LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN (PKL)

PROSES PENGENDALIAN MUTU

DI PT. DUA KELINCI

PATI, JAWA TENGAH

Disusun oleh:

Nike Poppy Purwatti (19690005)

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNIK DAN INFORMATIKA

UNIVERSITAS PGRI SEMARANG

2022
ii
 KATA PENGANTAR

Bissmillahirahmanirohim,

Puji syukur kehadirat Allah SWT atas limpahan nikmat dan karunia-Nya, saya
dapat menyelesaikan Praktek Kerja Lapangan (PKL) di PT. Dua Kelinci dalam Proses
Produksi Sukro Oven, serta dapat menyelesaikan Laporan Praktek Kerja Lapangan
(PKL) dengan lancar. Laporan ini dibuat untuk memenuhi tugas PKL serta untuk
mendapatkan nilai yang baik, walaupun banyak terdapat hambatan dan kesulitan dalam
pengerjaan Laporan Akhir.

Selama melaksanakan Praktek Kerja Lapangan (PKL) dalam waktu satu bulan di
Produksi Sukro Oven, PT. Dua Kelinci serta proses penyusunan laporan ini tentu tidak
lepas dari bantuan, arahan, masukan, serta bimbingan dari berbagai pihak. Saya
mengucapkan terimakasih kepada:

 Yth. Bapak Dr. Slamet Supriyadi, S.T., M.Env., selaku Dekan Fakultas Teknik
dan Informatika Universitas PGRI Semarang
 Yth. Bapak Fafa Nurdyansyah,S.TP.,M.Sc. selaku Ketua Program Studi
Teknologi Pangan Universitas PGRI Semarang
 Yth. Ibu Iffah Muflihati,S.TP.,M.Sc. Selaku Dosen Pembimbing dalam
Pelaksanaan PKL
 Yth. Bapak Nasir Selaku Pembimbing Lapangan Pelaksanaan PKL
 Yth. Bapak dan Ibu Dosen Teknologi Pangan Universitas PGRI Semarang
 Yth. Para Pekerja PT. Dua Kelinci yang telah membantu dalam terlaksanannya
PKL
 Saudari Listiana Pratiwi sebagai rekan kelompok yang sudah bekerjasama
selama pelaksanaan PKL

Saya menyadari masih banyak kekurangan dalam penulisan laporan PKL ini,
sehingga saya secara terbuka menerima kritik dan saran dari pembaca. Demikian yang
dapat saya sampaikan. Semoga laporan PKL ini dapat bermanfaat dan dapat menjadi

iii
referensi yang baik bagi pembaca khususnya mahasiswa yang akan melaksanakan mata
kuliah PKL baik di instansi yang sama maupun instansi yang berbeda. Dan semoga
kerja keras serta hasil pemikiran saya mendapat imbalan yang sebaik-baiknya dari Allah
SWT. Terimakasih.

Semarang, 21 Juni 2022

iv
 DAFTAR ISI

COVER..............................................................................................................................i
HALAMAN PENGESAHAN.........................................Error! Bookmark not defined.
KATA PENGANTAR.......................................................................................................ii
DAFTAR ISI.....................................................................................................................v
DAFTAR TABEL...........................................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR.....................................................................................................viii
BAB 1................................................................................................................................1
KEADAAN UMUM PERUSAHAAN..............................................................................1
1.1 Visi, Misi dan Sejarah Perusahaan..........................................................................1
1.1.1 Visi dan Misi Perusahaan..................................................................................1
1.1.2 Sejarah Perusahaan............................................................................................1
1.2 Produk yang Dihasilkan...........................................................................................2
1.2.1 Jenis Produk......................................................................................................2
1.2.2 Jumlah Produk yang Dihasilkan........................................................................4
1.2.3 Merek Dagang...................................................................................................5
1.3 Lokasi......................................................................................................................5
1.3.1 Lokasi Pabrik Ditinjau dari Transportasi..........................................................5
1.3.2 Lokasi Pabrik Ditinjau dari Bahan Mentah.......................................................5
1.3.3 Lokasi Pabrik Ditinjau dari Topografi.............................................................6
1.3.4 Lokasi Pabrik Ditinjau dari Utilitas dan Ketenagakerjaan...............................6
1.4 Manajemen Perusahaan...........................................................................................7
1.4.1 Bentuk Manajemen..........................................................................................7
1.5 Struktur Organisasi..................................................................................................8
BAB 2................................................................................................................................9
PENGOLAHAN................................................................................................................9
2.1 Bahan Mentah..........................................................................................................9
2.1.1 Penyediaan Bahan Mentah................................................................................9
2.1.2 Spesifikasi Bahan Mentah.................................................................................9
2.1.3 Penanganan Bahan Mentah.............................................................................10
v
 2.1.4 Pengangkutan dan Penyimpanan Bahan.........................................................11
2.2. Pelaksanaan Pengolahan.......................................................................................12
2.2.1 Tahap Pengolahan...........................................................................................12
2.3 Diagram Alir Kualitatif dan Kuantitatif.................................................................28
2.4 Produk Akhir..........................................................................................................32
2.3.1 Spesifikasi Produk Akhir................................................................................32
2.3.2 Penanganan Produk Akhir...............................................................................34
2.3.3 Penyimpanan Produk Akhir............................................................................35
BAB 3..............................................................................................................................37
MESIN DAN PERALATAN..........................................................................................37
3.1 Mesin dan Peralatan Proses...................................................................................37
3.1.1 Mesin...............................................................................................................37
3.1.2 Peralatan Proses..............................................................................................46
3.2 Kapasitas Alat dan Pabrik......................................................................................53
3.2.1 Kapasitas Mesin Produksi...............................................................................53
3.2.2 Kapasitas Pabrik..............................................................................................54
3.3 Tata Letak Mesin dan Peralatan.............................................................................59
BAB 4..............................................................................................................................61
MATERIAL HANDLING..............................................................................................61
4.1. Definisi pemindahan bahan..................................................................................61
4.2. Peralatan pemindahan bahan................................................................................62
4.3. Proses pemindahan bahan.....................................................................................69
4.4. Evaluasi pemindahan bahan ditinjau dari layout..................................................73
4.5 Evaluasi pemindahan bahan ditinjau dari efektivitas............................................74
4.6 Evaluasi pemindahan bahan ditinjau dari peralatan yang digunakan....................75
4.7 Penyelesaian masalah............................................................................................75
4.7.1 Penyelesaian masalah ditinjau dari layout......................................................75
4.7.2 Penyelesaian masalah ditinjau dari efektifitas................................................76
4.7.3 Penyelesaian masalah ditinjau dari peralatan yang digunakan.......................77
DAFTAR PUSTAKA......................................................................................................78

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Spesifikasi bahan mentah standart untuk sukro oven PT Dua Kelinci...........10
Tabel 2. 2 Spesifikasi adonan untuk sukro oven PT Dua Kelinci...................................16
Tabel 2. 3 Spesifikasi penyangraian kacang base...........................................................19
Tabel 2. 4 Spesifikasi seasoning sukro oven bawang......................................................20
Tabel 2. 5 Spesifikasi seasoning kacang oven glazing....................................................21
Tabel 2. 6 Spesifikasi seasoning kacang oven dusting....................................................22
Tabel 2. 7 Standart kembung kemasan sukro oven.........................................................26
Tabel 2. 8 Spesifikasi sukro oven PT Dua Kelinci..........................................................33
Tabel 3. 1 Peralatan proses produksi sukro oven di PT Dua Kelinci..............................47
Tabel 3. 2 Kapasitas mesin proses produksi sukro oven di PT Dua Kelinci...................53
Tabel 3. 3 Kapasitas pabrik pada produksi sukro oven di PT Dua Kelinci.....................54
Tabel 3. 4 Kapasitas Proses Produksi di PT Dua Kelinci................................................57

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. 1 Sukro oven rasa bawang ukuran 100 gram...................................................2

Gambar 1. 2 Sukro oven rasa bawang ukuran 12 gram.....................................................3
Gambar 1. 3 Sukro oven rasa jagung bakar ukuran 100 gram..........................................3
Gambar 1. 4 Sukro oven rasa jagung bakar ukuran 12 gram............................................3
Gambar 1. 5 Sukro oven rasa pedas ukuran 100 gram......................................................4
Gambar 1. 6 Sukro oven rasa pedas ukuran 12 gram........................................................4
Gambar 2. 1 Diagram alir kualitatif sukro oven rasa bawang 12 gram...........................29
Gambar 2. 2 Diagram alir kuantitatif sukro oven rasa bawang 12 gram.........................32
Gambar 2. 3 Kemasan sukro oven tampak belakang......................................................35
Gambar 3. 1 Peanut roaster oven.....................................................................................37
Gambar 3. 2 Mixing tank.................................................................................................38
Gambar 3. 3 Double jacket team kettled.........................................................................39
Gambar 3. 4 Automatic coating machine........................................................................39
Gambar 3. 5 Mesin roasting inclined..............................................................................40
Gambar 3. 6 Pan seasoning machine dan pan coating machin........................................41
Gambar 3. 7 Automatic seasoning machine....................................................................41
Gambar 3. 8 Belt automatic nut roasting machine (oven)...............................................42
Gambar 3. 9 Mesin cooling conveyor.............................................................................43
Gambar 3. 10 Packaging cing fong machine...................................................................43
Gambar 3. 11 Packaging tiger machine...........................................................................44
Gambar 3. 12 X-Ray inspection system machine...........................................................45
Gambar 3. 13 Horizontal wrapper packaging machine...................................................45
Gambar 3. 14 Baskom stainless steel..............................................................................47
Gambar 3. 15 Teko takar plastik.....................................................................................47
Gambar 3. 16 Timbangan digital.....................................................................................48
Gambar 3. 17 Hand pallet................................................................................................48
Gambar 3. 18 Palet biru...................................................................................................48
Gambar 3. 19 Palet putih.................................................................................................49
Gambar 3. 20 Basket.......................................................................................................49
viii
Gambar 3. 21 Belt conveyor............................................................................................49
Gambar 3. 22 Single bucket elevator..............................................................................50
Gambar 3. 23 Spray minyak............................................................................................50
Gambar 3. 24 Moisture analyzer.....................................................................................50
Gambar 3. 25 Toples plastik............................................................................................51
Gambar 3. 26 Kompor.....................................................................................................51
Gambar 3. 27 Manual hand trolley..................................................................................51
Gambar 3. 28 Meja troli..................................................................................................52
Gambar 3. 29 Forklift......................................................................................................52
Gambar 3. 30 Vacuum cleaner........................................................................................52
Gambar 3. 31 Roasted peanut cooling.............................................................................53
Gambar 3. 32 Ember........................................................................................................53
Gambar 3. 33 Tata letak mesin dan peralatan proses produksi sukro oven di PT Dua
Kelinci di lantai 1............................................................................................................59
Gambar 3. 34 Tata letak mesin dan peralatan proses produksi sukro oven di PT Dua
Kelinci di lantai 2............................................................................................................60
Gambar 4. 1 Forklift........................................................................................................62
Gambar 4. 2 Hand pallet..................................................................................................63
Gambar 4. 3 Manual hand trolley....................................................................................63
Gambar 4. 4 Meja troli....................................................................................................64
Gambar 4. 5 Belt conveyor..............................................................................................64
Gambar 4. 6 Pocket belt conveyor..................................................................................65
Gambar 4. 7 Elevator.......................................................................................................66
Gambar 4. 8 Single bucket elevator................................................................................67
Gambar 4. 9 Bucket elevator type Z................................................................................68
Gambar 4. 10 Screw conveyor........................................................................................68

ix
 BAB 1
KEADAAN UMUM PERUSAHAAN

1.1 Visi, Misi dan Sejarah Perusahaan

1.1.1 Visi dan Misi Perusahaan
Visi dari PT Dua Kelinci yaitu menjadi produsen makanan yang
terpercaya di pasar lokal dan global, unggul dalam kualitas produk dan layanan
melalui inovasi yang berkelanjutan.
Misi dari PT Dua Kelinci yaitu “Grow Together to create Happy
Society”. Bertumbuh bersama untuk membangun masyarakat bahagia.

1.1.2 Sejarah Perusahaan

PT. Dua Kelinci Pati adalah salah satu perusahaan yang bergerak dalam
bidang penyedia makanan terkemuka di Indonesia. Perjalanan perusahaan ini
dimulai pada tahun 1972 di Surabaya. Berawal dari sebuah home industry yang
mengemas ulang kacang garing dengan merek “Sari Gurih” dengan logo gambar
“Dua Kelinci” yang berwarna merah dan putih pada kemasan. Home Industry
tersebut didirikan di Surabaya oleh sepasang suami istri yaitu Bapak Ho Sie Ak
dan Ibu Lauw Bie Giok dengan visi yang masih sederhana yaitu “memproduksi
kacang gurih yang berkualitas”. Pada tahun 1982 perusahaan “Sari Gurih”
berganti nama menjadi PT. Dua Kelinci oleh generasi kedua yaitu Ali Arifin dan
Hadi Sutiono. Penggantian nama dari “Sari Gurih” menjadi “PT. Dua Kelinci”
dikarenakan logo “Dua Kelinci” pada kemasan lebih diingat oleh konsumen
maka para konsumen sering menyebut produk dengan sebutan “Dua Kelinci”.
Selanjutnya, pada 15 Juli 1985 PT Dua Kelinci resmi berdiri sebagai perusahaan
yang terdaftar berkat dua bersaudara dari anak pendiri yang merupkan generasi
kedua, yaitu Hadi Sutiono dan Ali Arifin.
Pendirian pabrik PT. Dua Kelinci di Pati bertujuan supaya lebih
menjamin kualitas dan dapat memenuhi permintaan pasar yang cukup besar
hingga tersebar ke kota-kota seluruh Indonesia. Latar belakang pemilihan
wilayah di Kabupaten Pati dikarenakan Kabupaten Pati merupakan pusat

1
 penghasil kacang terbaik di Jawa Tengah. Dengan berdirinya pabrik di
Kabupaten Pati maka akan sangat mudah untuk mendapatkan pasokan kacang
tanah yang lebih baik. Hal ini sangat penting dilakukan oleh suatu perusahaan
untuk menghasilkan produk yang berkualitas.
Seiring berjalannya waktu, PT. Dua Kelinci tumbuh dan menjadi lebih
inovatif. Produk-produk baru juga telah dikembangkan, termasuk berbagai
kacang yang berbeda rasa, kacang yang dilapisi serta di bidang makanan dan
minuman lainnya. Saat ini PT Dua Kelinci mampu menjadi industri kacang
garing terbaik di Indonesia. Selain itu, produk Dua Kelinci tidak hanya mampu
memenuhi permintaan konsumen dalam negeri saja, namun pangsa pasar PT
Dua Kelinci meluas ke seluruh Asia, dan ke Australia, Afrika, Timur Tengah,
Eropa, dan Amerika Utara.

1.2 Produk yang Dihasilkan

1.2.1 Jenis Produk
PT Dua Kelinci memproduksi berbagai jenis produk makanan ringan dan
minuman bubuk salah satunya yaitu produk sukro oven. Jenis produk sukro oven
dibedakan berdasarkan varian rasa dan ukuran kemasan. Berikut ini jenis produk
sukro oven di PT Dua Kelinci :
1. Sukro oven rasa bawang

Gambar 1. 1 Sukro oven rasa bawang ukuran 100 gram. Sumber : Anonim (2021c)

2
 Gambar 1. 2 Sukro oven rasa bawang ukuran 12 gram. Sumber: Anonim (2020h)

Sukro oven rasa bawang merupakan kacang berbalut tepung dengan rasa bawang
yang khas, dan di oven dengan suhu yang pas. Sukro oven diproduksi dengan
proses pemanggangan tanpa digoreng. Produk ini dikemas dengan ukuran 100 gram
dan 12 gram.
2. Sukro oven rasa jagung bakar

Gambar 1. 3 Sukro oven rasa jagung bakar ukuran 100 gram. Sumber : Anonim (2020i)

Gambar 1. 4 Sukro oven rasa jagung bakar ukuran 12 gram. Sumber : Anonim (2020j)

Sukro oven rasa jagung bakar merupakan kacang berbalut tepung dengan rasa
dan aroma pedas jagung bakar. Sukro oven diproduksi dengan proses

3
 pemanggangan tanpa digoreng. Produk ini dikemas dengan ukuran 100 gram dan
12 gram.
3. Sukro oven rasa pedas

Gambar 1. 5 Sukro oven rasa pedas ukuran 100 gram. Sumber : Anonim (2021d)

Gambar 1. 6 Sukro oven rasa pedas ukuran 12 gram. Sumber : Anonim (2020k)

Sukro oven rasa pedas merupakan kacang berbalut tepung dengan rasa pedas.
Sukro oven diproduksi dengan proses pemanggangan tanpa digoreng. Produk ini
dikemas dengan ukuran 100 gram dan 12 gram.

1.2.2 Jumlah Produk yang Dihasilkan

Jumlah produk yang dihasilkan yaitu tergantung dari permintaan pasar.
Apabila permintaan pasar banyak maka produk yang dihasilkan juga banyak. Batas
maksimum produksi yaitu sebanyak 10.800 ton setiap harinya. Namun, apabila
permintaan pasar tinggi bisa dihasilkan lebih dari 10.800 ton dengan metode kerja
lembur atau long shift.

4
1.2.3 Merek Dagang
PT Dua Kelinci memiliki banyak brand atau merek dagang, berikut ini
adalah brand yang terdapat di PT Dua Kelinci yaitu Dua Kelinci, Sukro, TicTac
Snack, Deka, KripKrip, Usagi, Kuaci Fuzo, Sir Jus Fruity Powder Drink dan
Star Sticks Wafer Roll. Merek dagang Sukro memiliki produk dengan nama
sukro oven. Sukro oven merupakan salah satu produk inovatif PT. Dua Kelinci
yang hadir sebagai camilan yang up to date untuk anak muda yang smart, aktif,
dan trendi. Pada merek dagang sukro oven terdiri dari jenis yang sama hanya
varian rasa dan ukuran kemasan yang berbeda. Dalam merek Sukro Oven
terdapat 3 varian rasa yaitu sukro oven rasa bawang, sukro oven rasa jagung
bakar, dan sukro oven rasa pedas. Semua varian rasa merek Sukro Oven
memiliki kualitas yang sama dengan berat setiap kemasan berbeda yaitu
kemasan 12 gram dan 100 gram. Tidak ada pembeda antara varian satu dan
lainnya semuanya diproduksi menyesuaikan dengan permintaan pasar.

1.3 Lokasi
1.3.1 Lokasi Pabrik Ditinjau dari Transportasi
PT Dua Kelinci terletak di Jl. Raya Pati-Kudus, Lumpur, Bumirejo,
Kecamatan Margorejo, Kabupaten Pati, Jawa Tengah. Lokasi pabrik berada di
jalur utama jalan raya Pati-Kudus sehingga dari segi transportasi darat mudah
dijangkau. PT Dua Kelinci menggunakan truk sebagai sarana untuk transportasi
jarak dekat sedangkan untuk transportasi jarak jauh menggunakan kapal dan
kontainer. Pelabuhan yang dituju untuk mengirim produk tergantung dari tujuan
pengiriman dan ekspedisi yang digunakan. Proses pengiriman produk dari pihak
pabrik menyerahkan proses pengiriman kepada pihak ekspedisi. Ditinjau dari
segi transportasi lokasi PT. Dua Kelinci sangat strategis sehingga memudahkan
untuk proses distribusi maupun penerimaan bahan baku.

1.3.2 Lokasi Pabrik Ditinjau dari Bahan Mentah

PT Dua Kelinci berlokasi di Kabupaten Pati yang merupakan daerah
penghasil kacang tanah terbaik di Jawa Tengah. Bahan mentah yang digunakan

5
 oleh pabrik berasal dari India, China, Tuban dan Ponorogo dengan sistem
bekerja sama dengan petani yang ada di India, China, Tuban dan Ponorogo.
Untuk memenuhi kebutuhan pasar, PT Dua Kelinci melakukan pengadaan stock
pada gudang. Ditinjau dari segi bahan mentah lokasi pabrik sudah strategis
karena dekat dengan sumber bahan mentah atau dekat dengan daerah penghasil
kacang tanah di Jawa Tengah maupun Jawa Timur.

1.3.3 Lokasi Pabrik Ditinjau dari Topografi

PT Dua Kelinci terletak di Jl. Raya Pati-Kudus, Lumpur, Bumirejo,
Kecamatan Margorejo, Kabupaten Pati, Jawa Tengah yaitu sekitar 6,3 km dari
pusat Kota Pati ke arah barat dan sekitar 37 km dari Kota Kudus ke arah timur.
Luas lahan pabrik PT. Dua Kelinci yaitu sekitar 20 Ha. Lokasi pabrik sebelah
utara, timur, dan selatan berbatasan dengan Desa Sukokulon, Kecamatan
Margorejo. Lokasi pabrik sebelah barat berbatasan dengan Desa Bumirejo,
Kecamatan Margorejo.

1.3.4 Lokasi Pabrik Ditinjau dari Utilitas dan Ketenagakerjaan

PT Dua Kelinci terletak di daerah dataran rendah, sehingga jika ditinjau
dari segi ketersediaan air mengambil dari sumber sumur yang ada dalam pabrik.
Sumber air yang digunakan pada proses produksi menggunakan air RO (Reverse
Osmosis). Air RO (Reverse Osmosis) merupakan air yang dihasilkan dari sistem
penyaringan air dengan daya saring tinggi yang tidak hanya mampu
menjernihkan tetapi juga menyaring molekul besar sehingga menghasilkan air
yang aman dikonsumsi (Anonim, 2020c). Sumber air yang digunakan untuk
sanitasi menggunakan air sumur. Sumber mata air berasal dari sumur yang
berada di dalam pabrik. Sumber listrik yang digunakan untuk keperluan pabrik
sudah mencukupi. Sumber listrik utama yaitu dari batu bara dan sebagai
alternatif apabila terjadi pemadaman menggunakan genset. Sumber gas yang
digunakan dalam pabrik menggunakan menggunakan CNG (Compressed
Natural Gas). CNG (Compressed Natural Gas) merupakan alternatif bahan bakar
yang dianggap lebih bersih bila dibandingkan dengan bahan bakar minyak
karena emisi gas buangannya yang ramah lingkungan (Zulaihah, dkk., 2018). PT
6
 Dua Kelinci berlokasi dekat dengan pemukiman penduduk sehingga
memudahkan dalam hal penyerapan tenaga kerja.

1.4 Manajemen Perusahaan

1.4.1 Bentuk Manajemen
PT Dua Kelinci adalah sebuah perusahaan dengan skala PT (Perseroan
Terbatas). Perusaahaan ini adalah perusahaan keluarga dengan semua saham ada di
tangan keluarga Ali Arifin dan Hadi Sutiono. Perusahaan ini bergerak dibidang industri
makanan dengan sistem penjualan dalam negeri dan luar negeri. Sistem manajemen
kerja setiap bagian kerja dipegang oleh satu karu (ketua regu) yang mengatur jalannya
setiap proses dan sebagai quality control dalam setiap bidangnya, kemudian karu ini
bertanggungjawab kepada kasubsi (kepala sub seksi), dan kemudian kasubsi
bertanggungjawab kepada kasi (kepala seksi) yang bertugas mengawasi dan mengelola
proses produksi secara keseluruhan.

7
1.5 Struktur Organisasi

ASS DIV SUKRO OVEN & USAGI

KABAG SO KABAG USAGI

KASI PROSES & PACKING SUKRO OVEN KASI USAGI

KASUBSI PROSES KASUBSI PACKING SUKRO

KASUBSI PROSES USAGI KASUBSI PACKING USAGI KASUBSI PERSIAPAN STAFF ADMIN
SUKRO OVEN OVEN

KARU FORMULA KARU PACKING SUKRO KARU PROSES BALS & KARU PACKING
OVEN PUFF BALS & PUFF
KARU PERSIAPAN BAHAN
KARU ADMIN
KEMAS

KARU MOLEN BASE KARU SEASONING

KARU SUPPORT BALS & PUFF
KARU PERSISAPAN DAN
MILLING

KARU ROASTING KARU SUPPORT

KARU SEASONING

KARU LOFET

8
 BAB 2
PENGOLAHAN

2.1 Bahan Mentah

2.1.1 Penyediaan Bahan Mentah
Bahan mentah merupakan semua bahan yang di dapat dari sumber daya
alam atau diperoleh dari usaha manusia untuk dimanfaatkan lebih lanjut. Bahan
mentah adalah bahan yang digunakan secara langsung pada proses produksi.
Sedangkan, bahan baku adalah bahan mentah yang di olah atau tidak di olah
sebagai sarana produksi dalam industri. Bahan baku merupakan persediaan yang
dibeli oleh suatu perusahaan untuk diproses menjadi barang setengah jadi yang
akan menjadi produk akhir dari perusahaan (Syamsuddin, 2001). Bahan mentah
yang digunakan dalam proses produksi sukro oven yaitu kacang tanah yang sudah
dikupas kulitnya atau disebut kacang tanah ose. Kacang tanah ose merupakan
salah satu bentuk turunan produk kacang tanah yang memiliki bentuk biji secara
utuh seperti yang digunakan dalam produk kacang salut (Wahyu, 2009). Bahan
mentah berupa kacang tanah yang diperoleh dari impor dan lokal. Kacang tanah
impor yang menjadi bahan mentah produk sukro oven di PT. Dua Kelinci berasal
dari India dan China. Sedangkan, kacang tanah lokal yang menjadi bahan mentah
produk lainnya di PT. Dua Kelinci berasal dari daerah Tuban dan Ponorogo. Biji
kacang tanah yang menjadi bahan mentah sukro oven harus memenuhi syarat
antara lain kulit ari berwarna kecoklatan hingga kemerahan, berbentuk utuh,
berukuran 6 mm, 7 mm, atau 8 mm. Bahan mentah produk sukro oven yang
diserahkan ke bagian produksi berupa biji kacang tanah yang sudah dikupas
kulitnya. Kacang tanah yang telah dikupas kulitnya mengalami susut bobot sekitar
50% dari berat awal.

2.1.2 Spesifikasi Bahan Mentah

Bahan mentah PT Dua Kelinci yang disuplai dari India, China, Tuban, dan
Ponorogo. Kacang yang dikirim dari supplier masih berupa kacang gelondong.
Kacang gelondong tersebut dilakukan pemisahan untuk bagian kulit dan bagian
9
 biji kacang tanah. Kulit kacang yang sudah dipisahkan dari bagian dalam yaitu
biji kacang tanah menjadi limbah. Limbah kulit kacang pada PT. Dua Kelinci
dijual ke pihak ketiga untuk diolah lebih lanjut. Berikut ini adalah spesifikasi
bahan mentah berupa biji kacang tanah untuk produk sukro oven di PT. Dua
Kelinci :

Tabel 2. 1 Spesifikasi bahan mentah standart untuk sukro oven PT Dua Kelinci

No Parameter Standart
1. Warna kulit ari Kecoklatan atau kemerahan
2. Bentuk Busuk (Max. 0,2%)
Tukul (Max. 0,5%)
Pecah (Max. 0,5%)
Lecet (Max. 1%)
Lonjong (Max. 1 %)
Mangkak (Max. 0,2%)
3. Ukuran 6 mm, 7 mm, atau 8 mm
4. Hama Nihil
5. Kontaminasi benda asing Nihil
Sumber : PT Dua Kelinci (2022)

2.1.3 Penanganan Bahan Mentah

Bahan mentah yang dikirim dari supplier ke PT Dua Kelinci dilakukan
pengecekan surat jalan untuk memastikan antara bahan mentah dan data yang
tertera. Setelah itu, dilakukan pengecekan kualitas kacang gelondong. Apabila
terdapat kacang gelondong yang bermasalah seperti berlubang akan dilakukan
proses fumigasi terlebih dahulu. Fumigasi adalah suatu tindakan perlakuan yang
dilakukan secara kimiawi terhadap suatu komoditas dengan menggunakan
fumigan tertentu, yang dilakukan di dalam ruang kedap udara, pada suhu dan
tekanan tertentu. Fumigan merupakan suatu jenis pestisida yang dalam suhu dan
tekanan tertentu berbentuk gas dan dalam konsentrasi serta waktu tertentu dapat
membunuh organisme pengganggu (Oktianty, dkk., 2016). Sedangkan, untuk

10
 kacang gelondong yang normal akan langsung dimasukkan ke dalam gudang
penyimpanan (cold storage).
Proses penanganan yang dilakukan pada kacang yang akan digunakan
dalam proses produksi yaitu kacang disortasi telebih dahulu secara manual oleh
pekerja melewati conveyor dengan tujuan untuk mendapatkan kacang yang
berkualitas baik. Selanjutnya, dilakukan penggilingan untuk mengeluarkan biji
kacang dari kulitnya. Setelah itu, dilakukan pengayakan yang bertujuan untuk
memisahkan kulit luar kacang dengan biji kacang tanah. Selanjutnya, dilakukan
proses toning untuk memisahkan biji kacang dari kotoran yang berupa tanah dan
kerikil. Setelah itu, dilakukan pengayakan pada ayakan susun yang memiliki
beberapa macam ukuran ayakan yaitu untuk biji kacang tanah ukuran 9 mm, 8
mm, 7 mm, 6 mm,dan 5 mm. Biji kacang tanah yang digunakan sebagai bahan
mentah untuk produksi sukro oven yaitu yang berukuran 8 mm, 7 mm dan 6 mm.
Setelah itu, dilakukan proses sortasi biji kacang tanah untuk memisahkan biji
kacang tanah yang utuh, yang tidak utuh dan yang kulit ari nya lepas.
Selanjutnya, dilakukan penimbangan untuk masing-masing basket dengan berat
20 kg. Kacang tanah yang telah memenuhi standar kemudian di distribusikan ke
masing-masing bagian produksi atau disimpan terlebih dulu dalam tempat stok
biji kacang tanah. Biji kacang tanah yang belum disortasi disimpan dalam cold
storage dengan suhu 15,5°C.

2.1.4 Pengangkutan dan Penyimpanan Bahan

Bahan mentah diperoleh dari petani kacang tanah dari India, China, Tuban
dan Ponorogo. Pengangkutan melalui jalur laut menggunakan kapal dan kontainer
sedangkan pengangkutan melalui jalur darat menggunakan transportasi berupa
truk yang kemudian diteruskan ke PT. Dua Kelinci. Bahan mentah yang diangkut
tersimpan dalam karung agar kualitasnya tetap terjaga.
Bahan mentah kemudian diterima oleh bagian penerimaan bahan mentah.
Pada bagian penerimaan bahan mentah dilakukan pengecekan bahan mentah
sesuai standar perusahaan. Penyimpanan bahan mentah sebelum diproduksi yaitu
pada cold storage. Cold storage untuk penyimpanan bahan baku bersuhu 15,5°C.

11
 Batas maksimal penyimpanan bahan baku pada cold storage yaitu 1 x 24 jam.
Perusahaan akan membatasi bahan baku yang masuk yaitu maksimal 4 ton setiap
harinya agar tidak terjadi penumpukan bahan baku pada cold storage. Metode
pengendalian bahan baku dari supplier yang diterapkan diperusahaan yaitu
dengan sistem first in first out (FIFO). Metode FIFO mengaumsikan barang dalam
persediaan yang pertama disimpan akan digunakan terlebih dahulu sehingga yang
tertinggal dalam persediaan akhir adalah yang diproduksi kemudian (Oktapiani
dan Triani, 2018).

2.2. Pelaksanaan Pengolahan

2.2.1 Tahap Pengolahan
1. Persiapan Proses Produksi
a. Bagian produksi menerima rencana produksi dari atasan. Rencana produksi
berupa varian rasa dan ukuran kemasan yang akan diproduksi serta banyaknya
jumlah produksi.
b. Pengecekan mesin sebelum produksi
Mesin yang akan digunakan dilakukan pengecekan kondisi mesin dan
pembersihan (cleaning). Cleaning yang dilakukan yaitu dengan membersihkan
mesin menggunakan air atau menyemprotkan kondensor pada mesin untuk
membersihkan sisa-sisa proses produksi sebelumnya dan dilakukan pembersihan
dengan menggunkan alkohol agar bebas dari bakteri.
c. Kesiapan Ruangan
Sebelum ruang produksi digunakan, dilakukan proses sanitasi ruangan
dengan cara mengumpulkan sampah menggunakan kondensor kemudian
mengambil sampah menggunakan serok sampah atau cleaning ruangan dapat juga
menggunakan vaccum cleaner.
d. Kesiapan karyawan
Pelaksanaan jam kerja di PT. Dua Kelinci menggunakan sistem shift yaitu
pada shift 1 jam kerjanya adalah pukul 07.00 – 15.00 WIB, pada shift 2 jam
kerjanya adalah pukul 15.00 – 23.00 WIB, dan pada shift 3 jam kerjanya adalah
pukul 23.00 – 07.00 WIB. Karyawan berada dipabrik sebelum jam shift dengan
12
 menggunakan seragam khusus berupa jas lab dan penutup kepala. Selain itu,
karyawan juga menggunakan perlengkapan masker dan sepatu tertutup serta
sarung tangan bagi pekerja di bagian tertentu. Karyawan tidak diperbolehkan
menggunakan semua jenis assesoris dalam ruang produksi. Bagi karyawan wanita
diwajibkan menggunakan hijab tanpa peniti dan menggunakan inner hijab untuk
menghindari terjadinya kontaminasi pada produk.
e. Setelah persiapan selesai dilakukan semua, maka produksi siap dijalankan dengan
penanggungjawab karu (ketua regu) pada tiap bagian proses produksi.
2. Proses Produksi
a. Perisapan awal
Pada tahap persiapan awal, dilakukan pengayakan tepung, pencampuran
tepung, penimbangan tepung dan penimbangan bahan untuk formulasi adonan
yang akan digunakan dalam pembuatan sukro oven. Tepung yang akan digunakan
dilakukan pengayakan terlebih dahulu menggunakan mesin ayakan 80 mesh
otomatis selama 30 menit per 25 kg tepung. Selanjutnya, dilakukan proses
pencampuran tepung menggunakan mesin mixing tank selama 4 menit. Pada
tahap pencampuran tepung akan dihasilkan formulasi tepung campuran. Tepung
campuran terdiri dari tiga jenis tepung yang berbeda diantaranya yaitu tepung
CWSS (Cold Water Swelling Starch) halus, tepung CWSS (Cold Water Swelling
Starch) kasar, dan tepung terigu. Formulasi tepung campuran sukro oven 12 gram
berbeda dengan formulasi tepung campuran sukro oven 100 gram. Untuk ukuran
100 gram, tepung campuran yang digunakan yaitu sebanyak 7,5 kg/paket
sedangkan untuk ukuran 12 gram tepung campuran yang digunakan yaitu
sebanyak 8,64 kg/paket . Tepung terigu sebagai tepung lapisan untuk ukuran 12
gram dan 100 gram memiliki jumlah penimbangan yang sama yaitu 5,250
kg/paket.
Bahan yang ditimbang untuk pembuatan formulasi adonan diantaranya yaitu
gula halus, garam, MSG (Monosodium Glutamat), dan tepung lem. Adonan yang
digunakan dalam pembuatan sukro oven terdapat 2 jenis yaitu adonan 1 dan
adonan 2 dimana memiliki formulasi yang berbeda. Perbedaan formulasi adonan 1
dan adonan 2 yaitu formulasi adonan 1 tidak menggunakan garam sedangkan
13
formulasi adonan 2 menggunakan garam. Penimbangan formulasi adonan 1 dan
adonan 2 untuk 100 gram dan 12 gram masing-masing bahan memiliki jumlah
penimbangan yang berbeda untuk setiap paketnya.
Tepung dan bahan formulasi adonan ditimbang dan dibungkus menggunakan
plastik untuk setiap bahannya. Setelah itu, tepung dan bahan formulasi adonan
yang sudah dibungkus dalam plastik dan siap digunakan dimasukkan dalam
basket. Tepung dan bahan formulasi adonan untuk ukuran 12 gram dimasukkan
dalam basket warna merah, sedangkan tepung dan bahan formulasi adonan untuk
ukuran 100 gram dimasukkan dalam basket warna hitam. Kemudian basket
disusun di atas palet biru dan ditempeli kertas status inspeksi dan pengujian
Quality Control berwarna hijau yang ditanda tangani oleh karu persiapan sebagai
bukti telah melalui proses pengecekan kualitas dimana kertas tersebut
menandakan bahwa tepung dan bahan formulasi adonan siap ditransfer ke bagian
produksi. Selanjutnya, susunan basket tersebut ditransfer ke bagian produksi
menggunakan forklift.
b. Penyangraian biji kacang tanah
Penyangraian merupakan operasi kesatuan yang bertujuan untuk
mengembangkan sifat organoleptik spesifik (aroma, rasa, dan warna) yang
menjadi dasar dalam penentuan kualitas suatu produk (Ibrahim, dkk., 2019).
Proses penyangraian dalam produksi sukro oven bertujuan untuk mematangkan
biji kacang dan mengurangi kandungan kadar air. Biji kacang tanah yang
disangrai merupakan biji kacang tanah yang digunakan sebagai bahan baku
pembuatan sukro oven 12 gram. Sedangkan, bahan baku biji kacang tanah untuk
pembuatan sukro oven 100 gram tidak melalui tahap penyangraian terlebih
dahulu. Proses penyangraian biji kacang tanah ini menyebabkan biji kacang tanah
mengalami penyusutan bobot sebanyak 2 kg dimana input 40 kg biji kacang tanah
mentah yang disangrai akan menghasilkan output biji kacang tanah sebanyak 38
kg. Penyusutan bobot setelah penyangraian terjadi karena adanya proses
pemanasan dan penyangraian. Penyusutan bobot tersebut terjadi dipengaruhi oleh
keberadaan air di dalam biji kacang tanah (Sutrisno dan Nur, 2020). Kadar air biji

14
kacang tanah mentah yaitu sekitar 6% – 8% sedangkan kadar air biji kacang tanah
yang telah disangrai sekitar 3% – 4%.
Pada proses ini, biji kacang tanah 40 kg dimasukkan ke dalam peanut roaster
oven menggunakan single bucket elevator dengan suhu api atas 51°C dan suhu api
bawah 114°C. Biji kacang tanah disangrai selama 14 – 15 menit. Setelah itu, biji
kacang tanah secara otomatis akan keluar dari mesin dan ditampung
menggunakan roasted peanut cooling. Standart biji kacang tanah yang telah
disangrai yaitu berwarna coklat muda khas biji kacang tanah sangrai dan memiliki
rasa yang manis khas biji kacang tanah sangrai. Pendinginan menggunakan
roasted peanut cooling dilakukan selama 10 menit. Kemudian, biji kacang tanah
dimasukkan ke dalam basket dengan penimbangan 19 kg/basket. Selanjutnya,
basket disusun di atas palet biru dan di transfer ke bagian proses pelapisan.
c. Formulasi Adonan
Tahap formulasi adonan ini merupakan tahap pencampuran bahan adonan
yang telah disiapkan pada persiapan awal. Proses pembuatan formulasi adonan 1
ini diawali dengan memasukkan tepung lem dan air RO (Reverse Osmosis) ke
dalam mesin mixing double jacket. Mixing didefinisikan sebagai proses dimana
dua atau lebih bahan dalam kondisi campuran terpisah atau kasar diperlakukan
sedemikian rupa sehingga setiap partikel dari salah satu bahan terletak sedekat
mungkin dengan partikel bahan atau komponen lain dimana proses ini melibatkan
gas, cairan, atau padatan dalam setiap kombinari dan rasio dua atau lebih bahan
yang mungkin tercampur (Madinah, 2008). Proses mixing tepung lem dan air RO
(Reverse Osmosis) dilakukan menggunakan suhu 75°C selama 15 menit dari
berwarna putih hingga berubah menjadi warna bening. Penggunaan tepung lem
dalam produksi sukro oven bertujuan sebagai lem atau perekat biji kacang tanah
dengan tepung sebagai pelapis sehingga dapat terbentuk kacang bersalut. Setelah
campuran tepung lem dan air RO (Reverse Osmosis) berubah warna menjadi
bening, suhu diturunkan menjadi 65°C kemudian ditambahkan gula dan MSG
(Monosodium Glutamat). Penurunan suhu dilakukan karena dalam pelarutan gula
dan MSG (Monosodium Glutamat) tidak membutuhkan suhu tinggi. Selain itu,
penurunan suhu juga bertujuan supaya konsistensi adonan tidak terlalu cair.
15
Pencampuran gula dan MSG (Monosodium Glutamat) ini dilakukan selama 15
menit sampai larut. Selanjutnya, mesin dimatikan. Kemudian, adonan 1
dikeluarkan melalui kran dan ditampung dalam toples besar. Setelah adonan 1
dalam toples sudah tidak terlalu panas, ditransfer ke bagian pelapisan biji kacang
tanah kemudian ditambahkan ambic dan larutan TBHQ. Pelarutan TBHQ
dilakukan dengan menggunakan air RO (Reverse Osmosis) yang dipanaskan pada
suhu 75°C sampai larut tetapi tidak sampai mendidih. Ambic merupakan bahan
tambahan pangan yang berfungsi sebagai perenyah, sedangkan TBHQ merupakan
bahan tambahan pangan yang berfungsi sebagai antioksidan.
Proses pembuatan formulasi adonan 2 diawali dengan pencampuran air RO
(Reverse Osmosis) dan bahan adonan 2 menggunakan mesin mixing tank selama
16 menit. Selanjutnya, ambic dimasukkan dan dimixer selama 10 menit hingga
merata. Setelah merata, adonan 2 dikeluarkan melalui kran pada mixing tank dan
ditampung dalam toples besar yang kemudian ditransfer ke bagian pelapisan biji
kacang tanah.
Tabel 2. 2 Spesifikasi adonan untuk sukro oven PT Dua Kelinci

No Parameter Standart
1. Warna mixing Putih susu
2. Warna pelarutan TBHQ Merah gelap keruh
Sumber : PT Dua Kelinci (2022)
d. Pelapisan kacang base
Proses pelapisan biji kacang tanah dalam pembuatan sukro oven di PT Dua
Kelinci dilakukan dengan 2 alat yaitu menggunakan mesin coating otomatis
(automatic coating machine) dan pan coating machine. Proses pelapisan ini
bertujuan untuk melapisi kacang tanah dengan tepung campuran dan tepung terigu
sebagai tepung lapisan sehingga dihasilkan kacang bersalut. Proses pelapisan
kacang base menggunakan mesin coating otomatis yaitu diawali dengan
memasukkan adonan 1 dan adonan 2 ke wadah yang yang tersedia pada mesin
coating otomatis. Tepung terigu dan tepung campuran juga dimasukkan ke dalam
hopper yang tersedia pada mesin coating otomatis. Biji kacang tanah dimasukkan

16
ke dalam hopper bawah yang kemudian ditransfer ke hopper atas dengan bucket
elevator. Pada mesin coating otomatis ini terdapat timbangan otomatis pada
bagian hopper atas dimana setiap 10 kg biji kacang tanah tertampung maka secara
otomatis hopper akan terbuka dan biji kacang tanah akan masuk ke dalam mixing
tank pencampuran yang tersedia pada mesin coating otomatis. Setelah biji kacang
tanah masuk ke mixing tank maka selanjutnya adonan 1 akan keluar secara
otomatis. Selanjutnya, setelah pencampuran selama 100 detik maka akan diikuti
keluarnya tepung terigu sebagai lapisan awal kacang base. Kemudian adonan 2
keluar secara bergantian dengan tepung campuran sebanyak 8 kali selama proses
pelapisan. Setelah adonan 2 yang ke 9 keluar lalu tepung tergiu akan keluar
sebagai lapisan akhir kacang base (Adonan 1 – Tepung terigu – Adonan 2 –
Tepung campuran – Adonan 2 – Tepung campuran – Adonan 2 – Tepung
campuran – Adonan 2 – Tepung campuran – Adonan 2 – Tepung campuran –
Adonan 2 – Tepung campuran – Adonan 2 – Tepung campuran – Adonan 2 –
Tepung campuran – Adonan 2 – Tepung terigu). Proses pelapisan biji kacang
tanah 10 kg menggunakan mesin coating otomatis berlangsung selama 300 detik
atau 5 menit. Biji kacang tanah yang telah selesai proses pelapisan secara otomatis
akan keluar dari mesin dan ditampung dalam basket kemudian ditransfer ke
bagian penyangraian kacang base. Input 10 kg biji kacang tanah menggunakan
mesin coating otomatis akan menghasilkan output sekitar 21, 92 kg kacang
terlapisi.
Proses pelapisan biji kacang tanah menggunakan pan coating machine diawali
dengan memasukkan biji kacang tanah 20 kg ke dalam pan coating machine
kemudian adonan 1 dimasukkan ke dalam pan coating machine menggunakan
teko plastik dan ditunggu selama kurang lebih 5 menit sampai adonan 1 tercampur
dengan biji kacang tanah secara merata. Setelah itu, tepung terigu dimasukkan
sebagai lapisan awal. Selanjutnya, memasukkan adonan 2 secara bergantian
dengan tepung campuran sebanyak 8 kali selama proses pelapisan. Setelah adonan
2 yang ke 9 dimasukkan lalu tepung tergiu dimasukkan sebagai lapisan akhir
kacang base (Adonan 1 – Tepung terigu – Adonan 2 – Tepung campuran –
Adonan 2 – Tepung campuran – Adonan 2 – Tepung campuran – Adonan 2 –
17
Tepung campuran – Adonan 2 – Tepung campuran – Adonan 2 – Tepung
campuran – Adonan 2 – Tepung campuran – Adonan 2 – Tepung campuran –
Adonan 2 – Tepung terigu). Proses pelapisan biji kacang tanah 20 kg
menggunakan mesin pan coating machine berlangsung selama 15 menit. Biji
kacang tanah yang telah selesai proses pelapisan kemudian diambil menggunakan
baskom stainlees dan dimasukkan ke dalam basket kemudian ditransfer ke bagian
penyangraian kacang base. Pemasukan tepung ke dalam pan coating machine
dilakukan menggunakan baskom stainless kecil dengan cara sedikit demi sedikit.
Input 20 kg biji kacang tanah menggunakan mesin coating manual akan
menghasilkan output sekitar 32 kg kacang terlapisi.
e. Penyangraian kacang base
Penyangraian merupakan operasi kesatuan yang sangat penting untuk
mengembangkan sifat organoleptik spesifik (aroma, rasa, dan warna) yang
menjadi dasar dalam penentuan kualitas suatu produk (Ibrahim, dkk., 2019).
Proses penyangraian dalam produksi sukro oven bertujuan untuk mematangkan
kacang terlapisi dan mengurangi kandungan kadar air. Proses penyangraian
kacang base dimulai dengan memasukkan 40 kg kacang terlapisi ke dalam hopper
kemudian akan ditransfer ke mesin roasting inclined melalui elevator. Mesin
roasting inclined memiliki kapasitas sekitar 6 kg kacang terlapisi. Proses
penyangraian sekitar 6 kg biji kacang tanah memerlukan waktu selama 17 – 20
menit. Pada mesin roasting inclined ini terdapat api bagian atas dan api bagian
bawah dimana api bagian atas berfungsi untuk mengembangkan kacang base dan
api bagian bawah berfungsi untuk mematangkan kacang base. Suhu api bagian
bawah dan api bagian atas disetting berbeda-beda yaitu api atas bagian utara
disetting pada suhu 140°C, api atas bagian selatan disetting pada suhu 140°C, api
bawah bagian kiri disetting pada suhu 229°C, dan api bawah bagian kanan
disetting pada suhu 230°C. Namun, suhu api yang telah disetting pada
kenyatannya kurang sesuai dengan suhu actualnya dimana pada kenyatannya suhu
actual api atas bagian utara yaitu 182°C, suhu actual api atas bagian selatan yaitu
168°C, suhu actual api bawah bagian kiri yaitu 231°C, dan suhu actual api bawah
bagian kanan yaitu 230°C.
18
 Kacang base yang sudah mengembang dan matang secara otomatis akan
keluar dari mesin roasting inclined dan ditampung pada roasted peanut colling.
Indikator kematangan kacang base yaitu berwarna putih kecoklatan (coklat muda),
bertekstur renyah, dan memiliki kadar air sekitar 1,6% – 2,2%. Spesifikasi
penyangraian kacang base yaitu sebagai berikut :
Tabel 2. 3 Spesifikasi penyangraian kacang base

Parameter Standart
Kadar air 1,6% – 2,2%
Warna Putih (Max. 5%)
Kecoklatan (Max. 5 %)
Normal (Min. 95%)
Bentuk Normal (Min. 70%)
Peyok (Maks. 30%)
Gandeng (Max. 3 %)
Geripis (Max. 3 %)
Mecengis (Max. 3 %)
Rasa Khas oven, biji kacang tanah, dan
tepung matang tidak pahit
Tekstur Renyah
Kontaminasi benda asing Nihil
Sumber : PT Dua Kelinci (2022)
Kacang base yang telah melalui proses pendinginan pada roasted peanut
colling ditampung dalam basket kemudian ditransfer ke bagian seasoning. Pada
produksi sukro oven di PT Dua Kelinci terdapat 3 mesin roasting inclined yaitu
roasting inclined 01, roasting inclined 02, dan roasting inclined 03. Pada mesin
roasting inclined 01 proses transfer setelah penyangraian dilakukan menggunakan
conveyor tanpa melalui penampungan pada roasted peanut colling dan basket
akan tetapi langsung melalui belt conveyor yang mengarah ke mesin cooling
conveyor dan masuk ke proses seasoning jagung bakar dan pedas.
f. Seasoning

19
 Seasoning merupakan proses pelapisan sukro oven dengan menggunakan
bumbu bumbu dengan flavor yang telah ditentukan. Proses seasoning bawang
dilakukan secara manual sedangkan proses seasoning jagung bakar dan pedas
dilakukan secara inclined. Proses seasoning bawang diawali dengan memasukkan
kacang base ke dalam molen seasoning sebanyak 38 kg. Selanjutnya, minyak
sawit sebanyak 1330 gram dimasukkan ke dalam alat spray minyak dan
disemprotkan pada kacang base dalam molen. Kemudian, ditunggu selama 2 – 3
menit sampai minyak merata. Setelah itu, seasoning tabur rasa bawang sebanyak
1440 gram ditaburkan sedikit demi sedikit dan ditunggu sekitar 2 menit sampai
bumbu tercampur merata sambil diaduk manual dengan tangan menggunakan
baskom. Sukro oven bawang yang telah selesai di seasoning ditransfer
menggunakan single bucket elevator menuju ke mesin cooling conveyor. Setelah
melewati mesin cooling conveyor, sukro oven bawang kemudian disortasi secara
manual oleh pekerja. Waktu proses seasoning bawang berlangsung selama 4 – 5
menit.
Tabel 2. 4 Spesifikasi seasoning sukro oven bawang

Parameter Standart
Warna Kuning kecoklatan
Rasa Gurih khas roasted garlic
Gurih khas roasted garlic tidak ada
Aroma
aroma menyimpang
Kerataan seasoning
- Seasoning normal 80%
- Seasoning tebal 15%
- Seasoning tipis 5%
Sumber : PT Dua Kelinci (2022)
Proses seasoning jagung bakar dan pedas menggunakan satu mesin yang
sama dimana proses seasoning berlangsung secara bergantian sesuai dengan
permintaan pasar. Proses seasoning jagung bakar dan pedas dilakukan secara
inclined sampai ke proses pengemasan. Proses seasoning jagung bakar dan pedas

20
diawali dengan menuang bumbu seasoning cair jagung bakar/pedas dalam wadah
mixing tank yang tersedia dan menuang kacang base dalam basket ke belt
conveyor yang mengarah ke mesin cooling conveyor. Kemudian, kacang base
akan ditampung dalam hopper bagian atas. Pada mesin ini terdapat timbangan
otomatis pada hopper bagian atas dimana setiap 500 gram kacang base
tertampung maka secara otomatis hopper akan terbuka dan memasukkan kacang
base ke dalam mesin seasoning otomatis. Dalam mesin seasoning otomatis,
bumbu cair pedas/jagung bakar akan secara otomatis disemprotkan setiap 4 kg
base telah tertampung dalam mesin seasoning otomatis. Bumbu cair jagung bakar
yang digunakan untuk setiap 4 kg base yaitu 487,87 kg dan bumbu cair pedas
yang digunakan untuk setiap 4 kg base yaitu 965,25 kg. Proses pencampuran
bumbu cair dalam mesin seasoning otomatis sampai bongkar berlangsung selama
10 menit. Selanjutnya, kacang base yang sudah tercampur dengan bumbu secara
merata akan diteruskan ke proses pengovenan dalam belt peanut roasting machine
melewati elevator. Pada bagian tengah elevator terdapat sekat yang berfungsi
untuk meratakan letak kacang agar saat masuk belt peanut roasting machine
kacang dapat matang secara merata. Proses pengovenan bertujuan untuk
mematangkan kacang dan agar bumbu tidak lengket. Bahan bakar yang digunakan
untuk proses pengovenan bersumber dari batu bara. Suhu rata-rata yang
digunakan untuk proses pengovenan ini yaitu 115°C – 120°C, apabila kadar air
tinggi maka suhu dinaikkan dan apabila kadar air rendah maka suhu diturunkan.
Waktu proses pengovenan ini berlangsung selama 15 menit. Kacang base yang
telah diseasoing dan dioven disebut glazing. Glazing akan masuk ke dalam mesin
cooling conveyor secara inclined kemudian glazing ini menuju ke proses sortasi
secara manual melalui belt conveyor.
Tabel 2. 5 Spesifikasi seasoning kacang oven glazing

Parameter Standart
Warna
- Jagung bakar Kuning merata
- Pedas Merah merata

21
 Kerataan seasoning
- Seasoning normal 80%
- Seasoning tebal 15%
- Seasoning tipis 5%
Rasa
- Jagung bakar Gurih, manis khas jagung bakar
- Pedas Gurih dan pedas khas cabe
Kadar air Max. 2,7%
Kontaminasi benda asing Nihil
Sumber : PT Dua Kelinci (2022)
Setelah melalui proses sortasi, glazing masuk ke mesin cooling conveyor
melalui elevator dan ditampung dalam hopper bagian atas. Pada hopper bagian
atas terdapat timbangan otomatis dimana setiap 24 kg glazing tertampung maka
secara otomatis hopper akan terbuka dan memasukkan glazing ke dalam mesin
seasoning otomatis. Waktu yang dibutuhkan untuk menampung 24 kg glazing
sampai penuh dalam hopper yaitu 2 menit. Setelah 24 kg glazing masuk ke mesin
seasoning otomatis, selanjutnya dituangkan bumbu tabur pedas/jagung bakar
sebanyak 120 gram. Pencampuran bumbu tabur sampai proses bongkar dari mesin
seasoning otomatis berlangsung selama 3 menit. Glazing yang telah tercampur
dengan bumbu tabur disebut dusting.
Tabel 2. 6 Spesifikasi seasoning kacang oven dusting

Parameter Standart
Warna
- Jagung bakar Kuning, tidak lengket, merata khas
warna jagung bakar
- Pedas Merah, tidak lengket, merata khas
warna cabe
Aroma
- Jagung bakar Khas jagung bakar tidak ada aroma
yang menyimpang

22
 - Pedas Khas cabe tidak ada aroma yang
menyimpang
Tekstur Renyah
Rasa
- Jagung bakar Gurih, manis khas jagung bakar
- Pedas Gurih dan pedas khas cabe
Kadar air Max. 3%
Kontaminasi benda asing Nihil
Sumber : PT Dua Kelinci (2022)
Setelah pembongkaran dari mesin seasoning otomatis, dusting akan
tertampung di hopper kemudian secara inclined diteruskan melalui belt conveyor
menuju ke mesin pengemasan yang berada di bawah. Waktu yang dibutuhkan
untuk proses seasoning pedas/jagung bakar dari awal seasoning cair sampai di
proses pembongkaran seasoning tabur yaitu sekitar 45 menit.
g. Sortasi
Proses sortasi merupakan serangkian kegiatan yang bertujuan untuk
memisahkan bahan menggunakan berbagai cara sehingga akan didapatkan bahan
yang sesuai kriteria tertentu. Biasanya sortasi dikelompokkan berdasarkan warna,
bentuk, bobot, dan lainnya (Afrianto, 2008). Proses sortasi sukro oven dilakukan
secara manual oleh pekerja. Standart sortasi sukro oven yaitu gosong, mentah,
gandeng, dan pecah. Proses sortasi sukro oven bawang untuk yang tidak sesuai
dengan standar dipisahkan dan diletakkan pada bagian pinggir yang nantinya akan
ditampung pada plastik yang berbeda. Sukro oven bawang yang sesuai standar
akan ditampung dalam basket yang telah dipasang plastik. Jika sudah penuh,
plastik diikat dan basket ditutup kemudian ditransfer ke bagian pengemasan.
Proses sortasi sukro oven jagung bakar dan pedas dilakukan secara manual
oleh pekerja. Standar sortasi sukro oven yaitu gosong, mentah, gandeng, dan
pecah. Proses sortasi sukro oven pedas/jagung bakar yang tidak sesuai standart
dipisahkan pada nampan dan dikumpulkan dalam plastik yang berbeda.
Sedangkan, sukro oven pedas/jagung bakar yang sesuai standart akan diteruskan
ke mesin cooling conveyor melalui elevator dan masuk ke proses seasoning tabur.
23
h. Pengemasan
Pengemasan merupakan sistem yang terkoordinasi untuk menyiapkan barang
menjadi siap untuk ditransportasikan, didistribusikan, disimpan, dijual, dan
dipakai. Pengemasan bertujuan untuk mencegah dan mengurangi kerusakan,
melindungi produk yang ada di dalamnya, melindungi dari bahaya pencemaran
serta gangguan fisik (gesekan, benturan, getaran). Selain itu, pengemasan juga
berfungsi untuk menempatkan suatu produk agar mempunyai bentuk-bentuk yang
memudahkan dalam penyimpanan, pengangkutan, dan distribusi. Klasifikasi
kemasan berdasarkan struktur sistem kemas (kontak produk dengan kemasan)
yaitu kemasan primer yang merupakan kemasan yang langsung bersentuhan
dengan produk yang dibungkusnya. Kemasan sekunder yaitu kemasan yang tidak
bersentuhan langsung dengan produknya akan tetapi membungkus produk yang
telah dikemas dengan kemasan primer. Kemasan tersier dan kuartener yaitu
kemasan untk mengemas setelah kemasan primer dan sekunder (Sucipta, dkk.,
2016). Proses pengemasan kemasan primer sukro oven dilakukan dalam ruang
pengemasan menggunakan mesin pengemasan otomatis yaitu untuk pengemasan
12 gram menggunakan mesin cing fong dan untuk pengemasan 100 gram
menggunakan mesin tiger. Kemasan primer yang digunakan merupakan kemasan
berbahan film metalizer. Bahan film metalizer termasuk bahan yang fleksibel
dimana dapat berubah bentuk mengikuti bentuk isinya (Sampurno, 2006). Selain
itu, pengunaan film metalizer sebagai kemasan primer di produk sukro oven PT
Dua Kelinci karena kemasan bahan ini memiliki laju permeabilitas uap air yang
rendah yaitu sebesar 0,1634 g/m2/hari sehingga dapat digunakan sebagai kemasan
prpoduk pangan kering yang dapat melindungi produk dari kerusakan oleh
perpindahan uap air dari luar kemasan selama penyimpanan (Nurani dkk., 2017).
Bahan kemasan sekunder yang digunakan merupakan plastik PP (Polipropilena).
Bahan kemasan tersier untuk sukro oven 12 gram juga menggunakan plastik PP
(Polipropilena) sedangkan untuk sukro oven 100 gram menggunakan bahan
kemasan karton. Sukro oven 12 gram menggunakan kemasan kuartener yaitu
karung plastik yang berbahan benang PP (Polipropilena). Pengisian udara dalam
kemasan primer menggunakan nitrogen. Nitrogen merupakan suatu gas yang
24
relatif tidak reaktif, tidak berbau, tidak berasa, dan tidak berwarna. Selain itu,
nitrogen bersifat tidak mudah terbakar dan memiliki kerapatan yang lebih kecil
dari udara normal (Pardede, 2020). Pengisian udara kemasan sukro oven yaitu
dengan mengeluarkan oksigen dari dalam kemasan, dan menggantikannya dengan
nitrogen. Penggantian oksigen dengan nitrogen memiliki tujuan untuk
menghindari oksidasi yang menyebabkan makanan cepat rusak dan basi (Puji,
2018). Ruangan pengemasan memiliki standar suhu maksimal 26°C dan RH
maksimal 60%. Tujuan pengaturan suhu dan RH dalam ruang packaing yaitu
untuk menjaga uap air dalam rungan supaya kadar air produk terjaga. Selain itu,
juga bertujuan untuk menjaga kualitas produk dimana pada sukro oven pedas dan
jagung bakar apabila berada pada suhu tinggi maka hasil seasoning cair yang
dilakukan sebelumnya (glazing) akan mengeras dan bumbu tabur menjadi sulit
menempel. Pengemasan sukro oven jagung bakar/pedas dilakukan secara inclined,
sedangkan pengemasan sukro oven bawang tidak dilakukan secara inclined.
Sukro oven 12 gram dikemas dengan bentuk kemasan renteng menggunakan
mesin cing fong dimana setiap renteng terdiri dari 10 pcs. Kemasan rentengan ini
kemudian diletakkan di atas belt conveyor untuk melewati tahap X-Ray yang
bertujuan untuk mendeteksi adanya benda asing dalam kemasan. Rentengan yang
telah melewati proses X-Ray dikemas lagi dalam bentuk pack menggunakan
kemasan plastik bening sebagai kemasan sekunder. Pengemasan dalam bentuk
pack dilakukan secara manual atau secara otomatis menggunkan horizontal
wrapper packaging machine. Selanjutnya, secara manual pack dikemas lagi dalam
bentuk ball menggunakan kemasan plastik bening sebagai kemasan tersier dimana
ball tersebut berisi 6 pack. Selanjutnya, ball dimasukkan ke dalam karung dengan
isi setiap karung yaitu 10 ball. Karung-karung yang berisi ball tersebut kemudian
di tata di atas palet untuk pengecekan atau verifikasi akhir oleh quality control out
going. Sukro oven 12 gram dalam kemasannya tidak menggunakan absorber.
Sukro oven 100 gram dikemas dengan bentuk kemasan pieces sebagai
kemasan primer. Selanjutnya, pieces tersebut dikemas lagi secara manual
menggunakan plastik bening dalam bentuk pack sebagai kemasan sekunder
dimana setiap pack tersebut berisi 10 pcs. Kemasan pack ini kemudian diletakkan
25
 di atas belt conveyor untuk melewati tahap X-Ray yang bertujuan untuk
mendeteksi adanya benda asing dalam kemasan. Kemasan pack yang telah
melewati proses X-Ray dikemas lagi ke dalam karton sebagai kemasan tersier.
Setiap karton berisi 4 pack yang berjumlah 40 pcs. Karton-karton tersebut
selanjutnya ditata di atas palet untuk dilakukan aging dan pengecekan atau
verifikasi akhir oleh quality control out going. Sukro oven jagung bakar/pedas 100
gram dalam kemasannya menggunakan absorber, sedangkan sukro oven bawang
100 gram dalam kemasannya tidak menggunakan absorber. Absorber yang
digunakan dalam pengemasan sukro oven rasa pedas dan jagung bakar 100 gram
adalah sandry oxygen absorber. Oxygen absorber berisi serbuk besi dan katalis
dalam jumlah tertentu dan berfungsi untuk mempertahankan rasa dan kesegaran
makanan, memperpanjang masa simpan, mengurangi ketergantungan dengan
penggunaan bahan pengawet serta melindungi makanan dari mikroorganisme atau
bakteri aerob yang dapat merusak makanan (Cahyaningrum, 2019). Penggunaan
absorber bertujuan untuk menghilangkan atau mengurangi kadar oksigen di dalam
kemasan yang diharapkan dapat memperpanjang umur simpan. Selain itu
penggunaan absorber juga bertujuan untuk mencegah terjadinya perubahan warna
dan aroma produk pangan yang dikemas (Hadisoemarto, 2003).
Tabel 2. 7 Standart kembung kemasan sukro oven

Standart
Produk
Keluar mesin Setelah aging
Sukro oven 12 gram
(mesin horizontal 19 – 20 mm 19 – 20 mm
wrapper packaging)
Sukro oven 12 gram
20 – 21 mm 20 – 21 mm
(manual)
Sukro oven 100 gram
36 – 42 mm 36 – 42 mm
(tanpa absorber)
Sukro oven 100 gram
41 – 46 mm 36 – 42 mm
(absorber)

26
Sumber : PT Dua Kelinci (2022)

27
 2.3 Diagram Alir Kualitatif dan Kuantitatif

Biji kacang tanah

Air RO,
tepung lem,
Air gula halus,
Penyangraian
MSG, garam
Air RO, tepung
*Tepung CWSS kasar, *tepung Biji kacang tanah sangrai panas lem, gula
halus, MSG Pencampura
CWSS halus, tepung terigu

Pendinginan
Adonan II,
Pencampuran ambic
Pencampuran
Biji kacang tanah sangrai dingin
Tepung campuran Adonan I, ambic, larutan TBHQ
Tepung terigu Pelapisan

Kacang tanah terlapisi

Air

Penyangraian

Kacang base panas

Pendinginan

Bumbu tabur bawang Kacang base dingin

Seasoning

Sukro oven dusting panas

Pendinginan

Sukro oven dusting dingin

28
 Sortasi Afal

Sukro oven sesuai standart

Pengemasan
Sukro oven
Gambar 2. 1 Diagram alir kualitatif sukro oven rasa bawang 12 gram

Keterangan :
*Tepung CWSS (Cold Water Swelling Starch) yaitu tepung yang terbuat dari bahan
tanaman yang memiliki viskositas lebih baik, kelarutan lebih tinggi dan fleksibilitas
lebih luas dalam pengolahan makanan

29
 1400 kg Biji kacang tanah
Ka = 8%

Penyangraian selama 15
Menit Air
Suhu api atas = 51°C 107,52 kg
Suhu api bawah = 114°C

Air RO (
Biji kacang tanah sangrai 405,72 liter),
Air RO (51,38 tepung lem
panas 1292,48 kg
liter), tepung (8,47 kg), gula
Ka = 4%
lem (11,27 kg), halus (304,29
Padatan = 1288 kg
gula halus kg), MSG
Air = 4,48 kg
(38,08 kg), (4,06 kg),
MSG (0,56 kg) garam (8,47
Pendinginan selama 10 menit kg)

Pencampur Pencampuran selam

*Tepung CWSS kasar
Biji kacang tanah sangrai an selama
(68,25 kg), *tepung CWSS
dingin 1292,48 kg 30 menit
halus (275,625 kg), tepung
Ka = 4% pada suhu
terigu
Padatan = 1288 kg 65°C -
Adonan II
Air = 4,48 kg Adonan I
(88550 (731010 kg),
ambic
Pencampuran selama 4
ml), ambic (1,12 (12,39 g)
Tepung campuran Pelapisan selama 6 menit g), larutan TBHQ
(604,8 kg) (12250 ml)
Tepung terigu
(367,5 kg)

Kacang tanah terlapisi

3068 kg
Ka = 8%
Padatan = 2823,296 kg
Air = 245,504 kg

30
 Penyangraian selama 20
menit
Suhu atas utara = 182°C
(set 140°C)
Suhu atas selatan =
Air
168°C (set
240,103 kg
140°C)
Suhu bawah kiri =
231°C (set
229°C)

Kacang base panas

2828,7 kg
Ka = 2,2%
Padatan = 2823,296 kg
Air = 5,4011 kg

Pendinginan selama 10 menit

Kacang base dingin 2828,7 kg

Ka = 2,2%
Padatan = 2823,296
38 kg Air = 5,4011 kg

Bumbu tabur bawang = 100800 gram

Seasoning selama
5 menit

Sukro oven dusting panas

2828,7 kg
Ka = 2,2%
Padatan = 2823,296 kg
Air = 5,4011 kg
31
 Pendinginan selama 4 menit

Sukro oven dusting dingin

2828,7 kg
Ka = 2,2%
Padatan = 2823,296 kg
Air = 5,4011 kg

Sortasi selama 3 menit Afal

2
kg
Sukro oven sesuai standar
2826,7 kg
Ka = 2,2%
Padatan = 2821,296 kg
Air = 5,4011 kg

Pengemasan

Sukro oven

Gambar 2. 2 Diagram alir kuantitatif sukro oven rasa bawang 12

gram Keterangan :
*Tepung CWSS (Cold Water Swelling Starch) yaitu tepung yang terbuat dari bahan
tanaman yang memiliki viskositas lebih baik, kelarutan lebih tinggi dan fleksibilitas
lebih luas dalam pengolahan makanan

2.4 Produk Akhir

2.3.1 Spesifikasi Produk Akhir
Produk akhir yang memenuhi standar perusahaan yaitu ketika produk telah
lolos pengujian oleh quality control. Berikut spesifikasi produk akhir sukro oven
di PT Dua Kelinci :
32
Tabel 2. 8 Spesifikasi sukro oven PT Dua Kelinci

Parameter Standart
Warna
- Bawang Kuning kecoklatan
- Jagung bakar Kuning, tidak lengket, merata khas
warna jagung bakar
- Pedas Merah, tidak lengket, merata khas
warna cabe
Rasa
- Bawang Asin dan gurih, sedikit manis khas
kacang oven
- Jagung bakar Gurih, manis khas jagung bakar
- Pedas Gurih dan pedas khas cabe
Aroma
- Bawang Khas bawang dan roasted garlic
- Jagung bakar Khas jagung bakar
- Pedas Khas cabe
Kerenyahan Renyah normal
Bentuk
- Utuh dan geripis Maks. 88%
- Pecah besar Maks. 10%
- Rentengan Maks. 1%
- Gosong Maks. 1%
Kadar air
- Bawang Maks. 2,5%
- Jagung bakar Maks. 3%
- Pedas Maks. 3 %
Cemaran benda asing Nihil
Kontaminasi Najis Haram Nihil
Sumber : PT Dua Kelinci (2022)

33
2.3.2 Penanganan Produk Akhir
Produk sukro oven kemasan 100 gram yang telah dikemas dilakukan
proses aging terlebih dahulu. Sukro oven kemasan 100 gram bawang dilakukan
aging selama 16 jam sedangkan sukro oven kemasan 100 gram pedas dan jagung
bakar dilakukan aging selama 24 jam. Setelah proses aging, dilakukan verifikasi
akhir oleh QC outgoing . Jika dinyatakan OK kemudian langsung ditransfer ke
gudang finish good dengan menyertakan formulir bukti transfer yang diserahkan
ke produksi dan formulir bukti transfer dan status inspeksi/pengujian yang
diserahkan ke gudang finish good. Sedangkan, jika dalam satu palet ditemukan
produk mengalami kebocoran pada proses verifikasi akhir maka produk satu palet
tersebut dipending terlebih dahulu selama beberapa hari dengan menyesuaikan
letak kebocoran produk.
Produk sukro oven kemasan 12 gram yang telah dikemas tidak melalui
proses aging. Sukro oven kemasan 12 gram dalam karung yang sudah ditata diatas
palet langsung dilakukan verifikasi akhir oleh QC outgoing. Jika dinyatakan OK
kemudian langsung ditransfer ke gudang finish good dengan menyertakan
formulir bukti transfer yang diserahkan ke produksi dan formulir bukti transfer
dan status inspeksi/pengujian yang diserahkan ke gudang finish good. Sedangkan,
jika dalam satu palet ditemukan produk mengalami kebocoran pada proses
verifikasi akhir maka produk satu palet tersebut dipending terlebih dahulu selama
beberapa hari dengan menyesuaikan letak kebocoran produk.
Proses pending produk sukro oven kemasan 12 gram dan 100 gram pada
satu palet yang ditemukan kebocoran di proses verifikasi akhir tergantung pada
jenis kebocoran. Terdapat dua jenis kebocoran pada produk yaitu bocor pada
bagian body dan bocor pada bagian TS (Titik Seam), LS (Long Seam), dan Plong.
Kebocoran pada bagian body kemasan sukro oven dipending selama 1 hari,
sedangkan kebocoran pada bagian TS (Titik Seam), LS (Long Seam), dan Plong
dipending selama 3 hari. Produk yang ditemukan kebocoran kemudian dilakukan
proses bongkar produksi dan dilakukan proses verifikasi akhir kembali. Setelah
prose verifikasi akhir dinyatakan OK kemudian langsung ditransfer ke gudang
finish good dengan menyertakan formulir bukti transfer yang diserahkan ke
34
 produksi dan formulir bukti transfer dan status inspeksi/pengujian yang
diserahkan ke gudang finish good.

Plong

TS (Titik Seam)

Body LS (Long Seam)

TS (Titik Seam)

Gambar 2. 3 Kemasan sukro oven tampak belakang. Sumber : Anonim (2021c)

2.3.3 Penyimpanan Produk Akhir

Produk dari produksi yang sudah melalui pengecekan QC out going dan
mendapatkan surat bukti transfer kemudian ditransfer ke gudang menggunakan
forklift. Produk disimpan dalam gudang finish good pada suhu maximal 38°C
dengan sistem FIFO (First in First out). Sistem first in first out yaitu produk yang
disimpan terlebih dahulu akan dikeluarkan terlebih dahulu. Setelah produk sampai
ke gudang finish good kemudian pihak gudang melakukan recipe WMS
(Warehouse Management System) yaitu dengan mencatat jumlah, item number &
varian, tanggal transfer, dan penentuan lokasi penyimpanan di gudang. Di dalam
gudang finish good produk-produk yang telah melalui recipe WMS dan siap
didistribusikan ditata dengan rapi sesuai brand dan produk masing-masing.
Jumlah tumpukan pada penyimpanan produk ini disesuaikan dengan jenis
produknya dimana RnD yang mengatur atau memberikan aturan untuk jumlah
tumpukan pada masing-masing produk. Di gudang finish good ini menggunakan
sistem buffer stock. Buffer stock adalah persediaan pengamanan yang memiliki
tujuan untuk melindungi atau menjaga kemungkinan terjadinya kekurangan

35
barang, misalnya karena penggunaan barang yang lebih besar dari perkiraan
semula atau keterlambatan dalam penerimaan barang yang dipesan (Wantoro dan
Imam, 2016). Apabila permintaan pasar banyak maka buffer stock dalam gudang
finish good juga banyak. Volume penyimpanan dalam gudang finish good di PT
Dua Kelinci menyesuaikan market pasar dan MPP (Marginal Physical Product)
produksi.

36
 BAB 3
MESIN DAN PERALATAN

3.1 Mesin dan Peralatan Proses

3.1.1 Mesin
Proses produksi sukro oven di PT Dua Kelinci menggunakan mesin yang
berbeda-beda di setiap prosesnya mulai dari proses persiapan awal bahan sampai
proses pengemasan produk. Beberapa mesin yang digunakan antara lain yaitu :
1. Peanut roaster oven

Gambar 3. 1 Peanut roaster oven. Sumber : Anonim (2021b)

Peanut roaster oven merupakan sebuah mesin yang digunakan untuk

memanggang biji kacang tanah. Peanut roaster oven memiliki beberapa
keunggulan diantaranya kacang yang dipanggang bisa mendapatkan panas yang
seragam, memiliki kapasitas tinggi, tingkat kerusakan hasil rendah, dan bebas
polusi (Anonim, 2020b). Peanut roaster oven dalam produksi sukro oven dapat
menampung 40 kg biji kacang tanah dengan waktu penyangraian selama 14 – 15
menit. Sumber bahan bakar peanut roaster oven dalam produksi sukro oven
menggunakan gas CNG (Compressed Natural Gas).

2. Mixing tank

37
 Gambar 3. 2 Mixing tank. Sumber : Anonim (2022c)

Mixing didefinisikan sebagai proses dimana dua atau lebih bahan dalam
kondisi campuran terpisah atau kasar diperlakukan sedemikian rupa sehingga
setiap partikel dari salah satu bahan terletak sedekat mungkin dengan partikel
bahan atau komponen lain dimana proses ini melibatkan gas, cairan, atau
padatan dalam setiap kombinari dan rasio dua atau lebih bahan yang mungkin
tercampur (Madinah, 2008). Mixing tank dalam proses produksi sukro oven
digunakan sebagai alat untuk mencampurkan bahan adonan II dan wadah bumbu
seasoning cair sehingga membuat bahan menjadi homogen. Cara kerja mixing
tank ini yaitu produk yang berada di dalam tangki akan dicampur dengan produk
cairan, baik yang berbentuk larutan, suspensi, ataupun emulsi. Dengan putaran
motor dan posisinya diletakkan di tengah maka akan membentuk satu pusaran
untuk mencampurkan bahan sampai homogen (Wiratama, 2021).

3. Double jacket steam kettled

38
 Gambar 3. 3 Double jacket team kettled. Sumber : Anonim (2018b)

Double jacket team kettled dalam produksi sukro oven merupakan

sebuah mesin yang berfungsi untuk mencampurkan bahan adonan I sehingga
membuat bahan adonan menjadi homogen. Cara kerja double jacket steam
kettled yaitu bahan adonan yang akan dicampurkan dimasukkan melalui inlet
product, kemudian steam sebagai sumber pemanas akan memanaskan tangki
tersebut sebelumnya, dan motor penggerak utama akan berputar dengan
kecepatan tertentu untuk mencampur bahan adonan hingga homogen. Tangki ini
dilengkapi dengan double jacket sebagai safety operator pada saat
mengoperasikannya (Anonim, 2022a).

4. Automatic coating machine

Gambar 3. 4 Automatic coating machine. Sumber : Anonim (2017a)

39
 Automatic coating machine merupakan mesin yang berfungsi untuk
pelapisan produk seperti kacang tanah, kacang hijau, biji bunga matahari,
bahkan ikan kecil. Mesin ini berisi kabinet listrik yang dapat memantau seluruh
proses pelapisan dimana pengguna hanya perlu menuang produk seperti kacang
dan tepung lalu semuanya diserahkan ke sistem kontrol otomatis (Anonim,
2017a). Automatic coating machine dalam produksi sukro oven berfungsi untuk
melapisi biji kacang tanah dengan tepung campuran dan tepung terigu sebagai
tepung lapisan.

5. Mesin roasting inclined

5. Mesin roasting inclined

Gambar 3. 5 Mesin roasting inclined. Sumber : Anonim (2020f)

Mesin roasting inclined dalam produksi sukro oven digunakan untuk

proses penyangraian kacang terlapisi menjadi kacang base. Mesin ini mampu
menampung 700 kg kacang terlapisi untuk disangrai. Mesin roasting inclined
memiliki panel control yang dapat mengatur suhu dan waktu sangrai kacang
base. Sumber bahan bakar mesin roasting inclined dalam produksi sukro oven
menggunakan gas CNG (Compressed Natural Gas).

6. Pan seasoning machine dan pan coating machine

40
Gambar 3. 6 Pan seasoning machine dan pan coating machin. Sumber : Anonim (2019a)

Pan seasoning machine dan pan coating machine dalam poduksi sukro
oven merupakan mesin yang memiliki bentuk yang sama tetapi memiliki fungsi
yang berbeda yaitu pan coating machine digunakan dalam proses pelapisan biji
kacang tanah dan pan seasoning machine digunakan untuk seasoning sukro oven
rasa bawang. Mesin ini digunakan untuk mengaplikasikan bumbu pada sukro
oven dan pelapisan tepung untuk biji kacang tanah dengan cara yang seragam.
Pan seasoning machine dan pan coating machine memiliki mulut yang
melingkar untuk mengisi dan mengeluarkan produk. Mesin ini memiliki motor
yang berfungsi untuk memutar pan seasoning machine dan pan coating machine
pada saat digunakan.

7. Automatic seasoning machine

Gambar 3. 7 Automatic seasoning machine. Sumber : Anonim (2017b)

Automatic seasoning machine dalam produksi sukro oven merupakan

sebuah mesin yang digunakan dalam proses seasoning jagung bakar/pedas dalam

41
 produksi sukro oven. Automatic seasoning machine dilengkapi dengan mixer
tank yang berfungsi sebagai wadah bumbu cair jagung bakar/pedas. Mesin ini
terbuat dari bahan stainless steel berkualits tinggi, anti korosi, dan sangat cocok
dengan persyaratan kebersihan peralatan pada pabrik makanan. Automatic
seasoning machine memiliki keunggulan yaitu bersifat fleksibel dan multi guna
dimana mesin ini dapat digunakan secara terpisah atau dengan jalur produksi
(Emma, 2020).

8. Belt automatic nut roasting machine (oven)

Gambar 3. 8 Belt automatic nut roasting machine (oven). Sumber : Anonim (2010)

Belt automatic nut roasting machine (oven) dalam proses produksi sukro
oven digunakan dalam proses pengovenan kacang setelah melalui proses
seasoning cair (glazing). Bahan bakar yang digunakan untuk belt automatic nut
roasting machine (oven) yaitu menggunakan batubara.

9. Mesin cooling conveyor

42
 Gambar 3. 9 Mesin cooling conveyor. Sumber : Anonim (2020e)

Mesin cooling conveyor dalam proses produksi sukro oven digunakan

dalam proses pendinginan kacang setelah melalui proses penyangraian dan
seasoning. Mesin ini berfungsi untuk memudahkan pemindahan produk dimana
dilengkapi dengan mesin pendingin yang mampu mendinginkan produk selama
proses pemindahan. Prinsip kerja mesin cooling conveyor yaitu memindahkan
material yang ada di atas belt yang dilengkapi dengan beberapa kipas untuk
mendinginkan produk dari titik ke lainnya.

10. Packaging cing fong machine

Gambar 3. 10 Packaging cing fong machine. Sumber : Anonim (2019c)

Packaging cing fong machine berfungsi untuk mengemas produk sukro

oven kemasan 12 gram secara otomatis. Pada packaging cing fong machine,

43
 terdapat dua komponen penting yaitu cutter dan selenoid. Kedua komponen
tersebut berfungsi dalam hal pencetakan kemasan (Taryanto dkk., 2018). Cara
kerja mesin ini diatur secara otomatis melalui panel control dengan kemampuan
packing 40 kemasan per menit. Sukro oven yang telah di seasoning dimasukkan
ke dalam hooper lalu secara otomatis sukro oven akan terkemas.

11. Packaging tiger machine

Gambar 3. 11 Packaging tiger machine. Sumber : Anonim (2020d)

Packing tiger machine merupakan salah satu mesin pengemas otomatis

yang berfungsi sebagai alat untuk mengemas produk secara otomatis dan cepat.
Mesin ini memiliki beberapa keunggulan diantaranya yaitu mudah untuk
dioperasikan, mampu mengemas produk dengan kecepatan tinggi, mesin ini
dilengkapi dengan panel control yang berfungsi untuk mengatur berbagai
pengaturan dalam menjalankan mesin pengemas otomatis (Anonim, 2021a).
Packing tiger machine digunakan untuk mengemas sukro oven kemasan 100
gram. Mesin ini memiliki cara kerja sama seperti packaging cing fong machine.
Packing tiger machine ini menghasilkan 40 kemasan per menitnya.

12. X-Ray inspection system machine

44
 Gambar 3. 12 X-Ray inspection system machine. Sumber: Anonim (2020g)

X-Ray inspection system machine merupakan sebuah mesin industri

yang digunakan untuk mendeteksi keberadaan benda-benda asing seperti batu,
plastik ataupun mendeteksi kontaminan dengan nilai massa jenis atau densitas
rendah seperti kertas, rambut ataupun serangga. Cara kerja X-Ray inspection
system machine yaitu dengan menggunakan sinar x ray dimana pendeteksian
akan ditangkap seperti halnya proses radiologi pada rumah sakit dan bandara
(Anonim, 2018a). X-Ray inspection system machine memiliki beberapa
keunggulan, antara lain yaitu memiliki fitur hemat energi, mampu mendeteksi
secara otomotasi dengan lebih akurat, cepat, dan tepat serta penggunaannya
mudah karena layar monitor dilengkapi dengan teknologi touch screen (Anonim,
2022b).

13. Horizontal wrapper packaging machine

Gambar 3. 13 Horizontal wrapper packaging machine. Sumber : Anonim (2019b)

45
 Horizontal wrapper packaging machine merupakan mesin yang
digunakan untuk mengemas berbagai produk. Mesin ini dapat menjadi solusi
pengemasan untuk produk pengemas yang memiliki karakter crumbling dan
kompleks lainnya serta membutuhkan kecepatan pengemasan yang tinggi. Cara
kerja mesin ini yaitu dengan cara memasukkan produk ke dalam konveyor yang
berjalan secara horizontal maka produk akan masuk ke corong mesin sekaligus
plastik kemasan akan membungkus produk secara keseluruhan mulai segel
bawah hingga segel pemotong. Keunggulan mesin ini yaitu lebih hemat waktu
dan tenaga sehingga dapat menghasilkan produk dalam jumlah banyak dengan
waktu yang cepat. Selain itu, mesin ini memiliki kemampuan untuk menyimpan
program yang telah dibuat ke dalam memori dan mampu mengontrol proses
sehingga menghasilkan output yang digunakan (Anonim, 2020a). Horizontal
wrapper packaging machine dalam produksi sukro oven digunakan untuk
mengemas kemasan rentengan 12 gram dalam bentuk pack. Horizontal wrapper
packaging machine dalam produksi sukro oven mampu menghasilkan 25 pack
per menit.

3.1.2 Peralatan Proses

Peralatan yang digunakan dalam produksi sukro oven memiliki jenis dan

fungsi yang berbeda-beda. Berikut ini merupakan peralatan proses yang

digunakan sebagai penunjang untuk proses produksi sukro oven di PT Dua

Kelinci dapat dilihat pada tabel 3.1

46
Tabel 3. 1 Peralatan proses produksi sukro oven di PT Dua Kelinci

No Nama Alat Gambar Fungsi

1 Baskom Digunakan sebagai
stainless alat untuk
menuangkan tepung
dalam pelapisan,
untuk menuangkan
bumbu tabur dalam
seasoning, sebagai

Gambar 3. 14 Baskom stainless wadah ambic dan

steel. Sumber : Anonim (2020l) larutan TBHQ yang
siap pakai, sebagai
alat pengambilan
produk dari dalam
pan coating machine
dan pan seasoning
machine
2 Teko ukur Digunakan sebagai
plastik alat untuk mengukur
minyak dalam
seasoning, untuk
mengukur larutan
adonan yang akan
dituang dalam proses
pelapisan manual,
Gambar 3. 15 Teko takar plastik. untuk mengukur air
Sumber : Anonim (2020q) RO (Reverse
Osmosis) dalam
proses formulasi
Adonan

47
3 Timbangan Digunakan untuk
digital menimbang adonan,
hasil kacang terlapisi,
hasil penyangraian
biji kacang tanah, dan
minyak dalam proses
seasoning bawang

Gambar 3. 16 Timbangan digital.

Sumber : Anonim (2020o)

4 Hand pallet Digunakan sebagai

alat untuk
pemindahan dari
tempat satu ke tempat
lainnya

Gambar 3. 17 Hand pallet.

Sumber : Anonim (2019d)

5 Palet putih dan Digunakan sebagai

biru dasar dalam
peletakan barang
supaya tidak
langsung kontak
Gambar 3. 18 Palet biru. Sumber
dengan lantai pabrik.
: Anonim (2020p)
Selain itu, palet biru
juga digunakan untuk
mempermudah
dalam
pemindahan barang
48

Gambar 3. 19 Palet putih.
Sumber : Anonim (2021f)
6 Basket
Gambar 3. 20 Basket. Sumber :
Anonim (2020m)
7 Belt conveyor
Gambar 3. 21 Belt conveyor.
Sumber : Anonim (2019g)
menggunakan hand
pallet
Digunakan sebagai
wadah bahan adonan
dan tepung dari
persiapan awal,
sebagai wadah biji
kacang tanah, kacang
terlapisi, kacang
base, dan sukro oven
yang telah
diseasoning
Digunakan sebagai
alat pemindahan
bahan dari tempat
satu ke tempat
lainnya secara efektif
dan efisien
49
8 Single bucket Digunakan sebagai
elevator alat untuk
memindahkan biji
kacang tanah mentah
ke mesin sangrai dan
untuk memindahkan
sukro oven bawang
yang telah di
Gambar 3. 22 Single bucket seasoning ke mesin
elevator. Sumber : Junhua cooling
(2010)

9 Spray minyak Digunakan untuk

menyemprotkan
minyak dalam proses
seasoning bawang

Gambar 3. 23 Spray minyak.

Sumber : Dokumentasi pribadi
(2022)

10 Moisture Digunakan untuk

analyzer mengukur kadar air

Gambar 3. 24 Moisture analyzer.

Sumber : Anonim (2020n)

50
11 Toples plastik Digunakan sebagai
wadah adonan

Gambar 3. 25 Toples plastik.

Sumber : Anonim (2020q)

12 Kompor Digunakan untuk

memanaskan air
dalam pembuatan
larutan TBHQ

Gambar 3. 26 Kompor. Sumber :

Anonim (2009)

13 Manual hand Digunakan sebagai

trolley alat untuk
pemindahan bahan

Gambar 3. 27 Manual hand

trolley. Sumber : Anonim
(2019e)

51
14 Meja troli Digunakan sebagai
alat untuk
memindahkan adonan
dari bagian formulasi
ke bagian pelapisan
biji kacang tanah

Gambar 3. 28 Meja troli. Sumber

: Anonim (2019f)

15 Forklift Digunakan sebagai

alat untuk
pemindahan bahan
dan pemindahan
produk akhir

Gambar 3. 29 Forklift. Sumber :

Anonim (2017c)

16 Vacuum cleaner Digunakan untuk

membersihkan lantai
ruangan produksi

Gambar 3. 30 Vacuum cleaner.

Sumber : Anonim (2015)

52
 17 Roasted Peanut Digunakan untuk
Cooling mendinginkan biji
kacang tanah dan
kacang base setelah
proses sangrai
Gambar 3. 31 Roasted peanut
cooling. Sumber : Anonim
(2021e)

18 Ember Digunakan sebagai

wadah bumbu cair

Gambar 3. 32 Ember. Sumber :

Anonim (2022d)

3.2 Kapasitas Alat dan Pabrik

3.2.1 Kapasitas Mesin Produksi
Mesin – mesin yang digunakan dalam produksi sukro oven di PT Dua

Kelinci memiliki kapasitas masing-masing. Kapasitas mesin yang digunakan

dapat dilihat dalam tabel 3.2.

Tabel 3. 2 Kapasitas mesin proses produksi sukro oven di PT Dua Kelinci

Mesin Kapasitas Jumlah

Peanut roaster oven 500 kg 2
Mixing tank 1000 liter 4
Double jacket steam kettled 200 liter 1
Automatic coating machine 25 kg 1

53
 Mesin roasting inclined 700 kg 3
Pan seasoning machine 50 kg 2
Pan coating machine 50 kg 6
Automatic seasoning machine 24 kg 2
Belt automatic nut roasting 2000 kg 1
machine (oven)
Mesin cooling conveyor 76 kg 5
Packaging cing fong machine 4 renteng/menit 13
Packaging tiger machine 40 pcs/menit 3
X-Ray inspection system - 1
machine
Horizontal wrapper packaging 25 pack/menit 1
machine
Sumber : PT Dua Kelinci (2022)

3.2.2 Kapasitas Pabrik

Sistem kerja di PT Dua Kelinci dimulai sejak pukul 07.00 – 15.00 WIB

(shift 1), 15.00 – 23.00 WIB (shift 2), dan 23.00 – 07.00 WIB (shift 3). Jika

permintaan pasar tinggi maka akan diberlakukan lembur atau longshift sampai

permintaan pasar terpenuhi. Kapasitas pabrik pada produksi sukro oven di PT Dua

Kelinci dapat dilihat pada tabel 3.3

Tabel 3. 3 Kapasitas pabrik pada produksi sukro oven di PT Dua Kelinci

Tahapan Jumlah bahan Jumlah bahan Waktu Jumlah alat

masuk (kg) keluar (kg)
Penyangraian biji 1400 1292,28 540 menit 2
kacang tanah
Pendinginan 1292,28 1292,28 540 menit 1
Pelapisan 1292,28 3068 540 menit 1
Penyangraian 3068 2828,7 540 menit 3

54
 kacang base
Pendinginan 2828,7 2828,7 540 menit 1
Seasoning 2828,7 2828,7 540 menit 2
Pendinginan 2828,7 2828,7 540 menit 1
Sortasi 2828,7 2826,7 540 menit 1
1. Penyangraian biji kacang tanah
- Kapasitas proses
X

X = 50.400 kg biji kacang tanah sangrai panas/shift

- Kapasitas ekuivalen
X kapasitas proses

X 50.400 kg = 110.243,7 kg sukro oven sesuai standar/shift

2. Pendinginan
- Kapasitas proses

X = 69.783,12 kg biji kacang tanah sangrai dingin/shift

- Kapasitas ekuivalen

X kapasitas proses

X 69.783,12 kg = 152.641,8 kg sukro oven sesuai standar/shift

3. Pelapisan
- Kapasitas proses

X = 116.305,2 kg kacang tanah terlapisi/shift

- Kapasitas ekuivalen

X kapasitas proses

55
 X 116.305,2 kg = 107.157,7 kg sukro oven sesuai standar/shift

4. Penyangraian kacang base

- Kapasitas proses
X

X = 82.836 kg kacang base panas/shift

- Kapasitas ekuivalen

X kapasitas proses

X 82.836 kg = 82.777,4 kg sukro oven sesuai standar/shift

5. Pendinginan
- Kapasitas proses

X = 152.749,8 kg kacang base dingin/shift

- Kapasitas ekuivalen

X kapasitas proses

X 152.749,8 kg = 152.641,8 kg sukro oven sesuai standar/shift

6. Seasoning
- Kapasitas proses

X = 305.499,6 kg sukro oven dusting panas/shift

- Kapasitas ekuivalen

X kapasitas proses

X 305.499,6 kg = 305.283,6 kg sukro oven sesuai standar/shift

7. Pendinginan
- Kapasitas proses

56
 X

X = 381.874,5 kg sukro oven dusting dingin/shift

- Kapasitas ekuivalen

X kapasitas proses

X 381.874,5 kg = 381.604,5 kg sukro oven sesuai standar/shift

8. Sortasi
- Kapasitas proses
X

X = 509.166 kg sukro oven dusting dingin/shift

- Kapasitas ekuivalen
X kapasitas proses

X 509.166 kg = 509.166 kg sukro oven sesuai standar/shift

Tabel 3. 4 Kapasitas Proses Produksi di PT Dua Kelinci

Tahapan Kapasitas Ekuivalen

Penyangraian biji kacang tanah 110.243,7 kg sukro oven sesuai standart/shift
Pendinginan 152.641,8 kg sukro oven sesuai standart/shift
Pelapisan 107.157,7 kg sukro oven sesuai standart/shift
Penyangraian kacang base 82.777,4 kg sukro oven sesuai standart/shift
Pendinginan 152.641,8 kg sukro oven sesuai standart/shift
Seasoning 305.283,6 kg sukro oven sesuai standart/shift
Pendinginan 381.604,5 kg sukro oven sesuai standart/shift
Sortasi 509.166 kg sukro oven sesuai standart/shift
Jadi, tahapan proses yang merupakan bottle neck pada Produksi Sukro
Oven PT Dua Kelinci adalah penyangraian kacang base dengan kapasitas
ekuivalen 82.777,4 kg sukro oven sesuai standart/shift. Penyangraian kacang
base sebagai bottle neck pada proses produksi sukro oven di PT Dua Kelinci

57
karena nilai kapasitas ekuivalen dari tahapan produksi paling kecil, prosesnya
paling lama dan terjadi penumpukan bahan.

58
3.3 Tata Letak Mesin dan Peralatan

Gambar 3. 33 Tata letak mesin dan peralatan proses produksi sukro oven di PT Dua
Kelinci di lantai 1

59
Gambar 3. 34 Tata letak mesin dan peralatan proses produksi sukro oven di PT Dua
Kelinci di lantai 2

60
 BAB 4
MATERIAL HANDLING

4.1. Definisi pemindahan bahan

Pemindahan bahan adalah salah satu jenis transportasi atau pengangkutan
yang dilakukan dalam perusahaan industri yang artinya memindahkan bahan
baku, barang setengah jadi atau barang jadi dari tempat awal ke tempat yang telah
ditentukan dimana pemindahan bahan ini adalah bagaimana cara terbaik untuk
memindahkan material dari satu tempat proses produksi ke proses produksi
lainnya (Mashabai dkk., 2021). Material handling merupakan suatu seni dari ilmu
yang meliputi penanganan, pemindahan, pembungkusan, penyimpanan sekaligus
pengendalian pengawasan dari bahan dengan segala bentuknya dimana
pemindahan bahan ini akan dilaksanakan dari satu lokasi ke lokasi yang lain baik
secara vertikal, horizontal maupun lintasan yang membentuk kurva (Wattimena
dan Nil, 2015). Pemindahan bahan bertujuan untuk memindahkan bahan pada
tempat yang benar, waktu yang tepat, jumlah dan urutan yang tepat sesuai kondisi
yang diharapkan demi meminimalisasi biaya produksi (Judha dkk., 2015).
Material handling dapat diartikan sebagai pergerakan, penyimpanan,
perlindungan, dan pengendalian material baik di dalam penggunaan dan
pembuangannya diseluruh proses manufaktur atau bisa juga diartikan sebagai
penyediaan material dalam jumlah, kondisi, posisi, waktu, dan tempat yang tepat
untuk mendapatkan hasil yang maksimal dengan biaya yang minimum (Mashabai
dkk., 2021). Proses material handling sangat penting dikarenakan semua bahan
dan produk harus ditangani dengan baik sehingga dapat mencapai tujuannya
dengan aman dan untuk menjaga kondisi dan kualitas bahan-bahan yang ditangani
dimana material handling yang buruk juga dapat mengakibatkan penundaan dan
menghambat proses produksi. Proses material handling menggabungkan berbagai
peralatan manual, semi-otomatis ataupun dengan sistem-sistem yang dapat
mendukung kelancaran fungsi rantai pasokan dan logistik (Kurniawan dan Ratri,
2019).

61
4.2. Peralatan pemindahan bahan
Peralatan pemindahan bahan merupakan peralatan yang digunakan untuk
memindahkan muatan yang berat dari satu tempat ke tempat lain dalam jarak yang
tidak jauh. Peralatan pemindahan bahan hanya memindahkan muatan dalam
jumlah dan besar tertentu dan jarak tertentu. Peralatan pemindahan bahan pada
produksi sukro oven di PT Dua Kelinci, yaitu antara lain forklift, hand pallet,
manual hand trolley, meja troli, belt conveyor, pocket belt conveyor, elevator,
single bucket elevator, dan bucket elevator type Z.
1. Forklift

Gambar 4. 1 Forklift. Sumber : Anonim (2017c)

Forklift atau truk garpu adalah mobil berjalan atau kendaraan yang
memiliki 2 garpu yang dapat digunakan untuk mengangkat pallet. Forklift
digunakanuntuk mengangkat dan memindahkan bahan pada jarak pendek dan
ketinggian tertentu, biasanya digunkan untuk memindahkan bahan yang sulit
dipindahkan oleh manusia. Prinsip kerja forklift ini yaitu barang diletakkan di atas
pallet, kemudian pallet tersebut diangkat menggunakan 2 garpu pada forklift dan
barang dipindahkan. Pada proses produksi sukro oven di PT Dua Kelinci, forklift
digunakan untuk memindahkan biji kacang tanah dari gudang bahan mentah
menuju ruang produksi, memindahkan bahan dari persiapan awal menuju ke
ruang produksi, memindahkan afal tepung dari persiapan awal ke tempat
pembuangan afal, dan digunakan untuk memindahkan produk jadi dari ruang
produksi ke gudang finish good.
2. Hand pallet
62
 Gambar 4. 2 Hand pallet. Sumber : Anonim (2019d)

Hand pallet merupakan bentuk paling dasar dari forklift yang memiliki
fungsi untuk memindahkan palet. Hand pallet adalah komponen material handling
yang berfungsi memindahkan barang dari satu tempat ke tempat lainnya dengan
beban tertentu. Cara kerja hand pallet yaitu hand pallet dalam posisi turun
dimasukkan di bawah beban pada palet kemudian kunci handle dilepaskan setelah
itu handle tersebut di ungkut beberapa kali agar posisi dari garpu hand pallet
tersebut mengangkat beban barang setelah itu hand pallet dapat ditarik atau
didorong untuk memindahkan bahan. Hand pallet dapat mengangkat beban
dengan menggunakan sistem hydraulic.
3. Manual hand trolley

Gambar 4. 3 Manual hand trolley. Sumber : Anonim (2019e)

Manual hand trolley merupakan sebuah alat angkut yang digunakan

untuk memindahkan bahan dimana alat ini digerakkan secara manual oleh

63
manusia. Pada produksi sukro oven di PT Dua Kelinci, manual hand trolley
digunakan sebagai alat pemindahan bahan untuk seasoning sukro oven.
4. Meja troli

Gambar 4. 4 Meja troli. Sumber : Anonim (2019f)

Meja troli merupakan sebuah alat angkut yang digunakan untuk

memindahkan bahan dimana alat ini digerakkan secara manual oleh manusia.
Pada produksi sukro oven di PT Dua Kelinci, meja troli digunakan sebagai alat
transfer adonan dari tempat formulasi adonan ke tempat pelapisan. Adonan yang
sudah jadi dituang dalam toples kemudian ditutup dan diletakkan pada bagian
bawah meja troli. Larutan TBHQ dan ambic yang sudah ditimbang sesuai takaran
dituang dalam baskom stainless kemudian ditutup dan diletakkan pada bagian atas
meja troli.
5. Belt conveyor

Gambar 4. 5 Belt conveyor. Sumber : Anonim (2019g)

64
 Belt conveyor merupakan alat transportasi material secara mekanis,
dalam arah horizontal ataupun miring yang terdiri dari sabuk yang ditumpu oleh
beberapa bak roller igler dimana penggerakanya ditarik oleh puli penggerak.
Sabuk pada belt conveyor terdiri dari lapisan bahan katun dan karet. Permukaan
luar sabuk yang terbuat dari karet berfungsi sebagai pelindung katun dan mampu
memberikan gesekan yang cukup antara puli dengan sabuk sehingga sabuk dapat
digerakkan dan tidak mudah terjadi selip (Aosoby dkk., 2016). Belt conveyor
berfungsi sebagai alat pemindahan bahan yang praktis pada proses produksi yang
dilakukan secara kontinyu karena dapat mempersingkat waktu pemindahan bahan
sehingga lebih efisien.
6. Pocket belt conveyor

Gambar 4. 6 Pocket belt conveyor. Sumber : Anonim (2020r)

Pocket belt conveyor dalam produksi sukro oven di PT Dua Kelinci

digunakan sebagai alat pemindahan kacang terlapisi yang tertampung dalam
hopper pada mesin roasting inclined untuk diteruskan ke proses pemanggangan
pada mesin roasting inclined. Pocket belt conveyor ini bergerak secara stabil.
7. Elevator

65
 Gambar 4. 7 Elevator. Sumber : Anonim (2022e)

Elevator dalam proses produksi sukro oven di PT Dua Kelinci terdapat

pada proses seasoning secara inclined. Elevator ini digunakan untuk
memindahkan kacang dari belt conveyor menuju ke hopper sebelum proses
seasoning cair, memindahkan kacang dari proses seasoning cair ke proses
pengovenan dan memindahkan kacang setelah sortir untuk diteruskan ke
seasoning bumbu tabur pada lantai 2. Elevator pada proses seasoning inclined ini
masing-masing memiliki kecepatan tertentu. Pengaturan kecepatan pergerakan
elevator bertujuan untuk mempertahankan kadar air produk agar sesuai standart
sehingga kualitas produk tetap terjaga. Kecepatan elevator yang berfungsi untuk
memindahkan kacang dari belt conveyor menuju ke hopper sebelum proses
seasoning cair yaitu 13 Hz, kecepatan elevator yang berfungsi untuk
memindahkan kacang dari proses seasoning cair ke proses pengovenan yaitu 6,39
Hz, dan kecepatan elevator yang berfungsi untuk memindahkan kacang setelah
sortir untuk diteruskan ke seasoning bumbu tabur pada lantai 2 yaitu 37 Hz.
8. Single bucket elevator

66
 Gambar 4. 8 Single bucket elevator. Sumber : Junhua (2010)

Single bucket elevator memiliki kontrol manual dan kontrol otomatis.

Kontrol manual membuat lokasi pemberhentian bucket dan waktu pembuangan
dapat dikontrol. Sedangkan, kontrol otomatis adalah kontrol dimana lokasi
pemberhentian dan waktu pembuangan secara otomatis berhenti dan dibuang
sesuai batas sekrup pada single bucket elevator. Kecepatan penaikkan bucket
disesuaikan oleh konverter frekuensi (Anonim, 2021h). Pada proses produksi
sukro oven di PT Dua Kelinci single bucket elevator ini dapat ditemukan pada
bagian sebelum cooling conveyor pada proses seasoning bawang dan dapat
ditemukan pada mesin roasting kacang. Single bucket elevator pada proses
seasoning bawang berfungsi memindahkan sukro oven bawang setelah seasoning
menuju ke cooling conveyor melalui hopper pada mesin cooling conveyor yang
kemudian untuk di sortir. Sedangkan, single bucket elevator pada mesin roasting
berfungsi untuk memindahkan biji kacang tanah mentah untuk dimasukkan dalam
mesin roasting melalui hopper bagian atas mesin.
9. Bucket elevator type Z

67
 Gambar 4. 9 Bucket elevator type Z. Sumber : Anonim (2021g)

Bucket elevator type Z dalam produksi sukro oven digunakan untuk

memindahkan biji kacang yang tertampung dalam hopper yang diteruskan pada
mesin coating otomatis untuk proses pelapisan biji kacang. Bucket elevator type
Z ini bekerja secara otomatis dengan settingan pada panel dimana bucket akan
bergerak dengan stabil untuk memindahkan biji kacang tanah dari hopper menuju
mesin coating.
10. Screw conveyor

Gambar 4. 10 Screw conveyor. Sumber : Anonim (2021i)

Screw conveyor berfungsi membawa bubuk dan bahan granul dari satu
mesin ke mesin lainya untuk membentuk jalur produksi. Pada produki sukro oven
di PT Dua Kelinci screw conveyor ini dapat ditemui pada proses pelapisan biji
kacang tanah secara otomatis atau bergabung dengan automatic coating machine.
68
 Screw conveyor pada produksi sukro oven di PT Dua Kelinci berfungsi untuk
meneruskan tepung campuran ke hopper pada automatic coating machine dalam
proses pelapisan otomatis. Screw conveyor difungsikan secara menual dengan
memutar tombol pada panel. Scre conveyor memiliki kecepatan sekitar 32 Hz
untuk membawa tepung campuran menuju hopper pada automatic coating
machine.
4.3. Proses pemindahan bahan
1. Persiapan awal
Pada tahap persiapan awal, dilakukan proses pengayakan tepung,
pencampuran tepung, penimbangan tepung dan penimbangan bahan untuk
formulasi adonan yang akan digunakan dalam pembuatan sukro oven. Proses
pemindahan bahan pada tahap ini yaitu tepung dan bahan yang akan digunakan
tertata di atas palet biru yang terletak di depan ruang persiapan awal,
dimasukkan ke dalam ruang persiapan awal dengan menggunakan hand pallet.
Tepung dan bahan yang telah ditimbang diletakkan di atas palet putih untuk
dihitung sesuai permintaan kemudian jika jumlahnya sudah sesuai dengan
permintaan dari produksi, masing-masing paket dimasukkan ke dalam basket.
Tepung dan bahan formulasi adonan untuk ukuran 12 gram dimasukkan dalam
basket warna merah, sedangkan tepung dan bahan formulasi adonan untuk
ukuran 100 gram dimasukkan dalam basket warna hitam. Basket-basket tersebut
selanjutnya ditutup menggunakan tutupnya dan disusun di atas palet biru yang
kemudian dikeluarkan dari ruang persiapan awal menggunakan hand pallet.
Setelah itu, basket yang berisi tepung dan bahan yang tertata di atas palet biru
dipindahkan ke ruang produksi menggunakan forklift. Forklift akan meletakkan
palet dan basket tersebut di bagian depan pintu masuk ruang produksi.
Karyawan yang bertanggung jawab pada proses formulasi adonan dalam ruang
produksi kemudian akan memindahkan palet dan basket tersebut ke tempat
formulasi adonan menggunakan hand pallet.
2. Penyangrian biji kacang tanah
Biji kacang tanah yang digunakan sebagai bahan baku pembuatan sukro
oven di transfer dari gudang bahan baku menuju ke ruang produksi
69
 menggunakan forklift. Forklift tersebut akan meletakkan basket kuning yang
tersusun rapi di atas palet biru di depan pintu masuk ruang produksi. Karyawan
yang bertanggung jawab pada proses penyangraian biji kacang tanah kemudian
memindahkan palet biru dan basket tersebut ke bagian sangrai biji kacang tanah
menggunakan hand pallet. Karyawan yang bertanggung jawab pada proses
penyangraian biji kacang tanah memasukkan per 2 basket biji kacang tanah ke
single bucket elevator untuk dimasukkan ke mesin roasting biji kacang tanah.
Setelah melewati proses pendinginan, karyawan akan memasukkan biji kacang
tanah sangrai ke dalam basket kemudian ditutup menggunakan tutup basket.
Basket tersebut kemudian disusun di atas ampalan biru untuk dipindahkan ke
bagian pelapisan menggunakan hand pallet.
3. Formulasi adonan
Adonan yang telah siap digunakan pada proses coating akan dimasukkan
ke dalam toples dengan takaran yang sudah disesuaikan. Ambic dan larutan
TBHQ yang telah di takar dimasukkan ke dalam baskom stainless. Toples dan
baskom ditutup menggunkan tutup baskom untuk menghindari kontaminasi.
Toples dan baskom tersebut kemudian ditransfer ke bagian proses pelapisan
menggunakan meja troli. Toples yang berisi adonan diletakkan pada meja troli
bagian bawah, sedangkan baskom yang berisi ambic dan larutan TBHQ
diletakkan pada meja troli bagian atas. Meja troli didorong secara manual oleh
karyawan menuju ke bagian pelapisan.
4. Pelapisan kacang base
Proses pelapisan pada produksi sukro oven di PT Dua Kelinci
menggunakan dua cara yaitu secara manual dan otomatis. Pada proses pelapisan
otomatis, biji kacang tanah dimasukkan ke dalam hopper kemudian dengan
single bucket elevator type Z biji kacang tanah tersebut akan diteruskkan ke
bagian hopper pada mesin coating otomatis. Selain itu, pada proses pelapisan
otomatis tepung campuran dimasukkan pada hopper yang tergabung dengan
screw conveyor kemudian screw conveyor diputar melalui panel secara manual,
maka tepung akan bergerak ke atas melalui screw conveyor menuju hopper pada
automatic coating machine. Apabila proses pelapisan secara otomatis telah
70
 selesai, maka kacang terlapisi ditampung dalam basket. Basket tersebut
kemudian ditimbang dan diletakkan di atas hand pallet untuk di transfer ke
bagian penyangraian kacang base.
Pada proses pelapisan secara manual, per 2 basket biji kacang tanah
dimasukkan ke dalam pan coating machine secara manual oleh karyawan.
Setelah proses pelapisan selesai, maka kacang terlapisi dalam pan coating
machine diambil secara manual menggunakan baskom sedikit demi sedikit dan
ditampung dalam basket. Basket tersebut kemudian diletakkan di atas hand
pallet dan ditransfer ke bagian penyangraian kacang base.
5. Penyangraian kacang base
Terdapat 3 mesin penyangraian kacang base yaitu mesin roasting inclined
01, mesin roasting inclined 02, dan mesin roasting inclined 03. Pada proses ini,
kacang terlapisi dituang ke dalam hopper secara manual oleh karyawan. Bagian
bawah hopper terdapat feeder yang telah diatur kecepatan getarannya. Feeder
tersebut berfungsi supaya kacang dapat terjatuh dalam pocket belt conveyor
untuk dimasukkan ke dalam mesin roasting inclined. Pada mesin roasting
inclined 02 dan mesin roasting inclined 03, apabila kacang base telah matang
maka secara otomatis kacang base akan keluar dari mesin roasting dan
ditampung pada roasted peanut cooling. Setelah itu, kacang base ditampung
dalam basket dan ditimbang. Basket tersebut kemudian disusun di atas hand
pallet yang kemudian secara manual ditransfer ke bagian seasoning. Pada mesin
roasting inclined 01, kacang base yang telah matang akan langsung tertampung
pada belt conveyor. Belt conveyor tersebut dapat dijalankan secara 2 arah
menyesuaikan varian sukro oven yang akan diproduksi. Apabila kacang base
tersebut digunakan untuk produksi sukro oven bawang maka belt conveyor akan
dijalankan ke arah timur dan ditampung dalam basket. Setelah basket terisi
hampir penuh maka kacang base dituang ke roasted peanut cooling secara
manual oleh karyawan untuk didinginkan beberapa menit. Setelah dingin kacang
base tersebut ditampung lagi dalam basket dan ditimbang. Basket tersebut
kemudian disusun di atas hand pallet untuk ditransfer ke proses seasoning
bawang. Apabila kacang base dari roasting inclined 01 akan digunakan untuk
71
 poduksi sukro oven rasa pedas/jagung bakar maka belt conveyor akan dijalankan
ke arah barat. Belt conveyor akan meneruskan kacang base ke proses seasoning
pedas/jagung bakar yang dilakukan secara inclined dengan melewati mesin
cooling conveyor, belt conveyor lain, dan elevator yang kemudian ditampung
dalam hopper yang terdapat pada proses seasoning pedas/jagung bakar.
6. Seasoning
Pengambilan bahan untuk seasoning dari ruang persiapan seasoning
dilakukan secara manual oleh karyawan yang bertanggung jawab pada proses
seasoning dengan menggunakan manual hand trolley. Pada proses seasoning
bawang dilakukan secara manual dimana basket yang berisi kacang base
diletakkan di atas palet putih kemudian secara manual karyawan akan menuang
kacang base ke dalam pan seasoning machine. Apabila proses seasoning telah
selesai maka sukro oven bawang tersebut diambil sedikit demi sedikit secara
manual menggunakan baskom stainless kemudian dimasukkan ke dalam single
bucket elevator. Single bucket elevator akan meneruskan sukro oven bawang ke
mesin cooling conveyor yang kemudian pada bagian ujung mesin cooling
conveyor akan dilakukan proses sortasi.
Pada proses seasoning pedas/jagung bakar yang dilakukan secara
inclined, dimulai dari penimbangan secara otomatis kemudian kacang base
masuk ke automatic seasoning machine untuk dilakukan seasoning bumbu cair
pedas/jagung bakar. Setelah proses seasoning bumbu cair selesai, sukro glazing
akan keluar secara otomatis dari mesin dan ditampung oleh elevator untuk
dimasukkan ke dalam belt automatic nut roasting machine (oven). Di dalam
oven terdapat belt dimana belt tersebut yang akan membawa sukro glazing
keluar secara otomatis dari oven. Selanjutnya, sukro glazing ditampung dalam
mesin cooling conveyor dan pada ujung mesin cooling conveyor dilakukan
sortasi. Dari proses sortasi tersebut maka sukro oven glazing langsung
diteruskan oleh elevator menuju ke bagian lantai 2 untuk ditampung dalam
hopper. Pintu hopper akan terbuka secara otomatis apabila telah tertampung 24
kg sukro glazing dan selanjutnya masuk ke automatic seasoning machine untuk
melalui proses seasoning bumbu tabur pedas/jagung bakar. Apabila proses
72
 seasoning bumbu tabur telah selesai maka automatic seasoning maschine akan
berputar berlawanan arah untuk proses pembongkaran sukro dusting sehingga
akan keluar otomatis. Sukro dusting selanjutnya ditampung dalam hopper
supaya jatuhnya sukro oven dusting tidak berantakan, dimana bagian bawah
hopper tersebut langsung terhubung dengan belt conveyor. Belt conveyor
tersebut akan meneruskan sukro oven dusting pedas/jagung bakar ke mesin
packaging pada lantai 1.
7. Sortasi
Proses sortasi sukro oven dilakukan secara manual oleh karyawan. Sukro
oven bawang yang telah disortasi ditampung dalam bakset yang telah dipasang
plastik yang diletakkan di atas palet biru. Jika plastik sudah penuh, kemudian
diikat dan ditutup menggunakan tutup basket. Basket tersebut disusun di atas
palet biru lain kemudian ditransfer ke ruang packaging menggunakan hand
pallet. Sedangkan, untuk sukro oven pedas/jagung bakar yang telah disortasi di
lantai 1 akan langsung diteruskan ke proses seasoning bumbu tabur
menggunakan elevator.
8. Pengemasan
Pada proses pengemasan, sukro oven yang telah dikemas akan diteruskan
ke bagian pengemasan akhir yaitu kemasan dus/ball/karung melalui belt
conveyor. Setelah dikemas menggunakan kemasan akhir maka produk disusun
di atas ampalan biru. Apabila proses penyusunan produk sudah sesuai maka
produk sukro oven kemasan 12 gram akan langsung dikeluarkan dari ruang
produksi menggunakan hand pallet, sedangkan produk sukro oven kemasan 100
gram akan dipindah ke tempat aging. Pemindahan produk menggunakan hand
pallet. Produk yang telah dikeluarkan dari ruang produksi akan dipindahkan ke
gudang finish good menggunakan forklift.
4.4. Evaluasi pemindahan bahan ditinjau dari layout
1. Persiapan awal
Tata letak bahan pada bagian luar tempat persiapan awal (tempat transit
bahan yang akan digunakan dalam persiapan awal) tidak teratur. Penataan bahan
yang tidak teratur mengakibatkan pergerakan forklift terkadang mengalami
73
 kesulitan untuk mengambil basket bahan yang siap pakai untuk di transfer ke
ruang produksi ataupun untuk memasukkan bahan ke dalam ruang persiapan
awal.
2. Penyangraian kacang base
Jalan dari tempat penyangraian kacang base menuju tempat seasoning
bawang kurang luas karena hanya muat untuk dilewati satu hand pallet. Jalan
yang hanya muat untuk dilewati satu hand pallet menyulitkan pergerakan hand
pallet karena ruang gerak sangat terbatas atau sempit.
3. Pengemasan
a. Sering mengalami hambatan dalam pemindahan sukro bawang dari
tempat sortir menuju tempat pengemasan
Proses pemindahan bahan pada proses ini belum efektif karena
sering mengalami hambatan dikarenakan jalan menuju tempat peletakan
basket sukro sortasi dalam ruang pengemasan terlalu sempit yaitu hanya
dapat dilewati 1 hand pallet dan itu pun hand pallet sulit untuk digerakkan
karena jalan yang sempit.
b. Penataan produk aging apabila sedang produksi tinggi menyebabkan
pergerakan hand pallet mengalami hambatan
Proses pemindahan bahan dari proses aging produk akhir menuju ke
luar ruang produksi belum efektif karena sering mengalami hambatan.
Hambatan tersebut dikarenakan apabila tempat aging penuh dengan produk
akhir saat produksi tinggi maka jalan yang digunakan hanya cukup untuk 1
hand pallet dan hand pallet sulit bergerak membelok. Pergerakan hand pallet
yang sulit membelok memiliki kemungkinan dapat merusak produk yang
tersusun di tempat aging.
4.5 Evaluasi pemindahan bahan ditinjau dari efektivitas
1. Pelapisan kacang base
Proses pelapisan kacang base secara manual membutuhkan waktu yang
lebih lama dan tenaga karyawan yang lebih banyak.
2. Seasoning

74
 a. Jalan dari ruang produksi menuju ruang formulasi bumbu dan sebaliknya
membutuhkan waktu yang cukup lama
b. Jalan dari ruang produksi menuju ruang formulasi bumbu tidak rata
sehingga memperlambat pergerakan troli dan menyebabkan
membutuhkan waktu yang lebih lambat
4.6 Evaluasi pemindahan bahan ditinjau dari peralatan yang digunakan
1. Persiapan awal
Karyawan tidak menggunakan sarung tangan saat proses penanganan
bahan mulai dari penimbangan sampai pemindahan bahan. Proses penanganan
bahan yang tidak menggunakan sarung tangan dapat memungkinkan terjadinya
kontaminasi pada bahan.
2. Seasoning
Proses seasoning bawang yang masih manual menggunakan alat pan
seasoning machine kurang efektif dikarenakan proses seasoning membutuhkan
waktu lebih lama. Waktu yang dibutuhkan lebih lama menyebabkan terjadi
penumpukan kacang base untuk di seasoning bawang. Hal tersebut dapat
menyebabkan kadar air kacang base dapat meningkat karena kacang base
menyerap air dari udara sehingga memungkinkan dapat terjadi penyimpangan
dari standart yang telah ditetapkan oleh perusahaan.
3. Pengemasan
Peletakkan produk akhir pada proses pengemasan kurang sesuai
dikarenakan proses pengemasan produk akhir hanya diberikan alas perlak.
Penggunaan perlak tersebut kurang sesuai digunakan sebagai alas karena
terinjak oleh sepatu karyawan yang dapat menyebabkan perlak menjadi kotor.
Hal tersebut dapat menyebabkan kemungkinan produk akhir menjadi kotor dan
mengalami kerusakan.

4.7 Penyelesaian masalah

4.7.1 Penyelesaian masalah ditinjau dari layout
1. Persiapan awal

75
 Perbaikan pelu dilakukan pada bagian luar ruangan persiapan awal yaitu
dengan menata bahan yang akan digunakan di persiapan awal dengan rapi
supaya dapat mempermudah pergerakan forklift dalam pemindahan bahan.
2. Penyangraian kacang base
a. Perlu dilakukan penataan ulang untuk mesin-mesin penyangraian kacang
base supaya jalan yang dilewati untuk proses pemindahan bahan dapat
diperluas sehingga tidak mengalami hambatan dalam proses pemindahan
bahan terutama dari proses penyangraian kacang base menuju tempat
seasoning bawang.
b. Proses transfer penyangrain kacang base menuju tempat seasoning
dilakukan secara inclined
3. Pengemasan
a. Perlu dilakukan penataan ulang tata letak mesin dan peralatan dalam ruang
pengemasan supaya dapat mempermudah proses transfer sukro oven varian
bawang hasil sotasi menuju ruang pengemasan untuk dikemas.
b. Pengemasan sukro oven varian bawang dapat dilakukan secara inclined
seperti halnya proses pengemasan sukro oven varian pedas/jagung bakar.
Pengemasan secara inclined dapat mempercepat waktu proses pengemasan
dan meminimalisir tenaga karyawan.
c. Perlu dilakukan penataan ulang pada tempat aging produk supaya dapat
mempermudah pemindahan produk saat menggunakan hand pallet.
4.7.2 Penyelesaian masalah ditinjau dari efektifitas
1. Pelapisan kacang base
Proses pelapisan kacang base dapat dilakukan secara otomatis untuk
mempersingkat waktu dan mengurangi tenaga karyawan
2. Seasoning
a. Proses pemindahan seasoning dari ruang pengambilan seasoning menuju
ruang produksi dapat dibantu menggunakan forklift
b. Jalan dari ruang produksi menuju ruang pengambilan seasoning perlu
dilakukan perbaikan supaya hand trolley tidak mengalami hambatan karena
jalan yang kurang rata

76
4.7.3 Penyelesaian masalah ditinjau dari peralatan yang digunakan
1. Persiapan awal
a. Melakukan sidak dadakan dari pihak perusahaan untuk menertibkan
karyawan yang tidak memakai sarung tangan saat bekerja
b. Memberikan sanksi kepada karyawan yang tidak menggunakan sarung
tangan saat bekerja
2. Seasoning
Proses seasoning bawang sebaiknya dilakukan juga secara inclined
seperti halnya pada proses seasoning pedas/jagung bakar. Hal tersebut dapat
meminimalisir tenaga karyawan dan dapat meminimalisir waktu dalam proses
pemindahan pada proses seasoning. Selain itu, proses seasoning secara inclined
juga dapat menjaga kualitas produk dengan mengatur kecepatan alat pemindahan
bahan seperti conveyor atau elevator yang digunakan.
3. Pengemasan
a. Tetap menggunakan perlak sebagai alas namun perlu dilakukan penggantian
secara berkala ketika perlak sudah robek dan juga melarang karyawan untuk
menginjak perlak yang digunakan untuk alas peletakan produk
b. Penggunaan perlak sebagai alas untuk mengemas produk sebaiknya diganti
menggunakan palet putih dan karyawan tidak dibolehkan menginjak alas
tersebut. Hal tersebut perlu dilakukan untuk menghindari terjadinya
kerusakan produk dikarenakan tergores perlak yang robek.

77
 DAFTAR PUSTAKA

Afrianto, E. 2008. Pengawasan Mutu Bahan/Produk Pangan Jilid II. Jakarta:

Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan, Direktorat
Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah, Departemen
Pendidikan Nasional.
Anonim. 2009. Kompor Gas Maspion.
https://www.google.com/amp/s/www.tokopedia.com/blog/review-
kompor-gas-maspion/amp/. Diakses pada tanggal 26 Januari 2022.
Anonim. 2010. Belt Type Automatic Nut Roasting Machine. https://www.longer-
machinery.com/product/sauce-plant/nut-roasting-machine.html.
Diakses pada tanggal 25 Januari 2022.
Anonim. 2015. Vacuum Cleaner Untuk Pabrik.
https://tokoalatcleaning.wordpress.com/2014/11/21/vacuum-cleaner-
untuk-pabrik-082110009972/amp/. Diakses pada tanggal 26 Januari
2022.
Anonim. 2017a. Automatic Coating Machine Double Drums Design for Bigger
Capacity. https://m.made-in-china.com/product/Automatic-Coating-
Machine-Double-Drums-Design-for-Bigger-Capacity-
926502545.html. Diakses pada tanggal 25 Januari 2022.
Anonim. 2017b. Shandong Semi Automatic Potato Chips Seasoning Machine.
https://m.made-in-china.com/product/Shandong-Semi-Automatic-
Potato-Chips-Seasoning-Machine-Fresh-Home-Potato-Chips-
Machine-725746742.html. Diakses pada tanggal 25 Januari 2022.
Anonim. 2017c. Forklift Truck. https://m.indiamart.com/impcat/voltas-
forklift.html. Diakses pada tanggal 26 Januari 2022.
Anonim. 2018a. Penggunaan X Ray Untuk Food Safety.
https://exhibitors.informamarkets-info.com/event/2020FHTB/en-
US/exhibitor/239133/libra-emas-permata-pt. Diakses pada tanggal 24
Januari 2022.
Anonim. 2018b. Double Jacketed Steam Kettle.
https://www.tradeindia.com/products/double-jacketed-steam-kettle-
c601971.html. Diakses pada tanggal 25 Januari 2022.
Anonim. 2019a. Coating Pan Machine.
http://www.yadavpharmamachinery.com/coating-pan-machine-gmp-
model.htm. Diakses pada tanggal 25 Januari 2022.
Anonim. 2019b. Horizontal Metal Parts Flow Wrap Packing Machine.
https://www.landpack.com/fastener-packing-machine/horizontal-
metal-parts-flow-wrap-packing-machine.html. Diakses pada tanggal
25 Januari 2022.
Anonim. 2019c. Chingfong. http://cingfong.co.id/Indonesia/Powder.htm. Diakses
pada tanggal 25 Januari 2022.
Anonim. 2019d. Forklift Hand Pallet Truck. https://m.indonesian.alibaba.com/p-
detail/High-quality-manual-forklifts-hand-pallet-

78
 60761539848.html?language=indonesian&redirect=1. Diakses pada
anggal 26 Januari 2022.
Anonim. 2019e. Krischef Troli Pengangkut Barang Stainless Steel.
https://m.ruparupa.com/acestore/krisbow-troli-pengangkut-barang-
stainless-steel.html. Diakses pada tanggal 26 Januari 2020.
Anonim. 2019f. Meja Troli Stainless Steel.
https://www.tokopedia.com/shanproduction01/meja-troli-instrumen-2-
rak-stainless-steel-trolley-2-susun- stainless?
utm_source=whatsapp&utm_medium=share&utm_campaign
=PDP-133411780-2185610928-
260122&_branch_match_id=1014708715516430724&_branch_referr
er=H4sIAAAAAAAAA8soKSkottLXL8nPzi9ITclM1MvJzMvWj3C1
dE0KLigyz00CAFP2MAciAAAA. Diakses pada tanggal 26 Januari
2022.
Anonim. 2019g. Belt Conveyor. https://www.indotara.co.id/product/4391/jual-
shigemitsu-belt-conveyor. Diakses pada tanggal 26 Januari 2022
Anonim. 2020a. Mesin Packing Horizontal. https://papadedeshop.com/mesin-
packing-horizontal.html. Diakses pada tanggal 24 Januari 2022.
Anonim. 2020b. Ayunan Roasted Peanut Roaster Oven.
https://m.id.aliexpress.com/item/32842547653.html?gatewayAdapt=P
c2Msite. Diakses pada tanggal 24 Januari 2022.
Anonim. 2020c. Inilah Definisi Air RO yang Perlu Anda Ketahui.
https://watercare.co.id/article/inilah-definisi-air-r0-yang-perlu-anda-
ketahui/#:~:text=Air%20RO%20sendiri%20adalah%20singkatan,men
ghasilkan%20air%20yang%20aman%20dikonsumsi. Diakses pada
tanggal 24 Januari 2022.
Anonim. 2020d. Mesin Pengemas Packaging Tiger untuk Packing Kopi, Gula
Pasir, Snack, Kacang, Saus, Bumbu Instan, dll.
https://www.google.com/imgres?imgurl=https://cf.shopee.co.id/file/41
83c39ef932237027b56f1aba961e4f&imgrefurl=https://shopee.co.id/M
esin-Pengemas-Packaging-Tiger-Untuk-Packing-Kopi-Gula-Pasir-
Snack-Kacang-Saus-Bumbu-Instan-Dll-
i.38335905.759508488&tbnid=DiA8evBOH-
Tc8M&vet=1&docid=He37femWDA4CCM&w=1024&h=1024&hl=i
n-ID&source=sh/x/im. Diakses pada tanggal 25 Januari 2022.
Anonim. 2020e. Cooling Conveyor. https://m.indiamart.com/proddetail/cooling-
conveyor-22542466397.html. Diakses pada tanggal 25 Januari 2022.
Anonim. 2020f. Peanut Roasting Machine.
https://www.peanutprocess.com/automatic-peanut-roaster-line/.
Diakses pada tanggal 25 Januari 2022.
Anonim. 2020g. X-Ray Inspection System Protect Series.
https://exhibitors.informamarkets-info.com/event/2020FHTB/en-
US/exhibitor/239133/libra-emas-permata-pt. Diakses pada tanggal 25
Januari 2022.

79
Anonim. 2020h. Sukro Oven Rasa Bawang 12 gram.
https://www.lazada.co.id/products/sukro-oven-bawang-12-gr-
i5114002651.html. Diakses pada tanggal 25 Januari 2022.
Anonim. 2020i. Dua Kelinci Sukro Oven Jagung Bakar 100 g.
https://www.blibli.com/p/dua-kelinci-sukro-oven-jagung-bakar-
100g/ps--ALI-60051-07129. Diakses pada tanggal 25 Januari 2022.
Anonim. 2020j. Kacang Sukro Oven Dua Kelinci 12 gram.
https://shopee.co.id/product/12384067/6042839692?smtt=0.32593011
-1643334042.3. Diakses pada tanggal 25 Januari 2022.
Anonim. 2020k. Kacang Polong Sukro Oven Rasa Pedas.
http://shopee.co.id/kwncuet/6761963283. Diakses pada tanggal 25
Januari 2022.
Anonim. 2020l. Baskom Stainless Steel. https://m.bukalapak.com/p/rumah-
tangga/dapur/peralatan-masak-lainnya/913ff4-jual-baskom-stainless-
steel-tebal-34cm. Diakses pada tangal 26 Januari 2022.
Anonim. 2020m. Container Rapat Green Leaf.
https://www.tokopedia.com/matahariplastic/container-rapat-2228p-
p63-1xl41-4xt38cm-green-leaf. Diakses pada tanggal 26 Januari 2022.
Anonim. 2020n. Alat Ukur Kadar Air Moisture Analyzer.
https://www.tokopedia.com/alatlabs/alat-ukur-kadar-air-moisture-
analyzer-kap-50-gr-and-mx-50. Diakses pada tanggal 26 Januari 2022.
Anonim. 2020o. Digital Foldabable Scale.
https://m.bukalapak.com/p/elektronik/elektronik-lainnya/3gu5887-
jual-tcs-timbangan-duduk-berdiri-lipat-150-kg-digital-foldable-scale?.
Diakses pada tanggal 26 Januari 2022.
Anonim. 2020p. Jagonya Palet Plastik. https://www.ebms.co.id/palet-plastik/.
Diakses pada tanggal 26 Januari 2022.
Anonim. 2020q. Teko Takar Plastik. https://www.tokopedia.com/emasbiru/teko-
takar-plastik-250ml-gelas-ukur-plastic-250-ml-green-leaf. Diakses
pada tanggal 26 Januari 2022.
Anonim. 2020r. Pocket Belt Conveyor. https://m.indiamart.com/proddetail/pocket-
belt-conveyor-21209770448.html. Diakses pada tanggal 27 Januari
2022.
Anonim. 2021a. Mesin Packing Otomatis. https://anekamesin.com/produk/mesin-
packing-otomatis. Diakses pada tanggal 24 Januari 2022.
Anonim. 2021b. Mesin Roaster Oven Kacang Panggang. https://www.longer-
machinery.com/product/sauce-plant/nut-roasting-machine.html.
Diakses pada tanggal 25 Januari 2022.
Anonim. 2021c. Dua Kelinci Kacang Sukro Oven Rasa Bawang.
https://m.happyfresh.id/farmers-market-grand-wisata/products/dua-
kelinci-kacang-sukro-oven-rasa-bawang-322917/. Diakses pada
tanggal 25 Januari 2022.
Anonim. 2021d. Sukro Oven Rasa Pedas.
https://duakelinci.com/brand/produk/4/sukro#card_page_brand_top.
Diakses pada tanggal 25 Januari 2022.

80
Anonim. 2021e. Cooling Conveyor Machine.
https://www.chinapeanutmachinery.com/peanut-food-cooling-
conveyor-machine.html. Diakses pada anggal 26 Januari 2022.
Anonim. 2021f. Alas Plastik. https://www.tokopedia.com/bumikuhijaufarm/alas-
kandang-lantai-kandang-kambing-slat-kandang-plastik-slat-kandang.
Diakses pada tanggal 26 Januari 2022.
Anonim. 2021g. Z Type Bucket Elevator. https://m.indiamart.com/proddetail/z-
type-bucket-elevator-14525659933.html. Diakses pada tanggal 27
Januari 2022.
Anonim. 2021h. Single Bucket Elevator.
https://www.indotrading.com/pupackindustry/single-bucket-elevator-
p698186.aspx. Diakses pada tanggal 3 Februari 2022.
Anonim. 2021i. Heavy Duty Cement Screw Conveyor Easy to Dismantle
Cement Conveyor.
https://m.alibaba.com/product/1600077883115/Heavy-duty-cement-
screw-conveyor- easy.html?
spm=a2706.7835515.0.0.701d48daa2SScu& detailProduc
tImg=https://s.alicdn.com/@sc04/kf/H4b38b6f3708b45b6bc3b85d693
a4bfa1P.png_220x220.png. Diakses pada tanggal 21 Februari 2021.
Anonim. 2022a. Mixing Tank Double Jacket.
https://kurnindomultikarya.com/produk/. Diakses pada tanggal 24
Januari 2022.
Anonim. 2022b. Sistem Pemeriksaan Xray Untuk Industri Makanan.
https://www.xrayindonesia.com/article/detail/121/sistem-
pemeriksaan-x-ray-produk-kemasan. Diakses pada tanggal 24 Januari
2022.
Anonim. 2022c. Agitator Tank. https://www.esska-tech.co.uk/shop/Agitator-tank-
type-CILC100BRWP-with-propeller-stirrer-SRT4-1000-stainless-
steel-109-l-tank-477-mm-single-walled--309310010900-1660.
Diakses pada tangggal 25 Januari 2022.
Anonim. 2022d. Harga Ember Terbaru di Indonesia di Januari.
https://iprice.co.id/peralatan-pembersih/alat-pembersih/ember/.
Diakses pada tanggal 26 Januari 2022.
Anonim. 2022e. Strong Cleaning Bucket Elevator From China for Food
Processing Line. https://m.made-in-china.com/product/Strong-
Cleaning-Bucket-Elevator-From-China-for-Food-Processing-Line-
894007515.html. Diakses pada tanggal 27 Januari 2022.
Aosoby, R., Toto R., Joko W. 2016. Perancangan Belt Conveyor sebagai
Pengangkut Batubara dengan Kapasitas 2700 Ton/Jam. Jurnal
Teknik Mesin. 3 (1): 45 – 51.
Cahyaningrum, C. 2019. Apa Tujuan Oxygen Absorber yang Ada di dalam
Bungkus Snack Kacang.
https://www.alodokter.com/komunitas/topic/oxygen-absorber. Diakses
pada tanggal 2 Februari 2022.
Emma. 2020. Flavoring Equipment Seasoning Machine.
https://www.kingfoodmachine.com/Flavoring-Machine/flavoring-
81
 equipment-seasoning- machine.html?
gclid=Cj0KCQiAosmPBhCPARIsAHOen-
OtvKIJ4m5Lm42E2w8RR8bIoN-
X2vplqJpBFmyWRev1x5S5aVsFiEUaAvsLEALw_wcB. Diakses
pada tanggal 25 Januari 2022.
Hadisoemarto, T. 2003. Penyerapan Oksigen dan Aplikasinya dalam Sistem
Pengemasan untuk Memperpanjang Umur Simpan Produk
Pangan yang Dikemas. Bulletin Penelitian. 25 (2): 1 – 9.
Ibrahim, G. A. I., Arinal H., dan Joni E.P. 2019. Implementasi Mesin Sangrai
untuk Meningkatkan Produktifitas Tepung Kacang Polong.
Prosding Seminar Nasional Pengabdian Kepada Masyarakat
Teknologi dan Inovasi. Bandar Lampung : Universitas Lampung.
Judha, O. C., Sri G. P., dan Arief R. 2015. Analisis Perancangan Sistem Material
Handling dengan Mempertimbangkan Risiko Bahaya pada PG
Rejo Agung Baru. Jurnal Teknik ITS. 4 (1): 1 – 8.
Junhua. 2010. Single Bucket Elevator. https://www.conveyorproducer.com/single-
bucket-elevator-product/. Diakses pada tanggal 26 Januari 2022.
Kurniawan, M., dan Ratri N. P. 2019. Analisis Penanganan Bahan Produk Teh
di PT Perkebunan Nusantara XII Kebun Teh Wonosari dengan
Menggunakan Material Handling General Analysis Procedure.
Journal of Industrial Engineering and Management. 14 (1): 45 – 52.
Madinah, J. 2008. Tech Lectures for the Pharmacy Technician: Section XXIV –
Principles of Compounding. USA: Ttech Lectures.
Mashabai I., Iksan A., dan Syahrul A. 2021. Analisis Material Handling pada
Pekerjaan Pembuatan Paving Blok di Suryatama Beton. Jurnal
Industri dan Teknologi Samawa. 2 (1): 32 -37.
Nurani, D., Indrati S., dan Nahrul H. 2017. Kualitas Barrier Kemasan Fleksibel
Berbasis Metalized Film untuk Produk Pangan. Jurnal IPTEK. 1
(2): 55 – 61.
Oktapiani, R., dan Triani, D. J. 2018. Penerapan Metode First In First Out
(FIFO) Persediaan Barang pada CV. Pagar Alam Lestari
Bandung. Indonesian Journal on Computer and Information
Technology. 3 (2): 130 – 137.
Oktianty, R., Martini, dan Rully R. 2016. Efektivitas Fumigan Sulfuryl Fluoride
Terhadap Pengendalian Tribolium Castaneum (Insecta:
Coleoptera) di Gudang Industri Pakan Ternak di Wilayah Kota
Semarang. Jurnal Kesehatan Masyarakat. 4 (1): 188 – 192.
Pardede, E. 2020. Pengemasan Buah dan Sayur dengan Atmosfir
Termodifikasi. Jurnal Visi Eksakta. 1 (1): 11 – 20.
Puji, A. 2018. Pengisian Nitrogen Pada Kemasan Makanan Ringan, Supaya
Mengembung, Apakah Aman?.
https://hellosehat.com/sehat/informasi-kesehatan/nitrogen-flushing-
pada-makanan-ringan/?amp=1. Diakses pada tanggal 2 Februari 2022.
Sampurno, R. B. 2006. Aplikasi Polimer dalam Industri Kemasan. Jurnal Sains
Materi Indonesia. Halaman 15 – 22.

82
Shoma. 2020. Toples Plastik GM Ukuran Jumbo 25 Liter.
https://m.bukalapak.com/p/rumah-tangga/tempat-penyimpanan-
organizer/7odbdn-jual-toples-plastik-gm-ukuran-jumbo-25-liter.
Diakses pada tanggal 26 Januari 2022.
Sucipta, I. N., Ketut S., dan Pande K. D. K. 2016. Kajian Pengemasan yang
Aman, Nyaman, Efektif dan Efisien. Denpasar: Udayana University
Press.
Sutrisno, E., dan Nur H. S. 2020. Penyusutan Berat, Karakteristik Fisik dan
Kimia Biji Kopi Rakyat di Lereng Pegunungan Anjasmoro
Wilayah Kabupaten Mojokerto Jawa Timur. Jurnal Teknologi
Pertanian. 9 (2): 60 – 70.
Syamsyuddin, L. 2001. Manajemen Keuangan Perusahaan (Konsep Aplikasi
dalam Perencanaan, Pengawasan, dan Pengambilan Keputusan).
Jakarta: Salemba Empat.
Taryanto, L. W., Agus S., dan Haryono. 2018. Penentuan Waktu Optimum
Perbaikan Komponen Mesin Cing Fong H Di PT Ajinomoto
Indonesia, Mojokerto Menggunakan Analisis Reliabilitas Dengan
Pendekatan Fungsi Copula. INFERENSI. 1 (1): 23 – 28.
Wahyu, P. 2009. Pengembangan Produk Ekstrusi Berbahan Baku Kacang
Tanah. Thesis. Bogor: Institut Pertanian Bogor.
Wantoro, A., dan Imam A. 2016. Aplikasi Pengendalian Persediaan Spare Part
Traktor dengan Metode Buffer Stock dan Reorder Point (ROP) di
Gudang Cabang Tanjung Karang. Jurnal Sistem Informasi dan
Telematika. 7 (1): 6 – 10.
Wattimena, E., dan Nil E. M. 2015. Usulan Perbaikan Tata Letak Fasilitas
Produksi Gudang Tujuh PT. Mulchido dengan Menggunakan
Metode Craft. Jurnal Teknik Industri. 9 (1): 35 – 44.
Wiratama, C. 2021. Tanki Pencampur (Mixing Tank).
https://www.aeroengineering.co.id/2021/01/tanki-pencampur-mixing-
tank/#:~:text=Perangkat%20mixing%20tank%20merupakan%20salah,
produksi%20farmasi%20berbahan%20dasar%20cair.&text=Operasi%
20mixing%20juga%20banyak%20dijumpai,paper%2C%20dan%20di
%20industri%20fermentasi. Diakses pada tanggal 24 Januari 2021.
Zulaihah, L., Akalily M., dan Mohammad R. W. 2018. Analisis Efesiensi
Penggunaan Bahan Bakar Gas “Compressed Natural Gas” (CNG)
dan Perhitungan Portable (Mobile Refueling Unit) untuk Sektor
Angkutan Kota di Pondok Labu Jakarta Selatan. Prosding
Seminar Nasional Penelitian dan Pengabdian pada Masyarakat.
Pangkalpinang. Halaman 41 – 44.

83