi kemiringan yang diijinkan dari masing
Ketebalan : 0.45 mm, TCT.
masing bahan yang digunakan. Rangka penguat dari Galvanized Steel jenis Square Tube dengan
Berat : 4,35 kg/m2
ukuran dan detail sesuai Gambar Kerja.

Perhatikan semua sambungan dengan material lain, sudut sudut pertemuan dengan bidang lain. Ukuran panjang bahan seperti yang tercantum dalam gambar kerja
Bilamana tidak ada kejelasan dalam gambar pelaksanaan, Kontraktor wajib menanyakan kepada
Direksi/Pengawas. Pelengkap : sesuai dengan gambar kerja dan standard pabrik.

Sistem ikatan terhadap plafond dan plat beton diatasnya harus menjadi satu kesatuan dengan
rangka partisi. Bahan insulasi penahan panas dan peredam suara dari atas ke bawah:

Dalam melaksanakan pekerjaan ini, Kontraktor wajib memperhatikan pekerjaan perlengkapan Aluminum foil woven laminated single sided top 18 micron
pintu dan jendela seperti terurai dalam bab Pekerjaan Pintu dan Jendela buku Persyaratan ini.
Rockwool blanket 80 kg/m3

Aluminum foil woven laminated single sided bottom 18 micron

102 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Roof mesh diameter 1,5mm. Pemenuhan

Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin

2 Menggunakan material yang merupakan -

13.3 Pemenuhan Kredit Poin Greenship New Building versi 1.2 GBCI hasil proses daur ulang minimal bernilai

Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen 5% dari total biaya material.

lingkungan ISO 14001: 2004. 3 Menggunakan material yang bahan baku --

utamanya berasal dari sumber daya (SD)
terbarukan dengan masa panen jangka
Pemenuhan
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur pendek (<10 tahun) minimal bernilai 2%
Poin
dari total biaya material.
Menggunakan cat dan coating yang -
mengandung kadar volatile organic 1 Menggunakan material yang lokasi asal YA
bahan baku utama dan pabrikasinya
compounds (VOCs) rendah, yang
berada di dalam radius 1.000 km dari
ditandai dengan label/sertifikasi yang
lokasi proyek minimal bernilai 50% dari
diakui GBC Indonesia.
MRC 6: Material total biaya material.
2 Menggunakan produk kayu komposit -
dan laminating adhesive dengan syarat Regional 2 Menggunakan material yang lokasi asal YA
bahan baku utama dan pabrikasinya
memiliki kadar emisi formaldehida
IHC 3: Polutan Kimia berada dalam wilayah Republik
rendah, yang ditandai dengan
Indonesia bernilai minimal 80% dari total
label/sertifikasi yang diakui GBC
biaya material.
Indonesia.

Menggunakan material lampu yang -

kandungan merkurinya pada toleransi
13.4 Persyaratan Pelaksanaan
maksimum yang disetujui GBC Indonesia
dan tidak menggunakan material yang Semua bahan yang akan dipergunakan dalam pekerjaan ini harus tiba dilapangan dalam keadaan utuh,
mengandung asbestos. tanpa cacat, noda-noda yang dapat merusak bahan maupun penampilannya dan harus disetujui

1 Menggunakan material yang memiliki YA Direksi.

sertifikat sistem manajemen lingkungan
pada proses produksinya minimal Semua bahan yang akan dipergunakan dalam pekerjaan ini harus tiba dilapangan dalam keadaan utuh,
MRC 2: Material tanpa cacat, noda-noda yang dapat merusak bahan maupun penampilannya dan harus disetujui
bernilai 30% dari total biaya material.
Ramah Lingkungan Direksi.
Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku
dalam rentang waktu proses pembelian
Metal Sheet disimpan didalam gudang yang beratap, tidak ddiperkenankan bersentuhan dengan tanah
dalam konstruksi berjalan. dan/atau lantai, dalam keadaan selalu kering. Apabila terpaksa disimpan pada tempat terbuka,

103 | B u k u 6

maka Metal Sheet harus ditutupi dengan Terpal atau Plastik guna mencegah masuknya air hujan
atau embun kedalam celah-celah tumpukan lembaran, yang dapat membuat cacat permukaan
Metal Sheet akibat kondensasi.
Sebelum pelaksanaan pemasangan, seluruh permukaan atap harus dibersihkan dengan sapu halus.
Khususnya daerah-daerah / bagian-bagian dimana pengeboran dan penggergajian telah dilakukan,
seperti kotoran, sisa-sisa tangkai paku keling, bout, rivet, potongan metal, paku dan lain sebagainya.
Kontraktor harus memeriksa dan memastikan bahwa permukaan atas semua gording / atap sudah
satu bidang [leveling]. Jika belum satu bidang, dapat menyetel atau mengganjal bagian-bagian ini
terhadap rangka penumpu / gording. Dalam keadaan apapun juga, untuk mengatur kemiringan atap,
ganjal tidak boleh dipasang langsung dibawah plat kait. Hal ini harus diperhatikan dengan sungguh -
sungguh oleh Kontraktor karena penyetelan dan pengganjalan yang tidak tepat akan mengakibatkan
gangguan pengikatan terutama jika jarak penyangga kecil.
Tidak diperkenankan mematri atau menyolder.
Sebelum pelaksanaan pemasangan Metal Sheet, Kontraktor harus meneliti dan memastikan bahwa
semua permukaan baja yang akan bersentuhan dengan Metal Sheet sudah dilapisi dengan cat. Bila
terjadi kerusakan cat di gording, Kontraktor harus segera melaporkan kepada Direksi untuk dicat
kembali. Hal ini untuk mencegah sentuhan langsung antara baja polos dengan permukaan Metal
Sheet untuk menjaga kemungkinan terjadinya kondensasi pada bagian bawah lembaran. Kemudian
dipasang dahulu Fibreglass Blanket dan Aluminium Foil denga urutan dan persyaratan pemasangan
seperti tercantum pada Gambar Kerja.
Lembaran Metal Sheet diangkut keatas rangka atap hanya apabila akan dipasang. Pada waktu
pengangkatan dan siap akan dipasang, rusuk atas lembaran Metal Sheet harus menghadap sisi
dimana pemasangan dimulai.
Untuk mendapatkan kekuatan pengikatan maksimal apabila dipergunakan dari plat kait terhadap
ujung / tepi lembaran paling sedikit adalah 75 mm.
Maksimal penggeseran untuk 5 lembar adalah 2.030 mm / area yang ditutupnya. Untuk
memperbaiki kelurusan, lembaran dapat distel  2mm dengan menarik plat kait menjauhi atau
menekan kearah lembaran pada saat mengikatkan plat kait tersebut.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Pada lembaran akhir bagian atas, posisi tepi atas lembaran tersebut yang berada dibawah lembar
pelindung / Flashing atau penutup bubungan / Capping harus ditekuk keatas. Penekukan dilakukan
dengan alat yang disediakan pabrik untuk pekerjaan tersebut. Penekukan ini untuk mencegah
masuknya air kedalam bangunan, dapat dilaksanakan sebelum maupun sesudah lembaran
terpasang. Apabila lembaran sudah terpasang, harus tersedia ruang dengan jarak 50 mm dari tepi
sisi atas untuk ruang gerak alat penekuk.
Pada lembaran akhir dibagian bawah, sisi tepi lembaran tersebut harus ditekuk kebawah, untuk
mencegah air mengalir melalui sisi bawah lembaran kedalam bangunan. Penekukan dilakukan
dengan alat yang disediakan pabrik untuk pekerjaan tersebut.
Arah pemasangan lembaran dari bawah keatas, kemudian dilanjutkan pemasangan kesamping
dengan arah tetap dari bawah keatas dan seterusnya. Pada tumpuan akhir, sebaiknya gunakanlah
2[dua] lembar atau lebih dengan ukuran yang lebih pendek. Tumpuan / overlap akhir yang
disarankan minimal 150 mm.
Khusus untuk penutup bubungan / capping, Kontraktor harus sudah menyediakan lubang pada
ujung atas penutup bubungan / caping untuk tiang penangkal petir, lengkap dengan karet. Diameter
lubang harus tepat sama dengan diameter tiang penangkal petir. Jarak dan diameter tiang
penangkal petir tercantum dalam gambar pelengkap EE.
Kedua sisi tepi arah memanjang penutup bubungan / capping harus ditakik sesuai dengan bentuk
dan jarak rusuk lembaran Metal Sheet, setelah penutup bubungan / capping terpasang. Penakikan
dilakukan dengan alat yang disediakan pabrik khusus untuk pekerjaan tersebut.
Setelah ditakik, barulah kedua sisitepi penutup bubungan / capping ditekuk kebawah dengan alat
penekuk lain yang disediakan pabrik untuk pekerjaan tersebut, hingga menutup sampai lembah
antara 2[dua] rusuk lembaran Metal Sheet. Penutup bubungan / capping disekrupkan pada setiap
rusuk lembaran Metal Sheet.
Semua sambungan, khususnya tumpangan / overlap akhir, celah pada tepi sisi atas lembaran Kliplok
harus ditutup dengan sealent yang telah disyaratkan.
Pemasangan Flashing, Capping, Fixing Strip dan lain-lainnya harus dilakukan oleh Kontraktor sesuai
dengan persyaratan teknis dari pabrik, walaupun belum ataupun tidak tercantum dalam gambar
sehingga didapat hasil yang baik, terhindar dari kemungkinan kebocoran.
104 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Kontraktor harus mengerjakan dengan teliti dan rapi sehingga lembaran setelah terpasang rapi dan Bahan las yang digunakan dari kelas E 6012 AWS dan harus dijaga agar selalu dalam keadaan
lurus, garis-garis rusuk lembaran Metal Sheet sejajar, lurus, tidak bergelombang ke arah horizontal baik dan kering.
maupun vertikal; menghasilkan penampilan yang baik. Bahan bahan pelengkap seperti baut, sekrup, dynabolt, ramset, pengait dan metal fitting lainnya
yang berhubungan dengan udara luar harus dibuat dari besi yang digalvanisasi.
Bagian lembaran Metal Sheet setelah terpasang yang boleh diinjak hanyalah pada rusuk tepat diatas
sepanjang gording.
14.3 Pemenuhan Kredit Poin Greenship New Building versi 1.2 GBCI
14. PEKERJAAN PENUTUP ATAP TRANSPARAN
Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen
lingkungan ISO 14001: 2004.
14.1 Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan meliputi pekerjaan pemasangan kaca dan rangkanya pada atap koridor, jembatan dan
Pemenuhan
kanopi, beserta kelengkapan dan aksesorisnya. Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin
14.2 Persyaratan Bahan
1 Menggunakan material yang memiliki YA
Kaca yang dipakai adalah kaca laminasi dengan tebal kaca total 13.52 mm, terdiri dari: sertifikat sistem manajemen lingkungan

Atap kanopi: Heat Strengthened/ Semi-Tempered – Clear Glass setara Indoflot 6mm (atas) + pada proses produksinya minimal
lapisan thermoplastic sheet material/ film polyvinyl butyral (PVB) clear 1.52mm + Heat bernilai 30% dari total biaya material.
Strengthened/ Semi-Tempered – Clear Glass setara Indoflot 6mm (bawah). Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku
Semua kaca harus bebas dari noda dan cacat, bebas sulfida maupun bercak bercak lain. dalam rentang waktu proses pembelian
Rangka profil transom alumunium finish powder coating warna putih. dalam konstruksi berjalan.
MRC 2: Material
Rangka sekunder metal hollow 50mm x 50mm x 3mm finish cat epoxy dengan ketentuan sebagai 2 Menggunakan material yang merupakan -
Ramah Lingkungan
berikut: hasil proses daur ulang minimal bernilai

Semua bahan / material metal yang digunakan dalam pekerjaan ini harus dalam keadaan baik, 5% dari total biaya material.
lurus, rata pennukaan, bebas karat, bebas cacat akibat benturan ataupun cacat dari pabrik dan 3 --
Menggunakan material yang bahan baku
bebas dari noda-noda lainnya yang dapat mengganggu kualitas maupun penampilan / utamanya berasal dari sumber daya (SD)
appearence, serta keluaran dari pabrik yang disetujui Direksi Lapangan/MK. terbarukan dengan masa panen jangka
Jenis, ukuran, warna, bentuk profil sesuai yang tercantum dalam gambar perencanaan maupun pendek (<10 tahun) minimal bernilai 2%
Buku Uraian dan Syarat-syarat Pelaksanaan Pekerjaan ini serta petunjuk Direksi Lapangan/MK. dari total biaya material.
Kontraktor harus sudah siap dengan semua pengikat / penyambung / pengaku seperti anker, 1 Menggunakan bahan material kayu yang -
klem, baut, ramset, dynabolt, baja strip dan sebagainya. Semua ukuran, bentuk sesuai dengan bersertifikat legal sesuai dengan
MRC 4: Kayu
gambar perencanaan dan/atau sesuai petunjuk Direksi Lapangan/MK. Peraturan Pemerintah tentang asal kayu
Bersertifikat
Bahan produk jadi seperti baut, ramset, dynabolt. (seperti faktur angkutan kayu olahan/
Elektroda las yang digunakan harus memenuhi persyaratan Normalisasi Indonesia dan sebelum FAKO, sertifikat perusahaan, dan lain-
digunakan harus mendapat persetujuan tertulis dari Direksi Lapangan/MK.

105 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Pemenuhan Ukuran profil Aluminium 40mm x 50mm; tebal profil sesuai ketentuan pabrikan.
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin Nilai deformasi yang diizinkan maksimal 2 mm.
lain) dan sah terbebas dari perdagangan Finishing super durable polyester powder coating ketebalan 60 – 80 micron
kayu ilegal sebesar 100% biaya total Warna putih.
material kayu.

2 Jika 30% dari butir di atas menggunakan - 14.6 Persyaratan Pelaksanaan

kayu bersertifikasi dari pihak Lembaga
Pemotongan harus rapi dan lurus, menggunakan alat pemotong kaca / cermin yang khusus.
Ekolabel Indonesia (LEI) atau Forest
Stewardship Council (FSC). Sisi-sisi kaca yang tampak maupun tidak tampak akibat pemotongan harus digerinda dan
dihaluskan.
1 Desain yang menggunakan material -
MRC 5: Material modular atau prafabrikasi (tidak
Prefabrikasi termasuk equipment) sebesar 30% dari
15. PEKERJAAN TALANG VERTIKAL
total biaya material.
15.1 Lingkup Pekerjaan
1 Menggunakan material yang lokasi asal YA
Pekerjaan talang vertikal meliputi pekerjaan talang vertikal dengan kelengkapan serta asesorisnya
bahan baku utama dan pabrikasinya
sesuai yang tercantum dalam gambar perencanaan.
berada di dalam radius 1.000 km dari
lokasi proyek minimal bernilai 50% dari 15.2 Persyaratan Bahan
MRC 6: Material total biaya material.
Semua pipa talang dan pipa penyambung / joint / fitting serta saringan talang adalah PVC seri S.16
Regional 2 Menggunakan material yang lokasi asal YA dengan tekanan kerja nominal 8 kg/cm dan memenuhi standar bahan sebagai berikut :
bahan baku utama dan pabrikasinya
Harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam PUBI-1982, pasal 64 dan memenuhi
berada dalam wilayah Republik ketentuan dalam SII-1246-85 (untuk Pipa) dan SII-1448-85 (untuk Fitting).
Indonesia bernilai minimal 80% dari total Pipa dan Fitting harus berasal dari satu Pabrik. Bentuk dan ukuran sesuai gambar perencanaan.
biaya material. Pipa talang vertiikal diameter 10 cm
Merek setara AW.
14.4 Persyaratan Teknis (Syarat Mutu)
Lem PVC sesuai dengan yang disyaratkan pabrik pembuat pipa.
Kaca dan cermin lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyal sudut siku serta tepi
potongan yang rata dan lurus. Toleransi kesikuan maksimum yang diperkenankan adalah 1,5 mm/ 15.3 Pemenuhan Kredit Poin Greenship New Building versi 1.2 GBCI
m, kecuali disyaratkan lain oleh Direksi Lapangan/MK.
Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen
Kaca lembaran yang dipakai harus bebas dari cacat dan noda apapun.
lingkungan ISO 14001: 2004.

14.5 Persyaratan rangka alumunium:

Bahan dari bahan aluminium framing system, aluminium extrusi sesuai SII extrusi 0695-82 dan
alloy A 6063 S T-5, tidak terbuat dari scrapt (bahan bekas).

106 | B u k u 6

Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Menggunakan cat dan coating yang -
mengandung kadar volatile organic
compounds (VOCs) rendah,
ditandai dengan label/sertifikasi yang
diakui GBC Indonesia.
2 Menggunakan produk kayu komposit -
dan laminating adhesive dengan syarat
memiliki kadar emisi formaldehida
IHC 3: Polutan Kimia
rendah, yang ditandai
label/sertifikasi yang diakui
Indonesia.
3 Menggunakan material lampu yang -
kandungan merkurinya pada toleransi
maksimum yang disetujui GBC Indonesia
dan tidak menggunakan material yang
mengandung asbestos.
1 sambungan.
Menggunakan material yang memiliki YA
sertifikat sistem manajemen lingkungan
pada proses produksinya
bernilai 30% dari total biaya material.
Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku
dalam rentang waktu proses pembelian
MRC 2: Material
dalam konstruksi berjalan.
Ramah Lingkungan
2 Menggunakan material yang merupakan
hasil proses daur ulang minimal bernilai
5% dari total biaya material.
3 Menggunakan material yang bahan baku
utamanya berasal dari sumber daya (SD)
terbarukan dengan masa panen jangka
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Pemenuhan Pemenuhan
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin Poin
pendek (<10 tahun) minimal bernilai 2%
dari total biaya material.
yang 1 Menggunakan material yang lokasi asal YA
bahan baku utama dan pabrikasinya
berada di dalam radius 1.000 km dari
lokasi proyek minimal bernilai 50% dari
MRC 6: Material total biaya material.
Regional 2 Menggunakan material yang lokasi asal YA
dengan bahan baku utama dan pabrikasinya
GBC berada dalam wilayah Republik
Indonesia bernilai minimal 80% dari total
biaya material.
15.4 Persyaratan Pelaksanaan
Semua pekerjaan harus sesuai dengan spesifikasi bahan yang disyaratkan pabrik, khususnya pada
Sambungan antara pipa PVC dengan material lain menggunakan join dari pabrik atau dengan cara
minimal yang disetujui Direksi.
Semua klem dibuat dari plat besi dengan ukuran dan letak sesuai ketentuan pabrik. Pengikatan
klem talang ke permukaan beton atau batu bata dengan menggunakan ramset / fisher.
Pemasangan dan penyetelan talang harus tegak lurus terhadap permukaan lantai. Bagian talang
yang miring dengan sudut tertentu harus sesuai gambar perencanaan.
- Semua talang pada saat sudah terpasang harus dalam keadaan rapi, tidak boleh ada retak, pecah
atau cacat lain.
Saringan talang harus tepat masuk pada lubang sparing sehingga tidak ada celah.
--
107 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

16. PEKERJAAN ROOF DRAIN Pemenuhan

Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin
16.1 Lingkup Pekerjaan maksimum yang disetujui GBC Indonesia
Pekerjaan roof drain meliputi pekerjaan saringan talang untuk seluruh detail yang dinyatakan dalam dan tidak menggunakan material yang
gambar perencanaan. mengandung asbestos.

16.2 Persyaratan Bahan 1 Menggunakan material yang memiliki YA

sertifikat sistem manajemen lingkungan
Terbuat dari logam cor yang bermutu baik dengan bahan dasar aluminium.
pada proses produksinya minimal
Berbentuk bulat, bukan lempengan/plat, ukuran minimal diameter 10 cm atau sesuai gambar bernilai 30% dari total biaya material.
perencanaan.
Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku
Harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam. PUBI 1982 Pasal 103 dan memenuhi dalam rentang waktu proses pembelian
ketentuan SH 0167-77.
dalam konstruksi berjalan.
MRC 2: Material
16.3 Pemenuhan Kredit Poin Greenship New Building versi 1.2 GBCI 2 Menggunakan material yang merupakan -
Ramah Lingkungan
hasil proses daur ulang minimal bernilai
Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen
5% dari total biaya material.
lingkungan ISO 14001: 2004.
3 Menggunakan material yang bahan baku --
utamanya berasal dari sumber daya (SD)
Pemenuhan terbarukan dengan masa panen jangka
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin pendek (<10 tahun) minimal bernilai 2%

Menggunakan cat dan coating yang - dari total biaya material.

mengandung kadar volatile organic
1 Desain yang menggunakan material -
compounds (VOCs) rendah, yang MRC 5: Material modular atau prafabrikasi (tidak
ditandai dengan label/sertifikasi yang Prefabrikasi termasuk equipment) sebesar 30% dari
diakui GBC Indonesia. total biaya material.

2 Menggunakan produk kayu komposit - 1 Menggunakan material yang lokasi asal YA

IHC 3: Polutan Kimia dan laminating adhesive dengan syarat bahan baku utama dan pabrikasinya
memiliki kadar emisi formaldehida berada di dalam radius 1.000 km dari
rendah, yang ditandai dengan MRC 6: Material lokasi proyek minimal bernilai 50% dari
label/sertifikasi yang diakui GBC Regional total biaya material.
Indonesia.
2 Menggunakan material yang lokasi asal YA
Menggunakan material lampu yang - bahan baku utama dan pabrikasinya
kandungan merkurinya pada toleransi berada dalam wilayah Republik

108 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Pemenuhan a. Jenis : Gypsum tile bertekstur tipe TE shadow line

Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin b. Tebal : 12mm
Indonesia bernilai minimal 80% dari total
c. Ukuran : 600mm x 1200mm
biaya material.
d. Fire rating : tidak menjalarkan api

e. Merk : Setara Gyptile – Jayapanel tipe Jayatekstur, Knauf

16.4 Persyaratan Pelaksanaan
f. Rangka : Sistem rangka tampak metal galvanis sesuai standar pabrikan setara
Kecuali peralatan/bahan yang tampak pada gambar, Kontraktor tidak diperkenankan memasang jayabms
bahan lain tanpa, persetujuan Direksi Lapangan/MK

Saringan talang dipasang pada lokasi-lokasi yang telah ditentukan dalam gambar perencanaan.
Spesifikasi bahan untuk pekerjaan plafond gypsum plasterboard sesuai dalam gambar
Untuk pemasangan talang dari bahan pelat BjLs, dengan cara dibaut/dipaku/dipatri/dilas pada
pelaksanaan :
dasar talang yang telah terpasang dengan baik & sempurna, dan tidak terjadi kebocoran.
a. Jenis : Gypsum plasterboard dan gypsum plasterboard water resistant
Pemasangan roof drain pada pelat beton, harus dicor langsung bersamaan dengan pengecoran
pelat beton, dengan sparing pipa GIP atau bahan lain yang disetujui Direksi Lapangan/MK. b. Tebal : 9 mm, 13mm sesuai gambar perencanaan

Pemasangan harus tepat, tidak menimbulkan adanya genangan air pada sekeliling pasangan, c. Ukuran : 1200mm x 2400mm
jarak antara sisi roof drain terhadap pelat BjLs atau pelat beton, harus dilapisi dengan
d. Fire rating : 2 jam.
waterproofing hingga dijamin tidak terjadi rembesan/bocor.

Untuk pekerjaan ini, Kontraktor diwajibkan mengadakan koordinasi dalam pemasangan roof e. Merk : Setara Gyproc, Jayaboard – USG Boral

drain dengan pelaksana pemasangan waterproofing. f. Rangka : Hollow galvanis 40mm x 40mm dengan jarak antar rangka 600mm x
Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekejaan disuatu tempat apabila ada perbedaan di 600mm.
tempat tersebut sebelum perbedaan di tempat tersebut diselesaikan.

Spesifikasi bahan acoustic plasterboard untuk pekerjaan plafond sesuai dalam gambar
pelaksanaan :
PEKERJAAN PLAFOND GYPSUM TILE, GYPSUM BOARD DAN PLAFOND
a. Jenis : Acoustic plasterboard seamless dengan concealed grid
ALUMINIUM
b. Tebal : minimum 12.5mm
17.1. Lingkup Pekerjaan.
c. Panjang : 1875mm - 2000mm

Pekerjaan plafond gypsum board, akustik dan Aluminium meliputi pekerjaan pemasangan panel d. Lebar : 1188mm - 1200mm
plafond gypsum board, akustik dan Aluminium termasuk rangka plafond dan rangka penggantung
e. Pola : Scattered/ random
plafond serta semua perlengkapannya seperti yang ditunjukkan dalam gambar pelaksanaan.
f. Diameter Lubang Perforasi : 8mm, 15mm and 20mm
17.2. Persyaratan Bahan.
g. Jarak antar lubang : Irregular , random
1) Spesifikasi bahan untuk pekerjaan plafond gypsum tile sesuai dalam gambar pelaksanaan :

109 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

h. Massa : 9,4 – 10,5 kg/m2 Ditentukan kemudian. Skema warna diatas harus mendapat persetujuan dari Pemberi Tugas

i. Fire rating : 2 jam. g. Extruded Aluminium Trim : tinggi 100mm, warna putih

j. Merk : Setara Gyproc Gyptone Rigitone 8-15-20 Super, Knauf Stratopanel Cleano h. Merk : Setara Hunter Douglas, Armstrong, Durlum
Random Plus 8/15/20R

Semua bahan rangka plafond dari aluminium, baja profil dan baja plat termasuk alat
Spesifikasi bahan alumunium linear ceiling pekerjaan plafond sesuai dalam gambar penggantung (klem, kabel & tulangan beton), alat pengikat (anker, fisher, dynabolt), harus
perencanaan:
memenuhi persyaratan seperti yang diuraikan pada bab Pekerjaan Metal.
Jenis :

Linear Ceiling polos. Bahan yang akan dipakai harus siku untuk semua sudutnya (kecuali ditentukan lain oleh
 Direksi/Pengawas), permukaan bahan harus rata, tidak bergelombang, tidak ada tonjolan atau
Linear Ceiling kombinasi
 lekukan dan bebas dari cacat, noda, retak, pecah sudut.
Linear Ceiling perforated

b. Ukuran Panel : Paku yang dipakai harus mempunyai panjang minimum 14 mm untuk paku multiplex dan untuk
rangka dan penggantung plafond disesuaikan dengan kebutuhan, dari jenis anti karat dan harus
Linear Ceiling Polos
 dapat menahan beban plafond.
Lebar 300mm, tebal minimum 0.7mm, profil Tipe C (closed)
 17.3. Pemenuhan Kredit Poin Greenship New Building versi 1.2 GBCI
Linear Ceiling Kombinasi

Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen
Lebar 100mm, tebal minimum 0.5mm
lingkungan ISO 14001: 2004.
Lebar 150mm, tebal minimum 0.6mm

-Lebar 200mm, tebal minimum 0.6mm Pemenuhan

Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
 Linear Ceiling Perforated Poin

-Lebar 300mm, tebal minimum 0.7mm, profil Tipe C (closed) 1 Menggunakan cat dan coating yang -
mengandung kadar volatile organic
-Dengan micro perforated diameter 1.5mm diagonal compounds (VOCs) rendah, yang

-Lapisan Acoustic : setara NRC 0.80 Soundtex acoustical paper ditandai dengan label/sertifikasi yang
IHC 3: Polutan Kimia diakui GBC Indonesia.
c. Rangka : metal furring grid system (sesuai standar pabrik)
2 Menggunakan produk kayu komposit YA untuk
d. Jarak Rangka : sesuai standar pabrik
dan laminating adhesive dengan syarat laminating
e. Jarak Penggantung : sesuai standar pabrik memiliki kadar emisi formaldehida adhesive
f. Warna : rendah, yang ditandai dengan

110 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Pemenuhan Pemenuhan
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin Poin
label/sertifikasi yang diakui GBC Gypsum lokasi proyek minimal bernilai 50% dari
Indonesia. Plasterboard total biaya material.

3 Menggunakan material lampu yang - 2 Menggunakan material yang lokasi asal YA untuk
kandungan merkurinya pada toleransi
bahan baku utama dan pabrikasinya Gypsum
maksimum yang disetujui GBC Indonesia
berada dalam wilayah Republik Plasterboard
dan tidak menggunakan material yang Indonesia bernilai minimal 80% dari total
mengandung asbestos. biaya material.

1 Menggunakan material yang memiliki YA

sertifikat sistem manajemen lingkungan
pada proses produksinya minimal 17.4. Persyaratan Pelaksanaan
bernilai 30% dari total biaya material.
Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku Pada pekerjaan plafond ini perlu diperhatikan adanya pekerjaan lain yang dalam
dalam rentang waktu proses pembelian pelaksanaannya berkaitan sangat erat.
dalam konstruksi berjalan.
MRC 2: Material
2 Menggunakan material yang merupakan - Sebelum pelaksanaan pekerjaan plafond, pekerjaan lain yang terletak di atas plafond tersebut
Ramah Lingkungan
hasil proses daur ulang minimal bernilai harus sudah terpasang dengan sempurna antara lain elektrikal, sound system, fire alarm / fire
5% dari total biaya material. detector, dan perlengkapan instalasi lain yang diperlukan.

3 Menggunakan material yang bahan baku --

utamanya berasal dari sumber daya (SD) Apabila pekerjaan-pekerjaan tersebut di atas tidak tercantum dalam gambar rencana plafond,
terbarukan dengan masa panen jangka maka harus diteliti terlebih dahulu pada gambar instalasi atau gambar lain.
pendek (<10 tahun) minimal bernilai 2%
dari total biaya material. Untuk detail pemasangan, Kontraktor harus berkonsultasi dengan Direksi/Pengawas.

1 Desain yang menggunakan material -

MRC 5: Material modular atau prafabrikasi (tidak Rangka penggantung plafond harus sesuai dengan standar pemasangan pabrik dan wajib
Prefabrikasi termasuk equipment) sebesar 30% dari diperhatikan terhadap peil-peil rencana. Rangka yang datar harus rata air.
total biaya material.

1 Menggunakan material yang lokasi asal YA untuk Apabila posisi rangka penggantung plafond dengan tempat penggantungnya lebih besar dari 2
MRC 6: Material
bahan baku utama dan pabrikasinya Gypsum meter sehingga memerlukan konstruksi tambahan, Kontraktor wajib menambahkan konstruksi
Regional
perkuatan pada rangka penggantung plafond tadi sehingga kaku dan dapat berfungsi dengan
berada di dalam radius 1.000 km dari Plasterboard
sempurna meskipun tidak tercantum dalam gambar.

111 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Rangka Plafond 18.2. Persyaratan Bahan

Pekerjaan rangka plafond Gypsumboard apabila dipakai kayu harus memenuhi persyaratan
pelaksanan seperti terurai pada bab Pekerjaan Kayu. Bahan grouting harus kedap air, bersifat plastis tahan getaran dan kejutan, kedap air, tahan terhadap
minyak, olie, garam dan alkali, tidak mengandung bahan dasar metal, bersifat korosif, bebas
Rangka panel plafond Gypsumboard yang memakai suspension system terdiri dari Hollow
chlorida, tidak berkerut / non shrink, bersifat cement based. Merk Setara dengan MU-408, produk
40.60.2 untuk rangka pokok dan 20.20.2 untuk batang lainnya. Papan jati tebal 1 cm dan 2
Mortar Utama.
cm pada bagian-bagian tertentu.

Sebelum pemasangan panel penutup plafond, Rangka plafond harus sudah terpasang rapi dan
Bahan harus masih tersegel baik dalam kemasannya dan tidak cacat pada waktu tiba di tempat
kuat, sesuai dengan pola yang tercantum dalam gambar pelaksanaan. Bahan rangka plafond
pembangunan konstruksi. Jika ditemukan cacat atau rusak, maka bahan tersebut tidak
telah dilapisi anti rayap untuk kayu dan anti karat untuk baja/logam lain.
diperkenankan untuk digunakan.

Penutup Plafond / Panel Plafond 18.3. Pemenuhan Kredit Poin Greenship New Building versi 1.2 GBCI

Dimensi dan pola pada setiap panel plafond yang akan dipasang harus sesuai dengan modul Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen
rangka plafond seperti tercantum dalam gambar pelaksanaan. lingkungan ISO 14001: 2004.

Pemotongan panel harus dilakukan dengan cermat dan hati-hati dengan memakai alat
pemotong khusus, sehinga panel-panel mempunyai sudut sesuai dengan gambar Pemenuhan
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
pelaksanaan, tidak retak sudut atau pecah. Jika ditemui cacat pada panel yang terpasang, Poin
Kontraktor harus membongkar dan menggantinya dengan yang baru atas biaya Kontraktor.
1 Menggunakan cat dan coating yang -
mengandung kadar volatile organic
Bidang permukan harus rata, lurus dan waterpass, peil harus sesuai dengan gambar
compounds (VOCs) rendah, yang
pelaksanaan. Sambungan antar unit harus tegak lurus. Toleransi kecembungan 1 mm untuk
ditandai dengan label/sertifikasi yang
jarak 2 m.
diakui GBC Indonesia.
Bila dikehendaki adanya naat, maka jarak antara panel terpasang adalah 0,2 cm. Naat harus
2 Menggunakan produk kayu komposit -
lurus, sama besar, tegak lurus pada setiap pertemuan panel plafond.
dan laminating adhesive dengan syarat
Finishing plafond gypsumboard adalah cat. IHC 3: Polutan Kimia
memiliki kadar emisi formaldehida
rendah, yang ditandai dengan
label/sertifikasi yang diakui GBC
Indonesia.
PEKERJAAN GROUTING
3 Menggunakan material lampu yang -
kandungan merkurinya pada toleransi
18.1. Lingkup Pekerjaan
maksimum yang disetujui GBC Indonesia
Pekerjaan grouting dilaksanakan pada semua pekerjaan penutup celah yang terjadi pada bahan
yang tertanam dalam beton maupun pasangan bata.

112 | B u k u 6

Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
dan tidak menggunakan material yang
mengandung asbestos.
1 Menggunakan material yang memiliki YA
sertifikat sistem manajemen lingkungan
pada proses produksinya minimal
bernilai 30% dari total biaya material.
Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku
dalam rentang waktu proses pembelian
dalam konstruksi berjalan.
MRC 2: Material
2 Menggunakan material yang merupakan
Ramah Lingkungan
hasil proses daur ulang minimal bernilai
5% dari total biaya material.
3 --
Menggunakan material yang bahan baku
utamanya berasal dari sumber daya (SD)
terbarukan dengan masa panen jangka
pendek (<10 tahun) minimal bernilai 2%
dari total biaya material.
1 Menggunakan material yang lokasi asal
bahan baku utama dan pabrikasinya
berada di dalam radius 1.000 km dari
lokasi proyek minimal bernilai 50% dari
MRC 6: Material total biaya material.
Regional 2 Menggunakan material yang lokasi asal
bahan baku utama dan pabrikasinya
berada dalam wilayah Republik
Indonesia bernilai minimal 80% dari total
biaya material.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Pemenuhan 18.4. Persyaratan Pelaksanaan
Poin Sebelum pelaksanaan, permukaan dari semua bahan/material yang akan digrouting yang termasuk
dalam pekerjaan harus bersih dan bebas dari debu, minyak, air dan noda maupun kotoran lainnya,
peil atau elevasi permukaan tersebut sudah disetujui Direksi/Pengawas.
Apabila dari bahan / material yang dipakai ada yang mengandung bahan dasar yang beracun atau
membahayakan keselamatan manusia, maka Kontraktor harus menyediakan peralatan pelindung
misalnya masker, sarung tangan dan sebagainya yang harus dipakai pada waktu pelaksanaan
pekerjaan.
Selama pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus diawasi oleh tenaga ahli / Supervisi dari pabrik
- pembuat. Biaya untuk hal ini ditanggung oleh Kontraktor dan tidak dapat diklaim sebagai pekerjaan
tambah. Prosedur pelaksanaan harus sesuai spesifikasi pabrik.
Persiapan permukaan.
Metal yang tertanam telah diberi cat dasar atau cat anti karat terkecuali untuk baja stainless
steel, persyaratan ini tidak berlaku.
Sebelum pemberian grouting, permukaan lubang harus dibasahkan terlebih dahulu akan
tetapi tidak diperkenankan ada butiran air di atas permukaan tersebut pada waktu
YA
pelaksanaan Grouting.
Persiapan adukan grouting.
Perbandingan komponen grouting dengan air maupun pasir serta prosedur pencampuran dan
pengadukan harus sesuai spesifikasi pabrik.
YA
Selama pengadukan, air maupun pasir harus sudah disiapkan di tempat pengadukan dengan
volume cukup. Kualitas air maupun pasir harus memenuhi persyaratan seperti diuraikan pada
persyaratan pekerjaan beton didalam buku ini.
Sebaiknya bahan Grouting dipakai habis dalam satu kali waktu pengadukan.
Adukan Grouting diisikan dari satu arah menerus hingga seluruh celah / lubang tertutup
padat, tidak ada rongga, rata permukaan dan tidak terbentuk rongga udara. Apabila celah /
lubang berukuran kecil, pengisian adukan grouting dapat mempergunakan corong / alat lain.
113 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

ASTM C1620 -05 Standard Specification for Aerosol Polyurethane and Aerosol Latex Foam Sealants
Perawatan / curing dan perbaikan.

Permukaan adukan grouting harus dilindungi dari pengeringan dan pengerasan yang terlalu cepat Bahan sealant dikategorikan menjadi:
dengan cara ditutupi kain basah.

Structural Sealant

One-component neutral silicone untuk structural glazing sealant untuk sambungan antar kaca
PEKERJAAN SEALANT frameless.

Bersifat adesif, digunakan untuk sealant kaca untuk menahan tepian kaca sehingga tahan
19.1 Lingkup Pekerjaan
terhadap tekanan.
Pekerjaan sealant terdiri dari semua pekerjaan penutup celah yang terjadi pada sambungan / sudut Tidak menimbulkan noda.
yang bersifat struktural maupun tidak, antara material sejenis maupun yang berbeda untuk Material setara Dow Corning® 995 dan Dow Corning® 795.
menghindari terjadinya celah / rembesan / kebocoran air maupun udara, diantaranya adalah
pemasangan Fixture di daerah basah dan/atau seperti tercantum dalam gambar pelaksanaan. Contoh aplikasi sealant setara Dow Corning® 995:

19.2 Persyaratan Bahan

Bahan sealant sesuai dengan kegunaan dan fungsi dari bahan / material, tahan cuaca, kedap air,
tahan terhadap garam dan alkali, bersifat elastis untuk menghadapi perubahan temperatur, tahan
benturan, berdaya lekat tinggi.

Standar dan Persyaratan

Material sealant memenuhi standard dan persyaratan yang ditentukan dalam:

ASTM C834-05 Standard Specification for Latex Sealants

ASTM C920-05 Standard Specification for Elastomeric Joint Sealants
ASTM C1184-05 Standard Specification for Structural Silicone Sealants
ASTM C1281 -03 Standard Specification for Preformed Tape Sealants for Glazing Applications
ASTM C1311 -02 Standard Specification for Solvent Release Sealants
Non-structural Sealant
ASTM C1330 -02(2007) Standard Specification for Cylindrical Sealant Backing for Use with Cold
Liquid-Applied Sealants Berupa One part neutral cure silicon sealant untuk pekerjaan glazing gasket dan cladding, tipe
material setara Dow Corning® 688 atau Sikaflex®-Construction (AP).
ASTM C1369 -07 Standard Specification for Secondary Edge Sealants for Structurally Glazed
Insulating Glass Units Tidak menimbulkan noda.

ASTM C1518 -04 Standard Specification for Pre-cured Elastomeric Silicone Joint Sealants

114 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Pemenuhan
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Weather Sealant Poin

Menggunakan material lampu yang -

Medium-modulus elastomeric neutral sealant yang dirancang khusus untuk ketahanan terhadap kandungan merkurinya pada toleransi
cuaca dalam pemasangan batu alam yang berpori dan material berbahan panel metal (ACP) maksimum yang disetujui GBC Indonesia
yaitu berupa Silicone High Performance Sealant. dan tidak menggunakan material yang
Sealant ini berfungsi untuk menutup expansion dan control joints, sambungan antara panel mengandung asbestos.
metal (ACP), sambungan curtain wall dan sambungan antara batu alam, dan penutup
1 Menggunakan material yang memiliki YA
keliling bingkai jendela. sertifikat sistem manajemen lingkungan
Tidak menimbulkan noda. Material pada proses produksinya minimal
setara Dow Corning® 991. bernilai 30% dari total biaya material.
Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku
dalam rentang waktu proses pembelian
dalam konstruksi berjalan.
19.3 Pemenuhan Kredit Poin Greenship New Building versi 1.2 GBCI MRC 2: Material
2 Menggunakan material yang merupakan -
Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen Ramah Lingkungan
hasil proses daur ulang minimal bernilai
lingkungan ISO 14001: 2004. 5% dari total biaya material.

3 Menggunakan material yang bahan baku --

Pemenuhan utamanya berasal dari sumber daya (SD)
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin terbarukan dengan masa panen jangka
pendek (<10 tahun) minimal bernilai 2%
Menggunakan cat dan coating yang -
mengandung kadar volatile organic dari total biaya material.

compounds (VOCs) rendah, yang Menggunakan material yang lokasi asal YA

ditandai dengan label/sertifikasi yang bahan baku utama dan pabrikasinya
diakui GBC Indonesia. berada di dalam radius 1.000 km dari

IHC 3: Polutan Kimia Menggunakan produk kayu komposit lokasi proyek minimal bernilai 50% dari
2 -
dan laminating adhesive dengan syarat MRC 6: Material total biaya material.

memiliki kadar emisi formaldehida

Regional 2 Menggunakan material yang lokasi asal YA
rendah, yang ditandai dengan bahan baku utama dan pabrikasinya
label/sertifikasi yang diakui GBC berada dalam wilayah Republik
Indonesia. Indonesia bernilai minimal 80% dari total
biaya material.

115 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

19.4 Persyaratan pelaksanaan Kontraktor wajib menyerahkan bahan kimia di tempat pekerjaan dalam keadaan masih utuh dan

Sebelum pelaksanaan, permukaan dari semua bahan / material yang termasuk dalam pekerjaan ini tertutup baik (sealed) serta berlabel seperti waktu diterima dari distributor atau pabrik guna

harus bersih dan bebas dari debu, minyak, air dan noda maupun kotoran lainnya, peil atau elevasi mendapat persetujuan dari Direksi.

permukaan tersebut harus disetujui Direksi/Pengawas.

Garansi dan tes laboratorium

Apabila dari bahan/material yang dipakai ada yang mengandung bahan dasar yang beracun atau Kontraktor wajib mengadakan tes bahan anti rayap pada Laboratorium Pusat Penelitian
membahayakan keselamatan manusia, maka Kontraktor harus menyediakan peralatan pelindung Pengembangan Perkotaan dan Lingkungan di Jakarta guna mengetahui komposisi,
misalnya masker, sarung tangan dan sebagainya yang harus dipakai pada waktu pelaksanaan konsentrasi, dan aspek dampak lingkungan yang ditimbulkannya. Kontraktor wajib
pekerjaan. menyerahkan hasil tes tersebut paling lambat satu minggu sebelum pekerjaan dimulai.

Kontraktor wajib menyerahkan persyaratan tertulis sebagai garansi bahwa aplikasi perawatan telah
Persiapan permukaan
dilaksanakan dengan standar sesuai dengan spesifikasi teknis yang dikeluarkan pabrik
Sepanjang permukaan yang akan diberi sealant harus kering betul, bersih dan bebas dari pembuat zat kimia anti rayap tersebut, dan menjamin efektifitas kerja sistem perawatan
debu, minyak, lemak, pecahan atau bubuk adukan, partikel bahan / material yang terlepas tersebut tidak kurang dari sepuluh (10) tahun setelah masa pemeliharaan. Apabila masih
maupun noda dan kotoran lainnya. terjadi serangan rayap selama jangka waktu jaminan, Kontraktor wajib meIakukan perawatan

Permukaan harus sudah difinish. kembali tanpa biaya kerja tambahan.

Dalam pelaksanaan pekerjaan ini, Kontraktor harus memperhatikan cara pemasangan dan jenis Untuk peracunan tanah digunakan dapat digunakan salah satu sebagai berikut:

sealant yang dibedakan berdasarkan macam / jenis material.

Produk Bayer Termite Control Cloropyrifos Dursban TC 1% dalam emulsion cair permetharin 0.5%,
atau produk lain yang disetujui oleh MK. Penggunaan dosis sesuai rekomendasi pabrikan baik
di permukaan tanah dengan cara disemprotkan (spray) atau per lubang dengan sistem injeksi,
PEKERJAAN ANTI RAYAP dan atas persetujuan MK.

20.1. Lingkup Pekerjaan Produk Bayer Termite Control Cislin dengan bahan aktif Deltametrin 25 g/l dengan aplikasi 5 liter/
m2.
Pekerjaan anti rayap meliputi pelaksanaan pekerjaan perlindungan bangunan terhadap rayap pada
Produk Lentrek 400 EC dengan komposisi 25 ml dicampurkan kedalam 1 liter air. Penggunaan 5
galian pondasi, pondasi baru, permukaan tanah bagian luar dan dalam bangunan sesuai dengan
liter/m2 dengan cara disemprotkan (spray).
gambar pelaksanaan
Basileum 505 EC dengan komposisi 15 ml dicampurkan kedalam 1 liter air. Penggunaan 3~5 liter/m2
20.2. Persyaratan Bahan
permukaan tanah dengan cara disemprotkan (spray).atau per lubang dengan sistem injeksi.

a. Kemasan dan Label.

116 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

20.3. Pemenuhan Kredit Poin Greenship New Building versi 1.2 GBCI 20.4. Persyaratan Pelaksanaan

Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen lingkungan
ISO 14001: 2004. Lisensi dan Izin Aplikator

Memiliki lisensi dari pabrikan bahan kimia pestisida dan memiliki izin bekerja yang masih berlaku
Pemenuhan
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur dari Departmen Pertanian dan merupakan anggota dari IPPHAMI.
Poin

1 Menggunakan material yang memiliki YA

Selama pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor wajib mengamati dan melakukan tindakan pengamanan
sertifikat sistem manajemen lingkungan
sesuai petunjuk dan saran tertulis dari perusahaan pembuat zat kimia tersebut. Selama
pada proses produksinya minimal
pelaksanaan, seluruh pekerja diharuskan memakai helm, masker, sarung tangan, kacamata
bernilai 30% dari total biaya material.
pelindung dan pakaian pelindung.
Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku
dalam rentang waktu proses pembelian
Kontraktor wajib menguraikan metoda pelaksanaan secara tertulis pada saat pemasukan
dalam konstruksi berjalan.
MRC 2: Material penawaran. Dalam uraian tersebut minimal dijelaskan :
2 Menggunakan material yang merupakan -
Ramah Lingkungan Bahan kimia yang dipakai
hasil proses daur ulang minimal bernilai
5% dari total biaya material. Peralatan yang digunakan berikut spesifikasi/kemampuannya

3 Menggunakan material yang bahan baku -- Cara pelaksanaan pengamanan

utamanya berasal dari sumber daya (SD)
terbarukan dengan masa panen jangka
Tidak diijinkan melakukan perawatan pada kondisi tanah yang sangat basah atau segera setelah
pendek (<10 tahun) minimal bernilai 2% hujan lebat.
dari total biaya material.

1 Menggunakan material yang lokasi asal YA Tidak diijinkan melakukan perawatan tanah pada daerah yang sumber airnya mudah terkontaminasi.
bahan baku utama dan pabrikasinya
berada di dalam radius 1.000 km dari
Penimbunan/penutupan kembali hasil perawatan harus segera dilakukan untuk mencegah adanya
lokasi proyek minimal bernilai 50% dari pengaruh terhadap lingkungan disekitarnya.
MRC 6: Material total biaya material.

Regional 2 Menggunakan material yang lokasi asal YA Pekerjaan harus dilaksanakan oleh Perusahaan yang mendapat izin untuk melakukan pekerjaan ini
bahan baku utama dan pabrikasinya
dengan mengindahkan semua peraturan yang dikeluarkan Departemen Bina Lingkungan & Tenaga
berada dalam wilayah Republik Kerja.
Indonesia bernilai minimal 80% dari total
biaya material. Semua tenaga kerja harus benar-benar ahli dan keamanan kerja harus diperhatikan.

117 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Selama pelaksanaan pekerjaan sampai pekerjaan aman disentuh manusia, merupakan kewajiban Pekerjaan pengecatan Metal yang terdiri dari : baja, baja galvanis dan metal lain non baja seperti
Kontraktor untuk menjaga keamanan tersebut dan keselamatan terhadap diri manusia disekitarnya. yang tercantum dalam gambar pelaksanaan dengan ketentuan sebagai berikut :

Semua bagian/permukaan yang tampak/exposed dicat sampai dengan cat finish.

Pencegahan masuknya rayap ke dalam bangunan harus dilakukan dengan perawatan tanah pada
Semua bagian/permukaan yang tidak ditampakkan/un-exposed, menempel pada material lain,
semua daerah dimana bangunan berhubungan langsung dengan tanah, antara lain :
tertutup oleh material lain, dicat hanya sampai dengan cat anti karat atau cat dasar/primer.
Penyemprotan anti rayap dilakukan pada seluruh permukaan tanah galian untuk persiapan
Pekerjaan ini tidak berlaku untuk Baja Stainless Steel.
setiap macam pekerjaan (pondasi, lantai, pengerasan).

Penyemprotan anti rayap yang dilakukan dengan power spray sebelum dan sesudah
Pekerjaan pengecatan dinding (permukaan pasangan batu bata), permukaan beton yang tampak
pengurugan level.
(exposed) dan plafond seperti tercantum dalam gambar pelaksanaan.
Penyemprotan anti rayap terhadap saluran-saluran yang terpasang dibawah tanah,
permukaan bidang, pondasi-pondasi yang terpasang.
Pekerjaan pengecatan kayu.
Penyemprotan anti rayap pada seluruh pondasi baru.
Semua kayu yang terpasang baik yang termasuk pekerjaan kayu halus maupun kasar seperti
Penyemprotan anti rayap sekeliling luar bangunan pada jarak 15 - 20 cm dari pondasi yang tercantum dalam gambar kerja dengan ketentuan sebagai berikut :
terluar, dinding bangunan terluar.
Semua, bagian / permukaan yang tampak / exposed dicat sampai dengan cat finish dengan
ketentuan cat finish warna untuk permukaan yang tidak ditonjolkan serat kayunya.
Pekerjaan peracunan tanah ini harus dilakukan dengan injector yang dapat bekerja sedemikian rupa
sehingga obat yang disuntikkan menyebar ke semua arah, jarak antar titik penyuntikan 40 cm Semua bagian / permukaan yang tidak ditampakkan / un-exposed dicat hanya sampai dengan
dengan kedalaman 10 cm. cat dasar.

Pengecatan kosen, daun pintu dan jendela.

Perlindungan terhadap tanah di sekitar pepohonan harus dilakukan dengan sangat hati-hati.

Pekerjaan pengecatan pipa PVC, untuk semua pipa talang dari bahan / material PVC yang dalam
Pencegahan kemungkinan adanya rayap pada bangunan yang sudah berdiri meliputi perlindungan gambar pelaksanaan dinyatakan ditampakkan / exposed.
terhadap rayap pada daerah-daerah yang lembab seperti bidang-bidang bagian dalam saluran,
dilakukan dengan penyemprotan bidang-bidang tersebut secara merata / menerus. Dan/atau seperti tercantum dalam gambar pelaksanaan.

21.2. Persyaratan Umum

21. PEKERJAAN PENGECATAN Seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan standar dan/atau sesuai dengan spesifikasi pabrik.

21.1. Lingkup Pekerjaan Pabrik dan Kontraktor harus memberi jaminan minimal selama lima tahun terhitung dari waktu
Pekerjaan pengecatan meliputi: penyerahan atas semua pekerjaan ini, terhadap kemungkinan cacat, warna yang berubah dan
kerusakan cat lainnya.

118 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

21.3. Persyaratan Bahan Pemenuhan

Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin

Bahan dari kualitas utama, tahan terhadap udara dan garam. Produk ICI Dulux, JOTUN premium, Menggunakan material lampu yang -
atau Nippon Paint, kecuali untuk pagar proyek, memakai produk SANLEX atau yang setaraf. kandungan merkurinya pada toleransi

maksimum yang disetujui GBC Indonesia

Bahan didatangkan langsung dari pabrik, tiba di Lokasi Proyek harus masih tersegel baik dalam dan tidak menggunakan material yang
kemasannya dan tidak cacat. mengandung asbestos.

1 Menggunakan material yang memiliki YA

Kontraktor wajib membuktikan keaslian cat dari produk tersebut diatas mengenai kemurnian cat sertifikat sistem manajemen lingkungan

yang akan dipergunakan. Pembuktian berupa segel kaleng, tes BD, tes laboratorium dan hasil akhir pada proses produksinya minimal

pengecatan. Biaya untuk pembuktian ini dibebankan pada kontraktor. Hasil tes kemurnian harus bernilai 30% dari total biaya material.

mendapat rekomendasi tertulis dari Produsen dan diserahkan ke Direksi/Pengawas untuk Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku

persetujuan pelaksanaan. dalam rentang waktu proses pembelian

dalam konstruksi berjalan.
21.4. Pemenuhan Kredit Poin Greenship New Building versi 1.2 GBCI MRC 2: Material
2 Menggunakan material yang merupakan -
Ramah Lingkungan
Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen hasil proses daur ulang minimal bernilai
lingkungan ISO 14001: 2004. 5% dari total biaya material.

3 Menggunakan material yang bahan baku --

utamanya berasal dari sumber daya (SD)
Pemenuhan
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur terbarukan dengan masa panen jangka
Poin
pendek (<10 tahun) minimal bernilai 2%
1 Menggunakan cat dan coating yang YA
dari total biaya material.
mengandung kadar volatile organic
compounds (VOCs) rendah, yang Menggunakan material yang lokasi asal YA
bahan baku utama dan pabrikasinya
ditandai dengan label/sertifikasi yang
diakui GBC Indonesia. berada di dalam radius 1.000 km dari
lokasi proyek minimal bernilai 50% dari
IHC 3: Polutan Kimia 2 Menggunakan produk kayu komposit -
MRC 6: Material total biaya material.
dan laminating adhesive dengan syarat
memiliki kadar emisi formaldehida Regional 2 Menggunakan material yang lokasi asal YA
bahan baku utama dan pabrikasinya
rendah, yang ditandai dengan
berada dalam wilayah Republik
label/sertifikasi yang diakui GBC
Indonesia bernilai minimal 80% dari total
Indonesia.
biaya material.

119 | B u k u 6

21.5. Persyaratan Umum Pelaksanaan.
Sebelum pelaksanaan, Kontraktor wajib melakukan percobaan yang akan dilaksanakan. Biaya
percobaan ini ditanggung Kontraktor. Hasil percobaan tersebut harus diserahkan kepada
Direksi/Pengawas untuk mendapatkan persetujuan bagi pelaksanaan pekerjaan.
Pengecatan harus rata, tidak bertumpuk, tidak bercucuran atau ada bekas yang menunjukkan tanda-
tanda sapuan, roller maupun semprotan. Tebal minimum dari tiap lapisan jadi (finished) minimum
sama dengan syarat yang telah ditentukan Pabrik.
21.6. Pelaksanaan Pekerjaan pengecatan dinding, plafond, kolom dan balok.
Apabila dari cat yang dipakai ada yang mengandung bahan dasar beracun atau membahayakan
keselamatan manusia, maka Kontraktor harus menyediakan peralatan pelindung misalnya masker,
sarung tangan, dan sebagainya yang harus dipakai pada waktu pelaksanaan pekerjaan.
Tidak diperkenankan melaksanakan pekerjaan ini dalam cuaca lembab / hujan atau angin berdebu,
bertiup. Terutama untuk pelaksanaan didalam ruangan bagi cat dengan bahan dasar beracun atau
membahayakan manusia, maka ruangan tersebut harus mempunyai ventilasi yang cukup atau
pergantian udara berlangsung lancar.
Dalam keadaan tertentu, misalnya untuk ruangan tertutup, Kontraktor harus memakai kipas angin
(fan) untuk memperlancar pergantian / aliran udara.
Peralatan seperti kuas, roller, sikat kawat, kape, pompa udara tekan / vacuum cleaner, semprotan
dan sebagainya harus tersedia dari kualitas / mutu terbaik.
Khusus untuk semua cat dasar harus disapukan dengan kuas. Penyemprotan hanya boleh dilakukan
bila disetujui Direksi.
Pemakaian ampelas, pencucian dengan air, maupun pembersihan dengan kain kering, terlebih
dahulu harus mendapat persetujuan tertulis dari Direksi/Pengawas terkecuali disyaratkan lain dalam
sepesifikasi ini.
Pelaksanaan pekerjaan ini khususnya pengecatan cat dasar untuk komponen bahan / material
metal, harus dilakukan sebelum komponen. tersebut terpasang.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Hasil pekerjaan yang tidak disetujui Direksi/Pengawas harus diulang dan diganti. Kontraktor harus
melakukan pengecatan kembali bila ada cat dasar atau cat finish yang kurang menutupi atau lepas
sebagaimana ditunjukkan oleh Direksi/Pengawas. Biaya untuk hal ini ditanggung Kontraktor, tidak
dapat diklaim sebagai pekerjaan tambah.
Selama pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus diawasi oleh tenaga ahli / Supervisi dari pabrik
pembuat.
Sebelum pelaksanaan, seluruh permukaan harus dibersihkan dari debu, lemak, kotoran atau noda lain,
bekas-bekas cat yang terkelupas bagi permukaan yang pernah dicat dan dalam kondisi kering.
Pelaksanaan pekerjaan dengan roller. Pemakaian kuas hanya untuk permukaan dimana tidak mungkin
menggunakan roller.
Urut-urutan pelaksanaan pengecatan pada permukaan interior dan exterior baru adalah sebagai
berikut :
Lapisan Pertama
Cat jenis Acrylic Wall Filler.
Pelaksanaan pekerjaan dengan kape.
Ketebalan lapisan 25-150 micron atau daya sebar 10 M2 / liter.
Tunggu selama minimum 12 jam sebelum pelaksanaan pelapisan berikutnya.
Lapisan Kedua.
Cat dasar jenis Alkali Resisting Primer.
Pelaksanaan pekerjaan dengan roller.
Ketebalan lapisan 25-40 micron atau daya sebar 13 -15 M2 / liter.
Tunggu selama 24 jam sebelum pelaksanaan pelapisan berikutnya.
Lapisan Ketiga dan Keempat.
Cat jenis Vinyl Acrylic Emulsion. Pelaksanaan pekerjaan dengan roller.
Ketebalan setiap lapis 25-40 micron atau daya sebar 11-17 m2/liter/lapis.
Tenggang waktu antara pelapisan minimum 12 jam. Warna ditentukan kemudian.
120 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Cat produk JOTUN (Majestic dan Jotashield) atau ICU DULUX (Easy Clean dan Weathershield Pelaksanaan pekerjaan dengan kuas.
Pro), Nippon Paint (Medifresh, Weatherbond Algaeguard). Ketebalan 3 5 mikron atau daya sebar 10 -13 m2 / liter.
Tunggu selama minimum 6 jam sebelum pelaksanaan pelapisan berikutnya.
Cat anti-bakterial dan anti-fungal untuk interior ruang setara Jotun Majestic Perfect Beauty,
Nippon Paint 3-in-1 Medifresh, atau ICI DULUX Guardian. Lapisan ketiga dan keempat.
Cat akhir / finish jenis Synthetic Super Gloss atau setaraf.
21.7. Pekerjaan pengecatan metal
Pelaksanaan pekerjaan dengan kuas.
Semua metal seperti yang tercantum dalam gambar pelaksanaan harus dicat dengan ketentuan Ketebalan 30 mikron atau daya sebar 15 -17 m2 / liter.
sebagai berikut: Tenggang waktu antara pelapisan minimum 16 jam.
Semua bagian/permukaan yang tampak/exposed dicat sampai dengan cat finish. Wama ditentukan kemudian.

Semua bagian/permukaan yang tidak ditampakkan/un-exposed, menempel pada material lain, Cat produk JOTUN atau ICU DULUX atau setaraf.

tertutup oleh material lain, dicat hanya sampai dengan cat anti karat atau cat dasar/primer.
21.8. Pekerjaan pengecatan pipa PVC
Pekerjaan ini tidak berlaku untuk Baja Stainless Steel.
Pekerjaan persiapan sebelum pengecatan.

Pekerjaan persiapan sebelum pengecatan.
Bersihkan permukaan dari kulit giling (kerak / mill scale), karat, minyak, !emak serta kotoran
lainnya secara teliti dan menyeluruh sehingga permukaan yang dimaksud menampilkan
tampak metal yang halus dan mengkilap.
Seluruh permukaan PVC yang ditampakkan / exposed dan akan dicat harus dibersihkan sehingga
bebas dari noda-noda semen, plesteran, minyak atau kotoran lain.
Pelaksanaan pekerjaan pengecatan. Lapisan

pengecatan (pertama dan kedua).

Pekerjaan ini dilaksanakan dengan sikat kawat mekanik / mechanical wire brush.
Cat akhir / finish jenis Synthetic Super Gloss atau setaraf.
Akhirnya permukaan dibersihkan dengan vacuum cleaner atau sikat yang bersih.
Pelaksanaan pekerjaan dengan kuas.
Pekerjaan cat primer / dasar dilaksanakan sebelum komponen bahan / material metal
terpasang. Ketebalan 30 mikron per lapis atau daya sebar 15 -17 m2 / Iiter perlapis dalam kondisi kering.

Tenggang waktu antara pelapisan minimum 16 jam.

Pelaksanaan pekerjaan pengecatan.
Wama ditentukan kemudian.
Lapisan pertama.
Cat primer jenis QD Metal Primer Red Lead. Cat produk JOTUN, ICU DULUX atau setaraf.
Pelaksanaan pekerjaan dengan kuas.
Ketebalan 50 micron atau daya sebar 8 -10 M2 / liter.
Tunggu selama minimum 6 jam sebelum pelaksanaan pelapisan berikutnya.

Lapisan kedua.
Cat dasar jenis Undercoat.

121 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

22. PEKERJAAN HPL (High Pressured Laminate) 22.3. Pemenuhan Kredit Poin Greenship New Building versi 1.2 GBCI

Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen
22.1. Lingkup Pekerjaan
lingkungan ISO 14001: 2004.
Pekerjaan HPL meliputi pekerjaan finishing atau pelapisan Permukaan Daun Pintu dan interior
seperti ditunjukkan dalam gambar pelaksanaan.
Pemenuhan
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
22.2. Persyaratan Bahan. Poin

Tebal : Minimal 0,7mm toleransi 0,1mm Menggunakan cat dan coating yang YA
mengandung kadar volatile organic
Lapisan : terdiri atas
compounds (VOCs) rendah, yang
 Lapisan Pelindung ditandai dengan label/sertifikasi yang
diakui GBC Indonesia.
 Lapisan Dekoratif
2 Menggunakan produk kayu komposit YA
 Lapisan Multi Layer Kraft Core dan laminating adhesive dengan syarat
Ukuran : 1220 x 2440 mm memiliki kadar emisi formaldehida
IHC 3: Polutan Kimia
rendah, yang ditandai dengan
Surface Wear Resistance (Revolution Cycle) : 600 - 700
label/sertifikasi yang diakui GBC
Warna : Ditentukan kemudian
Indonesia.
Motif : Ditentukan kemudian.
3 Menggunakan material lampu yang -
Merk : Setara Arborite, Wilson Art, Duropal, Formica kandungan merkurinya pada toleransi
maksimum yang disetujui GBC Indonesia
dan tidak menggunakan material yang
mengandung asbestos.
Bahan didatangkan langsung dari pabrik tiba di tempat pembangunan konstruksi harus masih
tersegel baik dalam kemasannya dan tidak cacat. 1 Menggunakan material yang memiliki YA
sertifikat sistem manajemen lingkungan
pada proses produksinya minimal
Bahan Lapisan Median dimana HPL akan ditempelkan memiliki koefisien muai dan susut yang relatif
bernilai 30% dari total biaya material.
sama seperti Particleboard, HDF. Plywood/triplek biasa juga digunakan.
MRC 2: Material Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku

Ramah Lingkungan dalam rentang waktu proses pembelian

Bahan perekat merupakan jenis yang direkomendasikan oleh pabrik.
dalam konstruksi berjalan.

2 Menggunakan material yang merupakan -

hasil proses daur ulang minimal bernilai
5% dari total biaya material.

122 | B u k u 6

Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
3 Menggunakan material yang bahan baku
utamanya berasal dari sumber daya (SD)
terbarukan dengan masa panen jangka
pendek (<10 tahun) minimal bernilai 2%
dari total biaya material.
1 Menggunakan bahan material kayu yang -
bersertifikat legal sesuai dengan
Peraturan Pemerintah tentang asal kayu
(seperti faktur angkutan kayu olahan/
FAKO, sertifikat perusahaan, dan lain-
MRC 4: Kayu lain) dan sah terbebas dari perdagangan
Bersertifikat kayu ilegal sebesar 100% biaya total
material kayu.
2 Jika 30% dari butir di atas menggunakan
kayu bersertifikasi dari pihak Lembaga
Ekolabel Indonesia (LEI) atau Forest
Stewardship Council (FSC).
1 Menggunakan material yang lokasi asal
bahan baku utama dan pabrikasinya
berada di dalam radius 1.000 km dari
lokasi proyek minimal bernilai 50% dari
MRC 6: Material total biaya material.
Regional 2 Menggunakan material yang lokasi asal
bahan baku utama dan pabrikasinya
berada dalam wilayah Republik
Indonesia bernilai minimal 80% dari total
biaya material.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Pemenuhan 22.4. Persyaratan Pelaksanaan
Poin Prosedur pergudangan yang sederhana akan meminimalisir kerusakan pada permukaan HPL selama
-- proses pemasangan dan pabrikasi.
Pindahkan lembaran HPL dengan cara diangkat bukan di geser satu per satu.
Jagalah supaya permukaan HPL yang bermotif agar tetap bersih. Gunakan udara yang dihembuskan
atau sikat halus untuk menghapus kotoran jangan pernah menggunakan tangan, kain atau sikat yang
kasar.
Lindungi bagian HPL yang bermotif dengan kain atau material yang karton tebal yang bergelombang
jika lembaran tersebut dalam kondisi terbalik karena proses pemasangan.
Gunakan lapisan pelindung jika di bagian permukaan HPL yang bermotif tersebut diletakkan alat
atau benda-benda lainnya.
Tekanan yang merata terhadap permukaan HPL adalah merupakan hal yang sangat penting dalam
penempelan lapisanHPL terhadap permukaan lapisan median.
Perekat harus digunakan secukupnya, direkatkan dengan cara penekanan dan atau didiamkan sesuai
rekomendasi pabrik.
- Penekanan pada proses pelapisan HPL terhadap Triplek harus dilakukan sehalus mungkin kecuali jika
jenis perekat menghendaki penekanan yang kuat.
Penekanan yang belebihan pada PL akan menyebabkan cacat/kerusakan pada lapisan tengah HPl.
Lapisan Median dimana HPL akan direkatkan harus benar-benar dalam kondisi bersih, kering dan
- bebas dari debu, minyak dan benda-benda lainnya.
Adanya partikel/butiran yang menonjol pada permukaaan Lapisan Median/tempat direkatkan HPL
akan mempengaruhi tampilan permukaan HPL, sehingga perlu dipilih Lapisan Median yang bermutu
baik disamping ketrampilan pemasangnya, jenis perekat dan jenis atau ketebalan HPL yang dipilih.
- 23. PEKERJAAN KACA DAN CERMIN
23.1. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan kaca dan cermin meliputi :
Pekerjaan Kaca Jendela dan Pintu.
Pekerjaan Curtain Wall
Pekerjaan Cermin.
Dan/atau seperti yang tercantum dalam Gambar pelaksanaan.
123 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

23.2. Persyaratan Bahan Pemenuhan

Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen Poin

lingkungan ISO 14001: 2004 3 Menggunakan material yang bahan baku --

utamanya berasal dari sumber daya (SD)

Kaca yang dipakai dari standar produk SII 0189/78, semua cermin harus sesuai NI-3, produk terbarukan dengan masa panen jangka

ASAHIMAS GLASS atau setaraf. pendek (<10 tahun) minimal bernilai 2%

dari total biaya material.

Jenis kaca untuk jendela dan pintu menggunakan ketebalan sesuai dengan gambar, dari jenis sesuai 1 Desain yang menggunakan material -
dengan gambar. MRC 5: Material modular atau prafabrikasi (tidak
Prefabrikasi termasuk equipment) sebesar 30% dari

Cermin jenis Clear Glass Float Type dengan salah satu permukaan dilapisi perak (Chemical Deposital total biaya material.

Silver). 1 Menggunakan material yang lokasi asal YA

bahan baku utama dan pabrikasinya
Semua kaca, dan cermin harus bebas dari noda dan cacat, bebas sulfida maupun bercak bercak lain. berada di dalam radius 1.000 km dari
lokasi proyek minimal bernilai 50% dari
MRC 6: Material total biaya material.
23.3. Pemenuhan Kredit Poin Greenship New Building versi 1.2 GBCI
Regional 2 Menggunakan material yang lokasi asal YA
Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen bahan baku utama dan pabrikasinya
lingkungan ISO 14001: 2004. berada dalam wilayah Republik
Indonesia bernilai minimal 80% dari total
biaya material.
Pemenuhan
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin

1 Menggunakan material yang memiliki YA

MRC 2: Material
Ramah Lingkungan
sertifikat sistem manajemen lingkungan
pada proses produksinya minimal 23.4. Persyaratan Teknis (Syarat Mutu)
bernilai 30% dari total biaya material. Sebelum melaksanakan pekerjaan, pelaksana wajib melaksanakan perhitungan kekuatan kaca terhadap
Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku angin tekan dan angin hisap yang akan menentukan ketebalan kaca serta ukuran rangkanya. Gambar
dalam rentang waktu proses pembelian shop drawing untuk diperiksa Konsultan MK dan ditinjau oleh Konsultan Perencana.
dalam konstruksi berjalan.

2 Menggunakan material yang merupakan - Ketebalan kaca dan cermin lembaran tidak boleh melebihi toleransi tebal, untuk cermin 5 mm, kaca 6
hasil proses daur ulang minimal bernilai mm dan 8 mm adalah 0,3 mm.
5% dari total biaya material.

124 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Ukuran lebar dan panjang kaca dan cermin lembaran tidak boleh melebihi toleransi, untuk kaca 6
mm adalah 1,5 mm sedangkan kaca 8 mm adalah 2 mm.
Kaca dan cermin lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyal sudut siku serta tepi
potongan yang rata dan lurus. Toleransi kesikuan maksimum yang diperkenankan adalah 1,5 mm /
m, kecuali disyaratkan lain oleh Direksi/Pengawas.
Pabrik dan Kontraktor harus memberi jaminan terhadap kemungkinan cacat, warna yang berubah
dan kerusakan cat lainnya minimal selama lima (5) tahun terhitung dari waktu penyerahan atas
semua pekerjaan ini.
PEKERJAAN SANITARY FIXTURES

Kaca dan cermin lembaran yang dipakai harus bebas dari cacat dan noda apapun. 24.1. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan sanitary fixture meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu
Lapisan perak / chemical deposited silver pada cermin yang dipakai harus terlihat merata. Apabila lainnya yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan ini secara lengkap sesuai yang tercantum
terjadi bercak bercak hitam, maka cermin harus diganti atas biaya Kontraktor dan tidak dapat dalam gambar pelaksanaan.
diklaim sebagai pekerjaan tambahan.
24.2. Persyaratan Bahan
23.5. Persyaratan Pelaksanaan
Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen
Pemotongan harus rapi dan lurus, menggunakan alat pemotong kaca / cermin yang khusus. lingkungan ISO 14001: 2004

Bahan dari kualitas utama, produk setara TOTO dengan tipe-tipe sesuai tercantum dalam gambar
Sisi-sisi kaca / cermin yang tampak maupun tidak tampak akibat pemotongan harus digurinda dan
skedul terlampir. Yang dimaksud penyebutan tipe disini adalah lengkap dengan accessories seperti
dihaluskan sampai berbentuk tembereng.
standard Pabrik.

Pekerjaan pemasangan cermin. Tipe sanitary fixtures sesuai dengan yang ditentukan dalam Bill of Quantity dan RKS ini.

Tipe sanitary fixtures yang dipakai harus hemat konsumsi air dengan ketentuan sebagai berikut:
Pemasangan cermin di atas rangka kayu dengan memakai sekrup. Jarak pemasangan sekrup
maksimal 60 cm. Kepala sekrup yang timbul dipermukaan kaca ditutup dengan penutup yang
diverchroom. Saat pemasangan sekrup tidak boleh ada keretakan pada cermin. Sisi luar
Water Fixture Standard Pemakaian Air
cermin dibevel.
Kloset Difabel 6 L/flush
Pemasangan list kayu / Iist lain harus sesuai gambar pelaksanaan, benar benar lurus, telah
memenuhi persyaratan pekerjaan kayu halus dan telah difinish sesuai Persyaratan Pengecatan Kloset Duduk 6 L/flush
Kayu Halus.
Kloset Jongkok 6 L/flush

Kualitas pekerjaan. Urinal 4 L/flush

Tidak boleh terjadi retak tepi pada semua kaca dan cermin akibat pemasangan list maupun Wastafel 8 L/menit
sekrup. Pekerjaan tersebut harus sesuai Gambar pelaksanaan.
Wastafel Difabel 8 L/menit
Semua kaca dan cermin pada saat terpasang tidak boleh bergelombang.
Shower Head + Faucet 9 L/menit

125 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Water Fixture Standard Pemakaian Air Pemenuhan

Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin
Shower Set 9 L/menit
minimal 75% dari total pengadaan
Kran Wudhu + aerator 8 L/menit produk fitur air.

Kran Janitor + aerator 8 L/menit 1 Menggunakan material yang memiliki YA

sertifikat sistem manajemen lingkungan
Kran Pantry + aerator 8 L/menit
pada proses produksinya minimal
bernilai 30% dari total biaya material.
Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku
24.3. Pemenuhan Kredit Poin Greenship New Building versi 1.2 GBCI
dalam rentang waktu proses pembelian
Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen dalam konstruksi berjalan.
lingkungan ISO 14001: 2004. MRC 2: Material
2 Menggunakan material yang merupakan -
Ramah Lingkungan
hasil proses daur ulang minimal bernilai
Pemenuhan 5% dari total biaya material.
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin 3 --
Menggunakan material yang bahan baku
1A Penggunaan fitur air yang sesuai dengan - utamanya berasal dari sumber daya (SD)
kapasitas buangan di bawah standar terbarukan dengan masa panen jangka
maksimum kemampuan alat keluaran air pendek (<10 tahun) minimal bernilai 2%
sesuai dengan lampiran, sejumlah dari total biaya material.
minimal 25% dari total pengadaan
1 Menggunakan material yang lokasi asal YA
produk fitur air. bahan baku utama dan pabrikasinya
1B Penggunaan fitur air yang sesuai dengan - berada di dalam radius 1.000 km dari
kapasitas buangan di bawah standar lokasi proyek minimal bernilai 50% dari
WAC 2: Fitur Air
maksimum kemampuan alat keluaran air MRC 6: Material total biaya material.
sesuai dengan lampiran, sejumlah
Regional 2 Menggunakan material yang lokasi asal YA
minimal 50% dari total pengadaan bahan baku utama dan pabrikasinya
produk fitur air . berada dalam wilayah Republik
1C Penggunaan fitur air yang sesuai dengan YA Indonesia bernilai minimal 80% dari total
kapasitas buangan di bawah standar biaya material.
maksimum kemampuan alat keluaran air
sesuai dengan lampiran, sejumlah

126 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

24.4. Persyaratan Pelaksanaan

No Bentuk Sanitair Penggunaan/ Penempatan Setara Tipe

Pemasangan harus dilakukan dengan hati hati, rapi dan tidak ada percikan kotoran, seperti adukan,
semen, pada alat-alat tersebut diatas.
CE9/TV150
2. Kloset jongkok
Apabila fixtures tersebut dilengkapi dengan peralatan pelindung terhadap tekanan balik / pelepas NWV 12
vacum atmosfir, maka pekerjaan tersebut harus dilakukan.

Apabila fixtures tersebut dilengkapi dengan plastik pelindung oleh pabrik, maka plastik pelindung
tersebut baru boleh dibuka pada saat penyerahan pekerjaan dilakukan.

CW704L/
Kontraktor harus melengkapi fixture tersebut dengan leher angsa hanya jika fixtures tersebut belum Kloset duduk khusus toilet
SW784JP + TCW
memiliki leher angsa built-in. 3. difable ( 6 L Siphonic Flush
03 SL (Eco-
Bowl) dengan ecowasher
Seal-seal untuk mengatasi kebocoran, klos-klos penguat dudukan termasuk untuk kesempurnaan dan Washer)
berfungsinya peralatan ini.

26.4 Bentuk Sanitary Fixtures

UW447JNM +
No Bentuk Sanitair Penggunaan/ Penempatan Setara Tipe Urinal untuk petugas/ staff,
4.
tipe muslim Urinal Partition
AW 115J

Closet - Ecoflush
Kloset Duduk (hemat air 4.5/3
– EURO
L Dual Flush Solid Duroplast
CW660NJ-
1. Seat & Cover Bowl Shape:
SW660J
European Std), dengan TX403SMCRB
TCW 03 SL (Eco-
ecowasher
Washer ) 5. Jet shower toilet atau

TB19CSMCR

atau

127 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

No Bentuk Sanitair Penggunaan/ Penempatan Setara Tipe No Bentuk Sanitair Penggunaan/ Penempatan Setara Tipe

LW103JT1
Complete set

8. Wastafel toilet difable Atau

LW246J+
T205QN

LW649CJ
Complete set +
Wastafel toilet umum Lantai 1 LW 246 J
TX126LE (Self
6. – Lantai 10, dengan kran self complete set + +
closing lavatory Wastafel petugas/ staff,
closing hemat air TX126LE (Self
faucet) atau 9. 1 dengan kran self closing
closing lavatory
TX115LESBR hemat air
faucet) atau
TX115LESBR
atau

atau

LW642CJ
TX124LES
Complete set +
Wastafel toilet umum staf di
TX126LE (Self Atau
7. Lantai 11 - 16, dengan kran 10. atau Kran ruang wudlu
closing lavatory
self closing hemat air TX124LEC
faucet) atau
TX115LESBR

atau

128 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

No Bentuk Sanitair Penggunaan/ Penempatan Setara Tipe No Bentuk Sanitair Penggunaan/ Penempatan Setara Tipe

11. Kran ruang janitor T30ARQ13N Shower set

Hand shower & mixer air
15. panas/ dingin untuk kamar TX471SFMBR
mandi Sekjen dan Desekjen

TX603KCS

12. Kran Pantry Atau

T30ARQ13N
Fix shower head & stopper
TX465SMN +
Atau 16. untuk area shower parkir
TX452SO
sepeda

Paper holder toilet dinding

13. TX703AG
kubikal

17. Towel rack kamar mandi TX4W

Paper holder kamar mandi/

14. S20
toilet dinding pasangan bata

18. Floor Drain TX1BN

19. Robe Hook TS 118 WSB

129 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

No Bentuk Sanitair Penggunaan/ Penempatan Setara Tipe 25. PEKERJAAN PERLENGKAPAN PINTU, JENDELA DAN
BOVENLICHT

20. Soap Holder S156N 25.1. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan perlengkapan pintu, jendela & bovenlicht meliputi pengadaan, pemasangan semua bahan
perlengkapan pintu dan jendela seperti lockcase, backplate, handle, stopper dan hardware lainnya
yang dipergunakan di dalam pekerjaan yang terdiri dari:

Pekerjaan perlengkapan Pintu Kayu.

Royal
21. Kitchen sink single bowl Pekerjaan perlengkapan Pintu Aluminium.
Tipe SB 62
Pekerjaan perlengkapan Pintu Baja.

Pekerjaan perlengkapan lainnya seperti tersebut pada Gambar pelaksanaan.

25.2. Persyaratan Bahan

Semua Hardware yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang tercantum dalam buku
Kitchen sink single bowl Royal
22. spesifikasi ini. Apabila tejadi perubahan atau penggantian hardware akibat dari pemilihan merk,
dengan satu sayap Tipe ST 3 Kontraktor wajib melaporkan hal tersebut kepada Direksi/Pengawas untuk mendapatkan
persetujuan.

Pemilihan hardware pintu dan jendela disesuaikan dengan jenis bahan pintu.

Hardware

Kitchen sink double bowl Royal 1) Engsel

23.
dengan satu sayap Tipe SB 2 Mekanisme : Single Swing

Pemakaian : Pintu kayu, Aluminium, atau besi

Spesifikasi : Tipe kupu-kupu dengan ring nylon memenuhi standar SII 0407-80 (pintu
selain besi), axial bearing (pintu besi), untuk pemasangan engsel di kusen
aluminium diperlukan klos kayu dengan ukuran sesuai dimensi kusen
aluminium.

Ukuran : 4” x 3” x 3 mm

Warna : Stainless Steel

Jumlah : Tiga set per daun Pintu

130 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

2) Cylinder. Pemakaian : Pintu Kayu, Aluminium, besi sesuai Gambar Kerja

Pemakaian : Pintu Kayu, Aluminium, besi atau sesuai Gambar Kerja Spesifikasi : Bahan galvanized steel

Spesifikasi : Sistem anak kunci dua arah. 9)Flush Bolt

Lever Handle Pemakaian : Pintu double atau sesuai gambar kerja

Pemakaian : Pintu Kayu, Aluminium, besi sesuai Gambar Kerja Jumlah : 2 buah atas dan bawah untuk setiap daun pintu

Spesifikasi : Gagang pintu berbentuk Quarter Moon Shape terbuat dari Aluminium alloy Engsel Jendela

Bahan : Stainless Steel Mekanisme : Single Swing

Pull Handle Pemakaian : Jendela kayu, Aluminium,atau besi

Pemakaian : Pintu Kaca dan Aluminium sesuai Gambar Kerja Spesifikasi : Tipe kupu-kupu dengan ring nylon memenuhi standar SII 0407-80 (pintu
selain besi), axial bearing (pintu besi)
Spesifikasi : Terbuat dari Aluminium alloy
Warna : Stainless Steel
Bahan : Stainless Steel Hairline Finish, sesuai dengan model
Jumlah : 2 set setiap jendela.
5) Backplate
Handle Jendela
Pemakaian : Pintu Kayu, Aluminium, besi sesuai Gambar Kerja
Pemakaian : Jendela sesuai Gambar Kerja.
Spesifikasi : Backplate. Khusus untuk Pintu kamar mandi dilengkapi Thumbturn dan
Indicator plate dengan sistem penguncian satu arah atau dari sebelah dalam. Jumlah : 1 (Satu) set pada tiap daun Jendela

6) Lockcase

Pemakaian : Pintu Kayu, Aluminium, besi sesuai Gambar Kerja 12) Floor Hinge

Spesifikasi : Terdiri dari Latchbolt dan deadbolt, dapat didorong dari kedua arah, pelat Pemakaian : Pintu utama / Frameless door sesuai gambar kerja
tekan dari baja stainless. Khusus untuk Pintu kamar mandi deabolt dapat
Mekanisme : double swing
ditarik dengan knop
Jumlah : 1 (Satu) set pada tiap daun
Door Stopper

Pemakaian : Pintu sesuai Gambar Kerja.

Handle Jendela
Spesifikasi : Bahan stainless steel dengan penahan karet pada salah satu ujungnya,
Pemakaian : Jendela sesuai Gambar Kerja.
panjang total 9 cm.
Jumlah : 1 (Satu) set pada tiap daun Jendela.
Pemasangan : Bersifat universal, berarti dipasang pada lantai atau dinding. Kait dipasang
pada pintu. Landasan dipasang pada lantai dan dinding.

8) Door Closer

131 | B u k u 6

25.3. Pemenuhan Kredit Poin Greenship New Building versi 1.2 GBCI
Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen lingkungan
ISO 14001: 2004.
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
1 Menggunakan material yang memiliki YA
sertifikat sistem manajemen lingkungan
pada proses produksinya minimal
bernilai 30% dari total biaya material.
Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku
dalam rentang waktu proses pembelian
dalam konstruksi berjalan.
MRC 2: Material
2 Menggunakan material yang merupakan
Ramah Lingkungan
hasil proses daur ulang minimal bernilai
5% dari total biaya material.
3 Menggunakan material yang bahan baku
utamanya berasal dari sumber daya (SD)
terbarukan dengan masa panen jangka
pendek (<10 tahun) minimal bernilai 2%
dari total biaya material.
1 Menggunakan material yang lokasi asal
bahan baku utama dan pabrikasinya
berada di dalam radius 1.000 km dari
lokasi proyek minimal bernilai 50% dari
MRC 6: Material total biaya material.
Regional 2 Menggunakan material yang lokasi asal
bahan baku utama dan pabrikasinya
berada dalam wilayah Republik
Indonesia bernilai minimal 80% dari total
biaya material.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
25.4. Persyaratan Teknis
Seluruh perangkat perlengkapan pintu, jendela harus bekerja dengan baik sebelum dan sesudah
pemasangan. Untuk itu, harus dilakukan pengujian secara, kasar dan halus.
Seluruh sistem penguncian harus menggunakan master key system yang diajukan oleh Pelaksana
Pemenuhan dan disetujui oleh Pengelola dan/atau Pemilik Gedung.
Poin
25.5. Persyaratan Pelaksanaan
Pemasangan semua perangkat perlengkapan pintu dan jendela khususnya Handle, Backplate dan
Door Closer harus rapi serta sesuai dengan letak posisi yang telah ditentukan oleh Direksi/Pengawas
dan harus sesuai dengan gambar pelaksanaan. Apabila hal tersebut tidak tercapai, maka Kontraktor
wajib memperbaiki tanpa tambahan biaya.
Pemasangan Engsel.
-
Engsel atas, + 28 cm (as) dari permukaan atas pintu.
Engsel bawah, + 28 cm (as) dari permukaan bawah pintu, khusus pintu toilet / peturasan
-- adalah + 32 cm (as) dari permukaan bawah pintu.
Pemasangan Door Stopper.
Untuk pintu toilet/peturasan, dipasang pada daun pintu dengan minimum ketinggian 1,55 cm
dan 6 cm dari tepi daun pintu.
-
Untuk pintu lain, dipasang pada lantai, letaknya diatur agar daun pintu dan kunci tidak
membentur dinding pada saat pintu terbuka.
- PEKERJAAN LUAR BANGUNAN & LANSEKAP
26.1 Lingkup Pekerjaan
Yang termasuk pada pekerjaan luar bangunan meliputi penyediaan tenaga kerja yang cukup
jumlah serta keahliannya, mengadakan bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya yang
diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan ini secara sempurna yang antara lain terdiri dari :
132 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

menyesuaikan dengan lingkungan sekitarnya. Tanaman dijaga agar mendapat panas Matahari
Pekerjaan taman / lansekap, meliputi semua pakerjaan yang tertera dalam gambar perencanaan langsung 50 %. Waktu penyesuaian 2-4 minggu di tempat penampungan dengan menanamkan
dan sesuai petunjuk Direksi Lapangan/MK, yaitu : dalam tanah setempat tanpa melepas ball root untuk tanaman hias.

Semua jenis tanaman yang tertanam harus disetujui oleh Direksi

Pekerjaan penanaman. Lapangan/MK. c. Bahan untuk pekerjaan pemeliharaan.
 
Pekerjaan perawatan / pemeliharaan tanaman yang terdiri dari: penyiraman, penyiangan, Jenis pupuk yang dipakai adalah pupuk kandang dan pupuk buatan.

penggantian tanaman, pemangkasan, pemupukan dan pemberantasan hama. Pupuk kandang dipilih dari kotoran sapi yang telah kering dan matang, bersih dari gumpalan

Pekerjaan pembersihan bekas pembongkaran dan pengamanan setelah pembangunan. akar rumput dan tanaman liar serta sudah dalam keadaan hancur (tak ada bongkahan).

Pupuk Buatan yang diberikan adalah yang mengandung unsur unsur N,P,K yaitu NP Krustica
26.2 Persyaratan Bahan
Complete Yellow dengan perbandingan (15:15:15).

Bahan untuk pekerjaan landscape/taman. Untuk tanaman rumput dipakai pupuk buatan ZA atau Urea sebanyak 15 gram/m2.
Tanah yang dipakai adalah tanah merah untuk gundukan / bukit tanah dan tanah subur yang
dihamparkan dengan ketebalan minimum 20 cm. 26.3 Pemenuhan Kredit Poin Greenship New Building versi 1.2 GBCI

 Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen
Persyaratan pohon dan tanaman hias : lingkungan ISO 14001: 2004.
Menggunakan tanaman lokal.

Jenis Pohon : Pelindung/peneduh.
 Pemenuhan
Nama : Angsana, Ketapang (atau ditentukan sesauai gambar) Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
 Poin
Ukuran : Diameter batang min 10 cm, diameter rimbun daun minimal 150 cm, tinggi dari
Adanya area lansekap berupa vegetasi
ballroot ke pucuk daun minimal 3 m.
 (softscape) yang bebas dari struktur
Lokasi : Sesuai gambar perencanaan.
 bangunan dan struktur sederhana
Jenis Pohon : Tanaman visual screening
 bangunan taman (hardscape) di atas
Nama : Bambu Pagar Cendani (Bambusa multiplex). (atau ditentukan sesauai gambar)
 permukaan tanah atau di bawah tanah.
Ukuran : Diameter batang min 3 cm, diameter rimbun daun minimal 150 cm, tinggi dari Ballroot
ASD P: Area Dasar a. Untuk konstruksi baru, luas areanya
ke pucuk daun minimal 2 m 1 YA
 Hijau adalah minimal 10% dari luas total
Rumput jenis gajah mini (Pennisetum purpureum schamach).
 lahan.
Penanaman tanaman lain seperti yang tercantum dalam gambar perencanaan.
 b. Untuk renovasi utama (major
Semua jenis tanaman harus bebas dari segala penyakit dan hama, daun/cabang jangan sampai
renovation), luas areanya adalah
cacat dan harus tumbuh sehat.
 minimal 50% dari ruang terbuka
Pembungkusan ball root tanaman harus dengan karung goni dan diikat erat untuk mencegah
yang bebas basement dalam tapak.
pecahnya akar dalam pengangkutan.
 Area ini memiliki vegetasi mengikuti
Untuk penyemaian di Lapangan dipilih tempat yang aman dari segala kerusakan, teduh dan dekat 2 YA
Permendagri No 1 tahun 2007 Pasal 13
daerah penanaman. Dibuatkan peneduh dari anyaman bambu atau daun kelapa agar dapat

133 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Pemenuhan Pemenuhan
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin Poin
(2a) dengan komposisi 50% lahan Menggunakan berbagai material untuk
tertutupi luasan pohon ukuran kecil, menghindari efek heat island pada area
ukuran sedang, ukuran besar, perdu ASD 6: Iklim Mikro 1A atap gedung sehingga nilai albedo (daya YA
setengah pohon, perdu, semak dalam refleksi panas matahari) minimum 0,3
ukuran dewasa, dengan jenis tanaman sesuai dengan perhitungan.
mempertimbangkan Peraturan Menteri Menggunakan green roof sebesar 50%
PU No. 5/PRT/M/2008 mengenai Ruang dari luas atap yang tidak digunakan untuk
1B -
Terbuka Hijau (RTH) Pasal 2.3.1 tentang mechanical electrical (ME), dihitung dari
Kriteria Vegetasi untuk Pekarangan. luas tajuk.
Adanya area lansekap berupa vegetasi Menggunakan berbagai material untuk
(softscape) yang bebas dari bangunan menghindari efek heat island pada area
taman (hardscape) yang terletak di atas perkerasan non-atap sehingga nilai
2 YA
permukaan tanah seluas minimal 40% albedo (daya refleksi panas matahari)
luas total lahan. Luas area yang minimum 0,3 sesuai dengan
diperhitungkan adalah termasuk yang perhitungan.
1A tersebut di Prasyarat 1, taman di atas YA Desain lansekap berupa vegetasi
basement, roof garden, terrace garden, (softscape) pada sirkulasi utama pejalan
3A YA
dan wall garden, dengan kaki menunjukkan adanya pelindung dari
mempertimbangkan Peraturan Menteri panas akibat radiasi matahari.
ASD 5: Lansekap
PU No. 5/PRT/M/2008 mengenai Ruang Desain lansekap berupa vegetasi
pada Lahan
Terbuka Hijau (RTH) Pasal 2.3.1 tentang (softscape) pada sirkulasi utama pejalan
3B -
Kriteria Vegetasi untuk Pekarangan. kaki menunjukkan adanya pelindung dari
Bila tolok ukur 1 dipenuhi, setiap terpaan angin kencang.
1B penambahan 5% area lansekap dari luas -
1 Menggunakan material yang memiliki YA
total lahan mendapat 1 nilai. sertifikat sistem manajemen lingkungan
Penggunaan tanaman yang telah pada proses produksinya minimal
dibudidayakan secara lokal dalam skala MRC 2: Material
bernilai 30% dari total biaya material.
2 provinsi, sebesar 60% luas tajuk dewasa YA Ramah Lingkungan
Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku
terhadap luas area lansekap pada ASD 5 dalam rentang waktu proses pembelian
tolok ukur 1. dalam konstruksi berjalan.

134 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Pemenuhan pembongkaran, perusakan yang tidak diinginkan terhadap pekerjaan lain yang telah selesai maupun
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin yang sedang dilaksanakan.

2 -
Menggunakan material yang merupakan
hasil proses daur ulang minimal bernilai
5% dari total biaya material.
3 Menggunakan material yang bahan baku
utamanya berasal dari sumber daya (SD)
terbarukan dengan masa panen jangka
pendek (<10 tahun) minimal bernilai 2%
dari total biaya material.
1 Desain yang menggunakan material -
MRC 5: Material modular atau prafabrikasi (tidak
Pembentukan dan penyelesaian tanah harus mengikuti bentuk / kemiringan / contour / peil yang tertera
dalam gambar kerja. Kemiringan - kemiringan yang dibuat harus cukup kuat untuk mengalirkan air hujan
menuju keselokan yang ada disekitarnya serta mengikuti persyaratan - persyaratan yang tertera dalam
gambar perencanaan. Adanya genangan air di atas tanah tidak dibenarkan.
--
Untuk pekerjaan penanaman, diperlukan pengupasan tanah yang mengandung bahan organis dengan
kedalaman sampai mendapatkan tanah subur, serta penyediaan tanah subur untuk urugan, bekas
galian tanah tersebut.
Tanah yang dipersiapkan untuk pekerjaan penanaman harus benar-benar bersih dari batu, kerikil,
aduk, kapur dan segala bekas bahan bangunan, bahan plastik dan bahan-bahan organis. Tanah yang
dipakai untuk urugan dan pelapisan tanah (top soil] untuk rumput adalah tanah subur dan gembur.

Prefabrikasi termasuk equipment) sebesar 30% dari Tanah urug yang dipakai pada saat penanaman dicampur dengan pupuk kandang dengan
total biaya material. perbandingan jumlah yang sama (1:1) atau sesuai persyaratan untuk jenis tanaman maupun rumput.

1 Menggunakan material yang lokasi asal YA 26.5 Pekerjaan Penanaman.

bahan baku utama dan pabrikasinya
berada di dalam radius 1.000 km dari Pemasangan patok-patok berikut dengan keterangan koordinat, posisi, perlu dilaksanakan terutama
untuk patokan penanaman awal setiap jenis tanaman. Patokan diambil berdasarkan pengukuran
lokasi proyek minimal bernilai 50% dari
yang ditarilk dari as-as bangunan yang terdekat / patokan-patokan yang ada dalam Tapak.
MRC 6: Material total biaya material.
Perbedaan antara gambar dengan keadaan Lapangan harus dilaporkan kepada Direksi/Penmgawas
Regional 2 Menggunakan material yang lokasi asal YA
untuk diambil keputusan pemecahan perihal perbedaan tersebut.
bahan baku utama dan pabrikasinya
Peil permukaan rumput dan tanaman hias yang terpasang harus sesuai dengan gambar perencanaan.
berada dalam wilayah Republik
Jenis rumput gajah ditanam berupa rumpun-rumpun pada setiap jarak10 cm secara teratur dan lurus
Indonesia bernilai minimal 80% dari total
dengan pole zig zag, ditanam dengan cara tandur.
biaya material.
Semua penanaman sebaiknya dilakukan pada sore hari atau setelah pukul 14.30 agar tidak banyak
terjadi penquapan dan kekeringan yang terlampau cepat bagi tumbuh–tumbuhan tersebut kecuall
penanaman yang dilakukan di tempat yang terlindung dari panas Matahari langsung dapat dilakukan
26.4 Persyaratan Pelaksanaan
setiap saat.
Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk dan syarat-syarat pekerjaan Landscape,
Bila setiap kali pelaksanaan penanaman jenis rumput yang telah disebutkan dan tanaman hias selesai
standard spesifikasi darl bahan yang dipergunakan dan mengikuti petunjuk yang diberikan oleh
dilaksanakan, harus segera dilakukan penyiraman dengan air yang bebas dari bahan / zat yang dapat
Direksi Lapangan/MK.
mematikan tanaman. Penyiraman ini harus dilakukan secara teratur pagi dan sore setiap hari agar
Sebelum melaksanakan pekerjaan, harus diperhatikan koordinasi kerja dengan pekerjaan lain yang
dapat tumbuh cepat dan baik. Penyiraman dilakukan pagi sebelum pukul 10.00 dan sore hari
menyangkut pakerjaan Struktur, Arsitektur, Mekanikal, Elektrikal dan Sanitasi. Terutama dalam
sesudah pukul 14.00.
melakukan pekerjaan pembentukan, tanah dan penyelesaian tanah agar tidak terjadi kesalahan,

135 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

26.6 Pemeliharaan Tanaman. Tidak diperkenankan tanah bekas siraman terlihat tergenang air. Air harus dapat terserap baik
oleh tanah di sekitar tanaman.
Pemeliharaan tanaman harus diperhatikan oleh Kontraktor setelah selesai penanaman. Masa
pemeliharaan ini berlangsung selama satu tahun dari mesa selesainya penanaman.
26.8 Penyiangan Tanaman.
Selama masa itu, Kontraktor diwajibkan secara teratur memelihara tanaman dan mengganti setiap
Penyiangan ini harus dilakukan secara teratur tiap satu bulan sekali bagi tanaman pohon dan rumput
kali ada yang rusak atau mati. Semua biaya penggantian tanaman menjadi tanggung jawab
yang tertanam.
Kontraktor.
Untuk tanaman rumput, penyiangan perlu dilakukan untuk mencabut segala tanaman liar dan jenis
Pemeliharaan tanaman ini disesuaikan dengan sifat dan jenis tanaman yang tertanam.
rumput yang berbeda dengan jenis rumput yang ditanam. alat yang dipakai adalah pancong atau
Bahan dan peralatan yang dipergunakan dalam setiap jenis pekerjaan pemeliharaan ini harus benar-
cangkul garpu kecil
benar baik, memenuhi persyaratan kerja yang dibutuhkan dan jangan sampail merusak tanaman.
Penggantian Tanaman dan Rumput.

Kontraktor wajib mengganti setiap kali ada tanaman & rumput yang rusak atau mati. Semua
26.7 Penyiraman Tanaman. penggantian tanaman & rumput baru, menjadi tanggung jawab Kontraktor sampai masa
pemeliharaan yang ditentukan berakhir.
Penyiraman dilakukan dengan air bersih yang bebas dari segala bahan organis / zat kimia / bahan
lain yang dapat mengganggu dan merusak pertumbuhan tanaman. Penggantian tanaman harus sesuai dengan jenis/bentuk/warna daun dan burga dengan apa yang telah
Cara Penyiraman. ditentukan dan tertanam.

Memakai alat khusus untuk menyirami tanaman (Emrat) yang berlubang banyak pada tempat Penggantian tanaman dan rumput harus dilaksanakan dengan sebaik mungkin jangan sampai merusak

ujung air keluar sehingga air keluar dapat menyebar merata ke seluruh permukaan tanah yang tanaman dan rumput lain di sekitarnya pada saat mencabut atau menanam yang baru.

disiram. Penggantian tanaman dan rumput dilaksanakan pada sore hari antara pukul 14.00-13.00, dan sesudah
 dilakukan penanaman baru harus segera disiram air.
Memakai slang air yang terbuat dari plastik dihubungkan dengan kran / sumber air yang
terdekat. Penyiraman dilakukan dengan cara memancarkan air melalui sprayer di ujung slang.
 26.9 Pemangkasan.
Penyiraman dilakukan secara teratur terutama di Musim kemarau dan bagi tanam-tanaman dan
Pemangkasan dilakukan pada cabang / ranting yang tumbuh tidak taratur / liar, atau untuk
rumput yang baru ditanam dan juga bagi tanam-tanaman dalam tempat penampungan. Hal ini
mendapatkan / mempertahankan bentuk pertumbuhan cabang yang diinginkan.
harus benar benar diperhatikan.
 Membuang ranting dan cabang yang sakit dengan memotongnya.
Penyiraman Tanaman dilakukan :
Semua pekerjaan pemangkasan ini dilakukan dengan gunting pangkas dengan memangkas cabang dan
Dua kali sehari secara teratur bagi semua jenis tanaman dan rumput yang baru ditanam dan
ranting arah miring dari bawah keatas dengan sudut 30 – 40 derajat. Tidak dibenarkan pemangkasan
semua jenis tanaman dalam penyimpanan sementara sebelum pukul 10.00 dan sore hari
dilakukan dengan mematahkan ranting / cabang tanpa alat yang baik dan cukup tajam, sehingga
sesudah pukul 14.30, sampai tanam tersebut tumbuh sehat dan kuat.
 ranting/batang pecah atau rusak.
Untuk semua jenis tanaman dan rumput yang sudah terlihat tumbuh baik dan kuat disiram satu
kall sehari pada sore hari setelah pukul 14.30. Bekas pemotongan ranting/cabang yang permukaannya terpotong lebar, penampang yang terpotong
 tersebut harus ditutup ter.
Banyaknya air penyiraman harus cukup sampai membasahi bawah permukaan tanah.
 Pemangkasan harus dilakukan secara teratur tiap satu bulan sekali.
Pada sore hari bagi tanaman yang masih terlihat cukup basah tanahnya tidak perlu dilakukan
penyiraman.

136 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

26.10 Pemupukan.
PEKERJAAN PEMBERSIHAN BEKAS PEMBONGKARAN DAN PENGAMANAN
Pupuk maupun Obat anti Hama yang dipergunakan harus sesuai dengan persyaratan penggunaan SETELAH PEMBANGUNAN.
pupuk bagi masing-masing jenis Tanaman.

Pupuk kandang dipakai pada saat penanaman sebagai pencampur tanah urug yang diperlukan
27.1 Pembersihan Lokasi pembangunan konstruksi dan pembersihan semua pekerjaan yang termasuk
sesuai persyaratan untuk jenis tanaman maupun rumput.
dalam lingkup pekerjaan seperti tercantum di gambar pelaksanaan yang diuraikan dalam Buku
Pupuk buatan diberikan kepada tanaman setelah melampaui masa tanam 3 (tiga) bulan. Pupuk NPK
Persyaratan Pelaksanaan Pekerjaan ini dari semua barang atau bahan bangunan lainnya yang
diberikan sebanyak 25 gram per tanaman, (unsur NPK ini mendorong pembentukan akar,
dinyatakan tidak digunakan lagi setelah pekerjaan yang menjadi tanggung jawab Kontraktor
pembungaan dan pembuahan). Pemupukan dilakukan dengan menanamkannya di dalam tanah seki-
bersangkutan selesai.
tar batang tanaman sedalam 10 cm. Diameter lingkar alur pemupukan selebar rimbun daun pohon
yang bersangkutan. Pemupukan ini diulang setiap (3) tiga bulan kemudian.
27.2 Semua bekas bongkaran dan sebagainya harus dikeluarkan dari Lokasi pembangunan konstruksi
Untuk tanaman rumput dipakai pupuk buatan ZA atau Urea sebanyak 15 gram / m2. Pemupukan
dilakukan sebulan sekali dengan cara pupuk dilarutkan dengan air kemudian disemprotkan dengan
27.3 Selama pembangunan berlangsung, Kontraktor harus menjaga keamanan bahan / material, barang
Sprayer ke permukaan rumput.
maupun bangunan yang dilaksanakannya sampai tahap serah terima.

26.11 Pemberantasan Hama Penyakit.

Pemberantasan untuk hama (serangga dan ulat) dilakukan dengan cara penyemprotan ke seluruh
permukaan daun, batang dan cabang. Bahan yang dipakai adalah Peptisida campuran antara Basudin dan
28. PEKERJAAN PANEL LAPIS ALUMUNIUM
Diazona 60 %EC (obat tersebut dicampur air, dengan perbandingan 2 cc Obat dan1 liter Air).
28.1 Persyaratan Bahan
Untuk pemberantasan Jamur dan sejenisnya, dipakai fungisida Dithane M-45 yang dicampur air (2
gr/liter Air). Pemberantasan dilakukan dengan penyemprotan ke seluruh permukaan daun, batang Untuk material utama berbahan dasar metal harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat
sistem manajemen lingkungan ISO 14001: 2004
dan cabang.

Untuk memberantas penggerek batang dipakai BHC. Untuk memberantas Siput darat dipakai
Metodex yang disebarkan di sekitar Pohon. 1) Jenis : Aluminium Composite Panel
Penyemprotan Hama dan Jamur :
2) Core : Mineral Fire Resistant
Untuk rumput, dilakukan 2 bulan sekali.
 3) Alloy : Aluminium alloy 5005
Untuk tanaman dilakukan satu [11 bulan sekali.

Penyemprotan hama dan jamur dilakukan secara bergantian. Untuk penyemprotan dari jenis obat 4) Produksi : Setara Larson Alucoil, Alucosite, Reynobond Ex. Eropa
yang berbeda jangan dilakukan sekaligus akan tetapi harus ada beda waktu yaitu selang 2 minggu. 5) Tebal total : Minimal 4 mm

Tebal lapis aluminium 1 : 0.5 mm

Tebal lapis aluminium 2 : 0.5 mm

8) Berat : Min 7.78 kg/m2

9) Modulus of Elasticity : 70000 N/mm2

137 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

10) Heat Deformation : 200C Pemenuhan

Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
11) Sound Insulation : 24-39 dB Poin

Menggunakan material lampu yang -

12) Finishing :
kandungan merkurinya pada toleransi
 Eksterior : PVdF, 70% setara Kynar 500 maksimum yang disetujui GBC Indonesia

 Interior : High Quality Polyester HQP setara Termolac dan tidak menggunakan material yang
mengandung asbestos.
13) Tebal Coating :36±6μ
1 Menggunakan material yang memiliki YA
14) Warna : sertifikat sistem manajemen lingkungan

Holo-White-Silver atau Metallic White. pada proses produksinya minimal

 bernilai 30% dari total biaya material.
Harus disetujui arsitek dan Pemberi Tugas.
Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku
dalam rentang waktu proses pembelian
dalam konstruksi berjalan.
28.2 Pemenuhan Kredit Poin Greenship New Building versi 1.2 GBCI
MRC 2: Material
2 Menggunakan material yang merupakan -
Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen Ramah Lingkungan
hasil proses daur ulang minimal bernilai
lingkungan ISO 14001: 2004.
5% dari total biaya material.

3 Menggunakan material yang bahan baku --

Pemenuhan utamanya berasal dari sumber daya (SD)
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin terbarukan dengan masa panen jangka

1 Menggunakan cat dan coating yang - pendek (<10 tahun) minimal bernilai 2%
mengandung kadar volatile organic dari total biaya material.
compounds (VOCs) rendah, yang
1 Desain yang menggunakan material -
ditandai dengan label/sertifikasi yang MRC 5: Material modular atau prafabrikasi (tidak
diakui GBC Indonesia. Prefabrikasi termasuk equipment) sebesar 30% dari
IHC 3: Polutan Kimia 2 Menggunakan produk kayu komposit - total biaya material.
dan laminating adhesive dengan syarat
1 Menggunakan material yang lokasi asal -
memiliki kadar emisi formaldehida bahan baku utama dan pabrikasinya
MRC 6: Material
rendah, yang ditandai dengan berada di dalam radius 1.000 km dari
Regional
label/sertifikasi yang diakui GBC lokasi proyek minimal bernilai 50% dari
Indonesia. total biaya material.

138 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Pemenuhan 28.5 Persyaratan Pelaksanaan

Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin
Pemasangan dilakukan oleh tenaga ahli yang khusus dalam pekerjaan ini dengan menunjukan
Menggunakan material yang lokasi asal - surat keterangan referensi pekerjaan-pekerjaan yang pernah dikerjakan kepada Direksi
bahan baku utama dan pabrikasinya lapangan untuk mendapatkan persetujuan.
berada dalam wilayah Republik
Aluminium Composite Panel yang digunakan untuk seluruh proyek harus dari satu macam saja.
Indonesia bernilai minimal 80% dari
total biaya material. Pelaksanaan pemasangan harus lengkap dengan peralatan bantu untuk mempermudah serta
mempercepat pemasangan dengan hasil yang akurat, teliti dan tepat pada posisinya.

28.3 Perlengkapan/Aksesoris
Bracket/angkur dari material Aluminium ekstrussion.
Rangka vertical dan horizontal dari material Aluminium ekstrussion
Rangka tepi panel Aluminium composite dan reinforce material ekstrussion
Rangka pendukung dan sekrup-sekrup harus tahan angin tekan dan angin hisap
Infill dari aluminium ekstrussion.
Rangka-rangka pemegang transom dan mullion harus dipersiapkan dengan teliti, tegak lurus
dan tepat pada posisinya.
Metode pemasangan antara lain :
Dijepit diantara bagian-bagian sungkup puncak ganda.
Panel – panel baki menggantung pada pin-pin dan dipasang dengan sekrup
Dinding pelapis yang dijadikan satu unit sistem ikatan pinggir.
Pembersihan dapat dilaksanakan dengan air dan spon atau sikat lembu. Apabila
pengotoran lebih berat bisa ditambahkan dengan deterjen netral.

Sealant : Kontraktor harus melindungi pekerjaan yang telah selesai dari hal-hal yang dapat

Untuk pekerjaan luar lihat Bab pekerjaan sealant
Warna akan ditentukan kemudian berdasarkan color chart dari pabrik
Lokasi Sealant : antara panel Aluminium dengan komponen lain
menimbulkan kerusakan. Bila hal terjadi maka kontraktor harus memperbaiki tanpa biaya
tambahan.
Hasil pekerjaan Aluminium Composite Panel harus merupakan hasil pekerjaan yang rapi
dan tidak bergelombang.

Kontraktor harus dapat menyertakan jaminan mutu selama 10 (sepuluh) tahun terhadap
28.4 Persyaratan Teknis sinar matahari berupa sertifikat jaminan dari pabrik.

Bahan Composite harus dalam keadaan rata dan memenuhi standard AA, AAMA, ASTM E 84,
DIN 4109, DIN 52212, DIN 53440, DIN 476, AS 1530. WATERPROOFING

Semua pekerjaan yang disebutkan dalam bab ini harus dikerjakan sesuai dengan standard dan
spesifikasi dari pabrik.
Kontraktor harus menyerahkan contoh-contoh bahan kepada Direksi lapangan untuk
mendapatkan persetujuan Arsitek, Desainer Interior dan Pemberi Tugas.
29.1 Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan waterproofing meliputi pelaksanaan pekerjaan waterproofing pada plat lantai dan dinding
basemen, plat atap basemen, plat dak atap, plat lantai toilet, daerah basah, bak bunga, serta bagian-
bagian lain yang harus kedap air yang dinyatakan dalam gambar pelaksanaan.

29.2 Jaminan Kualitas

a. Kualifikasi pabrik material

139 | B u k u 6

Pabrik material harus menyiapkan perwakilkan resmi untuk memeriksa material yang dikirim,
mengawasi instalasi, material, dan menyediakan konsultasi sehubungan dengan persyaratan proyek.
Kualifikasi pemasangan
Pemasangan waterproofing harus dilaksanakan oleh Perusahaan yang telah memiliki
pengalaman minimum sebanyak lima proyek untuk pekerjaan waterproofing yang memiliki
persyaratan yang sama dengan proyek ini, dan dengan hasil pekerjaan yang memuaskan.
Lama pengalaman Perusahaan minimum 5 tahun.
Pengalaman tenaga akhli/Petugas lapangan minimum 5 tahun.
Tenaga akhli/Petugas lapangan yang mengerjakan pemasangan harus dapat diterima dan
disetujui oleh pabrik material.
Pertanggungjawaban satu sumber pabrik material
Kontraktor harus menggunakan material waterproofing utama dan material tambahan untuk setiap
tipe yang disyaratkan berasal dari satu sumber (satu pabrik).
Rapat pra-installasi
Kontraktor harus mengadakan rapat, sebelum dimulainya pekerjaan waterproofing. Untuk
mereview pekerjaan yang akan diselesaikan :
Peserta rapat terdiri dari: MK, Kontraktor, sub-kontraktor waterproofing, perwakilan pabrik
sistem waterproofing dan semua subkontraktor lain yang mempunyai peralatan penetrasi
waterproofing.
Kontraktor harus memberitahukan MK dan peserta rapat lainnya minimal tiga hari sebelum rapat.
Kontraktor harus membuat berita acara rapat dan mendistribusikan salinannya kepada para
peserta rapat.
Gambar kerja harus sudah selesai dan disiapkan untuk direview pada saat rapat pra-instalansi.
Kontraktor harus menyerahkan data-data kepada MK yang terdiri dari :
Gambar kerja yang mencakup rencana dan detail daerah kritis waterproofing, termasuk
permukaan, persilangan dan joint treatment.
Data produk yang terdiri dari spesifikasi, brosur, instruksi penggunaan, dan rekomendasi umum
dari pabrik waterproofing.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
29.3 Pengiriman, Penyimpanan dan Perlakuan Material
Material dikirim dalam kontainer dengan segel dan label asli dari pabrik.Identifikasi dan periksa
kontainer dengan nama material, tanggal produksi, dan nomor lot.
Simpan material di atas tanah pada tempat yang terlindung dari cuaca.
Perlakuan :
Jaga material untuk mencegah terjadinya kerusakan.
Pindahkan material yang rusak dari lapangan dan ganti dengan material baru yang sesuai
dengan spesifikasi.
Perlakukan material dengan hati-hati sesuai dengan instruksi dari pabrik, karena beberapa
material dapat rusak dan mudah terbakar.
Kondisi Proyek
Jangan gunakan waterproofing pada elemen yang kotor, atau jika elemen tersebut tidak sesuai
dengan spesifikasi dari pabrik waterproofing.
Jaminan
Kontraktor harus memberikan jaminan untuk pekerjaan waterproofing terhadap kesesuaian
dengan dokumen kontrak, bebas dari cacat material, kesalahan pemasangan dan
ketahanan/kekuatan waterproofing yang sudah terpasang dari kebocoran selama 10 tahun dari
tanggal penyelesaian secara efektif. Buat jaminan yang ditandatangani oleh supplier material.
Kontraktor harus memperbaiki kegagalan waterproofing untuk menahan masuknya air tanpa
tambahan biaya, kecuali kegagalan yang disebabkan oleh kegagalan struktur bangunan
Retak-retak beton yang kecil atau retak rambut akibat temperatur atau penyusutan tidak
dianggap sebagai kegagalan struktur.
29.4 Persyaratan Material
Crystalline Waterproofing
Tipe dan ketentuan dari pabrik
Material jenis kristalisasi terdiri dari campuran semen khusus, pasir silica dan zat kimia aktif
yang penggunaanya dapat diaplikasikan dengan cara coating, spray atau tabur (dry sprinkle).
140 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Kristalin juga dapat diaplikasi pada permukaan beton baik secara internal atau external. Yang dapat merusak kinerja waterproofing

Setelah dilabur pada permukaan beton, bahan kimia aktif Kristalinakan bereaksi dengan
kelembaban dan zat kapur sehingga membentuk kristal-kristal yang akan mengisi pori-pori Integral Crystalline
beton melalui proses penetrasi secara kapiler.
Tipe dan ketentuan dari pabrik
Kristalin merupakan waterproofing jenis Integral, sehingga hanya mampu meng-cover crack
Material waterproofing kristalisasi jenis admixture berupa powder terdiri dari campuran
yang terjadi pada beton maksimal lebar sebesar 0.2mm.
semen khusus, pasir silica dan zat kimia aktif.
Produk “Formdex Plus” The Hitchins Group of Companies, Penetron,
“Formdex Admix” The Hitchins Group of Companies, Penetron Admix,
Peneseal Pro, Penetron Slurry, MasterLife 300D BASF, Betec M-5 GCP
Adprufe AP3 GCP atau setara.
atau setara.
Digunakan dengan cara dicampurkan pada adukan beton dengan dosis
Beton yang akan diwaterproofing tidak mengandung waterrepellent
pemakaian 0,8% terhadap kandungan berat semen per m3 (termasuk fly
additive.
ash)
Tidak beracun (non toxic).
Beton yang akan diwaterproofing harus memiliki kandungan semen
Aplikasi bisa dilakukan dengan sistem tabur atau sistem coating dari minimal 350 kg/m3
salah satu permukaan beton baik sisi negatif air atau positif air.
Rasio perbandingan air semen (w/c) 0.45
Air
Trial mixed dillakukan untuk menentukan setting time slump dan
Air harus bersih, segar, dan bebas dari mineral dan bahan-bahan organik yang dapat compressive strength apakah beton memenuhi kriteria sesuai dengan
merusak kinerja material waterproofing.
rencana.

Cementitious Material
Membran Cair Waterproofing untuk Atap
Tipe dan ketentuan dari pabrik
1) Tipe dan ketentuan dari pabrik

Waterproofing coating membrane yang merupakan campuran dari dua material yang
Membrane exposed system dan merupakan bahan kedap air yang dibentuk dalam berlapis
berbentuk serbuk dan cair.
tahapan aplikasi dengan finishing permukaan yang berwarna.
Produk “Formdex Uniflex” The Hitchins Group of Companies, SikaTop 107
Produk: “Traffigard” The Hitchins Group of Companies, Sika® RainTite
Seal, Betec Flex S150 GCP, MasterSeal 581 BASF, atau setara
Waterproofing Compound system, Procor® Deck System 3R GCP atau
Permukaan beton harus bersih dari lumpur dan tanah serta bebas dari setara.
minyak atau olie
Berupa cairan heavy bodied Acrylic Polymer Gel yang diaplikasi
Air menggunakan roll dan diperkuat dengan tulangan fiberglass mat. Setelah

Air harus bersih, segar, dan bebas dari mineral dan bahan-bahan organik

141 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

diaplikasi, material akan membentuk suatu lembaran yang dekoratif, Sika Sarnafil Green Roof System, terdiri atas lapisan:

memiliki sifat flexible dan elastic serta tahan UV.
Screed untuk kemiringan aliran air
Beton atau plester harus sudah berumur minimal 14 hari
Sarnafil G476, 1.5mm Sarnafil PVC waterproofing membrane reinforced by inner fiber glass
Lapisan finishing permukaan berwarna: Hijau (kecuali ditentukan oleh – “FLL” root resistance certified,
Owner)
130g/m2 Separation/Protection felt layer

Mortar screed (topping) tebal 25mm

Membran Cair Waterproofing untuk interior Tangki Air Bersih
500g/m2 Retention mat
Tipe dan ketentuan dari Pabrik
EPS drainage board layer

Sistem waterproofing coating cementitious atau berbentuk membrane liquid thixotropic Filter sheet layer
epoxy resin yang setelah diaplikasi menggunakan roll, material akan membentuk suatu
Medium tanam/ tanah
lembaran membrane.
Vegetasi
Aman untuk air konsumsi dan diaplikasikan khusus untuk bagian dalam Ground Water Tank
air bersih. Firestone RubberGardTM EPDM standard Fully Adhered System (F.A.S) untuk Sistem Roof
Garden, terdiri atas lapisan:
Setara Sikagard 62 atau Consol Water Based/ BASF.

Screed untuk kemiringan aliran air

Waterproofing membrane Firestone RubberGardTM EPDM standard

Membran untuk Roof Garden
Easy use tefond HDPE
Tipe dan ketentuan dari Pabrik
Geotekstile
Berupa satu sistem terintegrasi yang terdiri dari beberapa lapisan membrane waterproofing,
lapisan anti akar, lapisan drainase dan lapisan geotextile dan lainnya sesuai ketentuan pabrikan. Medium tanam/ tanah

Produk-produk yang direkomendasikan dan harus diaplikasikan dalam satu sistem Vegetasi

yaitu:  DAKU Green Roof, minimal terdiri atas lapisan: Fosroc Green Roof System, terdiri atas lapisan:

Screed untuk kemiringan aliran air Screed untuk kemiringan aliran air

Nuraplan V, high quality PVC waterproofing membrane Vapourbarrier

DAKU FSD 20 water storage and drainage element 25 kg/m3 Insulasi styrofoam

DAKU Stabilfilter 100% polyester UV-stable geotextiles Proofex OGP waterproofing

DAKU substrate Proofex Cavitydrain 200P and 140g/m2 geotextile

Vegetasi Medium tanam

142 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Vegetasi Pemenuhan
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
g. Komponen yang berhubungan dan material pelengkap Poin
dan tidak menggunakan material yang
Sealant
mengandung asbestos.
Trenco “Dymeric” atau sealant konstruksi equivalent multi-paty modified polyurethane
1 Menggunakan material yang memiliki YA
yang diproduksi oleh Maneco Aru. Sonneborn sesuai dengan ASTM C920, Type II, nonsag. sertifikat sistem manajemen lingkungan
Kelas A, dengan warna yang dipilih oleh Arsitek atau yang setara. pada proses produksinya minimal

2) Waterstop bernilai 30% dari total biaya material.

Delay swelling hydrophilic expanding waterstop, yang akan menyerap air dan mampu
mengembang sampai dengan 300%.
29.5 Pemenuhan Kredit Poin Greenship New Building versi 1.2 GBCI
Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen
lingkungan ISO 14001: 2004.
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
1 Menggunakan cat dan coating yang -
mengandung kadar volatile organic
compounds (VOCs) rendah,
ditandai dengan label/sertifikasi
diakui GBC Indonesia.
2 Menggunakan produk kayu komposit -
dan laminating adhesive dengan syarat
IHC 3: Polutan Kimia
memiliki kadar emisi formaldehida
rendah, yang ditandai
label/sertifikasi yang diakui
Indonesia.
3 Menggunakan material lampu yang -
kandungan merkurinya pada toleransi
maksimum yang disetujui GBC Indonesia
Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku
dalam rentang waktu proses pembelian
dalam konstruksi berjalan.
MRC 2: Material
2 Menggunakan material yang merupakan -
Ramah Lingkungan
hasil proses daur ulang minimal bernilai
5% dari total biaya material.
3 Menggunakan material yang bahan baku --
utamanya berasal dari sumber daya (SD)
terbarukan dengan masa panen jangka
Pemenuhan
pendek (<10 tahun) minimal bernilai 2%
Poin
dari total biaya material.
1 Desain yang menggunakan material -
MRC 5: Material modular atau prafabrikasi (tidak
yang
Prefabrikasi termasuk equipment) sebesar 30% dari
yang
total biaya material.
1 Menggunakan material yang lokasi asal -
bahan baku utama dan pabrikasinya
berada di dalam radius 1.000 km dari
MRC 6: Material lokasi proyek minimal bernilai 50% dari
dengan
Regional total biaya material.
GBC
2 Menggunakan material yang lokasi asal -
bahan baku utama dan pabrikasinya
berada dalam wilayah Republik

143 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Pemenuhan - Cek kesiapan lokasi, lantai kerja harus dalam kondisi bebas dari genangan air,
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin benda-benda kayu dan lainnya.

Indonesia bernilai minimal 80% dari total Koordinasi dengan team pengecoran berkaitan dengan rencana kerja waterproofing.

biaya material.
Aplikasi waterproofing:

Aplikasi kristalin setara Formdex plus 1.5 kg/m² dilaksanakan dengan cara tabur
29.6 Pelaksanaan Pekerjaan manual diatas permukaan lantai kerja.

Penaburan serbuk Kristalinakan dilaksanakan kira-kira 15 menit sebelum

Crystalline Waterproofing
penuangan beton cor dimulai.
Lokasi aplikasi di lantai dan dinding besmen dan ruang-ruang sesuai gambar
Pada bidang vertikal (pilecap dan balok), aplikasi Kristalin dilakukan menggunakan
Ketentuan dan Persyaratan alat spray.

Beton yang akan diwaterproofing tidak mengandung water-repellent additive.
Permukaan beton harus bersih dari lumpur dan tanah serta bebas dari minyak atau olie.
Setiap sambungan cor harus menggunakan waterstop, sesuai spesifikasi dari perencana.
Dan tidak menggunakan bonding agent.
Buat campuran waterproofing dengan perbandingan 2,5 kg serbuk + 1 liter air,
aduk hingga merata.
Pengaturan tekanan kompresor disesuaikan agar dapat menjangkau area yang
akan diaplikasi.
Penyemprotan dilakukan kira-kira 30 menit sebelum penuangan beton cor.

Pelaksanaan sistem coating dilakukan setelah bongkar bekisting.

Pengecoran beton lantai:
Lingkup Pekerjaan Setelah penaburan/ aplikasi waterproofing, segera lanjutkan dengan penuangan
beton cor sesuai dengan prosedurnya.
Menyediakan tenaga skill, material waterproofing & peralatan dan melaksanakan pekerjaan
seperti yang dituangkan dalam kontrak. Leveling dan penaburan material Floorhardener (by others),
Pemadatan dan finishing permukaan beton dengan mesin trowel (by others).
Lingkup area yang dikerjakan mencakup: Lantai dan Dinding Basement.

Pekerjaan persiapan awal. Sambungan Cor:

Cek kesiapan lokasi, lantai kerja harus dalam kondisi bebas dari genangan air, benda-benda
kayu dan lainnya.
Koordinasi dengan team pengecoran berkaitan dengan rencana kerja waterproofing.
Bersihkan dan cuci permukaan beton dengan sikat kawat dan air bersih
Aplikasi waterproofing kristalin di beton lantai
External Treatment (Alternatif 1):
Perataan dan perapihan permukaan sepanjang alur sambungan cor yang akan
dipasang waterstop.
Gunakan alat bantu mesin atau sejenis untuk meratakan permukaan beton.
Toleransi lekukan-lekukan pada permukaan beton adalah max. 5 mm. Untuk
membantu perataan lekukan-lekukan dapat menggunakan material non-shrink
cement.
Pemasangan waterstop menggunakan alat bantu paku dan ramset dengan jarak
antara 20cm – 30cm. Untuk lokasi-lokasi tertentu jarak penggunaan paku atau

Pekerjaan persiapan: ramset dapat diperkecil dengan maksud agar permukaan waterstop benar-benar
menempel pada beton.

144 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Internal Treatment (Alternatif 2) Kikis permukaan beton yang kropos menggunakan pahat hingga beton padat.
Membersihkan dan mencuci permukaan beton dengan sikat baja dan air bersih.
Pengecoran beton lantai:
Sambungan cor:
Penuangan beton cor dilakukan sesuai dengan prosedur.
V groove sepanjang bekas sambungan cor dengan ukuran kira-kira 25mm x 25mm.
Pemadatan/ vibrator dan leveling serta perataan menggunakan ruskam/ jidar
Setelah aplikasi Formdex plus, kemudian rapihkan kembali bekas bobokan.
dilaksanakan oleh pihak kontraktor.
Gunakan material jenis non-shrink untuk perapihan bekas bobokan.
Biarkan beton hingga initial setting, tergantung kondisi cuaca setempat.

Treatment pada sekeliling pipa atau lubang bekas t-rod menggunakan material setara
Aplikasi waterproofing:
Formrok 122 (Epoxy mortar).
Penaburan serbuk waterproofing dilakukan ketika air semen sudah mulai berkurang.
Aplikasi waterproofing:
Distribusi serbuk Kristalin1,2 kg/m² dilakukan secara manual dan teratur.
Perataan dan pemadatan permukaan dengan jidar atau ruskam. Buat campuran dengan perbandingan 2,5 kg Kristalin + 1 liter air, aduk hingga merata.

Aplikasi waterproofing Kristalin pada permukaan dinding dengan cara 2x coating @ 0.75
Aplikasi Floorhardener:
kg/m², aplikasi menggunakan kuas. Waktu setting material kira-kira 3 jam.
Penaburan Floorhardener dilakukan sesegera mungkin setelah perataan material
Setelah diaplikasi waterproofing jenis kristalisasi maka permukaan beton akan berubah
serbuk waterproofing.
warna akibat dari proses reaksi kimia yang terjadi. Perubahan warna yang terjadi
Penaburan material Floorhardener dilaksanakan 2/3 bagian dari konsumsi yang
biasanya tidak merata dan sangat tergantung dari masing-masing kondisi beton, seperti:
ditentukan. Kemudian dilanjutkan 1/3 bagian sisanya.
kadar air, kandungan zat kapur dan pori-pori beton. Warna yang ditimbulkan adalah
Pemadatan permukaan dengan mesin trowel.
warna coklat karat.

Aplikasi waterstop Proses curing:

Perataan dan perapihan permukaan sepanjang alur sambungan cor yang akan
Untuk membantu mempercepat proses penetrasi kimia waterproofing kedalam beton,
dipasang waterstop.
permukaan beton yang telah diaplikasi wateproofing Kristalinharus dijaga
Gunakan alat bantu mesin atau sejenis untuk meratakan permukaan beton.
kelembabannya selama 5 hingga 7 hari.
Toleransi lekukan-lekukan pada permukaan beton adalah max. 5 mm. Untuk
Pelembaban permukaan beton dapat dilakukan dengan cara menyemprotkan air
membantu perataan lekukan-lekukan dapat menggunakan material non-shrink
menggunakan alat spray tekanan rendah.
cement.

Pemasangan waterstop menggunakan alat bantu paku dan ramset dengan jarak
antara 20cm – 30cm. Untuk lokasi-lokasi tertentu jarak penggunaan paku atau Dinding ruang-ruang besmen dan tangka air sesuai gambar

ramset dapat diperkecil dengan maksud agar permukaan waterstop benar-benar
menempel pada permukaan beton.
Aplikasi waterproofing kristalin di Beton Dinding (Internal Treatment):
Pekerjaan persiapan:
a. Pekerjaan Persiapan awal
V groove sepanjang bekas sambungan cor dengan ukuran kira kira 25 mm x 25 mm
Treatment bekas lubang t-rod, pipa/ instalasi yang menembus beton
menggunakan material setara Formrok 122 (Epoxy mortar)

Cek permukaan beton secara keseluruhan, sebelum aplikasi wateproofing dimulai. Lembabkan seluruh permukaan beton sebelum aplikasi setara Formdex Plus

145 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Aplikasi waterproofing
Pencampuran material buat campuran dengan perbandingan 2,5 kg setara
Formdex Plus : 1 liter air bersih. Aduk hingga benar benar rata selama 2-3 menit
Aplikasi dengan menggunakan brush, 2x coating. Waktu setting kira-kira 3 jam
(tergantung kondisi cuaca dilapangan)
Aplikasi membran cair setara Formak 629 dilakukan 2x coating @ 0.6 liter/m². Biarkan
lapisan pertama mengering selama minimal 4 jam
Setelah aplikasi membran cair setara Formak 629 selesai, biarkan selama 3x 24 jam
sebelum dilaksanakan test rendam
Finishing plester diatas permukaan beton yang sudah diaplikasi waterproofing dapat
dilaksanakan setelah melewati masa curing

Pemasangan lapisan plester pelindung diatas permukaan waterproofing harus dilakukan

Membran cair (liquid membrane) untuk lantai dan dinding area basah seperti toilet, kamar mandi,
pantry, janitor, spoel hoek. dengan hati-hati agar tidak merusak lapisan waterproofing. Hindari penggunaan paku
pada saat menentukan level permukaan untuk pekerjaan finishing, karena dapat
Pekerjaan persiapan awal.
merusak lapisan waterproofing.
Pastikan kondisi substrat yang sesuai untuk nenerima waterproofing.
Membran cementitious untuk lantai area basah dan toilet
Tutup alur expension joint sesuai dengan rekomendasi pabrik.
Pekerjaan persiapan awal.
Bersihkan pemukaan secara menyeluruh dari debu, kotoran, cat, bahan pelapis, minyak
Pastikan kondisi substrat yang sesuai untuk nenerima waterproofing.
gemuk, oli, serpihah semen, partikel-partikel lepas, dan pencemar. Hilangkan oli dan minyak
Tutup alur expension joint sesuai dengan rekomendasi pabrik.
gemuk dengan pembersih grade alkaline komersial, bilas dan keringkan secara menyeluruh.

Pekerjaan persiapan akhir. Bersihkan pemukaan secara menyeluruh dari debu, kotoran, cat, bahan pelapis, minyak
gemuk, oli, serpihah semen, partikel-partikel lepas, dan pencemar. Hilangkan oli dan minyak
Siapkan permukaan sesuai dengan spesifikasi dan persyaratan pabrik.
gemuk dengan pembersih grade alkaline komersial, bilas dan keringkan secara menyeluruh.
Patching.
Pekerjaan persiapan akhir.
Permukaan beton yang berongga atau retak harus ditutup sebelum diberi waterproofing.
Siapkan permukaan sesuai dengan spesifikasi dan persyaratan pabrik.
c. Penanganan retak dan sambungan.
Patching.
Construction joint dan retak yang dapat dilihat dengan lebar melebihi 0,03 cm harus
Permukaan beton yang berongga atau retak harus ditutup sebelum diberi waterproofing.
diperkuat dengan serat fiberglass pada saat aplikasi waterproofing.
c. Penanganan retak dan sambungan.
Pekerjaan Pemasangan
Construction joint dan retak yang dapat dilihat dengan lebar melebihi 0,03 cm harus
Aplikasi membran cair setara Formak 629 Primer menggunakan brush atau roller pada
diperkuat dengan serat fiberglass pada saat aplikasi waterproofing.
seluruh permukaan lantai dan pada dinding setinggi 20cm dari lantai, sedangkan untuk
Pekerjaan Pemasangan
kamar mandi dengan shower, maka lapisan diaplikasikan pada dinding setinggi 200cm
dari lantai. Konsumsi bahan 8m²/ liter. Biarkan mengering selama minimal 2 jam Campuran : material membrane cementitious setara Formdex Uniflex harus dicampur dengan
baik dengan perbandingan 3 bagian serbuk dan 2 bagian cairan (volume atau berat). Cara
Detail-detail rumit seperti pipa pembuangan, pertemuan sudut vertikal dan horisontal
mencampurnya adalah dengan menambahkan serbuk kedalam cairan dan dicampur secara
(sudutan luar) akan diperkuat dengan penulangan fiberglass

146 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

merata dengan kecepatan rendah dengan mesin pencampur mekanik. Material yang sudah  Fiberglass mat dilakukan bersamaan dengan aplikasi
Fiberglass mat : Pemasangan
lapisan Bodycoat pertama
dicampur memiliki waktu tunggu aplikasi selama 60 menit. 
 roller, konsumsi material
Membran setara Traffigard Bodycoat: aplikasi menggunakan
Detail-detail rumit seperti pipa pembuangan, pertemuan sudut vertikal dan horisontal 2.5 m2 / liter /coat.Biarkan mongering selama 12 jam.

(sudutan luar) akan diperkuat dengan penulangan fiberglass
Membran setara Traffigard Topcoat: aplikasimenggunakan roller, konsumsi material 1.5
 m2 / liter. Biarkan mengering selama 48 jam
Permukaan yang akan menerima lapisan membran harus diberi air terlebih dahulu.
Permukaan harus lembab bukan basah. Diantara aplikasi lapisan membrane, diberi waktu Perawatan hasil pekerjaan
jeda 3 jam waktu pengeringan.
benda-benda keras atau benda tajam yang
Hindari lapisan membran dari benturan
dapat merobek lapisan waterproofing
Campuran membrane cementitious setara Formdex Uniflex diaplikasikan dengan kuas atau

roller.  pekerjaan lain, segera
Apabila lembaran membrane rusak atau robek akibat
menghubungi applicator untuk segera diperbaiki

Campuran membrane cementitious setara Formdex Uniflex diaplikasikan sebanyak 1 kg/ m2 Untuk pembersihan permukaan membrane setara Formwal Traffigard, dapat dilakukan 
per lapisan, dengan 3 kali (3 lapisan) aplikasi diseluruh lantai dan pada dinding sampai batas  pencucian dengan semprotan air bertekanan rendah atau menggunakan sikat berbulu

level permukaan air. Untuk area basah diaplikasikan setinggi 20cm di atas permukaan lantai  lunak dan air bersih yang dicampur sedikit detergen.

dan untuk kamar mandi dengan shower, maka lapisan membran diaplikasikan pada dinding

setinggi 200cm dari lantai. FIRESTOP PADA KELILING BANGUNAN

Tes rendam dilaksanakan 24 jam setelah aplikasi. Sedangkan pelapisan dengan screed, 30.1 Umum
lantai kerja, keramik atau material lain dapat dilaksanakan setelah 24 jam lapisan teratas
30.1.1 Dokumen
diaplikasikan. Jika struktur akan menampung air, maka baru boleh dipakai menampung air
setelah masa curing selama tiga hari. Gambaran-gambaran dan ketentuan-ketentuan umum Kontrak, termasuk Umum dan
Membrane Waterproofing Cair untuk Atap Ketentuan-ketentuan Tambahan berlaku untuk Bab ini.

Persiapan Pekerjaan
30.1.2 Lingkup Kerja
Cek Lokasi kerja : kemiringan permukaan, kesiapan pekerjaan lain yang terkait dan
pembersihan sebelum aplikasi waterproofing membrane dimulai Bagian ini berisi tentang sistem-sistem FIRESTOP pada keliling bangunan yang terdiri dari lantai
dengan tingkat ketahanan api per jamnya, konstruksi dinding luar tanpa tingkat ketahanan api
Pelembaban seluruh permukaan beton dengan air bersih
per jamnya, dan material-material isi dan pembentuk yang dipasang antara lantai dan dinding
Pekerjaan Pemasangan non-struktural untuk mencegah penyebaran api secara vertikal pada bangunan.

Membrane Waterproofing Cair setara Traffigard Primer: untuk permukaan beton normal 
 dan plester, konsumsi 9 m2 / liter. Buat campuran dengan perbandingan 4 liter (Traffigard
30.1.3 Standar dan Persyaratan
B/C) + 1 liter air bersih.

Membrane Waterproofing Cair setara Traffigard Bodycoat : aplikasi menggunakan
roller,konsumsi material 2.5 m2 /liter /coat

147 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Persyaratan Pengujian Kebakaran

30.1.4 Pengajuan Persetujuan

Umum: Investigasi pengujian kebakaran harus dilakukan pada Perlengkapan Pengujian

Gedung Bertingkat, Skala-Menengah (struktur ISMA). Data Produk: Untuk setiap jenis produk sistem pengepungan api pada perimeter yang diusulkan.

ASTM E2307, "Pengujian Kebakaran untuk Sistem-sistem FIRESTOP pada Perimeter
Menggunakan Perlengkapan Pengujian Gedung Bertingkat, Skala-Menengah".
ASTM E84, "Karakteristik-karakteristik Pembakaran Permukaan Bahan-bahan Bangunan".
ANSI/UL723, "Karakteristik-karakteristik Pembakaran Permukaan Bahan-bahan Bangunan".
ASTM E2393, "Praktek Standar untuk Inspeksi di Tempat dari Sistem-sistem Sambungan
Tahan Api yang Terpasang dan Penahan-FIRESTOP pada Perimeter".
Gambar-gambar Sistem: Serahkan dokumentasi dari sebuah lembaga pengujian dan inspeksi
yang memenuhi syarat yang berlaku untuk setiap konfigurasi sistem pengepungan api pada
perimeter untuk konstruksi dan keluasan kosong yang linear.
Sertifikat-sertifikat Produk: Sertifikat kesesuaian ditandatangani oleh produsen-produsen dari
produk-produk sistem pengepungan api pada perimeter menyatakan bahwa produk-produk
tersebut memenuhi persyaratan-persyaratan.

Referensi 30.1.5 Jaminan Kualitas

Underwriters Laboratories (UL) of Northbrook, IL “Petunjuk Ketahanan Api”.

Sediakan sistem-sistem pengepungan api pada perimeter yang memenuhi persyaratan berikut
Sistem-sistem isolasi api pada keliling bangunan (XHDG) dan yang telah ditetapkan dalam Pasal "Kriteria Kinerja":

Material-material Isi, Kosong atau Rongga (XHHW)

Pengujian-pengujian penyetopan api dilakukan oleh sebuah lembaga inspeksi dan
Material-material Pembentuk (XHKU)
pengujian yang memenuhi syarat. Sebuah lembaga pengujian dan inspeksi yang
Penyekatan Dinding Non-Struktural (XHGU)
memenuhi syarat adalah UL, atau lembaga lain yang melakukan jasa pengujian dan
inspeksi tindak lanjut bagi sistem-sistem pengepungan api pada perimeter yang diterima
Persyaratan Kinerja
oleh pihak berwenang yang memiliki yurisdiksi.

Produk-produk sistem pengepungan api pada perimeter menyandang penilaian

Sediakan produk-produk yang setelah penguatan tidak kembali beremulsi, larut, lumer,
klasifikasi dari lembaga pengujian dan inspeksi yang memenuhi syarat.
rusak, atau memburuk seiring waktu karena tak terlindung dari uap lembab atmosfer,
Dapatkan sistem-sistem pengepungan api pada perimeter untuk setiap jenis konfigurasi tepi
genangan air atau bentuk lain dari karakteristik uap selama dan setelah konstruksi.
lempengan lantai dan kondisi konstruksi yang diusulkan dari produsen tunggal.
Sediakan penyegel-penyegel yang cukup fleksibel untuk mengakomodasi gerakan seperti
ekspansi termal, goyangan perbedaan antar-lantai bangunan dan gerakan normal bangunan
30.2 Produk
lainnya tanpa merusak segel.

Sediakan sistem-sistem pengepungan api pada perimeter yang telah melalui pengujian
30.2.1 Firestop pada Keliling Bangunan
kebocoran udara yang dilakukan sesuai dengan Standar, ANSI/UL2079 dengan Peringkat-L yang
Menyiapkan produk-produk sistem FIRESTOP pada keliling bangunan yang kompatibel satu sama
diterbitkan untuk suhu udara sekitar dan suhu yang lebih tinggi dari sekitar sebagai bukti
lain seperti yang direkomendasikan oleh produsen produk sistem FIRESTOP pada keliling
kemampuan dari sistem-sistem sambungan tahan api untuk membatasi pergerakan asap.

Sediakan produk-produk yang menguat oleh uap lembab di tempat cuaca buruk atau
paparan air sementara yang lebih besar diharapkan.

148 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

bangunan yang telah lolos pengujian pihak ketiga yang berwenang dan atas dasar pengalaman Fleksibel

dilapangan. Kedap Air

Menyiapkan komponen-komponen yang dibutuhkan untuk sistem FIRESTOP pada keliling Curtain Wall Insulation : Material Rockwool/mineral wool yang dilapisi aluminium foil atau tidak
bangunan sebagai material-material pengisi. Gunakan hanya komponen-komponen yang telah dilapisi dapat digunakan dengan berat jenis (density) 60 kg/m3
ditentukan oleh produsen FIRESTOP dan disetujui oleh lembaga pengujian yang memenuhi Safing Insulation : Material Rockwool/mineral wool dengan berat jenis (density) sebesar 120
syarat untuk sistem-sistem FIRESTOP pada keliling bangunan. kg/m3

30.3
30.2.2 Produsen-Produsen yang Direkomendasikan
Sejauh memenuhi sistem-sistem FIRESTOP pada keliling bangunan (XHDG) yang terdaftar di UL Fire
Resistance Directory Volume 2, maka produsen-produsen berikut adalah yang direkomendasikan :
Pelaksanaan
Persyaratan Umum: Pemasangan sistem-sistem FIRESTOP pada keliling bangunan sesuai dengan
Pasal "Kriteria Kinerja" dan sesuai dengan kondisi pengujian dan klasifikasi sebagaimana
ditetapkan dalam desain yang diterbitkan.

Instruksi-instruksi Produsen: Mematuhi instruksi-instruksi produsen untuk instalasi produk-

STI (Specified Technologies Inc.)
produk sistem FIRESTOP pada keliling bangunan.
HILTI Firestop & Fire Protection System
Pastikan semua bukaan sepanjang sisi plat lantai tertutup rapat terhadap udara dan air.
3M Firestop & Fire Protection System
Curtain wall insulation adalah merupakan sistem integral dari system FIRESTOP pada keliling
30.2.3 Material-Material
bangunan yang harus dipasang sesuai dengan kondisi pengujian dan klasifikasi sebagaimana

Hanya menggunakan produk-produk system FIRESTOP pada keliling bangunan yang telah lolos uji ditetapkan dalam desain yang ditetapkan.
coba sebagai berikut: Safing insulation harus dipasang dengan serat rockwool/mineral wool berorientasi vertikal
untuk memastikan dapat dikompres secara efektif antara tepi konstruksi lantai dan curtain
Elastomeric Sealant : adalah sejenis latex sealant yang setelah mengering tidak kembali wall.
beremulsi saat terpapar oleh kelembaban dan mampu mengakomodasi minimum ± 25 persen
pergerakan, produk-produk berikut ini dapat diterima:
FIRESTOP PADA PENETRASI
 Material : SpecSeal Series AS Elastomeric Spray
 Pengaplikasian : Dikuaskan atau Disemprotkan 31.1 Umum
 Penyebaran api : 0 (berdasarkan ASTM E84 atau UL723) 31.1.1 Dokumen
 Pergerakan : +/- 50%
 PH : 7,5 Gambaran-gambaran dan ketentuan-ketentuan umum Kontrak, termasuk Ketentuan-ketentuan
Tambahan yang berlaku.
 Sertifikasi : ASTM E1966
ASTM E2307
31.1.2 Ringkasan
UL2079
 Penggunaan : Di dalam Bab ini berisi tentang sistem-sistem FIRESTOP pada penetrasi-penetrasi yang melalui bagian dari
Menyatu Secara Otomatis bangunan yang mempunyai tingkat ketahanan api tertentu, termasuk bukaan kosong dan bukaan-

Tidak mengandung asbes atau solvent bukaan berikut ini yang mengandung elemen-elemen penetrasi:

149 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Konstruksi lantai-langit-langit. Sistem FIRESTOP yang diterapkan pada semua penetrasi yang telah ditentukan adalah harus
Konstruksi atap-langit-langit. yang telah melalui dan lulus pengujian kebocoran udara yang dilakukan sesuai dengan Standar,
Dinding-dinding dan partisi-partisi. ANSI/UL1479 bagi sistem-sistem FIRESTOP pada penetrasi, dengan Peringkat-L yang berkaitan
Penghalang asap. dengan suhu udara sekitar dan suhu yang meninggi sebagai bukti keberhasilan untuk membatasi
Konstruksi yang mengelilingi area-area kompartemenisasi. pergerakan asap.

31.1.3 Standar dan Persyaratan 31.1.5 Pengajuan Persetujuan

Memenuhi persyaratan uji kebakaran sbb: Data data Produk: harus disertakan untuk setiap jenis sistem FIRESTOP yang diusulkan pada
Underwriters Laboratories, Inc. (UL): setiap titik penetrasi yang diharuskan.
ANSI/ UL1479b. Gambar-gambar Sistem FIRESTOP: serahkan dokumentasi pendukung dari sebuah lembaga
ANSI/ UL263 pengujian pihak ketiga yang berwenang/yang memenuhi syarat untuk setiap konfigurasi sistem
ANSI/UL723 FIRESTOP pada elemen penetrasi penetrasi yang diusulkan.
American Society of Testing and Materials (ASTM): Sertifikat-sertifikat Produk: Sertifikat Conformance / kesesuaian diterbitkan oleh produsen dari
ASTM E-814 produk-produk sistem FIRESTOP penetrasi yang menyatakan bahwa produk-produk tersebut
ASTM E-119 memenuhi persyaratan-persyaratan ketahanan kebakaran yang ditentukan.
ASTM E-84
31.1.4 Kriteria Sistem Firestop 31.1.6 Jaminan Kualitas

Menyediakan sistem-sistem FIRESTOP penetrasi yang memenuhi persyaratan berikut dibawah

Produk-produk FIRESTOP adalah yang setelah pengeringan tidak kembali beremulsi, larut,
lumer, rusak, atau memburuk seiring dengan waktu karena terekspos terhadap kelembaban,
pipa-pipa yang basah karena kelembaban, genangan air atau bentuk kelembaban lainnya selama
dan setelah konstruksi.
Jika produk-produk intumescent (yang mengembang karena temperature tinggi) digunakan,
produk-produk yang terbuat atau mengandung sodium silikat atau bahan intumescent lainnya
yang larut dalam air tidak boleh diterapkan/digunakan.
ini dan memenuhi kriteria dalam Pasal "Kriteria Sistem FIRESTOP":
Hasil uji FIRESTOP yang dikeluarkan oleh sebuah lembaga inspeksi dan pengujian yang
memenuhi syarat. Sebuah lembaga pengujian dan inspeksi yang memenuhi syarat adalah
UL, atau lembaga lain yang melakukan jasa pengujian dan inspeksi tindak lanjut bagi sistem
FIRESTOP yang diterima oleh pihak berwenang yang memiliki yurisdiksi.
Produk-produk sistem FIRESTOP pada penetrasi yang memenuhi dan menyandang sertifikasi
dari lembaga pengujian dan inspeksi yang memenuhi syarat tersebut diatas.

FIRESTOP sealant jika digunakan harus dalam volume yang memadai dan fleksibel untuk
mengakomodasi gerakan seperti getaran pipa, water hammer, ekspansi termal dan gerakan Semua sistem-sistem FIRESTOP yang diajukan dan diterapkan harus dari produsen/pabrikan
normal lainnya tanpa merusak sealant. yang sama dan harus memenuhi ketahanan kebakaran minimum 2 jam.

Semua pipa yang telah di insulasi didalam dinding atau dalam rongga/pertemuan lantai tidak
diijinkan untuk dilepas, dipotong atau diganggu. Produk produk yang akan dipakai harus yang
31.2 Produk
telah lolos uji dari pihak ketiga yang berwenang dengan ketentuan ketebalan tertentu dan jenis
insulasi yang harus digunakan. 31.2.1 Firestop pada Penetrasi

150 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

o Penyebaran api : 0 (berdasarkan ASTM E84 (UL723))

Mempersiapkan sistem-sistem FIRESTOP pada penetrasi yang kompatibel satu sama lain,
o Asap yang Dihasilkan : <5 (berdasarkan ASTM E84 (UL723))
dengan bukaan-bukaan pembentuk substrat, dan dengan elemen-elemen, jika ada, yang
melewati sistem-sistem FIRESTOP pada penetrasi yang berada dalam kondisi layanan dan Warna yang dapat dibubuhkan : Merah/Merah Pucat (untuk memudahkan indentifikasi)
aplikasi, seperti yang didemonstrasikan oleh produsen sistem FIRESTOP pada penetrasi
berdasarkan pengujian dan pengalaman lapangan. o Perkuatan : Dapat dibor dengan menggunakan bor atau obeng.

Mempersiapkan komponen-komponen untuk setiap sistem FIRESTOP pada penetrasi yang Hanya untuk penggunaan di dalam
dibutuhkan untuk memasang material-material pengisi. Gunakan hanya komponen-komponen
yang telah ditentukan oleh produsen firesop dan disetujui oleh lembaga pengujian yang Ketebalan FIRESTOP Mortar yang terpasang min. 9 cm
memenuhi syarat untuk sistem-sistem tingkat ketahanan api yang telah ditentukan.

31.2.2 Produsen-Produsen yang Direkomendasikan Untuk elemen-elemen penetrasi yang mudah terbakar seperti pipa non-logam, material berikut ini
harus digunakan bersama dengan FIRESTOP mortar:
Produsen-produsen yang direkomendasikan adalah :
STI (Specified Technologies Inc.) A. Intumescent Collar atau Wrap Strips

HILTI FIRESTOP & Fire Protection System  Material : FIRESTOP Intumescent Wrap Strip Atau FIRESTOP

3M FIRESTOP & Fire Protection System Intumescent Collar

 Ekspansi volume minimum : 30X

Semua sistem-sistem FIRESTOP baik untuk setiap jenis penetrasi dan konstruksi lainnya harus  Paparan Kelembaban : Tidak ada perubahan

berasal dari satu produsen yang sama.  Sertifikasi : UL1479 (ASTM E 814)
 Ketebalan : 3,2 mm

31.2.3 Material-Material  Lebar : 51 mm

 Warna : Biru
Semua produk FIRESTOP yang akan digunakan harus yang telah lolos uji ketahanan api untuk kondisi
 Kedap air : Tidak ada bahan yang larut atau higroskopis
konstruksi yang spesifik sesuai dengan jenis dan material elemen penetrasi, kemampuan
Fleksibel

elastisitasnya , besaran annular space (ruang antara elemen penetrasi dan apapun yang
Mulai mengembang (intumescent) bila terkena suhu 121 derajat Celsius.
mengelilinginya), dan tingkat ketahanan api dari setiap kondisi yang ada . Sistem FIRESTOP tersebut 
Strips dikencangkan di sekitar elemen penetrasi dan diselipkan ke bukaan
merupakan kombinasi dari produk produk FIRESTOP yang non-intumescent dan produk produk 

FIRESTOP yang intumescent yaitu:
B. Intumescent Pillow
 Material : FIRESTOP Intumescent Pillow
o Material : FIRESTOP Mortar (Mortar Penyetop Api)
Memiliki kemampuan mengembang kesegala arah saat terpapar suhu tinggi / kebakaran.
o Densitas Kering : 649 kg/m3  Tingkat STC : 60
 Warna : Merah

151 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

 Berat jenis : 53Kg/m3 31.4 Pemenuhan Kredit Poin Greenship New Building versi 1.2 GBCI
 Dimensi : 50mm x 152mm x 225mm
Untuk material utama harus berasal dari pabrik yang memiliki sertifikat sistem manajemen
Terbuat dari serat mineral yang dilapisi dengan bahan membrane yang tahan terhadap air lingkungan ISO 14001: 2004.
serta dibungkus oleh fire retardant poly bag (kantung plastic yang fire retardant)

Mudah untuk dibongkang pasang kembali
 Pemenuhan
 Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
C. Intumescent Sealant Poin

 Material : Intumescent latex sealant yang tahan air Menggunakan cat dan coating yang -
 Tingkat ekspansi volume : sampai dengan 10x saat terekspos panas yang tinggi/ api mengandung kadar volatile organic
Water based compounds (VOCs) rendah, yang

Dapat dicat ditandai dengan label/sertifikasi yang
 Berat jenis : 1,08kg/L diakui GBC Indonesia.

 PH :9 2 Menggunakan produk kayu komposit -

 Flame spread : 0 (berdasarkan ASTM E84/UL 723) dan laminating adhesive dengan syarat

 Smoke developed : 0 (berdasarkan ASTM E84/UL 723) memiliki kadar emisi formaldehida
IHC 3: Polutan Kimia
rendah, yang ditandai dengan
31.3 Pelaksanaan label/sertifikasi yang diakui GBC
Indonesia.
Pelaksanaan sistem FIRESTOP pada penetrasi
3 Menggunakan material lampu yang -
Pemasangan sistem-sistem FIRESTOP pada penetrasi harus sesuai dengan Instruksi dari kandungan merkurinya pada toleransi
Produsen. maksimum yang disetujui GBC Indonesia
Segel semua bukaan atau rongga yang dibuat oleh penetrasi-penetrasi untuk memastikan dan tidak menggunakan material yang
kedap udara dan air. mengandung asbestos.
Menunjuk pemasang yang telah diberikan pelatihan yang diperlukan untuk memasang 1 Menggunakan material yang memiliki YA
produk-produk FIRESTOP untuk setiap persyaratan yang telah ditetapkan dan memenuhi sertifikat sistem manajemen lingkungan
persyaratan produsen FIRESTOP. pada proses produksinya minimal
Produsen adalah bukan pihak inspeksi yang memenuhi syarat, karena akan terjadi konflik bernilai 30% dari total biaya material.
kepentingan bagi produsen untuk melakukan inspeksi-inspeksi terhadap sistem-sistem MRC 2: Material Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku
FIRESTOP yang dipasang sesuai dengan standar-standar inspeksi tersebut di atas. Ramah Lingkungan dalam rentang waktu proses pembelian
Sistem FIRESTOP yang dipasang harus memenuhi standar yang disarankan oleh produsen dalam konstruksi berjalan.
agar bisa disetujui oleh Manajemen Konstruksi.
2 Menggunakan material yang merupakan -
hasil proses daur ulang minimal bernilai
5% dari total biaya material.

152 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Pemenuhan
Kategori dan Kriteria Tolok Ukur
Poin

3 Menggunakan material yang bahan baku --

utamanya berasal dari sumber daya (SD)
terbarukan dengan masa panen jangka
pendek (<10 tahun) minimal bernilai 2%
dari total biaya material.

1 Menggunakan material yang lokasi asal -

bahan baku utama dan pabrikasinya
berada di dalam radius 1.000 km dari
lokasi proyek minimal bernilai 50% dari
MRC 6: Material total biaya material.

Regional 2 Menggunakan material yang lokasi asal -

bahan baku utama dan pabrikasinya
berada dalam wilayah Republik
Indonesia bernilai minimal 80% dari total
biaya material.

153 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Khusus pipa dan perlengkapan dari bahan plastik, selain disebut di atas harus juga terlindung dari
cahaya matahari.

Semua barang yang akan dipergunakan menunjukkan identitas pabrik pembuat.

BAB 5 Ketentuan Bahan

PEKERJAAN MEKANIKAL Keterangan Spesifikasi Bahan
Spesifikasi Pipa air bersih
Penggunaan : Air Bersih, Air Panas (HW)
PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL, PLUMBING & TATA UDARA
Tekanan Standart : 10 Kg/cm2
1.1. Persyaratan Umum

Yang dimaksud disini dengan pekerjaan instalasi mekanikal plumbing secara keseluruhan adalah
Uraian Keterangan
pengadaan, transportasi, pabrikasi, pemasangan, peralatan-peralatan bahan-bahan utama dan
pembantu serta pengujian, sehingga diperoleh instalasi yang lengkap dan baik sesuai dengan
spesifikasi, gambar dan bill of quantity serta berfungsi dengan baik. Pipa air bersih PPR-PN 16
1.2. Lingkup Pekerjaan Pipa air panas PPR-PN 20
Lingkup pekerjaan secara garis besar sebagai berikut :

Sistem Air Bersih

Spesifikasi Pipa air kotor
Sistem Air Hujan di dalam bangunan
Penggunaan : Air kotor
Sistem Pembuangan Air Kotor
Tekanan Standart : 10 Kg/cm2
1.3. Pemipaan
Umum Uraian Keterangan

Secara umum pekerjaan pemipaan meliputi : pipa, sambungan, katub, strainer, sambungan Pipa Polyvinyl Chloride (PVC) klas 10 kg/cm2
ekspansi, sambungan fleksibel, penggantungan dan penumpu, sleeve, bak kontrol, galian,
pengecatan, pengujian. Spesifikasi Bahan bakar

Spesifikasi dan gambar menunjukkan diameter nominal/dalam dari pipa dan letak serta arah dari Penggunaan : Untuk pipa bahan bakar
masing-masing sistem pipa. Tekanan Standart : 10 Kg/cm2

Seluruh pekerjaan, terlihat pada gambar dan/atau spesifikasi dipasang terintegrasi dengan
kondisi bangunan dan menghindari gangguan dengan bagian lainnya.

Bahan pipa maupun perlengkapan harus terlindung dari kotoran, air karat dan stress sebelum,
selama dan sesudah pemasangan.

154 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Keterangan Bahan Valve, Strainer mengikuti ketentuan tabel di bawah ini :

Uraian Keterangan

Pipa Black Steel BS Medium A

Fungsi Ukuran & Joint W.O&G Steam

Sambungan/Fitting Melleable Iron 150 lb

Katup Penutup s/d 40 mm screwed Ball Globe
(Stop Valve) Butterfly
Valve Dia 40 mm ke bawah : bronze, body class 150
Gate
lb dengan sambungan ulir, BS 21 atau ANSI B
21. Diaphargm

Dia 50 mm ke atas : bronze class 150 lb dengan 50 mm ke atas Butterfly Globe

sambungan flange. flanged Gate

Katup Pengatur s/d 40 mm screwed Globe Globe

Spesifikasi Pipa hydrant
(Regulating Valve) Buterfly
Penggunaan : Untuk pipa hidrant
Tekanan Standart : 20 Kg/cm2 Diaphargm

50 mm ke atas Butterfly Globe

Uraian Keterangan flanged Gate

Pipa Black Steel ASTM A120, Sch 40 Check Valve s/d 40 mm screwed Swing Check,

Globe Check
Sambungan/Fitting Melleable Iron 300 lb
50 mm ke atas Double Swing Check,

flanged Disk Check

Valve Dia 40 mm ke bawah : bahan bronze, body class
300 lb dengan sambungan ulir. Strainer “Y” Type,

Dia 50 mm ke atas : bahan bronze class 300 lb “Bucket Type”

dengan sambungan flange. Pressure Reducer Die and Flow Type

Pressure Indicator Dial Type

Dial Dia 100 m

155 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Catatan : Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi dengan FLANGE.

: Water Sambungan lengkung, reducer dan expander dan sambungan-sambungan cabang pada
pekerjaan perpipaan harus mempergunakan fitting buatan pabrik.
O : Oil G :
Gas Raducer dan expander yang terletak dijalur pipa-pipa uap pada posisi horizontal dasarnya
harus datar untuk memungkinkan drainase.
Ketentuan Bahan Isolasi
Kemiringan menurun dari pekerjaan perpipaan air limbah harus seperti berikut, kecuali
Bahan-bahan
seperti diperlihatkan dalam gambar.
Bahan untuk isolasi pipa terbuat dari glasswool/fiber glass dengan density minimal 64 Dibagikan dalam bangunan
Kg/m3, dibungkus dengan aluminium foil single sided. 
Garis tengah 150 mm atau lebih kecil : 1 ½%
Tebal isolasi untuk diameter pipa lebih kecil dari 25 mm minimal 40 mm, diameter 32 mm 
Dibandingkan luar bangunan
sampai dengan 150 mm minimal 50 mm dan lebih besar diameter 150 mm minimal 75 mm. 
Garis tengah 150 mm atau lebih kecil : 1 ½%
Finishing pipa dengan aluminum metal cover.
Garis tengah 200 mm atau lebih besar : 1%
Tabel
Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun kearah titik buangan.
Drainase dan vent harus disediakan guna mempermudah pengisian maupun pengurasan.
Pipa Lokasi Finishing
Katup (valves) dan saringan (strainers) harus mudah dicapai untuk pemeliharaan dan
penggantian.
Tidak terlihat (di atas palfon) Tidak perlu
Pegangan katup (valve handled) tidak boleh menukik.
Air Panas
Sambungan-sambungan fleksibel harus dipasang sedemikian rupa dan angker pipa
Terlihat atau di ruang mesin Diperlukan
secukupnya harus disediakan guna mencegah tegangan pada pipa atau alat-alat yang
dihubungkan oleh gaya yang bekerja kearah memanjang.

Pekerjaan perpipaan ukuran jalur penuh harus diambil lurus tepat ke arah pompa dengan
proporsi yang tepat pada bagian-bagian penyempitan.
Persyaratan Pemasangan
Katup-katup dan fittings pada pemipaan demikian harus ukuran jalur penuh.
1.Umum
Pada pemasangan alat-alat pemuaian, angker-angker pipa dan pengarah-pengarah pipa
Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin kebersihan, harus secukupnya disediakan agar pemuaian serta perenggangan terjadi pada alat-alat
kerapihan, ketinggian yang benar, serta memperkecil banyaknya penyilangan. tersebut, sesuai dengan permintaan dan persyaratan pabrik.

Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang dari 50 mm Kecuali jika tidak terdapat dalam spesifikasi, pipa sleeves harus disediakan dimana pipa-pipa
diantara pipa-pipa atau dengan bangunan & peralatan. menembus dinding-dining, lantai, balok, kolom atau langit-langit.

Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum dipasang,
membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam/ runcing serta penghalang lainnya.
Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang diperlukan antara
lain katup penutup, pengatur, katup balik dan sebagainya, sesuai dengan fungsi sistem dan
yang diperlihatkan di gambar.
Selama pemasangan, bila terdapat ujung-ujung pipa yang terbuka dalam pekerjaan
perpipaan yang tersisa pada setiap tahap pekerjaan, harus ditutup dengan menggunakan
caps atau plugs untuk mencegah masuknya benda-benda lain.
Semua galian harus juga termasuk penutupan kembali serta pemadatan.
Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik.

156 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Penggantung Dan Penunjang Pipa Beban-beban terpusat karena katup, saringan dan hal-hal yang sejenis.

Perpipaan harus ditunjang atau digantung dengan hanger, brackets atau sadel dengan tepat dan Ukuran baja bulat untuk penggantung pipa datar adalah sebagai berikut :
sempurna agar memungkinkan gerakan-gerakan pemuaian atau perenggangan pada jarak yang Diameter Batang
tidak boleh melebihi jarak yang diberikan dalam tabel berikut ini :
Ukuran Pipa Batang

Batas Maximum Ruang :

Interval Interval Sampai 20 mm 10 mm
Jenis Pipa Ukuran Pipa
Mendatar Tegak 25 mm s/d 50 mm 10 mm
(m) (m) 65 mm s/d 150 mm 12 mm

Sampai 20 1.8 2 200 mm s/d 300 mm 15

mm dihitung dengan faktor
25 s/d 40 2.0 3
300 mm atau lebih besar keamanan 3
Pipa Baja 50 s/d 80 3.0 4

100 s/d 150 4.0 4

Gantungan ganda 1 ukuran lebih kecil dari tabel
200 atau lebih 5.0 4 diatas
Sampai 20 1.0 2 Penunjang pipa lebih dari

20 s/d 40 1.5 2 2 dihitung dengan faktor

keamanan 5 terhadap kekuatan
Pipa Tembaga 50 2.0 3
puncak
65 s/d 100 2.5 3

125 atau lebih besar 3.0 4

Bentuk Gantungan

Seluruh ukuran 1 titik/ 1 titik / Untuk air panas, uap dan kondesat : Roller guide type.
Pipa Besi Cor
sambungan sambungan Untuk yang lain-lain : Split ring type atau Clevis type.

50 0.6 0.9 
 Penggapit pipa baja yang digalvanized harus disediakan untuk pipa tegak.
80 0.9 1.2  penumpu harus dicat dengan cat dasar zinchromat
Semua gantungan dan
Pipa PVC  sebelum dipasang.
100 1.2 1.5

150 1.8 2.1
Cara Pemasangan Pipa air Limbah Dalam Tanah
Penunjang atau penggantung tambahan harus disediakan pada pipa berikut ini : Penggalian untuk mendapatkan lebar dan kedalaman yang cukup.
Perubahan-perubahan arah Pemadatan dasar galian sekaligus membuang benda-benda keras/tajam.

Titik percabangan

157 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Membuat tanda letak dasar pipa setiap interval 2 meter pada dasar galian dengan Sambungan Ulir
adukan semen. Penyambungan antara pipa dan fitting mempergunakan sambungan ulir
Pipa yang telah tersambung diletakkan diatas dasar pipa. berlaku untuk ukuran sampai dengan 80 mm.

Kedalaman ulir pada pipa harus dibuat sehingga fitting dapat masuk pada
Pemasangan Katup-Katup pipa dengan diputar tangan sebanyak 3 ulir.

Katup-katup harus sediakan sesuai yang diminta dalam gambar, spesifikasi dan Semua pemotongan pipa harus memakai pipa cutter dengan pisau roda.

untuk bagian-bagian berikut ini : Tiap ujung pipa bagian dalam harus dibersihkan dari bekas cutter dengan
Sambungan masuk dan keluar peralatan. reamer.
 
Sambungan ke saluran pembuangan pada titik-titik rendah. Semua pipa harus bersih dari bekas bahan perapat sambungan.
 
Di ruang Mesin 
Sambungan Las
Ukuran Pipa Ukuran Katup
Sistim sambungan las hanya berlaku untuk saluran bukan air minum.

Sampai 75 mm 20 mm
Sambungan las ini berlaku antara pipa baja dan fitting las. Kawat las atau
100 mm s/d 200 mm 40 mm
elektroda yang dipakai harus sesuai dengan jenis pipa yang dilas. Sebelum
250 mm atau lebih besar 50 mm pekerjaan las dimulai pemborong harus mengajukan kepada direksi contoh
Lain-lain, ukuran katup 20 mm hasil las untuk mendapat persetujuan tertulis.

Ventilasi udara otomatis Tukang las harus mempunyai pengalaman kerja dan hanya boleh bekerja

Katup kontrol aliran keatas dan kebawah. sesudah mempunyai surat ijin tertulis dari direksi/pengawas.
 
Setiap bekas sambungan las harus segera dicat dengan cat khusus untuk itu.
Katup pengurang tekanan (pressure reducing valves) untuk aliran keatas 
dan kebawah. Alat las yang boleh dipergunakan adalah alat las listrik yang berkondisi baik

Steam trap untuk aliran keatas dan kebawah. menurut penilaian direksi/pengawas.
 
Katup by-pass. 

Sambungan Lem

Pemasangan Strainer Penyambungan antara pipa dan fitting PVC, mempergunakan lem yang
Strainer harus disediakan sesuai gambar, spesifikasi dan untuk alat-alat berikut ini : sesuai dengan jenis pipa, sesuai rekomendasi dari pabrik pipa.

Katup-katup Pengontrol. Pipa harus masuk sepenuhnya pada fitting, maka untuk itu harus
Katup-katup pengurang tekanan. dipergunakan alat press khusus. selain itu pemotongan pipa harus
Steam traps. menggunakan alat pemotong khusus agar pemotongan pipa dapat tegak
lurus terhadap batang pipa.
Penyambungan Pipa-pipa

158 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Cara penyambungan lebih lanjut dan terinci harus mengikuti spesifikasi Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus diuji kembali.
pabrik pipa. Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji tekanan harus dilepas (diputus) dari hubungan-

hubungannya selama uji tekanan berlangsung.

Sambungan yang mudah dibuka
Sambungan ini dipergunakan pada alat-alat saniter sebagai berikut: f. Pengecatan
 Antara Lavatory Faucet dan Supply Valve. 1) Umum
 Pada Waste fitting dan Siphon. Barang-barang yang harus dicat adalah sebagai berikut :
Pada sambungan ini kerapatan diperoleh oleh adanya paking dan bukan seal a) Pipa service
threat. b) Support pipa dan peralatan Konstruksi besi
6) Sleeves c) Flens
a) Sleeves untuk pipa-pipa harus dipasang dengan baik setiap kali pipa tersebut d) Peralatan yang belum dicat dari pabrik
menembus konstruksi beton. e) Peralatan yang catnya harus diperbaharui.
Sleeves harus mempunyai ukuran yang cukup untuk memberikan kelonggaran
diluar pipa ataupun isolasi. 2) Pengecatan
c) Sleeves untuk dinding dibuat dari pipa besi tulang atau baja. Untuk yang Pengecatan harus dilakukan seperti berikut :
mempunyai kedap air harus digunakan sayap.
d) Untuk pipa-pipa yang akan menembus konstruksi bangunan yang mempunyai
Lokasi Pengecatan Pengecatan
lapisan kedap air (water proofing) harus dari jenis “Flushing Sleeves”.
e) Rongga antara pipa dan sleeves harus dibuat kedap air dengan rubber sealed atau Pipa dan peralatan dalam Zinchromate primer 2 lapis

“Caulk”. plafond Zinchromate primer 2 lapis dan cat akhir 2

Pipa dan peralatan expose lapis
Pipa dalam tanah Bitumin 2 lapis

Pembersihan

Setelah pemasangan dan sebelum uji coba pengoperasian dilaksanakan, pemipaan di Ketentuan Warna Cat Untuk Indikasi
setiap service harus dibersihkan dengan seksama, menggunakan cara-cara/ metode-
Setiap instalasi pemipaan yang terlihat, setelah dilindungi Zinchromate primer harus
metode yang disetujui sampai semua benda-benda asing disingkirkan.
dilapis pula dengan cat warna dan dilengkapi indikasi berupa gambar panah yang
Pengujian
menunjukkan arah aliran air/gas.
Sistem Air Bersih
Indikasi gambar panah tersebut dibuat berwarna putih untuk semua pipa dan warna
Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan tekanan air dibawah tekanan tidak hitam untuk pipa yang berwarna putih serta dibuat pada setiap jarak 1 meter.
2
kurang dari tekanan kerja tambah 50% atau 10 kg/cm dan tidak lebih tinggi lagi dalam jangka waktu
3 jam.

159 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

INSTALASI WARNA PIPA 2.1.2. Penyambungan sumber air

- Pipa air bersih dan condesated water supply biru muda Sumber air diperoleh dari PAM dimasukkan kedalam clear wáter tank dan air dari Sumur
- Pipa air panas kuning dalam (Deep Well) ditreatment terlebih dahulu kemudian dimasukkan kedalam clear wáter
- Pipa hydrant merah tank dan selanjutnya didistribusikan untuk keperluan gedung dan semua kamar mandi dll.

- Pipa kotoran hitam 2.1.3. Penjernihan/Sistem Filter Air dari sumur dalam (deep well)

- Pipa air kotor hijau Semua peralatan utama dan material bantu yang diperlukan untuk sistem filter air dari
- Pipa air flushing (dari STP) abu-abu sumur dalam menjadi tanggung jawab dari kontraktor pelaksana.

- Pipa ventilasi putih

2.2. Tandon Persediaan Air Bersih
- Pipa air hujan coklat
- Pipa condeceted water return hijau muda 2.2.1. Satu buah tandon air bawah berfungsi untuk menyediakan air selama jangka waktu pemakaian
sebesar pemakaian rata-rata sehari. Tangki air dengan kapasitas seperti dalam gambar
Label Katup (Valve Tag) perencanaan untuk menampung air dari PDAM dan deep well.

Tags untuk katup harus disediakan ditempat-tempat penting guna operasi dan
2.2.2. Tandon air dibuat dengan konstruksi higienis sebagai berikut :
pemeliharaan.
Membuat penyekat, sehingga terjadi aliran air.
Fungsi-fungsi seperti “Normaly Open” atau “Normally Close” harus ditunjukkan Menghilangkan sudut tajam.
ditags katup. Membuat bak pengurasan pada dasar tangki.
Tags untuk katup harus terbuat dari plat metal dan diikat dengan rantai atau kawat. Mencegah air tanah masuk dalam tangki.
Membuat permukaan dinding licin dan bersih.
Membuat manhole dengan konstruksi water tight.
Membuat semua sleeve dipakai rapat air.
SISTEM PENYEDIAAN DAN DISTRIBUSI AIR BERSIH
2.2.3. Tandon air harus dibuat minimum menjadi dua bagian untuk memungkinkan pengurasan dan
perbaikan.
2.1. Lingkup Pekerjaan

2.1.1. Uraian singkat lingkup pekerjaan air bersih adalah sebagai berikut: 2.2.4. Tandon air dibuat dari konstruksi beton.

Tangki persediaan air bersih.

2.2.5. Pelaksanaan pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan sipil akan dikerjakan oleh pemborong
Pompa distribusi.
sipil dengan pengarahan dari Pemborong M & E.
Peralatan Penjernih air dari sumur dalam.
Instalasi sistem air panas. 2.2.6. Tandon air harus mempunyai perlengkapan sebagai berikut :
Manhole
Tangga
Pipa vent penghubung maupun vent ke udara luar.

160 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Pipa peluap Aksesories (Peralatan Tambahan)

Level indicator Setiap pompa disediakan aksesories sebagai berikut :
Sleeve untuk laluan pipa masuk, pipa isap, pipa penguras, kabel, dan sebagainya. Globe valve pada discharge piping.

2.2.7. Air pengisi tandon Gate valve pada suction piping.

Check valve pada discharge piping.
Apabila air di dalam tandon telah mencapai batas yang telah ditentukan maka supply air harus dapat
berhenti secara otomatis, begitu juga apabila air turun sampai batas yang telah ditentukan, supply air Pressure gauge pada suction dan discharge piping.
harus dapat mengisinya kembali. Thermoneter pada sisi tekan pompa.
Rangka fondasi dilengkapi dengan peredam getaran yang sesuai dengan pompa.
2.3. Pompa Distribusi

2.3.1. Umum 2.4. Peralatan Penjernih Air Sumur Dalam

Pompa dirancang mempunyai effisiensi minimal 65% pada beban puncak. Dipergunakan 2.4.1. Lingkup Pekerjaan
pompa jenis centrifugal End Suction. Semua pompa menggunakan penggerak langsung Yang termasuk lingkup pekerjaan ini adalah pengadaan, pemasangan dan pengujian hasil
dengan kecepatan 1450 RPM. Kapasitas head sebagaimana tercantum di gambar mekanikal. dari sistem treament yang dilaksanakan oleh kontraktor. Sehingga air yang dihasilkan benar-
benar telah siap pakai.
2.3.2. Komponen-komponen Kapasitas peralatan ditunjukkan dalam RKS terlampir.
Casing 2.4.2. Pemasangan Peralatan.

Casing dan cover terbuat dari grained cast iron sesuai British Standart atau setara Sebelum kontraktok melaksanakan pekerjaan tersebut kontraktor harus mengajukan
dengan stainless steel impeller. gambar sistem yang akan dirancang dan mengajukan sepesifikasi peralatan yang
Casing merupakan pengerjaan cermat dan dirakit menggunakan sambungan besi. disetujui oleh pengawas lapangan dan MK.
Semua pump casing dilengkapi dengan air vent. Setelah pekerjaan terpasang kontraktor harus mengadakan pengetesan air yang telah
Impeller di treamet dan harus mengikuti standar yang berlaku dari badan yang terkait.
Digunakan impeller jenis single atau double section, terpasang pada poros dan Semua biaya untuk pengetesan menjadi tanggung jawab kontraktor.
keseimbangan dinamis. Kontraktor harus memberi jaminan/garansi minimal 1 th.
Shaft 2.4.3. Spesifikasi Peralatan

Poros terbuat dari pengerasan endapan stainless steel dengan menggunakan Kontraktor pelaksana harus mengadakan peralatan utama Pengolah Air Jernih dengan peralatan
pasak terbuat dari baja/perunggu untuk menjadi putaran dan keamanan yang berkualitas agar dapat menghasilkan hasil yang maksimal.

terhadap gaya-gaya aksial. Dengan spesifikasi sebagai berikut :

Bantalan digunakan untuk dapat mencegah gaya yang terjadi pada poros impeller
dan diberi ring perapat neoprene oil.
PEKERJAAN SAND FILTER
Water seal dapat dipasang pada jenis mechanical seal. yang terdiri dari :

161 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

a) kapasitas : sesuai gambar perencanaan Electric heater terdiri atas tangki penyimpan air panas, elemen listrik dan peralatan
b) Material tank : Mild steel epoxy coating kontrol, dan pencegahan kerak dan karat.
c) Operation valve : Manual Bahan tangki terbuat dari bahan baja yang diisolasi dengan bahan polyurethane
d) Media filter : Sand silica foam dan dilapis dengan vitreous enamel.

Peralatan dilengkapi dengan pencegah karat di dalam tangki dari jenis magnesium
PEKERJAAN CARBON anode (cathodic protection).
FILTER yang terdiri dari : Peralatan electric heater harus dilengkapi dengan katup pengaman suhu dan
tekanan yang akan bekerja dengan membuang air bersuhu tinggi.
a) Kapasitas : sesuai gambar perencanaan Instalasi pipa air panas harus menggunakan pipa khusus dengan jenis
b) Material tank : Mild steel epoxy coating polypropelene PP-R PN 20 dengan system penyambungan heater.
c) Operation valve : Manual Material Bantu seperti valve menggunakan gate valve dari merk TOYO, KITZ / setara.
d) Media filter : Actived Carbon Pemasangan
3.2.1. Unit electric heater dari tipe indoor diletakkan di dalam bangunan.

3.2.2. Pemasangan peralatan yang berhubungan dengan listrik harus mengikuti

2.5. Instalasi Sistem Air Panas peraturan PUIL terbitan terakhir.

2.5.1. Lingkup Pekerjaan

Yang termasuk lingkup pekerjaan ini adalah pengadaan, pemasangan dan pengujian PEKERJAAN SUMUR DALAM (DEEP WELL)
peralatan pemanasan air (electric heater).
3.1 Lingkup Pekerjaan
Kapasitas peralatan di sesuaikan dengan kebutuhan, dan ditunjukkan di gambar
Bagian ini meliputi penyediaan bahan-bahan, tenaga kerja dan jasa-jasa lainnya sehubungan dengan
perencanaan mekanikal.
pemasangan pompa deep well dan perlengkapannya, termasuk dalam lingkup pekerjaan ini adalah :
2.5.2. Unit Pemanas Air dengan Heat Pumps
3.1.1. Pelaksanaan Pembuatan sumur dalam / deep well yang sesuai dengan perencanaan sehingga
Umum
mendapatkan air bersih yang layak.
Pemanas air dengan heat pumps akan melayani keperluan air panas di kamar Vip
3.1.2. Pengadaan dan pemasangan instalasi listrik dan panelnya untuk fasilitas sumur dalam serta
dan ruang operasi dan ruang kamar mandi yang di anggap perlu.
water level control untuk sumur deep well.
Masing-masing kamar perawatan dilayani dengan system water heater terpusat 3.1.3. Mengadakan record dan pengetesan pada waktu pengeboran sumur yang berkaitan dengan
dengan pemanas heat pump, kapasitas disesuaikan dengan jumlah titik instalasi pekerjaan sumur dalam.
seperti yang ditunjukkan pada gambar mekanikal, untuk produk peralatan water 3.1.4. Pengadaan dan pemasangan pipa dari sumur dalam sampai ke reservoir beserta seluruh
heater dengan merk Hicop / setara. perlengkapannya, termasuk bak meter.
Ketentuan Bahan/spesifikasi material 3.1.5. Pengurusan ijin dari department yang berwenang.

162 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

3.1.6. Pemboong harus memberikan jaminan sumur deep well yang berfungsi dengan baik selama 1 Kotoran dan Lumpur yang masuk ke dalam lapisan equifer pada waktu pengeboran
tahun dan melakukan masa pemeliharaan selama 1tahun. dilaksanakan.
Lumpur bor / drilling mud
Pasir halus.
3.2. Bahan-Bahan
Yang kesemuanya dimaksudkan agar dapat diperoleh kapasitas maksimal sumur bor.
3.2.1. Bahan-bahan yang diperlukan dan disedikan oleh pemborong untuk pekerjaan sumur dalam adalah
seperti : Penyempurnaan sumur dapat dilakukan dengan cara etting,sunging,billing backwashing
Larutan Bor dan sebagainya.
Pemborong harus memakai cara rotary drilling, oleh sebab itu harus menyediakan larutan
3.4. Pengetesan sumur
Pipa Casing Pemborong wajib melaksanakan pengetesan hasil pekerajannya atas biaya sendiri, termasuk
Pipa Cassing harus disediakan oleh pemborong, yang terbuat dari pipa PVC dengan diameter pengadaan peralatan test, listrik dan perlengkapan lainnya.
200 mm dan 150 mm.
Sumur yang telah disempurnakan harus diuji sampai dapat menghasilkan air yang benar-benar
Pipa discharge pompa adalah galvanis medium class dengan diameter 50 mm. layak dipakai.
Semen Grouting, Gravel Pack dan lain-lain.
Pemberi tugas / pengawas akan menentukan lama pemompaan sampai mencapai hasil
Deep well pump,typ submersible dengan
yang memuaskan.
- kapasitas : 200 l/menit

- head : 150 meter.

3.5. Spesifikasi Teknis Peralatan
- kelengkapan : valve dan panel control
Selain yang dispesifikasikan disini, maka semua peralatan utama dan peralatan Bantu harus dalam
- merk pump : Grounfos, Ebara. keadaan baru, baik, benar, tidak cacat dan telah disetujui oleh pengawas.

3.2.2. Pemborong harus mengajukan brour-brosur dan contoh bahan-bahan sebelum pekerjaan dilakukan Valve : semua yang digunakan adalah dari merk TOYO, KITZ atau setara
kepada pengawas / mk.
Panel : Box Plat T-2 mm Komponen dari Prduk Schneider.

3.3. Pemasangan
3.3.1. Pemborong harus melakukan pengeboran pada lokasi yang ditentukan oleh pengawas atau yang SISTEM PENYALURAN AIR LIMBAH & SISTEM PENGOLAH AIR LIMBAH
tertera pada gambar yang disetujui. 4.1. Lingkup Pekerjaan
3.3.2. Pemborong harus melakukan catatan pengeboran sekaligus mengumpulkan contoh-contoh lapisan Uraian singkat lingkup pekerjaan adalah sebagai berikut :
tanah/batuan pada setiap lokasi catatan pengeboran. Peralatan sanitair.
Pemasangan perlengkapan sumur dalam, harus dengan cara terbaik, umum dan wajar, yang Grease Trap.
biasa dilakukan dalam pembuatan sumur bor.
Sump pit.
Penyelesaian Sumur.
Sump pump/sewage pump.

163 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Man hole. 4.3.2. Harus berfungsi untuk mengumpulkan serta “menangkap” lemak yang terkandung dalam air limbah
4.2. Peralatan Sanitair dapur.

Ruang lingkup pekerjaan finishing, pemasangan dan testing semua sistem dan peralatan, bahan dan 4.3.3. Endapan lemak harus dapat berkumpul dalam bak lemak dan selanjutnya secara berkala akan

hal-hal yang berhubungan untuk melengkapi pekerjaan Mekanikal dan Pemipaan dan untuk dikeluarkan petugas kebersihan.

memenuhi seluruh permintaan yang ada pada gambar design, terdaftar pada BQ dan dijabarkan
pada bagian ini. 4.4. Sump Pit
Tipe dan warna masing-masing peralatan sanitair harus mendapat persetujuan arsitek atau direksi. 4.4.1. Apabila ditentukan dalam gambar perencanaan, maka harus dibuat sump pit seperti
4.2.1. Semua material dan peralatan harus memenuhi standart yang telah ditentukan dan mudah didapat di diuraikan disini.
pasaran. 4.4.2. Sump pit harus dibuat dari konstruksi beton bertulang badan rapat air bertutup grill.
4.2.2. Semua peralatan dalam keadaan lengkap dengan segala perlengkapannya, sesuai dengan yang telah 4.4.3. Setiap bagian air harus dapat dipompa sedangkan semua ujung sudut dibuat 135oC.
disediakan oleh pabrik. Barang yang dipakai adalah dari produk yang telah di syaratkan dalam uraian
4.4.4. Sump pit harus dilengkapi sebagai berikut : Level siwch untuk kendali pompa.atau dengan
dan syarat-syarat dalam buku ini.
pompa yang sdh terangkai otomatisnya.
4.2.3. Semua bahan sebelum dipasang harus ditunjukkan kepada MK beserta persyaratan/ketentuan pabrik
untuk mendapatkan persetujuan. Bahan yang tidak disetujui harus diganti tanpa biaya tambahan.
4.5. Man Hole
4.2.4. Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian bahan pengganti harus disetujui MK
berdasarkan contoh yang diajukan Pemborong. Ukuran bahan dan letak man hole seperti terlihat di gambar standar detail plumbing di
gambar mekanikal.
4.2.5. Sebelum pemasangan dimulai, Pemborong harus meneliti gambar-gambar yang ada dan kondisi di
lapangan, termasuk mempelajari bentuk, pola, penempatan, cara pemasangan dan detail-detail
sesuai gambar. 4.6. Spesifikasi Teknis Sewage Pump/ Sump Pump
4.2.6. Bila ada kelainan dalam hal-hal apapun antara gambar dengan gambar, gambar dengan spesifikasi Model : Sewage pump
dan sebagainya, maka Pemborong harus segera melaporkannya kepada MK. Pemborong tidak Kapasitas : disesuaikan dengan gambar
dibenarkan memulai pekerjaan disuatu tempat bila ada perbedaan di tempat itu sebelum kelainan
Head : disesuaikan dengan gambar
tersebut diselesaikan.
Merk : EBARA / Setara
4.2.7. Selama pelaksanaan harus selalu diadakan pengujian/ pemeriksaan untuk kesempurnaan hasil
pekerjaan.

4.2.8. Pemborong wajib memperbaiki bila ada kerusakan yang terjadi selama masa pelaksanaan dan masa 4.7. Ketentuan Bahan

garansi, atas biaya Pemborong. Pelaksanaan pemasangan harus menghasilkan pekerjaan yang 4.7.1. Kwalitas dari peralatan yang dipakai harus baru dengan kwalitas baik.

sempurna, rapi dan benar. 4.7.2. Kwalitas pompa harus memakai pompa-pompa submensible atau pompa centrifugal yang non
clogging yang khusus dipakai untuk keperluan air kotor/ limbah.

4.7.3. Motor listrik yang dipasang harus mengikuti standar PUIL terbitan terakhir dan cocok untuk kondisi
4.3. Grease Trap
tropis.
4.3.1. Harus dipasang pada setiap saluran pembuangan dari dapur / pantry, sedekat mungkin dengan
sumber limbah.

164 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

4.8. Pengolah Air Limbah Merk : Pralon, Rucika

4.8.1. Standard Pekerjaan Effluent Pump dan Influent / Transfer Pump

Semua pekerjaan pengolahan limbah yang dilaksanakan harus memenuhi / mamatuhi persyaratan Jumlah : 2 set (lihat gambar rencana)
standard edisi terakhir dari :
Kapasitas : lihat gambar rencana
Keputusan Mentri Kesehatan RI. No 986/1992 tentang PersyaratanKesehatan Lingkungan
Total head : lihat gambar rencana
Rumah Sakit.

Standar effluent yang disyaratkan Type : submersible sewage pump single alternate operation

: BOD  20 mg/l Putaran : sesuai kebutuhan

COD  50 mg/l Material :

SS  30 mg/l
 Body/casing : cast iron
Pedoman Plumbing Undonesia 1979  Impeler : cast iron
3) Standard – standard : - ASTM  Shaft : stainless steel
ISO  Pemakaian daya : sesuai kebutuhan
Lengkap dengan :
BS 
 Check valve
SNI (Standar Nasional Indonesia) 
Gate valve


Quick-coupling/qdc.
4.8.2. Spesifikasi Teknis Peralatan Utama Dan Instalasi 

Overload protection

Kontraktor pelaksana harus mengadakan peralatan utama Waste Water Treatment Plan / Pengolah 
Water level control / panel kontrol


Limbah dengan sistema biodetox, kapasitas 135 m3/hari, dengan menggunakan bahan yang 
Water tight cable

berkualitas guna menghasilkan hasil yang maksimal. Motor protector


Guide rail dan rantai untuk maintenance

Biological Treatment Exhaust Fan (F, STP-1)
 Jumlah : Disesuaikan dengan O2 transfer Type : lihat gambar rencana
 Motor : sesuai kebutuhan bahan cast iron
Kapasitas : lihat gambar rencana
 Jenis Aerator  : Turbin Aerator / Jet Inc
 Lengkap dengan :
Tekanan : lihat gambar rencana
Stainless Steel Shaft
Coupling Panel Kontrol Listrik

Piping Satu panel listrik jenis outdoor, dirangkai secara lengkap dan berisi antara lain :

Circuit breakers
Dan lain-lain untuk kesempurnaan system
Piping dan Fittings

Material : Pipa UPVC kelas 10 kg/cm2.

165 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

 Out door mounted motor control switches
Indicating light untuk posisi : TRIP, high/low level, motor ON/OFF
 PEMADAM KEBAKARAN


Alarm pada panel STP dan reset push button 5.1. UMUM


Relays terminal blocks
 5.1.1. Lingkup Pekerjaan

Motor starters

Over load relay untuk masing-masing pompa
 Pekerjaan yang dimaksud ialah mengenai pelaksanaan pekerjaan : Pengadaan, pemasangan dan

Peralatan tersebut disediakan untuk : fan, submersible pump, motor, exhaust fan, chlorinator, penyetelan INSTALASI FIRE FIGHTING yang terdiri dari : Instalasi-instalasi fire hydrant & fire
filter pump, dan lain-lain. extinguiser, Sprinkler System.
Membuat gambar instalasi terpasang secara lengkap.
Panel Kontrol
Melatih operator yang ditunjuk oleh pemberi tugas tentang instalasi yang dipasang. Pemborong
Panel kontrol berisi lampu-lampu indicator dan alarm, yang diletakkan pada diagram diwajibkan pula menyerahkan Dokumen cara operasi maupun pemeliharaan dari sistem tersebut.
sewage treatment plant dan water recycling (Mimic diagram) dan terletak pada lantai Dasar.
Melaksanakan masa pemeliharaan, Pemborong harus menyediakan tenaga yang cakap untuk
Test Equipment pemeliharaan terhadap instalasi yang telah dipasangnya selama 6 (enam) bulan dihitung dari masa
Jumlah : 1 set test equipment penyerahan instalasi. Pemborong harus bersedia datang sewaktu-waktu jika terjadi masalah atau
kerusakan serta memperbaikinya segera.
Merk : HACH atau setingkat
5.1.2. Garansi
Type : STPL portable laboratory dalam kotak plastic yang dapat digunakan untuk
Pemborong harus memberikan garansi dari pabrik selama paling kurang satu tahun untuk
menentukan : pompa-pompa.

 B.O.D.
 5.1.3. Pengiriman
Settleable matter


Dissolved oxygen Tata cara pelaksanaan yang tercantum dalam peraturan yang syah berlaku di Republik Indonesia


Sisa chlor
ini harus betul-betul ditaati antara lain Dinas Pemadam kebakaran Pemerintah setempat.
Lengkap dengan reagents untuk kebutuhan 2 tahun dan buku petunjuk cara pengunaannya. Peraturan-peraturan Depnaker, LPC, NFPA kecuali bila dibatalkan oleh Rencana Kerja dan Syarat.

Catatan : Pemborong diharuskan :

Mengirimkan contoh bahan yang akan digunakan.
Semua peralatan listrik harus sesuai dengan sistem tegangan yang ada pada bangunan yaitu :
Menyerahkan brosur dan Gambar Detail peralatan yang akan digunakan sebelum dilakukan
380 volt, 3 phase, 50 c/s.
pemesanan untuk disetujui Konsultan Pengawas.
Chlorinator Menyediakan peralatan yang baik untuk pelaksanaan seperti water pas, water pump, pipe
Type : Dosing pump cutters, pipe dan tube threaders, meteran, meggertest dan lain-lain. Viset dan Fastening
Tools.
Lengkap dengan tanki chlorine dan pompa injection.
Apabila Konsultan Pengawas meragukan kualitas bahan atau alat tertentu, maka bahan tersebut

akan dikirimkan ke laboratorium penyelidikan bahan, atas biaya Pemborong dan alat dimaksud
harus segera diganti bila tidak memenuhi syarat.
Bahan yang dinyatakan tidak baik oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas lapangan maka
Pemborong harus menyingkirkan bahan tersebut keluar lapangan dalam jangka waktu 3 (tiga) hari.

166 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

5.1.4. Gambar-gambar 5.2. SYSTEM

Pemborong wajib membuat gambar detail untuk pelaksanaan pekerjaan (shop drawing) dan System pemadam kebakaraan disini pada dasarnya terbagi menjadi 3 bagian :
perubahan-perubahannya bila terjadi. Harus membuat gambar yang sesuai dengan instalasi
Fire Hydrant System
terpasang (as built drawing). 
Fire Extinguisher System

Gambar kerja dan Gambar Detail untuk dibuat pekerjaanharus selalu berada dilapangan setiap Sprinkler System.
waktu. Gambar tersebut dalam keadaan jelas, dapat dibaca dan menunjukkan perubahan-
Air cadangan bagi kebakaran terdapat pada Ground Water Tank. Dari tanki ini air dihisap oleh
perubahan terakhir.
Hydrant/Sprinkler pump untuk selanjutnya didistribusi ke setiap fire hose cabinet dan jaringan
Ukuran pokok dan pembagiannya, seluruhnya telah tercantum dalam gamba kerja dan detail. pipa sprinkler.
Ukuran tersebut merupakan ukuran efektif/bersih, atau ukuran dalam keadaan jadi. Oleh karena
itu dalam pelaksanaan maupun pemesanan ukuran-ukuran harus diperhitungkan sebagai ukuran Pompa bekerja secara automatic berdasarkan turunnya tekanan dan berhenti secara manual.

efektif.
Keseluruhan instalasi pompa terdiri dari 3 buah pompa yaitu : Pompa Kebakaran Listrik 1
5.1.5. Pelaksanaan Pekerjaan buah, Pompa Pemadam Diesel 1 buah, dan Pompa Jockey (Pacu) 1 buah.
Sebelum melaksanakan pekerjaan instalasi, Pemborong diwajibkan mengetahui lintasan dan
Fire Extinguisher
posisidari instalasi listrik, ground sistem, air dan sanitasi yang ada hubungannya dengan
pekerjaan fire protection ini. Uraian Umum

Jika didalam melaksanakan pekerjaan ada salah satu bagian instalasi yang sukar dilaksanakan,
Pemborong wajib membuat laporan tertulis dan hal tersebut segera dibicarakan dengan
Konsultan Pengawas.
Pekerjaan bias dianggap selesai dan diterima apabila telah dilakukan test dan dinyatakan baik
secara tertulis oleh Konsultan Pengawas.
Semua pekerjaan harus dilaksanakan dengan baik oleh orang-orang yang ahli. Untuk
pelaksanaan khusus Pemborong harus memberikan surat pernyataaan yang membuktikan
Untuk keperluan pencegahan kebakaran secara umum selain penyediaan hydrant dan Sprinkler
harus disediakan pula tabung-tabung fire extinguisher.
Gambar-gambar menunjukkan letak dari fire extinguisher, secara garis besar dimana area
yang harus diproteksi dengan fire extinguisher.
Standard
Standard yang dipakai harus sesuai dengan peraturan- peraturan yang dikeluarkan oleh Dinas

bahwa pelaksanaannya memang mempunyai pengalaman dan kecakapan tersebut. Kebakaran Daerah setempat. Sistem secara keseluruhan harus sesuai dengan peraturan
tersebut.
Semua barang dan peralatan yang dipergunakan untuk instalasi harus baru dan memenuhi
persyaratan yang ditentukan. Jika barang dan peralatan tersebut tidak ditentukan dalam rencana Peralatan dan Checking
kerja & syarat maka barang- barang tersebut harus barang-barang yang normal dipakai. Adalah meliputi :
Mengikuti ketentuan pekerjaan instalasi plambing.
Jenis portable lengkap dengan hose nozzle, dipasang tergantung pada dinding setinggi 1,2
Selama pekerjaan berlangsung Pemborong harus mengembalikan pada keadaan semula,
m dari finish floor.
Misalnya harus terjadi pembobokan dinding, lantai dan sebagainya. Pembobokan ini baru
Harus di test kemampuan otomatis pada keadaan darurat.
dilaksanakan setelah mendapat izin tertulis dari Konsultan Pengawas.
Memiliki name plate dengan data-data : jenis media, klasifikasi pemadaman, penggunaan,
masa berlaku dan pengisian kembali.

167 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Peralatan Fire Extinguisher 2) Electrik Main Fire Pump

Portable fire extinguisher ex YAMATO, PROTECTOR, APPRON / Setara. - Kapasitas : 1250 GPM

Bahan yang dipakai untuk keperluan ini ialah serbuk kimia multipurpose dry chemical (ABC - Head : 120 mtr
fire), (BC fire) dan BCF serta CO2, dengan spesifikasi sebagai berikut :
- Teg Kerja : 380 / 50 Hz
Serbuk kimia kering multipurpose dry chemical (NH4H2PO4), untuk koridor, lobby & Stores
- Merk : American Marsh Pump, Reddy Buffaloes Pump, ITT
:
 Kapasitas = 2 kg. 3) Jockey Fire Pump
- Kapasitas : 25 GPM
 Berat kotor = 3,2 kg.
 Tabung = iron steel. - Head : 130 mtr
 Test press = 20 kg/cm².
- Power : 2,5 Kw
 Braket = mild steel plated, diinstalasikan pada dinding.
Fire Hydrant & Sprinkler - Teg Kerja : 380 / 50 Hz

Uraian Umum - Merk : American Marsh Pump, Reddy Buffaloes Pump, ITT

Gambar instalasi fire hydrant menunjukkan letak dari fire hose dan instalasi 5.3.2. Hydrant Box (Indoor)
pipingnya secara garis besar, fire hose dapat memproteksi area 800 m². Fire Hydrant Box.

Sprinkler System Type Wet Pipe Riser dengan 1 (satu) unit Alarm Check Valve Indoor type cabinet meliputi :

yang melayani setiap 1.000 kepala Sprinkler. Bahan : Steel plat dicat merah lengkap dengan tulisan petunjuk,

Standard Lubang pipa diameter 65 mm, dan 40 mm.

Standard yang dipakai harus sesuai dengan peraturan yang dikeluarkan oleh Ukuran : 125 x 80 x 18 cm

Dinas kebakaran Pemerintah setempat. Hose rack : Cast iron dilapisi bronze.

Hose : Panjang 30 m, diameter 1 1/2" (40 mm), bahan

5.3. SPESIFIKASI PERSYARATAN PERALATAN & MATERIAL linen/kanvas

5.3.1. Peralatan Utama :
Hose nozzle/plated. : diameter 40 mm (1 1/2") bahan brass
1) Diesel Fire Pump
- Kapasitas : 1250 GPM chroom jenis smooth bore.

- Head : 120 mtr Angle valve/ Landing valve : diameter 40 & 65 mm valve dengan coupling yang sesuai dengan
standard dinas pemadam kebakaran.
- Teg Kerja : 380 / 50 Hz

- Merk : American Marsh Pump, Reddy Buffaloes Pump, ITT Hydrant box termasuk penempatan fire alarm (push button, fire lamp, alarm dan lain-lain).
Produksi OZEKI, APPRON / Setara.

168 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

5.3.3. Hydrant Box (Outdoor) System kerja : automatic, manual.

Bahan dan standard yang sama dengan indoor hydrant, dengan persyaratan tambahan khusus
Terdiri dari 3 buah pompa : jockey pump dan 1 buah electric pump dan Diesel Pump.
diinstalasikan untuk luar bangunan.
Fungsi jockey/pump.
Diameter Hose : 2 1/2" (65 mm) panjang 30 m lengkap dengan hose nozzle. Produksi OZEKI,
Untuk menstabilkan tekanan air didalam instalasi pipa, akibat perubahan suhu udara atau
APPRON / Setara.
keadaan lain.
5.3.4. Pillar Hydrant Fungsi electric pump.
Type : two way (100 x 65 x 65) Pompa utama, untuk mengatasi kebakaran, sumber daya dari PLN.

Bahan : Cast iron Fungsi Diesel Hydrant Pump.

Apabila terjadi kebakaran pada waktu sumber PLN Padam dan tekanan air pada pipa instalasi
Produksi : OZEKI,APPRON / Setara.
turun, maka Diesel Hydrant Pump akan berkarja secara otomatis.
5.3.5. Siamese/Fire Bridge Connection
5.4.3. Test Prosedure
Type : siamese (two way type)
Sebelum perlengkapan hydrant dicoba, maka terlebih dahulu pipa instalasi hydrant ditest dulu
Ukuran : 100 x 65 x 65. mengenai kebocorannya.

Produksi : OZEKI,APPRON / Setara. Dengan cara mengisi air ke instalasi dengan pompa (motor pompa atau pompa tangan). Sampai
tekanan yang diharuskan minimal 1½ kg/cm² dan tidak ada penurunan selama 2 jam.
5.3.6. Sprinkler Head

Sprinkler type pendant dan wall type dengan Rating 67 °C dan gelas warna merah tua. Hasil dari
Produksi Viking. Kalau pipa instalasi hydrant sudah dalam keadaan baik tidak bocor maka pengecekan equipment
lainnya dapat dilaksanakan.
5.3.7. Alarm Check Valve
Pengecekan pompa.
Alarm Check Valves type Wet Riser, lengkap dengan Water Motor Alarm.
Diperiksa koupling dan poros pompa dengan electro motor, dalam keadaan satu garis atau
tidak.

5.4. TESTING Kedudukanpompa pada engine mounting/base harus water pass dan baut-bautnya harus
terpasang kuat.
5.4.1. Test Instalasi
Oli sebagai bahan pelumas untuk pompa harus telah terisi.
Setelah selesai pemasangan instalasi pipa (sebelum memasang sprinkler head) seluruh sistem
Secara mekanik impeller (baling-baling) pompa harus dapat diputar dengan ringan dengan
distribusi air untuk pemadam kebakaran harus di uji dengan tekanan hidrostatik sebesar 1.5 kali
tangan.
tekanan kerjanya (working pressure) dan dibiarkan dalam kondisi ini selama paling kurang 2
Power yang masuk ke terminal pompa dari panel pompa dicheck.
(dua) jam tanpa mengalami kebocoran.
Phase to phase dengan tegangan 220/380 volt.
Apabila sesuatu bagian dari instalasi akan tertutup oleh konstruksi bangunan lain (ceiling) maka
Setelah itu pompa dialirkan tegangan dan dilihat putaran baling-baling dari pompa. Arah
bagian dari instalasi tersebut harus diuji dengan cara yang sama seperti diatas setelah ditutup
putaran harus clock wise (searah jarum jam).
dengan kontruksi bangunan tersebut (ceiling).
5.4.2. Hydrant Pump

169 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Pengecheckan RPM, pompa dijalanan semua kran-kran ditutup. Amper setiap phase
dicheck/diukur. RPM yang diharuskan untuk pompa ini harus sesuai dengan spesifikasi.
Kran-kran dibuka perlahan-lahan dan dicheck ampernya. Dan amper akan naik sampai titik
maksimal (full capasity sesuai besar kilo watt dari pada electro motor).
Sudahdiketahui besar amper, pengecekan pompa pada pressure gauge pada masing-
masing pompa dan di hydrofor.
Jockey pump.
SISTEM TATA UDARA (AIR CONDITIONING)
6.1. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan Pengadaan dan Pemasangan Unit AC jenis Direct Expantion Multi-VRF (Variable
Refrigerant Flow) atau VRV (Variable Refrigerant Volume) air cooled type memakai BLDC inverter
Scroll Compressor, terdiri dari satu sistem outdoor unit dengan sejumlah indoor unit, dimana setiap
indoor unit mempunyai kemampuan untuk mendinginkan ruangan secara independen sesuai dengan
temperature yang diharapkan. Produk Daikin, LG atau setara. Outdoor dan indoor harus mempunyai

Posisi kran dibuka air dibuang, maka secara otomatis tekanan air akan berkurang, fleksibilitas design.
dan jockey pump bekerja, dan pada tekanan tertentu pompa akan berhenti. Bisa tersambung kepada 1 refrigeration sirkuit dan dikontrol secara independen menggunakan
Electronic Expantion Valve (EEV) pada setiap Indoor unit. Condensing unit harus dilengkapi
Electric pump.
dengan inverter, dan system bisa beroperasi pada minimum koneksi beban pendinginan 2.2 Kw
Posisi kran pada hydrant dibuka, tekanan drop, electric pump akan bekerja.
dan mempunyai kemampuan untuk merubah putaran motor compressor sesuai dengan beban
Test Sprinkler. pendinginan.
Pengetesan sprinkler dapat dilakukan setelah seluruh instalasi pemipaan sprinkler
telah terpasang dengan baik lengkap dengan seluruh accessories. Hal yang perlu Outdoor unit harus bisa terkoneksi dengan berbagai model indoor sebagai berikut :
dilakukan adalah : Ceiling Cassette Type (One Way Direction Air Flow)

Ceiling Cassette Type (Two Way Direction Air Flow)
Pengetesan pipa dengan tekanan, harus dilakukan setelah selesai pemasangan unit- 
Ceiling Cassette Type (Four Way Direction Air Flow)
unit sprinkler head. Hal ini untuk menghindari terjadinya kebocoran pada sambungan 
pipa dengan sprinkler head. Ceilling Concealled Duct Type (Low Static)

 Ceilling Concealled Duct Type (High Static)
Pengetesan sprinkler dilakukan pada titik yang terjauh dengan cara memanasi / 
membakar sprinkler, hingga mencapai temperatur bakarnya (67°C). Ceiling Concealled Duct Type (Built In Duct)

 Ceiling & Floor Type
Pada saat pengetesan, kondisi didalam pipa harus penuh dengan air (wet pipe 
Ceiling Suspended Type
system) dan seluruh valve dalam keadaan terbuka, kecuali drain valve yang ada diarea 
flow switch. Dan pada saat sprinkler head yang dibakar itu pecah, maka air harus Wall Mounted Type

mengalir sampai dititik sprinkler head yang pecah tersebut. Floor Standing Type (With Case)

 Floor Standing Type (Without Case)
Drain valve yang ada di pipa pengetesan harus dibuka sehingga air tersebut mengalir 
ke pipa tegak drain. Console Type

 Fresh Air Intake Type
Dalam pengetesan ini bila menggunakan sistem otomatis, maka selector untuk panel, di switch
pada posisi otomatis.

Sedangkan untuk sistem manual, selector switch berada pada posisi manual menghidupkan dan Desain Indoor unit adalah pada saat temperature outdoor 35 ˚C ( 95˚F ) DB/ 24˚C ( 75.2˚F ) WB
mematikan dengan cara menekan push button. dan suhu indoor temperatur 27˚C ( 80.6˚CF ) DB / 19˚C ( 66.2˚F ) WB.

170 | B u k u 6

System yang ditawarkan harus bisa melakukan Automatic Test Operation System, Untuk melakukan
pengecekan system secara otomatis yang meliputi pengecekan : control wirings, shut off valves, sensors
dan refrigerant volume. Dan system juga mempunyai kemampuan untuk Auto Charging dan Refrigerant
Leakage Test secara otomatis, sehingga sistem berjalan dengan baik dan berfungsi sesuai kondisi yang
dikehendaki dalam perancangan system, dengan rincian pekerjaan sebagai berikut :
Pekerjaan Pengadaan dan Pemasangan Unit AC jenis Multi Split VRF, VRV, Sistem model Duct
Type, Cassete Type dan Wall Type, beserta seluruh peralatan bantunya.
Pekerjaan Pemipaan Refrigerant dari Indoor Unit ke Condensing Unit / Outdoor Unit.
Pekerjaan pemipaan Kondensat dari Indoor Unit sampai ke saluran drainase yang disediakan
oleh Plumbing.
Pekerjaan Exhaust Fan beserta peralatan bantunya secara lengkap.
Pekerjaan Ducting, Exhaust, Grille, beserta peralatan bantunya secara lengkap
Instalasi Daya,
Pekerjaan ini meliputi seluruh instalasi yang digunakan untuk menghubungkan panel daya dengan
outlet daya dan peralatan listrik, seperti Exhaust Fan, motor-motor listrik pada peralatan Sistem
VAC sesuai dengan gambar Perencanaan dan Buku Spesifikasi Teknis.
Pekerjaan balancing, testing dan commisioning terhadap seluruh sistem sehingga dapat bekerja
dengan baik sesuai dengan fungsinya termasuk penyediaan peralatan uji/ukur dan segala
keperluan lainnya secara lengkap.
Pembuatan buku manual operasi dan jadwal perawatan rutin maupun berkala sampai dengan
overhaul, operation log-sheet, spare-part number list untuk setiap peralatan / unit mesin yang
dipasang dan segala keperluan operasi lainnya untuk seluruh peralatan dalam sistem ini.
Melaksanakan training kepada user dari pihak pabrikan (Principal) serta pelatihan on site
project utuk pengoperasian system dan cara/proses pemeliharaan beserta trouble shooting dan
perbaikan.
Pekerjaan pemeliharaan dan penggantian kerusakan yang terjadi selama masa pemeliharaan.
6.2. Kondisi Dan Operasi Sistem
Peralatan-peralatan yang digunakan pada sistem AC VRV Sistem dengan jenis Duct type, Wall
Type maupun Cassete Type, terdiri dari:
Indoor unit
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Indoor unit haruslah dari jenis dan kapasitas yang sesuai dengan yang ada didalam
BQ sesuai dengan design condition.
Terdiri dari komponen dasar : Fan, Evaporator koil dan Electronic Expansion Valve.
Harus bisa mengontrol aliran refrigerant kedalam unit indoor sesuai dengan
beban pendinginan yang dibutuhkan oleh ruangan.
Tegangan operasi Indoor unit adalah 220 – 240 volt AC , 1 phase dan 50 Hz. Motor
Fan haruslah menggunakan type BLDC, Fan haruslah direct drive blower. Indoor type
ducted haruslah mempunyai static pressure external yang sesuai dengan spesifikasi
di gambar dan di BQ.
Filter udara untuk type Ducted haruslah disupply dari pabrik.
Filter udara untuk model ductless harus disupply dari pabrik.
Koil evaporator haruslah type DX yang terbuat dari icopper tubes yang dipasangkan ke
alumunium fin secara mekanis.
Fasilitas Auto swing untuk tipe wall, cassette dan under ceiling haruslah standard
dari pabrik.
Pipa PVC 25 mm ( 1” ) yang terinsulasi dengan minimal ketebalan 9 mm haruslah
dipasangkan sebagai pipa drain dari setiap indoor unit menuju ke saluran pembuangan air
drain.
Outdoor unit
System ini harus bisa terkoneksi dengan pipa refrigerant yang mempunyai kemampuan
panjang instalasi 225 m, dengan total panjang pipa 1000m dan kemampuan jarak
Vertikal antara Outdoor dengan indoor pada posisi Outdoor diatas ataupun di bawah
dengan panjang 110 m tanpa oil trap.
Baik indoor maupun outdoor harus dirakit dan ditest di pabrik. Outdoor unit harus
terisi R410A dari pabrik.
Casing outdoor haruslah wheatherproof terbuat dari baja anti karat dilapisi dengan
Baked Enamel.
Ketentuan condensing unit :
Outdoor unit memiliki 2 atau 3 BLDC Inverter SCROLL Compressor, mempunyai
system Automatic Back Up Function yang memungkinkan Unit tetap bisa beroperasi
jika 1 compressor rusak.
171 | B u k u 6

Outdoor dengan ukuran 10 HP memiliki 1 kompressor Inverter SCROLL

Indoor yang terkoneksi ke outdoor mempunyai kapasitas dari 0.5 HP ( 1.6 KW )
sampai 10 HP ( 28.0 KW )

Noise level outdoor tidak boleh melebihi 65 DB(A) pada saat operasi normal,
terukur 1 meter secara horizontal dan 1.5 meter diatas pondasi, Outdoor harusnya
model modular dan bisa dipasang secara berderet di setiap sisinya.
Compressor
Karakteristik kompressor
Compressor haruslah type BLDC Inverter Scroll dengan effisiensi tinggi dan dilengkapi
dengan inverter control yang berfungsi untuk merubah kecepatan putaran yang
menyesuaikan dengan cooling load yang dibutuhkan. Magnet Neodymium harus
dipakai di rotor compressor untuk menambah torsi Compressor. Kemampuan untuk
efisiensi kerja dan efisiensi konsumsi listrik Inverter kompressor dengan range
frequency limit minimum kecepatan putaran motor kompressor 15 rpm dan maksimum
kecepatan putaran 150 rpm.
Memiliki sertifikat pengujian terhadap tingkat Total Harmonic Distortion ( THD )
dengan ketentuan:
THD Limit tidak boleh melebihi 32%

Dilengkapi dengan Noise Filter system

Pada konfigurasi system dengan outdoor lebih dari 1 unit, secara otomatis
compressor inverter dengan jam operasi terendah yang akan start lebih dulu pada
setiap kali operasi, System ini haruslah dipasang dipabrik.
Heat Exchanger
Heat exchanger harus terbuat dari tube tembaga yang terpasang secara mekanis
Wide Louver Fin alumunium untuk meningkatkan performance kondensing unit yang dilapisi
lapisan anti korosi yang dan sudah dilakukan pengujian untuk ketahanan terhadap korosi.
Refrigerant Circuit
Terdiri atas Liquid dan Gas shut off valve dan Sub Cooling Circuit adalah Untuk memastikan
liquid refrigerant tidak menguap saat menuju indoor unit dan berfungsi meningkatkan
performance pendinginan dan komponen lain untuk keperluan safety secara keseluruhan
baik Outdoor maupun Indoor unit.
Fan Motor
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Motor Outdoor unit harus memiliki multispeed operation dengan inverter DC,
dengan kemampuan maximum static pressure = Max ( 8 mmAq ).
Condensing unit harus mempunyai kemampuan untuk beroperasi dengan noise lebih
rendah pada saat malam hari baik secara otomatis maupun dengan manual setting
Safety Devices
Outdoor unit haruslah mempunyai peralatan safety sebagai berikut : high pressure switch,
control circuit fuses, thermal protectors for compressor dan fan motors, over current
protection for the inverter and anti-recycling timers.
Oil recovery cycle akan secara otomatis beroperasi setelah 1 jam sejak startup dan
seterusnya setiap 6 jam operasi.
Setelah pekerjaan pemipaan dilakukan, sebelum disambungkan ke outdoor unit, Sebelum
pembungkusan pipa dengan insulasi dan sebelum VRF system dinyalakan, Pekerjaan pemipaan
harus di test tekanan dengan memakai dry nitrogen dan dicek ulang untuk mendeteksi
kebocoran yang mungkin terjadi.
Jumlah tambahan refrigerant (HFC R410A) harus dihitung berdasarkan standard dari pabrik
dan ditimbang dengan mempertimbangkan panjang pipa actual yang terpasang dengan
merefer ke installation manual dari pabrik.
Pengisian refrigerant ini harus dilakukan dengan peralatan yang sesuai dan dibawah pengawasan
dari perwakilan pabrik.
Jumlah tambahan dari refrigerant ini harus disupply oleh kontraktor pemasang dan diawasi oleh
perwakilan dari pabrik Pressure test harus dilakukan oleh kontraktor pemasang dan diawasi oleh
perwakilan pabrik Proses vacuum system pemipaan harusdilakukan oleh kontraktor pemasang
dan diawasi oleh perwakilan pabrik.
Operasi sistem AC, dalam pengoperasiannya, pengatur temperatur ruangan dilakukan dengan
thermostat yang dapat diatur secara individual maupun menggunakan system pengendali
operasi AC secara terpusat dari pusat kontrol.
Klasifikasi system control
Sebuah Screen Touch operated atau PC system centralized controller dengan merk
yang sama dengan unit AC haruslah mempunyai fungsi sebagai berikut :
System control dapat meng cover operasional mulai dari 16 unit indoor sampai 256
unit indoor dan kombinasi dapat di koneksi sampai total 8.192 total indoor unit.
172 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Dapat dikoneksikan dengan BMS (Building Management System). minimal 19 - 25 mm untuk Suction lines dan 10mm untuk Liquid lines( Menyesuaikan dengan

Monitoring & Trouble shooting operasional dari system AC. ukuran diameter pipa refrigerant )

Start/Stop serta locking operasional untuk semua indoor unit.

Peak kontrol power operation.
 Kontrol setting: temperature, operation mode, fan speed dan locking dari seluruhi

indoor unit.
1 tahun schedule dari operational system.
Bisa menggunakan fire alarm signal untuk mematikan seluruh AC

Kondisi desain,
a) Suhu ruangan : 25˚C ( ± 2˚C )
Suhu udara luar : 35˚C
c) Kelembaban nisbi : 60 + 10 % RH
d) Fresh air ventilation : ASHRAE Standard 62-1981. Apabila terdapat ketidak sesuaian antara Gambar Perencanaan dengan peraturan/Rekomendasi
dari Manufacturer, maka Kontraktor harus melaporkan kepada Direksi untuk mendapatkan
penyelesaian.
6.3. PEMIPAAN REFRIGERANT & DRAINASE
6.3.1. Persyaratan Pemipaan Refrigerant
6.3.2. Persyaratan Pemasangan Pipa Refrigerant
Pipa refrigerant haruslah de-oxidized phosphorous seamless copper pipe with High pressure
Sambungan,
ressistance Type ASTM B280 REV A Standard Specification for Seamless Copper Tube for Air
Harus dengan Branzed Joints with Sweat Fitting.
Conditioning and Refrigeration Field Service sesuai dengan standard JIS H300 - C1220T, dengan
Harus menggunakan Forged / Extruded Copper Fitting sesuai dengan standard ASA-
ketebalan diameter pipa sesuai dengan standard rekomendasi dari pabrik.
B.16.181963.
Baik bagian suction maupun gas haruslah diinsulasi dengan insulasi yang sesuai dengan
Harus dengan proses Hard Solder.
rekomendasi ketebalan insulasi dari pabrik menyesuaikan dengan tingkat kelembaban
Filter Material dengan 'Silver Base Alloy' Melting for 1000 0F.
udara pada lokasi unit terpasang sehingga tidak menimbulkan terjadi kondensasi.
Sambungan ke peralatan di sesuaikan dengan outlet dari peralatan tersebut.
Seluruh koneksi shut off valve di dalam outdoor unit haruslah di brazed untuk
Proses soldering/brazing harus dilakukan dengan mengalirkan gas Dry Nitrogen pada
mencegahkebocoran refrigerant. Peralatan kerja untuk instalasi refrigerasi system
bagian dalam pipa, untuk menghindari penumpukan jelaga dan kerak pada bagian
haruslah dipakai.
permukaan dalam pipa sambungan / fitting / elbow.
Dry Nitrogen harus dialirkan kedalam system pemipaan selama dilakukan brazing sehingga
Finishing isolasi pipa refrigerant baru boleh dilakukan setelah melaluit test tekan dengan
tidak terbentuk karbon didalam pipa yang nantinya dapat menimbulkan kotoran yang dapat
menggunakan Dry Nitrogen.
menyebabkab buntu system dan dapat merusak compressor.
Untuk proses test kebocoran harus melalui beberapa tahap/ step di bawah;
Insulasi pipa refrigerant yang dipakai adalah type EPDM ( Ethylene Propylene Dyene Monomer )
Step 1 Test Tekan pada pipa instalasi terpasang, pada tekanan 500 Psi (minimal 1x24 jam)
Closed Cell Elastromeric Class “ 1 “ , ASZTM E84 dengan fire rated Class “O” dengan ketebalan

173 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Step 2 Test Tekan pada pipa instalasi terpasang yang terkoneksi dengan indoor unit, pada Setelah isolasi terpasang, untuk pemipaan yang terkena sinar matahari langsung, harus
tekanan 250 Psi (minimal 1x 24 jam). dibungkus dengan Aluminium Foil dan di beri jacketing duct untuk mencegah isolasi rusak
Pipa harus benar-benar lurus dan diikat dengan klem kedudukan pipa dengan jarak maksimal karena terpapar air hujan dan panas matahari.
antar dudukan suport adalah 1.5 m Sisi-sisi Aluminium foil tersebut harus direkat dengan Foil Tape sehingga benar-benar rapat.
6.3.3. Persyaratan Pemasangan Isolasi Pipa Refrigerant Pada bagian-bagian yang akan diklem atau ditumpu harus dilindungi dengan pelat BjLS 100 yang
Isolasi haruslah dari jenis EPDM dan mempunyai ketebalan isolasi sesuai persyaratan standard dilekuk sesuai dengan bentuk isolasi.
dari pihak pabrikan 6.3.4. Persyaratan Pemasangan Pipa Drainase
Pipa drainase menggunakan standards PVC 10 Kg/cm2
Harus dipasang dengan kemiringan minimum 1%

Pipa harus diisolasi dengan lapisan isolasi / thermal insulation dengan ketebalan minimum
adalah 9mm

Ukuran pipa minimum 1inch dari indoor unit dan instalasi dengan pipa main kondensat dengan
diameter yang lebih besar sampai ke pembuangan akhir.

Pipa harus benar-benar lurus dan diikat dengan klem kedudukan pipa dengan jarak maksimal
antar dudukan atrau support adalah 1.2 m

6.4. PEKERJAAN SALURAN UDARA

6.4.1. Persyaratan Bahan
Berikut di bawah ini adalah persyaratan bahan untuk membuat saluran udara:

Saluran persegi empat Polyurethane (PU) atau Pelat Baja Lapis Seng (BjLS), digunakan untuk
saluran udara supply, return dan exhaust dari ruangan yang tidak menghasilkan udara
mengandung asam maupun lemak.

Daftar penggunaan bahan untuk saluran dengan kecepatan udara tidak lebih besar dari 2000
fpm dan tekanan statik tidak lebih besar dari 2 inWG, menggunakan bahan yang sesuai dengan
tabel di bawah ini,

Sisiterpanjang Ukuran BjLS lapisan seng

Isolasi harus dipasang dengan cara memasukkan pipa ke lubang yang telah tersedia tanpa
Tebal (mm)
merobek isolasi tersebut. Saluran (inch) (SII Standard) galvanis (g/m2)

Apabila terjadi robekan pada isolasi, maka harus dirapatkan kembali dengan menggunakan lem s/d 12" 0,60 BjLS. 60-K 305
karet seperti Castrol, Aica Aibon atau sejenisnya.
Bila robekan lebih panjang dari 40 cm, maka isolasi tersebut harus diganti. 13" - 18" 0,70 BjLS. 70-K 305

174 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

19" - 30" 0,80 BjLS. 80-K 305 Form of running dengan motor berada pada sisi hulu dari arah aliran udara.
6.5.3. Impeller,
31" - 40" 0,90 BjLS. 90-K 305
Harus dari bahan die-cast aluminium alloy dengan kekuatan sesuai standard ARI (S&P)
40" ke atas 1,00 BjLS.100-K 305 Harus seimbang secara dinamis maupun statis.
Kipas harus dari jenis AIRFOIL atau AEROFOIL.
Harus direct coupled dengan motor penggeraknya.
Standard mutu bahan adalah SII.0137-80.
6.5.4. Casing,
Grilles, harus memenuhi ketentuan yang sama dengan register dengan kekecualian tanpa
Harus dari bahan hot dip galvanized cold-rolled steel dicat anti korosi dengan bahan chlorinated
volume damper.
rubber paint
6.4.2. Persyaratan Pemasangan
Casing dari jenis long-type casing yang menutupi impeller dan motor.
Berikut di bawah ini adalah persyaratan pemasangan untuk saluran udara:
Dilengkapi bell-mouth inlet and fan outlets untuk sambungan dengan saluran udara.
Segala yang tercantum pada gambar adalah gambar perancangan dan bukan merupakan
6.5.5. Motor,
gambar untuk pelaksanaan seperti definisi gambar yang dijelaskan di depan.
Dari jenis non-ventilated squirrel-cage induction type, dust-grease-corrosion-roof motor dengan
Kontraktor harus memperhitungkan adanya jalur-jalur instalasi lain pada daerah jalur saluran
insulation class F.
udara terutama jalur pemipaan dan fixture penerangan.
Dapat digunakan untuk menghisap udara pada temperatur yang berkisar antara 50-75 0C.
Seluruh saluran udara harus dibuat dari Polyurethane atau pelat BjLS yang baru dan bersih /
bebas dari karat atau cacat-cacat lainnya dan berasal dari tempat penyimpanan yang dilindungi
atap dan dinding. 6.6. PERSYARATAN PEMASANGAN

Dimensi yang ditulis/disebut dalam gambar maupun buku spesifikasi adalah ukuran bersih sisi 6.6.1. Ketentuan Umum,

dalam saluran, dengan demikian untuk saluran dengan infill lining harus diberikan koreksi Pada saat peralatan/unit mesin yang dipesan oleh Kontraktor tiba ditapak, segera harus
terhadap dimensi saluran baja tersebut. dilakukan pembongkaran peti pembungkus atau container dengan disaksikan secara bersama
oleh DIREKSI, wakil Pemberi Tugas, Petugas dari perusahaan jasa pengiriman
(carrier/transporter agencies) dan dilakukan pemeriksaan visual terhadap kondisi peralatan.
6.5. AXIAL FLOW VENTILATING FAN
6.5.1. Ketentuan Umum Kontraktor bertugas membuat dan mengisi check-list untuk pemeriksaan dan diserahkan kepada
DIREKSI. Ketentuan lebih detail tentang hal ini diatur oleh DIREKSI.
Unit harus dipilih dengan laju aliran udara yang mampu mengatasi beban kerja seperti yang
Apabila dalam pemeriksaan visual diatas ditemukan kerusakan fisik terhadap peralatan, maka
dicantumkan pada gambar skedul peralatan.
segala penggantian/perbaikan dan lain-lainnya diatur oleh DIREKSI.
Pada saat pengajuan usulan tipe dan kapasitas Fan, Kontraktor harus sudah memperhitungkan
Khusus untuk kerusakan pada lapisan cat, Kontraktor harus melakukan perbaikan dengan
segala kemungkinan adanya penurunan kapasitas terhadap pertambahan static pressure
melakukan cat ulang dengan kualitas pengecatan yang paling tidak harus sama, dimana
sebagai akibat dari static pressure loss pada diffuser atau grille atau atau filter atau damper
sebelumnya harus dilakukan pembersihan yang sempurna (dengan sikat kawat, degreasing
dan/atau peralatan lain di dalam saluran udara sesuai dengan yang akan dipasang.
liquid dan sebagainya).
6.5.2. Konstruksi,
Segala sesuatu yang timbul sebagai akibat dari uraian diatas menjadi tanggungan dan atas
Harus dari jenis Adjustable Pitch Axial-Flow Fan factory adjusted dan fixed pada sudut tertentu
beban biaya Kontraktor yang bersangkutan.
sesuai dengan kebutuhan dengan standar produk.

175 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

6.6.2. Pemasangan Unit Mesin, Bila terjadi penurunan, Kontraktor harus memperbaiki kerusakan tersebut dan pengujian harus
Penyambungan instalasi kabel daya, kabel kontrol dan pemipaan harus disesuaikan dengan diulangi dari awal.
persyaratan pabrik, bila terjadi ketidak sesuaian dengan Dokumen Kontrak, sehingga dapat 6.7.4. Pengaturan Distribusi Aliran Udara Ke Ruangan,

mengakibatkan terganggunya operasi, pemborong harus mengajukan gambar kerja (shop Dilakukan setelah semua unit dihubungkan dengan sistem saluran udara dan seluruh komponen
drawing) untuk disetujui oleh Direksi. dalam saluran telah selesai dipasang.
Pekerjaan yang harus dilakukan :
6.7. PERSYARATAN PENGUJIAN
Mengatur jumlah aliran udara yang dibutuhkan oleh setiap ruangan sesuai dengan yang
6.7.1. Ketentuan Umum,
tertera pada gambar.
Pengujian harus disaksikan oleh DireksiI, Perencana serta wakil Pemberi Tugas.
Mengatur splitter damper dan volume damper sehingga jumlah udara yang mengalir ke
Pengujian operasi sistem baru boleh dilaksanakan setelah sistem bekerja dengan baik selama 3
setiap ruangan sesuai dengan kebutuhan ruangan tersebut.
x 24 jam.
Balancing dinyatakan selesai bila aliran air telah sesuai dengan kebutuhan mesin Air
Selambat-lambatnya 14 (empat belas) hari sebelum dilakukan, Kontraktor harus mengajukan
Conditioning dengan ketelitian pengaturan +10% atau - 5%.
prosedur pengujian kepada Direksi
6.7.5. Pengujian Kriteria Kebisingan (Noise Criteria),
Start-up Unit Mesin Air Conditioning hanya boleh dilakukan oleh Akhli dari Perwakilan merk
Pengukuran dilakukan terhadap Tingkat Tekanan Suara dalam satuan ukuran atau skala 'weighing'
tersebut di Indonesia.
decible (dB CA) pada berbagai pita frekuensi sehingga dapat dibuat kurva Noise Criteria.
6.7.2. Penyediaan Peralatan Pengukur dan Penguji,
Hasil pengukuran harus dilaporkan dalam bentuk hasil pengukuran dan diplot pada NC chart.
Alat-alat dan segala keperluan untuk pengujian harus disediakan oleh dan atas biaya Kontraktor.
Apabila NC melebihi angka-angka perancangan seperti pada pasal terdahulu, maka Kontraktor
Alat-alat khusus untuk pengujian sistem Air Conditioning yang sedikitnya harusdisediakan
harus menambahkan beberapa peredam suara pada saluran udara, misalnya duct acoustic lining.
Kontraktor untuk pengujian adalah :
6.7.6. Penyetelan Dan Pengujian Operasi Sistem Kontrol,
Anemometer Humidifier Meter
Setelah sistem dioperasikan, dengan disaksikan DIREKSI, Kontraktor harus memeriksa seluruh
Thermometer Gun
wiring hook-up dari seluruh peralatan kontrol dan melakukan dummy test untuk memeriksa
Sound Level Meter
gerakan-gerakan, response dan kehalusan kerja sistem tersebut.
Portable Hotwire Anemometer
Hal-hal yang harus diset dan dilakukan pengaturan (set and adjustment) adalah set point dan
Peralatan ukur lainnya yang harus dipasang pada sistem pemipaan, saluran udara dan
throttling range dari setiap peralatan sehingga tidak terjadi kegagalan operasi/kerja akibat
tempat lainnya sesuai dengan rencana pengujian yang diajukan oleh Kontraktor dan telah
perbedaan throttling range antara setiap peralatan.
disetujui.
6.7.7. Pengujian Operasi Sistem,
6.7.3. Pengujian Sistem Pemipaan,
Pengujian ini dilakukan setelah seluruh peralatan atau sistem diuji dan dibersihkan, dan telah
Dilakukan dengan metoda Tes Tekanan dengan Dry Nitrogen sesuai dengan ketentuan pada Bab
menjalani 'trial-run' selama 3x24 jam.
Persyaratan Teknis ME.
Pengujian ini dimaksudkan untuk sekaligus menguji kemampuan sistem dengan dioperasikan
Tekanan pengujian meneyesuaikan dengan standarisasi pengetesan dari pihak pabrikan /
secara terus menerus selama 3x24 jam.
principal
3) Pada saat pengujian ini Kontraktor harus melakukan bersama Direksi dan atas petunjuk Direksi,
Bila selama 12 jam tidak terjadi penurunan tekanan, maka pengujian dinyatakan selesai.
hal-hal berikut :
Mengamati seluruh sistem pemipaan.

176 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Mengamati seluruh sistem saluran udara. 13" - 18" 0,70 BjLS. 70-K 305
Mengamati kerja sistem kontrol.
19" - 30" 0,80 BjLS. 80-K 305
Mengamati kerja peralatan Indoor dan Outdoor Unit dalam sistem Air Conditioning.
Memperbaiki segala hal yang masih belum beroperasi dengan semestinya dan bila terdapat 31" - 40" 0,90 BjLS. 90-K 305

getaran atau noise yang berlebihan.

40" ke atas 1,00 BjLS.100-K 305
6.7.8. Laporan Pengujian,

Menggunakan formulir-formulir yang dicantumkan dalam buku 'SMACNA, Testing and Balancing of
Air Conditioning System' dan/atau buku 'NEBB', National Engineering Balancing Bureau.
Standard mutu bahan adalah SII.0137-80.
6.8.1.1. Lubang Pengujian
Segala kebutuhan untuk hal tersebut diatas menjadi tanggung jawab Kontraktor yang
bersangkutan baik dalam segi pengadaan buku asli, hasil fotokopi formulir dan pengisiannya Harus disediakan lubang-lubang pengujian sesuai dengan tempat – tempat yang diberi notasi

sehingga merupakan hasil pengujian yang baik. pada gambar dan tempat-tempat lainnya yang dipandang perlu sesuai dengan kondisi di

6.7.9. Pemberian Tanda-Tanda Penyetelan (Marking), lapangan.

Lubang pengujian harus ditempatkan pada daerah dengan aliran turbulen yang sekecil mungkin.
Setelah seluruh sistem bekerja dengan baik, lancar dan sesuai dengan fungsinya Kontraktor harus
memberi tanda-tanda pada pressure gauge, thermometer, valve opening, flow meter, splitter Lubang pengujian dibuat dengan melubangi saluran udara pada sisi – sisinya dengan diameter
50 mm, mengelilingi saluran udara pada setiap jarak seperti yang ditentukan oleh SMACNA.
damper, volume damper dan peralatan pengatur serta pengukur lainnya dengan cara-cara yang
disetujui Direksi. Lubang tersebut diberi tutup dari bahan karet penutup sehingga kedap udara dan dapat dibuka
dengan mudah bila diperlukan.
6.8.1.2. Plenum dan lining akustik
6.8. PERSYARATAN TEKNIS PELAKSANAAN
Plenum
6.8.1. Persyaratan Bahan
Dibuat dari bahan dengan persyaratan dan ketentuan seperti pada pembuatan saluran
Berikut di bawah ini adalah persyaratan bahan untuk membuat saluran udara:
udara.
Saluran persegi empat Dilengkapi dengan access door dan thermometer pengukur suhu udara.
Polyurethane atau bahan Pelat Baja Lapis Seng (Bjls) Harus dipasang lining akustik, pada sisi dalam plenum.
Digunakan untuk saluran udara supply, return dan exhaust dari ruangan yang tidak Lining akustik.
menghasilkan udara mengandung asam maupun lemak. a) Harus dipasang pada sisi dalam saluran udara supply sepanjang seperti notasi pada
Daftar penggunaan bahan untuk saluran dengan kecepatan udara tidak lebih besar dari 2000 gambar.
fpm dan tekanan statik tidak lebih besar dari 2 inWG, menggunakan bahan yang sesuai dengan b) Bahan yang digunakan adalah Rubber sheet dari bahan Cell elastimeric Insulation.
tabel di bawah ini, Tujuan pemasangan lining akustik ialah untuk mendapatkan 'Noise Criteria'
berkisar sebagai berikut :
Sisi terpanjang Tebal pelat Ukuran BjLS lapisan seng 
Ruang Koridor antara : NC range : 30 - 35,
Saluran (inch) (mm) (SII Standard) galvanis(g/M2) 
Ruang Peralihan : NC range : 25 - 30,

s/d 12" 0,60 BjLS. 60-K 305 Ruang Tunggu : NC range : 40 - 50,

177 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

d) Apabila mesin yang dipasang oleh Kontraktor dapat menyebabkan atau menyebabkan b) Supply registers harus dari jenis adjustable double deflection.
Noice diluar batas Noise-Criteria yang ditentukan diatas, maka Kontraktor harus c) Dilengkapi dengan air volume damper dari jenis group operated, opposed blade, adjustable
menyesuaikan panjang lining akustik yang dipasang dengan kebutuhan berdasarkan hasil type yang diatur dengan kunci melalui sisi muka register.
perhitungan / pemeriksaan tersebut. d) Exhaust dan return register harus dibuat sama dengan supply register dengan kekecualian
e) Ukuran saluran udara pada bagian yang dipasang lining akustik harus diperbesar dengan dari jenis single deflection.
ditambahkan tebal lapisan lining akustik, terhadap ukuran pelat baja saluran yang 4) Grilles,
tercantum pada gambar perancangan. Harus memenuhi ketentuan yang sama dengan register dengan kekecualian tanpa volume
6.8.1.3. Intake Fresh-air/Outdoor-air dan Exhaust damper.
1) Selama tak dinyatakan lain, Intake-air dan Exhaustair Chambers/ Louvers harus disiapkan dan 5) Damper
dipasang oleh Kontraktor. a) Volume damper,
2) Louvers harus dari aluminium-louvers dilengkapi dengan birds-screen terbuat dari bahan yang  Volume damper harus dari jenis louvers volume dampers kecuali bila dinyatakan
sama dengan bahan louvers. secara jelas di dalam gambar sebagai splitter dampers.
3) Effective Face-area louvers aluminium,  Splitter dampers dipasang pada setiap percabangan untuk saluran udara
a) Tidak boleh lebih kecil dari 80 % total area supply/return/exhaust.
b) Sama dengan luas saluran udara yang disambungkan ke louver tersebut.  Louvers volume dampers dipasang pada percabangan saluran udara utama,
4) Sisi-sisi ujung louvers yang dipasang pada dinding luar harus dilengkapi dengan penahan air hujan percabangan pada plenum atau lainnya sesuai dengan indikasi pada gambar.
sehingga tidak akan terjadi percikan air hujan yang masuk / mengalir ke dalam saluran udara.  Kelengkapan dampers, harus dilengkapi casing, blades dari baja galvanis tebal min. 1,2
5) Air chamber dibuat dari bahan yang sama dengan louver dan dicat dengan anti corrosive paint. mm, worm gear, extension rod assy dan kelengkapan lainnya untuk pengoperasian.
6.8.1.4. Air supply-return terminal  Louvers dampers harus factory fabricated
1) Diffusers, grilles dan registers,  Splitter dampers harus dibuat ditapak dari BjLS 100-K dengan self locking operating
a) Ukuran harus sesuai dengan ukuran yang dinyatakan dalam gambar. assy (threaded swivel assy on threaded steel rod) dengan universal joint untuk
b) Dari bahan aluminium powder coated finish dengan warna standard yang ditentukan sambungan antara batang dengan pelat.
kemudian oleh DIREKSI. b) Backdraft dampers,
2) Circular, Square, Rectangular Diffuser,  Material Blade harus dari jenis yang material yang ringan ( Alumunium sheet )
a) Untuk penggunaan ceiling air supply-terminal  Dari jenis shop/factory fabricated backdraft damper.
b) Pattern distribusi selama tidak ditentukan lain harus dari jenis 4-way.  Blades harus balans secara statis sehingga dapat terbuka/ tertutup dengan sendirinya
c) Dilengkapi dengan volume - damper yang dapat diatur dari dalam ruangan tanpa harus akibat adanya aliran udara dan akan menutup secara gravitasi bila aliran terhenti.
melepas langit-langit. c) Lain-lain
d) Cone harus dapat dilepas tanpa menggunakan alat khusus untuk access ke dalam saluran Access door untuk saluran udara,
udara.  Harus dipasang pada sisi hulu dan hilir setiap filter, coil, damper, dan peralatan lainnya
3) Register, sesuai dengan indikasi pada gambar untuk keperluan pengaturan, pemeriksaan dan
a) Harus dari bahan aluminium, dilengkapi dengan sponge rubber gaskets untuk mencegah pembersihan.
kebocoran.

178 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG


Dibuat dengan ukuran 46x46cm atau sebesar mungkin sesuai dengan ukuran ducting Seluruh sambungan pada saluran udara harus diberi perapat dari jenis fire resistant duct
 kecuali dinyatakan lain.
sealer untuk mendapatkan saluran udara yang kedap terhadap kebocoran. Sealant tersebut
Panel pintu harus dari baja tebal 1.4 mm, 2(dua) lapis dengan lapisan isolasi di
 tengahnya dengan engsel dan bukaan pintu dari bahan baja galvanis dengan rubber harus dioleskan pada saat fabrikasi.

gasket pada tepi-tepi pintu.  Sambungan dan detail sambungan

Dilengkapi dengan jendela (observation windows) dengan double glass.
Saluran udara harus dibuat dengan konstruksi mengikuti ketentuan yang dikeluarkan oleh
SMACNA 'Sheet Metal and Air-Conditioning National Association' dengan detail konstruksi
6.8.2. Persyaratan Pemasangan
seperti yang dicantumkan pada buku SMACNA 'Low Velocity Duct Construction Standard'.
6.8.2.1. Pemasangan saluran udara
Pemasangan semua peralatan di dalam saluran udara harus mengikuti ketentuan yang
Segala yang tercantum pada gambar adalah gambar perancangan dan bukan merupakan diberikan oleh SMACNA.
gambar untuk pelaksanaan seperti definisi gambar yang dijelaskan di depan.
Sambungan saluran udara dengan outlet-terminals harus benar-benar kedap udara,
Kontraktor harus memperhitungkan adanya jalur-jalur instalasi lain pada daerah jalur saluran dengan bantuan sealant atau neoprene sponge rubber gasket pada sambungan tersebut.
udara terutama jalur pemipaan dan fixture penerangan.
Semua slip-joint harus dibuat dengan arah yang sama terhadap arah aliran udara sehingga
Seluruh saluran udara harus dibuat dari pelat BjLS yang baru dan bersih / bebas dari karat atau tidak menyebabkan turbulensi pada aliran udara.
cacat-cacat lainnya dan berasal dari tempat penyimpanan yang dilindungi atap dan dinding.
Konstruksi saluran udara segi empat.
Dimensi yang ditulis / disebut dalam gambar maupun buku spesifikasi adalah ukuran bersih sisi
Sambungan pelipit (seams), Groove, Pittsburgh lock seams dan Slip joints harus digunakan
dalam saluran, dengan demikian untuk saluran dengan infill lining harus diberikan koreksi
pada seluruh sambungan saluran udara, kecuali dinyatakan lain dalam buku ini maupun
terhadap dimensi saluran baja tersebut.
dalam gambar.
Dinding saluran udara harus bebas dari gelombang maupun gelembung-gelembung setempat,
Khusus untuk kitchen exhaust duct dan bath room exhaust duct, sambungan dibuat
untuk itu pemotongan dan penekukan/lipatan pelat harus dibuat dengan mesin (mesin potong dengan solder atau dapat juga dengan sealing packing seams.
pelat atau mesin tekuk).
Sambungan (connection) antara saluran.
Perubahan ukuran dan belokan.
Sambungan antara saluran harus dengan sambungan flange, dari bahan besi siku yang
Pembersihan saluran udara,
diikat dengan paku keling terhadap saluran udara, dan diberi sealing packing untuk
Pembersihan saluran udara harus dilakukan sebelum outlet terminal dipasang dan menjamin kedap udara.
sebelum ceiling dan carpet pada Pekerjaan Finishing dipasang.
Penguatan saluran udara
Sebelum fan dijalankan, saluran udara harus dibersihkan dari segala kotoran yang
Baja siku atau pelipit yang digunakan untuk perkuatan saluran udara harus
melekat, debu, lemak, bekas-bekas pengerjaan dan segala jenis kotoran lainnya.
mengikuti ketentuan seperti pada tabel berikut ini :
Selama pekerjaan berlangsung, saluran yang telah selesai dikerjakan harus ditutup dengan
rapat menggunakan pelat baja untuk menghindarkan kotoran masuk ke dalam saluran.
Perkuatan melebar (Width reinforcement)
Bila ditemukan kotoran yang cukup mengganggu maka saluran udara harus dibongkar
untuk dibersihkan dan kemudian bila masih memungkinkan dapat dipasang kembali.
Perapat untuk saluran udara

179 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Ukuran sisi Fitting penggantung fitting (mm) 42" ke atas 40 x 40 x 5 900

Terpanjang penumpu
Baja siku baja rod )
saluran Perkuatan arah memanjang (Longitudinal reinforcement)
(mm)
(inch)
s/d 12" 25x25x3 9 25x25x3 ukuran sisi dimensi
terpanjang siku Standing seam (mm)
25x25x3 9 25x25x3
saluran (INCH) (mm)
13" - 18" 25x25x3 9 25x25x3
70" - 88" 40x40x5 1(satu) buah
25x25x3 9 25x25x3 perkuatan di tengah

19" - 30" 30x30x3 9 30x30x3 88" ke atas 40x40x5 2(dua ) buah

perkuatan di tengah
30x30x3 9 40x40x3

31" - 42" 40x40x3 9 40x40x3

Penumpu / Penggantung saluran udara.
40x40x5 12 50x50x6 Baja siku penggantung harus mengikuti ketentuan seperti pada tabel di bawah ini:

42" ke atas 50x50x6 12 50x50x6

6.8.2.2. Pemasangan Inside Duct Linier
50x50x6 12 60x60x6
Pemasangan duct liner harus mengikuti persyaratan yang tercantum dalam buku SMACNA,
ukuran sisi standard seam reinforced air duct Duct Liner Application Standard.

terpanjang saluran Duct liner dipasang pada tempat-tempat yang sesuai dengan indikasi dalam gambar.
tinggi seam jarak maks.
(INCH) Seluruh bagian dalam saluran udara termasuk sambungan melintang maupun membujur harus

s/d 12" 25 1200 tertutup seluruhnya dengan lining material, tidak diperkenankan adanya celah atau lining yang
terputus.
13" - 18" 25 900
Lining material dilekatkan kepada dinding saluran dengan menggunakan bahan adhesive
dengan adhesive – coverage = 100 % demikian juga untuk daerah sambungan melintang
maupun membujur.
Ukuran sisi angle steel seam reinforced air duct
Adhesive material yang digunakan harus mengikuti persyaratan dari ASC-A-7001A-1971
terpanjang (mm)
Adhesive Sealant Council atau standard lain yang setaraf dan disetujui.
saluran (INCH)
tinggi seam jarak maks. Lining material tersebut selanjutnya diikat dengan pin (mechanical fastener) dengan bahan
yang sesuai dengan MF-1-1971 Mechanical Fastener Standard atau standard lain yang setaraf
19" - 30" 30 x 30 x 3 900
dan disetujui.
31" - 42" 40 x 40 x 5 900

180 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Pada sisi-sisi sudut saluran, bahan lining tersebut harus dipotong sedemikian rupa sehingga Harus dari bahan die-cast aluminium alloy dengan kekuatan sesuai standard ARI (S&P)
dalam pemasangannya akan terjadi sistem pemasangan saling tindih dan tekan (overlapped Harus seimbang secara dinamis maupun statis.
and compressed). Kipas harus dari jenis AIRFOIL atau AEROFOIL.
Harus direct coupled dengan motor penggeraknya.
6.8.2.3. Pemasangan Alat Sensor/Alat Ukur Casing,

Peralatan ukur harus dipasang pada daerah dimana pada daerah tersebut tercapai kepadatan Harus dari bahan hot dip galvanized cold-rolled steel dicat anti korosi dengan bahan
aliran seragam dan mudah dibaca. chlorinated rubber paint

Daerah dengan aliran udara yang seragam adalah daerah yang berjarak (minimum) 2 kali Casing dari jenis long-type casing yang menutupi impeller dan motor.
diagonal terhadap belokan terdekat atau percabangan yang terdekat. Dilengkapi bell-mouth inlet and fan outlets untuk sambungan dengan saluran udara.

Peralatan ukur atau peralatan sensor harus ditempatkan di tengah saluran dengan dudukan Motor,
dari baja sirip yang cukup kuat (bila perlu diberi penguatan dengan konstruksi khusus) tetapi Dari jenis non-ventilated squirrel-cage induction type, dust-grease-corrosion-roof motor
tidak boleh mengakibatkan hambatan terhadap aliran udara tersebut kecuali untuk peralatan dengan insulation class F.
ukur tekanan dan kecepatan udara. Dapat digunakan untuk menghisap udara pada temperatur yang berkisar antara 50-75 0C.

Lubang-lubang untuk kabel harus berbentuk bundar dengan diameter 5 kali diameter seluruh
kabel yang akan dilewatkan lubang tersebut, kemudian sisi-sisi tajam dari lubang tersebut
6.9. PERSYARATAN PEMASANGAN
diberi pelindung dari bahan karet yang berbentuk lingkaran dengan lubang ditengahnya.
6.9.1. Ketentuan Umum,
Lubang tersebut di atas untuk selanjutnya dirapatkan dengan pita perekat sehingga cukup
Pada saat peralatan/unit mesin yang dipesan oleh Kontraktor tiba ditapak,segera harus
rapat dalam arti tidak terjadi kebocoran aliran udara melalui lubang tersebut.
dilakukan pembongkaran peti pembungkus atau container dengan disaksikan secara bersama
oleh DIREKSI, wakil Pemberi Tugas, Petugas dari perusahaan jasa pengiriman (carrier
AC.
/transporter agencies) dan dilakukan pemeriksaan visual terhadap kondisi peralatan.
Axial Flow Ventilating Fan
Kontraktor bertugas membuat dan mengisi check-list untuk pemerik-saan dan diserahkan
Unit harus dipilih dengan laju aliran udara yang mampu mengatasi beban kerja seperti
kepada DIREKSI. Ketentuan lebih detail tentang hal ini diatur oleh DIREKSI.
yang dicantumkan pada gambar skedul peralatan.
Apabila dalam pemeriksaan visual diatas ditemukan kerusakan fisik terhadap peralatan, maka
Pada saat pengajuan usulan tipe dan kapasitas Fan, Kontraktor harus sudah
segala penggantian/perbaikan dan lain-lainnya diatur oleh DIREKSI.
memperhitungkan segala kemungkinan adanya penurunan kapasitas terhadap
Khusus untuk kerusakan pada lapisan cat, Kontraktor harus melakukan perbaikan dengan
pertambahan static pressure sebagai akibat dari static pressure loss pada diffuser atau
melakukan cat ulang dengan kualitas pengecatan yang paling tidak harus sama, dimana
grille atau atau filter atau damper dan/atau peralatan lain di dalam saluran udara sesuai
sebelumnya harus dilakukan pembersihan yang sempurna (dengan sikat kawat, degreasing
dengan yang akan dipasang.
liquid dan sebagainya).
Konstruksi,
Segala sesuatu yang timbul sebagai akibat dari uraian diatas menjadi tanggungan dan atas
Harus dari jenis Adjustable Pitch Axial-Flow Fan factory adjusted dan fixed pada sudut
beban biaya Kontraktor yang bersangkutan.
tertentu sesuai dengan kebutuhan dengan standar produk “S&P”.
Pemasangan Unit Mesin,
Form of running dengan motor berada pada sisi hulu dari arah aliran udara.
Impeller,

181 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Penyambungan instalasi kabel daya, kabel kontrol dan pemipaan harus disesuaikan dengan 6.9.5. Pengaturan Distribusi Aliran Udara Ke Ruangan,

persyaratan pabrik, bila terjadi ketidak sesuaian dengan Dokumen Kontrak, sehingga dapat Dilakukan setelah semua unit dihubungkan dengan sistem saluran udara dan seluruh komponen
mengakibatkan terganggunya operasi, pemborong harus mengajukan gambar kerja (shop dalam saluran telah selesai dipasang.
drawing) untuk disetujui oleh Direksi. Pekerjaan yang harus dilakukan :

udara yang dibutuhkan oleh setiap ruangan sesuai dengan yang

Mengatur jumlah aliran
 tertera pada gambar.
6.9.2. Persyaratan Pengujian
Pengujian harus disaksikan oleh DireksiI, Perencana serta wakil Pemberi Tugas.
 udara yang mengalir ke
Mengatur splitter damper dan volume damper sehingga jumlah
 setiap ruangan sesuai dengan kebutuhan ruangan tersebut.
Pengujian operasi sistem baru boleh dilaksanakan setelah sistem bekerja dengan baik selama 3  kebutuhan mesin Air
Balancing dinyatakan selesai bila aliran air telah sesuai dengan
Conditioning dengan ketelitian pengaturan +10% atau - 5%.
x 24 jam.

Selambat-lambatnya 14 (empat belas) hari sebelum dilakukan, Kontraktor harus mengajukan

6.9.6. Pengujian Kriteria Kebisingan (Noise Criteria),
prosedur pengujian kepada Direksi
Pengukuran dilakukan terhadap Tingkat Tekanan Suara dalam satuan ukuran atau skala
Start-up Unit Mesin Air Conditioning hanya boleh dilakukan oleh Akhli dari Perwakilan merk
'weighing' decible (dB CA) pada berbagai pita frekuensi sehingga dapat dibuat kurva Noise
tersebut di Indonesia.
Criteria.
Hasil pengukuran harus dilaporkan dalam bentuk hasil pengukuran dan diplot pada NC chart.
6.9.3. Penyediaan Peralatan Pengukur dan Penguji,
Alat-alat dan segala keperluan untuk pengujian harus disediakan oleh dan atas biaya Kontraktor. Apabila NC melebihi angka-angka perancangan seperti pada pasal terdahulu, maka Kontraktor
harus menambahkan beberapa peredam suara pada saluran udara, misalnya duct acoustic
Alat-alat khusus untuk pengujian sistem Air Conditioning yang sedikitnya harusdisediakan
lining.
Kontraktor untuk pengujian adalah :
a) Thermo Hygrograph : 3 (tiga) buah.
6.9.7. Penyetelan Dan Pengujian Operasi Sistem Kontrol,
b) Sling Psikrometer : 2 (dua) buah.
c) Portable Measuring Station : 1 (satu) buah. Setelah sistem dioperasikan, dengan disaksikan DIREKSI, Kontraktor harus memeriksa seluruh
wiring hook-up dari seluruh peralatan kontrol dan melakukan dummy test untuk memeriksa
d) Portable Hotwire Anemometer : 1 (satu) buah.
gerakan-gerakan, response dan kehalusan kerja sistem tersebut.
Peralatan ukur lainnya yang harus dipasang pada sistem pemipaan, saluran udara dan
tempat lainnya sesuai dengan rencana pengujian yang diajukan oleh Kontraktor dan Hal-hal yang harus diset dan dilakukan pengaturan (set and adjustment) adalah set point dan
throttling range dari setiap peralatan sehingga tidak terjadi kegagalan operasi/kerja akibat
telah disetujui.
perbedaan throttling range antara setiap peralatan.

6.9.4. Pengujian Sistem Pemipaan,

6.9.8. Pengujian Operasi Sistem,
Dilakukan dengan metoda Hidrostatik Test sesuai dengan ketentuan pada Bab Persyaratan
Teknis ME. Pengujian ini dilakukan setelah seluruh peralatan atau sistem diuji dan dibersihkan, dan telah
menjalani 'trial-run' selama 3x24 jam.
Tekanan pengujian adalah 8 atm.
Bila selama 12 jam tidak terjadi penurunan tekanan, maka pengujian dinyatakan selesai. Pengujian ini dimaksudkan untuk sekaligus menguji kemampuan sistem dengan dioperasikan
secara terus menerus selama 3x24 jam.
Bila terjadi penurunan, Kontraktor harus memperbaiki kerusakan tersebut dan pengujian harus
diulangi dari awal.

182 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

3) Pada saat pengujian ini Kontraktor harus melakukan bersama Direksi dan atas petunjuk Supplier AC haruslah memiliki sebuah call center yang beroperasi selama 24 jam sehari, 7 hari
Direksi, hal-hal berikut : seminggu dan 365 hari setahun untuk mensupport pelayanan purna jual dan memberikan
 jaminan sepenuhnya kepada kontraktor pemasang.
Mengamati seluruh sistem pemipaan.

Mengamati seluruh sistem saluran udara.
 6.9.13. Kontraktor Pemasang
Mengamati kerja sistem kontrol.
 Haruslah sudah berpengalaman dalam melakukan pemasangan AC Multi VRF System minimal
Mengamati kerja peralatan Indoor dan Outdoor Unit dalam sistem Air Conditioning.
 Memperbaiki segala hal yang masih belum beroperasi dengan semestinya dan bila selama 5 tahun dengan melakukan minimal 10 proyek dengan hasil yang memuaskan.
terdapat getaran atau noise yang berlebihan.
6.9.14. Daftar Material
6.9.9. Laporan Pengujian,

Menggunakan formulir-formulir yang dicantumkan dalam buku 'SMACNA, Testing and No Material Merk
Balancing of Air Conditioning System' dan/atau buku 'NEBB', National Engineering Balancing
1. AC VRF/VRV System LG, Mitsubishi, Daikin
Bureau.
2. Pipa Refrigerant Kembla,Denji,Crane
Segala kebutuhan untuk hal tersebut diatas menjadi tanggung jawab Kontraktor yang
3. Pipa Drain (PVC) Wavin,Paralon
bersangkutan baik dalam segi pengadaan buku asli, hasil fotokopi formulir dan pengisiannya
4. Isolasi Pipa Refrigerant, Drain Armaflex,Termaflex
sehingga merupakan hasil pengujian yang baik.

6.9.10. Pemberian Tanda-Tanda Penyetelan (Marking),

Setelah seluruh sistem bekerja dengan baik, lancar dan sesuai dengan fungsinya Kontraktor harus
memberi tanda-tanda pada system outdoor, panel electrical untuk setiap unit ac terpasang yang
telah disetujui Direksi.

6.9.11. Equipment Maintenance & Warranty

Supplier harus memberikan garansi 12 bulan atas unit ( tidak termasuk consumable materials seperti

Refrigerant, Oil, air filter, fuses ) dan tenaga kerja dari tanggal startup atau 18 bulan setelah unit
dikapalkan dari pabrik terhitung yang mana yang lebih dahulu 3 kali garansi visit harus dilakukan
selama masa garansi untuk memeriksa kondisi unit ( tidak termasuk pekerjaan pembersihan ),
Laporan tertulis harus diberikan kepada pemilik paling lambat 1 minggu setelah setiap visit dilakukan
Kontraktor pemasang harus memberikan garansi pemasangan selama 12 bulan terhitung dari
tanggal hand over.

6.9.12. Call Center

183 | B u k u 6

BAB 6
PEKERJAAN ELEKTRIKAL
1. PEKERJAAN SISTEM DISTRIBUSI LISTRIK
1.1 LINGKUP PEKERJAAN
1.1.1. Lingkup pekerjaan Sistem Distribusi Listrik terdiri dari pengadaan dan pemasangan semua material,
peralatan, tenaga kerja dan lain-lain untuk pemasangan, pengetesan, commissioning dan
pemeliharaan yang sempurna untuk seluruh instalasi listrik seperti dipersyaratkan dalam buku 1.1.6.
Persyaratan Teknis Pelaksanaan Pekerjaan ini dan seperti ditunjukkan dalam Gambar Pelaksanaan.
1.1.2. Pekerjaan ini juga harus termasuk sertifikat pabrik dari peralatan yang akan dipakai dan pekerjaan -
pekerjaan kecil lain yang berhubungan dengan pekerjaan ini yang tidak mungkin disebutkan secara
terinci di dalam buku Persyaratan Teknis Pelaksanaan Pekerjaan ini akan tetapi dianggap perlu 1.1.7.
untuk keselamatan dan kesempurnaan fungsi dan operasi sistem distribusi listrik.
1.1.3. Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam Persyaratan
Teknis Pelaksanaan Pekerjaan ataupun yang tertera dalam Gambar Pelaksanaan, dimana bahan dan
peralatan yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan pada buku Persyaratan Teknis
Pelaksanaan Pekerjaan ini.
1.1.8.
1.1.4. Bila ternyata terdapat perbedaan antara spesifikasi bahan dan atau peralatan yang dipasang dengan
Persyaratan Teknis Pelaksanaan Pekerjaan yang dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan
kewajiban Kontraktor untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut sehingga sesuai dengan
ketentuan pada pasal ini tanpa adanya ketentuan tambahan biaya.
1.1.9.
1.1.5. Lingkup pekerjaan yang dimaksud adalah sebagai berikut :
Kabel Daya Tegangan Menengah.
Pekerjaan ini termasuk kabel yang menghubungkan gardu PLN dengan Medium Voltage Main
Distribution Panel (MVMDP), menghubungkan MVMDP dan Transformator Daya serta harus
1.1.10.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
termasuk seluruh peralatan - peralatan bantu yang dibutuhkan untuk kesempurnaan
sistem instalasi listrik.
Panel-Panel Daya Tegangan Menengah atau Medium Voltage Main Distribution Panel
(MVMDP).
Pekerjaan ini meliputi Incoming Panel, Metering Panel dan Out-going Panel serta peralatan
- peralatan bantu yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem instalasi listrik.
Transformator Daya.
Pekerjaan ini meliputi trafo daya serta kelengkapan-kelengkapan lain yang dibutuhkan
sesuai Persyaratan Teknis Pelaksanaan dan Gambar Pelaksanaan serta persyaratan
keamanan lain yang diperlukan untuk kesempurnaan sistem.
Panel-Panel Daya Tegangan Rendah,
Pekerjaan ini meliputi Low Voltage Main Distribution Panel, Subdistribution Panel, Panel-
panel
Daya dan Panel-panel Penerangan termasuk seluruh peralatan peralatan bantu
yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem instalasi listrik.
Kabel-Kabel Daya Tegangan Rendah,
Pekerjaan ini meliputi kabel utama dari genset ke panel genset, kemudian kabel-kabel yang
digunakan untuk menghubungkan panel satu dengan panel lainnya serta harus termasuk
seluruh peralatan-peralatan bantu yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem instalasi listrik.
Instalasi Daya,
Pekerjaan ini meliputi seluruh instalasi listrik yang digunakan untuk menghubungkan panel-panel
daya dengan outlet-outlet daya dan peralatan-peralatan listrik, seperti Exhaust Fan, Motor-motor
Listrik pada peralatan Sistem Mekanikal serta peralatan lain sesuai dengan Gambar Pelaksanaan
dan Buku Persyaratan Teknis Pelaksanaan .
Instalasi Penerangan,
Pekerjaan ini meliputi seluruh instalasi listrik yang menghubungkan panel-panel penerangan
dengan fixture lampu, baik didalam maupun diluar bangunan, sesuai dengan Gambar Pelaksanaan
dan Buku Persyaratan Teknis Pelaksanaan.
Fixture Lampu,
Yang termasuk didalam pekerjaan ini adalah armature lampu, fitting, ballast, starter, capasitor,
lampu-lampu dan peralatan-peralatan lain yang berhubungan dengan item pekerjaan sesuai dengan
standard pabrik yang dipilih.
Sistem Pembumian Pengaman,
184 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Yang termasuk didalam pekerjaan sistem pengebumian meliputi batang elektroda pengebumian 1.2.2 Sistem Penerangan
dan bare copper conductor atau kabel yang menghubungkan peralatan yang harus dikebumikan
dengan elektroda pembumian termasuk seluruh peralatan-peralatan bantu yang dibutuhkan untuk
kesempurnaan sistem ini.
1.1.11. Peralatan Penunjang Instalasi,
Pekerjaan ini meliputi junction box, conduit, sparing, doos outlet daya, doos saklar, doos
penyambungan, doos pencabangan, elbow, metal flexible conduit, klem dan peralatan-peralatan
lain yang dibutuhkan untuk kesempurnaan Sistem Distribusi Listrik meskipun peralatan-peralatan
ini tidak disebutkan dan digambarkan dengan jelas didalam Gambar Pelaksanaan.
1.1.12. Instalasi penangkal petir.
Klasifikasi Lampu Penerangan,
Lampu-lampu penerangan di dalam gedung dikategorikan sebagai berikut :
Lampu penerangan normal (normal lighting) yaitu lampu penerangan buatan dengan
intensitas penerangan yang sesuai persyaratan untuk menjamin kelancaran kegiatan
dalam gedung.
Lampu penerangan darurat (emergency lighting) yaitu lampu penerangan buatan sebagai
pengganti bila lampu penerangan normal terganggu (mati) lampu ini akan menyala baik
pada kondisi normal maupun darurat.
Lampu penerangan dalam gedung terdiri dari :

Pekerjaan ini meliputi kepala penangkal petir (splitzen) dari jenis electrostatic, hantaran menurun, Escape lighting yaitu lampu penerangan darurat untuk menjamin kelancaran dan
elektroda pembumian bak kontrol dan peralatan-peralatan lain yang dibutuhkan untuk keamanan evakuasi pada saat terjadi darurat kebakaran emergency.

kesempurnaan Sistem Instalasi Penangkal Petir meskipun peralatan-peralatan tersebut tidak Emergency Exit lighting yaitu lampu penerangan darurat untuk penunjuk jalan keluar
disebutkan secara terinci dalam Gambar Pelaksanaan. yang aman pada saat terjadi darurat kebakaran.

1.1.13. Peralatan bantu/pendukung lainnya yang diperlukan untuk kesempurnaan kerja sistem, meskipun Lampu - lampu penerangan yang disebutkan di atas beroperasi sebagai berikut :
peralatan tersebut tidak disebutkan secara jelas atau terperinci di dalam Gambar Pelaksanaan dan
Persyaratan Teknis Pelaksanaan Pekerjaan. Lampu
Sumber
1.1.14. Pekerjaan testing dan commissioning seluruh Sistem Distribusi Listrik, Sistem Penerangan dan No. Kondisi Normal Escape Exit
Daya
Sistem Penangkal Petir secara lengkap termasuk pengujian trafo untuk pengujian pembebanan dan Lighting Lighting Lighting
pengujian sistem pemindahan beban serta sistem kontrol operasi. 1. Normal Hidup Hidup Hidup PLN
1.1.15. Melatih tenaga operator dan maintenance dari Pemilik Bangunan serta menyerahkan brosur Darurat Sumber
2. Hidup Hidup Hidup Genset
Maintenance & Operation Manual. Daya PLN
1.1.16. Melaksanakan Supervisi Pengoperasian Sistem dan Pemeliharaan. 3. Darurat Mati Hidup Hidup Batere

1.2 KEMAMPUAN OPERASI SISTEM DISTRIBUSI LISTRIK

Pada setiap ruangan kecuali Lobby, Lift dan Tangga, disediakan saklar-saklar setempat untuk
1.2.1 Sistem Distribusi Listrik menyalakan atau mematikan lampu.
Pada keadaan normal, seluruh beban dilayani oleh sumber catu daya listrik utama yang berasal dari Sistem penyalaan lampu penerangan luar dilakukan secara otomatis oleh kombinasi kerja
Jaringan Tegangan Menengah PLN (20 KV, 3 phasa, 50 Hertz) pada Gardu yang selanjutnya antara magnetic contactor dengan timer switch sehingga penyalaan lampu penerangan luar
didistribusikan salah satunya ke LVMDP. tergantung pada operasi kedua alat tersebut.
Pada saat sumber catu daya utama dari PLN mengalami gangguan, secara otomatis sebagian
kebutuhan daya dilayani oleh sumber catu daya cadangan yang berasal dari Diesel Generating Set. 1.3 PERSYARATAN PEKERJAAN PANEL TEGANGAN MENENGAH
Pelepasan beban secara otomatis dilakukan oleh signal FACP dengan menggerakkan shunt trip 1.3.1 Ketentuan Umum
(tegangan kerja 12 V DC) pada outgoing circuit breaker LVMDP. 1) Medium Voltage Main Distribution Panel (MVMDP) terdiri dari panel :

185 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Incoming Panel Mimic diagram,

Metering Panel Penunjuk untuk posisi saklar pembumian,
Outgoing (transformer protection) Panel Single phase protector.

MVMDP yang digunakan harus memenuhi SII dan SPLN atau standard-standard lain yang
diakui dinegara Republik Indonesia serta mendapat rekomendasi dari LMK. 1.3.3 Persyaratan listrik
MVMDP yang digunakan harus mempunyai rekomendasi untuk dipasang di daerah tropis. Komponen komponen MVMDP mempunyai persyaratan teknis sebagai berikut :
1) Tegangan kerja nominal : 24 KV
1.3.2 Konstruksi Box Panel 2) Tingkat ketahanan isolasi (untuk 1 menit) : 50 KV
Panel berupa indoor installation type dan berbentuk kubikal. 3) Basic Insulation Lavel : 25 KV

Panel harus terbuat dari plat baja dengan ketebalan untuk dinding minimum 2 mm dan pintu 4) Arus nominal : 630A
minimum 3 mm, dengan rangka yang terbuat dari besi siku atau besi plat yang dibentuk dan 5) Thermal withstand (1 detik) : 14,5 KA
diberi cat dasar dengan meni tahan karat serta difinish dengan powder coating warna abu 6) Electrodynamic withstand (sesaat) : 62,5 KA
abu.
Pintu panel, saklar pembumian dan Load break Switch harus interlock sehingga : 1.3.4 Bus-bar

Pintu panel dapat dibuka bila saklar pembumian telah menutup / ON dan sebaliknya pintu
panel bisa ditutup bila saklar pembumian telah membuka.
Saklar pembumian dapat ditutup bila Load Break Switch telah membuka.
Load Break Switch dapat ditutup bila Saklar pembumian sudah terbuka.
Tujuan interlock diatas bertujuan untuk keamanan terhadap operator dan sistem.
Panel mempunyai tiga buah bus-bar phasa dan satu bar atau terminal untuk pembumian yang
terbuat dari tembaga dengan ukuran masing-masing 40x10 mm.
Bus-bar ditempatkan pada compartement yang terpisah.
Bus-bar dipasang menggunakan isolator sehingga kokoh dan tahan oleh gangguan mekanis
akibat electrodynamic force.

Dalam box panel harus disediakan sarana pendukung kabel yang dikebumikan (grounding) dan
bus-bar pembumian yang berfungsi untuk dudukan ujung kabel pembumian. 1.3.5 Load Break Switch

Peralatan switching panel berupa Load break Switch dari jenis autopneumatic dimana
1.3.3 Kelengkapan - kelengkapan penutupan dan pembukaannya sangat cepat dan tidak tergantung kecepatan operator.
MVMDP dilengkapi dengan komponen-komponen panel sebagai berikut : LBS dipasang pada 'fixed element'.
Fuse tegangan menengah 32 A, LBS jenis SF-6
Fuse Load Break Switch (LBS) tegangan menengah 32 A, LBS harus interlock dengan ACB trafo di LVMDP, dimana LBS masuk terlebih dahulu kemudian
LBS 400 A untuk switching, ACB (kondisi ini untuk menghindari Arus start yang sangat besar/inrush current yang dapat
Bus-bar dari tembaga dengan Zincromate, mengakibatkan FUSE medium voltage putus).
Saklar pembumian 630 A,
Terminal ukur, 1.3.6 Peralatan Ukur
Dudukan kabel (terminating), MVMDP dilengkapi dengan peralatan ukur yang terdiri dari :
Capasitor voltage divider, Amperemeter,
Lampu indikator, Voltmeter,

186 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

KWH-meter, Kabel yang menghubungkan antara gardu PLN dengan MVMDP dan antara MVMDP dengan
Trafo ukur tegangan menengah. Trafo tidak boleh ada sambungan.

Penarikan kabel harus menggunakan peralatan-peralatan bantu yang sesuai dan tidak boleh
1.3.7 Fuse tegangan menengah melebihi strength dan stress maximum yang direkomendasi-kan oleh pabrik pembuat kabel.
Fuse digunakan untuk memproteksi transformator mempunyai rating 24 KV, 32 Ampere. Sebelum dilakukan pemasangan/penyambungan, bagian ujung awal dan ujung akhir dari kabel
Dilengkapi single phasing protector sedemikian rupa bila salah satu fuse putus, maka Load daya harus dilindungi dengan 'sealing end cable', sehingga bagian konduktor maupun bagian
Break Switch akan membuka. isolasi kabel tidak rusak.

Kabel antara gardu PLN dengan MVMDP (di ruang trafo) dipasang dengan cara ditanam
1.4 PERSYARATAN PEKERJAAN KABEL TEGANGAN MENENGAH langsung dalam tanah dan Rak Kabel (seperti tercantum dalam Gambar Pelaksanaan).
1.4.1 Ketentuan Umum.
1) Kabel tegangan menengah digunakan untuk menghubungkan : 1.5 PERSYARATAN PEKERJAAN TRANSFORMATOR DAYA
a) Gardu PLN dengan MVMDP 1.5.1 Ketentuan Umum
b) MVMDP dengan Transformator Daya Transformator daya yang digunakan harus memenuhi IEC standar dan SPLN atau standard-
2) Kabel-kabel listrik yang digunakan harus sesuai dengan standard SII dan SPLN atau standard- standard lain yang diakui dinegara Republik Indonesia serta mendapat rekomendasi dari LMK.
standard lain yang diakui dinegara Republik Indonesia serta mendapat rekomendasi dari LMK. Transformator yang digunakan harus mempunyai rekomendasi untuk dipasang di daerah tropis.
1.4.2 Data Teknis. 1.5.2 Konstruksi
1) Jenis kabel : N2XSY multi core atau single core sesuai dengan Gambar Pelaksanaan. Inti besi 3 harus kokoh sehingga :
2) Bahan konduktor : Tembaga Dijamin tidak akan bergetar,
3) Isolasi : XLPE Rugi-rugi inti kecil.
4) Tegangan nominal : 24 kV Kumparan terbuat dari tembaga harus mempunyai ketahanan dielektrik dan mekanik yang
5) Ukuran kabel : Sesuai Gambar Pelaksanaan. cukup kuat.
1.4.3 Persyaratan Pemasangan Selungkup (housing) terbuat dari pelat baja yang dicat dasar tahan karat dan cat finish
Pemasangan kabel instalasi tegangan rendah harus memenuhi peraturan PLN dan PUIL atau berwarna putih.
peraturan lain yang diakui dinegara Republik Indonesia. Bushing isolator terbuat dari porcelin.

Kabel harus diatur dengan rapi dan terpasang dengan kokoh sehingga tidak akan lepas atau 1.5.3 Kelengkapan-kelengkapan
rusak oleh gangguan gangguan mekanis. Trafo dilengkapi dengan komponen-komponen sebagai berikut :

Pembelokan kabel harus diatur sedemikain rupa sehingga jari-jari pembelokan tidak boleh Name plate,
kurang dari 15 kali diameter luar kabel tersebut atau sesuai dengan rekomendasi dari pabrik Elastimold Bushing,
pembuat kabel. Kuping pengangkat,

Setiap ujung kabel harus dilengkapi dengan sepatu kabel tipe press, ukuran sesuai dengan Tap changer,
ukuran luas penampang kabel serta dililit dengan excelcior tape dan difinish dengan bahan Roda,
isolasi ciut panas yang sesuai. Terminal pengebumian.

187 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

1.5.4 Persyaratan listrik Plat penutup kerangka panel harus disekrup dengan rapi yang dilengkapi cincin plastic
1) Kapasitas : sesuai gambar perencanaan dan harus mampu dibebani sampai 125 sebelum cincin besi terhadap kerangka panel. Plat penutup ini harus dapat dilepas-lepas.
% selama 15 menit. Panel harus dilengkapi dengan tutup atas atau tutup bawah yang dapat dilepas-lepas dan harus
2) Tegangan kerja nominal disiapkan lubang serta COMPRESSION CABLE GLAD untuk setiap incoming dan outgoing feeder.
a) Sisi primer : 20 kV, Pada dinding belakang atau/dan samping diperlukan membuat lubang-lubang ventilasi yang
b) Sisi sekunder : 400/230 Volt. cukup.
3) Jumlah phasa : 3 Lubang ventilasi ini harus dibuat dengan cara punch dan rapi.
4) Frekwensi : 50 Hz. Pada bagian dalam dari dinding yang diberi ventilasi yang di-punch harus dilengkapi tambahan
5) Hubungan belitan : DYn-5 dinding yang diberi lubang punch, hal ini untuk menjaga masuknya benda-benda atau tusukan
6) Tap changer : 3 tap dengan 2,5%, 1,5% per tap pada bagian bagian yang bertegangan dari peralatan panel.
7) Basic Insulation Level : 125 kV Engsel yang digunakan harus kuat dan tidak menonjol serta harus diusahakan tersembunyi
8) Applied volt. test 1 menit : 50 kV serta rapi. Kunci dan handle pintu harus dari type Spagnolet dengan tungkai penguat bawah
9) Efisiensi : > 98 % dalam keadaan beban dan atas dan dari bahan yang dilapisi vernikel.
10) Jenis : Oil-immersed transformer. Rangka, penutup, cover plate dan pintu, seluruhnya harus diberi cat dasar dan dilapisi dengan
11) Impedansi : 4% powder coating warna abu-abu.
1.5.5 Persyaratan Pemasangan Ukuran panel diusahakan standard dan disediakan ruang yang cukup apabila terdapat
Trafo ditempatkan pada ruang trafo seperti terlihat dalam Gambar perencanaan penambahan peralatan.

Trafo dipasang pada dudukan setempat dengan perkuatan sedemikian rupa sehingga tidak Dalam box panel harus disediakan sarana pendukung kabel yang diketanahkan (grounding)
akan bergeser oleh gangguan mekanis. dan bus-bar pentanahan, yang berfungsi untuk dudukan ujung kabel pentanahan.

Pada circuit breaker, sepatu kabel, kabel incoming dan outgoing serta terminal penyambungan
1.6 PERSYARATAN PEKERJAAN PANEL TEGANGAN RENDAH kabel harus diberi indikasi/label/sign plates mengenai nama beban atau kelompok beban yang
1.6.1 Konstruksi Box Panel dicatu daya listriknya. Label ini harus terbuat dari plat aluminium atau sesuai standard DIN 4070.

Panel harus terbuat dari plat baja dengan rangka terbuat dari besi siku dengan ukuran minimal Pada bagian atas panel (dari ambang atas sampai dengan 12 Cm dibawah ambang atas panel
40x40x4 mm (free standing) atau plat besi yang terbentuk (wall mounted). atau disesuaikan dengan kebutuhan) harus disediakan tempat untuk pemasangan lampu
Rangka utama harus diberi tutup dari bahan plat baja dengan ketebalan sebagai berikut : indikator, fuse dan alat-alat ukur. Bagian tersebut merupakan bagian yang terpisah dari pintu
panel dan kedudukannya menetap (fixed).
No. Panel Dinding Pintu 1.6.2 Bus-bar dan Terminal Penyambungan

1. LVMDP, SDP-FH, SDP, PP-FH 2,0 mm 3,0 mm Panel harus sesuai untuk sistem 3 phasa, 4 kawat dan mempunyai 5 bus-bar dimana bus-bar
2. LP, PP 1,6 mm 2,0 mm pentanahan terpisah.

Bus-bar dari bahan tembaga yang digalvanisasi dengan bahan perak. Galvanisasi ini, termasuk

Plat penutup harus dikerjakan dengan baik dan setiap siku dari plat penutup ini harus benar- pula bagian-bagian yang menempel pada bus-bar, seperti sepatu kabel dan lain lain.

benar 90o. 3) Pemasangan kabel (untuk semua ukuran luas penampang kabel) pada bus-bar dan terminal
penyambungan harus menggunakan sepatu kabel.

188 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Bus-bar dan terminal penyambungan harus disusun dan dipegang oleh isolator dengan baik, Tidak semua panel dilengkapi dengan peralatan seperti diatas, melainkan harus disesuaikan
sehingga mampu menahan electro mechanical force akibat arus hubung singkat terbesar yang dengan Gambar Pelaksanaan.
mungkin terjadi. Ampere meter yang digunakan mempunyai range pengukuran sesuai dengan rating incoming
1.6.3 Circuit Breaker Circuit Breaker, seperti pada tabel berikut ini:

Circuit breaker yang digunakan dari jenis MCB dan MCCB yang dilengkapi dengan thermal
overcurrent release dan electromagnetic overcurrent release yang rating ampere trip-nya No. Rating incoming CB Panel Ranges of Amperemeter
dapat diatur (adjustable). 1. 2500 - 4000 A 0 - 3600/6300 A
Outgoing circuit breaker dari Panel khusus untuk motor-motor tiga fasa harus dilengkapi 2. 1500 - 3600 A 0 - 2500/4000 A
dengan proteksi kehilangan arus satu phasa. 3. 800 - 1250 A 0 - 1500/2500 A
Circuit Breaker untuk proteksi motor-motor listrik harus menggunakan Circuit Breaker yang 4. 630 - 1000 A 0 - 1000/2000 A
dirancang khusus untuk pengaman motor (Circuit Breaker tipe M) dan untuk motor-motor > 5. 500 - 630 A 0 - 600/1200 A
10 HP harus menggunakan MCCB. 6. 350 - 400 A 0 - 400/ 600 A
Breaking capacity dan rating CB yang digunakan harus sebesar yang tercantum dalam Gambar 7. 250 - 300 A 0 - 250/ 500 A
Pelaksanaan. 8. 125 - 200 A 0 - 200/ 400 A
Circuit Breaker dari jenis moulded case circuit breaker (MCCB) dengan rating > 80 A harus 9. 80 - 100 A 0 - 100/ 200 A
menggunakan tipe yang rating ampere trip-nya dapat diatur (adjustable).
10. 50 - 63 A 0 - 60/ 120 A
Pemasangan MCB harus menggunakan Omega Rail, sedangkan pemasangan MCCB dan 11. < 40 A 0 - 40/ 80 A
komponen komponen lain, seperti magnetic contactor, time switch dan lain lain harus
menggunakan dudukan plat.
Pengukuran arus yang besar harus menggunakan trafo arus yang dirancang khusus untuk
Pemasangan komponen-komponen tersebut harus rapi dan kokoh sehingga tidak akan lepas
pengukuran. Rating trafo arus harus sesuai dengan rating Amperemeter yang digunakan dan
oleh gangguan mekanis.
tahan menerima impact short circuit terbesar yang mungkin terjadi.
Jika di dalam Gambar Pelaksanaan dinyatakan ada spare, maka spare tersebut harus
terpasang secara lengkap atau sesuai dengan keterangan pada Gambar.
Rating trafo arus yang digunakan harus sesuai dengan tabel berikut ini :
Semua Circuit Breaker harus diberi label / signplate yang terbuat dari Alumunium mengenai
nama beban atau kelompok beban yang di catu daya listriknya. Label itu harus terbuat dari
No. Ranges of Amperemeter Rating Trafo arus
plat alumunium atau sesuai standard DIN-4070.
1. 0 - 1500/2500 A 2500/5
1.6.4 Alat Ukur / indikator
2. 0 - 1000/2000 A 1000/5
Panel panel dilengkapi dengan alat-alat ukur, yang mampu memonitor seperti :
3. 0 - 600/1200 A 600/5
Volt,
4. 0 - 400/ 800 A 400/5
Ampere r,
5. 0 - 250/ 500 A 200/5
Cosphi meter,
6. 0 - 200/ 400 A 200/5
Frequensi,
7. 0 - 100/ 200 A 100/5
KWH

189 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

No. Ranges of Amperemeter Rating Trafo arus Gambar skema rangkaian listrik dibuat dengan baik, dilaminasi plastik dan ditempelkan pada
8. 0 - 60/ 120 A Direct pintu luar panel bagian dalam.

9. 0 - 40/ 80 A Direct

Amperemeter yang dipasang pada panel utama selain mempunyai pointer (jarum penunjuk) 1.7 PERSYARATAN PEKERJAAN KABEL TEGANGAN RENDAH

untuk menunjukkan besarnya arus listrik yang ada dilengkapi juga dengan pointer lain yang 1.7.1 Ketentuan Umum

berfungsi sebagai "Maximum Demand Indicator" Persyaratan Teknis Pelaksanaan Pekerjaan ini berlaku untuk:

Lampu indikator yang digunakan adalah : Kabel daya,

Warna merah untuk phasa R, Instalasi daya,

Warna kuning untuk phasa S, Instalasi penerangan.

Warna hijau untuk phasa T, Yang dimaksud dengan kabel daya adalah kabel yang menghubungkan antara panel satu
Lampu-lampu indikator harus diproteksi dengan menggunakan mini fuse. dengan panel yang lainnya termasuk peralatan bantu yang dibutuhkan.

1.6.5 Tipe Panel Yang dimaksud dengan instalasi daya adalah kabel yang menghubungkan panel-panel daya

Berdasarkan cara pemasangannya, panel-panel tegangan rendah diklasifikasikan sebagai dengan beban-beban stop kontak, peralatan Penghawaan, (Exhaust Fan), Pompa Air Bersih
berikut : dan lain-lain, sesuai dengan Gambar Pelaksanaan.

Di dalam instalasi daya ini harus sudah termasuk outlet daya, conduit, sparing, doos untuk
No. Nama Panel Tipe Panel outlet daya/penyambungan/pencabangan, flexible conduit dan peralatan-peralatan bantu

1. LVMDP Free Standing lainnya yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem instalasi daya.

2. SDP Free Standing Yang dimaksud dengan instalasi penerangan adalah kabel-kabel yang menghubungkan antara

3. LP, PP dan PP - AB Wall Mounting panel-panel penerangan dengan fixture-fixture lampu penerangan buatan.

Di dalam instalasi penerangan ini harus sudah termasuk semua jenis / tipe saklar, conduit,
sparing, doos untuk saklar / penyambungan / pencabangan, metal flexible conduit dan
Panel jenis Free Standing dipasang pada lantai kerja dengan lokasi seperti pada Gambar
peralatan-peralatan bantu lainnya yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem instalasi
Pelaksanaan. Pemasangan panel harus menggunakan dudukan konstruksi baja dan harus
penerangan buatan.
diperkuat dengan mur baut atau dynabolt sehingga tidak akan berubah posisi oleh gangguan
1.7.2 Jenis Kabel
mekanis.
Kabel kabel listrik yang digunakan harus sesuai dengan standard SII dan SPLN atau standard-
Panel jenis wall mounting dipasang flush mounting pada dinding tembok dengan lokasi sesuai
standard lain yang diakui dinegara Republik Indonesia serta mendapat rekomendasi dari LMK.
Gambar Pelaksanaan.
Ukuran luas penampang kabel untuk jaringan instalasi listrik Tegangan Rendah yang digunakan
Pemasangan panel pada dinding harus diperkuat dengan baut tanam (anchor bolt) sehingga
minimal harus sesuai dengan Gambar Pelaksanaan.
tidak akan rusak oleh gangguan mekanis.
Box panel dan semua material yang bersifat konduktif yang berada di sekitar panel listrik harus Kabel listrik yang digunakan harus mempunyai rated voltage sebesar 500 Volt dan/atau 600
Volt/1000 Volt.
dihubungkan ke Sistem Pembumian Pengaman.
1.6.6 Gambar Skema Rangkaian Listrik Tahanan isolasi kabel yang digunakan harus sedemikian rupa sehingga arus bocor yang terjadi
tidak melebihi 1 mA untuk setiap 100 M panjang kabel.
Panel harus dilengkapi dengan gambar skema rangkaian listrik, lengkap dengan keterangan
mengenai bagian instalasi yang diatur oleh panel tersebut.

190 | B u k u 6

Kecuali untuk instalasi yang harus beroperasi pada keadaan darurat (seperti lift, fire pump dan
lain-lain seperti ditunjukkan didalam Gambar Pelaksanaan) kabel-kabel yang digunakan adalah
kabel PVC dengan jenis kabel yang sesuai dengan fungsi dan lokasi pemasangannya seperti
tabel di bawah ini :
No. Pemakaian Jenis Kabel
1. Instalasi penerangan di dalam bangunan NYM/NYA
2. Instalasi penerangan di luar bangunan NYY, NYFGbY
3. Instalasi dan kabel daya di dalam bangunan NYY
Pada kabel instalasi harus dapat dibaca mengenai merk, jenis, ukuran luas penampang, rating
tegangan kerja dan standard yang digunakan.
Pada ujung kabel-kabel daya utama harus diberi label/sign-plate yang terbuat dari alumunium
mengenai nama beban yang dicatu daya listriknya atau nama sumber yang mencatu daya
kabel / beban tersebut.
Sebelum melakukan pemesanan dan pengadaan kabel daya untuk incoming cable panel daya
& kontrol (PP/PC) alat-alat/motor listrik pada Sistem Mekanikal/Plambing, terlebih dahulu
harus melakukan koordinasi terhadap Kontraktor Sistem Mekanikal / Plumbing tersebut.
1.7.3 Persyaratan Pemasangan
Pemasangan kabel instalasi tegangan rendah harus memenuhi peraturan PLN dan PUIL atau
peraturan lain yang diakui di negara Republik Indonesia.
Kabel harus diatur dengan rapi dan terpasang dengan kokoh sehingga tidak akan lepas atau
rusak oleh gangguan gangguan mekanis.
Pembelokan kabel harus diatur sedemikain rupa sehingga jari-jari pembelokan tidak boleh
kurang dari 15 kali diameter luar kabel tersebut atau harus sesuai dengan rekomendasi dari
pabrik pembuat kabel.
Setiap ujung kabel harus dilengkapi dengan sepatu kabel tipe press, ukuran sesuai dengan
ukuran luas penampang kabel serta dililit dengan excelcior tape dan difinish dengan bahan
isolasi ciut panas yang sesuai.
Penyambungan kabel pada kabel daya, kabel instalasi daya dan instalasi penerangan tidak
diperkenankan kecuali untuk pencabangan pada kabel instalasi daya dan instalasi penerangan.
Penyambungan kabel untuk pencabangan harus dilakukan didalam junction box atau doos
serta dilengkapi dengan spring connector 3M sesuai dengan persyaratan.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Penarikan kabel harus menggunakan peralatan-peralatan bantu yang sesuai dan tidak boleh
melebihi strength dan stress maximum yang direkomendasikan oleh pabrik pembuat kabel.
Sebelum dilakukan pemasangan/penyambungan, bagian ujung awal dan ujung akhir dari kabel
daya harus dilindungi dengan 'sealing end cable', sehingga bagian konduktor maupun bagian
isolasi kabel tidak rusak.
Pemasangan kabel di dalam tanah dilakukan dengan dua cara, yaitu :
Ditanam langsung di dalam tanah,
Ditanam di dalam tanah dengan dilindungi pipa GIP.
Kabel daya listrik yang ditanam langsung didalam tanah harus mempunyai kedalaman
minimal 70 Cm di bawah permukaan tanah dengan cara penanaman kabel sebagai berikut
:
Disediakan galian kabel dengan kedalaman minimal 80 Cm dan lebar galian sesuai
dengan jumlah kabel yang akan ditanam.

Diberi alas pasir setebal 10 Cm.

Gelarkan kabel yang akan ditanam dan disusun serapi mungkin.

Timbuni lagi dengan pasir setebal 10 Cm dan di atas pasir tersebut diberi bata pelindung
sebanyak 6 (enam) buah per meter.

Timbuni dengan tanah urug halus serta tanah galian dan usahakan tanah galian yang
digunakan bebas dari kerikil yang dapat merusak isolasi kabel.

Kabel listrik yang ditanam di dalam tanah dengan menggunakan pipa GIP sebagai
pelindung harus dilengkapi dengan bak kontrol berukuran sesuai Gambar Pelaksanaan.
Bak kontrol tersebut dipasang pada setiap pembelokan, pencabangan atau daerah-daerah
tertentu lainnya sesuai dengan modul pipa.
Setiap pipa hanya digunakan untuk sebuah kabel berinti banyak untuk sistem 3 phasa atau
empat kabel berinti tunggal untuk sistem 3 phasa.
Pipa tersebut harus mempunyai diameter dalam 1,5 kali total diameter luar kabel yang
dilindunginya.
Apabila kabel sistem 3 phasa yang ditanam dalam tanah lebih dari satu buah, maka kabel-
kabel tersebut harus disusun sejajar dengan jarak satu sama lain minimal sebesar 7 Cm.
Bak kontrol yang digunakan harus terbuat dari beton dan dilengkapi dengan tutup yang
memakai handle dan harus mudah dibuka.
Pada ujung pipa pelindung kabel harus dibentuk seperti corong, dihaluskan sehingga
bebas dari hal-hal yang dapat merusak kabel.
191 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

j) Setelah kabel dipasang lubang ujung kabel tersebut harus disumbat dengan bahan karet 4) Outlet daya dan plug harus mempunyai label yang menunjukkan merk pabrik pembuat,
atau bahan- bahan lain yang tidak merusak kabel dan tidak mudah rusak. standard produk, tipe dan rating arus serta tegangannya.
10) Pemasangan kabel didalam bangunan dapat dilakukan sebagai berikut : 5) Outlet daya untuk peralatan AC Split, Koridor, Machine Lift Room, Panel Room harus dilengkapi
a) Pada rak kabel, dengan lampu indikator, saklar dan label
b) Di dalam dinding. 6) Outlet daya yang digunakan jenis putar & tusuk kontak yang dilengkapi dengan protector.
11) Pemasangan kabel pada rak kabel harus diperhatikan hal-hal sebagai berikut : 7) Outlet untuk Gondola menggunakan jenis 'Waterproof'.
a) Kabel harus diatur rapi 8) Kontraktor harus mengkoordinasikan warna, bentuk dan ukuran outlet daya dengan pihak
b) Kabel harus diperkuat dengan klem pada setiap jarak 40 Cm dengan perkuatan mur baut Perencana Arsitektur/Interior.
pada dudukan/struktur rak. 9) Outlet daya dipasang pada dinding atau partisi harus menggunakan doos dengan ketinggian
c) Untuk kabel instalasi daya dan penerangan harus dilindungi dengan conduit (di dalam High pemasangan 30 Cm dari permukaan lantai atau ditentukan oleh Perencana Interior.
Impact Conduit). 10) Tata letak outlet daya sesuai dengan Gambar Pelaksanaan dan harus dikoordinasikan dengan
d) Tidak diperkenankan adanya sambungan kabel didalam conduit kecuali didalam kotak tata letak furnitures.
sambung atau kotak cabang. 1.8.2 Saklar Lampu Penerangan
12) Pemasangan kabel dalam dinding harus memperhatikan hal hal sebagai berikut : 1) Saklar yang digunakan harus sesuai dengan standard PLN, SII dan VDE/DIN atau standard-
a) Kabel harus dilindungi dengan sparing. standard lain yang berlaku dan diakui di Indonesia.
b) Sparing (pipa pelindung kabel yang ditanam dalam High Impact Conduit) sebelum ditutup 2) Saklar harus mempunyai spesifikasi sebagai berikut:
tembok harus disusun rapi dan diklem pada setiap jarak 60 Cm. Jika sparing tersebut a) Rating tegangan : 250 Volt
berjumlah cukup banyak, maka perkuatan tersebut harus dilakukan dengan menggunakan b) Rating arus : minimal 10 A
kombinasi antara klem dan kawat ayam sehingga tersusun rapi dan kokoh. c) Tipe : recessed
c) Kabel instalasi yang datang dari conduit menuju sparing harus dilindungi dengan 'metal 3) Saklar lampu harus mempunyai label yang menunjukkan merk pabrik pembuat, standard
flexible conduit' serta pertemuan antara conduit/sparing dengan metal flexible conduit produk, tipe dan rating arus serta tegangannya.
harus dilakukan dengan cara klem. 4) Saklar harus dipasang pada dinding atau partisi dengan ketinggian 150 Cm dari permukaan
d) Untuk instalasi kabel expose harus di dalam Rigid Conduit. lantai atau ditentukan oleh Perencana Interior. Pemasangan saklar harus menggunakan doos.
5) Tata letak saklar harus sesuai dengan Gambar Pelaksanaan dan dikoordinasikan dengan
1.8 PERSYARATAN TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN PERALATAN INSTALASI Perencana Interior.
1.8.1 Outlet Daya
1)Outlet daya dan plug yang digunakan harus memenuhi standard SII, SPLN, 1.9 PERSYARATAN TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN PENUNJANG INSTALASI
2)VDE/DIN atau standard-standard lain yang berlaku dan diakui di Indonesia. 1.9.1 Rigid Conduit
3)Outlet daya dan plug harus mempunyai spesifikasi sebagai berikut : 1) Rigid conduit yang dipasang secara exposed menggunakan Rigid Steel Conduit (RSC) type
a) Rating tegangan : 250 Volt thickwall dengan ketebalan minimum 2 mm dan conduit-conduit yang ditanam di dalam
b) Rating arus : 16 A atau lebih seperti pada Gambar Pelaksanaan tembok atau beton menggunakan High Impact Conduit.
c) Tipe pemasangan : Recessed 2) Conduit dan sparing harus mempunyai ukuran diameter dalam sebesar 1,5 kali dari total
diameter luar kabel yang dilindunginya dan ukuran minimum sebesar 3/4". Oleh karena itu,

192 | B u k u 6

kontraktor sebelum memasang conduit harus re-konfirmasi dahulu terhadap kabel yang akan
dilindunginya.
Ujung ujung conduit harus dihaluskan dan diberi tules agar tidak merusak isolasi kabel.
Conduit untuk keperluan instalasi satu dengan instalasi lainnya harus dibedakan dengan cara
dicat finish dengan warna yang berbeda sebagai berikut :
a) Instalasi listrik : warna hitam,
b) Instalasi tata suara : warna putih,
c) Instalasi telepon : warna kuning,
Pemakaian conduit disini dimaksudkan untuk finishing seluruh instalasi daya, instalasi
penerangan dan instalasi lainnya. Oleh karena itu pemasangannya harus dilakukan serapi
mungkin dan dikoordinasikan dengan pekerjaan Finishing Arsitektur.
Pemasangan pipa conduit di atas plafond harus dikoordinasikan dengan penggunaan jalur
untuk utilitas lain seperti instalasi komunikasi, fire alarm, sound system, matv, ducting AC dan
lain-lain sehingga tersusun rapi, kokoh dan tidak saling mempengaruhi.
Pemasangan pipa conduit atau sparing tidak boleh merusak atau mengganggu instalasi utilitas
lainnya.
Dalam hal jalur pipa conduit pada Gambar Pelaksanaan diperkirakan tidak mungkin lagi untuk
dilaksanakan, maka Kontraktor wajib mencari jalur lain sehingga Pelaksanaan mudah dan tidak
mengganggu utilitas lain, tetapi tetap harus sesuai dengan persyaratan.
Pertemuan antara pipa sparing yang muncul dari dalam dinding dengan pipa conduit di atas
plafond harus menggunakan doos dan diantara doos tersebut dipasang flexible conduit.
Pemasangan flexible conduit tersebut harus dilakukan dengan cara klem.
Setiap sparing maupun conduit maximum hanya dapat diisi dengan 1 (satu) kabel berinti
banyak atau satu pasang kabel untuk phasa, netral dan grounding, baik untuk kabel daya
maupun untuk kabel lain.
Conduit untuk instalasi listrik harus berjarak minimum 50 Cm dari pipa air panas.
Jumlah sparing (conduit yang ditanam didalam beton) harus disediakan minimum sebanyak
120 % dari jumlah kabel yang akan melewatinya atau minimum mempunyai satu buah sparing
lebih banyak dari jumlah kabel yang akan melewatinya.
1.9.2 Metal Flexible Conduit
Flexible conduit digunakan untuk melindungi kabel :
Yang ke luar dari conduit dan masuk ke dalam sparing.
Yang ke luar dari conduit ke titik titik lampu.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Yang ke luar dari conduit ke mesin-mesin atau beban-beban yang lainnya.
Pembelokan instalasi.
Dan keperluan lain seperti tercantum di dalam Gambar Pelaksanaan
Penyambungan flexible conduit dengan conduit lain harus dilakukan di dalam doos
penyambungan.
Ukuran conduit harus mempunyai diameter dalam minimum 1,5 kali total diameter luar kabel
yang dilindunginya.
Flexible conduit yang digunakan harus tahan karat dan cukup kuat untuk menahan gangguan
gangguan mekanis yang mungkin terjadi.
Pemasangan flexible conduit harus menggunakan klem.
1.9.3 Rak Kabel
Rak kabel digunakan untuk menyanggqa kabel-kabel daya kabel instalasi daya, penerangan
serta kabel instalasi arus lemah.
Rak kabel terbuat dari plat baja dengan ketebalan 2 mm yang dilapisi Hot Dipped Galvanised
dengan ketebalan lapisan minimum 50 M dan disesuiakan dengan standart BS 729 (dalam
shaft).
Rak kabel harus dilengkapi dengan tutup (cover) rakrung penyangga kabel, jarak antar ruang
penyangga kabel maximum 50 Cm.
Rak kabel yang terpasang di daerah basement harus dicat dengan powder coating dan difinish
dengan warna disesuaikan / dikoordinasikan dengan Perencana Arsitektur/Interior.
Penggantung rak kabel dipasang pada plat beton dengan anchor bolt dan harus kuat untuk
menyangga rak kabel beserta isinya serta harus tahan pula menahan gangguan-gangguan
mekanis
Rak kabel harus mempunyai penggantung yang dapat diatur (adjustable) yang terbuat dari
bahan besi.
1.10 PERSYARATAN TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN FIXTURE PENERANGAN
1.10.1 Armature Lampu
Armatur-armatur lampu harus memenuhi Persyaratan Teknis Pelaksanaan Pekerjaan, bentuk
dan penampilan sesuai dengan Gambar Pelaksanaan.
Armatur-armatur lampu menggunakan produk lokal dengan standard kualitas yang baik.
193 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

3) Armatur-armatur lampu yang terbuat dari plat baja harus mempunyai ketebalan plat minimal 1.11.2 Konstruksi
0,7 mm, dicat dasar dengan meni tahan karat dan dicat finish warna putih atau sesuai petunjuk 1) Sistem pembumian terdiri dari grounding rod, kabel penghubung antara benda-benda yang
Perencana Interior. Pengecatan ini menggunakan cat bakar. diketanahkan dan peralatan bantu lain yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem ini.
4) Armatur lampu untuk lampu T5, PL, LED harus dilengkapi dengan komponen-komponen lampu 2) Grounding rod dari sistem pembumian terbuat dari pipa GIP dan tembaga dengan konstruksi
berupa ballast elektronik high frekuency regulator, starter dan kapasitor dengan kualitas seperti Gambar Pelaksanaan.
terbaik. 3) Konduktor penghubung antara peralatan (yang digrounding) dengan grounding rod terbuat dari
5) Pemasangan armatur harus dipasang dengan baik dan kokoh sehingga tidak mudah terlepas 'bare copper conductor' atau kabel berisolasi sesuai dengan Gambar Pelaksanaan.
oleh gangguan-gangguan mekanis. Cara pemasangan lampu harus sesuai dengan rekomendasi 4) Tahanan sistem pembumian sedemikian rupa sehingga tahanan sentuh yang terjadi harus lebih
pabrik pembuat. kecil dari 50 Volt.
1.10.2 Lampu Penerangan Buatan 1.11.3 Pemasangan
Jenis-jenis lampu harus sesuai dengan Gambar Pelaksanaan. Grounding rod harus ditanam langsung dalam tanah dengan bagian grounding rod yang
Lampu-lampu yang digunakan harus mempunyai kualitas terbaik. tertanam di dalam tanah minimum sepanjang 6 M dan masing- masing titik grounding rod
Lampu T5, PL, SL, LED, HPIT harus dipilih dari jenis lampu yang mempunyai efisiensi tinggi. mempunyai tahanan tidak lebih dari 1 Ohm.
Semua lampu yang digunakan harus mempunyai spesifikasi sebagai berikut : Grounding rod harus ditempatkan didalam bak kontrol yang tertutup. Tutup bak kontrol harus
a) Tegangan kerja : 220 Volt - 240 Volt mudah dibuka dan dilengkapi dengan handle.
b) Konsumsi daya : sesuai dengan Gambar Pelaksanaan Bak kontrol ini mempunyai fungsi sebagai tempat terminal penyambungan dan tempat
c) Frekuensi : 50 Hertz pengukuran tahanan pembumian grounding rod.
Ukuran bak kontrol harus sesuai dengan Gambar Pelaksanaan.
Hantaran pembumian harus dipasang sempurna dan cukup kuat menahan gangguan mekanis.
1.11 SISTEM PEMBUMIAN UNTUK PENGAMAN Penyambungan bagian bagian hantaran pembumian yang tertanam didalam tanah harus
1.11.1 Ketentuan umum menggunakan sambungan las sedangkan penyambungan dengan peralatan yang diketanahkan
Yang dimaksud dengan sistem pembumian untuk pengaman adalah pembumian dari badan- harus menggunakan mur-baut atau sesuai dengan Gambar Pelaksanaan.
badan peralatan listrik atau benda-benda di sekitar instalasi listrik yang bersifat konduktif Penyambungan hantaran pembumian dengan grounding rod harus menggunakan mur baut
dimana pada keadaan normal benda-benda tersebut tidak bertegangan, tetapi dalam keadaan berukuran M-10 sebanyak tiga titik. Penyambungan ini dilakukan di dalam bak kontrol.
gangguan seperti hubung singkat phasa ke badan peralatan kemungkinan benda-benda Ukuran hantaran pembumian harus sesuai dengan yang tercantum didalam Gambar
tersebut menjadi bertegangan. Pelaksanaan.

Sistem pembumian ini bertujuan untuk keamanan/keselamatan manusia dari bahaya Sistem pembumian insdtalasi listrik harus terpisah dari sistem pembumian :
tegangan sentuh pada saat terjadinya gangguan. Pembumian instalasi sistem penangkal petir,

Semua badan peralatan atau benda-benda disekitar peralatan yang bersifat konduktif harus Pembumian sistem telepon,
dihubungkan dengan sistem pembumian ini.

Ketentuan-ketentuan lain harus sesuai dengan PUIL, SPLN dan standard-standard lain yang
diakui di Negara Republik Indonesia.

194 | B u k u 6

2. SISTEM PENANGKAL PETIR
2.1 LINGKUP PEKERJAAN
Lingkup pekerjaan ini termasuk pengadaan semua material, peralatan, tenaga kerja dan lain-lain
untuk pemasangan, pengetesan, commissioning dan pemeliharaan yang sempurna untuk
seluruh instalasi sistem penangkal petir seperti dipersyaratkan didalam buku Persyaratan Teknis
ini dan seperti ditunjukkan pada Gambar Pelaksanaan.
Pekerjaan ini harus termasuk juga pekerjaan-pekerjaan kecil lain yang berhubungan dengan
pekerjaan ini yang tidak mungkin disebutkan secara terinci di dalam buku Persyaratan Teknis ini,
tetapi dianggap perlu untuk keselamatan dan kesempurnaan fungsi dan operasi instalasi sistem
penangkal petir.
Item-item pekerjaan yang harus dilaksanakan adalah sebagai berikut :
Elektroda penangkal petir ini termasuk batang penangkap petir (air termination), dudukan
air termination dan peralatan bantu lainnya yang dibutuhkan untuk kesempurnaan instalasi
sistem penangkal petir.
Hantaran Turun,
Didalam item ini termasuk juga pipa pelindung dan klem untuk dudukan dan pemasangan
hantaran turun.
Elektroda Pembumian,
Item ini meliputi batang pembumian, terminal penyambungan, bak kontrol dan material -
material bantu lainnya.
Instalasi sistem penangkal petir harus mengikuti Peraturan Umum Instalasi Penangkal Petir atau
peraturan peraturan lainnya yang berlaku di Indonesia, serta harus mendapat rekomendasi dari
Departemen Tenaga Kerja Republik Indonesia.
2.2 ELEKTRODA PENANGKAL PETIR / AIR TERMINATION
Elektroda penangkal petir ini terdiri dari Air Termination jenis electro static lightning terminal.
Air termination yang dipakai harus mendapat izin atau rekomendasi dari Departemen Tenaga
Kerja Republik Indonesia atau instansi lain yang berwenang.
Detail dan tata letak instalasi penangkal petir sesuai dengan Gambar Pelaksanaan.
Air termination harus terbuat dari bahan yang tahan untuk dialiri arus listrik yang cukup besar
tanpa terjadi kerusakan.
Elektroda penangkal petir harus dihubungkan dengan hantaran turun
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Pemasangan penangkal petir harus diatur sedemikian rupa, sehingga semua bagian atau benda
yang berada di atap sampai dengan lantai semi basement harus dapat terlindung oleh sistem
instalasi penangkal petir.
2.3 HANTARAN TURUN
Hantaran turun berfungsi untuk mengalirkan muatan listrik petir yang diterima / ditangkap oleh
elektroda penangkal petir kekonduktor pembumian. Oleh karena itu, hantaran turun harus
dihubungkan secara sempurna, baik dengan elektroda penangkal petir maupun elektroda
pembumian.
Hantaran turun terbuat dari konduktor yang dirancang khusus untuk hantaran turun sistem
penangkal petir.
Hantaran turun yang digunakan harus mendapat rekomendasi dari pabrik pembuatnya yang
menyatakan bahwa kabel tersebut dapat digunakan untuk sistem penangkal petir.
Hantaran turun yang digunakan mempunyai ukuran sesuai dengan standard produk yang dipilih.
Hantaran turun harus dipasang dengan baik, lurus dan mempunyai kekuatan yang cukup
sehingga mampu menahan gangguan mekanis.
2.4 ELEKTRODA PEMBUMIAN
Elektroda pembumian terbuat dari pipa GIP diameter 11/4" dan plat tembaga serta lilitan kawat
timah dengan konstruksi seperti tercantum didalam Gambar Pelaksanaan.
Elektroda pembumian harus ditanam langsung didalam tanah dengan panjang bagian yang
tertanam minimal sepanjang 12 M, telah mencapai lapisan air dan mempunyai tahanan
pentanahan sebesar 1 Ohm.
Terminal penyambungan untuk menghubungkan elektroda pembumian dengan hantaran turun
harus dilakukan di Test Box. Penyambungan tersebut harus menggunakan mur baut berukuran
M-10 sebanyak tiga titik.
Sistem pembumian untuk penangkal petir ini harus terpisah dari sistem pembumian untuk
sistem elektrikal lainnya.
195 | B u k u 6

2.5 BAK KONTROL / TERMINAL PENYAMBUNGAN
Bak kontrol berfungsi sebagai tempat penyambungan antara hantaran penyalur petir dengan
elektroda pembumian (terminal pembumian) dan sebagai tempat untuk melakukan pengukuran
tahanan pembumian.
Dimensi konstruksi bak kontrol sesuai dengan Gambar Pelaksanaan.
Dinding dan tutup bak kontrol terbuat dari konstruksi beton.
Bak kontrol mempunyai tutup yang dilengkapi dengan handle. Tutup bak kontrol ini harus dapat
dibuka dengan mudah.
2.6 PENYANGGA DAN KLEM
Penyangga digunakan untuk memegang hantaran penyalur petir.
Penyangga terbuat dari besi yang digalvanisasi sehingga tahan terhadap karat.
Dimensi dan konstruksi penyangga sesuai dengan Gambar Pelaksanaan.
PEKERJAAN SISTEM KOMUNIKASI TELEPON
3.1 LINGKUP PEKERJAAN
3.1.1. Lingkup pekerjaan ini termasuk pengadaan semua material peralatan, tenaga kerja dan lain-lain
untuk pemasangan, pengetesan, commissioning dan pemeliharaan yang sempurna untuk seluruh
sistem komunikasi telepon seperti dipersyaratkan didalam buku Persyaratan Teknis ini dan seperti
ditunjukkan di dalam Gambar Pelaksanaan. Pekerjaan ini harus termasuk juga pekerjaan-pekerjaan
lain yang berhubungan dengan pekerjaan ini yang tidak mungkin disebutkan secara terinci didalam
buku Persyaratan Teknis ini tetapi dianggap perlu untuk kesempurnaan fungsi dan operasi sistem
komunikasi telepon.
3.1.2. Item-item pekerjaan yang harus dilaksanakan adalah sebagai berikut :
Sentral Langganan Telepon Otomatis/STLO yang digunakan adalah Mini Key Telephone System.
Yang termasuk di dalam pekerjaan ini adalah unit Mini Key Telephone System Operator Console
yang dilengkapi dengan Direct Selector Switch (DSS), Printer, Main Distribution Frame (MDF)
dan Sumber Catu Daya Listrik Cadangan (Charger & Ni-Cd Battery).
Instalasi Telepon,
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Yang termasuk didalam pekerjaan ini adalah terminal-terminal box, kabel instalasi yang
menghubungkan antara terminal box satu dengan terminal box yang lainnya, kabel instalasi
yang menghubungkan terminal box dengan outlet-outlet telepon termasuk outlet-outlet
telepon, metal doos serta conduit / sparing pelindung kabel instalasi.
Pesawat Telepon, dipilih pesawat telepon push button dialler.
Peralatan bantu yaitu peralatan-peralatan yang diperlukan untuk kesempurnaan kerja sistem,
meskipun peralatan tersebut tidak disebutkan secara jelas atau terinci didalam Gambar
Pelaksanaan dan Persyaratan Teknis Pelaksanaan Pekerjaan.
Penyambungan saluran telepon TELKOM, sesuai dengan ketentuan yang berlaku untuk nomor
saluran baru.
3.2 KEMAMPUAN OPERASI
3.2.1 Sistem komunikasi ini harus dapat berfungsi sebagai :
Sarana hubungan komunikasi telepon
Sarana hubungan komunikasi intercom
Sarana hubungan komunikasi data
3.2.2 Komunikasi antar extension (pesawat cabang)
Sistem harus dapat difungsikan untuk komunikasi antar extension.
Komunikasi antar extension tersebut harus dapat diprogram untuk bisa komunikasi langsung,
melalui operator atau sama sekali tidak dapat berkomunikasi (diblok). Hal tersebut
disesuaikan dengan ketentuan-ketentuan yang berlaku.
3.2.3 Komunikasi dari luar ke dalam.
Komunikasi dari luar ke dalam harus dapat diprogram untuk dapat dihubungi langsung dari luar
atau tidak dapat dihubungi langsung dari luar kecuali melalui operator.
3.2.4 Sistem paging.
Sistem harus mampu berintegrasi dengan sistem tata suara (public address system, car call dan lain-
lain sesuai keinginan seperti ditunjukkan dalam Gambar Pelaksanaan) sehingga memungkinkan
melakukan paging dari pesawat telepon.
196 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

3.2.5 Penomoran pesawat cabang. Harus mampu diextand (diperluas) untuk pengembangan dimasa yang akan datang.
Penomoran extension harus dapat diprogram secara bebas dan flexible. Menggunakan sumber catu daya listrik 220 Volt +10%, 1 Phasa, 50 Hertz.

Mempunyai catu daya listrik cadangan berupa batere yang mampu bekerja dalam keadaan
3.2.6 Call hold and music call hold. sumber catu daya utama PLN mengalami gangguan minimal 8 (delapan) jam pada kondisi full
Setiap pesawat extension harus dapat menunda pembicaraan dengan pihak luar dan kemudian traffics.
mengambil atau melanjutkan kembali pembicaraannya dari pesawatnya atau pesawat yang lain. Unit catu daya listrik cadangan dilengkapi dengan Charger / Rectifier.
Selama menunggu, lawan bicara diberi musik yang berasal dari dalam Mini Key Telephone itu Dillengkapi dengan :
sendiri atau musik yang dari tape (luar) yang telah di program untuk "call hold music". operator console.
printer.
3.2.7 Kemampuan kemampuan lain yang harus dimiliki adalah: Alat ukur.
Automatic callback on busy station, Main distribution frame (MDF),
Automatic callback on busy trunk, sistem grounding dengan tahanan sesuai yang direkomendasikan pabrik pembuat PABX
Last number dialling, sehingga sistem bekerja sempurna.
Busy overide, 3.3.3 Persyaratan pemasangan
Speed dialling, Dipasang pada ruangan seperti dalam Gambar Pelaksanaan.
Fasilitas-fasilitas lain sesuai dengan rekomendasi dari produk yang dipilih. Dipasang dengan perkuatan sehingga tidak akan roboh, rusak atau bergeser oleh gangguan
mekanis.
3.3 SENTRAL TELEPON LANGGANAN OTOMATIS
3.3.1 Ketentuan Umum 3.4 TERMINAL BOX TELEPON

Mini Key Telephone yang digunakan harus memenuhi standar atau spesifikasi TELKOM dan
CCITT yang dibuktikan oleh sertifikat yang dikeluarkan 3.4.1. Terminal Box Telepon terbuat dari plat baja dengan ketebalan minimum 2 mm. Konstruksi las, dicat
Mini Key Telephone harus mempunyai kemampuan seperti ditunjukkan didalam item dengan meni tahan karat dan cat finish dengan warna yang akan ditentukan kemudian oleh
Kemampuan Operasi di atas. Perencana Interior.

Mini Key Telephone yang digunakan harus mempunyai rekomendasi dari pabrik pembuatnya
untuk dipasang di daerah trofis dengan kondisi lingkungan 3.4.2. Kapasitas terminal box disesuaikan dengan Gambar Pelaksanaan.

Temperatur ruangan : 10 o C s/d 40 o C.

b) Kelembaban relatif : s/d 80 % 3.4.3. Terminal Box Telepon dipasang flush mounting pada dinding.
3.3.2 Data teknis
Mini Key Telephone yang digunakan dari jenis: 3.4.4. Terminal Box Telepon dilengkapi dengan pintu, kunci dan handle.

Digital, fully electronic microprocessor controlled communication system with stored program.
Kapasitas minimal sesuai dengan Sistem yang tertera pada gambar 3.4.5. Penyambungan kabel instalasi telepon didalam terminal box dilakukan dengan menggunakan
terminal penyambungan dari jenis 'sambungan jepit'.
Switching system menggunakan teknologi Pulse Code Modulation dan time devision
multiplexing.

197 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

3.7 PESAWAT TELEPON

3.5 KABEL INSTALASI
3.7.1. Pesawat telepon cabang berupa pesawat telepon meja dengan tipe 'push button dialler'.

3.5.1. Kabel instalasi telepon menggunakan kabel PVC berukuran 4 x 0,6mm2 dengan jumlah kabel per
pesawat sesuai merk peralatan utama yang terpilih. 3.7.2. Persyaratan-persyaratan lain mengenai pesawat telepon, sesuai dengan rekomendasi dari produk
yang pilih.

3.5.2. Kabel instalasi dipasang didalam pipa sparing/conduit yang diklem pada rak kabel atau ditanam
didalam dinding. 3.8 SISTEM PEMBUMIAN UNTUK PENGAMAN
3.8.1 Ketentuan umum
3.5.3. Konduktor kabel instalasi telepon mempunyai inti solid yang terbuat dari bahan tembaga. Yang dimaksud dengan sistem pembumian untuk pengaman adalah pembumian dari badan-
badan peralatan listrik atau benda-benda disekitar instalasi listrik yang bersifat konduktif
3.5.4. Pipa-pipa pelindung kabel instalasi telepon harus dibedakan dari pipa-pipa pelindung kabel untuk dimana pada keadaan normal benda-benda tersebut tidak bertegangan, tetapi dalam keadaan
keperluan instalasi yang lain dengan cara menandai dengan cat finish berwarna hijau. gangguan seperti hubung singkat phasa ke badan peralatan kemungkinan benda-benda
tersebut menjadi bertegangan.
3.5.5. Persyaratan Teknis mengenai instalasi penunjang seperti conduit, sparing, rak kabel dan lainnya Sistem pembumian ini bertujuan untuk keamanan/keselamatan manusia dari bahaya
sama dengan persyaratan penunjang untuk instalasi sistem catu daya listrik dan penerangan. tegangan sentuh pada saat terjadinya gangguan.

Semua badan peralatan atau benda-benda di sekitar peralatan yang bersifat konduktif harus
dihubungkan dengan sistem pembumian ini.
3.6 OUTLET TELEPON Ketentuan ketentuan lain harus sesuai dengan PUIL, SPLN dan standard-standard lain yang
Outlet telepon dipasang pada: diakui di Negara Republik Indonesia.
3.8.2 Konstruksi
3.6.1. Dinding dengan ketinggian pemasangan 30 Cm dari permukaan lantai. Sistem pembumian terdiri dari grounding rod, kabel penghubung antara benda-benda yang
diketanahkan dan peralatan bantu lain yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem ini.
3.6.2. Floor outlet box.
Grounding rod dari sistem pembumian terbuat dari pipa GIP dan tembaga dengan konstruksi
seperti Gambar Pelaksanaan.
3.6.3. Outlet telepon harus dibedakan dari outlet daya dan outlet data komputer.
Konduktor penghubung antara peralatan (yang digrounding) dengan grounding rod terbuat
dari 'bare copper conductor' atau kabel berisolasi sesuai dengan Gambar Pelaksanaan.
3.6.4. Outlet telepon dipasang pada dinding dengan menggunakan square metal box. Tahanan sistem pembumian sedemikian rupa sehingga tahanan sentuh yang terjadi harus lebih
kecil dari 45 Volt.
3.6.5. Pemasangan outlet telepon harus diperkuat sehingga tidak mudah lepas oleh gangguan mekanis.
3.8.3 Pemasangan
Sedangkan cara pemasangannya disesuaikan dengan rekomendasi dari produk yang dipilih.
Grounding rod harus ditanam langsung dalam tanah dengan bagian grounding rod yang
tertanam di dalam tanah minimum sepanjang 6M dan masing-masing titik grounding rod
mempunyai tahanan tidak lebih dari 1 Ohm.

198 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Grounding rod harus ditempatkan didalam bak kontrol yang tertutup. Tutup bak kontrol harus
mudah dibuka dan dilengkapi dengan handle.
Bak kontrol ini mempunyai fungsi sebagai tempat terminal penyambungan dan tempat
pengukuran tahanan pembumian grounding rod. Ukuran bak kontrol harus sesuai dengan
Gambar Pelaksanaan.
Hantaran pembumian harus dipasang sempurna dan cukup kuat menahan gangguan mekanis.
Teknis yang dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan kewajiban Kontraktor untuk mengganti bahan
atau peralatan tersebut sehingga sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya ketentuan
tambahan biaya. Lingkup pekerjaan yang dimaksud adalah sebagai berikut :
4.1.3. Sistem Tata untuk Public Address' yaitu Tata Suara untuk Minaret (menara panggilan adzan) dan
lain-lain yang terdiri dari :

Penyambungan bagian bagian hantaran pembumian yang tertanam didalam tanah harus Sentral Tata Suara Public Address'.
menggunakan sambungan las sedangkan penyambungan dengan peralatan yang Pekerjaan ini meliputi komponen-komponen sebagai berikut :
diketanahkan harus menggunakan mur-baut atau sesuai dengan Gambar Pelaksanaan. Power amplifier

Penyambungan hantaran pembumian dengan grounding rod harus meng gunakan mur baut Chime microphone/remote microphone
berukuran M-10 sebanyak tiga titik. Penyambungan ini dilakukan di dalam bak kontrol. Ukuran Cassette deck recorder
hantaran pembumian harus sesuai dengan yang tercantum didalam Gambar Pelaksanaan. CD/DVD player
Sistem pembumian harus terpisah dari sistem pembumian : Speaker selector
Pembumian jaringan tegangan tinggi, Rak sentral tata suara
Pembumian instalasi sistem penangkal petir, Alat-alat bantu dan alat-alat penunjang lainnya
Pembumian sistem tgangan rendah,
Tata letak sistem pembumian harus sesuai dengan Gambar Pelaksanaan. 4.1.4. Instalasi

Yang termasuk kedalam pekerjaan instalasi meliputi pekerjaan terminal box tata suara, wiring tata
PEKERJAAN SISTEM TATA SUARA (SOUND SYSTEM) suara lengkap dengan conduitnya, attenuator serta kelengkapan lainnya yang dibutuhkan untuk
kesempurnaan kerja sistem tata suara.
4.1 LINGKUP PEKERJAAN

4.1.5. Ceiling speaker

4.1.1. Lingkup pekerjaan ini termasuk pengadaan semua material, peralatan, tenaga kerja dan lain-lain
Yang termasuk kedalam pekerjaan ini meliputi ceiling speaker, box speaker, dudukan speaker, grille,
untuk pemasangan, pengetesan, commissioning dan pemeliharaan yang sempurna untuk seluruh
matching transformer dan peralatan bantu untuk pemasangan speaker.
sistem tata suara seperti dipersyaratkan didalam buku Persyaratan Teknis ini dan seperti
ditunjukkan didalam Gambar Pelaksanaan. Pekerjaan ini harus termasuk juga pekerjaan-pekerjaan
4.1.6. Sistem Tata Suara "Car Call".
lain yang berhubungan dengan pekerjaan ini yang tidak mungkin disebutkan secara terinci di dalam
Sentral tata suara 'Car call'.
buku Persyaratan Teknis ini tetapi dianggap perlu untuk kesempurnaan fungsi dan operasi sistem
Pekerjaan ini meliputi komponen-komponen sebagai berikut :
tata suara.
Power amplifier
Remote microphone
4.1.2. Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam buku
Rak sentral tata suara
Persyaratan Teknis ini ataupun yang tertera dalam Gambar Pelaksanaan, dimana bahan-bahan dan
Alat-alat bantu dan alat-alat penunjang lainnya
peralatan yang digunakan sesuai dengan ketentuan pada buku Persyaratan Teknis ini. Bila ternyata
terdapat perbedaan antara spesifikasi bahan dan atau peralatan yang dipasang dengan Persyaratan

199 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

2) Instalasi. 4.2.2 Sistem Tata Suara 'Car Call',

Yang termasuk kedalam pekerjaan instalasi meliputi pekerjaan ter- minal terminal box tata 1) Sistem tata suara ini digunakan pada area parkir untuk tujuan paging dan messaging menuju
suara, wiring tata suara lengkap dengan conduitnya serta kelengkapan lainnya yang bagian luar bangunan/area parkir.
dibutuhkan untuk kesempurnaan kerja sistem tata suara. 2) Pemasangan sistem tata suara 'Car Call' ini diatur sedemikian rupa, sehingga memberikan
3) Horn speaker. tingkat kuat suara yang cukup merata di setiap area parkir.
Yang termasuk kedalam pekerjaan ini meliputi speaker, dudukan speaker dan peralatan bantu 3) Peralatan sentral sistem tata suara disusun di dalam kabinet yang ditempatkan di ruang Kontrol.
untuk pemasangan speaker. 4) Untuk sarana sistem tata suara 'Car Call' digunakan horn speaker khusus yang dilengkapi
dengan matching transformer.
4.1.7. Sistem Pembumian Pengaman, 5) Sentral sistem tata suara dilengkapi dengan peralatan switching untuk mengatur pengoperasian
Yang termasuk didalam pekerjaan sistem pengebumian meliputi batang elektroda pengebumian kelompok horn speaker.
dan bare copper conductor atau kabel yang menghubungkan peralatan yang harus dikebumikan
dengan elektroda pembumian termasuk seluruh peralatan-peralatan bantu yang dibutuhkan untuk 4.3 KEMAMPUAN OPERASI
kesempurnaan sistem ini. 4.3.1 Sistem Tata Suara Public Address,
Pemasangan/pengaturan Sistem Tata Suara Public Address System' sedemikian rupa sehingga
4.2 TUJUAN PENGGUNAAN mampu dioperasikan sebagai berikut :
1) Untuk keperluan paging dan messaging dan untuk keperluan tertentu lainnya harus dapat
4.2.1 Sistem Tata Suara Public Address, dilakukan secara remote dari ruang kontrol, yaitu :
1) Sistem Tata Suara ini digunakan untuk area Public Address mempunyai tujuan, yaitu : a) Menghidupkan sistem tata suara jika saat itu sedang dimatikan.
a) Back Ground Music b) Menghentikan back ground music yang sedang berlangsung.
b) Paging and Messaging c) Meng'hidup'kan speaker yang di'mati'kan dari pengatur tingkat kuat suara di setiap
c) Car call ruangan yang dilengkapi dengan sistem tata suara.
2) Sistem Tata Suara disusun di dalam rak yang ditempatkan di Ruang Kontrol. d) Mengambil alih fungsi seluruh speaker yang terpasang didalam bangunan untuk keperluan
3) Dalam kondisi biasa, Sistem Tata Suara digunakan sebagai back ground music yang dilayani dari paging dan messaging atau emergency call, walaupun pada saat itu sedang difungsikan
Ruang Kontrol. sebagai sarana back ground music.
4) Semua speaker digunakan untuk sarana penunjang tujuan seperti tersebut di atas. e) Mengembalikan fungsi sistem tata suara ke keadaan semula, yaitu sebelum dioperasikan
5) Untuk ruang-ruang yang dilengkapi dengan speaker untuk tujuan c), di setiap ruangan untuk paging dan messaging atau emergency call.
disediakan minimal sebuah pengatur tingkat kuat suara (attenuator) untuk melayani semua 2) Untuk paging dan messaging tingkat kuat suara di setiap speaker sama dan tidak dipengaruhi
speaker yang terpasang didalam ruang tersebut. Pengatur tingkat kuat suara ini juga dapat oleh posisi pengatur tingkat kuat suara yang dipasang di setiap ruangan. Tingkat kuat suara
'menghidupkan'/'mematikan, speaker di ruang tersebut. Pengaturan tingkat kuat suara untuk paging dan messaging dapat diset secara terpusat dari sentral sistem tata suara.
dilakukan secara bertingkat dengan menggunakan variable resitance devices. 3) Nada-nada yang mengawali paging dan messaging serta emergency call harus mempunyai
nada-nada yang cukup spesifik (berbeda dengan sumber audio lainnya).
4) Back ground music dapat diprogram untuk cassette deck.

200 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

4.3.2 Sistem Tata Suara Car Call  Total Harmonic Distortion : + Less than 0.2% at 1 kHz all sliders at 0
Untuk sarana keperluan car call digunakan horn speaker yang di tempatkan di area parkir. position rated output.

Pengoperasian sistem dan pengaturan tingkat kuat suara horn speaker dilakukan dari ruang Equalization Center Frequencies : 31.5Hz to 16kHz 31.5Hz, 40Hz, 50Hz, 63Hz, 80Hz,
Kontrol. 100Hz, 125Hz, 160Hz, 200Hz, 250Hz, 315Hz,

Ketentuan-ketentuan untuk keperluan 'Emergency Call' seperti tersebut di atas, berlaku pula 400Hz, 500Hz, 630Hz, 800Hz, 1kHz, 1.25kHz,
untuk sistem Car Call. 1.6 kHz, 2kHz, 2.5kHz, 3.15kHz, 4kHz, 5kHz,
6.3kHz, 8kHz, 10kHz, 12.5kHz, 16kHz.
4.4 PERSYARATAN TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN  Equalization Control : + 12 dB
4.4.1 Peralatan Sentral Sistem Tata Suara  Input Level Control : + 12 dB
Power Amplifier,  Rated Input Level : + 4dB (Input level Control set for 0 position
Power Amplifier yang digunakan mempunyai output daya(rms) seperti yang ditunjukkan  Rated Output Level : + 4 dB with 600 ohm load
di dalam Gambar Pelaksanaan.  Maximum Input Level : 24 dB at 1 kHz
Power Amplifier dilengkapi 'relay switching' untuk meng'hidup'kan speaker (jika dimatikan  Max.imumOutput Level  : 24 dB with 600 ohm load
dari attenuator) dan dapat pula dikontrol secara remote dari Sentral Sistem Pengindera Input Impedance : 10 k ohms
Kebakaran untuk keperluan Emergency Call. (balanced)
 Output Impedance 
High Pass Filter : 600 ohms (balanced)
Fully Microprocessor Power Amplifier mempunyai pengatur tingkat kuat suara (Volume
Control), Indicator Lamp, Over Load dan Short Circuit Protection, baik pada input power : 18 dB/octave
Adjustable - Cut – off , frequency
supply maupun beban dan mempunyai data teknis sebagai berikut :
: 15 Hz
 Distorsi : lebih kecil dari 3% THD pada rating power
 Low Pass Filter : 12 dB/octave, Adjustable Cut off frequency : 8 kHz to 25 kHz
outputnya .
 Load Voltage : 50, 70 & 100 V
Hum and Noise : - 103 dB (EQ IN, all sliders at 0 position, IHF-A weighted)
 Freq. Response : 50 - 14.000 Hz + 3 dB 
Indicators : A red LED for output clipping , A green LED for equalizer IN, A green LED for
 Power supply : 220V AC, 50 Hz & 24V DC
power ON
o 
 Ambient Temp. range : 0 - 60 C, amplifier harus tetap bekerja normal pada Protect : AC fail safe
daerah tersebut. 
AC line Voltage : AC Mains 50 Hz.
Chime Generator, 
Dynamic
Chime Generator ini dapat diaktifkan secara remote dari Emergency Microphone.
Microphone. Data-
Mempunyai nada-nada yang dapat diprogram untuk keperluan di atas. data teknis:
Power Supply 220V AC, 50 Hz dan 24V DC.
 Type : Dynamic 3 position voicing switc (Off/Vocal/Music)
Graphic Analizer.
 Frequency Response : 50 - 18.000 Hz
Data data teknis graphic equalizer adalah sebagai berikut :
 Polar Pattern : Cardioid
 Frequency Response : + 1dB, 20 Hz to 20 kHz
 Impedance : 250 Ohms balanced

201 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

 Output Level : Power level-56dB Complete with padded cloth storage e) Frequency response : 20 s/d 20 000 Hz.

bag, stand mounting and adaptor, removeable f) Sumber daya : 220 Volt ac, 50 Hz, 1 phasa.

windscren mic cable 4.5M and 20M. Speaker Selector.

 Stand & boom : Metal tripod base Height 96-158 Cm, Boom arm with Switch :

73 Cm length. Zone selector speaker

Remote Microphone. all zone lengkap dengan remote control fasility.

Data teknis adalah sebagai berikut : Jumlah : Sesuai kebutuhan

a) Control : 18-Channel 4.4.2 Speaker

b) Output : 0 dB, 600 ohms balanced Ceiling Speaker,

c) Power Source : 24VDC Ceiling Speaker dan Matching Transformer ditempatkan didalam suatu box speaker
d) Distortion : less than 1 % dipasang reccessed ceiling pada plafond dan difinish dengan Speaker Grille. Bentuk dan
e) Program Function : st-in-1st served priority, cascade priority warnanya ditentukan kemudian oleh Perencana Interior.

Indicators : Data Teknis.

 Busy : red LED  Rated Power : 3/6 Watt

 Speech : green LED  Impedansi input : 3,3 k Ohm

 Chime : red LED  Frequency Response : 100 - 16.000 Hz

 Switches : Talk switch non lock type, Individual lock type  SPL minimum (1m,1W) : 90 Db

Rack Sistem Tata Suara. Sisi Primer Matching Transformer mempunyai 3 (tiga) buah tap untuk 100, 70 dan 50
Data-data teknis adalah sebagai berikut : Volt.

Dimension : disesuaikan dengan merk sound systtem yang terpilih. Horn Speaker,

Bahan terbuat dari pelat baja dengan ketebalan 1.6mm, dicat tahan karat dan off-white Horn Speaker dipasang seperti ditunjukkan dalam Gambar Pelaksanaan.

finish, dengan dilengkapi : Data Teknis :

Blower : AC mains 50 Hz, manual/off/auto switch control, 1500 ml/mon ventilation, use  Rated Power : 15 Watt (input, rms)
for air in and out system.  Frequency Response : 100 - 12.000 Hz

Main power switch control : 220 V, 50 Hz, 1-phasa.  SPL minimum (1m,1W) : 90 dB

Main junction panel for AC mains 50 Hz 5 x 2 -unswitched outlet 2 x 1 kVA 4.4.3 Attenuator (Pengatur Kuat Suara)

Blank and perforated dengan dimensi sesuai merk terpilih. Attenuator dengan transformer, flush mounting mempunyai On-Off Plate berbentuk segi

Monitor panel empat yang warnanya ditentukan kemudian oleh Perencana Interior.

Compressor Amplifier/limiter, Data Teknis.
a) Compression ratio : 1:1-30:1 a) Rated Voltage : 100 Volt (minimum).

b) Treshold level : - 20 dBs s/d + 20 dBs, b) Rated Power : 1,6 beban speaker dilayani (minimum).

c) Input : 2 channel
d) Output : 2 channel

202 | B u k u 6

Ketinggian pemasangan 1,25 M dari lantai, tetapi jika pada ketinggian tersebut ada
jendela, maka ketinggian 0,70 M dari lantai disesuaikan dengan keadaan dimana
attenuator tersebut akan ditempatkan.
4.4.4 Instalasi
Spesifikasi seluruh instalasi Sistem Tata Suara untuk bangunan ini menggunakan kabel yang
mempunyai tegangan kerja 100 Volt.
Kabel instalasi untuk ke speaker dipergunakan kabel jenis 'PVC Insulated' dengan jumlah inti
dan luas penampang kabel seperti tercantum didalam Gambar Pelaksanaan.
Kabel yang digunakan untuk attenuator dihubungkan sedemikian rupa sehingga sistem dapat
bekerja dengan baik dan benar.
Kabel instalasi yang digunakan dimasukkan dalam conduit atau sparing dan setiap pipa hanya
boleh diisi dengan satu pasang kabel.
Jika pemasangan kabel ini paralel dengan kabel daya listrik, maka harus mempunyai jarak
minimum 30 Cm.
Pada dasarnya pipa untuk kabel sistem tata suara dipasang pada rak kabel atau ditanam di
dalam dinding.
Sistem Tata Suara didalam Gambar Pelaksanaan tidak mengikat dan penambahan alat
diperbolehkan. Penambahan alat harus disesuaikan dengan kemampuan peralatan yang ada
pada setiap produk yang dipilih, sehingga pengoperasian dari Sistem Tata Suara tersebut tetap
berada kemampuan puncak.
Kontraktor Sistem Tata Suara berkewajiban men-chek dan menyesuaikan kabel instalasi agar
dapat berfungsi dan bekerja dengan baik dan sesuai dengan Persyaratan Teknis Pelaksanaan
Pekerjaan dan rekomendasi dari produk sistem tata suara yang terpilih.
Pipa instalasi tata suara harus dibedakan dengan pipa-pipa untuk keperluan utilitas lainnya.
Persyaratan Teknis mengenai instalasi penunjang seperti conduit, sparing, rak kabel dan lain
lain sama dengan persyaratan penunjang untuk instalasi sistem daya listrik dan penerangan.
4.4.5 Terminal Box Sistem Tata Suara
Terminal Box terbuat dari plat baja dengan ketebalan minimum 2 mm konstruksi las, dicat
dengan meni tahan karat dan cat finish dengan warna yang akan ditentukan kemudian oleh
Perencana Interior.
Kapasitas terminal box disesuaikan dengan Gambar Pelaksanaan.
Terminal Box dipasang flush mounting pada dinding.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Terminal Box dilengkapi dengan pintu, kunci dan handle.
Penyambungan kabel instalasi sistem tata suara didalam terminal box dilakukan dengan
menggunakan terminal penyambungan dari jenis 'screw type'.
4.5 SISTEM PEMBUMIAN UNTUK PENGAMAN
4.5.1 Ketentuan umum
Yang dimaksud dengan sistem pembumian untuk pengaman adalah pembumian dari badan-
badan peralatan listrik atau benda-benda di sekitar instalasi listrik yang bersifat konduktif
dimana pada keadaan normal benda-benda tersebut tidak bertegangan, tetapi dalam keadaan
gangguan seperti hubung singkat phasa ke badan peralatan kemungkinan benda-benda
tersebut menjadi bertegangan.
Sistem pembumian ini bertujuan untuk keamanan/keselamatan manusia dari bahaya
tegangan sentuh pada saat terjadinya gangguan.
Semua badan peralatan atau benda-benda di sekitar peralatan yang bersifat konduktif harus
dihubungkan dengan sistem pembumian ini.
Ketentuan ketentuan lain harus sesuai dengan PUIL, SPLN dan standard-standard lain yang
diakui di Negara Republik Indonesia.
4.5.2 Konstruksi
Sistem pembumian terdiri dari grounding rod, kabel penghubung antara benda-benda yang
diketanahkan dan peralatan bantu lain yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem ini.
Grounding rod dari sistem pembumian terbuat dari pipa GIP dan tembaga dengan konstruksi
seperti Gambar Pelaksanaan.
Konduktor penghubung antara peralatan (yang digrounding) dengan grounding rod terbuat
dari 'bare copper conductor' atau kabel berisolasi sesuai dengan Gambar Pelaksanaan.
Tahanan sistem pembumian sedemikian rupa sehingga tahanan sentuh yang terjadi harus
lebih kecil dari 45 Volt.
4.5.3 Pemasangan
Grounding rod harus ditanam langsung dalam tanah dengan bagian grounding rod yang
tertanam di dalam tanah minimum sepanjang 6 M dan masing masing titik grounding rod
mempunyai tahanan tidak lebih dari 1 Ohm.
Grounding rod harus ditempatkan di dalam bak kontrol yang tertutup. Tutup bak kontrol harus
mudah dibuka dan dilengkapi dengan handle. Bak kontrol ini mempunyai fungsi sebagai tempat
203 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

terminal penyambungan dan tempat pengukuran tahanan pembumian grounding rod. Ukuran 5.1.3. INSTALASI SISTEM
bak kontrol harus sesuai dengan Gambar Pelaksanaan. Pekerjaan ini meliputi jaringan instalasi lengkap dengan conduit, sparing, doos terminal untuk
Hantaran pembumian harus dipasang sempurna dan cukup kuat menahan gangguan mekanis. fixture unit, pencabangan dan penyambungan serta peralatan bantu lainnya.

Penyambungan bagian bagian hantaran pembumian yang tertanam di dalam tanah harus Peralatan bantu yaitu peralatan-peralatan yang diperlukan untuk kesempurnaan kerja sistem,
menggunakan sambungan las sedangkan penyambungan dengan peralatan yang meskipun peralatan tersebut tidak disebutkan secara jelas atau terinci di dalam gambar
diketanahkan harus menggunakan mur-baut atau sesuai dengan Gambar Pelaksanaan. rancangan dan Persyaratan Teknis.

Penyambungan hantaran pembumian dengan grounding rod harus menggunakan mur baut
berukuran M-10 sebanyak tiga titik. Penyambungan ini dilakukan di dalam bak kontrol.
Ukuran hantaran pembumian harus sesuai dengan yang tercantum di dalam Gambar
Pelaksanaan.
Sistem pembumian Tata Suara harus terpisah dari sistem pembumian :
Pembumian Jaringan Tegangan Tinggi,
Pembumian Instalasi Sistem Penangkal Petir,
Sistem Pembumian Pengaman
Yang termasuk di dalam pekerjaan sistem pengebumian meliputi batang elektroda
pengebumian dan bare copper conductor atau kabel yang menghubungkan peralatan yang
harus dikebumikan dengan elektroda pembumian termasuk seluruh peralatan-peralatan
bantu yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem ini.
5.1.4. TEST COMMISIONING

Pembumian Sistem Tegangan Rendah, Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan test commissioning dengan tahapan sebagai berikut,

Pembumian Sistem Telepon. Pengecekan instalasi secara parsial yang terpasang di setiap lantai dari sub TBF (Terminal Box Fire)
sampai titik instalasi detector yang berada pada tiap ruangan untuk tahanan isolasi (merger
≥ 1000 kΩ) dan fungsi jaringan sesuai gambar rancangan.

PEKERJAAN ALARM DAN DETEKSI KEBAKARAN Pengecekan instalasi dari sub TBT ke sub TBT dan dari M-TBT ke peralatan utama FACP dan
Anunciator Panel dengan metoda yang sama seperti tersebut di atas.
5.1 Lingkup Pekerjaan
Akhirnya, pengecekan menyeluruh secara lengkap untuk kepentingan operasional seperti yang
5.1.1. Lingkup pekerjaan ini harus termasuk pengadaan semua material, peralatan, tenaga kerja dan lain-
ditunjukan dalam gambar rancangan dan spesifikasi teknis ini.
lain untuk pemasangan, pengetesan, seluruh pekerjaan sistem pengindera kebakaran seperti
Setiap tahapan pengecekan harus sepengetahuan/diketahui DIREKSI PENGAWAS/MK.
dipersyarat-kan di dalam buku ini dan ditunjukkan di dalam gambar rancangan. Dalam pekerjaan ini
harus termasuk sertifikat pabrik dari pembuat peralatan dan pekerjaan-pekerjaan lain yang tidak
5.2 PENJELASAN SISTEM
mungkin disebut-kan secara terinci di dalam buku ini tetapi dianggap perlu untuk keamanan dan
5.2.1 Pusat Kontrol
kesempurnaan fungsi dan operasi sistem pengindera kebakaran secara keseluruhan.
1). Pusat kontrol merupakan pusat untuk melakukan fungsi monitoring, alerting/ signalling dan
5.1.2. Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam spesifikasi
controlling baik secara otomatis dan atau manual. Operasi otomatis dilakukan berdasarkan
teknis ini ataupun yang tertera dalam gambar rancangan, dimana bahan-bahan dan peralatan yang
suatu program tertentu yang telah ditentukan sebelumnya sedangkan operasi manual
digunakan sesuai dengan ketentuan pada spesifikasi teknis ini. Bila ternyata terdapat perbedaan
berdasarkan suatu prosedur operasi tertentu melalui input unit.
antara spesifikasi bahan dan atau peralatan yang dipasang dengan spesifikasi teknis yang dipersyarat-
2). Pusat kontrol tersebut harus dapat memonitor dan mengontrol,
kan pada pasal ini, merupakan kewajiban Kontraktor untuk meng-ganti bahan atau peralatan
Pendeteksi kebakaran dan tanda (alarm) kebakaran.
tersebut sehingga sesuai dengan keten-tuan pada pasal ini tanpa adanya ketentuan tambahan biaya.
Peralatan bantu evakuasi terdiri dari lampu exit, lampu emergency, voice communication,
Lingkup pekerjaan yang dimaksud,
dan pintu darurat.

204 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Sinyal trigger untuk memfungsikan sistem hydrant. 2). Sistem harus mampu melakukan fungsi Alerting dan Signaling yaitu bila terjadi kondisi yang
Lampu lampu penerangan, dan tidak normal, maka sistem secara otomatis akan memberikan tanda tanda tertentu.
Pemutusan aliran listrik. 3). Sistem harus mampu melakukan fungsi Controlling yaitu mengoperasikan semua sistem yang
3). Peralatan sentral fire alarm (FACP) dan Anunciator Panel harus diletakkan pada area yang mudah dikontrolnya. Pengoperasian tersebut harus dapat dilaksanakan dengan cara,
dapat dilihat oleh Petugas atau Manajemen Bangunan sesuai aturan/persyaratan/ketentuan yang 4). Secara otomatis berdasarkan kejadian artinya apabila sistem mendeteksi adanya ketidak
harus dipenuhi dalam hal penempatan peralatan system perlawanan kebakaran. wajaran maka secara otomatis sistem menjalankan fungsi pengontrolan sebagai contoh apabila
4). Kontraktor harus berkonsultasi dengan DIREKSI PENGAWAS/MK dan Perencana sistem mendeteksi adanya asap pada suatu ruangan, maka sistem akan otomatis memberikan
Arsitektur/Interior dalam hal penempatan unit FACP atau sesuai keinginan Pemberi Tugas. tanda alarm.
5). Secara manual melalui pusat kontrol.

5.2.2 Annunciator Panel Pengoperasian seperti dijelaskan diatas harus dapat diprogram sesuai kebutuhan.

1). Yang dimaksud dengan annunciator adalah bagian sistem monitor kontrol yang
menghubungkan antara peralatan input (peralatan deteksi) dan output unit (alarm system,
actuator unit) dan lainnya dengan pusat control (FACP).
2). Annunciator panel bertujuan untuk memonitor apabila ada kejadian fire atau fault alarm pada
zoning mana saja terjadinya gangguan tersebut selain di pusat control.
5.3.2 Fire Detection dan Signaling
1). Dari Pusat Kontrol, harus dapat diprogram (maupun dikerjakan secara manual) perintah
pengoperasian sistem. Adanya indikasi bahaya kebakaran dan bekerjanya Control Point pada
masing masing zone, dapat dimonitor/direkam oleh Fire Alarm Control Panel dan ditandai
dengan adanya indicator cahaya maupun alarm bunyi.

5.2.3 PERALATAN PENDETEKSI 2). Dari pusat kontrol harus dapat dimonitor adanya 'ketidak wajaran operasi sistem' baik pada
bagian-bagian instalasi, power supply, monitor point, batere maupun pusat kontrol sendiri.
Pendeteksi operasi peralatan yang disupervisi disesuaikan dengan jenis dan kerja dari
peralatannya. Peralatan pendeteksian disesuaikan berdasarkan kondisi area/ruang/tempat, 3). Setelah pusat kontrol menerima Signal dari Initiating Devices, maka harus mampu (secara
yaitu terdiri, otomatis) memberikan perintah Tripping kepada Circuit Breaker di Panel setiap lantai yang

1). Rate of rise and fixed temperature detector, fixed temperature detector, ionization smoke memberikan indikasi signal kebakaran, perintah pengoperasian fire hydrant pump, perintah
detector, dan manual station untuk mendeteksi kebakaran dalam ruangan. pengoperasian smoke vestibule ventilator dan firedamper extract fan dan lain-lain.

2). Water level kontrol untuk mendeteksi kondisi air dalam ground reservoir dan bahan bakar 4). Di pusat kontrol harus disediakan fasilitas pesawat telepon khusus yang secara otomatis
dalam tanki bahan bakar. langsung akan terhubung dengan Fire Brigade Tata Kota (jika keadaan memungkinkan) apabila
3). Flow switch untuk mendeteksi adanya aliran air dalam pipa. terjadi indikasi bahaya kebakaran.

5). Pada lantai yang dianggap perlu sesuai permintaan Pemberi Tugas/ sesuai gambar rancangan
5.3 KEMAMPUAN OPERASI disediakan Annunciator Panel yang menunjukkan lokasi/zone terjadinya bahaya kebakaran.

5.3.1 Ketentuan Umum 6). Dari pusat kontrol harus dapat diprogram secara otomatis atau secara manual untuk
1). Sistem harus mampu melakukan fungsi monitoring, malakukan general alarm ke seluruh ruangan/lantai/gedung/zone pengindera kebakaran

Kejadian atau kondisi ruang/tempat yang dilengkapi dengan peralatan deteksi yang sesuai (alarm dan deteksi kebakaran).
dengan tujuan penggunaannya,
Kondisi operasi peralatan yang disupervisi.

205 | B u k u 6

5.3.3 Pemutusan Aliran Listrik
1). Pada saat terjadi indikasi bahaya kebakaran, maka dari pusat kontrol harus dapat dikirim sinyal
kontrol untuk pemutusan aliran listrik terhadap zone yang memberikan indikasi kebakaran.
2). Pemutusan aliran listrik ini dilaksanakan melalui fasilitas 'Motorized Unit' yang dipasang pada
sisi incoming panel pada jaringan Sistem Distribusi Listrik.
5.3.4 Pengiontrolan Alat Bantu Evakuasi
1). Pengontrolan Pintu Darurat
Pintu darurat harus dilengkapi dengan electric strike dan sensor unit sehingga dari pusat
kontrol dapat dimonitor kondisi pintu tersebut, sedangkan pada saat terjadi kebakaran, pintu
tersebut dapat dibuka secara remote dari pusat kontrol.
2). Pengontrolan Voice Communication
Sistem dilengkapi dengan peralatan Telepon Emergency. Pada keadaan normal, alat
komuunikasi tersebut tidak bekerja; sedangkan pada saat terjadi kebakaran, pusat kontrol
akan mengaktifkan alat komunikasi tersebut. (Peralatan ini digunakan untuk memberi
petunjuk kepada Sentral Fire Alarm tentang kondisi kebakaran melalui sarana telephone
emergency.
3). Monitor Kondisi Air pada Ground Reservoir
Dari pusat kontrol harus dapat dimonitor kondisi air dalam ground reservoir. Pelaksanaan
monitoring ini dilakukan dengan pemasangan water level control di ground reservoir.
5.4 Kabel Instalasi
5.4.1 Persyaratan Pengerjaan
a. Kabel untuk keperluan Emergency Call (Voice Communication) semua wiring (kabel) instalasi
baik yang ada di dalam FACP maupun di luar panel kontrol harus menggunakan kabel jenis
NYAFHY sesuai gambar rancangan.
b. Kecuali instalasi untuk control point, Terminal Tripping, Telephone emergency, electric strike,
fire damper, extrac fan dan semua instalasi ke circuit yang ada menggunakan kabel jenis
isolasi PVC dengan ukuran luas penampang kabel minimal 1,5 mm2 atau sesuai rekomendasi
dari produk terpilih.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Instalasi untuk control point, Terminal Tripping, Telephone emergency, electric strike, fire
damper, extract fan menggunakan jenis kabel tahan api (Flexible Mineral Insulated) dengan
ukuran luas penampang sesuai dengan rekomendasi dari pabrik pembuat alat.
Semua kabel instalasi, kecuali untuk kabel jenis tahan api harus dimasukkan dalam conduit
High Impact atau RSC thickwall untuk instalasi expose yang sesuai (minimal 3/4").
Semua instalasi harus dilengkapi dengan kabel supervisi atau harus memenuhi instalasi sistem
pengindera kebakaran kelas A., sehingga Kontraktor harus diperhatikan dalam pemilihan
jumlah kabel untuk setiap titik instalasi sesuai standard yang telah ditetapkan.
5.4.2 Instalasi Penunjang
Persyaratan teknis mengenai instalasi penunjang seperti konduit, sparing, rak kabel dan lainnya
sama dengan persyaratan penunjang untuk instalasi daya listrik.
5.5 Sistem Pembumian Untuk Pengaman
5.5.1 Ketentuan Umum
Yang dimaksud dengan sistem pembumian untuk pengaman adalah pembumian dari badan-
badan peralatan listrik atau benda-benda di sekitar instalasi listrik yang bersifat konduktif
dimana pada keadaan normal benda-benda tersebut tidak bertegangan, tetapi dalam keadaan
gangguan seperti hubung singkat phasa ke badan peralatan kemungkinan benda-benda
tersebut menjadi bertegangan.
Sistem pembumian ini bertujuan untuk keamanan/keselamatan manusia dari bahaya tegangan
sentuh pada saat terjadinya gangguan.
Semua badan peralatan atau benda-benda di sekitar peralatan yang bersifat konduktif harus
dihubungkan dengan sistem pembumian ini.
Ketentuan ketentuan lain harus sesuai dengan PUIL 2000, SPLN dan standard-standard lain
yang diakui di Negara Republik Indonesia.
5.5.2 Konstruksi
Sistem pembumian terdiri dari grounding rod, kabel penghubung antara benda-benda yang
diketanahkan dan peralatan bantu lain yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem ini.
Grounding rod dari sistem pembumian terbuat dari pipa GIP dan tembaga dengan konstruksi
seperti Gambar Perencanaan.
Konduktor penghubung antara peralatan (yang digrounding) dengan grounding rod terbuat
dari 'bare copper conductor' atau kabel berisolasi sesuai dengan Gambar Perencanaan.
206 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Tahanan sistem pembumian sedemikian rupa sehingga tahanan sentuh yang terjadi harus peralatan tersebut sehingga sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya ketentuan
lebih kecil dari 0,45 Volt. tambahan biaya.
5.5.3 Pemasangan Lingkup pekerjaan yang dimaksud,

Grounding rod harus ditanam langsung dalam tanah dengan bagian grounding rod yang
tertanam di dalam tanah minimum sepanjang 6 M dan masing-masing titik grounding rod 6.1.3. Sistem Jaringan Instalasi

mempunyai tahanan tidak lebih dari 1 Ohm. Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan jaringan instalasi Komunikasi data dengan
Grounding rod harus ditempatkan di dalam bak kontrol yang tertutup. Tutup bak kontrol harus ketentuan sebagai berikut :

mudah dibuka dan dilengkapi dengan handle. Bak kontrol ini mempunyai fungsi sebagai 1). Instalasi utama dari peralatan Switching (HUB) managed & un-managed ke Switching
tempat terminal penyambungan dan tempat pengukuran tahanan pembumian grounding rod. menggunakan kabel sesuai gambar perencanaan.

Ukuran bak kontrol harus sesuai dengan Gambar Perencanaan. 2). Instalasi Switching (HUB) managed ke un-managed menggunakan kabel instalasi yang
Hantaran pembumian harus dipasang sempurna dan cukup kuat menahan gangguan mekanis. mempunyai ketentuan losses = 0 sesuai standar International Telecommunication Union (ITU).

Penyambungan bagian-bagian hantaran pembumian yang tertanam di dalam tanah harus 3). Instalasi dari switching (HUB) ke masing – masing outlet data menggunakan kabel data jenis Cat

menggunakan sambungan las sedangkan penyambungan dengan peralatan yang diketanahkan 5e atau Cat.6 (8 x 0,6 mm), atau sesuai petunjuk dalam gambar perencanaan.
harus menggu-nakan mur-baut atau sesuai dengan Gambar rancangan. 4). Setiap jaringan instalasi dilengkapi dengan conduit PVC high impact seperti yang ditunjukan
pada gambar rancangan beserta peralatan pendukungnya.
Penyambungan hantaran pembumian dengan grounding rod harus menggunakan mur baut
berukuran M-10 sebanyak tiga titik. Penyambungan ini dilakukan di dalam bak kontrol.
6.1.4. Perlengkapan Bantu (Accessories)
Ukuran hantaran pembumian harus sesuai dengan yang tercantum di dalam Gambar
rancangan. Peralatan bantu yaitu peralatan-peralatan yang diperlukan untuk kesem-purnaan instalasi
yang harus disediakan oleh Kontraktor tanpa meng-akibatkan adanya tambahan biaya
meskipun peralatan tersebut tidak disebutkan secara jelas atau terinci di dalam gambar
rancangan dan Persyaratan Teknis.
PEKERJAAN INSTALASI DATA KOMPUTER
6.1 Lingkup Pekerjaan
6.1.5. Sistem Pembumian Pengaman

Kontraktor melaksanakan penarikan jaringan/instalasi pembumian dari TB masing–masing system

6.1.1. Lingkup pekerjaan ini termasuk pengadaan semua material per alatan, tenaga kerja dan lain-lain
arus lemah (elektronik) sampai ke titik–titik pem-bumian khusus untuk system elektronik seperti
untuk pemasangan, pengetesan, untuk seluruh sistem jaringan Komunikasi Data (Komputer) seperti
yang ditunjukan dalam gambar rancangan untuk kesem-purnaan sistem ini.
dipersyaratkan di dalam buku ini dan seperti ditunjukkan di dalam gambar rancangan.

6.1.6. Test Commisioning

6.1.2. Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang di jelaskan baik dalam spesipikasi
Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan test commissioning dengan tahapan sebagai berikut,
teknis ini ataupun yang tertera dalam gambar rancangan, dimana bahan-bahan dan peralatan yang
Pengecekan instalasi secara parsial yang terpasang di setiap lantai area shaft sampai titik
digunakan sesuai dengan ketentuan pada spesipikasi teknis ini. Bila ternyata terdapat perbedaan
instalasi data yang berada pada tiap ruangan untuk tahanan isolasi (merger ≥ 600 kΩ) dan
antara spesipikasi bahan dan atau peralatan yang dipasang dengan spesipikasi teknis yang
fungsi jaringan sesuai gambar rancangan.
dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan kewajiban Kontraktor untuk mengganti bahan atau

207 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Pengecekan instalasi dari yang direncanakan akan ditempatkan terminal hubung switching Kabel Instalasi
(HUB) ke switching (lokasi peralatan utama server akan dipasang) dengan metoda yang sama Kabel Data, dengan karakteristik sbb:
seperti tersebut diatas. Isolasi Kabel : PVC

Akhirnya, pengecekan menyeluruh secara lengkap untuk kepentingan operasional seperti yang Type Kabel : 4 pair standard UTP
ditunjukan dalam gambar rancangan dan spesipikasi teknis ini. Conductor Gauge : 24 AWG
Capacitance : 15 pF
6.2 Kemampuan Operasi Jaringan Instalasi I Frequency : Up to 100 MHz
Impedance : 100 + 15 Ohms
6.2.1 Sistem Komunikasi Data Komputer Standard : SNI, ITU, IEEE.

Sistem jaringan/instalasi data mampu mendistribusikan sinyal audio/video/data melalui

perangkat Personal Computer (fixed dan mobile) dengan kecepatan (kByte) sesuai kemampuan Peralatan Bantu
maksimal yang disediakan oleh provider setempat melalui external modem/HDSL yang tersedia Kabel Jemper (Patch Cable), kabel penghubung antara switching (HUB) dengan converter
di ruang server komputer. switching.

Sistem komunikasi menggunakan kombinasi jaringan kabel instalasi dan wireless dengan Socket Connector, type yang dipergunakan adalah RJ-45 untuk jumlah titik penghubung 4
menempatankan titik – titik access point sesuai gambar rencana dengan persetujuan Pemberi pair cable (8 x 0,6 mm2)

Tugas. Rack Switching lengkap dengan terminal grounding (pengetanahan) system.

Sistem jaringan sudah disesuaikan/dimungkinkan adanya peralatan tambahan tanpa membongkar

jaringan yang sudah terpasang seperti yang ditunjukan dalam gambar rancangan. 6.3 Pelaksanaan Kabel Instalasi

Dalam pelaksanaan pemasangan kabel instalasi kabel data harus mengikuti ketentuan sebagai
6.2.2 Data Teknis Peralatan berikut :
Switching (HUB) Pemasangan kabel instalasi data dari outlet data (socket RJ-45) ke switching tidak diijinkan ada
 Operations : Managed and Unmanaged Family sambungan kabel.
Base Line switching : Layer 2 switching ; 10/100 & 10/100/1000 Ethernet switching for LAN Jemper switching ke switching menggunakan “patch Cable” dengan panjang kabel sesuai
 Switching speed : high speed (min. 48 Gbps) standar yang telah ditentukan (maksimum panjang kabel 2 meter).
 Port Connector : 12, 14, 16, 24, 28 port RJ-45 Pemasangan kabel ke socket RJ-45 harus menggunakan alat “Crimp Toll” dengan penyusunan
 Performance : Wire speed across all ports, store and forward switching. berdasarkan kode warna sesuai standard yang telah ditetapkan “ high speed”.

 Indicator Status : LED indicator ; Link status/speed, duplex status and power status. Kabel instalasi harus dilengkapi dengan conduit PVC High Impact dengan tanda warna yang
 Power Supply : 100-240VAC, 1 Phase, 50 Hz. berbeda dengan kabel instalasi lain.

 Standard : SNI, ITU, IEEE 802 Ip. Class Pemasangan instalasi kabel, dan peralatan bantu harus dari masing – masing merk sama
dengan standar SNI, ITU, IEEE, dan atau standar lain yang diakui oleh Pemerintah Republik
Converter Switching Indonesia yang telah disetujui oleh Pemberi Tugas.

Terminal pembuhung instalasi dari kabel instalasi dengan ketentuan losses yang
dipersyaratkan = 0 (nol) sesuai standard International Telecommunication Union (ITU).

208 | B u k u 6

6.4 Sistem Pembumian Untuk Pengaman
6.4.1 Ketentuan Umum
Yang dimaksud dengan sistem pembumian untuk pengaman adalah pembumian dari badan-
badan peralatan listrik atau benda-benda di sekitar instalasi listrik yang bersifat konduktif
dimana pada keadaan normal benda-benda tersebut tidak bertegangan, tetapi dalam keadaan
gangguan seperti hubung singkat phasa ke badan peralatan kemungkinan benda-benda
tersebut menjadi bertegangan.
Sistem pembumian ini bertujuan untuk keamanan/keselamatan manusia dari bahaya tegangan
sentuh pada saat terjadinya gangguan.
Semua badan peralatan atau benda-benda di sekitar peralatan yang bersifat konduktif harus
dihubungkan dengan sistem pembumian ini.
standard-standard lain yang diakui di Negara Republik Indonesia.
6.4.2 Konstruksi
Sistem pembumian terdiri dari grounding rod, kabel penghubung antara benda-benda yang
diketanahkan dan peralatan bantu lain yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem ini.
Grounding rod dari sistem pembumian terbuat dari pipa GIP dan tembaga dengan konstruksi
seperti Gambar Perencanaan.
Konduktor penghubung antara peralatan (yang digrounding) dengan grounding rod terbuat
dari 'bare copper conductor' atau kabel berisolasi sesuai dengan Gambar Perencanaan.
Tahanan sistem pembumian sedemikian rupa sehingga tahanan sentuh yang terjadi harus lebih
kecil dari 0,12 Volt antara phasa ke netral grounding.
6.4.3 Pemasangan
Grounding rod harus ditanam langsung dalam tanah dengan bagian grounding rod yang
tertanam di dalam tanah minimum sepanjang 6 M dan masing masing titik grounding rod
mempunyai tahanan ≤ 1 Ohm.
Grounding rod harus ditempatkan di dalam bak kontrol yang tertutup. Tutup bak kontrol harus
mudah dibuka dan dilengkapi dengan handle. Bak kontrol ini mempunyai fungsi sebagai
tempat terminal penyambungan dan tempat pengukuran tahanan pembumian grounding rod.
Ukuran bak kontrol harus sesuai dengan Gambar Perencanaan.
Hantaran pembumian harus dipasang sempurna dan cukup kuat menahan gangguan mekanis.
PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG
Penyambungan bagian bagian hantaran pembumian yang tertanam didalam tanah harus
menggunakan sambungan las sedangkan penyambungan dengan peralatan yang diketanahkan
harus menggunakan mur-baut atau sesuai dengan Gambar rancangan.
Penyambungan hantaran pembumian dengan grounding rod harus menggunakan mur baut
berukuran M-10 sebanyak tiga titik. Penyambungan ini dilakukan di dalam bak kontrol.
Ukuran hantaran pembumian harus sesuai dengan yang tercantum di dalam Gambar
rancangan.
PEKERJAAN CLOSE CIRCUIT TELEVITION (CCTV)
7.1 LINGKUP PEKERJAAN
7.1.1 Lingkup pekerjaan ini termasuk pengadaan semua material peralatan, tenaga kerja dan lain-lain
untuk pemasangan, pengetesan, untuk seluruh sistem jaringan CCTV seperti dipersyaratkan di
dalam buku ini dan seperti ditunjukkan di dalam gambar rancangan. Dalam pekerjaan ini harus
termasuk peralatan pendukung yang berhubungan dengan pekerjaan ini yang tidak mungkin
disebutkan secara terinci di dalam buku ini tetapi dianggap perlu untuk kesempurnaan
fungsi/operasi sistem.
7.1.2 Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang di jelaskan baik dalam spesifikasi
teknis ini ataupun yang tertera dalam gambar rancangan, dimana bahan-bahan dan peralatan yang
digunakan sesuai dengan ketentuan pada spesifikasi teknis ini. Bila ternyata terdapat perbedaan
antara spesifikasi bahan dan atau peralatan yang dipasang dengan spesifikasi teknis yang
dipersyaratkan pada pasal ini,merupakan kewajiban Kontraktor untuk mengganti bahan atau
peralatan tersebut sehingga sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya ketentuan
tambahan biaya.
Lingkup pekerjaan yang dimaksud,
7.1.2.1 Sistem Instalasi
Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan instalasi CCTV sesuai dengan schedule perencanaan
beserta peralatan bantu dan pendukungnya secara lengkap.
7.1.2.2 Perlengkapan Bantu (Accessories)
Peralatan bantu yaitu peralatan-peralatan yang diperlukan untuk kesempurnaan kerja system yang
harus disediakan oleh Kontraktor tanpa mengakibatkan adanya tambahan biaya meskipun
peralatan tersebut tidak disebutkan secara jelas atau terinci di dalam gambar rancangan dan
Persyaratan Teknis.
7.1.2.3 Sistem Pembumian Pengaman,
209 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Yang termasuk didalam pekerjaan sistem pengebumian meliputi instalasi khusus yang terpisah 7.2.2 PERALATAN UTAMA CCTV DAN ACCESS CONTROL
dengan instalasi lainnya yang dihubungkan dengan batang elektroda pengebumian dan bare copper 7.2.2.1 Peralatan Utama CCTV
conductor atau kabel yang menghubungkan peralatan yang harus dikebumikan dengan elektroda 7.2.2.1.1 Camera
pembumian termasuk seluruh instalasi beserta peralatan-peralatan bantu yang dibutuhkan untuk Camera merupakan peralatan penghasil gambar video yang diperlengkapi dengan lensa. Camera
kesempurnaan sistem ini. mengirim sinyal video dari area/objek yang dipantau ke peralatan kontrol untuk ditampilkan pada
7.1.2.4 Test Commisioning layar Monitor. Peralatan camera yang disyaratkan adalah sebagai berikut :
Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan test commissioning dengan tahapan berikut, a. Fixed & Rotary Camera (Color)
a. Pengecekan instalasi dilaksanakan secara parsial per titik camera yang berada di setiap lantai ● Model : Color System – PAL
bangunan menuju peralatan utama, dan terminal barcode access control yang terpasang di ● Image Device : 1/3 ” image format, interline transfer CCD
setiap lantai sesuai gambar perencanaan. ● Picture Elements : 752 H x 582 V
b. Akhirnya, pengecekan menyeluruh secara lengkap untuk kepentingan operasional sesuai fungsi ● Resolution : High Resolution
seperti yang ditunjukan dalam gambar rancangan dan spesifikasi teknis ini. Dan melaksanakan ● Sensitivity Picture : 0.65 lux, Full video : 2.6 lux
perubahan komposisi fungsi sistem sesuai keinginan manajemen operasional bangunan dan ● Signal to Noise : 50 dB
Pemberi Tugas/MK. ● Voltage Range : 230 VAC, 1 phase, 50 Hz
● Automatic contouring
7.2 SISTEM OPERASI CCTV ● Backlight Compensation
7.2.1 KEMAMPUAN OPERASI ● Programming modes
7.2.1.1 Sistem CCTV ● Automatic Lens Detection
a. Sistem CCTV (Closed Circuit Television) digunakan untuk membantu pemantauan terhadap ● White Balance
lokasi/area tertentu dengan melalui gambar video yang dihasilkan oleh Camera dan
ditampilkan pada layar Monitor melalui peralatan kontrol, dan dapat direkam/disimpan b. Dome Camera
sebagai dokumen secara otomatis ke hardisk dengan format JPEG.  Model : Color System – PAL
b. Kamera CCTV mampu mendeteksi aktivitas untuk area seperti yang tertera pada gambar  Image Device : 1/4 ” image format, interline transfer CCD
rancangan dengan jelas melalui TV monitor pada ruang kontrol (security) atau ditentukan lain  Picture Elements : 752 H x 582 V
sesuai keinginan Pemberi Tugas.  Resolution : High Resolution
c. TV monitor di ruang Kontrol mampu menvisualkan seluruh aktivitas secara bersamaan sesuai  Sensitivity Picture : 4.5 lux, Full video : 22lux
jumlah kamera yang terpasang dengan jenis monitor LED.  Signal to Noise : 48 dB
d. Kontraktor harus melengkapi peralatan tambahan sesuai keinginan Pemberi Tugas tanpa  Voltage Range : 24 VAC/50 Hz
menggangu sistem yang sudah terpasang.  White Balance

c. Auto Iris Lens

● Image format : ½” (LTC 3234/20)
● Focal Length : 6mm

210 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

● Iris range : FI.4 – 300 Telemetry Built-in RS-485/twisted pair protocols.

● Lens mount : CS-mount  Audio Mick-in, Line-in, Line Out.

● Iris Control : DC Iris Remote IR Remote Control Offers Front Panel.


Back Up Quick & Easy Copy to External Media (CD-R, DDS, etc)

7.2.2.1.2 Multiplexer Digital Recorder Search Video Search Facility.

Multiplexer harus menggunakan teknologi kompresi digital CCTV yang compatible dengan Rec. Time Up to 2 Months of High Quality Digital.
program personal computer, dan mempunyai aplikasi system rekaman, tampilan multi-view,
transmisi digital lewat jaringan komputer, serta pengontrolan kamera speed dome. 7.2.2.1.3 Bus Junction Box (BJB)

System ini harus dapat diaplikasikan ke system pengamanan terpadu dimana setiap kamera BJB harus mampu digunakan untuk mengkonversikan data dari multiplexer, keyboard dan video
yang terpasang dapat dilihat dan direkam pada saat yang bersamaan, dengan hasil yang baik. switcher, sehingga bisa di hubungkan secara berasamaan dalam penerapan aplikasi matrix switcher.
Serta dapat dilihat oleh pengawas/operator yang berada di lokasi kontrol utama maupun di Dengan alat ini setiap multiplexer atau keyboard atau video switcher harus dapat diletakkan pada jarak
lokasi yang lain lewat media jaringan komputer yang ada dengan sistem jaringan data. yang berjauhan (minimal. 1.500 meter) dengan kondisi yang terhubung secara online (data base.} tanpa
Spesifikasi peralatan yang disyaratkan adalah sebagai berikut : mengalami distorsi. Data teknis BJB yang harus dipenuhi adalah sebagai berikut :
Model Color System (PAL/NTSC) - DS2 Series. Design for addition to the control bus range,

System Simultaneous Record, Playback, Background Image Archiving, Multiplexer User Enabling the change over from MMJ crimp
Network Viewing & Playback with No Loss of Performance. Bus connector lead, for Transmit Data.

Data I/O SCSI, Ethernet, Bus A & B (RS-485), 485 Bus, Serial Port, dan HDMI. Distance 3 meter ~ 1500 meter Range

Camera Input 16 Camera Input. Connector socket UTP grade 5 (minimal).

Record Rate 50PPS (PAL)/60PPS (NTSC) for DS2A, 100PPS PAL) /120PPS (NTSC) for DS2P,
up to 45kb per Picture. 7.2.2.1.4 C-Bus Video Switcher

Compression JPEG Standard. Alat ini harus berfungsi sebagai video switcher untuk setiap multiplexer yang di hubungkan secara
 Alarm 16 Input (Remote Alarm Module), Email Notification on Alarm up to 5 email online data lewat control bus, sehingga dapat menampilkan kamera di setiap multiplexer yang
address. ada ke tampilan matrix secara otomatis/manual. Alat ini harus mempunyai 16 input dari setiap
Hard disk Internal HDD (2 unit) serial ATA 7500 rpm, atau mempunyai kemampuan multiplexer dan mempunyai 16 output monitor untuk tampilan yang bisa di pilih. Data teknisnya
penyimpanan data visual secara otomatis untuk jangka waktu minimal 40 hari kerja, adalah sebagai berikut :
atau ditentukan lain sesuai keinginan Pemberi Tugas/MK. a. Model : Multi-port Control Video Switcher

Network A Standard Ethernet for Remote Support Viewing, Playback, Archiving Image, b. Video Switch : Singe Bank : 16 input up to 16 MPX main monitor output.
PTZ Control, & Multiple User with Log-in Password. c. Configuration : Dual Bank : 2 x 8 input from up to 8 MPX main & Spot Output

Color Resolution PAL 720h x 512v, 16.8 million colors 256 level of grey, 8-bit Luna. d. Video Out : Master main & Spot output (XVGA & HDMI socket)

Operating 10G, 2ms (2 per second max), 5~45 0C, 5% ~ 85% Non-Condensing, 5~20Hz e. Power : 12 VDC/50Hz.
0.0037 inches (double amplitude)

Power Supply Input 100 ~ 230 VAC (50/60Hz), Output (5VDC, +12VDC, -12VDC)

211 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

7.2.2.1.5 Keyboard for Multiplexer

Keyboard ini digunakan untuk menggantikan panel utama yang ada di multiplexer apabila terletak 7.3 JARINGAN INSTALASI
ditempat yang terpisah atau berjauhan. Dengan tidak mengurangi system pengawasan yang di
Jenis Kabel
lakukan oleh setiap multiplexer yang terhubung secara online data dengan control bus.
Pengoperasiannya harus bisa dilakukan pada saat yang bersamaan apabila terdapat lebih dari  Sinyal Video : coaxial twisted (RG-59/5C, RG-8/C7–imp. 75  .)
satu buah keyboard (max. 16 buah keyboard). Dalam satu system bisa dipasang 16 multiplexer
 Kontrol Daya : NYMHY 3 x 1,5 mm2
dengan 16 buah keyboard, dengan satu buah video switcher. Data teknisnya adalah sebagai
 Sinyal Data : Shielded Twisted Pair min. 4 pair dengan standard 18 AWG
berikut :
Joystick Control of Telemetry camera with twist zoom facility. Jaringan Instalasi Kamera Digital dengan peralaan utama harus menggunakan connector yang
Wash, Wipe, focus, iris, lamps, preset, patrol, & auto-pan keys. dipersyaratkan oleh merk yang telah disetujui.
Up to 16 Units MPX can be controlled from one keyboard.
Jaringan instalasi tidak boleh ada sambungan, jika keadaan terpaksa penyambungan hanya
On board LCD identifying connected unit name & number.
boleh dilakukan dengan menggunakan penghubung/connector yang dilengkapi dengan
Removal of Tracked telemetry camera from Sequence. terminal boxs.
May be connected directly or remotely via 485 bus cabling.
Jaringan instalasi harus dalam conduit dengan persyaratan sesuai dengan uraian spesifikasi
teknis pekerjaan instalasi elektronik.

7.2.2.1.6 Monitor

Monitor harus berfungsi untuk menampilkan gambar camera, baik itu pantauan langsung maupun
hasil rekaman. Mode tampilannya diatur oleh Multiplexer atau Digital Recorder, sehingga pada 7.4 PERSYARATAN TEKNIS PENUNJANG INSTALASI

satu layar monitor harus dapat ditampilkan lebih dari satu camera, s.d. 16 camera (4x4). Data
teknis yang harus dipenuhi adalah sebagai berikut : 7.4.1 PIPA CONDUIT

a. Model : Color – PAL, auto select Pipa conduit yang dipasang secara exposed menggunakan conduit jenis PVC high impact
b. Display LED : 21 inch dengan ketebalan minimum 2 mm juga termasuk conduit yang ditanam di dalam
tembok/beton.
c. Resolution : High Resolution ( 1 : 3000)
Conduit dan sparing harus mempunyai ukuran diameter dalam sebesar 1,5 kali dari total
d. Video Inputs : A dan B : Composite video (XVGA & HDMI socket)
diameter luar kabel yang dilindunginya dan ukuran minimum sebesar 3/4". Oleh karena
e. Audio input : Line level 500 mV, imp. : high itu,kontraktor sebelum memasang conduit harus re-konfirmasi terlebih dahulu terhadap
kabel yang akan dilindunginya.
f. Controls Display : Front panels
Ujung-ujung conduit bahan steel/GSP yang dikondisikan untuk pelindung kabel luar
g. On-Screen Display : Sharpness, Color temperature/ system, etc.
bangunan harus dihaluskan dan diberi tules agar tidak merusak isolasi kabel.
h. Construction / Finish : Steel with plastic front, charcoal. Pemakaian conduit di sini dimaksudkan untuk finishing seluruh insta-lasinnya. Oleh karena itu
pemasangannya harus dilakukan serapi mungkin dan dikoordinasikan dengan pekerjaan
Finishing Arsitektur atas koordinasi Pemberi Tugas.

212 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

Pemasangan pipa conduit di atas plafond harus dikoordinasi- kan dengan penggunaan jalur Rak kabel harus mempunyai penggantung yang dapat diatur (adjustable) yang terbuat dari
untuk utilitas lain, sehingga harus tersusun rapi, kokoh dan tidak saling bahan besi.
mempengaruhi/mengganggu. Rak kabel yang dipergunakan arus kuat dan arus lemah harus dipisahkan untuk menghindari
Dalam hal jalur pipa conduit pada gambar rancangan diperkirakan tidak mungkin lagi untuk kemungkinan adanya induksi yang akan mengganggu fungsi sistem operasi. Jarak rak kabel arus
dilaksanakan. Kontraktor wajib mencari jalur lain sehingga pelaksanaan mudah dan tidak kuat dan arus lemah adalah 1 meter yang dipasang sejajar, sedangkan yang bersilangan 30 Cm.
mengganggu utilitas lain,tetapi tetap harus sesuai dengan persyaratan.

Pertemuan antara pipa sparing yang muncul dari dalam dinding dengan pipa conduit di atas
plafond harus menggunakan doos dan diantara doos tersebut dipasang flexible conduit.
Pemasangan flexible conduit tersebut harus dilakukan dengan cara klem.

Jumlah sparing (conduit yang ditanam di dalam beton) harus disediakan minimum sebanyak
120 % dari jumlah kabel yang akan melewatinya atau minimum mempunyai satu buah
sparing lebih banyak dari jumlah kabel yang akan melewatinya.

7.4.2 FLEXIBLE CONDUIT

Flexible conduit digunakan untuk melindungi kabel,
Yang ke luar dari conduit dan masuk ke dalam sparing.

Yang ke luar dari conduit ke titik peralatan.

Pembelokan instalasi.

Penyambungan flexible conduit dengan conduit lain harus dilakukan di dalam doos
penyambungan.

Ukuran conduit harus mempunyai diameter dalam minimum 1,5 kali total diameter luar
kabel yang dilindunginya.
Pemasangan flexible conduit harus menggunakan klem.

7.4.3 RAK KABEL

Rak kabel yang digunakan untuk menyangga kabel instalasi arus lemah.

Rak kabel terbuat dari plat baja dengan ketebalan 2 mm yang dilapisi Hot Dipped Galvanized
dengan ketebalan lapisan min. 50 M dan disesuiakan dengan standart BS 729 (dalam shaft).

Rak kabel harus dilengkapi dengan tutup (cover) penyangga kabel, jarak antar ruang
penyangga kabel maximum 50 Cm.

Penggantung rak kabel dipasang pada plat beton dengan anchor bolt dan harus kuat untuk
menyangga rak kabel beserta isiannya serta harus tahan pula menahan gangguan-gangguan
mekanis

213 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

10 Unninteruptable Power Supply (UPS) Riello-AROS (ex-Spain) Standard : SNI / IEC

NO. ITEM PEKERJAAN MERK
Cloride (ex-Spainl) Jenis/Type : Direct One Line
I ELEKTRIKAL MGE (ex-Germany) Backup time : 30 minute
Battery : Maintenance Free Sealed Lead Acid
1 Transformator Unindo, Trafindo Type : Oil immersed transformator Output Voltage : 220/380V, 50 Hz, 3 phase + Neutral
Stranlite Capasity : Sesuai Gambar Perencanaan Protection Rating : IP-20
Nominal Voltage : Primer : 20 kV
: Secunder : 400 V 11 Capasitor Bank, Nokian, ABB, Epcos kapasitas & step sesuai gambar
Number of phase : 3 Lengkap dengan filter harmonic dan APFR
Frequency : 50 Hz
Winding c : Dyn-5 Lightning Protector EF (ex. UK), Jenis : Electro Static non Radio Active
Basic Insulation : 125 kV ENRICO (ex. France) Ground Resistance: 1 Ohm
Applied Voltage : 50 kV ABB (ex. Sweden) Cabel : Coaxial 2 x 25 mm2 High Isolation
Efficiency : >98% Fitting Cable : Pabrikasi
Impedancy : 5%
II FIRE ALARM SYSTEM
2 Panel Tegangan Menengah ( TM ) Alstrom, Schneider (MG) Type : Kubikal (free Standing)
Central Fire Alarm (FACP) Notifer, Esser, Nohmi, Siemens Type : Semi Addressable
3 Kabel Tranka, Kabelindo Cable Type : NYM, NYY & NYFGBY, Twisted Indicator Protector : Capasity : Sesuai gambar perencanaan
Supreme Conductor Material : Copper/Allumunium - Fixed Temperature Detector Included : - Indicator LED
Insulation : PVC - Alarm system
Nominal Voltage : 500 V, 0,6/1 kV - Back up Batere (Ni Cad)
- Micro Switch Component
4 Panel Tegangan Rendah ( TR ) Simetri, Industira Material : Steel Plate
EGA, Panapanel Thickness : 2 mM, minimum Manual Break Glass Notifer, Esser, Nohmi, Siemens Type : Pre Signal Alarm with
Type : Wall Mounting & Free Standing Key for General Alarm.
Painting : Epoxy powder Coating
(Cat Bakar) Visual Alarm Notifer, Esser, Nohmi, Siemens Type : Intensity Flash Light with
5 Komponen : Electronic Flash light
a Circuit Breaker Merlin Gerin, LS - Type 32 A > : Type MCB
ABB - Type 32 A < > 6 : Type MCCB Fix Audible Alarm Notifer, Esser, Nohmi, Siemens Type : Bell
- Type 63 A < > 6 : Type MCCB adjustable Attenuation : 100 db at 1 M
- Type 800 A < > 1 : Type ACB
Breaking Capasity : Cable Instalation Supreme, Tranka, Kabelindo Type : NYMHY (2 x 1,5 mm2)
- Lighting Load : 6 kA Belden, Nexans, AMP
- Receptacle Load : 10 - 25kA
- Motor Load : 32 - 63kA III TELEPHONE

c Magnetic Contactor Telemecanique Power triger : 220 Volt/AC 1 PABX Panasonic, LG-Northel, Siemens Type : Mini PABX (Key Telephone)
Mouller, Siemens Contactor Switchin : Cupper High Cuality Kap.Inline/Exstenti : Sesuai Schedule Perencanaan
(Protected for curent Transient) 2 Telephone Outlet Clipsal, GT Type : RJ-11
3 Cable Instalation Supreme, Tranka, Kabelindo Type : Steel-K (4x0,6mm2)
d Peralatan Ukur (Metering) AEG, Crompthon Class : 2,5%
Type : moving coil IV SOUND SYSTEM
e Acessories (Peralatan Bantu) :
- Cable Isolations Unibel, 3M Type : Condom Ruber 1 Sound System Central Panasonic-Ramsa Included : :
- Cable Scund Utylux Material : Cupper Philips-Bosch - Power Amplifier : Sesuai Schedule Perencanaan
- Indicator Lamp Philips, Osram Power : 220Volt/AC TOA - Equalizer : Smote Band Width (2 x 24 Track)
- Fuse Philips, Siemens Type : Glass Capsule - Cassete Deck : Double Tape
- Compac Disk : Compatible Disk (Gold & Silver)
6 Saklar, Outlet Daya (Receptacle) MK, Legrand, Berker Voltage Rating : 250 V, 400 V - Tuner : All Band Receiver
Ampere Rating : See Drawing - Panel Indicator : Decible Meter & Speaker Indicator
Mounting : Recessed Mounted - Selector Switch : for Zoning Speaker Output
- Blower : for Hitsink Component
7 Conduit Clipsal, Ega, MK Material : PVC High Impac (fire protected) - Rack : for All Instrument
Size : min 19 mm - Microphone : Type Paging

8 Rak Kabel Triabadi, Interack Material : Plat Baja finish galvanize Speaker Panasonic-Ramsa Type : - Ceilling
Philips-Bosch Power Capasity : 3 - 6 Watt
9 Armature Lampu Philips, Artolite, Interlite Material : Steel Sheet TOA Including : - Animal Protected (covered)
Mentari, Spektra Thickness : 0,7 mM Finish : - Maching Impendance (AC to Ohm)
Fhinish : Powder Coating (Cat Bakar)
Componen : Volume Control Panasonic-Ramsa Type : Recessed Mounted
Vosloch - Fitting : - Philips-Bosch
Philips - Ballast : Electronic Cable Instalation Belden, Sinar, Supreme Type : NYMHY (2 x 1,5 mm2)
Philips - Starter : -
Philips, Epcos - Capasitor : Milar
Philips, Osram - Lamp Type : SmartBrige LED, T5, PLC
- Colour Type : Coolwhite, Warm

214 | B u k u 6
 PERENCANAAN DEDC KAMPUS UIN IMAM BONJOL PADANG

V CCTV
1 Peralatam Utama : GANZ, BOSCH Standar : SNI
- Multi Plexer Recording SANYO Type : Digital System
Output Port : 16 Chanel
Socket Tyep : RCA, HDMI, XGA
- Bus Juction Type : - Low Impendance
- Multi System
Socket Type : RCA, HDMI

- Main Juction Box Type : - Low Impendance

- Multi System
- Switcher (HUB) CISCO, ROBOTIC, 3COM Type : - Managable/un-managable
- High Speed

- Display Monitor STANDAR MERK Type : LED 19"

2 Camera Sony, Panasonic Type : - Analog

- Dome & fixed
- Bidik Malam (Angle Night)

Central Prossesing Unit (CPU) DELL, HP Type : Personal Computer

Intel Main Prossesor : Intel i-7
Intel CheepSet Prosses : co-i7
Intel Main Board : Hyper Trading support.
SEGATE, FUJITSHU, TOSHIBA HardDisk : Serial ATA 500 Gbyte/12.000 rpm
Back up Data = 40 hari
Cassing : Server Type + Ventilation Fan
STANDAR MERK Monitor : LED Monitor 19 "

3 Kabel Instalasi BELDEN, SINAR, SUPREME Type : - Video : Coaxial RG-18,RG-6

AMPENOL : - Power : NYM/NYMHY 3 x 2,5 mm2
: - Socket & Shoes Cable

4 Conduit CLIPSAL, EGA, MK Material : PVC High Impac (fire protected)

VI DATA/LAN CISCO, Robotic - HUB Switching : SNI

CISCO, Robotic - Converter : SNI
ANP - Socket RJ-45 -
Supreme, Voksel - Kabel Instalasi : SNI/PUIL 200

VII CADANGAN DAYA LISTRIK (GENSET)

A Unit Genset CUMIN-ONAN Engine : SNI/Euro-2000 (tingkat polusi)
MTU, CAT, KOHLER

APK, MARATHON Alternator : SNI, NFPA

STANFORD
Type Genset : Silent, Stand By Power
Tangki Bahan Bak : Include Unit Kap. 500 Liter

B Generator Control SIMETRI, KONTROL RAGAM Power Panel Panel Maker

SOCOMEC Control Accessories - Automatic Transfer Switch (ATS)
MOULLER - Aitomatic Main Failure (AMF)
SIEMENS - Air Circuit Breaker (ACB)

C Peralatan Bantu :
- Selencer Atenuator NAF STANDAR Standar : SNI
Jenis : Selencer
- Knalpot Genset Standar Merk Standar : SNI
Jenis : Critical Selencer

215 | B u k u 6