115

PEMERINTAH KABUPATEN JEPARA

SPESIFIKASI TEKNIS

untuk
Paket Pengadaan

KEGIATAN :

PEMBANGUNAN RUANG LABORATORIUM

PEKERJAAN :
PEMBANGUNAN RUANG LABORATORIUM IPA SMP AZ ZAHRA SEKURO
MLONGGO (DAK 2023)

Pejabat Pembuat Komitmen

Dinas Pendidikan Pemuda dan Olah Raga Kabupaten Jepara
Tahun Anggaran 2023
 INFORMASI PAKET PEKERJAAN

Pekerjaan : : PEMBANGUNAN RUANG LABORATORIUM IPA SMP AZ ZAHRA SEKURO MLONGGO (DAK 2023)
1. Latar Belakang : Salah satu program pemerintah adalah wajib belajar
pendidikan dasar Sembilan tahun, artinya setiap peserta
didik usia sekolah wajib untuk mengenyam pendidikan
hingga jenjang SMP. Minat peserta didik lulusan SD/MI yang
akan melanjutkan sekolah cukup tinggi sehingga tidak
tertampungnya oleh sekolah yang ada pemerintah daerah
terus berupaya meningkatkan kualitas pendidikan, salah
satunya adalah peningkatan pemenuhan prasarana
pendidikan tingkat Sekolah Menengah Pertama (SMP)
sehingga menjadi lebih representatif dan nyaman.

2. Maksud : untuk meningkatan kualitas prasarana jenjang pendidikan

SMP

3. Tujuan : 1. Meningkatkan jumlah Ruang LABORATORIUM IPA yang

aman dan nyaman;
2. Meningkatkan jumlah ketersediaan ruang
LABORATORIUM IPA yang memenuhi Standar Pendidikan
Nasional;
3. Peningkatan mutu pendidikan Menengah Pertama.

4. Sasaran PEMBANGUNAN RUANG LABORATORIUM IPA SMP AZ

ZAHRA SEKURO MLONGGO
5. Dasar Hukum ; 1. Undang - Undang Nomor 2 Tahun 2017 tentang Jasa Konstruksi beserta peraturan
perundangan lainnya yang terkait dengan pekerjaan konstruksi
2. Peraturan Presiden Nomor 12 Tahun 2021 Tentang Perubahan Atas Peraturan
Presiden Nomor 16 Tahun 2018 Tentang Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah
3. Peraturan Lembaga Kebijakan Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah Nomor 12 Tahun
2021 Tentang Pedoman Pelaksanaan Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah Melalui
Penyedia

6. Nama : a. Nama OPD :

Organisasi Dinas Pendidikan Pemuda dan Olahraga Kabupaten
pengadaan Jepara
barang /Jasa b. Nama Pengguna Anggaran :
AGUS TRI HARJONO, SH., MM.
c. Nama Pejabat Pembuat Komitmen :
HARYANTO, S.Ip., M.Acc

7. Sumber Dana : a. Sumber dana : DAK

dan Perkiraan Tahun 2023
biaya
b. Perkiraan biaya yang diperlukan :
Rp.589.624.000,-

8. Ruang lingkup, Ruang lingkup Pekerjaan :

Lokasi  PEKERJAAN PERSIAPAN
Pekerjaan
 PEKERJAAN Pas.AN DINDING

 PEKERJAAN BETON
 PEKERJAAN KUSEN PINTU DAN JENDELA
  PEKERJAAN PENUTUP ATAP

 PEKERJAAN KUNCI, KACA DAN AKSESORIS

 PEKERJAAN PLAFOND

 PEKERJAAN ELEKTRIKAL

 PEKERJAAN PENUTUP LANTAI dan DINDING

 PEKERJAAN SANITASI

 PEKERJAAN PENGECATAN
9. Lokasi : SMP AZ ZAHRA SEKURO MLONGGO
Pekerjaan
10. Jangka : 120 (Seratus Dua Puluh ) Hari Kalender
Waktu
Pelaksanaan
11. Keluaran / : PEMBANGUNAN RUANG LABORATORIUM IPA SMP AZ ZAHRA SEKURO
Produk yang MLONGGO
dihasilkan
12. Spesifikasi : Terlampir

13. Persyaratan : Persyaratan Kualifikasi Adminitrasi dan Teknis:

Lainnya 1. Memiliki izin berusaha di bidang Jasa Konstruksi;
2. Memiliki Sertifikat Badan Usaha (SBU) yang masih
berlaku dengan persyaratan:
a. Kualifikasi : Usaha Kecil
b. Klasifikasi : Bangunan Gedung
c. Subklasifikasi : Jasa Pelaksana Konstruksi
Bangunan Pendidikan (BG007)
atau Konstruksi Gedung
Pendidikan (BG 006) yang masih
berlaku.
3. Memiliki status valid keterangan Wajib Pajak
berdasarkan hasil Konfirmasi Status Wajib Pajak;
4. Memiliki akta pendirian perusahaan dan akta
perubahan perusahaan (apabila ada perubahan);
5. Memiliki pengalaman pekerjaan konstruksi sesuai
dengan subklasifikasi SBU yang disyaratkan paling
kurang 1 (satu) pekerjaan dalam kurun waktu 4
(empat) tahun terakhir, baik di lingkungan pemerintah
maupun swasta termasuk pengalaman subkontrak,
kecuali bagi pelaku usaha yang baru berdiri kurang
dari 3 (tiga) tahun;
6. Memenuhi Sisa Kemampuan Paket (SKP).
7. Memiliki tenaga personil yang mempunyai persyaratan:
 Pengalaman Jumlah Sertifikat
Jabatan
Kerja Orang Kompetensi
No dalam
Profesional Kerja
pekerjaan
(Th)
1. Pelaksana 1 Th 1 SKT Pelaksana
Bangunan
Gedung /
Pekerjaan
Gedung (TS 051)
/ Pelaksana
Lapangan
Pekerjaan
Gedung (TS
052)
2. Ahli/Petuga 1 Th 1 SKA Ahli K3
s K3 Konstruksi
(kode 603) /
Sertifikat
Pelatihan K3
Kontruksi

8. Memiliki kemampuan menyediakan peralatan untuk

pelaksanaan pekerjaan, yaitu :

No Peralatan Kapasitas Jumlah

1 concrete mixer Kapasitas minimal 1 unit
0,3 m3, kondisi
baik dan berfungsi

2 Dump Truck Kapasitas minimal 1 unit

3 - 4 m3, kondisi
baik dan berfungsi
 SPESIFIKASI TEKNIS

Kegiatan : PEMBANGUNAN RUANG LABORATORIUM

Pekerjaan : PEMBANGUNAN RUANG LABORATORIUM IPA SMP AZ ZAHRA SEKURO
MLONGGO (DAK 2023)
Tahun : 2023

NO KOMPONEN PEKERJAAN MATERIAL SPESIFIKASI

1. KERANGKA STRUKTUR Mutu beton = f’c 7,4 - Rabat beton, beton
STRUKTUR BANGUNAN Mpa lantai kerja (saluran
LANTAI beton): mutu beton =
F’C 7,4 Mpa beton
penutup saluran.
- Pc = produk semen
gresik, tiga roda dan
dynamic
- Pasir beton.
Mutu beton = f’c 19,3 - Kolom, balok lateu,
Mpa saluran beton (beton
campuran): mutu beton
= F’C 19,3 Mpa;
- Pc = produk semen
gresik, tiga roda dan
dynamic;
- Pasir beton.
Mutu beton = f’c 21,7 - Kolom, balok lateu,
Mpa saluran beton (beton
campuran): mutu beton
= F’C 21,7 Mpa;
- Pc = produk semen
gresik, tiga roda dan
dynamic;
- Pasir beton.
TULANGAN Berat besi tulangan Berat jenis besi mengikuti
beton. Diameter Full ( 0,006165
x D x D)
- Ø6 = 0,222 kg/m’
- Ø8 = 0,3945 kg/m’
- Ø10 = 0,6165 kg/m’
- Ø12 = 0,8877 kg/m’
- Ø13 = 1,014 kg/m’
- Ø16 = 1,578 kg/m’
Toleransi tulangan
mengacu pada SNI 07-
2052-2002
- Ø6 = 0,19 kg/m’
- Ø8 = 0,37 kg/m’
NO KOMPONEN PEKERJAAN MATERIAL SPESIFIKASI
- Ø10 = 0,58 kg/m’
- Ø12 = 0,85 kg/m’
- Ø13 = 0,97 kg/m’
- Ø16 = 1,48 kg/m’
Sesuai dengan RAB
Praktis (kolom dan ring Sesuai dengan AHSP
balk) Cipta Karya 2023

Wiremesh M.6 Wiremesh M.6 (Ø 5,5) Wiremesh M.6 diameter

terukur min. 5,5 mm,
Lebar 2.10 m, Panjang
5.40 m, Berat 34,76 kg
2. DINDING PASANGAN - Dinding ½ bata - Kamar mandi (basah)
DINDING 1SP:4 PP
BANGUNAN - Dinding ½ bata - Dinding (kering)
1SP:6 PP
PLESTERAN - Plester 1SP:4 PP - Basah (KM, beton)
- Plester 1SP:6 PP - Kering (dinding biasa)
ACIAN Semen Pc = produk semen gresik,
tiga roda dan dynamic
ROSTER - Beton - Roster ukuran 15 x 30
cm
- Roster ukuran 20 x 20
cm
BOVEN - Beton Boven ukuran 40 x 60 cm
3. PENUTUP ATAP RANGKA - Kayu - Kayu Bengkirai
ATAP - Kayu Jati Kelas 3 TPK
(Rehabilitasi Bangunan
Sejarah)

- Baja Ringan - Baja Ringan Profil C80

tbl 0,75 mm Kencana
- Baja Ringan PBR-
Truss Profil Z77 tbl
0,75 mm
GENTENG - Kodok Lokal Sesuai dengan AHSP Cipta
( besar/kecil) Karya 2023
- JatiWangi
( besar/kecil)

LISTPLANK - Kayu bengkirai Sesuai dengan AHSP

Cipta Karya 2023
- Kalsiplank

TALANG - PVC Kotak - Ukuran 4 inch

GANTUNG - Menyesuaikan RAB
NO KOMPONEN PEKERJAAN MATERIAL SPESIFIKASI
Perencanaan

ATAP - ATAP - SOLARTUFF FLAT 3

TRANSPARAN TRASPARAN mm
4. PENUTUP LANTAI - Keramik lantai Polish, warna (sesuai RAB)
LANTAI DAN BANGUNAN dalam 30x30/ Merk Asia Tile/Mulia
DINDING (RUANG) 40x40/ 60x60 cm

- Keramik lantai luar Kasar, warna (sesuai RAB)

30x30/ 40x40/ Merk Asia Tile/Mulia
60x60 cm
LANTAI - Keramik lantai kasar (warna) sesuai RAB
(KAMAR 20x20/25x25/30x30 Merk Asia Tile/Mulia
MANDI) / 40x40/ 60x60 cm

- Keramik dinding (mengikuti ukuran lantai)

KM)
ORNAMEN - Ukiran Klasik Khas Bentuk Ukuran
UKIRAN Jepara batu Paras tb. Menyesuaikan Rab dan
JEPARA 6 cm - 8 cm Gambar

- Ukiran Klasik Khas

Jepara kayu tb. 2,5
cm

5. KUSEN DAN PINTU

- KUSEN DAN - Kusen Kayu Bengkirai Kusen kayu bengkirai:
PINTU KAYU - ketebalan = 6 cm
- lebar = 12 cm
- kayu dilapisi meni dan
dempul
- Pintu Ram kayu kamfer Ram pintu kayu kamfer:
- ketebalan = 4 cm
- lebar = 10 - 12 cm (ram
pintu bawah
menyesuaikan gambar)
- kayu dilapisi meni dan
dempul
Daun pintu kayu Ram pintu kayu kamper:
kamper - ketebalan = 4 cm
- lebar ram pintu
menyesuaikan gambar
- kayu dilapisi meni dan
dempul
NO KOMPONEN PEKERJAAN MATERIAL SPESIFIKASI
Pembuatan & Ram pintu Kayu Jati :
Pemasangan 1 m2 Daun - ketebalan = 4 cm
Pintu Panel, Kayu Jati - lebar ram pintu
Kelas 3 TPK menyesuaikan gambar
kayu dilapisi Teak oil atay
politur
- Jendela Ram kayu kamper Ram jendela kayu kamper:
- ketebalan = 2,5 cm
- lebar = 8 cm (ram pintu
bawah menyesuaikan
gambar)
- kayu dilapisi meni dan
dempul
Daun jendela kaca Kaca dengan tebal 5 mm
Aksesoris Kayu Engsel Pintu & Jendela merk :
Huben
6. PLAFOND
- PLAFOND - Rangka Kayu kruing Modul rangka 60 x 60
KALSIBOAR plafond cm
D

- Plafond kalsiboard Ukuran 120 x240 cm

- PLAFOND - Rangka Rangka plafond Modul rangka 60 x 60
PVC plafond hollow Uk. 35x35x0.3 cm
mm
- Plafond PVC Plafond PVC Motif Plafond PVC Ruang
Uk. 20x600x0.8 cm Plafond PVC Teras

Plafond PVC Motif Plafond PVC Teras

Uk. 20x300x0.8 cm (menyesuaikan ukuran
ruang)
- Wiremesh Wiremesh M.6 (Ø 5,5) Wiremesh M.6 diameter
M.6 terukur min. 5,5 mm,
Lebar 2.10 m, Panjang
5.40 m, Berat 34,76 kg
7. PEKERJAAN - Pipa air Pipa AW Ø 1/2” Pipa Rucika atau
SANITASI bersih Maspion.
termasuk
outlet knee
drat
- Pipa jaringan Pipa AW Ø 1/2” - Pipa Rucika atau
air bersih Maspion.

- Pipa kotor Pipa AW Ø3” -Pipa Rucika atau

pipa air Maspion.
NO KOMPONEN PEKERJAAN MATERIAL SPESIFIKASI
limbah
- Kran Stainless steel - Kran air Onda atau
Amico

- Wastafel TOTO

8. LISTRIK Jaringan Listrik Kabel infur Kabel NYM 2 x 2.5 mm

Merk Supreme
Kabel line Kabel NYA 1 x 2.5 mm
Merk Supreme
Kabel instalasi Kabel NYA 1 x 1.5 mm
lampu Merk Supreme
Pralon listrik Merk maspion
Lampu Lampu Plafond PVC - Pemasangan Lampu
LED Downlight 22
watt.
- Pemasangan Lampu
LED Downlight 12
watt.
- PHILIPS/Panasonic

Lampu Plafond - Pemasangan Lampu

Kalsiboard/ LED 14,5 watt + Fitting
Lampu Teras biasa.
- PHILIPS/Panasonic
Saklar Saklar ganda dan Jenis inbow
engkel Merk broco

Stop kontak Stop kontak Jenis inbow

Merk broco
9. PENGECATAN Pengecatan Cat dinding Mowilex/ Menyesuaikan dengan
Interior Decolite RAB

Pengecatan Cat dinding Mowilex/ Menyesuaikan dengan

Eksterior Decolite RAB

Pengecatan Cat dinding Mowilex/ Menyesuaikan dengan

Plafond Decolite RAB

Pengecatan Pc = Tiga Roda/ MU/ Menyesuaikan dengan

Compound SIKKA/ LEMKRA RAB
DAG Beton

Catatan : - Kontraktor melampirkan analisa dihitung.

- Pada pekerjaan K3PL, kontraktor menyediakan rambu rambu petunjuk, larangan, peringatan,
dsb.
- Spesifikasi Teknis disesuaikan dengan Rencana Anggaran Biaya.
 PENJELASAN SPESIFIKASI TEKNIS

A. PENJELASAN Peraturan-peraturan pembangunan yang mengikat dalam pekerjaan ini, adalah sebagai
UMUM berikut:
1. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 29/PRT/M/2006 tentang Pedoman
Persyaratan Teknis Bangunan Gedung
2. Keputusan Menteri Permukiman Dan Prasarana Wilayah Nomor:
332/KPTS/M/2002 Tanggal 21 Agustus 2002 Tentang Pedoman Teknis
Pembangunan Bangunan Gedung Negara
3. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 29 Tahun 2000 Tentang
Penyelenggaraan Jasa Konstruksi
4. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 30 Tahun 2000 Tentang
Penyelenggaraan Pembinaan Jasa Konstruksi
5. Keputusan Menteri Pekerjaan Umum Nomor : 61/KPTS/1981 Tentang Prosedur
Pokok Pengadaan Bangunan Gedung Negara
6. Tata cara perancangan sistem ventilasi dan pengkondisian udara pada bangunan
gedung SNI 03-6572-2001
7. Tata cara perancangan sistem pencahayaan buatan pada bangunan gedung SNI 03-
6575-2001
8. Sistem Plambing 2000 SNI 03-6570-2001
9. Tata cara perencanaan dan pemasangan sistem deteksi dan alarm kebakaran untuk
pencegahan bahaya kebakaran pada bangunan gedung SNI 03-6481-2000
10. Tata cara perencanaan sistem proteksi pasif untuk pencegahan bahaya kebakaran
pada bangunan gedung SNI 03-1736-2000
11. Spesifikasi bahan bangunan bagian A : SK SNI S-04-1989-F
12. Paku dan kawat paku SNI 03-0323-1989
13. Batu alam untuk bahan bangunan SNI 03-0394-1989
14. Agregat beton SNI 03-1750-1990
15. Pasir untuk adukan dan beton SNI 03-1756-1990
16. Pedoman mendirikan bangunan SNI 03-1728-1989
17. Tata cara pengecatan kayu untuk rumah dan gedung SNI 03-2407-1991
18. Tata cara pengecatan dinding tembok dengan cat emulsi SNI 03-2410-1991
19. Semen Portland NI.8.
20. Bata merah sebagai bahan bangunan.

B. JENIS PEKERJAAN Jenis pekerjaan yang dilaksanakan pada pelelangan ini adalah:
Kegiatan : Pembangunan Sarana, Prasarana Dan Utilitas Sekolah
Pekerjaan : Pembangunan Toilet Sd Negeri 11 Jambu - DAK
C.TEMPAT TITIK Titik duga (0,00) permukaan lantai dari bangunan ditentukan dilapangan oleh direksi
DUGA DAN (PPK, Tim Teknis, Pengawas, dan Perencana). Ukuran-ukuran pada denah dan ukuran-
UKURAN -UKURAN ukuran tinggi telah ditetapkan dalam gambar-gambar dengan catatan :
1. Jika terdapat perbedaan dalam gambar-gambar, maka yang menentukan adalah
ukuran-ukuran pada gambar dengan skala lebih besar/gambar detail.
2. Jika terdapat ketidaksesuaian antara gambar dan rencana kerja dan syarat-syarat
(RKS) maka harus dikonsultasikan dengan direksi.
3. Pengambilan dan pemakaian ukuran yang keliru sebelum/selama dan sesudah
pekerjaan dilaksanakan menjadi tanggung jawab Penyedia sepenuhnya.
4. Penetapan ukuran dan sudut siku tetap dijaga dan diperhatikan ketelitiannya.

D. PEKERJAAN 1. Dalam pelaksanaan pekerjaan ini Kontraktor dapat membuat Kantor Kontraktor,
PERSIAPAN barak-barak untuk pekerja atau gudang tempat penyimpanan bahan (Boukeet),
yang sebelumnya telah mendapat persetujuan dari Pihak Direksi/ Pengawas ,
Tim Teknis berkenaan dengan konstruksi atau penempatannya.
2. Semua Boukeet perlengkapan Penyedia dan sebagainya, pada waktu pekerjaan
berakhir (serah terima kedua) harus dibongkar.
3. Pengukuran Tapak Kembali.
3.1 Kontraktor diwajibkan mengadakan pengukuran dan penggambaran kembali
lokasi pembangunan dengan dilengkapi keterangan-keterangan mengenai
peil ketinggian tanah, letak batas-batas tanah dengan alat-alat yang sudah
ditera kebenarannya.
3.2 Ketidak cocokan yang mungkin terjadi antara gambar dan keadaan lapangan
yang sebenarnya harus segera dilaporkan kepada Direksi/ Pengawas untuk
dimintakan keputusannya.
3.3 Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudut hanya dilakukan dengan alat-alat
waterpass/Theodolite yang ketepatannya dapat dipertanggung jawabkan.
3.4 Kontraktor harus menyediakan Theodolith/waterpas beserta petugas yang
melayaninya untuk kepentingan pemeriksaan Direksi / Pengawas
pelaksanaan proyek.
3.5 Pengukuran sudut siku dengan prisma atau barang secara azas Segitiga
Phytagoras hanya diperkenankan untuk bagian-bagian kecil yang disetujui
oleh Direksi/ Pengawas, Tim Teknis/ PTP
3.6 Segala pekerjaan pengukuran dan persiapan termasuk tanggungan
Kontraktor.
a. Pengukuran dan Titik Peil (0.00) Bangunan.
Penyedia harus mengadakan pengukuran yang tepat berkenaan dengan
letak/kedudukan bangunan terhadap titik patok/pedoman yang telah
ditentukan, siku bangunan maupun datar (waterpas) dan tegak lurus
bangunan harus ditentukan dengan memakai alat waterpas instrument/
theodolith. Hal tersebut dilaksanakan untuk mendapatkan tegel, langit-
langit dan sebagainya dengan hasil yang baik dan siku.
 Untuk mendapatkan titik peil harap disesuaikan dengan notasi-notasi
yang tercantum pada gambar rencana (Lay Out), dan bila terjadi
penyimpangan atau tidak sesuainya antara kondisi lapangan dan gambar
Lay Out, Penyedia harus melapor pada Direksi/ Pengawas.
b. Pemasangan Bouplank.
1. Penyedia bertanggung jawab atas ketepatan serta kebenaran
persiapan bouplank/pengukuran pekerjaan sesuai dengan referensi
ketinggian, dan benchmark yang diberikan Direksi secara tertulis,
serta bertanggung jawab atau ketinggian, posisi, dimensi, serta
kelurusan seluruh bagian pekerjaan serta pengadaan peralatan,
tenaga kerja yang diperlukan.
2. Bilamana suatu waktu dalam proses pembangunan ternyata ada
kesalahan dalam hal tersebut diatas, maka hal tersebut merupakan
tanggung jawab Penyedia serta wajib memperbaiki kesalahan
tersebut dan akibat-akibatnya, kecuali bila kesalahan tersebut
disebabkan referensi tertulis dari Direksi / Pengawas.
3. Pengecekan pengukuran atau lainnya oleh Direksi atau wakilnya
tidak menyebabkan tanggung jawab Penyedia menjadi
berkurang.Penyedia wajib melindungi semua bench mark, dan lain-
lain atau seluruh referensi dan realisasi yang perlu pada pengukuran
pekerjaan ini.
4. Bahan dan Pelaksanaan
4.1 Tiang bowplank menggunakan kayu Keras ukuran 4/6 dipasang setiap
siku bangunan dengan jarak 2,00 m' dari AS bangunan (Tarik simpul),
sedangkan papan bouplank ukuran 2/20 cm dari kayu keras diketam
halus dan lurus bagian atasnya dan dipasang datar (waterpas).
4.2 Pemasangan bowplank harus sekeliling bangunan dengan jarak 2,00 m
dari as tepi bangunan dengan patok-patok yang kuat, bouplank tidak boleh
dilepas/dibongkar dan harus tetap berdiri tegak pada tempatnya
sehingga dapat dimanfaatkan hingga pekerjaan mencapai tahapan trasram
tembok bawah.
5. Penyedia bertanggung jawab atas penjagaan, penerangan dan perlindungan
terhadap pekerjaannya yang dianggap penting selama
6. pelaksanaan, dan sekaligus menempatkan petugas keamanan untuk mengatur
sirkulasi/ arus kendaraan keluar/ masuk proyek.

E. PEKERJAAN 1. Air untuk bekerja harus disediakan Kontraktor dengan membuat sumur pompa di
PENYEDIAAN AIR tapak proyek atau disuplai dari luar. Air harus bersih, bebas dari debu, bebas dari
DAN DAYA LISTRIK lumpur, minyak dan bahan-bahan kimia lainnya yang merusak. Penyediaan air
UNTUK BEKERJA harus sesuai dengan petunjuk dan persetujuan Direksi/ Pengawas.
2. Listrik untuk bekerja harus‚ disediakan Kontraktor dan diperoleh dari sambungan
sementara PLN setempat selama masa pembangunan, atau penggunaan diesel
 untuk pembangkit tenaga listrik hanya diperkenankan untuk penggunaan sementara
atas persetujuan pengawas. Daya listrik juga disediakan untuk suplai Kantor
Direksi Lapangan.
3. Segala biaya atas pemakaian daya dan air di atas adalah beban Kontraktor.

F. PEKERJAAN 1. Penjelasan Umum

PASANGAN 1.1 Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan- bahan, peralatan
TEMBOK dan alat-alat bantu yang dibutuhkan dalam pelaksanaan masing-masing
pekerjaan sehingga mendapatkan hasil yang baik dan sempurna.
1.2 Penggunaan masing-masing jenis pasangan dapat dilihat pada gambar rencana
ataupun petunjuk/ perintah Direksi/ Pengawas, Tim Teknis.
2. Pasangan Bata Merah
IV.1.1. Pekerjaan Pasangan
Dinding Bata
a. Lingkup Pekerjaan
 Penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantunya
yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan ini.
 Pekerjaan pasangan batubata ini antara lain dinding bangunan atau yang
disebutkan/ditunjukkan dalam gambar.

b. Masalah Pekerjaan
Pada tahap pekerjaan ini, yang menjadi kendala atau masalah adalah material
bahan batu bata merah yang mudah patah, pada saat penurunan kesite bila
kurang hati-hati, Penumpukan batu bata yang jauh dari lokasi kerja dan tidak
teratur menyebabkan batu bata mudah patah-patah saat dipindahkan lagi.

c. Teknis Pelaksanaan

ebelum digunakan batu bata harus direndam dalam bak air atau drum
hingga jenuh.

emasangan dinding pot bata dilakukan bertahap,

Ilustrasi Pemasangan Dinding Bata

 
ntuk mendapatkan hasil dinding yang rata dalam pekerjaan
pemasangan bata, digunakan waterpass dan papan lurus sebagai
alat bantu

Pemasangan Bata secara Lurus

d. Hasil Pelaksanaan
Pekerjaan dinding bata rata, spesi pengisi antara bata penuh tidak
bergelombang diberi stek-stek setiap pertemuan dengan beton, sesuai dengan
ukuran yang diberikan, mengacu kepada gambar-gambar kerja, kemudian
diteruskan Pekerjaan selanjutnya.

IV.1.2. Pekerjaan Plesteran dan Acian

Sebelum memulai pekerjaan plesteran dan acian pada permukaan pasangan
dinding bata dinding beton permukaannya harus dibersihkan dan disiram
dengan air, untuk menghasilkan pekerjaan yang rata dan baik.
a. Lingkup Pekerjaan
 Penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantunya
yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan ini.
 Plesteran dan acian dilakukan pada semua permukaan dinding, baik
permukaan dalam maupun permukaan luar.

b. Masalah Pekerjaan
Pekerjaan ini sangat berhubungan dengan bahan yang mudah mengeras
bila terkena air (semen), mengingat permukaan dinding cukup luasdan
waktuyang sempit,sehingga perlu bahan material yang selalu siap ditempat,
dengan penempatan bahan-bahan material mudah diambil dan tidak
menggangu pekerjaan dan terlindung dar iair.
c. Teknis Pelaksanaan
 Untuk penyimpanan bahan-bahan material dibuatkan gudang
 penyimpanan model panggung, menjaga agar terlindung dari air.
 Membersihkan permukaan dinding batu bata dari debu akibat tanah
urugan site dan bahan-bahan lain yang dapat mengurangi daya ikat
sebelum pekerjaan plesteran dilakukan.
 Menyingkirkan semua hal yang dapat merusak/mengganggu pekerjaan
plesteran.
 Gunakan besi siku yang rata untuk menciptakan hasil pekerjaan yang
rata.
 Tentukan batas atas dan batas bawah dari dinding bata yang hendak
diplester.
Bentuk screed sementara (untuk pembentukan dasar yang permanen) untuk menjamin
adanya ketebalan yang sama dan permukaan plester

 Basahi seluruh permukaan bidang plesteran untuk peresapan. Jangan

menjenuhkan permukaan dan jangan mengerjakan acian sampai
permukaan air yang terlihat tersebut telah lenyap/kering kembali.

 Dinding yang hendak diplester adalah dinding yang telah terpasang

minimal 3 hari sebelum dilakukan pemplesteran, dan selama itu
dinding tersebut harus disiram antara pagi, siangdan sore.

 Letakkan/tempelkan campuran acian selama 2,5 jam (maksimal)

setelah proses pencampuran, kecuali selama udara panas/ kering,
kurangi waktu penempatan itu sesuai yang diperlukan untuk
mencegah pengerasan yang bersifat sementara.

 Pekerjaan plesteran harus lurus, sama rata, datar dan tegak lurus untuk
dinding dengan garis sudut yang lurus pula.

 Setelah kepalaan terpasang, tentukan hold pont1:

1. Periksa seluruh ketebalan kepalaan plesteran, baik itu vertikal
maupun horizontal, harus sesuai spesifikasi, ketebalan plesteran
umumnya antara 1,5 cm s/d 3 cm.

 Setelah Hold Point1 terlaksana,langkah kemudian berlanjut ke Hold

Point 2 :
1. Periksa seluruh hasil plesteran tersebut, dapat menggunakan
jidar alumunium sebagai alatnya dengan panjang rata-rata2 dan
deviasi kerataan plesteran kurang lebih sekitar 1 mm.
 Siram permukaan yang akan diplester dengan air hingga basah secara
merata (curing)

 Pasangan dinding bata harus lurus, tegak, rata dalam lapisan-lapisan

sejajar dan waterpass. Tidak satupun bata yang dipakai berukuran
kurang dari 10 cm, kecuali dikehendaki ukuran yang lebih banyak.

 Sebelum dipasang, batu bata harus dicelup air hingga jenuh terutama
jika pengerjaannya dimusim kemarau, dengan maksud agar
pengeringan pasangan tidak terlalu cepat sehingga dapat terjadi ikatan
yang sempurna antara bata dengan adukan.

 Pekerjaan baru boleh diteruskan setelah pasangan sebelumnya betul-

betul mengeras..

 Buat adukan untuk kamprotan dengan perbandingan 1Pc : 2Ps.

 Lakukan kamprotan pada bidang yang telah dicuring dengan jarak

lemparan ± 50 cm dari permukaan yang dikamprot dengan ketebalan
antara 15 – 20 mm.

 Setelah bidang yang dikamprot, lakukan penyiraman (secara berkala).

 Pasangan dinding bata yang menempel pada beton harus diangkur pada
beton tersebut, dan dalam proses pengeringanya, pasangan harus
selalu dibasahi.

 Pekerjaan plesteran dilaksanakan padabidang-bidang yang telah diberi

kepalaan dan untuk mendapatkan hasil yang baik digunakan jidar
alumunium untuk menentukan tingkat kerataan plesteran sesuai
 dengan kepalaan.

 Saat plesteran setengah kering digosok dengan menggunakan kertas

semen untuk mendapatkan hasil yang rata.

 Bidang yang telah diplester harus dilakukan penyiraman secara

berkala, agar saat dilaksanakan pekerjaan acian tidak terjadi retakan-
retakan.

 Lakukan pekerjaan acian setelah langkah-langkah tersebut

dilaksanakan, dan setelah acian setengah kering gunakan amplas
halus untuk meratakannya.

d. Hasil Pelaksanaan
Plesteran dan acian yang rata tidak bergelombang sesuai syarat teknis dan
petunjuk dari Konsultan Pengawas.
2.1 Pelaksanaan.
a. Dimana diperlukan menurut Direksi, Penyedia harus membuat shop drawing
untuk pelaksanaan pembuatan adukan dan pasangan.
b. Tentukan perbandingan campuran spesi dan tebal adukan yang diperlukan.
Adukan dilaksanakan sesuai standart spesifikasi dari bahan yang digunakan
sesuai dengan petunjuk Tim Teknis / Direksi.
c. Dalam melaksanakan pekerjaan ini, harus mengikuti semua petunjuk dalam
gambar arsitektur terutama gambar detail dan gambar potongan mengenai
ukuran tebal/ tinggi/ peil dan bentuk profilnya.
d. Pasangan Bata merah harus dipasang tegak lurus, siku, rata dan tidak
boleh terdapat retak-retak, dipasang dengan fungsi, ukuran ketebalan dan
ketinggian yang ditentukan dalam gambar rencana.
e. Perekat harus dicampur dalam alat pencampur yang telah disetujui atau
dicampur dengan tangan pada permukaan yang keras, dilarang memakai
perekat yang sudah mulai mengeras untuk dipakai lagi.
f. Pemasangan tembok bata hanya diperbolehkan maksimum setinggi 2 m
untuk setiap harinya.
g. Pelubangan akibat pembuatan perancah pada pasangan Bata merah sama
sekali tidak diperkenankan.
h. Pasangan tembok dipasang seluas 12,00 m2, bila lebih harus dipasang beton
praktis ukuran penampang 10 x 15 cm dengan tulangan 4Ø10, beugel Ø6-150.
i. Pada semua sambungan-sambungan vertikal dari kolom beton dengan
dinding, Penyedia harus memberi batang tulangan dari baja lunak yang
berdiameter 8 mm panjang 50 cm (15 cm /dibengkok masuk pada beton dan
35 cm/ lurus masuk pada pasangan. dan dipasang setiap jarak 50 cm.
j. Syarat-syarat penerimaan :
1 Pasangan Bata merah dapat diterima/ diserahkan apabila deviasi
 bidang pada arah diagonal dinding seluas 12 m² tidak lebih dari 0.5 cm
(sebelum diaci/diplester).
2 Toleransi terhadap as dinding adalah kurang lebih 1 cm (sebelum
diaci/diplester) .
k. Pasangan Bata merah untuk dinding harus menghasilkan dinding finish
setebal 9.5 cm untuk Bata merah tebal 7,5 cm dan tebal 12 cm untuk Bata
merah tebal 12 cm. Pelaksanaan pasangan harus cermat, rapi dan benar-benar
tegak lurus.
G. PEKERJAAN A. RANGKA ATAP KAYU
Pekerjaan atap meliputi pembuatan dan pemasangan kuda-kuda, nok, gording, usuk dan
PENUTUP ATAP reng, balok tembok (murplat) dan plisir (lisplank), serta pemasangan penutup atap
(genteng/seng gelombang/atap metal lainnya, dsb).
Oleh karena lebar ruangan 9 m sedangkan kayu yang ada di pasaran pada umumnya
ukuran panjang 4 m, maka diperlukan sambungan pada rangka kuda-kuda, balok
bubungan/nok, maupun gording. Untuk penyambungan rangka kuda-kuda kayu, yang
harus diperhatikan adalah arah gaya yang terjadi pada masing-masing batang pada rangka
tersebut. Gaya yang terjadi berupa gaya tekan dan gaya tarik. Pada batang yang menerima
gaya tekan, dapat dibuat sambungan lubang dan pen. Apabila batang menerima gaya tarik,
sambungan dapat berbentuk sambungan miring berkait atau menggunakan alat
penyambung baut. Untuk perkuatan pada sambungan kayu disarankan dipasang plat besi
(beugel) dan dibaut. Ukuran kayu yang digunakan untuk kuda-kuda umumnya 8/12 cm
atau 8/15 cm dan atau disesuaikan dengan kebutuhan. Untuk usuk umumnya digunakan
kayu berukuran 5/7 cm, dan untuk reng dapat digunakan kayu ukuran 2/3 cm atau 3/5 cm.
Pemasangan usuk dan reng hendaknya dipasang pada jarak sesuai dengan kebutuhan.
Masing-masing jenis penutup atap memiliki ukuran yang berbeda sehingga penggunaan
ukuran kayu, baik untuk kunda-kuda, nok dan gording serta jarak usuk dan reng harus
menyesuaikan. Apabila menggunakan penutup atap standar pabrik/pabrikan, disarankan
untuk memeriksa ketentuan pemasangan usuk dan reng yang tertera pada brosur.
Beberapa catatan penting dalam urutan pelaksanaan pakerjaan atap antara lain:
Perakitan kuda-kuda harus sudah selesai pada saat balok ring selesai dicor.
Pemasangan rangka atap dilakukan setelah beton balok ring mengering. Pekerjaan
pemasangan atap ini dilakukan secara berurutan yang dimulai dari pemasangan kuda-
kuda, gording, usuk dan yang terakhir adalah reng. Untuk jenis atap seng atau metal sheet
yang lain tidak menggunakan usuk dan reng.
Sangat penting penggunaan residu pada rangka atap agar kayu awet (sebagai anti rayap).
Pemasangan penutup atap dapat dilakukan secara bertahap setelah reng terpasang (untuk
penutup atap genteng), untuk penutup atap jenis seng atau metal sheet, pemasangan bisa
dilakukan setelah gording terpasang.

B. RANGKA ATAP BAJA RINGAN

Pekerjaan rangka atap baja ringan adalah pekerjaan pembuatan dan pemasangan struktur
atap berupa rangka batang yang telah dilapisi lapisan anti karat. Rangka batang berbentuk
segitiga,trapesium dan persegi panjang yang terdiri dari :
1. Rangka utama atas (top chord)
2. Rangka utama bawah (bottom chord)
3. Rangka pengisi (web). Seluruh rangka tersebut disambung menggunakan baut
menakik sendiri (self drilling screw) dengan jumlah yang cukup.
4. Rangka reng (batten) langsung dipasang diatas struktur rangka atap utama
dengan jarak sesuai dengan ukuran jarak genteng.

Pekerjaan rangka atap baja ringan meliputi:

1. Pengukuran bentang bangunan sebelum dilakukan fabrikasi

2. Pekerjaan pambuatan kuda-kuda dikerjakan di Workshop permanen (Fabrikasi),
3. Pengiriman kuda-kuda dan bahan lain yang terkait ke lokasi proyek
4. Penyediaan tenaga kerja beserta alat/bahan lain yang diperlukan untuk
pelaksanaan pekerjaan
5. Pekerjaan pemasangan seluruh rangka atap kuda-kuda meliputi struktur rangka
kuda-kuda (truss), balok tembok (top plate/murplat), reng, sekur overhang, ikatan
angin dan bracing (ikatan pengaku)
6. Pemasangan jurai dalam (valley gutter)

Pekerjaan rangka atap baja ringan tidak meliputi:

1. Pemasangan penutup atap
2. Pemasangan kap finishing atap
3. Talang selain jurai dalam
4. Accesories atap

Persyaratan Material Rangka Atap

Material struktur rangka atap
Properti mekanikal baja (Steel mechanical properties)
  Baja Mutu Tinggi G 550
 Kekuatan Leleh Minimum 550 Mpa
 Tegangan Maksimum 550 Mpa
 Modulus Elastisitas 200.000 Mpa
 Modulus geser 80.000 Mpa

Lapisan anti karat :

Material baja harus dilapisi perlindungan terhadap serangan korosi, dua jenis lapisan anti
karat (coating):
Galvanised (Z220)

 Pelapisan Galvanised
 Jenis Hot-dip zinc
 Kelas Z22
 katebalan pelapisan 220 gr/m2
 komposisi 95% zinc, 5% bahan campuran

Galvalume (AZ100)

 Pelapisan Zinc-Aluminium
 Jenis Hot-dip-allumunium-zinc
 Kelas AZ100
 katebalan pelapisan 100 gr/m2
 komposisi 55% alumunium, 43,5% zinc dan 1,5% silicon.

Multigrip ( MG )

Konektor antara kuda-kuda baja ringan dengan murplat (top plate) berfungsi untuk
menahan gaya lateral tiga arah, standart teknis sebagai berikut:

 Galvabond Z275
 Yield Strength 250 MPa
 Design Tensile Strength 150 MPa

Brace System (bracing)

 BOTTOM CHORD BRACING, Pengaku/ikatan pada batang tarik bawah

(bottom chord) pada kuda-kuda baja ringan.
 LATERAL TIE BRACING, Pengaku/bracing antara web pada kuda-kuda baja
ringan,sekaligus berfungsi untuk mengurangi tekuk lokal (buckling) pada batang
tekan (web),standar teknis mengacu pada desain struktur kuda-kuda tersebut.
 DIAGONAL WEB BRACING (IKATAN ANGIN), Pengaku/bracing diagonal
antara web pada kuda-kuda baja ringan dengan bentuk yang sama dan letak
berdampingan.
 STRAP BRACE (PITA BAJA), Yaitu pengaku /ikatan pada top chord dan
bottom chord kuda-kuda baja ringan, Untuk kebutuhan strap brace berdasarkan
perhitungan desain struktur.
 Talang Jurai Dalam (Valley Gutter), Pertemuan dua bidang atap yang
membentuk sudut tertentu, pada pertemuan sisi dalam harus manggunakan talang
dalam (Valley Gutter) untuk mengalirkan air hujan. Ketebalan material jurai
dalam minimal 0,45 mm dengan detail profil seperti gambar diatas.

Alat Sambung (Screw)

Baut menakik sendiri (self drilling screw) digunakan sebagai alat sambung antar elemen
rangka atap yang digunakan untuk fabrikasi dan instalasi, spesifikasi screw sebagai
berikut:

 Kelas Ketahanan Korosi Minimum Kelas 2

 Panjang (termasuk kepala baut) 16mm
 Kepadatan Alur 16 alur/inci
 Diameter Bahan dengan alur 4,80 mm
  Diameter Bahan tanpa alur 3,80 mm

Kekuatan Mekanikal

 Gaya geser satu baut 5,10 KN

 Gaya aksial 8,60 KN
 Gaya Torsi 6,90 KN

Persyaratan Pra-Konstruksi

1. Kontraktor wajib memberikan pemaparan produk sebelum pelaksanaan

pemasangan rangka atap baja ringan, sesuai dengan RKS (Rencana Kerja dan
Syarat) .
2. Produk yang dipaparkan sesuai dengan surat dukungan dan brosur yang
dilampirkan pada dokumen tender.
3. Kontraktor wajib menyerahkan gambar kerja yang lengkap berserta detail dan
bertanggung jawab terhadap semua ukuran-ukuran yang tercantum dalam gambar
kerja. Dalam hal ini meliputi dimensi profil, panjang profil dan jumlah alat
sambung pada setiap titik buhul.
4. Perubahan bahan/detail karena alasan apapun harus diajukan ke Konsultan
Pengawas, Konsultan Perencana dan Pihak DIreksi untuk mendapatkan
persetujuan secara tertulis.
5. Eleman utama rangka kuda-kuda (truss) dilakukan fabrikasi diworkshop
permanen dengan menggunakan alat bantu mesin JIG yang menjamin
keakurasian hasil perakitan (fabrikasi)
6. Kontraktor wajib menyediakan surat keterangan keahlian tenaga dari Fabrikan
penyedia jasa Rangka Atap Baja ringan,
7. Kontraktor wajib menyertakan hasil uji lab dari bahan baja ringan dari badan
akreditasi nasional (instansi yang berwenang sesuai dengan kompetensinya).

Persyaratan Pelaksanaan

1. Pembuatan dan pemasangan kuda-kuda dan bahan lain terkait, harus

dilaksanakan sesuai gambar dan desain yang telah dihitung dengan aplikasi
khusus perhitungan baja ringan sesuai dengan standar perhitungan mengacu pada
standar peraturan yang berkompeten.
2. Semua detail dan konektor harus dipasang sesuai dengan gambar kerja.
3. Perakitan kuda-kuda harus dilakukan di workshop permanen dengan
menggunakan mesin rakit (Jig) dan pemasangan sekrup dilakukan dengan mesin
screw driver yang dilengkapi dengan kontrol torsi.
4. Pihak kontraktor harus menyiapkan semua struktur balok penopang dengan
kondisi rata air (waterpas level) untuk dudukan kuda-kuda sesuai dengan desain
sistem rangka atap.
5. Pihak kontraktor harus menjamin kekuatan dan ketahanan semua struktur yang
dipakai untuk tumpuan kuda-kuda. Berkenaan dengan hal itu, pihak konsultan
ataupun tenaga ahli berhak meminta informasi mengenai reaksi-reaksi perletakan
kuda-kuda.
6. Pihak kontraktor bersedia menyediakan minimal 8 (delapan) buah genteng yang
akan dipakai sebagai penutup atap, agar pihak penyedia konstruksi baja ringan
dapat memasang reng dengan jarak yang setepat mungkin, dan penyediaan
genteng tersebut sudah harus ada pada saat kuda-kuda tiba dilokasi proyek.
7. Jaminan Struktural

 Jaminan yang dimaksud di sini adalah jika terjadi deformasi yang melebihi
ketentuan maupun keruntuhan yang terjadi pada struktur rangka atap Baja
Ringan, meliputi kuda-kuda, pengaku-pengaku dan reng.
 Kekuatan struktur Baja Ringan dijamin dengan kondisi sesuai dengan Peraturan
Pembebanan Indonesia dan mengacu pada persyaratan-persyaratan seperti yang
tercantum pada “Cold formed code for structural steel”(Australian Standard/New
Zealand Standard 4600:1996) dengan desain kekuatan strukural berdasarkan
”Dead and live loads Combination (Australian Standard 1170.1 Part 1) & “Wind
load”(Australian Standard 1170.2 Part 2) dan menggunakan sekrup berdasarkan
ketentuan “Screws-self drilling-for the building and construction
industries”(Australian Standard 3566).
 C. PEKERJAAN GENTENG
Penutup atap untuk bangunan yang mempunyai beratap datar pada
umumnya dari beton bertulang, sedangkan atap runcing (walaupun
mempunyai sudut atap relatif kecil), penutup atap dapat terdiri dari (a)
genteng, (b) asbes gelombang, (c) seng gelombang atau seng datar, (d)
sirap dan (e) rumbia setts (f) ijuk.
Ada beberapa bangunan tradisional yang masih mempergunakan atap
rumbia atau atap ijuk, misalnya bangunan di Bali, Tanah Toraja, Papua
Barat dan sebagainya.
Sudut atap tergantung bahan penutup atap, seperti tersebut di bawah ini

No Bahan penutup atap Sudut miring

1 Genteng 22° - 30°

2 Asbes gelombang 15° - 25°

3 Seng 20° – 25°
4 Sirap 25° – 40°

5 Beton 10 - 3°

Selain hal tersebut di atas, sudut kemiringan atap juga tergantung

dari bentuk bangunan keseluruhan, agar tidak terkesan "besar kepala",
karena atap yang mempunyai sudut kemiringan cukup besar, sehingga
tinggi atap lebih besar daripada tinggi badan bangunan.
Keuntungan bangunan dengan sudut kemiringan besar
dibandingkan dengan yang mempunyai kemiringan kecil adalah:
a. Atap dengan sudut kemiringan besar mempunyai volume ruang bawah atap
yang cukup besar (berisi udara), sehingga aliran udara cukup banyak, dan
pada siang hari dapat menyejukkan ruang di bawahnya, sedangkan
sebaliknya, tidak ada aliran udara, menjadikan ruang di bawahnya panas.
b. Untuk atap dari seng atau asbes gelombang, sebaiknya mempunyai sudut
kemiringan yang kedl, karena bidang bahan bangunan tersebut cukup besar
dan susunannya cukup rapat, sehingga tekanan angin pada atap ini cukup
besar dibandingkan dengan bangunan dengan penutup atap genteng
(genteng susunannya tidak rapat, sehingga dapat dilewati angin,
menyebabkan tekanan angin tidak besar).
c. Untuk bangunan dengan atap rumbia atau atap ijuk, bahan bangunan
tersebut harus disusun/dirangkai terlebih dahulu, hingga rnernpunyal
ketebalan yang cukup (antara 10 – 20 cm), agar air hujan tidak masuk ke
dalam bangunan
Bahan penutup atap
 Gambar bahan penutup atap

 Pemasangan Penutup Atap :

1) Memeriksa ulang pemasangan kuda-kuda sesuai dengan nomor,

kedataran nok maupun sisi atap, dan memastikan support overhang
terpasang dengan benar.
2) Bila menggunakan Aluminium Foil, maka lapisan ini dipasang
terlebih dahulu di atas jurai dan rafter,
3) Menentukan jarak reng sesuai dengan jenis penutup atap yang
digunakan, kemudian dilanjutkan dengan pemasangan reng (roof
battens) dengan screw 10 – 16 x 16 HEX.
4) Memasang satu jalur penutup terlebih dahulu dari bawah ke atas.
Pemasangan penutup atap harus lurus dan rapi agar polanya
menjadi rapi dan tidak berbelok – belok.

H. PEKERJAAN 1. Semua pekerjaan beton bertulang dengan campuran sesuai dengan Rencana Anggaran
Biaya.
BETON
2. Bagian-bagian yang dibuat dari beton bertulang adalah yang tertera pada gambar
konstruksi lazimnya dibuat konstruksi beton bertulang, seperti kolom dan pengaku
dinding, balok lateu dan lain-lain. Pada garis besarnya konstruksi beton bertulang ini
adalah :
 Rangkaian sloof
 Rangkaian kolom tiang/kolom
 Konstruksi pengaku (balok ring dan kolom praktis)
3. Mutu beton yang dipakai sesuai standart PBI 1971 dan khusus untuk bangunan lantai
2 kualitas mutu beton ditentukan dengan tes kubus/ Silinder per 5 m3 (3 sample),
dengan nilai Slump (penurunan) sebesar 1/3.
4. Besi beton dipakai dari mutu U.24 sesuai PBI 1971 penampang tekuk 180, bila
 diragukan kemampuannya dan kwalitasnya akibar dari pabrikasi, angkutan selisih
ukuran (dimensi) dan lain-lain. Pemakainnya hanya diijinkan bila ada sertifikasi dari
laboratorium penyelidikan dan ada petunjuk dari direksi.
5. Bahan-bahan tambahan (admixture) dapat dipergunakan untuk memudahkan
pekerjaan pengecoran dengan mengadakan konsultasi dengan direksi
6. Permukaan Bekisting dibuat dari bahan multiplex 9 mm, sebelum dicor kayu
begesting dibersihkan dari kotoran-kotoran dan disiram dengan air hingga basah
semua.
7. Tulangan dan sengkangan/beugel tidak boleh melekat pada begesting atau tumpuan
lain, untuk itu harus dibuat ganjal-ganjal beton balok dengan syarat pemasangan tebal
sesuai PBI 1971
8. Sebelum pengecoran dilakukan, Penyedia diwajibkan melapor pada direksi untuk
diperiksa penulangan dan mendapatkan persetujuannya.
9. Bahan beton yang digunakan adalah pasir yang bersih dan atau yang tidak
mengandung lumpur.
10. Semua penulangan-penulangan dan ukuran-ukuran beton harus disesuaikan gambar
detail (tidak ada ukuran besi kurus/gemuk/ toleransi)
11. Balok lanteu digunakan diatas kosen.
12. Penyambungan pengecoran dilakukan apabila diperlukan dan harus mendapat
persetujuan dari direksi. Permukaan yang terdahulu kemudian disiram dengan air
secukupnya beserta semen kental sebelum dilakukan pengecoran selanjutnya. Panjang
sambungan besi beton minimal 15x2 atau 40 cm.
13. Penggunaan vibrator utnuk mendapatkan beton yang kompak dan kedap maka
diperlukan penggunaan vibrator yang kontinyu dan batasan tata cara penggunaan
disesuaikan dengan penggunaan yang berlaku.
14. Perawatan beton dilakukan agar mendapatkan hasil yang baik, beton yang baru dicor
dapat terlindungi dari panas dan suhu yang mendadak, sehingga pengeringan dan
penguapan yang terlalu cepat dari beton dapat diatasi dengan perawatan dengan
dibasahi secara terus menerus selama 14 hari.
15. Penjagaan dan membuat beton basah (curig), disesuaikan dengan peraturan yang
berlaku (PBI 1971), kerusakan dari pekerjaan beton, pasangan dan plesteran jika
misal ada bagian yang lepas atau retak-retak sebagai akibat dari tidak/kurang
dibasahi.
16. Cetakan tidak boleh dibongkar sebelum beton mencapai sesuatu kekuatan yang dapat
menahan beban 2 x berat beton itu sendiri. Bilamana akibat pembongkaran cetakan,
pada bagian konstruksi akan bekerja beban yang tinggi dari beban rencana, maka
cetakan tidak boleh dibongkar selama keadaan tersebut berlangsung.
17. Pengadukan Beton
 Syarat pelaksanaan pekerjaan beton dan mengaduk sampai perawatannya
hendaknya sesuai dengan yang disyaratkan SKSNI 1991.
 Pengadukan, pengangkutan dan pengecoran beton sebaiknya dilaksanakan pada
cuaca yang baik. Bila hari hujan atau panas, maka harus dilakukan usaha-usaha
 untuk melindungi alat-alat pengadukan/pengerjaan pengadukan, pengangkutan
sedemikian sehingga didapat jaminan bahwa nilai air semen tidak akan berubah
karenanya.
 Bila di dalam hal ini Direksi berpendapat usaha-usaha untuk melindungi
pengadukan, pengangkutan dan pengecoran beton itu tidak cukup atau dalam
beberapa hal tidak dapat dijamin nilai air semen dapat dipertahankan, Direksi
dapat memutuskan untuk menunda pengecoran sampai pada cuaca yang lebih
baik, akibat penundaan ini tidak boleh dijadikan alasan bagi Kontraktor untuk
menuntut ganti rugi, karena sudah harus diperhitungkan pada saat mengajukan
harga penawaran.
 Beton harus dicampur dengan alat pengaduk mekanis (beton molen). Untuk
beton mutu lebih besar dari fc = 19,3 Mpa, peralatan hendaknya dari tipe yang
sesuai guna mengerjakan beton denan nilai air semen yang rendah.
 Alat-alat tersebut harus tetap dijaga dan dipelihara dengan baik. Terutama
container harus tetap bersih dari material-material atau bekas-bekas beton yang
mengeras, dimana untuk itu Direksi akan melakukan pemeriksaan dalam waktu-
waktu tertentu, paling tidak sebelum / sesudah pekerjaan pengadukan, beton, alat
tersebut harus dibersihkan.
 Beton harus diaduk di lapangan atau pada central mixing plant, dengan alat-alat
yang sesuai dimana akan didapatkan hasil adukan yang homogen dimana semen
ditakar dalam jumlah zaknya maka harus diusahakan sedemikian agar campuran
terdiri dari jumlah semen bulan dalam zak. Kapasitas maksimum mesin
pengaduk hendaknya tidak dilampaui.
 Lamanya pengadukan umumnya tidak boleh daari 1 menit, dihitung dari saat
tercampurnya semua bahan-bahan termasuk air. Untuk mixer dengan kapasitas
lebih tinggi dari 1 m3 waktu minimum itu dapat diperlama sesuai dengan
ketentuan Direksi. Sebelum waktu minimum itu dapat diperlama sesuai dengan
ketentuan Direksi. Sebelum waktu minimum pengadukan itu berakhir tidak
diperbolehkan menghentikan mesin dan atas mengambil sebagian isinya.
 Putaran mesin itu hendaknya selalu diperiksa agar tetap kontinyu sesuai dengan
rekomendasi dari pabriknya.
 Pada permulaan pengadukan jumlah semen, pasir, dan air dari adukan itu akan
menempel pada dinding container, karena itu hendaknya pada pengadukan
pertama diperhitungkan sedemikian sehingga hasil dari adukan yang pertama itu
jumlahnya semen, pasir, dan air tidak kurang dari persyaratan yang sebenarnya.
 Sebelum membuat adukan yang baru, adukan yang lama harus seluruhnya telah
dikeluarkan dari container, harus selalu disediakan di tempat pekerjaan sebuah
ayau beberapa mixer yang selalu siap dapat digunakan bila dibutuhkan antara
lain dalam keadaan dimana segera dibutuhkan antara lain dalam keadaan dimana
segera dibutuhkan adukan beton, untuk mengisi kembali bagian-bagian yang
rusak.
 Pengadukan kembali beton-beton yang sudah mulai mengeras tidak
 diperbolehkan beton di dalam keadaan seperti itu, bila dianggap rusak harus
dibuang/disingkirkan dari tempat pekerjaan. Dimana kekuatiran adanya
keterlambatan dalam pengecoran beton, pengadukan dapat dilanjutkan sampai 10
menit kemudian.
 Untuk jangka waktu yang lebih lama yaitu 1,5 jam, beton pada waktu-waktu
tertentu harus dibalik-balik seperti yang diperintahkan oleh Direksi.
 Pengangkutan adukan dari tempat pengadukan ke tempat pengecoran khusus
dilakukan dengan cara-cara dimana dapat dicegah segregasi dan kehilangan
bahan-bahan (air, semen, atau butir-butir halus).
 Cara pengangkutan adukan beton harus lancar sehingga tidak terjadi perbedaan
waktu pengikatan yang mencolok antara beton yang sudah dicor dan yang akan
dicor.
 Memindahkan adukan beton dari tempat pengadukan ke tempat pengecoran
dengan perantara talang-talang miring hanya dilakukan setelah disetujui oleh
Direksi.
 Dalam hal ini Direksi mempertimbangkan persetujuan penggunaan talang miring
ini telah mempelajari usul dari Kontraktor mengenai konstruksi, kemiringan, dan
panjang talang itu.
 Adukan beton pada umumnya sudah harus dicor dalam waktu satu jam setelah
pengadukan air dimulai. Jangka waktu ini harus diperhatikan, apabila diperlukan
waktu pengangkutan yang panjang. Jangka waktu itu dapat diperpanjang sampai
dua jam, apabila adukan beton digerakkan kontinyu secara mekanis.
 Apabila diperlukan jangka waktu yang lebih panjang lagi, maka harus dipakai
bahan-bahan penghambat pengikatan yang berupa bahan pembantu yang
penggunaannya harus seijin Direksi.
18. Pengecoran Beton
 Pengecoran tidak boleh dilakukan sebelum pekerjaan perancah acuan pada
pekerjaan persiapan yang disebutkan pada spesifikasi ini telah sempurna
dikerjakan dan disetujui Direksi.
 Sebelum pengecoran dimulai, semua alat-alat, material, dan pekerjaan-pekerjaan
harus ada di tempat dimana seharusnya dan alat-alat dalam keadaan bersih serta
siap untuk dipakai.
 Permukaan sebelum dalam acuan harus sudah dibersihkan dari bahan-bahan
lepas, kotoran-kotoran maupun potongan-potongan kawat besi. Acuan yang
terbuat dari kayu dan dimana dikhawatirkan adanya pengisapan air oleh kayu,
kayu harus dibasahi terlebih dahulu oleh air sehingga jernih.
 Tulangan-tulangan harus seluruhnya mendapat ijin direksi mengenai
penempatannya dan telah cukup diberi beton deking sedemikian sehingga
pengecoran dan pemadatan beton nantinya tidak akan menyebabkan tulangan-
tulangan bergeser atau terlalu permukaan tulangan beton.
 Pemakaian bahan-bahan pembantu dengan maksud memudahkan pelepasan
acuan setelah beton mengeras telah betul-betul diperiksa sehingga tidak
 mengganggu pelekatan antara besi dan beton.
 Bidang-bidang beton lama yang akan berhubungan dengan beton yang akan
dicor, harus terlebih dahulu dikasarkan, dibersihkan dari bahan-bahan yang lepas
dan rapuh dan telah disiram dengan air hingga jernih.
 Dekat sebelum pengecoran beton baru, bidang-bidang kontak beton lama tersebut
harus disapu dengan spesi mortal dengan campuran yang sesuai dengan
betonnya, atau diberi alur pengait beton lama dan beton baru.
 Bilamana pengecoran yang akan dilakukan diperkirakan sampai malam hari,
perlengkapan-perlengkapan penerangan dan lain-lain yang diperlukan untuk
pekerjaan ini telah dipersiapkan dengan baik sebelumnya.
 Pengecoran sebaiknya dilakukan segera setelah selesai pengadukan dan sebelum
beton mulai mengeras. Pengecoran dan pengerjaan beton harus diselesaikan
dalam waktu paling lama 20 menit sesudah keluar dari mixer, kecuali bila
diberikan bahan-bahan pembantu dengan maksud untuk melambatkan proses
pengerasan beton.
 Cara pengerjaan pengecoran hendaknya dikerjakan sedemikian sehingga tidak
terjadi pemisahan bahan (segregation) dan pengerjaan kembali beton yang sudah
selesai dicor itu.
 Adukan beton tidak boleh dijatuhkan melebihi 1,5 meter, tidak diperkenankan
menimbul beton dalam jumlah banyak dalam suatu tempat dengan maksud untuk
kemudian meratakan sepanjang acuan.
 Pada beton-beton dengan mutu lebih besar dari fc = 25 Mpa, fy = 240 Mpa, atau
beton-beton dengan persyaratan yang lebih tinggi pengecoran harus dilakukan
secepatnya sesudah selesai pengadukan.
 Untuk dinding beton, pengecoran dilakukan secara berlapis horisontal setebal 30
cm, menerus seluruh panjangnya sampai dengan pengakhiran yang disokong oleh
acuan yang kokoh atau konstruksi khusus (Construction joinis) seperti terlihat
pada gambar rencana.
 Beton, acuan, dan atau tulang-tulang yang menonjol keluar harus dicegah dari
kemungkinan kena sentuh atau getaran yang dapat membahayakan daya lekatnya
beton.
 Slump test harus sering diadakan selama pelaksanaan pekerjaan beton, untuk
menjamin agar nilai semen tetap sesuai dengan beton yang telah diisyaratkan
kecuali ditetapkan lain oleh Direksi dengan mengingat cuaca pada waktu
pengecoran (kering atau lembab).
 Cara pelaksanaan slump test harus sesuai dengan SKSNI 1991.
 Selama pada pengecoran, beton harus dipadatkan dengan pemadat (internal atau
external vibrator) mekanis, kecuali bila Direksi mengijinkan cara pemadatan
dengan tenaga manusia.
 Cara pemadatan dengan tenaga manusia terdiri dari memukul-mukul acuan dari
sebelah luar, menjorok dan menusuk-nusuk adukan beton secara kontinue (hal ini
sebagai pembantu dan bukan sebagai fungsi pokok pemadatan).
 Ketelitian dalam hal ini sangat diperhatikan agar semua sudut-sudut dapat terisi,
sela-sela diantara dan di sekeliling tulangan terpenuhi tanpa menggeser
kedudukan tulangan tersebut membuat agar permukaan menjadi rata dan menjadi
halus, mengeluarkan gelembung-gelembung udara dan mengisi semua rongga.
 Harus juga diperhatikan agar penggetaran/pemadatan tidak terlalu lama
dikerjakan yang dapat memisahkan bahan-bahan (segregation). Tenaga yang
mengerjakan pekerjaan ini harus telah banyak dan pekerjaan harus dilaksanakan
sesuai petunjuk Direksi. Alat pemadat mekanis yang digunakan harus mampu
memberikan getaran paling tidak 5000 per menit (RPM).
 External vibrators harus diletakkan sedemikian pada acuan sehingga akan
menghasilkan getaran-getaran mendatar. Bila lebih dari satu alat yang digunakan
jarak harus diatur sedemikian sehingga tidak menyebabkan kerusakan alat
lainnya.
 Pada beton precast, dapat dibuat satu meja getar dari konstruksi yang disetujui
oleh Direksi dan alat penggetar yang dapat memberikan paling tidak 5000
getaran per menit (rpm). Untuk lantai beton atau pelat-pelat beton pemakaian
eksternal vibrator yang diletakkan pada acuan digunakan seijin Direksi.
 Internal vibrator digunakan dengan cara memasukkan alat-alat penggetar ke
dalam adukan beton yang baru dicor. Alat tersebut harus paling tidak
memberikan 5000 getaran per menit bila dimasukkan ke dalam adukan beton
yang mempunyai nilai slump 2,5 cm, yang akan memberikan daerah yang
kelihatan bergetar pada radius kurang dari 45 cm.
 Alat ini harus dimasukkan ke dalam adukan beton searah dengan as memanjang,
sedalam menurut perkiraan bahwa beton secara keseluruhan tingginya telah
dipadatkan, kemudian ditarik keluar perlahan-lahan dan dimasukkan lagi pada
posisi selanjutnya.
 Alat ini tidak boleh dibiarkan di suatu tempat lebih lama dari 30 detik, dan
ditempatkan pada posisi yang lebih jauh dari 45 cm. Alat ini tidak diperbolehkan
guna mendorong beton ke samping, dan selanjutnya tidak boleh menumpu pada
tulangan.
 Jumlah minimum banyaknya internal vibrator untuk memadatkan beton harus
cukup dan paling sedikit seperti daftar di bawah ini : Jumlah minimum internal
vibrator
 Kecepatan mengecor beton Jumlah alat
 4 m3 beton/jam 2
 8 m3 beton/jam 3
 12 m3 beton/jam 4
 16 m3 beton/jam 5
 20 m3 beton/jam 6
 Diharuskan untuk menyediakan alat internal vibrator secukupnya agar apabila
terjadi kerusakan alat pekerjaannya tidak tertunda.
19. Perawatan Beton
 Pada umumnya beton yang baru selesai dicor harus dilindungi terhadap hujan
dan panas matahari serta kerusakan-kerusakan lainnya yang disebabkan oleh
gaya-gaya sentuhan sampai beton mengeras. Permukaan beton harus diusahakan
tetap dalam keadaan lembab dengan cara menutupi dengan karung-karung basah,
pasir basah, atau menggenanginya dengan air.
 Setelah pekerjaan lantai aus (concreate wearing surface) selesai dan sesudah
mengeras permukaannya harus segera ditutup dengan karung-karung basah atau
bahan-bahan lain yang sejenis dan diusahakan agar tetap lembab dengan tiap kali
menyiramnya dengan air sampai beton mengeras dengan sempurna.
 Beton yang menggunakan semen biasa dan tidak memakai bahan pembantu
lainnya harus diusahakan pembersihan untuk selama minimum 14 hari.
 Beton yang dibuat dengan semen yang mempunyai sifat kekuatan awal paling
tinggi, atau beton yang menggunakan semen biasa tetapi dengan bahan-bahan
pembantu, harus tetap dibasahi sampai saat dimana kekuatannya mencapai 70%
dari kekuatan minimum test kubus beton dari macam-macam yang sama dan
berumur 28 hari.
20. Pembongkaran Acuan dan Perancah
 Perancah dan acuan tidak diperbolehkan untuk dibuka kecuali dari direksi telah
memberikan persetujuannya. Direksi akan memperhitungkan kekuatan kontruksi
untuk menahan berat sendiri dan dapat ditampung seluruhnya berdasarkan
kekuatan kubus test pada umur yang sama dengan masa mulai selesainya
pengecoran sampai waktu pembongkaran acuan dan perancah.
 Pada umumnya perancah dan acuan dapat dibongkar setelah beton berumur 3
minggu.
 Dalam hal-hal dimana pembongkaran acuan dan perancah akan dilakukan
secepatnya maka syarat-syarat minimum di bawah ini harus dipenuhi.
 Dalam hal yang lain dari yang disebutkan disini, ketentuan yang sama dalam
SKSNI 1991 harus diikuti sejauh mana hal itu memungkinkan, bilamana terjadi
penyimpangan-penyimpangan dalam hal ini harus seijin Direksi.

 Pada pembongkaran acuan dan perancah harus disaksikan oleh Direksi dan
tempat-tempat yang ternyata kropos tidak bolehsegera ditutup semensebelum
diadakan pemeriksaan.
21. Pembesian
 Besi yang digunakan sebagai tulangan hendaknya menurut persyaratan yang
disebut dalam bagian II “Material”. Besi-besi tersebut hendaknya bersih, bebas
dari karat, kotoran-kotoran, bahan-bahan lepas, gemuk, minyak, cat, lumpur,
bahan-bahan aduk ataupun bahan-bahan lain yang menempel.
 Besi tulangan hendaknya disimpan pada tempat terlindung, ditumpu agar tidak
menyentuh tanah dan dijaga agar tidak berkarat ataupun rusak karena cuaca.
 Besi tulangan hendaknya dipotong, dibengkokkan atau diluruskan secara hati-
hati, terutama pada besi tulangan dengan sifat yang getas (hard grade) tidak
 diperbolehkan untuk pembengkokan kedua kali.
 Pemanasan besi tulangan tidak diijinkan, kecuali Direksi menentukan lain, itupun
harus dilaksanakan dengan temperatur yang serendah mungkin yang dapat
dipakai dan dalam daerah yang seminimal mungkin.
 Bila radius pembengkokan tidak disebutkan pada gambar rencana, maka
pembengkokan besi tulangan harus paling sedikit 4 kali diameter dari batang
yang bersangkutan (untuk tulangan biasa) atau 6 kali diameter tulangan yang
bersangkutan (untuk besi-besi dengan sifat getas).
 Besi tulangan harus cermat ditempatkan sesuai dengan gambar rencana dipegang
teguh posisinya dan didudukkan pada landasan yang dibuat dari adukan semen
dengan ukuran 5x5x5 cm, dengan campuran 1 pc : 3 pc, diikat antara sesamanya
atau pada acuan dengan kawat pipa stainleesteel, atau cara-cara lain yang
memenuhi ketentuan Direksi.
 Bagaimana tulangan tidak boleh didudukkan pada bahan metal, atau tulangan
duduk langsung pada acuan yang akan menyebabkan bagian besi nanti langsung
berhubungan dengan udara luar. Tulangan juga tidak boleh duduk pada kayu atau
partikel koral/agregat.
 Sebelum dimulainya suatu pengecoran maka Direksi harus diberitahu dan
dibiarkan waktu yang cukup untuk melakukan pemeriksaan besi-besi tulangan.
 Tulangan tidak boleh disambung pada seluruh panjang yang dibutuhkannya.
Sambungan yang dilakukan harus sesuai dengan dan pada tempat yang tertera
pada gambar rencana, kecuali atas ijin dan pengawasan Direksi.
 Sambungan tidak diperbolehkan pada tempat-tempat dengan tegangan
maksimum dan sedapat mungkin diselang-seling, sehingga sambungan tidak
semuanya/sebagian besar terjadi di suatu tempat.
 Bila ruangan memungkinkan pada sambungan dimana batang-batang saling
memulai (over laping), diganjal dengan potongan-potongan tulangan agar tidak
saling menempel, dan kemudian harus diikat kuat minimum diduga tempat
sambungan. Panjang sambungan harus seperti yang diterangkan dalam gambar
rencana.
 Bila tidak ditentukan dalam gambar rencana, maka panjang sambungan lewatan
(over laping) harus sesuai dengan SKSNI 1991.
 Tulangan dengan kekuatan tinggi (pipa stainleesteel keras) dan tulangan-tulangan
yang ditarik dalam keadaan dingin tidak boleh dilas. Tulangan dengan mutu yang
dapat dilas, harus dilas dengan las listrik dan alat-alat yang sesuai untuk itu atas
sepengetahuan Direksi.
 Pada suatu batang tidak diperkenankan ada lebih dari satu las, kecuali pada
tualngan spiral dan tempatnya akan ditentukan oleh Direksi.

 Bila las tidak harus diharuskan ada pada gambar rencana dan tidak atas kehendak
Direksi dan dalam hal kontraktor berpendapat lain, maka kontraktor harus
membuktikan bahwalas tersebut memang diperlukan.
 Dalam daerah yang akan dilas, batang harus bersih dari minyak, karat atau
 bahan-bahan yang mudah lepas lainnya yang akan mempengaruhi hasil las.
Sebelum dilaksanakan batang-batang harus ditahan kuat agar setelah pengelasan
selesai batang akan terletak pada posisi yang dikehendaki lurus dan
penampungnya tidak menjadi berkurang.
 Bila digunakan cara flasn butt welding, bidang kontak hendaknya dibuat sebaik
mungkin agar aliran listrik dapat mengalir dengan baik.
 Pengelasan harus dilakukan oleh pekerja-pekerja ahli di bawah pengawasan
terus-menerus dari pengawas yang ahli dalam bidang pengelasan.
 Hasil las harus menunjukkan bentuk yang padat dan kokoh, tidak tampak tanda-
tanda retakan, lubang-lubang, dan sebagainya. Sisa-sisa las, tonjolan yang tidak
perlu di sekitar penyambung las harus sesuai dengan persyaratan pada SKSNI
1991.

I. PEKERJAAN Adapun beton tidak bertulang (beton tumbuk) adalah fc’=7,4 Mpa dipergunakan antara
lain:
BETON TIDAK
 Lantai kerja konstruksi beton bertulang.
BERTULANG
 Dan lain-lain pekerjaan dimana menurut syarat pelaksanaan yang baik dan sempurna,
menurut petunjuk direksi harus dikerjakan dan dibuat dari beton tumbuk.

J. PEKERJAAN 1. Pada pasangan Bata merah plesteran menggunakan mortar khusus plesteran tujuan
supaya plesteran dapat lebih kokoh menempel pada pasangan.
PLESTERAN
2. Semua pekerjaan beton bertulang dimana permukaan kelihatan, harus diplester
dengan Mortar / render khusus dengan tebal tidak boleh lebih dari 1,5 cm kesuali
ditentukan lain. Pada permukaan beton yang akan diplester harus dibuat kasar dengan
jalan memahatnya kemudian dilakukan pemlesteran sesungguhnya.
3. Plesteran harus menghasilkan bidang yang rata serta sponengan harus menghasilkan
garis yang lurus dan tajam.
4. Pekerjaan plesteran baru boleh dikerjakan sesudah bangunan tertutup atap.
5. Semua dinding tembok harus diplester dengan mortar kecuali ditentukan lain.
6. Pasangan tembok yang tidak tampak juga harus diplester (sesuai RAB)

K. PEKERJAAN Termasuk dalam pekerjaan halaman adalah pasamangan rabat beton keliling
HALAMAN bangunan/paving blok, saluran air hujan dan lain-lain.
Dalam pekerjaan ini termasuk pekerjaan pembersihan tapak bangunan / sekeliling
bangunan dari segala kotoran dan lain-lain.

L. BAHAN BAHAN 1. Ketentuan umum

DAN ALAT a. Semua bahan yang diperlukan harus dengan ketentuan PBI 1971 atau ketentuan
yang sudah dianjurkan dalam bidang pembangunan pada umumnya.
b. Semua bahan-bahan atau perlengkapan yang dipasang atau dikerjakan dalam
 pembangunan ini harus seijin dengan direksi.
c. Bahan alat-alat dan perlengkapan yang telah dibeli oleh Penyedia untuk pekerjaan
ini diletakkan pada tempat yang mudah diperiksa oleh direksi. Untuk Penyedia
wajib mempersiapkan segalanya agar pemeriksaan tersebut terlaksana.
2. Air untuk bangunan
Air untuk bangunan, air yang digunakan haruslah air tawar yang bersih dan bebas dari
mineral, zat organik, bebas lumpur, larutan air kali dan lain-lain.
3. Untuk beton struktur dipakai semen sekwalitas Holcim, Tiga Roda atau gresi (sesuai
spesifikasi teknis) yang memenuhi persyaratan NI8.
4. Pasir, split dan bekesting
a. Pasir harus bersih, bebas kotoran, tercuci . Pasir pasang dan pasir cor cor
menggunakan pasir Muntilan
b. Split harus pecahan dan bebas dari kotoran.
c. Kayu bekesting dari kayu, sedemikian rupa sesuai dengan PBI-1971, kuat dan
cukup tebal sehingga gejala melengkung tidak terjadi.
5. Bata merah
Menggunakan Bata merah persetujuan Direksi.
6. Lantai
Lantai menggunakan keramik kwalitas baik dengan ukuran menyesuaikan gambar.
Warna cocok merk keramik yang akan digunakan ditentukan direksi/unsure teknis.
Untuk itu Penyedia mengajukan contoh-contoh keramik tersebut diatas.
Semua bahan dipakai dalam pekerjaan ini dapat bersifat pabrikasi yang dimaksud
adalah sekwaliltas, semua bahan-bahan yang bersifat pabrikasi besi pipa
stainleesteel/PVC dimensi yang dipakai sesuai yang ada dan beredar diperdagangan
umum, toleransi sesuai yang tertera di SII (Standart Industri Indonesia).
M. PEMERIKSAAN 1. Sebagai peraturan dalam pelaksanaan ditetapkan bahwa sebelum mengerjakan bahan-
BAHAN-BAHAN bahan yang dimaksud, Penyedia harus memberikan contoh-contoh lebih dulu kepada
direksi.
2. Semua bahan-bahan yang ditolak oleh direksi karena menurut pendapatnya
kurang/tidak memenuhi syarat-syarat, maka dalam tempo 24 (dua puluh empat) jam
terhitung mulai saat penolakan, harus telah disingkirkan keluar dari halaman
pekerjaan atas biaya Penyedia.
3. Jika Penyedia tidak menaati tersebut ayat 2 ini, bahan-bahan yang ditolak direksi
tersebut akan diangkut keluar oleh direksi atas biaya Penyedia. Sedang jika bahan-
bahan / barang-barang tersebut ada yang rusak atau hilang, menjadi resiko pemorong.
4. Pemeriksaan bahan-bahan didasarkan atas pemeriksaan umum untuk pemeriksaan
bahan-bahan bangunan pada penyelenggaraan lain dalam bestek.
5. Untuk bahan-bahan beton bertulang didasarkan atas peraturan beton bertulang untuk
Indonesia 1971.
6. Semua bahan-bahan yang telah ada dalam pekerjaan dan telah diterima baik dari
direksi, tidak boleh dipindah-pindahkan, ditukar atau diangkut ketempat lain, tanpa
ijin tertulis dari direksi.
N. LAIN-LAIN 1. Semua bahan-bahan dan alat perlengkapan yang akan diperoleh atau dipasang pada
bangunan ini sebelum dipergunakan harus diperikasakan dan diluluskan oleh direksi.
2. Pemasangan dan penggunaan yang tidak sesuai dengan syarat-syarat tersebut akan
ditolak atau dikeluarkan atas perintah direksi dengan segala resiko Penyedia.
3. Apabila diperlukan pemeriksaan laboratorium atas bahan maka biaya pemeriksaan
ditanggung Penyedia.
4. Meskipun dalam bestek ini Pada uraian pekerjaan dan urutan bahan tidak dinyatakan
tetapi disebutkan dalam penjelasan pekerjaan (Aanwijzing) mengenai suatu bagian
pekerjaan yang harus dikerjakan oleh Penyedia Barang/Jasa, maka bagian pekerjaan
tersebut dianggap ada dan dimuat dalam bestek ini.
5. Pekerjaan yang nyata menjadi bagian dari pekerjaan bangunan ini. Tetapi tidak
diuraikan dan tidak dimuat dalam bestek ini tetap diselenggarakan dan diselesaikan
oleh Penyedia Barang/Jasa.

O. BAHAN 1. Ketentuan umum

a. Semua bahan yang diperlukan harus dengan ketentuan PBI 1971 atau ketentuan
yang sudah dianjurkan dalam bidang pembangunan pada umumnya.
b. Semua bahan-bahan atau perlengkapan yang dipasang atau dikerjakan dalam
pembangunan ini harus seijin dengan direksi.
c. Bahan alat-alat dan perlengkapan yang telah dibeli oleh Penyedia untuk pekerjaan
ini diletakkan pada tempat yang mudah diperiksa oleh direksi. Untuk Penyedia
wajib mempersiapkan segalanya agar pemeriksaan tersebut terlaksana.
2. Air untuk bangunan
Air untuk bangunan, air yang digunakan haruslah air tawar yang bersih dan bebas dari
mineral, zat organik, bebas lumpur, larutan air kali dan lain-lain.
3. Untuk beton struktur dipakai semen sekwalitas Nusantara yang memenuhi persyaratan
NI8.
4. Pasir, split dan bekesting
a. Pasir harus bersih, bebas kotoran, tercuci
b. Split harus pecahan dan bebas dari kotoran.
c. Kayu bekesting dari kayu, sedemkian rupa sesuai dengan PBI-1971, kuat dan
cukup tebal sehingga gejala melengkung tidak terjadi.
5. Batu bata
Menggunakan batu bata persetujuan Direksi.
6. Lantai
Lantai menggunakan keramik kwalitas baik dengan ukuran menyesuaikan gambar.
Warna cocok merk keramik yang akan digunakan ditentukan direksi/unsure teknis.
Untuk itu Penyedia mengajukan contoh-contoh keramik tersebut diatas.
Semua bahan dipakai dalam pekerjaan ini dapat bersifat pabrikasi yang dimaksud
adalah sekwaliltas, semua bahan-bahan yang bersifat pabrikasi besi pipa
 stainleesteel/PVC dimensi yang dipakai sesuai yang ada dan beredar diperdagangan
umum, toleransi sesuai yang tertera di SII (Standart Industri Indonesia)

P. PEMERIKSAN 1. Sebagai peraturan dalam pelaksanaan ditetapkan bahwa sebelum mengerjakan bahan-
BAHAN- bahan yang dimaksud, Penyedia harus memberikan contoh-contoh lebih dulu kepada
BAHAN direksi.
2. Semua bahan-bahan yang ditolak oleh direksi karena menurut pendapatnya
kurang/tidak memenuhi syarat-syarat, maka dalam tempo 24 (dua puluh empat) jam
terhitung mulai saat penolakan, harus telah disingkirkan keluar dari halaman
pekerjaan atas biaya Penyedia.
3. Jika Penyedia tidak menaati tersebut ayat 2 ini, bahan-bahan yang ditolak direksi
tersebut akan diangkut keluar oleh direksi atas biaya Penyedia. Sedang jika bahan-
bahan / barang-barang tersebut ada yang rusak atau hilang, menjadi resiko pemorong.
4. Pemeriksaan bahan-bahan didasarkan atas pemeriksaan umum untuk pemeriksaan
bahan-bahan bangunan pada penyelenggaraan lain dalam bestek.
5. Untuk bahan-bahan beton bertulang didasarkan atas peraturan beton bertulang untuk
Indonesia 1971.
6. Semua bahan-bahan yang telah ada dalam pekerjaan dan telah diterima baik dari
direksi, tidak boleh dipindah-pindahkan, ditukar atau diangkut ketempat lain, tanpa
ijin tertulis dari direksi.

Q. LAIN-LAIN 1. Semua bahan-bahan dan alat perlengkapan yang akan diperoleh atau dipasang pada
bangunan ini sebelum dipergunakan harus diperikasakan dan diluluskan oleh direksi.
2. Pemasangan dan penggunaan yang tidak sesuai dengan syarat-syarat tersebut akan
ditolak atau dikeluarkan atas perintah direksi dengan segala resiko Penyedia.
3. Apabila diperlukan pemeriksaan laboratorium atas bahan maka biaya pemeriksaan
ditanggung Penyedia.
4. Meskipun dalam bestek ini Pada uraian pekerjaan dan urutan bahan tidak dinyatakan
tetapi disebutkan dalam penjelasan pekerjaan (Aanwijzing) mengenai suatu bagian
pekerjaan yang harus dikerjakan oleh Penyedia Barang/Jasa, maka bagian pekerjaan
tersebut dianggap ada dan dimuat dalam bestek ini.
5. Pekerjaan yang nyata menjadi bagian dari pekerjaan bangunan ini. Tetapi tidak
diuraikan dan tidak dimuat dalam bestek ini tetap diselenggarakan dan
diselesaikan oleh Penyedia Barang/Jasa.